Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

 

 Раздел 3. Титан. Обработка титана, деталей из титана и титановых сплавов

 

Расшифровку названий журналов и страну издания см. в систематическом каталоге

 

Поступления 19.06.17

 

M+W 04-2017

Новые сплавы титана, с.78-79, ил.2

Результаты исследования структуры, механических свойств и обрабатываемости резанием, композиционных материалов, включающих титан, ниобий, тантал и цирконий.

 

M+W 01-2017

Обработка титана, с.22-25, ил.3

Эффективные токарная обработка и фрезерование титана и никелевых сплавов с интенсивным съёмом обрабатываемого материала с подачей охлаждающего средства под высоким давлением.

 

WB № 9-16

Abele E. et al. Обработка титана, с.148-151, ил.6

Обработка твёрдосплавными концевыми фрезами с криогенным охлаждением СО2.

Abele E. et al. Сверление титана, с.182-185, ил.6

Повышение стойкости инструмента за счет организации эффективной системы охлаждения, включая выбор охлаждающего средства и способа подачи охлаждения в зону резания.

 

WB № 10-16

Обработка титана, с.42, ил.1

Обработка титана и сплава Inconel с криогенным охлаждением жидким азотом на обрабатывающем центре фирмы Okuma Europe.

 

MWP–сентябрь 2016

Обработка титана, с.19, ил.1

Oпыт фирмы Thomas Keating по эффективной обработке титана, ванадия и инструментальной стали с использованием обрабатывающего центра XYZ SMX 4000 с приводом мощностью 5,57 кВт, столом с размерами 1470 х 356 мм и системой управления Prototrak.

Abele E. et al. Сверление титана, с.182-185, ил.6

Повышение стойкости инструмента за счет организации эффективной системы охлаждения, включая выбор охлаждающего средства и способа подачи охлаждения в зону резания.

 

WB № 10-16

Обработка титана, с.42, ил.1

Обработка титана и сплава Inconel с криогенным охлаждением жидким азотом на обрабатывающем центре фирмы Okuma Europe.

 

Fert. 12 (декабрь)-2016

Фрезерование титана, с.48-49, ил.3

Фрезерование концевыми фрезами фирмы Sandvik Coromant со скоростью резания 80 м/мин и подачей 0,075 мм/зуб c охлаждающим средством фирмы Blaser Swisslube AG, подаваемым под давлением 7,5 МПа.

 

 

Поступления 29.07.16

 

Fert.12-15

Сверление труднообрабатываемых материалов, с. 44, ил.1

Сверление отверстий диаметром от 3 до 10 мм и глубиной до 30хD в деталях из титана, хромистой и высоколегированной стали со скоростью резания до 60 м/мин и подачей 0,2 мм/об с помощью цельнотвёрдосплавных свёрл ЕС2 фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Обработка титана, с.50-51, ил.2

Повышение эффективности обработки титана за счет применения системы криогенного охлаждения AT5 cryolub фирмы Rother Technologie в сочетании с режущими инструментами, специально разработанными для такой системы охлаждения.

 

M+W 4-16

Обработка сплавов титана, с.64-65, ил.2

Обработка деталей из сплава Ti6Al4V для самолётов с помощью концевых фрез “Ti40” фирмы Walter, работающих со скоростью резания свыше 3000 м/мин.

Шлифование титана, с.56-57, ил.2

Новая стратегия фирмы Tyrolit для шлифования деталей из титана для турбины. Обработку выполняют кругами с режущими зёрнами из КНБ или алмазов и с керамической связкой

 

M+W 1-16

Обработка титана, с.86-87, ил.2

Эффективная и безопасная обработка титана при частоте вращения шпинделя до 45000 мин-1 с использованием методики Rother Technologie в сочетании с криогенной системой охлаждения “Cryolub” и соответствующих режущих инструментов.

 

MMS, 88 N10 март 2016

Albert M. Обработка титановых конических деталей, с.78-85, ил.6

Обработка крупных титановых конических деталей диаметром до 457 мм и высотой до 309 мм с точностью 0,0127 мм выполняется на токарном обрабатывающем центре G550T фирмы Grob, стол которого поворачивается в горизонтальное положение, что превращает центр в крупный патронный токарный станок.

 

MWP–январь 2016

Обработка титана, с.20, ил.1

Опыт фирмы Nuclear AMRC по повышению эффективности механической обработки титана и сплавов никеля и стойкости режущих инструментов и уменьшению риска повреждения обрабатываемой детали за счет системы криогенного охлаждения с использованием двуокиси углерода с температурой -780С.

 

WB № 4-16

Обработка титана, с.22-24, ил.5

Опыт фирмы Mecaprec по обработке труднообрабатываемых материалов, включая титан, с использованием концевых фрез VFX фирмы Mitsubishi Materials с многогранными режущими пластинами, расположенными в осевом направлении по винтовой линии с незначительным угловым смещением по окружности.

 

Поступления 01.02.16

 

Fertigung 5-2015

Лазерная сварка титана, с.68-69, ил.2

Опыт фирмы Airbus Deutschland по применению лазерной сварки при изготовлении сварных деталей из титана для самолёта Airbus A350 XWB.

 

Fertigung 6-2015

Сверление титана, с.63, ил.1

Сверление титана с помощью цельнотвёрдосплавных свёрл Serien 630 и 631 фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikationen.

 

M+W 5-15

Обработка титана, с.52

Обработка титана и армированных волокнами пластиков, а также тонкостенных деталей с помощью концевых фрез с различной геометрией режущей части фирмы LMT Tools.

Обработка деталей двигателя, с.60-61, ил.2

Обработка с одной установки со скоростью подачи 330 мм/мин крупных деталей авиационного двигателя из стали, титана и сплава Inconel на фирме Galy Freres SAS, Франция, с помощью торцовых фрез фирмы Paul Horn.

 

M+W 6-15

Обработка титана, с.83, ил.1

Обработка титана с высокой интенсивностью съема материала с помощью концевых фрез со сменными рабочими головками из твердого сплава ЕФ45 с покрытием TiAlN фирмы Horn.

Обработка титана, с.22-24, ил.4

Анализ особенностей обработки титана и рекомендации по выбору инструмента для чернового фрезерования титана.

 

M+W 7-15

Сверление труднообрабатываемых материалов, с.77, ил.1

Сверление отверстий диаметром от 20 до 80 мм в коррозионно-стойкой стали, титане и сплаве Inconel с помощью свёрл “Tungsix-Drill” фирмы Tungaloy с многогранными режущими пластинами из твердого сплава АН 9030 с покрытием (Ti, Al)N.

 

M+W 8-15

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.42-45, ил.5

Обработка деталей из труднообрабатываемых титана и суперсплавов с использованием насадных торцовых фрез 7792 и цилиндрических фрез Chevron 5230 с расположенными по спирали многогранными режущими пластинами фирмы Kennametal.

Обработка титана, с.102-103, ил.3

Рекомендации института технологии и металлорежущих станков, Германия, по выбору твёрдого сплава, геометрии, покрытия и системы охлаждения для оптимизации обработки титана концевыми фрезами.

 

M+W 9-15

Сверление титана, с.69, ил.1

Сверление отверстий диаметром 3…10 мм и глубиной до 30 х D в титане и коррозионно-стойкой стали сверлами Phoenix TC2 фирмы Sphinx, работающими со скоростью резания 60 м/мин и подачей 0,12 мм/об.

 

MMS, 88 N5 октябрь 2015

Albert M. Фрезерование титана, с.90-94, ил.7

Обработка концевыми фрезами фирмы RobbJack малого диаметра сопровождается уменьшением нагрева инструмента за счет уменьшения поверхности контакта инструмент - обрабатываемая деталь. Требуемая интенсивность съема обрабатываемого материала обеспечивается программированием траектории перемещения инструмента и подбором оптимальных скорости резания и подачи.

MWP – июль 2015

Фрезерование титана, с.26, ил.4

Опыт фирмы SRD Engineering по фрезерованию титана и сплава Inconel со скоростью резания 120 м/мин и подачей 0,02 мм/зуб с помощью дисковых фрез Type M101.

Изготовление деталей авиационных двигателей, с.56, ил.1

Изготовление подшипников из титана для двигателя Trent XWB-97 по технологии 3D-принтер, что существенно сокращает время обработки.

 

W+B № 5-15

Abele E. еt al. Обработка сплава титана, с.28, 30-32, ил.5

Результаты исследования обработки сплава титана Ti6Al4V с пределом прочности 1000 Н/мм2 со скоростью резания 75 м/мин и подачей 0,075 мм/зуб с помощью цельнотвёрдосплавных концевых фрез с покрытием, наносимым способом PVD.

 

W+B № 7,8-15

Denkena B. еt al. Фрезерование титана, с.22-24, ил.4

Результаты исследования температуры и напряжения при фрезеровании со скоростью резания 60 и 180 м/мин титана, алюминия и стали цельнотвердосплавными концевыми фрезами с покрытием и внутренними каналами для подвода охлаждающего средства.

 

W+B № 11-15

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.6

Материалы семинара по технологии, оборудованию и режущим инструментам для обработки титана, никелевых сплавов и жаропрочных сталей.

Обработка деталей из двуокиси циркония твёрдостью 1200 HVс помощью миниатюрных концевых фрез со сферическим торцом и алмазным покрытием толщиной 6…8 мкм фирмы Kopp Schleifnechnik

 

Поступления 01.06.15

 

Dima 6-14

Обработка титана, с.27, ил.1

Обработка титана и сверхсплавов с помощью торцовых фрез фирмы Iscar с многогранными режущими пластинами из твердого сплава Sumotec IC380.

 

M+W 02 (март) 2015

Микрообработка титана, с.29, ил.1

Эффективная обработка титана концевыми фрезами фирмы Zecha Serie 474 и Serie 475 с двумя и тремя режущими зубьями соответственно.

 

W+B 1,2-15

Schiffler R. Комплексная токарная обработка, с.54-56, ил.5

Опыт фирмы Schцlly Fiberoptic по организации точной и стабильной комплексной обработки деталей различных размеров из алюминия, титана и латуни с использованием токарного обрабатывающего центра NTX 1000 2. фирмы DMG Mori Seiki Deutschland.

 

 

Поступления 09.12.14

 

F+W 4 -14 (август)

Обработка деталей из титана, с.46-47, ил.3

Черновая и чистовая обработка крупных деталей из титана и алюминия c интенсивностью съема материала соответственно 202 и 4636 см3/мин на горизонтальном обрабатывающем центре Т1 фирмы Makino Europe.

 

MMS v.87 N 4 (сентябрь)-14

Zelinski P. Обработка титана с ультразвуковыми колебаниями, с.26, 28, 30, ил.3

Повышение эффективности и уменьшение сил резания при наложении ультразвуковых колебаний частотой 20…60 Гц при сверлении титана на стандартных станках с использованием стандартных режущих инструментов.

 

MMS v.87 N1 (июнь 14)

Zelinski P. Фрезерование титана, с.32, 34, 36, ил.3

Повышение эффективности чернового фрезерования титана концевыми обдирочными фрезами за счет применения инструментальных патронов фирмы Nikken, препятствующих самопроизвольному извлечению инструмента при тяжелых режимах обработки.

 

W+B 7,8-14

Schiffler R. Обработка титана, с.40-42, ил.4

Опыт фирмы Noranco, Канада, по обработке по пяти осям деталей из сплава титана Ti-10-2-3 для самолётов с использованием станков DMC 160 U duoBlock фирмы DMG Mori Seiki, обеспечивающих интенсивность съёма обрабатываемого материала до 100 см3/мин.

 

W+B 9-14

Daun U. Обработка деталей из титана, с.172-173, ил.3

Опыт фирмы Altatec по механической обработке деталей медицинского назначения из титана, титанового сплава и различной легированной стали с охлаждением режущим маслом фирмы Oest.

 

M+W 06 (август) 2014

Сверление композиционных материалов и титана, с.48-49, ил.1

Повышение точности и качества поверхности отверстий в армированных углеволокном пластиках при одновременном увеличении стойкости инструмента за счет применения свёрл фирмы Kennametal с внутренними каналами для СОЖ и со сменными рабочими головками с напаиваемыми режущими элементами из поликристаллических алмазов.

 

Поступления 14.06.14

JSME. M. Rahmam at al.  (серия  С, том. 46, № 1, 2003).  Обработка титана, с. 107 - 122, ил. 10, библ. 34

Titanium and its alloys find wide application in many industries because of their excellent and unique combination of high strength to-weight ratio and high resistance to corrosion. The machinahility of titanium and its alloys is impaired by its high chemical reactivity, low modulus of elasticity and low thermal conductivity. A number of literatures on machining of titanium alloys with conventional tools and advanced cutting tool materials is reviewed. The results obtained from the study on high speed machining of Ti-6A1-4V alloys with cubic boron nitride (CBN), binderless cubic boron nitride (BCBIN) and polycrystalline diamond (PCD) are also summarized.

Описаны результаты, полученные при изучении высокоскоростной обработки Ti-6A1-4V сплавов  кубическим нитридом бора (CBN),  кубическим нитридом бора (BCBIN) и поликристаллическим алмазом (PCD).

High Speed Machining of Bio-Titanium Alloy with a Binder-Less PcBN Tool. HJROSAK K. at al. (серия  С, том. 47, № 1, 2004), c, 14 - 20, ил. 11, библ. 7

Using a binder less PcBN tool, improvement of processing efficiency was tried in machining of a vanadium free titanium alloy, Ti-6A]-2Nb-lTa which was recently applied for a surgical implant material. The tool which is prepared through the direct conversion sintering of h~BN under both high pressure and temperature, exhibits an improved high thermal durability. It was confirmed that a binder-less PcBN tool exhibited lower flank wear and kept sharper cutting edge compared to the tools made of materials such as sintered carbide, conventional PcBN and polycrystalline diamond with Co based binder, after turning in cutting speed of 4.2 m/s, feed rate of 0.15 mm/ rev, depth of cut of 0.5 mm under an application of a high pressure coolant. Also, milling tests were conducted with a radius end mill tool whose tip was made of the binder-less PcBN material. As a result, the possibility of high speed milling at cutting speed of 8.3 m/s was found.

Исследовали использование  PсBN -инструмента, повышение эффективности обработки сплавов титана, Ti-6AL -2Nb-LTA, который  применяется для имплантатов.  . Кроме того, фрезерные испытания были проведены с помощью инструмента из PсBN материала. В результате было обнаружена возможность высокоскоростного фрезерования при скорости резания 8,3 м.

International Journal of Machine Tools & Manufacture 42 (2002) , c. 653 - 661, ил. 11, библ. 10

Высокоскоростная обработка титановых сплавов вращающимся приводным инструментом.

 

Fertigung 4-2014

Обработка деталей из титана, с.2830, ил.5

Опыт фирмы Feinwerktechnik Bachl по комплексной обработке корпусных деталей из титана для наноизмерительных устройств, предназначенных для работы при температуре ниже -2700С, на вертикальном обрабатывающем центре Typ R4530 фирмы mьga Werkzeugmaschinen.

 

MWP –апрель 2014

Обработка деталей из титана, с.46, 48-49, ил.5

Обработка литых деталей самолёта Boeing на предприятии фирмыAdvanced Manufacturing Research Centre с использованием различных станков фирмы Starrag UK, включая тяжёлые обрабатывающие центры и вертикальный токарный станок VC 5000 MCV с фрезерной головкой с пятью рабочими осями и столом длиной 5 м

Обработка титана, с.96-97, ил.4

Обработка титана с помощью новых режущих инструментов фирмы Mitsubishi Materials Corporation, включая свёрла глубокого сверления, многогранные режущие пластины, цилиндрические фрезы с расположенными по винтовой линии режущими пластинами и концевые фрезы со сменными твёрдосплавными рабочими головками.

 

MWP –май 2014

Обработка титановой рамы велосипеда, с.64, ил.2

Обработка облегчённой рамы горного велосипеда с использованием режущих инструментов фирмы WNT (UK) и измерительных устройств фирмы Merlin Engineering.

 

W+B 3-14

Brass B. Обработка титана, с.20-21, ил. 3

Опыт фирмы Wilfried Erhard Zerspanungstechnik по сверлению титановых втулок с использованием специальных сверл Goldwist со сменными рабочими головками, работающими со скоростью резания до 35 м/мин.

Обработка титана без вибрации, с.53, ил.1

Обработка титана и закалённой стали со скоростью резания до 150 м/мин и глубиной резания до 32 мм торцовыми фрезами Tung-Tri фирмы Tungaloy Germany с многогранными режущими пластинами из твёрдых сплавов АН120, АН3135 и АН3135.

Leahy W. Эффективное шлифование, с.70-72, ил.5

Шлифование различных материалов со скоростью свыше 100 м/с и интенсивностью съема до 1000 мм3/с, включая титан и коррозионно-стойкую сталь, с использованием новых шлифовальных кругов из поликристаллического КНБ фирмы Element Six.

 

Поступления 06.02.14

 

Cutting Tool Engineering, V.65, is.10 -13 (октябрь)

Обработка титана, с.18, 82, 86, ил.3

Червячные фрезы CoroMill 176 фирмы Sandvik Coromant со сменными режущими пластинами для нарезания зубчатых колёс с модулем от 3 до 10 мм. Многогранные режущие пластины фирмы Walter USA LLC с геометрией NMS и NRS с покрытием WSM10 и WSM20 для обработки жаростойких сплавов и титана. Насадные и концевые торцовые фрезы с многогранными режущими плстинами фирмы Iscar Metal.

 

F+W 4 -13 (сентябрь)

Сверление титана, с.44-45, ил.3

Сверление микроотверстий при частоте вращения 26000 мин-1 и фрезерование крыльчаток с использованием зажимных устройств powRgrip-System PG10 и PG32 фирмы Rego-Fix AG осуществляется при незначительном радиальном биении и вибрации режущего инструмента.

 

W+B 10-13

Обработка титана, с.16, ил.1

Обработка титана и стали выполняется также эффективно, как и обработка алюминия на обрабатывающем центре Trunion 160 со столом диаметром 1600 мм.

Werner M. Обработка деталей из титана, с.18, 20, 22, ил.5

Обработка деталей из титана, композиционных материалов и алюминия для авиационной и автомобильной промышленности и для медицинского оборудования с использованием высокопроизводительных режущих инструментов фирмы SGS Tool, включая цельнотвёрдосплавные концевые фрезы с алмазным покрытием.

Фрезерование титана, с.52-53, ил.3

Эффективное фрезерование титана и легированных сталей с использованием цанговых патронов Centro P фирмы Eugen Fahrion для закрепления инструмента, сохраняющих герметичность при давлении в системе охлаждения до 12 МПа.

Sieber M. et.al. Обработка титана, с.64-67, ил.6

Результаты исследования фрезерования титана с криогенным охлаждением СО2. Влияние режимов резания, способа охлаждения и геометрии инструмента на производительность и стойкость инструмента

 

W+B 7-8/13

Режущее масло, с.57-58, ил.3

Опыт фирмы itp по обработке деталей из стали, алюминия и титана с использованием охлаждением режущим маслом Ortho NF-X фирмы Motorex AG Langenthal, подаваемым в зону резания под давлением до 12 МПа.

 

Поступления 13.07.13

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.12 -12 (декабрь)

Walker S. Обработка титана, с.66, 68-70, ил.2

Сочетание жёсткого станка и жёсткого соединения шпиндель-режущий инструмент создаёт идеальные условия для эффективной обработки сплава титана Ti6Al4V. Обработку осуществляют на горизонтальном обрабатывающем центре НРХ63 CNC фирмы Mitsui Seiki торцовыми и концевыми фрезами и свёрлами с многогранными режущими пластинами фирмы Kennametal.

 

M+W 04 (май) 2013

Обработка титана, с.28-29, ил.1

Обработка инструментами с многогранными режущими пластинами из КНБ фирмы Becker Diamantwerkzeuge, стойкость которых увеличена на 40…50% за счёт повышения содержания КНБ до 95%.

 

M+W 05 (июнь) 2013

Обработка сплавов титана, с.65, ил.1

Обработка деталей из сплава титана для авиационной промышленности цилиндрическими фрезами фирмы Seco Tools с расположенными по винтовым линиям режущими пластинами и длиной режущей части до 107 мм.

 

W+B 5-13

ller A. Резание титана, с.58-59, ил.4

Нарезание заготовок из титана для медицинских протезов на круглопильном станке HCS 70 фирмы Behringer Eisele.

 

Поступления 26.05.13

MMS v.85 N 8 (январь) 2013

Zelinski P. Эффективная обработка титана, с.70-74, ил.4

Результаты исследования фирмы GKN Aerospace по повышению эффективности обработки титанового сплава 6Al-4V за счёт сокращения цикла обработки при применении инструментов с большим числом стружечных канавок и увеличения стойкости режущих инструментов при применении эффективной системы охлаждения.

 

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Zelinski P. Повышение эффективности обработки резанием, с.78-85, ил.11

Опыт фирмы G&G Precision по повышению эффективности обработки деталей из титана и синтетических материалов за счёт внедрения обрабатывающего центра Mycenter-3XG фирмы Kitamura с мощным наклоняемым столом Koma Precision, базовой поверхностью шпинделя Big Plus, держателем инструмента фирмы Big Kaiser и лазерным устройством на настройки режущих инструментов фирмы Renishaw.

ЕTMM v.XV is.4 (апрель) -2013

Abele E. еt al. Обработка титана, с.68-72, ил.7

Результаты экспериментальной обработки титана “Grade 4” фрезами со специальной геометрией режущей части при криогенном охлаждении СО2 и охлаждении минимальным количеством СОЖ, подаваемой через регулируемые сопла. Режимы обработки: скорость резания 130 м/мин, подача 0,02 мм/об, глубтна резания 0,15 мм

 

W+B 12-12

lscher R et.al., Обработка деталей из титана, с.28-30, ил.5

Требования, предъявляемые к обработке деталей из сплава титана Ti-6Al-4V, обладающего высокими прочностью и твёрдостью при низкой теплопроводности по сравнению со сплавом алюминия и во всё большем объёме применяемого для деталей самолётов.

Bonfert G. Особенности обработки титана, с.32-34, ил.6

Повышение эффективности обработки титана за счёт применения режущих инструментов Jet HP Line фирмы Iscar с внутренними каналами для подвода СОЖ под высоким давлением непосредственно в зону резания, что позволяет увеличить скорость резания до 120 м/мин при давлении в системе охлаждения 30 МПа.

 

Поступления 21.04.13

MMS v.85 N 8 (январь) 2013

Zelinski P. Эффективная обработка титана, с.70-74, ил.5

Сокращение расхода потребляемой мощности при обработке авиационных деталей из титана за счёт применения замкнутой системы охлаждения и фрез с оптимальным числом стружечных канавок.

 

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Zelinski P. Обработка деталей из титана, с.78-85, ил.12

Опыт фирмы G&G Precision по применению специальных зажимных устройств для закрепления мелких деталей медицинского назначения из титана и полимерных материалов, обрабатываемых на обрабатывающем центре Mycenter-3XG фирмы Kitamura по схеме 3+2.

 

M+W 01 (февраль) 2013

Фрезерование титана, с.28-29, ил.1

Фрезерование титана и хромо-кобальтовых сплавов концевыми фрезами с тороидальной вершиной 595Н фирмы Zecha.

 

Поступления 19.02.13

 

M+W 07 (сентябрь) 2012

Фрезерование деталей, с.80-81, ил.2

Обработка фасонных нежёстких и тонкостенных деталей с высоким качеством поверхности с помощью торцевых фрез серии Soft-Cut фирмы Ceramtec и деталей из титана с помощью концевых фрез Maxmill 211-K фирмы Ceratizit, работающими с глубиной резания свыше 100 мм.

Обработка деталей вертолёта, с.226-229, ил.3

Опыт фирмы Blaser Swisslube по организации централизованной системы охлаждения металлорежущих станков, обрабатывающих поковки из титана для деталей вертолёта ЕС 145.

 

MMS v.85 N 5 (октябрь) 2012

Zelinski P. Обработка деталей из титана, с.84-88, ил.5

Повышение эффективности обработки деталей из титана для авиационной промышленности за счёт оптимизации траектории режущего инструмента, снижающей нагрузку на инструмент, и за счёт выбора инструмента и технологии обработки, соответствующей физико-механическим свойствам обрабатываемого материала.

 

M+W 09 (ноябрь) 2012

Дробеструйная обработка, с.64-65, ил.2

Дробеструйное упрочнение деталей авиационной промышленности из сплавов титана и никеля на установке фирмы Rцsler с встроенными в рабочую камеру роботами для измерения и позиционирования обрабатываемых деталей.

 

Поступления 02.11.12

Fertigung 6 (июнь)-2012

Обработка титана, с.16-17, ил.1

Фирма Sandvik Coromant предлагает для обработки титана и его сплавов свёрла CoroDrill 85PT и 86 PT, цельно твёрдосплавные свёрла с алмазным покрытием и фрезы CoroMill 390 и 590 с многогранными режущими пластинами из поликристаллических алмазов.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.22-23, ил.2

Обработка деталей из титана, сплава Inconel и армированных пластиков осуществляется инструментами фирмы Safety, Франция с режущими пластинами из износостойкого инструментального материала.

 

MMS v.84 N 12 (май 2012)

Long T. et al. Обработка титана, с.88-93, ил.8

Обработка титана характеризуется высокой температурой зоны резания. При увеличении скорости резания с 50 м/мин до 100 м/мин температура зоны резания увеличивается на 2500С. Приведены рекомендации по выбору способа охлаждения и режущего инструмента, способа базирования режущего инструмента в шпинделе станка и оптимизации динамических характеристик системы станок-инструмент-обрабатываемая деталь для повышения эффективности фрезерования титана.

 

W+B 7-8/12

Фрезерование титана, с.84, ил.1

Черновая обработка титана цилиндрическими фрезами VFX5 MMC Hartmetall диаметром от 40 до 100 мм с интенсивностью съёма обрабатываемого материала до 500 см3/мин.

 

Поступления 15.08.12

 

W+B 4 - 2012

Grundler E. Прецизионная токарная обработка медицинского назначения, с.70-71, ил.4

Прецизионная токарная обработка деталей из труднообрабатываемых материалов, например из титана 1.4404, 1.4301 или 1.4057, на предприятии фирмы Hipp Prдzisionctechnik с помощью режущих инструментов фирмы Iscar Germany и СОЖ, подаваемой под высоким давлением.

 

M+W 04 (май) 2012

Охлаждающая жидкость для обработки титана, с.35, ил.1

Универсальная охлаждающая жидкость Rhenus FU 60 фирмы Rhenus Lub одинаково эффективна при обработке титана, алюминия и вязких сталей.

 

Поступления 26.05.12

 

Fertigung 1/2 (янв/февр)-2012

Зажимные устройства, с.55, ил1

Зажимные устройства PGU-9000 фирмы Rego-Fix AG гарантируют точное позиционирование и незначительные вибрации при обработке деталей авиационной промышленности из титана и магния.

 

M+W 07 (сентябрь) 2011

Обработка титана, с.235, ил.1

Обработка деталей из титана для авиационной и автомобильной промышленности с помощью концевых фрез Coromill Plura фирмы Sandvik Coromant осуществляется со скоростью резания 120 м/мин и подачей 0,1 мм/зуб. Стойкость инструмента достигает 94-х минут.

 

W+B 3 -12

Mey M. Фрезерование титана, с.40-42, ил.3

Оборудование и режущие инструменты для фрезерования со скоростью резания до 50 м/мин деталей из титанового сплава Ti-6Al-4V для аэрокосмической промышленности.

 

Fertigung 1/2 (янв/февр)-2012

Зажимные устройства, с.55, ил1

Зажимные устройства PGU-9000 фирмы Rego-Fix AG гарантируют точное позиционирование и незначительные вибрации при обработке деталей авиационной промышленности из титана и магния.

 

M+W 07 (сентябрь) 2011

Обработка титана, с.235, ил.1

Обработка деталей из титана для авиационной и автомобильной промышленности с помощью концевых фрез Coromill Plura фирмы Sandvik Coromant осуществляется со скоростью резания 120 м/мин и подачей 0,1 мм/зуб. Стойкость инструмента достигает 94-х минут.

 

W+B 3 -12

Mey M. Фрезерование титана, с.40-42, ил.3

Оборудование и режущие инструменты для фрезерования со скоростью резания до 50 м/мин деталей из титанового сплава Ti-6Al-4V для аэрокосмической промышленности.

 

ЕT&MM 1-12 (янв.февр.)

Обработка отверстий, с.41, ил.1

Обработка отверстий на комбинированном станке Drill 300 фирмы GF AgieCharmilles, сочетающем сверление пилотного отверстия и электроэрозионную обработку отверстия в титане, стали и твёрдых сплавах. Станок включает генератор, диэлектрик и устройство для смены электродов.

 

Поступления 02.02.12

Fertigung 12 extra (декабрь)-2011 (приложение Werkzeuge)

Обработка титана, с.72, ил.1

Последние достижения в области технологии и режущих инструментов для обработки титана.

 

M+W 09 (ноябрь) 2011

Обработка титана, с.28-29, ил.3

Для точной обработки деталей из титана фирмы Kennametal предлагает инструментальную оснастку с базовыми элементами КМ4Х, обеспечивающими при установке инструмента в шпинделе станка оптимальное распределение силы резания и высокую скорость резания при незначительном изгибающем моменте

 

M+W 10 (декабрь) 2011

Обработка титана, с.28-29, ил.3

Фрезерование титана и суперсплавов осуществляется торцевыми фрезами Polimill и концевыми фрезами Tetra HF диаметром 25…52 мм фирмы Safety-Cuttingtools, Франция. Фрезы оснащаются многогранными режущими пластинами из твёрдых сплавов 5020 b 1130 c покрытием TiAlN-TiN. Токарная обработка осуществляется режущими пластинами из твёрдого сплава 8625 с покрытием TiCN (стойкость против абразивного истирания), Al2O3 (высокая теплостойкость) или TiN (уменьшение выкрашивания режущих кромок).

Поступления 12.01.12

 

Cutting Tool Engineering, 10 - 2011

Новости в области обработки, с.12, 14 ил.2

Спекание и плавка лазером и обработка пучком электронов при изготовлении деталей самолётов Boeing и хирургических инструментов. Технология механической обработки титана с криогенным охлаждением жидким азотом с температурой -196 0С, разработанная фирмой Lockheed Martin.

Kennedy B. Изготовление транспортных средств для ВПК, с.36, 38-45. ил.8

Примеры механической обработки деталей для наземных и воздушных транспортных средств (20-и тонные бронетранспортёры Stryker, вертолёты) и вооружения на предприятиях фирм военно-промышленного комплекса (ВПК). Речь идёт, в частности, о замене стали 4140 титаном для облегчения массы оружия, для чего необходимы режущие инструменты, режимы резания и технологические операции, выбираемые с учётом плохой обрабатываемости резанием титана и его сплавов.

 

W+B, 10-2011

Abele E. et.al. Обработка сплавов титана, с.26-29, ил.6, библ.7

Результаты экспериментальной обработки сплавов титана TiAl6V4 (предел прочности 968 Н/мм2) с охлаждением жидким углекислым газом СО2 или жидким азотом (криогенное охлаждение). Эксперименты проводили на токарном станке СТХ beta 800 фирмы Gildemeister с помощью режущих пластин из твёрдого сплава и поликристаллических алмазов. В процессе обработки со скоростью резания 60 м/мин и подачей 0,2 мм/об при расходе углекислого газа 17 кг/час определяли износ инструмента по передней и задней (главной и вспомогательной) поверхностям.

 

Поступления 11.11.2011

Dima 4.20 11

Разрезание титана, с.24, ил.1

Фирма Schelling предлагает станок с дисковой пилой “fs 10” для разрезания титановых и стальных плит толщиной до 100 мм с интенсивностью резания 300 см3/мин.

MMS v.84 N 5 (октябрь 2011)

Zelinski P. Обработка титана, с84-87, ил.5

Экспериментальные и теоретические исследования позволили создать станки с эффективным контролем вибрации при фрезеровании титана. Речь идёт, например, о горизонтальном фрезерном станке с ЧПУ, обладающим повышенной жёсткостью и обрабатывающим титан практически без вибрации. Это обеспечивается, в первую очередь, благодаря гидростатическим направляющим с системой контрольных мембранных дросселей, гарантирующих постоянство толщины масляной плёнки на направляющих независимо от изменения нагрузки.

 

Поступления 15.09.2011

 

M+W 06 (август) 2011

Обработка титана, с.58-59, ил.1

Фрезерование титана и его сплавов осуществляется со скоростью резания 60 м/мин и глубиной резания до 19 мм насадными фрезами Maxmill 211-20 фирмы Ceratizit с многогранными режущими пластинами из твёрдого сплава CТС5240 и внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания.

Обработка корпусных деталей из титана для самолётов Airbus, с.132-133, ил.1

 

MMS, июль 2011

Korn D. Обработка отверстий в титане, с.24, 26, ил.1

Новая технология обработки отверстии в вязких материалах Novator, например в титане, в процессе орбитального сверления с использованием промышленных роботов. Преимущества новой технологии – уменьшение осевой силы резания и повышение точности отверстий. Параметры сверления (скорость подачи, частота вращения вокруг оси инструмента и скорость орбитального вращения) полностью программируются. Описывается устройство E-D100 массой 130 кг для обработки отверстий диаметром до 25 мм.

 

W+B 7,8-11

Обработка титана, с.22-23, ил.1

Обработка титана, алюминия и специальных сплавов осуществляется на горизонтальном обрабатывающем центре Т2 фирмы Makino Europe с приводом шпинделя мощностью 150 кВт при вращающем моменте 1500 Н•м и подачей охлаждения под высоким давлением с расходом до 200 л/мин.

Фрезы для обработки титана, с.26, ил.1

Концевые фрезы Coromill Plura фирмы Sandvik Coromant диаметром от 4 до 20 мм с углом подъёма винтовых стружечных канавок 500, предназначенные для окончательной обработки титана, изготавливают из твёрдого сплава GC1620 с многослойным покрытием ISO S и ISO M.

Leuch M. Стратегия обработки титана, с.13-15, ил.6

Опыт фирмы StarragHeckert по конструированию станков и выбору технологии, режущих инструментов и программного обеспечения для эффективной обработки нового материала Ti5553 c пределом прочности 900 Н/мм2.

 

Поступления 03.07.2011

 

M+W, 01 (февр) 2011

Фрезерование титана, с.29, ил.1

Фирма Mitsubishi Carbide разработала концевые фрезы диаметром 63, 80 и 100 мм серии VFX с многогранными режущими пластинами МР9030 с многослойным покрытием, наносимым способом PVD. Пластины устанавливаются вдоль спиральных стружечных канавок инструмента и обеспечивают съём обрабатываемого титана с интенсивностью 400 см3/мин.

Обработка поршневых отверстий, с.30-31, ил.4

 

ЕTMM, 1, 2011

Фрезерование титана, с.51, ил.2

Цилиндрическая фреза серии VFX фирмы Mitsubishi Carbide диаметром 63, 80 и 100 мм имеет режущие пластины МР9030 с криволинейными режущими кромками, V-образной базовой поверхностью и титановым покрытием, наносимым способом PVD, расположенные вдоль спиральных стружечных канавок. Интенсивность съёма при обработке титана достигает 400 см3/мин.

 

W+B, 5, 2011

Uhlmann E. et al. Шлифование сплавов титана и никеля, с.67-70, ил.3, библ.5

Использование промышленных роботов при прецизионном шлифовании фасонных деталей с помощью абразивной ленты.

 

W+B, 4, 2011

Schmidt M. Инструменты для нарезания резьбы в титане фирмы Zecha, с.32, 34, ил.4

Фирма предлагает конические резьбонарезные фрезы для нарезания внутренней резьбы в пластинах из титана и легированной стали, инструменты серии 462 для вихревого резьбофрезерования при нарезании резьбы до дна глухого отверстия, а также различные концевые инструменты для обработки деталей медицинской промышленности микрофрезы диаметром от 0,4 мм с сферическим торцем.

 

M+W, 03 (апрель), 2011

Зажимное устройство, с.50, ил.1

Фирма Jakadjfsky Jet Engines применяет при фрезеровании зажимные устройства “Powrgrip” фирмы Rego-Fix для закрепления деталей газовых турбин из алюминия, титана и никель-кобальтового сплава.

 

MMS, апрель, 2011

Новые режущие инструменты, с.122, 124, 126-128, ил.6

Свёрла Elect S фирмы Precision Dormer для сверления отверстий глубиной до 5D в жаропрочных суперсплавах. Концевые фрезы Cyclo CUT Max-Flute фирмы MAG IAS для обработки титана. Режущие пластины FixPerfect фирмы Kennametal с полированными режущими кромками. Двухзаходная червячная фреза с твёрдосплавными пластинами 2-Start фирмы Ingersol.

Поступления 22.04.2011

Fertigung 12 (декабрь)-2010

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.16-17, ил.1

Рассматриваются возможность и эффективность обработки жаропрочной стали и титана, включая глубокое сверление и фрезерование, с минимальным охлаждением. Речь идёт об аэрозольном охлаждении эмульсией, подаваемой в зону резания специальной системой фирмы HPM Technologie.

 

W+B 3-11

Обработка резанием композиционных материалов, с.11, ил.1

Семинар фирмы Mapal по проблемам обработки композиционных материалов, включающих титан, армированные пластики и алюминий.

 

Поступления 02.04.2011

Cutting Tool Engineering, № 9, 2010

Bitner M. Стоимость режущих инструментов, с.55-57, ил.3

Анализ стоимости инструментов на примере обработки лопаток турбины концевой фрезой диаметром 25,4 мм с твёрдосплавными многогранными режущими пластинами.

 

MMS № 2 (февраль), 2011 (v.83, № 9)

Zelinski P. Повышение эффективности станков, с.70-73, ил.3

Применение методики и системы “MetalMax” для определения динамических характеристик и оптимальных режимов работы станков с ЧПУ и режущих инструментов в процессе лёгкого постукивания молотком и снятия соответствующих показаний. Описываемая методика позволяет получать, например, при оптимальной с точки зрения вибрации частоте вращения шпинделя 16410 мин-1 гораздо большую интенсивность съёма обрабатываемого материала, чем при более высокой частоте вращения.

 

Поступления 10.03.2011

MMS 12-2010

Korn D. Обработка деталей из титана, с.22, 24, ил.2

В авиации всё в большей степени высокопрочные алюминиевые сплавы заменяют титаном, в том числе и для изготовления деталей длиной до 4 м. Новые одношпиндельные станки ВТР 5000 фирмы StarragHeckert мощностью37 кВт, массой 200 т с длиной хода по оси Х до 5 м обеспечивают съём материала до 295 см3/мин при резании термически обработанного титана Ti 5553.

 

Werkzeuge 12-2010

Обработка титана с минимальным количеством СОЖ, с.16-17

Увеличение скорости резания при обработке титана, труднообрабатываемых сталей и сплавов с минимальным количеством СОЖ в некоторых случаях достигает 30% (глубокое сверление) и даже 250% (фрезерование) по сравнению с обработкой при обычном охлаждении.

Режущие пластины KU10 и KCU10 фирмы Kennametal Deutschland для обработки титана, с.50-51, ил.3

 

Поступления 15.12.2010

Cutting Tool Engineering, № 8 -2010 (авг)

Обработка титана, с.142, 138, ил.2

Фирма Makino разработала новую технологию обработки титана ADVANTiGE, включающую контроль деформации шпинделя с помощью датчиков, подачу дозированного количества СОЖ под давлением 7 МПа, демпфирование вибрации и повышение жёсткости станка.

 

Modern Machine Shop, июль, 2010

Albert M. Обработка титана, с.72-75, ил.1

Описывается механическая обработка типовых деталей из титана с тонкими ступенчатыми стенками, фасонными полостями для авиационной промышленности. При изготовлении деталей из сплошных заготовок требуются черновые операции, когда необходим очень интенсивный съём обрабатываемого материала, и чистовые операции для получения высокой точности размеров и высокого качества обработанной поверхности. Примером эффективного оборудования для обработки деталей из титана массой до 5000 кг является горизонтальный одношпиндельный обрабатывающий центр Т4 фирмы Makino с перемещением по осям Х/У/Z, равным 4200/2000/1000 мм.

Danford M. Инструменты для обработки титана, с.24, 26, ил.1

Концевые фрезы EnDuro фирмы IMCO Carbide Tool имеют пять или семь стружечных канавок с неравномерным шагом, что обеспечивает более плавное резание и повышает стойкость инструмента при обработке титана и коррозионно-стойкой стали с высокой скоростью подачи и малой радиальной глубиной резания. Фрезы работают с постоянным контактом с обрабатываемым материалом, что устраняет колебание силы резания по величине и направлению и позволяет более эффективно использовать станки с приводом малой мощности. Специфическая геометрия стружечных канавок обеспечивает благоприятные условия для отвода стружки. Фрезы для обработки титана имеют покрытие AlTiN.

Albert M. Обработка титана, с.26, 28, ил.2

Для производительной обработки титана необходимы жёсткие и мощные станки, соответствующие режущие инструменты, программируемая траектория перемещения инструмента, жёсткие зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей и эффективная система охлаждения. Большое значение имеет конструкция и принцип работы инструментального патрона. К новинкам в этой области относятся патроны системы SafeLock с поперечным штифтом для передачи вращающего момента, обеспечивающие силовое замыкание при фиксации инструмента со спиральными канавками в хвостовике.

 

Werkstatt + Betrieb, № 9, 2010

Abele E. et al. Оптимизация обработки титана, с.44-46, ил.2

Описывается опыт фирмы Heller по оптимизации обработки деталей из сплавов титана с высокими режимами резания для авиационной и автомобильной промышленности. В процессе исследований и совместной работы с рядом фирм были подобраны соответствующие сорта твёрдого сплава, выдерживающие высокие температуры зоны резания, обусловленные низкой теплопроводностью титана и зажимные устройства типа Heavy Duty Chuck c высокими демпфирующими свойствами, а также разработаны система охлаждения с насосом высокого давления для уменьшения концентрации тепла на режущих кромках инструмента и программное обеспечение Vericut. Эти мероприятия позволили эффективно обрабатывать детали одновременно по пяти сторонам на соответствующих обрабатывающих центрах.

 

Поступления 05.07.2010

Fertigung. 2009. № 1-2

Обработка титана в авиационной промышленности, с. 26 – 28, ил. 3.

Различным аспектам этой проблемы был посвящен организованный фирмой Handtmann A-Punkt Automation GmbH (Германия) семинар (октябрь 2008 г.), в котором участвовало более 60 специалистов. Научные аспекты освещали сотрудники института PTW Дармштадского технологического университета. Они, в частности, сообщили, что для получения больших объемов съема металла следует использовать обычные скорости резания (ХО — 50 м/мин), но при более высоких подаче, глубине и ширине резания. Инструмент обязательно должен иметь внутреннее охлаждение с давлением выше 100 бар и наружное охлаждение СО2 вместе с минимальным смазыванием.

Экономичная обработка титана, с. 48, ил. 1.

Для обработки фирма Makino Europe GmbH выпускает специализированный горизонтальный обрабатывающий центр Т4, производительность которого примерно в 4 раза выше, чем у аналогов. На нем можно начерно и начисто обрабатывать заготовки с размерами до 4000 x 1500 x 700 мм. К станку разработан специальный динамичный, с отличными демпфирующими свойствами шпиндель, комплектуемый вильчатой головкой с углом поворотов вокруг оси А ± 110°, обеспечивающей получение деталей сложной геометрии. Станок комплектуется магазином на 100 инструментов, системой спутников, компактной микропроцессорной системой управления Professional 5. Расход СОЖ - 200 л/мин при давлении 70 бар.

 

Поступления 15.05.2010

IЕN: Ind. Eng. News-Eur. 2009, Vol. 35, N 4

Второй крупнейший титановый центр мира, с. 21.

Китайский район Баожи является крупнейшим по производству и обработке титана в мире с годовым объемом 20 000 т в 2008 г. на сумму 3,6 млрд. долл. Китайская ассоциация титановой промышленности Баожи объединяет 300 предприятий Китая, обеспечивая своих членов последней информацией по рынку титана способствуя их внешней торговле. Ожидается увеличение производства титана в Китае до 50 000 т через 5 лет.

Werkstatt + Betrieb № 4-10

Biermann D. et.al. Обработка титановых сплавов, с.56-58, ил.4, библ.4

Описываются результаты исследования обрабатываемости резанием сплавов титана с β-фазой, который превосходит сплав Ti-6Al-4V c точки зрения прочности, глубины упрочняемого слоя и способности формообразования. Обработку выполняли режущими пластинами CNGG120404 из твёрдого сплава с охлаждением эмульсией. Анализируется влияние подачи на шероховатость обработанной поверхности и зависимость формы и размеров стружки от глубины резания и конструкции стружкоформирующих элементов режущей пластины. Выявлен положительный эффект при подаче охлаждения при высоком давлении, что повышает надёжность процесса обработки и способствует образованию короткой стружки.

 

Поступления 10.04.2010

Modern Machine Shop, 2-10

Новые режущие инструменты, с.98-103, ил.5

Фирма Iscar Metals предлагает режущие пластины с чистовой геометрией Tangmill ID5 PCD (обработка с высокой скоростью чугуна и труднообрабатываемых материалов) и LNAR 1106PN-R-S-W ID5 PCD (фрезерование), а также пластины ADKW 1505 PDER с напаиваемыми вставками IB85 из тонко зернистого поликристаллического КНБ (85%) и связки Al, Co, W.

Многошпиндельные головки серии T, VH и TSI-TSX фирмы Tapmatic с расстоянием между осями шпинделей, регулируемым в пределах от 22 до 300 мм, работают с частотой вращения 4000 мин-1 и позволяют сверлить отверстия диаметром до 25 мм и нарезать резьбу размером до М20.

Фирма Primary Cutter выпускает цельно твёрдосплавные концевые фрезы Supermill All-Purpose диаметром от 3,4 до 25,4 мм с четырьмя винтовыми стружечными канавками с углом подъёма 350 и переменным шагом, эффективные при обработке титана и сплава Inconel.

Modern Machine Shop, 1-10

Zelinski P. Обработка крупных деталей, с.59-63, ил.5

Фирма GKN Aerospace модернизировала 27 из 54-х многошпиндельных портальных фрезерных станков, например трёх шпиндельные станки со станиной длиной 27 м и шириной 3,9 м, с целью уменьшения разнообразия режущих инструментов, применяемых при одновременной обработке крупных деталей из титана и алюминия для авиационной промышленности. Специальные программируемые устройства маркируют инструментальную оснастку при настройке, а модернизированное ЧПУ Fanuc, считывая информацию с бирки инструмента, проверяет соответствие подаваемого на станок инструмента и правильность его установки.

Modern Machine Shop, 12-09

Danford M. Обработка титана, с.82, 84-87, ил.3

Сменные высокоскоростные, высокомоментные шпиндельные бабки с зубчатыми передачами, устанавливаемые на обрабатывающем центре а82М фирмы Makino. Позволяют эффективно обрабатывать детали из титана для аэрокосмической промышленности. Опыт фирмы Davis Tool показывает, что применение таких шпиндельных бабок увеличивает стойкость инструментов, повышает точность обработки и уменьшает общее время обработки на 25…50% по сравнению с применявшимися ранее станками.

Новые режущие инструменты, с.98-99, ил.2

Фирма OSG Tap & Die предлагает концевые фрезы Exocarb Aero UVX диаметром от 3,5 до 25, 4 мм с переменным шагом и переменным углом подъёма винтовых зубьев, сочетающихся с положительной геометрией. Новая форма и высокое качество поверхности стружечных канавок создают благоприятные условия для отвода стружки и повышают стабильность при обработке пазов в деталях из коррозионно-стойкой стали и титана. Режущие вставки для обработки канавок и отрезки фирмы Seco Tools изготавливаются из твёрдого сплава TGP25 (обработка стали) и TGP45 (обработка различных материалов) и имеют покрытие из окиси алюминия, наносимое по технологии Duratomic (атомный уровень). Высокая теплостойкость гарантирует высокие скорость резания и подачу.

Maschine+Werkzeug, №9-09

Обработка резанием титана, с.76-77, ил.1

American Machinist, 2009 № 11

Bates Ch. Обработка деталей из титана, с.12-13, ил.2

Описывается опыт фирмы Aphelion Precision Technologies, специализирующейся по обработке очень сложных деталей из титана для аэрокосмической, оборонной и медицинской промышленности. Кроме титана предприятие фирмы обрабатывает алюминий, коррозионно-стойкую сталь, вольфрам и сплавы на основе никеля. В основном речь идёт об обработке по нескольким осям с точностью несколько тысячных мм (детали самолёта F-18, ракеты Томагавк, вертолёта Апачи). Обработка деталей с экстремально жёсткими допусками осуществляется в специальных производственных помещениях, в которых температура поддерживается в пределах ±0,50С с помощью размещаемых на стенах датчиков. Производственный участок включает три-четыре станка, на которых выполняют фрезерование, токарную и электроэрозионную обработку. Типичный объём производства от 100 до 500 деталей.

Cutting Tool Engineering. 10-09

Rossman E. Окончательная обработка деталей из титановых сплавов с.21

Рассматриваются технологические приёмы и преимущества чистовой обработки деталей из сплавов титана с применением вибрации, в частности, при обработке крупных деталей самолёта на предприятиях фирмы Boeing. Шероховатость обработанной поверхности составляет 32 мкм (Ra). Работа установки сопровождается акустической эмиссией 90 дБ, которая, однако, с помощью коробчатого кожуха уменьшается до 85 дБ. Фундамента и виброизоляции не требуется. Время изготовления и поставки оборудования – 5 месяцев.

Werkstatt + Betrieb № 11/09

Hinzen J. Инструменты для обработки титановых сплавов, с.62-63, ил.3

Фирма Tungaloy Europe выпускает многогранные режущие пластины из твёрдого сплава АН905 для обработки сплавов титана и сплавов Inconel 718 и Hastelloy X. Новые пластины отличаются эффективными стружкоформирующими элементами НММ-3-D, уменьшающими температуру резания за счёт уменьшения поверхности контакта стружки и пластины. Уменьшение силы резания позволяет избежать деформации обрабатываемых тонкостенных деталей.

Fertigung 8-2009

Neugebauer E. Оборудование и технология для обработки титана, с.20-21, ил.2

Концевые фрезы, с.32-33, ил.1

Концевые фрезы с коническим хвостовиком и большим числом многогранных режущих пластин, расположенных по винтовой линии в соответствии с винтовой стружечной канавкой предназначены для обработки титана и композиционных материалов.

Шлифование турбинных лопаток из титана, с.34-35, ил.1

Сверление мелких отверстий в сплавах титана, s.14, ил.1

Цельно твёрдосплавные свёрла CrazyDrill фирмы Micron Tool с внутренними каналами для СОЖ обеспечивают сверление отверстий глубиной до 10D.

Поступления 05.04.2010

Fertigung. 2008, № 7-8

Титановые трубы, с. 20, ил. 1.

Фирма Sino-Titanium предлагает различные титановые трубы для нефтехимической, энергетической и других отраслей промышленности и, в частности, для теплообменников, конденсаторов и трубопроводов для транспортирования вызывающих коррозию жидкостей. Холоднокатанные трубы имеют наружный диаметр от 8 до 120 мм, толщину стенок от 0,5 до 10 мм и общую длину до 15 000 мм. Трубы изготавливаются в соответствии со стандартами ASTM B337, 338, 861, ASTM B265, ASTM B348.

Заготовки из титановых сплавов, с. 21, ил. 1.

Фирма Sunny предлагает заготовки из титановых сплавов Ti6AI4V и Ti6AI4V ELI диаметром от 2 до 100 мм для аэрокосмической и медицинской промышленностей, включающие прутки и проволоку. Размеры и механические свойства соответствуют стандартам ASTM F 136-02, ASTM B348, ISO 5832-2, но могут отвечать и требованиям конкретного заказчика. Поле допуска h7-h9, отклонение от прямолинейности менее 0,5 мм/м.

TraMetal. 2007, № 110

Фрезерование титана, с. 40 – 42, ил. 3

Проанализированы особенности фрезерования титана и возникающие при этом проблемы, в частности, более быстрый износ режущей кромки инструмента, риск образования нароста на кромке. Вместе с тем фрезерование титана может быть и высокопроизводительным процессом при высоких скоростях резания. Рас-трены факторы, влияющие на эффективность процесса фрезерования титана. Большое значение имеет выбор фрезы для такой рации. Применительно к изложенным влияющим факторам, веден ряд практических рекомендаций по достижению высокоэффективного процесса.

TraMetal. 2008, № 121

Dubois D. Новые технологические процессы обработки титана, с. 20, 22, 24, 25, ил. 7.

Изложены технологические процессы, охватывающие различные области использования титана. Большое внимание уделено сварке титана, кратко описаны фрикционная сварка, лазерная сварка, полирование с помощью лазера, обеспечивающие высокое качество продукции. В ряде процессов указаны основные технические параметры. Сообщается также о некоторых новых технологических процессах.

TraMetal. 2008, № 123

Повышение эффективности технологических процессов, с 17-23, ил. 14.

Приведены сведения о достижениях в области точения и фрезерования сталей, закаленных сталей, чугунов и других материалов, в частности, титана. Эти достижения сводятся к применению более высоких скоростей резания, к повышению производительности процессов резания, точности, снижению стоимости обработки. Такие достижения обусловлены применением усовершенствованных режущих инструментов, высокоэффективных инструментальных материалов, таких например, как кубический нитрид бора. Все большее применение находят процессы микрообработки с использованием соответствующих инструментов, совершенствуется геометрия резания инструментов. Большое значение имеют новые покрытия, наносимые на инструменты. Наряду с процессами точения и фрезерования указывается повышение эффективности операций растачивания.

 

Поступления 25.10.2009

            American Machinist, 2009 № 11

Bates Ch. Обработка деталей из титана, с.12-13, ил.2

Описывается опыт фирмы Aphelion Precision Technologies, специализирующейся по обработке очень сложных деталей из титана для аэрокосмической, оборонной и медицинской промышленности. Кроме титана предприятие фирмы обрабатывает алюминий, коррозионно-стойкую сталь, вольфрам и сплавы на основе никеля. В основном речь идёт об обработке по нескольким осям с точностью несколько тысячных мм (детали самолёта F-18, ракеты Томагавк, вертолёта Апачи). Обработка деталей с экстремально жёсткими допусками осуществляется в специальных производственных помещениях, в которых температура поддерживается в пределах ±0,50С с помощью размещаемых на стенах датчиков. Производственный участок включает три-четыре станка, на которых выполняют фрезерование, токарную  и электроэрозионную обработку. Типичный объём производства от 100 до 500 деталей.

Alpern P. Мелкая машиностроительная фирма, с.24-25, ил.3

Свыше 60% продукции фирмы MiniMachine, 10 работников которой заняты полный рабочий день, составляют кардиологические катетеры и сложнейшие инструменты для хирургии сердца. Недавно фирма получила заказ на изготовление титановых винтов для ортопедической хирургии. Для этого пришлось освоить вихревое нарезание резьбы, затратив на оборудование $10000 и на инструмент $3000 Одновременно фирма поставляет детали с отверстиями диаметром от 0,127 до 0,9 мм для телекоммуникационных систем и для оборонной промышленности. Многие детали, обрабатываемые фирмой, можно рассматривать только под микроскопом.

Bates Ch. Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности. с.26-27, ил.2

Фирма Precision Aerospace, 100% продукции которой предназначено для аэрокосмической и оборонной промышленности, практически полностью перешла на вертикальное оборудование для выполнения полного комплекса технологических операций, включающих механическую обработку по пяти осям, электроэрозионную обработку, обработку на токарных прутковых автоматах. Штамповку, сварку, сборку, испытания и загрузку в контейнеры. Детали изготавливаются из алюминия, коррозионно-стойкой стали, титана и сплавов Inconel и Waspalloy в количестве от 30 до 2000 в месяц. Эффективность производства обеспечивается за счёт организации производственных участков, включающих от двух до пяти станков. Отдельные операции, например доводка, удаление заусенцев, сварка выполняются на обособленных производственных участках.

 

Modern Machine Shop, 9-09

Zelinski P. Инструменты для обработки титана, с.67-70, ил.4

Важность выбора инструментов для обработки титана обусловлена непрерывным увеличением использования этого материала, особенно в самолётостроении. Так в самолёте Boeing 787 титана используется больше, чем во всех предыдущих моделях вместе взятых. Рассматриваются особенности титана с точки зрения механической обработки и предложенные фирмой Boeing   методики расчёта мощности, вращающего момента и осевой силы резания в зависимости от радиальной и осевой глубины резания, скорости подачи, частоты вращения и твёрдости HBN. При обработке титана наиболее важными факторами являются вращающий момент на шпинделе и система охлаждения станка. При сверлении основное значение имеет осевая сила резания. На предприятии фирмы Boeing оборудование выбирают с учётом требований, соответствующих обработке твёрдых металлов, крупных деталей и сложных геометрических форм.

Korn D. Обработка на станках RoboDrill, с.75-78, ил.5

Описывается опыт фирмы Fairview Machine, основанной в 1962 г и обрабатывающей детали из титана и алюминия для оборонной и медицинской промышленности. Речь идёт о применении компактных станков фирмы Fanuc RoboDrill, шпиндель которых имеет конический базовый элемент 30, не только для традиционного сверления, но и для обработки деталей из титана и коррозионно-стойкой стали, которые обычно обрабатываются на станках с коническим базовым элементом 40. В настоящее время на предприятии работают шесть станков RoboDrill, включая конструктивные варианты для обработки по четырём и пяти осям и вариант с устройством для смены приспособлений-спутников. Вес станки из условий продления срока службы работают с частотой вращения шпинделя 12000 мин2, хотя некоторые из станков могут работать и с частотой вращения 15000 мин-1.

 

Werkstatt + Betrieb № 9/09

Damm H. Обработка деталей из титана, с.30, 32, 34, ил.3

Рассматриваются особенности механической обработки титана и, в качестве примера, описывается комплексная обработка с одной установки одновременно по пяти осям крупных фасонных деталей из титана для авиационной промышленности. Обработка осуществляется на специально разработанном для этих целей станке “UBZ Titanium” с вращающим моментом на шпинделе 3100 Н∙м и скоростью перемещения по осям 20 м/мин. Станок имеет стол размерами 12000 х 2000 мм, систему гидравлического демпфирования вибрации, систему подачи охлаждающего средства при давлении до 20 МПа и системы управления Siemens 840 D, Fidia C20 X-Power  Heidenhain iTNC 530. Перемещение по осям Х, У и Z составляет соответственно 13500, 3500 и 1500 мм.

 

Cutting Tool Engineering, 8-09

Rossman E.  Очистка деталей из титана, с.25

Пескоструйная или ручная (слесарная) очистка определяет значительную долю затрат (10…20%) при обработке деталей из сплавов титана. В то же время пескоструйная очистка удаляет заусенцы и повышает качество обработанной поверхности. Для сохранения исходных свойств титана пескоструйная обработка должна выполняться при малой скорости воздушной струи, чтобы температура обрабатываемой поверхности не превышала 427 0С. Описываются практические примеры применения пескоструйной очистки и даны рекомендации относительно оптимального соотношения шероховатости поверхности после пескоструйной обработки и стоимости этой обработки и последующей слесарной обработки (при необходимости). 

 

Поступления 15.07.2009

Cutting Tool Engineering, 6-09

Rossman E. Уменьшение деформации деталей, с.21

Деформация, присущая крупным деталям из сплава титана, обусловлена остаточным напряжением и напряжением, возникающим при закреплении и при обработке детали. Рассматриваются примеры деформации типовых деталей и предлагаются меры по уменьшению деформации в зажимном устройстве за счёт оптимального распределения сил и в процессе обработки за счёт оптимизации геометрии инструмента и соответствующего охлаждения.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 1 (янв.-февр.)

Высокоточный инструмент для ультразвуковой сварки пластмасс, с. 28, ил. 3.

Рассмотрено использование обрабатывающих центров 760ХРЗ и 610ХРЗ марки Bridgeport VMCs на предприятия фирмы Branson Ultra-Sonics (США) в производстве инструментов для ультразвуковой сварки пластмассовых деталей. Подчеркнута необходимость обеспечения высокой точности сварочных инструментов, изготавливаемых по индивидуальным заказам из титана или алюминия. Отмечены технические преимущества и соответствие указанных станков задачам, обеспечения требуемого контура инструмента при повышенной производительности.

Cutting Tool Engineering, 6-09

Isakov E. et.al. Обработка титана, с.36-42, ил.2, табл.3

Описываются проблемы, возникающие при обработке торцевыми фрезами сплава титана Ti-6Al-4V c пределом прочности 900 МПа и низкой плотностью 4,42 г/см3. Рассматриваются следующие факторы, которые необходимо принимать во внимание для обеспечения максимальной производительности и достоверного расчёта мощности при фрезеровании: физико-механические свойства титанового сплава, основные геометрические параметры торцевой фрезы, тип инструментального материала, режимы резания и способ охлаждения. В качестве примера рассматривается обработка фрезами CoroMill 300 с круглыми режущими пластинами фирмы  Sandvik Coromant.

Kennedy B. Развёртки для обработки титана, с.54-58, ил.5

Описываются новые развёртки, обеспечивающие эффективную обработку этого трудно обрабатываемого материала. Развёртки со спиральными стружечными канавками обеспечивают более свободное резание и могут направлять поток стружки. Стружечные канавки с левой спиралью проталкивают стружку вперёд и эффективно выводят её из обрабатываемого отверстия. При развёртывании глухого отверстия эффективнее инструменты с правой спиралью стружечных канавок. Для эффективного охлаждения развёртки снабжаются центральным сквозным отверстием для подвода СОЖ в зону резания. Приведены рекомендации по выбору режимов резания и типа СОЖ. Анализируются наиболее часто встречающиеся виды износа и разрушения развёрток.

Modern Machine Shop, 2009 март (V.81. N. 11)

Zelinski P. Обработка титана, с.74-85, ил.18, табл.1

Приведены рекомендации фирмы Boeing по обработке титана, который одновременно с композиционными материалами все шире применяется в авиационной промышленности. В качестве основных инструментов называются цельно твёрдосплавные фрезы с максимально возможным числом зубьев. Глубина резания не должна превышать больше, чем в 8 раз остающуюся толщину стенки детали. Обработку полостей целесообразно выполнять в два этапа: сверление и фрезерование, причём диаметр сверла должен быть в 1,3…1,4 раза больше диаметра фрезы. Приведены уравнения для расчёта стоимости черновой обработки, позволяющие выбрать оптимальный по стоимости режущий инструмент.

Modern Machine Shop, 2009,  июнь (V. 82. N. 1)

Korn D.  Фрезерование титана, с.24-25

Приведены рекомендации исследовательского и технологического отделения фирмы Boeing относительно выбора инструмента и режимов резания для обеспечения наивысшей производительности и требуемого качества поверхности детали при окончательном фрезеровании титана. Предлагается использовать цельно твёрдосплавные концевые фрезы диаметром 25,4 мм с 10-ю зубьями или диаметром 19 мм с 8-ю зубьями, работающие со скоростью резания 120 м/мин, подачей около 1,2 м/мин и глубиной резания менее 0,1 мм.

Werkstatt + Betieb № 4/09

Обработка титана, с.52-53, ил.3

Обработка мелких деталей из титана и коррозионно-стойкой стали с точностью размером 0,001 мм, в частности для часовой промышленности,  часто требует применения специальной охлаждающей жидкости, которая играет существенную роль с точки зрения стабильности и рентабельности процесса обработки. Стандартное режущее масло для обработки этих материалов не подходит. Поэтому фирма Georg Oest Mineralölwerk для автоматов продольного точения разработала специальное режущее масло с низкой склонностью к испарению и образованию масляного тумана и безвредную для оператора, а также централизованную систему отсасывания масляного тумана, обслуживающую все станки с ЧПУ.

 Поступления 10.04.2009

American Machinist (N. 7, 2008, США)

Инструменты для обработки титана, с. 16, ил. 1

При обработке титана в процессе изготовления самолётов Boeing 787, Airbus A380 и военных самолётов Joint Strike Figther и Eurofigghter высокую эффективность показали цельнотвёрдосплавные концевые фрезы Lightning без покрытия и с равномерным шагом режущих зубьев и концевые фрезы с напаянными твёрдосплавными режущими пластинами Raptor фирмы MAG Maintenance Technologies. Эти инструменты обеспечивают скорость подачи до 1000 мм/мин, для обработки с очень высокими подачами до 2000 мм/мин предназначены фрезы Mega-Flute.

 

American Machinist (N. 8, 2008, США)

Инструменты фирмы Sandvik Coromant, с. 20, 24, 25, ил. 2.

Представлены токарные резцы системы CoroTurn HP с внутренними каналами с несколькими соплами для подвода СОЖ под давлением до 7 МПа непосредственно в зону резания для уменьшения температуры инструмента за счёт интенсивного отвода тепла и эффективного отвода стружки; концевые фрезы CoroMill 690 с многогранными режущими пластинами с внутренними каналами с соплами для подвода СОЖ под давлением, образующими удлинённые режущие кромки, предназначены для обработки титана.

 

Eur. Tool and Mould Макing (N. 7. 2008, междунар.)

Семейство фрез для обработки титана, с. 74, ил. 1.

Фрезы семейства CoroMill диаметрами от 50 до 100 мм бельгийской фирмы Sandvik Coromant спроектированы специально для периферийной обработки кромок титановых деталей (корпусы, крылья, фюзеляжи и шасси самолетов). Фрезы CoroMill 690 используются также для фрезерования предварительно просверленных отверстий при круговой интерполяции, контурного фрезерования и обработки заплечиков.

 

Fertigung (N. 3, Vol. 35, 2008, Германия)

Frick W. Изготовление деталей методами лазерного или электронно-лучевого наплавления, с. 24 – 26, ил. 4.

Эти методы относятся к группе генеративных и используются фирмой FIT GmbH (Германия) для получения достаточно больших деталей из титанового порошка. Установка для второго метода имеет явные преимущества в сравнении с лазерным плавлением, но уступает ему в точности деталей (± 0,4 мм в сравнении с ± 40 мкм). Специалисты фирмы уверены в том, что в будущей экспедиции на Марс корабль будет иметь такую установку и несколько тонн порошков для изготовления запасных частей.

 

Werkstatt und Betrieb (N. 10, 2008, Германия)

Denkena B et.al. Обработка титана, с. 20 – 23, ил. 6.

Описаны результаты исследования влияния микрогеометрии, скругления режущей кромки и полирования поверхности стружечных канавок на износ инструмента и интенсивность съёма обрабатываемого материала. Исследования проводили при обработке сплава Ti6Al4V фрезами с пластинами из твёрдого сплава с покрытием и без при скорости резания 40 м/мин, подаче 0,03 мм/зуб и глубине резания 5 мм. Они показали, что при обработке титана ключевыми факторами с точки зрения износа инструмента и производительной обработки являются микрогеометрия режущего инструмента и скругление режущей кромки.

 

Поступления 25.01.2009

Cutt. Tool Eng. 2007. 59, № 12

Kennedy B. Обработка титановых аэрокосмических изделий, с. 54 – 60, ил. 4.

Рассмотрены проблемы и описаны физические процессы при обработке титана, а также проведено их сравнение с обработкой алюминия. Подробно рассматриваются технологические режимы резания, применяемые инструменты и их покрытия, СОЖ, а также особенности конструкций станков, предназначенных для обработки титана и его сплавов.

American Machinist, 2008 № 7

Инструменты для обработки титана, с. 16, ил. 1

При обработке титана в процессе изготовления самолётов Boeing 787, Airbus A380 и военных самолётов Joint Strike Figther и Eurofigghter высокую эффективность показали цельно твёрдосплавные концевые фрезы Lightning без покрытия и с равномерным шагом режущих зубьев и концевые фрезы с напаянными твёрдосплавными режущими пластинами  Raptor фирмы MAG Maintenance Technologies. Эти инструменты обеспечивают скорость подачи до 1000 мм/мин при обработке титана и высокопрочных сталей. Для обработки с очень высокими подачами до 2000 мм/мин предназначены фрезы Mega-Flute.

Produktion (N. 6,  2008, Германия)

Модульный обрабатывающий центр STC-800, с. 22, ил. 1.

Описан центр, выпускаемый фирмой Starrag Heckert. Он отличается компактностью и гибкостью, предназначен для пятисторонней обработки заготовок с одного установа из стали, алюминия, титана и других материалов. Особо жесткая станина обеспечивает спокойную работу даже при максимальных усилиях резания и, следовательно, большую стойкость инструмента, а высокая скорость ускоренного хода - минимальное вспомогательное время. Станок комплектуется широким транспортером для отвода стружки и системой диагностики неисправностей SAM с соответствующим программным обеспечением, которая снижает до минимума возможные простои.

Werkstatt + Betrieb № 10/08

Denkena B et.al. Инструменты для фрезерование титана, с. 20-23, ил.6

Ключевыми факторами высокопроизводительной обработки титана являются микрогеометрия режущего инструмента и скругление режущей кромки. Описываются результаты исследования влияния микрогеометрии, скругления режущей кромки и полирования поверхности стружечных канавок на износ инструмента и интенсивность съёма обрабатываемого материала. Исследования проводили при обработке сплава Ti6Al4V фрезами с пластинами из твёрдого сплава с покрытием и без покрытия  при скорости резания 40 м/мин, подаче 0,03 мм/зуб и глубине резания 5 мм. Исследования показали, что при обработке титана ключевыми  факторами с точки зрения износа инструмента и производительной обработки являются микрогеометрия режущего инструмента и скругление режущей кромки.

 

Поступления 25.12.2008

European Tool and Mould Макing. (N 2, Vol. 10, 2008, междунар.) 

Режущие инструменты для обработки материалов, с. 34.

Инструменты, поставляемые компанией Ceratizit Austria GmbH для обработки титана, имеют широкие стружечные канавки для СОЖ, подаваемой через внутренние каналы. Высокоскоростное и высококачественное фрезерование алюминия выполняется инструментальными системами HSCIPHC19 и HSC11 этой же фирмы при минимальном использовании СОЖ. Эти фрезы пригодны как для сухой обработки, так и при обильном поливе.

Покрытия для фрезерования труднообрабатываемых материалов, с. 72, ил. 1.

Германская фирма Sulzer Metaplas GmbH специализируется на нанесении покрытий на инструменты физическим осаждением паров; она выпускает также системы для осуществления этого процесса. В состав серии покрытий Metapla Machining входят покрытия Mtec (они наносятся на инструменты для резания термически обработанных сталей, аустенитных сталей, жаропрочных сталей и титановых сплавов на основе TiAl и никеля) и Mpower для инструментов, осуществляют высококачественное и высокоскоростное резание при обработке холоднокатанных инструментальных сталей (с переменным содержанием карбида и твердостью HRC 57 - 63) и горячекатаных инструментальных сталей твердостью HRC 5 ÷ 40. Покрытия MPower предназначены также для инструментов, обрабатывающих стали твердостью HRC 45 ÷ 58, из которых изготавливают формы для пластмасс. Инструменты с таким покрытием обеспечивают прецизионную обработку и по

 

EPE. Swiss Quality Production. 2007 (август)

СОЖ для труднообрабатываемых материалов, с. 44, 45, ил. 3.

Описана СОЖ марки Vasco 5000 фирмы Blaser Swisslube (Швейцария), предназначенная для использования при резании высоколегированных сталей, инконель и титановых сплавов, наиболее часто используемых в аэрокосмической промышленности. Отмечена высокая интенсивность снятия металла, увеличенный период стойкости инструмента.

 

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 7           

Richter A. Высокое давление, применяемое в водоструйных станках - это только реклама? 32, 34, 35, 37,38, 40 – 44, ил. 5.

Существуют различные точки зрения о наиболее практичных рабочих давлениях на станках для абразивно-струйной резки. Абразивно-струйная резка более эффективна, когда используются труднообрабатываемые материалы, такие, например, как титан. Анализируются данные фирмы ОМАХ Corp. относительно давлений, которые могут оказаться пороговыми (4220 кг/см2) для водоструйных станков. Цилиндры высокого давления при этом выдерживают миллионы рабочих циклов. Отмечается, что за порогом долговечность компонентов системы резко снижается. Хотя использование в водоструйных станках давления 6120 кг/ см2 дает ряд преимуществ, не все фирмы являются сторонниками такой технологии. Фирма Jet Edge (США) приводит исходные данные по скоростям для резки различных материалов. Компания The Peerless Group компьютерным моделированием сравнила эффективность станков с рабочими давлениями 6120 и 4220 кг/см. Оказалось, что производительность при более высоком давлении выше на 12 ÷ 100 %. На заводе фирмы Pegasus Northwest Inc. (США) абразивно-струйной резкой обрабатываются титановые поковки для деталей авиалайнера Боинг 787. Специалисты фирмы WardJet (США) считают, что оптимальным для водоструйных станков является давление 4220 кг/см. Станки с давлением 6120 кг/см2 являются уникальными по специально спроектированным компонентам, а в машинах на 4220 кг/см2 используются стандартные компоненты, что предпочтительно. Одним из достоинств абразивно-струйной резки при использовании рабочего давления 6120 кг/см2 является сокращение расхода абразива на 30 ÷ 50 %: Абразивные частицы перемещаются с высокой скоростью и поэтому несут больше энергии. По данным фирмы Flow International Corp (США) существенно сокращается расход абразивов по сравнению с машинами с рабочим давлением 4220 кг/см2. Приведены формула расчета давления и в табличной форме рекомендации по обработке разных материалов с разными пороговыми давлениями.

Режущие инструменты, с. 73, ил. 1.

Фирма ATI Stellram предлагает цельнотвёрдосплавные концевые инструменты типа Rapide, изготавливаемые из тонкозернистого твёрдого сплава и предназначенные для эффективной обработки труднообрабатываемых материалов, например закалённой стали твёрдостью до HRC 62, коррозионно-стойкой стали, титана и суперсплавов на основе никеля.

 

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 10         

Haag J. Новое PVD-покрытие инструментов для обработки алюминия, с. 80, 81, ил. 3.

Сообщается о разработке фирмой Hardcoating Technologies Ltd. (США) нового покрытия физическим напылением паров (PVD) для режущих инструментов при механической обработке алюминиевых деталей. Это покрытие TiB2 позволяет снизить стоимость механической обработки (фрезерование и сверление) деталей из алюминиевых, титановых магниевых и медных сплавов. Микротвердость покрытия составляет 4000 HV, коэффициент трения 0,45, температура окисления равна 860 °С и толщина от 1 до 2 мкм (в зависимости от диаметра инструмента). Опыт применения таких покрытий на сверлах показал, что в среднем каждое сверло может сделать 30 000 отверстий без поломок и при значительном снижении отходов в стружку.

 

Produktion (Nr. 10, 2008, Германия)

Lapple R. Особенности обработки резанием титана и его сплавов, с. 17, ил. 1.

В современных самолетах растет применение титана и его сплавов. Из-за уникальных свойств этих материалов обычный режущий инструмент здесь мало пригоден, поэтому фирма Walter AG месте с Ганноверским институтом IFW разрабатывает и испытывает специальный инструмент, специфика которого заключается в значениях переднего и заднего углов, применении быстрорежущих инструментальных сталей типа Е с покрытиями ACN, полировании каналов для отвода стружки и др.

 

Produktion (Nr. 1-2, 2008, Германия)

Läpple R. Обработка титановых сплавов резанием, с. 14.

Доля алюминиевых сплавов в современных самолетах снижается в пользу сплавов из титана. Однако обработка деталей из сплавов титана, например марки TiAl6V4, связана с большими трудностями, для преодоления которых фирма Walter AG в 2008 г. создала новые инструменты, производительность которых повышена с 50 до 130 см3/мин.

 

Produktion. (N 7, 2008, Германия)     

Moser S. Продолжение «титанового бума», с. 18, ил. 1.

Титан как конструкционный материал обладает уникальным комплексом свойств, который делает его особенно привлекательным для авиационной, автомобильной и медицинской техники. В современных лайнерах композит «титан + углепластик» успешно заменяет традиционный алюминий. Всем достоинствам титана противостоит его трудная обработка резанием: скорость резания не превышает 65 м/мин, время обработки в 10 ÷ 12 раз больше, чем алюминия. Фирма Domes Scharmann разработала специальный станок Ecoforce, шпиндель которого имеет мощность 60 кВт, крутящий момент составляет 4000 Н•м. Производительность резания до 450 см3/мин при давлении СОЖ 150 МПа.

 

Produktion (Nr. 10, 2008, Германия)

Lapple R. Особенности обработки резанием титана и его сплавов, с. 17, ил. 1.

В современных самолетах растет применение титана и его сплавов. Из-за уникальных свойств этих материалов обычный режущий инструмент здесь мало пригоден, поэтому фирма Walter AG месте с Ганноверским институтом IFW разрабатывает и испытывает специальный инструмент, специфика которого заключается в значениях переднего и заднего углов, применении быстрорежущих инструментальных сталей типа Е с покрытиями ACN, полировании каналов для отвода стружки и др.

 

Produktion. 2007, № 44          

Обрабатывающий центр для больших и тяжелых деталей, с. 26, ил. 1.

Фирма Makino выпустила обрабатывающий центр а92, специально разработанный для получения блоков и головок цилиндров к двигателям грузовых автомобилей, больших деталей для строительных машин, деталей из титановых сплавов для авиации. Максимальные диаметр и высота деталей 1500 мм, масса 3000 кг. При использовании специального инструмента возможны операции шлифования и хонингования.

 

Modern Machine Shop (Nr. 8, V. 80, 2008, США)

Bramlet C. Обработка титана и молибдена, с. 118 – 124, ил. 4

На вырезных электроэрозионных станках фирмы Mitsubushi EDM, которые функционируют на заводе фирмы Swiss Wire EDM, обрабатываются, например, такие крупные детали, которые имеют высоту 1220 мм, диаметр 1524 мм и массу 2040 кг. В число обрабатываемых материалов входят титан, молибден и такие материалы, которые на других станках обработать нельзя. Вырезаются профили на формах толщиной 559 мм и турбинных дисках толщиной 483 мм. Выдерживаются допуски по размерам и позиционированию порядка i0,005 мм применительно, как к крупным, так и миниатюрным изделиям.

Korn D. Обработка уплотненного серого чугуна, с. 86 – 88, 90, ил. 4.

Уплотненный серый чугун (CGI) уже ряд лет используется в Европе и получает распространение в США, хотя является труднообрабатываемым материалом, требующим специального подбора инструментов и технологий. Он выдерживает пиковые давления вспышки, характерные для дизельных двигателей, которые не могут выдерживать алюминиевые блоки цилиндров с чугунными гильзами. V-образные двигатели гоночных машин также оснащаются блоками цилиндров из уплотненного чугуна (УЧ) и не только из-за меньшего веса, но и из-за повышенной жесткости. Проблемой при обработке УЧ является предел прочности, который на растяжение в 2 ÷ 3 раза выше, чем у традиционного серого чугуна, поэтому при фрезеровании требуется увеличенная на 15 ÷ 25 % мощность. УЧ имеет низкую теплопроводность, из-за чего при резании тепло переходит в заготовку, что вызывает повышенное изнашивание инструмента, в то время как при высокой теплопроводности традиционного серого чугуна тепло выносится со стружкой. При литье УЧ легирующим элементом является титан, что упрочняет корку. Образуются свободные абразивные карбиды, что также ведет к повышенному износу инструментов. Ввиду приведенных обстоятельств ресурс стойкости инструментов, которые используются для обработки УЧ, обычно вдвое меньше, чем при обработке традиционного. Описана технология механической обработки УЧ: фрезерование, обточка, растачивание, для которой фирма Sandvik Coromant рекомендует инструменты, имеющие карбидную подложку с высоким сопротивлением абразивному изнашиванию и износостойкие покрытия.

 

MAN (Modern Application News). 2008. V. 42. Nr. 1   

Резьбовые фрезы, с 37, ил. 1.

Цельные, твердосплавные и резьбовые фрезы выпускает американская фирма Emuge Corp. Фрезы, изготовленные из микрозернистого карбида, имеют покрытие TiCN. Винтовые стружечные канавки предотвращают вибрации, а подача СОЖ производится через инструмент. Резьбы нарезают на длине до двух диаметров. Обрабатываются мягкие и закаленные стали (твердостью до 58 HRC), а также алюминий, чугун, титан, сплав инконель, коррозионно-стойкая сталь и труднообрабатываемые экзотические материалы.

 

Maschine und Werkzeug. 2007. V. 108. Nr. 9 

Круглопильный автомат, с. 294, 295, ил. 1.

Фирма Rohbi Tech AG предлагает автомат для резки углеродистых и нержавеющих сталей, титана, алюминия, пластмасс на мерные заготовки с точностью ± 0,02 мм. Резание выполняется твердосплавной дисковой пилой толщиной 0,4 мм Скорость резания и подачи регулируются во время резания. Автомат пригоден для мелкосерийного производства, может комплектоваться различными загрузочными устройствами.

 Поступления 25.10.2008

Werkstatt + Betrieb. 2008. Nr. 5

Fili W. Обработка мелких деталей, с. 66 – 69, ил. 6.

Описывается поточная линия типа Namco фирмы Micron SA Agno для прецизионной обработки миниатюрных деталей размером 40 х 40 х 80 мм из стали, латуни, золота и титана для часовой, ювелирной, медицинской промышленностей, а также различных элементов арматуры. В процессе обработки с помощью нескольких шпинделей последовательно выполняется до пяти операций без смены какого-либо инструмента. Оборудование имеет четыре программируемых оси и шпиндельные головки с частотой вращения до 40 000 мин-1 и мощностью привода 5 кВт.

 

MAN (Modern Application News). 2007. V. 41. Nr. 6

Фрезы для обработки титана, с. 34 – 35.

Описано применение фрез фирмы Seco Tools при обработке деталей из титана для аэрокосмической промышленности. В частности, речь идёт о концевых фрезах Jarbo диаметром 12 со сферическим торцем, обрабатывающих титанового корпуса при частоте вращения 4500 мин"1 и подаче 2. ÷ 2,3 м/мин. Каждая фреза может выполнять чистовую обработку трёх корпусов, срезая припуск 0,76 мм с каждой обрабатываемой поверхности. Другие детали из титана обрабатываются фрезами Nano Turbo с многогранными режущими пластинами.

 

Поступления 21.09.2008

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr. 10 (март

Компактный водоструйный станок с ЧПУ, с. 254, 255, ил. 1

            Описан пятикоординатный станок для водоструйной обработки мод. 2626/хр фирма Отах (США), позволяющий вырезать сложные формы с точностью позиционирования ± 0,025 мм на всей рабочей площади 660 х 559 мм при габаритах станка 1448 х 1397 x 2330 мм. Область применения станка: производство медицинских и других деталей, требующих высокой точности, обработка изделий из титана, коррозионно-стойкой стали, стекла, керамики, композитов и др.

Поступления 16.06.2008

American Machinist (N 3, 2008, США)

Обработка титана, с. 67 – 68, ил. 1.

Фирма Dorries Scharmann Technologie, учитывая особенности обработки сплавов титана и армированных волокнами слоистых материалов, используемых при изготовлении деталей аэрокосмической промышленности, создала новые многоцелевые станки Ecoforce модульного типа моделей 2035 и 2060. Трёхкоординатная головка выполняет черновую обработку со съёмом материала 450 см3/мин, а пятикоординатная фрезерная головка вилочного типа выполняет чистовую обработку со съёмом материала 140 см3/мин. Система охлаждения работает с давлением 15 МПа. Максимальная масса обрабатываемых деталей 8000 кг и 12000 кг соответственно моделям станка.

Фрезы для обработки титана, с. 16 – 19, ил. 3.

Фирма MAG Maintenance Technologies выпускает концевые фрезы Mega-Flute диаметром 50,8 мм с цилиндрическим хвостовиком для обработки глубоких полостей в деталях из титанового сплава Ti-5553. Фрезы работают с подачей 2540 мм/мин и обеспечивают съём материала до 50 см3/мин.

Werkstatt und Betrieb. 2008. Nr. 1/2

Стратегия изготовления элементов приводов, с. 13, ил. 1.

На 9-й конференции в Дармштадте (октябрь 2007 г) рассматривались производственные возможности и технологические проблемы, связанные с изготовлением элементов приводов новой концепции. Речь шла об обработке резанием новых высокопрочных материалов, включая сплавы титана, о новациях в области режущих инструментов, металлорежущих станков и измерительного оборудования. European Tool and Mould making (N 6, Vol. 9, 2007, международный)

Центры для обработки изделий аэрокосмической отрасли, с. 63, ил. 2.

Фирма Breton S. р.А. (Италия) выпускает центры серии Xceeder для пятикоординатной обработки как корпусных деталей самолетов, так и компонентов турбин. Рабочие зоны составляют 900 x 900 х 600 мм и 1200 х1000 х 700 мм, что обеспечивает гибкость производства. Станки эффективны при изготовлении компонентов малых и средних размеров, в том числе импеллеров, блисков и единичных лопастей и лопаток из титана, суперсплавов, стали, легких сплавов и композитов. Наклонно-поворотные столы грузоподъемностью до 1700 кг и диаметром до 1100 мм имеют прямые приводы. Частоты вращения относительно осей А и С регулируются, соответственно, до 50 мин-1 и 100 мин-1. Фирма изготавливает также центры для производства форм, штампов и изделий точной механики.

 

Поступления 20.03.2008

Modern Machine Shop (N 10, Vol. 79,  2007, США)

Вертикальный обрабатывающий центр для обработки титана и закаленной стали, с. 220, 222, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. VMС6535HTX фирмы Fadal Machining Centers (США). Шпиндель имеет высокий крутящий момент, частота его вращения составляет 6000 мин-1, что позволяет его использовать для интенсивного резания титана и закаленных сталей в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности. Приводятся характеристики станка.

 

Поступления 20.12.2007

Werkslatt und Betrieb. (N. 10, Vol. 139, 2006, Германия)

Siemers C.et al. Обработка титановых сплавов, с. 64 – 67, ил. 5, библ. 5.

Сплавы титана благодаря уникальному комплексу свойств достаточно широко используются в разных отраслях промышленности, однако изготовление из них деталей сложной геометрии резанием связано с большими трудностями. Решение проблемы достигнуто благодаря исследованиям Института материалов Технического университета г. Браунгшвейг. Специалистам удалось значительно улучшить обрабатываемость сплава TiAI6V4 ELI за счет легирования его максимальным содержанием лантана (2,3 %) с чистотой 99,9 %. В полученных образцах содержалось 0,9 % лантана в виде микрошариков диаметром 2 ÷ 6 мкм. Короткая стружка при резании допускает автоматизацию процесса. Однако необходимо иметь в виду, что лантан несколько снижает механическую прочность сплава. Приведены микроструктуры разных обрабатываемых сплавов титана.

 

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 11

Riese O. Суперфинишный станок SpheroLinе, с. 30 – 32, ил. 4.

Станок разработан фирмой Supfina Grieshaber GmbH & Со KG специально для окончательной доработки сферических поверхностей в деталях протезов тазобедренных суставов, важнейшим требованием к которым является отсутствие продуктов износа на контактирующих поверхностях. Материал таких деталей - сталь, титан, керамика, пластмассы в различных сочетаниях. В станке используются чашечные круги, образующие на поверхности вращающейся детали перекрестную сетку шлифовочных штрихов. Отклонения диаметра детали при этом не превышает 5 мкм, радиальное биение 1 мкм, шероховатость поверхности Ra = 0,01 мкм.

 

Поступления 25.10.2007

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 3

Aronson R. Водоструйная обработка композитов, с. АТ6,  АТ8, AT9 – AT12, ил. 4.

Рассматриваются возможности обработки деталей из композитов для самолета Boeing Dreamliner, состоящего на 50 % из таких деталей, на водоструйных станках (ВС). Приводятся недостатки и преимущества такой технологии. Например, фирма ОМАХ Corp. (США), поставляющая водоструйное оборудование, непрерывно совершенствует точность станков, хотя по этому параметру они в 10 раз уступают электроэрозионным проволочно-вырезным машинам. Но по производительности картина обратная. Кроме того, одним из достоинств ВС является возможность стабильной прошивки скошенных отверстий, что важно при изготовлении авиакомпонентов. Фирма Flow International (США) использует водоструйную технологию для получения чистых обработанных поверхностей без прожогов. Для ВС характерна также универсальность применения. Например, после резки титана можно сразу резать резину при минимальной переналадке. Операция выполняется без нагрева и минимизируется выделение пыли и токсичных паров. Нет необходимости в финишной доводке, минимальны боковые усилия и отходы. Водоструйная резка часто эффективно дополняет другие работы, например механическую и лазерную резки. В ряде случаев необходимы водоструйная резка и традиционное сверление. Поэтому компания PaR Systems Inc. (США) изготавливает комбинированные станки, когда ВС оснащается сверлильным шпинделем.

 

Поступления 05.08.2007

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr. 10 (март)

Zelinski P. Инструменты для обработки титана, с. 92 – 97, ил. 5.

Описываются специальные режущие инструменты для обработки титана при изготовлении деталей самолёта Boeing 787. Приведены результаты исследований обработки титана жёсткими концевыми фрезами диаметром 25,4 мм с 10-стружечными канавками со скоростью подачи, соответствующей обработке более мягких материалов. Отмечается, что неравномерная геометрия стружечных канавок позволяет избежать чрезмерной вибрации, что, в свою очередь, позволяет увеличить глубину резания.

Пятикоординатный обрабатывающий центр, с. 159.

Центр мод. UCP 600, который выпускает фирма Mikron Bostomatic Corp. (США), может в различных конфигурациях использоваться в автоматизированном производстве для обработки коррозионно-стойкой стали, титана, сплавов на основе никеля и кобальтохромовые сплавы. Возможна поставка центра с устройством автоматической смены спутников и накопителем на семь спутников. Обрабатываются заготовки с поверхностями до 330 ÷ 330 мм и высотой до 356 мм.

Поступления 12.06.2007

Modern Machine Shop (N 8, Vol. 78, 2006, США)

Твердосплавные режущие инструменты, с. 169.

Фирма Harvey Tool Co. предлагает специальные твердосплавные инструменты, предназначенные для обработки деталей медицинской промышленности из композитов, коррозионно-стойкой стали и титана, в частности искусственных суставов и сердечных клапанов.

Прутковая заготовка для высокоточной обработки, с. 171.

Качественная прутковая заготовка  позволяет снизить  время  производственного  цикла и, следовательно, повысить производительность, поэтому для нужд медицинской промышленности требуются высокоточные прутковые заготовки. Фирма Boston Centerless (США) поставляет заготовки различных типов с допусками до 0,001 мм для изготовления прецизионных винтов, сверл, позвоночных и зубных имплантатов и фиксирующих устройств из титана и различных специальных сплавов.

 

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. nr. 4

Фрезерование деталей сложного профиля, с. 78 – 80, ил. 2.

Описан опыт фирмы Reil Industrial Enterprises по обработке отливок и деталей из алюминия 7075 и титана. Наиболее эффективными оказались инструменты Minimaster с режущими пластинами из твёрдого сплава Т250М фирмы Seco Tools Canada, обеспечивающие интенсивный съём обрабатываемого материала при обработке полостей глубиной до 178 мм, и фрезы Nano Turbo с хвостовиками Combimaster и режущими пластинами ХОМХ из твёрдого сплава F40M.

 

Поступления 06.06.2007

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 3

Koelsch J. Обработка деталей из титана и жаропрочных сплавов, с. 109,110, 112 – 114, 116, 118, 120, ил. 3.

Описывается опыт фирмы Mikana Mfg (США), имеющей 20-летний опыт обработки резанием труднообрабатываемых материалов, свидетельствующий о том, что оптимальный выбор режущих инструментов и технологии обработки позволяют в два раза увеличить производительность при обработке деталей из титана и жаропрочных сплавов. Это достигается, в первую очередь, благодаря острым режущим кромкам и положительной геометрии инструмента, что, кроме того, уменьшает силы резания при обработке с высокой скоростью резания. Анализируются применение режущих пластин из твёрдого сплава CCGT фирмы Valenite, отличающихся специальным покрытием для обеспечения прочности и вязкости, необходимых для обработки с высокими температурами резания, а также технология и режимы резания, применяемые при обработке  авиационных деталей из титана и жаропрочных сплавов.

 

Поступления 23.05.2007

Manufacturing. Engineering. 2005. 135. Nr. 6

Ультразвуковой станок для обработки нестандартных материалов, с. 138, ил. 1.

Описан станок Ultrasonic 20 с перемещениями по осям X, Y и Z 200 мм, выпускаемый фирмой DMG (США) для обработки карбидов, нитридов кремния, оксида алюминия, оксида циркония, стекла, инструментальных сталей, алюминия, меди, бериллия, графита и титана. Предусмотрены исполнения на 3 ÷ 5 управляемых координат. Используются ускорения порядка 1,4 g, достигается получение поверхностей шероховатостью Rа > 0,2 мкм. Помимо ультразвуковых, предусмотрено применение традиционных металлорежущих инструментов. Верхний предел частоты вращения шпинделя составляет 40 000 мин-1, точность позиционирования равна ± 2,5, повторяемость ± 1 мкм.

 

Поступления 26.02.2007

Zeppenfeld C. et al. Маятниковое шлифование гамма-титановых алюминатов с высокой скоростью подачи, с. 333 – 338.

 

Поступления 22.01.2007

Maschine und Werkzeug (N 9, Vol. 106, 2005, Германия)

Вертикальный обрабатывающий центр Vertex 550-5X, с. 268. Описывается обрабатывающий центр Vertex 550-5X, выпускаемый фирмой Toyoda Mitsui, который отличается компактностью, имеет сверхжесткую станину, пригоден для одновременной обработки с 5 сторон титановых заготовок.

 

Поступления 24.10.2006 и ранее

Modern Machine Shop 2005. V. 78. Nr. 7 (ноябрь)

Концевые фрезы, с. 55. 

Фирма Weldon предлагает высокопроизводительные концевые фрезы диаметром от 12,5 до 50,8 мм с винтовыми зубьями и цилиндрическим хвостовиком, предназначенные для обработки коррозионно-стойкой и легированной стали, различных сплавов титана и редких черных металлов. Фрезы изготавливают из порошковой стали с покрытием AITiN. Число винтовых зубьев фрезы 5, 7 или 9 с углом подъема 45°.

 

Trametal. 2005-2006. Специальный выпуск Moulistes

Усовершенствованная копироваль­ная фреза, с. 18, ил. 1.

Фирма Seco Tools создала концевую шаровую фрезу с двумя канавками, обеспечивающую высокую производительность реза­ния. В новой гамме имеются фрезы серии JH970 для обработки мягких сталей и фрезы с новым многослойным покрытием Jabro Tribon TiCN, наносимым методом физическо­го осаждения паров. Эти фрезы предназначены для обработки высокотвердых сталей, обычно трудно поддающихся обработке, коррозионно-стойких сталей, сверхпрочных сплавов и сплавов на основе титана. Фрезы изготовляют целиком из тонкозернистого твер­дого сплава с углом подъема винтовой линии, равным 30°, задним углом – 80, радиусом с допуском ± 0,01 мм. Хвостовик вы­полнен с точностью h5. Гамма охватывает фрезы диаметром 2 ÷16 мм. Другая серия JHP170 включает фрезы для обработки канавок в деталях из инструментальной стали с высокой произ­водительностью резания.

 

Metalworking Production. 2005. V. 149. Nr. 7

Обработка деталей для медицинской промышленности, с. 35, ил. 1

Изложены проблемы, связанные с механической обработкой деталей, главным образом для медицинской промышленности, обеспечивающей особо высокую точность, высокое качество поверхности и экономичности. К таким деталям относятся имплантаты, протезы и другие медицинские компоненты, изготовляемые из разных материалов.  Среди этих материалов большая доля приходится на титановые сплавы, алюминиевые сплавы и сплавы кобальта. Применительно к обработке этих и других материалов разрабатываются новые режущие инструменты, используются новейшие станки с высокой степенью автоматизации с системами ЧПУ типа CNC, а также системы ультразвуковой очистки.

 

Manufacturing Engineering (N 6, Vol. 134, 2005, США)

Охлаждающие жидкости для обработки алюминия, свинцовых и титановых сплавов, с. 129.

    Фирма Clark Oil and Chemical предлагает СОЖ трех сортов марки Swiss Cut для обработки резанием на токарных автоматах с ЧПУ. Отличительными признаками новых СОЖ являются низкая вязкость (хороший отвод тепла), незначительное образование паров и пены даже при тяжёлых операциях резания. СОЖ марки Swiss Light особенно эффективна при обработке алюминия и свинцовых сплавов, СОЖ марки Swiss Hard - при обработке высокопрочных сталей, СОЖ марки Swiss Nickel - при обработке никелевых сплавов.

 

Manufaturing Engineering. 2005. V. 135. Nr. 1

Инструменты для станков продоль­ного точения, с. 101, ил. 1.

    Сообщается об инструментах серии SmissCut, выпускаемых фирмой Iscar Metals Inc. (США), которые оснащаются тангенциально зажимаемыми режущими пластинами. При этом резцы не требуется вынимать из револьверной головки. Державки оснащаются квадратными хвостовиками с размерами 5, 9, 10, 12, 12,7 и 16 мм. Имеются пластины для точения, резьбонарезания, отрезки и прорезания канавок. Применяются покрытия TiAIN и TiN, которые наносятся физическим осаждением паров. Такими инструментами можно обрабатывать углеродистые и легированные стали, жаропрочные сплавы, аустенитные коррозионно-стойкие и закаленные стали.

 

Maschinenmarkt. (Спец. выпуск «EMO Journal, 2005, Германия)

Kraus J. Обработка резанием цветных металлов, с. 68 – 69, ил. 1, табл. 1

При применении цветных металлов и их сплавов, привлекательных с точки зрения конструкции детали, например для уменьшения массы, часто возникают определённые проблемы с обрабатываемостью этих металлов резанием. Речь, в частности, идёт о титано-алюминиевых и магниевых сплавах, плохая обрабатываемость резанием которых обусловлена сочетанием их высокой прочности и хрупкости. Приведены рекомендации по выбору материала режущих инструментов и режимов резания для эффективной обработки названных и им подобных материалов.

 

Annals of CIRP. 2005. V. 54 № 1

Wang Z. et al. Комбинированная математическая модель сил резания при высокоскоростном фрезеровании, с. 71 – 74, ил. 6.

            Рассматривается фрезерование труднообрабатываемых материалов при применении современных инструментальных материалов, включая КНБ и поликристаллические алмазы. Описывается математическое уравнение прочности Джонсона-Кука (JC), используемое для описания напряжения текучести сплава Ti6Al4V и для оценки двух существенных параметров, а именно постоянной интенсивности деформации и угла между результирующей силой резания и плоскостью сдвига. Получено комбинированное математическое уравнение для силы резания, основанное на МКЭ, с помощью которого можно прогнозировать силы резания при обработке названного сплава.

Axinte D. et al. Исследование протягивания сплава Ti-6-4, с. 87 – 90, ил. 11.

            Сообщается о технике контроля процесса обработки с использованием акустической эмиссии и сигналов, соответствующих усилию резания, для выявления дефектов поверхности при некачественном протягивании пазов типа «ласточкин хвост» в сплаве Ti-6-4 на вертикально-протяжном станке фирмы Cincinnati. Параллельный контроль поверхности позволяет установить корреляцию между скачкообразными изменениями выходного сигнала и видом и расположением дефектов обработанной протяжкой поверхности. Полученные результаты подтверждают пригодность предложенной стратегии контроля процесса для выявления дефектов поверхности детали, включая деформацию и перегрев, задиры и засаливание исходного материала.

Aspinwall D. et al. Обработка интерметаллического сплава, с. 99 – 103, ил. 6.

    В работе подробно рассматривается обрабатываемость титано-алюминиевых  интерметаллических сплавов (γ-TiAl) при точении, шлифовании, сверлении, высокоскоростном резании, электроэрозионной обработке. Несмотря на возможность получения обработанной поверхности без трещин при шлифовании и высокоскоростном резании, токарная обработка и сверление этих материалов всё ещё остаются проблематичными. Поверхность детали после токарной обработки, как правило, имеют задиры, многочисленные дугообразные трещины, расслоения в подповерхностном слое и значительное упрочнение. Однако установлено, что названные дефекты можно минимизировать за счёт использования инструментов из поликристаллических алмазов и при обработке резанием с наложением колебаний с ультразвуковой частотой.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45. Nr. 11 (сентябрь)

Cantero J. et al. Сухое сверление титанового сплава Ti-6Al-4V с точки зрения износа инструмента и качества поверхности, с. 1246 - 1255, ил. 11.

Eltogby M. et al. МКЭ- моделирование объемного эрозионного износа деталей из титанового сплава Ti-6Al-4V в процессе их эксплуатации при различных условиях, с. 1337 – 1346, ил. 14, табл. 3

 

Metalworking Production. 2005. V. 149. Nr. 5 (май)

            Webzell S. Анализ эффективности покрытий режущих инструментов при обработке титановых и никелевых сплавов, а также композитов, с. 24, 26, 28, ил. 2.

            Рассмотрены свойства инструментальных покрытий (TiN, TiCN, TiAlN и CVD-алмазные), наиболее часто используемых при различных видах обработки деталей авиационного назначения, проанализирована их эффективность в зависимости от состава обрабатываемого материала, условий обработки, типа и назначения детали, а также требуемого качества ее поверхности. Даны рекомендации по выбору многослойных покрытий с учетом порядка наложения их слоев.

 

Maschinenmarkt. 2005. Nr. 26

Kraus J. Особенности обработки магния и его сплавов и алюминида титана в серийном производстве, s 68 – s 69, ил. 1, табл. 1.

            Отмечены большие опасности, возникающие при обработке магния, прежде всего инструментами из ПКА, и приведены режимы резания этого материала. Подробно описаны возможности использования алюминида титана в авиационной промышленности и представлены режимы его точения (в литом виде или подвергнутого пластической деформации), резьбонарезания и сверления.

 

Maschinenmarkt. (N. 22, 2005, Германия)

Zeppenfeld C. et al. Высокоскоростной плоскошлифовальный станок, с. 32, 33, ил. 2

            Описаны конструкция и исполнение профилешлифовального станка Profimat фирмы Blohm, разработанного по проекту Agneta и оснащенного линейным двигателем. Это позволяет добиться скорости возвратно-поступательного перемещения стола до 200 м/мин при ускорении 50 м/с2 и тем самым снижения времени шлифования. Наиболее эффективно на таком станке полировать никелевые и титановые сплавы и прочие материалы с низкой теплопроводностью, потому что на них в этом случае оказывается минимальное тепловое воздействие, а время шлифования по сравнению с традиционной технологией снижается почти в 2 раза.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. (Nr 2. (февраль)  Vol. 45. 2005.  

Yang B. et al. Влияние используемой при электроэрозионной обработке рабочей жидкости с раствором мочевины в дистиллированной воде на изменение качества поверхности обрабатываемого титана, с. 194 – 200, ил. 12, табл. 1

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45, Nr. 1 (январь)

Wang Z. at al. Высокоскоростное фрезерование титановых сплавов инструментами из КНБ без связки. Анализ износа инструмента и режимов резания, с. 105 – 114, ил. 9, табл. 5.

 

Trametal. (Спецвыпуск «Techniques du 3-e Millenaire»), 2005, Франция)

Фрезерование алюминиевых, титановых и высоколегированных сплавов: рекомендации по выбору фрез, их параметров и режимов резания, с. 12 - 15, ил. 6

            Рассмотрены наиболее сложные моменты, встречающиеся при фрезеровании алюминиевых, титановых и жаропрочных сплавов. В частности, при фрезеровании кремнеалюминиевых сплавов в зависимости от содержания кремния возникает различный нарост на режущей кромке. Приведены особенности резания титановых и высоколегированных сплавов, в том числе относящиеся к образованию стружки, и с учетом этих особенностей рекомендованы инструменты (материалы и геометрические параметры) и режимы резания (число проходов, скорости, подачи, наличие или отсутствие охлаждения).

 

Maschinenmarkt. 2005. Nr. ½

Knippscheer S. et al. Применение титан-алюминиевых сплавов как новый импульс для изготовления авиационных двигателей, с. 30 - 32, ил. 4.

            Рассмотрены структура и важнейшие свойства титан-алюминиевых сплавов (термостойкость до 1000 0С и окисляемость при 700 0С). Отмечены их очевидные преимущества в качестве конструкционных материалов для ряда авиационных двигателей, подвергающихся высоким термическим нагрузкам. Сложности, в том числе экономические, получения и обработки этих сплавов не позволяют до сих пор использовать их в авиации и единственным практическим примером являются серийно изготавляемые турбинные колеса для газотурбонагнетателей двигателей автомобилей фирмы Mitsubishi.

 

Transactions of the ASME. Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2004. V. 126. Nr. 3 (август)

Furusawa T. et al. Причины возникновения дефектов при механической обработке TiAl-интерметаллических соединений и их влияние на механическую прочность этих соединений, с. 506 - 514, ил. 17, табл. 3.

 

Werkstatt und Betrie. (N. 12, 2004. Германия)

Weinert K. et al. Точение и сверление интерметаллических g- титаноалюминиевых сплавов, с. 71 - 75, ил. 106

            Сообщается, что эти сплавы (g- TiAl), отличающиеся малым удельным весом (на 50 % меньше, чем никелевые), высокой прочностью и жесткостью при температурах до 750 0С, а также высоким сопротивлением окислению и коррозии, имеют большое будущее при изготовлении авиационных турбин и двигателей. Приведены результаты производственных экспериментов с их точением и сверлением. Максимальная скорость резания твердосплавными пластинами с TiN-покрытием составляла 120 м/мин, подача -  0,15 мм, а глубина резания - 0,4 мм. На основании минимального износа пластин в качестве оптимальной рекомендована скорость резания 50 м/мин и подача 0,05 мм. Сверление этих литых сплавов (с СОЖ и минимальным количеством СОЖ) осуществляют цельными твердосплавными сверлами без покрытий и с TiN- и TiAlN- покрытиями. Рекомендуемая скорость сверления - 30 ÷ 40 м/мин, подача - не более 0,1 мм.

 

Maschinenmarkt. 2004. Nr. 49 (ноябрь)

Schubert F. Жаропрочные материалы для стационарных и авиационных газовых турбин, их состояние и перспективы развития, с. 28, 30 - 34, ил. 3, табл. 1.

            Проанализированы состав, свойства и назначение основных жаропрочных материалов, применяемых для различных элементов газовых турбин (в основном лопаток и дисков), а также существующие способы их получения. Отмечено, что в связи с ростом температур на входе турбины потенциал многих никелевых и титановых сплавов, используемых в стационарных турбинах, почти исчерпан и требуется обновление их составов и способов получения. В качестве наиболее перспективных рассматриваются такие сплавы как Inconel 706, Waspaloy, керамика и интерметаллиды.

 

Machinery. (N. 4103, Vol. 162, 2004, Великобритания)

Allock A. DIATI50 - новая технология шлифования тиитановых сплавов, с. 16, 17, ил. 2

            Описана разработанная британской фирмой Raysun Innovative Design двухступенчатая технология DIATI 50 чернового и чистового шлифования алмазными кругами фирмы Tyrоlit титана с производительностью съема до 50 мм3/мм/с. Этот процесс реализован на станке FCG 2 фирмы Bridgeport. Скорость круга при этом достигает 63 м/с, а рабочая подача стола - до 3 м/мин. Охлаждение производится двумя соплами, одно из которых подает СОЖ под давлением 90 бар (для очистки круга), а другое (программируемое) под давлением 40 бар - для охлаждения зоны шлифования. Круги диаметром до 250 мм и шириной до 50 мм вращаются с частотой 8000 мин-1 от привода мощностью 38 кВт и поступают в рабочую зону из устройства смены кругов.

 

Werkstatt und Betrieb. 2004. Nr. 9

Kindermann R. et al. Моделирование процессов резания при обработке труднообрабатываемых материалов в авиакосмической промышленности, с. 82 - 88, ил. 8, табл. 2.

Рассмотрены особенности моделирования процесса фрезерования концевыми и торцовыми фрезами никелевых и титановых сплавов при различных режимах резания, а также стружкообразования при обработке этих сплавов. Полученные закономерности позволяют наряду с результатами анализа состояния (изгиб, вибрация и т.д.) инструментов и инструментальных оправок (в первую очередь с большим вылетом) контролировать процесс резания во время обработки и оптимизировать его.

 

Cutting Tool Engineering (N. 8, V. 56, 2004, США)

Augustus E. Опыт американских заводов по обработке никелевых, кобальтовых и титановых сплавов, с. 76, 78 - 80, ил. 3

            Отмечено, что опыт многих предприятий атомной и авиационной промышленности США показывает, что оптимальными при обработке указанных сплавов являются твердосплавные  инструменты с покрытиями, армированная керамика и пластины из поликристаллического КНБ. Приведены режимы резания этими инструментами, условия охлаждения в процессе обработки, параметры неперетачиваемых пластин для выполнения черновых и чистовых операций.

 

Поступления 29.10.2004 

Trametal. 2004. Nr. 83 (июнь/июль)

Рекомендации по нарезанию резьбы метчиками в  труднообрабатываемых материалах, с. 10 - 13, ил. 8, табл. 1.

            Рассмотрены практические проблемы и трудности, возникающие при нарезании, в том числе высокоскоростном, резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях заготовок из труднообрабатываемых материалов, в частности стеллита, никелевых и титановых сплавов и приведены режимы резания этими метчиками. Даны также рекомендации при резьбонарезании девяти видов материалов различной прочности. Сообщается также о стоимости некоторых метчиков, определяемой их материалом и размерами.   

 

Journal of Engineering and Manufacturing 2004. V. 218. Nr. B5 (май)

Yilbas B. et al. Обработка титанового сплава Ti6-Al-4V посредством Nd:YAG- лазера большой мощности, с. 473 - 482, ил. 8, табл. 2.

 

JSME International Journal (Mechanical System, Machine Elements and Manufacturing), Series C. 2004. V. 47. Nr. 1 

Hirosaki K. et al. Высокоскоростное фрезерование биологически совместимого титанового сплава инструментом из поликристаллического КНБ, с. 14 - 20, ил. 11, табл. 4.

 

Metalworking Production. 2004. V. 148. Nr. 4

Sandford A. Хирургические инструменты из титановых сплавов, с. 13 - 14, ил. 3

            Обобщен длительный опыт изготовления британской фирмой D & K большой номенклатуры титановых хирургических инструментов для офтальмологии в условиях единичного и мелкосерийного производства. Приведены как особенности обработки титановых сплавов, обусловленные их физическими и химическими характеристиками, так и особенности конструкции различных инструментов, имеющих очень маленькие размеры и требующих своих подходов к обработке и постоянных консультаций с хирургами.

 

Produktion (N. 39, 2004, Германия)

Hiemer K. Новый метод лазерной обработки размягчает даже титан, с. 10, ил. 1

            Подробно описан разработанный Фраунгоферовским институтом производственной технологии (Германия) метод пластической обработки (выдавливания) сплавов Ti2 и TiAl6V4 путем дозированного лазерного (диодным лазером) нагрева стыков и поверхностей деталей , позволяющий заменять сварку продольных швов во многих ответственных деталях турбин и выпускных систем грузовых автомобилей. Практическое использование метода намечено на начало 2005 г.

 

Cutting Tool Engineering. (N. 5, Vol. 56, 2004, США)

Richter A. Особенности изготовления медицинских деталей из титановых сплавов, с. 28, 30 - 33, ил. 3

            Поскольку медицинские детали из титановых сплавов (имплантанты, хирургические инструменты и т.д.) имеют небольшие размеры, для них наряду с общими правилами и условиями обработки титана действуют и особые рекомендации, например, у резцов должны быть обязательно установлены стружколомы с передним углом 12 - 200, причем положительный угол обе6спечивает более плавное резание, чем отрицательный, а у концевых фрез при обязательном попутном фрезеровании) должны быть максимально короткие стружечные канавки и специальное покрытие, которое может выдерживать температуры нагрева до 1000 0С.

Kennedy B. Опыт корпорации UTI по изготовлению титановых медицинских инструментов, с. 34, 36, 38 - 40, ил. 4

            Сообщается, что большинство инструментов корпорация изготавливает из титановых сплавов, поэтому имеет большой опыт их обработки, особенно на одношпиндельных токарных автоматах, и подбора оптимальной величины партии, а также расчета стоимости обработки. Приведены ее рекомендации относительно оптимальных величин партий титановых деталей в зависимости от сложности их изготовления.

 

Journal of Engineering and Manufacturing 2003. V. 217. Nr. B12

Reeves M. et al. Измерение динамических искажений при лазерной обработке сплава Ti-6Al-4V и результаты его сравнения с моделью, полученной с помощью МКЭ, с. 1685 - 1696, ил. 12, табл. 2.

Venugopal K. et al. Результаты точения титанового сплава твердосплавными инструментами с TiB2- покрытиями при использовании криогенного охлаждения и при сухой обработке, с. 1697 - 1707, ил. 10, табл. 1.

Seo Y. et al. Критерии обрабатываемости титанового сплава Ti-6Al-4V абразивно-струйным методом при различных режимах обработки, с. 1709 - 1721, ил. 10, табл. 4.

 

Manufacturing Engineering (N. 4 (октябрь), Vol. 131, 2003, США)

Aronson R. Важнейшие факторы, влияющие на результаты высокоскоростной обработки, с. 89, 90, 92 - 96, ил. 2

Рассмотрены результаты практических экспериментов американского института технологических исследований NIST по внедрению на предприятиях высокоскоростной обработки (ВСО) различных материалов. Исходя из опыта этих предприятий, а также девяти известных американских и зарубежных фирм, приведены рекомендации по применению  (и неприменению) СОЖ, режущих инструментов и покрытий для них (описаны новейшие покрытия, включая тончайшие и многослойные) и рассмотрены критерии применения их различных типов. Раскрыты некоторые резервы повышения производительности при ВСО, в том числе недостаточно высокие применяемые скорости резания и подачи и, как следствие, недоиспользование потенциала современных инструментов. Особое внимание уделено выбору режимов резания для ВСО материалов на базе титана и никеля.

 

1 –ая Международная конференция по станкостроению ICHSM'2004 (статья на англ. языке, просим указывать номер)

9. Li L. Измерение температуры при высокоскоростном фрезеровании титанового сплава Ti6Al4V, с. 70 – 74, ил. 7

 

Cutting Tool Engineering. 2003. V. 55. Nr. 12 

Richter A. Покрытия из дисульфида молибдена как оптимальные для инструментов для обработки алюминиевых, титановых и никелевых сплавов, с. 36, 38, ил. 3, табл. 1

            Кратко описаны основные физико-химические свойства дисульфида молибдена. Отмечено, что нерастворимые в воде покрытия из MoS2, наносимые на другие, более твердые покрытия (TiN и TiCN, TiAlM) PVD-методом и имеющие толщину 1мкм, лучше других покрытий подходят для инструментов для сверлении малых и глубоких отверстий, развертывания, резьбонарезания, зубофрезерования и протягивания заготовок из алюминиевых, титановых и никелевых сплавов, в том числе при обработке вручную. Такие покрытия являются альтернативой смазыванию при трении конструкционных деталей, находящихся под нагрузкой и предотвращают спекание. Приведены примеры использования этих покрытий на различных предприятиях.

 

Modern Machine Shop. 2004 V. 76. Nr. 8 (январь)

Фрезерование титановых сплавов: новый взгляд, с. 80 - 85, ил. 5

            Показаны основные причины расширения обработки, в первую очередь фрезерования титановых сплавов, не только в авиации, но и в автомобилестроительной и медицинской промышленности. Отмечено, что инструменты из современной быстрорежущей стали с покрытием TiCN, закрепленные в конусах HSK с помощью термозажима, подходят для фрезерования лучше, чем инструменты из твердого сплава. Приведены составленные фирмой Kennemetal практические указания по выбору припуска и режимов резания, числа зубьев фрез и способов ликвидации вибраций при черновой и чистовой обработке.

 

Список докладов 10-й всемирной конференции по титану (Германия, 2003 г.)

 

Содержание трудов Германского общества инженеров-технологов. В скобках указано количество страниц, все доклады представлены на английском языке. 2003 г. том 10, номер 2 (декабрь)

Weinert K. et al. Исследование обрабатываемости титановых пеноматериалов при их фрезеровании и шлифовании и возможности их применения для костных имплантантов (6)

 

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). 2003. V. 37. Nr. 3 (август)

Klocke F. et al. Микроанализ адгезионных процессов при контакте обрабатываемого титанового сплава с зернами поликристаллического алмаза в процессе шлифования, с. 265, 266, 268 - 270, ил. 7

Отмечено, что алюминид g-титана (сплав Ti-45Al-45Nb) имеет потенциал для широкого применения в авиационной промышленности. Определены различные механизмы износа алмазных зерен, установлено наличие налипания на эти зерна отдельных слоев толщиной менее 1 мкм обрабатываемого материала (алюминида g-титана). Сообщается о нескольких работах германской станкостроительной лаборатории WZL в этой области.

 

Annals of the CIRP. V. 52. Nr. 1 (при заказе просим указывать номер статьи)

19. Corduan N. et al. Механизмы износа новых инструментальных материалов при высокопроизводительной механической обработке титанового сплава Ti-6Al-4V, с. 73 - 76, табл. 1

 

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 9. Приложение: швейцарская производственная техника

Ebinger H. et al. Новые пятикоординатные обрабатывающие центры фирмы StarragHeckert Technology, с. 14 - 17, ил. 6

Подробно рассмотрена конструкция новых станков - компактного STC100 Dixieland (площадью 2,5 м2) и высокодинамичного STC630D Prelude, предназначенных для одновременной обработки по пяти осям координат сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых материалов (никелевых и титановых сплавов), в частности турбинных лопаток, моноколес и т.д. Их особенностью является возможность предварительного компьютерного моделирования процесса обработки, что позволяет заранее проверить качество управляющих программ и свести к нулю брак дорогостоящих заготовок. Оба станка оснащены системами компенсации температурных деформаций и высокоскоростными мотор-шпинделями с водяным охлаждением.

 

Trametal. 2003. Nr. 73 (май)

Фрезерование алюминиевых и титановых сплавов на авиационных заводах: как избежать вибраций и преждевременного износа инструмента, с. 31, 32, 34, 36, 38, ил. 4
            Проведена сравнительная оценка проблем, возникающих при черновом и чистовом фрезеровании нескольких видов заготовок из обоих видов сплавов на фирме Boeing. Рассмотрены оптимальные конструкции фрез для алюминиевых и титановых сплавов. Приведены малоизвестные и полезные рекомендации по предотвращению возникновения их вибраций.

Cutting Tool Engineering. 2003. V. 55. Nr. 4

Lewis B. Выбор метчиков для нарезания резьбы, с. 44, 46 - 48, ил. 2
           
Показаны малоизвестные особенности нарезания резьбы в труднообрабатываемых сталях и титановых сплавах, а также слабые места метчиков, проявляющиеся в процессе резьбонарезания. Приведены рекомендации, включая экономические и ценовые, по выбору метчиков из быстрорежущей стали с покрытием и без него при нарезании резьб в сквозных и глухих отверстиях, в том числе превышающих по длине три диаметра метчика.

Journal of Engineering Manufacturе 2003. V. 217. Nr. В2

Mativenga P. et al. Исследование сил резания и качества поверхности при высокоскоростной обработке инструментальной стали твердосплавными инструментами с TiAlN-покрытием, с. 143 - 151, ил. 10, табл. 4

 

Fertigung. 2003. Nr. ¾

Токарный центр для обработки титана, с. 37 - 39, ил. 3, табл. 1

          Сообщается, что четырехкоординатный токарный центр мод. МТ2000 фирмы Mori Seiki, впервые показанный в Европе в 1999 г., сравним по характеристикам со станками Integrex фирмы Yamazaki Mazak; G300 фирмы Indeх и Twin 500 фирмы Gildemeister, но отличается наличием направляющих скольжения по всем осям координат и более высокой жесткостью, что позволяет обрабатывать на этом станке заготовки из титановых и прочих труднообрабатываемых сплавов диаметром до 450 мм и длиной до 1020 мм с частотой вращения шпинделя 4050 - 8000 мин-1 при числе инструментов до 40.

 

Metalworking Production, 2001, октябрь

Thornes L. Практические рекомендации по лезвийной обработке титановых сплавов, 2 стр.

    Приведены подробные рекомендации фирмы Sandvik Coromant по выбору параметров материалов и покрытий режущих инструментов,  а также выбору и расчету режимов резания при точении и фрезеровании титановых сплавов.

 

Cutting Tool Engineering. 2003. V. 55. Nr. 2

Lewis B. Особенности точения титановых и никелевых сплавов, с. 46, 48 - 52, ил. 4
         Рассмотрены геометрические параметры микрозернистых твердосплавных режущих пластин с покрытиями, применяемых для точения титановых, преимущественно бетафазных, и никелевых сплавов. Приведены оптимальные режимы их резания и практические рекомендации по выбору этих режимов с учетом состава сплавов.

 

Cutting Tool Engineering. 2003. V. 55. Nr. 2

Dzierwa R. Обработка фрезами с вращающимися режущими пластинами, с. 28, 30 - 34, ил. 3
         Отмечены значительные преимущества по производительности и стойкости фрез с вращающимися пластинами из керамики Si3N4 или твердого сплава по сравнению с обычными фрезами при обработке блоков цилиндров из графитизированного чугуна. Приведены режимы резания такими фрезами, отмечена также их применимость для обработки титана.

 

Transactions of the ASME. Journal of Manufacturing Science and Engineering 2002. V. 124. Nr. 4 

Xiafeing Y. et al. Экспериментальное исследование колебаний остаточных напряжений и соотношения между ними при торцовом точении и шлифовании заготовок из титанового сплава Ti6Al-4V, с. 809 - 819, ил. 9, табл. 15

Yilbas B. et al. Моделирование и экспериментальное исследование лазерного азотирования  сплава Ti6-Al-4v, с. 863- 874, ил. 17

 

Machinery. 2002. Nr. 15 (ноябрь)

Kellock B. Особенности и проблемы точения, сверления и растачивания магния и магниевых сплавов, а также высоколегированных сталей и титановых сплавов, с. 55, 56, 58, ил. 3
            Отмечена возможность исключения СОЖ и замены ее интенсивным потоком холодного воздуха при обработке (преимущественно твердыми сплавами без покрытий) магния и магниевых сплавов. При точении высоколегированных сталей и никелевых сплавов рассмотрена проблема удаления стружки вместе с СОЖ, в зависимости от правильного подбора СОЖ и выбора оптимальной скорости резания, а также от состояния станка. В частности, при обработке титановых сплавов от этого в первую очередь зависят результаты обработки. Это относится главным образом к обработке деталей авиационных двигателей, примеры которой приведены вместе с режимами резания.

 

Annals of the  CIRP. 2002. V. 51. Nr. 1
16.
 Shivpuri R. et al
Моделирование сегментации стружки при фрезеровании титановых сплавов с учетом распределения напряжений и температуры (71 - 74)
20.
Brinksmaier T.
 Сверление многослойных композитных материалов, состоящих из углеродного армированного пластика, титана и алюминиевого сплава (87-90)

 

American Machinist. 2002. V. 146. Nr. 1
применения титана в автомобилестроении, с. 22, 24            
         Рассмотрены технико-экономические преимущества применения титана для изготовления отдельных автомобильных деталей по сравнению со сталью. Отмечено, что в 2002 г. в американской автомобильной промышленности предполагается использовать 1100 т титана (100 т в 1995 г.) для изготовления клапанов двигателей, шатунов, выхлопных систем, шпилек для установки ободьев колес, подвесных рессор.

 

American Machinist. 2001. v. 145. Nr. 8
Kuster K.
Новые металлы в важнейших отраслях промышленности, с. 68 - 70, 72, ил. 4
        Сообщается о перераспределении использования металлов (в частности, свинца, магния, титана и алюминия) в электронной, автомобильной, медицинской и авиакосмической отраслях промышленности.

 

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 4 
Forrest J. Выбор числа и угла наклона стружечных канавок для концевых фрез, с. 38, 40, 41, ил. 3
           Приведены рекомендации по выбору числа и угла наклона стружечных канавок концевых фрез в зависимости от их материала, материала обрабатываемых заготовок и снимаемого припуска. Отмечено, что оптимальное число при фрезеровании цветных металлов и алюминия
- две, реже три канавки, стали - обычно три канавки, а титана и жаропрочных сталей - четыре, причем со значительно большими углами наклона.

 

Cutting Tool Engineering. 2002. v. 54. Nr. 1 (январь). Специальный выпуск: изготовление деталей медицинской техники
Ward G. Технологии массового производства медицинских деталей, с. 32, 35, 36, 38, 39, ил. 4
        Описаны требования, предъявляемые к различным технологическим процессам финишной обработки (полирование, вибро- и дробеструйная обработка, галтовка и др.) медицинских деталей – из коррозионно-стойкой стали, титановых, никелевых и прочих экзотических сплавов, а также к готовым изделиям из этих материалов – от назначения медицинских деталей.

Механическая обработка искусственных суставов и требования 

 

Cutting Tool Engineering, 2001, v. 53, Nr. 2
Fretty P. Разработки фирмы CemeCon GmbH в области новых покрытий для режущих инструментов, с. 38, 40 – 43
         Описаны некоторые новейшие покрытия, предназначенные в том числе для нанесения на инструменты для сухой и высокоскоростной обработки алюминия и титана, а также изложена технология их нанесения.

 

Cutting Tool Engineering, 2001, v. 53,Nr. 1
Fretty P.
Проблемы нарезания резьбы в глубоких отверстиях заготовок, в т.ч. из титана, с. 46, 48, ил. 3 

 

Machinery and Production Engineering. 2002. V. 160. Nr. 4055
Опыт фрезерования титанового сплава Ti6A14V на британском авиационном заводе, с. 24, 25, ил. 2         
           Приведены незначительно отличающиеся друг от друга рекомендации фирм
Sandvik, Coromant, Horn, Fraisa и Sumitomo Electric по выбору режимов сверления и фрезерования (чернового и чистового) титанового сплава цельными и сборными твердосплавными сверлами и концевыми фрезами с различными покрытиями, в том числе полученными методом ионной имплантации.

 

Manufacturing Engineering. 2002. V. 128. Nr.3 (март)

Aronson R. Технологии, инструменты и оборудование для механической обработки в авиакосмической промышленности, с. 50 - 54, 57 - 60, 62, ил. 6         
          Рассмотрен интересный опыт ряда американских фирм, работающих в авиакосмической промышленности или поставляющих для нее станки и инструменты. Приведены подробные рекомендации по технологии обработки жаропрочных сплавов и титана, глубинному шлифованию различных материалов, использованию координатно-измерительных машин.

 

Manufacturing Engineering. 2002. V.128. nr. 1
Destefani J. et al. Вращающиеся режущие пластины для фрезерования и сверления, с. 52 - 57, ил. 2           
Сообщается, что вращающиеся режущие пластины, установленные во фрезах и сверлах, значительно эффективнее невращающихся, в частности при получистовой обработке (глубина резания около 2 мм) графитизированного чугуна, титана и подшипниковых сталей. Обработку такими пластинами обычно ведут с обильным охлаждением. Их стойкость в связи с периодическим выходом из рабочей зоны выше, чем традиционных. Приведены рекомендуемые конструкции инструментов с вращающимися пластинами и режимы резания.

 

Manufacturing Engineering. 2001. V. 127. Nr.1 
Hogan B.
XXIX североамериканская конференция по исследованиям в технологии машиностроения, с. 82 - 86, 88, 90 - 91, ил. 5
           Отмечается, что на этой ежегодной конференции было представлено 85 докладов (29 из-за рубежа) по различным направлениям развития станкостроения и современных технологий применительно к основным областям машиностроения. В частности, подробно рассказано об обработке титана, системах подачи СОЖ через шпиндель под давлением (1,1 - 1,4 МПа) и сухой обработке, выборе покрытий для инструментов и т.д.

 

Maschinenmarkt. 2001. Nr. 41
Schnell U. Режущие инструменты на выставке ЕМО, с. 52 - 55, ил. 5
Описаны новейшие конструкции режущих инструментов и инструментальных систем известных фирм для фрезерования, точения, сверления, показанные на выставке. Среди них неперетачиваемые пластины для обработки титана и алюминия, режущие материалы, покрытия.

 

Modern Machine Shop. 2001 v. 73. Nr. 8 (декабрь)
Dundas B.
Обработка титановых деталей на токарном центре мод. MT2000SZ фирмы Mori Seiki, с. 90 – 96, ил. 5         
           Сообщается, что обработка титановых заготовок для искусственных тазобедренных суставов наиболее эффективна на токарных центрах. Описан опыт эксплуатации на фирме Wright Medical Technology такого центра, заменившего 4 токарных станка и 5-координатный обрабатывающий центр.

 

Modern Machine Shop. 2001.  V. 74. Nr. 3 (август)
Zelinski P. Опыт обработки титана на фирме Boeing, с. 72 - 79, ил. 7         
Подробно описаны проблемы, возникшие на фирме Boeing при внедрении высокоскоростной обработки титана, более сложные по сравнению с существовавшими при высокоскоростной обработке алюминия, и каким образом они были частично решены. Рассмотрены результаты поиска оптимальных частот вращения шпинделей и скоростей подач, а также характеристик инструмента.

 

Modern Machine Shop, 2001, v. 73, № 8 (январь)
Albert M.
Экономические и технические проблемы обработки мелких медицинских деталей из титана, с. 108 - 114, ил. 3

 

Tooling & Production. 2001. v. 67. Nr. 7 (октябрь)
Matheis P.
Механическая обработка деталей для кардионасосов, с. 44 - 45
            Показан опыт канадской фирмы Cardianove по обработке (с предварительным моделированием в программе CATIA) миниатюрных титановых (толщиной до 100 мкм) деталей кардионасосов. Приведены режимы обработки отдельных деталей.

 

Tooling & Production, 2001, v. 66, № 12 (март). Тема номера: авиакосмическая промышленность
Опыт
фрезерования авиационных деталей из титана на горизонтальном многоцелевом станке мод. А77 фирмы Makino, с. 66, 69, ил.2

 

Transactions of the ASME. Journal of Manufacturing Science and Engineering 2001. V. 123. № 3

Zhu R. Моделирование многокоординатного фрезерования сферическими концевыми фрезами деталей из титановых сплавов, с. 369 - 379, ил. 12

 

Werkstatt und Betrieb. 2001. Nr. 10
Scherbarth S.
Применимость чугуна с вермикулярным графитом для изготовления деталей двигателей, с. 39 , 40, ил. 4
          Проведено сравнительное исследование механических характеристик и обрабатываемости различных видов чугунов, в том числе чугуна с вермикулярным графитом, рассмотрено влияние на эти характеристики легирующих элементов, в том числе титана и хрома.

 

Werkstatt und Betrieb. 2001. Nr. 7/8
Linss M. Накатывание внутренней резьбы, с. 39, 40, ил. 2
            Подробно описана технология накатывания внутренней резьбы (обрабатываемые материалы - стали, включая коррозионно-стойкие, медные, алюминиевые (с содержанием до 12 % Si) и титановые сплавы); основные факторы, влияющие на процесс обработки, материал инструмента (в основном быстрорежущая сталь) и его покрытие, СОЖ.

 

Werkzeuge. 2002. Nr. 1.Тема номера: высокопроизводительная обработка
Тенденции развития покрытий для инструментов, с. 72 - 74        
Результаты опроса специалистов семи ведущих фирм-производителей  инструмента показали, что в будущем, по их мнению, наибольшее развитие получат многослойные универсальные, а также специализированные для конкретного потребителя
CVD- и PVD-покрытия, наиболее эффективные при сухой и высокоскоростной обработке, а также алмазные - для обработки алюминия, графита и пластмасс. Предполагается развитие алюминиевых и боридных покрытий, устойчивых к высоким температурам и окислению и применимых при обработке цветных металлов, алюминия, труднообрабатываемых и титановых сплавов.

 

Cutting Tool Engineering. 2003. V. 55. Nr. 1 

Deren N. Концевые фрезы из порошкового металла, с. 52, 54, ил. 1
          Рассмотрены основные преимущества фрез из полученного спеканием порошкового твердого сплава, который менее хрупок, чем литой твердый сплав и более жаропрочен, чем быстрорежущая сталь. Поэтому фрезы из этого материала  с диаметром обычно 10 -50 мм и углом спирали 350 предназначены, главным образом, для черновой обработки коррозионно-стойкой стали и титана, а их стоимость выше, чем цельных твердосплавных, и ниже, чем быстрорежущих.

 

На страницу тематического каталога

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 29. 07.16

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru