Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Раздел 2. высокоскоростная и высокопроизводительная прецизионная  обработка

 

Выпуски по годам включительно:

по 2002 г.

по 2006  г.     

по 2017г.

 

Расшифровку названий журналов и страну издания см. в систематическом каталоге

 

Поступления 19.06.17

 

Dima 2-16

Комбинированная обработка, с.20-22, ил.5

Опыт фирмы Teepack Spezialmaschinen по повышению эффективности обработки большого числа деталей для упаковочной машины за счет комбинированной обработки на обрабатывающем центра с пятью рабочими осями RXP 601 DSH фирмы Rцders, включающей высокоскоростное фрезерование, измерение и шлифование.

 

Fert. 5 (май)-2016

Повышение производительности обработки резанием, с.14-16, ил.5

Опыт фирмы BMW Werkzeugbau по повышению производительности за счет применения многопозиционных зажимных устройств с нулевой точкой фирмы Schunk, сокращающих вспомогательное время при ручном закреплении обрабатываемых деталей.

 

M+W 09-16

Эффективное фрезерование, с.20-22, ил.5

Высокопроизводительное и точное фрезерование за счет эффективного сочетания продольно-фрезерного станка фирмы MTE Deutschland и наcадных торцовых и цилиндрических фрез фирмы Avantec.

 

WB № 7,8-16

cke K. Повышение производительности обработки, с.21-23, ил.4

Опыт фирмы G. Stayffer & Co. AG по повышению производительности и точности обработки за счет применения гидромеханических зажимных устройств powRgrip фирмы Rego-Fix для закрепления режущих инструментов, обеспечивающих незначительное радиальное биение инструмента и сокращающее на 80% время закрепления инструмента по сравнению с инструментальным патроном для закреплением инструмента по посадке с натягом.

 

 

Поступления 29.07.16

 

Fert. 4 (апрель)-2016

Обработка прецизионных деталей, с.28-31, ил.5

Опыт фирмы Halvat Prдzisionstechnik по повышению производительности и точности обработки столов и станин металлорежущих станков с точностью 5 мкм, а также крупных деталей длиной до 18 м и массой до 20 т для энергетической промышленности за счет моделирования процесса обработки с использованием специальной программы 1200 NC и программного обеспечения Vericut фирмы CGTech Deutschland.

 

W+B № 3-16

Vollrath K. Комбинированная обработка, с.48-51, ил.6

Опыт фирмы Tschmid Prдzisionssxhleiftechnik по комбинированной обработке с точностью 2,5 мкм сложных фасонных деталей твердостью до 60 HRC, включающей высокоскоростное фрезерование и координатное шлифование на станке RXU 1200 фирмы Rцders с вращающимся и наклоняемым столом с размерами 1400 х 1000 мм.

 

M+W 4-16

Высокопроизводительное сверление, с.44-46, 48, ил.5

Шестикратное повышение производительности сверления большого числа отверстий за счёт применения свёрл с двумя различными многогранными режущими пластинами “King Drill” фирмы Korloy.

 

Поступления 01.02.16

 

Dima 6-14

Grundler E. Повышение производительности обработки, с.12-14, ил.5

Производственные участки фирмы Erich Hagelauer с использованием промышленных роботов с несущей способностью до 28 кг “Kasto Variospeed C 15” фирмы Kasto Maschinenbau.

Прецизионная обработка роторов, с.16-17, ил.4

Опыт фирмы Sket по прецизионной обработке роторов массой до 75 т для ветровых силовых установок на горизонтальном расточном станке Typ PCR 200.

 

F+W 4 -15 (сентябрь)

Jager A. Комбинированная обработка, с.48-50. ил.3

Комбинированная обработка на станках EDM 310 и EDM 313 фирмы Exeron, включающая высокоскоростное фрезерование и электроэрозионную обработку деталей массой до 1500 кг.

 

MMS v.87 №11 (апрель)-15

Jaster M. Высокопроизводительная обработка, с.94-99, ил.8

Опыт фирмы Landis Machine Shop по повышению производительности обработки на вертикальном обрабатывающем центре за счет внедрения устройства Midaco 30SD фирмы Midaco Corp.для автоматической смены поддонов, которые перемещаются в необходимом направлении с помощью серводвигателя.

 

MMS, 88 N4 сентябрь 2015

Повышение производительности обработки, с.110-120, ил.6

Опыт фирмы Dynamic Balance Machine по повышению скорости резания и подачи и улучшению качества обработанной поверхности за счет внедрения новых станков с ЧПУ и программного обеспечения Mastercam фирмы CNC Software.

 

M+W 5-15

Повышение производительности обработки резанием, с.27, 29, ил.2

Повышение производительности до 80% при фрезеровании режущими пластинами с покрытием “Dragoskin” фирмы WNT. Эффективные черновая и чистовая обработка режущими пластинами с покрытием Duratomic фирмы Seco Tools.

 

 

Поступления 01.06.15

 

Dima 6-14

Токарная обработка, с.28-29, ил.4

Прецизионная токарная обработка на вертикальных токарных станках V160 фирмы Emag Maschinen.

 

M+W 4-15

Высокопроизводительная обработка резанием, с.18-19, ил.2

Опыт фирмы MAP Maschinen- und Apparatebau по повышению производительности за счет повышения жёсткости и стабильности закрепления деталей при обработке на горизонтальном расточном станке KCR 150 фирмы Union Chemnitz.

 

MMS v.87 N 9 (февраль)-15

Обработка по пяти осям, с.126, 128, 130-138, ил.4

Повышение производительности обработки разнообразных деталей на обрабатывающем центре DMU 65 при сокращении времени настройки за счет применения комплексного зажимного устройства для закрепления обрабатываемых деталей, состоящего из устанавливаемых друг на друге тисков MaxLock 425 и Kurt 3600 Kurt Industrial Products Division.

 

MMS v.87 №11 (апрель)-15

Jaster M. Высокопроизводительная обработка, с.94-99, ил.8

Опыт фирмы Landis Machine Shop по повышению производительности обработки на вертикальном обрабатывающем центре за счет внедрения устройства Midaco 30SD фирмы Midaco Corp.для автоматической смены поддонов, которые перемещаются в необходимом направлении с помощью серводвигателя.

Выставка PMTS 2015, США, с.164-190, ил.15

Краткое описание экспонатов выставки «Прецизионная технология обработки резанием», включающих станки, режущие инструменты, зажимные устройства, программное обеспечение.

 

W+B 3-15

Hildebrandt O. еt al. Суперфинишная обработка, с.58-61, ил.6

Суперфинишная обработка элементов и компонентов трансмиссии с использованием станков, инструментов и оснастки фирмы Supfina Grieshader.

 

W+B 1,2-15

Damm H. Токарная обработка, с.50-53, ил.6

Участок фирмы Legro Maschinenbau с настраиваемой системой ЧПУ для прецизионной токарной обработки с точностью размеров 3…5 мкм различных деталей сложной геометрической формы. Участок включает несколько обрабатывающих центров и устройство для автоматической загрузки заготовок, подаваемых ленточным конвейером.

Grundler E. Прецизионная токарная обработка, с.70-72, ил.6

Обработка точных деталей из различных металлов с использованием инструментальной оснастки фирмы Iscar Germany.

Michelberger M. Комбинированная обработка, с.74-76, ил.4

Высокопроизводительная токарная обработка деталей диаметром до 850 мм м массой до 360 кг с использованием различных зажимных устройств с рабочим усилием до 230 кН фирмы Heinz-Dieter Schunk.

 

 

Поступления 09.12.14

 

M+W 09-13 (ноябрь)

Высокопроизводительное фрезерование, с.68-69,ил.3

Фрезерование деталей диаметром до 1000 мм и массой до 1200 кг на вертикальном обрабатывающем центре с пятью рабочими осями D800Z фирмы Makino.

 

M+W 06 (август) 2014

Высокопроизводительное фрезерование, с.92-9, 96, ил.4

Фрезерование чугуна GGG 60 с помощью различных фрез фирмы Horn с режущими пластинами S275 из твёрдого сплава AS45 с покрытием TF2K, отличающимися высокой стойкостью против абразивного истирания.

 

M+W 07 (сентябрь) 2014

Повышение эффективности обработки, с.20-24, ил.9

Опыт фирмы Gцtz Maschinenbau по повышению эффективности обработки крупных деталей планетарных передач размером 1500 х1400 мм и партий от 5 до 500 мелких деталей за счет внедрения обрабатывающего центра FN 6800 фирмы Mazak с автоматизированной системой плит-спутников.

 

M+W 09 (ноябрь) 2014

Высококачественное фрезерование, с.50-51, ил.1

Получение зеркально чистой поверхности при высококачественном фрезеровании деталей твёрдостью 52 HRC на обрабатывающем центре “Prдzoplan” фирмы Krause-&-Mauser с аэростатическими направляющими и закреплением режущих инструментов в зажимном устройстве “Tribos”.

 

Поступления 14.06.14

 

Dima 1-14

Изготовление деталей станков, с.20-21, ил.4

Изготовление прецизионных деталей на токарном обрабатывающем центре “Biglia B 1200 Smart Turn” с мощностью привода главного шпинделя и противошпинделя 30 кВт при вращающем моменте110 Нм.

 

Fertigung 3-2014

Высокоскоростное шлифование, с.70-71, ил.1

Шлифование со скоростью до 100 м/с с помощью пяти новых типов кругов фирмы TyrolitSchleifmittelwerke Swarovski K.G.

 

Fertigung 5-2014

Эффективная обработка деталей, с.44-45, ил.4

Опыт фирмы NC-Technik Hauka по точной и высокопроизводительной обработки деталей из алюминия и авиационных материалов размерами 800 х 800 х 500 мм с использованием программного управления hyperMill фирмы Open Mind Technologies AG.

 

W+B 11-13

Damm H. Токарная обработка деталей, с.28-32, ил.8

Высокопроизводительная токарная обработка на токарном автомате TNK42 фирмы Traub Drehmaschinen с неподвижной передней бабкой и двумя револьверными головками.

 

Поступления 06.02.14

 

Dima 3-13

Эффективное фрезерование, с.38-39, ил.3

Повышение эффективности фрезерования за счет сочетания орбитального перемещения вращающегося инструмента или обрабатываемой детали, концевой фрезы Opti-Mill с расположением режущих кромок по трохоиде и инструментального патрона НТС.

 

Dima 4-13

Повышение эффективности обработки, с.68-69, ил.3

Повышение эффективности обработки за счёт применения гидростатических и кольцевых люнетов фирмы Rьckle.

 

Dima 5-13

Повышение производительности обработки, с.16-17, ил.3

Повышение производительности на 10% за счет внедрения промышленных роботов фирмы Kuka.

 

F+W 4 -13 (сентябрь)

Высокопроизводительное фрезерование, с.24-26, ил.6

Опыт фирмы Crediplast, Испания. По повышению производительности фрезерования на двухстоечном портально-фрезерном станке Сщккуф АЗ 50 за счет использования насадных и концевых фрез фирмы Paul Horn, обрабатывающих литую сталь с пределом прочности 1000 Н/мм2 с подачей до 5500 мм/мин.

 

M+W 07 (сентябрь) 2013

Эффективность обработки резанием, с.62-65

Повышение эффективности обработки при массовом производстве деталей в автомобильной промышленности за счет внедрения обрабатывающих центров.

 

W+B 10-13

Kostner H. Эффективное фрезерование, с.68-70, ил.5

Повышение эффективности обдирочного фрезерования концевыми фрезами с большим вылетом за счёт применения магнитных зажимных устройств Magnos фирмы Schunk.

 

W+B 12-13

Hipp U. Прецизионное фрезерование, с.22-24, ил.4

Повышение точности фрезерования на обрабатывающем центре C 40 V фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG за счёт применения микроманипулятора ММ 33 для прецизионного позиционирования.

Grundler E. Высокопроизводительное сверление, с.42-44, ил.5

Опыт фирмы GAT по повышению эффективности сверления отверстий глубиной до 12D в цилиндрических деталях за счёт применения свёрл фирмы Iscar Germany со сменными режущими головками.

 

Поступления 13.07.13

 

Fertigung 3 (март)-2013

Суперфинишная обработка, с.20-21, ил.3

Суперфинишная обработка цилиндрических поверхностей выполняется с помощью специальных устройств Supfina-210 или на станке LeanCostMachine фирмы Sulfina Greishaber.

 

Konstruktions praxis 3-13

Высокоскоростная обработка, с.12-13, ил.3

Безопасное фрезерование с частотой вращения инструмента до 250000 мин-1 и ускорением до 2 g обеспечивается благодаря высокой жёсткости станка со станиной из полимербетона и надёжным пневматическим зажимным устройствам Roto Clamp фирмы Hema, работающим при давлении 0,65 МПа.

 

M+W 03 (апрель) 2013

Высокопроизводительное сверление, с.44-45, ил.2

Результаты исследования нового способа сверления глубоких отверстий в легированной стали 42СrMo4 с пределом прочности 1000 МПа инструментами фирм Kennametal и Titex-Bohrwerkzeuge со скоростью резания 120 м/мин и подачей 0,25 мм/об.

Высокопроизводительное фрезерование, с.58-60, ил.3

Повышение производительности фрезерования на 40% и интенсивности съёма обрабатываемого материала на 50% за счёт применения торцовых фрез c режущими пластинами Н600 WXCU 08 фирмы Iscar, работающих с глубиной резания 3,5 мм.

Семинар по высокоскоростной обработке резанием, с.72-73

 

W+B 6-13

Высокоэффективная обработка, с.24-25, ил.2

Опыт фирмы KS Metallbearbeitung по организации участка высокоэффективной обработки за счёт сочетания сверхскоростного фрезерного станка VF-2SS фирмы Haas Automation Europe и робота Dreher DR-1B фирмы Dreher AG.

 

Поступления 26.05.13

W+B 4-13

Damm H. Высокопроизводительная токарная обработка, с.44-46, ил.4

Опыт фирмы Brehm Prдzisionstechnik по организации крупносерийной токарной обработки на участке, включающем 6-и шпиндельные станки фирмы Index-Werke и устройства для перемещения плит-спутников.

 

Поступления 21.04.13

F+W 1 -13 (февраль)

Эффективное фрезерование, с.28-30, ил.3

Инновационная технология фрезерования литейных форм из стали 1.2312 или 1.2767 с помощью цельнотвёрдосплавных концевых фрез DS с покрытием TiAlN фирмы Hartmetallwerkzeugfabrik Paul Horn.

 

MMS v.85 N 8 (январь) 2013

Albert M. Обработка деталей с двумя фланцами, с.62-67, ил.4

Повышение эффективности обработки цилиндрических деталей с двумя торцевыми фланцами за счёт оснащения вертикального токарного станка дополнительной горизонтальной кареткой с режущими инструментами.

 

W+B 1-2/13

Kostner H. Высокодинамичное фрезерование, с.12-14, ил.5

Высокодинамичное фрезерование при частоте вращения 12000 мин-1 со скоростью подачи до 9000 мм/мин с использованием гидравлических инструментальных патронов Tendo E фирмы Schunk с деформируемой камерой и внутренними каналами для СОЖ, отличающихся высокими демпфирующими свойствами.

Schьler R. Высокопроизводительное фрезерование, с.34-36, ил.5

Опыт фирмы GSM Maschinenbau по комплексной обработке по пяти сторонам деталей массой до 18 т на портальном фрезерном станке Zayer Thera фирмы Iberimex Werkzeugmaschinen с инструментальным магазином ёмкостью 40 режущих инструментов.

 

MMS v.85 N 7 (декабрь) 2012

Zelinski P. Повышение эффективности обработки, с.86-92, ил.9

Примеры повышения эффективности за счёт применения зажимных устройств для закрепления деталей, обеспечивающих точное позиционирование и обработку с нескольких сторон.

 

Поступления 19.02.13

Fertigung 9 (сентябрь)-2012

Обработка алюминиевых деталей, с.30-31, ил.2

Высокоскоростная обработка по пяти сторонам деталей для самолётов и автомобилей на обрабатывающем центре a61nx фирмы Makino Europe мощностью 80 кВт.

 

Поступления 02.11.12

Cutting Tool Engineering, V.64, is.7 -12 (июль)

Richter A. Высокопроизводительная обработка резанием, с.66, 68-72, 74, 76-77, ил.7

Рассматриваются условия, необходимые для высокоскоростного фрезерования различных металлов с большой интенсивностью съёма обрабатываемого материала. Речь идёт, в частности, о выборе станков, режущих инструментов, например концевых фрез, способа охлаждения и системы программирования при обработке крыльчаток и имплантатов из титана и крупных алюминиевых корпусов.

Высокопроизводительное фрезерование, с.114-116, ил.2

Фрезерование глубоких полостей в стали 4140 концевыми фрезами RampMill с внутренними каналами для подвода СОЖ, работающими с подачей 6604 мм/мин со снятием короткой дроблёной стружки.

 

Dima 3-12

Обработка мелких отверстий, с.37, ил.1

Высокоскоростная обработка мелких отверстий в очень твёрдых материалах электродами диаметром 0,1…6 мм на электроэрозионном станке “APos CNC-Pentium” фирмы Heun.

 

W+B 10-12

Vogel M et al. Контроль вибрации станка, с.21-23, ил.2

В институте DHBW Stuttgard Campus Horb разработано высокоскоростное устройство HG-Kamera, позволяющее определять частоту и амплитуду собственных колебания по трём осям системы координат металлорежущего станка в зависимости от частоты вращения шпинделя.

 

Поступления 26.05.12

 

MMS v.84 N 11 (апрель 2012)

Высокопроизводительная обработка, с.114, 116-117, 119, 121-122, ил.2

Повышение производительности при сохранении высокой точности обработки за счёт применения четырёх обслуживаемых роботами горизонтальных обрабатывающих центров a81 фирмы Makino.

 

W+B 3 -12

Deutges D. Высокопроизводительное фрезерование сплавов титана и никеля, с.48-50, ил.3

 

Поступления 11.11.11

Dima 4.20 11

Высокоскоростной круглопильный станок НВМ540А фирмы Behringer, с.23, ил.1

Fertigung 9 (сентябрь)-2011

Высокоскоростное шлифование, с.140-141, ил.3

Шлифовальные станки Grindstar фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik, работающие профильными шлифовальными кругами, заменяют токарную обработку при изготовлении деталей диаметром от 1,5 до 20 мм

 

Поступления 03.07.11

 

W+B, 5, 2011

Klingauf W. Инструментальные патроны, с.34-37, ил.5

Описываются инструментальные патроны системы Safe-Lock фирмы Haimer, обеспечивающие большое усилие зажима при незначительном радиальном биении и предназначенные для высокоскоростной обработки ( Power Shrink Chuck) и для обработки высокопрочных материалов (Heavy Duty Chuck). Фирма предлагает также установку серии Tool Dynamic для балансировки инструментальной оснастки.

 

Поступления 15.12.10

Form + Werkzeug, № 4, 2010 (сентябрь)

Высокоскоростная обработка, с.20-22, ил.4

Высокоскоростное фрезерование крупных закалённых деталей твёрдостью свыше 60 HRC с обильным охлаждением поливом.

 

Maschine und Werkzeug, № 7, 2010

Высокоскоростная обработка резанием, с.30-31, ил.2

 

Werkstatt+Betrieb, 7/8, 2010

Высокоскоростное хонингование, с.63, ил.2

Оборудование и инструменты для хонингования с частотой вращения 12000 мин-1 и радиальным биением менее 0,003 мм.

 

Поступления 05.07.10

Cutting Tool Engineering, 1-10

Smith S. Высокоскоростная обработка резанием, с.20-21

При высокоскоростной обработке ускорение при перемещении осей становится лимитирующим фактором, влияющим на машинное время. Предложена методика расчета на основании двух алгебраических уравнений, увязывающих скорость перемещения, ускорение и расстояние, на которое перемещается ось. В качестве примера приводится расчёт при обработке алюминия фрезой с четырьмя стружечными канавками, работающей с частотой вращения 25000 мин-1 и подачей 0,2 мм/зуб.

Fertigung. 2009. № 6

Прецизионная оправка BIG-Plus, с. 60, 61, ил. 1.

Она выпускается фирмой Schunk GmbH & Co KG (Германия), предназначена для высокоскоростной обработки, имеет минимальное радиальное биение и высокую точность повторения, может использоваться на действующих станках, разработана вместе с японской фирмой BIG Daishowa, совместима с системами зажима инструмента Tendo и Tribos-R.

Werkstatt + Betrieb, 2010, № 5

Geiser H. et.al. Высокопроизводительное шлифование зубчатых колёс, с.38-41, ил.6

Анализируется процесс одновременного шлифования по пяти осям зубьев зубчатого колеса на шлифовальном станке HpG фирмы Hцfler Maschinenbau. Рассматриваются точность профиля зубьев и удельный съём обрабатываемого материала в зависимости от припуска на обработку. Приведены математические зависимости для определения удельного съёма материала. Анализируется расположение линии контакта в зависимости от угла наклона и диаметра шлифовального круга. Рассматриваются тенденции развития технологии шлифования зубьев, в частности, одновременная обработка нескольких впадин зубьев специальным профильным шлифовальным кругом.

 

Поступления 15.05.10

Modern Machine Shop, 2010, 3-10

Zelinski P. Высокоскоростная обработка резанием, с.18, 20

Описывается история высокоскоростной обработки и преимущества такой обработки при изготовлении тонкостенных деталей самолёта.

Zelinski P. Высокоскоростное фрезерование, с.72-75, ил.7

Описывается высокоскоростное фрезерование, как альтернатива электроэрозионной обработки, используемое фирмой Tony Dungan при изготовлении штампов и литейных моделей. Фрезерование осуществляют инструментами диаметром 0,5 мм на вертикальных обрабатывающих центрах S56 фирмы Makino с ЧПУ системы CAD/CAM (версия Mastercam) при частоте вращения шпинделя 20000 мин-1. Мелкие инструмента закрепляются в корпусе способом горячей посадки с натягом и контролируются в процессе работы лазерным устройством.

Zelinski P. Высокопроизводительная обработка резанием, с.78-80, ил.4

Оптимизация траектории перемещения и конструкции режущего инструмента могут представить альтернативу высокоскоростной обработке и обеспечить высокую интенсивность съёма обрабатываемого материала. Вместо высокой скорости резания предлагается «высоко объёмная обработка» с соответствующим съёмом материала в см3/мин. Это позволяет при относительно низкой скорости резания, что существенно для маломощных станков, обеспечивать высокопроизводительную обработку. В качестве примера приводится фрезерование полостей в деталях из титана со съёмом материала до 65,6 см3/мин. При фрезеровании сплава Inconel применение инструмента RampMill и траектории TrueMill позволяет увеличить подачу с 127 мм/мин до 3302 мм/мин.

 

Поступления 10.04.10

Modern Machine Shop, 2010, 2-10

Danford M. Эффективность приспособлений-спутников, с.80-85, ил.3

Применение приспособлений-спутников позволяет до 30% увеличить производительность обработки, что подтверждает опыт фирмы Steeda Engineering, использующей при обработке алюминиевых деталей двигателя автомобиля Ford Mustang вертикальный обрабатывающий центр 510С фирмы Mazak и автоматизированную систему с приспособлениями-спутниками A4020SD размером 1016 х 508 мм фирмы Midaco. Срок окупаемости инвестиций 18 месяцев. Большая жёсткость, контроль температуры, подача охлаждения через шпиндель и частота вращения шпинделя 12000 мин-1 делают обрабатывающий центр идеальным для черновой и чистовой обработки. В качестве опции предлагается устройство для автоматической настройки режущих инструментов.

American Machinist, 2009 № 11

Высокоскоростное фрезерование, с.38-41, ил.2

Описывается применение концевых фрез фирмы Seco Tools диаметром 101 мм с 32-мя режущими пластинами 218.19 из твёрдого сплава МР2500 с покрытием Duratomic. вместо расточной оправки для предварительной обработки отверстий диаметром от 635 до 914 мм и глубиной 114 мм в детали из стали А514, трудно обрабатываемой из-за упрочнения в процессе вырезания кислородным резаком. Операция выполняется на одношпиндельном горизонтальном обрабатывающем центре Niigata HD80, позволяющем вести обработку с большими скоростью резания и подачей. Замена растачивания фрезерованием позволила сократить время обработки отверстий до 28 мин, т.е. на 50%. Фирма Seco Tools выпускает также фрезы Power Turbo диаметром 60 мм с пятью режущими пластинами с геометрией М14 из твёрдого сплава F40M.

 

Поступления 05.04.10

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 2

Grosspietsch J. Приспособления для точного растачивания отверстий, с. 56, 57, ил. 3.

Рассматривается эффективность использования приспособлений для точной высокоскоростной обработки резанием. Для компенсации динамических нагрузок, возникающих при смещении центра массы инструмента относительно оси вращения при растачивании на инструментальную шайбу шпинделя устанавливается плоский вкладыш, обеспечивающий балансировку вращающегося шпинделя. Такое приспособление снижает погрешность и улучшает чистоту обработки поверхности.

Повышение производительности металлообработки с использованием систем охлаждения высокого давления, с. 58 – 60, ил. 3.

Рассматривается эффективность использования охлаждения инструмента технологической жидкостью под высоким давлением. Показано, что система такого вида охлаждения находит успешное применение при обработке деталей твердосплавным инструментом. В настоящее время разработаны система подачи жидкостей под давлением 70 ч 1000 атм (7,1- 10,1 МПа) и специальный инструмент, имеющий сопла охлаждения, подающие жидкость без нарушения стружкообразования.

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 3

Высокоэффективные процессы шлифования, с. 25 – 27, ил. 5.

Шлифование деталей в широком диапазоне размеров теперь возможно с высокой производительностью, высокой точностью и экономичностью на новой гамме шлифовальных станков 305.

Maschinenmarkt. 2008, № 36

Block S. Высокоскоростная обработка резанием, c. 158 – 161, ил. 2.

Рентабельность инвестиций гарантируется только при высокой производительности обработки. Однако при увеличении скорости обработки страдает качество обработанных деталей. Поэтому эффективная высокоскоростная обработка необходимо выполнять при такой системе управления, которая обеспечивает компромисс между производительностью, точностью и качеством обработки. Описана система управления фирмы NUM, обладающая целым рядом преимуществ, включая подготовку программных блоков, автоматическое распознание трудных участков обрабатываемого профиля, контроль предельно допустимой скорости резания.

 

Поступления 25.01.10

American Machinist, 2009 № 11

Высокоскоростное фрезерование, с.38-41, ил.2

Описывается применение концевых фрез фирмы Seco Tools диаметром 101 мм с 32-мя режущими пластинами 218.19 из твёрдого сплава МР2500 с покрытием Duratomic. вместо расточной оправки для предварительной обработки отверстий диаметром от 635 до 914 мм и глубиной 114 мм в детали из стали А514, трудно обрабатываемой из-за упрочнения в процессе вырезания кислородным резаком. Операция выполняется на одношпиндельном горизонтальном обрабатывающем центре Niigata HD80, позволяющем вести обработку с большими скоростью резания и подачей. Замена растачивания фрезерованием позволила сократить время обработки отверстий до 28 мин, т.е. на 50%. Фирма Seco Tools выпускает также фрезы Power Turbo  диаметром 60 мм с пятью режущими пластинами с геометрией М14 из твёрдого сплава F40M.

 Поступления 15.07.09

Eur. Tool and Mould Мак. 2008. № 5

Высокоскоростные вертикальные центры для аэрокосмических изделий, с. 55, ил. 1.

Британская компания MAG Cincinnati Machine выпустила два вертикальных центра для обработки аэрокосмических изделий. Станок мод. FTV 840/2500 имеет стационарный стол и подвижную стойку, а станок CTV 5Si имеет стол особой конструкции и пять управляемых осей. Обе машины приспособлены для фрезерования крупных заготовок. Мод.FTV 840/2500 оснащена шпинделем с конусом 40; верхний предел частоты его вращения составляет 8000 мин~'. Скорость быстрых перемещений - 40 м/мин. Машина обеспечивает высокую производительность. Зона обработки (X-Y-Z) составляет 2540 x 815 x 800 мм, что позволяет устанавливать характерные для аэрокосмической отрасли крупные детали или налаживать для одновременной обработки несколько небольших заготовок. Жесткость станка обеспечивает одновременное фрезерование на тяжелых режимах нескольких стальных деталей.

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 2

Grosspietsch J.. Приспособления для точного растачивания отверстий, с. 56, 57, ил. 3.

Рассматривается эффективность использования приспособлений для точной высокоскоростной обработки резанием. Для компенсации динамических нагрузок, возникающих при смещении центра массы инструмента относительно оси вращения при растачивании на инструментальную шайбу шпинделя устанавливается плоский вкладыш, обеспечивающий балансировку вращающегося шпинделя. Такое приспособление снижает погрешность и улучшает чистоту обработки поверхности.

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 5

Токарный автомат, с. 51, ил. 1,

Рассматриваются технические характеристики станка серии А32, который может производить обработку деталей диаметром до 32 мм и длиной до 320 мм. Использование высокоскоростного шпинделя (8000 мин-1) и системы автоматического управления позволяет обеспечивать высокое качество изделий при повышенной производительности оборудования.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 4

Держатель инструментов для высокоскоростного резания, с. 42, ил. 1.

Описана установка надежной посадки хвостовика инструмента в держателе марки Bilz ThermoGrip серии ISG-WK британской фирмы LMT (UK) Ltd. Отмечается обеспечение горячей посадки в полностью автоматизированной операции с 30-секундным циклом за счет местного нагрева в индукционной катушке посадочной втулки держателя. Приводится характеристика установки: мощность высокочастотного генератора 10 кВт, инструмент диам. 3-50 мм длиной до 450 мм, концентричность хвостовика в держателе 3 мкм.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 47, ил. 1.

Вертикальный обрабатывающий центр мод. YCM NSV102A, который выпускает британская фирма YMT Technologies, предназначен для обработки сложных компонентов аэрокосмической отрасли и автомобилестроения, а также инструментов и форм. Высокоскоростной станок оснащен изолированным мотор-шпинделем, который передает мощность 22 кВт на частотах вращения до 12 000 мин"1. Шпиндель смонтирован на керамических радиально-упорных подшипниках; узел имеет высокую жесткость. В приводах подач используются направляющие качения. Станина и другие компоненты, рассчитанные по методу конечных элементов, обеспечивают устойчивое резание на тяжелых режимах. Центр YCM NSV 102A фирмы YMT Technologies (Великобритания) имеет скорость быстрых перемещений по трем осям 48 м/мин при ускорениях 10 м/с2. Перемещения по осям X, Y и Z составляют, соответственно, 1020x600x600 мм. Стол размерами 1120x650 мм имеет грузоподъемность 1000 кг. Часто оребренная литая станина характерна высокой демпфирующей способностью. Предусмотрено быстрое удаление стружки. При изолированном и жестком мотор-шпинделе, характерном долговечностью, получаются чистые обработанные поверхности, когда осуществляется фрезерование на тяжелых режимах.

Eur. Tool and Mould Мак. 2008. № 5

Обрабатывающий высокопроизводительный центр, с. 53, ил. 2.

Описан обрабатывающий центр модульной конструкции мод. Spark 1300X итальянской фирмы Mandelli Sistemi S.p.A с тремя точками базирования без специального фундамента и работающего по принципу «включил и работай». Отмечается монолитная станина, позволяющая обрабатывать пять наклонных поверхностей на деталях длиной 1300 мм и массой до 1500 кг с использованием наклонных делительных головок. Отмечен широкий спектр использования станка с приемлемой скоростью и ускорением для четырех- и пятикоординатной обработки легких сплавов, а также твердых металлов при соответствующей мощности и крутящем моменте.

Высокоскоростной обрабатывающий центр для инструментальных работ, с. 54, ил. 1.

Описан пятикоординатный обрабатывающий центр мод HSC 600 немецкой фирмы Exeron GmbH, предназначенный для фрезерования медных и графитовых электродов, а также для чистовой обработки закаленной стали с возможностью одновременной обработки деталей по всем осям при высокой динамике.

Form Werkzeug. 2007-2008, Прил. Einkaufsfuhrer

Станок с ЧПУ для высокоскоростного шлифования, с. 31, ил. 1.

Фирма Okamoto выпускает станок UPZ 210i для плоского и профильного шлифования со скоростями до 300 м/с. Запатентованные сервоклапаны обеспечивают точность реверсирования 2 мкм при реальной скорости стола 50 м/мин. Стол перемещается двумя противоположными линейными приводами. Система управления FanuC-21i-MB обеспечивает обработку пазов, закрытых с двух сторон. Шероховатость поверхностей составляет Ra = 0,056 мкм.

Maschinenmarkt. 2008. № 19

Schenk L. Обработка сложных деталей на станках с ЧПУ, с. 154 – 156, ил. 3.

Современные металлорежущие станки с ЧПУ позволяют эффективно обрабатывать по многим осям сложные детали, обеспечивая, при этом высокое качество обработанной поверхности и устраняя какую-либо опасность столкновения узлов станка. В качестве примера описывается высокопроизводительная обработка на обрабатывающем центре FZ 08K Magnum с ЧПУ фирмы Fanuc, позволяющем компенсировать длину, расположение и радиус режущего инструмента.

Modern Machine Shop, 2009, июнь (V. 82. N. 1)

Повышение производительности обработки, с.114-118, ил.2

Описывается опыт фирмы St.Vrain Manufacturing по повышению производительности обработки за счёт сокращения потери времени на переналадку оборудования при изготовлении мелких партий деталей, а также деталей сложной геометрической формы и деталей из трудно обрабатываемых материалов. Речь идёт о применении горизонтальных обрабатывающих центров Mycenter-HX400iF фирмы Kitamura, обеспечивающих требуемые точность, жёсткость и универсальность. В качестве примера описывается обработка тонкостенных деталей (1 мм) для авиационной промышленности размерами 380 х 305 х 90 мм. Обработка состоит из шести операций, включая фрезерование фасонной поверхности и нарезание резьбы методом спиральной интерполяции.

Produktion. 2008, № 7

Mannel R. Высокоскоростные шпиндели, c. 20, ил. 1.

Фирма Alfred Jager GmbH (Германия) выпускает цилиндрические шпиндели диаметром 33 ÷ 150 мм с частотой вращения до 100 000 мин-1 и мощностью от 170 Вт до 67 кВт, отличающиеся высокой жесткостью, гибридными подшипниками и тонкой электронной балансировкой и предназначенные в первую очередь для выполнения тонких фрезерных и гравировальных работ при изготовлении, например, пуансонов горячего тиснения или штампов для монет. Шпиндели имеют также вращающийся коллектор для подвода СОЖ, векторное регулирование, датчики для компенсации тепловых деформаций.

TraMetal. 2008, № 116, ч. 2

Robert E. Обрабатывающие центры фирмы DMG (Германия), с. 78, 80, 81, ил. 4.

Сообщается, что фирма DMG выпустила новое семейство высокоскоростных обрабатывающих центров с вертикальным шпинделем и пятью одновременно работающими осями: мод. HSD20 занимает площадь 2,7 м2 и имеет перемещения ходами 200, 200, 280 мм, мод. HSC 105 предназначен для обработки деталей массой более 1,8 кг. Все центры семейства оборудованы эффективными системами удаления стружки, а оси имеют прямой привод. Они обеспечивают высокие показатели точности и качества обработки, а также большие сроки службы режущих инструментов. Представлены краткие технические характеристики центров.

Werkstatt + Betieb № 3/09

Высокоскоростное фрезерование, с.43-45, ил.5

Описывается опыт применения швейцарской фирмой Decobar SA трёх компактных высокоскоростных станков HSC-20-linear фирмы Sauer в сочетании с двумя накопителями приспособлений-спутников LM 100 для фрезерования по трём и пяти осям фасонных прецизионных деталей часов из мельхиора и латуни. Станки работают в одну смену; годовой фонд времени составляет от 3000 до 3500 часов. Размер партии изменяется от 100 до 2000 деталей, а время обработки составляет от 2 до 35 мин.

Werkstatt + Betrieb № 5/09

Klingauf W. Прецизионная токарная обработка, с. 34 – 36, ил. 5.

Описывается опыт фирмы Lauble GmbH Präzisions-Drehteile по комплексной токарной обработке сложных прецизионных деталей систем управления и регулировки на токарных автоматах “ABC” фирмы Index-Werke с ЧПУ фирмы Fanuc GF CNC Deutschland. Условиями эффективной обработки являются квалифицированные операторы, гибкие производственные участки и высококачественное металлорежущее оборудование. Для контроля обработанных деталей используются оптические измерительные машины, расположенные в специально оборудованном помещении. 

Поступления 10.04.09

Eur. Tool and Mould Макing,  2008. 10, № 3

Центр для скоростной обработки моделей и форм из цветных металлов, с. 54, ил. 1.

Описан пятикоординатный обрабатывающий центр мод. Antares итальянской фирмы CMS S.p.A. Станок специально спроектирован для скоростной обработки моделей и литейных форм, изготовляемых из цветных металлов. Он имеет портальную конструкцию с закрепленным столом и подвижной поперечиной. Приводится характеристика станка.

Фрезы для высокоскоростного резания, с. 54, ил. 1.

Тенденцией в области изготовления форм и штампов является применение инструментов все более сложных форм, в том числе с глубокими выемками и большим количеством кромочных выступов. Германская фирма Walter AG расширила возможности фрезы диаметром 12 мм для скоростного резания за счет применения шейки длиной 90 мм, что позволяет фрезеровать графитовый электрод при большом вылете инструмента. В таком исполнении выпускаются фрезы HSC 30 с радиусами 1 и 6 мм для высокоскоростного резания графита при прецизионной обработке графитовых электродов.

 

Werkstatt und Betrieb (N. 10, 2008, Германия)

Высокопроизводительное резание, с. 19, ил. 1

Концевые фрезы EPH Hybrid TAC Mill фирмы Tungaloy Europe обеспечивают спокойное высокопроизводительное резание. Фрезы оснащены двумя или тремя винтовыми режущими пластинами с радиусом скругления от 0 до 2 мм, жёстко закрепляемыми в базовых пазах корпуса двумя винтами. Применяются пластины двух типов: АН730 с покрытием (обработка стали) и DS1200 (обработка сплавов алюминия и цветных металлов). Новая система зажима DD-Fit обеспечивает точное позиционирование и надёжную фиксацию режущих пластин даже при больших центробежных силах при вращении фрезы с частотой до 15 000 мин-1.

Hobohm M. Фрезы для высокопроизводительной обработки алюминия, с. 26 – 28, ил. 5.

Описаны концевые цельнотвёрдосплавные фрезы W-HPC диаметром от 2 до 12 мм фирмы WNT Deutschland. При скорости резания 200 м/мин, подаче 0,035 мм/зуб, глубине резания 4 мм и ширине резания от 2 до 4 мм обеспечивается съём обрабатываемого материала объемом 4000 см3/мин. Период стойкости фрез составляет 3600 мин по сравнению с 2500 мин для применявшихся ранее.

 

Поступления 25.12.08

 

Cutting Tool Engineering. (n 1, Vol. 60, 2008, США)  

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 98, ил. 1.

Описан компактной конструкции обрабатывающий центр марки Mikron HSM 500 компании GF AgieCharmilles, предназначенный для трехкоординатного скоростного фрезерования корпусных деталей массой до 200 кг. Мощность главного привода составляет 13 кВт, верхний предел частоты вращения шпинделя - 42 000 мин-1, крутящий момент более 4,2 Н•м.

 

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 7 (сентябрь)    

Фрезерный станок с ЧПУ, с. 56, ил. 1.

Германская фирма F Zimmermann GmbH экспонировала на выставке станок FZ третьего поколения, который эффективен, например, при финишной обработке прессовых инструментов. Реализуется высокоскоростное фрезерование при частотах вращения шпинделя до 22 000 мин-1. Главный двигатель имеет мощность 60 кВт; передаются крутящие моменты до 95 Н•м. С помощью зубчато-реечных передач по трем осям обеспечиваются скорости перемещений до 50 м/мин. Портальная конструкция характеристика высокой жесткостью и виброустойчивостью.

 

European Tool and Mould Макing. 2008. V. 10. Nr. 1

Система программирования фрезерования, с. 46.

Разработанный корпорацией Siemens Automation & Drives модуль ShopMill обеспечивает программирование фрезерования по проходной траектории и врезного фрезерования. Трохоидное фрезерование, которое раньше программировалось внешней системой CAD/САМ, теперь с помощью нового модуля включается в единый рабочий цикл. Эффективно осуществляются черновое и контурное фрезерование, а также обработка материалов твердостью до 65 HRC. Высокоскоростное фрезерование выполняется при малых глубинах резания и плавных перемещениях инструментов.

 

European Tool and Mould Макing. (N 2, Vol. 10, 2008, междунар.) 

Шлифовально-токарный центр высокой производительности, с. 64, ил.1

Описан обрабатывающий центр мод. S242 фирмы Fritz Studer AG (Швейцария), предназначенный для круглого шлифования, фрезерования, сверления и твердого течения с повышенной производительностью по сравнению с другими аналогами. Отмечается параллельное размещение шлифовальной бабки и инструментальной револьверной головки при числе приводных инструментов до 12.

Высокоскоростной фрезерно-сверлильный центр, с. 71, ил. 1.

Фрезерно-сверлильный центр Picomax 60-M/HSC, который выпускает швейцарская фирма Fehlmann AG Maschinenfabrik, является прецизионным станком с координатным столом, обеспечивающий эффективную обработку форм и штаммов, в том числе миниатюрными инструментами. Станок имеет высокие скорости резания и подачи; при высокоскоростном фрезеровании на изделиях получаются чистые поверхности. Перемещения по осям X, Y и Z составляют 505, 355 и 610 мм, максимальная скорость подачи 20 000 мм/мин. Высокая виброустойчивость машин позволяет надежно обрабатывать заготовки инструментами очень малых диаметров.

 

Fertigung. 2007. 34, № 7-8     

Высокоскоростное фрезерование на обрабатывающем центре, с. S64, S65, ил. 3.

До недавнего времени в качестве методов изготовления деталей из алюминиевых листов рассматривались лазерная резка и резка струей воды под высоким давлением. В рамках проекта PRO INNO фирме Reichenbacher Hamuel GmbH (Германия) вместе с партнерами удалось создать обрабатывающий центр HPR 3000 Linear с приводом Sinamics S120 и системой управления Sinumerik 840D фирмы Siemens, производительность которого выше на 300 %. Мощность привода фрезерного шпинделя 9 кВт, частота вращения 60 000 мин-1, скорость ускоренного хода 100 м/мин, подача 10 м/мин (по осям X и Y), точность обработки ± 0,05 мм.

 

Fertigung. 2007. Vol. 34. Nr. 9

Горизонтальный обрабатывающий центр HBZ AeroCell, с. 130.

Разработан фирмой Handtmann (Германия) специально для нужд авиационной промышленности и предназначен для высокопроизводительной обработки алюминиевых плит, профилей и прутков в детали с размерами до 4 000 ÷ 2 000 мм. Производительность резания достигает 12000 см3/мин благодаря шпинделю мощностью 110 кВт и скорости перемещений по осям до 80 м/мин. Предусмотрены система смены спутников и оптимальный отвод стружки и СОЖ.

 

MAN (Modern Application News). 2008. V. 42. Nr. 1   

Использование фрез, с. 28, 30, 31, ил. 2.

На заводе американской фирмы Martee Mold Co. изготовляют формы, главным образом, по единичным заказам. Когда была поставлена цель внедрения высокоскоростного фрезерования, в том числе форм из закаленной стали твердостью до 56 HRC, обычные инструменты оказались неэффективными. Проблему решили с помощью концевых фрез компании Emuge Corp. Для получения чистых поверхностей четырехканавочные фрезы заменили на шестиканавочные.

 

Maschinenmarkt. 2007. 36      

Высокоскоростные сверлильные станки, с. 190, 191, ил. 1.

На выставке ЕМО 2007 (Германия) фирма TOPEDM показала сверлильный станок TSH-1200V CNC, предназначенный для обработки больших заготовок в авиационной и космической промышленности.

Высокопроизводительный фрезерный центр серии Leonard, с 317, ил. 1.

Серия Leonard выпускается фирмой Rema Control srl.; ее станки имеют перемещения по оси X до 6000 мм и по оси У - 1000 мм. Показанная модель Leonard 2.4 снабжена автоматической поворотной головкой с частотой вращения до 12 000 мин-1, приводом мощностью 38 кВт и крутящим моментом 120 Н•м. Для пятисторонней обработки предусмотрен стол с перемещениями по осям 2400, 800 и 750 мм и скорость ускоренного хода 50 м/мин. По четвертой оси стол поворачивается на угол ± 92°.

 

Maschinenmarkt. 2008. Nr. 19

Обрабатывающие центры фирмы Kitamura, с. 41, ил. 1.

Zelinski P.. Высокоскоростная обработка без высокой частоты вращения шпинделя, с. 50, 52, ил. 2.

Рассматриваются режущие пластины марки Feedmill фирмы Iscar, создающие эффект утончения стружки с обеспечением высокой скорости резания при частоте вращения шпинделя 8.000 или 10.000 мин"1. Отмечается изогнутый профиль режущей кромки пластины при радиусе 12,7 мм. Приводится пример повышения интенсивности съема стали марки SAE 4340 до 367 см3/мин за счет использования фрезы диам. 100 мм с пластинами Feedmill по сравнению 55 см3/мин при использовании обычных пластин.

Высокоскоростные станки для лазерной резки, с. 175, ил. 1.

Фирма Mitsubishi EDM Laser выпускает станки серии NX с резонаторами мощностью 4000 и 6000 Вт для высокоскоростной лазерной резки; скорость перемещений над зоной обработки составляет 30 м/мин. Управление осуществляется фирменными системами ЧПУ серии 700, которые обеспечивают высокую точность обработки, в том числе сложных изделий. Система ЧПУ, построенная на базе 64-х разрядного персонального компьютера, имеет 15-дюймовый сенсорный дисплей, реализующий четкие графические представления. Трехкоординатный перекрестный резонатор обеспечивает высокую удельную мощность резки на 1 Вт, исключается необходимость в кварцевых трубках. Высокая производительность станков достигается за счет скоростей резки до 30 м/мин.

 

Mod. Mach. Shop. 2007. 80, N 5         

Повышение производительности обрабатывающих центров, с. 114 – 118, ил. 3.

Рассматривается использование обрабатывающих центров марки Bertsche X-Mill на фирме ZTM Inc. в производстве высокоточных деталей по заказам авиастроительных компаний. Сообщается, что у фирмы возникли проблемы в производстве из-за нагрева деталей и скопления стружки, что потребовало внедрения активного контроля обработки с использованием щупов и транспортера стружки с пересмотром технологии.

 

Mod. Much. Shop. 2007. 80, N 6         

Высокопроизводительные сверлильные станки, с 134, 137, 139, 141, ил. 3.

Рассматриваются сверлильные станки фирмы Oerlikon Fairfield Drive Systems, изготовляемые по специальным заказам производителей внедорожной техники, горного оборудования, строительных и сельскохозяйственных машин. Отмечается 88-летний опыт фирмы в разработке прогрессивных систем обработки деталей, что позволило ей разработать и поставить эффективные сверла с твердосплавными пластинами и привод марки GEN2 Т-А для обработки 600 ступенчатых отверстий в каждой детали, сократившие время цикла на 64 %, а также производственные расходы.

Токарный автомат продольного точения, с. 168, 169, ил. 1.

Описан токарный автомат марки Traub TNL12 компании Index Corp. высокой производительности благодаря четырем инструментальным суппортом. Отмечается сокращение вспомогательного времени с периодом от стружки к стружке 0,3 с при возможности обработки резцами и приводным инструментом с шести позиций двух револьверных головок и пяти инструментами заднего суппорта. Указывается, что наибольший диаметр обработки составляет 13 мм в главном шпинделе и 15 мин в противоположном шпинделе.

Токарный станок с ЧПУ типа CNC, с. 177.

Описаны токарные станки с ЧПУ новой серии фирмы Mori Seiki Inc., имеющие возможности фрезерования обрабатывающего центра. Отмечается высокая жесткость при минимальных тепловых деформациях, что обеспечивает высокую точность и производительность станков. Указывается на прямое соединение двигателя внутри револьверной головки с фрезерным шпинделем при исключении зубчатых и ременных передач. Приводятся характеристики станков серии: патроны диаметром 152, 203, 254 и 305 мм, наибольшая длина точения 1260 мм, прутки до диаметром 90 мм. Станки имеют программируемую заднюю бабку с сервоприводом всех перемещений.

Высокоскоростной токарный станок с ЧПУ, с. 177.

Описан токарный станок марки Tsugami мод. Р01, поставляемый компанией REM Sales. Отмечается, что станок предназначен для обработки мягких деталей из прутков до диам. 3 мм при частоте вращения главного и вспомогательного шпинделей до 25 000 мин ' с управлением по оси С. Частота вращения и поперечных приводных инструментов до 50 000 мин-1. Инструментальная оснастка включает 6 токарных резцов, 2 приводных поперечных инструмента, 3 инструмента внутреннего точения и 3 инструмента задней обработки.

 

Produktion. (N 8, 2008, Германия)     

Повышение производительности обработки резанием, с. 20, ил. 1.

Исследованием производительности резания занимается Фраунгоферовский институт IFW. Главная цель проводимых в нем исследований - значительное повышение производительности резания, т. е. объема материала, снимаемого с заготовки в единицу времени. Для этого в институте разработаны новые станки, инструменты и материалы для них. Сейчас там испытывается, например, токарный станок, шпиндель которого имеет мощность 145 кВт с частотой вращения до 10 000 мин-1. Второй объект изучений - обрабатывающий центр с мощностью шпинделя 95 кВт и частотой вращения до 30 000 мин-1.

 

Technische Rundschau. 2008. V. 100. Nr. 4

Опыт использования обрабатывающих центров, с. 35 – 38, ил. 4.

Рассматривается эффективность использования обрабатывающих центров серии Okuma МА-Н для высокопроизводительного фрезерования, токарной обработки и сверлении отверстий при изготовлении деталей механических передач, приводной техники и сельскохозяйственных машин. Станки обеспечивают высокую производительность, удобство управления и переналадки, а также возможность компьютерной проработки технологии при небольшом числе сотрудников.

 

Werkstatt + Betrieb. 2007. Vol. 140. N. 7-8     

Schock J. Новые решения по круглому шлифованию, с. 22 – 25, ил. 3.

Для выполнения возрастающих требований рынка по повышению производительности экономичности станков фирмы Fritz Studer AG (Швейцария) работает в трех основных направлениях, результатами которых уже стали: новое программное обеспечение Studer Grind, позволяющее, в частности, рассчитывать время и себестоимость шлифования детали даже в мелкосерийном производстве; применение высокоточных линейных электродвигателей и автоматизированных загрузочных устройств Studer easyLoad с V-образным схватом для деталей диаметром до 30 мм и длиной до 300 мм.

 

Поступления 25.10.08

EDM European. 2006. Winter (Buyer’s guide 2007)

Вертикальный центр для обработки графита, с. 33, ил. 2.

Фирма Makino Europe GmbH (Германия) разработала вертикальный центр мод. ЕЗЗ, на котором эффективно фрезеруются графит и твердые металлы. При высокоскоростной обработке используются рабочие и быстрые подачи со скоростью 40 м/мин по всем осям при минимальных вибрациях и получении чистых поверхностей. Эффективно изготавливаются графитовые электроды, закаленные, стальные, литейные стержни и гравированные изделия. Возможна безлюдная обработка. Вертикальный центр ЕЗЗ спроектирован в расчете на автоматическую обработку; он оснащен интеллектной системой CNC SG1.4 Ultra, разработанной фирмой Makino. Используется 3D программное обеспечение. По сравнению со стандартной системой SGL.4, при обработке машинное время уменьшено на 30 %. Программный пакет реализует фрезерование сложнопрофильных поверхностей. Осуществляется мониторинг состояния инструмента, что способствует использованию малолюдной обработки.

Высокоскоростной фрезерный центр, c. 34, ил. 1.

Британская компания Sodick Europe Ltd, учитывая потребность обрабатывающей промышленности в станках высокой точности и производительности при острой глобальной конкуренции, расширила технические возможности фрезерных станков серии HS за счет выпуска высокоскоростного центра HS 150L, оснащенного линейными двигателями. Станок характерен жесткостью и быстрым позиционированием, а также возможностью использования в безлюдном режиме. Управление осуществляется фирменным контроллером K-SMC, разработанным из учета использования линейных двигателей. Жесткость реализуется путем применения часто оребренных отливок. Высокочастотный мотор-шпиндель быстро реагирует на команды системы ЧПУ.

 

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering 2008. V. 130. Nr. 1           

Karpat Y. et al.  Моделирование процесса высокоскоростной обработки инструментами с фасками, с. 011001/1-011001/15, ил. 28, табл. 2, библ. 37.

Разработана модель поля скольжения материала в зоне ортогонального резания инструментами с фасками. Проанализирована сущность этой модели, объясняющей значение фаски инструмента и роль трения. Также рассмотрена тепловая модель ортогонального резания такими инструментами: источники тепла, характер изменения температуры, влияние условий резания. Исходя из результатов выполненных анализов, дан ряд практических указаний, позволяющих проектировать и оптимизировать инструменты для высокоскоростной обработки сталей.

 

Maschinenmarkt (N. 1/2, 2008, Германия)

Станок для высокопроизводительной вихревой обработки деталей из закаленных сталей, с. 45, ил. 1.

Станок HWM 90 выпущен фирмой Procon-Maschinen GmbH (Германия), имеет станину из природного гранита, шариковую винтовую передачу диаметром от 8 до 63 мм и длиной до 5000 мм, а также модульные червяки диаметром до 50 мм с углом подъема до 24° и инструмент с вставками из кубического нитрида бора, с помощью которого достигается такое же качество поверхности, как при шлифовании.

 

Werkstatt + Betrieb. 2008. Nr. 6

Vollrath K. Высокоскоростная обработка прецизионных деталей, с. 14, 16, 18, ил. 6.

Описывается применение фрезерных станков RXP 500 DS фирмы Röders для обработки по трём или пяти осям прецизионных деталей с точностью до 0,005 мм оптических приборов для фирмы Carl Zeiss. Станок имеет станину высокой жёсткости, непосредственный линейный привод подачи и вращающийся и наклоняемый стол. Шпиндель станка имеет привод мощностью 14 кВт. Он вращается с частотой до 42 000 мин-1. Приведены примеры и технология обработки деталей.

Barthelmä F. et. al. Высокопроизводительная обработка, с. 30 – 34, ил. 6.

В настоящее время эффективная высокопроизводительная обработка достигается за счёт сочетания современных режущих инструментов (обработка без охлаждения и обработка закалённых деталей) и прогрессивной технологии (комплексная и комбинированная обработка). Рассматриваются основные положения высокопроизводительной обработки: цель, стратегия и методы. Сокращение времени обработки одной детали может достигать 50 , стоимость обработки уменьшается приблизительно на 40 %, а съём обрабатываемого материала увеличивается на 500 %. За счёт качественной подготовки режущих кромок инструмента (магнитное полирование) стойкость инструмента, например, свёрл увеличивается в 2 ÷ 3 раза.

 

Поступления 21.09.08

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol. 61. Nr. 6      

Hermes K. Обрабатывающие центры повышенной производительности, с. 72 – 75, ил. 1.

Рассматриваются перспективы использования многокоординатных обрабатывающих центров серии MFZ фирмы Ratinger Rollon GmbH (Германия) для обработки изделий из алюминиевых сплавов. Эти станки, оснащенные высокоскоростными шпиндельными узлами, могут работать в автоматическом режиме. Для быстрого перемещения инструмента используются опоры качения с износостойкими деталями. Станки обеспечивают растачивание негабаритных изделий с вращающим моментом инструмента до 190 Н•м.

            Высокоскоростной обрабатывающий центр, c. 31, ил. 2.

            На британском заводе фирмы Lasercomb Dies Ltd изготавливаются латунные чеканочные штаммы для нанесения этикеток на фармацевтические изделия. Для их изготовления используются два прецизионных высокоскоростных центра HSC 500 фирмы Hardinge-Bridgeport Machine Tools Ltd. Выполняются нормативы 2004/27/СЕ Европейского союза. Изделия изготавливаются за 2 ÷ 3 дня. Штаммы, поставляемые как ленты, обрабатываются фрезами малого диаметра; они наносят точечные надписи. Идентичные или разные изделия изготавливаются одновременно из латунного листа. Станок имеет жесткий портал; базовые детали чугунные. Шпиндель имеет верхний предел частоты вращения 40 000 мин-1.

Высокоскоростные фрезерные станки с ЧПУ для обработки крупных деталей, c. 34, ил. 1.

Описаны трех- и пятикоординатные станки мод. Matrix итальянской фирмы Breton S р.А., предназначенные для высокоскоростной черновой и чистовой обработки деталей литейных машин, инструментов и изделий аэрокосмической промышленности. Отмечается портальная конструкция станков из сварной стали, усиленной ребрами жесткости и изгибами с расчетом по методу конечных элементов, что обеспечивает оптимальное использование широкой рабочей зоны при максимальной гибкости и безопасности. Приводятся характеристики моделей Matrix 800, 1000 и 1300 с длинами координатных перемещений до 3900 мм (по оси Х), 1300 мм (z) и 2000-8000 мм (у), скоростью хода до 40 м/мин, ускорением 3 м/с2, углом поворота ± 1050 (С), мощностью главного привода 40 кВт, частотой вращения шпинделя до 40 000 мин-1.

Высокоскоростные двигатели для обрабатывающих центров, с. 42, ил. 1.

Описаны синхронные высокомоментные двигатели моделей DJS85/1000, DiSllO/1000 и DiS260/1000 фирмы GE Fanuc Automation CNC Europe 5. А. Отмечается максимальная частота вращения 1000/мин-1 и ускорение l000 мин-1 при использовании в приводах поворотных осей обрабатывающих центров, зуборезных и инструментально-заточных станков, а также в устройствах индексации поворотных столов. Также представлены абсолютные датчики поворота новой серии Alpha iCZ при уменьшенном на 50 % объеме по сравнению с предшествующими аналогами фирмы.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 4

Преимущества системы программирования в обеспечении высокой скорости резания и производительности, с. 40, ил. 2.

Описаны системы программирования Edge САМ версии 11.5 разработки фирмы Pathrace Ltd. (Великобритания)в режиме "оф-лайн". Отмечено сокращение на 50% времени подготовки траекторий инструмента при повышении функциональности поддержки обработки как на традиционных, так и многокоординатных станках, вплоть до координат В. Указано на наиболее перспективные отрасли применения системы: аэрокосмическая и автомобильная промышленность.

Form + Werkzeug. 2007, № 2 

Сравнение электроэрозионной обработки и высокоскоростного фрезерования, c. 42 – 45, ил. 8.

Сегодня при изготовлении формовочного инструмента эти два метода обработки часто рассматриваются как конкуренты. Представленный анализ их сути, достоинств и недостатков приводит к однозначному выводу - методы должны рассматриваться как взаимно дополняющие друг друга, поскольку фрезерование несмотря на все свои достоинства не может обеспечивать получение филигранных элементов инструмента.

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr. 10 (март       

 оператор свободно перемещается от одного отверстия к другому.

Высокоскоростной обрабатывающий центр, с. 67.

Фирма DMG America Inc. экспонировала на выставке WESTEC 2007 в США высокоскоростной обрабатывающий центр; скорость быстрых перемещений составляет 90 м/мин, что, как указывается, на 50 % выше, чем у аналогов. Мотор-шпиндель вращается на частотах до 18000 мин-1 в стандартном исполнении и до 28 000 мин-1 в специальном, когда используются оправки HSK-А63. Если применяются оправки HSK-E50, поставляется шпиндель с верхним пределом частоты вращения 42 000 мин-1. Система ЧПУ Siemens 840D оснащается экраном размером 381 мм на тонкопленочных транзисторах. Возможно использование системы Heidenhain iTNC 530. Обе системы реализуют 3D представления средствами программного обеспечения. При использовании поворотного стола осуществляется пятикоординатная обработка. Станок оснащается магазином на 150 инструментов и накопителем на 20 спутников.

Плоскошлифовальный станок с комбинированным управлением, с. 250, ил. 1.

Описан плоско- и профилешлифовальный станок мод. 524 Easy фирмы Jones & Shipman, обеспечивающий высокую производительность и точность при гибкости переналадки. Используется система ЧПУ марки GE-Fanuc с фирменным ПО Easy, что позволяет эксплуатировать станок в автоматическом и ручном режимах, включая операцию правки круга. Станок поставляется со столами размерами от 508 х 203 до 1016 х 508 мм.

Металлорежущий станок, с. 254.

Станок мод. Hyper Turbo-X с ЧПУ фирмы Mazak Optiones предназначен для высокоскоростной обработки двух плоских поверхностей стальных деталей толщиной до 25,4 мм. Станок обеспечивает высокие точность размеров и качество обработанной поверхности, сокращает время наладки и количество необходимых дополнительных операций. Станина закрытой коробчатой конструкции обеспечивает необходимую жёсткость и вибростойкость. Бесконтактные линейные двигатели обеспечивают рабочее линейное перемещение на тонкой воздушной плёнке со скоростью 50 м/мин.

 

Поступления 01.09.08

Рroduktion . 2007. Nr. 23

            Greschner M. Продольно-фрезерный станок FZ 25 портального типа, с. 23, ил. 1.

Станок выпускается германской фирмой F. Zimmermann GmbH и предназначен для изготовления крупногабаритных деталей с глубокими полостями, а для также высокоскоростной обработки легких материалов. Заготовка крепится на неподвижном столе из серого чугуна, фрезерная головка - на подвижном портале. Для ее перемещений используются предварительно напряженные реечные и винтовые шариковые передачи. Подвижные элементы надежно защищены от загрязнения сильфонами.

Modern Machine Shop. 2007. Vоl. 79. Nr. 11

Трехшпиндельный двенадцатикоординатный токарный автомат продольного точения, с. 188, 189, ил. 1.

Описан токарный автомат мод. EZ-123 фирмы TPS International, предназначенный для высокопроизводительного точения деталей без переустановки. Двухпрутковое питание осуществляется через фиксированную переднюю бабку при трех шпинделях и 12 осях. Два главных шпинделя имеют верхний предел частоты вращения 16 000 мин-1 и обслуживают трехкоординатные восьмипозиционные револьверные головки с вращающимися и неподвижными инструментами. Вспомогательный шпиндель имеет частоту вращения до 16 000 мин-1 и обслуживает главные шпиндели с перемещениями от высокоскоростного линейного двигателя, подавая восемь дополнительных горизонтальных и три вертикальных инструмента.

 

Поступления 03.08.08

Produktion. 2006. Nr.  42        

Fecht N. Оборудование для обработки peзанием в авиационной и космической промышленности, с. 19, ил. 3.

Фирма Droop+Rein разработала специализированные гибкие ячейки для скоростного фрезерования деталей авиационного шасси. Черновая обработка производится на центре типа TF фрезой малого диаметра с подачей до 5 м/мин (мощность шпинделя 50 кВт), чистовая - на центре типа FOGS с частотой вращения 16 000 мин-1. Суммарное время изготовления снижено на 50 %. Фирма Kennametal разработала новые материалы для режущего инструмента типов KY 4300 и KY 1540, армированные нитевидными монокристаллами из оксида алюминия. При обработке специального никелевого сплава Inconel 718 скорость резания возросла с обычных 40 до 1000 м/мин.

 

European Tool and Mould making (N 6, Vol. 9, 2007, международный)

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 60.

На основе хорошо показавшего себя в промышленности вертикального центра VF-5 фирма Haas Automation (США) разработана мод. VF5SS Super Speed для крупносерийного производства и других разных работ, когда требуются высокая производительность и кратковременные рабочие циклы. Инновацией является мотор-шпиндель с верхним пределом частоты вращения 12 000 мин-1. Скорость быстрых перемещений составляет 30,5 м/мин. Перемещения по осям X, Y и Z равны, соответственно, 1270, 660 и 635 мм. Шпиндель имеет конус 40, он вращается от двигателя мощностью 22,4 кВт. Реализуются большие крутящие моменты при низких частотах вращения.

Werkstatt und Betrieb (N 1-2, 2008, Германия)

Комбинированная механическая обработка, с. 78 – 80, ил. 3.

Сочетание высокоскоростного резания с ультразвуковых колебаний позволяет эффективно обрабатывать стекло, керамику, кремний, корунд и твёрдые сплавы. Описывается комбинированная обработка на станках “Ultrasonic 20 linear” фирмы DMG Vertriebs und Service GmbH, шпиндель которых вращается с частотой 42000 мин-1 и имеет систему активного охлаждения. Станок оснащён инструментальным магазином на 60 инструментов.

European Tool and Mould making (N 6, Vol. 9, 2007, международный)

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 60.

На основе хорошо показавшего себя в промышленности вертикального центра VF-5 фирма Haas Automation (США) разработана мод. VF5SS Super Speed для крупносерийного производства и других разных работ, когда требуются высокая производительность и кратковременные рабочие циклы. Инновацией является мотор-шпиндель с верхним пределом частоты вращения 12 000 мин-1. Скорость быстрых перемещений составляет 30,5 м/мин. Перемещения по осям X, Y и Z равны, соответственно, 1270, 660 и 635 мм. Шпиндель имеет конус 40, он вращается от двигателя мощностью 22,4 кВт. Реализуются большие крутящие моменты при низких частотах вращения.

Technische Rundschau. 2007. Vol. 99. N. 20

Скорость – это деньги, с. 17, ил. 1.

Описан высокоскоростной токарный станок марки Touch Turn фирмы Republic Lagun Machine Tool Co. (CIF), оснащенной системой ЧПУ марки Fanuc с сенсорным экраном. Отмечается возможность программирования по чертежу детали с использованием предварительных циклов, что упрощает подготовку станка к работе и повышет точность.

European Tool and Mould making.  2007. Vol. 9. Nr. 7 (сентябрь)

Серия крупногабаритных фрезерных центров, с. 51, ил. 1.

На выставке ЕМО 2007 фирма Breton S.p.A. (Италия) представила серию Matrix крупногабаритных фрезерных центров портальной компоновки, предназначенных для высокоскоростной обработки (как черновой, так и чистовой) форм и штампов для аэрокосмических изделий. Используются три или пять управляемых осей. Конструкция станка рассчитана МКЭ, что обеспечивает получение высокой точности обработки при быстрых перемещениях, в том числе при высоких нагрузках и напряжениях.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 54.

Вертикальный центр мод. CFV-1050Si британской фирмы Cincinnati Machine Ltd оснащен шпиндельным узлом с верхним пределом частоты вращения 20 000 мин-1. На нем осуществляется высокоскоростное резание при изготовлении форм, штампов и изделий для аэрокосмической отрасли. Скорость быстрых перемещений составляет 36 м/мин (по заказу 46 м/мин). Перемещения по осям X, Y и Z равны соответственно 1050, 540, 560 мм.

 

Поступления 14 апреля 2008 г.

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 1

Dong J. et al. Оптимизация подачи при высокоскоростной обработке резанием, с. 63 – 76, ил. 13, табл. 3, библ. 17.

Существующие методы повышения точности фасонной обработки на высокоскоростных станках с ЧПУ с использованием обратной связи для отдельных осей системы имеют определённые ограничения и недостатки, обусловленные динамическими свойствами конкретных систем. Предложен алгоритм получения кривой скорости подачи, устраняющий ограничения существующих методов и доказавший значительное повышение точности обрабатываемого профиля.

Trametal. 2007. Спецвыпуск «OUTILS» Тема номера: высокоскоростная обработка

Фрезерование: увеличение подачи для повышения надежности, стр. 6, 7, ил. 3.

Современные тенденции при высокоскоростной обработке металла без участия оператора состоят в увеличении скорости подачи, что повышает безопасность и производительность при работе с фрезами с накладными пластинами. Уделяется внимание скругленной форме фрезы, особенно в центрах с вертикальным расположением шпинделя, а также получению более тонкой стружке с целью увеличения скорости подачи. Приводится формула зависимости между подачей и толщиной стружки, которая рассчитана на программируемую работу станка без участия оператора.

Wertheim R. et al. Высокоскоростная обработка: повышение рентабельности, с. 34 – 36, 38 – 41, ил. 17.

Представлен анализ новых инструментальных материалов и характеристик инструментов (геометрия, износостойкость, конструкция, стоимость и др.), предназначенных для высокоскоростных операций, в том числе для токарной обработки, фрезерования, фрезерования профилированием и сверления отверстий.

Высокоскоростное нарезание резьбы – новые возможности, с. 42 – 44, 46, ил. 5.

Всегда считавшаяся медленной операция нарезания резьбы становится высокоскоростной с появлением новых инструментов: нарезных фрез, высокоскоростных метчиков, шпинделей с электронной синхронизацией, гибких держателей метчиков, специальных патронов с автоматической инверсией. Приводится анализ возможностей этих инструментов.

 

      

Выпуски по годам включительно:

по 2002 г.

по 2006  г.     

по 2008/09 г.

 

На страницу тематического каталога

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 29. 07.16

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru