Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Раздел 9. Нетрадиционные технологии -

лазерная, электроэрозионная, водоструйная и струйно-абразивная обработки, плазменная и лазерная резки, лазерная сварка

Выпуски других годов
2000 - 2004 гг. 2005 - 2006 гг. 2007-2017 гг.

 

Расшифровку названий журналов и страну издания см. в систематическом каталоге

 

Поступления 19.06.17

 

Dima 2-17

Гидроабразивная обработка, с.20, ил.2

Обработка толстой стали гидроабразивной струёй, подаваемой под давлением 250 Мпа на станке фирмы Perndorfer с новым насосом Servojet4000.

Электроэрозионная обработка, с.36-37, ил.3

Обработка с точностью 3 мкм на копировально-прошивочном электроэрозионном станке “AgieCharmilles CUT 1000” фирмы GF Machining Solutions.

Обработка лазером, с.43, ил.1

Обработка волоконным лазером мощностью 100 Вт деталей диаметром до 840 мм, высотой до 520 мм и массой до 600 кг на станке Lasertec75 фирмы DMG Mori.

 

F+W 1-2017

Нетрадиционные способы обработки, с.18-19, ил.1

Информация о технологиях и оборудовании для изготовления режущих инструментов и штампов, представленных на международной выставке wfb-2017, Германия.

 

F+W 2-2017

Электроэрозионная обработка, с.38-40

Перспективы применения электроэрозионной обработки в инструментальной промышленности.

Электроэрозионная обработка, с.46-47, ил.3

Опыт фирмы Reinhold Bezold Kunststofftechnik und Formenbau по автоматизации электроэрозионной обработки за счет применения плит-спутников с точным позиционированием обрабатываемых деталей и обслуживания станка Sodick-AG60L промышленным роботом Compact 80 фирмы Erowa.

 

Fert. 1/2-2017

Гидроабразивная обработка, с.26-28, ил.6

Обработкас точностью ± 0,02 мм материала толщиной от 0,05 до 200 мм на установке Omax 2626 гидроабразивной струёй с давлением 400 МПа без существенного нагрева материала детали и без механической деформации кромок.

 

M+W 01-2017

Нетрадиционные способы обработки, с.68-69, ил.3

Технические возможности, принципы оптимизации и перспективы использования метода 3D-принтер.

 

M+W 02-2017

Гидроабразивная обработка, с.64-67, ил.7

Обработка на станке “Microma[“ фирмы Omax с рабочей зоной 600 х 600 мм, обеспечивающим воспроизводимую точность позиционирования 2,5 мм и получение кромок без скосов с радиусом скругления 0,125 мм.

 

M+W 03-2017

Электроэрозионная обработка, с. 22, ил.1

Изготовление режущих инструментов из поликристаллических алмазов с использованием проволочно-вырезного электроэрозионного станка VPulse 500 фирмы Vollmer.

 

MMS v.89 №9, февраль 2017

Оборудование для сварки трением, с.46, 48, ил.1

Электроэрозионная обработка, с.110-114, ил.2

Опыт фирмы GF Machining Solutions по повышению эффективности и качества обработки деталей толщиной 800 мм, длиной 2286 мм, шириной 1372 мм и массой свыше 6000 кг за счет внедрения проволочно-вырезного электроэрозионного станка Cut P 1250 фирмы Agie Charmilles.

 

W+B № 1-2/2017

Schmid H. Нанесение покрытия, с.66-67, ил.4

Оборудование для автоматического нанесения покрытия, включающее пескоструйные машины и промышленные роботы.

 

MMS 89 N4 сентябрь 2016

Zelinski P. Нетрадиционные способы обработки, с.38, 40, 42, ил.2

Опыт станкостроительной фирмы Mitsui Seiki по встраиванию нетрадиционных способов обработки в общий цикл обработки без уменьшения точности и качества продукции за счет создания и использования станков для комбинированной обработки.

 

MMS 89 N6 ноябрь 2016

Danford M. Лазерная обработка, с.92-98, ил.8

Описывается новая технология лазерной Laser Micro-Jet, созданной для обработки очень мелких элементов деталей, например отверстий системы охлаждения лопастей турбины, и алмазных режущих инструментов. Речь идет об обработке лазерным лучом, проходящем через слой воды с давлением 5…50 МПа и сопло диаметром от 25 до 150 мкм. Обработка осуществляется на расстоянии от сопла, не превышающем 1000 диаметров сопла.

 

MWP–сентябрь 2016

Обработка лазером, с.29, ил.1

Опыт фирмы Harley Engineering по обработке лазером на установке фирмы Liberate с использованием программного обеспечения Radan фирмы Vero Software. Продукция фирмы включает как простые заготовки, так и окончательно обработанные и окрашенные детали.

Обработка волоконным лазером, с.70, ил.1

 

ЕТММ 9-16

Webzell S. Электроэрозионная обработка, с.74-75, ил.1

Опыт фирмы March Precision Engineering по повышению качества обработанной поверхности при одновременном сокращении времени обработки на 30% деталей размерами 780 х 570 х 215 мм и массой до 500 кг счет внедрения проволочно-вырезного электроэрозионного станка Sodick VZ300L CNC.

 

Dima 3-16

Fahry G. Электроэрозионная обработка, с.22-24, ил.6

Опыт фирмы Erocontur по практическому применению проволочно-вырезных и копировально-прошивочных электроэрозионных станков фирмы AgieCharmilles.

Электроэрозионная обработка, с.20-21, ил.4

Описывается обработка деталей моделей для литья под давлением, выполняемая на электроэрозионном станке AgieCharmilles FORM 200 фирмы GF Machining Solutions с использованием фирменной технологии 3DS. Шероховатость обработанной поверхности Ra составляет 0,8 мкм.

Kreutzer B. Гидроабразивная обработка, с.32-35, ил.5

Опыт фирмы Stahlkontor по выполнению плоской и объемной обработки крупных деталей из твёрдых титана и легированной стали гидроабразивной струёй, подаваемой под давлением до 600 МПа от насоса мощностью 2 х 90 кВт. Обработку выполняют на станке с системой привода Sinamics S120, системой автоматизации Simatic S7-300 и с программным управлением Sinumerik 840D.

 

Dima 6-16

Изготовление электродной проволоки, с22-23, Тл.4

Участок фирмы OSRAM-Werk по намотке катушек с электродной вольфрамовой и молибденовой проволокой на установке с ручным управлением ”Posimat РВ 80” фирмы Lissmac.

 

F+W, 4/16

Изготовление электродной проволоки, с.62-63, ил.3

Оборудование и технологический процесс изготовления электродной проволоки диаметром от 0,02 до 20 мм на предприятии фирмы Berkenhoff.

Fert. 7,8 (июль, август)-2016

Оборудование для обработки лазером, s40-s42, ил.6

Краткое описание оборудования, демонстрировавшегося на выставке лазерной технике, Германия.

Автоматизация электроэрозионной обработки, s54-s57, ил.7

Опыт станкостроительной фирмы Makino Europe по организации производства по системе Industry 4.0 с использованием автоматизированных измерительных устройств фирмы Alicona Imaging.

 

Fert. 10,11 (октябрь, ноябрь)-2016

Комбинированная обработка, с.34-35, ил.2

Комбинация токарной обработки и обработки коротко-импульсным лазером на жестких станках с пятью рабочими осями и динамичной кинематикой GL.evo и GL.compact фирмы GFH заготовки, вращающейся с частотой 500 мин-1. Точность размеров 1 мкм, шероховатость обработанной поверхности 0,1 мкм.

 

M+W 5-16

Электроэрозионная обработка, с.54-55, ил.4

Обработка с микрометрической точностью на электроэрозионных станках фирмы Zimmer & Kreim с использованием зажимных устройств с нулевой точкой фирмы Partool.

 

M+W 09-16

Нетрадиционные способы обработки, с.88-89, ил.3

Изготовление деталей в процессе непосредственного нанесения слоёв металла позволяет повысить производительность на 250…330% по сравнению с ручной лазерной наплавкой.

 

M+W 10-16

Обработка гидроабразивной струёй, с.12-15, ил.5

Опыт точной обработки стальных конструкций массой до 500 кг оборудования для морских исследований с использованием гидроабразивного оборудования “Omax 2626” фирмы Omax., существенно сокращающего время обработки.

 

MMS 89 N1 июнь 2016

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.174-178, ил.5

 

MWP–июль 2016

Обработка лазером, с.66, ил.1

Опыт фирмы Wheeler Fabrication по применению установки BySprint Fiber 3015 фирмы Bystronic для обработки волоконным лазером мощностью 3 кВт.

 

 

Поступления 29.07.16

 

Dima 6-15

Комбинированная обработка, с.28-29, ил.4

Опыт фирмы WFL Millturn Technologies по комбинированной обработке, включающей выполняемые за один проход фрезерование и сверление с последующими лазерной сваркой и лазерной термообработкой. В зону сварки через сопла подаются металлический порошок, защитный газ и луч лазера мощностью до 40 кВт.

 

Fert. 3 (март)-2016

Обработка лазером, с.54-55, ил.3

Опыт применения станков Lasertec 20 fineCutting и Lasertec 20 Precision Tool фирмы DMG Mori при изготовлении режущих инструментов диаметром до 200 мм, длиной до 344 мм, с базовым элементом HSK 42 и массой до 10 кг. Радиус скругления режущих кромок составляет всего 15 мкм, что создает существенные преимущества при изготовлении метчиков.

 

Fert.12-15

Изготовление электродов, с.46, ил.1

Изготовление графитовых электродов с использованием новых концевых фрез с различной геометрией режущей части фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrication.

 

Fert.1,2-16

Комбинированная обработка, с.48-49, ил.4

Фирма WFL Millturn technologies оснащает свои обрабатывающие центры лазерным устройством мощностью до 40 кВт для лазерной наплавки слоя толщиной до 1 мм с использованием порошкового сырья с размером частиц до 40 мкм (требуется специальный фильтр) и лазерного упрочнения.

Гидроабразивная обработка, с.62-63, ил.3

Обработка металла толщиной до 150 мм или композиционных материалов, дерева или камня толщиной до 300 мм на установке фирмы WST Wasserstrahltechnik Velbert с рабочей зоной 3000 х 1500 мм

 

MMS, 88 N12 май 2016

Оборудование для гидроабразивной обработки, для обработки лазером, с.182-194, ил.6

 

MMS, 88 N9 февраль 2016

Сокращение времени обработки, с.100-110, ил.6

Опыт фирмы Ford Tool and Manufacturing по сокращения в два раза времени обработки при одновременном улучшении качества обработки за счёт использования копировально-прошивочного электроэрозионного станка AG60L фирмы Sodick, обслуживаемым промышленным роботом Robot Compact фирмы Erowa Technology.

 

MWP–май 2016

Гидроабразивная обработка, с.8, ил.1

Краткая информация о проекте фирмы Boeing по созданию оборудования для комбинированной обработки композиционных материалов, включающей гидроабразивную обработку и фрезерование.

Нетрадиционные способы обработки, с.36-37, ил.3

Модернизация способа 3D принтер для изготовления деталей при одноразовом непрерывном процессе, а не при последовательном нанесении слоёв, что повышает механические свойства и улучшает качество поверхности конечной продукции.

 

MWP–январь 2016

Электроэрозионная обработка деталей, с.24, ил.1

Опыт фирмы Solutek по электроэрозионной обработке деталей для нефтяной, газовой и медицинской промышленности с использованием нового станка Sodick AQ750LH c перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 750/500/600 мм, и точностью позиционирования ±2 мкм.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.36, ил.2

Опыт фирмы Styker-Leibinger по обработке деталей на станках фирмы DMC Mori концевыми фрезами диаметром от 0,5 мм с контролем инструмента лазерным устройством LaserControl Micro Compact NT фирмы Blum-Novotest .

 

WB № 5-16

Нетрадиционные способы обработки, с.16-17, ил.3

Материалы конференции, проводившейся фирмой Georg Fischer AG, Швейцария, по электроэрозионной и лазерной обработке с использованием оборудования фирм AgieCharmilles (проволочно-вырезной электроэрозионный станок CUT P 1250 для обработки деталей размерами 2300 х 1300 х 800 мм) и Mikron.

 

Поступления 06.02.16

 

Dima 2-15

Serifiglu D. Эффективное фрезерование, с.30-32

Опыт фирмы Color Menal по частичной замене электроэрозионной обработки фрезерованием закалённых деталей фрезами диаметром от 0,3 до 8,0 мм фирмы Hitachi Tool.

 

Dima 3-15

Обработка электродов, с.42-43, ил.4

Опыт фирмы Formenbau Sauter по повышению качества поверхности изготавливаемых электродов за счет обработки с помощью стандартных концевых фрез с алмазным покрытием фирмы HAMHartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier.

 

Dima 5-15

Schneiders J. Обработка лазером, с.48-49, ил.3

Опыт фирмы Rodriquez по обработке тонкой жести и деталей из синтетических материалов с использованием лазерного робота с рабочей зоной 200 х 200 мм фирмы Robot-Technology.

 

F+W 3 -15 (июнь)

Schrцder S. Электроэрозионная обработка, с.34-36, ил.4

Обработка штампов с точностью размеров ±2 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0,05 мкм на копировально-прошивочном электроэрозионных станках EDAC 1 и EDAF 2 фирмы Makino.

Лазерная сварка, с.43, ил.1

 

F+W 4 -15 (сентябрь)

Лазерная сварка, с.46-47, ил.2

Опыт фирмы Pallas по применению лазерной сварки при восстановлении изношенных и повреждённых режущих инструментов диаметром до 30 мм.

Jager A. Комбинированная обработка, с.48-50. ил.3

Комбинированная обработка на станках EDM 310 и EDM 313 фирмы Exeron, включающая высокоскоростное фрезерование и электроэрозионную обработку деталей массой до 1500 кг.

Изготовление электродов, с.56-57, ил.2

Опыт фирмы TVB Technologie Vertriebs und Beratungs по изготовлению графитовых и вольфрамо-медных электродов

 

F +W 5 -15 (август)

Bahle W. Изготовление оснастки для штамповки и вытяжки, с.46-49, ил.4

Опыт фирмы Werkzeugbau Berthold Kunrath по изготовлению оснастки с использованием установок для обработки лазером и программируемого моделирования и программного обеспечения фирмы Men at Work.

Обработка лазером, с.50-51, ил.3

Применение лазерных установок фирмы Reichle вместо электроэрозионной обработки для текстурирования поверхностей

 

F+W 6 -15 (ноябрь)

Изготовление графитовых электродов, с.26-27, ил.2

Высокоскоростная обработка графитовых электродов с жесткими допусками на размеры и незначительными отклонениями формы с использованием цельнотвердосплавных фрез диаметром от 0,1 до 12 мм фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation, работающих без вибрации.

Оборудование и оснастка для электроэрозионной обработки, с.28-29, ил.8

 

Fertigung 9-15

Гидроабразивная обработка. с.72-74, ил.6

Опыт фирмы Werkzeug-Komponenten-Fertigung по получению поверхности высокого качества при гидроабразивной обработке металлических листов размерами 1500 х 3000 мм и деталей массой до 6 т с использованием станков Omax-JetMachining 60120 фирмы Innomax AG.

 

M+W 6-15

Гидроабразивная обработка, с.16-19, 27, ил.7

Гидроабразивная обработка листового материала толщиной до 160 мм, сопоставимая по эффективности с фрезерованием и электроэрозионной обработкой, выполняется на станках фирмы Aweba абразивной струёй под давлением до 60 МПа.

Гидроабразивные станки с насосными станциями “Streamline SL-VI” фирмы KMT мощностью от 11 до 149 кВт, создающими давление гидроабразивной струи до 62 МПа.

Обработка лазером, с.70-73, ил.7

Анализ преимуществ лазерной обработки на основании опыта фирмы Reichle по обработке лазером компонентов люксовых автомобилей на установке Laser 1000 5Ax GF Machining Solution.

Электроэрозионная обработка, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Bernhard Wunder по сокращению времени и стиоимости обработки за счет применения копировально-прошивочного электроэрозионных станков Gantry Eagle 500 и 800 фирмы Erowa AG.

 

M +W 7-15

Электромеханическая обработка, с.32, ил.1

Повышение точности электрохимической обработки, включающей скругление кромок, удаление заусенцев и полирование на станке “Extrude Hone Evo” фирмы Kennametal за счет новейшей технологии генерирования, обеспечивающей более равномерный съем обрабатываемого материала.

 

M+W 10-15

Электроэрозионная обработка, с.24-25, ил.1

Точная обработка глубоких отверстий в деталях массой до 150 кг из труднообрабатываемых материалах с высокой интенсивностью съема материала и незначительной механической нагрузкой обрабатываемой детали на станке фирмы Heun Funkenerosionen.

 

MMS v.87 N 9 (февраль)-15

Albert M. Оптимизация электроэрозионная обработки, с.28, 30, ил.2

Оптимизация за счет применения системы управления Hyper I фирмы Makino.

Albert M. Фасонная электроэрозионная обработка, с.34, 36, ил.2

Обработка фасонных сквозных глубоких полостей на станке Robocut C600iA фирмы Fanuc с одновременными вращением и наклоном детали, устанавливаемой на специальном вращающемся столе фирмы Hirschmann с двумя осями наклона.

Станки для обработки лазером, с.176, 178, ил.2

 

MMS, 88 N1 июнь 2015

Изготовление труб, с.130-138, ил.5

Опыт фирмы Yardney Water Filtration Systems по применению оборудования Roto Hornet 1000 фирмы Retro System для плазменной отрезки труб при изготовлении систем фильтрации воды.

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.182-188, ил.5

 

MMS, 88 N2 июль 2015

Willcutt R. Электрохимическая обработка, с.32, 34, ил.3

Электрохимическая обработка деталей со сложной геометрической формой, например крыльчаток, с использованием импульсов постоянного электрического тока, подаваемых в зазор между электродом и обрабатываемой деталью.

Zelinski P. Технология экструзии, с.84-89, ил.8

Опыт фирмы DW Drums по повышению качества и снижению стоимости изготавливаемых деталей за счет замены прямоугольных заготовок на заготовки, получаемые экструзией на оборудовании фирмы Paramount Extrusions.

 

MMS, 88 N3 август 2015

Zelinski P. Примеры нетрадиционных способов производства, с.24. 26. 28, ил.3

Описывается модернизированное оборудование для нетрадиционного способа изготовления сложных деталей, разработанное фирмами Optomec и MachMotion. Речь идет о комбинированном способе, при котором плоская базовая часть детали обрабатывается традиционным способом на металлорежущих станках, а фасонные вертикальные элементы получают лазерным спеканием с помощью устройства Laser Engineering Net Shaping (LENS).

Новые режущие инструменты, с.132-150, ил.7

Оборудование для гидроабразивной обработки с двумя баками и рабочим давлением до 380 многогранные режущие пластины фирм Techni Waterjet, Knuth Machine Tools USA, Jet Edge Waterjet Systems, Omax.

 

MMS, 88 N5 октябрь 2015

Сварочное оборудование, с.210-220, ил.7

Оборудование для лазерной сварки фирм Emag LLC, Laser Photonics, BLM Group USA.

 

MMS, 88 N6 ноябрь 2015

Albert M. Гидроабразивная обработки, с.98-104, ил.9

Опыт фирмы Hydroslice по использованию технических возможностей, производительности и точности гидроабразивной обработки на станках Omax 120X фирмы JetMachining Center на примере изготовления различных деталей для медицинской, аэрокосмической и строительной промышленности.

Станок для обработки лазером, с.196, ил.1

Станок Highlight FL фирмы Coherent с волоконным лазером мощностью 4 кВт.

 

MWP –май 2015

Stirling W. Криогенное охлаждение, с.36-38, ил.3

Анализ преимуществ криогенного охлаждения при обработке резанием. Увеличение стойкости режущих инструментов и повышение работоспособности и срока службы обрабатываемых деталей.

Лазерное спекание, с.54, ил.1

Лазерное спекание позволяет уменьшить на 5% массу подошвы легкоатлетических кроссовок.

 

MWP –июль 2015

Гидроабразивная обработка, с.82, ил.1

Вырезание деталей из листового материала толщиной до 25 мм.

 

MWP–ноябрь 2015

Обработка лазером, с.80-81, ил.2

Обработка толстых металлических листов и гибка с точностью ±0,05 мм с помощью установок с газовым (СО2) и волоконным лазером.

W+B № 7,8-15

Damm H. Гидроабразивная обработка, с.79-83, ил.4

Опыт фирмы AMB Anlagen- und Metallbau по гидроабразивной обработке различных деталей с точностью0,05 мм на станке фирмы Innomax AG.

Prцpster F. Электроэрозионная обработка, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Bernhard Wunder по организации участка комплексной обработки, включающего копировально-прошивочные электроэрозионные станки Gantry Eagle 500 и 800 и фрезерный станок с пятью рабочими осями SpeedHawk 650 фирмы Erowa AG.

 

W+B № 10-15

Pfeiffer F. Электрохимическая обработка, с.36-37, ил.4

Опыт фирмы WTN Werkzeugtechnik Niederstetten по электрохимической обработке электродами диаметром 42 мм прецизионных турбинных колёс из сплава Inconel для авиационной и автомобильной промышленности. Время обработки сокращается по сравнению с электроэрозионной обработкой с 35 до 3 минут.

 

Поступления 01.06.15

 

F+W 1 -15 (февраль)

rst J. Электроэрозионная обработка, с.20-21, ил.3

Опыт фирмы C.F.K. CNC-Fertigungstechnik по изготовлению различных деталей с микрометрической точностью для авиационной промышленности по стандарту EN ISO 9100 и медицинской промышленности по стандарту EN ISO 13485 с использованием около 30-и проволочно-вырезных и копировально-прошивочных электроэрозионных станков фирмы GF Machining Solutions.

Vollrath K. Изготовление графитовых электродов, с.36-39, ил.6

Опыт фирмы Phoenix Contact по повышению эффективности изготовления графитовых электродов, обрабатываемых на обрабатывающем центре RXP 500 DS фирмы Rцders за счет внедрения системы охлаждения смесью воздуха и режущего масла.

 

F+W 2-15

Bahle W. Изготовление электродов, с.72-74, ил.4

Опыт фирмы Wunder по организации участка автоматической обработки электродов различных формы и размеров, который, кроме металлорежущих станков, включает программируемую координатную измерительную машину и промышленные роботы.

 

CTE, V.66 , is.12 -14 (декабрь)

Thorne E. Электроэрозионная обработка, с.46, 48-51, ил.4

Обработка деталей размером до 356 мм с точностью 0,0025 мм на проволочно-вырезном станке CUT 2000S фирмы GF Machining Solution.

Hanson K. Маркировка лазером, с.52, 54-58, ил.5

Маркировка деталей из любых материалов, включая трубы из коррозионно-стойкой стали газовым лазером СО2 на компактной установке фирмы Gravotech со скоростью 2,54 м/с.

 

Dima 6-14

Schenk W. Изготовление электродов, с.20-22, ил.6

Высокопроизводительное и точное изготовление фасонных электродов с использованием цельных и сборных концевых фрез фирмы Paul Horn.

Изготовление электродов, с.41, ил.1

Опыт фирмы TVB по автоматизации изготовления электродов с точность 5 мкм с использованием станка E-Jet 400 5D с пятью рабочими осями.

 

F+W 6 -14 (ноябрь)

Обработка лазером, с.74-75, ил.2

Обработка деталей по пяти осям на установке Lasertec 45 Shape фирмы DMG Moriсо скоростью холостого хода 60 м/мин. Съем обрабатываемого материала составляет от 0,3 до 10 мкм.

 

M+W 01 (февраль) 2015

Электроэрозионная обработка, с.24-27. ил.7

Опыт фирмы C.F.K CNC-Fertigungstechnik Kriftel по уменьшению стоимости электроэрозионной обработки на 25% за счет уменьшения диаметра электродной проволоки с 0,25 до 0.2 мм.

 

M+W 10 (декабрь) 2014

Albert M. Фасонная электроэрозионная обработка, с.34, 36, ил.2

Обработка фасонных сквозных глубоких полостей на станке Robocut C600iA фирмы Fanuc с одновременными вращением и наклоном детали, устанавливаемой на специальном вращающемся столе фирмы Hirschmann с двумя осями наклона.

Станки для обработки лазером, с.176, 178, ил.2

Лазерная обработка, с.70-72, ил.1

Повышение эффективности лазерной обработки за счет применения инновационной оптической системы фирмы PowerPhotonic.

 

W+B № 4-15

Лазерная плавка, с.77, ил.1

Изготовление деталей с внутренними каналами и с ячеистой структурой с использованием установок для лазерной сварки фирмы 3D-Laserdruck GbR.

 

F+W 2-15

rst J. Лазерная обработка, с.60-62, ил.4

Опыт фирмы Reiche по обработке лазером литейных моделей и штампов с микрометрической точностью на установке Agie Charmilles Laser 1000 5Ax фирмы GF Machining Solution.

 

 

 

Поступления 14.12.14

 

ETMM XVI is.9-14 (сентябрь)

Обработка лазером, с.14, ил.1

Опыт фирмы Trumpf, Германия, по совместной работе с фирмой Sisma, Италия, по усовершенствованию технологии лазерной обработки.

 

ETMM XVI is.6-14 (июнь)

Электроэрозионная обработка, с.46-47, ил.2

Опыт фирмы Key Plastics при применению программируемых проволочно-вырезных и копировально-прошивочных электроэрозионных станков фирмы Excetec при обработке деталей размерами до 700 х 500 х 215 мм и массой до 450 кг для оснастки для литья под давлением.

Изготовление электродов, с.48-50. ил.3

Повышение эффективности изготовления электродов за счет применения станков Gantry Eagle 5000 и Speed-Hawk 550 фирмы OPS-Ingersoll, которые частично заменяют электроэрозионную обработку.

Электроэрозионная обработка кусков метеорита, с.51, ил.1

 

ETMM XVI is.7/8-14 (июль/август)

Электроэрозионная обработка, с.59. ил.1

Обработка на копировально-прошивочном станке NX4C фирмы ONA с роботом для замены электродов и обрабатываемых деталей.

 

Fertigung 7,8-2014

Изготовление графитовых электродов, с.56, Тл.2

Изготовление объёмных фасонных графитовых электродов на фирме Siijin Diamond с использованием твёрдосплавных фрез фирмы Zecha Harmetall Werkzeugfabrication.

 

F+W 4 -14 (август)

Изготовление электродов, с.54-55, ил.4

Автоматическое изготовление электродов, включающее фрезерование графита и закалённых деталей, измерение и промывку.

 

M+W 06 (август) 2014

Гидроабразивная обработка, с.34, 40-43, 122-123, ил.2

Обработка мелких деталей абразивной микроструёй, подаваемой под давлением 600 МПа. Обработка прецизионных деталей квантовой оптики из композиционного материала (легированная сталь, медь и стеклокерамика) на станке “Omax 5555”. Обработка с системой фирмы STM для дозирования абразива от 0 до 1000 г/мин и рабочей головкой “STM3D” с датчиком, обеспечивающим оптимальное расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью и устраняющим опасность повреждения рабочей головки.

 

M+W 07 (сентябрь) 2014

Лазерная обработка, с.32-33

Рекомендации по применению лазера при обработке оснастки для литья под давлением.

Изготовление литейных моделей, с.126-128, ил.5

Опыт фирмы Dieter Weihrauch по изготовлению литейных моделей и оснастки для литья под давлением с использованием концевых фрез фирмы Meusburger.

 

M+W 09 (ноябрь) 2014

Изготовление графитовых электродов, с.52, ил.1

Опыт фирмы Gezea по применению цельнотвердосплавных концевых фрез диаметром от 0,1 мм фирмы Zecha Hartmetall при изготовлении графитовых электродов.

Обработка лазером, с.54-57

Применение установок для лазерной плавки при изготовлении деталей для авиационной и автомобильной промышленности.

 

MMS v.87 N 3(август)-14

Оборудование для гидроабразивной и лазерной обработки на выставке IMTS 2014, США, с.334-338, ил.4

 

MMS v.87 N1 (июнь 14)

Станки для электроэрозионной обработки, с.178, 180, 182, ил.3

Станок для гидроабразивной обработки,с.199-200, ил.1

Станок KW фирмы К2CNC с насосом КМТ и программным обеспечением.

 

W+B 9-14

Электрохимическая обработка, с.128-129, ил.2

Обработка практически всех конструкционных материалов на состоящей из четырёх модулей установке PEM-Center фирмы Pemtec SNC.

 

Swiss Q.P. 2014

Stutz M. Гидроабразивная обработка, с.43-44, ил.3

Обработка на фирме STM Stein-Moser с использованием лазерного устройства Leica Absolute Tracker фирмы Hexagon Metrology EMEA для направления гидроабразивной струи.

 

Поступления 14.06.14

 

MMS v.86 N 10 (март) 2014

Albert M. Электроэрозионная обработка, с.32, 34, ил.2

Повышение скорости обработки и качества обработанной поверхности за счёт применения электродной проволоки с двойным покрытием.

Участок гидроабразивной обработки, с.210. 212, ил.1

Участок фирмы Alliance Automation с монтируемыми на стене роботами HРЗ20D фирмы Motoman с воспроизводимой точностью позиционирования ±0,06 мм и насосами фирмы Jet Edge Waterjet Systems, развивающими давление 410 МПа.

 

MWP –март 2014-04-19

Лазерная обработка, с.78, ил.2

Лазерная обработка деталей для аэрокосмической промышленности на установке TruLaser Cell 7040 фирмы Trumpf с рабочей зоной 4000 х 1500 х 750 мм.

Обработка метеоритов, с.91, ил.1

Обработка метеоритов на проволочно-вырезной электроэрозионной установке CUT 300 mS фирмы Agie Charmilles, работающей электродами диаметром.0,25 мм с цинковым покрытием.

 

MWP –апрель 2014

Лазерная обработка, с.104-105, ил.3

Обработка на установке TruLaser 5030 фирмы Trumpf UK с волоконным лазером.

 

Поступления 06.02.14

 

ЕTMM v.XV is.11 (ноябрь) -2013

Изготовление электродов, с.44-45, ил.2

Опыт фирмы Cavalier Tools and Manufacturing по повышению эффективности конструирования и изготовления электродов для электроэрозионных станков за счёт применения программного продукта фирмы Delcam.

Цанговые патроны, с.55, ил.1

Ультрапрецизионные цанговые патроны для закрепления микроэлектродов размерами от 30 до 60 мкм для электроэрозионной обработки.

 

W+B 7-8/13

Flores G. et.al. Обработка лазером, с.102-106, ил.8, библ.5

 

W+B 12-13

Обработка с ультразвуком, с.34-35, ил.4

Обработка деталей из современных материалов со сложной геометрией на станке Ultrasonic 30 linear с уменьшенной на 40% силой резания благодаря наложению вибрации с ультразвуковой частотой на режущий инструмент, вращающийся с частотой 40000 мин-1 от привода мощностью 19 кВт.

 

Cutting Tool Engineering, V.65, is.2 -13 (февраль)

Электроэрозионная обработка, с.69-71, ил.1

Обработка режущих инструментов из поликристаллических алмазов на электроэрозионной установке с вращающимся столом и шестью рабочими осями QXD400 фирмы Vollmer of America, работающей с электродами диаметром от 25,4 до 203 мм.

 

F+W 3 -13 (июнь)

Электроэрозионная обработка, с.26, ил.1

Эффективная электроэрозионная обработка графитовыми электродами на копировально-прошивочном станке EDM 313 фирмы Exeron.

Новый диэлектрик, с.27, ил.1

Новый диэлектрик IME 110 фирмы Oelheld улучшает условия электроэрозионной обработки и повышает производительность копировально-прошивочного станка.

 

F+W 5 -13 (октябрь)

Производство электроутюгов, с.22-24, ил.6

Применение лазера для получения каналов внутреннего охлаждения в корпусе электроутюга из синтетических полимерных материалов.

 

КР 7-13

Гидроабразивная обработка, с.60-61, ил.2

Датчики и преобразователь давления и контрольные устройства фирмы Gefran для установок гидроабразивной обработки

Лазерная обработка, с.40-41, ил.2

Обработка точных профилей со скоростью до 1000 мм/с очень чувствительных к температуре материалов с равномерным съёмом материала детали на новом станке фирмы GFH с регулировкой импульсов в соответствии со скоростью перемещения.

 

M+W 07 (сентябрь) 2013

Гидроабразивная обработка, с.50-51, 84, 184-185, ил.7

Опыт фирмы Trinon Titanium по микроструйной гидроабразивной обработке деталей медицинского назначения с точностью до 0,1 мм на установке F4 фирмы Daetwyler, характеризующейся низкими тепловыми и механическими напряжениями, отсутствием заусенцев, минимальной последующей обработкой и низкой стоимостью инструмента.

Быстрая обработка с точностью ±0,02 мм на установке Omax 55100 фирмы Innomax с наклоняемой рабочей головкой Tilt-A-Jet и рабочей зоной с размерами 2500 х 1400 мм.

Исследование факторов, влияющих на эффективность и стоимость обработки твёрдых материалов с использованием насосов, развивающих давление до 600 МПа: тип абразива, потребляемый ток и давление насоса..

Обработка базовых поверхностей, с.80-81, ил.4

Опыт фирмы Sulfina по обработке базовых поверхностей высокого качества с улучшенными антифрикционными свойствами на модернизированном станке “Cenflex1”. Речь идёт о формировании с помощью лазера мельчайших полостей на базовой поверхности, которые служат резервуарами для жидкой смазки.

 

MMS v.85 N 12 (май) 2013

Albert M. Тенденции и перспективы электроэрозионной обработки, с.16

Обработка плазмой, с.122, 124, 126. 128, 130, ил.3

Обработка отверстий с незначительными отклонениями от цилиндричности и прямолинейности с использованием разработанными фирмой Hyperhterm технологии True Hole, оборудования HPR400XD с плазмой высокой энергии и программного обеспечения ProNest 2010.

Korn D. Обработка отверстий в вязких материалах, с.66-71, ил.5

Опыт фирмы LAI по разработке, экспериментальной проверке и промышленному внедрению различных эффективных способов обработки отверстий с учётом специфических особенностей обрабатываемого материала, размеров и расположения отверстий. Речь идёт, в первую очередь, о гидроабразивной, электроэрозионной и лазерной обработке и о комбинированной обработке, представляющей собой высокоскоростное электроэрозионное сверление.

Электроэрозионная обработка, с.44-45, ил.2

Опыт фирмы OPS-Ingersoll по повышению эффективности электроэрозионной обработки литейных форм за счёт замены медных электродов графитовыми электродами.

Электроэрозионная обработка, с.46-49, ил.2

Опыт фирмы Poco Graphite по решению проблемы удаления графитовой пыли, образующейся при электроэрозионной обработке с использованием графитовых электродов.

Электроэрозионная обработка, с.50-51, ил.2

Опыт фирмы ILMA Plastica, Италия, по повышению эффективности электроэрозионной обработки литейных форм за счёт применения ТХ10 фирмы ONA с двумя рабочими головками и резервуаром размерами 4000 х 2000 х 1250 мм.

 

ETMM 7-13 (июль/август)

Наплавка лазером, с.18, ил.1

Изготовление оснастки для литья под давлением в процессе последовательной наплавки лазером слоя материала толщиной от 20 до 100 мкм на установке фирмы Renishaw.

 

ETMM 9-13 (сентябрь)

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.72-78, ил.6

Копировально-прошивочные электроэрозионные станки с программным управлением AG60L и AG80L фирмы Sodick Europe. Проволочно-вырезной электроэрозионный станок c программным управлением V350 фирмы Excetec Technologies, Тайвань. Программное обеспечение фирмы Vero Software для контроля за состоянием и подачей электродов.

 

Поступления 13.07.13

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.12 -12 (декабрь)

Woods S. Маркировка деталей, с.52, 54-58, ил.4

Технология маркировки деталей с помощью лазера, набивки (перкуссия) или гравировкой. Выбор способа маркировки определяется размером, материалом и формой детали, способами последующей обработки и общими затратами.

 

Dima 2-13

Лазерная сварка, с.22-23, ил.4

Лазерная сварка зубчатых колёс на станке серии ELC фирмы EMAG уменьшает массу детали на 1,2 кг.

 

F+W 2 -13 (апрель)

Повышение эффективности электроэрозионной обработки, с.12-13, ил.3

Повышение эффективности за счёт соответствующей подготовки воды, включая ионизацию и контроль диэлектрических свойств с использованием системы фирмы Enviro Falk.

Производство графитовых электродов, с.28-30, ил.5

Опыт фирмы Erscha Bauelemente по автоматизации изготовления графитовых электродов с использованием копировально-прошивочных электроэрозионных и фрезерных станов фирмы OPS-Ingersoll.

Эффективная электроэрозионная обработка, с.32-33, ил.3

Опыт фирмы H+K Erodiertechnik по организации участка эффективной обработки, включающего электроэрозионный станок Agie Cut 2000 и промышленный робот Robot Multi фирмы Erowa System Technologien.

 

Konstruktions praxis 4-13

Лазерная сварка, с.126-127, ил.3

Лазерная сварка корпуса дифференциала автомобиля на двухшпиндельном лазерном станке ELC 250 DUO фирмы Emag c совмещением обработки с загрузкой и разгрузкой.

 

M+W 04 (май) 2013

Лазерная сварка, с.62-63, ил.3

Точечная сварка волоконным лазером при изготовлении деталей привода на установке ELC 160 фирмы Emag. Процесс характеризуется высокой скоростью при минимальной деформации свариваемых деталей.

 

M+W 05 (июнь) 2013

Обработка лазером, с.23, ил.1

Обработка с высокой точностью деталей из инструментальной стали твёрдым лазером Nd:YAG мощностью 150 или 300 Вт на станке “PSM 400 Performance” фирмы Schunk.

 

Поступления 26.05.13

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Danford M. Повышение точности электроэрозионной обработки, с.88-93, ил.5

Опыт фирмы Wire Specialists по повышению точности обработки на проволочно-вырезном электроэрозионном станке до 0,005 мм за счёт модернизации системы перемещения по осям станка.

MMS v.85 N 10 (март) 2013

Гидроабразивная обработка, с.42, 44, ил.1

Крупнейшая в мире установка фирмы WardJet для комбинированной обработки, включающая систему гидроабразивной обработки по пяти осям и платформу с ЧПУ для фрезерования с частотой вращения 24000 мин-1.

 

Поступления 21.04.13

F+W 1 -13 (февраль)

Повышение эффективности электроэрозионной обработки, с.12-13, ил.3

Повышение эффективности за счёт применения устройств отходящего тепла и для и охлаждения фирмы Klima Jentzsch.

Повышение стойкости деталей, с.25-27, ил.5

Повышение износостойкости медной арматуры, получаемой литьём под давлением и работающей при давлении до 250 МПа, за счёт лазерной наплавки защитного слоя толщиной от 3 до 20 мкм.

Электроэрозионная обработка литейных форм, с40-41, ил.4

Производственный участок, включающий станок для фрезерования электродов, устройство для измерения электродов, систему корректировки программы позиционирования электродов и обрабатываемых деталей и станок электроэрозионной обработки.

 

M+W 01 (февраль) 2013

Станки для электроэрозионной обработки, с.21, ил.1

 

M+W 10 (декабрь) 2012

Установки для обработки лазером, с.18-19, 37, ил.3

 

Поступления 19.02.13

F+W 5 -12 (октябрь)

Обработка с помощью лазера, с.18-19, ил.3

Обработка с помощью лазера точных мелких внутренних каналов для системы охлаждения в оснастке для литья под давлением, повышающих работоспособность и срок службы оснастки.

Лазерная сварка, с.52. ил.1

Сварочный пост с роботом “Trulaser Robot 5020” для автоматической сварки деталей различных формы и размеров.

 

F+W 6 -12 (октябрь

Обработка лазером, с.44-47, ил.3

Технология обработки лазером сложных каналов с поперечным сечением 2…3 мм для системы охлаждения инструментов и деталей привода, разработанная фирмой Consept Laser.

Автоматизация обработки, с.48-49, ил.3

Опыт фирмы Gemь-Gebr.Mьller по организации участка автоматической обработки, включающем станки для электроэрозионной обработки EDM 314 и фрезерования, установку для измерения, магазин барабанного типа и роботы фирмы Erowa System Technologien.

Лазерная сварка, с.75, ил.1

Сварка лазером на установке PSM 400 фирмы Schunk с мощностью импульса 8 кВт и длительностью импульса 200 мс. .

 

M+W 07 (сентябрь) 2012

Обработка каналов охлаждения, с.62-63, ил.4

Каналы охлаждения в деталях привода обрабатывают на копировально-прошивочном электроэрозионном станке EDBV3 фирмы Makino с помощью вращающихся электродов.

Гидроабразивная обработка, с.163-167, ил.7

Обработка при давлении 620 МПа на установке Streamline Pro-2 KMT фирмы Waterjet Systems мощностью до 93 кВт.

 

M+W 09 (ноябрь) 2012

Электроэрозионная обработка, с.54-56, 78-79, ил.6

Программируемая обработка сложных деталей с шероховатостью поверхности Ra = 0,1 мкм на копировально-прошивочном электроэрозионном станке Form 20 фирмы GF Agie Charmilles с новой системой ЧПУ AC FormHMI.

Автоматическая обработка на копировально-прошивочном электроэрозионном станке Robot System Linear фирмы Erowa

Изготовление литейных моделей, с.68-69, ил.4

Обработка глубоких отверстий системы охлаждения в моделях для литья под давлением. Обработка отверстий в материале твёрдостью 45 HRC с отклонением от прямолинейности оси 0,3 мм на длине 700 мм осуществляется свёрлами глубокого сверления или на электроэрозионном станке.

Сварка и резание лазером, с.80-81, ил.1

 

MMS v.85 N 3 (август 2012)

Установки для гидроабразивной и лазерной обработки на выставке IMTS 2012, c.294, 296, 298-301, ил.7

 

TMM 9-12 (ноябрь

Электроэрозионная обработка, с.42-43, ил.2

Применение проволочно-вырезных электроэрозионных станков фирмы Fanuc Europe в инструментальном производстве.

Система позиционирования обрабатываемой детали, с.47, ил.1

Станки для электроэрозионной обработки отверстий диаметром от 0,05 до3,0 мм твёрдосплавными электродами диаметром от 45 мкм до 3,0 мм оснащаются системой индексации и позиционирования обрабатываемой детали.

Производство электродов, с.55, ил.1

Производственный участок фирмы Exeron для изготовления электродов включает электроэрозионный станок EDM 312, станок HSC 600/5 для обработки по пяти осям, измерительное устройство фирмы Zeiss, систему контроля JMS Pro и робот ERSL фирмы Erowa и магазин барабанного типа со 120-ю позициями для электродов и 10-ю позициями для плит-спутников.

 

TMM 10-12 (декабрь)

Электроэрозионная обработка, с.48. ил.1

Автоматическая обработка деталей размерами 1270 х 1270 мм на станке фирмы OPS-Ingersoll Funkenerosion с уменьшением расхода электродов на 20-30%.

Лазерное сплавление, с.52-53, ил.2

Изготовление крупных алюминиевых деталей легкового автомобиля способом лазерного сплавления.

Графит для электродов, с.68, ил.1

Электроды из графита фирмы Mersen обеспечивают интенсивность съёма материала при электроэрозионной обработке 1200 мм3/мин.

Dima 6-12

Электроэрозионная обработка, с.20-22, ил.5

Зажимные устройства, вращающиеся столы, средства измерения и другие принадлежности, повышающие производительность электроэрозионной обработки.

Установка для сварки лазером, с.30, ил.1

 

Поступления 04.11.2012

Dima 3-12

Лазерная сварка корпуса дифференциала автомобиля, с.6-7, ил.1

 

F+W 3-12 (июнь

Электроэрозионная обработка, с.34-35, ил.4

Новая технология электроэрозионной обработки, разработанная фирмой Zimmer & Kreim, обеспечивает окончательную обработку меди, графита и твёрдого сплава при уменьшенном износе графитовых электродов.

 

F+W 4 -12 (июнь)

Обработка крупных деталей, с.6, ил.1

Опыт фирмы Coko-Werks по автоматизации обработки крупных деталей за счёт внедрения копировально-прошивочного электроэрозионного станка Gantry Eagle 1200 и роботов фирмы OPS-Ingersoll.

 

MMS v.85 N 2 (июль 2012)

Станки для гидроабразивной обработки, с.174, 182, ил.2

Станок MWX3 фирмы Mitsubishi EDM с насосом S-50 KMT, развивающим давление 420 МПа.

Станок Intec-G2 фирмы Techni Waterjet с насосами Quantum ESP или Quantum ESP dual, развивающими давление 385 или 462 МПа.

 

MMS v.84 N 12 (май 2012)

Электроэрозионная обработка, с.124, 126, 128, ил.1

Опыт фирмы Noujaim Tool Company по повышению производительности электроэрозионной обработки на 7% за счёт применения проволочно-вырезных электроэрозионных станков AG600LH фирмы Sodick с дополнительной осью Z, что позволяет обрабатывать более крупные детали.

Гидроабразивная обработка, с.174, 176, 180, 182, 199, 207-208, ил.4

Преимущества гидроабразивной обработки деталей для аэрокосмической, оборонной, медицинской и энергетической промышленности с точностью позиционирования ±0,076 мм и давлении гидроабразивной струи 658 МПа.

 

ЕTMM 6.1-12 (июль-август)

Лазерная обработка, с.8, ил.2

Изменение структуры поверхностного слоя режущих пластин на глубину до 200 мкм в процессе лазерной переплавки металлической поверхности.

Электроэрозионная обработка, с.60, ил.1

Обработка на копировально-прошивочном электроэрозионном станке Magic3Pro фирмы Zimmer&Kreim с системой контроля генератора импульсов существенно уменьшает износ графитовых электродов и повышает точность размеров обработанной детали.

Оборудование для лазерной обработки, с.68-69, ил.3

 

ETMM 7-12 (сентябрь)

Изготовление электродов, с.39, ил.1

Производственный участок фирмы exeron для изготовления электродов включает установку для электроэрозионной обработки EDM 312, горизонтальный обрабатывающий центр 600/5 для обработки по пяти осям, измерительную машину фирмы Zeiss и вертикальный инструментальный магазин.

Электроэрозионная обработка, с.48-49, ил.2

Прецизионная обработка сложных инструментов с отклонением от круглости 0,004 мм на проволочно-вырезной электроэрозионной установке Robocut Alpha-1iE фирмы Fanuc.

 

Поступления 15.08.12

 

W+B 4 -12

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок фирмы GF AgieCharmilles, с.38, ил.1

 

ЕTMM 4-12

Установка фирмы Sarix S.A. для микроэлектроэрозионной обработки, с.57, ил.1

 

ЕTMM 5-12

Лазерное спекание металлов, с.58, ил.1

Установки Eosint M 280 фирмы EOS с волоконными лазерами 200-W и 400-W с высотой рабочей зоны до 325 мм.

 

ЕTMM 6-12

Лазерная обработка, с.18-19, ил.2

Применение лазера для сварки и резания металлов при производстве режущих инструментов и литейных форм.

Лазерные сварка и напыление, с.20, ил.1

Лазерная переплавка металла, с.22, 24, ил.2

Институт лазерной технологии, г.Фраунхофер разработал способ структурирования металлической поверхности режущих пластин в процессе лазерной переплавки, что позволяет получать при окончательном полировании идеально чистую блестящую поверхность.

Лазерная закалка, с.26, ил.1

Установка DLH-2.3FM с роботом фирмы Alotec Dresden для закалки диодным лазером режущих инструментов и литейных форм с увеличением твёрдости и износостойкости, гарантирующая стабильность температуры ±10 К и отсутсвие расплавления металла.

Оборудование и системы для обработки лазером, с.28-29, ил.4

 

M+W 03 (апрель)-2012

Электроэрозионная обработка, с.26-27, ил.4

Электроэрозионная обработка на оборудовании “Robot System Linear” фирмы Erowa с промышленным роботом, загрузочным барабаном для подачи приспособлений-спутников с обрабатываемыми деталями или электродов и поворотным манипулятором для очистки детали от электролита.

 

M+W 04 (май) 2012

Обработка лазером, с.18, ил.2

Станок Trulaser 1030 fiber фирмы Trumpf для резания газовым лазером СО2 различных материалов, включая цветные металлы и тонкую жесть.

 

Fertigung 5 (май)-2012

Маркировка лазером, с.59-60, ил.1

 

F+W 2-12 (апрель)

Установка для гравирования лазером фирмы ML Engraving, с8, ил.1

Автоматизация электроэрозионной обработки, с.37, ил.1

Фирма Agie Charmilles комплектует новые электроэрозионные станки “Form 300 vP” устройствами автоматизации “S3R WRT1+” для смены обрабатываемых деталей диаметром до 860 мм и режущих инструментов массой до 80 кг.

Поступления 26.05.12

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.9 -11(сент)

Kennedy B. Гидроабразивная обработки, с.58, 60-66, 68, ил.6

Кратко анализируется история развития гидроабразивной обработки, начиная с простой двухмерной обработки и заканчивая современным станком WARDJet Psy-Winder фирмы OMAX для объёмной обработки по пяти осям (три оси линейного перемещения и две оси вращения) с вертикальной рабочей головкой, поворачивающейся на 900. Для компенсации неровностей обрабатываемой детали станок снабжается следящим устройством Terrain Follower, которое выявляет неровности поверхности и перемещает сопло вверх или вниз. При разрезании титана толщиной 75 мм рабочее давление гидроабразивной струи достигает 700 МПа.

 

M+W 07 (сентябрь) 2011

Гидроабразивная обработка, с.150, ил.1

Гидроабразивная обработка с точностью ±0,01 мм на станке Microwaterjet-F3 фирмы Daetwyler c размерами рабочей зоны 600 х 1000 мм осуществляется с использованием абразивных зёрен размерами не более 0,3 мм.

Обработка лазером, с.160-161, 171, ил.4

Практические примеры обработки лазером..

 

MMS v.84 N 10 (март 2012)

Korn D. Лазерная обработка, с.28, 30, ил.1

Описываются преимущества лазерной обработки деталей аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. Обработка лазерным лучом может включать отжиг (обработка чёрных металлов и титана), частичное удаление поверхностного слоя и удаление заусенцев (обработка всех материалов).

Станки для обработки лазером, с.180, 182, 184, ил.2

 

MMS v.84 N 11 (апрель 2012)

Albert M. Станки для электроэрозионной обработки, с.22, 24, ил.2

К основным инновациям в области станков для электроэрозионной обработки фирмы Mitsubishi относятся линейные двигатели с цилиндрическими валами и мощными постоянными магнитами, применяемые для перемещения осей вместо традиционных шариковых пар винт-гайка.

Danford M. Гидроабразивная обработка, с.102-106, 108, 110, ил.2

Опыт применения специальных насосов Streamline Pro 125 фирмы KMT Waterjet Systems мощностью 44,5 кВт при давлении 630 МПа для повышения эффективности и точности разрезания материалов толщиной 9,5 мм на станках DX510 и DX612 фирмы Mitsubishi.

Гидроабразивная обработка, с.124, 126, 128, 130-131, ил.3

Опыт фирмы Jack's Machine по применению вместо электроэрозионной обработки .установок гидроабразивной обработки 2652 и 55100 фирмы Omax с насосами мощность22,3 кВт при давлении 385 МПа.

 

ЕT&MM 2-12 (март)

Многоструйная насадка, с.30-31, ил.2

Многоструйная насадка HPS III-MH фирмы Ewikon Heiβkanalsysteme повышает производительность оборудования в 2,5 раза.

 

W+B 1,2 -12

Гидроабразивная обработка, с.72-73, ил.2

Примеры гидроабразивного полирования режущих инструментов и зубчатых колёс с использованием абразивных зёрен размером 1…3 мкм.

 

Поступления 02.03.12

Cutting Tool Engineering, V.63, is.3 -11 (март)

Гидроабразивная обработка, с.80-81, ил.1

Опыт применения гидроабразивной обработки деталей из композиционных материалов для самолёта Boeing 787 Dreamliner, закрепляемых при обработке в упругих зажимных устройствах.

Обработка плазмой, с.82-84, ил.2

Примеры применения плазменной установки фирмы Behlen Indusrties с рабочей головкой HyPerformance HPR260XD фирмы Hypertherm для обработки стальных строительных элементов.

 

MMS v.84 N 8 (январь 2012)

Электроэрозионные станки, с.136, 138, ил.1

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки CUT 2000 и CUT 3000 фирмы GF AgieCharmilles с устройством для автоматической смены электродной проволоки диаметром от 0,05 до 0,30 мм.

 

ЕT&MM 1-12 (янв.февр.)

Фрезерные и копировально-прошивочные электроэрозионные станки фирмы Exeron, с.24, ил.2

Переносное оборудование для электродуговой сварки, с.44, ил.1

 

Fertigung 10 (октябрь)-2011

Альтернативные способы изготовления деталей, с.14-16, 18-22, 24-33, ил.20 Анализируются перспективы и преимущества замены механической обработки, включая обработку резанием, альтернативными способами обработки, во всё большем объёме применяемых не только в авиационной и автомобильной промышленности, но и в станкостроении. Речь идёт о формовании деталей и образцов для испытания механических, металлографических и химических свойств методом послойной наплавки, о послойном напылении, о прессовании и штамповке, об отливке деталей методом порошковой металлургии, о лазерной обработке, особенно эффективной при изготовлении мелких деталей, например деталей часовой промышленности.

 

M+W 08 (октябрь) 2011

Электроэрозионная обработка, с.20-21, ил.2

Проволочно-вырезные и копировально-прошивочные электроэрозионные станки фирмы Agie Charmilles оснащаются устройствами с роботами фирмы Erowa для загрузки поддонов с обрабатываемыми деталями и для смены электродов.

 

M+W 09 (ноябрь) 2011

Проволочные электроды диаметром от 0,25 мм Cobracut AS фирмы Bedra, с.69, ил.1

Полирование лазером, с.92-93, ил.2

Опыт института лазерной техники ILT, Аахен, Германия по применению лазера для объёмного полирования сложных деталей, например корпуса насоса из титана для перекачивания крови, для получения поверхности с шероховатостью 0,1…0,4 мкм.

 

M+W 10 (декабрь) 2011

Электрохимическая обработка, с.56-57, ил.3

Экономичная серийная электрохимическая обработка сложных фасонных деталей в соляной ванне с электрическим током на установке с ЧПУ “Pemmen” фирмы Pemtec.

 

ЕTMM 7-11 (сентябрь)

Загрузочные устройства для электроэрозионных станков, с.73, ил.1

Загрузочные устройства с магазинами обрабатываемых деталей и электродов системы Chameleon фирмы Zimmer&Kreim оснащаются светодиодными указателями.

Проволочные электроды фирмы Berkenhoff для электроэрозионных станков фирмы Agie, с.76, ил.1

 

ЕTMM 9-11 (ноябрь)

Обработка графитовых электродов, с.10, ил.1

Опыт фирмы Amtek Precision Engineers по обработке графитовых электродов на обрабатывающем центре HSM 300 фирмы GF AgieCharmilles.

Электроэрозионные станки с ЧПУ фирмы Sodick Europe для обработки вольфрамовых твёрдых сплавов, с.53, ил.1

Пластиковые фильтры для электролита фирмы Mann+Hummel, с.54-55, ил.2

 

ЕTMM 10-11 (декабрь)

Копировально-прошивочный электроэрозионный станок Form 200 mS фирмы GF AgieCharmilles с устройством RTC для смены электродов, с.92, ил.1

Поступления 12.01.12

 

Cutting Tool Engineering, 09 - 2011

Kennedy B. Гидроабразивная обработки, с.58, 60-66, 68, ил.6

Кратко анализируется история развития гидроабразивной обработки, начиная с простой двухмерной обработки и заканчивая современным станком WARDJet Psy-Winder фирмы OMAX для объёмной обработки по пяти осям (три оси линейного перемещения и две оси вращения) с вертикальной рабочей головкой, поворачивающейся на 900. Для компенсации неровностей обрабатываемой детали станок снабжается следящим устройством Terrain Follower, которое выявляет неровности поверхности и перемещает сопло вверх или вниз. При разрезании титана толщиной 75 мм рабочее давление гидроабразивной струи достигает 700 МПа.

 

Cutting Tool Engineering, 10 - 2011

Hanson K. Электроэрозионная обработка, с.54, 56-61, ил.5

Чистовая обработка на проволочно-вырезных электроэрозионных станках c масляной диэлектрической ванной и надёжным контролем вибрации фирм Makino, Sodick и Fanuc с отклонением размеров +0/-1 мкм и шероховатостью поверхности Rz 0,29 мкм позволяет отказаться от последующих операций, включая хонингование и притирку. Примеры электроэрозионной обработки деталей из твёрдых сплавов.

 

Поступления 11.11.2011

F+W 4-11 (август)

Копировально-прошивочный электроэрозионный станок Genius 700 фирмы Zimmer & Kreim, с.32-33, ил.3

Упрочнение кромок деталей, с.32-33, ил.3

Описывается опыт фирмы Alotec Dresden по упрочнению кромок деталей сложной объёмной формы на лазерной установке с высокоинтенсивным диодным лазером (HLDL). Упрочнение кромок осуществляется без нежелательного нагрева основного материала детали.

 

Fertigung 9 (сентябрь)-2011

Электроэрозионная обработка, с.48-49, ил.4

Фирма Retero применяет два проволочно-вырезных электроэрозионных станка AC Vertex 1F фирмы AgieCharmilles для изготовления медицинских инструментов с шероховатостью обработанной поверхности Ra=0,1 мкм и радиусом скругления кромок 0,02 мм.

Гидроабразивная обработка, с.106-107, ил.3

Установка для гидроабразивной обработки фирмы Aquatec позволяет вырезать с точностью ±0,5 мм ребристые панели длиной до 11000 мм, шириной до 1200 мм и толщиной до 30 мм.

 

M+W 04 (май) 2011

Обработка лазером, с.25, ил.1

Устaновки Trulaser 5030, Trulaser 7040 и Trumatic LY 2500 фирмы Trumpf с газовым лазером СО2 мощностью 800 Вт обеспечивают быстрое разрезание тонкой жести и конструкционной стали.

Fehrentz B. Гидроабразивная обработка, с.30-31, ил.1

Описывается опыт фирмы Fehrentz по применению установки Microwaterjet F4 для гидроабразивной обработки фирмы Daetwyler Industries в качестве альтернативы обработки жести лазером. В пределах рабочей зоны размерами 600 х 1000 точность позиционирования составляет 1 мкм, а воспроизводимая точность обработки - ±0,01 мм.

Гидроабразивная обработка, с.32-33, ил.1

Производительность гидроабразивной обработки непосредственно зависит от давления водяной струи. Современные насосные установки Pro-I-Serie KMT фирмы Waterjet Systems имеют мощность 45 и 93 кВт, создают давление до 620 МПа и обеспечивают расход 5,4 л/мин. Это позволяет резать конструкционную сталь толщиной до 30 мм.

Дробеструйная обработка, с.53, ил.1

Фирма PSA Peugeot Citroлn увеличивает прочность, износостойкость и срок службы ответственных деталей, валов и зубчатых колёс, за счёт дробеструйной обработки на установке фирмы Rцsler, создающей давление до 1000 МПа.

Электроэрозионная обработка деталей спортивного автомобиля, с.54-55, ил.3

 

MMS v.84 N 5 (октябрь 2011)

Обработка деталей для атомных реакторов, с.114, 116-120,122, ил.4

Фирма Astro Manufacturing & Design применяет электроэрозионные станки фирмы GF AgieCharmilles и специальное программное обеспечение Esprit CAM фирмы DP Technology при обработке различных деталей для атомных реакторов. В частности партия стопорных шайб с жёсткими допусками на размеры обрабатывается в процессе шестичасового цикла работы станка без вмешательства оператора.

 

ETMM 6-11 (июль-август)

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.74-75, ил.2

Проволочно-вырезной станок АР200L фирмы Sodick Europe имеет генератор разрядов новой конструкции ECO Cut O и масляный диэлектрик и обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra 0,15 мкм.

Крупный проволочно-вырезной станок AF Modular фирмы ONA Electro-Erosion S.A. с перемещением по оси Z до 800 мм обеспечивает интенсивность резания 450 и 370 мм2/мин при работе электродной проволокой диаметром соответственно 0,33 и 0,25 мм.

 

Поступления 05.09.11

 

Dima 03. 2011

Электроэрозионная обработка отверстий, с.34, ил.2

Электроэрозионная обработка отверстий диаметром от 0,5 до 3 мм в деталях массой от 5 до 150 кг из труднообрабатываемых материалов на станке Typ 600 CNC Pentium.

 

M+W 05 (июнь) 2011

Гидроабразивная обработка, с.20-21, ил.3

Примеры практического применения гидроабразивной обработки, в частности, при разрезании с высокой точностью ±0,3 мм высоколегированной стали толщиной до 120 мм. Специальные насосные станции с насосами серии HPS 6045 и HPD 6090 создают давление водоабразивной струи до 600 МПа.

 

MMS v.84 N 1 (июнь 2011)

Электроэрозионная обработка, с.106, 108-110, 113, 115, ил.4

Решение проблемы обработки и измерения мелких сложных деталей с точностью порядка 10 мкм за счёт применения электроэрозионного станка EDAC1 ram фирмы Makino с роботом для загрузки и разгрузки и метрологической системы Infinite Focuc 3D с монитором фирмы Alicona Imaging.

 

Поступления 03.07.11

 

M+W, 01 (февр) 2011

Лазерная обработка, с.21, ил.1

Установка VLD-300 фирмы Mitsui Seiki для обработки твёрдым лазером Nd:YAG по пяти осям деталей размерами 300 х 300 х 300 мм.

 

MMS, апрель, 2011

Установка для маркировки лазером, с.194, ил.1

Установка EasyMark RT фирмы Rofin-Baasel с рабочей зоной 120 х 120 мм для нанесения на стальных и пластмассовых деталях слов, текста, графических изображений и кодов.

 

MMS, май 2011

Zelinski P. Гидроабразивная обработка, с.28, 30, ил.1

Сравнительные экспериментальные исследования гидроабразивной обработки алюминия и стали при мощности насоса 75 и 37,5 кВт выявили увеличение интенсивности съёма обрабатываемого материала и повышение эффективности обработки при снижении давления до 420 МПа.

Zelinski P. Ультразвуковая обработка, с.74-77, ил.5

Ультразвуковая обработка абразивным инструментом предоставляет новые возможности для аэрокосмической промышленности применять материалы, которые ранее не удавалось обрабатывать. Речь идёт, в первую очередь, об ультразвуковой обработке деталей, например зеркал, из специального стекла с очень низким коэффициентом расширения, которая частично схожа с фрезерованием, а частично с шлифованием. После ультразвуковой обработки выполняют операцию притирки.

Станок для гидроабразивной обработки, с.138, ил.1

Станок Mach 4 фирмы Flow International сочетает насос HyperJet, развивающий давление 658 МПа, рабочую головку Dynamic Waterjet XD и технологию 3D.

 

ЕTMM, 1, 2011

Установка для лазерной сварки фирмы Rofin-Baasel Lasertech, с.55, ил.1

 

ЕTMM 4, 2011

Лазерные установки, с.48, ил.1

Фирма Trumpf Laser-und Systemtechnik предлагает разнообразные лазерные установки для сварки, резания и маркировки с лазерами различного типа.

 

F+W 2, 2011 (апрель)

Лазерная сварка, с.28-29, ил.5

Универсальный станок PSM 400 фирмы Schunk Lasertechnik обеспечивает полуавтоматическую лазерную сварку деталей сложной геометрической формы и массой до 250 кг из различных материалов. Стол станка с электрическим приводом перемещается по вертикальной оси на 500 мм и поворачивается на угол ±900.

 

W+B, май 2011

Haassengier R. Оборудование для обработки лазером, с.44-46, ил.4

Станок Trupunch 3000 фирмы Trumpf Werkzeugemaschinen с программным обеспечением фирмы TDM Systems для вырезания лазером фасонных изделий из листового материала

 

Поступления 22.04.11

Dima 01.11

Гидроабразивная обработка, с.42-43, ил.2

Описываются новые насосы PRO 125 для установок гидроабразивной обработки фирмы KMT Waterjet Systems. Насосы имеют мощность 45 и 93 кВт, развивают давление до 620 МПа и обеспечивают производительность 2,8 или 5,4 л/мин.

 

F+W 1-11 (февраль)

Проволочные электроды, с.38-39, ил.3

Проволочные электроды с покрытием для японских проволочно-вырезных электроэрозионных станков FA10V.

Копировально-прошивочные электроэрозионные станки фирмы Agie Charmilles, с.40, ил.2

Schrцder S. Изготовление прессформ, с.42-45, ил.4

Производственный участок фирмы FKT Formenbau und Kunststofftechnik изготовления прессформ для литья под давлением массой до 20 т, включающий фрезерный и токарные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки с ЧПУ и станок для обработки лазером М3.

Новые металлорежущие станки, станки для электроэрозионной обработки и режущие инструменты и зажимные устройства, с.56-61, ил.11

Исследование свойств воды, с.76-77, ил.1

В институте механики материалов, Германия, исследовали взаимодействие воды с различными конструкционными материалами для выявления возможности использования воды в качестве рабочей среды.

 

T&MM 2-2011, XIII №2 (март)

Электроды для электроэрозионной обработки, с.44-45, ил.3

Электроды с графитом высокого качества фирмы Poco Graphite SARL для копировально-прошивочных электроэрозионных станков.

Устройства для перемотки проволочных электродов, с.46-47, ил.5

Фильтры, с.50-51, ил.1

Фильтры фирмы Mann+Hummel для диэлектрических жидкостей электроэрозионных станков.

Высококачественные проволочные электроды фирмы Berkenhoff, с.52? bk/1

Оснастка и принадлежности электроэрозионных станков, с.56-60, 62-63, ил.9

Зажимные устройства, с.53, ил.1

Зажимные устройства μ-PrisFix H1/1000 с нулевой точкой фирмы Hirschmann для закрепления прецизионных мелких деталей, обеспечивающие стабильную механическую и электроэрозионную обработку.

Генератор ECO Cut O фирмы Sodick Europe для проволочно-вырезного электроэрозионного станка, с.54, ил.1

Оснастка и принадлежности электроэрозионных станков, с.56-60, 62-63, ил.9

 

Maschine+Werkzeug, 02 (март) 2011

Гидроабразивная обработка, с.58-59, ил.1

Установка Omax 2652 фирмы Innomaxag для гидроабразивной обработки различных материалов, включая алюминий и титан, толщиной до 30 мм. Перемещение по осям Х и У составляет соответственно 1300 и 600 мм.

Исследование свойств воды, с.76-77, ил.1

В институте механики материалов, Германия, исследовали взаимодействие воды с различными конструкционными материалами для выявления возможности использования воды в качестве рабочей среды.

Поступления 02.04.11

Cutting Tool Engineering, № 9, 2010

Удаление заусенцев, с.14, ил.2

Фирма Emag Group разработала процесс электрохимической обработки ЕСМ для эффективного удаления заусенцев у деталей сложной формы без остаточных механических и тепловых напряжений. Электрод соединяется с источником постоянного тока или источником импульсов и используется в качестве катода (инструмент), а обрабатываемая деталь играет роль анода. В качестве электролита используется водный раствор азотнокислого или хлористокислого натрия.

Гидроабразивная обработка, с.16, ил.1

Оборудование для гидроабразивной обработки фирмы Jet Edge использовалось для устранения утечки нефти в Мексиканском заливе.

 

Cutting Tool Engineering, № 1, 2011

Криогенное охлаждение материала, с.74-75

Криогенное охлаждение материала для изменения кристаллической микроструктуры и повышения физико-механических свойств, включающее охлаждение до температуры – 1840С со скоростью 10/мин, выдержка при этой температуре в течение 24 часов, нагрев до комнатной температуры с такой же скоростью, отпуск с нагревом до 1500С для закрепления изменений микроструктуры и охлаждение до комнатной температуры.

 

Fertigung 1-2 (янв.февр.), 2011

Оборудование для обработки лазером, с.35-36, ил.3

Электрополирование, с.59, ил.1

 

MMS № 2 (февраль), 2011 (v.83, № 9)

Korn D. Альтернативные технологии изготовления деталей, с.16

Совмещение традиционных способов обработки со снятием припуска и способов послойного нанесения материала.

 

Поступления 10.03.11

Form + Werkzeug N 6 - 2010 (ноябрь)

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки Cut 2000 и Cut 3000 фирмы GF Agie Charmilles, с.50, ил.1

Безопасность копировально-прошивочных электроэрозионных станков, с.52, 54, ил.4

Электроэрозионная обработка одновременно по семи осям, с.73, ил.1

 

Maschine+Werkzeug, 10 (дек) 2010

Оборудование для электрохимической обработки, с.46-48, ил.3

 

Fertigung 10/11 (окт,нояб)-2010

Преимущества лазерной обработки, с.10

Сварка лазером, с.26-27, ил.1

Лазерная установка PSM 400 фирмы Schunk Lasertechnik для полуавтоматической сварки деталей сложной формы для медицинской техники.

 

Maschine+Werkzeug, 08 (окт), 2010

Применение клея в промышленности, с.12

 

MMS N. 11 - 2010

Zelinski P. Водно-абразивная обработка, с.78-80, ил.2

Каждая установка водно-абразивной обработки потребляет около 6 л воды в минуту. Утилизация отработанной воды представляет определённую проблему. Описываются периферийные устройства, разработанные фирмой Ebbco для восстановления отработанной воды и установленные на предприятии фирмы KHL Industries. Внедрение этих устройств позволило свести ежесуточные потери воды, которые достигали 410 л, к потерям только от разбрызгивания и испарения.

 

EurоpeanTool & MM, нояб.,дек. - 2010, V. XII N. 9

Гравировка с помощью лазерного и электроэрозионного оборудования, с.42-43, ил.3

Установка для наплавки шва лазером, с.54, ил.1

 

Поступления 15.12.10

Cutting Tool Engineering, № 8 -2010 (авг)

Обработка водно-абразивной струёй, с.134-135, ил.1

Станок фирмы Flow International с насосом HyperJet, обеспечивающим вводно-абразивную струю с давлением от 420 до 658 МПа, может разрезать материал толщиной от 1,5 до 203 мм.

 

European Tool & Mould Making, май, 2010

Плавка лазером, с.24, 26-27, ил.5

Описываются технологические возможности и преимущества процесса LaserCusingR, известного как избирательная лазерная плавка и применяемого для изготовления сложных металлических деталей с использованием программного обеспечения 3D CAD. Приведены примеры деталей, получаемых с помощью лазерной плавки, включая стоматалогические коронки и мосты.

 

European Tool & Mould Making, № 6-2010

Лазерные установки, с.40, ил.1

Лазерные установки TruLaser Robot 5020, TruLaser Cell Series 1000 и 3000 фирмы Trumpf Laser-und Systemtechnik выполняют сварку, резку и маркировку при изготовлении инструментов для обработки резанием и давлением.

 

Fertigung, № 5, 2010

Применение лазерной техники в порошковой металлургии, с.22-24, ил.4

 

Fertigung, № 9, 2010

Обработка водно-абразивной струёй, с.72-73, ил.3

 

Form + Werkzeug, № 3, 2010 (июнь)

Электроэрозионный станок, с.26-27, ил.4

Станок QXD 200 фирмы Vollmer Werke Maschinenfabrik для электроэрозионной обработки, шлифования и полирования режущих кромок свёрл из поликристаллических алмазов с моделированием комплексного процесса обработки.

Инновации в области электроэрозионной обработки, с.30-31, ил.5

Новые станки, измерительные устройства и программное обеспечение.

 

Form + Werkzeug, № 5, 2010 (октябрь)

Установка Kern Evo для обработки короткоимпульсным лазером, с.6, ил.1

Лазерная закалка, с.30-31, ил.3

Установка с роботом и устройством контроля температуры для закалки и сварки лазером.

Обработка медных электродов, с.26-27, ил.3

Обработка электродов на обрабатывающем центре HSC 20 linear с частотой вращения шпинделя 42000 мин-1, обслуживаемым устройством РН 10-100 для хранения и перемещения приспособлений-спутников.

 

Modern Machine Shop, май, 2010

Danford M. Обработка водно-абразивной струёй, с.24-25, ил.2

Фирма Micro Waterjet LLC предлагает новые технологию и оборудование для обработки вводно-абразивной струёй, обеспечивающие эффективную альтернативу электроэрозионной и лазерной обработке при изготовлении мелких прецизионных плоских деталей. Точность позиционирования (±3 мкм) и резания (±0,01 мм) увеличились в 10 раз по сравнению с существующим оборудованием. Применение тонко зернистого абразивного материала и уменьшение диаметра рабочей струи до 0,3 мм (вместо 0,8 мм) за счёт уменьшения диаметра сопел повышает эффективность обработки и позволяет уменьшить шероховатость обработанной поверхности до 1,6 Ra.

Modern Machine Shop, июль, 2010

Albert M. Обработка лазером, с.84-85, ил.3

Описывается декаративная обработка поверхности лазером (ablation –абляция), которая представляет собой плавление и испарение материала поверхностного слоя при нагреве до высокой температуры. Такая обработка применяется не только для изменения текстуры, но и для графировки, маркировки и выделения микроструктуры плоской и объёмной поверхности алюминия, меди, стали, графита, твёрдого сплава, керамики.

 

Modern Machine Shop, v. 83, № 3 (август)

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.158-162, ил.4

Различные электроэрозионные станки, включая станки для одновременного выполнения шести операций, станки для микрообработки и станки с вращающимся и поворачивающимся столом для комплексной обработки. Проволочно-вырезной станок CUT 1000 OilTech фирмы Agie Charmilles, работающий проволочными электродами диаметром от 0,02 мм по технологии SF в масляной ванне и обеспечивающий при непрерывной работе шероховатость обработанной поверхности Ra менее 0,05 мкм. Проволочно-вырезные станки AG400L и AG600L с ЧПУ фирмы Sodick имеют линейные двигатели и систему экономии электроэнергии.

Установки для лазерной обработки, с.186, 188, 190, 192, ил.

 

Modern Machine Shop, октябрь, 2010

Станки для электроэрозионной обработки, с.108, 110-112, ил.5

Описывается применение проволочно-вырезных электроэрозионных станков AC Progress VP2 фирмы GF AgieCharmilles на предприятии фирмы Precision Stampings при обработке очень мелких и миниатюрных деталей. Дополнительное устройство для протягивания проволоки диаметром менее 0,1 мм через отверстие с диаметром всего на 0,05 мм больше диаметра проволоки, сдвоенный генератор IPG-VPC и другие особенности повышают точность размеров и качество обработанной поверхности и уменьшают цикл обработки.

Оборудование для обработки водно-абразивной струёй, с.132, 134, 136, 138, 140, ил.5

Станки фирм Omax, Flow Waterjet, Jet Edge Waterjet Systems, Mitsubishi EDM, работающие вводно-абразивной струёй с давлением до 414 МПа и подачей до 10 м/мин

 

Werkstatt + Betrieb, № 10, 2010

Электроэрозионная обработка, с.82-83, ил.3

 

Поступления 05.07.10

European Tool and Mould Макing. 2009. № 1

Установки для электроэрозионной обработки, с. 20, 22 - 23, ил. 5.

Описываются новые электроэрозионные проволочно-вырезные установки серии Robocut фирмы Fanuc Robomachine Europe. Речь идёт об установках Alpha-0iD и Alpha-liD с С-образной станиной, программным управлением PC FAPTCUT 1 САМ. Перемещение по осям х, у и z составляет соответственно 370, 270, 255 мм и 600, 400 и 310 мм. Перемещение по осям U и v в установке Alpha liD увеличено с 60 до 100 мм, что позволяет выполнять обработку под углом до 45°. Новые установки работают электродной проволокой диаметром 0,25 мм, которая поставляется быстросменными бухтами массой 16 кг; длина проволоки составляет 38 км.

European Tool and Mould Макing. 2009. № 2

Электроэрозионная обработка, с. 51, ил. 1.

Фирма Sarix S. А., специализирующаяся в области микроэлектроэрозионной обработки, выпускает уникальное оборудование для микроэлектроэрозоинной обработки, обеспечивающее комбинированную обработку, сочетающую за один проход микросверление и микрофрезерование. Предлагаемое оборудование имеет систему ЧПУ по нескольким осям, шпиндель для автоматической подачи электродной проволоки, связанный с устройством для смены электродов, и встроенное устройство для правки электродной проволоки и формирования микроэлектродов.

Электроэрозионная обработка, с. 53, ил. 1.

Фирма System 3R (UK) устанавливает на своих установках для электроэрозионной обработки новое зажимное устройство Simplex 3Rulers для закрепления обрабатываемых деталей различных формы и размеров, включая и крупные детали. Зажимное устройство может устанавливаться на всех установках, столы которых имеют нулевую линию. Зажимные устройства 3R-209B и 3R-209C закрепляются непосредственно на столе станка с помощью двух винтов М8 и могут позиционироваться в любом месте рабочей зоны станка.

European Tool and Mould Макing. 3-2010

Установки для лазерного спекания, с.22, ил.1

Электрохимическое полирование, с.42, ил.2

Факторы, определяющие качество окончательно обработанной поверхности при электрохимическом полировании литейных моделей и штампов, и сравнение результатов электрохимического полирования и электроэрозионной обработки.

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.44-45, ил.2

High-Perform. Composit. 2009. № 3

Обработка гидроабразивной струёй, с. 53, ил. 1.

Описано оборудвание Mid Rail Gantry Waterjet System фирмы Jet Edge с размерами рабочей зоны 6.4 х 4 м и крупным водяным баком, который устраняет перегрев установки. В стандартном исполнении оборудование имеет одну режущую головку, но, по специальному заказу, может поставляться с двумя режущими головками. Рама из толстостенных стальных труб и привод подачи с шариковым винтом сводят к минимуму вибрацию при работе. Контроллер с персональным компьютером обеспечивает программирование всех трёх осей. К особенностям установки относятся непосредственно соединяемые бесщёточные серводвигатели.

Maschine + Werkzeug. 2009. № 11-12

Установки для электрохимической обработки, с. 100 – 101, ил. 2.

Водноабразивная обработка, с.76-77, ил.1

Modern Machine Shop, 4-10

Обработка водно-абразивной струёй, с.100-104, ил.2

Обработка вводно-абразивной струёй осуществляется практически без нагрева рабочей зоны, который при обычной обработке резанием может повредить деталь или повысить её твёрдость, что снижает стойкость инструмента. Кроме того, водно-абразивная обработка обладает широкой универсальностью, что позволяет эффективно использовать её при резании различных материалов от труднообрабатываемых сталей и стекла до алюминия и резины. В последнее время наметилась тенденция увеличения давления рабочей струи, что позволяет не только интенсифицировать съём обрабатываемого материала, но и устранить конусность отверстий и уклон реза. Описываются современные установки с давлением рабочей струи до 609 МПа, обеспечиваемым насосами фирмы Flow International. Фирма Michigan Waterjet разработала установку системы HyperPressure с рабочим давлением 658 МПа.

Установка для обработки водно-абразивной струёй, с.122, ил.1

Фирма Omag Corporation предлагает установки 120Х четырёх моделей шириной 3 м и длиной от 3,9 до 9,6 м для вводно-абразивной обработки крупных деталей авиационной, нефтедобывающей и пищевой промышленности. Установки имеют привод линейного перемещения системы Intelli-Trax, стол для резания под слоем рабочей жидкости и программное обеспечение для расчёта скорости по траектории перемещения рабочей струи с разрешающей способностью около 80 точек на мм. Точность перемещения ± 0,127 мм.

Лазерная установка, с.124

Фирма Mazak Optonics предлагает установку SuperTurbo-X Mark III 2D для резания лазером различных материалов с различной толщиной. Установка имеет комбинированную платформу и отличается демпфирующей вибрацию рамой и встроенным лазерным резонатором для стабильного точного резания. Размеры стола 1.2 х 2, 4 м, 1,5 х 3 м или 1,8 х 3,6 м.

 

Поступления 15.05.10

N: Ind. Eng. News-Eur. 2009. 35, № 1-2

Система резки металла, с. 11, ил. 1.

Описана плазменная система HyPerformance Plasma HPR400XD фирмы Hypertherm, предназначенная для резки металла толщиной до 50 мм, что на 60 % больше, чем у аналогичной системы HPR260. Возможно снятие заусенцев или фасок на металле толщиной до 80 мм. Отмечены повышенная точность подачи тока, возможность использования аргона для качественной маркировки, обработки тонкой нержавеющей стали и наличие встроенного в корпус горелки омического табулятора для предварительного сенсорного измерения высоты. Установка на 30% превосходит систему HPR260 по скорости резки.

Maschine+Werkzeug, №1-10

Обработка лазером, с.21, ил.1

Новая технология обработки объёмной поверхности лазером мощностью 20…100 Вт.

Fertigung 2008. 36, № 12

Лазерная резка твердых материалов, с. 81, ил. 1.

Фирма Sauer (Германия) выпускает установку Lasertec 20 Fine Cutting с волоконным лазером для быстрой точной резки поликристаллических алмазов и кубического нитрида бора при производстве режущего инструмента. Размеры рабочего пространства – 200 x 300 x 280 мм, ускорения - выше 2g (обеспечиваются линейными двигателями), точность позиционирования - 20 мкм. Расчетный срок службы установки - 100 000 ч, к тому же она отличается компактностью и простым обслуживанием.

High-Perform. Composit. 2009, N 3

Обработка гидроабразивной струёй, с. 53, ил. 1.

Описано оборудвание Mid Rail Gantry Waterjet System фирмы Jet Edge с размерами рабочей зоны 6.4 х 4 м и крупным водяным баком, который устраняет перегрев установки. В стандартном исполнении оборудование имеет одну режущую головку, но, по специальному заказу, может поставляться с двумя режущими головками. Рама из толстостенных стальных труб и привод подачи с шариковым винтом сводят к минимуму вибрацию при работе. Контроллер с персональным компьютером обеспечивает программирование всех трёх осей. К особенностям установки относятся непосредственно соединяемые бесщёточные серводвигатели.

Prod. Маg. 2009, № 3

Полуавтоматическая система для сварки круговых швов, с. 7, ил. 1.

Названная система выпускается фирмой Migatronic (Германия), поставляется потребителям в состоянии "под ключ", имеет зажимное устройство с поворотным столом, инверторный источник питания Система предназначена в первую очередь для приваривания фланцев к трубам. В зависимости от толщины деталей используются различные источники питания и виды сварки.

Form + Werkzeug 2009, N 2

Установка лазерного спекания MI-Cusing, с. 8, ил. 1.

Она приобретена германской фирмой W FaRnacht Formenbau и предназначена для изготовления оформляющих вставок к литьевым формам, в которых каналы охлаждения расположены в непосредственной близости к оформляющим поверхностям: это снижает длительность цикла литья и повышает качество отливок. Изготовителем установки с новым волоконным лазером является фирма Concept Laser GmbH (Германия).

 

Поступления 10.04.10

Modern Machine Shop, 2-10

Установка для водно-абразивной обработки, с.121, ил.1

Фирма Omax предлагает установку Maxiem 1530 для вводно-абразивной обработки, насос которой развивает давление 350 МПа и имеет непосредственный привод мощностью 22,2 кВт. Направляющие для перемещения по осям Х и У изолированы от попадания абразивных частиц. К особенностям установки относятся компактность и сопла и система подачи абразивного материала.

Maschine+Werkzeug, №9-09

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки NA Essence фирмы Mitsubishi Electrics, с.3637, ил.2

Maschine+Werkzeug, №11/12-09

Установки для электрохимической обработки, с. 100-101. ил. 2

American Machinist, 2009 № 10

Обработка водно-абразивной струёй, с.27, ил.1

Фирма Dix Metals использует две установки фирмы Flow International размерами 1,8 м и 3,6 м для разрезания алюминиевых и стальных листов толщиной до 76 мм водно-абразивной струёй, подаваемой под давлением 420 МПа. Фирма использует также установку со сдвоенной головкой, работающую по технологии Dynamic Waterjet при давлении водно-абразивной струи 609 МПа. Это позволяет разрезать алюминиевые листы толщиной до 150 мм с точностью, которую не удаётся получить на обычных вводно-абразивных установках.

American Machinist, 2009 № 9

Установка для вводно-абразивной обработки, с.36, ил.1

Фирма Omax предлагает новую серию установок Maxiem для обработки вводно-абразивной струёй, отвечающих более жёстким требованиям с точки зрения технологических возможностей, точности и безопасности работы. Первая установка серии 1530МХ имеет стол размером 1,5 х 3 м, привод Omax Intelli-Trax перемещения по осям Х и У, разработанный с учётом абразивной среды, и приводную ось Z. Насос с приводом мощностью 15 и 22 кВт развивает давление 350 МПа.

Cutting Tool Engineering. 10-09

McCann D., Электроэрозионная обработка, с.41, 44-47, ил.3

Отмечается расширение применения электроэрозионной обработки, что обусловлено, с одной стороны, возможностью обрабатывать сложные геометрические формы и твёрдые материалы, а, с другой стороны, существенным увеличением производительности обработки за последние 10 лет (с 180,6 см3/час до 271 см3/час) и высоким качеством обработанной поверхности (шероховатость Ra 0,1 мкм). Повышение производительности связано, в первую очередь, с увеличением эффективности использования электрического разряда при съёме обрабатываемого материала. Приведены примеры деталей и элементов деталей, обрабатываемых на проволочно-вырезном электроэрозионном станке.

Werkzeuge 12-2009

Обработка лазером, с.48-49, ил2

Описывается лазерная установка Ray Cutter, созданная совместно фирмами Mapal Dr.Kress и LaserPluss AG. для обработки режущих пластин из КНБ и поликристаллических алмазов с помощью покупного, но специально конфигурированного твёрдого Nd:YAG-лазера. Высокая жёсткость, обеспечиваемая гранитной станиной, и контролируемый технологический процесс позволяют обрабатывать режущие пластины микрометрической точностью и увеличенной в 3-4 раза скоростью резания. По сравнению с шлифованием обработанные на лазерной установке пластины имеют очень однородную структуру и острые режущие кромки.

Fertigung 8-2009

Cварка лазером, s8-s9, ил.2

Применение термически и механически стабильной двухшпиндельной лазерной установки ELC 250 Duo фирмы Emag для сварки плоских конических зубчатых колёс дифференциала автомобиля.

Fertigung 9-2009

Lerch M. Электроэрозионная обработка, с.74-75, ил.3

Обработка вводно-абразивной струёй, с.78-79, ил.2

 

Поступления 05.04.10

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 2

Эффективность электроэрозионной обработки высокотвердых материалов, с. 46-47, ил. 2.

Сообщается о применении электроэрозионной обработки режущих инструментов. Инструменты оснащены поликристаллическими алмазами и могут иметь сложную форму. Электрод - инструмент для обработки имеет форму круга. Согласно приведенным данным, обработка всех требуемых поверхностей инструмента осуществляется с одного установа, обеспечивается высокая производительность и высокое качество обработанной" поверхности. Сообщается о станках фирмы Vollmer, на которых осуществляется такая обработка.

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 5

Электроэрозионный станок типа APos новой концепции, с. 42, ил. 1.

Станок разработан фирмой Неип Werkzeugmaschinen (Германия), имеет компактную модульную конструкцию с оригинальной станиной из каменного литья, новую систему привода и управления, сплошную облицовку из нержавеющей стали. Станина отличается высокой термической стабильностью, жесткостью, хорошими демпфирующими свойствами, высокой несущей способностью. Система управления и генератор размещены в отдельных шкафах.

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 6

Электроэрозионный станок с комфортабельным обслуживанием, с. 21, ил. 1.

Фирма Mitsubishi Electric Europe выпустила новый электроэрозионный станок ЕА 12V Advance с системой управления CNC-PC, которая позволяет обслуживать станок персоналу, не имеющему специальных знаний в области электроэрозионной обработки. Система имеет открытую структуру и может подключаться к фирменным сетям управления.

Fertigung. 2007. 34, № 11

Плазменные системы для обработки поверхностей, с. 94.

Фирма Diener electronic выпускает работающие при разрежении и нормальном давлении плазменные системы, позволяющие получать высокочистые, структурированные, гидрофильные и гидрофобные поверхности. Первый тип систем имеет замкнутую вакуумируемую камеру, второй тип обрабатывает поверхность через сопло. Каждая система комплектуется персональным компьютером с индивидуальной визуализацией процесса.

Перспективы водоструйной резки материалов, с. 6 – 8, 10, ил. 1.

В последнее время масштабы применения водоструйной резки растут в среднем на 12% ежегодно, и она завоевывает новые области применения. Крупный мировой изготовитель гидрооборудования фирма Flow (США) недавно сообщила о получении крупного заказа от авиационной промышленности: здесь растущее применение находят волокнистые полимерные композиты (сейчас их доля в конструкции лайнеров составляет около 5 %, в ближайшие годы она возрастет до 25%), которые успешно режутся гидроабразивной струей под высоким давлением. При величине зерен абразива 1-3 мкм точность резки достигает ± 3 мкм.

Fertigung. 2008, № 7-8

Насосы высокого давления серии Hytron, с. 62, ил. 2.

Насосы серии Hytron выпускаются фирмой BHDT GmbH (Австрия), которая специализируется в этой области с 1979 г. Диапазон давлений простирается от 2000 до 10000 бар, насосы успешно используются во многих отраслях Названная серия с максимальным давлением 4200 бар предназначена для водоструйных режущих машин, имеет модульную конструкцию, привод мощностью 11-75 кВт, подачу 1,2-7.6 л/мин. Особое достоинство насосов - специальное покрытие на внутренней поверхности цилиндров, снижающее их износ и повышающее срок службы.

Form + Werkzеug, 2008, № 6

Оцинкованная проволока для электроэрозионной обработки, c. 98, ил. 1.

Практика показала, что скорость электроэрозионной вырезки материалов пропорциональна содержанию цинка в проволочном электроде. Поскольку повысить содержание цинка в обычной проволоке из латуни невозможно, фирма Bedra выпускает проволоку с цинковым покрытием. Последними марками являются Topas plus H и Topas plus X, показанные на выставке ЕМО, имеющие прочность на растяжение 800 Н•м и особенно пригодные для электроэрозионных станков серии Agiecut.

Photon. Spectra. 2008. 42, № 3

Лазеры для нанесения рисунков на пленки, с. 92.

В настоящее время для нанесения рисунков на тонких пленках имеются лазеры мощностью до 1,6 кВт с длительностью импульсов менее 40 не. Пиковые мощности могут превышать 10 мегаватт при частоте повторения импульсов в килогерцах. Такие лазеры опробованы в промышленности более чем в течение миллиона часов в круглосуточном режиме 7 дней в неделю. Коэффициент использования лазерных установок превышает 99 %

Нанесение рисунков лазером, с. 95.

Нанесение рисунков на пленки лазером имеет ряд экономических преимуществ, по сравнению с химическим травлением. Для лазерной обработки необходимы две станции: лазерная и промывочная, а для травления от шести до 10 станций. Соответственно распределяются занимаемые площади, что существенно, поскольку плазменные дисплеи изготавливаются в очень дорогих помещениях повышенной чистоты. Для травления (литография) характерны дорогие химикаты и низкая производительность; лазерная обработка выполняется без химикатов при, соответственно, более чистой окружающей среде; производительность также выше: коэффициенты использования оборудования для лазеров 99 %, для травления 80 ч 85 %. Начальная стоимость лазерного оборудования выше, но после 2,5 лет использования, по данным британской фирмы Powerlase Ltd, экономия выражается миллионами долларов, по 25 долл. на телевизор.

Maschinenmarkt. 2008, № 36

Fischer W. Циркулярная сварка, с. 136, 137, ил. 4, табл. 1.

Способ циркулярной сварки трением разработан фирмой Fischer kunststoff Schweifitechnik (Германия) и успешно используется для' герметичного соединения частей корпусов из термопластов для электронных приборов, которые работают при температуре от -30 до 130 °С, механических и химических нагрузках.

Masrhinrnmarkt. 2008, №41

Korn D. Термическая ударная отрезка заготовок, с. 24, 26, 28, ил. 3.

Обычно на предприятиях подготовка заготовок осуществляется резкой прутка на различных отрезных станках. При этом, образуются заусенцы и имеют место потери материала из-за пропилов. Американская фирма DeKalb использует вертикальный гидравлический пресс Hydropulsor, который реализует технологию термической отрезки заготовок быстрым ударом сверху (High Velocity Impact Technology, сокращенно HVIT). Процесс представляет собой адиабатную резку, когда кинетическая энергия ползуна при ударе быстро преобразуется в тепловую ударную волну, которая размягчает материал в вертикальной плоскости, образуется адиабатная зона без тепловыделения в окружающую среду, и отделенная в плоскости заготовка падает. Тепло не рассеивается по материалу и образует зону быстро текущей пластической деформации.

MMS. Mod. Maсh. Shop. 2008. 80, № 9

Адиабатная резка материалов, с. 26, 28.

Адиабатная резка материалов на прессах выполняется без использования охлаждающей среды. Разрезаются разнообразные материалы: от подшипниковых и быстрорежущих сталей до термически упрочненных алюминия, латуни и меди. Такая технология обеспечивает значительную экономию материала. Например, при обработке прутка длиной 6 м, диаметром 70 мм для получения заготовок длиной 150 мм и ширине пропила 5,5 мм на отрезном станке образуется 220 мм скрапа (почти 1,5 заготовки). Кроме того, механическая резка сопровождается дополнительными расходами, связанными с использованием СОЖ и износом инструментов. При адиабатной резке исключаются потери материала и эти дополнительные расходы. При адиабатной резке (adiabatic cutting) используются механические, гидравлические или пневматические прессы, которые путем преобразования кинетической энергии в тепловую в узкой зоне разрезают материал при минимальной нагартовке. Образуются точные по длине заготовки без заусенцев и с перпендикулярными торцами. На гидравлическом прессе Hydropulsor, который изготавливает фирма DeKalb (США, штат Иллинойс), используются закрытые матрицы, одна стационарная и одна подвижная. Перпендикулярность торцев заготовок достигается подбором углов поднутрения в матрицах.

Изготовление сварных изделий, с. 116 – 121, ил. 4

Американская фирма Weldall Manufacturing изготавливает сварные изделия средних и больших размеров, краны, генераторы и другие. Основными видами оборудования является сварочные машины, машины для плазменной резки и машины для обработки металлов давлением. Но запросы заказчиков на поставку полностью обработанных изделий заставили приобрести ряд металлорежущих станков с CNC управлением. Поскольку некоторые глубинные участки изделий нельзя фрезеровать, приобрели вертикальный токарный центр VTC 1600 корпорации Giddings & Lewis. Выбор машины определил срок доставки. Конкуренты предложили доставку через 18 и 30 месяцев, а корпорация Giddings & Lewis доставила машину через четыре месяца после заказа.

MMS. Mod. Maсh. Shop. 2008. 80, № 10

Станок для лазерной резки, с. 22, 23, ил. 2.

Рассмотрено использование на фирме Benjamin Steel Co. (США) станков и установок для пильной, газопламенной и плазменной резки плит, листов, профилей, проката, каркасов, труб из черных металлов. Фирма приобрела станок для лазерной резки мод. FabriGear 150 3D компании Mazak Optonics для точной отрезки заготовок и изготовления конструкционных деталей, что позволило ей увеличить поставки в денежном выражении с 5 000 до 30 000 долл. в месяц, значительно расширив клиентскую базу. Станок эксплуатируется в трехсменном режиме пять дней в неделю.

Produklion. 2008, № 13

Slumpp B. Потенциал волоконных лазеров, с. 13, ил. 1.

Волоконные лазеры обладают электрооптическим кпд в 20 %, отличным качеством луча, компактностью, надежностью, отсутствием проблем с юстировкой. Несколько отдельных лазеров могут соединяться в установку мощностью до 50 кВт. Пока основная область их применения – это резка листовых материалов: на листах толщиной 50-200 мкм скорость составляет 100 м/мин при мощности в 1 кВт, мощность в 4 кВт достаточна для резки листов из нержавеющей стали толщиной до 20 мм. Весьма перспективны мобильные лазерные установки для сварки трубопроводов на месте их прокладки: трубы диаметром до 1 м и толщиной стенки 16 мм свариваются со скоростью 5 км/день.

Hiemer K. Быстрая лазерная сварка, с. 19, ил. 1.

Фирма Rofin-Sinar Laser GmbH выпустила высокодинамичную лазерную систему RWSflex на основе углекислого лазера серии DC, которая укомплектована системой управления фирмы ABB и предназначена для выполнения быстрой сварки в рабочем пространстве с размерами 1450 x 3200 x 700 мм. Вращающиеся вокруг двух осей зеркала обеспечивают точное позиционирование луча в кратчайшее время, чему способствует высокое качество луча с К=0,9. На выставке LASYS фирма показала твердотельный лазер серии DQx80S, предназначенный для очистки поверхностей.

Новые полупроводниковые лазеры, с. 21, ил. 1.

Отделение лазеров фирмы Newport Corp. разработала лазеры типа Orion, относящиеся к серии Prohite Xt и характеризующиеся максимальной яркостью. Большое их достоинство заключается в том, что несколько одинаковых лазеров могут соединяться в одно целое с помощью волоконных световодов, реагируя на меняющиеся условия производства. Длина волны излучения лазеров составляет 915, 940 и 980 нм.

Новая область применения станков лазерной резки, с. S11, ил. 1.

Фирма Trumpf выпускает станки серии TruLaser Tube, с помощью которых фирма Heinz Kettler GmbH & Co. KG рационализировала производство комнатных тренажеров, в которых используются рамы и каркасы из стальных труб туннельного профиля. По сравнению с обычной резкой затраты на инструмент снижаются до 40 %. Малое время переналадки повышает гибкость использования машин К тому же конструкторы тренажеров получают большую свободу выбора тех или иных решений. С использованием полученного опыта фирма Trumpf сама принимает заказы на резку труб.

Produktion. 2008, № 20

Kiefer S. Комбинированный способ получения пластмассовых деталей, с. 20, ил. 1.

Примером рассматриваемых деталей является трубка для подачи наддувочного воздуха в двигатели внутреннего сгорания, имеющая сложную изогнутую форму с приформованными крепежными элементами. Раньше эти элементами и сама трубка изготавливались отдельно (литьем под давлением в одной форме и раздувом в другой), а затем сваривались. Теперь фирма Rochling Automotive разработала оригинальный метод и форму для его проведения, в которых элементы приформовываются к трубке сразу после ее раздува путем впрыска в форму расплава под давлением. Прочность соединений в сравнении с обычной сваркой повышается на 20%; снижается процент брака.

Produktion. 2008. № 32

Mannel R. Лазерная резка толстых листовых материалов, с. 17, ил. 1

Фирма PS Laser располагает 21 лазерной установкой с выходной мощностью до 7 000 Вт, с помощью которых она (по заказам потребителей) разрезает на точные заготовки сложной геометрии (листы различных материалов с размерами до 2000 х 6000 мм и толщиной 0,5 ч 40.0 мм). Листы могут быть из высоколегированных сталей и никелевых сплавов. Полученные заготовки практически не имеют грата и не требуют обработки для его удаления. Имеется возможность дополнительной обработки заготовок (гибки, сварки и др.).

Produktion. 2008, № 35

Изготовление пластмасс, с. 15.

Главное внимание на очередном международномконгрессе в Кельне было уделено растительному сырью. Рассмотрены различные аспекты замены ископаемых и минеральных видов сырья сельско- и лесохозяйственным, которая в последние годы становится все более актуальной в связи с быстрым ростом цен на традиционные сырье. Основные группы продуктов, получаемых из новых видов сырья - это биологически разлагающиеся, длительного пользования, армированные природными волокнами и наполненные древесными материалами пластмассы.

Werkzeuge. 2008. Выпуск 2 (декабрь)

Новый электроэрозионный вырезной станок FA-30-S Advance, с. 36, ил. 1.

Станок, выпущенный фирмой Mitsubishi Electric Europe, имеет перемещения по осям 750, 500, 410 мм, оснащен новым генератором типа V производительностью до 500 мм2/мин, а также электролизным генератором, делающим ненужной компенсацию износа проволочного электрода. Новая система управления с 15-дюймовым монитором упрощает пользование станком и повышает его надежность.

 

Поступления 25.01.10

American Machinist, 2009 № 8

        Обработка вводно-абразивной струёй, с.28-29, ил.3

        Описывается процесс водно-абразивной обработки, совместно разработанный фирмами Huffman и Springfield Manufacturing. Речь идёт об автоматическом удалении покрытия с поверхности компонентов турбины без их разрушения, которое выполняется на установке с ЧПУ для обработки по пяти осям  в процессе последовательных операций. Обработка во многом схожа с обработкой на металлорежущем станке с контролем интенсивности съёма за счёт изменения скорости, подачи, давления и расхода абразивного материала. Специальное устройство контролирует толщину покрытия по мере его удаления, что не допускает повреждение базового материала (субстрата). Обрабатываемая поверхность очищается от всех загрязнений и в ряде случаев имеет место упрочнение этой поверхности.

 

American Machinist, 2009 № 10

        Обработка водно-абразивной струёй, с.27, ил.1

        Фирма Dix Metals использует две установки фирмы Flow International размерами 1,8 м и 3,6 м для разрезания алюминиевых и стальных листов толщиной  до 76 мм водно-абразивной струёй, подаваемой под давлением  420 МПа. Фирма использует также установку со сдвоенной головкой, работающую по технологии Dynamic Waterjet при давлении водно-абразивной струи 609 МПа. Это позволяет разрезать алюминиевые листы толщиной до 150 мм с точностью, которую не удаётся получить на обычных вводно-абразивных установках.

 

Modern Machine Shop, 9-09

        Установка для обработки водяной струёй, с.146, 148, ил.1

        Фирма Omax предлагает установки серии Maxiem для обработки вводно-абразивной струёй, полностью отвечающие международным стандартам. Первая установка этой серии 1530 МХ предназначена для обработки крупных деталей и для отрезки различных материалов. Насос установки приводится от электродвигателей мощностью 15 или 22 кВт и обеспечивает давление рабочей струи 350 МПа. Все установки имеют систему перемещения по осям Х и У Traction Drive System и систему контроля Intelli-MAX Basic с фирменным программным обеспечением.

        Обработка водной струёй, с.102, 104, 106, 108, 110, ил.4

        Описывается устройство и принцип работы установки для обработки вводно-абразивной струёй 55100 JetMachining Center фирмы Omax, а также примеры практического применения трёх подобных установок на предприятии фирмы Hendrick Motorsports. Описываемая установка первоначально предназначалась для вырезания фасонных деталей из листовых заготовок размером 1,5 х 3 м, однако она может эффективно использоваться для резания различных материалов, включая алюминий, медь, резину и углеволокно. Установка оснащается фирменной системой Tilt-A-Jet для автоматического расчёта и компенсации конусности, которая возникает при работе типовой водоструйной головки. Достигаемая точность ±0,025 мм позволяет уменьшить объём последующих операций обработки.

 

Modern Machine Shop, 11-09

Установки для обработки водной струёй, с.124, 126

Установки серии Mach и Mach 2 фирмы Flow International предназначены для обработки деталей различных размеров. Установка Mach 4 предназначена для обработки плоских и объёмных деталей и имеет насос-преобразователь HyperJet 94i, развивающий давление 658 МПа, рабочую головку Dynamic XD для косой и объёмной обработки сложных плоских и неплоских деталей и программное обеспечение, использующее технологию  SmartSream. Установка Mach 3 имеет насос UHP или HyPlex Hybrid, развивающие давление420 МПа, рабочую головку, поворачивающуюся на угол ±100 и систему управления  FlowPro.

 

Cutting Tool Engineering, 8-09

Обработка водно-абразивной струёй, с.14-15, ил.2

Описывается устройство фирмы Huffmann для обработки водно-абразивной струёй, предназначенное для удаления теплозащитного покрытия с лопаток газовой турбины как можно ближе к базовому материалу, но без его разрушения. Устройство имеет программное обеспечение, которое контролирует расположение сопла относительно обрабатываемой поверхности, а также скорость и расход рабочего средства в зависимости от профиля обрабатываемой лопатки. Сравниваются эффективность удаления такого покрытия водно-абразивной струёй и последовательной обработкой кислотой и дробью.

 

Поступления 15.07.09

Form Werkzeug. 2007-2008, Прил. Einkaufsfuhrer

Оздоровление электроэрозионных станков, с. 57.

В Германию с 80-х годов до конца века было поставлено более 12 000 электроэрозионных станков, которые продолжают работать и до сих пор. Для сохранения их достаточной конкурентоспособности с современными станками фирма Oelheld GmbH предлагает для них новый электролит lonoPlus - высокочистый синтетический продукт с эффектом так называемого сателлитного электрода. Электролит повышает производительность съема и обеспечивает шероховатость Rа ≤ 0,l мкм.

American Machinist, 2009 № 4

Установка для обработки вводно-абразивной струёй, с. 11, ил. 1.

Фирма Omax  устанавливает устройство Rotary Axis на своих установках Jet Machining Center, что позволяет выполнять  обработку по трём осям Х, У и Z, т.е. обрабатывать сложные объёмные детали  при их прерывистом вращении с использованием чертежей системы CAD или файлов DXF. Предлагаемое устройство эффективно при резке труб, круглых и квадратных заготовок. Устройство не требует дополнительного источника питания, может оснащаться различными приспособлениями, в том числе и встроенным датчиком наличия воды, и может устанавливаться в различных позициях в резервуаре.

Фотохимическая обработка, с. 13-15, ил. 1.

Фотохимическая обработка представляет собой универсальный экономически эффективный способ обработки сложных или мелких деталей из листового материала толщиной от 0,025 до 1.27 мм. Часто плоские детали сложной формы и большое число отверстий более эффективно получать методом фотохимической обработки, чем штамповкой, прошивкой, лазерной резкой или электроэрозионной обработкой. Размеры обрабатываемых деталей могут составлять от 2,54 (в дальнейшем и от 0,1 мм) 610 х 1524 мм. Точность размеров обрабатываемых деталей зависит от толщины и размеров исходного листового материала. Общая закономерность: чем менее жёстче допуски, тем больше размер листового материала и тем меньше стоимость детали. Размеры минимального отверстия или паза при толщине исходного материала до 0,5 мм должны составлять не менее 110% этой толщины, а при толщине исходного материала свыше 0,5 мм – 120% этой толщины.

Cutting Tool Engineering. 2008. 60, №3

Копировально-прошивочный электроэрозионный станок с ЧПУ, с. 115, ил. 1.

Описан станок марки Agietron Spirit 3 компании GF AgieCharmilles, позволяющий обрабатывать детали размерами до 1080 x 750 x 375 мм. Отмечается наличие устройства для центрирования электрода в имеющейся впадине, что сокращает время программирования УЧПУ, а интеграция оси С позволяет осуществлять вращательную, индексирующую и комплексную эрозию. Приводится чистота обработки станка с медными электродами, составляющая Ra = 0,2 мкм.

Cutting Tool Engineering. 2008. 60, № 6

Лазерный станок с ЧПУ, с. 22, ил. 1.

Фирма Wendt Diacraft (США) поставляет лазерный станок Spectra 820 с диодной прокачкой, который предназначен для формирования сложных 3D профилей на труднообрабатываемых материалах. Основным назначением станка является изготовление инструментов из керамики, поликристаллических алмазов и поликристаллического нитрида бора, имеющих стружколомы. Формируются 100 000 импульсов в секунду, каждый импульс удаляет частицу материала. Позиционирование осуществляется со скоростью 100 м/мин.

Cutting Tool Engineering, 6-09

Thalmann R. et.al. Установка для обработки лазером, с.33-35, ил.3

Описывается установка Spectra 820 фирмы Wendt (Германия) для объёмной обработки диодным твёрдым лазером с фокусным диаметром 20 мкм и с осцилляцией обрабатываемой детали относительно лазерного луча. Частота импульсов программируется в диапазоне от 0 до 100 кГц. Интенсивность съёма обрабатываемого материала и качество обработанной поверхности аналогичны чистовому шлифованию. В отличие от шлифования, при котором диаметр и окружная скорость круга непрерывно изменяются и взаимозависят друг от друга, режимы работы лазерной установки прогнозируются и не влияют друг на друга. В качестве примера описывается обработка стружкоформирующих канавок  в режущих пластинах из КНБ или поликристаллических алмазов.

Hashish M. Обработка водно-абразивной струёй, с43-48, ил.7

Описывается водно-абразивная обработка широко применяемых в авиации армированных композиционных материалов, при которой интенсивность съёма обрабатываемого материала и качество обработанной поверхности превышают аналогичные параметры при фасонном фрезеровании. Высокая эффективность вводно-абразивной обработки обусловлена значительным прогрессом в области программного обеспечения, технических средств и надёжности процесса. Описывается новая установка портального типа для комбинированной обработки, включающая рабочую головку для вводно-абразивной обработки по пяти осям, шпиндельную бабку для фасонного фрезерования по пяти осям и многопозиционное вакуумное зажимное устройство для закрепления фасонных обрабатываемых деталей.

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 2

Эффективность электроэрозионной обработки высокотвердых материалов, с. 46-47, ил. 2.

Сообщается о применении электроэрозионной обработки режущих инструментов. Инструменты оснащены поликристаллическими алмазами и могут иметь сложную форму. Электрод - инструмент для обработки имеет форму круга. Согласно приведенным данным, обработка всех требуемых поверхностей инструмента осуществляется с одного установа, обеспечивается высокая производительность и высокое качество обработанной" поверхности. Сообщается о станках фирмы Vollmer, на которых осуществляется такая обработка.

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 5

Электроэрозионный станок типа APos новой концепции, с. 42, ил. 1.

Станок разработан фирмой Неип Werkzeugmaschinen (Германия), имеет компактную модульную конструкцию с оригинальной станиной из каменного литья, новую систему привода и управления, сплошную облицовку из нержавеющей стали. Станина отличается высокой термической стабильностью, жесткостью, хорошими демпфирующими свойствами, высокой несущей способностью. Система управления и генератор размещены в отдельных шкафах.

European Tool and Mould Макing. № 2 (март)

Графитовые электроды компании Cimtrode, с. 52, ил. 3.

Компания Cimtrode, The Electrode Company GmbH (Австрия) разработала и выпускает на международный рынок высококачественные графитовые электроды для электроэрозионной обработки выемок сложной формы. Сообщены специфические особенности, технические характеристики и возможные области применения таких электродов (например, фрезерование штампов), а также объёмы их производства и условия поставки заказчикам. Показаны преимущества графитовых электродов перед аналогичными электродами, изготовленными из меди.

Двухшпиндельный электроэрозионный станок, с. 53, ил. 2.

Основным достоинством двухшпиндельного электроэрозионного станка фирмы Sarix S. А. (Швейцария), в котором используются электроды различных диаметров, является его большая гибкость. На нем выполняют микросверление, формообразование микроэлектродами, копировальную микропрошивку и 3D работы, свойственные фрезерным станкам. Как и при механическом фрезеровании, требуются инструменты различных размеров для полной обработки полостей форм миниатюрных размеров. При черновой обработке используется электрод большего диаметра, а финишная обработка выполняется цельным электродом размером до 40 мкм. Весь процесс осуществляется с одного установа. Эти станки эффективны также при изготовлении инструментов и прототипов. В станках серии Е корпусные детали (в том числе в приводах) являются массивными отливками, что обеспечивает высокую демпфирующую способность конструкций. В процессе фрезерования на тяжелых режимах получаются чистые поверхности на изделиях. В приводах подач мод. EmcoMill 900 используются шариковые направляющие с сетчатыми сепараторами, что предотвращает толчки. В качестве четвертой управляемой координаты применяется поворотный стол диаметром 200 мм с разрешением 0,001° при интерполяции в системе ЧПУ.

Высокоскоростной электроэрозионный копировально-прошивочный станок с ЧПУ, с. 54, ил. 1.

Описан копировально-прошивочный станок с ЧПУ серии Spazio мод. BF EDHS итальянской фирмы CDM Rovella S. р. А. Отмечается высокая эффективность станка при простоте управления и низкой цене. Станок имеет фиксированную станину, линейные шкалы и 3 высокоскоростных двигателя создающие осевые перемещения со скоростью до 5 м/мин. Станок в стандартном исполнении оснащен компьютерной системой ЧПУ марки Spazio со встроенной операционной системой Microsoft Windows, Web-камерой и программой Skype для связи через интернет в получении импортированных файлов CAD/САМ. Диапазон перемещений по оси X этой серии - от 380 до 700 мм.

European Tool and Mould Макing. № 2 (март)

Проволочно-вырезной станок с ЧПУ, с. 56, ил. 1.

Описан электроэрозионный станок мод. AF25 фирмы ONA Electro-Erosion S. А., занимающий небольшое пространство при координатных перемещениях XYZ 400x300x250 мм и UV по 120 мм. Загружаются детали массой до 700 кг. Отмечается возможность использования проволоки в диапазоне диам. 0,1-0,33 мм с интенсивностью съема материала до 450 мм2/мин. Указывается на низкие эксплуатационные расходы за счет системы фильтрации марки AquaPrima, не требующей сменных патронов, при чистоте очистки до 3 мкм. На станке установлен генератор марки Easycut, обеспечивающего резание на 100 % свободное от электролитической коррозии при шероховатости до 0,2 мкм Ra. Используется система ЧПУ последнего поколения марки ONA-W64 на 6 координат.

Инвестиции в электроэрозионные станки обеспечили конкурентное преимущество в производстве точных деталей, с. 58, ил. 2.

Сообщается о расширении парка электроэрозионных станков компании GF Agie Charmilles на английской фирме Microtec EDM Ltd., специализирующейся на поставках высокоточных деталей по заказам предприятий аэрокосмической, оборонной, медицинской, нефтегазовой и др. отраслей промышленности Указывается, что в дополнении к имеющимся электроэрозионным станкам фирма закупила проволочно-вырезной станок мод. FI 2050 (со скоростью снятия металла до 400 мм /мин и чистотой поверхности 0,05 мкм Ra) и копировально-прошивочный станок мод. FD-350 Micro Tec (с С-образной станиной и высокими скоростями перемещений по оси Z). Обеспечивается высокое качество обработки деталей аэрокосмической и медицинской техники.

Eur. Tool and Mould Мак. 2008. № 5

Выбор проволоки для электроэрозионного вырезного станка, с. 42, 44 – 46.

Рассматриваются факторы выбора проволоки для вырезного электроэрозионного станка: отсутствие загрязнений ртутью и цинком в процессе, минимальный заданный радиус угла, материал заготовки и ее размеры, требования к конусности, автоматическая заправка проволоки, удаление эродированной проволоки, требования к качеству и точности резания, технологические возможности станка.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с прогрессивным управлением для удобства потребителя, с. 50, ил. 1.

Описан электроэрозионный станок мод. FA30-S из серии FA-S Advance фирмы Mitsubishi Electric Europe В. V. с термостабильной стальной станиной точного литья. Среди преимуществ отмечается ориентация на потребителя при высокой надежности за счет установки прогрессивной системы ЧПУ марки Power Master, обеспечивающей трехмерную обработку деталей с ускоренной эрозией ступенями или с перерывами. Также отмечается наличие V-образного генератора, позволяющего обрабатывать со скоростью 500 мм/мин при обеспечении высокой точности по параллельности за счет контроля вертикального положения искрения.

Новый проволочно-вырезной станок ускоренного программирования, с увеличенной рабочей зоной, быстрой перезаправкой и yпрощенным обслуживанием, с. 51, ил. 1.

Описан электроэрозионный станок мод. Robocut Alpha I фирмы Fanuc Robomaschine Europe GmbH. Отмечается возможность изготовления станков с длинами координатных перемещений (X, Y), равным 370 и 270 мм и 600 и 400 мм соответственно, в трех исполнениях: с тонкой проволокой, в стандартном варианте и в недорогом продукционном варианте без автоматической подачи проволоки. Все станки оснащены системой ЧПУ марки F FS 310 is/WA с 15-дюймовым жидкокристаллическим сенсорным пультом с визуализацией

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 6, Buyers guide 2008-2009

Копировально-прошивочный электроэрозионный станок с системой ЧПУ для эксплуатации в автоматическом режиме, с. 70, ил. 2.

Описан электроэрозионный станок мод. NX4C испанской фирмы ONA Electro-Erosion S. А., оборудованный подъемным рабочим баком. Станок оснащен усовершенствованной шестикоординатной (по осям х, у, z, c, a, b) системой ЧПУ открытого типа. Имеется функция программирования перемещениями (ось А) для обработки по сфере, конусу, орбитальным и другим траекториям в любом направлении пространства. Приводится характеристика станка.

Компактный проволочно-вырезной электроэрозионный станок для обработки крупных деталей, с. 71, ил. 1.

Описаны электроэрозионные станки моделей DUO 43 и 46, поставляемые немецкой фирмой Makino Europe GmbH. Отмечается возможность обработки крупных деталей при небольшой занимаемой площади с обеспечением высокой точности углов и прямолинейности, большой скорости резания и увеличенного срока подачи энергии. Приводятся характеристики станков обеих моделей и указывается на улучшенную систему натяжения проволоки и возможность работы искрового генератора в течение трех ночных смен без вмешательства оператора.

Высокоскоростные проволочно- вырезные электроэрозионные станки с ЧПУ обеспечивает хорошую чистоту поверхности на больших деталях, с. 75, ил. 1.

Описаны электроэрозионные станки серии AQ британской фирмы Sodick Europe Ltd, предназначенные для высокоскоростного и точного вырезания деталей. Отмечается пользование последних машиностроительных технологий, включая линейные двигатели. Станок мод. AQ900L имеет координатные перемещения 900, 600, 400 мм (оси X, E, Z) и 920, 600 мм (оси U, V) для обработки деталей с размерами 1200 х 900 x 400 массой до 3000 кг при занимаемом станком пространства 2380 х 3150 х 2395 мм.

Fertigung. 2008, № 3

Lerch M. Метод селективного лазерного наплавления, с. 28 – 30, ил. 2.

Он относится к группе генеративных, его совершенствованием усиленно занимается германский Институт быстрого производства Специальной Высшей школы в Св. Галлене (RPD), располагая двумя установками типа М2. Сейчас на них можно получать детали из различных металлических порошков с размерами до 250 x 250 мм. В настоящее время производительность не отвечает требованиям серийного производства: по мнению специалистов, такая установка должна выдавать готовую деталь каждые 5 мин. Количество слоев в детали должно составлять минимум 3000, а время получения одного слоя 5 ÷ 7 с. Для этого предстоит сделать еще очень многое, например, получить хорошее программное обеспечение.

Метод прямого лазерного спекания деталей, с. 32 – 34, ил. 4.

Он относится к группе генеративных, используется на практике для автоматического изготовления по данным системы CAD металлических деталей сложной геометрии, прежде всего оформляющих вставков с прилегающими к стенкам полости каналами термостатирования. Для его проведения используют установки серии EOSINT фирмы EOS GmbH (Германия), которые уже сейчас обладают достаточной для практического применения производительностью. Из порошка EOS Maragingsteel MSI можно получать детали с твердостью HRS 36-39 (после дополнительной термообработки - до 53 ÷ 55 HRC) и прочностью 1900 МПа.

Возможности метода селективного лазерного плавления, с 37, ил. 2.

Они продемонстрированы на установке Realizer 100 фирмы МСР Hek Tooling GmbH (Германия), на которой сотрудники фирмы Jotero GbR получили два кольца Мёбиуса с тонко структурированной поверхностью. Первое из них имело размеры 75x84x35 мм, второе - 151x168x70 мм; материал первого - сплав кобальта с хромом, второго - титановый сплав TiAl6V4; время изготовления соответственно 10 и 40 ч Шероховатость поверхностей по осям X и Y Rz = 10-17 мкм, по оси Z – 20 ÷ 35 мм; диаметр луча лазера - 25 мкм. Она может перерабатывать качественные и инструментальные стали, тантал, сплавы и др. материалы.

Оригинальный метод изготовления деталей, с. 40, ил. 1.

Метод разработан фирмой Innovaris GmbH (Германия) и реализован в виде оригинальной установки Alchemy фирмой Hermle AG (пока только образец). Она представляет собой сочетание обычного фрезерного центра и парогенератора; получаемый в нем пар высокого давления выбрасывает через сопло со сверхзвуковой скоростью поток частиц порошкообразного металла, которые осаждаются на подложку и сплавляются. Фрезерование используется для доработки. Метод получил название "микроковка" и обеспечивает получение деталей сложной геометрии в одной машине.

Установки селективного лазерного спекания деталей DM 100 и DM 250, с. 41, ил. 1.

Они изготовлены фирмой 3D Systems GmbH (Германия) и предназначены для получения из алюминия, титана, коррозионно-стойкие стали, сплавов типа Inconel деталей очень сложной геометрии с высокой точностью и особо гладкой поверхностью, не требующей дополнительной обработки.

Лазерные установки для нанесения надписей, с. 88, 89, ил. 3.

Фирма Walter AG маркирует все выпускаемые инструменты, нанося на них не только фирменный логотип и каталожный номер, но и другую информацию для пользователя. Для экономичного выполнения этой операции недавно были приобретены специализированные установки типов Piranha (для серийных инструментов) и Barracuda (для специальных) с полупроводниковым лазером фирмы Acsys Lasertechnik GmbH, отличающиеся компактностью, простым пользованием и высоким быстродействием. В первую из них инструменты на спутнике вводятся вручную, время обработки семи инструментов 20 с. Предусмотрена система отсасывания пыли и паров.

Fertigung. 2008, № 5

Водоструйный режущий станок Omax 55100, с. 50 – 52, ил. 4.

Он разработан фирмой Innomax AG и эксплуатируется фирмой Modine Europe GmbH, которая специализируется в области разработки и изготовления теплообменного оборудования, в том числе и для автомобилей (имеют более 2000 патентов по теплопередаче). Станок имеет поворотную рабочую головку Tilt-A-Jet, которая режет материалы толщиной до 70 (сталь) или 130 мм (алюминий) с точностью контура ± 0,02 мм в сравнении с фрезерованием производительность выше до 5 раз. Давление струи воды — 3800 бар, скорость — 330 м/с, к воде добавляется абразив. Насос обслуживается через 600 ч, сопло меняется через 60 ч работы. Размеры стола — 3200 x 1650 мм.

Уникальный станок с ЧПУ для резки струей воды под высоким давлением, с. 62 – 64, ил. 3.

Обычные станки подобного назначения предназначены для получения крупногабаритных заготовок и деталей, точность которых не превышает 1 0.1-0,2 мм. Основанная около 20 лет назад фирма Micromachining AG поставила задачу повысить эту точность минимум в 10 раз. В результате реализации научно-исследовательского проекта был разработан и изготовлен станок для изготовления небольших деталей, точность которых оценивается в i 5 мкм (детали точной механики и медицинской техники). Выходящая из сопла струя воды имеет диаметр 200 ± 3 мкм. Перемещения головки регулируются специальным алгоритмом.

Form + Werkzeug. 2008. Nr. 3

Электроэрозионная прошивка глубоких отверстий, с. 61. ил. 1.

Фирма Heun GmbH (Германия) выпускает электроэрозионный станок, который с помощью проволочных электродов диаметром 0,1-6.0 мм прошивает отверстия глубиной до 700 диаметром различного назначения со скоростью до 60-65 мм /мин в сталях и до 200 мм/мин в алюминии и титане Станок может использоваться и для прошивки отверстий в молибдене, вольфраме, сплавах типа Xastelloy.

Industrie magazine. 2008. № 1.

Система нанесения антикоррозионных покрытий, с. 56, ил. 3.

Фирма SAR Electronic GmbH разработала систему для автоматического нанесения защитных покрытий из ПВХ на сварные швы и другие критические места автомобильных кузовов. Ее особенность - отсутствие специального дозатора для ПВХ, функции которого выполняют два датчика давления, расходомер и синхронный серводвигатель типа SDS (фирма Lenze) с соответствующей системой управления. Поршневой насос создает давление ПВХ до 200-250 бар, давление в пистолете работа - 40 бар. Система успешно эксплуатируется на заводе фирмы BMW.

Industrie magazine. 2008. № 2

Удобное устройство для сварки пластмасс, с. 8, ил. 1.

Фирма Telsonic AG представила компактное устройство IPA 3505 с выходной мощностью 500 Вт. Для приведения в рабочее состояние необходимо подключение к пневмосети с давлением 0,6 МПа и к сети электрического тока напряжением 48 В. Устройство работает на частоте 35 кГц, подача составляет 50 мм, усилие - 450 Н. Такт работы около 1 с, поэтому устройство пригодно для серийного производства.

Дисковые лазеры мощностью 8 кВт, с. 13, ил. 1.

Последняя новинка от фирмы Trumpf - лазер Tru-Disc 8002, первый в мире лазер подобных класса и мощности, предназначенный в первую очередь для проведения сварочных работ, включая сварку материалов с высоким отражением, например, алюминия. Конструкционная сталь толщиной 10 мм сваривается лазером со скоростью 1 м/мин; при скорости 20 м/мин толщина еще составляет 3 мм. Возможные области применения - тяжелое машиностроение, судостроение

MAN (Modern Application News). 2008. Vol. 42. Nr. 1

Способ снятия напряжений после сварки, с. 20, ил. 1.

Рассмотрено внедрение системы Meta-Lax фирмы Bonal Technologies для снятия напряжений после сварки крупных деталей массой 3,6 т на предприятии фирмы Kanawha Manufacturing. Первоначально система Meta-Lax была создана и использована для минимизации коробления и деформаций при изготовлении крупных деталей шлюзов. Указано, что вместо продолжительного отжига деталей в печи снятие напряжений осуществляется путем зажима С-образными прихватами с сокращением времени обработки с 72 до 1 ч.

Лазерная сварочная установка переменной мощности, с. 36, ил. 1.

Описана лазерная сварочная установка компании TRUMPF Group, работающая на твердотельном лазере и предназначенная для сварки проволокой диаметром от 0,15 до 1,0 мм. Установка занимает площадь 1,5 м2. Отмечено наличие трех осей для линейных перемещений и дополнительной поворотной оси, позволяющих осуществлять три вида сварки: ручную, направляемую с дополнительной проволокой и автоматическую. Указано, что мощность лазеров варьируется от 20 до 530 Вт и при мощности импульса до 10 кВт.

Компактный преобразователь для импульсной сварки, с. 38.

Описан преобразователь Invision 350 МРа компании Miller Electric со встроенными программами импульсной сварки легких материалов в среде инертных газов. Отмечена возможность соединения преобразователя с питателем проволоки S-74 МРа для создания системы управления от одной кнопки по параметрам сварки. Указан диапазон выходного тока, он находится в пределах от 5 до 425 А.

MAN (Modern Application News). 2008. № 2

Промышленные лазеры, c. 10.

Анализируется рынок промышленных лазеров и указывается, что в третьем квартале 2007 г. продажа этих лазеров возросла на 17,6 % по сравнению с предыдущим кварталом. Объём заказов в США составил 80,2, а объём экспорта - 36,4 млн долларов. Наибольший объём продаж в США приходится на Средний Запад и составляет 42,8 % от общего объёма продаж внутри страны. Рассматриваются также проблемы, связанные с недостаточным вниманием к средствам индивидуальной защиты при эксплуатации промышленных лазеров.

Производство параолимпийских колясок, с. 20 – 23, ил. 3.

Рассматривается технология сварки в среде инертных газов алюминиевых трубчатых каркасов параолимпийских колясок, применяемая фирмой Vesco Metal Craft (США). Указывается, что фирма использует преобразователи 350AC/DC TIG фирмы Miller Electric, позволившие сократить время сварки на 30 ÷ 50 %, повысить прочность изделий, улучшить внешний вид.

Технология нанесения износостойкого покрытия, с. 43, ил.

Фирма Oerlicon Balzers разработала три типа низкотемпературных покрытий для пресс-форм, наносимых физическим осаждением из паровой фазы: Balinit A Arctic-TiN, Balinit D Arctic - CrN, Balinit Futura Nano Arctic - TiAIN. Покрытия Balinit имеют коэффициенты трения при обработке стали 0,4 ÷ 0,5, твердость покрытий превышает 1700 HV. Технология осаждения с дополнительным использованием электрической дуги позволяет наносить покрытие при температуре около 200 0С, что ниже обычных температур этого процесса. Это позволяет наносить покрытие на поверхность холоднокатаной стали, а также штамповой стали и медных сплавов, используемых при переработке пластмасс.

Станок для водоструйной резки, c. 44, ил. 1.

Описан станок мод 2626 jxp компании Omax Corp. (США), предназначенный для точной резки сложных деталей из титана или коррозионно-стойкой стали с высокой точностью и чистотой поверхности в медицинской промышленности. Приводится характеристика станка: длины  хода 660 мм0,025 мм, занимаемая площадь 1448 х 1397 мм, высота 2337 мм. Отмечается его оснащение фирменной системой регулирования направления струи марки Tilt-A-Jet, которая создает нулевой угол уклона.

Станки для водоструйной обработки, с. 46, ил. 1.

Описаны станки водоструйной резки с ЧПУ компании ОМАХ Corp. (США), обеспечивающие высокие скорости обработки при точности позиционирования ± 0,0025 мм. Отмечается дружественная система управления при возможности резания практически любого материала с обеспечением высокой чистоты поверхности при минимальных трудностях наладки.

Maschine und Werkzeug. 2008. № 3

Новый электроэрозионный станок FA 30-S Advance, с. 116, 117, ил. 2.

Электроэрозионный станок, представленный фирмой Mits Electric Europe В. V. на выставке METAV 2008, имеет рабочее пространство с размерами 750 х 500 х 410 мм, отличается высокой надежностью в работе и удобством пользования. Станок укомплектован гeнератором типа V с производительностью 500 мм2/мин, новым электролизным генератором для обеспечения высокой параллельности обрабатываемых плоскостей. Шероховатость поверхности лежит в пределах Ra < 0,l мкм.

Электроэрозионные станки и оснастка для них, с. 236, 237, ил. 1.

Диапазон станков, выпускаемых германской фирмой Heun Werkzeugmaschinen & Industriebedarf GmbH, простирается от типов с низкой ценой до высокотехнологичных и включает станки для резки проволокой, для прошивки и др., а также запасные части к ним. В перечень оснастки входят, например, трубочки-электроды диаметром 0,1 ÷ 6,0 мм, предназначенные для получения прямолинейных цилиндрических отверстий со скоростью до 200 м/мин.

9

Maschine + Werkzeug. 2008. Nr. 4

Новые станки фирмы OPS-Ingersoll, с. 106, 107, ил. 2.

Фирма образовалась в 2003 г. в результате слияния двух самостоятельных фирм и специализируется на разработке и изготовлении скоростных фрезерных и электроэрозионных станков. Интересной новинкой является оригинальный станок Mold Center Eagle Professional, сочетающий технологии скоростного фрезерования и электроэрозии и предназначенный для изготовителей формующего инструмента. Он оснащен первым в мире генератором с адаптивной формой разряда, снижающим до 0,01 мм износ электрода.

Maschine + Werkzeug. 2008.  Nr. 5

Новые электроэрозионные станки, с. 36 – 38, ил. 4.

Фирма Mitsubishi Electric Europe В. V. продемонстрировала на выставке Metav 2008 в Германии станочную серию FA30-S Advance с перемещениями по осям 750 х 500 х 410 мм, проволочным электродом и антиэлектролизным генератором; высокоточный станок РА 20 с получением первоклассных поверхностей; серию M70-CNC с новейшими процессором типа RISC и системой управления, упрощающей пользование станком.

Modern  Machine Shop. 2008. 80,  № 9

Albert M. Электроэрозионный вырезной станок, с .104 – 110, ил. 6.

Описан проволочно-вырезной электроэрозионный станок мод. FA50V компании Mitsubishi EDM. Он позволяет обрабатывать детали высотой до 658 мм массой до 4 т. Приводится пример вырезки шпоночной канавки на маховике диаметром 1524 мм.

Modern Machine Shop, 2009 март (V.81. N. 11)

Zelinski P. Обработка водно-абразивной струёй, с.67-69, ил.6

Описывается опыт фирмы Airbus по обработке водно-абразивной струёй крупных деталей самолёта A350 XWB из армированного углеволокнами пластика (CFRP). В противоположность фрезерованию обработка вводно-абразивной струёй не вызывает расслоения армированного пластика, извлечения углеволокон и выкрашивания кромок. К преимуществам вводно-абразивной обработки относятся отсутствие пыли, незначительный нагрев  зоны обработки, отсутствие мощных и жёстких зажимных устройств, которые необходимы для устранения вибрации при фрезеровании, возможность обработки мелких полостей между рёбрами жёсткости детали.

Produktion. 2008, № 7

Mannel R. Способ дуговой сварки, с. 22, ил. 1.

Рассматривается автоматизированная орбитальная сварка зольфрамовым электродом в защитном газе, для её проведения создана специальная установка Polysoude. Способ предназначен в первую очередь для получения прочных швов с гладкой поверхностью на деталях, работающих при высоких давлениях и температурах в присутствии агрессивных сред. Группа предприятий Schrader успешно использует его для соединения труб из нержавеющих и высоколегированных сталей в технологических установках различных отраслей, например в фармацевтической. Способ отличается высокой производительностью, малым тепловым воздействием на материал, воспроизводимостью результатов.

Mannel R. Прямое лазерное спекание металлов, с 23, ил. 1.

Для его проведения фирма EOS GmbH (Германия) выпускает соответствующие металлы и установки; одной из важнейших областей их применения является изготовление оформляющих вставок сложной геометрии к литьевым формам, которые традиционными технологиями получаются только с большим затратами и трудностями. Установки работают в автоматическом режиме по данным, получаемым из системы автоматического проектирования CAD; в течение недели они могут изготавливать 10 ÷ 20 вставков. Еще одна область применения метода - изготовление функциональных образцов и небольших серий деталей из металлов на основе бронзы.

Produktion, 2008, № 11

Ионно-лучевое распыление выходит из ниши, с. 15, ил. 1.

Названный метод используется для нанесения тонких оптических покрытий для лазерной техники. Недавно одна из фирм при Ганноверском лазерном центре усовершенствовала его технологию, и теперь она пригодна для широкого промышленного применения (под английской аббревиатурой IBS). Высокая плотность энергии обеспечивает получение компактных стеклообразных покрытий; к тому же процесс стал более стабильным, воспроизводимым, свободным от загрязнений и экономичным.

Produktion, 2008, № 11

Schnee D. Новая сварочная установка Р4, с. 20, ил. 1.

Установка Р4 выпускается фирмой Polysoude, и предназначена для орбитальной сварки вольфрамовым электродом в инертном газе труб из коррозионно-стойких сталей Установка имеет модульную конструкцию, простое управление с помощью интерфейса и программного обеспечения (имеется библиотека программ), питается переменным током при напряжении сети 100; 110; 200 и 230 В (его колебания в значительной степени компенсируются); выдает распечатку параметров сварки (до 30).           

Сокращение выделения дыма при сварке в активных защитных газах, с. 21, ил. 1.

При такой сварке выделяется большое количество дыма, частицы которого имеют размеры ниже 1 мим и легко проникают в легкие сварщика, вызывая различные заболевания. Для снижения выделения дыма фирма Oerlikon разработала порошковую проволоку серии Cristal 206. Ее применение в сочетании с защитным газом Atal (82 % аргона и 18 % СО2) снижает выделение дыма на 40 %, а при повышении содержания аргона до 92 % - даже на 70 %. В последнем случае скорость выделения равна 2,6 мг/с, что сопоставимо с лазерной сваркой.

Trоmmer G. Сварочная установка TimeTwin Digital 5000, с. 22, ил. 2.

Верфь Peene-Werft изготавливает суда для перевозки контейнеров. Их секции сваривают из стали марки S 355, размеры листов которой достигают 12 х 12 м при толщине 5 ÷ 20 мм. Прежнее сварочное оборудование уже не отвечало требованиям повышения производительности и поэтому было заменено установкой TimeTwin Digital 5000 фирмы Fronius, работающей с двумя проволоками. Ее применение позволило повысить скорость сварки до 1,6 ÷ 1,7 м/мин, что примерно на 1 м/мин выше прежней.

Produktun. 2008, № 17

Dunkеr R. Новые индукционные нагреватели, с 17, ил. 1.

Индукционные нагреватели широко используются в процессе обработки металлов деформированием, например, при получении труб и профилей из алюминия, латуни, меди; они обеспечивают равномерный прогрев слитков по объему и исключают перегревы. Теперь их эффективность дополнительно повышена: фирмы Zenergy Power GmbH и Bultmann GmbH (Германия) разработали нагреватель, катушка которого изготовлена из материала со сверхпроводимостью при высокой температуре. КПД такого нагревателя возрос с обычных 40 до 80°о. одновременно снижаются потребление энергии и размеры Экономия энергии за 20 лет в 4 раза превышает продажную цену нагревателя, снижаются эксплуатационные расходы.

Hiemer K. Применение лазеров для соединения стекла с металлами, c. 19, ил. 1.

Соединения стекла с металлами широко используются в промышленности, например, в лампах накаливания, рентгеновских трубках и т. п. изделиях. Сейчас для их получения используются газовая горелка и высококвалифицированный рабочий, который тем не менее не гарантирует стабильно высокое качество соединений Разработанный в рамках проекта CLAME метод с использованием лазера на CO2 (руководство проектом возложено на Ганноверский лазерный центр) позволяет автоматизировать процесс с повышением скорости до 300 мм/мин, меньшем на 50 % потреблении энергии и гарантии высокого качества.

 Поступления 10.04.08

American Machinist (N. 8, 2008, США)

Обработка водно-абразивной струёй, с. 42, 44, 45, 47, ил. 4.

Описывается опыт применения установок Jet Edge для резания водной струёй при обработке деталей гоночных автомобилей. Установка имеет насосную станцию с мультипликатором IP60-50 и электроприводом мощностью 38 кВт, обеспечивающую подвод режущей струи под давлением 420 МПа, замкнутую систему фильтрации и систему удаления абразивных частиц. Размеры рабочей зоны установки 1,2 х 2,4 м.

 

American Machinist (N. 10, 2008, США)

Обработка электродов для электроискровой обработки осуществляется на вертикальном обрабатывающем центре фирмы Haas Automation с помощью шпиндельной головки VRT фирмы Bryan Machine Service c бесступенчато регулируемой частотой вращения в пределах от 15 000 до 40 000 мин-1. Пневматическая турбинка с встроенным регулирующим устройством обеспечивает постоянство частоты вращения при переменных нагрузках

 

EDM Europe (N. 4, Vol. 7, зима 2008/9, междунар.)

            Перечень оборудования, программ, материалов и комплектующих для электровырезных станков на 2009 г.

В табличной форме в восьми разделах приведены данные фирм, перечень выпускаемого оборудования, опции, телефоны и веб-сайты: раздел 1 - фирмы, выпускающие ПО (с. 21); раздел 2 – материалы (с. 23), раздел 3 – EDM оборудование (с. 26, 27); раздел 4 – принадлежности (с. 30, 31); раздел 5 – средства автоматизации (с. 33); раздел 6 – металлообрабатывающее оборудование (с. 35); раздел 7 – принадлежности к МОО (с. 37); раздел 8 – измерения и контроль (с. 39); перечень фирм по алфавиту (с. 40 – 42).

 

Fertigung (N. 3, Vol. 35, 2008, Германия)

            Метод послойного изготовления изделий, с. 18 – 20, 22, 23.

Описан метод, относящийся к группам технологий Rapid Prototyping и Rapid Tooling, под которыми понимают методы быстрого изготовления образцов пластмассовых и металлических деталей, а также их небольших серий путем послойного осаждения и затвердевания растворенного или расплавленного материала.

Frick W. Изготовление деталей методами лазерного или электронно-лучевого наплавления, с. 24 – 26, ил. 4.

Эти методы относятся к группе генеративных и используются фирмой FIT GmbH (Германия) для получения достаточно больших деталей из титанового порошка. Установка для второго метода имеет явные преимущества в сравнении с лазерным плавлением, но уступает ему в точности деталей (± 0,4 мм в сравнении с ± 40 мкм). Специалисты фирмы уверены в том, что в будущей экспедиции на Марс корабль будет иметь такую установку и несколько тонн порошков для изготовления запасных частей.

 

Form + Werkzeug (N. 3, 2008, Германия)

Kahnert M. et al. Новый метод быстрого прототипирования (метод Papid Prototyping), c. 26 – 28, ил. 4, библ. 6.

К настоящему времени известно много методов быстрого изготовления деталей, в том числе метод селективного лазерного спекания. Практика показала, что ему свойственны некоторые серьезные недостатки (малая скорость, ограниченный выбор материалов и др.), преодолеть которые сотрудники центра Мюнхенского технического университета пытаются методом электронно-лучевого спекания, в котором сканирующий луч лазера заменен пучком электронов, управляемых магнитным полем. Для проведения экспериментов используется установка фирмы Probeam и ПО Rapix-3D, на которой перемещение пучка может достигать 20 м/с, так что слой нового материала по всему сечению детали получается менее чем за 1 с.

Установка лазерного спекания металлических порошков, с. 30, 31, ил. 3.

Эта установка выпускается фирмой Concei Laser GmbH и предназначена для изготовления деталей сложной геометрии, например оформляющих вставок к литьевым формам. Процесс плавления протекает в замкнутой камере в определенной газовой атмосфере с минимальным содержанием кислорода. Твердотельный лазер с мощностью 200 Вт обеспечивает плавление металлических порошков, включая коррозионно-стойкие стали.

Технология прямого лазерного спекания металлических порошков, с. 32, 33, ил. 3.

Метод лазерного спекания (DMLS) широко используется в промышленности, прежде всего для изготовления оформляющих вставок к серийным литьевым формам. В качестве материала рекомендуется порошок Maraging Steel MS 1 фирмы EOS, обладающий хорошими механическими свойствами и простой термообработкой: прочность готовой детали до 1950 МПа, 50 ÷ 54 HRC, максимальные размеры детали до 250 x 250 x 180 мм. Описаны практические примеры использования метода.

Быстрое изготовление пластмассовых деталей, с. 34, 35, ил. 6.

Фирма 3D Systems разработала и запатентовала технологию MIM быстрого изготовления деталей из пластмассовых порошков и установку SD-Drucker для ее проведения, которая отличается высокими производительностью и точностью получаемых деталей. Установка работает на фирменных материалах Accura Greystone, Аса 48 HTR, Accura Extreme (для изготовления особо качественных деталей, например, для космической техники и автомобильной промышленности).

Эффективное сочетание двух методов резания, c. 42, 43, ил 2.

Фирма Weidmiiller ежегодно изготавливает несколько млн клемных колодок из пластмасс, используя литьевые формы. Оформляющие вставки к ним имеют сложную геометрию и изготавливаются с большими затратами времени. Затраты удалось снизить в несколько раз за счет оптимального сочетания высокоскоростного фрезерования и электроэрозионной прошивки. Эксперименты проводились на фрезерном станке HSM 400U фирмы Mikron и электроэрозионном станке Hyperspark 2HS фирмы GF Charmilles Deutschland.

 

American Machinist (N. 9, 2008, США)

Установки для обработки водной струёй, с. 80, 82, ил. 1.

Фирма ArmorStruxx обрабатывает защитные панели размером 1,5 х 3 м для армейских автомобилей из пуленепробиваемого материала Kevlar на установках IFB фирмы Flow International. Эти установки, работающие водной струёй с давлением  609 МПа, осуществляют также резание по контуру, вырезание  и обработку отверстий материалов HJ1, T-Flex, Spectra, Hexform, 0-90 E.

 

Поступления 25.12.08

American Machinist, 2008 № 8

Обработка водно-абразивной струёй, с. 42, 44-45, 47, ил. 4

Описывается опыт применения установок Jet Edge для резания водной струёй при обработке деталей гоночных автомобилей. Установка имеет насосную станцию с мультипликатором IP60-50 и электроприводом мощностью 38 кВт, обеспечивающую подвод режущей струи с давлением 420 МПа, программное обеспечение SigmaNest CAD/CAM, замкнутую систему фильтрации и систему удаления абразивных частиц. Размеры рабочей зоны установки 1,2 х 2,4 м. Сдвоенная рабочая головка Permaling II перемещается по порталу длиной  1,2 м.

American Machinist, 2008 № 9

Установки для обработки водной струёй, с. 80,82, ил. 1

Фирма ArmorStruxx обрабатывает защитные панели размером 1,5 х 3 м для армейских автомобилей из пуленепробиваемого материала Kevlar на установках IFB фирмы Flow International. Эти установки, работающие водной струёй с давлением  609 МПа, осуществляют также резание по контуру, вырезание  и обработку отверстий материалов HJ1, T-Flex, Spectra, Hexform, 0-90 E.

American Machinist, 2008 № 10

Станок для обработки электродов, с. 48-49, ил. 1

Обработка электродов для электроискровой обработки осуществляется на вертикальном обрабатывающем центре фирмы Haas Automation с помощью шпиндельной головки VRT фирмы Bryan Machine Service c бесступенчато регулируемой частотой вращения в пределах от 15000 до
40000 мин-1. Пневматическая турбинка с встроенным регулирующим устройством обеспечивает постоянство частоты вращения при переменных нагрузках.

 

Поступления 25.12.08

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 3           

Sahaya G. A. et al. Модификация поверхности и характеристика усталости углеродистой AISI 1040 в результате обработки масляной струей под высоким давлением высоким давлением, с 601-606, ил. 11, табл. 3, библ. 24.

В проведенном исследовании среднеуглеродистая сталь подвергалась струйной обработке масляной струей под давлением 50 МПа. Анализ показал, что при такой обработке в поверхностном слое возникают остаточные напряжения сжатия около 200 МПа без изменения топографии поверхности. Величина напряжений зависит от расстояния, с которого осуществляется такая струйная обработка. Твердость поверхности в экспериментах повышались до 10% по сравнению с исходной твердостью. Разработанный способ струйной обработки позволил за единый проход обработать 100 % поверхности. Усталостная прочность поверхности была повышена на величину до 17 %.

 

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 10         

Edwards T. et al.  Лазерная микрообработка, с. 47 – 51, ил. 4. (статья не закончена)

При микрообработке пластмасс и других неметаллических материалов используют ультрафиолетовые лазеры и полупроводниковые лазеры с диодной прокачкой, имеющие длину волны менее 300 нм, которые быстро разрушают межмолекулярные связи. Так как процесс относительно холоден; то образуется минимальная зона термического влияния или она вообще не образуется. В зависимости от свойств обрабатываемого материала обычно размер такой зоны составляет 10 % от зоны, образуемой инфракрасным лазером той же мощности. Быстрый разрыв межмолекулярных связей позволяет получать острые и чистые кромки и такие миниатюрные характеристики, которые недостижимы при плавлении из-за интенсивного нагрева.Многие годы существовали только промышленные, ультрафиолетовые, полупроводниковые лазеры с фазной прокачкой, имеющие длину волны 355 нм. Новые разработки были сосредоточены на увеличении их мощности и жизненного цикла для увеличения производительности и уменьшения затрат. В последние два года, однако, в промышленном исполнении появились ультрафиолетовые лазеры с длиной волны 266 нм. Переход от 355 к 266 нм повышает эффективность микрообработки ультрафиолетовыми лазерами, так как разрыв межмолекулярных связей в материале происходит значительно быстрее при более коротких волнах. Обработка становится более холодной, уменьшается размер лазерного пятна, более четко формируются миниатюрные профили при пониженном термическом повреждении.

 

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 7           

Richter A. Высокое давление, применяемое в водоструйных станках - это только реклама? 32, 34, 35, 37,38, 40 – 44, ил. 5.

Существуют различные точки зрения о наиболее практичных рабочих давлениях на станках для абразивно-струйной резки. Абразивно-струйная резка более эффективна, когда используются труднообрабатываемые материалы, такие, например, как титан. Анализируются данные фирмы ОМАХ Corp. относительно давлений, которые могут оказаться пороговыми (4220 кг/см2) для водоструйных станков. Цилиндры высокого давления при этом выдерживают миллионы рабочих циклов. Отмечается, что за порогом долговечность компонентов системы резко снижается. Хотя использование в водоструйных станках давления 6120 кг/ см2 дает ряд преимуществ, не все фирмы являются сторонниками такой технологии. Фирма Jet Edge (США) приводит исходные данные по скоростям для резки различных материалов. Компания The Peerless Group компьютерным моделированием сравнила эффективность станков с рабочими давлениями 6120 и 4220 кг/см. Оказалось, что производительность при более высоком давлении выше на 12 ÷ 100 %. На заводе фирмы Pegasus Northwest Inc. (США) абразивно-струйной резкой обрабатываются титановые поковки для деталей авиалайнера Боинг 787. Специалисты фирмы WardJet (США) считают, что оптимальным для водоструйных станков является давление 4220 кг/см. Станки с давлением 6120 кг/см2 являются уникальными по специально спроектированным компонентам, а в машинах на 4220 кг/см2 используются стандартные компоненты, что предпочтительно. Одним из достоинств абразивно-струйной резки при использовании рабочего давления 6120 кг/см2 является сокращение расхода абразива на 30 ÷ 50 %: Абразивные частицы перемещаются с высокой скоростью и поэтому несут больше энергии. По данным фирмы Flow International Corp (США) существенно сокращается расход абразивов по сравнению с машинами с рабочим давлением 4220 кг/см2. Приведены формула расчета давления и в табличной форме рекомендации по обработке разных материалов с разными пороговыми давлениями.

 

Cutting Tool Engineering. (n 1, Vol. 60, 2008, США)  

Резьбонарезное приспособление к электроэрозионному станку, с. 20. ил. 1.

Описано резьбонарезное приспособление марки EDtapper фирмы Paul H. Gesswein & Co. Inc. (США), позволяющее получать резьбовые отверстия на копировально-прошивочных электроэрозионных станках. Отмечается преобразование вертикального перемещения электрода в орбитальное движение с образованием резьбы на полную глубину за единый цикл, требующий 5 мин для наладки.

 

Fertigung. 2007. 34, № 5        

Лазерная сварка в производстве двигателей, с. 54, 55, ил. 2.

Фирма Siemens VDO ежегодно изготавливает на двух заводах в Пизе (Италия) около 27 млн. форсунок и жиклеров для дизельных и бензиновых двигателей. Для надежного и точного соединения отдельных деталей друг с другом используются 50 твердотельных лазеров фирмы Rofin-Sinar Laser. На каждое изделие накладывается 9 различных сварочных швов и наносится лазерная маркировка.

Оснастка к водоструйным резательным станкам, с. S50, ил. 1.

Фирма Flow Europe GmbH (Германия) является мировым лидером в разработке и производстве станков для резки материалов струей воды при ультравысоком давлении с рабочими головками типов Paser ECL Plus и Dynamic-Waterjet. Для повышения надежности их функционирования разработана специальная система DCF, которая в автоматическом режиме сохраняет постоянным заданное расстояние между соплом головки и поверхностью разрезаемого материала, обеспечивая тем самым высокую точность и качество резки.

 

Fertigung. 2007. Vol. 34. Nr. 9

Электроэрозионный станок Agietron Miero-Naim для микрообработки, c. 42, ил. 1.

Станок выпущен фирмой Agie Charmilles GmbH и благодаря так называемой параллельной кинематике с шестью параллелограммами и лазерной системе контроля перемещений позволяет прошивать миллиметровые отверстия с точностью до 1 мкм.

 

laser + Production. 2007. Nr. 1          

Приз за лазерную технику, с. 7, ил. 1.

Его получили в Германии А. Оловински из Фраунгоферовского института лазерной техники (ILT) и швейцарская фирма SMH-Automation за разработку и внедрение оригинального метода лазерной микросварки для часовой промышленности. Луч лазера на алюмоиттриевом гранате, легированным неодимом, имеет диаметр фокусного пятна всего 20 мкм и обеспечивает бесконтактное соединение микродеталей швами шириной менее 200 мкм. Метод с названием Shadow пригоден для соединения разнородных металлов.

Poprawe R. et al. Лазерная техника как средство сохранения производства в странах с высоким уровнем зарплаты, с. 8 – 11, ил. 4.

Именно под таким углом зрения в Германии рассматривается применение лазерной техники в различных отраслях промышленности. Доказательством может служить поддерживаемый Федеральным министерством образования и науки проект "Интегральная производственная техника для стран с высокой зарплатой" со сроком окончания в 2011 г., в котором участвуют кафедры высших школ, институты и фирмы. Особые надежды при этом возлагаются на дисковые и волоконные лазеры с соответствующими оптикой и роботами, а наиболее перспективные области их применения - авиационная и медицинская техника. На выставке Laser 2007 был представлен авиационный двигатель фирмы Rolls-Royce массой 2,5 и длиной 4,0 м, изготовленный с применением лазерной сварки.

Универсальная лазерная установка, с. 16, ил. 2.

Ученые Фраунгоферовского института IWS (Германия) разработали роботизированную установку на основе волоконного лазера, в которой его энергия подводится к месту потребления по стеклянному световоду диаметром около 50 мкм. Мощность излучения в импульсе составляет несколько кВт. Длина излучения в 1 мкм позволяет повысить скорость резания вдвое по сравнению с лазером на CO2. Установка пригодна также для закалки и сварки, что делает ее вполне рентабельной даже на небольших предприятиях. К тому же ее электрический кпд повышен до 20 % (от 6 ÷ 10 %). Первая установка уже используется в автомобилестроении.

Машина лазерной сварки, с. 21, ил. 2.

Фирма Emag выпускает сварочные машины марки ELC 250 DuO, которые при своей компактности обеспечивают высокую производительность при изготовлении коробок передач к легковым автомобилям, где они используются, например, для сварки корпуса дифференциала. Машина имеет два шпинделя: пока на одном выполняется сварка, со второго снимается готовая деталь и устанавливается следующая (вспомогательное время перекрывается основным). В машине используется стержневой СО2 лазер фирмы Rofin-Sinar с диффузионным охлаждением и очень точной фокусировкой луча и система управления Sinumeric 840D.

Penser H.-J. et al.  Достоинства лазерной сварки, с. 38 – 40, ил. 6.

Основное достоинство лазерной сварки - возможность точного и без коробления соединения филигранных деталей, что особенно важно в медицинской технике. Второе достоинство - универсальность, т. е. возможность получения точных швов на деталях сложной геометрии, которые не требуют дополнительной обработки; третье - экономичность. Особенно пригодны для сварки лазеры на алюмоиттриевом гранате, легированном неодимом, например, марки ALT 500digital, имеющие фокус диаметром 0,04-0,10 мм и систему цифрового управления WIN Laser с соответствующим программным обеспечением. Перспективная область применения лазеров - сварка тонких стальных листов.

Сканирующая сварка, с. 42, ил. 1.

Рассматривается способ дистанционной лазерной сварки, при которой соединяемые детали неподвижны, а луч лазера перемещается по заданной траектории с помощью высокодинамичного зеркала, расположенного на расстоянии 1 м от места сварки. Даже малые отклонения зеркала приводят к большим перемещениям луча, что особенно важно при выполнении нескольких ljbob на различных местах, так как снижает вспомогательное время. Установка для проведения этого способа сварки состоит из лазера фирмы Trumpf и сканирующей системы PD 2000 фирмы Prometec.

 

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 10          

Станки для лазерной резки, с. 52, ил. 1.

На выставке FABTECH 2007 в Чикаго фирма Bystronic Inc. представила станки для лазерной резки моделей ByVenton и Byspeed 3015. В частности, компактный станок ByVention предназначен для резки стандартных материалов размерами до 127 ÷ 254 мм и занимает площадь 508 х 508 мм. В системе ЧПУ предусмотрено последовательное инструктирование оператора при программировании.

Станок для лазерной резки, с. 53, ил. 1.

Станок Domino Evoluzione фирмы Prima North America предназначен для 2D/3D лазерной резки. Высокоскоростная 2D-резка выполняется при перемещениях по осям X и Y. 3D-резка выполняется с помощью управляемой координаты Z. Быстродействующая система CNC обеспечивает дружественное для оператора программирование при графической поддержке. Станок Synchrono этой же фирмы для 2D-лазерной резки оснащен резонатором CV5000. Подвижный портал перемещается с помощью двух линейных двигателей. Используются ускорения до 6 g.

Серия станков для лазерной резки, с. 55, 56, ил. 1.

Фирма МТС America Corp выпускает серию TLM станков для лазерной резки, которые в базовом исполнении оснащаются PRC СО2 лазером мощностью 2,5 кВт. Изготавливаются шесть моделей станков четырех мощностей, максимальная б кВт. Используются размеры от 1300 х 1300 до 2800 х 4300 мм, вертикальное перемещение - 787 мм. Выпускаются четырех и пятикоординатные оптические головки, которые поворачиваются в различных плоскостях в пределах (200, 359 и +180°). Серия станков TLZ оснащается трехкоординатной лазерной системой (с СО2 лазером) и плавающей оптикой. Резка производится на скоростях до 40 м/мин при быстрых перемещениях 100 м мин по осям X и Y и 60 м/мин по оси Z. По заказу поставляется лазер мощностью 5 кВт для глубоких резов.

Станок для плазменной резки, с. 61, ил. 1

Американская фирма MultiCam выпускает серию станков MultiCam 3000, имеющих ЧПУ типа CNC, для плазменной резки. Горелка размещается на перекладине портала, который перемещается над обширным столом; на столе устанавливаются разрезаемые листовые материалы. Станина станка изготовлена полностью из стальных листов. Применяются стандартные плазменные головки или специальные головки высокого разрешения.

 

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 8

Холодная технология резания, с. 30, 31, ил. 3.

Рассматривается технология криогенного резания с использованием азота при температуре 195 °С. Сообщается о ее первоначальном использовании в лабораториях и постепенном выходе на предприятия промышленности. Указывается, что использование жидкого азота вместо воды, масла или синтетической СОЖ рассматривалось в научных кругах как крайний способ снижения нагрева в зоне резания при резании труднообрабатываемых металлов. Приводятся первые результаты опытных работ: резание радиуса 12,5 мм алмазным резцом на детали твердости HRc 75 по технологии Icefly потребовало 15 мин. вместо 4 ч при шлифовании. Рассматриваются другие преимущества технологии Icefly, например повышение стойкости инструмента на 250 %.

Лазерная калибровочная система, с. 37. 1 ил.

Фирма Renishaw разработала экономичную систему XL-S0 для точного калибрования станков, роботов, сборочных единиц и других видов оборудования. Система характерна быстродействием, контроль выполняется на скоростях до 4 м/с при разрешающей способности 1 нм. Ее быстродействие превосходит предшествующую систему в 4 раза, а манипуляции с данными выполняются в 10 раз быстрее. Регистрируются погрешности и определяются значения компенсаций.

 

Maschinenmarkt. 2008. Nr. 19

Wegener K. Тенденции совершенствования технологических процессов круглого шлифования, с. 26 – 29.

Рассмотрены проблемы обработки деталей из твердых материалов. При этом подчеркивается конкуренция между двумя применяемыми способами обработки деталей - шлифованием и точением, и проанализированы возможности этих двух методов в обеспечении высоких качества поверхности деталей, точности и производительности. Для решения проблемы в пользу шлифования поставлены задачи, относящиеся к технологическим вопросам и к оборудованию для круглого шлифования.

 

Maschinenmarkt. 2007. 36      

Компактный лазер для гравирования, с. 72, ил. 1.

Фирма ACI Laser (Германия) выпустила лазер DPL-Fortis- Marker мощностью 18 Вт, с помощью которого можно быстро и точно наносить на поверхности деталей различные надписи, символы и маркировку. Он имеет интерфейс USB-2.0 для подключения к любому стандартному персональному компьютеру с операционной системой Windows, который управляет его работой через программное обеспечение Magic-Mark V3.

 

Maschinenmarkt. 2007. Nr. 31-32       

Электроэрозионный станок Alpha-OiCp, с. 48, ил. 1.

Электроэрозионный станок выпущен фирмой Fanuc Romomachine Deutschland (Германия). Он отличается от предыдущих главным образом увеличенными перемещениями по осям (370; 270 и 255 мм) и применением линейных электродвигателей, обеспечивающих спокойный ход, высокую точность (разрешение 0,01 мкм) и высокое качество поверхности.

 

Maschine und Werkzeug. 2007. V. 108. Nr. 9 

Расширение производственной программы по странам, с. 72 – 74, ил. 4.

Фирма Exeron GmbH (Германия) известна на рынке как изготовитель станков для электроэрозионной обработки серии Digma. Теперь она дополнила их обрабатывающим центром HSC 600, предназначенным для фрезерования медных и графитовых электродов и обработки закаленных сталей. Он занимает площадь всего 2,34 x 2,20 м, изготавливает детали примерно кубической формы с длиной грани 250 мм, имеет перемещения по осям 650 x 550 х 400 мм, скорость ускоренного хода 50 м/мин при ускорениях до 1,5 g, автоматический магазин на 30 инструментов, систему управления Heidenhain iTC 530. Дополнительные достоинства центра — высокая термостабильность, очень хороший отвод стружки, короткая ось Z, пригодность для сухой и мокрой обработки.

 

Mod. Mach. Shop. 2007. 80, N 5         

Головка для абразивно-струйной резки, с. 172, 174, ил. 1.

Американская компания KMT Waterjet Systems выпускает головку Integrated Diamond Eductor (IDE) для абразивно-струйной резки, в которой при проектировании минимизировано количество компонентов. В корпусе сочетаются смесительная камера и сопло, поэтому нет проблемы индивидуального изнашивания этих компонентов, минимизируются работы по монтажу головки. Постоянно установленное алмазное сопло уменьшает вероятность перекосов или поломок. Эффективно смешиваются вода и абразивные частицы, что предотвращает разрывы в струях и позволяет концентрировать энергию для резки. Долговечность головки оценивается в 500 ч.

Высокоскоростные станки для лазерной резки, с. 175, ил. 1.

Фирма Mitsubishi EDM Laser выпускает станки серии NX с резонаторами мощностью 4000 и 6000 Вт для высокоскоростной лазерной резки; скорость перемещений над зоной обработки составляет 30 м/мин. Управление осуществляется фирменными системами ЧПУ серии 700, которые обеспечивают высокую точность обработки, в том числе сложных изделий. Система ЧПУ, построенная на базе 64-х разрядного персонального компьютера, имеет 15-дюймовый сенсорный дисплей, реализующий четкие графические представления. Трехкоординатный перекрестный резонатор обеспечивает высокую удельную мощность резки на 1 Вт, исключается необходимость в кварцевых трубках. Высокая производительность станков достигается за счет скоростей резки до 30 м/мин.

 

Modern Machine Shop. 2007. VOl. 79. Nr. 11 (апрель)         

Korn D. Технология финишной электрохимической обработки, с. 62, 64, ил. 6.

Фирма Extrude Hone (США) разработала систему Cool Pulse, с помощью которой одновременно осуществляются очистка, снятие заусенцев, пассивация, полирование и снятие остаточных напряжений на мелких деталях из стали, алюминия, магния, сплавов на основе хрома и кобальта, медных сплавов. Изделия погружаются в холодный не дымящий электролит с высоким электрическим сопротивлением. Отсутствие дыма и запаха позволяет обходиться без вентиляции. Высокое электрическое сопротивление способствует удалению заусенцев и выступов на поверхностях деталей. Фильтрационная система обеспечивает длительную эксплуатацию установки. Регулируются напряжение, пульсация, температура и время обработки. Длительность цикла обработки мелких деталей составляет порядка 15 с, крупных - до трех минут. Указывается, что производительность этой технологии вдвое выше традиционной обработки деталей в электролите.

Korn D. Лазеры для прошивки микроотверстий, c. 94 – 97, ил. 6.

Существуют четыре способа лазерной прошивки микроотверстий: одноимпульсная прошивка, ударная, трепанирующая и винтовая. Первые два способа являются наиболее производительными, диаметр отверстия соответствует диаметру луча; соотношение длины к диаметру может быть до 10:1. При трепанировании и винтовой прошивке диаметр луча значительно меньше, чем диаметр конечного отверстия. Луч перемещается по периферии обрабатываемого отверстия, но требуются специальные управляющие системы для реализации двух последних технологий. При трепанировании луч последовательно перемещается по окружности отверстия, а при винтовой прошивке он следует по винтовой траектории по периферии; материал снимается при многих последовательных проходах. Винтовая прошивка является самой медленной, но и самой точной, в том числе высокоточной у кромок отверстия. На практике в большинстве случаев применения для микрообработки пикосекундного лазера RAPID фирмы ВРМС Lasers размер пятна может быть от 4 до 50 мкм в зависимости от выполняемой операции. Прошиваются сквозные отверстия в листах толщиной до 0,5 мм и обрабатываются глухие отверстия глубиной до 0,5 мм в микроформах. Возможны использование лазера для улучшения качества поверхностей в микронных слоях и снятие тонких покрытий без повреждения подложек. С помощью лазера можно также выглаживать ("хонинговать") поверхности.

 

Modern Machine Shop (Nr. 8, V. 80, 2008, США)

Korn D. Обточка, фрезерование и лазерной сварка за один установ, с. 22 – 27, ил. 3.

Описана технология, осуществляемая с одного установа на токарно-фрезерном станке UniCen 504 германской фирмы Monforts (обточка, четырехкоординатное фрезерование, лазерные сварка, наплавка и закалка). Помимо револьверной головки, станок оснащен фрезерным шпиндельным узлом, вращаемым относительно оси В, с верхним пределом частоты вращения 12 000 мин-1. Лазерный узел станка может осуществлять наплавку и сплавление на заданных участках заготовки, что позволяет восстанавливать изношенные места; наплавленный металл затем обрабатывают до номинальной формы. Имеются оптические элементы для направления лазерных лучей, устройство подачи сварочной проволоки и сенсор для контроля процесса обработки. Лазерная наплавка не вызывает деформаций в заготовке, так как локальное поглощение энергии сопровождается минимальным переносом тепла, что позволяет осуществлять закалку и отпуск холоднокатаной и горячекатаной стали, быстрорежущей и коррозионно-стойкой стали и чугуна.

Использование станков для водоструйной резки, с. 148 – 150, ил. 2.

Описан опыт эксплуатации станков для водоструйной резки на заводе фирмы JDA Aqua Cutting, Inc (США). Станок мод. Jet Edge работает пo 8 ÷10 ч в день в течение 10 лет. Станок мод. 4 х 8 Jet Edge High Rail Gantry имеет портальную компоновку и мультипликатор давления мощностью 37 кВт, в приводах подач установлены шарико-винтовые передачи. Загрузка материалов осуществляется вилочным погрузчиком. Разрезаются разнообразные материалы, в том числе медь. Там же работает водоструйный станок High Rail Gantry с перемещениями 1830 х 3050 мм, оснащенный мультипликатором давления мощностью 56 кВт. Разрезаются листы из сплава Инконель толщиной 90, шириной 1220 и длиной 2550 мм, массой 2000 кг.

Лазерная установка, c. 224.

Лазерные установки The Professional Laser Series с ЧПУ призваны заменить установки Universal Laser Systems и предназначены для резки, маркировки и удаления заусенцев с помощью лазера. Предлагаются установки четырёх моделей с улучшенной конструкцией лазерного картриджа, электронной системы и интерфейса программного обеспечения. Имеется возможность выбора режима управления (ручной или автоматический) мощностью, скоростью сканирования и другими параметрами работы установки.

 

Produktion. 2007, № 37          

Hiemer K. et al. Потенциал лазерной сварки в производстве кузовов автомобилей, с. 13, ил. 1.

До настоящего времени лазерная сварка в производстве серийных автомобилей применялась достаточно ограниченно, хотя ее достоинства в сравнении с контактной электросваркой достаточно серьезны. Основная причина - большие затраты. Тем не менее в последние годы ситуация меняется с появлением более мощных лазеров и новых технологий их применения, повышающих эксплуатационную гибкость и снижающих удельные затраты. Длительность лазерной сварки примерно в 10 раз меньше / точечной сварки, одновременно снижается потребность в производственных площадях. Широкое применение лазеров намечено в серийном производстве автомобилей Mercedes класса С-Golf пятого поколения, Passat шестого поколения и др.

 

Produktion. 2007, № 40          

Совершенствование технологии лазерной сварки, с. 17.

Под руководством Ганноверского лазерного центра выполняется научно- исследовательский проект Sescan, имеющий конечной целью значительное сокращение затрат на предварительное программирование сварочной установки за счет введения в ее состав сканера и системы анализа изображений, которые должны взять на себя управление перемещением лазерного луча. В конце 2008 г. должны быть изготовлены две опытные установки.

 

Produktion. 2007, № 41          

Bader S. Лазерная очистка деталей, с. 15, ил. 1.

На некоторые детали для защиты от повреждений при транспортировке наносятся специальные покрытия, которые затем должны удаляться. Сейчас для этого используются моющие растворы, однако Фраунгоферовский институт IWS доказал, что применение лазера в данном случае более эффективно. Демонстрация нового метода была проведена на выставке Parts2Clean.

 

Produktion. 2007, № 44          

Электроэрозионные станки в производстве режущих пластин с. 25, ил. 1.

Фирма Polls Precis (Франция) занимается изготовлением пресс-форм для прессования из металлических и керамических порошков заготовок режущих пластин, используя соответствующий парк токарных и фрезерных станков, а для выполнения некоторых ответственных и сложных операций - электроэрозионные станки фирмы Charmilles для резания и прошивки отверстий типов Agiecut Excellence и Roboform 30 с медными электродами.

 

Produktion (Nr. 4, 2008, Германия)

Hiemer . Лазеры в современной экономике, с. 17, ил. 2,

Применение лазеров в разных отраслях быстро растет и сопровождается одновременным их развитием путем создания новых и совершенствования уже известных видов. Особо перспективными представляются сейчас волоконные лазеры с длиной волны около 1 мкм, позволяющие концентрировать в фокусе диаметром 50 мкм несколько кВт мощности.

 Поступления 25.10.08

DIMA (Die Maschine) (N. 3, Vol. 62, 2008, Германия)

Würfel A. et al. Резка материалов струей воды под высоким давлением, с. 42, 43, ил. 2.

Приведен краткий хронологический очерк развития этого метода основанной в 1971 г фирмой Flow Systems (США). Первая ее установка использовалась для резки детских пеленок. В 1981 г. была запатентована режущая головка Paser, которая в усовершенствованном виде применяется и в настоящее время. Основными вехами в развитии метода являются добавка в воду абразива и повышение давления воды до 600 МПа. Сейчас в мире работает около 9000 насосов высокого давления, изготовленных фирмой Flow Systems.

 

EDM European (N. 4, v. 6, 2007/08, межд.)

Перечень оборудования, программ, материалов и комплектующих для электровырезных станков на 2008 г.

            В табличной форме в восьми разделах приведены данные фирм, перечень выпускаемого оборудования, опции, телефоны и веб-сайты: раздел 1 - фирмы, выпускающие ПО (с. 17); раздел 2 – материалы (с. 19), раздел 3 – оборудование (с. 24, 25); раздел 4 – принадлежности (с. 28, 29); раздел 5 – средства автоматизации (с. 31); раздел 6 – металлообрабатывающее оборудование (с. 35); раздел 7 – принадлежности к МОО (с. 40); раздел 8 – измерения и контроль (с. 42); перечень фирм по алфавиту (с. 43 – 46).

Использование крупного электроэрозионного вырезного станка, с. 14, ил. 1.

На заводе бельгийской фирмы Реnnе S.А. используется оборудование для обработки деталей давлением, для чего необходимы крупные штампы. Для их изготовления приобрели самый большой в Европе проволочно-вырезной станок мод. FA50-V компании Mitsubishi Electric Europe B.V. (Германия), на котором устанавливаются заготовки размерами до 2000 х 1600 х 395 мм. Новый станок отвечает стремлению пользователей полностью сосредоточить технологию обработки детали на одной машине. На вырезном станке, в частности, обрабатываются крупные штампы последовательного действия хорошего качества.

Электроэрозионный вырезной станок с ЧПУ, с. 20, ил. 1.

Итальянская фирма CDM Rovella S.p.A. пополнила серию Spazio CNC управляемых электроэрозионных проволочно-вырезных станков высокоскоростной моделью BF EDHS Spazio. Экономичная машина с легким управлением имеет высокие эксплуатационные характеристики. Она оснащена стационарным столом, линейными шкалами и тремя высокооборотными двигателями, с помощью которых перемещения по осям осуществляются со скоростью 5 м/мин. Станки выпускаются с перемещениями по оси X 380 и 700 мм. Имеется управляемая ось С. Система CNC построена на базе персонального компьютера и операционной среды Microsoft Windows. Станок оснащен Web-камерой; импортируются файлы из программы CAD/САМ. Оптимальные программы эрозии вводятся в действие, независимо от квалификации оператора. Смена инструментов осуществляется автоматически.

Новое поколение электроэрозионных вырезных станков с ЧПУ типа CNC управлением, с. 21, ил. 1.

Компания Mitsubishi Electric Europe В. V. (Германия) разработала серию FA-S Advance электроэрозионных проволочно-вырезных станков нового поколения, в которых используется автоматическое адаптивное управление с помощью генератора PowerMaster с 3D компонентом, что позволяет эффективно выполнять вырезку ступенчатых и прерывистых поверхностей. Выпускаются две модели: FA10-S и FA20-S, которые созданы на базе хорошо зарекомендовавших себя моделей FA-5 и FA-VS. Высокие рабочие режимы обеспечивают производительность 500 мм/мин. В качестве опции пользователям поставляется генератор V-Generator. При совместном применении антиэлектролизного генераторов АЕ и V-Generator цифровая система управления позволяет контролировать вертикальное расположение разряда, что обеспечивает получение строго параллельного расположения поверхностей изделия, причем нет необходимости вводить коррекции по координатам U и V, чтобы компенсировать износ электрода-проволоки.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ, с. 22.

На вырезном станке Robocut Alpha OiD перемещения по осям X и Y увеличены соответственно до 1050, 820 мм по сравнению с предшествующей моделью компании Fanuc Robomachine GmbH, перемещения по осям X и Y  для которой составляют 700,  600 мм. Автоматически опускаемое фронтальное ограждение обеспечивает свободный доступ к рабочей зоне. Новая система ЧПУ реализует автоматическое перемещение курсора позиции проволоки по траектории вырезки. Специальное исполнение станка OiD реализует одновременные перемещения по пяти осям во взаимодействии с датчиком касания, что позволяет в автоматическом режиме обрабатывать инструменты из поликристаллических алмазов. Станки новой серии D, которая была представлена на выставке ЕМО 2007, оснащены средствами двустороннего сервоконтроля натяжения проволоки и простым приводом проволоки. По сравнению с предшествующей серией С число деталей уменьшено на 35 %. Наличие сервоконтроля уровня диэлектрической жидкости позволяет оптимизировать процессы вырезка заготовок различной толщины. Используется быстродействующий пневматический привод электрода-проволоки.

Электроэрозионные вырезные станки с ЧПУ, c. 22, ил. 1.

На выставке ЕМО 2007 компания Fanuc Robomachine GmbH (Германия) представила новую серию D электроэрозионных проволочно-вырезных станков Robucut Alpha i wire EDM. Перемещения по осям X и Y могут составлять 370 ÷ 270 мм или 600 ÷ 400 мм. Во всех исполнениях используется система ЧПУ Fanuc FS 310 is/WA с жидкокристаллическим экраном размером 381 мм. Сенсорный пульт обеспечивает точную размерную подрегулировку позиции проволоки. Экранное программирование выполняется в 10 раз быстрее по сравнению со станками предшествующей серии С. Пересмотрены конструкции литых базовых деталей. Большое основание исключает вылет стола. Конструкция станка стала жестче предшествующей на 40 %.

Микроэлектроэрозионный станок с ЧПУ, с. 22.

Микроэлектроэрозионный станок фирмы Sarix S.A. (Швейцария) характерен гибкой модульной конструкцией: он может оснащаться рядом устройств для обработки микроотверстий или 3D полостей. Используется наладка относительно начальной опорной точки. Осуществляется измерение профилированного электрода: готовятся электроды любой формы, и пользователю нет необходимости обращаться к сторонним организациям. Станок оснащён ПО 3D SX-//EDM Milling САМ, которое сочетается с устройством профилирования электродов WDress, с помощью которого все необходимые электроды готовятся на станке. В полости образуются самые минимальные радиусы на участках сопряжения поверхностей.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ, с. 25, ил. 1.

Электроэрозионный вырезной станок мод. AU-1000iA, который выпускает германская фирма AccuteX Europe GmbH, предназначен для работы на тяжелых режимах. Базовые детали изготавливаются из оребренного чугуна марки Механит, что обеспечивает эффективное рассеивание тепла. Применяется также водяное охлаждение. Перемещения по осям X, Y и Z составляют, соответственно, 1100 х 650 х 500 мм (опция по оси Z - 600 мм), по осям U и V - 150 мм. Применяются прямые приводы по осям подач и шариковые винты с малым шагом. С помощью стеклянных шкал и серводвигателей высокого разрешения обеспечивается позиционирование при разрешении 0,0001 мм. Обрабатываются заготовки размерами до 1685 х 990 х 495 мм (опция 595 мм по оси Z), массой до 4000 кг. Вырезка осуществляется проволоками диаметрами от 0,1 до 0,33 мм. Применяется интеллектная система заправки проволоки и при разрывах нет необходимости в возврате на исходную позицию, причем при разрыве заправка выполняется за 10 с. Характеристики станка (в том числе надежность) позволяют эксплуатировать его в безлюдном режиме.

 

MAN (Modern Application News) (N. 8, V. 41,  2007, США)

Использование лазерного станка, с. 20, 21, ил. 2.

На станке Synchrono фирмы Prima Laser (США) лазером обрабатывают материалы в зоне 1524 х 3048 мм. Безвибрационная резка, как и прошивка отверстий, выполняются при непрерывном позиционировании луча, причем надежная и точная обработка осуществляется в том числе на небольших и сложных профилях. При минимизированных массах подвижных органов развиваются ускорения до 6 g, возможна прошивка до 1000 отверстий/мин. Компенсация ударных нагрузок средствами ЧПУ и перемещения по осям X и Y легких компонентов не сопровождаются переносом колебаний, что также гарантирует эффективное CNC управление. На станке разрезают от мягких до коррозионно-стойких сталей. Резка толстых материалов контролируется программой Laser Piercing Monitor, что минимизирует длительность обработки.

 

MAN (Modern Application News) (N. 10, V. 41,  2007, США)

Использование водоструйных станков, с. 30, 31, ил. 2.

Описан опыт эксплуатации водоструйного станка High Rail Gantry фирмы Jet Edge, приобретенного в 2002 г. Отмечается, что прежние технологии устарели при изготовлении металлических проставок. Сейчас вместо бумажных шаблонов используются файлы САПР, с помощью которых получаются более сложные контуры. Последний из приобретенных компанией АР (США) Services водоструйных станков компании Jet Edge имеет на перекладине портала шесть режущих головок, каждая из которых оснащена мультипликатором давления мощностью 75 кВт. Используется расширительный брус длиной 1,8 м, который увеличивает рабочую зону до 3,6  ÷  4,8 м, что необходимо для изготовления некоторых больших металлических проставок (по прежней технологии их вообще нельзя было изготовить).

 

Modern Machine Shop. 2007. V. 80. Nr. 5

Станок для лазерной резки, с. 162, 164, ил. 1.

Фирма Cincinnati Incorporated (США) выпускает станок CL-850 для лазерной резки, оснащенный резонатором мощностью 5 000 Вт. обеспечиваются высокие производительность и точность обработке тонких и толстых материалов. Скорость резки стального листа толщиной 1,26 мм составляет 25,4 м/мин. Возможна резка мягкой стали толщиной до 28,6 мм. При быстрых ходах точность позиционирования равна ± 0,25 мм. С помощью линейных двигателей третьего поколения обеспечиваются скорость перемещений до 254 м/мин и ускорение 2g. Датчик высоты, не чувствительный к плазме, позволяет резать тонкий металл при быстрых подачах с помощью сопутствующего воздуха.

Станок для плазменной резки, с. 169, 170.

Американская компания Plasma Automation Inc. выпускает станок Vicon Monarch для точной плазменной резки. В стандартном исполнении зона обработки составляет 127 x 254 мм, по заказам поставляются столы с зоной 254 x 1118 мм для. Сетчатая рама из двутавра позволяет загружать и обрабатывать листовую и конструкционную сталь, двутавровые балки, уголки и швеллеры, а также элементы зажимных устройств.

Установка для извлечения отработанного абразива, с. 171, ил. 1.

Американская компания Ebbco Inc. выпускает установку Garnet, с помощью которой из резервуара абразивно-струйного станка извлекаются частицы граната после резки. По данным компании установка совместима с любым водоструйным станком. Она изготовляется в восьми исполнениях для обслуживания резервуаров вместимостью от 0,37 до 42 м3 при интенсивности рабочих потоков от 265 до 6056 л/мин.

 

Technische Rundschau. 2007. V. 99. N. 23

Schäppi A.  Качественная гидроабразивная резка листовых материалов, с. 64, 66, ил. 2.

Приведен краткий обзор существующих водоструйных установок. Помимо неоднократно описанной установки Hyper Pressure фирмы Flow Europe (Германия), подобные агрегаты выпускают и другие фирмы. Установка ByJet Pro фирмы Bystronic Laser (Германия), например, имеет до четырех независимых рабочих головок и сменный стол, благодаря которым производительность возрастает до 5 раз. Установка имеет ПО Bysoft и систему контроля ByVision. Установка Omax 2626XP фирмы Innomax имеет рабочие головки с точностью резки до ± 0,015 мм и может вырезать внутренние радиусы до 0,25 мм.

 

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 5

Твёрдый сплав, с. 54, ил. 1.

Фирма Boehlerit совместно с University of Leoben создали новый коррозионно-стойкий твёрдый сплав MB 20 EDM со специальной смешанной связкой, сохраняющий целостность поверхности при длительной выдержке (несколько дней) при электроэрозионной обработке. Это свойство в сочетании с вязкостью и износостойкостью удовлетворяет требованиям при изготовлении заготовок для режущих инструментов за один проход. Отсутствие микропор, трещин и вымывания Со гарантирует увеличение стойкости инструментов.

 

Поступления 21.09.08

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 3           

Sugawara S.et al.  Притирка поверхности инструментальной стали при электроэрозионной обработке и эллиптическом движении электрода инструмента, с. 502 – 512, ил. 19, табл. 2, библ. 18.

Описан станок для прототипирования посредством притирки, которая была применена для финишной обработки поверхности путем использования эллиптических движений при обработке стального инструмента с использованием алмазной суспензии. Описано устройство такого станка, системы обработки, устройство для измерений движений обрабатывающего инструмента, эффективность применяемой алмазной суспензии, способы измерения шероховатости притертой поверхности. Показана эффективность применяемых станков и способа обработки.

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol. 61. Nr. 4      

Новые электроэрозионные станки фирмы, с. 51, ил. 2.

Они были представлены специалистам на "домашней выставке" в феврале 2007 г. в г. Фельбах. Представленные станки были разработаны вместе с фирмой Mikron (изготовитель фрезерных станков). Для сверления пилотных отверстий диаметром 0,1 ÷ 0,3 мм предлагается станок типа Mikrodrill. В станках серии SLP используется проволока диаметром 0,20 мм (вместо 0,25 мм), что обеспечивает повышение скорости обработки на 20 % и снижает расходы на проволоку на 60 %. Модернизированные копировально-прошивочные станки серии Roboform обеспечивают высокое качество обработки при повышенной скорости.

EDM European. 2006. Winter (Buyer’s guide 2007)                

Электроэрозионный копировально-прошивочный станок, оснащенный для прошивки микроотверстий, с. 8.

На копировально-прошивочном станке мод. EDNC30F фирмы Makino (Япония) было начисто прошито отверстие диаметром 11 мкм с помощью электрода, изготовленного из серебра и вольфрама и имеющего диаметр 6 мкм. Возможно это самое малое из обработанных в мире микроотверстий. При испытаниях, проведенных в Японии, допуск на диаметр выдерживался в пределах ± 1,3 мкм. Точность позиционирования станка составляет 12 мкм, а толщина обработанной заготовки 25 мкм. Восемь отверстий прошили за 2 мин. 40 с, причем каждое отверстие прошивали за 20 с. Обработка выполнялась одним электродом, который был изношен на 40 %.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 1 (январь/февраль)   

            Высокоточный электроэрозионный станок для прошивания выемок и отверстий, с. 35.

Фирма Zimmer+Kreim GmbH & Co. KG (Германия) усовершенствовала станок мод. genius 602 для электроэрозионного прошивания выемок и отверстий, изготовления инструментов, медицинских и электронных изделий с микро- и наноточностью. Разработан специальный генератор, который обеспечивает безабразивную обработку миниатюрных электродов и форм для изготовления микродеталей, например сотовых телефонов и сенсоров. При разработке станка исходили из получения особо высокой точности, так как при изготовлении филигранных литейных форм недопустимы точностные отклонения.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 2 (март)           

            Использование вентиляторов на электроэрозионных станках, с. 49.

На одном электроэрозионном станке могут устанавливаться до 10-12 вентиляторов; не все они могут быть исправными. Чтобы проверить работу вентилятора, открывают дверцу шкафа при включенном электропитании и наблюдают за поступлением охлаждающего воздуха. Недействующий вентилятор следует заменить изделием, которое поставляет изготовитель станка. Установленный вентилятор должен прокачивать воздух в том же направлении, чтобы обеспечить эффективную эксплуатацию станка.

            Трубчатые электроды для электроэрозионных станков, с. 54, ил. 1.

Фирма EDM-Deutschland (Германия) выпускает серию РТ трубчатых электродов для электроэрозионной прошивки глубоких отверстий малого диаметра. Многоканальные латунные и медные электроды имеют сложное поперечное сечение. Благодаря высокой точности электродов по круглости они не засоряются. Исключены толчки при выходе инструментов из отверстий. Фирма выпускает также сопла для прокачки рабочих жидкостей и другие компоненты для вырезных электроэрозионных станков.

            Kern R. Оптимизация процесса электроэрозионного вырезания - мифы и действительность, с. 47, 48, ил. 3.

При оптимизации электроэрозионного вырезания имеют значение такие показатели, как длительность проходов без резки, напряжения в сервоприводе и требования безопасности. Значительную экономию времени можно получить за счет длительности периодов между разрядами (время без резки). Уменьшение этих периодов в значительной мере увеличивает скорость вырезания, но оно может увеличить нагрузку на электрод и перегрузить проволоку, при этом проблемой становится эвакуация отходов. Для быстрой вырезки не обязательно нужна высокопрочная проволока, обрыв мягкой проволоки менее вероятен. Мягкая проволока обладает повышенной трещиностойкостью, по сравнению с высокопрочной. Проволоки малых диаметров часто требуют повышенного натяжения для противостояния рабочим нагрузкам. Вместе с тем, проволока с прочностью на растяжение менее 800 К/мм2 недостаточно надежна при автоматической заправке. Повышение скорости вырезки не всегда дает хорошие результаты увеличивается вероятность обрыва проволоки и нарушения режимов безлюдной обработки. Многие пользователи считают, что если проволока стоит на 50 % дороже, то вырезка осуществляется на 50 % быстрее. При этом не учитывают, что стоимость проволоки составляет небольшую долю в общих эксплуатационных расходах. Увеличение цены проволоки на 50 % повышает общие расходы менее чем на 2,5 %. Анализ показывает, что переход на использование более дорогой высокопрочной проволоки далеко не всегда приводит к существенному повышению производительности электроэрозионной обработки. Описаны методы увеличения производительности путем изменения номинальных установок, причем, повышение эксплуатационных характеристик электроэрозионного вырезного станка целесообразно осуществлять небольшими подрегулировками отдельных параметров. Приведена оптимальная последовательность введения корректировок. На основе принятой технологии, взятой за основу, и с учетом положений, изложенных в руководстве станка, пользователь может изменить некоторые параметры для увеличения производительности электроэрозионной обработки. Приведены анализ технологических процессов и требования к состоянию станка.

Электроэрозионный станок для микрообработки, с. 50.

На микроэрозионном станке SX-200 компании Sarix S.A. (Швейцария) эффективно обрабатываются непрерывные радиусные профили и сложнопрофильные углы на полусфере. Между пятью пазами формы образуются такие углы с высокой точностью и обрабатываются плоские поверхности на полусфере без дополнительной зачистки. Выемки имеют наружный диаметр 5.2 мм и глубину 1,7 мм. В форме электроэрозией обрабатывается внутренняя 3D поверхность полости с одного установа. На станке можно использовать несколько приспособлений для обработки микроотверстий и полостей. После начальной наладки оператор может переключиться на правку электрода и контроль его размеров. Имеется устройство угловой индексации относительно осей А и В, когда обрабатываются сложные детали.

            Электроэрозионный копировально-прошивочный станок с ЧПУ, с. 54, ил. 2.

На компактном высокоточном станке мод. EDAC I μSinker, который выпускает фирма Makino, используется CNC управление Обработанные компоненты сочленяются с точностью ± 1 мкм. Шероховатость полученных поверхностей составляет Ra = 0,06 мкм. Станок эффективен при обработке мелких деталей электроники, а также форм и штампов. Радиусы в углах обрабатываются с точностью 5 мкм. Новый генератор обеспечил повышение чистоты поверхностей на закаленной стали на 25 %.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 6 (июнь)

Электроэрозионные копировально-прошивочные станки, с. 70, ил. 2.

Фирма Agie Charmilles Ltd. (Великобритания) поставляет электроэрозионные копировально-прошивочные станки Roboform 350/550S, которые заменяют модели 350/550. Перемещение по оси Z выполняется со скоростью 7,5 м/мин (увеличена вдвое). Эффективно предварительно обрабатываются 3D полости на предприятиях, специализированных на изготовлении прецизионных форм и сложно-профильных деталей, имеющих высокие ребра. Высокопроизводительные станки обеспечивают финиширование поверхностей с чистотой порядка Ra = 0,4 мкм и выше на сложных деталях.

Fertigung. 2007. Vol. 34. Nr. ¾

Проблемы водоструйных станков, c. 46, 47, ил. 3.

Основанная в 1991 г. фирма Allfi AG (Швейцария) в течение последних 10 лет занимается разработкой и совершенствованием установок для резки различных материалов струей воды под высоким давлением (до 4000 МПа). Высокое давление выдвигает ряд проблем, которые начинаются, в частности, с качества используемой воды. Исследования показали, что она должна отвечать определенным требованиям и простая водопроводная вода в большинстве случаев непригодна. Вторая проблема - повышение стойкости компонентов, которая сейчас не превышает 2000 ч для трубопроводов и 50 ч для сопел из сапфира. Третья проблема - повышение производительности установок.

Новая область применения электроэрозионных станков, с. S6 - S8, ил. 1.

На выставке Euromold 2006 во второй раз был раздел медицинской техники, который, однако, не давал представления о том, какую долю имеет медицина в общей сфере их применения. В этой связи редакция журнала провела опрос представителей шести фирм-изготовителей. Установлено, что область изготовления режущего и формующего инструмента по-прежнему является превалирующей: ее доля достигает 70 ÷ 80 %. Лишь в фирме Nеиn Werkzeugmaschinen & Industriebedarf GmbH на долю используемых в медицине станков приходится около 10 %.

Form + Werkzeug. 2007, № 2             

Мобильная установка лазерной сварки HTS, с. 37, 38, ил. 2.

Установка выпускается фирмой OR-Laser, используется на фирме hotec преимущественно для ремонта наплавкой изношенных деталей формовочного инструмента. Высота обрабатываемых деталей достигает 2 м, масса - 60 т, размеры наплавляемой поверхности - 800 х 800 мм. Средняя мощность лазера при работе составляет 160 Вт. Большое достоинство установки - воздушное охлаждение, а недостатком является ручная подача наплавочной проволоки.

Пространственная лазерная гравировка, с. 38, 39, ил. 1.

Для ее проведения германская фирма Acsys Lasertechnik выпускает лазерный обрабатывающий центр Оrса, рабочее пространство которого составляет 1200 x 900 x 1200 мм (в несколько раз больше, чем у других установок подобного назначения). Лазер установлен на подвижном портале с ЧПУ, что позволяет обрабатывать детали массой до 500 кг. Лазерная гравировка не заменяет полностью другие методы, но имеет в сравнении с ними явные преимущества: большую тонкость и меньшую до пяти раз длительность.

Электроэрозионные станки на германской фирме BMW-Sauber-FI, с. 46 – 49, ил. 8.

Эта недавно созданная фирма занимается вопросами аэродинамического совершенствования гоночных автомобилей серии Формула-1. Для оперативного изготовления некоторых деталей, например, соединительных элементов из алюминия к корпусе из углепластика, деталей рулевого управления или подвески колес, недавно были приобретены два электроэрозионных станка FA-VS фирмы Mitsubishi Electric Europe, которые успешно дополняют фрезерные станки. Описаны примеры их применения.

Form + Werkzeug. 2007. Nr. 1           

Копировально- прошивочный электроэрозионный станок EDAC, с. 46, 47, ил. 5.

По мнению его изготовителя, фирмы Makino, в ближайшее время придется снизить время исполнения заказов на изготовление форм и штампов в 2 - 3 раза, что неизбежно должно отразиться на техническом уровне станков. Примером такого отражения является названный станок, отличающийся уровнем отклонений не выше +1 мкм, шероховатостью получаемых поверхностей Ry = 0,5 мкм и Ra = 0,06 мкм, минимальным радиусом 0,005 мм, компактностью, стабилизатором оси Z, снижающим ее колебания при работе.

MAN (Modern Application News). 2007. V. 41. Nr. 2

            Электроэрозионный станок для прошивки отверстий малого диаметра, с. 51, ил. 1.

Фирма МС Machinery Systems Inc. (США) поставляет станок мод ED-2000NC с ЧПУ, который компания Mitsubishi предназначает для прошивки отверстий малого диаметра по программе. Пятикоординатная конструкция характерна гибкостью и малым потреблением энергии. Предусмотрено вращение относительно оси С на частотах от 50 до 800 мин-1. Используются программируемый логический контроллер и линейные шкалы для позиционирования по двум осям. С помощью сенсорного экрана осуществляются управлением станком (в том числе ручное управление приводами), позиционирование, электронное согласование движений и редактирование программ.

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 3

Станок с ЧПУ для водоструйной резки, с. 52, ил. 1

            Станки американской фирмы ОМАХ характерны высокой скоростью резки. Точность позиционирования находится в пределах г 0,025 мм. Разрезаются различные материалы без переналадок или при небольших подналадках. С помощью ПО выбираются оптимальные режимы обработки, что увеличивает срок службы машин.

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 5

            Резание ультразвуком, с. 42, 43, ил. 1.

            Рассмотрено использование ультразвуковых импульсов для обработки стеклокерамических композитов, включая композит Zerodur, на предприятии фирмы ASML Optics Group (США). Композиционный материал Zerodur имеет высокую стоимость, детали из него требуется обрабатывать с большой точностью. Для предупреждения брака и связанных с ним финансовых потерь, обработку этого материала осуществляют на УЗ станках Ultrasonic SO и Ultrasonic 70 фирмы DMG (США). Конструкция станков и мониторинг обработки обеспечивают оптимальную скорость резания и подачу. В зависимости от конструкции шпинделя частота УЗ колебаний находится в интервале 17 500 ÷ 40 000 Гц. После финишной обработки отклонения размеров изделия не превышают 0,2 мкм.

            Использование электроэрозионного вырезного станка, c. 45, ил. 1.

На электроэрозионном проволочно-вырезном станке мод. Robofil 2050 TW фирмы AgieCharmilles Corp. применяются два электрода-проволоки различных диаметров для получения высокой точности и чистых поверхностей. С помощью генератора с цифровым управлением контролируются характеристики разрядов и обеспечивается получение поверхностей шероховатостью Ra 0,05 мкм, когда обрабатываются карбиды. Целостность изделия гарантируется независимо от свойств обрабатываемого материала.

Станок для абразивно-струйной резки, с. 51, ил. 1.

На выставке EASTEC в США американская компания Отах Corp. экспонировала станок мод. 2652 для абразивно-струйной резки материалов, в том числе титана и нержавеющей стали. Характерной особенностью машины является наличие наклоняемого сопла Tilt-A-Jet, которое предотвращает появление уклонов на большинстве материалов. Быстрая переналадка станка с ЧПУ обеспечивает получение экономического эффекта в условиях мелкосерийного производства, в том числе при изготовлении прототипов. Реализуется поставка изделий в режиме "строго вовремя". Нет необходимости в смене инструментов или приспособлений. Сложные детали изготавливаются по чертежам из САПР и файлам в формате DXF. Погружная резка обеспечивает шум в пределах 80 дБА. Получаются гладкие обработанные поверхности и не требуется дополнительная обработка. С помощью ПО Intelli-MAX задаются углы наклона сопла Tilt-A-Jet, для чего осуществляются расчеты для компенсации возможных уклонов на изделиях.

Водоструйные станки с ЧПУ, c. 61, ил. 1

Фирма  Flow International (США) выпускает станки серии WaterjetPRO™. Машины поставляются по цене от 60 000 долл. Они оснащаются пультом толчковых перемещений, программируемой осью Z, приводами с точными шарико-винтовыми передачами. Возможно использование различных видов программного обеспечения применительно к системам CAD/САМ. В число обрабатываемых металлов входят алюминий и цинк.

MAN (Modern Application News). 2007. V. 41. Nr. 6               

            Эффективное использование электроэрозионных вырезных станков, с. 32, 33, ил. 2.

Фирма EDM Resources (США) специализирована на электроэрозионной обработке изделий аэрокосмической, оборонной, автомобильной и медицинской отраслей, а также форм и штампов. Эффективно изготавливаются детали, которые не выдерживают напряжения при фрезеровании и шлифовании. Например, на вырезном станке Robofil 310 компании Agie Charmilles Corp. обработки рупорные антенны, передающие радиосигналы со спутников. Изделия изготавливаются из цельного алюминия; заготовки имеют высоту от 152 до 381 мм, а детали имеют уклоны от 5° до 35°. Конкурентоспособность фирмы поддерживается способностью изготавливать качественные изделия в кратчайшие сроки.

Maschinenmarkt. 2007. Nr. 27            

Машина с плоской станиной для лазерной резки, с. 53. ил. 1.

            Машина Tru-Laser 2030, выпускаемая фирмой Thumpf (Германия), предназначена для резки листов из конструкционной стали толщиной 0,8 ÷ 12,0 мм, из легированных сталей - до 6 мм и из алюминия - до 5 мм. Размеры листов колеблются от 1250 х 255 до 1500 х 3000 мм. Машина имеет кабину с остеклением из прозрачного поликарбоната марки "макролон" и подвижную защиту от лазерного луча.

Metalworking Insiders Report. 2007. 12 января.      

Расширение производства электроэрозионных станков фирмой Fanuc, с. 1.

Сообщается о строительстве нового завода по производству электроэрозионных проволочно-вырезных станков с месячной программой 200 единиц фирмой Fanuc Ltd. Напоминается, что она является мировым производителем систем ЧПУ с преобладающей долей на многих ключевых рынках, и выпуск электроэрозионных станков является для нее относительно новой сферой деятельности.

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr. 9 (февраль)            

Mark A. Использование электроэрозионных станков, с. 10, 12, ил. 1.

Описан опыт работы фирмы Wire Cut Company (США), которая уже 30 лет специализируется на использовании проволочно-вырезных станков. Тогда они не были столь популярными, как сейчас. Отмечается, что станки эффективны при обработке изделий аэрокосмической, медицинской и полупроводниковой отраслей. Вырезные станки используются в сочетании с четырехкоординатным обрабатывающим центром и электроэрозионными копировально-прошивочными станками для прошивки отверстий малого диаметра.

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr. 9 (февраль)

Электроэрозионный вырезной станок с ЧПУ, с. 176, ил. 1.

Фирма Agie Charmilles Corp (США) поставляет проволочно-вырезной станок Robofil 240 Med-Pack, предназначенный для изготовления медицинских изделий, к которым предъявляются высокие требования по точности, чистоте и стабильности размеров. Предусмотрены интеллектуальные средства заправки проволоки. Высокая точность позиционирования обеспечивается линейными стеклянными шкалами. Программы реализуют предотвращение столкновений. Возможна обработка деталей из титана и нержавеющих сталей под углами до 300. Предусмотрены использование управляемой оси В и обработка заготовок при вращении. Помимо хирургических инструментов, на станке могут эффективно обрабатываться направляющие для ленточных пил.

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr. 10 (март       

Электроэрозионная обработка мелких деталей, с. 166, 168, ил 1.

Описан прошивочный электроэрозионный станок Roboform 350 Micro Tec фирмы Agie Charmilles, представленный на выставке Westes 2007 и предназначенный для обработки мелких штампов и пресс-форм. Отмечено соединение схемы электрического разряда с системой двойной термостабилизации, что позволило увеличить съем материала при снижении износа электрода. Кроме того, предусмотрено определение количества потребных элементов. Приведен перечень дополнительных принадлежностей, включая щуп Renishaw и поворотный сменник электродов со 160-местным магазином.

Водоструйная головка для скоростной резки, с. 230.

Описана модернизированная головка гидроабразивной резки Autoline II фирмы KMT Waterjet Systems, представленная на выставке Westec 2007. Указывается, что усовершенствования были направлены на упрощение эксплуатации головки, заключающиеся во встраивании дренажного канала для определения правильности перекрытия выпускного отверстия, изменении конструкции системы подвода абразива к головке и др. Отмечается возможность оператора регулировать размеры выпускного отверстия, не прерывая резки, для увеличения скорости резки.

Электроэрозионная резка, с. 236.

Описан электроэрозионный станок фирмы Methods Machine Tools, представленный на выставке Westec 2007. Станок имеет 5 модификаций с высотой оси Z до 406 мм. Отмечено наличие интеллектуальных функций резки, управления подачи требуемой мощности для микрофинишной обработки, устройства подачи струи под большим давлением, охладителей и фильтровальных систем и других технических особенностей. Указано, что система ЧПУ Fanuc ISOisWB имеет оптоволоконный интерфейс высокого быстродействия. На станке может использоваться латунная проволока, позволяющая резать 200 см/ч.

Электроэрозионная резка для медицинской промышленности, с. 239, 240, ил. 1.

Описаны проволочно-вырезные электроэрозионные станки моделей FA20VS, MD Pro и EA12V фирмы Mitsubishi EDM, предназначенные для получения точных деталей для медицинской, аэрокосмической и электротехнической промышленностей. Отмечается использование проволоки диаметром 0,01 ÷  0,03 мм с автоматической заправкой в отверстие.

Водоструйный станок, c. 254.

Описана система абразивно-водоструйной резки мод. Byjet 3015 фирму Bystronic, Inc. (США) как альтернатива лазерным станкам, позволяющая создавать чистые резы без заусенцев, обычно не требующие дополнительной отделки. Отмечается оснащение системы тактовым столом и поворотным загрузчиком, автоматизирующих процессы обработки листовых заготовок, а также наличие высокоточной режущей головки марки НРТ с поворотной осью и прямым приводом переменного тока для резания труб и деталей сложной формы с высокой точностью и скоростью.

Компактный водоструйный станок с ЧПУ, с. 254, 255, ил. 1

Описан пятикоординатный станок для водоструйной обработки мод. 2626/хр фирма Отах (США), позволяющий вырезать сложные формы с точностью позиционирования ± 0,025 мм на всей рабочей площади 660 х 559 мм при габаритах станка 1448 х 1397 x 2330 мм. Область применения станка: производство медицинских и других деталей, требующих высокой точности, обработка изделий из титана, коррозионно-стойкой стали, стекла, керамики, композитов и др.

Универсальный лазерный станок для резки и сверления, с. 255.

Описан станок DMLS0 серии Lasertec фирмы DMG America, предназначенный для 3-координатной лазерной резки и сверления деталей. При линейных приводах по осям X и Y в станке используются стеклянные шкалы для точного позиционирования. Станина из полимербетона обеспечивает свободный доступ при обслуживании лазера и смены оптики. Система ЧПУ Siemens 840D Powerline используется для управления лазером. В системе можно использовать различные лазеры Nd-YAG с мощностью от 15 до 220 Вт (600 Вт по заказу). Приведена дополнительная характеристика станка: диаметр сверления до 10 мм деталей толщиной

Фрезерные станки с ЧПУ, с. 256, ил. 1.

Фирма Atrump Machinery, Inc. (США) выпускает станки продольной конструкции, оснащенные системами CNC Centroid М-400. Четыре направляющих скольжения по оси Y имеют накладки из турсита. Радиальное биение шпинделя находится в пределах 5 мкм.

Рroduktion. 2007, № 1/2         

Оптимизация лазерной сварки, с. 19.

Исследования, проводимые в Ганноверском лазерном центре, имеют целью определение влияния технологического газа и легирующих добавок в свариваемых материалах на качество сварных швов, получаемых лазерной сваркой. Методика исследований заключается в использовании специальных материалов-маркеров. Их вводят в сварочную ванну, чтобы проследить движение потоков металла в этой сварочной ванне. Маркеры сильнее поглощают рентгеновское излучение, чем сама ванна. Фотографирование рентгеновских изображений ванны скоростной камерой и их анализ помогают уяснить динамику сварочной ванны. В отличие от известных технологий сварки при лазерной сварке отсутствуют электрические воздействия на поверхность ванны. Эта гладкая поверхность не представляет аэродинамической помехи движению газов.

 

Поступления 01.09.08

Technische Rundschau. 2007. Vol. 99. N. 15

Новый метод получения деталей сложной формы, с. S46, S47, ил. 2.

Метод, получивший название "микроковка", разработан и используется на модернизированном обрабатывающем центре серии С 40 фирмы Hermle (Германия). Суть метода заключается в том, что определенное количество воды нагревается в замкнутом объеме; образующийся пар создает высокое давление и со сверхзвуковой скоростью выбрасывает из сопел металлический порошок, который при ударе о твердую поверхность плавится, образуя однородный материал с нулевой пористостью. Материал затем дорабатывается фрезерованием. Толщина слоев составляет сотые и десятые доли миллиметра.

Modern Machine Shop. 2007. Vоl. 80. Nr. 4

Автоматизированный вырезной электроэрозионный станок, с. 228, ил. 1.

Американская компания Accutex EDM поставляет станок АХ-6040, имеющий подвижную стойку и автоматическое устройство загрузки/разгрузки. Возможна обработка заготовок сразмерами до 1050 х 700 х 345 мм и массой до 1000 кг. Станок оснащён поворотным столом и сборником отработанной проволоки, установленным сбоку.

American Machinist. 2008. Nr. 4

Bates Ch., Нанесение покрытия лазером, с. 24, ил. 1.

Установка фирмы Technogenia применяется для нанесения упрочняющего антифрикционного покрытия на различные детали нефтяной и газовой промышленности c использованием процесса Lasercarb, при котором сочетается работа диодного лазера мощностью 4 кВт и работа станка с программным управлением по пяти осям. Порошкообразное покрытие может наноситься на детали длиной до 12 м и массой до 2 т. Энергия лазера обеспечивает получение лёгкого сплава из наносимого твёрдосплавного порошка и базового материала.

 

Поступления 03.08.08

EDM European 2006. Winter  

Прошивание микроотверстий на электроэрозионном станке, с 8, 9, ил. 3.

На станке мод. EDNC30F фирмы Makino (Япония) при прошивании микроотверстий размеры и расположение повторяются с точностью 0,002 мм. Прецизионные позиционирование и точность достигаются при ультрапрецизионной цепи разряда. Автоматическая правка электрода-проволоки позволяет получать диаметры порядка 5 мкм ультрапрецизионной точности. На станке обеспечиваются автоматические манипуляции с электродами (в том числе их смена), что позволяет использовать машину с ЧПУ в безлюдном режиме.

 

MAN (Modern Application News) 2006. 40. Nr. 11      

Станки для контурной резки, с. 27, ил. 1.

Представлены станки с ЧПУ фирмы Esab, которые предназначены для контурной резки плазмой и/или кислородной резки под углами, при вырезании фасонных профилей, сверлении и маркировании со скоростью позиционирования до 35,5 и/мин при длине резания от 2440 до 5795 мм. Отмечается их оснащение поперечиной на направляющих качения. Выделяется станок мод. Avenger X, предназначенный для машиностроителей и судоверфей.

 

            Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 6 

Комбинированные станки для водоструйной и плазменной резки, с. 40, 41, ил. 1.

Описана машина водоструйно-плазменной резки марки Hydrocut фирмы ESAB Welding & Cutting Products (США), позволившая установку устройств термических и нетермических процессов на одном портале. Отмечается возможность водоструйной и плазменной резки детали на одной машине с обеспечением точного контура струей и менее ответственных контуров плазмой, что обеспечивает высокое качество без потери скорости резки. Указывается на использование соединительной балки портала со спаренными направляющими качения с приводами переменного тока от бесщеточных двигателей и планетарной передачи Приводится характеристика машины: точность позиционирования ± 0,08 мм на длине 0,9 м по каждой оси при повторяемости 0,05 мм при скорости позиционирования 25,4 м/мин, площадь обработки 1,2 х 1,2 м, 1,5 х 3,0 м, 1,8 x 3,7 м, мощность системы водоструйной резки 22 ÷ 75 кВт, плазмы от 100 до 600 А.

 

            Produktion. 2006. Nr.  42        

Hiеmer K. Лазерная сварка листов, с. S1, ил. 1.

По материалам выставки Euro BLECH 2006. Отмечена сварка листов из различных материалов - обычных и высокопрочных многофазных сталей, алюминия и др. как одно из основных направлений использования лазеров. Разработан гибридный процесс - сочетание лазерной сварки и сварки металлическим электродом в защитном газе, позволяющий получать заготовки из чередующихся тонких листов стали и алюминия. Помимо технологических преимуществ, лазерная сварка имеет и экономические. Разрабатывается концепция, которая позволит использовать лазерную технологию и на малых предприятиях

Hiemer K. Универсальный лазер DC 050, c. S2, ил. 1.

Фирма Rofin-Gruppe показала на выставке Euro BLECH СО2-лазер DC 050. Запас СО2,. рассчитанный на работу в течение 72 ч встроен в головку лазера. Выходная мощность составляет 5000 Вт, рабочий объем (при использовании фокусировки луча через оптическую систему) составляет 2900 x 1800 х 1000 мм. Скорость позиционирования превышает 400 м/мин. Лазер прост в обслуживании, пригоден как для резки, так и для сварки. В сочетании с системой RWS он в течение 12 с сваривает 49 швов на спинке сиденья легкового автомобиля.

Hiemer K Установка для плазменной резки листов, с S4, ил. 1

На выставке EuroBLECH германская фирма Hans Kaltenbach Maschinenfabrik GmbH показала установку плазменной резки KF 2512 с двумя рабочими головками, с помощью которых можно одновременно вырезать две одинаковых заготовки из листов с размерами от 220 х 500 до 2500 х 6000 мм. Благодаря этому производительность возрастает на 100 %. Плазменная резка в сравнении с автогенной снижает время резания до 80 %.

Улучшение качества швов при лазерной сварке, с. S4, ил. 1.

В автомобилестроении Германии широко используют заготовки Tailored Blanks, полученные лазерной сваркой стальных листов различной толщины и качества. Вследствие нагрева и охлаждения при сварке полученные швы охрупчиваются. Для устранения этого недостатка в рамках проекта SFB 352 была разработана технология последующего нагрева шва сразу после получения. Для ее реализации Ганноверский лазерный центр разработал специальный индуктор, способный перемещаться вдоль шва со скоростью до 3 м/мин (только по плоскости).

Новые технологии сварки, с. S10, ил. 1.

На выставке EuroBLECH фирма EWM показала несколько новых технологий сварки, отличающихся прежде всего повышенной производительностью и базирующихся на различных сочетаниях известных методов - activArc, forceArc и coldArc. Первая технология - вариант сварки вольфрамовым электродом в защитном газе, вторая - сочетание сварки металлическим электродом в инертном газе и сварки в активных защитных газах, третья - высокотемпературная пайка при температуре 400 0С тонких листов с цинковым покрытием. Разработаны новые источники тока, смонтированные на тележке и снабженные системой охлаждения.

 

Поступления 16.06.08

EDM European (Winter, 2007, международный)

Электроэрозионный копировально-прошивочный станок для прошивки микроотверстий, с. 8.

На копировально-прошивочном станке мод. EDNC30F фирмы Makino (Япония) было прошито отверстие диаметром 11 мкм с помощью электрода, изготовленного из серебра и вольфрама и имеющего диаметр 6 мкм. При испытаниях, проведенных в Японии, допуск на диаметр выдерживался в пределах ± 1,3 мкм. Точность позиционирования станка составляет 12 мкм, а толщина обработанной заготовки 25 мкм. Восемь отверстий прошили за 2 мин 40 с, причем каждое отверстие прошивали за 20 с. Обработка выполнялась одним электродом, который был изношен на 40 %.

Maschine und Werkzeug (N 6, Vol. 108, 2007, Германия)

Электроэрозионный станок Edac I для микрообработки, c. 54, 55, ил. 5.

Станок, изготовляемый фирмой Makono (Япония), предназначен в первую очередь для получения микроструктурных элементов на деталях с размерами до 220 х 180 х 200 мм и радиусами скруглений 0,005 мм. Точность позиционирования по осям равна 2 мкм, шероховатость получаемых поверхностей Ra = 0,0060 ÷ 0,0065 мкм. Такая точность обеспечивается, в частности, системой термостабилизации, снижающей температурные колебания станка до ± 0,5 °С.

Modern Machine Shop (N 10, Vol. 79, 2007, США)

Лазерная резка крупных плит, с. 253.

Описан станок портальной конструкции Alpharex AXD фирмы ESAB Cutting Systems, оснащенный лазерным резонатором, позволяющим резать детали практически неограниченной длины. Мощность станка составляет от 3,2 до 6 кВт, а ширина реза составляет до 518,5 мм. К числу особенностей отнесены определение повреждения окна, адаптивная оптика, модульная режущая головка, устойчивая подача луча, контроль лазерного процесса, автоматическая фокусировка, конусная резка, лазерная маркировка и сварка. Станок оснащен фирменной системой технического зрения Vision CNC и системами программирования Columbus, облегчающих резку крупных плит.

American Machinist. 2008. Nr. 2

Установка для водоструйной обработки, с. 43, 44, ил. 2.

Описывается применение установки для водоструйной обработки Byiet фирмы Bystronic, оснащённой столом с возвратно-поступательным перемещением, при нарезании дисков различной толщины.

Станки для резки лазером, с. 66, 67, ил. 2.

Станки CL-840 и CL-825 фирмы Cincinnati  предназначены для разрезания листов из мягкой стали толщиной 25,4 мм и из коррозионно-стойкой стали и алюминия толщиной 12,7 мм. Станок Orion 4020 фирмы  LVD Strippit с СО2-лазером разрезает листы размером 4000 х 2000 м.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 6

Контроллеры для электроэрозионных станков, с. 68, ил. 1.

Фирма Sodick Europe Ltd. (Великобритания) разработала и поставляет контроллеры LGIG, которые предотвращают быстрый износ электродов при тяжелых режимах работы. Используется новый генератор, который позволяет обеспечить повышение скорости обработки и уменьшение износа электродов, особенно при обработке уголков и кромок

American Machinist. 2008. Nr. 3

Установка для резки лазером, с. 54 – 56, ил. 2.

Ультраскоростная установка фирмы Pima North America для резки лазером с синхронизацией перемещения главной и вспомогательных осей, спаренная с автоматизированной системой подачи обрабатываемого материала, представляет конкурентоспособную альтернативу механическим ножницам и установкам плазменной резки.  Описываемая установка способна вырезать 1000 отверстий в минуту, а скорость может достигать 20,3 м/мин при разрезании листов толщиной до 3,2 мм.

Benes J. Установки для маркировки лазером, с. 58 – 60, ил. 4.

Лазерная маркировка режущих инструментов, деталей и узлов, представляющая собой бесконтактный термический процесс, имеет ряд преимуществ. Процесс осуществляется твёрдым лазером в газовой среде (СО2 или гелий-неон). Описываются принцип работы и способы контроля лазерных установок, а также типы лазеров и влияние материала детали на результаты маркировки. В качестве примера рассматривается установка Express 10EV фирмы Telesis Technologies.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 6

Электроэрозионные станки для прошивки отверстий, с. 69, ил. 1.

Фирма Heun GmbH (Германия) выпускает серию станков для прошивки отверстий диаметром до 0,1 мм на глубину до 1800 мм при скоростях подач до 200 мм/мин. Изготавливаются специальные станки с ЧПУ, имеющие до девяти управляемых координат. В сочетании с разработанной фирмой ЧПУ типа APos используются средства детектирования повреждения электродов в процессе прошивки.

Modern Machine Shop. 2007. V. 79. Nr. 10 (март)

Водоструйная установка с нагнетательным насосом, с. 228, ил. 1.

Описана портальная водоструйная установка High Rail Gantry фирмы Jet Edge для изготовления деталей сложного профиля из различных материалов. Диапазон размеров резки от 1219 х 1219 до 7315 х 4267 мм, точность 0,127 мм при повторяемости 0,025 мм во всем рабочем диапазоне. Мощность нагнетательного насоса iP60 - 37,5 кВт, создаваемое давление 414 МПа, интенсивность подачи 0 ÷ 1,1 г/мин. Отмечается использование ограждений из коррозионно-стойкой стали вместо традиционных сильфонов.

Водоструйная головка для скоростной резки, с. 230.

Описана модернизированная головка Autoline II фирмы KMT Waterjet Systems для гидроабразивной резки. Усовершенствования, заключающиеся во встраивании дренажного канала для определения правильности перекрытия выпускного отверстия, изменении конструкции системы подвода абразива к головке и др., были направлены на упрощение эксплуатации головки. Для повышения скорости резания, не прерывая процесса, оператор может регулировать размеры выпускного отверстия.

European Tool and Mould making (N 2 (март), Vol. 9, 2007, Германия)

Использование антикоррозионных аэрозолей на электроэрозионных станках, с. 55, ил. 1.

Фирма Buchem Chemie Technik GmbH & Co. KG (Германия) специализируется на изготовлении химикатов для электроэрозионной вырезки и инжекционной формовки пластиков. Для электроэрозионных станков наиболее популярна антикоррозионная аэрозоль Antikor RS Extra, которая защищает изделие от коррозии на станке и при дальнейшем использовании, в том числе при хранении на складе. Кроме того, аэрозоль эффективна как смазочный материал для эжекторов, применяемых при инжекционной формовке пластиков; получаются чистые изделия без остаточных загрязнителей на поверхностях. Аэрозоль Antikor RS Extra является полностью синтетическим продуктом без примесей масла и кремния, она не имеет запаха.

Запчасти и материалы электроэрозионных станков, с. 57, ил. 1.

Компания Intech EDM (одно из предприятий корпорации Agie Charmilles UK) поставляет материалы и запчасти, расходуемые при эксплуатации станков, в том числе электроды-проволоки, фильтры и полимеры. Указывается, что проволоки ViperCut А (с покрытием) и ХР (латунная) позволяют повысить характеристики обработки также, как и трехслойные фильтры. К числу поставляемых деталей и компонентов относятся направляющие, сопла, контакты и ремни.

European Tool and Mould making (N 5 (июнь), Vol. 9, 2007, междунар.)

Высокоточный электроэрозионный копировально-прошивочный станок, с. 45, ил. 1.

Фирма Makino выпускает электроэрозионные станки микронной точности, имеющие ЧПУ типа CNC для обработки деталей электроники и различных миниатюрных компонентов. На станке мод. EDAC 1 μSinker EDM выдерживаются прямолинейность и перпендикулярность в пределах ± 2 мкм на всей длине хода. Отклонения при сочленении обработанных компонентов не превышают ± 1 мкм, шероховатость поверхностей Ry составляет 0,5 мкм (примерно Ra = 0,06 мкм), радиусы в уголках форм и штампов обрабатываются с точностью 5 мкм

Копировально-прошивочный электроэрозионный станок с ЧПУ, с. 53.

Станок Sodick AQ35L, который поставляет компания Sodi-Tech EDM Ltd (Великобритании) обеспечивает получение поверхностей такого качества, что в последующем полировании нет необходимости. В приводе подачи используется линейный двигатель. Эвакуация отходов осуществляется без прокачки. С помощью сервосистемы поддерживается постоянный межэлектродный промежуток. Керамические салазки минимизируют тепловые деформации. При черновой и чистовой обработке применяется ЧПУ одновременно по трем осям.

MAN (Modern Application News) (N 7, Vol. 41, 2007, США)

Комбинированная водоструйно-плазменная установка, c. 9, ил. 3.

Описана комбинированная установка водоструйно-плазменной резки мод. Hydrocut фирмы ESAB Welding & Cutting Products (США). Отмечается уникальность конструкций установки с совмещением плазмы и водяной струи на едином портале, обеспечивающих высокую скорость и гибкость резания при снижении допусков с расширением номенклатуры деталей и марок материалов. Производительность резки листов из гальванизированной стали с поливиниловым покрытием на этой установке повысилась на 50 % по сравнению с ручной.

Werkstatt und Betrieb (N 1-2, 2008, Германия)

Schiffler R. Электроэрозионная обработка, с. 16 – 18, ил. 6.

Описываются примеры обработки деталей на проволочно-вырезном электроэрозионном станке СХ-20 с ЧПУ “Power-Master-Line” фирмы Mitsubishi Electric. Станок имеет процессор на 64 бита и разнообразное периферийное оборудование для визуального контроля процесса обработки. Экономическая эффективность обработки определяется не только малым временем переналадки, но и оптимально удобной доступностью рабочей зоны и простотой управления оборудованием.

Установка для электроэрозионной обработки, с. 20, ил. 1.

Фирма Fanuc Robomachine Europe GmbH выпускает проволочно-вырезные электроэрозионные станки серии “Robocut” моделей  “Alpha-0iD” и “Alpha-1iD” с перемещениями по осям Х, У и Z, соответственно равными 370, 270, 255 мм и 600, 400, 310 мм, обеспечивающие высокую точность позиционирования. За счёт дополнительного перемещения по осям U и V станок Alpha-1iD позволяет обрабатывать конические поверхности с углом 300 при высоте обработки 150 мм.

 

Поступления 23.04.08

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol. 61. Nr. 4

Электроэрозионные станки для медицинской промышленности, с. 44 – 47, ил. 11.

Фирма KSF Feinwerktechnik GdbR (Германия) специализируется на изготовлении малых и микродеталей очень малыми сериями для штампов, медицинских инструментов и часов. Основу ее машинного парка образуют шесть электроэрозионных станков серии Agiecut фирмы Agie (Швейцария), обеспечивающие точность порядка 1,0 мкм и шероховатость поверхности Rа = 0,05 мкм. Диаметр проволочных электродов при этом колеблется от 0,02 до 0,2 мм, радиус изгиба составляет 0,015 мм. Показаны примеры изготовления деталей.

American Machinist. (N 12, 2007, США)

Установки для обработки водной струёй, с. 64.

Приведены технические характеристики восьми установок для обработки водной струёй, включая размер рабочей зоны, давление в гидравлической системе, число программируемых осей

Werkslatt und Betrieb (N 12, Vol. 14, 2007, Германия)

Электроэрозионная обработка, с. 55, ил. 2

Для обработки мелких отверстий для СОЖ в режущих инструментах с высокой твёрдостью фирма Hirschmann разработала рабочую головку с вращающимся шпинделем HDC1000-H для копировально-прошивочного электроэрозионного станка. Частота вращения шпинделя 1000 мин-1; давление в системе 10 МПа.

 

Поступления 23.03.08

European Tool and Mould making (N 1, (январь/февраль), Vol. 9, 2007)

Электроэрозионный станок для микрообработки, с. 35.

Разработанный фирмой Zimmert Kreim GmbH & Co. KG станок мод. genius 602 обеспечивает электроэрозионное прошивание с прецизионной точностью при получении поверхностей микронной точности. Описаны примеры обработки на этом станке: прошивание отверстий диаметром 0,15 мм и глубиной 4 мм в твердом сплаве; изготовление профильного электрода с минимальной шириной ребер 0,03 и глубиной 0,4 мм; обработка в детали из коррозионно-стойкой стали 2343 трех ребер с получением шероховатости поверхностей Ra = 0,3 мкм.

Рекомендации по управлению и эффективному использованию электроэрозионных станков, с. 48 – 49, ил. 4.

Ha электронные компоненты электроэрозионного станка неблагоприятно воздействует включение и выключение электропитания, что сопровождается скачками температуры. Поэтому не рекомендуется выключать питание на станке с ЧПУ типа CNC для экономии энергии. Можно выключать насосы, но не электронику. Рекомендуется дважды в год проверять и при необходимости заменять воздушные фильтры в стойке или пульте CNC и электрошкафу, чтобы предотвратить перекрытие доступа охлаждающего воздуха. Замена фильтра лучше, чем очистка, поскольку она может сопровождаться повреждением фильтра или попаданием отделившейся грязи в шкаф. Применяемые в электроэрозионных станках устройства для охлаждения диэлектрической жидкости функционируют при температуре окружающей среды не выше + 27°, поэтому их нельзя хранить или устанавливать вблизи источников выделения тепла. Нарушение этой рекомендации ведет к ухудшению эксплуатационных характеристик охладителя и сокращению срока его службы.

Технология электроэрозионной обработки, с. 50.

Фирма Agie разработала технологию Super Finish, которая при использовании новых генераторов фирмы и средств контроля процесса электроэрозии минимизирует термические воздействия на обрабатываемые твердые сплавы. Описана технология обработки на электроэрозионных проволочно-вырезных станках мод. Vertex этой фирмы в соответствии со свойствами обрабатываемых материалов, заданной чистотой поверхностей, точностью изделий, режимами обработки и другими показателями. Эта технология обеспечивает получение поверхностей шероховатостью Ra = 0,05 мкм при изготовлении очень сложных инструментов. Точность позиционирования подвижных органов станка составляет 1 мкм, а на уголках формируются радиусы порядка 17 мкм. Отмечается также, что во время спекания усадка твердого сплава может быть порядка 10 ÷ 15 %, что создает трудности при изготовлении сложных инструментов высокой точности на обычных станках, причем процессы занимают много времени.

Modern Machine Shop (N 9, Vol. 79, 2007, США)

Mark A. Сравнение электроэрозионной и абразивно-струйной обработок, с. 70 – 73, ил. 3.

             Электроэрозионная и абразивно-струйная обработки рассматриваются в качестве взаимодополняющих процессов, в результате чего может значительно сократиться общее время обработки. Оба процесса сравниваются на примере обработки алюминия, результаты которой приведены таблице, и пользователи путем выбора параметров из неё смогут оптимизировать технологию обработки. Например, когда в абразивно-струйном станке струя выходит из сопла, она расширяется и теряет давление, она также может изменить направление, поскольку осуществляется перемещение по оси. Эти факторы неблагоприятно сказываются на точности обработки и качестве поверхностей. Чем меньше отклонения от плоскостности стенок при абразивно-струйной резке, тем меньше количество необходимых чистовых проходов на электроэрозионном вырезном станке. Чем выше зернистость абразива (чем меньше зерно), тем выше качество получаемых поверхностей, но при этом соответственно увеличивается длительность резки. В большинстве случаев целесообразно использовать самое мелкое зерно при абразивно-струйной резке, что минимизирует число чистовых проходов на электроэрозионном станке.

 

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 1

Fan Y. Оценка влияния фазовых превращений в стали на механические свойства и формуемость при лазерной обработке, с. 110 – 116, ил. 12, табл. 1, библ. 19.

Изложены итоги моделирования МКЭ суммирования изменений от лазерного нагрева и фазовых превращений в стали AISI 1010 с учетом объемной доли каждой фазы в структуре материала. Экспериментальные данные подтвердили пригодность обобщенной модели для прогнозирования изменений структуры и деформаций при лазерном формовании.

DIMA (Die Maschine). 2007. V. 61. Nr. 1

Очистители воздуха для электроэрозионных станков, с. 11, ил. 1.

При электроэрозионной обработке электропроводных материалов, например, закаленных сталей, электролит выделяет вредные для здоровья и окружающей среды пары. Для их полной нейтрализации фирма Reven (Германия) выпускает специализированные очистители с двумя ступенями механической очистки и третьей ступенью с активированным углем для улавливания взвешенных частиц и паров.

Электроэрозионная обработка инструмента, с. 12, ил. 1.

Миниатюризация режущего и формующего инструмента требует повышения его точности. Для ее обеспечения фирма Mitsubishi Electric Europe выпускает прецизионный электроэрозионный станок РА 20 с проволочным электродом, обеспечивающий отклонения от заданного контура не более 2 мкм и шероховатость поверхности Ra=0,l мкм. Он отличается к тому же легким управлением и обслуживанием. Станок ЕА 12-V предназначен для получения глубоких полостей в заготовках из твердых сплавов, отличается высокой гибкостью и производительностью.

Высокоэффективная электроэрозионная обработка проволочным электродом, с. 13, 14, ил. 3.

Сообщается об обработке роторов из высококачественной стали диаметром до 350 и длиной до 560 мм на электроэрозионном станке мод. Robofil 640 фирмы Bosch Erodiertechnik (Германия). Возможна также филигранная обработка деталей тонкой проволокой и обработка крупных деталей в водяной ванне. Все процессы обработки характеризуются надежностью, высокой точностью, меньшей, чем обычно, длительностью цикла.

European Tool and Mould making. 2007. V. 9. Nr. 2 (март)

Рекомендации по управлению и эффективному использованию электроэрозионных станков, с. 48 – 49, ил. 4.

Ha электронные компоненты электроэрозионного станка неблагоприятно воздействует включение и выключение электропитания, что сопровождается скачками температуры. Приведены подробные рекомендации по эксплуатации электросистем, насосов, установок для охлаждения и очистки диэлектрической жидкости, электроники и других устройств станка.

 

Поступления 24.02.08

MAN (Modern Application News). 2007. V. 41. Nr. 1

Станок с ЧПУ для лазерной резки, с. 44, ил. 1.

Фирма Amada America Corp (США) выпускает станок мод. FO-3015NT с плавающей оптикой, который предназначен для резки листов размерами до 1,5 x 3 м. Станок занимает небольшую площадь. Возможно применение аксиальных резонаторов трех мощностей: 4000 (стандартное исполнение), 2000 и 6000 Вт.

Cutting Tool Engineering (N 2, Vol. 59, 2007, США)

Моrсоm C. Микрообработка деталей, с. S8 - S12, ил. 3.

В промышленности всё шире применяются мелкие, но сложные по форме и точные по размерам детали (допуски размеров и формы не превышают 5 мкм). Для механической обработки таких деталей необходимы миниатюрные и очень точные инструменты, например концевые фрезы и свёрла диаметром до 3 мм, работающие при частоте вращения порядка 100 000 мин-1. С учетом этих условий изготовители инструмента должны принимать во внимание такие факторы, как силы резания, вибрация и температура, чтобы создать инструменты, отвечающие особенности микрообработки.

Werkslatt und Betrieb. 2007. V. 140. Nr. 10

Kolb M. Обработка водной струёй, с.61-63, ил.5

Экономическая эффективность обработки водной струёй выше, чем при фрезеровании. Речь идёт, в первую очередь о разрезании, когда к качеству поверхности и точности размеров не предъявляются слишком жёсткие требования. Водяной струёй можно вырезать различные по форме детали. Что позволяет отказаться от покупки заранее нарезанных заготовок. Приведены примеры практического применения обработки водной струёй.

Werkstatt + Betrieb № 12/07

Электроэрозионная обработка, с.55, ил2

Для обработки мелких отверстий для СОЖ в режущих инструментах с высокой твёрдостью фирма Hirschmann разработала рабочую головку с вращающимся шпинделем HDC1000-H для копировально-прошивочного электроэрозионного станка. Частота вращения шпинделя 1000 мин-1; давление в системе 10 МПа.

American Machinist, 2007 № 9

Новости технологии, с.12,14-15, ил.3

Новый материал SHS 9700 для проволочных электродов фирмы The NanoSteel Company имеет ультра тонкую кристаллическую микроструктуру (в тысячу раз тоньше существующих растворов) и позволяет получать поверхностную твёрдость порядка 69 HRC без применения никеля, молибдена или вольфрама. Электроды поставляются в катушках массой 10,5 кг и от 52,5 до 210 кг и предназначены для дуговой сварки в среде защитного газа.

American Machinist. 2007. № 11

Новости промышленности, с.64-76, ил. 19

Оборудование для ультразвуковой сварки Bridgeport 760XP3 и 610XP3 фирмы Branson Ultrasonics.

Оборудование для обработки вводно-абразивной струёй c давлением 609 МПа фирм Jet Edge  Flow International.

Токарный станок МТ-415 с ЧПУ фирмы Absolute Machine Tools для обработки деталей диаметром до 20 мм.

Установки Form 20/30 фирмы GF AgieCharmilles для электроэрозионной обработки lеталей массой до 200 кг (Form 20) или до 1000 кг (Form 30). Перемещение по осям Х, Y и Z у этих установок составляет соответственно 350 х 250 х 250 мм и 600 х 400 х 400 мм. Фирма выпускает также фрезерные станки Micron НРМ 800 U для обработки по пяти осям, Micron НРМ 600 для обработки по трём осям и VCE 1000 Pro-X c дополнительным вращающимся узлом, перемещением стола на 1000 мм (ось Х) и шпинделем, вращающимся с частотой 16000 мин-1, для обработки по четырём осям.

American Machinist, 2007 № 12

Установки для обработки водной струёй, с.64, ил.

Приведены технические характеристики восьми установок для обработки водной струёй, включая размер рабочей зоны, давление в гидравлической системе, число программируемых осей и вэбсайт для получения подробной информации.

 

Выпуски других годов
2000 - 2004 гг. 2005 - 2006 гг. 2007-2009 гг.

На страницу тематического каталога

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 29. 07.16

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru