Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Раздел 6. Обработка алюминия и его сплавов, магния и его сплавов и алюминиевых деталей

Расшифровку названий журналов и страну издания см. в систематическом каталоге

 

Поступления 19.06.17

 

Dima 2-17

Обработка алюминиевых корпусов, с. 32-34, ил.4

Опыт фирмы Theilinger по повышению производительности обработки за счет применения инструментов фирмы Ingersoll с режущими пластинами из поликристаллических алмазов.

Обработка алюминиевых деталей, с.44-45, ил.5

Обработка на фрезерных станках фирмы F.Zimmermann с поворотными фрезерными головками Typ VH 20.

 

Fert. 1/2-2017

Обработка алюминия, с.70-71, ил.2

Опыт фирмы Mack Alu-Systeme по обработке фасонных алюминиевых профилей на станке AXA HSC3-8000 с многошпиндельной и угловой головками фирмы Benz Werkzeugsysteme.

Обработка современных конструкционных материалов, с.72-74, ил.7

Опыт фирмы 5AXperformance по организации низкозатратной обработки армированных волокном синтетических материалов, сплава Inconel и других современных конструкционных материалов с использованием инструментов с режущими пластинами из поликристаллических алмазов и лазерных измерительных устройств.

 

M+W 02-2017

Сверление алюминиевого сплава, с.48-49, ил.2

Сверление отверстий диаметром 4,5 мм и глубиной 200 мм в сплаве AlSi7Mg с использованием системы охлаждения, разработанной фирмой SKF с подачей охлаждающего средства по каналу диаметром 0,6 мм в количестве 18 мл в час.

 

WB № 9-16

Mori S. Обработка алюминия, с.140-143, ил.7

Обработка алюминия А5052, A6061 и А7075 без охлаждения с помощью инструментов с многогранными режущими пластинами из тонкозернистого твёрдого сплава PDL025 с покрытием DLC фирмы Kyocera Unimerco Tooling.

 

WB № 10-16

Обработка алюминиевых деталей, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы D+P Dosier- und Prьftechnik по обработке мелких партий алюминиевых деталей на специальных станках фирмы Hedelius Maschinenfabrik с пятью рабочими осями и инструментальным магазином ёмкостью 180 режущих инструментов.

Обработка алюминия, с.41, ил.2

Обработка фасонных деталей длиной до 30000 мм с интенсивностью съёма материала до 6,5 л/мин на специальном станке PBZ HD с пятью рабочими осями и мощностью привода 58 кВт фирмы Handtmann A-Punct Automation.

 

WB № 12-16

Besemer K. Нарезание заготовок, с.75-77, ил.4

Нарезание алюминиевых заготовок различных формы и размеров с использованием новых автоматических круглопильных станков фирмы Behringer Eisele.

 

Dima 2-16

Обработка алюминия. С.32-33, ил.4

Опыт фирмы Hartmut Keck Werkzeug- und Vorrichtungsbau по сокращению времени обработки сплава алюминия AlMg4,5Mn до 60% за счет использования новых концевых фрез фирмы HAM Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier, работающих со скоростью подачи 6000 мм/мин.

 

Dima 6-16

Обработка алюминия, с.14-15, ил.3

Опыт фирмы Jung по обработке деталей из высоко прочного алюминия для авиационной и медицинской промышленности с использованием горизонтального обрабатывающего центра OKK HM-X6000 фирмы Teamtec.

 

Fert. 7,8 (июль, август)-2016

Обработка алюминиевых деталей, с.39, ил.2

Обработка деталей для аэрокосмической промышленности с помощью концевых и насадных фрез фирмы Iscar Germany.

Обработка алюминия, с.56-58, ил.7

Обработка деталей из алюминиевого сплава AlCuMg 1 с высоким качеством поверхности с помощью цельнотвёрдосплавных фрез фирмы HAM Hartmetall-Werkzeugfabrik Andreas Maier.

 

 

Поступления 29.07.16

 

Dima 6-15

Обработка цветных металлов, с.16-17, ил.:4

Производственный участок фирмы Simonswerk для механической обработки алюминиевых и цинковых отливок, включающий два обрабатывающих центра Brother Speedio S 700 X1 с вращающимися столами ЕА-511 фирмы Lehmann, промышленный робот и устройство для смены плит-спутников.

 

M+W 4-16

Обработка литья, с.32-34, ил.4

Эффективная обработка чугунного и алюминиевого литья с использованием охлаждающего средства Auma Riester фирмы Oemeta, не оказывающей вредного влияния на человека и окружающую среду.

Обработка алюминиевых сплавов, с.58-59, ил.2

Повышение эффективности обработки за счет применения режущих инструментов с покрытием на основании углерода “Balinit Hard CarbonOerlicon Balzers, существенно уменьшающим трение в поверхности контакта и склонность к налипанию стружки.

 

M+W 1-16

Изготовление корпусных деталей, с.24-25, ил.2

Опыт фирмы КТМ по обработке алюминиевых картера двигателя и головки блока цилиндров для вездеходов и машин обычной проходимости с точностью порядка 0,02 мм с использованием обрабатывающих центров Y 4000 фирмы Heller со скоростью холостого хода 90 м/мин.

 

M+W 3-16

Организация непрерывного производства, с.26-27, ил.1

Опыт фирмы Hammerer Aluminium Industries по созданию участка обработки алюминия, сочетающего обрабатывающие центры и программное обеспечение Data-Line Chiron, увязываемое с системами ЧПУ станков фирм Siemens, Heidehhain и Fanuc.

MMS, 88 N7 декабрь 2015

Изготовление клапанов гидросистем, с.122-131, ил.5

Опыт фирмы Vortex, изготавливающей от 7000 до 10000 клапанов в год, по повышению качества обработки крупных деталей клапанов из коррозионно-стойкой стали и алюминия при сокращении времени обработки и повышении стойкости инструментов за счет использования инструментальной оснастки фирмы Seco Tools LLC.

 

WB № 5-16

Pyper M. Обработки зеркала алюминиевого блока цилиндров, с.46-48, ил.4

Обработка зеркала блока цилиндров под антифрикционное покрытие и прорезание профильных канавок шириной 120…180 мкм и глубиной 60…130 мкм с использованием специальной инструментальной оснастки фирмы Walter AG.

 

Поступления 06.02.16

 

Dima 2-15

Fahry G. Обработка алюминиевых профилей, с.50-51, ил.5

Обработка на фирме Keuco на многошпиндельном обрабатывающем центре фирмы МКМ с минимальным количеством охлаждающего средства, подаваемого в зону резания каждого шпинделя через две медные трубки с соплами.

 

Dima 4-15

Эффективное фрезерование, с.12-13. ил.4

Опыт фирмы WMH по повышению интенсивности съема обрабатываемого материала при фрезеровании алюминия, cтали, латуни и синтетических материалов за счёт применения цельнотвёрдосплавных фрез с внутренними каналами для охлаждения Typ DSFA фирмы Paul Horn.

 

Dima 5-15

Изготовление деталей для мотоцикла, с.20-21, ил.4

Обработка крупных партий деталей из алюминия на предприятии фирмы GAT d.o.o., Босния, с использованием обрабатывающих центров фирмы Haas CNC.

 

Fertigung 6-2015

Обработка алюминия, с.64-65, ил.2

Токарная черновая обработка алюминия с помощью режущих пластин фирмы Becker Diamantwerkzeuge с алмазной вершиной и стружкоформирующими элементами СВ3.

 

M+W 6-15

Обработка корпусных деталей, с.84-85, ил.4

Обработка алюминиевого картера задней оси автомобиля с помощью специальных фрез с режущими элементами из поликристаллических алмазов фирмы Ingersoll.

 

M+W 7-15

Обработка деталей для культовых сооружений, с.156-158, ил.7.

Опыт фирмы Riva по обработке крупных деталей декора мечети в Мекке из легированной стали и алюминия на 10-и одностоечных обрабатывающих центрах серии “Powerspeed 6”фирмы SHW.

 

M+W 8-15

Автоматизация обработки, с.54-56, ил.4

Опыт фирмы ASS Maschinenbau по автоматизация комплексной обработки алюминиевых деталей с использованием обрабатывающего центра с пятью рабочими осями в комбинации с промышленным роботом фирмы Fanuc грузоподъёмностью 35 кг для загрузки и разгрузки станка

 

M+W 9-15

Фрезерование длинных деталей, с.29, ил.1

Фрезерование длинных плоских деталей из различных сталей и алюминия размером 1000 х 4000 мм и толщиной до 80 мм на профильном фрезерном станка PFZ 4000 CNC фирмы Rцder с системой ЧПУ TNC 620 фирмы Heidenhain.

 

MMS v.87 №11 (апрель)-15

Новые режущие инструменты, с.144-152, ил.7

Торцовая фреза М117Р фирмы Horn. Режущие пластины для фрез DoOcto/DoQuad фирмы Tungaloy.

Суперабразивные инструменты фирмы Engis с режущими частицами из алмаза или КНБ, наносимыми гальваническим способом. Концевые фрезы со сферическим торцом S-Carb фирмы SGS Tool для агрессивной обработки алюминия и цветных металлов.

 

W+B № 5-15

Schulz D. еt al. Очистка деталей, с.84-92, ил.12

Очистка алюминиевых деталей различных формы и размеров и изготавливаемых режущих инструментов с использованием водных моющих средств

 

W+B № 6-15

Schlossig H-P. Обработка литых деталей, с.18-22, ил.6

Обработка литых деталей из чугуна и алюминия для специальных грузовых автомобилей на предприятии семейной фирмы Rosenbauer с использованием обрабатывающих центров фирмы Deckel Maho.

 

W+B № 9-15

Damm H. Обработка литых деталей, с.68-71, ил.5

Обработка алюминиевых и чугунных литых деталей с размерами до 1000 х 800 х 500 мм на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями с использованием зажимных устройств с нулевой точкой и приспособлений-спутников.

 

W+B № 10-15

Christoffel K. Обработка алюминия, с.22-25, ил.5

Опыт фирмы Asco Deutschland по эффективной обработке алюминиевых литых корпусных деталей длиной до 7000 мм для аэрокосмической промышленности с использованием концевых фрез со сменной рабочей головкой CoroMill 316 фирмы Sandvik Coromant.

 

Поступления 01.06.15

 

F+W 1 -15 (февраль)

Изготовление корпусных деталей, с.46-47, ил.3

Опыт фирмы DGH-Group по повышению качества поверхности и срока службы алюминиевых корпусных деталей привода автомобиля, изготавливаемых в процессе литья под давлением на установке фирмы Oerlikon Balzers Coating Germany, которая обеспечивает последовательно выполняемые азотирование поверхности корпуса и нанесение слоя покрытия Balinit Lumena.

 

Fertigung 12-2014

Обработка алюминия, с.30-31, ил.3

Обработка крупных литых алюминиевых корпусов с помощью цельнотвердосплавных концевых фрез с покрытием Ultra-N фирмы Hahn +Kolb. Способ фрезерования титана и труднообрабатываемых сплавов – трохоидальное фрезерование – на 30% сокращает время обработки и существенно улучшает тепловой режим обработки благодаря тому, что 85…90% тепла резания отводится стружкой.

Высокопроизводительная обработка резанием, с.18-19, ил.2

 

M+W 4-15

Фрезерование титана, с.16, ил.3

Прогрессивный способ фрезерования титана и труднообрабатываемых сплавов – трохоидальное фрезерование – на 30% сокращает время обработки и существенно улучшает тепловой режим обработки благодаря тому, что 85…90% тепла резания отводится стружкой.

 

F+W 2-15

rst J. Лазерная обработка, с.60-62, ил.4

Опыт фирмы Reiche по обработке лазером литейных моделей и штампов с микрометрической точностью на установке Agie Charmilles Laser 1000 5Ax фирмы GF Machining Solution.

 

Поступления 09.12.14

 

ETMM XVI is.9-14 (сентябрь)

Новые режущие инструменты, с.38-39, 56, ил.4

Концевые фрезы диаметром от 3 до 20 мм фирмы Taegutec с плоским торцом из твердого сплава ТТ5525 и со сферическим торцом из твердого сплава ТТ5515. Цилиндрические фрезы Cool Inspection Plus фирмы Lach Diamant с режущими пластинами из поликристаллических алмазов, предназначенные для обработки алюминия. Цельнотвердосплавные сверла WDO SUS-5D фирмы OSG Deutschland для обработки коррозионно-стойкой стали. Фрезы Multi-Edge 2-Feed-mini фирмы LMT Tools для черновой обработки мелких деталей.

 

F+W 4 -14 (август)

Новые режущие инструменты, с.41, ил.2

Фрезы фирмы LMT Tool Systems со сменными рабочими головками Multi Edge 2 Feed для черновой обработки и концевые фрезы DHC Hardline для обработки деталей твердостью до 55 HRC.

 

W+B 7,8-14

Брикетирование алюминиевой стружки, с.174, 176, ил.3

Брикетирование на установке фирмы Ruf Maschinenbau мощностью 4 кВт при рабочем давлении 1700 кг/см3, выдающей в час 100 кг брикетов плотностью от 2,0 до 2,1 г/см3.

 

W+B 10-14

Участок автоматической обработки, с.62, ил.2

Обслуживаемый промышленным роботом участок автоматической обработки алюминиевых деталей, включающей очистку, удаление заусенцев и полирование.

 

W+B 11-14

Обработка блока цилиндров, с.36-37, ил.3

Обработка литого алюминиевого блока цилиндров размерами 350 х 410 х 230 мм за 85 с на автоматической линии фирмы DMG Mori Systems, состоящей из пяти станков i-50, загрузочного устройства с двумя манипуляторами, позиции мойки и ленточного конвейера.

 

W+B 11-14

Обработка блока цилиндров, с.36-37, ил.3

Обработка литого алюминиевого блока цилиндров размерами 350 х 410 х 230 мм за 85 с на автоматической линии фирмы DMG Mori Systems, состоящей из пяти станков i-50, загрузочного устройства с двумя манипуляторами, позиции мойки и ленточного конвейера.

Поступления 14.06.14

 

Fertigung 5-2014

Эффективная обработка деталей, с.44-45, ил.4

Опыт фирмы NC-Technik Hauka по точной и высокопроизводительной обработки деталей из алюминия и авиационных материалов размерами 800 х 800 х 500 мм с использованием программного управления hyperMill фирмы Open Mind Technologies AG.

 

MMS v.86 N 7 (декабрь) 2013

Фрезерование алюминия, с.96, 98, 101-108, ил.4

Фрезерование крупных блоков из алюминия с использованием торцовых фрез Square 6 и TurboMill диаметром до 100 мм с многогранными режущими пластинами ТР2500 фирмы Seco Tools.

 

MMS v.86 N 5 (октябрь) 2013

Zelinski P. Обработка титана, с.90-95, ил.6

Фрезерование с глубиной резания до 50,8 мм крупных деталей из титана с глубокими фасонными полостями из титана на горизонтальных обрабатывающих центрах HN80D и HPS 120A фирмы SNK America осуществляется торцовыми фрезами диаметром 203,2 мм. На этих же станках выполняется сверление перовыми свёрлами.

 

MMS v.86 N 9 (февраль) 2014

Изготовление крыльчаток, с.98, 100, 102-104, 106, 108, ил.4

Повышение эффективности и точности обработки по пяти осям крыльчаток из алюминия и сплава Inconel за счёт использования программного обеспечения GibbsCAM 5-Axis MultiBlade. В этом случае можно отказаться от нескольких операций по подготовке модели и автоматизировать программирование.

 

MWP –май 2014

Обработка алюминия, с.36-37, ил.5

Обработка фасонных алюминиевых корпусов на предприятии фирмы Machining Techniques с использованием обрабатывающих центров с пятью рабочими осями VMX42U фирмы Hurco.

 

W+B 3-14

Biermann D. et.al. Обработка отверстий, с.22, 24-26, ил.5

Обработка отверстий в тонких листах из магниевого сплава AZ31 выдавливанием без снятия стружки в процессе пластической деформации с разогревом обрабатываемого материала. Обработка осуществляется специальным вращающимся инструментом, цилиндрическая рабочая часть которого имеет острую вершину и переходный конический участок, при скорости перемещения инструмента 100…200 мм/мин.

Обработка алюминия, с.62. ил.1

Обработка цельнотвёрдосплавными концевыми фрезами S-Carb-3 фирмы SGS Tool.

 

Поступления 06.02.14

 

Dima 3-13

Lerch M. Изготовление шкивов, с.18-19, ил.4

Производственный участок фирмы Heuschkel & Barnikel для обработки крупных партий литых алюминиевых шкивов ременной передачи, включающий 10 прецизионных токарных станков с ЧПУ SB-CNC фирмы Spinner.

 

Dima 5-13

Обработка корпусных деталей, с.40-41, ил.2

Комплексная обработка корпусных деталей из алюминиевого сплава AlSi9Cu3Mg, включая обработку отверстий с отклонением от цилиндричности и круглости 3 и 2 мкм соответственно и шероховатостью обработанной поверхности Rz менее 2 мкм инструментами фирмы Mapal с минимальным количеством охлаждающего средства.

 

F+W 4 -13 (сентябрь)

Изготовление контейнеров, с.26-38, ил.6

Изготовление алюминиевых и пластиковых контейнеров для расфасовки пищевых продуктов с использованием фрез диаметром 6 мм, работающих с частотой вращения 8000 мин-1 и подачей 3500 мм/мин.

 

Fertigung 5 (май)-2013

Обработка корпусных деталей, с.54-55, ил.4

Обработка алюминиевых заготовок размерами 530 х 470 х 100 мм и различных корпусных деталей на обрабатывающем центре DMU 125 FD monoBloick фирмы Deckel Maho с использованием зажимных устройств фирмы Heinrich Kipp Werk KG, обеспечивающих позиционирование с точностью 8 мкм.

 

Fertigung 6 (июнь)-2013

Обработка алюминия, с.64-66, ил.1

Непрерывное и прерывистое резание алюминия инструментами с режущими пластинами из поликристаллических алмазов.

 

W+B 7-8/13

Серийное изготовление точных деталей, с.64-65, ил.3

Обработка крупных партий литых алюминиевых деталей на токарном станке с ЧПУ SB-CNC фирмы Spinner Werkzeugmaschinen.

Режущее масло, с.57-58, ил.3

Опыт фирмы itp по обработке деталей из стали, алюминия и титана с использованием охлаждением режущим маслом Ortho NF-X фирмы Motorex AG Langenthal, подаваемым в зону резания под давлением до 12 МПа.

 

W+B 10-13

Обработка алюминиевого литья, с.40-43, ил.5

Обработка по пяти осям литых алюминиевых корпусов на вертикальном фрезерном станке Maxxmill 500 фирмы Emco Maier Ges.m.b.H с наклоняемым столом размерами 600 х 600 мм и несущей способностью 250 кг.

Обработка корпусных деталей, с.44, ил.1

Обработка мелких сложных корпусных деталей из алюминия, стали и чугуна на горизонтальном четырёхшпиндельном обрабатывающем центре MFZ4-4W фирмы Samag.

 

Поступления 13.07.13

Cutting Tool Engineering, V.64, is.12 -12 (декабрь)

Обработка алюминиевого литья, с.72-75, ил.1

Опыт фирмы Continental Motors по обработке литых корпусных алюминиевых деталей на горизонтальном обрабатывающем центре FH630SX торцовыми фрезами TEDI MILL с режущими элементами из поликристаллических алмазов фирмы Ingersoll Cutting Tools. Черновая и чистовая обработка осуществляются с подачей, соответственно равной 4,06 и10,2 м/мин.

 

Поступления 26.05.13

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Zelinski P. Обработка литых алюминиевых деталей, с.66-71, ил.8

Поышение эффективности обработки за счёт замены трёх вертикальных обрабатывающих центров одним горизонтальным, позволяющим за один цикл обрабатывать большее число деталей и обеспечивающий более быстрое использование необходимого режущего инструмента.

 

W+B 11-12

Lerch M. Обработка фасонных деталей, с.58-60, ил.5

Комплексная обработка с одной установки алюминиевой крыльчатки, включающая токарную обработку и фрезерование по пяти осям.

 

Поступления 21.04.13

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Zelinski P. Обработка алюминиевых деталей, с.66-71, ил.8

Опыт фирмы TMF CNC Machining по организации участка для обработки литых алюминиевых деталей, включающим горизонтальный обрабатывающий центр NH 4000 DCG фирмы DMG/Mori Seiki, который заменил три вертикальных обрабатывающих центра.

 

W+B 3/13

Springfeld P. Обработка алюминиевых поковок, с.44-47, ил.7

Обработка алюминиевых поковок для автомобильной промышленности на обрабатывающем центре НЕС 400 D фирмы Heckert мощностью 48 кВт с цепным инструментальным магазином ёмкостью 60 режущих инструментов диаметром до 160 мм, длиной до 350 мм и массой до 10 кг.

Stukemeier K. Обработка алюминиевых деталей, с.54-56, ил.2

Эффективные сверление со скоростью резания 300 м/мин и фрезерование со скоростью резания 452 м/мин за счёт оптимального сочетания элементов системы станок-зажимные устройства-режущий инструмент-охлаждающая жидкость.

Брикетирование алюминиевой стружки, с.60, ил.2

Пресс TH фирмы Weima Maschinenbau для брикетирования при давлении до 28 МПа

 

MMS v.85 N 7 (декабрь) 2012

Обработка точных отверстий, с.94-95, 97-101, ил.3

Обработка отверстий диаметром 73,1 мм с отклонением +0,015 мм в корпусной детали из сплава алюминия 6061-Т6 с помощью жёстких сверлильных головок EWN32ExKB3 фирмы Big Kaiser Tooling.

 

Поступления 19.02.13

Fertigung 9 (сентябрь)-2012

Обработка алюминиевых деталей, с.30-31, ил.2

Высокоскоростная обработка по пяти сторонам деталей для самолётов и автомобилей на обрабатывающем центре a61nx фирмы Makino Europe мощностью 80 кВт.

 

M+W 09 (ноябрь) 2012

Комплексная обработка, с.42-45, ил.5

Опыт фирмы Bьhler по комплексной обработке листов шириной до 1350 мм из коррозионно-стойкой стали толщиной 20 мм и алюминия толщиной 12 мм на специальном станке SMW 545 Steelmaster фирмы Lissmac для обработки жести толщиной от 0,5 до 120 мм. Обработка осуществляется со скоростью резания от 2 до 18 м/с и подачей от 1 до 10 м/мин. Система ЧПУ позволяет отрабатывать 1024 программы.

 

Поступления 04.11.2012

Cutting Tool Engineering, V.64, is.4 -12 (апрель)

Woods S. Анодирование деталей, с.48, 52-56, ил.4

Повышение износостойкости и сопротивляемости коррозии бытовых и промышленных алюминиевых деталей при окончательной обработке, включающей анодирование с использованием электрической энергии или процесс хроматного преобразования без использования электрической энергии.

 

M+W 06 (август) 2012

Изготовление крупных приводов, с.14-17, ил.3

Опыт фирмы SMS Siemag по механической обработке деталей крупных прокатных станов для производства листов толщиной от 0,1 до 300 мм из плоских слитков из стальных и алюминиевых плоских слитков и слитков цветных металлов. Речь идёт об использовании фрезерно-расточных станков Speedram 3000 фирмы Pama с универсальными фрезерными головками TU 25 C, позиционируемыми с точностью 0,0010.

 

Поступления 15.08.12

 

W+B 4 -2012

Brettling S. Вакуумные зажимные устройства, с.77-79, ил.5

Вакуумные зажимные устройства фирмы Horst Witte GerдtebauBarskamp KG для закрепления обрабатываемых деталей, например алюминиевых плит размером 3 х 8 м.

 

M+W 03 (апрель)-2012

Система охлаждения станка, с.44-46, 48, ил.5

Оборудование и принципы работы системы охлаждения ATS при обработке резанием с минимальным количеством масляной эмульсии, расход которой не превышает 15 мл/час. Обработка алюминия фрезой диаметром 20 мм с подводом охлаждения по внутренним каналам инструмента осуществляется при частоте вращения инструмента 17000 мин-1 и подаче 7000 мм/мин.

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.2 -12 (февр)

Охлаждающая жидкость, с.17, ил.1

Фирма Cimcool Fluid Technology предлагает масляную эмульсию Cimperial 1072D для тяжёлого резания и шлифования конструкционной и коррозионно-стойкой стали и большинства алюминиевых сплавов.

 

Поступления 26.05.12

Cutting Tool Engineering, V.63, is.9 -11(сент)

Richter A. Применение магния в автомобилестроении, с.36,38-46, ил.5, табл.1

Опыт фирмы Lotus Engineering по снижению массы легкового автомобиля на 38% (на 459 кг) за счёт замены 16% стальных деталей деталями из сплава магния. Кроме того, из сплава магния можно отливать цельные крупные детали, например двери автомобиля, вместо дверей, собираемых из нескольких стальных деталей, что существенно уменьшает скрип, визжание и вибрацию при движении автомобиля. Очень высокой сопротивляемостью коррозии обладает сплав магния AZ91D. Приведен перечень деталей автомобиля, которые в США изготавливают из сплавов магния.

 

            Поступления 12.01.12

Cutting Tool Engineering, V.63, is.5 -11 (май)

Smith S. Выбор скорости резания, с.26, 28, ил.1

Оптимизация скорости резания при фрезеровании алюминия.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.6 -11 (июнь)

Kennedy B. Обработка арматуры из алюминия для световой вспышки, с.32, 34, ил.2

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.8 -11 (авг)

Новые режущие инструменты, с.16, 18, ил.4

Richter A. Системы охлаждения, с.62, 64-66, 68, 70-71, ил.6

Способы борьбы с образованием пены при применении охлаждающего средства, подаваемого в зону резания под давлением порядка 7…8,4 МПа. Синтетические СОЖ для обработки алюминия.

Cutting Tool Engineering, 09 - 2011

Richter A. Применение магния в автомобилестроении, с.36,38-46, ил.5, табл.1

Опыт фирмы Lotus Engineering по снижению массы легкового автомобиля на 38% (на 459 кг) за счёт замены 16% стальных деталей деталями из сплава магния. Кроме того, из сплава магния можно отливать цельные крупные детали, например двери автомобиля, вместо дверей, собираемых из нескольких стальных деталей, что существенно уменьшает скрип, визжание и вибрацию при движении автомобиля. Очень высокой сопротивляемостью коррозии обладает сплав магния AZ91D. Приведен перечень деталей автомобиля, которые в США изготавливают из сплавов магния.

 

Поступления 03.07.2011

 

M+W, 03 (апр.) 2011

Изготовление специальных станков, с.40-42, 44, ил.7

На предприятии фирмы Wendt Maschinenbau детали специальных станков обрабатываются на горизонтальных обрабатывающих центрах НТХ 500 с устройством для автоматической смены поддонов и на станках VMX 42 SR (обработка по пяти осям алюминия и легированной стали) с круглым столом и поворотной шпиндельной головкой фирмы Hurco.

Зажимное устройство, с.50, ил.1

Фирма Jakadjfsky Jet Engines применяет при фрезеровании зажимные устройства “Powrgrip” фирмы Rego-Fix для закрепления деталей газовых турбин из алюминия, титана и никель-кобальтового сплава.

 

W+B, 5, 2011

Wengler D. Ленточные пилы, с.82-83, ил.2

Фирма Wikus предлагает ленточные пилы Futura Premium AL (универсальные) и Futura Plus SU (для распиловки сплавов алюминия), изготавливаемые по новой технологии и отличающиеся увеличенными в 1,5…2 раза стойкостью и на 50% режущей способностью.

 

ЕTMM, 4, 2011

Покрытие режущих инструментов, с.28, ил.2

Фирма Hauser Techno Coating B.V. разработала новую технологию нанесения алмазоподобного углеродистого покрытия на режущие инструменты. Новое покрытие отличается благоприятным сочетанием высокой твёрдости (до 7000 HV) и низкой склонностью к залипанию, благодаря коэффициенту трения от 0,02 до 0,1. Последнее особенно эффективно при обработке мягких материалов, например алюминия и пластиков.

 

 

Поступления 22.04.2011

Dima 01.11

Разрезание алюминиевых прутков, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы Schmolz- und Bickenbach по применению ленточных пил фирмы Behringer для разрезания алюминиевых листов и прутков диаметром 10…250 мм со скоростью резания 40…400 м/мин на станке LPS25-150-3A с мощностью привода пилы 11 кВт.

 

W+B 3-11

Обработка резанием композиционных материалов, с.11, ил.1

Семинар фирмы Mapal по проблемам обработки композиционных материалов, включающих титан, армированные пластики и алюминий.

Klingauf W. Обработка алюминиевых деталей, с.54-57, ил.5

Комплексная обработка алюминиевых деталей, включая точение на длине 1200 мм и фрезерование, осуществляется на производственной участке фирмы Roland Erdrich на токарных обрабатывающих центрах Biglia B 1200 Smart Turn с ЧПУ фирмы teamtec CNC-Werkzeugmaschinen. Станок имеет главный шпиндель и противошпиндель с приводом мощностью 30 кВт и фрезерную бабку с приводом мощностью 20 кВт и вращающим моментом 110 Н•м.

 

Поступления 10.03.2011

Maschine+Werkzeug, 10 (дек) 2010

Печь для выплавки алюминия, с.62-63, ил.4

 

Maschine+Werkzeug, 08 (окт), 2010

Обработка алюминия, с.28, ил.1

Фасонная токарная обработка внутренней полости алюминиевых бандажей с помощью специальной борштанги с двумя режущими пластинами из поликристаллических алмазов фирмы Paul Horn.

 

Поступления 15.12.2010

European Tool & Mould Making, № 6-2010

Обработка алюминиевых деталей, с.28-29, ил.3

Комплексная обработка по пяти осям без участия оператора осуществляется на портальном фрезерном станке Active 5 фирмы Matsuura Machinery со столом размерами 3050 х 1100 мм.

 

European Tool & Mould Making № 8 10-2010 (октябрь)

Медный сплав для производства отливок, с.52, ил.1

Сплав MoldMAX фирмы Brush Wellman отличается благоприятным сочетанием твёрдости (20…40 HRC при наличии бериллия и 28…30 HRC при отсутствии бериллия) и теплопроводности и принимает защитное покрытие для повышения износостойкости.

 

Maschine und Werkzeug, 2008, № 11

Фрезерование алюминия, с. Е112, Е113, ил. 1.

Алюминий получил новое направление использования - рамы элементов солнечных батарей. Фирма Handtmann A-Punkt Automation специализируется на фрезеровании деталей из алюминия. На станке Gantry CS 500/350 фирмы Fischer AG фрезой типа Heli Alu с режущими пластинами НМ 90 AX-CR фирмы Iscar детали обработаны с производительностью 15,063 л/мин или 40,72 кг/мин.

 

Modern Machine Shop, июль, 2010

Albert M. Обработка лазером, с.84-85, ил.3

Описывается декаративная обработка поверхности лазером (ablation –абляция), которая представляет собой плавление и испарение материала поверхностного слоя при нагреве до высокой температуры. Такая обработка применяется не только для изменения текстуры, но и для графировки, маркировки и выделения микроструктуры плоской и объёмной поверхности алюминия, меди, стали, графита, твёрдого сплава, керамики.

 

Werkstatt + Betrieb, № 10, 2010

Rau I. Очистка алюминиевых деталей, с.68-69, ил.3

Установка Palma фирмы Mafac с двумя ваннами и единым фильтром для очистки алюминиевых отливок потоком жидкости и последующей сушке в вакууме.

 

Поступления 05.07.2010

Modern Machine Shop, 4-10

Zelinski P. Фрезерование алюминиевых деталей самолёта, с.66-69, ил.6

Описывается опыт фирмы Boeing по обеспечению высокой интенсивности съёма обрабатываемого материала при обработке с низкой скоростью резания. Это достигается за счёт использования новых режущих инструментов и соответствующего оборудования. По данным фирмы, производительность при обработке на станке с частотой вращения инструмента 4000 мин-1 практически соответствует производительности при обработке с частотой вращения 24000 мин-1. Фирма применяет концевые фрезы с10-ю стружечными канавками большого объёма, что позволяет увеличивать подачу даже при малой частоте вращения шпинделя и вести обработку с осевой и радиальной глубиной резания, соответственно равными 25, 4 и 7,62 мм.

Обработка водно-абразивной струёй, с.100-104, ил.2

Обработка вводно-абразивной струёй осуществляется практически без нагрева рабочей зоны, который при обычной обработке резанием может повредить деталь или повысить её твёрдость, что снижает стойкость инструмента. Кроме того, водно-абразивная обработка обладает широкой универсальностью, что позволяет эффективно использовать её при резании различных материалов от труднообрабатываемых сталей и стекла до алюминия и резины. В последнее время наметилась тенденция увеличения давления рабочей струи, что позволяет не только интенсифицировать съём обрабатываемого материала, но и устранить конусность отверстий и уклон реза. Описываются современные установки с давлением рабочей струи до 609 МПа, обеспечиваемым насосами фирмы Flow International. Фирма Michigan Waterjet разработала установку системы HyperPressure с рабочим давлением 658 МПа.

Cutting Tool Engineering, 1-10

Smith S. Высокоскоростная обработка резанием, с.20-21

При высокоскоростной обработке ускорение при перемещении осей становится лимитирующим фактором, влияющим на машинное время. Предложена методика расчета на основании двух алгебраических уравнений, увязывающих скорость перемещения, ускорение и расстояние, на которое перемещается ось. В качестве примера приводится расчёт при обработке алюминия фрезой с четырьмя стружечными канавками, работающей с частотой вращения 25000 мин-1 и подачей 0,2 мм/зуб.

 

Поступления 10.04.2010

Modern Machine Shop, 1-10

Zelinski P. Обработка крупных деталей, с.59-63, ил.5

Фирма GKN Aerospace модернизировала 27 из 54-х многошпиндельных портальных фрезерных станков, например трёх шпиндельные станки со станиной длиной 27 м и шириной 3,9 м, с целью уменьшения разнообразия режущих инструментов, применяемых при одновременной обработке крупных деталей из титана и алюминия для авиационной промышленности. Специальные программируемые устройства маркируют инструментальную оснастку при настройке, а модернизированное ЧПУ Fanuc, считывая информацию с бирки инструмента, проверяет соответствие подаваемого на станок инструмента и правильность его установки.

American Machinist, 2009 № 12

Обработка алюминия, с.29-30, ил.1

Описывается опыт фирмы Mac Machine по применению обрабатывающих центров MAM72-63V фирмы Matsuura с рабочей зоной 630 х 450 мм при обработке по пяти осям деталей массой до 323 кг для аэрокосмической промышленности из алюминиевых сутунок с использованием приспособлений-спутников. 32 приспособления-спутника позволяют на одном фрезерном станке обрабатывать одну за другой 32 совершенно различных детали. Фирма использует также для обработки по пяти осям более мелкие станки МАМ72-35V с рабочей зоной 348 х 240 мм и горизонтальные обрабатывающие центры H.Plus-300.

Werkstatt + Betrieb № 12/09

Engbert T. et.al. Термосверление алюминиевых профилей, с.35-38, ил.5, библ.3

Термосверление представляет собой термомеханический процесс обработки, при котором инструмент в виде специфической прошивки из твёрдого сплава вращается и с определённым усилием или определённой подачей внедряется в обрабатываемый материал. Под действием трения в поверхности контакта материал детали разогревается и срезается или деформируется, образуя необходимое отверстие. Приведены режимы обработки (скорость резания и подача) тонкостенных алюминиевых профилей, армированных легированной сталью.

Fertigung 8-2009

Снижение массы деталей, с.22-23, ил.4

Примеры деталей, изготавливаемых фирмой Festo из алюминия и синтетических материалов.

 

Поступления 05.04.2010

Maschinenmarkt. 2008, № 31-32

Handge L. Перспектива производства деталей из алюминиевых сплавов, с. 13-19.

Рассматривается тенденция массового производства изделий и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. В настоящее время за счет развития технологии производства сохраняется тенденция роста ассортимента промышленных изделий из алюминиевых сплавов, что поддерживает рост выпуска.

Rothwell Br.-J. Обработка корпусных деталей, с. 72, 73.

Описывается обработка резанием корпусных деталей из магниевого сплава AZ91 с охлаждением водной СОЖ марки Multan 73-30 MG. Процесс резания магния характеризуется относительно низкими силами резания, что позволяет вести обработку при частоте вращения инструмента до 16 000 мин-1. Для исключения опасности возгорания или взрыва станки оснащены современными системами отсоса воздуха из рабочей зоны, а стружка прессуется в брикеты на специальном прессе.

 

Поступления 25.01.2010

American Machinist, 2009 № 7

Изготовление сложных деталей, с.26-27, ил.2

Фирма Apollo Products конструирует и изготавливает точные сложные детали типа шаблонов, калибров, приспособлений, инструментальной оснастки и штампов, главным образом, для аэрокосмической промышленности. Размеры штампов составляют от 305 х 305 х 457 мм до 610 х 762 х 1016 мм. Время обработки детали может составлять от 15 мин до нескольких дней. Для  уменьшения времени обработки и расширения технологических возможностей станков отделение ЧПУ фирмы постоянно анализирует инструментальную оснастку, внедряет новые программные продукты и использует обработку по четырём осям на вертикальных обрабатывающих центрах MAG Fadal 6030. Фрезы Sabler Mill с многогранными режущими пластинами позволяют обрабатывать детали из алюминия с глубиной резания 1,5 мм, подачей 762 мм/мин и частотой вращения инструмента 2600 мин-1.

American Machinist, 2009 № 11

Bates Ch. Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности. с.26-27, ил.2

Фирма Precision Aerospace, 100% продукции которой предназначено для аэрокосмической и оборонной промышленности, практически полностью перешла на вертикальное оборудование для выполнения полного комплекса технологических операций, включающих механическую обработку по пяти осям, электроэрозионную обработку, обработку на токарных прутковых автоматах. Штамповку, сварку, сборку, испытания и загрузку в контейнеры. Детали изготавливаются из алюминия, коррозионно-стойкой стали, титана и сплавов Inconel и Waspalloy в количестве от 30 до 2000 в месяц. Эффективность производства обеспечивается за счёт организации производственных участков, включающих от двух до пяти станков. Отдельные операции, например доводка, удаление заусенцев, сварка выполняются на обособленных производственных участках.

Modern Machine Shop, 10-09

Korn D. Обработка на станках RoboDrill, с.75-78, ил.5

Описывается опыт фирмы Fairview Machine, основанной в 1962 г и обрабатывающей детали из титана и алюминия для оборонной и медицинской промышленности. Речь идёт о применении компактных станков фирмы Fanuc RoboDrill, шпиндель которых имеет конический базовый элемент 30, не только для традиционного сверления, но и для обработки деталей из титана и коррозионно-стойкой стали, которые обычно обрабатываются на станках с коническим базовым элементом 40. В настоящее время на предприятии работают шесть станков RoboDrill, включая конструктивные варианты для обработки по четырём и пяти осям и вариант с устройством для смены приспособлений-спутников. Вес станки из условий продления срока службы работают с частотой вращения шпинделя 12000 мин2, хотя некоторые из станков могут работать и с частотой вращения 15000 мин-1.

 

Поступления 15.07.2009

Cutting Tool Engineering, 6-09

Kennedy B. Обработка фасонных деталей

Опыт фирмы John Prosock Machine по решению проблем, связанныех с обработкой фасонных деталей мелких серий, описывается на примере обработки фасонного  корпуса зубчатой передачи из алюминиевого блока 6061-Т6 размерами 305 х 152 х 90 мм. Приведены режимы резания при фрезеровании концевыми свёрлами и при сверлении с охлаждением водной эмульсией. Указывается, что основные проблемы связаны не с собственной обработкой, а с выбором устройства и способа закрепления подобных деталей.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 1 (янв.-февр.)

Высокоточный инструмент для ультразвуковой сварки пластмасс, с. 28, ил. 3.

Рассмотрено использование обрабатывающих центров 760ХРЗ и 610ХРЗ марки Bridgeport VMCs на предприятия фирмы Branson Ultra-Sonics (США) в производстве инструментов для ультразвуковой сварки пластмассовых деталей. Подчеркнута необходимость обеспечения высокой точности сварочных инструментов, изготавливаемых по индивидуальным заказам из титана или алюминия. Отмечены технические преимущества и соответствие указанных станков задачам, обеспечения требуемого контура инструмента при повышенной производительности.

 Поступления 10.04.2009

American Machinist (N. 7, 2008, США)

Обработка алюминия, с. 12, 13, ил. 1

Описываются достижения в области технологии обработки алюминия в авиационной промышленности, а именно увеличение интенсивности съёма обрабатываемого материала, минимизация цикла обработки и уменьшение мощности станка. Высокая точность обработки обеспечивается за счёт применения микропрецизионной инструментальной оснастки, позволяющей контролировать перемещение узлов станка в осевом и радиальном направлениях, инструментов с большими положительными передними углами и антивибрационных устройств, особенной эффективных при больших скорости резания и вылете инструмента.

 

Eur. Tool and Mould Макing,  2008. 10, № 3

Изготовление алюминиевых панелей фюзеляжа, с. 25, ил. 2.

Безопасность пассажиров самолета обеспечивается тщательным контролем точности изготовления алюминиевых панелей фюзеляжа. Панели обшивки фюзеляжа должны изготавливаться с особо высокой точностью, с жесткими допусками. Для этой операции фирма Dufieux разработала огромный фрезерный станок, занимающий площадь 14 x 10 м. Осуществляются свободные перемещения по пяти осям. Черновая обработка и получение окончательной геометрии производятся на одной рабочей станции. Высокоскоростное фрезерование выполняется при кратковременных рабочих циклах. После установки на фрезерном станке фирмы Dufieux I Industrie панели и инструмента производится измерение 3D лазерным сканером Kreon Zephyr KZ, с помощью которого точно локализуется расположение панели в пространстве и осуществляется оцифровка лазерной триангуляцией. Каждую секунду берутся замеры 30 000 точек, собираются данные по обработанному изделию, которые представляются в виде 3D модели. Затем геометрия панели сравнивается с эталоном САПР, идентифицированные отклонения немедленно компенсируются

Фрезы для обработки алюминия, с. 181, ил. 1.

Описаны торцовые фрезы ValMill 650 фирмы Valenite i LLC (США) для высокоскоростной обработки алюминия при скоростях резания до 6000 м/мин. Для жесткой фиксации режущих пластин используются гнезда специальной геометрии, а дополнительная жесткость фиксации, при которой предотвращаются боковые смещения, обеспечивается мелкозубчатым сцеплением пластины в гнезде. Корпус фрезы изготовлен из высококачественной закаленной стали, что предотвращает износ из-за контакта со стружкой. Положение пластины настраивается с помощью виброустойчивого регулировочного винта, чем достигается ее точная осевая установка. Фрезы выпускаются диаметрами от 50,8 до 254 мм.

 

Modern Machine Shop (N. 9, Vol. 80, 2008, США)

Фрезы для обработки алюминия, с. 181, ил. 1.

Описаны торцовые фрезы ValMill 650 фирмы Valenite i LLC (США) для высокоскоростной обработки алюминия при скоростях резания до 6000 м/мин. Для жесткой фиксации режущих пластин используются гнезда специальной геометрии, а дополнительная жесткость фиксации, при которой предотвращаются боковые смещения, обеспечивается мелкозубчатым сцеплением пластины в гнезде. Корпус фрезы изготовлен из высококачественной закаленной стали, что предотвращает износ из-за контакта со стружкой. Положение пластины настраивается с помощью виброустойчивого регулировочного винта, чем достигается ее точная осевая установка. Фрезы выпускаются диаметрами от 50,8 до 254 мм.

 

Werkstatt und Betrieb (N. 10, 2008, Германия)

            Hobohm M. Обработка алюминиевых деталей, с. 14, 16, 18, ил. 6.

Описывается опыт фирмы Erich Kramer, специализирующейся на обработке алюминиевых деталей, по применению новых фрез WSP, FeedMill, VHM, ChatterFree и инструментальных патронов Maxin фирмы Iscar Germany. Новые концевые и насадные фрезы созданы с учётом результатов анализа обрабатываемых материалов, станков и технологии обработки. Сочетание фрез ChatterFree и патронов Maxin обеспечивает безвибрационную черновую обработку с большими силами и глубиной резания при скорости резания 200 м/мин и подаче 1,37 мм/зуб. Радиальное биение инструмента не превышает 0,01 мм.

Высокопроизводительное резание, с. 19, ил. 1

Концевые фрезы EPH Hybrid TAC Mill фирмы Tungaloy Europe обеспечивают спокойное высокопроизводительное резание. Фрезы оснащены двумя или тремя винтовыми режущими пластинами с радиусом скругления от 0 до 2 мм, жёстко закрепляемыми в базовых пазах корпуса двумя винтами. Применяются пластины двух типов: АН730 с покрытием (обработка стали) и DS1200 (обработка сплавов алюминия и цветных металлов). Новая система зажима DD-Fit обеспечивает точное позиционирование и надёжную фиксацию режущих пластин даже при больших центробежных силах при вращении фрезы с частотой до 15 000 мин-1.

Hobohm M. Фрезы для высокопроизводительной обработки алюминия, с. 26 – 28, ил. 5.

Описаны концевые цельнотвёрдосплавные фрезы W-HPC диаметром от 2 до 12 мм фирмы WNT Deutschland. При скорости резания 200 м/мин, подаче 0,035 мм/зуб, глубине резания 4 мм и ширине резания от 2 до 4 мм обеспечивается съём обрабатываемого материала объемом 4000 см3/мин. Период стойкости фрез составляет 3600 мин по сравнению с 2500 мин для применявшихся ранее.

Schossig H. Обработка прецизионных деталей, с. 56 – 61, ил.7

Описана технология гибкой автоматизированной обработки алюминиевых деталей размерами до 3 х 1,2 х 1 м или диаметром и длиной до 640 и 1585 мм для авиационной и космической промышленностей на предприятии фирмы Aircraft Philipp, при которой съём обрабатываемого материала с заготовки может достигать 95 %. Моделирование процесса обработки производится с помощью ПО системы CAD/CAM, а обработка - на фрезерных центрах DMC 80 U duoBlock фирмы Deckel Maho (мощность и вращающий момент на шпинделе 28 кВт и 121 Н•м; частота вращения до 18 000 мин-1).

 

Поступления 25.01.2009

American Machinist, 2008 № 7

Обработка алюминия, с.  12-13, ил. 1

Описываются достижения в области обработки алюминия за последние пять лет, в частности относящиеся к авиационной промышленности. Речь идёт об увеличении интенсивности съёма обрабатываемого материала, минимизации цикла обработки и уменьшения необходимой для обработки мощности станка. Высокая точность обработки обеспечивается за счёт применения микропрецизионной инструментальной оснастки, позволяющей контролировать перемещение узлов станка в осевом и радиальном направлениях, инструментальных патронов HSK 63, HSK 80, HSK 100, инструментов с большими положительными передними углами и антивибрационных устройств, особенно эффективных при больших скорости резания и вылете инструмента.

American Machinist, 2008 № 9

Брикетирование стружки с. 72, 75-76, ил. 3

Для брикетирования алюминиевой стружки (алюминий 6061) в объёме до 1,5 тонн в день на предприятии фирмы Production Engineering применятся установка Chipmunk мощностью 22,2 кВт фирмы Kurt Manufacturing´s Ghip Solutions Division. Установка имеет шнековый транспортёр с гидравлическим приводом, отделяющий посторонние твёрдые включения и 95% влаги от стружки до её брикетирования. Размеры брикетов в плане 90 х 32 мм.

American Machinist, 2008 № 10

Зажимные устройства, с. 12-13, ил. 2

Зажимные устройства фирмы Innovative Technologies Unlimited позволяют позиционировать и закреплять обрабатываемые детали, используя сквозные и глухие отверстия детали и прижимая деталь к базовой поверхности. Благодаря этому, можно беспрепятственно выполнять обработку по пяти осям. Приведены примеры практического применения описываемых зажимных устройств при обработке алюминиевой головки блока цилиндров массой 9 кг и чугунного корпуса маховика массой 50 кг.

Fertigung. 2007. 34, № 10

Оригинальная технология зажима листовых заготовок, с. 36 – 37, ил. 1.

В авиационной технике применяются детали из тонких алюминиевых или пластмассовых листов, получаемые фрезерованием. Их крепление на столе станка является сложной технической задачей (особенно при малых размерах деталей), которая до недавнего времени не имела оптимального решения. Оно было найдено фирмой Feudengerg Vliesstoffe KG (Германия), которая разработала оригинальный холст Vilmill, помещаемый между столом и заготовкой. В холст интегрирован мощный слой адгезионного материала, который самостоятельно активируется при начале фрезерования и прочно удерживает заготовку на столе. Подача может быть увеличена до 100 %.

Produktion (N. 6,  2008, Германия)

Модульный обрабатывающий центр STC-800, с. 22, ил. 1.

Описан центр, выпускаемый фирмой Starrag Heckert. Он отличается компактностью и гибкостью, предназначен для пятисторонней обработки заготовок с одного установа из стали, алюминия, титана и других материалов. Особо жесткая станина обеспечивает спокойную работу даже при максимальных усилиях резания и, следовательно, большую стойкость инструмента, а высокая скорость ускоренного хода - минимальное вспомогательное время. Станок комплектуется широким транспортером для отвода стружки и системой диагностики неисправностей SAM с соответствующим программным обеспечением, которая снижает до минимума возможные простои

 

Поступления 25.12.2008

Cutting Tool Engineering. (n 1, Vol. 60, 2008, США)  

Isakov E. Технология фрезерования алюминия, с 72 – 74, 76 – 79, ил. 1, табл. 3.

Алюминиевые изделия делятся на две основные группы по виду материала: обработанные давлением и литье. Современными фрезами с индексируемыми пластинами можно обрабатывать все марки алюминиевых сплавов, полученных обработкой давлением, за исключением группы, содержащей 4 ÷ 13 % кремния в качестве основного легирующего элемента. При фрезеровании используют скорости резания от 1200 до 1800 м/мин. Глубина и ширина резания, как и значения и скорости подач, выбираются по рекомендациям изготовителей инструментов и исходя из опыта пользователей. Приведены режимы обработки разных алюминиевых сплавов с учетом вида материала и содержания кремния, а также температуры отпуска, причем последний фактор определяет твердость и прочность материала (к сожалению, часто это не учитывают).

 

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 10         

Haag J. Новое PVD-покрытие инструментов для обработки алюминия, с. 80, 81, ил. 3.

Сообщается о разработке фирмой Hardcoating Technologies Ltd. (США) нового покрытия физическим напылением паров (PVD) для режущих инструментов при механической обработке алюминиевых деталей. Это покрытие TiB2 позволяет снизить стоимость механической обработки (фрезерование и сверление) деталей из алюминиевых, титановых магниевых и медных сплавов. Микротвердость покрытия составляет 4000 HV, коэффициент трения 0,45, температура окисления равна 860 °С и толщина от 1 до 2 мкм (в зависимости от диаметра инструмента). Опыт применения таких покрытий на сверлах показал, что в среднем каждое сверло может сделать 30 000 отверстий без поломок и при значительном снижении отходов в стружку.

 

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 7           

Охлаждающая жидкость, с. 18, ил. 1.

Фирма Shell Lubricants предлагает три новые растворимые в воде охлаждающие жидкости. Metalina В 3650 представляет собой синтетическую СОЖ, предназначенную для средних и тяжёлых условий резания и шлифования. Shell Adrana D 208 - СОЖ для легких режимов резания чугуна и чёрных металлов и для шлифования чугуна и стали Shelj Sitala D 3403 - высоко эффективная СОЖ для средних и тяжёлых условий обработки алюминия и стали. СОЖ не содержат диэтаноламинов, нитратов, нитридов, бария и фенола.

Hazelton J. Охлаждающие жидкости, с. 48, 50 – 54, ил. 3.

В последнее время на рынке появились новые СОЖ с улучшенными физико-химическими свойствами, повышающие эффективность обработки резанием. Рассматриваются  восемь новых водорастворимых СОЖ Z типа Cimperial, а также СОЖ, не содержащих хрома, и СОЖ, специально разработанных для обработки магния фирмой Milacron Marketing. Фирма Chemtool предлагает СОЖ NuSol с 14 разными составами, представляющую собой вводно-масляную эмульсию вязкостью 2600 SUS при температуре 38 0C. Приведены свойства, недостатки и преимущества рассматриваемых СОЖ.

 

Maschine und Werkzeug. 2007. V. 108. Nr. 9 

Горизонтальный обрабатывающий центр мод. ВА 321, с. 178 – 180, ил. 14.

Центр выпускается фирмой Schwabische Werkzeugmaschinen GmbH (Германия), имеет два шпинделя, может использоваться автономно или в составе поточных линий, предназначен для получения небольших деталей из сталей, чугунов и алюминия, комплектуется погрузочно-разгрузочным устройством. Расстояние между шпинделями равно 300 мм, частота их вращения 1÷ 10 000 мин-1, мощность 32 кВт, скорость ускоренных перемещений 75 м/мин. Предусмотрены два магазина на 2 x 20 инструментов, время смены инструментов менее 3 с.

 

MAN (Modern Application News). 2008. V. 42. Nr. 1   

СОЖ для механической обработки, с. 37, ил. 1.

Описана полусинтетическая эмульсия с высоким содержанием масла, предназначенная для охлаждения со свойствами защиты от коррозии и улучшенной смазываемости. СОЖ марки Trim Microsol 685 фирмы Master Chemical Corp используется при обработке алюминия, магниевых сплавов, коррозионно-стойкой стали, а также серого чугуна.

СОЖ для обработки резанием магния, с. 120, ил. 1.

Фирма Oemeta Chemische Werke разработала СОЖ марок Estramet 575 MG и Frigomet 475 MG - однокомпонентные продукты, смешивающиеся с водой и не воспламеняющиеся. СОЖ первой марки предназначена для случаев, требующих особо интенсивного охлаждения, второй - для обычных условий.

 

Modern Machine Shop. 2007. VOl. 79. Nr. 11 (апрель)         

Korn D. Технология финишной электрохимической обработки, с. 62, 64, ил. 6.

Фирма Extrude Hone (США) разработала систему Cool Pulse, с помощью которой одновременно осуществляются очистка, снятие заусенцев, пассивация, полирование и снятие остаточных напряжений на мелких деталях из стали, алюминия, магния, сплавов на основе хрома и кобальта, медных сплавов. Изделия погружаются в холодный не дымящий электролит с высоким электрическим сопротивлением. Отсутствие дыма и запаха позволяет обходиться без вентиляции. Высокое электрическое сопротивление способствует удалению заусенцев и выступов на поверхностях деталей. Фильтрационная система обеспечивает длительную эксплуатацию установки. Регулируются напряжение, пульсация, температура и время обработки. Длительность цикла обработки мелких деталей составляет порядка 15 с, крупных - до трех минут. Указывается, что производительность этой технологии вдвое выше традиционной обработки деталей в электролите.

 

European Tool and Mould Макing. 2008. V. 10. Nr. 1

Фрезы для обработки алюминия, с. 38, ил. 1.

Фрезы серии НРС 12, которые выпускает германская компания WNT Deutschland GmbH, оснащены режущей частью из поликристаллических алмазов. Эффективно осуществляется чистовая обработка алюминия. Нет необходимости в переточке пластин. Упрощена настройка инструментов. Применяются скорости подач до 5000 мм/мин при подачах на зуб до 0,3 мм. Используются большие передние углы. Благодаря углу в плане 25° минимизируются силы резания и, соответственно, деформации обрабатываемых деталей. Корпусы фрез изготовляют из легкой стали, а в инструментах, имеющих диаметр более 160 мм, корпус имеет стальное кольцо и алюминиевую сердцевину, что минимизирует нагрузки на шпиндель.

Концевые фрезы для обработки алюминия, с. 40, ил. 1.

Германская фирма Franken GmbH, входящая в корпорацию Emuge-Franken, разработала и поставляет концевые фрезы серии Alu-jet-Cut, предназначенные для обработки алюминия в условиях крупносерийного производства. Инструменты изготовляют диаметрами от 10 до 25 мм. Обеспечивается получение чистых обработанных поверхностей обеспечивается специальной микрогеометрией. Фрезы имеют прочную карбидную подложку.

 

European Tool and Mould Макing. (N 2, Vol. 10, 2008, междунар.) 

Режущие инструменты для обработки алюминия, с. 34.

Инструменты, поставляемые компанией Ceratizit Austria GmbH для обработки титана, имеют широкие стружечные канавки для СОЖ, подаваемой через внутренние каналы. Высокоскоростное и высококачественное фрезерование алюминия выполняется инструментальными системами HSCIPHC19 и HSC11 этой же фирмы при минимальном использовании СОЖ. Эти фрезы пригодны как для сухой обработки, так и при обильном поливе.

 

Fertigung. 2007. 34, № 7-8     

Высокоскоростное фрезерование на обрабатывающем центре, с. S64, S65, ил. 3.

До недавнего времени в качестве методов изготовления деталей из алюминиевых листов рассматривались лазерная резка и резка струей воды под высоким давлением. В рамках проекта PRO INNO фирме Reichenbacher Hamuel GmbH (Германия) вместе с партнерами удалось создать обрабатывающий центр HPR 3000 Linear с приводом Sinamics S120 и системой управления Sinumerik 840D фирмы Siemens, производительность которого выше на 300 %. Мощность привода фрезерного шпинделя 9 кВт, частота вращения 60 000 мин-1, скорость ускоренного хода 100 м/мин, подача 10 м/мин (по осям X и Y), точность обработки ± 0,05 мм.

 

Fertigung. 2007. Vol. 34. Nr. 9

Горизонтальный обрабатывающий центр HBZ AeroCell, с. 130.

Разработан фирмой Handtmann (Германия) специально для нужд авиационной промышленности и предназначен для высокопроизводительной обработки алюминиевых плит, профилей и прутков в детали с размерами до 4 000 ÷ 2 000 мм. Производительность резания достигает 12000 см3/мин благодаря шпинделю мощностью 110 кВт и скорости перемещений по осям до 80 м/мин. Предусмотрены система смены спутников и оптимальный отвод стружки и СОЖ.

 

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 11          

Измерительное приспособление, с. 45, ил. 1.

Фирма R & R Modular Fixtures (США) предлагает модульное приспособление для установки и поворота детали при её контроле и визуальном осмотре. Приспособление представляет собой прямоугольную алюминиевую литую плиту размерами от 152 x 152 мм до 1524 x 3048 мм с несколькими резьбовыми отверстиями и резьбовыми шпильками, вворачиваемыми в отверстия плиты. Поверхность плиты.

 

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 7

«Правильные» инструменты для финишной обработки, с. 24, 26, 27, ил. 4.

Фирма Ingersoll Cutting Tools предлагает новые торцевые фрезы Aluminator с тремя многогранными режущими пластинами для обработки алюминия. Испытания в производственных условиях показали, что новые фрезы диаметром 50,8 мм обеспечивают шероховатость обработанной поверхности 4 ÷ 6 RMS при обработке со скоростью резания 1572 м/мин и подачей 2,6 м/мин. Фрезы эффективно работают при частоте вращения до 10000 мин-1. За период стойкости режущая кромка обрабатывает свыше 2000 деталей.

Использование обрабатывающих центров китайского производства, с. 38, 39, ил. 2.

На заводе американской фирмы Control Turning Inc (штат Мичиган) изготавливается инструментальная оснастка для автомобилестроения, компоненты гидро- и пневмосистем и медицинские изделия. Обрабатываются черные и цветные металлы: мягкая сталь, коррозионно-стойкие и инструментальные стали, сплавы средней твердости, латунь, алюминий и пластмассы. Фирма приобрела станки предприятия Feeler Machine Tools (дочерняя компания крупнейшей китайской станкостроительной корпорации Fair Friend Group): вертикальный центр модели FV-760 CNC и два токарных центра модели FTC-20CNC. Станки надежно работают по 20 ч. в день и две смены по 6 ч по субботам. Приобретение станков позволило увеличить сбыт на 40 % и получить прибыль в 21 000 долл. за первый год эксплуатации.

 

MAN (Modern Application News). 2008. V. 42. Nr. 1   

СОЖ для механической обработки, с. 37, ил. 1.

Описана полусинтетическая эмульсия с высоким содержанием масла, предназначенная для охлаждения со свойствами защиты от коррозии и улучшенной смазываемости. СОЖ марки Trim Microsol 685 фирмы Master Chemical Corp используется при обработке алюминия, магниевых сплавов, коррозионно-стойкой стали, а также серого чугуна.

Миниатюрные сверла, с. 37, ил. 1.

Фирма Mikron Corp. (США) выпускает небольшие сверла, с помощью которых выполняют предварительное сверление глубоких отверстий в деталях из стали (в том числе коррозионно-стойкой) и алюминия. Выпускают сверла диаметром от 0,4 до 6 мм с приращением 0,5 мм; с соотношением длины к диаметру от 2 до 15D. Выпускают три вида инструментов: центровочные сверла диаметром от 0,5 до 6 мм, которые используют при обработке отверстий, начиная с диаметра 0,1 мм; короткие сверла MiquDrill 200, предназначенные для обработки отверстий при соотношениях глубины к диаметру порядка от 2 до 3D; сверла MiquDrill 210 для микрообработки.

Резьбовые фрезы, с 37, ил. 1.

Цельные, твердосплавные и резьбовые фрезы выпускает американская фирма Emuge Corp. Фрезы, изготовленные из микрозернистого карбида, имеют покрытие TiCN. Винтовые стружечные канавки предотвращают вибрации, а подача СОЖ производится через инструмент. Резьбы нарезают на длине до двух диаметров. Обрабатываются мягкие и закаленные стали (твердостью до 58 HRC), а также алюминий, чугун, титан, сплав инконель, коррозионно-стойкая сталь и труднообрабатываемые экзотические материалы.

 

Maschine und Werkzeug. 2007. V. 108. Nr. 9 

Горизонтальный обрабатывающий центр для авиации, с. 196, ил. 2.

Фирма Handtmann A-Punkt Automation GmbH (Германия) выпустила центр HBZ AeroCell, предназначенный для изготовления деталей крыльев самолетов с размерами до 4 х 2 м с производительностью резания до 12 000 см3/мин (по алюминию). В нем используется шпиндель фирмы Fischer с приводом мощностью 100 кВт; скорость перемещений по всем линейным осям равна 80 м/мин при ускорении до 0,7 g. Центр имеет двухпозиционный стол и надежную систему обеспечения безопасности.

Горизонтальный обрабатывающий центр мод. ВА 321, с. 178 – 180, ил. 14.

Центр выпускается фирмой Schwabische Werkzeugmaschinen GmbH (Германия), имеет два шпинделя, может использоваться автономно или в составе поточных линий, предназначен для получения небольших деталей из сталей, чугунов и алюминия, комплектуется погрузочно-разгрузочным устройством. Расстояние между шпинделями равно 300 мм, частота их вращения 1÷ 10 000 мин-1, мощность 32 кВт, скорость ускоренных перемещений 75 м/мин. Предусмотрены два магазина на 2 x 20 инструментов, время смены инструментов менее 3 с.

Круглопильный автомат, с. 294, 295, ил. 1.

Фирма Rohbi Tech AG предлагает автомат для резки углеродистых и нержавеющих сталей, титана, алюминия, пластмасс на мерные заготовки с точностью ± 0,02 мм. Резание выполняется твердосплавной дисковой пилой толщиной 0,4 мм Скорость резания и подачи регулируются во время резания. Автомат пригоден для мелкосерийного производства, может комплектоваться различными загрузочными устройствами.

Фрезерная головка, с. 293, ил. 1.

Фирма Domes Scharmann Technologie предлагает фрезерную головку Sprint-Z3-Tripod мощностью 74 кВт для тяжёлой и высокопроизводительной обработки резанием. Новые фрезерные головки эффективно применяют при обработке алюминиевых базовых элементов самолёта Аэробус.

 

Modern Machine Shop. 2007. VOl. 79. Nr. 11 (апрель)         

Korn D. Технология финишной электрохимической обработки, с. 62, 64, ил. 6.

Фирма Extrude Hone (США) разработала систему Cool Pulse, с помощью которой одновременно осуществляются очистка, снятие заусенцев, пассивация, полирование и снятие остаточных напряжений на мелких деталях из стали, алюминия, магния, сплавов на основе хрома и кобальта, медных сплавов. Изделия погружаются в холодный не дымящий электролит с высоким электрическим сопротивлением. Отсутствие дыма и запаха позволяет обходиться без вентиляции. Высокое электрическое сопротивление способствует удалению заусенцев и выступов на поверхностях деталей. Фильтрационная система обеспечивает длительную эксплуатацию установки. Регулируются напряжение, пульсация, температура и время обработки. Длительность цикла обработки мелких деталей составляет порядка 15 с, крупных - до трех минут. Указывается, что производительность этой технологии вдвое выше традиционной обработки деталей в электролите.

 

Mod. Much. Shop. 2007. 80, N 6         

Использование станочных зажимных устройств, с. 116 – 120, ил. 4.

На предприятии фирмы Omnitool, Inc. (США) изготавливаются формы для высокотемпературной формовки, для чего используется вертикальный обрабатывающий центр Okuma MU 400 AV с пятью управляемыми осями. При изготовлении детали из алюминия марки 6061 размерами 152 x 203 x 254 мм благодаря использованию зажимного устройства VB5X Schenke 5.1 компании Kurt Manufacturing применялась скорость подачи при фрезеровании 6860 мм/мин. Устройство может устанавливаться на столах с Т-образными пазами или с сеткой крепежных отверстий. Время переналадки составляет порядка двух часов для тщательной выверки. Устройство обеспечивает выполнение на детали всех технологических переходов с одного установа. Обработка выполняется при частотах вращения шпинделя до 9000 мин-1 и подачах 6860 мм/мин. Точность обработки находится в пределах ± 5 мкм. Длительность операции сокращена на 50 %.

Концевые микрофрезы, с. 204, 205, ил. 1.

Фирма Seco Tools (США) выпустила серию Jabro Mini твердосплавных концевых фрез. Серия инструментов JM100 предназначена для обработки инструментальных сталей твердостью до 65 HRC, а серия 100 для фрезерования алюминия и меди. Обе серии оснащаются цельными твердосплавными фрезами, которые предназначаются для обработки форм, штампов и изделий аэрокосмической и медицинской отраслей и общего машиностроения. Инструменты изготавливаются из микрозернистых карбидов, имеют диаметры от 0,1 до 2 мм и геометрические характеристики применительно к видам работ.

 

Mod. Much. Shop. 2007. 80, № 7        

Фреза с режущими пластинами, с. 158, ил. 1.

Фреза с восьмиугольными режущими пластинами марки F4080 пополнила семейство Xtra-tec фирмы Walter USA. Inc. Инструменты выпускаются с большими и малыми шагами между зубьями. Пластины устанавливаются под углом 43°; они имеют одинаковые размеры для фрез всех диаметров, от 50 до 170 мм. Имеются отдельно пластины для обработки чугуна, стали и алюминия, в том числе из материалов PVD-Tiger-tec (марок WSP45 и WSM35), которые предназначены для обработки высоколегированных нержавеющих сталей и труднообрабатываемых материалов. Предусмотрены пять геометрических исполнений пластин от strong (высокопрочных) для тяжелых режимов резания до sharp (острых) для алюминия.

 

Modern Machine Shop (Nr. 8, V. 80, 2008, США)

Korn D. Обработка уплотненного серого чугуна, с. 86 – 88, 90, ил. 4.

Уплотненный серый чугун (CGI) уже ряд лет используется в Европе и получает распространение в США, хотя является труднообрабатываемым материалом, требующим специального подбора инструментов и технологий. Он выдерживает пиковые давления вспышки, характерные для дизельных двигателей, которые не могут выдерживать алюминиевые блоки цилиндров с чугунными гильзами. V-образные двигатели гоночных машин также оснащаются блоками цилиндров из уплотненного чугуна (УЧ) и не только из-за меньшего веса, но и из-за повышенной жесткости. Проблемой при обработке УЧ является предел прочности, который на растяжение в 2 ÷ 3 раза выше, чем у традиционного серого чугуна, поэтому при фрезеровании требуется увеличенная на 15 ÷ 25 % мощность. УЧ имеет низкую теплопроводность, из-за чего при резании тепло переходит в заготовку, что вызывает повышенное изнашивание инструмента, в то время как при высокой теплопроводности традиционного серого чугуна тепло выносится со стружкой. При литье УЧ легирующим элементом является титан, что упрочняет корку. Образуются свободные абразивные карбиды, что также ведет к повышенному износу инструментов. Ввиду приведенных обстоятельств ресурс стойкости инструментов, которые используются для обработки УЧ, обычно вдвое меньше, чем при обработке традиционного. Описана технология механической обработки УЧ: фрезерование, обточка, растачивание, для которой фирма Sandvik Coromant рекомендует инструменты, имеющие карбидную подложку с высоким сопротивлением абразивному изнашиванию и износостойкие покрытия.

 

Produktion. 2007, № 27          

Дуговая сварка c. 32, ил. 1.

Фирма Rehm разработала сварочный аппарат Synergic. PRO", предназначенный для сварки металлическим электродом в инертном газе и сварки в активных защитных газах. Аппарат работает по технологии SDI, предусматривающей бесступенчатую оптимизацию параметров дуги с помощью сварочного дросселя с электронным регулированием. Он пригоден для сварки различными швами сталей и алюминия, включая тонкие листы кузовов с цинковым или алюминиевым покрытием.

 

Produktion. 2007, № 37          

Mannel R. Усовершенствованная точечная сварка, c. 18, ил. 1.

Фирма Fronius International разработала новый способ точечной сварки листовых деталей из различных сталей и алюминиевых сплавов с названием DeltaSpot, основным отличием которого является наличие между свариваемыми деталями и электродами перемещающейся непрерывной ленты (перематывается с одного ролика на другой). Благодаря этому стойкость электродов повышается с обычных 20 ÷ 30 до 30 000 циклов. Ролики для ленты монтируются на руке сварочного робота.

Станки для вырезки деталей, с. S26, ил. 2.

Сейчас для вырезания заготовок и деталей из алюминиевых листов используются лазерные или водоструйные установки. В рамках выполненного при содействии Федерального министерства экономики и труда Германии проекта PRO IN NO II была доказана экономически выгодная замена их (для листов толщиной 2 ÷ 20 мм) на высокоскоростное фрезерование, которое позволяет снизить на 40 % капиталовложения и на 25% последующие эксплуатационные расходы. Создан специализированный обрабатывающий центр HPR 3000 Linear, на котором можно также сверлить отверстия и нарезать в них резьбу Центр укомплектован приводом Sinamics 120 и системой управления Sinumerik Solution line 840Dsl фирмы Siemens.

Специальные фрезы серии Airline, с. S38, ил. 1.

На заводе фирмы Airbus Deutschland GmbH (Германия) изготавливают ответственные детали самолетов из деформируемого алюминиевого сплава марки 3.4364. При этом 90 % деталей выполняются фрезерованием из монолитных заготовок, 95 % массы которых идет в стружку. Для обеспечения необходимой рентабельности скорость резания при черновой обработке должна превышать 1300 м/мин. Обычные фрезы ее не выдерживали. Фирма Fette разработала специальные фрезы серии Airline диаметром 25 мм с тремя спиральными режущими кромками длиной 22 мм и каналами для подвода СОЖ; покрытия не предусматривались. В комплекте с ними использовались термозажимные патроны фирмы Bilz.

 

Produktion. 2007, №51-52      

Обрабатывающий центр мод. MFZ 2-3, с 31, ил. 1.

Трехшпиндельный горизонтальный центр выпускается фирмой Samag Group, предназначен для обработки заготовок примерно кубической формы из алюминия и стали. Горизонтальная ось А и вертикальная ось В обеспечивают повороты на угол 180° за 1,8 и 1,5 с, точность позиционирования ± 10 угловых минут. Центр комплектуется двумя или тремя столами с автономным приводом. Он характеризуется высокой жесткостью, термостабильностью, точностью.

 

Werkstatt + Betrieb. (N 7-8, 2008, Германия)

Рационализация обработки деталей для авиационной промышленности, с. 10 – 12, ил. 3.

Чтобы полностью использовать потенциальные возможности высокоскоростной обработки сложных алюминиевых деталей для самолётов, недостаточно только оптимизировать процесс резания. Необходимо также оптимизировать все составляющие процесса обработки, включая программное обеспечение и подготовку производства. В качестве примера описывается комбинированная обработка одновременно по пяти осям деталей размером 840 х 665 мм и массой 90 или 60 кг на многоцелевом станке STC 1000/130 фирмы StarragHeckert, шпиндель которого имеет привод мощностью 70 кВт и частоту вращения 24 000 мин-1. Обработка осуществляется восемью фрезами и четырьмя свёрлами диаметром от 2 до 63 мм.

 Поступления 21.09.2008

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol. 61. Nr. 6

Hermes K. Обрабатывающие центры повышенной производительности, с. 72 – 75, ил. 1.

Рассматриваются перспективы использования многокоординатных обрабатывающих центров серии MFZ фирмы Ratinger Rollon GmbH (Германия) для обработки изделий из алюминиевых сплавов. Эти станки, оснащенные высокоскоростными шпиндельными узлами, могут работать в автоматическом режиме. Для быстрого перемещения инструмента используются опоры качения с износостойкими деталями. Станки обеспечивают растачивание негабаритных изделий с вращающим моментом инструмента до 190 Н•м.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 1 (январь/февраль)   

Крупногабаритные обрабатывающие центры, с. 39, ил. 2.

Итальянская компания CMS S.p.A. выпускает крупногабаритные вертикальные центры портальной конструкции Antares и Ares, оснащенные пятикоординатными системами CNC Они предназначены для обработки таких материалов, как алюминий, композиты, углепластики и другие. Мод. Antares имеет перемещения 2600 х 1500 х 1200 мм. Мод. Ares имеет три стандартные модификации и функционирует при перемещениях до 6000 х 2600 х 1200 мм По заказу оба центра оснащаются линейными двигателями на осях X и Y.

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 3

            Токарный центр для обработки алюминия, с. 47, ил. 1.

Описан токарный центр марки Quick Turn Nexus 250-11 MSY фирмы Mazak Corp. (США), имеющий мощность главного шпинделя, повышенную на 18%, для скоростного резания деталей из алюминия и других цветных металлов с большим съемом припуска. Приводится подробная характеристика станка. Длины координатных перемещений составляют 259, 102, 795 мм при скоростях быстрого хода 30, 21, 33 м/мин. Станки оснащены ЧПУ марки Mazatrol Matrix Nexus CIMC с 64-разрядным центральным процессором.

 

Поступления 21.08.2008

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 2

Kennedy B. Использование многоцелевого станка, с. 18, 20, ил. 1.

Описывается пример использования многоцелевого станка Integrex 70 фирмы Mazak на предприятии американской компании Komar Industries Inc. Рассмотрена технология обработки алюминиевого кольца с наружным диаметром 533 мм, внутренним диаметром 234 мм и толщиной 70 мм. При черновом резании глубина составляла 6,25 мм при подаче на оборот 0,5 мм и скорости резания 210 м/мин. После прохода резцом оставался припуск 3,2 мм. Затем деталь подвергли термообработке, снятию напряжений и вернули на многоцелевой станок для окончательной обработки. При чистовой обработке глубина резания составляла 0,25 мм.

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol. 61. Nr. 6

Hermes K. Обрабатывающие центры повышенной производительности, с. 72 – 75, ил. 1.

Рассматриваются перспективы использования многокоординатных обрабатывающих центров серии MFZ фирмы Ratinger Rollon GmbH (Германия) для обработки изделий из алюминиевых сплавов. Эти станки, оснащенные высокоскоростными шпиндельными узлами, могут работать в автоматическом режиме. Для быстрого перемещения инструмента используются опоры качения с износостойкими деталями. Станки обеспечивают растачивание негабаритных изделий с вращающим моментом инструмента до 190 Н•м.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 1 (январь/февраль)   

Крупногабаритные обрабатывающие центры, с. 39, ил. 2.

Итальянская компания CMS S.p.A. выпускает крупногабаритные вертикальные центры портальной конструкции Antares и Ares, оснащенные пятикоординатными системами CNC Они предназначены для обработки таких материалов, как алюминий, композиты, углепластики и другие. Мод. Antares имеет перемещения 2600 х 1500 х 1200 мм. Мод. Ares имеет три стандартные модификации и функционирует при перемещениях до 6000 х 2600 х 1200 мм По заказу оба центра оснащаются линейными двигателями на осях X и Y.

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 3

            Токарный центр для обработки алюминия, с. 47, ил. 1.

Описан токарный центр марки Quick Turn Nexus 250-11 MSY фирмы Mazak Corp. (США), имеющий мощность главного шпинделя, повышенную на 18%, для скоростного резания деталей из алюминия и других цветных металлов с большим съемом припуска. Приводится подробная характеристика станка. Длины координатных перемещений составляют 259, 102, 795 мм при скоростях быстрого хода 30, 21, 33 м/мин. Станки оснащены ЧПУ марки Mazatrol Matrix Nexus CIMC с 64-разрядным центральным процессором

 

Поступления 03.08.2008

Industrial Diamond Review. 2006. Nr. 4         

Steidle H. Резание алюминия инструментом из поликристаллических алмазов, с. 34, ил. 1, табл. 2.

На ряде примеров показана возможность сухой механической обработки (или с минимальным расходом СОЖ) деталей из алюминия с помощью инструмента на основе поликристаллических алмазов. Обращается внимание на преимущества алмазной обработки. Приведены режимы резания

 

Поступления 18.06.2008

American Machinist (N 2, 2008, США)

Обработка с увеличенной подачей, с. 56 – 57, ил. 1.

Описывается опыт фирмы Fontal Controls по повышению производительности при черновой обработке алюминиевых  деталей за счёт увеличения глубины резания и при обработке закалённых стальных деталей 47 ÷ 48 НRC за счёт увеличения скорости подачи. Приведен пример обработки крупных деталей аэрокосмического назначения на вертикальном многоцелевом станке VMC 3016FX фирмы MAG Fadal  при частоте вращения шпинделя 7000 мин-1 и скорости подачи 2,5 м/мин. 

American Machinist. 2008. Nr. 3

Фрезы для обработки алюминия, с. 15, ил. 1.

Торцевые насадные фрезы KSCM AluMill фирмы Kennametal диаметром от 63 мм до 315 мм предназначены для высокоскоростной и высокопроизводительной обработки блока и головки блока цилиндров автомобиля. Конструкция корпуса фрезы обеспечивает уменьшение массы, увеличение жёсткости и демпфирование вибрации.

 

Поступления 18.03.2008

Maschinenmarkt (N 10, 2007, Германия)

Эмалирование поверхностей деталей, с. 47.

Сообщается о технологии процесса эмалирования поверхностей деталей из алюминиевых и магниевых сплавов с целью защиты от коррозии, применяемой на фирме Kühn Email (Германия). В результате эмалирования поверхность деталей приобретает блестящий стекловидный внешний вид и высокую стойкость к химическим воздействиям. Отмечается, что детали из магниевого сплава, подвергнутые эмалированию, могут быть эффективно использованы в качестве вальцов в процессах литья и экструзии.

Technische Rundschau (N 15, Vol. 99, 2007, Швейцария)

Фрезерование с высокими скоростями резания, с. 1 – 3, ил. 3.

Проанализированы применяемые способы обработки резанием заготовок из алюминия исходя из требований в отношении высокой производительности и низких затрат. Наиболее часто для этих целей, применяются резка с использованием СО2-лазера и резка струей воды под давлением. Теперь конкурентом этих двух способов резки выступает технология применения резки фрезой с высокой скоростью резания. Такой процесс испытан на многоцелевом станке фирмой Hamuel. Станок оснащен системой ЧПУ типа CNC фирмы Siemens. Результаты испытаний показали преимущества такой технологии фрезерования.

 

Поступления 18.02.2008

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 9

Обработка алюминиевых импеллеров, с. 18, 21, ил. 3.

Форма обрабатываемых импеллеров такова, что в любой момент обработки направления перемещений по всем осям изменяются, как и ускорения/замедления. В результате переменности ускорений появляются дополнительные силы и вибрации, к чему не подготовлены в большинстве случаев традиционные станки. Чем точнее этот компонент двигателя, тем он эффективнее и тем лучше он отвечает требованиям стандарта на выброс газов в окружающую среду. Допуски, получаемые при механической обработке, в 5-10 раз жестче по сравнению с допусками, которые получаются на отливках. На заводе фирмы Turbocam Automated Production Systems (США) для обработки сложнопрофильных импеллеров используется пятикоординатный обрабатывающий центр FSP ЗООх компании Moore Tool Company, Inc. (США). Описан технологический процесс, применяемый на этом станке. Стоимость изготовления деталей стала на 90 % ниже. Механически обрабатываемые на заводе фирмы Turbocam Automated Production Systems импеллеры в результате стали конкурентными по сравнению с литыми.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 3 (август)

Концевые фрезы для обработки алюминия, c. 251, 252.

Фирма GKI Incorporated предлагает концевые фрезы Aluma-Rippa с многогранными режущими пластинами, предназначенные для обработки алюминия и других мягких материалов, а также пластиков Фрезы отличаются большими положительными углами режущих пластин и полированными стружечными канавками, облегчающими отвод стружки, и обеспечивают высокую интенсивность съема обрабатываемого материала. В корпусах фрез пяти размеров устанавливают одни и те же режущие пластины.

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2006. V. 128. Nr. 3

Liu K. et al. Механизмы упрочнения материала при микрорезании., с. 730 - 738, ил. 16, библ, 42.

В приведенном исследовании основное внимание уделено двум основным факторам, влияющим на размерный эффект при микрорезании: деформационный градиент упрочнения и снижение температуры во вторичной зоне деформации, что приводит к уменьшению толщины стружки при врезной обработке. Эти факторы были проанализированы с применением модели ортогонального микрорезания, основанной на градиенте деформации и пластической деформации, разработанной методом конечного элемента. Реальность такой модели проверена экспериментально при обработке алюминиевого сплава 5083-Н116.

American Machinist. 2007. № 11

Обработка алюминиевых деталей на четырёх горизонтальных многоцелевых станках с ЧПУ Makino A55, загружаемых и разгружаемых с помощью робота с шестью степенями свободы.

 

Поступления 23.12.2007

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. nr. 8

Концевые фрезы, с. 132, ил. 1.

Фирма GKI предлагает концевые фрезы Aluma-Rippa пяти типоразмеров для обработки алюминия, латуни, пластика и композиционных материалов со скоростью резания до 330 м/мин. Фрезы имеют режущие пластины с большими передними углами и полированные стружечные канавки для облегчения отвода стружки из зоны резания.

 

Поступления 03.12.2007

Maschinenmarkt. 2006. № 23

Мелкие свёрла для обработки алюминия, с. 153, 1 ил. 1.

Фирма Mikron Tool SA Agno/Schweiz предлагает мелкие свёрла Crazy-Drill диаметром 0,4 ÷ 4 мм и длиной до 15 диаметров, обладающие высокой стойкостью и обеспечивающие очень хорошее качество обработанной поверхности. Эти свёрла эффективны, прежде всего, при сверлении мелких отверстий в алюминии со скоростью резания 300 м/мин и подачей 0,5 мм/мин. Свёрла стандартного исполнения – праворежущие с двумя или тремя режущими кромками и с внутренними каналами для СОЖ.

 

Поступления 25.10.2007

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 7/8

Концевые фрезы для обработки алюминия, с. 80, ил. 1.

Фирма Hahn+Kolb Werkzeuge предлагает цельнотвердосплавные концевые фрезы двух типов из серии AluSpeed, предназначенные для обработки алюминия и высоколегированных сталей. Фрезы для черновой и чистовой обработки диаметром 3 ÷ 25 мм имеют стружечные канавки с зеркально чистой полированной поверхностью или с покрытием Alu-CC, выдерживающим рабочую температуру до 900 0С.

 

Fertigung (N 10, 2006, Германия)

Специализированный центр PBZ HD 600, с. 10 – 12, ил. 5.

Центр PBZ HD 600 изготовлен фирмой Handtmann A-Punkt Automation GmbH и предназначен для обработки толстостенных алюминиевых профилей в авиационной промышленности. Один из таких центров успешно работает в американской фирме АМТ Aerospace Manufacturing Technologies Inc., на котором изготавливают детали фюзеляжа самолетов Boeing. Оси X, Y, Z и С и все вспомогательные агрегаты смонтированы в тяжелом портале, заготовка перемещается столом по оси X; ее фиксация выполняется специальными зажимами. Станок комплектуется системой управления Siemens 840D, он также пригоден и для обработки других материалов, включая композиты и титан.

 

Поступления 15.10.2007

TraMetal (N 106 (январь-февраль), 2007,Франция)

Сверла для обработки алюминия, с. 12, ил. 1.

Описана гамма сверл CrazyDrill фирмы Mikron Tool, предназначенная для обработки алюминия со скоростью резания выше 300 м/мин и подачах порядка 0,5 мм/об. Сверла имеют две или три режущих кромки с внутренней смазкой, длина составляет до 15 диаметров при диапазоне 0,2 ÷ 4 мм. В качестве примера приведено применение этих сверл в автомобильной промышленности.

 

Поступления 05.08.2007

DIMA (Die Maschine). 2005. Vol. 59. Nr. 1

Резка алюминиевых лент, с. 36, ил. 1.

Фирма Maiko Fertigungstechnik применила отрезной станок мод, KKS 1000 для нарезания тонких пластин толщиной порядка 0,2 мм из алюминиевых лент и подобных заготовок различной ширины. Резка осуществляется с высокой производительностью и точностью. Процесс нарезания пластин оптимизирован путем использования высокоэффективных систем зажима и резки. Грат при резке сведен к минимуму.

 

Fertigung. 2006. V. 33. Nr. 6

Обработка алюминиевых ступиц, с. 79, ил. 1.

Описывается опыт фирмы Ceratizit Austria Gesellschaft в токарной обработке алюминиевых ступиц автомобильных колёс с помощью инструментальной оснастки Ovalflex модульного типа. Основное отличие новой оснастки заключается в поверхности контакта овальной формы между инструментальным патроном и сменными режущими головками с многогранными режущими пластинами Х32. По данным фирмы стойкость резцов увеличивается на 100 % при одновременном повышении стабильности и надёжности процесса резания.

 

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr. 10 (март)

Смазка для механической обработки алюминия, с 144, 145, ил. 1.

Фирма ITW Rocol (США) предложила смазку LB-4600 для использования при обработке металлов резанием (в частности, при обработке алюминия). Эта смазка не оказывает вредного воздействии на окружающую среду.

 

Поступления 12.06.2007

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. nr. 4

Фрезерование деталей сложного профиля, с. 78 – 80, ил. 2.

Описан опыт фирмы Reil Industrial Enterprises по обработке отливок и деталей из алюминия 7075 и титана. Наиболее эффективными оказались инструменты Minimaster с режущими пластинами из твёрдого сплава Т"EN-RUS"0М фирмы Seco Tools Canada, обеспечивающие интенсивный съём обрабатываемого материала при обработке полостей глубиной до 178 мм, и фрезы Nano Turbo с хвостовиками Combimaster и режущими пластинами ХОМХ из твёрдого сплава F40M.

Торцевая сборная фреза, с. 85, ил. 1.

Фирма Kennametal предлагает насадную сборную торцевую фрезу KSOM Mini с механически закрепляемыми твердосплавными режущими пластинами. Фреза имеет положительную геометрию, обеспечивающую эффективную черновую обработку алюминия, чугуна, коррозионно-стойкой стали и жаропрочных сплавов. Приведены технические характеристики фрезы.

 

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. nr. 5

ennedy B. Обработка магния на вертикальном центре, с. 28, 29, 122, ил. 1.

Фирма CNC Technologies Inc., которая является дочерним предприятием корпорации Chicago White Metal Casting Inc (США), специализируется на обработке деталей из магния. Масса таких деталей на 35 % меньше, чем алюминиевых, при той же прочности. Но стружка магния легко воспламеняются, и нужны специальные меры, чтобы предотвратить возгорание. Приводятся пример обработки магниевой крышки из заготовки "EN-RUS" x 51 x 102 мм на вертикальном центре и технологические данные по инструментам и режимам резания магния.

 

Поступления 06.06.2007

 Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 3

Сверлильно-фрезерный станок  мод. BFM-1 для обработки заготовок из стали, алюминия и пластмасс, с. 132, ил. 1.

Станок мод. BFM-1, выпускаемый фирмой Arnz FloH GmbH, имеет фрезерную головку с фрезой диаметром 16  мм, поворачивающейся в обе стороны на угол 450. Величина перемещений по осям составляет 220, 100 и 180 мм. Частота вращения — 0 ÷ 2200 мин-1. Станок поставляется с зажимной цангой диаметром 4 ÷ 16 мм.

 

Поступления 23.05.2007

MAN (Modern Application News). 2005. V. 39. Nr. 11

Использование струйно-абразивного станка с ЧПУ, c. 33, 34, ил. 2.

На струйно-абразивном станке с ЧПУ мод. 55100 компании Отах, установленном на фирме Camm Metals (США), обрабатываются листы размерами до 1,5 x3 м из таких материалов, как нержавеющая сталь, алюминий, бронза, сплав инконель, полипропилен и дерево. ПО в сочетании с ПК и операционной системой Windows позволяет работать с чертежами САПР, в которой реализуется рациональный раскрой материалов.

 

Поступления 26.02.2007

Annals of the CIRP. Vol. 54. Nr. 2. 2005

        Khraisheh M. K. et al. Комбинированная оптимизация процесса формовки на основе механики процесса и свойств материала суперпластичного магниевого сплава AZ31, с. 233 – 236.

        Ishikawa T. et al. Влияние условий экструзии на характер течения и микроструктуру алюминиевых сплавов, с. 275 – 278.

 

Поступления 20.01.2007

Cutting Tools Engineering (N 11, Vol. 57, 2005, США)

Универсальный инструмент, с.  39.

Фирма Кео Cutters предлагает простой и универсальный ин­струмент для обработки фасок диаметром от 3 до 26 мм и снятия заусенцев в отверстии. Инструмент особенно эффективен при обработке алюминия, пластика и других неметаллических материалов.

Концевые фрезы для обработки алюминия, с. 59, 64 ил. 2.

Описываются различные концевые фрезы для обработки алюминия, жаропрочных сплавов и графита. Фирма New Tech Cutting Tools предлагает твердосплавные концевые фрезы SwiftCarbCNC™. Они имеют 2 или 3 стружечных канавки, длина которых может варьироваться. Фрезы работают с увеличенными скоро­стью резания и подачей и отличаются большой стойкостью, что обеспечивают зеркально чистую обработанную поверхность и прямые стенки. Фирма Melin Tool предлагает высокопроизводительные твердосплавные концевые фрезы. Эти фрезы имеют 4 или 5 винтовых стружечных канавок с переменным углом подъёма винтовой линии.

 

Fertigung (N 9, Vol. 32, 2005, Германия)

Обрабатывающий центр С 30 U/P фирмы В. Hermle AG, с. 12 - 14, ил. 6.

Описываются центры С 30 U/P, выпускаемые фирмой В. Hermle AG для изготовления из деформируемых алюминиевых сплавов рабочих колес диаметром 120 ÷ 450 мм к большим судовым автомобильным дизелям. Это позволи­ло сократить время изготовления колес на 50 %. Центры имеют стол диаметром 630 мм с ЧПУ, систему сменных поддонов, позволяющую полностью автоматизировать обработку, магазин на 117 инструментов, главный шпиндель мощностью 23 кВт и частотой вращения до 28 000 мин-1.

 

Поступления 01.12.2006 и ранее

Cutting Technology (N 4, Vol. 6, 2005, США)

Зажимное устрой­ство для инструментов для обработки отверстий, с. 26.

Используемое на предприятии фирмы Turnamatic Machine Inc зажимное устройство PowRgrip (разработано компанией Rego-Fix Tool Corp.) обеспечивает радиальное биение 2,5 мкм на длине, составляющей четыре диаметра инструмента. Такая точность необходима, например, при сверлении отверстий, в которые запрессовываются штифты. Получаются отверстия без конусно­сти при допусках +0,01"EN-RUS" мм/—0. Обрабатываются заготовки из цельного алюминия, в том числе отливки. Жесткость зажим­ных устройств позволяет выдерживать большие нагрузки.

 

Werkslatt und Betrieb (N 10, Vol. 138,  2005, Германия)

Круглопильный автомат для цветных металлов, c. 73, ил. 1.

Швейцарская фирма Rohbi AG выпустила автомат КТС 100-NF с высокой производительностью и точностью. Он комплектуется дисковой пилой диаметром 355 мм и шириной 2 мм с твердосплав­ными зубьями и оснащен ЧПУ. В магазин загружаются полуфабрикаты в виде круглых стержней диаметром 10 - 100 мм или в виде многоугольных стержней с длиной стороны 10 ¸ 80 мм. Масса стан­ка составляет 2700 кг, мощность привода — 11 кВт, частота вращения — 1600 ¸ 4000 мин-1. Алюминиевый стержень с диаметром 30 мм раз­резается за 0,5 с, с диаметром 100 мм — за 2,8 с.

 

EPE (European Production Engineering). 2005 (август). Германия

Новый обрабатывающий центр, с.  52.

Фирма Matsuura выпустила горизонтальный обрабатывающий центр Н Plus-500, заканчивающий данную серию и характеризующийся, по ее мнению, удачным сочетанием высокой динамики и высокой производительности при изготовлении деталей авиационной, космической и медицинской техники из стали и литейных сплавов алюминия.

 

Metalworking Production. 2005. V. 149. Nr. 7

Обработка деталей для медицинской промышленности, с. 35, ил. 1

Изложены проблемы, связанные с механической обработкой деталей, главным образом для медицинской промышленности, обеспечивающей особо высокую точность, высокое качество поверхности и экономичности. К таким деталям относятся имплантаты, протезы и другие медицинские компоненты, изготовляемые из разных материалов.  Среди этих материалов большая доля приходится на титановые сплавы, алюминиевые сплавы и сплавы кобальта. Применительно к обработке этих и других материалов разрабатываются новые режущие инструменты, используются новейшие станки с высокой степенью автоматизации с системами ЧПУ типа CNC, а также системы ультразвуковой очистки.

 

IMHE. 2005. Nr. 312/313

Kraus J. Обрабатываемость цветных металлов, с 558, 559, ил. 1

         Свойства цветных металлов привлекательны с точки зрения конструкции детали, но часто создают определённые проблемы, связанные с их обрабатываемостью. Речь, в частности, идёт о титаноалюминиевых и магниевых сплавах, плохая обрабатываемость которых обусловлена сочетанием их высокой прочности и хрупкости. Приведены рекомендации го выбору режущего материала и режимов резания для эффективной обработки этих материалов.

 

Manufacturing Engineering (N 6, Vol. 134, 2005, США)

Охлаждающие жидкости для обработки алюминия, свинцовых и титановых сплавов, с. 129.

    Фирма Clark Oil and Chemical предлагает СОЖ трех сортов марки Swiss Cut для обработки резанием на токарных автоматах с ЧПУ. Отличительными признаками новых СОЖ являются низкая вязкость (хороший отвод тепла), незначительное образование паров и пены даже при тяжёлых операциях резания. СОЖ марки Swiss Light особенно эффективна при обработке алюминия и свинцовых сплавов, СОЖ марки Swiss Hard - при обработке высокопрочных сталей, СОЖ марки Swiss Nickel - при обработке никелевых сплавов.

 

Metalworkong Production. 2005. V. 149. Nr. 7

Обработка с высокой скоростью резания,  с. 14.

    Сообщается, что фирна AJM Engineering использует свой но­вый многоцелевой станок мод. DIGMA 300E для высокоскоростной обработки графитовых электродов, предназначенных для электроэрозионной обработки. Этот станок характеризуется универсальностью и позволяет также обрабатывать высокопрочные металлы и алюминий. Все виды обработок на этом станке осуществляются с высокой точностью и экономичностью.

 

Maschinenmarkt. (Спец. выпуск «EMO Journal, 2005, Германия)

Kraus J. Обработка резанием цветных металлов, с. 68 – 69, ил. 1, табл. 1

При применении цветных металлов и их сплавов, привлекательных с точки зрения конструкции детали, например для уменьшения массы, часто возникают определённые проблемы с обрабатываемостью этих металлов резанием. Речь, в частности, идёт о титано-алюминиевых и магниевых сплавах, плохая обрабатываемость резанием которых обусловлена сочетанием их высокой прочности и хрупкости. Приведены рекомендации по выбору материала режущих инструментов и режимов резания для эффективной обработки названных и им подобных материалов.

 

Journal of Engineering Manufacture. (N. B10, Vol.  219,  2005, Великобритания)

Lin G et al. Экспериментальное исследование процесса отбортовки автомобильных алюминиевых сплавов, с. 711 – 722, ил. 11, табл. 3.

            В настоящей работе описывается экспериментальное исследование зависимостей между наиболее значимыми параметрами процесса отбортовки и качественным параметром алюминиевого сплава АА 6111-Т4РD, определяющим способность листов из этого сплава образовывать прямолинейные отогнутые кромки. Исследования проводили с помощью плоской модели, получаемой методом конечных элементов. Подобный качественный параметр характеризует способность отбортовываемой кромки к закатыванию и раскатыванию, а также максимальную истинную деформацию при отгибании кромки. Моделирование методом конченых элементов описывает явные и неявные процессы при имитации  трёх стадиях отбортовки (фланцевание, предварительная отбортовка, окончательная отбортовка) вместе с соответствующим пружинением материала (разгрузка). Результаты исследования показывают, что угол штампа предварительной отбортовки и радиус штампа фланцевания оказывают наибольшее влияние на процессы закатывания и раскатывания кромки листа, в то время как предварительная деформация и радиус штампа фланцевания существенно влияют на максимальную поверхностную деформацию.

 

Journal of Engineering Manufacture. (N. B9, Vol.  219,  2005, Великобритания)

Sanchez L. et al. Выявление трещин в керамических материалах методом акустической эмиссии, с. 685 – 693, ил. 14.

      Описаны эксперименты для обеспечения различных механизмов удаления материала при нанесении царапин на стекле и на образцах из поликристаллической окиси алюминия с гетерогенными размерами зёрен. Известно, что процесс удаления материала с поверхности поликристаллической керамики, включающей межгранульную микрофракцию и смещение зёрен, отличается от выкрашивания в результате расширения боковых трещин в негранулированных материалах типа стекла. Исследования проводили при различных значениях скорости и  нагрузки и при применении инденторов двух типов. Материал удаляли в процессе царапания тремя различными способами: единичным царапанием, повторным царапанием с перекрытием и параллельным царапанием. Выявлена явная зависимость между сигналом акустической эмиссии и интенсивностью разрушения материала при его удалении с поверхности образца. Также было отмечено, что сигналы акустической эмиссии способны характеризовать взаимодействие между двумя параллельными царапинами.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. (Nr. 10 (август), V. 45, 2005)

Fang N. Сравнительный анализ характеристик скошенной и хонингованной режущей кромки концевых фрез при фрезеровании трех типов алюминиевых сплавов, с. 1178 – 1187, ил. 8, табл. 1.

 

Manufacturing Engineering. 2005. V. 134. Nr. 4 (апрель)

Destefani J. Критерии выбора высокоскоростного фрезерования алюминиевых сплавов как способа быстрого прототипирования, с. 93, 94, 96, 97, ил. 3.

            Рассмотрены преимущества высокоскоростного фрезерования некоторых алюминиевых сплавов по сравнению с другими способами быстрого прототипирования   (стереолитографией, селективным лазерным спеканием и получением расплавляемых моделей с осаждением материала) по числу и качеству имеющихся материалов, точности размеров и качеству поверхности получаемых моделей, стоимости изготовления. Отмечено, что по многим параметрам, в частности по качеству поверхности и стоимости, фрезерование превосходит другие способы прототипирования, что и обусловило его широкое применение в серийном производстве, особенно в Японии. Показано, что другие способы прототипирования имеют ниши, недоступные для высокоскоростного фрезерования, что позволяет им конкурировать с ним в довольно широком диапазоне.

 

Trametal. (N. 92 (июнь), 2005, Франция)

Обработка алюминия высокоскоростная и сверхвысокоскоростная: что эффективнее? с. 27, 28, 30, 32, ил. 5

            Четко классифицированы существующие на сегодня виды обработки: традиционная (частота вращения шпинделя до 3000 мин-1, рабочая подача до 700 мм/мин), высокоскоростная (соответственно до 7500 мин-1 и до 1500 мм/мин) и сверхвысокоскоростная (соответственно до 15000 мин-1 и до 3000 мм/мин). Отмечено, что чем выше частота вращения, тем более тонкие стенки можно обрабатывать (вплоть до толщины 0,2 ¸ 0,3 мм) и тем выше качество получаемой поверхности. В результате указанные виды обработки начинают дополнять, а иногда и заменять в авиационной промышленности прецизионное литье и штамповку.

 

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). 2005. V. 39. Nr. 1 (март)

Hühns T. at al. Универсальные неперетачиваемые пластины из керамики с алмазным покрытием для непрерывной обработки легких металлов и сплавов, с. 58, 60 – 62, ил. 5.

            Рассмотрены геометрические характеристики ряда режущих пластин с положительными передними углами из керамики Si3N4 с алмазным покрытием и их преимущества при обработке легких металлов и сплавов, в частности, возможность использования повышенных режимов резания, обусловленные , в том числе большой толщиной покрытий.

 

Maschinenmarkt. (Nr. 10, 2005, Германия)

Kuhn D. Обработка листового магния, с. 24, "EN-RUS", ил. 4 

            Сообщается о значительном увеличении использования в автомобилестроении (например, для внутренней обшивки дверей) магниевых листов толщиной 1, - 1,5. Рассмотрены такие способы получения этих листов как глубокая вытяжка с последующей гибкой,  а также особенности глубокой вытяжки магния, позволяющие выполнять ее при комнатной температуре.

 

Trametal. (Спецвыпуск «Techniques du 3-e Millenaire»), 2005, Франция)

Фрезерование алюминиевых, титановых и высоколегированных сплавов: рекомендации по выбору фрез, их параметров и режимов резания, с. 12 - 15, ил. 6

            Рассмотрены наиболее сложные моменты, встречающиеся при фрезеровании алюминиевых, титановых и жаропрочных сплавов. В частности, при фрезеровании кремнеалюминиевых сплавов в зависимости от содержания кремния возникает различный нарост на режущей кромке. Приведены особенности резания титановых и высоколегированных сплавов, в том числе относящиеся к образованию стружки, и с учетом этих особенностей рекомендованы инструменты (материалы и геометрические параметры) и режимы резания (число проходов, скорости, подачи, наличие или отсутствие охлаждения).

 

Transactions of the ASME. Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2004. V. 126. Nr. 3 (август)

Furusawa T. et al. Причины возникновения дефектов при механической обработке TiAl-интерметаллических соединений и их влияние на механическую прочность этих соединений, с. 506 - 514, ил. 17, табл. 3.

 

Modern Machine Shop. (N. 8 (январь), Vol. 77, 2005, США) 

Тема номера: микрообработка

Korn D. Система вакуумного отсасывания стружки при высокпроизводительной обработке магния, с. 54, 56, ил. 3

            Описаны принцип действия (приведена схема) и конструктивное исполнение на испанской фирме Danobat этой системы. Отсасывание 95 % производимой стружки производится через полый инструмент и шпиндель станка с конусом НSK.

Zelinski P. Инструменты для микрообработки, с. 74 - 76, ил. 3

 

Werkstatt und Betrieb. (N. 12, 2004. Германия)

Weinert K. et al. Точение и сверление интерметаллических g- титаноалюминиевых сплавов, с. 71 - 75, ил. 106

            Сообщается, что эти сплавы (g- TiAl), отличающиеся малым удельным весом (на 50 % меньше, чем никелевые), высокой прочностью и жесткостью при температурах до 750 0С, а также высоким сопротивлением окислению и коррозии, имеют большое будущее при изготовлении авиационных турбин и двигателей. Приведены результаты производственных экспериментов с их точением и сверлением. Максимальная скорость резания твердосплавными пластинами с TiN-покрытием составляла 120 м/мин, подача -  0,15 мм, а глубина резания - 0,4 мм. На основании минимального износа пластин в качестве оптимальной рекомендована скорость резания 50 м/мин и подача 0,05 мм. Сверление этих литых сплавов (с СОЖ и минимальным количеством СОЖ) осуществляют цельными твердосплавными сверлами без покрытий и с TiN- и TiAlN- покрытиями. Рекомендуемая скорость сверления - 30 ÷ 40 м/мин, подача - не более 0,1 мм.

 

Werkstatt und Betrieb (N. 10,  Vol. 137,  2004. Германия)

Weinert K. et al. Круговое фрезерование тонкостенных полых профилей из легких сплавов как эффективная замена их сверления, с. 54 - 56, ил. 7, табл. 1

            В связи с широким применением таких профилей в авиа- и автомобилестроении и необходимостью выполнения в них большого числа отверстий, в том числе под углом, были проведены исследования эффективности кругового фрезерования таких отверстий стандартными концевыми цельными твердосплавными фрезами без покрытий с числом зубьев до трех. Они показали, что при фрезеровании достигаются существенное ускорение и более высокое качество обработки (отсутствуют заусенцы), в том числе снижены погрешности профиля и улучшена шероховатость поверхности. Приведены сравнительные режимы сверления и кругового фрезерования одно-, двух- и трехзубыми фрезами, которое рекомендуется в основном для мелкосерийного производства.

 

Trametal. 2004. Nr. 83 (июнь/июль)

 Высоко- и сверхвысокоскоростное фрезерование алюминиевых сплавов на обрабатывающих центрах в авиационной промышленности, с. 17, 18, 20, ил. 5, табл. 1.

            Сообщается, что высокоскоростной считают обработку (в данном случае алюминиевых сплавов) со скоростью от 700 до 1500 м/мин и частоте вращения шпинделя 3000 ÷ 7500 мин-1, а обработку с большей скоростью и частотой вращения шпинделя свыше 7500 мин-1 называют сверхвысокоскоростной. Приведены многочисленные технические и экономические преимущества этих видов обработки, в том числе вследствие экономии массы, отсутствия необходимости сборки и значительным сокращения времени изготовления. Показано несколько практических примеров.

 

1 –ая Международная конференция по станкостроению ICHSM'2004 (статьи на англ. языке, указывайте номер)

32.    Arunkumar N. et al. Обработка алюминиевых сплавов с пониженным износом инструментов, с. 185 – 190, ил. 6

39.   Wu K. et al. Оптимизация параметров высокоскоростного фрезерования структурных тонкостенных алюминиевых деталей, с. 220 – 224, ил. 13

 

Cutting Tool Engineering. 2003. V. 55. Nr. 12 

Richter A. Покрытия из дисульфида молибдена как оптимальные для инструментов для обработки алюминиевых, титановых и никелевых сплавов, с. 36, 38, ил. 3, табл. 1

            Кратко описаны основные физико-химические свойства дисульфида молибдена. Отмечено, что нерастворимые в воде покрытия из MoS2, наносимые на другие, более твердые покрытия (TiN и TiCN, TiAlM) PVD-методом и имеющие толщину 1мкм, лучше других покрытий подходят для инструментов для сверлении малых и глубоких отверстий, развертывания, резьбонарезания, зубофрезерования и протягивания заготовок из алюминиевых, титановых и никелевых сплавов, в том числе при обработке вручную. Такие покрытия являются альтернативой смазыванию при трении конструкционных деталей, находящихся под нагрузкой и предотвращают спекание. Приведены примеры использования этих покрытий на различных предприятиях.

 

MAN  (Modern Applications News) (N. 9, Vol. 37, 2003, США)

Опыт решения проблем нарезания метчиками резьбы в алюминиевых корпусах, с. 34, 37, 38, ил. 2.

            Отмечается, что при нарезании резьбы в алюминиевых корпусах брак вследствие возникновения вырывов и завышения диаметров отверстий нередко достигает 6 - 7 %. Одним из наиболее эффективных способов сведения брака резьбы до минимума является применение биостабильной бесхлористой СОЖ фирмы Cincinnati с большим количеством масла.

 

Содержание трудов Германского общества инженеров-технологов.  В скобках указано количество страниц, все доклады представлены на английском языке 2003 г. том 10, номер 2 (декабрь)

Geiger M. et al. Обработка пенистого алюминия для получения легких конструкций (4)

Kleiner M. et al. Цикл изготовления легких конструкций, выполненных из специального профильного проката, оптимизированного по нагрузке (4)

 

Содержание трудов Германского общества инженеров-технологов. В скобках указано количество страниц, все доклады представлены на английском языке

2002 г., том 9, номер 2 (декабрь) 

Doege E. et al. Объемная штамповка листов из магниевых сплавов (4)

Kleiner M. et al. Исследования нового процесса получения многослойных структур из легких сплавов (6)

 

2003 г. том 10, номер 2 (декабрь)

Uhlmann E. et al. Импульсная магнитная штамповка магниевых профилей с их постоянным подогревом (4)

 

Werkstatt und Betrieb. 1999. Nr. 12

Sahm A. et al. Обзор возможностей и практических примеров использования магния и его сплавов в авиа- и автомобильной промышленности, с. 56 - 58, 61 - 64, 66 - 67, ил. 8

VDI-Z, 1999, Nr. 7/8

Marpert M. Проблемы безопасной обработки магния с СОЖ и выбор соответствующего оборудования у станков для этой обработки, с. 26 - 31, ил. 6, табл. 1

Annals of the  CIRP. 2002. V. 51. Nr. 1
52. Matsumoto R. et al.
 Смазка и трение магниевых сплавов при штамповке с подогревом ( 223-226)

American Machinist. 2002. 146. Nr. 7
Bates Ch.
Прецизионные вертикально-шлифовальные станки с вращающимся столом, с. 78 - 80, 82, ил. 4
Подробно рассмотрены конструкции нескольких моделей станков американской фирмы DCM, точность обработки на которых составляет 2,5 мкм, а шероховатость поверхности - 0,"EN-RUS" мкм. Станки с ЧПУ фирмы Mitsubishi или с ручным управлением оснащены высокоскоростными шпинделями с частотой вращения до 2700 или 3600 мин-1, на которых устанавливают алмазные круги, и электромагнитными столами диаметром 450 мм с диаметром устанавливаемых заготовок в пределах 6 - 375 мм. Величина подачи бесступенчато регулируется в пределах 0,00"EN-RUS" - 31"EN-RUS" мм/мин.

American Machinist. 2002. V. 146. Nr. 2
Kuster K.
Бесконтактные датчики для измерения крутящего момента шпинделей, с. 56, 58, ил. 2    
Описаны принцип действия и конструкция разработанного фирмой
Fast Technology бесконтактного датчика на магнитных доменах, способного измерять крутящие моменты шпинделей при частотах вращения до 100 000 мин-1 . Показана схема датчика, который может работать при температурах от –10 до 150 0С в любой окружающей среде. Отклонения по точности измерения не превышают 0,5 %.

American Machinist. 2001. v. 145. Nr. 8
Kuster K.
Новые металлы в важнейших отраслях промышленности, с. 68 - 70, 72, ил. 4
Сообщается о перераспределении использования металлов (в частности, свинца, магния, титана и алюминия) в электронной, автомобильной, медицинской и авиакосмической отраслях промышленности.

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 5
Bollier R.
Новая технология нанесения алмазных покрытий толщиной 3 - 10 мкм на режущие  инструменты, с. 36, 38 - 40, ил. 4   
Отмечено что алмазные покрытия могут в 10
- 20 раз увеличить срок службы  инструмента, особенно сложной формы. Рассмотрены различные модели их нанесения в зависимости от толщины покрытий и размеров кристаллов алмаза. Приведены практические примеры обработки и режимы резания такими инструментами графита, алюминиево-кремниевых сплавов, керамики, композитов латуни и магния.

Fertigung. 2002. № 9
Fecht N.
Применение СОЖ при обработке магния, с. 104, 105, ил. 1, табл. 1
В табличной форме приведены варианты применения СОЖ при обработке магния: всухую, с минимальной и с обильной подачей СОЖ, их преимущества и недостатки. Отмечено, что при умелом применении минимальной подачи СОЖ этот вариант становится наиболее эффективным по сравнению с другими.

Soudage et Techniques connexes, 2002, Nr.1/2
Fouпquet F. et al.
Оптимизация стыковой лазерной сварки листов толщиной 1,5 мм из отожженного алюминиево-магниевого сплава, с. 39 -43, ил. 6         
Отмечено, что эта сварка проводилась без использования присадочного металла СО2- лазером мощностью 3,6 кВт. Подробно рассмотрены проблемы подготовки листов к сварке, способы позиционирования и фокусирования лазерного луча, газовая защита свариваемой поверхности. Определена зависимость между мощностью лазера и скоростью сварки, проведен микроструктурный анализ получаемого шва и ЗТВ, а также даны его механические характеристики. Подчеркнуто, что при оптимальных условиях сварки (мощность лазера 1,55 кВт, скорость сварки 4 м/мин и состав защитной газовой атмосферы 75 % Не + "EN-RUS" % Ar) в сварном шве не наблюдалось значительного испарения магния.

VDI – Z. 2002. Nr. 5
Weck M. et al.
Особенности технологии обработки магния, с. 83 - 86, ил. 7         
Описаны преимущества применения магния при изготовлении автомобильных деталей, в частности корпусов коробок передач для автомобилей фирмы Ford, а также проблемы, возникающие при его обработке, напрмер образование водорода вследствие применения СОЖ, взаимодействие этой СОЖ со стружкой, причем подбор соответствующей СОЖ тоже представляет серьезную проблему. Отмечено, что основную значение в принятии решения об использовании магния имеет его стоимость по сравнению с другими материалами.

WELDING Design & FABRICATION. 2001. Nr. 8
Nadzam J. et al.
Дуговая сварка в американском автомобилестроении: успехи и проблемы, с. 27 – 31, ил. 7  
Рассмотрены новые решения в области дуговой сварки тонких и высокопрочных листовых материалов, широко применяемых в автомобилестроении. В частности, отмечены успехи в FCA- и GMA- сварке, в том числе импульсной. Описаны новые возможности сварки в автомобильной промышленности таких материалов как коррозионно-стойкая сталь, титан, алюминий, магний и их сплавы.

WELDING JOURNAL, 2001, № 8
Zhao H. et al.
Механизм парообразования при лазерной Nd:YAG- сварке литого магниевого сплава, с. 204 – s – 210 – s, ил. 10, табл. 1
Отмечено, что парообразование в зоне плавления при сварке увеличивается с увеличением мощности лазера и уменьшением скорости сварки. Было обнаружено, что тщательно контролируемая переплавка зоны плавления приводит к удалению газовых пузырьков и уменьшению пористости в этой зоне.

WELDING JOURNAL, 2001, № 6 (США)
Bludtner J. et al.
Увеличение глубины провара при сварке диодными лазерами высокой мощности, с. 47 - 51, ил. 8, табл. 1
Сообщается о результатах экспериментов по выполнению различных типов сварки ряда материалов (сталей, в т.ч. легированных и с покрытиями, и магниево-алюминиевых сплавов) толщиной 0,5 - 30 мм диодными лазерами мощностью 0,57 - 2,5 кВт. Отмечается значительное повышение скорости сварки и глубины провара по сравнению со сваркой обычными лазерами.
Schubert G. et al.
Увеличение плотности сварных швов при электронно - лучевой сварке магниевых сплавов, с. 53 - 57, ил. 8, табл. 2
На основе результатов многочисленных исследований сообщается о возможностях существенного расширения использования магниевых сплавов различного состава в автомобильной промышленности в результате применения их электронно - лучевой сварки.

WELDING JOURNAL. 2002. № 2
Kohn G. et al. Лазерная сварка трением с перемешиванием, с. 46 - 48, ил. 3   
Рассмотрена принципиальная схема разработанной около 10 лет назад сварки трением с перемешиванием, при которой, однако, нагрев свариваемой заготовки впервые производится с помощью лазера. Это упрощает и удешевляет процесс сварки и оборудование для ее осуществления. Показаны первоначальные результаты такой сварки двух пластин толщиной 4 мм из магниевого сплава AZ91D. Описана экспериментальная установка, в которой был использован Nd:YAG- лазер мощностью 700 Вт.

WELDING & METAL FABRICATION, 2000, № 10
Farmer I.
Сварка алюминиевых и магниевых конструкций для автомобилей Audi, с. 10 – 12.
Описан опыт применения экспериментально – промышленной сварки алюминиевых и в особенности магниевых сплавов на германской фирме Wagon GmbH, заказчиками которой является ряд крупных европейских автомобильных заводов. На примере одного из них – фирмы Audi рассмотрены возможности и перспективы применения сварки магниевых сплавов, которые дороже на 20% алюминиевых по стоимости получения и дальнейшей обработки, но в то же время на 20 – "EN-RUS" % легче их при практически одинаковых механических свойствах.

Werkzeuge. 2002. Nr. 1
Fecht N.
Идеальный режущий инструмент - результаты опроса, с. 40 - 42, ил. 2, табл. 1         
Приведены результаты опроса  потребителей - десяти германских машиностроительных фирм - относительно того, какие инструменты им необходимы. 80 %-там потребителей требуются инструменты для высокоскоростной, высокопроизводительной и комплексной обработки, 60 %-там - для сухой обработки, 50 %-там  - для обработки графита, магния и т.д.
 

Стр. 2                 Начало 1      

На страницу тематического каталога

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 29. 07.16

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru