Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

Раздел 18. Технология, оснастка и оборудование для обработки литейных (литьевых) моделей, пресс-форм и штампов

  • Новые бесплатные статьи о технологии изготовления пресс-форм читайте здесь.

Расшифровку названий журналов и страну издания см. в систематическом каталоге

 

Поступления 19.06.17

 

F+W 1-2017

Schossig H. Изготовление штампов, с.27-29, ил.5

Автоматическая обработка крупных штампов на фирме Schweiger Werkzeug- und Formenbau с использованием обрабатывающих центров DMC 270 U и DMU 210 U фирмы Deckel Maho Pfronten с магазинами ёмкостью 183 режущих инструмента и плитами-спутниками с несущей способностью до 9000 кг.

Damm H. Изготовление штампов, с.36-37, ил.3

Обработка штампов массой до 8500 кг со скоростью резания до 20 м/мин и скоростью холостого хода до 32 м/мин с использованием портальных обрабатывающих центров от Н7 до Н32 фирмы Takumi и крана для загрузки станков.

Изготовление пуансонов, с.41-43, ил.5

Опыт фирмы Mieruch & Hofmann по уменьшению на 60% времени обработки пуансонов вытяжного штампа из стали 1.2363 твёрдостью 62 HRC за счет применения концевых фрез ЕННВ-4100-АТН фирмы MMC Hitachi Tool с четырьмя зубьями и сферическим торцом.

Изготовление штампов, с.46-48, ил.4

Обработка со скоростью резания 300 м/мин полостей глубиной 22 мм в штампах твёрдостью 58 HRC с помощью цельнотвёрдосплавных концевых фрез с подачей инструмента по круговой траектории с непрерывным изменением угла контакта, подачи на зуб и радиальной длины контакта режущей кромки.

 

F+W 2-2017

Изготовление литейных форм, с.18-19, ил.2

Опыт фирмы Burgbat по повышению эффективности проектирования и изготовления литейных форм за счет использования моделирования и соответствующего программного обеспечения фирмы InterCAM Deutschland.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.22-23, ил.2

Опыт фирмы Sigma Engineering по повышению эффективности и качества оснастки для литья силикона за счет программируемого виртуального моделирования.

Изготовление штампов, с.32-34, ил.3

Опыт фирмы Becker + Michels по повышению эффективности тяжёлой черновой обработки за счет использования инструментов фирмы Iscar Germany, включая насадные торцовые фрезы и сборные концевые фрезы с многогранными режущими пластинами.

Изготовление штампов, с.36-37, ил.3

Опыт фирмы Usimicron по изготовлению компонентов штампов и матриц с точностью размеров ±2 мкм с использованием проволочно-вырезного электроэрозионного станка MVI200 R фирмы, Mitsubisi Electric Europe BV, что позволяет отказаться от последующего шлифования.

 

M+W 04-2017

Восстановление штампов, с.52-55, ил.5

Опыт фирмы Edscha по восстановлению работоспособности штампов и режущих инструментов, используемых при изготовлении коромысел и шарниров автомобильной промышленности. Речь идет об использовании плоскошлифовальных станков Smartline с электроприводом и системой ЧПУ фирмы Elb-Schliff.

Изготовление листовых штампов, с.62-64, ил.6

Опыт фирмы Schroeder + Bauer по фрезерованию стали, получаемой методом порошковой металлургии, и твёрдых сплавов твёрдостью 70 НRC с использованием обрабатывающих центров YMC 430 фирмы Yasda.

 

MMS № 89 v.8 янв.-17

Danford M. Изготовление литейных форм, с.70-76, ил.8

Опыт фирмы Omega Plastics по повышению эффективности обработки на электроэрозионных станках форм для литья под давлением деталей из пластиков. Речь идёт о применении специальных плит-спутников с устройствами позиционирования обрабатываемых деталей, которые перемещаются между рабочими позициями с помощью промышленных роботов

 

MMS v.89 №9, февраль 2017

Korn D. Комбинированная обработка штампов, с.30, 32,ил.2

Комбинированная обработка штампов и литейных форм на станке Lumex Avance 25 фирмы Matsuura, включающая спекание с помощью иттербиевого волоконного лазера и высокоскоростное фрезерование.

 

WB № 11-16

Обработка литейных моделей, с.56-57, ил.3

Опыт фирмы Foboha (Germany) по автоматизации обработки с микрометрической точностью моделей для литья под давлением на станке Yasda YBM 640V с помощью концевых фрез серии EPP-TH MMC фирмы Hitachi Tool Europe с охлаждением воздухом или маслом (фрезы малого диаметра).

Mikhail P. Обработка точных отверстий, с.78-80, ил.5

Обработка каналов и сопел в моделях для литья под давлением из трудно обрабатываемых материалов. Обработку с точностью размеров ±0,001 мм и незначительными отклонениями от круглости и цилиндричности выполняют с помощью специфического инструмента Dornhon фирмы Microcut.

 

ЕТММ 9-16

Thomas D. Изготовление литейных моделей, с.32, 34-35, ил.6

Изготовление литейных моделей и штампов с высокими точностью размеров и качеством поверхности с использованием концевых и насадных торцовых фрез фирмы LMT, отличающихся высокой стойкостью при скорости резания до 240 м/мин и глубине резания до 1,5 мм.

cke K. Эффективное шлифование, с.40-41, ил.1

Опыт фирмы Lercher Werkzeugbau, изготавливающей инструменты и литейные модели, по повышению надежности и точности изготовления продукции за счет использования шлифования вместо электроэрозионной обработки и фрезерования и применения алмазного устройства для правки шлифовального круга.

 

Dima 3-16

Изготовление моделей для литья под давлением, с.18-20, ил.:6

Опыт фирмы Kaut по обработке крупных литейных моделей массой до 300 кг с использованием обрабатывающих центров фирмы Hermle AG с пятью рабочими осями и программируемым вращающимся и наклоняемым столом. Модели массой до 1100 кг обрабатываются на станках с тремя рабочими осями.

 

F+W 6/16

Изготовление литейных моделей, с.14-15, ил.3

Опыт фирмы HWF Hessische Werkzeug-und Formenbau по изготовлению литейных моделей размерами 300 х 20 х 20 мм способом послойного нанесения металла, расплавляемого лазером мощностью 400 Вт, с интенсивностью 5000 мм2/час с использованием установки EVO Mobile Diodeline фирмы O.R.Lasertechnologie.

 

F+W, 4/16

Schrцder S. Обработка крупных литейных моделей, с.28-31, ил.5

Опыт фирмы Wolpert Modell- und Formenbau по обработке литейных моделей массой до 40 т. Обработку с воспроизводимой точностью размеров 0,004 мм выполняют на фрезерных станках Parpas XS фипмы Parpas Deutschland с рабочей зоной 6 х 3х 1.5 м.

Изготовление крупных штампов, с.32-33, ил.2

Опыт фирм RSB Rationelle Stahlbearbeitung и Vario-Metall по обработке деталей штампов размерами 3000 х 1600 мм с сверлением отверстий диаметром до 50 мм и глубиной до 2000 мм с использованием обрабатывающих центров.

Изготовление литейных форм, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Color Metal по организации эффективного автоматического фрезерования литейных моделей с точностью 0,01 мм на обрабатывающих центрах G350, G550 и G750 фирмы Grob-Werke с пятью рабочими осями с закреплением деталей в новых зажимных устройствах.

Изготовление стальных форм, с.38-39, ил.3

Опыт фирмы Nat Vidriera S.L.U. по изготовлению стальных форм для отливки эксклюзивных флаконов для духов и средств косметики с использованием фрезерных станков VF-3 фирмы Haas Automation Europe.

Эффективная обработка, с.48-49, ил.2

Опыт фирмы IKO Isidor Kurz Werkzeug- und Formenbau по повышению эффективности обработки штампов и литейных моделей за счет использования концевых фрез со сферическим торцом PHX-LN-DBT фирмы OSG Deutschland, обеспечивающих высокое качество обработанной поверхности (Rz=1,3 мкм или Ra = 0,16 мкм), что позволяет отказаться от последующего полирования.

Meiers B. Изготовление оснастки для литья под давлением, с.66-69, ил.5

Изготовление оснастки для литья под давлением компонентов оптических приборов с сложными световодами и каналами для охлаждения. оснастку изготавливают с использованием гальванотехники.

 

Fert. 5 (май)-2016

Обработка крупных деталей. с.54-56, ил.8.

Опыт фирмы Romit, изготавливающей оснастку для литья под давлением, по снижению времени обработки до 65% за счет применения токарного обрабатывающего центра НЕС 800 Athletic HV MT фирмы Heckert, стол которого с несущей способностью 2 т вращается с частотой до 500 мин-1 от привода мощностью 57 кВт при вращающем моменте 2520 Н·м и радиальном биении в пределах 0,01 мм.

 

Fert. 7,8 (июль, август)-2016

Обработка литейных моделей, с.22-24, ил.4

Опыт фирмы Laro NC-Technik по автоматизации обработки литейных моделей для автомобильной промышленности с использованием обрабатывающих центров HBZ TR 160 фирмы Handtmann A-Punkt, климатических установок и программного обеспечения фирмы Siemens AG.

Изготовление моделей для литья под давлением, с.32-34, ил.5

Опыт фирмы Langer по повышению эффективности обработки крупных моделей за счет использования обрабатывающего центра C 60 U фирмы Hermle с пятью рабочими осями и вращающимся столом диаметром 900 мм с несущей способностью 2500 кг.

 

Fert. 10,11 (октябрь, ноябрь)-2016

Изготовление штампов, с.28-30, ил.4

Опыт фирмы Aesculap AG по повышению эффективности обработки деталей ковочного штампа за счет внедрения новых технологии и оборудования Forgefix P фирмы Pocolm Frдstechnik, обеспечивающих шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,08 мкм. Это позволяет отказаться от полирования, требующего больших затрат времени и средств.

Обработка деталей пресса, с.64-66, ил.4

Опыт фирмы HSM по обработке деталей пакетировочного пресса на одностоечном фрезерном станка с поворотной шпиндельной бабкой matec-50 HV с закреплением обрабатываемых деталей в зажимном устройстве с нулевой точкой Vero-S фирмы Schunk.

Изготовление режущих инструментов, с.70-71, ил.3

Опыт фирмы Zindel Prдzisionswerkzeuge по изготовлению специальных прецизионных инструментов по заказу потребителя с использованием одностоечного обрабатывающего центра VSC 3 4000 XTS фирмы AXA Entwicklungs- und Maschinenbau, обеспечивающего фрезерование с точностью 3 мкм.

 

Fert. 12 (декабрь)-2016

Изготовление штампов, с.20-21, ил.3

Опыт фирмы Boehlerit по повышению точности твердосплавных пуансона и матрицы за счет использования методики и устройств фирмы Alicona Imaging для контроля процесса обработки.

Изготовление форм для литья под давлением, с.38-39, ил.5

Опыт фирмы Formconsult Werkzeugbau по получению обработанной поверхности с качеством полированной поверхности за счет использования фрез диаметром 0,5 мм со сферическим торцом фирмы MMC Hitachi Tool EngineeringEurope.

 

M+W 5-16

Обработка литых деталей, с.14-17 ил.6

Описывается опыт фирмы ZF Friedrichshafen AG по повышению эффективности обработки литых корпусных деталей за счет применения промышленного робота фирмы Kuka, обеспечивающего автоматическую загрузку-разгрузку двухшпиндельного станка Liflex II 766 фирмы Licon.

 

M+W 6-16

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.26-28, ил.5

Опыт фирмы Lercher Werkzeugbau по обработке с микрометрической точностью деталей оснастки для литья под давлением и листовых штампов из инструментальной стали твёрдостью 52…58 HRC с использованием плоско и профилешлифовальных станков с ручным и программным управлением “J600’ фирмы Blohm Jung.

 

M+W 7-16

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.76-77, ил.2

Опыт фирмы Lauer Harz по повышению качества оснастки за счет применения новой технологии и обрабатывающего центра 3DS фирмы GF Machining Solution, обеспечивающего эффективную комбинированную механическую и копировально-прошивочную электроэрозионную обработку.

 

WB № 7,8-16

Damm H. Обработка оснастки для литья под давлением, с.44-47, ил.5

Обработка оснастки, включая эструдеры и шнеки, с использованием токарных обрабатывающих центров, полировальных станков, ноу-хау, режущих инструментов, зажимных устройств и программного обеспечения фирмы Weingдrtner Maschinenbau.

 

Поступления 29.07.16

 

Dima 6-15

Springfeld P. Производство машин для литья под давлением, с.23—25, ил.4

Производственный участок фирмы KrausMaffei Technologies, включающий обрабатывающие центры “Speedmat HP 5” и “Speedmat HP 6” фирмы Pama с системой ЧПУ Sinumerik 8400 sl фирмы Siemens, инструментальный магазин емкостью 400 режущих инструментов.

Изготовление штампов, с.30-32, ил.4

Опыт фирмы Horlacher Applicationen по изготовлению штампов размерами 1800 х 1300 х 180 мм из стали 1.2343 EVS.0 прочностью 900 Н/мм2 с использованием концевых фрез DAH62 с закрепляемыми на резьбе сменными режущими головками фирмы Paul Horn.

 

F+W 1-16

Изготовление литейных моделей, с.32-33, ил.3

Опыт фирмы Werkzeugbau Erz АО обработке с высокими точностью размеров и качеством обработанной поверхности элементов литейных моделей из стали и графита на обрабатывающем центре HSC 70 linear фирмы DMG Mori с помощью концевых фрез диаметром 0,3 мм, вращающихся с частотой 40000 мин-1.

Информация о международной выставке Metav 2016, Германия, с.34-35

Программное обеспечение для портального фрезерного станка, с.38-39, ил.3

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.40-42, ил.5

Опыт фирмы Zahoransky GmbH Formen- und Werkzeugbau по изготовлению оснастки с использованием проволочно-вырезных электроэрозионных станков CUT 2000 фирмы Agie Charmilles и электродной проволоки Topas plus G.

Godoll V. Работа с вырубными штампами, с.44-45, ил.3

Опыт фирмы Baco Metallwaren по повышению безопасности работы с вырубными штампами за счёт применения стеллажей с цветными метками для хранения вырубных штампов.

Gies K-H. Изготовление литейных моделей , с.48-50, ил.4

Опыт фирмы PSA Peugeot Citroen по изготовлению моделей для отливки шатунов с использованием устройств фирмы m&h inprocess Messtechnik для измерения непосредственно на станке в процессе обработки.

Vollrath K. Шлифование штампов, с.52-54, ил.4

Опыт фирмы Flury Tools AG по шлифованию мельчайших штаммов и инструментов для литья под давлением с использованием станков фирмы Amada с оптической системой контроля, обеспечивающей точность перемещения 0,1 мкм.

Thomas D. Изготовление штампов и моделей, с.44-45, ил.3

Повышение эффективности фрезерования при изготовлении штампов и литейных моделей за счет применения различных фрез фирмы LMT Tool Systems и технологии трохоидального фрезерования с подачей инструмента по круговой траектории с непрерывным изменением угла контакта, подачи на зуб и радиальной длины контакта режущей кромки.

Повышение эффективности обработки, с.46-47, ил.3

Опыт фирмы Sammer Modell-und Formenbau по повышению эффективности обработки прототипов моделей для литья из полимерных материалов за счет применения средств измерения и соответствующего программного обеспечения фирмы Blum-Novotest.

 

F+W, 3/16

Schrцder S. Изготовление оснастки для литья под давлением, с.16-17

Опыт применения моделирования при изготовлении оснастки, существенно

сокращающего время производства

Schrцder S. Изготовление инструментов и литейных моделей, с.22-24

Инновации в области технологии и программного обеспечения при обработке резанием и ведущая роль фрезерования.

Geiger M. Изготовление оснастки для литья под давлением, с.30-32, ил.2

Повышение эффективности изготовления оснастки за счет соответствующих мероприятий и применения нетрадиционных способов производства, включая 3D-принтер. В частности речь идет об оснастке с сетью внутренних каналов для охлаждения.

Ремонт литейной оснастки, с.38-40, ил.4

Применение обрабатывающих центров С 12 с системой ЧПУ TNC 640 фирмы Heidenhain при ремонте оснастки для литья под давлением.

Schrцder S. Изготовление нормалей для литейной оснасти, с.42-44, ил.4

Изготовление фиксаторов различного конструктивного исполнения.

Schrцder S. Изготовление штампованных деталей автомобиля, с.46-48, ил.3

Инновационная технология листовой штамповки облегченных деталей корпуса гоночного автомобиля с использованием способа 3D-принтер и соответствующего программного обеспечения.

Fecht N. Изготовление штампов, с.54-55, ил.3

Опыт фирмы BMW Group по изготовлению опытных образцов штампов для производства деталей автомобиля и использованием моделирования.

Hipp L. Изготовление литейных моделей, с.58-60, ил.4

Опыт фирмы Herbert Kaut по комплексной обработке моделей из инструментальной стали для точного литья с использованием обрабатывающих центров С 42 U с пятью рабочими осями фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, оснащаемым магазином емкостью 202 режущих инструмента.

Gogoll V. Изготовление оснастки для литья под давлением, с.66-68, ил.5

Опыт фирмы Foboha по обработке элементов системы охлаждения, включающих большое число отверстия, внутренних полостей и каналов, в оснастке для литья под давлением с использованием инструментов фирмы Renishaw

Hopmann Ch. еt al. Повышение эффективности литья под давлением, с.76-77, ил.2

Повышение эффективности за счет оптимизации температурного режима, создаваемого системой охлаждения. Речь идет, в первую очередь, о регулировании давления в

системе охлаждения и об установке в каналах системы элементов, создающих турбулентность охлаждающего средства.

 

Fert. 4 (апрель)-2016

Изготовление листовых штампов, с.24-26, ил.6

Опыт автомобильной фирмы Daimler AG по организации производственного участка по изготовлению листовых штампов. Участок включает увязанные между собой обрабатывающие центры фирмы Starrag Group Holding AG с системой ЧПУ Sinumerik 840D sl SW4.7 фирмы Siemens AG и обеспечивает с одной установки комплексную обработку штампов.

 

Fert.10,11-15

Изготовление чеканочных штампов, с.30-31, ил.2

Новая технология изготовления чеканочных прессов, матриц и штемпелей с использованием электрохимической обработки. Обработку деталей из инструментальной стали выполняют на станке PTS 2500 фирмы EMAG Holding со скоростью от 0,15 до 0,2 мм/мин.

Изготовление листовых штампов, с.58-60, ил.3

Опыт фирмы Marbach Werkzeugbau по изготовлению штампов для производства контейнеров для пищевой промышленности. Штампы размером до 1200 х 800 мм и массой до 2 т из высокопрочного коррозионно-стойкого сплава алюминия или их высокопрочной стали твёрдостью 58 HRC обрабатывают с допусками на размеры ± 1,5 мкм на обрабатывающкм центре с пятью рабочими осями RXP 800 DCH фирмы Rцders.

 

Fert.1,2-16

Обработка корпусных деталей, с.28-30, ил.6

Опыт фирмы KraussMaffei Group по обработке перемещаемых на плитах-спутниках тяжёлых корпусных деталей оборудования для литья под давлением. Обработку выполняют на расположенных рядом программируемых станках Speed HP 5 и Speed HP 6 фирмы Pama.

 

M+W 2-16

Изготовление моделей для литья под давлением, с.38-39, ил.2

Опыт фирмы Fostag AG по автоматизации обработки моделей с использованием обрабатывающего центра с пятью рабочими осями “Makino D500” фирмы Makino и робота фирмы Erowa для позиционирования плит-спутников с обрабатываемыми деталями с точностью 0,003 мм.

Изготовление штампов, с.58-60, ил.5

Опыт фирмы Feintool по повышению эффективности обработки штампов за счет применения обрабатывающих центров RHP 500 фирмы Rцders, обеспечивающих высокоскоростное фрезерование и координатное шлифование деталей твёрдостью до 66 НRC.

Шлифование деталей, с.8—81, ил.4

Шлифование и полирование металлически деталей, получаемых литьём под давлением, во вращающимся и вибрирующим бункере, заполненном синтетическими абразивными элементами.

 

M+W 3-16

Изготовление литейных моделей, с.17-18 ил.3

Опыт фирмы Langer Group по повышению эффективности обработки крупных моделей для литья под давлением головки блока цилиндров 6-и цилиндрового двигателя. Объемное фрезерование выполняют на обрабатывающем центре C60U фирмы Hermleс пятью рабочими осями и программируемым вращающимся и наклоняемым столом диаметром 900 мм с несущей способностью 2500 кг.

 

MMS, 88 N9 февраль 2016

Danford M. Изготовление литейных моделей, с.92-97, ил.5

Опыт фирмы Legacy Precision Molds по изготовлению точных литейных моделей с использованием обрабатывающего центра DMU 50 DMG Mori, инструментальных патронов фирмы Haimer для закрепления концевых инструментов по посадке с натягом c радиальным биением до 0,0127 мм и программой моделирования обработки WorkNC фирмы Inovatools USA.

 

MMS, 88 N11 апрель 2016

Zelinski P. Изготовление оснастки для литья, с.76-81, ил.5

Изготовление оснастки, включая разнообразные стержни с внутренними каналами для охлаждения, с использованием нетрадиционных способов обработки, например 3D-принтер, и нетрадиционных систем охлаждения, например жидким СО2.

 

MWP–май 2016

Повышение качества стального литья, с.12, ил.1

Повышение качества за счет непрерывного контроля плотности сутунки с помощью кольцевого устройства для магнитной индукционной томографии.

 

WB № 4-16

Изготовление штампов, с.56-57, ил.3

Опыт фирмы Aeskulap AG по изготовлению штампов для глубокой вытяжки из хромистой стали 1.2379 твёрдостью 60 HRC с использованием фрез Forgefix P фирмы Pocolm Frдstechnik, обеспечивающих шероховатость поверхности Ra менее 0,08 мкм.

 

Поступления 06.02.16

 

F+W 3 -15 (июнь)

Schrцder S. Изготовление листовых штампов, с.20-21, ил.3

Изготовление направляющих элементов на фирме Meusburger Georg в соответствии с собственными стандартами.

Biermann D. Et al. Изготовление штампов, с.22-25, ил.7

Способы обработки штампов с использованием пневматических ударных инструментиов и пальчиковых шлифовальных кругов. Изготовление крупных штампов для автомобильной промышленности на портальном фрезерном станке FOG 2500 фирмы Starrag Group с инструментальным магазином ёмкостью 60 режущих инструментов.

 

F+W 4 -15 (сентябрь)

Schrцder S. Изготовление оснастки для литья, с.20-22, ил.6

Описывается изготовление оснастки для литья под давлением, включающее фрезерование твёрдых металлов со скоростью резания 280 м/мин и нарезание резьбы от М4 до М16, выполняемое на станке Picomax 95 фирмы Fehlmann с помощью концевых и резьбовых фрез фирмы Horn.

Изготовление профильных штампов, с.24-25, ил.4

Опыт фирмы Nexx Helmets, Португалия, по производству шлемов для мотоциклистов с использованием специальных штампов собственного изготовления и станков VF-2 фирмы Haas Automation Europe N.V.

Schrцder S. Прецизионные штампы фирмы Paul Hafner, с.13-15, ил.6

Изготовление листовых штампов, с.32-34, ил.4

Опыт фирмы Werkzeugbau Wцrgartner по обработке стали твёрдостью до 70 HRC при изготовлении листовых штампов с использованием прецизионных фрезерных станкoв Triton фирмы Kern Microtechnik и фрез фирмы MMC Hitachi Tool Engineering.

Schrцder S. Эффективное фрезерование, с.36-37, ил.3

Опыт фирмы Fritz Harymann, изготавливающей штампы, по применению новых концевых фрез фирмы HAM Prдzision Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier при черновой, получистовой и чистовой обработке.

 

F+W 5 -15 (август)

Изготовление штампов, с.18-19, ил.2

Изготовление штампов размерами до 1000 х 1000 х 1000 мм с покрытием TiN, CrN, наносимым с помощью установок π1511 фирмы Platit с вакуумной рабочей камерой и системой вращающихся катодов.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.20-31, ил.5

Опыт фирм Huf Tools, Dornbusch, Phoenix Contact, Hцrl Kunstofftechnik по изготовлению оснастки для литья под давлением деталей из различных металлов и армированных волокном пластиков с использованием портальных фрезерных станков с пятью рабочими осями FZ42 фирмы F.Zimmermann, встраиваемых датчиков фирмы Werkzeugmaschinenlabor (WZL), штепсельных разъёмов из полиамида (вместо алюминиевого литья), гидравлических устройств для нарезания резьбы фирмы Strack Norma и программного обеспечения фирмы Mecadat.

Lerch M. Эффективное фрезерование, с.43-45, ил.4

Опыт фирмы Lerch по сокращению времени фрезерования литейных моделей с 330 мин до 180 мин за счет применения обрабатывающего центра HSC 70 linear фирмы DMG Mori, режущих инструментов фирмы Pokolm Frдstechnik и программного обеспечения фирмы Tebis AG.

Bahle W. Изготовление оснастки для штамповки и вытяжки, с.46-49, ил.4

Опыт фирмы Werkzeugbau Berthold Kunrath по изготовлению оснастки с использованием установок для обработки лазером и программируемого моделирования и программного обеспечения фирмы Men at Work.

 

F+W 6 -15 (ноябрь)

Kostner H. Изготовление монетных штампов, с.20-22, ил.6

Повышение эффективности изготовления монетных штампов за счет фрезерования с использованием инструментальных патронов фирмы Schunk. Благодаря незначительным радиальному биению и вибрации инструмента шероховатость фрезерованной поверхности Ra < 3 нм, что позволяет отказаться от последующих шлифования и полирования.

Изготовление штампов, с.24-25, ил.3

Опыт фирмы Fritz Stepper по повышению точности и качества изготавливаемых листовых и комбинированных штампов за счет использования проволочно-вырезных электроэрозионных станков с встроенными измерительными устройствами фирмы GF Machining Solution.

Schrцder S. Изготовление моделей для литья под давлением, с.32-34, ил.5

Опыт фирмы FKT Formenbau und Kunststofftechnik по повышению эффективности изготовления моделей за счет использования программного обеспечения PPS и ERP фирмы Schubert Software Systeme KG.

Литье под давлением, с.35, ил.2

Опыт фирмы Grдsslin по повышению сопротивляемости абразивному истиранию и 10-кратному увеличению срока службы моделей для литья под давлением за счет нанесения покрытия Balinit A, разработанного фирмой Oerlikon Balzers.

Schrцder S. Учебное пособие по литью под давлением, с.40-41, ил.2

Fecht N. Изготовление инструментов и штампов, с.42-43, ил.3

Опыт фирмы Maschinen & Formenbau по организации конкурентно способного производства мелких партий инструментов и штампов за счет автоматизации вспомогательных операций с помощью промышленного робота грузоподъемностью до 160 кг, обслуживающего два фрезерных станка с пятью рабочими осями и электроэрозионный станок.

Изготовление крупных литейных моделей, с.50-53, ил.5

Опыт фирмы Koller Formenbau, изготавливающей литейные модели массой до 92 т, по использованию фрез диаметром 0,2 мм фирмы MMC Hitachi Engineering Europe.

 

M+W 6-15

Изготовление литейных моделей, с.32-33, ил.2

Опыт фирмы Sauter по изготовлению литейных моделей с использованием стандартных концевых фрез с алмазным покрытием фирмы HAM Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier.

Изготовление штампов, с.80-82, ил.6

Опыт фирмы Webo по организации производственного участка для изготовления разнообразных штампов, включающего четыре обрабатывающих центра и токарный станок фирмы DMG Mori.

 

M+W 10-15

Изготовление оборудования для литья под давлением, с.68-70, ил.4

Опыт фирмы Krauss Maffei Technologies по изготовлению деталей оборудования размерами 1250 х 1250 мм и массой до 8 т с использованием обрабатывающих центров Speedmat HP 5 Speedmat HP 6 фирмы Pama.

 

Fertigung 9-15

Изготовление моделей для литья под давлением, с.18-23, ил.3

Опыт фирмы Werkzeugbau Karl Krumpholz по повышению производительности при обработке компонентов литейных форм за счёт выбора соответствующих станков, включая электроэрозионные станки и программного обеспечения.

Изготовление крупных литейных моделей, с.50-53, ил.5

Опыт фирмы Koller Formenbau, изготавливающей литейные модели массой до 92 т, по использованию фрез диаметром 0,2 мм фирмы MMC Hitachi Engineering Europe.

 

MWP –май 2015

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.74, ил.2

Изготовление оснастки для прессов с рабочим усилием от 60 до 320 т на вертикальных обрабатывающих центрах VMX30Mi фирмы Hurco.

 

Поступления 01.06.15

 

F+W 2-15

rst J. Лазерная обработка, с.60-62, ил.4

Опыт фирмы Reiche по обработке лазером литейных моделей и штампов с микрометрической точностью на установке Agie Charmilles Laser 1000 5Ax фирмы GF Machining Solution.

 

F+W 1 -15 (февраль)

Schrцder S. Изготовление деталей инструментальной оснастки, с.14-15, ил.2 ил.1

Опыт фирмы Masterwerk по повышению производительности и качества обработки деталей инструментальной оснастки, например направляющих планок для установки литья под давлением, за счет предварительного моделирования и изготовления опытных образцов.

Gogoll V. Изготовление деталей из жести, с.16-18, ил.4

Опыт фирмы Heru Werkzeugbau по изготовлению различных деталей в процессе формовки листов жести длиной до 4000 мм, шириной до 800 мм и толщиной до 4 мм. Обработка включает использование прессов с рабочим усилием до 6300 кН, ручную гибку и сверление отверстий с предварительной разметкой.

Schrцder S. Изготовление литейных моделей, с.22-25, ил.6

Опыт фирмы Canto Ing. По изготовлению литейных моделей и штампов с использованием портального фрезерного станка с пятью рабочими осями фирмы Parpas Deutschland с приводом мощностью 37 кВт и столом с размерами 1000 х 1000 мм и несущей способностью 1500 кг.

KeЯler B. Штамповка деталей, с.38-39, ил.4

Опыт фирмы Werkzeugbau Laichingen по повышению эффективности штамповки длинных деталей обшивки из листов жести за счет изменения конструкции элементов оснастки пресса, что позволило сократить число технологических операций с пяти до двух.

Оснастка для литья под давлением, с.40-43, ил.3

Tosse T. Изготовление матриц для пресса, с.44-45, ил.3

Опыт фирмы Volkswagen AG по изготовлению неподвижных матриц для штамповки корпусныз деталей из армированных углеволокнами пластиков с использованием специальных инструментов фирмы Open Mind Technologies AG.

Изготовление корпусных деталей, с.46-47, ил.3

Опыт фирмы DGH-Group по повышению качества поверхности и срока службы алюминиевых корпусных деталей привода автомобиля, изготавливаемых в процессе литья под давлением на установке фирмы Oerlikon Balzers Coating Germany, которая обеспечивает последовательно выполняемые азотирование поверхности корпуса и нанесение слоя покрытия Balinit Lumena.

 

F+W 2-15

Thiel S. Программируемое конструирование оснастки для литья под давлением, с.26-27, ил.3

Schrцder S. Изготовление литейных моделей, с.28-31, ил.7

Станки, режущие инструменты, программное обеспечение для изготовления литейных моделей из армированных углеволокном пластиков.

Gogoll V. Литьё под давлением, с.32-34, ил.4

Оптимизация оснастки для литья под давлением, уменьшающая цикл операции с 70 до 43 секунд.

Drechel T. Изготовление литейных моделей, с.40-42, ил.6

Опыт фирмы Color Metal по фрезерованию стальных литейных моделей твёрдостью до 70 HRC с использованием концевых фрез диаметром от 12 до 20 мм с многогранными режущими пластинами АРНР фирмы MMC Hitachi Tool Engineering Europe.

Модернизация крупной установки для литья под давлением, с.44-46, ил.6

Изготовление литейных моделей, с.80-81, ил.3

Комплексная обработки крупных литейных моделей на универсальном портальном фрезерном станке Rota Mill T22, стол которого имеет диаметр 1500…1800 мм и несущую способность 6000 кг.

 

CTE, V.67, is.1-2015 (январь)

Lipton T. Зачистка сварных швов, с.38-40, ил.6

Технология зачистки сварных швов и скругление острых граней в процессе вальцешлифования с помощью специальной шлифовальной головки.

 

Dima 6-14

Изготовление столов для литейных машин, с.34-36, ил.4

Обработка столов установок для литья под давлением на обрабатывающих центрах TFZ фирмы Samag с несущей способностью стола до 20 т.

Klingauf W. Изготовление литейных моделей, с.38-39, ил.5

Опыт фирмы Heck+Becker по изготовлению литейных моделей с использованием программируемого моделирования.

 

F+W 6 -14 (ноябрь)

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.42-44, ил.6

Повышение эффективности изготовления за счет использования компьютерной томографии.

 

MMS v.87 N 9 (февраль)-15

Zelinski P. Обработка отливок, с.76-82, ил.8

Производственный участок фирмы Effort Foundry для обработки быстро меняющейся номенклатуры отливок в количестве одной двух штук, включающий программируемые горизонтальный и вертикальный токарные станки для обработки деталей диаметром 533,4 и 1016 мм соответственно, горизонтальный и вертикальный обрабатывающие центры с перемещением по оси Х 1016 и 762 мм.

 

 

Поступления 14.12.14

 

ETMM XVI is.9-14 (сентябрь)

Производство литейных моделей, с.20-25, ил.6

Технология, оборудование и организация производства литейных моделей в Португалии, включая крупнейшие в мире модели.

Контроль литейных моделей, с.26, ил.1

Проверка качества и точности литейных моделей и штампов с использованием точечного пресса фирмы Millutensil, Италия.

Обработка штампов и литейных моделей, с.34-35, ил.2

Механическая обработка с использованием режущих инструментов и режущих пластин серии Dove IQ Turn фирмы Iscar.

Обучающие системы фирмы System 3R для производства литейных моделей, с.52-53, ил.2

 

ETMM XVI is.6-14 (июнь)

Обработка литейных моделей. С.24-25, ил.1

Повышение эффективности фрезерования литейных моделей и штампов из закалённой стали твёрдостью 50 HRC за счет применения фрез Coro Mill 419 с многогранными режущими пластинами фирмы Sandvik Coromant, работающих со скоростью резания 50 м/мин и подачей 0,11 мм/зуб.

Тенденции и перспективы производства штампов и литейных моделей, с.26-31, ил.7

Материалы для штампов и литейных моделей, с.32-33, ил.2

Перспективы замены инструментальной стали другими материалами при изготовлении оснастки для литья под давлением.

Стандартизация при изготовлении штампов, с.36. ил.1

 

ETMM XVI is.7/8-14 (июль/август)

Оснастка для литья под давлением, с.24-25, ил.1

Оснастка из стали фирмы Alcoa Europe для литья под давлением деталей из алюминиевых сплавов.

 

F+W 3 -14 (июнь)

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.16-18, 33-35, ил.8

Опыт фирмы Ruhla по изготовлению высоко качественной оснастки из стали с использованием обрабатывающих центров фирмы DMG, электроэрозионных станков фирмы Agie Charmilles и программного обеспечения фирмы Cimatron. Опыт фирмы Formenbau Kellermann по автоматизации обработки оснастки с использованием фрезерных центров Mikron HPM 1350 U и Mikron HPM 800 U с устройством для быстрой смены плит-спутников с обрабатываемыми деталями.

Штамповка деталей из жести, с.22-23, ил.4

Опыт фирмы Franz Josef Krayer по изготовлению деталей из жести в процессе штамповки, глубокой вытяжки гибки с использованием оснастки фирмы Meusburger Georg.

Изготовление штампов, с.24-26, ил.5

Опыт фирмы WFT Werkzeug- und Frдstechnik по изготовлению крупных штампов размером до 2500 х 3500 мм и массой до 40000 кг с использованием проволочно-вырезных электроэрозионных станков AF 35фирмы ONA Electroerosion S.A., работающих с электродной проволокой диаметром от 0,1 до 0,36 мм. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,2 мкм.

Гибка в штампе, с.27, ил.2

Автоматы для гибки в штампе, обеспечивающие гибку, измерение, корректировку и окончательную гибку.

Изготовление штекеров электросистемы, с.28-29, ил.2

Изготовление штекеров в процессе программируемой штамповки вместо токарной обработки с использованием специальной оснастки фирмы Mecadat AG.

Изготовление подмодельных плит, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы A + G Prдzisionsformenbau по изготовлению подмодельных плит массой до 3,5 т, включающему черновую обработку, сверление направляющих отверстий и фрезерование полостей.

Модели для литья меди, с.44-45, ил.2

Модели, получаемые по технологии 3D-printer.

 

F+W 4 -14 (август)

Высокоточное фрезерование, с.18-20, ил.5

Опыт фирмы WF Fottner по изготовлению оснастки для литья под давлением для медицинской промышленности с использованием надежных высокоточных фрез фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn, работающих со скоростью резания 180 м/мин.

Комбинированная обработка, с.22-24, ил.5

Опыт фирмы T.Michel Formenbau по комбинированной обработке с одной установки моделей для литья под давлением, включающей фрезерование и лазерное текстурирование по пяти осям, на станке Lasertec 125 Shape фирмы DMG Mori.

Обработка литейных моделей, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы Duisburger Modellfabrik по изготовлению моделей для отливки деталей массой до 320 т с использованием портального обрабатывающего центра фирмы CMS с пятью рабочими осями, рабочей зоной 5100 х 3700 мм и системой ЧПУ.

Изготовление штампов, с.48-50, ил.6

Опыт фирмы Formentechnik Bayreuth по изготовлению штампов с точностью ± 5 мкм на обрабатывающем центре фирмы Fehlmann AG с пятью рабочими осями, устройством для смены плит-спутников и инструментальным магазином ёмкостью 218 режущих инструментов.

 

F+W 5 -14 (октябрь)

Тенденции в обработке давлением, с.11, ил.3

Материалы Форума по тенденциях в области конструирования и применения инструментов для обработки давлением.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.14-16, 18-20, ил.9

Опыт фирмы Otto Klumpp по изготовлению оснастки с деталями массой от 0.004 до 9,0 кг с использованием обрабатывающих центров Mikron HSM 600 U LP с пятью рабочими осями и копировально-прошивочного электроэрозионного станка Form 3000 HP с перемещением по оси Z со скоростью 15 м/мин и ускорением 19 м/ с2 фирмы DMG. Опыт фирмы Alfred Kдrcher по комбинированной обработке каналов охлаждения в оснастке для литья под давлением с использованием лазерной плавки, вакуумной пайки и обычной обработки резанием.

Оснастка для литья под давлением, с.22-23, ил.3

Форсунки 3STF диаметром 4, 5 и 6 мм и длиной от 50 до 180 мм для горячих каналов оснастки.

Изготовление литейных форм и штампов, с.28-29, ил.3

Изготовление с использованием установок для гидроабразивной обработки и обработки лазером с использованием оборудования фирмы ics for automotive.

 

M+W 09-13 (ноябрь)

Комбинированная обработка, с.59, ил.1

Комбинированная обработка, включающая резание и холодную штамповку выполняется на обрабатывающем центре “C 32 U dynamic” фирмы Hermle с программируемым вращающимся и наклоняемым столом и инструментом для холодной штамповки “Forgefix”.

 

M+W 07 (сентябрь) 2014

Изготовление штампов, с.54-57, ил.6

Изготовление электрохимическим способом штампов для чеканки медалей на оборудовании фирмы Pemtec.

 

M+W 09 (ноябрь) 2014

Изготовление литейных форм, с.42-44. ил.4

Обработка литейных форм для отливки деталей спортивных автомобилей на фирме KME Renntechnik на обрабатывающих центрах фирмы Spinner с системой ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens.

 

W+B 6-14

Изготовление оборудования для литья под давлением, с.70-71

Опыт фирмы Engel Austria по уменьшению вспомогательного времени на 20% за сет автоматизации изготовления оборудования для литья под давлением при применении обрабатывающего центра Н8000 с 531-ой инструментальной позицией фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik и 156-и плит-спутников фирмы Fastems.

 

M+W 07 (сентябрь) 2014

Изготовление литейных моделей, с.126-128, ил.5

Опыт фирмы Dieter Weihrauch по изготовлению литейных моделей и оснастки для литья под давлением с использованием концевых фрез фирмы Meusburger.

 

Поступления 14.06.14

 

ETMM XVI is.3-14 (март)

Изготовление литейных моделей, с.40-41. ил.2

Применение электроэрозионных станков нового поколения сокращает на 40% время обработки при изготовлении литейных моделей.

 

ETMM XVI is.4-14 (апрель)

Производство штампов и литейных форм, с.19-22, ил.2

Перспективы создания производственных мощностей в Южной Африке с использованием опыта европейских стран.

Инновации в области производства штампов и литейных форм, с.26-27, ил.3

Экспонаты специализированной выставки, проходившей в Шанхае, Китай.

Оборудование для литья под давлением, с.30, ил.1

Изготовление литейных форм, с.36-37, 47-48, ил.6

Опыт фирмы Formenbau Kellermann по организации нового предприятия для производства литейных форм для автомобильной промышленности Германии. Опыт фирмы Otto Mдnner по изготовлению литейных форм для производства изделий из пластика с использованием профилешлифовальных станков с программированием шлифования и правки круга.

 

ETMM XVI is.5-14 (май)

Новое оборудование для штамповки и литья, с.18-19

Тенденция создания оборудования на примере экспонатов выставки Moulding Expo 2015, Германия.

Отливка деталей из пластиков, с.24-26, ил.3

Оборудование и оснастка фирмы Heitec для литья под давлением.

Изготовление литейных форм, с.38-39, ил.4

Изготовление с использованием системы и технологии 3D print, спекания лазером и встроенной системы охлаждения, сокращающей время охлаждения вкладываемой литейной модели с 14 с до 8 с при каждом цикле и повышающей качество отливаемых деталей.

 

F+W 2 -14 (май)

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.20-22, 28-35, 46, ил.15

Изготовление многокомпонентных литейных форм массой до 4,5 т на предприятии фирмы FaЯnacht Werkzeug- und Formenbau.

Оборудование, режущие инструменты и программное обеспечение для изготовления оснастки из стали 1.2313 на предприятии фирмы Teufel Prototypen. Моделирование процесса изготовления на предприятии фирмы Hi-Tech Mold & Eng с использованием программного обеспечения фирмы Tebis Technische. Опыт фирмы Eric Huyghe Formenbau по применению проволочно-вырезных эрозионных станков MV2400R фирмы Mitsubishi Electric. Применение промышленных роботов для диффузионной сварки и механической обработки при изготовлении деталей оснастки размерами до 400 х 1200 мм и массой до 50 кг. Опыт фирмы Hitech AG по повышению эффективности обработки оснастки за счет применения централизованной системы охлаждения с компактными фильтрами KFE 600 и Micropur 600 F фирмы Knoll Maschinenbau.

Изготовление литейных форм, с.26-27, 40-42, 52-55, ил.11

Опыт фирмы Mьller Modell- und Formenbau по изготовлению сложных моделей массой до 50 т для литья под давлением деталей интерьера и экстерьера автомобиля с использованием обрабатывающих центров фирмы DMG Mori и различных специальных инструментов. Включая концевые фрезы диаметром 0,6 мм. Опыт фирмы Weise по изготовлению литейных моделей из лёгких металлов и стали с использованием обрабатывающих центров RXU 1200 DSH фирмы Rцders с рабочей зоной 3000 х 1600 х 1000 мм для фрезерования по пяти осям. Опыт фирмы Color Metal по автоматизации обработки и измерения с помощью встраиваемых в обрабатывающий центр систем измерения фирмы m&h Inprocess Messtechnik.

Эффективное фрезерование, с.44-45, ил.1

Анализ преимуществ одновременного фрезерования по пяти осям концевыми фрезами диаметром 16 или 20 мм при изготовлении деталей литейных моделей размерами 1000 х 600 х 350 мм.

 

F+W 1 -14 (февраль)

Обработка оснастки для литья под давлением, с.24-27, ил.4

Автоматизация обработки на предприятии фирмы Escha Bauelemente за счет использования программного обеспечения CAD/CAM-System фирмы Cimatron при моделировании обработки по пяти осям.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.28-29, ил.3

Опыт фирмы Werkzeugbau Siegfrid Hofmann по использованию фрезерного центра TFZ 2L-1000 фирмы Samag Saalfelde с программируемым вращающимся столом размерами 1100 х 1100 мм для фрезерования и сверления отверстий диаметром от 3 до 20 мм и глубиной до 1000 мм.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.20-22, 28-35, 46, ил.15

Изготовление многокомпонентных литейных форм массой до 4,5 т на предприятии фирмы FaЯnacht Werkzeug- und Formenbau. Оборудование, режущие инструменты и программное обеспечение для изготовления оснастки из стали 1.2313 на предприятии фирмы Teufel Prototypen. Моделирование процесса изготовления на предприятии фирмы Hi-Tech Mold & Eng с использованием программного обеспечения фирмы Tebis Technische. Опыт фирмы Eric Huyghe Formenbau по применению проволочно-вырезных эрозионных станков MV2400R фирмы Mitsubishi Electric. Применение промышленных роботов для диффузионной сварки и механической обработки при изготовлении деталей оснастки размерами до 400 х 1200 мм и массой до 50 кг. Опыт фирмы Hitech AG по повышению эффективности обработки оснастки за счет применения централизованной системы охлаждения с компактными фильтрами KFE 600 и Micropur 600 F фирмы Knoll Maschinenbau.

Изготовление литейных форм, с.26-27, 40-42, 52-55, ил.11

Опыт фирмы Mьller Modell- und Formenbau по изготовлению сложных моделей массой до 50 т для литья под давлением деталей интерьера и экстерьера автомобиля с использованием обрабатывающих центров фирмы DMG Mori и различных специальных инструментов. Включая концевые фрезы диаметром 0,6 мм. Опыт фирмы Weise по изготовлению литейных моделей из лёгких металлов и стали с использованием обрабатывающих центров RXU 1200 DSH фирмы Rцders с рабочей зоной 3000 х 1600 х 1000 мм для фрезерования по пяти осям. Опыт фирмы Color Metal по автоматизации обработки и измерения с помощью встраиваемых в обрабатывающий центр систем измерения фирмы m&h Inprocess Messtechnik.

Эффективное фрезерование, с.44-45, ил.1

Анализ преимуществ одновременного фрезерования по пяти осям концевыми фрезами диаметром 16 или 20 мм при изготовлении деталей литейных моделей размерами 1000 х 600 х 350 мм.

Konstruktions praxis 6-13

Штамповка деталей, с.28-29, ил.3

Энергетически эффективная штамповка большого количества деталей из сплава магния на инновационной линии с оборудованием фирмы Weisensee Warmpresseteile.

 

MMS v.86 N 1 (июнь) 2013

Korn D. Изготовление литейных моделей, с.70-77, ил.12

Опыт фирмы Quality Tooling по повышению эффективности изготовления литейных моделей на вертикальных обрабатывающих центрах S56 и F5 фирмы Makino за счет повышения скорости резания при непрерывном визуальном контроле процесса образования стружки и за счёт применения соответствующего программного обеспечения.

 

MMS v.86 N 3 (август) 2013

Albert M. Изготовление литейных моделей, с.76-83, ил.7

Производственный участок MegaCell фирмы Rexam Mold Manufacturing для автоматического изготовления литейных моделей с использованием копировально-прошивочных электроэрозионных станков, промышленных роботов фирмы Workmaster, стандартных плит-спутников с магнитными зажимными устройствами и контрольной системы с мониторами Workshop Manager.

 

MMS v.86 N 9 (февраль) 2014

Zelinski P. Изготовление литейных моделей, с.90-95, ил.7

Автоматическое изготовление литейных моделей и литейных стержней непосредственно из песка с использованием установки для объёмного моделирования, непрерывно работающей 24 часа. Литейные модели изготавливаются при последовательном нанесении слоёв песка.

 

Поступления 06.02.14

 

F+W 3 -13 (июнь)

Изготовление деталей трансмиссии, с.24-25, ил.5

Опыт фирмы Aweba Werkzeugbau по обработке c точностью 0,005 мм вырубных штампов и матриц из твёрдого сплава для изготовления деталей трансмиссии с использованием проволочно-вырезных электроэрозионных станков фирмы Mitsubishi Electric Europe.

Изготовление литейных форм, с.28-29, ил.3

Повышение экономичности изготовления форм для литья под давлением с точностью размеров 2…3 мкм за счёт применения копировально-прошивочных электроэрозионных станков EDAF2 фирмы Makino Europe, в том числе и для полирования.

Изготовление литейных форм, с.30-31, ил.3

Изготовление литейных форм с использованием комбинированной обработки, включающей предварительное фрезерование и окончательную обработку на копировально-прошивочном электроэрозионном станке Gantry Eagle 800 фирмы OPS-Ingersol.

Изготовление штампов, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Strack Norma по изготовлению штампов массой до 50 т для формовки листов с затворами “Powermax”.

Зажимные устройства для штампов, с.37-39, ил.4

Критерии выбора зажимных устройств для закрепления и быстрой смены инструментов на прессах и штампах на примере механических, магнитных и гидравлических зажимных устройств фирмы Rцmheld.

 

F+W 4 -13 (сентябрь)

Обработка штампов, с.28-29, ил.2

Комплексное фрезерование по пяти осям штампов из твёрдого сплава H50S с отклонениями размеров ±0,005 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra = 0,1 мкм на станке HSM 200U LP фирмы GF Agie Charmilles.

Программное обеспечение для литья под давлением, с.50-63, ил.6

 

F+W 5 -13 (октябрь)

Оснастка для литья под давлением, с.17-18, ил.5

Оснастка для литья под давлением деталей с различной толщиной стенок по технологии Mucell с обдувом СО2.

Оснастка для литья под давлением, с.26-27, ил.3

Оснастка фирмы Werkzeugbau und Kunststoffverarbeitung Mayweg для литья под давлением полимерных материалов с нагревом индукционным способом.

Установка для литья под давлением, с.35, ил.1

Изготовление литейных моделей, с.40-41, ил.4

Изготовление литейных моделей с точностью размеров 5 мкм с использованием прецизионных обрабатывающих центров HSC 30 linear и HSC 70 linear фирмы DMG Mori Seiki Deutschland.

Шлифование оснастки для литья под давлением, с.42-44, ил.5

Шлифование с микрометрической точностью на профилешлифовальных станках Meister G3 фирмы Amada Machine Tools Europe.

 

Fertigung 7-8 (июль/август)-2013

Изготовление литейных моделей, с.50-51, ил.4

Опыт фирмы HFM Modell- und Formenbau по черновой и чистовой обработке литейных моделей из алюминия с помощью торцовых фрез и фрез со сменными рабочими головками фирмы Pocolm Frдstechnik, оснащаемых многогранными режущими пластинами.

 

КР 7-13

Штамповка деталей, с.28-29, ил.3

Энергетически эффективная штамповка большого количества деталей из сплава магния на инновационной линии с оборудованием фирмы Weisensee Warmpresseteile.

 

M+W 07 (сентябрь) 2013

Изготовление штампов, с.96-97, ил.3

Опыт фирмы DMF Werkzeugbau по комплексной обработке штампов и литейных моделей с использованием копировально-прошивочного станка “Gantry Eagle 500” с магазином электродов и высокоскоростного фрезерного станка “Speedhawk 550” фирмы OPS-Ingersoll.

Обработка литейных моделей, с.138-139, ил.3

Опыт фирмы Zimmermann по увеличению скорости подачи в два раза до 6000 мм/мин, увеличению стойкости и безопасности обработки за счёт применения концевых фрез со сферическим торцом “PXВЕ” фирмы OSG.

 

ETMM 5-13 (май)

Изготовление литейных форм и штампов, с.14-15, ил.1

Тенденции развития технологии и новации в области режущих инструментов при обработке литейных форм и штампов.

Изготовление пластиковых литейных форм, с.16-17, ил.2

Выбор технологии обработки и материалов при изготовлении литейных форм для отливуи пластиковых бутылок.

Оснастка для литья под давлением, с.18-19, ил.2

Охлаждение литейных форм, с.20-22, ил.3

Встраиваемые устройства охлаждения фирмы HRS Flow.

Литьё под давлением, с.26-28, ил.3

Инновации фирмы Incoe в области контроля подачи расплава в литейную форму.

Повышение эффективности литья под давлением, с.30-31, 50, ил.4

Повышение эффективности за счёт применения контроллера, устраняющего проблемы, возникающие при работе устройства для распределения расплава.

 

ETMM 6-13 (июнь)

Обработка штампов и литейных форм, с.22-26, ил.5

Критерии выбора и рекомендации фирмы Seco Tools (UK) по выбору станка, технологии и режущих инструментов для эффективного фрезерования штампов и литейных форм с учётом особенностей обрабатываемой детали и требования относительно устранения вибрации.

Многослойное литьё под давлением, с.30-32, ил.5

 

ETMM 7-13 (июль/август)

Многопозиционные литейные формы, с.8, ил.2

Первые в мировой практике пятипозиционные литейные формы для литья под давлением “Flexi-Cube”фирмы GB Boucherie позволяют каждые 15 с получать толстостенные детали из трёх материалов.

Певмоформование, с.16, ил.2

Моделирование оснастки для пневмоформования по методике фирмы Stratasys.

Защитное покрытие, с.26

Алмазоподобное углеродное покрытие фирмы Poco Graphite толщиной 2…4 мкм, твёрдостью 2000…3000 HV с коэффициентом трения 0,04…0,08 уменьшает износ элементов и продлевает срок службы литейной формы.

Литейные формы, с.62, ил.2

Литейные формы с металлическим покрытием различного субстрата для отливки деталей из пластиков, армированных угле и стекловолокном.

 

ETMM 9-13 (сентябрь)

Алюминиевые литейные формы, с.20-21, ил.5

Перспективы применения и преимущества литейных форм из алюминия при массовом производстве деталей для автомобильной промышленности, включая литьё под давлением деталей из пластиков.

Мобильное оборудование для сварки, с.68-69, ил.2

Оборудование фирмы Joke Surface Technology для выполнения сварочных работ непосредственно на участке изготовления литейных форм.

ЕTMM v.XV is.10 (октябрь) -2013

Изготовление корпуса лобзика, с.20-22, ил.5

Оснастка для изготовления пластиковых элементов сборного корпуса лобзика в процессе литья под давлением с использованием технологии распределения расплава между полостями литейной формы

Изготовление литейных форм, с.34-35, ил.1

Изготовление литейных форм из алюминия в процессе литья под давлением.

 

ЕTMM v.XV is.11 (ноябрь) -2013

Контроль литейных форм, с.18-19, ил.2

Контроль усадочных трещин, деформации погрешности размеров с помощью установки МСТ225 РА фирмы Nicon Metrology.

 

ЕTMM v.XV is.12 (декабрь) -2013

Инновации в области литья под давлением пластиков, с.18, 20-22, ил.5

Конструкция литейных форм, технология обработки литейных форм с использованием программного обеспечения.

Изготовление устройств для распределения расплава, с.24-25, ил.2

Рекомендации по конструированию с учётом особенностей материала, размеров и формы изделия.

Автоматизация изготовления литейных моделей, с.42, 46-47, ил.4

Опыт швейцарской фирмы Erowa по автоматизации изготовления мелких деталей литейных моделей для сохранения конкурентоспособности.

Опыт фирмы Grosfilley по повышению точности и снижению стоимости литейных моделей за счёт использования автоматических фрезерных станков Matsuura 510.

 

Поступления 13.07.13

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.12 -12 (декабрь)

Обработка штампов из твёрдых сплавов, с.10, 12, ил.2

Обработка полостей глубиной 2,2 мм в штампах твёрдостью 60 HRC концевыми фрезами UDCB фирмы Union Tool диаметром от 0,2 до 6 мм с алмазным покрытием, работающих при частоте вращения 30000 мин-1 и подаче 300 мм/мин.

 

Dima 2-13

Фрезерование фасонных полостей, с.24-25, ил.5

Фрезерование фасонных полостей литейной модели на двухстоечном продольно-фрезерном станке Typ FZ 33 фирмы Haus F.Zimmermann с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 5/3/1,5 м.

 

F+W 2 -13 (апрель)

Изготовление литейных форм, с.45-47, ил.6

Устройства для настройки инструментов, измерительные устройства и программное обеспечение, применяемые фирмой Konform при изготовлении алюминиевых литейных форм.

 

Fertigung 4 (апрель)-2013

Обработка литейных форм, с. 32-34, ил.3

Опыт фирмы Schrцter Modell- u.Formenbau, изготавливающей литейные модели для автомобильной промышленности, по обработке сложных форм с использованием портально-фрезерного станка фирмы F.Zimmmermann, Высокое качество обработанной поверхности позволяет обходиться без последующей обработки.

 

Поступления 26.05.13

ЕTMM v.XV is.4 (апрель) -2013

Установка для литья под давлением, с.22-23, ил.3

5-и позиционная установка “Flexi-Cude” фирмы GB Boucherie nv, обеспечивает отливку толстых деталей из трёх материалов каждые 15 секунд, например, рукояток для отвёртки.

Контроль качества отливок, с.36-37, ил.3

Мобильное лазерное устройство AT401, разработанное фирмой Corima Technologies для контроля качества никелевого или медного покрытия, наносимого методом электроосаждения (гальваностегия) на поверхность деталей длиной 7 м.

Отливка стеклянных бутылок, с.40-42, ил.4

Формы для отливки стеклянных бутылок изготавливаются с использованием установок C3V 10.7.7 CMM с рабочей зоной 1000 х 700 х 650 мм и лазерного сканера LC50CX фирмы Nikon Metrology.

 

W+B 12-12

Hennecke D. Обработка отливок и поковок, с.24-26, ил.6

Комплексная точная и быстрая обработка литых и штампованных фасонных деталей с использованием многоцелевых станков и программного обеспечения фирмы Hommel.

 

Поступления 21.04.13

F+W 1 -13 (февраль

Изготовление форм для литья под давлением, с.16-18, ил.6

Опыт фирмы Canto по фрезерованию поверхности и полостей литейных форм на станке HSC 600/5 фирмы Exeron при частоте вращения шпинделя до 42000 мин-1.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.20-21, ил.3

Охлаждение литейных форм, с.22-24, ил.7

Обработка каналов охлаждения диаметром от 1,5 до 3,0 мм. Выбор конструкции, расположения и диаметра каналов для эффективного охлаждения.

Сталь для литейных форм, с.32-34, ил.3

Коррозионно-стойкая сталь фирмы Deutschland Edelsthalwerke для литейных форм и оснастки для литья под давлением.

Электроэрозионная обработка литейных форм, с40-41, ил.4

Производственный участок, включающий станок для фрезерования электродов, устройство для измерения электродов, систему корректировки программы позиционирования электродов и обрабатываемых деталей и станок электроэрозионной обработки.

Техническое обслуживание литейных форм, с.42-44, ил.3

Повышение эффективности обслуживания за счёт постоянного контроля состояния и износа литейных форм с помощью встроенных датчиков корпусного (механического) шума.

 

Fertigung 1/2 (янв/февр)-2013

Изготовление деталей для прессов, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Sondermaschinen Oschersleben по изготовлению прецизионных деталей оборудования для обработки давлением с использованием автоматических ленточно-отрезных станков Kastoverto A2 фирмы Kasto Maschinenbau для разрезания круглых прутков диаметром до 260 мм.

 

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Обработка литых деталей, с.102, 104-106. 108, ил.3

Опыт фирмы Mercer по уменьшению трудозатрат, повышению точности размеров и качества обработанной поверхности и сокращению цикла обработки фасонных литых деталей за счёт внедрения токарных обрабатывающих центров LB3000 EX-MY фирмы Okuma. с ЧПУ Okuma OSP-P200.

Изготовление литейных форм, с.110, 112, 114-116, ил.3

Обработка литейных форм для отливки мелких пластиковых деталей для автомобиля с использованием вертикальных фрезерных станков с ЧПУ VM3 фирмы Haas и соответствующего программного обеспечения.

 

ЕTMM v.XV is.3 (март) -2013

Покрытие литых деталей, с.28-29, ил.1

Техническая характеристика различных покрытий, наносимых на поверхность литых деталей, и преимущества алмазного покрытия с точки зрения твёрдости, коэффициента трения и износостойкости.

Изготовление литейных форм, с.48-50, ил.1

Обработка литейных форм длиной до 2 м и массой до 5 т с использованием копировально-прошивочного электроэрозионного станка с ЧПУ AG100L фирмы Sodick с вертикально поднимающимся экраном рабочей зоны, что облегчает загрузку/выгрузку крупных обрабатываемых деталей.

 

ЕTMM v.XV is.1 (янв/февр) -2013

Изготовление оснастки для литейного производства, с.26-27, ил.2

Опыт фирмы Gebr.Hekker Maschinenfabrik по организации участка обработки оснастки для литейного производства, выполняющего обработку титана, зубофрезерование, одновременную обработку по пяти осям.

Литейные формы, с.34-35, ил3

Литейные формы фирмы Heitec Heisskanaltechnik с запорным клапаном и устройством для распределения расплава с мелкими соплами.

 

Поступления 19.02.13

F+W 5 -12 (октябрь)

Оснастка для литья под давлением, с.14-15, ил.2

Связь между конструкцией оснастки и качеством и стоимостью литых деталей.

Компьютерная томография деталей, с.30-32, ил.4

Применение компьютерной томографии для трёхмерного измерения и быстрого визуального контроля качества деталей, получаемых литьем под давлением

Сверление глубоких отверстий, с.38-39, ил.2

При сверлении глубоких отверстий в литейных моделях сталкиваются с проблемой поломки инструмента из-за наличия пересекающихся отверстий. Моделирование процесса с использованием соответствующего программного обеспечения позволяет выявить опасные участки и рассчитать траекторию инструмента и режимы обработки, что повышает надёжность процесса и устраняет причину поломки инструмента.

 

F+W 6 -12 (октябрь)

Прессы новой конструкции, с.8, ил.1

Прессы фирмы Schuler с двумя двигателями и рабочим усилием 1600 т для формовки деталей из листовой жести.

Литьё под давлением, с.64-67, ил.5

Опыт фирмы Giebeler Formenbau по изготовлению осветительной арматуры автомобиля способом литья под давлением с использованием программного обеспечения фирмы Cimatron.

 

M+W 07 (сентябрь) 2012

Обработка литейных форм, с.40-43, ил.3

Обработка сложных глубоких полостей литейных форм из различных материалов с высоким качеством поверхности на портальном фрезерном станке FZ 33 фирмы Zimmermann.

 

MMS v.85 N 6 (ноябрь) 2012

Danford M. Изготовление мелких штампов, с.94-101, ил.4

Повышение точности размеров и качества поверхности с одновременным уменьшением машинного времени при обработке мелких прецизионных штампов c отклонением размеров ±0,0127 мм за счёт применения проволочно-вырезных электроэрозионных станков фирмы GF AgieCharmilles с автоматической сменой проволочных электродов.

 

TMM 10-12 (декабрь)

Изготовление копиров, с.21, ил.1

Изготовление копиров и шаблонов серии PowerMax для кузнечно-прессового оборудования с использованием обрабатывающего центра.

Оснастка фирмы Engel Austria, с.25, ил.2

Оснастка для литья под давлением и пневмоформования пластмассовых контейнеров.

Устройство для распределения расплава, с.28-29, ил.2

Устройство со сменными соплами фирмы Mold-Masters для распределения расплава при отливке под давлением пластмассовых бутылок и контейнеров для пищевой и медицинской промышленности.

 

Dima 6-12

Изготовление литейных моделей, с.24-25, ил.3

Опыт индийской фирмы Godrej Gruppe по изготовлению литейных моделей с использованием обрабатывающих центров фирмы Haas.

Устройства безопасности для старых прессов, с.50-51, ил.3

 

F+W 5 -12 (октябрь)

Газовая пружина, с.24-26, ил.6

Применение газовой пружины FML фирмы Fibro для закрепления инструмента с усилием от 100 Н до 10 кН и перемещения каретки на расстояние от 10 до 125 мм при работе установки для литья под давлением.

 

F+W 6 -12 (октябрь)

Экономически эффективное изготовление литейных форм и штампов, с.56-59, ил.4

Новое программное управление фирмы Siemens Drive Technologies расширяет технологические возможности фрезерования, улучшает качество обработанной поверхности, повышает эффективность программирования.

 

Поступления 04.11.2012

Cutting Tool Engineering, V.64, is.4 -12 (апрель)

Goldsberry C. Изготовление микроформ для литья, с.32, 34-39, ил.5.

Опыт фирмы Micro Mold по выбору металлорежущих станков, инструментов, способов обработки и технологических операций для эффективного изготовления с точностью порядка 2 мкм микродеталей и микроформ для отливки изделий из пластика.

 

F+W 3-12 (июнь)

Изготовление пуансонов и матриц, с.22-27, ил.10

Оборудование, инструменты и программное обеспечение, используемые фирмами KSF Feinwrektechnik GdbR и Bogner при изготовлении инструментов для холодной штамповки.

Изготовление прессформ для литья под давлением, с.32-33, ил.3

Обработка прессформ из инструментальной стали 1.2344 со скоростью резания до 200 м/мин, подачей 0,68 мм/зуб и глубиной резания 0,5 мм с помощью специальных фрез с многогранными режущими пластинами фирмы Pokolm Frдstechnik.

 

F+W 4 -12 (июнь)

Обработка мягких и вязких материалов, с.24-27, ил.4

Опыт фирмы Tetzlaff Modellbau по обработке с пяти сторон литейных форм из алюминия на портальном фрезерном станке FZ 33 фирмы F.Zimmermann с автоматической сменой режущих инструментов в специальной позиции станка. Обрабатываемые формы устанавливаются на столе с удельной несущей способностью 15000 кг/м2.

Изготовление литейных форм, с.44, 46, ил.3

Опыт фирмы Deckerform Technologies по применению цельно твёрдосплавных концевых фрез фирмы Hahn + Kolb при изготовлении сложных литейных форм и штампов размерами до 2 х 1,5 м из стали 1.2344 и 1.2738.

 

ЕTMM 7-12 (сентябрь)

Изготовление литейных форм и штампов, с.54-55, ил.2

Опыт фирмы Godrej, Индия, по использованию автоматических станков фирмы Haas Automation Europe при изготовлении стальных литейных форм и штампов, а также электродов для копировально-прошивочных электроэрозионных станков.

 

ЕTMM 8-12 (октябрь)

Устройства для распределения расплава,с.26-27, ил.2

Роль устройств (система) для распределения расплава между формовочной машиной и каждой полостью литейной формы, выпускаемых фирмой Gьnther Heisskanaltechnik, в обеспечении более равномерного нагрева по сравнению с электрическими нагревателями.

Охлаждение при литье, с.28-29, ил.2

Предложены методика и алгоритм разработки системы охлаждения при литье под давлением пластиков.

Оснастка для литья под давлением, с.30-35, ил.9

Устройства для распределения расплава, насадки, мундштуки, трубчатые нагреватели фирм Fast Heat, Seventive Moulding Solution, Hasco, Ewikon, Friedrich Freek.

Литейные формы, с.46, ил.2

Литейные формы фирмы VeroMetal с тонким металлическим покрытием толщиной от 100 до 800 мкм для отливки пластиков, армированных угле или стекловолокном.

Установка для литья, с.48, ил.1

Полностью электрифицированная без гидравлических устройств установка фирмы Foboha для отливки деталей для пищевой, фармацевтической и медицинской промышленности.

 

W+B 9-12

Изготовление оснастки для литейных машин, с.120-121, ил.4

Опыт фирмы Otto Mдnner по изготовлению специфической оснастки с использованием токарных станков TD 65-Triplex фирмы Spinner Werkzeugmaschine.

 

Поступления 15.08.12

 

ЕTMM 4-12

Литейные формы для автомобильной промышленности, с.36-37, ил.2

Тенденции развития технологии изготовления литейных форм для мелких партий деталей на примере опыта фирмы Hofmann Innovation Group AG.

Изготовление штампов для дверей и боковых панелей автомобиля, с.41, ил.1

 

ЕTMM 5-12

Устройства для распределения расплава пластика, с.27-29, 32-33, ил.5

Устройство Ultra Side-Gate фирмы Husky Inspection Molding Systems S.A. с боковым вводом улучшает качество отливки.

Устройство фирмы Gьnter Heisskanaltechnik для электрофицированной установки литья под давлением полипропиленовых стаканчиков массой 1,06 г.

Устройство фирмы Inglass/HRSFlow для литья мелких ответственных деталей.

Герметичное устройство фирмы Mold-Masters Europa для одностадийного литья под давлением.

Механическое устройство фирмы Thermoplay S.p.A. для контроля распределения расплава. С.31. ил.1

Оптимизация получения отливок из пластиков, с.54, 56, ил.2

Оптимизация за счёт внедрения системы для отбора спектроскопических проб материала в процессе литья.

 

ЕTMM 6-12

Ремонт литейных форм, с.25, ил.1

Ремонт литейных форм в процессе сварки и напыления с помощью лазера..

 

F+W 2-12 (апрель)

Горячая штамповка, с.12-14, ил.3

Конвейер c плитами-спутниками для охлаждения стальных деталей после горячей штамповки с нагревом до 12000С.

Материал для литейных форм, с.28-29, ил.3

Литейные формы для отливки запорного клапана с фланцем изготавливают из материала Raku-Tool WB-1250, отличающегося высокими стойкостью при воздействии химикатов и стойкостью против абразивного истирания, хорошей обрабатываемостью резанием и высоким качеством обработанной поверхности, что сводит к минимуму затраты на чистовую обработку.

 

DIMA – 2/12

Литьё под давлением корпусов клеммных коробок, с.14-15, ил.2

Прессы с пневмогидравлической системой, с.18-19, ил.1

 

Поступления 26.05.12

F+W 1-12 (февраль)

Изготовление литейных форм, с.26-27, ил.3

Производственный участок фирмы Georges Pernoud SA для изготовления литейных форм, включающий токарный станок с ЧПУ, обрабатывающий центр  MCH 350-C фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik для обработки по пяти осям и накопитель плат-спутников.

Изготовление литейных форм, с.38-39, ил.4

Опыт фирмы Weidmüller Interface по комбинированной обработке с использованием промышленных роботов фирмы Erowa форм для литья под давлением, включающей высокоскоростное фрезерование и электроэрозионную обработку на станках Form 2000 HP фирмы GF Agie Charmilles.

 

MMS v.84 N 10 (март 2012)

Изготовление литейных форм, с.108, 110-111, 113-114, ил.3

Опыт применения специальных режущих инструментов Form-MasterV с удлинителями Inno-Fit фирмы  Ingersoll Cutting Tools при обработке глубоких полостей литейных форм. Благодаря специфической геометрии режущей части инструмента существенно увеличивают режимы резания при одновременном увеличении стойкости инструмента.

 

ЕT&MM 2-12 (март)

Программируемое литьё под давлением деталей медицинской промышленности, с.18, ил.1

Сталь для литейных форм, с.24-25, ил.3

Новая сталь М268 VMR (вакуумная плавка и переплавка) фирмы Böhler Edelstahl отличается очень чистым составом и предназначена для изготовления литейных форм для отливки автомобильных деталей из пластика.

Электрические нагреватели, с.33, ил.1

Фирма Euroheat предлагает электрические нагреватели размерами 4,5 х 4,5 мм и 5 х 5 мм для устройства распределения расплава.

Медный сплав для литья, с.35, ил.1

Фирма AMPCO Metal предлагает для литья не содержащий бериллий сплав Ampcoloy 944 (медь-кремний-хром), отличающийся благоприятным сочетанием твёрдости (28 HRC), теплопроводности, которая в 5-6 раз больше, чем у инструментальной стали Р20. и электропроводности.

Промышленность штампов и литейных форм Китая, с.44-45, ил.1

Литьё под давлением деталей из полимерных материалов, с.46, ил.1

Программное обеспечение процессов литья, с.48-49, ил.2

 

Поступления 02.03.12

Cutting Tool Engineering, V.63, is.5 -11 (май)

Hanson K. Холодная штамповка, с.82, 84, 86, 88, 90, 92, ил.6

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.7 -11 (июль)

Обработка литейных моделей, с.84, 86, ил.1

Применение мелких концевых фрез с покрытием AlTiN фирмы Harvey Tool при обработке закалённых литейных моделей для сокращения объёма полирования.

 

MMS v.84 N 8 (январь 2012)

Zelinski P. Обработка литейных форм, с.66-70, ил.7

Сравнение эффективности обработки по пяти осям литейных форм c большим количеством глубоких фасонных полостей на станках с наклоняемой шпиндельной головкой и с наклоняемым вращающимся столом на примере производственного участка фирмы Chicago Mold Engineering. Анализируются преимущества обработки с возможностью поворота детали.

 

ЕT&MM 1-12 (янв.февр.)

Веб-сайты 20-и ведущих фирм, изготавливающих оборудование, литейные модели и соответствующую оснастку, с.18-23

Наборные литейные модели с быстросменными элементами фирмы Zahoransky Formenbau, с.26, ил.3

Сталь для литейных моделей, с.49, ил.1

Инструментальная предварительно закаливаемая сталь Mirrax 40 фирмы Uddeholms АВ для литейных моделей для отливки корродирующих пластиков.

 

MW 09 (ноябрь) 2011

Изготовление литейных форм, с.48-50, ил.3

Способы обработки, оборудование и программное обеспечение, применяемые фирмой Mangel при изготовлении литейных форм для литья под давлением.

Обработка сложных литейных моделей, с.72-74, ил.3

Оборудование и программное обеспечение, применяемые фирмой Ar-tec при изготовлении сложных литейных моделей

 

ETMM 7-11 (сентябрь)

Отливка крышек для бутылок, с.32-33, ил.1

Литейные формы цангового типа фирмы Schцttli AG обеспечивают высокую производительность при изготовлении крышек способом литья под давлением.

 

ETMM 9-11 (ноябрь)

Оснастка для литья под давлением, с.40, ил.1

Фирма Cumsa выпускает бесступенчатые выталкиватели трубчатой формы длиной до 1 м твёрдостью 56 HRC, изготавливаемые из закаливаемой стали, или 1100 HV, изготавливаемые из азотируемого материала.

Фрезы для обработки литейных моделей, с.58-59, ил.2

Опыт фирмы BM Injection по применению концевых фрез с алмазным покрытием SD97KL и SDM915 диаметром от 0,5 до 8 мм фирмы Union Tool для обработки литейных моделей с частотой вращения до 30000 мин-1.

Обработка крупных литейных форм, с.63, ил.1

Обработка крупных литейных форм осуществляется на портальном копировально-прошивочном электроэрозионном станке Gantry Eagle 1200 фирмы OPS-Ingersoll Funkenerosion с несущей способностью стола 7500 кг и минимальным расстоянием между торцем патрона для закрепления электрода и столом 100 мм.

 

ETMM 10-11 (декабрь)

Обработка литейных моделей, с.30, 32-33, ил.3

Преимущества обработки каналов охлаждения и пазов с большим соотношением глубины и ширины в литейных моделях на комбинированном станке LUMEX Avance-25, разработанным совместно фирмами Matsuura Machinery и OPM Laboratory и обеспечивающим комбинацию лазерного спекания и фрезерования при частоте вращения инструмента 45000 мин-1.

Станки для обработки литейных моделей, с.38, 40, 42, 44, 52, 61, ил.7

Фрезерный станок Kern Micro фирмы Kern Micro- und Feinwerktechnik для обработки по пяти осям моделей диаметром 350 мм и высотой 220 мм. Универсальный фрезерный станок DMU 50 ECOline фирмы DMC Vertriebs- und Service с инструментальным магазином на 16 инструментов и светодиодной подсветкой. Вертикальный обрабатывающий центр VTC-560/25 фирмы Jamazaki Mazak с перемещающейся колонной, роликовыми направляющими, шариковым ходовым винтом с сервоприводом и инструментальным магазином на 48 инструментов. Горизонтальный обрабатывающий центр NMH5000 фирмы Mori Seiki для обработки литейных моделей массой до 700 кг. Обрабатывающий центр HDC 150 фирмы MAP Werkzeugmaschinen с линейными двигателями и холостыми перемещениями со скоростью 120 м/мин и ускорением 2,7 g. Станок SpeedHawk 550 фирмы OPS-Ingersoll Funkenerosion для обработки оснастки для литья под давлением кремния. Станок глубокого сверления MF1000AF IMSA S.r.I., на котором можео выполнять фрезерование.

Устройство для распределения расплава,с.56-57, ил.2

Разливочный стакан с подогревом с помощью термопары фирмы Tьrk + Hillinger, с.89, ил.1

Стали для литейных моделей, с.90, ил.1

Фирма Deutsche Edelcthalwerke предлагает сырьё для производства специальной инструментальной стали Ferro-TitanitR методом порошковой металлургии.

Арматура серии НТ фирмы Hasco Hasenclever для системы охлаждения литьевых машин, с.96, ил.1

Поступления 12.01.12

 

Dima 5.11

Изготовление форм для литья под давлением, с.41-43, ил.3

 

Dima 6.11

Обработка деталей для литейных машин, с.34-35, ил.3

Опыт фирмы Engel Global по автоматизации обработки корпусных деталей размерами до 2400 мм благодаря применению обрабатывающих центров НЕС 1250 Athletic фирмы StarragHeckert с ЧПУ 840D фирмы Sinumerik.

 

F+W, 06-11 (ноябрь)

Производство литейных форм, с.16-19, ил.4

Опыт фирмы Ruch Novaplast по организации производства литейных форм с использованием программного обеспечения MES-Systems фирмы MPDV Microlab.

Roth C. Материал для литейных форм, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы Otto Hofstetter AG по применению улучшенной коррозионно-стойкой стали Toolinox 1.2294 твёрдостью 290…325 НВ, поставляемой фирмой Thyssen Krupp MaterialsSchweiz AG для повышения качества и срока службы литейных моделей.

Изготовление оснастки для литья и штамповки, с.42-43, ил.3

Опыт фирмы Jehle AG по организации участка для изготовления литейных форм и штампов, включающего фрезерный станок Spreed Hawk 550 и копировально-прошивочный электроэрозионный станок Gantry 500 с графитовыми электродами (вместо медных) фирмы OPS-Ingersoll Funkenerosion и оборудование для загрузки/разгрузки фирмы Springmann AG.

Kach A. Изготовление вырубных штампов, с.44-45, 47, ил.4

Опыт фирмы Cenit AG по применению лазерной обработки при изготовлении вырубных штампов, что обеспечивает одновременную закалку и возможность автоматизации.

singer H. Изготовление вырубных штампов, с.48-49, ил.3

Выбор станков, режущих инструментов, режимов и условий обработки при изготовлении вырубных штампов на предприятии фирмы GMF Umformtechnik.

 

ЕТMM, 08-11 (октябрь)

Оптимальные процессы литья, с.14, 16, ил.2

Факторы, влияющие на качество и экономическую эффективность литья под давлением. Связь между конструкцией детали и технологией литья под давлением.

Изготовление деталей пылесоса, с.18, 20-21, ил.3

Инновации в технологии литья на примере изготовления пластиковых корпусных деталей пылесоса S5 фирмы Miele: плавка лазером, литейные формы с вкладышами LaserCusing фирмы Hofmann Innovation Group и системой контроля температуры, система циркуляции охлаждающего средства по каналам литейных форм.

Сборные литейные формы, с.24, ил.2

Запатентованный фирмой Zahoransky Formenbau способ литья с помощью сборной литейной модели, состоящей из двух половин и центрального вращающегося куба, что позволяет единовременно отливать две различные детали.

Изготовление штампов, с.26-27, ил.2

Опыт фирмы Meusburger Georg по изготовлению комплектов штампов с стандартными элементами для оптимизации всей технологической цепочки. Примером является базовая плита со сменными направляющими втулками для базирования скалок штампов.

Отливка пластиковых деталей, с.30-31, ил.2

Устройство PektaFlowR 6PLT-S фирмы Gьnther Heisskanaltechnik с множеством сопел для распределения расплава пластика между формовочной машиной и каждой полостью литейной формы, обеспечивающее отливку точных пластиковых деталей на мелких энергосберегающих литейных машинах.

Программное обеспечение для изготовления сложных литейных форм, с.32, ил.1

Оборудование и оснастка для изготовления отливок, представленные на выставке Fakuma 2011, с.36-46, ил.12

 

Поступления 11.11.2011

F+W 5-11 (октябрь)

Изготовление штампов, с.16-18, ил.5

Программное обеспечение PPS или ERP для планирования и оптимизации рабочей силы, материалов и ресурсов.

Оптимизация литья под давлением, с.20-21, ил.2

Литьевые формы из алюминия, с.22-23, ил.3

Преимущества применения алюминиевых форм для литья под давлением: лучшие обрабатываемость резанием и теплопроводность по сравнению со сталью.

Новая технология литья под давлением, с.24-25, ил.3

Технология 2К-3D-MID для литья под давлением при массовом производстве.

Оснастка для литья под давлением, с.26-27, ил.1

Прецизионные формы фирмы C.Josef Lamy для литья под давлением филигранных деталей и деталей в виде тел вращения.

Литьё под давлением деталей бытовой техники, с.28-31, ил.7

Литьё под давлением деталей медицинского назначения, с.34-37, ил.8

Требования к производственному помещению для изготовления деталей с допусками размеров 0,02 мм.

Изготовление штампов, с.38-39, ил.3

Применение электроэрозионной обработки при изготовлении штампов для корпусов беспроволочных телефонов.

Новый материал для штампов, с.40-41, ил.2

Фирма Hasco Hasenclever предлагает новый материал Toolox 33 для изготовления штампов, хорошо обрабатываемый с высокой скоростью резания и не деформируемый.

Удаление воздуха, с.90, ил.1

Фирма Cumsa предлагает устройство для удаления воздуха из полостей литейной модели до начала цикла литья под давлением. В результате удаления воздуха в полостях модели создаётся разряжение, что обеспечивает условия для качественного заполнения полостей заливаемым материалом.

Сборные литейные модели, с.94, ил.1

Фирма Haco Hasenclever предлагает сборные литейные модели со стандартной базовой плитой размерами 156 х 196 мм, 246 х 296 мм и 296 х 396 мм и сменными вставками К3520 и К3501, изготавливаемыми из инструментальной стали 1.2767 или 3.4365.

Столы для литейных моделей, с.102-103, Тл.1

Компактные вращающиеся столы фирмы Braunform имеют диаметр от 400 до 1360 мм и предназначены для установки литейных моделей массой от 450 до 4000 кг. Специальные переходники обеспечивают быструю и лёгкую смену моделей.

Сопла для литья под давлением, с.109, ил.1

Фирма DME Europe предлагает устройство для распределения расплава между формовочной машиной и каждой полостью литейной формы, включающее до 96-и сопел Polimax длиной от 50 до 500 мм. для выдачи порций расплава.массой до 3 кг.

Устройство для литья под давлением, с.112, ил.1

Электрическое устройство E-Multi фирмы Moldasters Europa с серводвигателем предназначено для литья под давлением деталей из различных материалов и различных цветов.

 

Поступления 15.09.11

 

F+W 3-11 (июнь)

Изготовление пластмассовых деталей, с.42-45, ил.6

Описывается технологическая цепочка изготовления пластмассовых деталей от конструирования до контрольных испытаний под нагрузкой, включая подготовку моделей и инструментальной оснастки и литьё под давлением. Основное внимание уделяется оборудованию для контроля.

Malle K. Изготовление штампов, с.50-53, ил.6

Описывается применение проволочно-вырезных электроэрозионных станков и установок для обработки лазером фирмы GF AgieCharmilles при изготовлении штампов.

Легированная сталь, с.66-67, ил.1

Из листов легированной стали фирмы MWM штампуются различные детали медицинского назначения, что обусловлено оптимальным сочетанием высокой пластичности с коррозионной стойкостью и гигиеничностью материала.

Штамповка деталей легкового автомобиля, с.74-75, ил.3

 

W+B 7,8-11

Grundler E. Обработка литых деталей, с.42-44, ил.5

Опыт фирмы Kalmbach по повышению эффективности обработки алюминиевых и цинковых деталей, получаемых методом литья под давлением, за счёт применения специальных режущих инструментов фирмы Iscar Germany. Речь идёт о многофункциональных специальных инструментах и торцевых фрезах Alu Fraise со стандартными многогранными режущими пластинами из поликристаллических алмазов

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.4 -11(апр)

Хонингование отверстий в штампах, с.70-71, ил. 1

 

Поступления 02.07.11

 

M+W 03, (апрель), 2011

Изготовление оборудования для литья под давлением, с.18-19, ил.3

Опыт фирмы GHD-Prдzisionsformenbau по применению обслуживаемых роботом фрезерных станков для обработки по пяти осям деталей оборудования для литья под давлением.

 

ЕTMM 1, 2011

Распределительные устройства, с.21-22, ил.3

Устройства для распределения расплава фирм Mold-Masters Europe, Heitec Heisskanaltechnik, DME Europe.

Оборудование, оснастка и принадлежности для литья под давлением, с.24-27, ил.6

Литьё деталей медицинского назначения, с.27, ил.1

Головка Side Gate фирмы PSG Plastic Service с соплом, расположенным под углом 750 или 900, что обеспечивает минимальное расстояние между полостями отливки.

Перечень фирм, выпускающих распределительные устройства и оснастку для литья под давлением, с.28-34

Изготовление литейных моделей, с.48, ил.1

Опыт фирмы Concept Laser по применению лазера для обработки каналов охлаждения различной конфигурации при изготовлении литейных моделей.

 

ЕTMM 3, 2011

Возможности и проблемы производства инструментов и литейных моделей в Китае, с.14-15, ил.2

Перспективы развития фирмы ASK Chemicals, поставляющей сырьё и принадлежности для литейного производства, с.24-26, ил.1

Оборудование фирмы Millutensil для изготовления штампов и литейных моделей, с.38, ил.3

Датчики давления и температуры для литья под давлением, с.41, ил.1

 

ЕTMM 4, 2011

Детали для литейных форм, с.18, ил.1

Фирма Rainer Knarr Vertriebs изготавливает и поставляет стандартные и специальные детали и оснастку для литейных форм. Речь идёт, в первую очередь, о пальцах, осях и закалённых и азотированных эжекторных втулках.

Специальный шиберный затвор, с.19, ил.1

Фирма Senventive Molding Solutions предлагает шиберные затворы PNC3008 для облегчения монтажа системы распределения горячего расплава в установках для литья под давлением.

Система для распределения холодного расплава, с.20, ил.1

Система фирмы Rabourdin для литья под давлением жидкой силиконовой смолы.

Программное обеспечение для изготовления литейных моделей, с.32-33, ил.1

Пресс для испытания литейных моделей, с.34-35, ил.2

Описывается опыт фирмы Koller Formenbau und Kunstofftechnik по применению пресса Blue Line MIL 303 с рабочим усилием 3000 кН фирмы Millutensill S.r.I. для испытания и демонстрации работоспособности литейных моделей.

Изготовление штампов, с.36, ил.2

Штампы фирмы Krenhof AG, изготовленные из вязкой и твёрдой (45 HRC) инструментальной стали Toolex 44 фирмы SSAB Oxelцsund и имеющие специфическую геометрию рабочих кромок позволяют получать серии штампованных деталей в количестве от 1000 до 10000 штук.

 

F+W, 2 (апрель), 2011

Изготовление перфорированных листов, с.18-19, ил.4

Автоматический оборудование с встроенной транспортной системой и листовой штамп для изготовления перфорированных листов.

Конструирование и изготовление листовых штампов, с.20-21, ил3

Технология штамповки, с.22-245

Фирма Kummer изготавливает штампы для литья под давлением с использованием электроэрозионных станков. Графитовые электроды SGL 8650 для этих станков изготавливают на обрабатывающих центрах Micron HSM 300 Grafite Master с встроенным магазином для поддонов фирмы GF Agie Charmilles.

Станок фирмы Mate Precision Tooling для заточки штампов, c.26, ил.1

Инструменты для литья под давлением и прессования различных металлов и керамики, с.30-32, ил.7

Поступления 02.04.11

 

F+W, 1, 2011 (февраль)

Контроль производственного процесса, с.16-17, ил.4

Опыт фирмы Dast, изготавливающей литейные модели и инструменты, по применению системы PPMS фирмы Segony AG для автоматизированного онлайнового контроля состояния производства с выдачей соответствующей документации.

Изготовление литейных моделей, с.30-32, ил.6

Производственный участок фирмы Faβnacht Werkzeug- und Formenbau для изготовления литейных моделей, включающий металлорежущие станки DMU 80, проволочно-вырезной электроэрозионный станок FA 20, копировально-прошивочные электроэрозионные станки Gantry 800 и Center 400 и станок для обработки лазером М1.

Моделирование деталей, с.46-47, ил.3

Виртуальное объёмное моделирование с помощью компьютерного томографа Phoenix-X-Ray.

 

F+W 1-11 (февраль)

Контроль производственного процесса, с.16-17, ил.4

Опыт фирмы Dast, изготавливающей литейные модели и инструменты, по применению системы PPMS фирмы Segony AG для автоматизированного онлайнового контроля состояния производства с выдачей соответствующей документации.

Изготовление литейных моделей, с.30-32, ил.6

Производственный участок фирмы Faβnacht Werkzeug- und Formenbau для изготовления литейных моделей, включающий металлорежущие станки DMU 80, проволочно-вырезной электроэрозионный станок FA 20, копировально-прошивочные электроэрозионные станки Gantry 800 и Center 400 и станок для обработки лазером М1.

 

T&MM 2-2011, XIII №2 (март)

Электрифицированное устройство (система) для распределения расплава, с.40, ил.1

Головка с соплом для розлива расплава, с.41, ил.1

Система очистки литейных моделей сухим льдом, с.37, ил.1

Моющее средство для литейных моделей, с.55, ил.1

 

Cutting Tool Engineering, № 9, 2010

Smith S. Изготовление деталей методом пластической деформации, с.24, 26, ил.3

 

Поступления 10.03.11

Form + Werkzeug N 6 - 2010 (ноябрь)

Изготовление вырубных пуансонов, с.40-41, ил.3

Применение цельно твёрдосплавных концевых фрез DSMR6 с покрытием TS3H фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik при изготовлении вырубных пуансонов твёрдостью 62…63 HRC. Семейство фрез DS включает концевые фрезы с прямым, радиусным и тороидальным торцем и черновые фрезы диаметром от 0,2 до 16 мм, с числом зубьев до 16-и.

Изготовление литейных моделей, с.42-44, ил.5

Изготовление литейных моделей на предприятии фирмы на предприятии фирмы dele с использованием обрабатывающих центров для обработки по пяти осям, приспособлений-спутников UPS и инструментальных магазинов ёмкостью 80 (стандартное исполнение) и 200 (специальное исполнение) режущих инструментов

Изготовление литейных моделей, с.48-49, ил.6

Принципы конструирования и станочный парк, включая станки электроэрозионной обработки, применяемые при изготовлении моделей для литья под давлением.

Изготовление штампов, с.56-57, ил.4

Обработка деталей штампов на пятиосном обрабатывающем центре DMU 100P Duoblock с использованием твёрдосплавных фрез фирмы Walter Deutschland и инструментальных магазинов.

Изготовление бесшовных труб, с.58-59, ил.2

Бесшовные стальные трубы изготавливают на листоштамповочном прессе с помощью простых оправок, которые, однако, должны сохранять работоспособность при переменных нагрузках и температуре свыше 8000С.

 

MMS N. 11 - 2010

Обработка полостей детали, с.84-88, ил.2

Обработка полостей штампов и литейных моделей из закалённой стали А-2 или вязких сталей Н-13 и М-4 осуществляется со скоростью подачи 17,8 м/мин с помощью специальных концевых фрез со сферическим торцем Chip Sufer фирмы Ingersoll Cutting Tools. Обработка осуществляется на станке с ЧПУ Makino V 550 при частоте вращения шпинделя 20000 мин-1.

 

MMS 12-2010

Обработка отливок, с.84-89, ил.5

Эффективная обработка сложных отливок аэрокосмической промышленности возможна только при оптимальной траектории перемещения режущего инструмента, обеспечивающей съём большей части припуска. Программное обеспечение Mastercam X4 CAM гарантирует увеличение производительности обработки и расширяет технические возможности станка.

 

EurоpeanTool & MM, октябрь - 2010, V. XII N. 8

Литьё под давлением деталей с функциональными поверхностями, с.14-15, ил.2

Экономичное изготовление опытных образцов литейных моделей, с.16, ил.3

Литьё под давлением деталей из термопластиков для медицинской промышленности, с.22-23, ил.5

Оборудование и способы безопасного подъёма тяжёлых литых пластиковых деталей, с.28-29, ил.3

Оснастка для литья под давлением трубчатых пластиковых деталей медицинской промышленности, с.42, ил.1

Литьё под давлением мелких деталей с подогревом сопла, с.44, ил.1

Устройства, оснастка и принадлежности для литья под давлением и контроля процесса, с.45-51, ил.12

 

EuropeanTool & MM, нояб.,дек. - 2010, V. XII N. 9

Литьё под давлением сложных деталей, с.36, ил.1

Изготовление литых деталей торпеды элитных автомобилей, с.48, 50, ил.4

 

Поступления 15.12.10

European Tool & Mould Making, май, 2010

Изготовление литейных моделей, с.28, ил.1

Производительность при изготовлении литейных моделей повысилась за счёт применения комбинированного электроэрозионно-сверлильного станка с ЧПУ MD-740 фирмы Heun с устройством для смены электродов. Станок в автоматическом режиме обрабатывает отверстия диаметром от 0,15 до 3 мм, начиная работу электродом диаметром 0,1 мм.

Оснастка для точного инжекционного литья, с.29, ил.1

Литейные модели из высокопроводного медного сплава, с.41, ил.1

 

European Tool & Mould Making, № 6-2010

Обработка ковочных штампов, с.26, ил.2

Программирование и обработка ковочных штампов облегчаются и ускоряются при применении нового программного обеспечения PowerMill CAM, разработанного фирмой Delcam plc. Черновая и чистовая обработка осуществляется на вертикальных обрабатывающих центрах соответственно FJV-3580 и Nexus фирмы Mazak.

 

European Tool & Mould Making № 9-2010

Обработка литейных форм на обрабатывающем центре серии F фирмы Makino Europe, с.61, ил.1

 

European Tool & Mould Making № 8 10-2010 (октябрь)

Литьё под давлением деталей с функциональными поверхностями, с.14-15, ил.2

Экономичное изготовление опытных образцов литейных моделей, с.16, ил.3

Литьё под давлением деталей из термопластиков для медицинской промышленности, с.22-23, ил.5

Системы видеоконтроля при штамповке мелких деталей, с.26-27, ил.2

Оборудование и способы безопасного подъёма тяжёлых литых пластиковых деталей, с.28-29, ил.3

Оснастка для литья под давлением трубчатых пластиковых деталей медицинской промышленности, с.42, ил.1

Литьё под давлением мелких деталей с подогревом сопла, с.44, ил.1

Устройства, оснастка и принадлежности для литья под давлением и контроля процесса, с.45-51, ил.12

Fertigung, № 6/7, 2010

Обработка литейных моделей, с.32-33, ил.3

Фирма HFM Modell-und Formenbau применяет фрезы системы Spinworx фирмы Pokolm Frдstechnik для обработки литейных моделей из чугуна GGG60 со скоростью подачи 5…6 м/мин.

 

Form + Werkzeug, № 1, 2008,

Изготовление точных деталей спеканием порошков, с. 60, ил. 1.

Фирма 3D Systems недавно приобрела разработанные фирмой МСР Tooling Technologies установки селективного лазерного спекания моделей DM 100 и DM 250, которые позволяют в течение нескольких часов получать из порошковых металлов готовые к применению плотные детали с гладкой поверхностью, не требующей дополнительной обработки. В качестве металлов при этом могут использоваться алюминий, титан, нержавеющие и инструментальные стали, сплавы типа Inconel и на основе кобальта-хрома.

 

Form + Werkzeug, № 4, 2010 (сентябрь)

Поточная линия, с.16-17, ил.4

Поточная линия фирмы Walher Wolf по изготовлению литейных моделей размерами от 300 до 500 мм имеет длину 23 м и включает два фрезерных станка для обработки по пяти осям, два электроэрозионных станка, измерительную машину и магазин-стеллаж для приспособлений-спутников и электродов.

Автоматизация обработки литейных форм, с.28-29, ил.2

Обработка ковочных штампов, с.40-41, ил.2

Комплексная обработка штампов твёрдостью 49…52 HRC по трём осям с одной установки на токарном обрабатывающем центре C800V/C40V фирмы Hermle AG.

Покрытие отливок непосредственно в форме для литья под давлением, с.28, ил.2

 

Form + Werkzeug, № 5, 2010 (октябрь)

Автоматизация установки для литья под давлением с помощью робота , с.7, ил.1

Технически обоснованная оснастка для литья под давлением, с.18-19, ил.3

Обработка форм для литья под давлением, с.20-21, ил.3

Обработка форм осуществляется с охлаждением и без охлаждения концевыми фрезами диаметром 20, 25, 32 и 40 мм из твёрдого сплава SA4B фирмы Paul Horn с подачей до 3 мм/зуб, глубиной резания 1,2 мм и скоростью резания 250 м/мин.

Контроль форм для литья под давлением, с.22-24, ил.3

Описывается применение компьютерной томографии для точного измерения и последующей корректировки процесса обработки форм для литья под давлением.

Изготовление форм для литья под давлением, с.25, ил.1

Описывается обработка форм с высоким качеством поверхности на вертикальном обрабатывающем центре F-Serie фирмы MakinoEurope с частотой вращения шпинделя до 30000 мин-1.

 Albert M. Обработка литейных форм, с.66-71, ил.6

Преимущества обработки по пяти осям с программируемой траекторией перемещения режущего инструмента по всем осям станка рассматриваются на примере изготовления моделей для литья под давлением, используемых при изготовлении спортивной обуви. В частности, описывается применение вертикального обрабатывающего центра NMV5000DCG фирмы Mori Seiki с системой ЧПУ фирмы Fanuc, обеспечивающей выполнение новой функции ТСР. Благодаря этой функции ЧПУ с помощью серво команд контролирует программируемое перемещение режущего инструмента в соответствии с расположением обрабатываемой поверхности. Это обеспечивает плавное резание без вибрации и ударов, улучшает качество обработанной поверхности и увеличивает стойкость режущих инструментов.

Zelinski P. Изготовление штампов, с.76-79, ил.5

Описывается обработка сложных деталей штампов, включающая сверление наклонных отверстий диаметром до 101 мм и фрезерование наклонных поверхностей. Обработку осуществляют на горизонтальном расточном станке с ЧПУ фирмы Doosan с перемещением на 3000 мм по оси Х и на более мелком высокоскоростном обрабатывающем центре DMG фирмы Mori Seiki, обеспечивающем перемещение по трём осям и вращение по двум осям (схема 3+2). Применение регулируемых режущих инструментов фирмы Allied Machine & Engineering существенно повышает интенсивность обработки отверстий. Сборка штампов облегчается за счёт применения дисплея с большим экраном.

Zelinski P. Изготовление литейных форм, с.83-85, ил.5

Описывается применение схемы обработки 3+2 при изготовлении литейных форм на предприятии фирмы Eifel Mold & Engineering, позволяющей увеличивать скорость обработки на обрабатывающих центрах. На вращающемся столе станка устанавливаются детали массой до 1260 кг. Две вращающиеся оси обеспечивают ориентацию и позиционирование обрабатываемой детали, а режущий инструмент перемещается по трём осям Х, У и Z.

 

Поступления 05.07.10

European Tool and Mould Макing. 3-2010

Инжекционное литьё, с.16-18, ил.2

Новые устройства hot runner установок инжекционного литья для распределения расплава при изготовлении отливок медицинского оборудования с большим числом полостей. Устройство включает коллектор, сопла, опорные пластины и контроллер температуры.

Сопла новой конструкции для инжекционного литья, с.26, ил.1

Программное обеспечение для наглядности изготовления литейных моделей, с.27, ил.1

 

European Tool and Mould Макing. 1,2-2010

Сборные литейные модели, с.26-27, ил.3

Сборные литейные модели с термоизоляцией, разработанные фирмой Nonnenmann, повышают эффективность производственного процесса и сокращают расход энергии за счёт уменьшения взаимовлияния окружающей среды и литейной модели.

Новый медный сплав, с.40, ил.1

Фирма Ampco Metal создала новый сплав AmcoloyR 944 (медь-никель-кремний-хром) для изготовления литейных моделей в качестве альтернативы бериллиевой меди. Новый сплав выпускается в виде прутков диаметром 25…100 мм или пластин толщиной 1оо мм и имеет твёрдость 28 HRC и теплопроводность 150 Вт/мК, которая в пять раз выше, чем у инструментальной стали Р20.

Амортизаторы штампа, с.42, ил.1

Фирма Agathon предлагает облегчённые амортизаторы из углеволокнистого материала, уменьшающие вибрацию в 20 раз при штамповке деталей из алюминия, меди или стали с частотой 20 Гц. Углеволокно имеет плотность 1,65 кг/дм3 и низкий коэффициент теплового расширения. При температуре 3000С и длине 500 мм удлинение составляет всего 0,003 мм.

Form + Werkzeug. 2009, № 1

Автоматическая линия для производства листовых штампов, с. 38 – 40, ил. 5.

На заводе в г. Дингольфинг фирмы BMW изготавливают листовые детали к кузовам автомобилей нескольких серий. Необходимые для этого штампы готовит собственное инструментальное производство с несколькими обрабатывающими центрами для обработки заготовок из стального литья массой до 25 т. В течение < нескольких последних лет на заводе проводится целенаправленная рационализация, основным звеном которой является соединение четырех центров в единую автоматическую линию с помощью системы автоматической смены спутников. Ее основу образует перемещающаяся по рельсам тележка с двумя спутниками размером 2500 x 5000 мм. Установленная на спутнике заготовка проходит полный цикл обработки. В результате работ занимаемая площадь сократилась на треть, общее время изготовления штампов - на четверть.

Обработка литейных форм, с. 68 – 72, ил. 6.

Обработка литейных форм с размерами в плане 2400 х 2100 мм на обрабатывающем центре портального типа VZP 2200 фирмы Wemas.

Изготовление форм для литья под давлением, с. 88 – 91, ил. 5.

Повышение точности и производительности при изготовлении сложных литейных форм за счёт оснащения обрабатывающего центра FJD50/80 фирмы Mazak измерительным устройством и соответствующим программным обеспечением фирмы M&H.

Изготовление литейных моделей, с. 80 – 83, ил. 3.

Рассматриваются требования, предъявляемые к режущим инструментам, станкам и системам управления при обработке материалов с большой твёрдостью в процессе изготовления литейных моделей.

Form+W, 2/10

Штампы из легированной стали, с.44-46, ил.3

Оборудование и режущие инструменты для изготовления штампов из легированной стали для получения алюминиевых поковок.

 

Поступления 10.04.10

Modern Machine Shop, 1-10

Korn D. Программируемая обработка детали, с.70-72, ил.2

Описываются преимущества обработки деталей с большим числом отверстий различного диаметра при применении программного обеспечения системы САМ. Эта система автоматически определяет оптимальное сочетание сверления и фрезерования, что, в свою очередь, позволяет обрабатывать отверстия инструментами, которые уже установлены на станке. Приведен пример обработки литейной модели, когда за счёт применения системы САМ удалось уменьшить количество необходимых инструментов до 3-х по сравнению с обычным способом обработки, требующим 10 инструментов.

Maschine + Werkzeuge, 10-09

Установка для штамповки, с.47, ил.1

Фирма Geka (Испания) предлагает установку C2PL-80 для штамповки и вырезки, обеспечивающую рабочее усилие 340 кН. Это позволяет рообивать отверстия диаметром 25 мм в детали толщиной 9 мм из материала с пределом прочности 450 Н/мм2. Обрабатываемый материал подаётся по рольгангу длиной 12 м.

Maschine+Werkzeug, №11/12-09

Обработка литейных форм, с.68-72, ил.6

Обработка литейных форм с размерами в плане 2400 х 2100 мм на обрабатывающем центре портального типа VZP 2200 фирмы Wemas.

Изготовление литейных моделей, с.80-83, ил.3

Рассматриваются требования, предъявляемые к режущим инструментам, станкам и системам управления при обработке материалов с большой твёрдостью в процессе изготовления литейных моделей.

Изготовление форм для литья под давлением, с.88-91, ил.5

Повышение точности и производительности при изготовлении сложных литейных форм за счёт оснащения обрабатывающего центра FJD50/80 фирмы Mazak измерительным устройством и соответствующим программным обеспечением фирмы M&H.

 

Поступления 25.01.10

American Machinist, 2009 № 8

Изготовление сложных деталей, с.26-27, ил.2

Фирма Apollo Products конструирует и изготавливает точные сложные детали типа шаблонов, калибров, приспособлений, инструментальной оснастки и штампов, главным образом, для аэрокосмической промышленности. Размеры штампов составляют от 305 х 305 х 457 мм до 610 х 762 х 1016 мм. Время обработки детали может составлять от 15 мин до нескольких дней. Для  уменьшения времени обработки и расширения технологических возможностей станков отделение ЧПУ фирмы постоянно анализирует инструментальную оснастку, внедряет новые программные продукты и использует обработку по четырём осям на вертикальных обрабатывающих центрах MAG Fadal 6030. Фрезы Sabler Mill с многогранными режущими пластинами позволяют обрабатывать детали из алюминия с глубиной резания 1,5 мм, подачей 762 мм/мин и частотой вращения инструмента 2600 мин-1.

 

Maschine + Werkzeuge,  10-09

Установка для штамповки, с.47, ил.1

Фирма Geka (Испания) предлагает установку C2PL-80 для штамповки и вырезки, обеспечивающую рабочее усилие 340 кН. Это позволяет рообивать отверстия диаметром 25 мм в детали толщиной 9 мм из материала с пределом прочности 450 Н/мм2. Обрабатываемый материал подаётся по рольгангу длиной 12 м

 

Modern Machine Shop, 11-09

Korn D. Литейные модели из алюминия, с.70-73, ил.5

Фирма Phoenix Proto Technologies изготавливает алюминиевые литейные модели для отливки деталей размерами 305 х 305 х 102 мм. Обработка моделей  без вмешательства оператора осуществляется на пяти вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ, шпиндели которых вращаются с частотой 42000 мин-1 и которые оснащаются устройством для смены приспособлений-спутников, а также на электроэрозионных станках. Алюминиевые модели используются, в частности, в качестве прототипов для проверки прочности и технологичности конечного продукта. Фирма имеет также пять установок Niigata для литья под давлением  деталей из пластика производительностью от 85 до 330 т.

Zelinski P. Модели из песка, с.76-79, ил.3

Фирма Clinkenbeard разработала технологический процесс ускоренного изготовления отливок, называемый “Toolingless”  (« литьё без останстки»), включающий изготовление литейных моделей и стержней на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Одновременно выявили эффективность станков с ЧПУ с точки зрения быстрого изготовления сложных литейных моделей и стержней из песка. Состав исходных блоков из песка и связки подбирается в зависимости от требований конкретного процесса литья.  Новый технологический процесс позволил в два раза сократить время изготовления сложных новых деталей (литьё и механическая обработка). К недостаткам  процесса относится абразивное воздействие песка на узлы станка, которое частично можно уменьшить, применяя вакуумный отсос образующейся при фрезеровании пыли.

 

Поступления 15.07.09

Eur. Tool and Mould Мак. 2008. № 5

Инструментальное обеспечение станков, с. 18, ил. 2.

Рассматриваются возможности немецкой компании Körber Schleifring GmbH в поставках автоматизированных станков и систем для инструментальных производств. Рост конкуренции на рынке инструмента со стороны стран с дешевой рабочей силой требует от европейских инструментальных фирм внедрения инновационных технологий и экономичных производств, современных ЧПУ и программных средствх, удовлетворяющих потребности изготовителей режущего инструмента и пресс-форм.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 6, Buyers guide 2008-2009

Высокоэффективные вертикальные обрабатывающие центры для резания труднообрабатываемых материалов, с. 61, ил. 1.

Описаны вертикальные обрабатывающие центры британской компании MAG Cincinnati, предназначенные для обработки штампов, пресс-форм и деталей для автомобильной и аэрокосмической промышленностей. Станок мод. CFV 5Si предназначен для пятисторонней обработки алюминиевых лопаток турбин с использованием наклонно-поворотного стола (максимальный наклон 150°). Станок мод. FTV 840-2500 с подвижной стойкой и фиксированным столом предназначен для тяжелого фрезерования стальных деталей, в т. ч. пакетами, с обеспечением хорошей чистоты поверхности при максимальных перемещениях по осям х, у, z 2540 х 800 х 800 мм. Станки моделей VMC 3016FX и VMC 4020FX имеют стандартную точность 0,005 мм при высокой жесткости конструкции и чистоте обработанных поверхностей на деталях.

Maschine und Werkzeug. 2008. № 3

Повышение стойкости инструмента для холодной объемной штамповки, с. 168, 169, ил. 1, табл. 1.

Штампы при работе подвергаются высоким абразивным нагрузкам, сокращающим их стойкость. Над проблемой ее повышения работал коллективы фирм и организаций под руководством фирмы Oezlikon Balzers. Цель работ - определение оптимальных сочетаний инструмента, его покрытия и применяемой технологической смазки. В результате были разработаны новые износостойкие покрытия типа Balinit на основе оксидов металлов и алмазоподобного графита, применение которых при штамповке стали X5CrNil8-10 (аустенитный класс) дало очень хорошие результаты. Покрытия пригодны и для деталей литьевых форм.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 1 (янв.-февр.)

Программные модули для подготовки изготовления форм, с. 44, ил. 1.

Французская фирма Missler Software разработала программные модули TopSolid'Mold и TopsolidCam, предназначенные для проектирования литейных форм (первый) и подготовки программ для их обработки на станках (второй). Модули построены на основе технологий фактического изготовления форм. CAD модуль TopSolid'Mold позволяет рассчитывать усадку, поднутрения, линии разъема и стыковые поверхности. Автоматически формируются выступы и выемки, системы инжекции материала и выталкивания отливок, а также средства охлаждения.

European Tool and Mould Макing. № 2 (март)

Датчики силы для литьевых форм, с. 42, ил. 1.

Бельгийская фирма D-М-Е Europe С. V. В. А. выпускает датчики для замеров сил в полостях форм уже почти 30 лет. Свою серию датчиков на усилия 227 и 907 кг она пополнила сенсором на 56 кг, который предназначен для инжекционных форм, форм для литья под давлением и компрессионно-литьевых пресс-форм. Новый датчик может применяться для контроля в небольших формах для пластиков. Пользователь получает информацию, которая свидетельствует о стабильности профилей получаемых деталей и о качественном наполнении форм. При обнаружении отклонений деталь бракуется без последующего контроля.

Серия вертикальных обрабатывающих центров, с. 66, ил. 1.

Британская корпорация Hardinge - Bridgeport Machine Tools Ltd выпустила серию GX трехкоординатных, вертикальных обрабатывающих центров. В состав серии входят модели GX600, GX800 и GX1000. Станки предназначены для обработки форм, штампов и прецизионных изделий автомобилестроительной, аэрокосмической и медицинской отраслей и деталей общего машиностроения. Машины построены на платформе вертикальных центров серии Bridgeport РЗ при введении ряда усовершенствований. Станки имеют жесткую С-образную базовую деталь (стойка неподвижна) и шарико-винтовые передачи с двумя полугайками (для выборки зазоров) на всех осях.в приводах подач вертикальных центров серии GX используются направляющие качения с танкетками, характерные повышенной демпфирующей способностью. Оси X и Y имеют по три направляющих и по пяти танкеток, ось Z - две направляющих и шесть танкеток. Центры оснащаются системой ЧПУ Bridgeport/Fanuc i-series GX.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 4

Вертикальные обрабатывающие центры для обработки  штампов и литейных форм, с. 49, ил. 1.

Описаны обрабатывающие центры новой серии FX с системой ЧПУ марки Infimatic Freedom NC200 фирмы MAG Fadal (США). Отмечается экономичность и одновременно совместимость системы ЧПу со стандартными кодами G и программами обработки деталей, созданными для систем ЧПУ марки Fadal CNC. отмечена высокая надежность центров в условиях подрядного предприятия при безвентиляторном охлаждении, бездисковом хранении данных, использовании водонепроницаемой панели. Приведен перечень моделей центров, оснащенных указанной системой ЧПУ.

Eur. Tool and Mould Мак. 2008. № 5

Высокоточный плоскошлифовальный сток с ЧПУ, с. 56, ил. 1.

Описан усиленный плоскошлифовальный станок мод. TechMaster 844 британской фирмы Jones & Shipman Precision Ltd, предназначенный для производства литейных форм. Рабочая зона составляет 800 x 400 х 360 м. Характерны жесткость и точность станка при большой интенсивности съема металла. Ключом высокой производительности и простоты эксплуатации является фирменное ПО, исключающее необходимость для оператора вводить кодированные данные за счет наличия гибкого графического интерфейса на основе сенсорного экрана компании GE Fanuc. Узел шпиндельной головки имеет прямой привод с закаленным шлифованным шпинделем, установлен на закрытых конических подшипниках. Позиционирование по осям х и у осуществляется цифровыми сервомоторами переменного тока.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 6, Buyers guide 2008-2009

Специальная упрочненная коррозионно-стойкая сталь для производства литейных форм, с. 27, ил. 2.

Описана низкоуглеродистая сульфурированная коррозионно-стойкая сталь марки CorroPlast немецкой фирмы Deutsche Edelstahlwerke. Она имеет хорошую размерную стабильность благодаря ее особому химическому составу. Сталь предназначена для изготовления литейных стержней и форм для резины

Износостойкая инструментальная сталь высокой прочности, пластичности, теплопроводности и долговечности, с. 30, ил. 1.

Описана универсальная инструментальная сталь марки Unimax шведской фирмы Uddeholm Tooling AB, сочетающая высокую пластичность с твердостью, которые необходимы при изготовлении пресс-форм для литья изделий из пластмассы. Отмечается проявление преимуществ этой стали на больших литейных формах, имеющих увеличенный период стойкости и повышенную износостойкость. Указывается на очень хорошую теплопроводность стали, что позволяет сократить время цикла литья, а высокая пластичность предотвращает хрупкое разрушение. Высокая твердость и вязкость наряду с размерной стабильностью приводят к равномерным характеристикам по все

MAN (Modern Application News). 2008. № 2

Вертикальный обрабатывающий центр высокой точности с небольшой зоной обслуживания, с. 42, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр марки Feeler серии VM фирмы GBI Cincinnati (США), рекомендуемый для высокоточной обработки штампов и пресс-форм, как в мелко-, так и в крупносерийном производстве. Приводится характеристика станка: длины координатных перемещений 1016x520x559 мм (X, Y, Z), размеры стола 1150x520 мм, макс, нагрузка на стол 495 кг, количество Т-образных пазов - пять, скорость быстрого хода 36 м/мин (X, Y) и 28 м/мин (Z), емкость револьверной головки - 22 инструмента макс, веса 7,7 кг.

Modern Machine Shop,  июнь (V. 82. N. 1)

Albert M. et.al. Изготовление литейных моделей, с.76-80, ил.7

Описывается опыт фирмы Roush Manufacturing по повышению эффективности каждой операции при изготовлении литейных моделей. В первую очередь, об интенсификации глубокого сверления за счёт установки нескольких новых высоко прецизионных станков глубокого сверления с дополнительным шпинделем и ЧПУ фирмы Tarus Products, обеспечивающих обработку по шести осям глубоких отверстий под различными углами при существенно увеличенной скорости резания. Станки позволяют обрабатывать модели с минимальным припуском («обработка под ноль»), что уменьшает объём последующей ручной обработки до 90%.

Поступления 10.04.09

American Machinist (N. 9, 2008, США)

Обработка крупных деталей, с. 64 – 66, ил. 4.

Описан опыт фирмы D & M Precision, специализирующейся на обработке штампов и деталей авиационной и аэрокосмической промышленности, в частности деталей из заготовок массой 13590 кг из стали S4140 и деталей твёрдостью 38 ÷ 40 HRC. Большинство операций механической обработки осуществляется на станках с ЧПУ фирмы Mighty USA, а именно на портальных фрезерных станках  DM-100 с размерами рабочей зоны 1,6 х 2 м, вертикальном центре VMC-2100 c шариковыми парами винт-гайка, рабочим столом с несущей способностью 3000 кг и рабочей зоной 2 х 1 м.

 

Поступления 25.01.09

American Machinist, 2008 № 9

Обработка крупных деталей, с. 64-66, ил. 4

Описывается опыт фирмы D & M Precision, специализирующейся на обработке штампов и деталей авиационной и аэрокосмической промышленности, в частности деталей из заготовок массой 13590 кг из стали S4140 и деталей твёрдостью 38…40 HRC. Большинство операций механической обработки осуществляется на станках с ЧПУ фирмы Mighty USA, а именно на портальных фрезерных станках  DM-100 с размерами рабочей зоны 1,6 х 2 м, вертикальном центре VMC-2100 c шариковыми парами винт-гайка, рабочим столом с несущей способностью 3000 кг и рабочей зоной 2 х 1 м.

Werkstatt + Betrieb № 11/08

Deutges D. Иготовление матриц, с.56-58, ил.4

Описывается практика изготовления матриц прессового штампа одного типа за счёт обработки изношенных матриц другого типа. Речь идёт об обработке матриц из закалённой стали 32CrMoV12-28 твёрдостью от 39 до 61    HRC на токарно-фрезерных центрах повышенной жёсткости “UniCen 504” фирмы  A.Monforts Werkzeugmaschine. Высокие жёсткость и точность обработки обеспечиваются за счёт применения гидростатических бесконтактных скальчатых направляющих, обладающих высокими демпфирующими свойствами. Приведены примеры технологических операций при обработке изношенных матриц.

 

Поступления 25.10.08

European Tool and Mould Макing. 2008. V. 10. Nr. 1

Система планирования ресурсов предприятия, с. 36, ил. 2.

Описано ПО WorkPlan Enterpise ERP (планирования ресурсов предприятия) фирмы Sescoi International SAS (Франция), предназначенное для изготовления штампов и пресс-форм. Благодаря процессору My SQL можно соединять системы Microsoft Office, CAD и бухгалтерские пакеты, осуществлять сбор информации с рабочих мест и предоставление отчетов, вариантов управляющих решений, данных продаж, закупок, планов и складских запасов через единый интерфейс в оперативном режиме.

 

European Tool and Mould Макing. (N 2, Vol. 10, 2008, междунар.) 

САПР для форм, с. 28, 29, ил. 3.

Фирма SolidWorks Deutschland GmbH (Германия) выпустила программный пакет SolidWorks 2008 3D CAD, который позволяет автоматически средствами искусственного интеллекта определять заблаговременно характеристики форм, а также штампов и различных инструментов в 3D-представлениях. Предусмотрены эффективный анализ процесса формования материалов и определение необходимых уклонов для свободного извлечения отливок и линий разъема. Возможности пакета иллюстрируются примерами.

 

MAN (Modern Application News). 2008. V. 42. Nr. 1   

Использование фрез, с. 28, 30, 31, ил. 2.

На заводе американской фирмы Martee Mold Co. изготовляют формы, главным образом, по единичным заказам. Когда была поставлена цель внедрения высокоскоростного фрезерования, в том числе форм из закаленной стали твердостью до 56 HRC, обычные инструменты оказались неэффективными. Проблему решили с помощью концевых фрез компании Emuge Corp. Для получения чистых поверхностей четырехканавочные фрезы заменили на шестиканавочные.

 

Maschinenmarkt. 2008. Nr. 15

Улучшенная инструментальная сталь для горячих штампов, с. 131, ил. 1.

Фирма Kind &l Co. Edelstahlwerk предлагает сталь марки HP I, получаемую методом электрошлакового переплава, содержащую незначительные добавки легирующих элементов. Твердость стали в состоянии поставки (мягкий отжиг) до НB 230. Она имеет высокую вязкость, хорошо полируется, может применяться при температуре 100 ÷ 400 °С.

 

Maschinenmarkt. 2008. Nr. 19

Abele E. et al. Совершенствование технологии обработки в производстве инструментов и штампов, с. 34 – 37, ил. 3.

Проанализированы существующие методы обработки, используемые в производстве инструментов и штампов, и пути дальнейшего совершенствования процессов обработки в таких производствах. Одним из высокоэффективных методов является фрезерование с высокой скоростью резания. Все чаще применяется электроэрозионная обработка, в частности, в процессах изготовления генераторов и при обработке высокотвердых материалов. Применяется обработка одновременно по пяти осям. Все эти технологические процессы снижают длительность циклов обработки, способствуют повышению качества продукции и экономичности.

 

Mod. Much. Shop. 2007. 80, N 6         

Двухстоечный вертикальный обрабатывающий центр с прямым главным приводом, с 162, 165.

Описан обрабатывающий центр мод. DCV-2012B компании YCM/YCI Inc., предназначенный для точной обработки крупных, тяжелых деталей аэрокосмической промышленности и штампов. Приводится характеристика станка: длины координатных перемещений 1999 x 1194 x 762 мм (X, Y, Z), макс, частота вращения шпинделя 10 000 мин-1, конус отверстия в шпинделе СТ-50, мощность главного привода 22,5 кВт (изолированного типа) для передачи высокого крутящего момента с пониженными вибрациями при  высоких скоростях резания. Станок имеет 32-местное быстродействующее устройство смены инструмента поворотного типа и винтовой транспортер стружки для ее автоматической эвакуации.

Ремонт обрабатывающих центров компании Fadal (США), с 198, 201.

Сообщается о создании американской компанией MAG Industrial Automation Systems фирмы MAG Mintenance Technolgies, включавшей в сферу своих услуг ремонт вертикальных обрабатывающих центров компании Fadal, поставляемых под торговой серией R-line. Указывается, что основными заказчиками фирмы являются изготовители штампов и пресс-форм. Отмечается использование 158-разрядной системы оценки качества, включающей установку или замену двигателей осевых подач, инвертеров привода шпинделя, втулок, систем подачи СОЖ и других компонентов. Устанавливаются современные средства программирования. Для приведения станков к начальным характеристикам фирма перешлифовывает направляющие столов и салазок с установкой на них новых накладок из "турсита". Возможны замена салазок и переборка шпинделей с включением новейшей системы смазки марки Posi-Drive.

Концевые микрофрезы, с. 204, 205, ил. 1.

Фирма Seco Tools (США) выпустила серию Jabro Mini твердосплавных концевых фрез. Серия инструментов JM100 предназначена для обработки инструментальных сталей твердостью до 65 HRC, а серия 100 для фрезерования алюминия и меди. Обе серии оснащаются цельными твердосплавными фрезами, которые предназначаются для обработки форм, штампов и изделий аэрокосмической и медицинской отраслей и общего машиностроения. Инструменты изготавливаются из микрозернистых карбидов, имеют диаметры от 0,1 до 2 мм и геометрические характеристики применительно к видам работ.

 

 Technische Rundschau. 2007. 99, №24          

Технологии высокоточной обработки деталей из высокотвердых материалов, с. 22, ил. 1.

Изложены тенденции в области высокоточной обработки деталей, главным образом, в автомобильной промышленности. Особое внимание обращено на обработку твердых материалов, что нашло свое отражение в Европейском проекте 'HardPrecision". В частности, в рамках этого проекта реализовано фрезерование высокотвердых материалов, что было представлено на выставке EUROMOLD во Франкфурте (Германия). Проанализированы возможности проекта "HardPrecision" с учетом необходимых инструментов для резания и штамповки. Оценены экономические аспекты реализации такого проекта, возможности обеспечения высокоточных размеров и геометрических форм деталей.

 

Поступления 25.10.08

MAN (Modern Application News). (N. 1, V. 42, 2008, США)    

Технология винтового фрезерования отверстий, с. 34, 35, ил. 2.

На заводе американской фирмы Vaughn Manufacturing Co. изготовляют штамповые пакеты для производства изделий широкого спроса, а также оборудование для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Для обработки отверстий в пакете вместо сверления перовыми сверлами внедрили винтовое фрезерование по технологии, разработанной компанией Ingersoll Cutting Tools (США). Фрезеруются отверстия под направляющие колонки штампа диаметрами 51 и 76 мм. Осуществляется одновременная подача инструмента по трем осям: линейное перемещение по оси Z сочетается с интерполяцией по осям X и Y для расширения отверстия. Контакт инструмента с заготовкой незначителен, причем силы резания меньше, чем при обработке перовыми сверлами. Режущие кромки на фрезах ориентированы специально применительно к винтовому резанию, что позволяет получать чистые стенки на отверстиях и дно глухого отверстия под углом 90°С. Экономия при внедрении новой технологии составила 100 долл. на пакет.

 

Поступления 21.09.08

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 1           

Riсhtеr A. Инструментальное производство, с. 62, 64 – 67, ил. 3.

Изложен опыт фирмы Walker Tool and Die, специализирующейся в производстве инструментов и штаммов, преимущественно для автомобильной промышленности. Фирма изменяет свои технологии путем смены прежнего оборудования, использования систем ЧПУ типа CNC, применением более эффективных методов обработки, обеспечивающих более высокую производительность, качество продукции и экономичность. В частности, на предприятии частично внедрена лазерная технология, широко используется электроэрозионная обработка проволочным электродом. Приведен пример эффективности использования лазерного оборудования. Рассматриваются планы дальнейшего совершенствования технологий.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 1 (январь/февраль)   

Выставка под девизом "От проекта к объекту"" в итальянском г. Парма, c. 7. ил. 1.

            Сообщается о проведении 22-24 марта 2007 г. шестой международной выставки Мее Spe специальной механики, организованной компанией Senaf S.r.f. Из шести её разделов выделяется Eurostampi, посвященная производству пресс-форм. Отмечается демонстрация новых методов литья под давлением изделий из пластмасс высокого качества относительно низкой стоимости. Указывается, что это достигается за счет впрыскивания материала в открытую форму пресса со сжатием после ее закрытия, что уменьшает напряжение пластмассы. Обращается внимание на перспективность этого метода в производстве деталей оптики, электротехники и электроники.

Использование пятикоординатных станков с ЧПУ, с. 24, ил. 2.

Без пятикоординатного станка невозможно обработать некоторые изделия аэрокосмической отрасли или, например, воздушные каналы в головках цилиндров. Для таких работ фирма Missler Software предлагает два основных технологических приема. По первой технологии инструмент никогда не работает в таких условиях, когда скорость резания близка к нулевому значению, по второй используется черновое резание периферией цилиндрической фрезы, когда свободно сходит стружка, и можно минимизировать число проходов. Программный пакет TopSolid Cam фирмы Missler Software (Франция), помимо реализации этих технологий, обеспечивает преобразование традиционных трехкоординатных траекторий движения в пятикоординатные для использования укороченных инструментов, что особенно эффективно, например, при обработке форм.

            Высокоскоростной обрабатывающий центр, c. 31, ил. 2.

            На британском заводе фирмы Lasercomb Dies Ltd изготавливаются латунные чеканочные штаммы для нанесения этикеток на фармацевтические изделия. Для их изготовления используются два прецизионных высокоскоростных центра HSC 500 фирмы Hardinge-Bridgeport Machine Tools Ltd. Выполняются нормативы 2004/27/СЕ Европейского союза. Изделия изготавливаются за 2 ÷ 3 дня. Штаммы, поставляемые как ленты, обрабатываются фрезами малого диаметра; они наносят точечные надписи. Идентичные или разные изделия изготавливаются одновременно из латунного листа. Станок имеет жесткий портал; базовые детали чугунные. Шпиндель имеет верхний предел частоты вращения 40 000 мин-1.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 5

            Серия обрабатывающих центров, с. 30.

Центры серии Flymill итальянской фирмы Breton S.p.A. выпускаются в исполнениях 1000, 1300, 1600 и 2000 и предназначены для обработки штампов и прецизионных изделий для аэрокосмической отрасли, главным образом, крупногабаритных. Выполняются работы от чернового фрезерования до зачистки поверхностей при использовании сервоприводов. Предусмотрены различные модификации по продольным и вертикальным перемещениям; поперечные ходы составляют 2500, 3500 и 4000 мм, продольные – 2000 ÷ 8000 мм (возможны увеличения). По заказам поставляются пылеотсасывающие устройства и лазерные измерительные системы для настройки инструментов.

 

Поступления 01.09.08

Modern Machine Shop. 2007. Vоl. 79. Nr. 11

Обрабатывающие центры для обработки пресс-форм, с. 39, ил. 2.

Описаны обрабатывающие центры серии С фирмы Hermle Machine Co (США), предназначенные для выполнения сложных операций обработки деталей массой до 2000 кг при скорости быстрого хода от 45 до 60 м/мин. Отмечается возможность пятикоординатной обработки, что в сочетании с усиленной станиной и измененной конструкцией поперечины обеспечивает высокие результаты резания упрочненных материалов.

Modern Machine Shop (N. 11, V. 79, 2007, США)

Korn D. Обработка пресс-форм, c. 14, ил. 1.

Описана технология обработки пресс-форм на фирме Ameritech Die & Mold. Отмечено изменение подхода к процессу точного фрезерования, заключающегося не в сокращении штучного времени, а в обеспечении высокого качества обработки, исключающего последующие ручные операции. Указано на повышение качества пресс-форм при сокращении времени их поставки заказчикам, в том числе по системе "точно в срок".

Technische Rundschau (N. 17. V. 99. 2007. Швейцария)

Mühlemann P. R. Усовершенствованные технологии обработки инструментов и деталей штампов, с. 28, 30, 32, ил. 7.

Приведены сведения о новых технологиях фрезерования и электроэрозионной обработки в области производства инструментов и штампов. Изложены технологические возможности нового оборудования для фрезерования и электроэрозионной обработки.

 

Поступления 03.08.08

American Machinist 2006. V. 150. Nr. 6          

Bates Ch. Изготовление литейных форм, с. 38 – 40, ил. 3.

Описывается опыт фирмы Holbrook Tool & Molding по созданию конкурентоспособного производства литейных форм за счёт правильного выбора оборудования. Речь идёт о совершенствовании процесса обработки за счёт использования двух станков электроэрозионной обработки Roboform 350 фирмы Charmilles и технологии Gamma Tec и высокоскоростного многоцелевого станка HSM 400 фирмы Micron. Электроэрозионные станки обеспечивают высокое качество обработанной поверхности быстро и на большем пространстве, а многоцелевой станок обеспечивает эффективную обработку закалённых деталей.

 

European Tool and Mould making. 2006. 8. Nr. 9

Система программирования обработки форм, с. 36, ил. 1.

Фирма Schott Systeme (Германия) разработала систему Pictures by PC CAD. CAM software, программные средства которой реализуют программирование обработки форм при использовании персонального компьютера. Фирма разработала специальный транслятор STEP для обмена данными по изделиям, с помощью которого принимается  информация о сложных 3D моделях. Инструментарий реинжиниринга  позволяет преобразовать сканированные 3D модели в поверхностные или твердотельные представления. Имеются встроенная программа распознавания отверстий и справочный инструментарий.

Система контроля производства, с. 54, ил. 1.

Описана программа MyWorkPlan французской фирмы Sescoi International SAS, предназначенная для оказания помощи мелким и средним предприятиям-изготовителям литейных форм. Отмечается контроль предложений рабочего времени и ресурсов, загрузки производства и сроков поставки для оптимизации деятельности предприятия при возможности слежения в реальном времени за каждой выполняемой операцией.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 73, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. HVD6000 DCG (с направлением сил резания к центру тяжести) фирмы Mori Seiki (UK) Ltd. Станок предназначен для обработки инструментов и литейных форм средних размеров с высокой скоростью резания при исключении вибраций инструмента, обеспечивая высокую контурную точность, стойкость инструмента и хорошую чистоту поверхности Координатные перемещения по осям X, Y, Z составляют 900, 600, 450 мм, скорость быстрых ходов 20000 мм/мин, точность контурной обработки 1,6 мкм, емкость инструментального магазина 20 ед. с возможностью расширения до 40 или 60 ед., время смены инструмента 1,2 с.

 

Поступления 16.04.08

Maschinenmarkt (N 23, 2007, Германия)

Kuttkat B. Технология изготовления литейных форм, c. 24, 25, ил. 2.

Технология разработана фирмой Innovaris (Германия) и в принципе состоит из операций наплавки металлического порошка и последующего фрезерования. Такое сочетание позволяет, в частности, получать в матрице из инструментальной стали каналы охлаждения из медного сплава, расположенные вплотную к оформляющей полости. Для осуществления этой технологии используется модернизированный обрабатывающий центр С 40 Alchemy, имеющий систему управления Heidenhain iTNC 530.

European Tool and Mould making.  2007. Vol. 9. Nr. 7 (сентябрь)

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 54.

Вертикальный центр мод. CFV-1050Si британской фирмы Cincinnati Machine Ltd оснащен шпиндельным узлом с верхним пределом частоты вращения 20 000 мин-1. На нем осуществляется высокоскоростное резание при изготовлении форм, штампов и изделий для аэрокосмической отрасли. Скорость быстрых перемещений составляет 36 м/мин (по заказу 46 м/мин). Перемещения по осям X, Y и Z равны соответственно 1050, 540, 560 мм.

European Tool and Mould making.  2007. Vol. 9. Nr. 8 (октябрь)

Серия обрабатывающих центров, с. 35, ил. 2.

Швейцарская фирма GF AgieCharmilles поставляет серию трехкоординатных вертикальных обрабатывающих центров Mikron НРМ, предназначенных для высокоскоростного резания. Встроенные инструментальные магазины имеют 30 или 60 гнезд; смена инструментов занимает менее 2 с. Станки эффективны в широкой области работ - от прототипирования до изготовления форм и инструментов, в том числе и в автоматизированном режиме. Предусмотрена круглосуточная работа центров.

 

Поступления 18.03.08

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 1

Fan Y. Оценка влияния фазовых превращений в стали на механические свойства и формуемость при лазерной обработке, с. 110 – 116, ил. 12, табл. 1, библ. 19.

Изложены итоги моделирования МКЭ суммирования изменений от лазерного нагрева и фазовых превращений в стали AISI 1010 с учетом объемной доли каждой фазы в структуре материала. Экспериментальные данные подтвердили пригодность обобщенной модели для прогнозирования изменений структуры и деформаций при лазерном формовании.

Modern Machine Shop. 2007. V. 79. Nr. 11 (апрель)

Использование плоскошлифовального станка с ЧПУ, с. 144 – 147, ил. 1.

Описан опыт работы на плоскошлифовальном станке ProGfind 1267 Easy фирмы Jones & Shipman (США), который обеспечивает высокопроизводительную обработку стержней диаметром от 50 до 711 мм для литейных форм. Используются ПО Easy Control и сенсорный экран корпорации GE Fanuc. Программирование осуществляется с помощью пиктограмм и меню по четырем управляемым координатам.

 

Поступления 18.02.08

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. N. 3 (апрель)

Обрабатывающий центр для изготовления моделей и форм-прототипов, с. 36, ил. 1.

Описан крупногабаритный шестикоординатный центр мод. CRL 1700 фирмы Charlyrobot S.A (Франция). Перемещения по осям X и Y составляют соответственно 1050 и 1750, по оси Z – 450 мм. В приводах подач используются бесщеточные серводвигатели. Скорости подач регулируются до 12 м/мин. Новая система ЧПУ CNR3 имеет 24 входных порта и 16 выходных.

Станок для автоматического глубокого сверления с переточкой через 25 ÷ 50 м, с. 37, ил.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 7/8

Прецизионная обработка деталей типа матриц и форм, с. 26 – 29, ил. 2.

Обработка фрезерованием высокоточных деталей массой до 2 000 кг, диаметром до 1 000 и высотой до 810 мм теперь возможна на многоцелевом станке мод. С 50 U с ЧПУ фирмы Hermle, отличающемся высокими динамическими характеристиками. Высокая эффективность пятикоординатной обработки достигается также и в случае деталей из труднообрабатываемых материалов. Приводится подробная техническая характеристика станка.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 1 (июнь)

Фирма 3D Quick Tools Ltd (США) разработала третью версию программного пакета 3D QuickPress, в который внесены 150 усовершенствований для получения более качественных разверток листовых деталей, эффективного раскроя полосовых материалов, быстрого проектирования пуансонов и штамповых комплектов. Получение 2D чертежей выполняется без сложного программирования.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 3 (август)

Лазерная гравировальная система, с. 356.

Описана гравировальная система мод. G5 фирмы Virtek Vision Corp (США). Отмечается использование платформы гибкого глубокого гравирования на лазере для таких деталей, как пресс-формы, штампы, печатные платы и электроды для электроэрозионных станков. Система имеет автоматизированный ход по оси Z на длину до 500 мм, оснащается программами глубокого гравирования FOBA 3D и FOBA ЕМС для подготовки файлов и решения задач, в т. ч. с использованием 4-й и 5-й координат.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 4 (сентябрь)

Albert M. Проблемы точности штампов, с. 10, 12, ил. 1.

Контроль штампа в процессе обработки может осуществляться с помощью переходной координатно измерительной машины PowerGage фирмы Faro Technologies (США) без переустановки изделия на станке после фрезерования. С помощью программного пакета Powerlnspect автоматически регистрируются результаты всех проверок, заданных пользователем; данные сравниваются с номиналами из САПР. Производится статистический анализ качества продукции, прежде всего, по точности и выдаются детализированные графические сообщения.

 

Поступления 03.12.07

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 5

Станок для обработки сложных деталей, с. 232.

Описан станок для Ecospeed F НТ фирмы DS Technology, оснащенный обрабатывающей головкой мод. Sprint Z3 параллельной кинематики, что позволяет производить такие детали как лопатки ротора, блоки цилиндров двигателей, а также индивидуальные пресс-формы и другие изделия сложной геометрии. Головка имеет поворотные оси и линейную ось Z с ускорением до 1 g. Мощность привода шпинделя от 20 до 80 кВт, частота вращения от 12 000 до 30 000 мин-1', крутящий момент 150 и 46 Н•м, размеры спутников 630 х 630, 800 х 800 и 1000 х 1000 мм.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 3

Исследование распределения плотности в деталях из прессованного металлического порошка, с. 69.

В политехническом институте Worcester штата Мичиган (США) проанализирован процесс получения прессованных цилиндрических деталей из металлического порошка Разработана модель зависимости коэффициента трения и отношения радиального давления к осевому при прессовании. Модель позволяет прогнозировать изменения давления и плотности в процессе прессования. На заключительной стадии исследования разработана модель прогнозирования изменений сил выпрессовки в зависимости от смещения пуансона после того, как снята сила прессования.

 

Поступления 15.10.07

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 6

Обработки штампов и литейных форм, с. 12, 13, ил. 3.

Описывается опыт фирмы Datum Industries no применению концевых фрез со сферическим торцем Chip Surfer фирмы Ingersoll Cutting Tools при обработке штампов и литейных форм. Фрезы имеют корпусы из легированной стали, сменные твердосплавные пластины и по две стружечные канавки и устанавливаются в корпусе с точностью 0,0127 мм. Типовая операция черновой обработки осуществляется при частоте вращения инструмента 4 855 мин-1, подаче 10,16 м/мин и глубине резания 0,5 мм.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 6

Координатно-шлифовальный станок с ЧПУ, с. 104, ил. 1.

Описан станок Н-500 CPWZ фирмы Moore Tool Co. Inc. (США), оснащенный четырехкоординатной системой ЧПУ типа CNC. Круглость выдерживается с точностью 0,00025 мм, линейная точность 0,0012 мм. Станок предназначен для изготовления форм, штампов и миниатюрных изделий оптоэлектронной техники. Обрабатываются отверстия диаметром до 127 мм при частотах вращения шпинделя до 175 000 мин-1.

 

Поступления 05.08.07

European Tool and Mould making. 2006-07. V. 8. Nr. 6 (спецвыпуск Buyer’s guide)

Программный пакет для обработки крупных пресс-форм, с. 57, ил. 1.

Описан вертикальный обрабатывающий центр мод. VMC 4020 фирмы Cincinnati Machine, поставляемый в комплекте с программным пакетом. Частота вращения шпинделя 10 000 мин-1. Встроенные УЧПУ марки GE Fanuc Series 18i MB15 и система охлаждения марки Cool Power позволили осуществить операции черновой и чистовой обработки крупных пресс-форм на одном станке, а коробчатая конструкция направляющих обеспечила высокую точность обработки. УЧПУ имеет специфические функции для изготовления пресс-форм (искусственный интеллект, селектор состояния станка и выбора одного из двух вариантов обработки по мощности). Память объемом 2 Мб исключила узкие места и сократила время цикла.

Высокоточный обрабатывающий центр для обработки деталей широкого диапазона, с. 63, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. С 50 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, предназначенный для обработки с пяти сторон штампов диаметром до 1000 мм, высотой 810 мм, массой до 2 т. Отмечаются усовершенствованная конструкция портала и спаренный привод по оси Y, обеспечивающие высокую динамику с эффективным гашением усилий по трем направляющим. Линейные перемещения станка составляют 1000 х 1100 х 700 мм по осям X, Y и Z, скорости быстрого хода - 60 м/мин (X, Y), ускорение 6 м/с2, частоты вращения главного шпинделя составляют 9 000, 12 000 и 18 000 мин-1, крутящий момент 380 Н•м.

 

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr. 3 (апрель)

Обрабатывающий центр для обработки штампов и пресс-форм с одной установки, с. 37, ил. 1.

Описан высокоточный обрабатывающий центр мод. RHP 800 немецкой фирмы Röders GmbH, предназначенный для скоростной и высокоточной обработки штампов и пресс-форм большого давления. Указывается на возможность выполнения операций высокоскоростного фрезерования, координатного шлифования и измерения с одной установки детали. Отмечаются хорошая статическая и динамическая точность за счет установки гидростатических направляющих и сниженные тепловые расширения путем поддержания постоянной температуры основных узлов-осей, приводов и шпинделя от эффективных систем нагрева и охлаждения. Приводятся характеристики станка.

 

Поступления 12.06.07

Modern Machine Shop (N 8, Vol. 78, 2006, США)

Шлифовальный станок с ЧПУ, с. 163.

Фирма DCM Tech. Inc. разработала станок мод. IG 130 SD для обработки прецизионных медицинских деталей. Отработанные параметры закладываются в память для последующего использования. На нем можно шлифовать ортопедические изделия, пьезокерамические элементы для датчиков из коррозионно-стойкой стали, а также компоненты штампов и форм.

 

Поступления 22.05.07

Manufacturing Engineering. 2005. 135. Nr. 5

Шлифование пуансонов. Punch grinding on a grand scale. с 49, 51, ил. 2.

Описывается опыт фирмы Exacta Precision Products, специализирующейся в области изготовления пуансонов и матриц, по шлифованию пуансонов диаметром от 0,64 ми до 114 мм на специальных шлифовальных станках Studer S32 фирмы United Grinding Technologies. Обработка осуществляется шлифовальными кругами шириной 38 мм, стойкость которых достигает семи месяцев. В процессе правки круга удаляется слой толщиной всего 0,010 мм в день.

 

Annals of CIRP V. 55. Nr. 2. 2006 

Neugebauer. R. et al. Штамповка металлических листов при повышенной температуре, с. 793 – 816.

В свете требований к существенному снижению массы деталей в автомобильной промышленности всё более важным становится использование лёгких материалов. К сожалению, этим материалам присуща ограниченная деформируемость в холодном состоянии. Решать выше названную проблему предлагается путем выполнения операции штамповки (формования) при повышенных температурах.

 

Поступления 12.03.07

Werkstatt fertigung (N 2, 2006, Германия)

Полирование лучом лазера, с. 8.

При изготовлении формообразующего инструмента, например кокилей и пресс-форм для литья под давлением, часто прихо­дится прибегать к ручному полированию особо сложных дета­лей, которое требует больших затрат времени (от 10 до 30 мин/см2). Помощь здесь может оказать лазерное полирование, для проведения которого рекомендован пятикоординатный обрабатыва­ющий центр, в котором фрезерный шпиндель заменен лазером и соответствующей оптикой. При лазерном полировании получа­ют гладкие поверхности с малой шероховатостью, что особенно важно для медицинских инструментов.

 

Поступления 26.02.07

Annals of the CIRP. Vol. 54. Nr. 2. 2005

        Khraisheh M. K. et al. Комбинированная оптимизация процесса формовки на основе механики процесса и свойств материала суперпластичного магниевого сплава AZ31, с. 233 – 236.

         Ham M. et al. Пошаговая точечная штамповка и критерии штамповки при обработке материала АА3003, с. 241 – 244.

Filice L. et al. Онлайновый контроль операций пошаговой точечной штамповки за счёт мониторинга усилия на пуансоне, с. 245 – 248.

Palaniswamy H. et al. Оптимальное программирование многоточечных систем амортизации при штамповке металлических листов, с. 249 – 254.

Shiomi M. et al. Прокалывание стального листа с использованием гидростатического давления, с. 255 – 258.

Groche P. et al. Базовые положения соединения под углом в процессе гидроформования, с. 259 – 262.

Hoffmann H. et al. Испытания на растяжение очень тонких металлических листов и определение напряжения текучести с учётом влияния масштаба, с. 263 – 266.

    Baek S. W. et al. Смазывание при микроштамповке ультратонкой металлической фольги, с. 295 – 298.

Поступления 20.01.07

American Machinist (N. 10, Vol. 149, 2005, США)

Вертикальный обрабатывающий центр для об­работки форм и штампов, с. 57, ил. 1.

Центр мод. V33 фирмы Makino предназначен для об­работки форм и штампов и характерен высокой жесткостью и виброустойчивостью шпиндельного узла, в том числе на вы­соких частотах вращения и при фрезеровании глубоких полостей. Верхний предел частоты вращения шпинделя составляет 30 000 мин-1.

 

DIMA (Die Maschine) 2006. V. 60. Nr. 2

Автоматизированный электроэро­зионный станок, с. 56, ил. 1.

Сообщается о новом автоматизированном станке мод. Robofil 240 сс/440 ее, созданном фирмой Charmilles Technologies (Германия). Станок работает проволочным электродом, обеспечивает высокую точность размеров и контура и высокое качество обработанной поверхности. Станок может применяться в производстве пресс-форм и деталей штампов. Ряд дополнительных систем, оснащающих станок, расширяют его технологические возможности. 

 

Поступления 02.12.06 и ранее

Cutting Tool Engineering (N 10, Vol. 57, США)

Инструменты для обработки форм и штампов, с.  65, ил. 1.

Фирма Stellram (США) выпустила каталог "Focused Products", в котором приведены характеристики выпускаемых режущих ин­струментов, конструкции которых отражают последние разработки в области изготовления форм и штампов. В число выпускаемых инструментов входят фрезы для резания при высоких скоростях подач, врезные фрезы, неповоротные цилиндрические инструменты, черновые и чистовые инструменты и различные сборные инструменты.

 

Trametal. 2005. Nr. 90

Фрезы для обработки с повышен­ными подачами, с. 12, ил. 1.

Фирмой Kennametal созданы фрезы типа KenFEED со сменными режущими пластинами специальной фор­мы толщиной 6 мм, позволяющие производить различные виды обработки, включая трехмерное фрезерование, с подачами до 3 мм/зуб. Геометрия резания такой пластины обеспечива­ет эффективную контурную черновую обработку литейных форм с достижением достаточно точного контура формы, близкого к окончательному. Пластины имеют стружколомы, геометрия кото­рых снижает силы резания и обеспечивает эффективный сход струнки даже при обработке на станках с низкой скоростью резания. Фреза осуществляет мягкое резание, несмотря на высокую подачу, при обработке высокотвердых материалов. Материалами режущих пластин являются твердые сплавы сортов КС522М и КС525М. Возможная скорость резания — до 250 м/мин.

 

Trametal (N. 93, 2005, Франция)

Станки фирмы Realmeca/Spinner, с. 26, ил. 1.

Фирма Realmeca проектирует и изготовляет прецизионные то­карные и фрезерные станки, отвечающие требованиям высокой технологии. Эти станки применяются для изготовления деталей, используемых в микромеха­нике, в системах, работающих на гиперчастотах, в производстве литейных форм, штампов, для гравировки, для изготовления де­талей в авиакосмической и медицинской промышленности, биомедицины, производства протезов, оптики, часов, деталей электроники и т. д. Приведены сведения о технологических возможностях этих станков и основные техниче­ские характеристики.

Modern Machine Shop 2005. V. 78. Nr. 7 (ноябрь)

Использование обрабатывающего центра для обработки штампов, с. 122.

Описывается вертикальный обрабатывающий центр мод. VMC 30 компании Hurco Companies, Inc (США) для обработки штампов, в котором имеется воз­можность непосредственной передачи чертежей, выполненных с помощью САПР, из персонального компьютера на станок, что позволяет сократить длительность производственных ци­клов на 20 ÷ 30 %.

Обрабатывающий центр для форм и штампов, с 154, 155, ил. 1.

Указывается, что высокоточная обработка на станке Super Mold Maker 2500м, который выпустила фирма Mazak Cotp (США), исключает ручную доводку форм и штампов. Вертикальный шпиндель вращается от электродвигателя мощностью 30 кВт с частотой до 25 000 мин-1. Инструменты заменяются из 30-позиционного магазина за 0,8 с. Зона обработки составляет 1020 x 560 x 460 мм. В приводах подач используются линейные опоры качения. Система ЧПУ Fanuc I Si CNC позволяет выбирать 10 параметров обработки для каждой детали. Обратная связь осуществляется с помощью шкал, имеющих разрешающую способность 0,05 мкм.

 

Trametal. 2005-2006. Специальный выпуск Moulistes

Фреза с круглой режущей пластиной, с. 13, ил. 1.

Фирмой Safety созданы фрезы с круглыми режущими пласти­нами, точность диаметра которых выдерживается в пределах ± 0,01 мм. Такие фрезы типа Araf РРН предназначены для финишной обработки деталей сложных форм. Фрезы можно эффективно применять в производстве форм и штампов. Для высокопроиз­водительной обработки сталей, используемых для изготовления литейных форм, применяют режущие пластины типа КЕ01с однослойным покрытием TiAIN. Та­кие пластины обладают высокой стойкостью к нагреву (до 900  0С), сохраняя свои механические характеристики и к окислению, что позволяет применять пластины для обработки материа­лов твердостью до 52 HRC.

 

Manufacturing Engineering (N 2, V. 135, 2005, CША)

Вертикальный обрабатывающий центр, с  15, ил. 1.

Описывается центр мод. VMC 4020,  выпускаемый фирмой Fadal Machining Centers (США) и имеющий верхний предел частоты враще­ния шпинделя 10 000 мин-1 (по заказу 15 000 мин-1). Шпиндель передает большие крутящие моменты при низких и высоких ча­стотах вращения. Направляющие скольжения обеспечивают высокую демпфирующую способность машины. Станок предназначен для обработки пресс-форм в системе ЧПУ GE Fanuc 18i-MB5.

 

Mikroproduktion. 2005. Nr. 3. (Германия)

Изготовление литейных форм фрезерованием, c. 14, ил. 1.

    До настоящего времени многие инструментальщики боятся изготовлять сложные формы небольших размеров фрезеро­ванием, отдавая предпочтение более трудоемкой электроэрозионной обработке. Фирма Hermle изготовила фрезерованием эта­лонную литейную форму сложной геометрии из заготовки с размерами 40 x 30 x 20 мм (материал — сталь 1.2767 твердостью 54 HRC), использовав для этого комплект фрез фирмы Hitachi Tool Engineering Europe. Время изготовления формы составило 5 ч  40 мин, электроэрозионная обработка потребовала бы 15 ...20 ч.

 

Trametal. (2005, Спец.выпуск Moulistes, Франция)

Технология обработки литейных форм, с. 26, 28, 30, 32, ил. 5

    Проанализированы проблемы, связанные с усовершенствованием технологии обработки литейных форм. Рассмотрены пути повышения эффективности технологических процессов путем применения многоцелевых станков, усовершенствованных инструментов и автоматизации процессов обработки с достижением повышенной точности, производительности и экономичности. Применительно к этому приведены примеры реализации поставленных целей на предприятиях, работающих по поднаряду, в частности, реализации автоматизации процессов с применением компьютерной технологии, систем выбора инструментов и параметров обработки исходя из базы данных. Рассмотрены также тенденции дальнейших разработок в этой области.

Повышение эффективности обработки форм и деталей штампов, c. 44 - 46, ил. 4.

         Сложность изготовляемых литейных форм и штампов, стремление к применению высоких скоростей резания и повышению производительности заставляют обратить все большее внимание на системы ЧПУ и ЧПУ типа CNC, применяемых в станках для регулирования движений инструментов и деталей, величин скоростей резания и подач, а также для выполнения многих других функций. Описываются системы ЧПУ типа CNC Tosnuc, применяемые в станках фирмы Toshiba Machine и приводятся некоторые сведения о технологических возможностях такой системы. Рассмотрены также технологические аспекты обработки концевыми шаровыми фрезами с высокими скоростями резания. Сообщается о новых возможностях последнего поколения систем ЧПУ типа CNC, позволяющих осуществлять циклы измерений непосредственно на станке. Приведены примеры высокоэффективных циклов сверления и углового фрезерования с использованием систем ЧПУ типа CNC.

 

Trametal (N 93 (декабрь), 2005, Франция)

Станки фирмы Soraluge для производства штампов и форм, с. 23, ил. 1.

            Фрезерные и многоцелевые станки этой фирмы, характеризуются модульной конструкцией и широкой универсальностью. Они особенно эффективны в производстве штампов и форм, могут также использоваться в производстве аэрокосмических аппаратов, в производстве железнодорожного транспорта, в работах по контрактам. Многоцелевые фрезерные станки отличаются высокой надежностью, эксплуатационной гибкостью, высокой точностью, высокой производительностью резания, а также пригодны для чистовой обработки. Описываются новые модели станков, в том числе  станок серии ТА-20а с пятью осями и длиной ходов по осям X, Y, Z, равных 2000; 1000 и 800 мм, угловая головка которого обеспечивает точность позиционирования 0.001°. Мощность на шпинделе 24 кВт, частота вращения шпинделя до 16000 мин-1. Подача СОЖ возможна через инструмент. Быстрые перемещения происходят со скоростью 25 м/мин. Поворотный стол с четвертой осью имеет размеры 1000 х 1000 мм.

 

IMHE. 2005. Nr. 310

Bustillo A. et al. Станок для обработки и восстано­вления пресс-форм и штампов с использованием комбинированной техники фрезерования и лазерной наплавки, с. 67, 69, 71, 72, 75, 77, ил. 8.

        Описан копировально-фрезерный станок испанской фирмы Nicolas Correa S. А., предназначенный для восстановления пресс-форм и штампов. Отмечается оснащение станка лазерной головкой для наплавки металлического порошка на изношенные участки. Приводятся основные характеристики станка, в том числе перемещения по осям координат X, Y, Z соответственно 2000, 1000 и 1000 мм, скорости подачи до 20 м/мин, мощность главного привода 22 кВт, частота вращения шпинделя до 4 000 об/мин, максимальный крутящий момент 380 Н•м, номинальная мощность лазера 3000 Вт, допусти­мая нагрузка на стол 3500 кг и масса станка 13 500 кг.

 

Annals of CIRP. 2005 г. V. 54. Nr. 1

Ueda T. et al. Измерение температуры при лазерной формовке листового металла, с. 179 – 182, ил. 11.

Описывается лазерная формовка, представляющая собой процесс термической деформирования листового металла за счёт теплового напряжения. Наиболее существенным фактором, определяющим угол гиба листового металла, является распределение температуры. В процессе исследований теоретически и экспериментально изучали механизм деформирования в зависимости от температуры обрабатываемого образца, градиента температур между двумя поверхностями образца, размера зоны облучения лазерным лучом и толщины обрабатываемого образца. В качестве образцов использовали пластины из стали AISI 304 размером 20 х 50 мм и толщиной 0,3…5 мм. С помощью двухцветного пирометра и волоконной оптики одновременно измеряли температуру поверхности образца, облучаемой газовым лазером СО2, и температуру противоположной поверхности образца. Было установлено, что угол гиба увеличивается при увеличении диаметра пятна лазера и повышения температуры облучаемой поверхности и уменьшается при увеличении толщины обрабатываемого образца. Температура поверхности образца может использоваться в качестве исходного параметра при контроле угла гиба.

 

Journal of Engineering Manufacture. (N. B10, Vol.  219,  2005, Великобритания)

Lin G et al. Экспериментальное исследование процесса отбортовки автомобильных алюминиевых сплавов, с. 711 – 722, ил. 11, табл. 3.

            В настоящей работе описывается экспериментальное исследование зависимостей между наиболее значимыми параметрами процесса отбортовки и качественным параметром алюминиевого сплава АА 6111-Т4РD, определяющим способность листов из этого сплава образовывать прямолинейные отогнутые кромки. Исследования проводили с помощью плоской модели, получаемой методом конечных элементов. Подобный качественный параметр характеризует способность отбортовываемой кромки к закатыванию и раскатыванию, а также максимальную истинную деформацию при отгибании кромки. Моделирование методом конченых элементов описывает явные и неявные процессы при имитации  трёх стадиях отбортовки (фланцевание, предварительная отбортовка, окончательная отбортовка) вместе с соответствующим пружинением материала (разгрузка). Результаты исследования показывают, что угол штампа предварительной отбортовки и радиус штампа фланцевания оказывают наибольшее влияние на процессы закатывания и раскатывания кромки листа, в то время как предварительная деформация и радиус штампа фланцевания существенно влияют на максимальную поверхностную деформацию.

 

Journal of Engineering Manufacture.  (N. B9, Vol.  219,  2005, Великобритания)

Denoual M. et al. Вакуумное литьё, с. 697 – 701, ил. 5.

            Описывается исследование эффективности процесса вакуумного литья при повторном изготовлении микроструктур и, в частности, биомикросистем. В соответствии с результатами экспериментов обычный процесс вакуумного литья при незначительной модернизации можно использовать при изготовлении микроструктур. Важно использовать высоко качественные материалы, чтобы устранить залипание и адгезию на микрометрическом уровне. Копирование классических образцовых структур эффективно в субмикронном диапазоне (до 300 нм) и при высоком относительном удлинении (до 1:16). Полученные результаты убедительно свидетельствуют о том, что вакуумное литьё полностью соответствует требованиям, предъявляемым к технологическим процессам для изготовления полимерных микросистем.

 

Annals of CIRP. 2005. V. 54 № 1

Lauwers B. et al. Износ и стойкость твёрдосплавных пуансонов, с. 163 – 166, ил. 7.

 Описываются и анализируются характер износа и стойкость восьми твёрдосплавных Г-образных пуансонов высотой 28 мм простейшей формы с типичной геометрией режущей части и различным качеством рабочих поверхностей, получаемых при различных видах обработки. Материал пуансонов -  твёрдый сплав Ceratizit марки CF-H25S/HIP: 8,5% Со, менее 1% Cr,  остальное WC. Шесть пуансонов имели структуру поверхности, соответствующую различным методам электроискровой обработки. Эти пуансоны сравнивались по работоспособности с двумя шлифованными пуансонами. Работоспособность всех пуансонов проверялась на промышленных прессах. Высота заусенцев в прошиваемом материале, принимаемая в качестве критерия стойкости пуансона, не выявляет существенного влияния процесса обработки пуансона. Однако более детальный анализ поверхности пуансона после 1х106 циклов работы выявляет наличие различных зон износа.

 

Journal of Engineering and Manufacturing. (Nr. B4 (апрель), Vol.  219,  2005)    

Tang D. Рекомендуемые этапы развития партнерства между производителем оборудования и их поставщиками модельно-штамповой оснастки, с. 365 – 376, ил. 10.

 

Trametal. 2005. Nr. 90 (апрель)

            Черновое глубинное фрезерование пресс-форм, с. 6 – 9, ил. 4.

            Показаны значительные преимущества этого способа прямого и углового фрезерования при подаче фрез на глубину до 250 мм, обеспечивающего одномоментно съем большого количества материала и сводящего к минимуму риск деформации. В большинстве случаев это фрезерование выполняют на станках повышенной жесткости всухую с числом зубьев фрез от двух при диаметре 12 мм и восемь при диаметре 130 мм. Например, для фрезы с диаметром 38 мм скорость резания составляет 137 м/мин и подача на зуб 0,2 мм.

 

IDR (Industrial Diamond Review). 2005. Nr. 1(март)

Kuhli E. Применение концевых фрез из поликристаллического КНБ при чистовой обработке пресс-форм, с. 37, 38, ил. 4.

            Сообщается, что применение таких тороидальных и сферических фрез диаметром 6 ... 10 мм вместо твердосплавных с покрытием TiAlN позволяет на 30 ... 50 % сократить объем ручного полирования пресс-форм, что влечет за собой общее сокращение цикла обработки пресс-форм. Скорость обработки этими фрезами пресс-форм из закаленной инструментальной стали составляет порядка 440 м/мин, рабочая подача 4 м/мин, осевая глубина резания 0,1 ... 0,3 мм, радиальная – 0,3 мм.

 

Form + Werkzeug. (N. 3 (июнь), 2005, Германия)

На заводе – три человека, с. 34 – 36, ил. 4

            Сообщается, что на германской фирме SMK Schweitzer, выпускающей литейные модели и пресс-формы длиной до 1000 мм, работает всего три высококвалифицированных оператора, обслуживающих в одну и две смены три трех- и пятикоординатных станка фирмы Hermle. Учитывая растущую тенденцию к использованию пятикоординатных станков, с помощью которых уже выполняют свыше 60 % операций при изготовлении пресс-форм и штампов, на фирме планируют установить еще несколько пятикоординатных станков компании Hermle. Ее опыт показывает, что сочетание небольшого количества опытных операторов, работающих на станках высочайшего уровня, при хорошей организации труда дает поразительный результат.

 

Tooling & Production. 2005. V. 71. Nr. 3

Bertrand S. Как оптимизировать величину подачи на станке, с. 42 ­­– 44, ил 2.

            Описана структура программы фирмы Mastercam по оптимизации величины подачи при высокоскоростной обработке на обрабатывающих центрах. Она учитывает характеристики обрабатываемой детали и станка и наиболее эффективна при обработке пресс-форм и штампов, когда нередко приходится выполнять резкие повороты  инструмента, и по мере необходимости позволяет плавно увеличивать и уменьшать подачу.

 

Machinery. 2005. V. 163. Nr. 154111 (апрель)

Page M. Состояние португальской промышленности по производству пресс-форм и штампов, с. 16 – 18.

            Отмечено, что по объему производства пресс-форм и штампов (главным образом для автомобильной промышленности) Португалия занимает восьмое место в мире (оборот 335 млн евро в 2004 г.). Приведены сведения о достаточно современном техническом и программном оснащении португальских предприятий. Дан анализ этих предприятий по сравнению с китайскими, на которых используются много ручного труда и продукция, несмотря на низкое качество, значительно дешевле португальской. Аналогичные угрозы для португальских производителей исходят со стороны восточноевропейских стран и Индии.

 

Сборник “Production Engineering”. 2005. V. XII. Nr. 1(июнь)

Weinert K. at al. Новая система оптимизации траекторий инструмента при изготовлении объемных пресс-форм и штампов путем использования соответствующих алгоритмов, с. 15 – 20, ил. 7.

 

Modern Machine Shop. 2005 V. 77. Nr. 11 (апрель)

Albert M. Наиболее перспективные направления механической обработки пресс-форм, с. 62 - 65, ил. 2.

            Рассмотрены три основных концепции механической обработки пресс-форм: интегральная, параллельная и пятикоординатное глубокое сверление отверстий для охлаждения этих форм. Суть интегральной обработки состоит в том, что стержень и полость пресс-формы обрабатываются на крупном многофункциональном станке зеркально как левая и правая стороны одной детали. Для этого используется наклоняемый фрезерный шпиндель с дискретностью 0,0010 (ось В) и оба токарных (ось С) с такой же дискретностью. При параллельной обработке крупные детали пресс-формы обрабатывают по частям на небольших обрабатывающих центрах с повышенной объемной точностью, после чего собирают. При пятикоординатном сверлении охлаждающие отверстия получают под любым углом, что улучшает условия охлаждения пресс-форм.

Korn D. Фирма Prestige Mold: история успеха, с. 70- 74, ил. 4.

            Описаны организация производства на небольшой американской фирме по изготовлению пресс-форм и его поэтапная автоматизация с сохранением числа занятых. В качестве этапов автоматизации рассмотрены установка на копировально-прошивочных электроэрозионных станках устройства смены инструментов, составление четырех производственных модулей из этих станков, оснащение модулей и координатно-измерительной машины роботами для загрузки-разгрузки и постепенный переход к безлюдному производству. Кроме того, разработчики пресс-форм обеспечивают при проектировании объемную визуализацию, облегчающую их дальнейшую обработку. Сохранения числа занятых на фирме добились за счет расширения объема производства, повышения квалификации и переучивания работников.

Albert M. При обработке пресс-форм сводить припуск к минимуму, с. 78 - 84, ил. 6.

            Отмечено, что на многих американских предприятиях, выпускающих пресс-формы, в их полостях и на выступах для компенсации возможных погрешностей оставляют припуск под дальнейшую обработку (ручное шлифование, полирование и т.д.) порядка 25 - 75 мкм, оставаясь при этом в пределах размерных допусков. Это увеличивает требуемый объем дорогостоящей обработки и снижает конкурентоспособность американских фирм. На фирме SST разработан новый метод обработки, в соответствии с которым одну сторону пресс-формы обрабатывают в 0 (т.е. без припуска), а припуск на другой занижают на 0,02 мм. Описаны преимущества такого подхода.

Zelinski P. Фирма-консультант по пресс-формам, с. 86 - 90, ил. 4.

            Рассмотрена деятельность небольшой американской фирмы, консультирующей своих заказчиков - изготовителей пресс-форм по всем проблемам, связанным с их выбором, проектированием и изготовлением. Задача фирмы – дать такие рекомендации, которые помогут свести к минимуму расходы изготовителя (путем, например, выбора оптимального для конкретного случая оборудования) при максимальном снижении времени освоения пресс-форм в производстве. Показаны способы реализации  этой задачи фирмой.

 

Form +Werkzeug. (N. 1 (март), 2005, Германия)

Skopecek T. Выбор наиболее эффективных концевых фрез для высокоскоростной сухой обработки, применяемой в штампах закаленной инструментальной стали, с. 44 - 46, ил. 6, табл. 1

            Отмечено, что у концевых фрез небольшого диаметра, например 12 мм, с неперетачиваемыми пластинами скорость резания оказывает существенно большее влияние на стойкость, чем у цельных твердосплавных. Результаты расчетов по разработанной специально для такого сравнения программе стоимости обработки этими фрезами показывают, что эта стоимость для фрез с неперетачиваемыми пластинами почти втрое выше, чем для цельных такого же диаметра. Единственный недостаток цельных фрез - необходимость иметь их немалый запас из-за времени, требуемого на переточку.

Новый метод нанесения защитных покрытий на пресс-формы, с. 48, 49, ил. 2

            Описан разработанный фирмой CemeCon метод нанесения с помощью высокоионизированных импульсов супернитридных покрытий на пресс-формы, штампы и прочие инструменты для пластической деформации. Особенность этих покрытий (CCBlue) состоит в пониженной (до 200 0С) температуре нанесения покрытий и, следовательно, минимальной тепловой деформации инструментов и их высокой стойкости при высоких нагрузках.

 

Cutting Tool Engineering. (Nr. 2 Vol. 57, 2005, США)

Gehmein D. Изготовление оснастки для установок для литья металлов под давлением, с. 40, 42 - 46, ил. 3

            Отмечено, что хотя мировой рынок машин для литья металлов под давлением составляет пока всего 200 млн долл., он успешно развивается, поскольку использование этих машин для получения деталей сложных форм массой до 250,  позволяет сократить число требуемых станков. Рассмотрены особенности  изготовления пресс-форм для таких машин и наиболее приемлемые материалы и способы обработки.

 

Modern Machine Shop. 2004. V. 77. Nr. 6 (ноябрь)

Zelinsky P. Опыт небольшого американского предприятия по производству пресс-форм, с. 66 - 70, ил. 5.

            Рассмотрены критерии выбора электроэрозионного и высокоскоростного оборудования, применяемые на фирме D &M Tool Corporation и позволяющие четко разграничивать операции по изготовлению пресс-форм, выполняемые на электроэрозионных станках и высокоскоростных фрезерных и многоцелевых. Показаны особенности эксплуатации станков этих типов и приведены подробные рекомендации по режущим инструментам, режимам резания, способам крепления и т.д.

 

Manufacturing Engineering. (N. 4 (октябрь), Vol. 133, 2004, США)

Destefani J. Что американские производители пресс-форм и штампов могут противопоставить зарубежным конкурентам?, с. 59, 60, 62 - 64, ил. 5

            Рассмотрены очевидные преимущества таких современных методов изготовления пресс-форм и штампов как высокоскоростное сухое фрезерование, электроэрозионная копировальная прошивка и электронно-лучевое полирование. Эти методы, показанные на примере пятикоординатного обрабатывающего центра XSM400U швейцарской фирмы Mikron (частота вращения шпинделя 60000 мин-1, скорости перемещений по осям координат до 80 м/мин с ускорением 2,5 g) и электронно-лучевого полировального станка Rika PF32A японской фирмы Sodick. Отмечено специалистами и подтверждается сравнительными технико-экономическими расчетами вытеснение со многих позиций копировальной прошивки высокоскоростным, в том числе сухим, фрезерованием, которое из расчета изготовления одной пресс-формы дешевле примерно вдвое.  Хотя цена фрезерования существенно увеличивается при использовании КНБ, этот материал незаменим при изготовлении небольших прецизионных моделей с большим числом полостей, поскольку его стойкость примерно в 20 раз выше, чем твердого сплава, даже с покрытием.

 

Содержание Трудов Германского общества инженеров-технологов, 2004 г., том 11, номер 1 

Brinksmeier E. et al. Cверхпрецизионная механическая обработка и полирование сложных пресс-форм, с. 11- 14, ил. 13

Поступления 09.12.04

 

Manufacturing Engineering (N. 6 (июнь), Vol. 132, 2004, США)

Waurzyniak P. Пятикоординатные станки в мире - причины и степень их распространения, с. 47, 48, 50 - 54, ил. 2

            Сообщается, что в Европе почти 50 % обрабатывающих центров выпускают пятикоординатными или с возможностью управления по пяти осям (3 + 2), а в США - около 20 %. Такие станки используют преимущественно в авиационной и автомобильной промышленности, при изготовлении пресс-форм и штампов. При этом небольшие предприятия закупают в основном станки типа 3 + 2, которые дешевле и проще программировать, а станки с одновременным управлением по пяти осям координат стоимостью иногда свыше 1 млн долл. востребованы в основном авиационной промышленностью. Программное обеспечение для них поставляют главным образом американские фирмы Unigraphics, Delcam и Open Mind. Показаны особенности программирования с использованием программного обеспечения каждой из этих фирм.

 

Form +Werkzeug (N. 4 (сентябрь), 2004, Германия)

Специальный выпуск: высокоскоростная обработка при изготовлении пресс-форм и штампов

Высокоскоростные обрабатывающие центры в Европе: конструкции и характеристики, с. 4 - 7, ил. 5

            Отмечено, что основными аргументами германских производителей пресс-форм и штампов в конкурентной борьбе с производителями из Восточной Европы и Азии являются минимизация времени и стоимости обработки. Рассмотрены наиболее эффективные конструктивные особенности немецких и швейцарских обрабатывающих центров таких фирм как Kern, Röders, Digma, Premacon, Fehlmann и другие, позволяющие добиться этой минимизации. В их числе следует отметить использование роботов, удлиненных и поворотно-наклоняемых столов и головок, возможность использования на одном станке обычной и высокоскоростной обработки, в том числе двумя шпинделями, использование полимербетонных базовых деталей и линейных двигателей.

 

Metalworking Production. 2004. V. 148. Nr. 8 (июль)

Стратегия выбора устройств с ЧПУ для изготовления пресс-форм и штампов и применения в автомобильной и авиационной промышленности, с. 37, 38, ил. 2.

            Рассмотрены конструктивные и технологические особенности устройств ЧПУ фирм GE Fanuc, Siemens и Heidenhain, позволяющие целенаправленно использовать их при изготовлении пресс-форм и штампов, а также в автомобильной и авиационной промышленности. Наиболее подходящими моделями устройств ЧПУ для этих целей признаны пятикоординатные 18i-MB (GE Fanuc), iTNC 530 (Heidenhain), а также 810D и 840D (Siemens). Описаны индивидуальные особенности этих устройств и отмечено, что для пресс-форм и штампов чаще всего используют iTNC 530, в автомобильной промышленности многие фирмы предпочтение отдают 18i-MB, а в авиационной - 18i-MB и 840D.

 

Trametal. 2004. Nr. 82 (май)

Dubois D. Новые профессии лазера для получения пресс-форм, штампов и инструментальной оснастки, с. 13 - 17, 19, ил. 15.

            Отмечено расширяющееся применение лазеров для создания пресс-форм и штампов из стального и сталеалюминиевого (50%  + 50 %) порошка путем послойного наращивания в результате прямого спекания или сплавления. Показаны схемы соответствующих установок DMD505 фирмы Trumpf и Eosint M270 фирмы Eos, в которых использованы СО2- волоконно-оптические лазеры мощностью 220 Вт.

 

European Tool & Mould Making. 2004. V. 14. Nr. 5

Специальный выпуск: мировой рынок (2004 – 2005 гг.) оборудования, компонентов, материалов, программного обеспечения и услуг, используемых при проектировании, моделировании, изготовлении, испытаниях, ремонте и сервисном обслуживании пресс-форм и штампов

            Приведены наименования, адреса, телефоны, факсы и веб-сайты фирм Европы, США и Японии, разрабатывающих или выпускающих для проектирования, моделирования, изготовления, испытания, ремонта и обслуживания пресс-форм и штампов всевозможное компьютерное программное обеспечение (132 фирмы), системы быстрого прототипирования и быстрого изготовления инструментальной оснастки (88), материалы (44), режущий инструмент и покрытия для него, измерительную, зажимную и прочую оснастку (134), металлорежущие станки, лазерное, ультразвуковое, абразивно-струйное оборудование и оборудование для обработки поверхностей (88), электроэрозионные станки, оснастку и принадлежности для них (44), оборудование для проверки, контроля и испытаний (46), компоненты и принадлежности для установки, наладки, настройки и эксплуатации (91), оборудование для литья пластмасс, компоненты и оснастку для него (45), выполняющих сервисное обслуживание, в том числе различные консультации, очистку, термообработку, нанесение покрытий, полирование, сварку и ремонт (172).

 

 

Trametal. 2004. (май) Специальный выпуск: изготовление пресс-форм и штампов

Особенности конструкций концевых фрез, применяемых при изготовлении литейно-штамповой оснастки, с. 7, 8, ил. 3, табл. 1

            Сообщается, что сферические фрезы (преимущественно цельные твердосплавные) относятся к наиболее универсальным и подходящим для высокоскоростной обработки (как черновой, так и чистовой) с большими глубинами резания. Торовые же фрезы лучше всего подходят для обработки плоских поверхностей. Приведен пример обработки кармана в детали из углеродистой стали сферической и торовой фрезами с одинаковыми диаметрами 25 мм. Он показывает, что производительность съема у сферических фрез вдвое выше, чем у торовых.

Особенности высокоскоростной обработки пресс-форм и штампов, с. 36 - 38, ил. 3

            Приведен ряд новых требований, предъявляемых к пресс-формам и штампам в отношении методики их обработки и качества получаемой поверхности. Отмечено, что высокоскоростное фрезерование позволяет обрабатывать заготовки большей твердости с получением требуемого качества поверхности как при черновых, так и при чистовых проходах.

Dubois D. САПР пресс-форм и штампов, с. 48, 50, ил. 3

            Показаны новые разработки и подходы фирмы Delcam (PowerShape и PowerWell) при подготовке программ трехкоординатной обработки электродов, пресс-форм и штампов с учетом возможности столкновений в процессе обработки. Приведены перспективы развития программного обеспечения в этой области.

 

Cutting Tool Engineering. (N. 5, Vol. 56, 2004, США)

Woods S. Внедрение твердого фрезерования на заводах по производству пресс-форм и штампов, с. 62, 64, 66, ил. 4

            Отмечается все более широкое внедрение твердого фрезерования на заводах США при изготовлении пресс-форм и штампов и описаны трудности, возникающие вследствие недостаточного знания техническим персоналом возможностей металлообрабатывающего оборудования и опыта операторов при его эксплуатации. Приведены систематизированные предложения ряда американских фирм по оптимизации выбора соответствующего оборудования, совмещенной с одновременным обучением обслуживающего персонала.

 

Manufacturing Engineering (N. 4 (октябрь), Vol. 131, 2003, США)

Waurzyniak P. Продолжение спора между высокоскоростной и электроэрозионной обработкой при изготовлении пресс-форм и штампов, с. 99 - 104, 106. 107, ил. 3

Описана тяжелая ситуация, сложившаяся в США в отношении оборудования для изготовления пресс-форм и штампов. Давление со стороны китайских конкурентов с их дешевой рабочей силой вынуждает американские фирмы внедрять более высокопроизводительное, но в то же время и более дорогое, оборудование, в первую очередь для высокоскоростной обработки. Описаны последние разработки фирм Agie, Charmilles, Makino, Mitsubishi EDM и Sodick в области электроэрозионных, прошивочных и вырезных станков, а также обрабатывающих центров, в том числе для обработки графита. Анализ этих разработок показал, что электроэрозионные станки, сохраняя в основном свои ниши, постепенно уступают место высокоскоростным, в том числе по стоимости изготовления одной детали.

 

Form + Werkzeug (N 1 (март), 2004, Германия)

Расчет  пресс-форм для литья пластмасс под давлением, с. 34 - 36, ил. 3

            Приведен алгоритм расчета пресс-форм с одной и двумя полостями, состоящего из пяти этапов, к которым, в частности, относятся считывание из САПР геометрических параметров отливаемой детали, определение места заливки пластмассы, ее характеристики, определение режимов обработки, например нагнетаемого объемного потока и, наконец, получение изображения готового изделия. Отмечено, что применение более сложных пресс-форм с двумя полостями становится эффективным, начиная с партии деталей 250 000 шт. Рассмотрена структура стоимости получаемой отливки, в соответствии с которой в массовом производстве стоимость исходного материала составляет 60 – 80 %, труда и оборудования 10 – 20 % и стоимость инструмента - 10 – 20 %, а в серийном, соответственно, 10 – 30, 20 – 30 и 40 – 70 %.

 

Trametal. 2003. Nr. 76В (октябрь)

Секреты конструкции и производства матриц для экструзионных штампов, с. 14, 16, 18, 21, 22 ил. 6

            Рассмотрены конструкции нескольких видов экструзионных штампов и их матриц и предъявляемые к ним требования. Подробно описаны технология обработки матриц и их элементов и применяемое для этого оборудование, в числе которого вертикальные обрабатывающие центры и вырезные электроэрозионные станки.

 

American Machinist. 2003. V. 147. Nr. 10

Bates С. Опыт эксплуатации плоскопрофильного станка на американской фир­ме по изготовлению пресс-форм и штампов, с. 54 - 56, ил. 3

Сообщается, что на фирме, где работает 29 человек, установлено по пять фре­зерных и электроэрозионных (три копировально-прошивочных и два проволочно-вырезных) станков и девять плоскошлифовальных, один из которых немецкой фирмы Jung (мод. J 630-D) с 6- или 8-позиционной алмазной правящей головкой, управляе­мой от ЧПУ. Точность обработки закаленных (до HRC 62) пресс-форм на этом станке составляет ± 5 мкм. Отмечена высокая скорость наладки и переналадки этого станка.

 

Form + Werkzeug. 2003. Nr. 4 (сентябрь)

Новый вырезной станок Agiecut Vertex фирмы Agie, с. 30 - 32, ил. 3

Подробно описана конструкция проволочно-вырезного станка с перемещениями по осям X,Y,Z, составляющими 220 х 160х 100 мм, дополнительными, равными ±40 мм по осям U и V, и углом конуса 3° на высоте 80 мм. Станок отличается наличием боль­шого числа устройств для компенсации удлинения базовых деталей во время обра­ботки. Приведены примеры изготовления на станке с помощью проволоки диаметром 0,1 и 0,2 мм различных типов деталей, в том числе миниатюрных, а также штампов и матриц. Рассмотрены особенности его эксплуатации.

Speetzen U. ГПМ для изготовления штампов и медных электродов, с. 34 - 37, ил. 4

Рассмотрен показанный на выставке ЕМО японской фирмой Makino гибкий про­изводственный модуль (ГПМ), состоящий из копировально-прошивочного станка, трехкоординатного высокоскоростного горизонтального обрабатывающего центра для сухой обработки и промышленного робота для обслуживания обоих станков, осна­щенных раздельными поворотными спутниковыми магазинами. Это позволяет непре­рывно эксплуатировать ГПМ в течение 60 ч с коэффициентом использования станков до 85 %. Приведены его компоновка и схема управления, а также примеры изготовле­ния электродов и штампов.

Boffel V. et al. Вытяжные штампы из композитов, с. 42 - 45, ил. 5

Сообщается, что при изготовлении вытяжных штампов для автомобилей, вы­пускаемых мелкими и средними сериями (5000 - 10 000 штук) целесообразно в от­дельных случаях применять пластмассы, в том числе легированные различными ме­таллическими и неметаллическими присадками, например керамикой, т.е. композиты с полимерной матрицей. Рассмотрены шесть основных требований, в том числе эконо­мических, предъявляемых к таким композитам. Показаны результаты их сравнитель­ных испытаний на трение и износ и отмечены те области, в которых применение таких композитов технически и экономически эффективно.

 

Modern Machine Shop. 2003 V. 76. Nr. 5 (ноябрь)

Albert M. Глобализация американского предприятия по производству литейных форм, с. 84- 93, ил. 5

            Сообщается о создании объединенного американо-сингапурского предприятия по изготовлению форм для литья под давлением и рассмотрены основные технические принципы, положенные в основу этого объединения. В частности, принята единая система проектирования и программирования (фирмы Unigraphics), разработана совместная технология изготовления и контроля наиболее ответственных деталей. По возможности для выполнения одинаковых работ используют одинаковые модели станков, в том числе в гибких производственных модулях, что позволяет использовать одни и те же управляющие программы. Наладка станков также проводится по единой методике.

 

Metalworking Production. 2003. V. 147. Nr. 10

Новые достижения в электроэрозионной обработке для изготовления пресс-форм и штампов, с. 41, 42, 44, ил. 1

            Описаны новые разработки фирм Charmilles и ONA. В частности, рассмотрена система динамического управления процессом обработки, выполненная на базе стандартной оболочки Windows, значительно облегчающая труд оператора и предназначенная как для прошивочных, так и для вырезных станков фирмы Charmilles. Станки CS-HS испанской фирмы ONA предназначены для обработки глубоких ребер, канавок и других элементов штампов глубиной до 130 мм в тех случаях, когда затруднена прокачка. Ее система электромагнитной фильтрации Magnom для прошивочных станков обеспечивает удаление преимущественно частиц железа размерами свыше 1 мкм при сроке службы фильтровальной бумаги не менее 10 000 ч. Эта автоматическая система (схема которой приведена), выполненная на кольцевых магнитах, позволила повысить стойкость диэлектрика на 75 %.

 

Содержание трудов Германского общества инженеров-технологов. В скобках указано количество страниц, все доклады представлены на английском языке 2002 г., том 9, номер 2 (декабрь) 

Tönschoff  H. et al. Автоматизация финишной обработки пресс-форм и штампов (4)

 

Transactions of the ASME. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2000, v. 122, № 3 (август)

Walczyk D. et al. Использование в авиакосмической промышленности переналаживаемых и перекомпонуемых штампов и пресс – форм, получаемых, с. 562 - 568, ил. 9, табл. 4

 

Tooling & Production, 2001, v. 66, № 11 (февраль)

Серия статей по технологии изготовления пресс – форм на станках фирм Fadal и Cincinnati Machines, с. 44, 45, 48 – 4

 

VDI – Z, 2001, Nr. ½

Grundler E.  Станки для изготовления  крупногабаритных моделей, пресс-форм и инструментов, с. 39 – 43, ил. 11

            Приведены концептуальные и конструктивные особенности и технические характеристики ряда крупногабаритных станков.

 

Modern Machine Shop 2001 v. 73, № 10 (март)

Dundas B. Проблемы автоматизации измерений при производстве литейных форм, с. 70, 77, ил. 6

            Рассмотрен опыт фирмы Tech Mold, обеспечившей значительное увеличение объема производства и повышение производительности труда за счет автоматизации измерительных работ при изготовлении литейных форм и расширения использования координатно – измерительных машин.

 

Maschine + Werkzeug, 2001, № 4

Высокоскоростное фрезерование матриц ковочных штампов как альтернатива по производительности их электроэрозионной обработке, с. 22 - 24, ил. 5

            Подробно рассмотрена технология фрезерования матриц, изготовляемых из труднообрабатываемых легированных сталей.

 

Modern Machine Shop 2001. V. 73. Nr. 12 (май)

Zelinsky P. Способы ускорения производства литейных форм, с. 92 - 98, ил. 3

Christman A. et al. Современное состояние производства литейных форм в мире, с. 66, 102 - 107, ил. 4

            По результатам статистических исследований фирма CIMdata и опросов 75 предприятий мира, занятых производством литейных форм, показан уровень и тенденции развития этого производства в трех регионах – Северной Америке, Европе и Японии.

 

Tooling & Production. 2001. V. 67. Nr. 2 (май) 

Grobe B. Критерии выбора станочного оборудования для изготовления пресс – форм и штампов, с. 50 – 51, ил. 3

            Подробно описана разработанная фирмой Makino матрица и приведен алгоритм выбора высокоскоростного или электроэрозионного оборудования для изготовления пресс – форм и штампов по конкретным параметрам.

 

Transactions of the ASME. Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2000. V. 122. Nr. 4 (ноябрь)

El-Wardan T. et al. Целостность поверхности закаленного материала для изготовления штампов при его высокоскоростной обработке. Ч. 1. Микрографический анализ, с. 620 – 631, ил. 12

El-Wardan T. et al. Целостность поверхности закаленного материала для изготовления штампов при его высокоскоростной обработке. Ч. 2. Колебания микротвердости и остаточные деформации, с. 632 – 641, ил. 12

 

Modern Machine Shop. 2001. V. 74. Nr. 2 (июль)

Griffith B. УЧПУ для изготовления пресс-форм, с. 68 - 73, ил. 5

            Приведены некоторые особенности ряда УЧПУ фирмы GE Fanuc, в том числе с открытой архитектурой, характерные для  3- и 5- координатных станков, обрабатывающих пресс-формы.

 

Cutting Tool Engineering. 2001. V. 53. Nr. 9

Macarthur M. Как увеличить производительность высокоскоростного фрезерования закаленных сталей при изготовлении штампов и пресс-форм, с. 34, 36 - 38, 40, 41, ил. 6, табл. 2

            Подробно рассмотрены критерии выбора цельных твердосплавных фрез  для высокоскоростной обработки и отмечено, что наилучшими для этих целей являются концевые сферические фрезы. Описаны основные технологические особенности применения таких фрез (диаметром 0,8 - 25 мм) на различных станках, включая рекомендуемые частоты их вращения для сталей различной твердости при черновой, получистовой и чистовой обработке.

 

Manufacturing Engineering. 2002. V.128. nr. 1

Holthaus M. использование лазеров для обработки пресс-форм и штампов, с. 47 - 51, ил. 3       
            Подробно обоснованы техническая необходимость и экономическая эффективность применения лазеров для обработки мелких и сложных поверхностей по сравнению с их фрезерованием и электроэрозионной обработкой. Описан опыт эксплуатации с начала 2000 г. первого в США лазерного станка мод.
DML 40 германской фирмы DMG. Отмечено, что его производительность для стали составляет 4 – 6 мм3/мин, алюминия - до 20, графита - до 25, керамики - до 20, латуни, бронзы, меди - до 10 мм3/мин. Следует также учесть, что лазеры не ломаются и не тупятся. Приведены технологические рекомендации для лазерной обработки.

American Machinist. 2002. V. 146. Nr. 2

Bates Ch. Использование трехмерных моделей литейных форм, полученных с помощью программного обеспечения Visi-Series, с. 46 - 50, ил. 5   
           Сообщается, что изготовление и сборка литейных форм и их стержней многократно ускоряется с помощью автоматизированного проектирования. Приведены практические примеры такого изготовления на фирме 
B & B Precision Tool.

 

Annals of the CIRP. 2001.V. 50. Nr. 2 

Altan T. et al. Производство пресс-форм и штампов, с. 405 - 423, ил. 29, библ. 95     
          
Приведен комплексный и представляющий большой интерес с практической точки зрения обзор технологии изготовления пресс-форм и штампов, а также оборудования для этого производства. Проанализированы технико-экономические достоинства и недостатки практически всех известных способов получения пресс-форм и штампов, в частности, для автомобильной промышленности, приведены режимы резания, характерные при обработке различных материалов, применяемых для штампов и пресс-форм. Приведено 6 важнейших тенденций развития в этой области технологии. 

 

Trametal  2002. Июль

Специальный выпуск: «Изготовление пресс-форм и штампов: технологии, станки, инструменты и программное обеспечение»

Christmann A. Мировой опыт изготовления штампов и пресс-форм, с. 7 - 10, табл. 4
            Проведен очень интересный для специалистов комплексный анализ способов изготовления штампов и пресс-форм в Европе, США и Японии, а также применяемых для этого станков вместе с их частотным распределением по типам, используемым в инструментальных цехах. Его результаты рассмотрены в нескольких таблицах. Проанализированы также технологии, наиболее часто используемые в Европе, США и Японии для изготовления штампов и пресс-форм и перспективы их развития на ближайший период.

Robert E. Способы, станки и инструменты для черновой обработки пресс-форм, , с. 11, 12, 14, 16, ил. 4
            Рассмотрены особенности обдирки пресс-форм трехзубыми фрезами и способы, наиболее часто применяемые для этого на различных предприятиях. Показаны конструкции таких фрез, оснащаемых преимущественно круглыми твердосплавными пластинами с покрытиями, а также требуемые при обдирке основные характеристики фрезерных и многоцелевых станков. 

Инструментальные конуса: основные конструкции и критерии оптимального выбора, с. 18, 21, 22, 24, 26, 27, ил. 5, табл. 1
            Рассмотрены конструкции, возникающие усилия, преимущества и недостатки основных типов инструментальных конусов
- как давно применяемых, так и постепенно входящих в употребление. Особое внимание уделено конусам типа HSK, их балансировке и применимости для различных видов фрез.

Опыт американского завода по производству и эксплуатации штампов, с. 33, 34, ил. 3
            Применительно к крупному американскому заводу, на котором установлено много прессов усилием 220
- 4500 кН, описано смонтированное на нем оборудование, преимущественно фрезерные, многоцелевые и копировально-прошивочные электроэрозионные станки для изготовления штампов для этих прессов и применяемые технологии, а также новые принципы эксплуатации существующего штампового хозяйства.

Robert E. Использование мирового опыта при изготовлении пресс-форм и штампов, с. 37, 38, 40, 42, 44 - 48, ил. 6, табл. 1
            Рассмотрены основные особенности применения при изготовлении пресс-форм и штампов различных технологий и типов станочного оборудования в Европе, США и Японии. Отмечено, что основными факторами, определяющими выбор заказчиков, являются время и качество изготовления. Особое внимание уделено применению высокоскоростной обработки, в первую очередь фрезерования, позволяющего обрабатывать материалы твердостью до 64
HRC. Подробно описаны наиболее часто используемые виды программного обеспечения. 

Dubois D. Новые продукты программного обеспечения фирмы Delcam, наиболее эффективные при обработке пресс-форм и штампов, с. 49, 50, 52 - 56, ил. 7
            Подробно рассмотрены появившиеся в последнее время модули, модели и системы программного обеспечения, а также автоматического проектирования и программирования, упрощающие изготовление пресс-форм и штампов, в том числе обработку по пяти осям координат.

 

Modern Machine Shop. 2002 V. 75. Nr. 4 (сентябрь

Rakowski L. Автоматизация оборудования как один из реальных способов повышения экономической эффективности завода по изготовлению пресс-форм и штампов, с. 84 - 89, ил. 6

            Отмечено, что в последнее время в связи с кризисом  в районе Чикаго закрылось около 100  небольших предприятий по выпуску пресс-форм и штампов. Описан опыт успешного развития аналогичного предприятия с числом занятых 20 человек за счет приобретения им большого числа электроэрозионных станков и их автоматизации, вследствие чего эти станки работают круглосуточно с минимальной численностью персонала и обеспечивают предельно быстрое выполнение заказов.  Тем самым увеличивается возможность конкуренции с фирмами из Юго-Восточной Азии. Рассмотрены также другие причины успеха предприятия, включая использование человеческого фактора.

 

Modern Machine Shop. 2002 V. 75. Nr. 5 (октябрь) 

Dundas B. Постепенное вытеснение американских производителей пресс-форм и штампов китайскими, с. 28 - 35, ил. 2   
Сообщаются основные причины отставания американских производителей пресс-форм и штампов от китайских: дефицит квалифицированных рабочих кадров и возможность открытия американцами своих предприятий в Китае, где  стоимость рабочей силы значительно меньше. Приведены интересные сведения о современном состоянии китайской металлообрабатывающей промышленности и ее отдельных предприятий.

 

Cutting Tool Engineering. 2003. V. 55. Nr. 2 

Lewis B. Новая техника для производителей пресс-форм и штампов, с. 51 - 54, ил. 3
        
Исходя из существенного ухудшения ситуации на американском рынке пресс-форм и штампов, их производителям предлагаются новые станки и инструменты, предназначенные для работы главным образом в этой области. Подробно описаны конструкция, допустимые режимы резания и несколько видов концевых фрез различных фирм. Отмечен высокий уровень их стойкости при обработке глубоких полостей в закаленных штамповых сталях, позволяющий в большинстве случаев исключить  использование электроэрозионных станков. Для этих целей рекомендовано также применение высокоскоростных вертикальных обрабатывающих центров фирм Mikron (XSM400), Mikron Bosiomatic (BMC12TNC) и Mori Seiki (NV5000) и прецизионного центра фирмы RokuRoku (Lighting 435).

 

Metalworking Production. 2003. V. 147. Nr. 2 (февраль)

Moore J. Последствия глобализации для британских изготовителей и поставщиков режущих инструментов и пресс-форм, с. 23, 26, ил. 3
            По мнению британской Ассоциации производителей и поставщиков инструментов и пресс-форм, прошлый опыт производителей и их близость к поставщикам уже не являются наиболее важными критериями выбора поставщиков, поскольку при глобализации это во многом теряет смысл. На первые места сейчас вышли такие критерии, как качество изделий и средства его обеспечения, сроки и графики поставок, их близость к мировому уровню в этой области, финансовая стабильность поставщика и технологическое оборудование, которым он располагает, цена и возможность скидок. Подробно обоснован и подтвержден примерами каждый из перечисленных аргументов.

 

Form + Werkzeug. 2003. Nr. 3 (июнь)

Новые стали для пресс-форм и штампов, с. 43 - 46, ил. 2, табл. 4

            Отмечено, что в связи со значительным увеличением за последнее десятилетие размеров и массы литейных форм и пресс-форм, а также штампов для обработки пластмасс, преимущественно в автомобильной промышленности, изменились и требования к материалам для изготовления этих инструментов, в частности к сталям.  Подробно рассмотрены 14 важнейших требований к сталям вместе с характеристиками соответствующих литейных и пресс-форм. Сообщается, что в последнее время подавляющее большинство сталей (95 %) для увеличения первоначальной прочности перед обработкой предварительно улучшают. Приведено три варианта выбора материала для пресс-форм в зависимости от их размеров, твердости и прочности.

Schmidt Ch. et al. Ремонт пресс-форм с помощью импульсных Nd:YAG-лазеров, с. 47, 48, ил. 3

            Описан опыт ряда немецких фирм по ремонту с помощью ручных лазерных установок крупногабаритных пресс-форм массой до 40 т без их извлечения из литейных машин. Точность наваривания дополнительного слоя достигает 0.1 мм, что практически исключает необходимость дальнейшей обработки пресс-формы.

American Machinist. 2003. V. 147. Nr. 7

Smith P. Применение ступенчатого фрезерования при изготовлении пресс-форм и штампов, с. 50 - 52, ил. 2

            Подробно описан новый способ чернового фрезерования (Step Reduction Milling) – так называемое ступенчатое фрезерование, наиболее эффективное при изготовлении пресс-форм и штампов и позволяющее почти наполовину сократить время черновой обработки и почти на 90 % время ее программирования. Приведены его основные особенности и предпосылки использования.

 

American Machinist. 2003. № 8 (август)

Специальный выпуск: современные технологии изготовления пресс-форм и штампов

Роль высокоскоростной обработки (ВСО) при изготовлении пресс-форм и штампов, с. 12 - 19, ил. 10

            Рассмотрена неблагоприятная ситуация, сложившаяся с производством пресс-форм и штампов в США, ее причины и вероятные пути преодоления. Показаны роль и преимущества широкого внедрения ВСО, особенно закаленных сталей, фрезами малого диаметра с получением высококачественных поверхностей, что позволяет ликвидировать ряд операций. Отмечено значение высокой квалификации операторов, показан ряд слабых мест станков, требующих постоянного внимания при высокоскоростной обработке. Приведены практические рекомендации по методике выполнения ВСО и оптимальные режимы резания.

Электроэрозионная обработка как достойный конкурент ВСО при изготовлении пресс-форм и штампов, с. 20 - 25, ил. 8

             Отмечено, что электроэрозионные станки эксплуатируются на любом предприятии или в цехе по изготовлению литейно-штамповой оснастки. Эти легко поддающиеся автоматизации и роботизации станки незаменимы при изготовлении пресс-форм и штампов с острыми внутренними углами, имеющих сложную геометрическую форму и глубокие полости, и могут длительное время работать в безлюдном режиме. Кроме того, их легче и быстрее программировать, чем станки для высокоскоростной обработки, причем эта разница увеличивается с повышением сложности штампа. Показаны также недостатки электроэрозионной обработки, наиболее существенными среди которых являются необходимость изготовления электродов и невысокие режимы резания.

Инструменты для ВСО, с. 26 - 28, 30, 31, 33, ил. 6

            Подробно описаны особенности конструкции и геометрии инструментов, преимущественно твердосплавных с неперетачиваемыми пластинами, применяемых при изготовлении пресс-форм и штампов, в том числе из закаленных сталей твердостью до 63 HRC. Отмечено, что покрытия, особенно AlTiN, по мере увеличения в них количества алюминия  повышают стойкость инструментов на 30… 50%. При этом резьбу в сталях  твердостью до 60 HRC выполняют цельными твердосплавными резьбовыми фрезами, а сверление отверстий вместе с резьбонарезанием - комбинированным инструментом - мелкозернистыми твердосплавными сверло-фрезами с PVD-покрытиями и отверстиями для внутренней подачи СОЖ.

Особенности применения систем CAD/CAM при изготовлении пресс-форм и штампов, с. 34 - 40, ил. 8

            Показаны особенности и различия программирования при проектировании и изготовлении пресс-форм и штампов непосредственно в цехе и в отделе программирования завода. Рассмотрены современные системы программирования, применяемые в различных странах и регионах, и предпочтения, оказываемые различным системам в разных регионах.        

 

MAN (Modern Applications News). 2003. V. 37. Nr. 6

Опыт ИАПО в использовании портативных координатно-измерительных машин, оснащенных системами CAD/CАM, с. 15, ил. 2

            Отмечается, что эти машины (Arm 100 фирмы Axila)значительно дешевле стационарных, более компактны, универсальны и весят не более 4,5 кг. Приведены примеры их использования на Иркутском авиационном заводе для контроля крупногабаритных сборочных устройств, пресс-форм, штампов и другой оснастки, а также деталей после их обработки на станках. Время измерений - 20 ... 30 мин.

 

Machinery. 2003. V. 161. Nr. 4083 (7 ноября)

Эксплуатация ГПМ для электроэрозионной обработки на фирме FSC Tool & Die, с. 24 - 26, ил. 4

          Подробно описаны преимущества, полученные британской фирмой, выпускающей сложные штампы и пресс-формы, в результате установки на ней ГПМ. Он состоит из копировально-прошивочного станка Innovation 2 фирмы Agie и робота фирмы System 3R. Число технологических операций при изготовлении ряда штампов уменьшилось с 12 до 8, а время их выполнения сократилось с 30 до 4 ч, причем ГПМ постоянно работает в безлюдном режиме. Приведены практические рекомендации по эксплуатации таких ГПМ.

 На страницу тематического каталога

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 29. 07.16

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru