Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Раздел 20. Ремонт, восстановление, доработка и модернизация станков и их компонентов, ретрофитинг и реконфигурация производства, лизинг

Расшифровку названий журналов и страну издания см. в систематическом каталоге

 

Поступления 19.06.17

 

MWP–сентябрь 2016

Модернизация оборудования, с.66-67, ил.3

Опыт фирмы Caterpillar по модернизации оборудования, обеспечивающей существенное сокращение затрат на приобретение конструкционных материалов.

 

Поступления 29.07.16

 

Fert. 3 (март)-2016

Восстановление режущих инструментов, с.40-43, ил.4

Опыт фирмы Edmund Ackermann, изготавливающей различную арматуру, по эффективному восстановлению специальных режущих инструментов, включающему заточку, скругление режущих кромок и нанесение покрытия и существенно сокращающему затраты на приобретение новых инструментов.

 

WB № 4-16

Модернизация оборудования, с.72-92, ил.16

Примеры модернизации металлорежущих станков и обрабатывающих центров, включающей полную перекомпоновку, встраивание средств автоматизации и усовершенствование систем ЧПУ.

Изготовление коробок передач, с.100-104, ил.5

Опыт фирмы Cincinnati Gearing Systems по изготовлению новых и ремонту и восстановлению работавших коробок передач для судов военно-морского флота.

 

Поступления 06.02.16

 

MMS v.87 №11 (апрель)-15

Willcutt R. Модернизация вертикального токарного станка с ЧПУ, с.102-107, ил.7

Оснащение станка револьверной головкой с приводными инструментами и системой охлаждения высокого давления.

 

Поступления 01.06.15

 

MWP –январь 2015

Восстановление деталей автомобиля, с.27, ил.2

Восстановление деталей старых автомобилей с использованием обрабатывающих центров и соответствующей системы ЧПУ.

 

Поступления 14.12.14

 

F+W 4 -14 (август)

Автоматизация обработки, с.12-14, ил.4

Линия автоматической обработки восстанавливаемых деталей массой до 200 кг, включающая станок Versa 825 фирмы с инструментальным магазином ёмкостью 346 режущих инструментов фирмы Fehlmann, робот Kuka фирмы Promot Automation и стеллаж XP 700 фирмы Kardex Remstar Shuttle для обрабатываемых деталей.

 

MMS v.87 N 4 (сентябрь)-14

Zelinski P. Модернизация производства, с.88-99, ил.12

Непрерывная модернизация производства за счет внедрения нового оборудования и программного обеспечения и повышение квалификации персонала – непременное условие конкурентоспособности, что подтверждается анализом работы фирмы Byrne Tool + Design.

П

оступления 14.06.14

 

M+W 01 (февраль) 2014

Модернизация станков, с.16-18, ил.3

Принципы эффективной модернизации на примере крупного сверлильного станка “Wotan Rapid 6”, обеспечившей отклонение по оси Х на длине 10 м в пределах 60 мкм.

 

M+W 03 (апрель) 2014

Модернизация станков, с.72-73, ил.2

 

MMS v.86 N 4 (сентябрь) 2013

Zelinski P. Модернизация производства, с.90-97, ил.7

Опыт фирмы Hogge Precision Parts по решению проблем производства за счет непрерывной автоматизации вспомогательных операций с использованием дополнительного оборудования и устройств для отвода и сбора готовых деталей, для удаления заусенцев, для подачи прутков

 

Поступления 06.02.14

MMS v.85 N 12 (май) 2013

Danford M. Модернизация оборудования, с.88-91. ил.4

Опыт фирмы Major Tool & Machine по модернизации крупных, сложных и дорогих портальных металлорежущих станков с ЧПУ с использованием наработок фирмы Indiana Automation. Речь идёт, в первую очередь, об установке сменными шпиндельными бабками, вращающимися столами и современными системами ЧПУ 840D фирмы Siemens.

 

Поступления 26.05.13

W+B 12-12

Damm H. Модернизации производства, с.20-23, ил.10

Модернизация производства на станкостроительном предприятии фирмы Mori Seiki.

 

Поступления 04.11.2012

Cutting Tool Engineering, V.64, is.7 -12 (июль)

Модернизация шлифовального станка, с.112-113, ил.1

Модернизация станка для шлифования стружечных канавок режущих инструментов, включая полную замену электрической системы.

 

Поступления 15.08.2012

W+B 5-12

Модернизация станка для шлифования боковых поверхностей зубьев колеса, с.35, ил.2

 

Cutting Tool Engineering, 3 -2012 (март)

Модернизация обрабатывающего центра, с.104-106, ил.4

Модернизация вертикального обрабатывающего центра фирмы MAG IAS LLC за счёт установки новой системы ЧПУ и сервоприводов с серводвигателями

 

Поступления 26.05.2012

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.9 -11(сент)

Восстановление буров, с.96,98-99, ил.1

Восстановление буров, используемых в нефтяной и газовой промышленности. Буры диаметром от 76 до 610 мм с корпусом из вольфрамового твёрдого сплава и режущими элементами из поликристаллических алмазов восстанавливаются на фирме Superior Drilling Products с помощью программного обеспечения Mastercam X5 Mill CAD/CAM фирмы CNC Software.

 

W+B 11-11

Восстановление и модернизация старых металлорежущих станков, с.118-119, ил.3

 

Поступления 02.03.2012

MMS v.84 N 9 (февраль 2012)

Модернизация прокатного стана, с.114, 116-117, 119, 121, ил.3

Описывается опыт фирмы CNC Engineering по модернизации эксплуатировавшегося 20 лет портального прокатного стана фирмы Cincinnati за счёт оснащения стана программным управлением 30i-AM фирмы Fanuc.

 

ETMM 7-11 (сентябрь)

Модернизация вторичного металлургического производства, с.36-37, ил.1

 

W+B 11-11

Восстановление и модернизация старых металлорежущих станков, с.118-119, ил.3

Поступления 11.11.2011

Dima 4.20 11

Модернизация обрабатывающих центров, с.64-66, ил.5

Описывается модернизация механики и электрики горизонтальных обрабатывающих центров фирмы WZM с целью установки нового оборудования для контроля и управления.

 

W+B 9-11

Damm H. Комплексная обработка деталей, с.66, 68, 70, 71, ил.6

Рассматриваются преимущества комплексной обработки, этапы развития технологии комплексной обработки и этапы модернизации многоцелевых обрабатывающих центров, начиная с 1974 г. В качестве примера описывается модернизация многоцелевого двухшпиндельного токарного обрабатывающего центра WNC 500 S/D фирмы WFL Millturn Technologies, впервые представленном на международной выставке АВМ в 1983 г под девизом «Два станка в одном».

 

Поступления 10. 03. 11

 

M+W 06 (август) 2011

Модернизация зубодолбёжного станка, с.118-119, ил.2

Оснащение зубодолбёжного станка, обрабатывающего крупные колёса с внутренними зубьями для турбины ветряной электростанции, системой ЧПУ Axium Power CNC фирмы NUM для синхронизации вращения инструмента. поворота обрабатываемого колеса и перемещения оси колеса.

 

W+B 6-11

Grundler E. Модернизация оборудования для металлообработки, с.32-34, ил.5

Когда затраты на обслуживание и ремонт старого оборудования становятся чрезмерно высокими эффективной альтернативой приобретению нового оборудования является модернизация оборудования. В качестве примера эффективной модернизации описывается модернизация оборудования поточной линии “Rote Linie”, эксплуатируемой с 1996 года и включающей центральную систему транспортировки поддонов и расположенные с двух сторон позиции шлифования и полирования, а также обслуживаемые роботами двухшпиндельные обрабатывающие центры.

 

W+B 7,8-11

Модернизация шлифовального станка, с.66-67, ил.3

Модернизация шлифовального станка за счёт оснащения устройством для токарной обработки, что обеспечивает возможность комплексной обработки трамвайных колёс. Программное обеспечение для модернизированного станка поставляет фирма Num AG.

 

Поступления 10. 03. 11

Fertigung 10/11 (окт, нояб)-2010

Модернизация обрабатывающих центров, с.46-47, ил.2

Оснащение обрабатывающих центров магнитными зажимными устройствами новой конструкции для закрепления обрабатываемых деталей.

 

Поступления 15. 12. 10

Fertigung, № 8, 2010

Модернизация вертикальных токарных станков, с.7

 

Modern Machine Shop, № 6, 2010

Korn D. Восстановление шпинделя станка, с.24, 26, 28, ил.1

Замена шпинделя металлорежущего станка обычно требуется при повреждении базового конуса или подшипников в результате столкновения инструмента с обрабатываемой деталью или приспособлением, а также при чрезмерном загрязнении подшипников. Предложена модульная конструкция шпинделя с быстро сменным базовым конусом. В этом случае облегчается и ускоряется восстановление шпинделя (время смены конуса не превышает 30 мин) и, кроме того, появляется возможность подбирать сменный конус в зависимости от базового элемента режущего инструмента, например при переходе от инструментов с базовыми конусами САТ 40 или САТ 50 к инструментам с базовыми конусами HSK 63a или HSK 100a.

Модернизация токарного станка, с.146-147, ил.1

Фирма Hardinge Group заменила механическую коробку передач универсального токарного станка HLV электронным серводвигателем и компьютером для нарезания резьбы шагом от 0,1 до 6,5 мм с числом заходов до четырёх. Это устраняет необходимость приобретения зубчатых колёс для нарезания различных метрических и дюймовых резьб и облегчает нарезание левой резьбы. Шпиндель вращается с частотой, регулируемой от 100 до 3000 мин-1 от электродвигателя мощностью 3,7 кВт через ремённую передачу, обеспечивающую вращающий момент 20 Н•м. Жидкокристаллический экран размером 3,2 дюйма обеспечивает визуальный контроль нарезания резьбы.

 

Werkstatt+Betrieb, 7/8, 2010

Kuchenmeister R. Модернизация портально-фрезерного станка, с.71-72, ил.4

 

Поступления 05. 07. 10

dima. 2009. № 3

Stanik M. Станки для обновляющихся технологий и конструкций, c. 24 – 26, ил. 3.

Рассматривается перспектива использования металлообрабатывающих станков способных быстро подстроиться под новые конструкции деталей и модификацию технологического процесса. Показано, что создание обрабатывающих центров, способных к гибкой переналадке, позволит продлить срок службы и обеспечит экономичность в сравнении со специальным оборудованием. Переналадка может осуществляться с изменением блочной конструкции станка.

Fertigung. 2009. № 6

Модернизация фрезерного станка, с. 52, 55.

Фирма Ormazabal известна на мировом рынке как изготовитель электротехнического оборудования. В ее опытном производстве в течение 18 лет работает фрезерный станок WF21D фирмы Mikron, механическая часть которого находится в хорошем состоянии, электрическая же безнадежно устарела. Фирма Siemens в течение короткого времени выполнила модернизацию станка, установив на нем сервоприводы IFT6, преобразователи Sinamics S120, новые приводы шпинделя и систему управления Sinumeric 840D solution line. Теперь станок отвечает всем современным требованиям; вспомогательное время, например, снизилось на 75 %.

Maschine+Werkzeug, № 4-10

Диверсификация обрабатывающих центров, с.14-17, ил.6

Примеры модернизации обрабатывающих центров в соответствии с конкретными задачами производства.

Модернизация станков токарный станок КН100 с ЧПУ, с.24-31, ил.6

Описывается модернизация токарного станка КН100, плоскошлифовального станка и вальцешлифовального станка, включающая также оснащение программным управлением Sinumerik 840D.

Fertigung. 2009. 37, №5

Ремонт инструментальных оправок, с. 45, ил. 1.

Германские фирмы index-Werke GmbH и Traub создали в г. Райхенбах современный цех по ремонту оправок для крепления инструментов собственного производства, а также оправок других фирм. Оправки после ремонта подвергаются таким же испытаниям, как и новые, на них также выдается гарантия. Срок ремонта "своих" оправок не превышает 10 рабочих дней, для "чужих" он определяется наличием запасных частей производителя. Если ремонт затягивается, потребителю выдается на время запасная оправка.

Form+W, 2/10

Diehl H, Проверка и обслуживание металлорежущих станков, с.18-19, ил.1

 

Поступления 10. 04. 10

Modern Machine Shop, 1-10

Модернизация станков, с.82-84, 86-87, ил.3

Фирма C&A Tool получила возможность обработки по пяти осям при изготовлении сложных хирургических инструментов (отклонения размеров менее 25 мкм; шероховатость 0,32 Ra) поверхности за счёт оснащения 16- и вертикальных обрабатывающих центров NV-5000 фирмы Mori Seiki, предназначенных для обработки по трём осям, вращающимися столами 5AX-200II с ЧПУ фирмы Lyndex-Nikken диаметром 200 мм с вращающим моментом 588/490 Н•м и несущей способностью74 кг. Расширение технологических возможностей производства и сокращение времени обработки за счёт уменьшения перестановок обрабатываемой детали достигнуто при относительно малых затратах.

Cutting Tool Engineering. 10-09

Kennedy B. Ремонт подшипников, с.22-23, ил.1

Описывается опыт фирмы Paul Schurman Machine по модификации и ремонту крупных деталей ветряных электростанций. В качестве примера описывается ремонт 5-и тонного подшипника скольжения со стальной обоймой из двух половин и баббитовым вкладышем с внутренним диаметром 660 мм, длиной 559 мм и толщиной стенки 6,35 мм. Стальная обойма имеет сферическую наружную поверхность, контактирующую со сферической поверхностью массивного корпуса. Механическая обработка осуществляется на горизонтальном и вертикальном расточном станках торцевой фрезой диаметром 101 мм с твёрдосплавными режущими пластинами.

 

Поступления 05. 04. 10

Fertigung. 2008. № 11

Модернизация шлифовальных станков, с. 73, ил. 1.

Фирма Haas Schleifmaschinen GmbH разработала оригинальный узел, который придает станкам шестую степень свободы и делает возможным обработку за один проход и с одного установка деталей сложной геометрии с разными задачами шлифования на отдельных участках. На практике это выражается в возможности поворотов детали на угол ± 45°. Узел предназначен в первую очередь для станков серии Multigrind AF, которые занимают площадь всего в 5 м2.

Produklion. 2008, № 13

Модернизация большого сверлильного станка, с. S7, ил. 1.

На фирме VA Tech Hydro GmbH (Австрия) в течение 42 лет работает станок Schiess FB 28/16, на котором в последние годы фрезеруют пазы на валах турбин для установки лопаток. Диаметр сверлильного шпинделя составляет 160 мм, длина - 5650 мм, фрезерного соответственно 480 и 3230 мм. Станок, естественно износился, что и подтвердила экспертиза фирмы Domes Scharmann Technologie GmbH (Германия), однако новый станок подобного типа имеет неприемлемую для фирмы цену. Поэтому было решено восстановить его с помощью фирмы Dorries. Работа была сложной, тем не менее ее удалось выполнить за 23 недели; цена заказа составила 6 % от стоимости нового станка.

Produktion 2008, N 31

Новая система для ремонта металлорежущих станков, с. 23, ил. 1.

Сейчас многие фирмы применяют планово-предупредительную систему, связанную с повышенными затратами. Фирма Krohnert Infotecs GmbH (Германия) предлагает перейти на систему "по техническому состоянию", для проведения которой она разработала программное и аппаратное обеспечение Profoxy. которое имеет модульную конструкцию и может устанавливаться на действующих станках. Суть системы заключается в непрерывном отслеживании нескольких важных параметров станка и их сравнении с заданными значениями.

Produktion. 2008, № 35

Klingauf W. Новый вид услуг - восстановление шпинделей, с. S14, ил. 2.

Германская фирма Weiss Spindeltechnologie GmbH является разработчиком и изготовителем высокоточных моторных шпинделей к разным станкам, которые она поставляет во многие страны мира. Теперь фирма занялась и их восстановлением, для чего создала специальный центр с высококвалифицированными специалистами, которые выполняют заказы максимум в 5 дней. Планируется создание таких же центров в Англии, Италии, США, Бразилии, Китае и Индии.

 

Поступления 25. 01. 10

Cutting Tool Engineering, 8-09

Weimer G. Обслуживание и ремонт шпиндельных узлов, с.56-61, ил.3

Шпиндельный узел станка представляет собой узел типа «Хайтек», что обусловливает необходимость квалифицированного персонала и соответствующего диагностического оборудования, например, прибора для контроля вибрации и радиального биения. Большинство экспертов не рекомендуют выполнять полное обслуживание в производственных условиях. Однако целый ряд операций по обслуживанию шпиндельных узлов можно успешно выполнять на месте. Приведен перечень операций по контролю и обслуживанию, относящихся не только к собственно шпинделю, но и к периферийному оборудованию, например, к системам охлаждения и смазки.

 

Werkstatt + Betrieb № 9/09

Damm H. Восстановление паровых турбин, с.48, 50-51, ил.3

Описывается опыт фирмы Siemens AG по восстановлению паровых турбин мощностью от 1 до 180 МВт и, в частности, токарная обработка деталей турбины из высоко легированной стали. Обработка осуществляется на многоцелевых станках Е90/Е110/Е120 фирмы Weiler Werkzeugemaschinen c ЧПУ “Sinumerik 840D” фирмы Siemens. Станки имеют систему закрепления обрабатываемой детали с установкой нулевой точки, шлифовальную головку с индивидуальным приводом и главный шпиндель с отверстием 165/262/362 мм, вращающийся с частотой до 1120 мин-1; мощность привода и вращающий момент 45/37 кВт и 10 кН∙м. Расстояние между центрами от 2 до 15 м; высота центров над станиной 900/1100/1200 мм. Скорость подачи от 0,001 до 50 мм/об; скорость холостых перемещений 10/5 м/мин.

 

Поступления 15. 07. 09

Fertigung. 2008. N. 1-2

Neugebauer E. Реконфигурируемый обрабатывающий центр VJVI-6, с. 68, 70, ил. 4

Центр выпускается европейским филиалом фирмы Haas Automation Inc. (США), имеет базовую трехкоординатную версию, которая после добавления поворотно-вращающегося стола превращается в пятикоординатный центр VF-6TP Обе версии комплектуются тремя вариантами шпинделей с частотой вращения доЗ0 000 мин-1 и крутящим моментом до 660 Н•м . Цифровое регулирование привода позволяет центру в течение 15 мин работать со 150 %-ной номинальной мощностью, а в течение 5 мин даже со 200 %-ной. Размеры рабочего пространства составляют 1626 х 813 х 762 мм, масса заготовок - 1814 и 227 кг; цена - 112 700 и 160 890 евро соответственно.

Produktion. 2008, № 7

Бум на рынке бывшего в употреблении оборудования, с. 6.

 Этот факт еще раз подтвердила очередная выставка Resale, которая состоялась 23-25 апреля 2008 г. в г. Карлсруэ (Германия), привлекла более 500 экспонентов и 10 000 специалистов. Теперь она по сути дела является крупнейшей мировой выставкой подержанного оборудования различных видов, включая металлорежущие станки. Спрос на это оборудование растет и в Германии, и в других странах. Одной из причин является увеличение сроков поставок заказанного нового оборудования.

American Machinist, 2009 № 2

Модернизация производства, с.23-24, ил.4

Описывается модернизация производства фирмы IDM, проводившаяся с целью расширения объёма производства и перехода от изготовления образцов и штучных деталей к серийному производству деталей мотоциклов. При выборе оборудования остановились на токарных обрабатывающих центрах SR-MSY  фирмы Hardinge, имеющих инструментальную платформу VDI с приводными режущими инструментами, оси С и У, противошпиндель и ЧПУ Fanuc i-Serie. Речь идёт об обработке партии около 100 деталей с 12-и минутным циклом обработки одной детали. Из одного прутка (сталь 12L14) диаметром 63,5 мм изготавливают 600 деталей. Противошпиндель и ось У позволили осуществлять обработку на одном станке вместо двух.

Modern Machine Shop, 2009. V.81. N. 11 (апрель)

Korn D. Восстановление шпинделя станка, с. 24, 26, 28, ил. 1.

Замена шпинделя металлорежущего станка обычно требуется при повреждении базового конуса или подшипников в результате столкновения инструмента с обрабатываемой деталью или приспособлением, а также при чрезмерном загрязнении подшипников. Предложена модульная конструкция шпинделя с быстросменным базовым конусом. В этом случае облегчается и ускоряется восстановление шпинделя (время смены конуса не превышает 30 мин) и, кроме того, появляется возможность подбирать сменный конус в зависимости от базового элемента режущего инструмента, например при переходе от инструментов с базовыми конусами САТ 40 или САТ 50 к инструментам с базовыми конусами HSK 63a или HSK 100a

Модернизация токарного станка, с. 146, 147, ил. 1.

Фирма Hardinge Group заменила механическую коробку передач универсального токарного станка HLV электронным серводвигателем и компьютером для нарезания резьбы шагом от 0,1 до  6,5 мм с числом заходов до четырёх. Это устраняет необходимость приобретения зубчатых колёс для нарезания различных метрических и дюймовых резьб и облегчает нарезание левой резьбы. Шпиндель вращается с частотой, регулируемой от 100 до 3000 мин-1 от электродвигателя мощностью 3,7 кВт через ремённую передачу, обеспечивающую вращающий момент 20 Н∙м. Жидкокристаллический экран размером 3,2 дюйма обеспечивает визуальный контроль нарезания резьбы.  

Werkstatt + Betieb № 3/09

Faltin M. et.al. Модернизация инструментального хозяйства, с.39-42, ил.4

Описывается способ идентификации режущих инструментов с помощью радио частоты (RFID), что позволяет автоматизировать не только идентификацию объекта, но и подготовку, сбор и сохранение данных. Система идентификации включает устройства для записи и считывания информации и соответствующие RFID-элементы с кремниевым чипом и антенной, закрепляемые на хвостовике инструмента. Эти элементы могут иметь различную форму и изготавливаться из различных материалов. Проблема заключается лишь в предохранении этих элементов от воздействия высокой температуры резания.  

Поступления 25. 01. 09

American Machinist (N. 7, 2008, США)

Elliot B. Модернизация токарных станков, с. 64 – 66, ил. 2.

Описана модернизация старых токарно-револьверных станков фирмы Hardinge, в частности, привода вращения шпинделя и системы контроля частоты вращения шпинделя станка. Предложена электросхема бесступенчатого регулирования частоты вращения, которая может использоваться в сочетании с приводом с бесступенчато регулируемой частотой при модернизации станка вместо привода со ступенчатыми шкивами и дискового вариатора.

 

Cutting Tool Engineering (N. 3, Vol. 60, США)

Доработка станков, с. 31, ил. 3.

Описаны новые возможности по доработке станков для повышения гибкости, расширения технологических возможностей, увеличения производительности и качества обработки. Описаны высокоточные головки компании Davenport HP (США) со шпинделями высокой жесткости для повышения точности и чистоты поверхности деталей. Нанесение на головку износостойких покрытий и смазки повышает срок их эксплуатации. Возможно соединение головки с мощным контроллером, системой мониторинга, датчиками усилий на инструмент, устройством автоматической смены инструмента.

 

Поступления 25. 01. 09

American Machinist (N. 6, 2008, США)

Brownhill M. Модернизация металлорежущих станков, с. 88, 90.

Рассматриваются проблемы модернизации станков за счёт их оснащения системой ЧПУ, что в целом ряде случаев экономичнее приобретения нового станка. Приведены наиболее важные факторы, которые надо принимать во внимание и анализировать до разработки проекта установки ЧПУ на конкретном станке, в числе которых модернизации системы контроля и шпиндельных узлов за счёт применения высокоскоростного цифрового интерфейса. Эта модернизация позволяет сократить расход электрической энергии на 50 % и уменьшить простои оборудования.

American Machinist, 2008 № 7

Elliot B. Модернизация токарных станков, с. 64-66, ил. 2

   Описывается модернизация старых токарно-револьверных станков фирмы Hardinge. В частности, речь идёт о приводе вращения шпинделя и системе контроля частоты вращения шпинделя станка. Предложена электрическая схема бесступенчатого регулирования частоты вращения, которая может использоваться в сочетании с приводом GS-2 с бесступенчато регулируемой частотой при модернизации станка вместо привода со ступенчатыми шкивами и дискового вариатора.

Поступления 25. 12. 08

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 9

Модернизация обрабатывающего центра, с. 34 – 39, ил. 3.

Рассматривается оснащение подержанного вертикального обрабатывающего центра наклонным столом на цапфе фирмой Star Metal Products (США) в связи с необходимостью изготовления сложных и точных деталей. Отмечается использование программы UGS Solid Edge в проектировании стола и программы Gibbs САМ для его изготовления, что позволило избежать закупки горизонтального обрабатывающего центра по цене 200 000 долл.

 

Maschinenmarkt. 2007, № 49 

Вösке L. Модернизация оборудования, c. 38 – 41, ил. 4.

С целью снижения затрат на рационализацию производства в качестве альтернативы покупке нового оборудования необходимо рассматривать модернизацию действующего за счет (в основном) замены систем управления и привода. Этой проблемой занимается созданная при Фраунгоферовском институте лазерной техники фирма S & F Systemtechnik. В качестве примера описана модернизация лазерных установок на фирме ThyssenKrupp Steel.

 

Maschinenmarkt. 2007, Прил. Deutschl. innov          

Восстановление бывших в употреблении зуборезных станков, с. 19, ил. 1.

Восстановлением зуборезных станков занимается созданная в 2003 г. фирма Serwema GmbH & Co. KG и насчитывающая сейчас 50 сотрудников. Фирма закупает по всему миру изношенные станки (их количество превышает 4000), подвергает их капитальному ремонту, устанавливает новые системы управления и продает по цене, составляющей около 60 % от цены новых станков. Бизнес идет успешно.

 

Maschinenmarkt. 2007. 36      

Модифицированные обрабатывающие центры, с. 207.

Рассматривается эффективность использования станков СМ-565D и QM-1335 фирмы Sure First. В таких устройствах использована специальная конструкция станины с виброгасящими опорами и компоновка шпиндельных узлов. Это позволило обеспечить удобство движения деталей на рабочих столах, увеличила усилие резания и частоту вращения шпинделя до 12 000 мин-1.

 

Mod. Much. Shop. 2007. 80, N 6         

Walton P. Адаптивная обработка отремонтированных деталей, с. 90 – 94, ил. 5.

Адаптивная обработка (adaptive machining) целесообразна в тех случаях, когда детали партий различаются по размерам и припускам. Это относится, например, к лопаткам и лопастям газотурбинных двигателей, на которых после ремонта появились сварные швы. В станке для такой обработки используются сканирующие средства, специальное программное обеспечение и поддерживающий компьютер, интегрированный с системой CNC. Траектории движения автоматически модифицируются в соответствии с изменениями от детали к детали. Разработкой систем адаптивной обработки занимается британская фирма TTL, входящая в корпорацию StarragHeckert.

Ремонт обрабатывающих центров компании Fadal (США), с 198, 201.

Сообщается о создании американской компанией MAG Industrial Automation Systems фирмы MAG Mintenance Technolgies, включавшей в сферу своих услуг ремонт вертикальных обрабатывающих центров компании Fadal, поставляемых под торговой серией R-line. Указывается, что основными заказчиками фирмы являются изготовители штампов и пресс-форм. Отмечается использование 158-разрядной системы оценки качества, включающей установку или замену двигателей осевых подач, инвертеров привода шпинделя, втулок, систем подачи СОЖ и других компонентов. Устанавливаются современные средства программирования. Для приведения станков к начальным характеристикам фирма перешлифовывает направляющие столов и салазок с установкой на них новых накладок из "турсита". Возможны замена салазок и переборка шпинделей с включением новейшей системы смазки марки Posi-Drive.

 

Technische Rundschau. 2007. Vol. 99. N. 23  

Мероприятия по совершенствованию станков, с. 40, 42, 43, ил. 1.

Современное производство требует все большей гибкости от применяемого оборудования, включая и металлорежущие станки; большая их часть этому требованию сейчас не отвечает. Поэтому Федеральное министерство образования и науки Германии способствует проведению нескольких проектов, направленных на создание универсальных, быстро переналаживаемых станков, в максимальной степени отвечающих требованиям экономичности. С 2003 г., например, выполняется проект METEOR, первый образец станка был показан на выставке ЕМО фирмой Schuster Maschinenbau. Там же был представлен образец станка по проекту LOEWE на базе вертикального токарного станка CTV 400 фирмы Gildemeister.

 

Поступления 25. 10. 08

Fertigung (N. 9, V. 34, 2007, Германия)

Модернизация вертикального токарного станка, с. 80, 82, ил. 2.

Германская фирма Н -D. Schunk GmbH Co. KG Spanntechnik KG специализируется на разработке и изготовлении зажимных устройств разного назначения, ориентированных в первую очередь на снижение вспомогательного времени станков. Ее последняя разработка - быстросменяемый патрон типа Rota THWplus для заготовок диаметром до 330 мм и массой до 100 кг, который установлен на токарном станке CTV 400 linear фирмы Gildemeister AG. Применение патрона позволило экономично обрабатывать заготовки с величиной партии 20 ÷ 100 шт.; одновременно скорость ускоренного хода была повышена до 90 м/мин, а крутящий момент до 730 Н•м.

Экономичная модернизация токарных станков, с. 90, ил. 1.

Фирма Domes Scharmann Technologie GmbH (Германия) модернизировала токарный станок фирмы Schiess, построенный в 1971 г., сделав на его основе обрабатывающий центр массой 124 т, на котором теперь можно обрабатывать заготовки диаметром до 6100 мм и высотой до 2000 мм. Радиальное биение не превышает 10 мкм на диаметре 4000 мм. Подача увеличена с 2000 до 6000 м/мин. мощность привода с 75 до 100 кВт. Фирме Koilmeder Presswerk GmbH & Co. KG, для которой выполнялась модернизация, работы обошлись на 40 % дешевле, чем покупка нового центра.

 

Поступления 01. 09. 08

Werkstatt und Betrieb. 2008. Nr. 4.

Barthelmann B. et.al. Модернизация металлорежущих станков, c. 56 – 59, ил. 4.

Описывается опыт фирмы Deutsches Zentrum für Luft und Raumfhart по применению модернизированных токарных станков К55 для обработки заготовок массой до 4500 кг и длиной до 3500 мм при изготовлении корпусов турбин, крыльчаток и других деталей авиационной промышленности. Старые станки оснащаются новыми программами автоматизации: ЧПУ - “Shop Turn Sinumerik 840D, приводы осей - “Sinamics S120”. При программировании G-коды свободно выбираются и вводятся в различных комбинациях.

 

Поступления 03. 08. 08

American Machinist. 2006. 150. Nr.  9

Haftl L. Модернизация оборудования, c. 38, 39, ил. 1.

Описывается опыт фирмы SOR по модернизации оборудования с целью уменьшения стоимости механической обработки, главным образом коррозионно-стойкой стали 316, составляющей 80 % объёма обработки. В настоящее время в результате проведенной модернизации фирма выпускает в два раза больше деталей (80 000 вместо 40 000) при уменьшении стоимости обработки одной детали ($0,42 вместо $1,0). Эти результаты достигнуты без увеличения числа станков или количества операторов.

 

Поступления 18. 06. 08

Modern Machine Shop. 2007. V. 79. Nr. 10 (март)

Реинжиниринг деталей, с. 128 – 130, 132, ил. 2.

На американском предприятии Apex CNC применили программный пакет RevWorks компании Solid Works для реинжиниринга при оцифровке данных деталей мотоциклов, чертежи которых были утеряны. Деталь сканируется, а данные документируются по твердотельной модели. Предусмотрена возможность ввода изменений.

Восстановление зуборезных станков, с. 213, ил. 1.

Представлен справочник фирмы R. P. Machine (США) услуг по восстановлению и модернизации подержанных зуборезных станков: зубофрезерных, зубодолбежных, отделочных станков и системы контроля биений.

American Machinist (N 3, 2008, США)

Bates Ch. Модификация станка, с. 62 – 63, ил. 1.

Описывается опыт фирмы Hagon Products по модернизации токарного центра Tornado T8MSY фирмы Cоlchester-Harrison. Такой станок может обрабатывать прутки диаметром 45 мм со смещением оси У относительно оси станка на ± 40 мм. 12 позиционная револьверная головка, все шпиндели которой вращаются с частотой 5000 мин-1 и имеют привод мощностью 3,7 кВт, совместима с инструментальной оснасткой фирмы и с большей частью программного обеспечения фирмы Fanuc.

 

Поступления 18. 03. 08

Maschine und Werkzeug. 2007. V. 108. Nr. 1/2

Эффект модернизации, с. 16 – 18, ил. 6.

Фирма Kocks Manufacturing GmbH & Co. KG занимается производством деталей и запасных частей к прокатным станам для металлургической промышленности. Обрабатываемые материалы – чугун с шаровидным графитом и высококачественные стали. На протяжении ряда лет успешно использовались токарные станки типов GFG 450 и CU 1500 фирмы Index, которые исчерпали свои возможности. Однако удалось поднять их производительность за счет оснащения новой системой управления 2li-TB фирмы СЕ Fanuc Automation CNC Deutschland GmbH.

 

Поступления 18. 02. 08

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 8

Модернизация производства для водоструйной обработки, с. 28, ил 1.

Рассматривается поэтапная модернизация производства с использованием водоструйных станков на фирме S&T Precision Plate Cutting, Inc..Это позволило фирме расширить номенклатуру обрабатываемых материалов от коррозионно-стойкой стали до пластмасс, сократить сроки выполнения заказов и увеличить количество заказчиков от 150 до 400 предприятий различных отраслей (от производства морских платформ нефтедобычи до киноиндустрии, включая компанию Disney).

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 7/8

Альтернатива: старое или новое? с. 16 – 18, ил. 5.

Ремонт или модернизация оборудования позволяет в значительной степени вернуть оборудованию исходные свойства и при этом обходится значительно дешевле приобретения нового. В качестве примера рассмотрен опыт австрийской фирмы GST Gesellschaft fur Schleiftechnik, которая с 1992 г. поставляет свои шлифовальные станки автомобильной промышленности, а в последнее время занялась модернизацией станков. Были модернизированы два станка MSO фирмы Heid, выпущенные в 80-х годах: на них были установлены новые приводы и электронная система управления фирмы Marposs. Свойства станков были восстановлены на 90 %, экономия составила 55 %.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 3 (август)

Комплекты для модернизации и ремонта металлорежущих станков, с. 298.

Описаны комплекты систем ЧПУ марки GE Fanuc для модернизации металлорежущих станков от 2 координатных токарных станков до 19 координатных обрабатывающих центров. Отмечен опыт фирмы в ремонте и восстановлении станков, поставках поворотных столов и дополнительных осей щупов и лазеров мониторинга инструмента адаптивных систем управления.

Восстановление изношенных инструментов, с. 402, ил. 1.

Фирма Rocklin Manufacturing предлагает установку Rocklinizer Model 800 для восстановления различных изношенных режущих инструментов (свёрла, фрезы, пуансоны, твердосплавные пластины и т. д.) при нанесении износостойкого материала на соответствующие поверхности инструмента. Установка имеет вращающийся рабочий орган для быстрого нанесения покрытия, кнопочную панель управления и цифровой индикатор. Установка работает электродами трёх типов: из карбида вольфрама, карбида титана и твёрдыми электродами

American Machinist, 2007 № 9

Практические рекомендации, с.16, ил.1

Модификация горизонтального ленточно-пильного станка для облегчения разрезания под углом вязких материалов. В рабочей зоне станины станка между кулачками выполняют несколько резьбовых отверстий, к которым всегда есть доступ и с помощью которых закрепляется разрезаемая заготовка.

 

Поступления 22. 12. 07

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 9

Wittner M. Обеспечение безопасности бывших в употреблении станков, с. 42 – 45, ил. 4, библ. 1.

В процессе модернизации станки подвергаются значительным техническим усовершенствованиям, например, повышается частота вращения шпинделя, которые по Закону о безопасности приборов и продуктов должны сопровождаться соответствующими мерами безопасности. Анализируются пути обеспечения безопасности при возможном разлете осколков разрушенных деталей, среди которых установка защитных экранов или кожухов из листовой стали с наклеенным слоем пластика на основе арамидных волокон.

Hipp F. et al. Опыт модернизации производства, с. 74, 76, 78, 80, ил. 8.

Фирма Homag Hoizbearbeitungssysteme AG решила заменить отработавший 17 лет продольно-фрезерный станок портального типа. После тщательного изучения рынка и технико-экономичного обоснования был выбран высокопроизводительный фрезерный центр фирмы SHW Werkzeugmaschinen GmbH, представляющий собой комбинацию из двух одинаковых фрезерных станков с подвижной стойкой и универсальной фрезерной головкой, соединенных со столом длиной 20 мм, причем каждый станок имеет свой цепной магазин с 120 инструментами.

 

European Tool and Mould making.  2006/07. V. 6. (спец.выпуск Buyer’s guide)

Измерительная система для реинжиниринга, с. 27, ил. 1.

Фирмы Micro-Epsilon (Германия) и Lemoine (Франция) совместно разработали систему ReverseControl, которая может подстраиваться к станкам и координатно-измерительным машинам для осуществления реинжиниринга. Данные собираются со скоростью 250 000 точек/с для формирования профилей из 256, 512 или 1024 точек. Точность контроля составляет 10 мкм (± 3 сигма), а глубина измерений 55 или 250 мм в зависимости от вида сенсора. ПО системы, поставляемой 'под ключ", реализует сбор точечных множеств, их сочетание и вывод данных по множествам.

 

Поступления 25. 10. 07

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 7/8

Fürst J. Успехи фирмы Schneider по ремонту станков, с. 70, 71, ил. 4.

Фирма с 20-летней историей известна на мировом рынке как предприятие по модернизации и капитальному ремонту металлорежущих станков. Она отремонтировала гигантский горизонтально-расточный станок фирмы Froriep с приводом шпинделя мощностью 65 кВт, заменив его современным привод и системой управления фирмы Siemens. Точность отремонтированных станков отвечает стандартам DIN 8606 и DIN 8605. В последнее время получены заказы из Египта и России.

 

Fertigung (N 9, 2006, Германия)

Модернизация шлифовальных станков, с. 114, 115, ил. 2.

Ранее выпущенные шлифовальные станки часто не отвечают возросшим требованиям производства и поэтому подвергаются модернизации, в ходе которой наряду с другими узлами и агрегатами заменяются и системы измерений. Одной из лучших признана универсальная измерительная система Р7 фирмы Marposs GmbH с измерительной головкой Unimar, работающая в реальном времени. Модернизированные станки сохраняют 90 % ценность новых станков, а их стоимость при этом равна примерно 55 % от стоимости новых.

 

Поступления 15. 10. 07

ZwF (N 6, Vol. 101, 2006, Германия)

Abele E. et al. Новые возможности диагностики станочного оборудования, с. 402 – 407, ил. 6, библ. 13.

Представлен анализ проблем надёжности функционирования станочного парка Германии и структура его стоимости. Обеспечение жизненного цикла станков составляет около 30 % их общей стоимости и стоимости обеспечения их функционирования (содержание оператора, обеспечение энергией и материалами, техническое обслуживание и др.). Описана система мер, предусматривающая предупреждение выхода из строя станка и предварительное оповещение о возникновении отклонений в его работе.

 

Werkslatt und Betrieb (N 7/8, Vol. 139, 2006, Германия)

Капитальный ремонт шлифовальных станков, с. 72, ил. 3.

В последние годы капитальный ремонт станков становится все более популярным, поскольку затраты на него составляют 40 ÷ 70 % от стоимости нового станка, а в результате клиент получает станок, отвечающий всем современный требованиям. Фирма Kcilber Srhleifring GmbH в течение года ремонтирует более 80 шлифовальных станков, которые доставляются на ее завод. В объем ремонта входит полная замена всех пластмассовых и резиновых деталей, кабелей, клапанов, гидравлики, систем управления. Продолжительность ремонта 12 ÷ 16 недель, на отремонтированный станок выдается гарантия на 6 месяцев или 1 000 ч работы. В случае ремонта отдельных узлов фирма на время ремонта поставляет клиенту узлы напрокат.

Модернизация металлорежущих станков, с. 73.

Швейцарская фирма Erowa AG специализируется на частичной автоматизации станков, которые в результате получают «вторую жизнь» и могут успешно продолжать работу на современном уровне. В частности, автоматизируются процессы загрузки станков заготовками, их быстрая смена, подвод сжатого воздуха к столам, устанавливаются новые системы управления, производится обучение персонала работе на автоматизированных станках.

 

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 6

Модернизация шлифовальных станков с ЧПУ, с. 14 -16, 19, ил. 3.

Рассматривается опыт модернизации шлифовальных станков фирмой Honeywell Engine and Systems (США), специализирующейся на обработке лопаток турбин глубинным шлифованием. Указывается, что стоимость модернизации каждого с использованием систем ЧПУ марки Sinumerik 802D составила 35 000 долл.

 

Поступления 05. 08. 07

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr. 3 (апрель)

Высокие точность и ремонтоспособность обрабатывающего центра, c. 50, ил. 1.

Описан удобный в эксплуатации горизонтальный обрабатывающий центр мод. Mitsubishi DCH50, впервые представленный на выставке МАСН 2006. Характеристики станка: рабочая зона 700 х 700 х650 мм, мощность главного двигателя составляет 22 кВт, частота вращения шпинделя – 14 000 мин-1, скорости быстрых перемещений до 50 м/мин по всем трем линейным осям, станок имеет устройство для автоматической эвакуации стружки и оснащен шариковыми винтами с масляным охлаждением. Отмечаются высокая точность и производительность станка.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 5

Ремонт двигателей реактивных самолетов с использованием станков с ЧПУ, с. 71, 72, 74, 75, ил. 3.

Описана ГПЯ, которая включает два вертикальных токарных станка мод. YV-1200 АТС фирмы You Ji и обрабатывающий центр мод VMC-1600 SHD фирмы Tohnford, для ремонта двигателей реактивных самолетов по заказам компании Air Force One. Рассматривается опыт фирмы Component Repair Technologies Inc. по организации производства для ремонта самолетов.

 

Поступления 12. 06. 07

American Machinist. 2006. V. 150. Nr. 5

Роботизированная система модернизации токарных центров, c. 12. ил. 1.

Описана роботизированная система марки DS1200-MTL фирмы Distech Systems, предназначенная для загрузки и разгрузки деталей на токарных центрах с минимальным участием оператора. Система подходит для ретрофитинга большинства токарных центров. Отмечается компактность системы, подающей заготовки к шпинделю или внутреннему загрузчику станка из поддонов. Система может быть использована для процессов мойки, упаковки и штабелирования деталей, а также загрузки и разгрузки приспособлений в процессе обработки деталей на станке.

 

Form + Werkzeug. 2006. Nr. 3

Ремонтный лазерный модуль, с. 62, 63, ил. 4.

Фирма ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH (Германия) разработала лазерный модуль OptoRep с размерами 8 х 6 х 5 м и полупроводниковым лазером мощностью 3 кВт на портальном роботе, предназначенный для ремонта и модернизации применяемой в кузовном производстве технологической оснастки (штампов) с размерами до 5 х 2 м и массой до 60 т. Лазер может использоваться для закалки отдельных участков, выполнения наплавки с целью восстановления размеров и ряда других ремонтных операций.

 

Поступления 06. 06. 07

Maschinenmarkt. 2006. № 9

Торговля бывшими в  употреблении станками, с. 12.

В марте 2006 г. фирма Hommel Gebrauchsmaschinen GmbH устроила презентацию 80 таких станков в своем центре в г. Бергхайм, которые были произведены фирмами Okiima, Romi. Mori Seiki. Deckel Maho и др. Фирма выполняет их полное восстановление с учетом пожеланий покупателей.

 

Поступления 22. 05. 07

Maschine und Werkzeug. 2005. V. 106. Nr. 11

Модернизация электроэрозионных станков FA 20V, с. E18 - E20, ил. 7.

Станки FA 20V, выпускаемые фирмой Mitsubishi Electric Europe, используются преимущественно для изготовления режущего инструмента из поликристаллических алмазов и кубического нитрида бора. Они работают с проволочными электродами диаметром 0,20 ÷ 0,36 мм, комплектуются роботами собственного производства RV-12SL с грузоподъемностью до 12 кг и горизонтальной вращающейся осью фирмы Hirschrnann GmbH с измерительным устройством и программным обеспечением. Точность воспроизведения составляет 1-2 мкм, производительность съема достигает 500 мм2/мин.

 

American Machinist (N 5, Vol. 150, 2006, США)

Модернизация металлорежущих станков, с. 57, ил. 1.

Описан опыт фирмы CNC Engineering (США) по выполнению разнообразных работ по модернизации станков. Фирма оснащает станки открытыми системами ЧПУ корпорации GE Fanuc и поворотными столами, осуществляет капитальный ремонт фрезерных, токарных и шлифовальных станков, измерительными головками, лазерными приборами для размерной настройки инструментов и системами мониторинга инструментов.

 

Поступления 26. 02. 07

            Modern Machine Shop (N 7, Vol. 78 (ноябрь), 2005, США)

Модернизация шлифовального станки с ЧПУ, с. 66, 67.

Модернизация шлифовального станка с установкой открытой системы OpenCNC компании MDSI (США) позволила существенно повысить его производительность и технологичность. Он выдает 50 деталей в час, а станки с устаревшим ЧПУ — 40. Станок работает на заводе фирмы Tecumseh Products 9 из 10 ч, а другие машины 4 или 5 ч. Эффект получается за счет специального ПО и аппаратной среды в виде стандартного ПК, смонтированного в электрошкафу.

 

Поступления 22. 01. 07 и ранее

MAN (Modern Application News). 2005. V. 39. Nr.  10.

Преобразование фрезерного станка в станок для резки струей воды, c. 28, 29, ил. 3.

Проанализирована тенденция к замене определенных операций фрезерования новой более производительной технологией — рез­кой струей воды под давлением. Изло­жен опыт фирмы, изготовляющей оборудование для резки струей воды, по преобразованию вертикально-фрезерного станка с ЧПУ типа CNC в машину серии М-Word, высокоэффективно функционирующую в процессах резания материалов. Наряду с резкой струей воды возможно резка струей с введенным в нее абразивом, что повышает производительность операции. Приведены сведения о конструкции такого станка, легко преобразованного из фрезерного станка,  и сведения об эксплуатацион­ных возможностях машины.

 

Maschimenmarkt. 2005. Nr. 47

Усовершенствованный токарный станок с ЧПУ, с. 73, ил. 1.

    Германская фирма Spinner Werkzeugmaschinenfabrik GmbH модернизировала известный универсальный станок ТС 52 и сделала из него мод. ТС 52V2, отличающуюся увеличенной до 18 кВт мощностью главного привода с уменьшенным радиальным биением, наличием водяного охлаждения шпинделя, револьверной головкой с сервоприводом на 12 инструментов, наличием программного пакета для обработки закаленных деталей. Диаметр обработки на станке равен 280 мм, продольный ход– 515 мм, поперечный — 200 мм. Станок комплектуется системами ЧПУ фирм Siemens или GE Fanuc.

 

VDI nachrichten. (N 10, 2005, Германия)  

Königsdorf G. Подержанные станки в лизинг как один из способов создания успешных мелких предприятий, с. 16, ил. 1

            Сообщается, что мировой спрос на подержанные станки ежегодно возрастает на 9 % и уже достиг 100 млрд евро. Германия, например, экспортирует свыше 40 % своих подержанных станков, преимущественно в Азию, Восточную Европу, Африку, Ближний и Средний Восток. Их основные потребители - мелкие и средние предприятия, не имеющие финансирования для закупки нового оборудования. При этом спросом пользуются прежде всего высокотехнологичные станки, обеспеченные к тому же частичным финансированием со стороны продавца. В последнее время получил сравнительно широкое распространение лизинг таких станков. 

 

Produktion. 2004. Nr. 50

  Резкое расширение рынка подержанных станков, с. 4, ил. 1.

            Сообщается, что мировой рынок подержанных станков оценивается в 10 млрд евро и в 2005 г. ожидается его дальнейшее развитие. Отмечен значительный спрос на германские станки, причем в России он сместился из Москвы и Санкт-Петербурга в регионы, а в Китае вследствие снятия ограничений на импорт и недостатка средств у импортеров многократно увеличился. Большой интерес к таким станкам проявляют в странах Ближнего и Среднего Востока и Северной Африки.

 

Cutting Tool Engineering (N. 8, V. 56, 2004, США)

  Nordhell W. Модернизация систем размерного контроля на станках, с. 82, 84, 86, ил. 1

            Отмечено, что на многих американских заводах системы размерного, в частности активного, контроля имеют возраст  10 и более лет и не оснащены системой компенсации погрешностей, что отрицательно отражается на качестве продукции. Системы модернизуют в том случае, если стоимость модернизированной системы не превышает 60 % стоимости новой. Показано, что после  модернизации брак уменьшается на 20 ÷ 40 %, количество переделок - на 60 % и простои этих систем на 30 ÷ 40 %.  Окупаемость достигается через 6 недель. Приведены конструктивные и эксплуатационные  характеристики устройства размерного контроля SC3 фирмы Samsomatic, предлагаемого ею в качестве замены.

 

Modern Machine Shop. (N. 11 (апрель), Vol. 76, 2004, США)

Korn D. Нужно ли реставрировать Ваш станок?, с. 92 - 97, ил. 5

            Приведены практически ценные критерии необходимости ремонта (для станков возрастом 10 - 15 лет), модернизации (для станков, находящихся в нормальном техническом состоянии, но с устаревшим ЧПУ) и восстановления  станков, а также сроки выполнения этих работ специализированными фирмами. В частности, восстановление крупных или сложных станков(стоимостью свыше 400 000 долл.) занимает у них 20 - 24 недели, капитальный ремонт - от 14 до 16 недель и модернизация - порядка 1 - 10 недель в зависимости от объема и сложности работ. Сообщается о действующем в США правиле 60 %, в соответствии с которым реставрация имеет смысл только в том случае, если ее стоимость для старого станка меньше 60 % стоимости нового. В случае превышения этого показателя следует покупать новый станок.

 

Cutting Tool Engineering. 2003. V. 55. Nr. 12

Kennedy B. Технико-экономические критерии выбора и модернизации токарных станков для малых предприятий, с. 47 - 50, ил. 4

            Всесторонне проанализированы возможные технические и экономические варианты покупки и модернизации небольших токарных станков стоимостью порядка 20 ¸ 25 тыс. долл., в том числе оснащаемых системами ЧПУ. Даны практические рекомендации с приведением конкретных цен, показано, в каких случаях необходимо покупать новые станки, а в каких - подержанные или модернизировать собственные. Отмечена подтверждаемая экономическими расчетами нецелесообразность оснащения при модернизации станка с ручным управлением устройством ЧПУ, в том числе с учетом недостатка на предприятиях квалифицированных кадров.

 

American Machinist. 2003. V. 145. Nr. 4

Bates C. Система продажи и покупки подержанного оборудования в США через Интернет, с. 48 - 50, 52, ил. 6

            Подробно рассмотрена принятая в США система eBay, действующая по  трем категориям: единичное производственное оборудование (включая металлообрабатывающее), технологии и оптовые партии. Каждую неделю в Интернете в системе eBay появляется 500 000 новых предложений, из них  20 000 приходится на металлообрабатывающее оборудование. Приведены отзывы ряда фирм о преимуществах указанной системы.

 

Fertigung. 2003. Nr. ¾

Модернизация станков путем установки новых УЧПУ, с. 16, 17, ил. 3

            Описан опыт германской фирмы Salzgitter Automotive Engineering по установке на старые станки (с ЧПУ и без них) УЧПУ нового поколения итальянской фирмы Fidia, что оптимально как по стоимости, так и по эксплуатационным параметрам. Приведено технико-экономическое обоснование перевода станков различных типов на эти УЧПУ и даны примеры их использования на других заводах.

 

Machinery. 2002.V. 160. Nr. 4060 

 Atkey M. Проблемы модернизации устаревших УЧПУ и программируемых контроллеров, с. 23, 24, ил. 2

            Рассмотрена экономическая эффективность установки на модернизируемых станках модернизированных УЧПУ, изложены способы модернизации УЧПУ и контроллеров в зависимости от их возраста. Отмечено, что наиболее часто модернизируют УЧПУ фирм Siemens и Heidenhain, а контроллеры - фирмы Allen-Bradley. Отмечено, что в Великобритании модернизацией УЧПУ занимается 15 фирм

 

Werkstatt und Betrieb. 2002. Nr. 9

Bertrand Е. Ремонт, модернизация, сервисное обслуживание шпиндельных узлов на фирмах SKF и GMN, с. 66, 68, 69, ил. 4

            Сообщается, что в 2001 г. фирмой SKF отремонтировано 8450 шпиндельных узлов, из них только 30 % собственного производства. Рассмотрены методы этой фирмы, а также фирмы GMN по ремонту, модернизации и сервисному обслуживанию этих узлов, включая опоры, причем с использованием диагностики, предотвращающей возможное возникновение неисправностей таких узлов, повышающей их надежность и работоспособность.

 

Cutting Tool Engineering. 2002. Nr.8

Ashworth S. Ремонт, восстановление и модернизация станков - как это понимают в США, с. 95, 96, 98, 100

 

American Machinist. 2001.  Nr. 3

Smith P. Модернизация станков на предприятиях фирмы Boeing, с. 96 - 98, ил. 3 

            Приведены подходы, применяемые при модернизации специалистами фирмы, которые главным образом устанавливают более совершенное УЧПУ и комплектующие

На первую страницу каталога

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 29. 07.16

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru