Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

 

 Раздел 10. Обработка закаленных сталей и сплавов, труднообрабатываемых материалов, композитов, углепластиков, биопластиков, графита, керамики, никелевых и медных сплавов и других нестандартных и экзотических материалов

 

Расшифровку названий журналов и страну издания см. в систематическом каталоге

 

Поступления 19.06.17

 

Dima 2-17

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.22-23, ил.4

Обработка с помощью инструментальной оснастки фирмы Iscar, включающей державки, зажимные устройства и многогранные режущие пластины из твердого сплава IC 806.

 

F+W 2-2017

Обработка синтетических материалов, с.52-53, ил.3

Фирма Oerlicon Balzers Germany предлагает модифицированное хромо-никелевое покрытие Balinit Croma и Balinite Croma Plus, которое может наносится на очень длинные инструменты и которое существенно повышает стойкость инструментов

 

Fert. 1/2-2017

Комплексная обработка деталей, с.68-69, ил.4

Опыт фирмы Zeratec Zerspanungstechnik по повышению эффективности обработки стальных деталей за счет применения различных фрез фирмы Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier

 

M+W 02-2017

Обработка сплава Inconel-718, с.32-33, ил.3

Опыт фирмы Peter Feckl Maschinenbau по обработке деталей с помощью керамических фрез диаметром 10 и 20 мм, работающих со скоростью резания до 500 м/мин и скоростью подачи 2400 мм/мин.

Обработка деталей турбокомпрессора, 37, ил.1

Сверление деталей из высоколегированных сплавов со скоростью резания 40 м/мин и подачей 0,1 мм/об ступенчатыми свёрлами CroNi-Plus диаметром 4,3/8 мм с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства.

Токарная обработка, с.74-75, ил.3

Опыт фирмы Tebit по нарезанию заготовок из легированной стали на токарном станке с использованием инструментальной оснастки “Modular-Grip” с двухсторонними режущими пластинами “DGN 2202J” и внутренними каналами для подвода охлаждающего средства фирмы Iscar Deutschland.

 

M+W 03-2017

Обработка деталей турбокомпрессоров, с.36-37, ил.2

Повышение эффективности обработки деталей из жаропрочных материалов за счет применения инструментов с покрытием с комбинированным многослойным покрытием, разработанным фирмой Oerlikon Balzers.

 

M+W 04-2017

Эффективная обработка резанием, с.26-27, ил.2

Повышение эффективности обработки различных конструкционных материалов за счет применения охлаждающего средства Aquatec 7539 фирмы Oelheld с высокими стабильностью и смазывающими свойствами.

Фрезерование стали, с.58-61, ил.5

Фрезерование высоко легированной стали 1.2312 прочностью 950 …1100 Н/мм2 и твёрдостью около 35 HRC. Обработку выполняют фрезами GF1 с многогранными режущими пластинами фирмы MMC Hitachi Tool со скоростью резания 160 м/мин и подачей 2 мм/мин.

 

MMS № 89 v.8 янв.-17

Повышение эффективности обработки, с.106-114, ил.3

Повышение интенсивности съёма материала при черновой обдирочной обработке различных труднообрабатываемых материалов за счет применения инструментальных патронов системы Safe-Lock фирмы Haimer.

 

W+B № 1-2/2017

Обработка легированной стали, с.38-39, ил.3

Опыт фирмы Stдngle Drehtechnik по сокращению времени токарной обработки за счет применения инструментов с режущими пластинами Swisscut фирмы Iscar со стружкоформирующими элементами, гарантирующими высокое качество обработанной поверхности и образование дробленной стружки.

 

W+B 3-17

Braun B. et.al. Фрезерование высокопрочных материалов, с.20-21, ил.3

Черновое фрезерование трудно обрабатываемых высокопрочных материалов дисковыми фрезами диаметром 600 мм и концевыми фрезами диаметром 80 мм с расположенными по винтовой линии режущими пластинами на обрабатывающем центре фирмы Buckhardt+Weber Fertigungssysteme

Schneeweiβ M. et al. Эффективная обработка резанием, с.26-29, ил.6

Эффективная обработка труднообрабатываемых материалов, включая сплавы титана, с использованием безопасной системы криогенного охлаждения СО2. Расход СО2 составляет 10/кг/час на один станок. Система позволяет комбинировать обработку с криогенным охлаждением и с минимальным охлаждением.

Токарная обработка, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы Windmцller & Hцlscher KG по токарной обработке с точностью 20 мкм деталей из хромо-никелевой стали диаметром до 1800 мм и массой до 2000 кг с использованием токарного автомата с неподвижной передней бабкойContumat 2400/200 MC фирмы Starrrag Group.

Denkena B., et.al. Шлифование стали, с.68-71, ил.7

Черновая обработка закалённой стали шлифовальными кругами с крупными абразивными зёрнами на станке Schaudt CR41с мощностью привода 42 кВт при вращающем моменте 48 Нм успешно заменяет обработку инструментом с геометрически определёнными режущими кромками, например токарную обработку.

 

MMS 89 N4 сентябрь 2016

Zelinski P. Обработка композиционных материалов, с.92-96, ил.4

Опыт фирмы General Tool по точной и качественной обработке ответственных деталей самолета из армированных углеволокном композиционных материалов и различных металлов с использованием новых станков фирмы Parpas Ametica и абразивных алмазных инструментов.

 

MMS 89 N6 ноябрь 2016

Изготовление деталей из акриловой смолы, с.126-132, ил.4

Описывается опыт фирмы Forward Technoloties по повышению производительности при эффективном удовлетворении требований заказчика за счет использования программного обеспечения Mastercam CAD/CAM фирмы CNC Software. Речь идет, в частности, об обработке с одной установки деталей из прутков.

 

MWP–сентябрь 2016

Изготовление специальных емкостей, с.12, ил.1

Изготовление крупных емкостей из полистирола для хранения отходов атомной промышленности с использованием программируемых станков с пятью рабочими осями.

Изготовление оборудования для текстильной промышленности, с.14, ил.1

Комплексная обработка с одной установки деталей различной сложности с использованием токарного обрабатывающего центра NLX 2500SY/700 CNC фирмы DMG Mori.

 

WB № 9-16

Babenco Y. et al. Обработка композиционных материалов, с.168-171. ил.4

Повышение производительности обработки на обрабатывающем центре армированных волокнами пластиков за счет продувки рабочей зоны станка сжатым воздухом, обеспечивающим эффективный отвод стружки из зоны резания.

 

WB № 12-16

Обработка керамики, с.46-47, ил.5

Комплексная обработка деталей из керамики, включающая фрезерование и шлифование, на обрабатывающем центре фирмы Kern Microtechnik с пятью рабочими осями, частотой вращения шпинделя 70000 мин-1 и подачей охлаждающего средства по внутренним каналам инструментальной оснастки.

Schniering P. Изготовление арматуры, с.56-58, ил.5

Опыт фирмы Schumacher Precision Tools по обработке арматуры из углеродистой и легированной стали с использованием метчиков собственного изготовления из быстрорежущей стли с геометрией режущей части Inox: спиральные стружечные канавкии большого объема; внутренние каналы для охлаждающего средства, покрытие TiCN.

Hamel B. Обработка коррозионно-стойкой стали, с.66-68, ил.5

Повышение эффективности нарезания резьбы в отверстиях за счет применения цельнотвердосплавных сверли метчиков со специфической геометрией фирмы Wexo Prдzisionswerkzeuge, работающих со скоростью резания 75 м/мин и 12 м/мин соответственно

 

ЕТММ 9-16

Schulz B. Производство пластмассовых деталей, с.30-31, ил.2

Опыт фирмы Hofmann Innovation Group по повышению конкурентоспособности предприятия за счет стандартизации и автоматизации.

 

M+W 7-16

Токарная обработка, с.44-47, ил.4

Опыт фирмы Suchanke по повышению эффективности токарной обработки валов из высококачественной легированной стали диаметром до 300 мм и длиной до 2000 мм за счет применения модернизированного станка с системой ЧПУ “Maxxturn 110 x 2500 MY” фирмы Emco.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.104-106, ил.6

Опыт фирмы Winkelbauer по повышению эффективности обработки материалов Hardox 400, 450, 500 и 600 с использованием фрез и свёрл фирмы c режущими пластинами фирмы Ingersoll.

 

M+W 08-16

Обработка деталей ветросиловой установки, с.28-31, ил.5

 

M+W 09-16

Фрезерование, с.48-52, ил.6

Анализ и сопоставление фрезерования стали и труднообрабатываемых материалов инструментами фирмы Iscar с охлаждением, подаваемым в зону резания по внутренним каналам инструмента, без охлаждения и с минимальным количеством охлаждающего средства.

Изготовление тормозных дисков, с.54-56, ил.4

Нарезание резьбы в тормозных дисках и других деталей из чугуна и легированных сталей с использованием метчиков фирмы LMT Tools Group со специфической геометрий, изготавливаемых из быстрорежущей стали HSS-E с покрытием.

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.62-63, ил.2

Сверление отверстий диаметром от 0,3 до 2,0 мм и глубиной до 12хD в стали и титане с помощью свёрл Crazy-Drill SST Inox и фрезерование с помощью инструментов Crazy-Mill Cool фирмы Mikron Tool.

 

M+W 10-16

Изготовление корпусных деталей, с.26-27, ил.4

Опыт фирмы Schlцgl Hydraulik по повышению эффективности и точности обработки корпусных деталей из специальной легированной стали для гидравлического оборудования за счет использования устройств фирмы Renishaw для измерения диаметра и длины режущих инструментов и позиции заготовки.

Токарная обработка, с.46-48, ил.3

Опыт фирмы Turbomech по токарной обработки деталей сталелитейного оборудования диаметром до 1200 мм и длиной до 6500 мм на станках Heynumat 21 и 24.

 

MWP–июль 2016

Обработка композиционных материалов, с.24, ил.1

Обработка армированных углеволокном композиционных материалов с использованием высоко точного бесконтактного средства измерения Profile Projector фирмы Baty.

 

WB № 6-16

Damm H. Обработка закаленных деталей, с.26-29, ил.9

Описывается опыт фирмы Berggцts по организации низкозатратного производства при прецизионной токарной обработке образцов и средних партий закаленных деталей за счет внедрения высоко производительных программируемых токарных станков серии АВС фирмы Index-Werke.

Обработка композиционных материалов, с.32-33, ил.3

Описывается опыт фирмы WKT-Wernemann Kunststofftechnik по обработке за один проход деталей из армированных стекловолокном композиционных материалов на обрабатывающем центре Tiltenta 6 2300 фирмы Hedelius Maschinenfabrik за закреплением детали в специальном зажимном устройстве.

 

WB № 7,8-16

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.50-52, ил.4

Токарная обработка деталей для автомобильной и авиационной промышленности инструментами фирмы Tungaloy Germany с многогранными режущими пластинами с многослойным нанопокрытием AlTiN.

Обработка высоколегированной стали, с.55-57, ил.4

Опыт фирмы Warba по повышению точности обработки и стойкости инструмента и созданию благоприятных условий для дробления стружки за счет применения режущих пластин фирмы WNT Deutschland с многослойным CVD-покрытием.

 

 

Поступления 29.07.16

 

Dima 1-16

Разрезание стали, с.22-23, ил.3

Опыт фирмы Lisinger по автоматическому разрезанию стали прочностью до 800 Н/мм2 с помощью крупных дисковых фрез с напаиваемыми твердосплавными режущими пластинами.

 

Fert.10,11-15

Токарная обработка, с.32-34, ил.4

Автоматическая токарная обработка отверстий диаметром от 0.2 до 8 мм с полем допуска Н6 в деталях из легированной стали 1.4305 твёрдостью 66 HRC с помощью миниатюрных расточных головок длиной до 8хD фирмы Paul Dьmmel Werkzeugfabrik.

Токарная обработка, с.39-41, ил.5

Опыт фирмы SFB Schwдbische Formdrehteile по обработке деталей тел вращения диаметром до 140 мм из прутков и цилиндрических заготовок из легированной стали 1.412 с использованием оснастки серии SA фирмы Karl-Heinz Arnold с системой внутренних каналов для подвода охлаждающего средства для эффективной отрезки и прорезания канавок шириной от 1.5 до 10 мм.

Изготовление оси коромысла, с.42-44, Тл.5

Опыт фирмы Feldman-MAB по сверлению продольного отверстия в оси коромысла, изготавливаемого из вязкой стали прочностью 1300 Н/мм2, с использованием свёрл Walter Titex DC170 фирмы Walter Deutschland с новой формой направляющей ленточки и внутренним каналом для подвода охлаждающего средства.

 

Fert.12-15

Сверление труднообрабатываемых материалов, с. 44, ил.1

Сверление отверстий диаметром от 3 до 10 мм и глубиной до 30хD в деталях из титана, хромистой и высоколегированной стали со скоростью резания до 60 м/мин и подачей 0,2 мм/об с помощью цельнотвёрдосплавных свёрл ЕС2 фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

 

M+W 4-16

Обработка композиционных материалов, с.14-15 ил.2

Опыт фирмы WKT-Wernemann Kunststofftechnik по организации высокоэффективной обработки армированных стекловолокном композиционных материалов. Обработку выполняют с поливом охлаждающей жидкостью на обрабатывающих центрах с тремя и пятью рабочими осями “Titenta 6 2300” фирмы Hedelius.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.52, ил.1

Фрезерование труднообрабатываемых материалов, включая сплав Inconel, цельнокерамическими концевыми фрезами фирмы Misubishi Materials, работающими со скоростью резания до 350 м/мин.

 

MMS, 88 N12 май 2016

Willcutt R. Повышение эффективности обработки резанием, с.92-97, ил.8

Опыт фирмы Aero Metals по повышению эффективности серийной обработки деталей из коррозионно-стойкой стали 316 для электротехнической промышленности на вертикальном обрабатывающем центре за счёт применения плит-спутников с обрабатываемыми деталями, непрерывно перемещающимися в рабочей зоне станка и зажимных устройств для закрепления деталей.

 

MMS, 88 N7 декабрь 2015

Willcutt R. Термическая обработка коррозионно-стойкой стали, с.32, 34, ил.3

Willcutt R. Автоматизация шлифования, с.90-94, ил.6

Опыт фирмы Tracey Gear & Precision Shaft по повышению эффективности производства за счет замены шлифовального станка с ручным управлением резьбошлифовальным станком Drake GS:TE 200 с системой ЧПУ фирмы Fanuc. Это позволило с одной установки на одном станке получать готовые детали из труднообрабатываемой коррозионно-стойкой стали 17-4 РН без последующего полирования.

 

Изготовление клапанов гидросистем, с.122-131, ил.5

Опыт фирмы Vortex, изготавливающей от 7000 до 10000 клапанов в год, по повышению качества обработки крупных деталей клапанов из коррозионно-стойкой стали и алюминия при сокращении времени обработки и повышении стойкости инструментов за счет использования инструментальной оснастки фирмы Seco Tools LLC.

 

MMS, 88 N8 январь 2016

Willcutt R. Новая конструкционная сталь, с.38, 40, ил.3

Фирма Ovako, Швеция, предлагает новую конструкционную сталь IQ с равномерной структурой во всех направлениях и усталостной прочностью 900 МПа в продольном и поперечном направлениях. Сталь предназначена, в первую очередь, для изготовления деталей трансмиссии автомобиля.

 

MMS, 88 N11 апрель 2016

Zelinski P. Обработка пластмассы, с.90-95, ил.8

Рекомендации по повышению эффективности обработки пластмассы, самого мягкого конструкционного материала. Речь идёт о выборе оборудования, режущих инструментов и систем контроля, что в совокупности должно обеспечивать эффективный контроль процесса образования стружки.

 

MWP–январь 2016

Материал для облегчённых лодок, с.12, ил.1

Фирма BAE Systems использует армированный волокнами композиционный материал, позволяющий уменьшить массу моторной лодки на 7,5% массу моторной лодки с дизельным двигателем мощностью 370 л.с.

Фрезерование закалённой стали, с.22, ил.1

Опыт фирмы Durham по повышению эффективности фрезерования на обрабатывающем центре VM10HSi фирмы Hurco закаленной стали H13 и D2 твёрдостью 52…56 и 60 HRC соответственно за счет системы охлаждения с помощью воздушной струи, подаваемой в зону резания по каналам шпинделя станка.

 

MWP–март 2016

Изготовление пластмассовых подшипников, с.32, ил.2

Опыт фирмы BNL, Великобритания по сокращению вспомогательного времени при изготовления пластмассовых подшипников и зубчатых колес за счет применения тисков с мягкими гибкими Chick One-Lok для закрепления обрабатываемых деталей по всему периметру. Закрепление осуществляется вручную за несколько оборотов съемного ключа.

 

MWP–апрель 2016

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.40, ил.1

Повышение эффективности прорезания канавок и отрезки при работе с труднообрабатываемыми материалами за счет использования системы охлаждения зоны резания фирмы WNT, обеспечивающей оптимальные температуру рабочей зоны и условия отвода стружки и стабильность процесса резания.

 

W+B № 12-15

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.37-39, ил.5

Опыт фирмы Tebit Prдzisionstechnik по токарной обработке прецизионных деталей из стали 1.4301 и 1.4404 или из титана для медицинской промышленности. Детали диаметром от 2 мм изготавливают из прутков с использованием различных инструментов для отрезки фирмы Iscar Germany.

Braun F. еt al. Сверление труднообрабатываемых материалов, с.58-59, ил.3

Повышение эффективности сверления отверстий диаметром от 6 до 20 мм и глубиной до 7 х D за счёт применения цельнотвёрдосплавных свёрл RT 100 Trigon фирмы Gьhring с трёхгранными каналами для подвода охлаждающего средства, обеспечивающими оптимальные форму и отвод образующейся стружки.

Denkena B. et al. Изготовление подшипников качения, с.68-71, ил.5

Обработка внутренних колец подшипников качения из стали 100Cr6 твёрдостью 62 HRC по новой технологии, включающей последовательно выполняемые токарную обработку и упрочняющее накатывание, что существенно повышает срок службы подшипника.

 

W+B № 3-16

Thomas D. Обработка высокопрочных сплавов, с.18-20, ил.5

Обработка сплава X4CrNiMo16-5-1 с помощью торцовых фрез MultiEdge Double8 диаметром 125 мм фирмы LMT Tool Systems со скоростью резания 70 м/мин и интенсивностью съёма обрабатываемого материала 167 см3/мин.

Besemer K. Разрезание высоколегированной стали, с.22-23, ил.3

Нарезание заготовок из высоколегированной жаропрочной стали диаметром до 800 мм на ленточно-отрезном станке HBM540A-SC-Kit фирмы Behringer. Автоматическая очистка ленточной пилы от стружки с помощью вращающихся нейлоновых щёток повышает стойкость инструмента на 40%.

 

WB № 4-16

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.34-37, ил.6

Рекомендации по выбору оптимальных режимов резания для повышения эффективности микрообработке коррозионно-стойкой аустенитной стали X5CrNi18-10, вызывающей интенсивный износ инструмента, при применении концевых фрез диаметром 0,5 мм.

Фрезерование легированной стали, с.38-40, ил.3

Обработка насадными концевыми фрезами фирмы Dormer Pramet с восьмигранными режущими пластинами с покрытием TiAlN.

 

FTK «Технологии будущего – импульсы из Штутгарта», 2003 г.

Russner C. Характеристики поверхностей хрупких материалов и проблемы их механической обработки, 17 с.

 

Fert.10,11-15

Токарная обработка, с.32-34, ил.4

Автоматическая токарная обработка отверстий диаметром от 0.2 до 8 мм с полем допуска Н6 в деталях из легированной стали 1.4305 твёрдостью 66 HRC с помощью миниатюрных расточных головок длиной до 8хD фирмы Paul Dьmmel Werkzeugfabrik.

 

Поступления 06.02.16

 

Dima 2-15

Комплексная обработка, с.26-27, ил.4

Комплексная обработка крупных тонкостенных деталей из легированных сталей на фирме Zimmerlin на токарном обрабатывающем

Fahry G. Обработка синтетических материалов, с.42-44, ил.7

Обработка электротехнических деталей на обрабатывающих центрах Mikron HPM 450 U фирмы GF Machining Solutions.

 

Dima 4-15

Эффективное фрезерование, с.12-13. ил.4

Опыт фирмы WMH по повышению интенсивности съема обрабатываемого материала при фрезеровании алюминия, cтали, латуни и синтетических материалов за счёт применения цельнотвёрдосплавных фрез с внутренними каналами для охлаждения Typ DSFA фирмы Paul Horn.

Bose-Munde A. Оптимизация обработки резанием, с.18, ил.5

Оптимизация обработки, обеспечиваемая благодаря соответствующим инновациям в области конструкционных материалов, технологии обработки, станков и режущих инструментов, рассматривается на примере обработки термически улучшенной стали, отливок легированной стали, чугуна и алюминия.

 

Dima 6-14

Besemer K. Нарезание заготовок, с.26-27, ил.3

Нарезание заготовок из труднообрабатываемых материалов для авиационной промышленности на ленточно-отрезном станке LPS фирмы Behringer.

Обработка синтетических материалов, с.32-35, ил.7

Краткое описание экспонатов международной выставки Fakyma 2015, Германия, отражающих тенденцию в области технологии, оборудования, инструментов, оснастки и программного обеспечения для обработки и измерения деталей из синтетических материалов.

 

Fertigung 3-2015

Обработка армированных пластиков, с.56

Повышение эффективности обработки деталей из армированных пластиков для авиационной и автомобильной промышленности за счет применения режущих инструментов с многослойным алмазным покрытием CCDia AeroSpeed фирмы CemeCon.

 

Fertigung 9-15

Изготовление оснастки для экструзии, с.76-79. ил.4

Опыт фирмы Seipp & Kehl по изготовлению оснастки для изготовления деталей методом экструзии из армированных стекловолокном пластиков. Речь идет об изготовлении образцов оснастки из алюминия и серийном изготовлении оснастки из износостойкой стали 42CrMo4V с использованием автоматизированной системы с плитами-спутниками и станками фирмы Vamazaki Mazak Deutschland.

 

M+W 5-15

Комплексная обработка, с.30-32, ил.3

Опыт фирмы Heba Fertigungstechnik по комплексной обработке деталей из подшипниковой стали на автоматическом станке NZ 2000 DL T2 фирмы Mori Seiki с использованием зажимных патронов Toplus фирмы Hainbuch.

 

M+W 7-15

Обработка стали и графита, с.48-50, ил.4

Опыт фирмы Phoenix Contact по автоматической обработке с микрометрической точностью постоянно меняющихся деталей из стали и графита на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями “RXP 500 DS” фирмы Rцders, оснащённом эффективными системами охлаждения и отсоса стружки и пыли.

Обработка инструментальной стали, с.74-75, ил.1

Токарная обработка деталей диаметром от 4 до 200 мм из высоко легированной инструментальной стали с помощью прорезных резцов с новым покрытием АР2240 фирмы Arno.

Сверление труднообрабатываемых материалов, с.77, ил.1

Сверление отверстий диаметром от 20 до 80 мм в коррозионно-стойкой стали, титане и сплаве Inconel с помощью свёрл “Tungsix-Drill” фирмы Tungaloy с многогранными режущими пластинами из твердого сплава АН 9030 с покрытием (Ti, Al)N.

Обработка деталей для культовых сооружений, с.156-158, ил.7.

Опыт фирмы Riva по обработке крупных деталей декора мечети в Мекке из легированной стали и алюминия на 10-и одностоечных обрабатывающих центрах серии “Powerspeed 6”фирмы SHW.

 

M+W 8-15

Фрезерование закаленных стальных деталей, с.24-26, ил.6

Опыт фирмы Wцrgartner по фрезерованию стальных деталей твёрдостью до 70 HRC на прецизионном фрезерном станке Kern-Triton с помощью твёрдосплавных инструментов фирмы Hitachi. Точность фрезерованных деталей соответствует точности электроэрозионной обработки.

Эффективное фрезерование, с.46-47, ил.2

Фрезерование закалённой стали с высоким содержанием хрома и с прочностью 1600 Н/мм2 с помощью концевых фрез “Superstar-VHM-HPC” фирмы Nachreiner, отличающихся эффективным сочетанием твёрдого сплава, геометрии, подготовки режущих кромок и покрытия.

Обработка латунных деталей, с.48, ил.1

Токарная обработка с зеркально чистой поверхностью с помощью резцов фирмы Horn с режущими пластинами с вставкой из поликристаллических алмазов.

 

M+W 9-15

Обработка твёрдых материалов, с.34-35, ил.4

Фрезерование материалов твёрдостью 50 HRC со скоростью резания 320 м/мин и подачей 0,18 мм/об с помощью фрез с твердосплавными режущими пластинами с многослойным алмазным покрытием фирмы Cemecon.

 

M+W 10-15

Нарезание резьбы, с.48-50, 52, ил.5

Опыт фирмы Bilfinger Maschinenbau по нарезанию резьбы в отверстиях крупных и тяжёлых корпусных деталей из стали G17CrMoV5-10-2 на горизонтальном обрабатывающем центре фирмы Pama с помощью метчиков Innoform-H и цанговых патронов фирмы Emuge.

Обработка длинных валов, с.64-66, ил.4

Опыт фирмы Schottel Schiffsmaschinen по обработке валов и винтов регулируемого шага длиной до 6800 мм и массой до 8 т из легированных высокопрочных сталей, серого чугуна и латуни на прецизионном токарном станке V110 [ 7500 со специальным люнетом.

 

MMS v.87 №12 (май)-15

Zelinski P. Обработка сплава Inconel, с.88-95, ил.8

Опыт фирмы 3V Precision Machining по повышению эффективности обработки благодаря обоснованному выбору режущих инструментов и режимов резания, а также организации питания и отдыха сотрудников фирмы.

 

MMS, 88 N3 август 2015

Korn D. Обработка жаропрочных сплавов, с.28, 30, ил.2

Повышение производительности фрезерования и токарной обработки жаропрочных сплавов за счет применения режущих пластин из армированной волокнами керамики WG-300, WG-600 и WG-700 фирмы Greenleaf.

Korn D. Обработка сплава Inconel 718, с.28, 30, ил.2

Обработка сплава твёрдостью 45 HRC на обрабатывающем центре G5 фирмы Makino с помощью концевых фрез, закрепляемых в инструментальном патроне Cool Flash фирмы Haimer с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства в зону резания.

Zelinski P. Изготовление запорных клапанов, с.82-87, ил.6

Опыт фирмы CTG по сокращению времени обработки деталей из коррозионно-стойкой стали для нефтяной промышленности за счет комплексного использования возможностей новых металлорежущих станков и насадных и концевых торцовых фрез фирмы Tungaloy, работающих с скоростью подачи 9906 мм/мин.

 

MMS, 88 N5 октябрь 2015

Сварка высокопрочной стали, с.122-136, ил.5

Опыт фирмы Taylor-Winfield Technologies по повышению точности и уменьшению стоимости сварки за счет отказа от ручной сварки и применения контроллера IndraMotion MLC L45 с гидравлическим приводом фирмы Rexroth.

 

MWP –май 2015

Обработка ответственных компонентов, с.60, ил.1

Новый способ обработки ответственных компонентов для газовой и нефтяной промышленности, основанный на опыте атомной промышленности.

Обработка композиционных материалов, с.20-21, ил.2

Обработка деталей из армированных угле- и стекловолокном пластиков для автомобильной и аэрокосмической промышленности инструментами с алмазным покрытием.

 

MWP–ноябрь 2015

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.26, ил.1

Обработка с глубиной резания от 4 до 10 мм с помощью насадных торцовых фрез диаметром до 200 мм фирмы Dormer Pramet с восьмигранными режущими пластинами ОЕНТ.

 

W+B № 7,8-15

Mьcke K. Обработка закалённых деталей, с.30-33, ил.6

Обработка c точностью 2.5 мкм и шероховатостью поверхности Rz < 1 мкм сложных мелких деталей из подшипниковой стали 100Cr6 твёрдостью 60…64 HRC для медицинского оборудования и элементов гидравлических и пневматических систем на токарном центре фирмы Carl Benzinger.

Popp A. Обработка стали, с.60-62, ил.4

Эффективная токарная обработка цементируемой стали 16MnCr5 со скоростью резания 350 м/мин с использованием многогранных режущих пластин фирмы Seco Tools из твёрдых сплавов ЕЗ0501, 1501 и 2501 с покрытием.

Biermann D. et al. Обработка стали, с.70-73, ил.5

Результаты экспериментального исследования обрабатываемости резанием не содержащей свинец стали, проводившегося при токарной обработки со скоростью резания 130 м/мин и подачей 0,3 мм/об режущими пластинами из твёрдого сплава Р25 с покрытием TiCN-Al2O3-TiN.

 

W+B № 9-15

Nomiyama R. Обработка стали, с.106-109, ил.5

Токарная обработка резцами с режущими пластинами из кермета TN620 и PV720, с покрытием Megacoat Nano, отличающимися длительным сроком службы благодаря высоким тепло и износостойкостью.

Обработка деталей из коррозионно-стойкой стали, с.112-113, ил.2

Чистовое фрезерование с шероховатостью обработанной поверхности Ra не более 0,4 мкм с помощью концевых фрез и нарезание резьбы глубиной до 3хD с помощью метчиков фирмы Wexo Prдzisionswerkzeuge.

Abele E. et al. Обработка сплава Alloy 718 (NiCrFe), с.26-30, ил.5

Обработка деталей привода из абразивного сплава твёрдостью 46 HRC со скоростью резания 75 м/мин и подачей 0,03 мм/зуб концевыми фрезами со сферическим торцом и покрытием от Т601 до Т606.

Kraas N. Обработка деталей привода, с.33-35. ил.4

Обработка деталей ветряных электростанций, с.43, ил.1

Опыт фирмы Haco A/S, Дания по обработке стальных деталей диаметром до 7500 мм, высотой до 3500 мм с точностью в сотые доли мм на станке Consumat VC 4500 Dцrries Scharmann Technologie.

 

W+B № 11-15

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.6

Материалы семинара по технологии, оборудованию и режущим инструментам для обработки титана, никелевых сплавов и жаропрочных сталей.

Bruckhoff J. et. al. Шлифование керамических материалов, с.50-54, ил.6

Новый способ шлифования керамических материалов пальцевыми шлифовальными кругами с практически постоянной нормальной силой на инструменте и без прогиба инструмента, что обеспечивает высокую точность формы и размеров.

 

Поступления 01.06.15

 

F+W 2-15

Schrцder S. Комплексная обработка деталей, с.56-58, ил.6

Опыт фирмы Biesinger по комплексной обработке деталей из различных материалов (сталь, алюминий, медь, армированные пластики) с использованием многоцелевых станков С22 и С30 с пятью рабочими осями фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, выполняющих токарную обработку, фрезерование, удаление заусенцев и электроэрозионную обработку.

rst J. Лазерная обработка, с.60-62, ил.4

 

CTE, V.66, is.12 -14 (декабрь)

Richter A. Обработка композиционных материалов, с.28, 30-37, ил.5

Рекомендации по выбору режущего инструмента, режимов резания, металлорежущих станков. способа и системы охлаждения и устройств для отвода стружки и сбора пыли в соответствии с типом обрабатываемого материала.

 

Dima 6-14

Besemer K. Нарезание заготовок, с.26-27, ил.3

Нарезание заготовок из труднообрабатываемых материалов для авиационной промышленности на ленточно-отрезном станке LPS фирмы Behringer.

Обработка армированных композиционных материалов, с.47, ил.1

Обработка с использованием алмазных и твердосплавных инструментов фирмы Komet Group со специфической геометрией режущей части.

 

Dima 6-14

Обработка титана, с.27, ил.1

Обработка титана и сверхсплавов с помощью торцовых фрез фирмы Iscar с многогранными режущими пластинами из твердого сплава Sumotec IC380.

 

F+W 6 -14 (ноябрь)

Обработка синтетических материалов, с.10, ил.2

Способы обработки и оборудование, представленные на 23-ей международной выставке Fakuma 2014, Германия.

 

Fertigung 12-2014

Повышение эффективности режущих инструментов, с.61, ил.1

Эффективность режущих инструментов при обработке цветных металлов и закаленных сталей повышается за счет шлифования со скоростью 20 м/с стружечных канавок инструментов с помощью новых шлифовальных кругов фирмы Saint-Gobain Diamantwerkzeuge.

 

M+W 01 (февраль) 2015

Токарная обработка, с.58-60, 62, ил.5

Комплексная токарная обработка закаленных деталей с точностью размеров 15 мкм и радиальным биением менее 10 мкм на станках фирмы Mitsubishi Electric с сиетмой управления M70V и новым приводом MDS-D2.

 

M+W 02 (март) 2015

Обработка графита, с.42-44, 46, ил.6

Обработка деталей из графита для работы при высоких температурах, включающая фрезерование, точение и зачистку, выполняется на соответствующих станках фирмы Haas Automation.

 

M+W 4-15

Обработка армированных пластиков, с.61-62, ил.5

Обработка деталей из армированных стекловолокном пластиков для автомобильной и авиационной промышленности с помощью твёрдосплавных микрофрез с покрытием TiSiN, вращающихся с частотой 30000 мин-1 и микросвёрл диаметром от 0,8 мм.

 

W+B 12-14

Biermann D. et.al. Сверление труднообрабатываемых материалов, с.56-59, ил.5

Результаты исследования сверления глубоких отверстий в сплаве Inconel 718 и, в частности, влияния скорости резания (10…20 м/мин) и подачи (5…15 мкм/об) на процесс образования стружки при охлаждении минеральным маслом, подаваемым под давлением 14 МПа.

 

W+B 3-15

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.18-19, ил.3

Материалы форума, рассматривающего проблемы разработки и применения прецизионных режущих инструментов, включая выбор эффективного способа охлаждения при обработке труднообрабатываемых материалов.

Токарная обработка закаленных деталей, с.72-76, ил.6

 

W+B № 4-15

Pfeiffer F. Тяжёлая обработка резанием, 31-35, ил.7

Эффективная обработка труднообрабатываемых материалов на портальном токарном обрабатывающем центре Vertimaster VMG 6 фирмы Schiess с приводом мощностью 100 кВт с использованием специальных дисковых фрез с многогранными режущими пластинами фирмы Iscar.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.66, ил.1

Обработка твёрдых материалов прочностью до 1100 Н/мм2 с помощью модифицированных фрез Superstar фирмы Nachreiner.

 

W+B 1,2-15

cke K. Изготовление арматуры гидросистем, с.66-67, ил.4

Токарная обработка арматуры из легированной стали с использованием прорезных и резьбовых резцов фирмы Vargus Deutschland - Neumo.

 

 

Поступления 14.12.14

 

ETMM XVI is.9-14 (сентябрь)

Новые режущие инструменты, с.38-39, 56, ил.4

Концевые фрезы диаметром от 3 до 20 мм фирмы Taegutec с плоским торцом из твердого сплава ТТ5525 и со сферическим торцом из твердого сплава ТТ5515. Цилиндрические фрезы Cool Inspection Plus фирмы Lach Diamant с режущими пластинами из поликристаллических алмазов, предназначенные для обработки алюминия. Цельнотвердосплавные сверла WDO SUS-5D фирмы OSG Deutschland для обработки коррозионно-стойкой стали. Фрезы Multi-Edge 2-Feed-mini фирмы LMT Tools для черновой обработки мелких деталей.

 

ETMM XVI is.7/8-14 (июль/август)

Новые конструкционные материалы, с.26, ил.2

Новая сталь твёрдостью 45 HRC c теплопроводностью 44 Вт/(м.К) при 1000С, разработанная фирмой Deutsche Edelstahlwerke для изготовления инструментов пресса, работающего с усилием от 4000 до 20000 Н.

 

Fertigung 7,8-2014

Сверление отверстий, с.60-61, ил.4

Сверление мелких отверстий глубиной до 60хD в цементируемых и улучшенных сталях выполняется на стандартном обрабатывающем центре с помощью свёрл глубокого сверления MHS фирмы Mitsubishi.

 

F+W 3 -14 (июнь)

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.16-18, 33-35, ил.8

Опыт фирмы Ruhla по изготовлению высококачественной оснастки из стали с использованием обрабатывающих центров фирмы DMG, электроэрозионных станков фирмы Agie Charmilles и программного обеспечения фирмы Cimatron. Опыт фирмы Formenbau Kellermann по автоматизации обработки оснастки с использованием фрезерных центров Mikron HPM 1350 U и Mikron HPM 800 U с устройством для быстрой смены плит-спутников с обрабатываемыми деталями.

Фрезерование вместо полирования, с.30-32, ил.4

Опыт фирмы Gebr.Schwarz по замене полирования фрезерованием деталей из инструментальной стали твёрдостью 52 HRC при изготовлении точных штампов за счет применения прецизионных инструментальных патронов системы Tribos фирмы Schunk.

 

F+W 5 -14 (октябрь)

Диффузионная сварка, с.26-27, ил.5

Технология фирмы Graf Engineering по диффузионной сварке стальных деталей размерами 150 х 357 х 120 мм с получением практически незаметного шва.

Обработка синтетических материалов, с.30-33, ил.8

Краткий обзор экспонатов международной выставки FAKUMA, 2014, Германия.

 

Fertigung 6-2014

Сверление легированных сталей, с.32-34, ил.5

Сверление труднообрабатываемых легированных сталей на фирме Heinz Edelsthal с помощью цельнотвёрдосплавных свёрл WDO SUS фирмы OSG с новой формой направляющих ленточек.

M+W 09-13 (ноябрь)

Обработка стальных балок, с.16-19, ил.5

Опыт фирмы Stьrmsfs AG, Швейцария, по повышению эффективности обработки стальных профильных балок за счёт организации производственного участка с оборудованием фирмы Kaltenbach, включающем высокопроизводительный сверлильный станок KDM 1015, робот КС 1201 для извлечения балок с различным профилем, погрузчик с двумя захватами М 152 GG и транспортную систему Т 13.

Обработка медных сплавов, с.28-29, ил.2

Повышение эффективности обработки медных сплавов с пониженным содержанием свинца за счет выбора соответствующих режимов резания и системы охлаждения.

 

M+W 06 (август) 2014

Сверление композиционных материалов и титана, с.48-49, ил.1

Повышение точности и качества поверхности отверстий в армированных углеволокном пластиках при одновременном увеличении стойкости инструмента за счет применения свёрл фирмы Kennametal с внутренними каналами для СОЖ и со сменными рабочими головками с напаиваемыми режущими элементами из поликристаллических алмазов.

 

M+W 08 (октябрь) 2014

Фрезерование закалённых деталей, с.32-34, ил.4

Фрезерование стали твёрдостью до 72 HRC цельнотвёрдосплавными концевыми фрезами Epoch-21 с нанокристаллическим покрытием ТН45+ и ТН64+АТН и фрезами с многогранными режущими пластинами фирмы Hitachi Tool..

 

M+W 09 (ноябрь) 2014

Обработка закаленных деталей, с.17, ил.1

Обработка деталей диаметром до 313 мм и длиной до 652 мм с точностью 5 мкм и шероховатостью менее 0,2 мкм на токарном станке “Conquest H51 SR” фирмы Hardinge.

 

MMS v.87 N 5 (октябрь)-14

Korn D. Разрезание рельсов, с.30, 32, ил.2

Разрезание железнодорожных рельсов с использованием инструментальной оснастки Do-Grip фирмы Iscar.

 

MMS v.87 N2(июль)-14

Фрезерование стальных поковок, с.110, 112, 114, 116, 118, 120, ил.5

Уменьшение времени обработки и стоимости инструмента при одновременном увеличении стойкости инструмента за счет применения торцовых фрез небольшого диаметра фирмы Ingersoll с тангенциально расположенными режущими пластинами.

 

W+B 6-14

Обработка резанием труднообрабатываемых материалов, с.14-15, ил.2

Материалы проходившей в конце марта в Германии практической конференции по вопросу обработки деталей турбин, корпусов коленчатого вала, лопаток крыльчатки и деталей медицинского назначения.

 

W+B 7,8-14

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.74-75, ил.3

Черновая обработка с интенсивным съёмом материала и криогенным охлаждением N и СО2 с температурой -1960С.

Сверление коррозионно-стойкой стали, с.28-29, ил.3

Сверление мелких отверстий диаметром от 0,3 до 2 мм и глубиной до 8хD в коррозионно-стойкой стали с помощью свёрл CrazyDrill SST с оптимальной геометрией режущей части и внутренними каналами для СОЖ фирмы Mikron Tool SA Agno.

 

W+B 9-14

Сверление глубоких отверстий, с.82-83, ил.3

Сверление отверстий глубиной до 60хD в улучшенной стали осуществляется инструментами фирмы MHS за два прохода: первые две трети отверстия обрабатываются цельнотвёрдосплавным сверлом, а оставшаяся треть – однокромочным пушечным сверлом.

Bailey M. Обработка композиционных материалов, с.96-98, ил.5

Опыт фирмы Year Round, Тайвань, по обработке армированных стекловолокном композиционных материалов на обрабатывающих центрах фирмы Haas Automation Europe N.V.

 

W+B 10-14

Husson E. Обработка закалённых деталей, с.46-47, ил.3

Обработка закаленных деталей с шероховатостью поверхности Ra 0,2 мкм на токарном станке Microturn 200 L фирмы Hembrug B.V., который заменяет два шлифовальных станка.

 

W+B 11-14

Прорезание кольцевых канавок, с.66-67, ил.3

Прорезание канавок в стальных деталях с использованием канавочных резцов EasyCut и режущих пластин ETX фирмы Tungaloy Germani.

Heiler F. Изготовление крупных емкостей, с.80-82, ил.5

Изготовление емкостей диаметром до 1250 мм и высотой до2000 мм из легированной стали с использованием самоцентрирующихся 8-и кулачковых патронов фирмы Rцhm.

 

Swiss Q.P. 2014

Сверление коррозионно-стойкой стали, с.30-31, ил.3

Сверление отверстий диаметром от 0,3 до 2 мм с внутренними каналами для СОЖ с помощью свёрл CrazyDrill SST-Inox фирмы Mikron Tool SA Agno, работающих с образованием мелкой стружки, которая легко вымывается из обрабатываемого отверстия.

 

CTE, v.66, is.9-14 (сент)

Нарезание резьбы, с.88-89, ил.2

Нарезание резьбы в коррозионно-стойкой стали метчиками с модифицированной заборной частью и многослойным покрытием.

 

Поступления 14.06.14

 

Fertigung 4-2014

Комплексная обработка деталей, с.39-41, ил.4

Оборудование для экономичной энергетически эффективной комплексной обработки деталей из труднообрабатываемых материалов, представленное на международной выставке Metav 2014,  Германия.

 

F+W 2 -14 (май)

Новые конструкционные материалы, с.58-59, ил.2

Сталь с высокой теплопроводностью Thermodur 2383 Supercool фирмы Deutschen Edelsthalwerke, поставляемая в виде болванок размером  800 х 300 мм, имеет твёрдость 45 HRC и теплопроводность 44 Вт/м К при температуре 1000С.

 

M+W 04 (май) 2014

Сверление композиционных материалов, с.55, ил.1

Сверление армированных углеволокном титана и алюминия, применяемых в авиационной промышленности, с помощью свёрл B55-DAL фирмы Kennametal диаметром от 4,763 до 15,875 мм.

 

Dima 1-14

Обработка деталей из графита, с.65-66, ил.3

Безопасная обработка  с использованием установки для отсоса графитовой пыли “Safil”фирмы ILT Industrie-Luftfiltertrchnik. Содержание графитовой пыли в очищенном воздухе не превышает 0,1 мг/м3.

 

MWP –май 2014

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.40, ил.3

Опыт фирмы Reading Precision Engineering по обработке деталей из прутков коррозионно-стойкой стали, включая точение и фрезерование, на токарном обрабатывающем центре WT300  фирмы Nakamura с двумя шпинделями и сдвоенной револьверной головкой.

 

MWP –март 2014-04-19

Обработка деталей самолёта, с.38, 40, 42, 44, ил.8

Рекомендации по выбору режущих инструментов и инструментальных патронов, по подготовке режущих кромок и выбору параметров режущей части инструмента для эффективной обработки деталей из труднообрабатываемых материалов для авиационной промышленности.

Обработка метеоритов, с.91, ил.1

Обработка метеоритов на проволочно-вырезной электроэрозионной установке CUT 300 mS фирмы Agie Charmilles, работающей электродами диаметром.0,25 мм с цинковым покрытием.

 

MMS v.86 N 7 (декабрь) 2013

Korn D. Обработка армированных пластиков, с.72-77, ил.9

Практическое решение проблем, возникающих при механической обработке армированных стекловолокном пластиков. Речь идёт, в первую очередь, о исключении расслоения стекловолокна или прижогов эпоксидной смолы и от качественном отводе абразивной пыли. Оборудование и режущие инструменты применяемые на предприятии фирмы K&E Plastics.

 

MMS v.86 N 5 (октябрь) 2013

Обработка композиционных материалов, с.112, 114, 116, 118, 120, 122, ил.6

Опыт фирмы Flying S Inc. по повышению эффективности обработки армированных углеволокном композиционных материалов с помощью концевых фрез диаметром 1,6 мм за счёт применения шпиндельной головки с пневматической турбинкой 650Х фирмы Air Turbine Tools с частотой вращения шпинделя 40000 мин-1 и непосредственным приводом мощностью 1 кВт.

Изготовление корпуса ступицы, с.134, 136, 138, 140, 142, 144, ил.8

 Опыт фирмы Kappius Components по изготовлению корпуса ступицы ведущей звёздочки цепной передачи велосипеда, спекаемой из композиционного материала с помощью лазера мощностью 200 Вт на специальном станке EOSINT M270 DMLS фирмы EOS.

 

W+B 12-13

Clerico M. Сверление деталей самолёта, с.30-32, ил.3

Сверление деталей из слоистых композиционных материалов, армированных углеволокном, с помощью специальных комбинированных инструментов (ступенчатое сверло-зенкер) с режущими элементами из поликристаллических алмазов фирмы Walter Deutschland.

Kaufeld M. et.al. Обработка композиционных материалов, с.36-40, ил.6

Критерии выбора режущих инструментов, режимов и условий обработкидеталей из армированных углеволокном композиционных материалов. Результаты экспериментальных исследований обрабатываемости резанием этих материалов.

 

Werkzeuge 12-2013

Обработка армированных пластиков, с.82-83, ил.2

Эффективная обработка армированных углеволокном пластиков с помощью сверл и зенкеров с нанокристаллическим алмазным покрытием фирмы CemeCon AG.  

 

W+B 4-14

Läpple R. Изготовление колец подшипников, с.24-27, ил.6

Опыт фирмы TKF Thüringer Kugellagerfabrik по изготовлению наружных колец подшипников качения из круглых заготовок с отверстием Typ Z290SMY фирмы Doosan двухсторонних отрезных пластин Tigertec Silver и концевых фрез “Walter Protostar Compact H3014018-8” фирмы Walter Deutschland.

Meineke O. Обработка легированной стали, с.28-30, 32, ил.6

Результаты экспериментальной обработки закалённой легированной стали 42NiCrMo16 твёрдостью 54 HRC с тонкой гомогенной структурой со скоростью резания до 54 м/мин с помощью цельнотвёрдосплавных микрофрез диаметром от 0,05 до 1,0 мм с различным покрытием фирмы Magafor S.A.

Hagenlocher O. Обработка никелевых сплавов, с.36-38, ил.3

Опыт фирмы Emag Gruppen-Vertriebs- und Service по быстрой, точной и безопасной  обработке деталей из никелевых сплавов для привода самолёта с использованием технологии РЕСМ (прецизионная электро-химическая обработка) и соответствующего оборудования.

Appuhm W. Токарная обработка стали, с.66-67. ил.4

Обработка по технологии Inveio с использованием многогранных режущих пластин с отпрессованными стружкоформирующими элементами и покрытием фирмы Sandvik Coromant из твёрдого сплава нового сорта GC4325.

 

W+B 3-14

Сверление композиционных материалов, с.38, ил.1

Сверление деталей самолета Boeing 747 без расслоения за счет использования инструментов фирмы OSG со специальной геометрией режущей части.

Schüler B. Фрезерование стали, с.64-65, ил.2

Обработка стальных деталей по пяти сторонам торцовыми фрезами HSI фирмы Hoffmann диаметром от 40 до 160 мм с числом многогранных режущих пластин от 3 до 14.

Leahy W. Эффективное шлифование, с.70-72, ил.5

Шлифование различных материалов со скоростью свыше 100 м/с и интенсивностью съема до 1000 мм3/с, включая титан и коррозионно-стойкую сталь, с использованием новых шлифовальных кругов из поликристаллического КНБ фирмы Element Six.

 

ETMM XVI is.3-14 (март)

Обработка сверхтвёрдых материалов, с.20-21, ил.1

Опыт фирмы Gebr.Bräm AG по штампов и матриц из твёрдого сплава с 10% кобальта твердостью 91,5 HRa с использованием высокоскоростных концевых фрез фирмы Union Tool, снимающих стружку толщиной 0,003 мм. Высокая точность обработки обеспечивается за счёт стабильной температуры ±10С на участке фрезерования.

 

ETMM XVI is.5-14 (май)

Промышленность пластиков, с.22-23, ил.2

Материалы и оборудование для производства деталей из пластиков на международной выставке Plastpol 2014, Польша.

Отливка деталей из пластиков, с.24-26, ил.3

Оборудование и оснастка фирмы Heitec для литья под давлением.

 Поступления 06.02.14

Cutting Tool Engineering, V.65, is.2 -13 (февраль)

Шлифование коррозионно-стойкой стали, с.30

 

F+W 3 -13 (июнь)

Изготовление гидравлических цилиндров, с.32-33, ил.3

Опыт фирмы AHP Merkle по изготовлению штоков гидравлических цилиндров из закалённых заготовок. Технология обработки штоков включает закалку, шлифование и хромирование.

 

F+W 4 -13 (сентябрь)

Изготовление пуансонов, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Phoenix Feinbau по изготовлению пуансонов с повышенными износостойкостью, термической стабильностью и твёрдостью при высоких температурах за счёт нанесения покрытия Balinit Alcrona Pro с микротвёрдостью 3200 HV и коэффициентом трения 0,35…0,40, разработанного фирмой Oerlikon Balzers.

Gnдgi Ch. Шлифование композиционных материалов, с.26-27, ил.4

Экономичное и точное шлифование деталей из композиционных материалов на станке 255 CL фирмы Agathon AG с помощью алмазных кругов или кругов из КНБ с керамической связкой размером 255х127 мм, профилирование и правка которых выполняются непосредственно на станке.

cke K. Сверление экзотических материалов, с.38-40, ил.6

Опыт фирмы Vuilleumier Technology AG по повышению надёжности сверления деталей из титана, кобальто-хромового сплава и высоколегированной стали для авиационной и автомобильной промышленности за счёт применения цельнотвёрдосплавных свёрл диаметром от 0,5 до 10 мм фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

 

Fertigung 6 (июнь)-2013

Токарная обработка закалённых деталей, с.10-17, ил.10

Обработка материалов твёрдостью до 55 HRC многогранными режущими пластинами из тонкозернистого твёрдого сплава ТН1000 и ТН1500 с покрытием PVD и CBN150 CBN200 (КБН) фирмы Seco Tools. Обработка материалов твёрдостью до 60 HRC многогранными режущими пластинами из КНБ и поликристаллических алмазов фирмы Kempf со скоростью резания 340 м/мин, подачей 0,08 мм/об и глубиной резания 0,25 мм. Прерывистое точение материалов твёрдостью 55…68 HRC многогранными режущими пластинами из КНБ СВ7015 и СВ7025 фирмы Sandvik Tooling Deutschland c фасками шириной 0,15…0,2 мм. Обработка твёрдых сплавов и закалённых материалов круглыми гранёнными режущими пластинами диаметром от 4.8 до 12,7 мм из поликристаллических алмазов фирмы Milltec.

Прецизионная токарная обработка, с.18-19, ил.4

Опыт фирмы WTE Prдzisionstechnik по прецизионной токарной обработке закалённых деталей с использованием токарного станка RS 65 Super Precision, точного сверлильного патрона для закрепления обрабатываемой детали и резцов с многогранными режущими пластинами из поликристаллических алмазов фирмы Mapal Dr. Kress.

Комбинированная обработка, с.68-69, ил.3

Комбинированная обработка цветных металлов и композиционных материалов ступенчатыми свёрлами с режущими элементами из поликристаллических алмазов фирмы Ochel Werkzeugproductions.

 

M+W 06 (август) 2013

Нарезание резьбы размером от М1.0 в деталях из высокопрочных материалов с помощью микрометчиков и цельнотвёрдосплавных микрофрез с покрытием TiCN фирмы Gьhring.

 

ETMM 5-13 (май)

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.42-44, ил.4

Опыт фирмы Whitehouse Machine Tools, Великобритания, по обработке по пяти осям ответственных деталей яхт с использованием обрабатывающего центра Spinner US-620 фирмы Spinner, Германия, с измерением непосредственно в процессе обработки.

 

ETMM 9-13 (сентябрь)

Обработка армированных пластиков, с.52-53, ил.2

Повышение производительности и эффективности обработки изделий из армированных углеволокном пластиков по пяти осям на фасонно-фрезерном станке за счёт использования программного обеспечения Hyper CAD Hyper Mill фирмы Open Mind.

 

ЕTMM v.XV is.10 (октябрь) -2013

Коррозионно-стойкая сталь, с.32-33, ил.2

Новая мартенситная коррозионно-стойкая сталь DIN X33CrS16 (W 1.2085) фирмы Industeel обладает хорошей обрабатываемостью резанием. Результаты экспериментальной обработки со скоростью резания 100 м/мин и подачей 2,5 мм/зуб фрезами AJX052 с режущими пластинами с покрытием JDMW 120420 ZDSR-FT-FH7020 фирмы Mitsubishi.

 

W+B 7-8/13

Режущее масло, с.57-58, ил.3

Опыт фирмы itp по обработке деталей из стали, алюминия и титана с использованием охлаждением режущим маслом Ortho NF-X фирмы Motorex AG Langenthal, подаваемым в зону резания под давлением до 12 МПа.

 

W+B 9-13

Klingauf W. Обработка армированных пластиков,с.148-151, ил.4

Обработка пластиков, армированных угле, стекло или арамидоволокном с помощью специальных инструментов типа «кукурузных фрез» и свёрл с алмазным покрытием фирмы Komet Group.

Mittermьller A. et.al. Обработка труднообрабатываемых сплавов, с.36, 38, ил.6

Фрезерование крупного корпуса клапана из сплава Inconel на станке фирмы Buckhardt+Weber с закаливаемыми лазером направляющими шириной 255 мм и эжекционное сверление отверстий глубиной 1200 мм специальным инструментом с удалением стружки охлаждающей жидкостью, подаваемой в количестве 200 л/мин.

 

W+B 12-13

Обработка с ультразвуком, с.34-35, ил.4

Обработка деталей из современных материалов со сложной геометрией на станке Ultrasonic 30 linear с уменьшенной на 40% силой резания благодаря наложению вибрации с ультразвуковой частотой на режущий инструмент, вращающийся с частотой 40000 мин-1 от привода мощностью 19 кВт.

Kaufeld M. et.al. Обработка композиционных материалов, с.36-40, ил.6

Критерии выбора режущих инструментов, режимов и условий обработки деталей из армированных углеволокном композиционных материалов. Результаты экспериментальных исследований обрабатываемости резанием этих материалов.

Поступления 13.07.13

 

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.12 -12 (декабрь)

Hanson K. Токарная обработка закалённых деталей, с.44, 46-50, ил.4

Токарная обработка деталей из стали 4130 твёрдостью 60…62 HRC эффективно выполняется вместо шлифования резцами с многогранными режущими пластинами CBN060K из КНБ или WNMG 432 из твёрдого сплава ТН 1000 фирмы Seco Tools, а также режущими пластинами из армированной волокнами керамики WG-300 и WG-600 фирмы Greenleaf.

 

Dima 2-13

Нарезание заготовок, с.20-21, ил.6

Нарезание заготовок из высокопрочной, кислотоупорной, жаропрочной и коррозионно-стойкой стали на фрезерно-отрезном станке фирмы Behringer.

Обработка цилиндрических деталей, с.44-45, ил.3

Опыт фирмы G.Quabeck & Son по обработке зеркала цилиндра и валов из легированной стали 42CrMo4V с пределом почности до 1200 Н/мм2 инструментами фирмы Walter с многогранными режущими пластинами CNMM190612-NRF (черновая обработка) и CNMG120408-FP5 (чистовая обработка) из твёрдого сплава соответственно WРР20S и WРР10S.

 

M+W 05 (июнь) 2013

Сверление композиционных материалов, с.70-71, ил.2

Сверление композиционных материалов авиационной промышленности, представляющих сочетание армированных волокнами полимеров и титана, выполняется специально разработанными свёрлами фирмы Mapal с полем допуска по 8-му квалитету.

 

W+B 5-13

Gut K. Сверление композиционных материалов, с.40-41, ил.4

Сверление деталей из труднообрабатываемых композиционных материалов CFK-титан-алюминий цельнотвёрдосплавным комбинированным инструментом с алмазным покрытием сверло-зенкер фирмы Extramet AG.

Biermann D. et al. Резание сплава Inconel 718, с.60-63, ил.5

Повышение эффективности нарезания без охлаждения заготовок из сплава Inconel 718 со скоростью резания 20 м/мин за счёт соответствующей подготовки режущих кромок твёрдосплавных пластин ленточной пилы.

 

Поступления 26.05.13

M+W 02 (март) 2013

Обработка корпусов кранов, с.46-48, ил.6

Опыт фирмы Vetec Ventilnechnik по сокращению простоя оборудования при обработке труднообрабатываемых материалов за счёт применения новых фрез Blaxx F5141 диаметром от 40 до 125 мм фирмы Walter с режущими пластинами LNHU1306, работающими с глубиной резания до 12 мм.

 

W+B 4-13

Gies K-H. Обработка труднообрабатываемых материалов, с.72-74, ил.4

Обработка высоколегированных сталей и сплавов Inconel, Hastelloy с помощью многогранных режущих пластин из твёрдого сплава АС830Р фирмы Sumitomo, обеспечивающих высокую интенсивность съёма обрабатываемого материала.

 

W+B 12-12

Комбинированная обработка, с.14, ил.2

Обработка труднообрабатываемых композиционных или хрупких и твёрдых материалов при существенном уменьшении сил резания за счёт сочетания фрезерования и лазерной обработки.

Обработка композиционных материалов, с.36-37, ил.2

Обработка армированных волокнами композиционных материалов с использованием программируемого промышленного робота RX170 с шестью рабочими осями фирмы Stдubli Tec-Systems.

Biermann D.et.al. Обработка отверстий, с.44-48, ил.6

Результаты обработки отверстий в коррозионно-стойкой стали с помощью экспериментальных спиральных свёрл, отличающихся скруглением режущих кромок, увеличенным торцевым задним углом и уменьшенной шириной направляющей ленточки. Влияние состава обрабатываемого материала на нагрузку режущего инструмента.

 

Поступления 21.04.13

ЕTMM v.XV is.3 (март) -2013

Композиционные материалы, с.30-31, ил.1

Производственный участок группы фирм по производству заготовок в виде листов для изготовления лёгких деталей из армированных волокном пластиков, включающий оборудование для литья под давлением, поста инфракрасного нагрева. и робот с шестью рабочими осями грузоподъёмностью 90 кг.

 

ЕTMM v.XV is.1 (янв/февр) -2013

Производство коррозионно-стойкой стали, с.18, ил.1

Коррозионной стойкая сталь Formadur 2083 Superclean, Formadur PH X Superckean, Corroplast и Corroplast FM твёрдостью 38…42 HRC фирмы Deutsche Edelstahlwerke, отличающаяся оптимальным сочетанием сопротивляемости коррозии, твёрдости и обрабатываемости резанием и предназначенная для изготовления литейных форм для отливки пластиковых деталей.

 

W+B 3/13

Holm I. Обработка пластиков в автомобильной промышленности, с.40-43, ил.3

Созданы специальные режущие инструменты серии Garant фирмы Hoffmann Group, включая цельнотвёрдосплавные концевые обдирочные фрезы и спиральные свёрла, предназначенные для обработки армированных волокнами пластиков.

Biermann D. et.al. Шлифование армированных пластиков, с.56-59, ил.5, табл.2

Повышение эффективности шлифования отверстий в деталях из армированных пластиков алмазными кругами за счёт вибрации инструмента в направлении подачи (прерывистое резание) и подвода СОЖ по внутренним каналам оправки шлифовального круга.

Weise C. Обработка элементов подшипника качения, с.74-75, ил.2

Методика определения факторов влияния и граничных условий при обработке закалённых элементов подшипников качения с использованием программного обеспечения.

 

M+W 01 (февраль) 2013

Обработка закалённых деталей, с.30-31, ил.1

Обработка закалённых деталей твёрдостью до 65 HRC многогранными режущими пластинами из КНБ СN7015 и СВ7025 с защитными фасками шириной 0,15 и 0,2 мм фирмы Sandvik Coromant

 

Поступления 19.02.13

F+W 6 -12 (октябрь)

Фрезерование стали, с.42-43, ил.3

Фрезерование стали с пределом прочности порядка 800 Н/мм2 выполняют с помощью различных фрез фирмы Walter Deutschland. Речь идёт о цельно твёрдосплавных концевых фрезах Protomax ST диаметром от 2 до 20 мм, о фрезах со сменной режущей головкой и о мелких фрезах диаметром от 0,1 до 2,5 мм с покрытием TAS на основе TiAlSiN.

Обработка графита , с.60-63, ил.4

Графит во многих случаях превосходит медь, но для его эффективной обработки необходимы инструменты со специфической геометрией режущей части. Фирма Hufschmied Zerspanungssysteme предлагает широкую номенклатуру концевых фрез, включая фрезы с оснащённой алмазами режущей частью со сферическим торцем.

Изготовление корпусов насосов, с.68-69, ил.2

Опыт фирмы Lometec по изготовлению корпусов насосов из полимерных материалов с использованием трёхмерной координатной измерительной машины с ЧПУ фирмы Wenzel Group.

 

Fertigung 9 (сентябрь)-2012

Изготовление карданных валов, с.16-18, ил.3

Подшипниковые шейки карданного вала автомобиля обрабатывают из стальных поковок Cf53 (1/1213), предел прочности 900 Н/мм2 с помощью многогранных режущих пластин Tiger-tec-Silver фирмы Walter AG из твёрдого сплава WPP10S.

 

Fertigung 10/11 (окт.-няб.)-2012

Новые конструкционные материалы, с.6-9, ил.2

Тенденции развития армированных волокнами полимерных материалов и примеры применения этих материалов в автомобильной промышленности.

 

M+W 09 (ноябрь) 2012

Комплексная обработка, с.42-45, ил.5

Опыт фирмы Bьhler по комплексной обработке листов шириной до 1350 мм из коррозионно-стойкой стали толщиной 20 мм и алюминия толщиной 12 мм на специальном станке SMW 545 Steelmaster фирмы Lissmac для обработки жести толщиной от 0,5 до 120 мм. Обработка осуществляется со скоростью резания от 2 до 18 м/с и подачей от 1 до 10 м/мин. Система ЧПУ позволяет отрабатывать 1024 программы.

Армированные полимерные материалы, с.92-93, ил.1

Армированные волокнами полимерные материалы, применяемые в авиационной и в автомобильной промышленности, в робототехнике и в ветросиловых установках, существенно уменьшают массу конструкции без потери жёсткости, динамической стабильности или прочности.

 

MMS v.85 N 4 (сентябрь) 2012

Albert M. Нарезание резьбы, с.22, 24, ил.2

Нарезание внутренней резьбы в деталях из коррозионно-стойкой стали и других сплавов для нефтяной промышленности с помощью метчиков фирмы Emuge, обеспечивающих образование дроблёной стружки, которая быстро отводится из зоны резания по широким стружечным канавкам инструмента.

 

TMM 10-12 (декабрь)

Биопластики в автомобильной промышленности, с.8, ил.1

Обработка деталей для нефтяной промышленности, с.46-47, ил.2

Опыт фирмы Induform AS по фрезерованию закалённых деталей и удалению заусенцев с использованием специального программного обеспечения.

 

Dima 6-12

Комбинированная обработка, с.34-35, ил.3

Комплексная обработка деталей из стали 50CrMo4 твёрдостью 37 HRC, включающая сверление и развёртывание поперечных отверстий глубиной 8 мм. Обработка выполняется цельно твёрдосплавным комбинированным ступенчатым инструментом сверло-фреза.

 

Поступления 04.11.2012

Cutting Tool Engineering, V.64, is.6 -12 (июнь)

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.74, ил.1

Фрезерование с подачей 0,5 мм/об коррозионно-стойкой стали Carpenter 465 твёрдостью 50…52 HRC концевой фрезой Harvi диаметром 76 мм с пятью стружечными канавками и 13-ю режущими пластинами вдоль каждой стружечной канавки.

 

Dima 3-12

Обработка твёрдых и вязких сталей, с.36, ил.1

Комбинированная обработка валов диаметром до 1000 мм и длиной до 2500 мм на станке “RNC 400 LaserTurn” фирмы Monforts, включающая токарную обработку и обработку лазером.

 

F+W 3-12 (июнь)

Повышение безопасности автомобиля, с.36-39, ил.7

Повышение безопасности автомобиля за счёт изготовления подвергающихся коррозии элементов кузова, например у машины Mercedes-Benz, E-класса, из стали ультравысокой прочности.

 

F+W 4 -12 (июнь)

Обработка закалённых деталей, с.48-49, ил.2

Опыт фирмы Zecha по обработке деталей из легированной стали твёрдостью от 62 до 70 HRC с шероховатостью обработанной поверхности порядка 2 мкм с использованием фрез 581Р, 583Р и 597Т4 диаметром от 0,2 до 6 мм.

 

Fertigung 6 (июнь)-2012

Обработка армированных пластиков, с.10-12, ил.3

Фирма Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr Kress KG выпускает специальные инструменты для обработки армированных углеволокнами пластиков. Речь идёт о свёрлах с остро заточенными боковыми режущими кромками и о цельно твёрдосплавных концевых фрезах OptiMill с прямыми зубьями с поперечными кольцевыми канавками.

Инструменты для обработки пластиков, с14-15, ил.2

Описывается опыт фирмы CirComp по токарной обработке армированных пластиков, отличающихся повышенной абразивностью, с помощью резцов фирмы Paul Horn с режущими пластинами из нового инструментального материала CVD-Diamant, состоящего на 99,9% из чистых алмазов. Обработка ведётся при частоте вращения до 150000 мин-1.

Обработка композиционных материалов, с.20-21, ил.4

Фирма Wema предлагает специальные свёрла серии meta-cut для обработки композиционных материалов и армированных пластиков. Высокие режущие свойства инструментов обеспечиваются благодаря эффективному сочетанию геометрии режущей части и покрытия.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.22-23, ил.2

Обработка деталей из титана, сплава Inconel и армированных пластиков

Инструменты для обработки армированных пластиков, с.24-27, ил.3

Свёрла и концевые фрезы фирмы Hoffmann гарантируют обработку без выкрашивания и расслоения термически обработанных пластиков.

Фрезерование армированных пластиков, с.30-31, ил.2

Фрезерование без расслоения обрабатываемого материала с помощью концевых фрез фирмы Gьhring oHG с алмазными режущими пластинами и спиральными стружечными канавками.

Чистовая обработка, с.48-49, ил.3

Чистовая обработка наружной поверхности деталей твёрдостью свыше 60 HRC с помощью алмазных инструментов фирмы Baublies AG для дорнования или накатного полирования.

Fertigung 7/8 (июль\август)-2012

Накатывание роликами, с.40-41, ил.2

Упрочнение и повышение качества поверхности деталей типа тел вращения из легированной стали с помощью накатных роликов В15 К фирмы Wagner-Werkzeugsysteme Mьller.

 

M+W 05 (июнь) 2012

Комбинированная обработка, с.28-29, ил.3

Обработка на станке “RNC 400 Laserturn” фирмы Monforts, включающая токарную обработку закалённых деталей и обработку лазером.

 

M+W 06 (август) 2012

Дорнование, с.54-55, ил.2

Повышение качества цилиндрической поверхности делали из легированной стали твёрдостью свыше 60 HRC в процессе дорнования или накатного полирования с помощью алмазных инструментов.

Изготовление твёрдых сплавов, с.56-58, ил.4

Технология и оборудование фирмы Horn Hartstoffe для изготовления твёрдых сплавов при спекании и прессовании с давлением до 200 МПа.

Обработка закалённых деталей, с.60, ил.2

Обработка деталей твёрдостью 35…65 HRC со скоростью резания 300 м/мин и скоростью подачи 6400 мм/мин инструментами с покрытием HSN2 фирмы Cemecon.

Комбинированная обработка, с.118-120, ил.3

Комбинированная обработка труднообрабатываемых материалов, включающая токарную и лазерную обработку с одной установки детали и обеспечивающая шероховатость обработанной поверхности до 0,2 мкм, сопоставимую с шероховатостью шлифованной поверхности.

 

MMS v.85 N 2 (июль 2012)

Обработка жаропрочные сплавов, с.130, ил.1

Жаропрочный сплав Inconel 718 и никелевые суперсплавы, применяемые в аэрокосмической промышленности эффективно обрабатывают инструментами фирмы Iscar Metals с режущими пластинами из субмикронного твёрдого сплава IC806 с покрытием PVD TiAlN.

 

ЕTMM 6.1-12 (июль-август)

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.32, ил.1

Высокопрочные материалы и специальные сплавы аэрокосмической промышленности эффективно обрабатываются свёрлами RT 100 HF фирмы Gьhring с внутренними каналами для охлаждения и покрытием Signum, гарантирующим очень высокие жаростойкость и сопротивляемость диффузии.

 

ЕTMM 7-12 (сентябрь)

Обработка закалённых деталей, с.37, ил.1

Обработка закалённых деталей твёрдостью до 63 HRC осуществляется цельно твёрдосплавными концевыми фрезами диаметром 6…20 мм фирмы Inovatools с полем допуска хвостовика h5 и радиальным биением режущей части 0,005 мм.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.41, ил.1

Обработка заготовок массой до 2500 кг из труднообрабатываемых материалов при изготовлении режущих инструментов и литейных форм, включая сверление отверстий диаметром 80 мм, осуществляется на вертикальном обрабатывающем центре F8/F9 фирмы Makino Europe с рабочей зоной 1550 х 1850 х 800 мм.

Фрезерование коррозионно-стойкой стали, с.60, ил.1

Фрезерование коррозионно-стойкой и закалённой стали осуществляется торцевыми фрезами AHX-W и AHX-S диаметром 63…200 мм фирмы Mitsubishi Carbide с режущими пластинами VP15TF из твёрдого сплава МС5020 с покрытием.

 

ЕTMM 8-12 (октябрь)

Технологии, оборудование и оснастка для литья пластиков, с.25, ил.1

Экспонаты международной выставки Fakuma 2012, Фридрихшафен, 16-20 октября

 

W+B 7-8/12

Schniering P. Нарезание внутренней резьбы, с.28-30, ил.4

Нарезание внутренней резьбы размером до М24 в деталях из специальной турбинной стали для ветряных электростанций осуществляется с помощью специальных метчиков и инструментов для накатывания резьбы фирмы Schumacher Precision Tools.

Malle K. Обработка деталей оптических приборов, с.24-26, ил4

Комплексная обработка по пяти осям с одной установки деталей астрономических оптико-механических приборов на обрабатывающем центре Micron HPM 1150U фирмы GF AgieCharmilles, включающая точение, фрезерование и сверление.

cke K. Серийная обработка деталей, с.38-41, ил.4

Серийная обработка деталей диаметром от 1 до 70 мм из коррозионно-стойкой стали и высокопрочных материалов для электронной и автомобильной промышленности, включающая сверление очень мелких отверстий с помощью специальных цельно твёрдосплавных ступенчатых свёрл фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Обработка высокопрочных сплавов, с.49-51, ил.4

Удвоение стойкости инструмента при фрезеровании лопастей крыльчатки диаметром 1500 мм и массой 2500 кг из высокопрочного хромо-никель-молибденового сплава за счёт применения охлаждающего средства Magnum PMC 300 фирмы Motorex-Schmiertechnik.

 

W+B 9-12

Шлифование оптических деталей. с.146, ил.2

Шлифование оптических линз диаметром до 500 мм и толщиной до 100 мм на станке фирмы Blohm Jung , Обрабатываемая линза закрепляется в вакуумном устройстве и вращается с частотой 550 мин-1.

 

W+B 10-12

Изготовление деталей привода сельхозмашин, с.47-49, ил.5

Операции обработки резанием с помощью инструментов фирмы Phorn, включающие токарную обработку закалённых валов твёрдостью 40…50 HRC, долбление зубьев и фрезерование.

Обработка закалённых деталей, с.7, ил.2

Опыт фирмы Bernd Manthei Werkzeuge по применению различных фрез с покрытием WXS фирмы OSG при обработке деталей твёрдостью от 46 до 64 HRC.

 

Поступления 15.09.12

 

W+B 4 -12

Biermann et al. Сверление аустенитной легированной стали, с.28-31, ил.4, библ.9

Для сверления мелких отверстий в аустенитной легированной стали X5CrNi18-10 рекомендуются свёрла диаметром из быстрорежущей стали с покрытием или цельнотвёрдосплавные свёрла без покрытия. Большое значение имеет эффективное охлаждение, подаваемое под высоким давлением в количество 1,5 л/мин. Приведены рекомендуемые режимы сверления, полученные в результате экспериментального исследования процесса сверления.

 

W+B 5-12

Steidle H. Обработка отверстий в закалённых деталей, с.20-21, ил.4

Развёртки MicroReam-Plus c напаиваемой режущей головкой из поликристаллического КНБ и инструментальная оснастка для обработки отверстий в закалённых деталях из стали 100Cr6 на токарном станке фирмы Mapal Dr. Kress с полем допуска Н7 и шероховатостью поверхности Ra 0,25 мкм.

 

W+B 6-12

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.14-15, ил.3

Тенденции и инновации в области обработки резанием труднообрабатываемых материалов. Сравнительный анализ стоимости, способов обработки, режущих инструментов и станков. Примеры фрезерования никелевых сплавов на обрабатывающем центре Н2000 фирмы Heller.

Behringer C. Нарезание заготовок из коррозионно-стойкой стали, с.44-46, ил.4

Опыт фирмы Frьchtl-Kronos по нарезанию заготовок из высокопрочной жаропрочной коррозионно-стойкой стали толщиной до 250 мм на ленточно-отрезном станке НВР513А фирмы Behringer.

Smolenicki D. et al. Сверление глубоких отверстий, с.56-58, ил.6, библ.7

Результаты сравнительных исследований сверления глубоких отверстий в стали с бейнитной структурой HSX130HD и в обычной улучшаемой стали 51CrV4V. Исследование зависимости силы подачи от скорости резания проводили при обработке свёрлами CCGW 09T304FN фирмы Ceratizit.

Abrahams H. еt al. Сверление высоколегированной стали, с.59-61, ил.3, библ.5

При сверлении глубоких отверстий методом ВТА в высоколегированной вязкой аустенитной стали эффективность обработки во зависит от формы направляющих вкладышей в той же степени как и от вида и толщины покрытия вкладышей. Приведены результаты сравнения износа направляющих вкладышей от вида покрытия

 

M+W 03 (апрель)-2012

Комплексная обработка деталей, с.58-59, ил.4

Комплексная обработка сложных деталей из хромоникелевой стали осуществляется специальными инструментами фирмы Horn. Речь идёт о фрезах со специальными оправками и внутренними каналами для СОЖ, о специальных токарных резцах для врезного точения с тонко регулируемыми фасонными режущими пластинами, о головке c большим числом инструментов системы Mini и Supermini.

 

Fertigung 4 (апрель)-2012

Фрезерование сварных деталей, с.18-19, ил.4

Фрезерование сварных деталей из конструкционной стали St37 осуществляется c помощью фрез F4080 типоразмерного ряда Xtra-tec фирмы Walter диаметром от 63 до 160 мм с многогранными режущими пластинами ODHT060512-F57, изготавливаемыми из твёрдого сплава WSP45 с покрытием из окиси алюминия, наносимым способом PVD. Фреза диаметром 160 мм работает со скоростью резания 305 м/мин и скоростью подачи 1802 мм/мин.

 

F+W 2-12 (апрель)

Керамический материал “Dimacer” фирмы Leroxid, с.7. ил.1

Фрезы для обработки графита, с.44, ил.1

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы с алмазным покрытием фирмы Nachreiner диаметром от 0,2 до 12 мм для обработки графита имеют режущую часть различной конструкции и обеспечивают глубину фрезерования до 25D.

 

DIMA – 2/12

Обработка стальных блоков, с.6, ил.1

Обработка плоских стальных блоков за один проход со скоростью резания до 230 м/мин, подачей до 10 м/мин и очисткой и рециркуляцией СОЖ.

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.2 -12 (февр)

Richter A. Обработка никелевых сплавов, с.58, 60-65, ил.6

Рекомендации по выбору режущих инструментов, режимов резания и системы охлаждения для обработки жаропрочных вязких труднообрабатываемых никелевых сплавов. Анализ механизма износа инструментов при обработке жаропрочных сплавов.

Обработка сплава Inconel 718, c.72, 74, ил.1

Опыт фирмы Kline Oilfield Equipment по обработке сплава с помощью универсальных концевых фрез с покрытием AlTiN и программного обеспечения системы САМ, отличающаяся уменьшенным циклом и увеличенной стойкостью инструмента благодаря эффективной траектории перемещения инструмента.

 

Cutting Tool Engineering, 3 -2012 (март)

Richter A. Изготовление деталей для оборудования гидравлического разрыва, с.40, 42-47, ил5

Требования, предъявляемые к металлорежущим станками и режущим инструментам фирм Iscar Metals и MAG IAS LLC, предназначенным для обработки деталей из стали 4140, 4340 и 4715, работающих при давлении до 2100 МПа.

 

Поступления 26.05.12

 

Fertigung 1/2 (янв/февр)-2012

Обработка резанием труднообрабатываемых материалов, с.64-65, ил.3

Пример эффективной обработки сплавов на основе кобальта и никеля и хромо-никелевых сталей, обеспечиваемой совместными усилиями фирм Schaublin (металлорежущие станки и зажимные устройства), Schwartz tools and more и Zecha (режущие инструменты).

M+W 01 (февраль) 2012

Обработка деталей из графита, с.34-36, ил.3

Обработка деталей из графита для электроэрозионных станков с использованием измерительных головок фирмы Renishaw.

Новые конструкционные материалы, с.98-99, ил.1

Армированные углеволокном пластики как альтернатива металлам

 

M+W 07 (сентябрь) 2011

Обработка закалённых деталей, с.78, ил.1

Токарная обработка закалённых деталей диаметром до 100 мм, твёрдостью до 68 HRC на прецизионном станке с гидростатическими опорами шпинделя, обеспечивающими радиальное биение шпинделя в пределах 0,1 мкм.

Конструкционные материалы, с.252-255, ил.3

Преимущества новых конструкционных материалов (армированные углеволокном пластики), которые приходят на смену стали в автомобильной промышленности

 

ЕT&MM 2-12 (март)

Коррозионно-стойкая литая сталь фирмы Uddeholms AB, с.43, ил.1

 

W+B 11-11

Hartmann et al. Исследование обрабатываемости стали, с.78-81, 83, ил.6, библ.4

Результаты сравнительного исследования обрабатываемости резанием, износа инструмента и вида образующейся стужки при точении высокопрочной твёрдой стали 20MnCrMo7 c бейнитной структурой и стали 42CrMo4+QT. Обработку проводили с охлаждением эмульсией инструментом с твёрдосплавными режущими пластинами CNMG 120404 S1 при скорости резания 150…250 м/мин, подачи 0,2 мм/об и глубине резания 1 мм.

 

W+B 3 -12

Damm H. Обработка закалённых деталей, с.14-16, ил.4

Экономичная обработка деталей типа тел вращения, например коленчатых и кулачковых валов, валов привода или колец подшипников.

 

Поступления 02.03.12

Cutting Tool Engineering, V.63, is.3 -11 (март)

Richter A. Обработка деталей атомной промышленности, с.36, 38, 40-45, ил.9

Организация механического производства для обработки деталей из коррозионно-стойкой стали 304 твёрдостью 28…32 HRC для атомных реакторов на примере трёх предприятий: L&S Machine Co.LLC, East Tech Co и Arsenal Consulting.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.5 -11 (май)

Lipton T. Свойства конструкционных материалов, с.3032, ил.1

Основные параметры материала, определяющие конструкционные свойства: цвет, теплопроводность, магнитные свойства, плотность и механические свойства.

Schepelev A. et.al. Шлифование керамических шариков, с.48, 50-51, ил.3

Тип и параметры шлифовальных кругов и режимы шлифования.

Richter A. Токарная обработка закалённых деталей, с.52, 54-59, ил.10

Подготовка режущих кромок многогранных пластин из поликристаллического КНБ для токарной обработки закалённой стали AISI 4340 твёрдостью до 40 HRC. Со скоростью резания 300 м/мин, подачей 0,15 мм/об и глубиной резания1 мм.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.6 -11 (июнь)

Обработка сплава Inconel, с.16, ил.1

Электро-термическое фрезерование труднообрабатываемого сплава с уменьшением расхода энергии на 30% по сравнению с обычным фрезерованием.

Kennedy B. Обработка пластиков, с.38, 40-47, ил.7

Рекомендации по выбору оборудования, режущих инструментов и режимов при обработке медицинских имплантатов из тефлона PTFE с шероховатостью поверхности Ra = 15 мкм.

Richter A. Обработка композиционных материалов, с.48, 50-56, ил.6

Обработка отверстий диаметром 1…3 мм в применяемых в аэрокосмической промышленности армированных волокном композиционных материалов с помощью иттербиевого волоконного лазера мощностью 200 Вт.

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.1 -12 (янв)

Kennedy B. Обработка фланцев газопроводов, с.30-32, ил.1

Обработка уплотнительных фланцев из коррозионно-стойкой стали 316 с максимальным диаметром 60 мм, резьбой 1-14 UNS и проточками под уплотнительные кольца, осуществляется на прутковом токарном станке SL20 и вертикальном обрабатывающем центре VF3 фирмы Haas с помощью резцов с режущими пластинами CNMG-432 фирмы Iscar, работающих со скоростью резания 180 м/мин и подачей 0,2 мм/об.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.7 -11 (июль)

Сверление стали, с.89, 91-92, ил.3

Сверление инструментальной стали Н-13 твёрдостью 30 HRC твёрдосплавными свёрлами со скоростью резания 73,5 м/мин и подачей 0,18 мм/об.

 

MMS v.84 N 7 (декабрь 2011)

Korn D. Обработка кулачковых валов, с.66-73, ил.14

Опыт фирмы Comp Cams по обработке кулачковых валов из вязкой инструментальной стали М4 с использованием двухшпиндельных токарных станков с двумя револьверными головками LT300-MY фирмы Okuma. Описываются технологический процесс обработки кулачковых валов, специальная станочная оснастка и методика подготовки перехода к обработке кулачковых валом нового типа с использованием моделирования.

 

MMS v.84 N 8 (январь 2012)

Zelinski P. Токарная обработка закалённых деталей, с.80-83, ил.5

При правильной организации процесса обработки возможно обеспечивать точность размеров в пределах ±0,005 мм, шероховатость обработанной поверхности Ra 0,15 мкм ( цилиндрическая поверхность) и 0,28 мкм (коническая поверхность) и отклонение от круглости 0,002 мм. К основным факторам, влияющим на качество обработки относятся жёсткость станка и зажимных устройств для закрепления детали, острота режущих кромок и оптимальный вылет инструмента.

 

MMS v.84 N 9 (февраль 2012)

Korn D. Обработка композиционных материалов, с.22, 24, ил.2

Альтернативные способы обработки деталей с большим количеством мелких отверстий из композиционных материалов, отличающихся высокой абразивностью и низкой теплопроводностью. Сравнивается эффективность гидроабразивной обработки и обработки Photo-Machining, представляющей собой сочетание пескоструйной обработки и фотолитографии.

 

W+B 12 -11

Biermann D et.al. Обработка резанием улучшенной стали, с18-21, ил.5, библ.7

Результаты исследования влияния скругления режущих кромок инструмента на стабильность процесса резания и износостойкость инструмента. В процессе сверления улучшенной стали 42CrMo4 исследовали влияние состояния режущих кромок инструмента на силу подачи, вращающий момент и износ инструмента, а при фрезеровании - на силу резания и шероховатость обработанной поверхности.

Schneider J. Токарная обработка закалённых деталей, с.37-40, ил.6, библ.2

Токарная обработка закалённых деталей твёрдостью 58…62 HRC с помощью инструментов фирмы CeramTec с режущими пластинами из керамики или поликристаллического КНБ с покрытием, закрепляемыми в корпусе инструмента с использованием зажимного устройства IKS-PRO Mini. Описываемая обработка отличается коротким циклом и высокой стойкостью инструментов.

 

Fertigung 10 (октябрь)-2011

Композиционные материалы в авиастроении, c.6-9

Анализируется тенденция на уменьшения массы деталей и узлов металлорежущих, аналогично деталям самолёта и автомобиля, за счёт замены металлов композиционными материалами, а именно, армированными стекловолокном и углеволокном полимерными материалами (GFK и CFK).Приведены примеры, изготавливаемых из CFK, и технология обработки таких деталей. Так масса каретки шпиндельной бабки из CFK составляет всего 50 кг по сравнению с0 185 кг массы каретки из чугуна.

 

M+W 08 (октябрь) 2011

Изготовление новых материалов, с.86-87, ил.3

Новые способ получения комбинированных материалов, например SiAlON, в процессе взрыва, обеспечивающего условия динамического синтеза при высоких давлении (20000…80000 МПа) и температуре (свыше 20000С).

 

M+W 09 (ноябрь) 2011

Обработка графита, с.68, ил.1

Рекомендации фирмы Zecha по выбору режимов обработки графита, который в последнее время приходит на смену меди при изготовлении электродов.

 

W+B 11-11

Hartmann et.al. Исследование обрабатываемости стали, с.78-81, 83, ил.6, библ.4

Результаты сравнительного исследования обрабатываемости резанием, износа инструмента и вида образующейся стужки при точении высокопрочной твёрдой стали 20MnCrMo7 c бейнитной структурой и стали 42CrMo4+QT. Обработку проводилис охлаждением эмульсией инструментом с твёрдосплавными режущими пластинами CNMG 120404 S1 при скорости резания 150…250 м/мин, подачи 0,2 мм/об и глубине резания 1 мм.

Appuhn W. Эффективный способ охлаждения, с.84-86, ил.4

Поступления 12.01.12

 

Dima 6.11

Металлорежущие станки и оснастка на выставке 18. Euromold, с.15, 16-32, ил.33

Обрабатывающие центры С30 U фирмы Hermle для обработки титана с обслуживаемым роботом магазином деталей; комбинированные станки Lasertec 65 Shape DMG/Mori Seiki для фрезерования и обработки лазером пластиковых форм для литья под давлением; многопозиционный стойки фирмы Schunk для закрепления обрабатываемых деталей; станок фирмы Vollmer Group для автоматического полирования режущих пластин из поликристаллических алмазов; обрабатывающие центры HSM 600 LP, 600U LP, 800 LP фирмы GF AgieCharmilles для обработки литейных форм и фасонных деталей; портально-фрезерный станок FZ 33 фирмы F.Zimmermann с перемещением по оси Х до 40 м.

 

W+B, 10-2011

Шлифование высоколегированных сталей, с.48, ил.3

Steidle H. Обработка отверстий, с.50-52, ил.6

Обработка отверстий в валах привода судовых силовых установок из стали С45 и армированных пластиков на предприятии фирмы Xperion Components осуществляется с помощью специальной инструментальной оснастки фирмы Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr. Kress KG. С помощью расточных оправок фирмы отверстия обрабатывают на токарном станке со скоростью резания 35 м/мин и подачей 120 мм/об.

Danielczick M. Специальные свёрла, с.54-56, ил.4

Специальные свёрла фирмы LMT Tool Systems с геометрией вершины W и покрытием DLC обеспечивают сверление армированных волокнами композиционных материалов без расслоения и выкрашивания материала на выходе инструмента. Фирма предлагает также алмазные свёрла с прямыми и спиральными стружечными канавками для сверления деталей из абразивных материалов и ступенчатые свёрла.

 

Поступления 11.11.2011

Dima 4.20 11

Обработка твёрдых материалов, с.36, ил.3

Обработка закалённых высоко легированных сталей и спекаемой керамики осуществляется на станках UniCen 1000 с гидростатическими подшипниками и RNC 400 LaserТurn (предварительное размягчение керамического материала лазером) фирмы Monforts Werkzeugmaschinen.

 

W+B 9-11

Utsch M. Обработка высокопрочных сталей, с.78-81, ил.6

Фирма Kontur Werkzeugsthal обрабатывает слитки из высокопрочных сталей, включая инструментальные стали, на крупных портально-фрезерных станках PFSG 100 фирмы Rottler Machinenbau с помощью специальных фрез SM2R, SN2R и SP2L фирмы Ingersoll Werkzeuge. На станке с приводом мощностью до 100 кВт обработка осуществляется со скоростью резания 100 м/мин, подачей до 2,5 мм/зуб и глубиной резания до 18 мм.

tjens P. Обработка сверхтвёрдых материалов, с.132-134, ил.3

Лазерная обработка деталей из сверхтвёрдых материалов, включая режущие пластины из поликристаллических алмазов, на станке Laser Line фирмы Ewag AG.

 

Поступления 15.09.11         

 

F+W 3-11 (июнь)

Schrцder S. Перспективы использования керамики, с.76-79, ил.7

Рассматриваются возможности применения керамики в качестве инструментального и конструкционного материала. Описывается обработка керамики на проволочно-вырезном электроэрозионном станке Cut 1000 Oil Tech фирмы Agie Charmilles. Погружение обрабатываемого материала в масляную ванну гарантирует высокое качество обработанной поверхности.

 

M+W 05 (июнь) 2011

Обработка жаропрочных материалов, с.32, ил.3

Торцевые фрезы Master Mill фирмы WNT с восьмью многогранными режущими пластинами и диаметром от 20 до 125 мм обеспечивают эффективную обработку жаропрочных материалов и закалённых материалов с твёрдостью до 62 HRC. Большие задние углы порядка 250 гарантируют спокойное резание и возможность обработки на станках малой мощности с глубиной резания до 2,5 мм и подачей до 0,3 мм/зуб. Высокая стойкость инструментов обеспечивается за счёт покрытия.

 

MMS v.84 N 1 (июнь 2011)

Korn D. Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.24, 26, ил.1

В процессе модернизации токарного станка с двумя револьверными головками фирмы Mori Seiki c целью повышения точности обработки сложных деталей из трудно обрабатываемых материалов предложено использовать неподвижный люнет нижней револьверной головки для повышения жёсткости и стабильности детали, обрабатываемой инструментами верхней револьверной головки.

Danford M. Обработка труднообрабатываемых материалов, с.26, 28, 30, ил.2

Для повышения качества обработанной поверхности и улучшения её структуры при обработке титана, сплава Inconel и других проблемных материалов новые проволочно-вырезные электроэрозионные станки фирмы Fanuc оснащаются устройством для контроля частоты, длительности и мощности электрического импульса. Приведены примеры сложных деталей, обрабатываемых на вращающемся и наклоняемом столе станка.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.4 -11(апр)

Woksa Ed. Обработка труднообрабатываемых материалов, с.64-65, ил.1

Приведены рекомендации по выбору керамических режущих пластин без покрытия и с покрытием PVD и CVD для непрерывного и прерывистого резания при обработке вязких чугунов, закалённых сталей различной твёрдости и сверхсплавов на основе никеля. Приведены значения скорости резания и подачи для режущих пластин из различных сортов керамики.

 

Поступления 03.07.11

 

ЕTMM, 3, 2011

Композиционные конструкционные материалы, с.35, ил.1

Программируемая обработка деталей мотоцикла из композиционных материалов.

 

W+B, 5, 2011

Klingauf W. Инструментальные патроны, с.34-37, ил.5

Описываются инструментальные патроны системы Safe-Lock фирмы Haimer, обеспечивающие большое усилие зажима при незначительном радиальном биении и предназначенные для высокоскоростной обработки ( Power Shrink Chuck) и для обработки высокопрочных материалов (Heavy Duty Chuck). Фирма предлагает также установку серии Tool Dynamic для балансировки инструментальной оснастки.

 

Поступления 22.04.11

Dima 01.11

Обработка крыльчатки ветродвигателя, с.15, ил.2

Фирма Mapal разработала специальные инструменты для фрезерования, развёртывания и сверления при обработке крыльчатки из армированного стекловолокном пластика для ветроэлектростанции. Речь идёт, в частности, о трепанирующих свёрлах диаметром 72 мм с режущими пластинами из поликристаллических алмазов и дисковых фрезах диаметром 400 мм с 20-ю алмазными режущими пластинами.

 

Fertigung 12 (декабрь)-2010

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.16-17, ил.1

Рассматриваются возможность и эффективность обработки жаропрочной стали и титана, включая глубокое сверление и фрезерование, с минимальным охлаждением. Речь идёт об аэрозольном охлаждении эмульсией, подаваемой в зону резания специальной системой фирмы HPM Technologie.

Токарная обработка закалённых деталей, с.24, ил.1

Обработка деталей твёрдостью до 62 HRC со скоростью резания до 240 м/мин инструментом с режущими пластинами из твёрдого сплава WXM 255 фирмы CeramTec.

 

W+B 3-11

Обработка резанием композиционных материалов, с.11, ил.1

Семинар фирмы Mapal по проблемам обработки композиционных материалов, включающих титан, армированные пластики и алюминий.

 

Поступления 02.04.11

W+B № 1-2, 2011

Biermann D. et al. Обработка отверстий в армированных пластиках, с.29-32, ил.5, библ.5.

Описывается новый способ обработки отверстий в армированных пластиках, представляющий собой альтернативу обычному сверлению спиральными свёрлами. Обработка отверстия осуществляется вращающимся и перемещающимся в осевом направлении алмазным инструментом в виде тонкостенной трубки, через которую в зону обработки подаётся охлаждающее средство под давлением до 2 МПа. Приведены рекомендуемые режимы обработки и значение температуры процесса.

Heisel U. et al. Обработка слоистых пластиков, с.58-61, ил.4, библ.5

Сравниваются преимущества и недостатки обработки отверстий в слоистых пластиках при обычном сверлении спиральными свёрлами и циркулярном фрезеровании цельно твёрдосплавными концевыми фрезами с покрытием титаном. Фрезерование обеспечивает не только сокращение времени обработки повышение качества обработанной поверхности, но и уменьшение

 

Поступления 10.03.11

Form + Werkzeug N 6 - 2010 (ноябрь)

Вакуумная пайка, с.64, 66, ил.5

Применение вакуумной пайки при изготовлении комбинированных деталей из керамики и металла, которые невозможно получать сваркой.

Изготовление металлических деталей с тонкой микроструктурой, с.70-72, ил.3

 

EurоpeanTool & MM, октябрь - 2010, V. XII N. 8

Новации при изготовлении деталей из пластиков, с.36-37, ил.4

 

Werkzeuge 12-2010

Обработка композиционных материалов, с.47, ил.1

Комплексная программа фирмы LMT Tools Systems по разработке режущих инструментов и «ноу-хау» для обработки композиционных и слоистых материалов, включая свёрла с алмазными режущими головками для обработки мелких отверстий.

 

Поступления 15.12.10

European Tool & Mould Making № 8 10-2010 (октябрь)

Новации при изготовлении деталей из пластиков, с.36-37, ил.4

 

Fertigung, № 5, 2010

Новый конструкционный материал фирмы EOS, с.19, ил.1

 

Form + Werkzeug, № 3, 2010 (июнь)

Новая инструментальная сталь, с.42-43

Инструментальная сталь Uddeholm Vancron 40 твёрдостью 60 HRC обеспечивает стойкость инструментов, в два раза превышающую стойкость инструментов из стали 1.2379.

 

Maschine und Werkzeug, 2008, № 3

Фрезерование валов из нержавеющих сталей, с 136 – 138, ил. 6.

Основанная в 1938 г. фирма Lodige изготавливает различное смесительное оборудование с большими лопастными мешалками, лопасти которых вставляются в приемные карманы вала и затем привариваются. Материал валов - нержавеющие стали с высокой теплостойкостью. Для их обработки фирма Ingersoll Werkzeuge разработала специальные фрезы, чтобы обеспечить достаточно высокие производительность и стойкость. Первые положительные результаты были получены при обработке угловой фрезой типа 2JIC серии HiPos диаметром 50 мм и копировальной фрезой типа 5W7K из серии Form Master +. Повышение стойкости достигает 3 раз.

 

Maschine und Werkzeug, № 5, 2010

Производство слитков легированной стали, с.82-84, ил.6

 

Maschine und Werkzeug, № 7, 2010

Обработка армированных волокнами материалов, с.90-91, ил.4

Композиционные материалы в станкостроении, с.204-205, ил.1

Modern Machine Shop, май, 2010

Zelinski P. Фрезерование закалённых деталей, с.88-89, ил.1

Описывается опыт фрезерования закалённых деталей из инструментальной стали, которое с успехом заменяет электроэрозионную обработку при изготовлении моделей для литья под давлением изделий медицинской промышленности. Фрезерование осуществляется на вертикальном обрабатывающем центре HSD 500, шпиндель которого вращается с частотой 30000 мин-1 и обладает высокой динамической жёсткостью для уменьшения вибрации при обработке с высокой скоростью резания. Для уменьшения радиального биения используют режущие инструменты, соединяемые с патроном по горячей посадке с натягом.

Modern Machine Shop, июль, 2010

Фрезерование закалённых деталей, с.104, 106, 108, 110-111, ил.2

В последние годы фрезерование закалённых деталей получает всё большее распространение, что обусловлено появлением скоростных станков, новым покрытием режущих инструментов, повышающим их стойкость, программируемой траекторией перемещения инструмента, исключающей резкие перемены направления перемещения и другими технологическими новациями. Описывается высокоскоростное фрезерование закалённых деталей на вертикальном обрабатывающем центре V33i фирмы Makino с подачей СОЖ через полость шпинделя в результате чего машинное время сократилось на 55%, уменьшился объём ручного труда и повысилось качество обработанных деталей.

Werkstatt + Betrieb, № 9, 2010

Vollrath K. Обработка крупных закалённых деталей с зеркально чистой поверхностью, с.88-92, ил.9

Werkstatt + Betrieb, № 10, 2010

Сверление труднообрабатываемых материалов, с.34-35, ил.3

Сверление сплава 42CrVo4 цельно твёрдосплавными свёрлами Mega-Drill диаметром 8,5 мм со специальной подточкой поперечной режущей кромки и с внутренними каналами для СОЖ фирмы Mapal Dr.Kress KG со скоростью резания 200 м/мин и скоростью подачи 2070 мм/мин.

 

Поступления 05.07.10

Cutting Tool Engineering, 1-10

Richter A. Обработка закалённых деталей, с.30-32, 34-37, ил.5

Многоцелевые станки позволяют полностью обрабатывать детали, включая токарную обработку и фрезерование закалённых деталей твёрдостью до 65 HRC, а также шлифование. В качестве примера подобного оборудования описываются многоцелевые станок С200 с ЧПУ фирмы Index, станок фирмы Buderus Schleiftechnik, имеющий головку для внутреннего шлифования и суппорт для токарной обработки и станок CombiGrind фирмы Schaudt для наружного и внутреннего шлифования, токарной обработки, фрезерования, зачистки заусениц и измерения с одной установки. Если припуск на окончательную обработку закаленной детали превышает 0,3 мм, то сначала выполняют токарную обработку, оставляя припуск на окончательное шлифование 0,05 мм.

Kennedy B. Фрезерование пластмассы, с.38-45, ил.3

Разнообразие пластических материалов и их различные физические свойства затрудняют оптимизацию механической обработки. Фрезерование при изготовлении образцов и мелких партий деталей, в ряде случаев, оказывается экономически эффективнее литья. За счёт изменения программы станка с ЧПУ можно получать детали такой формы и с такими жёсткими допусками на размеры, которые невозможно получить литьём. Основная проблема при фрезеровании заключается в контроле и отводе тепла резания, так как температура плавления большинства пластиков не превышает 3500С, а теплопроводность в 10 раз ниже теплопроводности металлов. В качестве примера инструмента для обработки пластиков приводится концевая фреза типа штопора с одной широкой и глубокой винтовой стружечной канавкой фирмы Harvey Tools, обеспечивающей эффективный отвод тепла из зоны резания вместе со стружкой.

dima. 2009. № 3

Klingauf W. Обработка деталей из металлокерамических материалов, c. 50 – 52, ил. 6.

Фирма Tisoma (Германия) специализируется в разработке и изготовлении оборудования для производства деталей из спеченных материалов. Фирма создала специализированный обрабатывающий центр для заготовок диаметром 200-800 мм и длиной до 1250 мм с системой ЧПУ типа 32i ТА фирмы Fanuc. Он отличается простотой управления и пользования, легким обслуживанием.

dima. 2009. № 4

Прорезание канавок, с. 12-13, ил. 4.

Отрезка и прорезание канавок по-прежнему представляют определённую проблему, особенно при обработке труднообрабатываемых материалов. С другой стороны, при соответствующем охлаждении отрезных и канавочных резцов можно безопасно обрабатывать канавки глубиной до 100 мм. Описываются примеры обработки наружных кольцевых канавок в деталях из хромоникелевой стали 1.4462 с помощью резцов с новыми режущими пластинами типа TAG N7W IC380 со стружкоформирующими элементами "W". Эти пластины имеют ширину от 2 до 7 мм и отличаются усиленными режущими кромками.

Fertigung. 2009. № 1-2

Новый метод фрезерования специальных сплавов, с. 18 – 21, ил. 2.

Фирма MTU Aero Engines изготавливает компрессоры к авиационным двигателям, основной деталью в которых являются монолитные диски с лопатками. Они имеют явные преимущества в сравнении с обычными составными и одновременно - сложную технологию изготовления. Для ее отработки была создана специальная бригада из сотрудников 10 научных организаций и фирм (2001 г.), которая к 2005 г. создала технологию так называемого трохоидного качающегося фрезерования, которая теперь используется в серийном производстве для черновой обработки. В сравнении с прорезным фрезерованием титановых сплавов она повысила скорость резания с 50-100 до 150-350 м/мин, стойкость фрез до 10 раз, снизила время обработки примерно наполовину.

Сверление углепластиков, с. 22. 23, ил. 2.

Углепластики благодаря уникальным свойствам все чаще используются в авиастроении: по прогнозам, в 2020 г. их доля составит 50 %. Фирма Premium Aerotec (Германия) производит детали из углепластиков для аэробуса А380, в которые необходимо иметь большое число отверстий. Для их рационального получения вместе с фирмой Giihring oHG были изготовлены специальные сверла из поликристаллических алмазов. Стойкость сверл достигает 1000 отверстий (обычных - до 300).

Фрезерование углепластиков, с. 30, 31, ил. 1.

В порядке подготовки к изготовлению из углепластиков деталей лайнера А 350 был поставлен ряд экспериментов по их фрезерованию. Использовались различные типы препрегов и фрез различных изготовителей; обработка проводилась на станке испанской фирмы MTorres. Описаны некоторые полученные результаты, в частности: фрезерование должно быть встречным, должны быть исключены скопления стружки (непрерывный отвод): фрезы должны иметь много лезвий и т. д.

Fertigung. 2009. 37, № 7

Фрезы для обработки закаленных сталей, с. 12, 13, ил. 1.

Фирма Walter AG выпускает твердосплавные фрезы серии Protester Ultra диаметром от 0,4 мм с новым покрытием TiAI(Si)N, позволяющим с высокой точностью обрабатывать стали с твердостью HRC 65. Фрезы серии Protostar Flash предназначены для черновых операций на сталях с твердостью HRC 55-65. Их диаметр равен 2-20 мм. Для нарезания резьб М6 ч М16 глубиной до 1,5 диаметров в сталях с твердостью HRC 50-65 рекомендуют фрезы типа HRC из мелкозернистого твердого сплава с высоким содержанием карбида вольфрама. Стоимость получения резьбы составляет 10 % от стоимости ее получения электроэрозионной обработкой.

Form + Werkzeug. 2009, № 2

Специальный режущий инструмент для обработки графита, с. 46, ил. 2.

Фирма Kempf GmbH выпускает специальные сверла и фрезы диаметром от 0,1 мм и длиной до 25 диаметров, обеспечивающие оптимальную обработку графита и имеющие большую стойкость. Фрезы при этом имеют специальные покрытия типа TiAIN или на основе алмазов, их можно применять для обработки сталей с твердостью до HRC 65 и волокнистых композитов.

 

Поступления 15.05.10

Maschine und Werkzeug. 2009. № 1-2

Сверление отверстий в углепластиках, с. 16, 17, ил. 4.

В 1983 г. доля углепластиков в аэробусе А310 составляла 5%. в аэробусе А380 она повысилась до 25%; в 2012 г. в аэробусе А350 превысит 50%. Высоким достоинствам этих конструкционных материалов противостоит их высокая абразивность, осложняющая резание и требующее применения инструментов из специальных J твердых сплавов со специальными покрытиями. На сверла такие покрытия наносит фирма Сеmесоn. Многослойные покрытия на основе алмазов обеспечивают получение отверстий с допусками Н7 и Н8 и увеличивающие стойкость сверл до 900% {в некоторых случаях).        Werkstatt + Betrieb № 3-10

Hobohm M. Обработка точных ответственных деталей, с.42-45, ил.5

Описывается обработка прецизионных деталей из различных материалов, включая коррозионно-стойкую сталь и титан (уплотнительные кольца высокого давления, статоры, корпуса уплотнений) для авиационной и энергетической промышленности. рассматриваются требования, предъявляемые к режущим инструментам и, в частности, к материалу субстрата, микро и макрогеометрии и покрытию.

 

Поступления 10.04.10

Modern Machine Shop, 2-10

Обработка деталей для нефтяной и газовой промышленности, с.86-91, ил.3

Фирма Houston Oilfield Equipment, обрабатывающая детали из углеродистых сталей 4130, 4140, 410SS, 17-4 PH SS, использует шесть токарных станков с ЧПУ, фрезерные станок с ЧПУ, фрезерный станок с ручным управлением, два автоматических круглопильных станка для нарезки заготовок из прутков и труб и гидрофицированный сверлильный станок фирмы FEMCO. Токарный станок обеспечивает черновую обработку с интенсивным съёмом обрабатываемого материала, чистовую обработку, нарезание наружной и внутренней резьбы, растачивание отверстий, обработку конусов и углов.

Modern Machine Shop, 12-09

Korn D. Обработка композиционных материалов, с.22-23, ил.1

Обработка армированных углеродными волокнами пластиков представляет определённые трудности из-за повышенной абразивности, низкой теплопроводности и склонности к расслоения подобных композиционных материалов. Фирма Onsrud Cutter разработала концевые фрезы со специальными геометрией режущей части и покрытием. Винтовые режущие зубья инструмента, обеспечивающие резание против подачи (торцевые зубья) и по подаче (периферийные зубья), сжимают слои композиционного материала в процессе фрезерования, что, в свою очередь, устраняет отслоение поверхностных слоёв и расслоение слоёв материала.

Cutting Tool Engineering. 10-09

Isakov E., Токарная обработка инструментальной стали, с.54, 56-61, ил.1, Табл.5

К инструментальным относят стали с содержанием углерода от 0,6 до 1,4%. Приведены классификация инструментальных сталей с обозначениями по стандартам AISI и UNS, рекомендации по выбору режимов черновой и чистовой токарной обработки (скорость резания, подача, глубина резания) сталей различного типа и различной твёрдости от 150 НВ до 250 НВ. Также даются рекомендации по выбору твёрдого сплава с покрытием (М10, М20, М30) в качестве материала режущего инструмента в зависимости от скорости резания. При обработке на современных мощных и жёстких станках приведенные режимы могут увеличиваться на 20…40%.

Fertigung 8-2009

Изготовление износостойких деталей, s12-s13, ил.2

Применение новых обрабатывающих центров Thunder 630 фирмы Mandelli Sistemi при обработке деталей лазерных установок и установок для обработки вводно-абразивной струёй.

Fertigung 9-2009

Обработка высококачественной стали на токарном станке TL-1 с дисковым инструментальным магазином на 20 режущих инструментов, с.50-51, ил.2

Fertigung 8-2009

Сверление слоистых армированных пластиков без расслоения, с.30-31, ил.3

 

Поступления 05.04.10

Produklion. 2008, № 13

Уникальный материал, с. 15, ил. 1.

Ученые университета Case Western Reserve University разработали материал на полимерной основе, который воспроизводит свойства кожи морского огурца. Ее оригинальность заключается в том, что она в короткое время меняет свою жесткость от очень низкой до очень высокой. В полимерную матрицу введены нановолокна целлюлозы, склеенные друг с другом в узловых точках и образующие жесткую сеть. При взаимодействии с водой клей растворяется и материал становится мягче, примерно в 1000 раз в сравнении с исходным состоянием. Основная область применения - медицина.

TraMetal. 2008, № 123

Фрезерование высокотвердых материалов с применением режущей керамики нового типа, с. 6, 8, 10, 12, ил. 3.

Результаты проведенных экспериментов показали, что режущая керамика новой генерации открывает широкие технологические возможности для обработки высокотвердых материалов. Обработка инструментами, оснащенными такой керамикой, существенно повышает производительность резания. В качестве таких твердых материалов, эффективно обрабатываемых новой керамикой, указываются инструментальная сталь твердостью 15 HRC и выше, стали для изготовления литейных форм, термически обработанные чугуны, хромовые материалы, осаждения, образованные сваркой, различные сверхпрочные сплавы на основе никеля и кобальта. Наряду с повышением производительности обработки снижаются и расходы на обработку. Изложена стратегия фрезерования такой керамикой, приведены практические рекомендации, рассмотрены вопросы оптимизации инструментов для такой технологии обработки. Подробно проанализированы вопросы обработки с высокими скоростями резания, большое внимание уделено выбору толщины снимаемой стружки.

Werkzeuge. 2008. Выпуск 2 (декабрь)

Обработка твёрдых материалов, с. 34, 37 – 39, ил. 6.

Приведен обзор новых инструментов различных инструментальных фирм, специально предназначенных для обработки твёрдых и закалённых материалов твёрдостью до 70 HRC. Речь идёт, в частности о режущих пластинах из КНБ и смешанной керамики, а также об инструментах с внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания.

Produklion. 2008, № 13

Сверлильный станок для обработки стальных профилей, с. S3, ил. 1

Фирма Kaltenbach (Германия) выпустила станок типа KDS, который, по ее заявлению, является самым производительным сверлильным станком данного назначения: в сравнении со сверлением быстрорежущими сталями его скорость выше в 5 раз. Мощность шпинделя - 15 кВт, подача - 1000 мм/мин, скорость позиционирования по осям повышена в 2 раза. Станок легко сочетается с другими, например, ленточнопильными, может работать в автоматическом режиме.

 

Поступления 25.01.10

American Machinist, 2009 № 8

Специальная сталь, с.44-45, ил.1

Фирма SSAB Oxelosund (Швеция) выпустила на рынок предварительно закалённую сталь Toolox твёрдостью 45 HRC, отличающуюся превосходной обрабатываемостью резанием, благодаря низкому содержанию углерода и высокой однородности структуры. Совместно с поставщиком инструментов фирма SSAB провела экспериментальное сверление сверлом 12 мм отверстий длиной 650 мм. Стойкость инструмента без промежуточных заточек соответствовала суммарной глубине обработанных отверстий 3250 мм. Это доказало возможность глубокого сверления новой стали инструментами из твёрдого сплава с покрытием при условии правильного и индивидуального выбора режимов резания.   

 

Werkstatt + Betrieb № 9/09

Kalhöfer E. et.al. Сверление отверстий в коррозионно-стойкой стали, с.66-68, ил.4, Библ.2

Описываются результаты экспериментального исследования зависимости эффективности сверления аустенитной коррозионно-стойкой стали 1.4301 (X5CrNi18-10) от микрогеометрии режущих кромок и покрытия инструмента. Сила подачи имеет минимальное значение при радиусе скругления режущей кромки 14 мкм и увеличивается при увеличении и уменьшении этого радиуса. Наилучшие результаты с точки зрения износа инструмента при экспериментальной обработке названной стали показало покрытие AlCrN, которое, кроме того, существенно повышает работоспособность инструмента.

 

Werkstatt + Betrieb № 10/09

Hennecke K. Обработка стальных отливок, с.22-24, ил.5

Фирма Schmolz + Bickenbach поставляет как литые заготовки, так и крупные детали, изготавливаемые из отливок из 400 различных сортов стали, от нелегированной до супер легированной высококачественной стали. Для обработки используются свыше 90 станков, из которых 40 горизонтально-расточных станков с рабочей зоной площадью 5000 мм2 и высотой 2500 мм, токарно-карусельных станков и центровых токарных станков с ЧПУ служат для обработки отливок диаметром и до длиной до 6000 мм, высотой до 2400 мм и массой до 20 т. Примером может служить наружная оболочка круговой камеры сгорания диаметром от 1400 до 4300 мм. Заготовка массой 14000 кг после девяти месяцев обработки и сверления 5000 отверстий диаметром от 3 до 410 мм превращается в готовый тонкостенный корпус массой 5800 кг.   

 

Поступления 15.07.09

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 6, Buyers guide 2008-2009

Высокоэффективные вертикальные обрабатывающие центры для резания труднообрабатываемых материалов, с. 61, ил. 1.

Описаны вертикальные обрабатывающие центры британской компании MAG Cincinnati, предназначенные для обработки штампов, пресс-форм и деталей для автомобильной и аэрокосмической промышленностей. Станок мод. CFV 5Si предназначен для пятисторонней обработки алюминиевых лопаток турбин с использованием наклонно-поворотного стола (максимальный наклон 150°). Станок мод. FTV 840-2500 с подвижной стойкой и фиксированным столом предназначен для тяжелого фрезерования стальных деталей, в т. ч. пакетами, с обеспечением хорошей чистоты поверхности при максимальных перемещениях по осям х, у, z 2540 х 800 х 800 мм. Станки моделей VMC 3016FX и VMC 4020FX имеют стандартную точность 0,005 мм при высокой жесткости конструкции и чистоте обработанных поверхностей на деталях.

Maschine und Werkzeug. 2008. № 3

Новые многошпиндельные токарные автоматы, с. 156 – 157, ил. 3,

Фирма Indexwerke GmbH & Co. KG выпустила токарные автоматы типов MS 22C и MS 22C lean для изготовления деталей даже из труднообрабатываемых материалов (диаметр прутка 22 мм) Первый станок имеет до 12 крестовых суппортов и шесть инструментов, из которых четыре - приводные; предназначен для изготовления деталей сложной геометрии. Второй станок позволяет изготавливать более простые детали, и предназначен для замены станков с кулачковым управлением: он сочетает их высокую производительность с гибкостью станков с ЧПУ.

Werkstatt + Betieb № 3/09

Kalhöfer E et.al. Сверление коррозионно-стойкой стали, с. 12, 14-15, ил. 6, библ.2 

Коррозионно-стойкая аустенитная сталь относится к трудно обрабатываемым материалам, что особенно справедливо для сверления отверстий. Описываются исследования промышленных свёрл, проводившиеся с целью оптимизации режимов сверления. Исследовали влияние геометрии вершины цельно твёрдосплавных свёрл, вращающий момент и усилие подачи при сверлении отверстий диаметром 8 мм со скоростью 50 м/мин и подачей 0,1 мм/об в сталях трёх марок, влияние подачи на тип образующейся стружки и влияние охлаждения, подаваемого по внутренним каналам инструмента при давлении 4 МПа.

 Поступления 10.04.09

American Machinist (N. 10, 2008, США)         

Обработка урана, с. 24 – 26, 28, 29, ил. 3.

Обработка урана по программе USEC включает обогащение урана 235 и 238 в центрифугах диаметром 610 мм и высотой 12,9 м и последующую механическую обработку на четырёх станках Dura Vertical 5100 фирмы Mori Seiki. Контроль продукции осуществляется на измерительных машинах фирмы Carl Zeiss.

 

Eur. Tool and Mould Макing (N. 7. 2008, междунар.)

Концевые фрезы на выставке в Германии, с. 62, ил. 1.

На выставке AMВ-2008 германская фирма Jongen Werkzeugtechnik GmbH &. Co. KG экспонировала серию торовых концевых фрез Uni-Mill VHM 417/418, оснащенных карбидами марок НХ63 и НХ70. Они имеют четыре стружечных канавки и выпускаются в коротких и длинных модификациях. Фрезы имеют диаметры от 2 до 16 мм и различные радиусы на кромках, а рабочие длины могут быть от 7,2 до 92 мм. Инструменты предназначены для обработки материалов твердостью до 70 HRC из чугуна и стали (в том числе закаленные). Использование нанокомпозитного покрытия AITiN способствует эффективному резанию материалов твердостью до 63 HRC. Фрезы из мелкозернистого карбида имеют покрытие TiAIN/ TiAISiN и предназначены для обработки материалов твердостью до 70 HRC.

 

Поступления 25.01.09

Werkstatt + Betrieb № 10/08

Horn M et.al. Обработка резанием с вибрацией, с.44, 46, 48-50, ил.10

Эффективность резаниям с вибрацией инструмента рассматривается на примере обработки трудно обрабатываемых материалов, применяемых при изготовлении авиационных двигателей. Речь идёт об обработке инструментом с геометрически определёнными режущими кромками сложных тонкостенных деталей из жаропрочных материалов. В частности описываются исследования сверления с продольными колебаниями сверла с частотой 20 кГц и амплитудой  вершины инструмента 10 мкм, которые показали уменьшение силы резания приблизительно в три раза и сведение до минимума образования заусениц. Приведены также результаты исследования фрезерования с вибрацией инструмента.

 

Поступления 25.12.08

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 3           

Sahaya G. A. et al. Модификация поверхности и характеристика усталости углеродистой AISI 1040 в результате обработки масляной струей под высоким давлением высоким давлением, с 601-606, ил. 11, табл. 3, библ. 24.

В проведенном исследовании среднеуглеродистая сталь подвергалась струйной обработке масляной струей под давлением 50 МПа. Анализ показал, что при такой обработке в поверхностном слое возникают остаточные напряжения сжатия около 200 МПа без изменения топографии поверхности. Величина напряжений зависит от расстояния, с которого осуществляется такая струйная обработка. Твердость поверхности в экспериментах повышались до 10% по сравнению с исходной твердостью. Разработанный способ струйной обработки позволил за единый проход обработать 100 % поверхности. Усталостная прочность поверхности была повышена на величину до 17 %.

 

European Tool and Mould Макing. (N 2, Vol. 10, 2008, междунар.) 

Высокоскоростной фрезерно-сверлильный центр, с. 71, ил. 1.

Покрытия для фрезерования труднообрабатываемых материалов, с. 72, ил. 1.

Германская фирма Sulzer Metaplas GmbH специализируется на нанесении покрытий на инструменты физическим осаждением паров; она выпускает также системы для осуществления этого процесса. В состав серии покрытий Metapla Machining входят покрытия Mtec (они наносятся на инструменты для резания термически обработанных сталей, аустенитных сталей, жаропрочных сталей и титановых сплавов на основе TiAl и никеля) и Mpower для инструментов, осуществляют высококачественное и высокоскоростное резание при обработке холоднокатанных инструментальных сталей (с переменным содержанием карбида и твердостью HRC 57 - 63) и горячекатаных инструментальных сталей твердостью HRC 5 ÷ 40. Покрытия MPower предназначены также для инструментов, обрабатывающих стали твердостью HRC 45 ÷ 58, из которых изготавливают формы для пластмасс. Инструменты с таким покрытием обеспечивают прецизионную обработку и получение поверхностей, близких к полированным.

 

MAN: Mod. Appl. News. 2007. 41, № 12         

Заточный станок с ЧПУ для обработки сверхтвердых материалов, с. 37, ил. 1.

Сообщается о заточном станке Coborn RG5B-XD, выпущенном в США и предназначенном для заточки режущего инструмента из высокопрочных материалов PCD и PcBN. Он имеет жесткую конструкцию и широкую рабочую зону. Станок оборудован программной системой заточки инструмента и вызова необходимых заточных блоков с удобным экранным управлением касанием. Станок RG5B обеспечивает дискретность подачи шлифовального круга в 1 мкм, поворот на 200°, перемещение с коническим углом 25° при помощи ручного маховика. Регулируется нажатие шлифовального круга, который затачивать инструмент с радиусом до 35 мм. Станок RG5B предназначен для заточки токарных резцов и фрез, изготовленных из PCD PcBN материалов.

 

MAN (Modern Application News). 2008. V. 42. Nr. 1   

Резьбовые фрезы, с 37, ил. 1.

Цельные, твердосплавные и резьбовые фрезы выпускает американская фирма Emuge Corp. Фрезы, изготовленные из микрозернистого карбида, имеют покрытие TiCN. Винтовые стружечные канавки предотвращают вибрации, а подача СОЖ производится через инструмент. Резьбы нарезают на длине до двух диаметров. Обрабатываются мягкие и закаленные стали (твердостью до 58 HRC), а также алюминий, чугун, титан, сплав инконель, коррозионно-стойкая сталь и труднообрабатываемые экзотические материалы.

 

Maschinenmarkt. 2007. 36      

Насадная фреза, с. 74, 75, ил. 1.

Фирма Walter предлагает новую восьмизубую насадную фрезу F4080 типоразмерного ряда Xtratec. Фрезы диаметром от 40 до 160 мм имеют восемь многогранных режущих пластин (пластины имеют одинаковые размеры для фрез всех диаметров) с главным углом в плане 43° и выпускаются с крупным и средним шагом режущих пластин. В зависимости от обрабатываемого материала выбирается сорт твёрдого сплава для пластин, включая WSP45 и WSP35 сорта Tigertec с покрытием, наносимым методом PVD, для обработки коррозионно-стойких сталей и труднообрабатываемых материалов.

 

Technische Rundschau. 2007. 99, №24          

Технологии высокоточной обработки деталей из высокотвердых материалов, с. 22, ил. 1.

Изложены тенденции в области высокоточной обработки деталей, главным образом, в автомобильной промышленности. Особое внимание обращено на обработку твердых материалов, что нашло свое отражение в Европейском проекте 'HardPrecision". В частности, в рамках этого проекта реализовано фрезерование высокотвердых материалов, что было представлено на выставке EUROMOLD во Франкфурте (Германия). Проанализированы возможности проекта "HardPrecision" с учетом необходимых инструментов для резания и штамповки. Оценены экономические аспекты реализации такого проекта, возможности обеспечения высокоточных размеров и геометрических форм деталей.

 

Werkstatt + Betrieb. (N 7-8, 2008, Германия)

 Тенденции в обработке стали, с. 13, 14, ил. 3.

На конференции в г. Kassel, организованной ассоциацией VDI Wissenforum рассматривался новый подход к проблемам обработки резанием стали. Речь шла о влиянии легирующих элементов, в частности серы, на обрабатываемость резанием, о возможности высокоскоростной обработки, обработке с большой подачей инструментом с тангенциально закрепляемыми режущими пластинами и положительной геометрией и стандартизации способов охлаждения.

 

Поступления 25.10.08

DIMA (Die Maschine) (N. 7, Vol. 61, 2007, Германия

Schenk W. Усовершенствованная технология фрезерования высококачественных сталей, с. 52 – 54, ил. 5.

Проанализированы возможные пути повышения эффективности фрезерования высококачественных сталей. Изложен опыт фирмы Lödige (Германия), применившей комбинированную обработку таких сталей, что привело к достижению высоких экономических показателей и повышению производительности обработки. Рассмотрены особенности технологии, примененной фирмой, и приведены конкретные примеры обработки с указанием технологических параметров.

 

Technische Rundschau. 2007. V. 100. Nr. 8

Fili W. Технология обработки труднообрабатываемых материалов, с. 42, 44, 46, ил. 2.

Описана технология обработки, таких труднообрабатываемых материалов как титан, спеченный алюминий и пластмассы, усиленные волокнами, сплав инвар, композиционные материалы. Для обработки этих материалов применялись инструменты, оснащенные поликристаллическим кубическим нитридом бора. Приведены примеры эффективности процессов обработки.

 

Поступления 21.09.08

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr. 10 (март

Компактный водоструйный станок с ЧПУ, с. 254, 255, ил. 1

Описан пятикоординатный станок для водоструйной обработки мод. 2626/хр фирма Отах (США), позволяющий вырезать сложные формы с точностью позиционирования ± 0,025 мм на всей рабочей площади 660 х 559 мм при габаритах станка 1448 х 1397 x 2330 мм. Область применения станка: производство медицинских и других деталей, требующих высокой точности, обработка изделий из титана, коррозионно-стойкой стали, стекла, керамики, композитов и др.

 

Поступления 01.09.08

Modern Machine Shop. 2007. Vоl. 79. Nr. 11

Бесцентрово-шлифовальный станок по конкурентной цене, с. 131, ил. 2.

Описан бесцентрово-шлифовальный станок марки Landis Cincinnati Viking серии Super Series II, разработанный с учетом требований заинтересованных заказчиков. Отмечается уникальное сочетание в станке стоимости, точности, производительности и пригодности, что ставит его первое место среди аналогов. Большая жесткость конструкции позволяет шлифовать труднообрабатываемые металлы и керамику с субмикронной точностью. Приводится подробная характеристика станка.

 

Поступления 03.08.08

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2006. V. 128. Nr. 3           

Quo Y. et al. Моделирование обработки резанием закалённых материалов, с. 749 – 759, ил. 15, библ. 22.

Динамическое поведение закаленного материала при его обработке исследовали с использованием данных о переменной пластичности. Экспериментальную обработку и анализ методом конечных элементов проводили при прямоугольном резании инструментом с фаской под углом 20° на передней поверхности. Сравнивалась морфология стружки, соответствующая моделированию и экспериментальным результатам. Также исследовали влияние режимов резания на напряжение в подповерхностном слое обрабатываемого материала, деформацию и температуру вблизи режущей кромки.

 

Поступления 16.06.08

Werkstatt und Betrieb (N 3, 2008, Германия)

Melcher G. et.al. Обработка труднообрабатываемых сплавов, с. 40, 42, ил. 3.

Описывается токарная обработка суперлегированных сплавов Inconel, Hastelloy, Hayness с помощью новых многогранных режущих пластин “Supertec LC405Z” и “Supertec LC415Z” фирмы Boehlerit GmbH & Co. KG, имеющих три типа стружкоформирующих элементов. Высокие режущие свойства пластин, обеспечиваемые оптимальным сочетанием субстрата, покрытия и геометрии режущей части, позволяют вести обработку со скоростью резания свыше 180 м/мин и подачей 0,1 ÷ 0,25 мм/об.

American Machinist (N 4, 2008, США)

Benes J., Фрезерование твёрдых материалов, с. 8, 9, ил. 1.

Описывается применение концевых фрез со специфической геометрией фирмы Emuge при обработке литейных моделей из стали твёрдостью 48 ÷ 56 HRC на станках с ЧПУ. По данным потребителя стойкость этих фрез на 40 % превышает стойкость других фрез, что позволяет оператору обслуживать три станка. 

American Machinist (N 3, 2008, США)

Обработка суперсплавов, с. 10, ил. 1

Обработка жаропрочных суперсплавов, применяющихся, например, для изготовления турбин авиационных двигателей,  всегда представляла собой проблему, что связано с высокой прочностью этих материалов. Удельная сила резания составляет 4000 Н/м2, что в 1,6 раз больше удельной силы резания для обычной стали. Фирма Sandvik Coromant разработала стратегию обработки подобных сплавов на основе оптимизации новейших режущих инструментов и методов обработки.

European Tool and Mould making (N 2 (март), Vol. 9, 2007, Германия)

Технология обработки карбида вольфрама, с. 50.

Из карбидов самое широкое применение в промышленности получил монокарбид вольфрама. Он характерен стойкостью при высоких температурах, которые имеют место в металлургических процессах, поэтому предпочтительно его спекание. После спекания сформированный блок высокой плотности может быть еще более уплотнен горячим изоостатическим прессованием. Обычно твердосплавные детали спекаются до окончательной формы и не подвергаются механической обработке.

European Tool and Mould making (N 5 (июнь), Vol. 9, 2007, междунар.)

Крупногабаритный фрезерный станок с ЧПУ, с. 30, ил. 1.

Описан пятикоординатный станок мод. FZ 25 фирмы F. Zimmermann GmbH (Германия), имеющий подвижный портал, на котором осуществляется высокоскоростное резание. Выполняется сухое фрезерование крупногабаритных заготовок из легких композиционных материалов, таких как углеродные пластики, пластики, армированные стекловолокном, уреол, полиуретан, полистирол. Перемещение по осям Y , Z соответственно составляют 5000 и 2000 мм. Перемещения по оси X осуществляются с помощью зубчато-реечных передач и могут быть удлинены до 40 000 мм.

 

Поступления 19.03.08

Werkslatt und Betrieb (N 12, Vol. 14, 2007, Германия)

Mücke K. Эффективность специальных инструментов, с. 18 – 20, ил. 5.

Эффективность специальных инструментов (свёрла, развёртки и фрезы) и инструментальной оснастки рассматривается на примере серийной обработки деталей из труднообрабатываемых вязко-твёрдых сталей типа 42CrMoV4 и Х38 для автомобильной и пищевой промышленностей на предприятиях фирмы Hermann Bilz GmbH. Обработку осуществляют на токарно-фрезерных центрах, оснащённых фрезерными головками мощностью 15 кВт, перемещающимися по оси У и поворачивающимися относительно оси В, а также 12 позиционными револьверными головками для приводных инструментов мощностью 5,5 кВт и 80 позиционным инструментальным магазином.

 

Поступления 19.03.08

Maschine und Werkzeug (N1/2,  Vol. 108, 2007, Германия)

Токарный станок для обработки особо чистой меди, c. 21, 22, ил. 6.

Одним из видов продукции фирмы Siemens (Германия) являются вакуумные дугогасительные камеры с мощностью 17,5 ÷ 40,5 кВт и током короткого замыкания до 80 кА. Изменения в конструкции одной из деталей с целью экономии дорогостоящей меди привело к изменениям и в технологии ее изготовления. Три обычных токарных станка были заменены одним новым станком мод. G 160, изготовленным фирмой Index-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky (Германия). Он имеет основной шпиндель и противошпиндель, ось В с поворотом на 360° и функцию для нарезания пазов.

Modern Machine Shop (N 10, Vol. 79,  2007, США)

Вертикальный обрабатывающий центр для обработки титана и закаленной стали, с. 220, 222, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. VMС6535HTX фирмы Fadal Machining Centers (США). Шпиндель имеет высокий крутящий момент, частота его вращения составляет 6000 мин-1, что позволяет его использовать для интенсивного резания титана и закаленных сталей в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности. Приводятся характеристики станка.

DIMA (Die Maschine). 2007. V. 61. Nr. 1

Высокоэффективная электроэрозионная обработка проволочным электродом, с. 13, 14, ил. 3.

Сообщается об обработке роторов из высококачественной стали диаметром до 350 и длиной до 560 мм на электроэрозионном станке мод. Robofil 640 фирмы Bosch Erodiertechnik (Германия). Возможна также филигранная обработка деталей тонкой проволокой и обработка крупных деталей в водяной ванне. Все процессы обработки характеризуются надежностью, высокой точностью, меньшей, чем обычно, длительностью цикла.

 

Поступления 19.02.08

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 9

Нанопрецизионная обработка высокотвердых материалов, с. 72, 73, ил. 2.

Приведены примеры высокоточной обработки различных деталей на новых станках, обеспечивающих прецизионное позиционирование до ± 1 мкм, что обусловливает и точность обработки. Обработка возможна не менее, чем по трем осям. Достигается высокое качество обработанной поверхности порядка Ra = 0,041 ÷ 0,073 мкм. Во многих случаях в процессе обработки поддерживается постоянная температура в зоне обработки. Управление процессами обработки осуществляется системами ЧПУ типа CNC

Maschinenmarkt. 2006. Nr. 36

Tawakoli T. et al.  Резка керамических материалов, с. 62 – 64, 66 – 67, ил. 6, библ. 9.

В последнее время возросло применение керамических материалов, высоколегированных сплавов и вольфрамовых твёрдых сплавов, что обусловило необходимость эффективных способов резки при глубине реза свыше 10 мм и ширине реза менее 0,5 мм. Описаны способы и соответствующие станки для резки твёрдых материалов с помощью инструментов типа режущего полотна или проволоки с алмазным покрытием или покрытием кубическим нитридом бора. Повышение эффективности процесса и уменьшение износа инструмента достигается за счёт точечного контакта между полотном и разрезаемым материалом.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 2 (июль)

Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 169, ил. 1.

Центр мод. а81М фирмы Makino предназначен для резания труднообрабатываемых материалов. Возможны растачивание отверстий большого диаметра и торцовое фрезерование деталей из коррозионно-стойкой стали, титана и его сплавов, сплава Инконель, чугуна с шаровидным графитом и уплотненного серого чугуна. Время непосредственной смены инструментов составляет 1,7 с,  от стружки до стружки – 4,2  с. Максимальный крутящий момент составляет 1 009 Н•м. Перемещения по осям X, Y и Z равны соответственно 900 х 800 х 1020 мм, а быстрые перемещения по осям X и Z осуществляются со скоростью 36 м/мин, по оси Y – 30 м/мин.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 3 (август)

Шлифовальные круги, с. 225, 226.

Фирма Citco предлагает дисковые шлифовальные круги Black Magic для шлифования пружинных материалов. Предлагают также чашечные круги их КНБ для высокоскоростного шлифования без охлаждения, суперабразивные дисковые круги для шлифования твёрдых или трудношлифуемых материалов, включая керамику, и круги с керамическими режущими зёрнами для увеличения стойкости и уменьшения частоты правки.

Водоструйный станок для обработки медицинских изделий, с. 334, ил. 1.

Фирма Omax Corporation (США) выпускает станок с ЧПУ мод. 2626/хр, имеющий пять управляемых координат, для резки сложных профилей. Точность позиционирования составляет ± 0,025 мм на всей длине перемещения 660 мм. Машина занимает площадь 1448 х 1400 мм и имеет высоту 2337 мм. Разрезаются стали, пластики, керамические и композиционные материалы, а также другие металлы. Помимо медицинских изделий, на станке, как указывается, могут эффективно обрабатываться формы и штампы. Уклоны обработанных поверхностей минимизируются за счет автоматических расчетов и ввода коррекций.

Werkstatt und Betrieb. 2006. 139. Nr. 10

 Branham B. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов, с. 46 - 50, ил. 8,

Рассматриваются возможности повышения качества деталей и производительности при обработке резанием деталей из сплава Inconel и титановых сплавов. Показано, что выбор режимов резания при обработке на обрабатывающих центрах определяется физико-механическими и триботехни чески ми свойствами сплава. При этом производится выбор специальных технологических жидкостей, назначение режимов смазывания и поиск эффективных способов теплоотвода из зоны резания. Показано, что за счет таких мероприятий изготавливаются детали сложной формы из титановых сплавов с высоким качеством поверхности. Разработчики — фирмы Mikana, Haas Automation Europe.

ZwF:Z.2006. V. 101. Nr. 10

Uhlmann E. et al.  Высокоскоростное фрезерование закаленных сталей, с. 571 – 573, ил.4, библ. 7.

Современная промышленность при изготовлении режущего инструмента требует применения прогрессивных методов обработки различных материалов и, в первую очередь, закаленных сталей. Описаны эксперименты по фрезерованию стали 1.2344/X4OCrMoV5-l пластинами из оксидной керамики SiAION, которая ранее хорошо зарекомендовала себя при обработке специальных никелевых сплавов. Обработка проводилась на образцах с размерами 60 х 60 х 150 мм от 44 до 52 HRC. Основной результат: достигнута скорость резания 800 м/мин, что в 5 ÷ 9 раз выше, чем при обработке пластинами из поликристаллического кубического нитрида бора.

EDM European. 2006. Winter

Обработка на электроэрозионных станках, с. 22, ил. 2.

Электроэрозионный копировально-прошивочный станок мод. EA12-V, который поставляет фирма Mitsubishi Electric Europe В. V. (Германия), оснащён новым генератором EP80V, с помощью которого при кратковременных рабочих циклах получаются чистые обработанные поверхности. Станок особенно эффективен при обработке твердых сплавов и глубоких выемок при получении чистых поверхностей. Используется термически стабилизированная стальная литая станина. Станок приспособлен для встройки в гибкие ячейки и оснащен удобной для пользователя системой ЧПУ, которой может пользоваться неопытный оператор. В то же время, опытный оператор имеет широкие технические возможности. Проволочно-вырезной прецизионный станок мод. РА20, который поставляет фирма Mitsubishi Electric Europe В. V (Германия), характерен жесткостью, надежностью в работе и имеет интуитивно понятную оператору систему ЧПУ. Обеспечивается получение поверхностей шероховатостью Ra = 0,1 мкм и профилей с точностью выше 2 мкм. Используются массивная станина из литой стали и контроль температур. Цифровой тонкосглаживающий генератор позволяет получать поверхности высокой чистоты и стабильные по точности размеры. Генератор является энергосберегающим, что обеспечивает минимизацию эксплуатационных расходов.

 

Поступления 06.08.07

Fertigung. 2006. V. 33. Nr. 6

Станок для шлифования специальных сплавов, с. 32, 33, ил. 2.

Фирма Alfred H. Schiilte GmbH & Co KG выпускает станки WU 305, которые уже в течение двух лет успешно используются для шлифования деталей протезов коленных суставов из хромоникелевых и титановых сплавов, которые (особенно титан) плохо поддаются обработке на обычных станках. Пятикоординатный станок обеспечивает стабильную точность порядка 0,5 мкм, имеет собственное программное обеспечение SlGS medical, магазин на 24 сменных круга, при обработке полностью исключается возможность образования взрывоопасных смесей.

 

Metalworking Production. 2006. V. 150. Nr. 5

Шлифовальные станки для обработки труднообрабатываемых материалов, с. 48.

Фирмой Okamoto создана серия DXB автоматических плоскошлифовальных станков, позволяющих с высокой эффективностью обрабатывать обычные и очень твердые стали, а также другие труднообрабатываемые материалы. Станок мод. АСС 63DXB, оснащенный электроникой, имеет систему управления с цифровыми отсчетами вертикального и поперечного перемещений, которые соответственно равны 750 и 340 мм, и электронные генераторы импульсов, заменяющие обычные рукоятки поперечной подачи при ручном управлении. Полный автоматический цикл обработки легко реализуется с использованием сенсорного пульта управления. Размеры магнитного патрона равны 600 х 300 мм. Нагрузка на стол — до 420 кг, что пригодно в производстве штампов и форм.

 

Поступления 06.06.07

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 3

Koelsch J. Обработка деталей из титана и жаропрочных сплавов, с. 109,110, 112 – 114, 116, 118, 120, ил. 3.

Описывается опыт фирмы Mikana Mfg (США), имеющей 20-летний опыт обработки резанием труднообрабатываемых материалов, свидетельствующий о том, что оптимальный выбор режущих инструментов и технологии обработки позволяют в два раза увеличить производительность при обработке деталей из титана и жаропрочных сплавов. Это достигается, в первую очередь, благодаря острым режущим кромкам и положительной геометрии инструмента, что, кроме того, уменьшает силы резания при обработке с высокой скоростью резания. Анализируются применение режущих пластин из твёрдого сплава CCGT фирмы Valenite, отличающихся специальным покрытием для обеспечения прочности и вязкости, необходимых для обработки с высокими температурами резания, а также технология и режимы резания, применяемые при обработке  авиационных деталей из титана и жаропрочных сплавов.

 

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 1/2

Фрезерование твердых материалов, с. 12 – 15, ил. 8.

Описывается опыт применения фрез DS фирмы Paul Horn при обработке материалов твердостью до HRC 70. В частности речь идёт об обработке матриц диаметром 32 мм и высотой 23 мм из инструментального материала Vanadis 23 твёрдостью HRC 61 + 1. Эффективность фрез DS обусловлена оптимальным сочетанием специального твердосплавного субстрата, геометрии, благоприятствующей охлаждению, и специальным покрытием. Для фрезерования твёрдых материалов пригодны твёрдые сплавы с содержанием кобальта 10 % и зернистостью менее 0,7 мкм.

Поступления 23.05.07

Manufacturing. Engineering. 2005. 135. Nr. 6

Режущие инструменты для труднообрабатываемых материалов, с. 124, ил. 1.

Фирма Stellram предлагает различные твердосплавные режущие инструменты Наибольший объём в продукции фирмы занимают стандартные инструменты no ISO с положительной и отрицательной геометрией, режущие пластины для токарной обработки и фрезерования, инструменты для сверления, цельнотвёрдосплавные резьбонарезные фрезы и фрезы с многогранными режущими пластинами. Особое внимание уделяется производству инструментов для обработки труднообрабатываемых материалов.

Поступления 16.04.07

 

Manufacturing. Engineering. 2005. 135. Nr. 6

Ультразвуковой станок для обработки нестандартных материалов, с. 138, ил. 1.

Описан станок Ultrasonic 20 с перемещениями по осям X, Y и Z 200 мм, выпускаемый фирмой DMG (США) для обработки карбидов, нитридов кремния, оксида алюминия, оксида циркония, стекла, инструментальных сталей, алюминия, меди, бериллия, графита и титана. Предусмотрены исполнения на 3 ÷ 5 управляемых координат. Используются ускорения порядка 1,4 g, достигается получение поверхностей шероховатостью Rа > 0,2 мкм. Помимо ультразвуковых, предусмотрено применение традиционных металлорежущих инструментов. Верхний предел частоты вращения шпинделя составляет 40 000 мин-1, точность позиционирования равна ± 2,5, повторяемость ± 1 мкм.

 

DIMA (Die Maschine). 2006. V. 60. Nr. 5

Резка заготовок из стали и цветных металлов, с. 32, ил. 3.

Рассматриваются отрезные станки фирмы Hezel с ручным, пневматическим и гидравлическим приводами, в частности станок с гидравлическим приводом типа АМН4 предназначен для экономичной и точной обработки профильных и круглых заготовок из стали и цветных металлов диаметром до 30 мм при максимальной их прочности на растяжение 800 н/мм2. При этом производительность составляет от 1 600 до 6 000 резов/ч.

 

Cutting tool engineering (N 2, Vol. 58, 2006, США)

Обработка стальных корпусов, с 64, 67, 68, 70 – 71, ил. 2.

Описывается опыт фирмы Winegar по обработке стальных литых корпусов со съёмом слоя материала толщиной 3,8 ÷ 5,4 мм с применением фрез V-Max с тангенциально расположенными "лежащими" режущими пластинами, при работе которых вектор главной силы резания совмещается с наиболее прочным поперечным сечением пластины.

 

DIMA (Die Maschine) (N 2, Vol. 60, 2006)

Мелкие свёрла, с. 40, ил. 1

Фирма Micron Tool SA Agno предлагает новые свёрла диаметром от 1 до 4 мм с внутренним подводом СОЖ в зону резания. Сверла обеспечивают центрирование, сверление отверстий глубиной до 2 диаметров и выполнение фаски с углом 90° при обработке различных материалов, в том числе и труднообрабатываемых. Сверление отверстий глубиной до 15 диаметров осуществляется при трехкратном выводе инструмента. Приведены практические примеры применения этих сверл.

 

Поступления 20.01.07

American Machinist (N 8, Vol. 149, 2005, США)

Режущие пластины для обработки сталей и чугуна, с.  51.

Описаны токарные многогранные режущие пластины Tiger tec фирмы Walter AG, состоящие из твердосплавной основы трех типов и многослойного покрытия и предназначенные для эффективной обработки стали. Пластины отличаются вы­сокой стойкостью, повышенной производительностью и высокой надежностью. В отличие от золотистых пластин для обработки чугуна у новых пластин золотистой выполнена только задняя по­верхность.

 

American Machinist (N 11, Vol. 149, 2005, США)

Режущие пластины, с. 49, 50, ил. 2.

Фирма Greenleaf предлагает керамические режущие пластины,  армированных волокнами, что обеспечивает износостойкость и стойкость при резких те­пловых нагрузок при высокой скорости резания. Они эффективны при обработке различных труднообраба­тываемых материалов, в том числе при обработке сварных швов. Скорость резания и подача при этом увеличиваются до 5 раз по сравнению с твердосплавными пластинами.

 

Fertigung (N 9, Vol. 32, 2005, Германия)

Обрабатывающий центр для изготовления украшений, с. 16 - 18, ил. 4.

Фирма Haager Gold — Fournituren GmbH & Co. KG занимает­ся производством украшений и фурнитуры из драгоценных ме­таллов, коррозионно-стойких сталей и других высококачественных ма­териалов. Ею был приобретен обрабатывающий центр W-40B МТ фирмы Willemin-Macodel SA, обладающий высокой точностью, надежностью, компакт­ностью. Частота вращений токарного шпинделя — 6 000, фрезерного — 30 000 мин-1, величина перемещений по осям X, Y и Z — 250, 200 и 300 мм.  Размеры заготовок при этом лежат в диапазоне 1 ÷ 20 мм; серийность составляет 100 ÷ 100 000 штук.

 

Cutting Tools Engineering. 2005. V. 57. Nr. 12

Режущие пластины из КНБ для обработки закаленных сталей, с. 68, 69, ил. 2.

Описываются режущие пластины разных фирм. Фирма Becker Diamantwerkzeuge GmbH выпускает пластины с режущей частью из КНБ, которые пред­назначены для обработки таких незакаленных материалов, как сплав Инконель и чугун. Указывается, что эти двусторонние пластины увеличива­ют ресурс стойкости инструментов, сокращают длительность рабочих циклов на 30 ÷ 50 %, а также на 30 % удельные затраты на режущий уголок. Фирма Sumitomo Electric Carbide Inc. выпускает пластины из КНБ серии BCN 300, с помощью которых обрабатывают закаленные стали при прерывистом резании. По­ликристаллическая нитридборовая подложка и покрытие TiAIN обеспечивают высокий ресурс стойкости этих инструментов при пре­рывистом точении.

 

Поступления 01.12.06

Cutting Tool Engineering (N 9, Vol. 57, США)

 

Концевые фрезы малого диаметра, с. 88, ил. 1.

Фирма Greenleaf предлагает в табличной форме информацию о фирменных концевых фрезах малого диаметра. Приведены сведения о следующих режу­щих пластинах для фрез: треугольных и квадратных с положи­тельным передним углом, круглых с положительным и отрица­тельным передним углом, а также табличные данные о режимах фрезерования закаленных материалов и фотографии корпусов и режущих пластин инструментов.

 

Maschine und Werkzeug. 2005. V. 106. Nr. 9

Новая серия электроэрозионных станков FA-VS, с. 268.

Серия электроэрозионных станков, выпускаемых фирмой Mitsubishi, отличается прежде всего высокой производительно­стью съема — до 370 мм /мин при диаметре проволоки 0,25 мм и до 500 мм/мин при диаметре 0,36 мм. Это на 30 % больше, чем у существующих станков. Достигаемая шероховатость поверхности составляет Rа=0,25 мкм. Станки пригодны также для обработки алмазов, кубического нитрида бора и графита.  

 

Modern Machine Shop (N. 4, V. 78, 2005, США)

Новые режущие пластины для обработки серого и вязкого чугуна, с. 27.

Фирма Seco Carboloy предлагает токарные многогранные ре­жущие пластины Triple-Zero1 M нового поколения двух типов, обеспечивающих прогнозируемые и надёжные результаты при обработке серого и вязкого чугуна. Пластины ТК1000 предназначены для вы­сокоскоростной обработки и отличаются оптимальными износо­стойкостью и теплостойкостью, что эффективно при обработке зака­лённых и абразивных сталей. Пластины ТК2000 с исключительно вязким покрытием предназначены для очень тяжёлых условий ре­зания.             

Многофункциональные фрезы, с. 183, ил. 1.

Фирма Mitsubishi Materials IJ 5. А. предлагает многофункцио­нальные концевые и торцевые фрезы АРХ, с помощью которых можно выполнять сверление, прорезку пазов, обработку фасок и скосов и винтовую интерполяцию. Специфические особенно­сти новых фрез делают их эффективными при высокоскоростной обработке различных сталей и чугунов. Высокая точность раз­меров, уменьшение сил резания и тепла резания достигается за счёт жёсткого корпуса и геометрии режущих пластин.

 

Trametal. 2005-2006. Специальный выпуск Moulistes

Усовершенствованная копироваль­ная фреза, с. 18, ил. 1.

Фирма Seco Tools создала концевую шаровую фрезу с двумя канавками, обеспечивающую высокую производительность реза­ния. В новой гамме имеются фрезы серии JH970 для обработки мягких сталей и фрезы с новым многослойным покрытием Jabro Tribon TiCN, наносимым методом физического осаждения паров. Эти фрезы предназначены для обработки высокотвердых сталей, обычно трудно поддающихся обработке, коррозионно-стойких сталей, сверхпрочных сплавов и сплавов на основе титана. Фрезы изготовляют целиком из тонкозернистого твердого сплава с углом подъема винтовой линии, равным 30°, задним углом – 80, радиусом с допуском ± 0,01 мм. Хвостовик выполнен с точностью h5. Гамма охватывает фрезы диаметром 2 ÷16 мм. Другая серия JHP170 включает фрезы для обработки канавок в деталях из инструментальной стали с высокой произ­водительностью резания.

 

Cutting Tools Engineering (N 62, V. 57, 2005, США)

             Обрабатываемость цементированной стали, с. 62.

Рассматривается обработка стали, которая прокалена на глубину 0,5 мм и имеет твердость 57 HRC на поверхности и 32 HRC мл глубине. Легирующими элементами являлись хром, никель и молибден. Поскольку характеристики материала на поверхности и на глубине различны, для обработки слоев вы­брали различные параметры с учетом возможности образования нароста. Анализ материала позволил увеличить ресурс стойко­сти инструмента с 35 до 90 деталей, а время обработки сократилось на 1 мин.

Анализ конструкционных материа­лов, с. 58, 60 - 62, 64, ил. 6.

Рекомендуется начинать анализ материалов с легирующих элементов, в зависимости от которых выбираются режущие инстру­менты. Такие элементы, как никель, хром, кобальт и молибден определяют термические характеристики и вязкость материалов и негативно влияют на их обрабатываемость. Ванадий, вольфрам и кобальт повышают прочность материалов, но ухудшают обрабатываемость. В то же время свинец, кремний и марганец улучшают обрабатываемость сталей. Металлы с высокой теплопроводностью характерны отводом 80 % тепла из зоны резания со стружкой и в заготовку, что тоже улучшает обрабатывае­мость материалов.

 

Trametal (N 93 (декабрь), 2005, Франция)

            Многоцелевой станок для высокоскоростной обработки фирмы Fehlmann, с. 18, ил. 1.

            Сообщается о новом многоцелевом станке мод. Picomax 95 фирмы Fehlmann, завершающем программу создания многоцелевых станков для высокоскоростной обработки для обработки труднообрабатываемых материалов. Станок характеризуется высокими степенью автоматизации и эксплуатационной гибкостью с числом управляемых осей до 5. Он позволяет с высокой эффективностью обрабатывать крупные детали. Все основные элементы конструкции: станина, стойка, головки, изготовленные из чугуна, массивны и устраняют вибрации. Рабочая поверхность стола равна 1600 x 550 мм, длина хода в двух направлениях равна 300 x 500 мм. Обеспечена легкая загрузка деталей на стол. Частота вращения шпинделя равна 14 000 или 20 000 мин-1 Обеспечено эффективное охлаждение шпиндельного узла, чем достигается термическая стабильность. Используется новое устройство для смены инструментов с цепным магазином, рассчитанным на 46 позиций.

 

Manufaturing Engineering. 2005. V. 135. Nr. 1

Использование ленточно-отрезных станков с ЧПУ, с 47- 49, ил 3.

    Сообщается, что на заводе фирмы Production Job Services Inc. (США) ленточно-отрезные станки используются для разрезания материалов диаметрами от 6,4 до 0,9 мм различной формы, в том числе труб и уголков. Например, можно обрабатывать трубы диаметром 520 мм твердостью 40HRC, разрезать легированные и коррозионно-стойкие стали. Во многих случаях допуск по перпендикулярности торцов составляет 0,5 град.

Инструменты для станков продоль­ного точения, с. 101, ил. 1.

    Сообщается об инструментах серии SmissCut, выпускаемых фирмой Iscar Metals Inc. (США), которые оснащаются тангенциально зажимаемыми режущими пластинами. При этом резцы не требуется вынимать из револьверной головки. Державки оснащаются квадратными хво­стовиками с размерами 5, 9, 10, 12, 12,7 и 16 мм. Имеются пла­стины для точения, резьбонарезания, отрезки и прорезания канавок. Применяются покрытия TiAIN и TiN, которые наносятся физическим осаждением паров. Такими инструментами можно обрабатывать углеродистые и легированные стали, жаропрочные сплавы, аустенитные коррозионно-стойкие и закаленные стали.

 

Annals of CIRP. 2005 г. V. 54. Nr. 1

Allen D. et al. Причины образования копоти при травлении коррозионно-стойкой стали AISI 300, с. 187 – 190, ил. 8.

При изготовлении деталей из коррозионно-стойкой стали способом фотохимической обработки (ФХО) на их поверхности произвольно образуется частично налипший коричнево-чёрный налёт, известный как копоть. Это явление представляет определённую проблему для производств, связанных с ФХО, уже в течение 30 лет. В прошлом это явление объясняли «плохой склонностью к травлению», присущей коррозионно-стойкой стали. Приводятся исследования авторов, доказывающие, что хотя свойства коррозионно-стойкой стали и оказывают некоторое влияние на образование копоти, в действительности, самыми значимыми являются свойства хлорного железа, применяемого в качестве травящего средства при обработке поверхности детали. Впервые получены количественные оценки влияния на образование копоти концентрации травящего средства, содержания свободной соляной кислоты, температуры, атмосферы и гидродинамического потока травящего средства. Исследования позволили разработать теорию, объясняющую причины образования копоти, и, следовательно, предложить пути решения этой проблемы.

Kim B. et al. Объёмная микроэлектрохимическая обработка, с. 191 – 194, ил. 14.

Описывается микроэлектрохимическая обработка объёмных микроструктур с использованием ультракоротких разрядов длительностью всего десятые доли наносекунды. В качестве электролита использовали серную кислоту, а в качестве объекта обработки – объёмные микроструктуры из коррозионно-стойкой стали. Для повышения производительности применяли несколько электродов, которые одновременно обрабатывали несколько микроструктур. Известно, что при электроэрозионной обработке  износ электродов незначителен, поэтому в качестве электродов использовали микропроволоку. Используя электроды из платиновой проволоки диаметром 10 мкм, в пластинах размерами 15 х 15 мм из быстрорежущей стали формировали различные объёмные контуры. Так как ток высокочастотного генератора очень мал, то плотность тока увеличивали, уменьшая зазор между электродом и обрабатываемой поверхностью до нескольких сотых микрометра.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45, Nr 12/13  (октябрь)

Jianxin D. et al. Анализ механизмов износа и поломки керамических режущих инструментов из Fl2O3/TiB2/SiCw при обработке никелевых сплавов, с. 1393 – 1401, ил. 12, табл. 4.

Li Z. et al. Обработка различных типов деталей из композитов с керамической матрицей вращающимся ультразвуковым инструментом, с. 1402 – 1411, ил. 14, табл. 8.

Zeng W. et al. Экспериментальное исследование износа вращающегося рабочего инструмента при ультразвуковой обработке современных керамических материалов, с. 1468 – 1473, ил. 5, табл. 2.  

         

Maschinenmarkt. (N 41, 2005, Германия)

Steins P. et al. Особенности фрезерования тефлона, с. 34 – 39, ил. 5.

            Отмечено, что свойства тефлона, режимы его фрезерования и качество получаемой поверхности во многом определяются наполнителями, в первую очередь термопластичными. В свою очередь от наполнителей зависит и назначение тефлоновых деталей. Перечислены важнейшие свойства наполнителей для тефлоновок накладок, используемых в станках – коэффициент трения, износ и истирание и значительно увеличивающих скорость перемещения их рабочих узлов. Приведены рекомендации по фрезерованию и эксплуатации тефлоновых материалов.

 

VDI-Z. (Nr. II (август), 2005, Германия)

Weinert K. et al. Сухое точение коррозионно-стойких сталей с охлаждением углекислым газом, с. 40 – 43, ил. 6.

            Приведены преимущества охлаждения рабочей зоны при точении коррозионно-стойких сталей углекислым газом, подаваемым под высоким давлением в виде смеси из 40 % сухого льда и 60 % охлажденного газа. Температура газа в рабочей зоне достигает -78,5 0С. Эти преимущества особенно наглядно проявляются при высоких скоростях обработки и длительном времени контакта с заготовкой инструмента из твердого сплава с покрытием, в результате чего на него уменьшается механическая и термическая нагрузка и, соответственно, повышается стойкость и значительно лучше ломается стружка. Рассмотрены сравнительные параметры резания при сухом точении и с охлаждением и технология реализации этого охлаждения на станке.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. (Nr. 10 (август), V. 45, 2005)

Nengebauer R. et al. Способы уменьшения износа инструмента при отрезке труднообрабатываемых металлов и сплавов тонкими абразивными кругами, с. 1120 – 1123, ил. 6.

 

Metalworking Production. 2005. V. 149. Nr. 5 (май)

Webzell S. Анализ эффективности покрытий режущих инструментов при обработке титановых и никелевых сплавов, а также композитов, с. 24, 26, 28, ил. 2.

            Рассмотрены свойства инструментальных покрытий (TiN, TiCN, TiAlN и CVD-алмазные), наиболее часто используемых при различных видах обработки деталей авиационного назначения, проанализирована их эффективность в зависимости от состава обрабатываемого материала, условий обработки, типа и назначения детали, а также требуемого качества ее поверхности. Даны рекомендации по выбору многослойных покрытий с учетом порядка наложения их слоев.

 

Maschinenmarkt. (N. 22, 2005, Германия)

Zeppenfeld C. et al. Высокоскоростной плоскошлифовальный станок, с. 32, 33, ил. 2

            Описаны конструкция и исполнение профилешлифовального станка Profimat фирмы Blohm, разработанного по проекту Agneta и оснащенного линейным двигателем. Это позволяет добиться скорости возвратно-поступательного перемещения стола до 200 м/мин при ускорении 50 м/с2 и тем самым снижения времени шлифования. Наиболее эффективно на таком станке полировать никелевые и титановые сплавы и прочие материалы с низкой теплопроводностью, потому что на них в этом случае оказывается минимальное тепловое воздействие, а время шлифования по сравнению с традиционной технологией снижается почти в 2 раза.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45. Nr. 4/5 (апрель)

Zhu Y. et al. Влияние частиц окиси алюминия в композитах с алюминиевой матрицей на режимы их обработки твердосплавными инструментами, с. 389 – 398 ил. 12, табл. 4.

Volayudham A. et al. Оценка изменений режимов сверления стекловолоконных композитов при большом объеме содержания волокон, с. 399 – 406 ил. 9.

Yang H. Динамическое моделирование с помощью нейронных сетей нелинейной и нестационарной погрешностей станка, вызванных тепловыми явлениями, с. 455 – 465, ил. 11, табл. 1.

Özeel T. et al. Прогностическое моделирование шероховатости поверхности и износа инструмента из КНБ при твердом точении закаленной стали с использованием методов регрессии и нейросетей, с. 467 – 479 ил. 15, табл. 8.

 

Journal of Engineering and Manufacturing 2005. V. 219. Nr. B1 (январь)

Yallese M. et al. Влияние режимов твердого точения на износ инструмента из смешанной керамики на базе окиси алюминия и из КНБ, а также на шероховатость поверхности детали, с. 35 – 55, ил. 15, табл. 6.

            Отмечено, что у инструмента из КНБ наблюдается меньший износ, чем у инструмента из керамики, и в целом КНБ превосходит керамику по скоростному диапазону и получаемой шероховатости детали (до 1 мкм). Основная область применения в условиях мелкосерийного и единичного производства более дешевой керамики – непрерывное точение закаленных до твердости 52 ¸ 55 HRC деталей.

 

Transactions of the ASME. International Journal of Machine Tools & Manufacture. (Nr.1 (март). V. 45. 2005)

Yan B. Исследования проволочной электроэрозионной вырезки композитов с алюминиевой матрицей, с. 251 – 259, ил. 16, табл. 8

 

Industrie Anzeiger. (Nr. 22/23. 2005. Германия)

Strauss O. Углепластики в авиастроении, с. 69 – 71, ил. 3

            Сообщается о технологиях изготовления и применения углепластиковых волокон в авто- и авиастроении. В первую очередь речь идет о навивке этих волокон, придающих самолету и автомобилю исключительную прочность и жесткость и соединяемых посредством микроволновых установок. Рассмотрена конструкция нескольких деталей фюзеляжа самолета Airbus 380, большая часть которых выполнена из углепластика, вследствие чего их прочность и жесткость резко возросла. Отмечено, что широкое распространение углепластиков сдерживается их высокой стоимостью.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. (Nr 2. (февраль)  Vol. 45. 2005.

Tsao C. et al. Влияние эксцентриситета спирального и других типов сверл на расслаивание композитных материалов при их сверлении, с. 125 – 130, ил. 4

Maschinenmarkt. 2005. Nr. 6 

Schubert F. Повышение теплостойкости лопаток газовых турбин путем использования интерметаллидов, с. 30 - 33, ил. 5.

            Подробно описаны причины необходимости использования в качестве материалов для лопаток интерметаллических алюминиевых сплавов - g-TiAl и b-NiAl и  свойства этих сплавов. Материалы сложны в получении (необходимо, например, расплавление в вакууме), обладают повышенной теплостойкостью, но в то же время и хрупкостью, от которой в значительной мере избавляются путем использования легирующих присадок (Zr, Ta, Nb). Рассмотрены структура и свойства сплавов на базе b-NiAl (FG75), применяемых для изготовления в турбинных лопаток со сроком службы порядка 50000 ч при давлении 140 МПа. Показаны перспективы использования таких сплавов.

 

Werkstatt und Betrieb. 2005. Nr. 3

Russner C. et al. Бесцентровое шлифование технической керамики, с. 50 - 52, ил. 4.

            Показаны особенности бесцентрового шлифования алмазными кругами с керамической связкой керамических деталей с учетом их механических и физических свойств, в частности обработка только за один проход, необходимость правки кругов непосредственно на станке по специально разработанной технологии. На сегментированном круге предусмотрены две зоны - черновая и чистовая, правка которых производится профильным роликом с активной шириной 1,2 мм. Приведены основные параметры правки и рассмотрены возможности применения бесцентрового шлифования керамики в автомобильной промышленности.

 

ZWF. (Nr. 3, 2005, Германия)

Clausen R. et al. Clare – новый материал для авиакосмической промышленности, с. 111 - 116, ил. 12

            Сообщается, что Clare представляет собой сложный материал, состоящий из трех алюминиевых листов толщиной 0,3 - 0,5 мм, проложенных вместе с двумя листами толщиной 0,13 мм из ориентированного в различных направлениях стекловолокна и скрепленных между собой эпоксидной смолой. Впервые он был применен при изготовлении наружной обшивки фюзеляжа самолета Airbus A 380. Отмечены проблемы, возникающие при сверлении в материале Clare с минимальным количеством СОЖ большого числа отверстий диаметром 3 – 6 мм, требуемых для крепления этого материала к фюзеляжу. В числе этих проблем - выбор оптимального момента резания и подачи и, как следствие, достижение минимального износа сверла. Приведены режимы резания, при которых достигаются указанные условия.

 

Materials and Manufacturing Processes. 2004. V. 19. Nr. 6 (декабрь)

 Kundrak J. et al. Обработка отверстий в закаленных материалах: шлифование или твердая обработка, с. 979 - 993, ил. 7, табл. 5.

            Приведены практические результаты сравнительного анализа обработки отверстий в закаленных сталях с технической, экономической и экологической точек зрения. Отмечено, что практически по всем аспектам лезвийная обработка эффективнее абразивной, что подтверждается приведенными расчетами. В частности, расходы на зарплату по сравнению со шлифованием составляют 35 %, на оборудование – 35 % и на проведение технологической операции - 37 %.

 Bhatnager N. et al.  Сверление стекловолокнистых композитов: теория и практика, с. 995 - 1007, ил. 7, табл. 5.

            Отмечены особенности сверления этих композитов в зависимости от толщины, состава, а также конструкции сверл и режимов сверления. Предложены математические режимы сверления с учетом усилия и крутящего момента, позволяющие дать практические рекомендации по режимам обработки.

 Prohaszka J. et al.  Изменение качества поверхности меди при ее механической обработке, с. 1025 - 1039, ил. 12.

            Отмечено, что качество получаемой поверхности определяется ее пластической деформацией при резании, состоянием режущей кромки инструмента и режимами резания. Приведены оптимальные режимы резания, позволяющие добиться стабильно высокого качества поверхности.

Puertas I. et al. Оптимизация режимов резания при электроэрозионной обработке карбида бора, с. 1041 - 1070, ил. 12, табл. 12.

            Показано современное состояние копировально-прошивочной электроэрозионной обработки электропроводных керамических материалов, в частности карбида бора, и оборудования для ее выполнения. Рассмотрена зависимость шероховатости  получаемой поверхности, объемного износа электрода и интенсивности съема материала от удельной энергии генератора, времени импульса и длительности рабочего цикла. С учетом полученных зависимостей приведены рекомендации по выбору оптимальных режимов копировально-прошивочной обработки.

 

Trametal. (Спецвыпуск «Techniques du 3-e Millenaire»), 2005, Франция)

Фрезерование алюминиевых, титановых и высоколегированных сплавов: рекомендации по выбору фрез, их параметров и режимов резания, с. 12 - 15, ил. 6

            Рассмотрены наиболее сложные моменты, встречающиеся при фрезеровании алюминиевых, титановых и жаропрочных сплавов. В частности, при фрезеровании кремнеалюминиевых сплавов в зависимости от содержания кремния возникает различный нарост на режущей кромке. Приведены особенности резания титановых и высоколегированных сплавов, в том числе относящиеся к образованию стружки, и с учетом этих особенностей рекомендованы инструменты (материалы и геометрические параметры) и режимы резания (число проходов, скорости, подачи, наличие или отсутствие охлаждения).

 

Transactions of the ASME . Journal of Manufacturing Science and Engineering 2004. V. 126. Nr. 2 (май)

Shi J. et al.  Систематизация тепловых и механических влияний на микроструктуру и твердость поверхностей, полученных твердым точением, с. 264 - 273, ил. 9, табл. 4.

Lacalle L. et al.  Концепции и режимы фрезерования жаропрочных кобальтовых, никелевых и титановых сплавов с помощью точечного плазменного подогрева, с. 274 - 285, ил. 19, табл. 7.

 

Maschinenmarkt. 2004. Nr. 49 (ноябрь)

Schubert F. Жаропрочные материалы для стационарных и авиационных газовых турбин, их состояние и перспективы развития, с. 28, 30 - 34, ил. 3, табл. 1.

            Проанализированы состав, свойства и назначение основных жаропрочных материалов, применяемых для различных элементов газовых турбин (в основном лопаток и дисков), а также существующие способы их получения. Отмечено, что в связи с ростом температур на входе турбины потенциал многих никелевых и титановых сплавов, используемых в стационарных турбинах, почти исчерпан и требуется обновление их составов и способов получения. В качестве наиболее перспективных рассматриваются такие сплавы как Inconel 706, Waspaloy, керамика и интерметаллиды.

 

Form +Werkzeug. (N. 5 (декабрь), 2004, Германия)

Herold R. Обработка керамических форм: фрезерование или шлифование?, с. 58 - 61, ил. 4

            Отмечается слишком низкая производительность шлифования керамических пресс-форм, твердость которых превышает 75HRC, и необходимость внедрения для  керамики из нитрида кремния новых методов обработки, среди которых лазерное фрезерование, ультразвуковое шлифование и шлифование сферическими кругами. Сравнение этих методов по производительности съема и достигаемому качеству поверхности (Ra)  показывает их значительный потенциал (наибольший у лазерного фрезерования и шлифования сферическими кругами). Рассмотрены различные способы комбинации этих методов (например, лазерная обработка и шлифование) и определены границы их эффективности.

 

Содержание Трудов Германского общества инженеров-технологов, 2004 г., том 11, номер 1 

 Denkena B. et al. Высокопроизводительное резание материалов, применяемых в авиакосмической промышленности, с. 15 - 20, ил. 17

 Brinksmeier E. et al. Орбитальное фрезерование многослойных композитов, составленных из алюминиевых сплавов, армированных углепластиков и титановых сплавов, с. 25- 28, ил. 8, табл. 5

 

Werkstatt und Betrieb. 2004. Nr. 9

Kindermann R. et al. Моделирование процессов резания при обработке труднообрабатываемых материалов в авиакосмической промышленности, с. 82 - 88, ил. 8, табл. 2.

Рассмотрены особенности моделирования процесса фрезерования концевыми и торцовыми фрезами никелевых и титановых сплавов при различных режимах резания, а также стружкообразования при обработке этих сплавов. Полученные закономерности позволяют наряду с результатами анализа состояния (изгиб, вибрация и т.д.) инструментов и инструментальных оправок (в первую очередь с большим вылетом) контролировать процесс резания во время обработки и оптимизировать его.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2004. V. 44. Nr. 9  (июль)

 Arunachalam R. et al. Остаточные напряжения и шероховатость поверхности при торцовом фрезеровании сплава Inconel 718 инструментами из КНБ и керамики,
с. 879
- 887, ил. 15, табл. 1.

 

Cutting Tool Engineering (N. 8, V. 56, 2004, США)

Augustus E. Опыт американских заводов по обработке никелевых, кобальтовых и титановых сплавов, с. 76, 78 - 80, ил. 3

            Отмечено, что опыт многих предприятий атомной и авиационной промышленности США показывает, что оптимальными при обработке указанных сплавов являются твердосплавные  инструменты с покрытиями, армированная керамика и пластины из поликристаллического КНБ. Приведены режимы резания этими инструментами, условия охлаждения в процессе обработки, параметры неперетачиваемых пластин для выполнения черновых и чистовых операций.

 

Maschinenmarkt (N. 35  (23 августа), 2004, Германия)

Uhlmann E. et al. Применение керамических фрез для обработки никелевых сплавов, с. 22 - 22, 23, ил. 2, табл. 1

            Отмечено, что современные авиационные реактивные двигатели на 33 ÷ 35 % по весу состоят из сплавов на основе никеля (например, Inconel 718), обработка которых представляет большие трудности и производится обычно твердосплавными инструментами с покрытием со скоростью 18 ÷ 25 м/мин. При ее повышении производительность и стойкость таких инструментов резко падают. Сообщается, что использование инструментов из SiAlON или оксидной керамики на базе SiC вследствие сохранения ими прочности режущей кромки при высоких температурах позволяет поднять скорость резания до 1300 м/мин при глубине резания до 3 мм (хотя при стойкости инструмента менее 1 мин и очень плохом качестве поверхности).

 

Trametal. 2004. Nr. 83 (июнь/июль)

Рекомендации по нарезанию резьбы метчиками в  труднообрабатываемых материалах, с. 10 - 13, ил. 8, табл. 1.

            Рассмотрены практические проблемы и трудности, возникающие при нарезании, в том числе высокоскоростном, резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях заготовок из труднообрабатываемых материалов, в частности стеллита, никелевых и титановых сплавов и приведены режимы резания этими метчиками. Даны также рекомендации при резьбонарезании девяти видов материалов различной прочности. Сообщается также о стоимости некоторых метчиков, определяемой их материалом и размерами.

 

Werkstatt und Betrieb. 2004. Nr. 7/8

Bauer W. Новые инструменты для комбинированной обработки отверстий в хромоникелевых сталях, с. 34, 35, ил. 3.

            Описаны выпускаемые фирмой Bauer сверла для одновременного сверления (в том числе под углом) и двухстороннего снятия фасок (и тем самым ликвидации заусенцев) в заготовках из хромоникелевой стали. Приведены геометрические характеристики сверл и технические - специальных патронов для крепления.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2004. V. 44, Nr. 2/3  (февраль)

M’Saoubi et al. Исследование влияния микрогеометрии и покрытия инструмента на его температуру при ортогональном точении закаленных и отожженных сталей, с. 213 - 224, ил. 13, табл. 4

 

Cutting Tool Engineering. (N. 4, Vol. 56, 2004, США) 

Zurek G. Возможности фрезерования закаленных сталей на высокоскоростных обрабатывающих центрах, с. 38, 40 - 43, ил. 4, табл 1.

            Рассмотрены основные требования, которые предъявляют потребители к обрабатывающим системам, предназначаемым для фрезерования закаленных сталей твердостью до 60НRC (в первую очередь жесткость), инструментальному патрону (биение и радиальная жесткость), режущему инструменту, включая его покрытие (минимально требуемая длина, число зубьев не менее четырех и угол винтовой канавки на менее 300), средствам охлаждения, чаще всего охлажденному сжатому воздуху или масловоздушной смеси и системам CAD/CAM. Отмечено, что лишь при соблюдении этих подробно описанных требований можно с высокими скоростями фрезеровать закаленные стали.

 

Cutting Tool Engineering. (N. 5, Vol. 56, 2004, США)

Woods S. Внедрение твердого фрезерования на заводах по производству пресс-форм и штампов, с. 62, 64, 66, ил. 4

            Отмечается все более широкое внедрение твердого фрезерования на заводах США при изготовлении пресс-форм и штампов и описаны трудности, возникающие вследствие недостаточного знания техническим персоналом возможностей металлообрабатывающего оборудования и опыта операторов при его эксплуатации. Приведены систематизированные предложения ряда американских фирм по оптимизации выбора соответствующего оборудования, совмещенной с одновременным обучением обслуживающего персонала.

 

Manufacturing Engineering. (N. 3, Vol. 132, 2004, США)

Petrugh J. Механическая обработка жаропрочных материалов в авиакосмической промышленности, с. 89 - 92, 94, 96, 98, 99, ил. 6

            На примере сплава С-103 (Nb + Hf + Ti), имеющего жаропрочность до 1480 0С и применяемого в камерах сгорания ракетных двигателей, показаны проблемы механической обработки таких сплавов и способы их решения. На основании почти 20-летнего опыта обработки таких сплавов специалистами даны подробные рекомендации по точению, сверлению, фрезерованию, резьбонарезанию и шлифованию выполненных из них заготовок с указанием параметров и материалов, инструментов и режимов резания, а также по выбору СОЖ. Перечислены модели и характеристики станков, на которых производилась эта обработка.

 

American Machinist. (N. 4 (апрель), Vol. 148, 2004, США)

Coffin A. Резка ленточными пилами закаленных сталей твердостью 60 ¸ 62 HRC, с. 62 - 64, ил. 3

            Показаны особенности отрезки закаленных сталей на ленточно-пильных станках фирмы Starrett. Отмечено, что при твердости стали 55¸ 57 HRC отрезку производят твердосплавными полотнами, а при больших значениях твердости - алмазными толщиной порядка 0,5 мм, причем с заметно пониженной по сравнению с твердосплавными полотнами скоростью подачи.

 

Коллоквиум по технологиям и оборудованию для абразивной обработки (Фельбах, Германия,  3 – 4 марта, 2004 г.) 308 с.

Russner C. Характеристики поверхностей хрупких материалов и проблемы их механической обработки, 17 с.

 

Journal of Manufacturing Science and Engineering 2004. V. 126. Nr. 1

Huang Y. Моделирование развития износа режущей кромки инструмента из кубического нитрида бора при твердом окончательном точении закаленной подшипниковой стали, с. 98 - 106, ил. 8, табл. 1.

 

MAN  (Modern Applications News) (N. 10, Vol. 37, 2003, США)

Особенности сверления отверстий в никелевом сплаве Incоnel 718 сверлами Dynapoint фирмы Kennametal, с. 38, 41, 42, ил. 3

            Сообщается, что при сверлении в очень вязком материале твердостью 38HRC отверстий диаметром 4,5 мм этими сверлами с большим углом при вершине и значительными размерами активной режущей зоны время сверления снизилось с 54 до 5,1 с, а стойкость между переточками составила 150 деталей. Кроме того, ликвидируется необходимость зацентровывания отверстий и их последующего развертывания. Такое сверло стоимостью 67,5 долл. можно перетачивать 8 раз.

 

Manufacturing Engineering (N. 4 (октябрь), Vol. 131, 2003, США)

Aronson R. Важнейшие факторы, влияющие на результаты высокоскоростной обработки, с. 89, 90, 92 - 96, ил. 2

Рассмотрены результаты практических экспериментов американского института технологических исследований NIST по внедрению на предприятиях высокоскоростной обработки (ВСО) различных материалов. Исходя из опыта этих предприятий, а также девяти известных американских и зарубежных фирм, приведены рекомендации по применению  (и неприменению) СОЖ, режущих инструментов и покрытий для них (описаны новейшие покрытия, включая тончайшие и многослойные) и рассмотрены критерии применения их различных типов. Раскрыты некоторые резервы повышения производительности при ВСО, в том числе недостаточно высокие применяемые скорости резания и подачи и, как следствие, недоиспользование потенциала современных инструментов. Особое внимание уделено выбору режимов резания для ВСО материалов на базе титана и никеля.

1 –ая Международная конференция по станкостроению ICHSM'2004 (статьи на английском языке, просим указывать номер)

4.    Ulhlmann E. Повышение эффективности высокоскоростного и высокопроизводительного фрезерования никелевых сплавов, с. 45 – 49, ил. 6, табл. 2

6.   Guo X. et al. Исследование характеристик износа режущих инструментов из поликристаллического КНБ при сухой и чистовой обработке закаленной подшипниковой стали, с. 55 – 59, ил. 8

10. Liu G. et al. Проблемы снижения сил резания при фрезеровании сплава 718, с. 75 – 79, ил. 5

30. Hu et al. Фрезерование закаленных сталей концевыми микрофрезами, с. 175 – 179, ил. 7

 

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 12

Weinert K. et al. Повышение экономической эффективности глубокого сверления однокромочными сверлами мартенситной коррозионно-стойкой стали, с. 50 - 53, ил. 5

            Путем многочисленных исследований и экспериментов было определено, что при сверлении сверлом диаметром 15 мм с охлаждением маслом наибольшей ширины ленточка износа сверла достигает при скорости резания 90 м/мин и подаче 0,04 мм, а минимальной она становится при подаче 0,05 мм, причем независимо от скорости резания. Это объясняется свойствами материала характером получающейся стружки. Приведены практические рекомендации по назначению режимов резания при сверлении мартенситной стали.

 

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). 2003. V. 37. Nr. 3 (август)

Weinert K. Особенности точения коррозионно-стойких мартенситных хромо-молибденовых сталей, содержащих небольшое количество азота, с. 222, 224 - 226, 228,  ил. 6

Сообщается, что эти стали находят широкое применение в авиационных двигателях. При их точении с глубиной резания 0,2 мм и подачей 0,1 мм/об скорость резания составляла от 50 до 250 м/мин. Рассмотрен механизм износа инструментов, выполненных  из твердого сплава, керамики и КНБ. Отмечено, что наиболее эффективно точение этих сталей инструментами из КНБ.

 

Utensili e Attrezature. 2003. Nr. 7 (Италия, октябрь)

Durante S. et al. Обработка труднообрабатываемых материалов, с. 54 - 59,  ил. 4

Описаны результаты разработок исследовательского центра фирмы Fiat. Они касаются в основном материалов, применяемых в автомобилестроении - кремнеалюминиевых и магниевых сплавов и чугунов. Рассмотрены проблемы их высокоскоростной, полусухой и сухой обработки. Приведены режимы резания для отдельных типов материалов.

 

Maschinenmarkt. 2003. Nr. 39 (22 сентября)

Hergert R. Особенности конструкции, геометрии и состава цельных твердосплавных инструментов для твердой обработки закаленных сталей, с. 30 - 32, ил. 2

            Сообщается, что твердость закаленных штамповых сталей колеблется в пределах 53 - 55 HRC, достигая иногда 65 HRC. Начиная с твердости 53 ¸ 55 HRC твердосплавные инструменты должны содержать пониженное количество кобальта, а в их стандартную геометрию и в режимы резания должны быть внесены существенные изменения, различные для различных по твердости и составу групп сталей. Для инструментов всегда следует выбирать максимально возможное число зубьев и режущих кромок, а их охлаждение наиболее эффективно осуществлять растворимыми в воде маслами и масляным туманом. Приведены режимы фрезерования и сверления отдельных марок закаленных сталей.

 

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 9

Schmidt J. et al. Применение КНБ для протягивания закаленных сталей, с. 54, 55, ил. 5, табл. 1

Приведены четыре основных конструктивных требования к хвостовикам сверл и четыре варианта формы и размеров соединительных пазов для каналов охлаждения. Показаны схемы систем подачи минимального количества СОЖ цельной и сборной подающей трубкой.

 

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 7/8

Wertheim R. Современные мировые направления развития процессов резания и инструментальной техники, с. 20 - 23, ил. 8

            Рассмотрена роль обязательного учета экономических факторов в развитии науки и технологии и подчеркнута важность компьютеризации этого процесса. Отмечается увеличение роли многофункциональных станков во внедрении передовых технологий. На примере развития авиационных технологий, в частности обработки турбинных лопаток, показана эффективность внедрения шлифования крепежных пазов лопаток вместо их протягивания и высокоскоростного фрезерования лопаток.

 

VDI-Z. 2003. Nr. 5

Güther L. Безвибрационные концевые фрезы фирмы Fette, с. 38 - 41, ил. 7

Подробно описаны новые фрезы Twin Cut vario диаметром 50 - 80 мм фирмы Fette, у которых за счет новой геометрии достигнуто максимально благоприятное распределение припуска, благодаря чему вибрации во время резания практически сведены к нулю. Приведены режимы резания труднообрабатываемых материалов для этих фрез.

Müller P. et al. Сверла и метчики для коррозионно-стойкой стали, с. 42. 43, ил. 5

Перечислены наиболее часто встречающиеся трудности при сверлении и нарезании резьбы в коррозионно-стойкой стали. Рассмотрены конструкции и геометрические параметры сверла VA Inox и метчика Sprint 50TFT фирмы Titex, обеспечивающие выполнение этих процессов с высокой скоростью и достаточно высокой надежностью.

 

Cutting Tool Engineering. 2003. V. 55. Nr. 4

Lewis B. Выбор метчиков для нарезания резьбы, с. 44, 46 - 48, ил. 2
            Показаны малоизвестные особенности нарезания резьбы в труднообрабатываемых сталях и титановых сплавах, а также слабые места метчиков, проявляющиеся в процессе резьбонарезания. Приведены рекомендации, включая экономические и ценовые, по выбору метчиков из быстрорежущей стали с покрытием и без него при нарезании резьб в сквозных и глухих отверстиях, в том числе превышающих по длине три диаметра метчика.

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 12

Lewis B. Особенности точения титановых и никелевых сплавов, с. 46, 48 - 52, ил. 4
         Рассмотрены геометрические параметры микрозернистых твердосплавных режущих пластин с покрытиями, применяемых для точения титановых, преимущественно бетафазных, и никелевых сплавов. Приведены оптимальные режимы их резания и практические рекомендации по выбору этих режимов с учетом состава сплавов.

 

Trametal. 2003. Nr. 70 

 Как и чем точить труднообрабатываемые сплавы? с. 7 - 10, ил. 3
            Приведены ценные практические рекомендации по выбору термического состояния титановых и никелевых сплавов, в котором их следует обрабатывать, углов и стружколомов режущих пластин, жесткости заготовок и оптимального числа проходов. Классифицированы режущие материалы, наиболее подходящие для точения того или иного сплава. Сообщается, что к таким материалам относятся поликристаллический алмаз и КНБ, керамика, твердые сплавы с покрытиями и без покрытий. Даны примеры режимов резания. Рассмотрены особенности износа инструментов и способы его минимизации.

 

Werkstatt und Betrieb. 2002. Nr. 6

Noechl A. Высокоскоростное глубинное шлифование деталей авиационных двигателей из никелевых сплавов, с. 98, 100, 101, 103, ил. 4, табл. 3  
         Всесторонне рассматриваются процесс глубинного профильного шлифования никелевых сплавов с непрерывной правкой, преимущества и недостатки корунда и КНБ с точки зрения производительности, стойкости и скорости резания и влияние этих параметров на конструкцию станков, в частности обрабатывающих центров, требования к которым подробно изложены. Изложена концепция станка, на котором можно выполнять глубинное шлифование, фрезерование и сверление указанных деталей.

 

Transactions of the ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering 2002. V. 124. Nr. 3

Barry J. et al. Механизмы стружкообразования при обработке закаленных сталей, с. 528 - 530, ил. 16, табл. 2

 

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 9

Kennedy В. Проблемы высокоскоростного фрезерования на пятикоординатных станках сферическими концевыми фрезами деталей авиационных турбин, имеющих сложную конфигурацию, с. 42, 44 - 48, ил. 3, табл. 1

       Отмечено, что наибольшими проблемами  у этих деталей, выполняемых из высоколегированных сталей, никелевых сплавов и титана, являются получение требуемых допусков, особенно при изготовлении лопаток, импеллеров и моноколес, а также сохранение длительной стойкости фрез путем их правильного крепления и последующей балансировки. Перечислены наиболее часто встречающиеся причины износа и поломки фрез и способы их ликвидации

 

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 7

Kennedy В. Фрезерование закаленных и труднообрабатываемых сталей фрезами с керамическими пластинами, с. 26 - 28, 30, ил. 3

         Приведены основанные на заводской практике рекомендации для технологов по выбору концевых фрез для обработки сталей твердостью 45 - 50 HRC, оснащенных керамическими пластинами. Показаны преимущества таких фрез по сравнению с твердосплавными, в первую очередь по стоимости изготовления одной детали, а также по стойкости. Даны многочисленные примеры режимов резания этими фрезами.

Rowe J. Технология обработки никелевых сталей и сплавов, с. 32, 34 - 36, ил. 3

         Тщательно рассмотрены важнейшие факторы, обеспечивающие эффективность фрезерования никелевых сталей и сплавов, в первую очередь путем выбора правильной глубины и скорости резания в зависимости от материала фрезы. Даны практические рекомендации по выбору и назначению этих параметров с целью получения максимальной стойкости фрезы. Показано, какие режимы наиболее эффективны для тех или иных материалов фрез.

 

Cutting Tool Engineering. 2002. v. 54. Nr. 2

Huddle D. Сравнительные особенности врезного и обычного точения закаленных деталей, с. 38, 40, 65, ил. 3, табл. 1

         Приведены основные преимущества врезного точения закаленных (45–68 НRC) деталей и отмечено, что при обычном точении машинное время по сравнению со шлифованием снижается на 60 % , при врезном – на 90 %. Приведены и другие технико-экономические преимущества такого точения.

 

Modern Machine Shop. 2001.  V. 74. Nr. 3

Dundas B. Использование высокоскоростной обработки для получения деталей из коррозионно-стойкой стали, с. 98 - 104, ил. 5

         Показано, на каких режимах на фирме Platinum Tool Technologies ведут высокоскоростную обработку коррозионно-стойкой стали, какие при этом используют станки (фирм Takumi Seiki и Breton) и инструменты.

 

Tooling & Production, 2001. v. 67. Nr. 4

Пятикоординатный токарный обрабатывающий центр мод. SL-150SY фирмы Mori Seiki: опыт обработки труднообрабатываемых сплавов, с. 48, 50, 53, ил. 4

          Даны режимы точения, фрезерования и сверления на этом станке таких никелевых сплавов как Hastelloy и Nitronic, а также ряда коррозионно-стойких сталей.

 

Transactions of the ASME. Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2000. V. 122. Nr. 4

Thiele J. et al. Влияние геометрии режущей кромки и твердости заготовки на остаточные напряжения поверхности при окончательном точении закаленной стали AISI52100, с. 642 – 649, ил. 16

 

Werkzeuge. 2001. Nr. 1. Тема номера: обработка закаленных сталей

Тенденции развития обработки закаленных сталей, с. 10 – 14, ил. 4. табл. 4

         В свете  нынешнего состояния металлообработки рассмотрены основные направления в развитии точения закаленных сталей и его влияния на объем применения шлифования.

Frick W. Практика применения фрезерования закаленных сталей на фирме Volkswagen, с. 22 – 24, ил. 2

Специальные метчики фирмы Titex для высокоскоростного нарезания резьбы, с. 50 – 52, ил. 3

Schneeder J. Чистовая обработка закаленных сталей, с. 16, 18 - 20, ил. 3, табл. 2

        Сообщается, что наиболее эффективными инструментальными материалами для чистовой обработки закаленных сталей являются керамика и поликристаллический КНБ. Рассматриваются и сравниваются их свойства и режущая способность, а также основные области применения. Приведены практические примеры.

 

Machinery. 2002. Nr. 15   

Kellock B. Особенности и проблемы точения, сверления и растачивания магния и магниевых сплавов, а также высоколегированных сталей и титановых сплавов, с. 55, 56, 58, ил. 3

         Отмечена возможность исключения СОЖ и замены ее интенсивным потоком холодного воздуха при обработке (преимущественно твердыми сплавами без покрытий) магния и магниевых сплавов. При точении высоколегированных сталей и никелевых сплавов рассмотрена проблема удаления стружки вместе с СОЖ, в зависимости от правильного подбора СОЖ и выбора оптимальной скорости резания, а также от состояния станка. В частности, при обработке титановых сплавов от этого в первую очередь зависят результаты обработки. Это относится главным образом к обработке деталей авиационных двигателей, примеры которой приведены вместе с режимами резания.

 

Modern Machine Shop. 2002. V. 74. Nr. 10

Millson D. Вырезка алюминиевых деталей из листов толщиной  63 мм на абразивно-струйной установке перед их пятикоординатным фрезерованием для самолетов фирмы Boeing, с. 90 - 94, ил. 6 Transactions of the ASME. Journal of Manufacturing Science and Engineering 2002. V. 124. Nr. 3

Barry J. et al. Механизмы стружкообразования при обработке закаленных сталей, с. 528 - 530, ил. 16, табл. 2

 

IDR (Industry Diamond Review). 2002. Nr. 2

Roulachon G. et al. Механизмы стружкообразования и решение металлургических проблем при точении закаленных хромистых сталей, с. 406 - 412, ил. 15, табл. 1

Soo. S. Обзор технологии и режимов шлифования, в том числе глубинного, никелевых сплавов в авиационной промышленности кругами из сверхтвердых материалов и применяемого для этих целей оборудования, с. 109 - 112, 115, 116, ил. 14, табл. 1, библ. 23

 

IDR (Industry Diamond Review). 2002. Nr. 3

Kramer D. Технологические и экономические и практические преимущества электрохимического шлифования современных режущих материалов по сравнению с традиционными, с. 183. 184, 187 - 190, 192, 193, ил. 15., табл. 2, библ. 8

На страницу тематического каталога

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 29. 07.16

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru