Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

 

     Раздел 11. ИЗМЕРЕНИЯ, видеоизмерения, сканеры, лазерные измерительные системы, контрольно-измерительные машины (КИМ), КОНТРОЛЬ и МОНИТОРИНГ производства, контроль тепловых воздействий, установки для испытания материалов, стенды

Расшифровку названий журналов и страну издания см. в систематическом каталоге

 

Поступления 19.06.17

 

F+W 2-2017

Контроль деталей, с.42-44, ил.3

Опыт фирмы Eduard Kronenberg по организации эффективного точного контроля штампованных деталей из различных металлов и синтетических материалов с использованием измерительных устройств фирмы Keyence Deutschland.

 

MMS v.89 №9, февраль 2017

Schuetz G. Автоматизация измерения, с.60, 62

Эффективность автоматизации и рекомендации по автоматизации подачи измеряемой детали, собственно измерения и передачи данных измерения.

 

W+B № 1-2/2017

Повышение точности обработки, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Lehmann по повышению точности обработки на фасонно-продольном токарном автомате М32 фирмы Citizen за счёт использования встроенных измерительных устройств фирмы Blum-Novotest.

 

MMS 89 N3 август 2016

Оборудование для измерения и контроля на выставке IMTS-2016, с.298-308, ил.2

 

MMS 89 N4 сентябрь 2016

Координатная измерительная машина, с.108-11, ил.4

 

MMS 89 N6 ноябрь 2016

Schuetz G. Эффективное измерение, с.68, 70

Рекомендации по тарированию измерительных инструментов для повышения точности и эффективности измерения.

 

MWP–сентябрь 2016

Изготовление токарных деталей, с.60, ил.1

Опыт фирмыEuropean CNC Turned Parts по изготовлению высоко качественных деталей с использованием быстро действующих координатных измерительных машин Axiom Too фирмы Aberlink.

 

WB № 9-16

Эффективное серийное производство, с.20-21, ил.3

Повышение эффективности обработки партий деталей за счет использования измерительных устройств фирмы Blum Novotech, включая лазерные устройства для контроля режущих кромок радиального биения инструмента.

Новые измерительные устройства, с.196-203. ил.7

 

Dima 3-16

Drechsel T. Эффективная токарная обработка, с.54-56, ил.5

Опыт фирмы Helmut Christmann по повышению производительности и точности токарной обработки за счет применения оптических и электронных измерительных устройств фирмы Blum-Novotest.

Контроль режущих инструментов, с.68-69, ил.4

Измерительные устройства и техника контроля режущих инструментов фирмы Zoller.

 

Fert. 12 (декабрь)-2016

Повышение качества обработки резанием, с.10-13, ил.6

Повышение качества обработки за счет использования механических, оптических и лазерных устройств для он-лайновых контроля процесса резания и состояния инструмента и соответствующих измерений.

Изготовление прецизионных деталей, с.18-19, ил. 4

Опыт фирмы Helmut Christmann по прецизионной обработке на токарных станках с использованием лазерных измерительных устройств ТС54-10 Т фирмы Blum-Novotest.

Контроль режущих инструментов, с.22-23, ил.1

Практическое использование новых оптических средств измерения фирмы Zoller.

 

M+W 5-16

Новая измерительная техника, с.32-33, ил.2

Устройства фирмы Mitutoyo для контроля шероховатости и глухих отверстий.

 

M+W 6-16

Измерение деталей, с.52, 56-59, ил.7

Оптические измерительные устройства фирмы Faro; устройства непрерывного измерения фирмы Blum; устройства фирмы Feinmess Shul для измерения режущих инструментов.

 

M+W 7-16

Новые измерительные устройства, с.138, 162-163, ил.2

Измерительные устройства фирмы Blum-Novotest, надёжно работающие даже при применении охлаждения. Измерительные устройства фирмы Zoller

 

M+W 08-16

Измерительные устройства фирмы Zeiss, c.46-47, ил.3

 

MMS 89 N2 июль 2016

Schuetz G. Измерение диаметров, с.64, 66, ил.1

Рекомендации по выбору и практическому применению устройств для измерения наружных и внутренних диаметров.

Albert M. Мониторинг производственного процесса, с.80-86, ил.6

Опыт фирмы Carolina Precision Manufacturing (CPM) по организации мониторинга процесса программируемой обработки резанием с визуальным отражением работы каждого станка на экране центра управления.

Мониторинг производственного процесса, с.120-129, ил.4

Опыт фирмы Littlestar Plastics по повышению точности и эффективности мониторинга и планирования производства за счёт применения программируемой информационной системы c сенсорной информационной доской фирмы Henning Industrial Software.

Средства измерения, с.164-173, ил.5

 

MMS 89 N1 июнь 2016

Danford M. Инновации в области контроля деталей, с.28, ил.2

Рекомендации по повышению эффективности систем контроля. Практические применение компьютерной томографии. Описание возможностей и преимуществ этого вида контроля.

Schuetz G. Точность измерения деталей, с.68, 70, ил.1

Рекомендации по повышению точности измерения за счет тщательного ухода за средствами измерения.

Danford M. Повышение эффективности производства, с.94-100, ил.6

Повышение эффективности за счет оснащения станков соответствующими средствами измерения и оснащения стандартных плит-спутников радиочастотными блоками, автоматически выдающими информацию относительно наличия обрабатываемой детали и данных измерения детали в процессе обработки на различных станках производственного участка.

 

MWP–июль 2016

Новые средства измерения, с.26, 30-31, ил.3

Лазерное устройство Ion Laser Tracker фирмы Faro, лазерное устройство MV331 фирмы Nikon Metrology, устройство Surftest SJ-410 для измерения шероховатости поверхности фирмы Monitor Coating.

 

 

Поступления 29.07.16

 

Fert. 4 (апрель)-2016

Обработка компонентов электронного микроскопа. С.64-65, ил.5

Опыт фирмы Feinmechanik Ulrich Klein по токарной обработке и фрезерованию манипулятора сканирующего электронного микроскопа с использованием обрабатывающего центра US-620 фирмы Spinner Werkzeugmachinen.

 

Fert. 3 (март)-2016

Контроль режущих инструментов, с.102-105, ил.7

Оборудование фирмы E.Zoller с дисплеями и соответствующим программным обеспечением для контроля режущих инструментов после заточки и для контроля шлифовальных кругов. Оптические измерительные устройства фирмы Alicona Imaging для объёмного контроля многогранных режущих пластин.

 

Fert.12-15

Новые средства измерения для инструментального производства, с.28-31, ил.3

 

M+W 3-16

Новые средства измерения, с.32-33, 36-38, ил.7

 

MMS, 88 N12 май 2016

Albert M. Системы контроля станков, с.18

Schuetz G. Повышение точности измерения, с.66, 68

Рекомендации по повышению точности измерения за счет правильного расположения измерительного устройства и уменьшения рабочего усилия при измерении.

 

MMS, 88 N7 декабрь 2015

Zelinski P. Лазерная тарировка станка, с.26, 28, ил.1

Сокращение времени лазерной тарировки за счет использования лазерного интерферометра XL80 фирмы Renishaw.

Schuetz G. Измерение деталей, с.66, 68, ил.1

Рекомендации по повышению точности контактного измерения за счет обоснованного выбора материала и формы рабочей поверхности и размеров измерительного наконечника.

 

MMS, 88 N8 январь 2016

Albert M. Стандартизация режущих инструментов, с.78-85, ил.4

Стандартная классификация режущих инструментов и соответствующее программное обеспечение, облегчающие поиск и выбор наиболее подходящего режущего инструмента в соответствии с конкретными условиями обработки и имеющимися металлорежущими станками

 

MMS, 88 N9 февраль 2016

Система контроля и управления механического цеха, с.36, 37, ил.1

Schuetz G. Повышение точности измерения, с.66, 68

Рекомендации по повышению точности измерения деталей за счет своевременной и точной калибровки средства измерения.

 

MMS, 88 N11 апрель 2016

Schuetz G. Изготовление точных деталей, с.68, 70

Повышение точности обработки различных деталей за счет рационального и технически грамотного применения соответствующих измерительных машин, обеспечивающих точность измерения 0,01…0,5 мкм.

Средства измерения, с.66-72, ил.11

Оборудование для измерения деталей в процессе обработки и для настройки и контроля режущих инструментов, демонстрировавшееся на международной выставке MACH 2016, Великобритания.

 

MWP–май 2016

Новые средства измерения, с.62-69, ил.6

 

MWP–январь 2016

Возрождение часовой промышленности в Великобритании, с.46-47, ил.9

Опыт фирмы Bremont Watch Company по организации производства часов с использованием обрабатывающих центров Mill/Turn NTX фирмы DMG Mori с высокоточными системами контроля и инструментальными магазинами большой ёмкости.

 

MWP–март 2016

Системы измерения, с.74-82, ил.8

Технические характеристики, принципы работы и примеры практического применения измерительных устройств различных фирмы при измерении в процессе обработки.

 

MWP–апрель 2016

Средства измерения, с.66-72, ил.11

Оборудование для измерения деталей в процессе обработки и для настройки и контроля режущих инструментов, демонстрировавшееся на международной выставке MACH 2016, Великобритания.

 

WB № 4-16

Новые средства измерения, с.66-70, ил.6

Средства измерения зубчатых колёс фирмы MS3D с средства измерения в процессе обработки фирмы m&h.

 

Коллоквиум по технологиям и оборудованию для абразивной обработки (Германия, 2004 г.)

Hoffmann W. et al. Способы контактного и оптического измерения наружных поверхностей, 16 с.

Muckli J. Развитие систем мониторинга процесса шлифования, 26 с.

 

Поступления 06.02.16

 

CTE, V.67, is.1-2015 (январь)

Tate Ch. Программируемая координатная измерительная машина, с.34-36, ил.1

 

Dima 3-15

Повышение точности обработки, с.62-63, ил.3

Опыт фирмы G.Rau по повышению точности обработки за счет онлайнового контроля режущих инструментов с помощью лазерного измерительного устройства фирмы Blun-Novotest, встраиваемого в обрабатывающий центр.

 

Dima 6-14

Измерительные устройства, с.50-52, ил.5

 

F+W 3 -15 (июнь)

Инструментальная сталь, с.18-19, ил.2

Среднелегированная хорошо улучшаемая износостойкая cталь фирмы Bцhler Edelstahl твёрдостью 60…64 HRC.

 

Fertigung 3-2015

Измерение режущих инструментов, с.48-49, ил.2

Устройства для измерения фирм Alicona Imaging и E.Zoller.

 

M+W 5-15

Измерительные устройства, с.33-35, ил.3

 

M+W 6-15

Инструменты и средства измерения, с.49, 74-76, ил.5

M+W 8-15

Измерительные устройства, с.57-65, ил.8

Измерительные устройства фирм Zoller, Renishaw, Wenzel-Group.

 

MMS v.87 N 9 (февраль)-15

Schuetz G. Контроль мелких отверстий, с.62, 64

Контроль отверстий диаметром от 0,1 до 1 мм с помощью пневматических средств измерения.

 

MMS v.87 №12 (май)-15

Schuetz G. Измерение валов, с.64, 66

Рекомендации по выбору средства способа измерения на основании анализа базовых факторов влияния на точность измерения.

Korn D. Контроль обрабатываемых деталей, с.78-84, ил.8

Опыт фирмы PDQ по применению координатных измерительных машин для контроля различных деталей.

 

MMS, 88 N2 июль 2015

Schuetz G. Эффективный контроль деталей, с.68, 70, ил.1

Рекомендации по выбору и применению цифровых индикаторов для контроля различных деталей.

 

MMS, 88 N3 август 2015

Schuetz G. Точные измерения, с.62, 64

Рекомендации по повышению точности измерения за счет обоснованного выбора и грамотного применения средства измерения.

 

MMS, 88 N4 сентябрь 2015

Korn D. Центр инноваций фирмы Renishaw в области средств измерения и контроля

Schuetz G. Электронные средства измерения отклонения геометрической формы, с.66, 68

Lynch M. Повышение эффективности и точности измерения, с.70, 72

Преимущества средств измерения с метрической системой с точки зрения повышения точности регулировки и настройки станка и режущих инструментов.

Устройства контроля, с.162-172, ил.7

 

MMS, 88 N5 октябрь 2015

Schuetz G. Измерение деталей, с.68, 70, ил.1

Рекомендации по повышению эффективности и точности измерения.

 

MMS, 88 N6 ноябрь 2015

Schuetz G. Обеспечение точности измерения, с.66, 68, ил.1

Рекомендации по проверке средств измерения обрабатываемых деталей для обеспечения точности измерения.

 

MWP –май 2015

Координатно-измерительные машины, с.92, ил.2

 

Поступления 01.06.15

 

CTE, V.67, is.1-2015 (январь)

Tate Ch. Программируемая координатная измерительная машина, с.34-36, ил.1

 

Dima 5-14

Hochrein S. Изготовление деталей автомобиля, с.36-37, ил.2

Измерение деталей автомобиля Volkswagen в процессе изготовления осуществляется на измерительной машине RAX фирмы Wenzel.

 

Fertigung 3-2015

Измерение режущих инструментов, с.48-49, ил.2

Устройства для измерения фирм Alicona Imaging и E.Zoller.

 

M+W 01 (февраль) 2015

Измерительные устройства, с.44-46. ил.3

Измерительные устройства, с.78-79, ил.2

 

M+W 4-15

Новые измерительные устройства, с.32-35, 78-79, ил.8

 

MMS v.87 N 9 (февраль)-15

Schuetz G. Контроль мелких отверстий, с.62, 64

Контроль отверстий диаметром от 0,1 до 1 мм с помощью пневматических средств измерения.

 

MWP –январь 2015

Эффективная автоматическая обработка, с.32, 34, ил.2

Повышение эффективности обработки за счет использования измерительных устройств фирмы Nicon Metrology.

Контроль режущих инструментов, с.63, ил.1

Контроль с помощью устройства с инфракрасным излучением, обеспечивающий выявление износа инструмента со 100% достоверностью.

 

W+B 12-14

Контроль режущих инструментов, с.60-68, ил.12

Контроль инструментов с помощью средств измерения фирм Zoller и EZset.

 

W+B № 4-15

Измерительная техника, с.80-88, ил.13

Координатные измерительные машины, измерительные головки и датчики.

 

Поступления 14.12.14

 

F+W 5 -14 (октябрь)

Измерительные устройства, с. 44-45, ил.3

Высокочастотные измерительные устройства для контроля работы микроустановок для вытяжки и волочения.

 

Fertigung 6-2014

Изготовление измерительных приборов, с.62-63, ил.4

Опыт фирмы Baker Hughes по повышению эффективности изготовления измерительных приборов для подземных работ за счёт использования свыше 100 различных инструментов длиной до 1400 мм, закрепляемых в инструментальном патроне по горячей посадке с натягом по технологии фирмы Haimer Bohrungen.

 

M+W 09-13 (ноябрь)

Измерительные устройства, с.36-37, 39, ил.5

Измерительные устройства фирм Blum-Novotest и Inprocess Messtechnik.

 

M+W 05 (июнь) 2014

Измерительные устройства, с.32, 34, ил.4

Устройства для измерения и настройки режущих инструментов.

 

M+W 07 (сентябрь) 2014

Измерительные устройства, с.154-157, 162-163, ил.6

 

M+W 08 (октябрь) 2014

Измерение зубчатых колёс, с.96-97, ил.4

Измерение колёс диаметром свыше 400 мм с внутренними зубьями с помощью устройства фирмы Feinmess Suhl.

 

M+W 09 (ноябрь) 2014

Albert M. Точная обработка сферических поверхностей, с.32, 34, ил.1

Обработка с постоянным контролем обрабатываемого профиля и корректировкой перемещения режущего инструмента.

Willcutt R. Контроль деталей, с.94-98, ил.5

Эффективность контроля деталей непосредственно в цехе с помощью современных портативных средств измерения, включая лазерные устройства.

Измерительные устройства, с.182-190, ил.5

Металлорежущие станки, обрабатывающие центры, установки для гидроабразивной, электроэрозионной и лазерной обработки, с.192-215, ил.19

 

MMS v.87 N 4 (сентябрь)-14

Chaneski W. Контроль эффективности процесса обработки, с.38. 40

Schuetz G. Проблемы при измерении деталей, с.66, 68

Lunch M. Повышение эффективности производства, с.70, 72

Четыре неписаных правила по повышению эффективности: регулировка размеров, выбор позиции инструмента, затяжка крепежных деталей, смена затупившегося режущего инструмента.

 

MMS v.87 N 3(август)-14

Schuetz G. Способы измерения и контроля, с.52, 54, ил.1

Рекомендации по применению микроскопа при измерении и контроле деталей.

Контрольные устройства и электронное периферийное оборудование на выставке IMTS 2014, США, с.310-316, ил.7

Контрольные и измерительные устройства на выставке IMTS 2014, США, с.346-352, ил.5

 

MMS v.87 N1 (июнь 14)

Schuetz G. Банк данных измерения, с.60, 62

Создание банка данных с результатами измерения обработанных деталей.

 

W+B 10-14

Lerch M. Повышение точности обработки, с.22-23, ил.4

Повышение эффективности и точности обработки за счет контроля обрабатываемых деталей непосредственно на станке с использованием измерительных устройств TC76-Digilog фирмы Blum-Novotest.

Контроль качества поверхности, с.24. ил.1

Автоматический контроль с помощью электронного устройства фирмы Carl Leipold/

 

CTE, v.66, is.9-14 (сент)

Thorne E. Повышение точности обработки резанием, с.64, 66-70, ил.4

Повышение точности за счет внедрения устройства Elbo Controlli фирмы Koma Precision для предварительной настройки режущих инструментов с передачей данных в систему управления станка.

 

Поступления 14.06.14

 

ETMM XVI is.4-14 (апрель)

Устройства и системы измерения, с.31-35, ил.5

Экспонаты выставки Control 2014, Штутгард, Германия.

Измерительная головка Sprint фирмы Renishaw с длинным щупом для контроля сложных деталей.

Измерительное устройство 3D Tester фирмы Tschorn для позиционирования и установки нулевой точки обрабатывающего центра.

 

F+W 2 -14 (май)

Компьютерная томография при измерении деталей, с.50-51, ил.2

Fertigung 3-2014

Измерение при шлифовании, с.86-87. ил.3

Опыт фирмы Neuber Industrial Diamond по использованию оборудования фирмы E.Zoller для измерения свёрл, фрез и зенкеров при заточке.

 

M+W 01 (февраль) 2014

Измерительное оборудование, с.32-33, ил.2

 

M+W 03 (апрель) 2014

Современные средства измерения при обработке резанием, с.40-43, ил.6

 

MMS v.86 N 1 (июнь) 2013

Danford M. Измерение деталей, с.26, 28, 30, ил.2

Опыт применения устройств SFP1 фирмы Renishaw для контроля шероховатости обработанной поверхности.

Schuetz G. Повышение точности измерения деталей, с.60, 62

Рекомендации по повышению точности измерения с помощью механических контактных средств измерения.

 

MMS v.86 N 3 (август) 2013

Контроль обрабатываемых деталей, с.134-142, ил.4

Опыт фирмы Sunnen Products по организации контроля деталей с точностью ±0,127 мм с помощью координатной измерительной машины СММ фирмы Carl Zeiss с несколькими частными программами работы.

 

MMS v.86 N 4 (сентябрь) 2013

Schuetz G. Принципы точного измерения, с.58, 60, ил.1

Рекомендации по повышению точности измерения при использовании бывших в употреблении механических калибров.

 

MMS v.86 N 4 (ноябрь) 2013

Schuetz G. Проверка кольцевых калибров, с.60, 62, ил.2

Классы точности кольцевых калибров и стандарты для из проверки.

Lynch M. Контроль точности станков с ЧПУ, с.66, 68

Рекомендации и методики фирмы Fanuc для контроля точности станков с ЧПУ, учитывающие геометрические погрешности и погрешности, обусловленные износом.

 

MMS v.86 N 7 (декабрь) 2013

Chaneski W. Критерии выбора средства измерения, с.34, 36

Schuetz G. Пневматические средства измерения, с.56, 59, ил2

 

MMS v.86 N 5 (октябрь) 2013

Schuetz G. Тарирование измерительных устройств, с.60, 62, ил.1

 

MMS v.86 N 9 (февраль) 2014

Schuetz G. Измерение деформируемых деталей, с.58, 60

Рекомендации по повышению точности измерения отклонения от заданной геометрической формы при контроле деталей из деформируемых материалов.

 

MMS v.86 N 10 (март) 2014

Schuetz G. Работа с индикатором, с.58, 60

Рекомендации по выбору индикатора с круговой шкалой для работы при высоких температурах.

Эффективная автоматизация обработки, с.98, 100, 102-104, 106, ил.4

Повышение эффективности участка автоматической обработки фирмы Brown & Sharpe One за счёт применения координатной измерительной машины фирмы Hexagon Metrology.

 

MWP –март 2014-04-19

Контроль прямолинейности рельс, с.86, ил.2

Контроль прямолинейности рельс с помощью датчиков фирмы Keyence, работающих с частотой 50 кГц и имеющих разрешающую способность 0,01 мкм.

 

MWP –апрель 2014

Измерение при автоматической обработке, с.92-93, ил.2

Устройства измерения фирмы Hexagon Metrology UK (от переносных ручных до роботизированных стационарных и передвижных), быстро и легко встраиваемые в линии автоматической обработки.

 

W+B 1-2-14

Определение качества поверхности, с.88-89, ил.2

Определение качества поверхности деталей диаметром до 360 мм с помощью измерительного устройства TC76-Digilog фирмы Blum-Novotest с цифрово-аналоговой рабочей головкой.

 

W+B 4-14

Оборудование для измерения деталей, с.76-85, 87, ил.13

 

Поступления 06.02.14

 

Cutting Tool Engineering, V.65, is.2 -13 (февраль)

Richter A. Контроль металлических деталей, с.40, 42-47, ил.5

Контроль деталей, например хирургического скальпеля на сканирующей установке фирмы Carl Zeiss с использованием рентгеновских лучей, пронизывающих деталь, и детектора, поглощающего и интерпретирующего исходящие из детали лучи.

 

Cutting Tool Engineering, V.65, is.5 -13 (май)

Smith S. Измерение вибрации станка, с.30-32, ил.2

Измерение вибрации станка в процессе работы с помощью пьезоэлектрического акселерометра, устанавливаемого на инструментальном патроне таким образом, чтобы исключить влияние прогиба инструмента

Hanson K. Контроль состояния станка, с.58, 60-66, ил.5

Контроль состояния станка с ЧПУ, выполняемый с помощью соответствующего оборудования и систем фирм Remote Machining LLC, Fanuc, Okuma необходим для максимального использования технических возможностей и производительности как обычного токарного станка, так и современного токарного обрабатывающего центра.

 

Cutting Tool Engineering, V.65, is.10 -13 (октябрь)

Методы испытания деталей, с.10, 12-15, ил.2

Анализ преимуществ и недостатков и возможное применение методов испытания и контроля деталей без разрушения: ультразвук, магнитострикция, проникающий краситель и рентген. Практические примеры применения этих методов при ремонте и модернизации станков.

Woods S. Измерение деталей, с.74, 76-81, ил.5

Критерии выбора средства измерения. Повышение эффективности измерения деталей в процессе обработки за счёт применения средств измерения различных фирм с большим числом датчиков.

 

Fertigung 5 (май)-2013

Измерительные устройства, с.66-68, ил.5

 

M+W 06 (август) 2013

Изготовление сельскохозяйственной техники, с.70-71, ил.4

Опыт фирмы Kuhn по повышению эффективности механической обработки за счёт внедрения системы контроля “Toolinspect” фирмы MCU, уменьшающей возможность аварийной ситуации из-за внезапной поломки инструмента.

 

M+W 07 (сентябрь) 2013

Измерительные устройства, с.177-179, ил.5

Устройства для измерения и контроля деталей фирм Igus и IBS.

Лазерная термография, с.304-305, ил.2

Принцип действия и область применения лазерной термографии.

 

MMS v.85 N 12 (май) 2013

Albert M. Настойка режущих инструментов, с.32, 34, ил.1

Программируемая установка Parsetter TMM Series 1850 фирмы Parlec имеет надёжную связь с базой данных, системой ЧПУ станка и соответствующим программным обеспечением.

Schuetz G. Применение поверочных плит, с.58, 60, ил.2

Schuetz G. Современные средства измерения в процессе обработки, с.94-98, ил.5

 

MMS v.86 N 2 (июль) 2013

Thompson R. et. al. Увеличение срока службы шпинделя с.96-99, ил.3

Увеличение срока службы шпинделя станка и повышение точности и качества обработки за счёт постоянного контроля вибрации, радиального биения и орбитального вращения шпинделя с помощью специальных приборов, включая акселерометр и датчиков вибрации с цифровой индикацией.

 

ETMM 6-13 (июнь)

Современные средства измерения, с.14-15, ил.4

Обзор экспонатов ежегодной выставки Сontrol, Германия, включая лазерные средства измерения.

Поступления 13.07.13

 

Dima 2-13

Измерение отверстий, с.36, ил.2

Измерение с микрометрической точностью с помощью измерительной головки BG60 фирмы Blum-Novotest.

 

Fertigung 4 (апрель)-2013

Контроль режущих инструментов, с.72-73, ил.3

Опыт фирмы W-Prдzisionstechnik по применению лазерных измерительных устройств фирмы Blum-Novotest для контроля микроинструментов.

 

M+W 05 (июнь) 2013

Измерительные устройства, с.34-35, 37, 40, ил.10

Измерительная техника фирмы Zoller, с.42-45, ил.4

 

MMS v.85 N 11 (апрель) 2013

Schuetz G. Средства измерения, с.56, 58, ил.1

Средства измерения отклонения от плоскостности и параллельности поверхности и измерения толщины.

 

W+B 5-13

Pohle M. Автоматизация измерения, с.24-26, ил.4

Автоматизация измерения деталей в процессе обработки с использованием специальных роботов, измерительных головок с датчиками и цифровыми индикаторами и программного обеспечения.

Goldau H. et.al. Новая измерительная техника, с.28-31, ил.6, библ.6

Сравнение преимуществ и недостатков контактных и бесконтактных оптических измерительных устройств.

 

Поступления 26.05.13

 

MMS v.85 N 8 (январь) 2013

Schuetz G. Значимые параметры измерительной техники, с.54, 56

К значимым параметрам относятся воспроизводимость результатов и точность измерения, однако иногда воспроизводимость результатов может компенсировать недостаточно высокую точность измерения.

 

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Korn D. Измерение на станке, с. 24, 26, 28, ил.2

Измерительное устройство с цифровым индикатором и длиной щупа 140 мм фирмы Centroid повышает точность измерения в 10 раз по сравнению с кинематическими системами измерения.

Schuetz G. Погрешности при измерении цилиндрических поверхностей, с.56, 58

Наиболее значимые причины погрешности измерения: колебание окружающей температуры, тепловая деформация, вибрация и загрязнение.

 

MMS v.85 N 10 (март) 2013

Korn D. Лазерные сканирующие устройства, с.22, 24, 26, ил.3

Технические характеристики и область применения лазерных сканирующих устройств при контроле деталей.

Schuetz G. Измерение диаметров, с.56, 58, ил.1

Выбор пневматического измерительного устройства и правила измерения наружного и внутреннего диаметров.

Контроль деталей трансмиссии, с.128, 130-132, 134, ил.3

Контроль деталей в производственном помещении с помощью координатной измерительной машины с изолированной рабочей зоной Prismo CMM фирмы Zeiss.

ЕTMM v.XV is.4 (апрель) -2013

Устройство для настройки режущих инструментов, с.30-32, 34, ил.4

Устройство Phoenix V Tome XL фирмы GE Sensing & Inspection Technologies для объёмной компьютерной томографии качества изделий и погрешности инструментов при литье под давлением лёгких металлов и ластиков.

Контрольное устройство, с.43, ил.1

Устройство Surtronic R-Series фирмы Taylor Hobson для проверки отклонения от круглости с точностью ±25 мкм.

 

W+B 11-12

Hennecke K. Повышение точности обработки, с.62-64, ил.5

Повышение точности обработки по пяти осям за счёт применения контрольного устройства 5-Axis-Auto-Tuning-System для выявления 11-и видов геометрических погрешностей.

Gassel C. Измерительные устройства, с.82-83, ил.5

Устройства с цифровым индикатором и штангой из карбона для измерения крупных подшипников диаметром до 8 м.

 

Поступления 21.03.13

Fertigung 1/2 (янв/февр)-2013

Обработка деталей измерительных машин, с.32-34, ил.7

Комплексная обработка различных фланцев диаметром от 120 до 400 мм для измерительной машины Vega на токарным станке G250 фирмы Index-Werke.

MMS v.85 N 8 (январь) 2013

Schuetz G. Эффективность средств измерения, с.54, 56

Критериями эффективности средств измерения являются точность и воспроизводимость результатов, причём воспроизводимость результатов измерения часто может компенсировать недостаточную точность измерения.

 

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Korn D. Новые измерительные устройства, с.24, 26, 28, ил.2

Контактные измерительные головки фирмы Centroid с щупом длиной 140 мм и цифровым индикатором повышают точность измерения в 10 раз по сравнению с обычными головками с традиционной механической кинематикой при сокращении времени измерения.

Schuetz G. Эффективность и точность измерения, с.56, 58

Для повышения эффективности и точности измерения до начала работы необходимо выявить и устранить тепловую деформацию, вибрацию и загрязнение в рабочей зоне, а также обеспечить жёсткую и точную установку средства измерения.

 

ЕTMM v.XV is.1 (янв/февр) -2013

Координатно-измерительная машина, с.20, ил.1

Горизонтальная координатно-измерительная машина с манипулятором DEA Tracer фирмы Hexagon Metrology для контроля деталей малых и средних размеров.

 

W+B 1-2/13

besamen G. Измерительные устройства, с.22-24, ил.4

cke K. Лазерный интерферометр, с.74-77, ил.6

 

Лазерный интерферометр QC-20W фирмы Renishaw с точностью измерения ±0,5 мкм.

W+B 3/13

Schmalzried S. еt al. Лазерное измерительное устройство, с.66-69, ил.6

 

M+W 01 (февраль) 2013

Тонкая токарная обработка, с.26-27, ил.3

Обработка корпусов измерительных приборов с помощью расточных головок с цифровой индексацией фирмы Wohlhaupter.

 

M+W 10 (декабрь) 2012

Измерительная техника, с.28-29, 52-53, ил.6

 

MMS v.85 N 7 (декабрь) 2012

Schuetz G. Средства измерения, с.54, 56, ил.1

Эффективность средств измерения определяется скоростью измерения скоростью и достоверностью интерпретации результатов измерения. Этим требованиям отвечают пневматические калибры.

 

Поступления 19.02.13

F+W 5 -12 (октябрь)

Компьютерная томография деталей, с.30-32, ил.4

Применение компьютерной томографии для трёхмерного измерения и быстрого визуального контроля качества деталей, получаемых литьем под давлением.

Измерительные устройства, с.40-41, ил.3

Измерительные устройства фирмы m&h Inprocess Messtechnik для объёмного измерения деталей непосредственно на станке.

 

Fertigung 9 (сентябрь)-2012

Измерение зубчатых колёс, с.103-104, ил.4

 

M+W 07 (сентябрь) 2012

Измерение в процессе обработки, с.132-134, ил.7

Измерение в процессе фрезерования с помощью устройств фирмы m&h и программного обеспечения 3D Form Inspect.

M+W 09 (ноябрь) 2012

Средства измерения, с.73, 76, ил.2

 

MMS v.85 N 3 (август 2012)

Schuetz G. Рекомендации по выбору средства измерения, с.46, 48

Устройства для контроля и измерения деталей на выставке IMTS 2012, с.306-317, ил.3

 

MMS v.85 N 4 (сентябрь) 2012

Schuetz G. Проблемы стандартизации средств измерения, с.50, 52

 

MMS v.85 N 5 (октябрь) 2012

Korn D. Контроль нагрева станка, с.22, 24, ил.2

Методика фирмы Okuma, разработанная для решения проблем тепловой деформации узлов и систем станка, обусловленной теплом, выделяемым при резании и при перемещении узлов станка.

Zelinski P. Контроль качества отливок, с.24, 26, ил.2

Программируемый сканер фирмы Carl Zeiss для томографии деталей из пластика, получаемых литьём под давлением.

средства измерения, с.138, 140, 142-144, 146, 148. ил.5

 

MMS v.85 N 6 (ноябрь) 2012

Schuetz G. Измерение шероховатости поверхности, с.58, 60, ил.3

Щупы-пробники с опорным элементом для измерения шероховатости в процессе продольного или поперечного перемещения по контролируемой поверхности.

 

TMM 9-12 (ноябрь)

Измерительные устройства, с.32-33, ил.2

Измерительные устройства фирмы Hexagon Metrology для контроля литейных форм для литья под давлением и отливаемых изделий.

Датчики температуры, с.38, ил.1

Датчики фирмы Priamus для измерения температуры поверхности литейной формы.

 

TMM 10-12 (декабрь)

Теромпары для измерения температуры до 5000С, с.56, ил.1

 

Dima 6-12

Измерение деталей с помощью лазерного сканера, с.23, ил.1

Контроль режущих инструментов в процессе обработки, с.43, ил.1

 

Поступления 04.11.2012

Cutting Tool Engineering, V.64, is.4 -12 (апрель)

Изготовление деталей с резьбой, с.76-77, ил.1

Опыт фирмы Mitchel & Scott Machine по автоматизации контроля шага и глубины внутренней резьбы различного диаметра у 100% изготавливаемых деталей за счёт внедрения измерительных устройств фирмы Compass Automation.

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.6 -12 (июнь)

Gillespie K. Организация качественного контроля при обработке деталей резанием, с.56, 58-61

Ремонт измерительных инструментов, с.84-85, ил.1

Ремонт измерительных инструментов с использованием алмазных инструментов Flex-Hone фирмы Brush Research Manufacturing для хонингования отверстий.

 

Dima 3-12

Координатная измерительная машина Micura фирмы Carl Zeiss, с.59, ил.1

Системы измерения, с.74-75, ил.2

Системы измерения и контроля фирмы Hecht Electronic AG с лазерными устройствами позиционирования оптимизируют процесс изготовления различных деталей.

 

Fertigung 6 (июнь)-2012

Контроль качества режущих кромок инструмента, с.64, 68-69, ил.6

Технология и оборудование фирмы MyTOS для подготовки и контроля режущих кромок.

Приборы фирмы E.Zoller для контроля состояния режущих кромок инструмента.

 

Fertigung 7/8 (июль\август)-2012

Обрабатывающие центры, с.36-39, 44-48, S8-S9, S12-S13, S19, S22, ил.20

Измерительные устройства, с.S38-S43, ил.5

Устройства для измерения деталей и для контроля режущих кромок инструмента

 

M+W 05 (июнь) 2012

Измерительные устройства, с.94-95, ил.3

Устройства для контроля цилиндров двигателя внутреннего сгорания непосредственно в процессе обработки.

 

M+W 06 (август) 2012

Измерительные устройства, с.74-77, 111, ил.7

Измерительные устройства Lasercontrol NT фирмы Blum-Novotest для контроля миниатюрных режущих инструментов, включая микросвёрла диаметром от 50 мкм.

 

MMS v.85 N 2 (июль 2012)

Schuetz G. Пневматические измерительные устройства, с.56, 58, ил.1

Правила эксплуатации пневматических измерительных устройств в производственных условиях с присущей им загрязнённостью и некачественным сжатым воздухом.

 

MMS v.84 N 12 (май 2012)

Современные средства измерения деталей, с.190, ил.1

 

W+B 9-12

Средства и способы измерения различных деталей, с.216-221, ил.6

 

Поступления 15.08.12

 

W+B 4 -12

Измерительное устройство, с.66, ил.1

Лазерное измерительное устройство LaserControl NT-H 3D фирмы Blum-Novotest, предназначенное для настройки и контроля режущих инструментов, вращающихся в шпинделе обрабатывающего центра.

 

W+B 5-12

Измерительные машины фирмы R&P Metrology для контроля зубчатых колёс, с.31, ил1

 

ЕTMM 4-12

Измерительные машины с ЧПУ фирмы E.Zoller, с.26-27, ил.2

Измерительные головки, с.25, ил.1

Контактные измерительные головки Thermo-Lock фирмы M&H Inprocess Messtechnik для измерения в процессе обработки устанавливаются в шпинделе станка и гарантируют точность измерения при большом перепаде температур между холодной головкой и горячим шпинделем за счёт уменьшения теплового расширения хвостовика головки до 1 мкм.

 

ЕTMM 6-12

Мониторинг обработки резанием, с.30, ил.2

Высокочувствительная система фирмы Bringhaus для контроля работоспособности металлорежущего станка и состояния режущего инструмента, обеспечивающая визуализацию, мониторинг, оптимизацию и документирование обработки резанием.

 

M+W 03 (апрель)-2012

Измерительные устройства, с.34-35, ил.3

Контактные измерительные головки и щупы фирмы Blum-Novotest применяются при изготовлении деталей привода с полем допуска j6 и h6.

 

Fertigung 4 (апрель)-2012

Измерительные устройства, с.44-46, ил.3

Контактные измерительные головки ТС63-30 фирмы Blum-Novotest с шаровым наконечником щупа диаметром 0,5 мм и сигнальным устройством на светодиодах.

Координатная измерительная машина фирмы Zeiss с инновационной измерительной головкой, с.52-53, ил.4

Измерение вибрации, с.56-57, ил2

Измерение вибрации в процессе обработки резанием с помощью прибора V3D фирмы Step-Tec AG с датчиками 3D, закрепляемыми на поверхности станка магнитами, и с системой графического отображения измеряемой вибрации.

 

F+W 2-12 (апрель)

Современные измерительные устройства фирмы Carl Zeiss, с.20-21, ил.4

Измерение деталей на станке, с.22-23, ил.3

Опыт фирмы Hofmann Werkzeugbau по повышению точности обработки сложных деталей с большим числом скосов и фасонных поверхностей за счёт применения устройств фирмы m&h Inprocess Messtechnik для измерения деталей непосредственно в процессе обработки.

Программное обеспечение измерения деталей сложной формы, с.24-25, ил.4

Измерительные устройства различных конструкции и назначения на международной выставке Control 2012, с.26-27, ил.9

Автоматизация контроля температурного поля станка, с.38-39, ил.3

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.2 -12 (февр)

Измерение мелких фасонных деталей медицинского назначения, с.77-78, ил.1

Измерительная машина фирмы Hexagon Metrology, сочетающая видеоизображение и контактное измерение.

Поступления 26.05.12

Fertigung 1/2 (янв/февр)-2012

Пневматическая система, с.48-49, ил.2

Контрольная система фирмы econ solutions для производственной пневматической системы, включающая  датчики, периферийное оборудование и программное обеспечение и гарантирующая экономию электроэнергии.

Контрольные устройства, 50, ил.2

Автоматизированные устройства фирмы Romer для контроля прочных деталей самолёта.

 

Fertigung 3 extra (март)-2012

Измерительные устройства, с.56-59, ил.7

Устройство “pomSkpGo”фирмы E.Zoller для контроля режущих инструментов с точностью 0,0015 мм. Оптическая измерительная машина ТМ 500 фирмы Mahr отличается простотой обслуживания и малыми габаритами. Устройство IF-EdgeMasterHOB фирмы Alicona для автоматического контроля червячной фрезы, включая радиус скругления режущих кромок.

 

M+W 01 (февраль) 2012

Системы измерения фирмы Alcona, с.42-43, ил.1

 

M+W 02 (март) 2012

Измерительные устройства фирмы Zimmermann для фрезерных станков, с.38-39, ил.3

 

MMS v.84 N 10 (март 2012)

Schuetz G. Современные цифровые индикаторы, с.56, 58, ил.1

Korn D. Портативные средства измерения, с.90-93, ил.5

Опыт фирмы Astro Machine Works по применению портативных средств измерения  вместо калибров и микрометров с выдачей данных измерения в систему программного обеспечения механической обработки.

 

MMS v.84 N 11 (апрель 2012)

Schuetz G. Цифровой индикатор, с.56, 58, ил.1

Специальный цифровой индикатор со стержнем, расположенным перпендикулярно плоскости круговой шкалы.

ЕT&MM 2-12 (март)

Контроль режущих инструментов, с.60

Прибор Unitest-MQL фирмы Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG для автоматического контроля и испытания режущих инструментов вне станка.

 

W+B 11-11

Контроль работы токарного автомата, с.88-89, ил.3

Cистема фирмы Dr.-Ing. K.Brankamp System Prozeβautomation, предназначенная для мониторинга многошпиндельного токарного автомата  при серийной обработке деталей.

Mücke K. Система закрепления инструментов, с.90-93, ил.3

Устройства фирмы EZset для дистанционного контроля режущих инструментов в процессе обработки, с.100-103, ил.5

Gies K-H. Измерительное устройство и программное обеспечение фирмы m&h Inprocess Messtechnik для контроля работы станка, с.108-110, ил.5.

 

W+B 3 -12

Erhard D. Система контроля позиции инструмента, с.18-20, ил.4

Новая сенсорная система с керамическим резонатором и волноводом фирмы Ott-Jakob Spanntechnik позволяет контролировать качество закрепления и точность установки режущего инструмента. Предлагаемая система может встраиваться в шпиндельный узел станка.

 

Поступления 02.03.12

Cutting Tool Engineering, V.63, is.3 -11 (март)

Lipton T. Устройства контроля пневматической системы предприятия, с.32-33, ил.2

Оптический компаратор VisionGauge фирмы VISION, с.92, 88, ил.1

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.6 -11 (июнь)

Обработка с контролем износа инструмента, с.18-19, ил.1

Обработка на токарном прутковом автомате с датчиками, встроенными в цанговый патрон.

Destefani J. Контроль деталей, с.58, 60-65, ил.4

Применение измерительных машин Accura и Avera NP фирмы Zeiss для контроля деталей в процессе обработки.

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.1 -12 (янв)

Контроль режущих инструментов, с.10-11, ил.1

Устройство Speroni Episcopy для контроля состояния и измерения режущих кромок инструмента с выдачей графической информации.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.7 -11 (июль)

Smith S. Позиционирование осей, с.24-26, ил.1

Система контроля позиционирования осей станка с помощью сервомеханизма.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.8 -11 (авг)

Smith S. Измерение сил резания, с.22-23, ил.1

Результаты измерения силы резания и её составляющих на специальном динамометрическом столе.

Маркировка лазером, с.80-81, ил.1

 

MMS v.84 N 7 (декабрь 2011)

Schuetz G. Контроль качества поверхности поля для гольфа, 56, 58, ил.1

 

MMS v.84 N 8 (январь 2012)

Schuetz G. Программирование измерения, с.56, 58

Автоматизация измерения деталей в процессе механической обработки и после обработки с помощью современных программируемых измерительных устройств

 

MMS v.84 N 9 (февраль 2012)

Schuetz G. Измерение шероховатости поверхности, с.56, 58, ил.2

Применение фильтров при измерении шероховатости для разделения микронеровностей, характеризующих волнистость и шероховатость обработанной поверхности.

 

W+B 12 -11

Контроль закрепления инструмента, с.22, ил.1

Устройство фирмы Ott-Jakob Spanntechik с встроенными керамическими датчиками и электронными радарными элементами для контроля усилия зажима, радиального биения и отклонения от соосности вращающегося режущего инструмента, закрепляемого в патроне.

 

Fertigung 10 (октябрь)-2011

Измерительная головка фирмы m&h Inprocess Messtechnik, с.62, ил.1

 

M+W 08 (октябрь) 2011

Контроль процесса обработки, с.22-23, ил.1

Опыт фирмы Stama по повышению качества обработки и уменьшению поломок оборудования за счёт внедрения системы контроля процесса обработки “Toolinspect” фирмы MCU.

 

M+W 09 (ноябрь) 2011

Измерительные устройства фирмы m&h, с.76-77, ил.4

 

M+W 10 (декабрь) 2011

Измерительные устройства фирмы m&h, с.34, ил.1

Измерительная техника фирмы Fries Research & Technology, c.54-55, ил.3

 

W+B 11-11

Контроль работы токарного автомата, с.88-89, ил.3

Cистема фирмы Dr.-Ing. K.Brankamp System Prozeβautomation, предназначенная для мониторинга многошпиндельного токарного автомата при серийной обработке деталей.

Gies K-H. Измерительное устройство и программное обеспечение фирмы m&h Inprocess Messtechnik для контроля работы станка, с.108-110, ил.5

Поступления 12.01.12

 

Cutting Tool Engineering, 10 - 2011

Woods S. Контроль деталей, с.64, 66-71, ил.4

Использование стерео микроскопов с 10-и кратных увеличением и видео систем для бесконтактных контроля и измерения деталей в механическом цехе фирмы Pointe Precision. Речь идёт о видео микроскопе Luxxor фирмы Gradient Lens, применяемом при измерении хирургических игл, о iNEXIV VMA 2520 фирмы Nikon с чёрно-белой камерой и увеличением в 300 раз, об автоматическом измерительном устройстве SmartScope Flash 200 фирмы Optical Gaging Products с большим числом датчиков и рабочей зоной 200 х 200 х 150 мм.

Координатно-измерительная машина, с.81-83, ил.1

Опыт применения координатно-измерительной машины Letz PMM-G фирмы Hexagon Metrology на предприятии фирмы Milwaukee Machine Works для измерения деталей размерами 3 х 4 х 2, 5 м и массой до 12600 кг.

 

Dima 5.11

Средства измерения, с.32-35, ил.6

Координатно-измерительная машина DEA фирмы Hexagon Metrology с рабочей зоной 1200 х 3000 х 1000 мм. Измерительные головки ТС52 и Z-Nano фирм Ernst+Lander и Blum-Novotest для контроля обрабатываемых деталей и режущих инструментов.

Информация об экспонатах выставки “parts2clean, с.44-49, ил.14

Оборудование и принадлежности для мойки деталей, приборы и методы контроля чистоты и шероховатости поверхности детали.

 

Dima 6.11

Изготовление форсунок, с.44-45, ил.2

Способы обработки и измерения мелких отверстий с микрометрическими допусками в форсунках для литья под давлением

Измерительная машина фирмы Zeiss для контроля деталей размерами 4,0 х 3,0 х 2,0 м. с.52, ил.1

 

ЕТMM, 08-11 (октябрь)

Контроль деталей, с.28, ил.3

Применение лазерных сканирующих устройств и контактных головок для контроля деталей.

 

W+B, 10-2011

Измерение лазером, с.45, ил.2

Применение лазерных измерительных устройств фирмы Blum-Novotest при бесконтактном контроле режущих инструментов в процессе обработки

 

Поступления 11.11.2011

F+W 4-11 (август)

Оптические измерительные устройства, с.40-42, ил.2

Оптические измерительные устройства фирмы GOM Gesellschaft fьr Optische Messtechnik в сочетании с программным обеспечением гарантируют высокое качество изготовления моделей для литья под давлением.

 

F+W 5-11 (октябрь)

Координатная измерительная машина “Global-Silver” фирмы DEA, с.51, ил.1

 

Fertigung 9 (сентябрь)-2011

Измерение мелких деталей, с.42-43, ил.3

Средства измерения фирмы m&h Inprocess Messtechnik, используемые фирмой miTec-Mikrotechnologie при изготовлении мельчайших деталей медицинского назначения и для оптических приборов.

Контроль процесса обработки, с.92-93, ил.3

Станкостроительная фирма Stama оснащает свои токарные обрабатывающие центры системами Toolinspect фирмы MCU для непрерывного контроля процесса обработки.

Оптические измерительные устройства ScanTec фирмы Wenzel Group, с.166, ил.1

 

M+W 04 (май) 2011

Измерительные устройства, с.60-61, ил.3

Быстродействующие измерительные устройства фирмы m&h для контроля обрабатываемых деталей по диаметру с точностью 23 мкм и по длине с точностью 25 мкм.

 

MMS v.84 N 5 (октябрь 2011)

Albert M. Система мониторинга механического цеха, с.66-73, ил.5

Опыт применения фирмой Jet Machine новой системы мониторинга производственного процесса MTConnect, обеспечивающей получение исчерпывающей информации об использовании оборудования механического цеха, включая загрузку и оптимизацию работы оборудования. В частности речь идёт о визуальном контроле с помощью панели управления и монитора трёх крупных вертикальных обрабатывающих центров фирмы Mazak.

Контроль производственного участка, с.104, 106-108, 111-112, ил.3

Описывается применение фирмой Freeman Company системы фирмы Erowa для контроля работы и повышения эффективности автоматизированного участка по обработке литейных моделей, включающего, кроме обрабатывающих центров с ЧПУ iTNC 530 фирмы Heidenhain, магазин на 40 поддонов и роботы для загрузки станков. Речь идёт, в частности, о нагреве тонких листов пластика до состояния пластического течения и заливки расплава в полости литейной модели.

 

ETMM 6-11 (июль-август)

Измерительная машина, с.86, ил.1

Измерительная машина OptivScan фирмы Hexagon Metrology имеет рабочую зону с размерами 650 х 600 х 300 мм для установки деталей массой до 200 кг и обеспечивает измерение бесконтактным способом с использованием камеры CCD c высокой разрешающей способностью и компактной измерительной головки для объёмного сканирования LSP-X1.

 

W+B 9-11

cke K. Измерительные устройства фирмы Renischau для контроля обрабатываемых деталей, с.194-197, ил.5

 

Поступления 15.09.11

 

Dima 03. 2011

Оборудование для контроля качества листового материала, с.58. ил.1

 

F+W 3-11 (июнь)

Измерение деталей в процессе обработки, с.58-61, ил.5

Программируемые контактные cредства измерения фирмы Renishaw для контроля детали непосредственно на станке.

Изготовление деталей приборной панели автомобиля, с.70-73, ил.4

Инструментальная оснастка и программное обеспечение для литья под давлением деталей приборной панели автомобиля Ford C-Max.

Gies K. Измерение деталей, с.80-81, ил.3

Измерительная система фирмы m&h и соответствующее программное обеспечение гарантируют точное измерение объёмных наружных и внутренних фасонных поверхностей.

 

M+W 05 (июнь) 2011

Измерение деталей, с.36-37, ил.2

Опыт применения оборудования фирмы m&h и способы измерения тонкостенных корпусных деталей из жаропрочных сталей с точностью ±0,02 мм.

 

M+W 06 (август) 2011

Измерительные головки RWP38.41 и RWT35.50 фирмы m&h, с.68, ил.2

Переносное устройство “Hommel_Etamatic P5” массой 270 г для контроля шероховатости поверхности, с.73, ил.1

Лазерные измерительные устройства фирмы Blum-Novotest, с.76-77, ил.3

Оборудование фирмы Zoller для контроля червячных фрез, с.106-107, ил.4

Стенд для испытания шпинделей станков, с.120-121, ил2

 

MMS v.84 N 1 (июнь 2011)

Korn D. Новый подход к настройке инструментов, с.22-23, ил.3

Описывается устройство Airmatrix для контроля диаметра и вылета режущего инструмента, установленного в инструментальном патроне или зажимном устройстве станка. Описываемое устройство имеет стеклянную базовую плиту с закодированными двумя координатами позиции бесконтактного датчика и каретку на воздушных подшипниках с бесконтактным датчиком, свободно перемещающуюся по поверхности базовой плиты.

Schuetz G. Средства измерения, с.56, 58, ил.1

Анализ эффективности универсальных и специальных средств измерения и критерии выбора оптимального средства измерения.

Lynch M. Программирование контрольных операций, с.60, 62, ил.1

Измерительные системы и устройства, с.144, 146-152, 154-155, ил.8

 

MMS v.84 N 3 (август 2011)

Schuetz G. Имерение штангенциркулем, с.56, 58, ил.6

Рекомендации по практическому применению штангенциркуля с цифровым индикатором при выполнении различных измерений детали, включая определение положения оси продольного элемента.

Эффективность контрольных операций, с.114, 116-120, ил.3

Опыт фирмы 3-D CNN по повышению эффективности контроля деталей, обрабатываемых с точностью 0,002 мм, за счёт внедрения координатной измерительной машины Prismo navigator 7/9/5 с измерительной головкой VAST, активной технологией сканирования (разрешающая способность 300 точек в секунду) и программным обеспечением Calypso фирмы Carl Zeiss.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.4 -11(апр)

Измерительные устройства для вертикального токарного станка, с.68-69, ил.1

 

Поступления 03.07.11

 

M+W 03 (апр) 2011

Лазерные системы измерения фирмы Blum-Novotest, с.70-73, ил.3

 

MMS, апрель, 2011

Schuetz G. Калибры и измерительные инструменты, с.56, 58, ил.1

 

MMS, май, 2011

Korn D. Роль координатных измерительных машин (СММ) в повышении эффективности современных станков с ЧПУ, с.16

Zelinski P. Современные средства измерения, с.22, 24, 26, ил.3

Программируемая система Equator фирмы Renishaw с пультом управления и монитором для контроля деталей в производственных условиях представляет собой эффективную альтернативу «жёстким» калибрам.

Schuetz G. Преимущества современных цифровых индикаторов по сравнению с калибрами с электронными усилителями, с.56, 58

 

ЕTMM 3, 2011

Перспективы производства измерительных устройств, с.16-17

Портативное измерительное устройство, с.19, ил.1

Портативное безпроволочное измерительное устройство фирмы Creaform EMEA для объёмного контроля.

Измерительные устройства, с.20-21, ил.3

Измерительные устройства фирм Hexagon Metrology, Vision Engineering, Renishau.

Перечень фирм, изготавливающих контрольно-измерительное оборудование, с.22

Измерительное устройство Equator с ЧПУ фирмы Renishaw, с.34, ил.1

Датчики давления и температуры для литья под давлением, с.41, ил.1

Устройство для контроля режущих инструментов, с.43, ил.1

 

ЕTMM 4, 2011

Контроль режущих инструментов, с.46, ил.1

Измерительная головка LSP-S4 для координатной измерительной машины, с.47, ил.1

 

F+W 2, 2011 (апрель)

Координатные измерительные машины, с.36-37, ил.2

Измерительные машины с ЧПУ фирмы Renishaw.

Практические примеры использования измерительной техники, с.38-40, 44-46, ил.10

 

W+B, май 2011

Измерение крупных деталей, с. 28-29, ил.3

Описываются средства измерения крупных деталей, разработанные и внедрённые в производство фирмой E.Zoller. Речь идёт об устройстве Venturion 800 с программным управлением Pilot 3.0 для измерения корпуса привода массой до 80 т, обрабатываемого по 6-му и 7-му квалитетам. При длине шпинделя 300 мм длина свёрл и фрез, применяемых при обработке корпуса, достигает 800 мм.

Устройство Airmatrix фирмы DMG Microset для измерения режущих инструментов с точностью ± 2 мкм, с.30, ил.2

 

W+B, апрель, 2011

Drechsel T. Контрольные устройства, с.78-81, ил.4

Устройства фирмы Blum Novotest для измерения деталей и проверки состояния режущих инструментов в процессе обработки.

Albrecht B. Универсальные измерительные устройства с программным обеспечением, с.82-83, ил.3

cke K. Измерение деталей на обрабатывающих центрах, 84-86, ил.3

hler T. Автоматическое измерение при обработки валов электродвигателей, с.88-89, ил.3

 

Поступления 22.04.11

Dima 01.11

Измерительное устройство, с.47, ил.1

Измерительное устройство MarSurf XCR 20 фирмы Sulzer обеспечивает комплексный контроль шероховатости обработанной поверхности и профиля детали с нанометрической точностью.

 

F+W 1-11 (февраль)

Измерительная машина фирмы Erowа с программным управлением, с.7, ил.1

Контроль производственного процесса, с.16-17, ил.4

Опыт фирмы Dast, изготавливающей литейные модели и инструменты, по применению системы PPMS фирмы Segony AG для автоматизированного онлайнового контроля состояния производства с выдачей соответствующей документации

 

Fertigung 3 (март)-2011

Измерительное устройство Z-Nano фирмы Blum-Novotest, с.62, ил.1

Измерительные устройства, с.63, ил.2

 

W+B 3-11

Система контроля за работой станка, с.84-85, ил.3

Система контроля фирмы Werma Signaltechnik c программным обеспечением MDE-Software WIN для визуального онлайнового контроля состояния станка.

 

Поступления 02.04.11

Cutting Tool Engineering, № 9, 2010

Координатная измерительная машина, с.82-83, ил.2

 

Fertigung 1-2 (янв.февр.), 2011

Приборы и устройства для измерения режущих инструментов, с.52-55, ил.4

 

MMS № 2 (февраль), 2011 (v.83, № 9)

Schuetz G. Контроль геометрической формы детали, с.52, 54, ил.1

Способы и средства контроля точности геометрической формы детали, включая контроль отклонения от круглости, плоскостности, прямолинейности, параллельности.

 

W+B № 1-2, 2011

Прецизионные инструменты для обработки резанием, с.12, ил.1

 

Поступления 10.03.11

Form + Werkzeug N 6 - 2010 (ноябрь)

Мобильные лазерные измерительные устройства, с.60-63, ил.5

 

Fertigung 10/11 (окт,нояб)-2010

Координатные измерительные машины, с.22-23, ил.4

Измерительные машины с ЧПУ для измерения протезов и имплантатов.

Контроль процесса обработки, с.64-65, ил.2

Устройство ToolScope фирмы Brinkmann для контроля упрочняющего накатывания до твёрдости 45 HRC и анализа позиции механического и гидравлического инструментов.

 

Maschine + Werkzeuge N. 09 (ноябрь)-2010

Измерительные устройства фирмы m&h, с.78-79, ил.3

Зажимные устройства для закрепления режущих инструментов, с.80-81, ил.2

 

Maschine+Werkzeug, 08 (окт), 2010

Установка для объёмного измерения фирмы Alicona, с.32, ил.1

 

MMS N. 11 - 2010

Измерительные устройства, с.112, 114, 116, ил.3

Schuetz G. Устройства для контроля качества поверхности

Обзор средств измерения шероховатости поверхности и современных нормативных документов и международных стандартов, устанавливающих технические характеристики, способы применения и проверки средств измерения. Приведены практические рекомендации по проверке средств измерения.

 

MMS 12-2010

Schuetz G. Критерии работоспособности измерительных инструментов, с.52, 54, ил.1

 

EurоpeanTool & MM, октябрь - 2010, V. XII N. 8

Устройства для контроля температуры при литье под давлением, с.20-21, ил.4

Системы видеоконтроля при штамповке мелких деталей, с.26-27, ил.2

Координатно-измерительная машина с лазерными сканирующими датчиками, с.32, ил.1

 

Werkstatt + Betrib 11-2010

Drechel T. Мобильное лазерное измерительное устройство, с.88-90, ил.4

 

Поступления 05.07.10

Cutting Tool Engineering, № 8 -2010 (авг)

Системы видеоконтроля при штамповке мелких деталей, с.26-27, ил.2

Координатно-измерительная машина с лазерными сканирующими датчиками, с.32, ил.1

Средства измерения, программное обеспечение, оборудование для ухода за СОЖ, с.120, 122-124, 126-130, ил.37

 

European Tool & Mould Making, май, 2010

Оптимизация инжекторного литья, с.22-23, ил.3

Существенным фактором оптимизации инжекторного литья является точный контроль температуры процесса. Прибор для контроля температуры Altanium Neo2 фирмы Husky Injection Molding Systems S.A. работает по методу активной технологии (ART) и обеспечивает от 2-х до 24-х зон контроля.

 

European Tool & Mould Making, № 6-2010

Поворотная измерительная головка фирмы Hexagon Metrology, с.32, ил.1

 

European Tool & Mould Making № 8 10-2010 (октябрь)

Устройства для контроля температуры при литье под давлением, с.20-21, ил.4

Координатно-измерительная машина с лазерными сканирующими датчиками, с.32, ил.1

 

Fertigung, № 3/4, 2010

Координатная измерительная машина LAFD, с.26-27, ил.3

Измерение зубчатых колёс, с.30-31, ил.4

 

Fertigung, № 9, 2010

Координатная измерительная машина для измерения по пяти осям, с.66-67, ил.2

Измерительное устройство для деталей медицинской промышленности, с.90-91, ил.2

 

Form + Werkzeug, № 3, 2010 (июнь)

Измерительные устройства и автоматизация обработки на станках, с.36-37, ил.4

 

Form + Werkzeug, № 5, 2010 (октябрь)

Устройство для точного измерения микродеталей, с.45, ил.1

 

High-Performance Composites (США). 2009, март

Проверка прочности соединения пластин, с. 13, 15, ил. 3.

Описаны приспособления для проверки прочности соединяемых пластин и способ выполнения такой проверки. Приспособление включает нижний и верхний пуансоны с кольцевой базой и четырьмя штырями диаметром 18 мм каждый и две образцовых пластины. Пластины квадратной формы размером 108 мм имеют четыре отверстия диаметром 19 мм, расположенных под углом 90° по центровой окружности диаметром 69 мм, и центральное отверстие для крепёжной детали. В процессе испытаний пластины скрепляют крепёжной деталью и располагают друг над другом с относительным смещением на 90°. Штыри верхнего и нижнего пуансонов входят в соответствующие отверстия верхней и нижней пластин и опираются на угловые участки соответственно нижней и верхней пластин. К верхнему пуансону прикладывают направленное вниз усилие и определяют момент разрушения крепёжного отверстия.

 

Maschine+Werkzeug, № 6, 2010

Система TRS2 фирмы Renishaw для выявления поломки режущих инструментов, с.82-83, ил.3

Программное обеспечение для обработки резанием и измерения, с.56-57, ил.2

 

Maschine und Werkzeug, № 7, 2010

Средства измерения, с.118-120, ил.4

Modern Machine Shop, № 6, 2010

Schuetz G. Пневматические калибры, с.58, 60, ил 2

Пневматические калибры обеспечивают более быстрое удобное и точное измерение, чем другие средства измерения. Пневматические калибры особенно эффективны при измерении отверстий, превосходя по скорости, точности и надёжности механические средства измерения. Приведены примеры применения пневматических калибров для измерения конических отверстий и отклонения от перпендикулярности.

Korn D. Измерительные устройства, с.67-70, ил.4

Измерительные устройства с щупами для контроля призматических деталей непосредственно на станке уже давно применяются при обработке на вертикальных обрабатывающих центрах. Недавно подобные измерительные устройства стали успешно использоваться при контроле деталей, обрабатываемых на токарных обрабатывающих центрах и токарных автоматах. Рассматриваются базовые принципы автоматизации процессов измерения деталей, обрабатываемых на этих станках.

 

Modern Machine Shop, июль, 2010

Schuetz G. Измерительные устройства, с.54, 56

Анализируются особенности, преимущества и недостатки электронных средств измерения, в частности, усилителей и измерительных головок, выдающих соответствующие сигналы. Речь идёт о картриджах, пантографах и рычажных головках, которые отличаются друг от друга, главным образом, ориентацией контактных поверхностей и механизмом воздействия рабочего перемещения на преобразователь. Электронные головки всех трёх типов могут устанавливаться в одном измерительном устройстве с использованием различных усилителей, в том числе и цифровых и аналоговых усилителей.

 

Modern Machine Shop, v. 83, № 3 (август)

Schuetz G. Измерительные устройства, с.48, 49, ил.1

Современные электронные датчики и преобразователи с высокими разрешающей способностью и точностью считывания обеспечивают не только прецизионное измерение размеров, но и передачу данных измерения в устройство сбора данных, в качестве которого обычно выступает компьютер.

Мodern Machine Shop, сентябрь, 2010

Danford M. Измерительное устройство, с.28, 30, ил.1

Настольное измерительное устройство с ЧПУ фирмы Verisurf работает в комплексе с РС. Программное обеспечение Master 3DGage фирмы Mastercam позволяет контролировать размеры сложных литых и штампованных деталей и сопоставлять получаемые результаты с размерами образцовой детали.

 

Modern Machine Shop, октябрь, 2010

Schuetz G. Повышение достоверности результатов измерения, с.56, 58

Korn D. Обслуживание шпинделя станка, с.78-82, ил.5

Своевременное и качественное обслуживание шпинделя станка приобретает всё большее значеие в связи с ужесточениями требований к производительности и точности обработки и повсеместной автоматизацией процесса обработки. Это особенно справедливо для обрабатывающих центров с высокой частотой вращения шпинделя и подачей СОЖ через полость шпинделя под большим давлением. На предприятии фирмы Millennium Machining, обрабатывающем до 120000 деталей в год, внедрили новую технологию дистанционного контроля шпинделя станка и предотвращения неожиданного выхода шпинделя из строя.

 

Werkstatt + Betrieb, № 6, 2010

Jдkel Cl. Контрольно-измерительные устройства, с.14-15, ил.3

Приведен краткий обзор новых контрольно-измерительных устройств, представленных различными фирмами на международной выставке-ярмарке, проходившей в мае в Штуттгарте. Речь идёт об устройствах для измерения шероховатости и формы детали, об оптических системах измерения. О приборах для измерения прерывистых контуров.

 

Werkstatt + Betrieb, № 9, 2010

Мехатронные устройства контроля осей станка, с.66-67, ил.2

 

Поступления 05.07.10

European Tool and Mould Макing. 2009. № 1

Координатно-измерительная машина, с. 50, ил. 1.

Германская компания Werth Messtechnik GmbH в 2005 г выпустила координатно-измерительную машину (КИМ) Wertl TomoScope, оснащенную средствами компьютерной томографии (КТ). С тех пор она приобрела заказчиков во Франции, Австрии Англии, США и Японии Машина стала первой КИМ с 3D КТ имеющей соответствующие сенсоры. Интеграция КТ сенсоров с механически и термически стабильной КИМ обеспечивает быстрый и точный контроль наружных и внутренних поверхностей v элементов изделий. КИМ эффективна при быстром контроле первых деталей партий и может использоваться для продукционного мониторинга.

Многоконтурный контроллер, с. 55, ил. 1.

Многоконтурный контроллер EZ-Zone RM германской фирмы Watlav GmbH предназначен для контроля и регулирования температуры процессов, например при изготовлении пластмассовых изделий. Он монтируется на рельсе DIN и может быть переносным. Контроллер выполняет функции ПИД (пропорционально- интегрально- дифференциального) регулятора, в том числе по верхним и нижним предельным значениям. Предусмотрена самодиагностика аппарата. В контроллер включаются от одного до 16 модулей, с помощью которых контролируются от одного до 64 контуров. Возможна поставка одноконтурных аппаратов. Реализуются мониторинг всей контролируемой системы, регистрация данных, архивирование данных от сенсоров и адаптивное управление с помощью модуля Tru-Tune+. По выбору используются коммуникационные сети USB, EtherNet/IP, Modbus RTU, Modbus TCP, DeviceNet и ProfiBus.

European Tool and Mould Макing. 2009. № 2

Методика определения точности позиционирования, с. 28.

Для определения эффективности методики Mechanical Supertuning лаборатории IQL (США) использовались вертикальный центр корпорации Haas, программный пакет Mastercam CAD/CAM для программирования фрезерования и точения при ЧПУ по двум - пяти осям фирмы CNC Software Inc. и программы САПР Solid Works 3D CAD. Контроль деталей выполнялся в центре Hexagon Metrology Precision Center (США). Достоинством методики является отсутствие необходимости компенсаций на переменность размеров обрабатываемых деталей. Оператор системы САМ задает только оптимальные траектории движений. За счет точной настройки станка и повышенной точности позиционирования максимизируется производительность.

Контроль переменности размеров деталей, с. 29.

По методике лаборатории IQL (США) альтернативой контролю переменности размеров деталей средствами программного обеспечения системы САМ является применение высокоточной системы CNC. Если разброс показателей позиционирования находится в пределах 25 % самых жестких допусков на деталь, достигается эффект. При испытаниях детали замерялись до и после обработки на прецизионно настроенном вертикальном центре Haas. Настройка производилась инструментами и приборами, сертифицированными институтом NIST. Определялись и устранялись погрешности позиционирования Опытная деталь по ASME B5.54 представлялась в САПР SolidWorks в виде твердотельной модели, которая импортировалась системой САМ Mostercam для формирования траекторий движений. Деталь имела 36 отверстий и цековок при подачах инструментов в двух противоположных направлениях, так определялось влияния зазоров при реверсировании. Замеры до и после обработки производились на суперпрецизионной координатно-измерительной машине Leitz РММ Infinity (точность контроля менее микрона). Точность позиционирования повысилась вдвое, по сравнению с традиционными методами ввода коррекций.

European Tool and Mould Макing. 2009. № 3

Переносная координатно-измерительная машина, с. 51.

Компания Kreon Technologies (Франция) пристроила лазерный сканер Solano 3D к переносной координатно-измерительной машине Baces, имеющей шарнирно-сочлененный рукав. В машину интегрированы сканер и контактная измерительная головка, которая придает системе повышенную точность измерений. Машина эффективна при контроле изделий, реинжиниринге и контроле качества. Возможны измерения в труднодоступных частях деталей, например во внутренних компонентах автомобилей и фюзеляжей самолетов. Эффективно реализуются быстрое прототипирование, художественное конструирование, ускоренные 3D проверки и сравнение замеров с данными САПР. Контролируется качество автомобильных, аэрокосмических, медицинских изделий и изделий общего пользования.

Аппарат для автоматического испытания твердости, с. 54, ил. 1.

Сообщается о создании фирмой Proceq аппарата для систем оценки твердости автоматическим способом. Аппарат связан с программным обеспечением и может быть эффективно использован для дистанционного регулирования тестера твердости. Характеристика такого аппарата позволяет легко встраивать его во многие известные системы оценки качества продукции, причем измерения этим аппаратом осуществляется в реальном времени и с высокой точностью. Приведены сведения о возможных коммуникационных устройствах, используемых с таким аппаратом, о методах применения такого аппарата, о его программировании.

European Tool and Mould Макing. 2009. № 6

Многофункциональный пробник для сканирования, с. 88, ил. 1.

Сообщается о высокоскоростном сканирующем пробнике мод. LSP-X1, созданном фирмой Leica Geosystems, работающей в области гексагональной метрологии для машин, осуществляющих изменения по гексагональным координатам. Новый пробник LSP-X1 изготовляется в двух вариантах: LSP-Xls и LSP-Xlm. Каждый пробник оптимизирован. Пробники могут сменяться автоматически устройством модели TESA. Сканирование таким пробником возможно на длине до 250 мм. Пробники, в частности, можно применять при измерении в глубоких полостях в деталях. Среди областей применения таких сканирующих пробников — ощупывание единичных точек, процедуры самоцентрирования, непрерывное высокоскоростное сканирование с высокой точностью различных форм, сканирование профилей, сканирование одновременно по нескольким осям. Применение нового пробника позволяет снизить расходы и повысить функциональность.

European Tool and Mould Макing. 1,2-2010

Контроль обработанной поверхности, с.32, ил.1

Фирма Siemens AG разработала технологию и оборудование Sinumerik MDynamics серий Gamma T и Gamma S для контроля качества поверхности непосредственно в процессе обработки детали. Описывается применение этой технологии на портальном обрабатывающем центре фирмы EiMa.

Оптическое измерительное устройство, с.41, ил.1

Фирма Kцrber Schleifring предлагает оптическое измерительное устройство Heli Contour Check для измерения режущих инструментов в процессе из заточки на станке Helitronicс ЧПУ. Инструменты диаметром от 3 до 115 мм измеряются с точностью ±1,5 мкм.

Fertigung. 2009. № 6

Зажимная система AIunless, с. 40.

Она выпускается фирмой Spreitzer GmbH (Германия) и предназначена для комплектования координатно-измерительных машин с ЧПУ, выполняющих различные задачи и требующих быстрой переналадки. Основу системы образует опорная плита, в которую с помощью гаечного ключа быстро ввинчиваются натяжные и переходные болты.

Form + Werkzeug. 2009, № 2

Измерительные приборы для механических производств, с.40-41, ил.4

Охлаждающая жидкость, с.44, ил.2

Schuetz G. Пневматические калибры, с.58, 60, ил.1

Пневматические калибры, появившиеся впервые в 1940 г. относятся к первым субмикронным средствам измерения, которые до настоящего времени практически не претерпели сколько-нибудь серьёзных конструктивных изменений. Однако серьёзные изменения произошли в считывающих устройствах этих приборов. Описываются преимущества и область применения пневматических калибров, работающих при давлении сжатого воздуха 0,21 МПа.

 

Поступления 15.05.10

European Tool and Mould Макing. 2009, № 2

Контроль переменности размеров деталей, с. 29.

По методике лаборатории IQL (США) альтернативой контролю переменности размеров деталей средствами программного обеспечения системы САМ является применение высокоточной системы CNC. Если разброс показателей позиционирования находится в пределах 25 % самых жестких допусков на деталь, достигается эффект. При испытаниях детали замерялись до и после обработки на прецизионно настроенном вертикальном центре Haas. Настройка производилась инструментами и приборами, сертифицированными институтом NIST. Определялись и устранялись погрешности позиционирования Опытная деталь по ASME B5.54 представлялась в САПР SolidWorks в виде твердотельной модели, которая импортировалась системой САМ Mostercam для формирования траекторий движений. Деталь имела 36 отверстий и цековок при подачах инструментов в двух противоположных направлениях, так определялось влияния зазоров при реверсировании. Замеры до и после обработки производились на суперпрецизионной координатно-измерительной машине Leitz РММ Infinity (точность контроля менее микрона). Точность позиционирования повысилась вдвое, по сравнению с традиционными методами ввода коррекций.

European Tool and Mould Макing №3

Информационная система по контролю профилей, с. 55.

Французская фирма Digital Surf SARL, которая специализируется на метрологическом контроле, разработала модуль Advanced Contour к программному пакету Mountains Surface Analyses. Модуль предназначен для контроля профилей поверхностей на деталях; он экспонировался на выставке Control 2009 в Германии. Используется интуитивный интерфейс пользователя с пиктограммами, графически представляются отклонения форм, автоматически выдаются сообщения о результатах контроля. Полученные данные экспортируются в различные системы контроля качества продукции. С помощью программного модуля Advanced Contour фирмы Digital Surf SARL все участки на профиле, выходящие за допустимые отклонения, представляются красными отметками. Данные измерений сравниваются с номиналами в формате DXF (формат обмена информацией, разработанный фирмой Autodesk), например в САПР. Формируется сообщение для службы контроля качества изделий. В табличной форме представляются размеры, поля допусков, данные годен/негоден. История анализов архивируется и может выдаваться в виде текстовых файлов, что позволяет полностью отслеживать метрологический контроль. Документы, формируемые модулем Advanced Contour, могут использоваться как справочные применительно к серии измерений.Form + Werkzeug 2009, N 2

Прибор для контроля поверхностей., с. 53.

Фирма Alicona Imaging GmbH выпускает прибор Infinite Fokus, который заменяет несколько обычных, поскольку позволяет одновременно замерять параметры формы поверхностей и их шероховатость с вертикальным разрешением до 10 нм. Детали при этом могут быть выполнены из различных материалов. Прибор особенно интересен для изготовителей сверл и фрез; измерения выполняются в автоматическом режиме.

DIMA 2009, № 4

Новое зажимное устройство, с. 53, ил. 1.

Фирма Hainbuch разработала зажимное устройство Capte X, основным достоинством которого является быстрая смена инструмента с точностью повторения около 0,003 мм. Оно обеспечивается тем, что для смены инструмента достаточно освободить один легкодоступный винт. Пока устройство рассчитано на шпиндели с частотой вращения до 1800 мин-1, однако уже разрабатываются более быстроходные модели.

Modern Machine Shop, 3-10

Korn D. Обработка ротора турбины, с.26, 28, ил.1

Описывается система компенсации изменения формы фасонного шлифовального круга при обработке пазов ротора турбины, включающая устанавливаемое на станке сканирующее устройство, высокоскоростную фотокамеру и светодиод для измерения профиля инструмента.

Schuetz G. Контрольные калибры, с.52, 53, ил.1

Рассматривается классификация калибр-пробок и калибр-колец по уровню точности. Например, калибр-кольцо диаметром 25,4 мм класса ХХХ имеет отклонение размера ±4 мкм, а класса Х - ±16 мкм. Более точные калибры изнашиваются быстрее, поэтому при выборе класса калибра необходимо идти на определённый компромисс между точностью и стоимостью обработки.

Zelinski P. Оптимизация режимов резания, с.63-68, ил.8

Оптимизация режимов резания, в первую очередь, подразумевает контроль вибрации в процессе обработки. При отсутствии подобного контроля, особенно при высокоскоростной обработке, часто не удаётся полностью использовать технические возможности станка. С этой точки зрения наиболее значимыми параметрами являются глубины резания, частота вращения шпинделя и длина или вылет режущего инструмента. Причём для уменьшения вибрации иногда следует увеличивать частоту вращения шпинделя или длину режущего инструмента. Приведены практические примеры обработки деталей самолётов с минимальной вибрацией.

Автоматизация обработки, с.96-98, ил.2

Описывается автоматизация обработки резанием за счёт применения многоместных зажимных устройств фирмы Kurt Manufacturing для закрепления обрабатываемых деталей. Предварительно нагружаемые устройства обеспечивают центрирование и закреплением деталей без каких-либо проводов и трубопроводов. Специальные встроенные датчики контролируют состояние устройства, позицию детали, усилие зажима и не допускают падения давления или выпадения детали. Устройство работает в паре с загрузочным роботом и обеспечивает закрепление детали с отклонением от плоскостности менее 12 мкм.

Werkstatt + Betrieb № 3-10

Измерение в процессе шлифования, с.56, ил.1

Описывается жёсткая цифровая измерительная головка DU 200 фирмы Hommel-Etamatic c электронной системой управления ESZ 400для измерения непосредственно в процессе шлифования валов и пальцев.

Werkstatt + Betrieb № 4-10

Moritz H. Измерительное устройство, с.67-70, ил.3

Описываются конструктивные особенности, принцип работы и область применения измерительного устройства фирмы HER, обеспечивающего точные измерения деталей сложной геометрической формы благодаря сочетанию высоко чувствительных датчиков и прецизионной механической системы.

cke K. Безопасная механическая обработка, с.71-73, ил.4

Описывается повышение надёжности ответственных деталей самолёта за счёт увеличения точности и надёжности токарной и фрезерной обработки этих деталей. Речь идёт, в частности, об использовании в процессе обработки лазерных измерительных устройств NC4, а также измерительных устройств ОМР40 или ОМР60 и координатных измерительных машин фирмы Renishaw.

Klingauf W. Компенсация погрешностей станка, с.77-79, ил.6

Описывается система “3D Error Compensation” для ЧПУ Fanuc серии 30i и 31i-A5 для компенсации геометрических погрешностей металлорежущего станка в процессе обработки данных объёмного измерения детали, что существенно повышает точность обработки.

 

Поступления 11.04.10

Modern Machine Shop, 2-10

Schuetz G. Компенсация влияния температуры, с.50, 52

Электронные датчики температуры представляют собой эффективное средство повышения точности обработки благодаря стабильности и воспроизводимости показаний даже в суровых производственных условиях. Компенсация влияния температуры необходима, когда ожидаемая погрешность, обусловленная изменением температуры окружающей среды, превышает 10% допуска на размеры обрабатываемой детали. Рассматриваются принципы компенсации влияния температуры при различных материалах и температурах детали, датчика и эталона.

Измерение деталей ветродвигателей, с.92-94, 96-97, ил.3

Фирма ITAMCO (Индия) применяет специальное оборудование для измерения в процессе изготовления сложных точных деталей ветродвигателей размером около 2 м. Речь идёт, в первую очередь, об измерительной машине MMZ B CMM фирмы Carl Zeiss с программным обеспечением Gear Pro для контроля шарообразных головок, которые относятся к наиболее крупным деталям ветродвигателей, корпусов коробки передач массой около 3000 кг и ротора турбины мощностью 570 кВт. Измерительная машина имеет термически стабильную стальную сварную раму, антифрикционные направляющие и привод с шариковыми винтами, защищёнными от загрязнения специальными кожухами, для перемещения узлов по всем осям.

Modern Machine Shop, 12-09

Korn D. Щуп измерительного прибора, с.24, 26, ил.1

Рассматриваются четыре критерия щупа, предложенные фирмой Renishaw и непосредственно влияющие на суммарную точность измерения при обработке резанием. Отклонение от сферичности конца щупа, которое характеризуется классом (5 – отклонение 0,13 мкм; 10 – 0,25 мкм), обусловливает до 10% снижения точности измерения. Оптимальным материалом щупа является титан, обладающий наилучшим сочетанием стойкости против абразивного истирания и адгезионного износа и термической стабильностью. Сечение и длина корпуса должны минимизировать прогиб щупа при измерении.

Korn D. Неординарное техническое обслуживание станка, с.26, 28

До оснащения станка новыми системами управления необходимо выполнить ряд операций неординарного технического обслуживания, характер которых определяется конкретными условиями производства. К таким операциям, в первую очередь, относятся проверка состояния направляющих (различие размеров толщины и ширины закалённых и шлифованных направляющих по всей длине, превышающее 0,0127 мм, свидетельствует об износе направляющих), проверка уровня установки станка (в нескольких точках вдоль и поперёк горизонтальной оси), проверка взаимной перпендикулярности осей, проверка радиального биения шпинделя, которое, например для горизонтально-расточного станка, не должно превышать 0,03 мм при вылете 914 мм.

Albert M. Системы контроля станков, с.61-68, ил.5

Новая система контроля MTContent фирмы GE Aviation, демонстрировавшаяся на международной выставке IMTS 2008, основана на простом принципе: группирование выдаваемых системами ЧПУ аварийных и рабочих сообщений в соответствии со станками и увязывание этой информации с выполняемыми в это время операциями механической обработки. Цель пилотного проекта, реализуемого в июне 2009 г на двух предприятиях, заключалась в создании системы, включающей прототип производственного участка, а также операторов станков и обслуживающий персонал, которые хорошо понимают действительный уровень эффективности работы металлорежущих станков. В качестве примера рассматривается мониторинг крупного производственного участка из четырёх различных станков, включая 10-и позиционный станок-автомат роторного типа.

Maschine + Werkzeuge, 10-09

Испытательные установки, с.54-55, ил.2

Фирма Zwick предлагает испытательную установку Z2000E для проверки механических свойств материалов и установку ZHV/zwicki для автоматического контроля твёрдости мелких деталей и проверки сварных швов. Электромеханическая установка Z2000E имеет рабочее усилие до 20 кН на шпинделе с приводом с шариковым винтом, обеспечивающим точность позиционирования траверсы 0,001 мм при длине хода 1200 мм. Установка ZHV/zwicki позволяет измерять твёрдость в различных системах (Бринелль, Виккерс, Кноп) и оснащается датчиками силы типа “Xforce HP” и электронной системой управления “testControl”.

Бесконтактное измерение, с.56-57, ил.2

Фирма Alicona предлагает установку “EdgeMaster” для автоматической быстрой проверки радиусов, углов и фасок многогранных режущих пластин, а также для контроля заточки кромок этих пластин. Менее, чем за 30 с возможно определить соответствие размеров пластины заданным допускам.

Радиолокационная измерительная установка, с.62-63, ил.3

Устройство c компактными беспроводными измерительными головками RMP40 и RMP600 предназначено для измерения деталей при токарной обработке и фрезеровании, а измерительная головка RMP40M специально предназначена для токарных станков. Головка RMP40 диаметром 40 мм и длиной 50 мм с передачей сигнала радиолокационным способом заполняет нишу между головками ОМР40 с оптической и головками с высокочастотной системами передачи сигналов.

American Machinist, 2009 № 12

Проверка жёсткости шасси автомобиля, с.14, ил.1

Описывается процедура проверки жёсткости шасси гоночного автомобиля NASCAR на предприятии фирмы Joe Gibbs Racing с использованием новых беспроводных датчиков и устройства сбора данных фирмы L.S.Starrett. Процедура включает установку кузова автомобиля на стенде, размещение датчиков, снятие исходных показаний, нагружение автомобиля тарированным грузом, снятие новых показаний. Процедура повторяется 12 раз при различной нагрузке и различной конфигурации шасси.

American Machinist, 2009 № 11

Bates Ch.

Фирма Valley Tool обслуживает аэрокосмическую, медицинскую и нефтедобывающую промышленности и выпускает инструментальную оснастку, зажимные устройства и средства измерения. Основная философия фирмы заключается в использовании максимального потенциала оборудования и работников. Первый шаг на пути практической реализации этой философии заключался в оптимальной организации инструментального хозяйства с тем. чтобы рабочий постоянно не искал оснастку и инструмент, необходимые для выполнения конкретной работы. Были созданы инструментальные ящики и инструментальные кладовые со всеми необходимыми инструментами, расположенные вблизи рабочих мест. Для максимального использования технических возможностей оборудования фирма строго следует инструкции по эксплуатации и старается даже не работать на максимально рекомендуемых режимах. Например, обработку ведут с глубиной резания меньше рекомендуемой глубины 6,4 мм.

American Machinist, 2009 № 10

Benes J. Режущие инструменты, с.16-18, ил.3

Описываются концевые фрезы, обеспечивающие эффективную обработку различных пластиков за счёт соответствующей геометрии режущей части, учитывающей специфических физико-механические свойства обрабатываемого материала. Мягкие пластики обрабатываются цельно твёрдосплавной фрезой с О-образными стружечными канавками, обеспечивающей образование длинной витой стружки. Частота вращения и скорость подачи составляют 18000 мин-1 и 7620 мм/мин Твёрдые пластики обрабатываются фрезами с V-образными стружечными канавками, обеспечивающими образование мелкой дроблённой или кристаллической стружки.

Cutting Tool Engineering. 10-09

Richter A., Новые технологии в оборонной промышленности, с.28-30, 32-34, ил.8

Для контроля гребного вала подводной лодки диаметром 762 мм и длиной 18 м, который требует технического обслуживания каждые два года, применяют лазерное измерительное устройство Laser Tacker фирмы Faro Technologies, позволяющее проводить измерения при любом расположении вала, не снимая вал с токарного станка и не используя кран для позиционирования применявшихся ранее калибров массой 210…252 кг.

Werkstatt + Betrieb № 12/09

Fili W. Контроль за режущими инструментами, с.54-55, ил.4

Фирма Mьller & Guski оснастила токарные станки “EmcoTurn-345” системами контроля режущих инструментов “Tool Monitor” фирмы Nordmann. Эффективность контрольных систем обусловлена тем, что прецизионные режущие инструменты заменяются только в случаях полного износа или снижения точности обработки. Износ инструментов определяют по монитору, на котором отображается кривая мощности. Потребляемой электродвигателем привода шпинделя. Бесконтактные датчики поломки инструмента могут использоваться и при пробных проходах, по результатам которых корректируют условия дальнейшей обработки без изменения усилия зажима детали. Система “Tool Monitor” позволяет отказаться от внешних измерительных устройств.

Fertigung 8-2009

Система адаптивного контроля подачи, s20-s21, ил.3

Системы контроля режущих инструментов, s23-s24, ил.3

 

Поступления 05.04.10

Fertigung. 2008, № 7-8

Frick W. Проблема измерений в металлообработке, с. 15 – 18, 21 – 23, ил. 3.

Суть проблемы заключается в выборе места проведения и средств измерений - в отдельном помещении на координатно-измерительных машинах или непосредственно в процессе обработки (на станках) с помощью мобильных средств. Оба метода имеют свои достоинства и недостатки Мнения специалистов ведущих фирм по изготовлению измерительной техники и опрос, проведенный редакцией журнала на выставке Control 2008, позволили сформулировать основной вывод (на данный момент): однозначного решения нет, все зависит от конкретных условий.

Form + Werkzeug. 2008, № 4

Координатно-измерительная машина Video Check IP 400, с. 124, ил. 1.

Она выпускается фирмой Werth Messtechnik (Германия) и благодаря предварительно напряженной направляющей системе и газовым подшипникам обеспечивает точность измерений 0,25 мкм. Эксплуатационная гибкость машины обеспечивается наличием нескольких видов датчиков - оптико-электронных, тактильных, лазерных; имеется даже волоконный тактильный датчик с шариком диаметром 20 мкм на конце, открывающий для машины новые области применения.

Form + Werkzеug, 2008, № 6

Измерительное программное обеспечение VG Studio Max 2.0, с. 106, ил. 1.

Оно разработано фирмой Volume Graphics и предназначено для использования в компьютерной томографии, точнее говоря для определения линейных размеров, включая толщину стенок, и выявлен/я внутренних дефектов в структуре материалов деталей и изделий (трещин, включений, пор и т п.). Объем выполняемых им функций значительно шире в сравнении с программным обеспечением других фирм.

IEN. 2008. 34. № 12

Установки для испытаний материалов, с. 5, ил. 1.

Установки серий zwick-Line, которые поставляет фирма Zwick, зедназначены для испытаний материалов. Предусмотрены нагрузочные способности, равные 500 Н, 1 кН, 2,5 кН и 5 кН. По высоте предусмотрены три модификации для гибких испытаний в Мораториях и в системах технического контроля. Используется управления testControl. Перемещения ползуна осуществляются на скоростях до 3000 мм/мин, что позволяет быстро контролировать, например, эластомеры и пружины. Регистрируются важные параметры, в том числе текущие позиции ползуна и расположение конечных выключателей. Конструкция позволяет минимизировать длительность наладок.

Лазерный микрометр, с. 16, ил. 1.

Фирма Aeroel выпускает настольный лазерный микрометр supermeclab.x, предназначенный для измерения диаметров в офлайновом режиме. Контролируются обточенные и шлифованные детали различных профилей и размеров, например валы электродвигателей, измерительные наконечники, поршневые пальцы и детали гидравлических аппаратов. Измеряются круглость, биение, расположение кромок, конусы, канавки, максимальные диаметры, промежутки между деталями. Для контроля используются персональный компьютер, интегрированный с тонкопленочным сенсорным экраном размером 381 мм.

IEN. 2009. 35, № 4

Лазерный сканер, с. 8, ил. 1.

Фирма SICK выпускает лазерный сканер S300 Expert, который выполняет 8 операций мониторинга. Угол сканирования составляет 270° при мобильном и стационарном мониторинге небольших опасных зон. Радиус защищенного поля равен максимум 2 м; предупредительная зона имеет глубину 8 м.

Сенсор для круговых измерений, с. 11, ил. 1.

Фирма Penny & Giles Controls выпускает сенсор SRH280P на эффекте Холла для круговых измерений в сложных условиях, в том числе на гоночных машинах и внедорожниках. В отличие от потенциометрических датчиков, сенсор может функционировать при интенсивных вынужденных колебаниях без повреждения чувствительного элемента, поскольку измерения являются бесконтактными. Реализуется мониторинг позиций при рулевом управлении, на подвесках и подъемных механизмах транспортных средств. Сенсор функционирует при регулируемом постоянном токе напряжением 5 В или нерегулируемом постоянном токе напряжением 9-30 В. Выпускаются аналоговые исполнения с выходными сигналами напряжением 0,5-4,5 В постоянного тока или цифровыми сигналами, обработанными широтно-имлульсной модуляцией. Аппарат может программироваться по выходным и измерительным параметрам пользователями.

Лазерный сенсор, с. 12, ил. 1.

Лазерный измерительный сенсор DT 50, который выпускает фирма SICK, образует термостабильное световое пятно; оно позиционируется с точностью 10 мм на расстоянии 10 м. Сенсор эффективен применительно к различным поверхностям, в том числе отражающим. Наладка выполняется интуитивно, меню выбирается с помощью клавиатуры, настройка осуществляется на месте контроля с учетом условий среды. Прибор защищен от световых помех, до 40 000 люксов, что позволяет использовать его, как на слабо освещенных складах, так и на открытом воздухе, в том числе при быстро меняющемся по интенсивности свете, например при эффекте "прожектор заливающего света". Сенсор используется в диапазоне температур от - 30° до + 65°С. Он имеет прочный корпус из сплава цинка.

Лазерные микрометры, с. 32, ил. 1.

Два новых лазерных микрометра выпустила фирма Micro- Epsilon Messtechnik, они получили наименования optoControl 1202-75 и optoControl 1202-100. По сравнению с предшествующими моделями измерительные диапазоны удвоены: 75 мм и 100 мм, соответственно. Приемопередатчик имеет высоту 30 мм, передатчик отделен от приемника, что облегчает установку прибора. Цифровой измеритель оснащен матрицей с зарядовой связью в приемнике. Микрометры оснащены легко используемым программным обеспечением.

Использование лазерного сканера, с. 49, ил. 1.

При использовании лазерного сканера Solano 3D осуществляется сравнение данных замеров на объектах с данными САПР. Отклонения визуализируются цветными представлениями, что позволяет оператору быстро принимать решения о годности изделий. Программное обеспечение Polygonia компании Kreon Technologies может использоваться автономно при сборе и обработке данных по измерительным точкам или подключаться к другим пакетам для 3D контроля, реинжиниринга и контроля качества, в том числе к системам Metrolog XG и /t-LogXG, Geomatic Qualify и Studio, Polyworks, Rapidform XO, Power Inspect и 3D Reshaper.

Maschine + Werkzeug. 2008. 109. N. 6

Многодатчиковые измерительные мосты, с. 122, ил. 1.

Фирма Mahr GmbH (Германия) еыпускает специальные места для контроля различных деталей, оснащенные многочисленными датчиками (оптическими, контактными, лазерными, белого света, массы и др.) и позволяющими проводить различные измерения, например, герметичности пластмассовых корпусов. Такие места идеально пригодны для средних предприятий, могут располагаться в непосредственной близости от производства или даже встраиваться в технологическую цепочку. Для контроля заготовок из полиэтилентерефталата выпускается место Mar-Vision OM5 400, выполняющее 150 измерений за минуту.

MMS. Mod. Maсh. Shop. 2008. 80, № 9

Система контроля технологических процессов, с. 142.

Фирма GE Fanuc Automation (США) разработала систему Proficy, которая сочетает характеристики систем распределенного управления, программируемых контроллеров и человеко-машинных интерфейсов. Контролируют ход технологического процесса и все перемещения на станке. Система является гибкой, предусмотрены ее варьируемое функционирование и возможность расширения. Рабочая станция системы (Engineering Workstation) обеспечивает проектирование, выбор стратегий контроля передачу предупредительных сигналов, представление процессов в графике, накопление исторических данных и реконфигурацию системы.

Модуль для программирования измерений, с 151.

Американская фирма Wilcox Associates (США) которая является разработчиком ряда программ PC-DMIS для управления работой координатно-измерительных машин, подготовила модуль AutoPath. позволяющий сократить время программирования. Оптимизируются траектории движений измерительных головок применительно к стационарным и переносным измерительным машинам, видеоизмерительным системам, многосенсорным системам и станкам с CNC управлением, оснащенным измерительными головками Автоматизирован выбор измерительных устройств.

MMS. Mod. Maсh. Shop. 2008. 80, № 10

Korn D. Новая технология финишной обработки инструментов, с. 22, 24, ил. 4.

Изготовители режущих инструментов часто после шлифования хонингуют или полируют их, чтобы получить более гладкую поверхность и точно округленные режущие кромки. Благодаря этому улучшается сход стружки, увеличивается ресурс стойкости инструмента и создаются лучшие условия для нанесения покрытий. Уменьшается коэффициент трения на инструментах с покрытием благодаря удалению налипших частиц и других дефектов после нанесения покрытий физическим и химическим осаждением паров. Фирма Schiitte TGM LLC разработала альтернативную технологию финишной обработки поверхностей на выпускаемом станке для шлифования инструментов мод. WU-305. Магнитными силами вокруг инструмента кружится абразивный порошок и разглаживается поверхность. Разработан соответствующий модуль для пристройки к станку WU-305. При использовании метода напыления абразивных частиц из порошков на инструменты под действием магнетизма фирма Schutte TGM LLC применяет размеры зерен 400, 600, 1000 и 1500; пользователи делают выбор в соответствии с их условиями по гладкости поверхностей. Технология позволяет, кроме того, получать стабильные радиусы на режущих кромках в пределах от 3 до 50 мкм. Выпускаемые фирмой станки WU-305 выполняют шлифование, фрезерование, зачистку абразивной лентой и полирование, поэтому система подачи СОЖ обеспечивает удаление стружки, шлифовального шлама и отработанного порошка, который использовался при финишном напылении абразивных порошков под действием магнетизма.

Пневмоконтроль деталей, с. 28.

На хонинговальных станках семейства SV фирмы Sunnen Products Company (США) пневмоконтроль деталей выполняется, когда они еще зафиксированы после обработки на поворотном столе, что позволяет ввести корректировки при отклонениях в размерах и геометрии. Активный контроль при хонинговании используется уже несколько десятилетий, он наиболее эффективен при автоматической остановке станка по завершении обработки. Точностные показатели получаются особенно высокими, когда достигается высокий Срк. При этом измерения выполняются без отклонения из-за наличия стружки и СОЖ. На станках фирмы Sunnen применяются многобрусковые хоны марки Turbottone или хоны CGT Krossgrinding с алмазным покрытием. Эти инструменты настраиваются с точностью 0,25 мкм.

Прибор для размерной настройки инструмента, с. 224, 226.

Описан прибор Е1223 для размерной настройки инструмента фирмы Lyndex-Nikken экспонировала, оснащенный гранитными основанием и стойкой. Гранитные опорные поверхности обеспечивают точные перемещения по осям X и Z, которые составляют, соответственно, 130 и 360 мм. Разрешающая способность прибора равна 1,5 мкм. Формирование профилей на экране осуществляется ручными маховиками. Шпиндельный узел имеет шесть мини-подшипников; предусмотрена радиальная компенсация. Прибор выпускается в двух стандартных исполнениях: . Визуализация осуществляется с помощью жидкокристаллического сенсорного экрана. Представляются все виды профилей инструментов. Все измерения (радиальные и угловые) выполняются автоматически при использовании фокусировки.

Прибор для быстрой и точной проверки состава сплава, с. 241, 242, ил. 1.

Описан ручной анализатор серии Niton XL3 800 фирмы Thermo Fisher Scientificмарки сплава и его химического состава. Обычное время, необходимое для определения марки типового сплава составляет 2 с. Отмечается наличие различных конфигураций анализатора с широким набором дополнительных возможностей. Обращается внимание на полезность анализатора для таких целей, как позитивная идентификация материала (PMI) в металлообработке и переработке скрапа. Также представлен анализатор серии Niton XL3t900 для неразрушающего химического анализа алюминиевых, титановых и никелевых сплавов и нержавеющих сталей, имеющий головку с гелиевой продувкой. Приборы включают 80 MHz процессоры обработки, хранения и передачи цифровых сигналов, имеют рентгеновскую трубку на 50 кВ, 2 Вт с многослойными фильтрами для обеспечения возбуждения элементов от хлора до трансурановых элементов.

Produktion. 2008, № 12

Надежный патрон для инструмента, с. S6, ил. 2.

В авиационной промышленности многие детали получаются из больших заготовок; при фрезеровании они теряют в массе до 90 %. Поэтому важную роль играет черновая обработка, требующая надежного крепления фрезы в патроне при высоких усилиях. Такой патрон создала фирма Haimer, который представляет собой термозажимный патрон Power Shrink Chucks, дополненный устройством кинематического замыкания Safe-Lock. Оно состоит из спирального паза на хвостовике фрезы и заходящего в нее пальца в патроне Устройство обеспечивает надежный зажим и в осевом, и в радиальном направлениях. Новый патрон доказал свои преимущества в сложных экспериментах.

Пневматическое контролирующее устройство MS 01, с. S9, ил. 1.

Устройство разработано и выпущено фирмой Rexroth (Германия), имеет систему измерительных сопел-датчиков и предназначено для определения наличия заготовок в станках, их положения, формы или размеров деталей на станках, а также наличия в деталях отверстий. Точность измерений составляет 0,01 мм. Для устранения неправильных измерений предусмотрена функция свободной продувки.

Erberidernageropp V. Измерительный прибор для текущего ремонта оборудования «по состоянию», с. 28, ил. 1.

Такую стратегию реализует фирма FIS-Service (Германия), используя для этого мобильный прибор FAG Detector III с программным обеспечением Trendlme. Прибор замеряет, анализирует колебания деталей оборудования, а также их температуру и выдает информацию об их фактическом техническом состоянии. Кроме того, с его помощью можно проводить статическую и динамическую балансировки. Масса прибора 450 г.

Produklion. 2008, № 13

Оценка компьютерной томографии, с. 1, ил. 1.

Этот новый метод измерений пришел в промышленность из медицины и до сих пор нет единого мнения даже у специалистов по поводу целесообразности его применения и достигаемой эффективности, тем более что цена (500 000 евро) вполне сопоставима с ценой хорошей координатно-измерительной машины. Достоинства метода - быстрота (снижение времени измерений до 50 %) и достаточно высокая точность, недостатки - зависимость точности от плотности материала детали и ее ограниченная длина. Тем не менее, фирма Carl Zeiss (Германия) на основе накопленного опыта выпускает новый томограф Metrotom.

Produktion 2008, № 15

Сканирующее координатно-измерительное устройство, с. 23, ил. 1.

Фирма Carl Zeiss выпустила компактное устройство DuraMax, которое может устанавливаться в непосредственной близости от рабочего места и успешно заменять практически все традиционные измерительные средства ручного пользования (скобы, калибры и т. п.). Оно комплектуется ПО Calypso и является "универсалом с ЧПУ". Точность измерений в диапазоне температур 18 – 22 °С рассчитывается по формуле 2,4 +L/300 мкм, при температурах до 30°С - 2,9 +L/200 мкм. Предусмотрена пассивная система гашения вибраций.

Новые лазерные датчики, с. 24, ил. 1.

Существующие лазерные датчики часто дают сбои при контакте с деталями из металлов или резины, имеющими блестящие поверхности, отражающие луч. Теперь этот недостаток устранен датчиками типа CMOS серии GV, которые разработала фирма Кеуепсе. К тому же они имеют степень защиты IP 67 и могут работать в самых тяжелых условиях. Замеренные результаты обрабатывают по алгоритму, обеспечивающим высокую точность даже на деталях с неправильными контурами.

Produktion. 2008, № 19

Высокочувствительные датчики магнитного поля, с. 19, ил. 1.

Датчики магнитного поля, разработанные Фраунгоферовским институтом, позволяют регистрировать даже незначительные колебания магнитного поля в присутствии сильных магнитных полей без дополнительного экранирования. Такие датчики используются, например, в наружных зеркалах и сиденье водителя автомобилей с целью адаптации положения зеркала к сиденью при смене водителя. На показания датчика в зеркале не влияет сильное поле, создаваемое проводом, по которому подается ток для обогрева зеркала. Датчики выдерживают температуру до 150 °С и поэтому могут применяться в подкапотном пространстве.

Produkiion. 2008. № 26

Сортировочное устройство, с. 21, ил. 1.

Фирма Visicontrol (Германия) предлагает оптическую установку visiSortT, контролирующую размеры деталей из различных материалов со скоростью до 900 деталей/мин, а на винтах - до 1200 в минуту. Для этого используются специальные источники освещения и телекамера с высоким разрешением, а также быстродействующий процессор. Точность измерений ± 1 мкм. Занимаемая установкой площадь равна всего 1350 х 1350 мм.

Produktion. 2008, № 35

Bader S. Рентгено-компьютерная микротомография, с. 15, ил. 1.

Институт переработки пластмасс (г. Аахен) приобрел установку компьютерной микротомографии типа 1172-100 70 FOV фирмы Skyscan (Бельгия), позволяющую выявлять внутреннюю микроструктуру пластмассовых деталей с разрешением в несколько нанометров на образцах диаметром до 4 мм и с разрешением 35 нм на образцах диаметром до 68 мм (высота образцов - до 100 мм). Помимо внутренней структуры установка позволяет выявлять и дефекты, например, в сварных швах деталей.

Новые измерительно-разметочные устройства, с. 35, ил. 1.

Фирма Mitutoyo (Япония) выпускает устройства серии 192, предназначенные для точного измерения высот и разметки и отличающиеся от предыдущих повышенной точностью, которая обеспечивается их колонной конструкцией. Диапазон измерений составляет 300, 600 и 1000 мм, в первом случае точность измерений составляет 20 мкм (ранее - 40 мкм). Устройства имеют индикатор с хорошо считываемыми цифрами и удобные органы управления; фонд рабочего времени до 3500 ч/год.

Produktion. 2007, № 44

Mannel R. Контроль качества паяных соединений, с. 16, ил. 2.

Фирма Phoenix Contact Electronics (Германия) изготавливает печатные платы объемного монтажа размерами до 360 x 460 мм с широким использованием процессов пайки. Для контроля качества паяных швов используется рентгеновская установка Micromex alpha фирмы Phoenix-Xray с высоким разрешением. Установка отличается простым пользованием и программированием; увеличение в 11 000 раз позволяет использовать ее и для анализа дефектов плат.

Produktion. 2007, № 46

Автоматическое обнаружение дефектов на листовых деталях, с. 13.

При листовой штамповке наиболее частыми и важными дефектами получаемых деталей являются трещины и пережимы, обнаружение которых традиционными средствами было связано с большими трудностями. Теперь Фраунгоферовский институт IPA (вместе с промышленными партнерами) разработал метод быстрого автоматического обнаружения этих дефектов, в котором сочетаются технология анализа изображений trevista фирмы ОВЕ и его программное обеспечение. Проектно-конструкторское бюро Weber обеспечивает привязку метода к предприятиям.

TraMetal. 2007. № 114

Анализ теплового воздействия на приводы станков, с. 50, 52.

Сообщается, что источником подавляющего большинства отклонений в металлорежущих станках является тепловое воздействие на привод. Повышенные скорости и ускорения приводят к нагреванию шарикового винта и его удлинению. При отсутствии технологии измерения положения внезапно могут возникать ошибки величиной до 100 мкм. Детали с жесткими допусками могут изготавливаться только на станках, устойчивых к тепловому воздействию. В статье рассматриваются метод определения состояния привода станков по шагу шарикового винта при помощи связанного с ним датчика вращения. Приводятся примеры обработки моноблочных деталей и литейных форм.

Fertigung. 2008, № 7-8

Измерение скручивания, с. 30, 31, ил. 1.

При шлифовании осесимметричных деталей типа валов на их поверхности могут образовываться так называемые скрученные структуры, т. е. области с волнистостью и повышенной шероховатостью, которые являются дефектом и могут служить, например, источником утечек какой-либо среды через уплотнения. Для их обнаружения и регистрации фирма Mahr GmbH (Германия) разработала специальный прибор с необходимым программным обеспечением, эффективность которого заметно выше, чем у работающих по методу нити. К тому же он может замерять овальность и конусность.

 

Поступления 25.01.10

Maschine + Werkzeuge,  10-09

Испытательные установки, с.54-55, ил.2

Фирма Zwick предлагает испытательную установку Z2000E для проверки механических свойств материалов и установку ZHV/zwicki для автоматического контроля твёрдости мелких деталей и проверки сварных швов. Электромеханическая установка Z2000E имеет рабочее усилие до 20 кН на шпинделе с приводом с шариковым винтом, обеспечивающим точность позиционирования траверсы 0,001 мм при длине хода 1200 мм.  Установка ZHV/zwicki позволяет измерять твёрдость в различных системах (Бринелль, Виккерс, Кноп) и оснащается датчиками силы типа “Xforce HP” и электронной системой управления “testControl

Бесконтактное измерение, с.56-57, ил.2

Фирма Alicona предлагает установку “EdgeMaster” для автоматической быстрой проверки радиусов, углов и фасок многогранных режущих пластин, а также для контроля заточки кромок этих пластин. Менее, чем за 30 с возможно определить соответствие размеров пластины заданным допускам.

Радиолокационная измерительная установка, с.62-63, ил.3

Устройство c компактными беспроводными измерительными головками RMP40 и RMP600 предназначено для измерения деталей при токарной обработке и фрезеровании, а измерительная головка RMP40M  специально предназначена для токарных станков. Головка RMP40 диаметром 40 мм и длиной 50 мм с передачей сигнала радиолокационным способом заполняет нишу между головками ОМР40 с оптической и головками с высокочастотной системами передачи сигналов. 

 

Modern Machine Shop, 8-09

Schuetz G. Измерение шероховатости поверхности, с.56, 58, ил.1

Погрешность обработанной поверхности является результатом механической обработки и зависит от режущего инструмента, скорости подачи, скорости резания, конструкции станка и окружающих условий. Существуют более 100 способов  определения качества поверхности, однако наиболее часто качество обработанной поверхности характеризуют параметром шероховатости Ra.  Описывается регулирующее устройство для профилометра, обеспечивающее  траекторию перемещения щупа, необходимую для получения точных и воспроизводимых результатов измерения.

 

Modern Machine Shop, 9-09

Schuetz G. Измерение шероховатости поверхности, с.56, 57, ил2.

Стандарты ANSI и ISO включают большое число параметров для измерения шероховатости поверхности, которые характеризуют работоспособность детали. В то же время параметр Ra, усреднённая шероховатость, наиболее часто используется при определении шероховатости. Описываются преимущества и недостатки, а также область применения двух основных способов измерения шероховатости поверхности. При первом способе скользящий щуп с алмазным наконечником, поддерживается металлической «лыжей», контактирующей с поверхностью детали, которая используется в качестве базы. При втором способе нескользящий щуп использует в качестве базы внутреннюю прецизионную направляющую, что позволяет, кроме шероховатости, определять волнистость и параметры геометрической формы

Кодификация погрешностей станка, с.74-79, ил.4

Лаборатория Independent Quality Labs разработала буквенный код параметрических погрешностей металлорежущих станков. Предложенный код позволяет точно и логически номинировать соответствующие погрешности, что, в свою очередь, позволяет более эффективно передавать информацию относительно возможностей данного станка обеспечить необходимую точность обработки конкретных деталей. Приведены примеры буквенных кодов, описывающих возможные погрешности как простых станков так и сложных горизонтальных обрабатывающих центров. Так код еАх означает угловую (А) погрешность перемещения (е) по оси Х.

Korn D. Измерение крупных деталей, с.83-84, ил.2

Описывается применение лазерных устройств для измерения крупных деталей, например сварного узла размером 10,5 х 6 х 6 м для 155-и мм корабельного орудия. Измерения проводятся в процессе всей обработки узла для выявления постоянства размеров при сварке, механической обработке и окончательной сборке.

Универсальный токарный станок, с.148

Фирма Ganesh Machinery предлагает тяжёлый токарный обрабатывающий центр KSL-7612T с ЧПУ фирмы Fanuc, коробчатыми направляющими и 12-и позиционной револьверной головкой. Станок обеспечивает обработку прутков диаметром 76 мм, обработку в патроне диаметром 254 мм; максимальные диаметр и длина обрабатываемых деталей соответственно составляет 400 и 650 мм. Револьверная головка поворачивается за 0,3 с и обеспечивает установку различных инструментов для обработки наружных и внутренних поверхностей. Шпиндель станка вращается с частотой 3500 мин-1 от электродвигателя мощностью 37 кВт.

Обрабатывающий центр, с.151, ил.1

Обрабатывающий центр А7 фирмы Makino предназначен для обработки по пяти осям крупных алюминиевых деталей (7000 х 2000 х 700 мм) массой до 5000 кг для аэрокосмической промышленности. Перемещение по осям Х, У и Z составляет 7000 х 2500 х 1000 мм. Линейный двигатель обеспечивает перемещение по оси Х с ускорением 0,5g при усилии 30 кН. Шпиндель HSK-F80 вращается с частотой 33000 мин-1 от электродвигателя мощностью 79,4 кВт.  Максимальная интенсивность съёма обрабатываемого материала составляет 5400 см3/мин. 

 

Modern Machine Shop, 10-09

Schuetz G. Работа с штангенциркулем, с.58, 60, ил.6

Штангенциркуль относится к универсальным, но недостаточно точным средствам измерения линейных размеров. Максимально возможную точность измерения можно обеспечить только при условии правильного позиционирования  инструмента относительно измеряемой детали и квалифицированной интерпретации результатов измерения. Приведены рекомендации по использованию штангенциркуля, касающиеся первоначальной проверки нуля, непосредственного измерения и конечной проверки нуля, а также рекомендации относительно измерения межцентрового расстояния отверстий.

 

Modern Machine Shop, 11-09

Korn D. Контроль за работой станков, с.26, 28, ил.1

Программное обеспечение miView фирмы Fanuc позволяет получать данные о работе автоматического станка в интуитивно-понятном формате. Это, в свою очередь, позволяет пользователю быстро идентифицировать неэффективные этапы процесса обработки и вводить необходимую коррекцию в процесс обработки. Предлагаемое программное обеспечение объединяет все системы ЧПУ и аварийные интерфейсы станков для устранения базовых причин повторно возникающих проблем. Обслуживающий технический персонал может анализировать причины простоя отдельного станка или группы станков в течение любого периода времени.

Schuetz G. Измерение отверстий, 54, 56, ил.1

Измерение отверстий относится к одной из наиболее часто применяемых операций контроля. Рассматриваются средства и способы измерения отверстий, поперечное сечение которых представляет собой неполную окружность. В этих случаях применяют устройство для измерения хорды, а не диаметра. Существуют измерительные устройства с Т-образной и V-образной конфигурацией контактных элементов. В первом случае данные измерения диаметра части окружности соответствуют диаметру полной окружности. Во втором случае измеряют высоту хорды, а значение диаметра получают при умножении на коэффициент, величина которого зависит от угла между контактными элементами.

Lynch M. Определение износа режущего инструмента, с.58, 60

Описывается система macro для контроля времени работы инструмента или количества деталей, обрабатываемых инструментом до его затупления. Если инструмент признаётся затупившимся, то на дисплее отображаются сведения об окончании его периода стойкости. При обработке крупных партий оператору легче контролировать количество обработанных деталей. При мелких партиях более важно контролировать суммарное время обработки. В конце программы работы каждого инструмента, который желательно контролировать, записывается команда N455 G65 P1001 V501.0 T0.5,  где V – постоянный номер типовой переменной для сохранения общего времени или количества деталей; Т – время обработки каждой детали, мин.

 

Cutting Tool Engineering, 8-09

Пневматические средства контроля, с.12, 14, ил.1

Описываются пневматические средства контроля с калибрами для контроля конических базовых отверстий, в частности, конических базовых отверстий имплантатов. Допуски на конусность и на диаметр таких отверстий составляют соответственно ±0,05 и ±0,008 мм, а шероховатость базовой поверхности Ra обычно составляет 12,7 мкм и менее. Предлагаемые пневматические приборы не требуют высокой квалификации оператора. Приборы делятся на три типа: приборы первого типа выдают на дисплей разность двух диаметров конусного отверстия, которая сравнивается с аналогичной разностью эталона; приборы второго типа имеют калибр, полностью контролирующий коническое отверстие; приборы третьего типа позволяют контролировать диаметр и всё коническое отверстие.

 Поступления 15.07.09

MAN (Modern Application News). 2008. № 2

Датчики автоматического измерения состояния среды, с 42, ил. 1.

Описаны датчики измерения температуры среды AutoSence фирмы Deublin Co широкого назначения, включая СОЖ, воздух или масляные туманы. Отмечается возможность их применения для обслуживания оборудования с ЧПУ, где используются различные виды охлаждающей среды при высоком давлении и частотах вращения до 60 000 мин-1. К преимуществам их применения отнесено увеличение периода стойкости инструмента, улучшение чистоты поверхности, повышение производительности, улучшение отвода стружки и продление срока годности уплотнений.

Maschine und Werkzeug. 2008. № 3

Измерения и предварительная установка режущего инструмента, с. 90, ил. 1

Малые и средние фирмы до сих пор не уделяют проблеме установки инструмента должного внимания, которое, в частности, выражается в использовании дешевых устройств. Практика доказывает, что в большинстве случаев это приводит к серьезным авариям, устранение которых "съедает" всю экономию. Фирма Е. Zoller GmbH & Co. KG выпускает современные устройства, которые комплектуются новой версией управления pilot 3.0, простой в пользовании и обеспечивающей высокую безопасность работы станков благодаря введению результатов измерений в систему управления станков.

Maschine + Werkzeug. 2008.  Nr. 5

Лазерные измерительные системы для станков, с. 72, 73, ил. 1.

Описана последняя разработка фирмы Blum-Novotest GmbH - система LaserControl NT-H 3D, предназначенная специально для токарно-фрезерных центров, использующих инструмент диаметром от 20 мкм. Надежность ее работы не зависит от наличия "в поле зрения" СОЖ и стружки.

Modern Machine Shop, 2009 март (V.81. N. 11)

Danford M. Измерения при микрообработке, с.22,24, ил.2

Фирма Carl Zeiss предлагает измерительное устройство F25 системы СММ  (с ЧПУ) с разрешающей способностью 2,5 нм (нанометра) для точного измерения геометрии мелких фасонных деталей. Универсальность устройства обеспечивается за счёт наличия контактной электро-механической и бесконтактной оптической систем, позволяющих в одной и той же системе координат выполнять двухмерные и трёхмерные измерения. Оптическая система включает камеру VIScan и объектив с линзами. Механическая система включает щуп диаметром от 50 до 500 мкм и пьезорезисторный датчик, обеспечивающий точные измерения по трём осям. Предел измерения по осям Х, Y, Z составляет соответственно 130, 130 и 100 мм (при раздельном использовании измерительных систем) и 88, 88 и 74 мм (при совместном использовании измерительных систем).

Produktion. 2008, № 8

Новый датчик абсолютных угловых перемещений, с. 29, ил. 1.

Фирма Hengster (Германия) расширила свою программу датчиком серии Acuro-XP, специально разработанным для работы в самых жестких окружающих условиях — температурах от - 40 до 100 °С, ускорениях до 2000 м/с2, вибрациях до 200 м/с2, в агрессивных средах, под водой, при воздействии электромагнитных возмущений. При всем этом диаметр датчика равен всего 58 мм, длина — 32 мм; диаметр выходного вала - 10 или 12 мм. Датчик выдерживает более 1000 000 циклов при радиальной и осевой нагрузках в 200 Н. Рекомендуемые области применения - ветровые электростанции, суда, грузовые автомобили, прессы, горная техника и др.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 4

Улучшенная система контроля использования инструмента, с. 31, ил. 1.

Сообщается об установке системы контроля расхода инструмента марки Tool O-Mat Tool компанией-поставщиком WNT (UK) Ltd на заводе фирмы Amtec Precision Engineering, занятой производством пресс-форм. Отмечается появившаяся возможность постоянно отслеживать движение инструмента на складе фирмы и принимать меры своевременного их пополнения по мере использования во избежание простоев станков.

Скоростная сканирующая система для представления в цифровом виде крупных деталей и узлов в автомобилестроении, с. 43, ил. 1.

Описана трехмерная, белоцветная система сканирования в марки Optigo итальянской фирмы Hexagon  Metrology S. р. А., предназначенная для эксплуатации в жестких условиях производства. Система позволяет тщательно измерять все поверхности, различные углы и другие параметры за счет встроенного ПО, ускоряющего обработку изображения. Ручное управление системы позволяет получать данные в реальном времени при измерении штампов, крупных металлических деталей листовой штамповки, узлов и корпусов автомобилей.

European Tool and Mould Макing. № 2 (март)

Серия переносных координатно-измерительных машин, с. 37, ил. 1.

Швейцарская фирма Leica Geosystems AG выпустила серию Absolute Tracker лазерных переносных координатно-измерительных машин весом 22 кг, высотой 62 см. Это термически стабильное изделие требует минимального обслуживания и, по мнению разработчиков фирмы, конструкция является базой метрологических продуктов будущего. Базовой моделью серии из трех изделий является простейшая АТ901-Basic, которая выполняет измерения на расстояниях до 80 м в тех случаях, когда предпочтительно использование уголкового отражателя.

Расширение номенклатуры твердомеров, с. 42, ил. 1.

Описаны портативные приборы для измерения твердости швейцарской фирмы Proceq S. А. Отмечается использование в них динамического метода Либ, изобретенного компанией, при котором сравниваются скорости столкновения и отскока тела, выпущенного на материал образца. Выделяются твердомеры марок Equotip Bambino и Equotip 3, позволяющие определять твердость по Роквеллу с сохранением 2 000 и 100 000 показаний в памяти.

Устройство для измерения и размерной настройки инструмента, с. 56, ил. 2.

Германская компания Е. Zoller GmbH & Co. KG анализирует тенденции развития рынка в части инструментальных технологий, а также специализируется на технологиях испытаний и измерений металлорежущих инструментов и разработках решений для оптимизации производства форм и штампов. Примером инновационных решений компании является устройство для измерения и размерной настройки не только режущих инструментов, но и электродов; устройство, получившее наименование Venturion 450/EDM. Используется интуитивно-понятное в управлении устройство обработки изображений Pilot 3.0; оно функционирует в диалоговом режиме, измеряет и предварительно настраивает электрод, причем оператор использует удобные пиктограммы.

Использование координатно-измерительных машин с ЧПУ, с. 63, ил. 1.

С помощью метрологического программного обеспечения САМ2 Q фирмы Faro Europe GmbH & Co. KG no заданиям пользователей выдаются сообщения в форматах Adobe PDF, Microsoft Word, Excel и HTML. Новое программное обеспечение исключает необходимость перестановки координатно-измерительной машины, когда контролируются крупные изделия, так как возможно одновременное использование нескольких машин FaroArm и Faro Laser Tracker. Замер по каждой позиции может визуализироваться, стираться и повторяться. Если контролируемому прототипу приданы дополнительные характеристики, нет необходимости начинать измерения сначала.

Многосенсорная координатно-измерительная машина, с. 70, ил. 1.

Портальная координатно-измерительная машина Scope Check MB германской компании Werth Messtechnik GmbH осуществляет высокоточный контроль крупных деталей в производственных условиях. Перемещение по оси X составляет 800 мм, по оси Y 2000 мм. Реализуется трехкоординатное лазерное сканирование при высокой плотности измерительных точек, когда используется головка Laser Line. Помимо лазерных, применяются тактильные и видеодатчики. Возможен контроль поверхностей произвольной формы при коротких рабочих циклах с помощью головки Laser Line. Графический, эргономичный интерфейс пользователя взаимодействует с интуитивно понятным программным обеспечением WinWerth. Машина построена по модульному принципу и легко модифицируется по условиям заказчиков, которые представляются уже после ее установки на рабочем месте.

Eur. Tool and Mould Мак. 2008. № 5

Лазерные сканеры, с. 28, ил. 1.

Фирма Faro Europe GmbH & Co. KG (Германия) начала поставку 3D лазерных сканеров серии Photon, которые заменяют сканеры LS880, 840 и 420 компании Faro. Компьютеризованные 3D сканеры Photon80 и Photon20 облегчены при переноске, по сравнению с предшествующими имеют на 200 % более точное позиционирование и представляют более четкие изображения. Они также характерны повышенной чувствительностью при детектировании отдаленных, в том числе темных и наклоненных, объектов. Предусмотрены быстрые, зеркальные перестановки, высококачественное наложение цветов, реализуют цифровые представления и регистрируют размеры объектов с помощью высокодостоверных изображений; на экране компьютера изображения имеют вид фотографий, но являются трехмерными. Собранные данные могут использоваться для формирования цифровых моделей для реинжиниринга, контроля качества, сравнения данных САПР с замерами, планирования производства, исследований, автоматического распознавания объектов при моделировании.

Измерительное устройство для форм, с. 33, ил. 1.

С помощью измерительного устройства TolTec Microimage Measurer, которое выпускает американская компания Gesswein & Co. Inc., осуществляется измерение форм в процессе их изготовления без переносов и перерывов на транспортировку, в результате чего исключаются ошибки контроля из-за перестановки форм. Устройство TolTec Microimage Measurer совместимо со станками, имеющими ЧПУ типа CNC, электроэрозионными и другими станками, а также с различными зажимными приспособлениями.

Координатно-измерительные машины, с. 36, ил. 1

Координатно-измерительная машина (КИМ) Contura G2 RDS фирмы Carl Zeiss Industrial Technology GmbH (Германия) предназначена для контроля сложных изделий со многими углами, для чего применяются небольшие измерительные наконечники. КИМ оснащена шарнирно-сочлененной измерительной головкой RDS фирмы Zeiss, с помощью которой контролируют 20 700 позиций с шагом 2,5°. Германская компания Carl Zeiss Industrial Metrology GmbH выпустила КИМ серии Contura G2 для малых и средних предприятий невысокой стоимости, но для точных 3D измерений. Изготавливаются три модели Contura G2 Direct, Contura G2 RDS и Contura G2 Activ; каждая имеет свое назначение при высокой точности. Например, КИМ Contura G2 Activ предназначена для контроля заглубленных участков деталей. Она оснащена сенсором DynaTouch, который реализует поточечный контроль.

Переносная координатно-измерительная машина, с. 38, ил. 1.

Поставляемая фирмой Hexagon Metrology S. р А. (Италия) быстро подключаемая по месту использования координатно-измерительная машина MaltiGade обеспечивает точность контроля 5 мкм в пределах сферы диаметром 1,2 м. Она спроектирована специально для контроля объектов на рабочих местах. Предусмотрено автоматическое распознавание измерительных головок, построенных по принципу "включай и работай". Эргономичное использование машины обеспечивается наличием противовеса; рукав уравновешен в любой позиции, и усталость оператора минимизирована.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 6, Buyers guide 2008-2009

Координатно- измерительная машина повышенной жесткости и точности, с. 87, ил. 1.

Описана цеховая координатно-измерительная машина (КИМ) марки Sheffield Discovery III итальянской компании Hexagon Metrology S p.А. Отмечается повышенная точность, улучшенная тепловая характеристика и новая промышленная конструкция КИМ при трех вариантах измерительных размеров: от 500 х 600 х 400 мм до 760 х 1000 х 600 мм. КИМ имеет закаленные направляющие качения и шарико-винтовые передачи. В комбинации с новыми облегченными защитными гармошками это придает высокую защищенность КИМ от цеховых загрязнений по сравнению с предшествующими моделями. Образуется внимание на комплектацию КИМ датчиками различных типов, начиная от экономичных контактных датчиков до аналоговых сканирующих головок постоянного слежения, включая автоматические сенсорные головки марки TESAStar-m M8 швейцарского производства.

Fertigung. 2008, № 3

Надежные измерительные машины, с. 45, ил. 1.

Фирма Volkswagen Sachsen GmbH недавно приобрела для своего завода в Хемнитце две измерительных машины модели GageMax с ручной загрузкой и три таких же машины модели Center Max с автоматической загрузкой для быстрых и точных измерений деталей бензиновых и дизельных двигателей с использованием программного обеспечения Calypso. Установка и пуск машин в эксплуатацию заняли всего 16 недель. Изготовитель машин - фирма Carl Zeiss AG.

Калибровочное устройство, с. 62, ил. 1.

Фирма IBS Precision Engineering Deutschalnd GmbH (Германия) выпускает устройство R-Test (является расширением выпускаемой системы МТ-Check), предназначенное для быстрой проверки точности 4- и 5-координатных станков с целью выявления трехмерных отклонений и их последующего устранения. Длительность процедуры —около 30 мин. Устройство в принципе состоит из прецизионного контактного штифта, эталонного шарика диаметром 22 мм на держателе и корректирующего механизма. Шарик крепится на шпинделе, штифт - на поворотном или вращающемся столе Сигналы передаются в компьютер через интерфейс USB и обрабатываются с помощью прилагаемого программного обеспечения.

Тактильные измерительные системы фирмы Heidenhain, с. 106, 107, ил. 3.

Тактильные измерительные системы предназначены прежде всего для оснащения фрезерных станков и обрабатывающих центров, имеют общую особенность в виде оптического датчика, работающего от светодиода с литиевой батарейкой. Ее емкости в системе TS 640 хватает на 800 ч работы. На выставке ЕМО 2007 была впервые показана новая система TS 740 с нажимным штифтом, предназначенная в первую очередь для станков с частой сменой инструмента. В новой системе TS 444 в качестве источника энергии используется воздушная турбинка, питаемая воздухом под давлением 5 бар; она заряжает конденсатор в течение 3 с, после чего работает в течение 2 мин. Отработанный воздух используется для обдувки места измерения.

Fertigung. 2008, № 5

Машина WGT 500 для измерений зубчатых колес, c. 57, ил. 1.

Машина WGT 500 выпускается фирмой Wenzel Geartec и предназначена для измерений всех обычных колес и кулачков диаметром до 600 мм и массой до 500 кг по стандарту VDI/VDE 2612/2613, группа I. По результатам измерений выдается вся необходимая документация.

Zerch M. Измерительная головка Z-Nano IR, с. 72,73, ил. 2.

Головка, разработанная фирмой Blum-Novotest и отличающаяся от базовой модели беспроводной передачей сигнала, предназначена для измерений длины и контроля разрушения инструмента с алмазными вставками. Ее применение позволяет сократить время прохождения заказов на треть.

Трёхкоординатный измерительный прибор Dura Max, с. 78, 79, ил. 1.

Прибор, выпускаемый фирмой Carl Zeiss, имеет консольное исполнение, , оснащен надежным сканирующим датчиком VAST XXT и ПО Calypso, предназначен в первую очередь для контроля небольших деталей в тяжелых производственных условиях. Он легко перемещается к месту установки вильчатым погрузчиком и для приведения в рабочее состояние необходимо лишь подключение к электросети. Один прибор заменяет несколько традиционных средств измерения; заявленная цена  - 42 000 евро.

Сертифицированные нутромеры Digimatic Holtest, с. 80, ил. 1

Цифровые приборы, выпускаемые фирмой Mitutoyo Messgerate GmbH, отличаются высокой химической стойкостью, имеют степень защиты IP 65 и предназначены для быстрых и точных измерений отверстий диаметром 6 ÷ 300 мм в тяжелых производственных условиях. Трещеточный механизм обеспечивает автоматическое трехточечное центрирование в отверстиях и повышает точность повторения. Результаты измерений показываются на экране цифрами высотой 7,5 мм.

Industrie magazine. 2008. № 2

Прибор для анализа вибраций, c. 6, ил. 1

Для снижения простоев технологического оборудования, имеющего в составе подшипники качения, фирма SKF выпускает мобильный прибор серии Microlog-GX для измерений и анализа вибраций с программным обеспечением, цветным дисплеем и модулем балансировки работающего оборудования.

Maschine und Werkzeug. 2008. № 3

Контактная измерительная головка для станков, с. 129 – 131, ил. 4.

Для постоянного контроля размеров деталей прямо на станках с зажимной системой с нулевой точкой используется головка фирмы m&h Inprocess Messtechnik GmbH с программным обеспечением 3D Form Inspect. Процесс измерений длится несколько минут, по результатам распечатывается соответствующий протокол.

Машины для измерений длины, с. 224, 225, ил. 1.

Машины серий CIM, PLM, ULM и Linear выпускаются фирмой Mahr GmbH и предназначены для измерений резьбовых калибров с точностью до 0,15 ÷ 0,35 мкм, а также гладких калибров, концевых мер и т. п. Измерения могут проводиться в автоматизированном режиме.

Maschine + Werkzeug. 2008. Nr. 4

Мобильное устройство для измерений труб большого диаметра, с. Q12, Q13, ил. 2.

Оригинальное устройство TeZetCAD- Mobile изготовлено фирмой TeZet Technik AG (Германия), напоминает мобильный телефон, состоит из контактного штифта и базового модуля для обработки сигналов; расстояние между ними может достигать 100 м. Устройство может использоваться для измерений труб на судах, электростанциях, буровых платформах, больших транспортных средствах, при машинном проектировании трубопроводных систем.

Новинки измерительной техники фирмы Renishaw GmbH, c. Q18, ил. 3.

Головка Revo предназначена для измерений сложных профилей. Ее применение на фирме GE Aviation позволило сократить время измерений лопаток авиационной турбины с 16 до 5 ч. Компактный лазерный интерферометр XL-80 предназначен доля проверки точности координатно-измерительных приборов и станков, легко переносится, просто обслуживается, имеет точность ± 0,5% при скорости 4 м/с. Для сверхточных измерений углов используется система REXM с точностью ниже ± 1 угловой секунды Для измерений свободных поверхностей на шлифовальных станках и обрабатывающих центрах предназначены контактные головки МР 250 и RMP 600 с запатентованными тензометрическими полосками Rengage.

Maschine + Werkzeug. 2008.  Nr. 5

Измерительная техника фирмы Е. Zoller GmbH & Co. KG, с. 40 – 42, ил. 5.

Фирма является одним из мировых лидеров в разработке и производстве установочных и измерительных приборов для станкоинструментальной промышленности. Ее последняя новинка - машина мод. genius 3 с новым программным обеспечением pilot 3.0 предназначена, прежде всего, для точных измерений режущего инструмента с последующим архивированием полученных данных. Машина отличается простотой и быстротой в пользовании - фреза обмеряется по 10 параметрам в течение четырех минут.

Прецизионные измерительные приборы, с. 88, 89, ил. 1.

Приборы разработаны фирмой Diebold и предназначены для измерения усилий зажима инструментов в держателях и приемных устройствах шпинделей. В их перечень входят механический стрелочный индикатор с точностью 0,001 мм, пригодный для всех видов конусов; электромеханический индикатор с разрешением 0,001 мм, подключаемый к компьютеру через интерфейс USB и др. В качестве сервисной услуги фирма выполняет ежегодную калибровку приборов.

Измерительный прибор контактного типа МР 250, с. 90, 91, ил. 7.

Прибор разработан фирмой Renishaw и предназначен для обмеров трехмерных деталей, имеет систему тензометрических полосок Rengage. обеспечивающих высокую точность измерений при минимальном нажатии и точность повторения 0.25 мкм. Диаметр прибора 25 мм, длина 40 мм, он легко монтируется на шлифовальных станках. Корпус надежно защищает его от СОЖ, температурных колебаний и толчков.

Maschinenmarkt. 2008. № 15

Otto C. Измерительный прибор, с. 85, ил. 1.

Фирма Walter Uhl Technische Microskopie предлагает измерительный прибор с цифровым индикатором и окуляром для визуального определения смещения эталонных проволочек, предназначенный для проверки установки направляющих на станине станка. Общее увеличение прибора составляет 44. Диапазон измерения: горизонтальное смещение 10 мм, вертикальное смещение 40 мм. Масса прибора 4 кг; ширина опоры 140 мм.

Modern  Machine Shop. 2008. 80,  № 9

Координатно-измерительная машина, c. 72, 73, ил. 1.

Серия координатно-измерительных машин Brown & Sharpe Optiv характерна оснащением несколькими сенсорами: оптическими, лазерными, камерой и тактильной измерительной головкой. Предусмотрены 25 возможных размерно-точностных исполнений и оснащение разнообразными принадлежностями. Реализуются 2D и 3D измерения. Отличительной особенностью машин является двухшпиндельное исполнение (вертикальная ось Z), что ускоряет измерительные циклы, по сравнению с одношпиндельными машинами, когда используется несколько сенсоров.

Modern Machine Shop, 2009. V.81. N. 11 (апрель)

Schuetz G. Пневматические калибры, с. 58, 60, ил. 2.

Пневматические калибры обеспечивают более быстрое удобное и точное измерение, чем другие средства измерения. Пневматические калибры особенно эффективны при измерении отверстий, превосходя по скорости, точности и надёжности механические средства измерения. Приведены примеры применения пневматических калибров для измерения конических отверстий и отклонения от перпендикулярности.

Korn D. Измерительные устройства, с. 67 – 70, ил. 4.

Измерительные устройства с щупами для контроля призматических деталей непосредственно на станке уже давно применяют при обработке на вертикальных обрабатывающих центрах. Недавно подобные измерительные устройства стали успешно использовать при контроле деталей, обрабатываемых на токарных обрабатывающих центрах и токарных автоматах. Рассмотрены базовые принципы автоматизации процессов измерения деталей, обрабатываемых на этих станках.

Modern Machine Shop,  июнь (V. 82. N. 1)

Morse D. Лазерное измерительное устройство, с.44, ил.1

Фирма Faro предлагает лазерное измерительное устройство Quantum FaroArm. По данным фирмы, это первое в мире портативное устройство с шарнирным трёхзвенным манипулятором длиной 2,4 м и лазерной рабочей головкой, обеспечивающее объёмное измерение с точностью 0,018 мм. Устройство разработано в рамках программы “Technology Test Drive”.

Swiss Quality Production. 2008. Юбилейный выпуск

Larch M. Эффективная измерительная система, с. 42 – 44, ил. 3.

Описана измерительная система марки "Amsa" швейцарской фирмы Schneeberger AG, устанавливаемая на линии сборки обрабатывающих центров серии NBH компании MAG Huller Hille GmbH. Система используется для измерения смещений с помощью магнитного сопротивления. Обеспечивается максимальная степень точности (+5 мкм на длине 1000 мм) при минимальном пространстве.

TraMetal. 2008, № 115

Видеооптическая система измерений, с 73, ил. 1.

Сообщается, что фирма Vision Engineering представила на салоне K-Show 2007 видеооптическую систему измерений Peregrin, которая оборудована микропроцессором QC300. Оптические измерения производятся при помощи устройства зрительного наблюдения Dynascope, которое позволяет измерять трудноразличимые пластиковые детали, например, темные на темном или прозрачные детали. Благодаря оптическим изображениям на Dynascope с высоким разрешением и видеоизображениям на видеоэкране в реальном времени система Peregrin позволяет быстро и точно получать измерения в плоскости координат X и Y.

Werkstatt + Betieb № 4/09

Linnenbürger J. et.al. Измерительные приборы, с.56-60, ил.5

Описываются приборы фирмы Renishaw, предназначенные как для центрирования обрабатываемой детали по данным корректировки геометрических параметров непосредственно в процессе обработки, так и для измерения готовых деталей. Речь идёт, в первую очередь, о приборах для определения отклонения радиуса окружности. Прибор ОМР60 определяет радиус в трёх точках окружности контактным способом с помощью измерительного щупа, а прибор ОМР400 определяет радиус контактным способом с помощью тензометрических датчиков. Анализируются результаты измерения радиуса эталонного шарика с помощью приборов фирмы, использующих различные способы измерения.  

 Поступления 25.01.09

American Machinist (N. 7, 2008, США)

Контроль производственного процесса, с. 36 – 38, ил. 3

Описан опыт применения стационарных и портативных видеокамер для контроля производственного процесса в механических цехах. В сочетании с системой дистанционного управления камеры, оснащённые трансфокатором, позволяют наблюдать одновременно за несколькими производственными участками или выделять и укрупнять определённый участок. Наблюдение может осуществляться 24 ч в сутки семь дней в неделю, а записывающее устройство позволяет воспроизводить картинку на большой скорости, т.е. просматривать события рабочего дня в течение часа или нескольких часов.

 

American Machinist (N. 8, 2008, США)

Измерительная машина, с. 84, ил. 1

Измерительная машина фирмы Hommel-ETAMIC предназначена для одновременного определения шероховатости обработанной поверхности и точности обработанного контура за один проход с помощью одного и того же щупа. Разрешающая способность 0,00068 мкм. Характер измерения задаётся оператором с помощью панели управления, причём контролируемые системой ЧПУ оси обеспечивают полную автоматизацию измерения с гарантированным воспроизведением результатов. Горизонтальное перемещение на длине 200 мм осуществляется с точностью 0,3 мкм, а вертикальное на дли не 550 мм – с точностью менее 10 мкм.

 

American Machinist (N. 11, 2008, США) США)

Использование видеоизмерительной системы, с. 112, 113, ил. 1.

На предприятии американской компании Hensley Industries Inc. изготавливают инструменты для землеройных и строительных машин. Адаптер приваривается к скребку, к нему болтами крепятся ножи, которые должны легко заменяться. При этом необходимо, чтобы ножи точно садились на местах, что требует их контроля. Литые стальные ножи контролируют сразу после отливки, после чего шлифуют для удаления прибылей и других излишних элементов. Раньше контроль осуществлялся датчиками касания на КИМ; измерялись около 12 критических участков, что занимало 6 ÷ 8 ч. Такой контроль оказался недостаточным, поэтому приобрели 3D-лазерный сканер фирмы NVision Inc. (штат Техас). Поверхности непрерывно визуализируются камерами, при облучении лазером; осуществляется их триангуляция. Каждую секунду замеряются десятки тысяч точек, что позволяет точно воспроизводить базовые поверхности.

 

Инструмент для контроля резьбы, с 116, ил. 1.

Фирма General Inspection LLC предлагает инструмент NCTP-200 с программным управлением для контроля внутренней резьбы. Инструмент подготавливается к работе менее чем за 2 мин. Он имеет четыре подпружиненных калибра, устанавливаемых на плите, расположенной над транспортёром с обрабатываемыми деталями. При подаче детали в позицию контроля каретка с пневматическим приводом вводит калибры в каждое из четырёх проверяемых отверстий.

 

Swiss Quality Production (2008, юбилейный выпуск, Швейцария)

Larch M. Эффективная измерительная система, с. 42 – 44, ил. 3.

Описана измерительная система марки Amsa швейцарской фирмы Schneeberger AG для измерения смещений с помощью магнитного сопротивления. Обеспечивается максимальная степень точности (+5 мкм на длине 1000 мм) при минимальном пространстве.

 

Поступления 25.01.09

American Machinist, 2008 № 7

Контроль производственного процесса, с. 36-38, ил. 3

Описывается опыт применения стационарных и портативных видеокамер для контроля производственного процесса в механических цехах. В сочетании с системой дистанционного управления камеры, оснащённые трансфокатором, позволяют наблюдать одновременно за несколькими производственными участками или выделять и укрупнять определённый участок. Наблюдение может осуществляться 24 часа в сутки семь дней в неделю, а записывающее устройство позволяет воспроизводить картинку на большой скорости, т.е. просматривать события рабочего дня в течение часа или нескольких часов.

American Machinist, 2008 № 8

Измерительная машина, с. 84, ил. 1

Измерительная машина фирмы Hommel-ETAMIC предназначена для одновременного определения шероховатости обработанной поверхности и точности обработанного контура за один проход с помощью одного и того же щупа. Разрешающая способность 0,00068 мкм. Характер измерения задаётся оператором с помощью панели управления, причём контролируемые системой ЧПУ оси обеспечивают полную автоматизацию измерения с гарантированным воспроизведением результатов измерения. Горизонтальное перемещение на длине 200 мм осуществляется с точностью 0,3 мкм, а вертикальное на длине 550 мм – с точностью менее 10 мкм.

American Machinist, 2008 № 10

Режущие пластины, с. 20, ил. 1

Фирма Kennametal разработала новые токарные многогранные режущие пластины с улучшенной геометрией режущей части  (токарная система  Kenna Perfect) для обработки коррозионно-стойкой стали. Пластины изготавливаются из твёрдых сплавов КС9225, КС9240 и КС5010. 

Cutting Tool Engineering (N. 3, V. 60, 2008, США)

Kennedy B Крепежные детали для аэрокосмической отрасли – технология обработки, оборудование и контроль, с. 44, 46, 47, 49 – 53, ил. 6.

Изготовлением крепежных деталей из титана, никеля, циркония и кобальта для аэрокосмической, медицинской и других отраслей занимается американская компания United Titanium Inc. Стоимость единичных изделий может быть порядка 5000 долл., а для их изготовления иногда требуется до 17 испытаний, поскольку требуются абсолютная надежность. Рассматривается технология накатывания резьбы на винтах, применяемых в аэрокосмической отрасли, в результате чего резьбы получаются более прочными (на 20 ÷ 25 %) и с чистыми поверхностями. Одной из самых крупных компаний, применяющей такую технологию, является американское предприятие Landis die. Крепежные изделия изготавливают из закаленной коррозионно-стойкой стали марки 15-5 на накатных станках фирмы Tsugami and Reed. Накатка, характерная высокой производительностью, обеспечивает также экономию материала, хотя затраты являются вторичным фактором, а первичным (особенно применительно к космическим кораблям) является надежность. Но иногда нарезание резьбы на крепежных деталях аэрокосмической отрасли является более эффективным процессом. Например, короткие винты лучше нарезать, а длинные (порядка 38 мм) лучше накатывать, так как при накатке труднее контролировать размеры коротких винтов, как показал опыт американской компании United Titanium Inc. Для накатывания резьбы могут быть использованы только те материалы, которые в достаточной мере пластичны, то есть имеют достаточное относительное удлинение; считается, что оно должно быть не менее 12 %. Чугун, например, не подходит для накатывания. Титан известен как материал, плохо поддающийся резанию, но он очень пластичен и хорошо накатывается.

Использование видеоизмерительной системы, с. 112, 113, ил. 1.

На предприятии американской компании Hensley Industries Inc. изготавливают инструменты для землеройных и строительных машин. Адаптер приваривают к скребку, к нему болтами крепят ножи, которые должны легко заменяться. При этом необходимо, чтобы ножи точно садились на места, что требует их контроля. Литые стальные ножи контролируют сразу после отливки, после чего шлифуют для удаления прибылей и других излишних элементов. Раньше контроль осуществлялся датчиками касания на координатно-измерительной машине: измерялись около 12 критических участков, что занимало 6 ÷ 8 ч, но такой контроль оказался недостаточным, поэтому приобрели 3D лазерный сканер фирмы NVision Inc. (штат Техас). Поверхности непрерывно визуализируются камерами, при облучении лазером; осуществляется их триангуляция. Каждую секунду замеряются десятки тысяч точек, что позволяет точно воспроизводить базовые поверхности.

Инструмент для контроля резьбы, с 116, ил. 1.

Фирма General Inspection LLC предлагает инструмент NCTP-200 с программным управлением для контроля внутренней резьбы. Инструмент подготавливается к работе менее чем за 2 мин. Он имеет четыре подпружиненных калибра, устанавливаемые на плите, расположенной над транспортёром с обрабатываемыми деталями. При подаче детали в позицию контроля каретка с пневматическим приводом вводит калибры в каждое из четырёх проверяемых отверстий.

Modern Machine Shop. 2007. V. 80. Nr. 6

Системы профилирования инструментов для проволочно-вырезных станков, с. 197-198, ил. 2.

Описана установка марки PCD Edge System, поставляемая компанией Methods Machine Tools (США), которая позволяет осуществлять быстрое и точное профилирование инструментов с алмазным покрытием, наносимым физическим осаждением паров для проволочно-вырезных станков серии Fanuc iC. Отмечается включение в состав установки системы программирования - ощупывания - резания, блока питания для микрофинишного покрытия, вращающейся оси марки Hirschmann, щупа марки Renishaw (смонтированного на электроэрозионном станке) и устройства крепления инструмента. Указывается на возможность использования установки для создания новых профилей и восстановления профилей на изношенных инструментах с покрытиями в заточных мастерских и в инструментальных цехах предприятий.

Werkstatt + Betrieb № 10/08

Hobohm M. Новые инструменты для фрезерования, с.14, 16, 18, ил.6

Описывается опыт фирмы Erich Kramer, специализирующейся на обработке алюминиевых деталей, по применению новых фрез фирмы Iscar Germany. Новые концевые и насадные фрезы созданы с учётом результатов анализа обрабатываемых материалов, станков и технологии обработки. Речь идёт о фрезах WSP, FeedMill, VHM, ChatterFree и инструментальных патронах Maxin. Сочетание фрез ChatterFree и патронов Maxin обеспечивает безвибрационную черновую обработку с большими силами и глубиной резания при скорости резания 200 м/мин и подаче 1,37 мм/зуб. Радиальное биение инструмента не превышает 0,01 мм.

Высоко прецизионные фрезы, с.19,ил.1

Концевые фрезы “EPH Hybrid TAC Mill” фирмы  Tungaloy Europe обеспечивают спокойное высоко производительное резание. Фрезы оснащаются двумя или тремя винтовыми режущими пластинами с радиусом скругления от 0 до 2 мм, жёстко закрепляемыми в базовых пазах корпуса двумя винтами. Применяются пластины двух типов: АН730 с покрытием (обработка стали) и DS1200 (обработка сплавов алюминия и цветных металлов). Новая система зажима DD-Fit обеспечивает точное позиционирование и надёжную фиксацию режущих пластин даже при больших центробежных силах при вращении фрезы с частотой до 15000 мин-1.

Denkena B et.al. Инструменты для фрезерование титана, с. 20-23, ил.6

Ключевыми факторами высокопроизводительной обработки титана являются микрогеометрия режущего инструмента и скругление режущей кромки. Описываются результаты исследования влияния микрогеометрии, скругления режущей кромки и полирования поверхности стружечных канавок на износ инструмента и интенсивность съёма обрабатываемого материала. Исследования проводили при обработке сплава Ti6Al4V фрезами с пластинами из твёрдого сплава с покрытием и без покрытия  при скорости резания 40 м/мин, подаче 0,03 мм/зуб и глубине резания 5 мм. Исследования показали, что при обработке титана ключевыми  факторами с точки зрения износа инструмента и производительной обработки являются микрогеометрия режущего инструмента и скругление режущей кромки.

Фрезы фирмы Komet, с. 24-25, ил.2

Описываются цельно твёрдосплавные резьбонарезные фрезы MKG и резьбонарезные фрезы с зенкером  MGF диаметром от 2 до 20 мм для нарезания внутренней резьбы в высокопрочных и закалённых сталях. Наружный диаметр инструмента приблизительно равен диаметру отверстия под резьбу. Погрешность профиля компенсируется за счёт коррегированной боковой поверхности. Для обработки алюминия и его сплавов предлагаются фрезы и режущими пластинами из поликристаллических алмазов. Для нарезания резьбы диаметром свыше 20 мм предлагаются фрезы “Tomill” (GWF) с цетральным каналом для СОЖ и пятью стружечными канавками.

Hobohm M. Новые фрезы, с. 26-28, ил.5

Описываются концевые цельно твёрдосплавные фрезы W-HPC диаметром от 2 до 12 мм фирмы WNT Deutschland, обеспечивающие высокопроизводительную обработку алюминия. При скорости резания 200 м/мин, подаче 0,035 мм/зуб, глубине резания 4 мм и ширине резания от 2 до 4 мм обеспечивается съём обрабатываемого материала 4000 см3/мин. Период стойкости новых фрез составляет 3600 мин по сравнению с 2500 мин для применявшихся ранее фрез.

Резьбонарезные фрезы, с. 32-33, ил.3

Резьбонарезные фрезы “Grooving-Star” фирмы Kempf для нарезания внутренней резьбы в алюминиевых деталях имеют восемь гребёнок из поликристаллических алмазов для нарезания внутренней резьбы и пять гладких режущих пластин из поликристаллических алмазов для снятия наружных и внутренних фасок. Фрезы работают с подачей до 10 м/мин при частоте вращения 16000 мин-1.

Müller-Himmel P. et al. Cпециальные инструменты, c.66-67, ил.3

Фирма Mapal Dr.Kress KG предлагает специальные режущие инструменты для обработки материалов типа CFK (искусственные материалы, армированные углеродными волокнами), дополнительно армированных титаном или высокопрочными волокнами. Подобные материалы всё шире применяются в авиационной промышленности. Речь идёт о свёрлах с  алмазной режущей частью с покрытием и соответствующей геометрий вершины, обеспечивающих обработку без расслоения обрабатываемого материала, и о концевых фрезах для обработки с подачей до 10 м/мин при охлаждении водной СОЖ.

 

Поступления 25.12.08

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 10         

Gillespie L.K. Исследование образования стружки, с. 22, 23, ил. 1.

Процесс формирования стружки исследовали при прямоугольном резании, к которому относится классическое непрерывное и прерывистое резание и резание с образованием нароста. Толщина образующейся при этом стружки может в пять раз превышать глубину резания, а длина стружки всегда меньше длины резания. Рассмотрено влияние геометрических параметров режущей части инструмента на тип и параметры образующейся при резании стружки.

Kennedy B. Акустический мониторинг на шлифовальных станках, с. 52, 54 – 56, 58, 60, 62, ил. 5.

Акустический мониторинг обеспечивает немедленное прекращение правки при обнаружении, что поверхность круга выглажена. Это важно, например, при использовании дорогих нитридборовых кругов, когда требуется минимальная правка, чтобы уменьшить износ инструмента. Акустический мониторинг позволяет также минимизировать длительность рабочих циклов при шлифовании. Акустический сенсор позволяет быстро подводить круг из исходной позиции к заготовке, причем без удара. Не повреждаются ни инструмент, ни заготовка. По данным компании Marposs Corp. (США), контроль акустической эмиссии при шлифовании позволяет регистрировать неровности высотой 0,5 мкм на поверхность круга.

 

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 7           

Контрольно-регулирующая система для станков, с. 79, ил. 1.

Фирма MAG Maintenance Technologies (США) предлагает контрольную систему Adaptive Control & Monitoring для металлорежущих станков с ЧПУ, которая позволяет освободить оператора от ручного управления процессом обработки. Контрольная система сокращает время цикла обработки за счёт регулирования подачи в режиме реального времени.

 

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol. 61. Nr. 7      

Системы идентификации инструмента, с. 40 – 41, ил. 3.

Системы предназначены для использования в металлорежущих станках и имеют целью снизить вспомогательное время. Одним из разработчиков таких систем является фирма Balluff, система с обозначением BISC которой хорошо зарекомендовала себя при работе в неблагоприятных условиях производства и может быть установлена как на новые, так и на действующие станки.

Пневмоэлектронные средства контроля при механообработке, с. 40, 41.

Рассматривается эффективность использования многофункционального измерительного устройства серии MSO1. Такое устройство представляет собой малогабаритный пневмодатчик контроля линейных перемещений с рабочей погрешностью 10 мкм. Устройство снабжено системой защиты от попадания стружки и технологической жидкости. Поставщик - фирма Bosch Rexroth (Германия).

 

DIMA (Die Maschine). 2008. V. 62. Nr. 1         

Kluth S. Повышение эффективности шлифовальных операций, с. 30, ил. 1.

Сообщается о возможности усовершенствования процесса шлифования на станках с ЧПУ типа CNC с обеспечением высокой точности обработки за счет применения универсальной контрольно-измерительной машины (КИМ) мод. genius 3, оснащенной ПО pilot 3.0. КИМ устанавливают в производственной линии с целью обеспечения быстрых, высокоточных и стабильных измерений, результаты которых передаются на шлифовальный станок для корректирования параметров обработки.

 

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 8 (октябрь)      

Использование координатно-измерительной машины, с. 64.

Фирма Werth Messtechnik GmbH (Германия) разработала запатентованную процедуру Werth AutoCorrection, существенно повышающую технические возможности координатно-измерительной машины TomoScope. Результаты измерений соответствуют требованиям стандарта РТВ германского федерального физико-технического института. Процедура AutoCorrection позволяет предотвращать погрешность при контроле изделий. Все функции машины контролируются программным обеспечением WinWerth, дружественным по отношению к оператору Сложные первые детали партий контролируются за несколько часов, а не за несколько дней, как прежде Облегчено пользование компьютерной томографией и различными сенсорами.

 

European Tool and Mould Макing. 2008. V. 10. Nr. 1

Фотограмметрическое измерительное устройство, с. 38, ил. 1.

Германская фирма AICON 3D Systems GmbH выпустила переносное фотограмметрическое устройство DPAInspect для 3D-измерений, которое может использоваться автономно или в сочетании с другими измерительными системами для контроля поверхностей деталей. Устройство имеет цифровую камеру, которая позволяет контролировать детали в любом положении. Возможна установка измерительных программных пакетов PolyWorks/lnspector, Geomatic и Rapidform.

 

European Tool and Mould Макing. (N 2, Vol. 10, 2008, междунар.) 

Программное обеспечение для контроля на столкновения, с. 24.

Для осуществления автоматического контроля на столкновения в ЧПУ типа CNC Fanuc Series 301/31 i вводятся соответствующие геометрические данные и данные по инструменту. Настроечный инструментарий поддерживает обмен данными с 3D САПР, что облегчает определение возможных столкновений. Соответствующие данные из САПР подготавливаются инструментарием до начала контроля на столкновения.

Контроль на столкновения средствами системы ЧПУ, с. 22, 24, ил. 4.

Некоторые изготовители станков уже применяют 3D-контроль на столкновения применительно к различным станкам. Одной из таких фирм является STAMA, которая выпускает вертикальные сверлильно-фрезерно-расточные, фрезерные и токарные центры с системами автоматического контроля на столкновения фирмы Fanuc. При моделировании используют геометрические представления зон риска в контурах с точностью близкой к 1 мкм. При расчете перемещений по осям в системе CNC учитывается текущее пространственное расположение инструментов. В рамках модели столкновений процессор рассчитывает позиции всех объектов в зоне риска; длительность вычислительного цикла 4 мс. Осуществляется интерполяция по всем осям. При угрозе столкновения сформированная модель блокирует перемещение, и станок останавливается.

Эргономичная измерительная система для инструментов, с. 44, ил. 2.

Мировой поставщик инструментов для высокоскоростного резания, крепежных и измерительных устройств компания Parlec Inc. (США) выпустила систему Series 1500 Parsetter TMM, предназначенную для измерения, контроля и предварительной настройки инструментов для фрезерования и обточки. Эргономичная установка инструментов производится одной рукой; режущая кромка позиционируется в удобном для наблюдения положении.

 

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 8

Лазерная калибровочная система, с. 37. 1 ил.

Фирма Renishaw разработала экономичную систему XL-S0 для точного калибрования станков, роботов, сборочных единиц и других видов оборудования. Система характерна быстродействием, контроль выполняется на скоростях до 4 м/с при разрешающей способности 1 нм. Ее быстродействие превосходит предшествующую систему в 4 раза, а манипуляции с данными выполняются в 10 раз быстрее. Регистрируются погрешности и определяются значения компенсаций.

 

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 11          

Измерительное приспособление, с. 45, ил. 1.

Фирма R & R Modular Fixtures (США) предлагает модульное приспособление для установки и поворота детали при её контроле и визуальном осмотре. Приспособление представляет собой прямоугольную алюминиевую литую плиту размерами от 152 x 152 мм до 1524 x 3048 мм с несколькими резьбовыми отверстиями и резьбовыми шпильками, вворачиваемыми в отверстия плиты. Поверхность плиты имеет твёрдое покрытие NiTuff. Контролируемая деталь опирается на эти шпильки.

 

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 7

Измерение плоскостности металлических листов, с. 49, ил. 1.

Описана система Flat Trak Strip Evaluation System фирмы The Bradbury Co , предназначенная для мониторинга и оценки плоскостности листов металла без механического контакта при его перемещении. Результаты измерений автоматически сравниваются с установленными нормами и, в случае их превышения, используется линейка прямых измерений. Отмечено оснащение системы устройством регистрации измерений на каждый лист или рулон, а также выводом результатов на экран и включением одной из сигнальных лампочек трех цветов (зеленого, желтого и красного) наверху устройства.

 

MAN (Modern Application News). 2008. V. 42. Nr. 1   

Использование переносной координатно-измерительной машины, с. 32, 33, ил. 2.

Американская фирма Riverside Machine получила заказ от корпорации General Motors на изготовление крупной партии откидных крыш автомобилей. На эти детали были заданы жесткие допуски. Для контроля допусков применили переносную КИМ мод. Platinim Faro Arm фирмы Faro Technologies Inc., обеспечивающую точность контроля 0,012 мм. КИМ оснащена лазерным сканером Laser Design SLP-330, измерительным ПО САМ2, а также контактными измерительными головками и компактным ПК с программами Geomagic. Проконтролировали 26 критических участков, замеры сравнили с данными чертежей и обнаружили участки, которые необходимо было доработать, что позволило выполнить заказ вовремя.

 

Maschinenmarkt. 2007. 36      

Weiss K. et al. Оценка погрешностей обработки резанием, с. 220, 222 – 224. ил. 3.

Оценка процессов обработки на ранней стадии имеет особое значение для совершенствования этих процессов и обеспечения высокого качества продукции, оптимизации процесса и снижения стоимости обработки. Для этой цели были применены высокоскоростные камеры, позволившие производить эффективный анализ погрешностей обработки. Приведено подробное описание применения таких камер.

 

Maschinenmarkt. 2008. Nr. 19

Abele E. et al. Совершенствование технологии обработки в производстве инструментов и штампов, с. 34 – 37, ил. 3.

Проанализированы существующие методы обработки, используемые в производстве инструментов и штампов, и пути дальнейшего совершенствования процессов обработки в таких производствах. Одним из высокоэффективных методов является фрезерование с высокой скоростью резания. Все чаще применяется электроэрозионная обработка, в частности, в процессах изготовления генераторов и при обработке высокотвердых материалов. Применяется обработка одновременно по пяти осям. Все эти технологические процессы снижают длительность циклов обработки, способствуют повышению качества продукции и экономичности.

Schirmer R. Оптическая система контроля качества малых деталей, с. S26 - S29, ил. 6.

Контрольно-измерительную систему AOI, адаптированную к индивидуальным требованиям заказчика, предлагает фирма Rohwedder AG. Система пригодна даже для обработки микродеталей, например механических часов, легко встраивается в действующие поточные линии крупносерийного производства и рассчитана на бесперебойную пятисменную работу в течение минимум 10 000 ч. Она состоит из прецизионных линеек, приводов Indradyn с регуляторами Indradrive фирмы Bosch Rexroth, видеокамеры, системы анализа изображений и ПО серии 10/N10. Точность позиционирования приводов - 0,01 мм, точность повторения - 0,005 мм; длительность контроля - 7 с.

 

Mod. Mach. Shop. 2007. 80, N 5         

Измерительное устройство, с. 117, ил. 1.

Фирма Northfield предлагает измерительное устройство для измерения отверстий диаметром от 77 до 457 мм. Точность измерения диаметра составляет от 0,0025 до 0,000254 мм.

Lynch M.Сокращение потерь времени на выставление инструмента на токарном центре, с.  108, 110.

Даются рекомендации по правильному выставлению инструмента в исходное положение на обрабатывающем центре с использованием датчиков касания. Рассматриваются причины смещений инструментов и способы их устранения путем измерений деталей после пробных проходов.Устройство цифровой индикации, с. 146.

Фирма Acu-Rite Inc. (США) выпустила устройство Vue LCD, которое заменило модель 100S LED. Оно предназначено для фрезерных, токарных и шлифовальных станков и других машин, имеющих ручное управление. Пульт управления оснащен плоским экраном размером 148 мм с разрешением 320x240. Возможно представление полных текстов. Пользователь может контролировать перемещения по одной, двум или трем осям при функционировании программного обеспечения. Рекомендации выдаются в текстовой или графической форме. На фрезерных станках рассчитываются координаты отверстий под болты на полной или неполной окружности.

Метрологическое программное обеспечение, с. 157.

Компания Wilcox Associates (США), являющаяся членом корпорации Hexagon Metrology, разработала версию 4.2 метрологического программного обеспечения PC-DMIS 3D для координатно-измерительных машин и других измерительных устройств. Программный пакет является основным контрольным механизмом, когда на предприятии принимаются метрологические решения при использовании сенсоров и видеоизмерительных средств, в том числе портативных. Новыми решениями являются варьируемая оптимизация при задании допусков на профили и плоскостности участков изделия и улучшенная оценка симметрии элементов деталей. Предусмотрено сканирование датчиками касания и аналоговыми головками при контроле выходных данных. В гибком режиме контролируется представление на экране данных, в том числе графики. Используются модели и файлы САПР. Имеется опция для контроля зубчатых колес.

 

Mod. Much. Shop. 2007. 80, N 6         

Датчик числа оборотов, с. 150, 151, ил. 1.

Фирма Renco Encoders, Inc. (США) выпускает датчик RCH 50, который устанавливается на вал бесщеточного электродвигателя. Его разрешающая способность составляет 4096 CPR. Контроль числа оборотов осуществляется с помощью оптики и коммутационных сигналов. Использование датчика и логических схем обеспечивает плавное вращение ротора серводвигателя. Датчик выдерживает высокие температуры и реагирует при частотах до 300 кГц; он имеет встроенные подшипники.

Lynch M. Системы настройки токарных центров, с. 112, 114.

Большинство токарных центров с ЧПУ имеет две системы настройки: одну, связанную с геометрическими параметрами и используемую для определения нулевой точки программы в процессе наладки станка, и вторую, связанную с износом режущих инструментов и используемую для регулировки размеров обрабатываемой детали в процессе обработки. Приведены рекомендации относительно использования четырёх регистров (X, Z, R и Т), в которых задаются численные значения смещения, связанные с геометрией обрабатываемой детали или износом инструмента, при настройке станка.

 

Produktion. 2007, № 27          

Механическая обработка заготовок инструментов, с. 28, ил. 1.

Фирма Tisoma (Германия) является изготовителем технологического оборудования для инструментальной промышленности. Фирма предлагает специализированный обрабатывающий центр для механической обработки полученных прессованием заготовок твердосплавных инструментов (перед их спеканием). За основу при этом был взят токарно-карусельный станок. Центр обрабатывает заготовки диаметром 200-800 мм и массой до 1 т, исключая их повреждения возникающими силами резания. Он комплектуется приводными инструментами, отсасывающим устройством и системой управления 32i ТА фирмы GE-Fanuc.

 

Produktion. 2007, № 29/30     

Wouters R. Неразрушающий контроль качества сварных швов, с 16, ил. 4.

Неразрушающий успешно используется на одном из заводов концерна Volkswagen применительно в швам, полученным лазерной сваркой и имеющим длину около 60 м на одном кузове (в сутки около 50 км). Технология его проведения разработана совместно с фирмой Thermosensorik GmbH и базируется на термографии. Суть ее заключается в том, что сварной шов "просвечивается" мощным импульсным лазером, возникающая при этом "тепловая фотография" шва регистрируется термокамерой с высоким разрешением и оценивается соответствующим алгоритмом. Та же система оценивает качество около 4000 точек контактной сварки.

 

Produktion (Nr. 9, 2008,Германия)

Вибрации при обработке резанием, с. 14, ил. 2.

Обработка заготовок резанием в большинстве случаев сопровождается вибрациями, которые приводят к снижению качества получаемой поверхности, стойкости инструмента и станка в целом, повышению шума. Вибрации при этом делятся на вынужденные, обусловленные внешней силой, и самовозбуждающиеся. Последние особенно опасны, так как относятся к нелинейным с быстрым ростом амплитуды, приводящим к разрушению инструмента. Для борьбы с вибрациями наиболее целесообразно использовать держатели инструмента с встроенными системами подавления вибраций, которые создаются на основе анализа колебаний инструмента при работе.

 

Поступления 25.10.08

Modern Machine Shop. 2007. V. 80. Nr. 5

Приборы для размерной настройки инструмента, с. 158, ил. 1.

Американская компания Lyndex-Nikken выпускает приборы серии Е123, имеющие гранитные основание и стойку. Гранитные опорные поверхности стабилизируют перемещения по осям X и Z. Предусмотрена ручная поднастройка контуров инструментов с выводом на экран. Зафиксированный по положению вращающийся шпиндель смонтирован на шести миниподшипниках, имеющий возможность компенсации радиального биения. Приборы этой серии оснащены также видеоизмерительной системой с полноцветным сенсорным экраном на основе жидких кристаллов. Измерительный диапазон по оси X составляет 130 мм при диаметрах инструментов до 260 мм. По оси Z контроль осуществляется на длине 360 мм. Разрешающая способность прибора от 1 до 5 мкм.

 

Werkstatt + Betrieb. 2008. Nr. 5

Obermair F. Измерение износа режущего инструмента, с. 34 – 36, ил. 7.

Фирма Profaktor создала устройство Abrascan с высокой разрешающей способностью для быстрого и точного измерения ленточки износа режущего инструмента, которое при необходимости может выполняться непосредственно на станке. В комплект устройства входит цифровая фотокамера, магнитный штатив и лампа освещения, что позволяет измерять и оценивать износ инструмента с помощью переносного компьютера. Приведен пример измерения износа многогранных режущих пластин фрезы с помощью фотокамеры, установленной на фрезерном станке.

Микроинструменты, с. 74, 75, ил. 2.

Фирма Zecha выпускает миниатюрные свёрла и фрезы с экстремально острыми режущими кромками, допуском на диаметр 5 мкм и радиальным биением 3 мкм. Инструменты изготавливаются из ультратонкозернистого твёрдого сплава с размером зёрен 0,4 ÷ 0,8 мкм и имеют износостойкое жаропрочное покрытие.

 

Поступления 21.09.08

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 3           

            Wang H. et al.  Повышение точности механической обработки путем надлежащей компенсации ошибок, с. 644 – 652, ил. 7, библ. 23.

Проанализированы ограниченные возможности статистического контроля процессов изготовления деталей. Изложены возможность полного использования информации о технологическом процессе и предложена стратегия альтернативной компенсации ошибок, исходя из концепции эквивалентной ошибки, создаваемой в зажимном устройстве, что позволяет снизить влияние общих ошибок процесса. Рассмотрены три типа источников ошибок в процессе обработки, и на основании этого выдвинуты предложения по регулированию положения средств зажима для компенсации ошибок с использованием модели, основанной на эквивалентной ошибке зажимного приспособления.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 2 (март)                       

Измерительное программное обеспечение, с. 45, ил. 1.

            Разработанное фирмой Renishaw plc (Великобритания) программное обеспечение OMV предназначено для 3D контроля сложных и больших деталей непосредственно на станках с CNC управлением в режиме реального времени. Контроль производится сравнением с моделями САПР. Пользователь контролирует траектории движений при их формировании и вносит необходимые корректировки. Все ошибки обнаруживаются до того, как деталь снята со станка на различных стадиях обработки, что позволяет минимизировать брак. Представляется цветная карта результатов контроля детали на станке.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 6 (июнь) на полке

Координатно-измерительная машина (КИМ), с. 84.

В КИМ мод. Leitz PMM-C Infinity итальянской фирмы Hexagon Metrology S. р. а. контактные усилия на наконечнике никогда не превышают заданные даже при контроле мягких материалов. Используется сложный алгоритм ввода коррекций на изгиб наконечника Стеклокерамические шкалы имеют разрешающую способность 4 нм. В сервоприводах установлены шарико-винтовые передачи, которые позволяют реализовать точность позиционирования ± 50 нм и высокую стабильность позиционирования, в том числе при больших ускорениях. Эффективно используются оптические сенсоры.

Станочная оптическая измерительная система, с. 84.

В станочной измерительной системе компании Renishaw pic применяется оптический приемник сигналов OMI-2T, защищенный от световых помех Он взаимодействует или со шпиндельной головкой с датчиком касания, или с головкой для настройки инструмента. Видеопредставлением указывается, какая головка задействована приемником. Беспроводная головка настройки OTS никак не препятствует перемещениям стола станка, реализует обнаружение поломанных инструментов, измерение их длин и диаметров. Шпиндельная головка ОМР40-2 реализует измерения на небольших обрабатывающих центрах с помощью датчика касания ОМР40, а также на высокоскоростных стенках с малыми оправками HSK и шпинделями с малыми коническими отверстиями. При программировании параметров пользователем функции головки ОМР40-2 легко оптимизируются применительно к конкретным задачам. Уникальный способ программирования Trigger-Logic, разработанный компанией Renishaw, упрощает задание функции различных головок.

Координатно-измерительная машина, с. 87, ил. 1.

            Координатно-измерительная машина Bravo HP итальянской фирмы Hexagon Metrology Europe S. p. a. (DEA) предназначена для контроля крупногабаритных тонкостенных изделий, например кузовов автомобилей и их компонентов. Предусмотрена термостабилизация машины. Используется широкий набор измерительных головок и развитое программное обеспечение. По оси X контроль производится в пределах 4000 ÷ 9000 мм, 1600 мм по оси Y и 2100 ÷ 3000 мм по оси Z. Точность измерений 20 + 15L/1000 мкм. С двух сторон от напольной плиты установлены две роботизированные стойки, их рукава функционируют синхронно при контроле СО стороны системы ЧПУ. Оптический линейный датчик имеет разрешение 0,5 мкм.

MAN (Modern Application News). 2007. V. 41. Nr. 1   

            Измерительный щуп для внутришлифовальных станков, с. 44, ил. 1.

Описан измерительный щуп марки Thruvar фирмы Msrposs Corp.. предназначенный для размерного контроля отверстий в процессе их шлифования. Отмечено его крепление на шпиндельной бабке и настройка от кнопки автоматической наладки, сигналы от щупа подаются в монитор управления подачей салазок на размер и чистоту обработки Указано, что щупы поставляются на два диапазона диаметров измерения 50-170 мм и 75-220 мм. точность повторяемости составляет 0,1 мкм.

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr. 9 (февраль) 

Шлифовальный автомат для обработки хирургического инструмента, c. 154, 155.

Описан восьмикоординатный шлифовальный станок с ЧПУ мод. 8200 фирмы New Unison Corp. (США), предназначенный для заточки медицинских инструментов, включая ротационные инструменты бормашинок. Отмечается оснащение станка автоматическим загрузчиком, инструментальным набором, замкнутой системой подачи СОЖ и фирменным программным обеспечением, что позволяет работать в автоматическом режиме. Указывается на точность обработки в пределах 0,05 мм.

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr. 10 (март

Zelinski P. Беспроводное измерение отверстий, с. 60, 62, ил. 1.

Отделение Testar Products Division американской компании Marposs (штат Мичиган) разработало электронный нутромер Ml Star для беспроводной передачи данных в соответствии с технологией Bluetooth. Одним из важных достоинств прибора является досягаемость 10 м, в то время как нутромер с проводом длиной 5 м, который соединяет его с компьютером, имеет вдвое меньшую досягаемость. Когда, например, оператор контролирует деталь трансмиссии, имеющую много отверстий, провод препятствует свободному перемещению прибора. Кроме того, провод препятствует повороту нутромера при контроле отверстия, он закручивается. При беспроводной передаче данных оператор свободно перемещается от одного отверстия к другому.

Zelinski P. Большая проверка с наименьшими затратами, с. 82 – 87, ил. 9 .

Описан опыт работы с лазерным измерителем фирмы Automated Precision Inc. (США), которым можно контролировать изделия сложной формы. На крупных авиационных деталях на заводе компании Galaxy Tool помимо контроля координат отдельных точек и отверстий измеряются и регистрируются контуры. При этом оператор идет вдоль изделия и проводит ретроотражатель по контуру взад и вперед, а измеритель в это время регистрирует сотни или тысячи координат, что позволяет точно определить профиль поверхности. Важным достоинством переносного измерителя является возможность контроля изделий без нарушения наладок.

Устройство цифровой индикации, с. 179. ил. 3.

Фирма ACU-RITE экспонировала на выставке Westec 2007 в США четырехкоординатное устройство цифровой индикации ACU-RITE 300S, предназначенное для фрезерных и токарных станков. Оно оснащено дисплеем с жидкокристаллическим экраном и средствами программирования; используется простое программное обеспечение. Формируются, редактируются и отрабатываются программы, с помощью которых задаются применяемые инструменты, линейные и круговые траектории движений, наклоны инструментов. Измерения при позиционировании осуществляются с помощью стеклянных шкал.

Werkstatt und Betrieb. 2007. V. 140. Nr. 6      

Klingauf W. Станок для шлифования режущего инструмента, с. 30, 32 – 34, ил. 7.

Фирма Sctineeberger Maschinen AG (Швеция) использует для пятикоординатной обработки станок собственной разработки Sirius HPM linear 10 nаnо с непосредственными приводами всех осей и разрешением 10 мкм. Точность поворотов двух осей вращения составляет 0,05 тысячных долей градуса. Для повышения его производительности использован линейный робот с шарнирной рукой LR Mate 200i той же фирмы.

Werkzeuge. 2007. Выпуск 1 (июнь)

Эффективное крепление фрезерного инструмента, с. 44, ил. 1.

Для высокопроизводительного фрезерования разработаны специальные фрезы, однако при обработке не исключена возможность их вырывания из патрона под действием больших усилии резания. Для его устранения фирма Haimer GmbH (Германия) разработала систему SafeLock. сочетающую достоинства термозажимного патрона и кинематического замыкания. Основу системы образуют спиральные пазы на хвостовике фрезы и направляющие пальцы в корпусе патрона, которые заходят в эти пазы. Система пригодна для цанговых и податливых гидравлических патронов.

 

Поступления 01.09.08

Werkstatt und Betrieb. 2008. Nr. 4.

Gies K. Системы измерения для металлорежущих станков, с. 60 – 62, ил. 4.

Фирма Davromatic Precision (Великобритания) успешно применяет системы измерения «41 00» фирмы m&h Inprocess Messtechnic при серийной обработке различных деталей авиационной промышленности в токарно-фрезерных центрах. Системы измерения отличаются высокой скоростью работы и незначительной стоимостью обслуживания. Измеряются радиальное биение и отклонение от круглости деталей, обрабатываемых в противоположном шпинделе.

Измерительные устройства, с. 66 – 68, ил. 3.

Описываются измерительные устройства ТС 51-20 и Z-Nano IR фирмы Blum-Novotest, применяемые при определении припуска на обработку различных заготовок из чугунного литья. Измеряется, например, припуск на обработку (с точностью ± 0,05 мм) подшипникового отверстия в корпусе наддувочного турбокомпрессора или определяются исходная точка и припуск на фрезерование литых корпусов с помощью измерительного наконечника, перемещающегося со скоростью 5 м/мин.

Оптические измерительные устройства, с. 69, ил. 2.

Устройства “Infinitefocus” фирмы Alicona Imaging сочетают оптическую систему измерения и механическую систему вращения, что позволяет выполнять комплексное измерение фасонных поверхностей и мельчайших отверстий с разрешающей способностью до 10 нм.

Modern Machine Shop. 2007. Vоl. 79. Nr. 11

Система планирования производственных ресурсов, с. 164.

Американская компания SME Software разработала систему SMAPTer manager, предназначенную для планирования и изготовления как многономенклатурной, так и повторяющейся продукции на предприятих мелкосерийного производства. Система обеспечивает: контроль и диспетчирование производства; сбор данных в режиме реального времени; оценку затрат, обработку заказов, контроль инвентарных запасов, отслеживание прохождения деталей в производстве и автоматизацию операций сбыта.

Modern Machine Shop (N. 11, V. 79, 2007, США)

Мониторинг производства в реальном времени, с. 152.

Описана система Proficy Plant Applications 4 3 фирмы GE Fanuc Automation (США), предназначенная для оцифровывания информации с производственного объекта в "виртуальное производство", которая позволяет руководству понимать в реальном времени происходящее в цехе. Отмечается возросший уровень новой версии, позволяющей повысить скорость и расширить возможности существующих систем с учетом стандартов, использования капитала, качества продукции и быстроты выхода на рынок.

 

Поступления 03.08.08

European Tool and Mould making. 2006. 8. Nr. 9

Система контроля производства, с. 54, ил. 1.

Описана программа MyWorkPlan французской фирмы Sescoi International SAS, предназначенная для оказания помощи мелким и средним предприятиям-изготовителям литейных форм. Отмечается контроль предложений рабочего времени и ресурсов, загрузки производства и сроков поставки для оптимизации деятельности предприятия при возможности слежения в реальном времени за каждой выполняемой операцией.

Высокоточная координатно-измерительная машина, с. 83, ил. 1.

Описана координатно-измерительная машина марки Leitz мод. РММ-С Infinity итальянской фирмы Hexagon Metrology S. p A., предназначенная для измерений формы и профиля с высокой точностью: в пределах 0,3 мкм и воспроизводимостью 0,1 мкм. Сканирующая система марки LPS-S4 3D, осуществляет измерение в каждой точке ощупывания перпендикулярно к поверхности при низком усилии в пределах 0,5 ÷ 0,16 Н, позволяя использовать головки с наконечниками самого малого диаметра. Стеклянно-керамические линейки имеют метрологическое разрешение 4 нм.

 

Maschine und Werkzeug. 2006. 107. Nr. 12   

Измерительная система для микроинструмента, с. 60, 61, ил. 3.

Фирма Walter Maschinenbau (Германия) с середины 90-х годов выпускает систему Helicheek с ЧПУ для измерения инструмента. На выставке GrindTec впервые показан ее вариант Helicheck Plus, специально предназначенный для измерения микроинструмента. От предыдущих он отличается наличием четырех осветительных ламп и телекамер с увеличением 400 крат, позволяющих различить и измерить самые тонкие детали инструмента. Приведена формула величины отклонений при измерении длин.

 

            Modern Machine Shop. 2006. 79. Nr. 3

Настольные координатно-измерительные машины, с. 372, 373. ил. 1.

Компания Helmel Engineering Products (США) выпускает машины Checkmaster с ручным управлением, предназначенные для малых и средних предприятий Они используются, когда необходим точный контроль 3D геометрических характеристик изделий. Используются линейные роликовые направляющие; позиционирование осуществляется с точностью 0,5 мкм с помощью стальных шкал по осям X, Y и Z. Машины выпускаются в двух исполнениях с рабочими зонами 305 х 305 х 254 мм и 406 х 508 х 356 мм Они оснащаются измерительной головкой фирмы Renishaw, персональным компьютером и плоскопанельным монитором размером 381 мм.

 

Produktion. 2006. Nr. 43         

Система обнаружения поломок инструмента, с. 25, ил. 1.

Система TRSI разработана фирмой Renishaw, представляет собой единый модуль, распознает сломанный инструмент (метчики, сверла, фрезы и др.) на расстоянии 300-2000 мм. может монтироваться в любом удобном месте Принцип ее действия базируется на регистрации рассеянного света, отражаемого инструментом от направленного на него луча лазера. Модуль четко различает инструмент, стружку, СОЖ.

 

Поступления 16.06.08

Werkstatt und Betrieb (N 1-2, 2008, Германия)

Sporer A. et.al. Акустический контроль шлифования, с. 58 – 60, ил. 5.

Датчики звуковой эмиссии фирмы Walter Dittel GmbH, закрепляемые на шпинделе бабки изделия позволяют жёстко контролировать процессы шлифования и правки шлифовального круга. Благодаря таким датчикам стало возможным принимать соответствующие меры для компенсации отклонений размеров, выходящих за пределы допусков, обрабатываемых деталей.

American Machinist (N 4, 2008, США)

Vernyi B., Измерительные машины, с. 90, 91, ил. 3.

Описывается координатная измерительная машина X-Checker фирм  Wenzel и Micron-X, имеющая следующие особенности: гранитная станина, антифрикционные подшипники, пневматическое балансировочное устройство, высокая термическая стабильность. Длины измерений по осям Х, У и Z составляет 750, 1000 и 500 мм соответственно; скорость перемещения измерительного наконечника – 700 мм/с, ускорение – 2000 мм/с2.

European Tool and Mould making (N 6, Vol. 9, 2007, международный)

Переносная координатно-измерительная машина, с. 82.

В переносных координатно-измерительных машинах Leica Т-Мас фирмы Leica Geosystems AG (Швейцария) предусмотрены два исполнения для стандартизованных измерений с помощью отражателей лазерных лучей, а также три модификации лазерных устройств для бесконтактного контроля головкой T-Probe и бесконтактного сканирования  головкой T-Scan.  Головка T-Scan оснащается лазерным следящим блоком LTD 706, который реализует измерения на длине 12 м, блоком LTD 709 для контроля на длине 18 м (при использовании отражателя на длине 50 м) или блоком LTD 840 для измерений на длине 30 м. Когда используются отражатели, головки T-Probe и T-Scan могут функционировать при измерениях на длине до 80 м.

Modern Machine Shop. 2007. V. 79. Nr. 10 (март)

Выбор координатно-измерительной машины (КИМ), с. 149, ил. 5.

Описаны КИМ марки Contura G2 с щупом фирмы Carl Zeiss IMT Corp.: мод. Gontura 62 direkt для точного сканирования небольших участков; мод. Contura G2 RD5 для сканирования сложных поверхностей с использованием щупа длиной 250 мм и мод Contura G2 aktiv для глубокого сканирования с использованием щупа длиной 500 мм.

Werkslatt und Betrieb. 2007. Nr. 11

Deiter F. Измерения на многоцелевых станках, с. 42 – 45, ил. 4.

Описываются современные устройства для измерения в процессе обработки на многоцелевых станках. Они обеспечивают контроль положения обрабатываемой детали, трёхмерное измерение фасонных деталей с выдачей протокола измерения и корректировку процесса обработки по результатам измерения.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 6

Устройство для измерения шероховатости поверхности, с. 47, ил. 1.

Описан прибор для измерения шероховатости поверхности марки Pocket Surf PSI фирмы Mahr Federal. Отмечено, что при массе около 400 г прибор позволяет измерять с высокой точностью до 24 параметров чистоты поверхности с выводом данных на монитор подсоединяемого ПК и на дисплей прибора двух основных параметров Rа и Rz. Возможно измерение чистоты грубых поверхностей с шероховатостью до 350 мкм.

Модульное сборное приспособление для  координатно-измерительной машины (КИМ), с. 49, ил. 1.

Описано модульное сборное приспособление для КИМ фирмы Те-Со. Показана возможность сборки зажимных стоек и подушек на крепежных пластинах с размерами от 305 х 305 мм до 711 х 1016 мм для создания рабочей зоны координатно-измерительных машин по потребности.

European Tool and Mould making.  2007. Vol. 9. Nr. 7 (сентябрь)

Устройство для размерной настройки инструмента, с. 76, ил. 1.

Характерной особенностью устройства для размерной настройки инструмента 35 40 Pick Up, которое германская фирма М&Н Ivtesstechnik GmbH экспонировала на выставке ЕМО 2007, является его установка вне рабочей зоны станка рядом со столом на небольшом фланце. Устройство  для настройки (с точностью 2 мкм) вручную или автоматически из инструментального магазина обрабатывающего центра устанавливается перед началом обработки и убирается после обработки. Информация передается инфракрасными лучами. Исключается попадание на устройство стружки и СОЖ.

Modern Machine Shop (N 9, Vol. 79, 2007, США)

Вертикальный обрабатывающий центр с размерным контролем, с. 150, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. HSM Loou Pro Med фирмы Mikron. Отмечаются высокая точность, надежность и отработка заданных траекторий, необходимые для обработки имплантатов и других медицинских деталей. Станок оснащен системой ЧПУ марки Heidenhain iTNC 530 и модулями "идеальной механообработки", позволяющими осуществлять размерный контроль инструмента и деталей, мониторинг вибраций шпинделя, калибровку геометрии станка и передавать данные процесса оператору по телефону. Конструкция станка основана на использовании станины из полимербетона, повышающего демпфирование и термоустойчивость.

 

Поступления 22.04.08

DIMA (Die Maschine) (N 3, Vol. 61, 2007, Германия)

Сокращение вспомогательного времени в станках, с. 55, ил. 2.

Производительность самых современных станков, особенно в мелкосерийном производстве, в значительной степени определяется величиной вспомогательного времени. Для его сокращения фирма Е. Zoller (Германия) предлагает установочно-измерительное устройство типа hyperion с поворотным столом на 16 инструментов, пригодное для одно- и многошпиндельных станков и повышающее их производительность минимум на 12,5 % в год.

 

Поступления 19.02.08

Werkslatt und Betrieb. 2007. V. 140. Nr. 1/2

Diebold H. Надежное измерение полых конусов для фиксации хвостовиков режущего инструмента, с. 63 – 65, ил. 5.

Фирма Hermann Diebold Werkzeugfabrik GmbH является изготовителем средств крепления режущего инструмента и скоростных шпинделей фрезерных станков, в числе которых многопозиционный прибор для точных измерений основных размеров полых крепежных конусов (HSK), причем все размеры замеряются одновременно. Описана методика проведения измерений.

American Machinist. 2006. Vol. 150. Nr. 6

Высокоточная координатно-измерительная машина с большим рабочим пространством, с. 60, ил. 1.

Описана координатно-измерительная машина (КИМ) мод. Legex 574 фирмы Mitutoyo America Corp. Размеры рабочего пространства КИМ составляют 510 x 710 x 450 мм (соответственно оси X, Y, Z), точность измерения MPEe=[Q,35 + L/100] мкм, скорость рабочих перемещений равна 200 мм/с, нагрузка на стол составляет 200 кг. Отмечается использование программного обеспечения с модулями поддержки любого формата CAD с обеспечением режимов измерения в реальном масштабе времени, информационной обратной связи и оперативном управлении процессом. Отмечаются также последние достижения в конструкциях координатно-измерительных машин, например наличие шасси из чугуна с шаровидным графитом с пневматическими рессорами для гашения вибраций, термостабильные компоненты при компенсации перепадов температур для обеспечения высокой точности в широком диапазоне измерений. При конструировании машины использован МКЭ.

American Machinist. 2006. Vol. 150. Nr. 10

Контрольное устройство, с. 13, ил. 1.

Фирма Southwestern Industries предлагает устройство ProtoTRAK для контроля любых операций в ручном режиме или в режиме ЧПУ в условиях мелкосерийного производства. Фрезерные и токарные станки с подобным контрольным устройством очень эффективны в инструментальном производстве.

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. nr. 8

Устройство размерного контроля деталей, с. 14, ил. 1.

Описано устройство автоматического размерного контроля фирмы SPC Innovations Inc., состоящее из механического контактного датчика с внутренним электронным преобразователем и отдельного электронного контроллера усилителя, который запускает отвод деталей как телескопический желоб или желоб с заслонкой. Указано, что механический датчик используется для измерения деталей на станках-автоматах при переходе с одной позиции на другую, при этом точность измерения длины составляет 5 мкм. Отмечено наличие датчиков измерения наружных и внутренних диаметров.

DIMA (Die Maschine). 2006. Vol. 60. Nr. 8

Измерительная машина, с. 46, ил. 4.

Фирма Е. Zoller предлагает измерительную машину genius 3s С программным управлением для контроля профиля фасонных инструментов. Измерительная машина бесконтактным способом определяет действительный профиль инструмента, сравнивает действительный и заданный профили и передаёт информацию о необходимой корректировке профиля на шлифовальный станок или оборудование для электроэрозионной обработки.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 5

Модуль проверки резьбы, с. 55, ил. 1.

Описан многошпиндельный автоматический модуль фирмы New Vista, предназначенный для проверки нескольких внутренних или наружных резьб одновременно Отмечено включение в его состав серводвигателя, сервопривода и программы перемещений Приведены технические характеристики модуля диапазон проверяемых резьб от 3 до 60 мм, крутящий момент рабочего хода достигает 16,3 и отвода 54,2 Н•м.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 8

Измерительная система для координатных машин, с. 74.

Корпорация Hexagon Metrology (США) поставляет измерительную систему Tesastar, совместимую с находящимися в эксплуатации. Механизированная головка поворачивается с шагом 50 в пределах  ± 180°, возможна индексация в диапазоне от + 900 до -115°. Головка имеет пятинаправленный датчик касания, возможны четыре степени чувствительности срабатывания датчика.

Система программирования для токарных и фрезерных работ, с. 74, ил. 1.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 5

Измерительный прибор, с. 215.

Описан измерительный калибровочный прибор мод. Labmaster Universal фирмы Pratt & Whitney Measurements Systems, представленный на выставке EASTEC 2006. Отмечено назначение прибора для измерительных лабораторий при калибровке концевых мер длины, плоских и резьбовых колец, цилиндрических и конических пробок, шариковых подшипников, микрометров, индикаторов, ка-либровочных скоб с точностью 0,05 мкм при диапазоне измерений 0,5 ÷ 356 мм. Указано на обеспечение высокой точности за счет использования в приборе лазерного интерферометра и большого измерительного стола с контролем центрового положения, шага и угла поворота.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 6

Переносные координатно-измерительные машины, с. 32, 33.

Выпускаемые фирмой Faro Technologies (США) переносные координатно-измерительные машины FaroGage и Gage-Plus позволяет осуществлять реинжиниринг с использованием пакета из более 60 программных платформ. Например, при использовании модулей Programmer и Play-Only пакета пользователи могут создавать измерительные программы в офлайновом режиме.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 7/8

Измерительная система для деформируемых деталей, с. 58, 59, ил. 1.

Применяемые в автомобилях детали облицовки и лобовые стекла становятся все более легкими, они могут деформироваться даже под действием силы тяжести. Это в значительной степени затрудняет процесс их измерений точность которых в значительной степени зависит от правильности установки детален. Для устранения этих трудностей предназначена установка Innoform фирмы L M F Fahrzeugtechnik в модульном исполнении, основу которой образуют несколько шарнирных рычагов с точками опоры и специальное программное обеспечение. Система обеспечивает высокую точность измерений при значительно меньших затратах времени.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 3 (август)

Schuetz G. Использование измерительных устройств, с. 54, 56, ил. 1.

Рассматриваются различия в измерениях стальными рулетками или линейками, калибрами, микрометками, индикаторами на стойках и координатно-измерительных машинах Показано влияние диапазона действия измерительного инструмента на его точность.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 4 (сентябрь)

Коrn D. Точность координатно-измерительных машин (КИМ), c. 58, 60, ил. 1.

На КИМ влияет ряд факторов: удары, большие колебания температуры, неисправность измерительной головки, использование неоткалиброванной головки и даже опирание человека на портал. Ежегодный контроль машины лазером или другими средствами может быть недостаточным, и оператор может не заметить отклонений от точности. В корпорации General Motors (США) организован быстрый ежедневный контроль КИМ (в течение 20 мин). Для этого используется измерительная система Asanuma Giken's Quality Master с измерительным эталоном. Данные, которые средствами ПО сравниваются с данными предшествующих испытаний, собираются и генерируются в статистические отчеты для выявления тенденций с одновременным идентифицированием проблем.

Schuetz G. Точность измерительных приборов не зависит от температуры, с. 102, 104, ил. 2.

Рассматриваются типичные источники тепла, влияющие на точность измерительных приборов: осветительная аппаратура, передача тепла от оператора, изменение температуры от нагревателей и кондиционеров, подъем и падение температуры помещения. Даются рекомендации по созданию термоконстантных условий эксплуатации приборов.

Программирование координатно-измерительных машин (КИМ), с. 155, 156.

Фирма Mitutoyo America Corporation (США) разработала программный пакет MCosmos 3 0. Графически отображаются характеристики КИМ, измерительные точки с помощью 3D-представлений. Пользователь может вращать изображения, масштабировать и панорамировать их. Анимация позволяет в офлайновом режиме прокручивать измерительные программы перед их передачей в машину, затем на ней осуществляется верификация, причем исключаются столкновения.

Лазерное измерительное устройство, с. 178, 179, ил. 1.

Фирма Benishaw Inc. (США) разработала устройство наведения лазерных лучей модели LS350 для точных интерферометрических измерений Облегчена наладка измерительной системы. Контролируются линейные и угловые размеры и прямолинейность, когда осуществляются проверки металлорежущих станков, координатно-измерительных машин, систем обработки аэрокосмических изделий, а также прецизионных миниатюрных устройств. Лазерные лучи выверяются в горизонтальной и вертикальной плоскостях; угловой охват в обеих плоскостях составляет ± 2° на длине до 5080 мм.

Прибор для размерной настройки инструментов, с. 187, ил. 2.

Фирма Dorian Tool (США) выпускает прибор для настройки инструментов диаметрами до 254 мм, высотой до 300 мм. Точность позиционирования составляет 0,012 мм, повторяемость 0,005 мм. Для перемещений используются подшипники качения. Предусмотрены пересчеты из метрической системы в дюймовую и радиусов в диаметры. Осуществляется микрорегулировка. Отсчеты снимаются с помощью индикатора часового типа. Устанавливаются оправки с конусами UCO, CAT, ВТ и HSK. Отмечается простота использования прибора.

Werkzeuge. 2006. Выпуск 1

Устройство для измерения, с. 57, ил. 1.

Фирма Blum-Novotest предлагает беспроводное устройство Z-Nano-IR-DUO для быстрого точного автоматического измерения режущих инструментов диаметром до 0,1 мм с воспроизводимой точностью ±0,1 мкм. Устройство может применяться также и для выявления поломки инструмента. В жёстком компактном корпусе устройства размещается оптико-электронная система измерения.

Поступления 05.02.08

Werkstatt + Betieb № 11/07

Deiter F. Измерение на многоцелевых станках, с.42-45, ил.4

Описываются современные устройства для измерения в процессе обработки на многоцелевых станках. Эти устройства обеспечивают как контроль положения обрабатываемой детали так и трёхмерное измерение фасонных деталей с выдачей протокола измерения и корректировки процесса обработки по результатам измерения. 

American Machinist. 2007. № 11

Прецизионные измерения, регулировка положения станка, калибровка и другие операции с помощью лазерного устройства 2D Microgage фирмы  Pinpoint Laser Systems.

 

Поступления 23.12.07

European Tool and Mould making.  2006/07. V. 6. (спец.выпуск Buyer’s guide)

Измерительная система для реинжиниринга, с. 27, ил. 1.

Фирмы Micro-Epsilon (Германия) и Lemoine (Франция) совместно разработали систему ReverseControl, которая может подстраиваться к станкам и координатно-измерительным машинам для осуществления реинжиниринга. Данные собираются со скоростью 250 000 точек/с для формирования профилей из 256, 512 или 1024 точек. Точность контроля составляет 10 мкм (± 3 сигма), а глубина измерений 55 или 250 мм в зависимости от вида сенсора. ПО системы, поставляемой 'под ключ", реализует сбор точечных множеств, их сочетание и вывод данных по множествам.

 

Поступления 03.12.07

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 5

Координатно-измерительная машина, с. 222.

Фирма Helmel Engineering Products (США) экспонировала на выставке Westec 2006 в США машину Phoenix DCC, предназначенную для использования в неблагоприятных производственных условиях. Ограждения предотвращают тепловые удары. Стальные измерительные шкалы имеют тот же коэффициент линейного расширения, что и металлическая деталь, на которой они закреплены, нагреваются те и другие и расширяются одинаково. Закаленные направляющие прошлифованы. Портал имеет двойную перекладину. Контролируемые детали устанавливаются на гранитный стол. Измерительная зона составляет 508 х 406 х 356 мм. Разрешающая способность машины равна 0,5 мкм.

Прибор для размерной настройки инструментов, с. 227.

На выставке EASTEC 2006 в США американская компания Lyndex-Nikken Inc. экспонировала прибор Elbo Controlli Е-450, имеющий гранитные стойку и стол. Шпиндель установлен в обойме с подпружиненными роликами. Для измерений используются оптические шкалы. Максимальный контролируемый диаметр составляет 400 мм, максимальная высота инструмента 500 мм, биение шпинделя менее 2 мкм.

Высотомер, с. 240.

Прибор Trimos Altia, который выпустила фирма Fred V. Fowler Co. Inc. (США), обеспечивает измерение диаметров, положения осей, расстояний между осями, высот, минимальных и максимальных биений и перпендикулярности. Используются различные измерительные принадлежности.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 3

Станочная измерительная головка, с. 222, ил 1.

На выставке WESTEC 2006 в США фирма Renishaw Inc. экспонировала измерительную головку следующего поколения ОМР60. которая вставляется в шпиндель обрабатывающего центра или фрезерно-токарного станка. Инфракрасные сигналы передаются в пределах 3600 (в любом положении шпинделя) на расстояния до 6 м. Использование модулированных оптических сигналов обеспечивает высокую помехозащищенность от постороннего света. Измеряются инструменты диаметром до 63 и длиной до 76 мм одним или двумя касаниями наконечником. Параметры измерений задаются пользователем.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 2

Лазерное контрольно-измерительное устройство, с. 92, ил. 1.

Фирма Faro Technologies Inc. (США) выпускает устройство TargetCAM со встроенной видеокамерой, которое используется в сочетании с лазерными измерительными машинами X и Xi фирмы. С помощью компьютерной сети Ethernet воспроизводятся изображения оборудования, находящегося вне поля зрения наблюдателя. Камера 802.llg, имеющая беспроводную связь, обеспечивает поле зрения в пределах 400 при увеличении 4х. Используются 6 мигающих светодиодов для освещения объектов на расстоянии до 24,4 м.

 

Поступления 25.10.07

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 1 (июнь)

Измерительная система для режущих инструментов, с. 142 – 145, ил. 1.

В системе Saturn компании Zoller CPJC позволяет автоматически измерять диаметр инструмента (до 400 мм), его длину (по оси Z на длине до 600 мм), два угла и радиусы скруглений режущих кромок на изображении детали. Предусмотрены контроль режущих кромок любой формы, их расположения и ориентации, а также определение размеров сколов на кромках. С применением этой системы время, необходимое для измерений с точностью ± 2 мкм сократилось с 1 ч до 5 ÷ 10 мин.

 

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 2 (июль)

Albert A. Современная контрольно-измерительная система для шлифовального станка с ЧПУ, с. 112 – 116, 119, ил. 2.

Описывается система фирмы Curtis Machine Tools, сконструированная для прецизионного шлифовального станка S31 фирмы Studer (Швейцария) для шлифования конических роликовых подшипников. Система, в которую входит камера, связана с Интернетом, занимает 2/3 площади старой системы, работает круглосуточно и обеспечивает 100 %-ную проверку параметров за 40 с (допуск ± 1 мкм). Сочетание измерительной системы со станком обеспечило субмикронную точность обработки также за счет высокой жесткости станка, который имеет термостабильную и виброустойчивую станину из композитного гранитана. Длительность производственного цикла сократилась с двух недель до 24 ч. Система окупила себя за 30 месяцев.

 

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. nr. 2

Модернизация координатно-измерительных машин, с. 36, 38 – 40, ил.4.

При модернизации координатно-измерительных машин раннего выпуска их целесообразно оснащать программным обеспечением, ориентированным на оператора. ПО позволяет готовить управляющие программы в офлайновом режиме, не прерывая контроля. Если на предприятии используются машины различных поколений и производителей, оснащение их одинаковыми программными пакетами облегчает переход оператора от одной машины к другой, а стандартное ПО облегчает установку и использование вновь приобретаемых машин.

 

American Machinist. 2006. Vol. 150. Nr. 3

Benes J. Высокоскоростная прецизионная обработка, с. 38, 39, 40, ил. 3.

При проектировании шпиндельных узлов учитываются характеристики обрабатываемых материалов, заданные частоты вращения и ограничения, связанные с инструментами, в частности с оправками. При высоких частотах вращения оправки расширяются и силы зажима увеличиваются; короткий хвостовик позволяет располагать подшипники близко к торцу шпинделя, что повышает жесткость. Описаны конструкция, режимы резания и приведены примеры использования оправки HSK при высокоскоростной обработке в автомобилестроении, в аэрокосмической отрасли и при изготовлении форм и штаммов.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 3

Kurfess T.-R. Что могут измерять координатно-измерительные машины? с. 173, 174, 176 – 184, ил. 5.

Рассмотрены возможности стационарных координатно-измерительных машин (КИМ), которые обычно обеспечивает высокую точность контроля, и переносных. Последние усовершенствования, особенно картографическая регистрация погрешностей, позволили существенно повысить точность переносных КИМ. Достоинством таких конструкций является больший рабочий объем, по сравнению со стационарными. Кроме того, они имеют лучшую досягаемость к трудно доступным участкам изделий. Приведено описание фотограмметрических КИМ серии V-STARS 3D фирмы Geodetic Systems (США), которые используются преимущественно для контроля больших стационарных объектов на рабочих местах в неблагоприятной среде, характерной вибрациями, смещениями и очень высокими или очень низкими температурами, а также многосенсорных измерительных систем разных фирм, в частности фирм Optical Gaging Products - OGP (США), faroTechnologies Inc., и др.

Универсальное устройство цифровой индикации, с. 203, ил. 1.

Устройство ND 780 фирмы Heidenhain Corp (США) предназначено для фрезерных, токарных, сверлильных и расточных станков, имеющих 1 ÷ 3 управляемых координат. Осуществляются арифметические и тригонометрические расчеты. На дисплее размером 152 мм индицируются таблицы для выбора режимов резания и данные о коррекциях для компенсации погрешностей, а также диагностические предупреждения.

Измерительное программное обеспечение, с. 230, ил. 1.

Фирма Marposs Corp (США) разработала программный пакет Shape Inspector, который позволяет проконтролировать деталь на том станке, на котором она обработана. Для измерений используется датчик касания Mida фирмы, который передает сообщения о геометрических размерах и полученных допусках. Пакет может быть использован в качестве интерфейса для связи с сетью Интернет или с сетью DNC. если ЧПУ станка имеет встроенный ПК.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 5

Tolinski M. Использование контрольно-измерительных устройств в медицинской промышленности, с. 91, 92, 94 – 96, 98, 100, 102, ил. 4.

Описан опыт работы фирмы DePuy Orthopaedics Inc (США) по изготовлению имплантатов для колен, бедер, лодыжек и пальцев из различных материалов. Как правило, сложные скульптурные детали изготавливаются в небольших количествах и должны обладать высокой надежностью, поэтому необходимы гибкие и недорогие средства контроля, а также нетрадиционные и высокоточные измерительные технологии. Для этого фирма разработала твердотельные модели в системе САПР для формообразования подобных изделий, а их контроль осуществляется лазерным сканированием. Фирма Brown Si Sharpe Irtc (США) поставляет изготовителям медицинских изделий координатно-измерительные машины для контроля сложных хирургических инструментов. Отмечается, что некоторые изделия высокой точности, например пластмассовые клапаны и трубки, не всегда требуют сравнения с моделями САПР. В то же время протезы как геометрически более сложные изделия, но являющиеся менее точными, требуют сравнений с САПР и предварительными расчетами.

Система сбора данных измерений, с. 238.

Фирма L S Starrett Co (США) выпустила систему DataSure для беспроводной передачи данных измерений. Она включает в себя миниатюрные радиопередатчики, которые собирают данные с электронных измерительных устройств, межсетевой интерфейс и передвижной передатчик сигналов, который удлиняет информационную сеть с шагом 30 м. Данные передаются в ПО по кратчайшему каналу связи. Сетевой ПК функционирует с помощью операционной среды Windows ХР Professional.

 

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 7/8

Новая машина для измерений инструмента, с. 46 (вставка SPF), ил. 1

Машина Toolmaster TM250-TCAM выпущена фирмой PWB systems AG (Швейцария), имеет ход по оси X 300 ÷ 400 мм, по оси Z — 360 ÷ 500 мм, оснащена цветным дисплеем 10,4 дюйма, может передавать данные на персональный компьютер и отличается точностью, быстротой и простым пользованием.

 

Поступления 15.10.07

American Machinist (N 6, 2007, США)

Система мониторинга производства, с. 30 – 32, ил. 4.

Описывается опыт фирмы Manuvis по использованию системы мониторинга производства. Используя собственный компьютерный сервер, web brouser и ПО Factory-MRI, фирма в состоянии контролировать работу многих станков и управлять работой всего производственного участка. ПО выполняет три функции: отображает данные работы в реальном времени, выполняет в динамике статистический анализ и сохраняет информацию. Кроме того, фиксируется, когда и почему изменилась операция.

 

Industгie Anzeiger. 2006. V. 128. Nr. 13

Измерительные устройства, с. 33, ил. 1.

Фирма Ratinger NSK Precision Europe предлагает синтетические конструкционные материалы для миниатюрных направляющих оптических и измерительных устройств. Новые материалы отличаются эффективными демпфирующими свойствами и позволяют уменьшить на 20 % массу направляющих. Кроме того, существенно уменьшается шум при работе и увеличивается плавность перемещения по направляющим при одновременном увеличении скорости перемещения.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 6

Использование измерительного программного обеспечения, с. 32, 33, ил. 1

Применение на переносной координатно-измерительной машине PowerGage программного пакета Powerlnspect фирмы Delcam pic (Великобритания) позволяет импортировать данные во всех основных форматах САПР, используемых в промышленности. Контроль поверхностей деталей осуществляется путем сравнения полученных отсчетов с исходными файлами САПР, причем на экране визуализируются инструкции оператору в виде графических изображений.

 

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 6

Устройство для контроля инструментов, с. 57, ил. 2.

Фирма EZset демонстрировала на международной выставке METAV две новые модели устройства для контроля режущих инструментов. Устройство EZset400  предназначено для контроля инструментов диаметром и длиной до 400 мм, а устройство EZset600 - для контроля инструментов диаметром 400 и длиной 600 мм. Названные устройства имеют систему программного управления "ImageController" и дисплей, на котором изображаются контролируемые поверхности инструмента.

 

Поступления 06.08.07

American Machinist. 2006. V. 150. Nr. 1

Контрольное устройство, с. 47. ил. 1.

Фирма Renishaw предлагает лазерное контрольное устройство TRSI для выявления поломки режущего инструмента диаметром 0,5 мм при высокоскоростной обработке. Время определения поломки инструмента не превышает одной секунды. Устройство может работать совместно с различными металлорежущими станками с ЧПУ, от крупных обрабатывающих центров и до малогабаритных сверлильных станков. Габариты устройства 37 х 73х 83 мм.

 

American Machinist. 2006. V. 150. Nr. 3

Гибкие бороскопы, с. 26, ил. 1.

Фирма Lenox Instrument Co. (США) выпускает бороскопы CastingScopes для контроля труднодоступных участков отливок, например внутренних обработанных поверхностей в головках и блоках цилиндров. После тысячи замеров изношенные измерительные наконечники диаметрами 3,5 и 6 мм с минимальной длиной 200 мм легко заменяются. Измерительная головка связана с видеокамерой на 480 строк, изображения представляются на цветном мониторе с высокой разрешающей способностью.

 

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr. 3 (апрель)

Система контроля качества, с. 24, ил. 1.

Рассматривается система контроля качества станков с ЧПУ фирмы Haas, предусматривающая более 300 испытаний при 168 ч фактического времени прогона еще в сборочном цехе (полная неделя). Документируется качество каждой детали станка до её направления на сборку с регистрацией в сопутствующем сертификате.

Комбинированная координатно-измерительная машина, с. 33.

Существенным достоинством комбинированной координатно-измерительной машины TrackArm фирмы Faro Technologies (США] является возможность ее использования как в комплекте, так и в виде двух отдельных машин: одна для лазерных 3D-измерений крупногабаритных деталей на большой длине (до 70 м), вторая для контактного контроля (в том числе труднодоступных участков изделий) с помощью головки, имеющей шесть степеней свободы.

 

Fertigung. 2006. Vol. 33. Nr. 5

Надежное предотвращение столкновений, с. S34, S35, ил. 2

Приведены результаты исследований динамических столкновений на примере системы управления iTNC 530, разработанной фирмой Dr Johannes Heidenhain GmbH для фрезерных и токарных станков и обрабатывающих центров, в которых предусмотрена данная функция контроля: при сближении движущихся объектов внутри рабочего пространства на расстояние меньше 14 мм подается предупредительный сигнал, менее 8 мм — основной сигнал, при 2 мм станок выключается автоматически. Применение функции имеет ограничения: она, например, не может включаться перед началом обработки и не в состоянии полностью исключить столкновения.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 3

Метрологическое программное обеспечение, с. 232, ил. 1.

Описывается метрологическое программное обеспечение InSpec для видеоизмерительных машин фирмы Micro-Vu Corp. (США) для контроля мелких деталей сложных медицинских изделий и измерений больших пластмассовых корпусах (размерами порядка 1270 мм), жидкокристаллических табло, зубчатых колес и листовых деталей.. Оно содержит инструментарий для автоматического видеослежения, средства подбора функций и расчетов. Предусмотрено коллективное использование программ на нескольких производственных линиях и участках.

Измерительное программное обеспечение, с. 236, ил. 1.

Фирма Optodyne Inc. (США) разработала волюметрическое программное обеспечение для калибрования ЧПУ типа CNC станков и координатно-измерительных машин и компенсации геометрических погрешностей. Формируется 3-D таблица погрешностей для корректировки CNC управляющей программы, с помощью которой компенсируются ошибки, выявленные в результате измерений. Контролируются три ошибки при линейных перемещениях, шесть погрешностей по прямолинейности и три по перпендикулярности.

 

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 4

Лазерная измерительная техни­ка для процесса токарной обработки деталей, с. 52 – 54, ил. 7.

Приведен обзор результатов использования фирмой Blum Novotest GmbH (Германия) лазерной системы с лучом от 0,5 до 0,8 мм для измерения геометрических размеров деталей, обрабатываемых лезвий­ным инструментом на токарных станках с микронной точностью. Лазерная система устанавливается в непо­средственной близости от режущего инструмента. Показана схема взаимного расположения средств лазерного контроля и из­мерения и режущей кромки токарного инструмента. 

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 5

Видеоизмерительные системы, с. 54, 55.

В видеоизмерительных системах Quirk Image фирмы Mitutoyo America Corp. (США) используются прецизионные мегапиксельные цветные камеры с зарядовой связью, которые выдают четкие многоуровневые изображения (в том числе контурные), пригодные для анализа с помощью настольных или переносных компьютеров. По заказу поставляется модуль MeasurLink, с помощью которого результаты измерений многократно обрабатываются для статистического анализа.

Набор для контроля шпинделей, с. 64.

Описан набор PLS-AKS003 фирмы Pinpoint Laser Systems, предназначенный для проверки параллельности, соосности и износа шпинделей на токарных и расточных станках. Круглый лазерный передатчик устанавливается в шпинделе или патроне станка. Гарантируется точность измерений до 0,003 мм за 4 этапа.

 

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr. 9 (февраль)

Albert  M. Использование координатно-измерительных машин (КИМ), с. 70 – 73, ил. 4.

Производительность КИМ часто не соответствует производительности станков с ЧПУ. Запаздывание обратной связи от измерительных средств может также сопровождаться выходом негодных изделий. Таким образом, недостаточная производительность КИМ может сорвать производственные планы предприятия. Кроме того, на сложных и дорогих деталях таких, как  блоки цилиндров и лопатки турбин реактивных двигателей, требуется измерять множество показателей. Рассматривается опыт фирмы Remshaw (Великобритания), которая  решила эту проблему разработкой быстродействующего датчика для высокоскоростного сканирования сложных деталей посредством КИМ с компьютерный управлением.

 

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr. 10 (март)

Korn D. Измерительная система для резьб, с. 60, 62, 64, ил. 2.

Контроль резьб может выполняться только операторами высокой квалификации, которые умеют обращаться с измерительной аппаратурой и правильно интерпретируют результаты замеров, но разные операторы могут выдавать разные результаты в зависимости от применяемых приемов. Рассматривается система Thread-View фирмы Johnson Thread-View Systems, LLC (США), которая позволяет за 3 мин проконтролировать 11 параметров резьбы с точностью 0,5 мкм, в числе которых автоматическое измерение наружного, внутреннего и среднего диаметров резьбы, углов подъема, шагов, суммы шагов по нескольким виткам и радиусов впадин профиля. Контролируемые резьбомеры и детали крепятся в специальном приспособлении, оператор вводит в ПО длину детали, а также позиции начала и окончания измерения. Минимальный контролируемый диаметр составляет 1,5, максимальный – 100 мм на длине до 150 мм.

Albert A. Обзор методов контроля инструментов c нанометрической точностью, с. 64, 66, ил. 1.

Рассматриваются различные методы контроля, в числе которых измерение инструментов диаметром меньше миллиметра, контроль позиции вершины инструмента относительно торца шпинделя, настройка длины инструмента для компенсации теплового расширения шпинделя. Измерения производятся контактным и бесконтактным сенсорами (метод получил наименование "гибридный"). Гибридная измерительная система разработана фирмой Makino для пользователей, которым необходимо получать гладкие поверхности после обработки сменными инструментами, например при микрообработке.

Станочная измерительная головка Renishaw, с. 164.

Фирма Renishaw Inc. (США) выпускает головку ОМР60, которая может устанавливаться на обрабатывающих центрах и фрезерно-токарным станках. С помощью инфракрасных лучей данные передаются в пределах 3600 на расстояние до 6 м при любой угловой ориентации шпинделя, в котором установлена головка. Отмечаются универсальность применения головки и легкость ее установки.

Видеоизмеритальная система с. 217, 220, ил. 1.

Отличительной особенностью видеосистемы VμMaster, разработанной фирмой Flexbar Machine Corp (США), является отсутствие традиционных механических узлов и датчиков. Она имеет плавающую камеру, которая перемещается в пределах измерительного диапазона. Позиция камеры определяется перемещающейся параллельно второй камерой, которая взаимодействует со шкалой X, Y. Измерения выполняются с точностью 7,5 мкм в зоне 400 x 300 мм (оси X x Y).

Серия координатно-измерительных машин, с. 228.

Фирма Brown & Sharpe Mfg Со. (США) выпускает серию машин Global, осуществляющих контроль размеров, форм и позиции, которые оснащаются датчиками касания и аналоговыми сканирующими головками, в том числе новым датчиком Tesastar фирмы и сканирующей головкой X Series Leitz. Зоны измерений по осям X, Y и Z могут быть от 500 x 700 x 500 до 2000 х 4000 x 1500 мм.

 

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 5

Мüске K. Лазерный интерферометр ML10, с. 48, 49, ил. 5.

Интерферометр ML10 выпускается фирмой Renishaw GmbH и предназначен для измерений отклонений позиционирования в обрабатывающих центрах с длиной перемещений шпинделя по осям X и Y до нескольких метров, применяемых в авиационной и космической отраслях. Через интерфейс USB прибор соединяется с ПК, замеренные величины показываются в виде таблиц или графиков, а после соответствующей обработки их используют для корректировки работы систем ЧПУ.

Mulhmann P.Измерительные приборы фирмы Dr. Johannes Heidenhain GmbH, с. 50 - 52, ил. 4.

Описываются измерительные приборы, предназначенные для калибровки и по­верки станков для высокоскоростной обработки путем замеров динамических отклонений движущихся со скоростью до 100 м/мин элементов по заданной траектории и статических от­клонений от заданного положения. Бесконтактные приборы с дифракционной решеткой KGM 181 и KGM 182 имеют диаметр из­мерений соответственно 140 и 230 мм, просто монтируются и юстируются. Прибор контактного типа VM 182 контролирует ли­нейные координаты по DIN/ISO 230-2 длиной до 1250 мм.

 Wegener K. et al. Калибровка и геометрическая по­верка обрабатывающих центров, с. 56 – 60, ил. 5, библ. 4.

Обрабатывающие центры сохраняют исходную точность только при условии компенсации возникающих при эксплуатации отклонений с помощью системы управления. Предпосылкой ее проведения являются точные измерения отклонений движущихся элементов станка при отсутствии нагрузки и бесконечно малым приближением к заданному положению. Для проведения таких измерений Институт металлорежущий станков и производства (IWF, Германия) разработал специальный прибор KMG с многими степенями свободы, дифракционной решеткой фирмы Heidenhain и двумя считывающими головками Описаны его устройство и принципы работы.

 

Поступления 06.06.06

DIMA (Die Maschine). 2006. V. 60. Nr. 7

Измерительный стенд, с. 49. ил. 1.

Фирма Hecht Electronic разработала измерительный стенд OptoDesQ, снабженный оптической камерой, предназначенной для определения размеров металлических деталей. С помощью системы OptoDesQ, встроенной в агрегатно - производственную линию, можно в течение нескольких секунд измерить величину углов, диаметр заготовок, параллельность, степень позиционирования, расположение отверстий и их глубину. По окончании измерений оператор измерительного стенда, управляемого посредством специальной программы, получает полную документацию с результатами измерений.

 

Form + Werkzeug. 2006. Nr. 3

Комплексная ручная измерительная система, с. 58 – 61, ил. 5.

На новом автомобильном заводе в Лейпциге фирмы BMW (Германия) в кузовном цехе установлена ручная измерительная установка, представляющая собой сочетание известного координатно-измерительного устройства Ргоbе-Т и разработанного фирмой Leica Geosystems лазерного теодолита LTD 800. Точность измерений составляет ± 10 мкм/м в измерительном пространстве диаметром 80 м. Подробно описаны возможности этой головки. 

 

Поступления 06.06.06

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. nr. 1

Kennedy B. Измерения на станках с ЧПУ, с. 40.

В большинстве случаев станок с ЧПУ типа CNC не заменяет координатно-измерительную машину (КИМ), хотя его можно использовать для получения нескольких ключевых замеров, чтобы минимизировать исправимый и неисправимый брак. Такая процедура целесообразна, когда сначала производится измерение детали с номинальными размерами на КИМ, а затем на станке, оснащенном стандартными измерителями. Расхождения в обоих случаях используют для корректировки управляющей программы обработки. Возможно при этом применение специальной программы PC-DMIS МС, предназначенной для измерений во время обработки, которая обеспечивает реализацию возможностей сложной метрологической системы.

 

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr. 2(март)

Миниатюрный датчик касания высокоскоростной обработки, c. 29, ил. 1.

Присоединительные места под инструменты в высокоскоростных шпинделях постоянно уменьшаются по размерам. Соответственно уменьшаются размеры инструментальных магазинов и инструментов. Для контроля небольших инструментов фирма М&Н In process Messtechnik GmbH (Германия) разработала датчик касания 40.00 TX/RX диаметром 40 мм, длиной 46 мм. Датчик оснащен инфракрасным устройством передачи данных Корпус датчика изготавливается из коррозионно-стойкой стали, он герметизирован по степени защиты IP 68 Инфракрасные диоды имеют стеклянное покрытие и защищены от паров, стружки и смазочно-охлаждающих средств.

 

Form + Werkzeug. 2006. Nr. 2

Проблемы измерений деталей, с. 26, 27, ил. 3.

Обработка заготовок даже на высокоточных станках сопровождается определенными отклонениями точности размеров и геометрических форм, которые выявляются только путем обмеров готовой детали. Фирма Renishaw разрабатывает и выпускает оригинальные устройства для выполнения названных измерений прямо на станках. По результатам измерений в режим работы станка автоматически вводятся соответствующие коррективы. Устройства имеют различную степень сложности, зависящую от числа решаемых задач, и соответствующее ПО.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 1

Прибор для контроля отверстий, с. 102.

Фирма Lenox Instrument Co (США) выпускает измерительный прибор Lenox Fiberscope, с помощью которого возможен контроль труднодоступных отверстий в двигателях, трубах, отливках и различных машинах. Идентифицируются дефекты размерами 0,025 мм. Используется гибкий рукав с двумя или четырьмя шарнирами, его можно располагать вокруг углов и в коленах труб через отверстия диаметрами от 3,5 до 10 мм.

Пневматический измерительный прибор, с. 104, ил. 1.

Фирма Mahr Federal Inc. (США) поставляет прибор Universal Dimensionair с одним или двумя эталонами, оснащенный средствами увеличения и выставления на нуль. При применении двух эталонов пользователь может задать максимальный и минимальный допуски, в этом случае прибор функционирует как предельный калибр. Применяются сменные шкалы с увеличениями от 1250:1 до 10000 1.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 2

Whistler A. Значение координатно-измерительных машин в технологических процессах, с. 16.

Проанализирована роль координатно-измерительных машин на производстве и факторы, влияющие на эффективность их применении. К основным влияющим факторам отнесены недостаточная квалификации оператора, варьирование температуры, вибрации, грязь, влажность помещения, скорость. Все это приводит к необходимости тщательного контроля за условиями работы машины. Рассмотрены аспекты совершенствования таких машин, в числе которых упрощение пульта пользователя, вопросы программирования, использования программного обеспечения, надлежащее охлаждение, применение систем компенсации температуры.

Использование сканирующего измерительного устройства, с 35, 36.

С помощью устройства Leica T-Scan, взаимодействующего с лазерным следящим координатно-измерительным прибором Leica Laser Tracker, осуществляется сбор данных по поверхностям со скоростью 7000 точек/мин; при этом получают 3D цифровые копии сложнопрофильных изделий. Это устройство может контролировать объекты длиной до 30 м; измеряются за несколько минут миллионы точек с точностью выше 100 мкм.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 3

Портальные координатно-измерительные машины, с. 226, ил. 1.

Фирма Carl Zeiss, Industrial Metrology выпустила две модели портальных координатно-измерительных машин. Мод. RDS предназначена для измерения сложных деталей под различными углами, когда требуются небольшие наконечники. Шарнирный датчикодержатель RDS выставляется с шагом 2,5°. Используется также измерительная головка VAST XXT для сканирования с помощью шарниров и наконечник длиной 250 мм.

Kurfess T.-R. Что может делать координатно-измерительная машина? с. 173 – 182, ил. 11.

            Рассматриваются принципы работы координатно-измерительных машин (КИМ), которые могут измерить как двухмерную, так и трехмерную поверхности в декартовых, сферических и других координатах. Анализируются достижения в области измерений, в числе которых уменьшение погрешностей, применение математического аппарата ПО, линейных подшипников и шкалы для улучшения точности и повторяемости, применение шарнирных сочленений («рук») для измерения труднодоступных мест, использование линейных двигателей для повышения скорости измерений. Описаны КИМ, датчики для них и другие устройства разных фирм как стационарные, так и переносные.

 

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr. 9 (февраль)

Albert. A. Высокоскоростные пятикоординатные измерения, с. 70 – 73.

Рассматриваются вопросы измерений с помощью координатно-измерительных машин (КИМ). Машинные блоки и лопатки турбины реактивного двигателя, например, требуют большого количества измеренных данных для управления производственным процессом и качественной проверки. При высоких скоростях из-за больших масс подвижных органов и больших ускорений/замедлений появляются динамические ошибки, поэтому приходится уменьшать скорости сканирования. Фирма Renishaw решила эти проблемы использованием двухповоротной головки REVO с пятикоординатной системой ЧПУ в сочетании с высокоскоростным сканированием. Пятикоординатный контроллер и измерительные программы, разработанные пакетом для одной КИМ, могут использоваться на любой совместимой машине. Отмечаются высокая скорость сканирования и точность отсчетов лазерным лучом, на который не воздействуют сила тяжести, инерционные силы и температуры. Точность измерения составляет 1 мкм на расстоянии 250 мм от оси вращения. Подробно описаны устройство головки REVO и методика измерений с ее помощью.

 

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 1-2

Lange D. Системы контроля состояния автоматизированных металлорежущих станков, с. 42 – 45, ил. 3.

Металлорежущие станки и особенно обрабатывающие центры становятся все более автоматизированными, поэтому контроль за состоянием их наиболее важных элементов, например, режущего инструмента становится важным фактором, определяющим их экономичность. Система состоит из модулей регистрации данных (сенсорики), их обработки, контроля и визуализации. Описаны подробности устройства и достоинства системы.

 

Werkzeuge. 2006. Nr. 1

Координатно-измерительный прибор ViileoCheck V НА, с. 61, ил. 1.

Прибор VideoCheck V НА выпускается фирмой Werth Messtechnik GmbH и предназначен для измерений режущего инструмента с точностью до десятых долей мкм, которая обеспечивается прецизионными подшипниками и массивной гранитной опорой Инструмент при этом может фиксироваться в различных зажимах или в центрах Измерительный объем прибора составляет 400 х 250 х 150  мм.  Инструментами  могут быть различные сверла, фрезы, шлифовальные круги, ролики для их правки, режущие пластины. В приборе используется программное обеспечение WinWerth.

 

Поступления 22.05.06

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering.

2005. V. 127. Nr. 4

Abramоvich G. et al. Адаптивный контроль деталей в процессе их изготовления, с. 846 – 856, ил. 11, библ. 36.

Изложен способ контроля деталей в процессе изготовления, который автоматически адаптируется к изменению свойств детали. Этот способ основывается на разработанной обучающей архитектуре и представляет собой процедуру, фокусирующую внимание на отчетливо видимых дефектных зонах. Способ способен одновременно осуществлять проверку и обучение. Приведены описание этого метода с анализом его эксплуатационных возможностей и примеры применения.

 

Metalworking Production. 2004/2005. Annu. Rev

Контрольно-измерительная машина, с. 27, ил. 1.

Фирмой Renishaw создана координатно-измерительная машина, оснащенная пятиосной сканирующей системой. По данным фирмы, движения в измерительной машине минимизированы, все действия, связанные с измерениями, возложены на измерительную головку. Такое сканирующее устройство мод. "Renscan 5" установлено на машине мод. REVO фирмы Renishaw и позволяет делать дальнейшие шаги по усовершенствованию процессов измерения. Важнейшими преимуществами новой измерительной машины являются минимизация динамических ошибок, вызываемым массой структуры машины: высокая скорость сканирования — до 500 мм/с. Исключаются и многие другие ошибки, имеющие место при использовании известных сканирующих трехосных систем. В машине применен контроллер UCC2 фирмы Renishaw.

Quality Digest. 2005. V. 25. Nr. 6

Эффективность датчиков касания, с. 20, 22.

Датчики касания эффективны, когда на детали необходимо проконтролировать отдельные её характеристики. Поточечные измерения выполняются при постоянной скорости перемещения и при нулевом ускорении. Из-за процедур подвода—отвода и необходимости поддержания постоянной скорости необходим контроль около 12 точек в секунду. На практике этот показатель обычно ниже. Поточечные измерения неэффективны, когда необходимо проконтролировать сотни точек при определении формы изделий и характеристик посадочных поверхностей.

 

Manufacturing. Engineering. 2005. 135. Nr. 3

Измерительная головка для координатно-измерительных машин, с. 54, 56, ил. 1.

Быстродействующая лазерная головка SLP-33O фирмы Laser Design (США) позволяет, как указывается, сократить время контроля сложных деталей на 33 ÷ 50 %, по сравнению с контрактными средствами. В сочетании с переносными координатно-измерительными машинами CimCore Infinite, 3000i и Stinger II фирмы Romer CimCore. имеющими шарнирно-сочлененный рукав, обеспечивается сканирование на длине до 3,7 м без перемещения основания машины. Встроенные камеры осуществляют измерения триангуляцией.

 

Cutting Tool Engineering. 2005. V. 57. Nr. 7

Программное обеспечение для станков, с. 43.

Измерение изделий, с. 44.

Автоматические замеры на станках дали службам технического контроля предприятий новый эффективный инструментарий, который применяется в производственных условиях. Станок с ЧПУ типа CNC верифицирует изделия и исключает применение координатно-измерительной машины. Эффект достигается за счет повышения качества технологических процессов, сокращения длительности рабочих циклов и трудоемкости наладок; обеспечиваются верификация инструментов и ввод коррекций при износе инструментов. В целом увеличивается производительность и сокращаются расходы.

Использование измерительных головок на обрабатывающих центрах, с. 42.

Когда обрабатывающий центр откалиброван по точности, его оснащают измерительной головкой (ИГ), которая вставляется в шпиндель. Многие станки уже поставляются с головками и программными измерительными средствами, при этом осуществляется локализация позиций деталей и выдается информация в формате стандарта DMIS. Полученные данные могут экспортироваться во внешние системы статистического контроля качества. ИГ может контролировать размеры деталей и инструментов. Измерительные сигналы передаются в систему ЧПУ типа CNC станка при контакте наконечника с объектом.

 

Modern Machine Shop 2005. V. 78. Nr. 5

Высокоскоростное лазерное измерительное устройство. С. 179, 180, ил.  1.

Сообщается о лазерных сканирующих микрометрах типа LSM-544, созданных фирмой Mituloyo America. В микрометрах такого типа используются многоугольные зеркала с множеством поверхностей и высокоскоростные двигатели, что позволяет осуществлять до 1600 сканов/с. Такое свойство микрометров позволяет применять их для измерения движущихся с высокой скоростью предметов на производственных линиях, например, вибрирующих деталей. Микрометры этого типа изготовляются многих моделей для возможности их применения в широком диапазоне. Так например, возможно измерение проволок диаметром 0.05 мм с разрешающей способностью 0,01 мкм и измерение цилиндрических деталей диаметром до 120 мм. Микрометры, в частности, можно эффективно применять для измерения по осям электрических кабелей и волокон, измерения пленок, листов, движущихся считывающих/записывающих головок с лазерными и магнитными дисками.

 

MAN (Modern Application News). 2005. V. 39. Nr. 11

Переносные координатно-измерительные машины, с. 37- 39, ил. 1.

Переносные координатно-измерительные машины изменили условия технического контроля раньше измерительные средства функционировали в конце производственных линий, теперь такие машины включаются в производственный процесс для размерного контроля на различных промежуточных стадиях. Фирма Gold Shield (США) изготавливает крупногабаритные детали из пластиков, армированных стекловолокном, для грузовых автомобилей, автобусов, личных катеров и ремонтируемых транспортных средств. С помощью переносной машины Romer CimCore 3000i фирма существенно повысила качество продукции.

 

Annals of CIRP V. 55. Nr. 2. 2006 

Danzebrink H.-U. et al. Новшества сканирующего микроскопа для размерной метрологии, с. 841 – 865.

Описываются последние достижения национальных метрологических институтов и других организаций по улучшению процедур калибровки, трассировки, уменьшению неопределённости результатов измерений, обеспечению постоянства результатов измерения. 

  

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. nr. 4

Richter A. Средства  калибрования эталонов, с. 96, ил. 2.

Под нанометрологией понимается измерение деталей с очень высокой степенью точности. Такими измерениями занимается Национальный институт стандартов и технологий США (NISI) при контроле прецизионных сфер и полусфер с точностью порядка 3 нм. Сообщается о специальной технике разделения ошибок погрешности измерителя и контролируемого объекта.

 

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr. 1

Переносные координатно-измерительные машины, с. 54, ил. 2.

Описываются машины серии Sigma американской компании Homer, предназначенные для измерений на длинах от 1 800 до 5 200 мм. Шестикоординатные машины эффективны при техническом контроле, реинжиниринге и бесконтактных измерениях. Предусмотрена связь с локальной компьютерной сетью Ethernet. Рукав изготовлен из легкого углеволокна и характерен термостабильностью и неограниченной вращательностью.

 

Поступления 16.04.06

American Machinist. 2005. V. 147. Nr. 8

Braasch J. Измерение перемещений по осям, с. 40 – 45, ил. 7.

Рассматриваются вопросы обеспечения точного измерения координатных перемещений на станках с помощью шарико-винтовых пар либо поворотных кодирующих устройств, либо измерительных линеек. Представлена типовая схема измерений линейных перемещений по осям станка с ЧПУ, как наиболее точной при выявлении ошибок, вызванных трением.

 

Fertigung. 2006. V. 33. Nr. 1/2

Контрольное  устройство, с. 49, ил. 1.

Фирма Е. Soller предлагает устройство smsiTcheck/CNC с программным управлением для контроля ступенчатых фрез и фасонных фрез и зенкеров, можно также контролировать наружный контур многозубых инструментов и инструментов с винтовыми зубьями. Поворотная рабочая головка позволяет выполнять радиальные и осевые измерения. Результаты измерения документируются.

 

Поступления 01.12.06

Annals of the CIRP. Vol. 54. Nr. 2. 2005

Shore P. et al. Изготовление и контроль спектрометрической оптики MIRI для космического телескопа James Webb, с. 543 – 546.

            Kuriyama Y. et al. Разработка новой интерферометрической системы измерения для определения базовых характеристик плоскопараллельных концевых мер, с. 563 – 566.

            Jiang X. et al. Микрометрические методы оптического измерения при определении нанометрологии поверхности, с. 577 – 580.

 

Поступления 01.12.06 и ранее

Quality Digest (N 3, Vol. 25, 2005, США)

Контрольно-измерительные микро­электромеханические устройства, с. 26.

Технология изготовления микроэлектромеханических устройств используется при производстве приводных блоков и сенсоров, которые приводятся в действие химическими, струй­ными, магнитными, термическими и биологическими средствами, а также для распознавания перемещений. Типичными применениями в автомобилестроении являются микроэлектромеханические или микрооптико-электромеханические устройства для контроля по­ведения автомобиля и его движений, для предотвращения заносов и задействования предохранительных воздушных подушек.

 

Quality Digest (N 6, Vol. 25, 2005, США)

Сканирующая измерительная головка, с  21.

Пустотелый наконечник сканирующей головки REVO спроекти­рован таким образом, что он может изгибаться, поэтому изгиба­ется и траектория лазерного луча, который принимается датчи­ком положения, смонтированным в корпусе головки. Перемещение лазерного пятна в датчике преобразуется в измерительный сиг­нал путем сочетания перемещения с данными о геометрии головки и наконечника и данными с измерительных шкал на каждой из осей координатной машины. Таким образом, точно рассчитыва­ется положение вершины наконечника. Этот процесс реализуется в результате динамического сканирования детали наконечником, а головка пере­мещается синхронно с координатно-измерительной машиной. При минимальном инерционном воздействии на лазерный луч высокая точность измерения поддерживается и при длинном наконечнике (400 мм).

Прибор для измерения шероховатости поверхности, с 57, ил. 3.

Описан прибор марки Surfcom 130A фирмы Carl Zeiss IMT Corp. для измерения шероховатости и волнистости поверхности. Отмечается высокий показатель соотношения стоимости/качества. Указывается простота переналадки прибора на новые задачи, например такие, как ощупывание небольших отверстий или глубоких пазов. При повороте под прямым углом он позволяет определять шероховатость цилиндрических деталей с точностью 0,3 мкм на длине 50 мм. Большой экран с подсветкой виден при любых световых условиях. Прибор поставляется в комплекте со скоростным термогра­фическим принтером.

Справочник по производителям оптических измерительных приборов, с. 60 - 62.

         Приводится список 80 производителей оптических измерительных приборов США. В эту группу включены производители и поставщики инструментов, в которых используется сила света для выполнения размерных измерений. В отдельных случаях они предлагают сервисное обслуживание своей продукции. Отмечается возможность получения детальной информации по предлагаемой продукции на сайтах, указанных после адреса и телефона каждого из них.

 

Modern Machine Shop (N. 4, V. 78, 2005, США)

Schuetz G. Современные требования к точности измерений, с 100, 102.

В промышленности требования к точности непрерывно по­вышаются. Соответственно возрастает роль измерительных средств, точность которых должна быть в 10 раз выше, чем заданные допуски. Факторами управления качеством продукции являются: эталон, обрабатываемая деталь, измерительное сред­ство, персонал и состояние окружающей среды. Изменения, которые касают­ся любого из этих факторов, требуют пересмотра всего процесса контроля. Приводится сравнительная таблица, где сопоставля­ются поля допусков и требуемая повторяемость измерительного средства.

Контрольно-измерительное устройство для шлифовальных станков с ЧПУ, с. 187, ил. 1.

Фирма Balance Systems Corp. (США) выпускает модульное устройство модели VM 20, которое выполняет ряд функций, в том числе балансировку шлифовальных кругов, измерение касани­ем и другие контрольные работы. Добавление модулей расширя­ет функциональные возможности устройства. Указывается, что применение устройства позволяет более качественно шлифовать детали. Выполняемые работы программируются как с пульта, так и из внешних носителей с использованием программного обеспечения операционной среды Windows.

 

Modern Machine Shop 2005. V. 78. Nr. 7 (ноябрь)

Schuetz G. Измерители поверхностей пресс-форм, с. 96, 98.

Погрешности поверхностей пресс-форм могут по­являться в результате непрямолинейности и неперпен­дикулярности направляющих. На изготовление формы влияют также вибрации двигателей и инструментов, некорректный зажим заготовок и другие факторы. Каждый вид вибраций создает свою картину на обработанной поверхности, которая поддается анализу. Приво­дятся рекомендации американского стандарта ANSI no контролю форм.

Устройства для калибрования станков, с. 98. ил. 1.

Фирма Automated Precision, Inc. (США) выпускает лазерное устройство 3D Laser Measurement System, с помощью которого контролируется точность перемещений рабочих органов станков в линейных и угловых направлениях. Эффективно его применение для калибрования пятикоординатных станков, которое выполняется в течение нескольких часов. Прямолинейность, перпендикулярность, параллельность и наклоны рабочих органов контролируются одновременно. Устройство Swivel Check этой же фирмы предназначено специально для контроля наклонов относительно нескольких осей.

 

Cutting Technology (N 4, Vol. 6, 2005, США)

Измерительная система для выверки машин, с 9, ил. 1.

Фирма Pinpoint Laser Systems (США) поставляет комплект Laser Microgage для лазерной выверки машин и деталей. В состав комплекта входит приспособление 90-Line, с помощью которого лазерный луч отклоняется на 90° для выверки, например, перпендикулярности поверхностей. Луч входит через фронтальное отверстие, а выходит через боковое. Встроенная оптика позволяет оператору устанавливать приспособление 90-Line в любой позиции вдоль направления лазерного луча для снятия отсчетов под прямым углом.

IMHE. 2005. Nr. 312/313

Schnell U. Измерительные устройства для со­временной обработки резанием, с. 548, 549.

            Производители средств измерения, используемых при обработке резанием, в настоящее время решают проблемы создания он-лайновых систем и устройств для проведения необходимых измерений непосредственно в процессе обработки. Это обеспечивает преимущества не только с точки зрения не только собственно процесса измерения, но и сокращения производственных затрат. Рассматривается опыт фирмы Carl Zeiss Idustrielle Messtechnik no созданию таких средств измерения и факторы, влияющие на эффективность он-лайнового измерения в процессе обработки резанием.

 

Maschine + Werkzeug (N 7/8, Vol. 106,  2005, Германия)

Drechsel T. Переносная координатно-измерительная машина, с. 8, 9, ил. 3.

    Фирма BMW Group использует в литейном цехе завода в г. Ландсхут измерительную систему со свободно перемещающемся в пространстве рукавом с наконечником. Используются система датчиков и программное обеспечение САМ2 для позиционирования с точностью до ± 0,006 мм.  Изготовитель системы фирма FaroArm. Диапазон перемещений при измерениях —- 2,4 м. Замеренные размеры литейных форм и отливок сравниваются с проектными данными из системы CAD.

 

Manufaturing Engineering. 2005. V. 135. Nr. 1

Новая спецификация для измери­тельных систем, с 19.

    Сообщается, что рабочая группа автомобилестроителей США совместно с ин­ститутом стандартов и технологий (NIST) разработала спецификацию измерительного маркировочного языка. Спецификация напра­влена на реализацию общедоступного стандарта, позволяющего быстро сочетать данные различных измерительных систем. Компании, передающие размерные данные, получат ощутимый эффект от новой спецификации, используя программное обеспечение САПР и координатно-измерительные машины.

Сканирующая измерительная голов­ка, c. 37, ил. 1.

    Сообщается, что фирма Renishaw Inc. (США) разработала головку Benscan 5 для ультраточного пятикоординатного сканирования на координатно-измерительных машинах. Измерения осуществляются со скоростью 500 мм/с, при этом исключаются погрешности, характерные обычно для трехкоординарных сканирующих систем. Головка выполняет большинство движений, связанных с измерениями, что минимизирует динамические ошибки, возникающие при перемещении массивных узлов машины.

 

Metalworking Production. 2005. V. 149. Nr. 7

Контрольно-измерительные маши­ны, с. 32, ил. 2.

    Сообщается о трех новых координатно-измерительных маши­нах, предназначенных для высокоточного измерения компонентов медицинского/фармацевтического оборудования и обеспечивающих быстрые измерения. Наряду с этими машинами на рынке появились зажимные приспособления и программы контроля продукции. Совершенствование измерительных процессов достигнуто использованием моделей CAD и нового программного обеспечения САМ 10 Studio. Описаны эксплуатационные возможности нового измерительного оборудования и решение проблем контроля

 

Поступления 19.04.06

Manufacturing Engineering. 2005. V.134. Nr. 6 (США)

Программное обеспечение для переносных координатно-иэмерительных машин, с 138, ил. 1.

         Фирмой Romer Cimcore (США) представлен программный пакет Power INSPECT 40 с новым интерфейсом, который облегчает и улучшает визуализацию. Усовершенствован инструментарий интерфейса, применяются новые интуитивно понятные пикто­граммы, также предусмотрена передача сообщений на гипертекстовом языке HTML. Реализована троекратная парольная защита. Пакет основан на операционной системе Windows, контроль производит­ся в режиме реального времени. Осуществляются реинжиниринг сложных деталей и сравнение замеров с моделями САПР

 

Maschinenmarkt. (Спец. выпуск «EMO Journal, 2005, Германия)

Schnell U. Современная обработка резанием, с. 56 - 57

Производители средств измерения, используемых при обработке резанием, в настоящее время решают проблемы создания онлайновых систем и устройств для выполнения необходимых измерений непосредственно в процессе обработки. Это обеспечивает преимущества не только с точки зрения собственно процесса измерения, но и с точки зрения сокращения производственных затрат. Рассматривается опыт фирм Carl Zeiss Industrielle Messtechnik  по созданию таких средств измерения и факторы, влияющие на эффективность онлайнового измерения в процессе обработки резанием.

 

Annals of CIRP. 2005 г. V. 54. Nr. 1

Zhang G. et al. Лазерная доплеровская интерферометрическая система измерения микроперемещений, с. 491 – 494, ил. 14.

В последние годы электромеханические микросистемы (ЭММС) получают всё более широкое распространение. Однако измерение перемещений подобных систем представляет собой определённую проблему. Представлена измерительная система, основанная на лазерной доплеровской гетерогенной интерферометрии и предназначенная для определения в реальном времени динамических характеристик ЭММС. В измерительной системе используется свет, отражённый от движущейся поверхности и имеющей сдвиг по частоте (доплеровское смещение частоты), пропорциональный скорости перемещения поверхности. Кратко излагается теория лазерного доплеровского измерения скорости и подробно объясняются принцип построения и работа предлагаемой измерительной системы, включая оптическую диаграмму системы, принципа работы и рабочие характеристики резонатора, используемого в качестве средства измерения. Значения скорости, смещения и частоты могут быть получены при демодуляции модулированного по фазе доплеровского сигнала путем обработки данных с использованием соответствующего программного обеспечения.

 

Journal of Engineering Manufacture. (N. B8, Vol.  219,  2005, Великобритания)

Fenn R. et al. Дистанционный контроль кромок скрытых рёбер жёсткости, с. 579 – 585, ил. 10.

            Изготовление конструкций, состоящих из двух оболочек с незначительным зазором между этими оболочками (например, современные водные транспортные средства) требует на определённой стадии получение одностороннего  сплошного сварного шва, но в этом случае швы сварного узла, выполняемые с одной стороны, могут полностью не совпадать со стрингерами, поэтому необходимы датчики, с помощью которых в режиме реального времени можно было бы идентифицировать и точно позиционировать кромки распорок под внешней оболочкой конструкции. Первоначальные испытания возможности контроля под алюминиевым листом проводили методом неразрушающего контроля с использованием вихревых токов. Основное внимание при разработке контрольной системы уделялось катушке с воздушным сердечником, а прогнозирование электрического отклика экспериментальной системы осуществляли МКЭ. Испытания высококачественной системы контроля на магнитном материале (мягкая сталь) выявили предпочтительность создания постоянного магнитного поля на плоском элементе. Индуцированный магнетизм оказывает существенное влияние на проникающую способность катушки и, следовательно, на разрешающую способность системы контроля (максимальная толщина плиты плавно увеличивается от 3 мм (ненамагниченная) до 12 мм (намагниченная). Было выявлено, что детектор вихревого тока можно использовать в качестве датчика для выявления скрытых кромок в алюминиевых и стальных конструкциях.

 Hwang Y. et al. Исследование трения при гидроформовании труб, с. 587 – 593, ил. 10.

       В настоящей работе предлагается метод исследования трения для оценки эффективности  различных видов смазки и определения коэффициентов трения при применении этих смазок в процессе гидроформования труб. Применение неэффективной смазки обычно ухудшает качество поверхности изготавливаемой трубы, увеличивает рабочие усилия и неравномерность стенок трубы.  Для экспериментального исследования трения использовалась аппаратура собственной конструкции. Коэффициент трения определяли в поверхности контакта между изготавливаемой трубой и матрицей. Обсуждается  влияние внутреннего давления и скорости продольного перемещения на силу трения и коэффициент трения при различных видах смазки. Экспериментальные результаты показали, что из всех рассматриваемых смазок наилучшей смазкой при гидроформовании труб является MoS2, которой присущ коэффициент трения 0,018.

 

Journal of Engineering Manufacture. (N. B9, Vol.  219,  2005, Великобритания)

Alonso F. et al. Определение износа режущего инструмента, с. 703 – 709, ил. 4, табл. 4.

     Описывается  сингулярный спектральный анализ (SSA) для обработки акустического сигнала зоны резания в процессе токарной обработки с целью получения информации, коррелирующе с состоянием режущего инструмента. SSA представляет собой новую непараметрическую технику последовательных во времени анализов, позволяющую разбивать заданные временные интервалы на дополнительные наборы независимых временных интервалов. Соответствие между сингулярным спектром SSA и частотным спектром сигнала представляет собой базу обработки сигнала. Некоторые особенности, соответствующие обработке акустического сигнала по технике SSA, используются в качестве обратной связи промежуточного сетевого графика при определении износа инструмента по задней поверхности. Полученные результаты показывают, что предлагаемая техника обработки сигнала вполне пригодна для обработки сигнала при контроле состояния инструмента.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45, Nr 12/13  (октябрь)

Jeong G. et al. Мониторинг в реальном масштабе времени и разработка системы диагностики при точении путем измерения получаемой некруглости детали с использованием трехточечного метода, с. 1494 – 1503, ил. 9.

 

Journal of Engineering and Manufacturing. (Nr. B6 (июнь), Vol.  219,  2005)

Yoon M. Непрерывный контроль сил резания при фрезеровании концевыми фрезами как средство отслеживания появления вибраций, с. 455 – 465, ил. 10, табл. 1.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. (Nr. 10 (август), V. 45, 2005)

Jywe W. et al. Упрощенная система измерения высокоскоростного шпинделя с точностью 1 мкм с помощью лазерного диода и квадрантного датчика, с. 1162 – 1170, ил. 15.

 

Manufacturing Engineering. 2005. V. 134. Nr. 5 (май)

Hogan B. Измерительные системы при изготовлении медицинского оборудования, с. 101 – 104, 106 - 108, 110, 112, 113, ил. 7.

            Отмечено, что при изготовлении высокоточных медицинских деталей, в первую очередь имплантатов для бедренных и коленных суставов, качество их измерения (как правило, каждой детали) играет особую роль (в США делается в год около 700000 операций по установке и замене поврежденных собственных суставов искусственными). Описано оборудование (координатно-измерительные машины, сканеры, видеосистемы) различных фирм, получившее наибольшее распространение в медицинской промышленности США, приведены его важнейшие технические характеристики, в первую очередь точностные, показаны особенности измерения различных медицинских деталей, например внутривенных катетеров и шприцев. Даны рекомендации по пользованию различными типами измерительных систем.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45. Nr. 11

Batako A. et al. Измерение температур, возникающих в процессе плоского силового глубинного шлифования, с помощью термопар, с. 1231 - 1245, ил. 23.

 

Metalworking Production. 2005. V. 149. Nr. 5 (май)

Braggins D. Двухкоординатные видеосистемы с использованием матричных кодов, с. 31, 32, ил. 3.

            Рассмотрены используемые в авиационной промышленности Великобритании матричные компьютерные видеосистемы для моментальной идентификации материалов и характеристик деталей, выполненных из металла, стекла, керамики и пластика. Они выполняют считывание кодов, нанесенных на эти детали, и защищены от неправильного считывания при загрязнении или частичном (до 20 %) стирании кода. Приведены примеры считывания кодов с различных деталей.

 

Quality Digest. (N. 3,  Vol. 25, 2005, США)

Pelton T. Установки для бесконтактных измерений в нанометрическом диапазоне, с. 24 – 26, 28, ил. 2

            Описаны применяемые при изготовлении микроэлектронных плат на американских заводах самофокусируемые бесконтактные приборы для измерения в этих платах дефектов, скруглений, включений, вырывов и т.д. с размерами в диапазоне 0,2 ¸ 200 мкм. Они работают в ручном и автоматическом режимах и могут измерять также параметры микроэлектромеханических систем с размерами от нескольких миллиметров до нескольких микрометров, располагающихся на кремниевой подложке. Точность измерений составляет 10 нм, повторяемость ± 12 нм.

 

Quality Digest. (N. 5,  Vol. 25, 2005, США)

Schuetz G. Современные цифровые измерительные приборы, с. 25, 26, 28, 29, 31 – 33, ил. 2, табл. 1

            Приведены результаты сравнительного исследования преимуществ и недостатков важнейших типов цифровых и аналоговых измерительных приборов (индикаторов и компараторов) и представлены основные их характеристики, диапазоны и точности измерений и причины вытеснения из большинства областей аналоговых приборов цифровыми. В числе этих причин более широкие возможности, большая универсальность, наглядность показаний, не требующая высокой квалификации оператора. Изложены практические меры, предпринимаемые на американских заводах по герметизации приборов.

Richman M. Тенденции развития метрологии, с. 41 – 46, ил. 3

            Рассмотрены предстоящие в ближайшем будущем изменения в метрологии с учетом следующих пяти факторов: увеличения скорости сканирования и измерения, повышения их точности, уменьшения размеров измеряемых предметов, повышения уровня охраны окружающей среды, снижения стоимости измерений. Подробно проанализирован каждый из этих факторов и влияние, оказываемое им на развитие метрологии. Особое внимание уделяется скорости, точности удобству измерений.

 

Werkstatt und Betrieb. 2005. Nr. 5

Pfeiffer E. et al. Прибор для измерения вибраций шпинделя на многошпиндельных обрабатывающих центрах, с. 50 – 52, ил. 1.

            Разработанный германской фирмой db Prüftechnik прибор, устанавливаемый на переднем конце шпинделя станка, отслеживает и оценивает состояние его передней опоры при вращении шпинделя  состояние его передней опоры . Данные о вибрации и нагреве шпинделя в графическом формате передаются для оценки в ПК, в том числе переносной, в графическом формате для оценки. На его дисплее высвечиваются полные амплитуды колебаний шпинделя и его опор в реальном масштабе времени, а также частоты амплитуд. Зная безопасные границы этих параметров, можно в любой момент времени оценить состояние любого шпинделя и его опор, что особенно важно для многошпиндельных станков.

 

Annals of the CIRP. 2004. V. 53. Nr. 2

Weckenmann A. et al. Обзор конструкций и методики применения одно-, двух- и трехкоординатных контактных датчиков и щупов ведущих мировых фирм, используемых для измерения размеров. Анализ технических требований, принципов построения, технических характеристик и областей применения, в том числе будущих. Перспективы и тенденции развития, с. 657 – 684, библ. 224, ил. 57, табл. 1.

Journal of Manufacturing Science and Engineering.  2005. V. 127. Nr. 1 (февраль)

Camelio J. at al. Оптимальные места размещения датчиков для эффективной диагностики погрешностей крепления упругих деталей, с. 68 – 74, ил. 8, табл. 1.

 

Cutting Tool Engineering. 2005. V. 57. Nr. 4

Woods S. Обзор приборов для измерения качества обработанных поверхностей, с. 46, 48 - 51, ил. 7.

Приведены результаты сравнительного анализа характеристик, в том числе конструктивных возможностей и цен стационарных и переносных приборов для измерения качества поверхностей, полученных при различных видах механической обработки. Рассмотрены наиболее эффективные области применения приборов различной компоновки, рекомендации по выбору приборов с учетом их достоинств и недостатков.

Maschinenmarkt. 2005. Nr. 15

Lange D. Системы контроля состояния, износа и поломки концевых, профильных и червячных фрез, с. 56 - 58, 60, 61, ил. 2.

            Комплексно рассмотрены технико-экономические преимущества применения в обрабатывающих центрах, оснащенных датчиками различного типа (в зависимости от контролируемых величин) систем контроля и диагностики состояния фрез, в частности, по величине крутящего момента и потребляемой мощности. Так, для дорогостоящих червячных фрез это приводит к уменьшению расходов на них примерно на 20 %, а для профильных и концевых - к сокращению до минимума колебаний припуска при обработке. Приведена блок-схема такой системы, позволяющая в зависимости от типа и размера фрезы комбинировать используемые в системе датчики.

Produktion. 2005. Nr. 12

Vogl J. Новая установка для ультразвукового контроля полых валов и осей, с. 11, ил. 1

            Описана переносная установка немецкой фирмы BIP-Industrietechnik для неразрушающего ультразвукового контроля толстостенных деталей, в частности полых валов и осей с минимальным диаметром отверстия 300 мм, используемых, например в железнодорожных вагонах и требующих регулярной проверки. Показаны конструктивные и технологические преимущества этой установки по сравнению с существующими, в частности простота конструкции, обслуживания и возможность широкого применения вследствие этого в различных отраслях.

Werkstatt und Betrieb. (N. 4,  Vol. 138,  2005, Германия)

Mücke K. Роль и место измерительных щупов при обработке чугунных деталей, с. 15 - 17, ил. 6

            Отмечено, что у литых стальных и чугунных заготовок, например корпусов и стояков, наблюдается значительный разброс размеров, затрудняющий их крепление и окончательную обработку, особенно если у этих заготовок имеются различные функциональные приливы, фланцы и с большим числом отверстий под различными углами и т.д. Это приводит к значительному увеличению времени установки, крепления и выверки заготовок, особенно на обрабатывающих центрах. Одним из наиболее действенных способов его сведения к минимуму, особенно в многоместных приспособлениях, является использование подаваемого из инструментального магазина станка контактного щупа со сферическим наконечником, причем для глубоких отверстий и полостей эти щупы, связанные с системой ЧПУ станка, снабжают удлинителями. Практические примеры использования щупов на фрезерных и токарных центрах различных фирм показывают, что время на крепление и выверку заготовок сокращается в таких случаях примерно на 20 %.

Spean H. Применение анализатора погрешностей шпинделя как гарантия длительного сохранения точности станка, с. 18 - 20, ил. 6

            Отмечено, что наиболее частым источником точностных ошибок станка является его шпиндель, причем у вращающегося шпинделя эти ошибки подразделяют на синхронные и асинхронные. Описан разработанный голландской фирмой IBS электронный анализатор погрешностей шпинделя, служащий для анализа, в том числе частотного,  и оценки его радиального и осевого биения (термостабильности и теплового смещения). Он содержит закрепляемые в держателе единичные или сдвоенные мастер-шарики из легированной стали с круглостью не хуже 0, 125 мкм, причем чем выше частота вращения шпинделя, тем меньшим выбирают диаметр шариков, находящихся в корпусе прибора и связанных с ЧПУ станка. Это позволяет калибровать шпиндель станка с точностью менее 1 мкм при температуре 19 ÷ 21 0С и менее 3 мкм при температуре 15 ÷ 30 0С.

Fleischler J. Активная компенсация смещений в станках и регулирование их точности посредством адаптроники, с. 31 - 34, ил. 6

            Отмечено возрастание роли  адаптроники в регулировании точности станков и ее активной компенсации. В качестве примера применения адаптроники показан токарный станок фирмы Gildemeister, в котором компенсация обусловленных тепловыми нагрузками угловых смещений шпиндельной бабки выполнялась посредством активного адаптронного устройства компенсации, что привело к увеличению на 10 ÷ 15 мкм точности обработки отверстий диаметром 11 мм и последующей ее стабилизации на этом уровне. Рассмотрены основные элементы адаптронной системы, позволяющей преобразовать статические нагрузки в динамические, и тем самым упрощать компенсацию различных отклонений.

 

American Machinist. 2005. V. 149. Nr. 2

Gordon L. Обработка и измерение на одном станке, с. 36 - 41, ил. 2.

            Проанализированы возможности повышения точности и производительности на вертикальных обрабатывающих центров в результате совмещения на них обработки с измерением посредством контактных измерительных щупов. Отмечено, что при изготовлении крупногабаритных  и дорогостоящих авиационных деталей, в первую очередь отливок, наиболее эффективен подход, в соответствии с которым на заготовке после обработки оставляют припуск порядка 0,08 ÷ 0,1 мм. С помощью контактного щупа выполняют измерения и автоматически осуществляют коррекцию в системе ЧПУ станка. Отмечено, что с помощью таких щупов производят идентификацию заготовок, наладку инструмента, контроль первой обработанной детали и окончательные измерения.

Modern Machine Shop. 2005 V. 77. Nr. 10 (март)

Zelinski P. Источники ошибок при обработке на станке, их идентификация и ликвидация, с. 64 - 70, ил. 4.

            Сообщается, что трехкоординатный станок с 21 степенью свободы имеет 21 потенциальный источник неточности, к которым при обработке добавляются погрешности крепления заготовок, инструмента, погрешности измерения и т.д. Предлагается классификация этих неточностей и погрешностей и способы их локализации, уменьшения и/или компенсации путем использования лазерной интерферометрии, сферических контактных щупов и программных средств не только у станков (вместе с их периферией), но и у зажимных устройств.

Olexa R. Проблемы сохранения объемной точности на крайних участках рабочей зоны обрабатывающего центра, с. 74 - 78, ил. 3.

            Раскрывается понятие объемной точности станка и подчеркивается важность ее соблюдения в пределах всей рабочей зоны станка - как трех-, так и пятикоординатного, для которого это представляет особые трудности. Кроме того, изложены основные причины несоблюдения параметров объемной точности во многих станках. В числе этих причин – гистерезис электродвигателей подачи и шлифование направляющих (вместо их шабрения). В качестве одной из наиболее эффективных мер достижения и последующего сохранения требуемой объемной точности предлагается ручное шабрение направляющих всех подвижных узлов станка и сопрягаемых с ними поверхностей с измерением автоколлиматером, причем для малых и для тяжелых станков шабрение выполняется по-разному. Рассмотрены два способа измерения объемной точности (лазерное калибрование и объемное с помощью сферических контактных щупов) и определены области их применения.

ZWF. (Nr. 3, 2005, Германия)

Denkena B. et al.  Автоматический контроль качества медицинских имплантантов, , с. 121 - 123, ил. 4

            Рассмотрены новые системы автоматического контроля качества изготовления и установки коленных и бедренных протезов. При двухкоординатном контроле оптически проверяют качество их поверхности, при трехкоординатном - соблюдение заданных размеров. Приведены различные методы измерения поверхности протезов, позволяющие добиться их надежной установки у пациента.

 

MAN. 2005. V. 39. Nr. 1

                      Портативные лазерные измерительные машины для крупногабаритных деталей, с. 22 - 25, ил. 3.

            Сообщается, что на многих американских фирмах, выпускающих такие сложные крупногабаритные изделия как корабли, самолеты и т.д., в цехах все чаще используют портативные лазерные измерительные машины фирм Leica и Faro. Они компактны, приспособлены к работе в тяжелых условиях окружающей среды, обеспечивая при этом стабильную точность измерений. Рассмотрены размеры деталей, в пределах которых наиболее эффективно проводить измерения такими машинами, и получаемые при этом точности. Описаны особенности эксплуатации наиболее часто применяемых машин фирмы Leica.

Manufacturing Engineering. (N. 1 (январь), Vol. 134, 2005, США)

Waurzyniak P. Области применения визуальных датчиков, с. 77 - 80, 82, ил. 3

            Рассмотрены современные конструкции визуальных датчиков, их характеристики, преимущества по сравнению с контактными и лазерными (в первую очередь, точность, компактность и возможность адаптации к различным условиям производства), а также существующие и перспективные области применения.

Metalworking Production. (N. 1 (январь), Vol. 149, 2005, Великобритания)

Ехcell M. Роль координатно-измерительных машин при изготовлении деталей турбин на заводе SITL фирмы Siemens в Великобритании, с. 31, 32, ил. 2

            Отмечено, что на этом заводе установлено 11 таких машин, преимущественно фирмы Hexagon (бывшая Brown & Sharp), причем каждая машина выполняет свою задачу. При этом  у машин имеется интерфейс для связи с центральным ЭВМ. Рассмотрены особенности измерения отдельных деталей турбин и составления программ проведения этих измерений.

Transactions of the ASME. Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2004. V. 126. Nr. 3 (август)

Müller B. et al. Применение оптоволоконного двухцветного пирометра с высокой разрешающей способностью для измерения температур, возникающих при высокоскоростном точении, с. 488 - 495, ил. 10.

 

Manufacturing Engineering. 2004. V. 133. Nr. 5 (ноябрь)   

Destefani J. Контактные щупы для настройки станков, с. 51 - 57, ил. 3

       Проанализированы новые конструкции, технологические возможности и области применения встраиваемых в станки контактных щупов ведущих фирм и программного обеспечения. Отмечено, что, несмотря на нежелание многих пользователей использовать эти щупы из-за недостаточной квалификации операторов, они значительно ускоряют наладку станков, сокращая тем самым цикл обработки. Рассмотрены способы очистки поверхности заготовок в процессе работы щупов.

Transactions of the ASME . Journal of Manufacturing Science and Engineering 2004. V. 126. Nr. 2 (май)

Liang s. et al. Обзор современного состояния контроля и мониторинга процессов механической обработки, с. 297 - 310, ил. 17, табл. 1.

Merdol S. et al. Механика и динамика мелкозубых концевых цилиндрических и конических фрез, с. 317 - 326, ил. 14, табл. 2.

Dong s. et al. Непрерывный оптимальный контроль подачи при врезном шлифовании на круглошлифовальном станке.

Ч. 1. Методика, с. 334 - 340, ил. 20.

Ч. 2. Конструкция и реализация устройства управления, с. 364 - 373, ил. 9, табл. 4.

 

На первую страницу тематического каталога   

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 29. 07.16

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru