Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Раздел 22. Микрообработка и нанообработка, микротехнология и нанотехнология и микроинструменты, нанопокрытия инструментов и деталей, обработка деталей часов

 

Расшифровку названий журналов и страну издания см. в систематическом каталоге

 

Поступления 19.06.17

 

M+W 01-2017

Обработка мелких деталей, с.28-29, ил. 3

Токарная обработка мелких ответственных деталей с помощью инструментов фирмы Iscar, отличающихся оптимальным сочетанием инструментального материала, покрытия и устройства базирования и закрепления режущего элемента.

 

M+W 03-2017

Обработка деталей часов, с.38-39, ил.3

Опыт фирмы Kern Microtechnik по выполнению 270-и операций с одной установки с использованием специальных зажимных устройств для закрепления заготовок фирмы Roehm.

 

F+W 1-2017

Фрезерование, с.30-32, ил.4

Фрезерование с микрометрической точностью деталей массой от 100 г до 12 т с траекторией инструмента, задаваемой программным обеспечением HyperMill Feature.

 

Dima 2-16

Изготовление деталей часовой промышленности, с.28-29, ил.4

Обработка с микрометрической точностью различных деталей для механических ручных часов с использованием универсальных и специальных режущих инструментов фирмы Phorn.

 

Fert. 10,11 (октябрь, ноябрь)-2016

Изготовление часов, с.18-21, ил.7

Опыт фирмы IMC Schaffhausen по обработке с одной установки платы наручных часов c точностью ±2 мкм. Обработка включает 270 операций с использованием 54-х режущих инструментов. Наименьшее отверстие платы имеет диаметр 0,38 мм. Обрабатываемая с трех сторон плата закрепляется в поворотном патроне фирмы Rцhm Spanntechnik AG.

Изготовление часов, с.26-27, ил.3

Опыт фирмы Hoet, Бельгия, по изготовлению специфических компонентов наручных часов из различных конструкционных материалов с использованием нетрадиционной технологии и программируемого оборудования EOS M 290 фирмы Raytech. Речь идет о сочетании лазерной обработки и метода 3D-принтер.

Микрообработка, с.36-40, ил.12

Краткое описание станков и режущих инструментов, демонстрировавшихся на международной выставке АМВ 2016, Германия, и предназначенных для микрообработки деталей медицинской промышленности и тонкой механики.

 

Fert. 12 (декабрь)-2016

Изготовление микроинструментов, с.60-61, 64-65,ил.7

Изготовление инструментов с диаметром режущей части менее 0,1 мм с использованием шлифовальных кругов Startec MT-1 и PG-1 фирмы Tyrolin-Schleifmittelwerke Swarovski K.G.

Шлифование стружечных канавок свёрл и фрез диаметром 10…20 мм кругами Naxo-Flute, NaxoFluteMax и Q91 фирмы 3M Abrasive System Division Wendt.

 

M+W 5-16

Обработка мелких деталей, с.52-53, ил.2

Опыт фирмы Hцnger AG по повышению точности обработки мелких деталей на вертикальных сверлильных обрабатывающих центрах за счет применения зажимных устройств “Rowrgrip” фирмы Rego-Fix., гарантирующих незначительное радиальное биение закрепляемого режущего инструмента.

 

M+W 10-16

Danford M. Обработка с микрометрической точностью, с.72-78, ил.8

Рекомендации по подготовке производственного помещения с контролируемой температурой, по выбору оборудования, материала и геометрии режущих инструментов, соответствующей оснастки, технически обоснованных режимов обработки, включая траекторию перемещения инструмента.

Willcutt R. Микрообработка, с.90-96, ил.6

Опыт фирмы Sussex Wire по повышению эффективности обработки мелких сложных деталей за счет замены стандартных токарных станков токарными прутковыми автоматами L12-type YII фирмы Cincom и установки устройств для подачи прутков.

 

WB № 6-16

Обработка миниатюрных деталей, с.43-45, ил.4

Обработка отверстий в миниатюрных деталях с использованием регулируемых расточных головок с цифровым индикатором фирмы Wohlhaupter.

 

Fert. 12 (декабрь)-2016

Изготовление микроинструментов, с.60-61, 64-65,ил.7

Изготовление инструментов с диаметром режущей части менее 0,1 мм с использованием шлифовальных кругов Startec MT-1 и PG-1 фирмы Tyrolin-Schleifmittelwerke Swarovski K.G.

Шлифование стружечных канавок свёрл и фрез диаметром 10…20 мм кругами Naxo-Flute, NaxoFluteMax и Q91 фирмы 3M Abrasive System Division Wendt.

 

Поступления 29.07.16

 

Fert. 4 (апрель)-2016

Обработка мелких отверстий, с.38-39, ил.6

Опыт фирмы Agilent Technologies Manufacturing по обработке отверстий диаметром менее 0,1 мм с допуском до 3 мкм с использованием станка Picomax 60 фирмы Fehlmann AG.

Fert.10,11-15

Мирообработка, с.14-16, ил.3

Опыт фирмы Gьnter Stoffel Medizintechnik по микрообработке на программируемых станках точных миниатюрных деталей шириной 0,8 мм с толщиной режущей кромки 0,01 мм для хирургических инструментов с использованием измерительных устройств фирмы Blum-Novotest.

Обработка деталей часов, с.21, ил.1

Обработка с микрометрической точностью на токарном обрабатывающем центре Bumotec s191V фирмы Bumotec Sa.

Изготовление хирургических инструментов, с.26-29, ил.5

Опыт фирмы Aesculap AG по обработке точных нежёстких инструментов с рабочими элементами менее спичечной головки из легированной стали X20Cr13 (1.4021). Обработка, включая сверление отверстий диаметром 0,09 мм и глубиной 10хD, осуществляется с использованием специального станка Kern Micro фирмы Kern Microtechnik с точностью позиционирования ± 1 мкм.

Токарная обработка, с.32-34, ил.4

Автоматическая токарная обработка отверстий диаметром от 0.2 до 8 мм с полем допуска Н6 в деталях из легированной стали 1.4305 твёрдостью 66 HRC с помощью миниатюрных расточных головок длиной до 8хD фирмы Paul Dьmmel Werkzeugfabrik.

 

F+W, 3/16

Schrцder S. Изготовление миниатюрных деталей, с.34-37, ил.4

Опыт семейной фирмы Schьlkn Form по изготовлению миниатюрных деталей для сборной оснастки для литья под давлением с использованием способа 3D-принтер.

 

M+W 3-16

Повышение точности обработки, с.20-22, ил.4

Повышение точности обработки за счёт эффективной компенсации систематических геометрических погрешностей металлорежущего станка с использованием лазерных измерительных устройств Lasertracer-MT фирмы Etalon AG, работающих с нанометрической точностью.

 

MMS, 88 N8 январь 2016

Korn D. Микрошлифование, с.28, 30,.32, 34, ил.5

Описывается шлифование катанки медицинского назначения диаметром 0,127 мм и длиной до 4,8 м на микрошлифовальном станке САМ 2 с гидростатической опорой, поддерживающей обрабатываемую проволоку вблизи зоны контакта с шлифовальным кругом. Обрабатываемая проволока необходимой длины подается из бухты, натягивается и шлифуется.

 

MMS, 88 N9 февраль 2016

Korn D. Микрообработка, с.84-89, ил.9

Опыт фирмы Medical Micro Machining по организации мирообработки деталей медицинского назначения из различных конструкционных материалов с допуском на размеры ±0,0025 мм. Обработку деталей диаметром до 0,66 мм и длиной до 4,32 мм выполняют на специальном многофункциональном токарном центре АМ-2000 фирмы Tornos.

 

MWP–январь 2016

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.26, ил.1

Опыт фирмы MRT Castings по обработка сложных литых алюминиевых корпусов для аэрокосмической и медицинской промышленности с использованием обрабатывающих центров S1000X1 фирмы Brother со столом 100 х 500 мм и длиной перемещения по оси Х 1000 мм.

 

MWP–март 2016

Обработка микрополостей, с.66, ил.2

Опыт фирмы Fimark по обработке лазером микрополостей при изготовлении гидродинамических подшипников с использованием станка с пятью рабочими осями Laser 1000 5AX фирмы GF Machining Solutions с твердым диодным иттербиевым волоконным лазером мощностью 50 Вт.

 

WB № 4-16

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.34-37, ил.6

Рекомендации по выбору оптимальных режимов резания для повышения эффективности микрообработке коррозионно-стойкой аустенитной стали X5CrNi18-10, вызывающей

 

WB № 5-16

Изготовление мелких деталей, с.38-39, ил.3

Автоматизация изготовления мелких деталей за счет использования специального магазина DepotMax фирмы Mecha с устройством загрузки и панелью управления с дисплеем. Устройство обеспечивает размещение до 300 деталей разлиной формы с размерами от 54 х 54 мм до 85 х 140 мм.

 

FTK «Технологии будущего – импульсы из Штутгарта», 2003 г.

Dausinger F. Лазерное сверление микроотверстий – физические основы, технологические возможности, оборудование, структура поверхности и точность получаемых отверстий, с. 289 – 307

 

Поступления 06.02.16

 

CTE, V.67, is.1-2015 (январь)

Hanson K. Обработка мелких деталей, с.74, 76-78, ил.4

Обработка мелких деталей, закрепляемых в зажимных устройствах фирмы Mitee-Bite и Carr Lane Manufactiring, обеспечивающих свободный доступ к деталям с различных сторон.

 

Dima 2-15

Обработка миниатюрных деталей. С.18-19, ил.5

Обработка деталей медицинской техники на фирме HLM Automatdrejeri с использованием автоматов продольного точения и режущих инструментов фирмы Paul Horn.

 

F+W 3 -15 (июнь)

Микрообработка, с.40-41, ил.2

Обработка деталей систем поляризации и инфракрасного излучения с использованием технологии рентгенолитографии.

 

M+W 5-15

Новые режущие инструменты, с.43, 45-50, 65, ил.6

Микрофрезы фирмы Horn, метчики Dormer Pramet, специальные фрезы фирмы Walter AG, фрезы фирмы Mapal для обработки алюминия.

 

M+W 8-15

Обработка деталей для вычислительной техники, с.40-41, ил.2

Точная и быстрая обработка миниатюрных деталей для вычислительной техники и медицинского оборудования на фасонно-продольном токарном автомате Cincom M16-VIII фирмы Citizen. С частотой вращения шпинделя 12000 мин-1.

 

MMS v.87 №12 (май)-15

Korn D. Токарная обработка мелких деталей, с.32, 34, ил.2

Повышение точности обработки мелких деталей за счет контроля позиционирования инструмента по оси вращения шпинделя.

 

MMS, 88 N3 август 2015

Обработка внутренних каналов, с.118-130. ил.4

Микрообработка каналов шириной 0,15 мм и глубиной 0,17 мм на вертикальном обрабатывающем центре iQ300 фирмы Makino с устройство контроля длины инструмента.

 

MMS, 88 N6 ноябрь 2015

Микрообработка, с.132-140, ил.3

Повышение эффективности прецизионной микрообработки на токарном обрабатывающем центре М20 за счёт внедрения программного обеспечения Esprit CAM фирмы DP Technology, сокращающего время программирования и оптимизирующая траекторию перемещения режущего инструмента.

 

W+B № 6-15

Bohr R. Микрофрезерование, с.26-29, ил.5

Микрофрезерование медных деталей с глубиной резания до 5 мкм выполняется однокромочными алмазными фрезами с шероховатостью обработанной поверхности Ra 0,01 мкм и успешно заменяет применявшуюся ранее обработку на координатно-шлифовальном станке.

 

Поступления 01.06.15

 

Fertigung 10-11-2014

Микрообработка, с.42-43, ил.5

Быстрая и точная микрообработка деталей медицинского назначения, например закалённых форм для прессования таблеток, выполняется различными специальными концевыми фрезами и метчиками различных фирм при частоте вращения до 30000 мин-1 и подаче 0,003 мм/зуб.

 

Fertigung 12-2014

Микрообработка, с.16-18, ил.6

Мирообработка с контролем точных режущих инструментов с помощью измерительного устройства µ-View фирмы Kern Microtechnik.

 

M+W 02 (март) 2015

Микрообработка титана, с.29, ил.1

Эффективная обработка титана концевыми фрезами фирмы Zecha Serie 474 и Serie 475 с двумя и тремя режущими зубьями соответственно.

Обработка мелких деталей, с.56-57, ил.3

Обработка деталей диаметром от 3 до 42 мм для микромеханики и для медицинских целей на токарном обрабатывающем центре “Take 5” фирмы Benziger с устройством для автоматической загрузки/выгрузки.

 

MWP –январь 2015

Изготовление деталей часовой промышленности, с.56, ил.2

Повышение эффективности изготовления за счет использования зубофрезерных станков с высокоскоростными шпинделями EvoDECO 10/10 фирмы Tornos.

 

Fertigung 12-2014

Обработка изделий стоматологического назначения, с.64-65, ил.3

Изделия обрабатываются твердосплавными микрофрезами фирмы vhf tools AG с покрытием Hardlox фирмы CemeCin AG твердостью свыше 30 ГПа и рабочей температурой 11000С.

 

 

Поступления 14.12.14

 

M+W 07 (сентябрь) 2014

Микрорезание, с.124-125, ил.4

Обработка мелких деталей сверлами диаметром от 0,1 до 3 мм с длиной режущей части до 15хD, цельнотвёрдосплавными фрезами и резцами с режущими пластинами фирмы Tungaloy, Япония.

 

MMS v.87 N2(июль)-14

Обработка микроканавок, с.98, 100, 102, 104-108, ил.6

Обработка микроканавок инструментами Thinbit Groove N Turn фирмы Kaiser Tool с модифицированными режущими пластинами шириной 0,762 мм из субмикронного твердого сплава Dura-Max 2000.

 

Swiss Q.P. 2014

Oberli P. Изготовление деталей часов, с.47-49, ил.3

Опыт фирмы KIF Parechoc SA по повышению производительности и стойкости инструментов при обработке прецизионных деталей для часовой промышленности за счёт применения универсального охлаждающего режущего масла Motorex Ortho TX фирмы Motorex AG.

 

M+W 06 (август) 2014

Гидроабразивная обработка, с.34, 40-43, 122-123, ил.2

Обработка мелких деталей абразивной микроструёй, подаваемой под давлением 600 МПа. Обработка прецизионных деталей квантовой оптики из композиционного материала (легированная сталь, медь и стеклокерамика) на станке “Omax 5555”. Обработка с системой фирмы STM для дозирования абразива от 0 до 1000 г/мин и рабочей головкой “STM3D” с датчиком, обеспечивающим оптимальное расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью и устраняющим опасность повреждения рабочей головки.

 

Поступления 14.06.14

 

Dima 1-14

Микросвёрла, с.32-33, ил.1

Микросвёрла семейства Xtreme фирмы Walter AG имеют диаметр от 2 до 2,95 мм и обеспечивают сверление отверстий глубиной от 2-х до 30-и диаметров.

 

MWP –май 2014

Лазерная обработка, с.46, ил.1

Микрообработка лазером, включая спекание на установке фирмы 3D Micromac AG.

 

W+B 1-2-14

Bross D. Микроинструменты, с.20-23, ил.5

Цельнотвердосплавные микрофрезы и микросверла диаметром от 0,03 до 5 мм с отклонением диаметра от 1 мкм до 100 нм с покрытием Balig Micro Alcronos фирмы Oerlikon Balzers Coating Germany, наносимым по новой технологии S3p.

 

Поступления 06.02.14

 

Cutting Tool Engineering, V.65, is.10 -13 (октябрь)

Обработка микроотверстий, с.92-93, ил.2

Опыт фирмы Vermont Microdrilling по обработке точных микроотверстий и других микроэлементов детали с использованием специальных станков Kern 25, обеспечивающих точность позиционирования инструмента 0,5 мкм и вращение инструмента с частотой 50000 мин-1.

 

Dima 3-13

Schenk W. Обработка мелких деталей, c.41-43, ил.4

Обработка мелкой электрической арматуры на токарном станке Deco 10 с использованием режущих инструментов и инструментальной оснастки Supermini фирмы Horn.

 

Fertigung 6 (июнь)-2013

Микрообработка, с.38, ил.3

Обработка мелких отверстий глубиной до 10D цельнотвёрдосплавными свёрлами диаметром от 0,03 мм фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

 

Fertigung 7-8 (июль/август)-2013

Точная обработка деталей, с.14-16, ил.5

Опыт фирмы Kern Microtechnik по повышению точности обработки мелких и мельчайших деталей за счёт применения программного обеспечения системы CAD/CAM фирмы Cimatron для выбора оптимальной траектории и гарантии точности перемещения инструмента.

Обработка мелких отверстий, с.18-19, ил.2

Обработка отверстий диаметром от 0,4 до 20 ммна обрабатывающих центрах с помощью прецизионных расточных головок с цифровыми индикаторами фирмы Wohlhaupter GmbH Prдzisionswerkzeuge.

 

Fertigung 10-11 (окт.-нояб.)-2013

Обработка мелких деталей, с.26-29, ил.2

Обработка мелких деталей медицинского назначения с использованием новых режущих инструментов и новых конструкционных материалов.

Микрообработка, с.42-43, ил.2

Микрообработка деталей медицинского назначения с использованием специальных зажимных устройств фирмы Rцhm для закрепления обрабатываемых деталей, включая тиски и 4-х кулачковые патроны

 

M+W 06 (август) 2013

Нарезание резьбы, с.62, ил.2

Нарезание резьбы размером от М1.0 в деталях из высокопрочных материалов с помощью микрометчиков и цельнотвёрдосплавных микрофрез с покрытием TiCN фирмы Gьhring.

 

ETMM 7-13 (июль/август)

Обработка мелких отверстий, с.53, ил.1

Обработка сквозных и глухих отверстий диаметром до 0,2 мм, включающая сверление, развёртывание и хонингование на установке фирмы Joke Technology с позиционированием обрабатываемой детали с помощью стереомикроскопа.

 

ЕTMM v.XV is.11 (ноябрь) -2013

Обработка мелких деталей, с.23-24, ил.2

Повышение эффективности обработки за счёт применения специальных зажимных устройств, обеспечивающих требуемые жёсткость и радиальное биение без повреждения закрепляемых деталей.

 

W+B 9-13

Hufschmied R. Мирофрезерование, с.140, 142, ил.4

Микрофрезерование филигранных деталей из титана, хромо-кобальтовых сплавов, синтетических материалов и керамики на станка Primakon PFM 24 фирмы Primakon Maschinenbau с использованием специальных концевых фрез фирмы Hufschmied Zerspanungssysteme.

cke K. Сверление отверстий в жиклёрах, с.45-47, ил.4

Опыт фирмы Duap AG по применению цельнотвёрдосплавных прецизионных микросвёрл диаметром от 0,05 до 2 мм фирмы Sohinx Werkzeuge AG при сверлении отверстий в жиклёрах для крупных двигателей внутреннего сгорания.

 

Поступления 13.07.13

Fertigung 3 (март)-2013

Шлифование мелких деталей, с.14-15, ил.4

Шлифование наружных и внутренних поверхностей детали на шлифовальном станке VLC 100 G c с загрузочным устройством фирмы Emag Gruppen-Vertriebs- und Service.

 

M+W 05 (июнь) 2013

Чистовая обработка, с.26-27, ил.2

Чистовая обработка с нанометрической точностью, включающая плоское и профильное шлифование, полирования и доводку на станках фирмы Okamoto.

 

Поступления 26.05.13

M+W 02 (март) 2013

Обработка миниатюрных деталей, с.76-77, ил.3

Концепция конструирования станков с рабочей зоной 70 х3х х10 мм для обработки по трём осям миниатюрных деталей для мехатронных устройств и медицинской техники.

 

MMS v.85 N 10 (март) 2013

Albert M. Гидроабразивная микрообработка, с.76-81, ил.9

Анализ потенциальных возможностей гидроабразивной микрообработки и примеры обработки. В частности, речь идёт об обработке зубчатых колёс из коррозионно-стойкой стали с диаметром делительной окружности 2,8 мм для планетарной передачи

 

Поступления 21.04.13

 

Fertigung 1/2 (янв/февр)-2013

Обработка мелких литых деталей, с.40-42, ил.7

Комплексная обработка по трём осям с одной установки на вертикальном обрабатывающем центре VF-2 фирмы Haas, оснащённым поворотным и наклоняемым столом диаметром 500 мм с индивидуальным приводом по каждой оси Typ T1-507510.RR fix фирмы Peter Lehmann AG.

 

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Danford M. Обработка отверстий, с.88-93, ил.5

Опыт фирмы Wire Specialists по обработке деталей с точностью размеров 0,005 мм на проволочно-вырезном станке MV2400R фирмы Mitsubishi с модернизированным устройством подачи проволочного электрода с использованием иле без использования струйного течения.

 

Поступления 19.02.13

Fertigung 10/11 (окт.-няб.)-2012

Микринструменты, с.41. ил.1

Фирма Kyocera Fineceramics предлагает инструменты диаметром от 0,04 до 6,0 мм с отклонениями диаметра ±0,002 мм для сверления, развёртывания, фрезерования и нарезания резьбы в отверстиях.

 

Поступления 04.11.2012

Cutting Tool Engineering, V.64, is.4 -12 (апрель)

Goldsberry C. Изготовление микроформ для литья, с.32, 34-39, ил.5.

Опыт фирмы Micro Mold по выбору металлорежущих станков, инструментов, способов обработки и технологических операций для эффективного изготовления с точностью порядка 2 мкм микродеталей и микроформ для отливки изделий из пластика.

 

Dima 3-12

Микрообработка, с.34, ил.2

Микрообработка с незначительным отклонением от плоскостности и параллельности поверхностей деталей для автомобильной, авиационной и медицинской промышленности.

Многошпиндельная обработка, с.44-45, ил.5

Опыт фирмы Kurt Eberle по замене продольного точения с помощью различных инструментов на многошпиндельную обработку с помощью многофункциональных ступенчатых свёрл.

Обработка мелких отверстий, с.37, ил.1

Высокоскоростная обработка мелких отверстий в очень твёрдых материалах электродами диаметром 0,1…6 мм на электроэрозионном станке “APos CNC-Pentium” фирмы Heun.

Fertigung 7/8 (июль\август)-2012

Обработка микроинструментами, с.S32-S33, ил.3

Обработка свёрлами диаметром 50 мкм, вращающимися с частотой 25000 мин-1 и закрепляемыми в зажимных устройствах powRgrip фирмы Rego Fix AG с радиальным биением менее 3 мкм. Свёрла предварительно балансируются до показателя дебаланса G6.

 

MMS v.84 N 12 (май 2012)

Danford M. Комплексная обработка деталей, с.26, 28, 30, ил.1

Комплексная обработка мелких деталей, включающая точение, фрезерование и сверление на токарном обрабатывающем центре ТТ-42 фирмы Absolute Machine Tools с дополнительной осью поворота шпиндельной головки (ось В)с частотой вращения до 60000 мин-1, что позволяет сверлить отверстия под углом ±450.

 

ETMM 7-12 (сентябрь)

Микрообработка, с.44, 46, ил.2

Эффективная замена электроэрозионной обработки микрофрезерованием стали твёрдостью 35…72 HRC с помощью специальных фрез CoroMill Plura диаметром от 0,1 мм со сферическим торцем фирмы Sandvic Coromant из тонкозернистого твёрдого сплава GC1700.

 

ЕTMM 8-12 (октябрь)

Микросверление, с.37, ил.1

Сверление, развёртывание и хонингование сквозных и глухих отверстий диаметром от 0,2 мм на установке фирмы Joke Technology с частотой вращения инструмента 40000 мин-1 и точность установки длины отверстия 0,01 мм.

 

W+B 7-8/12 Schweizer Prдzisions-Fertigungstechnik

Mьcke K. Обработка мелких отверстий, с.12-14, ил.6

Способ окончательной обработки отверстий диаметром от 0,015 до 4 мм с отклонением размеров ±0,5 мкм и незначительным отклонением от круглости, цилиндричности и прямолинейности, разработанный фирмой Microcut AG и включающий использование специальных хонов.

Шлифование микроинструментов, с.15, ил.2

Шлифование по пяти осям инструментов диаметром от 0,03 до 2,0 мм на заточном станке GrindSmart Nano6 фирмы Rollomatic SA.

 

W+B 9-12

Wagner J. Шлифование мелких деталей, с.140-141, ил.3

Шлифование с микровибрацией на станке P10/D6 фирмы Polyservice AG обеспечивает высокое качество обработанной поверхности с одновременным удалением заусенцев.

 

Поступления 15.08.12

 

W+B 4 -12

Speetzen U. Микрофрезерование, с.20-22, ил.5

Станок iQ300 фирмы Makino для прецизионного микрофрезерования инструментами диаметром менее 0,03 мм. Высокие воспроизводимая точность размеров и качество обработанной поверхности обеспечиваются благодаря эффективному охлаждению станины и линейных двигателей, гарантирующих обработку со скоростью подачи до 16000 мм/мин.

Schnyder S. Глубокое сверление, с.24-26, ил.5

Мелкие глубокие отверстия экономически эффективно обрабатываются с высокими точностью размеров и качеством обработанной поверхности с помощью свёрл CrazyDrill Flex abhvs Mikron Tool SA Agno. Свёрла диаметром от 0,1 мм с цилиндрическим хвостовиком и удлинённой режущей частью соответствующего диаметра позволяют обрабатывать отверстия глубиной до 30D в деталях из сплава AlCu4TiMgWa.

 

W+B 6-12

Bahle W. Обработка прецизионных отверстий, с.66-69, ил.4

Обработка отверстий глубиной до 800 мм с микрометрической точностью с различных сторон коробки скоростей размерами 1200 х 1800 х 800 мм из чугуна со сферическим графитом GJS-600-3 выполняется на обрабатывающем центре Ecocut 1.3 с помощью оснастки MultiBore.

 

Поступления 26.05.12

Cutting Tool Engineering, V.63, is.9 -11(сент)

Kennedy B. Тонкое шлифование, с.86, 88-95, ил.9

Опыт фирмы M&C Centerless Grinding, специализирующейся на шлифовании в центрах и в патроне наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Речь идёт о тонком шлифовании очень мелких деталей диаметром порядка 0,25 мм с допуском на диаметр 0,0005 мм, включая бесцентровое шлифование, которое требует совершенно иных понимания и подхода. Фирма применяет для тонкого прецизионного шлифования круги с различной зернистостью (в зависимости от условий обработки) из окиси алюминия, карбида кремния.

 

F+W 1-12 (февраль)

Микрофрезы, с.40-41, ил.2

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы с алмазным покрытием фирмы Kempf имеют диаметр от 0,1 до 5,0 мм и спиральные стружечные канавки с переменным углом подъёма, что гарантирует спокойное резание без вибрации инструмента.

 

Fertigung 3 extra (март)-2012

Микрошлифование, с.42-43, ил.1

Шлифование мелких режущих инструментов диаметром от 0,3 мм на станке S20+ фирмы Feinmechanik Michael Deckel с загрузкой обрабатываемых деталей с помощью робота RC1250. Высокая точность обработки достигается за счёт сочетания зажимной цанги и устройства контроля радиального биения.

 

M+W 01 (февраль) 2012

Шлифование деталей часовой промышленности, с.76-77, ил.2

Шлифование плоскостей с двух сторон деталей диаметром до 85 мм на плоскошлифовальном станке Planet V фирмы Sulfina.

 

MMS v.84 N 10 (март 2012)

Albert M. Обработка мелких отверстий, с.22, 24, 26, ил.2

Обработка большого числа мелких отверстий системы воздушного охлаждения лопатки турбины из очень твёрдых и вязких аэрокосмических сплавов и деталей реактивного двигателя на электроэрозионной установке. Обработка осуществляется длинными электродами диаметром 0,4 мм и менее со скоростью до 508 мм/мин.

Zelinski P. Микрообработка резанием, с.66-71, ил.8

Опыт фирмы Matrix Tooling по применению микрообработки мельчайших элементов литейных форм для изготовления деталей медицинского назначения. Применяемое специальное оборудование включает обрабатывающие центры, электроэрозионные установки, собственные установки для литья под давлением и программируемые измерительные устройства.

 

Поступления 02.03.12

Cutting Tool Engineering, V.63, is.6 -11 (июнь)

Bradford J. Микрообработка, с.82, 84-85, ил.4

Инструментальная оснастка и позиционирование режущих инструментов при микрообработке с учётом массы обрабатываемой детали, момента инерции, центробежных сил и боковых усилий.

 

MMS v.84 N 8 (январь 2012)

Albert M. Сверление глубоких отверстий, с.26-28, ил.1

Применение микросвёрл CrazyDrill Flex фирмы Micron Tool диаметром от 0,1 до 1,2 мм (шаг по диаметру (0.01 мм) при сверлении отверстий глубиной (20…30)D. Свёрла изготавливаются из нового твёрдого сплава с уменьшенной хрупкостью и повышенной эластичностью.

 

ЕT&MM 1-12 (янв.февр.)

Обработка микрокомпонентов деталей на электроэрозионных станках, с.40, ил.2

 

MMS v.84 N 6 (ноябрь 2011)

Korn D. Проблемы микрообработки, с.74-78, ил.7

Рассматриваются проблемы микрообработки резанием литейных моделей для изготовления силиконовых деталей медицинского назначения, с которыми сталкивается фирма Albright Technologies. Проблемы, в частности, обусловлены малой толщиной деталей, элементами с размерами в сотых долях мм и использованием концевых микрофрез диаметром 0,127 мм, работающих при частоте вращения 9000 мин-1. Анализируется опыт фирмы по выбору станков и инструментальной оснастки, вчастности сбалансированных инструментальных патронов.

 

Futur 3/2010

Обработка микроотверстий, с.4-5, ил.2

Обработка отверстий диаметром от 0,01 мм при толщине стенки до 1 мм на лазерных и электроэрозионных станках и на комбинированных станках для электроэрозионной и лазерной обработки с точностью ±1 мкм.

Комбинированная обработка, с.6-7, ил.4

Микрофрезерование по пяти осям и съём обрабатываемого материала лазером с интенсивностью 0,05 мм3/мин на одном станке с закреплением детали на вращающемся столе. Шероховатость обработанной поверхности 0,2 мкм.

Специальные зажимные устройства, с.8-9, ил.2

Инновационные зажимные устройства ActiveClamp диаметром 230 мм для закрепления миниатюрных и прецизионных деталей с усилием 300 Н.

Микрофрезерование, с.10-11, ил.3

Фрезерование закалённой стали, меди, латуни, графита и синтетических материалов цельнотвёрдосплавными фрезами диаметром от 0,5 до 1 мм, вращающимися с частотой до 250000 мин-1 в зависимости от обрабатываемого материала.

Перспективы развития оборудования и оснастки для микрообработки, с.22-23, ил.3

Поступления 15.09.11

 

W+B 7,8-11

Mьcke K. Обработка миниатюрных деталей, с.36-39, ил.4

Анализируются требования, предъявляемые к металлорежущим станкам, предназначенным для серийной обработки миниатюрных деталей и описываются примеры эффективной инструментальной оснастки и зажимных устройств, позволяющих существенно сократить простои оборудования. В частности речь идёт о многошпиндельных инструментальных блоках для приводных инструментов с внутренними каналами для подвода СОЖ, предварительно настраиваемыми вне станка

Kдser R. Чистовая обработка мелких деталей, с.24-25, ил.3

Технология фирмы Polyservice AG шлифования и полирования мелких деталей для получения поверхности с шероховатостью Ra 0,025 мкм, включающая вихревое шлифование с наложением вибрации

Mikhail P et al. Обработка мелких отверстий, с.29-32, ил.4

Технология Microcut Bore Sizing (MBS) специально предназначена для обработки отверстий диаметром от 0,015 до 2,5 мм в твёрдых и труднообрабатываемых материалах. Суть технологии заключается в подборе инструмента для каждого конкретного отверстия и непрерывном контроле инструмента в процессе обработки отверстия. Разработанная технология позволяет получать в сталях, твёрдых сплавах, керамике, стекле отверстия глубиной до 200D с отклонениями диаметра ±0,5 мкм, отклонением от круглости до 0,2 мкм, от цилиндричности и параллельности 0,4 мкм, при шероховатости поверхности Rz менее 0,2 мкм.

 

Поступления 02.07.11

MMS, май 2011

Albert M. Обработка микроканавок, с.26, 28, ил.2

Резцы со специальными корпусами и механически закрепляемыми режущими пластинами Multidec 1600 обеспечивают обработку микроканавок на прутковых токарных автоматах с ЧПУ.

Korn D. Микрообработка, с.66-71, ил.9

Описывается опыт фирмы Quala-Die по внедрению механической микрообработки резанием деталей из порошковой инструментальной стали СРМ 1-V, 3-V и 9-V и графитовых электродов для установок электроэрозионной обработки. Речь идёт о получистовом фрезеровании закалённых деталей концевыми фрезами диаметром 0,4 мм на станках Roku-Roku с частотой вращения шпинделя 32000 мин-1. Для обработки применяется инструментальная оснастка с зажимными устройствами powRgrip фирмы Rego-Fix, которые показали большую эффективность по сравнения с зажимными устройствами по горячей посадке с натягом.

 

ЕTMM 3, 2011

Инструменты для фрезерования с нанопокрытием, с.44, 46-47, ил.3

Цельнотвёрдосплавные фрезы с нанопокрытием TiAlN фирмы ATI Stellram; концевые фрезы DHC INOX диаметром от 4 до 20 мм с переменным углом подъёма спиральных стружечных канавок фирмы LMT Tool Systems; фрезы 581Н и 583 Н фирмы Zecha для обработки стали твёрдостью 65 HRC

 

F+W 2, 2011 (апрель)

Обрабатывающий центр “Microline 100” фирмы PVM Micronechnik для программируемой обработки по шести осям занимает рабочую площадь размерами 900 х 700 мм и станок для микрообработки с устройством замены режущих инструментов и инструментальным магазином фирмы Kugler для 60-и инструментов диаметром 3 или 4 мм и длиной хвостовика до 70 мм.

 

Futur 3, 2010

Обработка микроотверстий, с.4-5, ил.2

Обработка отверстий диаметром от 0,01 мм при толщине стенки до 1 мм на лазерных и электроэрозионных станках и на комбинированных станках для электроэрозионной и лазерной обработки с точностью ±1 мкм.

Комбинированная обработка, с.6-7, ил.4

Микрофрезерование по пяти осям и съём обрабатываемого материала лазером с интенсивностью 0,05 мм3/мин на одном станке с закреплением детали на вращающемся столе. Шероховатость обработанной поверхности 0,2 мкм.

Микрофрезерование, с.10-11, ил.3

Фрезерование закалённой стали, меди, латуни, графита и синтетических материалов цельнотвёрдосплавными фрезами диаметром от 0,5 до 1 мм, вращающимися с частотой до 250000 мин-1 в зависимости от обрабатываемого материала.

Перспективы развития оборудования и оснастки для микрообработки, с.22-23, ил.3

 

Поступления 02.04.11

Cutting Tool Engineering, № 9, 2010

Нанообработка, с.15, 17, ил.2

Фирма IBM разработала технологию нанообработки крошечным кремниевым инструментом длиной 500 нм с острой вершиной в тысячу раз меньшей вершины заточенного карандаша. Процесс обработки аналогичен нанофрезерованию, но материал детали удаляется не за счёт срезания стружки, а за счёт испарения.

 

Поступления 10.03.11

EurоpeanTool & MM, октябрь - 2010, V. XII N. 8

Технология и оборудование для очистки от микрочастиц охлаждающих жидкостей и режущего масла, с.18, ил.1

 

Fertigung 10/11 (окт,нояб)-2010

Микросвёрла и микрофрезы, с.54-55, ил.1

Цельно твёрдосплавные свёрла Titex-X-treme-DM фирмы Walter диаметром 2,0…2,9 мм с длиной режущей части до 25D и фрезы диаметром 0,2…2,0 мм со сферическим торцем из твёрдого сплава K5-20FN с покрытием TiAlN фирмы Emuge-Franken.

 

Maschine + Werkzeuge N. 09 (ноябрь)-2010

Алмазное покрытие инструментов, с.92-93, ил.4

Технология фирмы Cemecon AG нанесения алмазного покрытия толщиной 4…15 мкм на свёрла и фрезы для обработки сплавов AlSi и графита.

 

Maschine+Werkzeug, 08 (окт), 2010

Нанесение защитных покрытий, с.86-87, ил.3

Различные виды покрытия, включая никелирование, и технология нанесения нанопокрытия

 

EurjpeanTool & MM, нояб.,дек. - 2010, V. XII N. 9

Новая технология нанесения покрытия на режущие инструменты, с.16, ил.1

Form + Werkzeug N 6 - 2010 (ноябрь)

Изготовление металлических деталей с тонкой микроструктурой, с.70-72, ил.3

 

Поступления 17.12.10

Diamond tool journal № 2, 2010

Алмазный порошок с нанокристаллами алмаза, с.16-20, ил.8, табл.4

Алмазный порошок с размером кристаллов 2…7 нм и мелкими фракциями кристаллов размерами 10…50 нм, получаемый прессованием при давлении 30 ГПа и температуре 1000…23000С, используется для нанесения покрытия на ответственные детали и для полирования деталей светодиодов.

 

Fertigung, № 8, 2010

Обработка корпусов микропроцессора, с.42-43, ил.1

Обрабатывающий центр iQ300 фирмы Makino Europe для микрообработки с эффективной системой охлаждения двигателя и подшипников шпиндельной головки при частоте вращения шпинделя до 45000 мин-1.

 

Futur (Германия) 2007, № 3

Инструменты для микрорезания, с. 10, 11, ил. 2.

Микрорезание получает все большее значение как для изготовления высокоточных микродеталей конечного потребления, так л для изготовления формовочного инструмента для получения таких деталей из полимеров (например, литьем под давлением). С целью совершенствования такого инструмента был выполнен научно-исследовательский проект MiCu - Tool, в ходе выполнения которого были разработаны фрезы диаметром 0,1 … 0,5 мм запатентованной конструкции, обеспечивающие снижение усилий в хвостовике на треть и количество поломок с 85 до 20%. Было также показано, что при диаметре фрез менее 0,5 мм их целесообразно изготавливать полностью керамическими.

 

Futur, 2007, № 3

Технология получения прецизионных микроотверстий, с. 4, 5, ил. 2.

В прецизионном формовочном микроинструменте (литьевых формах) часто встречаются отверстия с большим отношением длины (глубины) к диаметру, экономичное получение которых традиционными технологиями невозможно. Проблему удалось решить в рамках выполнения научно-исследовательского проекта MicroDrill, участниками которого, в частности, были институт IWF Берлинского технического университета и Фраунгоферовского института лазерной техники. Суть разработанного ими метода заключается в оптимальном сочетании лазерного сверления и электроэрозионного прошивания; отверстия могут быть не только цилиндрическими, но и эллиптическими или коническими.

 

Werkstatt + Betrieb, № 6, 2010

Schдfer U. Микроинструменты, 20-22, ил.4

Благодаря специальным миниатюрным инструментам процессы микрообработки сложных деталей могут быть эффективными с точки зрения производительности и стоимости. Фрезы диаметром 0,1 мм, вращающиеся с частотой до 200 000 мин-1, обеспечивают обработку со скоростью резания 64 м/мин. Эффективность таких мелких инструментов повышается за счёт современных покрытий. Для обработки стали применяют инструменты с покрытием TiAlN, TiCN, TiAlCN, а для обработки цветных металлов и сплавов, включая алюминий и латунь – инструменты с многослойным покрытием ZrCrN. В последнее время для обработки закалённых деталей и высоко легированных сталей применяют инструменты с нано-композиционным покрытием SiN.

Volz P. Нанокомпозиционное покрытие, с.23-25, ил.5

Повышение эффективности режущих инструментов за счёт индивидуально подбираемого оптимального сочетания материала инструмента и типа покрытия рассматривается на примере червячных фрез, стойкость которых удалось увеличить до трёх раз при сокращении стоимости на 60%. Нано-композитное покрытие nACo, разработанное фирмой H+K Surface Technology, напоминает сотовую или ячеистую структуру и представляет собой нанокристаллические зёрна, внедрённые в аморфную матрицу из нитрида кремния. Новое покрытие имеет твёрдость порядка 4500 HV, сохраняет свои свойства при температуре свыше 11000С и имеет высокую сопротивляемость окислению. Инструменты с таким покрытием, в первую очередь, должны использоваться при высокоскоростной обработке и при обработке без охлаждения.

 

Werkstatt + Betrieb, № 7/8, 2010

Damm H. Изготовление сложных деталей, с.22-24, ил.5

Изготовление сложных деталей включает сварку, обработку резанием и термическую обработку. На предприятии фирмы HSR Speckhahn ключевую роль выполняет продольно-фрезерный станок с ЧПУ TRT 314 HS фирмы Sachman-Jobs со столом размерами 1950 х 2000 мм и универсальной фрезерной бабкой с приводом мощностью 27 кВт и частотой вращения шпинделя до 6000 мин-1.

 

Schweizer Prдzisions-Fertigungstechnik

Mikhail P. Микроинструменты, с.27-30, ил.4

Фирма Microcut выпускает оборудование и инструменты для хонингования и притирки отверстий диаметром от 0,015 до 2,5 мм, а также оказывает различные консультационные и сервисные услуги в области обработки мелких отверстий.

 

Поступления 05.07.10

Prod. Mag. 2009, № 1

Микронасос, с. 44.

Он выпускается фирмой Bartels Mikrotechnik и, по ее данным, является самым маленьким в мире пьезомембранным пластмассовым насосом: его размеры составляют всего 30 x 15 x 3,8 мм при максимальной производительности б мл/мин и напоре 550 мбар (по воде). Насос может иметь обширные области применения.

Миниатюрные сервоприводы, с. 44, 1 ил. 1.

Они выпускаются фирмой Baumiiller Holding GmbH & Co. KG (Германия) и базируются на минидвигателях с дисковым ротором (на рынке известны под марками Pancake или Disc Motors). Отличаются малыми размерами и массой, относительно высокой мощностью и динамикой. Сервопривод типа GDM 10 - самый малый в своем классе: его длина составляет всего 42 мм.

Линейные миниприводы серии N-380, с 55, ил. 1.

Они выпускаются германской фирмой Physik Instrumente GmbH & Co. KG, развивают усилие до 10 H и скорости до 10 мм/с при разрешении 20 нм. Основу приводов образует шаговый пьезодвигатель Nexact, не требующий электропитания и, следовательно, не нагревающийся.

Fertigung. 2009. № 3-4

Зажимные патроны, с. 6, ил. 1.

Патроны типа Tribos разработаны фирмой Schunk и пользуются хорошим спросом до настоящего времени как для микрообработки, так и для высокопроизводительного резания. Радиальные биения патронов не превышают 0,003 мм, они не оказывают отрицательных воздействий на инструмент и оправки, гарантируют надежную фиксацию инструмента, пригодны для инструмента диаметром от 0,3 мм (в том числе и специального).

Оригинальный комбинированный станок Micromast, с. 7, ил. 1.

В рамках проекта Launch-Micro (реализуется под эгидой ЕС) разработан станок, предназначенный для выполнения процессов микрообработки на малых и средних предприятиях. Он представляет собой сочетание фрезерного станка и 5-координатного пикосекундного лазера, имеет модульную конструкцию и приемлемую для названных предприятий стоимость (одно из главных достоинств).

Электрохимическая микромасштабная обработка, с. 22, 23, ил. 2.

В медицинской технике растет спрос на миниатюрные инструменты, например, микрозажимы для операций на глазах. Некоторые инструменты не могут быть рационально изготовлены обычными методами, поэтому группа фирм во главе с Ecmtec разработала микромасштабную электрохимическую обработку. Она была опробована при изготовлении микрозажима с помощью электрода-инструмента из вольфрамовой проволоки диаметром 40 мкм. Эксперимент оказался успешным, сейчас технология дорабатывается для условий серийного производства.

Form+W, (апрель)

Микрофрезы, с.28-29, ил.3

Конструктивные особенности и примеры применения цельно твёрдосплавных концевых фрез диаметром 0,3 и 0,5 мм со сферическим торцем и многослойным покрытием ТАХ (AlNiTr) твёрдостью 3900 по Виккерсу и теплостойкостью при температурах до 13000С.

Нанопокрытие, с.64-65, ил.3

Нанопокрытие толщиной от 5 до 15 мкм, наносимое комбинированным методом CVD, существенно повышает стойкость свёрл при сверлении глухих отверстий в различных материалах.

Werkstatt + Betrieb № 3-10

Микрофинишная обработка, с.58-61, ил.6

Примеры микрофинишной обработки твёрдых сплавов, оксидной керамики, окиси циркония и синтетических материалов, обеспечивающей благоприятное сочетание очень высокого качества обработанной поверхности и высокой точности формы деталей.

Paffrath K. et.al. Микрофинишная обработка, с.62-64, ил.5

Сравнительные исследования качества, режимов и сил резания при микрофинишной обработки стали 100Cr6 с помощью абразивной ленты показали эффективность обработки без охлаждения, что не только сокращает расходы на обработку, но и улучшает экологическую обстановку и состояние рабочей зоны.

Werkstatt + Betrieb № 4-10

Diebold H. Микрообработка, с.28-30, ил.5

Обработка прецизионных мелких деталей требует оптимального сочетания всех компонентов технологического процесса. включая станок, режущий инструмент, зажимные устройства и окружающую среду. Фирма Diebold Goldring Werkzeuge выполняет такую обработку на специальных фрезерных станках Evo фирмы Kern с базовыми элементами шпинделя HSK-E 25, HSK-E 32, Hsk-E 40 и инструментальным магазином с кожухами для инструментальной оснастки и соплами для подачи охлаждающей среды (сжатый воздух или воздушно-масляная смесь). Для обработки фирма изготавливает специальную инструментальную оснастку с соединением режущего инструмента с патроном по горячей посадке с натягом. Подобная оснастка изготавливается на фирменной установке MS 502, позволяющей использовать тонкостенные патроны TUS.

Fertigung 3-2010

Тема номера: технология шлифования, ПО, станки и инструменты для шлифования

Микрошлифование, с.26-28, ил.4

Специальный шлифовальный станок портального типа для обработки по шести осям Helitronic Micro фирмы Walter Maschinenbau с ЧПУ Fanuc 310i, автоматическим позиционированием по оси Х обрабатываемых режущих инструментов диаметром от 0,5 до 12,7 мм и длиной до 120 мм и роботом для загрузки и разгрузки. Перемещение по осям Х/У/Z составляет 400/320/320 мм; частота вращения шлифовального круга 10000 мин-1.

 

Поступления 10.04.10

Maschine + Werkzeuge, 10-09

Микрофрезы, с.32-33, ил.3

Описываются мелкие цельно твёрдосплавные концевые фрезы фирмы Kempf с диаметром режущей части от 0,1 до 3 мм и цилиндрическими хвостовиками, обеспечивающие фрезерование на глубине от 1,5D до 25D. Фрезы имеют алмазное покрытие или одно или многослойное покрытие “ZX3” на основе TiAlN, имеющее твёрдость 3600 HV, и специально разработаны для эффективной обработки графита, характеризующегося экстремальным абразивным воздействием на режущий инструмент. Благодаря усиленной режущей части со специфической геометрией фрезы успешно применяются и при обработке закалённых сталей твёрдостью до 65 HRC.

American Machinist, 2009 № 12

Закрепление мелких деталей, с.26-27, ил.1

Вакуумные зажимные устройства и вакуумные столы не всегда эффективны при непосредственном закреплении мелких деталей, обрабатываемых на фасонно-фрезерных станках. Липкая плёнка Vilmill толщиной всего 0,25 мм с адгезионным покрытием с одной стороны применяется в качестве промежуточного слоя между обрабатываемыми деталями и поверхностью вакуумного стола. Эта плёнка используется как средство закрепления и как лента конвейера при загрузке и разгрузке деталей. По окончании обработки детали легко отделяются от плёнки, которая практически не оставляет следов на поверхности детали.

Werkstatt + Betrieb № 11/09

Микросвёрла, с.41, ил.1

Фирма Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation предлагает микросвёрла “Winner 636” диаметром от 0,5 до 3 мм, отличающиеся дегрессивной геометрией c переменным углом подъёма винтовых стружечных канавок (350 на начальном участке и 120 на остальном участке режущей части сверла), обеспечивающей образование мелкой стружки, надёжный отвод стружки и высокое качество поверхности даже при сверлении труднообрабатываемых материалов. По данным фирмы новые свёрла эффективны при сверлении отверстий длиной от 8D до 12D в титановых сплавах и легированной стали.

Fertigung 8-2009

Сверление мелких отверстий в сплавах титана, s.14, ил.1

Цельно твёрдосплавные свёрла CrazyDrill фирмы Micron Tool с внутренними каналами для СОЖ обеспечивают сверление отверстий глубиной до 10D.

 

Поступления 05.04.10

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 2

Миниатюрные моторные шпиндели, с. 31, ил. 1.

К выставке Metav фирма Ibag Switzerland AG приготовила серии HF и НТ малых моторных шпинделей с оригинальными угловыми корпусами, предназначенных для оснащения новых или действующих токарных и обрабатывающих центров малых типоразмеров и имеющих частоту вращения до 100000 мин "1 (при наличии внешнего охлаждения, без него - до 80 000 мин~*). Мощность шпинделей - до 260 Вт и 1,3 кВт, крутящий момент - до 2,3 и 11,9 Нем. В целом номенклатура шпинделей фирмы включает модели диаметром 22-300 мм и мощностью от 100 Вт до 190 кВт.

Form + Werkzeug. 2008, № 4

Нанокомпозит для технологии быстрого прототипирования, с. 65.

Компания 3D Systems Corp. (США) внедрила новый нанокомпозит Accura Creystone Material в технологические процессы быстрого прототипирования, используемые для изготовления отдельных деталей сложной формы для аэрокосмических аппаратов и спортивных машин. Материал имеет высокую прочность, высокую термостойкость, технологичен и стабилен.

MAN: Mod. Appl. News. 2008. N 8

Машины для микросборки, с. 21, ил. 1.

Машины фирмы Hacker Automation имеют модульную конструкцию, 35 различных вариантов. Они применяются для монтажа 12 - 14 датчиков в системе электронной стабилизации автомобилей. Эти машины ежегодно выполняют около 20 млн циклов, что означает около 100 млн перемещений содержащихся в них проводов и кабель-цепей. Применяются провода серии Chainflex и кабель-цепи фирмы Igus, их скорость может составлять 5 м/с, а ускорения - 40 м/с2.

Maschinenmarkt. 2008, № 36

ller J. Обработка мелких деталей, с. 82, 84, ил. 4.

Обработка мелких и миниатюрных деталей требует технологии и режущих инструментов, соответствующих системе Hightech. Описывается комплексная обработка деталей диаметром до 32 мм на автоматах продольного точения, в процессе которой выполняются черновое и чистовое точение, сверление и зенкеро-вание отверстий, нарезание резьбы и удаление заусенцев. Обработка осуществляется шестью токарными резцами, четырьмя приводными инструментами, работающими с частотой до 6 000 мин-1 и четырьмя свёрлами (обработка отверстия с двух сторон).

Produktion. 2008, № 13

Уникальный материал, с. 15, ил. 1.

Ученые университета Case Western Reserve University разработали материал на полимерной основе, который воспроизводит свойства кожи морского огурца. Ее оригинальность заключается в том, что она в короткое время меняет свою жесткость от очень низкой до очень высокой. В полимерную матрицу введены нановолокна целлюлозы, склеенные друг с другом в узловых точках и образующие жесткую сеть. При взаимодействии с водой клей растворяется и материал становится мягче, примерно в 1000 раз в сравнении с исходным состоянием. Основная область применения - медицина.

Produktion. 2008, № 18

Mentgen A. et al. Значение микроэлектроники для экономики Германии, c. 4. ил. 1.

В Германии обсуждается вопрос о том, сохранит ли она свои лидирующие позиции в электротехнике, энергетике и автоматизации на мировом рынке. Анализ проблемы показал, что это вполне реально при условии опережающего развития микроэлектроники, прежде всего соответствующих НИОКР. Сейчас "Силиконовой долиной" Германии является Саксония (1200 фирм, 44 000 сотрудников, оборот более шести млрд евро). Однако она все в большей степени испытывает острую конкуренцию со стороны азиатских стран имеющих более благоприятные рамочные условия для производства и большой рынок сбыта. Микроэлектроника составляет всего 3 % валового социального продукта, но содержит 25 % инновационного потенциала. Бизнесмены должны учитывать это и при недостатке средств прибегать к кооперации.

Produktion. 2008, № 35

Bader S. Нанотехнологии в компьютерах, с. 19, ил. 1.

Технический университет г. Хемнитц (Германия) принял участие в проекте ЕС с названием Teramagstor, целью которого является создание первого в мире магнитного диска с плотностью записи информации в несколько терабайт на 1 квадратный дюйм (сейчас она равна всего 300 Гигабайт). В проекте участвуют многие ведущие организации нескольких европейских стран.

Патроны для микрообработки, с. S3, ил. 1.

В связи с быстрым ростом объемов микрообработки резанием фирма Shunk (Германия) разработала два новых патрона типов TRIBOS - RM и TRIBOS - Mini, предназначенных соответственно для зажима инструментов диаметром 3-16 мм с шагом 0,3 мм. Первый патрон может использоваться при высокоскоростном резании с частотой вращения до 60 000 мин-1 на малых высокодинамичных обрабатывающих центрах. Патроны этого типа были разработаны фирмой в 1997 г., запатентованы и непрерывно совершенствуются. Для зажима они используют собственные внутренние напряжения в стали, для освобождения - гидравлику.

TraMetal. 2007, № 110

Технология микрофрезерования, с. 24, 26, 28, 30, 32, 33, ил. 6.

Описано исследование в области микрофрезерования, проведенное в одной из лабораторий NASA. Микрофрезерованию подвергались различные высокоточные компоненты научных инструментов, используемых в космических приборах. Для обработки были применены специально разработанные торцовые микрофрезы диаметром 25 мкм. Проанализированы особенности процесса микрофрезерования, достигаемые результаты обработки, эксплуатационные возможности такой технологии в производстве прецизионных изделий.

TraMetal. 2007, № 111

Robert E. Технология микронной обработки, ч. 2, с. 22, 24, 26, ил. 4.

Согласно приведенным данным, в настоящее время свыше 1000 предприятий используют более 700 станков фирмы Mikron Machining Technology для различных видов обработки деталей крайне малых размеров с высокой точностью. Приведены примеры, свидетельствующие о высокой производительности оборудования, о размерах деталей, о технологических возможностях нового оборудования, о степени автоматизации производимых процессов, системах смены инструментов, системах отвода стружки, режимах резания, обрабатываемых материалах, системах, повышающих эффективность процессов обработки. Приведены примеры

 

Поступления 25.01.10

Maschine + Werkzeuge,  10-09

Микрофрезы, с.32-33, ил.3

Описываются мелкие цельно твёрдосплавные концевые фрезы фирмы Kempf с диаметром режущей части от 0,1 до 3 мм и цилиндрическими хвостовиками, обеспечивающие фрезерование на глубине от 1,5D до 25D. Фрезы имеют алмазное покрытие или одно или многослойное покрытие “ZX3” на основе TiAlN, имеющее твёрдость 3600 HV, и специально разработаны для эффективной обработки графита, характеризующегося экстремальным абразивным воздействием на режущий инструмент. Благодаря усиленной режущей части со специфической геометрией фрезы успешно применяются и при обработке закалённых сталей твёрдостью до 65 HRC.

 

Modern Machine Shop, 9-09

Нанопокрытие, с.46

Фирма Rushford Hypersonic разработала нанопокрытие HPPD, которое впервые было применено для режущей головки сверла диаметром 6,4 мм. Частицы размером от 2 до 20 нм внедряются в обрабатываемую поверхность при ударе с гиперзвуковой скоростью. В процессе испытаний с помощью режущей головки с нанопокрытием последовательно просверлили  без охлаждения 238 отверстий в коррозионно-стойкой стали 304 толщиной 12,7 мм и семь отверстий в той же стали толщиной 25,4 мм. Только после этих операций инструмент вышел из строя. Аналогичный инструмент без покрытия смог просверлить только шесть отверстий диаметром 12,7 мм.

 

 Поступления 15.07.09

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 6, Buyers guide 2008-2009

Серия микрофрез германской фирмы, с. 38, ил. 1.

Фирма Jongen Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG выпустила семейство Uni-Milt концевых микрофрез диаметрами от 0,5 до 2 мм. Высокоточные инструменты предназначены для фрезерования ребер и пазов, получистовой и чистовой обработки. Универсальная геометрия позволяет обрабатывать разнообразные материалы, от меди до закаленной стали при широкой гибкости. Фрезы имеют длинный цилиндрический хвостовик и коническую переднюю часть, что обеспечивает проникновение на заглубленные участки деталей. Имеется гладкий радиусный канал на всей длине хвостовика, что предотвращает поломку инструмента и повышает точность обработки. Микрофрезы серии Uni-Mill изготавливаются из мелкозернистого карбида МХ70 и имеют покрытие TiAIN. Сочетание подложки из карбида вольфрама, износостойкого покрытия и оптимального соотношения длина/диаметр обеспечивает высокие режущую способность инструмента и ресурс стойкости.

American Machinist, 2008 № 12

Микросвёрла, с.18, ил.1

Фирма Single Source Technologies выпускает микросвёрла диаметром от 0,01 до 0,1 мм (отклонение по диаметру ±0,0025 мм)   и длиной 10D (обычные) и 6D (укороченные). Новые свёрла имеют специальное тонкое равномерное фирменное покрытие Mugen, обеспечивающее эффективное сверление сталей. Включая коррозионно-стойкие стали. Предлагаются свёрла серий NSMD, NSMD-S, NSPD-M.

Modern Machine Shop, 2009 март (V.81. N. 11)

Danford M. Измерения при микрообработке, с.22,24, ил.2

Фирма Carl Zeiss предлагает измерительное устройство F25 системы СММ  (с ЧПУ) с разрешающей способностью 2,5 нм (нанометра) для точного измерения геометрии мелких фасонных деталей. Универсальность устройства обеспечивается за счёт наличия контактной электро-механической и бесконтактной оптической систем, позволяющих в одной и той же системе координат выполнять двухмерные и трёхмерные измерения. Оптическая система включает камеру VIScan и объектив с линзами. Механическая система включает щуп диаметром от 50 до 500 мкм и пьезорезисторный датчик, обеспечивающий точные измерения по трём осям. Предел измерения по осям Х, Y, Z составляет соответственно 130, 130 и 100 мм (при раздельном использовании измерительных систем) и 88, 88 и 74 мм (при совместном использовании измерительных систем).

Cutting Tool Engineering. 2008. Vol. 60. nr. 1

Микросверла, с 98, ил. 1.

Американская компания Micron Corp. Monroe выпускает три вида микросверл серии MiquDrill. Центровочные сверла изготавливаются диаметрами от 0,1 мм до 6 мм (с покрытиями от 0,3 мм). На центровых отверстиях одновременно образуются фаски. Короткие сверла MiquDril 200 сверлят на глубину от двух до трех диаметров. Универсальные сверла MiquDrill 210 выпускаются диаметрами до 2 мм с приращениями 0,01 мм. Сверла диаметрами от 2 до 3 мм изготавливаются с приращениями 0,05 мм.

Eur. Tool and Mould Мак. 2008. № 5

Микросвёрла, с. 32, ил. 1.

Фирма Mitsubishi Carbide предлагает цельнотвёрдосплавные мельчайшие свёрла MWS с внутренними каналами для подвода СОЖ. Использование современных инструментальных материалов, новых технологии изготовления инструментов и геометрии стружечных канавок позволяют таким свёрлам эффективно сверлить сквозные отверстия для охлаждения диаметром от 0,5 до 2.95 мм. Предлагают свёрла стандартной и увеличенной длины для обработки отверстий глубиной до 30 диаметров

Futur. 2007. 9, Ns 3

Изготовление прецизионных микродеталей, с. 6-7, 3 ил. 3.

Такие детали встречаются, например, в современных литьевых формах для изготовления пластмассовых микродеталей сложной геометрии. Для разработки оптимальной и экономичной технологии их получения в Германии был выполнен научно-исследовательский проект HiDynMolder под руководством Фраунгоферов-ского института IPK. В результате его выполнения был создан уникальный высокодинамичный обрабатывающий центр, рабочими инструментами которого являются фрезы диаметром до 0,1 мм, сверла диаметром до 0,05 мм и твердотельный лазер с длиной волны излучения 355 нм и длительностью импульса около 10 пикосекунд. Частота вращения превышает 200 000 мин-1, ускорения - 1000 м/с2.

Микротехнологии в медицинской технике, с. 12, 13, ил. 2.

Медицинская техника становится все более важным и обширным полем применения микротехнологий. Их работкой и совершенствованием занимаются, в частности Центр инновационных технологий здоровья и Фраунгоферовский институт IWF (Германия). Первое направление здесь - получение миниатюрных протезов различного назначения с микроструктурированной поверхностью, второе - изготовление экономичного инструмента, в частности, для малоинвазивной хирургии. Приведен пример такого инструмента для операций на глазах.

Варианты электроэрозионной микрообработки осесимметричных деталей, c. 14, 15, ил. 3.

Детали с микроструктурированной поверхностью используются в оптике, электронике, медицине для усиления определенных физических эффектов или в формующем инструменте для получения полимерных деталей с такой же поверхностью. Обычные технологии получения названных поверхностей имеют значительные ограничения, поэтому во Фарунгоферовском институте IWF разработаны и отрабатываются варианты микрообработки с использованием так называемых релаксационных генераторов с минимальным током разряда 0,1 А. Описаны принципы и области применения трех вариантов (WEDG, EDT и CEDG).

 Поступления 10.04.09

American Machinist (N. 7, 2008, США)

Обработка алюминия, с. 12, 13, ил. 1

Описываются достижения в области технологии обработки алюминия в авиационной промышленности, а именно увеличение интенсивности съёма обрабатываемого материала, минимизация цикла обработки и уменьшение мощности станка. Высокая точность обработки обеспечивается за счёт применения микропрецизионной инструментальной оснастки, позволяющей контролировать перемещение узлов станка в осевом и радиальном направлениях, инструментов с большими положительными передними углами и антивибрационных устройств, особенной эффективных при больших скорости резания и вылете инструмента.

 

Form + Werkzeug (N. 3, 2008, Германия)

            Твердосплавный инструмент для микрорезания, с. 10, ил. 1.

Практика показала, что на такого типа инструмент нельзя просто перенести геометрию большого инструмента, так как подачи на зуб постоянно возрастают, а толщина стружки снижается, поэтому скорость резания должна точно соотноситься с подачей. Предпосылка оптимальной обработки - применение твердых сплавов желательно с величиной зерна 0,4 ÷ 0,8 мкм и нанесение покрытий (несмотря на малые размеры инструмента). Описаны инструменты фирмы Zecha диаметром от 0,02 мм

 

Поступления 25.01.09

Cutting Tool Engineering (N. 3, V. 60, 2008, США)

Шпиндели для станков продольного точения, с. 24, ил. 1.

Фирма IBAG North America выпустила шпиндели диаметрами 20 и 22 мм с синхронными двигателями постоянного тока; вращение осуществляется на частотах до 100 000 мин-1 при постоянно передаваемой мощности 260 Вт. Биение шпинделей менее 2 мкм, что обеспечивает высокоточные микрофрезерование и микросверление. Шпиндели выпускают стандартной и укороченной длины; предусмотрено исполнение для обработки под углом 90°. Для токарных центров фирма предлагает готовый к установке комплект, который содержит шпиндель, привод и соединения с электрической сетью или сетью сжатого воздуха.

Fertigung. 2007. 34, № 9

Большой потенциал нано- и микротехнологий, с 17, ил. 1.

Отмечена значимость нано- и микротехнологий, их годовой объем оценивается в 100 млрд евро, в 2015 г. достигнет 1 биллиона евро. Половина всех занимающихся этими технологиями фирм относится к числу малых и средних. Основные препятствия на пути развития этого рынка технологий — недостаток рискового капитала и кадров и настороженное отношение экологов к нанотехнологиям.

 

Поступления 25.12.08

            ASME.  Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 1          

Lee Y.-C. et al. Изготовление сферических и несферических микролинз из полимеров при помощи эксимерного лазера, c. 126 – 134, ил. 16, табл. З, библ. 21.

Описана технология лазерной обработки полимерных материалов, используемых для изготовления сферических и несферических микролинз. Технология обеспечивает точность размеров около 1 мкм и шероховатость поверхности менее 10 нм. Технология предусматривают непосредственную обработку заготовок эксимерным лазером с использованием метода планетарного сканирования. В этом методе использованы вращения и повороты заготовки в сочетании с вероятностью лазерной обработки. На обработанные микролинзы наносят электроформованием слой металла и получают форму-копир. Такие формы применяют для тиражирования микролинз. Сравнение фактических размеров фокусного пятна и фокусного расстояния с расчетными показало хорошее совпадение.

 

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 10         

Edwards T. et alЛазерная микрообработка, с. 47 – 51, ил. 4. (статья не закончена)

При микрообработке пластмасс и других неметаллических материалов используют ультрафиолетовые лазеры и полупроводниковые лазеры с диодной прокачкой, имеющие длину волны менее 300 нм, которые быстро разрушают межмолекулярные связи. Так как процесс относительно холоден; то образуется минимальная зона термического влияния или она вообще не образуется. В зависимости от свойств обрабатываемого материала обычно размер такой зоны составляет 10 % от зоны, образуемой инфракрасным лазером той же мощности. Быстрый разрыв межмолекулярных связей позволяет получать острые и чистые кромки и такие миниатюрные характеристики, которые недостижимы при плавлении из-за интенсивного нагрева.Многие годы существовали только промышленные, ультрафиолетовые, полупроводниковые лазеры с фазной прокачкой, имеющие длину волны 355 нм. Новые разработки были сосредоточены на увеличении их мощности и жизненного цикла для увеличения производительности и уменьшения затрат. В последние два года, однако, в промышленном исполнении появились ультрафиолетовые лазеры с длиной волны 266 нм. Переход от 355 к 266 нм повышает эффективность микрообработки ультрафиолетовыми лазерами, так как разрыв межмолекулярных связей в материале происходит значительно быстрее при более коротких волнах. Обработка становится более холодной, уменьшается размер лазерного пятна, более четко формируются миниатюрные профили при пониженном термическом повреждении.

 

Cutting Tool Engineering. (n 1, Vol. 60, 2008, США)  

Многоцелевой станок для обработки небольших деталей, с. 20, ил. 1.

Пятикоординатный вертикальный многоцелевой станок Mytrunnion-1, который поставляет фирма Kitamura Machinery of USA Inc., выполняет обточку, шлифование, фрезерование и другие работы с одного установа. В стандартном исполнении станок имеет шпиндель с конусом 30, максимальная частота вращения 15 000 мин-1 (по заказу 30 000).

 

European Tool and Mould Макing. (N 2, Vol. 10, 2008, междунар.) 

Покрытие микрофрез, с. 50.

На современных станках с ЧПУ типа CNC обеспечивается изготовление работоспособных электродов для электроэрозионных станков. Но надежное изготовление миниатюрных контурных электродов с высокой точностью (в том числе по концентричности) требует использования высококачественных фрез из поликристаллических алмазов или с алмазным покрытием. Фирма Zecha выпускает серию VHM цельных твердосплавных фрез с алмазным покрытием для обработки графита и твердосплавных труднообрабатываемых материалов. Допуск по диаметру и профилю находится в пределах 10 мкм, концентричность в пределах 3 мкм. Фрезы наименьшего диаметра 0,05 мм выпускаются без покрытия.

Высокоскоростной фрезерно-сверлильный центр, с. 71, ил. 1.

Фрезерно-сверлильный центр Picomax 60-M/HSC, который выпускает швейцарская фирма Fehlmann AG Maschinenfabrik, является прецизионным станком с координатным столом, обеспечивающий эффективную обработку форм и штаммов, в том числе миниатюрными инструментами. Станок имеет высокие скорости резания и подачи; при высокоскоростном фрезеровании на изделиях получаются чистые поверхности. Перемещения по осям X, Y и Z составляют 505, 355 и 610 мм, максимальная скорость подачи 20 000 мм/мин. Высокая виброустойчивость машин позволяет надежно обрабатывать заготовки инструментами очень малых диаметров.

 

Fertigung. 2007. 34, № 5        

Получение высококачественных микроотверстий, с. 70, ил 1.

Обычные методы получения и доводки отверстий обладают должной эффективностью лишь до диаметра 2 мм. Такие отверстия необходимы, например, в деталях медицинской техники. С учетом этого обстоятельства фирма Microcut (Швейцария) предлагает комплектный пакет с обозначением MBS, в состав которого входят станок, инструмент и соответствующие услуги и который обеспечивает получение отверстий высокого качества диаметром до 0,015 мм в различных твердых материалах - сталях, керамике, стекле, сплавах. Шероховатость поверхностей при этом Rz = 0,1 ÷ 0,2 мкм.

 

Fertigung. 2007. Vol. 34. Nr. 9

Способ изготовления микродеталей, с. 28 – 30.

Рассматривается способ электрохимического фрезерования (ECF), в котором роль электрода выполняет фреза диаметром 20 ÷ 100 мкм из вольфрама (разработчик - фирма ЕСМТес). Зазор между фрезой и заготовкой в 10 ÷ 100 раз меньше, чем при обычной электроэрозионной обработке, импульсы напряжения - короче. Могут получаться четкие ограниченные структуры шириной 2 ÷ 40 мкм и глубиной 10-20 мкм.

Электроэрозионный станок Agietron Miero-Naim для микрообработки, c. 42, ил. 1.

Станок выпущен фирмой Agie Charmilles GmbH и благодаря так называемой параллельной кинематике с шестью параллелограммами и лазерной системе контроля перемещений позволяет прошивать миллиметровые отверстия с точностью до 1 мкм.

Программное обеспечение для микрофрезерования, c. 44, ил. 1.

Описана последняя версия ПО Cimatron E фирмы Micro-Milling Cimatron GmbH для высокоскоростного фрезерования инструментом диаметром порядка 0,1 мм с выдерживанием допусков 0,0001 мм. Недавно появилась также версия 8.0 для автоматического сверления отверстий.

Станок Helitronic Micro для шлифования режущего микроинструмонта, с. 46, 48, ил. 1.

Изготовлением такого инструмента занимается германская фирма Walter Maschinenbau GmbH. Его стойкость и результаты работы в значительной степени зависят от качества режущих поверхностей, которое и обеспечивается названным станком. Станок имеет массивную станину из минерального литья, линейные и моментные приводы всех осей, пригоден для обработки инструмента диаметром 0,1 ÷ 12,7 мм. комплектуется двумя или тремя шпинделями, гидравлическими люнетами для обработки длинного инструмента и шестиосным роботом с шарнирной рукой для автоматической загрузки. Допуски на диаметр в серийном производстве составляют 1-2 мкм.

 

laser + Production. 2007. Nr. 1          

Приз за лазерную технику, с. 7, ил. 1.

Его получили в Германии А. Оловински из Фраунгоферовского института лазерной техники (ILT) и швейцарская фирма SMH-Automation за разработку и внедрение оригинального метода лазерной микросварки для часовой промышленности. Луч лазера на алюмоиттриевом гранате, легированным неодимом, имеет диаметр фокусного пятна всего 20 мкм и обеспечивает бесконтактное соединение микродеталей швами шириной менее 200 мкм. Метод с названием Shadow пригоден для соединения разнородных металлов.

 

Maschinenmarkt. 2008. Nr. 19

Schirmer R. Оптическая система контроля качества малых деталей, с. S26 - S29, ил. 6.

Контрольно-измерительную систему AOI, адаптированную к индивидуальным требованиям заказчика, предлагает фирма Rohwedder AG. Система пригодна даже для обработки микродеталей, например механических часов, легко встраивается в действующие поточные линии крупносерийного производства и рассчитана на бесперебойную пятисменную работу в течение минимум 10 000 ч. Она состоит из прецизионных линеек, приводов Indradyn с регуляторами Indradrive фирмы Bosch Rexroth, видеокамеры, системы анализа изображений и ПО серии 10/N10. Точность позиционирования приводов - 0,01 мм, точность повторения - 0,005 мм; длительность контроля - 7 с.

           

MAN (Modern Application News). 2008. V. 42. Nr. 1   

Миниатюрные сверла, с. 37, ил. 1.

Фирма Mikron Corp. (США) выпускает небольшие сверла, с помощью которых выполняют предварительное сверление глубоких отверстий в деталях из стали (в том числе коррозионно-стойкой) и алюминия. Выпускают сверла диаметром от 0,4 до 6 мм с приращением 0,5 мм; с соотношением длины к диаметру от 2 до 15D. Выпускают три вида инструментов: центровочные сверла диаметром от 0,5 до 6 мм, которые используют при обработке отверстий, начиная с диаметра 0,1 мм; короткие сверла MiquDrill 200, предназначенные для обработки отверстий при соотношениях глубины к диаметру порядка от 2 до 3D; сверла MiquDrill 210 для микрообработки.

 

Mod. Much. Shop. 2007. 80, N 6         

Концевые микрофрезы, с. 204, 205, ил. 1.

Фирма Seco Tools (США) выпустила серию Jabro Mini твердосплавных концевых фрез. Серия инструментов JM100 предназначена для обработки инструментальных сталей твердостью до 65 HRC, а серия 100 для фрезерования алюминия и меди. Обе серии оснащаются цельными твердосплавными фрезами, которые предназначаются для обработки форм, штампов и изделий аэрокосмической и медицинской отраслей и общего машиностроения. Инструменты изготавливаются из микрозернистых карбидов, имеют диаметры от 0,1 до 2 мм и геометрические характеристики применительно к видам работ.

 

Mod. Much. Shop. 2007. 80, № 7        

Bramlet C. Выбор токарного станка для обработки небольших деталей, с. 56, 58, ил. 2.

В токарных станках продольного точения быстро и точно обрабатываются небольшие детали; точность достигается за счет того, что резание выполняется неподвижным резцом при минимальном вылете прутка, продвигаемого через направляющую втулку в люнете; то есть заготовка жестко фиксируется. Специалисты фирмы Index Corporation проанализировали целесообразность выбора при обработке небольших деталей между токарными станками для продольного точения (с подвижной передней бабкой) и станками со стационарной бабкой. Решающим фактором является отношение длины к диаметру (L:D). Целесообразно использовать станки продольного точения, когда L:D 4:1 и больше.

 

Modern Machine Shop. 2007. VOl. 79. Nr. 11 (апрель)         

Alber M. Концепция микрообработки, с. 74 – 82, ил. 9

Ученые лаборатории реактивных двигателей NASA заинтересованы в использовании все более высоких частот в микроволновых устройствах, поэтому конструкции микроволновых блоков становятся все более сложными, соответственно уменьшаются размеры волноводных каналов. Рассматриваются проблемы микрообработки при изготовлении микроблоков на фирме Space Instrument Shop (США), при которой используются микроскоп, установленный на поворотном рычаге и инструменты с наименьшим диаметром 0,033 мм (едва видимого без увеличения). Поскольку технология микрообработки является очень сложной,  то ей должны соответствовать режущие инструменты, станки, наладки и управляющие программы, а также использование охлаждающих сред, но на микроскопическом уровне. Блоки изготавливаются в два этапа. Сначала набор полублоков обрабатывается на одном из двух вертикальных центров Bostomatic и прецизионно шлифуется на плоскошлифовальном станке Thompson. Материалом обычно является сплав на основе судостроительной латуни. Перпендикулярность и параллельность выдерживаются в пределах 1,25 мкм; в целом блок имеет точность 2,5 мкм или выше. На втором этапе обрабатываются волноводные каналы и карманы на вертикальном центре Bostomatic или трехкоординатном фрезерном станке фирмы DAC International (штат Калифорния). Самые маленькие каналы обрабатываются на фрезерном станке. Приведены 7 главных принципов микрообработки.

Korn D. Лазеры для прошивки микроотверстий, c. 94 – 97, ил. 6.

Существуют четыре способа лазерной прошивки микроотверстий: одноимпульсмая прошивка, ударная, трепанирующая и винтовая. Первые два способа являются наиболее производительными, диаметр отверстия соответствует диаметру луча; соотношение длины к диаметру может быть до 10:1. При трепанировании и винтовой прошивке диаметр луча значительно меньше, чем диаметр конечного отверстия. Луч перемещается по периферии обрабатываемого отверстия, но требуются специальные управляющие системы для реализации двух последних технологий. При трепанировании луч последовательно перемещается по окружности отверстия, а при винтовой прошивке он следует по винтовой траектории по периферии; материал снимается при многих последовательных проходах. Винтовая прошивка является самой медленной, но и самой точной, в том числе высокоточной у кромок отверстия. На практике в большинстве случаев применения для микрообработки пикосекундного лазера RAPID фирмы ВРМС Lasers размер пятна может быть от 4 до 50 мкм в зависимости от выполняемой операции. Прошиваются сквозные отверстия в листах толщиной до 0,5 мм и обрабатываются глухие отверстия глубиной до 0,5 мм в микроформах. Возможны использование лазера для улучшения качества поверхностей в микронных слоях и снятие тонких покрытий без повреждения подложек. С помощью лазера можно также выглаживать ("хонинговать") поверхности.

Lynch M. Жесткое микрорезьбонарезание, с. 110, 112, ил. 1.

Представлена технология автоматизированного фрезерования цилиндрических и конических резьб. Рассмотрены вопросы спиральной интерполяции по осям X, Y, Z с использованием программы Custom Macro. Приведен пример расчетов траектории фрезы и составления управляющей программы.

 

Produktion. 2007,  № 7           

Микродвигатели постоянного тока, с. 37, ил. 1.

Фирма Faulhaber (Германия) выпускает микродвигатели серии 1224 SR диаметром 12 мм, частотой вращения до 13800 мин-1 в исполнениях на 6, 12 и 15 В. Передаваемая мощность составляет до 2 Вт. В корпуса двигателей встроены планетарные передачи с передаточным отношением от 4 до 154 000. Выходной крутящий момент - до 450 Н•м.

 

Produktion. 2007, № 36          

Микроковка, с. S33, ил. 1.

Фирма Hermle AG изготовила установку с названием Alchemy, состоящую из обрабатывающего центра С40 и устройства для формования заготовки из металлического порошка с использованием перегретого пара, выбрасывающего частицы через сопло со сверхзвуковой скоростью. Высокая кинетическая энергия частиц при ударе о твердую подложку обеспечивает их сплавление без образования пористости. Узел фрезерования служит для обработки заготовки.

 

Produktion. 2007, №48           

Bader S. Новые бронзы для миниатюрных деталей, с. 22, ил. 1.

Фирма Wieland-Werke AG разработала бронзы серии Supralloy, основным отличием которых от стандартных является величина зерна: она снижена с 8 до 3 мкм. Благодаря этому бронзы получили более высокую механическую прочность, отличную деформируемость при сохранении электропроводности. Выпускаются марки В 14, В 16 и В 18 соответственно с 4, 6 и 8 % олова в виде ленты толщиной 0,08 до 0,35 мм и стержней (диаметр не указан). Бронзы успешно заменяют в ряде случаев дорогостоящие специальные сплавы. Основные области применения - автомобилестроение и техника связи.

 

Produktion (Nr. 9, 2008,Германия)

Опытная заготовка для микрофрезерования, с. 14.

В последнее время в промышленности все чаще используются специализированные станки для микрофрезерования. Для установления их точности используются специальные опытные образцы, конструкция которых содержит все геометрические элементы, включая поверхности, встречающиеся в конкретных заготовках в том или ином сочетании. Разработкой и изготовлением таких заготовок, позволяющих точно установить все возможности станков, занимается группа фирм во главе с фирмой Carl Zeiss Industrielle Messtecnik (Германия).

 

Produktion. (N 8, 2008, Германия)     

Микрообработка поверхностей больших валков, с. 18, ил. 1.

В различных областях применяются пластмассовые пленки с микроструктурированной поверхностью, для получения которой необходимы валки с такой же поверхностью. Технология экономичного и точного микроструктурирования валков диаметром до 600 мм и длиной до 2000 мм разработана Научно-техническим центром Германии. Обработка производится лезвием из натурального алмаза, шероховатость получаемых поверхностей Ra <10 нм. Их качество контролируется встроенной трехмерной системой со специальной оптикой.

 

Werkstatt + Betrieb. (N 7-8, 2008, Германия)

Mikhail P. Обработка мелких отверстий, c. 24 – 27, ил .5.

Фирма Microcut предлагает способ обработки Micro Bore Sizing (MBS) отверстий диаметром от 0,015 до 4 мм. Высокая точность размеров, незначительное отклонения от круглости, параллельности, цилиндричности и прямолинейности и высокое качество поверхности обработанного отверстия обеспечиваются за счёт системного подхода и сочетания станка, инструмента и вспомогательных служб. Обработка отверстий осуществляется двумя способами: притиркой инструментом с применением рабочей жидкости с взвешенными абразивными частицами или хонингованием инструментом с гальванически закрепляемыми на его поверхности абразивными зёрнами.

Сверление мелких отверстий, с. 58 – 60, ил. 5.

Сверление мелких отверстий в жиклёрах топливной системы двигателей внутреннего сгорания, работающих при давлении до 2000 МПа, предъявляет очень жёсткие требования к точности станка и режущим инструментам. Описывается технология обработки таких отверстий, включающая сверление на автоматическом станке с цикловым управлением фирмы Mikron Machining Technology c системой контроля режущих кромок сверла. Система контроля включает устройство для определения состояния режущего инструмента по данным измерения потребляемого тока и напряжения и по кривой потребляемой мощности. 

 

Поступления 25.10.08

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 5

Микрофрезы, с. 15.

Фирма Arch Micro Tool предлагает свыше 500 различных типов прецизионные мелкие концевые фрезы диаметром от 0,127 до 3 мм с двумя или четырьмя стружечными канавками, плоским или сферическим торцем, стандартной или укороченной длины. Фрезы изготавливают из микрозернистого твердого сплава и полностью шлифуются на станке с ЧПУ.

 

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering 2008. V. 130. Nr. 1

Jeon Y. et al. Влияние предварительного нагрева детали лазером на микрофрезерование металлов, с. 011004/1-011004/9, ил. 17, табл. 4, библ. 53.

Изложены метод и результаты исследований влияния предварительного нагрева. Согласно полученным данным, локальный предварительный нагрев даже в случае мягкого металла способствует снижению удельной энергии резания, что позволяет вести обработку микроконцевой фрезой с более высокими подачами и производительностью. Установлены условия, при которых достигается значительное снижение напряжений в предварительно нагретой детали. Определены и другие особенности процесса микрофрезерования предварительно нагретой детали на примерах обработки алюминиевого сплава 6661-Т6 и стали 1018 согласно приведенным данным. Применение лазера в качестве вспомогательного средства позволяет повысить эффективность процессов обработки по многим показателям.

Станки с ЧПУ для микрофрезерования, с. 91, ил. 1.

Американская фирма Microlution Inc. выпускает станки для микрофрезерования, имеющие ЧПУ типа  CNC. Они предназначены для обработки миниатюрных прецизионных деталей, занимают площадь 0,37 м2 и оснащаются магазинами на 36 инструментов. Точность позиционирования составляет 2 мкм. Обрабатываются детали со сложной геометрией из различных материалов.

 

EDM European (N. 4, v. 6, 2007/08, межд.)

Микроэлектроэрозионный станок с ЧПУ, с. 22.

Микроэлектроэрозионный станок фирмы Sarix S.A. (Швейцария) характерен гибкой модульной конструкцией: он может оснащаться рядом устройств для обработки микроотверстий или 3D полостей. Используется наладка относительно начальной опорной точки. Осуществляется измерение профилированного электрода: готовятся электроды любой формы, и пользователю нет необходимости обращаться к сторонним организациям. Станок оснащён ПО 3D SX-//EDM Milling САМ, которое сочетается с устройством профилирования электродов WDress, с помощью которого все необходимые электроды готовятся на станке. В полости образуются самые минимальные радиусы на участках сопряжения поверхностей.

 

Fertigung (N. 9, V. 34, 2007, Германия)

Тенденции микрообработки, с. 20 – 22, 24, 25, ил. 4.

В последние годы очень быстро развивается рынок изготовления микродеталей. В последние три года его объем составил 9,6 млрд евро. Прогнозируется, что до 2009 г. он вырастет до 20 млрд. В связи с этим в Германии создано Общество содействия распространению микроструктурной техники (IVAM), занимающееся в основном вопросами технологии микрорезания, в первую очередь микрофрезерованием.

Обрабатывающий микроцентр Microgantry nano 3/5X, с. 34, ил. 1.

Центр выпущен германской фирмой Kugler GmbH и предназначен для изготовления и структурирования микродеталей с использованием лазера или обычного режущего инструмента. Центр, характеризующийся высокой динамикой, имеет стабильную станину из специального гранита, систему подавления вибраций, линейные оси с пневмоопиранием, водяным охлаждением и тормозами. Скорость ускоренного хода составляет до 10 м/мин. ускорения до 1 g. Абсолютная точность позиционирования в плоскости X-Y равна ± 0,7 мкм.

Экономичная модернизация токарных станков, с. 90, ил. 1.

Фирма Domes Scharmann Technologie GmbH (Германия) модернизировала токарный станок фирмы Schiess, построенный в 1971 г., сделав на его основе обрабатывающий центр массой 124 т, на котором теперь можно обрабатывать заготовки диаметром до 6100 мм и высотой до 2000 мм. Радиальное биение не превышает 10 мкм на диаметре 4000 мм. Подача увеличена с 2000 до 6000 м/мин. мощность привода с 75 до 100 кВт. Фирме Koilmeder Presswerk GmbH & Co. KG, для которой выполнялась модернизация, работы обошлись на 40 % дешевле, чем покупка нового центра.

 

IDR (Industrial Diamond Review) (N. 1, 2008, Великобритания)      

Flucke C. et al. Изготовление прецизионных призматических микроструктур посредством усовершенствованного технологического процесса алмазной обработки, с. 25, 28 – 30, ил. 14, библ. 7.

Изложен новый процесс обработки призматических микроструктур оптического качества путем алмазного микроскалывания. Этот процесс позволяет обрабатывать призматические микрополости с достижением оптического качества при размерах 50 ÷ 500 мкм. Приведено сравнение между возможностями известных и нового способов обработки таких микроструктур. Представлены экспериментальные данные по новому способу обработки, результаты которых свидетельствуют о невозможности достижения их прежними методами.

 

Modern Machine Shop. 2007. V. 79. Nr. 11

Токарный станок для обработки мелких деталей, с. 189.

Описан токарный станок с ЧПУ мод. BR20 Tsugami фирмы Rem Sales, Inc. Станок предназначен для обработки сложных деталей, имеет главный шпиндель в подвижной передней бабке с частотой вращения до 10 000 мин-1 и инструментальный шпиндель с частотой вращения на 5 000 мин-1, которые специально спроектированы для большого съема металла. Противоположное расположение многорезцовых салазок обеспечивает кратчайшее время "от стружки до стружки".

 

Technische Rundschau. 2007. V. 99. N. 23

Микросита из высококачественных сталей, с. 39, ил. 1.

В Лазерном центре Высшей школы г. Мюнстера разработаны импульсный волоконный лазер мощностью 300 Вт и технология on-the-fly, позволяющая получать до 3 млн отверстий в минуту диаметром менее 15 мкм в листах стали толщиной не более 100 мкм. Отверстия имеют строгую геометрическую форму. отрабатывается технология уменьшения минимального диаметра отверстий за счет последующей холодной прокатки перфорированного лазером листа.

 

Werkstatt + Betrieb. 2008. Nr. 5

Описывается поточная линия типа Namco фирмы Micron SA Agno для прецизионной обработки миниатюрных деталей размером 40 х 40 х 80 мм из стали, латуни, золота и титана для часовой, ювелирной, медицинской промышленностей, а также различных элементов арматуры. В процессе обработки с помощью нескольких шпинделей последовательно выполняется до пяти операций без смены какого-либо инструмента. Оборудование имеет четыре программируемых оси и шпиндельные головки с частотой вращения до 40 000 мин-1 и мощностью привода 5 кВт.

Микроинструменты, с. 74, 75, ил. 2.

Фирма Zecha выпускает миниатюрные свёрла и фрезы с экстремально острыми режущими кромками, допуском на диаметр 5 мкм и радиальным биением 3 мкм. Инструменты изготавливаются из ультратонкозернистого твёрдого сплава с размером зёрен 0,4 ÷ 0,8 мкм и имеют износостойкое жаропрочное покрытие.

 

Поступления 21.09.08

ASME.  Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 2          

Kiran M. P. S. et al. Моделирование шероховатости поверхности при микроэлектроэрозионной обработке и значение технологического мусора, с. 265 – 273, ил. 13, табл. 5, библ. 27.

Описана модель для прогнозирования шероховатости поверхности при микроэлектроэрозионной обработке. Модель учитывает: форму кратера от единичного разряда между электродом и заготовкой, а эта форма в свою очередь определяется сочетанием технологических параметров; изменение электрического потенциала на микропиках на катодной поверхности, изменение свойств диэлектрика из-за засорения его частицами отходов. Экспериментальная проверка адекватности модели с обычным диэлектриком и с диэлектриком, содержащим отходы (частицы железа), подтвердила ее пригодность для оценки шероховатости после обработки.

 

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 3           

Liu X. et al.  Основанный на модели анализ генерирования поверхности при микрофрезеровании концевой фрезой, с. 461 – 469, ил. 13, табл. 7, библ. 10.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 1 (январь/февраль)

Высокоточный электроэрозионный станок для прошивания выемок и отверстий, с. 35.

Фирма Zimmer+Kreim GmbH & Co. KG (Германия) усовершенствовала станок мод. genius 602 для электроэрозионного прошивания выемок и отверстий, изготовления инструментов, медицинских и электронных изделий с микро- и наноточностью. Разработан специальный генератор, который обеспечивает безабразивную обработку миниатюрных электродов и форм для изготовления микродеталей, например сотовых телефонов и сенсоров. При разработке станка исходили из получения особо высокой точности, так как при изготовлении филигранных литейных форм недопустимы точностные отклонения.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 5

Электроэрозионный станок для микрообработки, с. 50.

На микроэрозионном станке SX-200 компании Sarix S.A. (Швейцария) эффективно обрабатываются непрерывные радиусные профили и сложнопрофильные углы на полусфере. Между пятью пазами формы образуются такие углы с высокой точностью и обрабатываются плоские поверхности на полусфере без дополнительной зачистки. Выемки имеют наружный диаметр 5.2 мм и глубину 1,7 мм. В форме электроэрозией обрабатывается внутренняя 3D поверхность полости с одного установа. На станке можно использовать несколько приспособлений для обработки микроотверстий и полостей. После начальной наладки оператор может переключиться на правку электрода и контроль его размеров. Имеется устройство угловой индексации относительно осей А и В, когда обрабатываются сложные детали.

MAN (Modern Application News). 2007. V. 41. Nr. 1               

Микрофрезы, с. 24.

Фирма Arch Micro Tool предлагает большую номенклатуру (свыше 500 наименований) цельнотвёрдосплавных миниатюрных концевых фрез диаметром от 0,127 мм до 3 мм, изготавливаемых из супермикрозернистого твёрдого сплава. Предлагаются полностью шлифованные фрезы с двумя или четырьмя стружечными канавками, с плоским или сферическим торцем, стандартной или укороченной длины.

MAN (Modern Application News). 2007. V. 41. Nr. 2   

Электроэрозионный станок для прошивки отверстий малого диаметра, с. 51, ил. 1.

Фирма МС Machinery Systems Inc. (США) поставляет станок мод ED-2000NC с ЧПУ, который компания Mitsubishi предназначает для прошивки отверстий малого диаметра по программе. Пятикоординатная конструкция характерна гибкостью и малым потреблением энергии. Предусмотрено вращение относительно оси С на частотах от 50 до 800 мин-1. Используются программируемый логический контроллер и линейные шкалы для позиционирования по двум осям. С помощью сенсорного экрана осуществляются управлением станком (в том числе ручное управление приводами), позиционирование, электронное согласование движений и редактирование программ.

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 3

Микроинструменты, c. 20, ил. 1

Фирма Arch Micro Tool предлагает высоко прецизионные концевые микрофрезы диаметром от 0,127 до 3 мм. Предлагают фрезы с двумя или четырьмя стружечными канавками, с плоским и сферическим передним торцем, с укороченной или стандартной длиной. Свёрла изготавливают из супермикронного твёрдого сплава и полностью шлифуют на станке с ЧПУ.

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr. 9 (февраль) 

Комбинированный станок, с. 155.

Фирма SmalTec International (США) выпускает комбинированный станок мод. М217-n, который предназначен для электроэрозионной обработки медицинских изделий, в том числе зубопротезных микроизделий с микронной точностью и шлифования с наноточностью. Возможна обработка микрозажимов, микропоточных устройств и микроформ с  размерами до 4 мкм. При шлифовании обеспечивается шероховатость поверхностей в пределах Rmax менее 5 нм. Предел позиционирования по осям X, Y и Z - 50 мм.

Modern Machine Shop 2007. V. 79. Nr. 10 (март)

Электроэрозионная резка, с. 236.

Описан электроэрозионный станок фирмы Methods Machine Tools, представленный на выставке Westec 2007. Станок имеет 5 модификаций с высотой оси Z до 406 мм. Отмечено наличие интеллектуальных функций резки, управления подачи требуемой мощности для микрофинишной обработки, устройства подачи струи под большим давлением, охладителей и фильтровальных систем и других технических особенностей. Указано, что система ЧПУ Fanuc ISOisWB имеет оптоволоконный интерфейс высокого быстродействия. На станке может использоваться латунная проволока, позволяющая резать 200 см/ч.

 

Поступления 03.08.08

EDM European 2006. Winter  

Прошивание микроотверстий на электроэрозионном станке, с 8, 9, ил. 3.

На станке мод. EDNC30F фирмы Makino (Япония) при прошивании микроотверстий размеры и расположение повторяются с точностью 0,002 мм. Прецизионные позиционирование и точность достигаются при ультрапрецизионной цепи разряда. Автоматическая правка электрода-проволоки позволяет получать диаметры порядка 5 мкм ультрапрецизионной точности. На станке обеспечиваются автоматические манипуляции с электродами (в том числе их смена), что позволяет использовать машину с ЧПУ в безлюдном режиме.

 

Maschine und Werkzeug. 2006. 107. Nr. 12   

Измерительная система для микроинструмента, с. 60, 61, ил. 3.

Фирма Walter Maschinenbau (Германия) с середины 90-х годов выпускает систему Helicheek с ЧПУ для измерения инструмента. На выставке GrindTec впервые показан ее вариант Helicheck Plus, специально предназначенный для измерения микроинструмента. От предыдущих он отличается наличием четырех осветительных ламп и телекамер с увеличением 400 крат, позволяющих различить и измерить самые тонкие детали инструмента. Приведена формула величины отклонений при измерении длин.

 

Werkzeuge. 2006. Выпуск 2  

Шлифование миниатюрных деталей, c. 58, 59, ил. 3.

Рассматриваются технические характеристики станков с ЧПУ Helitronic Micro. Станки оснащены высокоточными линейными приводами и имеют станину из керамических минеральных материалов. Они могут производить обработку с высокой точностью сверл и фрез диаметром 0,1-12,7 мм. Станки обладают компактной конструкцией, снабжены защитными кожухами с прозрачными окнами наблюдения и мониторами, обеспечивающими слежение за обработкой через телекамеру.

 

Поступления 16.06.08

Modern Machine Shop. 2007. V. 79. Nr. 10 (март)

Прецизионный токарный станок для обработки микродеталей, с. 244, ил. 1.

Описан многорезцовый токарный станок с ЧПУ марки GE Fanuc и с полимерной станиной мод. Prodigy GT27 фирмы SNK America, Inc. Сокращение времени цикла и высокая точность обработки обеспечиваются благодаря отсутствию револьверной головки, так как исключается смена инструмента при использовании шпинделя с осью С. Верхний предел частоты вращения шпинделя – 6000 мин-1.

American Machinist. 2008. Nr. 2

Bates Ch. Прецизионная обработка, с. 50 – 54, ил. 4.

Описывается применение миниатюрных режущих инструментов при обработке титановых и алюминиевых деталей с точностью размеров 0,002 ÷ 0,005 мм. Обработка ведется по пяти осям инструментами диаметром 0,25 мм. осуществляется сверление отверстий диаметром 0,15 мм в коррозионно-стойкой стали и фрезерование деталей твёрдостью 50 HRC концевыми фрезами диаметром 0,05 мм.

American Machinist. 2008. Nr. 3

Микросвёрла, с. 14, ил. 1

Продукция серии MiquDrill фирмы  Mikron Tool включает центровочные свёрла диаметром от 0,1 до 6 мм, которые одновременно снимают фаску под углом 900 или 1200, короткие микросвёрла MiquDrill 200 диаметром до 1,5 мм без покрытия для сверления отверстий глубиной до 3D и универсальные микросвёрла MiquDrill 210 диаметром до 3 мм.

Cutting Tool Engineering (N 7, Vol. 59, 2007, США)

Микростанок, с. 77, ил. 1.

Описан микростанок WU-305 фирмы Schütte TGM для изготовления миниатюрных режущих инструментов и деталей инструментальной оснастки. Станок стандартного исполнения включает линейные двигатели по всем осям, устройство для автоматической смены шкивов, запатентованное устройство для загрузки инструментов и устройство для наружного шлифования.

Werkstatt und Betrieb (N 1-2, 2008, Германия)

Нанообработка, с. 44 – 45, ил. 3.

Фирма Okatomo Machine Tool Europe GmbH  разработала технологию  Zero-Ideal, принципы которой используются в шлифовальных станках серии “Ultra-Planarization-Grinder”, обеспечивающих получение зеркально чистой обработанной поверхности и «нулевые допуски». Основу этой технологии составляет бесконтактная высокопрецизионная гидростатическая измерительная система.

 

Поступления 22.04.08

Cutting Tool Engineering (N 2, Vol. 59, 2007, США)

Rooks A. Фрезерная микрообработка, с. S13, ил. 1.

Вследствие роста рынка миниатюрных деталей рассматриваются требования к обработке миниатюрных деталей мобильных телефонов или медицинских имплантатов объемом до 50 мм2. Указывается на необходимость обеспечения контролируемой температуры в цехе и использование прогрессивной технологической оснастки на обрабатывающих центрах, фрезерных и других станках. Обзор оборудования для микрообработки представлен на с. S14 и S15.

Оборудование для микрообработки, с. S14, S15, ил. 9

Фирма Kyocera Micro Tools выпускает серию специальных инструментов диаметром от 0,4 до 6,4 мм для растачивании и прорезания канавок при обработке мелких деталей из пластика. Серия включает миниатюрные свёрла, концевые фрезы, инструмент для удаления заусенцев и инструменты для обработки внутренних поверхностей. Фирма Harvey Tool выпускает типоразмерный ряд миниатюрных свёрл диаметром режущей части от 1 мм (диаметр хвостовика 3,4 мм) с углом при вершине 1400 и внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания. Свёрла имеют покрытие TiAIN и режущую часть длиной 12 D. Фирма Walter USA предлагает цельнотвёрдосплавные миниатюрные свёрла Titex-brand Alpha 2 Plus Micro с внешним охлаждением и фирменным покрытием TiNAI Micro Line. Диаметр свёрл от 0,5 до 2,9 мм. Описан центр мод. 2007-ТС фирмы Cameron Micro Drill Presses для микрообработки, имеющий точность позиционирования 2,54 мкм, повторяемость 4,83 мкм и биение шпинделя в пределах 1 мкм. Трехкоординатный микрофрезерный станок мод. 310-S фирмы Microlution Inc. предназначен для единичного и мелкосерийского производства деталей в рабочем объеме 62,5 х 62,5 х 62,5 мм с пневмоприводом при точности позиционирования 1 мкм с частотой вращения шпинделя до 160 000 мин-1, разрешением 0,02 мкм и ускорением 5 g. Среди конструктивных особенностей отмечаются гранитная станина, системы ЧПУ открытой архитектуры, линейные двигатели переменного тока и оптические кодирующие устройства марки Heidenhain по всем линейным осям. Фирма Iscar Metals предлагает многофункциональные комбинированные инструменты диаметром от 4 до 8 мм (шаг по диаметру 1 мм) для обработки мелких деталей на прутковых автоматах. Инструменты PICCO MF используются для сверления, подрезания торца, снятия наружных и внутренних фасок, внутреннего и наружного точения и растачивания. Инструменты PICCO MFT, кроме перечисленных выше операций, могут нарезать внутреннюю и наружную резьбы с углом профиля 60. Предлагаются микросвёрла фирмы Guhring, которые изготовляются из твёрдого сплава DK 460 UF и имеют покрытие AITiN. Свёрла хонингуют с использованием абразива, что повышает точность и однородность структуры. Фирма Mitsubishi Materials USA представляет серию мелких режущих инструментов для прутковых автоматов, в числе которых микрорасточные оправки для растачивания, прорезки канавок и нарезания резьбы при минимальном диаметре обработки 2,18 мм. Предлагаются также микросвёрла MZE, MZS диаметром от 1 до 2,8 мм и цельнотвёрдосплавные концевые фрезы с плоским и сферическим торцами.

Werkslatt und Betrieb (N 12, Vol. 14, 2007, Германия)

Damm H. Производство миниатюрных деталей, с. 42 – 44, ил. 5.

Фирма Jürgen Behrendt Feinmechanik обрабатывает миниатюрные детали механических систем и платы для различных устройств и приборов на микрофрезерном станке фирмы Haas Automation c 20 позиционным инструментальным магазином карусельного типа. Описана технология обработки, которая осуществляется фрезами диаметром 0,2 мм и свёрлами диаметром 0,5 и 0,8 мм.

 

Поступления 18.03.08

Modern Machine Shop (N 11, Vol. 79, 2007, США)

Финишная обработка без смены инструмента, с. 197.

Фирма Harvey Tool Co., Inc (США) выпускает миниатюрные концевые фрезы из КНБ, которые при обработке форм и штампов обеспечивают получение окончательных размеров и чистых поверхностей. Обрабатываются закаленные стали 52 ÷ 68 HRC. Нитридборовая режущая часть смонтирована на хвостовике диаметром 4 мм, изготовленном из мелкозернистого твердого сплава. Инструменты выпускаются диаметром от 0,6 до 2 мм и имеют две прямые стружечные канавки. Допуск на радиус составляет ± 0,005 мм. Указывается, что ресурс стойкости нитридборовых фрез больше, чем у твердосплавных.

Поступления 18.02.08

Technische Rundschau (N ½, Vol. 99, 2007, Швейцария)

Суперфиниширование мелких отверстий, с. 38, 39, ил. 1.

Фирма Schlafli Engineering предлагает станок «acuwire-L» для суперфиниширования мелких отверстий в различных материалах, включая твёрдые сплавы, рубины и сапфиры, обеспечивающий максимально высокие результаты обработки с точки зрения размеров, отклонения от круглости, цилиндричности и концентричности, а также качества обработанной поверхности. Обработка осуществляется прецизионной проволокой, представляющей собой стабильный инструмент для получения высококачественных отверстий.

Cutting Tool Engineering (N 2, Vol. 59, 2007, США)

Richter A. Технология фрезерования закалённых деталей, с. 34, 36 – 38, ил. 4.

Описан способ чернового фрезерования пуансонов диаметром 127 и длиной 305 мм, закалённых до твёрдости 65 HRC, на вертикальном многоцелевом станке V77 с размером станины 760 x 1400 мм. Фрезерование выполняют фрезами диаметром 8 или 10 мм, работающими с незначительным вылетом с подачей 2540 мм/мин. Использование четырёхкоординатного поворотного стола позволяет поворачивать обрабатываемую деталь на 360° и обрабатывать все профили с одного установа.

Richter A. Обработка мелких отверстий, с. S2-S7, ил. 3.

Проведен сравнительный анализ различных способов обработки мелких отверстий. При механической обработке, особенно при обработке глубоких отверстий, большое значение имеет подвод СОЖ непосредственно в зону резания по внутренним каналам инструмента. Это обусловлено недостаточно высокой прочностью инструмента и повышенной опасностью его поломки при защемлении стружки и при повышенном нагреве. Для эффективного отвода стружки рекомендуется СОЖ на основе масла, которая обладает лучшими антифрикционными свойствами по сравнению с водной.

Metalworking Production. 2006. Vol. 150. Nr. 8 (сентябрь)

Новые возможности для микросварки в станкостроении, с. 53, ил. 2.

Преимуществами лазерной сварки миниатюрных деталей являются бесконтактное соединение структурных элементов без приложения усилий, быстрота и гибкость, экономичность и более высокая производительность по сравнению с электронно-лучевой или диффузионной сваркой, возможность наложения швов для полной герметизации без нагрева всей конструкции, как это приходится делать при пайке. Приведены технические характеристики лазерной системы для сварки с использованием пульсирующего Nd YAG лазера. Высокое качество лазерного луча дает возможность подводить значительные мощности к месту сварки с помощью волоконных систем. Лазер JK 125 фирмы GSI group Laser Division по волокну диаметром 150 мкм передает мощность 120 Вт, а в пиковом режиме до 2 кВт и способен сваривать материалы толщиной 20 мкм со сварной точкой диаметром 45 мкм.

DIMA (Die Maschine). 2006. Vol. 60. Nr. 4

Schenk W. D. Обработка особо малых деталей, с. 20, 21, ил. 4.

Приведены примеры высокоэффективной обработки деталей различных размеров, включая детали с крайне малыми диаметрами на токарных станках с ЧПУ типа CNC. Обрабатывают детали из различных материалов, включая высокопрочные стали, титан, бронзовые сплавы, а также пластики. Изготовленные с высокой точностью и с высокой производительностью детали могут применяться в электронной промышленности, в медицине. Минимальные диаметры изготовляемых деталей, согласно приведенным примерам составляют 1,47 мм.

 

DIMA (Die Maschine). 2006. Vol. 60. Nr. 8

Миниатюрные свёрла, с. 45, ил. 1.

Фирма Micron Tool SA Agno предлагает миниатюрные свёрла серии CrazyDrill диаметром от 0,75 до 4 мм, предназначенные для медицинской промышленности и эффективные при обработке труднообрабатываемых материалов. Эффективность свёрл обеспечивается за счёт внутренних каналов для подвода СОЖ в зону резания. Свёрла выпускают с шагом по диаметру 0,05 мм и обеспечивают сверление отверстий глубиной от 6 до 15 диаметров.

 

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 9

Миниатюрные свёрла, с. 43, ил. 1.

Фирма Titex предлагает цельнотвёрдосплавные миниатюрные свёрла Flpha 2 Plus Micro диаметром от 0,5 до 2,9 мм (80 типоразмеров), работающие с внешней подачей СОЖ. Свёрла имеют специфическое фирменное покрытие, защищающее от износа и истирания стружкой.

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 9

Микроинструменты, c. 28 - 31, ил. 5.

Описаны инструменты Фирма Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn с геометрически определённой режущей кромкой для токарной обработки и фрезерования при диаметре обработки от 0,2 мм. Подобные инструменты изготавливают методом порошковой металлургии из карбидов вольфрама и титана с небольшим количеством присадок, улучшающих прессуемость инструментального материала. Для микроинструментов с тончайшей геометрией пригодны так называемые ультра тонкозернистые твёрдые сплавы с размером зёрен от 0,2 до 0,5 мкм. Необходимая геометрия режущей части инструмента (передний и задний углы, угол режущего клина) обеспечивают в процессе прецизионного шлифования.

Нанопрецизионная обработка высокотвердых материалов, с. 72, 73, ил. 2.

Приведены примеры высокоточной обработки различных деталей на новых станках, обеспечивающих прецизионное позиционирование до ± 1 мкм, что обусловливает и точность обработки. Обработка возможна не менее, чем по трем осям. Достигается высокое качество обработанной поверхности порядка Ra = 0,041 ÷ 0,073 мкм. Во многих случаях в процессе обработки поддерживается постоянная температура в зоне обработки. Управление процессами обработки осуществляется системами ЧПУ типа CNC.

 

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 11

Обрабатывающий центр для обработки микродеталей, с. E40, E41.

Обрабатывающий центр Evo выпущен фирмой Kern Micro- und Feinmechanik GmbH & Co. KG и предназначен для изготовления малых деталей с микроэлементами и точностью до ± 1 мкм на стали с твердостью 60 HRC и шероховатостью поверхности Ra=0,086 мкм. Стандартные шпиндели имеют частоту вращения 500 ÷ 50 000 мин-1, специальные — до 160 000 мин-1 при мощности 3,4 или 6,4 кВт. Двигатели имеют векторное регулирование, позволяющее получать резьбы М 0,2 и отверстия в титановых сплавах диаметром до 0,1 мм. Центр комплектуется магазинами на 32, 63 и 95 позиций и системой управления LTNC 530 smarT.NC фирмы Heidenhain.

Высокоточные обрабатывающие центры, с. Е42 - Е44, ил. 4

 

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 3 (август)

Токарный центр для обработки мелких деталей, с. 164, ил. 1.

Описаны токарные центры марки Elite серии II фирмы Hardinge Inc., предназначенные для обработки деталей из прутков диаметром 41,3 или 50,8 мм с одного установа или штучных заготовок в патронах диаметром 152,4 или 203,2 мм. Отмечается наличие оси С, приводного инструмента и модернизированной задней бабки, устройства жесткого нарезания резьбы, вспомогательного шпинделя. Оснащение станков мод. 6/42 и 8/51 револьверной головкой с возможностью смещения верхней плиты по оси Z, увеличивающей длину инструмента на 50,8 мм обеспечивает выполнение операций фрезерования, сверления, нарезания резьбы и других на вспомогательном шпинделе.

 

Werkzeuge. 2006. Выпуск 2

Müller P. Сверление глубоких отверстий и микросверление, с. 16, 17.

Фирма Titex Prototyp специализируется в области сверления. Благодаря технологии XD создана возможность сверления отверстий глубиной до 42 диаметров, которая будет особенно эффективна в коленчатых валах и головках цилиндров автомобильных двигателей. Еще одно направление деятельности фирмы – микросверление. Она выпускает твердосплавные сверла диаметром 0,1 мм, а диаметр самого маленького сверла из быстрорежущей стали 50 мкм. При диаметре сверла менее 3 мм длина отверстия может достигать 25 диаметров.

 

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2006. V. 128. Nr. 3

Liu K. et al. Механизмы упрочнения материала при микрорезании., с. 730 - 738, ил. 16, библ, 42.

В приведенном исследовании основное внимание уделено двум основным факторам, влияющим на размерный эффект при микрорезании: деформационный градиент упрочнения и снижение температуры во вторичной зоне деформации, что приводит к уменьшению толщины стружки при врезной обработке. Эти факторы были проанализированы с применением модели ортогонального микрорезания, основанной на градиенте деформации и пластической деформации, разработанной методом конечного элемента. Реальность такой модели проверена экспериментально при обработке алюминиевого сплава 5083-Н116.

 

EDM European. 2006. Winter

Электроэрозионные станки для микрообработки, с. 15.

Фирма Sarix S.A (Швейцария) изготавливает станки, которые предназначены для электроэрозионной микрообработки различного вида, в том числе для прецизионной прошивки микроотверстий, высокоскоростной обработки, глубокого сверления, формирования 3D полостей. Многофункциональность машин достигается за счет их модульного построения. Фирма разработана технологию компенсации износа электродов и специальное программное обеспечение SX-EDM-CAM, что позволяет реализовать микрофрезерные работы.

Электроэрозионные станки с ЧПУ для микрообработки, c. 23, ил. 1.

Фирма Sarix S. А. (Швейцария) выпускает станки серии SX-А340, в которых предусмотрена компенсация на износ электродов, которая осуществляется в направлении оси Z. Достигается точность обработки порядка 1 мкм. Используется самообучающееся программное обеспечение, содержащее технологическую базу данных, что позволяет оператору выбирать оптимальные режимы обработки. Сочетание автоматической компенсации на износ электродов и самообучающегося обеспечения позволяет выполнять прецизионную микрообрэботку.

Werkstatt + Betrieb № 12/07

Damm H. Производство миниатюрных деталей, с. 42 - 44, ил. 5

Семейная фирма Jürgen Behrendt Feinmechanik изготавливает миниатюрные детали механических систем и платы для различных устройств и приборов. Речь идёт об обработке на микрофрезерном станке фирмы Haas Automation c 20-и позиционным инструментальным магазином карусельного типа. Обработка осуществляется фрезами диаметром 0,2 мм и свёрлами диаметром 0,5 и 0,8 мм.

Суперфинишная обработка мелких отверстий, с.48, ил.2

Точная и производительная обработка отверстий диаметром от 0,05 мм до 2 мм с допуском ± 1 мкм выполняется на проволочно-хонинговальном станке “acuwire-L” фирмы Schläfli. Отклонение от круглости 0,5 мкм, от концентричности ± 1 мкм; шероховатость обработанной поверхности 0,012 Ra.

Steinbock B. et.al. Эффективность мелкосерийного производства, с. 56 - 58, ил. 5

Эффективность использования металлорежущих станков при мелкосерийном производстве можно повысить за счёт выбора соответствующих режущих инструментов. Описывается опыт фирмы Geissler Präzisionsdrehteile, изготавливающей детали для медицинской промышленности, по применению режущих пластин DCET фирмы Sandvik Coromant, Речь идёт об обработке отверстий диаметром от 0,3 мм и длиной (20…50)D.

Struwe M. Режущие инструменты для изготовления часов, с.59-    ил.

Описываются микроинструменты фирмы LMT Fette – фрезы диаметром 100 мкм с плоским и сферическим торцем и свёрла диаметром 30 мкм из твёрдого сплава зернистостью около 0,4 мкм и покрытием толщиной около 1 мкм. Срок службы инструментов увеличивается за счёт геометрии, уменьшающей изгибающий момент, и за счёт острозаточенных режущих кромок.

 

Поступления 20.12.07

MWP (Metalworking production) (N. 8 (сентябрь), Vol. 150, 2006, Великобритания)

Excell M. Электроэрозионная обработка в области нано- и микротехнологий, с. 55, 56, ил. 2.

В некоторых случаях при обработке резанием сталкиваются с определёнными трудностями при удовлетворении специфических требований нано- и микрообработки. В то же время электроэрозионная обработка уже давно зарекомендовала себя как эффективный процесс в этой области. Проанализированы последние разработки ряда ведущих фирм в области технологии электроэрозионной обработки и конструкции соответствующего оборудования.

 

Maschinenmarkt (Приложение, 2006, Германия)

Kuhn D. Шлифовальные станки для нанообработки, с. 58 ÷ 59, ил. 3.

Описывается круглошлифовальный станок мод. S12 фирмы Fritz Studer для высокоэффективной обработки с точностью 0,00001 мм, что соответствует точности нанообработки. Высокие точность и скорость обработки обеспечиваются за счёт новой комбинации привод/направляющие – линейные двигатели, которые обеспечивают скорость холостых перемещений до 30 м/мин при ускорении до 3 м/с2., а также за счёт уникальной станины из гранита с высокими демпфирующими свойствами. Термическая стабильность конструкции гарантировано сохраняется благодаря встроенным агрегатам охлаждения.

 

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 9

Микрофинишная обработка подшипниковых колец, с. 46.

Для выполнения все возрастающих требований к качеству подшипников качения фирма Thielenhaus Technologies предлагает специализированный станок BearingStar для обработки дорожек качения, модульная конструкция которого обеспечивает экономичную обработку даже малых серий колец. Занимаемая станком площадь составляет 800 х 1400 мм.

 

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2006. V. 128. Nr. 4

Jun Martin B. G. et al.  Исследование динамики фрезерования концевыми микрофрезами, часть 1, с. 893 – 900, ил. 8, библ. 23.

Описана модель, построенная с учетом возникающих моментов инерции и гироскопических моментов, а также сил резания и толщины стружки.

Jun Martin B. G. et al.  Исследование динамики микрофрезерования, часть 2, с. 901 – 912, ил. 18, табл. 8, библ. 17.

Изучено влияние толщины стружки и упругого последействия на стабильность процесса микрофрезерования в широком диапазоне подач. Найдены зависимости стабильности процесса от глубины фрезерования и числа оборотов шпинделя.

 

Form + Werkzeug 2006. Nr. 5 (декабрь)

Микроинструменты, с. 48, ил. 1.

Фирма SPPW Spanabhebende Prazisionswerkzeuge предлагает микроинструменты, изготовляемые в рамках специальной программы, включающей 25 000 изделий. Речь, в частности, идёт об инструментах "Multi-Form" с хвостовиками различного конструктивного исполнения и диаметром 3h6. фирма выпускает 40 вариантов инструмента для фрезерования с четырьмя базовыми геометриями. По этой же программе выпускают свёрла и развёртки диаметром 0,2 ÷ 0,6 мм.

 

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2006. V. 128. N. 3

Park S. R. et al. Обработка микродеталей, с. 820 – 825, ил. 15, библ. 17.

Сообщается о новом миниатюрном станке, на котором используется технология обработки с ЧПУ типа CNC или PC-NC. В оборудовании такого типа используется специальный контроллер, предотвращающий скручивание. Возможна не только трехмерная обработка деталей сложного контура, но и обработка на этих деталях V-образных канавок. Приведены режимы резания, а также другие сведения технологического характера применительно к обработке конкретных микродеталей.

 

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. nr. 8

Режущие микроинструменты, с. 138, ил. 1.

Фирма Tungsten Toolworks выпускает разнообразные цельнотвёрдосплавные свёрла диаметром от 1,58 до 25,4 мм и длиной до 304,8 мм (спиральные, параболические, перовые свёрла, зенковки и свёрла с прямыми стружечными канавками). Заказчик может выбрать конструкцию инструмента с нужными углом при вершине, диаметром, длиной режущей части, общей длину и видом покрытия. Фирма Micro Tools предлагает микросвёрла и концевые микрофрезы для микрообработки. Фирма Allied Machine & Engineering Corp. предлагает свёрла системы GEN3SYS с геометрией режущей части, улучшающей процесс стружкообразования. повышающей интенсивность внедрения инструмента в обрабатываемый материал и его стойкость инструмента.

Обрабатывающий центр для микронной обработки, с. 144, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. Z//3500 фирмы NTC America Corp. Отмечается принцип "нулевого" контакта металла при отсутствии направляющих качения, роликовых подшипников и шариковых винтов, который исключает источники нагрева и тепловую деформацию. В гибридном подшипнике шпинделя используется гидростатическая смазка с контролем температуры, а направляющие со статическим давлением и система охлаждения линейного двигателя исключают период создания тепловой деформации.

 

Поступления 03.12.07

Industrial Diamond Review. 2006. Nr. 4

She.u Dong-Yea Обработка поликристаллического алмаза, с. 29 – 31, ил. 10, табл. 1, библ. 3.

Изложены методики проведения и результаты микроэлектро-эрозионной обработки поликристаллического алмаза. Установлено, что заготовки из поликристаллического анализа могут быть эффективно обработаны электродами из вольфрама. Проанализированы особенности обработки микроинструментов микроэрозионным методом. Сообщается, что при обработке микроотверстий в поликристаллическом алмазе достигается диаметр отверстия 0,5 мкм, что невыполнимо другими известными методами. Рассмотрены дальнейшие перспективы микроэрозионной обработки путем применения её для изготовления штамповых инструментов для микрообработки цветных металлов и сплавов.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 3

Электроэрозионное прошивание миниатюрных отверстий, с. 68.

В Кардиффском университете (Великобритания) прошили отверстия диаметром 22 мкм в нержавеющей стали и других материалах. Для обработки использовали миниатюрный электрод диаметром 6 мкм, который был прошлифован на специальном станке. Исследователи технологического центра университета приобретают новое оборудование для обработки отверстий еще меньших диаметров и наложения тончайших покрытий для отделки медицинских оптических и других деталей.

 

Maschinenmarkt. 2006. № 23

Мелкие свёрла для обработки алюминия, с. 153, 1 ил. 1.

Фирма Mikron Tool SA Agno/Schweiz предлагает мелкие свёрла Crazy-Drill диаметром 0,4 ÷ 4 мм и длиной до 15 диаметров, обладающие высокой стойкостью и обеспечивающие очень хорошее качество обработанной поверхности. Эти свёрла эффективны, прежде всего, при сверлении мелких отверстий в алюминии со скоростью резания 300 м/мин и подачей 0,5 мм/мин. Свёрла стандартного исполнения – праворежущие с двумя или тремя режущими кромками и с внутренними каналами для СОЖ.

 

Поступления 25.10.07

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 6

Ленточно-отрезные станки для малогабаритных деталей, с. 22, ил. 2.

Фирма Hans Kaltenhdch GmbH (Германия) завершила свою программу создания ленточнопильных станков для обработки малогабаритных стальных и алюминиевых заготовок, профилей, труб, также пачек и связок из них разработкой типоряда КВС. Описаны два станка моделей КВС 280NA и КВС 350NA этой фирмы. Широкую номенклатуру ленточнопильных станков выпускает также фирма Behrmger GmbH, в числе которых станок мод. НВМ 540А для резания сортовой стали, труб и профилей из металлов диаметром до 540 мм или сечением до 540 ÷ 630 мм полотнами из биметалла или твердых сплавов. Для удобства обслуживания пильную можно раму наклонять к оператору на угол 40. Величина подачи равна 800 ÷ 3000 мм.

 

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 7/8

Свёрла для сверления отверстий малого диаметра, с. 80, ил. 1.

Фирма Titex Gunter & Co предлагает новые охлаждаемые снаружи сверла Alpha 2 Plus Micro для сверления мелких отверстий диаметром 0,5 ÷ 2,9 мм (80 типоразмеров) и глубиной до восьми диаметров. Свёрла отличаются оптимальным сочетанием геометрии стружечных канавок и режущей части, что обеспечивает их высокую износостойкость и благоприятные условия для отвода стружки.

 

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 2 (июль)

Микроинструменты, с. 46.

Фирма Arch Micro Tool предлагает высокопроизводительные твердосплавные концевые микрофрезы диаметром от 0,127 до 3 мм с двумя или четырьмя стружечными канавками, с плоским или сферическим торцем, стандартной или укороченной длины. Фрезы изготавливают из супертонкого зернистого твёрдого сплава, а затем их полностью шлифуют.

 

MAN (Modern Application News). 2006. V. 40. Nr. 5

Микрофрезы, с. 8.

Фирма Arch Micro Tool предлагает высокопрецизионные концевые микрофрезы диаметром от 0,127 до 3 мм из супермикрозернистого твердого сплава с двумя или четырьмя стружечными канавками, с плоским или сферическим торцем, с укороченной или стандартной длиной режущей части.

 

European Tool and Mould making. V. 8. Nr. 2 (март)

Электроэрозионный станок наноточности, с. 43, ил. 1.

Фирма Sodick выпустила станок АЕ05 Nano EDM так называемой серии "space series", который обеспечивает электроэрозионную прошивку отверстий диаметром 2,9 мкм. Перемещение по оси Z осуществляется на воздушных опорах с ультрапрецизионной точностью, шаг — 1 нм. В приводе использован линейный двигатель без сердечника. Двигатели в машине являются беззазорными. Точные измерения осуществляются с помощью камеры с зарядовой связью, которая обеспечивает увеличение 3500х, что позволяет визуализировать детали величиной 1 мкм изображением размером 3,5 мм. Станок удостоен награды в Японии как наилучший новый промышленный продукт 2005 года.

 

American Machinist (N 7, Vol. 150, 2006, США)

Микрофрезы, с. 28.

Фирма RobbJack Corporation предлагает новую серию миниатюрных цельнотвёрдосплавных концевых фрез диаметром от 0,15 до 1,5 мм с двумя или четырьмя стружечными канавками, стандартной или укороченной длины с плоским или сферическим торцами, предназначенных для обработки различных материалов.

 

American Machinist (N 10, Vol. 150, 2006, США)

Benes J. Маленькие детали – большие проблемы, с. 28 – 30, 32, ил. 3.

Описываются примеры механической обработки литейных моделей для отливки миниатюрных деталей, используемых в различных отраслях промышленности, и исследуются причины выхода из строя микроинструментов на примере механической обработки с помощью микрофрез диаметром 50 мкм моделей размерами менее 100 мкм со специальным износостойким покрытием. Обработка осуществлялась при частоте вращения инструмента до 150 000 мин-1, а шероховатость поверхности составляла 0,2 мкм. Также рассматривается электроэрозионная микрообработка электродами диаметром 20 мкм.

 

Fertigung (N 9, 2006, Германия)

Микрошлифовальный станок 305 linear, с. 54, ил. 1.

Станок 305 linear, выпущенный фирмой Alfred H Schutte GmbH & Со KG, предназначен для шлифования режущего инструмента диаметром до 20 мкм. Основная особенность нового станка — это система прецизионного направления заготовки WFS, обеспечивающая надежную фиксацию заготовки непосредственно перед местом ее обработки. Оси вращения приводятся в действие непосредственным приводом в виде моментного электродвигателя.

 

Поступления 15.10.07

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 6

Вертикальные токарные центры, с. 15, ил. 1.

Описаны вертикальные токарные центры мод. VTC2000 фирмы Giddings & Lewis (США) для широкого использования (от предприятий аэрокосмической промышленности до производства ветровых энергоустановок). Среди конструктивных особенностей выделяются: полное рабочее перемещение по оси X, точная шкала выравнивания траверсы и жесткая поперечина.

 

Поступления 05.08.07

Industrial Diamond Review. 2006. Nr. 2

Нанотехнология обработки резанием с. 46, 47, ил. 5.

Описываются экспериментальная установка, режущий инструмент и режимы резания для практического осуществления нанотехнологии обработки резанием. Устройство для нанообработки использует микроскоп и специально разработанный инструмент рычажного типа с режущим наконечником с алмазным покрытием. Описываемое устройство обеспечивает регулирование глубины резания в пределах 1 100 нм за счёт регулирования нормаль кой силы на режущей кромке инструмента. Режущий наконечник контролируется с помощью сканирующего электронного микро скопа, т е. процесс резания можно записывать в динамике.

 

Fertigung. 2006. V. 33. Nr. 6

Микропрецизионные обрабатывающие центры, с. 18 – 20, ил. 6.

В современной медицине все чаще и шире используется микротехника, для изготовления которой требуется соответствующее оборудование. Одним из его видов являются обрабатывающие центры мод. Kern Evo фирмы Kern Micro-und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG, гарантирующие точность обработки ± 0,002 мм и шероховатость получаемых поверхностей Ra < 0,2 мкм, необходимые, например, при изготовлении роторов насосов для перекачивания крови диаметром 4 мм.

 

American Machinist. 2006. V. 150. Nr. 3

Обрабатывающее лазерное устройство, с. 20, ил. 1.

Фирма Coherent Inc. (США) поставляет устройство AVIA 532-30 для прецизионной микрообработки, в том числе для резки, сверления, маркировки и других работ, в котором лазерный луч имеет длину волны 532 нм при выходной мощности более 30 Вт.

 

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr. 2 (март)

Обрабатывающий центр с ЧПУ, работающий с нанометрической точностью, с. 39, ил. 1.

Фирма Kern Micro- und Feinwerktechnik GmbH (Германия) выпустила обрабатывающий центр Pyramid Nano CNC, предназначенный для автоматизированного безлюдного производства. Точность позиционирования станка на всей длине перемещений (500 мм по осям X и Y) составляет  ± 0,3 мкм. Тепловыделяющие компоненты вынесены из зоны обработки, а критические элементы непрерывно охлаждаются и их температура поддерживается постоянной. Центр имеет два шпиндельных узла: первый мощностью 6,4 кВт с частотами вращения 500 ÷ 50 000 мин-1 со шпинделем под оправки HSK-25, второй – мощностью 11 кВт с частотами вращения 200 ÷ 36 000 мин-1 и шпинделем под оправки Н5К-40. В магазине, который не увеличивает занимаемую площадь, могут размещаться от 32 до 96 инструментов (HSK-25) или от 25 до 75 инструментов (HSK-40). В стандартном исполнении применяется магазин с 20 гнездами.

 

Manufacturing Engineering. 2006. 136. Nr. 5

Микростанок для фрезерования и сверления, с. 249.

Фирма Cameron Micro Drill Press предлагает микростанок для фрезерования и сверления с перемещениями по осям X, Y и Z соответственно равными 152, 102, 102 мм. Станок имеет четыре дополнительных оси обработки, 23 сервомотора, замкнутую систему управления, линейные направляющие, ходовой винт, прецизионный цанговый патрон и ременный привод вращения шпинделя. Максимальная частота вращения шпинделя 46 000 мин-1. Точность позиционирования ± 0,0025 мм. Максимальное радиальное биение на конусе шпинделя 1 мкм.

 

Maschine und Werkzeug. 2006. V. 107. Nr. 4

Электроэрозионные станки с ми­кронной точностью обработки, с. 16 – 18, ил. 3.

Группа фирм Agie-Charmilles является системным поставщиком электроэрозионных станков для изготовления формующего ин­струмента, например, высокоточных литьевых форм для перера­ботки пластмасс. Описаны новые разработки группы — станки серий Classic V и Progress V (V — технология Vertex), укомплектованные фирменной системой управления Agievision и новыми генераторами серий IPG-V и IPG-VP. Минимальный диа­метр проволочных электродов — 0,02 мкм, максимальные пере­мещения по осям X, Y и Z — 800 x 550 x 525 мм. Станки комплек­туются также надежной механикой и электроникой.

 

Metalworking Production. 2006. V. 150. Nr. 5

Наноразмерная точность электроэрозионной обработки проволочным электродом, с. 34.

Электроэрозионный станок Alpha-OiCp фирмы Fanuc Robocut оснащен линейным приводом и новой системой подачи проволочного электрода. Станок обеспечивает финишную обработку с точностью 0,04 мкм. Максимальные размеры обрабатываемого изделия равны 630 х 570 x 250 мм, а масса - до 400 кг. Максимальные перемещения по осям X и Y равны 370 и 270 мм соответственно; по осям U и V — по 120 мм, по оси Z — 255 мм.

 

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr. 10 (март)

Albert A. Обзор методов контроля инструментов c нанометрической точностью, с. 64, 66, ил. 1.

Рассматриваются различные методы контроля, в числе которых измерение инструментов диаметром меньше миллиметра, контроль позиции вершины инструмента относительно торца шпинделя, настройка длины инструмента для компенсации теплового расширения шпинделя. Измерения производятся контактным и бесконтактным сенсорами (метод получил наименование "гибридный"). Гибридная измерительная система разработана фирмой Makino для пользователей, которым необходимо получать гладкие поверхности после обработки сменными инструментами, например при микрообработке.

 

 Поступления 12.06.07

Modern Machine Shop (N 8, Vol. 78, 2006, США)

Миниатюрные концевые фрезы, с 180.

Фирма Kennametal предлагает миниатюрные твердосплавные концевые фрезы Vision Plus, обладающие большой стойкостью при обработке деталей медицинского назначения из вязких коррозионно-стойких сталей и титана с высокой подачей. Для повышения точности обработки и уменьшения отходов относительно дорогого материала фрезы имеют специфическую параболическую форму стружечных канавок.

 

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. nr. 5

Микроинструменты, с. 48.

Фирма Arch Micro Tool предлагает свыше 500 типов высокопрецизионных концевых фрез диаметром от 0,127 до 0,387 мм из сверхмикрозернистого твёрдого сплава. Фрезы имеют две или четыре стружечные канавки, прямой или сферический торец, стандартную или укороченную длину.

Поступления 06.06.07

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr. 9 (февраль)

Технология прошивки микроотверстий на копировально-прошивочном станке, с. 56, 58.

При настройке электроэрозионного копировально-прошивочного станка мод. Edge2 фирмы Makino на прошивку микроотверстий диаметрами от 0,03 до 0,51 мм (режим Fine-Hole) используются управляемая координата W и специальные макрокоманды. Имеется устройство отвода заготовки, чтобы при обработке очень глубоких отверстий оператор мог развернуть заготовку на 1800 и прошивать вторую половину отверстия с противоположной стороны. При этом реализуется высокоточное позиционирование, а чистовая прошивка выполняется с противоположной стороны. На станке выполняется также традиционная копировальная прошивка при орбитальной обработке с использованием тока 60 А.

Korn D. Быстрая прошивка миниатюрных отверстий, с. 56, 58, ил. 1.

Описывается станок Edge 2 фирмы Makino (США), в котором сочетаются две технологии: копировально-прошивочная и прошивка миниатюрных отверстий. В течение нескольких минут осуществляется переход с одного режима на другой. При этом нет необходимости замены диэлектрической жидкости на масляной основе.

 

Поступления 22.05.07

FANUC News. 2005. Nr. 156

Электроэрозионный вырезной станок, c. 9, ил. 1.

Корпорация Fanuc выпустила станок ROBOCUT rt-OiCp., в котором подачи по осям X, Y, U и V производятся с помощью линейных двигателей. Возможна точная обработка штампов. Стол перемещается по осям XV на 370 x 270 мм. Подача проволоки диаметром 0,05 мм осуществляется автоматически. Возможна безлюдная обработка.

 

Annals of CIRP V. 55. Nr. 2. 2006 

Rajurkar K.P. et al. Микро- и нанообработка с помощью электрофизических и химических процессов, с. 643 – 666.

Рассматриваются получившие широкое распространение технические разработки в области электрофизической и химической микрообработки, а также положения стандартизации, метрологии и конструирования оборудования, относящиеся к рассматриваемым процессам, и нетехнологические факторы, включая влияние на окружающую среду и обучение.

  Hansen H. H. et al. Микро- и нанометрология, с. 721 – 744.

Необходимость в размерной микро- и нанометрологии очевидна. Критические размеры уменьшаются, а геометрическая сложность объектов производства увеличивается, что делает недостаточными возможности имеющихся технологий. Рассматриваются допущения и предложения относительно микро- и нанометрологии, полученные на основании анализа типовых задач измерения и соответствующие имеющимся измерительным средствам.

Dornfeld D. et al.  Последние достижения в микрообработке, с. 745 – 769.

    Приведен обзор некоторых основных побудительных мотивов, разработок и требований в области микропроизводства. Рассматриваются физические процессы, включая влияние материала и микроструктуры обрабатываемой детали, факторы процесса обработки, а также приводятся сведения об используемых металлорежущих станках, оснастке, датчиках, ПО и др.

 

EDMM (European Tool and Mould making). 2006. V. 8. Nr. 2

Серия электроэрозионных станков для нанообработки, c. 45, ил  1.

Фирма Sodick Europe Ltd (Великобритания) выпускает станки серии АЕ05 Nano, которые могут прошивать отверстия диаметром от 2,9 мкм. Перемещение по оси Z осуществляется на воздушных опорах с приращениями 1 мм с использованием линейного двигателя без сердечника. Точные измерения производятся с помощью видеокамеры, которая обеспечивает увеличение х3500. На изображениях размером 3,5 мм представляются детали с точностью 1 мкм.

 

Industrial magazine. 2006. Nr. 27

Электроэрозионная обработка микродеталей, с. 43, ил. 1.

Приведены технологические особенности обработки высокоточных микропресс-форм и оснастки для литья под давлением на электроэрозионном станке Roboform 350 Micro Tec. Станок оснащен устройством для температурной стабилизации с максимальной точностью выдерживания температуры 0,0020 и разрешающей способностью измерителя температуры 0,00010. Рабочий ход головки по осям X, Y и Z составляет 350, 250 и 300 мм соответственно.

 

Поступления 16.04.07

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. Nr. 1

Высокопрецизионные микрофрезы, с. 18.

Фирма Arch MicroTool предлагает высокопрецизионные полностью шлифованные концевые микрофрезы диаметром от 0,127 до 3 мм. Фрезы изготавливаются из супермикрозернистого твёрдого сплава, имеют две или четыре стружечных канавки, плоский или сферический торец и стандартную или укороченную длину.

Richter A. Инструменты для микрообработки резанием, с 46, 48 – 50, 52, 54, 56, ил. 7.

Рассмотрены особенности геометрии режущей части инструментов диаметром от 0,04 до 6,4 мм для микрообработки фрезерованием и сверлением. Геометрия подобных инструментов должна обеспечивать эффективный отвод стружки, с одной стороны, особенно при обработке отверстий, с другой стороны, достаточную жёсткость, чтобы воспринимать силы резания.

 

Cutting Technology. 2005. V. 6. Nr. 5

Зажимные устройства, с. 11, 12, ил. 2.

Фирма Herman Schmidt предлагает магнитное зажимное устройство для закрепления обрабатываемых деталей на высокоскоростных многоцелевых станках. В предлагаемом устройстве используют природные магниты, которые обеспечивают рабочее усилие, в 2 раза превышающее рабочее усилие стандартных полярных магнитов. Зажимное устройство универсально и может применяться при закреплении деталей из различных материалов. Миниатюрное зажимное устройство цангового типа 1С фирмы Lexair предназначено для закрепления очень мелких обрабатываемых деталей для медицинской промышленности и топливной аппаратуры. Это устройство используют при сверлении и нарезании резьбы на станках с ЧПУ. При необходимости получения большего рабочего усилия устройство подключают к пневматической или гидравлической системе.

 

Поступления 12.03.07

Werkstatt fertigung (N 1, 2006, Германия)

Обрабатывающий центр для микрообработки, с. 12.

Описывается обрабатывающий центр, созданный при совместном участии ряда фирм, предназначенный для обработки по 5 осям очень мелких деталей. Станок обеспечивает точность позиционирования менее 1 мкм и оснащен высокоскоростным шпинделем, вращающимся с частотой до 150 000 мин-1. Ради­альное биение шпинделя не превышает 0,001 мм. К станку прилагается модуль для лазерной обработки лучом 2,5 мкм.

 Лазерная микрообработка, с. 27, ил. 1.

Проанализированы преимущества лазерной микрообработки. Сообщается о новой системе мод. microPULSE, позволяющей с высокой точностью выполнять на различных материалах об­работку микроотверстий и микроструктурирование поверхности. Позиционирование обрабатываемой детали осуществляется системой для перемещения по направлениям X, Y; Z и поворотами вокруг двух осей.     

 

Werkstatt fertigung (N 2, 2006, Германия)

Установка для лазерной микрообра­ботки, с. 23, ил. 1.

Фирма Laser 2000 (Германия) совместно с фирмой 3D-Micromac (Германия) предложили технологический процесс и оборудование для лазерной ми­крообработки различных деталей. Предложена установка System microPULSE, выполняющая операции микросверления, микроре­зания при токарной обработке и др. Наилучшие результаты получены на материалах с высокой теплопроводностью и низкой температурой плавления, обладающих прозрачностью, полупроводимостью, сверхпроводимостью, а также на органических ма­териалах.

 

Trametal (N 95, 2005, Франция)

Режущие пластины для микроразвертывания, с. 19, ил. 1.

Фирма Paul Horn, специализирующаяся на разработке микроинструментов, создала гамму инструментов Supermini для развертывания отверстий диаметром 6 ÷ 6,8 мм. Инструменты оснащены упрочненными режущими пластинами типа В105, которые смонтированы на держателях типа В105 этой же фирмы. Эти инструменты характеризуются высокой жесткостью и изготовлены для левого и правого резания. Фирмой также разработана новая серия пластин для обработки канавок в деталях диаметром от 9 мм при глубине канавок до 3 мм и ширине 2,5 мм.

Миниатюрная резьбовая фреза, с. 19, ил. 1.

Фирма Vargus, специализирующаяся в производстве резьбовых фрез, выпустила новую гамму минифрез MilliPro с 3 зубьями и 3 канавками, специально предназначенную для высокоэффективной обработки труднообрабатываемых материалов, вызывающих частые поломки метчиков. Фрезы изготовляют из режущего материала сорта VIH с покрытием, обеспечивающим высокую износостойкость при различных применениях.

 

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2006. V. 128. Nr. 2

Huneyyer A. et al.   Кинематическая микрокалибровка металлообрабатывающих станков, с. 513 – 522, ил. 15, библ. 36.

Предложена гибридная методология кинематической калибровки металлообрабатывающих станков при работе с миниатюр­ными заготовками, в которой используются механические триггерные датчики, снабженные сенсорами усилия и мерительными штифтами.

 

American Machinist. 2007. Nr. 1

            Новости промышленности, с. 12, 14 – 15, ил. 4.

  Описывается устройство 310-S фирмы Microlution для микрофрезерования, которое предназначено для обработки элементов размерами порядка 0,06 мм в деталях из металла и пластика. Шпиндель устройства вращается с частотой от 80 000 до 200 000 мин-1. Особенности устройства: асинхронные линейные двигатели привода перемещения по осям Х, У, Z; прецизионное гранитное основание; высокоэффективная система ЧПУ с открытой архитектурой.

 

Поступления 26.02.07

Annals of the CIRP. Vol. 54. Nr. 2. 2005

Hesselbach J. et al. Сборка гибридных микросистем с использованием сборочных систем с объёмным оптическим датчиком, с. 11 – 14.

Kim S. G. Сборка с трансплантацией нанотрубопроводов из углерода, с. 15 – 18.

            Min S. et al. Вариативность микрообработки резанием кристаллических материалов, с. 103 – 106.

            Mohri N. et al. Штамповка штыревых микроэлектродов в процессе электроискровой обработки с микросканированием, с. 175 – 178.

            Li L. et al. Микросверление, последовательно выполняемое лазером и электроискровой обработкой, при изготовлении насадок нового поколения для впрыскивания топлива, с. 179 – 182.

            Oliveira J. F. G. et al. Разработка экологически безопасной охлаждающей жидкости для шлифования кругами из КНБ, с. 343 – 346.

            Jensen P. L. et al. Роль человеческого фактора в управлении производством, с. 457 – 460.

            Takaya Y. et al. Новая технология окончательной обработки поверхности микродеталей с использованием оптически контролируемого микрозернистого инструмента, с. 613 – 618.

 

Поступления 22.01.07

Fertigung (N 11, Vol. 32, 2005, Германия)

Новый прецизионный станок для микрообработки, с 46, 47, ил. 1.

Специализирующаяся в области микрообработки фирма Kern Micro- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG выпустила станок Pyramid Nano с максимально возможной на сегодня точностью позиционирования по осям 0,1 мкм и шероховатостью поверхности менее 0,05 мкм. Такие параметры в значительной сте­пени обусловлены гидростатическими приводами, создающими между контактирующими поверхностями масляную пленку тол­щиной 15 мкм. Размеры рабочего пространства увеличены до 500 x 500 x 300 мм. Станок комплектуется фрезерными шпинделями HSK 25 и HSK 40 мощностью 6,4 и 11,0 кВт и частотой вращения 500 ÷ 50 000 и 200 ÷ 36000 мин-1. Холодильник поддер­живает температуру масла и СОЖ с точностью ± 0,25 °С. 

 

Cutting Technology (N 4, Vol. 6, 2005, США)

Технология обработки миниатюрных деталей, с. 16, 17.

В технологическом центре института в г. Атланта (США) станки для обработки миниатюрных деталей установлены на виброизолированных столах и заключены в камерах, защищенных от воздействия окружающей среды, что предотвращает колебания температуры. В лаборатории центра установлены шестикоординатные станки, на которых осуществляются сверление, фрезерование и шлифова­ние. Используются цельные твердосплавные инструменты, которые изготавливаются средствами фокусированной ионно-лучевой обработки, что придает им повышенную износостойкость.

 

MAN (Modern Application News). 2005. V. 39. Nr. 11

Миниатюрные режущие инстру­менты, с. 41.

Фирма Arch Micro Tool предлагает миниатюрные концевые фре­зы диаметром от 0,127 до 3 мм с 2 ÷ 4 стружечными канавками, с плоским или сферическим перед­ним торцем, стандартной и специальной длины. Фрезы изготовляют из супертонкозернистого твердого сплава и полностью шлифуют на станках с ЧПУ.

 

Cutting Tool Engineering (N 9, Vol. 57, США)

Режущие инструменты для микрообработки, с. 71, ил. 1.

Фирма Cutting Edge Technologies (США) специализируется на выпуске быстрорежущих (в том числе кобальто­вых) и миниатюрных мелкозернистых инструментов, данные о ко­торых включены в выпущенный каталог. Дана информация по инструментам, начиная с минимального диаметра 0,1 мм, по фрезам для обработки графита и длинным концевым фрезам для об­работки труднодоступных геометрических поверхностей деталей.

 

Cutting Technology (N 4, Vol. 6, 2005, США)

Исследования в области технологии обработки микродеталей, с. 17.

В университете штата Огайо (г Толедо, США) создан Центр прецизионной микрообработки (Precision MicroMachining Center), где осуществляются теоретические и прикладные исследования для предприятий автомобилестроения, станкоинструментальной отрасли и производителей смазочно-охлаждающих жидкостей. В работах принимают участие компании США. Японии, Австрии. Индии и Италии. Работы центра сосредоточены  на технологии микрообработки труднообрабатываемых материалов, когда заданы высокая точность и получение чистых поверхностей субмикронного уров­ня и выше.

 

Quality Digest (N 3, Vol. 25, 2005, США)

Контрольно-измерительные микро­электромеханические устройства, с. 26.

Технология изготовления микроэлектромеханических устройств используется при производстве приводных блоков и сенсоров, которые приводятся в действие химическими, струй­ными, магнитными, термическими и биологическими средствами, а также для распознавания перемещений. Типичными применениями в автомобилестроении являются микроэлектромеханические или микрооптико-электромеханические устройства для контроля по­ведения автомобиля и его движений, для предотвращения заносов и задействования предохранительных воздушных подушек.

 

Trametal (N. 93, 2005, Франция)

Станки фирмы Realmeca/Spinner, с. 26, ил. 1.

Фирма Realmeca проектирует и изготовляет прецизионные то­карные и фрезерные станки, отвечающие требованиям высокой технологии. Эти станки применяются для изготовления деталей, используемых в микромеханике, в системах, работающих на гиперчастотах, в производстве литейных форм, штампов, для гравировки, для изготовления де­талей в авиакосмической и медицинской промышленности, биомедицины, производства протезов, оптики, часов, деталей электроники и т. д. Приведены сведения о технологических возможностях этих станков и основные техниче­ские характеристики.

 

Finer Point (2005, спец.выпуск, США)

Алмазы для инструментов для микро- и нанообработки, с 11, 12.

Описывается новейший наноалмазный инструмент (ультрадиспергированная разновидность), содержащая около 100 000 триллионов элемен­тарных частиц на один карат. Диаметр частиц обычно находится в пределах 2 ÷ 10 нм, наиболее распространенный размерный диа­пазон 3 ÷ 7 нм. Наноалмазы применяются в синтетических моно­кристаллических и поликристаллических, а также в термообработанных синтетических монокристаллических ин­струментах. Появились также кластерные алмазы.

 

Cutting Technology (N 4, V. 6, 2005, США)

Исследования в области обработки миниатюрных деталей, с. 18.

В Центре института (г. Атланта, США) обработка миниатюр­ных деталей выполняется всухую, поскольку одна капля смазочно-охлаждающей жидкости в 100 раз больше, чем диаметр используемого инструмента. Такая капля может просто "затопить" операцию. Проблемой является также изготовление станины для микростанка. Если ее обрабатывать на традиционном обрабатывающем центре, она будет отражать отклонения по прямолинейности и перпендикулярности центра, поэтому в институте осуществляется повышение точности обрабатывающего центра с помощью специальной процедуры калибрования и регистрации погрешностей для ввода необходимых коррекций.

 

DIMA (Die Maschine) (N 8, Vol. 59, 2005, Германия).

Микрофрезы фирмы Paul Horn для микрообработки, с. 23, 24, ил. 4.

         К микрообработке резанием относят резание в диапазоне от 2 мм до 1 мкм и менее. В этом случае диаметр инструментов с геометрически определенными режущими кромками находится в пределах от 0,1 мм до 2 мм. Подобные микроинструменты, как правило, изготавливают из ультратонкозернистого вольфрамового или кобальтового твёрдого сплава (размер зёрен 0,2 ¸ 0,5 мкм), получаемого методами порошковой металлургии. Описаны микрофрезы фирмы Paul Horn, предназначенные для обработки мелких деталей в различных отраслях промышленности, включая и станкостроение.

 

Form + Werkzeug (N 4, 2005, Германия)

Технологии обработки на станке PowerMill, с. 42 - 45, ил. 5.

Рассмотрены технологические возможности станка PowerMill в варианте исполнения PoweiMill 6, созданного фирмой Oelcam. Станок позволяет осуществлять фрезерование с использованием двух-, трех- и пяти осей и производить обработку отверстий. Применительно к процессам обработки на таком станке фирмой создано программное обеспечение Flaggschiff. Применяемые в станке системы позволяют компенсировать ошибки, обусловленные износом фрезы. Приведены примеры, иллюстрирую­щие возможности и эффективность обработки на данном станке. Рассмотрены пути автоматизации процессов обработки.

 

Mikroproduktion. 2005. Nr. 3. (Германия)

Минисверла, с. 13.

    Описаны новые твердосплавные сверла с покрытием Miracle, выпускаемые фирмой Mitsubishi Carbide для прецизионного микросверления диаметров 0,1 ...2,0 мм с градацией 0,01 мм и диаметров 2,0 ...3,0 мм с градацией 0,05 мм, а также сверла типа MINI-MZ, начиная с диаметра 1,0 мм. Эти сверла имеют каналы для подачи СОЖ.

Feuchter P.  Алмазное микрорезание, c. 16  - 18. ил. 3.

    Расширение применения деталей с микроструктурированной поверхностью, особенно из пластмасс, требует совершенствова­ния изготовления соответствующих литейных форм. Среди из­вестных способов изготовления таких форм наиболее перспективным является микрорезание инструментом из монокристаллических алмазов. Пока такой инструмент используется только для обработки цветных металлов. Между тем уже известны монокристаллические алмазы, изготовителем которых является фирма Мößnег, пригодные и для обработки сталей, причем их стойкость может достигать 70 -120 ч. 

 Фрезерные обрабатывающие центры для высокоточной обработки, c. 20 - 21, ил. 3.

    Фирма Kern Micro- und Feinwerktechnik GmbH & Co. более 40 лет является пионером в области производства станков для микроре­заний. В 1997 г. она поставила на рынок обрабатывающий центр типа HSPC со станиной массой 2 500 кг из полимербетона. Описывается последняя мод. Pyramid-Nano с размерами обработки 500 x 500 мм и станиной массой 7 000 кг из полимербетона, армированного сталью. Основная особенность стан­ка — гидростатические приводы и направляющие, которые, как показали соответствующие эксперименты, превосходят по точ­ности линейные двигатели. Точность размеров составляет ± 0,1 мкм, шероховатость поверхностей  Rа = 0,05 мкм.  Станок имеет два сменных шпинделя с приводами мощностью 6,4 и 11,0 кВт и максимальной частотой вращения 50 000 мин-1.     

Albrecht H.-J. Комбинированный многоцелевой станок для микрорезания, c. 22, 24, 25, ил. 5.

    Для литья под давлением высокоточных микродеталей необхо­димы соответствующие литейные формы, так как изготовление некото­рых на обычном металлорежущем оборудовании наталкива­ется на естественные преграды. Для их преодоления ряд фирм реализовали кооперативный проект HDyn Molder, результатом которого стал комбинированный станок для микрофрезерования и лазерной микрообработки, причем оба метода могут применяться к одной детали без изменения ее положения. Подача составляет 10 м/мин, шероховатость получаемых поверхностей Rа  < 0,1 мкм, точность получаемых размеров ± 0,5 мкм. В станке используются гидростатические направляющие и шпиндель с частотой вращения до 250 000 мин-1 при радиальном биении 1 мкм.

Новый станок для прецизионной микрообработки, с. 26, ил. 1.

    Описывается станок Microgantry GU со ста­ниной портального типа из гранита, выпущенный фирмой Kugler GmbH, компенсирующей вибрации и колебания, а также имеющий множество других новшеств, ко­нечной целью которых является повышение точности и экономичности обработки. Среди них можно отметить применение управляющего компьютера с тактовой частотой 240 МГц, магазина с 64 инструментами со временем их смены 4 с; климатический модуль, снижающий колебания температуры в помещении ниже 0,5 °С. Сочетание ме­ханической и лазерной обработок особенно эффективно для обработки хруп­ких и вязких материалов.

Malle K.  Электроэрозионный узел субми­кронной точности, с. 30, 31, ил. 1.

    На выставке ЕМО 2005 фирма Agie SA (Швейцария) показала электроэрозионный узел Agietron Micro-Nano для съема неболь­ших объемов (до 1 см3)  материалов, отличающийся сверхвысокой точностью благодаря применению трех упругих параллелограм­мов, перемещаемых линейными двигателями. Точность позици­онирования головки составляет 0,1 мкм, точность обрабатываемых элементов — 1 мкм. Одновременное перемещение паралле­лограммов повышает точность позиционирования в 5 ...10 раз по сравнению с последовательной кинематикой. Перемещения и по­вороты головки контролируются трехлучевым лазером.

Wulfeberg J.-P. Применение лазера для формирова­ния микроструктур, с. 32 - 35, ил 10.

    Формирование микроструктур в высоколегированных и прочных сталях традиционными методами и на традиционном оборудовании связано с большими проблемами. В этой связи Германское научное общество проводит исследования по их адаптации применительно к поставленной цели. Хорошие результаты были получены при сочетании горячего пластического формообразования с лазерным излучением. При этом пуансон штампа изготовлялся из прозрачного сапфира, к которому через волоконный световод подводилось лазерное излучение с длиной волны 809 нм. Пуансон одновременно нагревал участок заготовки и воздействовал с усилием 5 000 Н, при этом на заготовке оставался очень четкий отпечаток его микроструктуры.

Klotzbach U. et al. Маркировочные лазеры, с. 38  - 40, ил. 3.

    Описаны лазеры, широко используемые для маркировки изделий и модифицирования поверхностей материалов, например полимерных. Лазеры бывают твердотельными или газовыми (на СО2) и обычно работают в комплекте с двумя сканирующими гальва­нометрами. В настоящее время разработана альтернатива в виде так называемых многозеркальных матриц, обеспечивающая более высокие скорости обработки. Специально под эту матрицу фирма Lambda Physik AG разработала новый лазер с шагом излучения 248 и 193 нм и частотой повторения импульсов до 1 кГц. Описаны некоторые примеры его использования.

Твердосплавные микросверла, с. 53.

    Сверла Spirec Micro фирмы Sphinx Werkzeuge AG имеют специальную геометрию, диаметр 0,05 ...1,50 мм с градацией 0,01 мм. Они предназначены для сверления отверстий в сталях, чугунах и цветных металлах и сплавах. Длина сверл диаметром 0,05 мм составляет 2 ... 6 диаметров. Они характеризуются высокой надежностью и стойкостью.

 

Maschimenmarkt. 2005. Nr. 45

Holler A. Способ обработки деталей, с. 38, 39, ил. 4.

    Известно, что миниатюризация деталей сопровождается ужесточением требований к качеству их поверхностей. Описывается установка CF-01, выпускаемая фирмой Otec Prazisionsfinish (Германия), для снятия грата после шлифования и хонингования, которая полностью удовлетворяет этим требованиям. Установка, занимающая площадь около 1 м2, располагается рядом с основным оборудованием и имеет в своем составе две емкости, в которые загружаются обрабатываемые детали вместе с маслом, используемым при основной обработке, и определенным количеством наполнителя в виде мелких износостойких частиц. Время обработки составляет несколько минут. Готовые детали отделяются от технологических компонентов в сепарирующем устройстве.

 

Maschinenmarkt. (N 44, 2005, Германия)

Сборка микроустройств, с. 36, 38, ил. 2.

    Приведены технические и эксплуатационные особенности сборочных микросистем для сборки микроустройств. При произ­водстве этик работ применяется полуавтоматическая и ручная сборка, обеспечивающие мелкосерийное изготовление изделий (до 1000 шт./год). Примером может служить сборка хирургических миниэндоскопов в количестве примерно 50-100 шт./год с линзами диаметром от 0,5 до 1,5 мм. Детали подобного рода име­ют точность 5 мкм. При сборке таких устройств применяются системы микропозиционирования типа MPL-3, захватные микроустройства типа MG-6, микрокамеры Mika-З и т. п. Сборка ка­ждого устройства длится от 5 до 20 мин, производится она на столах размером 300 x 200 мм.

Annals of CIRP. 2005 г. V. 54. Nr. 1

Kim B. et al. Объёмная микроэлектрохимическая обработка, с. 191 – 194, ил. 14.

Описывается микроэлектрохимическая обработка объёмных микроструктур с использованием ультракоротких разрядов длительностью всего десятые доли наносекунды. В качестве электролита использовали серную кислоту, а в качестве объекта обработки – объёмные микроструктуры из коррозионно-стойкой стали. Для повышения производительности применяли несколько электродов, которые одновременно обрабатывали несколько микроструктур. Известно, что при электроэрозионной обработке  износ электродов незначителен, поэтому в качестве электродов использовали микропроволоку. Используя электроды из платиновой проволоки диаметром 10 мкм, в пластинах размерами 15 х 15 мм из быстрорежущей стали формировали различные объёмные контуры. Так как ток высокочастотного генератора очень мал, то плотность тока увеличивали, уменьшая зазор между электродом и обрабатываемой поверхностью до нескольких сотых микрометра.

Takaya Y. Et al. Нанопозиционирование с применением оптической системы контроля перемещения микрообразца с детектором положения, с. 467 – 470, ил. 7.

Разработан микрощуп для контроля точности позиционирования, удовлетворяющий жёстким требованиям, предъявляемым к нанокоординатным измерительным машинам, предназначенным для измерения микродеталей с точностью менее 50 нм в пределах рабочей зоны со стороной куба 10 мм. Рассматриваются динамические свойства и контроль точности позиционирования модернизированной системы с микрощупом, использующей оптическую ловушку в виде сферического щупа диаметром 8,0 мкм. Сферический щуп принудительно вибрирует с высокой частотой и амплитудой  около сотых долей нанометра, определяемых на основании данных контроля давления светового луча.  Вновь разработанная  оптическая система с детектором положения обеспечивает возможность дискретного измерения бокового смещения, амплитуды вибрации и запаздывания по фазе. Динамические свойства вибрирующего сферического щупа определяли с целью выявления принципа работы оптически смещаемого микрощупа. Экспериментальные результаты подтверждают, что улучшенная система с микрощупом может обеспечить контроль нанопозиционирования в боковом направлении.

 

Annals of CIRP. 2005. V. 54 № 1

Uhlmann E. et al. Оптимизация концевых микрофрез, с. 75 – 78, ил. 8.

            Микрорезание твёрдосплавными концевыми фрезами может обеспечить эффективную обработку фасонных стальных микродеталей. Однако широкому внедрению этого процесса обработки препятствуют низкая надёжность из-за частых поломок инструмента, незначительная стойкость и относительно высокая стоимость современных микрофрез. В настоящей работе описывается определение технологических характеристик в процессе микрофрезерования, которое характеризуется высокочастотной динамической нагрузкой режущего инструмента и подачей менее 100 мкм. Описаны результаты, используемые для анализа нагрузки обычных концевых микрофрез. Разработана оптимальная конструкция концевой микрофрезы на основании результатов анализа и с использованием параметрических данных и моделирования деформации МКЭ. Фреза предложенной конструкции успешно доказала свою высокую эффективность при микрофрезеровании инструментальной стали РМ Х190CrVMo20 твёрдостью до 62 HRC.

Kawakami T., et al. Исследование критериев микро электроэрозионной обработки, с. 167 – 170, ил. 7.

            Описывается исследование критериев, определяющих минимальные диаметры микро стержней, получаемых в процессе микро электроэрозионной обработки.  В качестве таких критериев могут выступать размер лунки разряда, глубина зоны прогрева, остаточные напряжения и микроструктура обрабатываемого материала. В работе уделено внимание влиянию остаточных напряжений и микроструктуре материала. Отрицательное влияние остаточного напряжения исследовали, сравнивая остаточные напряжения до и после обработки микро стержней из вольфрама и вольфрамового твёрдого сплава. Влияние микроструктуры определяли на основании влияния размера зёрен твёрдого сплава на минимальный диаметр микростержня. Сравнивая минимальные размеры для стержней из поликристаллического и монокристаллического вольфрама, обнаружили, что на  характеристики микрообработки существенное влияние оказывает анизотропность монокристаллического вольфрама.

Masuzawa T. et al. Электроэрозионная обработка микропробойников, с. 171 – 174, ил. 9.

Описывается новый метод окончательной обработки поверхности микропробойников. Прецизионные микропробойники диаметром менее 100 мкм можно изготавливать в процессе электроэрозионного шлифования (ЭЭШ), однако  получаемое при этом качество обработанной поверхности не отвечает предъявляемым требованиям. Экспериментально исследовали достоинства и возможность практического применения двух процессов обработки: ЭЭШ и притирки (лаппинг-процесс). Для возможности гарантированного контроля  влияния режимов притирки микропробойники подвергались ЭЭШ и притирке на одной и том же промышленной установке для электроэрозионной обработки с вращением и подачей обрабатываемой детали. В качестве инструмента при притирке использовали проволочные электроды. Получена гладкая поверхность без кратеров с шероховатостью Ra = 18 нм.

Malshe A. et al. Исследование нано электроэрозионной обработки, с. 175 – 178, ил. 5.

     В настоящее время ощущается большая необходимость в нанообработке (менее 100 нм) целого ряда труднообрабатываемых материалов в электронной и биомедицинской промышленности. Описывается процесс наноэлектроэрозионной обработки в диэлектрическом масле (электрическая прочность более 41,2 кВт/2,5 мм) с использованием сканирующего туннельного микроскопа (смещающее напряжение 100…300 мВ; туннельный ток  1 нА) и металлического платино-иридиевого электрода (инструмент) радиусом 15…20 нм. В процессе экспериментальной обработки зазор между инструментом и обрабатываемой деталью составлял 2 нм. Продемонстрирована возможность получения контролируемых и постоянных результатов обработки элементов диаметром 10 нм в атомарной пластине золота. Предполагается, что съём материала обусловлен резонансной проходкой сквозь молекулы диэлектрического масла.                                                                                                                                                                                                                                                

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). (Nr. 3, Vol. 26, 2005, Германия)

Ohmori H. et al. Изготовление прецизионных микроинструментов на шлифовальных станках типа ELID, с. 212 – 214, 217 – 219, ил. 12, табл. 4.

            Рассмотрены принципиальная схема и конструкция настольного шлифовального станка ELID, суть которой состоит в том, что на станке устанавливают  алмазный шлифовальный круг с чугунной связкой, образующий положительный полюс, а совсем рядом с ним – два электрода, образующие отрицательный полюс. Между  ними пропускают электрический разряд в 30 В, который вследствие электролитической диссоциации внутри СОЖ переносит получаемые при этом электроны к электродам. В результате становится возможным шлифование инструментов сверхмалого диаметра (до 2 мкм) из спеченного твердого сплава и обычных деталей, например медных игл диаметром 50 мкм. Этот пятикоординатный сверхпрецизионный станок с ЧПУ с частотой вращения шпинделя 30000 мин-1 работает с глубиной резания 1 мкм и подачей 10 мм/мин.

 

Manufacturing Engineering. 2005. V. 134. Nr. 5 (май)

Destefani J. Обзор режущих инструментов и оснастки для микрообработки, с. 77, 78, 80, 82, 84 ил. 4.

            Проанализированы предназначенные для микрообработки различные режущие инструменты (резьбовые пластины, сверла, фрезы, расточные оправки, метчики из твердого сплава и кермета с покрытиями, КНБ и поликристаллического алмаза) и оснастка для них, выпускаемые шестью ведущими мировыми фирмами и применяемые на токарных станках, автоматах и обрабатывающих центрах. Рассмотрены особенности их эксплуатации в зависимости от материала, диаметра и прочих геометрических параметров, типа оборудования. Подробно описана продукция каждой из указанных фирм.

 

Transactions of the ASME. Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2004. V. 122. Nr. 4 (ноябрь)

Специальный выпуск: микрообработка

Cao J. et al. Экспериментальные исследования процесса экструзии микродеталей в электронике, с. 642 – 652, ил. 28, табл. 2.

Aoki I. et al. Безоблойная микровырубка с помощью пьезоэлектрического исполнительного механизма, с. 653 – 658, ил. 16, табл. 2.

Liu X. Оценка современного состояния науки в механике микрообработки резанием (обзор литературы), с. 666 – 678, ил. 23.

Joshi S. et al. Объяснение масштабного эффекта при микрообработке резанием, с. 679 – 684, ил. 8.

Park S. et al. Механическое калибрование процесса резания посредством имитационной МКЭ- модели на микроструктурном уровне, с. 706 – 709, ил. 6, табл. 3.

Kim Ch. et al. Статическая модель стружкообразования при микрофрезеровании, с. 710 – 726, ил. 9.

Huang B. Виброхарактеристики процесса сверления спиральным микросверлом, с. 719 – 726, ил. 9.

Yu Z. Исследования ультразвуковой объемной микрообработки, с. 727 – 732, ил. 15, табл. 2.

Yao D. et al. Проблемы миниатюризации при получении микродеталей литьем под давлением, с. 733 – 739, ил. 9.

Kang H. et al. Разработка не требующего сборки процесса, основанного на виртуальной окружающей среде для получения объемных микрогидравлических систем с использованием технологии микростереолитографии, с. 766 – 771, ил. 14, табл. 1.

Kim W. et al. Финишная обработка поверхностей микротрехмерных каналов в кремниевых пластинах путем использования в качестве инструмента магнитной реологической жидкости, смешанной с абразивом, с. 772 – 778, ил. 15.

Su J. et al. Исследования процессов шлифования сферических микрофрез с использованием СОЖ, в которую подмешаны керамические микро- и наночастицы, с. 779 – 786, ил. 14, табл. 1.

Kadevar V. et al. Обзор девяти технологий, применяемых при микрообработке, с. 787 – 795, ил. 19, табл. 3.

Kim B. Применение сканирующих микроинтерферометров в метрологии микрокомпонентов и узлов, с. 807 – 812, ил. 12.

Chinn D. et al. Получение трехмерных изображений микрокомпонентов, изготовленных по технологии LIGA (литография, литье и гальваностегия), с. 813 – 821, табл. 4.

Chen Q. et al. Изготовление микродатчиков с использованием термонапыления и прецизионной лазерной микрообработки, с. 830 – 836, ил. 8, табл. 2.

Ovazaki Y. et al. Настольное минипредприятие для изготовления микрокомпонентов, с. 837 – 844, ил. 17.

 

Израильская компания ApNano Materials использовала нанотехнологии для создания сверхпрочного материала. Исследования велись группой ученых Института Вайцмана под руководством профессора Решефа Таны и д-ра Менахема Ганота. Речь идет о металлическом сплаве, в котором молекулы организованы по принципу неорганических фуллеренов (Fullerene, молекула, образованная шестьюдесятью атомами углерода (С60) в вершинах высокосимметричного многогранника, в неорганическом фуллерене вместо атомов углерода используются другие химические элементы, например, металлы). В компании планируют делать на основе полученного материала бронежилеты и каски, поскольку сплав с фуллеренами превосходно нейтрализует действие ударной волны. Он прочнее стали в 4 - 5 раз, а также превосходит по прочности и другим защитным качествам два самых широко используемых при производстве бронежилетов материала - silicion karbide и boron carbide. Недавно были проведены испытания, давшие ... (далее читайте на сайте В Израиле придумана наноброня)

 

 

Cutting Tool Engineering. (Nr. 7, Vol. 57, 2005, США)

Richter A. Сравнительный анализ токарных станков и автоматов с подвижной и неподвижной передней бабкой, с. 46, 48 – 53, ил. 5

            Проанализированы характеристики станков с подвижной и неподвижной передней бабкой пяти действующих в США национальных и зарубежных фирм и отмечено, что первые более эффективны при обработке заготовок (диаметром до 32 мм) с большим отношением длины к диаметру (свыше 6 : 1), поскольку заготовка при этом не получает отклонений, хотя это во многом зависит от точности изготовления направляющей гильзы. Обычные токарные станки и центры обеспечивают лучшую концентричность и точность позиционирования, особенно при использовании вращающихся инструментов, причем форма и допуски прутка (при отношении диаметр/длина не более 6 : 1) не оказывают влияния на точность обточки. Отмечено, что один из наиболее привлекательных и постоянно расширяющихся рынков автоматов с подвижной передней бабкой – микрообработка сложных деталей.

 

 Cutting Tool Engineering. 2005. V. 57. Nr. 6

            Kennedy B. Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ как основное оборудование для обработки мелких деталей, с. 30, 32 – 38, ил. 8.

            В последние годы отмечен резкий скачок (на 25 – 40 % в год) объема закупок этих автоматов, поскольку они показали себя наиболее эффективными при обработке мелких деталей сложной формы в медицинской, авиационной и электронной отраслях в условиях постоянного снижения величины партий. Приведены основные требования, предъявляемые к инструментальной оснастке этих автоматов со стороны потребителей. В частности, приведены сравнения конструкций резцедержателей девяти фирм для нескольких моделей автоматов фирм Tornos, Citizen и Star. Рассмотрены компоновка, жесткость и быстродействие этой оснастки.

Barry J. Окончательная обработка искусственных суставов, с. 66, 68, 69, ил. 3.

            Сообщается, что в США пациентам ежегодно имплантируют свыше 400 000 искусственных коленных и тазобедренных суставов со сроком службы 10 ... 15 лет, и этот показатель постоянно растет. К материалу и качеству поверхности этих суставов предъявляются повышенные требования. Приведены рекомендации по выбору абразивов для ленточной обработки суставов в зависимости от их материала (хромокобальтовые и циркониевые сплавы) и способа обработки (ручная или роботизированная). В качестве абразива чаще всего выбирают окись алюминия. Рассмотрены способы его нанесения на подложку.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. (N. 7-8 (июнь), V. 45, 2005)

Zhang C. Обзор и анализ достижений в технологии и оборудования для ультразвуковой микродоводки твердых и хрупких материалов, с. 881 – 890, ил. 9

 

Journal of Engineering and Manufacturing. (N. B3 (март), V. 219, 2005)

Jackson M. Модель непрерывного первоначального стружкообразования при микрообработке различных материалов, с. 245 - 254, ил. 8, табл. 1

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45. Nr. 4/5 (апрель)

Lin G. Диагностика качества микрообработки многослойных тонких пленок экзимерными лазерами, с. 583 – 589 ил. 8, табл. 1.    

Son S. et al. Влияние трения между заготовкой и алмазным инструментом на минимальную глубину резания при микрообработке, с. 529 – 535 ил. 16.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. (Nr 2. (февраль)  Vol. 45. 2005.  

Sen M. et al. Аналитический обзор существующих процессов электрохимического сверления отверстий, в том числе микроотверстий, и соответствующего оборудования, с. 137 – 152, ил. 2, табл. 6

 

Modern Machine Shop. (N. 1 (июнь), Vol. 78, 2005. США)

Korn D. Применение ультрафиолетовой лазерной обработки для медицинских микродеталей, с. 64 - 70, ил. 1

            Сообщается, что тепло, выделяющееся при фрезеровании таких материалов как полимеры и тефлон, неблагоприятно влияют на их свойства. Описаны возможности ультрафиолетовой лазерной обработки биомедицинских деталей диаметром до нескольких микрометров в труднообрабатываемых материалах. Применяют два типа лазеров – экзимерные и диодные твердотельные с накачкой, причем первые наиболее эффективны при обработке глухих отверстий, а вторые - при разрезании заготовок на сверхтонкие пластины, причем выбор типа лазера зависит от материала, задаваемого профиля и толщины детали. Приведена технология лазерной обработки отверстий диаметром порядка 15 мм.

 

Journal of Engineering and Manufacturing. (Nr. B12, Vol.  218. 2004)

Biganzoli F. et al. Анализ существующих установок для бесконтактного электростатического манипулирования микрокомпонентами и рекомендации по созданию новых, с. 1795 – 1806, ил. 9, табл. 4

 

Transactions of the ASME. International Journal of Machine Tools & Manufacture. (Nr.1 (март). V. 45. 2005)

Tasel I. Монитор постоянного контроля состояния инструмента (концевой фрезы) при микрофрезеровании, с. 293 – 299, ил. 14

 

Industrie Anzeiger. (Nr. 19. 2005. Германия)

Saxler W. Особенности конструкции и изготовления сверл и фрез для микрообработки, с. 33 – 35, ил. 3

            Рассмотрено три наиболее применяемых при микрообработке типа фрез диаметром 0,1 мм, 40 и 60 мкм с хвостовиком диаметром 3 мм и сверло диаметром 75 мкм с поперечным сечением 7 мкм. Показаны особенности и оптимальные варианты крепления и заточки таких инструментов, а также конструкции применяемых для этого станков, позволяющие обеспечить высокое качество получаемых поверхностей и отверстий.

 

Produktion. 2005. Nr. 12

Moser S. Нанокомпозиты против грязи в рабочей зоне, с. 9, ил. 1.

            Подробно описан новый способ предотвращения загрязнения в рабочей зоне станка и ускорения ее уборки. С этой целью на рабочие поверхности, которые в первую очередь подвергаются загрязнению при обработке, наносят тонкий слой застывающего при комнатной температуре водо- и маслоотталкивающего лака, имеющего хорошее сцепление с этими поверхностями.

 

Trametal. 2005. Nr. 88 (январь/февраль)

            Микрофрезерование: новые возможности и новые достижения, с. 12 - 14, ил. 2, табл. 2.

            Проанализированы основные существующие в настоящее время средства получения различных микроповерхностей (резание, электроэрозионная и лазерная обработка) и интервалы получаемых с их помощью параметров качества. Сообщается об исследованиях европейских институтов и организаций в этой области и направлениях этих исследований. Особое внимание уделено микрофрезерованию пресс-форм и штампов, в частности концевыми фрезами диаметром от 50 мкм. Перечислены обрабатываемые микрофрезерованием материалы, режимы резания, рассмотрены особенности конструкции микрофрез.

 

Trametal. (N. 87 (декабрь), 2004, Франция)

Микросверление и средства его осуществления, с. 7, 8, 10, 12, ил. 7

            Проанализированы существующие в настоящее время способы сверления микроотверстий - лазерный, электронно-лучевой и электроэрозионный, показаны их возможности и области применения. Приведены конструктивные и технологические особенности этих способов, в том числе производительность, и отмечено что диодным лазером сверлят отверстия диаметром до 10 мкм на глубину до 1 мм, электронно-лучевым методом – диметром 0,05 ÷ 1,5 мм и глубиной 0,25 ÷ 6,4 мм и электроэрозионным – диаметром от 5 ÷ 10 мкм и глубиной до 2 мм. Приведены режимы сверления, получаемые точности для каждого из этих способов и описаны практические примеры их использования.

 

Modern Machine Shop. (N. 8 (январь), Vol. 77, 2005, США). Тема номера: микрообработка

Zelinski P. Инструменты для микрообработки, с. 74 - 76, ил. 3

            Описаны условия успешной эксплуатации предназначенных для микрообработки  сверл и фрез ряда фирм. Одним из этих условий является частота вращения шпинделя не менее 80 000 мин-1. Кроме того, для мониторинга процесса резания следует использовать видеокамеру, а для самих инструментов не предусматривают покрытий, поскольку их неравномерный износ приводит у сверл таких диаметров приводит к их дисбалансу.

Albert M. Типичный станок для микрообработки, с. 80, 81, ил. 2

            На примере трехкоординатного вертикального обрабатывающего центра мод. Hyper 2J фирмы Makino показаны  важнейшие характеристики станка для микрообработки. Он имеет гранитное основание толщиной 250 мм и расположен на четырех регулируемых опорах. Шпиндель, в который устанавливают фрезы диаметром до 0,03 мм, вращается с частотой 3000 ÷ 40000 мин-1, а его внутренняя температура поддерживается за счет охлаждающей жидкости. Точность позиционирования ± 0,3 мкм, повторяемость ± 0,2 мкм.

Zelinski P. Механическая обработка под микроскопом, с. 84 - 87, ил. 3, табл. 1

            Показана принципиальная разница между микро- и мезообработкой, при которой работают фрезами диаметром около 20 мкм (прорезают пазы шириной 20 ÷ 30 мкм в алюминии, бронзе и стали) и токарным инструментами шириной около 10 мкм. Такие инструменты изготавливают из быстрорежущей стали и твердого сплава с помощью сфокусированного ионного облучения. Рассмотрен механизм их резания и сообщается о применяемых при мезообработке станках фирм Boston Digital, Willemin-Macodel и Moore Tool. Разграничены области применения станков такого типа и электроэрозионных.

Albert M. Микрообработка и нанотехнологии на выставке JIMTOF2004, с. 98 - 101, ил. 2

            Отмечено, что все крупные фирмы демонстрировали на этой выставке не менее одного экспоната, связанного с микрообработкой Хотя преимущественно это были вертикальные фрезерные станки, но встречались также токарные, шлифовальные и электроэрозионные. Отмечено 8 характерных признаков таких станков, среди которых линейные приводы по основным осям координат, гидростатические направляющие, наличие средств ликвидации или компенсации источников тепла, частота вращения шпинделя свыше 40000 мин-1. Описаны предназначенные для микрообработки специализированное УЧПУ фирмы Fanuc и режущие инструменты (фрезы, сверла, резцы) диаметром порядка как 0,1 мм (стандартные), так и 0,03 мм (специализированные), способы их эксплуатации и заточки.

 

Produktion. 2004. Nr. 46 (ноябрь, Германия)

Bren L. Некоторые проблемы микрообработки, с. 14, ил. 1.

            Отмечено, что при переходе от макро- к микрообработке возникают ранее не существовавшие проблемы, например необходимость принятия усиленных мер по соблюдению чистоты в цехе и на рабочем месте при манипулировании, по учету электростатики и по изменению свойств обрабатываемых деталей, размеры которых составляют иногда порядка 30 мкм. Кроме того, твердосплавное сверло диаметром 0,5 мм и менее начинает изгибаться и величина его биения становится непредсказуемой. Аналогичные проблемы возникают и с фрезами. Приведены перспективные области использования микрообработки.

 

Werkstatt und Betrieb (N. 10,  Vol. 137,  2004. Германия). Тема номера: прецизионная и микрообработка

Huber E. et al. Оборудование и инструмент для микрообработки, с. 16 - 19, ил. 5

            Рассмотрены и систематизированы технологические и конструктивные требования, возникающие при микрообработке различных деталей, например топливных насосов и форсунок, и предъявляемые к оборудованию для ее реализации. Описаны конструкция и технологические возможности микрофрезерного станка фирмы Primacon и микроэлектроэрозионного фирмы Agie. Отмечено, что во многих случаях электроэрозионной обработке нет альтернативы. Изложены проблемы, возникающие при выборе твердосплавных (без покрытий) режущих инструментов и графитовых электродов для станков, и пути их решения. Описаны конструкции нескольких применяемых в этой области измерительных инструментов, в том числе лазерных.

Aarts Mef еt al. Микрофрезы и требования к ним, с. 29 – 31, ил. 5

            Отмечено, что наиболее важными требованиями для микрофрез являются геометрия их наружного контура, обеспечивающая максимальную виброустойчивость, механическая и термическая стабильность твердого сплава, оптимизированное покрытие и минимальное биение. Подробно рассмотрены указанные требования, их взаимосвязь и их влияние на работоспособность микрофрез. Описаны конструкция и геометрические параметры новых фрез (диаметром 0,5 и 1 мм) фирмы Seco Tools, позволившие почти в полтора раза увеличить ее стойкость.

Morcom Ch. Оптическая измерительная и манипуляционная техника, применяемая при изготовлении микроинструментов, с. 33 - 35, ил. 3

            Описаны особенности измерения оптическими методами микроинструментов (фрез и сверл диаметром менее 1 мм), а также их транспортирования и упаковки. Все эти особенности исходят из того, что при осуществлении указанных процессов к инструментам не должна прикасаться человеческая рука. Приведены компоновочные схемы станков с ЧПУ, в том числе заточных, оснащенных микроскопами со значительным увеличением и многокоординатными роботами, а также методика приемочной проверки таких инструментов в электронной промышленности и проверяемые при этом параметры.

Beck J. Высокооборотные шпиндели для микрообработки, с. 36, 37, ил. 3

            Приведен график зависимости частоты вращения шпинделя от диаметра инструмента (начиная от 0,1 мм) и обрабатываемого материала. Описаны конструктивные меры, применяемые в шпинделях для микрообработки, вращающихся нередко с частотой 80 000 ÷ 100 000 мин-1, с целью избежания влияния теплового удлинения шпинделя и его биения на точность получаемого профиля детали, для чего приводную часть шпинделя соединяют с инструментальным блоком не напрямую, а через промежуточный элемент. Отмечено, что синхронные электродвигатели мотор-шпниделей оказывают значительно меньшее тепловое влияние, чем асинхронные, в том числе и на удлинение шпинделя.

 

Содержание Трудов Германского общества инженеров-технологов, 2004 г., том 11, номер 1. Все доклады представлены на английском языке

Hesselbach J. et al. Формирование заусенцев при микросверлении и методы их ликвидации, с. 1- 4, ил. 9

Brinksmeier E. et al. Орбитальное фрезерование многослойных композитов, составленных из алюминиевых сплавов, армированных углепластиков и титановых сплавов, с. 25- 28, ил. 8, табл. 5

 

Fertigung. 2004. Nr. 10

Эффективная комбинация, с. 20 - 22, ил. 6.

Подробно рассмотрены конструкция и технологические возможности установки германской фирмы Prejet, в которой лазерная резка осуществляется через струю воды, подаваемую под высоким давлением, что дает возможность резать Nd:YAG-лазером термочувствительные и многослойные материалы, поскольку они охлаждаются этой струей. Такой лазер не требует фокусировки и использования защитных газов, что улучшает качество реза и позволяет эффективно применять его для микрообработки. Минимальная толщина стенки для разрезаемой стали составляет 0,5 мм, а толщина реза при разрезке кремниевых пластин  не превышает 30 мкм.

 

Modern Machine Shop (N. 1 (июнь), Vol. 77, 2003. США

Korn D. Сверление микроотверстий на американской фирме, с. 60 - 65, ил. 4

            Описан опыт сверления на фирме National Jet отверстий диаметром 0,025 мм, что втрое меньше диаметра человеческого волоса. Оно производится перовыми сверлами на токарных автоматахах продольного точения с ручным управлением и с ЧПУ, но обязательно с ручной подачей, и оснащены микроскопами. Соотношение длина – диаметр -  в пределах 7 ÷ 10, частота вращения шпинделя от 500 до 3000 мин-1. На микроэлектроэрозионных станках выполняют отверстия диаметром даже менее 0,025 мм. Эти станки можно использовать также для извлечения из отверстий сломанных сверл, причем некоторые  из них оснащают линейными двигателями для ускоренного перемещения стола по осям X, Y.

 

Trametal (N. 84 (сентябрь), 2004, Франция)

Микросверла - характеристики, материалы, режимы резания, рекомендации по использованию, с. 7,8, 10, 12, ил. 3

             К микросверлам, получающим все большее распространение в промышленности, относят инструменты диаметром от 0,015 до 1 мм, в некоторых случаях до 2 ÷ 3 мм. Их изготавливают обычно из быстрорежущей стали с высоким содержанием кобальта и ультрамелокозернистого твердого сплава и применяют в основном при отношении глубины сверления к диаметру от 10 до 50, причем длина самих сверл в 6 ÷ 15 раз превышает их диаметр. Приведены режимы резания и способы микросверления на токарных станках, а также рекомендации по предотвращению вибрации и поломок сверл.

Dubois D. Выставка по микротехнике и нанотехнологиям, с. 31, 32, 34, 37, 38, 40, 41, ил. 9

            Описаны наиболее интересные экспонаты прошедшей в апреле 2004 г. в Ганновере выставки изделий, средств и технологий микро- и нанотехники, в первую очередь всевозможных датчиков и детекторов, электроники для микросварки, биологии и медицины, микрометров, керамических резонаторов, лазеров и т.д. Отмечено значительное увеличение ассигнований на эти цели в странах Европы.

 

14 -международный симпозиум по электро-физико-химической обработке

Пункты 5, 6, 15, 17, 41, 47, 48, 68, 91, 93, 94, 101

 

Manufacturing Engineering. 2004. V. 132. Nr. 4 (апрель)

Aronson R. Микрообработка - обзор современного состояния и перспектив развития, М1 - М9, М12 - М14, М16 - М18, М20, М21, ил. 11.

            Рассмотрены предпосылки появления и важнейшие направления современной микрообработки. Отмечено, что в настоящее время ее основные области применения - электроника и медицина, в том числе биомедицина, в меньшей мере автомобилестроение и авиация, а лидером в микрообработке являются Япония и США. Изложены суть и цели исследований, проводимых в этой области, описаны основные методы реализации, применяемые оборудование, в том числе механическое, лазерное, электроэрозионное и абразивно-струйное, инструмент, контрольно-измерительные приборы и датчики различных фирм.

 

MaschinenMarkt. 2004. Nr. 40 (27 сентября)

Uhlmann E. Обзор микроэлектроэрозионных станков - конструкции, области применения и технологические возможности, с. 26 - 30, ил. 6.

            Проанализированы существующие в мире конструкции настольных копировально-прошивочных и вырезных электроэрозионных станков, на которых можно обрабатывать детали размерами до 20 мкм при точности позиционирования, достигающей иногда нескольких нанометров. Описаны комбинированные станки с расширенными технологическими возможностями, в которых электроэрозионное сверление сочетается с проволочной вырезкой вращающихся деталей, а также способы изготовления микроэлектродов. Отмечены широкие перспективы использования этих станков для микрообработки.

 

Trametal. 2004. Nr. 83

Dubois D. Бесконтактные датчики и координатно-измерительные машины (КИМ) для микрообработки, с. 28, 30, 32, ил. 7.

            Рассмотрены бесконтактные датчики для измерений размеров в микрометрическом диапазоне и конструкции КИМ, выпускаемые фирмой Precision Engineering для измерений размеров до 100 мм с точностью позиционирования 0,1 мкм. Показаны особенности их конструкций, обеспечивающие длительное сохранение такой высокой точности.

 

Fertigung Nr. 8/9, 2004, Германия)

Зажимные устройства для микрообработки, с. 44 - 45, ил. 3

            Результаты исследования мирового рынка микрообработки показывают, что он ежегодно растет примерно на 20 % и в настоящее время достигает 30 млрд евро. Описаны ручные и автоматические зажимные устройства и системы, разработанные фирмой Schunk (Германия) для миниатюрных заготовок, например, деталей часов массой менее 100 г и режущих инструментов диаметров до 0,3 мм. Точность их смены не хуже 3 мкм.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2004. V. 44, Nr 1  (январь)

Ramish K. et al. Новый метод микрошлифования глубоких канавок в хрупких материалах с резко повышенной скоростью стола станка при реверсе, с. 37 - 45, ил. 19, табл. 3.

 

Journal of Engineering  Manufacture. 2004. V. 218, Nr B1  (январь)

Pham  D. et al. Технико-экономические особенности использования лазерного фрезерования при микрообработке, с. 1 - 7, ил. 6, табл. 3.

 

Содержание трудов Германского общества инженеров-технологов (2003 г., том 10, номер 1) 

5.  Geiger M. et al. Холодная штамповка микродеталей (4 стр.)

 

Transactions of the ASME. Journal of Manufacturing Science and Engineering 2003. V. 125. Nr. 4 (ноябрь)

Che W. et al. Механистическое понимание процесса съема материала при микрополировании, с. 731 - 735, ил. 6

Tadigadapa S. et al. Успехи в разработке микроэлектромеханических систем и перспективы их производства, с. 816 - 823, ил. 8

 

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). 2004. V. 38. Nr. 1 (март)

Maag U. Новые возможности получения отверстий диаметром 0, 03 ... 1,5 мм, с. 64 - 66, 68, ил. 5

            Проанализированы 5 основных существующих в настоящее время способов получения микроотверстий с помощью лазера, ультразвука, электроэрозии, микроволн и глубокого травления, а также три способа их дальнейшей обработки (доводка, хонингование, шлифование). Рассматриваются возможности и преимущественные области применения того или иного способа в зависимости от диаметра и глубины отверстия, их сравнительные достоинства и недостатки, возможность автоматизации. Подробно описаны метод доводки микроотверстий в широком диапазоне диаметров и станок фирмы Microcut для осуществления этого метода.

 

Annals of the CIRP. 2003. V. 52. Nr. 2

De Chiffer L. et al. Новейшие способы получения требуемых поверхностей при микрообработке и в нанотехнологиях, с. 561 - 577, ил. 17, табл. 1, библ. 153

Alting L. et al. Новейшие методы проектирования и современная техника изготовления микродеталей и микроизделий, с. 635 - 657, ил. 14, табл. 3, библ. 127

 На страницу тематического каталога

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 29. 07.16

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru