Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Раздел. 14. Экономика и  рынок. Прогнозирование, оптимизация и организация станкостроительного производства. Эффективность металлообработки и экономичность применения станочного оборудования и инструмента. Низкозатратное производство. Производительность труда

Поступления других годов

2001 - 2003 гг.

2004 - 2005 г.

2006 - 2016 гг.

 

Расшифровку названий журналов и страну издания см. в систематическом каталоге

 

Поступления 19.06.17

 

MMS v.89 №9, февраль 2017

Staub A. Создание эффективного производства, с.42, 44

Рекомендации по выбору основного оборудования, загрузочных и транспортных устройств, систем охлаждения и смазки, по обеспечению взаимосвязи обрабатываемого материала, станков и режущих инструментов, по выбору технологии и степени автоматизации.

Danford M. Повышение эффективности обработки, с.68-74, ил.8

Опыт фирмы South Morgan Technologies по повышению эффективности обработки деталей различной геометрической формы и расширению технических возможностей обрабатывающего центра LB3000EX-II фирмы Okuma America за счёт использования соответствующих зажимных устройств.

 

M+W 03-2017

Сверление глубоких отверстий, с.80-81, ил.2

Опыт фирмы TBT Tiefbohrtechnik по сокращению расхода электроэнергии при сверлении отверстий диаметром 4…5 мм и длиной 110 мм в инжекторах за счет применения шкафов управления и систем охлаждения нового поколения.

Повышение эффективности производства, с.88-89, ил.1

Опыт фирмы Grob Group по повышению энергетической эффективности производства за счет использования электродвигателей фирмы DMG Meccvanica.

 

MMS v.89 №9, февраль 2017

Albert M. Принципы организации современного эффективного производства, с.16

Роль и задачи главного технолога.

Staub A. Создание эффективного производства, с.42, 44

Рекомендации по выбору основного оборудования, загрузочных и транспортных устройств, систем охлаждения и смазки, по обеспечению взаимосвязи обрабатываемого материала, станков и режущих инструментов, по выбору технологии и степени автоматизации.

Danford M. Повышение эффективности обработки, с.68-74, ил.8

Опыт фирмы South Morgan Technologies по повышению эффективности обработки деталей различной геометрической формы и расширению технических возможностей обрабатывающего центра LB3000EX-II фирмы Okuma America за счёт использования соответствующих зажимных устройств.

 

W+B № 1-2/2017

Strobel A. Эффективная обработка, с.46-48, ил.4

Опыт фирмы nano-Met Geselschaft fьr Fertigungstechnik по повышению эффективности универсального токарного станка CTX Beta 800 фирмы DMG Mori за счет применения режущих инструментов с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства под высоким

 

MMS 89 N4 сентябрь 2016

Chaneski W. Эффективность оборудования, с.48, 50

Критерии оценки эффективности оборудования, включающие доступность, работоспособность и качесто работы.

Schuetz G. Автоматические средства измерения, с.70, 72, ил.1

Ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные средства измерения с устройствами перемещения и поворота измеряемых деталей.

Danford M. Повышение эффективности обработки, с.84-91, ил.8

Опыт фирмы Vickers Engineering по повышению эффективности обработки на вертикальных обрабатывающих центрах за счет технически обоснованного выбора обслуживающих станков промышленных роботов фирмы Fanuc America, устройств для смены плит-спутников, режущих инструментов фирмы Seco Tools и зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей.

 

MMS 89 N6 ноябрь 2016

Повышение эффективности производства, с.134-142, ил.3

Описываетcя опыт фирмы Jebco Manufacturing по расширению технических возможностей и повышению производительности за счет внедрения компактной вращающейся транспортной системы “TEL 400” фирмы Gruppo Riello Sistemi North America. Это позволило отказаться от приобретения новых обрабатывающих центров.

 

ЕТММ 9-16

Schutz D. Создание конкурентоспособного предприятия, с.26-28, ил.3

Конкуренция в условиях глобализации требует быстрого и экономически эффективного производства высококачественной продукции. Этого можно достичь за счет не только за счет автоматизации, но и за счет стандартизации продукции и процессов обработки. Анализируется зависимость стоимости производства от объема стандартизации составляющих производственного процесса.

 

F+W 6/16

Современное производство, с.24-26, ил.3

Пример организации современного мелкого производства по системе Industrie 4.0. Оборудование, увязанное в единую систему и необходимое для отработки всего технологического процесса, включающего фрезерование, шлифование, электроэрозионную или лазерную обработку располагается в одном производственном помещении.

 

Fert. 7,8 (июль, август)-2016

Низкозатратное производство, с.14-16, ил.7

Опыт фирмы Kreier Mechanik по организации экономически эффективного производственного участка для обработки деталей высокой сложности из алюминия и синтетических материалов. Участок включает обрабатывающие центры фирмы Hermle, модули с плитами-спутниками, захваты и зажимные устройства с нулевой точкой фирмы Schunk и промышленные роботы фирмы Fanuc.

Низкозатратное производство, s10-s12, ил.4

Экономически эффективная обработка деталей для автомобильной промышленности с использованием фрезерного станка Ecomill фирмы Emco Mecof, обеспечивающего в течение часа обработку без участия оператора.

 

Fert. 10,11 (октябрь, ноябрь)-2016

Повышение эффективности станка, с.80-81, ил.2

Сокращение или устранение простоя оборудования за счет использования программного обеспечения DataLine фирмы Chiron Werke для мониторинга процесса обработки и диагностики режущих инструментов.

 

MMS 89 N2 июль 2016

Danford M. Повышение эффективности обработки, с.26, 28, 30, ил.2

Повышение эффективности за счет применения многошпиндельных инструментальных головок фирмы ITI Tooling длиной от 328 до 760 мм с рабочей головкой диаметром от145 до 436 мм, обеспечивающих смену режущих инструментов за 1,5 с.

Morrison C. Повышение эффективности обработки, с.98-103, ил.5

Хотя на режущие инструменты приходится малая доля общих затрат на обработку резанием, однако технически и экономически обоснованный выбор инструментов может существенно повысить экономичность обработки. Приведены примеры эффективных комбинированных инструментов модульного типа фирмы Komet.of America.

 

MWP–июль 2016

Автомобильная промышленность Великобритании, с.34-36, ил.3

Инновации в области конструкции и материалов, технологии обработки и металлорежущего оборудования.

 

WB № 6-16

Повышение эффективности обработки, с.40-41, ил.4

Повышение точности и надежности обработки при одновременном уменьшении времени обработки и затрат энергии за счет применения сборных сверл, развёрток и метчиков фирмы Iscar Germany.

 

 

Поступления 29.07.16

 

Dima 1-16

Эффективная подготовка заготовок, с.14-15, ил.:4

Повышение производительности нарезания заготовок твёрдосплавными пилами на ленточно-отрезных станках “Kastotec FC 4” фирмы Kasto за счёт применения роботов для сортировки нарезаемых заготовок.

Обработка поковок, с.16-17, ил.4

Опыт фирмы KB SChmiedetechnik по эффективной обработке ответственных кованых деталей с использованием горизонтального обрабатывающего центра НМ 630 фирмы ОКК, Япония, с четырьмя рабочими осями и скоростью холостых перемещений 75 м/мин.

Организация заготовительного участка, с.24-25, ил.4

Опыт фирмы Dцrrenberg Edelstahl по организации участка для нарезания заготовок из различных конструкционных материалов диаметром до 1500 мм, включающего разнообразные ленточно-отрезные станки фирмы Behringer.и склад заготовок с многоэтажными стеллажами.

Комплексная обработка деталей, с.28-29, ил.5

Опыт фирмы Fortal по организации участка комплексной обработки деталей, включающей отрезку, сверление и фрезерование, на установленных рядом и синхронно работающих отрезном станке KBS 620 DG, расточном станке KDM 615 и измерительной машине М 151.

 

Dima 6-15

Полирование деталей, с.20-21, ил.4

Опыт фирмы HOGRI по организации эффективного полирования деталей со сложной геометрией с использованием производственного комплекса с шестью рабочими позициями фирмы SHL Automatisierungstechnik AG, включающего установку для полирования и промышленный робот фирмы Kuka с несущей способностью 150 кг.

 

M+W 1-16

Изготовление насосов, с.20-23, ил.7

Опыт фирмы CVS по организации гибкой производственного участка для обработки корпусных деталей размером от 30 до 520 мм для насосов и компрессоров. Участок включает два горизонтальных обрабатывающих центра НЕС 630 Athletic фирмы Heckert, использующих до 50-и различных режущих инструментов, и устройство для загрузки плит-спутников фирмы Schuler.

 

MMS, 88 N12 май 2016

Korn D. Низкозатратное производство, с.20

Рекомендации по организации низкозатратного производства.

Korn D. Повышение эффективности обработки, с.26, 28, 30, ил.2

Повышение эффективности за счет контроля деталей и режущего инструмента непосредственно в процессе обработки.

Эффективная обработка резанием, с.120-132, ил.5

Опыт фирмы 5th Axis по повышению эффективности обработки за счет применения станков HSM 400 Us фирмы Mikron, C 30 Us и Grob G 350 фирмы Hermle и MB-5000H фирмы Okuma, многоместных зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей и программного обеспечения Hypermill.

Эффективная обработка резанием, с.134-144, ил.4

Опыт фирмы Manufacturing Pertners по повышению эффективности обработки за счёт применения цанговых патронов Fahrion Centro P фирмы Horn USA для закрепления режущих инструментов, повышающих стойкость инструментов до 40% и более.

 

MMS, 88 N7 декабрь 2015

Korn D. Повышение эффективности обработки, с.20

Повышение эффективности за счет использования функций контроля программного обеспечения, что позволяет сократить объем ручных операций контроля.

Willcutt R. Автоматизация шлифования, с.90-94, ил.6

Опыт фирмы Tracey Gear & Precision Shaft по повышению эффективности производства за счет замены шлифовального станка с ручным управлением резьбошлифовальным станком Drake GS:TE 200 с системой ЧПУ фирмы Fanuc. Это позволило с одной установки на одном станке получать готовые детали из труднообрабатываемой коррозионно-стойкой стали 17-4 РН без последующего полирования.

Zelinski P. Повышение эффективности шлифования отверстий, с.98-102, ил.7

Проблемы шлифования отверстий заключаются в правильном выборе соотношения между диаметром отверстия и диаметром шлифовального круга, который должен составлять около 80% от диаметра отверстия. Кроме того, необходимо обеспечить эффективную подачу охлаждающего средства в небольшой зазор между шлифовальным кругом и поверхностью отверстия. Это обеспечивается системой охлаждения со специальным соплом, получаемым в процессе лазерного спекания.

Эффективный производственный участок, с.132-137, ил.3

Опыт фирмы RDM Manufacturing Precision CNC по улучшению качества обработанной поверхности при одновременном повышении интенсивности съема обрабатываемого материала за счет организации производственного участка с вертикальными обрабатывающими центрами 1000В фирмы SMTCL с подводом охлаждающего средства через шпиндель.

 

MMS, 88 N8 январь 2016

Принципы организации производства Industry 4.0, с.42, 44, ил.1

 

MMS, 88 N10 март 2016

Lynch M. Повышение эффективности программируемых станков, с.72, 74

Три базовых фактора повышения эффективности: планово-предупредительное обслуживание, своевременное выявление дефектов оборудования и наличие соответствующих материалов и принадлежностей (смазка, охлаждение, фильтры).

 

MWP–апрель 2016

Stirling W. Организация эффективного производства, с.18-21, ил.7

Опыт фирмы Express Engineering, изготавливающей оборудование для нефтяной и газовой промышленности, по повышению производительности обработки резанием за счёт автоматизации с использованием программируемых настольных промышленных роботов “cobot” с соответствующими датчиками, выполняющих различные функции и обеспечивающих безопасную работу рядом с операторами.

 

W+B № 12-15

Эффективное фрезерование, с.14-15, ил.3

Материалы семинара, организованного фирмой по вопросу повышения эффективности фрезерования армированных угле и стекловолокном синтетических полимерных материалов и жаропрочных никелевых сплавов с помощью цельнотвёрдосплавных и цельнокерамических фрез, работающих со скоростью резания от 20 до 60 м/мин и выдерживающих температуру до 8000С.

 

W+B № 1,2-16

Gschweng M. Эффективная обработка резанием, с.66-69, ил.5

Повышение скорости резания и подачи при одновременном увеличении стойкости инструмента за счет выполнения отрезки токарными резцами фирмы Karl-Heinz Arnold с системой охлаждения с внутренними каналами Arno-Cooling-System.

 

W+B № 3-16

Pfeiffer F. Эффективное сверление, с.82-85. ил.6

Рекомендации по повышению эффективности сверления и обеспечения требований современного производства Industry 4.0 за счет сочетания собственно сверления и измерения в процессе сверления.

rst J. Эффективная обработка резанием, с.86-88, ил.4

Опыт фирмы Auma Riester по повышению эффективности обработки корпусных деталей, включающей сверление, фрезерование, точение и резьбофрезерование за счет применения системы охлаждения “Coolant Management” фирмы Oemeta Chemische Werke.

 

WB № 4-16

Организация поточного производства, с.12-13, ил.3

Опыт фирмы Fritz Studer AG по организации автоматизированного поточного производства с использованием различных шлифовальных станков, включая универсальные шлифовальные станки S121, S131, S141 и S151 для наружного круглого и внутреннего шлифования с максимальным диаметром обработки 400 мм.

 

Поступления 06.02.16

 

Dima 5-15

Bose-Munde A. Оптимизация обработки резанием, с.18, ил.5

Оптимизация обработки, обеспечиваемая благодаря соответствующим инновациям в области конструкционных материалов, технологии обработки, станков и режущих инструментов, рассматривается на примере обработки термически улучшенной стали, отливок легированной стали, чугуна и алюминия.

 

F+W 4 -15 (сентябрь)

Hummler B. Никозатратное производство, с.52-55, ил.5

Опыт фирмы Schaufler Tooling по организации низкозатратного производства очень малых партий оборудования для литья под давлением с использованием системы TPS (Toyota Production System), предусматривающей организацию рабочего места сборщика и автоматизацию программирования технологического процесса.

 

Fertigung 5-2015

Организация эффективного производства, с.10-11, Ил.2

Рекомендации фирмы Rцhm по повышению эффективности обработки резанием за счет выбора соответствующих зажимных устройств для закрепления деталей.

Низкозатратное производство, с.52-54, ил.4

Опыт фирмы Lьtzel CNC Technik по организации низкозатратного производства ответственных деталей для различных отраслей промышленности с использованием горизонтальных обрабатывающих центров Nexus 5000-III фирмы Mazak и многогранных стоек для закрепления обрабатываемых деталей.

 

Fertigung 6-2015

Оптимизация процесса обработки, с.10-12, ил.3

Опыт фирмы Voith Turbo по оптимизации изготовления автоматического привода за счет использования рекомендаций фирмы TCM Intrnational Tool Consulting & Management.

 

M+W 7-15

Эффективное фрезерование, с.78-79, ил.2

Фрезерование с помощью фрез серии М4000 фирмы Walter Tools с многогранными режущими пластинами из различных твёрдых сплавов и с различным покрытием позволяет наполовину сократить расходы на инструментальный материал и уменьшить простои оборудования.

Эффективное шлифование, с.82-83, ил.3

Рекомендации фирмы Tyrolit по повышению эффективности шлифования за счет настройки шлифовального круга с микрометрической точностью, тщательной очистки шлифовального круга и затяжки крепёжных болтов с определенным моментом.

Эффективное охлаждение при обработке резанием, с.130-133, ил.4

Рекомендации фирм Oemeta и Bielomatik по выбору охлаждающего средства и способа охлаждения.

 

MMS v.87 N 9 (февраль)-15

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.38, 40

Японская методика Kaizen («правильных подход») повышения эффективности производства за счет соответствующих организационных мероприятий.

Lynch M. Обработка фасонных деталей, с.66, 68, ил.1

Рекомендации по повышению эффективности обработки за счет применения новых станков и более простых процессоров и за счет оптимизации программирования траектории инструмента.

 

MMS v.87 №11 (апрель)-15

Сокращение простоя станков, с.134-142, ил.5

Сокращение простоя станков за счет внедрения зажимных тисков c быстросменными кулачками системы DovelLock фирмы Kurt.

 

MMS v.87 №12 (май)-15

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.40, 42

Рекомендации по повышению эффективности за счет анализа причин потери времени, обоснованного выбора и рационального использования режущих инструментов.

Повышение эффективности обработки, с.112-122, ил.4

Повышение эффективности и снижение затрат за счет применения соответствующего программного обеспечения и многопозиционных зажимных устройств, позволяющих с одной установки одновременно обрабатывать несколько деталей.

 

MMS, 88 N1 июнь 2015

Jaster M. Повышение эффективности обработки резанием, с.28, 30, 32, ил.3

Повышение эффективности фрезерования и токарной обработки за счет применения режущих инструментов фирмы Seco Tools с антивибрационными устройствами, повышающими жесткость ссистемы инструмент-обрабатываемая деталь.

Willcutt R. Токарная обработка, с.32, 34, ил.2

Повышение эффективности токарной обработки в центрах за счет применения вращающегося центра, корректирующего смещение центрового отверстия обрабатываемой детали.

Jaster M. Эффективные мелкие производства, с.98-101, ил.6

Эффективное производство различных деталей, приспособлений и инструментальной оснастки на примере семейной фирмы KPI Machining с пятью работниками, использующей соответствующее программное обеспечение.

 

MMS, 88 N3 август 2015

Lynch M. Эффективная обработка на станках с ЧПУ, с.66, 68

Рекомендации по обеспечению эффективной обработки на станках с СЧПУ.

Korn D. Анализ работы наиболее эффективных предприятий, с.70-76

Критерии эффективности и факторы, определяющие эффективность работы машиностроительного предприятия.

 

MMS, 88 N4 сентябрь 2015

Albert M. Организация производственного процесса, с.74-81. ил.3

Рекомендации по организации производства по принципу IoT (Internet of Things) и Industry 4.0, для чего, в первую очередь, необходимо решить следующие проблемы: какие данные необходимо собирать; кто будет обрабатывать собранные данные и выдавать соответствующую информацию; как использовать эту информацию; как оценивать достоверность принимаемых решений.

 

MMS, 88 N6 ноябрь 2015

Критерии эффективности систему управления станка, с.36, 38, ил.1

При оценке эффективности учитывают не только возможность получения максимальной работоспособности станка, но и оптимизацию передачи соответствующей информации.

Korn D. Повышение эффективности обработки резанием, с.74-79, ил.10

Опыт фирмы Cogitic по повышению эффективности обрабатывающих центров с тремя рабочими осями за счет применения угловых шпиндельных головок AG90 фирмы Big Kaiser.

Zelinski P. Повышение эффективности механической обработки, с.91-96, ил.5

Опыт фирм Ergoseal и Sieber Tooling Solutions по повышению эффективности изготовления механических уплотнений и штампов за счет комбинированной обработки деталей на токарном обрабатывающем центре.

 

MWP –июль 2015

Сверление глубоких отверстий, с.24, ил.1

Повышение эффективности и надёжности сверления за счет применения демпфера вибрации фирмы Sandvik Coromant.

 

W+B № 5-15

Horvatitsch T. Эффективное нарезание заготовок, с.76-78, ил.3

Опыт фирмы Bucher Sthalhandel по организации заготовительного участка с ленточноотрезными станками фирмы Wespa Metallsдgefabrik с биметаллическими ленточными пилами.

 

W+B № 10-15

Эффективное фрезерование, с.76-77, ил.3

Сокращение времени обработки деталей из материала Toolox 44 с 330 до 180 мин за счет применения концевых фрез Trigaworx фирмы Pokolm Frдstechnik, работающих с большой подачей, станка HSC 70 фирмы DMG Mori Mьnchen и программного обеспечения фирмы Tebis AG.

 

W+B № 11-15

Koch O. Организация серийного производства, с.41-42, ил.3

Опыт фирмы DVS Technology по организации серийного производства деталей (от заготовки до готовой детали) для привода грузовых автомобилей на новом участке механической обработки со станками, увязанными в поточную линию с помощью транспортных систем, инструментальных магазинов и загрузочных устройств.

Kalss W. Повышение производительности резания, с.43-44, ил.3

Повышение производительности обработки, увеличение скорости резания со 180 до 350 м/мин и уменьшение стоимости обработки на 25% за счет применения режущих инструментов с новым покрытием AlCrN фирмы Balinit Altensa.

Эффективная обработка, с.46-49, ил.4

Повышение эффективности обработки за счет применения комбинированного станка S242 фирмы Fritz Studer AG, совмещающего круглое наружное шлифование и токарную обработку закаленных деталей в центрах и в патроне.

 

 

Поступления 01.06.15

 

CTE, V.66, is.12 -14 (декабрь)

Tate Ch. Подготовка производственного процесса, с.22, ил.1

Индивидуальное обучение персонала с учётом особенностей каждой операции и соответствующего оборудования и оснастки.

 

Dima 5-14

Debus C. Изготовление металлорежущих станков, с.16-17, ил.3

Экономичная и точная обработка деталей станков на фирме Herkulec c использованием горизонтально-расточных станков с устройством для автоматической смены режущих инструментов фирмы Chemnitz.

Fahry G. Оптимизация обработки резанием, с.27, ил.2

Эффективное фрезерование, с.32-33, ил.4

Эффективное обработка торцовыми фрезами Duo-Mill с многогранными режущими пластинами из твёрдого сплава AP5340 с интенсивностью съема обрабатываемого материала до 800 см3/мин

 

Dima 6-14

Оптимизация обработки, с.44-46, ил.5

Опыт фирмы Lecht + Mьller Stanztechnik по оптимизации обработки за счет совмещения фрезерования и электроэрозионной обработки.

 

F+W 6 -14 (ноябрь)

Эффективное единичное производство, с.14-15, ил.1

Повышение эффективности за счет программируемых планирования и управления в процессе подготовки производства.

Повышение эффективности обработки резанием, с.26, ил.1

Повышение эффективности загрузки/разгрузки оборудования за счет применения системы Chameleon Quad’ фирмы Zimmer & Kreim с роботом грузоподъёмностью от 80 до 120 кг для перемещения электродов, фрез или плит-спутников.

Эффективное сверление, с.70-71, ил.3

Сверление с помощью новых сверл DC170 фирмы Walter AG с центрирующей вершиной с винтовыми канавками для эффективного охлаждения.

 

Fertigung 10-11-2014

Эффективное фрезерование, с.28-31, ил.8

Фрезерование с точностью 10 мкм микрофрезами диаметром 0,1 мм при постоянной температуре в производственном помещении (22…230)

 

Fertigung 12-2014

Повышение эффективности обработки, с.10-11, ил.2

Повышение эффективности за счет настройки и контроля состояния режущих инструментов с использованием лазерного измерительного устройства Micro Compact NT Blum-Novotest.

 

M +W 01 (февраль) 2015

Эффективное фрезерование, с.22-23. ил.4

Повышение эффективности фрезерования за счёт применения фрезерных головок с системой демпфирования вибрации Dynamics Active Stabiliser (DAS).

 

M+W 02 (март) 2015

Эффективное фрезерование, c.28, ил.1

Фрезерование с глубиной резания до 5 мм на станках малой мощности с помощью торцовых насадных фрез WSX фирмы Mitsubishi Materials диаметром от 40 до 200 мм с режущими пластинами Doppel-Z с положительной геометрией.

 

M+W 4-15

Эффективное фрезерование, с.24-25, 27, ил.3

Повышение эффективности фрезерования за счет применения новых зажимных устройств Spinworx фирмы Pokolm для закрепления обрабатываемых деталей. Уменьшение потребляемой энергии на 25% при фрезерование концевыми фрезами со сферическим торцом за счет эффективного охлаждения по трапецеидальным внутренним каналам инструмента.

Прорезание внутренних канавок, с.26, ил.1

Эффективная токарная обработка, с.38-41, ил.6

Повышение производительности за счет применения зажимных патронов с быстросменными кулачками “KNCS-2G” фирмы SMW-Autoblok, работающими при частоте вращения до 4000 мин-1.

Станкостроительная выставка Timtos на Тайване, с.92-97, ил.17

 

M+W 10 (декабрь) 2014

Перспективы развития станкостроительной фирмы HaasAutomation Europe, c.56-59

Станкостроение Тайваня, с.60-64

Информация о международной выставке Intec 2015, Германия, с.65, ил.1

Информация о международной выставке Metav 2016, Германия, с.66-67, ил.1

 

MMS v.87 N 9 (февраль)-15

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.38, 40

Японская методика Kaizen («правильных подход») повышения эффективности производства за счет соответствующих организационных мероприятий.

Lynch M. Обработка фасонных деталей, с.66, 68, ил.1

Рекомендации по повышению эффективности обработки за счет применения новых станков и более простых процессоров и за счет оптимизации программирования траектории инструмента.

 

MMS v.87 №11 (апрель)-15

Новые металлорежущие станки, с.192-205, ил.11

 

MWP –январь 2015

Stirling W. Оптимизация механической обработки, с.16-18, ил.5

Рекомендации по оптимизации на примере механической обработки прецизионных деталей для нефтяной, газовой и аэрокосмической промышленности с использованием обрабатывающих центров и многоцелевых станков фирмы Mazak и соответствующего программного обеспечения.

 

W+B 12-14

Richter S. Эффективное сверление, с.40-42, ил.5

Результаты исследования сверления отверстий диаметром 6 мм и глубиной 120 мм в стали 42CrMo4 прочностью 850 Н/мм 2 со скоростью резания 105 м/мин и подачей 0,2 мм/об с помощью свёрл DC170 фирмы Walter.

 

W+B 3-15

Nagel Y. Обработка коренного подшипника, с.47-48, ил.3

Повышение эффективности обработки за счет применения запатентованного инструмента dFlex и специального станка Universal Finish фирмы Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik.

 

 

Поступления 14.12.14

 

M+W 09-13 (ноябрь)

Эффективная обработка резанием, с.40-41, ил.2

Фирма Fanuc демонстрировала на международной выставке ЕМО 2013, Германия, оборудование, включая роботы, устройства и системы управления, разработанные для повышения производительности обработки, снижения затрат энергии и упрощения обслуживания.

 

M+W 07 (сентябрь) 2014

Повышение эффективности обработки резанием, с.148-151, ил.6

Опыт фирмы Fendt по повышению эффективности обработки резанием за счёт внедрения установки для балансировки режущих инструментов фирмы Haimer.

 

M+W 08 (октябрь) 2014

Специализированные производственные участки, с.72-75, ил.6

Производственные участки по низкозатратному изготовлению деталей для автомобильной и медицинской промышленности, включающие металлорежущие станки, устройства автоматизации вспомогательных операций и координатные измерительные машины.

Повышение эффективности обработки, с.112-113, ил.2

Повышение эффективности обработки благодаря сокращению потери времени за счет использования робота для перемещения детали между станками, последовательно выполняющими операции обработки.

 

MMS v.87 N 4 (сентябрь)-14

Lunch M. Повышение эффективности производства, с.70, 72

Четыре неписаных правила по повышению эффективности: регулировка размеров, выбор позиции инструмента, затяжка крепежных деталей, смена затупившегося режущего инструмента.

Korn D. Критерии эффективности предприятия, с.80-85

Технология обработки: прогрессивные режущие инструменты и зажимные устройства, выявление быстро изнашивающихся инструментов. Организация производства: сертификаты качества, сокращение непроизводственных затрат,. постоянное повышение квалификации персонала.

 

MMS v.87 N 3(август)-14

Albert M. Повышение эффективности производства, с.16

Соединение искусства управления и научной организации залог успешного производства.

 

MMS v.87 N1 (июнь 14)

Albert M. Повышение эффективности обработки резанием, с.28, 30, 32, ил.1

Повышение эффективности за счет динамичной траектории перемещения режущего инструмента, при которой перемещение определяется не только границами зоны обработки, но и технически обоснованными положениями, принимающими во внимание изменение свойств обрабатываемого материала на различных стадиях обработки.

Lynch M. Пути повышения производительности обработки, с.66, 68

Основные факторы, снижающие производительность обработки: необходимость базирования зажимных устройств на столе станка, непостоянство частоты вращения шпинделя, простои оборудования, излишние перемещения оператора.

 

MMS v.87 N2(июль)-14

Albert M. Перспективы металлообрабатывающей промышленности, с.16

Korn D. Рекомендации по повышению эффективности обработки резанием, с.18

Chaneski W. Методика оценки эффективности предприятия, с.34, 36

Информация о международной выставке IMTS 2014, Чикаго, США, с.42

Zelinski P. Повышение эффективности механической обработки, с.66-75, ил.12

Повышение эффективности обработки за счет замены вертикальных обрабатывающих центров горизонтальными обрабатывающими центрами, обеспечивающих возможность обработки деталей с нескольких сторон с одной установки и меньшей стоимостью.

 

W+B 6-14

Эффективное фрезерование, с.16-17, ил.4

Автоматизация фрезерования деталей по пяти осям с использованием обрабатывающих центров C 12 U с программируемым вращающимся и наклоняемым столом диаметром 320 мм, инструментальных магазинов ZM 192 с базовыми элементами HSK-A63 и устройством для смены плит-спутников PW 100 фирмы Berthold Hermle AG.

Wolke M. Обработка в массовом производстве, с.25-28, ил.

Оптимизация массовой обработки за счёт использования многопозиционного автоматического станка FM 3 + X фирмы Elha-Maschinenbau Liemke KG с общим числом рабочих шпинделей 128, работающими 32-мя различными режущими инструментами, устройством для смены режущих инструментов и прямолинейной транспортной системой.

 

W+B 9-14

Schossig H-P. Эффективное фрезерование, с.134-137, ил.5

 

W+B 11-14

Kempf M. Эффективная обработка резанием, с.50-52, ил.5

Сокращение стоимости инструментов и вспомогательного времени за счёт использования инструментальной оснастки модульного типа с быстросменными переходниками фирмы Benz GmbH Werkzeugsysteme.

 

Поступления 14.06.14

 

ETMM XVI is.5-14 (май)

Повышение эффективности обработки резанием, с.46-49, ил.5

Повышение эффективности и уменьшение расхода энергии за счёт оптимизации металлорежущих станков и их компонентов с точки зрения потребляемой энергии, минимизации времени работы с выключением станка в период простоя и оптимизации технологии обработки и геометрии режущих инструментов.

 

Fertigung 5-2014

Повышение эффективности обработки, с.18-19. ил.4

Опыт фирмы MPS Roding по повышению эффективности обработки и уменьшении простоя оборудования за счёт использования зажимных устройств с нулевой точкой ZeroClamp фирмы Hoffmann Group для закрепления обрабатываемых деталей с усилием до 25 кН.

Уменьшение подготовительно-заключительного времени, с.30-32, ил.7

Уменьшение простоя оборудования на 140% за счёт применения подаваемых консольным краном крупных зажимных устройств фирмы Hainbuch с воспроизводимой точностью позиционирования менее 0,002 мм.

 

F+W 1 -14 (февраль)

Точная обработка мелких деталей, с.22-24, ил.4

Экономичная обработка с подачей до 60 м/мин мелких и средних деталей на портальном фрезерном станке с пятью рабочими осями, позволяющая получать детали с высокими точностью размеров и качеством обработанной поверхности.

 

Konstruktions praxis 6-13

Оптимизация пневматической системы, с.54, ил.1

Уменьшение расхода сжатого воздуха и затрат электроэнергии за счет выявления утечки воздуха с помощью ультразвукового контрольного прибора.

 

M+W 02 (март) 2014

Эффективное фрезерование, с.28-29, ил.2

Фрезерование по пяти осям на обрабатывающем центре “C 32 U” фирмы Hermle AGс высокой интенсивностью съема обрабатываемого материала с использованием высокопроизводительных торцовых фрез Grant-900 фирмы Hoffmann Group.

 

MMS v.86 N 3 (август) 2013

Chaneski W. Критерии эффективности металлорежущих станков, с.38, 40

Предлагаются три обобщающих критерия эффективности: доступность, т.е промежуток времени между возникновением потребности в оборудовании и началом его эксплуатации; процент машинного времени; процент брака.

Эффективная токарная обработка, с.108-120, ил.5

Повышение эффективности токарной обработки на предприятии фирмы Task Force Tips за счёт внедрения токарных станков Index C 100 фирмы Index Corporation с системой управления 840D фирмы Siemens Industry и системой параллелограммов вместо обычной системы координат для повышения скорости перемещения обрабатываемой детали.

 

MMS v.86 N 4 (сентябрь) 2013

Сокращение вспомогательного времени при обработке, с.36-39. ил.6

Время подготовительно-заключительного времени за счет применения зажимных устройств фирмы Hainbich для закрепления обрабатываемых деталей.

 

MMS v.86 N 1 (июнь) 2013

Повышение эффективности обработки, с.124, 127-130. 132, ил.4

Повышение эффективности и качества обработки за счет применения инструментальной оснастки фирмы Planet Products с приводными инструментами. Подача охлаждения непосредственно к подшипникам оснастки исключает их перегрев и разрушения инструмента при длительной обработке на станке с ЧПУ.

Эффективное шлифование, с.134, 136, 139, 141, ил.2

Автоматизация шлифования и правки шлифовального круга за счет применения датчиков акустической эмиссии SBS SB-5500-G фирмы Schmitt Industries.

Обработка крупных деталей, с.114, 116, 118, 120, 122, ил.4

Опыт фирмы Elite Tool по повышению эффективности и точности обработки крупных деталей за счет применения двухстоечного продольно-фрезерного станка серии FV-2218 фирмы Feeler с системой ЧПУ фирмы Fanuc.

Korn D. Критерии эффективности металлообрабатывающего производства, с.66-74, Табл.7

Эффективные топ-предприятия и остальные предприятия сравниваются по следующим критериям: стратегия обработки и применяемой оборудование, применяемые режущие инструменты и способ охлаждения, квалификация менеджмента и операторов, взаимодействие с заказчиками, удельные затраты на обучение персонала и на программирование.

Korn D. Эффективное закрепление деталей, с.28, 30, ил.4

Быстросменная оснастка модульного типа Inspection Arsenal фирмы Kay-Jay Products повышает скорость измерения деталей, закреплённых в зажимных устройствах.

Chaneski W. Организация эффективного производства, с.36, 38

Эффективность производства зависит от способности выявлять узкие места и находить оптимальное решение для ликвидации узких мест.

 

MMS v.86 N 4 (ноябрь) 2013

Korn D. Эффективность обработки на прутковых автоматах, с.26, 28, ил.3

Повышение эффективности при обеспечении соосности шпинделя станка и устройство для подачи прутков с помощью лазерного устройства.

Albert M. Работоспособность металлорежущих станков, с.28, 30, 32, ил.1

Повышение работоспособности станков при повышении надёжности резьбовых соединений за счёт применения соответствующих клеев и герметиков.

Chaneski W. Критерии эффективности предприятия механической обработки, с.38, 40.

 

MMS v.86 N 5 (октябрь) 2013

Chaneski W. Критерии эффективности машиностроительного предприятия, с.38, 40

 

MMS v.86 N 9 (февраль) 2014

Эффективное разрезание, с.110, 112-114, 116, ил.3

Опыт фирмы Masterform по повышению производительности в два раза и уменьшению вибрации при разрезании различных заготовок с одновременным сокращением затрат за счёт внедрения полностью автоматизированных горизонтальных ленточно-отрезных станков Danobat DS 3A фирмы Pat Mooney.

 

MWP –май 2014

Изготовление систем оборонной промышленности, с.82-83, ил.4

Расширение технических возможностей предприятий оборонной промышленности благодаря партнёрству фирм Mazak, Edgecam и Iscar.

 

W+B 1-2-14

Debus C. Обработка деталей оборудования, с.52-53, ил.4

Опыт фирмы Maschinenfabrik Herkules Meuselwitz по повышению эффективности обработки крупных деталей оборудования за счёт применения портально-фрезерного станка ProfiMill фирмы WaldrichSiegen Werkzeugmaschinen с перемещением по оси Х 12000 мм.

Muthmann F. Обработка с высокой интенсивностью съёма стружки, с.66-68, ил.4

Оптимизация тяжелой черновой обработки за счет эффективного сочетания программного управления TNC с функцией “Dynamic Efficiency” фирмы Dr.Johannes Heidenhain с жёсткими виброустойчивыми концевыми

 

W+B 3-14

Damm H. Обработка прецизионных деталей, с.28-31, ил.5

Опыт фирмы Dannecker Fine-tec по повышению экономичности обработки точных деталей на стандартных обрабатывающих центрах за счёт научно обоснованного планирования технологического процесса и непрерывного контроля процесса обработки с использованием соответствующих средств измерения.

Neumann J. Экономичное фрезерование, с.54-55, ил.5

Опыт фирмы Klцckner Desma Schuhmaschinen по повышению экономичности фрезерования за счет использования вертикального обрабатывающего центра фирмы Hedelius Maschinenfabrik с встроенным зажимным устройством с нулевой точкой для закрепления обрабатываемых деталей.

 

W+B 4-14

Schossig H-P. Комплексная обработка, с.46-48, 50, ил.5

Организация низкозатратной комплексной обработки крупных тяжёлых деталей с отклонением от прямолинейности в пределах 10 мкм на длине до 2 м с использованием фрезерных центров фирмы DMG Mori Seiki Deutschland.

 

Поступления 06.02.14

 

Dima 5-13

Производство сельхозтехники, с.12-14, ил.4

Организация внутрицеховой транспортной системы с самоходными тельферами, обеспечивающими высокую точность позиционирования.

 

MMS v.86 N 2 (июль) 2013

Нарезание резьбы, с.102, 105-106, 108, 110, 112. ил.3

Эффективное низкозатратное нарезание резьбы размерами от М4х0,7 до М16Х2.0 и различной длины в отверстиях деталей из различных материалов с помощью метчиков MultiTap фирмы Emuge.

 

W+B 12-13

cke K. Комплексная обработка деталей, с.17-19,ил.5

Опыт фирмы J.Sillero s.I. по точной и низкозатратной комплексной обработке, включающей точение, фрезерование и сверление с использованием обрабатывающих центров МВ66 и МВ5000Н фирмы Okuma Europe.

 

Поступления 13.07.13

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.12 -12 (декабрь)

Smith S. Расчёт привода перемещения, с.24-25, ил.2

Методика расчёта движущей силы с учётом действительной массы подвижного узла, требуемых скорости и ускорения при перемещении.

Mason J. Зажимные устройства, с.26-27

Принципы конструирования и выбора зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей в зависимости от условий обработки (вращающаяся или стационарная обрабатываемая деталь) и объёма производства.

Tate Ch. Обработка компонентов камеры сгорания, с.28-29, ил.1

Обработка с применением различных зажимных устройств в виде вертикального многопозиционного блока для закрепления обрабатываемых деталей диаметром до 400 мм и массой до 84 кг или тисков со сменными губками.

 

Fertigung 3 (март)-2013

Новые шлифовальные станки, с.19, 22-25, 28-34, 62-65, ил.23

Различные шлифовальные и заточные станки с ЧПУ фирм Danobatgroup, L.Kellenberger, Okamoto Machine Tool Europe, Rollomatic SA, Huber, J.Schneeberger Maschinen, Vollmer Werke Maschinenfabrik, Alfred H. Schьtte Vertriebsgesellschaft mbH.

Повышение точности шлифования, с.55, ил.1

Повышение точности шлифования за счёт применения зажимных патронов ITS фирмы Erowa AG, обеспечивающих радиальное о торцевое биение закрепляемых деталей в пределах 0,002 мм.

 

Fertigung 4 (апрель)-2013

Обработка крупных деталей, с.18-19, ил.3

Обработка по пяти осям деталей диаметром до 2,5 м и массой до 8 т с отклонением размеров менее 35 мкм на портальном станке Dixi 210 DMG Mori Seiki Europe AG.

Изготовление специальных станков, с.40, ил.2

Фирма SSB-Maschinenbau рационально, быстро и безопасно обрабатывает крупные детали станков с микрометрической точностью на собственном горизонтальном обрабатывающем центре.

 

Konstracton 4-13

Гидравлическая арматура, с.12-13, ил.3

Гидравлическая арматура ЕО-3 фирмы Parker Hannifin с наружным диаметром от 6 до 42 мм для систем, включающих трубопроводы и шланги и работающих при температурах от -400 С до 1200С.

 

M+W 03 (апрель) 2013

Новые обрабатывающие центры, металлорежущие и шлифовальные станки, с.22-29, 76-77, 81, ил.13

Эффективная обработка резанием, с.38-39, ил.3

Повышение эффективности обработки за счёт применения зажимных устройств фирмы K.O.K.Technologies для закрепления обрабатываемых деталей.

 

M+W 04 (май) 2013

Новые станки и обрабатывающие центры, с.16-27, ил.15

Станки фирм Hьller, F.Zimmermann, Edel, Traub, Emco Mecof.

Зажимные устройства, с.34-37, ил.7

Многоместные зажимные устройства с нулевой точкой “Garant Zeroclamp” фирмы Hoffmann для закрепления деталей на фрезерных станках.

 

Поступления 26.05.13

W+B 11-12

Damm H. Снижение стоимости обработки резанием, с.32, 34, 36, ил.2

Сокращение затрат при обработке различных материалов за счёт внедрения цельнотвёрдосплавных свёрл диаметром от 3 до 16 мм серии SDP-SumiDrill-Power-Serie фирмы Sumitomo Electric Hartmetall.

Damm H. Комплексная обработка деталей, с.38-40, ил.5

Повышение эффективности комплексной обработки на предприятии фирмы Zerspanungstechnik Ludwig Mьller за счёт комбинации обрабатывающих центров и устройств для манипуляции с плитами-спутниками.

Hummler-Schaufler B. Повышение производительности фрезерования, с.74-77, ил.5

Опыт фирмы Hunning & Kahl по повышению производительности за счёт применения фрез F4042 с режущими пластинами из нового твёрдого сплава Tigertec-Silver фирмыWalter Deutschland, работающими со скоростью резания 260 м/мин и подачей 0,25 мм/об.

 

Поступления 21.04.13

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Korn D. Обучение персонала, с.18

Роль обучения и повышения квалификации персонала в повышении эффективности производства.

Zelinski P. Видео для школьников, с.20, 44, ил.1

Знакомство школьников с инженерной специальностью.

Chaneski W. Мероприятия по повышению эффективности машиностроительного предприятия, с.36, 38

 

Поступления 19.02.13

F+W 6 -12 (октябрь)

Повышение эффективности обработки, с.54-55, ил.2

Опыт фирмы Langer по повышению эффективности обрабатывающих центров за счёт использования инструментальных патронов Cool-Flash фирмы Haimer с внутренними каналами, обеспечивающими подвод СОЖ непосредственно к режущим кромкам инструмента даже при частоте вращения 20000 мин-1.

Экономически эффективное изготовление литейных форм и штампов, с.56-59, ил.4

Новое программное управление фирмы Siemens Drive Technologies расширяет технологические возможности фрезерования, улучшает качество обработанной поверхности, повышает эффективность программирования.

 

MMS v.85 N 4 (сентябрь) 2012

Lynch M. Оценка реального состояния производства, с.54, 56

Zelinski P. Организация эффективного производственного обучения студентов, с.58-64, ил.7

Albert M. Система управления металлорежущими станками MTConnесt, с.70-77, ил.7

Zelinski P. Организация низкозатратного производства, с.80-86, ил.9

Организация экономичного изготовления крыльчаток вентилятора для двигателей на предприятии фирмы Rolls-Royce с несколькими идентичными и взаимозаменяемыми обрабатывающими центрами, балансировочными машинами, грузоподъёмными устройствами и специальным помещением для контроля деталей.

Danford M. Эффективная токарная обработка, с.90-94. ил.5

Опыт организации предприятия для эффективной токарной обработки мелких прецизионных деталей с использованием токарных прутковых автоматов Marubeni Citizen-Cincom L20 с шестью рабочими осями и подачей СОЖ под высоким давлением через внутренние каналы режущих инструментов.

Korn D. Низкозатратные предприятия механической обработки семи наиболее успешных фирм, с.98-105, ил.7

Повышение эффективности обработки, с.116, 118-123, ил.5

Обработка крупных сложных деталей на предприятии фирмы United Machine & Metal Fabrication с использованием расточных станков Doosan DB 130CX и программного обеспечения Mastercam.

Фрезерование глубоких пазов, с.124, 126, 128, 130-132. ил.3

Повышение производительности в 2,2 раза и стойкости инструмента на 80% при фрезеровании спиральных пазов глубиной 100…125 мм в деталях из закалённой стали 4145 за счёт применения дисковой фрезы с круглыми режущими пластинами RJLT с покрытием Gold Rush фирмы Ingersoll.

 

MMS v.85 N 5 (октябрь) 2012

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.34, 36

Рекомендации по повышению эффективности, включающие организационные и технические мероприятия.

Korn D. Повышение эффективности производства, с.62-68, ил.7

Опыт фирмы Domaille Engineering по снижению затрат и сокращению времени изготовления деталей за счёт постоянного контроля и анализа производства в процессе совместного обсуждения проблем персоналом технического отдела и механического цеха.

Albert M. Обработка на многоцелевых станках, с.74-80, ил.5

Опыт фирмы Reata Engineering по повышению эффективности обработки сложных корпусных деталей и выполнению сложных операций, например сверление наклонных отверстий в четырёх гранях детали, и анализ преимуществ обработки на многоцелевых станках, обеспечивающих комплексную обработку детали с одной установки.

Эффективное фрезерование, с.102-103, 105, 107-109, ил.4

Опыт фирмы Evolution Gun Works по одновременном повышении скорости фрезерования до 135 м/мин и стойкости инструмента (1050 обрабатываемых деталей) при обработке различных деталей за счёт внедрения концевых фрез Z-Carb AP фирмы SGS Tool Company с переменным шагом винтовых стружечных канавок и покрытием TiNamite-A (AlTiN).

Повышение производительности обработки, с.110, 112, 114, 116-117, ил.4

Повышение производительности производственного участка, обрабатывающего свыше 20000 различных деталей и включающего шесть обрабатывающих центров VF-3SS с автоматической сменой плит-спутников и три горизонтальных обрабатывающих центра ЕС-400 фирмы Haas Automation, два шестипозиционных магазина для плит-спутников и станок для сверления и нарезания резьбы DT-1.

Повышение эффективности сверления, с.118, 120-121, ил.2

Повышение эффективности за счёт внедрения свёрл Hy-Pro Carb фирмы OSG Tap & Die с большими отрицательными передними углами, большими стружечными канавками и прочными режущими кромками.

 

MMS v.85 N 6 (ноябрь) 2012

Korn D. Низкозатратное производство, с.18

Методика и условия организации низкозатратного производства

Zelinski P. Изготовление прототипов деталей, с.68-73, ил.6

Требования к изготовлению прототипов деталей непрерывно ужесточаются, что превращает прототип в точную копию детали не только с точки зрения геометрии и материала, но и с точки зрения функционального назначения. Описываются мероприятия по организации изготовления прототипов и способы использования прототипов для повышения эффективности обработки партий деталей.

Korn D. Низкозатратное производство, с.80-85, ил.9

Опыт фирмы Pro CNC по постоянному усовершенствованию низкозатратного производства, на что затрачивается до 5% рабочего времени (до 100-а часов ежемесячно), позволяет внедрять в практику многочисленные идеи и планы, что, в свою очередь, повышает эффективность производства. Примеры конкретных мероприятий по расстановке оборудования, организации складского хозяйства, внедрению станочной и инструментальной оснастки.

 

TMM 10-12 (декабрь)

Производительная обработка резанием, с.32-33, ил.2

Эффективное применение инструментов фирмы Taegutec UK с режущими пластинами из твёрдых сплавов ТТ9030 и ТТ9225 на производственном участке фирмы Norjon Engineers, включающем токарный центр i400 фирмы Mazak и обрабатывающий центр C40 фирмы Hermle.

 

Поступления 04.11.2012

Cutting Tool Engineering, V.64, is.6 -12 (июнь)

Повышение эффективности станка, с.80, 82-83, ил.2

Повышение эффективности станка за счёт увеличения доли машинного времени работы шпинделя с помощью соответствующего программного обеспечения ESPRIT системы САМ.

Fertigung 7/8 (июль\август)-2012

Зубофрезерование, с.16-17, 19-20, 32-33, ил.4

Повышение эффективности нарезания зубьев за счёт применения червячных фрез с твёрдосплавными многогранными режущими пластинами и фрез из быстрорежущей стали с покрытием фирмы LMT Fette Werkzeugtechnik.

Зубофрезерование без охлаждения с помощью червячных фрез с многогранными режущими пластинами CoroMill 176 фирмы Sandvik Coromant.

Технология нарезания зубьев фирмы Depo без использования специальных зуборезных инструментов.

 

MMS v.85 N 2 (июль 2012)

Korn D. Определение эффективности производства, с.67-68

Определение эффективности производства при сравнении базовых критериев данного производства и наиболее успешного в данной области производства.

Korn D. Критерии эффективности производства, с.74-79, ил.5

Критерии оценки эффективности производства, включающие стратегию использования металлорежущих станков, режущих инструментов, приспособления, охлаждающего средства, средств измерения и программного обеспечения.

Kline S. Методика ведения бизнеса успешных предприятий, с.82-86, ил.3

Albert M. Условия экономического процветания производства, с.90-94, ил.4

Четыре условия конкурентоспособности и экономической эффективности предприятия: внимание к потребителю, внедрение новых технологий, непрерывная модернизация оборудования и обучение персонала.

 

MMS v.84 N 12 (май 2012)

Lynch M. Программируемая механическая обработка, 60, 61

Оптимальный выбор последовательности операций программируемой механической обработки существенно повышает экономичность и точность обработки, сокращая общее время обработки и устраняя необходимость некоторых операций, например удаления заусениц.

Повышение эффективности фрезерования, с.108, 110-111, 113-114, ил.3

Эффективное программируемое фрезерование при изготовлении деталей из вязкого труднообрабатываемого сплава Inconel для оборудования нефтедобывающей промышленности на предприятии фирмы Kline Oilfield Equipment обеспечивается за счёт применения концевых фрез Everyday Advantage фирмы Imco Carbide Tool с покрытием Spector (AlTiN). Обработка осуществляется с охлаждением со скоростью подачи от 1270 до 1524 мм/мин при частоте вращения инструмента 4074 мин-1.

Обработка деталей ветротурбины, с.116, 119, 121, 123, ил.2

Опыт фирмы Clipper Windpower по повышению эффективности и точности обработки крупных деталей ветротурбины, например корпуса коробки передач высотой 3 м за счёт использования расточных станков PT1800 и RT1600 фирмы Mag Gidding & Lewis с 120-и позиционным устройством для смены режущих инструментов и измерительной машины MMZ-G фирмы Carl Zeiss.

 

W+B 7-8/12

cke K. Комплексная обработка поковок, с.31-34, ил.6

Экономичная обработка по пяти осям мелких партий и отдельных тяжёлых поковок на обрабатывающем центре RX18 фирмы Reiden Technik AG.

 

W+B 9-12

Damm H. Производство механического оборудования, с.96-99, ил.6

Опыт фирмы Teamtechnik Die Fertigung по организации производства различного оборудования и принадлежностей для автомобильной, медицинской и энергетической промышленности с использованием станков, шпиндельных головок, круглых столов и зажимных устройств с нулевой точкой фирмы matec Maschinenbau.

 

Поступления 15.09.2012

 

Fertigung 4 (апрель)-2012

Обработка крупных деталей, с.18-19, ил.2

Анализируются современные станки различных фирм, обеспечивающие обработку деталей диаметром до 3000 мм и длиной от 1000 до 24000 мм. Точность позиционирования обрабатываемых деталей составляет 0,01 мм на длине до 4 м, а скорость холостых перемещений – 30 м/мин. Эффективность обработки повышается за счёт применения инструментальных магазинов с устройством для смены инструментов.

 

Cutting Tool Engineering, 3 -2012 (март)

Изготовление деталей оборудования угольных шахт, с.98, 100-101, ил2

Организация производственного участка фирмы Cincinnati Mine Machinery для обработки поковок из высоколегированной стали твёрдостью 40…50 HRC, включающего два горизонтальных обрабатывающих центра и 24 плиты-спутника.

 

W+B 5-12

Hagenlocher O. Повышение эффективности оборудования при изготовлении зубчатых колёс, с.28-30, ил.

Labusch K et.al. Повышение эффективности металлорежущих станков за счёт автоматической загрузки/разгрузки с помощью промышленных роботов, с.54-56, ил.3

Sugar P. Принципы оптимизации механической обработки, с.60-64, ил.4

 

ЕTMM 4-12

Оптимизация обработки резанием, с.22-23, ил.2

Результаты совместного исследования института технологии производства г.Фраунхофер и лаборатории станкостроения и организации производства г.Аахен тенденций оптимизации обработки резанием. Речь идёт, в первую очередь, о обоснованном выборе режущих инструментов и системы охлаждения и о мониторинге процесса обработки.

Информация о Ганноверской ярмарке, 23-27 апреля 2012 г, с.42, 44-45, ил.2

Проблемы уменьшения расхода материалов и объёма отходов при механической обработке.

 

ЕTMM 5-12

Программное обеспечение Vericut фирмы CGTech для организации низкозатратного производства, с.44-45, ил.2

M+W 03 (апрель)-2012

 

Обработка крупных деталей, с.18-19, ил.2

Анализируются современные станки различных фирм, обеспечивающие обработку деталей диаметром до 3000 мм и длиной от 1000 до 24000 мм. Точность позиционирования обрабатываемых деталей составляет 0,01 мм на длине до 4 м, а скорость холостых перемещений – 30 м/мин. Эффективность обработки повышается за счёт применения инструментальных магазинов с устройством для смены инструментов.

 

M+W 04 (май) 2012

Экспорт продукции машиностроения из Турции, с.76-77

 

Поступления 26.05.2012

 

Fertigung 1/2 (янв/февр)-2012

Низкозатратное производство, с.56-57, ил.2

Уменьшение производственных затрат при повышении качества деталей за счёт комплексной обработки на станке Biglia B 1200 SmartTurn с мощностью привода главного шпинделя 30 кВт.

 

M+W 02 (март) 2012

Повышение эффективности обработки, с.48-50, 52, ил.6

Повышение эффективности обработки за счёт контроля режущих инструментов на станке непосредственно в процессе работы с использованием средств измерения фирмы BK Mikro.

 

MMS v.84 N 10 (март 2012)

Linch M. Оптимизация процесса обработки резанием, с.60, 62

Анализируются критерии оптимального процесса обработки: точностные характеристики станк; жёсткость системы режущий инструмент-инструментальный патрон-зажимное устройство для обрабатываемой детали; последовательность обработки и необходимость черновой обработки, квалификация операторов.

Danford M. Стандартизация обрабатываемых деталей, с.100-104, 106, ил.4

Опыт фирмы Milltronics CNC Machines по стандартизации деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках, позволяющий упростить планирование производства деталей, программирование обработки и техническое обслуживание станков. Речь идёт, в частности, об обработке деталей оружия.

 

MMS v.84 N 11 (апрель 2012)

Saxon R. Et al. Разрезание ленточной пилой, с.24, 26, 28, ил.1

Повышение эффективности разрезания ленточной пилой за счёт правильного выбора режимов резания, эффективного охлаждения, натяжения пилы в пределах 175…224 МПа и своевременной замены пилы.

Jablonowski J. Анализ конкурентоспособности станочного парка, 92-95, ил.1

Анализируются капиталовложения по 28-и странам, включая Россию, для обновления парка металлорежущих станков.

 

Поступления 02.03.2012

Cutting Tool Engineering, V.63, is.6 -11 (июнь)

Организация низкозатратного производства, с.89-90, ил.3

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.7 -11 (июль)

Kennedy B. Инновации в области механической обработки, с.60, 62-69, ил.6

Инновации в технологии обработки, инструментальной оснастки и программного обеспечения позволяют повысить эффективность и производительность фрезерования. Рекомендации по выбору способа и режимов фрезерования.

 

MMS v.84 N 7 (декабрь 2011)

Chaneski W. Анализ эффективности работы административного персонала предприятия, с.34, 36

Zelinski P. Маркетинг рынка продукции металлообработки, с.76-82, ил.8

Опыт фирмы Carr Machine & Tool по анализу рынка, поиску потенциальных покупателей и налаживанию контакта с покупателями. Анализируются факторы, влияющие на привлекательность продукции предприятия, включая и вид упаковки и воздействие рекламы

 

MMS v.84 N 8 (январь 2012)

Zelinski P. Анализ факторов эффективности механической обработки, с.18

Chaneski W. Анализ производственных потерь, с.34, 36

Анализ восьми факторов, обусловливающих производственные потери и рекомендации по уменьшению потерь.

 

MMS v.84 N 9 (февраль 2012)

Zelinski P. Прогрессивная обработка резанием, с.66-72, ил.7

Организация эффективного участка механической обработки рассматривается на примере предприятия фирмы Alphatec, изготавливающего, в частности, крепёжные детали медицинского назначения из титана длиной 66 мм со сквозным отверстием диаметром 1,6 мм.

 

Cutting Tool Engineering, № 11, 2011

Справочник (на  английском языке) – самый полный список поставщиков в области обработки металлов по состоянию на 2012 г. Справочник содержит сведения о более чем 30 000 продуктах, услугах и 1 200 компаний. 

В справочнике представлены: 1) общий список фирм в алфавитном порядке по видам обработки, инструментов, СОЖ, электроэрозионного оборудования (EDM), металлообрабатывающих станков, оборудования для lизмерений, нетрадиционных способов обработки, программного обеспечения и т.п. (от Abrasive до Workholding,), с. 14 – 145; 2) подробная информация в алфавитном порядке о компаниях, выпускающих вышеперечисленное оборудование, с. 146 – 170; 3) перечень дистрибьюторных компаний, структурированных в алфавитном порядке по видам оборудования и обработки, с. 171 -177; 4) полные сведения (адреса, телефоны, сайты и эл. почта) о вышеперечисленных дистрибьюторах, с. 178 – 186.

 

M+W 08 (октябрь) 2011

Организация производства, с.84-85, ил.2

Рекомендации фирмы Dr.Kraus & Partner по устранению противоречий между проектировщиками и производственниками при организации нового производства.

 

M+W 10 (декабрь) 2011

Импорт металлорежущих станков в Турцию, с.62-63, ил.4

 

MMS v.84 N 6 (ноябрь 2011)

Korn D. Повышение эффективности вертикальных обрабатывающих центров, с.24, 26, 28, ил.3

Опыт фирмы Makino по повышению эффективности вертикальных обрабатывающих центров за счёт улучшения работоспособности шпинделя (мощность, частота вращения, вращающий момент), повышения скорости выполнения вспомогательных операций, контроля температуры шпинделя и линейных осей, повышения точности позиционирования узлов станка и эффективности системы охлаждения.

Chaneski W. Неэффективность пооперационной обработки партии деталей, с.34, 36

Danford M. Организация управления оборудованием, с.82-86, ил.6

Опыт фирмы Nilpeter по организации взаимосвязанного управления оборудованием производственного участка с использованием системы e-Connect и базы данных Интернета. Речь идёт, в частности о производственном участке, включающем токарный обрабатывающий центр LT 300-MY фирмы Okuma, устройство для подачи прутков Hydrobar Sprint S3 и вакуумное устройство для разгрузки Blaze фирмы Air LNS. Организация управления позволила увеличить производительность обработки наиболее критических деталей на 90%.

Поступления 11.11.2011

W+B 9-11

Malle K. Повышение производительности станков, с.88-90, ил.3

Опыт фирмы GF AgieCharmilles по повышению производительности металлорежущих станков описывается на примере фрезерных станков с ЧПУ для обработки по пяти осям Micron HSM 400U LP и Micron HPM 800U, оснащаемых оптическим измерительным устройством с монитором для непрерывного контроля состояния режущего инструмента в процессе обработки. Речь идёт, в частности, о черновой и чистовой обработке стали твёрдостью до 46 HRC.

 

Поступления 15.09.11

 

M+W 05 (июнь) 2011

Организация производства на фирме Haas Automation, с.78-79, ил.3

Chaneski W. Повышение эффективности механической обработки, с.34, 36

Восемь факторов повышения эффективности при ограниченных ресурсах.

 

MMS v.84 N 1 (июнь 2011

Zelinski P. Организация низкозатратного производства, с.90-96, ил.6

Анализируются факторы, определяющие эксплуатационные расходы, и даны рекомендации относительно сути и последовательности мероприятий для получения низко затратного производства при существенном расширении предприятия.

 

MMS, июль 2011

Albert M. Организация производственной фирмы на принципах семьи, с.14

Chaneski W. Повышение эффективности механообрабатывающего предприятия, с.36, 38

Важность периодического анализа работы предприятия с выявлением сильных и слабых сторон и учёта требований заказчика.

Linch M. Анализ работы панелей управления станка, с.62, 64

Анализируются потенциальные опасности при работе металлорежущих станков с ЧПУ, обусловленные сбоем в работе панелей управления.

Albert M. Критерии успешного предприятия, с.80-85, ил.5

Анализируются критерии успешности предприятия и выделяются наиболее значимые критерии. К последним относятся степень автоматизации и «безлюдная» технология, высокоскоростная обработка и сокращение времени смены режущих инструментов, низкозатратное производство и современное программное обеспечение.

 

W+B 6-11

Abele E. Et al. Оптимизация серийной обработки, с.24-27, ил.5, библ.5

В настоящее время оптимизация механической обработки от металлорежущего станка зависит в меньшей степени, чем от сокращения времени наладки и простоя станка. Рассматриваются цели автоматизации и последовательные шаги оптимизации обработки резанием за счёт организации поточного производства.

 

W+B 7,8-11

Повышение эффективности фрезерования, с.58-59, ил.4

Эффективность фрезерования с охлаждением и без охлаждения цементируемой стали 42CrMo4 повышают за счёт нанесения на инструменты покрытия AlCrN Balinit Alnova, разработанного фирмой Oerlikon Balzers Coating Germany.

C

utting Tool Engineering, V.63, is.4 -11(апр)

Smith S. Анализ фрезерования, с.24-25

Рассматриваются основные факторы, влияющие на эффективность фрезерования. В первую очередь речь идёт об изгибающем моменте, который может привести к поломке инструмента, и о вибрации, особенно при большой интенсивности съёма обрабатываемого материала. Также рассматриваются механизм износа инструмента, мощность резания, геометрия инструмента и геометрия обрабатываемой детали.

Предприятие по механической обработке, с.28-29, ил.1

Опыт работы московского предприятия, организованного в 1995 году с использованием импортного оборудования. Примером продукции предприятия являются диски диаметром 355 мм из коррозионно-стойкой стали 316, обрабатываемый с допусками размеров 0,004 мм и шероховатостью поверхности Ra 4 мкм.

 

Поступления 22.04.11

Fertigung 3 (март)-2011

Перспективы выхода из кризиса машиностроения Германии, с.6-9, ил.2

 

T&MM 2-2011, XIII №2 (март)

Перспективы станкостроения Германии на 2011 год, с.22-23

Ассоциация станкостроителей Германии прогнозирует рост производства на 30%.

 

Поступления 02.04.11

Cutting Tool Engineering, № 9, 2010

Bitner M. Стоимость режущих инструментов, с.55-57, ил.3

Анализ стоимости инструментов на примере обработки лопаток турбины концевой фрезой диаметром 25,4 мм с твёрдосплавными многогранными режущими пластинами.

 

MMS № 2 (февраль), 2011 (v.83, № 9)

Zelinski P. Повышение эффективности станков, с.70-73, ил.3

Применение методики и системы “MetalMax” для определения динамических характеристик и оптимальных режимов работы станков с ЧПУ и режущих инструментов в процессе лёгкого постукивания молотком и снятия соответствующих показаний. Описываемая методика позволяет получать, например, при оптимальной с точки зрения вибрации частоте вращения шпинделя 16410 мин-1 гораздо большую интенсивность съёма обрабатываемого материала, чем при более высокой частоте вращения.

 

Поступления 10.03.11

Form + Werkzeug N 6 - 2010 (ноябрь)

Оптимизация планирования инструментального производства, с.20-21, ил.1

Проблемы рынка рабочей силы, с.23

 

MMS N. 11 - 2010

Chaneski W. Организация малозатратного производства, с.34, 36

Малозатратное производство подразумевает технически обоснованное использование ограниченных средств. Приведены рекомендации по организации такого производства, включающие грамотную постановку задачи, планирование этапов решения задачи, идентификация и анализ возможных проблем, пути решения проблем и непрерывный мониторинг результатов работы.

Danford M. Эффективность мелкосерийного производства, с.60-67, ил.7

На примере фирмы G&G Manufacruring Company, имеющей дело с мелкосерийным изготовлением большого количества разнообразных деталей, рассматриваются проблемы и способы решения этих проблем при организации эффективного низкозатратного производства. Речь идёт, в первую очередь о классификации изготавливаемых деталей на «проходящие», «повторяющиеся» и «чужие», о складировании заготовок в соответствии с типом и материалом, об организации производственных участков с большим числом однотипных станков на ограниченном пространстве, что позволяет быстро и эффективно использовать свободное оборудование.

 

MMS 12-2010

Lynch M. Режущие инструменты и экономичность обработки

Повышение эффективности обработки за счёт рационального выбора инструментом и инструментальной оснастки.

 

EurорeanTool & MM, нояб.,дек. - 2010, V. XII N. 9

Новая технология нанесения покрытия на режущие инструменты, с.16, ил.1

 

W+B 12-2010

Энергосберегающие производственные системы, с.14-15, ил.3

Краткий отчёт о конференции, рассматривавшей проблемы, связанные с энергосберегающими производствами, разработкой и применением комбинированных режущих инструментов, новыми покрытиями режущих инструментов и разработкой и применением эффективных систем охлаждения и охлаждающих средств при обработке резанием.

Friedrich D. Низкозатратное металлообрабатывающее производство, с.16-17, ил.1

Производственные затраты снижаются не только за счёт повышения производительности, но и за счёт рационального использования ресурсов, а именно, энергии, воды, материалов и вспомогательных средств. К наиболее значимым факторам производственного процесса, влияющим на объём потребляемых ресурсов, относятся технологический процесс, оборудование для обработки и сборки, транспортные системы, производственное здание, процесс утилизации отходов.

 

Поступления 17.12.10

European Tool & Mould Making № 8 10-2010 (октябрь)

Экономичное изготовление опытных образцов литейных моделей, с.16, ил.3

 

Fertigung, № 9, 2010

Состояние рынка продукции машиностроения, с.6-9, ил.3

 

Form + Werkzeug, № 4, 2010 (сентябрь)

Уменьшение стоимости обработки, с.14-15, ил.1

 

Form + Werkzeug, № 5, 2010 (октябрь)

Прогнозирование затрат на режущие инструменты, с.12-14, ил.4

Энергосберегающее шлифование, с.36, ил.1

 

Maschine+Werkzeug, № 6, 2010

Оптимизация обработки резанием, с.32-35, ил.4

Повышение эффективности сверления на 35% и фрезерования на 50% при обработке коррозионно-стойкой кислотоупорной стали за счёт оптимального сочетания станка и режущих инструментов фирмы Walter AG.

Организация производства, с.80-81, ил.3

Описывается способ повышения эффективности обработки резанием за счёт сбора и централизованной обработки информации о фактическом состоянии каждого станка с помощью системы AutoMDE, работающей в комплексе с системой CAD/CAM.

 

Maschine und Werkzeug, № 7, 2010

Повышение эффективности систем станка, с.106-107, ил.3

 

Modern Machine Shop, сентябрь, 2010

Повышение эффективности механической обработки, с.84-89, ил.6

Описывается опыт фирмы Die-Tech and Engineering (DTE) по повышению эффективности механической обработки отливок и поковок по пяти осям за счёт применения приспособлений-спутников фирмы Erowa. Такие приспособления устанавливаются практически на любом станке, включая электроэрозионные станки и измерительные машины, и обеспечивают воспроизведение позиционирования с требуемой точностью, что упрощает и ускоряет настройку станка и облегчает транспортировку обрабатываемых деталей между станками.

 

Modern Machine Shop, октябрь, 2010

Lackman I. Принципы успешного ведения бизнеса, с.36, 38

 

Werkstatt+Betrieb, 7/8, 2010

Schossig H-P, Эффективное мелкосерийное производство, с.46-49, ил.5

Производственный участок из двух горизонтальных обрабатывающих центров DMC 125 H duoBlock фирмы Deckel Maho Pfronten и системы транспортировки приспособлений-спутников для фрезерования и комплексной обработки деталей массой до 1500 кг.

 

Werkstatt + Betrieb, № 9, 2010

Schiffler R. Участок механической обработки мелкосерийного производства, с.74-76, ил.6

Abele E. et.al. Производственные участки низкозатратной обработки, с.94-98, ил.4

Feinauer A. Эффективное использование производственной площади, с.99-101, ил.4

Экономия производственной площади за счёт применения современных комбинированных станков, например станка MC 533/TWIN фирмы Stama Maschinenfabrik, разработанным по принципу «эффективной отдачи каждого м2» (PEPS).

Rothenbьcher S. et.al. Повышение энергетической эффективности станков, с.130-135, 137, ил.4

Снижение потребления энергии при оптимизации системы охлаждения за счёт применения трёхступенчатых насосов высокого давления.

 

Werkstatt + Betrieb, № 10, 2010

Pelz M. Эффективность обработки сложных деталей, с.24-26, ил.6

Пути повышения эффективности при мелкосерийном изготовлении сложных деталей для медицинской и автомобильной промышленности и робототехники за счёт моделирования обработки по пяти осям. В качестве примера рассматривается обработки по пяти осям на станке DMU 70eVo linear c ЧПУ 840D фирмы Siemens.

Hagenlocher O. Сокращение вспомогательного времени, с.27-28, ил.1

Затраты времени на смену деталей при обработке средних и крупных партий деталей на вертикальном токарном обрабатывающем центре VLC 250 P фирмы Emag с двумя шпинделями, установленными на одной каретке удалось сократить на 83%. Станок имеет револьверную головку с 12-ю приводными инструментами для сверления и фрезерования и работает по маятниковой схеме: во время обработки детали, установленной в одном шпинделе, осуществляется смена деталей в другом шпинделе.

 

Поступления 05.07.10

Cutting Tool Engineering, 2-10

Kennedy B. Солнечные энергетические установки, с.24-29, ил.5

В настоящее время солнечные энергетические установки вырабатывают всего 0,2% от всей генерируемой электрической энергии в США, однако в 2008 г выработка этих установок увеличилась на 38% по сравнению с 2007 г, а к 2030 г доля электроэнергии, генерируемых солнечными установками должна составить 16%. Описывается технология изготовления фотоэлектрических панелей солнечных электростанций, включающая применение сварки, обработки резанием на различных станках с ЧПУ, лазерных установок и установок WARDJet с тремя головками для обработки вводно-абразивной струёй.

European Tool and Mould Макing. 2009. № 3

После пятилетнего бума станкостроение Германии столкнулось с угрозой спада в 2009 г., с. 20, ил. 2.

Со ссылкой на данные Германской станкостроительной ассоциации (VDW) прогнозируется спад производства металлообрабатывающего оборудования в стране на 15 % в течение 2009 г. в связи с ухудшением инвестиционной активности в потребляющих отраслях. Прогноз базируется на цифрах спада заказов на 54% в четвертом квартале 2008 г. и в целом за год - на 10%. С октября наблюдается спад занятости в станкостроении. В качестве главного фактора спада указывается глобальный кризис в автомобилестроении, как главном потребителе станков. В качестве положительного момента указывается на концентрацию многих германских станкостроительных компаний на поставках оборудования по специальным проектам при тесном взаимодействии с покупателями, поэтому при возобновлении спроса у них меняются твердые позиции. Задача заключается в оздоровлении мировой финансовой системы.

Fertigung. 2009. № 5

Влияние кризиса, с. 6 – 8, 10, ил. 3.

Финансовый кризис стал причиной переосмысления некоторых, казавшихся незыблемыми принципов в станкостроении Германии, которое видит свою силу в производстве все более совершенных станков. Однако покупателям сейчас нужны станки не с более высокой частотой вращения шпинделя и подачей, а станки, которые можно полностью обеспечить заказами. Поэтому станкостроители должны в первую очередь учитывать этот аспект. Необходимо повышать производительность, гибкость и экономичность станков, которые часто могут быть достигнуты и без хай-тека, например, за счет снижения вспомогательного времени или совмещения в одном станке нескольких операций.

Fertigung. 2009. 37, № 7

Экономический эффект от пластин из КНБ, с. 14, 15, ил. 4.

В производстве плоских конических колес для автомобильных приводов с твердостью до HRC 60 используют пластины МВС 020 из КНБ со специальным покрытием, которые выпускает фирма Mitsubishi Materials. По сравнению с пластинами из твердых сплавов их цена выше примерно в 15 раз и, тем не менее, имеет место значительный экономический эффект за счет большей стойкости и более высокой подачи. Пластины имеют 4 лезвия и геометрию Wiper.

Поступления 15.05.10

IЕN: Ind. Eng. News-Eur. 2009, Vol. 35, N 4

Интеллектные магнитные клапаны, c. 37, ил. 1.

Описаны электромагнитные клапаны марки Smart Coils фирмы Flo Control Solenoid Valves and Systems с тремя различными типами катушек. Клапаны позволяют существенно сократить потребление энергии, максимально повысить давление и обеспечить значительно большую скорость потока по сравнению с обычными электромагнитными клапанами. Нагнетательная версия может быть использована для обеспечения повышенных давления и скорости потока. Сокращение потребления энергии может достигать 25 % без снижения допустимого давления. Использован преобразователь переменного тока в постоянный ток. Катушки усилителя, защитного устройства и преобразователя поставляются сериями 2/2 и 3/2 с портами b5, 1/8, 1/4, 3/8 и 1/2.

Maschine und Werkzeug. 2009. 110, № 6

Резерв снижения издержек производства, с. 74 – 77, ил. 2.

Современная экономическая ситуация требует от руководства фирм использования всех резервов экономии. По мнению специалистов одним из таких резервов, использование которого может дать экономию издержек до 20 %, является внедрение базирующейся на информационных технологиях системы управления режущим инструментом. Одну из таких систем с названием Tool Director предлагает фирма Coscom. Основная предпосылка ее успешного применения - это наличие достаточного числа станков с ЧПУ и определенного расхода инструментов.

European Tool and Mould Макing 2009, № 1

Оптимизация электрического клапана, с. 54, ил. 1.

Результаты проведенных испытаний показали, что оптимизированный электрический клапан не только обеспечивает экономию энергии, но также оказывается более эффективным при сравнении с пневматическими системами. Новые системы с такими клапанами стандартизированы и имеют модульную конструкцию, что расширяет область их применения, которая теперь распространяется на электронные и медицинские устройства, на производства различных изделий.

Werkstatt + Betrieb № 3-10

Feinauer A. Энергосберегающая обработка резанием, с.23-24, 26, ил.5

Энергосберегающая обработка подразумевает контроль и сокращение потребления электрического тока, воды и сжатого воздуха. В то же время мало внимания уделяют сокращению занимаемой производственной площади, что может дать существенный экономический эффект. Это положение подтверждается на примере обработки корпуса турбокомпрессора на двухшпиндельном токарном обрабатывающем центре МС 526 фирмы Stama, занимающем всего 12 м2. Речь идёт о крупных деталях, обработка которых осуществляется за несколько операций, что требует соответствующего инструментального магазина большой ёмкости.

Werkstatt + Betrieb № 4-10

Повышение эффективности шлифования, с.14-15, ил.3

Рассматриваются тенденции развития чистовой обработки закалённых деталей, новации в области шлифовальных кругов, шлифовальных станков и приспособлений, устройств для правки алмазных кругов и кругов из КНБ, средств охлаждения при шлифовании, а также комбинированная обработка, включающая точение и шлифование закалённых деталей.

Form+W, 2/10

Lang S. Оптимизация обработки за счёт снижения затрат на инструменты, с.16-17, ил.2

 

Поступления 10.04.10

American Machinist, 2009 № 12

McCreary P. Производственные участки, ч.2, с.18-19

Производственные участки Lean Flow имеют смешанное оборудование, включающее различные станки с ЧПУ и обычные станки с ручным управлением. Станка расположены таким образом, чтобы обеспечивалось последовательное перемещение обрабатываемой детали до полного завершения обработки. В этом случае оператор должен быть в состоянии не только обслуживать различные станки и обрабатывающие центры, но и выполнять минимальные операции очистки, сборки и упаковки. Максимальная эффективность производственного участка обеспечивается только в том случае, когда сводятся к минимуму простои не только оборудования, но и оператора. Поэтому существенное значение имеет своевременное и качественное техническое обслуживание оборудования участка и высокая квалификация оператора.

American Machinist, 2009 № 11

Benes J. Эффективность производства, с.14-15, ил.1

Фирма Ashland Technologies, отмеченная в 2009 г как самое быстро растущее машиностроительное предприятие в штате Пенсильвания и выпускающая различную продукцию от аттракционов и оборудования для пунктов быстрого питания до огнестрельного оружия, добилась высокой эффективности за счёт целого ряда организационных мероприятий. Полный цикл изготовления продукции, от обработки отдельных деталей до сборки готового изделия, существенно сокращает время изготовления (до двух раз по сравнению с конкурентами) и экономит средства. Фирма инвестирует в оборудование, которое не работает всё время. Но эта «избыточная производственная мощность» позволяет предприятию быстро откликаться на изменяющиеся и возрастающие потребности рынка. Свой вклад в повышение эффективности производства вносит специально созданная группа конструкторов и технологов.

Alpern P. Мелкая машиностроительная фирма, с.24-25, ил.3

Свыше 60% продукции фирмы MiniMachine, 10 работников которой заняты полный рабочий день, составляют кардиологические катетеры и сложнейшие инструменты для хирургии сердца. Недавно фирма получила заказ на изготовление титановых винтов для ортопедической хирургии. Для этого пришлось освоить вихревое нарезание резьбы, затратив на оборудование $10000 и на инструмент $3000 Одновременно фирма поставляет детали с отверстиями диаметром от 0,127 до 0,9 мм для телекоммуникационных систем и для оборонной промышленности. Многие детали, обрабатываемые фирмой, можно рассматривать только под микроскопом.

American Machinist, 2009 № 10

McCreary P. Производственные участки, с.22-25, ил.2

Наиболее эффективный способ уменьшить простои оборудования заключается в организации участков поточного производства, когда обрабатываемая деталь передаётся между позициями, на которых выполняются конкретные операции обработки. Оборудование таких участков, включая металлорежущие станки, транспортные и загрузочные устройства и приборы контроля, увязываться между собой и синхронизируется. Это уменьшает затраты труда, количество оснастки и манипуляции с обрабатываемыми деталями. Приведен пример таких участков для механической деталей подшипников до термической обработки.

Fertigung 9-2009

Энергетически эффективные металлорежущие станки, с.20-23

Zoh M. et.al. Анализ факторов, влияющих на потребление станком электроэнергии, с.30-32, ил.4

American Machinist, 2009 № 9

Alpern P. Повышение эффективности производства, с.28-29, 31 ил.1

Способы повышения производительности и сокращения затрат рассматриваются на примере предприятий оборонной промышленности США. В частности речь идее о фирме Ammcon, поставляющей фитинги и фланцы для трубопроводов подводных лодок. В результате превращения поставщика металлорежущего оборудования в партнёра фирме удалось снизить время обработки каждой детали с 32 до 12 мин и уменьшить стоимость квадратных фланцев из коррозионно-стойкой стали на 67%. Этому, в первую очередь способствовало организация целевых производственных участков и создание восьми групп деталей из десятка тысяч обрабатываемых деталей.

 

Поступления 05.04.10

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 2

Hulst J. Резервы увеличения машинного времени станков, с. 41 – 43, ил. 5.

При односменной работе станков в инструментальном производстве годовой фонд рабочего времени не превышает 1800 ч, при этом собственно машинное время в среднем составляет 800 ч, остальная его часть приходится на различные вспомогательные и обслуживающие операции. Для снижения подготовительно-заключительного времени фирма Erowa разработала концепцию FMC (Flexibles Fertigungs Konzept), начальным этапом реализации которой является унификация всех выполняемых на станке процессов, а последующими этапами - автоматизация загрузки-разгрузки, применение оптимальных зажимных систем и систем автоматической смены инструмента (электрода).

Form + Werkzeug. 2008, № 4

Экономичное изготовление графитовых электродов, с. 47, ил. 1.

Для его проведения фирма Zecha предлагает твердосплавные торцевые и радиусные фрезы с многослойными алмазными покрытиями. Диаметр фрез составляет 0,2 - 6,0 мм. Они выдерживают высокие скорости резания и тем самым снижают время обработки.

Maschinenmarkt. 2008, № 31-32

Kuhrke B. at el. Экономичность обработки резанием, с. 32 - 34, ил. 3.

Расход электроэнергии при работе металлорежущего станка становится всё более значимым фактором экономичности обработки, что особенно справедливо с учётом роста стоимости электроэнергии. Рассматриваются некоторые факторы сокращения расхода электроэнергии: техническое состояние станка, модернизация систем привода, оптимизация восстановления расходных материалов таких, как СОЖ и смазка.

Maschmenmarkt. 2008, № 36

Fladever F. Производство станков в Южной Корее, с. 30 – 32, 34, ил. 1.

Рассматривается перспектива развития современного станкостроения в Южной Корее. Показано, что совместно с немецкой фирмой Schaeffler-Gruppe в Южной Корее развивается производство металлообрабатывающих станков-автоматов для специальных и универсальных видов обработки. Такие станки используются как для собственной промышленности, так и для поставки другим странам.

MMS. Mod. Maсh. Shop. 2008. 80, № 9

Lunch M. Повышении эффективности и экономичности процессов механической обработки, с. 62, 64.

Проанализированы условия, обеспечивающие высокую эффективность обработки при меньших производственных затратах. Условия эти сводятся к применению обработки на станках с ЧПУ типа CNC и к использованию операторов, надлежащим образом подготовленных к работе на таком оборудовании. При обработке сложных деталей желательно осуществлять всю обработку на одном станке, что также гарантирует повышение эффективности и точности обработки Приведены ряд рекомендаций по совершенствованию процессов обработки, пути решения возникающих проблем. Также представлены примеры, иллюстрирующие достижение снижения стоимости обработки.

Produktion. 2008, № 12

Экономический метод получения малых деталей, с 19, ил. 1.

Фрэунгоферовский институт IFAM (Германия) усовершенствовал разработанный им метод литья Lost-Foam (литье в теряемые формы из кварцевого песка без связки с использованием выжигаемых моделей из пенополистирола), так что теперь он пригоден для изготовления малых деталей любой серийности с шероховатостью поверхности Rа = 3 ч 6 мкм и высокой сложности. Модели могут воспроизводить структуры поверхности с размерами порядка 10 мкм.

Produktion. 2008, № 18

Mentgen A. et al. Значение микроэлектроники для экономики Германии, c. 4. ил. 1.

В Германии обсуждается вопрос о том, сохранит ли она свои лидирующие позиции в электротехнике, энергетике и автоматизации на мировом рынке. Анализ проблемы показал, что это вполне реально при условии опережающего развития микроэлектроники, прежде всего соответствующих НИОКР. Сейчас "Силиконовой долиной" Германии является Саксония (1200 фирм, 44 000 сотрудников, оборот более шести млрд евро). Однако она все в большей степени испытывает острую конкуренцию со стороны азиатских стран имеющих более благоприятные рамочные условия для производства и большой рынок сбыта. Микроэлектроника составляет всего 3 % валового социального продукта, но содержит 25 % инновационного потенциала. Бизнесмены должны учитывать это и при недостатке средств прибегать к кооперации.

Повышение эффективности использования энергии, с. 15, ил. 2.

Возрастающие цены на энергоносители ставят в повестку дня разработку мероприятий о всемерной экономии всех видов энергии, в первую очередь, электрической. Германская фирма Bosch Rexroth AG разработала новые аксиально-поршневые регулируемые насосы, позволяющие аккумулировать энергию торможения и использовать ее для последующих ускорений автомобиля.

Produktion. 2008, № 28

Экологичные и экономичные винтовые насосы, с. 23, ил. 1.

Насосы серии EcoMoineau выпускаются фирмой РСМ (сертифицирована по экологическому стандарту ИСО 14001) и предназначены в первую очередь для перекачивания сточных вод, жидких шламов и т. п. продуктов. Насосы отличаются относительно малыми размерами, легко встраиваются в действующие линии, благодаря тщательно продуманной конструкции и несколькими изобретениям отличаются надежностью, простым обслуживанием, большим сроком службы, низкими затратами жизненного цикла.

Produktion. 2008, № 35

Экономия энергии в приводных системах, с. 56 – 59, ил. 3.

Рассматриваются перспективы создания экономичных приводных устройств и управляющих преобразователей. Показано, что в электромеханических приводах возможно добиться существенной экономии электроэнергии путем совершенствования конструкции электромоторов и использования новых материалов. Использование приводных устройств серии ACS500 позволяет рационально использовать механические системы и управлять приводами различного назначения. Анализируются возможность экономии энергии в низковольтных двигателях и аппаратах.

TraMetal. 2007. № 114

Сравнение энергоемкости станков с различными видами приводов, с. 94 – 96, ил. 4.

Непосредственные приводы на основе моментных и линейных электродвигателей широко используются в станках. При этом превалирует мнение о том, что их применение связано с повышенными затратами энергии. Это мнение экспериментально опроверг специалист фирмы MAG Powertrain, который провел сравнительные испытания двух станков с примерно одинаковыми характеристиками при изготовлении одной и той же детали; один станок имел непосредственный линейный привод фирмы Siemens (Германия), второй - привод с шариковой винтовой передачей. Установлено, что первый станок потреблял больше энергии, но имел большую производительность и изготавливал деталь быстрее, так что в конечном итоге никакого превышения энергоемкости не было.

Werkzeuge. 2008. Выпуск 2 (декабрь)

Оптимизация изготовления зубчатых колёс, с. 88, 89, ил. 2.

Описывается оптимизация обработки планетарных зубчатых колёс трёх конструктивных исполнений, изготавливаемых в количестве 160 000 шт. в год на заводе фирмы Voith Turbo. Оптимизировали все три стадии изготовления: наладка станка: экономия 170-и часов; обработка: применение режущих пластин GC4225 при черновом и чистовом фрезеровании позволило существенно увеличить подачу; измерение готовой продукции: за счёт повышения стабильности обработки перешли на контроль каждого пятого зубчатого колеса вместо измеряемого каждого третьего колеса.

 

Поступления 05.01.10

American Machinist, 2009 № 7

Alpern P. Пути повышения эффективности производства, с.20-21, ил.1

Указывается на важность регулярного обслуживания оборудования и выявления «узких» мест производства для обеспечения максимальной эффективности как с точки зрения времени обработки так и работоспособности оборудования. Описывается опыт фирмы FKI Logistex, изготовителя оборудования и систем, которая в процессе анализа работы своих укладчиков деталей на приспособления-спутники выявила потенциальные возможности повышения качества работы и добилась восстановления исходной работоспособности в соответствии с технической характеристикой укладчиков. Таким образом технически грамотный анализ может оптимизировать работу оборудования и продлить срок его службы.

Автоматизация инструментального производства, с.32-33, ил.1

Фирма RFM восемь лет назад перешла от выполнения специальных заказов к крупносерийному изготовлению торцевых фрез с многогранными режущими пластинами, концевых фрез и свёрл. За счёт автоматизации процессов обработки производительность увеличилась на 25%, а объём продаж увеличился в четыре раза. С помощью фирмы Gosiger Automation были создан автоматизированный участок непрерывной работы без обслуживающего персонала, включая ночные часы и выходные дни. Подобный участок включает вертикальный обрабатывающий центр MB46VA фирмы Okuma, оснащённый поворотным вращающимся столом  с четырьмя или пятью осями TN-200, и шестиосный робот Fanuc M16iB. Для оптимизации условий обслуживания участка робот загружает детали через боковую дверцу, оставляя свободными переднюю часть станка и панель управления.

 

American Machinist, 2009 № 8

Bates Ch. Энергосберегающее оборудование, с.14-17, ил.4

Многие предприятия не придают значение сокращению расхода энергии в процессе производства и упускают возможность сэкономить до 30% текущих затрат на энергию. Комплексная программа Energy Star, разработанная Агенством по защите окружающей среды и Департаментом энергии США содержит пять простейших рекомендаций, направленных на сокращение расхода энергии: оценка производственной деятельности с точки зрения потерь и неоправданного расхода знергии; эксплуатация оборудования в точном соответствии с техническим назначением; поддержание всех систем оборудования в хорошем состоянии и обеспечением максимально возможной изоляции; выбор размеров оборудования и регулировка в соответствии с требованиями производства; эффективный отвод тепла от оборудования. Приведены примеры энергосберегающих металлорежущих станков и роботов.

 

American Machinist, 2009 № 10

McCreary P. Производственные участки, с.22-25, ил.2

Наиболее эффективный способ уменьшить простои оборудования заключается в организации участков поточного производства, когда обрабатываемая деталь передаётся между позициями, на которых выполняются конкретные операции обработки. Оборудование таких участков, включая металлорежущие станки, транспортные и загрузочные устройства и приборы контроля, увязываться между собой и синхронизируется. Это уменьшает затраты труда, количество оснастки и манипуляции с обрабатываемыми деталями. Приведен пример таких участков для механической деталей подшипников до термической обработки.

 

American Machinist, 2009 № 11

Benes J. Эффективность производства, с.14-15, ил.1

Фирма Ashland Technologies, отмеченная в 2009 г как самое быстрорастущее машиностроительное предприятие в штате Пенсильвания и выпускающая различную продукцию от аттракционов и оборудования  для пунктов быстрого питания до огнестрельного оружия, добилась высокой эффективности за счёт целого ряда организационных мероприятий. Полный цикл изготовления продукции, от обработки отдельных деталей до сборки готового изделия, существенно сокращает время изготовления (до двух раз по сравнению с конкурентами) и экономит средства. Фирма инвестирует в оборудование, которое не работает всё время. Но эта «избыточная производственная мощность» позволяет предприятию быстро откликаться на изменяющиеся и возрастающие потребности рынка. Свой вклад в повышение эффективности производства вносит специально созданная группа  конструкторов и технологов.

Bates Ch. Экономичность производства

Фирма Valley Tool обслуживает аэрокосмическую, медицинскую и нефтедобывающую промышленности и выпускает инструментальную оснастку, зажимные устройства и средства измерения. Основная философия фирмы заключается в использовании максимального потенциала оборудования и работников. Первый шаг на пути практической реализации этой философии заключался в оптимальной организации инструментального хозяйства с тем. чтобы рабочий постоянно не искал оснастку и инструмент, необходимые для выполнения конкретной работы. Были созданы инструментальные ящики и инструментальные кладовые со всеми необходимыми инструментами, расположенные вблизи рабочих мест. Для максимального использования технических возможностей оборудования фирма строго следует инструкции по эксплуатации и старается даже не работать на максимально рекомендуемых режимах. Например, обработку ведут с глубиной резания меньше рекомендуемой глубины 6,4 мм.

 

Maschine + Werkzeuge,  10-09

Эффективное партнёрство, с.26-28, 30-31, ил.6

Описывается совместные мероприятия машиностроительной фирмы Bauer Maschinen und Technologie и инструментальной фирмы Kennametal, направленные на повышение эффективности обработки резанием при изготовлении крупных деталей для различных машиностроительных предприятий. В первую очередь, речь идёт о  фрезерных центрах Reiden BFR 24 для обработки по пяти осям деталей длиной до 4, об устройствах КМ63 фирмы Bauer для быстрой смены режущих инструментов и деталей при обработке на токарных станках мелких партий, о широкой номенклатуры цельно твёрдосплавных свёрл В225А11800НР КС7315 со специальной НР-заточкой вершины фирмы Kennametal, отличающихся высокой стойкостью и обеспечивающих  получение точных отверстий с незначительными отклонениями от круглости, цилиндричности и прямолинейности, о цельно твёрдосплавных концевых фрезах Harvi II с пятью стружечными канавками,  которые благодаря высокой интенсивности съёма обрабатываемого материала сокращают время обработки на 25%

 

Modern Machine Shop, 8-09

Zelinski P. Организация производства, с.75-79. ил.12

Организационные мероприятия по повышению эффективности механического цеха без расширения производственных площадей и замены оборудования рассматривается на примере цеха фирмы Production Machine & Enterprises, занимающегося обработкой отливок. Речь идёт об организации рабочего места слесаря, рабочего места станочника, освещении поста контроля, маркировке и складировании приспособлений-спутников, оснащении обрабатывающего центра цветными фотографиями технологических операций, организации рабочего поста с двумя обрабатывающими центрами.

 

Modern Machine Shop, 9-09

Оптимизация механической обработки, с.94, 95-98, ил.2

Описывается опыт фирмы Dresser-Rand, выпускающей центробежные компрессоры для нефтяной и газовой промышленности, по оптимизации механической обработки за счёт выбора соответствующих режущих инструментов и многогранных режущих пластин совместно с фирмой Sandvik Coromant. Совместная работа проводилась в рамках программы Productivity Improvement Program. Новые фрезы для врезного фрезерования с двумя режущими пластинами, каждая из которых имеет четыре режущих кромки, позволили сэкономить 1200 рабочих часов в год. Стойкость токарных инструментов за счёт применения алмазных режущих пластин при обработке дуплексной коррозионно-стойкой стали удалось повысить на 500% и более.

 Поступления 15.07.09

Fertigung. 2008, № 5

Moser S. Автоматизация - путь к успеху, с. 83, ил. 1.

Глобализация мирового рынка усиливает конкуренцию со стороны стран с низкой заработной платой (Китай, Индия). В этих условиях страны с высокой зарплатой (Германия) вынуждены ограничивать свою программу деталями сложной геометрии и малыми сериями. Рентабельность их производства требует замены дорогостоящих работников роботами. Пример реализации этой тенденции - оснащение пятикоординатного обрабатывающего центра фирмы Gosheimer Frasmascninenschrmede Hermle роботом PS 2 и стеллажным складом тяжелых заготовок. Та же тенденция прослеживается и на токарных станках фирмы Index-Traub.

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 2

Hulst J. Резервы увеличения машинного времени станков, с. 41 – 43, ил. 5.

При односменной работе станков в инструментальном производстве годовой фонд рабочего времени не превышает 1800 ч, при этом собственно машинное время в среднем составляет 800 ч, остальная его часть приходится на различные вспомогательные и обслуживающие операции. Для снижения подготовительно-заключительного времени фирма Erowa разработала концепцию FMC (Flexibles Fertigungs Konzept), начальным этапом реализации которой является унификация всех выполняемых на станке процессов, а последующими этапами - автоматизация загрузки-разгрузки, применение оптимальных зажимных систем и систем автоматической смены инструмента (электрода).

Modern Machine Shop, 2009 март (V.81. N. 11)

Уменьшение простоя оборудования, с. 104, 107, 108, 110. 114, 115, 117, ил. 4

Описывается опыт фирмы  MAC Machine по уменьшению простоя оборудования в условиях мелкосерийного производства за счёт применения обрабатывающих центров для обработки по четырём и пяти осям со сменными приспособлениями-спутниками и программного обеспечения системы САМ. Время переналадки сократилось на 85%, цикл обработки сократился на 70% за счёт уменьшения числа переходов при обработке детали.

Modern Machine Shop,  июнь (V. 82. N. 1)

Lynch M. Сопроводительная документация, с. 62, 65

Предлагается минимальный объём сопроводительной документации, необходимой для специалистов, подготавливающих к началу промышленной эксплуатации станки с ЧПУ. Кроме информации об устройстве для закрепления обрабатываемой детали и месте его установки на столе станка, а также о перечне режущих инструментов и рабочих позициях, в которые должны подаваться соответствующие  инструменты, необходима информация о специальных проверках во время отработки цикла, о регулировки размеров в процессе обработки, о порядке замены изношенных инструментов и о контрольных операциях.

Produktion. 2008, № 7

Lochrnaier L. Минимизация "материальных" рисков, с 4, ил. 1.

В условиях продолжающегося роста цен на основные виды сырья и материалов значительно возрастает роль работы по предупреждению рисков, связанных с их закупками на длительный период. На примере фирмы Mann+Himmel (Германия) показаны основные направления этой работы. В их число входят, например, перманентный диалог с поставщиками материальных ресурсов, ежедневный анализ текущих цен и состояния складских запасов, заключение долгосрочных контрактов, создание специального бюро рисков и др.

Produktun. 2008, № 17

Маннеl R. Совершенствование процесса разработки новых насосов, c. 20, ил. 2.

Фирма Ruhrpumpen GmbH разрабатывает и выпускает центробежные насосы с производительностью выше 26 000 м3/ч и мощностью привода в несколько МВт для водного хозяйства, нефтепереработки и др. отраслей. С целью улучшения их конструкции и снижения затрат на собственно разработку в последнее время успешно используется разнообразное программное обеспечение фирмы Siemens PLM Software на базе конечных элементов. Его применение для расчетов корпусов насосов, состоящих из нескольких частей, на прочность и герметичность позволило сократить расход материалов на 20 %.

Swiss Quality Production. 2008. Юбилейный выпуск

Blättler Ch. Производство и торговля станками Швейцарии, с. 6 – 8. ил. 4.

Представлен обзор станкостроения Швейцарии, подготовленный экспертами станкостроительной группы Машиностроительной ассоциации страны (Swissmem/OZD). Рассматривается география экспорта станков Швейцарии: Германия – 23 % от производства, США и Италия - по 6 %, Китай и Франция - по 5 %, Австрия – 3 %, Испания, Япония и Россия - по 2 %.

 Поступления 10.04.09

American Machinist (N. 7, 2008, США)

Bruce V. Анализ эффективности механических цехов, с. 48 – 52, 54, 56.

Приведены результаты исследования эффективности работы 215 механических цехов США, обслуживающих различные отрасли промышленности. Исследование проводили в 2008 г. для выявления факторов конкурентоспособности предприятия. К критическим факторам относятся изменение стоимости обработки одной детали за последний год, текучесть рабочих кадров (%), потери рабочего времени (дни), цикл обработки (ч), стоимость переработки отходов, время работы шпинделя (%) и станка (%) в настоящее время и три года назад, приблизительная средняя часовая оплата труда оператора и наладчика, качество обработки (процент приёмки деталей с первого предъявления).

 

Cutting Tool Engineering (N. 3, Vol. 60, США)

Rossman E. F. Оценка состояния цеха за 30 минут, с. 32, 33.

Приведены рекомендации корпорации Boeing Integrated Defence Systems по сверхбыстрой комплексной оценке механического цеха, включая глубокий анализ технологических процессов, межоперационных связей и внутренних операционных процедур, состояния оборудования, эффективности производства, производительности отдельных участков, программирования оборудования и используемых средств ПО.

 

Swiss Quality Production (2008, юбилейный выпуск, Швейцария)

Habohm M. Сокращение вдвое машинного времени в массовом производстве, с. 14 – 16, ил. 5.

Рассматривается технология шлифования гаек механизма системы управления автомобилей на фирме ZF Lenksysteme. Врезной метод шлифования на станках Studer S12 позволил сократить вдвое машинное время при дневной программе 2000 шт.

 

Werkstatt und Betrieb (N. 10, 2008, Германия)

Kalhöfer E. Концепция обработки резанием, с. 36 – 39, ил. 5.

Оптимизация процесса обработки зависит как от станка, так и от инструмента. Приведены примеры сокращения расхода мощности за счёт оптимизации макрогеометрии режущей кромки инструмента при обработке стали Ск45N инструментом из твёрдого сплава со скоростью резания 100 м/мин и подачей 0,2 мм/об. Покрытие режущего инструмента не только уменьшает износ инструмента, но и сокращает расход мощности за счёт уменьшения нагрева и сил резания благодаря уменьшению трения. Сравнивается эффективность различных покрытий.

Hobohm M. Пути сокращения подготовительно-заключительного времени, с. 40, 42 – 43, ил. 3.

Описана револьверная головка фирмы Sauter Feinmechanic с встроенным непосредственным приводом шпинделя для выполнения фрезерных и сверлильных операций, обеспечивающая не только увеличение режимов резания, но и сокращение подготовительно-заключительного времени. Мощные (до 20 кВт) синхронные двигатели разных типоразмеров с водяным охлаждением обеспечивают частоту вращения инструмента от 10 000 до 12 000 мин-1. При фрезеровании сплава 16MnCr5 револьверная головка типоразмера 20 обеспечивает интенсивность съёма обрабатываемого материала 449 см3/мин; сверление этого же материала выполняется с интенсивностью 396 отверстий за 7 мин.

 

Form + Werkzeug (N. 3, 2008, Германия)

Эффективное сочетание двух методов резания, c. 42, 43, ил 2.

Фирма Weidmiiller ежегодно изготавливает несколько млн клемных колодок из пластмасс, используя литьевые формы. Оформляющие вставки к ним имеют сложную геометрию и изготавливаются с большими затратами времени. Затраты удалось снизить в несколько раз за счет оптимального сочетания высокоскоростного фрезерования и электроэрозионной прошивки. Эксперименты проводились на фрезерном станке HSM 400U фирмы Mikron и электроэрозионном станке Hyperspark 2HS фирмы GF Charmilles Deutschland.

 

Поступления 25.01.09

American Machinist, 2008 № 7

 Bruce V. Анализ эффективности механических цехов, с. 48-52, 54, 56

Приведены результаты исследования эффективности работы 215 механических цехов США в 2007 г, обслуживающих различные отрасли промышленности. Исследование проводили для выявления факторов конкурентной способности предприятия в 2008 г. К критическим факторам  отнесли изменение стоимости обработки одной детали за последний год, текучесть рабочих кадров (%), потери рабочего времени (дни), цикл обработки (часы), стоимость переработки отходов, время работы шпинделя (%) и станка (%) в настоящее время и три года назад, приблизительная средняя часовая оплата труда оператора и наладчика, качество обработки (процент приёмки деталей с первого предъявления). American Machinist, 2008 № 10

Промышленные роботы, с. 40-42, ил. 3

Тенденции развития современных крупных и мощных промышленных роботов, облегчающих автоматизацию обработки,  рассматриваются на примере роботов KR 1000 Titan фирмы Kuka Robotics грузоподъёмностью 998 кг, NX100   фирмы Motoman, IRC 5 фирмы ABB Robotics и супер тяжёлых роботов M-710iC/50 и M-710iC/70T фирмы Fanuc.

Huffman M. Повышение эффективности механических цехов, с. 44-46, ил. 2

Время обработки деталей в механических цехах можно существенно сократить, обеспечив лёгкий доступ операторов к программам работы станка за счёт применения открытых систем ЧПУ. Одной из таких программ является научно обоснованная программа Smart Machine Platform Initiative, объединяющая различные аспекты процесса обработки и интегрирующая обычно разделённые функции.

Produktion (N. 6,  2008, Германия)

Pyper M. Новые материалы совершенствуют производство энергии, c. 14, ил. 1.

Кпд обычных угольных электростанций можно повысить до 50 %, если применить достаточно экономичные материалы с теплостойкостью выше 600 °С. Предложенные фирмой Siemens газокомбинированные электростанции требуют теплостойкой изоляции. В солнечных батареях большой эффект даст замена кремния пленочными органическими полупроводниками. Некоторые наноматериалы могут напрямую превращать тепло в электроэнергию.

Werkstatt + Betrieb № 11/08

Abele E. Et.al. Комплексная обработка, с.76-78, 80, 82-83, ил. 6

Преимущества комплексной обработки рассматриваются на примере серийного производства различных деталей автомобильной промышленности. Производительность при комплексной обработке возрастает в два раза за счёт сокращения вспомогательного времени (сокращение перемещения, специальные режущие инструменты), подготовительно-заключительного времени (переналаживаемые модули) и основного времени (параллельная обработка, комбинированные режущие инструменты) обработки. Кроме того, за счёт более благоприятных условий моделирования сокращается время на подготовку серийного производства.

Klingauf W. Комплексная обработка, с.84-87, ил.4

Рассматриваются факторы эффективности комплексной обработки деталей на токарных центрах с ЧПУ Baglia B470 YSM фирмы Teamtec CNC-Werkzeugmaschinen. Успех комплексной обработки определяется, в первую очередь, от оптимального соотношения следующих четырёх факторов: металлорежущий станок, инструментальный патрон, режущий инструмент с системой охлаждения и технологическое «ноу-хау». Названный станок с главным и противоположным шпинделями и двумя револьверными головками с приводными инструментами полностью удовлетворяет требования, предъявляемые к станку для комплексной обработки.

Vogt L. Комплексная обработка, с.88-91, ил.6

Рассматривается пример программирования комплексной обработки на станке  модульного типа с ЧПУ и лазерным устройством. Подобный станок заменяет пять станков и обеспечивает выполнение токарной обработки прутковых заготовок, сверление и фрезерование, а также нанесение покрытия и термическую обработку с помощью лазерного устройства и накатное полирование.

 

Поступления 25.12.08

Cutting Tool Engineering. (n 1, Vol. 60, 2008, США)  

Подъемы и падения производства режущего инструмента, с. 19, ил. 1.

Представлены статистические данные Института режущего инструмента США по производству инструмента в целом и основных его видов (твердосплавных пластин и резцов, алмазного инструмента и кругов КНБ, сверл и разверток, фрез, метчиков и плашек, резцедержателей, других видов инструмента).

 

EPE. Swiss Quality Production. 2007 (август)

Blattler C. Обзор станкостроения Швейцарии, с. 6, 8, 9, ил. 4.

Дается статья руководителя департамента Швейцарской станкостроительной ассоциации (Swissmem) с обзором станкостроения Швейцарии за 2002 ÷ 2006 гг. Указывается, что в 2006 г. в станкостроении страны было занято более ста компаний с общим числом занятых 11650 человек, выпускающих продукцию на сумму 3,3 млрд. евро. Отмечается экспортная направленность швейцарского станкостроения при доли национального рынка всего 16 % в общих поставках, в то время как на Германию приходится 24 %. Рассматривается технологическая структура экспорта станков и прессов, составляющего 112,6 млн. евро, в котором ведущие места занимают листоштамповочные машины (24,4 %), шлифовальные станки (17%) и обрабатывающие центры (8,4%). С другой стороны, указывается, что в импорте станков и прессов на первом месте находится Германия (51%), за которой следуют Италия (13%), Франция (9%) и Япония (6%).

Объединение фирм Agie, Charmilles и Mikron в компанию GF Agie Charmilles, с. 24, 25. ил. 2.

Сообщается об объединении с 1 июля 2007 г. торговых марок Agie, Charmilles и Mikron в общий бренд GF Agie Charmilles Отмечается, что компания под новым названием является одним из ведущих поставщиков в мире станков и автоматизированных систем для производства инструмента, пресс-форм и точных деталей. Объединенная компания входит в состав корпорации Georg-Fischer Group, имея 3099 занятых и оборот 684 млн евро.

 

European Tool and Mould Макing. 2008. V. 10. Nr. 1

Система планирования ресурсов предприятия, с. 36, ил. 2.

Описано ПО WorkPlan Enterpise ERP (планирования ресурсов предприятия) фирмы Sescoi International SAS (Франция), предназначенное для изготовления штампов и пресс-форм. Благодаря процессору My SQL можно соединять системы Microsoft Office, CAD и бухгалтерские пакеты, осуществлять сбор информации с рабочих мест и предоставление отчетов, вариантов управляющих решений, данных продаж, закупок, планов и складских запасов через единый интерфейс в оперативном режиме.

Fertigung. 2007. Vol. 34. Nr. 9

Poprawe R. et al. Лазерная техника как средство сохранения производства в странах с высоким уровнем зарплаты, с. 8 – 11, ил. 4.

Именно под таким углом зрения в Германии рассматривается применение лазерной техники в различных отраслях промышленности. Доказательством может служить поддерживаемый Федеральным министерством образования и науки проект "Интегральная производственная техника для стран с высокой зарплатой" со сроком окончания в 2011 г., в котором участвуют кафедры высших школ, институты и фирмы. Особые надежды при этом возлагаются на дисковые и волоконные лазеры с соответствующими оптикой и роботами, а наиболее перспективные области их применения - авиационная и медицинская техника. На выставке Laser 2007 был представлен авиационный двигатель фирмы Rolls-Royce массой 2,5 и длиной 4,0 м, изготовленный с применением лазерной сварки.

 

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 7

Использование обрабатывающих центров китайского производства, с. 38, 39, ил. 2.

На заводе американской фирмы Control Turning Inc (штат Мичиган) изготавливается инструментальная оснастка для автомобилестроения, компоненты гидро- и пневмосистем и медицинские изделия. Обрабатываются черные и цветные металлы: мягкая сталь, нержавеющие и инструментальные стали, сплавы средней твердости, латунь, алюминий и пластмассы. Фирма приобрела станки предприятия Feeler Machine Tools (дочерняя компания крупнейшей китайской станкостроительной корпорации Fair Friend Group): вертикальный центр модели FV-760 CNC и два токарных центра модели FTC-20CNC. Станки надежно работают по 20 ч. в день и две смены по 6 ч по субботам. Приобретение станков позволило увеличить сбыт на 40 % и получить прибыль в 21 000 долл. за первый год эксплуатации.

 

Maschine und Werkzeug. 2007. V. 108. Nr. 9 

Расширение производственной программы по странам, с. 72 – 74, ил. 4.

Фирма Exeron GmbH (Германия) известна на рынке как изготовитель станков для электроэрозионной обработки серии Digma. Теперь она дополнила их обрабатывающим центром HSC 600, предназначенным для фрезерования медных и графитовых электродов и обработки закаленных сталей. Он занимает площадь всего 2,34 x 2,20 м, изготавливает детали примерно кубической формы с длиной грани 250 мм, имеет перемещения по осям 650 x 550 х 400 мм, скорость ускоренного хода 50 м/мин при ускорениях до 1,5 g, автоматический магазин на 30 инструментов, систему управления Heidenhain iTC 530. Дополнительные достоинства центра — высокая термостабильность, очень хороший отвод стружки, короткая ось Z, пригодность для сухой и мокрой обработки.

Возможность экономии времени обработки резанием на станках-автоматах, с 124 – 126, ил. 3.

Многопозиционные станки-автоматы с прямолинейным движением заготовок Multistep XS фирмы Mikron SA Agno успешно используются в крупносерийном производстве. Их эффективность может быть дополнительно повышена, если на спутнике фирмы Erowa AG одновременно крепить две одинаковые заготовки, которые обрабатываются одним и тем же инструментом. Экономия времени при этом может составлять 15 ÷ 27 %о. Если число заготовок увеличить до четырех, экономия снижается до 5 %.

 

Maschinenmarkt. 2007. 36      

Vogel C. Двухшпиндельный горизонтальный обрабатывающий центр ВА 321, c. 160 – 162, ил. 3.

Описан центр, выпускаемый фирмой Schwabische Werkzeugmaschinen GmbH, который предназначен для экономичной трехсторонней обработки. Особенность центра - размещение держателей заготовок на горизонтальной балке длиной 850 мм; балка имеет 4 стороны, на каждой из которых смонтировано до 4 держателей. Балка поворачивается моментным двигателем.  Во время обработки заготовок на трех сторонах балки оператор может обслуживать держатели на четвертой стороне. Шпиндели имеют привод мощностью 32 кВт с крутящим моментом 72 Н•м и частотой вращения до 17500 мин-1. Скорости ускоренного хода по осям — 60 ÷ 70 м/мин, ускорения - 8-10 м/с2. Расположенные над шпинделями магазины имеют емкость 20 или 32 инструмента.

 

Mod. Much. Shop. 2007. 80, № 7        

Bramlet C. Выбор токарного станка для обработки небольших деталей, с. 56, 58, ил. 2.

В токарных станках продольного точения быстро и точно обрабатываются небольшие детали; точность достигается за счет того, что резание выполняется неподвижным резцом при минимальном вылете прутка, продвигаемого через направляющую втулку в люнете; то есть заготовка жестко фиксируется. Специалисты фирмы Index Corporation проанализировали целесообразность выбора при обработке небольших деталей между токарными станками для продольного точения (с подвижной передней бабкой) и станками со стационарной бабкой. Решающим фактором является отношение длины к диаметру (L:D). Целесообразно использовать станки продольного точения, когда L:D 4:1 и больше.

 

Produktion. 2007, № 24          

Heimer K. Германия экспортирует станки в Россию, с. 7, ил. 1.

Рост инвестиций в промышленность в России сопровождается ростом импорта германских станков, которые всегда пользовались спросом на местном рынке. В 2006 г. экспорт станков возрос на 39% в сравнении с предыдущим годом. Аналитики рассчитывают на сохранение этой тенденции, учитывая большие доходы России от экспорта нефти и природного газа и реализацию крупных национальных проектов. В самой Германии до 2015 г. ожидается прирост экспорта станков на 12% в год.

 

Produktion. 2007, № 26          

Inner K. et al.  Россия использует технический ноу-хау Германии, с. 1, 2.

По мнению экспертов, рамочные условия для иностранного бизнеса в России несколько улучшились. Россия представляет большой интерес как рынок сбыта для оборудования, поскольку ее основные фонды устарели на 60 ÷ 80 %. В 2006 г. Германии стала важнейшим поставщиком для России: ее доля в импорте составила 13,4 %; немецкий экспорт возрос на 35 % и достиг 23,4 % млрд. евро. Оборудования было ввезено на сумму 318 млн. евро (прирост на 57 %). По импорту немецких станков Россия занимает 7 место. Приведены некоторые примеры возникающего сотрудничества.

 

Produktion. 2007, № 28          

Новая станкостроительная фирма в Швейцарии, с. З.

С июня 2007 г в Швейцарии функционирует фирма GF AgieChafmilles, возникшая путем слияния трех известных фирм Agie, Charmiiles и Mikron, имевшие близкие и даже совпадающие направления бизнеса. Основные области деятельности новой фирмы - фрезерные и электроэрозионные станки для изготовления режущего и формующего инструмента и производство высокоточных деталей.

 

Produktion. 2007, № 31-32     

Экономия ценных материалов в автомобилестроении, с. 22, ил. 1.

Для экономии материалов широко используются различные пленочные покрытия. Соответствующие установки для их нанесения на профили и листы в течение 20 лет разрабатываются и изготавливаются фирмой Schwarz Profilbeschichtungs GmbH. В них подложка (профиль, лист) сначала подогревается, затем на нее наносится адгезив. На пленку наносится слой клея, и она прижимается в поверхности профиля расположенными на расстоянии 150 ÷ 400 мм друг от друга небольшими резиновыми роликами для обеспечения тесного прилегания.

 

Produktion. 2007, № 37          

Станки для вырезки деталей, с. S26, ил. 2.

Сейчас для вырезания заготовок и деталей из алюминиевых листов используются лазерные или водоструйные установки. В рамках выполненного при содействии Федерального министерства экономики и труда Германии проекта PRO IN NO II была доказана экономически выгодная замена их (для листов толщиной 2 ÷ 20 мм) на высокоскоростное фрезерование, которое позволяет снизить на 40 % капиталовложения и на 25% последующие эксплуатационные расходы. Создан специализированный обрабатывающий центр HPR 3000 Linear, на котором можно также сверлить отверстия и нарезать в них резьбу Центр укомплектован приводом Sinamics 120 и системой управления Sinumerik Solution line 840Dsl фирмы Siemens.

Hiemer K. et al. Потенциал лазерной сварки в производстве кузовов автомобилей, с. 13, ил. 1.

До настоящего времени лазерная сварка в производстве серийных автомобилей применялась достаточно ограниченно, хотя ее достоинства в сравнении с контактной электросваркой достаточно серьезны. Основная причина - большие затраты. Тем не менее в последние годы ситуация меняется с появлением более мощных лазеров и новых технологий их применения, повышающих эксплуатационную гибкость и снижающих удельные затраты. Длительность лазерной сварки примерно в 10 раз меньше точечной сварки, одновременно снижается потребность в производственных площадях. Широкое применение лазеров намечено в серийном производстве автомобилей Mercedes класса С-Golf пятого поколения, Passat шестого поколения и др.

 

Produktion. 2007, № 45          

Исследования в области металлорежущих станков, с. 15, ил. 1.

В 2003-2007 гг. в Германии было выполнено 12 научно-исследовательских кооперативных проектов, в которые Федеральное правительство вложило 25 млн. евро (столько же добавили участники). Основная их цель - сохранение приоритета Германии в этой области. В рамках проекта Mecha-Speed были улучшены высокоскоростные фрезы, в рамках проекта KombiMasch сокращена технологическая цепочка за счет встраивания в станки узлов лазерной закалки и нанесения покрытий. Одна из фирм за счет их внедрения сократила время изготовления детали на 80 %.

 

Produktion (Nr. 4, 2008, Германия)

Hiemer . Лазеры в современной экономике, с. 17, ил. 2,

Применение лазеров в разных отраслях быстро растет и сопровождается одновременным их развитием путем создания новых и совершенствования уже известных видов. Особо перспективными представляются сейчас волоконные лазеры с длиной волны около 1 мкм, позволяющие концентрировать в фокусе диаметром 50 мкм несколько кВт мощности.

 

Technische Rundschau. 2007. Vol. 99. N. 23  

Мероприятия по совершенствованию станков, с. 40, 42, 43, ил. 1.

Современное производство требует все большей гибкости от применяемого оборудования, включая и металлорежущие станки; большая их часть этому требованию сейчас не отвечает. Поэтому Федеральное министерство образования и науки Германии способствует проведению нескольких проектов, направленных на создание универсальных, быстро переналаживаемых станков, в максимальной степени отвечающих требованиям экономичности. С 2003 г., например, выполняется проект METEOR, первый образец станка был показан на выставке ЕМО фирмой Schuster Maschinenbau. Там же был представлен образец станка по проекту LOEWE на базе вертикального токарного станка CTV 400 фирмы Gildemeister.

 

Werkstatt + Betrieb. 2007. Vol. 140. N. 7-8     

Pfeiffer F. Станкостроение Бразилии, с. 12 – 14, 16, ил. 7.

Бразилия относится к числу новых индустриальных стран с быстрыми темпами развития экономики, включая и станкостроение. Движущей силой для него является автомобилестроение: в 2007 г. будет выпущено 2,2 млн автомобилей. В Бразилии существует достаточно серьезное собственное станкостроение, однако большая часть заводов объединения Abimaq в той или иной степени связано с Германией. Тем не менее, значительная часть производимых станков экспортируется в Европу и в ту же Германию Приведены данные по основным заводам.

 

Поступления 25.10.08

Modern Machine Shop. 2007. V. 80. Nr. 4

Bramlet C. Почему токарные станки с ЧПУ лидируют? с. 74 – 80, ил. 7.

На заводе американской фирмы Cljppard Instrument Laboratory Inc., имеющей 235 работников, изготовляют разные детали пневмоаппаратов: управляющие устройства, цилиндры, клапаны, электронные изделия, фитинги и др. Повышенные требования по точности и расширение номенклатуры изделий сделали станки с ручным управлением неэффективными. Проблему решили приобретением трех модернизированных токарных станков Omniturn GT-75 с ЧПУ типа CNC, на которых обрабатываются детали диаметрами от 3,2 до 25,4 мм. Станки, созданные на базе станков с ручным управлением, оснащены современными системами ЧПУ, удовлетворяют требованиям по точности и производительности, но дешевле новых.

Albert M. Двойная продуктивность, с. 84 – 87, ил. 3.

Основным фактором, определяющим гибкость токарно-фрезерного центра G250 компании Index Corp., является перемещение фрезерного шпинделя по оси Y на 100 мм в обоих направлениях от оси основного шпинделя. Таким образом, он заменяет два станка (токарный и фрезерный) и является гибким модулем, который обеспечивает значительный экономический эффект. Помимо основного шпинделя и противошпинделя на станке имеется фрезерный шпиндель, с помощью которого обработка плоских поверхностей выполняется на тяжелых режимах. Сочетание токарных и фрезерных работ позволяет во многих случаях полностью обработать изделие на одном станке.

 

Werkstatt + Betrieb. 2008. Nr. 6

 Перспективы фирмы Tungaloy Europe (Япония), с. 26 – 28, ил. 4.

Руководство фирмы сообщило о перспективах ежегодного увеличения на 15 % объёма продаж режущих пластин на рынках Европы, в первую очередь Германии, и Китая, о выпуске новых многогранных режущих пластин из тонкозернистого КНБ марок ВХ 470 и ВХ 480, обеспечивающих обработку спекаемых металлов без заусенцев.

 

Поступления 21.09.08

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 1 (январь/февраль)   

Оценка деятельности инструментальной промышленности Европы, с. 26, ил. 1.

            Рассматриваются итоги первой половины реализации проекта EuroTooling 21, работы по которому были начаты в 2004 г., оканчиваются в 2008 г. с участием 33 партнеров из 10 стран ЕС. Отмечаются три его направления: CS1 - массовое производство литых деталей под давлением, как панели автомобилей, CS2 - производство высокоточного инструмента для микрообработки. CS3 - производство пресс форм для мелко

MAN (Modern Application News). 2007. V. 41. Nr. 2               

            Sterling D. Развитие машиностроения в Китае, с. 12, ил. 1.

            Представлены впечатления инженера американской фирмы Ansco Machine Co. о посещении ряда литейных и машиностроительных заводов Китая. Отмечается энтузиазм китайских рабочих, совершающих промышленную революцию и реализующих китайскую мечту несмотря на низкую оплату труда и нарушение норм техники безопасности. Указывается на высокий уровень технологий и масштабы производства, достигнутые коммунистическим Китаем за короткое время.

 

Поступления 01.09.08

Werkstatt und Betrieb. 2008. Nr. 4.

Роботизированный комплекс, с. 55, ил. 1.

Описывается универсальное и эффективное решение проблемы экономичной обработки по безлюдной технологии путем оснащения металлорежущих станков фирмы Mazak роботами M-10iA фирмы Fanuc Robotics Deutschland с несущей способностью 5, 10 и 20 кг для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей.

Modern Machine Shop. 2007. Vоl. 79. Nr. 11

Бесцентрово-шлифовальный станок по конкурентной цене, с. 131, ил. 2.

Описан бесцентрово-шлифовальный станок марки Landis Cincinnati Viking серии Super Series II, разработанный с учетом требований заинтересованных заказчиков. Отмечается уникальное сочетание в станке стоимости, точности, производительности и пригодности, что ставит его первое место среди аналогов. Большая жесткость конструкции позволяет шлифовать труднообрабатываемые металлы и керамику с субмикронной точностью. Приводится подробная характеристика станка.

 

Поступления 03.08.08

American Machinist. 2006. 150. Nr.  9

Vernyi B. Эффективность мелких предприятий, с. 36, 37, ил. 1.

Описывается опыт мелкого семейного предприятия Phinney Bay lachirte Works из пяти работающих. Предприятие имеет два токарных станка, фрезерный станок с ручным управлением и три фрезерных станка с ЧПУ и выполняет заказы, поступающие со всего мира. К основным критериям успеха предприятия относятся правильное определение необходимого времени обработки и создание необходимого запаса режущих инструментов, что устраняет простои оборудования.

 

            Modern Machine Shop. 2007. 79. Nr. 10

Zelinski P. Экономия энергетических затрат при обработке резанием, с. 58, 60, ил. 2.

Проанализированы основные аспекты, влияющие на стоимость обработки резанием. Одним из существенных факторов является расход энергии, затрачиваемой на привод двигателей, вентиляторов, освещение, насосов. Чем короче производственный цикл, тем меньше затраты энергии и, следовательно, расходы на обработку. Применительно к снижению таких энергетических затрат приведены сведения о системах, используемых в оборудовании для обеспечения ускорения производственных циклов.

Zelinski P. Повышение эффективности и экономичности технологических процессов обработки, с. 72 – 75, 77, 78, ил. 6.

Изложены проблемы, связанные с повышением экономичности процессов точения, стоящие перед фирмой, производящей преци зионные детали, в частности, детали малых размеров Наряду с точением, выполняются операции сверления, фрезерования. Для решения стоящих проблем теперь применяются прутковые станки С ЧПУ типа CNC производства Швейцарии. Наряду с серийным производством деталей на токарных станках, изготовляются и прототипы, деталь крупных размеров (из прутков диаметром до 65 мм) Во всех случаях обеспечивается высокая производительность обработки. Приведены примеры, иллюстрирующие высокую эффективность применяемых производственных процессов.

 

Modern Machine Shop. 2006. 79. Nr. 6          

Chaneski W- S. Оценка деятельности предприятия, с. 50, 52,  диагр. 3.

Рассмотрены методы оценки деятельности предприятия и эффективности использования оборудования. Отмечена необходимость еженедельного анализа показателей для выявления и устранения отрицательных факторов с построением соответствующих графиков и диаграмм.

 

Поступления 16.06.08

MAN (Modern Application News) (N 7, Vol. 41, 2007, США)

Один хороший станок увеличит производительность, c. 22, 23, ил. 3.

Описан опыт работы на токарном станке мод. Emcoturn 345-11 фирмы Emco Mayer, оснащенный системой ЧПУ марки Sinumerik 810D CNC с ПО ShopTurn. Станок был установлен на заводе корпорации CEJN, занятой производством высокоточных пневматических и гидравлических агрегатов, а также быстро соединяемых муфт. Отмечается повышение производительности на 15 % в результате установки этого станка.

Werkstatt und Betrieb. 2007. Nr. 12

Hobohm M. Организация производства, с. 37 – 40, ил. 5.

Описывается опыт фирмы  Elumatec, выпускающей оборудование для обработки алюминиевых и пластмассовых профилей для оконных блоков, по повышению эффективности производства. Эту задачу фирма решает путём выбора компетентных постоянных поставщиков производственного и вспомогательного оборудования и максимально возможного изготовления деталей своими силами (до 90 % чугунных корпусных деталей).

Werkslatt und Betrieb. 2008. Nr. 3

Lorenzer T. Снижение производственных затрат, с. 16, 18, 20, 21, ил. 5.

Углублённое исследование цикла производства и требований, предъявляемых  к станкам, очень важно с точки зрения снижения затрат. Приведены результаты опроса 73 фирм, из которых 62 % которых составляли мелкие фирмы с числом работающих до 50 человек, относительно критериев выбора металлорежущих станков. Выяснилось, что наиболее существенным фактором является универсальность, т.е. возможность выполнения различных операций обработки.

American Machinist. 2008. Nr. 2

Goldsberry C. Cостояние американской экономики, с. 4.

Сообщается об ухудшении положения в экономике и снижении индекса производственной активности до 47,7 в декабре 2007 г. по сравнению с 50,8 в ноябре 2007 г.

 

Поступления 22.04.08

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 7

Rooks A. Обзор токарных обрабатывающих центров, с. 56, 58 – 61, ил. 5.

Рассматриваются возможности обрабатывающих центров нескольких фирм в свете анализа фактора «цена - качество» в зависимости от наличия встроенных в них УЧПУ, устройств контроля температуры, а также устройств, позволяющих выполнять фрезерные операции. На центре TL-4 фирмы Haas Automation (США) установлены ленточный транспортер стружки, специальные держатели инструментов и УЧПУ типа CNC с макрокомандами, задаваемых пользователем. Возможны угловая ориентация шпинделя и жесткое резьбонарезание. Цена базовой модели составляет 154 995 долл. На фрезерно-токарном центре Traub TNX 65/42 фирмы Index Corp. могут одновременно выполняться две операции, например фрезерование шпоночной канавки и внеосевое сверление, а также фрезерование боковых сторон заготовки. При проектировании фрезерно-токарных центров Traub TNX 65/42 использовался анализ МКЭ для минимизации напряжений и тепловых деформаций. Цены на центры TNX 65/42 находятся в пределах от 450 000 до 700 000 долл. в зависимости от числа используемых револьверных головок. Станок мод. VSC фирмы EMAG LLC (США) оснащен стружечным транспортером, устройством отсоса масляного тумана и средствами мониторинга состояния инструмента. Цена модификации VSC7 составляет 320 220 долл., но изменяется в зависимости от окончательной спецификации.

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol. 61. Nr. 4

Оригинальная высокопроизводительная ячейка, с. 48, ил. 3.

Описана автоматизированная ячейка фирмы Hirschmann (Германия), состоящая из фрезерного станка и станка для электроэрозионной обработки, которые связаны друг с другом оригинальной транспортной системой Pris-Fix, заменяющей традиционную систему смены спутников.

American Machinist (N 1, 2008, США)

Matysiak. P. Обработка резанием – «know-how», с. 12 - 13, ил. 1

В настоящее время эффективность производств, связанных с обработкой резанием, их конкурентоспособность во многом зависит от квалификации инженерно-технического персонала, который должен быть постоянно в курсе относительно последних новаций в области инструментальных материалов, конструкции и покрытия режущих инструментов и технологии обработки. В этой связи большое значение приобретают центры обучения и повышения квалификации, создаваемые производственными фирмами. В качестве примера описывается центр обучения фирмы Emuge.

 

Поступления 19.02.08

American Machinist. 2006. Vol. 150. Nr. 9

Bates Ch.  Критерии эффективного производства, с. 40, ил. 1.

Описан опыт фирмы Turning в области механической обработки, изготавливающей различные детали для авиационной и автомобильной промышленности. Основными критериями успеха фирмы, изготавливающей как отдельные детали, так и крупные партии до 10 000 деталей, являются высокое качество продукции и точное выполнение сроков поставки. Наибольший объем работы приходится на токарную обработку мелких деталей диаметром от 4,7 до 38 мм.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. N. 7 (сентябрь)

Токарные центры по доступной цене, с. 44, ил. 2.

Описаны двухкоординатные токарные центры серии Talent SV фирмы Hardinge GmbH, выпускаемые для производителей уникального оборудования и цехов металлообработки. В станках традиционно используются жесткая цельнолитая чугунная станина и удобная поворотная панель УЧПУ марки Fanuc. Отмечается превосходство центра над рыночными аналогами по мощности привода шпинделя (15 кВт), частоте вращения до 6000 об/мин, крутящему моменту 95 Н•м, диаметру устанавливаемой детали 457 мм и другим параметрам, например, имеется возможность выполнения жесткого резьбонарезания.

Эффективность электроэрозионной обработки, с. 52, рис. 1.

Фирма Mitsubishi Electric Europe В. V. (Германия) выпустила серию FA-VS проволочно-вырезных станков, предназначенных для изготовления инструментов и форм. Новые машины превосходят по гибкости предшествующие модели. Исполнения FA10-VS и FA20-VS характерны высокой производительностью и качеством обработки благодаря генератору V500; он обеспечивает интенсивность съема материала свыше 500 мм2/мин. Проволочно-вырезные станки серии FA-VS реализуют электроэрозионную обработку при геометрической точности на изделиях порядка 3 мкм. Такая точность стала возможной благодаря применению измерительной системы с двумя стеклянными шкалами. Чистота обработанных поверхностей составляет Ra = 0,25 мкм и выше при максимальной производительности. Выдерживается благоприятное соотношение затраты - качество обработки, что, как утверждает фирма Mitsubishi Electric Europe B.V., обеспечивает длительную конкурентоспособность машин.

Industгie Anzeiger. 2006. V. 128. Nr. 13

Экономичный токарный центр, с. 26, 1 ил. 1.

Токарный центр Emcofurn 45 фирмы Emco предназначен для из­готовления прецизионных деталей из прутков диаметром до 45 мм и благодаря хорошему соотношению "цена — производитель­ность" значительно снижает себестоимость обработки. Станок отличается универсальностью, компактностью, мощным приво­дом, системами управления от фирм Siemens или Fanuc.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 7/8

Снижение стоимости обработки резанием благодаря усовершенствованным покрытиям на режущем инструменте, с. 39 – 41, ил. 2.

Проанализирована значимость покрытий для повышения стойкости режущих инструментов и рабочих органов станков, что влечет за собой снижение затрат на обработку резанием. Применение покрытий становится особенно важным ввиду значительного увеличения скоростей резания. Отмечены новые покрытия и технологии их нанесения. Приведены примеры новых покрытий для режущих инструментов,  керамики, покрытий из поликристаллического алмаза и др.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 9

Рационализация механической обработки, с. 56, 57.

На обрабатывающих центрах Powertec фирмы Waldrich Coburg изготавливаются крепежные плиты приспособлений-спутников массой до 35 т из серого чугуна GGC 60. Заготовки сначала фрезеруются по шестиугольному контуру, затем в них фрезеруются пазы двух видов, в диагональных пазах глубиной 22 мм оформляются фиксирующие зубья. Традиционные технологии и инструменты требовали слишком больших затрат времени. В порядке рационализации вместе с фирмой Ingersoll Werkzeuge была разработана улучшенная технология с использованием комплекта фрез серии HiPosMicro со сменными режущими пластинами уменьшенных размеров   Производительность съема возросла до 302 см3/мин,

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 6 (ноябрь)

Экономичный обрабатывающий центр, c. 143, ил. 2.

Описан обрабатывающий центр мод. RoboDrill Mate фирмы Fanuc. Отмечается низкая цена машины (38 500 долл. США) при высокой скорости и надежности. Приводится характеристика станка: координатные перемещения по осям X, Y, Z составляют 410, 310, 330 мм, макс, нагрузка на стол до 247,5 кг, мощность мотора-шпинделя 10,2 кВт, частота вращения до 10.000 мин-1, крутящий момент 76 Н•м и др.

Резкий рост производительности, с. 144 – 146, 148, ил. 1.

Рассматривается пример внедрения водоструйного станка со спаренными головками мод HR48 компании Jet Edge, Inc. (США) на фирме SKL Fabricators, Inc. Переход на использование нового станка, взамен старого с одной режущей головкой, позволил фирме удвоить выпуск продукции за счет увеличения производительности и сокращения времени программирования в расчете на одну деталь (фирма специализируется на производстве уплотнительных колец, прикладок и шайб из резины и стали).

Technische Rundschau. 2006. V. 98. Nr. 20

Witt G. Быстрая и экономически эффективная плазменная резка листовой стали, с. 48, 50. ил. 3.

Фирма Messer Cutting and Welding (Германия) представила портальные станки семейства Omni Mat для плазменной резки листовой стали с высокой скоростью. Дано краткое описание самой большой в мире установки Hi Performance-Plasma-System, установленной в Южной Африке. Ширина установки 8,8 м, длина — 78 м. В ее состав входят три установки HPR 260 для плазменной резки листовой стали толщиной 8 мм. Точность позиционировании определяется скоростью при перемещении плазменной головки, достигающей до 35 м/мин. Наличие трёх установок HPR 260 гарантирует высокую точность и качество реза листа. Это определяется также полностью автоматизированной системой управления Global Control.

Produktion. 2006. Nr 31-32

Новый подход к оценке эффективности металлорежущих станков, с 1, 2, ил. 3.

До последнего времени решение о приобретении того или иного станка принималось, как правило, в зависимости от его цены. Однако анализ показал, что затраты на закупку составляют лишь 14 % от затрат жизненного цикла, остальные 86 % приходятся за эксплуатационные расходы. Поэтому некоторые потребители, например, концерн Daimler Chrysler, включают величину этих расходов в перечень технических требований к станкам. Выполнение этого требования возможно только при высоком качестве станка.

Produktion. 2006. Nr 33-34

Автоматизация операций загрузки-выгрузки на обрабатывающих центрах, с. 15, ил. 2.

Такую возможность, относительно простую и недорогую (всего за 15 000 евро), предлагает фирма Schunck (Германия), которой удалось разработать схват-манипулятор взамен обычного робота с сочлененной рукой. Он может перемещать детали диаметром до 40 мм и массой до 3 кг и приводится в действие от давления в системе циркуляции СОЖ. Единственное условие его применения - достаточно большое рабочее пространство центра. Манипулятор может работать в третью смену, повышая производительность центра на 30 %. Описана технология его работы.

Экономичные электроштабелеры, с. 26, ил. 1.

Фирма Linde Material Handling разработала электроштабелеры серии Е грузоподъемностью 1,2—2,0 т, отличающиеся многочисленными техническими новинками —- системой управления потреблением энергии со встроенными индикатором разряженности аккумуляторной батареи и зарядным устройством, не требующими обслуживания, закапсюлированными тяговым и подъемным двигателями и др. В итоге максимальная скорость увеличена до 20 км/ч, скорость подъема - на 20 %, расход энергии снижен на 25 %.

 

Поступления 05.02.08

Werkslatt und Betrieb. 2007. V. 140. Nr. 10

Мониторинг эффективности производства, с.76-77, ил.5

Описывается система мониторинга на фирме Sirona Dental Systems с помощью 24 терминалов с дисплеями, выдающих данные о производительности, количестве обработанных деталей, заданном и фактическом времени работы многоцелевых и токарных станков, практически полностью обрабатывающих партии от 50 до 5000 деталей.   

Werkstatt + Betrieb № 12/07

Экономичная обработка деталей самолёта,с.13, ил.2

Описывается опыт применения многоцелевых станков при одновременной обработке по пяти осям деталей самолёта из сплавов титана размером до 4000 х 2000 мм, характеризующейся высокими силами резания и температурой. Эффективность обработки обеспечивается за счёт применения приводных шпиндельных головок мощностью 110 кВт с активным демпфированием вибрации и эффективного охлаждения (высокое давление, криоген). Интенсивность съёма материала достигает 12000 см3/мин.

Hobohm M. Организация производства, с.37-40, ил.5

Описывается опыт фирмы  Elumatec, выпускающей оборудование для обработки алюминиевых и пластмассовых профилей для оконных блоков, по повышению эффективности производства. Эту задачу фирма решает за счёт выбора компетентных постоянных поставщиков производственного и вспомогательного оборудования (например, автоматизированного шкафа-склада на 180 инструментов) и за счёт максимально возможного изготовления деталей своими силами (до 90% чугунных корпусных деталей).

American Machinist, 2007 № 7

Vernyi B. Критерии эффективности механической обработки, с.4

Приведен первый отчёт о проводившемся журналом в 2007 г анонимного исследовании механических цехов США. Цель исследований заключалась в предоставлении информации читателям, призванной помочь при разработке планов и программ повышения конкурентности и эффективности механической обработки, а также при оценке существующего технического уровня производства на основании обобщённых производственных данных и сравнении достигнутых результатов конкретного производства с реальными данными конкурирующего производства. В частности рассматриваются проблемы целесообразности обучения студентов технологии обработки на станках с ЧПУ.

American Machinist, 2007 № 9

Vernyi B. Реальные проблемы производства, с.4

США остаются крупнейшим производителем в мире, потеряв лишь 1,1% мирового рынка с 1984 г. Несомненно, производству США можно предъявлять много претензий, но оно не умерло, а напротив, по многим параметрам не наблюдается даже уменьшение объёмов. Большую проблему представляет загрузка оборудования и потребность в рабочей силе, что связано с передачей заказов в другие страны, в частности в Китай. Но в последнее время десятки фирм забирают заказы из Китая из-за низкого качества продукции и больших затрат на транспортировку. Похоже, что китайский пузырь готов лопнуть, а перспективы американского производства достаточно радужные.

Haftl L. Критерии технического уровня механических цехов, с.30, 32-33, ил.2

Рассматриваются способы практического применения 12-и наиболее важных критериев эффективности (см.American Machinist № 8, 2007 г) при анализе работоспособности механических цехов. Эти критерии позволяют сравнивать эффективность собственного производства с эффективностью передового производства. До недавнего времени приходилось вручную собирать необходимую информацию об обработке, причём анализ текущего состояния производства выполняли на основании данных недельной или месячной давности. В настоящее время для этой цели используются приборные панели (наподобие панели автомобиля) и карточки учёта, связанные в единую систему мониторинга производства и выдающие оперативную информацию о состоянии производственного процесса.

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 9

Weigele M. Повышение экономичности и безопасности, с. 106 – 108, ил. 4.

Как правило, фирмы уделяют основное внимание обеспечению экономичности станка за счет оптимизации, например, подготовительно-заключительного времени. Однако оптимизация остальных составляющих этого фактора связана с необходимостью обеспечения безопасность работы и в первую очередь исключения столкновений движущихся элементов станка. Фирма EW5 Werkzeugfabrik Weigele GmbH & Со KG разработала виртуальный станок в масштабе 1:1, на котором с помощью ПК можно моделировать его работу с учетом всех возможных критических моментов.

Werkslatt und Betrieb. 2007. V. 140. Nr. 1/2

Прогноз объема производства в Германии, с. 8.

Рост экономики Германии отразился и в отрасли машино- и аппаратостроения. В 2006 г. объем ее производства повысился до 158 млрд евро, число новых рабочих мест составило 15 000. По прогнозу в 2007 г. ожидается дальнейший рост на 5 ÷ 7 %, в 2008 г. - на 2 ÷ 4 %. Поступление внутренних заказов по сравнению с 2005 г. возросло на 21 %, внешних - на 14 %. Доля экспорта составила 70 %.

American Machinist. 2007. Nr. 8

Haftl L. Оборудование для нефтяной и газовой промышленностей, с. 25 – 27, ил. 2.

Высокая стоимость нефти и природного газа обусловливает необходимость нового соответствующего оборудования. Большая глубина скважин и сложные геологические условия требуют использования более сложного и более дорогого оборудования. До тех пор, пока цена барреля нефти остаётся высокой, фирмы будут вкладывать средства в новые и модернизированные буровые установки. Достоверным свидетельством экономического бума в нефтяной промышленности является число пробуренных каждый год скважин. По данным Американского института нефти (API) в 2006 г. были пробурены 49 375 скважин (нефтяных, газовых и сухих).

Haftl L. Двенадцать базовых критериев эффективности производства, с. 28 – 31, ил. 13.

«Модернизация или смерть» - перефразированный девиз французского иностранного легиона вполне соответствует американским металлообрабатывающим предприятиям. Конкуренция, внутренняя и внешняя, никогда не была такой жестокой, а необходимость постоянной модернизации и увеличения производительности никогда не были столь настоятельными. Среди рассматриваемых двенадцати базовых критериев эффективности производства наиболее существенными являются следующие: чистая прибыль – прибыль в процентах на каждый вложенный доллар (Profit Margin); возврат вложенных средств – чистая прибыль, поделённая на инвестированный капитал (ROI); доход – годовой доход, делённый на суммарную оплату человеко-часов (Revenue). К рассматриваемым критериям относится и качество работы, выражаемое процентом продукции, которая проходит окончательный контроль с первого предъявления (First Pass).

Industгie Anzeiger. 2006. V. 128. N. 14

Оптимизация производства, с. 10.

Описаны труды Фрауенгоферовского технологического института (Германия). Предполагается, что реализация теоретических разработок ин­ститута в области организации производства должна обеспечить в будущем экономию производ­ственных затрат, по крайней мере, на 20 %. В трудах рассматривается концепция модели предприятия с полной автоматизацией всех ручных операций.

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 7/8

Эксплуатация станка дороже расходов на его покупку с. 16.

Станок мод. NV 252 выпускается фирмой Boehringe Werfezeugmaschinen GmbH. Предвосхищая замечания потенциальных покупателей относительно его высокой цены, фирма доказывает, что стоимость технического обслуживания станка и стоимость режущих материалов могут превышать закупочную цену в 5 раз. С учетом этого новый станок является весьма эффективным, поскольку на его автономных шпинделях можно одновременно выполнять разные операции, включая обработку закаленных сталей и чистовую обработку. Приведены эксплуатационные особенности этого станка с двумя шпинделями.

Правильный выбор фрезерных станков, с. 66, 67, ил. 3.

Приведены рекомендации с некоторыми практическими примерами и данными по выбору станков, рассматриваемые на примере ленточно-отрезных и круглопильных станков фирмы Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 2 (июль)

Albert M.  Как экономично выполнить 40 млн отверстий в деталях? с. 98 – 101, ил. 2.

Потоки охлаждающего воздуха в реактивных двигателях должны строго контролироваться, поэтому размеры и формы дозирующих отверстий тщательно испытываются. Например, в электроэрозионном станке для прошивания отверстий используется длинный пустотелый электрод из латуни с двумя и более внутренними каналами, дозирующие отверстия обычно имеют диаметры от 0,76 до 0,43 мм. Рассматриваются возможности использования в аэрокосмической промышленности электроэрозионных станков вместо обычных. Приведены технические характеристики и рекомендации.

Metalworking Insiders Report. 12 May. 2006

Инвестиции компании Mazak в США, с. 4, ил. 1.

Приводятся сведения об инвестициях японской компании Mazak в американское отделение Mazak Corp. Отмечается создание рабочих мест в американском отделении и партнерство фирмы Mazak с колледжем Gateway Community & Technical College, предоставляющее доступ студентам к её оборудованию.

Metalworking Insiders Report. 14 July. 2006

Японские производители снижают цены, с. 1.

Сообщается о поставках токарных станков и обрабатывающих центров японскими фирмами Yamazaki Mazak Corp и Mori Seiki Co. no сниженным ценам. Это решение объясняется конкуренцией со стороны тайваньских и южнокорейских производителей, продающих аналоги на 30 % дешевле.

Maschinenmarkt. 2006. N. 22

Производство подшипников качения, c. 36, 37, ил. 3.

На примере выбора подшипников качения для механосборочного производства показано влияние глобализации рынка промышленных товаров на конкурентоспособность фирмы Findling Walzlager (Германия). Анализируются новые пути достижения оптимальной стоимости подшипников, состояние производств, цены в мире на рынке подшипников и перспективы повышения их качества. Большое значение при этом придаётся планированию и руководству механосборочным производством подшипников качения.

ZwF (N 6, Vol. 101, 2006, Германия)

Denkena B. et al., с. 440 – 443, ил. 4, библ. 7.

Крупные автомобилестроительные фирмы постоянно выдвигают требование относительно уменьшения стоимости эксплуатации металлорежущего станка за период его работы. Описаны некоторые процедуры, обеспечивающие это уменьшение. Большое значение, в частности, имеет постоянный контроль за состоянием узлов станка, что позволяет избежать дорогостоящих незапланированных простоев станка. В качестве примера рассматривается контроль шариковой пары винт-гайка в приводе линейных перемещений узлов станка, позволяющий оценивать оставшийся срок службы этого узла.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 6

Экономичное изготовление высокоточных деталей сложной геометрии, с. 74, 75, ил. 4.

Описаны центры мод. TNC и TNX фирмы TRAUB Drehmaschinen GmbH & Со KG. Для достижения поставленных задач центр мод. TNC имеет систему управления TX8i TRAUB, одинаковую конструкцию основного и противошпинделей, высокие жесткость и усилие подачи, две револьверные головки на 10 или 14 приводных инструментов, возможность работы в ночное время по безлюдной технологии. центр серии TNX имеет четыре головки на 10 инструментов, четыре независимых оси Y, систему видеоконтроля инструмента при работе, возможность пространственного моделирования работы в реальном времени.

Австрийские станки конкурируют с азиатскими, с. 116, 117. ил. 1.

Анализируется успех фирмы Emco Maier GmbH, входящей в группу Emco Gruppe (Австрия). Конкурентоспособность фирмы базируется на стремлении поставлять на рынок станки с традиционным немецким качеством, но по ценам, сопоставимым с ценами на станки азиатских и восточно-европейских производителей. Так, на выставке METAV 2006 был показан токарный станок мод. Е 45, обладающий этими свойствами. Еще одно слагаемое успеха — высокомотивированные квалифицированные сотрудники, работающие на общую цель.

«Старый конь борозды не портит», с. 174 – 179.

Сохранение конкурентоспособности германского станкостроения на мировом рынке ввиду ухода из отрасли высококвалифицированных старых работников, которые из-за сложившейся ситуации не смогли передать накопленный опыт следующему поколению, под угрозой. В качестве выхода из положения предлагается, в частности, создание на каждом предприятии специального банка данных, в котором собирался бы этот опыт.

American Machinist. 2006. Vol. 150. Nr. 7

Halft L. Анализ конкурентоспособности станкостроительных предприятий, с. 34 – 38, 40, табл. 4.

Представлен экономический обзор станкостроительных фирм с точки зрения конкурентоспособности, сделанный на основе сравнительного анализа их производительности (benchmarking). Рассмотрены методы повышения конкурентоспособности и роста доходности. Фирмы идентифицировались по 12 ключевым индикаторам, в числе которых количество занятых на предприятии, возраст оборудования (целесообразность полной замены или модернизация в целях дальнейшей его эксплуатации), мотивация, квалификация и заработок работающих (роль премии и возможность принятия самостоятельных решений). Отмечается преимущество малых предприятий, которые могут проявлять большую гибкость при выполнении различных заказов с меньшими затратами. В табличной форме приводится большое количество экономических и производственных данных 20 ведущих фирм.

American Machinist. 2007. Nr. 5

 Haftl L. О низкозатратном производстве, с. 28.

Описываются успехи американских машиностроительных предприятий в организации низкозатратного производства за счёт уменьшения неисправимого брака и исправления бракованной продукции. Исследования показали, что лучших результатов добились предприятия, постоянно проводящие сравнительный анализ критериев технического уровня производства (бенчмаркинг) и вкладывающие больше средств в приобретение капитального оборудования и внедрение современной технологии.

European Tool and Mould making. 2006-07. V. 8. Nr. 6 (спецвыпуск Buyer’s guide)

Экономичная многофункциональная ручная машинка, с. 74, ил. 1.

Фирма Engis (Великобритания) предлагает серию высокопрецизионных приводных инструментов Minimo One для удаления заусенцев, шлифования, отрезки и полирования поверхностей, в том числе и поверхностей зубьев. Вращающийся и вибрирующий с ультразвуковой частотой шпиндель ручного инструмента имеет быстродействующий сменный цанговый патрон, в котором легко и просто закрепляются хвостовики режущих инструментов.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr. 3 (апрель)

Фирма Haas Automation Inc - производитель качественных и доступных по цене станков, с. 22, ил. 2.

Описаны программа производства и системы контроля качества крупнейшей станкостроительной фирмы Haas Automation Inc , созданной в 1983 г. Указывается, что на фирме занято 1000 человек, изготовляющих обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ и поворотные столы. Отмечаются меры по снижению стоимости продукции за счет производства ответственных деталей на собственном заводе с использованием специальных станков с ЧПУ и ГПС по безлюдной технологии. Особое внимание уделяется контролю качества на всех стадиях производства, испытанию готовых станков и обучению персонала.

Универсальный токарный центр для изготовления высокоточных деталей, с. 36, ил. 1.

Описан токарный центр марки EmcoTurn E45 австрийской фирмы Emco Group, разработанный взамен мод. 345. Указывается на компактность конструкции станка, позволяющего производить высокоточные детали (патроны, валы) по очень низкой цене. Рассматриваются конструктивные особенности станка (патрон 45 мм, мощные цифровые приводы фирм Fanuc или Siemens, использование оси С и приводных инструментов, пруткового загрузчика). Мощность двигателя главного привода составляет 13 кВт, верхний предел частоты вращения шпинделя 6 300 мин-1.

American Machinist. 2006. V. 150. Nr. 3

 Трудно делать деньги в 21 веке с технологией 19 века! с. 48, ип. 1.

Под этим лозунгом Фирма Нигсо (США) выпускает обрабатывающие центры с ЧПУ на базе фрезерных станков и токарные станки с ЧПУ. Базовая (минимальная) цена  модернизированных станков составляет З5 900 долл. Главный привод фрезерных станков имеет мощность 11,2 кВт; верхний предел частоты вращения шпинделя составляет 8000 мин-1. Фирма сдает станки в аренду за 500 долл. в месяц.

Fertigung. 2006. Vol. 33. Nr. 5

Деятельность станкостроительной фирмы Hermle AG, с. S10, S12.

Приведена беседа корреспондента журнала с председателем правления фирмы Д. Хермле. Фирма еще в 1993 г. пережила трудные времена и была на грани закрытия. Этого удалось избежать за счет нового руководства, которое сделало ставку на станки новой серии С. Эти станки выпускаются и сейчас, оборот которых возрос на 150 %, а рентабельность составила 10 %. Рассмотрены дальнейшие пути выхода из кризиса и возможные перспективы развития.

Недорогие токарные  центры Emcoturii E45, с. S29, ил. 1.

Центр Emcoturn E45 выпущенный фирмой Emco Maier GmbH, отличается компактностью, универсальностью, цифровыми приводами, приводными инструментами, системами управления фирм Siemens или Fanuc и низкой ценой в базовой комплектации — 47 400 евро, в полной — 58 990 евро.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 4

Потребление металлообрабатывающего оборудования, c. 10.

Co ссылкой на отчетные данные станкостроительных ассоциаций АМТ (производственной технологии) и АМТDА (дистрибьюторов станков) сообщается, что потребление металлообрабатывающего оборудования в США в январе 2006 г. составило 225,94 млн долл., что на 11,3 % выше уровня января 2005 г.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 4

Оборудование для обработки дисков автомобильных колес, с. 53, 54. ил. 1.

Рассматривается использование двух вертикальных обрабатывающих центров мод. Fadal VMC 4020s на фирме Ego Trip Wheels, специализирующей на производстве колес для легковых и гоночных автомобилей. Указывается, что переход на эти станки позволил сократить машинное время на 15 % и получить значительную экономию на последующих операциях полировки дисков колес. На станках установлена УЧПУ мод. Sinumeric 840D фирмы Siemens, обеспечивающее полную четырехосевую интерполяцию и быстрое исполнение программ скоростного резания.

Сокращение времени обработки, с. 58, ил. 4.

Рассматриваются преимущества обрабатывающего центра мод. Integrex e-410HS фирмы Маzаk Corporation, позволившего сократить время обработки сложной детали генератора с 47 до 7 ч и заменившего четыре станка. Станок имеет два горизонтальных шпинделя встречной компоновки с мощностью привода 22 кВт, поворотной на 2400 ось В и 80-местное устройство автоматической смены инструмента. Заготовка закрепляется в главном шпинделе для наружной и внутренней обточки, проточки торца, сверления, нарезания резьбы, фрезерования карманов, затем автоматически передается во второй шпиндель для задней обработки детали.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 5

Снижение себестоимости обработки, с. 196, 198, 199, ил. 2.

Описывается опыт фирмы Kinetic Company, изготовителя промышленных резаков для бумажной промышленности, по снижению себестоимости изготовления продукции. Фирма использует токарные центры SL-403 NL2000 и NL2500 фирмы Mori Seiki, отличающиеся высокими скоростью резания и точностью при длительном сроке службы. При максимальном использовании производственных возможностей этих станков и благодаря применению эффективной инструментальной оснастки фирмы Sandvik Coromant и системы MasterCAM общая стоимость обработки даже при мелкосерийном производстве снизилась на 30 %.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 4

Быстрое и дешевое изготовление деталей на токарном станке, с. 64, ил. 3.

Фирма Schwanog Siegfried Giintert GmbH (Германия) использует для изготовления деталей автомобилей, самолетов или изделий для электро­промышленности в массовом производстве специальный профили­рованный режущий токарный инструмент (режущие пластинки со сменным креплением на державке), обрабатывающий сразу несколько поверхностей ступенчатой детали типа тел враще­ния. При такой технологии продолжительность обработки может быть сокращена на 50 %. При партии деталей 100 000 это может привести к существенному сокращению сро­ков и стоимости изготовления.

Modern Machine Shop (N 8, Vol. 78, 2006, США)

Zelinski P. Испытание режущих инструментов, с. 12.

Рассматриваются факторы, влияющие на решение о проведении испытаний, и экономические аспекты подобных испытаний с точки зрения стоимости станко-часа и затрат рабочего времени. Указывается на то, что затраты на испытания необходимо относить на совокупность инструментов.

Cutting Tool Engineering.2006.  V. 58. nr. 11

Представлен 21-й ежегодный справочник, который разделен на 15 рубрик в зависимости от способа обработки и видов оборудования и инструментов. Общий список оборудования и инструментов структурирован в алфавитном порядке на с. 10, 11; информация о выпускаемых изделиях представлена на с. 13 – 138; информация о компаниях, выпускающих оборудование  на  с. 139 – 162; перечень 450 дистрибьюторов и сведения о них на с. 163 – 186; глоссарий новых терминов, используемых в области обработки металлов, на с. 187 – 204; перечень Ассоциаций и Институтов в области машиностроения на с. 221, 222; перечень компаний, которые представят свою продукцию в 2007 г. на с. 223 – 226.

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. nr. 1

Principato M. Организация  производства при изготовлении военного самолета, с. 30, 32 – 35, ил. 3.

Описывается организация производства истребителя F-22 Raptor ВВС США на предприятиях корпорации Lockheed Martin Aeronautics Co. Истребитель изготавливается совместно с фирмой Boeing Integrated Defense Systems и еще более 1000 поставщиками в 42 штатах. Фирма Boeing делает крылья и фюзеляж, а двигатели F-119 – компания  PrattzWhitney. Все компоненты собираются на заводе в Marietta, где осуществляются и окончательные испытания собранной машины. Большинство деталей изготовляется из специально отобранных композиционных материалов, титана и сплава Инконель.

Maschinenmarkt. 2006. Nr. 14

Kuttkat B. Глубинное шлифование спеченных деталей, c. 48, ил. 2.

Детали, полученные спеканием, широко применяются в различных отраслях промышленности и имеют свои особенности обработки. Повышение производительности обработки может быть достигнуто глубинным шлифованием. Приведены примеры снижения затрат и сокращения времени более, чем в три раза. Для такого процесса обработки фирмой Holroyd были применены шлифовальные круги из КНБ.

Maschinenmarkt. 2006. Nr. 18

Semaca A. et al.  Управление жизненным циклом станков, с. 38 - 42.

Малые и средние предприятия особенно чувствительны к изменениям рыночной ситуации и поэтому требуют от производителей станков быстро и гибко реагировать на эти изменения. Принципиальную возможность такого реагирования доказала фирма Donau Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG, которая интегрировала в систему управления ресурсами ПО для управления жизненными циклами выпускаемых станков, начиная от их разработки и кончая послепродажным сервисом.

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr. 9 (февраль)

Коrn D. Аналитический подход к оценке подряда, с 76 – 80, ил. 3.

Рассматриваются меры, предпринятые на фирме Innovative Turbo Systems по сокращению затрат на изготовление деталей автомобильных турбоагрегатов. Указывается, что на фирме эксплуатируются два станка — вертикальный обрабатывающий центр Мупх 540 и токарный станок Puma 230 компании Daewoo (помимо гибочных и сварочных машин). В результате анализа затрат на материалы, инструмент, наладку и эксплуатацию станков, включая их программирование, были сокращены составляющие стоимости деталей, что позволило перейти на полное самообеспечение с отказом от подряда других фирм, ставших стоить на 31 % больше собственного производства.

American Machinist (N 3, Vol. 150, 2006, США)

Vernyi B. Безлюдная технология снижает цены, с. 42, 44, ил. 2.

Сообщается об организации производства с элементами безлюдной технологии на подрядной фирме Chasco Machine &Manufacturing Inc. Подробно приводится структура станочного парка фирмы, которая специализируется на поставке деталей и агрегатов сериями от 50 до 1000 штук предприятиям аэрокосмической промышленности на сумму 1,8 млн долл. в год. Отмечается, в частности, внедрение автоматизированных прутковых питателей, что позволило снижать отпускные цены до 3 % в год.

Bates C. Повышение эффективности токарных операций, с. 46, 48, ил. 2.

Рассматриваются преимущества использования прутковых питателей (ПП) на токарных станках, позволяющих перейти на автоматизированное производство. Приводится расчет часовой стоимости обработки деталей с использованием ПП с ценой 15 000 долл. составляющей 0,34 долл. за 5 лет эксплуатации, в том числе в ночное время и выходные дни, по сравнению с 1,71 долл. при работе с оператором. Представлены ПП для диаметров до 45 и длины 3,66 м для токарных автоматов продольного точения, позволяющие их эксплуатацию в безлюдном режиме до двух смен при времени переналадки до 15 с.

DIMA (Die Maschine) (N 5, Vol. 60, 2006)

Eger R. Повышение эффективности отрезных станков, с. 90 – 92.

Фирма Kaltenbach GmbH I-Co. KG является мировым лидером в разработке и производстве различных отрезных станков, которые известны своими хорошими свойствами, но иногда оказываются недостаточно эффективными. Для таких случаев имеется надежное решение — замена обычного режущего инструмента (пил) из биметаллов или быстрорежущих сталей инструментом с вставками из твердых сплавов. Эффективность подобной замены показана на примере ленточнопильного станка КВР 371 NA. Несмотря на то, что стоимость такой пилы втрое выше, дополнительные затраты окупаются за счет снижения вдвое времени резания.

 

Поступления других годов
2001 - 2003 гг. 2004 - 2005 г. 2006 - 2009 гг.

На первую страницу каталога

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 29. 07.16

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru