Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

 

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Раздел 15. Автоматизация производства, УЧПУ, CAD/CAM, ЧПУ, САПР.

 3D-моделирование, моделирование станочной обработки, программное обеспечение станков, информационные системы, системы управления металлообработкой, роботы.

Выпуски

2000-2004 гг. 2005-2017 гг.

 

Расшифровку названий журналов и страну издания см. в систематическом каталоге

 

Поступления 19.06.17

 

M+W 02-2017

Автоматизация обработки, с.38-41, ил.5

Автоматизация обработки за счет применения быстро действующих механических зажимных устройств с нулевой точкой Vero-S фирмы Schunk для закрепления деталей и промышленного робота с несколькими захватами.

 

M+W 04-2017

Программное обеспечение обработки резанием, с.30-31, ил.2

Программное обеспечение обработки резанием, с.50-51, ил.4

 

MMS № 89 v.8 янв.-17

Danford M. Автоматизация вспомогательных операций, с.32, 34, ил.1

Автоматизация удаления заусениц и очистки обработанных деталей с помощью соответствующих промышленных роботов и гидравлической системы с наносами высокого давления.

 

MMS v.89 №9, февраль 2017

Zelinski P. Автоматизация обработки в мелких производствах, с.18, 20

Опыт эффективного использования горизонтальных обрабатывающих центров.

Программное обеспечение обработки резанием, с.124-129, ил.3

 

W+B № 1-2/2017

Menne M. Автоматизация обработки, с.61-63, ил.4

Опыт фирмы Rohde & Schwarz по организации гибкого производственного участка, включающего обрабатывающий центр с четырьмя рабочими осями H 2000 и переналаживаемый стеллаж для плит-спутников FPC-750 фирмы Fastems.

Обработка крупных деталей, с.71-72, ил.3

Принципы моделирования обработки крупных деталей компрессоров массой до 18000 кг (партия до 4 изделий) с использованием программного обеспечения “Vericut”.

 

W+B 3-17

Автоматизация вспомогательных операций, с.60-62, ил.3

Автоматизация загрузки/разгрузки станков с использованием промышленных роботов с шестью рабочими осями KR 6 R900 sixx WP фирмы Kuka с радиусом действия 900 мм и грузоподъёмностью 2,5 кг.

 

MMS 89 N3 август 2016

Системы программного обеспечения для обработки резанием на выставке IMTS-2016, с.270-282, ил.6

 

MMS 89 N6 ноябрь 2016

Zelinski P. Автоматизация производства, с.78-82, ил.9

Описывается опыт фирмы C&C Manufacturing по автоматизации производственного процесса. Речь идет об оснащении существующих станков и обрабатывающих центров соответствующим оборудованием для выполнения различных операций с одной установки и вспомогательных операций, например, для подачи прутков, и с использованием «человеческого фактора».

Автоматизация производства, с.106-114, ил.3

Описывается опыт фирмы Gil-Mar Manufacturing, изготавливающей детали для автомобильной и оборонной промышленности. по повышению эффективности производства с возможностью быстрой реакции на возрастающие объем и номенклатуру заказов и ужесточающиеся требования к качеству продукции. Речь идет об установке нового оборудования и об автоматизации и интеграции существующего оборудования.

Программное обеспечение, с.156-164, ил.3

 

WB № 9-16

Bailey M. Изготовление электродвигателей, с.108-109, ил.4

Опыт фирмы Dietz-motoren, ежегодно изготавливающей порядка 150000 электродвигателей и вентиляторов различных мощности и размеров, по применению программируемых станков фирмы Haas Automation Europe N.V. для обработки деталей с точностью 0,02 мм.

De Vos P. et al. Математическое моделирование стойкости режущих инструментов, с.126-129, ил.3

 

Dima 2-16

Эффективная обработка резанием, с.44-45. ил.3

Программируемая обработка отдельных деталей и мелких партий деталей с использованием зажимных устройств для деталей фирмы Schunk.

 

Dima 3-16

Автоматизация инструментального производства, с.70-71, ил.3

Автоматизация с использованием промышленных роботов фирмы Erowa, обеспечивающих загрузку станка с позиционирование плит-спутников с обрабатываемыми деталями с воспроизводимой точностью 0,003 мм.

Автоматизация операций на складе деталей, с.72-73, ил.2

 

Dima 6-16

Автоматизация вспомогательных операций, с.21, ил.1

Автоматизация загрузки/разгрузки деталей размерами 400 х 400 х 400 мм с помощью промышленного робота “Robot Dynamic 150” фирмы Erowa грузоподъёмностью 150 кг.

 

F+W 6/16

Автоматизация обработки резанием, с.18-21, ил.5

Опыт фирмы Dast по организации участка автоматической обработки отдельных деталей и мелких партий деталей. Участок включает семь обрабатывающих центров с пятью рабочими осями, крупный портальный фрезерный станок “Pantera” с перемещением по осям 9800 х 3900 х 1500 мм, промышленный робот С42 для работы с плитами-спутниками и устройство для смены режущих инструментов фирмы Hermle.

Автоматизация производства, с.30, ил.1

Принцип автоматизации производственного процесса с помощью промышленного робота Robot Dynamic 150L фирмы Erowa, сокращающего время смены обрабатываемых деталей или режущих инструментов, повышающего надежность и безопасность работы.

 

F+W, 4/16

Lerch M. Автоматизация обработки, с.12, 13, ил.3

Опыт фирмы Nedinsco B.V. по автоматизации обработки на обрабатывающем центре Versa 825 фирмы Fehlmann AG Maschinenfabrik за счет применения промышленного робота фирмы Erowa.

Canonica U. Автоматизация обработки резанием, с.42-44, ил.4

Опыт фирмы Marposs S.p.A. по организации участка автоматической обработки зажимных устройств с нулевой точкой для закрепления обрабатываемых деталей, промышленных роботов для работы с плитами-спутниками и систем управления производственным процессом фирмы Erowa AG.

 

Fert. 5 (май)-2016

Автоматизация обработки, с.46-47, ил.4

Автоматизация обработки резанием с использованием различных зажимных устройств c нулевой точкой для закрепления обрабатываемых деталей фирм Erowa, Schunk, WNT.

Обработка корпусных деталей, с.50-52, ил.4

Опыт фирмы Lindermann по повышению эффективности программируемой обработки корпусных деталей за счет применения резьбовых фрез Jel MGF HPC фирмы Komet с восемью режущими перьями, надежно работающих при высоких скорости резания и подачи.

 

M+W 5-16

Автоматизация обработки резанием, с.30-31, ил.3

Описывается опыт фирмы Widmann Maschinen по автоматизации обработки и сокращению на 80% вспомогательного времени за счёт применения автоматизированных инструментальных шкафов фирмы Arno Werkzeuge.

 

M+W 6-16

Автоматизация обработки резание, с24-25, ил.2

Автоматизация обработки деталей диаметром до 820 ммза счёт загрузки обрабатывающего центра с пятью рабочими осями MX-520 фирмы Matsuura с помощью промышленного робота Dominator фирмы Fanuc грузоподъёмностью до 140 кг.

Программное обеспечение обработки резанием, с.68-75, ил.8

Моделирование механической обработки, с.92-93, ил.3

Опыт фирмы ACTech по повышению эффективности механической обработки за счет моделирования и изготовления чугунных образцов с использованием собственного программного обеспечения Vericut.

 

M+W 7-16

Автоматизация обработки, с.144, 147, 164-165, 192-196, ил.9

Автоматизация загрузки/разгрузки обрабатывающих центров с помощью компактных промышленных роботов фирмы Benzinger.

Автоматизация загрузки обрабатываемых деталей или установки режущих инструментов с помощью промышленного робота Zerobot фирмы Zero Clamp.

Система автоматизации фирмы VDW с встроенными промышленными роботами или устройствами для переноса обрабатываемых деталей.

Система автоматизации фирмы Schink c зажимными устройствами, захватами и манипуляторами для обрабатываемых деталей.

Программное обеспечение обработки резанием, с.166-185, ил.24

 

M+W 08-16

Автоматизация обработки резанием, с.53, ил.1

Автоматизация программируемой обработки на обрабатывающих центрах с использованием промышленных роботов Load Assistant S-180 и S-230 фирмы Halter CNC Automation.

 

M+W 09-16

Автоматизация обработки, с.32-34, ил.3

Опыт фирмы Gewo Feinmechanik по автоматизации обработки мелких партий деталей без участия оператора в ночные смены и нерабочие дни за счет использования устройств Eco Compact 20 фирмы DMG Mori для загрузки и разгрузки станков.

 

M+W 10-16

Автоматизация обработки, с.36-40, ил.6

Автоматизация обработки за счет использования многоместных и самоцентрирующихся зажимных устройств фирмы SMW-Autoblock для закрепления обрабатываемых деталей с рабочим усилием до 45 кН и воспроизводимой точностью позиционирования 0,05 мм.

 

MMS 89 N2 июль 2016

Моделирование процесса обработки, с.106-118, ил.3

Опыт фирмы Trijicon по уменьшению времени простоя оборудования и повышению производительности обработки за счёт внедрения моделирования с использованием программного обеспечения Vericut фирмы CGTTech.

Программное обеспечение обработки резанием, с.154-162, ил.5

 

MWP–июль 2016

Автоматизация производства, с.64, ил.1

Автоматизация с использованием промышленных роботов фирмы Kuka.

 

WB № 7,8-16

Автоматическая комплексная обработка деталей, с.12-14, ил.4

Краткая информация о выставке новых станков фирмы Index-Werke.

Опыт фирмы Nedinsco B.V. по автоматизации обработки резанием в две смены с частичным исключением вмешательства оператора fза счет сочетания обрабатывающего центра и промышленного робота фирмы Fehlmann AG Maschinenfabrik.

 

Поступления 29.07.16

 

Dima 6-15

Токарная обработка с помощью робота, с.42-43, ил.3

 

F+W 1-16

Программное обеспечение для портального фрезерного станка, с.38-39, ил.3

 

F+W, 2/16

Автоматизация обработки резанием, с.40-41, ил.2

Опыт фирмы Fostag Formenbau AG по автоматизации обработки резанием за счет создания производственного участка, включающего фрезерный станок D500 с пятью рабочими осями фирмы Makino, промышленный робот Dynamic XT фирмы Erowa с загрузочной позицией и магазин для обрабатываемых деталей. .

 

Fert. 4 (апрель)-2016

Автоматизация обработки резанием, с.22-23, ил.4

Автоматизация обработки на программируемых токарных станках фирмы Emco прутков диаметром 45/51 мм или закрепляемых в патроне деталей диаметром до 160 мм за счет использования различных загрузочных устройств.

 

Fert. 3 (март)-2016

Автоматизация шлифования, с.44-45, ил.3

Опыт фирмы Komet по автоматизации шлифования стандартных и специальных режущих инструментов за счет применения программируемого шлифовального станка Compact Line фирмы Ewag AG и промышленного робота фирмы Fanuc с шестью рабочими осями и тремя сменными захватами.

 

M+W 1-16

Программное обеспечение механической обработки, с.58-62, 64-67, 82-83, ил.13

Автоматизация обработки, с.78-80, ил.4

Опыт фирмы Frama по организации компактного участка обработки различных деталей с размерами 350 х 200 х 200 мм с использованием системы автоматической обработки “Eco-Compact-20”фирмы Lang Technik, включающей зажимное устройство с большим рабочим усилием.

Автоматизация шлифования, с.84-85, ил.3

Опыт фирмы Roschiwal + Partner по автоматизации обработки на шлифовальном станке SF Pulsfinish фирмы Otec с вращающимся в горизонтальной плоскости абразивным кругом большого диаметра и вращающейся шпиндельной бабкой с большим числом шпинделей, в которых закрепляются обрабатываемые детали.

 

MMS, 88 N12 май 2016

Korn D. Автоматизация механической обработки, с.34, 36, ил.3

Автоматизация за счет применения компактных роботов для загрузки-выгрузки деталей, легко и быстро увязываемых с программируемыми фрезерными и токарными станками.

 

MMS, 88 N8 январь 2016

Программное обеспечение для механической и электроэрозионной обработки, с.148-154, ил.5

Устройства автоматического измерения, с.156-162, ил.6

 

MMS, 88 N9 февраль 2016

Программное обеспечение механической обработки, с.146-154, ил.6

 

MMS, 88 N10 март 2016

Zelinski P. Обучение работы на программируемых станках, с.24.26,28, ил.2

Методика и программа, разработанная и реализуемая Technology & Manufacturing Association (TMA).

Korn D. Методика и программа обучения операторов станков, с.88-94, ил.8

Участок автоматизированной обработки, с.120-

Опыт фирмы Hypertherm по созданию и эффективной эксплуатации участка автоматизированной обработки деталей из поковок, включающего два токарных автомата Tsugami CNC фирмы Gosiger Automation, два промышленных робота FANUC LR Mate 200iD, осуществляющих загрузку станков и два робота FANUC M-10iA, осуществляющих разгрузку станков.

Программируемая обработка резанием, с.132-140, ил.4

Опыт фирмы Phoenix Manufacturing по повышению эффективности и точности обработки сложных деталей за счет использования программного обеспечения Vericut NC фирмы CGTech для оптимизации и моделирования траектории режущего инструмента.

Программное обеспечение обработки резанием, с.170-186, Тл.4

 

MMS, 88 N11 апрель 2016

Korn D. Новации в области автоматизации обработки, с.20

Рассматривается новый тип роботов – “cobot” («приспосабливаемый робот»), представляющих собой описываемые стандартом ISO/TS 15066 устройства, безопасно выполняющий заданные функции рядом с оператором в выделенной зоне.

Увеличение срока службы станка, с.132-140, ил.4

Увеличение срока службы и снижение аварийности за счет использования программного обеспечения NCSIMUL Machine фирмы Spring Technologies.

 

MWP–май 2016

Автоматизация процесса разборки, с.14, ил.1

Линия разборки с промышленными роботами, развинчивающими резьбовые соединения, извлекающими пальцы из отверстий, разъединяющими плотные посадки деталей, извлекающими упругие элемент типа уплотнительных колец.

Программное обеспечение обработки резанием, с.54-61, ил.7

 

W+B № 12-15

Автоматизация обработки деталей, с.30-32, ил.7

Опыт фирмы Richard Wolf по автоматизации обработки прецизионных деталей для эндоскопа с использованием обрабатывающего центра с пятью рабочими осями FZ 12 FX фирмы Chiron-Werke, промышленного робота с шеcтью осями фирмы Fanuc и магазина с плитами-спутниками.

 

W+B № 1,2-16

Damm H. Автоматизация производства, с.20-22, ил.6

Автоматизированный производственный участок фирмы Fastems Systems с многоуровневым стеллажом для плит-спутников, промышленным роботом фирмы Kuka и системой программного управления фирмы Halter CNC Automation B.V

Weber T. Автоматизация вспомогательных операций, с.24-25, ил.3

Опыт фирмы A.Berger по повышению производительности металлорежущего станка за счёт автоматизации операций загрузки и разгрузки с использованием программируемого оборудования RLS 800 фирмы Liebherr-Verzahntechnik для манипулирования плитами-спутниками.

Schlossig H-P. Комплексная обработка деталей, с.46-50, ил.6

Участок программируемой комплексной обработки фирмы Fredriksons Verkstads AB с универсальными фрезерными центрами DMU 80 P duoBlock фирмы DMG Mori, инструментальным магазином ёмкостью 243 режущих инструмента, магазином плит-спутников размером 630 х 630 мм и промышленным роботом.

 

FTK «Технологии будущего – импульсы из Штутгарта», 2003 г.

Roessler A. et al. Виртуальные прототипы, их компоненты, области их применения и перспективы, с. 207 - 218

 

Поступления 06.02.16

 

CTE, V.67, is.1-2015 (январь)

Kishore N. Моделирование процесса обработки, с.30, 32-33, ил.1

Программное обеспечение DELIMA для интегрированного программирования станка и моделирования процесса обработки.

Изготовление зажимных устройств, с.83-85, ил.1

Опыт фирмы Rцhm по использованию программного обеспечения PARTsolution фирмы Cadenas при изготовлении зажимных устройств, что позволяет сократить номенклатуру деталей и повысить производительность.

 

Dima 2-15

Grundler E. Автоматизация обработки резанием, с.48-49, ил.4

Производственный участок фирмы Brink Group, Нидерланды, включающий обрабатывающий центр с пятью рабочими осями и программируемым столом C 42 UP, устройство для замены поддонов PW 850 и инструментальный магазин ZM 160.

 

Dima 4-15

Aulila J. Автоматизация обработки, с.60-61, ил.3

Автоматизация обработки за счет применения промышленных роботов и системы кодирования с Safix фирмы Safety Products.

 

Dima 5-15

Kroehling U. Автоматизация обработки резанием, с.44-45, ил.4

Автоматизация различных вспомогательных операций с использованием промышленных роботов фирмы Kuka Roboter.

 

Dima 6-14

Sager G. Нарезание труб, с.24-25, ил.3

Автоматизация нарезания труб диаметром от 150 до 600 мм на станках Multi Cut МС3 с использованием промышленных роботов.

 

F+W 3 -15 (июнь)

Программируемая глубокая вытяжка, с.26-27, ил.2

 

F+W 6 -15 (ноябрь)

der K. Изготовление валков, с.44-46, ил.4

Опыт фирмы Krьger & Salecker по автоматизации изготовления валков для оборудования пищевой и фармакологической промышленности за счёт использования обрабатывающего центра D1500 фирмы Romi с системой ЧПУ Sinumerik 828D фирмы Siemens AG.

 

Fertigung 3-2015

Автоматизация нарезания заготовок, с.54-55, ил.4

Опыт фирмы Erich Hagelauer по автоматизации нарезания заготовок за счет применения автоматического круглопильного станка Variospeed C 15 фирмы Kasto Maschinenbau.

 

Fertigung 4-2015

Автоматизация обработки резанием, с.37-39, ил.5

Принципы, мероприятия, оборудование и оснастка для автоматизации обработки деталей длиной до 5500 мм и массой до25 т.

 

M+W 6-15

Программное обеспечение обработки резанием, с.54-55, ил.2

 

M+W 8-15

Новая система ЧПУ M80/M800 фирмы Mitsubishi Electric, с.76-78, 80, ил.5

 

M+W 9-15

Программное обеспечение обработки резанием, с.42-45, ил.5

 

M+W 10-15

Программное обеспечение механической обработки, с.42-43, ил.2

 

MMS v.87 N 9 (февраль)-15

Jaster M. Изготовление деталей гидросистем, с.84-89. ил.7

Опыт фирмы A.B. Heller по повышению эффективности изготовления деталей гидросистем высокого давления за счет внедрения программного обеспечения ERP (планирование производственных запасов).

Программное обеспечение механической обработки, с.100. 102. 104, 106-112, ил.5

 

MMS v.87 №11 (апрель)-15

Zelinski P. Роль промышленных роботов в автоматизации производственных процессов, с.22, 24.

В 2014 году промышленность США заказала 27685 роботов общей стоимостью $1,6 млрд. В текущем году объём заказов увеличился на 28%.

Zelinski P. Применение промышленных роботов, с.76-83, ил.15

Программируемые промышленные роботы позволяют эффективно автоматизировать не только вспомогательные операции по загрузке/разгрузке обрабатываемых деталей и смене режущих инструментов, но и операции непосредственной обработки резанием. Приведены многочисленные примеры практического использования роботов при обработке резанием.

Автоматизация обработки резанием, с.122-132, ил.5

Опыт фирмы Abipa Canada по автоматизации обработки и сокращению потери времени на настройку и регулировку за счет применения зажимных устройств MMC-R и горизонтального обрабатывающего центра a61 nx-5E фирмы Makino.

 

MMS v.87 №12 (май)-15

Albert M. Моделирование обработки резанием, с.30, 32, ил.2

Программное обеспечение обработки резанием, с.150-162, ил.3

 

MMS, 88 N1 июнь 2015

Albert M. Автоматизация механической обработки, с.86-93, ил.8

Программное обеспечение обработки резанием, с.152-160, ил.4

 

MMS, 88 N2 июль 2015

Zelinski P. Автоматизация производства, с.34, 36, ил.4

Опыт фирмы Taylor Guitars по организации производственного участка для автоматического изготовления металлической и деревянной оснастки с использованием 27-и обрабатывающих центров и промышленных роботов.

Программное обеспечение обработки резанием, с.128-136. Ил.6

 

MMS, 88 N3 август 2015

Korn D. Программное обеспечение производства, с.16

Кратко анализируются роль программного обеспечения в повышении эффективности производства.

Программное обеспечение и периферийное оборудования для автоматизации обработки резанием, с.152-160, ил.5

 

MMS, 88 N5 октябрь 2015

Автоматизация токарной обработки, с.138-146, ил.3

Опыт фирмы CL Tech по автоматизации токарной обработки за счет использования систем автоматизации фирмы Gosiger Automation с промышленными роботами с шестью рабочими осями R-2000iB/165 R фирмы Fanuc, устанавливаемыми на специальном столе между двумя токарными станками фирмы Okuma.

Программное обеспечение механической обработки, с.172-184, ил.9

 

MMS, 88 N6 ноябрь 2015

Willcutt R. Автоматизация производственных участков, с.82-87, ил.7

Опыт фирмы Whelen Engineering, изготовителя систем аварийной сигнализации для полицейских и пожарных машин, по автоматизации производственных участков за счет внедрения загрузочных устройств Eco-Compact c 20-ю плитами-спутниками, соединяемых со станком двумя проводами.

 

MWP –июль 2015

Автоматизированные производственные участки, с.18-19, ил.3

Повышение производительности механической обработки за счет сдаваемых фирмой Engineering Technology Group «под ключ» производственных участков с оборудованием, увязанным в единую сеть с помощью Интернета или цифровой закодированной информации.

Обучение операторов станков с ЧПУ по системе он-лайн, с.22, ил.1

 

MWP–ноябрь 2015

Автоматизация производства, с.54, ил.1

Опыт фирмы Nuaire по автоматизации изготовления вентиляционных систем за счет внедрения технологии, разработанной фирмой Prima Power, включающей создание двух участков для перфорирования и нарезания.

Программное обеспечение обработки резанием, с.62-77, ил.13

Примеры программного обеспечения операций обработки резанием и контроля режущих инструментов и обрабатываемых деталей.

Автоматизация производства, с.78-79, ил.2

Автоматизация обработки деталей с использованием промышленных роботов позволяет в течение нескольких часов выполнять обработку без участия оператора.

 

W+B № 6-15

Kraller R. Система управления станком, c.64-66, ил.3

 

W+B № 9-15

Устройства управления станками, с.76-80, ил.5

cke K. Автоматизация обработки, с.94-97, ил.5

Участок автоматической обработки деталей типа тел вращения диаметром до 100 мм, включающий обрабатывающий центр с пятью рабочими осями, устройство для подачи прутковых заготовок и промышленный робот для загрузки и разгрузки станка.

Dziura A. Программное обеспечение для станков с ЧПУ, с.176-178, ил.5

 

W+B № 10-15

Автоматизация серийной обработки, с.50-52, ил.5

Опыт фирмы Eichenberger Gewinde AG по комплексной обработке по пяти сторонам за один проход ответственных деталей машин на обрабатывающих центрах TC-32 BN FT фирмы Peter Lehmann AG с фирменными программируемыми вращающимися столами T1-520520.LR.

Menne M. Автоматизация обработки резанием, с.94-97, ил.4

Опыт фирмы Gancza & Koch oHG по автоматизации обработки за счет применения промышленных роботов фирмы Fanuc грузоподъёмностью 10, 20 или 35 кг для загрузки/разгрузки токарных и фрезерных станков.

 

 

Поступления 01.06.15

 

CTE, V.67, is.1-2015 (январь)

Kishore N. Моделирование процесса обработки, с.30, 32-33, ил.1

Программное обеспечение DELIMA для интегрированного программирования станка и моделирования процесса обработки.

Hanson K. Роботы в машиностроении, с.44-45, 48, 50-51, 73, ил.5

Для выполнения вспомогательных операций в механических цехах в настоящее время все чаще применяются промышленные роботы с двумя манипуляторами, получившие наименование “cobot” и работающие рядом с оператором без выделения специального огражденного рабочего пространства.

Изготовление зажимных устройств, с.83-85, ил.1

Опыт фирмы Rцhm по использованию программного обеспечения PARTsolution фирмы Cadenas при изготовлении зажимных устройств, что позволяет сократить номенклатуру деталей и повысить производительность.

 

Dima 6-14

Sager G. Нарезание труб, с.24-25, ил.3

Автоматизация нарезания труб диаметром от 150 до 600 мм на станках Multi Cut МС3 с использованием промышленных роботов.

Schalow R. Автоматизированные складские помещения, с.54-55, ил.4

 

Dima 6-14

Промышленные роботы, с.51-52, ил.2

Применение промышленных роботов при пескоструйной обработке деталей и при штамповки из листа.

 

F+W 6 -14 (ноябрь)

Автоматизация инструментального производства, с.22-25, ил.1

Принципы автоматизации изготовления штампов на крупных и мелких предприятиях на примере фрезерования и электроэрозионной обработки.

 

Fertigung 3-2015

Автоматизация нарезания заготовок, с.54-55, ил.4

Опыт фирмы Erich Hagelauer по автоматизации нарезания заготовок за счет применения автоматического круглопильного станка Variospeed C 15 фирмы Kasto Maschinenbau.

 

M+W 01 (февраль) 2015

Программное обеспечение обработки резанием, с.50-53, ил.5

Программное обеспечение механической обработки, с.74-75. ил.1

 

M+W 4-15

Программное обеспечение для обработки резанием, с.44-51, 64-65, 72-75, ил.18

 

MMS v.87 N 9 (февраль)-15

фирмы A.B. Heller по повышению эффективности изготовления деталей гидросистем высокого давления за счет внедрения программного обеспечения ERP (планирование производственных запасов).

Jaster M. Изготовление деталей гидросистем, с.84-89. ил.7

Программное обеспечение механической обработки, с.100. 102. 104, 106-112, ил.5

 

MMS v.87 №11 (апрель)-15

Zelinski P. Роль промышленных роботов в автоматизации производственных процессов, с.22, 24.

Zelinski P. Применение промышленных роботов, с.76-83, ил.15

Программируемые промышленные роботы позволяют эффективно автоматизировать не только вспомогательные операции по загрузке/разгрузке обрабатываемых деталей и смене режущих инструментов, но и операции непосредственной обработки резанием. Приведены многочисленные примеры практического использования роботов при обработке резанием.

Автоматизация обработки резанием, с.122-132, ил.5

Опыт фирмы Abipa Canada по автоматизации обработки и сокращению потери времени на настройку и регулировку за счет применения зажимных устройств MMC-R и горизонтального обрабатывающего центра a61 nx-5E фирмы Makino.

 

MWP –январь 2015

Программируемые промышленные роботы, с.68-69, ил.2

 

W+B 3-15

Автоматизация обработки резанием, с.90-91, ил.2

Опыт фирмы Schmidt Maschinenbau по автоматизации обработки деталей автомобиля за сёт применения промышленных роботов фирмы Fanuc, обслуживающих станки поточной линии.

 

W+B 1,2-15

Abele E. еt al. Автоматизация изготовления сложных деталей, с.80-83, ил.7

Автоматизация изготовления инструментов для глубокой вытяжки за счет применения лазерных роботов для измерения деталей в процессе обработки.

 

 

Поступления 14.12.14

 

ETMM XVI is.9-14 (сентябрь)

Программируемая механическая обработка, с.28-31, ил.4

Повышение точности и производительности фрезерования за счет использования программного обеспечения ZW3D системы CAD/CAM.

 

Fertigung 7,8-2014

Автоматизация обработки резанием, с.58-59, ил.4

Автоматизация обработки на станке UMC 750 фирмы Haas Automation Europe с помощью устройства с плитами-спутниками для загрузки обрабатываемых деталей и установки режущих инструментов.

Участок автоматической обработки, с.S6-S7, ил.1

Участок обработки отдельных деталей и малых партий деталей, включающий обрабатывающий центр Versa 825 фирмы Fehlmann AG Maschinenfabrik с инструментальным магазином ёмкостью 346 режущих инструментов, загрузочное устройство с роботом Kuka фирмы Promote Automation и стеллаж XP 77 фирмы Kardex Remstar Shuttle высотой 8,45 м.

 

M+W 05 (июнь) 2014

Системы программного обеспечения обработки резанием, с.42-49, ил.8

 

M+W 08 (октябрь) 2014

Автоматизация обработки, с.54-55, ил.3

Опыт фирмы Flowserve по автоматизации обработки на горизонтальном обрабатывающем центре DBF 800 фирмы Heckert за счет использования загрузочного устройства FPC-3000 фирмы Fastems.

 

MMS v.87 N 5 (октябрь)-14

Программное обеспечение для обработки деталей аэрокосмической промышленности, с.136, 138, 140, 142, 144, 146, ил.3

Программное обеспечение механической обработки и системы программного управления, с.172-181, ил.6

 

MMS v.87 N 4 (сентябрь)-14

Zelinski P. Роль роботов при обработке резанием, с.22

 

MMS v.87 N 3(август)-14

Программное обеспечение механической обработки на выставке IMTS 2014, США, с.318-332, ил.8

 

MMS v.87 N1 (июнь 14)

Korn D. Автоматизация механической обработки, с.20. 22

Программируемое шлифование, с.112, 114, 116-120, 122, ил.5

Повышение точности и производительности шлифования при изготовлении инструментальной оснастки за счёт применения программируемых шлифовальных станков Studer favoritCNC фирмы United Grinding North America вместо станков с ручным управлением.

 

MMS v.87 N2(июль)-14

Автоматизация обработки резанием, с.122, 124, 126, 128, 130, 132, ил.3

Производственный участок фирмы Betts Industries, включающий два токарных станка NLX 1500 фирмы Mori Seiki и обслуживающий станки промышленный робот M20iA фирмы Fanuc, практически исключающий вмешательство оператора в процесс обработки.

 

W+B 6-14

gel R. Автоматизация производства, с.54-56, ил.5

Автоматизация на предприятии фирмы SM France с помощью промышленных роботов Motoman HP 20D и Motoman MH 50 фирмы ESG Automatisierungstechnik, осуществляющих перемещение истальных заготовок диаметром от 90 до 11 мм, длиной 130 мм и массой до 6 кг.

Обработка мелких партий деталей, с.73, ил.1

Автоматизация обработки при экономии производственной площади за счет применения обслуживающего станок промышленного робота ecoZ фирмы HandlingTech Automations-Systeme.

Grimm A. еt al. Моделирование обработки резанием, с.74-76. ил.4

Моделирование перемещения режущего инструмента с использованием программного обеспечения NcX2Check фирмы Camiax.

Odendahl S. et аl. Моделирование фрезерования, с.78-81, ил.5

 

W+B 7,8-14

Freiburg D. et.al. Стабилизация процесса обработки, с.36-39, ил.3

Стабилизация процесса фрезерования за счет моделирования и программируемой системы управления.

Hipp U. Автоматизированный производственный участок, с.44-47, ил.3

Производственный участок фирмы Rohde & Schwarz, включающий обрабатывающий центр с пятью рабочими осями C 42 U, инструментальный магазин ёмкостью 42 режущих инструмента с базовыми элементами SK40 HSK A 63 и устройство с роботом RS2 для смены плит-спутников фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.

 

W+B 9-14

Автоматизация механической обработки, с.16-17, ил.4

Организация производственных участков с автоматизацией основных и вспомогательных операции при механической обработке с помощью промышленных роботов фирмы SHL Automatisierungstechnik AG.

Lerch M. Автоматизация станков, с.190, 192-194, ил.5

Принципы автоматизации на примере разработок фирм Fastems, Gebr. Heller Maschinenfabrik, Kuka Roboter, Schuler Automation.

 

W+B 11-14

Автоматизация загрузки станков, с.106-107, ил.4

Автоматизация загрузки с помощью промышленных роботов Picomax 90 фирмы Erowa.

Новые режущие инструменты, с.111-115, ил.6

 

CTE, v.66, is.9-14 (сент)

Proisy S. Предотвращение поломок станка, с.32, 34, ил.1

Предотвращение поломок за счет моделирования процесса обработки с использованием программного обеспечения NCSIMUL фирмы Spring Technologies.

 

Поступления 14.06.14

 

ETMM XVI is.3-14 (март)

Автоматизация механической обработки, с.16, 18, ил.3

Постоянное расширение номенклатуры обрабатываемых деталей требует не только автоматизации загрузки/разгрузки, но и конструктивных решений, обеспечивающих быструю автоматическую настройку станка в соответствии с изменяющимися задачами производства.

Изготовление графитовых электродов, с.42-43, ил.2

Программное обеспечение для изготовления графитовых электродов.

 

ETMM XVI is.5-14 (май)

Роль системы ЧПУ в повышении производительности и качества обработки резанием, с.50-52

 

Fertigung 4-2014

Изготовление считывающих устройств, с.24-26, ил.4

Опыт фирмы Krones AG по повышению эффективности обработки ответственных деталей за счёт внедрения ЧПУ-технологии, разработанной фирмой Heidenhain, и обрабатывающих центров фирмы DMG Mori.

 

F+W 1 -14 (февраль)

Концепция автоматизации, с.8, ил.1

Автоматизация обработки корпусных деталей из листового проката толщиной от 0,7 до 12 мм.

 

F+W 2 -14 (май)

Компьютерная томография при измерении деталей, с.50-51, ил.2

Konstruktions praxis 6-13

Автоматизация обработки резанием, с.34-35, ил.2

Royal Philips Electronic по автоматизация обработки мелких деталей за счет применения делительного стола фирмы Philips Innovation Services с циклом 180 тактов в минуту.

 

M+W 01 (февраль) 2014

Моделирование обработки резанием, с.34, ил.1

Трёхмерное моделирование токарной и фрезерной обработки с помощью программного обеспечения “Virtual Machine” фирмы Geovision.

 

M+W 10 (декабрь) 2013

Автоматизация обработки, с.34-35, ил.2

Автоматизация механической обработки кубических деталей за счёт сочетания универсального промышленного робота, магазина заготовок и зажимного устройства для закрепления обрабатываемых деталей, разработанных фирмой Gressel.

 

MMS v.86 N 1 (июнь) 2013

Zelinski P. Устройства автоматизации обработки, с.30, 324

Повышение эффективности обработки на токарных станках с ЧПУ за счёт применения устройств для автоматической загрузки обрабатываемых деталей.

 

MMS v.86 N 4 (сентябрь) 2013

Zelinski P. Автоматизация механической обработки, с.66-72, ил.11

Опыт фирмы Stabiltec по автоматизации механической обработки за счет применения промышленного робота R-2000iB фирмы Fanuc грузоподъёмностью 165 кг для загрузки и разгрузки обрабатывающего центра и токарного станка с ЧПУ участка по обработки деталей трансмиссии.

Автоматизация обработки деталей, с. 112, 114, 116, 118,120.122, 124, ил.5

Автоматизация фрезерования с помощью робота UR5 фирмы Universal Robots, который каждые 24 с забирает обработанную деталь, устанавливает на станке новую деталь и включает цикл обработки, нажимая клавишу на панели управления станка с ЧПУ.

Программируемое фрезерование, с.126, 128, 130. 132, 134, ил.4

Сокращение времени обработки стальных деталей за счет программируемого фрезерования на станке VM 10 фирмы Hurcо.

 

MMS v.86 N 6 (ноябрь) 2013

Korn D. Обучающие программы RAMTEC, с.16

Zelinski P. Обработка резанием с контролируемым усилием, с.22, 24, 26, ил.5

Danford M. Автоматизация обработки резанием, с.80-86, ил.6

Опыт фирмы Plainsman Mfg. по автоматизации обработки резанием за счёт организации производственных участков с промышленным роботом, обслуживающим несколько станков, и рольгангом для обрабатываемых деталей, размещаемым между станками участка.

 

MMS v.86 N 9 (февраль) 2014

Zelinski P. Объёмное моделирование с изготовлением модели, с.28, 30, ил.1

Программное обеспечение, с.138, 140-144, ил.4

 

MMS v.86 N 10 (март) 2014

Робот для сварки, с.200-202, ил.1

Робот MA1440 фирмы Yaskawa Motoman с шестью рабочими осями грузоподъёмностью 6 кг и перемещением хобота на 1440 мм по горизонтали и на 2511 по вертикали.

 

MWP –май 2014

Роль автоматизации в машиностроении, с.14, ил.1

Автоматизация вспомогательных операций в условиях производства Industrie 4.0, когда оборудование представляет собой единую сеть, связанную через Интернет или цифровую закодированную информацию.

Термическая обработка, с.16

Термическая обработка с использованием программного обеспечения SuperData SCADA.

Робот с лазерным сканирующим устройством, с.74, ил.1

 

W+B 11-13

Новые системы программного управления станками, с.93-110, ил.12

 

Werkzeuge 12-2013

Организация инструментального хозяйства, с.10-12, ил.4

Организация управления инструментальным хозяйством на фирме GDS Prдzisionszerspanungs с использованием программного обеспечения TMS Silver-Paket фирмы E.Zoller.

 

W+B 1-2-14

Hennecke K. Автоматизация токарной обработки, с.100-102, ил.6

Автоматизация токарной обработки закалённых деталей твёрдостью 62 HRC с помощью специального робота Unirobot фирмы FMB Maschinenbaugesellschaft mbH & C0. KG.

Комплексная обработка, с.110-111, ил.2

Автоматизация комплексной обработки деталей кубической формы за счёт оснащения производственного участка магазином емкостью до 500 заготовок (в зависимости от размера), роботом с захватами и гидравлическим зажимным устройством для закрепления обрабатываемых деталей.

 

W+B 3-14

Программируемая обработка резанием, с.16-17, ил.3

Опыт сотрудничества фирм Delkam и Autodesk

Мелкосерийная обработка, с.82-84, ил.5

Обработка с использованием роботов для загрузки и программного обеспечения “Edgecam” фирмы Camtech для моделирования.

Williams R. Программируемая обработка по пяти осям сложных корпусных деталей, с.85-87, ил.4

 

Поступления 06.02.14

 

F+W 4 -13 (сентябрь)

Программное обеспечение для литья под давлением, с.50-63, ил.6

Моделирование штамповки, с.64-66, ил.5

Программное обеспечение для моделирования штамповки кузовов легковых автомобилей.

 

Fertigung 5 (май)-2013

Закрепление обрабатываемой детали и автоматизация обработки, с.7-9, ил.3

Связь между точностью обработки и степенью автоматизации, с одной стороны, и типом зажимного устройства, с другой стороны.

 

KP 6-13

Автоматизация обработки резанием, с.34-35, ил.2

Royal Philips Electronic по автоматизация обработки мелких деталей за счет применения делительного стола фирмы Philips Innovation Services с циклом 180 тактов в минуту.

 

M+W 07 (сентябрь) 2013

Промышленные роботы, с.169, ил.1

Роботы КМ30-16 фирмы Reis Robotics с шестью рабочими осями, наклоняемой консолью и шарнирным манипулятором имеют инновационную систему управления Robostar VI.

 

W+B 12-13

Rettich T. Интерфейс для металлорежущих станков, с14-16, ил.3

Основанный на базе данных интерфейс “Weisser 360”, J.G.Weisser Sцhne.

 

Поступления 13.07.13

 

F+W 2 -13 (апрель)

Автоматизация индивидуального производства, с.22-24, ил.3

Опыт фирмы Zimmer & Kreim по автоматизации индивидуального производства режущих инструментов и штампов за счёт внедрения системы Chameleon для хранения и автоматической выдачи обрабатываемых деталей, электродов и фрез.

Автоматизация вспомогательных операций, с.25-27, ил.5

Автоматизация загрузки и разгрузки металлорежущих станков, выполняемая, например, с помощью оборудования и оснастки фирмы Schunk, всё более и более становится стандартной процедурой. Цель автоматизации заключается в уменьшении времени простоя оборудования и организации производства по принципу «безлюдной» технологии.

Программирование изготовления штампов, с.37-39, ил.5

 

Fertigung 3 (март)-2013

Программное обеспечение шлифования, с.10-12, 26-27, 38-39, 58-59, ил.10

 

M+W 03 (апрель) 2013

ЧПУ нового поколения фирмы Okumas, с.16-18, ил.4

Программное обеспечение обработки резанием, с.46-53, 66-67, ил.11

 

MMS v.85 N 11 (апрель) 2013

Korn D. Автоматизация обработки. с.22, 24, ил.2

Автоматизация вспомогательных операций при обработке резанием с помощью промышленных роботов с шестью степенями свободы UR5 и UR10 с рабочим усилием 150 Н и точностью позиционирования ±0,1мм.

 

W+B 5-13

Pohle M. Автоматизация измерения, с.24-26, ил.4

Автоматизация измерения деталей в процессе обработки с использованием специальных роботов, измерительных головок с датчиками и цифровыми индикаторами и программного обеспечения.

 

W+B 6-13

Hulst J..Автоматизауия изготовления сложных деталей, с.16, 18, ил.5

Опыт фирмы Kerbos BV по повышению эффективности обработки сложных деталей за счёт автоматизации вспомогательных операций с помощью промышленных роботов Robot Compact фирмы Erowa.

hrig H. et al. Автоматизация обработки, с.20-22, ил.3

Опыт фирмы Mesa Parts по автоматизации многоступенчатого процесса обработки за счёт применения многошпиндельных токарных автоматов, плит-спутников для размещения обрабатываемых деталей и роботов Scara-Roboter.

Роботы фирмы Fanuc, с.26-27, ил.2

Высокоскоростные работы LR Mate 200iD грузоподъёмностью 3 кг, выполняющие 222 операции подъёма деталей в минуту.

Программное обеспечение металлорежущих станков, с.64-72, 74-75, ил.20

 

Поступления 26.05.13

M+W 02 (март) 2013

Системы программного управления станками фирмы Siemens, с.32-34, ил.6

Автоматизация измерения, с.36-37, ил.3

Измерительное устройство с роботом “Roboset” фирмы Zoller обеспечивает непрерывное измерение режущих инструментов в течение 24-х часов без участия оператора.

 

MMS v.85 N 8 (январь) 2013

Обслуживаемый роботами производственный участок фирмы Mori Seiki, с.42, ил.1

Промышленные роботы, с.130, 132-133, 135, ил.1

Промышленные роботы фирм Reis Robotics, Kuka, Espon, Mitsubishi Electric Automation, Yaskava Motoman Robotics.

 

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Изготовление насосов, с.96-97, 99-101, ил.5

Повышение производительности и точности изготовления деталей насоса за счёт применения за счёт применения программного обеспечения Mastercam.

MMS v.85 N 10 (март) 2013

Lunch M. Программирование замены затупившегося режущего инструмента, с.60, 62

 

W+B 4-13

cke K. Автоматизация мелкосерийной обработки, с.24-27, ил.5

Опыт фирмы Veldener Prдzisionstechnik по сокращению общего времени обработки на 40% за счёт применения токарных обрабатывающих центров c ЧПУ фирмы Stama Maschinenfabrik с длиной точения до 400 мм.

Автоматизация обработки, с.75, ил.1

Автоматизация обработки на станке с ЧПУ 102TM фирмы Schaublin за счёт применения робота с шестью рабочими осями.

 

Поступления 21.04.13

MMS v.85 N 8 (январь) 2013

Автоматизация в станкостроении, с.42, ил.1

Опыт фирмы DMG/Mori Seiki USA по организации обслуживаемых промышленными роботами производственных участков для автоматизации изготовления деталей станков.

Участок автоматической обработки, с.130, ил.1

Участок фирмы Methods Machine Tools для автоматической обработки и удаления заусенцев, включающий для вертикальных обрабатывающих центра VMP-580 и промышленный робот FANUC M20iA.

Новые промышленные роботы, с.130, 132-133, 135, ил.1

Промышленные роботы фирм Reis Robotics, Mitsubishi Electric Automation, mxAutomation, Espon Robots, Yaskawa Motoman Robotics.

 

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Lynch M. Обработка на станках с ЧПУ, с.60, 62

Методика подготовки персонала для работы на станках с ЧПУ.

Изготовление деталей насоса, с.96, 99-101, ил.5

Изготовление литых корпусных деталей насоса с использованием моделирования с помощью программного обеспечения Solid Works CAD Mastercam CAD.

 

M+W 10 (декабрь) 2012

Автоматизация шлифования, с.16-17, ил.2

Автоматизация шлифования на станке LFG 1250 крупных партий однотипных деталей с помощью ротационного загрузочного устройства RLC и робота со специальными сменными захватами.

 

Поступления 19.02.13

F+W 5 -12 (октябрь)

Программное обеспечение фрезерования, с.48-50. ил.3

 

F+W 6 -12 (октябрь)

Автоматизация конструирования инструментов, с.28-32, 34, 36-37, ил.9

Системы, методика и программное обеспечение автоматизации конструирования режущих инструментов и штампов, разработанные фирмами Custom X, K2D Key to Date, Sesco и Solidworks Deutschland.

Автоматизация обработки, с.48-49, ил.3

Опыт фирмы Gemь-Gebr.Mьller по организации участка автоматической обработки, включающем станки для электроэрозионной обработки EDM 314 и фрезерования, установку для измерения, магазин барабанного типа и роботы фирмы Erowa System Technologien.

 

M+W 08 (октябрь) 2012

Программируемое хонингование зубчатых колёс, с.70-71, ил.3

 

M+W 09 (ноябрь) 2012

Новые системы управления фирмы Fanuc для металлорежущих станков, с.60-62, ил.3

Программное обеспечение механической обработки, с.66-67, 74-75, 94, ил.9

 

MMS v.85 N 3 (август 2012)

Lynch M. Возможности команды G10 при записи данных, с.50, 52, 54

Системы управления и программное обеспечение на выставке IMTS, с.276-293, ил.8

 

MMS v.85 N 4 (сентябрь) 2012

Программное обеспечение механической обработки, с.150-157, ил.3

 

MMS v.85 N 5 (октябрь) 2012

Danford M. Программное обеспечение механической обработки Е2 ERP фирмы ShopTech, с.92-94, 96, 98. 100, ил.3

 

MMS v.85 N 6 (ноябрь) 2012

Lynch M. Цветные коды для систем ЧПУ, с.62, 64

Цвета заменяют первые десять цифр 0 (чёрный) до 9 (белый), а сочетание цветов – остальные цифры, например 26 (красный и голубой).

Программирование обработки сложных деталей с жёсткими допусками на размеры, с.108, 110-114, ил.4

Промышленные роботы, с.168, 172-173, ил.1

Роботы IRB 4600 фирмы ABB Robotics грузоподъёмностью 45 или 60 кг (короткая консоль) или 20 или 40 кг (длинная консоль).

 

TMM 10-12 (декабрь)

Промышленные роботы, с.60, ил.1

Применение роботов фирмы Robotmaster-Intercam SA для разгрузки/разгрузки металлорежущих станков и для удаления заусениц.

Dima 6-12

Средства автоматизации механической обработки, с.16-17, ил.4

Автоматизация вспомогательных операций при обработке по пяти осям на обрабатывающих центрах.

Программируемое инструментальное хозяйство, с.40-41, ил.1

Аппараты управления металлорежущими станками, с.54-56, ил.4

 

Поступления 04.11.2012

Dima 3-12

Промышленный робот, с.55, ил.1

Применение робота для автоматизации обработки алюминиевых корпусов массой до 20 кг.

Автоматизация шлифования, с.32-33, ил.5

Автоматизация шлифования отверстий за счёт оснащения внутришлифовального станка СТ960 фирмы Fritz Studer AG устройствами для позиционирования детали и правки шлифовального круга.

Автоматизация обработки резанием, с.58-59, ил.3

Опыт фирмы GEMЬ Gebr.Mьller по автоматизации обработки за счёт применения плит-спутников и роботов фирмы Erowa.

Повышение эффективности оборудования, с.62-64, ил.2

Повышение эффективности станка за счёт нового программного управления Serie 31iB и нового привода фирмы Fanuc.

 

F+W 4 -12 (июнь)

Программное обеспечение конструирования, с.18-19, ил.2

Программное обеспечение моделирования, с.50-51, ил.2

Программное обеспечение фрезерования Work NC фирмы Sescoi, с.52-55, ил.6

 

Fertigung 7/8 (июль\август)-2012

Система моделирования станков, с.42-43, ил.3

Система “Mechatronic Support” фирмы Siemens для анализа и выбора оптимального конструктивного исполнения металлорежущего станка с учётом статической и динамической жёсткости, частоты собственных колебаний, способа позиционирования и системы измерения.

Автоматизация обработки резанием, с.S34-S35, ил.3

Автоматизация за счёт применения зажимных устройств с нулевой точкой фирмы Stark Spannsysteme для закрепления обрабатываемых деталей.

 

M+W 05 (июнь) 2012

Программное обеспечение для централизованного управления всеми станками, с.52-53, ил.1

 

M+W 06 (август) 2012

Программное обеспечение механической обработки, с.84-87, ил.6

MMS v.85 N 2 (июль 2012)

Lynch M. Требования к программному управлению станков, с.60, 61

Промышленные роботы, с.136, 138-140, ил.2

Опыт фирмы Chevalier Machinery по использованию робота ABB irb 2400 фирмы ABB Robotics для автоматизации обработки на производственном участке, включающим токарный обрабатывающий центр FNY-250SY и плоскошлифовальный станок Ultra H612.

 

MMS v.84 N 12 (май 2012)

Lynch M. Программируемая механическая обработка, 60, 61

Оптимальный выбор последовательности операций программируемой механической обработки существенно повышает экономичность и точность обработки, сокращая общее время обработки и устраняя необходимость некоторых операций, например удаления заусениц.

Программное обеспечение механической обработки, с.142-152, 184-189, ил.7

Новые версии программного обеспечения для повышения производительности обработки по пяти осям.

 

TMM 6.1-12 (июль-август)

Программное обеспечение механической обработки, с.10-17, ил.5

 

W+B 9-12

Системы управления металлорежущими станками, с.206-212, ил.10

 

W+B 10-12

Hummler B. Программное обеспечение шлифования, с28-30, ил.3

Изготовление деталей привода, с.66-67, ил.3

Опыт фирмы Voith Turbo по автоматизации обработки 40-а различных деталей привода с использованием обрабатывающего центра LoadMaster фирмы Schuler Automation с встроенным устройством для загрузки станка

Klingauf W. Автоматизация механической обработки, с.68-71, ил.6

Автоматизация за счёт внедрения модульных фасонно-продольных токарных автоматов MLK 32 Hybrid Y2 и промышленных роботов фирмы Maier Werkzeugmaschinen c системой программного управления 31i Model B фирмы Fanuc.

Damm H. Системы программного управления станками фирмы Siemens, с.72-74, ил.5

 

Поступления 15.08.12

W+B 5-12

Ruhfass A. Изготовление пары цилиндр-поршень, с.46-48, ил.4

Производственный участок для автоматического изготовления пары цилиндр-поршень, включающий оборудование для предварительного измерения, удаления заусенцев, хонингования, загрузки и разгрузки обрабатываемых деталей.

Использование промышленного робота, с.49, ил.1

Производственный участок MAX 241321 фирмы Martin Mechanic с промышленным роботом, обслуживающим семь рабочих позиций.

Hцgel R. Автоматизация механической обработки, с.50-52, ил.5

Опыт фирмы Klubert + Schmidt по применению промышленного робота Typs TX90L фирмы Stдubli Tec-System Robotics для автоматизации изготовления деталей тормозной системы грузовых автомобилей.

Мобильный промышленный робот, с.57, ил.1

Мобильный робот ZX165U фирмы Kawasaki Robotics с рабочей зоной длиной 2651 мм и грузоподъёмностью 165 кг обеспечивает автоматизацию загрузки/разгрузки металлорежущих станков.

Промышленные роботы фирмы Aberle Robotics c программным управлением фирмы Fanuc, с.58-59, ил.3

Hьneke M. Программное обеспечение обработки деталей станков, с.66-68, ил.3

 

W+B 6-12

Автоматизация обрабатывающего центра, с16-17, ил.3

Автоматизация обрабатывающего центра C 22 U dynamic фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG за счёт применения устройства с двумя захватами PW 150 для смены плит-спутников массой до 250 кг.

Hagenlocher O. Обработка железнодорожных колёс, с.35-37, ил.6

Автоматизированная комплексная обработка железнодорожных колёс на многофункциональном обрабатывающем центре VLC 1200 фирмы Emag с патроном диаметром 1200 мм.

 

ЕTMM 4-12

Программное обеспечение контроля метрологии поверхности, с.34. ил.1

Обработка сложных деталей, с.47, ил.2

Автоматическая обработка сложных деталей на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ Traub TNL 18-7B фирмы Geo.Kingsbury Machine Tools.

 

ЕTMM 5-12

Промышленные роботы, с.50, ил.1

Опыт фирмы Robotmaster-Intercam S.A. по созданию производственного участка автоматической обработки деталей по пяти осям с использованием промышленных роботов Kuka Quantec KR300 и контроллера KR C4 фирмы Kuka Robonics вместо более дорогих станков с ЧПУ.

M+W 03 (апрель)-2012

 

Программное управление станков, с.32-33, 38-39, 54-55, ил.6

Fertigung 4 (апрель)-2012

Автоматизация обработки резанием, с.48-49, ил.2

Автоматизация обработки резанием рассматривается с точки зрения сокращения расхода электрической энергии. Речь идёт об оптимизации конструкции станка и его узлов и агрегатов для повышения КПД, об системах сохранения и рекуперации энергии и об оптимизации расходования энергии. В качестве примера энергосберегающего оборудования приведены насосная станция переменной частотой вращения насоса Sytronix и многоблочный процессор системы ЧПУ IndraMotion MTX фирмы Bosh Rextroth.

 

Fertigung 5 (май)-2012

Автоматизация обработки резанием, с.22-23, ил.2

Опыт фирмы Indunorm Bewegungtechnik по автоматизации механической обработки за счёт применения зажимных устройств с нулевой точкой фирмы Heinrich Kipp Werk KG для закрепления обрабатываемых деталей с высокой воспроизводимой точностью позиционирования детали и рабочим усилием до 30 кН.

Автоматизированный участок механической обработки, с.38-39, ил.3

Автоматизированный участок фирмы Heckler & Koch, включающий многоуровневый стеллаж фирмы Fastems и четыре станка DMC 60 U duoBlock фирмы DMG ддля обработки по пяти осям.

 

F+W 2-12 (апрель)

Программное обеспечение электроэрозионной обработки, с.9, ил.2

Программное обеспечение инструментального хозяйства, с.16-17, ил.2

Программное обеспечение измерения и контроля деталей, с.18-19, ил.4

Комбинированная обработка деталей, с.32-33, ил.2

Линия автоматической комбинированной обработки деталей массой до 130 кг включает электроэрозионный станок Gantry Eagle 500, фрезерный станок Speed Hawk 550, измерительную машину Preset 3D CNC, магазин роторного типа и загрузочное устройство с манипулятором.

 

Автоматизация электроэрозионной обработки, с.37, ил.1

Фирма Agie Charmilles комплектует новые электроэрозионные станки “Form 300 vP” устройствами автоматизации “S3R WRT1+” для смены обрабатываемых деталей диаметром до 860 мм и режущих инструментов массой до 80 кг.

Программное обеспечение комплексной обработки системы Hypercad/Hypermill, с.40-43, ил.7

 

Поступления 26.05.12

 

F+W 1-12 (февраль)

Электронная технологическая документация, с.14-15, ил.3

Опыт фирмы LSM Matzka по применению технологической документации в электронной форме в соответствии с системой фирмы Segoni AG.

Программное обеспечение механической обработки, с.44-48, ил.4

 

Fertigung 1/2 (янв/февр)-2012

Системы управления станками фирмы Fanuc Deutschland, с.22-23, ил.2

Программное управление станков, с.44-45, ил.2

Опыт итальянской фирмы Sinico по применению системы ЧПУ Flexium-68-CNC фирмы Num AG, отличающейся быстродействием и энергосбережением.

 

Fertigung 3 extra (март)-2012

Комплексная обработка, c.26-27, ил.3

Комплексное шлифование фасонных деталей на станке Multigrind CA фирмы Haas Schleifmaschine без участия оператора с автоматической загрузкой обрабатываемых деталей с помощью робота.

 

M+W 01 (февраль) 2012

Программное обеспечение фрезерования, с.14-16, ил.4

Организация обрабатывающего производства, с.58-59, ил.3

Описывается использование специального программного обеспечения для технологической подготовки производственного процесса с подбором соответствующих режущих инструментов.

M+W 02 (март) 2012

Автоматизация обработки резанием, с.26027, ил.5

Опыт фирмы Hermle по созданию участков автоматической обработки по пяти осям за счёт комбинации обрабатывающих центров C 20 U и C 40 U с ЧПУ, устройств для смены приспособлений-спутников роботов “RS 2” и “RS 05”, каждый из которых обслуживает два станка.

 

MMS v.84 N 11 (апрель 2012)

Danford M. Автоматизация электроэрозионной обработки, с.28, 30, ил.1

Установки для электроэрозионной обработки с двумя устройствами для закрепления проволочных электродов, обеспечивающих автоматическую замену электрода в одном устройстве во время работы электродом другого устройства.

Нарезание резьбы, с.132, 134, 136, ил.2

Программирование нарезания резьбы с помощью программного обеспечения системы CAD.

 

ЕT&MM 2-12 (март)

Программное обеспечение механической обработки по пяти осям, с.50-51, 53, 56, 58, ил.8

 

W+B 11-11

Программирование комбинированной обработки, с.98-99, ил.4

 

W+B 1,2 -12

Автоматизация обработки резанием в авиационной промышленности, с.16-17, ил.4

Опыт фирмы Handtmann A-Punkt Automation по автоматизации высокоскоростной обработки резанием крупных деталей для авиационной промышленности на горизонтальных обрабатывающих центрах.

Schдpermeier E. Моделирование процесса шлифования, с.66-68, ил.3

Метод моделирования шлифования с учётом размеров и свойств обрабатываемой детали, диаметра и зернистости круга, режимов шлифования и требуемой шероховатсоти обработанной поверхности.

 

W+B 3 -12

Программирование электроэрозионной обработки и обработки резанием, с.72-73, ил.2

Remmler U. Многоинструментальная обработка, с.74, 76, 78, ил.5

Программирование обработки одновременно несколькими режущими инструментами на станке с двумя револьверными головками.

 

Поступления 02.03.12

Fertigung 10 (октябрь)-2011

Системы управления станками, с.42-43, ил.2

Фирма Siemens разработала комплексную систему Sinumerik Ctrl-Energy, автоматизации, управления приводом и программирования металлорежущих станков, обеспечивающую высокое КПД привода и существенную экономию энергии.

 

M+W 08 (октябрь) 2011

Моделирование процесса обработки, с.42-43, ил.3

Программное обеспечение фирмы Zoller для контроля за работой режущего инструмента в процессе моделирования обработки, позволяющее увязывать систему САМ и контроль инструмента.

 

M+W 09 (ноябрь) 2011

Промышленные роботы фирмы Promot Automation для обслуживания металлорежущих станков, с.40, ил.1

Автоматизация механической обработки, с.70-71, ил.3

Опыт фирмы Kolb по применению роботов фирмы Erowa для автоматизации токарной обработки и фрезерования на обрабатывающем центре С 30 деталей для медицинской, автомобильной и электротехнической промышленности.

Стратегия фирмы Fastems в области автоматизации производства в Германии, с.80-83

 

M+W 10 (декабрь) 2011

Информационная система и банк данных для настройки станка, с.35, ил.1

 

MMS v.84 N 6 (ноябрь 2011)

Korn D. Роль программного обеспечения системы CAD/CAM в повышении эффективности механической обработки деталей, с.91, ил.2

Программное обеспечение InspectionXpert фирмы Extensible CAD Technologies для обработки документации при контроле деталей, с.104, 106-107, 109, 111, ил.6

 

ETMM 7-11 (сентябрь)

Промышленные роботы, с.34, ил.1

Применение роботов Kuka фирмы Intercam S.A. с системой управления KR C4 CNC, программируемой с помощью программного обеспечения RobotmasterR CAD/CAM, при фрезеровании.

Программное обеспечение WorkNC CAM Sescoi International SAS для изготовления автобусов, с.52, ил.1

Программное обеспечение VISI CAD/CAM suite фирмы Vero Software для инструментального производства, с.56-57, ил.1

Программирование электроэрозионных станков, с.68, ил.1

Опыт фирмы Schuchard & Pollmeier по применению программного обеспечения Fikus Visualcam CAM Metalcam S.L. при программировании проволочно-вырезных электроэрозионных станков.

 

ETMM 10-11 (декабрь)

Программное обеспечение обработки литейных моделей, с.34, 36, ил.3

Программное обеспечение Sinumerik фирмы Siemens.обеспечивает стабильное позиционирование режущих инструментов без компенсационных перемещений при обработке по пяти осям литейных моделей на станках с ЧПУ.

Участок автоматической обработки фирмы Exeron,с.78, ил.1

Участок обработки, включающий обслуживаемые загрузочным роботом обрабатывающий центр HSC 300/5 и копировально-прошивочный электроэрозионный станок 312MF20.

 

W+B 11-11

Программирование комбинированной обработки, с.98-99, ил.4

Поступления 12.01.12

 

Dima 5.11

Производственный участки с роботами, с.52-53, ил.2

Объёмные системы фирмы Kabelschlepp для подвода электрической энергии к промышленным роботам имеют кабели для подвижных электроприёмников и, обеспечивают свободу перемещения робота и его манипулятора с ускорениями до 10 g.

 

Dima 6.11

Программное обеспечение “Gear Pro” для измерения зубчатых колёс, с.53, ил.1

 

F+W, 06-11 (ноябрь)

Franke M. Программируемая механическая обработка, с.14-15, ил.3

Программное обеспечение HS-Kalk/WZB фирмы HSI позволяет выбрать инструмент для резания, штамповки, гибки и рассчитать стоимость материала, время обработки и сборки и стоимость изделия на основании геометрической формы и размеров детали и способа обработки.

 

ЕТMM, 08-11 (октябрь)

Программное обеспечение для изготовления сложных литейных форм, с.32, ил.1

Программное обеспечение, с.56, ил.1

Программное обеспечение системы CAD фирмы DP Technology Europe для токарной обработки, фрезерования и электроэрозионной обработки.

 

W+B, 10-2011

Программное обеспечение IndraMotion MTX для станков с ЧПУ, с.77, ил.1

 

Поступления 11.11.2011

Dima 4.20 11

Автоматизация изготовления коленчатых валов на предприятии фирмы Feuer Powertrain, с.46-48, ил.3

Рекомендации фирмы Gross Prдzisionsteile по выбору оборудования и системы ЧПУ для крупносерийного производства, с.67-69, ил.5

 

F+W 4-11 (август)

Моделирование обработки резанием, с.18, ил.1

Промышленные роботы, с.38-39, ил.3

Описывается применение в инструментальной промышленности лёгких роботов массой до 18 кг фирмы Universal Robots. Роботы используются для загрузки станков и обеспечивают автономную работу в ночное время производственного участка мелкосерийного производства.

Программное обеспечение производства режущих инструментов, штампов и литейных моделей, с.44-47, ил.7

 

F+W 5-11 (октябрь)

Защита конфиденциальной технической информации, с.12-13, ил.1

Система фирмы Wibu-Systems AG от проникновения в программное обеспечение производственного процесса.

Программное обеспечение конструирования, с.44-45, ил.2

 

Fertigung 9 (сентябрь)-2011

Промышленный робот, с.81. ил.1

Фирма Stдubil Tec-Systems предлагает робот RX170 с радиусом действия 1,8 м и точностью позиционирования инструмента ±0,04 мм, который может выполнять фрезерование, удаление заусенцев, сверление и нарезание резьбы

 

M+W 04 (май) 2011

Программное обеспечение для моделирования фрезерования, с.38-39, ил.3

 

MMS v.84 N 5 (октябрь 2011)

Danford M. Программное обеспечение системы САМ для контроля перемещения инструмента относительно детали, с.24, 26, 28, ил.2

Обработка деталей для атомных реакторов, с.114, 116-120,122, ил.4

Фирма Astro Manufacturing & Design применяет электроэрозионные станки фирмы GF AgieCharmilles и специальное программное обеспечение Esprit CAM фирмы DP Technology при обработке различных деталей для атомных реакторов. В частности партия стопорных шайб с жёсткими допусками на размеры обрабатывается в процессе шестичасового цикла работы станка без вмешательства оператора.

Программное обеспечение механической обработки, с.134, 136, 138, 140, ил.4

 

ETMM 6-11 (июль-август)

Программное обеспечение обработки резанием, оптимизирующее траекторию перемещения режущего инструмента, с.10-23, ил.14

Принтеры 3D последних моделей, с.24, 26-29, ил.6

Робот для загрузки деталей, с.50, ил.1

Робот Robot Dynamic фирмы Erowa AG устанавливается рядок со станков и обеспечивает загрузку станка деталями массой до 250 кг, перемещаемыми со скоростью 2 м/с.

 

W+B 9-11

Автоматизация механической обработки, с.106-107, ил.2

Устройства и системы фирмы Grob-Werke для автоматизации загрузки-разгрузки обрабатываемых деталей и смены режущих инструментов.

Neutert O. Промышленные роботы фирм Simacon и Yaskawa Europe для обслуживания металлорежущих станков, с.200-201, ил.3

Гибкие производственные системы, с.202-203, ил.2

 

Поступления 15.09.11

 

Dima 03. 2011

Программное обеспечение для автоматизации деревообработки, с.60-61, ил.2

Hennecke K. Бесцентровое шлифование, с.74-75

Автоматизированный производственный участок с бесцентрово-шлифовальными станками Lipkцping 4B и промышленными роботами системы Unirobo

 

F+W 3-11 (июнь)

Компьютерная графика, с.32-33, ил.3

Применение компьютерной графики при конструировании и изготовлении деталей. Конструкция и технические возможности современной «мышки» 3D.

 

M+W 05 (июнь) 2011

Системы программного обеспечения механической обработки, с.48-49, ил.2

Автоматизированный инструментальный шкаф Tool-O-Mat фирмы WNT Deutschland, с.51, ил.1

Зубофрезерование, с.92-94, ил.6

Программируемая комплексная обработка зубчатых колёс по технологии фирмы Deckel Maho, включая зубофрезерование, стандартными инструментами на стандартных станках.

 

MMS v.84 N 1 (июнь 2011)

Автоматизация программирования, с.98-100, 103-104, ил.2

 

MMS v.84 N 3 (август 2011)

Программное обеспечение обработки резанием, с.130, 132, 134-136, 138, ил.5

W+B 6-11

Foitzik B. Промышленные роботы в металлообработке, с.35-37, ил.6

Описывается опыт фирмы Gewinde Ziegler AG, Швейцария, по применению промышленных роботов М-710iC грузоподъёмностью до 70 кг фирмы Fanuc Robotics Deutschland при автоматизации обработки резьбы, включая токарную обработку заготовок диаметром от 32 до 500 мм и шлифование.

Промышленные роботы, с.38, ил.1

Описываются промышленные роботы IBR 2600 и IBR 2400 фирмы ABB Automation, предназначенные для обслуживания оборудования, переноски материала и деталей и сварки. Фирма предлагает роботы с коротким (1650 мм) и длинным (1850 мм) манипулятором и грузоподъёмностью соответственно 20 и 12 кг.

Hobohm M. Организация программируемого процесса обработки, с.80-82, ил.5

 

W+B 7,8-11

Drescher A. Программное обеспечение TopSolidґCam для контроля процесса машиностроительного производства, с.88-90, ил.3

Системы программного обеспечения механической обработки, с.90, 92-97, ил.9

Программное обеспечение для конструирования режущих инструментов, с.64-65, ил.2

 

Поступления 03.07.11

M+W 01 (февр) 2011

Системы управления металлорежущими станками, с.38-39, ил.3

Программное обеспечение Tltcnric P8 2.0 Eplan, с.42-43, ил.2

 

M+W 03 (апр), 2011

Программное обеспечение Toolscope для контроля режущих инструментов, с.26-27, ил.3

Программное обеспечение Vericut фирмы CGT для моделирования и контроля обработки резанием, с.32-33, 1

 

MMS, апрель, 2011

Lynch M. Программное обеспечение “custom macro” для контроля стойкости режущих инструментов, с.60, 62

 

MMS, май, 2011

Tudor E. Программное обеспечение контроля работы участков механической обработки, с.80-86, ил.5

 

ЕTMM 1, 2011

Современные принтеры 3D, с.36-37, 46, ил.4

Программное обеспечение микрофрезерования, с.44-45, ил.2

Программное обеспечение, с.50, ил.1

Программное обеспечение фирмы Fanuc CNC Europe для связи металлорежущего станка с ЧПУ и системой управления роботом.

ЕTMM 3, 2011

Программное обеспечение систем измерения, с.18, ил.2

Цветные принтеры с объёмным изображением, с.30-31, ил.2

Использование 3D принтеров Spectrum ZTM510 Z.Corp для получения цветного изображения распределения напряжения в элементах конструкции.

Программное обеспечение для инструментального производства, с.32, ил.1

ЕTMM 4, 2011

Программное обеспечение для изготовления литейных моделей, с.32-33, ил.1

Компактный 3D принтер для моделирования прототипов изделий, с.38-39, ил.2

Fertigung 5, 2011

Автоматизация обработки резанием, с.22, ил.2

Опыт фирмы Pro Activ Reha-Technik по применению загрузочного устройства LoadMaster Flex фирмы Schuler AG для автоматизации обработки резанием в условиях мелкосерийного производства.

Автоматизация процесса обработки, с.38-39, ил.4

Автоматизация обработки за счёт применения соответствующих зажимных устройств, накопителей обрабатываемых деталей, загрузочных устройств и откидных штор для доступа в рабочую зону станка.

Система автоматизация загрузки станков PHS 1500, с.44-45, ил.2

Промышленный робот фирмы Fanuc, с.51, ил.1

F+W 2, 2011 (апрель)

Программное обеспечение типа CAD/CAM для инструментального хозяйства. с.47, ил.2

Поступления 22.04.11

Dima 01.11

Промышленные роботы, с.52-53, ил.2

Применение роботов IRB 5400 для окраски кузовов легковых автомобилей на предприятии фирмы BMW-Werk.

 

F+W 1-11 (февраль)

Выбор оптимального инструмента, с.14-15, ил.2

Программное обеспечение Modul Jobdispo MES для автоматизации выбора режущих инструментов с учётом производительности, особенностей обрабатываемых деталей и стоимости.

Автоматизация вспомогательных операций, с.34-36, ил.4

Устройства автоматизации загрузки станков с использованием роботов, обеспечивающих позиционирование с точностью 0,005 мм, и закрепления обрабатываемых деталей в зажимных устройствах Vero-S Schunk с рабочим усилием до 100 кН.

Моделирование деталей, с.46-47, ил.3

Виртуальное объёмное моделирование с помощью компьютерного томографа Phoenix-X-Ray.

Автоматизированный склад, с.54-55, ил.3

Автоматизированный склад фирмы DME Normalien с многоярусными стеллажами, роботом на рельсовом ходу и системой идентификации для хранения оснастки и пресс-форм для литья под давлением.

 

Fertigung 3 (март)-2011

Системы управления станков, с.18-19, ил.3

Системы программного управления станков и элементы системы управления фирм Fanuc, Siemens, Heidenhain, обеспечивающие контроль ускорения при перемещении узлов станка, вентиляции, системы охлаждения и давления в системах станка с соответствующим отключением при превышении предельных значений.

 

Maschine+Werkzeug, 02 (март) 2011

Автоматизация обработки, с.34-37, ил.7

Автоматизация при одновременном сокращении затрат электроэнергии обеспечивается за счёт загрузки обрабатываемых деталей с помощью программируемого загрузочного устройства со спиральной лопастью Eco-Tower фирмы Lang Technik с суммарной грузоподъёмностью 15 кг и устройства для позиционирования и закрепления обрабатываемой детали.

Программное обеспечение инструментального хозяйства, с.42-43, ил.1

 

T&MM 2-2011, XIII №2 (март)

Объёмное печатающее устройство Eden 250 фирмы Objet Geometries, с.16, ил.2

Моделирование моделей для литья под давлением, с.32, 34, ил.5

Программное обеспечение VISI CAD/CAM фирмы Vero Software, с.36-37, ил.2

Программное обеспечение механической обработки литейных моделей.

Программирование электроэрозионных станков, с.38, ил.1

Программное обеспечение Esprit CAM, с.48, ил.2

Программное обеспечение фирмы DP Technology Europe расширяет технологические возможности электроэрозионных станков.

 

W+B 3-11

Ehrhardt E. Программное обеспечение для станков с ЧПУ, с.66-68, ил.6

Системы управления металлорежущими станками, с.69-71, ил.4

 

Поступления 02.04.11

Cutting Tool Engineering, № 9, 2010

Hasenjaeger B. Моделирование обработки резанием, с.32, 34, ил.4

Объёмное моделирование обработки крыльчатки по пяти осям на вертикальном обрабатывающем центре NMV 5000 фирмы Mori Seiki с помощью программного обеспечения VERICUT.

 

Cutting Tool Engineering, № 1, 2011

Fang P. Банк данных по механической обработке, с.30

Необходимость централизованного банка данных с соответствующим программным обеспечением и возможностью свободного доступа.

 

Fertigung 1-2 (янв.февр.), 2011

Стандартизация данных механической обработки, с.14-16, ил.1

Система GDX централизованной обработки данных для стандартизации программирования шлифовальных станков с ЧПУ и интерфейс для передачи данных в различные производства.

Программное обеспечение шлифования “Sketcher” фирмы ISBE, с.18-19, ил.2

Программное обеспечение шлифования, с.40-41, ил.5

 

Покрытие режущих инструментов, с.42. ил.2

Комплект программного обеспечения для станков с ЧПУ, с.43, ил.1

Программное обеспечения для нанесения маркировки с помощью лазера, с.49, ил.2

 

MMS № 2 (февраль), 2011 (v.83, № 9)

Danford M. Экономная электроэрозионная обработка, с.22, 24, ил.1

Программное обеспечение EconoWatt II фирмы GF AgieCharmilles, гарантирующее автоматическую экономию электроэнергии при работе проволочно-вырезного электроэрозионного станка.

Автоматизация вспомогательных операций, с.110, 111, ил.2

Автоматизация загрузки и закрепления обрабатываемых деталей с помощью промышленных роботов Motoman HP165 для загрузки и разгрузки станка и зажимных устройств MoveLock с гидравлическим приводом фирмы Kurt, обеспечивающих точность позиционирования детали ±0,127 мм.

 

W+B № 1-2, 2011

Программное обеспечение для обработки имплантатов, с.72-73, ил.3

Jakob D.et.al. Промышленные роботы в механическом цехе, с.82-85, ил.4

 

 

Поступления 10.03.11

Form + Werkzeug N 6 - 2010 (ноябрь)

Schьler R. Программное обеспечение транспарентности процесса обработки крупных деталей привода самолёта и автомобиля, с.16-18, ил.4

Фотореалистичное графическое моделирование деталей с использованием света и тени, с.28-29,ил.5

Применение программного обеспечения Visi при изготовлении моделей для литья под давлением, с.30-31, ил.3

Объёмное моделирование динамических характеристик и кинематики различного оборудования, с.32-33, ил.5

 

Fertigung 10/11 (окт,нояб)-2010

Программное обеспечение для изготовления деталей медицинского назначения, с.28-29, ил.3

Программируемое изготовление зубных протезов, с.30-31, ил.2

Моделирование обработки крупных деталей, с.40-41, ил.4

Автоматизация вспомогательных операций, с.48-50, ил.5

Устройство ClipFix-Logistics фирмы Heinrich Fischer с цепным конвейером и рольгангом для очистки, транспортировки и хранения обрабатываемых деталей.

Промышленные роботы для загрузки мелких деталей, с.51, ил.1

Программное обеспечение для обработки крыльчаток, с.60-62, ил.6

 

Maschine+Werkzeug, 10 (дек) 2010

Моделирование процесса обработки с помощью программного обеспечения “Vericut, с.34-35, ил.2

 

Maschine + Werkzeuge N. 09 (ноябрь)-2010

Системы программного управления, с.52-55, ил.6

Maschine+Werkzeug, 08 (окт), 2010

Программное обеспечение обработки резанием, с.38-40, ил.3

Программное обеспечение Eplan Electric P8 позволяет обрабатывать детали привода ветряных электростанций и деталей гидравлических турбин

 

MMS N. 11 - 2010

Evans J. et.al. Использование постпроцессоров, с.70-74, ил.4

Эффективное использование постпроцессоров при работе с программным обеспечением САМ при подготовке ЧПУ станка.

 

EurjpeanTool & MM, октябрь - 2010, V. XII N. 8

Программирование изготовления деталей кузова легковых автомобилей, с.24-25, ил.6

Автоматизация вспомогательных процессов при механической обработке с помощью роботов, с.30, ил.1

Программное обеспечение SolidWorks 2011 CAD конструирования, с.33, ил.2

Программное обеспечение RobotmasterR CAD/CAM фирмы Intercam S.A., с.30, ил.1

Программируемое автоматизированное производство литейных моделей, с.38, 40-41, 44, 46-47 ил.8

 

Werkstatt + Betrib 11-2010

Автоматизация смены инструментов, с.37, ил.1

Устройство МТС 555фирмы Miksch для смены режущих инструментов массой 80…100 кг.

Schьler V. Программное обеспечение, с.91-93, ил.4

Программное обеспечение HSplan и PSIpenta для расчёта станков для изготовления проволочной сетки

 

Поступления 15.12.10

Cutting Tool Engineering, № 8 -2010 (авг)

Jennings K. Применение телевизионных камер в производственных цехах, с.18

 

European Tool & Mould Making № 8 10-2010 (октябрь)

Автоматизация вспомогательных процессов при механической обработке с помощью роботов, с.30, ил.1

Программное обеспечение SolidWorks 2011 CAD конструирования, с.33, ил.2

 

Fertigung, № 3/4, 2010

Системы управления металлорежущими станками, с.50-51, ил.2

 

Fertigung, № 5, 2010

Принципы и задачи автоматизации механической обработки, с.38-40, ил.1

 

Fertigung, № 8, 2010

Автоматизация обработки с помощью роботов, с.36-37, ил.2

 

Fertigung, № 9, 2010

Система управления токарным станком, с.54-55, ил.3

Заготовительный участок, с.86-87, ил.2

Участок автоматизированного изготовления и хранения заготовок, включающий отрезной станок Kasto SSZ 140 K, робот для сортировки и стеллажи.

 

Form + Werkzeug, № 3, 2010 (июнь)

Автоматизация электроэрозионной обработки, с.28-29, ил.3

 

Form + Werkzeug, № 4, 2010 (сентябрь)

Автоматизация обработки литейных форм, с.28-29, ил.2

Программное обеспечение для моделирования при конструировании, с.57, ил.1

 

Form + Werkzeug, № 5, 2010 (октябрь)

Объёмное сканирование при конструировании фасонных деталей, с.38-39, ил.4

Программное обеспечение для конструирования специальных инструментов, с.40-42, ил.3

Современная система моделирования, с.43, ил.1

Моделирование при конструировании режущих инструментов: от технической идеи до изготовления серии.

 

High-Performance Composites (США). 2009, март

Программное обеспечение лазерной установки, с. 53.

Фирма МТС Software предлагает современное вложенное программное обеспечение ProNest для расширения технологических возможностей установки для лазерной резки. Программное обеспечение используется для создания кода ЧПУ постпроцессор, индивидуальный для каждой лазерной установки, что позволяет виртуально контролировать все параметры конкретной установки. Интерфейс системы позволяет автоматизировать большинство функций, которые обеспечиваются постпроцессором.

 

Maschine und Werkzeug, № 5, 2010

Анализ эффективности промышленных роботов, с.94-95, ил.2

 

Maschine+Werkzeug, № 6, 2010

Автоматизация вспомогательных операций при обработке на обрабатывающем центре, с.14-16, ил.5

Программное обеспечение для обработки резанием и измерения, с.56-57, ил.2

Промышленные роботы для «безлюдной» технологии, с.72-73, ил.1

 

Maschine und Werkzeug, № 7, 2010

Автоматизация обработки резанием, с.26-29, ил.5

Загрузочное устройство портального типа для смены приспособления-спутника за 22 с, обслуживающее обрабатывающий центр Skyworker 305 Hedelius Mashinenfabrik. Цепной инструментальный магазин Fehlmann Regalmagazin и отдельно стоящее загрузочное устройство с роботом Erowa Robot Easy, обслуживающие обрабатывающий центр Picomax 825 фирмы Fehlmann.

Применение роботов при шлифовании, с.32-35, ил.6

Роль роботов в автоматизации обработки резанием, с.130-133, ил.3

Программное обеспечение обработки резанием, с.134-139, ил.5

 

Modern Machine Shop, v. 83, № 3 (август)

Lynch M. Программирование стандартных циклов обработки, с.52, 54

 

Modern Machine Shop, октябрь, 2010

Lynch M. Специальная система макрокоманд, с.60, 62

 

Swiss Quality Production. 2010 (Германия)

15 Ernst D. Программное обеспечение для шлифования и заточки режущих инструментов, с.38-41, ил.5

 

Werkstatt + Betrieb, № 7/8, 2010

Schweizer Prдzisions-Fertigungstechnik

Ernst D. Программное обеспечение, с.43-46, ил.5

Программное обеспечение для шлифования инструментов для нарезания зубьев и резьбы.

 

Werkstatt + Betrieb, № 9, 2010

Программное обеспечение станков, с.150-155, ил.6

Werkstatt + Betrieb, № 10, 2010

Пути и средства автоматизации механической обработки, с.14-16, ил.5

Фирма Handtmann A-Punkt Automation пошла по пути создания автоматизированных участков механической обработки, включающих обрабатывающий центр с двумя шпинделями, двумя раздельными столами для одновременной обработки одной детали и загрузки второй детали, промышленный робот для загрузки/разгрузки обрабатываемых деталей и установки режущих инструментов и устройство для смены приспособлений-спутников. Участок окружается порталом с направляющими для перемещения робота.

Различные системы программного обеспечения, с.54-64, ил.14

 

Поступления 05.07.10

Cutting Tool Engineering, 2-10

Richter A. Применение промышленных роботов при обработке резанием, с.30-36, ил.6

Описывается опыт фирмы Automation Solution, дистрибьютора металлорежущих станков и средств автоматизации, по оснащению двухшпиндельных токарных обрабатывающих центров JJ3 фирмы Amada Machine Tools America системой автоматизации “Lean Machine” фирмы Ellison Technologies, включающей робот М10 фирмы Fanuc, подъёмник деталей, пульт ручного управления, стеллаж грузоподъёмностью 63 кг для обрабатываемых деталей и ограждение. Робот забирает деталь из стеллажа, подаёт деталь в станок и перемещает обработанную деталь из станка контейнер или назад в стеллаж.

European Tool and Mould Макing. 2009. № 1

Использование системы программирования с. 48.

Версия V15.5 программного пакета SmartCAM фирмы SmartCAMcnc (США) облегчает раскрой листов применительно к высокоскоростному легкому фрезерованию, лазерной, газовой и водоструйной резке. Возможности формирования углов входов и выходов инструментов, заложенные в пакете SmartCAM V15.0, расширены в новой версии применительно к двухсторонней профильной обработке, например при финишной обработке канавок и подрезке, когда требуется двухстороннее резание. Формирование углов входов и выходов инструментов усовершенствовано таким образом, что входы/выходы облегчены при перемещениях по конкретной оси. Программируется обход инструментом необрабатываемых поверхностей.

Методика определения точности позиционирования, с. 28.

Программирование обработки листов, с. 37, ил. 1.

Фирма JetCAM International (Монако) усовершенствовала программное обеспечение V16 системы CAD/CAM JetCAM Expert, выпущенное в 2008 г., и представила версию 16.16.00 для раскроя листов и программирования дыропробивных станков и машин для профильной резки. Имеются средства информирования о необходимых инструментах с помощью искусственного интеллекта; по получении данных готовится управляющая программа. Через фильтры импорта получаются данные из таких САПР, как SolidEdge, SolidWorks и Autopol. Из САПР получаются полные информационные каталоги, обеспечивающие раскрой листов и формирование программ; раскрой может осуществляться через сеть Интернет.

Использование системы программирования, с. 43.

Когда в системах CNC серий 30i и 31 i корпорации Fanuc используется функция Smooth TCP, игнорируются избыточные команды, касающиеся позиций вершины инструмента. Различные траектории фрезерования и векторы направлений для пятикоординатного ЧПУ формируются в системе CAD/САМ. Испытания показали, что непрерывность ориентации фрезы в экстремальных ситуациях может обеспечить сокращение длительности рабочего цикла до 44 %. Предотвращение толчков при контурной обработке минимизирует износ инструмента и станка. С помощью функции Smooth TCP система CNC обнаруживает прерывистость при позиционировании инструмента заблаговременно в диапазоне отклонений ± 0,5° при финишном фрезеровании и вводятся коррекции. Функция позволяет также сокращать длительность рабочих циклов при черновом фрезеровании.

Программирование сверления, с. 44, ил. 1.

Германская фирма Schott Systeme GmbH разработала программное обеспечение Pictures by PC 3.4 CAD/CAM, с помощью которого программируется 5-осевое сверление на различных плоскостях изделия. От заказчиков получаются 2D данные, по которым осуществляются автоматическое распознавание координат отверстий и оптимизация их обработки. Реализована интеграция инструментариев 2D/3D CAD и САМ; определенные по чертежам отверстия группируются по размерам и сначала сверлятся отверстия одного размера, затем следующих. Автоматически определяется кратчайший цикл сверления при любых сочетаниях перемещений.

European Tool and Mould Макing. 2009. № 3

Система программирования, с. 8, ил. 1.

Фирма CGTech Ltd усовершенствовала программное обеспечение Vericut, выпущена версия 7, которая реализует анализ, моделирование, верификацию и оптимизацию управляющих программ. Новая версия позволяет сократить длительность таких работ, как разработка, контроль и документирование при CNC программировании, сокращается и сам процесс обработки. Разработан модуль Vericut Composite Applications, с помощью которого в режиме оф-лайн осуществляются моделирование и программирование CNC машин для размещения композитных лент и волокон.

Система программирования, с. 26, ил. 2.

Германская фирма Babilon GmbH изготавливает инжекционные литейные формы для автомобилестроения, формы для литья под давлением и импеллеры насосов. Для программирования обработки электродов и различных изделий из графита используется система CAD/CAM WorkNC французской фирмы Sescoi International SAS. Например, для обработки вкладышей форм используются черновые и чистовые электроды, в том числе зеркальные пары. Фирма изготавливает 400 электродов в месяц, и внедрение в производство пакета WorkNC позволило существенно сократить длительность программирования, когда применяются высокоскоростные обрабатывающие центры с устройствами автоматической смены спутников. Реализуется обработка в безлюдном режиме.

Система программирования, с. 30, ил. 1.

Разработанная американской компанией SmartCAMcnc система SmartCAM формирует траектории движений начертанием, модификацией, копированием, правкой и стиранием отрезков прямых и дуг для получения оптимальной для пользователя траектории. Та же процедура выполняется с данными, полученными вычерчиванием и моделированием в САПР. Версия 15.6 обеспечивает подготовку программ для фрезерования, обточки, электроэрозионной вырезки и обработки металлов давлением. Оператор может контролировать каждое движение в станке. Когда удаляется односекундное перемещение, экономятся 2,77 ч при изготовлении партии из 10 000 деталей.

Верификация твердотельных моделей, с. 32.

С помощью версии SolidCAM 2009 программного пакета фирмы SolidCAM GmbH (Германия) реализуется верификация твердотельных моделей при программировании сложной 3D обработки, когда длительность процедуры в восемь раз меньше, чем она была раньше, а расчеты пятикоординатной обработки при одновременных перемещениях по пяти осям выполняются на 30 % быстрее. Для такой обработки формируются средствами искусственного интеллекта специализированные технологические переходы при автоматическом задании параметров. Траектории движений для трехосевой обработки преобразуются в пятиосевые автоматически.

Система программирования, с. 33, ил. 1.

Китайская компания ZWCAD Software Co. Ltd (известная еще как ZWSoft) выпустила программное обеспечение САПР ZWCAD 2009, совместимое с форматом DWG. Упрощено вычерчивание деталей. Предотвращаются столкновения при программировании обработки. Усовершенствованы функции RefEdit, Insert, PasteClip, Explode, Regen, Stretch, Turn и Extend. Реализуются отмены и восстановление данных. Имеется версия на английском языке, готовятся версии на чешском, немецком, японском, польском, русском и испанском языках.

European Tool and Mould Макing. 1,2-2010

Промышленные роботы, с.28, ил.1

Описывается применение 6-и осных роботов с программным управлением Mastercam фирмы InterCAM S.A. при сверлении и фрезеровании. В этом случае роботы могут программироваться так же как и станки с ЧПУ.

Fertigung. 2009. № 3-4

Автоматизация обрабатывающих центров серии Н, с. 26, 27, ил. 2.

Фирма Gebz. Heller GmbH (Германия) выпускает 6 моделей центров серии Н с многочисленными вариантами комплектации, отвечающими различным требованиям заказчиков. Центры отличаются компактностью, рабочим пространством объемом от 0,25 до 1,0 м3, благоприятным соотношением цены и свойств. Предусмотрены различные варианты их автоматизации, начиная от простейших накопителей спутников и кончая производственными роботами, которые повышают фонд рабочего времени до 8760 ч/год. Специальные дополнительные пакеты Speed Pack и Power Pack обеспечивают высокоскоростное и высокопроизводительное резание.

Form + Werkzeug. 2009, № 2

Riistzeiten K. Автоматизация погрузочно-разгрузочных операций на станках, с. 36, 37, ил. 4.

Автоматизация операций является одной из основных предпосылок повышения производительности современных станков. Фирма Schunk Automation предлагает различные варианты автоматизации в зависимости от конкретных условий. Для мелкосерийного производства особый интерес представляет устройство сопряжения к шпинделю, которое соединяется с ним как обычный инструмент и автоматически меняет заготовку при осевом перемещении, которое выполняется с помощью сжатого воздуха или СОЖ с давлением до 60 бар. Специальные датчики контролируют состояние сопряжения и по радио сообщают о нем в систему управления.

Form+W, (апрель)

Объёмное моделирование в автомобилестроении, с.18-19, ил.2

Практическое применение программного обеспечения сиcтeмы CAD, c.20-21, ил.2

Моделирование обработки давлением, с.36-37, ил.3

Моделирование с помощью лазерного сканнера, с.38-39, ил.3

High-Perform. Composit. 2009. № 3

Программное обеспечение САМ для сверления и фрезерования, с. 55.

Фирма Delcam pic (Великобритания), являющаяся поставщиком программных обеспечений для процессов механической обработки, сообщило о новом варианте системы САМ для использования в рамках системы SolidWorks (Франция). Такой начальный вариант фирмы Delcam для системы SolidWork предназначен для применения при сверлении и для фрезерования по трем осям, однако фирма Delcam планирует расширить область применения такого программного обеспечения, распространив эту область на все операции механической обработки, включая операцию точения электроэрозионным методом и обработку по пяти осям.

IЕN: Ind. Eng. News-Eur. 2009, Vol. 35, N 5

Интеллектный модуль управления координатными перемещениями, с. 8, ил. 1.

Описан многокоординатный модуль (М) управления мод СРХ-СМХХ фирмы Festo для электроприводов. М особенно удобно конфигурировать и настраивать с использованием программного обеспечения FCT при возможности исключения многих проводов М может найти применение у производителей оригинального оборудования и фирм, занимающихся системной интеграцией. М эффективен для подачи и снятия деталей со станка, обслуживания спутников, на участках технического контроля и маркировки. М может работать в автономном режиме или по командам головного компьютера, имея интерфейс, совместимый с контроллером. Он может хранить и выполнять простые координатные перемещения, а также координировать перемещения двух групп осей до четырех координат в каждой.

Maschine+Werkzeug, № 4-10

Автоматизация обработки с помощью промышленных роботов, с.38-39, ил.3

Программное обеспечение заточных станков, с.45, ил.2

Программное обеспечение для обработки резанием, с.56-57, ил.3

Prod. Mag. 2009, № 1

Гибкая подающая система, с. 48, ил. 1.

Фирма Mitsubishi Electric Europe В. V. расширила свою программу средств автоматизации производства гибкой системой типа MEE-RF-240 для подачи мелких штучных деталей. Система состоит из быстроходного робота типа SCARA, робота с шарнир-носочлененной рукой серии RV-S или RH-S и системы анализа изображений (технического зрения) для распознавания деталей. Она легко встраивается в действующее производство.

Werkstatt + Betrieb, 2010, № 5

Schiffler R. Автоматизация обработки резанием, с.14-16, ил.6

Описывается организация конкурентного производства различных деталей на предприятии фирмы Zerspanungstechnik Bцhnle за счёт внедрения двух современных обрабатывающих центров DMU 50 eVo linear фирмы DMG Automation с устройством для смены приспособлений-спутников PH 150/8, обеспечивающем установку приспособлений массой до 150 кг менее чем за 40 с. В качестве примера описывается комплексная обработка по пяти осям блока цилиндров двигателя, включающая обработку поверхностей, наклонённых под углом до 180

Hennecke K. Роботы в машиностроении, с.18-20, ил.4

Фирма Pneumotec, изготавливающая устройства автоматизации и специальное оборудование, использует для автоматизации обработки резанием роботы с шарнирными манипуляторами и системы управления OSP-P200 фирмы Okuma Europe. Система управления позволяет увязывать и программировать работу робота и станка с ЧПУ с визуальным отображением всех переходов операции загрузки станка. На международной выставке демонстрировалась совместная работа робота и токарного станка LB3000EXMY 1000.

 

Поступления 15.05.10

IЕN: Ind. Eng. News-Eur. 2009. 35, № 1-2

Использование модулей САП, с. 36, ил. 1.

Фирма Kubotek Europe S r 1 (Италия) является дочерней компанией японской корпорации Kubotek Corp. Фирма пополнила САПР KeyCreator 3D CAD дополнительными средствами обработки внешних данных на базе основных технологий, Face Logic и Pattern Recognition, что обеспечивает формирование и редактирование сложных геометрических характеристик применительно к проектированию и обработке изделий. Новыми модулями являются KeyPDM (для документирования) и KeyMachinist (для компьютерного ЧПУ). Новый программный продукт Validation Tool позволяет пользователям контролировать данные САПР, которые направляются в цепочку поставок, сравнивать корректировки файлов и обнаруживать различия в двух файлах САПР применительно к одной детали. Модуль Validation Tool формирует сертифицированные сообщения, что помогает пользователям выполнять требования стандартов ИСО при контроле качества. Когда на основе моделей САПР формируются ограничения и взаимосвязь параметров, изделия проектируются на основе истории параметров.

Maschine und Werkzeug. 2009, №4

Автоматизированная установка термообработки, c. 56, 57, ил. 2.

Фирма Atlas Copco Construction Tools GmbH более 40 лет изготавливает мощные гидравлические молоты, ударные поршни которых (диаметр 240 мм, масса 550 кг) при работе испытывают большие механические нагрузки, для восприятия которых они подвергаются многоступенчатой термообработке, интегрированной в единый технологический процесс. В последнее время для ее проведения используется новая установка фирмы Ipsen International GmbH, состоящая из нескольких многокамерных печей, печей для высокого и низкого отпуска и др. оборудования. Установка работает непрерывно в течение года, останавливаясь только на новогодние каникулы, когда она подвергается обслуживанию.

Maschine+Werkzeug, №1-10

Современное программное обеспечение металлорежущих станков, с.38-45, ил.9

Fertigung. 2009. 37, № 6

Эффективность автоматизации производства, с. 28, 29, ил. 3.

Несмотря на финансовый кризис основанная в 1990 г. фирма R. Miiller (Германия), специализирующаяся на изготовлении по заказам высокоточных токарных и фрезерных деталей, модернизирует производство. Недавно были закуплены два новых станка С20 и СЗО фирмы Hermle. оснащенные роботами типа Multi фирмы Erowa и системой спутников диаметром 148 и 210 мм фирмы Power Chuck. Станки оснащены магазинами на 117 инструментов и успешно работают с декабря 2008 г.

Fertigung 3-2010

Программное обеспечение шлифования, с.46-47, ил.5

ExLevel разработала программное обеспечение для затоки свёрл с режущими пластинами из поликристаллических алмазов на станке QXD 200 фирмы Villmer Werke Maschinenfabrik.

European Tool and Mould Макing 2009, № 1

Использование модулей САПР, с. 36, ил. 1.

Фирма Kubotek Europe S r 1 (Италия) является дочерней компанией японской корпорации Kubotek Corp. Фирма пополнила САПР KeyCreator 3D CAD дополнительными средствами обработки внешних данных на базе основных технологий, Face Logic и Pattern Recognition, что обеспечивает формирование и редактирование сложных геометрических характеристик применительно к проектированию и обработке изделий. Новыми модулями являются KeyPDM (для документирования) и KeyMachinist (для компьютерного ЧПУ). Новый программный продукт Validation Tool позволяет пользователям контролировать данные САПР, которые направляются в цепочку поставок, сравнивать корректировки файлов и обнаруживать различия в двух файлах САПР применительно к одной детали. Модуль Validation Tool формирует сертифицированные сообщения, что помогает пользователям выполнять требования стандартов ИСО при контроле качества. Когда на основе моделей САПР формируются ограничения и взаимосвязь параметров, изделия проектируются на основе истории параметров.

Modern Machine Shop, 3-10

Korn D. Использование смартфона в машиностроении, с.24, 26, ил.2

Описывается пример расчёта режущего инструмента с помощью смартфона Apple iPhone фирмы Smart Calculation.

Korn D. Методика обучения операторов станков, с.82-85, ил.4

Описываются методика и оборудование для быстрого и качественного обучения операторов токарных прутковых автоматов с использованием Интернета. Речь идёт о переходе от более простых ВЕ12 к более сложным ВЕ20 станкам с помощью обучающей программы MasterTask.

Автоматизация обработки, с.96-98, ил.2

Описывается автоматизация обработки резанием за счёт применения многоместных зажимных устройств фирмы Kurt Manufacturing для закрепления обрабатываемых деталей. Предварительно нагружаемые устройства обеспечивают центрирование и закреплением деталей без каких-либо проводов и трубопроводов. Специальные встроенные датчики контролируют состояние устройства, позицию детали, усилие зажима и не допускают падения давления или выпадения детали. Устройство работает в паре с загрузочным роботом и обеспечивает закрепление детали с отклонением от плоскостности менее 12 мкм.

Form+W, 2/10

Программное обеспечение обработки резанием в Интернете, с.14-15, ил.2

Программируемая обработка фасонных деталей, с.52-53, ил.4

 

Поступления 10.04.10

Modern Machine Shop, 2-10

Lynch M. Программирование и G-коды, с.54, 56

Любое программное обеспечение содержит G-коды, в соответствии с которыми работает станок с ЧПУ. Объём сведений о G-кодах, которыми должен обладать программист зависит от следующих пяти факторов: частота модификации программы; степень оптимизации система САМ; сложность выполняемых операций обработки; частота смены технологического процесса обработки; наличие аварийных сообщений при начале отработки новой программы.

Albert M. Автоматизация производства режущих пластин, с.66-72, ил.6

Описывается автоматизированный участок обработки режущих пластин из поликристаллических алмазов и КНБ и инструментов с напаянными пластинами. Участок включает семь проволочно-вырезных электроэрозионных станков с вращающимся столом и ЧПУ Fanuc и робот Robocut с шестью осями той же фирмы, перемещающийся на длину 18 м по направляющим вдоль оси этих станков, что обеспечивает свободный доступ с любой стороны электроэрозионных станков. Специальная оснастка позволяет использовать станок для нанесения рифлений на базовой поверхности пластины для точного её позиционирования в процессе напайки.

Modern Machine Shop, 1-10

Lynch M. Программное обеспечение, с.54, 56

Рекомендации по применению функций программы Custom Macro версия А и примеры основных арифметических функций.

Korn D. Программируемая обработка детали, с.70-72, ил.2

Описываются преимущества обработки деталей с большим числом отверстий различного диаметра при применении программного обеспечения системы САМ. Эта система автоматически определяет оптимальное сочетание сверления и фрезерования, что, в свою очередь, позволяет обрабатывать отверстия инструментами, которые уже установлены на станке. Приведен пример обработки литейной модели, когда за счёт применения системы САМ удалось уменьшить количество необходимых инструментов до 3-х по сравнению с обычным способом обработки, требующим 10 инструментов.

Modern Machine Shop, 12-09

Albert M. Системы контроля станков, с.61-68, ил.5

Новая система контроля MTContent фирмы GE Aviation, демонстрировавшаяся на международной выставке IMTS 2008, основана на простом принципе: группирование выдаваемых системами ЧПУ аварийных и рабочих сообщений в соответствии со станками и увязывание этой информации с выполняемыми в это время операциями механической обработки. Цель пилотного проекта, реализуемого в июне 2009 г на двух предприятиях, заключалась в создании системы, включающей прототип производственного участка, а также операторов станков и обслуживающий персонал, которые хорошо понимают действительный уровень эффективности работы металлорежущих станков. В качестве примера рассматривается мониторинг крупного производственного участка из четырёх различных станков, включая 10-и позиционный станок-автомат роторного типа.

Zelinski P. Промышленные роботы, с.77-80, ил.5

Описывается применение роботов LR Mate модель 200iB фирмы Fanuc Robotics грузоподъёмностью 5 кг на предприятии фирмы Energy Dynamics, для загрузки и разгрузки токарных станков, обрабатывающих различные детали для гидроэнергетики. По данным фирмы применение роботов позволяет повысить эффективность производства при использовании менее квалифицированного персонала. Кроме того, роботы повышают общую культуру производства, так как программирование и эксплуатация роботов повышают квалификацию и заинтересованность в работе соответствующего персонала фирмы.

Maschine+Werkzeug, №9-09

Автоматизации обработки с помощью промышленных роботов, с.72-73, ил.2

Программное обеспечение системы CAD/CAM, с.82-85, ил.2

Модульная система программного обеспечения, с.132-133, ил.1

Maschine + Werkzeuge, 10-09

Промышленные роботы, с.38-39, ил.3

Роботы RPC-20G и RPC-70G фирмы Fanuc предназначены для автоматизации вспомогательных операций при обработке на металлорежущих станках с ЧПУ. Система контроля “Fastwizard” фирмы Fastems, включающая интерфейс с сенсорным экраном с понятными символами и устройство воспроизведения МР3, позволяет оператору шаг за шагом осваивать управление роботом, для чего не требуется специальной квалификации.

American Machinist, 2009 № 11

Bates Ch. Автоматизация вспомогательных операций, с.18-19, ил.2

Фирма Kirsan Engineering, обслуживающая аэрокосмическую, оборонную и медицинскую промышленности, изготавливает ежегодно от 100 до 250000 деталей, причём объём партий составляет в среднем от 25 до 300 деталей. Эффективность работы существенно повысилась обработки за счёт замены старых вертикальных станов новыми горизонтальными обрабатывающими центрами и токарными обрабатывающими центрами, обслуживаемыми автоматическими загрузочными устройствами. Переход на новое оборудование практически не потребовал дополнительного обучения операторов, так как старое и новое оборудование имеет одинаковые узлы, приводы и двигатели. Станки группируются в производственные участки, причём в первой смене каждый участок имеет мастера (координатора), а во второй и третьей смене один мастер обслуживает все участки.

Cutting Tool Engineering. 10-09

Универсальное программное обеспечение, с.72-74, ил.2

Описывается опыт фирмы Fairfield Manufacturing по замене устарелого программного обеспечения системы САМ новым универсальным программным обеспечением фирмы DP Тechnology. Это программное обеспечение позволяет увязывать пост-процессор с технологическими задачами многоцелевого станка с ЧПУ для обработки по пяти осям, включая подпрограммы для обработки, например, корпусов крупных зубчатых колёс.

Werkstatt + Betrieb № 12/09

Stolzer A. Автоматизация отрезки, с.40-42, ил.5

Фирма Klцckner Sthal-ubd Metallhandel автоматизировала процесс отрезки на круглопильных станках “Kasto Variospeed C 15” фирмы Kasto Maschinenbau за счёт применения промышленных роботов для подачи разрезаемых цилиндрических заготовок диаметром от 30 до 150 мм и транспортировки отрезанной заготовки. Кроме того, круглопильные станки оснастили сверлильной бабкой для автоматической обработки центров в двух торцах отрезанной заготовки. Длина нарезаемых заготовок от 150 до 2000 мм.

Автоматизация загрузи и разгрузки станка, с.56-57, ил.3

Автоматизированный пост загрузки и разгрузки “Unirobot-XP фирмы FMB Maschinenbaugesellschaft включает промышленный робот с шестью осями фирмы Motoman и магазин приспособлений-спутников с 14-ю секциями размером 600 х 400 мм для обрабатываемых деталей. Манипулятор робота перемещает детали массой до 3 кг с точностью ±0,04 мм в радиусе 859 мм. Высота секций которого может быстро изменяться в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Пост имеет систему ЧПУ “Motomann NX100”, стационарный пульт оператора и жидкокристаллический цветной монитор размером 6,5 дюйма.

Fertigung 9-2009

Системы управления и системы привода станков, с.26-28, ил.3

Автоматизация обработки, с.64-65, ил.3

Автоматизация обработки деталей автомобиля за счёт применения специальных станков и поточных линий.

 

Поступления 05.04.10

IEN. 2009. 35, № 4

Беспроводная связь в информационных системах, с. З.

В рамках автоматизации производства расширяется область применения беспроводных средств связи. В 2013 г. прогнозируется выпустить почти 8 млн изделий, о чем свидетельствует анализ организации ISM Research.

Магнитные энкодеры, с. 30, ил. 1. '

Абсолютные магнитные энкодеры серии WDGA выпускает фирма Wachendorff Automation. Энкодер CiA DS-301 изготавливается в соответствии с коммуникационным профилем, а энкодеры CiA DS-406 V3.2 класса С2 приспосабливаются для определенных устройств. С помощью светодиода сигнализируются состояния аппаратов. Серия обеспечивает измерения в производственных условиях, выдерживаются большие нагрузки.

MAN: Mod. Appl. News. 2008. 42, № 4

Pearson R. Моделирование станочной обработки, с. 16, 17, ил. 1.

Моделирование позволяет исключать ошибки в управляющих программах; оно также является эффективным инструментарием при подготовке кадров. Вместе с тем. моделирование в ряде случаев позволяет совершенствовать технологические приемы. Программы контролируются на наличие всех необходимых движений при обработке деталей как простых, так и сложных. Компенсируются кинематические погрешности. Рассматривается использование моделирования при программировании сложной пятикоординатной обработки аэрокосмических изделий.

MAN: Mod. Appl. News. 2008. N 8

Возможности систем ЧПУ, с 10.

Системы CNC позволяют стирать ненужные данные и хранить информацию о повторяющихся операциях; поэтому при внесении небольших изменений не требуется значительное перепрограммирование; ускоряется доставка продуктов. В одном пакете оператор может держать таблицу инструментальных наладок, которые повторяются: таких наладок может быть более 90 % и ими удобно повторно пользоваться. Математические функции обычно закладываются в ядро системы ЧПУ. что облегчает подготовку программ. На многих предприятиях повторяющиеся подпрограммы хранятся в отдельных файлах, но существуют многие развитые системы CNC, в которых они встроены. Рекомендуется использовать флэш-память, вместо плат PCMCIA, что более эффективно: реализуется автоматическое распознавание и не требуется перезагрузка. За последние 10 лет системы CNC существенно усовершенствованы.

Pearson H. Достоинства систем CNC, с. 10.

С помощью систем CNC наиболее просто осуществляются наладки, быстро транслируются программы САПР, принимается информация из локальной сети Ethernet и средств беспроводной связи. Разработчики могут импортировать программы в контроллер, пробные резы могут моделироваться в офлайновом режиме с помощью имеющегося программного обеспечения на персональном компьютере или непосредственно у станка. В обоих случаях моделируются весь цикл резания, перемещения инструмента и манипуляции с деталями в режиме реального времени перед установкой на станок первой детали партии.

Maschinenmarkt. 2008, № 36

Wegener K. Моделирование процесса сверления, с. 86 – 88, 90 – 92, ил. 5.

Процесс сверления можно лучше понять и изучить, если его удаётся смоделировать с использованием данных, получаемых при токарной обработке. Несмотря на существенные различия между точением и сверлением на основании данных измерения сил резания, получаемых на комбинированном испытательном стенде для точения и сверления, можно разработать методику расчёта сил резания при сверлении. Для возможности расчётов сил резания сверла с переменной геометрией вдоль режущей кромки обрабатываемое отверстие разбивают на концентрические сегменты.

MMS. Mod. Maсh. Shop. 2008. 80, № 9

Использование импортированных моделей при программировании, с. 147, 148, ил. 1.

Когда при программировании станочной обработки импортируются модели, возникает необходимость быстрого выбора нужной. В связи с этим американская компания Numerical Control computer Sciencies пополнила пакет NCL для программирования многоосевой обработки инструментарием для сопоставления маркеров импортированных в форматах IGES и SolidWorks моделей с маркерами существующих в NCL моделей. После сопоставления совмещенные маркеры вводятся в базу данных NCL. Разработан специальный алгоритм сопоставления маркеров. Компания готовит программы для обработки деталей аэрокосмической и автомобилестроительной отраслей, а также турбомашиностроения. Благодаря использованию инструментария, поставляемого по запросам, программисты могут быстро импортировать новые модели и сопоставлять их с ранее отработанными программами. Реализуется также маркировка моделей семейств деталей. Сопоставление маркеров позволяет повысить качество импортированных моделей и сократить время программирования

Программное обеспечение для моделирования, с. 151, ил. 1.

Фирма Kubotek USA Inc. разработала программный пакет Validation Tool для оценки и сопоставления 3D моделей САПР, в частности по геометрическим характеристикам. Предотвращаются ошибки из-за непредусмотренного редактирования и ошибки, появившиеся при переносе моделей из одной службы предприятия в другую. Формируются сообщения о годности или негодности изделий, выдается сертификат на отсутствие искажении, распечатывается детализированный список обнаруженных отклонений. На основе разработанной фирмой технологии Face Logic с самого начала выполняется анализ фактических геометрических характеристик изделий, полученных по твердотельным моделям с учетом заданных допусков. После дополнительных проверок по суммарным результатам формируются геометрия и топология изделий.

Produktion. 2008, № 35

Решения по автоматизации фирмы DMG Automation GmbH (Германия), с. S5 ил. 1.

Отвечая пожеланиям клиентов "все из одних рук", эта станкостроительная фирма предлагает различные решения по автоматизации отдельных поставляемых станков и целых технологических процессов. В качестве примера описана автоматизация обрабатывающего центра DMU 50/70 eVolinear путем комплектования его системой смены спутников, располагающей 20 спутниками размером 320 x 320 мм и массой до 50 кг. Система обслуживается шестиосным роботом и соответствующим программным обеспечением.

Использование роботизированной ГПЯ, с. 36.

В ячейке ConceptCell фирмы GF AgieCharmilles инструментообеспечение и доставка деталей к станкам осуществляются с помощью семикоординатного манипуляционного робота компании Fanuc Robotics, совершающего линейные перемещения. Робот переносит от станции к станции, в частности, цанговые патроны. С помощью ПО ячейки в координатно-измерительную машину автоматически загружаются программы через специализированный интерфейс; предусмотрено дистанционное включение программы. Интерфейс функционирует со всеми стандартными ПО формата PC-DMIS.

 

Поступления 25.01.10

American Machinist, 2009 № 7

Автоматизация инструментального производства, с.32-33, ил.1

Фирма RFM восемь лет назад перешла от выполнения специальных заказов к крупносерийному изготовлению торцевых фрез с многогранными режущими пластинами, концевых фрез и свёрл. За счёт автоматизации процессов обработки производительность увеличилась на 25%, а объём продаж увеличился в четыре раза. С помощью фирмы Gosiger Automation были создан автоматизированный участок непрерывной работы без обслуживающего персонала, включая ночные часы и выходные дни. Подобный участок включает вертикальный обрабатывающий центр MB46VA фирмы Okuma, оснащённый поворотным вращающимся столом  с четырьмя или пятью осями TN-200, и шестиосный робот Fanuc M16iB. Для оптимизации условий обслуживания участка робот загружает детали через боковую дверцу, оставляя свободными переднюю часть станка и панель управления.

 

American Machinist, 2009 № 11

Bates Ch. Автоматизация вспомогательных операций, с.18-19, ил.2

Фирма Kirsan Engineering, обслуживающая аэрокосмическую, оборонную и медицинскую промышленности, изготавливает ежегодно от 100 до 250000 деталей, причём объём партий составляет в среднем от 25 до 300 деталей.   Эффективность работы существенно повысилась обработки за счёт замены старых вертикальных станов новыми горизонтальными обрабатывающими центрами и токарными обрабатывающими центрами, обслуживаемыми автоматическими загрузочными устройствами. Переход на новое оборудование практически не потребовал дополнительного обучения операторов, так как старое и новое оборудование имеет одинаковые узлы, приводы и двигатели. Станки группируются в производственные участки, причём в первой смене каждый участок имеет мастера (координатора), а во второй и третьей смене один мастер обслуживает все участки.

 

Maschine + Werkzeuge,  10-09

Промышленные роботы, с.38-39, ил.3

Роботы RPC-20G и RPC-70G фирмы Fanuc предназначены для автоматизации вспомогательных операций при обработке на металлорежущих станках с ЧПУ. Система контроля “Fastwizard” фирмы Fastems, включающая интерфейс с сенсорным экраном с понятными символами и устройство воспроизведения МР3, позволяет оператору шаг за шагом осваивать управление роботом, для чего не требуется специальной квалификации.

 

Modern Machine Shop, 8-09

Автоматизация обработки, с.92-96, ил.3

Описывается автоматизация обработки деталей из прутковых заготовок диаметром от 6,4 до 67 мм и длиной от 356 до 1295 мм на токарных обрабатывающих центрах Tsugami и Eurotech фирмы Chasco Machine & Manufacturing и прутковых автоматах за счёт применения робота фирмы Fanuc для загрузки и разгрузки,  устройств для подачи прутков Express and Quick Load Servo 65 и ленточного конвейера MicroScraper 500 II для отвода любой тонкой стружки и деталей. Описываемое оборудование позволяет выполнять обработку непрерывно 11 часов без вмешательства оператора.

Промышленный робот, с.124, ил.1

Описываются быстродействующие универсальные промышленные роботы ES165D и ES200D фирмы Motoman, имеющие шесть осей и отличающиеся большой рабочей зоной (2,65 м в горизонтальной плоскости и 3,37 м в вертикальной плоскости) и большими скоростью и ускорением. Грузоподъёмность 165 и 200 кг соответственно. Точность перемещения груза ±0,2 мм.

 

Modern Machine Shop, 10-09

Albert M. Система управления станком, с.28, 30, ил.1

Обычно существует различие между способом управления станками  при единичном производстве и при обработке сложных литейных моделей или при крупно серийном производстве. Система управления Sinumerik 828D, недавно разработанная фирмой  Siemens Drive Technologies Motion Control во многом устраняет это различие и позволяет использовать для станков единичного производства особенности и преимущества системы управления, обычно предназначенной для крупно серийного производства. Описываются версии названной системы управления для вертикальных обрабатывающих центров с дополнительной осью вращения, предназначенных для обработки цилиндрических деталей и наклонных поверхностей детали. Предлагается также версия для токарной обработки.

Программное обеспечение, с.96-97, 99-101, ил.2

Описывается программное обеспечение Esprit CAM фирмы DP Technology, сокращающее время программирования на 33% и цикл обработки типовых деталей на 25%. Приведены примеры практического применения нового программного обеспечения.

 

Modern Machine Shop, 11-09

Korn D. Контроль за работой станков, с.26, 28, ил.1

Программное обеспечение miView фирмы Fanuc позволяет получать данные о работе автоматического станка в интуитивно-понятном формате. Это, в свою очередь, позволяет пользователю быстро идентифицировать неэффективные этапы процесса обработки и вводить необходимую коррекцию в процесс обработки. Предлагаемое программное обеспечение объединяет все системы ЧПУ и аварийные интерфейсы станков для устранения базовых причин повторно возникающих проблем. Обслуживающий технический персонал может анализировать причины простоя отдельного станка или группы станков в течение любого периода времени.

 

Cutting Tool Engineering, 8-09

Smith S. Программное обеспечение, с.21-22, ил.2

Частная программа обработки конкретных деталей, разрабатывается на основе чертежа детали и с учётом выбранных режущего инструмента, приспособлений, технологии обработки, траектории перемещения инструмента и технической характеристики станка. Затем разработанная программа должна быть переведена в соответствующие команды, чтобы на данном станке получить деталь заданной геометрии. Каждый станок имеет свой собственный раздел программы (“post”), для которого разработанная технологами программа является входной информацией, и который на выходе выдаёт команды, необходимые для контроллера станка. Этот раздел программы индивидуален для каждого станка, так как каждому станку присуща специфическая конфигурация осей, что требует различных команд для обеспечения относительного перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали.

 

Cutting Tool Engineering, 9-09

Moon W. Проблемы автоматизации обработки, с.36-40, ил.3

Проблемы автоматизации механической обработки рассматриваются с точки зрения окупаемости инвестиций, причём масштаб автоматизации часто должен быть пропорционален масштабу фирмы и объёму производства, хотя и отдельные средства автоматизации часто дают существенный эффект. Например, применение простейших роботов для загрузки и разгрузки  станков часто увеличивает эффективность установленного оборудования на 60…90%. Приведены вопросы, которые следует анализировать при принятии решения относительно автоматизации обработки. Речь идёт о технологическом процессе,  свободной производственной площади, размере партии деталей, цикле обработки одной детали, частоте смены продукции. В качестве примера рассматривается автоматизация участка обработки зубчатых колёс крупной фирмы.

 

Поступления 15.07.09

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 6, Buyers guide 2008-2009

Автоматизация заточного станка, с. 57, ил. 2

Описаны средства автоматизации заточного станка мод GX7 немецкой фирмы ANCA GmbH, позволившие повысить его гибкость и производительность без увеличения размеров. Они включают семипозиционное устройство смены круга и 85-местное устройство автоматической смены инструмента при их вертикальном креплении без увеличения занимаемой площади. Отмечается повышение гибкости станка при возможности заточки инструмента широкой номенклатуры с диаметрами 3 ÷ 20 мм длиной до 200 мм при одной наладке.

Fertigung. 2008, № 5

Moser S. Автоматизация - путь к успеху, с. 83, ил. 1.

Глобализация мирового рынка усиливает конкуренцию со стороны стран с низкой заработной платой (Китай, Индия). В этих условиях страны с высокой зарплатой (Германия) вынуждены ограничивать свою программу деталями сложной геометрии и малыми сериями. Рентабельность их производства требует замены дорогостоящих работников роботами. Пример реализации этой тенденции - оснащение пятикоординатного обрабатывающего центра фирмы Gosheimer Frasmascninenschrmede Hermle роботом PS 2 и стеллажным складом тяжелых заготовок. Та же тенденция прослеживается и на токарных станках фирмы Index-Traub.

Maschine und Werkzeug. 2008. № 3

Предотвращение столкновений в станках, с. 96 – 99, ил. 7

Современные станки становятся все более сложными и скоростными. В этих условиях оператор уже не в состоянии постоянно отслеживать правильность их работы, что в определенных условиях может привести к столкновениям движущихся узлов и агрегатов с инструментом или заготовкой. Для их предотвращения имеются различные системы контроля, среди которых представлены системы ЧПУ фирмы Fanuc GE CNC Europe 5, которые контролируют работу станков в реальном времени и исключают столкновения практически на 100 %. Описаны подробности конструкции.

Werkstatt + Betieb № 3/09

Wedeniwski H. Шлифование кулачков, с.50-53, ил.5, библ.5

Предлагается алгоритм моделирования процесса шлифования кулачков, учитывающего размеры и характер профиля обрабатываемой детали, граничные критерии, характеристику шлифовального круга. Анализируется механика процесса шлифования и влияние переменных факторов. Сравнение шлифования по эталону и шлифования в два перехода показало преимущества последнего, особенно при включении предварительного шлифования

 В этом случае оптимальный профиль кулачка получают при минимальном времени обработки.

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 2

Hulst J. Резервы увеличения машинного времени станков, с. 41 – 43, ил. 5.

При односменной работе станков в инструментальном производстве годовой фонд рабочего времени не превышает 1800 ч, при этом собственно машинное время в среднем составляет 800 ч, остальная его часть приходится на различные вспомогательные и обслуживающие операции. Для снижения подготовительно-заключительного времени фирма Erowa разработала концепцию FMC (Flexibles Fertigungs Konzept), начальным этапом реализации которой является унификация всех выполняемых на станке процессов, а последующими этапами - автоматизация загрузки-разгрузки, применение оптимальных зажимных систем и систем автоматической смены инструмента (электрода).

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 1 (янв.-февр.)

Программные модули для подготовки изготовления форм, с. 44, ил. 1.

Французская фирма Missler Software разработала программные модули TopSolid'Mold и TopsolidCam, предназначенные для проектирования литейных форм (первый) и подготовки программ для их обработки на станках (второй). Модули построены на основе технологий фактического изготовления форм. CAD модуль TopSolid'Mold позволяет рассчитывать усадку, поднутрения, линии разъема и стыковые поверхности. Автоматически формируются выступы и выемки, системы инжекции материала и выталкивания отливок, а также средства охлаждения.

European Tool and Mould Макing. 2008, № 3

Организация работ при шлифовании, с. 32.

Когда используется программный модуль Studer Technology швейцарской компании Fritz Studer AG, оператор сначала задает и позиционирует необходимые шлифовальные круги и правящие устройства в виртуальном режиме, а также свойства и твердость материала заготовки. Затем он осуществляет графическое моделирование и выверяет взаимное расположение заготовки, круга и правящего устройства; контролируется досягаемость кругов относительно заготовки и правящего инструмента. Виртуально перемещаются передняя и задняя бабки для определения оптимального расположения применительно к каждой операции. Затем определяется последовательность обработки. С помощью пиктографического языка компании Studer автоматически формируется управляющая программа в формате ИСО. Нажатием кнопки включаются расчеты, определяющие точки переключений, скорость подачи, длительность циклов выхаживания. После этого подготовленная программа моделируется для обнаружения и исключения ошибок.

Сравнительные испытания средств программирования, с. 33.

Фирма Fritz Studer AG (Швейцария) проводила сравнительные испытания эффективности автоматического и ручного программирования при шлифовании различных обрабатываемых деталей. Во всех случаях автоматическое программирование при использовании модуля StuderTechnology оказывалось более эффективным, как по круглости, так и по шероховатости поверхностей. При ручном программировании необходимы последовательные приближения с затратами времени, при автоматических расчетах реализуется оптимизация. Во время одного из экспериментов шлифовали шпиндель по оптимизированной на предприятии технологии. Даже в этом случае применение модуля StuderTechnology позволило обработать деталь на 6,2 % быстрее, и были получены лучшие результаты по круглости и шероховатости. Наибольший эффект система StuderGrind и модуль StuderTechnology дают при единичном производстве и при малых и средних партиях обрабатываемых деталей и меньший в условиях крупносерийного производства.

American Machinist, 2009 № 4

Автоматизация обработки, с. 18-19, ил. 2.

Описывается опыт фирмы Poplar Hill Machine по обеспечению высокой производительности и повышению качества при изготовлении высоко точных элементов для систем телекоммуникации, для аэрокосмической и медицинской промышленностей за счёт применения современных автоматических станков с средствами автоматизации. Необходимость автоматизации обработки обусловлена также и постоянно растущим дефицитом квалифицированных операторов станков. В качестве примера описывается круглосуточная обработка в течение семи дней в неделю с использованием горизонтальных обрабатывающих центров МА-400 НА Space Center фирмы  Okuma c автоматическими устройствами для смены режущих инструментов и приспособлений-спутников ёмкостью соответственно 198 инструментов и 12 приспособлений.

American Machinist, 2009 № 2

Прецизионная обработка, с.27, 63

Производство деталей автомобилей, участвующих в ралли, связано с повышенными требованиями не только к точности деталей, но, что не менее важно, и с очень короткими сроками изготовления, которые могут составлять от нескольких часов до нескольких дней. За это короткое время часто необходимо пройти полный цикл: от чертежа заказчика до готовой детали. Наиболее эффективно эти требования можно удовлетворить при применении объёмных систем CAD/CAM/СММ, которые непосредственно преобразуют виртуальную объёмную деталь заказчика (а не чертёж) в файл нужного формата для системы ЧПУ станка. В этом случае существенно уменьшается время на подготовку производства и возможные погрешности преобразования информации.

Аmerican Machinist, 2008 № 10

Программное обеспечение, с. 46, 48, ил. 1

Программное обеспечение Infimatic Freedom NC 200 разработано специально для металлорежущих станков фирмы MAG,  но может использоваться и на других станках. В частности новое программное обеспечение устанавливается на станках VMC 3016 FX, VMC 4020 FX, VMC 4525 и позволяет увязать программы со старыми G-кодами с контроллером этих станков. 

American Machinist, 2008 № 12

Автоматизация производства, с.34-35, ил.2

Проблемы автоматизации механических цехов рассматриваются на примере фирмы Grauch Enterprises, которая выпускает свыше 650-и различных деталей для автоматов оборонного ведомства США.  В 2006-2007 годах фирма произвела 188943 деталей на общую сумму $2 млн. Высокая производительность обеспечивается за счёт применения токарных обрабатывающих центров Quest Super-Precision 10/65 и Quest 6/45 фирмы Hardinge, устройств для подачи прутков и контактных измерительных головок для контроля режущих инструментов и обрабатываемых деталей.

Промышленные роботы, с.36-37, ил.3

Приведена краткая техническая характеристика (грузоподъёмность, момент инерции, система наблюдения, программное обеспечение, точность позиционирования и присоединительные размеры базовой поверхности) промышленных роботов фирм Fanuc Robotics America, Kawasaki Robotics, Motoman. Даны рекомендации и критерии для выбора подходящих роботов. 

American Machinist, 2009 № 2

Автоматизация обработки деталей, с.36-40, ил.7

Описывается опыт фирмы TNT EDM по автоматизации участка  обработки деталей на фрезерных и электроэрозионных станках. Если фрезерные станки Roku-Roku исходно обеспечивают автоматическую обработку детали по пяти осям, включая обработку закалённых деталей, то автоматизацию проволочно-вырезных электроэрозионных станков  фирмы Mitsubishi осуществили за счёт установки промышленных роботов. Эти роботы осуществляют смену инструментов/электродов, обрабатываемых деталей и приспособлений-спутников. На автоматизированном участке один оператор в состоянии обслуживать 10 и более станков.

American Machinist, 2009 № 4

Программное обеспечение, с. 16-17.

Очень часто система ЧПУ не позволяет станку работать со скоростью, которая обеспечивается его механическими узлами и приводами. Так, например, 20-летний вертикальный обрабатывающий центр в состоянии обеспечить перемещение со скоростью до 10,2 м/мин, однако, если система ЧПУ не в состоянии быстро обрабатывать или считывать данные, то станок не обеспечит точную работу на предельной скорости. Для устранения подобного несоответствия предложенa система MTI с контроллером постоянной скорости (CVC). Эта система увеличивает скорость обработки данных, обеспечивает более плавное перемещение узлов станка и работу программного обеспечения САМ непосредственно с терминалом управления станка, а также (самое существенное) более тесно увязывает реальное время  обработки и программируемое время.

Cutting Tool Engineering. 2008. 60, №3

Fane B. Система программирования, с. 38 – 40.

При разработке новой версии системы подготовки управляющих программ для станков, Esprit 2008, фирма DP Technology Corp. (США, штат Калифорния) ставила целями дальнейшую автоматизацию процедур и упрощение использования программного пакета. Программируются фрезерование (в том числе контурное), как черновое, так и чистовое (при использовании управляемой оси В), точение, сверление при поворотах. Программами охватываются фрезерование открытых и закрытых выемок, полостей, пазов и отверстий. Программируется также электроэрозионная вырезка при ЧПУ по двум или четырем осям. При точении новая версия программного обеспечения, пакет Esprit 2008 фирмы DP Technology (Corp.), позволяет визуализировать состояние обрабатываемой детали в любой момент, что нельзя было реализовать в предшествующей версии.

European Tool and Mould Макing. № 2 (март)

Система проектирования и программирования, с. 43.

Описан пакет CAD/CAM Pictures by PC, в котором используются твердотельные и поверхностные модели деталей без истории параметрических характеристик. Формирование выпуклых и вогнутых поверхностей в формах осуществляется поверхностным моделированием, одновременно готовится 2D-техническая документация. Программируют 2,5D и 3D фрезерование и сверление, опознают отверстия и поверхности произвольной формы и осуществляется многосторонняя обработка в режиме 3 + 2 оси.

Управление фрезерованием, с. 67, ил. 1.

С помощью версии 8 пакета PowerMill усовершенствованы средства для пятикоординатного и трехкоординатного фрезерования; эффективно зачищаются отдельные участки деталей, пользователь может добавить в программу необходимые завершающие проходы фрезой в зависимости от условий строчечного фрезерования; при этом, удаляется оставшийся между строчками материал. С помощью модуля ViewMill осуществляется 3D моделирование обрабатываемых деталей.

European Tool and Mould Макing. 2008, № 3

Программный модуль для инструментообеспечения, с. 34.

Разработчик пакета САМ Esprit, американская компания DP Technology, обеспечила пристройку к пакету программного модуля WinTooi, который реализует снабжение производства режущими инструментами. Модуль взаимодействует через специальный интерфейс с программным пакетом Esprit 2008 Service Pack 2. Пользователь модуля WinTooi имеет доступ к библиотекам инструментов и централизованной базе данных по режимам резания; необходимую информацию получают сотрудники всего предприятия. Применительно к Esprit модуль WinToot автоматически формирует 3D представления инструментальных блоков для моделирования в рамках системы САМ.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 4

Программное обеспечение версии EdgeCAM 12,5 для использования с программой Inventor 2009, с. 16, ил. 1.

Рассматривается программное обеспечение EdgeCAM 12,5 фирмы A Planit Company Великобритания для программирования обработки деталей. Отмечается его сертификация компанией Autodesk для использования с программой Inventor 2009 системы CAD. Указывается на совместимость обоих программ, что позволяет автоматически регенерировать связанным код программного управления при любых изменениях конструкции. Это выводит программу EdgeCAM на ведущие позиции в программировании операций фрезерования и точения.

Программное обеспечение для фрезерования, с. 34, ил. 2.

Германская фирма AWTNE GmbH запатентовала программное обеспечение Enhanced Surface Milling (ES-Mill). Пакет САМ позволяет быстрее и эффективнее обрабатывать криволинейные поверхности, чем при традиционном строчечном фрезеровании сферическими и торовыми инструментами. Обычно между строчками остается неснятый металл, который затем удаляется ручным шлифованием или полированием. При использовании пакета E5-Mill поверхность рассматривается не по узким секциям и точкам, как обычно, а анализируется целиком. Используются прямоточные, торцовые или концевые фрезы, а не сферические. Угол наклона инструмента непрерывно изменяется, проекция контактной линии близка к эллиптической. Материал между строчками не остается, и доработка не требуется. Скорости подач отличаются при новой технологии от тех, которые применяются при традиционном скоростном трехкоординатном фрезеровании настолько, что поверхности обрабатываются на 80 ÷ 90 % быстрее.

Система быстрого прототипирования и изготовления изделий, с. 35, ил. 1.

Германская фирма Stratasys GmbH разработала систему FDM 200mc, которая заменила предшествующую Prodigy Plus. Используются материал ABSplus и программное обеспечение Insight высокого уровня; оптимизируются параметры экструзии для формирования прочных деталей со строгими формами, которые накладываются слоями 0,18 и 0,25 мм. Диспергирование обеспечивает быстрое изготовление и получение количественных поверхностей. Материал ABSplus превосходит стандартные материалы ABS по прочности (на 67%) и сцеплению частиц.

Eur. Tool and Mould Мак. 2008. № 5

Модуль системы САМ создает возможность сокращения времени расчетов объемной обработки, с. 26, ил. 1.

Рассматриваются преимущества программной версии 2008 г. модуля системы TopSolid'CAM фирмы Missler 5oftware (Франция) в оптимизации отдельных алгоритмов и новым возможностям процессоров Intel. Отмечается существенное сокращение времени расчетов для операций объемной обработки: в 1,5 ÷ 2,5 раза по сравнению с предыдущими версиями. Указывается на их совместимость с процессорами для наборов команд SSE2, SSE3 и SSSE3.

Программное обеспечение системы САМ для повышения эффективности обработки при фрезеровании, точении и электроэрозионной обработке, с. 48, ил. 1.

Рассматриваются преимущества 15-й версии программного обеспечения системы САМ фирмы SmartCAMcnc (Великобритания) в повышении эффективности программирования операций фрезерования, точения и электроэрозионной обработки. Отмечается включение в нее обучающего модуля для оказания помощи как начинающим, так и опытным пользователям в решении сложных проблем с показом новых процессов и возможностей для выполнения различных задач.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 6, Buyers guide 2008-2009

Загрузочно-разгрузочный робот позволяет создать ГПЯ на небольшой площади, с. 71, ил. 1.

Описан робот со сменными захватами марки Robot Compact швейцарской фирмы Erowa AG. предназначенный для автоматизации загрузки-разгрузки деталей на станках при занимаемой площади всего 2 м2. Отмечается наличие 160 позиций спутников, что позволяет загружать детали массой до 30 кг на один или два станка с автоматизацией их эксплуатации на период до 40 часов, если машинное время превышает 15 мин. Указывается на эффективность использования робота в производстве мелких деталей, электродов и медицинских изделий.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 7

Система программирования американской фирмы CNC Software, с. 32, 33.

Возможность распознавания припусков в модуле MR2 системы Mastercam X2 позволяет формировать траекторию фрезы на уровне нижней границы припуска, что обеспечивает существенную экономию во времени обработки. Функция программирования контурного фрезерования обеспечивает формирование отрезков прямой, дуг и сплайнов. Обработка строится таким образом, чтобы припуски снимались при перпендикулярном расположении оси инструмента относительно профиля. Важным элементом в инструментарии Advanced Multiaxis является моделирующий модуль MachSim (Machine Simulation), с помощью которого пользователь может открыть любой фрезерный файл системы Mastercam, выбрать из списка станок и включить сеанс моделирования.

Fertigung. 2008, № 3

Новые масла для направляющих скольжения станков, с. 60, ил. 1.

Качество применяемых для смазывания направляющих масел значительно влияет на работу станка в целом. С учетом современных требований к станкам фирма Phenus Lub GmbH & Co. KG разработала новые смазки марок meta SLA 68 и meta SLB 220, которые сохраняют предписанную вязкость, имеют низкий коэффициент трения, могут воспринимать высокие давления, отличаются хорошей коррозионной стойкостью, совмещаются с применяемыми СОЖ, исключат прерывистое движение. Масла сертифицированы.

Моечная установка по заказу, с. 82, 83, ил. 2.

Фирма Hermann Erkert (Германия) изготавливает токарной обработкой детали для автомобильной промышленности. Для выполнения строгих требований к их чистоте фирме заказала моечную установку фирме Karl Roll (Германия). Основными требованиями при этом были - высокие чистота обработки и производительность, максимальная эксплуатационная готовность, минимальные расход энергии и обслуживание, встраивание в действующее производство. Установка RCTS отвечает всем требованиям. Промывка производится не содержащими галогенов углеводородами, детали загружаются навалом в корзины общей массой до 550 кг; предусмотрена регенерация отходящего тепла, снижающая расход энергии до 30 %.

Автоматизация обрабатывающих центров, с. 136, ил. 1.

Для полного использования потенциала современных обрабатывающих центров они должны работать в автоматическом режиме, т. е. автоматически должны выполняться и все вспомогательные операции и прежде всего загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей. Сейчас это, как правило, обеспечивается системой спутников; на них крепятся заготовки и они могут сменяться автоматически. В порядке совершенствования названной системы фирма Fastems Оу АВ разработала версию 4,0 - так называемую гибкую контейнерную систему спутников (FPC), пригодную как для единичного, так и для серийного производства и обеспечивающую значительно более быструю смену. Система включает 4 модуля со спутниками размером от 400 х 400 до 1000 x 1000 мм и нагрузкой до 4,5 т.

Fertigung. 2008, № 5

Роботизированная система спутников, с. 42, ил. 1.

Система, предлагаемая фирмой Erowa AG, занимает площадь 2 м2 и, несмотря на это, вмещает 160 спутников для заготовок массой до 30 кг, которые обрабатываются на одном или двух станках. Запаса спутников хватает на работу станков в автоматическом режиме в пределах 40 ч и более. Перемещения по оси X до 1200 мм делают систему идеальным средством для автоматической загрузки станков.

Industrie magazine. 2008. № 1.

Роботизированный шлифовальный центр, с. 8, 9, ил. 2.

Он был разработан фирмой Rollomatic-Maschinen (Германия) и был впервые показан на выставке ЕМО 2007. Его основу составил станок Grind Smart 620 Xi, дополненный обслуживающим роботом Smart Robot фирмы Fanuc. Ставка на эти роботы была сделана еще 5 лет назад, когда первый робот был взят в аренду на несколько месяцев для изучения его возможностей и пригодности. Эксперимент оказался удачным. Новый робот укомплектован системой оптического контроля, программным обеспечением RoboGuide, магнитным схватом с тремя пальцами; длительность цикла составляет примерно 30 с.

Роботизированный паяльный автомат, c. 18, 19, ил. 2.

Фирма Gerling Automation (Германия) занимается изготовлением твердосплавного и алмазного инструмента. Вместе с фирмой imtrobot AG был разработан паяльный автомат, обслуживаемый 6-осным роботом с сочлененной рукой и специальным схватом фирмы Schunk с водяным охлаждением. Робот Staubli TX90 оснащен также системой видеоконтроля и соответствующей сенсорикой в схвате. Автомат имеет дозатор для припоя и пирометр для измерения температуры пайки. Занимаемая им площадь - 9 м.

Совершенствование автоматизации производства, c. 36, ил. 1.

Автоматизация становится неизбежной для многих предприятий в странах с высокой зарплатой, однако она тоже обходится недешево и предприниматели изыскивают возможности сокращения издержек. Одна из них — это дальнейшая интеграция различных задач, в частности, соединение систем привода и управления. Примером такого слияния является система контроля движений Simotion фирмы Siemens (Германия) с независимым от применения стандартом программирования PLCopen. Вторая возможность - разработка так называемой "цифровой фабрики". Правильность этих направлений подтверждается быстрым ростом объемов автоматизации в Германии и ее экспортом в Россию и Китай.

Автоматизация оборудования в пищевой промышленности, с. 52, 53, ил. 3.

Фирма Krones AG (Германия) занимается разработкой и изготовлением разливочно-упаковочных машин, которые должны надежно работать 24 ч/сутки и 7 дней в неделю и иметь при этом высокую производительность. Это возможно только за счет их полной автоматизации, включая операции упаковки бутылок в i ящики и укладку ящиков на поддоны с помощью специального робота. Для обеспечения высокой точности движений выбранного робота 2А Linear/3A/3A-R с грузоподъемностью 700 кг и высотой подъема 5000 мм использованы специальные линейные направляющие качения RUE 45-Е и фланцевые подшипники RCJ 80 фирмы Schaeffler-Gruppe с антикоррозионными покрытиями Corrotest.

Industrie magazine. 2008. № 2

Новый сверхкомпактный робот Mini-Scara RS 20 Staubli, с. 30, ил. 1

Он выпускается фирмой Staubli, имеет массу 15 кг и основание с размерами 150'250 мм, что позволяет легко встраивать его в действующее оборудование. Грузоподъемность — 1 кг, дальность действия — 220 мм, перемещение по оси Z — 100 мм, точность позиционирования — +0,01 мм. Главные области применения — загрузка заготовок в станки, монтаж малых деталей.

Сварочный робот ARC Mate 100iC, с. 33, ил. 1.

Робот ARC Mate 100iC выпускается фирмой Fanuc Robotics и отличается высокой скоростью осей и скрытой проводкой кабелей и шлангов (внутри руки), что обеспечивает надежность работ в стесненных условиях без опасения скручивания или повреждений этих элементов. Грузоподъемность робота равна 10 кг, дальность действия - 1420 мм (при нагрузке 6 кг - 1632 мм) Еще одно достоинство - упрощенное программирование.

MAN (Modern Application News). 2008. № 5

Система проектирования и программирования, с 30, ил. 1.

На выставке EASTEC 2008 в США фирма CNC Software экспонировала новую версию ХЗ системы Mastercam, построенную на основе опознанных характеристик детали (FBM). Система CAD/САМ позволяет автоматизировать процесс обработки, повышается производительность, сокращается время программирования. На основе анализа характеристик изделия программируются фрезерование выемок, платиков и контуров, сверление отверстий. Пользователи быстро осваивают 2D обработку при использовании моделирования в CAD.

MAN (Modern Application News). 2008. № 5

Система проектирования и программирования, с. 53, ил. 1.

Фирма Vision Numeric USA, Inc. выпустила пакет CAD/CAM Type 3 для проектирования и программирования 2D маркировки, 2,5 D гравирования и 3D рельефного глубокого гравирования. Осуществляются 2D и 3D параллельное проецирование и 3D визуализация. Система совместима с большинством популярных пакетов CAD/САМ, таких как Catia, SolidWorks, ProE, Unigraphics и Inventor. ТуреЗ импортирует все стандартизованные в промышленности форматы и придает им различные декорации. В программах обработки форм используется точный код Artistic NC. Формируются также G и М коды применительно к 2-, 3- и 4-осевым станкам с CNC управлением. Предусмотрена связь с лазерными станками, на которых выполняются операции от маркировки до 3D глубокого рельефного гравирования.

Maschine + Werkzeug. 2008.  Nr. 5

Новый компьютер для испытательных машин, с. 92, ил. 1.

Фирма Zwick GmbH &l Co KG разработала специальный компьютер, упрощающий пользование ее машинами для испытаний материалов. Компьютер имеет контактный экран, программное обеспечение testXpert II, защищен от сотрясений и загрязнений и  крепится прямо на машине.

Modern  Machine Shop. 2008. 80,  № 9

Разработка системы программирования на фирме Celeritive Technologies   (США), c. 97, 98.

Разработчики пакета VoluMill предусмотрели использование диалогового окна компьютера для выбора режимов резания аналогично тому, как это делается в традиционных системах САМ, аналогично формируются и траектории движений. После того, как программист задал режимы, он направляет запрос по гипертекстовому коммуникационному протоколу (HTTP) на сервер VoluMill. Запрос содержит имя программиста, пароль, геометрию детали и режимы резания. В течение секунд сервер рассчитывает траекторию движения фрезы. Полученная пользователем графика может быть верифицирована, модифицирована и вставлена в программу, как в традиционных системах САМ.

Система ЧПУ как коммуникационный центр станка, c. 144, 147, ил. 1.

Описана система Sinumerik 840D фирмы Siemens соединения Profinet к ЧПУ станка. Отмечается обеспечение станка соединением с системой Ethernet в реальном времени для удовлетворения требований компьютерной технологии, автоматизации и управления перемещениями. Через общую шину система ЧПУ может контролировать большое количество осей и большие объемы данных с коротким временем цикла. Модульная и мехатронные концепции станка обеспечивают гибкость и связь с другими контроллерами или программируемыми устройствами. Это позволяет управлять сложными и модульными станками, используемыми, например, в аэрокосмической промышленности, на больших расстояниях в различных точках.

Новая версия системы программирования на базе Windows Vista, с. 149, 150.

Американская фирма Software Inc. выпустила версию 3.0 5Р2 программного пакета SurfCAM; которая дополнена средствами программирования четырех- и пятикоординатной обработки и базой знаний. Система Windows Vista позволяет использовать компьютеры, оснащенные самыми современными аппаратными и программными средствами; используется графика Microsoft DirectX, что существенно расширяет возможность графической поддержки при программировании.

Modern Machine Shop,  2009 июнь (V. 82. N. 1)

Korn D.  Автоматизация обработки, с.22-24, ил.1

Описывается автоматизация обработки, предложенная фирмой Schunk (США) и заключающаяся в оснащении металлорежущего станка зажимным устройством для закрепления обрабатываемых деталей массой до 3,9 кг, устанавливаемом в шпинделе. В этом случае станок получает встроенное загрузочное устройство с тремя захватами длиной до 100 мм, которое закрывается под действием давления в системе охлаждения или в пневматической системе станка и раскрывается пружиной при снятии давления.

Produktion, 2008, № 11

Mentgen A. Потенциал робототехники в автомобилестроении, c. S4, ил. 2.

Сейчас здесь основными областями применения роботов являются окраска, сварка и склеивание деталей кузовов, где уже достигнуты большие успехи: роботы, например, уже используются для лазерной сварки. Тем не менее потенциал роботов далеко не исчерпан. Фраунгоферовский институт IPA видит его в создании и применении так называемых ассистирующих роботов, которые должны работать вместе с людьми, облегчая их тяжелый ручной труд. Сейчас они используются слишком редко, что объясняется трудностями создания соответствующего интерфейса "человек — робот".

Moser S. Частичная автоматизация металлорежущих станков, с S14, ил. 1.

Глобализация мировой экономики приводит к дальнейшему разделению труда, в котором страны с высоким уровнем зарплаты изготавливают сложную продукцию минимальными партиями, страны с низким уровнем зарплаты — массовую продукцию. В первом случае сохранение конкурентоспособности на рынке обеспечивает только автоматизация, однако при малых партиях экономичнее использовать частично автоматизированные производственные модули, как это, например, делает фирма Hermle, комплектующая свои 5-координатные обрабатывающие центры системой роботов RS2 и складом заготовок. Один робот со сменными схватами может одновременно обслуживать до трех станков.

Werkstatt + Betieb № 3/09

Автоматизация мелких предприятий, с.32-33, ил.2

Разработанная фирмой Motoman robotic концепция позволяет эффективно автоматизировать процесс механической обработки, встраивая роботы Motoman-HP3L  в токарные обрабатывающие центры “müga-turn GT3” фирмы Müga Werkzeugmaschinen для комбинированной токарной и фрезерной обработки. Такое сочетание оборудования позволяет сокращать вспомогательное время, так как в процессе обработки деталей, находящихся в одном приспособлении, осуществляется загрузка деталей в другое приспособление.

Промышленные роботы, с.34-35, ил.3

Описываются конструкции и области применения промышленных роботов фирмы Denso Europe B.V. Robotics Department. 4-х и 6-и осные роботы моделей “VP”, “VS”, “VM” имеет грузоподъёмность от 2 до 20 кг и радиус рабочей зоны от 430 до 1300 мм. Роботы отличаются компактностью конструкции и высокой скоростью работы: до 8300 м/с. Питание роботов осуществляется от сети двухфазного тока напряжением 230 В.

Werkstatt + Betieb № 4/09

Jäkel C. Программное обеспечение, с.35-38, ил.5

Описывается опыт фирмы SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf по применению пакета программного обеспечения фирмы Coscom Computer для управления инструментальным хозяйством. Описываемый пакет включает программные продукты “ProfiCAM”, “ToolDirector” и “Factory Director”, которые позволяют работать с данными, выдаваемыми системами CAD/CAM, уже используемой системой ERP и системой управления инструментами. Приведены примеры подбора режущих инструментов (технические данные и графическое изображение), необходимых для обработки конкретных деталей.

Поступления 10.04.09

American Machinist (N. 7, 2008, США)

Современное программное обеспечение, с. 30, 31, ил. 1

В настоящее время предлагаются пакеты ПО САМ, позволяющие получать траекторию режущего инструмента и G-коды непосредственно по конструкции обрабатываемой детали. Приведены критерии выбора наиболее эффективного ПО: способность выполнять не только текущие, но и возможные будущие требования; быстрота и лёгкость освоения применения, стоимость подобных процедур; перспективы существования действующих поставщиков в течение ближайших пяти лет.

Программное обеспечение фирмы Delcam Plc, с. 31 – 33, ил. 3

Фирма предлагает широкую номенклатуру ПО САМ, позволяющего эффективно решать конкретные производственные задачи. Каждый продукт фирмы представляет собой индивидуальный уникальный пакет, однако они частично перекрывают друг друга и взаимозаменяемы. В качестве примера описано ПО PowerMill и FeatureCAM, на основании которых получен алгоритм обработки по нескольким осям (от 2 до 5) и которые могут использоваться операторами с различными опытом и квалификацией при обработке деталей разной сложности и точности.

Промышленные роботы, с. 40 – 43, ил. 3.

Промышленные роботы становятся важным компонентом производственного участка для автоматизированного литья под давлением. При организации таких участков следует принимать во внимание размеры, форму и температуру отливки, размеры, технологические возможности и рабочую зону робота, а также возможность увязывания системы управления роботом с программным управлением производственного оборудования. Приведены схемы размещения робота относительно литейной машины и средств транспортировки.

 

American Machinist (N. 8, 2008, США)

Автоматизированные производственные участки, с. 48 – 50, 52 – 54, 116, ил. 10.

Описаны автоматизированные производственные участки, демонстрировавшиеся на выставке IMTS 2008: участок фирмы Kurt Engineered Systems, включающий шестиосный робот фирмы Fanuc LR Mate 200iC; гидрофицированная система Kurt CTHDM6 контроля перемещения при работе устройства, зажимающего обрабатываемую деталь; поворотный стол HRT310 фирмы Haas и измерительное устройство Kurt для измерения и записи размеров обрабатываемой детали в реальном времени; обрабатывающий участок ICON 6-250 фирмы ICON Technologies с восемью рабочими головками (по четыре горизонтальных и вертикальных), сочетающий принципы универсального обрабатывающего центра и роторного принципа транспортировки обрабатываемой детали между позициями обработки; участок автоматической токарной обработки алюминиевых поршней, включающий два вертикальных токарных станка Millac 33T фирмы Okuma и загрузочное устройство с роботом Anybus; автоматизированный участок высокоскоростного фрезерования и электроэрозионной обработки по пяти осям с загрузкой и разгрузкой обрабатываемых деталей фирмы GF AgieCharmilles, включающий промышленный робот и соответствующее обрабатывающее оборудование.

 

American Machinist (N. 9, 2008, США)

Промышленные роботы, с. 40 – 42, ил. 3.

Тенденции развития современных крупных и мощных промышленных роботов, облегчающих автоматизацию обработки, рассматриваются на примере роботов KR 1000 Titan фирмы Kuka Robotics грузоподъёмностью 998 кг, NX100 фирмы Motoman, IRC 5 фирмы ABB Robotics и супертяжёлых роботов M-710iC/50 и M-710iC/70T фирмы Fanuc.

Huffman M. Повышение эффективности обработки, с. 44 – 46, ил. 2.

Время обработки деталей в механических цехах можно существенно сократить, обеспечив лёгкий доступ операторов к программам работы станка за счёт применения открытых систем ЧПУ. Одной из таких программ является программа Smart Machine Platform Initiative, объединяющая различные аспекты процесса обработки и интегрирующая обычно разделённые функции.

 

American Machinist (N. 11, 2008, США) США)

Автоматизация производства, с. 52, 53, ил. 2.

Эффективность автоматизации рассматривается на примере фирмы Haas Automation, которая увеличила производительность на 50 %, изготовив 15 000 станков в 2008 г. Фирма стала использовать больше производственных участков, включающих три металлорежущих станка, обслуживаемых одним промышленным роботом. В настоящее время на предприятии созданы 16 таких роботизированных участков, а 66 станков образуют ГПС с 979 приспособлениями-спутниками.

 

Eur. Tool and Mould Макing (N. 7. 2008, междунар.)

Программирование фрезерных станков, с. 71.

Программный модуль TopSolid'Cam фирмы Missler Software (Франция), имеющий широкие алгоритмические возможности, реализует моделирование, синхронизацию и интеграцию работ при использовании неограниченного количества управляемых осей. Верифицируются все возможные ситуации для предотвращения столкновений с учетом всех компонентов операций. Широкий набор алгоритмов обеспечивает эффективную черновую обработку изделий для аэрокосмической промышленности (для обработки тонкостенных деталей программируется фрезерование при постоянной координате Z и пониженных режимах резания).

 

Modern Machine Shop (N. 9, Vol. 80, 2008, США)

Система контроля технологических процессов, с. 142.

Фирма GE Fanuc Automation (США) разработала систему Proficy, сочетающую характеристики систем распределенного управления, программируемых контроллеров и человеко-машинных интерфейсов. Контролируют ход технологического процесса и все перемещения на станке. Система является гибкой, предусмотрены ее варьируемое функционирование и возможность расширения.

 

Werkstatt und Betrieb (N. 10, 2008, Германия)

Моделирование фрезерования, с. 34, 35, ил. 2.

Фирма Andron разработала ПО для объёмного моделирования, позволяющее учитывать все факторы, влияющие на процесс обработки, включая ускорение и торможение станка, или погрешности программируемой траектории режущего инструмента. Пользователь получает достоверное представление о процессе обработки, последовательности работы режущих инструментов и об обработанной детали до начала непосредственной обработки на станке.

 

Поступления 25.01.09

American Machinist (N. 6, 2008, США)

Программное обеспечение, с. 34, 35, ил. 1.

Современное ПО системы САМ можно разделить на две группы. ПО первой группы максимально облегчает оператору процесс обработки за счёт быстрого выбора программируемой траектории режущего инструмента при минимальном вмешательстве оператора. ПО второй группы представляет собой пакет программ для опытного оператора, который точно знает, как обрабатывать конкретную деталь. Именно такое программное обеспечение PowerMill разработала фирма Delcam Plc.

Автоматизация производства, с. 42, 43, ил. 1.

Описывается опыт фирмы Katayama American, изготавливающей двери автомобиля, по применению роботов фирмы Dynalog. Оборудование фирмы Dynalog включает робот Motoman UP20-6, датчик LMI SRS-100 и ПО для контроля определённых элементов каждой детали и автоматического тарирования между циклами контроля.

American Machinist, 2008 № 7

Современное программное обеспечение, с. 30-31, ил. 1

В настоящее время более 20-и разработчиков предлагают пакеты программного обеспечения САМ, позволяющие получать траекторию режущего инструмента и G-коды непосредственно по конструкции обрабатываемой детали. Предлагаются следующие критерии для выбора наиболее эффективного программного обеспечения: способность выполнять не только текущие требования, но и возможные будущие требования; быстрота и лёгкость освоения применения; виды обучения и технической поддержки и стоимость подобных процедур; перспективы существования действующих поставщиков в течение ближайших пяти лет.

Программное обеспечение фирмы Delcam Plc, с. 31-33, ил. 3

Фирма предлагает широкую номенклатуру программного обеспечения САМ, позволяющего пользователю эффективно решать конкретные производственные задачи. Каждый продукт фирмы представляет собой индивидуальный уникальный пакет, однако они частично перекрывают друг друга и частично взаимозаменяемы. В качестве примера описываются ПО PowerMill и FeatureCAM, на основании которых получен алгоритм обработки по нескольким осям (от 2 до 5) и которые могут использоваться операторами с различными опытом и квалификацией при обработке деталей различной сложности и точности. ПО FeatureCAM эффективно при обработке с менее сложной и более автоматизированной траекторией инструмента и генерацией кода.

Промышленные роботы, с. 40-43, ил. 3

Промышленные роботы становятся важным компонентом производственного участка для автоматизированного литья под давлением. При организации таких участков следует принимать во внимание размеры и форму отливки, определяющие не только конструкцию литейной модели, но и размеры и технологические возможности робота, температуру отливок, рабочую зону робота и доступность выдаваемой литейной машиной отливки, а также возможность увязывания системы управления роботом с программным управлением производственного оборудования. В задачу робота входит также защита оператора от воздействия тепла в процессе литья. Приведены схемы размещения робота относительно литейной машины и средств транспортировки.

American Machinist, 2008 № 8

Автоматизированные производственные участки, с. 48-50, 52-54, 116, ил. 10

Описываются автоматизированные производственные участки представленные различными фирмами на международной выставке IMTS 2008: участок фирмы Kurt Engineered Systems, включающий шестиосный робот фирмы Fanuc LR Mate 200iC, гидрофицированную систему Kurt CTHDM6 контроля перемещения при работе устройства, зажимающего обрабатываемую деталь, поворотный стол HRT310 фирмы Haas и измерительное устройство Kurt для измерения и записи размеров обрабатываемой детали в реальном времени; обрабатывающий участок ICON 6-250   фирмы ICON Technologies с восьмью рабочими головками (четыре горизонтальных и четыре вертикальных) для одновременной обработки восьмью инструментами, сочетающий принципы универсального обрабатывающего центра и роторного принципа транспортировки обрабатываемой детали между позициями обработки; участок автоматической токарной обработки алюминиевых поршней, включающий два вертикальных токарных станка Millac 33T фирмы Okuma и загрузочное устройство с роботом Anybus; автоматизированный участок высокоскоростного фрезерования и электроэрозионной обработки по пяти осям с загрузкой и разгрузкой обрабатываемых деталей фирмы GF AgieCharmilles, включающий промышленный робот и соответствующее обрабатывающее оборудование. 

 American Machinist, 2008 № 9

Зажимные устройства, с. 58, 60-61, ил. 1

Описываются пневматические зажимные устройства рычажного типа различных формы и размеров фирмы Applied Robotics для промышленные роботов, без которых собственно роботы становятся мало эффективными. Подобные устройства осуществляют зажим обрабатываемой детали в процессе плоско-параллельного перемещения, перемещения по дуге окружности и поворота на определённый угол.

American Machinist, 2008 № 10

Промышленные роботы, с. 40-42, ил. 3

Тенденции развития современных крупных и мощных промышленных роботов, облегчающих автоматизацию обработки,  рассматриваются на примере роботов KR 1000 Titan фирмы Kuka Robotics грузоподъёмностью 998 кг, NX100   фирмы Motoman, IRC 5 фирмы ABB Robotics и супер тяжёлых роботов M-710iC/50 и M-710iC/70T фирмы Fanuc.

Huffman M. Повышение эффективности механических цехов, с. 44-46, ил. 2

Время обработки деталей в механических цехах можно существенно сократить, обеспечив лёгкий доступ операторов к программам работы станка за счёт применения открытых систем ЧПУ. Одной из таких программ является научно обоснованная программа Smart Machine Platform Initiative, объединяющая различные аспекты процесса обработки и интегрирующая обычно разделённые функции.

Программное обеспечение, с. 46, 48, ил. 1

Программное обеспечение Infimatic Freedom NC 200 разработано специально для металлорежущих станков фирмы MAG,  но может использоваться и на других станках. В частности новое программное обеспечение устанавливается на станках VMC 3016 FX, VMC 4020 FX, VMC 4525 и позволяет увязать программы со старыми G-кодами с контроллером этих станков.

Cutting Tool Engineering (N. 3, V. 60, 2008, США)

Fane B. Система программирования Esprit 2008, с. 38 – 40.

При разработке новой версии системы подготовки управляющих программ для станков фирма DP Technology Corp. (США) ставила целями дальнейшую автоматизацию процедур и упрощение использования программного пакета. Программируются фрезерование (в том числе контурное) как черновое, так и чистовое (при использовании управляемой оси В), точение, сверление при поворотах. Программами охватываются фрезерование открытых и закрытых выемок, полостей, пазов и отверстий. Программируется также электроэрозионная вырезка по двум или четырем осям. При точении новая версия ПО пакета Esprit 2008 позволяет визуализировать состояние обрабатываемой детали в любой момент, что нельзя было реализовать в предшествующей версии. Облегчено наблюдение программиста за обработкой, минимизируется длительность прохождения инструментом необрабатываемых участков детали. Запоминается состояние заготовки после отрезки, и этим определяется дальнейшая обработка, что особенно полезно применительно к двухшпиндельным станкам: нет необходимости программировать состояние заготовки для второго шпинделя. Упрощена процедура начала обработки за счет определения позиции ввода инструмента в заготовку - пользователь выбирает одну из пяти стартовых стратегий. Предлагаются опции ПО для распознавания видов отверстий по размерам. Подробно описана технология обработки с использованием нового пакета ПО.

Werkstatt + Betrieb № 10/08

Моделирование фрезерования, с. 34-35, ил.2

Фирма Andron разработала программное обеспечение для объёмного моделирования, позволяющее учитывать все факторы, влияющие на процесс обработки, включая ускорение и торможение станка, или погрешности программируемой траектории режущего инструмента. Пользователь получает достоверное представление о процессе обработки, последовательности работы режущих инструментов и об обработанной детали до начала непосредственной обработки на станке.

Schossig H. Обработка прецизионных деталей, с. 56-61, ил.7

Описывается гибкая и автоматизированная обработка алюминиевых деталей размерами до 3 х 1,2 х 1 м или диаметром и длиной до 640 и 1585 мм для авиационной и космической промышленностей на предприятии фирмы Aircraft Philipp, когда съём обрабатываемого материала с заготовки может достигать 95%. Речь идёт о моделировании процесса обработки с помощью программного обеспечения системы CAD/CAM и об использовании фрезерных центров “DMC 80 U duoBlock” фирмы Deckel Maho (мощность и вращающий момент на шпинделе 28 кВт и 121 Нм; частота вращения до 18000 мин-1)  и STC 1000, STC 1250   фирмы Starrag для обработки по пяти осям.

Werkstatt + Betrieb № 11/08

Металлорежущий робот, с.93, ил.1

Робот “IRB 6660 PreMa” фирмы ABB Roboter имеет шесть осей перемещения, рабочую зону с радиусом 1,93 м и заменяет металлорежущий станок при выполнении определённых операций обработки резанием. Параллельная кинематика гарантирует высокие жёсткость и режущую способность. Хобот массой 16 кг имеет рабочий шпиндель с приводом мощностью от 7 до 25 кВт и вращающим моментом до 1,2 кНм. Поворот по осям осуществляется со скоростью от 120 до 1900/с.

 

Поступления 25.12.08

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 3           

Chiou J. C. Моделирование процесса срезания материала, с. 506 – 574, ил. 14, табл. 1, библ. 36.

Представлен расширенный перемещающийся кубический алгоритм для объёмного геометрического моделирования съёма обрабатываемого материала при обработке резанием. Предлагаемый алгоритм не имеет ограничений, обусловленных одно точкой пересечения, а, напротив, позволяет создавать достоверную модель из заграницы многочисленных точек пересечения граней куба. Кроме того, новый алгоритм относится только к минимальным кубическим объёмам, которые должны соответствовать каждому проходу режущего инструмента.

 

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 7           

Kennedy B. Использование языков программирования станков, с. 62, 64, 65, ил. 2.

Коды G и М почти 50 лет используются при программировании работы станков. В период применения управляющих перфолент Ассоциация электронной промышленности США разработала стандартный язык RS 274D, который содержит команды в кодах G и М; они определяют перемещения по осям, но программы, формируемые системами CAD/САМ, и станки стали более сложными и разнообразными, и язык RS 274D стал недостаточным и ограничительным. Он, например, не может транслировать информационно-насыщенные программы из системы CAD/САМ в относительно простые программы для станков, поэтому не охватываются многие данные по изделиям. В связи с этим разработан язык STEP-NC, использующий множество данных.

Контрольно-регулирующая система для станков, с. 79, ил. 1.

Фирма MAG Maintenance Technologies (США) предлагает контрольную систему Adaptive Control & Monitoring для металлорежущих станков с ЧПУ, которая позволяет освободить оператора от ручного управления процессом обработки. Контрольная система сокращает время цикла обработки за счёт регулирования подачи в режиме реального времени.

 

Cutting Tool Engineering. (n 1, Vol. 60, 2008, США)  

Программирование фрезерных работ, с. 32, 33 , ил. 1.

Описаны программные модули на основе твердотельных моделей, разработанные фирмой Gibbs and Associates (США), в числе которых модули GibbsCAM Solid Import, GibbsCAM 2.5D Slids, GibbsCAM Solid-Surfacer, Gibbs CAM Milling и др.

 

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 7 (сентябрь)    

Система программирования, с. 55.

Система САМ hyperMill версии 9.6, которая экспонировалась компанией Open Mind Technologies AG на выставке ЕМО2007 в сочетании с модулем millTurn, имеет ряд преимуществ: свободно сочетаются фрезерные и токарные работы; контролируется съем припусков при выполнении всех технологических переходов, фрезерные, токарные и сверлильные инструменты выбираются из единой базы данных, полностью программируются геометрические характеристики лезвий и держателей инструментов, во время всех рабочих циклов осуществляется предотвращение столкновений, постпроцессор индивидуально адаптируется к станкам, контроллерам и обрабатываемым деталям при подготовке управляющих программ. Система проста в использовании и в обучении операторов. В гибком режиме программируются сложные работы при использовании пяти управляемых координат.

 

European Tool and Mould Макing. 2008. V. 10. Nr. 1

Система планирования ресурсов предприятия, с. 36, ил. 2.

Описано ПО WorkPlan Enterpise ERP (планирования ресурсов предприятия) фирмы Sescoi International SAS (Франция), предназначенное для изготовления штампов и пресс-форм. Благодаря процессору My SQL можно соединять системы Microsoft Office, CAD и бухгалтерские пакеты, осуществлять сбор информации с рабочих мест и предоставление отчетов, вариантов управляющих решений, данных про

Система программирования фрезерования, с. 46.

Разработанный корпорацией Siemens Automation & Drives модуль ShopMill обеспечивает программирование фрезерования по проходной траектории и врезного фрезерования. Трохоидное фрезерование, которое раньше программировалось внешней системой CAD/САМ, теперь с помощью нового модуля включается в единый рабочий цикл. Эффективно осуществляются черновое и контурное фрезерование, а также обработка материалов твердостью до 65 HRC. Высокоскоростное фрезерование выполняется при малых глубинах резания и плавных перемещениях инструментов.

 

European Tool and Mould Макing. (N 2, Vol. 10, 2008, междунар.) 

Программное обеспечение для контроля на столкновения, с. 24.

Для осуществления автоматического контроля на столкновения в ЧПУ типа CNC Fanuc Series 301/31 i вводятся соответствующие геометрические данные и данные по инструменту. Настроечный инструментарий поддерживает обмен данными с 3D САПР, что облегчает определение возможных столкновений. Соответствующие данные из САПР подготавливаются инструментарием до начала контроля на столкновения.

САПР для форм, с. 28, 29, ил. 3.

Фирма SolidWorks Deutschland GmbH (Германия) выпустила программный пакет SolidWorks 2008 3D CAD, который позволяет автоматически средствами искусственного интеллекта определять заблаговременно характеристики форм, а также штампов и различных инструментов в 3D-представлениях. Предусмотрены эффективный анализ процесса формования материалов и определение необходимых уклонов для свободного извлечения отливок и линий разъема. Возможности пакета иллюстрируются примерами.

Использование системы программирования, с. 32.

На заводе фирмы Rane Ltd. (Индия) обрабатывают детали для автомобилестроения. Для программирования станков используют систему EdgeCAM компании EdgeCAM-A Planet Company (Великобритания). После замены ручной системы программирования на автоматизированную существенно сокращена длительность подготовки программ. Производительность увеличена на 15 %, а длительность работ при сверлении и растачивании – на 30 %.

 

Fertigung. 2007. Vol. 34. Nr. 9

Программное обеспечение для микрофрезерования, c. 44, ил. 1.

Описана последняя версия ПО Cimatron E фирмы Micro-Milling Cimatron GmbH для высокоскоростного фрезерования инструментом диаметром порядка 0,1 мм с выдерживанием допусков 0,0001 мм. Недавно появилась также версия 8.0 для автоматического сверления отверстий.

 

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 9

CNC маршрутизатор изменяет лицо бизнеса, с. 46, 48, 49, ил. 5.

На примере применения CNC – маршрутизатора на фасонно-фрезерном станке серии LC фирмы Techno Inc., приобретенного компанией RBC Enterpises для обработки панелей электронного оборудования и корпусов медицинских приборов показаны увеличение производительности и снижение стоимости обработки. Отмечается доступная цена станка (составившая 20 000 долл.), который сократил время обработки типовых деталей с 16 ч до 90 мин. Также представлены системы управления фирм Delta  Computer Systems, Inc., Siemens Automation and Drives, GE Fanuc Automation, Bosch Rexroth AG.

 

MAN (Modern Application News). 2008. V. 42. Nr. 1   

Роботизированная обрезка листов металла, с. 38, ил. 1.

Описана установка мод. RT-1200 фирмы KMT Robotic Solutions, предназначенная для обрезки листов с помощью двух роботов KMT Accu Trim R-110, установленных на подъемниках внутри стального ограждения. Установка включает поворотный стол длиной 3,66 м и грузоподъемностью 450 кг для установки деталей размерами до 610 x 2745 мм.

 

Mod. Mach. Shop. 2007. 80, N 5         

Программное обеспечение для водоструйных станков, с. 156.

Фирма Omax Corporation (США) разработала ПО для впускаемых водоструйных станков, которое совместимо с операционной системой Windows Vista корпорации Microsoft. Версия 11 обеспечения поддерживает фирменную технологию Inteili-Max и обеспечивает совместимость с операционными средами Windows 2000 и Windows XP. Предусмотрен импорт дополнительных программных продуктов, в том числе файлов в форматах DWF и PDF. 3 также усовершенствованных продуктов в форматах DWG, DXF и IGES. Имеются программы фильтрации импортируемых файлов.

 

Mod. Much. Shop. 2007. 80, N 6         

Albert M. Использование информационного стандарта, с. 80 – 82, 84 – 87, ил. 3.

Если, например, предприятие использует 10 различных систем ЧПУ, то для мониторинга их функционирования необходимы 10 различных интерфейсов с ПО. Если в системах CNC необходимы модификации, возможно придется привлекать их изготовителей. Если станок и ПО удовлетворяют требованиям стандарта, они могут взаимодействовать с другими системами CNC, при использовании только одного интерфейса для сбора данных, независимо от изготовителя той или иной модели. Рассматриваются современные стандартные системы программирования, разработанные ассоциацией АМТ, которая демонстрировала функционирование стандарта MTConnect на международной выставке IMTS 2008. Также рассматриваются системы, разработанные фирмами, входящих в эту ассоциацию, для достижения разнообразных целей. По мере того, как все большее количество решений принимается с помощью станочных CNC, координация в интегрированном комплексе становится все более эффективной.Lynch M. Системы настройки токарных центров, с. 112, 114.

Большинство токарных центров с ЧПУ имеет две системы настройки: одну, связанную с геометрическими параметрами и используемую для определения нулевой точки программы в процессе наладки станка, и вторую, связанную с износом режущих инструментов и используемую для регулировки размеров обрабатываемой детали в процессе обработки. Приведены рекомендации относительно использования четырёх регистров (X, Z, R и Т), в которых задаются численные значения смещения, связанные с геометрией обрабатываемой детали или износом инструмента, при настройке станка.

Использование системы ЧПУ с максимальной эффективностью, с. 124 – 126, 129, 131, 132, ил. 2.

При использовании системы Sinumerik 840D программирование работ осуществляется непосредственно у токарного обрабатывающего центра; оно выполняется на основе чертежа заказчика или файла в формате DXF. Возможны вырезание, вставление и копирование кадров, применение стандартных подпрограмм и самораскрывающейся графики для реализации резьбонарезания, обточки, растачивания и прорезания канавок. Почти все работы по программированию выполняются во время выполнения предшествующей операции.

Виртуальная система обучения студентов, с. 151, 153.

Изготовитель роботов, американская фирма Motoman Inc., разработала простую систему обучения (SES) студентов и пользователей на основе персонального компьютера, чтобы программировать работы, выполняемые роботами. Система построена применительно к контроллеру роботов NX 100; она может использоваться повсеместно, в том числе в центрах обучения, на совещаниях и конференциях. Комплекс содержит автономный контроллер, портативный компьютер и стандартный пульт управления роботом. С помощью пульта обучения студент программирует функции виртуального робота таким же образом, как программируется работа действующего робота. Комплекс весом 25 кг перевозится на тележке и функционирует при напряжении переменного тока 110 В.

 

Modern Machine Shop. 2007. VOl. 79. Nr. 11 (апрель)         

Программное обеспечение для программирования многокоординатной обработки, с 161, ил. 1.

Разработанное американской компанией Numerical Control Computer ПО версии CL предназначено для программирования многокоординатной обработки сложнопрофильных изделий, аэрокосмических и компонентов турбин. Библиотека NCL/AAL содержит команды для выбора инструментов и формирования траекторий движений при изготовлении аэрокосмических изделий.

 

Modern Machine Shop (Nr. 8, V. 80, 2008, США)

Система ЧПУ, c. 229, ил. 1.

Фирма Hurco (США) выпускает систему ЧПУ с программным обеспечением WinMax, которой оснащаются выпускаемые обрабатывающие центры и токарные станки. Возможны диалоговое программирование у оборудования и офлайновое программирование. Применяются разнообразные средства автоматизации производственных процессов. Данные импортируются из САПР в форматах DXF, что облегчает редактирование программ.

 

Werkstatt + Betrieb. (N 7-8, 2008, Германия)

Zeidler S. Автоматизация хонинговальных станков, с. 56, 57, ил. 3.

Эффективная автоматизация при незначительном увеличении производственной площади обеспечивается за счёт применения шестикоординатного робота фирмы Kuka с шарнирным манипулятором и сдвоенным захватом для манипулирования заготовками и накопителя поддонов с шаговым электродвигателем и цепной передачей.

Foitzik B. Автоматизация процесса обработки, с. 62 – 64, ил. 4.

Фирма Geiger Fertigungstechnologie применяет более 70 промышленных роботов фирмы Fanuc Robotics Deutschland, устанавливаемых рядом с прутковыми токарными автоматами с ЧПУ. Это является наилучшим примером оптимальной автоматизации комплексной обработки резанием при серийном (15 000 в год) и массовом (до 1 млн в год) изготовлении деталей.

Новые промышленные роботы, с. 66, 67, ил. 2.

Фирма Stäubli Tec-Systems продемонстрировала на международной выставке Automatica в Мюнхене промышленные роботы RX 200 грузоподъёмностью до 130 кг, отличающиеся быстродействием и точностью позиционирования. Скорость перемещения с максимальным грузом составляет 12,5 м/с.

Автоматизация загрузки и разгрузки станков, с. 70, 71, ил. 3.

Большой потенциал с точки зрения повышения эффективности обработки резанием имеет автоматизация загрузки и разгрузки металлорежущих станков. Описываются устройства фирмы Schunk, включающие захваты с базовым хвостовиком, упрощающие автоматизацию манипулирования деталями; роботы, обеспечивающие безопасную смену одной детали параллельно с обработкой другой детали; порталы с дисковым инструментальным магазином, устанавливаемые рядом со станком.

 

Поступления 25.10.08

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering 2008. V. 130. Nr. 1

Станочные роботы, с. 102, 103, ил. 1.

Сообщается о публикации фирмой ABB Robotics брошюры с описанием промышленных роботов для обслуживания станков и рассмотрением их преимуществ и особенностей применения.

 

Modern Machine Shop. 2007. V. 79. Nr. 11

Устройство цифровой индикации, с. 158, 159, ил. 1.

Фирма Acu-Rite Inс. (США) выпустила программируемое устройство цифровой индикации 300S для координат X, Y, Z и W для фрезерно-токарных станков. Используется экран размером 148 мм с разрешением 320 x 240. В устройстве хранятся 10 различных программ, каждая из которых может содержать 250 кадров. Предусмотрены кадры с данными по инструментам, для возврата на нуль отсчета и предварительного набора. Оператор настраивает устройство на индикацию двух, трех или четырех координат и налаживает ПО на фрезерование и точение. Рекомендации оператору представляются в виде графиков или текстов.

Программное обеспечение для автоматизированного проектирования и программирования, с. 159.

Описано ПО марки PEPS SolidCut CAD/CAM фирмы Camtek North America, которое предназначено для программирования двухкоординатных токарных станков и фрезерно-токарных центров с выполнением операций черновой, получистовой и чистовой обработки. Отмечается возможность программирования точения, подрезки торцев, обратного обтачивания и растачивания, а также фрезерования, сверления, нарезания резьбы с индексированием осей С, В и Y в групповых циклах.

 

Modern Machine Shop. 2007. V. 80. Nr. 6

Программное обеспечение для исследования компонентов при сборке, с. 144, ил. 1.

Сообщается о созданном фирмой iSEEK алгоритме, позволяющем повысить точность исследования формы объекта. Разработано ПО применительно к анализу компонентов, образующих сборку. Теперь пользователь может легко выявить единичный компонент в сборке и проанализировать размещение замененных компонентов. Рассмотрен ряд других возможностей нового ПО.

Роботизированная станочная ячейка, c. 194, 196.

Американская компания Interface Innovations поставляет гибкие роботизированные ячейки, имеющие от одного до трех станков и различные дополнительные устройства. Ячейка оснащается роботами Motoman или Fanuc грузоподъемностью от 6 до 700 кг. Используются пять видов транспортеров для входящих и выходящих деталей, что позволяет реализовать длительную обработку в безлюдном режиме. Станки смонтированы на настиле из конструкционной стали.

 

Werkstatt + Betrieb. 2008. Nr. 5

Моделирование зубонарезания, с. 56, 57, ил. 2.

Предложено ПО для моделирования нарезания плоских конических зубчатых колёс на станке мод. Integres E410 фирмы Mazak. Моделирование позволило выявить наиболее эффективный способ нарезания зубьев при простой кинематике станка (задействованы четыре оси). С учётом технических характеристик станка (максимальные диаметр и масса инструмента соответственно 150 мм и 12 кг) разработали уменьшенную и облегчённую зубофрезерную головку.

 

Werkstatt + Betrieb. 2008. Nr. 6

Программное обеспечение, с. 40, 41, ил. 3.

Комбинированное применение систем CAD/CAM расширяет технологические возможности станка, оптимизирует время обработки на станках с ЧПУ и способствует повышению стойкости режущего инструмента. ПО позволяет сократить время программирования и работы станка благодаря автоматическому выявлению необработанных зон детали и последующей их обработки. Встроенное устройство автоматически выявляет все обрабатываемые отверстия и подбирает необходимый комплект инструментов. Благодаря этому обработка сложных деталей с разных сторон программируется в течение нескольких секунд.

Läpple R. Программное обеспечение, с. 46 – 49, ил. 7.

Программное обеспечение Virtual Gibbs фирмы Cimatron позволяет обрабатывать за один проход детали химического машиностроения, которые раньше обрабатывались на фрезерном станке за несколько проходов, что существенно сократило время обработки. На станке Mazak Integrex 200-IIIS данное ПО контролирует подачу прутковой заготовки, работу главного, противоположного и фрезерного шпинделей и работу инструментального магазина ёмкостью 80 инструментов. Для программирования одновременной обработки по пяти осям предлагается дополнительный модуль.

Kläsener U. Программируемая обработка фланцев, с. 42 – 44, ил. 6.

Описывается опыт фирмы Zapp Flanschenfabrik по применению программного обеспечения  “EdgeCAM” фирмы Camtech при обработке различных фланцев из заготовок массой от 0,8 до 130 кг с максимальным диаметром 670 мм. ПО контролирует фрезерование одновременно по двум или пяти осям, токарную обработку, одновременную токарную и фрезерную обработку, а также позволяет моделировать станок и процесс обработки на станке.

 

Werkstatt + Betrieb. 2008. Nr. 7/8

Eber R et.al. Тенденции автоматизации обработки резанием, с. 36 – 42, ил. 5.

Преимущества автоматизированной обработки с точки зрения снижения затрат на обработку одной детали и уменьшения стоимости готовой продукции рассматриваются на примере автомобильной промышленности Германии, в частности фирмы Volkswagen. Анализируются тенденция увеличения доли автоматизированной обработки и рост инвестиций в создание автоматизированных производств, включая роботизированные участки обработки и сборки. Так, в 2007 г объём вложений в автоматизацию обработки вырос на 13 %.

 

EDM European. 2006. Winter (Buyer’s guide 2007)

Манипуляционный робот, с. 30, ил. 2.

Шведская фирма System 3R International AB разработала робот Work Partner для манипуляций с инструментами и обрабатываемыми деталями при использовании фрезерных, шлифовальных и электроэрозионных станков (копировально-прошивочных и проволочно-вырезных). Возможна установка объектов, как на стол станка, так и в шпиндель. Новый робот пополняет группу ранее выпущенных фирмой моделей WorkPal и WorkMaster. Он эффективен в условиях единичного и серийного производства. Возможны манипуляции с оправками, имеющими конический хвостовик (например, для фрезерных станков). Компактный робот легко монтируется на рабочем месте; в нем интегрируются блок управления, захватные устройства и сливной поддон. Он относится к третьему поколению роботов шведской фирмы.

 

Поступления 21.09.08

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol. 61. Nr. 5

Blосk P.. Повышение эффективности процессов обработки, с. 34, 35, ил. 2.

Описаны широкие эксплуатационные возможности нового программного обеспечения Vericut 6.1, предназначенного для применения в процессах обработки на станках с ЧПУ типа CNC. Применение такого программного обеспечения позволяет моделировать процессы обработки с исключением коллизий, повреждений, ошибок Показана возможность существенного повышения эффективности реализуемых процессов с применением такого программного обеспечения.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 2 (март)                       

Измерительное программное обеспечение, с. 45, ил. 1.

            Разработанное фирмой Renishaw plc (Великобритания) программное обеспечение OMV предназначено для 3D контроля сложных и больших деталей непосредственно на станках с CNC управлением в режиме реального времени. Контроль производится сравнением с моделями САПР. Пользователь контролирует траектории движений при их формировании и вносит необходимые корректировки. Все ошибки обнаруживаются до того, как деталь снята со станка на различных стадиях обработки, что позволяет минимизировать брак. Представляется цветная карта результатов контроля детали на станке.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 4

Преимущества системы программирования в обеспечении высокой скорости резания и производительности, с. 40, ил. 2.

Описаны системы программирования Edge САМ версии 11.5 разработки фирмы Pathrace Ltd. (Великобритания)в режиме "оф-лайн". Отмечено сокращение на 50% времени подготовки траекторий инструмента при повышении функциональности поддержки обработки как на традиционных, так и многокоординатных станках, вплоть до координат В. Указано на наиболее перспективные отрасли применения системы: аэрокосмическая и автомобильная промышленность.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 6 (июнь) на полке                  

Система программирования фрезерных и токарных работ, c. 14, ил. 1.

Фирма Delcam pic (Великобритания) разработала систему FeatureCAM 2008, которая применяется при программировании фрезерно-токарных центров, в том числе пятикоординатной обработки. Эффективная обточка выполняется путем упрощенного контроля остаточного припуска. Усовершенствованная база данных позволяет согласовывать выбираемые инструменты с заданными скоростями резания и подач. Разработаны усовершенствованные постпроцессоры применительно к фрезерно-токарным работам. Контролируется ориентация оси инструмента при пятикоординатной обработке.

Система быстрого прототипирования. с. 26, ил. 1.

Описана система FDM 200mc фирмы Stratasys для быстрого прототипирования и автоматизации производства. Отмечена возможность создания деталей повышенной прочности методом наслоения по сравнению с предшествующими системами моделирования.

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 3

Программное обеспечение для обрабатывающего центра, с. 24, 25, ил. 1.

На заводе американской компании Ultra Pro Machining обрабатываются компоненты двигателей гоночных автомобилей. В головках цилиндров сверлятся отверстия, форма и сечения которых определяют выходную мощность. Сложные работы выполняются на двух пятикоординатных обрабатывающих центрах Bostematic 505Х. Обработка одной головки занимает до 8 ч. С литой заготовки снимаются припуски 0,125 ÷ 1,25 нм. Изготавливаются различные детали и требуется быстрая замена управляющих программ Задачу решили с помощью программного пакета OpenCNC компании Manufacturing Data Systems Inc. Операционная среда Windows облегчает работу оператора, который отчетливо видит состояние станка и обрабатываемой детали. Замена управляющей программы при изготовлении головок цилиндров занимает 1Q мин. Программы загружаются в систему из настольного компьютера из системы SURFCAM CAD/CAD, где они тщательно контролируются. Минимизировано непроизводительное время.

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 5

Система программирования обрабатывающих центров, с. 56, ил. 1.

Компания PartMaker, Inc. (США) разработала программный пакет CAD/САМ для программирования обработки на токарно-фрезерных центрах серии NT фирмы Mori Seiki. Пакет также поддерживает программирование многокоординатных токарных станков фирмы моделей ZT, MT, NL, DL и SL. Инженеры фирмы Mori Seiki провели испытания по программам, подготовленным с помощью системы CAD/САМ для разнообразных токарных и фрезерных операций при использовании стандартных циклов и различных видов синхронизации функций рабочих органов. При этом, были задействованы управляемая ось В и нижняя револьверная головка. Испытания дали положительные результаты.

MAN (Modern Application News). 2007. V. 41. Nr. 6   

Роботизированный станок для водоструйной резки, с. 36, 37, ил. 2.

            Американская фирма Lear Madisonville поставляет автомобилестроению такие изделия как сиденья, приборные щитки, двери, верхние и нижние панели. Существующий роботизированный станок не удовлетворял по производительности и точности водоструйной резки, поэтому у компании КМТ Robotic Solutions, Inc. приобрели станок КМТ Robotic Jet Tool, имеющий четыре робота AccuTrim WJ-44, установленные в открытом портале, и установочный стол. Станок оснащен программным обеспечением JetWare и вакуумной системой JetVac, которая фиксирует материалы при резке и удаляет отходы и воду. Точная установка заготовок осуществляется без участия оператора.

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr. 9 (февраль) 

Zelinski P. Система автоматизированного программирования, с. 86 – 88, ил. 2.

Описана система автоматизированного программирования по библиотеке типовых операций механообработки Gibbs CAM. Система представляет собой информацию об инструментах, параметрах и траекториях с привязкой к детали, что позволяет не только ускорить процесс программирования, но и повысить стабильность обработки по всему цеху.

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr. 10 (март

Использование системы программирования, с. 136 – 140, ил. 3.

Внедрение на фирме Lucas Cycles (США), производящей мотоциклы, программного пакета Mastercam X версии 9 фирмы Mastercam/CNC Software, Inc., оснащенного усовершенствованным интерфейсом пользователя, позволило повысить производительность конструирования, осуществляется, например, использование чертежей заказчиков. Большинство функций выполняется с помощью пиктограмм, размещенных на инструментальной панели. Быстро визуализируются необходимые изображения. Функции, которые прежде выполнялись при использовании группы меню, с помощью нового пакета вызываются сразу. По оценкам пользователя, только эта характеристика позволяет экономить 1 ч работы каждую неделю. Файлы пакета применяются без трансляторов.

Станочный персональный компьютер, с. 152, ил. 1.

Персональный компьютер CP62xxPanel PC, поставляемый американской компанией Beckhoff Automation LLC, предназначен для всестороннего управления станком. Он имеет встроенные дисплеи и оснащается мощными процессорами, как Pentium M на 1,8 ГГц. Дисплей имеет степень защиты IP 65. Компьютер оснащается сенсорными экранами размерами 305, 381 или 483 мм или дисплеем на тонкопленочных транзисторах с сенсорной клавиатурой для использования в качестве монитора. По заказу поставляется дисплей с мембранной клавиатурой. Имеются два независимых интерфейса Ethernet, что позволяет использовать компьютер как компактный центральный процессор в сетевой системе ЧПУ EtherCAT или в других целях. В стандартном исполнении компьютер оснащается операционной системой Windows СЕ, компактным жестким диском или диском флэш-памяти Возможна поставка двух плат флэш-памяти при питании от литиевой батареи. Подключение устройств памяти осуществляется с помощью задней, штепсельной, коммутационной панели.

Роботизированная портативная сварочная установка, с. 255.

Описана персональная портативная сварочная Mini-Z фирмы Marathon группы Orbilform, предлагается как гибкая альтернатива взамен рутинной ручной сварки. Отмечена возможность её самостоятельного использования, а также встраивания в состав производственных систем. Указано, что рабочее окно установки составляет 610 x 406 мм и сварочная горелка обслуживается роботом марки Kawasaki с необходимой инструментальной и крепежной оснасткой.

Рroduktion. 2007, № 4            

Калькулирование лазерной резки, с. 9.

Лазерный центр Ганновера разработал программное обеспечение ICACOST, предназначенное в первую очередь для малых и средних предприятий и позволяющее быстро составлять калькуляцию при вырезании заготовок любой сложности с помощью лазера. Основу калькуляции при этом образуют общее время изготовления заготовки, специфические параметры лазерной установки и накладные расходы. Обеспечение распространяется фирмой MARS Lasertechntk (Германия).

 

Поступления 01.09.08

Werkstatt und Betrieb. 2008. Nr. 4.

Роботизированный комплекс, с. 55, ил. 1.

Описывается универсальное и эффективное решение проблемы экономичной обработки по безлюдной технологии путем оснащения металлорежущих станков фирмы Mazak роботами M-10iA фирмы Fanuc Robotics Deutschland с несущей способностью 5, 10 и 20 кг для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей.

Modern Machine Shop. 2007. Vоl. 79. Nr. 11

Система планирования производственных ресурсов, с. 164.

Американская компания SME Software разработала систему SMAPTer manager, предназначенную для планирования и изготовления как многономенклатурной, так и повторяющейся продукции на предприятих мелкосерийного производства. Система обеспечивает: контроль и диспетчирование производства; сбор данных в режиме реального времени; оценку затрат, обработку заказов, контроль инвентарных запасов, отслеживание прохождения деталей в производстве и автоматизацию операций сбыта.

Modern Machine Shop. 2007. Vоl. 80. Nr. 4

Программное обеспечение системы CAD/CAM, с 229, ил. 1.

Американская компания Mastercam/CNC Software выпустила программный пакет MasterCAM X2для автоматизации операции при проектировании и программировании, когда используются от двух до пяти управляемых координат при фрезеровании, точении, электроэрозионной вырезке и изготовлении произведений искусства. Конструкторские работы осуществляются в системах 2D и 3D; предусмотрено поверхностное и твердотельное моделирование. По условиям заказчиков возможно применение дополнительных программных модулей, в том числе для черновой и чистовой обработки при четырех- и пятикоординатных перемещениях.

American Machinist. 2008. Nr. 4

Haftl L. Программное обеспечение металлорежущих станков, с. 16 – 18, ил. 2.

В табличной форме приводятся разные программы с указанием их разработчиков, технических возможностей (число управляемых осей, формат поддержки, тип станка) и комментариями.

Technische Rundschau (N. 20. V. 99. 2007. Швейцария)

Повышение эффективности технологических процессов обработки, с. 28, 29, ил. 3

Изложены сведения о новых ПО и системах САМ, позволяющих расширить технологические возможности процессов обработки. К ним относятся обработка сложных деталей с одного установа, с высокой скоростью резания, использование цифровой технологии, легкость программирования процессов обработки и анализ планируемого процесса обработки на станках с ЧПУ. Применение этих технологий обеспечивает высокие качество продукции и производительность, надежность производимых процессов обработки.

 

Поступления 03.08.08

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2006. V. 128. Nr. 3           

Quo Y. et al. Моделирование обработки резанием закалённых материалов, с. 749 – 759, ил. 15, библ. 22.

Динамическое поведение закаленного материала при его обработке исследовали с использованием данных о переменной пластичности. Экспериментальную обработку и анализ методом конечных элементов проводили при прямоугольном резании инструментом с фаской под углом 20° на передней поверхности. Сравнивалась морфология стружки, соответствующая моделированию и экспериментальным результатам. Также исследовали влияние режимов резания на напряжение в подповерхностном слое обрабатываемого материала, деформацию и температуру вблизи режущей кромки.

 

European Tool and Mould making. 2006. 8. Nr. 9

Система программирования обработки форм, с. 36, ил. 1.

Фирма Schott Systeme (Германия) разработала систему Pictures by PC CAD. CAM software, программные средства которой реализуют программирование обработки форм при использовании персонального компьютера. Фирма разработала специальный транслятор STEP для обмена данными по изделиям, с помощью которого принимается  информация о сложных 3D моделях. Инструментарий реинжиниринга  позволяет преобразовать сканированные 3D модели в поверхностные или твердотельные представления. Имеются встроенная программа распознавания отверстий и справочный инструментарий.

Подготовка программ для быстрого прототипирования, с. 78. ил. 1.

Фирма Delft Spline Systems (Нидерланды) разработала программное обеспечение DeskProto для программирования быстрого прототипирования на настольном фрезерном станке. Обработка может производиться конструкторами. Файлы данных, полученных стереолитографией, импортируются из 3D САПР. Подготовленные программы могут экспортироваться на любой фрезерный станок, имеющий CNC-управление. Программирование осуществляется с помощью компьютерного эксперта по двухстороннему фрезерованию.

Модуль автоматизированной подготовки управляющих программ фрезерования-точения при максимальной надежности процесса обработки, с. 82, ил. 1

Описан программный фрезерно-токарный модуль в виде пакета hyperMill CAM фирмы Open Mind Technologies AG (Германия). Он представляет собой самую современную программу ЧПУ в пакете hyperMill CAM. Отмечается оптимизация технологического процесса и обеспечение надежного управления данными.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 6 

Моделирование обработки на станках с ЧПУ, с. 30, 32, ил. 1.

Сообщается о разработке программного пакета моделирования Vericut NC. Указывается на возможность выбора оптимальных режимов резания для получения требуемой чистоты поверхности при минимальном износе инструмента и выборе необходимой оснастки.

           

            Metalworking Production. 2006. V. 150. Nr. 9 (ноябрь)

Оптимизация системы моделирования, с. 43.

Описана последняя версия (6.0) системы моделирования и оптимизации программы американской фирмы CG Tech для УЧПУ станков марки Vericut NC, позволяющая технологам проконтролировать весь производственный процесс. Отмечается возможность интеграции и использования системы Vericut со всеми системами CAD/CAM/PLM, включая Cortia, UGS и РТС за счет партнерских связей со многими основными производителями станков и систем ЧПУ.

 

Modern Machine Shop. 2006. 79. Nr. 3          

Технология обмена данными систем автоматизированного проектирования и управления производством, с. 324, ил. 1.

Описана технология обмена данными систем CAD'CAM марки Esprit FX, представленная фирмой DP Technology на выставке IMTS 2006 Отмечена возможность пользователей автоматически определять детали конструкции и быстро и точно программировать их обработку. Указано на ввод конструктивных данных детали в базу данных Exprit Knowledbase. позволяющих автоматически программировать обработку на основе лучших включающих в неё процессов.

 

            Produktion. 2006. Nr.  42

Сварочные роботы, с. S10, ил. 1.

На выставке EuroBLECH фирмы Motoman Robotec показала несколько новинок для сварки и в их числе: система управления многими роботами NX 100, компактная система управления NXC 100, первые "настоящие" роботы для сварки в защитных газах ЕА 1400N - ЕА 1900N. робот серии Е5 для точечной сварки, 13-осный робот с двумя руками DA 20, 7-осный однорукий робот IA 10, роботы типа Scara грузоподъемностью до 20 кг.

 

            ZWF-Z. 2006. 101, Nr. 7/8

Weinert Klaus et al. Моделирование фасонного шлифования, с. 422 – 425, ил. 4, библ. 6.

Описаны принципы моделирований программируемого процесса фасонного шлифования, основанные на построении геометрической и кинематической модели и использовании МКЭ, повышающего достоверность моделирования. Принципы и возможности моделировании с точки зрений оптимизации процесса обработки рассматривают на примере шлифования деталей произвольной формы с помощью тороидальных шлифовальных кругов.

 

Поступления 16.06.08

Werkstatt und Betrieb (N 1-2, 2008, Германия)

Schiffler R. Электроэрозионная обработка, с. 16 – 18, ил. 6.

Описываются примеры обработки деталей на проволочно-вырезном электроэрозионном станке СХ-20 с ЧПУ “Power-Master-Line” фирмы Mitsubishi Electric. Станок имеет процессор на 64 бита и разнообразное периферийное оборудование для визуального контроля процесса обработки. Экономическая эффективность обработки определяется не только малым временем переналадки, но и оптимально удобной доступностью рабочей зоны и простотой управления оборудованием.

Schäpermeier E. Моделирование технологии процесса шлифования, с. 62 – 65, ил. 3.

Программа “RULO” моделирования различных операций шлифования учитывает взаимное влияние различных факторов процесса. Для круглого наружного шлифования наиболее значимым фактором с точки зрения качества обработки является диаметр обрабатываемой детали. Программа оптимизирует процесс обработки за счёт увеличения удельной работоспособности круга, уменьшения частоты правки круга, устранения термической деформации детали и обеспечения заданных допусков и шероховатости.

Hofmann J. Программное обеспечение и периферийное оборудование, с. 90, 91, ил. 3.

Процесс изготовления продукции на современной предприятии включает работу большого числа отдельно расположенного оборудования, непрерывная и надёжная связь между которыми имеет огромное значение. Эффективным решением этой проблемы является система “MR-CM” фирмы Maschinenfabrik Reinhausen GmbH, обеспечивающая обмен информацией между обрабатывающим оборудованием и программным обеспечением системы CAM.

Fertigung (N ¾, 2007, Германия)

Применение моделирования в шлифовальных станках, с. S42, S43, ил. 2.

Фирма NUM AG (Швейцария) разработала ПО Numrotoflus к шлифовальным станкам для обработки режущего инструмента, которое позволяет с высокой степенью точности моделировать инструмент и всю технологию обработки (при этом каждая операция процесса показывается своим цветом). Это позволило оптимизировать процесс и предотвратить возможные столкновения движущихся узлов и агрегатов станка.

Система автоматизированного проектирования и управления производством PartMaker, с. 183, 185, 186, ил. 1.

Описана система CAD. CAM в версии 8 фирмы PartMaker Inc. (США) с улучшенным моделированием перемещений узлов станка и предупреждением ошибок для проектирования деталей и подготовки управляющих программ для фрезерных, токарных станков с ЧПУ, автоматов продольного точения, проволочно-вырезных электроэрозионных станков. Отмечается возможность представления фотореалистичной 3-х мерной модели станка, для которого программируется обработка детали с выявлением возможных столкновений инструмента и оснастки и их исключением на персональном компьютере.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 5 (июнь)

Система автоматизированного проектирования и управления производством, с. 22. ил. 3.

Система VISI-Series CAD/CAM фирмы Vero International Software UK Ltd предназначена для автоматизированного проектирования и управления производством деталей пресс-форм и штампов. Отмечено применение системы при проектировании и производстве литейных форм деталей по заказу автомобильного концерна BMW, что позволило создать требуемые конструкции гибридного моделирования с расчетами оптимальных припусков на механизированную обработку.

Программирование роботизированной сварки, с. 40, 41, ил. 2.

На заводе фирмы D&S Manufacturing (США) внедрена в производство система программирования ArcWeld для дуговой сварки, разработанная компанией Rimrock-Wolf Robatics (США). Сварку осуществляет роботом; оператор определяет позиции начала и конца сварного шва и определяет параметры процесса. Система ArcWetd автоматически формирует траектории движения робота, в том числе входные и выходные. Предусмотрен контроль на столкновения.

Система программирования, c. 46, ил. 1.

Новая версия программного пакета для систем ЧПУ станков поддерживает пятикоординатную одновременную обработку, в том числе возможность многостороннего чернового и чистового фрезерования, в частности крыльчаток турбин.

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 7

Программирование обработки сферических поверхностей, с. 44.

Фирма Accura Technics (США) выпускает станок MicroTol, который предназначен для обработки подшипников, аэрокосмических и автомобильных деталей. Программирование сферических поверхностей сводится к заданию радиуса, а при программировании шлифования асферических поверхностей, например параболоидов, используются таблицы координат или параметрическое уравнение. Заготовка вращается по периферии шлифовального круга с помощью интерполяции по осям X и Z. Таким образом формируются сферические и асферические поверхности.

American Machinist. 2008. Nr. 3

Haftl L. Модернизация ПО системы САМ, с. 32 – 35, ил. 4.

Под модернизацией ПО понимают изменения, способствующие повышению качества обработки без увеличения времени обработки, позволяющие обрабатывать более сложные детали и упрощающие создание надёжных программ. Приведен краткий анализ рынка и разработчиков ПО системы САМ.

Программное обеспечение, с. 40, ил. 1

Фирма Datron Dynamics выпустила ПО на базе Windows версии 8 для управления многоцелевыми станками, шпиндель которых вращается с частотой до 60 000 мин-1. Новая версия имеет функцию библиотеки, в которой оператор может создавать свои собственные библиотеки, содержащие множество макросов. Доступ в библиотеку возможен непосредственно через меню.

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. Vol. 129. Nr. 2

Fathima T. et al.  Моделирование прецизионного шлифования с правкой круга в процессе шлифования, с. 296 – 302, ил. 7, табл. 3, библ. 13.

Сообщается о модели электролитического прецизионного шлифования с правкой шлифовального круга. В ней учтены изменения электрохимической реакции во время процесса шлифования, а также показано влияние электрохимического окисления активной поверхности шлифовального круга, выражающееся в снижении контактных модулей и коэффициентов трения между кругом и поверхностью шлифуемой детали.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 6

Программа управления производством для повышения эффективности и прибыльности, с. 16 , ил. 1

Представлено ПО MyWorkPlan Scheduler версии 2 фирмы Sescoi International SAS (Франция), предназначенное для контроля производственных расходов на мелких и средних предприятий по производству литейных форм, штампов, опытных образцов и пр. Отмечена возможность повышения эффективности их производства на основе анализа работы за предшествующий период и принятия предупредительных мер, направленных на исключение перегрузки.

European Tool and Mould making.  2007. Vol. 9. Nr. 7 (сентябрь)

Система CAD/CAM для программирования контурной обработки, с. 59, ил. 1.

Система CAD/CAM WorkNC G3, которую французская фирма Sescoi International SAS экспонировала на выставке ЕМО 2007, предназначена для программирования обработки по пяти управляемым координатам. Разработан эргономичный графический интерфейс, реализующий геометрические построения, анализ, подготовку и верификацию программ обработки.

European Tool and Mould making.  2007. Vol. 9. Nr. 8 (октябрь)

Роботизированная система манипулирования спутниками, с. 40, ил. 1.

На выставке ЕМО 2007 швейцарская компания Erowa AG экспонировала автоматизированную систему Robot Heavy, которая может доставлять спутники с деталями массой до 500 кг к трем станкам. Транспортируются спутники Erowa MTS размером 600 x 800 мм на расстояния до 1500 мм. Робот поворачивается в пределах 350°. Количество загружаемых деталей -до 10. несколько обрабатывающих центров обслуживаются одновременно.

Werkstatt und Betrieb. 2008. Nr. 1/2

Itterheim C. Моделирование режущих инструментов, с. 40 – 42, ил. 3.

Фирма ISBE GmbH разработала программу Tool-DesignerWinNut” для быстрого и точного моделирования и расчёта профиля стружечных канавок ступенчатых свёрл как объёмной поверхности. Это позволяет существенно уменьшить затраты при шлифовании.

Werkstatt und Betrieb. 2008. Nr. 3

Программное обеспечение, с. 84, 86, ил. 4.

ПО версии G3 системы САМ/САМ “WorkNC”, разработанное фирмой Sescoi GmbH, расширяет возможности моделирования, визуализации и редактирования. Описывается применение ПО при моделировании траектории фрезы и процесса фрезерования до начала обработки, а также при выборе стратегии обработки с учётом простоты обслуживания и точного выполнения задачи обработки.

Программное обеспечение, с. 88, 90, ил. 4.

Экономичность, надёжность и долговечность – требования, которым удовлетворяет ПО системы САМ фирмы Camtech GmbH. Практическое применение ПО рассматривается на примере моделирования формы лопастей крыльчатки паровой турбины.

Stolzer A. Изготовление гидравлических цилиндров, с. 100, 102, 104, ил. 5.

Описывается оптимизация изготовления гидравлических цилиндров для вилочного погрузчика за счёт внедрения комплексной автоматической производственной системы фирмы Kasto Maschinenbau GmbH $ Co. KG, обеспечивающей подготовку заготовок, отрезку на пильном станке, механическую обработку, мойку, сварку корпуса и крышки и окончательную сборку. Система управляется процессором, определяющим последовательность операций обработки и подачу заготовок.

Modern Machine Shop. 2007. V. 79. Nr. 10 (март)

Моделирование процессов точения и фрезерования на станках с ЧПУ, с. 248.

Представлена программа моделирования GibbsCAM фирмы Gibbs & Associates для оценки движений органов станков по ранее подготовленным программам ЧПУ до их реального запуска с выявлением погрешностей.

Modern Machine Shop. 2007. Vol. 79. Nr. 11 (апрель)

Системы автоматизированного программирования, с. 51, ил. 6.

Представлена система SolidCAM, предназначенная для эффективного программирования фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Отмечается возможность расчетов и проверки всех операций обработки , в том числе точения и фрезерования с осями С, Y и В, в среде Solid-Works при числе координатных осей до 5.

Эталоны САПР для поддержания проектирования штампов, с. 164.

Описаны программы библиотеки эталонов САПР версии 4. 0 фирмы Hyson Products (США), включающие чертежи газопружинных распределителей, цилиндров с трубопроводами, и других компонентов штампов в двух- (DXF, DWG, IGES) и трехмерных (Parasolid, Step, IGES) форматах.

Werkslatt und Betrieb. 2008. Nr. 3

Klingauf W. Программное обеспечение станка, с. 80 – 83, ил. 5.

Современные металлорежущие станки, узлы которых перемещаются по нескольким осям и предназначены для комплексной обработки в процессе различных операций, нуждаются в соответствующем быстродействующем и надёжном ЧПУ класса Hightech.  Фирма  Fanuc GE CNC Deutschland GmbH выпускает ЧПУ серии  30i и 31i, обеспечивающее, например, контроль перемещения  86 осей и 33 высокооборотных шпинделей. В функцию ЧПУ входят также компенсационные расчёты с учётом длины, радиуса и направления перемещения режущего инструмента и объёмное моделирование возможных столкновений и потенциально опасных зон.

 

Поступления 22.04.08

American Machinist. 2007. Nr. 11

Описывается ПО фирмы Machine Works для моделирования и проверки ЧПУ металлорежущих станков, использующих различные версии и пакеты программ, с. 24, 25, ил. 1.

Представленное ПО NCL фирмы NCCS для обработки по многим осям деталей авиационной, автомобильной промышленности и турбостроения обеспечивает визуальный контроль действительного процесса обработки и выявляет потенциальных погрешностей и столкновений, с. 26, ил. 1.

Новая версия 6.1 ПО Vericut фирмы CGTech для моделирования и оптимизации работы станков с ЧПУ. Версия имеет меню программ, встроенное в главную интерактивную систему Vericut с возможностью отображения на экране соответствующих операций, с. 28, ил. 1.

ПО Gibbs SFP в сочетании с новой версией  MAG Infimatic c открытой архитектурой предназначено для программирования металлорежущих станков с ЧПУ, обрабатывающих сложные детали, включая литейные модели, с. 34, ил. 1.

 Фирма EdgeCAM предлагает ПО новой версии 12, расширяющее технологические возможности обработки по пяти осям и улучшающее работу системы CAD, в том числе ускоренное создание траектории режущего инструмента, оптимизацию общего цикла обработки, с. 35.

Bates Ch. Применение роботов в машиностроении, с. 39, 40, ил. 1.

Описывается опыт фирмы Dolphun Casting по применению роботов  с ЧПУ при изготовлении различных изделий для гольф-клубов, что позволяет фирме успешно конкурировать на мировом рынке. Роботы заменяют трудоёмкие ручные операции и снижают риск травматизма при операциях отрезки.

Описан роботизированный пост Motoman EA1400N фирмы Applied Manufacturing Technologies с контроллером NX100 для автоматической сортировки и загрузки деталей в контейнер, с. 41.

Робот IRB 6620 фирмы ABB Robotics массой 900 кг может работать в зоне 2,2 м и имеет грузоподъёмность 150 кг, с. 42.

American Machinist. 2007. Nr. 12

Haftl L. Разработка и внедрение программного обеспечения, с. 27, 28, ил. 1.

Рассматривается эффективность применения системы 3D CAD на металлорежущих станках с ЧПУ с точки зрения облегчения работы программиста и существенного увеличения производительности обработки.

Morton D. Программные продукты Linux и Windows, с. 29, 30.

Сравниваются достоинства и недостатки этих программных продуктов, всё более конкурирующих между собой в области ПО для различных технологических процессов.

Программное обеспечение VISI, с. 32, 33, ил. 1.

Описывается опыт применения этого ПО при изготовлении инструментов и моделей для литья под давлением пластиков, алюминия и цинка.

Bates Ch. Промышленные роботы, с. 47, 48, ил. 2.

По данным фирмы Fanuc Robotics, роботы позволяют повысить производительность обработки резанием и увеличить использование станка на 90 %. За счёт автоматизации загрузки/разгрузки и возможности непрерывной работы без присутствия оператора в течение 24 ч уменьшается стоимость обработки одной детали. Приведены примеры практического применения роботов при механической обработке.

American Machinist (N 1, 2008, США)

Haftl. L. Беспроводные системы программного обеспечения, с. 22, 23, ил. 2.

Описываются ЧПУ типа CNC фирмы Computer Integrators, созданные в соответствии с технологией беспроводной передачи информации для простейшей замены кабельных систем. Помехоустойчивые технические средства и ПО новых систем достаточны для надёжной передачи инструкций программы к контроллеру металлорежущего станка в онлайновом режиме во время работы станка. ЧПУ имеет открытую архитектуру, что позволяет использовать его в сочетании с широкой номенклатурой аналоговых и числовых датчиков и контроллеров.

Bates. C. Промышленные роботы, с. 36 – 39, ил. 5.

Описываются примеры использования роботов для выполнения различных технологических операций на машиностроительных предприятиях. Роботизированный участок Force Control Machining со специальным программным обеспечением и датчиками рабочих усилий решает проблемы автоматизации зачистки, шлифования и удаления заусенцев при окончательной обработке отливок. Установка для воздушно-абразивной очистки деталей фирмы Guyson оснащена роботом для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей, цикл работы которого синхронизирован с циклом обработки. Фирма FKI Logistex предлагает роботизированные системы с несколькими манипуляторами для транспортировки обрабатываемых деталей и укладывания их на поддоны.

Cutting Tool Engineering (N 1, Vol. 59, 2007, США)

Модульная автоматизация сборки, с. 76, 77, ил. 1

Описана модульная автоматическая система фирмы De-Sta-Co Robohand, предназначенная для сборки компонентов, таких как направляющие, толкатели, схваты и опорные стойки между собой без установочных плит. Отмечена возможность обеспечения до четырех степеней подвижности.

Werkslatt und Betrieb (N 3, Vol. 14, 2007, Германия)

Klingauf W. Применение ПО при токарной обработке, с. 59 – 61, ил. 5.

Рассматривается пример использования ПО «Manual Guide I» фирмы Fanuc Automation CNC Dentschland GmbH. Управление обработкой производится от компактного компьютера с использованием системы CAD/САМ. Это ПО позволяет в ускоренном режиме задавать параметры обработки при комбинировании точения и фрезерования. При настройке циклов обработки прослеживается изображение формоизменения заготовки и ее геометрическая характеристика. При обработке возможно внесение коррекций в технологический процесс.

Maschinenmarkt (N 10, 2007, Германия)

Kuhn D. Повышение эффективности процессов обработки путем применения систем CAD/CAM, с. 36 – 37, ил 2.

Приведены примеры эффективного использования систем CAD/CAD и рассмотрены возможности и эффективность стандартных и автоматизированных систем программирования процессов обработки с обеспечением высокой размерной и геометрической точности продукции. Подчеркивается существенное повышение качества продукции путем моделирования процессов обработки и исключение коллизий. Большое значение придается технологии полной обработки деталей с одного установа одновременно по многим осям.

MAN (Modern Application News). 2007. V. 41. Nr. 1

            Использование станка с ЧПУ повысило эффективность обработки на 45 %, с. 22, 24, 25, ил. 2.

На заводе фирмы Taylor Tool (Канада) функционирует резьбошлифовальный станок мод. GS:TE-LM 150 компании Drake Manufacturing (США). Длина шлифования составляет 400 мм, а максимальный диаметр обработки 150 мм. Осуществляется подача шлифовального круга по оси X. В приводах подач используются линейные двигатели, что позволяет реализовать большие ускорения, быстрые позиционирование и контурную обработку. Шлифуются метчики, многозаходные червяки, шариковые винты для быстрых подач. Изготовляются коробки скоростей, редукторы, трансмиссии и компоненты электронных рулевых устройств.

Werkslatt und Betrieb. 2007. V. 140. Nr. 1/2

Von Wendland C. Успешное применение программного обеспечения, с. 49 – 52, ил. 4.

Для проектирования нового станка фирма К. R. Pfiffner AG (Швейцария) приобрела пакет ПО фирмы SolidWorks Deutschland GmbH, который удобен в пользовании, имеет хорошее соотношение "цена - качество". С его помощью был разработан станок Hydromat НВ 45/12 с 12 горизонтальными и шестью вертикальными позициями обработки. От момента получения заказа до отправки станка заказчику проходит всего 37 недель.

Hulst J. Успех сотрудничества., с. 60 – 62, ил. 3.

Фирма Abnox Produktions AG с 1946 г. изготовляет детали машино- и аппаратостроения из коррозионно-стойкой стали, причем до недавнего времени основным методом обработки было точение. Появление деталей, которые должны были изготовляться преимущественно фрезерованием, создало определенные сложности. Для их преодоления был использован опыт фирмы Erowa AG, которая создала гибкий производственный модуль, состоящий из обрабатывающего центра Hermle C30 с системой спутников Productions-Chuck, обслуживающего робота Robot Multi и системы управления IMS Pro lobManager.

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. n. 12

Система моделирования станочной обработки, с. 105, ил. 1.

Фирма Gibbs and Associates (США) разработала систему GibbsCAM Machine Simulation, которая позволяет моделировать токарные, фрезерно-токарные и другие работы, выполняемые на многоцелевых станках Отчетливая модель станка позволяет полностью готовить управляющие программы без пробных проходов на станках; программа моделируется для предварительной идентификации ошибок, что позволяет быстро устранить их.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. N. 7 (сентябрь)

Усовершенствованная система программирования, с. 34, ил. 1.

Фирма CNC Software Inc. (США) разработала версию программного обеспечения Mastercam X Maintenance Release 2 (MR2), применяемого в системе CAD/САМ, оснащенной операционной средой Windows. Интерфейс обеспечивает выполнение специальных задач, например фрезерования импеллеров и лопаток турбин. На экране при программировании представляются только те параметры, которые необходимы для формирования конкретной траектории движения. Предусмотрено предотвращение зарезов. Реализуются различные стратегии черновой обработки, в том числе при врезной подаче. Применяются клавиша вызова функции, текстовые меню, набор инструментальных средств и рекомендации оператору.

European Tool and Mould Макing 2006. V. 8. N. 9. (ноябрь/декабрь)

Система программирования, с. 84, ил. 2.

Фирма SolidCAM (Германия) разработала программный пакет SolidCAM2007 R11. Предусмотрено программирование высокоскоростного резания. Траектории движения подвижных органов станков формируются при прямом получении данных из ЗД САПР SolidWorks. Осуществляется подготовка программ для 2,5 D и ЗD фрезерования, 4- и 5-координатного многостороннего фрезерования, фрезерования при 5 координатном ЧПУ одновременно по пяти осям, обточки, фрезерно-токарных работ при использовании до пяти управляемых координат, электроэрозионной вырезки.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 4

Технология шлифования пуансонов, с. 14, 16, 19, ил. 2.

На заводе фирмы Exacta Precision Products Ltd (Канада) для обработки пуансонов размерами от 0,64 до 114 мм (по поверхностям резания) применяется станок мод. S32 швейцарской компании Studer. Резервуар для СОЖ очищается 1,5 ч каждые три недели. Экономно используются алмазные правящие инструменты. Раньше при правке снимался слой толщиной 0,12 мм, на новом станке 0,01 мм, что минимизирует время простоя и повышает производительность. Осуществляется последовательный съем припуска слоями кругом шириной 102 мм. Сначала круг врезается на толщину слоя, затем выполняется продольный проход. Процедура повторяется до снятия всего припуска. Затем по программе выполняется осцилляция для выглаживания поверхности. После программирования в память закладываются скорости резания и подач, профили, углы и материалы. Затем, если операция повторяется, оператор вызывает из библиотеки все необходимые данные.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 8

Моделирование процессов обработки, с. 38 – 40, ил. 2.

После приобретения программного пакета Esprit фирма Eaton Aerospace Aurora (США) смогла оптимизировать процесс подготовки программ для станков. Технология обработки разрабатывается на основе базы знаний, а геометрические характеристики автоматически преобразуются в традиционные элементы: карманы, островки и канавки. ПО представляет собой характеристики в виде древовидной схемы, которая содержит необходимые технологические приемы. Описано моделирование  технологических процессов обработки на примере на фрезерно-токарного центра WT-300 фирмы Nacamura-Tome.

Система программирования, с. 60, ил. 1.

Фирма DP Technology (США) разработала программный пакет ESPRIT 2007 для подготовки управляющих программ применительно к фрезерным, токарным и электроэрозионным проволочно-вырезным станкам. Модуль ESPRIT FXrliI обеспечивает импорт характеристик из САПР. Автоматически выбираются характеристики конструкций. На интерфейс системы выводится часть исходных параметров из САПР, в том числе допусков, свойств обрабатываемых материалов, заданных геометрических характеристик к шероховатости поверхностей.

Система программирования, с. 63, ил. 1.

Фирма CNC Software (США) усовершенствовала программный пакет Mastercam X Art и средства формирования траекторий движений инструментов. С помощью функции Art Manager облегчен доступ ко всем командам, реализующим художественные наложения на детали, например, вокруг цилиндра. Для разнообразных операций формируются траектории движений.

Система управления электроэрозионной обработкой, с. 71, ил. 1.

Фирма Hirschmann Engineering USA, Inc. разработала систему Model H150R.NC для вертикальной и горизонтальной обработки на вырезных и копировально-прошивочных электроэрозионных станках при использовании управляемой координаты В. В состав системы входят серводвигатели и энкодеры, которые подсоединяются к системе ЧПУ станка. Автоматическая индексация позволяет поворачивать заготовку в процессе обработки. Энкодер монтируется на оси шпинделя, что обеспечивает высокую точность позиционирования. Возможно использование в сочетании с системой различных шпинделей.

Система программирования для токарных и фрезерных работ, с. 74, ил. 1.

Фирма Siemens разработала программные пакеты ShopMill и ShopTurn для системы ЧПУ 802D CNC, которые позволяют программировать обточку и фрезерование с помощью пульта и экрана оператора. Система позволяет сократить периоды программирования, обработки и наладки в условиях мелко- и среднесерийного производства.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 9

Система ЧПУ для резки материалов, с. 29, ил. 1

Фирма ESAB (США) выпустила систему Vision 52 на основе персонального компьютера, которая предназначена для плазменных, лазерных и водоструйных станков. Используется жесткий полупроводниковый дисковод, защищенный от неблагоприятной производственной среды. Применена наиболее надежная платформа на базе Windows СЕ 50 корпорации Microsoft. Отказоустойчивая операционная система легко подключается к компьютерной сети: она защищена от вирусов.

Манипуляционный робот, c. 44, ил. 1.

Поставляемый компанией DoAII Sawing Products and Remmert GmbH робот, получивший наименование Robot Об, осуществляет манипуляции с цилиндрическими и плоскими материалами весом до 16,5 кг. Отмечается высокая точность позиционирования робота. Он может использоваться также для сортировки отрезанных заготовок и взаимодействия с автоматизированным оборудованием, в том числе для передачи изделий в соседнюю производственную ячейку. Встроенное программное обеспечение определяет, куда надо помещать каждую деталь без участия операторов. Робот может встраиваться в разнообразные автоматизированные системы.

Быстродействующая система ЧПУ типа CNC., с. 48, ил. 1.

В системе Vega  MX2 CNC фирмы Vega CNC (США) применяется операционная среда Windows,в которой используются алгоритмы быстрой отработки кадров управляющих программ и интерполятор ускорений/замедлений. Осуществляется опережающий просмотр кадров программ.

Система программирования, с. 50.

Фирма SolutionWare Corp. (США) разработала программный пакет МагаСАМ CAD/САМ, версия 4.4, для подготовки программ в коде G или с помощью УЧПУ Mazatrol. Используются графические средства или редактор Mazatrol. Принимаются непосредственно файлы САПР в форматах IGES, DXF и других. В число усовершенствований входит применение ведомостей инструментов пользователей. Возможен выход на языке XML для передачи данных через Интернет. По заказам реализуются возможности загрузки файлов из других систем, например SolidWorks, Pro-Engineer, AutoCAD и CATIA.

Загрузочно-разгрузочный робот, с. 51, ил. 1.

Фирма Distech Systems предлагает стеллаж с роботом DS1200-MTL для автоматизации загрузки и разгрузки металлорежущего станка. Стеллаж совместим с большинством устройств, использующих робот для манипулирования с обрабатываемыми деталями. Возможность выполнения дополнительных операций (промывка деталей, упаковка и складирование) позволяет использовать стеллаж как гибкую производственную ячейку.

Система программирования, с. 56, ил. 1.

Фирма SolutionsWare Corp. (США) разработала программное обеспечение MazaCAM, позволяющее использовать различные методы подготовки управляющих программ для станков. Используются файлы САПР для получения данных по обрабатываемым деталям в коде G или для непосредственного ввода в систему ЧПУ Mazatrol. Отмечается легкость освоения и использования программного обеспечения.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 11

Программируемый контроллер для лубрикатора, с. 42, ил. 1.

Описаны автоматические системы смазки мод. SureFire фирмы Bijur Delimon International. Отмечено использование программируемых контроллеров для помощи операторам в управлении такими функциями, как циклы предварительной смазки, время рабочей подачи смазки, время подачи сигналов о сбоях. Лубрикаторы могут подавать масло или густую смазку в 100 точек и имеют в своем составе инжекторы принудительной смазки однолинейное сопротивление и системы масляно-воздушной смазки.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 5

Testa J. Использование маркировочных кодов, с. 133, 134, 136 – 138, 140 – 142, ил. 3.

Надежное кодирование необходимо для прослеживания изделий при выполнении технологических процессов, транспортировки и других манипуляций. Двухмерный код Data Matrix, используемый в США, позволяет изготовителям наносить на изделия текстовые надписи и цифры. Например, изготовители медицинских изделий переходят от применения штриховых кодов к коду Data Matrix для идентификации изделий с узкими участками, когда требуется использовать больше данных.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 6

Информационная система о ходе технологических процессов, с. 41, 42.

В национальном центре технологических исследовании США в рамках программы SMPZP разработан проект Smart Machine Phase II, который позволяет контролировать различные технологические процессы и отдельные станки. Полученная информация помещается на сайты в Интернете. Реализуется непрерывный автоматический сбор данных. Пользователи получают возможность анализа тенденции, прогнозировать задержки в ходе производственных процессов и обнаруживать ухудшение рабочих характеристик и назревающие неисправности.

Waurzyniak P. Развитие систем ЧПУ, с. 51 – 54, 56 – 58, ил. 3.

Последние достижения в области программных и аппаратных средств позволяют повышать производительность и эффективность станков за счет УЧПУ типа CNC, которые оснащаются процессорами повышенного быстродействия, средствами связи с компьютерными сетями и облегченными (для операторов) средствами программирования, что позволяет готовить программы операторам без специальной подготовки в области ЧПУ. Приводятся характеристики последних разработок различных фирм по системам CNC. Например, фирма GE Fanuc Automation Americas Inc. (США) выпускает системы CNC на единой платформе Series 30. Одна система может отрабатывать управляющие программы для десяти станков одновременно. Используются от трех до пяти управляемых осей. За пультом стоит один оператор, который следит за работой десяти машин. Фирма Delta Tau Data Systems Inc (США) оснастила систему CNC Advantage 900 дистанционным пультом с беспроводной связью, что позволяет не привязывать оператора станка к стационарному пульту управления. С помощью дистанционного пульта выполняются все наладочные работы, имеются клавиши выбора режимов обработки и управляемых осей.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 6

Моделирование столкновений узлов станка, с. 172, 173, ил. 2

Фирма TDM Systems GmbH (Германия) разработала оригинальный генератор данных и графики, предназначенный главным образом для использования при моделировании работы станков с целью исключения возможных столкновений движущихся узлов и инструмента. Особое его достоинство — быстрое моделирование режущего инструмента: если ранее оно занимало 1,0 ÷ 1,5 ч, то теперь это время сократилось до 3 ÷ 5 мин.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 9

Автоматизация шлифования высокотвердых материалов, с. 120, 121, ил. 3.

Изложен опыт фирмы Ewag (Германия), применившей новые достижения в области процессов шлифования и заточки поворотных режущих пластин из поликристаллических алмаза и КНБ. В автоматизированном процессе шлифования и заточки используется шестикоординатный робот, обеспечивающий полную автономию осуществляемых операций. Возможна также эффективная обработка монокристаллического алмаза, обладающего максимальной твердостью. В процессах обработки применяется усовершенствованная технология, в частности, регулируемые системы регенерации процессов IPR и измерения давлений. Симбиоз этих двух систем обеспечивает высокие результаты, достигаемые при шлифовании.

Система программирования процессов обработки, с. 174 – 177, ил. 5.

Описана система «Manual Guide I», созданная фирмой GE Fanuc и предназначенная для программирования процессов обработки деталей на станках с ЧПУ типа CNC. Эта система программного обеспечения (ПО) совместно с ЧПУ типа CNC позволяет программировать процессы точения фрезерования, комбинированную обработку. Приведены примеры, иллюстрирующие технологические возможности этого ПО и эффективность использования такой системы.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 10

Роботы для отрезных станков, с. 60, 61.

Сейчас отрезаемые на кругло- и ленточно-пильных станках заготовки сбрасываются в соответствующие ящики, нередко повреждаясь при этом. Теперь это полностью исключается: фирма Robofact AG разработала специализированные сортировочные роботы, которые уже смонтированы на четырех отрезных станках фирмы Hans-Kaltenbach Maschinenfabrik GmbH &. Со KG. Каждый робот оснащен тремя различными схватами, устройством для их быстрой замены и соответствующим программным обеспечением.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 11

Система CAD/САМ для фрезерования, с. Е6  -Е9, ил. 9.

Фирма Sescoi предлагает систему CAD/CAM типа WorkNC для фрезерования, гарантирующую высокие качество и надёжность процесса обработки. Предлагаемая система позволяет варьировать стратегию фрезерования при обработке по трём или пяти осям и может также принимать во внимание различие свойств обрабатываемого материала. Специфическая стратегия высокоскоростного фрезерования обеспечивается при обработке тонкостенных деталей, когда необходимо ограничивать число обратных проходов и боковые силы резания.

Программное обеспечение станков, с ЧПУ, с. Е9.

Фирма Renishaw предлагает программное обеспечение OMV для металлорежущих станков, в том числе и для станков с обработкой по пяти осям. С помощью программного обеспечения можно непосредственно на станке проверить прототип сложной детали. Зона и способ измерения выбираются в соответствии со спецификой заказчика и выдаются в виде текстовой или графической информации.

Система программирования металлорежущих станков, с. Е30 - Е32, ил. 5.

Фирма Siemens AG Automation and Drives дополнила свою систему управления металлорежущими станками Sinumerik 840 D двумя новыми функциями, которые позволяют ускорить процесс пятикоординатной обработки поверхностей сложного профиля и снизить колебания и повысить ускорения.    

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 1 (июнь)

Zelinski P. Программирование станков, с. 42, 44, ил.1.

Различные модели станков существенно различаются по использованию управляемых координат, шпинделей и револьверных головок, Кроме того, машины оснащаются разнообразными приставными устройствами, что требует разработки индивидуальных постпроцессоров при программировании. Сложность многоцелевых станков и возросшее количество управляемых координат увеличивают количество переменных. Когда готовятся постпроцессоры для фрезерно-токарных станков сторонней организацией, для разработчика может возникать необходимость поддерживать связь с предприятием пользователем станка. На фирме Gibbs and Associates (США), разработчике систем САМ, десять сотрудников заняты подготовкой постпроцессоров. Чем лучше подготовлен постпроцессор, тем эффективнее будет обработка на многоцелевом станке.

Программное обеспечение для анализа технологических процессов, с. 152, 155, ил. 1.

Фирма ATM Analytical LLC (США) разработала версию 3.1 программного обеспечения Aim Enterprise, которое выполняет анализ средствами искусственного интеллекта. Программный модуль выдает суммарную информацию о работе технологической линии. Другой модуль индицирует обработку отдельных деталей. Модуль Shift Analysis анализирует результаты работы отдельных смен, и еще один модуль контролирует и анализирует работу всех производственных участков предприятия, причем возможен переход на анализ отдельных технологических линий.

САПР для штампов, с. 155.

Фирма 3D Quick Tools Ltd (США) разработала третью версию программного пакета 3D QuickPress, в который внесены 150 усовершенствований для получения более качественных разверток листовых деталей, эффективного раскроя полосовых материалов, быстрого проектирования пуансонов и штамповых комплектов. Получение 2D чертежей выполняется без сложного программирования.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 3 (август)

Роботизированный ГПМ на основе электроэрозионного вырезного станка, с. 194, ил.1.

Корпорация Fanuc поставляет ГПМ, оснащенный роботом модели M-710iB/70, который осуществляет автоматическую загрузку-разгрузку; обеспечивается электроэрозионная вырезка в безлюдном режиме. Робот имеет 6 управляемых координат; он может обслуживать один или несколько станков серии Fanuc iC. Реализуется досягаемость в пределах 360° при взаимодействии робота со стеллажом изделий; повторяемость позиционирования исполнительного органа робота составляет ±0,15 мм. ЧПУ ГПМ осуществляется контроллером CellMaster Позиции деталей на стеллаже регистрируются с помощью программного обеспечения, которое сочетает CNC программу с инструментами, захватом робота и зажимным приспособлением. Программный пакет позволяет пользователю перераспределять приоритеты  работ и осуществлять диспетчирование и мониторинг. Используется намоточным барабан для проволоки весом в 16 кг (возможна поставка барабана на 45 кг).

Цифровой усилитель для позиционирования, с. 296, ил. 1.

Описан цифровой усилитель мод. VT-HACD-1 фирмы Bosch Rexrorth Corp.. Усилитель позволяет программировать давление, поток и функции позиционирования для замкнутых систем гидроприводов с использованием как аналоговых данных напряжения-тока, так и цифровых малых информационных систем (SSI) или наращиваемой обратной связи с оптимизированными алгоритмами для управления гидравлическим осями.

Программное обеспечение для оцифровки изделий, с. 329.

Фирма NEMI (США) разработала программный пакет DigiCoder для двух- и трехкоординатной оцифровки деталей, шаблонов и эталонов. Исключа ется трудоемкая процедура поточечной оцифровки. Объекты ощупываются датчиком и автоматически формируются их геометрические характеристики, которые могут быть использованы при подготовке программ для станков с CNC управлением.

Программный пакет для редактирования программ, с. 330.

Компания FeatureCAM Delcam USA реализовала в системе FeatureCAN Version 2007 функцию редактирования управляющих программ в части траекторий движений. Вызывается на экран та часть траектории, которую оператор хочет изменить, и вводятся корректировки. Возможны изменение скорости быстрых перемещений на скорость рабочей подачи, замена линейного движения на круговое, изменение скорости подачи, ввод траекторий из других операций, замена двух движений одним.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 4 (сентябрь)

Программирование координатно-измерительных машин (КИМ), с. 155, 156.

Фирма Mitutoyo America Corporation (США) разработала программный пакет MCosmos 3 0. Графически отображаются характеристики КИМ, измерительные точки с помощью 3D-представлений. Пользователь может вращать изображения, масштабировать и панорамировать их. Анимация позволяет в офлайновом режиме прокручивать измерительные программы перед их передачей в машину, затем на ней осуществляется верификация, причем исключаются столкновения.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 6 (ноябрь)

Роботизированные ГПЯ серии TNW фирмы Fuji для автомобилестроения, с. 25, ил. 1.

Рассматриваются преимущества ГПЯ фирмы Fuji Automation для автоматизации производства в автомобилестроении, которые эффективны как для серийного, так и для массового производств. Осуществляются точение, сверление и фрезерование в обоих шпинделях; используются 10- или 12- местные револьверные головки, в том числе с вращающимся инструментом. ГПЯ оснащена транспортером стружки и штабеллером деталей.

Программы САМ фирмы Esprit, с. 43, ил. 2.

Описаны преимущества программ САМ фирмы Esprit, позволяющих осуществлять фрезерование по 2 ÷ 5 осям, точение по 2 ÷ 22 осям, электроэрозионную обработку по 2 ÷ 5 осям, комбинированное фрезерование/точение и обработку на станках с осью В. Отмечено, что программы Esprit работают на 100 % в среде Windows, представляя собой удобный интерфейс для обеспечения максимальной производительности при обработке деталей любой геометрии.

 Использование программирования для повышения скорости обработки импеллеров, с. 130, 131, 132, 133, 134, 135, 136,137,139, 140, 141, ил. 3.

Описаны обрабатывающие центры FZ 08 KSM компании Chiron, которые функционируют в гибких ячейках на заводе фирмы TAPS (США), в которых используются системы CNC и приводы Simodrive 611 U корпорации Siemens. Этот комплект обеспечивает точность обработки при быстрых перемещениях по пяти осям, причем выдерживаются допуски выше ± 0,05 мм. При этом программный пакет TruePath, разработанный канадской компанией, вводит коррекции для отработки нелинейных движений. Пакет использует данные APT или CL или исходные данные системы САМ, например MasterCAM.nci и OpenMind.pof. С помощью этих средств формируется САМ программа, отрабатывающая заданную последовательность перемещений. Разработчик пакета TruePath, компания CAMplete Solutions, выдает весь необходимый инструментарий для модификации, оптимизации, моделирования и постпроцессирования траекторий инструментов по пяти осям. Используются мониторы вибраций, акселерометры шпинделей и лазерные датчики положения, которые смонтированы на станках, что позволяет реализовать точное фрезерование таких сложнопрофильных деталей, как импеллеры. Каждая машина оснащена специальным моечным устройством, чтобы исключить неблагоприятное воздействие со стороны стружки. С помощью пристроенного сетевого сервера ePS осуществляется мониторинг износа инструмента и общего состояния станка. Электронная почта Wi-Fi реализует связь контроллеров с офисом компании Chiron America в Северной Каролине и с предприятием изготовителем центров из Германии.

Использование модели технологического процесса, с. 214, ил. 1.

Фирма Sandvik Coromant Co. разработала модель Manufacturing Economics, которая позволяет повысить производительность и минимизировать расходы. В выпущенном каталоге приводятся примеры, как компании использовали модель для решения производственных проблем. Детально поясняется использование программы Productivity Improvement Program, которая обеспечивает повышение эффективности производства. Даются рекомендации, как применять модель при решении задач многоинструментной обработки на многоцелевых станках, в том числе при сверлении отверстий и при изготовлении медицинских изделий.

Werkstatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 9

Повышение производительности при токарной обработке, с. 110, ил. 3.

Фирмой Gewatec представила программное обеспечение для токарных станков и станков-автоматов фирмы Citizen Machinery & Boley. Оно позволяет сократить подготовительное время до 50 % и оптимизировать процесс обработки за счёт анализа геометрии, выбора вида обработки и оптимизации расположения инструментов в резцедержателях.

ZwF: 2006. V. 101. Nr. 6

Программное обеспечение для проектирования, с. 385.

Программное обеспечение PDMWorks Enterprise разработано фирмой SolidWorksDeutschland GmbH (Германия) и предназначено для использования в разработках новых видов продукции большими коллективами (до нескольких сот участников), расположенными в разных местах, обеспечивая быстрый обмен данными и автоматическое внесение изменений в документы.

TraMetal. 2006. N 97

Dubois D. Программное обеспечение процессов обработки, с. 58, 60, 62, 64, ил. 5.

Приведены сведения об эффективности программного обеспечения Missler Software при различных процессах механической обработки деталей с обеспечением высокой точности обработки, высокой производительности. Все приведенные в качестве примеров процессы автоматизированы, в значительной степени визуализированы, обеспечивают высокую производительность. Имеются различные варианты программного обеспечения с выполнением процессов обработки с использованием до пяти осей. Приведены примеры обработки углублений, авиационных панелей, обработки деталей с многими каналами, сверлильной обработки, маркировки и гравирования.

Produktion. 2006. Nr 33-34

Автоматизация операций загрузки-выгрузки на обрабатывающих центрах, с. 15, ил. 2.

Такую возможность, относительно простую и недорогую (всего за 15 000 евро), предлагает фирма Schunck (Германия), которой удалось разработать схват-манипулятор взамен обычного робота с сочлененной рукой. Он может перемещать детали диаметром до 40 мм и массой до 3 кг и приводится в действие от давления в системе циркуляции СОЖ. Единственное условие его применения - достаточно большое рабочее пространство центра. Манипулятор может работать в третью смену, повышая производительность центра на 30 %. Описана технология его работы.

Werkstatt + Betieb № 11/07

На выставке были представлены токарные автоматы, токарные центры с двумя револьверными головками, многошпиндельные станки,      токарно-фрезерные центры, многоцелевые станки для обработки по пяти осям, крупные многоцелевые станки мощностью до 70 кВт с инструментальными магазинами ёмкостью до 60 инструментов для обработки деталей массой 2000 кг, различные шлифовальные станки и оборудование и устройства для автоматизации вспомогательных операций. Особенности новых металлорежущих станков: увеличение на 40% стеклянных прозрачных экранов рабочей зоны, программируемые клавиши, дисплей с плоским экраном размером 19" (482 мм), эргономичное сидение для оператора.

Werkslatt und Betrieb. 2007. V. 140. Nr. 10

Автоматизация мелкосерийного производства, с.16-17, ил.2

Пример экономически эффективной автоматизации обработки сложных деталей массой до 130 кг при размере партии от 10 до 100 деталей за счёт использования многоцелевых станков с обработкой по пяти осям, индивидуальных поддонов и роботов “Erovwa Robot System”  и “Erowa Robot Easy” с механическими захватами.

Автоматизация крупносерийного производства, с.18-22, ил.7

Проблемы автоматизации крупносерийного производства рассматриваются на примере обработки корпусов запорных вентилей 38-и различных типов размером от 12,7 мм (1/2") до 406,4 мм (16"). Ежегодный объём производства составляет 85000 корпусов. Эффективность автоматизации зависит от правильного выбора не только металлорежущего оборудования (многоцелевые станки), но целого ряда дополнительных устройств и систем, например, грузоподъёмное и транспортное оборудование, гидрофицированные цепные устройства для закрепления заготовки корпуса, устройств с направляющей втулкой для раскатки.

American Machinist, 2007 № 7

    Vernyi B. Критерии эффективности механической обработки, с.4

    Приведен первый отчёт о проводившемся журналом в 2007 г анонимного исследовании механических цехов США. Цель исследований заключалась в предоставлении информации читателям, призванной помочь при разработке планов и программ повышения конкурентности и эффективности механической обработки, а также при оценке существующего технического уровня производства на основании обобщённых производственных данных и сравнении достигнутых результатов конкретного производства с реальными данными конкурирующего производства. В частности рассматриваются проблемы целесообразности обучения студентов технологии обработки на станках с ЧПУ.

Haftl L. Защита файлов системы CAD, с.42-45, ил.1

Интеллектуальная собственность представляет собой один из наиболее значимых ресурсов любого бизнеса. Утечка информации относительно конструктивных решений, технологических процессов, коммерческой информации, данных исследований, а также утеря файлов системы CAD, обеспечивающих конкурентноспособность фирмы, могут нанести непоправимый ущерб.  По данным департамента торговли США стоимость похищенной интеллектуальной собственности составляет более $250 млрд в год. Фирмы, допускающие кражу своей интеллектуальной собственности, теряют рынок сбыта и несут большие экономические потери. Исследования этой проблемы, выполненные фирмой Ibas, показали, что 69,6% профессионалов бизнеса похищают в какой-либо форме корпоративную интеллектуальную собственность работодателя при перемене места работы. Наиболее распространённым способом хищения является отправка копий документов и файлов по электронной почте.

Bates ChПрограммное обеспечение, с.46, ил.1

Описывается программное обеспечение ALS CoCreate, позволяющее легко реализовывать идеи относительно конструкции детали или узла без необходимости разработки определённого плана моделирования. Программное обеспечение позволяет вводить опции и быстро изменять конструкцию, а также отказываться от нерациональных решений. В автоматическом режиме создаются конструкторские документы и передаются плоские и трёхмерные данные о конструкции в центр документации с возможностью доступа к этим данным заинтересованных организаций.

American Machinist. 2007. № 11

Новости промышленности, с.23-24, 26. 28, 30,32-35, ил. 7

Программное обеспечение фирмы Machine Works для моделирования и проверки ЧПУ металлорежущих станков, использующих различные версии и пакты программ.

Программное обеспечение NCL фирмы NCCS для обработки по многим осям деталей авиационной, автомобильной промышленности и турбостроения обеспечивает визуальный контроль действительного процесса обработки и выявление потенциальных погрешностей и коллизий.

Новая версия 6.1 программного обеспечения Vericut фирмы CGTech для моделирования и оптимизации работы станков с ЧПУ. Версия имеет ревю программ, встроенное в главную интерактивную систему Vericut с возможностью отображения на экране соответствующих операций.

Опыт применения канадской фирмой Burlington Technologies программного обеспечения 3D CFD и PD-MWorks Enterprise  фирмы  SolidWorks при конструировании деталей двигателя автомобиля.

Программное обеспечение Gibbs SFP в сочетании с новой версией  MAG Infimatic c открытой архитектурой предназначено для программирования металлорежущих станков с ЧПУ при обработке более сложных деталей, включая литейные модели.

 Фирма EdgeCAM предлагает программное обеспечение новой версии 12, расширяющее технологические возможности при обработке по пяти осям и  улучшающее работу системы CAD: ускорение создания траектории режущего инструмента; оптимизация общего цикла обработки.

Bates Ch. Применение роботов в машиностроении, с.39-40, ил.1

Описывается опыт фирмы Dolphun Casting по применению роботов  с ЧПУ при изготовлении различных изделий для гольф-клубов, что позволяет фирме успешно конкурировать на мировом рынке. Роботы заменяют трудоёмкие ручные операции и снижают риск травматизма при операциях отрезки.

Новости промышленности, с.40-42, 44, ил.3

Производственный комплекс Freedom NC200 CNC фирмы MAG Industrial Automation Systems для автоматической обработки по пяти осям фасонных поверхностей получен на основе базовых данных, которые включают конструирование металлорежущего станка, разработку технологического процесса и глубокое понимание ЧПУ с точки зрения пользователя.

Вертикальный многоцелевой станок Variaxis 630 фирмы  Mazak с встроенным поворотным вращающимся столом представляет собой эффективное средство автоматизации мелких производств. Шпиндель станка имеет привод мощностью 22,3 кВт и вращается с частотой 12000 мин -1. При применении 16-и поддонов с предварительно закреплёнными деталями станок может работать 8-часовую смену без вмешательства оператора.

Роботизированный пост Motoman EA1400N фирмы Applied Manufacturing Technologies с контроллером NX100 для автоматической сортировки и загрузки деталей в контейнер.

О новых областях использования роботов: в учебном процессе,  в хирургическом кабинете; персональные роботы.

Робот IRB 6620 фирмы ABB Robotics массой 900 кг, может работать в зоне 2,2 м и имеет грузоподъёмность 150 кг.

American Machinist, 2007 № 12

Haftl L. Разработка и внедрение программного обеспечения, с.27-28, ил.1

Рассматривается эффективность применения системы 3D CAD на металлорежущих станках с ЧПУ с точки зрения облегчения работы программиста и существенного увеличения производительности обработки.

Morton D. Программные продукты Linux и Windows, с.29-30

Сравниваются достоинства и недостатки этих программных продуктов, в частности кластеров, всё более конкурирующих между собой в области программного обеспечения различных технологических процессов. Указывается на возрастающее применение кластеров Linux.

 Программное обеспечение VISI, с.32-33, ил.1

Описывается опыт применения этого программного обеспечения при изготовлении инструментов и моделей для литья под давлением пластиков, алюминия и цинка.

Bates Ch. Промышленные роботы, с.47-48, ил.2

По данным фирмы Fanuc Robotics, роботы позволяют увеличить производительность обработки резанием и использование станка на 90%. За счёт автоматизации загрузки/разгрузки и возможности непрерывной работы без присутствия оператора в течение 24-х часов уменьшается стоимость обработки одной детали. Приведены примеры практического применения роботов при механической обработке.

Modern Machine Shop (N. 3 (август), Vol. 79, 2006, США)

Многокоординатная система ЧПУ, с. 304, ил. 1.

Описана многокоординатная (31 координата) система Sinumerik 840D фирмы Siemens, которая предназначена для фрезерования, сверления, обточки, шлифования и других технологических процессов при высокоскоростной пятикоординатной обработке в аэрокосмической отрасли. В сочетании с УЧПУ Sinumerik 840D используется программируемый контроллер Simatic PLC.

Modern Machine Shop (N. 4 (сентябрь), Vol. 79, 2006, США)

Система автоматического контроля токарной обработки, с. 189, ил. 1.

Фирма N. A. Corporation (США) выпустила контрольное устройство D3 серии Е, которое упрощает и ускоряет операции при поддержании заданной точности обработки. Используются функции искусственного интеллекта для выбора технологий при токарной обработке заготовок диаметром до 1750 мм и отверстий диаметром до 450 мм при расстояниях между центрами до 12 м. Реализуется резание под углом при изготовлении тонкостенных деталей, что уменьшает действующие силы; таким образом, повышается устойчивость при обработке изделий малого диаметра. Возможно изменение заданной технологии внесением корректировки в карту. Приведен каталог инструментов и технологических приемов для выбора оптимальных параметров обработки.

Werkslatt und Betrieb. (N. 7/8, Vol. 139, 2006, Германия)

Программное обеспечение (ПО) инструментального хозяйства, с. SPF 46 – 47, ил. 1.

Фирма Datos Computer AG предлагает ПО "WinTool" для мониторинга инструментального хозяйства. Оно имеет собственную базу данных инструментов и может интегрироваться в центральный банк данных. Библиотека инструментов содержит большой объём данных об отдельных элементах инструментальной оснастки, инструментах в сборе, а также сведения о геометрических параметрах инструментов и технологических данных.

Cutting Tool Engineering. (n 9, Vol. 58, 2006, США)

Kennedy B. Автоматизация среднесерийного производства, с. 50, 52 – 57, ил. 6.

Острая конкуренция на автотракторном рынке требует использования самых эффективных технологий при низких ценах на продукцию и высоком качестве процессов. В условиях массового и мелкосерийного производства относительно несложно оценить необходимость и средства автоматизации технологических процессов; труднее принимать решения в условиях среднесерийного производства. Рассматриваются результаты автоматизации производства на фирме Blue Ridge Castings Inc. (США), изготовляющей сложные детали, например литые крышки из алюминия марки А-380 для фильтров автомобильной трансмиссии, которые другие компании затрудняются или не хотят делать в условиях среднесерийного производства. До автоматизации оператор обрабатывал крышку на серийном токарном станке с УЧПУ типа CNC, затем промывал, сушил ее, испытывал и наклеивал этикетку. Использование манипуляционного робота освободило оператора, который теперь только профилактически обслуживает оборудование и контролирует качество продукции. Описана последовательность технологических процессов на гибкой ячейке с использованием специальных станков. Например, алюминиевый плунжер автомобиля роботом Fanuc устанавливается на измерительную станцию для проверки правильности фиксации. Затем робот переносит заготовку на станок фирмы New Vista Corp для сверления и цекования, затем на транспортер, откуда она загружается на вертикально-токарный станок мод. Puma Inverturn 3000 CNC фирмы Daewoo. При работе в три смены один специальный станок заменяет два серийных.

DIMA (Die Maschine). N 2, Vol. 61, 2007, Германия)

Federev J. Моделирование 3D-процессов шлифования, с. 34 – 35.

Проанализированы проблемы шлифования деталей сложной геометрии с использованием пяти осей при обеспечении высоких точности и производительности при меньших затратах. Решение этих проблем найдено путем применения трехмерного моделирования детали и процессов шлифования использованием специального программного обеспечения Numrotoplus. Согласно приведенным примерам эти меры позволяют также полностью устранить коллизии (столкновения) в процессе шлифования.

Werkslatt und Betrieb. (N ½, Vol. 140, 2007, Германия)

Автоматизация парка станочного оборудования, с. 58, 59, ил. 5.

Этой проблемой на протяжении 15 лет занимается фирма Hirschmann GmbH. Некоторые заказчики требуют от нее соединения в единую технологическую цепочку оборудования от разных изготовителей, включая, например, трехкоординатную измерительную машину, и не рассматривают возможности создания гибких модулей за счет автоматизации определенных групп оборудования. Именно для таких случаев фирма предлагает два варианта: простейший обслуживающий робот Erobot и шестикоординатный робот с расширенным перечнем функций. Приведены примеры их практического использования.

Metalworking Production. 2006. V. 150. Nr. 8 (сентябрь)

Система адаптивного управления, с. 79, ил. 1.

Фирма Heidenhain предлагает систему адаптивного управления AFC для непрерывного контроля мощности шпинделя и соответствующего регулирования скорости подачи. На основании предельных значений подач, полученных в процессе «teach-in cut» (обучающее резание), система пересчитывает скорость подачи и изменяет эту скорость в зависимости от значения мощности резания и других факторов процесса обработки. Основные преимущества предлагаемой системы: оптимизация цикла обработки, контроль состояния инструмента и уменьшение износа станка.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 2 (июль)

Обзор систем программирования, с. 150, 152, 154, 156, 157, ил. 3.

Представлен обзор разных систем программирования, в числе которых система EdgeCAM версии 10.5 фирмы Pathtrace Systems Inc. (США), обеспечивающая одновременную четырех- или пятикоординатную обработку сложно-профильных изделий, например импеллеров; усовершенствованный программный пакет (ПО) FeatureMill 3D модулем FeatureCam версии 2007 фирмы FeatureCAM/Delcam USA, с помощью которого ускорены расчеты при формировании 3D-траекторий движений инструментов; разработанное ПО 5-Axis Production фирмы Cimatron Technologies Inc. (США), с помощью которого формируются траектории движений инструментов при обработке деталей аэрокосмической и оборонной отраслях; ПО NCL V9.5 фирмы Numerical Control Computer Sciences (США), который обеспечивает программирование одновременных перемещений по пяти осям.

American Machinist. 2007. Nr. 8

Новости промышленности, с. 12, 14, ил. 1.

Фирма Adobe Systems разработала восьмую версию ПО Adobe Acrobat 3D, с помощью которой  пользователь может преобразовать любой файл программного продукта 3D CAD, включающий крупные ассемблеры объёмом свыше 500 Мбайт, в единый документ PDF. Файл PDF может обеспечить точную геометрию или быть сжат более чем в 100 раз по сравнению с исходным файлом в зависимости от конкретного рабочего процесса. Также легко можно комбинировать трёхкоординатные данные CAD с другой критической информацией о процессе обработки.

European Tool and Mould making. 2006/07. V. 6. (спец.выпуск Buyer’s guide)

Система программирования, с. 16, ил. 1.

Программный пакет hyperMill (версия 9.5) фирмы Open Mind Technologies AG (Германия) имеет широкий инструментарий для подготовки управляющих программ. Используются макрокоманды и характеристики, задаваемые пользователем. Стандартизовано программирование повторяющихся и подобных геометрических характеристик. Любая типовая геометрия используется в качестве стандартной характеристики. Программируется обработка по трем и пяти осям. Технологические приемы и инструменты записываются в макросы. Возможно одновременное управление по пяти осям.

American Machinist. 2007. V. 151. N. 6

Haftl L. Современное программное обеспечение, с. 26, ил. 1.

Современное программное обеспечение (ПО) процессов измерения 3D Shape Inspector фирмы Marposs позволяет программисту с помощью системы CAD создавать G-код для контроля обрабатываемой детали непосредственно на станке. Новый код может быть введен в код, используемый для обработки детали, и предоставляет программисту несколько возможностей. В процессе обработки периодически или после критической ситуации с детали сдувается стружка и осуществляются необходимые измерения, результаты которых сравниваются с размерами и допусками чертежа системы CAD. Стоимость ПО и шаблонов от 12 000 до 20 000 долл. США.

European Tool and Mould Макing 2006. V. 8. N. 8 (октябрь)

Модуль для программирования высокоскоростного резания, с. 34, ил. 1.

Фирма SolidCAM GmbH (Германия) разработала модуль SolidCAM 2007 R11, с помощью которого программируется высокоскоростная обработка форм, штампов и различных инструментов. Формируются оптимальные траектории движения для обработки трехмерных изделий как при черновом, так и при чистовом резании. В число выполняемых функций входит разработка траекторий инструмента при чистовой обработке остаточного припуска. Предусмотрен автоматический контроль столкновений.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 1 (июнь)

Программное обеспечение для абразивно-струйных станков, с. 160.

Фирма Omax Corporation (США) разработала программный пакет на основе операционной системы Windows 2000, который обеспечивает использование меню, вызываемых пиктограммами. Простота применения пакета позволяет использовать его при программировании и управлении станком начинающим операторам.

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr. 10 (март)

Расширение функций пакета для программирования, с. 158, 159, ил. 1.

Американская фирма FeatureCAM/Delcam USA представила программный пакет FeatureCAM с расширенными возможностями распознавания и обработки сложных отверстий специального назначения. В основном пакете предусмотрен выбор отверстий стандартных форм, а дополнительный модуль позволяет пользователю задавать свои размеры и геометрические характеристики отверстий, а также специальные инструменты для их обработки и режимы резания.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 5

Система электроэрозионной обработки инструментов, с. 226, ил. 1.

Фирма Methods EDM (США) разработала систему PCD Edge для прецизионной обработки режущих инструментов из поликристаллических алмазов. Контурная обработка выполняется на электроэрозионном проволочно-вырезном станке Fanuc iC. Формируются новые профили или затачиваются изношенные инструменты. Отработка профилей может производиться в САПР. В системе используются развитое программное обеспечение и измерительная головка компании Renishaw, которая монтируется на станке.

Система программирования, с. 228, ил. 1.

В программный пакет Surfcam Velocity II фирмы Surfware Inc (США) включена технология RapidRough, в соответствии с которой программируется совмещенная, черновая и получистовая обработки, что позволяет уменьшить время резания трехмерных деталей. Технология TrueMill позволяет снимать очень большие припуски фрезерованием. По утверждению фирмы, это единственная технология формирования траекторий движений инструментов, при которой в динамике осуществляется контроль резания, который позволяет использовать самые интенсивные режимы обработки.

Программное обеспечение для системы ЧПУ, с. 235.

Фирма Griffo Brothers Inc. (США) экспонировала на выставке EASTEC 2006 пакет CamLink GB/Data Entry MT Pro для офлай-нового программирования работы станков применительно к системе Mazatrol Fusion 640 MT Pro CNC. Помимо программирования, поддерживается редактирование программ при использовании компьютерных рекомендаций. Нажатием кнопки мыши инициируются корректировки в процессе работы станка, обеспечиваются перенос и размещение данных. Обрабатываемая деталь визуализируется в 3D представлении в виде каркасной модели, которую можно вращать.

Быстрое   изготовление   прототипов, с. 240, ил. 1.

Фирма Stratasys Inc. (США) выпускает принтеры Dimension BST и SST 3-D, с помощью которых получаются объемные представления прототипов. Программное обеспечение импортирует STL файлы и автоматически разбивает деталь на слои, соответствующим образом  их ориентируя. Создаются необходимые поддерживающие элементы и графически формируется 3-D траектория для отслеживания.

Система ЧПУ на выставке EASTEC 2000 в США, с. 247, ил. 1.

Фирма Siemens Energy & Automation Inc. экспонировала на выставке новую систему CNC Sinumerik 802D, имеющую сете-центрическую архитектуру. В сочетании с системой используется новый приводной комплект Sinamics. Новая комплектная поставка предназначена, как для автономного применения, так и для использования при комплексной автоматизации предприятия. УЧПУ смонтировано в пульте оператора. Комплект включает в себя также программируемый контроллер и человеко-машинный интерфейс. Осуществляется ЧПУ по пяти осям, в том числе две управляемые координаты могут быть использованы применительно к шпиндельному узлу,

Система программирования, с. 247, ил. 1.

Фирма Delcam экспонировала на выставке EASTEC 2006 в США программный пакет PowerMill 6.5, который, по сравнению, с предшествующими, содержит новые функциональные  возможности для черновой и чистовой обработки на трех- и пятикоординатных станках. Предусмотрены интеллектное врезное фрезерование, трехкоординатная черновая обработка и параметрическая чистовая обработка. Ускорены вычисления и облегчено управление данными.

Система подготовки программ для фрезерных станков, с. 248.

Фирма Cimatron (США) экспонировала на выставке EASTEC 2006 в США версию 7.0 программного пакета Cimatron E CAD/САМ с технологией Micro Milling NC, особенно эффективную при подготовке обработки сложнопрофильных форм. С помощью модуля Change Management осуществляются разнообразные функции, в том числе для оптимизации выбора инструментов и выполнения каталогизированных процедур.

Программное обеспечение для планирования использования материалов, с. 248.

Фирма JobBOSS/Exact Software (США) экспонировала на выставке EASTEC 2006 версию 9 программного пакета, предназначенного для планировании материальных ресурсов предприятий. работающих по контрактам. Предусмотрено планирование при изготовлении разнообразных изделии и продукции на склад, чтобы обеспечить быструю доставку по заказан.

Система программирования фрезерования, с. 250, ил. 1.

Фирма DP Technology Corp. (США) экспонировала на выставке программный пакет Esprit Mold, с помощью которого готовятся программы для 3D фрезерования. Используются 20 различных технологических стратегий. Модель остаточных припусков в процессе обработки позволяет пользователю сочетать количество управляемых координат от 2,5 до 5 для оптимизации траекторий движений. Наклоны инструментов под различными углами относительно осей А и В обеспечивают минимальные вылеты и образование поднутрений.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 3

Система программирования фрезерования, с. 212, ил. 1.

Фирма CNC Software Inc. (США) экспонировала на выставке WESTEC 2006 в США программный пакет Mastercam X Mill, с помощью которого разрабатываются 3D траектории движения фрез. Предусмотрена возможность обратного просмотра кадров управляющей программы. Новой является возможность определения траектории пальцевой фрезы при чистовой обработке деталей. Программируется высокоскоростное фрезерование. Чистовая обработка готовится применительно ко всем поверхностям изделия. В памяти системы ЧПУ имеются характеристики станков

Система программирования на выставке WESTEC 2006 в США, с. 222, ил. 1.

Фирма Gibbs and Associates(США) экспонировала на выставке последние дополнения к программному пакету GibbsCAM 2006. Предусмотрены манипуляции с деталями, размещенными в многоместных крепежных стойках, многоцелевая обработка и одновременное ЧПУ по четырем и пяти осям. Осуществляется автоматическое распознавание характеристик обрабатываемых деталей при сверлении отверстий. Интерфейс, оснащенный электронной таблицей, позволяет сортировать программные файлы и рационально их использовать, в том числе при высокоскоростном резании. Выполняется визуализация твердотельных моделей изделий.

European Tool and Mould Макing 2006. V. 8. N. 3 (апрель)

Программа моделирования процесса обработки, с.  42, ил. 1.

Описана программа Vericut CNC версии 6.0 фирмы CGTech Ltd (Великобритания), позволяющая моделировать, проверять и оптимизировать процессы обработки на станках с ЧПУ. Отмечается возможность синхронизации неограниченного числа циклов.

American Machinist. 2006. Vol. 150. Nr. 4

Многофункциональная система программирования, с. 14, ил. 1.

Фирма CNC Software Inc. (США) выпустила новую версию MR1 программного пакета Mastercam, который реализует высокоскоростное фрезерование, в том числе закаленных деталей. Предусмотрены врезное черновое фрезерование, черновое фрезерование от центра детали к периферии и ряд чистовых проходов, в том числе фрезерование при постоянной координате Z, 3D чистовые проходы фрезой вдоль поверхности детали при постоянном расстоянии между проходами, опознание и фрезерование плоскостей, фрезерование параллельными проходами, опознание и фрезерование небольших выступов для получения очень чистых поверхностей.

American Machinist. 2006. Vol. 150. Nr. 5

Программное обеспечение для пятикоординатной обработки, с. 15, ил. 1.

Фирма Cimatron Limited (США) разработала программный пакет CimatronE 5-Axis Production для обработки изделий аэрокосмической и оборонной отраслей, а также тяжелого машиностроения, с помощью которого имеется возможность формировать сложные профили на импеллерах и турбинных лопатках и режущих инструментах и моделировать столкновения. Предусмотрены стратегии чернового и чистового резания с получением чистых поверхностей.

Система программирования, с. 17, ил. 1.

Фирма Gibbs and Associates (США) выпустила программный пакет Gibbs САМ МТМ гм, с помощью которого формируются управляющие программы для многоцелевых станков, в том числе многошпиндельных и имеющих несколько револьверных головок. Используется интуитивно понятный оператору графический интерфейс и реализуется твердотельное моделирование. Программируются функции многоместных крепежных стоек и обработка на электроэрозионных проволочно-вырезных станках.

European Tool and Mould making. V. 8. Nr. 3 (апрель)

Использование программного обеспечения, с. 48.

При использовании программного обеспечения Productivity + Active Editor Pro фирмы Renishaw pic (Великобритания) с интерфейсом для переноса и размещения данных с помощью интуитивно понятного графического интерфейса пользователя и программ полученные при измерениях отсчеты применяются для корректировки эксплуатационных характеристик станка с ЧПУ. Измерительные подпрограммы могут подсоединяться к управляющим программам станка.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 5

Gibbs B. Система программирования, с. 38, 40, 42, 44, 46.

Описана система GibbsCAM, разработанная компанией Gibbs and Associates (США), позволяющая готовить программы для многоцелевых станков. Фирма Mazak применяет систему для подготовки управляющих программ для многоцелевых станков серии Integrex. Поставляемое программное обеспечение позволяет минимизировать длительность рабочих циклов и наладочных работ. Автоматически готовится документация для обработки и выполнения наладок. Программными пакетами компании оснащаются также станки, которые поставляет фирма Mori Seiki (Япония). Компания Gibbs and Associates осуществляет также обучение персонала и техническую поддержку при использовании ее продуктов.

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 7/8

Программное обеспечение для шлифования и заточки фрез, с. SPF 45.

Фирма NUM Cüttinger AG предлагает новую версию ПО "Numrotoplus" для шлифования и заточки как стандартных инструментов, так и отличающихся от них характерными геометрическими параметрами, например радиусной передней поверхностью с большим числом фасок.

American Machinist (N 7, Vol. 150, 2006, США)

Программное обеспечение обработки деталей сложного профиля, с. 71, ил. 2.

Описывается программное обеспечение Esprit в формате G-кодов для обработки деталей любой формы и сложности и моделирования технологии процесса обработки с целью повышения ее качества.

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 6

Hobohm M. Моделирование инструментов, с. 26, 28 – 30, 31, ил. 5.

Рассмотрена концепция проектирования инструментов повышенной точности. Грамотное моделирование, как правило, охватывает три фактора технологического процесса: взаимодействие инструмента и заготовки, взаимодействие отдельных узлов и агрегатов станка при работе и взаимодействие отдельных станков на предприятии. Описывается ПО фирм EWS и TDM-System GmbH для объемного моделирования инструмента с целью оптимизации процесса обработки.

Trametal. 2006. Nr. 105 (декабрь)

            Системы ЧПУ типа CNC фирмы Siemens для моделирования станков и оптимизации программ обработки, с. 38, 39, ил. 2.

            Изложены эксплуатационные возможности разработанных фирмой Siemens средств, позволяющих сократить время на создание станков, оптимизировать ПО для повышения качества поверхности и точности обрабатываемых деталей. Отдельно рассмотрена концепция системы ShopMill для фрезерных станков, позволяющей более эффективно осуществлять циклы обработки карманов и свободных контуров, программировать циклы ориентации для пятикоординатных станков и обработку литейных форм. Для токарных станков фирмой создана система ShopTurn для эффективной обработки сложных профилей.

TraMetal. 2007. Nr. 106 (январь-февраль)

Трехмерная обработка поверхностей, с. 45, 46, 48, ил. 5.

Фирма AMTE специализируется на обработке деталей из металлопластиков, применяемых в военной и аэрокосмической промышленностях. Описаны ПО для трехмерной обработки таких деталей и комплекс Visi-Progress, позволяющий наиболее эффективно удовлетворять запросы заказчиков.

ZwF: 2006. V. 101. Nr. 7/8

Brecher C. et al. Диагностика линейных систем управления станков, c. 408 – 411, ил. 6.

Приведен анализ функци­онирования высокопроизводительного станочного оборудования и факторов, определяющих надёжность и безопасность эксплуата­ции станков и инструмента. Рассматриваются несколько методов и средств диагностики воз­никновения отказов и нарушений работы линейных систем упра­вления вследствие их загрязнения, дефектов на по­верхности направляющих элементов и т. п. Описаны методы и тех­нические средства мониторинга компонентов станков.

European Tool and Mould making. 2006-07. V. 8. Nr. 6 (спецвыпуск Buyer’s guide)

Программный пакет для обработки крупных пресс-форм, с. 57, ил. 1.

Описан вертикальный обрабатывающий центр мод. VMC 4020 фирмы Cincinnati Machine, поставляемый в комплекте с программным пакетом. Частота вращения шпинделя 10 000 мин-1. Встроенные УЧПУ марки GE Fanuc Series 18i MB15 и система охлаждения марки Cool Power позволили осуществить операции черновой и чистовой обработки крупных пресс-форм на одном станке, а коробчатая конструкция направляющих обеспечила высокую точность обработки. УЧПУ имеет специфические функции для изготовления пресс-форм (искусственный интеллект, селектор состояния станка и выбора одного из двух вариантов обработки по мощности). Память объемом 2 Мб исключила узкие места и сократила время цикла.

Системы программного управления, с. 118 – 120, ил. 4.

Простота обслуживания и ориентирование на требования конкретного потребителя играют важную роль при разработке систем ЧПУ к металлорежущим станкам. Рассматриваются новые разработки ведущих фирм Mitsubishi Electric, GE Fanuc Automation CNC Deutschland и Siemens AG в области программного управления, призванные в первую очередь устранить опасность столкновения узлов станка в процессе обработки.

American Machinist. 2006. V. 150. Nr. 10

Токарные станки фирмы Tornos, с. 67, ил. 1.

Описаны токарные станки с ЧПУ серии DECO фирмы Tornos Technologies U. S.,  специально предназначенные для скоростной обработки простых деталей с высокой  точностью (± 1 мкм). Мод. DECO Sigmazo имеет шесть программируемых осей, а мод. DECO Sigma 8 – семь. Указывается на возможность программирования в коде G (ISO) непосредственно на станке или с использованием фирменной программы TB-DECO ADV. Станки оснащаются прутковым питателем марки Kobobar и в полной комплектации превосходят аналоги с ценой до 200 000 долл. США.

American Machinist. 2006. V. 150. Nr. 4

Haftl L. Современное программное обеспечение, с. 26 – 28, ил. 1.

Переход от системы 2D CAD к 3D CAD представляет собой не просто следующий шаг развития ПО. При использовании объёмной модели вместо чертежа или в дополнение к нему оператор может получать необходимые размеры непосредственно с модели. В настоящее время предлагаются два наиболее распространённых программных продукта Autodesk's Inventor и SolidWorks, с  которыми ведущие фирмы увязывают свои программные продукты системы САМ. Приведены положения, руководствуясь которыми можно плавно и экономически выгодно перейти к системе 3D CAD.

Fertigung. 2006. Vol. 33. Nr. 5

Улучшенные системы ЧПУ, с. S37, ил. 1.

Фирма GE Fanuc Automation CNC Deutschland GmbH улучшила свои системы управления 30i (мод. А) и серии 31 i (мод. А5 CNC) путем введения в них новых функций, расширяющих воз­можности пользователей, например, предотвращающих столкно­вения движущихся узлов или обеспечивающих пятикоординатную обработку. В их перечень входит также функция наноинтерполяции, повышающая точность позиционирования.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr.  5

Использование системы ЧПУ для токарного центра, с. 30, 32, 33, ил. 3.

Сообщается о технологии моделирования с помощью системы Sinumerik 840D Powerline CNC фирмы Siemens процесса установки инструмента до начала резания и движений станка мод. Twin, который предназначен для обработки валов, прутков или деталей в патронах диаметром 66 ÷ 102 мм с одновременным участием до трех инструментов при наличии управляемой оси Y для фрезерования, наклонного растачивания и обработки фасонных поверхностей. Применение этого ПО позволило, по отзывам клиентов, сократить машинное время до 50 %.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 3

Метрологическое программное обеспечение, с. 232, ил. 1.

Описывается метрологическое программное обеспечение InSpec для видеоизмерительных машин фирмы Micro-Vu Corp. (США) для контроля мелких деталей сложных медицинских изделий и измерений больших пластмассовых корпусах (размерами порядка 1270 мм), жидкокристаллических табло, зубчатых колес и листовых деталей.. Оно содержит инструментарий для автоматического видеослежения, средства подбора функций и расчетов. Предусмотрено коллективное использование программ на нескольких производственных линиях и участках.

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr. 8 (январь)

Метод программирования процессов механической обработки, с. 11, ил. 1.

Фирмой Gibbs CAM разработан метод, позволяющий программировать обработку деталей сложной геометрии посредством использования интуитивного удобного в применении графического интерфейса пользователя. Такой метод программирования позволяет программировать процессы фрезерования по 2 осям, точения по 2 осям, фрезерования/точения, кругового фрезерования, фрезерования по 4 и 5 осям, электроэрозионной обработки проволочным электродом и другие операции.

Программное обеспечение для трехмерного калибрования, с. 166, 168, ил. 1.

Описано ПО фирмы Optodyne, посредством которого результаты измерений, произведенных системами лазерного калибрования McV-500 и Sd-500, могут быть применены для компенсации геометрических ошибок измерительной машины; это ПО может быть также применено для разработки таблицы объемной ошибки для компенсации программы обработки деталей на станке с ЧПУ типа CNC и для ряда других целей, связанных с коррекцией результатов обработки, компенсацией угловых ошибок, "ошибок шага".

Система CAD для технологии фрезерования/точения, с. 150, 151, ил. 1.

Система CAD, демонстрировавшаяся на выставке Westec фирмой DP Technology, позволяет по данным фирмы эффективно осуществлять обработку с высокими скоростями резания, обеспечивает повышенную стойкость режущих инструментов при точении/фрезеровании деталей повышенной сложности и обработку по четвертой оси непосредственно, исходя из трехмерной твердой модели. 

American Machinist (N 3, Vol. 151, 2007, США)

Bates Ch. Модернизация инструментального хозяйства, с. 30 – 32, 33, ил. 3.

Описывается опыт фирмы K&L Microwave по оптимизации  производства, для нормальной работы которого необходимо каждую неделю переналаживать более 200 станков. За счёт применения до 30 универсальных стандартных программ наладки станка, включающих данные о необходимых режущих инструментах, месте нахождения требуемого инструмента и заполнении гнёзд инструментального магазина, время наладки станка сократилось до 5 мин (в некоторых случаях до 3 мин).

American Machinist. 2006. V. 150. Nr. 5

Роботизированная система модернизации токарных центров, c. 12. ил. 1.

Описана роботизированная система марки DS1200-MTL фирмы Distech Systems, предназначенная для загрузки и разгрузки деталей на токарных центрах с минимальным участием оператора. Система подходит для ретрофитинга большинства токарных центров. Отмечается компактность системы, подающей заготовки к шпинделю или внутреннему загрузчику станка из поддонов. Система может быть использована для процессов мойки, упаковки и штабелирования деталей, а также загрузки и разгрузки приспособлений в процессе обработки деталей на станке.

DIMA (Die Maschine). 2006. V. 60. Nr. 7

Автоматизированный комплекс с ЧПУ, с. 32 – 34, ил. 4.

Фирма Stahlbau Wendeler GmbH+Co. KG (Германия) представила новый комплекс, состоящий из круглопильного станка для резки металла HDM 1431 и системы подачи заготовок, что позволило повысить производительность заготовительного производства на 35 %. Станок может разрезать все виды профилей размером от 80 до 1100 м и высотой до 450 мм при ширине до 1250 мм и угле скоса от - 450 до + 300. Скорость резания изменяется бесступенчато. При резке автоматически измеряется поперечное сечение для контроля процесса. Дано описание системы подачи заготовок и особенностей ПО комплекса.

Form + Werkzeug. 2006. Nr. 3

Программное обеспечение для инструментального производства, с. 73. ил. 1.

Программное обеспечение версии 13.1, разработанное фирмой Mecadat CAD/CAM (Германия), предназначено для использования в инструментальном производстве при двух- и трехмерной обработке с учетом кинематики станков, причем исключаются возможности столкновений движущихся узлов и агрегатов. Кроме того, версия предусматривает «интеллектуальное» использование нормализованных узлов из имеющихся каталогов.

Maschinenmarkt. 2006. № 9

 Oberman K. Применение систем CAD/CAM, с. S30-S32, ил. 3.

Описывается комплекс требований, которые сегодня предъявляются к системам CAD/САМ, применяемым при проектировании и изготовлении деталей металлообработкой. Фирма Open Mind считает для себя приоритетом оптимальное сочетание CAD и САМ, например, с помощью программного обеспечения Hypermiil 9, фирма 3D Concepts — повышение качества части САМ с помощью программного пакета Truemill.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 2

Waurzyniak P. Развитие программного обеспечения для многоцелевых станков, с. 67, 68, 70, 72 – 75, ил. 3.

Более широкое применение программных средств и моделирования способствуют повышению производительности многоцелевых станков, область использования которых непрерывно расширяется. Сообщается о последних разработках систем CAD/САМ и ЧПУ в области 3D-моделирования и верификации программ, которые позволяют реализовать преимущества высокоскоростного резания, а также проводить анализ жизненного цикла изделий, особенно применительно к автомобилестроению. Используются, например, программы-менеджеры синхронизации функций в многоцелевых станках.

News Delcam. 2005. N. 2

Система программирования для фрезерных станков, с.  8, ил. 3.

Фирма Delcam разработала программный пакет PowerMill 7, в который включены дополнительные средства для оптимизации черновой и чистовой обработки при трех- и пятикоординатном фрезеровании. Реализуются интеллектуальное врезное шлифование и параметрическое чисто­вое фрезерование поверхностей. Ускорены расчеты и облегчено ма­нипулирование данными.

News Delcam. 2005. Nr. 3

Программирование обработки питейных форм, c. 5, ил. 1.

Рассматриваются преимущества использования программных средств фирмы Delcam для трехмерного моделирования литейных форм. Сообщается о переходе на их применение с 1999 г фирмы Kaupert (Германия), являющейся поставщиком форм для крупных кондитерских предприятии. Перечислены основные системы, используемые фирмой Kajpert: ArtCAM Pro, CopyCAD, Power Shape для создания сложных форм. Затем полученные модели форм передаются на обработку на копировально-фрезерные станки марок Micron и Roders с помощью системы PowerMill.

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. nr. 2

Программное обеспечение для фрезерования, с. 76, ил. 1.

Фирма CNC Software Inc. (США) выпустила последнюю версию программного пакета Mastercam X Mill, которая реализует 3D-формирование траекторий движения инструментов (конические инструменты, фрезы с плоским торцом, сферические и радиусные фрезы) при высокоскоростном резании. Используется построение траекторий грифельными пишущими элементами.

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. nr. 3

Виртуальноe конструирование режущих инструментов, с. 108 – 110, ил. 4.

Фирма Kennametal Technologies предлагает ПО для моделирования процессов обработки резанием и для виртуального объемного конструирования режущих инструментов. Применение этого ПО позволяет сократить количество опытных образцов, например, при модификации фрезерных режущих пластин, и сократить время поставки на рынок новой продукции. Описана практика применения программного обеспечения DEFORM-3D при модификации фрезерных режущих пластин с учётом специфики обработки алюминиевого сплава с низким содержанием кремния.

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 3

Интегрированное УЧПУ, с. 206, ил. 1.

Описаны системы ЧПУ серии Sinumerik 802D фирмы Siemens Machine Tool Business. Указывается на возможность пятикоординатного управления с включением двух осей шпинделей при точении и фрезеровании в мелко- и среднесерийном производствах. Среди удобств выделяется программная поддержка за счет фирменного обеспечения ShopMill и ShopTurn, возможность использования флэш-карт хранения, передачи и обработки программ изготовления деталей с использованием стандартных протоколов Ethernet и Profibus.

TraMetal. 2006. Nr. 88 (приложение 173)

Система автоматизированной обработки с компьютерным управлением, с. 64, 65, ил. 2.

Фирмой SolidCAM создан вариант R10 системы автоматизированной обработки, которая, по данным фирмы, может с повышенной эффективностью применяться при фрезеровании и точении по пяти осям. а также при моделировании процессов обработки Обработка с применением такой системы может производиться, в частности, на токарно/фрезерных многоцелевых станках.. Система пригодна для цифровой и чистовой обработки деталей со сложными поверхностями Приведены примеры обработки деталей по пяти осям с применением системы R10, и показаны различные преимущества использования этой системы.

Werkzeuge. 2006. Nr. 1

Программное обеспечение Vericut, с 74 – 76, c. ил. 5.

Программное обеспечение разработано фирмой Ingersoll Werkzeuge GmbH и предназначено для моделирования процессов многокоординатной обработки — фрезерования, сверления, точения, эрозии на соответствующих станках, причем одновременно устраняется опасность столкновения движущихся узлов. Его применение позволяет поднять производительность станков до 15 ÷ 20%.

Produktion. 2005. Nr. 40

Программное обеспечение для процесса фрезерования, с. 46.

Фирма Solidcam предлагает новую версию ПО системы САМ — SolidCAM2006 R10. Эта версия имеет расширенные возможности и ряд преимуществ: улучшенный и более быстродействующий интерфейс, возможность уменьшения времени расчёта при объемном фрезеровании и обработки различными фасонными и пазовыми фрезами, компенсацию радиуса инструмента при одновременном фрезеровании по четырем осям.

Form + Werkzeug. 2005. Nr. 5

Система управления металлорежущими станками, с. 89, ил. 1.

Для повышения динамичности системы управления металлорежущими станками при различных видах обработки резанием фирма Siemens дополнила своё программное обеспечение Smumerik 840D высокоскоростным циклом "High Speed Setting Cycle", в котором имеется возможность выбора задач, соответствующего виду обработки: черновая, предварительная или окончательная.

EDM Europe 2005. 4. Nr. 4

подачи проволоки диаметром 0,05 мм реализуется безлюдная обработка.

Встроенное ПО с широкими технологическими возможностями, с. 10, 11, ил. 4.

Изложены аспекты, относящиеся к изготовлению электродов-инструментов для электроэрозионной обработки пресс-форм, кокилей и подобных изделий, и отмечены возрастающие тенденции к применению для этих целей электроэрозионной технологии. Фирмой Cimalron создано ПО, включающее проектирование, разработку технологической документации и собственно процесс электроэрозионной обработки. Приведены примеры применения ПО типа Cimatron Е7.

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2005. V. 127. Nr. 1

Althoefer К. et al. Мониторинг самонарезного винта с использованием искусственных нейросетей, с. 236 - 243, ил. 11, табл. 1, библ. 18.

Представлено описание стратегии мониторинга процесса соединения двух листовых деталей с помощью установки самонарезных винтов. Разработана теория искусственной нейронной сети (ANN) с использованием понятий «крутящий момент — постановка — глубина» и с применением их к удачным и неудачным случаям установки самонареэных винтов.

Manufacturing. Engineering. 2005. 135. Nr. 3

Nelson G. Автоматизация производства как один из важнейших факторов его эффективности, с. 22.

Проанализированы тенденции производственных фирм США по обеспечению своей стабильности на рынке продукции. Одним из путей реализации этой тенденции является повышение качества продукции. Для расширения ассортимента продукции необходима эксплуатационная гибкость оборудования, необходимы более совершенные системы управлении, более качественные инструменты Особое значение имеет внедрение автоматизации в процессы изготовления продукции Только автоматизация способна обеспечить высокую надежность производственных процессов и воспроизводимость выполняемых операций. Сообщается об опыте фирмы SME в области внедрения систем автоматизации производства.

Cutting Tool Engineering. 2005. V. 57. Nr. 7

Программное обеспечение для станков, с. 43.

Фирма Shadow Automation (США) разработала ПО для преобразования обрабатывающего центра в координатно-измерительную машину. Контроль может выполняться во время обработки после ее завершения, что позволяет определять критические погрешности в конструкции, ошибки при программировании и при наладках. Вместе с тем, рабочая зона станка значительно шире, чем у измерительной машин, поэтому имеется возможность контролировать более крупные детали. Выдаются сообщения о замеренных геометрических размерах и допусках прямо с измерительной головки станка с ЧПУ типа CNC.

Modern Machine Shop 2005. V. 78. Nr. 5

Программное обеспечение для повышения эффективности процессов обработки с. 158, 160, ил. 1.

Сообщается о системе программного обеспечения Vericut 6.0, позволяющей быстро моделировать полный процесс обработки на станке с ЧПУ типа CNC. Моделирование такого процесса посредством программного обеспечения позволяет детектировать ошибки, столкновения, зоны неэффективности. При этом с помощью системы CGTech оказывается возможным при программировании ЧПУ станки снизить или устранить ошибки и повысить эффективность обработки, снизить потери материала и оптимизировать величины подач в программе ЧПУ. Программное обеспечение Vericut 6.0 обладает широкой универсальностью применения на различных станках с ЧПУ типа CNC от различных производителей — фирм Mazak. Makino, Matsuura, Hermle, DMG, DIXf, Mori Seiki. Chiron.

Modern Machine Shop 2005. V. 78. Nr. 7

Использование программного обеспечения, c. 77.

При использовании программного обеспечения Freedom E-Log, которое разработано фирмой Cincinnati Lamb (США), пользователь нажатием кнопки обозначает тот сектор диаграммы в компьютере, который его интересует, а указанием какого-то события может получить и более детализированную информацию. Интуитивно понятная структура программного пакета позволяет выбирать уровень специфичности информации.

Modern Machine Shop 2005. V. 78. Nr. 7

Совершенствование средств моделирования, с. 110.

Выполнены усовершенствования при разработке программных средств моделирования станков, верификации траекторий движения инструментов и визуализации. Осуществляется реалистичное моделирование всех компонентов обработки: станка, его деталей, держателей инструментов и обрабатываемой детали. При формировании траекторий движения предусматривается их верификация. Исключаются зарезы, недорезы и расхождения между заданной деталью и обработанной (такие расхождения визуализируются) путем сравнения с моделью.

Система автоматизированного проектирования, с 145.

Фирма Geometry Systems Corporation (США) разработала версию ПО 19 САПР AutoVue, которая позволяет использовать исходные файлы для геометрических представлений. САПР предназначена для предприятий, где интенсивно выполняются проектные работы. Предусмотрена многоформатная визуализация документальных данных. На основе модели выбираются технологическая информация, размерные ограничения, геометрические допуски и рабочие инструкции; исключается бумажное документирование.

Система автоматического управления производством, с 146, ил. 1.

Сообщается, что фирма Cognex Corporation (США) разработала программный пакет In-Sight Explorer 3.1, который позволяет оптимизировать производственные потоки во взаимодействии с видеосенсорами 1п-Sigh.t. Используется сервер объектно-ориентированных технологий Microsoft, с помощью которого распределяются программы, в том числе для программируемых контроллеров и распределенных систем управления. Дисплей Active-X позволяет пользователям интегрировать видеопредставления сенсоров In-Sight и дисплейную графику в сторонние пакеты диспетчерского управления и сбора данных.

ZwF: Z. 2005. V. 100. Nr. 12

Автоматизация металлообрабатывающих предприятий, с. 763, ил. 1.

Автоматизация производства рассматривается как важный фактор снижения издержек на металлообрабатывающих предприятиях, однако ее проведение часто сдерживается многообразием применяемого основного и вспомогательного оборудования, для которого на рынке не существует пригодного программного обеспечения. Созданная в 1978 г фирма COSCOM Computer разрабатывает и выпускает программные модули, отражающие текущую ситуацию в парке оборудования.

Manufacturing Engineering. 2005. V. 135. Nr. 6

Программное обеспечение механической обработки, с. 34, 36 – 38.

Фирма STEP Tools предлагает ПО для систем программного управления Siemens 840D или Fanuc TCP. Отличительная особенность нового ПО заключается в том, что оно позволяет выполнять обработку в системе координат обрабатываемой детали, а не в системе координат металлорежущего станка. В этом случае координаты обработки остаются без изменения независимо от станка. Эта система облегчает передачу обрабатываемой детали со станка на станок.

Annals of CIRP V. 55. Nr. 2. 2006 

Brinksmeier. E. et al.  Прогресс в моделировании и имитации процесса шлифования. с. 667 – 696.

В последнее десятилетие широкое распространение получили методы моделирования и имитации процесса шлифования, что обусловлено нуждами промышленности. Рассматривается положение дел в этой области и анализируются возможности и ограничения представленных методов.

Tichkiewitch. S. et al. Виртуальная исследовательская лаборатория – новый путь исследований, с. 769 – 792.

Двадцать исследовательских коллективов решили работать совместно для обеспечения более тесной интеграции, что позволит устранить не связанные между собой европейские исследования и повысить эффективность этих работ, а также определить необходимые направления исследований, улучшить их качество за счёт устранения дублирования.

EDMM (European Tool and Mould making). 2006. V. 8. Nr. 1

Усовершенствованная система программирования, с. 34, ил. 1.

Фирма Spring Technologies (США) разработала ПО в кодах ISO и APT версии 8.2 NCSimul, в которую внесено более 70 дополнений. Модуль Optitool оптимизирует режимы резания для каждого инструмента в соответствии с заданными пользователем ограничениями. В систему вводятся данные об инструментах, станке и обрабатываемых материалах, в соответствии с которыми модуль Optitool выдает скорости резания и подач с помощью динамических расчетов, причём перемещения ограничиваются во избежание зарезов.

Программное обеспечение для системы CAD/CAM, с 36, ил. 1.

Фирма Sescoi International SAS (Франция) разработала программные пакеты для обработки форм фрезерованием. Модуль Work MC версии 18 позволяет существенно сократить время разработки 3D-траекторий движений инструментов без столкновений при черновом, получистовом и чистовом фрезеровании независимо от размеров инструментов и крепежной оснастки. На большом станке подготовка программ, занимавшая часы, выполняется за минуты. Имеется также блок программ гибридного 3D-твердотельного и поверхностного моделирования.

Система программирования фрезерных работ, с. 50, ил. 1.

Фирма Open Mind Technologies AG (Германия) разработала программный пакет hyper Mill 9-5, предназначенный для программирования и хранения в базе данных подготовленных макросов для будущих работ, в которые заложены функции пятикоординатного фрезерования и предотвращения столкновений. При программировании точно разграничиваются обрабатываемые поверхности и предотвращается выход фрезы на участки, где может быть непредусмотренное контактирование с поверхностями.

EDMM (European Tool and Mould making). 2006. V. 8. Nr. 2

 Разработка программного обеспечения для систем CAD/CAM, с. 30, ил. 2.

 Фирма VX Corp. (США) разработала интегрированную систему CAD/САМ, которая реализует заворачивание двухмерных планарных графических изображений вокруг поверхностей и трехмерных моделей САПР. Возможно полное заворачивание в пределах 3600 вокруг цилиндрических и конических поверхностей. Сначала формируется двумерный профиль, который затем преобразуется в трехмерный. В результате получаются точные 3D-кривые, с помощью которых быстро формируется объемная модель изделия.

American Machinist (N 4, Vol. 150, 2006, США)

Система голосового предупреждения о неисправности, с. 14, ил. 1.

Фирма VLH Controls, Inc. (США) поставляет систему беспроводного голосового контроля в производственных цехах. С помощью речевой команды осуществляется быстрый останов машины. Микрофоны с шумоподавлением и алгоритмы программного обес­печения позволяют использовать систему в шумных помещениях (при уровнях шума от 75 до 93 дБ). Система принимает команды более, чем на 12 языках.

Система ЧПУ для мелкосерийного производства, с. 33, ил. 1.

Фирма Southwestern Industries (США) поставляет систему ЧПУ типа CNC ProloTRAK для токарных и фрезерных станков, эффективную в условиях мелкосерийного производства. Она позволяет контролировать процессы обработки и обеспечивать получение качественной продукции. Возможно также переключение на ручное управление с помощью средств TRAKing™ при отработке управляющей программы.

American Machinist (N 2, 2007, США)

 Bates Ch., Автоматизация вспомогательных операций при обработке резанием, с. 32 – 34, ил. 3.

За счёт автоматизации смены режущих инструментов и поддонов с обрабатываемыми деталями эффективность использования горизонтального многоцелевого станка можно увеличить на 50 ÷ 80 %. Однако для повышения эффективности оборудования на 90 % и выше, особенно при частой смене объектов обработки и при мелкосерийном производстве, необходимы дальнейшие шаги в автоматизации, а именно, создание систем с мультиподдонами. Так, например, система с восьмью поддонами может обеспечить обработку восьми или более деталей или выполнение такого же числа различных операций при обработке одной детали. Приведены примеры роботизированных систем со стеллажами поддонов фирм Makino и Automated Concepts (система LM-8D для работы с деталями диаметром 63,5 ÷ 114,3 мм) для обслуживания многоцелевых станков с обработкой по пяти осям.

Haftl L. Автоматизированные рабочие участки, с. 36 – 37, 57, ил. 1.

 Описываются три рабочих участка фирмы Peer, работающие 24 ч в сутки, семь дней в неделю, обслуживаемые всего девятью операторами и выпускающие от 750 000 до 1 млн деталей в год с допусками на размеры от 10 до 15 мкм. Каждый участок занимает площадь 9,1 х 3,1 м и соcтоит из двух обрабатывающих и одного сборочного постов. Обрабатывающий участок включает вертикальный многоцелевой станок фирмы Mori Seiki, робот фирмы Fanuc, систему обдува сжатым воздухом, круг для удаления заусенцев и два небольших ленточных транспортёра для связи со сборочным постом с прессом для запрессовки втулок, устройство для выдачи втулок и трансферный робот Fanuc.

Fertigung. 2006. V. 33. Nr. 1/2

 Программирование заточки режущих инструментов, с. 40, 41, ил. 4.

Фирма  Mum Guttinger AG разработала систему NumrotoPlus, позволяющую применять стандартные решения для программирования заточки фрез, сверл, ступенчатых инструментов, фасонных фрез и других режущих инструментов. В этом случае можно, не ориентируясь на программу ISO или макропрограмму станка с ЧПУ программировать процесс заточки инструмента непосредственно на основании геометрических параметров затачиваемого инструмента и применяемого шлифовального круга.

Контрольное  устройство, с. 49, ил. 1.

Фирма Е. Soller предлагает устройство smsiTcheck/CNC с программным управлением для контроля ступенчатых фрез и фасонных фрез и зенкеров, можно также контролировать наружный контур многозубых инструментов и инструментов с винтовыми зубьями. Поворотная рабочая головка позволяет выполнять радиальные и осевые измерения. Результаты измерения документируются.

EPE (European Production Engineering). 2005

Kabler P. et al. Фрезерование лопаток ротора, с. 16 – 19, ил. 5.

Описывается фрезерование лопаток длиной до 400 мм для ротора авиационного двигателя, отличающееся большим числом проходов и надёжностью процесса обработки. Обработка осуществляется на многоцелевых станках, обеспечивающих по пяти осям с использованием с программной системой CAD/CAM, позволяющей подбирать оптимальные стратегию обработки и режущие инструменты в процессе соответствующих испытаний.

American Machinist (N 2, Vol. 151, 2007, США)

Новости промышленности, с. 12, 14 – 16, ил. 5.

Фирма GKS Inspection Services расширила технологические возможности своих приборов Surface Analyzer для контроля шероховатости поверхности за счёт модернизации ПО соответствующего оборудования. Новейшие программы серии Mitutoyo Surfpak обеспечивают измерение объёмных поверхностей с возможностью быстрой смены данных. Фирма Haas Automation предлагает программируемую насадку системы охлаждения, обеспечивающую автоматическую подачу СОЖ непосредственно в зону резания и исключающую необходимость постоянного вмешательства оператора в процесс обработки.

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2006. V. 128. Nr. 1

Gao T. et al. Числовое моделирование топогра­фии и шероховатости фрезерованной поверхности, с. 96 – 103, ил. 14, библ. 16.

В проведенном исследовании на основании уравнений траектории движения режущей кромки инструмента относительно детали разработан новый метод для расчета топографии обработанной поверхности. Моделирование топографии обработанной поверх­ности может быть проведено для процессов фрезерования концевой и шаровой фрезами. К фрезерованию шаровой фрезой возможно применение общего алгоритма для обработки любой поверхности.

Alaeddine M. et alМоделирование плавления и растворения интерметаллических покрытий при тепловом воздействии, с. 148 – 156, ил. 10, табл. 2, библ. 22.

Представлена простая аналитическая модель динамического распределения температуры и концентрации элементов при пла­влении слоев алюминий- и никельсодержащих материалов под воздействием  плазменной  дуги при нанесении интерметаллидных и металл-матричных композиционных покрытий на стальную подложку.

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2006. V. 128. Nr. 2

Li H. et al. Динамическая модель для прогно­зирования вибраций в процессах врезного круглого шлифования, с. 404 – 415, ил. 18, библ. 36.

Разработаны временная динамическая модель и программа моделирования процесса шлифования для прогнозирования регенеративных сил, динамических реакций, профилей поверхностей, зон стабильности и скорости возраста­ния вибраций.

Karpat  Y. et al. Моделирование процесса ортого­нального резания, с. 445 – 453, ил. 14, библ. 16.

Разработана модель процесса ортогонального резания, позволяющая рассчитать влияние износа инструмента го задней по­верхности на распределение сил резания, напряжений и темпе­ратур на поверхностях инструмента.

DIMA (Die Maschine) 2006. V. 60. Nr. 2

Изготовление прототипов, с. 36, 37, ил. 4.

Описана деятельность фирмы Komet в области повышения эф­фективности изготовления прототипов, в частности для автомобильной промышленности. Фирмой применяется новейшая технология, включающая в себя моделирование процессов обработки, использование многоцелевых станков с пятью осями для обработки прототипа с одного установа, применение систем CAD/CAM и т. п. Приведены примеры изготовления прототипов.

EPE (European Production Engineering). 2005

Hadorn M. et al. Стратегия управления станком, с. 10 -14, ил. 1.

С момента внедрения систем ЧПУ на металлорежущих стан­ках компьютер превратился одновременно и в ключевой элемент, и в узкое место системы управления. Выполнение сложных функ­ций возможно только при компромиссных решениях конструкции систем управления, причём концепция этих систем должна время от времени пересматриваться с учетом изменений информационной технологии. Описываются работы цюрихского института станкостроения, цель которых заключалась в наибо­лее полном использовании возможностей современных ПК, применяемых в системах управления станками.

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 1

Программное обеспечение для меха­нообработки, с. 43, ил. 1.

Фирма Surfware, Inc. (США) выпустила программный пакет Suifcam Velocity™ на основе запатентованной технологии TrueMill™, с помощью которого в динамике настраиваются на­грузки на инструменты, обеспечиваются плавные перемещения и повышается производительность при использовании существу­ющих систем ЧПУ типа CNC. Механизм формирования траекторий движений точно контролирует контактирование инструментов с обра­батываемыми материалами, что позволяет выполнять операции на повышенных режимах резания при сокращении длительности рабочих циклов.

Modern Machine Shop 2005. V. 78. Nr. 5 (октябрь)

Программное обеспечение для плазмен­ной и лазерной обработки, с. 160, 161.

Сообщается о новом варианте программного обеспечения 6.0 для обработки в системах с ЧПУ типа CNC, созданном фирмой Hypertherm, что позволило существенно повысить производительность механизированных плазменных систем HyPerformance и процессов лазерной обработки (Fast Laser). Приведены сведения об эксплуатационных возможностях оборудования фирмы, используемого для процессов плазменной и лазерной обра­ботки. 

Cutting Technology (N 4, Vol. 6, 2005, США)

Проектирование гибких производственных ячеек, с  29.

Фирма Utica Enterprices Inc. (США] проектирует и изготавли­вает гибкие производственные ячейки для производства автомобильных дверей. Ячейка мо­делировалась с помощью программного пакета компании Delmia Corp с учетом перестройки на двери будущего, причем ставилась зада­ча минимальной перестройки. Предусмотрено программирование в офлайновом режиме; программы охватывают до 20 позиций рабочих органов роботов и содер­жат 40 ÷ 60 кадров, в том числе для зажима и разжима заготовок.

Werkslatt und Betrieb (N 7/8, Vol. 138, 2005, Германия)

Kobler P. et al. Фрезерование сложных профилей, с. 16, 18, 19, ил. 5.

Описывается способ фрезерования фасонных лопаток турбины двигателя самолета. Эффективное фрезерование в этом случае обеспечивается за счёт сочетания одновременной обработки по пяти осям на обрабатывающем центре и систем CAD/САМ с соответствующим программным обеспечением. Предварительно процесс обработки моделируется и на экране дисплея выбирается стратегия фрезерования и режимы резания, которые и заклады­ваются в рабочую программу.

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2006. V. 128. Nr. 1

Li H. et alДинамическое моделирование про­цесса обработки концевой фрезой, с. 86 – 95, ил. 19, библ. 37.

Описана модель процесса фрезерования концевой фрезой при разных условиях резания. Показано, для широкого диапа­зон глубин резания такая модель позволяет точно рассчитать возникающие силы резания и динамические реакции с учетом существенно изменения глубины резания, составляющих силы резания и геометрии инструмента. Предварительный расчет предела устойчивости процесса резания по этой модели был оценен как достаточно точный при резании с большой глубиной и очень малыми радиальными врезаниями.        

Dawson Ту G.  et al.  Моделирование увеличения износа по задней поверхности инструментов при точении вы­сокотвердых материалов, с. 104 – 109, ил. 7, библ. 12.

Изложены проблемы точного моделирования износа инструмен­та, обусловленные рядом факторов и, главным образом, недостаточной изученностью механизмов физического износа. Это особенно справедливо для процессов механической обработки, характеризующимися высокими контактными напряжениями и температурами. Рассмотрены два основных вида износа режущего инструмента — образование лунок и износ задней поверхности.

Modern Machine Shop 2005. V. 78. Nr. 7 (ноябрь)

Станки с ЧПУ фирмы Millport, с. 126, ил. 1.

Фирма выпускает инструментальный обрабатывающий центр мод. RHINO 1250, имеющий вертикальный шпиндель с конусом САТ40. Вращение на шпиндель передается от двигателя мощностью 5,6 кВт; верхний предел частоты вращения — 6000 мин-1. Станок оснащен магазином на 12 инструментов. Инструментальный фрезерный станок мод. RHINO ii той же фирмы имеет три или четыре ЧПУ типа CNC. Шпиндель вращается от электродвигателя мощностью 3,2 кВт с частотой вращения до 5 000 мин-1.

Пятикоординатный обрабатывающий центр, c. 194, ил. 1.

Описываемый центр FZ08K S Magnum фирмы Chiron America Inc. с системой ЧПУ Fanuc 18i MB5 имеет пово­ротный узел, что делает его эффективным при обработке сложнопрофильных деталей для медицинской отрасли. Перемещения по осям X, Y и Z составляют соответственно 432 х 254 х ЗО5 мм. В магазине размещаются 40 инструментов.  

News Delcam. 2005. Nr. 3

Тема номера: современное программное обеспечение фирмы Delcam для проектирования сложных процессов

 Программное обеспечение для проектирования процессов формования деталей литьем, с. 4, ил. 2.

Кратко рассматриваются особенности современного программного обеспечения для проектирования процессов литьевого формования деталей, разработанного компанией Delcam и внедренного на корейских предприятиях Kum-Nung Precision. Показано, что новое программное обеспечение позволяет вдвое сократить сроки проектных работ, перейдя от двухмерного представления к трехмерному, улучшить качество работ, решив при этом ряд сложных задач проектирования. 

Использование САПР для изготовления инструментов сложной формы, с. 5, ил. 2.

Для изготовления инструментов сложной формы, используемых в кондитерской промышленности, фирма Delcam раз­работала программный пакет PowerSHAPE, который реализует технологию Total Modeling. Создаются твердотельные модели и 3D контуры, в том числе произвольной формы. Затем с помощью модуля PowerMILL готовятся управляющие программы для фрезерных станков компаний Micron и Roders. Анализируются столкновения подвижных органов станка с целью предотвра­щения возможных ошибки.

Программное обеспечения для изготовлении форм из алюминия, с. 6. ил. 1.

На заводе фирмы FMW Stampi (США) изготовляются формы, главным образом из алюминия для различных изделий. Обработка выполняется на пятикоординатных станках. Широко используются программные пакеты компании Delcam: PowerSHAPE – для образования различных геометрий и размеров; PowerMILL – для подготовки управляющих программ для станков. Применение пакета PowerMILL позволило сократить машинное время и повысить качество обработанных поверхностей.

Программные средства для реализации качества продукции, с. 11, ил. 2.

Рассматриваются преимущества использования фирмы Delcam программных средств при ремонте грузовых автомобилей и яхт фирмой Gold Schield Indiana Inc. Описывается система PowerlNSPECT, позволяющая точно и быстро осуществлять трехмерные измерения с включением полученных данных в производственный процесс. Переход на эту систему позволил сократить число работников фирмы с 14 до 8 человек при гарантированном качестве работ.

EPE (European Production Engineering). 2005 (август). Германия

Fleischer J. et al. Оптимизация материально-техниче­ского обеспечения производства станков, с. 5 - 8, библ. 4, ил. 7.

Даны описание и анализ преимуществ и недостатков системы материально-технического обеспечения (МТО) процесса изго­товления металлорежущих станков, используемой в основном в Европе и характеризующейся высокой степенью автоматизации всех звеньев процесса. Приве­дены результаты моделирования процесса МТО с анализом параметров (в частности, скоро­сти и ускорения) автоматизации операций и погрузочно-разгрузочных устройств с целью оптимизации загрузки производственных участков механообработки деталей, выявления причин потерь времени и определения стоимости при оценке производственного цикла. Утверждается, что в большинстве случаев невозможно достигнуть оптимизации автоматизации операций и погрузочно-разгрузочных работ на всех уровнях производственного процесса одновременно.

Manufacturing Engineering. 2005. V. 135. Nr. 1

Skip  Т. Автоматизация как залог конкурен­тоспособности, с. 112, ил. 1.

Рассматривается роль автоматизации в обеспечении конкурен­тоспособности американских предприятий в условиях растуще­го давления зарубежных фирм. Отмечается неотложная потребность внедрения автоматического, гибкого, переналаживаемого оборудования и прогрессивного режущего инструмента, позволяющих осуществлять высокоэффективное производство продукции по заказам семь дней в неделю по 24 ч каждый день.

Metalworking Production. 2005. V. 149. Nr. 7

Программное обеспечение для пятикоординатной обработки, с. 41, ил. 4.

Фирма Sescoi (США) разработала пакет WotkNC CAM, предназначенный для трехкоординатной обработки. Она дополнила его модулем Auto 5, который преобразует трехкоординатные траектории движения в пятикоординатные при исключении столкновений. Применение этого пакета эффективно при обработке инструментов, форм и штампов, например при выполнении фрезерных работ в автомобильной и аэрокосмической отраслях.

Maschimenmarkt. 2005. Nr. 47

Kuttkat B. Программное обеспечение исключа­ет столкновения, с. 43, ил.   2.

    Фирма WFL Millturn Technologies вместе с университетом Линц и фирмой Siemens AG разработала программное обеспечение Crashguard, встроенное в систему ЧПУ обрабатывающих центров и предназначенное для исключения столкновений их движущихся узлов. Его надежность обеспечивается наличием модуля центра, соответствующих датчиков и работой в режиме реального времени. Оператору достаточно ввести в систему ЧПУ центра геометрические данные инструмента, зажимного устройства и обрабатываемой заготовки.

Manufacturing Engineering (N 1, Vol. 135, 2005, США)

Система ЧПУ для шлифовальных станков, с 99, ил. 1.

    Фирма Fagor Automation (США) выпускает систему 8040/8055T-G CNC, предназначенную дли управления наружным и внутренним шлифованием. Реализуется экранное программирование в диалоговом режиме. Данные о деталях вводятся через специальные окна с помощью графических представлений. Имеются стандартные циклы для торцового и врезного шлифования, шлифования на проход (в том числе внутреннего), многократного шлифования врезанием, шлифования качением и другие.

Manufacturing Engineering (N 6, Vol. 134, 2005, США)

Автоматизация станков с ЧПУ, с. 94.

    Автоматизация станочного оборудования позволяет эффективно выполнять многосменные операции, в том числе при обработке сложных деталей, которые поступают в производство малыми и средними партиями. Для повышения производительности фирма Hermle Machine Co. (США) разработала серию станков, которые оснащены набором многоместных зажимных приспособлений и устройствами смены спутников. Операции могут выполняться автоматически или с участием операторов.

Автоматизированное оборудование для лазерной сварки, с 131, ил. 1.

    Описана производственная программа фирмы Р Technologies Inc., предусматривающая конструирование и изготовление автоматизированных машин, процессов и систем для сварки, сборки, испытаний и других операций. Отмечается возможность получения от фирмы каталогов, чертежей и видеофильмов систем для лазерной сварки, нанесения покрытий, автоматического обертывания батарей и автоматических испытательных станций.

FANUC News. 2005, Nr. 156

Контрольно-измерительные устройства фирмы Fanuc, с. 4,  ил. 2.

    Описываются устройства японской фирмы Fanuc и приводятся графические пояснения. Устройство Acceleration Rate Sensor Unit одновременно контро­лирует ускорения и вибрации по трем осям и быстро направляет отсчеты в систему CNC станка через отдельный интерфейсный блок. Устройство Machine Tip Control контролирует ускорения на приводных электродвигателях для подавления вибраций в зоне обработки, что способствует стабилизации резания и повышает точность обработки.

Компьютерная разработка обраба­тывающего центра, с. 5, ил. 1.

    Фирма Fanuc разработала программный пакет PMC Simulator, с помощью которого на персональном компьютере моделируется продукционный обрабатывающий центр. Используется модуль FANUC LADDER-IN, который позволяет корректировать много­ступенчатое моделирование и разработку конструкции без использования ЧПУ типа CNC. С помощью модуля осуществляются редактирование и хранение данных.

Система ЧПУ для шлифовальных станков, с 6, ил. 2.

    Сообщается, что фирма Fanuc разработала для станков  с УЧПУ систему Series 30i/31i (модель А) с модулем Path Table. Этот модуль контролирует позиционирование по осям без ограничений, связанных с отработкой кадров программ и интерполяцией, что позволяет сократить длительность рабочих циклов при обработке сложнопрофильных деталей, а также осуществить контроль частоты вращения шпинделя и его круговой индексации относительно оси С.

Manufaturing Engineering. 2005. V. 135. Nr. 1

Системы ЧПУ фирмы Siemens, с. 31, ил. 1.

    Сообщается о новых станочных системах ЧПУ 802D, 810D и 840D, выпускаемых фирмой Siemens, которые характеризуются надежностью и широкими технологическими возможностями. Они поддерживаются программ­ными пакетами ShopMill и ShopTurn, соответственно, для фре­зерных и токарных работ. Последовательная подготовка управляющих программ, в том числе графических, осуществляется с помощью дисплея, на котором высвечиваются заготовки и траектории движений при их обработке.

Программное обеспечение для фор­мирования перемещений, с. 37, 38, ил. 1.

    Фирма Kineo Computer Aided Motion (Франция) разработала программный пакет Kineo Path Planner, с помощью которого ав­томатически формируются траектории перемещений при исполь­зовании САПР. Программируются движения роботов с шарнирными сочленениями или функции сборочных устройств без шарнирных сочленений в трехмерной среде. Планируемые движения обеспечивают беспрепятственную сборку и свободный вывод инстру­ментов. Отмечается эффективность применения этого пакета в автомобилестроении и аэрокосмической отрасли. Цифровые модели позволяют также реализовать требования эргономики.

Werkslatt und Betrieb. 2005. V. 138. Nr. 7/8

Программирование обрабатываю­щих центров, с. 109, ил. 2.

    В обрабатывающих центрах выполняется одновременно несколько технологических операций, что делает необходимым па­раллельное программирование по нескольким каналам (до трех каналов и 11 осей). Такое программирование имеет ряд особенно­стей, осложняющих его проведение. Для немецкоязычных потре­бителей задача упрощена фирмой My Solutions (Швейцария), которая предлагает комплект программ для обрабатывающих центров серии МТС-CAM, в котором для каждого шпинделя выбирается локальная система координат, а при разработке про­грамм ЧПУ каждый момент рабочего процесса визуализируется.

Metalworking Production. 2005. V. 149. Nr. 7

Контрольно-измерительные маши­ны, с. 32, ил. 2.

    Сообщается о трех новых координатно-измерительных машинах, предназначенных для высокоточного измерения компонентов медицинского/фармацевтического оборудования и обеспечиваю­щих быстрые измерения. Наряду с этими машинами на рынке появились зажимные приспособления и программы контроля про­дукции. Совершенствование измерительных процессов достигну­то использованием моделей CAD и нового программного обеспечения САМ 10 Studio. Описаны эксплуатационные возможности нового измерительного оборудо­вания и решение проблем контроля сложных деталей и прототипов.

Maschine und Werkzeeug. (N 10, Vol. 106, 2005, Германия)

Программное обеспечение для моделирования про­цессов механической обработки, с. 98 - 99, ил 4.

    Фирма CGTech Deutschland GmbH предлагает программное обеспечение Vericut 6.0 для моделирования и оптимизации процессов механической обработки с ЧПУ, позволяющее выявлять ошибки в программе обработки еще до ее проведения. Это программное обеспечение рассчитано на все операционные системы на платформах  Windows и Unix.

NC-Fertigung. 2005. Nr. 5 (сентябрь)

Универсальный токарный станок мод. СТХ 10, с 59, ил. 2.

    Представленный на выставке фирмой Gildemeister станок имеет следующие отличительные призна­ки: ось Y для эксцентричных сверления и фрезерования; противошпиндель для комплексной двухсторонней обработки; привод­ные инструменты во всех позициях; приводы с цифровым управлением для максимальной динамики и точности; пристроенный к шпинделю двигатель. Станок оснащается одной из трех современных си­стем ЧПУ: Siemens 840D, Heidenhain Plus IT или Fanuc 32i.

Обрабатывающий центр Multus В300, с. 168,169, ил. 2.

    Центр был представлен фирмой Okuma. Для обточки деталей длиной 900 мм предусмотрены два шпинделя: с отверстием диаметром 62 мм, мощностью 15 кВт и частотой вращения 5000 мин-1 и с отверстием 80 мм, мощностью 22 кВт и  частотой вращения 3800 мин-1. Крутящий момент электродвигателей с полым валом составляет соответственно 328 и 412 Н•м. Фрезерный шпиндель имеет мощность 11 кВт, крутящий момент 66 Н•м и частоту вращения 6000 мин-1. Скорость быстрых перемещений по осям составляют соответственно 40, 40 и 26 м/мин. Центр имеет фирменную систему ЧПУ с подсистемой, исключающей возможность столкновений движущихся узлов.

Werkstatt fertigung. (N. 3, 2005, Германия)

Автоматическая система конструирования режущих инструментов, с. 28, ил. 1.

        Сообщается о системе автоматического конструирования режущих инструментов TDM System с банком дан­ных и графопостроителем, предназначенной для подготовки исходных данных и графического изображения этих инструментов. Подобная система является плодом совместной работы инструментальных фирм Walter и Sandvik-Coromant и позволяет в настоящее время автоматизировать конструирование фрез, а в дальнейшем и свёрл.

Metalworking insiders’ report. 2005. Nr. 15 (май)

Автоматизация отрезных станков фирмы Kasto, с. 4, 5, ил. 1.

        Сообщается об открытии в немецком г. Ачерн крупного центра логистики с компьютерным управлением фирмы Kasto Maschinenbau GmbН & Co., приуроченном  к ее 160-летию. Фирма является крупнейшим производителем ленточных и дисковых отрезных станков по металлу, поставки которых в 2004 г. составили 61,5 млн евро, а в 2005 г. возросли до 70,5 евро.

Metalworking insiders’ report. 2005. Nr. 27 (сентябрь)

Компания Mitsubishi наращивает ис­пользование программируемых логических контрол­леров, с. 2.

        Сообщается о завершении строительства компанией Mitsubishi Electric Corp. крупного завода по производству серводвигателей переменного тока с годовой программой в миллион единиц. Отмечается использование на нем и других ее заводах концепции ведения "бизнеса с решением заводских проблем", названного «e-FSIctory®» на основе программируемых логических контроллеров, что позволило заменить рабочих роботами на операциях сборки. Указывается, что для развития программы компания подписала кооперационные соглашения с фирмой Canon System Solutions Inc. Обращается внимание на большой объем продаж элементов мехатроники, в том числе лазерных систем и электроискровых станков, составивший в апре­ле-июне 2005 г. 1,79 млрд долл.

Cutting Technology (2005, V. 6, № 3, США)

Программное обеспечение,  ускоряющее программирование электроэрозионной обработки, c. 4

        Описывается программное обеспечение Esprit 2005 фирмы DP Technology (США) которое включает пакеты программ электроэрозионной обработки, позволяющие ускорить и автоматизировать программирование усовершенствованного цикла обработки с использованием суппорта для фрезерования с круговой подачей, пакеты программ для программирования и моделирования обработки с использованием неподвижных и подвижных люнетов, Расширенные возможности моделирования в реальном времени позволяют осуществлять верификацию программ обработки без вывода станков из производственного процесса для их прогона. Сообщается также, что это программное обеспечение включает пакеты программ, предварительно подготовленных и проверенных в заводских усло­виях.

Использование системы программирования Esprit,  с 25.

         На заводе фирмы Воуег Machine and Tool (США) эксплуатиру­ется семикоординатный токарный станок компании Citizen, произво­дительность которого увеличили за счет сокращения переналадок с трех до одной, но это усложнило программирование. Описывается программный пакет Esprit, который позволил сократить длительность подготовки программ с 18 до 2 ч. С помощью базы данных, в числе которой скорости резания и подач и глубины резания, программист контролирует и корректирует параметры обработки. После распределения переходов в нужном порядке система Esprit формирует траектории движений.

Управляющее устройство для де­лителя, с. 27 - 28, ил. 1.

         Сообщается о цифровом интерфейсе сервоуправления для делителя 5С, которое оснащено четырехстрочечным жидкокристаллическим дисплеем фирмы Hardinge Inc. С помощью дисплея пользователи наблюдают и редактируют данные программ. В памяти устройства хранятся до 50 программ, в каждой из ко­торых до 1000 делений. Индексация производится при угловой скорости 360 град./с. Программы загружают с помощью карманного персонального компьютера с ин­фракрасным интерфейсом.

Средства программирования, с. 31, ил  1.

        Сообщается об оснащении программного пакета PowerMill САМ фирмы Delcam Inc дополнительными средствами, в том числе для детектирования отверстий на основе данных САПР и перекрытия доступа в них фрез (в автоматическом режиме). Предусматривается настройка угла наклона инструмента. Имеются средства программирования для пятикоординатной обработки при использовании различных операций.

Modern Machine Shop. 2005 V. 78. Nr. 5 (октябрь)

Zelinski P. Тестирование скоростей вращения шпинделей фрезерных станков в режиме онлайн, с. 76, 77, ил. 1

            Описывается  программное обеспечение, позволяющее отслеживать скорости вращения шпинделей вне предприятия, на котором находится то или иное оборудование, в режиме онлайн. Программист ЧПУ может быстро выбрать инструмент по заложенным ранее в меню характеристикам для  получения оптимальной скорости вращения. Доступ  к этой программе  можно получить  на сайте Университета Флориды (www.highspeedmachining.mae.ufl.edu). На этом сайте можно получить не только рекомендации по выбору скоростей вращения, но также  запросить информацию о материале заготовки, получить рекомендации о оптимизации величины съема металла. Посетители сайта могут проверить различные особенности своего инструмента и увидеть, как они повлияют на скорость вращения шпинделя при  механической обработке.

Zelinski P. Станки с самообучающимся ЧПУ, с. 84, 85, ил. 1.

       Описывается ЧПУ, представленное фирмой  GE Fanuc (штат Вирджиния), особенностью которого  является функция самообучения. Это ЧПУ отслеживает ошибку положения станка, сравнивая его фактическое движение с запрограммированным. Отмечается, что это ЧПУ может быть встроено в любой недорогой станок,  быстро и точно опознать контур и  занести его в память.

Manufacturing Engineering. 2005. V.134. Nr. 6 (США)

Системы ЧПУ открытой архитектуры, с   53, ил. 1.

        Сообщается о системах ЧПУ Flash CNC и FlashMotion открытой архитектуры фирмы MDSI (дочернее предприятие американской компании Tecumseh Products Company), в которых используется операционная среда Windows. Интерфейс прикладного при­менения позволяет согласовывать программное обеспечение систем УЧПУ различных изготовителей. Аппаратные средства систем рассчитаны на функционирование в неблагоприятной производственной среде.

Станки для водоструйной обработки, с. 54, ил. 1.

         На станках, которые выпускает фирма ОМАХ (США), осу­ществляется абразивно-струйная резка таких материалов, как металлы, стекло и композиты для ЧПУ. Отмечается гибкость станков, которые поставляются со столами от 51 x 51 мм до 152 x 304 мм. Насос соединен непосредственно с двигателем при взаимодействии с контроллером ЧПУ. Фирма в течение 10 лет совершенствует программное обеспечение для изготавливаемых станков, при этом квалифицированные специалисты постоянно осуществляют техническую поддержку клиентов. Приводятся примеры обрабатываемых изделий.

Программное обеспечение для переносных координатно-иэмерительных машин, с 138, ил. 1.

        Фирмой Romer Cimcore (США) представлен программный пакет Power INSPECT 40 с новым интерфейсом, который облегчает и улучшает визуализацию. Усовершенствован инструментарий интерфейса, применяются новые интуитивно понятные пиктограммы, также предусмотрена передача сообщений на гипертекстовом языке HTML. Реализована троекратная парольная защита. Пакет основан на операционной системе Windows, контроль производит­ся в режиме реального времени. Осуществляются реинжиниринг сложных деталей и сравнение замеров с моделями САПР.

Werkstatt und Betrieb. (N. 7/8,  Vol. 138,  2005, Германия)

Kobler P. et al. Фрезерование сложных профилей, с.16, 18 - 19, ил. 5

Описывается фрезерование фасонных лопаток турбины двигателя самолёта, осуществляемое в процессе перемещения инструмента по очень сложной траектории. Эффективное фрезерование в этом случае обеспечивается за счёт сочетания одновременной обработки по пяти осям на обрабатывающем центре с высокими динамическими свойствами и систем CAD/CAM с соответствующим программным обеспечением. Предварительно процесс обработки моделируется и на экране дисплея выбирается стратегия фрезерования и режимы резания, которые и закладываются в рабочую программу.   

Maschinenmarkt. (Спец. выпуск «EMO Journal, 2005, Германия)

Handge L. Автоматизация обрабатывающих центров, с 40- 42, ил. 2

Автоматизация обрабатывающих центров обеспечивает целый ряд преимуществ, благодаря которым устраняется противоречие между требованиями высокой производительности и универсальности оборудования и появляется возможность получения экономической эффективности от автоматизации в условиях мелкосерийного производства. В качестве примера средств автоматизации рассматривается робот-манипулятор с несколькими рабочими захватами, который не только обеспечивает загрузку и разгрузку обрабатывающего центра, но и обслуживает деталями расположенный рядом с обрабатывающим центром ленточно-шлифовальный станок.

Annals of CIRP. 2005 г. V. 54. Nr. 1

Tobgy M. et al. Математическое моделирование обработки водоабразивной струёй, с. 285 – 288, ил. 6, табл. 1.

Обработка водоабразивной струёй (ВАС) представляет собой один из новых нетрадиционных способов обработки различных материалов, который начал широко применяться в производственных условиях. При применении водоабразивной струи снимаемый материал удаляется с высокой скоростью и при незначительной эрозии. В работе предлагается модификация математического выражения Финни для процесса эрозии применительно к ВАС. Подобное модифицированное выражение может быть  применено для моделирования обработки не только плоских поверхностей, но к криволинейных. Кроме того, с помощью нового математического выражения можно моделировать эрозию большого числа частиц материала. Предлагаемый способ моделирования основан на стандартных свойствах обрабатываемого материала и не требует тарирования. Описаны результаты моделирования, которые хорошо согласуются с экспериментальными и аналитическими данными.

Annals of CIRP. 2005. V. 54 № 1

Wang Z. et al. Комбинированная математическая модель сил резания при высокоскоростном фрезеровании, с. 71 – 74, ил. 6.

            Рассматривается фрезерование труднообрабатываемых материалов при применении современных инструментальных материалов, включая КНБ и поликристаллические алмазы. Описывается математическое уравнение прочности Джонсона-Кука (JC), используемое для описания напряжения текучести сплава Ti6Al4V и для оценки двух существенных параметров, а именно постоянной интенсивности деформации и угла между результирующей силой резания и плоскостью сдвига. Получено комбинированное математическое уравнение для силы резания, основанное на МКЭ, с помощью которого можно прогнозировать силы резания при обработке названного сплава.

Manufacturing Engineering. 2005. V. 134. Nr. 5 (май)

Waurzyniak P. Экономная автоматизация на фирме Rеnishaw, с. 145, 146, 148 – 150, 152, 154, ил. 2.

            Подробно описана созданная на фирме Rеnishaw по принципам экономной автоматизации ГПС RAMTIC. Она состоит из 25 вертикальных обрабатывающих центров фирмы Mazak и предназначена для обработки примерно 80 % деталей из алюминиевых сплавов и 20 % из коррозионно-стойкой стали, предназначенных для контрольно-измерительных приборов фирмы. Особенностью этой ГПС, работающей в течение 140 ч в неделю или по 20 ч в день в безлюдном режиме, является наличие встроенной системы калибрования всех ее станков и активного контроля в процессе обработки, точность которой стабильно достигает 20 мкм. Рассмотрены последовательность обработки на ГПС и ее оснащение вспомогательными устройствами для ускорения этого процесса и повышения его точности.

Destefani J. Особенности экономного производства на фирме Pratt & Whitney, с. 157 – 165, ил. 4.

            Сообщается, что фирма производит в настоящее время около половины всех авиационных двигателей в мире. Рассмотрены преимущества ее подхода к удешевлению производства и предпринимаемые с этой целью меры, в частности переход от полной автоматизации станков при шлифовании лопаток турбин с числом управляемых координат до 12 к частично автоматизированным производственным модулям, базирующимся на трех- и пятикоординатных станках. Показаны экономические преимущества такого перехода и возможности его распространения в дальнейшем на обрабатывающие центры и сборочные линии.

Rich D. et al. Внедрение экономного производства на фирме Hardinge, с. 115 – 167, 168, 170, 172, 174, 176, 177, ил. 5, табл. 1.

            Описана специфика производства на станкостроительном заводе фирмы Hardinge и показаны его некоторые узкие места, не позволяющие выполнить многочисленные требования потребителей о сокращении сроков поставок станков с нескольких месяцев до нескольких недель. С этой целью из действующих станков было создано несколько специализированных производственных модулей, предназначенных для обработки определенного типа деталей, например, шпинделей, стандартизована инструментальная и зажимная оснастка, процесс механической обработки сосредоточен в одном месте, взят под визуальное наблюдение поток материалов и заготовок. Были выполнены также кардинальные усовершенствования в процессе проектирования.

Modern Machine Shop. 2005. V. 78. Nr. 3 (август)

Zelinski P. Визуализация роботов – основное условие их широкого распространения в металлообработке, с. 84 – 88, ил. 3.

            Рассмотрены возможности роботов, оснащенных системами визуализации в отношении захвата, переноса, установки и обработки деталей. Эти возможности позволяют значительно снизить вспомогательное время при обработке на станках и количество неквалифицированного обслуживающего персонала, уменьшить риск человеческого фактора, упростить эксплуатацию гибких производственных модулей. На основании ряда практических примеров утверждается, что визуализация является основным направлением развития роботов в металлообработке.

Chrustman A. Мировой рейтинг ведущих фирм, выпускающих программное обеспечение для CAM-систем, с. 118 – 120.

            В ежегодном обзоре мирового рынка программного обеспечения систем ЧПУ отмечено, что в 2004 г. лидерами рынка этого обеспечения для CAM-систем были фирмы UGS, IBM/Dassault Systems, CNC Software и SolidCAM. Эти фирмы и в том же порядке были лидерами в 2003 г. и, по-видимому, останутся ими и в 2005 г. Приведены подробные сведения о состоянии, приоритетной продукции и возможных рыночных и технологических направлениях развития этих фирм.

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45. Nr. 11

Tsao C. et al. Применение компьютерной томографии и компьютерного сканирования для измерения степени расслоения волокнистых пластиков при сверлении различными видами сверл, с. 1282 - 1294, ил. 9, табл. 3.

Nguen T. et al. Кинетическое моделирование процесса прецизионного шлифования.

            Часть 1. Получение поверхности шлифовального круга, с. 1321 - 1328, ил. 7, табл. 2.

            Часть 2. Взаимодействие абразивного зерна с заготовкой в процессе шлифования, с. 1329 - 1336, ил. 8, табл. 1.

Eltogby M. et al. МКЭ- моделирование объемного эрозионного износа деталей из титанового сплава Ti-6Al-4V в процессе их эксплуатации при различных условиях, с. 1337 – 1346, ил. 14, табл. 3

Modern Machine Shop. 2005 V. 77. Nr. 12 (май)

Chaneski W. Порядок перехода на использование ячеек в производстве, с. 44, 46.

            Рассмотрен состоящий из семи этапов порядок перехода любого типа механического производства на использование производственных ячеек, т.е. группирование изготовления аналогичных деталей на связанном между собой оборудовании (два ¸ три станка) определенного типа. Такой переход позволяет упорядочить поток деталей и повысить в целом эффективность производства. В качестве первого этапа предлагается с помощью матрицы, в которую введены характеристики обрабатываемых деталей и используемых процессов, составить визуальное представление об объеме задачи. На втором этапе определяют потребность в этих деталях, на третьем – рассматривают последовательность обработки. На четвертом этапе предпринимают попытку улучшения существующего технологического процесса с ликвидацией излишних операций, а на пятом обеспечивают примерное равенство времени выполнения всех операций в ячейке, после чего проектируют ее компоновку и структуру и планируют реализацию.

Trametal. 2005. Nr. 90 (апрель)

Dubois D. Тенденции развития программного обеспечения и моделирования, с. 38, 40, 42, 44, ил. 5.

            Приведено описание систем программного обеспечения, автоматизированного программирования и проектирования, выпускаемых в последнее время ведущими европейскими фирмами. На основании анализа этой продукции показаны наиболее очевидные тенденции, существующие в этой области.

ZWF. (N. 4, 2005, Германия)

Schenk M. et al. Эффективность использования результатов исследований, с. 208 – 211, ил. 3

            Рассмотрены критерии эффективности использования результатов научно-практических исследований в германском машиностроении под эгидой Фраунгеровского института. Отмечена тесная связь между успехом на рынке и внедренными технологиями, в обязательном порядке сопровождаемыми созданием виртуальных моделей. На примере разработанного фирмой Magdeburger Werkzeugmaschinen вертикально-токарного станка MVT 160 с перевернутым шпинделем показаны новые подходы в отношении виртуального моделирования.

Cutting Tool Engineering. 2005. V. 57. Nr. 6

Richter A. Загрузочно-разгрузочные роботы как одно из средств спасения американских предприятий, с. 40, 42 – 46, 48, 49, ил. 3.

            Отмечено, что в 2004 г. американские фирмы закупили 14838 роботов на сумму около 1 млрд долл., что на 20 % больше, чем в 2003 г., причем закупки производились не только крупными фирмами, но и средними, и даже мелкими. В последнем случае закупались преимущественно работы типа pick-and place с числом управляемых координат не менее четырех, т.е. загрузочно-разгрузочные, которые дешевле (такой робот грузоподъемностью 3 ¸ 5 кг стоит 30 ¸ 35 тыс. долл.) и окупаются быстрее других (примерно за 2 года). Во многих случаях такие роботы (для очень тяжелых и для очень мелких деталей) являются незаменимыми. Рассмотрены сравнительные характеристики и в отдельных случаях цены компонентов нескольких типов этих роботов (сервоприводов, видеосистем, систем управления и схватов), производимых шестью фирмами. Приведены критерии их выбора в зависимости от размеров фирмы-заказчика.

VDI-Z. (N.3, 2005, Германия)

Zäh M. Станок как мехатронная система, с. 59 – 61, ил. 4

            Отмечено, что современные станки превратились в мехатронные системы, требующие при проектировании и эксплуатации другого подхода, чем тот, который был принят до сих пор. Нарастающая интеграция электроники и программного обеспечения в механические структуры приводит к появлению все большего числа новых функций, что вызывает скачкообразное повышение сложности как отдельных компонентов станков, так и их взаимосвязи. Рассмотрены отдельные этапы мехатронного подхода (показана блок-схема основных элементов мехатронного проектирования) к проектированию станков и  возникающие отсюда требования к нему.

Manufacturing Engineering. 2005. V. 134. Nr. 4 (апрель)

Waurzyniak P. Программирование многофункциональных станков, с. 83, 84, 86 – 88, 90, 91, ил. 6.

            Рассмотрены особенности программирования многофункциональных станков с несколькими шпинделями и револьверными головками, производимого путем моделирования и применения САМ-систем. Проанализированы варианты программирования и программного обеспечения, используемые восемью ведущими в этой области американскими фирмами, показаны их подходы, способствующие оптимизации времени программирования и упрощающие его реализацию.

Maschinenmarkt. 2005. Nr. 26

Schäfer N. УЧПУ: все в одном, s 82 – s 85, ил. 2.

            Проанализированы УЧПУ, выпускаемые фирмами Siemens, GE Fanuc и Bosch Rexroth, и изложены основные тенденции, характерные также для УЧПУ многих других фирм. В связи с усложнением станков и числа выполняемых ими функций наблюдается слияние ПК- технологий с классическими УЧПУ, которые становятся все более миниатюрными и быстродействующими, что делает возможным доступ к производственным данным с помощью стандартного офисного программного обеспечения. При этом заказчики стремятся получить все компоненты из одних рук, в том числе, если возможно, средства автоматизации, например роботы. Однозначной тенденцией здесь является всемерный переход от менее надежной механики к модульной электронике в сочетании с некоторыми элементами механики. Это необходимо для удовлетворения всех потребностей заказчиков.

Tooling & Production. 2005. V. 71. Nr. 3

Bertrand S. Как оптимизировать величину подачи на станке, с. 42 ­­– 44, ил 2.

            Описана структура программы фирмы Mastercam по оптимизации величины подачи при высокоскоростной обработке на обрабатывающих центрах. Она учитывает характеристики обрабатываемой детали и станка и наиболее эффективна при обработке пресс-форм и штампов, когда нередко приходится выполнять резкие повороты  инструмента, и по мере необходимости позволяет плавно увеличивать и уменьшать подачу.

Brownhill M. Наноаппроксимация малых отрезков траектории инструмента, с. 22, 24, 25, ил 5.

            Подробно описаны возможности новой системы аппроксимации очень малых отрезков траектории фрезы (в режиме NURBS) при пятикоординатном высокоскоростном фрезеровании деталей сложной формы в соответствии с требованиями управляющих программ. Эта система предназначена для применения преимущественно в авиации.

Machinery. 2005. V. 163. Nr. 154111 (апрель)

Allock A. Анализ станочных УЧПУ на британском рынке, с. 35, 36, ил 2.

            Отмечено, что хотя на рынке преобладают УЧПУ фирм Siemens, Fanuc и Heidenhain, многие станочные фирмы предпочитают поставлять оборудование, оснащенное собственными УЧПУ. К их числу в первую очередь относятся японские фирмы Mazak, Мori Seiki и Okuma. Ряд фирм (Studer и прочие, входящие в группу Schleifring) разрабатывает для используемых УЧПУ стандартизованные интерфейсы пользователя. Очевидно продвижение на рынок УЧПУ со встроенными ПК, что позволяет широко внедрять системы с открытой архитектурой.

Werkstatt und Betrieb. 2005. Nr. 5

Fischer U. Модульная концепция ГПС для обработки чугуна с вермикулярным графитом, с. 26 – 28, ил. 3.

            Отмечены высокие механические свойства чугуна с вермикулярным графитом и вместе  с тем значительные проблемы его обработки вследствие наличия в составе титана и хрома. Эти присадки заставили изменить компоновку ГПС для обработки головок и блоков цилиндров на фирме Audi, которую планировали составить только из горизонтальных обрабатывающих центров, а сделали комбинированной с участием спец станков. Приведены режимы резания на ГПС, измененные с учетом свойств данного чугуна.

Kalhöfer E. Сравнительный анализ двух компоновок ГПС для обработки деталей двигателей, с. 40 – 44, ил. 7.

            Приведены результаты анализа параллельной и последовательной структуры ГПС, приведенного с учетом всех их достоинств и недостатков по таким параметрам, как стоимость требующегося для обработки инструмента, число станков с одинаковой задачей обработки, сохранение работоспособности при выходе из строя одного или нескольких компонентов ГПС, гибкость переналадки. Анализ показал, что параллельная компоновка имеет значительные преимущества по сравнению с последовательной, что и привело к ее более широкому распространению.

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45. Nr. 4/5 (апрель)

Yang H. Динамическое моделирование с помощью нейронных сетей нелинейной и нестационарной погрешностей станка, вызванных тепловыми явлениями, с. 455 – 465, ил. 11, табл. 1

Maeda O. et al. Экспертная система проектирования виброустойчивости шпиндельного узла обрабатывающего центра с использованием МКЭ, с. 537 – 548 ил. 21, табл. 6.

Modern Machine Shop. (N. 1 (июнь), Vol. 78, 2005. США)

Christman A. Рост мирового рынка систем САМ в 2004 г., с. 120 – 122, табл. 1

             Отмечен рост в 2004 г. рынка систем САМ на 7,2 % по сравнению с 2003 г. до 1,19 млрд долл. Ожидается его рост  и в 2005 г. (на 7,4 % до 1,28 млрд долл.). Развитие этого рынка определяется в основном четырьмя факторами: устойчивостью мировой экономики, прочностью производственного сектора, уровнем трат фирм на технологическое оснащение, а также числом, ст