Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

 

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

 

Раздел 23. ШЛИФОВАНИЕ, ФРЕЗЕРОВАНИЕ, ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

 

Технология механической обработки и ее оптимизация.

Прецизионная обработка. Прототипирование. Анализ, расчеты и исследование процессов металлообработки. Производство Indusrtie 4.0.
ОБРАБОТКА СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

 

 

Выпуски

2004 - 2006 гг.

2007 - 2017 гг.

 

Расшифровку названий журналов и страну издания см. в систематическом каталоге

 

Поступления 19.06.17

 

M+W 02-2017

Комплексная обработка, с.24, ил.1

Комплексная обработка деталей на станке “Variaxis j-600/5X” фирмы Mazak с накопителями плит-спутников и режущих инструментов.

Сверление отверстий, с.28-31, ил.8

Повышение эффективности обработки отверстий за счёт применения спиральных свёрл фирмы Hoffmann Group с инновационной геометрией вершины с тремя режущими кромками, пересекающимися на оси инструмента, и тремя внутренними каналами для подвода охлаждающего средства.

Комплексная обработка, с.68-69, ил.4

Комплексная обработка деталей массой до 60 кг, включающая точение и шлифование, на новом станке S242 фирмы Studer с частичной заменой шлифования токарной обработкой закалённых деталей.

 

M+W 03-2017

Комплексная обработка деталей, с.24-27, ил.6

Комплексная обработка, включающая фрезерование, точение и обработку лазером на программируемом станке DMU 50 фирмы DMG Mori с вращающимся и наклоняемым столом.

Эффективное шлифование, с.28-29, ил.2

Шлифование наружных поверхностей и отверстий в деталях гидравлического оборудования с высокой точностью геометрической формы на станках SV 15 и SV 25 фирмы Sunnen, США.

Токарная обработка, с.30-31, ил.3

Токарная обработка деталей диаметром до 400 мм на станках серии VL с загрузочными устройствами и накопителями обрабатываемых деталей.

Повышение эффективности обработки, с.46-47, ил.3

Опыт фирмы Steinel Normalien по сокращению времени обработки на токарных станках за счет закрепления обрабатываемых деталей в зажимных устройствах фирмы Hainbuch.

Токарная обработки, с.64-65, ил.5

Опыт фирмы Stдngle Drehtechnik по повышению эффективности токарной обработки за счет применения инструментов серии “Swiss-Cut” фирмы Iscar, обеспечивающих интенсивное дробление стружки, что повышает стойкость инструментов.

Обработка тонкостенных деталей, с.76-77, ил.4

Токарная обработка с закреплением деталей с большим усилием и без деформации с помощью зажимных устройств фирмы Basile.

 

M+W 04-2017

Обработка сложных деталей, с.14-15, ил.3

Обработка деталей из прутков с высокой точностью с сверлением глубоких отверстий на участке, включающем токарные автоматы серии “Traub TNL20” без гидравлических систем, накопитель плит-спутников и промышленные роботы для загрузки, объёмных измерений и выполнения дополнительных операций обработки, например, удаление заусенцев.

Упрочнение поверхности деталей, с.22-23, ил.2

Повышение качества и упрочнение на 5…10% поверхности деталей в процессе роликового выглаживания с помощью оснастки фирмы Baublies с алмазным рабочим роликом. Шероховатость поверхности Ra составляет 0,1 мкм.

 

MMS № 89 v.8 янв.-17

Korn D. Нарезание резьбы, с.30, 32, ил.2

Нарезание резьбы в отверстиях без предварительного сверления с помощью специальной твёрдосплавной резьбовой фрезы Epoch D фирмы Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, отличающейся высокой стойкостью даже при обработке материалов твердостью свыше 45 HRC.

Korn D. Изготовление крупных роторов, с.78-83, ил.13

Опыт фирмы Siemens Norwood по повышению качества и уменьшению стоимости обработки роторов индукционных электродвигателей за счёт замены сварки механической обработкой при получении каналов охлаждения. Обработку выполняют торцовыми фрезами фирмы Sandvik Coromant на токарном обрабатывающем центре M-80 Millturn фирмы WFL.

 

MMS v.89 №9, февраль 2017

Zelinski P. Повышение эффективности обработки, с.24, 26, ил.3

Повышение эффективности и точности обработки за счёт применения тисков со сменными губками, спрофилированными для закрепления конкретных деталей.

Lynch M. Выбор режимов резания, с.64, 66

Рекомендации по выбору скорости резания и подачи при различных операциях фрезерования.

Danford M. Повышение эффективности обработки, с.68-74, ил.8

 

W+B № 1-2/2017

Arndt S. Обработка мелких партий деталей, с.30-31, ил.4

Комплексная обработка валов длиной до 4500 мм с точностью по 6-му квалитету, включающая точение, сверление, фрезерование, шлифование, нарезание резьбы и зубьев с модулем до 7 мм с помощью червячной фрезы и удаление заусенцев на оборудовании фирмы WMZ Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain.

Обработка отверстий, с.32-33, ил.3

Опыт станкостроительной фирмы Starrag AG по обработке отверстий с двухсторонними зенковками глубиной от 5 до 44 мм с использованием специальных комбинированных инструментов сверло-зенковка фирмы Heule Werkzeug AG.

Обработка корпусов насоса, с.34-35, ил.4

Одновременная обработка корпусных деталей специальной торцовой фрезой длиной до 300 мм и массой до 10 кг на четырёхшпиндельном станке BA W04-42 Schwдbische Werkzeugmaschinen.

Черновая обработка, с.40-42, ил.4

Обработка многогранными режущими пластинами из нового инструментального материала Т9225 со стружкоформирующими элементами HR2 фирмы Dormer Pramet, отличающимися увеличенной в два раза стойкостью.

Токарная обработка, с.44-45, ил.3

Комбинированная токарная обработка ступенчатых наружных поверхностей и кольцевых канавок с использованием специальных инструментов с режущими элементами, устанавливаемыми на периферии корпуса аналогично торцовой фрезе.

Комплексная обработка, с.56, ил.1

Производственный участок программируемой комплексной обработки, включающий фрезерный станок с пятью рабочими осями Maxxmill 400 и вертикальный обрабатывающий центр VT260 фирмы Emco, обслуживаемые промышленным роботом фирмы Kuka.

 

W+B 3-17

Эффективное шлифование, с.12-13, ил.3

Шлифование кругами из КНБ со скоростью резания до 140 м/мин на станке S11фирмы Fritz Studer AG с системой балансировки высокоскоростного шпинделя.

Обработка труб, с.18-19, ил.3

Опыт фирмы AFS Fittings-Service Achim по обработке труб и арматуры трубопроводов диаметром до 600 мм с использованием обрабатывающего центра ВС85 2300 фирмы Hedelius Maschinenfabrik с мощностью привода 55 кВт.

Обработка крупных деталей, с.22-24, ил4

Обработка крупных деталей на одностоечном фрезерном центре с демпфированием вибрации за счёт установки на обрабатываемой детали специального демпфирующего устройства, что уменьшает затраты на режущие инструменты на 40%.

Glaubitz M. Нарезание резьбы, с.32-34, ил.3

Способы нарезания внутренней резьбы различного типа в крупных сварных конструкциях с помощью резьбовой фрезы с механически закрепляемыми режущими пластинами.

Grundler E. Изготовление сложных деталей, с.16-18, ил.5

Опыт фирмы Meopta по обработке очень сложных деталей оптических приборов с использованием обрабатывающих центров C 22 U и C 22 UP Hermle с пятью рабочими осями и устройством для смены плит-спутников.

Fecht N. Обработка крупных деталей, c.22-23

Опыт фирмы SMS по комплексной обработке деталей диаметром до 2400 мм, высотой до 2585 мм и массой до 17000 кг с использованием двухстоечного вертикального токарного станка “Cotumat VC 2400/200 MC V” фирмы Starrag с мощностью привода 120 кВт.

Изготовление коленчатых валов, с.26-27, ил.3

Нарезание заготовок для коленчатых валов из кованных прутков круглого или четырехгранного сечения длиной до 10 м с использованием круглопильных станков “KSA500D” фирмы Linsinger с лазерным измерительным устройством.

Комбинированная обработка, с.28-29, ил.2

Опыт фирмы SFB Schцnebecker Fahrzeugbau по повышению производительности и снижению стоимости обработки стали и жести за счет сочетания ленточно-отрезного станка KBS 620 и сверлильного станка KDM 615 фирмы Kaltenbach.

Новые отрезные станки, с.34-36, ил.4

Эффективное фрезерование, с.50-51, ил.4

Опыт фирмы Stammberger Werkzeugbau по повышению эффективности фрезерования за счет применения соответствующих режущих инструментов и измерительных устройств фирмы Zoller.

 

Dima 2-17

Комбинированная обработка, с.7, ил.1

Обработка по технологии “smartline millGrind” на шлифовальном станке фирмы Elb-Schliff, включающая шлифование и лазерную наплавку, существенно повышающую работоспособность деталей.

Эффективное шлифование, с.14, ил.3

Шлифование со скоростью резания 140 м/с кругами из КНБ на малогабаритном станке S11 фирмы Studer с системой ЧПУ фирмы Fanuc.

ck E. Обработка корпуса насоса, с.18-19, ил.4

Обработка, включающая точение и фрезерование, выполняемая на четырёхшпиндельном обрабатывающем центре BA W04-42.

Эффективная обработка, с.38-39, ил.4

Опыт фирмы Marpos S.p.A. по организации эффективной обработки за счет сочетания зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей и промышленного робота фирмы Erowa и фрезерного центра D500 фирмы Makino.

 

F+W 2-2017

Нарезание резьбы, с.26-27, ил.2

Новая технология нарезания резьбы в отверстии с помощью перфорирующего метчика, разработанная фирмами Audi AG и Emuge Werk Richard. Обработка выполняется в три этапа с использованием программного обеспечения фирмы Siemens: образование спиральных канавок, формирование резьбы и вывод инструмента.

 

Fert. 1/2-2017

Обработка деталей станков, с.22-24, ил.5

Опыт фирмы Bartolosch по обработке ответственных деталей станков с помощью насадных торцовых фрез MaxiMill 491 фирмы Ceratizit Austria, обеспечивающих высокие точность размеров и качество обработанной поверхности при отсутствии заусениц.

Изготовление гидравлического оборудования, с.38-40, ил.8

Опыт фирмы Wessel-Hydraulik по обработке деталей различной формы из различных материалов с использованием обрабатывающих центров Н 2000 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik с инструментальными магазинами.

Изготовление деталей сепараторов, с.42-45, ил.6

Опыт фирмы GEA по обработке деталей с использованием токарно-карусельного станка Consumat VCE фирмы Dцrris Scharmann (дочка фирмы Starrag Group) с высокой виброустойчивостью благодаря жёсткой чугунной станине с гидростатическими направляющими.

Эффективная обработка резанием, с.84-85, ил.4

Обработка резанием по технологии LVF фирмы Citizen Machinery Europe, обеспечивающей образование мелкой дробленой стружки без повреждения инструмента и обрабатываемой детали.

 

M+W 01-2017

Эффективная обработка резанием, с.18-20, ил.5

Повышение эффективности токарной обработки за счет использования инструментальной оснастки фирмы Arno Werkzeuge с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства, что повышает интенсивность охлаждения и способствует отводы стружки.

Комплексная обработка деталей, с.54-54, ил.2

Опыт фирмы MCM по повышению эффективности обработки за счет сочетания металлорежущих станков, антропоморфного робота, обеспечивающего оптимальное взаимодействие человека и оборудования, и соответствующего программного обеспечения.

 

MMS 89 N4 сентябрь 2016

Zelinski P. Оптимизация фрезерования, с.30, 32, 34, ил.3

Рекомендации, разработанные четырьмя фирмами, связанными с обработкой резанием Речь идёт о согласовании частоты вращения шпинделя с конкретной комбинацией станок-режущий инструмент, обеспечении соответствующих динамических характеристик инструментальной оснастки за счет качественной балансировки и обоснованного вылета инструмента, выборе программного обеспечения, позволяющим прогнозировать влияние режимов резания без проведения испытаний.

 

MMS 89 N6 ноябрь 2016

Korn D. Обработка сварных узлов, с.84-90, ил.10

Описывается опыт фирмы Park Industries по повышению эффективности обработки сварных узлов за счет замены старого горизонтального расточного станка горизонтальным обрабатывающим центром с шпинделем, выдвигающимся по оси W, и устройством со сдвоенными плитами-спутниками. Это позволяет обрабатывать труднодоступные элементы сварного узла.

 

MWP–сентябрь 2016

Изготовление пружин, с.20, ил.1

Опыт фирмы Nutberry по изготовлению пружин с контролируемым рабочим усилием для нефтяной и газовой промышленности с использованием обрабатывающего центра NLX 2000 SY 500 фирмы DMG Mori.

Обработка сложных деталей, с.40, ил.1

Повышение эффективности обработки за счет применения концевых фрез CircularLine CCR фирмы WNT, работающих по технологии трохоидального фрезерования с подачей инструмента по круговой траектории с непрерывным изменением угла и радиальной длины контакта и подачи на зуб.

Обработка крупных деталей, с.42, ил.1

Обработка деталей массой свыше 500 т на станке с перемещением по осям X/Y/Z, соответственно составляющим 17/6/1,6 м, и столом диаметром 8 м с помощью насадной торцовых фрез F2010 фирмы Walter.диаметром от 80 до 315 мм.

Повышение точности обработки, с.44, ил.1

Повышение точности обработки на вертикальном обрабатывающем центре Bridgeport XR 1000 за счет применения электромагнитных зажимных устройств MillTec Grip фирмы Bowyer Engineering для закрепления обрабатываемых деталей.

 

WB № 9-16

Damm H. Обработка резанием, с.24-29, ил.9

Перспективы обработки резанием в Германии с учётом специфики и требований производства Industrie 4.0 с оборудованием, увязанным в единую сеть с помощью Интернета или цифровой закодированной информации.

rst J. Обработка крупных деталей, с.96-99, ил.6

Опыт фирмы MNR Montagebau-Neptun Rostock по обработке крупных деталей для нефтехимической и энергетической промышленности. Обработку выполняют на обрабатывающем центре PowerSpeed 6 фирмы SHW-Werkzeugmachinen с перемещением по оси Х 5000 мм, оснащаемым устройствами для смены плит-спутников и режущих инструментов.

Schossig H-P. Комплексная обработка, с.100-103, ил.6

Опыт фирмы Fill Gesellschaft m.b.H. по организации производственного участка с искусственным климатом для прецизионной обработки опорных конструкций, станин и суппортов с максимальной погрешностью 15 мкм на длине 2300 мм. Обработку выполняют на программируемом портальном фрезерном станке Dixi 270 фирмы DMG Mori с приводом мощностью 52 кВт.

Обработка фасонных деталей, с.132-135, ил.6

Опыт фирмы EPD Prдzisions-Drehteile по обработке деталей из высокопрочных сплавов с использованием твердосплавных цилиндрических концевых фрез диаметром 1,2 мм и свёрл с многогранными режущими пластинами фирмы ZCC Cutting Tools Europe.

hm W. Накатывание резьбы, с.144, 146-147, ил.4

Повышение эффективности накатывания резьбы за счет использования инструментов с стружечными канавками запатентованной формы фирмы Bass.

Abele E. et al. Обработка титана, с.148-151, ил.6

Производство Indusrtie 4.0, с.212-213, ил.2

Опыт фирмы Amo-Tec по организации производства по принципу Industrie 4.0 с использованием системы управления фирмы Gewatec.

 

WB № 10-16

Обработка крупных деталей, с.18-19, ил.3

Программируемая обработка крупных деталей с микрометрической точностью на горизонтальном одностоечном фрезерном станке HFZ фирмы SSB-Maschinenbau.

Токарная обработка, с.20. ил.1

Обработка деталей диаметром до 4200 мм, длиной до 25000 мм и массой до 250 т на токарном обрабатывающем центре ProfiTurn M фирмы WaldrichSiegen Werkzeugmaschinen.

Обработка деталей фильтра, с.44-47, ил.5

Комплексная обработка деталей длиной до 660 мм по концепции Industrie 4.0 на токарном обрабатывающем центре G200 с двумя револьверными головками фирмы Index-Werke и системой ЧПУ S840D sl фирмы Siemens.

Обработка деталей клапана, с.64-65, ил.4

Опыт фирмы Samson AG по комплексной обработке деталей крупных клапанов, включающей точение и фрезерование, с использованием обрабатывающего центра с пятью рабочими осями СР 8000 фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik

 

WB № 11-16

Trogmann H. Обработка корпусных деталей, с.31-33, ил.5

Описывается способ быстрой и точной обработки отверстий под подшипники в кожухе головки блока цилиндров на автоматическом многопозиционном станке с прямолинейным транспортом фирмы Anger. Обработку с точностью размеров 0,02 мм и отклонением от круглости в пределах 2…3 мкм выполняют с помощью многошпиндельной головки с наклоняемыми шпинделями.

Обработка точных отверстий, с.58-59, ил.2

Опыт фирмы Bilz Werkzeugfabrik по обработке точных отверстий с помощью хона фирмы Diahon Wekzeuge c пневматической системой измерения в виде воздушных сопел, позволяющих определять действительный размер инструмента в режиме он-лайн. Для охлаждения зоны обработки применяется Honцl.

 

WB № 12-16

Комплексная обработка деталей, с.26-29, ил.5

Опыт фирмы Heidelberger Druckmashinen AG по повышению эффективности и точности комплексной обработки за счет применения инструментальных патронов фирмы Schunk, обеспечивающих незначительное радиальное биение и быструю смену закрепляемых режущих инструментов.

Pfeiffer F. Нарезание резьбы, с.52-55, ил.5

Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях с помощью машинных метчиков с фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel с новой геометрией режущей части и с новым износостойким покрытием.

Klotz S, et al. Нарезание резьбы, с.42-45, ил.5

Повышение качества поверхности резьбы и сокращение времени обработки за счет применения вихревого резьбофрезерования с помощью инструментальной оснастки фирм Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn и Index-Werke.

Изготовление теплообменников, с.69-70, ил.2

Опыт фирмы Burkhard & Weber по нарезанию большого числа параллельных глубоких отверстий в корпусе теплообменника с использованием технологии и пушечных сверл с твердосплавными режущими пластинами с покрытием AlTiNфирмы TBT Tiefbohrtechnik.

Gies K-H. Обработка резанием, с.72-74, ил.5

Опыт фирмы 5AXperformance по повышению эффективности и точности обработки за счет применения лазерных измерительных устройств фирмы m&h Inprocess Messtechnik.

 

Dima 2-16

Обработка гнёзд подшипников, с.38, ил.1

Опыт фирмы Liebherr Machines Bulle SA по обработке гнёзд подшипников в гидравлических насосах и двигателях для с применением угловых шпиндельных головок фирмы Romai.

Опыт фирмы TH Wildau по повышению точности обработки инструментов и штампов твёрдостью 56 HRC за счет применения зажимных устройств с нулевой точкой и рабочим усилием до 13000 Н·м фирмы AMF.

 

Dima 3-16

Эффективные заготовительные операции, с.28-29, ил.3

Опыт фирмы Spaeter по повышению эффективности нарезания заготовок за счет организации заготовительного участка, включающего высокопроизводительный автоматический круглопильный станок “Kastovariospeed SC15” фирмы Kasto, стеллаж-магазин с манипулятором и устройство для автоматической сортировки нарезаемых заготовок.

Drechsel T. Эффективная токарная обработка, с.54-56, ил.5

Опыт фирмы Helmut Christmann по повышению производительности и точности токарной обработки за счет применения оптических и электронных измерительных устройств фирмы Blum-Novotest.

Комплексная обработка, с.60-61, ил.5

Эффективная комплексная обработка деталей с нескольких сторон за один проход с использованием различных зажимных устройств фирмы Rцmheld для закрепления обрабатываемых деталей, включая электромеханические устройства и устройства с нулевой точкой.

 

Dima 5-16

Lerch M. Изготовление компрессоров, с.16-17, ил.4

Опыт фирмы Bitzer по повышению производительности до 100…110 компрессоров в день за счет использования обрабатывающих центров с четырьмя рабочими осями H 6000 фирмы Heller, шпиндель которых вращается с частотой 8000 мин-1 от привода мощностью 43 кВт при вращающем моменте 822 Н·м, и специальных режущих инструментов.

Эффективное шлифование, с.18-19, ил.4

Опыт фирмы Lercher, Австрия, изготовителя инструментов и штампов, по повышению эффективности шлифования плоских и фасонных вогнутых и выпуклых поверхностей с точностью 5 мкм. Обработку выполняют на шлифовальном станке J600 фирмы Blohm Jung с встроенными устройством для алмазной правки шлифовального круга и устройством для измерения в процессе правки.

Обработка тонкой жести, с.24, ил.2

Опыт фирмы Boschert по повышению эффективности изготовления деталей из тонкой жести за счёт станков серии “Combilaser” сочетающих технологию листовой холодной и резание волоконным лазером мощностью 1000 или 2000 Вт. Толщина обрабатываемой жести составляет до 12 мм (конструкционная сталь), 5…8 мм (легированная сталь) и до 4 мм (алюминий).

Обработка жести, с.26-28, ил.5

Опыт фирмы Keller Blechtechnik по автоматизации обработки жести за счет использования производственного оборудования, транспортных устройств и системы складирования “Unitower B 3.0” фирмы Kasto c плитами-спутниками для размещения листов жести размерами 3000 х 1500, укладываемых штабелями высотой 90 мм.

Springfeld P. Обработка жести, с.30-31, ил.4

Опыт фирмы Baumgarten по изготовлению деталей сельскохозяйственных машин из жести из различных конструкционных материалов. Обработку заготовок шириной до 1500 мм и толщиной от 0,5 до 50 мм выполняют на шлифовальном станке SMB-L 1500 G152 фирмы Lissmac, позволяющим обрабатывать за один проход две поверхности листа жести.

Klingauf W. Повышение эффективности обработки, с.37-38, ил.3

Повышение эффективности за счет применения режущих инструментов фирмы Komet Group, разрабатываемых с учётом конкретных условий обработки.

Некруглое точение с частотой вращения инструмента 2200 мин-1 и подачей0,08 мм/об на обрабатывающем центре с использованием регулируемой расточной головки “Tooltronic-CAT” фирмы Mapal.

Сверление крупных отверстий, с. 48-50, ил.5

Опыт фирмы Weidmann Hydraulik по сверлению крупных отверстий при изготовлении элементов гидравлического оборудования с использованием спиральных свёрл со сменными режущими головками “Cham IQ Drill” фирмы Iscar с различными диаметром, инструментальным материалом, геометрией и покрытием.

Обработка фасонных деталей, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Wittmann по автоматизации шлифования за счет сочетания зубошлифовального станка обкатного типа LCS 700 фирмы Liebherr и зажимного устройства “Mando T211” фирмы Hainbuch для закрепления обрабатываемых деталей.

 

Dima 6-16

Обработка крупных деталей, с.6-7, ил.2

Опыт станкостроительной фирмы Pama по обработке роторов диаметром до 3000 мм и массой до 220 т на обрабатывающих центрах с мощностью привода 60 кВт, частотой вращения шпинделя 3000 мин-1 и перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным15000/1200/2500 мм

Эффективное фрезерование, с.18-19, ил.4

Повышение эффективности обработки за счет оснащения фрезерного станка “M10 Pro” фирмы Datron шпиндельной бабкой мощностью 8 кВт “HSK-E32” фирмы Weiss.

Эффективное фрезерование, с.24, ил.2

Фрезерование партии деталей, закрепляемых в электромагнитных зажимных устройствах на столе размерами 4260 х 750 мм, совершающем возвратно-поступательное перемещение.

Эффективная обработка резанием, с.29-30, ил.5

Опыт фирмы Tebit Prдzisionstechnik по повышению эффективности обработки за счет применения режущих инструментов фирмы Iscar с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства непосредственно к режущим кромкам инструмента.

 

F+W 6/16

Комплексная обработка деталей, с.16-17, ил.3

Комплексная обработка с одной установки деталей с четырёх сторон, включающая фрезерование и глубокое сверление. Обработку выполняют на многоцелевом обрабатывающем центре TFZ 2-1000 фирмы SAMAG Saalfelder Werkzeugmassvhinen с перемещением по оси У, увеличенным до 1250 мм, и вращающимся столом размерами 1500 х 1100 мм.

Эффективное фрезерование с помощью новых инструментов фирмы LMT Tool Systems, работающих со скоростью резания 240 м/мин и глубиной резания 0,5 мм.

Нарезание резьбы, с.40-42, ил.4

Нарезание резьбы размером от М0,6 до М24 в штампах с помощью специальной инструментальной оснастки серии Fetu фирмы Fibro с электронной системой управления.

 

F+W, 4/16

Schrцder S. Эффективное фрезерование, с.24-26, ил.4

Результаты экспериментального сравнения эффективности трохоидального фрезерования цельнотвердосплавными концевыми фрезами DSFT фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn и фрезерования с большой подачей. При трохоидальном фрезеровании полностью используется длина режущей части инструмента, составляющая 40 мм..

cke Kомплексная обработка, с.24-27, ил.5

Опыт фирмы Tschudin + Heid AG по комплексной обработке деталей прецизионных механизмов с использованием режущих инструментов фирмы Sphinx Werkzeuge AG для сверления, токарной обработки и фрезерования.

 

Fert. 5 (май)-2016

Повышение эффективности обработки, с.40-42, ил.6

Опыт фирмы Weiss по повышению точности и надёжности обработки ответственных деталей при одновременном сокращении машинного и вспомогательного времени за счёт применения зажимных устройств фирмы Hainbuch.

Обработка корпусных деталей, с.44-45, ил.3

Токарная обработка и фрезерование на обрабатывающем центре DMC 210 FD фирмы DMG с использованием облегчённых зажимных устройств Duro-TA XT фирмы Rцhm, позволяющих быстро переходить от обработки крупных деталей к обработке мелких деталей.

Комбинированная обработка, с.60-61, ил.3

Обработка. включающая сверление глубоких отверстий и фрезерование на обрабатывающем центре TFZ 3-1500 фирмы Samag Saalfelder Werkzeugmaschinen со столом с несущей способностью 20 т.

Изготовление электродвигателей, с.64-65, ил.5

Опыт фирмы Siemens AG по автоматизации обработки деталей электродвигателей на обрабатывающем центре фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik c использованием магазина емкостью 72 плит-спутников с несущей способностью до 700 кг фирмы Fastems Systems и программного обеспечения MMS5.

 

Fert. 7,8 (июль, август)-2016

Опыт фирмы Peiseler по сокращению вспомогательного времени при обработке прецизионных деталей за счет применения различных специальных зажимных устройств фирмы Heinrich Kipp Werk KG, обеспечивающих комбинацию фрезерной и токарной обработки закрепляемых деталей.

Изготовление прецизионных деталей, s32-s34, ил.6

Производственный участок фирмы Fostag Formenbau AG, включающий фрезерный центр D500 фирмы Makino Europe, промышленный робот Dynamic XT фирмы Erowa AG, позицию загрузки и магазин обрабатываемых деталей. При машинном времени 6500 часов время на установку и закрепление обрабатываемых деталей составляет всего 17 ч.

 

Fert. 10,11 (октябрь, ноябрь)-2016

Обработка сложных деталей, с.48-50, ил.5

Опыт фирмы Karlheinz Lehman по обработке сложных деталей с высокой точностью размеров и формы за счет комбинации токарного станка М32 фирмы Cincom и измерительных устройств TC76-Digilog фирмы Blum-Novotest, работающих со скоростью 2 м/мин.

Эффективное шлифование, с.52-55, ил.5

Шлифование плоских поверхностей деталей из различных конструкционных материалов, включая дерево и естественный камень, на станке фирмы Rцsler Oberflдchentechnik с системой автоматизации и визуального отображения процесса обработки фирмы Siemens. Обработанные чистые и сухие детали не требуют последующей очистки.

Токарная обработка, с.72-73, ил.3

Опыт фирмы Andreas Meier Zerspannungstechnik по оптимизации токарной обработки за счет закрепления тяжелых деталей в четырехкулачковых патронах InoFlex фирмы HWR Spanntechnik, обеспечивающих незначительное радиальное биение.

Эффективная токарная обработка, с.84-85, ил.4

Прецизионная обработка на обслуживаемом промышленным роботом на вертикальном токарном станке VMC 450 МТ фирмы Emag с непосредственным приводом шпинделя, встроенной системой измерения и магазином емкостью 80 режущих инструментов.

 

M+W 5-16

Комбинированная обработка, с.22-23, ил.4

Комбинированная обработка, включающая шлифование и фрезерование деталей длиной до 200 мм на вертикальном шлифовальном станке GAV фирмы Shigiya, Япония.

Повышение точности обработки, с.56-58, ил.6

Опыт фирмы Gabler, изготавливающей специальные станки, по повышению эффективности и точности обработки за счет применения зажимных устройств с нулевой точкой фирмы Schunk с рабочим усилием до 50000 Н·м.

Обработка нежёстких деталей, с.62-63, ил.3

Обработка легко деформируемых деталей сложной формы с использованием способа фирмы Horst Witte с заливкой полости закрепляемой детали легко плавящимся сплавом, который после обработки удаляется из детали.

 

M+W 6-16

Обработка тяжелых деталей, с.135, ил.1

Обработка деталей диаметром до 900 мм и массой до 10 т на вальцетокарном станке “Georg Ultraturn 900 R” фирмы Heinrich Georg Maschinenfabrik. С расстоянием между центрами 2500 мм.

 

M+W 7-16

Изготовление нумератора для банкнот, с.20-22, ил.7

Опыт фирмы Paul Leibinger по обработке компонентов диаметром до 40 мм для нумератора на программируемых токарных станках Index C100 с тремя револьверными головками и 10-ю рабочими осями. Часто токарная обработка заменяет фрезерование.

Прецизионная обработка, с.64-65, ил.2

Опыт фирмы Zayer по обработке с точностью позиционирования 0,008 мм на длине 4000 мм, скоростью подачи 15 м/мин и скоростью холостого хода 30 м/мин на портальном фрезерном станке “Arion” фирмы Iberimex с чугунным столом с несущей способностью 10 т и длиной перемещения по осям Х/У/Z cjcnfdkz.obv 4000/3100/1100 мм.

Прецизионная токарная обработка, с.92-93, ил.3

Опыт фирмы Karlheinz Lehmann по повышению точности и эффективности обработки за счет применения нового станка “Cincom M32” фирмы Citizen Machinery Europe с встроенным измерительным устройством “TC76-Digilog” фирмы Blum-Novotest для 100-процентного контроля обрабатываемых деталей.

Обработка крупных деталей, с.94, ил.1

Обработка деталей диаметром до 4000 мм и массой до 250 т на горизонтальном обрабатывающем центре “Ultraturn MC” фирмы Georg.

Нанесение покрытия, с.96-97, ил.3

Изготовление гидравлических цилиндров, с.98-99, ил.5

Опыт фирмы Sebro по повышению точности размеров, формы и качества поверхности цилиндров за счет применения сборных развёрток “DR”-Serie фирмы Paul Horn.

Токарная обработка, с.108-109, ил. 2

Опыт фирмы Mato Handels по повышению эффективности токарной обработки за счет использования прорезных и отрезных резцов фирмы Arno с внутренними каналами для системы охлаждения Arno-Cooling.

Хонингование, с.116-117, ил.4

Хонингование на обрабатывающем центре за счет использования технологии и инструментов фирмы Diahlon и организационных мероприятий фирмы Bilz.

Нарезание резьбы, с.134-137, ил.5

Нарезание внутренней метрической резьбы с использованием инструментов Punch-Tap фирмы Emuge и программного обеспечения фирмы Siemens.

 

M+W 08-16

Шлифование деталей, с.19, ил.1

Шлифование закрепляемых в патроне и в центрах деталей диаметром до 400 мм, длиной до 1000 мм и массой до 500 кг на компактных шлифовальных станках “Wotan-S6” и “Wotan-S3” фирмы Wema Glauchau.

Обработка деталей сепаратора, с.22, ил.2

Опыт фирмы GEA по обработке 10-и наиболее важных деталей крупного сепаратора на вертикальном токарно-карусельном станке“Conuimat VCE 1600/140 SM So” фирмы Dцrris Scharmann.

Обработка деталей компрессора, с.26-27, ил.2

Опыт фирмы Bitzer по обработке ответственных деталей компрессора с использованием двух обрабатывающих центров “H 6000” осями фирмы Heller с четырьмя рабочими осями и приводом мощностью 43 кВт при вращающем моменте 822 Н·м.

Обработка крупных партий деталей, с.70-72, ил.5

Опыт фирмы по организации производственного участка для высокопроизводительного изготовления крупных партий сложных деталей с точностью 0,02 мм, включающего семь обрабатывающих центров Sprint 20/8 и один обрабатывающий центр Sprint 65 с тремя револьверными головками.

 

M+W 10-16

Изготовление металлорежущих станков, с.16-17, ил.3

Опыт фирмы Spinner Werkzeugmaschinen по организации эффективного изготовления серии одинаковых станков за счет использования CNC-технологии и программного обеспечения Cycle832 фирмы Siemens, гарантирующих высокоскоростную обработку резанием.

Обработка больших партий деталей, с.50-51, ил.2

Эффективная обработка средних и больших партии деталей и крупных деталей из стали и чугуна соответственно на обрабатывающих центрах “MFZ 4” и “MFZ 6” фирмы Samag Group.

Эффективное фрезерование, с.62-63, ил.1

Обработка тонкостенных деталей с демпфированием вибрации за счет использование зажимного устройства из упругого сплава и датчиков силы резания.

 

MMS 89 N2 июль 2016

Korn D. Чистовая обработка деталей, с.32, 34, 36, ил.4

Производственный комплекс с промышленным роботом фирмы Rцsler Metal Finishing для чистовой обработки со снятием заусенцев различных деталей, включая режущие инструменты.

Обработка крупных деталей, с.130-138, ил.3

Опыт фирмы Misubishi Hitachi Power Systems America по организации эффективной обработки с очень жёсткими допусками на размеры деталей диаметром 2200 мм, длиной до 10500 мм и массой до 100 т. Обработка с минимальным простоем оборудования выполняется на токарном станке ProfiTurn H Waldrich-Siegen с мощостью привода 310 кВт при вращающем моменте 200000 Н·м.

 

MMS 89 N1 июнь 2016

Willcutt R. Обработка базовой плиты пианино, с.32, 34, 36, 38, ил.3

Описывается опыт фирмы Steinway & Sons по организации эффективной обработки плиты массой 63 и 84 кг с использованием нового портального фасонно-фрезерного станка F244E фирмы C.R.Onsrud (CRO) с пятью рабочими осями, двумя шпинделями, сдвоенным прямоугольным столом размерами 3000 х 3000 мм и гидравлическим зажимным устройством.

 

MWP–июль 2016

Обработка крупных деталей, с.48, ил.1

Опыт фирмы Dynamatic-Oldland Aerospace.по обработке крупных деталей массой до 16 т на обрабатывающем центре DMC 340 U RS4 Giga Milling Centre фирмы DMG Mori, оснащаемым инструментальным магазином ёмкостью 180 режущих инструментом массой до 30 кг.

 

WB № 6-16

ger A. Обработка длинных деталей, с.15-18, ил.7

Описывается опыт фирмы Glьck Werkzeug- u. Maschinenbau по организации эффективной обработки сырых деталей длиной до 8000 мм и закалённых деталей длиной до 4500 мм на различных обрабатывающих центрах с пятью рабочими осями фирмы matec Maschinenbau.

Комплексная обработка крупных деталей, с.21, ил.1

Комплексная обработка с одной установки деталей диаметром до 2 м, длиной до 14 м и массой до 60 т на токарном обрабатывающем центре M200 Millturn фирмы WFL Millturn Technologies с пятью рабочими осями и мощностью привода 160 кВт при вращающем моменте 80000 Н·м.

Debus Ch. Обработка крупных деталей, с.22-24, ил.4

Описывается опыт фирмы Jung Grossmechanik по обработке деталей длиной до 18000 мм, шириной до 5400 мм и высотой до 3600 мм на полностью модернизированных портальных фрезерных станках фирмы WaldrichSiegen Werkzeugmaschinen. С мощностью привода 120 кВт при вращающем моменте 10000 Н·м.

Thomas D. et.al. Нарезание резьбы, с.46-48, ил.4

Нарезание резьбы в крупных деталях ветросиловых установок с использованием метчиков размерами от М8 до М85 и массой от 24 г до 9,2 кг фирмы LMT Tool Systems.

Klingauf W. Обработка глубоких отверстий, с.49-51, ил.4

Повышение эффективности глубокого сверления за счет применения сверл с многогранными режущими пластинами с инновационной геометрий фирмы Komet Group, обеспечивающих увеличение скорости резания и подачи до 20%.

 

WB № 7,8-16

Эффективное фрезерование, с.16-17, ил.3

Обработка деталей из комбинированного материала (сталь и медь) на обрабатывающем центре С 250.фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG при частоте вращения шпинделя от 15000 до 18000 мин-1 и линейном перемещении с ускорением 6м/с2.

Обработка крупных деталей, с.18-19, ил.3

Обработка деталей массой до 550 кг на обрабатывающих центрах с пятью рабочими осями фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Эффективная обработка, с.20-21

Повышение эффективности обработки за счет применения станков серии “Focus” фирмы Heckert, повышающих производительность на 10% при одновременном сокращении потребления энергии на 20% и стоимости режущего инструмента на 15%.

Ricchiuti M. Комплексная обработка фасонных деталей, с.28-31, ил.6

Опыт фирмы Kastner & Seitz по организации эффективной комплексной обработки, включающей точение и фрезерование с использованием обслуживаемых промышленными роботами станков фирмы Yamazaki Mazak Deutschland и зажимных устройств с нулевой точкой.

 

Поступления 29.07.16

 

Dima 6-15

Mannigel C. Обработка валов паровых турбин, с.26-27, ил.3

Обработка валов массой до 125 т, устанавливаемых на столе станка с планшайбой диаметром 1800 мм, обеспечивающей позиционирование с точностью 0,6 угловых секунд.

 

Fert.10,11-15

Обработка прецизионных деталей, с.22-23, ил.3

Опыт фирмы Bayha по организации эффективной обработки прецизионных деталей без существенных инвестиций за счет использования устройств фирмы E.Zoller для настройки режущих инструментов с передачей данных в систему управления станка.

Обработка тонкостенных деталей, с.54-55, ил.2

Опыт фирмы KSB Aktiengesellschaft, изготавливающей насосы и гидравлическую арматуру, по эффективной обработке тонкостенных деталей на токарных и фрезерных станках с использованием специальных многокулачковых зажимных патронов серии Inoflex фирмы HWR Spanntechnik диаметром от 160 до 1200 мм.

 

Fert.12-15

Обработка цилиндрических деталей, с.24-26, ил.4

Опыт фирмы Drehteile-Gesel по повышению точности размеров и формы обрабатываемых цилиндрических деталей при одновременном сокращении простоя оборудования, включающего 23 токарных и фрезерных станка, за счет применения устройства для настройки и контроля режущих инструментов ImageController3 фирмы EZset.

Изготовление испарителей, с.36-38, ил.6

Опыт фирмы Zerspanungstechnik Adrian e.K. по эффективной токарной обработке деталей испарителя с высокими точностью размеров и качеством обработанной поверхности с использованием специальных инструментов фирмы Paul Horn.

 

Fert.1,2-16

Комплексная обработка, с.16-17, ил.3

Комплексная черновая и чистовая обработка крупных деталей с одной установки на портальном фрезерном станке фирмы Iberimex Werkzeugmaschinen c частотой вращения шпинделя фрезерной головки 24000 мин-1.

Обработка элементов строительных конструкций, с.34-37, ил.6

Опыт фирмы RIVA по обработке длинных элементов строительных конструкций со срезанием большого припуска. Эффективность обработки обеспечивается за счет закрепления заготовок массой до 250 кг в зажимных устройствах фирмы Roemheld.

Обработка крупных деталей, с.40-42, ил.5

Опыт фирмы Jelba Werkzeug & Maschinenbau по комплексной обработке крупных деталей компрессора, включая корпус коленчатого вала, массой до 100 т на портальном фрезерном станке Waldrich Powertec 4000AP и обрабатывающем центре FPT Spirit 350 фирмы Werkzeugmaschinenfabrik Waldrich Coburg.

Изготовление элементов электрооборудования, с.72-74, ил.4

Опыт фирмы GIS AG по обработке различных элементов электрооборудования с использованием вертикального токарного центра VD20 DF и робота для загрузки деталей фирмы Schuster Maschinenbau.

Изготовление муфт, с.76-77, ил.3

Опыт фирмы KTR Kupplungstechnik по повышению эффективности токарной обработки и фрезерования деталей по пяти сторонам за счет использования автоматических зажимных устройств фирмы Hainbuch.

 

M+W 1-16

Полирование поверхности, с.58-62, ил.5

Опыт фирмы Baublies по повышению эффективности и точного и качества поверхности при накатном полировании или дорновании внутренних поверхностей диаметром от 4 до 400 мм и наружных поверхностей диаметром от 1 мм за счет применения накатных головок в сочетании с программным обеспечением PTC Creo.

 

M +W 2-16

Изготовление приводов, с.24-25, ил.3

Опыт фирмы RS-Getriebe по повышению точности сверления за счет применения программируемого станка “KCG 125” фирмы Union Chemnitz с устройством для автоматической смены инструментов и климатическим устройством.

Изготовление арматуры. С.26-27, ил.2

Опыт фирмы Hansgrohe, изготавливающей 250 наименований арматуры с использованием обрабатывающих центров фирмы Heller, устройств для смены плит-спутников и многопозиционных зажимных устройств.

Шлифование хрупких материалов, с.68-69, ил.3

Шлифование на ультразвуковых шлифовальных станках USG 500 фирмы Dama Technologies, оснащаемых вращающимися столами EA-520 фирмы Lehmann, устанавливаемыми с точностью ± 5 угловых секунд.

Обработка валов, с.70-71, ил.2

Высокопроизводительная комбинированная обработка валов на специальном станке VTC 100 GT фирмы Emag, обеспечивающего шлифование корундовыми кругами или кругами из КНБ в сочетании с токарной обработкой закалённых деталей.

 

M+W 3-16

Комбинированная обработка, с.19, ил.1

Комбинированная объёмная обработка с высокими точностью размеров и качеством обработанной поверхности деталей размерами 250 х250 х 175 мм, включающая спекание и фрезерование. Обработку выполняют на станке Lumex Avance-25 фирмы Matsuura с твёрдым волоконным лазером мощностью 400 Вт.

Сборка шлифовальных станков, с.24-25, ил.1

Линия сборки шлифовальных станков фирмы Studer, включающая 16 последовательно расположенных в виде буквы “U” рабочих позиций и соответствующую транспортную систему длиной 40 м.

 

MMS, 88 N7 декабрь 2015

Korn D. Новая технология токарной обработки, с.28, 30, 32, ил.4

Повышение точности токарной обработки на станке с пятью рабочими осями за счет применения переходника, закрепляемого в шпинделе станка с помощью зажимного устройства с нулевой точкой, что защищает шпиндель от ударных нагрузок в процессе обработки.

Probst E. Изготовление корпусов клапанов, с.106-120, ил.6

Опыт фирмы TNG Energy Services по повышению производительности и надежности обработки кольцевых канавок в корпусах крупных клапанов и кранов за счет применения канавочных резцов с режущими пластинами WG-300 фирмы Greenleaf из армированных волокнами керамики. Время обработки канавки сократилось с 45-и мин до 28-и с при одновременном увеличении стойкости инструмента.

 

MMS, 88 N8 январь 2016

Willcutt R. Токарная обработка, с.88-93, ил.6

Опыт фирмы Slabe Machine Products (SMP) по комплексной обработке длинных тонких деталей со сложной геометрией и соотношением длины и диаметра от 1 до 4 на прутковом токарном автомате и на многоцелевом станке фирмы Nakamura-Tome с использованием системы охлаждения с высоким давлением для вымывания мелкой стружки из зоны резания.

Повышение точности обработки, с.120, 122, 124, 126, 128, ил.5

Опыт фирмы YDC Precision Machine по обеспечению требуемой заказчиком точности обработки за счет внедрения горизонтального обрабатывающего центра PS95 фирмы Makino с высокооборотным шпинделем, увеличенной в два раза скоростью подачи, охлаждением зоны резания через внутренние каналы шпинделя и конвейером для отвода стружки.

Обработка крупных плит, с.130, 132, 134, 136, 138, ил.5

Опыт фирмы Century Tool and Gage по повышению производительности и качества обработки плит размером 2540 х 3810 х 101,6 мм и массой до 3600 кг за счет применения портального обрабатывающего центра Annihilator 120-180-30 фирмы Quickmill со столом длиной 4572 мм.

 

MMS, 88 N10 март 2016

Danford M. Обработка резанием при минимальном участии оператора, с.98-105, ил.8

Опыт фирмы Hard Milling Solution (HMS) по организации обработки резанием на принципах «безлюдной» технологии с использованием обрабатывающих центров V56 и V77 фирмы Makino и непрерывно пополняемых результатов стандартизации параметров обработки и комбинации режущих инструментов.

 

MWP–май 2016

Изготовление камер глубокого вакуума, с.30, ил.3

Опыт фирмы Hivac Engineering по изготовлению сложных компонентов сварной камеры с использованием вертикального обрабатывающего центра XYZ 2010 массой 20000 кг с жёсткой литой станиной.

Система обслуживания станков, с.28, ил.2

Система Haas Factory Outlets фирмы Haas Automation, включающая глобальную сеть независимо работающих подразделений, осуществляющих поставку, монтаж и обслуживание станков.

 

MWP–январь 2016

Возрождение часовой промышленности в Великобритании, с.46-47, ил.9

Опыт фирмы Bremont Watch Company по организации производства часов с использованием обрабатывающих центров Mill/Turn NTX фирмы DMG Mori с высокоточными системами контроля и инструментальными магазинами большой ёмкости.

Изготовление крупных клапанов, с.60, ил.2

Опыт фирмы Edgecam по изготовлению крупных клапанов для нефтегазовой промышленности с использованием нового способа фрезерования с переменной траекторией перемещения инструмента. Черновую обработку выполняют на вертикальном обрабатывающем центре Smart 430A фирмы Mazak с помощью торцовых концевых фрез фирмы Sandvic Coromant.

 

MWP–март 2016

Изготовление деталей различного назначения, с.33, ил.1

Опыт фирмы R&G Precision Engineering по повышению эффективности обработки деталей для различных отраслей промышленности на обрабатывающем центре МАМ 72-35М с пятью рабочими осями фирмы Matsuura за счет применения тисков ZSG-4 фирмы WNT.

Комбинированная обработка, с.62-63, ил.3

Комбинированная обработка на станке Lasertec 65 3D фирмы DMG Mori, включающая фрезерование по нескольким осям и послойную лазерную наплавку с использованием, при необходимости, порошкового сырья. Моделирование фрезерования выполняют с помощью программного обеспечения NX CAM фирмы Siemens.

W+B № 12-15

Изготовление компонентов гидравлических устройств, с.48-51, ил.5

Опыт фирмы Bosch Rexroth AG по изготовлению корпусов кранов с использованием развёрток SR фирмы Sumitomo Electric Hartmetall с керамическими направляющими, обеспечивающих 10-кратное увеличение производительности обработки отверстий и требуемые точность формы и шероховатость поверхности.

Ruof J. Сверление глубоких отверстий, с.56-57, ил.4

Опыт фирмы botec Prдzisionsbohrtechnik по сверлению отверстий диаметром до 150 мм и глубиной до 50 х D с использованием специальной инструментальной оснастки, обеспечивающей эффективный подвод охлаждающего средства в зону резания с расходом до 250 л/мин.

 

W+B № 1,2-16

Isgro M. Изготовление прецизионных деталей, с.26-28, ил.5

Комплексная обработка прецизионных деталей на автоматизированном участке с оборудованием фирмы Emag. Участок включает обрабатывающие центры модульного типа VL 2, транспортную систему с четырьмя ленточными конвейерами длиной от 300 до 1200 мм и тележку с поворотным устройством для подъёма груза на высоту до 600 мм.

Пост механической обработки, с.30-31, ил.3

Пост фирмы Handtmann A-Punkt Automation для автоматической обработки деталей, включающий горизонтальный обрабатывающий центр с пятью рабочими осями Trunnion 80 и промышленный робот фирмы Kuka, управляемые с пульта станка с использованием системы ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens.

Обработка фасонных деталей, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Quaser, Тайвань, по комплексной обработке без участия оператора геометрически сложных деталей массой до 100 кг на вертикальном обрабатывающем центре MF 400 Cell с использованием инструментального магазина ёмкостью 120 режущих инструментов и 40-позиционного магазина для плит-спутников.

Burkart J. Обработка крупных деталей, с.56-57, ил.3

Комплексная обработка деталей диаметром до 1450 мм и высотой до 1395 мм на станке Integrex e-1250V/8II фирмы Mazak с приводом шпинделя мощностью 40 кВт и длиной перемещения по осям Х/У/Z, соответственно равной 1875/1250/1345 мм.

HimmelstoЯ M. Фасонное точение, с.70-72, ил.5

Фасонное точение с помощью специальных комбинированных прорезных резцов фирмы Leistritz Produktionstechnik, обрабатывающих за один проход в течение 1.68 с ступенчатую деталь с несколькими канавками.

 

W+B № 3-16

Schьker R. Обработка крупных поковок, с.14-17, ил.4

Опыт фирмы Kollmeder Schmiede- und Presswerk по обработке валков для кольцепрокатного стана из крупных поковок диаметром до 7000 мм, высотой до 1000 мм и массой до 14 т. Обработку выполняют на токарно-карусельном станке VTL 85 C фирмы Bost с автоматической горизонтальной фрезерной головкой МН900, позиционируемой с точностью 0,0010.

Изготовление насосов, с.25-27, ил.4

Опыт фирмы CVS Engineering по обработке чугунных корпусных деталей насосов и компрессоров на гибком производственном участке, включающем два горизонтальных обрабатывающих центра фирмы Heckert, устройство для загрузки плит-спутников и инструментальный магазин барабанного типа емкостью 240 режущих инструментов.

Obermann K. Обработка деталей со сложной геометрией, с.30-32, ил.4

Опыт фирмы Helmut Klingel по сокращению на 20…50% времени обработки деталей с большим числом фасонных полостей за счет использования программного обеспечения Solidcam фирмы DPS Software, задающего оптимальную траекторию режущего инструмента.

ger A. Шлифование деталей, с.44-46, ил.6

Опыт фирмы Havlat Prдzisionstechnik по комплексной обработке всех внутренних и наружных поверхностей отдельных деталей и партий деталей на универсальном круглошлифовальном станке с гидростатическими направляющими и непосредственным приводом наклона шлифовальной бабки.

Harter T et al. Шлифование плоских деталей, с.56-58, ил.4

Точное шлифование плоских деталей одновременно с двух сторон двумя шлифовальными кругами на шлифовальном станке Spiro F7 фирмы Supfina Grieshaber.

Изготовление режущих инструментов, с.60-62, ил.5

Beyer P. Шлифование внутренних поверхностей, с.70-74, ил.6

Шлифование пальчиковыми кругами с высокой пористостью из КНБ с керамической связкой 3D-CBN фирмы Meister Abrasives AG, работающими по 3D-технологии.

 

WB № 4-16

Высокопроизводительное шлифование, с.18, 20, ил.3

Высокопроизводительное шлифование со скоростью резания от 80 до 160 м/с с использованием новых шлифовальных кругов с режущими зернами Cubitron II из КНБ и связкой 3M-VZ, отличающихся высокой износостойкостью. Благодаря высокой пористости обеспечивается «холодное шлифование».

 

WB № 5-16

Изготовление деталей электродвигателей, с.24-25, ил.4

Опыт фирмы Siemens AG по изготовлению деталей для взрывобезопасных электродвигателей с точность размеров по 6-му квалитету и отклонением по диаметру в пределах 9 мкм с использованием фрезерных центров СЗ 2000 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Комплексная обработка, с.28-30, ил.5

Опыт фирмы TMV Temel по автоматизации комплексной объёмной обработки сложных деталей с использованием обрабатывающего центра C 32 U с пятью рабочими осями фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, оснащаемым устройством PW 250 для смены плит-спутников.

Обработка фасонных контуров, с.44-45, ил.2

Опыт фирмы SSB Maschinenbau по обработке любых фасонных наружных и внутренних контуров и нецилиндрических отверстий с использованием мехатронной инструментальной оснастки Tooltronic фирмы Mapal.

Изготовление компонентов гидравлического оборудования, с.80-81, ил.3

Опыт фирмы Buchholz Hydraulik по комплексной обработке деталей различных клапанов гидравлических систем с использованием токарных станков фирмы DMG Mori.

 

Коллоквиум по технологиям и оборудованию для абразивной обработки (Германия, 2004 г.)

Meyer H.-F. Инновационные процессы в шлифовании, 5 с.

Klocke F. Перспективы развития абразивных технологий, 19 с.

 

 

Поступления 06.02.16

 

CTE, V.67, is.1-2015 (январь)

Smith S. Повышение точности обработки, с.26-28, ил.2

Повышение эффективности и точности обработки за счет использования бесконтактных ёмкостных датчиков в сочетании с гибкими диафрагмами для определения вибрации шпинделя, смещения и биения режущего инструмента, точности позиционирования обрабатываемой детали.

Lipton T. Зачистка сварных швов, с.38-40, ил.6

Технология зачистки сварных швов и скругление острых граней в процессе вальцешлифования с помощью специальной шлифовальной головки.

Deren M. Алгоритм подготовки производства, с.42

Подготовка производства включает составление технологической карты, спецификации материалов и перечня специальных инструментов, оснастки и дополнительных устройств и систем для повышения эффективности обработки.

Richter A. Комбинированная обработка, с.52, 54, 56-58, 60, 62, 88, ил.6

Комбинированная обработка по пяти осям деталей диаметром до 660 мм и длиной до 1500 мм, включающая спекание лазером, токарную обработку и фрезерование, на станке Lasertec 4300 3D фирмы DMG Mori.

Thorne J. Сверление глубоких отверстий, с.64, 66-70-72, ил.5

Сверление отверстий глубиной до 10хD свёрлами с шлифованными параболическими стружечными канавками GT 100 фирмы Gьhring, обеспечивающими эффективный отвод стружки из обрабатываемого отверстия даже без подачи охлаждающего средства по внутренним каналам инструмента.

Новая технология получения резьбовых отверстий в процессе деформации материала без срезания стружки. Специальный инструмент фирмы Walter USA LLC (метчик без стружечных канавок) с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства позволяет получать резьбу в сквозных и глухих отверстиях в сталях твёрдостью до 41 HRC и в сплавах с содержанием кремния до 12%.

 

Dima 3-15

Эффективная обработка, с.16-18, ил.7

Сокращение времени установки деталей при фрезеровании и измерении до 20% за счет применения зажимных устройств фирмы Erowa с нулевой точкой.

Повышение точности обработки, с.20-23, ил.8

Опыт фирмы Ruwi по повышению точности обработки за счёт применения зажимных устройств с устройством позиционирования закрепляемой детали фирмы Kipp Werk. Опыт фирмы Feinmechanik Zimmermann по повышению точности обработки за счет закрепления обрабатываемых деталей в зажимных устройствах “powRgrip” фирмы Rego-Fix.

Накатывание резьбы, с.40-41, ил.5

Анализируются преимущества накатывания резьбы относительно нарезания метчиком, выполняемого с помощью инструмента Prototyp Protodyn S Eco Plus фирмы Walter с покрытием TiN и с внутренними каналами для охлаждающего средства.

 

Dima 4-15

Grundler E. Прецизионное фрезерование, с.18-19, ил.4

Опыт фирмы CERN по фрезерованию деталей машин с точностью ±0,5 мкм на обрабатывающем центре С 42 U фирмы Hermle.

Изготовление насосов, с.50-52, ил.3

Опыт фирмы Biral AG по автоматизации обработки корпуса насоса за счёт применения зажимных устройств фирмы Rцhm, работающих с большим усилием и обеспечивающих свободный доступ режущих инструментов к обрабатываемым поверхностям закрепляемой детали.

Эффективная обработка деталей, с.54-55, ил.3

Опыт фирмы Glдtzer по повышению точности и качества обработки концевыми фрезами за счёт применения инструментальных патронов Safe-Lock фирмы Haimer.

 

Dima 5-15

Bose-Munde A. Оптимизация обработки резанием, с.18, ил.5

Оптимизация обработки, обеспечиваемая благодаря соответствующим инновациям в области конструкционных материалов, технологии обработки, станков и режущих инструментов, рассматривается на примере обработки термически улучшенной стали, отливок легированной стали, чугуна и алюминия.

Обработка подшипниковой втулки, с.32-33, ил.3

Опыт фирмы m-tec по прецизионной обработки облегченной тонкостенной подшипниковой втулки из стали СF53 на токарном станке с использованием инструментального патрона с базовым элементом HSK-T63 и концевой фрезы фирмы Mapal.

Обработка крупных деталей, с.34-35, ил.3

Комплексная обработка с одной установки корпуса водяного крана размерами 3000 х 1800 х 1700 мм на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями фирмы Ibarmia, Испания, оснащённым круглым столом фирмы Zollern, вращающимся с частотой до 50 мин-1.

Шлифование пуансонов, с.36, ил.1

Шлифование пуансонов с радиальным биением не более 0,003 мм с использованием магнитного зажимного устройства ‘D 36” фирмы Pfeil Magnetspanntechnik.

Lerch M. Обработка фасонных поверхностей, с.46-47, ил.2

Обработка фасонных поверхностей деталей из инструментальной стали прочностью 1000 Н/мм2 концевыми фрезами фирмы Ingersoll при частоте вращения до 30000 мин-1 и подачей на глубину 50 мм.

 

F+W 4 -15 (сентябрь)

Schrцder S. Эффективное фрезерование, с.26-27, ил.3

Эффективное черновое и чистовое фрезерование инструментами фирмы Iscar Germany.

Jager A. Комбинированная обработка, с.48-50, ил.3

Комбинированная обработка на станках EDM 310 и EDM 313 фирмы Exeron, включающая высокоскоростное фрезерование и электроэрозионную обработку деталей массой до 1500 кг.

 

Fertigung 4-2015

Обработка крупных деталей, с.14-19, ил.5

Опыт фирмы Tuttlinger Chiron-Werke по комплекснойя обработке крупных, громоздких и тяжёлых деталей на крупных портальных фрезерных станках с использованием универсальных фрезерных головок и устройством с плитами-спутниками для смены обрабатываемых деталей.

 

Fertigung 5-2015

Комплексная обработка деталей, с.7-9, ил.4

Комплексная обработка различных деталей с одной установки с использованием различных зажимных устройств фирмы Emuge для закрепления деталей обеспечивает требуемую точность при сокращении цикла обработки.

Обработка крупных деталей, с.50-51, ил.4

Опыт фирмы IAG Magnum по обработке на токарно-карусельных станках деталей диаметром до 10000 мм, высотой 5900 мм и массой до 300 т и на центровых токарных станках деталей диаметром до 3300 мм, длиной до 22000 мм и массой до 200 т с использованием инновационных насадных торцовых фрез Helitang и Helido фирмы Iscar Germany.

Комплексная обработка, с.56-58, ил.5

Опыт фирмы Weller Werkzeugmaschinen по комплексной обработке с высокими точностью размеров и качеством поверхности ключевых деталей станков с использованием горизонтального обрабатывающего центра Heller H 5000 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Обработка крупных деталей, с.60-61, ил.4

Опыт фирмы Dileb Maschinenbau по эффективной обработке крупных деталей размерами 3750 х 4150 х 190 мм с интенсивным съемом обрабатываемого материала с использованием торцовых фрез HiPosTrio диаметром от 63 до 250 мм фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Точная обработка, с.62-63, ил.4

Опыт фирмы GieЯmann Maschinenbautechnik по комплексной обработке деталей с одной установки с отклонением размеров менее 0,01 мм на обрабатывающем центре US-2520 фирмы Spinner Werkzeugmaschinen.

 

Fertigung 6-2015

Обработка отверстий, с.46-48, ил.4

Опыт фирмы BV Anlagenbau по эффективной и точной обработке крупных отверстий в деталях для ветросиловых установок с использованием обрабатывающего центра с длиной перемещения 14000 мм и специальных режущих инструментов фирмы Komet Group, работающих со скоростью резания 180 м/мин и подачей 0,22 мм/об.

 

Fertigung 9-15

Нарезание резьбы, с.98-99, ил.7

Опыт фирмы M.A.T. Malmedie Antriedstechnik по повышению эффективности нарезания резьбы М16 в отверстиях детали из стали 42CrMo4 с охлаждением обычной эмульсией за счет применения резьбовых фрез A-SFT фирмы OSG Deutschland.

Комплексная обработка, с.104-105, ил.3

Опыт фирмы Treif Maschinenbau по комплексной обработке фасонных деталей с одной установки на станке FP 4000 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik со столом размером 500 х 630 мм с несущей способностью 1400 кг.

Комплексная обработка, с.114-117, ил.6

Комплексная обработка на станке M 80 WFL MillturnTechnologies с противошпинделем и револьверной головкой.

 

M+W 6-15

Накатывание резьбы, с.92-93, ил.3

Применение осевой накатной головки фирмы LMT Tools, ролики которой имеют износостойкое покрытие “Protec Power” позволяет за период стойкости накатывать резьбу М20х1,5 в 250000 деталях из материала 9SMn28.

 

M+W 7-15

Токарная обработка, с.60-62, ил.4

Токарная обработка деталей диаметром до 22 мм и длиной до 70 мм на шестишпиндельном токарном станке “MS16 Plus” фирмы Index с ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens, который эффективно заменяет прутковые автоматы с кулачковым управлением.

Обработка крупных деталей, с.150-155. ил.9

Обработка крупных деталей судов грузоподъёмностью 48000 тонн на одностоечном обрабатывающем центре FXR-Q 64000 фирмы Solaruce, Испания с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно составляющим 64/8/2 м с использованием торцовых фрез фирмы Avantec, обеспечивающих высокую интенсивность съема обрабатываемого материала.

 

M+W 8-15

Комплексная обработка, с.37, ил.1

Комплексная обработка при частоте вращения шпинделя 10000 мин-1 на обрабатывающем центре KDN 1084 фирмы Kaltenbach, включающая отрезку, сверление и фрезерование.

Токарная обработка, с.50-53, ил.6

Токарная обработка, включающая отрезку и прорезание наружных и внутренних канавок с помощью резцов фирм Iscar и Schwanog.

 

M+W 9-15

Изготовление токарных деталей, с.50-52, 54, ил.5

Опыт фирмы KB Schmiedetechnik по повышению эффективности изготовления часто меняющихся мелких партий деталей за счет внедрения двух токарных обрабатывающих центров фирмы CMZ со специальными зажимными патронами для закрепления деталей различных формы и размеров.

 

M+W 10-15

Обработка тонкостенных деталей, с.35, ил.1

Обработка с прочным и жёстким закреплением без деформации детали в зажимных устройствах фирмы HWR Spanntechnik.

Обработка крупных деталей, с.72-75

Обработка с использованием режущих инструментов фирмы Walter AG.

 

MMS v.87 N 9 (февраль)-15

Lynch M. Обработка фасонных деталей, с.66, 68, ил.1

Рекомендации по повышению эффективности обработки за счет применения новых станков и более простых процессоров и за счет оптимизации программирования траектории инструмента.

Zelinski P. Обработка отливок, с.76-82, ил.8

Производственный участок фирмы Effort Foundry для обработки быстро меняющейся номенклатуры отливок в количестве одной двух штук, включающий программируемые горизонтальный и вертикальный токарные станки для обработки деталей диаметром 533,4 и 1016 мм соответственно, горизонтальный и вертикальный обрабатывающие центры с перемещением по оси Х 1016 и 762 мм.

Обработка по пяти осям, с.126, 128, 130-138, ил.4

Повышение производительности обработки разнообразных деталей на обрабатывающем центре DMU 65 при сокращении времени настройки за счет применения комплексного зажимного устройства для закрепления обрабатываемых деталей, состоящего из устанавливаемых друг на друге тисков MaxLock 425 и Kurt 3600 Kurt Industrial Products Division.

 

MMS v.87 №12 (май)-15

Обработка крупных отливок, с.98-110, ил.4

Опыт фирмы Harrison Steel Casting по сокращению цикла обработки и уменьшению перестановок крупных отливок за счет применения токарного обрабатывающего центра с пятью рабочими осями V-100N фирмы Mazak.

Обработка глубоких отверстий, с.218, ил.1

Обработка отверстий диаметром от 0,25 до 1,5 мм и глубиной до 80хD сверлами Sphinx фирмы Big Kaiser.

 

MMS, 88 N1 июнь 2015

Willcutt R. Токарная обработка, с.32, 34, ил.2

Повышение эффективности токарной обработки в центрах за счет применения вращающегося центра, корректирующего смещение центрового отверстия обрабатываемой детали.

 

MMS, 88 N2 июль 2015

Korn D. Токарная обработка, с.76-81, ил.9

Рекомендации по повышению эффективности обработки на токарных прутковых автоматах.

Willcutt R. Сверление глубоких отверстий, с.90-96, ил.9

Опыт фирмы Whitney Tool по сверлению отверстий диаметром от 0,3 до 0,7 мм и глубиной более 10хD с использованием технологии Modulation Assisted Machining, разработанной фирмой M4 Sciences LLC. В процессе обработки сверло осциллирует с большой частотой в направлении подачи, что гарантирует образование мелкой стружки, которая беспрепятственно выводится из отверстия.

Jaster M. Изготовление арматуры для нефте- и газопроводов, с.98-101, ил.6

Опыт фирмы Southwest Oilfield по повышению эффективности обработки арматуры за счет использования горизонтальных обрабатывающих центров фирмы Nomura Machine Tool Works и режущих инструментов и инструментальной оснастки фирмы Komet of America.

Обработка поковок, с.116-126, ил.6

Обработка поковок с абразивной коркой на старых станках с высокой интенсивностью съема обрабатываемого материала с помощью насадных торцовых фрез Hi-QuadXXX фирмы Ingersoll, отличающихся высокой стойкостью.

 

MMS, 88 N3 август 2015

Willcutt R. Ручное шабровка, с.30, 32, ил.2

Преимущества ручной шабровки при обработке контактных поверхностей узлов станка.

 

MMS, 88 N4 сентябрь 2015

Zelinski P. Обработка торцовых канавок, с.26, 28, ил.1

Опыт фирмы American Petroeium Institute по прорезания торцовых канавок для уплотнительных колец со стенками под углом 230 ±15" и с шероховатостью поверхности от 32 до 63 мкм на деталях для нефтяной промышленности с использованием устройства “SpiroGrooving” фирмы Sandvik Coromant, представляющего собой устанавливаемую на обрабатывающем центре регулируемую головку с двумя торцовыми резцами..

Изготовление деталей станков, с.132-140, ил.4

Опыт фирмы Calmotion LLC по сокращению времени обработки и высвобождению производственной площади за счет использования горизонтальных обрабатывающих центров HMC80 фирмы SMTCL Americas, позволяющих выполнять работу шести вертикальных обрабатывающих центров.

Сверление отверстий, с.142, ил.1

Сверление отверстий диаметром от 16 до 45 мм и глубиной до 3хD с помощью сверл фирмы Walter USA.

 

MMS, 88 N5 октябрь 2015

Zelinski P. Эффективное шлифование, с.28, 30, 32, ил.3

Повышение эффективности шлифования за счет увеличение глубины резания и устранения вибрации благодаря применению инструментальных патронов Big-Plus фирмы Big Kaiser Precision Tooling.

Korn D. Экологически безопасная обработка, с.32, 34, ил.2

 

MMS, 88 N6 ноябрь 2015

Korn D. Повышение точности обработки, с.26, 28, ил.1

Повышение точности при уменьшении на 95% частоты собственных колебаний шпинделя станка за счет применения системы вязкого демпфирования подшипников качения шпинделя “Hydroviscous”, повышающей динамическую жёсткость шпинделя.

Mark A. Повышение точности обработки, с.28, 30, 32, ил.2

Повышение точности за счёт контроля попадания стружки в поверхности контакта инструментального патрона и шпинделя станка с помощью устройства фирмы Grob Systems c датчиками, регистрирующими напряжение при наличии стружки, попадающей в поверхности контакта при автоматической смене инструмента.

Обработка деталей теплообменника, с.108, 110, 112, 114-116, 118, ил.5

Опыт фирмы Gulf Machine Shop по повышению производительности разрезания листового материала за счет замены плазменной и электродуговой резки гидроабразивной резкой по пяти осям на станке фирмы Edge Waterjet Systems, что позволяет отказаться от дополнительной обработки поверхности реза.

 

MWP –май 2015

Новая технология токарной обработки, с.42, ил.1

Опыт фирмы BG Engineering по обработке ответственных компонентов газопроводов на горизонтальном обрабатывающем центре МВ4000Н, обеспечивающим токарную обработку отверстий и плоскостей.

 

W+B № 7,8-15

Ressler B. Комплексная обработка деталей, с.26-28, ил.5

Комплексная обработка деталей с точностью 0,1 мкм на прецизионных токарных станках с ЧПУ Т42, Т51 и Т65 фирмы Hardinge с многопозиционными револьверными головками и мощностью привода до 26 кВт.

Bailey M. Эффективная комплексная обработка, с.34-35, ил.5

Опыт семейной фирмы Capecchi Sri, Италия, по повышению эффективности механической обработки при мелкосерийном производстве за счет применения сложного обрабатывающего центра с пятью рабочими осями UMC-750 фирмы Haas Automation N.V.

riЯT. Специфическая токарная обработка, с.65-67. ил.4

Повышение эффективности отрезки и прорезки канавок на токарном станке за счет применения инструментальной оснастки CoroCut QD SandvikTooling Deutschland с подачей охлаждающего средства под высоким давлением по внутренним каналам инструментальной оснастки.

Шлифование валов, с.68-69, ил.2

Повышение точности шлифования валов в центрах (радиальное биение 0,2 мкм) на круглошлифовальном станке с задней бабкой с гидростатическими подшипниками фирмы

Hobohm M. Изготовление прецизионных шпинделей, с.8-11, ил.5

Опыт фирмы Fischer AG Prдzisionsspindeln по шлифованию шпинделей с микрометрической точностью на универсальном внутришлифовальном станке S141 фирмы Fritz Studer AG.

Loettgen R. Точное фрезерование, с.37-39, ил.4

Точное фрезерование мелкими концевыми фрезами с использованием шпиндельной головки Step-Tec 6064 фирмы Step-Tec AG.

Сверление глубоких отверстий, с.164-166, ил.5

Опыт фирмы BGH Edelsthal Siegen по сверлению глубоких отверстий в деталях диаметром до 1600 мм на станках фирмы Tsubaki Kabelschlepp длиной до 16000 мм.

 

W+B № № 11-15

Обработка крупных деталей, с.45, ил.1

Oбработка по пяти осям на обрабатывающем центре Т7 3200 фирмы Hedelius

Maschinenfabrik с двумя программируемыми вращающимися столами с несущей способностью 1200 кг и инструментальным магазином на 33, 50 или 190 режущих инструментов.

Schatzl D. Обработка внутренних поверхностей, с.54-60, ил.10

Станки, режущие инструменты и три базовых способа для обработки с одной установки фасонных внутренних поверхностей различных деталей, включая обработку глубоких отверстий, предлагаемые фирмой WFL Millturn Technologies.

 

W+B № 11-15

Комплексная обработка крупных деталей, с.14-15, ил.3

Комплексная обработка на токарном обрабатывающем центре MCT 900 фирмы Burkhardt + Weber с поворотной бабкой с державкой для токарных резцов, с вращающимся столом и встроенной системой балансировки.

Комплексная обработка сложных деталей, с.16, ил.2

Опыт фирмы Heimatec GmbH Prдzisionswerkzeuge по повышению эффективности обработки отдельных деталей и мелких партий деталей со сложной геометрической формой за счет использования токарного обрабатывающего центра с пятью рабочими осями NTRX-300 фирма Nakamura-Tome.

Чистовая обработка деталей, с.72-73, ил.2

Удаление заусенцев и комплексная чистовая обработка поверхности, включая шлифование и полирование с помощью нейлоновых щёток фирмы Brush Research Manufacturing.

Michelberger M. Токарная обработка крупных деталей, с.74-77, ил.6

Опыт фирмы P.Locher AG по прецизионной токарной обработке деталей диаметром до 1200 мм и длиной до 5000 мм на токарном станке с наклонной станиной TopTurn S50 с закреплением обрабатываемых деталей в кулачковых патронах Rota NC 1000 фирмы Heinz Dieter Schunk.

Wagner B. Эффективная обработка резанием, с.90-91, ил.2

Технология обработки “Dynamic Motion Technology”, предлагаемая фирмой Mastercam/Intercam-Deutschland обеспечивает сокращение времени обработки за счёт оптимизации взаимосвязи программного обеспечения, режущего инструмента и металлорежущего станка.

Besemer K. Нарезание заготовок, с.92-93, ил.3

Опыт фирмы LMF Maschinenteile по нарезанию заготовок диаметром до 260 мм с точными размерами, с гладкой поверхностью без заусенцев с использованием ленточно-отрезного станка HBE 261A Dynamic Behringer.

 

Поступления 01.06.15

 

F+W 1 -15 (февраль)

Изготовление образцов деталей, с.28-29, ил.4

Опыт фирмы Hyphen Services по изготовлению из синтетических материалов образцов металлических деталей, предназначенных для работы при высоких температурах и механических нагрузках. При изготовлении образцов в качестве эффективной альтернативы лазерному спеканию способом 3D-принтер применяется фрезерование на станках фирмы Haas Automation Europe N.V.

Фрезерование, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы MPK Special Tools по эффективной замене шлифования и электроэрозионной обработки фрезерованием цельнотвёрдосплавными концевыми фрезами диаметром 2 мм с алмазным покрытием твёрдостью 8000…10000 HV фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrication.

 

F+W 2-15

Lerch M. Эффективное фрезерование, с.82-83, ил.2

Эффективное фрезерование при комплексной обработке деталей с одновременным использованием пяти рабочих осей на обрабатывающем центре серии F фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Richter A. Комбинированная обработка, с.52, 54, 56-58, 60, 62, 88, ил.6

Комбинированная обработка по пяти осям деталей диаметром до 660 мм и длиной до 1500 мм, включающая спекание лазером, токарную обработку и фрезерование, на станке Lasertec 4300 3D фирмы DMG Mori.

Thorne J. Сверление глубоких отверстий, с.64, 66-70-72, ил.5

Сверление отверстий глубиной до 10хD свёрлами с шлифованными параболическими стружечными канавками GT 100 фирмы Gьhring, обеспечивающими эффективный отвод стружки из обрабатываемого отверстия даже без подачи охлаждающего средства по внутренним каналам инструмента.

Hanson K. Обработка мелких деталей, с.74, 76-78, ил.4

Обработка мелких деталей, закрепляемых в зажимных устройствах фирмы Mitee-Bite и Carr Lane Manufactiring, обеспечивающих свободный доступ к деталям с различных сторон.

Формование резьбы, с.11, 80-82, ил.2

Новая технология получения резьбовых отверстий в процессе деформации материала без срезания стружки. Специальный инструмент фирмы Walter USA LLC (метчик без стружечных канавок) с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства позволяет получать резьбу в сквозных и глухих отверстиях в сталях твёрдостью до 41 HRC и в сплавах с содержанием кремния до 12%.

 

CTE, V.66, is.12 -14 (декабрь)

Badger J. Эффективное шлифование, с.26

Повышение эффективности шлифования за счет качественной правки круга, повышения частоты вращения обрабатываемой детали, уменьшения частоты вращения круга, уменьшение подачи СОЖ при выхаживании.

 

Dima 6-14

Шлифование коленчатого вала, с.18-19, ил. 4

Обработка на специальном шлифовальном станке PMD 2 фирмы Emag с автоматической загрузкой коленчатых валов.

 

Dima 5-14

Springfeld P. Обработка металлических листов, с.38-40, ил.5

Обработка листов шириной до 1500 мм со снятием заусенцев, скруглением острых кромок и удалением слоя окислов после резания лазером осуществляется на шлифовальном станке Lissmac SMB-M 1500 S2.

 

Dima 6-14

Обработка корпуса насоса, с.26, ил.1

Обработка с помощью угловых фрезерных головок фирмы Romai.

Изготовление буровых штанг, с.30-31, ил.5

Опыт фирмы Perforator по изготовлению буровых штанг и муфт из стали 42CrMo4 с пределом прочности 950 Н/мм2 с использованием инструментов фирмы Schwanog.

Оборудование для автоматической сварки, с.50, ил.1

 

F+W 6 -14 (ноябрь)

Комплексная обработка деталей, с.30-32, ил.5

Комплексная обработка по пяти сторонам с воспроизводимой точностью 0,005 мм с применением комбинированных зажимных устройств с нулевой точкой и магнитных зажимных устройств фирмы Schunk.

 

Fertigung 10-11-2014

Обработка прецизионных деталей, с.18-20, ил.5

Опыт фирмы Lohnfertiger Grьnwald по обработке прецизионных деталей для различных отраслей промышленности из прутков диаметром до 65 мм и длиной до 3000 мм с использованием токарных обрабатывающих центров Traub-TNX65/42 c противошпинделем и 4-мя револьверными головками с 10-ю режущими инструментами каждая.

Изготовление генераторов, с.66-67, ил.2

Токарная обработка ступицы ротора генератора ветряной электростанции с помощью резцов фирмы Boehlerit с многогранными режущими пластинами Steeltec LCP15T MP и LCP25T MRP.

 

Fertigung 12-2014

Комплексная обработка, с.40-41, ил.3

Комплексная обработка муфты-переходника с одной установки на обрабатывающем центре МА 600 НВ фирмы Okuma, включающая обработку внутреннего шестигранника долбёжным инструментом с подачей 8000 мм/мин и фрезерование.

 

M+W 01 (февраль) 2015

Обработка крупных деталей, с.70-73, ил.5

Опыт фирмы Scheuerle Fahrzeugfabrik по сокращению на 30 % времени обработки очень крупных деталей за счёт сочетания обрабатывающих центров фирмы Solaruce и инструментов в режущими пластинами с покрытием фирмы Korloy, Южная Корея.

Шлифование, с.82-85. ил.7

Эффективное шлифование с помощью шлифовальных кругов “Strato Ultra” с абразивными зёрнами размером от 3 до 1000 мкм и с керамической связкой фирмы Tyrolit.

 

M+W 4-15

Изготовление деталей станков, с.82-85, ил.5

Опыт фирмы PM Werkzeugbau по изготовлению сложных и ответственных деталей станков с точностью ± 10 мкм с использованием вертикального обрабатывающего центра Mtcut MV110 фирмы MTRent шпиндель которого вращается с частотой 14000 мин-1 при вращающем моменте 162 Нм.

 

M+W 10 (декабрь) 2014

Изготовление цилиндров, с.50-51, ил.3

Опыт фирмы Promec-Estech по обработке отверстия диаметром 360 мм и длиной 2940 мм в поршневом штоке печатного цилиндра с использованием инструментальной оснастки фирмы Mapal.

Обработка крупных деталей, с.52-53, ил.2

Обработка крупных и тяжёлых деталей на портальном фрезерном станке фирмы Starrag Group с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 42/11,5/4,0 м.

 

MMS v.87 N 9 (февраль)-15

Шлифование коленчатого вала, с.158, ил.1

Шлифование валов длиной до 500 мм на станке с двумя шлифовальными бабками фирмы Emag LLC.

 

MMS v.87 №11 (апрель)-15

Zelinski P. Изготовление деталей методом 3D-принтер, с.34, 36, ил.2

 

MWP –январь 2015

Kenward M. Новая технология ковки, с.38-39, ил.3

 

W+B 12-14

Beck M. Обработка точных отверстий, с.43-44, 54-55, ил.7

Обработка отверстий диаметром свыше 40 мм с микрометрической точностью и высоким качеством обработанной поверхности с помощью развёрток HR 500 GT фирмы Gьhring KG. Обработка отверстий в металлической плите трикотажной машины с помощью развёрток и гидравлических инструментальных патронов фирмы HAM.

Glaubitz M. Нарезание резьбы, с.46-48, ил.3

Нарезание резьбы размером до М45х3 с шероховатостью поверхности Ra = 3,2 мкм в отверстиях цельными и сборными метчиками Noris фирмы Reime Noris.

Seitz A. Организация производственного процесса на металлообрабатывающем предприятии, с.69-71, ил.3

Ries J. Изготовление шнеков центрифуги, с.85-87, ил.6

Обработка шнеков на цикличном токарном станке Sieger SLZ 1200E с системой ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens AG.

 

W+B 3-15

Проблемы шлифования, с.14-15, ил.2

Материалы 12-го форума по проблемам шлифования: шлифование плоское и профильное шлифование, программирование комплексного шлифования и правки шлифовального круга.

Обработка крупных деталей, с.16-17, ил.2

Обработка деталей диаметром до 3000 мм, высотой до 1600 мм и массой до 9 т на станках фирмы DMG Mori.

Thomas D. Изготовление зубчатых колес, с.30-32, ил.4

Изготовление средних и крупных партий зубчатых колес с использованием червячных фрез фирмы LMT Tool Systems из быстрорежущей стали, твердых сплавов (фрезы SpeedCore) или с твердосплавными режущими пластинами.

Обработка отверстий, с.43, ил.1

Обработка отверстий диаметром до 280 мм с помощью специального инструмента фирмы Gьhring KG с алюминиевым корпусом, что уменьшает нагрузку на шпиндель станка и опрокидывающий момент.

Isgro M. Изготовление зубчатых колёс, с.54-56, ил.4

Комплексная обработка зубчатых колёс диаметром до 200 мм с модулем до 4 мм, включая зубофрезерование червячной фрезой и снятие фасок, на зубофрезерном станке VLC 200 H фирмы Emag Holding.

 

W+B № 4-15

Обработка длинных деталей, с.24-29, 38, ил.9

Обработка шпинделя диаметром160 мм и длиной 12 м на предприятии фирмы Maschinenfabrik Albert c использованием нового станка UniSpeed 7 фирмы SHW Werkzeugmaschinen с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 6000/1600/1300 мм. Обработка деталей длиной до 18 м на станке DMU 600 P фирмы DMG Mori с тремя независимыми последовательно установленными столами. Обработка деталей длиной до 5 м и массой до 500 кг на модифицированном обрабатывающем центре SSB-HFZ фирмы SSB Maschinenbau с горизонтальным и вертикальным шпинделями, перемещающимися по трём осям.

ller G. Изготовление насосов, с.76-79, ил.5

Опыт фирмы Speck Pumpen Walter Speck по повышению качества и эффективности изготовления насосов за счет применения программного обеспечения на всех стадиях разработки, включая конструирование, изготовление опытного образца и организацию серийного производства.

 

W+B 1,2-15

Hobohm M. Обработка литых труб, с.62-64, ил.5

Токарная обработка отливаемых в песчаных формах труб диаметром до 4000 мм, длиной до 14000 мм и массой до 100 т на токарных станках с ЧПУ с использованием многогранных режущих пластин фирмы ZCC Cutting Tools Europe.

Эффективная токарная обработка, с.73, ил.1

Обработка на вертикальном токарном станке с использованием многошпиндельных головок фирмы Romai Robert Maier.

 

Поступления 14.12.14

 

ETMM XVI is.9-14 (сентябрь)

Новая технология обработки, с.10, ил.1

Фирма Hurco Europe начала применять запатентованную в США комбинированную обработку, представляющую собой сочетание технологии 3D принтер и программируемую обработку резанием.

 

ETMM XVI is.7/8-14 (июль/август)

Комбинированная обработка, с.16,18, ил.2

Комбинированная обработка деталей на станке Lasertec 65 фирмы DMG Mori, включающая фрезерование и обработку лазером.

Полирование деталей, с.65. ил.1

Полирование деталей твёрдостью свыше 60 HRC с помощью алмазного инструмента фирмы Baublies обеспечивает шероховатость Rz менее1,0 мкм.

 

Fertigung 7,8-2014

Изготовление насосов, с.48-49, ил.2

Повышение эффективности изготовления круглых плит для насосов диаметром до 1250 мм и массой до 12 т на фирме KSB AG за счёт замены двух горизонтально-расточных станков одним обрабатывающим центром Scharman Ecoforce 1 HT2 фирмы DS Technologie Werkzeugmaschinen.

Изготовление металлорежущих станков, с.50-52, ил.5

Фирма Maschinenfabrik Herkules Hans Thoma сократила время обработки деталей металлорежущих станков на 30…40% за счёт внедрения горизонтального обрабатывающего центра КС 130 и горизонтально-расточного станка ЕС 125 фирмы Union Chemnitz.

 

F+W 4 -14 (август)

Комплексная обработка, с.26-29, ил.5

Опыт фирмы Meissner AG по комплексной обработке крупных деталей, включающей различные операции фрезерования, на обрабатывающем центре с ЧПУ и пятью рабочими осями C 60 U и программируемым вращающимся столом размерами1350 х 1000 мм фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.

 

F+W 5 -14 (октябрь)

Прецизионное сверление, с.36-39, ил.6

Опыт фирмы Hetec по повышению эффективности обработки отверстий в деталях твёрдостью 45 HRC в условиях единичного производства за счет использования сверл Gold-Twist со сменными режущими головками фирмы Ingersoll Werkzeuge.

 

M+W 09-13 (ноябрь)

Шлифование филигранных деталей, с.62-64, ил.4

Шлифование с точностью размеров 2 мкм на станке “Meister G3 фирмы Amada.

 

M+W 05 (июнь) 2014

Сверление глубоких отверстий, с.24-25, ил.2

Опыт фирмы Abicor Binzel по сверлению отверстий диаметром 0,93 мм и глубиной до 95 мм в токоподводящем мундштуке горелки для дуговой сварки с использованием фасонно-продольного токарного автомата L20E фирмы Citizen.

 

M+W 06 (август) 2014

Комбинированная обработка деталей, с.20-22, ил.5

Комбинированная обработка. включающая точение и фрезерование по пяти осям на токарном обрабатывающем центре “G220” фирмы Index с охлаждаемой водой шпиндельной бабкой, 18-и позиционной револьверной головкой и устройством для загрузки прутков.

Комбинированная обработка, с.28-29, ил.3

Обработка с одной установки, включающая токарную обработку отверстия и наружное шлифование двух плоских поверхностей на станке “DVS Modulline” фирмы Diskus Werke Schleiftechnik.

Изготовление колец подшипников, с.46-47, ил.2

Опыт фирмы Class Industrietechnik по решению проблем при обработке колец подшипников качения за счёт изменения технологии изготовления и за счёт применения современных свёрл и зенкеров фирмы Ingersoll.

 

M+W 07 (сентябрь) 2014

Обработка отверстий, с.34-36, ил.4

Обработка с одной установки детали различных точных отверстий на горизонтальном расточном станке ТС 125 с крестообразной станиной и устройством для автоматической смены режущих инструментов.

Обработка крупных деталей, с.84-88, ил.11

Опыт фирмы Kinkele по обработке деталей диаметром до 4000 мм и массой от 200 кг до 50 т с точностью размеров 0,02 мм на портальном фрезерном станка DSA 2 фирмы Schiess с длиной перемещения 21,5 м и столом с несущей способностью 60 т.

Обработка валов, с.90-91, ил.3

Токарная обработка по четырём осям валов привода диаметром до 200 мм и длиной до 1050 мм на станке VT 4-4 фирмы Emag.

 

MMS v.87 N 5 (октябрь)-14

Albert M. Комплексная обработка деталей, с.82-85, ил.4

Комплексная обработка с одновременным выполнением нескольких операций и с постоянным контролем состояния режущих инструментов.

 

MMS v.87 N 4 (сентябрь)-14

Albert M. Модернизация технологии обработки резанием, с.18

Korn D. Комбинированная обработка, с.30, 32, ил.2

Комбинированная обработка на прутковом токарном автомате S206-II фирмы Tsugami, с встроенным устройством IMG 400LS для обработки лазером, в процессе которой программирование и перемещение согласовываются с системой ЧПУ станка.

Albert M. Обработка конических поверхностей, с.32, 34, ил.2

Обработка крутых конических поверхностей с точностью 0,02 мм на электроэрозионных станках С400 и С600 фирмы Fanuc, с точной установкой угла наклона электрода.

Растачивание отверстий, с.118, 120. 122, 124-126, 128, ил.4

Опыт фирмы Impact CNC по повышению точности обработки отверстий, уменьшению отходов и времени настройки инструмента за счет использования расточных головок 310EWD фирмы Big Kaiser. Отверстие диаметром 105 мм обрабатывается с точностью ± 0,015 мм

Обработка деталей широкой номенклатуры, с.130, 132, 134-136, 138, ил.4

Опыт фирмы Roush Industries по организации производственного участка со станками фирмы Makino для эффективной обработки широкой номенклатуры ежедневно меняющихся деталей.

 

MMS v.87 N1 (июнь 14)

Обработка крупных плит, с.124, 126, 128, 130, 132, 134, ил.4

Обработка с одной установки при одновременном уменьшении брака и увеличении точности и производительности за счет внедрения вертикального обрабатывающего центра VMP-1100S фирмы Methods Machine Tools.

Хонингование, с.136, 138. 140, 142, ил.3

Хонингование отверстий на станке Nagel ECO 40 фирмы Nagel Precision обеспечивает требуемые точность размеров и качество обработанной поверхности сложных деталей, изготавливаемых фирмой Micron Manufacturing.

 

MMS v.87 N2(июль)-14

Zelinski P. Преимущества применения технологии 3D printing, с.20

Korn D. Комплексная обработка деталей, с.82-87, ил.8

Комплексная обработка деталей типа тел вращения с точностью 0,0025 мм на предприятии фирмы Magnus Precision Manufacturing с использованием прутковых токарных автоматов с дополнительно установленной фрезерной бабкой (ось В), превращающей станок в токарный обрабатывающий центр с пятью рабочими осями.

Albert M. Сверление глубоких отверстий, с.90-96, ил.7

Опыт фирмы Leese & Co по сверлению отверстий длиной до 305 мм в блоке их медного сплава на модернизированном станке глубокого сверления XY GVN 25/1-100 с программируемым столом, перемещающимся по оси Х на 500 мм и по оси Н на300 мм.

W+B 6-14

cke K. Обработка корпусных деталей, с.20-22, ил.4

Комплексное фрезерование и сверление по пяти осям алюминиевых и стальных корпусных деталей размерами до500 х 300 х 300 мм с толщиной стенок0,6 мм по пяти осям, включая обработку наклонных под различными углами поверхностей и полостей, на обрабатывающем центре с системой ЧПУ и двумя сенсорными дисплеями.

Обработка валов, с.30, ил.1

Обработка валов с использованием задней бабки с пинолью диаметром 35 или 70 мм на гидростатических опорах фирмы Hyprostatik Schцnfeld, обеспечивающей радиальное биение обрабатываемой детали от 2 до 5 мкм при частоте вращения соответственно 1000 и 2000 мин-1.

 

W+B 7,8-14

Обработка крупных деталей, с.16-17, ил.2

Серийная обработка крупных деталей на двухшпиндельном обрабатывающем центре MC 536 фирмы Stama Maschinenfabrik с базовым элементом шпинделя HSK-100.

Международный симпозиум по шлифованию, с.24-25, ил.2

Симпозиум, проводившийся в мае 2014 фирмой United Grinding Group AG, Швейцария.

Thomas D. Накатывание резьбы, с.28-30, ил.5

Накатывание наружной резьбы с шероховатостью поверхности 1…4 мкм новыми накатными роликовыми головками фирмы LMT Tools: F1 EVO – резьба М6-10, F2 EVO – резьба М8-16, F3 EVO – резьба М12-М22.

Комплексная обработка, с.52-58, ил.8

Обработка деталей по пяти осям с точностью ±5 мкм, включающая фрезерование и точение, выполняемая на станке MU-500-VA-L фирмы Okuma с сокращением машинного времени в два раза за счет использования программного обеспечения МОР. Фрезерование и токарная обработка деталей диаметром от 900 до 1800 мм на обрабатывающем центре MultiMill фирмы Edel с высокомоментным вращающимся столом с несущей способностью от 2000 до 5000 кг и наклоняемой шпиндельной бабкой с встроенным токарно-фрезерным шпинделем фирмы CyTec.

Springfeld P. Изготовление деталей специальных станков, с.60-63, ил.5

Изготовление деталей станков для волочения проволоки диаметром 0,03 мм с использованием горизонтально-расточного станка Speedram 1000 фирмы Pama с системой ЧПУ 840D sl фирмы Siemens и с эффективным внутренним и наружным охлаждением режущих инструментов.

Оптимизация обработки резанием, с.88-89, ил.3

Оптимизация за счет моделирования различных стадий изготовления детали, начиная с конструирования и заканчивая окончательной обработкой.

cke K. Свёрление глубоких отверстий, с.24-27. ил.5

Сверление в различных конструкционных материалах отверстий глубиной до 40хD c помощью цельнотвёрдосплавных сверл с внутренними каналами для СОЖ фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Marjetic I. Комплексная обработка отверстий, с.30-34, ил.5

Обработка отверстий диаметром от 2,0 до 20,0 мм комбинированным инструментом системы Cofa фирмы Heule Werkzeug AG, обеспечивающим за один проход сверление, снятие фасок и удаление заусениц с двух сторон отверстия.

 

W+B 9-14

cke K. Обработка отверстий, с.60-61, ил.3

Обработка отверстий со снятие фасок и зенковок с двух сторон с помощью специального инструмента QLStool фирмы MAS.

Grasmьck O. Обработка деталей турбины, с.62-64, ил.5

Обработка пазов в вале и фасок в отверстиях с помощью специальных ступенчатых фрез и обратных зенковок фирмы Walter.

Нарезание резьбы, с.66-68, ил.4

Фирмы Audi AG и Emuge-Werk совместно разработали способ обработки резьбы в отверстиях “Helical-Gewindeformen”, отличающийся не только новым видом инструмента c двумя рядами винтовой нарезки, смещенными относительно друг друга на 1800, но и полностью новой технологией “punch Tap”.

 

W+B 10-14

Hummler B. Современная технология шлифования, с.34-36, ил.4

Комплексная обработка деталей со сложной геометрией диаметром от 340 до 500 мм на станках Multigrind CU с пятью рабочими осями фирмы Haas Schleifmaschinen.

Hagenlocher O. Шлифование коленчатых валов, с.38-39, ил.3

Одновременное шлифование двумя кругами коленчатых валов двигателя грузового автомобиля на станке с автоматической загрузкой деталей PMD 2 фирмы Emag Holding.

Fiege M. Повышение качества шлифования, с.42-44, ил.4

Опыт фирмы Tschudin по повышению качества обработки за счёт применения безцентрово-шлифовального станка фирмы Heinz Fiege с попеременно работающими шпинделями для шлифования и правки шлифовального круга. Шероховатость обработанной поверхности Rz yt ghtdsiftn 120 vrv.

 

W+B 11-14

Шлифование вместо токарной обработки, с.38-40, ил.4

Замена токарной обработки более производительным шлифованием с точность по 6-му квалитету на станке Grindstar фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik.

Hobohm M. Комплексная обработка деталей, с.42-44, ил.5

Комплексная обработка тел вращения из стали 1.4106, включающая токарную обработку и фрезерование, на станке Nexus 200 MSY фирмы Mazak с помощью специальной инструментальной оснастки.

Schiffler R. Изготовление токарных деталей, с.54-55, ил.3

Серийное изготовление на станке Sprint 50 фирмы DMG Mori Seiki Deutschland с параллельной обработкой в главном шпинделе и противошпинделе.

Burkart J. Обработка крупных деталей, с.62-64, ил.4

Обработка деталей диаметром до 1250, высотой до 1400 мм и массой до 15000 кг на обрабатывающих центрах фирмы Yamazaki Mazak Deutschland.

rn A. еt al. Обработка крупных деталей, с.74-77, ил.4

Токарная обработка деталей диаметром свыше 2 м и массой сотни тонн, закрепляемых с усилием 700 кН в кулачковом патроне с датчиками усилия фирмы Ott-Jakob Spanntechnik.

 

Swiss Q.P. 2014

cke K. Обработка крупных деталей, с.8-10, ил.5

Опыт фирмы Glamec AG по обработке по пяти осям крупных литых деталей длиной до 1000 мм и массой до 1000 кг с отклонением размеров до 10 мкм на длине 500 мм на обрабатывающем центре RX18-5 фирмы Reiden Technik AG.

Нарезание заготовок, с.22-23, ил.3

Нарезание тонкостенных профилей и труб и сплошного материала диметром от 10 до 60 мм на автоматическом круглопильном станке Bimax фирмы Kurt Mьller Maschinen-Revisions AG.

Сверление глубоких отверстий, с.24-26, ил.4

Сверление отверстий глубиной до 40xD для систем смазки и охлаждения с помощью твёрдосплавных свёрл Phoenix TC2 и TC4 фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Marjetic I. Комплексная обработка отверстий, с.27-29, ил.5

Сверление отверстий с удалением заусенцев и снятием фаски с двух сторон с помощью комбинированных ступенчатых инструментов с выдвижным режущим элементом фирмы Heule Werkzeug AG.

 

CTE, v.66, is.9-14 (сент)

Расчет интенсивности съема обрабатываемого материала, с.13

Richter A. Комплексная обработка деталей, с.44, 46-49. 51, 54, ил.6

Примеры эффективного использования тяжелых и мощных многоцелевых станков при комплексной обработке деталей диаметром до 400 мм и длиной до 2000 мм.

Woods S. Протягивание с вращением, с.72, 74-79, ил.6

Протягивание с вращением обеспечивает получение наружных и внутренних гранёных профилей на прутковом токарном автомате с ЧПУ. Описываются инструменты и оснастка для протягивания с вращением.

Шлифование фасонных деталей, с.91-92, ил.1

Шлифование с высокой точностью деталей из различных материалов диаметром до 25, 4 мм и длиной до 280 мм.

 

Поступления 14.06.14

 

MMS v.86 N 3 (август) 2013

Schuetz G. Критерии выбора шероховатости обработанной поверхности, с.58, 60

Изготовление квадратных штоков, с.98-100, 102, 104, 106, ил.4

Новая технология изготовления квадратных штоков печатного устройства диаметром от 3,1 до 7,9 мм и длиной около 51 мм из круглых прутков с использованием пруткового токарного автомата Tornos Swiss ST 26 фирмыTornos Technologies U.S.

 

MMS v.86 N 4 (сентябрь) 2013

Danford M. Образование стружки при фрезеровании, с.24, 26, 28, ил.2

Связь между средней толщиной стружки, которая зависит от подачи, угла наклона периферийной режущей кромки пластины относительно продольной оси фрезы и состояния режущих кромок, и эффективностью фрезерования.

 

MMS v.86 N 5 (октябрь) 2013

Korn D. Комплексная обработка массивных деталей, с.78-83, ил.8

Обработка на обслуживаемом краном горизонтально-расточном станке Union PCR 160 фирмы Magna Machine с вращающимся столом и специальной шпиндельной бабкой, что позволяет выполнять токарные операции.

Обработка корпусных деталей, с.124, 126, 128, 131-132, ил.5

Опыт фирмы Indelac Controls по повышению производительности и точности обработки на вертикальном обрабатывающем центре VF4 фирмы Haas за счет установки съёмного делительного стола фирмы Trunnion Table с шариковыми зажимами, обеспечивающего позиционирование обрабатываемых деталей с воспроизводимой точностью 0,0127 мм.

 

MMS v.86 N 7 (декабрь) 2013

Albert M. Бесцентровое шлифование, с.24, 26, 28, ил.3

Повышение эффективности бесцентрового шлифования за счёт сочетания прямого и углового шлифования врезанием на станке Jupiter 125 фирмы Erwin Junker Machinery.

Zelinski P. Комплексное шлифование, с.28, 30 , ил.2

Черновое и чистовое шлифование на одном универсальном шлифовальном станке за счёт последовательно работы нескольких шлифовальных кругов.

Albert M. Изготовление ходовых винтов, с.84-89, ил.5

Новая технология шлифования шариковых винтов на вертикальном резьбошлифовальном станке с ЧПУ VGE60A фирмы Mitsui Seiki с точным позиционированием обрабатываемого винта и автоматической сменой шлифовальных кругов.

 

MMS v.86 N 9 (февраль) 2014

Albert M. Изготовление оружейных стволов, 30, 32, 34, ил3

Изготовление ружейных стволов калибра 0,223, 0,308 и 0,45 дюйма и длиной до 1016 мм на производственном участке фирмы Precihole Machine Tools, включающим двухшпиндельные станки для сверления и развёртывания глубоких отверстий и одношпиндельный станок для обработки нарезки ствола.

 

MMS v.86 N 10 (март) 2014

Zelinski P. Комбинированная обработка, с.30-31, ил.2

Опыт фирмы Hybrid Manufacturing technologies по совмещению обработки резанием и лазерного плакирования с помощью лазерной головки, размещаемой в инструментальном магазине и подаваемой в зону обработки стандартным устройством для смены инструментов.

Обработка тяжёлых деталей, с.118, 120, 122, 124, 126, ил.2

Обработка деталей массой до 10000 кг на портальном вертикальном обрабатывающем центре RB-4VM фирмы SNK America с пятью рабочими осями и столом размерами1980 х 5994 мм.

 

MWP –май 2014

Обработка крупных труб, с.50-55. ил.5

Опыт фирмы Nuclear ARMC по обработке крупных труб для нефте- и газопроводов, которые не могут эффективно обрабатываться на обычных токарных станках, с использованием новых станков Orbitec 20 фирмы Mazak.

Обработка деталей для нефтяной промышленности, с.58, ил.2

Опыт фирмы Q-Mass по повышению точности деталей за счёт применения гибких устройств для измерения резьбы.

 

W+B 11-13

Изготовление подшипников качения, с.86, ил.1

Опыт фирмы Myonic по изготовлению колец прецизионных подшипников качения с наружным диаметром до 600 мм и допусками на размеры 3 мкм с использованием высокоточных токарных станков фирмы Hemburg Machine Tools B.V.

W+B 1-2-14

Springfeld P. Обработка корпусных деталей, с.60-64, ил.9

Опыт фирмы Piller Industrieventilatoren нежёстких тонкостенных сварных корпусов компрессора на расточном станке Speedram 1000 фирмы Pama с поворотным столом, перемещающимся в поперечном направлении на 1500 мм.

Hagenlocher O. Обработка крупных деталей, с.44-47, ил.4

Автоматическая комплексная обработка крупных деталей массой до 1,5 т на многофункциональном обрабатывающем центре VLC 500 фирмы EMAG Salach с встроенным загрузочным устройством.

Steenkist E. Обработка колец подшипников, с.90-92, ил.4

Токарная обработка вместо шлифования после закалки колец крупных подшипников качения твёрдостью до 68 HRC.

Klingauf W. Шлифование кулачковых валов, с.94-96, ил.4

Опыт фирмы Mahle Ventiltrieb по повышению качества шлифования кулачковых валов за счет установки централизованной системы охлаждения Zentralanlage фирмы Knoll Maschinenbau с вакуумными фильтрами VLX.

 

W+B 3-14

Wendenburg M. Обработка крупных партий деталей, с.78-81, ил.5

Обработка на многошпиндельных токарных автоматах с использованием программного обеспечения фирмы Siemens PLM Software

 

W+B 4-14

Lдpple R. Изготовление колец подшипников, с.24-27, ил.6

Опыт фирмы TKF Thьringer Kugellagerfabrik по изготовлению наружных колец подшипников качения из круглых заготовок с отверстием Typ Z290SMY фирмы Doosan двухсторонних отрезных пластин Tigertec Silver и концевых фрез “Walter Protostar Compact H3014018-8” фирмы Walter Deutschland.

Обработка мелких глубоких отверстий, с.33, ил.1

Обработка отверстий диаметром 1 мм и глубиной 80 мм в стали 1.1730 со скоростью резания 12 м/мин и подачей 0,02 мм/об с помощью цельнотвёрдосплавных сверл фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Herter J et. al. Нарезание резьбы, с.34-35, ил.3

Нарезание внутренней резьбы от М2 до М12 глубиной до 16 мм в деталях твёрдостью от 45…65 HRC со скоростью резания 44 м/мин и подачей 0,03 мм/зуб с помощью цельнотвёрдосплавных резьбовых микрофрез MTMH 3 SP фирмы Gьhring KG.

Накатное полирование, с.74, ил.1

Накатное полирование роликами твёрдостью 60 HRC фирмы Baublies AG деталей твёрдостью 45 HRC. При скорости обработки 100…150 м/мин и подаче 0,05…0,3 мм/об обеспечивается шероховатость обработанной поверхности Rz = 1 мкм.

 

Поступления 06.02.14

 

Cutting Tool Engineering, V.65, is.2 -13 (февраль)

Smith S. Шум при фрезеровании, с.20-21, ил.2

Анализ причин шума, зависимость интенсивности шума от частоты вращения, числа зубьев инструмента и осевой глубины резания и возможность использования шума в качестве характеристики процесса фрезерования.

Hanson K. Повышение эффективности обработки резанием, с.22, 24, ил.1

Повышение эффективности обработки по пяти осям на обрабатывающем центре за счёт применения соответствующих зажимных устройств для закрепления предварительно обработанных заготовок за одну грань.

Edmund Isakov et.al. Расчёт сил резания, с.58, 60-62, ил.3

Методика и примеры расчёта составляющих силы резания и мощности при черновой токарной обработке легированной стали AISI 4140 твёрдостью 218 НВ режущими пластинами CNMG 120408 RN фирмы Kennametal.

Повышение точности шлифования, с.72-73, ил.1

Опыт фирмы Royal Masters Grinders .по повышению точности и качества бесцентрового шлифования за счёт фильтрации охлаждающего средства с помощью соответствующего оборудования фирмы Losma.

 

Cutting Tool Engineering, V.65, is.5 -13 (май)

Burke F. Вибрация при шлифовании, с.38, 40-46, ил.4

Новая технология шлифования сочетает эффективный контроль вибрации и повышение точности обработки. Анализ значимых факторов процесса шлифования с точки зрения вибрации и качества обработки, включая шпиндель, тип шлифовального круга, режимы шлифования, систему охлаждения и способ и периодичность правки круга.

 

Dima 3-13

Обработка мелких партий деталей, с.12-14, ил.5

Повышение эффективности обработки отдельных деталей и мелких партий деталей за счёт применения магнитных зажимных устройств модульного типа нулевой точкой и рабочими элементами, устанавливаемыми в соответствии с формой обрабатываемой детали.

Повышение эффективности фрезерования, с.24-25, ил.3

Повышение эффективности за счёт применения инструментальных патронов “Cool Flach-System”, “Power Collet Chuck” и “Power Mini Shrink Chucks” фирмы Haimer с внутренними каналами для СОЖ и закреплением режущих инструментов по посадке с натягом.

 

Dima 4-13

Обработка крупных деталей, с.16-17, ил.4

Комплексная обработка с одной установки по пяти сторонам деталей массой до 40 т на горизонтально-расточном станке Typ PR 150 фирмы Union-Chemnitz.c вращающимся столом и перемещением по оси Х 13000 мм.

Обработка валов, с.50-51, ил.3

Обработка валов длиной от 400 до 545 мм на бесцентрово-шлифовальном станке Kronos L 550 с шлифовальным кругом диаметром 600 мм.

 

Dima 5-13

Обработка корпуса клапана, с.44-45, ил.3

Сверление отверстий в корпусе шарового клапана свёрлами Xtratec Insert Drill B4213 фирмы Walter с эффективным отводом стружки из отверстия.

 

F+W 4 -13 (сентябрь)

Эффективное фрезерование, с.30-31, ил.1

Фрезерование с высокой скоростью, отсутствие столкновений, производительность, компенсация деформации благодаря применению новой системы ЧПУ Sinumerik 840D sl.

Комплексная обработка, с.46-47, ил.2

Комплексная обработка, включающая глубокое сверление и фрезерование, на станке серии TFZ с наклоняемыми сверлильной и фрезерной бабками и с программируемым вращающимся столом с размерами 1500 х 1100 мм. При обработке стали 1.2312 удельный съём материала составляет 700 см3/мин.

Guldmann D. Прецизионное шлифование, с.36-37, ил.3

Опыт фирмы Dдtwyler Fertigungs-Technologie AG по повышению точности, качества и экономичности шлифования прецизионных деталей за счёт правки шлифовального круга с помощью специальных алмазных инструментов фирмы Neo Dress AG.

 

Fertigung 5 (май)-2013

Автоматизация обработки, с.42-43, ил.2

Программа фирмы Liebherr-Verzahntechnik по автоматизации механической обработки на обрабатывающих центрах, включающая применение плит-спутников с системами линейного перемещения PHS и вращения RLS.

Обработка без вибрации, с.58, ил.2

Обработка без вибрации труб с центральным отверстием диаметром от 12 мм и корпусных деталей с использованием специальных самоцентрирующихся зажимных устройств фирмы WRP System для закрепления за внутренние поверхности.

 

Fertigung 7-8 (июль/август)-2013

Вихревое нарезание резьбы, с.20, ил.1

Нарезание резьбы размером от М2 до М10 в отверстиях стальных деталей твёрдостью до 60 HRC с помощью летучей фрезы Serie 462 H фирмы Zecha Hartmetall Werkzeugfabrikation.

Нарезание наружной резьбы, с.57, ил.1

Нарезание с помощью инструментальной оснастки Pentacut фирмы Iscar Germany, включающей оправку и дисковую фрезу с пятью режущими пластинами

 

Fertigung 10-11 (окт.-нояб.)-2013

Изготовление приводов, с.54-56, ил.5

Изготовление приводов для сельскохозяйственной техники с шлифованием валов на предприятии фирмы AGCO на круглошлифовальном станке GP CNC 1000 фирмы GP-Rundschlleifmaschinen с расстоянием между центрами 1000 мм.

 

M+W 06 (август) 2013

Комбинированная обработка, с.38, ил.2

Комбинированная автоматическая обработка корпусных деталей массой до 1000 кг с фасонными внутренними полостями, включающая сварку и обработку резанием, на станках серии MCH фирмы Heller с перемещением по осям 800 мм.

Окончательная обработка поверхности, с.104—105, ил.6

Обработка наружных и внутренних поверхностей с шероховатостью Rz 0,5…1 мкм с помощью с помощью специальной оснастки с алмазными роликами фирмы Baublies.

 

M+W 07 (сентябрь) 2013

Сверление отверстий, с.72-73, ил.3

Опыт фирмы Fein по кольцевому (корончатому) сверлению большого числа отверстий с использованием переносного станка серии КВМ массой 13,2 кг с магнитной опорной поверхностью.

Обработка крупных деталей, с.148-149, ил.5

Опыт фирмы Leipert Maschinenbau по орбитальному фрезерованию деталей массой до 200 т на жёстких, стабильных и точных станках с помощью инструментов фирмы Ingersoll c базовыми элементами SK50 и SK60 при вылете инструмента до 1340 мм.

 

M+W 08 (октябрь) 2013

Обработка деталей сельхозтехники, с.16-18, ил.7

Опыт фирмы AGCO по крупносерийной обработке деталей сельскохозяйственных машин с использованием станков фирмы Emag. Одновременная обработка детали с двух сторон на станке VTC 250-4 существенно сокращает машинное время.

Шлифование деталей, с.22-24, ил.6

Опыт фирмы Blum по организации участка шлифовальных работ с использованием станков Meister G3, осуществляющих комплексную обработку и заменяющих два универсальных шлифовальных станка, и Techster 104 фирмы Amada. Точность размеров составляет ±2,5 мкм.

Эффективное фрезерование, с.28-29, ил.3

Опыт фирмы Horn по повышению эффективности фрезерования крышки подшипника за счет применения новых концевых цилиндрическо-торцевых фрез HiPos+ фирмы Ingersoll с многогранными режущими пластинами, устанавливаемыми вдоль спиральных стружечных канавок инструмента.

 

MMS v.85 N 12 (май) 2013

Korn D. Заготовки новой формы, с.28, 30, 32, ил.3

Эффективность применения трубчатых прутков из аустенитной стали вместо сплошных прутков демонстрируется на примере изготовления седла шарового клапана, когда за счёт увеличения скорости резания с 65 м/мин до 100…150 м/мин экономия времени при обработке партии из 20 деталей составляет 4 часа.

 

MMS v.86 N 2 (июль) 2013

Zelinski P. Современная токарная обработка, с.78-85, ил.7

Рекомендации по организации современной токарной обработки с точностью 0,0127 мм с эффективным использованием прутковых токарных автоматов.

Zelinski P. Обработка отверстий, с.88-92, ил.5

Обработка отверстий расточными оправками , не закрепляемыми в цанговых патронах, что устраняет опасность возникновения вибрации при тяжёлых условиях резания.

Обработка сложные деталей, с.114, 116, 118-120, 122, ил.3

Комплексная обработка крупных сложных деталей на многоцелевых станках Hyper Quadrex 200 MSY и Multiplex 6200-II MY Mazak с точностью размеров ±0,127 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra = 16 мкм.

 

ЕTMM v.XV is.10 (октябрь) -2013

Комбинированная обработка деталей, с.52-53, ил.2

Опыт фирмы GB Precision по организации участка комбинированной обработки закалённых деталей твёрдостью до 58 HRC, включающего высокоскоростной фрезерный станок RXP500DS фирмы Roeders, копировально-прошивочный электроэрозионный станок и промышленный робот System 3R.

Полирование деталей, с.54, ил.1

Полирование деталей твёрдостью свыше 60 HRC c помощью специального ручного инструмента с электроприводом и алмазным рабочим органом для получения шероховатости поверхности RZ менее 1,0 мкм.

 

ЕTMM v.XV is.12 (декабрь) -2013

Изготовление предметов искусства, с.44-45, ил.2

Опыт французской фирмы Laligue по изготовлению предметов искусства из хрусталя с использованием обрабатывающего центра C 30 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle с пятью рабочими осями и размерами рабочей зоны 650 х 600 х 500 мм

 

W+B 7-8/13

Damm H. Обработка литых корпусов, с.44, 46-48, ил.5

Автоматизация обработки суппорта дискового колёсного тормоза из чугуна GGG 50 с использованием двухшпиндельного обрабатывающего центра Typ BX 621 фирмы Schwдbische Werkzeugmaschinen и промышленного робота для выполнения вспомогательных операций.

Ulmer G. Комплексная обработка деталей, с.50, 52, ил.4

Комплексная точная обработка по пяти осям деталей диаметром до 430 мм, включающая фрезерование, точение и автоматические перемещение деталей с использованием динамичного обрабатывающего центра МС 726МТ-2С фирмы Stama Maschinenfabrik.

Обработка фасонных деталей, с.80-82, ил.3

Комплексная обработка фасонных деталей с одной установки по пяти осям на двухшпиндельном обрабатывающем центре LiFlex II 444 фирмы Licon mt.

rst J. Эффективное шлифование, с.82-85, ил.5

Шлифование цилиндрических и плоских деталей различных формы и размеров на станке Meister G3 фирмы Amada Machine Tools Europe.

Изготовление гидравлической арматуры, с.86-87, ил.3

Обработка различной гидравлической арматуры на вертикальном токарном станке DVH 250 MAG Europe с загрузочным устройством. Высокие производительность и точность обработки обеспечиваются благодаря наличию кантовочной позиции и высоким скорости и ускорения холостого перемещения, составляющим 60 м/мин и 6 м/с2.

Damm H. Нарезание резьбы, с.88-91, ил.8

Нарезание резьбы размером от М24 до М33 при глубине до 2,5D с эффективным процессом образования стружки за счёт применения метчиков с малым углом наклона спиральных стружечных канавок фирмы Reime Noris.

Повышение эффективности хонингования, с.29, ил.1

Повышение эффективности хонингования зубчатых колёс на станке HMX-Serie за счёт промывки хона с помощью новой системы очистки.

 

W+B 9-13

cke K. Обработка сложных деталей, с.64, 66-68, ил.5

Опыт фирмы Paravan по обработке по пяти осям специфических сложных деталей самоходных колясок для инвалидов с использованием широких технологических возможностей обрабатывающего центра VMX 42SRTi фирмы Hurco.

Bois-Reymond F. et.al. Комплексная обработка, с.118-121, ил.5

Комплексная обработка деталей с одной установки, включая обработку резанием, лазерную сварку и закалку и удаление заусенцев, на комбинированном токарном обрабатывающем центре Mill 2000 фирмы Chiron Werke с роботом, расположенным в полностью закрытой зоне работы лазера.

Нарезание резьбы, с.159, ил.2

Сверление отверстия, нарезание резьбы и снятие фаски в резьбовом отверстии при обработке деталей твёрдостью до 53 HRC с помощью циркулярной резьбовой фрезы DMTH фирмы C.P.T. Prдzisionswerkzeuge.

 

W+B 10-13

ssner W. Комбинированная обработка, с.31-34, ил.5

Принципы организации комбинированной обработки одновременно несколькими режущими инструментами на многошпиндельных станках

Обработка крупных деталей, с.56-58, ил.5

Обработка на станках PowerSpeed 6 фирмы SHW Werkzeugmaschinen с высоко динамичным приводом, обеспечивающим высокую скорость перемещения фрезерной головки с большим вылетом инструмента без ухудшения стабильности и точности.

 

W+B 12-13

Haassengier R. Обработка валов, с.25-29. ил.8

Автоматизация обработки валов на прутковом токарном автомате WT-300 фирмы Nakamura с автоматизированными загрузочным и зажимными устройствами

Развёртывание отверстий, с.48-49, ил.3

Обработка отверстий с шероховатостью поверхности Ra = 0,8 мкм в корпусе насоса с помощью развёрток с дисковой режущей частью CircoTec RX фирмы Urma.

Hobohm M. Развёртывание отверстий, с.50-53, ил.5

Развёртывание отверстий в корпусе дифференциала автомобиля на токарном обрабатывающем центре Index G250 с помощью развёрток с цилиндрической режущей частью диаметром от 11,9 до 100,6 мм фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn.

 

Поступления 13.07.13

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.12 -12 (декабрь)

Richter A. Комплексное шлифование, с.34, 36-40, 4243, ил.7

Комплексное шлифование с одной установки внутренних и наружных поверхностей детали с отклонением от соосности обрабатываемых поверхностей не более 0,005 мм на станке Model 1632 Gold ID/OD CNC фирмы Weldon Solution. Внутреннее шлифование осуществляется шпинделем с частотой вращения 30000 мин-1, а наружное шлифование – в центрах.

Обработка отверстий, с.76, ил.1

Комбинированная обработка глухих отверстий диаметром 0,15 мм и глубиной 1,58 мм с допуском ±0,025 мм, сочетающая сверление и электроэрозионную обработку.

 

Dima 2-13

Обработка гидравлической аппаратуры, с.18-19, ил.3

Обработка муфт с крестовиной, тройников и другой арматуры на вертикальном токарном станке DVH 250 фирмы MAG.

Токарная обработка, с.40-41, ил.3

Обработка деталей диаметром до 500 мм, длиной до 300 мм и массой до 60 кг на вертикальном токарном станке Iridium с системой контроля процесса обработки Genior Modular.

Повышение точности обработки, с.48-49, ил.4

Повышение точности и сокращение времени обработки за счёт применения зажимных устройств с нулевой точкой К20 фирмы AMF.

 

Fertigung 3 (март)-2013

Прецизионное шлифование, с.16-18, ил.4

Шлифование крупных деталей длиной до 7 м, шириной до 2,65 м и массой до 25 т на станке Favretto Mi-U500 фирмы Epucret Prдzisionsschleifen.

 

Fertigung 4 (апрель)-2013

Изготовление подшипников качения, с.14-16, ил.4

Опыт фирмы Hanse Drehverbindungen по изготовлению крупных подшипников качения диаметром до 8 мм с использованием токарных обрабатывающих центров VTM 302 c приводом вращения стола SDD и сверлильных центров RTX40 фирмы Elha-Maschinenbau Liemke KG.

Обработка сверхкрупных деталей, с.24-25, ил.2

Опыт фирмы MGB Bernd Baumann по обработке сверхкрупных корпусных деталей на установленных рядом двух горизонтально-расточных станках MX 5 RAM фирмы Iberimex Werkzeugmaschinen с общей рабочей зоной размерами 24000 х 5000 мм.

Обработка крупных деталей, с.42-44, ил.6

Опыт фирмы Leipert Maschinenbau по обработке деталей диаметром до 9 м, длиной до 34 м и массой до250 т на станках PowerTec 7000 фирмы Waldrich Coburg с использованием режущих инструментов фирм Iscar, Sandvik Komet Kennametal.

Изготовление запорных клапанов, с.54-55, ил.3

Обработка корпусов массой до 1,5 т для шаровых запорных клапанов диаметром до 2 м на предприятии фирмы Dцrries Schamann Technologie с использованием специальных дисковых фрез фирмы Sandvik Coromant, обеспечивающих шероховатость обработанной поверхности Rz = 1 мкм.

 

M+W 05 (июнь) 2013

Комбинированная обработка, с.16-18, ил.4

Комбинированная обработка, включая обработку сложных каналов охлаждения, на новом станке фирмы Berthold Hermle, сочетающая классическое фрезерование и гидроабразивную обработку абразивными зёрнами размером 25…75 мкм, подаваемыми на обрабатываемую поверхность водной струёй с определенными давлением и температурой.

Обработка крупных деталей, с.20-22, ил.5

Обработка крупных деталей 20-и цилиндровых двигателей и станин станков на предприятии фирмы SHM Bearbeitungstechnik с использованием обрабатывающего центра Power-Speed-6-Baureihe фирмы SHW-Werkzeugmaschinen с высокой скоростью холостого хода.

Обработка роторов, с.24-25, ил.2

Обработка прецизионных роторов диаметром до 850 мм и длиной до 4,5 м для климатических установок, компрессоров и гидравлических насосов по новой технологии без охлаждения на фрезерных станках Holroyd-EX-Serie фирмы Holroyd Precision.

Новый принцип обработки резанием, с.50-51, ил.2

Производственный участок фирмы Krause & Mauser, реализующий новый принцип обработки: перемещение обрабатываемых деталей при стационарных инструментах. Преимущества: сокращение времени между переходами и исключение погрешностей, обусловленных сменой режущих инструментов.

 

MMS v.85 N 11 (апрель) 2013

Korn D. Обработка крупных труб, с.26, 28, ил.1

Обработка труб для нефтяной и газовой промышленности с использованием компактного вращающегося стола ТР530 с планшайбой диаметром 508 мм и центральным отверстием 345 мм.

 

W+B 5-13

cke K. Фрезерование нежёстких деталей, с.18-19, ил.3

Фрезерование крупных нежёстких деталей га обрабатывающем центре А7040 фирмы Mьga Werkzeugmaschinen со скоростью резания 20 м/мин и подачей 0,14 мм/зуб чашечными фрезами фирмы Kern со специальными твёрдосплавными режущими пластинами.

Grundler E. Комплексная обработка отверстий, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Ing.Horst Kegler по комплексной обработке отверстий с одной установки в стальных и алюминиевых деталях диаметром от 6 до 300 мм, включающей сверление и зенкование. Обработка выполняется с использованием свёрл со сменными режущими головками фирмы Iscar Germany.

 

Поступления 21.04.13

F+W 1 -13 (февраль)

Эффективное фрезерование, с.28-30, ил.3

Инновационная технология фрезерования литейных форм из стали 1.2312 или 1.2767 с помощью цельнотвёрдосплавных концевых фрез DS с покрытием TiAlN фирмы Hartmetallwerkzeugfabrik Paul Horn.

 

Fertigung 1/2 (янв/февр)-2013

Комплексная обработка деталей, с.35, ил.2

Комплексная обработка с одной установки на токарном станке, включающая различные токарные операции и обработку шлицев шириной до 10 мм и длиной до 32 мм с помощью устройства для долбления фирмы Benz GmbH Werkzeugsysteme.

Серийная обработка деталей, с.44-45, ил.3

Обработка крупных партий деталей на многошпиндельном обрабатывающем центре Icon 6-250 фирмы Icon Industries AG с использованием зажимных устройств с нулевой точкой ProductionChuck фирмы Erowa AG.

 

MMS v.85 N 8 (январь) 2013

Хонингование цилиндров, с.108, 110-114, ил.3

Хонингование цилиндров длиной до 6,5 м с диаметром отверстия от 63,5 до 533 мм и массой до 3629 кг на установке HTA tube hone, обеспечивающей жёсткое закрепление обрабатываемого цилиндра и оснащённой трубчатыми хонами Sunnen ANR275.

 

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Albert M. Обработка конусных поверхностей, с.30, 32, ил.2

Обработка крутых конусных поверхностей на проволочно-вырезном электроэрозионном станке RoboCut C4000iA фирмы Methods Machine Tools с вращающимся и наклоняемым столом и перемещением по осям Х/У/Z, составляющим соответственно 600/400/310 мм.

 

W+B 1-2/13

Utsch M. Обработка внутренних поверхностей, с.30-33, ил.5

Обработка отверстий диаметром до 2000 мм и длиной до 15000 мм в крупных деталях со съёмом материала до 1900 кг в час на расточном станке серии ABD фирмы Horst Rottler Maschinenbau с использованием специальных инструментов для обработки глубоких отверстий Botec Typ 43 фирмы Botec Prдzisionsbohrtechnik.

Arandia K. et al. Обработка кольцеобразных деталей, с.38-41, ил.7

Производственный участок фирмы Ibarmia Innovatec S. L. U. для обработки кольцеобразных деталей диаметром до 8000 мм, включающий расточной станок с наклоняемой шпиндельной головкой, фрезерный станок и двухшпиндельный сверлильный центр PDV 50/D.

Hildebrandt O. Суперфинишная обработка, с.50-53, ил.3

Область применения, технология, режимы, результаты и преимущества суперфинишной обработки на установке фирмы Supfina Grieshaber, позволяющей уменьшить износ деталей за счёт уменьшения трения.

 

W+B 3/13

Mey M. Обработка сферических поверхностей, с.52-53, ил.3

Обработка сферических поверхностей элементов шаровых шарниров диаметром от 50 до 70 мм с отклонением по диаметру ±0,0095 мм на обрабатывающем центре Heller H2000.

 

M+W 01 (февраль) 2013

Обработка крупных деталей, с.14-16, ил.5

Обработка крупных корпусных деталей оборудования для промышленности полимерных материалов на станке Integrex-e фирмы Yamazaki Mazak.

Шлифование крупных деталей, с.62-63, ил.3

Шлифование деталей диаметром до 820 мм и массой до 650 кг на универсальном круглошлифовальном станке Wema S 6 фирмы Wema Glauchau.

Суперфинишная обработка, с.66-67, ил.3

Обработка осциллирующим инструментом по технологии фирмы Supfina обеспечивает получение поверхности высокого качества и оптимальными фрикционными свойствами при одновременном увеличении инстенсивности съёма обрабатываемого материала.

Обработка глубоких отверстий, с.70-71, ил.3

Технология фирмы HPM Technologie обработки мелких глубоких отверстий диаметром 1,2 мм и глубиной до 140 мм с минимальным количеством охлаждающего аэрозоля, подаваемого под давлением до 1,5 МПа.

 

M+W 10 (декабрь) 2012

Изготовление канатной лебёдки, с.14-15, ил.4

Обработка деталей лебёдки грузоподъёмностью до 10 т на станке Uniforce 6 фирмы SHW с перемещением по осям Х и У соответственно 40 и 4 м.

 

MMS v.85 N 7 (декабрь) 2012

Albert M. Шлифование закалённых деталей, с.26, 28, ил.2

Преимущества шлифования по сравнению с токарной обработкой: меньшая шероховатость обработанной поверхности и более высокая точность размеров, стабильность обработки керамики и твёрдых сплавов, возможности прерывистого резания.

 

Поступления 19.02.13

F+W 6 -12 (октябрь)

Обработка крупных деталей, с.50, 52, ил.3

Обработка фасонных крупных деталей на фрезерных станков Electra и THS фирмы Parpas Deutschland с перемещением по оси Х и скоростью холостого хода соответственно до14000 и 3500 мм и 35 и 40 м/мин. Конструктивные варианты фрезерной головки и стола расширяют технологические возможности производства.

 

Fertigung 9 (сентябрь)-2012

Обработка кулачковых валов, с.22-24, ил.5

Комплексная обработка кулачковых валов, от обработки резанием до шлифования, на производственном участке, поставляемом фирмой Emag.

Изготовление железнодорожных рельс, с.26-28, ил.4

Обработка корпуса клапана, с.38-40, ил.3

Производственный участок фирмы F.X.Meiller Fharzeugund Maschinenfabrik, включающий металлорежущие станки фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik и систему автоматической загрузки станков LoadMaster Compact фирмы Schuler.

Хонингование зубчатых колёс, с.49-50, ил.2

Хонингование зубчатых колёс различных типов и размеров на зубохонинговальном станке Grono 250 фирмы Sicmat Spa с помощью специальных хонов с наружными зубьями фирмы Num.

Обработка деталей привода, с.50-51, ил.3

Обработка деталей привода косилочного ножа с использованием комбинированных свёрл Gold-Twist фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Комплексная обработка зубчатых колёс, с.58-59. ил.2

Производственный участок, включающий вертикальный токарный станок VDM 250 и станок H 250 CDT для снятия фаски и удаления заусенцев фирмы MAG Europe.

Обработка деталей компрессора, с.126-128, ил.5

Производственный участок фирмы Josef Mehrer, включающий два обрабатывающих центра МСХ 750 фирмы Burkhardt+Weber и систему перемещения плит-спутников размерами 800 х 800 мм с несущей способностью 1500 кг.

 

M+W 07 (сентябрь) 2012

Обработка деталей компрессоров, с.28-29, ил.3

Обработка корпусных деталей компрессоров массой до1500 кг на автоматической линии, выключающей два обрабатывающих центра МХС 750 фирмы Burkhardt+Weber, мощность привода 52 кВт при вращающем моменте 1650 Н•м, работающих с плитами-спутниками размерами 800 х 800 мм, и 10 рабочих позиций.

Нарезание зубчатых колёс, с.32, ил1

Нарезание зубчатых колёс с удаление заусенцев с одной установки детали на зубофрезерном станке Gratomat фирмы Rausch.

Токарная обработка, с.44-45, ил.4

Обработка с точностью размеров 0,01 мм и малым циклом на токарном станке с тремя револьверными головками TD 65-Triplex фирмы Spinner.

Шлифование зубчатых колёс, с.48-50, ил.3

Шлифование зубчатых колёс диаметром от 15 до 1600 мм на профилешлифовальном станке P 600/800 G фирмы Gleason с правкой шлифовального круга алмазными роликами.

Фрезерование деталей, с.80-81, ил.2

Обработка фасонных нежёстких и тонкостенных деталей с высоким качеством поверхности с помощью торцевых фрез серии Soft-Cut фирмы Ceramtec и деталей из титана с помощью концевых фрез Maxmill 211-K фирмы Ceratizit, работающими с глубиной резания свыше 100 мм.

Обработка деталей привода косилочного ножа, с.82-83, ил.3

Обработка, включающая сверление, фрезерование и точение осуществляется комбинированным инструментом фирмы Ingersoll.

Повышение качества поверхности деталей, с.116-117, ил.3

Высокое качество наружных и внутренних поверхностей детали при шероховатости Rz от 0,2 до 3,0 мкм получают при накатном полировании и раскатки с помощью специальных инструментов фирмы Ecoroll.

 

M+W 08 (октябрь) 2012

Обработка деталей ветросиловой установки, с.14-17, ил.7

Обработка водила планетарной передачи диаметром 1400 мм с микрометрической точностью на обрабатывающем центре Integrex e – 1850V/12 II фирмы Mazak. С портальным измерительным устройством фирмы Zeiss и автоматическим инструментальным магазином ёмкостью 40 режущих инструментов.

Комбинированная обработка, с.26-29, ил.4

Комбинированная обработка деталей, включающая токарную обработку с помощью резцов Penta/QGrip с фасонными режущими пластинами и фрезерование с помощью торцевых фрез Dove/Qmill-845 с квадратными режущими пластинами фирмы Iscar.

Нарезание колёс с внутренними зубьями, с.63, ил.1

Угловая шпиндельная головка фирмы Romai обеспечивает нарезание колёс с косыми внутренними зубьями дисковой фрезой на стандартном портальном фрезерном станке DMU P фирмы Deckel Maho.

Шлифование зубчатых колёс, с.64-65, ил.3

Шлифование зубчатых колёс на зубошлифовальных станках P 90 G и 300TWG с контролем на специальном измерительном центре фирмы Gleason.

Нарезание зубчатых колёс, с.68-69, ил.2

Нарезание зубчатых колёс по новой технологии Invo-Milling с помощью дисковых фрез с твёрдосплавными режущими пластинами фирмы Sandvik Coromant, заменившими ранее применявшиеся червячные фрезы из быстрорежущей стали.

Чистовая обработка поверхности, с.72-73, ил.2

Чистовая обработка поверхности прецизионных деталей привода и твёрдосплавных режущих инструментов диаметром от 40 до 300 мм и массой от 200 до 4000 г на станке R 4/300 SF фирмы Rosler, включающая удаление заусенцев, скругление кромок и полирование.

 

M+W 09 (ноябрь) 2012

Обработка мелких деталей, с.14-17, ил.4

Обработка деталей диаметром до 16 мм, включающая точение, сверление обычных и глубоких отверстий, фрезерование, нарезание резьбы и долбление на многошпиндельном прутковом автомате с ЧПУ MS16C фирмы Index-Werke.

 

MMS v.85 N 4 (сентябрь) 2012

Danford M. Сверление глубоких отверстий, с.28, 30, ил.1

Сверление глубоких отверстий большого диаметра в закалённой стали 4340 с помощью сверлильной головки SD609 фирмы Seco Tools c четырьмя многогранными режущими пластинами и двумя направляющими вкладышами.

 

TMM 9-12 (ноябрь)

Информация о выставке

 

Dima 6-12

Эффективное применение протягивания, с.44-45, ил.3

Обработка толстостенных корпусных деталей газовых турбин, с.46-47, ил.4

 

Поступления 04.11.2012

Cutting Tool Engineering, V.64, is.4 -12 (апрель)

Smith S. Динамическое демпфирование вибрации, с.22-24, ил.2

Рассматриваются проблемы, связанные с вибрацией и, в частности, зависимость между качеством обработанной детали и поломками режущего инструмента, с одной стороны, и вибрацией в процессе обработки. Анализируются способы решения проблемы вибрации, а именно выбор частоты вращения шпинделя в диапазоне стабильности на основании диаграммы стабильности, уменьшение вылета режущего инструмента, изменение числа стружечных канавок и ориентации инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

Mason J. Закрепление обрабатываемой детали, с.26-27, ил.1

Способы закрепления обрабатываемой детали при токарной обработке и фрезеровании, технически обоснованный выбор базовых поверхностей, анализ факторов, определяющих жёсткость и точность закрепления.

Lipton T. Токарная обработка, с.28-29, ил.4

Рекомендации по повышению эффективности обработки на токарном станке с ручным управлением, включающие, в частности, выбор геометрии резцов и режимов резания.

Шлифование наружных поверхностей, с.30, ил.1

Зависимость глубины прижогов от времени контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью.

Hanson K. Токарная обработка прецизионных деталей, с.40, 42-47, 87-88, ил.7

Повышение эффективности и точности обработки прецизионных деталей, например жиклёров из коррозионно-стойкой стали 316 за счёт применения прутковых токарных автоматов с инструментальной кареткой, поворачивающейся вокруг оси В. Это позволяет обрабатывать деталь с использованием главного шпинделя и противошпинделя.

Точная обработка отверстий, с.72, ил.2

Обработка большого числа равномерно расположенных точных отверстий диаметром 34,6 и 36,5 мм и глубиной соответственно 2D и 3D с помощью свёрл GEN3SYS XT фирмы Allied Machine со сменными твёрдосплавными вершинами.

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.6 -12 (июнь)

Шлифование наружных поверхностей, с.34, ил.1

Выбор оптимальной подачи на врезание при автоматическом шлифовании поверхности.

Woods S. Сверление точных отверстий, с.48, 50-54, ил.7

Рекомендации относительно необходимости и эффективности центрования или предварительного засверливания отверстий и выбора формы и размеров центровочного сверла и оптимальной глубины засверливания для получения фаски требуемых размеров.

Комбинированная обработка, с.85-87, ил.3

Опыт фирмы Mercury Marine по увеличению производительности при изготовлении валов привода за счёт комбинированной обработки на токарных станках LB3000 EX BB MYW800 фирмы Okuma America с устройством для зубофрезерования и устройством Wes-Tech для загрузки и разгрузки обрабатываемых валов.

Новый способ изготовления зубчатых колёс, с.100, ил.2

Новая технология InvoMilling фирмы Sandvik Coromant, которая позволяет одним инструментом с стандартными многогранными режущими пластинами нарезать зубчатые колёса с различными модулями. Технологический процесс нарезания зубьев включает шесть последовательно выполняемых операций.

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.7 -12 (июль)

Gillespie LaRoux K. Удаление заусенцев, с.88, 90-95, ил.5, табл.2

Рекомендации по организации мероприятий для удаления заусенцев при обработке деталей в мелких механических цехах. Речь идёт о понимании механизма образования заусенцев, о контроле процесса образования заусенцев, о выборе способа удаления заусенцев, об удалении заусенцев на станке и в процессе обработки детали, о факторах стоимости удаления заусенцев и о специальной подготовке операторов.

 

Dima 3-12

Обработка крупных деталей, с.18, ил.1

Опыт фирмы ACTech по обработке крупных корпусных деталей длиной до 1500 мм и массой до 2000 кг с использованием обрабатывающих центров фирмы DMG.

Обработка прецизионных деталей, с.12-13, ил.4

Обработка деталей диаметром 0,8…20 мм с микрометрической точностью размеров и шероховатостью поверхности Ra 0,1 или 0,2 мкм.

Комплексная обработка деталей, с.18-19, ил.3

Комплексная обработка по технологии МТ фирмы Stama, включающая фрезерование и точение.

Обработка крупных деталей, с.22-24, ил.3

Обработка на токарном обрабатывающем центре “UniForce 6” фирмы SHW-Werkzeugmaschinen с программируемым круглым столом диаметром 2500 мм.

Изготовление компрессоров, с.26-27, ил.3

Опыт фирмы Josef Mehrer по обработке деталей компрессоров массой до 1500 кг с использованием обрабатывающих центров фирмы Burkhardt + Weber.

Обработка корпусов дифференциала, с.28-29, ил.3

Опыт фирмы Neapco Europe по применению специальных фрезерных станков фирмы Samag для обработки внутренних поверхностей корпуса дифференциала специальными фрезами.

Изготовление зубчатых колёс, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы Grimm по изготовлению зубчатых колёс для различных отраслей промышленности с использованием зубофрезерных станков К200 фирмы Koepfer.

Многошпиндельная обработка, с.44-45, ил.5

Опыт фирмы Kurt Eberle по замене продольного точения с помощью различных инструментов на многошпиндельную обработку с помощью многофункциональных ступенчатых свёрл.

Повышение эффективности шлифования, с.50-51, ил.3

Повышение эффективности шлифования за счёт динамической балансировки шлифовальных кругов в сборе с оправкой на балансировочных станках Tool Dynamic 2009 Comfort фирмы Haimer.

 

F+W 4 -12 (июнь)

Комплексная обработка, с.28-31, ил.3

Комплексная обработка с нескольких сторон с одной установки детали, выполняемая на производственном участке фирмы Werkzeugbau Otto Huss, включающем обрабатывающие центры с ЧПУ C 42 U и C 40 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Шпиндель вращается с частотой 18000 мин-1 при вращающем моменте 180 Н•м. Скорость холостого перемещения 60 м/мин при ускорении до 10 м/с2.

 

Fertigung 7/8 (июль\август)-2012

Изготовление зубчатых колёс, с.14-15, 26-27, ил.3

Замена зубодолбления зубофрезерованием при изготовлении крупных зубчатых колёс с модулем до 100 мм для морских ветряных электростанций. Обработка осуществляется с помощью специальных зуборезных фрез фирмы Ingersoll Werkzeuge с 168-ю режущими пластинами.

Нарезание зубчатых колёс на обрабатывающем центре Reiden RX10 с помощью концевой фрезы фирмы Hitachi при частоте вращения 1300 мин-1 и подаче 1300 мм/мин и специального программного обеспечения Gear CAM фирмы Euclid.

Комплексная система нарезания зубьев, с.24-25, ил2

Материалы форума фирмы Gleason, касающиеся оборудования, режущих инструментов и технологии, включая шлифование и хонингование, для изготовления зубчатых колёс.

Комбинированная обработка, с.S10-S11, ил.2

Комбинированная обработка, включающая фрезерование по пяти осям и обработку ультразвуком, выполняется на станке Ultrasinic 55 linear фирмы Mori Seiki.

Оборудование для обработки металлов, с.S20-S21

Оборудование и технология фирмы GF AgieCharmilles, включая фрезерование, электроэрозионную и лазерную обработку металлов.

Обработка прецизионных отверстий, с.S30-S31, ил.1

Обработка отверстий с отклонением размеров менее 4 мкм с помощью развёрток со сменной кольцеобразной режущей частью CircoTec RX фирмы Urma AG, Швейцария.

 

M+W 05 (июнь) 2012

Сверление, с.26-27, ил.3

Технология сверления отверстий диаметром 1,5 мм и длиной 90 мм в форсунках из улучшенной стали 42CrMo, разработанная фирмой Micron со сменой инструментов в течение нескольких секунд.

Изготовление элементов планетарной передачи, с.30-32, ил.6

Изготовление водила планетарной передачи, включающее фрезерование и обработку отверстий под подшипники диаметром 178 мм с использованием инструментов фирмы Iscar. Обработку осуществляют при вылете инструмента до 450 мм со скоростью резания 180 м/мин, подачей 0,2 мм/зуб и глубиной резания 3 мм

Обработка резанием, с.40-43, ил.2

Проблемы и тенденции современной механической обработки отверстий, включая геометрию инструментов и режущих пластин, инструментальные материалы, покрытие и способы охлаждения.

 

M+W 06 (август) 2012

Ротационная токарная обработка, с.18-19, ил.2

Комбинированная обработка наружных, внутренних и торцевых поверхностей детали с использованием запатентованного способа ротационного точения на станке Univertor AM фирмы Weisser.

Производство зубчатых колёс, с.20-21, ил.2

Опыт фирмы Grimm, изготавливающей в год до 3500 различных зубчатых колёс, по использованию зубофрезерных станков фирмы Koepfer.

Нарезание вала-шестерни, с.24-25, ил.2

Двойное нарезание зубьев с модулем от 1,5 до 2,5 мм на рулевом вале длиной до 1000 мм и диаметром от 20 до 32 мм на фрезерном станке фирмы Georg Kesel с устройством позиционирования обрабатываемого вала, закрепляемого с усилием 120 кН.

Комбинированная обработка, с.42-43, ил.3

Комбинированная обработка деталей массой до 1800 кг, включающая фрезерование по пяти осям и структурирование поверхности с помощью лазера на станке Lasertec 65 Shape фирмы DMG.

Комплексная обработка деталей, с.46-47, ил.3

Комплексная обработка, включающая фрезерование и сверление отверстий диаметром до 30 мм и глубиной до 1200 мм на станке TFZ 2-1000 фирмы Samag.

 

MMS v.84 N 12 (май 2012)

Westhoff D. Хонингование прецизионных деталей, с.22, 24, 26, ил.2

Хонингование отверстий прецизионных деталей, например цилиндров поршневых насосов с допусками на размеры 80 мкм и отклонением от круглости 50 мкм. Обработка осуществляется на хонинговальных станках с помощью алмазных оправок и вращающихся абразивных хонов определённой зернистости, совершающих возвратно-поступательное перемещение.

 

ЕTMM 6.1-12 (июль-август)

Сверление ISO M материалов, с.37, ил.1

Надёжное сверление отверстий глубиной до 12D в специфических материалах с минимальными силами резания и незначительными заусенцами осуществляется свёрлами X-treme фирмы Walter Deutschland.

 

ЕTMM 7-12 (сентябрь)

Комплексная обработка крупных деталей, с.20, ил.1

Комплексная обработка деталей размерами до 1050 х 1000 мм и массой до 1750 кг для различных отраслей промышленности на станке i-630V фирмы Yamazaki Mazak.

 

W+B 7-8/12

Lerch M. Комплексная обработки деталей, с.37-39, ил.6

Программируемая обработка по пяти осям деталей диаметром до 1200 мм и массой до 1400 кг.

Schenk W. Обработка деталей привода вилочного погрузчика, с.40-43, ил8

Описывается технология и инструменты для обработки внутренних кольцевых канавок шириной 6,3, 8 и 15 мм в корпусе консоли вилочного погрузчика в процессе интерполяционного растачивания. В процессе обработки отливки из чугуна EN-GJS600-3 (GGG60) снимается припуск до 5 кг. Шероховатость обработанной поверхности Ra менее 1,6 мкм, о отклонение от соосности отверстия и канавок не превышает 0,03 мм.

Marczinski G. et al. Механическая обработка с воспроизводимой точностью, с.50-53, ил.5

Технологические и организационные мероприятия фирмы Wika Alexander Wiegand SE Co.KG, обеспечивающие обработку партий различных деталей с воспроизводимой точностью размеров и геометрической формы.

Grotz J. Обработка на многопозиционном автоматическом станке с делительным столом, с.70-72, ил.4

Обработка с закреплением деталей с помощью зажимных устройств фирмы Schunk, обеспечивающих воспроизводимую точность позиционирования 0,01 мм.

 

W+B 7-8/12 Schweizer Prдzisions-Fertigungstechnik

Обработка глубоких отверстий, с.28-30, ил.3

Сверление и зенкования с одной установки глубоких отверстий в форсунке из улучшенной стали 42CrMo на обрабатывающем центре Multistep XT-200 фирмы Mikron.

 

W+B 9-12

Uhl N. Обработка пазов, с.84-85, ил.2

Обработка пазов шириной от 3 до 8 мм и длиной до 32 мм с помощью долбёжного приспособления LinA фирмы Benz, устанавливаемого на токарном станке Mazak Quick Turn 250 MY.

Обработка валов и фланцев, с.112-113, ил.3

Zmijanjag D. Обработка крупных фасонных деталей, с.134-136, ил.3

Обработка по пяти осям с жёсткими допусками на станке LiFlex II 1078/2U фирмы Licon mt с загрузкой обрабатываемых деталей роботом.

Обработка сварных деталей, с.142-145, ил.6

Обработка крупных сварных деталей массой до 60 т с полем допуска размеров Н6-Н7 на горизонтальных фрезерно-расточных станках Typs PCR 150 фирмы Union Chemnitz.

Изготовление компрессоров, с.148, 150, ил.5

Изготовление компрессоров на поточной линии фирмы Burkhardt+Weber Fertigungssysteme.

Reichel F. Шлифование зубчатых колёс, с.156, 158, ил.3

Шлифование крупных зубчатых колёс диаметром до 8000 мм с модулем до 28 мм на станке, стол которого вращается на гидростатических подшипниках, имеет несущую способность 130 т.

Обработка фасонных деталей, с.172, 174, ил.4

Обработка с одной установки подшипниковых колец, зубчатых колёс, поршней и гильз цилиндра на прецизионном токарном станке Univertor AM с закреплением обрабатываемой детали в консольном зажимном устройстве.

 

W+B 10-12

Hennecke K. Серийная обработка деталей, с.24, 26, ил.5

Серийная обработка деталей с точностью 15 мкм из прутков диаметром до 65 мм и длиной до 3 м на токарном станка Lico LNT 42 с ЧПУ и несколькими суппортами

Изготовление тел качения, с.46-48, ил.4

Опыт фирмы KRS-Marabu Ball and Roller Technology, изготавливающей шарики, ролики и иголки для подшипников качения, по утилизации шлама, образующегося при шлифовании тел качения, с использованием установки Maxflow фирмы GKD Gebrьder Kufferath AG, обеспечивающей фильтрацию и брикетирование шлама.

Нарезание внутренней резьбы, с.49, ил.1

Нарезание резьбы в закалённой гайке для шарикового винта выполняется на токарных станках Mikroturn 100 и 500 XL фирмы Hemburg Machine Tools, что даёт существенный экономический эффект по сравнению с шлифованием резьбы.

Зубофрезерование, с.59, ил.1

Нарезание зубьев с помощью угловой зубофрезерной головки фирмы Romai Robert Maier, шпиндель которой вращается с частотой 2000 мин-1 при вращающем моменте от 500 до 4000 Н•м.

Lopez J. Шлифование зубчатых колёс, с.60-64, ил.13

Уменьшение искажения профиля зубьев по высоте и ширине и концентрации напряжения при шлифовании. Речь идёт о модификации профиля шлифовального круга а процессе правки за счёт изменения взаимного расположения осей шлифовального круга и инструмента для правки.

 

Поступления 26.05.12

 

W+B 4 -12

Обработка колец шариковых подшипников, с.73, ил.1

Обработка колец выполняется с помощью твёрдосплавных фасонных режущих пластин с покрытием SKF фирмы Ceratizit Austria, отличающихся специфической геометрией режущих кромок.

 

W+B 5-12

Benn S. Изготовление зубчатых колёс, с.32-34, ил.3

Оснастка, измерительные устройства и программное обеспечение для шлифовального центра Smart GTG2 фирмы Holroyd Precision при штучном и серийном изготовлении прямозубых и косозубых колёс.

Schrцder T. Шлифование червяков и сателлитов планетарных передач, с.36-38, ил.3

Удаление заусенцев зубчатых колёс, с.42, ил.1

Автоматический станок фирмы Maschinenfabrik Rausch для удаления заусенцев и снятия фасок у зубчатых колёс с модулем от 2 до 22, диаметром до 3000 мм и высотой до 600 мм.

Albrecht Ch. Комплексная обработка зубчатых колёс, с.43-45, ил.3

Поточная линия производства зубчатых колёс модулем до 8 мм и диаметром до 400 мм, включающая станки Н 250 CDT фирмы MAG Europe для зубофрезерования, снятия фасок и удаления заусенцев с одной установки обрабатываемого зубчатого колеса.

 

Ruhfass A. Изготовление пары цилиндр-поршень, с.46-48, ил.4

Производственный участок для автоматического изготовления пары цилиндр-поршень, включающий оборудование для предварительного измерения, удаления заусенцев, хонингования, загрузки и разгрузки обрабатываемых деталей.

 

W+B 6-12

Fecht N. Обработка очень крупных деталей, с.18-20, ил.3

Опыт фирмы MFT Maschinenbau по обработке крупных строительных элементов с использованием станков серии Heavyspeed фирмы Dцrries Scharmann с перемещением 12 м по оси Х и 6 м по оси У.

Комплексная обработка деталей, с.29, ил.1

Обработка деталей длиной до 1500 мм из прутков диаметром от 6 до 65 мм на токарном обрабатывающем центре 320 LTY фирмы Premium Maschinen Handel с револьверной головкой с 12-ю приводными инструментами.

Neumann J. Обработка ответственных деталей металлорежущих станков, с.30-31, ил.4

Сверление глубоких отверстий, с.62-63, ил.2

Опыт фирмы TBT Tiefbohrtechnik по сверления отверстий глубиной до 40D со скоростью резания 65 м/мин и скоростью подачи 72 мм/мин в подмодельной плите из стали 1.2312 однокромочным (пушечным) сверлом диаметром 10 мм на обрабатывающем центре МСН 280-С фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

 

ЕTMM 5-12

Изготовление стульев из переработанных пластмассовых бутылок, с.16-17, ил.10

Технология обработки пластмассы и резины, с.24, ил.1

Материалы международной выставки Plast 2012, 8-12 мая, Милан, Италия.

Международный коллоквиум по технологии обработки пластиков, с.51-53, ил.3

 

M+W 03 (апрель)-2012

Обработка по нескольким осям, с.14-17, ил.3

Анализ преимуществ обработки по нескольким осям на обрабатывающих центрах Quaser MV 204 фирмы Lehmann с приводным вращающимся столом Т1-520520 varioX и системой ЧПУ фирмы Heidenhain, обеспечивающей точность размеров в пределах 0,01…0,02 мм.

 

M+W 04 (май) 2012

Нарезание конических зубчатых колёс, с.26-27, ил.3

Нарезание конических колёс с винтовыми зубьями из цементируемой стали 17CrNiMo6 фрезами с покрытием AlCrN фирмы Oerlikon Balzers. Покрытие имеет микротвёрдость 3200 HV и сохраняет износостойкость инструмента при температуре до 11000 С.

Вихревое точение, с.53, ил.1

Вихревое точение выполняют без охлаждения на станке для фасонного вихревого точения LWN 300.8000 с ЧПУ фирмы Leistritz с высокомоментным приводом при частоте вращения 250…1000 мин-1.

Комплексная обработка деталей, с.54-55, ил.5

Комплексная обработка крупных деталей диаметром до 1200 мм и массой до 1500 кг выполняется на станке VLC 1200 фирмы Emag с 12-и позиционной револьверной головкой.

Резьбофрезерование, с.68-69, ил.4

Нарезание внутренней резьбы различного диаметра в сквозных и глухих отверстиях с помощью циркулярной резьбонарезной фрезы с цилиндрическим хвостовиком М328 и твёрдосплавной дисковой режущей частью 628 фирмы Horn осуществляется со скоростью резания 80 м/мин.

 

Fertigung 4 (апрель)-2012

Обработка глубоких отверстий, с.20-21, ил.2

Обработка глубоких отверстий в корпусе клапана и других внутренних элементов различных деталей осуществляется специальными расточными оправками системы ZX и инструментами Cogsdill-ZX фирмы Kempf. За счёт уменьшения вспомогательного времени производительность обработки повышается до 500%.

Фрезерование сварных деталей, с.18-19, ил.4

Фрезерование сварных деталей из конструкционной стали St37 осуществляется c помощью фрез F4080 типоразмерного ряда Xtra-tec фирмы Walter диаметром от 63 до 160 мм с многогранными режущими пластинами ODHT060512-F57, изготавливаемыми из твёрдого сплава WSP45 с покрытием из окиси алюминия, наносимым способом PVD. Фреза диаметром 160 мм работает со скоростью резания 305 м/мин и скоростью подачи 1802 мм/мин.

Обработка прецизионных деталей, с.24-26, ил.4

Прецизионная обработка деталей на станке Uniport 6000 фирмы Rooy, Нидерланды, с мощностью привода главного шпинделя 36 кВт при вращающем моменте 720 Н·м. На столе длиной 16 м закрепляются четыре детали, которые обрабатываются без участия оператора.

Обработка каландерных валков, с.28-29, ил.4

Черновая обработка валков массой до 12 т из стали St52 с пределом прочности от 410 до 540 Н/мм2 торцевыми фрезами V560 Safety Deutschland с многогранными режущими пластинами с отрицательной геометрий, изготавливаемыми из твёрдого сплава 5050. Обработка осуществляется со скоростью резания до 130 м/мин и большой подачей. Припуск на обработку может достигать15…20 мм.

Изготовление гидравлического оборудования, с.50-51, ил.3

Сверление отверстий глубиной от 6D до 30D в корпусе гидравлического оборудования с помощью специальной инструментальной оснастки с инструментами диаметром от 1,9 мм. Сверление выполняют на обрабатывающих центрах c ЧПУ для обработки по четырём осям Н 2000 и Н 4000 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

 

Fertigung 5 (май)-2012

Изготовление зубчатых колёс, с.18-20, ил.4

Повышение производительности нарезания зубчатых колёс автоматической коробки передач автомобиля на станке VSC 400 WF фирмы Emag за счёт применения зажимных устройств фирмы Hainbuch для закрепления обрабатываемых зубчатых колёс.

 

F+W 2-12 (апрель)

Обработка деталей яхты, с.6, ил.3

Технологические приёмы, инструментальная оснастка и оборудование, применяемые фирмой Knierim Tooling при изготовлении деталей длиной до 30 м для моторных яхт.

Комбинированная обработка деталей, с.32-33, ил.2

Линия автоматической комбинированной обработки деталей массой до 130 кг включает электроэрозионный станок Gantry Eagle 500, фрезерный станок Speed Hawk 550, измерительную машину Preset 3D CNC, магазин роторного типа и загрузочное устройство с манипулятором.

 

DIMA – 2/12

Обработка деталей привода на фрезерных станках, с.50-51, ил.4

Прецизионная обработка деталей массой до 20 т, с.54-55, ил.4

Обработка пазов, с.56-57, ил.4

Обработка пазов в роторе из стали 26NiMoV144 дисковой фрезой фирмы Ingersoll диаметром 800 мм и шириной 34 или 38 мм с режущими пластинами из твёрдого сплава IN 2045.

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.2 -12 (февр)

Woods S. Комплексное шлифование деталей за один проход, с.50, 52-57, ил.7

Шлифование некруглых деталей на универсальном кругло-шлифовальном станке фирмы Studer, оснащённом устройством для фасонного шлифования, и на универсальном кругло-шлифовальном станке TG4 фирмы Toyoda, обеспечивающем обработку плоскости, наклонных и внутренних поверхностей.

Richter A. Обработка фасонных деталей, с.66, 68-71, ил.4

Применение прутковых автоматов с ЧПУ на предприятии фирмы Swiss Automation для обработки сложных фасонных деталей для различных отраслей промышленности, включая оборонную и медицинскую промышленности.

 

Cutting Tool Engineering, 3 -2012 (март)

Kennedy B. Новая технология фрезерования, с.48, 50-57, ил.8

Новая технология фрезерования, представляющая собой врезное фрезерование с большой радиальной глубиной резания повышает производительность обработки и увеличивает стойкость инструментов. Обработка осуществляется насадными и концевыми фрезами фирмы Seco Tools, многогранные режущие пластины которых имеют небольшой угол наклона периферийной режущей кромки относительно продольной оси фрезы.

Woods S. Удаление заусениц, с.60, 64-71, ил.8

Рекомендации по выбору типа инструмента для удаления заусениц после сверления отверстий. Рассматриваются инструменты с убирающимися упругими рабочими элементами из твёрдого сплава или быстрорежущей стали, разнообразные щётки для удаления заусенцев и зачистки поверхности отверстия и инструменты Orbitool фирмы J.W.Don, которые могут применяться для удаления заусенцев в мелких и крупных отверстиях за счёт орбитального вращения.

Растачивание глубоких отверстий, с.102-104, ил.1

Растачивание отверстий глубиной 14D в труднообрабатываемых высоколегированных сталях с помощью расточной оправки фирмы Sandvik Coromant. с твёрдосплавными пластинами и устройством демпфирования вибрации.

 

Поступления 26.05.12

F+W 1-12 (февраль)

Электронная технологическая документация, с.14-15, ил.3

Опыт фирмы LSM Matzka по применению технологической документации в электронной форме в соответствии с системой фирмы Segoni AG.

Обработка корпусных деталей, с.18-21, ил.5

Обработка по пяти осям литых корпусных деталей с использованием плит-спутников размером 450 х 450 мм и грузоподъёмностью до 300 кг на обрабатывающих центрах DMC 65 Monoblock и DMU 80 eVo фирмы DMG/Mori Seiki.

Комплексная обработка валов длиной до 2500 мм, с.32, ил.1

Глубокое сверление, с.52, ил.1

Обработка глубоких отверстий на фрезерном станке “TFZ 2-1000” мощностью 23 кВт фирмы Samag с интенсивностью съёма обрабатываемого материала 240 см3/мин и шероховатостью обработанной поверхности Ra 0,2 мкм.

Fertigung 1/2 (янв/февр)-2012

Сварка лазером, с.38-39, ил.2

Универсальная автоматизированная трёхпозиционная установка для сварки лазером LaserCell 160 фирмы Emag, осуществляющая нагрев , подготовку кромок и сварку.

 

M+W 01 (февраль) 2012

Токарная обработка, с.18-19, ил.2

Токарная обработка на станках Biglia D 465Y2 и В 436Y2 фирмы Teamtec с ЧПУ 840 D si фирмы Siemens.

Нарезание зубчатых колёс, с.2022, ил.4

Нарезание зубчатых колёс диаметром до 2000 мм на обслуживаемых роботами зубострогальных и зубофрезерных станках.

Обработка коленчатых валов, с.26, ил.1

Обработка коленчатых валов с помощью специальных кольцевых фрез фирмы Ctratizit с многогранными режущими пластинами по периметру отверстия инструмента.

Производственный участок токарной обработки и фрезерования, с.50-52, ил.4

Изготовление крупных деталей, с.66-68, 70, ил.5

Описывается опыт фирмы Homag по обработке крупных деталей из стали St37 деревообрабатывающих станков с помощью фрез Xtra-Tec диаметром от 63 до 160 мм фирмы Walter Tools.

 

M+W 02 (март) 2012

Комбинированная обработка, с.28, ил.5

Описывается комбинированная обработка деталей длиной до 2500 мм на станке “RNC 400 Laserturn”, включающая токарную обработку и закалку поверхности с помощью лазера. Шероховатость обработанной поверхности Ra=0,2 мкм.

Резьбофрезерование, с.30-31, ил.2

Нарезание внутренней резьбы в шатуне из стали 1.4305 резьбонарезной фрезой MGF фирмы Jel.

M+W 07 (сентябрь) 2011

Шлифование, с.51-52, ил.2.

Шлифование валов диаметром до 30 мм и длиной до 150 мм на вертикальном круглошлифовальном станке GAV японской фирмы Shigiya с шпинделем на гидродинамических подшипниках с приводом вращения мощностью 8 кВт.

Фрезерование, с.52-54, ил.6

Фрезерование деталей ветросиловых установок с точностью в пределах 20 мкм на станках PCR 150 фирмы Union с вращающимся и наклоняемым столом размерами 2500 х 2500 мм с несущей способностью 40 т.

 

MMS v.84 N 10 (март 2012)

Хонингование отверстий, с.124, 126-128, ил.3

Хонингование с помощью инструментов Flex-Hone фирмы Brush Research Manufacturing позволяет получать отверстия с высоким качеством поверхности и без заусенцев.

W+B 11-11

Fischer R. Нарезание зубчатых колёс, с.30-33, ил.3

Нарезание зубчатых колёс на крупном портальном вертикальном обрабатывающем центре Vertimaster фирмы Schiess с помощью дополнительно устанавливаемой зубонарезной головки.

Springfeld P. Изготовление башенных кранов, с.34, 36-38, ил.7

Опыт фирмы Wilbert Turmkrane по применению обрабатывающих центров фирмы Union Werkzeugmaschinen при обработке корпусных деталей и сварных конструкций длиной до 5 м для крупных башенных кранов XXL.

 

W+B 1,2 -12

Комплексная обработка сложных деталей, с.18, ил.2

Опыт фирмы Okuma Europe по организации комплексной обработки зубчатых колёс и сложных деталей турбин и двигателей.

lfel F. Шлифование зубчатых колёс, с.42, 44-46, ил.6

Оборудование фирмы Kapp, включая одно- и двухшпиндельные станки Kapp KX 100 Dynamic, специальные шлифовальные круги шнекового типа и технология шлифования зубьев.

tjens P. Технология шлифования, с.48-49, ил.3

Технология шлифования с использованием программного обеспечения, разработанная фирмой Fritz Studer и обеспечивающая экономия времени и средств.

Schдpermeier E. Моделирование процесса шлифования, с.66-68, ил.3

Метод моделирования шлифования с учётом размеров и свойств обрабатываемой детали, диаметра и зернистости круга, режимов шлифования и требуемой шероховатсоти обработанной поверхности.

Amato M. Специфика обработки поверхностей, с.70-71, ил.2

Способ и оборудование для чистовой обработки поверхностей с шероховатостью Ra 0,2 мкм.

Schlossig H-P. Фрезерование, с.80-83, 84, ил.6

Современная технология фрезерования, станки, зажимные устройства для закрепления деталей, транспортные системы участка фрезерования и средства автоматизации.

Deutges D. Комбинированная обработка, с.90-92, ил.5

Комбинированная обработка на станке RNC 400 Laserturn фирмы A.Monforts Werkzeugmaschinen, включающая обработку сырой детали, закалку лазером и обработку закалённой детали.

rst J. Обработка запорного клапана, с.94-97, ил.6

Оборудование и режущие инструменты для обработки крупных запорных клапанов для давления до 15 МПа и деталей регулирующих устройств.

Hennecke K. Преимущества автоматизированной комплексной обработки, с.98-101, ил.7

 

W+B 3 -12

Damm H. Фрезерование деталей привода, с.44-47, ил.5

Фрезерование со снятием большого припуска на станке matec-30 P фирмы matec Maschinenbau с перемещением по осям Х/У/Z, составляющим 4000/3000/1100 мм и точностью позиционирования 3,5 мкм.

 

Поступления 02.03.12

Cutting Tool Engineering, V.63, is.12 -11(дек)

Smith S. Оценка погрешностей обработки, с.22-23, ил.1

Анализ факторов, влияющих на точность обработки и количественная оценка влияния погрешности перемещения и позиционирования узлов станка на точность обработки.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.3 -11 (март)

Smith S. Стабильный процесс резания, с.26-28, ил.1

Анализируются факторы, определяющие стабильность процесса резания, к которым, в первую очередь, относятся свойства обрабатываемого материала, определяющие силу резания, и динамические характеристики станка, выражаемые через функцию частотного отклика.

Isakov E. Технология подрезки торца, с.76-79, ил.2, табл.5

Сравнение эффективности подрезки торца при постоянных скорости резания или частоте вращения обрабатываемой детали, определяемой на основании расчетного времени резания.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.5 -11 (май)

Destefani J. Фрезерование корпусных деталей на обрабатывающих центрах, с.60, 62-66, 68, ил.5

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.6 -11 (июнь)

Lipton T. Деформация листового материала, с.30-31, ил.2

Зависимость между растяжением и толщиной листового материала и влияние этой зависимости на работоспособность деталей, изготавливаемых из листового материала.

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.1 -12 (янв)

Электрополирование вкладыш, с.2-15, ил.12

Установки и технология электрополирования, примеры электрополирования деталей из коррозионно-стойкой стали 420 со съёмом припуска 0,05 мм. Эксплуатационные свойства деталей после электрополирования.

Kennedy B. Комплексная обработка деталей, с.40, 42-49, ил.8

Примеры комплексной обработки цилиндрических колёс с прямыми и спиральными зубьями, вилок рычажной системы и корпусов шаровых клапанов из медно-никелевого сплава. Обработка, включающая точение, сверление и фрезерование осуществляется на станках фирмы DMG/Mori Seiki режущими инструментами фирмы Sandvik Coromant, например дисковой фрезой, перемещающейся одновременно по двум осям.

Woods S. Разрезание заготовок, с.60, 62-68, ил.4

Технология разрезания заготовок различных размеров и поперечного сечения на ленточнопильных и круглопильных станках различных фирм. В качестве примера описывается разрезание титановых болванок диаметром 635 мм на автоматическом ленточнопильном станке 650/850А фирмы Behringer и разрезание крупных алюминиевых профилей на круглопильном станке RKL551AX/

Badger J. Тепловая деформация при шлифовании, с.76, 78-82, ил.2

Рассматриваются теоретические основы образования тепла и процессов окисления при шлифовании и анализируются основные факторы, влияющие на образование тепла, а именно соотношение интенсивности подачи охлаждения и скорости шлифования, способ правки шлифовального круга и вид абразивного материала круга.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.7 -11 (июль)

Шлифование валов, с.87-89, ил.1

Прогрессивная технология шлифования тяжёлых длинных валов с точностью размеров ±0,0025 мм и шероховатостью поверхности 2…3 мкм на круглошлифовальном станке с ЧПУ Studer S40 CNC фирмы United Grinding.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.8 -11 (авг)

Kennedy B. Нарезание резьбы, с.28, 30-35, ил.7

Нарезание внутренней резьбы на комбинированном станке DT-1 фирмы Haas Automation для сверления и нарезания резьбы метчиком, обслуживаемом роботом RoboDrill фирмы Fanuc.

Hanson K. Обработка корпусных деталей, с.36, 38-43, ил.7

Сверление и растачивание отверстий различного диаметра и фрезерование крупных литых корпусных деталей.

 

MMS v.84 N 7 (декабрь 2011)

Albert M. Шлифование винтовых поверхностей, с.22, 24, ил.2

Шлифование винтовых поверхностей деталей диаметром до 420 мм на профилешлифовальном станке Holroyd Zenith 400, с использованием шлифовальных кругов трёх различных типов: из окиси алюминия, с покрытием КНБ, из КНБ со стекловидной связкой (подвергающиеся правки).

Korn D. Обработка кулачковых валов, с.66-73, ил.14

Опыт фирмы Comp Cams по обработке кулачковых валов из вязкой инструментальной стали М4 с использованием двухшпиндельных токарных станков с двумя револьверными головками LT300-MY фирмы Okuma. Описываются технологический процесс обработки кулачковых валов, специальная станочная оснастка и методика подготовки перехода к обработке кулачковых валом нового типа с использованием моделирования.

Albert M. Хонингование, с.86-90, ил.4

Хонингование отверстий ружейных стволов на станках серии НТС фирмы Sunnen Products с отклонением от круглости и прямолинейности ±0,00127 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra от 0,0762 до 0, 2 мкм.

 

W+B 12 -11

Burkart J. Шлифование роликов подшипников, с.28, 30-31, ил.6

Шлифование бочкообразных, цилиндрических и конических роликов подшипников качения на станке Quickpoint 5000 фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik.

Gaiser U. Нарезание конических зубчатых колёс, с.42-45, ил.3

Нарезание конических зубчатых колёс диаметром до 280 мм с одновременным снятием заусенцев на станке Phoenix 280C фирмы Gleason. Простота смены обрабатываемой детали, сокращение времени обработки на 35%.

Hobohm M. Нарезание зубчатых колёс методом зуботочения долбяком, с.46-49, ил.5

Кинематика и режущий инструмент при нарезании зубчатых колёс со скоростью резания до 200 м/мин на зубофрезерном станке С 29 методом зуботочения долбяком с вращением обрабатываемой детали и инструмента вокруг осей, наклонённых относительно друг друга.

Wermeister G et.al. Нарезание цилиндрических зубчатых колёс, с.54-56, ил.5

Новая технология InvoMilling нарезания косых зубьев зубчатых колёс с модулем 3,5 мм и вала-шестерни с модулем 6,39 мм с использованием специальных дисковых фрез диаметром 80 и 125 мм с режущими пластинами MACL 3 250-T фирмы Sandvic Coromant Deutschland.

Шлифование зубьев, c.57, ил.3

Специальные профильные шлифовальные круги фирмы Krebs & Riedel Schleifscheibenfabrik с новой связкой для шлифования боковых поверхностей прямых и спиральных зубьев цилиндрических и конических колёс.

Schiffler R. Изготовление зубчатых колёс, с.58-59, ил.3

Опыт фирмы Rolfs Kuggservice по изготовлению различных зубчатых колёс с использованием станков DMG Gearmill и DMU 80 monoblock фирмы DMG/Mori Seiki и программного обеспечения фирмы Deckel Maho.

Bottke D. Гидроабразивное шлифование деталей, с.73-75, ил.6

 

M+W 08 (октябрь) 2011

Нарезание зубчатых колёс, с.67-77, ил.1

Фирмы Gleason и Gebr.Heller Maschinenfabrik объединили усилия для разработки новых станков и инновационной технологии нарезания зубчатых колёс. На международной выставке ЕМО 2011 демонстрировался обрабатывающий центр для обработки конических колёс с криволинейными зубьями в соответствии с новой технологией Up-Gear.

 

M+W 09 (ноябрь) 2011

Изготовление зубчатых колёс, с.14-16, ил.3

Инновации в области изготовления зубчатых колёс, представленные фирмой Gleason на международной выставке ЕМО 2011. Речь идёт об изготовлении колёс диаметром от 800 до 6400 мм с модулем до 35 мм с использованием станка Titan 1200H с ЧПУ 840D фирмы Siemens, станка Phoenix 280 C для нарезания конических колёс и станка Agilus 180TH, осуществляющего с одной установки в автоматическом цикле токарную обработку, сверление, нарезание зубьев червячной фрезой и снятие заусенцев. Фирма поставляет все необходимые режущие инструменты, а также средства измерения в рамках программы Gleason Metrology Systems.

 

M+W 10 (декабрь) 2011

Токарная обработка закалённых деталей, с.18-19, ил.3

Обработка закалённых деталей диаметром до 720 мм и длиной до 1000 мм для ветросиловых установок мощностью до 40 ГВт на токарных станках RNC 500 и RNC 700 фирмы A.Monforts Werkzeugmaschinen.

 

MMS v.84 N 6 (ноябрь 2011)

Повышение точности обработки, с.112, 114, 116, ил.1

Опыт фирмы Paratech по повышению точности выполнения критических операций сверления до 0,005 мм и уменьшения радиального биения до 0,01 мм и отклонения от соосности отверстия при обработке деталей на станке с ЧПУ Multiplex 6300 CNC фирмы Mazak за счёт применения вращающейся инструментальной оснастки Mimatic фирмы Lyndex-Nikken.

Обработка крупных деталей, с.118, 120-122, ил.1

Повышение производительности при обработке крупных деталей за счёт применения вертикального обрабатывающего центра Feeler VMP-1100 фирмы Methods Machine Tools, что позволяет уменьшить число переходов (вместо переустановки детали на столе более мелких обрабатывающих центров), повысить точность обработки и сократить цикл обработки.

 

W+B 11-11

Fischer R. Нарезание зубчатых колёс, с.30-33, ил.3

Нарезание зубчатых колёс на крупном портальном вертикальном обрабатывающем центре Vertimaster фирмы Schiess с помощью дополнительно устанавливаемой зубонарезной головки.

Поступления 12.01.12

Cutting Tool Engineering, 09 - 2011

Kennedy B. Тонкое шлифование, с.86, 88-95, ил.9

Опыт фирмы M&C Centerless Grinding, специализирующейся на шлифовании в центрах и в патроне наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Речь идёт о тонком шлифовании очень мелких деталей диаметром порядка 0,25 мм с допуском на диаметр 0,0005 мм, включая бесцентровое шлифование, которое требует совершенно иных понимания и подхода. Фирма применяет для тонкого прецизионного шлифования круги с различной зернистостью (в зависимости от условий обработки) из окиси алюминия, карбида кремния.

 

Cutting Tool Engineering, 10 - 2011

Smith S. Стабильное фрезерование, с.24-25, ил.3

Предложен способ определения стабильности фрезерования с помощью диаграммы, учитывающей влияние осевой глубины резания, частоты вращения инструмента и дефекты обработанной поверхности. При работе четырёхзубой фрезы диаметром 6,35 мм с радиальной глубиной резания 3,175 мм наилучшая стабильность обеспечивается при подаче 0,075 мм/зуб.

Kennedy B. Изготовление деталей газонокосилки, с.28-29, ил.2

Станочный парк, режущие инструменты, режимы резания и технологические операции механической обработки при обработке деталей для робота-газонокосилки Precise Path RG3 на предприятии фирмы Rayco Machine & Engineering.

Conigliaro D. Фрезерования глубоких полостей детали, с.30, 32, ил.1

Фрезерование полости детали последовательными ступенями с помощью концевой фрезы при врезании инструмента на всю длину режущей части. Траектория перемещения инструмента задаётся специальной программой OptiRough CNC Software.

Richter A. Матричный штриховой код деталей, с.46, 48-52, ил.5

Технология и инструменты фирмы Kyocera Micro Tools, а также программное обеспечение для нанесения матричного штрихового кода и цифрового обозначения на обрабатываемых металлических деталях, в том числе и на закалённых деталях. Предлагаемые технология и инструменты позволяют наносить штриховой код непосредственно при обработке детали на станке с ЧПУ.

 

Dima 5.11

Стратегия фрезерования, с.14, ил.4

Обработка плоскостей цилиндрическими фрезами фирмы Ingersoll диаметром 160 мм и длиной 200 мм с 10-ю рядами расположенных по винтовой линии многогранных режущих пластин. Обработка ведётся с подачей до 1500 мм/мин.

 

Dima 6.11

Обработка деталей для литейных машин, с.34-35, ил.3

Опыт фирмы Engel Global по автоматизации обработки корпусных деталей размерами до 2400 мм благодаря применению обрабатывающих центров НЕС 1250 Athletic фирмы StarragHeckert с ЧПУ 840D фирмы Sinumerik.

Обработка прецизионных деталей, с.36-37, ил.4

Опыт фирмы Kreidler-CNC-Fertigungsbetriebs по обработке деталей с полем допуска Н6 на обрабатывающих центрах фирмы Heller со скоростью резания 780 м/мин при частоте вращения шпинделя до 10000 мин-1 и вращающем моменте 242 Н•м.

Обработка деталей башенного крана, с.38-40, ил.3

Опыт фирмы Wilbert по применению обрабатывающих центрах фирмы Union с поворотными и наклоняемыми столами с несущей способностью до 45 т для обработки деталей башенного крана длиной до 14 м.

Прецизионное шлифование, с.50-51, ил.4

Шлифование деталей с точностью 0,015 мм на шлифовальном станке серии Flexus фирмы Michael Deckel, обслуживаемым шестиосным роботом с зажимным устройством GP1800.

 

W+B, 10-2011

Новое в технологии шлифования, с.14, ил.3

Lang.H. Криогенное охлаждение, с.16-19, ил.6

Фирма MAG Cryogenics предлагает новую технологию обработки резанием с криогенным охлаждением жидким азотом. Для этого металлорежущий станок оснащается встраиваемым оборудованием для хранения жидкого азота с температурой -196 0С и подачи охлаждающего средства к режущим кромкам инструмента по внутренним каналам державки, шпинделя или револьверной головки. Криогенное охлаждение повышает стойкость инструмента благодаря существенному уменьшению температуры резания и полностью сублимируется, что имитирует процесс «сухого» резания.

Fecht N. Обработка крупных деталей, с.34-37, ил.5

Новая технология обработки по пяти осям крупных корпусных деталей из титана и алюминия размерами до 2500 х 8000 мм и массой до 6000 кг для авиационной и автомобильной промышленности на станках с параллельной кинематикой фирмы StarragHeckert AG. Технология разработана фирмой Dцrries Scharmann Technologie.

Biermann D. et.al. Сверление глубоких отверстий, с.68-71, ил.4, библ.8

Разработанная фирмой HPM Technologie технология сверления глубоких отверстий однолезвийным сверлом фирмы TBT Tiefbohrtechnik позволяет обрабатывать отверстия с минимальным количеством охлаждающей жидкости. Анализируется форма стружки в зависимости от системы охлаждения.

Поступления 11.11.2011

Dima 4.20 11

Демпфирование вибрации при резании, с.52-53, ил.3

Шведская фирма Rexim Werkzeug предлагает инструментальную оснастку Zero Vibration Tool для токарной обработки и отрезки, включающую режущий инструмент с державкой и режущей пластиной и втулку с демпфирующим вкладышем. Втулка, располагаясь между корпусом державки и отверстием зажимного устройства выполняет роль демпфера вибрации.

Новая технология фрезерования, с.30, ил.1

На токарном обрабатывающем центре C 60 U MT фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG обработку крыльчатки вентилятора массой до 1,5 т ведут с помощью специальной конической фрезы методом трохоидального фрезерования с перемещением инструмента по криволинейной траектрии и односторонним касанием инструмента с обрабатываемой деталью.

Нарезание зубчатых колёс, с.34-35, ил.2

Новое оборудование фирмы Gleason: зубофрезерный станок Titan 1200H для нарезания зубчатых колёс диаметром от 800 до 6400 мм с модулем 35 мм и многоцелевой станок Agilus 180TH для комплексной обработки деталей типа вала и диска с нарезанием зубьев.

Демпфирование вибрации при резании, с.52-53, ил.3

Шведская фирма Rexim Werkzeug предлагает инструментальную оснастку Zero Vibration Tool для токарной обработки и отрезки, включающую режущий инструмент с державкой и режущей пластиной и втулку с демпфирующим вкладышем. Втулка, располагаясь между корпусом державки и отверстием зажимного устройства выполняет роль демпфера вибрации.

 

F+W 4-11 (август)

Фрезерование объёмных профилей, с.8, ил.2

Технология и инструменты фирмы Pokolm Frдstechnik для обработки объёмных профилей.

 

Fertigung 9 (сентябрь)-2011

Вихревое нарезание резьбы, с.18-19, ил.2

Описывается вихревое нарезание наружной резьбы М7 х 0,75 на латунной зажимной цанге с толщиной стенки 0,6 мм для медицинского оборудования. Нарезание резьбы осуществляется с помощью специального инструмента М302 фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn. Описываемая технология может применяться и для нарезания резьбы на деталях из сплавов титана и сплавов Inconel и Hasteloy.

 

M+W 04 (май) 2011

Изготовление шестерённых насосов, с.56-57, ил.3

Автоматизированный участок FM3+X фирмы Elha для обработки корпуса шестерённого насоса на предприятии фирмы GPM.

Обработка деталей турбокомпрессора, с.58-59, ил.3

Фирма Iscar предлагает новые двухсторонние режуще пластины с положительной геометрией и дисковые фрезы Self-Grip и Tangslit для обработки деталей турбокомпрессора.

 

W+B 9-11

Hagenlocher O. Обработка деталей привода, с.74-76, ил.6

Описывается опыт фирмы ABM Greiffenberger Antriebstechnik по комплексной обработке корпусных деталей и элементов планетарных передач привода ветроэлектростанций с использованием обрабатывающих центров VLC 500 MT фирмы Emag Gruppen-Vertriebs-und Service.

Технология нарезания зубьев, с.96-97, ил.2

Фирма Waldrich Coburg модернизировала технологию зубофрезерования с учётом особенностей нарезания крупных зубчатых венцов диаметром до 12 м, закрепляемых на станке Powertec в гидравлическом зажимном устройстве.

cke K. Обработка крупных единичных деталей, с.98-101, ил.5

Опыт применения крупного обрабатывающего центра с поворачивающейся по двум осям шпиндельной головкой, рабочей зоной 2000 х 1950 мм и программируемым поворотным столом с несущей способностью 15000 кг.

Токарная обработка, с.120-122, ил.3

Фирма J.G.Wiesser Sцhne разработала технологию валов привода в процессе ротационного точения с одновременным вращением обрабатываемой детали и режущего инструмента с специфической формой режущей кромки. Обработка осуществляется с подачей 0,1…0,2 мм/об и глубиной резания 0,1 мм и позволяет получать обработанную поверхность без рисок.

Шлифование крупных деталей, с.126-127, ил.2

Шлифование деталей диаметром до 1,2 м на станке фирмы Mдgerle AG Maschinenfabrik с круглым столом и программируемой подачей СОЖ через шпиндель шлифовального круга.

Обработка колец подшипников, с.138-139, ил.3

Окончательная обработка беговых дорожек подшипников качения в процессе хонингования со съёмом слоя обрабатываемого материала толщиной до 15 мкм.

Eichner T. Et al. Гибка тонких деталей, с.206-210, ил.6

Исследование механики автоматической гибки по трём или четырём точкам нежёстких тонких деталей на гидравлическом прессе с датчиками реактивных сил.

 

Поступления 02.07.11

 

Dima 03. 2011

Эффективная обработка мелкий партий деталей, с.20-22, ил.6

Комплексная обработка деталей диаметром до 1000 мм и массой до 1000 кг на обслуживаемых роботами обрабатывающих центрах C 42 U и C 50 U фирмы Hermle, оснащаемых автоматическим устройством PW 850 для смены поддонов с обрабатываемыми деталями.

Комбинированная обработка, с.24-25, ил.2

Опыт фирмы Magg Metallbau по организации участка комбинированной обработки балок и профильного проката, включающей центрование, сверление, нарезание резьбы и отрезку за счёт совмещения портального сверлильного станка с ленточно-отрезным станком HBP530-1140G c ленточной усорезной пилой для резания под углом/

Walther A. Обработка зубчатых колёс, с.28, 30-31, ил.3

Новые технологические приёмы и оборудование фирмы Glesson для обработки зубчатых колёс, включая зубодолбёжный станок для нарезания колёс диаметром до 300 мм с наружными и внутренними зубьями, многофункциональный станок Agilus 180 TH для токарной обработки, сверления, фрезерования и нарезания зубьев вала-шестерни и станок с тремя шлифовальными кругами для обработки боковых поверхностей зубьев.

Обработка крупных деталей, с.64-66, ил.4

Обработка крупных деталей из трансформаторной листовой стали длиной до 6000 мм и толщиной от 0,2 мм до 50 мм для электротехнической промышленности осуществляется на станках, оснащённых специальными зажимными устройствами.

Обработка крупных сварных деталей, с.80-82

 

F+W 3-11 (июнь)

Обработка полостей детали, с.36-38, ил.7

Эффективная обработка в деталях полостей различных формы и глубины осуществляется разнообразными фрезами фирмы Walter AG. Анализируются преимущества и недостатки цельно твёрдосплавных фрез и фрез с многогранными режущими пластинами или с твёрдосплавными сменными головками. Речь идёт о цельно твёрдосплавных фрезах Protomax-Ultra диаметром от 0,1 мм, о копировальных фрезах F2139, о фрезах со сферическим торцем F2339 и о разнообразных насадных торцевых фрезах.

Tobisch E. Фрезерование фасонных поверхностей детали, с.54-57, ил.5

Эффективность фрезерования по пяти осям фасонных поверхностей, включая крупные глубокие полости, повышается за счёт применения программного управления Sinumerik 840D sl, 828D и 802D sl фирмы Siemens.

 

M+W 05 (июнь) 2011

Токарная обработка закалённых деталей, с.26-28, ил.4

Черновая и чистовая токарная обработка закалённых деталей способом врезного точения выполняется с помощью резцов фирмы Iscar многогранными режущими пластинами из КНБ. В качестве примера рассматривается обработка пуансонов из стали 1.2379 твёрдостью 62 HRC резцами СТ-FSN-2525-16 c режущими пластинами TCGN 160308T из КНБ IB55D.

Обработка крупных деталей, с.60-62, ил.6

Обработка крупных деталей для строительной и энергетической промышленности осуществляется на портально-фрезерных станках GMCU-AR и специальных фрезерных станках фирмы Zayer с дисковыми фрезами диаметром 2200 мм, на расточных станках фирмы Jaristi и на вертикальных токарных станках фирмы Bost.

Обработка деталей ветроэнергетических установок, с.65, ил.1

Фирма Okamoto выпускает профилешлифовальные станки с ЧПУ UPZ 210 U для прецизионной обработки ответственных деталей, включая лопатки турбин для солнечных и ветроэнергетических установок.

Новая технология токарной обработки, с.66-67, ил.3

Фирма Weisser разработала технологию и выпускает станки для ротационного точения, которое, благодаря высокому качеству обработанной поверхности, позволяет отказаться от последующего шлифования и обеспечивает существенную экономию энергии и расходных материалов, включая охлаждающую жидкость.

Изготовление турбин, с.68-69, ил.1

Анализируются роль и объём механической обработки при изготовлении крупных газовых и паровых турбин. Речь идёт, в первую очередь, об обработке литых корпусов из легированной стали, чугуна со сферическим графитом и легированного молибденом чугуна. Рассматриваются варианты обработки с традиционным охлаждением, охлаждением с давлением 10…20 МПа и без охлаждения.

Обработка деталей турбины, с.72-73, ил.3

Описывается опыт фирмы Buchberger по обработке деталей газовой турбины массой от 1 до 7,5 т на токарно-расточном станке VBM 25.32 IMT Intermato S.p.A., Италия с ЧПУ 840D фирмы Siemens. На станке с приводом мощностью 71 кВТ при вращающем моменте 56,5 кНм и планшайбой диаметром 2500 мм можно обрабатывать детали диаметром 3200 мм. Охлаждающая жидкость подаётся под давлением 4,5 Мпа.

 

M+W 06 (август) 2011

Прорезание канавок, с.50, ил.2

Прорезание канавок в различных материалах, включая классические стали, медь, цинк и армированные волокнами пластики, с помощью инструментальной оснастки Garant Eco фирмы Hoffmann Group, обеспечивающей подвод СОЖ в зону резания по внутренним каналам.

Прорезание канавок, с.60-61, ил.2

Прорезание наружных кольцевых канавок глубиной до 75 мм в деталях из коррозионно-стойкой стали осуществляется резцами с режущими пластинами S229 с покрытием AS65 и специфическими стружкоформирующими элементами фирмы Horn. Скорость резания (до 250 м/мин) и подача (до 0,5 мм/об) выбираются в зависимости от глубины прорезаемой канавки.

Полимербетон фирмы Epucret, c.74-75, ил.2

Технология получения полимербетона и примеры применения полимербетона в станкостроении.

Зубофрезерование, с.92-94, ил.6

Программируемая комплексная обработка зубчатых колёс по технологии фирмы Deckel Maho, включая зубофрезерование, стандартными инструментами на стандартных станках.

Комплексная обработка зубчатых колёс, с.96-99, ил.4

Комплексная обработка зубчатых колёс диаметром 10…8000 мм, включая фрезерование и шлифование зубьев на станках фирмы Hцfler Maschinenbau c использованием червячных фрез Coro-Mill 176 с режущими пластинами фирмы Sandvik Coromant.

Нарезание крупных зубчатых колёс, с.100-101, ил.3

Нарезание зубчатых колёс с модулем до 14 мм на станках фирмы Gleason с зубофрезерной головкой IFK3 мощностью до 80 кВт.

Изготовление вала сошки руля, с.105, ил.1

Шлифование зубчатых колёс, с.108, ил.1

Шлифовальные круги фирмы Krebs & Riedel с различным материалом режущих зёрен и различной связкой для шлифования зубчатых колёс.

Шлифование зубчатых колёс, с.116. ил.1

Шлифование конических колёс со спиральными зубьями на универсальном обрабатывающем центре фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik.

 

MMS v.84 N 1 (июнь 2011)

Korn D. Шлифование зубьев крупных колёс, с.30, ил.1

Фирма Gleason разбаботала технологию Opti-Grind профильного шлифования зубьев колёс диаметром до 6 м для ветряных энергетических установок. Шлифование осуществляется на станках фирмы P6000 G. Производительноть шлифования может быть увеличена на 40% за счёт одновременной обработки несколькими шлифовальными кругами.

MMS, июль 2011

Danford M. Обработка крупных деталей, 30, 32, ил.2

Обработка крупных деталей на вертикальном токарном станке осуществляется с использованием массы детали как дополнительного условия жёсткого позиционирования детали. Подобные станки оснащаются столами размером до 2,5 м с приводом мощностью140 кВт при вращающем моменте 87,6 кН•м и инструментальным магазином ёмкостью 250 режущих инструментов.

Albert M. Обработка сложных деталей, с.69-73, ил.9

Описывается обработка малых серий сложных деталей по пяти осям на токарном обрабатывающем центре Super NTMX фирмы Nakamura-Tome с дополнительной осью В, двумя шпинделями, нижней револьверной головкой, вращающейся фрезерной бабкой и двумя устройствами для автоматической смены режущих инструментов на 24 позиции каждое, расположенными с двух сторон центральной колонны. На станке обрабатываются, в частности, имплантаты суставов и крыльчатки турбин.

Korn D. Обработка длинных крупных деталей, с.76-81, ил.10

Обработка деталей длиной свыше 10 м из сталей 4140 и 4340 осуществляется на токарном станке Ryazan фирмы Aeromet Industries с высотой центров 1700 мм и ЧПУ и расточном станке фирмы Magna Machine с вращающимся столом размерами 2000 х 2500 мм и перемещением на 10 м по оси Х.

Danford M. Обработка винта экструдера, 96, 98, 100-103, ил.3

Использование мощных горизонтальных FA1050 и вертикальных FV1165 обрабатывающих центров фирмы Toyoda, а также портально-фрезерного станка LB521 при обработке сложных деталей типа винта машины для литья под давлением

 

MMS v.84 N 3 (август 2011)

Danford M. Обработка фасонных поверхностей, с.22, 24, 26-27, ил.3

Анализируются способы обработки фасонных поверхностей детали на станках с различным числом рабочих осей. Рассматриваются преимущества, так называемой, «аналитической» траектории перемещения инструмента по двум осям в полном соответствии с геометрией обрабатываемой поверхности. В этом случае периферийные режущие кромки инструмента, например концевой фрезы, выполняют чистовую обработку за один проход. Напротив, при перемещении инструмента по трём осям имеет место единственная точка контакта вершины инструмента с обрабатываемой деталью, что обусловливает необходимость нескольких последовательных проходов.

 

Uhlmann E. Et al. Полирование фасонных деталей, с.28-31, ил.5, библ.5

Описывается полирование деталей со сложной геометрией по технологии врезного шлифования россыпью абразивных зёрен при вращении бункера с абразивными зёрнами. Рассматриваются варианты полирования с «плавающими» в бункере или жёстко закрепленными относительно бункера деталями, а также с вибрацией бункера с абразивными зёрнами и использованием робота для закрепления и перемещения обрабатываемой детали. Приведены схемы обработки, параметры абразивных зёрен и примеры обрабатываемых деталей.

Kobialka C. Et al. Серийное изготовление зубчатых колёс, с.44-48, ил.5

Описываются современные технология и оборудование для обработки зубьев различных зубчатых колёс. Речь идёт, в первую очередь, о станках 150SPH фирмы Gleason для хонингования зубьев со скоростью до 15 м/с (в настоящее время средняя скорость хонингования составляет 2 м/с), обеспечивающих шероховатость обработанной поверхности Ra до 0,2 мкм. Обрабатываемое зубчаток колесо вращается с частотой до 10000 мин-1, а одним инструментом обрабатывают до 190000 зубьев. Два параллельно расположенных зажимных устройства позволяют закреплять одну деталь во время обработки второй детали. Также описываются шлицешлифовальный станок Genesis 160TWG для обработки закалённых зубчатых колёс.

Reichel F. Et al. Шлифование зубчатых колёс, с.50-53, ил.5

Описывается шлифование мелких и крупных зубчатых колёс с модулем от 1 до 12 мм, наружным диаметром от 50 до 500 мм и шириной зубьев от 10 до 750 мм, предназначенных как для коробок передач автомобиля, так и для систем привода ветросиловых установок. Шлифование осуществляется на профилешлифовальном станке Niles ZP 15 с вращающимся круглым столом на гидростатических подшипниках и двумя шпинделями на каждой тангенциальной каретке и на станке KX 300 P фирмы Kapp Gruppe с встроенным измерительным устройством.

Weser G. Новая технология нарезания зубьев, с.56-58, ил.5, библ.4

Описывается разработанная фирмой GWJ Technology технология зубофрезерования с использованием программного обеспечения, применяемая при нарезании конических зубчатых колёс и колёс с торцевыми зубьями. Анализируются преимущества и перспективы применения новой технологии. В качестве примера рассматривается нарезание зубчатых колёс с 11-ю торцевыми зубьями с модулем 60 мм и шириной зубьев 300 мм по 6-му квалитету DIN.

Beresford D. Шлифование косозубых колёс, с.62-63, ил.2

Фирма Holroyd демонстрировала на международной выставке ЕМО 2011 в Ганновере новый станок Zenith 400 для шлифования косозубых колёс, червяков и других деталей с винтовым профилем c помощью обычных шлифовальных кругов и суперабразивных шлифовальных кругов. Станок эффективен при обработке отдельных деталей и партий деталей диаметром до 400 мм; расстояние между центрами 2200 мм; шлифовальная бабка с встроенной измерительной системой 3D поворачивается на угол ±900

Schrцder W. Нарезание мелких торцевых зубьев, с.75-77, ил.5, библ.4

Описывается технология нарезания мелких торцевых зубьев с помощью специально спрофилированного шлифовального круга с использованием алгоритма нарезания мышиного зуба и программного обеспечения, разработанного с учётом только трёх характеристических исходных параметров. Приведена методика расчёта профиля шлифовального круга

 

W+B 7,8-11

Обработка крупных деталей, с.19, ил.1

Детали длиной до 40 м, высотой до 10 м и массой до 250 т обрабатываются на горизонтальном расточном станке PR 200/250 Union Werkzeugmaschinen, шпиндель которого вращается с частотой до 2000 мин-1 от привода мощностью 130 кВт при вращающем моменте 17000 Н•м. Скорость холостого хода 25 м/мин.

Schenk W. Обработка звеньев цепи, с.46-48, ил.7

Опыт фирмы Thiele по изготовлению звеньев цепи из кованых заготовок с использованием специальных сборных концевых фрез фирмы Paul Horn системы DM с патентованным соединением твёрдосплавного корпуса со сменной режущей головкой и концевых фрез системы DAH c большим радиусом скругления главных режущих кромок. Фреза диаметром 25 мм работает при частоте вращения 1200 мин-1 и скорости подачи 250 мм/мин.

Обработка нежёстких деталей, с.52-53, ил.4

Обработка нежёстких корпусных деталей цилиндрическими фрезами фирмы Ingersoll Werkzeuge диаметром 160 мм и длиной 200 мм со 105-ю режущими пластинами, устанавливаемыми на периферии корпуса по винтовым линиям в 10 радов, и торцевыми фрезами той же фирмы, работающими со скоростью подачи до 1500 мм/мин.

Schьler R. Обработка крупных деталей, с.65-68, ил.5

Комплексная обработка с четырёх сторон крупных деталей размером до 2000 мм на обрабатывающем центре KCU 22000 фирмы Zayer S.A. с перемещением по осям Х/У/Z, составляющим соответственно 22000/1500/4000 мм, круглым столом с несущей способностью40 т и встроенным устройством для смены режущих инструментов ёмкостью 80 инструментов.

Hobohm M. Комплексная обработка деталей, с.16-18, ил.6

Комплексная обработка по пяти осям крупных тяжёлых деталей на обрабатывающем центре RX18 фирмы Reiden Technik AG с мощностью привода шпинделя 150 кВт, поворотной фрезерной головкой, вращающимся столом и инструментальным магазином ёмкостью 400 инструментов.

Graf R. Изготовление зубчатых колёс, с.22-23, ил.2

Технология изготовления зубчатых колёс с модулем от 0,1 до 1,0 на станке Gear AF100 с применением фрез с винтовыми зубьями, срезающих тонкую широкую стружку при обработке заготовки твёрдостью 61…63 HRC.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, is.4 -11(апр)

Проблемы вибрации при шлифовании, с.30

Анализ проблем вибрации при круглом шлифовании и правке шлифовального круга и рекомендации по устранению вибрации за счёт изменения соотношения частоты вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали

Gillespie LaRoux K. Комплексная обработка деталей, с.40, 42-46, ил.5

Эффективная комплексная обработка включает не только получение деталей с точно заданными размерами, но и удаление заусенцев, очистку, взвешивание или подсчёт, а также упаковку. Описываются принципы организации производственного участка для такой комплексной обработки и соответствующее специальное оборудование, включающее центробежные сепараторы и вибробункеры.

Crews G at al. Обработка на токарных автоматах, с.54, 56-63, ил.8

Даны рекомендации по выбору технологии, режущих инструментов и оснастки для повышения эффективности использования токарных прутковых автоматов. Основной принцип заключается в поочерёдной обработке участков заготовки (прутка), жёстко поддерживаемой в направляющей втулке. В качестве примера рассматривается сверление отверстий диаметром 1,19 мм в латунных деталях[на станке К16 фирмы Marubeni Citizen-Cincom.

 

Поступления 02.07.11

M+W 01 (февр) 2011

Комплексная обработка деталей, с.14-17, ил.4

Опыт фирмы Uraca Pumpenfabrik по организации прецизионной и безопасной комплексной обработки из поковок коленчатых валов крупных насосов мощностью до 2600 кВт и давлением до 300 Мпа на токарном обрабатывающем центре Multus B400-W фирмы Okuma. Станок обеспечивает токарную обработку поковок из стали 42CrMo4 диаметром до 710 мм, длиной до 2000 мм и массой до 350 кг и фрезерование с помощью фрезерной бабки, шпиндель которой имеет привод мощностью 14 кВт и вращается с частотой до 6000 мин-1.

Нарезание зубчатых колёс, с.54-56, ил.4

Фирма Kapp Gruppe предлагает новую технологию и оборудование, например зуборезный центр КХ 300Р, для нарезания цилиндрических зубчатых колёс с модулем от 1 до 5 мм и с диаметром окружности головок от 50 до 300 мм для коробок передач автомобиля и ветроэлектростанций.

 

M+W, 03 (апрель) 2011

Фрезерование по пяти осям, с.14-16, ил.5

Опыт фирмы Geldmeier-Maschinenbau по повышению эффективности прецизионной обработки отдельных деталей и мелких серий деталей за счёт фрезерования по пяти осям на станке Rotaswing (RS) 80 K фирмы Hedelius с ЧПУ Sinumerik 840D фирмы Siemens. Мощность 27 кВт, частота вращения шпинделя 8000 мин-1 и скорость подачи по осям 2 м/мин обеспечивают эффективную обработку различных материалов от высокопрочных легированных сталей до алюминия.

Токарная обработка, с.24-25, ил.3

Обработки шкивов ремённой передачи 40 различных типов, вращающихся с частотой до 15000 мин-1, осуществляется на токарном станке с помощью фасонных режущих вставок в форме гребёнки, закрепляемых в специальных державках Captohalter.

Шлифование гидравлических цилиндров, с.61, ил.1

Фирма Atlas Copco применяет зажимные патроны фирмы Rцhm при шлифовании гидравлических цилиндров массой до 1,6 из стальных поковок т для строительных машин.

Фрезерование, с.69, ил.1

Сокращение вспомогательного времени при фрезеровании за счёт применения зажимного устройства с нулевой точкой 9000 фирмы Hirschmann, обеспечивающего воспроизводимую точность позиционирования обрабатываемой детали 0,005 мм.

 

MMS, апрель, 2011

Danford M. Комплексная обработка деталей, с.28, 30, ил.2

Непрерывная обработка деталей сложной геометрической формы на прутковых токарных автоматах, включающих переднюю револьверную головку с шестью приводными инструментами, заднюю револьверную головку с тремя приводными инструментами, инструментальную головку, поворачивающуюся относительно оси В и ось вращения С.

 

MMS, май, 2011

Нарезание резьбы, с.96-100, ил.3

Повышение эффективности нарезания внутренней резьбы в деталях из чугуна твёрдостью 70 HRC за счёт применения инструментов из поликристаллического КНБ фирмы Seco Tools. Сначала с помощью концевых фрез Jarbo обрабатывают коническое отверстие под резьбу, а затем, а затем нарезают внутреннюю резьбу резьбонарезной фрезой ј х 18 nPTF-16R5.

Danford M. Обработка фасонных деталей, с.102, 104-106, 109, 111, ил.8

Обработка по пяти осям фасонных деталей типа крыльчатки из коррозионно-стойкой стали на вертикальном обрабатывающем центре с ЧПУ VMX42SR фирмы Hurco с приводом мощностью 35,6 кВт и столом диаметром 610 мм с несущей способностью 462 кг.

Эффективное хонингование, с.112, 114-116, 119, ил.3

Повышение точности отверстия в статоре за счёт хонингования вместо раскатки роликами. Обработка осуществляется на четырёхшпиндельном хонинговальном станке VSS-2 фирмы Sunnen. Каждый шпиндель имеет привод мощностью 7,5 кВт и осуществляет обработку за один проход алмазным хоном, снимающим припуск 0,076 мм.

 

F+W 2, 2011 (апрель)

Фрезерование фасонных деталей, с.48-49, ил.5

Черновое и чистовое фрезерование фасонных деталей с использованием программного обеспечения Mastercam X5.

 

W+B 5, 2011

Hobohm M. Фрезерование глубоких полостей, с.32-33, ил.4

Фирма Diebold Goldring Werkzeuge предлагает инструментальную оснастку системы Jetsleeve для фрезерования глубоких полостей. Оснастка включает инструментальный патрон для закрепления хвостовика инструмента по горячей посадке с натягом, имеющий три отверстия для подвода сжатого воздуха, и сменные алюминиевые втулки различной длины массой до 50 г с 16-ю сквозными мелкими отверстиями с различными углами наклона, образующими вокруг инструмента кольцеобразный поток охлаждающего средства.

Damm H. Обработка деталей для буровых установок, с.54-55, 57-58, ил.6

Описывается опыт фирмы Bauer Maschinen по применению токарных станков Е110 фирмы Weiler Werkzeugmaschinen для обработки деталей из заготовок диаметром до 1100 мм и длиной до 4500 мм.

Hegener G. Новая технология шлифования, с.60-63, ил.5

Фирма Emag выпускает вертикальные четырёхосные шлифовальные станки VTC 315 DS, Работающие по принципу Synchro-Stьtzschleifen. Станок имеетперемещающиеся на поперечных каретках две шлифовальные бабки с шлифовальными кругами из КНБ, расположенными с двух сторон обрабатываемой детали, две дополнительные оси с ЧПУ и люнет для поддержания обрабатываемой детали. Описывается применение новой технологии при шлифовании коленчатых валов автомобиля.

Шлифование широких деталей, с.64, ил.1

Многоцелевой станок портального типа с двумя колоннами серии UDG фирмы Okamoto Machine Tool Europe имеет рабочий стол длиной 10000 мм и позволяет шлифовать детали шириной свыше 800 мм.

Damm H. Семинар по шлифованию, с.74-75, ил.3

Abele E. et.al. Механическая система защиты шпиндельной головки от столкновения с другими узлами станка, с76-80, ил.4, библ.5

 

W+B, апрель, 2011

Семинар фирмы Emag «Сокращение технологической цепочки при механической обработке – повышение экономичности обработки», с.14-16, ил.4

Wenzelburger J. Глубокое сверление отверстий, с.54-56, ил.6

Сверление отверстий глубиной до 100D осуществляется однолезвийными сверлами фирмы Botec Prдzisionsbohrtechnik: Typ 110 - с напаиваемой режущей головкой, Typ 113 – цельнотвёрдосплавное и цельнотвёрдосплавными спиральными свёрлами Typ 158. Приведены режимы резания при сверлении с охлаждением маслом отверстия диаметром 6 мм и длиной 100 мм в поковке из стали 46MnVS6 с пределом прочности до 1100 Н/мм2.

Комбинированная обработка отверстий, с.57, ил.2

Обработка отверстий в холоднокатаной стали St37, включающая сверление и снятие фаски с двух сторон отверстия.

Pfau W. Сверление, с.58-60, ил.5

Сверление мелких глубоких отверстий диаметром от 0,5 мм в различных сталях твёрдостью до 50 HRC, включая стали для имплантатов.

Получение крепёжного резьбового отверстия, с.61, ил.2

Крепёжное резьбовое отверстие в металлическом листе получают при предварительном формировании бобышки с отверстием в процессе термосверления на станке Opti B 16 H фирмы Ontool и последующем нарезании резьбы метчиком.

Neumann M. Развёртывание прецизионных отверстий, с.62-65, ил.6

Окончательная обработка прецизионных отверстий выполняется со скоростью резания от 8 до 15 м/мин сборной развёрткой с многогранными режущими пластинами из поликристаллических КНВ или алмазов фирмы Mapal Dr.Kress KG, имеющей устройство регулирования диаметра обработки. Новая технология изготовления позволяет получать развёртки с многогранными пластинами диаметром от 1,7 мм.

Kalhцffer E. et.al. Нарезание резьбы метчиком, с.68-71, ил.6

Анализ дефектов при нарезании резьбы метчиком, обусловленных погрешностью синхронизации частоты вращения и подачи инструмента, и зависимости влияния погрешности синхронизации от режимов резания. Практические примеры дефектов при нарезании резьбы в стали С45.

Wiserner M. Сборные резьбонарезные фрезы, с.72-73, ил.2

 

Поступления 02.04.11

Dima 01.11

Обработка коленчатых валов, с.16-17, ил.3

Описывается применение электрических зажимных устройств с двумя дополнительными осями и классом защиты IP67 при сверлении смазочных отверстий диаметром 5 мм и глубиной 200 мм на специальном станке в коленчатом вале из высоколегированной стали для шестилитрового двигателя V12-TDI.

Новая технология отрезки, с.24-25, ил.2

Применение дисковых пил диаметром от 1000 до 2500 мм со сменными твёрдосплавными режущими пластинами фирмы Linsinger, выполняющих за период стойкости до 65000 резов, что соответствует поверхности резания 12800 м3.

 

F+W 1-11 (февраль)

Изготовление игольчатых клапанов, с.26-27, ил.3

Опыт фирмы Ewikon Heiβkanalsysteme по изготовлению игольчатых клапанов для линейных шаговых двигателей с постоянным контролем позиции иглы с точностью в сотые доли мм.

 

Fertigung 3 (март)-2011

Изготовление конических зубчатых колёс, с.40-41, ил.2

Фирма Sandvik Coromant в содружестве с фирмой Voith Turbo разработали технологию ‘uP-Gear-Technologie нарезания конических зубчатых колёс на обрабатывающем центре с помощью специальной насадной фрезы с торцевыми и периферийными режущими пластинами. При высокой интенсивности съёма обрабатываемого материала обеспечиваются высокие точность и надёжность обработки.

Изготовление головки блока цилиндров, с.42-43, ил.3

Обработка головки блока цилиндров двигателя мотоцикла BMW осуществляется с высокими точностью размеров и качеством обработанной поверхности (Rz 2 мкм) на двух новых обрабатывающих центрах G550 с ЧПУ 840D sl фирмы Siemens. Обработка осуществляется инструментами длиной до 450 мм с базовыми элементами HSK-A63.

Комплексная обработка, с.44-45, ил.4

Комплексная обработка по пяти осям крупных деталей массой до 11 т осуществляется на станках BFR24 с жёстким и вращающимся столами фирмы Reiden Technik AG. Станок имеет программируемую фрезерную бабку, два пульта управления и большую дверцу, облегчающую доступ в рабочую зону. Высокая жёсткость позволяет окончательно обрабатывать сложные кулачки твёрдостью до 60 HRC.

Изготовление деталей строительных машин, с.56-57, ил.3

Детали гидравлических строительных машин обрабатываются по пяти осям с точностью размеров 0,01 мм и шероховатостью обработанной поверхности Rz= 4 мкм на обрабатывающем центре MCH 280C фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik, шпиндель которого имеет базовый элемент HSK-100.

Обработка крупных деталей, с.60-61, ил.2

Обработка осуществляется на портальном обрабатывающем центре 30 РР с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 3000/3200/1500 мм. Станок оснащён инструментальным магазином ёмкостью 200 режущих инструментов и роботом для смены инструментов длиной до 460 мм и массой до 25 кг. Скорость холостого перемещения 30 м/мин. Интенсивность съёма материала при обработке стали St 60 до 500 cм3/мин.

 

Fertigung 12 (декабрь)-2010

Токарная обработка закалённых деталей, с.14-15, ил.3

Опыт фирмы ZF Friedrichschafen AG, изготавливающей детали для автомобильной промышленности, по сокращению времени обработки за счёт замены кругового фрезерования токарной обработкой при изготовлении различных закаленных деталей. Так водило планетарной передачи из стали 16MnCr5 твёрдостью 63 HRC обрабатывается за 4,1 с вместо 14 с. Обработка осуществляется резцами с многогранными режущими пластинами TCNG 160308 T-FF из КНБ IB55D фирмы Iscar. Шероховатость обработанной поверхности Rz=3 мкм.

 

Maschine+Werkzeug, 02 (март) 2011

Обработка деталей оптических приборов, с.14-17, ил.11

Производственный участок фирмы Weller Feinwerktechnik для обработки прецизионных деталей оптических приборов, включающий 20 различных обрабатывающих центров типа Index G200 c револьверными головками на 28 приводных инструментов.

Обработка крупных деталей, с.22-23, ил.3

Обработка крупных деталей на станке портального типа matec-30 PP фирмы Matec Neuland со столом размерами 1600 х 1600 мм, магнитным зажимным устройством и инструментальным магазином с роботом для смены до 216 режущих инструментов с базовыми элементами HSK-63.

Комплексная обработка, с.62-63, ил.2

Комплексная обработка одновременно двух зубных имплантатов на фрезерном центре MC 726/MT-2C фирмы Stama с базовым элементом шпинделя HSK-A63.

 

W+B 3-11

Wustrow P. Комплексная обработка деталей, с.18-20, ил.4

Комплексная обработка деталей по пяти осям из прутков на токарном обрабатывающем центре 734/М фирмы Stama Maschinenfabrik c программируемой обработкой до 200 деталей, включающая фрезерование и точение.

Damm H. Комплексная обработка деталей, с.46-48, ил.6

Точная, быстрая, без потери времени комплексная обработка сложных деталей из прутковых заготовок по 13-осям выполняется в центрах на токарном обрабатывающем центре TNX65/42 фирмы Traub Drehmaschinen. Станок имеет главный шпиндель, противошпиндель, револьверную головку и магазин ёмкостью 80 режущих инструментов с базовыми элементами HSK-A40.

Обработка шкивов ремённой передачи, с.50, ил.2

Обработка ручьёв шкива для клиноремённой передачи, который должен иметь незначительное радиальное биение при вращении с частотой до 15000 мин-1, осуществляется с помощью специальных инструментов, включающих фасонную режущую вставку фирмы ZWT Zisterer и державку Capto.

Widmaier M. Экономичная токарная обработка, с.51-53, ил.3

Экономичная токарная обработка на вертикальном токарном станке фирмы Burkhardt+Weber обеспечивается за счёт сочетания поворотной шпиндельной бабки и вращающегося стола. Это позволяет выполнять наружное точение с помощью горизонтально установленного резца. Для обработки внутренних поверхностей резец должен устанавливаться вертикально. Станок отличается гидравлическим тормозом шпинделя с тормозным моментом 6500 Н•м и магазином для автоматической смены резцов.

Hobohm M. Изготовление шнеков, с.74-77, ил.5

Комплексная обработка шнеков из высоколегированной стали осуществляется с использованием программируемого моделирования.

Изготовление центробежных насосов, с.86, ил.1

Организация эффективной обработки деталей центробежных насосов с использованием системы сбора и обработки данных производственного процесса.

 

Cutting Tool Engineering, № 9, 2010

Kennedy B. Производственные участки, работающие по принципу «безлюдной» технологии, с.44, 46-51, ил.6

Металлорежущие станки и вспомогательное оборудование, включая контрольные устройства, устройства для смены приспособлений-спутников и централизованные системы охлаждения, обеспечивающие бесперебойную работу производственного участка 24 часа семь дней в неделю.

 

Cutting Tool Engineering, № 1, 2011

Kennedy B. Обработка деталей по пяти осям, с.42, 44-49, 51, ил.8

На примере вертикального обрабатывающего центра F5-5XR фирмы Makino, предназначенного для одновременной обработки детали по пяти осям, рассматривается эффективное применение такого станка при обработке простых деталей. Речь идёт об использовании двух осей вращения для перемещения и позиционирования детали и выполнения обычной обработки по трём осям Х/У/Z. Такая обработка по схеме «3+2» или обработка по пяти сторонам, в отличие от одновременной обработки по пяти осям, может выполняться без сложного программирования. Это уменьшает затраты на оплату труда и время обработки при повышении качества обработки.

Isakov E. Эффективное фрезерование, с.62-68, ил.5

Описывается обработка торцевыми фрезами диаметром от 76 до 510 мм материалов различной твёрдости. Рассматриваются специфические особенности процесса резания при работе торцевой фрезы. Даны рекомендации по выбору числа зубьев инструмента, геометрии режущих пластин, угла контакта зуба фрезы с обрабатываемым материалом, углов между направлением вспомогательной режущей кромки пластины, с одной стороны, и осью инструмента и линией перпендикулярной оси инструмента, с другой стороны. Даны рекомендации по выбору скорости резания при обработке стали и сплавов титана.

Обработка деталей насоса, с.76-79, ил.2

Производственный участок фирмы Premium Frac Pumps LLC по обработке деталей крупных насосов мощностью до 3000 л.с. (2226 кВт) и массой до 7980 кг, работающих при давлении до 105 МПа.

 

MMS № 2 (февраль), 2011 (v.83, № 9)

Albert M. Обработка роторов центрифуг, с.76-80, ил.5

Фирма CINC Industries, изготавливающая центрифуги с объёмом рабочей камеры 228 л и частотой вращения ротора 2500 мин-1, обрабатывает крупные тяжёлые роторы на токарных станках Puma 400LMB и Puma 700 фирмы Doosan Infracore. Эти станки имеют жёсткую станину трубчатой конструкции и шпиндель с приводом мощностью 37 кВт и большим вращающим моментом, обладают высокой сопротивляемостью тепловым и механическим деформациям и обеспечивают обработку деталей диаметром до 560 мм с расстоянием между центрами 2032 мм.

Albert M. Обработка деталей пистолета, с.84-87, ил.2

Система перезагрузки проволочных электродов на проволочно-вырезных электроэрозионных станках AU-300 отвечает жёстким требованиям с точки зрения высокой производительности при ежедневной окончательной обработке около 225 отверстий в деталях пистолета. Речь идёт об обработке отверстий длиной 19 мм и шириной 5 мм с отклонениями ±0,02 мм в деталях из стали 4140 твёрдостью до 42 HRC.

Обработка деталей для энергетического машиностроения, с.102, 103, 106-108, ил.2

Применение токарных обрабатывающих центров QTN 350 MY фирмы Mazak, имеющих дополнительную ось У и приводные режущее инструменты, позволяет выполнять несколько операций с одной установки при обработке деталей диаметром до 380 мм, длиной до 1800 мм и массой до 630 кг. Обработка наружных и внутренних поверхностей осуществляется с точностью размеров ±0,0127 мм и шероховатостью обработанной поверхности 20 Ra.

 

W+B № 1-2, 2011

Hobohm M. Обработка деталей текстильных машин, с.14-16, ил.5

Корпусные детали, коленчатые валы, шатуны и другие детали различных текстильных машин, включая вязальные машины, на предприятии фирмы Karl Mayer Textilmaschinenfabrik обрабатывают на обрабатывающих центрах МСН 300 фирмы Kennametal Technologies c дополнительной осью В и с использованием фирменной расточной оправки с наклонными резцами и прибором для настройки.

Damm H. Обработка зубчатых колёс, с.78-81, ил.4

Участок для обработки зубчатых колёс массой от 1,5 до 8 кг с промышленными роботами Robflex WT400, обслуживающими металлорежущие станки и оборудование для мойки деталей.

Gies K-H. Изготовление корпусов насосов, с.86-87, ил.3

Обработка корпусов бензонасосов на обрабатывающих центрах с использованием специальных средств измерения.

 

 

Поступления 10.03.11

Form + Werkzeug N 6 - 2010 (ноябрь)

Обработка единичных уникальных деталей, с.24-27, ил.6

Обработка по пяти осям моделей и литейных форм длиной до 30 м на фрезерном станке CMS-Poseidon фирмы Knierim Tooling размерами 32,5 х 8,5 х 4 м.

Взаимосвязь конструирования, разработки технологии и процесса обработки, с.34-38, ил.4

 

Fertigung 10/11 (окт,нояб)-2010

Обработка корпусов кранов, с.42-43, ил.4

Опыт фирмы Bosch Rexroth AG по обработке до 50-и различных корпусов кранов размерами NG6 и NG10 на многошпиндельных обрабатывающих центрах фирмы Samag Saalfelder Werkzeugmaschinen.

 

Maschine+Werkzeug, 10 (дек) 2010

Сверление отверстий в коленчатом вале, с.12-15, ил.5

Опыт фирмы Feuer Powertrain, изготавливающей в день до 1800 стальных и чугунных коленчатых валов длиной до 800 мм, по повышению производительности сверления мелких масляных каналов. На станках фирмы Starrag-Heckern с электрифицированными зажимными устройствами обрабатывают отверстия глубиной до 40D.

Технологические новации и перспективы увеличения объёма производства режущих инструментов фирмы Paul Horn, с.24-27

 

Maschine + Werkzeuge N. 09 (ноябрь)-2010

Токарная обработка тонкостенных деталей, с.14-15, 18-19, ил.6

Многоинструментальная обработка, с.20-21, ил.3

Снижение стоимости обработки за счёт многоинструментальной обработки с использованием главного шпинделя, противошпинделя и револьверной головки с 14-ю инструментами на токарном станке С100 фирмы Index.

 

Maschine+Werkzeug, 08 (окт), 2010

Фрезерование, с.48, 50, 52, ил.3

Различные операции фрезерования по пяти осям деталей диаметром до 840 мм и массой до 1000 кг на станках DMU 65 Monoblock и DMU 60 EVO linear фирмы DMG с вращающимся и поворотным столом.

Шлифование зубьев зубчатых колёс, с.54-57, ил.6

Зубошлифовальные станки фирмы Tirolit, технология шлифования зубьев, типы шлифовальных кругов Mira Ultra и алмазные ролики Mira Diamant для правки шлифовальных кругов.

Зубофрезерование, с.60—61, ил.3

Фирма Zollen Dorstener Antriebstechnik совместно с фирмой Seco Tools внедряют нарезание зубьев модульной зуборезной фрезой вместо зубодолбления методом обката. Предлагаемая модульная фреза может нарезать внутренние зубья модулем 10 и 11 на одном обрабатывающем центре.

 

MMS 12-2010

Albert M. Новая технология фрезерования, с.24, 26, 28, ил.2

Технология чернового фрезерования OptiRough, использующая раннюю версию программного обеспечения Dynamic Milling, что позволяет постоянно контролировать контакт инструмента с обрабатываемой деталью и регулировать траекторию инструмента, гарантируя равномерную нагрузку на режущий инструмент при высокоскоростной обработке. Обработка начинается мелким инструментом, режущая часть которого работает на всей длине: глубина резания составляет 15 мм.

Albert M. Прогрессивное оборудование для шлифования, с.60-67, ил.11

Современные шлифовальные станки, работающие кругами из супер абразивных материалов, оснащаются системами охлаждения, обеспечивающими подачу необходимого количества СОЖ непосредственно в зону контакта круга с обрабатываемой поверхностью детали. Полная автоматизация обработки обеспечивается с помощью промышленных роботов, подающих и убирающих обрабатываемые детали. Измерение в процессе обработки осуществляется специальными оптическими системами с монитором фирмы Helicheck.

Обработка на токарных автоматах, с.70-75, ил.9

Приведены практические рекомендации по обработке деталей на прутковых токарных автоматах типа ВЕ20 и SS32, включая программирование обработки. Речь идёт о применении направляющих втулок и цанговых патронов для закрепления прутка, что непосредственно влияет на объём отходов пруткового материала. Выбор принципа закрепления прутка зависит, в первую очередь, от формы и длины обрабатываемой детали. При работе без направляющих втулок отходы прутка можно сократить с 254 мм до 100…112 мм.

Чистовая обработка отверстий, с.96, 98-100, ил.4

Чистовая обработка отверстий и снятие заусенцев в отверстиях в штампах и матрицах выполняется на фрезерных станках с использованием нейлоновых щёток с большим количеством абразивных или алмазных зёрен Flex-Hone фирмы Bruch Research Manufacturing.

 

EurоpeanTool & MM, октябрь - 2010, V. XII N. 8

Обработка каналов охлаждения с помощью лазера, с.26, 28, ил.4

 

Werkstatt + Betrib 11-2010

lkel H. Обработка деталей промышленной арматуры, с.30-32, ил.4

Непрерывная комплексная обработка крупных деталей промышленной арматуры, например запорных клапанов диаметром до 4400 мм, высотой до 2000 мм и массой до 42 т, на предприятии фирмы Friederich Krombach осуществляется на многоцелевом вертикальном станке портального типа VTMP 280/4200/4400C с ЧПУ 840D фирмы Siemens. Для токарной обработки служит шпиндель с приводом мощностью 71 кВт, а вилкообразная шпиндельная головка с приводом мощностью 37 кВт позволяет выполнять фрезерование и шлифование.

Обработка крупных деталей, с.34-35, ил.2

Обработка крупных деталей автомобильной и энергетической промышленности осуществляется на станках фирмы DMG Vertriebs und Service: портальном станке DMU 600 P с перемещением по осям Х и У, равным 6000 и 4200 мм, и токарных обрабатывающих центрах СTХ delta 4000 TC и CTX delta 6000 TC с цепным магазином ёмкостью 100 и 140 режущих инструментов соответственно.

Feinauer A. Комплексная обработка деталей, с.45-47, ил.4

Комплексная обработка деталей с автоматической подачей прутков диаметром от 10 до 100 мм и длиной до 1000 мм на токарном обрабатывающем центре многоцелевой станок 726/МТ-2С фирмы Stama Maschinenfabrik.

Обработка корпусных деталей, с.62, ил.2

Комбинированная токарная обработка корпусных деталей несколькими режущими инструментами фирмы Ingersoll Werkzeuge c использованием промышленного робота отличается эффективным дроблением и безопасным отводом стружки при постоянной стойкости инструментов, выраженной числом обработанных деталей.

 

W+B 12-2010

lfel F. Обработка закалённых зубчатых колёс, с.38-40, ил.7

В настоящее время окончательная механическая обработка после закалки широко применяется при изготовлении зубчатых колёс по квалитетам точности 1-2 в соответствии со стандартом DIN 3962. Описывается оборудование и инструменты для шлифования и хонингования зубьев зубчатых колёс диаметром 160…320 мм с модулем до 6 мм, выполняемое со скоростью резания 60…75 м/с. Рассматриваются принципы работы дисковых профильных кругов и кругов для шлифования методом обката.

Stadtfeld H. Изготовление корончатых зубчатых колёс, с.41-44, ил.6

Новый способ обработки Coniface позволяет нарезать зубья корончатых зубчатых колёс с помощью стандартных универсальных режущих инструментом на обычном станке для нарезания конических зубчатых колёс. Рассматривается схема расположения режущего инструмента для обеспечения линейного контакта и скорректированного эвольвентного профиля зубьев и анализируется пятно контакта зубьев цилиндрической шестерни и корончатого зубчатого колеса.

Brau P et.al. Накатывание зубьев зубчатых колёс, с.45-47, ил.4

Прямые и косые зубья зубчатых колёс и вала-шестерни модулем от 1 до 2,5 получают в процессе холодной деформации вращающимися роликами на зубонакатных станках Rollex фирмы Profiroll Technologies.

Sendler U. Фрезерование зубьев зубчатых колёс, с.48-50, ил.5

Принципы обработки зубьев на универсальном фрезерном станке для обработки по пяти осям. Моделирование фрезерования зубьев с помощью программного обеспечения Euklid GearCAM.

Нарезание криволинейных зубьев, с.51, ил.1

Нарезание конических зубчатых колёс с криволинейными зубьями по технологии uP-Gear на станке FP 4000 с помощью специальной фрезы с режущими пластинами фирмы Sandvik Coromant.

Damm H. Шлифование валов, с.52-54, ил.4

Шлифование свыше 1000 различных нежёстких валов длиной до 1200 мм с незначительными отклонениями от соосности, круглости и прямолинейности осуществляется на станке Quickpoint 5000/60 фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik. Обработка осуществляется тремя шлифовальными кругами из КНБ, устанавливаемыми в шпиндельной бабке станка.

Friedrich D. Перспективы развития технологии шлифования, с.62-63, ил.2

Указывается на возрастание доли шлифования в общем объёме механической обработки и анализируются новации в технологии, конструкции станков, средствах измерения, системах охлаждения и охлаждающих жидкостях.

 

Werkzeuge 12-2010

Токарная обработка водила планетарной передачи, с.14-15, ил.3

При обработке водила фирма ZF Passau совершенно по-новому использует принципы обработки закалённых деталей. Переход от технологии циркулярного фрезерования инструментом с пластинами из КНБ к токарной обработке закалённых деталей инструментом с пластинами из КНБ, фирма сократила время обработки с 14 с до 4,1 с. Обработка осуществляется вращающимся резцом с режущими пластинами TCGN 160308 T-FF из КНБ ID55Dфирмы Iscar Germany, закрепляемым в шпиндельной головке с приводом.

Врезное точение, с.30-31, ил.1

Обработка деталей из шестигранных прутков из легированной стали 1.4301 осуществляется способом врезного точения с помощью инструментальной оснастки Cut-Stechsystem фирмы Walter Deutchland и прорезных режущих пластин из твёрдого сплава WSM33 с покрытием Al2O3, наносимым способом PVD.

Нарезание резьбы, с.38-39, ил.2

Нарезание мелкой резьбы в отверстии методом вихревого резьбофрезерования осуществляется резьбонарезной фрезой серии 462 фирмы Zecha. Радиальное биение инструмента не превышает 0,003 мм, а точность профиля составляет 0,01 мм.

 

Поступления 17.12.10

Cutting Tool Engineering, № 8 -2010 (авг)

Smith S. Анализ процесса фрезерования, с.20-21, ил.1

Анализируется влияние глубины резания на погрешность расположения обработанной поверхности при фрезеровании шестизубой фрезой.

Lipton T. Практические приёмы измерения и расчёта элементов цилиндрической детали, с.28-30, ил.3

Woods S. Нарезание резьбы в отверстиях нефтяных кранов, с.52, 54, 56-574

Описывается применение метчиков Hy-Pro HXL и VXL фирмы OSG при нарезании резьбы в отверстиях кранов из легированной стали 4140 и 4340 для нефтяной и газовой промышленности при горизонтальной и вертикальной обработке соответственно. Метчики диаметром от 25,4 до 63,5 мм изготавливаются из кобальтовой быстрорежущей стали и имеют покрытие YG-1. Передний угол метчиков со спиральными стружечными канавками выбирается в зависимости от обрабатываемого материала.

Gillespie K. Чистовая обработка (текстурирование) поверхности, с.58, 61-65, ил.4

К преимуществам текстурированной поверхности относятся уменьшение трения и износа, улучшение условий смазки, лучшая адгезия краски, специфические оптические и термические свойства. Рассматриваются различные способы текстурировани. Описывается текстурирование поверхности ответственных прецизионных отверстий деталей автомобильной промышленности с помощью специального инструмента Flex-Hone фирмы Brush Research Manufacturing. Поверхность титановых имплантатов текстурируется в процессе обдува струёй с частицами Al2O3, травления кислотой и термической обработки.

Kennedy B. Прорезка кольцевых канавок, с.66, 68-71, ил.5

Фирмы Iscar Metals, Kennametal, THINBIT/Kaiser Tool предлагают инструменты со специальными канавочными режущими пластинами, у которых геометрия и стружкоформирующие элементы уменьшают силы резания и создают благоприятные условия для образования от отвода стружки. Описываются примеры прорезания периферийных и торцевых канавок в коррозионно-стойких сталях и жаропрочных сплавах с использованием соответствующего программного обеспечения

Комбинированная обработка отверстий, с.80, 82, 84, 86, ил.4

Комбинированная обработка отверстий в деталях реактивных двигателей осуществляется различными специальными инструментами. Речь идёт о сверлении, развёртывании, снятии фасок и удалении заусенцев, выполняемых инструментами DEFA диаметром 4…44,5 мм и COFA размерами 4…41 мм фирмы Heule и инструментами Flex-Hone фирмы Brush Research Manufacturing.

Сверление поковок, с.132, ил.1

Сверление отверстий диаметром от 12,7 до 762 мм в поковках свёрлами KUB Quatron фирмы Komet of America с двумя квадратными режущими пластинами из твёрдого сплава ВК79. За период стойкости сверло обрабатывает 90 отверстий диаметром 19,3 мм и глубиной 25,4 мм в поковке из сплава 625.

 

dima. 2009, N° 5

Комплексная обработка деталей, с. 16, 17, ил. 3.

Описывается опыт фирмы Jossi Ag, изготавливающей прецизионные детали из труднообрабатываемых материалов. Речь идёт об организационных мероприятиях, технологических инновациях и работе с персоналом. К технологическим инновациям относится, в первую очередь, внедрение комплексной обработки по пяти осям, включающей точение и фрезерование. Подобная обработка эффективно выполняется на токарном обрабатывающем центре С 40 U фирмы Berthold Hermle AG с ЧПУ Heidenhain iTNC 530. К преимуществам этого центра относятся шпиндель, вращающийся с частотой 18 000 мин-1, внутренний подвод охлаждающей жидкости, контроль состояния режущего инструмента, электрическая система компенсации нагрева.

Mult H. С., et al. Нарезание зубьев, с. 44, 45, ил. 3.

Описывается способ изготовления мелких и средних партий зубчатых колёс на обычных металлорежущих станках, что обеспечивается за счёт соответствующего сочетания профиля нарезаемых зубьев, профиля режущего инструмента и относительного перемещения обрабатываемой детали и режущего инструмента. В качестве примера описывается нарезание зубьев дисковой модульной фрезой на обрабатывающем центре, обеспечивающем обработку по четырём осям. Сравнивается стоимость нарезания зубьев в зависимости от применяемого режущего инструмента и объёма партии деталей.

 

European Tool & Mould Making, № 6-2010

Сверление глубоких отверстий, с.24-25, ил.2

Сверление отверстий глубиной до 1500 мм в графитовых блоках теплообменника осуществляется на станке AX3 TFL, специально созданном фирмой Auerbach Maschinenfabrik для этих целей.

Обработка деталей гоночных автомобилей, с.30, ил.2

 

European Tool & Mould Making № 8 10-2010 (октябрь)

Прорезка торцевых канавок, с.30, ил.1

Канавочные резцы фирмы Mitsubishi Carbide для прорезки торцевых канавок шириной от 2 до 6,5 мм в закалённых сталях с режущими пластинами из твёрдых сплавов с покрытием Miracle для обработки сырой стали и из КНБ для обработки закалённой стали.

 

Fertigung, № 1-2, 2008

Способ финишной обработки деталей, с. 32, ил. 1.

Фирмой Sundwiger Drehtechnik разработан способ обработки first solus (немецкий эквивалент - Glanzdrehen). Способ предназначен для получения на деталях поверхностей с шероховатостью Rz < 0,4 мкм, гарантирует сохранение радиусов до 0,1 мм и полное отсутствие каких-либо следов обработки, благодарящему обеспечивается надежное нанесение последующих покрытий (при необходимости).

 

Fertigung, № 3/4, 2010

Изготовление зубчатых колёс, с.40-41, ил.2

Обработка крупных деталей, с.42-44, ил.2

 

Fertigung, № 5, 2010

Новации в технологии машиностроения, с.14-17, ил.3

 

Fertigung, № 8, 2010

Изготовление зубчатых колёс, с.34-35, ил5

 

Fertigung, № 9, 2010

Обработка крупных деталей, с.18-20, ил.4

Комплексная обработка в люнете валов длиной до 17 м на токарном центре VDF DUS 1110 с ЧПУ 840D фирмы Siemens, включая сверление, фрезерование и нарезание резьбы.

Единичная и мелкосерийная обработка цилиндрических деталей, с22-24, ил.3

Многоинструментальная токарная обработка, с.26-28, ил.4

Цикличный принцип изготовления деталей привода, с.62-65, ил.3

Изготовление сельскохозяйственной техники, с.68-69, ил.1

Обработка коленчатых валов, с.70, ил.1

Обработка деталей диаметром до 10 м и длиной до 34 м, с.76-78, ил.3

Обработка деталей часовой промышленности, с.92-93, ил.5

 

Form + Werkzeug, № 3, 2010 (июнь)

Лопасть ветродвигателя с оптимальным профилем, с.44-46, ил.5

 

Form + Werkzeug, № 4, 2010 (сентябрь)

Фасонное фрезерование на станках с ЧПУ, с.24-25, ил.2

Обработка деталей массой до 40 т, с.44-45, ил.2

 

Gear Technology. 2009, № 2

Нарезание зубьев, с. 70, ил. 2.

Фирма Wera Profilator разработала новый технологический процесс нарезания зубьев Scudding, который в шесть раз производительнее, чем зубодолбление и который успешно применяется фирмой American Wera. Новый технологический процесс осуществляется на станке с синхронизацией вращения нарезаемого зубчатого колеса и режущего инструмента из быстрорежущей стали, который перемещается вдоль оси зубчатого колеса, формируя высококачественные зубья, наружные или внутренние, прямые или винтовые.

 

Gear Technology. 2009, № 2

LeMaster R. et al. Шлифование зубчатых колёс, с. 42 – 49, ил. 23, библ. 2.

Представлены результаты измерения и количественной оценки изменения остаточных напряжений в цементованных зубчатых колёсах в зависимости от объёма материала колеса, удаляемого в процессе чистового шлифования. Остаточные напряжения измеряли у пяти зубчатых колёс. Два зубчатых колеса после нарезания зубьев червячной фрезой подвергались цементации, закалке и отпуску, но не проходили чистовое шлифование, а остальные три зубчатых колеса проходили чистовое шлифование. Выявлено, что чистовое шлифование, существенно уменьшает среднее остаточное напряжение сжатия.

 

Gear Technology. 2009, № 2

Winkelmann L. et al. Суперфиниширование зубчатых колёс, с. 60 – 65, ил. 8, библ. 7.

Описываются результаты исследования микропиттинга (образование мельчайших раковин) зубьев зубчатых колёс и возможности устранения этого дефекта в процессе суперфиниширования струёй минерального масла (класс вязкости 200) со специальными присадками (природа присадок автору не известна), подаваемого со скоростью до 8,3 м/с при температуре 60 °С. Сравнительные исследования обычных зубчатых колёс и зубчатых колёс после суперфиниширования показывают отсутствие микропиттинга у последних. Изменения профиля зубьев после суперфиниширования не выявлено, а уменьшение массы зубчатого колеса в результате суперфиниширования не превышало 13 мг.

Gear Technology. 2009, №2

Maiuri T. J. Стойкость червячных фрез, с. 50 – 59, ил. 11, библ. 5.

Среди большого числа факторов, определяющих стойкость червячной фрезы, выделяют и анализируют базовый инструментальный материал, покрытие и конструктивные параметры инструмента. Однако необходимо более тщательно анализировать конкретный процесс нарезания зубьев и определять наиболее значимые факторы стойкости, принимая во внимание и проблемы, связанные с металлорежущим станком. Рекомендуют работать с умеренными режимами резания и оценивать стойкость инструмента с точки зрения подачи в мм/зуб, а не числа зубчатых колёс, нарезанных между переточкой инструмента.

 

Maschine und Werkzeug, 2008, № 3

Способ суперфиниширования, с. 160, 161, ил. 2.

В настоящее время получение шероховатости Ra=0,02 мкм на валах с поверхностью из твердого сплава обеспечивается шлифованием или полированием в течение 10 ч 12 ч. Фирма Supfina Grieshaber разработала способ суперфиниширования, который снижает время обработки на 75%, сохраняя при этом высокую геометрическую точность вала. При этом используется специальный алмазный инструмент и традиционные абразивы.

 

Maschine und Werkzeug, № 5, 2010

Прецизионная обработка крупных деталей, с.14-17, ил.7

Обработка деталей мощных самоходных кранов, с.20-21, ил.3

 

Maschine+Werkzeug, № 6, 2010

Нарезание зубчатых колёс, с.18-19, ил.1

Удаление заусенцев, с.26-27, ил.3

Обработка точных отверстий, с.36-37, ил.3

Регулируемые патроны Romicron фирмы Kennametal без стопорного винта, но с устройством корреляции регулировочного кольца и перемещения режущей кромки.

Новая технология обработки зубьев зубчатых колёс и червяков фирмы Gleason, с.90-91, ил.2

 

Maschine und Werkzeug, № 7, 2010

Обработка крыльчаток, с.24-25, ил.3

Серийная обработка крыльчаток на многошпиндельном обрабатывающем центре ВА 322 фирмы Schwдbische Werkzeugmaschinen.

Суперфинишная обработка, с.38-39, ил.3

Обработка коленчатых валов, с.62-63, ил.3

Обработка шпоночных канавок, с.64, ил.2

Обработка шпоночных канавок шириной до 8 мм и длиной до 30 мм резцами по принципу долбёжного станка.

 

Modern Machine Shop, май, 2010

Zelinski P. Фрезерование закалённых деталей, с.88-89, ил.1

Описывается опыт фрезерования закалённых деталей из инструментальной стали, которое с успехом заменяет электроэрозионную обработку при изготовлении моделей для литья под давлением изделий медицинской промышленности. Фрезерование осуществляется на вертикальном обрабатывающем центре HSD 500, шпиндель которого вращается с частотой 30000 мин-1 и обладает высокой динамической жёсткостью для уменьшения вибрации при обработке с высокой скоростью резания. Для уменьшения радиального биения используют режущие инструменты, соединяемые с патроном по горячей посадке с натягом.

 

Modern Machine Shop, № 6, 2010

Korn D. Исследование шлифования, с.22, 24, ил.3

Описывается специфический опыт предприятий, сталкивающихся с шлифованием трудно обрабатываемых материалов типа титана, твёрдых сплавов, коррозионно-стойкой стали и гафния. Главным фактором эффективного бесцентрового шлифования подобных материалов является жёсткость станка и высокая скорость резания, которая на новых станках может достигать 60 м/с. В то же время станок должен обеспечивать эффективное демпфирование вибрации и воспринимать большие силы резания, имеющие место, в частности. При обработке твёрдых сплавов алмазными шлифовальными кругами. Выявлена зависимость производительности станка от его жёсткости.

 

Modern Machine Shop, июль, 2010

Zelinski P. Сверление с осцилляцией, с.22, 24, 26, ил.4

Университет Purdue запатентовал способ сверления глубоких отверстий Modulation Assisted Machining (MAM), отличающийся от обычного глубокого сверления тем, что сверло отводится назад с частотой до тысячи циклов в секунду. Высокочастотная осцилляция инструмента с контролируемыми частотой и амплитудой осуществляется с помощью устройства TriboMAM, заменяющего обычный инструментальный патрон токарного станка. Оператор вводит базовые значения параметров обработки в контрольное устройство. Производственные испытания показали эффективное дробление стружки при сверлении титана и лучшие условия отвода стружки и охлаждения и смазки инструмента.

Zelinski P. Обработка отверстий труб, с.28, 30, ил.1

Новый экономичный способ хонингования позволяет окончательно обрабатывать отверстия метровых труб для нефтяной промышленности на станках с электронной системой управления.

Lynch M. Обработка по пяти осям, с.58, 60

Различают две основных области применения обработки по пяти осям, имеющие очень мало общего: специфическая обработка сложных объёмных профилей и обычная обработка наклонных поверхностей. Станки для обработки по пяти осям имеют три линейные оси, аналогичные осям любого обрабатывающего центра с ЧПУ, и две дополнительные оси вращения. Оси вращения могут выполнять одну из двух базовых функций. В первом случае речь идёт о двух вращающихся столах, устанавливаемых на столе станкаи обеспечивающих поворот обрабатываемой детали в двух направлениях. Во втором случае речь идёт о вращении шпинделя и режущего инструмента.

Korn D. Обработка труб, с.64-69, ил.8

Фирма Hunt and Hunt создала специализированный участок для изготовления перфорированных труб диаметром 710 мм и длиной 1550 мм для нефтяной и газовой промышленности. Участок включает три пары токарных станков SL 65MC и два токарных обрабатывающих центра NT 4300 фирмы Mori Seiki, а также токарные обрабатывающие центры MacTurn550-W и Multus-B400 фирмы Okuma. Обрабатывающие центры с противошпинделем и нижней револьверной головокй оснащаются специальным адаптером-переходником для обработки труб и осуществляют токарную обработку, фрезерование и нарезание резьбы различного типа. Обычные покупные инструменты, как правило, используются для глубокого сверления, растачивания, хонингования и других операций.

 

Modern Machine Shop, v. 83, № 3 (август)

Danford M. Международной выставке по технологии машиностроения, с.58, 60-61, ил.1

Информация о выставке, проходившей в Чикаго 13-18 сентября 2010 г.

 

Modern Machine Shop, сентябрь, 2010

Zelinski P. Обработка крыльчаток, с.69-72, ил.5

Крыльчатка для турбины авиационного двигателя Trent 900 jet фирмы Rolls-Royce, на профессиональном языке называемая «облопаченный диск», относится к наиболее сложным обрабатываемым на станках деталям. Это обусловлено сложной формой лопастей, размеры которых должны выдерживаться в жёстких допусках, глубокими труднодоступными пазами корпуса и трудно обрабатываемым никелевым сплавом, который должен выдерживать большие нагрузки и экстремально высокие температуры. Фирма Rolls-Royce внедрила инновационную технологию обработки крыльчаток, разработанную исследовательскими центрами Великобритании (ARMC) и США (ССАМ).

 

Modern Machine Shop, октябрь, 2010

Korn D. Обработка кулачковых валов, с.84-86, ил.4

Для повышения точности обработки секций кулачкового вала для крупного дизельного двигателя фирма WFL Millturn Technologies разработала специальный цикл пробной обработки. Это позволяет повысить эффективность и точность работы токарного обрабатывающего центра за счёт автоматического определения точного расположения линии центров крепёжных отверстий обрабатываемой секции кулачкового вала. Шлифование кулачкового вала осуществляется в вертикальном положении на станке фирмы Emag. Обработка очень длинных деталей осуществляется на прутковых автоматах, у которых перемещающаяся передняя бабка имеет направляющую втулку для поддержания прутка в непосредственной близости от точки контакта с режущим инструментом.

Zelinski P. Обработка крупных деталей, с.90-93, ил.6

Обработка крупных деталей ветряных электростанций, включая трёх секционные корпуса редуктора, на предприятии фирмы Dowding Machining осуществляется на копировально-фрезерном станке U5 для обработки по пяти осям фирмы MAG Cincinnati с длиной перемещения по осям Х и У, соответственно равным 30 и 3,6 м. Крупные отверстия в отливке турбины ветряной электростанции обрабатываются с точностью 0,025 мм, а отклонение от параллельности передней и задней базовых поверхностей не превышает 0,05 мм.

 

TraMetal. 2007, № 114

Шлифование кругами из КНБ, с. 56, 57, ил. 3.

Рассматривается шлифование кругами с абразивными частицами из КНБ. Эти круги не содержат углерода и поэтому хорошо подходят для шлифования сталей с высоким содержанием углерода. КНБ является полностью синтетическим материалом и получается способом, аналогичным изготовлению промышленных алмазов. Твердость этого материала меньше, чем у алмаза; он имеет микрокристаллическую структуру с зернами размером 5 мкм, а также моно или макрокристаллическую структуру. Форма кристаллов КНБ отличается от формы алмазных кристаллов и может быть четырехугольной. При обработке деталей кругами из КНБ образуется довольно длинная стружка; длина стружки может быть уменьшена, за счет увеличения скорости резания. При обработке алмазными дисками стружка вообще не образуется. Указаны материалы, которые можно обрабатывать кругами из КНБ и алмазными кругами.

 

Werkstatt + Betrieb, № 6, 2010

Herfel T. Комплексная обработка деталей, с.34-37, ил.5

Для автоматизации обработки резанием фирма Pittler T & S предлагает обрабатывающие центры типо-размерного ряда PV-SL-N1 с ЧПУ Sinumerik 840 D фирмы Siemens AG, с одним, двумя или четырьмя шпинделями для обработки деталей диаметром до 250 мм. Станки типо-размерного ряда PV SL2/PV SL3 предназначены для обработки деталей диаметром до 600 мм, Фирма предлагает также тяжёлые станки типо-размерного ряда PV HDC для обработки деталей диаметром до 5000 мм и измерительные машины PV 1250.

Damm H. Обработка направляющих, с.38-40, ил.5

Описывается опыт фирмы Zollern Maschinenbauelemente, изготавливающей детали длиной от 8 до 8000 мм из различных материалов, включая легированные и коррозионно-стойкие стали и алюминий. Речь идёт, в первую очередь, о направляющих станков длиной до 8 м, обрабатываемых на станках серии Mill фирмы Chiron. На станках этой фирмы с круглым столом можно обрабатывать по пяти осям различные сложные детали.

 

Werkstatt + Betrieb, № 7/8, 2010

Damm H. Изготовление сложных деталей, с.22-24, ил.5

Изготовление сложных деталей включает сварку, обработку резанием и термическую обработку. На предприятии фирмы HSR Speckhahn ключевую роль выполняет продольно-фрезерный станок с ЧПУ TRT 314 HS фирмы Sachman-Jobs со столом размерами 1950 х 2000 мм и универсальной фрезерной бабкой с приводом мощностью 27 кВт и частотой вращения шпинделя до 6000 мин-1.

Springfeld P. Обработка чугунных корпусов, с.26-28, ил.4

Тяжёлые чугунные корпуса двигательной установки ветряных электростанций обрабатываются из отливки массой 86 т на специальном станке Typ PCR 160 фирмы Union Werkzeugmaschinen, представляющем собой комбинацию горизонтально-расточного и фрезерного станков. Масса обработанного корпуса 80 т. Станок имеет стол размерами 5000 х 5000 мм с несущей способностью 100 т и обслуживается устройством для автоматической смены инструментов и кран-балкой с радиусом рабочей зоны 1500 мм.

Обработка крупных деталей, с.30-31, ил.2

Комплексная обработка крупных сложных деталей массой до 10 т, включающая точение и фрезерование, на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ фирмы Okuma.

Schweizer Prдzisions-Fertigungstechnik

Обработка зеркально чистой поверхности, с.12-13, ил.3

Зеркально чистую поверхность с шероховатостью Ra=20 нм у деталей из высоколегированной порошковой стали твёрдостью 60 HRC получают при обработке на станке Micron HSM LP Precision фирмы Micron AgieCharmilles AG с оптическим устройством для измерения режущего инструмента.

 

Werkstatt + Betrieb, № 9, 2010

Damm H. Обработка крупных сварных узлов, с.70-72, ил.5

Jдkel C. Изготовление деталей охотничьего оружия, с.78-81, ил.4

Фрезерование различных деталей оружия, включая базовые детали из алюминиевого сплава, на универсальном обрабатывающем центре G350 фирмы Grob Werke с точностью позиционирования по трём осям 0,008 мм.

Werkstatt + Betrieb, № 10, 2010

Denkena B. et.al. Шлифование по пяти осям, с.18-20, 22, ил.5

Приведены рекомендации по выбору шлифовальных кругов, режимов обработки и технологических процессов для оптимального шлифования различных деталей сложной формы для медицинской и энергетической промышленности. Речь идёт, в частности, о применении тороидальных шлифовальных инструментов для шлифования поверхности коленных суставов со скоростью резания 30 м/с и подачей 1000 мм/мин. Шероховатость поверхности сустава не должна превышать 1,5 мкм.

Poestgens U. Сверление мелких отверстий, с.32-33, ил.3

Сверление нескольких тысяч мелких отверстий диаметром от 1 до 2,5 мм (плотность отверстий составляет 20/см2) при изготовлении дискового сита осуществляется цельно твёрдосплавными свёрлами фирмы Gьhring oHG со скоростью резания 85 м/мин и подачей 0,15 мм/об.

Hechtle D. Комплексная обработка резьбы, с.36-38, ил.4

Фирма Emuge-Werk Richard Glimpel предлагает оптимальную технологию и комплект режущих и контрольных инструментов для оптимизации нарезания резьбы в отверстиях. Комплексный процесс включает подготовку поверхности (фрезерование), сверление отверстия под резьбу с раззенковкой, контроль отверстия под резьбу, образование резьбы (нарезание метчиком, накатывание, резьбофрезерование), контроль готовой резьбы.

Hobohm M. Чистовая обработка поверхности вала, с.50-51, ил.2

В качестве альтернативы шлифованию, хонингованию и притирке предлагается раскатывание роликами поверхности вала после чистовой токарной обработки, обеспечивающее шероховатость Rz менее 1 мкм. Обработка осуществляется при вращении вала со скоростью 100…150 м/мин, подаче 0,05…0,3 мм/об, усилии прижатия роликов 1000 Н и постоянной подаче эмульсии или масла для охлаждения и смазки. К преимуществам раскатывания относятся простота, быстрота и меньшие затраты.

 

 

Поступления 05.07.10

Cutting Tool Engineering, 1-10

Marlow F. Способы соединения деталей, с.22-23, ил.1

Выбор способа соединения с применением крепёжных деталей зависит от стоимости, массы, прочности, доступности, сопротивляемости коррозии и многих других факторов. Рассматриваются три фактора, определяющих выбор между винтовым или болтовым соединением: размер крепёжных деталей (до 6 мм, как правило, применяется винтовое соединение), наличие резьбовых отверстий, форма головки (винты, как правило, имеют шлиц под отвёртку). Описываются типы существующих винтов и болтов.

Cutting Tool Engineering, 2-10

Marlow F. Крепёжные детали, с.21, ил.1

Рассматриваются способы соединения крепёжными деталями без резьбы и, в первую очередь, заклёпками и штифтами различного конструктивного исполнения (призонные, конические, витые, пружинящие). Заклёпки делятся на цельные и глухие или односторонние, которые состоят из корпуса и оправки и применяются в случае доступа только с одной стороны. В ответственных случаях (изделия для аэрокосмической промышленности) отверстия под заклёпки сверлят и развёртывают для более равномерного распределения напряжения.

Badger J. Повышение эффективности шлифования, с.22

Для сокращения времени шлифования стальных пластин кругом WA6IV5 диаметром 356 мм и шириной 25,4 мм рекомендуется агрессивная правка круга в два этапа: предварительная с глубиной 0,03 мм и окончательная без заглубления. Собственно шлифование рекомендуется вести с глубиной 0,025 мм при нормальной скорости подачи стола.

Apro K. Обработка фасонных деталей, с.42-44, 46-47, ил.4

Рассматриваются пути повышения эффективности станков, обрабатывающих сложные фасонные детали, например крыльчатки, по нескольким осям. Наиболее эффективным является применение современной технологии c программным обеспечением CAD/CAM, разработанным в соответствии с требованиями конкретного пользователя. Подобное программное обеспечение позволяет легко трансформировать способ обработки, переходя от обработки по трём осям к обработки по одной оси с поворотом детали. Это программное обеспечение позволяет также осуществлять одновременное точное и синхронизированное перемещение по нескольким осям.

dima. 2009. № 4

Прорезание канавок, с. 12-13, ил. 4.

Отрезка и прорезание канавок по-прежнему представляют определённую проблему, особенно при обработке труднообрабатываемых материалов. С другой стороны, при соответствующем охлаждении отрезных и канавочных резцов можно безопасно обрабатывать канавки глубиной до 100 мм. Описываются примеры обработки наружных кольцевых канавок в деталях из хромоникелевой стали 1.4462 с помощью резцов с новыми режущими пластинами типа TAG N7W IC380 со стружкоформирующими элементами "W". Эти пластины имеют ширину от 2 до 7 мм и отличаются усиленными режущими кромками.

Hegener G.. Шлифование некруглых профилей, с. 20-22, ил. 6.

Шлифование высокоточных некруглых профилей с зеркально чистой поверхностью (кулачковые и эксцентриковые валы, дисковые кулачки) предъявляют особые требования к металлорежущим станкам. Описываются возможные схемы шлифования кулачковых валов длиной до 2000 мм на двух- и трёхшпиндельных станках с шлифовальными кругами различных размеров. Рассматриваются конструктивные особенности этих станков и, в частности, расположение осей подачи (ось В) и вращения (ось С) и конструкция привода этих осей.

Обработка отверстий, с. 41, ил. 2.

Описывается опыт фирмы SHW-Bearbeitungstechnik по зенкованию отверстия с двух сторон за один проход с помощью специального зенкера Rasmuk фирмы GFS Spantecnik. Обработка может осуществляться на станке с ЧПУ, который имеет внутреннюю систему подачи охлаждения. Инструмент вводится в обрабатываемое отверстие в закрытом состоянии, а режущие элементы раскрываются в требуемой позиции под воздействием давления охлаждающей жидкости. Большая подача обеспечивается за счёт распределения работы резания между режущими элементами с двумя режущими кромками каждый.

dima, 2009, N 5

ller S. Новые технологии в оружейном производстве, с. 46, 47, ил. 3.

Насчитывающая более 60 лет деятельность фирмы Heckler & Koch (Германия) в настоящее время производит ручное стрелковое оружие, включая штурмовые винтовки SA 80 (Англия). В производстве магазина НК 416 к этой винтовке с января 2009 г. успешно используется новый лазер с полупроводниковой накачкой типа DS 015HQ и выходной мощностью 1500 Вт. Диаметр фокусного пятна у него составляет 150; 200 или 300 мкм, кпд - почти 20 %. С 2001 г. работает лазер (Rofin) серии CW мощностью 2500 Вт. изготовленный той же фирмой.

European Tool and Mould Макing. 2009. № 2

Программирование сверления, с. 44, ил. 1.

Германская фирма Schott Systeme GmbH разработала программное обеспечение Pictures by PC 3.4 CAD/CAM, с помощью которого программируется 5-осевое сверление на различных плоскостях изделия. От заказчиков получаются 2D данные, по которым осуществляются автоматическое распознавание координат отверстий и оптимизация их обработки. Реализована интеграция инструментариев 2D/3D CAD и САМ; определенные по чертежам отверстия группируются по размерам и сначала сверлятся отверстия одного размера, затем следующих. Автоматически определяется кратчайший цикл сверления при любых сочетаниях перемещений.

European Tool and Mould Макing. 2009. № 3

Form+W, (апрель)

Планирование технологического процесса в инструментальном производстве, с.12-13, ил.2

Schuh G. et.al. Принципы поточного производства при механической обработке деталей, с.14-15, ил.2

Maschine + Werkzeug. 2009. № 11-12

Шлифование коленчатых валов, с. 14 – 17, ил. 5.

Шлифовальный станок с ЧПУ VTC 315 DS фирмы Emag сокращает время обработки на 70% при шлифовании коленчатых валов диаметром до 200 мм и длиной до 650 мм.

Maschine+Werkzeug, № 4-10

Прецизионное шлифование, с.18-19, ил.2

Применение круглошлифовального станка с наклонным столом “OGM NCAGB” фирмы Okomoto при шлифовании валов двигателей и зубчатых колёс.

Фрезерование вместо токарной обработки, с.32-35, ил.2

Описывается применение торцевых фрез диаметром 85 мм с твёрдосплавными режущими пластинами и базовым элементом SK50 фирмы Iscar при фрезеровании на обрабатывающем центре МСН 280 фирмы Heller.

Modern Machine Shop, 4-10

Korn D. Комплексная обработка, с.24, 26, ил.1

Комплексная обработка вала, включающая проточку подшипниковых шеек, зубофрезерование, сверление отверстий, протягивание внутренних шлицев и фрезерование наружных шлицев выполняется на многоцелевом станке M 50 MillTurn WFL Millturn Technologies. После термической обработки на этом же станке деталь обрабатывается окончательно.

Albert M. Сбалансированное фрезерование, с.26, 28, ил.1

Описывается новый метод фрезерования лопасти, осуществляемый на двух шпиндельном станке NT4300 фирмы Mori Seuki USA. Инструменты, закреплённые в верхнем и нижнем шпинделях, обрабатывают лопасть с двух сторон, перемещаясь по различным траекториям, которые синхронизируются с перемещением осей, что обеспечивает баланс сил резания.

TraMetal. 2009, № 125

Robert E. Центр высоких технологий, с. 26 – 28, ил. 5.

Описана деятельность Центра Исследований и Промышленной реализации (CERI) во Франции. Центр проводит исследование технологических процессов, их усовершенствование, изготовляет специальные станки для различных отраслей промышленности, отличающиеся высокой эксплуатационной гибкостью, точностью, эффективностью. Оборудование, созданное с помощью этого Центра, используется в автомобильной, авиационной промышленности, в производстве вооружений, в производстве железнодорожного транспорта, в сельском хозяйстве и в других областях. Приведены примеры производственных линий, созданных с помощью Центра.

Werkstatt + Betrieb № 5-2010

Eichhorn N. Эффективность наладки станка, с.22-24, ил.4

Рассматривается процесс оптимизации наладки металлорежущего станка и указывается на эффективность дополнительных затрат на наладку, обусловленную существенным сокращением вспомогательного времени в процессе обработки. Анализируются семь базовых факторов наладки станка, включающих, в частности, позиционирование, цикл перемещения узлов и визуальный контроль. Приведены примеры механизации и автоматизации операций наладки, что позволяет уменьшить объём ручной наладки и улучшить возможности наладки и повысить качество наладки.

Hobohm M. Шлифование зубьев, с.34-37, ил.5

Описывается опыт фирмы Stelter Zahnradfabrik, изготавливающей в год свыше 5 млн прецизионных зубчатых колёс диаметром от 6 до 1600 мм с модулем от 0,5 до 34 мм из цементируемых сталей 18CrNiMo7-6 и 16MnCr5, а также сталей С45 и 20MoCr. Шлифование зубьев зубчатых колёс различного назначения осуществляется на зубошлифовальном станке обкатного типа RZ 260 фирмы Reishauer AG, производительность которого повышается за счёт применения промышленного робота.

Geiser H. et.al. Высокопроизводительное шлифование зубчатых колёс, с.38-41, ил.6

Анализируется процесс одновременного шлифования по пяти осям зубьев зубчатого колеса на шлифовальном станке HpG фирмы Hцfler Maschinenbau. Рассматриваются точность профиля зубьев и удельный съём обрабатываемого материала в зависимости от припуска на обработку. Приведены математические зависимости для определения удельного съёма материала. Анализируется расположение линии контакта в зависимости от угла наклона и диаметра шлифовального круга. Рассматриваются тенденции развития технологии шлифования зубьев, в частности, одновременная обработка нескольких впадин зубьев специальным профильным шлифовальным кругом.

Albrecht C. Комбинированная обработка зубчатых колёс, с.42-44, ил.3

Многоцелевой станок HG 1200 фирмы Sumputensili обеспечивает фрезерование, зубофрезерование червячной фрезой, шлифование и вихревое фрезерование при обработке зубчатых колёс диаметром до 2400 мм с максимальным модулем 40 мм и массой до 30000 кг. Шпиндель станка вращается с частотой до 10000 мин-1 и имеет привод мощностью 100 кВт при вращающем моменте 5000 Нм. Станок имеет несколько осей вращения (бабка и шпиндель режущего инструмента. ось стола) и несколько осей перемещения узлов. К особенностям станка относится возможность совмещения черновой и чистовой обработки, быстрая смена процессов обработки благодаря быстрой смене инструментальных головок и совмещение загрузки и вызгузки обрабатываемых деталей с процессом обработки.

Альтернатива классическому нарезанию зубьев, с.46, ил.1

Новая технология и чашечная фреза с многогранными режущими пластинами, разработанные фирмой Gebr.Heller Maschinenfabrik, позволяют выполнять предварительное фрезерование и зубофрезерование на одном станке при обработке зубчатых колёс с модулем до 4 мм. Обработка осуществляется на различных обрабатывающих центрах в зависимости от диаметра зубчатого колеса.

Hipp U. Обработка плоских зубчатых колёс, с.48-50, ил.3

Обработка прецизионных плоских конических зубчатых колёс диаметром до 1200 мм с высоким качеством поверхности зубьев различной формы, включая косинусообразные зубья, в процессе комплексного зубофрезерования по пяти осям на обрабатывающем центре С 50 U фирмы Htrmle. Специальное программное обеспечение гарантирует обработку зубчатых колёс 2-го или 3-го классов точности.

Hobohm M. Зубофрезерование, с.51-54, ил.6

Описывается опыт фирмы IMS Gear, изготавливающей коробки передач, по применению новых фрезерных головок фирмы Benz GmbH Werkzeugsysteme при нарезании зубчатых колёс на 6-и шпиндельном станке MS32C. Фрезерная головка имеет привод с передаточным отношением 1:1, обеспечивает вращение инструмента с частотой 4000 мин-1 с вращающим моментом 30 Н•м и отличается высокими стабильностью и сроком службы, что, в свою очередь, обеспечивает увеличение на 20% стойкости режущих инструментов.

Schдpermeier E. Повышение эффективности шлифования, с.64-66, ил.3

Эффективность шлифования зависит, в первую очередь, от правильного выбора шлифовального круга и шлифовального станка. Приведены практические рекомендации по выбору режимов шлифования и описывается новое программное обеспечение RULQ для уменьшения времени и повышения качества обработки при наружном круглом шлифовании. Для разработки программы необходимо задать способ шлифования, обрабатываемый материал (36 видов) и требуемую шероховатость обработанной поверхности.

 

Поступления 15.05.10

Maschine+Werkzeug, №1-10

Изготовление зубчатых колёс, с.14-16, ил.5

Новая технология изготовления зубчатых колёс заключается в фрезеровании зубьев на обрабатывающих центрах С 40 и С 50 фирмы Hermle AG с ЧПУ Siemens 840D при использовании специального программного обеспечения.

Охлаждающие жидкости для шлифования, с.56-58, ил.5

Шлифование зубьев зубчатых колёс, с.59, ил.1

Зубошлифовальный станок обкатного типа RZ 260 фирмы Reishauer AG обеспечивает обработку боковых поверхностей зубьев колёс диаметром до 260 мм и модулем до 4 мм.

Fertigung 3-2010

Сверление точных отверстий, с.56-57, ил.2

dima, 2009, N 5

Mьller S. Новые технологии в оружейном производстве, с. 46, 47, ил. 3.

Насчитывающая более 60 лет деятельность фирмы Heckler & Koch (Германия) в настоящее время производит ручное стрелковое оружие, включая штурмовые винтовки SA 80 (Англия). В производстве магазина НК 416 к этой винтовке с января 2009 г. успешно используется новый лазер с полупроводниковой накачкой типа DS 015HQ и выходной мощностью 1500 Вт. Диаметр фокусного пятна у него составляет 150; 200 или 300 мкм, кпд - почти 20 %. С 2001 г. работает лазер (Rofin) серии CW мощностью 2500 Вт. изготовленный той же фирмой.

Modern Machine Shop, 3-10

Zelinski P. Оптимизация режимов резания, с.63-68, ил.8

Оптимизация режимов резания, в первую очередь, подразумевает контроль вибрации в процессе обработки. При отсутствии подобного контроля, особенно при высокоскоростной обработке, часто не удаётся полностью использовать технические возможности станка. С этой точки зрения наиболее значимыми параметрами являются глубины резания, частота вращения шпинделя и длина или вылет режущего инструмента. Причём для уменьшения вибрации иногда следует увеличивать частоту вращения шпинделя или длину режущего инструмента. Приведены практические примеры обработки деталей самолётов с минимальной вибрацией.

Werkstatt + Betrieb № 3-10

Heckel R. Обработка деталей двигателя автомобиля, с.18-20, ил.4

Фирма Vici Industrie AB за 288 с обрабатывает из поковок шесть клапанных рычагов двигателя автомобиля, включая сверление глухих глубоких отверстий. Обработка осуществляется на горизонтальном трёхшпиндельном обрабатывающем центре MFZ6-3W фирмы Samag с базовым элементом шпинделя HSK-A100. Режущие инструменты массой до 16 кг и диаметром до 130 мм подаются в шпиндель из инструментального магазина. Общая мощность, потребляемая станком, составляет 170 кВт, причём для работы тяжёлыми инструментами предусмотрен отдельный шпиндель с приводом 40 кВт. Частота вращения регулируется бесступенчато в пределах от 50 до 8000 мин-1 при вращающем моменте 300 Н•м (длительная работа).

Schossig H-P. Современная технология фрезерования, с.28-29, 31-32, ил.5

Сотрудничество станкостроительной фирмы Deckel Maho Pfronten и фирмы B.Braun Melsungen AG, изготавливающей медицинское оборудование, позволило разработать новую технологию прецизионного фрезерования, специальные инструменты типа угловых фрезерных головок и соответствующие фрезерные станки. В качестве примера описывается горизонтальный обрабатывающий центр DMC 60 H linear для обработки по пяти осям (фрезерование по четырём осям), сконструированный по принципу DuoBlock (два жёстко связанных между собой блока из высококачественного чугуна GGG60) и отличающийся высокими стабильностью и длительной точностью. Скорость холостого перемещения по трём осям 100 м/мин при ускорении 16 м/с2. Главный шпиндель с приводом мощностью 35 кВт вращается частотой до 18000 мин-1.

Hummler B. Шлифование фасонных режущих пластин, с.34-36, ил.5

Фирма Haas Schleifmaschinen разработала специальный многоцелевой шлифовальный станок для черновой обработки многогранных фасонных режущих пластин из быстрорежущей стали и твёрдого сплава. К преимуществам шлифования по сравнению с электроэрозионной обработкой относятся меньший нагрев обрабатываемой пластины, т.е. меньшее изменение структуры, отрицательно влияющее на режущие свойства пластины. Фирма изготавливает и взаимно увязывает все элементы процесса шлифования пластин, включая шлифовальную бабку, зажимные устройства, позиции измерения, загрузочные устройства и программное обеспечение для интенсивного съёма материала пластины без снижения точности фасонного профиля пластины.

Hobohm M. Обработка точных ответственных деталей, с.42-45, ил.5

Описывается обработка прецизионных деталей из различных материалов, включая коррозионно-стойкую сталь и титан (уплотнительные кольца высокого давления, статоры, корпуса уплотнений) для авиационной и энергетической промышленности. рассматриваются требования, предъявляемые к режущим инструментам и, в частности, к материалу субстрата, микро и макрогеометрии и покрытию.

Шлифование коленчатых и кулачковых валов, с.54-55, ил.2

Приведены результаты сравнительных исследований стойкости и частоты правки обычных шлифовальных кругов из КНБ с керамической связкой и новых кругов из КНБ с высоко эффективной связкой V42. Исследования кругов диаметром 600…700 мм, обрабатывающих коленчатые и кулачковые валы при охлаждении эмульсией или режущим маслом, с правкой алмазными роликами показало, что новая связка увеличивает интервал между последовательными правками на 50%, а число обработанных валов на 30%.

Werkstatt + Betrieb № 4-10

Damm H. Обработка шатунов, с.44-46, ил.5

Описывается технологический процесс обработки шатунов длиной от 1,2 до 1,9 м и массой от 33 до 600 кг на предприятии фирмы Caterpillar Motoren. Обработка шатуна из поковки осуществляется на обрабатывающих центрах фирмы WFL Millturn Technologies и включает токарную обработку, фрезерование, обычное и глубокое сверление. Обрабатываемый шатун закрепляется в двух кулачковом патроне и поддерживается люнетом. До начала обработки в процессе измеряют размеры заготовки для определения ориентации, припуска на обработку и центра тяжести.

TraMetal. 2007, N 111, ч. 1

Глубокое сверление, с. 17 – 20, ил. 7.

Рассмотрены методы сверления на большую глубину и применяющиеся для этой цели станки, в том числе станки с ЧПУ Обращается внимание на необходимость эффективного смазывания и охлаждения рабочего инструмента при глубоком сверлении, а также на методы контроля глубины сверления, например, с помощью ультразвуковой техники. Приводятся примеры решений проблем глубокого сверления на практике.

Учёт свойств материала при его обработке резанием, с. 42, 43, ил. 1.

Показано, что качество обработки материала резанием во многом зависит от правильного учета его свойств - термостойкости, теплопроводности, твердости, наличия микровключений, характера предварительной термообработки, химического состава. В этой связи показано, как те или иные характеристики материала могут влиять на особенности его механической обработки, а также рассмотрена роль резца в этом процессе.

Form+W, 2/10

Обработка глубоких отверстий, с.36-38, ил.5

Обработка отверстий диаметром до 65 мм и длиной до 2800 мм на специальном обрабатывающем центре TFZ 3-1500 Samag Saalfelder Werkzeugmaschinen.

 

Поступления 05.04.10

Modern Machine Shop, 1-10

Korn D. Резьбофрезерование, с.24, 26, ил.1

В отличие от нарезания резьбы метчиком при резьбофрезеровании можно одним инструментом нарезать резьбы различного диаметра, причём очень близко к дну глухого отверстия. При резьбофрезеровании образуется короткая стружка, легко удаляемая из глухого или сквозного отверстия. Главным условием сокращения цикла обработки и высокой стойкости инструмента является правильный выбор радиальной подачи. Для этого надо понимать, относится ли команда F системы ЧПУ станка, задающая радиальную подачу инструмента, к перемещению оси или режущей кромки инструмента. Для резьбовой фрезы диаметром 4,8 мм при нарезании резьбы М6х1 подача режущей кромки составляет 238 мм/мин, а подача оси инструмента всего 47 мм/мин.

Korn D. Резьбофрезерование, с.24, 26, ил.1

В отличие от нарезания резьбы метчиком при резьбофрезеровании можно одним инструментом нарезать резьбы различного диаметра, причём очень близко к дну глухого отверстия. При резьбофрезеровании образуется короткая стружка, легко удаляемая из глухого или сквозного отверстия. Главным условием сокращения цикла обработки и высокой стойкости инструмента является правильный выбор радиальной подачи. Для этого надо понимать, относится ли команда F системы ЧПУ станка, задающая радиальную подачу инструмента, к перемещению оси или режущей кромки инструмента. Для резьбовой фрезы диаметром 4,8 мм при нарезании резьбы М6х1 подача режущей кромки составляет 238 мм/мин, а подача оси инструмента всего 47 мм/мин.

Modern Machine Shop, 12-09

Schuetz G. Шероховатость поверхности, с.52, 53, ил.1

Шероховатость поверхности, которая определяет фрикционные свойства, износостойкость, теплопередачу, распределение смазки и эффективность нанесения покрытия, должна отвечать условиям работы и назначению детали. В целом ряде случаев эффективна дробеструйная обработка, которая в зависимости от материала дроби позволяет получать шероховатость 0,25 мм и более. Описываются новые портативные приборы с высокой разрешающей способностью для измерения свыше 24-х параметров шероховатости, включая параметры Ra, Rz и Rмакс. Прибор имеет массу всего 400 г и предназначен для контроля поверхности крупных деталей.

Albert M. Хонингование, с.70-74, ил.6

Специальная инструментальная и станочная оснастка, разработанная фирмой Quincy Compressor, позволяет выполнять в автоматическом цикле сложные операции хонингования цилиндра компрессора на обрабатывающем центре Nexus-6800II фирмы Mazak. Это исключает необходимость применения сложных станков для выполнения нескольких операций. Оснастка включает 11 инструментов для хонингования диаметром от 63,5 до 152,4 мм, работающих по горизонтальной оси, и систему измерения непосредственно в процессе обработки с выдачей данных на дисплей с панелью управления, размещаемые справа от оператора на дверце станка.

Maschine+Werkzeug, №9-09

Шлифование прецизионных валов длиной до 650 мм, с.100-101, ил.3

Обработка коленчатых валов, с.104-105, ил.3

Maschine + Werkzeuge, 10-09

Обработка глубоких пазов, с.34-35, ил.2

Описывается опыт фирмы Paul Kulpa по применению концевых фрез диаметром от 16 до 125 мм с шестигранными режущими пластинами Helido H600 фирмы Iscar при обработке пазов глубиной 80 мм и шириной 32 мм в стальных отливках. Новые фрезы эффективно заменяют широко известные фрезы с круглыми режущими пластинами при черновом фрезеровании фасонных контуров. Большая жёсткость инструмента обеспечивает стабильное резание при вылете инструмента до 3D.

Maschine+Werkzeug, №11/12-09

Шлифование коленчатых валов, с.14-17, ил.5

Шлифовальный станок с ЧПУ VTC 315 DS фирмы Emag сокращает время обработки на 70% при шлифовании коленчатых валов диаметром до 200 мм и длиной до 650 мм.

American Machinist, 2009 № 12

Bates Ch. Обработка на современных станках, с.10-13, ил.1

В настоящее время одновременная обработка по пяти осям осуществляется, как правило, на вертикальных или горизонтальных обрабатывающих центрах, которые имеют четыре базовых конфигурации и могут быть разбиты на две группы. Станки первой группы обеспечивают обработку по пяти осям за счёт перемещения обрабатываемой детали со столом станка, а станки второй группы – за счёт перемещения режущего инструмента со шпинделем станка. У станков первой группы оси А и В могут быть по разному расположены по высоте относительно друг друга. У станков второй группы имеется поворотная шпиндельная бабка и дополнительная ось С (шпиндельная головка). Описываются обрабатывающие центры различных фирм.

Tegelman M. Растачивание ступенчатых отверстий, с.16-17, ил.2

Рассматриваются причины ухудшения точности размеров и качества обработанной поверхности при растачивании ступенчатых отверстий. В первую очередь, речь идёт о состоянии шпинделя станка и жёсткости зажимного устройства, в котором закрепляется обрабатываемая деталь. Участок меньшего диаметра ступенчатого отверстия рекомендуется растачивать с помощью ступенчатой расточной оправки, имеющей опорную часть, базирующуюся в участке отверстия большего диаметра, и рабочую часть. Отверстия малого диаметра рекомендуется растачивать цельно твёрдосплавными расточными оправками.

Schneider G. Обрабатываемость резанием, с.48

Для оценки обрабатываемости материала резанием предлагается сравнивать его обрабатываемость с обрабатываемостью при точении низкоуглеродистой легко обрабатываемой стали AISI B1112 твёрдостью 160 НВ. Рассматриваются четыре критерия оценки обрабатываемости резаниям: стойкость инструмента, силы резания и потребляемая мощность, шероховатость обработанной поверхности и процесс образования стружки.

American Machinist, 2009 № 11

Alpern P. Изготовление сложных деталей, с.16-17, ил.2

Описывается опыт фирмы Kinner Manufacturing, в которой работает всего 5 человек и которая изготавливает крыльчатки различных размеров и формы для вентиляторов и компрессоров, применяемых в энергетических установках, системах подачи природного газа и воды. За счёт применения высоко производительных твёрдосплавных инструментов с оптимально подобранной геометрией режущей части, быстродействующих зажимных устройств и рационального технологического процесса время обработки крыльчатки диаметром 406 мм удалось сократить с 12 часов до 2 часов.

Bates Ch. Автоматизация вспомогательных операций, с.18-19, ил.2

Фирма Kirsan Engineering, обслуживающая аэрокосмическую, оборонную и медицинскую промышленности, изготавливает ежегодно от 100 до 250000 деталей, причём объём партий составляет в среднем от 25 до 300 деталей. Эффективность работы существенно повысилась обработки за счёт замены старых вертикальных станов новыми горизонтальными обрабатывающими центрами и токарными обрабатывающими центрами, обслуживаемыми автоматическими загрузочными устройствами. Переход на новое оборудование практически не потребовал дополнительного обучения операторов, так как старое и новое оборудование имеет одинаковые узлы, приводы и двигатели. Станки группируются в производственные участки, причём в первой смене каждый участок имеет мастера (координатора), а во второй и третьей смене один мастер обслуживает все участки.

American Machinist, 2009 № 9

Bates Ch. Нарезание конических зубчатых колёс, с.20-22, ил.2

Конические зубчатые колёса с круговыми зубьями находят всё большее применение в ветряных энергетических установках, оборудовании гидроэлектростанций и шахт. В последнее время мелкие и средние партии таких зубчатых колёс обрабатываются на обрабатывающих центрах с 5-ю осями, что экономически эффективнее обработки на сложных зуборезных станках. В качестве примера описывается обработка этих зубчатых колёс на обрабатывающем центре HU80A-5X фирмы Mitsui Seiki, снабжаемом программным обеспечением, специально разработанным фирмой CNC Software. На подобном обрабатывающем центре возможно обрабатывать также корпуса соответствующей зубчатой передачи, что повышает точность и срок службы трансмиссии.

Benes J. Врезное фрезерование, с.24-25, 27, ил.2

Врезное фрезерование во многом аналогично сверлению и осуществляется при последовательно повторяющихся врезании и отводе режущего инструмента. Основное преимущество врезного фрезерования заключается в том, что сила резания направлена строго по оси инструмента, т.е. можно работать с большим усилием, а следовательно с большей подачей по оси Z, не опасаясь изгиба или выкрашивания инструмента. Обработанные стенки имеют грубую поверхность, что может потребовать чистового фрезерования. Для более эффективного отвода стружки из зоны резания рекомендуется использовать продувку воздухом или промывку охлаждающей жидкостью. Фирма Ingersoll Cutting Tools предлагает врезные фрезы серии Punch-In Quad DHU с двумя стружечными канавками и многогранными режущими пластинами, работающие с частотой вращения 1735 мин-1 и подачей 432 мм/мин.

Bates Ch. Ветряные электростанции, с.32-35, ил.2

Описываются металлорежущие станки и режущие инструменты, применяемые при обработке деталей ветряных электростанций, которые имеют массу от 42 кг до 33600 кг. Ступица лопастей, например, может иметь массу 15120 кг и диаметр 4,5 м. Многие детали обрабатываются на горизонтальных расточных станках с шпиндельными головками для обработки по контуру, программируемыми расточными оправками и прецизионными вращающимися столами с размерами от 1250 до 1600 мм и несущей способностью до 6468 кг. В этом случае можно выполнять 9…10 операций обработки детали по пяти сторонам, нетипичных для расточного станка (нарезание резьбы, прорезка канавок, точение, обработка по контуру). Подшипниковые кольца и детали планетарной передачи воздушной турбины обрабатываются на вертикальных токарных центрах инструментами, неподвижно закрепляемыми на вертикально перемещающихся каретках, а автоматически заменяемые приводные шпиндельные головки обеспечивают выполнение за один проход вращающимися инструментами сверления, фрезерования, нарезания резьбы и аналогичных операций.

Cutting Tool Engineering. 10-09

Richter A., Новые технологии в оборонной промышленности, с.28-30, 32-34, ил.8

Для контроля гребного вала подводной лодки диаметром 762 мм и длиной 18 м, который требует технического обслуживания каждые два года, применяют лазерное измерительное устройство Laser Tacker фирмы Faro Technologies, позволяющее проводить измерения при любом расположении вала, не снимая вал с токарного станка и не используя кран для позиционирования применявшихся ранее калибров массой 210…252 кг.

Конические отверстия для охлаждения воздухом с диаметром на входе и выходе, соответственно равным 0,38 и 0,6 мм, и пазы шириной 0,76 мм и глубиной 3,8…5 мм в деталях из композиционных материалов с керамической матрицей для аэрокосмической промышленности обрабатываются на лазерных и ультразвуковых установках.

Cutting Tool Engineering, 12-09

McCann D., Нарезание резьбы, с.24, 26-30, ил.5

Рассматриваются преимущества фрезерования резьбы по сравнению с нарезанием резьбы метчиком. Описывается фрезерование внутренней резьбы резьбовой фрезой CoroMill 327 фирмы Sandvik Coromant в деталях из стали 4140 закалённой до твёрдости 42 HRC и фрезерование резьбы диаметром 2,5 мм и глубиной 6 мм в деталях из коррозионно-стойкой стали 17-4 твёрдостью 45 HRC. Фреза свободно вращается в нарезаемом отверстии, перемещаясь по трём осям с использованием одновременной спиральной интерполяции (оси Х и У соответствуют круговому движению, а ось Z – линейной траектории). В случае поломки инструмент не защемляется в отверстии, а просто падает на дно детали, откуда он извлекается пинцетом.

Badger J., Исследование процесса шлифования, ч.II, с.48-52, ил.15

Продолжение отчёта о результатах исследования процесса шлифования, представленных в виде фотографий, полученных с помощью электронного микроскопа, с соответствующими пояснениями. Анализируются качество обработанной поверхности, зоны контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью детали, характер и расположение алмазных зёрен и зёрен КНБ шлифовального круга, преимущества и недостатки пористых шлифовальных кругов при обработке твёрдых сплавов, образование заусенцев при шлифовании.

Нарезание наружной резьбы, с.64-65, ил.1

Описывается применение резьбонарезных головок GFG-WFE фирмы JBO-USA при нарезании наружной резьбы на стальных штуцерах гидравлических цилиндров на многопозиционном автоматическом станке Epic 45-12. Резьбонарезная головка имеет восемь твёрдосплавных цилиндрических резьбовых фрез, которые устанавливаются по окружности в базовых отверстиях цилиндрического ступенчатого корпуса с коническим хвостовиком. В процесс эксплуатации каждая резьбовая фреза может переставляться (поворачиваться) шесть раз, причём между перестановками нарезают 50000…60000 деталей.

Werkstatt + Betrieb № 11/09

Hobohm M. Токарная обработка прецизионных деталей, с.53-55, ил.5

Описывается токарная обработка прецизионных деталей из легированных сталей 1.4404 и 1.4571 при изготовлении приборов для измерения давления и температуры в гидравлических системах. Обработка осуществляется на двухшпиндельном обрабатывающем центре “Twin 65” фирмы Gildemeister специальными инструментами фирмы Iscar Germany, в частности, трепанирующей сверлильной головкой, позволяющей одновременно прорезать широкие торцевые канавки.

Fertigung 9-2009

Обработка различных валов, с.66-68, ил.4

Обработка деталей шестерённого насоса, 71-72, ил.3

Обработка с точностью ±1 мкм закалённых деталей твёрдостью 58…65 HRC из специальной стали.

 

Поступления 05.04.10

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 1

Kluth S. Повышение эффективности шлифовальных операций, с. 30, ил. 1.

Сообщается о возможности усовершенствования процесса шлифования на станках с ЧПУ типа CNC с обеспечением высокой точности обработки за счет применения универсальной измерительной машины мод. "genius 3", оснащенной управляющим программным обеспечением "pilot 3.0".

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 2

Усовершенствование процессов обработки крупных деталей, с. 19, ил. 1.

Детали сложного профиля диаметром до 600 мм теперь можно обрабатывать на вертикально-горизонтальном станке модели VMX 42 SR.

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 3

Основное внимание новейшей технологии, с. 13, 14.

21-25 апреля 2008 г. проходила выставка в Ганновере. На выставке демонстрировались новые технологии.

Круглое наружное и внутреннее шлифование, с. 21, ил. 3.

Детали средних размеров в условиях единичного, средне- и крупносерийного производства могут с одного установа шлифоваться по наружному и внутреннему диаметрам на новом компактном круглошлифовальном станке Studer S31 с ЧПУ типа CNC.

Высокоэффективные процессы шлифования, с. 25 – 27, ил. 5.

Шлифование деталей в широком диапазоне размеров теперь возможно с высокой производительностью, высокой точностью и экономичностью на новой гамме шлифовальных станков 305.

Полная обработка деталей с одного установа, с. 29, ил. 1.

Полная заточка по передней и задней поверхностям дисковых пильных полотен, а также обработка по внутренней поверхности с одного установа возможна на станке модели CL 200.

Drechsel T. Высокоэффективные технологии в производстве прецизионных деталей, с. 36, 38, ил. 6.

Проанализирован опыт фирмы MAN Turbo.

Механическая обработка деталей на многоцелевом станке, с. 56, 57, ил. 8.

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 4

Усовершенствование технологии резки металлов ленточными пилами, с. 20-21, ил. 3.

Изложен опыт фирмы Peasa (Испания) по применению новых ленточнопильных машин для высокопроизводительной и высокоточной резки стальных заготовок разных профилей.

Механическая обработка деталей на многоцелевом станке, с. 56, 57, ил. 8

Усовершенствование технологии резки металлов ленточными пилами, с. 20-21, ил. 3.

Изложен опыт фирмы Peasa (Испания) по применению новых ленточнопильных машин для высокопроизводительной и высокоточной резки стальных заготовок разных профилей.

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 6

Кlingаuf W. Комплексная обработка деталей на многоцелевом станке, с. 14 – 17, ил. 5.

Основанная 47 лет назад фирма Kleinhenz (60 сотрудников) занимается, в частности, изготовлением литейных форм. С целью повышения производительности и снижения издержек фирма приобрела станок S 242 фирмы Fritz Studer (Швейцария), позволяющий с одного установа выполнять операции точения закаленной стали и круглого шлифования. Станок работает около полугода и несмотря на то, что его потенциал пока используется не полностью, время прохождения отдельных заказов снизилось на 30 ч 50%. Персонал фирмы перед работой на станке прошел недельное обучение.

DIMA (Die Maschine). 2008. Vol. 62. Nr. 8

Kuttkat B. Обработка отверстий, с. 26, 27, ил. 3.

Описывается обработка 24 резьбовых отверстий М16х1,5, расположенных по окружности с межцентровым расстоянием 290 ± 0,05 мм в корпусе насоса бетономешалки. Обработка осуществляется на фрезерном станке, оснащённом поворотной и наклоняемой многошпиндельной бабкой с индивидуальным приводом мощностью 56 кВт. Масса многошпиндельной бабки 850 кг. Применение бабки позволяет существенно сократить время сверления и нарезания резьбы.

Fertigung. 2007. 34, № 11

Isenburg T. Быстрое развитие технологии очистки промышленных деталей, с. 78 – 81, ил. 3.

По материалам выставки parts2clean. Выставка постепенно превращается в ведущую мировую. На этот раз в ней участвовали 209 экспонентов из 12 стран, были показаны многочисленные , новинки, основным создателем которых является Фраунгоферовское общество в лице своих институтов. К одной из них следует отнести очистку глухих отверстий потоком жидкого диоксида углерода. Похожую технологию демонстрировала фирма аср. Она состоит из системы сопел и используется для очистки больших поверхностей деталей практически из любых материалов. Оригинальный схват грузоподъемностью до 70 кг EcoCGrip показала фирма Diirr Ecoclean (Германия).

Fertigung. 2008, № 10

Пятисторонняя обработка резанием, с. 22 – 24, ил. 3.

Она получает все большее применение в современной металлообработке, поскольку позволяет минимизировать расходы, полностью обрабатывать заготовку с одного установа, исключать ручные операции перестановки. Подтверждением этого служат все новые 5-координатные станки и центры. Рассмотрены некоторые практические примеры.

Накатное выглаживание шатунов, с. 66-67, ил. 2.

Фирма Kzause & Mauser (Германия) использует для обработки отверстий в нижних неразъемных головках шатунов накатное выглаживание (соответствующий модуль называется PS Invers3) с использованием алмазного выглаживающего шарика. Эта обработка позволила отказаться от применения запрессованной втулки и всех связанных с этим расходов. Шероховатость обработанной поверхности Rz<0,l мкм, к тому же выглаживание повышает прочность (материал шатуна сталь С70). Описанный способ выглаживания пригоден также для обработки деталей из микролегированных сталей, чугунов, сплавов титана, порошковых сплавов.

Fertigung. 2008. № 7-8

Получение сверхгладких поверхностей, с. 68, ил. 1.

Метод Isotropic Superfinish (ISF) разработан фирмой REM Chemicals Inc. (США) с целью получения на ответственных деталях, требующих постоянного наличия масляной пленки, сверхгладких поверхностей, которые не имеют гребней, нарушающих целостность пленки. Для его проведения используется специальная галтовочная установка фирмы Rosier, в которой используются не содержащие абразива шлифующие тела. Шероховатость поверхностей после обработки составляет Ra = 0,02 мкм, несущая способность деталей повышается на 90 – 100 %.

Form + Werkzeug. 2008, № 4

Нанокомпозит для технологии быстрого прототипирования, с. 65.

Компания 3D Systems Corp. (США) внедрила новый нанокомпозит Accura Creystone Material в технологические процессы быстрого прототипирования, используемые для изготовления отдельных деталей сложной формы для аэрокосмических аппаратов и спортивных машин. Материал имеет высокую прочность, высокую термостойкость, технологичен и стабилен.

Form + Werkzeug. 2008, № 5

Новые возможности Rapid Prototyping, с. 38, ил. 3.

Фирма FKM Sintertechnik GmbH занимается изготовлением по заказам образцов и небольших серий деталей из полиамидов марок РА 12 fine, в том числе с алюминиевым наполнителем, и эластомера марки Somas 201. Недавно перечень материалов пополнился полиамидом Р 11 глубокого черного цвета, который к тому же имеет относительное удлинение при разрыве 47 %. Фирма располагает 16 установками лазерного спекания и является одной из крупнейших в Европе, оказывающих услуги многим отраслям промышленности.

MAN: Mod. Appl. News. 2008 42, N 6

Мультиобработка длинных деталей, с 39, 40.

Токарный центр ML26-DY фирмы Maier USA обеспечивает предприятию Metal Craft Machine & Engineering (США) эффективное изготовление изделий за счет одновременного резания тремя инструментами и выполнения фрезерных и сверлильных работ. За счет хода 254 мм передней бабки за один установ обрабатывают длинные детали без перезакрепления. Перемещение по оси Y расширяют возможности обработки на противошпинделе. Наружные и внутренние поверхности обрабатываются одновременно. Применение центра позволило исключить использование сборных конструкций. По сравнению с предшествующей технологией, когда применялись сборные изделия, производительность увеличилась более чем на 40 %. При обработке партий в 100 ч 200 изделий увеличение оборота позволило получать значительный экономический эффект. Осуществляется обработка изделий от начала до конца за одну операцию.

Maschine + Werkzeug. 2008. 109, № 10

Оптимизация нарезания резьбы метчиками, с. 60 – 62, ил. 5.

Традиционная технология нарезания резьбы не предусматривает синхронизации шага резьбы на метчике с подачей станка. Из-за допусков на шаг резьбы (для резьбы М10 х1,5 мм погрешность на семи витках составляет 18 мкм) в процессе ее нарезания возникают большие продольные усилия (для указанного случая 1300 Н), ухудшающие качество резьбы и снижающие стойкость метчика. Для устранения этого недостатка фирма Rego-Fix AG (Швейцария) выпускает специальные патроны с компенсацией осевых неточностей, которые успешно работают на обычных станках. Патроны отличаются компактностью и встроенной системой подачи СОЖ под давлением 50 МПа.

Maschmenmarkt. 2008, № 36

Wegener K. Моделирование процесса сверления, с. 86 – 88, 90 – 92, ил. 5.

Процесс сверления можно лучше понять и изучить, если его удаётся смоделировать с использованием данных, получаемых при токарной обработке. Несмотря на существенные различия между точением и сверлением на основании данных измерения сил резания, получаемых на комбинированном испытательном стенде для точения и сверления, можно разработать методику расчёта сил резания при сверлении. Для возможности расчётов сил резания сверла с переменной геометрией вдоль режущей кромки обрабатываемое отверстие разбивают на концентрические сегменты.

MMS. Mod. Maсh. Shop. 2008. 62. Na 6

Обработка глубоких отверстии с высокой точностью, с. 21, ил. 1.

Отверстия диаметром 2.5 ч 18 мм могут обрабатываться с высокой точностью на новом станке мод. WBM2-300.4. Максимальная глубина отверстий составляет 800 мм. Возможно приспосабливание оборудования к обработке таких отверстий на глубину до 1600 мм. Процессы обработки осуществляются с применением системы управления Siemens 840D.

MMS. Mod. Maсh. Shop. 2008. 80, № 9

Адиабатная резка материалов, с. 26, 28.

Адиабатная резка материалов на прессах выполняется без использования охлаждающей среды. Разрезаются разнообразные материалы: от подшипниковых и быстрорежущих сталей до термически упрочненных алюминия, латуни и меди. Такая технология обеспечивает значительную экономию материала. Например, при обработке прутка длиной 6 м, диаметром 70 мм для получения заготовок длиной 150 мм и ширине пропила 5,5 мм на отрезном станке образуется 220 мм скрапа (почти 1,5 заготовки). Кроме того, механическая резка сопровождается дополнительными расходами, связанными с использованием СОЖ и износом инструментов. При адиабатной резке исключаются потери материала и эти дополнительные расходы. При адиабатной резке (adiabatic cutting) используются механические, гидравлические или пневматические прессы, которые путем преобразования кинетической энергии в тепловую в узкой зоне разрезают материал при минимальной нагартовке. Образуются точные по длине заготовки без заусенцев и с перпендикулярными торцами. На гидравлическом прессе Hydropulsor, который изготавливает фирма DeKalb (США, штат Иллинойс), используются закрытые матрицы, одна стационарная и одна подвижная. Перпендикулярность торцев заготовок достигается подбором углов поднутрения в матрицах.

Mazakas A. Непрерывное точение на токарно-фрезерных станках, с. 88 – 90, ил. 8.

Описана программа САМ фирмы DP Technologies (США) управления контурным циклом оси В, при котором один инструмент вращается с достижением участков, обработка которых потребовала был отдельной операции. Отмечается одновременное проведение анализа геометрии детали и траектории режущего инструмента для предотвращения столкновений. Напоминается о первом проведении показательно испытания контурной обработки с осью В в Техническом центре фирмы Mori Seiki в г. Лос-Анжелесе в 2007 г. на токарно-фрезерном станке мод. NT3150. Указывается на использование при этом контурного цикла Esprit's SolidTurn, доступного теперь в пакете 2008 САМ.

MMS. Mod. Maсh. Shop. 2008. 80, № 10

Korn D. Новая технология финишной обработки инструментов, с. 22, 24, ил. 4.

Изготовители режущих инструментов часто после шлифования хонингуют или полируют их, чтобы получить более гладкую поверхность и точно округленные режущие кромки. Благодаря этому улучшается сход стружки, увеличивается ресурс стойкости инструмента и создаются лучшие условия для нанесения покрытий. Уменьшается коэффициент трения на инструментах с покрытием благодаря удалению налипших частиц и других дефектов после нанесения покрытий физическим и химическим осаждением паров. Фирма Schiitte TGM LLC разработала альтернативную технологию финишной обработки поверхностей на выпускаемом станке для шлифования инструментов мод. WU-305. Магнитными силами вокруг инструмента кружится абразивный порошок и разглаживается поверхность. Разработан соответствующий модуль для пристройки к станку WU-305. При использовании метода напыления абразивных частиц из порошков на инструменты под действием магнетизма фирма Schutte TGM LLC применяет размеры зерен 400, 600, 1000 и 1500; пользователи делают выбор в соответствии с их условиями по гладкости поверхностей. Технология позволяет, кроме того, получать стабильные радиусы на режущих кромках в пределах от 3 до 50 мкм. Выпускаемые фирмой станки WU-305 выполняют шлифование, фрезерование, зачистку абразивной лентой и полирование, поэтому система подачи СОЖ обеспечивает удаление стружки, шлифовального шлама и отработанного порошка, который использовался при финишном напылении абразивных порошков под действием магнетизма.

Albert M. Технология хонингования отверстий, с 24, 26, 28, 30, ил. 2.

Хонингование - один из немногих процессов металлообработки, который до сих пор выполняется преимущественно на станках с ручным управлением на многих предприятий, когда осуществляется финишная обработка отверстий. Но обстановка постепенно меняется из-за требований по повышению эффективности процесса, снижению уровня шума и увеличению долговечности изделий, в которых детали вращаются на валу и в которых перемещаются поршни. Поэтому имеет место тенденция перехода на использование хонинговальных станков с CNC управлением и гибких роботизированных ячеек, причем достигается точность отверстий 0,25 мкм по диаметру. При хонинговании получаются высокоточные отверстия с поверхностями, имеющими крестообразный рисунок, что позволяет удерживать масляную пленку при скольжении компонентов. Кроме того, процесс обеспечивает получение высоких Срк, что не всегда достижимо при растачивании или развертывании. Изготовители электрооборудования, мотоциклов, зубчатых колес, пневмо-и гидроаппаратуры выдерживают на автоматизированных хининговальных станках допуски в пределах -/+5 мкм при высоких Срк. Фирма Sunnen Products Company (США, штат Миссури) выпускает семейство SV хонинговальных станков, на которых размеры отверстий выдерживаются в пределах 0,25 мкм без участия оператора. Используется инновационная сервосистема подачи инструмента, реализуется послеоперационный контроль пневмоизмерением. Сочетание фирменного сервопривода и пневмоизмерения исключает необходимость в использовании квалифицированных операторов.

Produktton. 2008, № 18

Schulz D. Новый вид поверхностной обработки деталей, с 19, ил. 2.

Технология для обработки всех видов сталей и титана разработана фирмой REM Chemicals (Германия) и получила название Isotropic Superfinish. Оборудование и шлифовальные вещества для неё (неабразивные) разработаны фирмой Rosier Oberflachentechnik GmbH. Метод, называемый ISF, проводится в жидкой среде (состав не приводится), его особенность заключается в том, что он в отличие от всех известных устраняет лишь пики микронеровностей, остающиеся углубления служат масляными канавками и сохраняют на поверхности тонкую пленку смазки.

Оригинальная технология повышения качества режущего инструмента, с. 22, ил. 1

Описан метод фирмы Graf Technik GmbH (Германия), применяемый для обработки фрез, сверл, разверток, режущих пластин. Суть метода заключается в обработке поверхностей мощным потоком воды с добавкой абразива, например, электрокорунда высшего качества. Установка состоит из струйного насоса в износостойком исполнении с подачей до 1000 л/мин воды с 15 ч 20 % абразива и системы сопел. Обработка может проводиться до нанесения покрытия (для повышения его адгезии) или после нанесения (для выглаживания его поверхности).

Produktion. 2008, № 27

Bader S. Лазерное спекание прототипов, с. 13.

Ряд промышленных фирм, занимающихся методами быстрого прототипирования (Rapids Prototyping), и университет г. Падер-борн создали Научно-исследовательский центр непосредственного изготовления (DMRC), который будет заниматься внедрением названных методов в действующее производства с использованием лазерного послойного спекания и моделей деталей, получаемых системами автоматизированного проектирования (CAD).

Produktion. 2008, № 28

Rausch H. Технология изготовления полимерных деталей, с. 14.

В настоящее время многие фирмы разрабатывают и изготавливают детали с использованием полимеров, отличающиеся необычными свойствами. Первый пример таких деталей - дверная рама, полученная литьем под давлением армированного длинным стекловолокном полипропилена. Второй пример - детали внутренней отделки автомобилей, состоящие из стальной подложки и деревянной облицовки, соединенных многофункциональным термопластичным эластомером. Третий пример - крупногабаритные детали из полиуретана массой до 40 кг с временем заполнения формы 7 с.

Swiss Quality Production. 2008.Юбилейный выпуск

Точное и высокоэффективное шлифование длинных деталей, с. 13, ил. 1.

Детали длиной до 1000 мм могут с высокой производительностью, точностью и экономичностью шлифоваться на новом станке серии "Kel-Vita" производства Швейцарии. Станок оснащен ЧПУ типа CNC. При обработке могут быть выдержаны все специфические требования заказчиков, относящиеся к качеству продукции. Процессы обработки легко программируются. На станке можно обрабатывать цилиндрические поверхности, производить обработку по радиусу, обработку камер, конусов и других поверхностей. Обеспечивается надлежащий контроль за процессом обработки.

TraMetal. 2007, № 109

Фрезерование резьбы, с. 6, 8, 10, 12-13, ил. 4, табл. 3.

Отмечается значительное расширение в последнее время обработка резьб путем фрезерования на многоцелевых станках с ЧПУ. Рассматриваются особенности технологии такой обработки; условия, которые необходимо выполнить для повышения эффективности такой фрезерной операции; основные факторы, влияющие на выполнение и результаты обработки. Приведены указания по выбору диаметра фрезы, рекомендации по назначению параметров режима резания, по выбору и применению СОЖ, по выбору режущих пластин фрезы, по методам фрезерования.

TraMetal. 2007, № 110

Технология микрофрезерования, с. 24, 26, 28, 30, 32, 33, ил. 6.

Описано исследование в области микрофрезерования, проведенное в одной из лабораторий NASA. Микрофрезерованию подвергались различные высокоточные компоненты научных инструментов, используемых в космических приборах. Для обработки были применены специально разработанные торцовые микрофрезы диаметром 25 мкм. Проанализированы особенности процесса микрофрезерования, достигаемые результаты обработки, эксплуатационные возможности такой технологии в производстве прецизионных изделий.

Новый процесс фрезерования «3+2», с. 44 – 47, ил. 2.

Описан разработанный процесс фрезерования, особо эффективный для обработки крупных деталей. Процесс состоит в программированном фрезеровании по трем осям с использованием фрезы, запертой в одном наклонном положении с использованием двух осей вращения на станке с пятью осями. Обработка по всем пяти м может производиться одновременно. Преимуществом этой ой технологии является возможность применения более коротких инструментов, что повышает жесткость процесса обработки сравнению с тем, что имеет место при обработке по трем осям, болee высокое качество поверхности, более высокая точность.

TraMetal. 2007, № 113

Некоторые проблемы процессов сверления, с. 6, 8, 10, ил. 3.

Рассматриваются причины быстрого износа и излома сверл в процессе обработки, и приводятся некоторые способы продления их срока службы и предупреждения излома. Отмечается, что процесс сверления занимает больше времени, чем другие методы механической обработки из-за трудностей удаления стружки. В результате застревания стружки в отверстии происходит нагрев обрабатываемого отверстия и самого сверла, что приводит к его быстрому износу и излому. Поэтому важное значение имеет правильный выбор соотношения между глубиной рассверливаемого отверстия и длиной сверла, а также обеспечение эффективной подачи охлаждающей смазки. Одним из способов эффективной подачи охлаждающей смазки к режущим кромкам является ее подача через отверстия внутри самого сверла. Кроме того, эффективному удалению стружки способствует повышение давления охлаждающей смазки. Даются рекомендации. Для малых отверстий с жесткими допусками предпочтение следует отдавать моноблочным карбидным сверлам. Сверла с индексируемыми пластинами эффективны для большинства случаев благодаря возможности замены режущих пластин. Сверла из быстрорежущей стали наиболее экономичны, но им не хватает прочности при работе с малыми допусками.

TraMetal. 2008, № 117

Шлифование деталей ни автоматизированном оборудовании, с. 36, 37, ил. 1.

Приведены сведения о возможностях обработки шлифованием широкого диапазона размеров и форм деталей, на новом станке мод. PG-1000 фирмы Danobat. Среди обрабатываемых деталей - валы передач, шкивы с канавками, зубчатые валы и др. Все процессы обработки осуществляются автоматически. В процессах обработки используется устройство для непрерывного измерения диаметра обрабатываемых деталей, что способствует достижению высокой точности изготовленных деталей. Обработка производится со скоростью шлифовального круга до 80 м/с с использованием автоматически подаваемой СОЖ. Обработка производится с использованием системы ЧПУ.

TraMetal. 2008, № 121

Robert E. Деятельность фирмы Okuma по совершенствованию технологических процессов и применяемого для этого оборудования, с 26-28, ил. 5.

Приведены примеры отдельных видов оборудования и выполняемых технологических процессов на фирме Okuma, например, линии сборки оборудования. Среди наиболее значительных последних достижений - новые системы ЧПУ, система, гарантирующая линейное расширение в станках для обработки в случае варьирования температуры, антикоррозионная система и др.

TraMetal. 2008, № 123

Повышение эффективности технологических процессов, с 17-23, ил. 14.

Приведены сведения о достижениях в области точения и фрезерования сталей, закаленных сталей, чугунов и других материалов, в частности, титана. Эти достижения сводятся к применению более высоких скоростей резания, к повышению производительности процессов резания, точности, снижению стоимости обработки. Такие достижения обусловлены применением усовершенствованных режущих инструментов, высокоэффективных инструментальных материалов, таких например, как кубический нитрид бора. Все большее применение находят процессы микрообработки с использованием соответствующих инструментов, совершенствуется геометрия резания инструментов. Большое значение имеют новые покрытия, наносимые на инструменты. Наряду с процессами точения и фрезерования указывается повышение эффективности операций растачивания.

Werkzeuge 7-2009

Обработка крупных деталей, с.32-34, ил.5

Описывается токарная обработка рабочего диска диаметром 5,6 м для буровой туннельной установки. Обработка осуществляется инструментом с режущими пластинами CNMG 1204 толщиной 12 мм из вязкого твёрдого сплава LC 240 F с геометрией MRP фирмы LMT Deutschland. Универсальная геометрия обеспечивает высокую стабильность режущих кромок и высокое качество обработанной поверхности даже при прерывистом резании с глубиной резания от 2 до 8 мм.

 

Поступления 25.01.10

American Machinist, 2009 № 8

Обработка сложных корпусных деталей, с.30, ил.1

Описывается обработка до 10000 сложных корпусных деталей в месяц размерами до 559 х 610 х 635 мм и массой 180 кг на предприятии фирмы Hoppe Tool. Для этой цели фирма создала производственный участок из двух фрезерных станков DMU 60s фирмы DMG для обработки по пяти осям и 24-х позиционного устройства для подачи приспособлений-спутников. Этот участок работает 24 часа в сутки, семь дней в неделю. Станки легко программируются благодаря использованию системы управления Heidenhain, которая имеет кинематическое программирование, которое называют G7. Независимо от расположения обрабатываемой детали на столе станка система G7 всегда ориентируется на нулевую точку. Обработка осуществляется с охлаждением поливом, которое сочетается с подачей СОЖ под давлением через внутренние каналы инструмента.

 

American Machinist, 2009 № 10

Обработка деталей оборудования нефтяной промышленности, с26-27, ил.1

Описывается опыт фирмы Kimray по организации переналаживаемых производственных участков для изготовителя широкой номенклатуры деталей насосов и контрольных клапанов для нефтяной промышленности. Речь идёт об участке, включающем три обрабатывающих центра MultiCenter фирмы Porta North America с ЧПУ фирмы  Fanuc для обработки по четырём осям, каждый из которых имеет индивидуальный инструментальный магазин, и центральный делительный стол для позиционирования приспособлений-спутников.

 

American Machinist, 2009 № 11

Alpern P. Изготовление сложных деталей, с.16-17, ил.2

Описывается опыт фирмы Kinner Manufacturing, в которой работает всего 5 человек и которая изготавливает  крыльчатки различных размеров и формы для вентиляторов и  компрессоров, применяемых в энергетических установках, системах подачи природного газа и воды. За счёт применения высоко производительных твёрдосплавных инструментов с оптимально подобранной геометрией режущей части, быстродействующих зажимных устройств и рационального технологического процесса время обработки крыльчатки диаметром 406 мм удалось сократить с 12 часов до 2 часов.

Schneider G. Процесс стружкообразования, с.48, ил.1

Базовый механизм образования стружки остаётся неизменным даже при обработке на современных станках. Хотя в большинстве практических операций обработки резанием (точение, фрезерование) задействованы две и более режущих кромок, наклонённых под различными углами к направлению резания, процесс резания и образования стружки более просто анализировать, когда речь идёт о прямоугольном резании, т.е когда режущая кромка инструмента перпендикулярна относительному перемещению обрабатываемого материала. Независимо от применяемого режущего инструмента и от обрабатываемого материала стружка образуется в результате «пластической деформации», которая проявляется как срезание. Рассматриваются три типа стружки: прерывистая, непрерывная и непрерывная с образованием нароста.

 

Maschine + Werkzeuge,  10-09

Обработка глубоких пазов, с.34-35, ил.2

Описывается опыт фирмы Paul Kulpa по применению концевых фрез диаметром от 16 до 125 мм с шестигранными режущими пластинами Helido H600 фирмы  Iscar при обработке пазов глубиной 80 мм и шириной 32 мм в стальных отливках. Новые фрезы эффективно заменяют широко известные фрезы с круглыми режущими пластинами при черновом фрезеровании фасонных контуров. Большая жёсткость инструмента обеспечивает стабильное резание при вылете инструмента до 3D.

 

Modern Machine Shop, 8-09

Korn D. Нарезание резьбы, с. 22, 24, ил.2

Большинство современных станков с ЧПУ позволяют нарезать резьбу в отверстиях жёстким метчиком при синхронизации частоты вращения шпинделя и подачи метчика с шагом нарезаемой резьбы. Однако при износе узлов станка рассогласование между названными параметрами становится более существенным. Это увеличивает осевую нагрузку на метчик, что, в свою очередь, сокращает стойкость инструмента. Описывается патрон Mega Synchro фирмы Big Kaiser с компенсирующей гибкой втулкой для закрепления метчика, уменьшающий осевую нагрузку до 18,5 Н по сравнению с 277 Н при применении стандартного цангового патрона.

 

Modern Machine Shop, 9-09

Korn D. Обработка крупных деталей, с.67-71, ил.5

Описывается опыт фирмы East Texas Machine Works, занимающейся механической обработкой крупных деталей для нефтедобывающей промышленности и других отраслей промышленности. Проблемы обработки связаны с высокой стоимостью деталей (до $100000), что практически исключает брак, и необходимостью крупных, но точных станков типа горизонтально-расточных и токарно-карусельных станков. Так отверстия диаметром 1200 мм должны обрабатываться с точностью 0,025 мм. Описываются также способы монтажа тяжёлых станков, включая применение специальных фундаментов, и способы устранения деформации зажимных устройств, применяемых для закрепления крупных и тяжёлых деталей.

 

Modern Machine Shop, 10-09

Albert M. Нарезание спиральных зубьев, с.24, 26, 28, ил.2

Наиболее быстрыми и эффективным оборудованием для нарезания прецизионных зубчатых колёс являются зубофрезерные станки с ручным управлением или специальные зубонарезные станки с ЧПУ. Описывается вертикальный обрабатывающий центр фирмы Vertex для обработки по пяти осям, оснащённый вращающимся столом на подшипниках качения. Станок используется для изготовления конических зубчатых колёс со спиральными зубьями диаметром до 406 мм и выполняет за один проход токарную обработку торцев зубчатого колеса, окончательную обработку центрального базового отверстия и нарезание зубьев. Конические зубчатые колёса со спиральными зубьями диаметром до 890 мм изготавливаются на горизонтальном обрабатывающем центре фирмы HU80F-5X, обеспечивающим обработку по пяти осям.

 

Modern Machine Shop, 11-09

Zelinski P. Изготовление прототипов деталей, с.64-67, ил.8

Описывается опыт фирмы Designcraft применения объёмного печатания и стереолитографии в качестве дополнительного технологического процесса при изготовлении виртуального прототипа  в начальной стадии освоения производства каждого нового изделия. Фирма имеет две установки, по одной для каждого дополнительного процесса, и девять вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ для изготовления реальных прототипов (после стадии «прощупывания»), позволяющих оценить функциональность конечного продукта. Приведены примеры прототипов штампованных деталей с равномерной толщиной стенок 3 мм, получаемых фрезерованием на станках с ЧПУ из сплошных заготовок. Это позволяет проверить работоспособность деталей, штампуемых из листовых заготовок, задолго до того, как будут изготовлены необходимые сложные штампы.

 

Werkstatt + Betrieb № 9/09

Hennecke K. Комплексная обработка крупных деталей, с.44-46, ил.6

Описывается опыт фирмы Göhring Maschinenbau по комплексной обработке крупных деталей длиной до 3 м и диаметром до 600 мм из легированных сталей с пределом прочности 1300 Н/мм2 для газо и нефтедобывающей промышленности. Технологические операции включают токарную обработку, фрезерование, нарезание и накатывание специальной резьбы и глубокое сверление буровой головки из хромо-никелево-молибденовой стали. Обработка осуществляется, в частности, на станке “LU45” фирмы Okuma массой 27 т с расстоянием между центрами 3 м. Станок имеет программируемую заднюю бабку, самоцентрирующиеся люнеты, револьверную головку для 12-и приводных режущих инструментов и жёсткое устройство для закрепления обрабатываемой буровой головки.

Kalhöfer E. et.al. Сверление отверстий в коррозионно-стойкой стали, с.66-68, ил.4, Библ.2

Описываются результаты экспериментального исследования зависимости эффективности сверления аустенитной коррозионно-стойкой стали 1.4301 (X5CrNi18-10) от микрогеометрии режущих кромок и покрытия инструмента. Сила подачи имеет минимальное значение при радиусе скругления режущей кромки 14 мкм и увеличивается при увеличении и уменьшении этого радиуса. Наилучшие результаты с точки зрения износа инструмента при экспериментальной обработке названной стали показало покрытие AlCrN, которое, кроме того, существенно повышает работоспособность инструмента.

Biermann D. et.al. Комбинированное формирование резьбы, с.71-74, ил.5, Библ.4

Описывается разработанный в институте обработки резанием (Германия) комбинированный способ формирования внутренней резьбы, сочетающий процессы фрезерования и накатывания. Приведены значения силы резания и вращающего момента при получении резьбы М12 в материале WE43 при чистом фрезеровании и при сочетании фрезерования и накатывания. Выявлено, что при комбинированном процессе скорость процесса оказывает лишь незначительное влияние  на силу подачи и вращающий момент. В то же время резьба, получаемая при комбинированном процессе, имеет большую статическую прочность.

Denkena B. et.al. Анализ процесса резания, с.78-82, ил.7, Библ.3

 Описывается применение метода конечных элементов для моделирования процесса обработки резанием. Такое моделирование более надёжно описывает анализируемый процесс резания, чем измерения в процессе экспериментов. Приведены примеры плоскостной модели прямоугольного резания при врезном точении, позволяющей имитировать распределение напряжения и температуры в режущем инструменте, процесс стружкообразования (деформация, напряжения, температура) и воздействие на обрабатываемую деталь (напряжение, деформация, температура). Также рассматривается моделирование нагрузки на инструмент при обработке закалённых деталей.

Hobohm M. Комплексная обработка, с.18-20, ил.4

Описываются оборудование и режущие инструменты, применяемые фирмой SHB Stahl-und Hartgusswerk Bösdorf при организации комплексной обработки специфических деталей для струговых установок угольных забоев, что позволило существенно сократить длительность производственного цикла. Основным оборудованием фирма считает обрабатывающий центр «КС-150» с прецизионной сверлильной головкой “RFX”. 85…90% обработки, включающей фрезерование. Сверление и нарезание резьбы, осуществляется концевыми и насадными фрезами М660, М680 и М25 фирмы Widia и свёрлами ТСР с многогранными режущими пластинами фирмы Kennametal. В последнее время из-за интенсивного износа фрезы М680 заменили фрезами М1200, которые работают с меньшей вибрацией и обеспечивают более высокое качество обработанной поверхности.

Damm H. Обработка шаровых кранов, с.26-29, ил.6

Описывается комплексная обработка по пяти сторонам крупных литых шаровых кранов из углеродистой стали на предприятии фирмы Flowserve Flow Control, выполняемая на токарных обрабатывающих центрах “Integrex 50”, “Integrex e1060 V8”, “Integrex e1060 V12” (обработка деталей диаметром до 2450 мм) фирмы Mazak. С одной установки выполняют комплексную обработку внутренних поверхностей и сверление многочисленных отверстий. При этом выполняется жёсткое требование относительно взаимного расположения двух перпендикулярных осей: ось трубопровода и ось переключения. Ранее подобную обработку выполняли на трёх мелких станках (один специальной конструкции с осью У и откидывающимся патроном) и двух крупных станках.

Abele E. Проектирование систем обработки, с.30-33, ил.7, Библ.5

Структура и размеры системы обработки определяются, в первую очередь, на основании расчётного удельного съёма продукции с квадратного метра производственной площади. Критерии и методика проектирования системы обработки рассматриваются на примере обработки гидравлического вентиля. Речь идёт о  длительности цикла обработки на различном оборудовании, о потери времени на отдельной позиции обработки, о стоимости обработки на различном оборудовании, об эффективности обрабатывающих центров с различным числом шпинделей в зависимости от годового объёма производства. Приведена диаграмма выбора системы обработки на основании сочетания экономичности и универсальности.

Установка для удаления заусенцев, с.40, ил.2

Фирма Kullen предлагает установку для автоматического удаления заусенцев с помощью проволочных вращающихся щёток, диаметр проволоки которых составляет от 0,2 до 0,5 мм. Материал проволоки – улучшаемая или легированная сталь с пределом прочности от 1800 до 2600 Н/мм2. Обработка осуществляется без охлаждения при скорости вращения щёток 18…20 м/с. При применении охлаждения скорость возможно увеличивать до 25…30 м/с, что уменьшает время обработки на 40%.

Damm H. Изготовление вала-шестерни, с.42-45, ил.5

Описываются оборудование и технологический процесс обработки вала-шестерни на предприятии фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik, изготавливающем в год 800000 подобных деталей для автомобилей Фиат. В частности описываются операции врезного шлифования с помощью шлифовального круга с гальваническим покрытием и фасонного шлифования  с помощью шлифовального круга из КНБ с керамической связкой, выполняемые на шлифовальном станке EJ50. Фирма использует также два кругло-шлифовальных станка с ЧПУ “Jumat 5000/50s” для шлифования канавок и  три кругло-шлифовальные станка “Quickpoint-3000/60” для шлифования всех посадочных шеек. Контроль готовых деталей осуществляется в специально созданном центре контроля и испытаний.

Обработка коленчатых валов, с.46-47, ил.3

Обработка по четырём осям способом “Synchro-Stützschleifen” на шлифовальных станках “VTC 315 DS” фирмы Emag Gruppen-Vertriebs-und Service означает шаг вперёд в технологии обработки коленчатых валов. Обработка осуществляется двумя противоположно расположенными шлифовальными кругами из КНБ. За счёт одновременного резания двумя кругами уравновешивается нормальная сила в направлении подачи. Для одновременного устранения тангенциальной силы используется опорный люнет с программным управлением. Люнет опирается на станину станка и гарантирует жёсткое базирование обрабатываемой детали. Отсутствие нормальной и тангенциальной сил позволяет вести шлифование с экстремально высокой подачей при скорости резания до 150 м/с, обеспечиваемой приводом шпинделя шлифовальной бабки мощностью 30 кВт.

 

Werkzeuge 7-2009

Обработка крупных деталей, с.32-34, ил.5

Описывается токарная обработка рабочего диска диаметром 5,6 м для буровой туннельной установки. Обработка осуществляется инструментом с режущими пластинами CNMG 1204 толщиной 12 мм из вязкого твёрдого сплава LC 240 F с геометрией MRP фирмы LMT Deutschland. Универсальная геометрия обеспечивает высокую стабильность режущих кромок и высокое качество обработанной поверхности даже при прерывистом резании с глубиной резания от 2 до 8 мм.

 

Сutting Tool Engineering, 8-09

Kennedy B. Обработка теплообменника, с.26-27, ил.1

Описываются технологические операции, оборудование и режущие инструменты, используемые на предприятии фирмы R.E.F. Precision Products LLC при изготовлении теплобменника из алюминиевого сплава 6061 диаметром 92 мм и длиной 203 мм для установки по производству компьютерных чипов. Для интенсивной теплопередачи теплообменник имеет 36 кольцевых рёбер и стенку толщиной 0,5 мм, что обусловливает необходимость точной концентричности наружной и внутренней поверхности. Наружную и внутреннюю поверхности обрабатывают на токарном станке с ЧПУ фирмы Hitachi Seiki твёрдосплавными режущими пластинами с покрытием соответственно CNMGP 431 фирмы  Sandvik Coromаnt  и KC5010 фирмы Kennametal. Рёбра на наружной поверхности обрабатывают за несколько проходов, чтобы не повредить тонкую стенку.

Gillespie L. Упрочнение поверхности деталей, с.42-48, ил.5

Дробеструйное упрочнение широко используется для замены остаточного напряжения растяжения напряжением сжатия. Наиболее часто этот вид обработки применяют изготовители зубчатых колёс автоматических трансмиссий автомобиля, высоко нагруженных витых пружин, лопаток турбин и сварных узлов. Описываются принципы, оборудование и средства для упрочняющей дробеструйной обработки, а также устройства для измерения и контроля. Типовым средством для такой обработки является дробь диаметром от 3 до 12 мм или куски стальной проволоки диаметром и длиной 0,5 мм.   В качестве примера анализируется роботизированный процесс обработки крыльчатки авиационного двигателя, осуществляемой по нескольким осям в режиме замкнутого цикла.

 

Cutting Tool Engineering, 9-09

Новости промышленности, с.12- 14, ил.2

Описывается двухшпиндельный многоцелевой станок VSC 400 DUO WF  фирмы Emag, обеспечивающий токарную обработку прутковых заготовок с двух сторон, нарезание зубьев орбитальной червячной фрезой, сверление и фрезерование при изготовлении вала якоря. Эффективность станка обеспечивается за счёт замены шлифования орбитальным зубофрезерованием и исключения недостатков, присущих использованию жёсткого люнета при шлифовании. Указывается, что эффективность многоцелевого станка обеспечивается только при тщательном анализе преимуществ и недостатков каждой операции обработки. Фирма Clean Air America разработала систему фильтрации для улавливания дыма, шлифовального шлама, масляного тумана и других загрязнений непосредственно вместе их возникновения. Всё необходимое оборудование устанавливается на полу производственного помещения и не требует никаких трубопроводов.

Scott S. Обработка тонкостенных деталей, с.17-18, ил.1

Анализируются условия обработки тонкостенных алюминиевых деталей аэрокосмической промышленности и формулируются три базовых правила обработки подобных деталей. Во-первых, необходимо обеспечить стабильные условия обработки при полном исключении вибрации. При этом не требуется высокая скорость резания, при которой не обеспечивается существенное уменьшение сил и температуры резания. Во-вторых,  необходима специальная  стратегия обработки, учитывающая то, что тонкая стенка деформируется сильнее вверху, чем внизу. Поэтому обработку осуществляют слой за слоем сверху вниз. В-третьих, необходимо применять специальные инструменты, режущие зубья которых не соприкасаются с вибрирующей верхней частью тонкой стенки.

Kennedy B. Оптимальная обработка деталей, с.22-23, ил.1

Существует много способов обработки деталей. Задача   заключается в увязывании сложности детали и объёма производства, с одной стороны, с оптимальным процессом обработки, с другой стороны. Описывается опыт фирмы Plouse Precision Manufacturing по выбору эффективных способов обработки (штамповка, обработка на станках с ЧПУ, шлифование, электроэрозионная обработка) при изготовлении как единственных образцов, так и партии в несколько тысяч деталей. В качестве примера рассматривается обработка партии алюминиевых кронштейнов U-образной формы размером 38 х 32 х 12,7 мм для медицинского оборудования. Размер партии 300 штук. Наиболее эффективной оказалась обработка на токарном обрабатывающем центре NL-2000SY фирмы Mori Seiki, включающая, кроме точения, фрезерование, сверление и нарезание резьбы.

Richter A. Обработка крупных деталей, с.28-30, 32-35, ил.5, табл.1

Рассматриваются проблемы, связанные с обработкой крупных блоков дизельного двигателя из чугунных отливок с шарообразным графитом, не содержащих серу. Отсутствие серы обусловливает существенное уменьшение скорости резания и стойкости режущего инструмента на 40…50% по сравнению с фрезерованием серого чугуна. Хотя важны все элементы системы СПИД, однако превалирующую роль играет режущий инструмент. Эффективную обработку обеспечивают твёрдосплавные режущие пластины K20D (обработка без охлаждения) и K20W (обработка с охлаждением) с положительной геометрией КХ фирмы Sandvik Coromant, а также пластины из режущей керамики SiAlON с покрытием SL858C  и без покрытия SL808. Обработку блока цилиндров предпочтительнее вести с охлаждением из-за большого количества пыли.

 

Поступления 15.07.09

Modern Machine Shop, 2009. V.81. N. 11 (апрель)

Фрезерование закалённой стали, с. 114 – 117, ил. 2.

Описан опыт фирмы  SPX по фрезерованию закалённых стальных деталей твёрдостью до 43 HRC на мало мощных вертикальных обрабатывающих центрах с помощью торцевых фрез Power-Feed+mill  с многогранными режущими пластинами фирмы Ingersoll. В качестве оптимальных выбраны частота вращения 1000 мин-1, подача 2540 мм/мин и глубина резания 0,5 мм. Благодаря отрицательному переднему углу и трём стружечным канавкам (раньше применяли фрезы с четырьмя канавками) уменьшаются силы резания, что очень важно для керамических подшипников шпинделя станка.

Maschine und Werkzeug. 2008. № 3

Фрезерование крупногабаритных отливок, с 140, 141, ил. 3.

Фирма Markham специализируется на изготовлении чугунных отливок массой в несколько сот тонн для тяжелых прессов и прокатных станов, механическая обработка которых связана с определенными трудностями. Для их преодоления был использован опыт австрийской фирмы Ceratirit Austria. Предложенная фирмой фреза диаметром 250 мм позволила повысить скорость резания с 400 до 1200 м/мин, а глубину резания - до 6 ÷ 8 мм.

Modern Machine Shop, 2009. V.81. N. 11 (апрель)

Фрезерование закалённой стали, с. 114 – 117, ил. 2.

Описан опыт фирмы  SPX по фрезерованию закалённых стальных деталей твёрдостью до 43 HRC на мало мощных вертикальных обрабатывающих центрах с помощью торцевых фрез Power-Feed+mill  с многогранными режущими пластинами фирмы Ingersoll. В качестве оптимальных выбраны частота вращения 1000 мин-1, подача 2540 мм/мин и глубина резания 0,5 мм. Благодаря отрицательному переднему углу и трём стружечным канавкам (раньше применяли фрезы с четырьмя канавками) уменьшаются силы резания, что очень важно для керамических подшипников шпинделя станка.

Werkstatt + Betieb № 3/09

Wedeniwski H. Шлифование кулачков, с.50-53, ил.5, библ.5

Предлагается алгоритм моделирования процесса шлифования кулачков, учитывающего размеры и характер профиля обрабатываемой детали, граничные критерии, характеристику шлифовального круга. Анализируется механика процесса шлифования и влияние переменных факторов. Сравнение шлифования по эталону и шлифования в два перехода показало преимущества последнего, особенно при включении предварительного шлифования. В этом случае оптимальный профиль кулачка получают при минимальном времени обработки.

Werkstatt + Betrieb № 5/09

Kauffmann Ph. et.al., Обработка зубчатых колёс, с. 58 – 61, ил. 6.

Рассматриваются современное состояние и тенденции в области обработки цилиндрических зубчатых колёс с модулем от 1 до 50 и диаметром от 25 до 6000 мм. Описывается традиционный технологический процесс, начиная от заготовки и заканчивая хонингованием зубьев. В настоящее время за счёт применения твёрдосплавных червячных фрез с покрытием TiN скорость резания увеличилась до 400 м/мин. Приведены режимы шлифования и хонингования зубьев различных зубчатых колёс, включая зубчатые колёса планетарных передач и коробок скоростей автомобиля.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 7

Использование комбинированного центра для фрезерования и глубокого сверления, с. 26, 28, ил. 4.

На заводе австрийской фирмы Zero Point Systems GmbH изготавливают промышленные теплообменники и зажимные устройства для металлообрабатывающего оборудования. При фрезеровании и глубоком сверлении труднообрабатываемого материала Х90СгМо V18 возникли проблемы. Особенно трудно на сталях и материале X90CrMoV18 сверлить глубокие отверстия. Первоначально использовался центр, на котором автоматически заменялись инструменты длиной до 400 мм, ручная смена более длинных занимала 15 мин; безлюдная обработка была невозможной. Проблемы решили приобретением комбинированного центра IA3 TLF-U компании Auerbach GmbH (Германия). На комбинированном центре IA3TLF-U реализована традиционная технология германской компании Auerbach GmbH, когда при поворотах относительно оси А фрезерование и глубокое сверление выполняют на четырех сторонах изделий. Автоматически заменяются 12 ружейных сверл или 12 стандартных фрез, в том числе инструменты длиной до 1460 мм; смена происходит меньше чем за минуту. Инструменты устанавливают на каретке, которая позволяет обрабатывать отверстия, имеющие два различных угла. Значительный эффект при эксплуатации центра на австрийском предприятии Zero. Point. Systems GmbH получается за счет интегрированной системы мониторинга состояния инструмента, течения СОЖ и давления СОЖ. Имеется автоматизированная система пожаротушения, что придает комплексу дополнительную безопасность при эксплуатации в безлюдном режиме. Обеспечивается также быстрая окупаемость центра.

Fertigung. 2008. N. 1-2

Токарный станок для комбинированной обработки валов, с. 20 – 23, ил. 2.

В последние годы оживленно обсуждается вопрос о целесообразности и экономичности замены традиционного шлифования деталей из закаленных сталей чистовым точением. Фирма Emag Salach GmbH предлагает несколько неожиданное его решение в виде вертикального токарного станка VTC 315 DS, на котором с одного установа можно обрабатывать валы с использованием трех технологий: шлифование, чистовое и бесцентровое (тангенциальное или ротационное) точение. В последнем случае используются резцы с режущими элементами из кубического нитрида бора.

Оригинальный плоскошлифовальный станок PFG 500, с. 30, ил. 1.

Станок PFG 500 разработан японской фирмой Okamoto Machine Tool Europe GmbH и отличается от известных повышенной производительностью и экономичностью. Конструктивно это обеспечено повышенным числом ходов стола, его значительно меньшим перебегом при изменении направления движения (15 мм вместо 100 мм обычных), непрерывной подачей на врезание, применением специальных направляющих ручной шабровки и запатентованных переключающих сервоклапанов (вместо кулачков). Шероховатость получаемых поверхностей равна Rа = 0,056 мкм.

Fertigung. 2008, № 5

Рациональное производство заготовок, с. 59, ил. 1.

Фирма Ferroflex AG (Швейцария) занимается поставкой заготовок из различной металлопродукции, причем по желанию заказчика заготовки могут подвергаться различным видам предварительной обработки (опескоструирование, сверление и др.). Для более рациональной организации материальных потоков и снижения издержек была создана новая линия, состоящая из ленточно-пильного станка KBD 1001 DG, сверлильного станка KDX 1215 и робота для краевой вырубки КС 1201 германской фирмы Kaltenbach с необходимыми транспортными и измерительными средствами.

Cutting Tool Engineering, 6-09

Kennedy B. Обработка фасонных деталей

Опыт фирмы John Prosock Machine по решению проблем, связанныех с обработкой фасонных деталей мелких серий, описывается на примере обработки фасонного  корпуса зубчатой передачи из алюминиевого блока 6061-Т6 размерами 305 х 152 х 90 мм. Приведены режимы резания при фрезеровании концевыми свёрлами и при сверлении с охлаждением водной эмульсией. Указывается, что основные проблемы связаны не с собственной обработкой, а с выбором устройства и способа закрепления подобных деталей.

European Tool and Mould Макing. 2008, № 3

Организация работ при шлифовании, с. 32.

Когда используется программный модуль Studer Technology швейцарской компании Fritz Studer AG, оператор сначала задает и позиционирует необходимые шлифовальные круги и правящие устройства в виртуальном режиме, а также свойства и твердость материала заготовки. Затем он осуществляет графическое моделирование и выверяет взаимное расположение заготовки, круга и правящего устройства; контролируется досягаемость кругов относительно заготовки и правящего инструмента. Виртуально перемещаются передняя и задняя бабки для определения оптимального расположения применительно к каждой операции. Затем определяется последовательность обработки. С помощью пиктографического языка компании Studer автоматически формируется управляющая программа в формате ИСО. Нажатием кнопки включаются расчеты, определяющие точки переключений, скорость подачи, длительность циклов выхаживания. После этого подготовленная программа моделируется для обнаружения и исключения ошибок.

European Tool and Mould Макing. 2008, № 3

Сравнительные испытания средств программирования, с. 33.

Фирма Fritz Studer AG (Швейцария) проводила сравнительные испытания эффективности автоматического и ручного программирования при шлифовании различных обрабатываемых деталей. Во всех случаях автоматическое программирование при использовании модуля StuderTechnology оказывалось более эффективным, как по круглости, так и по шероховатости поверхностей. При ручном программировании необходимы последовательные приближения с затратами времени, при автоматических расчетах реализуется оптимизация. Во время одного из экспериментов шлифовали шпиндель по оптимизированной на предприятии технологии. Даже в этом случае применение модуля StuderTechnology позволило обработать деталь на 6,2 % быстрее, и были получены лучшие результаты по круглости и шероховатости. Наибольший эффект система StuderGrind и модуль StuderTechnology дают при единичном производстве и при малых и средних партиях обрабатываемых деталей и меньший в условиях крупносерийного производства.

American Machinist, 2009 № 3

Hatch M. Нарезание резьбы, с. 21-23.

Описывается технология, металлорежущий станок и режущий инструмент, применяемые при нарезании специальной внутренней резьбы “J” в аэрокосмических материалах типа Inconel 718, титан и коррозионно-стойкая сталь 15-5 РН/17-4 РН. Речь идёт о нарезании резьбы циркулярной фрезой, при котором образуется короткая элементная стружка в форме запятой, занимающая мало места в стружечной канавке инструмента и легко удаляемая за счёт большой частоты вращения шпинделя и высокого давления СОЖ, подаваемой через внутренние каналы инструмента. Резьбовая фреза фирмы Emuge, изготовленная из мелкозернистого твёрдого сплава обеспечивает обработку с высокими скоростью резания и подачей материалов твёрдостью до 58 HRC.

Повышение точности обработки, с. 40- 42, ил. 1.

Описывается опыт фирмы Votaw Precision Technologies, выпускающей детали для аэрокосмической промышленности, по повышению точности обработки на контурном фрезерном станке за счёт модернизации линейных шкал, что позволило устранить погрешности перемещения. Речь идёт о станке с тремя линейными осями длиной соответственно 4,5, 2,4 и 0,9 м и двумя осями поворота.

Cutting Tool Engineering, 5-09

Richter A. Расточные инструменты, с. 52 – 57, ил. 4.

Описывается опыт фирмы Kayo Technologies по применению расточных инструментов фирмы Thinbit. В частности речь идёт о расточных резцах Mini-Bore Trigon диаметром 4,3 мм с многогранными режущими пластинами, используемых при обработке деталей медицинской промышленности и работающих с охлаждением полусинтетической СОЖ Trim SC200. Описываются также расточные головки различной конструкции типа Criterion LCB1.5 с режущими пластинами  Vardex, применяемые для растачивания больших отверстий.

 American Machinist, 2009 № 3

Bates Ch. Повышение эффективности механической обработки, с. 36-39, ил. 6.

Описывается опыт фирмы NaviTek Machining по повышению эффективности механической обработки деталей гидравлического оборудования. Речь идёт о комплексном решении проблемы за счёт внедрении новых свёрл для обработки отверстий диаметром 9,5 мм и длиной 230 мм и горизонтального обрабатывающего центра  Makino a51 для обработки по четырём осям, снабжённого устройством для смены приспособлений-спутников. Новые свёрла стоимостью $400 обеспечивают экономию $12 на каждой детали, а станок в сочетании с этими свёрлами обеспечивает уменьшение времени обработки до 7 мин. 

Cutting Tool Engineering, 5-09

Smith S. Условия стабильного резания, с. 20, ил. 1.

Приведена диаграмма зависимости осевой глубины резания от частоты вращения шпинделя, определяющая зону нестабильного процесса резания с интенсивной вибрацией. Диаграмма получена при фрезеровании алюминия 7050 Т-7451 двухзубой твёрдосплавной концевой фрезой с коническим хвостовиком, закрепляемой в патроне по горячей посадке, вращающейся с переменной частотой до 7200 мин-1. При частоте вращения менее 800 мин-1 вибрация отсутствует при большой глубине резания.

Cutting Tool Engineering, 6-09

Gillespie K. Качество обработанных деталей, с.49-53, ил.3

Качество обработанной детали определяется не только тем, что её размеры соответствуют чертежу, но и видом и целостностью поверхности. Целостность поверхности, определяющая функциональность и срок службы детали, подразумевает отсутствие заусениц, трещин, прижогов, зон расплавленного или пластически деформированного материала, химической или физической абсорбции. Анализируются подповерхностные напряжения, возникающие при шлифовании и галтовке марганцовой закаливаемой в масле стали твёрдостью 64 HRC, и остаточные напряжения в стали 34CrNiMo6, зависящие от скорости подачи при токарной обработке инструментами из поликристаллических алмазов.

European Tool and Mould Макing. 2008. 10, № 6, Buyers guide 2008-2009

Технология обработки глубоких отверстий на одном станке, с. 65, ил. 1.

Описан сверлильно-фрезерный центр мод. MF1000.2F фирмы IMSA S r.l. предназначенный для производства форм средних размеров и сложности диаметром до 1600 мм и массой до 4500 кг. Отмечается наличие шести координатных осей для сверления отверстий диаметром 4 ÷ 25 мм на глубину до 1000 мм, а также растачивания до диаметра 32 мм и фрезерования с целью подготовки поверхностей для сверления и нарезания резьбы. Станок оснащен программируемым поворотным столом с разрешением 360 000 позиций на оборот, сверлильным и фрезерными шпинделями, системой ЧПУ марки Selca S4040 со специальными функциями глубокого сверления и автоматического расчета наклонного сверления, 12-местным инструментальным магазином.

Fertigung. 2008. N. 1-2

Хонингование шатунов, с. 30, 31, ил. 2.

Для шлифования шатунов фирма Nagel Maschinen - und Werkzeugfabrik (Германия) разработала 4-позиционный хонинго-вальный центр Variorod. в котором отдельные позиции (загрузки, хонингования, замеров) работают независимо, но соединены вращающимся на вертикальной оси столом. Сочетание позиций может быть произвольным. Благодаря столу вспомогательное время снижается до 3 с. Время переналадки каждой позиции не превышает 10 мин. Станок пригоден для обработки шатунов к легковым автомобилям.

Накатное полирование роликами, с. 36, ил. 2

Метод существует около 80 лет и используется, например, в автомобильной промышленности для обработки деталей коробок передачи. Его суть заключается в выглаживании микронеровностей поверхности вращающимися роликами, усилие прижатия которых создает контактное напряжение, превышающее предел текучести материала. Твердость материала детали - до HRC 50. В результате шероховатость поверхности снижается до Ra = 0,01 мкм, твердость возрастает на ÷ 10 %, усталостная прочность деталей - до 50 %.

Фрезерование и сверление железнодорожных рельсов, с. 52, 53. ил. 2.

На железных дорогах, линиях трамваев и метро используются стрелочные переводы и скрещения, отдельные детали которых изготавливают обработкой резанием заготовок из рельсовой стали прочностью 700 ÷ 1300 Н/мм2 и высоким содержанием углерода. Фирма Vossloh Laeis (Германия) использует специальные торцовые и игольчатые фрезы и сверла диаметром 19-30 мм серии Xtratec, которые разрабатывает для нее фирма Walter AG. Инструмент оснащается режущими пластинами из твердого сплава марки WKP 35, сочетающего высокую твердость и вязкость. Обработка производится на двух больших продольно-фрезерных станках портального типа.

Fertigung. 2008, № 3

Накатное полирование головок шатунов, с. 44, ил. 1.

Фирма Baublies AG разработала комбинированный инструмент, который последовательно выполняет две операции - обточку отверстий в головках шатунов и алмазное выглаживание обработанной поверхности. Операции выполняются с одного установа и обеспечивают получение особо гладких поверхностей с повышенной коррозионной и износостойкостью, твердостью, усталостной прочностью. Фирма изготавливает подобные инструменты для обработки конических отверстий диаметром от 0,1 мм

Fertigung. 2008, № 5

Снижение вспомогательного времени, с. 32, 33, ил. 2

Снижение вспомогательного времени до 90 % обеспечило применение зажимной системы с нулевой точкой типа Ball-Lock фирмы Heimich Kipp Werk AG на фирме Mafell AG, занимающейся изготовлением мобильного деревообрабатывающего оборудования по индивидуальным заказам. Система обеспечивает быстрое и точное крепление технологической оснастки на горизонтальных и вертикальных станках и состоит из позиционирующего цилиндра, центрирующей и приемной втулок. Усилие цилиндра 3-85 кН, а толщина плит оснастки варьируется от 13 до 50 мм.

Способ шлифования зубчатых колес, с. 55, 56, ил. 3.

Повышение мощности в коробках передач автомобилей требует снижения до минимума возможных отклонений от заданного профиля боковых поверхностей зацепляющихся зубчатых колес и устранения так называемого кромочного эффекта. Фирма Cleason Hurth Maschinen und Werkzeuge (Германия) выполнила эти требования, разработав способ шлифования закаленных зубчатых колес с названием AntiTwist, в котором шлифовальный инструмент имеет переменный в осевом направлении угол зацепления. Метод применим на зубошлифовальных станках фирмы серии TWG.

Form + Wеrkzeug. 2008, № 1

Накатное полирование вместо обычного, с. 42,  ил. 2.

От многих деталей машиностроения требуется очень высокое качество поверхности: гладкость, твердость, усталостная прочность. Все они могут быть получены относительно быстро и экономично с помощью названного метода, инструмент для проведения которого выпускает фирма Baublics AG. Это обычные закаленные ролики, которые прижимаются к обрабатываемой поверхности с усилием, превышающим предел текучести материала. Шероховатость снижается до Ra = 0,01 мм, твёрдость повышается на 10 ÷ 20 %, усталостная прочность - выше 50%.

MAN (Modern Application News). 2008. № 5

Обработка высокоточных  деталей, с 40, 42, ил. 2.

Фирма Owens Industries (США) получила заказ на изготовление высокоточной детали, допуск составлял 4 мкм на внутренний радиус. Заготовка из сплава с высоким содержанием никеля была получена от нефтедобывающего предприятия; поверхность под уплотнение необходимо было обработать очень чисто. Чтобы исключить перестановки обработку выполнили на пятикоординатном обрабатывающем центре модели C20U компании Hermle Machine Co (штат Висконсин). С одного установа осуществлялись фрезерование, горизонтальное и вертикальное сверление, резьбонарезание и резание профилей. Полученная чистота поверхностей порядка 8 мкм под уплотнения позволила исключить полирование. Сложная деталь была изготовлена за 4.5 ч. При перестановках требуется вдвое больше времени.

Maschine + Werkzeug. 2008.  Nr. 5

Технология отделки неразъемных головок шатунов, с. 68 – 70, ил. 4.

Для снижения износа поршневых пальцев в двигателях внутреннего сгорания неразъемные головки шатунов должны иметь отклоняющуюся от цилиндра форму, обеспечивающую лучшие условия поступления смазки. Для ее получения используется достаточно сложная технология, которую фирма Mauser-Werke Oberndorf (Германия) заменила технологией алмазного выглаживания с использованием инструмента фирмы Baublies с алмазными шариками. Инструмент может быть комбинированным: сначала с его помощью растрачивается отверстие, затем его поверхность выглаживается. Технология пригодна для сталей, чугунов, спеченных металлов; шероховатость поверхности Rz < 1 мкм.

Modern Machine Shop, 2009. V.81. N. 11 (апрель)

Korn D. Исследование шлифования, с. 22, 24, ил. 3.

Описан специфический опыт предприятий, сталкивающихся с шлифованием труднообрабатываемых материалов типа титана, твёрдых сплавов, коррозионно-стойкой стали и гафния. Главным фактором эффективного бесцентрового шлифования подобных материалов является жёсткость станка и высокая скорость резания, которая на новых станках может достигать 60 м/с. В то же время станок должен обеспечивать эффективное демпфирование вибрации и воспринимать большие силы резания, имеющие место, в частности. При обработке твёрдых сплавов алмазными шлифовальными кругами. Выявлена зависимость производительности станка от его жёсткости.

Modern Machine Shop, 2009,  июнь (V. 82. N. 1)

Korn D. Хонингование отверстий, с.90-93, ил.4

Описывается опыт фирмы Texas Shop по хонингованию отверстий труб длиной до 15 м для буровых установок. Cовременные хонинговальные станки фирмы Sunnen обеспечивает высокую точность размеров и незначительное отклонение от прямолинейности обрабатываемых отверстий при удалении припуска порядка 0,07 мм. Во многих случаях агрессивное хонингование  представляет собой альтернативу шлифованию  или растачиванию отверстий, обеспечивая съём большого объёма обрабатываемого материала за относительно короткое время. Эффективность хонингования обеспечивается за счёт массивных хонинговальных головок, современных абразивных материалов, специальных зажимных устройств и точного измерения.

Обработка точных деталей, с.102-107, ил.3

Описывается опыт фирмы Proteus Manufacturing по обработке точных деталей из блоков алюминия на горизонтальном обрабатывающим центре Kiwa Japan KH-45 HMC фирмы Methods Machine Tools. Этот станок, благодаря системе приспособлений-спутников и другим особенностям, заменяет три вертикальных обрабатывающих центра при существенном сокращении цикла обработки.  Станок имеет жёсткую станину коробчатого типа, систему ЧПУ фирмы Fanuc, рабочую зону диаметром 750 мм и высотой 1000 мм, работает с приспособлениями-спутниками размером 400 мм и обеспечивает перемещение по осям Х, У и Z на расстояние соответственно 640, 610 и 680 мм с ускорением свыше 1g. Шпиндель вращается с частотой 12000 мин-1

Swiss Quality Production. 2008. Юбилейный выпуск

Rütti R. et al.  Хонингование профилей зубчатых колес, c. 20, 22, 23, ил. 5.

Рассматриваются хонинговальные станки профилей зубчатых колес фирмы Fassler AG (Швейцария), созданные с учетом требований автомобилестроителей. Выделен станок мод. НМХ-400 с двумя шпинделями и специальной кинематикой хонинговальной системы зубьев, обеспечивающих параллельный процесс обработки и короткое непроизводительное время. Отмечается оснащение станка системой ЧПУ Siemens 840-D с автоматизацией параметров обработки по сигналам от многочисленных датчиков непрерывного мониторинга процесса хонингования. Диаметр обработки при внешнем хонинговании 15 ÷ 270 мм, при внутреннем хонинговании 40 ÷ 350 мм, макс, длина детали (вала) 400 мм, размеры станка 2200  х 2150 х 3000 мм, масса 10000 кг, мощность главного привода 31,4 кВт. максимальная частота вращения шпинделя 1500 ÷ 9000 мин-1.

Werkstatt + Betrieb № 5/09

Hobohm M. Эффективность механической обработки, с. 22 – 24, ил. 5.

Описывается опыт совместной работы фирмы WNT Deutschland (изготовитель) и  Keuerleber (потребитель) по повышению эффективности механической обработки.  Речь идёт об инновационной организации инструментального хозяйства, включая хранение и расчёт затрат, и о внедрении автоматов “Tool-O-Mat” для хранения и выдачи режущих инструментов и соответствующей информации о назначении этих инструментов и режимах резания. В качестве примера совместной разработки приводится концевая фреза “HPC”, предназначенная для обработки 50…80 деталей в месяц из стали ЕС80.

Klingauf W. Обработка крупных деталей, с. 38 – 40, ил. 6.

Описывается обработка по пяти осям крупных стальных и чугунных деталей диаметром до 1500 мм, высотой до 1300 мм и массой до 2500 кг на горизонтальном обрабатывающем центре “NMH10000 DCG” фирмы  Mori Seiki. Эти станки отличаются жёсткой станиной коробчатой формы, малыми габаритами (длина 3400 мм), высокими динамическими характеристиками и высокой и точностью. В станках используется фирменный принцип “DCC” – привод в центре тяжести – что гарантирует устранение вибрации при работе. Стол станка поворачивается по двум осям от непосредственного приода с частотой вращения 10 мин-1 по оси А и 50 мин-1 по оси В.

Grundler E. Обработка сложных деталей, с. 42 – 44, ил. 4.

Описывается опыт фирмы Ludvig Hunger Maschinenfabrik по применению обрабатывающих центров “C 30 UP” и “C 40 UP” фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG с ЧПУ Siemens 840 D для комплексной обработки сложных деталей по пяти осям. Станки отличаются размерами рабочей зоны и диаметром круглого поворотного стола с ЧПУ: 650 х 600 х 500 мм и 630 мм у станка С 30 U; 850 х 700 х 500 мм и 800 мм  у станка  C 40 U. Частота вращения шпинделя и размеры приспособления-спутника составляют соответственно 18000 мин-1 и 500er; 10000 мин-1 и  630er. Станки снабжаются расположенным рядом инструментальным магазином ёмкостью 43 режущих инструмента.

Klocke F. et.al. Оптимизация шлифования зубьев, с .62 - 63, ил. 2.

Описывается оптимизация шлифования зубьев зубчатых колёс за счёт использования переработанного программного обеспечения, первоначально разработанного для нарезания зубьев червячной фрезой. Цель оптимизации – повышение несущей способности и обеспечение спокойной работы зубчатого зацепления. 

 Поступления 10.04.09

Eur. Tool and Mould Макing,  2008. 10, № 3

Специальная технология для прецизионной обточки, с. 54, ил 1.

Для осуществления специальной технологии обработки фрезерно-токарный центр NMV5000 DCG фирмы Mori Seiki оснащен восьмигранным ползуном, несущим шпинделем и двумя двигателями прямого действия на поворотных осях. Восьмигранный ползун обеспечивает высокую жесткость при подачах по оси Z и симметричное нагружение; узел характерен термостабильностью. Двигатели прямого действия предотвращают вибрации и появление зазоров, характерных для зубчатых, ременных и червячных передач. В центре обеспечен свободный доступ оператора к рабочей зоне: поворотный стол смещается в сторону и можно осматривать обрабатываемую деталь. Верхняя панель ограждения откидывается, что позволяет использовать для загрузки заготовок кран.

 

Fertigung (N. 3, Vol. 35, 2008, Германия)

Технология фрезерования алюминия, с. 54 – 56, ил. 3.

Фирма MB-Portatec (Германия) выпускает продольно-фрезерные станки портального типа для высокоскоростной обработки листов из алюминия и углепластиков в авиационной промышленности. Для более надежной фиксации листов на вакуумном столе станков между листом и столом прокладывается воздухпрони-цаемый холст с низкоплавким пластмассовым покрытием. Все это вместе с приводами системы Simodrive-611 и системой управления Sinumeric 840D обеспечивает удвоение скорости фрезерования.

 

Swiss Quality Production (2008, юбилейный выпуск, Швейцария)

            Совершенствование технологий изготовления корпусных деталей самолетов, с, 9, 10, ил. 3.

По технологическим причинам и в целях облегчения компоненты самолета (корпусные детали) изготавливают из профильных алюминиевых листов и соединяют заклепками. Данная технология позволяет обрабатывать сложные моноблочные детали, которые часто имеют тонкие боковые и донные стенки толщиной 0,6 ÷ 2 мм и высокие ребра, а также плоские и профильные поверхности. Описаны технология и последовательность обработки каркаса фонаря кабины самолета Pilatus PC 12, который изготавливается из алюминиевой плиты толщиной 127 или 76 мм с размерами 840 x 665 мм и весом 90 или 60 кг. При использовании этой технологии получили точное изделие с сокращением длительности производственного цикла на 75 % при минимальном числе персонала по сравнению с предшествующей.  С помощью высокоскоростного фрезерования предотвращаются деформации в тонкостенных элементах. 60 % переходов осуществляется при одновременных перемещениях по пяти осям. 40 % времени фрезерования занимает черновая обработка.

Hobohm M. Оптимизация токарной обработки, с. 22 – 25, ил. 5.

Рассмотрены способы оптимизации токарной обработки автомобильных деталей крупносерийного производства, с помощью которых производительность возросла с 5000 до 12 000 деталей. Указывается на необходимость использования роторно-лоточных станков, одно- и многошпиндельных токарных автоматов продольного точения, оснащенных специальным инструментом для обеспечения конкурентоспособности.

Mihail P. Технология обработки сквозных отверстий, с. 18 – 21, ил. 5, библ. 5.

Рассмотрены экономичные способы микрообработки отверстий малого диаметра путем хонингования и притирки. Выбор соответствующего станка определяется диаметром, формой отверстия и материалом детали. Например, для отверстий диаметром 0,4 ÷ 4 мм и удельном съёме обрабатываемого материала 12,5 мм3/мм.с рекомендуется станок Unibore 800.

 

Werkstatt und Betrieb (N. 10, 2008, Германия)

Kalhöfer E. Концепция обработки резанием, с. 36 – 39, ил. 5.

Оптимизация процесса обработки зависит как от станка, так и от инструмента. Приведены примеры сокращения расхода мощности за счёт оптимизации макрогеометрии режущей кромки инструмента при обработке стали Ск45N инструментом из твёрдого сплава со скоростью резания 100 м/мин и подачей 0,2 мм/об. Покрытие режущего инструмента не только уменьшает износ инструмента, но и сокращает расход мощности за счёт уменьшения нагрева и сил резания благодаря уменьшению трения. Сравнивается эффективность различных покрытий.

Horn M. et.al. Обработка резанием с вибрацией инструмента, с. 44, 46, 48-50, ил.10

Эффективность резаниям с вибрацией рассмотрена на примере обработки сложных авиационных тонкостенных деталей двигателей из жаропрочных материалов инструментом с геометрически определёнными режущими кромками. Описаны исследования сверления с продольными колебаниями сверла с частотой 20 кГц и амплитудой вершины инструмента 10 мкм, которые показали уменьшение силы резания приблизительно в три раза и сведение до минимума образования заусениц. Приведены также результаты исследования фрезерования с вибрацией инструмента.

Schossig H. Обработка прецизионных деталей, с. 56 – 61, ил.7

Описана технология гибкой автоматизированной обработки алюминиевых деталей размерами до 3 х 1,2 х 1 м или диаметром и длиной до 640 и 1585 мм для авиационной и космической промышленностей на предприятии фирмы Aircraft Philipp, при которой съём обрабатываемого материала с заготовки может достигать 95 %. Моделирование процесса обработки производится с помощью ПО системы CAD/CAM, а обработка - на фрезерных центрах DMC 80 U duoBlock фирмы Deckel Maho (мощность и вращающий момент на шпинделе 28 кВт и 121 Н•м; частота вращения до 18 000 мин-1).

Технология формования резьбы, с. 104, 105, ил. 3.

Описан способ получения высокопрочной внутренней резьбы в тонкостенных деталях, заключающийся в продавливании отверстия под резьбу пуансоном с нагревом обрабатываемого материала и последующим формованием (накатывания) резьбы длиной до 4D без процесса резания. Описан также станок ВЕМ 20 фирмы Otto Suhner AG для классического продавливания отверстия под резьбу с пневмогидравлической системой подачи пуансона. Приведены преимущества формируемой резьбы по сравнению с нарезаемой резьбой.

 

Поступления 25.01.09

American Machinist (N. 6, 2008, США)

Benes J. Оптимизация обработки резанием, с. 22 – 25, ил. 3.

Описывается опыт фирм Emuge и Seco Tools по оптимизации обработки резанием за счёт внедрения современной инструментальной оснастки, что позволило снизить стоимость обработки за счёт уменьшения стоимости режущих инструментов, увеличения срока службы и интенсивности съёма обрабатываемого материала в результате увеличения скорости резания. В качестве примера повышения производительности рассмотрена технология обработки конических зубчатых колёс.

American Machinist, 2008 № 10

Benes J. Круглое протягивание, с. 38-39, ил. 2

Круглое протягивание представляет собой простой и экономичный способ обработки точных многоугольных профилей на наружной или внутренней поверхности деталей на стандартных токарных или фрезерных станках с ЧПУ. Круглое протягивание выполняется с помощью «орбитальных головок», называемых так из-за орбитального движения смещённого с оси шпинделя. Длина протягиваемых внутренних поверхностей, как правило, составляет (1…1,5)D, что обусловлено стружкой, которая забивается в глухом отверстии. Подача зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и от материала детали.

Cutting Tool Engineering (N. 3, V. 60, 2008, США)

Kennedy B Крепежные детали для аэрокосмической отрасли – технология обработки, оборудование и контроль, с. 44, 46, 47, 49 – 53, ил. 6.

Изготовлением крепежных деталей из титана, никеля, циркония и кобальта для аэрокосмической, медицинской и других отраслей занимается американская компания United Titanium Inc. Стоимость единичных изделий может быть порядка 5000 долл., а для их изготовления иногда требуется до 17 испытаний, поскольку требуются абсолютная надежность. Рассматривается технология накатывания резьбы на винтах, применяемых в аэрокосмической отрасли, в результате чего резьбы получаются более прочными (на 20 ÷ 25 %) и с чистыми поверхностями. Одной из самых крупных компаний, применяющей такую технологию, является американское предприятие Landis die. Крепежные изделия изготавливают из закаленной коррозионно-стойкой стали марки 15-5 на накатных станках фирмы Tsugami and Reed. Накатка, характерная высокой производительностью, обеспечивает также экономию материала, хотя затраты являются вторичным фактором, а первичным (особенно применительно к космическим кораблям) является надежность. Но иногда нарезание резьбы на крепежных деталях аэрокосмической отрасли является более эффективным процессом. Например, короткие винты лучше нарезать, а длинные (порядка 38 мм) лучше накатывать, так как при накатке труднее контролировать размеры коротких винтов, как показал опыт американской компании United Titanium Inc. Для накатывания резьбы могут быть использованы только те материалы, которые в достаточной мере пластичны, то есть имеют достаточное относительное удлинение; считается, что оно должно быть не менее 12 %. Чугун, например, не подходит для накатывания. Титан известен как материал, плохо поддающийся резанию, но он очень пластичен и хорошо накатывается.

Heuwinkel M. Технологические решения при изготовлении авиационных деталей, с. 54, 56 – 59, ил. 3.

 На аэрокосмических предприятиях часто возникает необходимость обработки комбинированных материалов в одной детали, например, слои титана могут быть между слоями композиционного материала для упрочнения изделия. Нормой является использование легких материалов для сокращения потребления горючего. Вместе с тем обработка новых, легких авиационных материалов требует значительных инвестиций в станки и инструменты. Расходы могут окупаться применением рациональных технологий. Сейчас в мире летают 17000 пассажирских самолетов, прогнозируется увеличение их количества к 2025 г. до 25000. При этом цены на авиационные материалы растут, увеличивается потребление труднообрабатываемых материалов, причем ощущается недостаток эффективного металлообрабатывающего оборудования. Необходимы новые технологические стратегии для принятия решений по повышению производительности. Несколько лет назад наметилось некоторое изменение технологий, в которых преобладало использование быстрорежущих инструментов при пониженных скоростях резания, по сравнению с твердосплавными. Но по мере того, как снижается потребление традиционных инструментальных материалов, в самолетостроении внедряются твердосплавные инструменты и индексируемые режущие пластины, что повышает производительность. Изготовители корпусных деталей самолетов стремятся обрабатывать титановые изделия так же, как обрабатывают алюминиевые, то есть из целой заготовки, когда вырезается до 98 % материала. Например, изменением технологии при изготовлении деталей шасси высотой до 3 м, когда обрабатывается титан марок 10-2-3 или 5553, можно уменьшить длительность рабочего цикла. В настоящее время самолетостроение решает задачи получения деталей высокого качества при наибольшей производительности. Возможно, эти технологии явятся моделями для использовании и в других отраслях промышленности. Co временем и такие страны, как  Россия и Китай, приобретут оборудование и технический опыт (как свидетельствует их практика) для изготовления сложных компонентов самолетов.

DIMA (Die Maschine)  (N. 4, Vol. 62, 2008, Германия)

  Усовершенствование технологии резки металлов ленточными пилами, с. 20, 21, ил. 3.

Изложен опыт фирмы Peasa (Испания) по применению новых ленточнопильных машин для высокопроизводительной и высокоточной резки стальных заготовок разных профилей. Резка может производиться с высокими подачами в автоматизированном цикле, что обеспечивает высокую производительность и экономичность. Приведены примеры усовершенствованных технологических процессов резки металлов ленточными пилами с подробным указанием технологических данных.

Masch. und Werkzeug. 2007. 108, №11

Метод пятикоординатного фрезерования, с. Е2-Е5, ил. 3.

Названный  метод обработки получает все большее распространение, поскольку позволяет в минимальное время получать детали сложной геометрии высокого качества. Однако сложная кинематика соответствующих станков предъявляет повышенные требования как к системам управления, так и к операторам. Соответствующие требования в полной мере выполняет система управления iTNC 530 фирмы Dr. Johannes Heidenhain GmbH (Германия), укомплектованная фильтрами вибраций, фотоэлектрическими приборами для измерений линейных перемещений, функциями DCM для исключения столкновений и Lift-off для отвода инструмента при прекращении подачи электропитания.

Оригинальный метод получения трехмерных деталей, с. Е18, Е19, ил. 2.

Метод разработан фирмой Trumpf, получил название "многослойная техника" и предназначен для замены в целом ряде случаев традиционных фрезерования и точения. Его суть заключается в следующем. С помощью системы автоматизированного проектирования типа 3D разрабатывается компьютерная модель будущей детали, которая затем "нарезается" на слои толщиной 0,02 мм. С помощью постпроцессора контур слоев передается в лазерную установку с ЧПУ, которая вырезает контурные заготовки и стапелирует их. В итоге получается объемная заготовка, которая нагревается в печи до 1000 °С и образует монолитную деталь, пригодную для обычной механической доработки. Метод успешно опробован фирмой Voith Turbo H + L Hydraulic GmbH & Co. KG, которая изготовила сложный блок клапанов. Производительность труда при этом повысилась на 25 %, блок получился более легким и компактным.

Струйное шлифование, с. 28, 29, ил. 3.

Метод с таким названием (по-английски Microstream) разработала фирма Micro Technica Technologies (Германия), предназначен он в первую очередь для обработки внутренних поверхностей деталей сложной геометрии с трудно доступными участками. Суть метода заключается в том, что поверхность обрабатывается потоком вязкой жидкости с добавкой порошкообразного абразива. В качестве такой жидкости используется кремнийорганический полимер с добавкой минерального масла, вязкость которого варьируется от 200 до 20 000 Па.с. В качестве абразива используются зеленый карбид кремния (наиболее часто); для более твердых материалов - карбид бора, для сталей с твердостью 64 HRC - алмазная крошка. Размеры зерна абразива - от 1 до 16 мкм, соотношение абразива и полимера варьируется в диапазоне от 2:1 до 1:2.

Modern Machine Shop. 2007. V. 79. Nr. 9

Hopkins B. Технология обработки крыльчаток, с. 92 – 96, ил. 4.

Рассматриваются проблемы обработки таких деталей, а именно, выбор подходящего станка, системы управления станка и стратегии обработки и описывается способ обработки крыльчаток, разработанный фирмами Delcam и 600 Centre. Профиль лопастей обрабатывается на станке Fanuc Robodrill с программным обеспечением PowerMill фирмы Delcam и шпинделем, вращающимся с частотой 24 000 мин-1, а отверстия для охлаждения, расположенные под различными углами относительно лопастей, обрабатывают концевыми фрезами диаметром 1,5 мм также в соответствии с программным обеспечением PowerMill. Уменьшение стоимости программного обеспечения обработки по пяти осям и расширение возможностей программирования механической обработки существенно расширила круг предприятий, которые в состоянии экономически эффективно обрабатывать сложные детали типа крыльчаток для авиационных двигателей.

Modern Machine Shop. 2007. V. 80. Nr. 5

 Анализ технологического процесса без прерывания производства, с. 156.

Рассматривается система Virtual Production Service фирмы Siemens, предназначенная для станкостроителей и конечных потребителей, обеспечивающая моделирование и анализ процесса обработки без прерывания производства. Отмечается проведение анализа поверхности детали из системы CAD/САМ на компьютере вместо повторного испытания на фактическом станке. Указывается на 3 этапа анализа: качества данных программы обработки детали, выполнения программы системой ЧПУ с оптимизацией скорости резания, моделирования производства по характеристикам приводов и динамике станка

Modern Machine Shop. 2007. V. 80. Nr. 6

Korn D. Технологическая стратегия предприятия, с. 14, ил. 1.

Представлен анализ средств противодействия внешней конкуренции (со стороны стран Восточной Европы и Азии с дешевой рабочей силой) по опыту некоторых британских станкостроительных фирм. Автор сообщает о посещении заводов компании GF AgieCharmilles в Великобритании, где на отделении Di-Spark Group принята стратегия выделения из конкурентов и создания преимуществ перед ними за счет производства сложных деталей из редких материалов и перехода на выпуск 5-координатных электроэрозионных станков, в которых стоимость рабочей силы не имеет решающего значения. Отмечаются переход на интеграцию и автоматизацию в производстве, использование прогрессивных методов обработки деталей и переход в разряд поставщиков сложного оборудования. Указывается на полезность использования британского опыта в США.

Werkstatt + Betrieb № 10/08

Kalhöfer E. Концепция обработки резанием, с. 36-39, ил.5

Оптимизация процесса обработки зависит как от станка, так и от инструмента.  Приведены примеры сокращения расхода мощности за счёт оптимизации макрогеометрии режущей кромки инструмента (вариации переднего угла) при обработке стали Ск45N инструментом из твёрдого сплава со скоростью резания 100 м/мин и подачей 0,2 мм/об. Покрытие режущего инструмента не только уменьшает износ инструмента, но и сокращает расход мощности за счёт уменьшения нагрева и сил резания благодаря уменьшению трения. Сравнивается эффективность различных покрытий.

Horn M et.al. Обработка резанием с вибрацией, с.44, 46, 48-50, ил.10

Эффективность резаниям с вибрацией инструмента рассматривается на примере обработки трудно обрабатываемых материалов, применяемых при изготовлении авиационных двигателей. Речь идёт об обработке инструментом с геометрически определёнными режущими кромками сложных тонкостенных деталей из жаропрочных материалов. В частности описываются исследования сверления с продольными колебаниями сверла с частотой 20 кГц и амплитудой  вершины инструмента 10 мкм, которые показали уменьшение силы резания приблизительно в три раза и сведение до минимума образования заусениц. Приведены также результаты исследования фрезерования с вибрацией инструмента.

Формование резьбы, с. 104-105, ил.3

Описывается способ получения высокопрочной внутренней резьбы в тонкостенных деталях, заключающийся в продавливании отверстия под резьбу пуансоном с нагревом обрабатываемого материала и последующего формования (накатывания) резьбы длиной до 4D без процесса резания. Описывается также станок «ВЕМ 20» фирмы Otto Suhner AG для классического продавливания отверстия под резьбу с пневмо-гидравлической системой подачи пуансона. Приведены преимущества формируемой резьбы по сравнению с нарезаемой резьбой.

Werkstatt + Betrieb № 11/08

Abele E. Et.al. Комплексная обработка, с.76-78, 80, 82-83, ил. 6

Преимущества комплексной обработки рассматриваются на примере серийного производства различных деталей автомобильной промышленности. Производительность при комплексной обработке возрастает в два раза за счёт сокращения вспомогательного времени (сокращение перемещения, специальные режущие инструменты), подготовительно-заключительного времени (переналаживаемые модули) и основного времени (параллельная обработка, комбинированные режущие инструменты) обработки. Кроме того, за счёт более благоприятных условий моделирования сокращается время на подготовку серийного производства.

Klingauf W. Комплексная обработка, с.84-87, ил.4

Рассматриваются факторы эффективности комплексной обработки деталей на токарных центрах с ЧПУ Baglia B470 YSM фирмы Teamtec CNC-Werkzeugmaschinen. Успех комплексной обработки определяется, в первую очередь, от оптимального соотношения следующих четырёх факторов: металлорежущий станок, инструментальный патрон, режущий инструмент с системой охлаждения и технологическое «ноу-хау». Названный станок с главным и противоположным шпинделями и двумя револьверными головками с приводными инструментами полностью удовлетворяет требования, предъявляемые к станку для комплексной обработки.

Vogt L. Комплексная обработка, с.88-91, ил.6

Рассматривается пример программирования комплексной обработки на станке  модульного типа с ЧПУ и лазерным устройством. Подобный станок заменяет пять станков и обеспечивает выполнение токарной обработки прутковых заготовок, сверление и фрезерование, а также нанесение покрытия и термическую обработку с помощью лазерного устройства и накатное полирование.

 

Поступления 25.12.08

ASME.  Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 1          

Lee Y.-C. et al. Изготовление сферических и несферических микролинз из полимеров при помощи эксимерного лазера, c. 126 – 134, ил. 16, табл. З, библ. 21.

Описана технология лазерной обработки полимерных материалов, используемых для изготовления сферических и несферических микролинз. Технология обеспечивает точность размеров около 1 мкм и шероховатость поверхности менее 10 нм. Технология предусматривают непосредственную обработку заготовок эксимерным лазером с использованием метода планетарного сканирования. В этом методе использованы вращения и повороты заготовки в сочетании с вероятностью лазерной обработки. На обработанные микролинзы наносят электроформованием слой металла и получают форму-копир. Такие формы применяют для тиражирования микролинз. Сравнение фактических размеров фокусного пятна и фокусного расстояния с расчетными показало хорошее совпадение.

 

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 3           

Chiou J. C. Моделирование процесса срезания материала, с. 506 – 574, ил. 14, табл. 1, библ. 36.

Представлен расширенный перемещающийся кубический алгоритм для объёмного геометрического моделирования съёма обрабатываемого материала при обработке резанием. Предлагаемый алгоритм не имеет ограничений, обусловленных одно точкой пересечения, а, напротив, позволяет создавать достоверную модель из заграницы многочисленных точек пересечения граней куба. Кроме того, новый алгоритм относится только к минимальным кубическим объёмам, которые должны соответствовать каждому проходу режущего инструмента.

Sahaya G. A. et al. Модификация поверхности и характеристика усталости углеродистой стали AISI 1040 в результате обработки масляной струей под высоким давлением высоким давлением, с 601-606, ил. 11, табл. 3, библ. 24.

В проведенном исследовании среднеуглеродистая сталь подвергалась струйной обработке масляной струей под давлением 50 МПа. Анализ показал, что при такой обработке в поверхностном слое возникают остаточные напряжения сжатия около 200 МПа без изменения топографии поверхности. Величина напряжений зависит от расстояния, с которого осуществляется такая струйная обработка. Твердость поверхности в экспериментах повышались до 10% по сравнению с исходной твердостью. Разработанный способ струйной обработки позволил за единый проход обработать 100 % поверхности. Усталостная прочность поверхности была повышена на величину до 17 %.

 

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 10         

Gillespie L.K. Исследование образования стружки, с. 22, 23, ил. 1.

Процесс формирования стружки исследовали при прямоугольном резании, к которому относится классическое непрерывное и прерывистое резание и резание с образованием нароста. Толщина образующейся при этом стружки может в пять раз превышать глубину резания, а длина стружки всегда меньше длины резания. Рассмотрено влияние геометрических параметров режущей части инструмента на тип и параметры образующейся при резании стружки.

 

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol. 61. Nr. 8      

Обработка деталей на многоцелевых станках, с. 18, 19, ил. 2.

Описан опыт фирмы Stama Maschinenfabrik по внедрению новой технологии в производстве деталей из прутковых заготовок. Использование новых станков и технологических процессов в мелкосерийном производстве позволило повысить качество продукции, производительность, снизить затраты на обработку и осуществлять полную обработку сложных деталей с одного установа. Приведены примеры технологических процессов точения, сверления, фрезерования на одном станке.

Повышение эффективности процессов обработки резанием, с. 57, ил. 1.

В интервью, данному журналу DIMA Филлипом Блоком, тор-менеджером компании CGTech Deitschland GmbH, проанализированы тенденции к расширению возможностей технологических процессов при применении станков с пятью и шестью осями, а также возможность реализации токарно-фрезерных и фрезерно-токарных операций. Особое внимание уделено применяемым системам ЧПУ типа CNC.

 

DIMA (Die Maschine). 2008. V. 62. Nr. 1         

Kluth S. Повышение эффективности шлифовальных операций, с. 30, ил. 1.

Сообщается о возможности усовершенствования процесса шлифования на станках с ЧПУ типа CNC с обеспечением высокой точности обработки за счет применения универсальной контрольно-измерительной машины (КИМ) мод. genius 3, оснащенной ПО pilot 3.0. КИМ устанавливают в производственной линии с целью обеспечения быстрых, высокоточных и стабильных измерений, результаты которых передаются на шлифовальный станок для корректирования параметров обработки.

 

DIMA (Die Maschine). 2008. V. 62.  Nr. 2        

Усовершенствование процессов обработки крупных деталей, с. 19, ил. 1.

Детали сложного профиля диаметром до 600 мм теперь можно обрабатывать на вертикально-горизонтальном станке мод. VMX 42 SR с пяти сторон и по пяти осям одновременно. Деталь полностью обрабатывается с одного установа. Такой технологический процесс экономичен как в единичном, так и мелкосерийном производстве. Обработка осуществляется с применением системы управления WinMax. Отмечается легкость программирования процессов обработки.

 

DIMA (Die Maschine). 2008. V. 62. Nr. 3         

Полная заточка деталей с одного установа, с. 29, ил. 1.

Полная заточка по передней и задней поверхностям дисковых пильных полотен, а также обработка по внутренней поверхности с одного установа возможна на станке мод. CL 200. Заточке подвергаются сегменты из твердого сплава на периферии дисковых пил малых и средних размеров. Процессы шлифования и заточки отличаются высокими точностью и экономичностью, а также стабильностью.

 

Fertigung. 2007. 34, № 7-8     

Обкатное зубодолбление, с. 20, 21, ил. 2.

Фирма Gleason - Pfauter Maschinenfabrik GmbH (Германия) усовершенствовала этот известный метод применительно к нарезанию косых зубьев, заменив винтовое движение с помощью кулисной передачи электронным его выполнением с помощью специального сервомотора с соответствующим программным обеспечением. Это дало серьезные практические преимущества в виде снижения времени переналадки, исключения ослабления зубьев при модификации линии зубьев, снижения издержек изготовления. Изменений периферии при этом не требуется.

 

MAN (Modern Application News). 2007. Vol. 41. Nr. 8

Холодная технология резания, с. 30, 31, ил. 3.

Рассматривается технология криогенного резания с использованием азота при температуре 195 °С. Сообщается о ее первоначальном использовании в лабораториях и постепенном выходе на предприятия промышленности. Указывается, что использование жидкого азота вместо воды, масла или синтетической СОЖ рассматривалось в научных кругах как крайний способ снижения нагрева в зоне резания при резании труднообрабатываемых металлов. Приводятся первые результаты опытных работ: резание радиуса 12,5 мм алмазным резцом на детали твердости HRc 75 по технологии Icefly потребовало 15 мин. вместо 4 ч при шлифовании. Рассматриваются другие преимущества технологии Icefly, например повышение стойкости инструмента на 250 %.

 

Maschinenmarkt. 2007, Прил. Deutschl. innov          

Kuttkat B. Укороченные во времени технологические процессы обработки, с. 10 – 12, ил. 4.

Проанализированы тенденции и пути к сокращению длительности и, таким образом, стоимости обработки. Наиболее рациональным путем является обработка детали, особенно сложной, на одном станке, с одного установа, что также способствует повышению точности обработки Приведены примеры реализации таких тенденций с использованием комбинированных методов, в частности, при точении высокотвердых материалов с сокращением времени до 800/о, сокращением затрат на инструменты.

 

Maschinenmarkt. 2007. 36      

Kuttkat B. Обработка с минимальной длительностью цикла, с. 136, 139, ил. 3.

Новая автоматическая линия модульной конструкции позволяет обрабатывать сложные детали мелких и средних серий с существенным сокращением вспомогательного и основного технологического времени. На линии применяются модули с двумя шпинделями, используется система ЧПУ типа CNC по пяти осями. Для обработки деталей на линии установлено 144 инструмента. Такая линия предназначена, главным образом, для применения в автомобильном производстве, а также высокоэффективна при обработке деталей гидро- и пневмосистем, деталей для медицинской промышленности.

Weiss K. et al. Оценка погрешностей обработки резанием, с. 220, 222 – 224. ил. 3.

Оценка процессов обработки на ранней стадии имеет особое значение для совершенствования этих процессов и обеспечения высокого качества продукции, оптимизации процесса и снижения стоимости обработки. Для этой цели были применены высокоскоростные камеры, позволившие производить эффективный анализ погрешностей обработки. Приведено подробное описание применения таких камер.

 

Maschinenmarkt. (N 6, 2008, Германия)

Механическая обработка роторов, с. 8, ил. 1.

На проведенной экспозиции "Rotor Days 2008" фирмой Leistritz Produktionstechnik (Германия) демонстрировалась технология обработки роторов для нефтяной индустрии. Роторы диаметром 25 ÷ 250 мм и длиной до 8000 мм обрабатывали на станке мод. 300 РМ. Обработка осуществлялась фрезерованием по методу обкатки. С одного установа ротор может быть полностью обработан с высокой производительностью и экономичностью. Процесс обработки программирован с использованием данных CAD. Обработка может осуществляться с применением или без применения СОЖ.

Maschinenmarkt. 2008. Nr. 15

Совершенствование технологии производства зубчатых колес, с. 130, ил. 1.

Описана технология обработки наружных и внутренних зацеплений с модулем до 6 мм с одного установа на зубодолбежном станок обкатного типа. Угол наклона ± 45° обеспечивается без специального устройства. Фирма Seifrid-Zahnrader, которая внедрила эту технологию, специализируется на изготовлении зубчатых колес, валов-шестерен, шлицевых валов и ступиц.

 

Maschinenmarkt. 2008. Nr. 19

Wegener K. Тенденции совершенствования технологических процессов круглого шлифования, с. 26 – 29.

Рассмотрены проблемы обработки деталей из твердых материалов. При этом подчеркивается конкуренция между двумя применяемыми способами обработки деталей - шлифованием и точением, и проанализированы возможности этих двух методов в обеспечении высоких качества поверхности деталей, точности и производительности. Для решения проблемы в пользу шлифования поставлены задачи, относящиеся к технологическим вопросам и к оборудованию для круглого шлифования.

Abele E. et al. Совершенствование технологии обработки в производстве инструментов и штампов, с. 34 – 37, ил. 3.

Проанализированы существующие методы обработки, используемые в производстве инструментов и штампов, и пути дальнейшего совершенствования процессов обработки в таких производствах. Одним из высокоэффективных методов является фрезерование с высокой скоростью резания. Все чаще применяется электроэрозионная обработка, в частности, в процессах изготовления генераторов и при обработке высокотвердых материалов. Применяется обработка одновременно по пяти осям. Все эти технологические процессы снижают длительность циклов обработки, способствуют повышению качества продукции и экономичности.

Feldshtein E. et al. Достижение более высокого качества поверхности при точении с применением эмульсии с добавками, с. 38 – 41, ил. 4.

Результаты проведенных исследований показали возможность достижения высокого качества поверхности деталей, подвергшихся точению с минимальным количеством применяемой СОЖ, в которую введены добавки. Кроме того, возможна обработка с высокой скоростью резания. Проанализирован механизм действия таких добавок, обусловливающий высокое качество поверхности деталей. Приведены примеры использования таких добавок при точении с указанием технологических данных.

 

Modern Machine Shop. 2007. VOl. 79. Nr. 11 (апрель)         

Korn D. Технология финишной электрохимической обработки, с. 62, 64, ил. 6.

Фирма Extrude Hone (США) разработала систему Cool Pulse, с помощью которой одновременно осуществляются очистка, снятие заусенцев, пассивация, полирование и снятие остаточных напряжений на мелких деталях из стали, алюминия, магния, сплавов на основе хрома и кобальта, медных сплавов. Изделия погружаются в холодный не дымящий электролит с высоким электрическим сопротивлением. Отсутствие дыма и запаха позволяет обходиться без вентиляции. Высокое электрическое сопротивление способствует удалению заусенцев и выступов на поверхностях деталей. Фильтрационная система обеспечивает длительную эксплуатацию установки. Регулируются напряжение, пульсация, температура и время обработки. Длительность цикла обработки мелких деталей составляет порядка 15 с, крупных - до трех минут. Указывается, что производительность этой технологии вдвое выше традиционной обработки деталей в электролите.

 

Mod. Much. Shop. 2007. 80, № 7        

Zelinski . Обработка деталей сложного профиля, с. 66 – 70, ил. 9.

Рассматривается опыт внедрения обрабатывающих центров Integrex компании Mazak на подрядной фирме Precision Component Industries, специализирующейся на поставках сложных деталей, в основном по заказам оборонных предприятий. Указывается, что станки могут обрабатывать детали диам. до 762 мм на длине 2540 мм в автоматизированном режиме с обеспечением высокого качества.

Bramlet C. Бесцентровое шлифование, с. 86 – 91, ил. 5.

Рассматривается эффективное использование бесцентрово-шлифовального станка Monza 410 CNC на небольшой подрядной фирме М &. S Grinding (с числом занятых 14 чел.). Отмечается обеспечение жестких требований точности деталей диаметром от 0,5 мм, в частности медицинских приборов, при времени переналадки станка 15 ÷ 20 мин. Указывается, что клиентская база фирмы достигла 500 заказчиков, несмотря на растущую конкуренцию со стороны предприятий, использующих твердое точение.

 

Modern Machine Shop (Nr. 8, V. 80, 2008, США)

Korn D. Обточка, фрезерование и лазерной сварка за один установ, с. 22 – 27, ил. 3.

Описана технология, осуществляемая с одного установа на токарно-фрезерном станке UniCen 504 германской фирмы Monforts (обточка, четырехкоординатное фрезерование, лазерные сварка, наплавка и закалка). Помимо револьверной головки, станок оснащен фрезерным шпиндельным узлом, вращаемым относительно оси В, с верхним пределом частоты вращения 12 000 мин-1. Лазерный узел станка может осуществлять наплавку и сплавление на заданных участках заготовки, что позволяет восстанавливать изношенные места; наплавленный металл затем обрабатывают до номинальной формы. Имеются оптические элементы для направления лазерных лучей, устройство подачи сварочной проволоки и сенсор для контроля процесса обработки. Лазерная наплавка не вызывает деформаций в заготовке, так как локальное поглощение энергии сопровождается минимальным переносом тепла, что позволяет осуществлять закалку и отпуск холоднокатаной и горячекатаной стали, быстрорежущей и коррозионно-стойкой стали и чугуна.

Обработка труб и прутков, с. 142, ил. 3.

Представлены токарные станки с ЧПУ мод. SC 650-1200 фирмы Bardons &l Oliver, отличающиеся большим отверстием в шпинделе. Станки предназначены для точной обработки сложных деталей в цанговых патронах диам. 165, 203, 254 и 305 мм. Токарно-расточно-отрезные станки с ЧПУ фирмы имеют высокую универсальность при выполнении операций точения, растачивания, торцевания, нарезания резьбы и отрезки труб диам. до 203 мм или прутков диам. до 102 мм. Отмечена возможность их оснащения по заказу роботизированными загрузчиками для повышения производительности. Также описаны токарно-отрезные автоматы для снятия фасок, торцевания, проточки канавок и отрезки с одной установки валиков, кулачковых валов, заготовок подшипниковых колец диам. до 254 мм с вращением инструмента, либо с вращением детали.

 

Рroduktion. 2007. Nr. 22         

Klaus D. Обеспечение точности обработки, с. 24, ил. 2.

Известно, что точность при обработке резанием в значительной степени зависит от колебаний температуры как внутри самого станка, так и в окружающей среде даже при обработке на станках с автоматическим управлением. Лучший выход из положения - термостэбилизация всего помещения, в котором находятся станки, однако .это дорого. Фирма OKUMA разработала и запатентовала систему TFC термостабилизации станков, основным элементом которой является герметичный кожух, расположенный на определенном расстоянии от станка, пространство между ними заполняется нагнетаемым вентилятором воздухом.

Комбинированная технология обработки резанием, с. 30, ил. 1

Фирма Agie разработала технологию, которая является оптимальным сочетанием высокоскоростного фрезерования и электроэрозионного прошивания и предназначена в первую очередь для изготовления филигранных деталей литейных форм. Сначала на фрезерном станке из цельной заготовки был получен графитовый электрод с двумя вертикальными ребрами шириной 0,7-1,2 мм; затем с его помощью на электроэрозионном станке в течение 86 мин были получены пазы глубиной 18 мм в форме из стали с твердостью 58-60 HRC.

 

Produktion. 2007, № 27          

Механическая обработка заготовок инструментов, с. 28, ил. 1.

Фирма Tisoma (Германия) является изготовителем технологического оборудования для инструментальной промышленности. Фирма предлагает специализированный обрабатывающий центр для механической обработки полученных прессованием заготовок твердосплавных инструментов (перед их спеканием). За основу при этом был взят токарно-карусельный станок. Центр обрабатывает заготовки диаметром 200-800 мм и массой до 1 т, исключая их повреждения возникающими силами резания. Он комплектуется приводными инструментами, отсасывающим устройством и системой управления 32i ТА фирмы GE-Fanuc.

 

Produktion. 2007, № 40          

Совершенствование технологии лазерной сварки, с. 17.

Под руководством Ганноверского лазерного центра выполняется научно- исследовательский проект Sescan, имеющий конечной целью значительное сокращение затрат на предварительное программирование сварочной установки за счет введения в ее состав сканера и системы анализа изображений, которые должны взять на себя управление перемещением лазерного луча. В конце 2008 г. должны быть изготовлены две опытные установки.

 

Produktion. 2007, № 50          

Fahrion V. Совершенствование технологии окрашивания легковых автомобилей, с 5, ил. 1.

Фирма BMW AG внедрила на заводе по производству автомобилей моделей Mini в Великобритании новую технологию окрашивания с обозначением IPP, в которой отсутствует процесс нанесения слоя грунтовки: на кузов наносятся два слоя основной краски и покровный слой прозрачного лака. Такая замена позволяет снизить вредные выбросы в атмосферу на 13 % и затраты энергии на 14 %. Два первых слоя наносятся по принципу "мокрый на мокрый", т. е. без сушки первого слоя. Окрашивание автомобилей моделей Rolls Royce выполняется с большими затратами ручного труда (годовой объем их производства 805 единиц, Mini - 200 000).

Технология изготовления цапфы вала, с. 24, ил. 1.

Изготовлением таких цапф занимается фирма Seissenschmidt. Технология их изготовления состоит из получения на многоступенчатых современных прессах заготовки, ее термообработки, пескоструйной обработки и заключительной механической обработки на станке или центре для получения окончательных размеров. В некоторых случаях возможно получение точных размеров еще на стадии прессования.

 

Produktion (Nr. 9, 2008,Германия)

Новый метод соединения стекла с металлами, с. 15, ил. 1.

Ганноверский лазерный центр (LHZ) разработал технологию соединения стекла с металлами с помощью лазера, которая имеет ряд преимуществ перед применяемыми в настоящее время склеиванием, пайкой и другими методами, в числе которых чистота, точность шва, точное регулирование температуры с помощью оптического пирометра, высокая степень автоматизации, меньший процент брака, снижение производственных издержек.

 

Technische Rundschau. 2007. 99, №24          

Технологии высокоточной обработки деталей из высокотвердых материалов, с. 22, ил. 1.

Изложены тенденции в области высокоточной обработки деталей, главным образом, в автомобильной промышленности. Особое внимание обращено на обработку твердых материалов, что нашло свое отражение в Европейском проекте 'HardPrecision". В частности, в рамках этого проекта реализовано фрезерование высокотвердых материалов, что было представлено на выставке EUROMOLD во Франкфурте (Германия). Проанализированы возможности проекта "HardPrecision" с учетом необходимых инструментов для резания и штамповки. Оценены экономические аспекты реализации такого проекта, возможности обеспечения высокоточных размеров и геометрических форм деталей.

 

Werkstatt + Betrieb. (N 7-8, 2008, Германия)

Hobohm M. Шлифование гайки рулевой передачи, с. 16 – 19, ил. 5.

Описывается опыт фирмы ZF Lenksysteme по сокращению наполовину времени обработки гайки рулевой передачи автомобиля при крупносерийном производстве благодаря применению шлифовального станка S12 фирмы Fritz Studer для обработки наружной и базовой поверхностей методом наклонного врезного шлифования. Станок обеспечивает точное позиционирование с помощью линейного двигателя со скоростью резания до 140 м/с, имеет стол на гидростатических подшипниках с магнитным зажимным устройством.

Комбинированная обработка, с. 22, ил .2.

Высокие стойкость и точность режущих инструментов из поликристаллических алмазов обеспечивается за счёт сочетания электроэрозионной обработки и шлифования, причём время шлифования уменьшается на 30 %. Фирма Ewag предлагает устройство с шестью шпинделями Ewamatic Line для комбинированной обработки сложных режущих инструментов. Процесс обработки включает 14-и ступенчатую электроэрозионную обработку, обеспечивающую оптимальный съём дорогого инструментального материала и последующее шлифование алмазным шлифовальным кругом для снятия повреждённого слоя и обеспечения шероховатости обработанной поверхности менее 0,0003 мм.

Hobohm M. Новый способ фрезерования, с. 20, 22 – 24, ил. 4.

В качестве альтернативы обычному фрезерованию фирма Seco Tools предлагает циркулярное сверление/фрезерование с высокой подачей и большой интенсивностью съёма обрабатываемого материала. Подобная технология обработки, заключающаяся в последовательно выполняемых сверлении большого числа отверстий и циркулярном фрезеровании, позволяет эффективно использовать станки с малой мощностью, но с высокими динамическими свойствами. Обрабатывают деталей диаметром от 65 до 1200 мм и массой до 2 т из улучшаемых и жаропрочных сталей V2A и V4A, чугуна и закаливаемых материалов.

Сверление мелких отверстий, с. 58 – 60, ил. 5.

Сверление мелких отверстий в жиклёрах топливной системы двигателей внутреннего сгорания, работающих при давлении до 2000 МПа, предъявляет очень жёсткие требования к точности станка и режущим инструментам. Описывается технология обработки таких отверстий, включающая сверление на автоматическом станке с цикловым управлением фирмы Mikron Machining Technology c системой контроля режущих кромок сверла. Система контроля включает устройство для определения состояния режущего инструмента по данным измерения потребляемого тока и напряжения и по кривой потребляемой мощности.

 

Поступления 25.10.08

Cutting Tool Engineering. (N. 1, V. 60, 2008, США)

Одна  большая деталь за один установ, с 38, 46 – 51, ил. 7.

Анализируется опыт работы фирмы Mori Seiki USA Inc., которая выпускает серию NT многоцелевых станков, предназначенных для обработки тяжелых деталей, в том числе асимметричных. Станок мод. NT 5400 оснащен патронами диаметром 400, 500 и 600 мм. Деталь полностью обрабатывается с одного установа, что обеспечивается большим ходом по оси Y. Деталь не надо поворачивать в процессе обработки: шпиндель надежно зажимается, перемещения осуществляются инструментами. Такая конструкция обеспечивает высокую точность обработки. Приведены рекомендации и технологические режимы обработки.

Biggs T. et al. Твердое фрезерование: новые технологии, с. 62, 64 – 71, ил. 6.

Твердое фрезерование при правильном выборе технологии и оборудования может обеспечить высокую производительность обработки. Описаны процесс и технология твердого фрезерования, приведены режимы резания и условия для повышения производительности. Производительность твердого фрезерования повышается, если пользователь умеет контролировать толщину стружки. Например, при глубине чистового резания 0,5 мм круглой пластиной диаметром 8 мм, подаче на зуб 0,076 мм и скорости подачи 540 мм/мин средняя толщина стружки составляет 0,017 ÷ 0,020 мм. Она меньше, чем ширина заглаженной передней поверхности у режущей кромки. Увеличение скорости подачи до 725 мм/мин делает среднюю толщину стружки больше ширины заглаженной поверхности, что неблагоприятно (интенсифицируется истирание инструмента). Получению более толстой стружки способствует применение попутного фрезерования, при котором наибольшая толщина образуется сразу после врезания. Ленточка, создающая отрицательный передний угол, направляет силы непосредственно в тело пластины, а не на слабую режущую кромку, что позволяет осуществлять прерывистое твердое фрезерование. У режущей кромки образуется заглаженная поверхность, чтобы минимизировать натирание и скалывание. При твердом фрезеровании у кромки образуется узкая ленточка. Кромку уширяют, если имеет место особенно трудно обрабатываемая прерывистая поверхность на заготовке. При финишном твердом фрезеровании, особенно материалов, склонных к твердению, применяются инструменты с большим положительным передним углом. Выбор станка осуществляется в зависимости от характеристик фрез. Твердое фрезерование можно выполнять на многих станках, но когда применяются керамические пластины и высокие скорости подач, необходимы машины большой мощности и передающие большие крутящие моменты. Например, обработка фрезой диаметром 51 мм стали твердостью HRC  50 при глубине резания 0,19 мм может выполняться при мощности главного привода 11 кВт, крутящем моменте 28 Н•м и частоте вращения шпинделя 2165 мин-1.

 

DIMA (Die Maschine) (N. 3, Vol. 62, 2008, Германия)

Основное внимание новейшей технологии, с. 13, 14.

На выставке в Германии (Ганновер, 21 - 25 апреля 2008 г.) демонстрировались новые технологии и проекты дальнейшего совершенствования этих технологий в ближайшем будущем. Наибольшее внимание было уделено роли и проблемам автоматизации оборудования и производства в целом, использованию мобильных роботов, автономных систем в рамках производства, чистоте технологических процессов, экологическим проблемам производства, развитию коммуникационных систем на производстве.

Высокоэффективные процессы шлифования, с. 25 – 27, ил. 5.

Шлифование деталей в широком диапазоне размеров теперь возможно с высокими производительностью, точностью и экономичностью на новой гамме шлифовальных станков 305. Обработка может осуществляться по пяти осям. В станках применяется ЧПУ типа CNC. Станки характеризуются высокой эксплуатационной точностью, что расширяет спектр технологических операций, которые можно осуществить на этих станках. Для этого на станках используются магазины, вмещающие до 24 инструментов.

Drechsel T. Высокоэффективные технологии в производстве прецизионных деталей, с. 36, 38, ил. 6.

Проанализирован опыт фирмы MAN Turbo в области производства деталей компрессоров и турбин с применением технологий, обеспечивающих высокие точность, качество продукции, производительность и экономичность. Для измерения деталей больших размеров применяется новая измерительная техника. Производственные процессы осуществляются на станках, оснащенных различными ПО. В технологических процессах эффективно применяется лазерное оборудование.

Механическая обработка деталей на многоцелевом станке, с. 56, 57, ил. 8.

Непрерывное совершенствование технологических процессов и оборудования позволяет изготовлять детали с повышенными производительностью и точностью. Так, например, детали с размерами 200 х 200 х 200 мм могут обрабатываться в серийном и мелкосерийном производствах по 5,5 сторонам на новом станке Multistep ХТ-200, оснащенном ЧПУ типа CNC по пяти интерполируемым осям. Для обработки деталей из стали, чугуна и легких металлов предусмотрены 144 инструмента. Возможны сверление, фрезерование и нарезание резьб с применением четырех модулей.

 

DIMA (Die Maschine) (N. 7, Vol. 61, 2007, Германия)

lück R. Выбор оборудования, с. 30, 31, ил. 4.

Рассмотрены технологические возможности новых типов обрабатывающих станков (фрезерных, многоцелевых и др.), оснащенных системами измерения, инструментов, эффективными системами охлаждения и регулирования, которые позволяют сократить подготовительно-заключительное и основное технологическое время, что приводит к снижению затрат на обработку.

Комплексная обработка деталей с одного установа, с. 32, 33, ил. 1.

Высокоточное точение и круглое шлифование высокотвердых материалов с одного установа теперь возможны на многоцелевом станке мод. S242, отличающемся высокой эксплуатационной гибкостью. При обработке наряду с высокой производительностью обеспечивается и высокое качество поверхности деталей. Длительность процесса обработки сокращено до 45 % по сравнению с обычными, раздельными методами обработки.

Способ сверления, с. 57, ил. 1.

Обработка отверстий диаметром 3,1÷ 8,5 мм в деталях из стали и чугуна с глубиной резания до семи диаметров сверла теперь возможна с помощью новых сверл типа 2x2 фирмы Kennametal. Обработка может производиться со скоростью резания до 200 м/мин. Стойкость сверл типа 2x2 существенно превышает стойкость известных сверл при выполнении подобных операций, причем достигается высокая производительность обработки.

 

IDR (Industrial Diamond Review) (N. 1, 2008, Великобритания)

Возможность обработки особо плоских поверхностей, с. 45, ил. 1.

На предприятии фирмы Okamoto разработана технология, позволяющая обрабатывать поверхности с точностью до 30 нм на площади до 1,5 м2 для изготовления прецизионных компонентов оптических и полупроводниковых устройств, а также компонентов машин. Такое качество поверхности обрабатываемых деталей достигается притиркой и полированием на одном станке. Основными факторами, обеспечивающими такие высокие показатели, являются стол станка, выполненный из натурального камня, высокая точность монтажа стола, мониторинг процесса обработки, система корректировки процесса.

 

MAN (Modern Application News). (N. 1, V. 42, 2008, США)    

Технология винтового фрезерования отверстий, с. 34, 35, ил. 2.

На заводе американской фирмы Vaughn Manufacturing Co. изготовляют штамповые пакеты для производства изделий широкого спроса, а также оборудование для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Для обработки отверстий в пакете вместо сверления перовыми сверлами внедрили винтовое фрезерование по технологии, разработанной компанией Ingersoll Cutting Tools (США). Фрезеруются отверстия под направляющие колонки штампа диаметрами 51 и 76 мм. Осуществляется одновременная подача инструмента по трем осям: линейное перемещение по оси Z сочетается с интерполяцией по осям X и Y для расширения отверстия. Контакт инструмента с заготовкой незначителен, причем силы резания меньше, чем при обработке перовыми сверлами. Режущие кромки на фрезах ориентированы специально применительно к винтовому резанию, что позволяет получать чистые стенки на отверстиях и дно глухого отверстия под углом 90°С. Экономия при внедрении новой технологии составила 100 долл. на пакет.

 

Maschine und Werkzeug. 2007. V. 108. Nr. 9

Повышение точности обработки в станках, с. 12 – 15, ил. 3.

В механизмах подачи современных станков используются шариковые винтовые передачи. Скорость подачи постоянно повышается, к тому же во время работы станка она может часто изменяться. Все это приводит к термической нестабильности, изменениям длины и колебаниям точности обработки. Даны рекомендации для устранения колебаний размеров, в частности, рекомендуется оснащать станки замкнутыми контурами регулирования с использованием приборов для точного измерения длины.

 

Technische Rundschau. 2007. V. 100. Nr. 8

Fili W. Технология обработки труднообрабатываемых материалов, с. 42, 44, 46, ил. 2.

Описана технология обработки, таких труднообрабатываемых материалов как титан, спеченный алюминий и пластмассы, усиленные волокнами, сплав инвар, композиционные материалы. Для обработки этих материалов применялись инструменты, оснащенные поликристаллическим кубическим нитридом бора. Приведены примеры эффективности процессов обработки.

Fili W. Технология обработки крупногабаритных деталей, с. 56 – 58, ил. 1.

Сообщается об опыте фирмы MBZ (Германия), внедрившей на своем предприятии технологию обработки крупногабаритных деталей из коррозионно-стойкой и штамповой стали, сплава Inconel, чугуна. Из этих материалов изготовляют сложные и высокоточные детали для турбин, крупных двигателей и для других ответственных машин. При обработке достигаются высокие качество поверхности, производительность и стойкость режущих инструментов. Например, при обработке на многоцелевом станке деталей диаметром от 300 до 4500 мм выдерживается допуск на диаметр 0,05 мм. На токарном станке эффективно обрабатывают детали твердостью до 48 HRC. Приведены также примеры обработки сложных деталей из труднообрабатываемых материалов.

 

Werkstatt + Betrieb. 2008. Nr. 5

Vucetic D., Шлифование зубчатых колёс, с. 58 – 61, ил. 4.

Рассматриваются проблемы шлифования крупных зубчатых колёс с модулем свыше 10, диаметром и шириной более 500 и 200 мм, массой более 1000 кг. Приведена зависимость подачи на врезание за один проход  (до 0,5 мм) от скорости подачи (до 12 000 мм/мин). Баланс времени при шлифовании крупных зубчатых колёс (m=10, z = 86, da = 922,7 мм, b = 270 мм) показывает, что шлифовальный круг находится в контакте с обрабатываемой деталью всего 30 % от общего времени обработки.

Schnider T. et. al. Хонингование зубчатых колёс, с. 70 – 72, ил. 5.

Хонингованные зубчатые колёса имеют ряд преимуществ перед шлифованными, к которым, в первую очередь, относятся меньший шум и износ при работе зубчатой передачи. Хонингование боковой поверхности зубьев обрабатываемого  колеса осуществляется кольцевым хоном с внутренними зубьями. Описывается хонинговальный станок  НМХ-400 фирмы Fässler AG и технология работы на нем.

 

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol. 61. Nr. 6

Механическая обработка деталей на многоцелевых станках, с. 39 – 41, ил. 4.

             Сообщается о расширенных технологических возможностях усовершенствованного оборудования, обеспечивающего высокую производительность, высокое качество обработки, возможность выполнения на одном станке нескольких технологических операций, например шлифования и точения. Процессы обработки полностью или частично автоматизированы с использованием новейших систем управления.

 

 

Поступления 21.09.08

ASME. Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 1           

Jоhnson D. et al. Шероховатость поверхности и скорость удаления материала при биологической обработке, с. 223 – 227, ил. 16, библ. 5.

             Исследовалась обработка бактериями медных поликристаллических образцов, и изучалась скорость съема материала при такой обработке. Обнаружено ухудшение шероховатости на Ra = 1,5-2,5 мкм и даны рекомендации по преодолению возникших трудностей.

ASME.  Journal Manufacturing Science and Engineering. 2007. V. 129. Nr. 2          

Kiran M. P. S. et al. Моделирование шероховатости поверхности при микроэлектроэрозионной обработке и значение технологического мусора, с. 265 – 273, ил. 13, табл. 5, библ. 27.

Описана модель для прогнозирования шероховатости поверхности при микроэлектроэрозионной обработке. Модель учитывает: форму кратера от единичного разряда между электродом и заготовкой, а эта форма в свою очередь определяется сочетанием технологических параметров; изменение электрического потенциала на микропиках на катодной поверхности, изменение свойств диэлектрика из-за засорения его частицами отходов. Экспериментальная проверка адекватности модели с обычным диэлектриком и с диэлектриком, содержащим отходы (частицы железа), подтвердила ее пригодность для оценки шероховатости после обработки.

Harrison I. S. et al.  Исследование электрохимическими методами белого слоя на поверхности стали после токарной обработки, с. 447 – 452, ил. 9, табл. 4, библ. 17.

             Изложены результаты электрохимического исследования белого слоя на поверхности заготовок из стали AISI 52100 (1С; 1,5 Сr) после течения по разным режимам. Сравнивались поверхности после точения с белым слоем и без него, поверхность после электроэрозионной обработки. Использовали метод электрохимической спектроскопии по полному электросопротивлению. Установили, что образование белого слоя в процессе токарной обработки вероятно ускорит коррозионное разрушение при эксплуатации деталей в неагрессивных водных растворах.

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 1           

Riсhtеr A. Инструментальное производство, с. 62, 64 – 67, ил. 3.

Изложен опыт фирмы Walker Tool and Die, специализирующейся в производстве инструментов и штаммов, преимущественно для автомобильной промышленности. Фирма изменяет свои технологии путем смены прежнего оборудования, использования систем ЧПУ типа CNC, применением более эффективных методов обработки, обеспечивающих более высокую производительность, качество продукции и экономичность. В частности, на предприятии частично внедрена лазерная технология, широко используется электроэрозионная обработка проволочным электродом. Приведен пример эффективности использования лазерного оборудования. Рассматриваются планы дальнейшего совершенствования технологий.

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 2

Hazelton J. Использований фрезерно-токарных центров, с. 40, 43 – 46, ил. 3.

Рассматриваются преимущества фрезерно-токарных центров, обеспечивающих оптимизацию процесса полной обработки детали с одного установа, что сокращает время наладки, компенсируя потери на машинном времени по сравнению с обработкой на отдельных фрезерных и токарных центрах. В машинах устранены потери времени за счет увеличения количества режущих инструментов, участвующих в обработке, и использования прогрессивных систем ЧПУ и управляющих программ. Фрезерно-токарные центры выполняют многие работы, свойственные пятикоординатным горизонтальным центрам — растачивание, сверление-фрезерование, резьбонарезание, а также работы, свойственные токарному станку. Такое сочетание в многоцелевом  центре обеспечивает ряд преимуществ: сокращение количества переналадок, меньше манипуляций с обрабатываемыми деталями, высокая точность на изделиях. Фрезерно-токарные центры, таким образом, позволяют оптимизировать механообработку, но в то же время по производительности они уступают отдельным одноцелевым станкам или центрам. Поэтому общая длительность рабочих циклов на центре может быть больше, чем суммарная длительность обработки той же детали на фрезерных и токарных центрах. Несмотря на то, что производительность многоцелевого фрезерно-токарного станка ниже, чем у отдельных фрезерных и токарных центров, определенная компенсация имеет место за счет сокращения длительности наладочных работ. Вместе с тем в последние год, ведутся разработки конструкций, которые имеют повышенную производительность. Анализируются усовершенствования новых фрезерно-токарных центров фирм Doosan Infracore America Corp., Mazak Corp., Mitsui Seiki (США) Inc., Mori Seiki USA Inc.

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol. 61. Nr. 5      

Усовершенствованная технология обработки резанием, с. 46, 47, ил. 1.

Проведенные испытания выявили высокую эффективность технологии обработки с применением инструмента с касательной установкой режущей пластины. Применение такой технологии обеспечивает высокую точность обработки, повышенную устойчивость процесса резания, мягкое резание, возможность меньшей нагрузки на шпиндель, высокую производительность и рациональность процесса резания. В частности, эта технология применена при обработке отверстий. Приведены примеры обработки с использованием такой технологии.

DIMA (Die Maschine). 2007. Vol. 61. Nr. 6      

            Гибкое автоматизированное производство, с. 34 – 37, ил. 5

Изложены технологические достижения, продемонстрированные на выставке ЕМО фирмой Erowa (Швейцария). Они сводятся к повышенной степени автоматизации технологических процессов, к расширению применения оборудования, обладающего высокой эксплуатационной гибкостью, к использованию промышленных ростов. Приведены технические данные о применяемых роботах, примеры эффективных процессов обработки в частности, шлифования, тенденции к дальнейшему совершенствованию технологии.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 5

            Kern R. Оптимизация процесса электроэрозионного вырезания - мифы и действительность, с. 47, 48, ил. 3.

При оптимизации электроэрозионного вырезания имеют значение такие показатели, как длительность проходов без резки, напряжения в сервоприводе и требования безопасности. Значительную экономию времени можно получить за счет длительности периодов между разрядами (время без резки). Уменьшение этих периодов в значительной мере увеличивает скорость вырезания, но оно может увеличить нагрузку на электрод и перегрузить проволоку, при этом проблемой становится эвакуация отходов. Для быстрой вырезки не обязательно нужна высокопрочная проволока, обрыв мягкой проволоки менее вероятен. Мягкая проволока обладает повышенной трещиностойкостью, по сравнению с высокопрочной. Проволоки малых диаметров часто требуют повышенного натяжения для противостояния рабочим нагрузкам. Вместе с тем, проволока с прочностью на растяжение менее 800 К/мм2 недостаточно надежна при автоматической заправке. Повышение скорости вырезки не всегда дает хорошие результаты увеличивается вероятность обрыва проволоки и нарушения режимов безлюдной обработки. Многие пользователи считают, что если проволока стоит на 50 % дороже, то вырезка осуществляется на 50 % быстрее. При этом не учитывают, что стоимость проволоки составляет небольшую долю в общих эксплуатационных расходах. Увеличение цены проволоки на 50 % повышает общие расходы менее чем на 2,5 %. Анализ показывает, что переход на использование более дорогой высокопрочной проволоки далеко не всегда приводит к существенному повышению производительности электроэрозионной обработки. Описаны методы увеличения производительности путем изменения номинальных установок, причем, повышение эксплуатационных характеристик электроэрозионного вырезного станка целесообразно осуществлять небольшими подрегулировками отдельных параметров. Приведена оптимальная последовательность введения корректировок. На основе принятой технологии, взятой за основу, и с учетом положений, изложенных в руководстве станка, пользователь может изменить некоторые параметры для увеличения производительности электроэрозионной обработки. Приведены анализ технологических процессов и требования к состоянию станка.

European Tool and Mould making. 2007. Vol. 9. Nr. 6 (июнь)

            Состав для полирования, с. 79, ил. 1.

            Фирма Engis предлагает универсальный алмазный состав Hyprez Five Star для различных операций полирования. Состав обеспечивает прогрессивную технологию полирования даже в тяжёлых условиях обработки. Формула состава обеспечивает увеличение размеров обрабатываемой поверхности и улучшение условий притирки. Предлагаемый состав может использоваться в сочетании с масляной эмульсией Hyprez OS Type IV.

Maschinenmarkt. 2007. Nr. 7  

Обработка деталей сложного профиля, с. 34, ил. 2.

            Обработка таких деталей в мелко- и среднесерийном производствах с высокой производительностью и точностью возможны на станке фирмы Deckel, демонстрировавшемся на выставке ЕМО. Станок обладает высокой эксплуатационной гибкостью, что расширяет возможности его применения. Обработка осуществляется по автоматизированному циклу. Имеется система приспособлений-спутников.

Рroduktion. 2007, № 3            

Технология сборки электродвигателей, с. 18, ил. 1

Фирма maxon motor AG является изготовителем высокоточных электродвигателей малых типоразмеров мощностью до 500 Вт (диаметр самого малого 6 мм). Объем годового производства составляет 4 млн шт. в 12 000 вариантах. Эти условия потребовали применения гибкой и эффективной технологии сборки: наиболее пригодной оказалась система ручной сборки (MPS) фирмы Rexroth, состоящая из готовых к использованию автономных модулей.

Technische Rundschau. 2007. Vol. 99. N. 23  

            Grundler E. Комплексная обработка сложных деталей вращения, с. 34 – 36, 38, ил. 6.

            Преимуществами комплексной обработки деталей сложного профиля с одного установа являются повышенная точность обработки, сокращение длительности цикла обработки, существенное снижение затрат. Описаны технологические возможности обработки на многоцелевых станках, позволяющих осуществлять точение, сверление, растачивание, нарезание резьбы, фрезерование. Приведены примеры обработки конкретных деталей с урезанием размеров обрабатываемых деталей, числа используемых осей, достигаемых точностей обработки.

Werkstatt und Betr. 2007. 140. Nr. 4   

Конференция по шлифованию, с. 12 – 13, ил. 1.

На конференции, организованной издательством Carl Hanser Verlags и которая прошла в феврале 2007 г. в г. Штуттгарт-Фельбах (Германия), были представлены 20 докладов, в которых рассматривались последние новинки из области теории и практики шлифования. Отмечены доклад проф. Ф Клоке из Высшей школы земли Северный Рейн-Вестфалия о полировальном шлифовании, под которым автор понимает шлифование с добавкой в СОЖ или сам круг из полировального материала, а также ряд докладов по бесцентровому шлифованию, приведено их краткое содержание.

Schossig H.-P.. Обработка специальных зубчатых колес на стандартных зубофрезерных станках, с. 28 – 30, 32, ил. 7.

Получение конических зубчатых колес с круговыми зубьями является сложной технической задачей, оптимальное решение которой предложено фирмой Bierens Maschinenfabrieken (Голландия), разработавшей технологию фрезерования 3D HPG обычными концевыми фрезами на универсальных фрезерных станках серии DMU фирмы Deckel-Maho.

Damm H. Шлифование коленчатых и распределительных валов, с. 34, 36 – 38, ил. 5.

Фирма BRP-Rotax производит ежегодно около 230 000 двигателей внутреннего сгорания для автомобилей Валы изготавливаются из кованых заготовок. При рационализации производства вместе с изготовителем шлифовальных станков фирмой Erwin Junker Maschinenfabrik была разработана эффективная технология шлифования валов на станках с управлением 161 фирмы Fanuc.

Heqener G. Использование токарно-шлифовальных станков, с. 46 – 49, ил. 6.

Фирма Emag Salach Maschinenfabrik GmbH (Германия) предлагает станки двух типов - VSC и HSC, которые сочетают точение закаленных сталей и их последующее шлифование; первый тип предназначен для деталей, крепящихся в патроне, второй - для валов. При токарной обработке шлифовальные круги станков отводятся в сторону. Приводятся практические примеры деталей, обрабатываемых на станках. Отмечается, что большой эффект может также дать сочетание в будущих станках сочетание и других методов, например, фрезерования и хонингования.

Griebsch B.. Самый большой и мощный в мире станок для глубинного шлифования, с. 60, 61, ил. 3.

Фирма ава z & b Schleifmaschinen GmbH (Германия) выпустила станок PSM для глубинного профильного шлифования деталей шасси тяжелых строительных машин массой до 2000 кг. Длина шлифования составляет 1000 мм, ширина - 550, высота - 550 мм. Детали крепятся на столе диаметром 1250 мм с двумя зажимными устройствами. Скорость подачи достигает 60 м/мин, точность перемещений по оси – 0,1 мкм. Станок укомплектован цифровыми приводами и системой управления Sinumerik 840D фирмы Siemens.

 

Поступления 01.09.08

Maschinenmarkt (N. 31/32, 2007, Германия)

Способ притирки, с. 12, ил. 1.

Фирма Okamoto, изготовитель шлифовальных станков, оптимизировала автоматический процесс притирки для обеспечения постоянства воспроизводимости результатов обработки в условиях серийного производства. Новый станок для притирки мелких деталей, который за счёт увеличения срока службы рабочей среды (смазка и абразивные зёрна), устраняет разброс результатов обработки. Это потребовало некоторой модернизации технологии обработки, а именно, использования алмазного порошка с различными размерами режущих зёрен.

Maschinenmarkt (N. 36, 2007, Германия)

Прецизионная обработка высокотвердых материалов, с. 58, ил. 1.

Обработка деталей из материалов высокой твердости может быть осуществлена с высокой точностью и высокой производительностью на многоцелевом станке мод. S242, позволяющем осуществлять как круглое шлифование, так и точение высокотвердых деталей. Обработка может осуществляться одновременно двумя или тремя обрабатывающими установками.

Трехсторонняя обработка профилей, с. 64, ил. 1.

Сообщается о возможности высокоэффективной трехсторонней обработке деталей длиной до 12 м на многоцелевом профилеобрабатывающем станке конструктивного ряда BZ. Обработка осуществляется с использованием инструментов двух шпинделей, вращающихся с частотой до 2500 мин-1. При обработке гарантируется высокая стабильность процесса.

Совершенствование технологии изготовления изделий малой массы, с. 70, ил. 2.

На состоявшемся cимпозиуме по случаю выставки ЕМО 2007 рассматривались проблемы обработки легких (по массе) деталей из алюминия, стали и других новых материалов, используемых в разных отраслях промышленности, например, в производстве двигателей в общем машиностроении. Основное внимание было уделено обработке листовых материалов. Проанализированы различные аспекты технологий обработки тонких материалов, основные тенденции.

Wiedemann V. Эффективность ленточного шлифования, с. 130 – 132, ил. 4.

Проанализированы эксплуатационные возможности ленточного шлифования, рациональные области применения этого технологического процесса и его преимущества, состоящие в высоком качестве обработанной поверхности. Эти возможности и эффективность ленточного шлифования, как показано на примерах, значительно возрастают при осуществлении его на новых станках модульной конструкции, позволяющих оптимизировать процессы обработки.

Deutges D. Комплексная обработка сложных деталей, с. 144 – 146, ил. 3.

Описана технология комплексной обработки с применением лазерной деталей сложных форм на одном токарно-фрезерном многоцелевом станке, обеспечивающем высокую производительность и экономичность обработки ротационно-симметричных деталей. Возможна обработка деталей из мягких и твердых материалах, а также деталей с покрытиями. Наряду с точением и фрезерованием на станке применяется лазерная обработка, расширяющая технологические возможности оборудования. Все выполняемые процессы характеризуются высокой степенью автоматизации.

Повышение производительности обработки, с. 184, 186. ил. 2.

Проанализированы проблемы повышения производительности, экономичности обработки коррозионно-стойких сталей и особенности обработки, обусловленные свойствами таких сталей. Приведены сведения и примеры фрезерования подобных сталей, отличающихся высокой твердостью и вязкостью с обеспечением высокой производительности.

Modern Machine Shop (N. 11, V. 79, 2007, США)

Korn D. Обработка пресс-форм, c. 14, ил. 1.

Описана технология обработки пресс-форм на фирме Ameritech Die & Mold. Отмечено изменение подхода к процессу точного фрезерования, заключающегося не в сокращении штучного времени, а в обеспечении высокого качества обработки, исключающего последующие ручные операции. Указано на повышение качества пресс-форм при сокращении времени их поставки заказчикам, в том числе по системе "точно в срок".

Werkstatt und Betrieb (N. 4, 2008, Германия)

Современные проблемы шлифования, с. 14, 15, ил. 4.

На конференции (Германия, 19 - 20 февраля 2008 г) рассматривались актуальные проблемы чистовой обработки деталей, новации в области технологии шлифования и хонингования, в частности хонингования кулачковых валов и различных зубчатых колёс, а также конструкция современных шлифовальных кругов для отрезки и обработки поверхностей высокого качества.

Прецизионная обработка, с. 20 – 23, ил. 6.

Описывается пятисторонняя обработка с одной установки деталей крупных дизельных двигателей на обрабатывающих центрах НЕС 1250 Athletic фирмы  StarragHeckert. Обрабатываются корпусы блока цилиндров из поковок массой до 1,2 т, с которых в процессе обработки удаляется в виде стружки 100 ÷ 150 кг металла, и об обработке элементов шатуна. Высокая эффективность обеспечивается за счёт большой скорости холостого хода (до 60 м/мин) и стола для установки обрабатываемых деталей, вращающегося с частотой до 80 мин-1.

Schur S. Обработка пульсирующим инструментом, с. 24, 26, 28, ил. 2, табл. 2.

Обработка глубоких отверстий в пластичных материалах инструментом с прямыми стружечными канавками представляет собой определённую проблему. Фирма Botek Präzisionsbohrtechnik разработала устройство “Axial-Pulsator”, которое легко устанавливается в шпинделе станка и обеспечивает эффективное дробление стружки за счёт продольной пульсации инструмента диаметром от 4 до 12 мм. Предлагается две модели устройства - «малая» и «большая» со следующими параметрами: корпус имеет диаметр 50 и 70 мм и длину 140 и 160 мм, масса составляет 1,3 и 4,4 кг; частота вращения шпинделя - 11000 и 6000 мин-1.

Сверление пересекающихся отверстий, с. 30, 31, 33, 34, ил. 5.

Для достоверности анализа процесс сверления разбивается на семь этапов: засверливание, полное резание, контакт с поперечным отверстием (вход, проход и выход), полное резание и отвод инструмента. Наиболее критическими этапами являются этапы работы в зоне поперечного отверстия, когда инструмент испытывает наибольшие нагрузки. Приведены графики изменения силы подачи, вращающего момента и радиальных сил для критических этапов работы инструмента.

Обработка колёс и осей, с. 35, ил. 2.

Описывается опыт фирмы Bonatrans Group по обработке колёсной пары и осей железнодорожных вагонов с использованием режущих пластин фирмы Kennametal с новой геометрией стружкоформирующих элементов, изготавливаемых из новых твёрдых сплавов.

Обработка кулачковых валов, с. 44, 45, ил. 4.

Описываются операции обработки кулачковых валов из улучшенной стали 38MnVs6 на станках фирмы Emag Salach Maschinenfabrik и технологии токарной обработки на вертикально-токарном станке “VTC 250 Duo ED”, фрезерования дисковыми фрезами шатунных шеек и щёк кулачкового вала на вертикальном фрезерном станке  VTC 250 F и шлифования соосных и эксцентричных поверхностей на станке VTC 250.

Оптимизация механической обработки, с. 48, 50, ил. 3.

Описывается опыт фирмы Heinrich Kipp Werk AG по повышению производительности обработки резанием за счёт сокращения вспомогательного времени на смену режущих инструментов. Этого удалось достичь применением зажимных устройств GWS фирмы Göltenbodt Präzisionswerkzeugfabrik для закрепления режущих инструментов с воспроизводимой точностью 0,01 мм. Зажимные устройства имеют внутренние каналы для подвода СОЖ под давлением 3,5 МПа (стандартное исполнение) или 10 МПа (специальное исполнение).

Laqua I. Производительность обработки резанием, с. 52 – 54, ил. 4.

Не только большая интенсивность съёма обрабатываемого материала гарантирует высокую производительность обработки резанием. Предлагается совокупный критерий эффективности обработки (Оverall Equipment Efficiency - OЕЕ), оцениваемый в процентах и учитывающий имеющееся оборудование, производительность и качество обработанных деталей, а также рассматриваются факторы всей производственной системы, влияющие на производительность обработки.

Technische Rundschau (N. 17. V. 99. 2007. Швейцария)

Mühlemann P. R. Усовершенствованные технологии обработки инструментов и деталей штампов, с. 28, 30, 32, ил. 7.

Приведены сведения о новых технологиях фрезерования и электроэрозионной обработки в области производства инструментов и штампов. Изложены технологические возможности нового оборудования для фрезерования и электроэрозионной обработки.

Повышение эффективности технологических процессов обработки, с. 28, 29, ил. 3

Изложены сведения о новых ПО и системах САМ, позволяющих расширить технологические возможности процессов обработки. К ним относятся обработка сложных деталей с одного установа, с высокой скоростью резания, использование цифровой технологии, легкость программирования процессов обработки и анализ планируемого процесса обработки на станках с ЧПУ. Применение этих технологий обеспечивает высокие качество продукции и производительность, надежность производимых процессов обработки.

Technische Rundschau  (N. 21. V. 99. 2007. Швейцария)

Прецизионная обработка деталей из титановых сплавов, с. 26, 28, 29, ил. 4.

Приведены сведения о новых технологических возможностях фрезерования деталей из титана, титановых сплавов и из комбинированных материалов с высокой точностью, производительностью и экономичностью при высокой стабильности процессов обработки, размерах обрабатываемых деталей и применяемых инструментах. Процессы обработки осуществляются с применением ПО.

Технологии прецизионной обработки компонентов текстильных машин, с. 34, 35, ил. 2.

Описана прецизионная обработка шлифованием некоторых компонентов текстильных машин, в частности, валов катушечных устройств, изготовляемых из специальной стали 20MnV6 и имеющих длину до 1500 мм. Приведены оборудование, на котором производится такая обработка, и системы управления ЧПУ типа CNC, и сведения о режимах шлифования и применяемых материалах, обрабатываемых в различных технологических процессах - алюминии, чугуне, латуни для изготовления компонентов текстильных машин.

Technische Rundschau (N. 23. V. 99. 2007. Швейцария)

Grundler E. Комплексная обработка сложных деталей вращения с одного установа, с. 34 – 36, 38, ил. 6.

Описаны технологические возможности обработки на многоцелевых станках, позволяющих осуществлять точение, сверление, растачивание, нарезание резьбы и фрезерование. Приведены примеры обработки конкретных деталей.

 

Поступления 03.08.08

Modern Machine Shop. 2006. 79. Nr. 2

Zelinski P. Повышение эффективности и экономичности технологических процессов обработки, с. 72 – 75, 77, 78, ил. 6.

Изложены проблемы, связанные с повышением экономичности процессов точения, стоящие перед фирмой, производящей преци зионные детали, в частности, детали малых размеров Наряду с точением, выполняются операции сверления, фрезерования. Для решения стоящих проблем теперь применяются прутковые станки С ЧПУ типа CNC производства Швейцарии. Наряду с серийным производством деталей на токарных станках, изготовляются и прототипы, деталь крупных размеров (из прутков диаметром до 65 мм) Во всех случаях обеспечивается высокая производительность обработки. Приведены примеры, иллюстрирующие высокую эффективность применяемых производственных процессов.

 

Produktion. 2006. Nr.  42

Новые технологии сварки, с. S10, ил. 1.

На выставке EuroBLECH фирма EWM показала несколько новых технологий сварки, отличающихся прежде всего повышенной производительностью и базирующихся на различных сочетаниях известных методов - activArc, forceArc и coldArc. Первая технология - вариант сварки вольфрамовым электродом в защитном газе, вторая - сочетание сварки металлическим электродом в инертном газе и сварки в активных защитных газах, третья - высокотемпературная пайка при температуре 400 0С тонких листов с цинковым покрытием. Разработаны новые источники тока, смонтированные на тележке и снабженные системой охлаждения.

 

TraMetal. 2006. Nr. 97

Повышение эффективности токарной обработки, с. 24, 25, ил. 3.

Процессы токарной обработки чугунов теперь могут характеризоваться повышенной производительностью резания, возможностью применения высоких подач и достижением высокого качества обработанной поверхности. Эти процессы относятся как к обычным операциям точения, так и к операциям отрезка. Черновая обработка возможна с низкими скоростями резания, высокими подачами, возможна эффективная обработка и прерывистых поверхностей. Эти достижения обусловлены применением усовершенствованных режущих инструментов, эффективных систем подачи СОЖ.

Повышение эффективности процессов фрезерования, с. 25, 27, ил. 11.

Сообщается о достижениях в области фрезерования плоских и фасонных поверхностей, а также канавок. Эти усовершенствования процессов резания обусловлены созданием новых инструментов, способных с высокой эффективностью обрабатывать обычные стали, нержавеющие стали и чугуны, обеспечивая высокую производительность резания и высокое качество обработанных деталей. Обработка возможна с использованием высоких параметров процессов резания. Приведены сведения об инструментах, позволяющих осуществлять черновую и чистовую обработку деталей.

 

Werkstatt und Betrieb.  2006. V. 139, Nr. 5    

Weigmann U.-P, Оптимизация хонингования, с. 21, 22, ил. 2.

Новые способы хонингования позволяют отказаться от некоторых дорогих операций обработки Речь идёт, в частности, о хонинговании с перемещением хона по винтовой линии (спиральное хонингование), что представляет собой эффективную операцию окончательной обработки зеркала цилиндра. Сравнение различных способов хонингования, включая хонингование с пользованием лазера, показало, что спиральное хонингование дает наилучшие результаты с точки зрение расхода масла (от 0,01 до 0.04 л на 1000 км рабочего хода) и износа цилиндров (на 70 % меньше за 700 ч работы) двигателя легкового к грузового автомобилей.

 

Werkstatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 4     

Проблемы шлифования, с. 12 – 15, ил. 4.

Хотя рынок шлифования очень мал, значение этого процесса обработки очень велико. Часто шлифование является критическим фактором с точки зрения работоспособности изделия, в частности режущих инструментов. Поэтому шлифовальные станки играют ключевую роль при изготовлении режущих инструментов. Приведены примеры современных шлифовальных станков и соответствующей оснастки и оборудования, включая высокооборотные шлифовальные головки для наружного и внутреннего шлифования и акустические приборы для контроля процесса шлифования.

Технология нанесения покрытия, с 34 – 36, ил. 5.

Описывается технология нанесения покрытия на прецизионные режущие инструменты по методу Arc-PVD - физического осаждения из паровой фазы в сочетании с электродуговым процессом. Этот метод позволяет получать покрытие со свойствами, необходимыми для конкретного применения режущего инструмента. Предлагаемый метод, основанный на несбалансированном магнетронном напылении и использовании холодной высоко ионизированной плазмы, позволяет наносить покрытие при более низкой температуре подложки. Получаемое покрытие характеризуется благоприятным сочетанием твёрдости и вязкости.

 

ZWF-Z. 2006. 101, Nr. 7/8        

Grossmann K. et al.  Анализ стабильности фрезерования, с. 416 – 421, ил. 14, библ. 8.

Описывается прогнозирование стабильности процесса фрезерования на основе модели, описывающей силы резания при фрезеровании и динамические свойства системы шпиндель станка - обрабатываемая деталь. Стабильность процесса фрезерования характеризуется, так называемой, диаграммой вибрации, на основании которой определяют граничное значение угла врезания инструмента, соответствующее переходу от стабильного процесса резания к нестабильному процессу. На конкретных примерах обсуждено влияние принятой модели и её параметров на достоверность расчётной диаграммы вибрации.

Weinert Klaus et al. Моделирование фасонного шлифования, с. 422 – 425, ил. 4, библ. 6.

Описаны принципы моделирований программируемого процесса фасонного шлифования, основанные на построении геометрической и кинематической модели и использовании МКЭ, повышающего достоверность моделирования. Принципы и возможности моделировании с точки зрений оптимизации процесса обработки рассматривают на примере шлифования деталей произвольной формы с помощью тороидальных шлифовальных кругов.

 

Поступления 16.06.08

Werkstatt und Betrieb (N 1-2, 2008, Германия)

Damm H. Шлифование фасонных деталей, с. 46 – 49, ил. 3.

Описывается технология шлифования точных фасонных деталей на круглошлифовальном станке с ЧПУ “Grindor silver” фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH. Программируемая правка шлифовального круга позволяет обрабатывать одним обычным кругом без заметного отклонения обрабатываемых размеров до 300 деталей из подшипниковой стали 100Cr6.

Шлифование с охлаждением, с. 50 – 51, ил. 2.

Фирма Н.Sartorius Nachf. GmbH & Co. KG предлагает систему охлаждения Sara, включающую устройства для подачи охлаждающего средства в виде масляного тумана и в парообразном состоянии и устройство фильтрации. Система устанавливается непосредственно на шлифовальном станке и отвечает требованиям безопасности и защиты окружающей среды.

 Lang WТехнология обработки разнонаправленных зубьев, с. 52 – 53, ил. 3.

В настоящее время разнонаправленные зубья деталей вместо фрезерования и протягивания обрабатываются на специальных станках глубокого шлифования серии “L” фирмы  Mägerle AG Maschinenfabrik с мощностью привода шлифовального круга 115 кВт. Шлифовальные круги шириной 320 мм работают с подачей от 250 мм/мин (начальная) до 600 мм/мин (конечная), что обеспечивает увеличение производительности обработки в 2 ÷ 3 раза по сравнению с обработкой на профилешлифовальном станке с кругами шириной 100 ÷ 160 мм.

Rabeneck D. Шлифование профиля зубьев, с. 54 – 57, ил. 4.

Рассматривается технология шлифования на станках с ЧПУ серий “Helix” и “Rapid” фирмы Höfler Maschinenfabrik GmbH, предназначенных для шлифования профиля зубьев зубчатых колёс диаметром от 1 до 6000 мм. Станки обеспечивают правку шлифовального круга в соответствии с формой обрабатываемых зубьев и топологическую корректировку боковой поверхности зубьев за счёт соответствующего наклона оси шпинделя шлифовальной бабки.

Schäpermeier E. Моделирование технологии процесса шлифования, с. 62 – 65, ил. 3.

Программа “RULO” моделирования различных операций шлифования учитывает взаимное влияние различных факторов процесса. Для круглого наружного шлифования наиболее значимым фактором с точки зрения качества обработки является диаметр обрабатываемой детали. Программа оптимизирует процесс обработки за счёт увеличения удельной работоспособности круга, уменьшения частоты правки круга, устранения термической деформации детали и обеспечения заданных допусков и шероховатости.

Hobohm M. Комбинированная обработка, с. 66, 67, ил. 3.

Рассматривается комбинированная обработка, включающая токарную обработку и шлифование закалённых деталей с одной установки, обеспечивает требуемые радиальное биение и относительное расположение обрабатываемых поверхностей при существенном сокращении времени обработки. Для осуществления этой технологии фирма Fritz Studer AG предлагает многоцелевой станок мод. “S242”.

Wijers J. Токарная обработка закалённых деталей, с. 72 – 75, ил. 4.

Фирма Hemburg B.V. выпускает вертикальные токарные станки “Mikroturn” для прецизионной обработки крупных закалённых деталей твёрдостью до 70 HRC из трудно обрабатываемых материалов. Обработка ведётся со скоростью резания 160 м/мин и подачей 0,15 ÷ 0,25 мм/об. Шероховатость обработанной поверхности Rа = 0,1 мкм; отклонение размеров не более 2 мкм.

Комбинированная механическая обработка, с. 78 – 80, ил. 3.

Сочетание высокоскоростного резания с ультразвуковых колебаний позволяет эффективно обрабатывать стекло, керамику, кремний, корунд и твёрдые сплавы. Описывается комбинированная обработка на станках “Ultrasonic 20 linear” фирмы DMG Vertriebs und Service GmbH, шпиндель которых вращается с частотой 42000 мин-1 и имеет систему активного охлаждения. Станок оснащён инструментальным магазином на 60 инструментов.

Werkstatt und Betrieb (N 3, 2008, Германия)

Schossig H. Обработка фасонных деталей, с. 68 – 72, ил. 5.

Описывается технология комбинированной обработки различных фасонных деталей на пятикоординатных фрезерных станках и токарно-фрезерных центрах “DMC 125 FD” фирмы Deckel Maho Pfronten GmbH. Больший объём обработки приходится на долю фрезерования при обработке крупных деталей на многоцелевом станке мод. DMC 340 U” с рабочей зоной размерами 2,8 х 3,4 х 1,6 м. Фирма предлагает также универсальный многоцелевой станок мод. “DMU 80 P” для обработки по пяти осям.

Haassengier R. Оптимизация механической обработки, с. 112.

В настоящее время механическая обработка осуществляется с применением большого количества режущих инструментов, приспособлений, зажимных устройств и средств измерения. Поэтому автоматизация обработки данных технологического процесса имеет огромное значение. В качестве примера современного эффективного станка рассматривается одношпиндельный токарный автомат “Sigma 32” с программным управлением “ShopControl” фирмы TDM Systems GmbH для обработки прутков диаметром 32 мм. Станок имеет 22 инструментальные позиции в главном и противоположном шпинделях. Система управления обеспечивает автоматическую подачу и смену до 3500 режущих инструментов в день.

American Machinist (N 4, 2008, США)

Benes J., Фрезерование твёрдых материалов, с. 8, 9, ил. 1.

Описывается применение концевых фрез со специфической геометрией фирмы Emuge при обработке литейных моделей из стали твёрдостью 48 ÷ 56 HRC на станках с ЧПУ. По данным потребителя стойкость этих фрез на 40 % превышает стойкость других фрез, что позволяет оператору обслуживать три станка. 

Moellenberg R., Хонингование отверстий, с. 25, 26, 28, ил. 1.

Новое поколение хонинговальных станков с ЧПУ изменило представление об этом процессе обработки и позволило хонингованию занять ведущее положение при изготовлении блока цилиндров двигателей мощностью до 37 кВт, зубчатых колёс и элементов гидравлических систем. Рассматриваются возможности хонингования и указывается на то, что при окончательной обработке отверстий длиной от 2D хонингование превосходит шлифование с точки зрения интенсивности съёма обрабатываемого материала. При шлифовании отверстий длиной 5D может иметь место нежелательная конусность.

American Machinist (N 2, 2008, США)

Vernyi B. Оптимизация времени настройки оборудования, с. 36 – 39.

Оптимизация настройки - это процесс, учитывающий индивидуальные особенности конкретного производства. Однако существует целый ряд стандартных мероприятий, обеспечивающих максимальную эффективность настройки оборудования. На примере  ряда фирм рассматриваются пути оптимизации настройки оборудования.

Обработка с увеличенной подачей, с. 56 – 57, ил. 1.

Описывается опыт фирмы Fontal Controls по повышению производительности при черновой обработке алюминиевых  деталей за счёт увеличения глубины резания и при обработке закалённых стальных деталей 47 ÷ 48 НRC за счёт увеличения скорости подачи. Приведен пример обработки крупных деталей аэрокосмического назначения на вертикальном многоцелевом станке VMC 3016FX фирмы MAG Fadal  при частоте вращения шпинделя 7000 мин-1 и скорости подачи 2,5 м/мин. 

DIMA (Die Maschine) (N 5, Vol. 61, 2007,Германия)

Klingauf von W. Прецизионная токарная обработка, с. 58 – 61, ил. 7.

Описана технология высокоэффективной прецизионной обработки деталей сложного профиля на новом станке мод. Index GU800. На этом станке деталь полностью обрабатывается с одного установа. Эффективность технологического процесса обусловлена применением новой системы управления типа 21i-ТВ фирмы GE Fanuc, которая обеспечивает возможность быстрого программирования процесса обработки.

DIMA (Die Maschine) (N 7, Vol. 61, 2007,Германия)

Обработка зубчатых колес, с. 36, ил. 1.

Шевинговальный станок Genesis 130 SVC разработан фирмой Gleason-Hurth и предназначен для обработки прямо- и косозубых колес диаметром до 150 мм из незакаленных сталей. Достоинство станка: одновременное удаление грата и снятие фасок. Для перемещений обрабатываемых колес используется быстроходный двойной схват, для управления станком - система Sinumerik 840D фирмы Siemens.

European Tool and Mould making (N 2 (март), Vol. 9, 2007, Германия)

Технология обработки карбида вольфрама, с. 50.

Из карбидов самое широкое применение в промышленности получил монокарбид вольфрама. Он характерен стойкостью при высоких температурах, которые имеют место в металлургических процессах, поэтому предпочтительно его спекание. После спекания сформированный блок высокой плотности может быть еще более уплотнен горячим изоостатическим прессованием. Обычно твердосплавные детали спекаются до окончательной формы и не подвергаются механической обработке.

MAN (Modern Application News) (N 7, Vol. 41, 2007, США)

Универсальный станок с ЧПУ фирмы Studer, с. 42 – 44, ил. 1.

Описаны шлифовальный станок мод. 540 фирмы Studer (Швейцария), который эксплуатируется на предприятии фирмы Complete Grinding Solutions (США) и технология обработки на нем. На этом станке возможно шлифование разнообразных материалов, в том числе керамики, карбидов, экзотических материалов, стекла и резины. Станок характерен гибкостью переналадки: после шлифования вала, на следующей неделе обрабатывается изделие аэрокосмической отрасли, на этой же неделе шлифуется шпиндель для станкостроительной компании; после этого обрабатываются инструментальные оправки. Станок оснащен устройством правки кругов вращающимся диском. Возможна правка суперабразивных кругов, например алмазных и нитридборовых. Отмечается, что длительность наладки может быть уменьшена на 90 % с помощью ПО Studer Quickset, которое контролирует характеристики инструмента, детали и правящего устройства.

Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий, с. 52, ил 1.

Описан вертикальный обрабатывающий центр среднего размера мод. NV6000 DCG фирмы Mori Seiki, предназначенный для удовлетворения растущего спроса производителей штампов и пресс-форм для автомобилестроения и производств жидкокристаллических дисплеев. Отмечается высокая скорость резания при исключении вибраций вершины режущей кромки инструмента за счет технологии "направления усилия подачи к центру тяжести" (DCG), что повышает чистоту поверхности, контурную точность и стойкость инструмента. Станок имеет пять шарико-винтовых пар: две на осях Y и Z и одну на оси X.

Maschinenmarkt (N 23, 2007, Германия)

Kuttkat B. Технология изготовления литейных форм, c. 24, 25, ил. 2.

Технология разработана фирмой Innovaris (Германия) и в принципе состоит из операций наплавки металлического порошка и последующего фрезерования. Такое сочетание позволяет, в частности, получать в матрице из инструментальной стали каналы охлаждения из медного сплава, расположенные вплотную к оформляющей полости. Для осуществления этой технологии используется модернизированный обрабатывающий центр С 40 Alchemy, имеющий систему управления Heidenhain iTNC 530.

Modern Machine Shop. 2007. V. 79. Nr. 10 (март)

Моделирование процессов точения и фрезерова