ВЫСТАВКА 12. ЕМО КАК ЗЕРКАЛО МИРОВОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ

В. А. Потапов

12 всемирная станкостроительная выставка (12. ЕМО), состоявшаяся в Ганновере с 10 по 17 сентября 1997 г., стала самой крупной по занимаемой площади (162 000 м2), числу фирм - участников (2244) и количеству стран (41) из когда- либо устраивавшихся в мире. Этому способствовал ряд факторов, в числе которых продолжающийся подъем мирового станкостроения, удобное расположение Ганновера в центре Европы, а также высокий авторитет германского станкостроения. Здесь, как показано в табл. 1, почти всегда демонстрировало свою продукцию наибольшее количество фирм, а число посетителей чаще всего превосходило соответствующие показатели аналогичных выставок в Милане и Париже.

Таблица 1

Год и место проведения ЕМО

 

Количество

фирм-участников

посетителей, тыс.

1975

Париж

1320

118

1977

Ганновер

1608

137

1979

Милан

1703

208

1981

Ганновер

1862

172

1983

Париж

1324

146

1985

Ганновер

1907

187

1987

Милан

1673

171

1989

Ганновер

2213

236

1991

Париж

131

153

1993

Ганновер

1962

161

1995

Милан

1386

145

1997

Ганновер

2244

180

Кроме того, в Ганновере для фирм-экспонентов и посетителей были созданы отличные условия, в частности, построено два крупных дополнительных павильона (4 и 26), в результате чего экспонаты разместились в 19 павильонах. О площади выставочных павильонов и характере демонстрировавшихся там экспонатов дает представление табл. 2.

Таблица 2

Павильон №

Площадь, м2

Группа экспонируемого оборудования

2

15515

Электроэрозионное и зубообрабатывающее, тематическая экспозиция “Машины и способы сверхпрецизионной обработки, оборудование и микротехнологии”

3

14240

Режущие инструменты и зажимная оснастка

4

19805

- “ -

5

16700

Разнообразное кузнечно-прессовое оборудование, сварочные, отрезные машины и машины для газокислородной резки, станки для обработки прутков, профилей и труб, тематическая экспозиция “Ускоренная разработка и изготовление прототипов”

6

23150

Машины для обработки листов, ножницы, вырубные, лазерные и прочие прессы, машины для сварки и резки, в т.ч. газокислородной

7

10775

Отрезные, опиловочные и абразивно - отрезные станки, пильные и ножовочные полотна

8

17655

Промышленная электроника, информационная техника, САПР, программное обеспечение, системы управления, приводы, тематическая экспозиция “Исследования и разработки в станкостроении”

11

24890

Оборудование для закалки и нагрева, машины и установки для поверхностной обработки, шлифовальные и заточные станки, абразивные материалы

14/15

20610

Фрезерные и многоцелевые станки, издательства, лизинг

16

12640

- “ -

17

18600

Сверлильные, расточные, фрезерные, многоцелевые, строгальные, долбежные и протяжные станки, издательства, лизинг

18

6345

Сверлильные, расточные, фрезерные, многоцелевые, строгальные, долбежные и протяжные станки, издательства

19

9855

Токарные станки и автоматы, резьбонарезные станки

20

9650

- “ - 

21

15955

Токарные станки и автоматы, резьбонарезные станки, автоматизация складирования и транспортирования, сборка, манипулирование, промышленные роботы, контроль качества, контрольно - измерительная техника

22

7510

Хонинговальные, доводочные, полировальные станки и станки для снятия заусенцев, станки для нетрадиционной обработки, режущие инструменты

23

8990

Удаление отходов, системы охлаждения и смазки, механические компоненты, принадлежности, продукционные и специальные станки, обрабатывающие узлы, зажимная оснастка, моечные машины и очистное оборудование

26

21510

Удаление отходов, системы охлаждения и смазки, механические компоненты, принадлежности, контроль качества, контрольно - измерительная техника, моечные машины и очистное оборудование

        В целом на выставке было представлено 90 % мировой станкостроительной продукции. Как и следовало ожидать, здесь преобладали немецкие фирмы, число которых достигло 1044. На второе место, значительно отставая от Германии, вышла Италия (329 фирм), на третьем была Швейцария (142), затем Тайвань (81), США (78) и Испания (69). Россия была представлена шестью фирмами (из них одна на стенде “Гомель” - широкоуниверсальный фрезерный станок Владимирского завода “Техника”), Белоруссия - одной.

        Средняя площадь одного выставочного стенда составляла 72 м2. Однако 9 крупных фирм, преимущественно фирменных групп, показали свои экспонаты на стендах, площадь которых превышала 1000 м2. Площадь стендов еще 8 фирм была не меньше 600 м2 . В результате, как показано в табл. 3, примерно 0,8 % фирм занимало 10 % выставочной площади.

Таблица 3

Фирма

Площадь стенда на выставке, м3

Gildemeister

1610

Thyssen

1255

Klingelnberg

1240

Cincinnati Milacron

1224

Danobat

1152

Salvagnini

1122

Trumpf

1094

Okuma

1073

Yamazaki Mazak

1044

Amada

930

Mori Seiki

797

Index

775

Siemens

714

Kaltenbach

666

Schleifring-Gruppe

621

Finn-Power

600

Adige Sala

600

        Некоторые компании, имевшие на выставке наиболее крупные стенды, занимают (по итогам 1996 г.) первые места и среди крупнейших станкостроительных фирм мира. В их числе, например, Thyssen, Cincinnati Milacron, Trumpf, Yamazaki Mazak. По сведениям, приведенным ежегодником Blue Bulletin о 210 крупнейших станкостроительных фирмах мира, общий объем их продаж составил около 200 млрд. долл., а объем продаж станков - примерно 29 млрд. долл. Среди этих фирм 74 германских, 6 британских, 4 швейцарских и по одной - две испанских, французских, тайваньских и корейских. Фирмы, производящие комплектующее оборудование для станков, например, различную оснастку, системы ЧПУ, приводы и т.д., включены в этот список лишь в том случае, если они производят и сами станки. Если в 1995 г. список крупнейших фирм возглавлялся японскими компаниями (Fanuc, Amada, Mazak, Fuji и Okuma), за которыми следовали крупнейшие производители США и Германии -  Giddinds&Lewis и Trumpf, а фирма Thyssen была всего лишь на 14 месте и на четвертом месте в Германии (после фирм Trumpf, Gildemeister и Schuler), то в нынешнем году ситуация резко изменилась. По всем показателям на первое место вышла фирма Mazak, опередив фирмы Amada и Fanuc и увеличив на 16,4 % объем своих продаж (до 1188 млн. долл.). Кроме того, впервые превысил 500 млн. долл. объем ее продаж в США. Завод фирмы в шт. Кентукки выпускает 160 токарных и многоцелевых станков в месяц.

        Фирма Amada, которая неизменно в течение ряда лет возглавляла список крупнейших фирм, с третьего места вышла на второе, опередив на этот раз фирму Fanuc. Фирма Amada в первую очередь инжиниринговая и маркетинговая компания и большинство продаваемых ею станков производится филиалами, частично находящимися в собственности фирмы. Объем продаж, составляющий 1174 млн. долл., реализуется в основном в Японии. Экспорт достигает 27 % от продаж.

        Несмотря на увеличение до 1165 млн. долл. продаж систем ЧПУ, электроэрозионных и других станков вновь переместилась на третье место фирма Fanuc . Общий объем ее продаж, включая роботы, составил 1595 млн. долл.

        Впервые появившаяся в списке и сразу занявшая четвертое место фирма Bosch Automatisierungstechnik добилась объема продаж 1080 млн. долл. за счет, в основном, систем ЧПУ, а также электроэрозионных станков и станков для термического удаления заусенцев. Неизменно увеличивая объем продаж (в 1996 г. - до 793 млн. долл.), фирма Okuma Machinery Works неизменно остается на пятом месте. Объем ее продаж в США превысил 300 млн. долл.

        Опередив крупнейшие американские фирмы, итальянская компания Comau Group, принадлежащая фирме Fiat и включающая отделения специальных станков, сварочных и сборочных систем и французскую фирму Huron Graffenstaden, вышла на шестое место с объемом продаж 702 млн. долл.

        На этот раз фирмы Giddings&Lewis и Western Atlas вышли на 6 - 7 места с одинаковым объемом продаж 700 млн. долл. После покупки фирмы Giddings&Lewis фирмой Thyssen объединенная компания станет крупнейшей станкостроительной фирмой в мире. В ее состав входит также ряд станкостроительных фирм в Великобритании и в Германии.

        Резко ухудшились дела фирмы Fuji Machine Systems, потерявшей по продажам за 1996 г. почти 200 млн. долл. Нынешний объем продаж этой фирмы, выпускающей в основном автоматические сборочные машины для электронной промышленности, а также токарные станки с ЧПУ (15 % продаж) снизился до 693 млн. долл., что сместило ее с четвертого на девятое место. Впервые на 10 месте с объемом продаж 489 млн. долл. появился холдинг Аgie Charmilles под эгидой концерна Georg Fischer. Этот концерн благодаря появлению в его составе холдинга впервые вышел на 10 место (с 18 в 1995 г.). Холдинг включает также группу фирм Inteco, занятых обслуживанием электроэрозионных станков.

        Особенностью фирмы Mori Seiki, занявшей 11 место с объемом продаж 645 млн. долл., является выпуск продукции только в Японии на заводах, отличающихся высокой степенью автоматизации, и очень высокий объем экспорта (62 %). Зарубежные филиалы фирмы осуществляют только маркетинг, сервисное и техническое обслуживание.

        Фирма Trumpf с объемом продаж 634 млн. долл. продолжает оставаться крупнейшей станкостроительной компанией Германии, поскольку основная область деятельности фирмы Bosch, находящейся на четвертом месте в мире, относится к системам ЧПУ. Расположенный в США филиал фирмы Trumpf (с 320 занятыми) обеспечивает 13 % продаж.

        Группа Thyssen Maschinenbau, входящая в состав концерна Thyssen с его 92 фирмами, находится на 13 месте в последний раз. Станкостроением в этой группе занимаются фирмы Hueller Hille, Diedesheim и Hessapp. Если бы слияние группы с фирмой Giddings&Lewis произошло в 1996 г., то объем продаж объединенного конгломерата достиг бы 1300 млн. долл. что на 120 млн. долл. больше, чем у фирмы Mazak, крупнейшей ныне станкостроительной фирмы мира.

        Прессостроительная фирма Schuler Group с объемом продаж 572 млн. долл., включающая ряд аналогичных компаний - Schuler, Theodor Graebener (механические прессы) и SMG (гидравлические прессы) продолжает расширяться. В 1977 г. она приобрела 22 % акций крупной прессостроительной фирмы Mueller Weingarten.

        Из общего объема продаж 1600 млн. долл. на станкостроительную продукцию у фирмы Toyoda Machine Works, занявшей 15 место, приходится 545 млн. долл. Фирма Gildemeister, бывшая на 12 месте в 1995 г., переместилась на 16 с объемом продаж 541 млн. долл. На 17 месте с объемом продаж 470 млн. долл. находится фирма Ingersoll Milling, основная станкостроительная продукция которой выпускается в Германии (фирмы Hansen, Waldrich Coburg и Waldrich Siegen). Из крупных американских фирм следует отметить расположенные на 21 месте Cincinnati Milacron с объемом продаж станков 372 млн. долл. и на 34 - Gleason Works с объемом продаж станков 248 млн. долл. Если бы был учтен объем продаж окончательно приобретенной в 1997 г. фирмы Pfauter, то общий показатель составил бы 428 млн. долл., а фирма Gleason оказалась бы на 18 месте. В числе крупных немецких фирм - Grob с объемом продаж 327 млн. долл. на 24 месте, Hueller Hille с 314 млн. долл. на 25 месте и Mueller Weingarten с 311 млн. долл. - на 26.

        Такое распределение мест между станкостроительными фирмами стало итогом развития станкостроения в 1996 г. По сравнению с 1995 г. темпы этого развития (объем производства) существенно замедлились, составив в среднем всего 5,4 %. Однако в ряде ведущих стран они были выше (в Германии, например, 7,6 %, в США почти 10 %, в Японии 10,7 % и в Италии 14,6 %) и только в Швейцарии снизились на 6,5 %, а в Китае - на 3,6 %. Наибольший рост отмечен в Чехии (39,5 %), что во многом объясняется ее недавним вступлением (наряду с Финляндией) в Европейское объединение станкостроительных ассоциаций (CECIMO).

        Несмотря на общее снижение темпов роста производства станков (включая КПО) в США, Канаде и Мексике, входящих в Североамериканский союз свободной торговли (NAFTA), эти темпы (9 %) выше средних. На долю указанных трех стран приходится почти 14 % мирового объема станкостроительной продукции. Примерно на столько же вырос объем производства и в 14 странах, входящих в CECIMO. В европейском регионе выпускается около половины (46 %) всех станков мира и более трети - в странах АТР (Китай, Индия, Япония, Республика Корея и Тайвань), причем на Японию приходится две трети от производства в странах АТР. Как и в прошлые годы, сократилось производство станков в Польше, России, Украине, Венгрии (соответственно на 10,7, 56,6, 12,4 и 17,4 %).

        В потреблении продукции станкостроения продолжают лидировать США, где объем потребления в 1996 г. вырос на 7,4 % и достиг 20,3 % мирового. Другими словами, каждый пятый изготовленный в мире станок поступает в США. В Китае, который несколько последних лет опережал США по темпам роста потребления станков, их потребление в абсолютном выражении сократилось, что связано, по-видимому, с завершением ряда крупных программ реконструкции промышленности и уменьшением импорта.

        Объем экспорта станков в 1996 г. был значительно ниже объема их производства. Для 20 ведущих стран - экспортеров, состав которых практически не изменился, он составил 22,8 млрд. долл., что всего на 6,6 % больше, чем в 1995 г. Этими странами длительное время остаются те, которые наряду с Германией приняли наиболее активное участие в выставке 12. ЕМО - Япония, Италия, Швейцария, Тайвань и США. При этом экспорт из стран Западной Европы составил более половины (53 %) мирового. Вместе со странами АТР (37 %) они полностью доминируют на рынке станкостроительной продукции. В то же время можно отметить увеличение экспорта несложной и дешевой продукции, в том числе станков с ручным управлением, в страны Западной Европы и США.

        В области импорта ситуация не столь определенная. Снижение его объема у восьми из 20 крупнейших стран -импортеров показывает стремление по крайней мере ряда этих стран снизить объем продукции иностранного производства за счет поддержки собственных производителей хотя бы путем приоритетных закупок выпускаемого ими оборудования.

        На основании анализа большого количества демонстрировавшихся на выставке 12. ЕМО экспонатов различных групп можно сделать вывод, что в ответ на постоянно ставящийся потенциальными потребителями вопрос: “Сколько времени обрабатывается данная деталь и сколько это стоит ?” одной из важнейших задач производителей стало повышение производительности выпускаемого ими оборудования с обязательным учетом стоимости одной изготавливаемой детали. С этой целью стремятся, например, внедрять двухшпиндельные конструкции, одновременно или последовательно обрабатывать на одном рабочем столе несколько деталей, концентрировать на станках выполнение нескольких однородных или неоднородных операций, а сами станки для экономии дорогой производственной площади делать предельно компактными за счет внедрения сварных решетчатых конструкций подвижных узлов и соответствующего увеличения их жесткости и оснащения более компактными узлами, обеспечивая при этом модульное исполнение станков, которое позволяет производителю расширить диапазон их использования.

        С полным основанием можно утверждать, что высокоскоростная обработка, в ряде случаев без применения или с минимальным применением СОЖ, стала магистральным направлением развития различных групп станков. В этом же направлении развиваются и приводы, в первую очередь линейные (линейный привод имели примерно 80 образцов оборудования, демонстрировавшиеся на выставке), шпиндельные узлы (мощность устанавливаемых на станках мотор - шпинделей достигла уже 45 кВт), УЧПУ, а также гидро- и электрооборудование.

        Практически на всех станках для установки и крепления инструментов используются укороченные полые конусы типа HSK, а разработанные инструментальные материалы в состоянии выдержать те скорости резания, которых позволяют технические характеристики станков. При этом стремятся работать инструментами предельно малых диаметров, что сокращает расходы на их изготовление, восстановление и замену и увеличивает технологические возможности обработки.

        Происходит также бурное развитие станков с новыми кинематическими структурами, т.н. гексаподов. Станки и разработки в этом направлении показало примерно 20 фирм и научно - исследовательских организаций. 8 - 10 объектов уже доведено до уровня промышленных образцов. Как очевидно из вышесказанного, эксплуатационные характеристики станков с ЧПУ постоянно развиваются, обеспечивая повышение их производительности и экономичности. Это достигается путем разработки новых, в т.ч. принципиально, устройств ЧПУ, приводов, реализации нетрадиционных подходов к управлению станками, перемещению их узлов, смене заготовок и инструментов. Некоторые результаты такого развития в 90-х годах, начиная от выставки 9. ЕМО в Париже до выставки 12. ЕМО в Ганновере, приведены в табл. 4. 

Таблица 4

Параметры станков

9. ЕМО 1991 г.

10. ЕМО 1993 г.

11. ЕМО 1995 г.

12. ЕМО 1997 г.

Макс./среднее количество управляемых осей координат

24/8

30/10

36/12

36/12

Скорости ускоренных перемещений, м/мин

45

60

75

100

Макс. скорости рабочих подач, м/мин

24

30

36

50

Ускорение, м/с2

1

4

10

15

Время позиционирования, с

1

0,6

0,4

0,2

Время смены инструмента, с

0,5

0,4

0,25

0,12

Время смены кадра в УЧПУ, с

1

0,4

0,15

0,05

Время выборки привода, с

0,25

0,1

0,05

0,03

Емкость памяти УЧПУ, Мбайт

20

40

80

250

скорость передачи информации через интерфейс данных, Кбод

20

64

125

250

Надежность УЧПУ, тыс. ч

48

60

75

100

        Из этой таблицы очевидно, что одни параметры за эти 6 лет изменились очень значительно (время позиционирования, например, снизилось в 5 раз выборки привода в 8, смены кадра в УЧПУ и скорость передачи информации в 20, а ускорение увеличилось в 15 раз и емкость памяти УЧПУ в 12,5), тогда как другие выросли (скорости рабочих и ускоренных перемещений примерно вдвое) или уменьшились (время смены инструментов вчетверо) не столь заметно, а количество управляемых осей координат увеличилось всего в полтора раза. Это показывает, во - первых, те направления, в которых наиболее интенсивно производятся исследования и разработки во - вторых, те, потенциал которых не полностью раскрыт, а в - третьих, те, где, по-видимому, уже произошло насыщение. Скорее всего, количество управляемых осей координат не нуждается в таком интенсивном увеличении как, например, емкость памяти УЧПУ и скорость передачи информации или снижении как время позиционирования и выборки привода. Вероятно, в дальнейшем будет достигнут физический предел повышения или снижения отдельных параметров, что приведет (в случае гексаподов уже приводит) к появлению принципиально новых подходов при создании станков и их периферии.

        Для нынешнего уровня развития российского станкостроения (по итогам 1996 г. Россия заняла 23 место) российская экспозиция выглядела довольно скромно. Было представлено всего 7 российских фирм, а также одна белорусская. Среди них 3 широко известных станкостроительных завода (Рязанский, Стерлитамакский и Нижегородский фрезерных станков), один малоизвестный (“Электросистема”) и 2 сравнительно недавно созданных фирмы (“Пумори” и “Микротехника”). Кроме того, на стенде “Гомель” демонстрировался широкоуниверсальный фрезерный станок Владимирского завода “Техника”. Белорусская фирма “Белтехнология и М” экспонировала свои станы клиновой прокатки с индукционными нагревателями. Т.н. “русский гексапод” фирмы ”Лапик” был показан только на планшете. Другие республики бывшего СССР, имевшие в свое время достаточно развитое станкостроение (Украина, Литва, а также Армения), своих экспонатов не выставили. Как правило, наши станки, за исключением некоторых производства Стерлитамакского завода и завода “Электросистема”, не были оснащены УЧПУ и большинство из них не имело индекса СЕ, т.е. не было сертифицировано для европейского рынка. Однако это не мешало потенциальным заказчиками, в т.ч. из Европы, активно интересоваться условиями продажи этих станков, несмотря на их довольно непрезентабельный внешний вид. Интерес проявлялся ко всем станкам, но в первую очередь к копировально -прошивочному полуавтомату мод. ЭС - 4000 завода “Электросистема” для электрохимической обработки, многоцелевому станку мод. 600 В и 6 - координатному мод.СС2В08ПФ6 Cтерлитамакского завода для одновременного фрезерования турбинных лопаток по пяти осям координат. В отношении станка мод. ЭС 4000 этот интерес можно объяснить его широкими технологическими возможностями и более высокой производительностью по сравнению с электроэрозионными станками аналогичного назначения. Станок СС2В08ПФ6 также привлекал посетителей своими технологическими возможностями, которые можно реализовать за цену (360000 долл.) существенно меньшую, чем у его западных (и восточных) аналогов. На большинстве станков были установлены зарубежные комплектующие, что являлось дополнительным стимулом для потенциальных покупателей.

        Для серийно выпускаемого Рязанским станкостроительным заводом токарно - винторезного станка мод. 1 Н65 Г - 1, рассчитанного на обработку чугунных и стальных заготовок диаметром до 1000 мм, длиной до 1400 мм и массой до 8000 кг, характерны высокая жесткость, обусловленная большой массой станка (около 10 т) и сравнительно высокая точность обработки при ее невысокой скорости (максимальная частота вращения шпинделя 500 мин-1). Из средств автоматизации у него имеется только устройство цифровой индикации. В станке предусмотрен стандартный набор принадлежностей: неподвижный (для диаметров 70 - 380 мм и 80 - 480 мм) и подвижный (для диаметров 150 - 250 мм) люнеты и четырехкулачковый патрон диаметром 1000 мм. Шпиндель с приводом от электродвигателя мощностью 22 кВт установлен на трех двухрядных роликовых подшипниках.

        Стерлитамакский завод был единственным, выставившим несколько станков различного назначения. В их числе универсальный фрезерно - сверлильный станок мод. СФ 32 с поворотной головкой и подъемным столом, сверлильный мод. СБ 50, вертикальный многоцелевой мод. 600 В и шестикоординатный вертикально - фрезерный мод. СС2B08ПФ6 для обработки лопаток турбин и других изделий. Станок мод. СФ32 имеет ручное управление и может комплектоваться устройством цифровой индикации. При диапазоне частот вращения шпинделя 90 - 1400 мин -1 и рабочем столе 630 х 250 мм он рассчитан на максимальный диаметр сверления 32 мм. Мощность главного привода достигает 1,5 - 2,6 кВт.

        Более сложный модульной конструкции обладает вертикальный многоцелевой станок мод. 600 В, стоимость которого в зависимости от комплектации (наличие 20-позиционного встроенного инструментального магазина и сверлильной головки) достигает 112 тыс. долл. Привод мощностью 11 - 15 кВт обеспечивает максимальную частоту вращения шпинделя 8000 мин-1. Станок может по выбору оснащаться УЧПУ шести крупнейших западноевропейских фирм.

        Широкоуниверсальный фрезерный станок мод. FS 250 - 02 фирмы “Техника” представляет собой обычный станок этого класса, оснащенный вертикальным (550 х 195 мм), угловым (620 х 250 мм) и поворотным (Ж 250 мм) столами, вертикально - фрезерной и универсальной делительной головками. У него имеется цанговый и трехкулачковый зажимной патроны, а также ряд других принадлежностей. Привод мощностью 2,2 кВт обеспечивает частоту вращения шпинделя в пределах 55 - 2450 мин-1 (вертикальный) и 42 - 2150 мин-1 (горизонтальный).

        Широкоуниверсальный фрезерный станок мод. GF 3202 АО ЗеФС во многом сохранил традиционную компоновку и давно известную конструкцию ряда узлов, а по исполнению значительно отличался от аналогичных станков западного производства. Не имея знака СЕ, он может рассчитывать только на рынок Индии и других стран Юго-Восточной Азии, Латинской Америки и Африки, где, кстати, и пользуется достаточно устойчивым спросом. Станок со столом размерами 1250 х 320 мм оснащен тремя электродвигателями (привода главного движения, стола и универсальной головки) мощностью, соответственно, 7,5, 3 и 3 кВт, обеспечивающих частоты вращения горизонтального шпинделя в пределах 31,5 - 1600 мин-1 и шпинделя поворотной головки в пределах 50 - 1600 мин-1. Максимальная скорость рабочих перемещений 1,6 м/мин (продольная и поперечная) и 0,5 м/мин (вертикальная), ускоренных - соответственно 4 и 1,3 м/мин.

         Изготовление на станке мод. ЭС - 4000 методом электрохимической обработки штампов для объемной ковки - штамповки, матриц, пресс - форм, инструментов для высадки и накатки, деталей из стекла, магнитных материалов, металлокерамики и т.д. позволяет значительно увеличить производительность по сравнению, например, с электроэрозионными станками, исключить термические напряжения и микротрещины. При этом инструментом - электродом может служить деталь из любого токопроводящего материала. Эта деталь совершенно не подвергается износу в процессе обработки благодаря в том числе применению недорогого электролита - 12 % - ного водного раствора NaNO3. Площадь рабочей поверхности стола (250 х 300 мм) при его вертикальном ходе не менее 170 мм обеспечивает максимальную площадь обработки 4000 мм2. К числу других важных характеристик этого станка относятся небольшие размеры рабочей камеры (700 х 440 х 600 мм) при значительной емкости резервуара (0,85 м3) и высокая потребляемая мощность (50 кВт). Станок довольно компактен (1650 х 1850 х 1950 мм) и по этой причине, а также вследствие своих исключительно широких технологических возможностей, высокой производительности (1200 мм3/мин) и точности обработки (10 мкм) по сравнению с другими экспонентами российской экспозиции пользовался наибольшим вниманием посетителей и потенциальных конкурентов.

        Основанная в 1990 г. ведущая в области производства инструментальной оснастки для станков фрезерно - расточной группы фирма “Пумори - инструмент” (Екатеринбург) показала широкую экспозицию трехкулачковых и цанговых патронов для крепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком, фрезерных, резьбонарезных с осевой компенсацией и регулированием крутящего момента, расточных, включая модульные системы инструментов для различных операций растачивания, расточных головок и управляемых от ЧПУ планшайб. Вся эта оснастка была на достаточно высоком мировом уровне, характерном для этой фирмы со дня ее основания.

        Московской фирмой “Микротехника” демонстрировался режущий инструмент, например, сверла Ж 0,8 мм и фрезы Ж 2 мм из нового поликристаллического сверхтвердого материала DBN на основе плотных модификаций нитрида бора, не содержащего примесей и связующих компонентов. Инструментами из этого материала можно обрабатывать цветные металлы и сплавы, нержавеющие и закаленные стали, высокопрочные чугуны, а также керамику, твердые сплавы, ферриты, силицированные материалы, износостойкие пластмассы и т.д. Он обладает более высокой термоустойчивостью, чем поликристаллический и натуральный алмазы, и микротвердостью, сравнимой с микротвердостью натурального алмаза и большей, чем у КНБ и поликристаллического алмаза, а по стоимости находится на уровне КНБ и поликристаллического алмаза и примерно впятеро дешевле натурального. Рекомендуемые скорости точения цветных металлов и сплавов могут достигать 3000 м/мин, титановых и никелевых сплавов - 180 м/мин, твердых сплавов - 30 м/мин и керамики - 50 м/мин.

        Станок мод. SP 1250 фирмы “Белтехнология и М” предназначался для изготовления под последующую штамповку или механическую обработку в условиях крупносерийного производства деталей круглого сечения диаметром 12 - 25 мм и длиной 30 - 140 мм для автомобилей, тракторов, велосипедов и т.д. с часовой производительностью 360 шт. Такую высокую производительность получают за счет высоких значений суммарной мощности (130 кВт), давления охлаждающей воды (0,3 - 0,6 МПа) и сжатого воздуха (0,4 - 0,63 МПа). Управление станом, в т.ч. температурой нагрева, производится управляющим устройством фирмы Omron (Япония).

На первую страницу архива

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru