Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала. Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Выпуски: 2001 - 2002 гг. 2003 - 2004 гг.  и  2009 г.

 

Cutting Tool Engineering (США) - 2005 - 2008

 

2008. Vol. 60. nr. 6

Лазерный станок с ЧПУ, с. 22, ил. 1.

Фирма Wendt Diacraft (США) поставляет лазерный станок Spectra 820 с диодной прокачкой, который предназначен для формирования сложных 3D профилей на труднообрабатываемых материалах. Основным назначением станка является изготовление инструментов из керамики, поликристаллических алмазов и поликристаллического нитрида бора, имеющих стружколомы. Формируются 100 000 импульсов в секунду, каждый импульс удаляет частицу материала. Позиционирование осуществляется со скоростью 100 м/мин.

Выпуск фрез для легких работ, с. 26, 27.

Американская фирма Onsrud Cutter LP (США)) выпускает 16 марок фрез для легких работ для обработки композиционных и других материалов. Большинство фрез двухканавочные. но изготавливаются также трех и четырех канавочные. Фрезы, имеющие левое направление винтовых канавок, поджимают заготовки к столу станка для предотвращения повреждений материалов. Фрезы с правым направлением винтовых канавок обеспечивают отвод стружки наверх из зоны резания. Выпускаются фрезы с разнонаправленными зубьями, конструкция которых предотвращает расслаивание обрабатываемых материалов и образование заусенцев.

Вертикальный обрабатывающий центр, c. 130, ил. 1.

Центр Revolution CV4020 GBI фирмы Cincinnati Inc. (США) предназначен для обработки форм и штампов, а также изделий аэрокосмической и медицинской отраслей. Перемещения по оси X составляет 1000 мм, по осям Y и Z соответственно по 600 мм. Точность позиционирования составляет 7,5 мкм, а повторяемость 3 мкм. Габаритные размеры станка 2794 x 2184 x 2794 мм.

Обрабатывающий центр, с. 131, ил. 1.

Фирма GF Agie Charmilles поставляет высокоскоростной центр Mikron HSM 400 U ProdMed, предназначенный для изготовления медицинских имплантатов и других подобных изделий. Система CNC автоматически контролирует состояние инструментов и размеры заготовок. Осуществляется мониторинг вибраций шпинделя, калибруются геометрические показатели машины, состояние процесса передается в сотовые телефоны. Векторные шпиндельные узлы функционируют на частотах вращения до 30 000, 40 000 или 54000 мин-1.

N. 3, Vol. 60

Полусухая система механообработки, с. 18 – 20, ил. 1.

Сообщается об установке станкостроительной фирмой MAG Powertrain механообрабатывающей системы с минимальным потреблением СОЖ на заводах Transmission Plant компании Ford I Motor Co. для улучшения экологии и снижения издержек производства. Система предназначена для производства алюминиевых корпусов, картеров и клапанных разъемов шестиступенчатых коробок передач. Рассматриваются преимущества и недостатки внедряемых систем.

Патрон с короткой длиной зажима, с 24, ил. 1

Описан патрон мод. Mando T212 фирмы Hainbuch America Corp. с короткой внутренней длиной крепления борштанг расточки глухих отверстий. Отмечается возможность его использования во вращательном и стационарном положениях. Приводятся результаты испытаний: точность концентричности менее 10 мкм в глухих отверстиях диам. 13-100 мм. Указывается на использование фирменного механизма оттягивания назад для оптимизации жесткости, а также исключение необходимости в выступающем шомполе для эффективного обеспечения требуемой длины зажима.

Шпиндели для станков продольного точения, с 24, ил. 1.

Фирма IBAG North America выпустила шпиндели диаметрами 20 мм и 22 мм для фрезерования и сверления на станках продольного точения. В приводах используются синхронные двигатели постоянного тока; вращение осуществляется на частотах до 100 000 мин ' при постоянно передаваемой мощности 260 Вт. Биение шпинделей - менее 2 мкм, что обеспечивает высокоточные микрофрезерование и микросверление. Модели выпускаются стандартной и укороченной длины; предусмотрено исполнение для обработки под углом 90°. Для токарных центров фирма предлагает готовый к установке комплект, который содержит шпиндель, привод и соединения с электрической сетью или сетью сжатого воздуха.

Доработка станков, с. 31, ил. 3.

Описаны новые возможности по доработке станков для повышения гибкости, расширения технологических возможностей, увеличения производительности и качества обработки. Описаны высокоточные головки компании Davenport HP (США) со шпинделями высокой жесткости для повышения точности и чистоты поверхности деталей. Нанесение на головку износостойких покрытий и смазки повышает срок их эксплуатации. Возможно соединение головки с мощным контроллером, системой мониторинга, датчиками усилий на инструмент, устройством автоматической смены инструмента.

Rossman E. F. Оценка состояния цеха за 30 минут, с. 32, 33.

Приведены рекомендации корпорации Boeing Integrated Defence Systems по сверхбыстрой комплексной оценке механического цеха, включая глубокий анализ технологических процессов, межоперационных связей и внутренних операционных процедур, состояния оборудования, эффективности производства, производительности отдельных участков, программирования оборудования и используемых средств ПО.

Fane B. Система программирования Esprit 2008, с. 38 – 40.

При разработке новой версии системы подготовки управляющих программ для станков фирма DP Technology Corp. (США) ставила целями дальнейшую автоматизацию процедур и упрощение использования программного пакета. Программируются фрезерование (в том числе контурное) как черновое, так и чистовое (при использовании управляемой оси В), точение, сверление при поворотах. Программами охватываются фрезерование открытых и закрытых выемок, полостей, пазов и отверстий. Программируется также электроэрозионная вырезка по двум или четырем осям. При точении новая версия ПО пакета Esprit 2008 позволяет визуализировать состояние обрабатываемой детали в любой момент, что нельзя было реализовать в предшествующей версии. Облегчено наблюдение программиста за обработкой, минимизируется длительность прохождения инструментом необрабатываемых участков детали. Запоминается состояние заготовки после отрезки, и этим определяется дальнейшая обработка, что особенно полезно применительно к двухшпиндельным станкам: нет необходимости программировать состояние заготовки для второго шпинделя. Упрощена процедура начала обработки за счет определения позиции ввода инструмента в заготовку - пользователь выбирает одну из пяти стартовых стратегий. Предлагаются опции ПО для распознавания видов отверстий по размерам. Подробно описана технология обработки с использованием нового пакета ПО.

Kennedy B Крепежные детали для аэрокосмической отрасли – технология обработки, оборудование и контроль, с. 44, 46, 47, 49 – 53, ил. 6.

Изготовлением крепежных деталей из титана, никеля, циркония и кобальта для аэрокосмической, медицинской и других отраслей занимается американская компания United Titanium Inc. Стоимость единичных изделий может быть порядка 5000 долл., а для их изготовления иногда требуется до 17 испытаний, поскольку требуются абсолютная надежность. Рассматривается технология накатывания резьбы на винтах, применяемых в аэрокосмической отрасли, в результате чего резьбы получаются более прочными (на 20 ÷ 25 %) и с чистыми поверхностями. Одной из самых крупных компаний, применяющей такую технологию, является американское предприятие Landis die. Крепежные изделия изготавливают из закаленной коррозионно-стойкой стали марки 15-5 на накатных станках фирмы Tsugami and Reed. Накатка, характерная высокой производительностью, обеспечивает также экономию материала, хотя затраты являются вторичным фактором, а первичным (особенно применительно к космическим кораблям) является надежность. Но иногда нарезание резьбы на крепежных деталях аэрокосмической отрасли является более эффективным процессом. Например, короткие винты лучше нарезать, а длинные (порядка 38 мм) лучше накатывать, так как при накатке труднее контролировать размеры коротких винтов, как показал опыт американской компании United Titanium Inc. Для накатывания резьбы могут быть использованы только те материалы, которые в достаточной мере пластичны, то есть имеют достаточное относительное удлинение; считается, что оно должно быть не менее 12 %. Чугун, например, не подходит для накатывания. Титан известен как материал, плохо поддающийся резанию, но он очень пластичен и хорошо накатывается.

Heuwinkel M. Технологические решения при изготовлении авиационных деталей, с. 54, 56 – 59, ил. 3.

 На аэрокосмических предприятиях часто возникает необходимость обработки комбинированных материалов в одной детали, например, слои титана могут быть между слоями композиционного материала для упрочнения изделия. Нормой является использование легких материалов для сокращения потребления горючего. Вместе с тем обработка новых, легких авиационных материалов требует значительных инвестиций в станки и инструменты. Расходы могут окупаться применением рациональных технологий. Сейчас в мире летают 17000 пассажирских самолетов, прогнозируется увеличение их количества к 2025 г. до 25000. При этом цены на авиационные материалы растут, увеличивается потребление труднообрабатываемых материалов, причем ощущается недостаток эффективного металлообрабатывающего оборудования. Необходимы новые технологические стратегии для принятия решений по повышению производительности. Несколько лет назад наметилось некоторое изменение технологий, в которых преобладало использование быстрорежущих инструментов при пониженных скоростях резания, по сравнению с твердосплавными. Но по мере того, как снижается потребление традиционных инструментальных материалов, в самолетостроении внедряются твердосплавные инструменты и индексируемые режущие пластины, что повышает производительность. Изготовители корпусных деталей самолетов стремятся обрабатывать титановые изделия так же, как обрабатывают алюминиевые, то есть из целой заготовки, когда вырезается до 98 % материала. Например, изменением технологии при изготовлении деталей шасси высотой до 3 м, когда обрабатывается титан марок 10-2-3 или 5553, можно уменьшить длительность рабочего цикла. В настоящее время самолетостроение решает задачи получения деталей высокого качества при наибольшей производительности. Возможно, эти технологии явятся моделями для использовании и в других отраслях промышленности. Co временем и такие страны, как  Россия и Китай, приобретут оборудование и технический опыт (как свидетельствует их практика) для изготовления сложных компонентов самолетов.

Richter A. Способ охлаждения при обработке резанием, с. 60, 62 – 67, 69 – 71, ил. 4.

Рассмотрены преимущества способа охлаждения с подачей в зону резания через внутренние каналы режущего инструмента минимального количество охлаждающего средства Описаны конструкции режущих инструментов и устройств для закрепления режущих инструментов с внутренними каналами и схемы систем подачи минимального количества СОЖ. Анализируют также ограничения технологии обработки резанием с минимальным количеством СОЖ. Приведены практические примеры такой обработки.

Hazelton J. L. Использование станочных шпинделей, с 94, 96 – 101, ил. 3.

Рассматриваются причины повреждения шпинделей. Отмечается, что шпиндели с конусами под оправки HSK являются более жесткими, чем шпиндели под оправки CAT 50. Чтобы обеспечить точную обработку при нагреве и расширении шпинделя, рекомендуется зафиксировать переднюю опору, а заднюю сделать плавающей. Для охлаждения шпинделей предусматривают рубашки, через которые пропускают охлаждающие жидкости. Изготовителями шпинделей являются фирмы Architectural Glazing Technologies, Colonial Tool Group Inc., Diebold Golding Tooling U. S. A., International Carbide Corp U S. A., Weiss GmbH William Sopko & Sons Co. Inc.

Использование видеоизмерительной системы, с. 112, 113, ил. 1.

На предприятии американской компании Hensley Industries Inc. изготавливают инструменты для землеройных и строительных машин. Адаптер приваривается к скребку, к нему болтами крепятся ножи, которые должны легко заменяться. При этом необходимо, чтобы ножи точно садились на местах, что требует их контроля. Литые стальные ножи контролируют сразу после отливки, после чего шлифуют для удаления прибылей и других излишних элементов. Раньше контроль осуществлялся датчиками касания на КИМ; измерялись около 12 критических участков, что занимало 6 ÷ 8 ч. Такой контроль оказался недостаточным, поэтому приобрели 3D-лазерный сканер фирмы NVision Inc. (штат Техас). Поверхности непрерывно визуализируются камерами, при облучении лазером; осуществляется их триангуляция. Каждую секунду замеряются десятки тысяч точек, что позволяет точно воспроизводить базовые поверхности.

Копировально-прошивочный электроэрозионный станок с ЧПУ, с. 115, ил. 1.

Описан станок марки Agietron Spirit 3 компании GF AgieCharmilles, позволяющий обрабатывать детали размерами до 1080 x 750 x 375 мм. Отмечается наличие устройства для центрирования электрода в имеющейся впадине, что сокращает время программирования УЧПУ, а интеграция оси С позволяет осуществлять вращательную, индексирующую и комплексную эрозию. Приводится чистота обработки станка с медными электродами, составляющая Ra = 0,2 мкм.

Инструмент для контроля резьбы, с 116, ил. 1.

Фирма General Inspection LLC предлагает инструмент NCTP-200 с программным управлением для контроля внутренней резьбы. Инструмент подготавливается к работе менее чем за 2 мин. Он имеет четыре подпружиненных калибра, устанавливаемые на плите, расположенной над транспортёром с обрабатываемыми деталями. При подаче детали в позицию контроля каретка с пневматическим приводом вводит калибры в каждое из четырёх проверяемых отверстий.

Износостойкое покрытие, с. 116, ил. 1.

Фирма Oerlikon Balzers Coating USA предлагает покрытие Balinit Arctic, наносимое физическим осаждением из паровой фазы при температуре 200 °С на поверхность стальных листов. Предлагается три разновидности покрытия с поверхностной твёрдостью 2300; 1750 и 3300 HV и коэффициентом трения при контакте со сталью 0,4; 0,5 и 0,5 соответственно.

Специальный фрезерный станок, с. 117,  ил. 1.

Фирма Haas Automation предлагает контурно-фрезерный станок SR-200 для обработки листового материала размерами до 1,8-3,6 м. Перемещение фрезерной головки по трём осям составляет соответственно 3759 х 1930 х 203 мм. Шпиндель фрезерной головки приводится во вращение от электродвигателя мощностью 3,7 кВт и вращается с частотой 24 000 мин-1. Станок может оснащаться автоматическим устройством для смены режущих инструментов.

N. 1, V. 60, 2008

Подъемы и падения производства режущего инструмента, с. 19, ил. 1.

Представлены статистические данные Института режущего инструмента США по производству инструмента в целом и основных его видов (твердосплавных пластин и резцов, алмазного инструмента и кругов КНБ, сверл и разверток, фрез, метчиков и плашек, резцедержателей, других видов инструмента).

Резьбонарезное приспособление к электроэрозионному станку, с. 20. ил. 1.

Описано резьбонарезное приспособление марки EDtapper фирмы Paul H. Gesswein & Co. Inc. (США), позволяющее получать резьбовые отверстия на копировально-прошивочных электроэрозионных станках. Отмечается преобразование вертикального перемещения электрода в орбитальное движение с образованием резьбы на полную глубину за единый цикл, требующий 5 мин для наладки.

Многоцелевой станок для обработки небольших деталей, с. 20, ил. 1.

Пятикоординатный вертикальный многоцелевой станок Mytrunnion-1, который поставляет фирма Kitamura Machinery of USA Inc., выполняет обточку, шлифование, фрезерование и другие работы с одного установа. В стандартном исполнении станок имеет шпиндель с конусом 30, максимальная частота вращения 15 000 мин-1 (по заказу 30 000).

Делительные головки, с 23.

Фирма Haas Automation предлагает двухосные делительные головки TR SERIES. Головка закрепляется болтами на столе станка и обеспечивает обработку сложных деталей по пяти осям, существенно повышая эффективность многоцелевых станков. Примером эффективного применения делительной головки является обработка лопастей крыльчатки или турбины для аэрокосмической промышленности.

Резцы со сменными пластинами, c. 31, ил. 4.

Описаны резцы компании Manchester (отделение фирмы Kennametal Co.). Отмечаются: снижение до минимума цены резания (от 30 до 83 %); исключение отделочной операции вследствие высокой чистоты поверхности при первом проходе; увеличение числа деталей, обработанных одной режущей кромкой с 700 до 3000 при повышении стойкости инструмента на 517 %.

Вертикальный токарный центр, c. 35, ил. 5.

Описан многофункциональный токарный центр марки MAG Giddings & Lewis, предлагаемый с планшайбами диаметром от 1250 до 3500 мм при мощности двигателей приводов от 75 до 100 кВт. Отмечается, что при стандартном течении резание осуществляется с обеих сторон с полным ходом по оси X; имеется приводной шпиндель для фрезерования, сверления и нарезания резьбы с использованием оси С при полной контурной обработке и возможности обеспечения до 360 000 позиций.

Программирование фрезерных работ, с. 32, 33 , ил. 1.

Описаны программные модули на основе твердотельных моделей, разработанные фирмой Gibbs and Associates (США), в числе которых модули GibbsCAM Solid Import, GibbsCAM 2.5D Slids, GibbsCAM Solid-Surfacer, Gibbs CAM Milling и др.

Одна  большая деталь за один установ, с 38, 46 – 51, ил. 7.

Анализируется опыт работы фирмы Mori Seiki USA Inc., которая выпускает серию NT многоцелевых станков, предназначенных для обработки тяжелых деталей, в том числе асимметричных. Станок мод. NT 5400 оснащен патронами диаметром 400, 500 и 600 мм. Деталь полностью обрабатывается с одного установа, что обеспечивается большим ходом по оси Y. Деталь не надо поворачивать в процессе обработки: шпиндель надежно зажимается, перемещения осуществляются инструментами. Такая конструкция обеспечивает высокую точность обработки. Приведены рекомендации и технологические режимы обработки.

Kennedy B. Расточные головки – больше и лучше, с. 52, 54 – 58, 60, ил. 7.

Описаны расточные головки серии 315 фирмы BIG Kaiser, позволяющие осуществлять растачивание отверстий до требуемого диаметра с высокой чистотой поверхности за один проход. Приводятся характеристики аналогичных головок компаний Allied Machine & Engineering Corp., OTM Div. of Manchester Tools Co., Power and Sons LLC.

Специальные инструменты, c. 65.

Фирма Far East Machine Tool предлагает инструменты для удаления заусениц в отверстии. Речь идёт об инструментах Burr-Bye диаметром 0,8 ÷ 20 мм для массового производства с легко очищаемым режущим элементов и инструментах Deburr Master диаметром от 2 до 50,8 мм для точной обработки, имеющих сменные режущие элементы.

Isakov E. Технология фрезерования алюминия, с 72 – 74, 76 – 79, ил. 1, табл. 3.

Алюминиевые изделия делятся на две основные группы по виду материала: обработанные давлением и литье. Современными фрезами с индексируемыми пластинами можно обрабатывать все марки алюминиевых сплавов, полученных обработкой давлением, за исключением группы, содержащей 4 ÷ 13 % кремния в качестве основного легирующего элемента. При фрезеровании используют скорости резания от 1200 до 1800 м/мин. Глубина и ширина резания, как и значения и скорости подач, выбираются по рекомендациям изготовителей инструментов и исходя из опыта пользователей. Приведены режимы обработки разных алюминиевых сплавов с учетом вида материала и содержания кремния, а также температуры отпуска, причем последний фактор определяет твердость и прочность материала (к сожалению, часто это не учитывают).

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 98, ил. 1.

Описан компактной конструкции обрабатывающий центр марки Mikron HSM 500 компании GF AgieCharmilles, предназначенный для трехкоординатного скоростного фрезерования корпусных деталей массой до 200 кг. Мощность главного привода составляет 13 кВт, верхний предел частоты вращения шпинделя - 42 000 мин-1, крутящий момент более 4,2 Н•м.

Biggs T. et al. Твердое фрезерование: новые технологии, с. 62, 64 – 71, ил. 6.

Твердое фрезерование при правильном выборе технологии и оборудования может обеспечить высокую производительность обработки. Описаны процесс и технология твердого фрезерования, приведены режимы резания и условия для повышения производительности. Производительность твердого фрезерования повышается, если пользователь умеет контролировать толщину стружки. Например, при глубине чистового резания 0,5 мм круглой пластиной диаметром 8 мм, подаче на зуб 0,076 мм и скорости подачи 540 мм/мин средняя толщина стружки составляет 0,017 ÷ 0,020 мм. Она меньше, чем ширина заглаженной передней поверхности у режущей кромки. Увеличение скорости подачи до 725 мм/мин делает среднюю толщину стружки больше ширины заглаженной поверхности, что неблагоприятно (интенсифицируется истирание инструмента). Получению более толстой стружки способствует применение попутного фрезерования, при котором наибольшая толщина образуется сразу после врезания. Ленточка, создающая отрицательный передний угол, направляет силы непосредственно в тело пластины, а не на слабую режущую кромку, что позволяет осуществлять прерывистое твердое фрезерование. У режущей кромки образуется заглаженная поверхность, чтобы минимизировать натирание и скалывание. При твердом фрезеровании у кромки образуется узкая ленточка. Кромку уширяют, если имеет место особенно трудно обрабатываемая прерывистая поверхность на заготовке. При финишном твердом фрезеровании, особенно материалов, склонных к твердению, применяются инструменты с большим положительным передним углом. Выбор станка осуществляется в зависимости от характеристик фрез. Твердое фрезерование можно выполнять на многих станках, но когда применяются керамические пластины и высокие скорости подач, необходимы машины большой мощности и передающие большие крутящие моменты. Например, обработка фрезой диаметром 51 мм стали твердостью HRC  50 при глубине резания 0,19 мм может выполняться при мощности главного привода 11 кВт, крутящем моменте 28 Н•м и частоте вращения шпинделя 2165 мин-1.

Rooks A. Системы быстрого крепления и смены инструментов, с. 80, 81, 84, 85, ил. 6.

Системы быстрой смены инструментов существуют уже много лет, но новые изделия проектируются с учетом дальнейшего ускорения процессов, повышения точности фиксации инструментов и расширения применимости средств крепления. Фирма ITI Tooling Co. Inc. (США) выпустила модульную систему Varia Rapid Change для горизонтальных и вертикальных токарных станков с ЧПУ типа CNC, с помощью которой оператор заранее готовит очередной инструмент во время работы станка. Осуществляется быстрый одноразовый зажим и разжим режущей головки кулачком, процесс занимает 7 с. При этом основной инструмент остается в револьверной головке.

Фирма Ritten Industries Inc. выпускает быстросменные цанговые патроны для прутковых токарных станков, используемых в крупносерийном производстве. Фиксируются прутки и заготовки диаметром до 80 мм. Изготовляются три модели патронов с байонетными колпачками; они минимизируют длительность переналадок, особенно при прохождении в производстве малых партий деталей. Точность установки и повторяемость находятся в пределах t5 мкм; в тех же пределах находятся радиальные биения при частотах вращения до 6000 мин-1. В зависимости от размеров патроны поставляются по ценам от 1400 до 4300 долл.

Шпиндельные головки для контурной обработки, с. 91, ил. 1.

Сообщается о выпуске фирмой MAG Giddings & Lewis (США) программируемых головок для контурной обработки, позволяющих выполнять различные операции без перестановки детали. Отмечается, что головки обеспечивают универсальность механообработки на горизонтальных обрабатывающих центрах с вращающимися шпинделями и горизонтальных фрезерно-расточных станках. Указывается на синхронизацию движений по оси W и вращающихся шпинделей, что в совокупности с программируемыми осями головок обеспечивает возможность выполнения операций точения и сложной механообработки с использованием нескольких инструментов.

Токарный станок с ЧПУ типа CNC, с. 91, ил. 1.

Рассматривается токарный станок с ЧПУ инструментальной серии TL-4 фирмы Haas Automation Inc. (США), имеющий высокий крутящий момент на переднем и заднем шпинделях при внутренних отверстиях диаметром 275 мм. Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над передним фартуком составляет 889 и 406 мм над поперечным суппортом, р. м. ц. 2311 мм при максимальной длине резания 2032 мм, мощность привода 41,2 кВт через двухступенчатую коробку скоростей, создающего крутящий момент 5440 Н•м на низкой передаче.

Станки с ЧПУ для микрофрезерования, с. 91, ил. 1.

Американская фирма Microlution Inc. выпускает станки для микрофрезерования, имеющие ЧПУ типа  CNC. Они предназначены для обработки миниатюрных прецизионных деталей, занимают площадь 0,37 м2 и оснащаются магазинами на 36 инструментов. Точность позиционирования составляет 2 мкм. Обрабатываются детали со сложной геометрией из различных материалов.

Зажимные устройства, с. 91.

Фирма Fixtureworks предлагает более 30 типов зажимных устройств Imao для закрепления обрабатываемых деталей. Деталь закрепляют за боковые поверхности под действием боковой и направленной вниз силы, что позволяет беспрепятственно обрабатывать всю верхнюю поверхность детали. При закреплении детали за боковые поверхности рабочее усилие достигает 46 кН.

Режущая пластина, с. 92.

Фирма Seco Tools предлагает режущие пластины из трёх новых сортов твёрдого сплава МК1500, МК3000 и МР2500. Пластины предназначены для фрезерования чугунов и сталей, включая коррозионно-стойкую сталь. Фирменное покрытие Duratomic повышает износостойкость и вязкость пластины. Модификация покрытия на атомном уровне повышает режущую способность и стойкость пластин.

Режущие инструменты, с. 92, ил. 1.

Фирма Lapcraft Inc. USA предлагает фрезы для обработки фасонных поверхностей, зенковки и развёртки. Инструменты имеют алмазное покрытие зернистостью от 40 (черновая обработка) до 600 (сверхтонкая обработка).

Охлаждающее устройство, с. 93, ил. 1.

Согласно данным фирмы Cool Clean Technologies, созданное формой устройство Cool'Tool повышает эффективность процессов обработки по сравнению с тем, что достигается при обработке без СОЖ. Такое устройство можно эффективно применять при сверлении, точении, фрезеровании, шлифовании и при штамповке. Устройство CoolTool может быть непосредственно встроено в новое или существующее обрабатывающее оборудование и функционировать, создавая охлаждение и смазку.

Специальные инструменты, с. 94, ил. 1.

Фирма E-Z Butt Tool предлагает серию твердосплавных инструментов для удаления заусенцев с двух сторон отверстия. Эффективность новых инструментов обеспечивается за счёт сменяемости и регулировки режущих вставок непосредственно на станке. Инструменты обеспечивают высокую производительность даже при обработке труднообрабатываемых материалов.

Твердосплавные свёрла, с. 94, ил. 1.

Фирма Melin Tool Co. предлагает серию твердосплавных свёрл диаметром от 1,6 мм до 20 мм с углом при вершине 140° и внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания. Свёрла имеют покрытие AITiN и специфическую геометрию стружечных канавок и вершины, что обеспечивает эффективную обработку различных чёрных металлов при глубине сверления 3, 5 и 7 диаметров.

Концевые фрезы, с. 97, ил. 1.

Фирма SGS Tool предлагает типоразмерный ряд концевых фрез с запатентованной уникальной переменной геометрией винтовых стружечных канавок для максимизации интенсивности съёма обрабатываемого материала и повышения производительности большинства операций фрезерования. Покрытие AITiN позволяет эффективно обрабатывать жаростойкие сплавы. Предлагают фрезы для обработки с охлаждением по технологии JetStream

Керамические режущие пластины, с. 97, ил. 1.

Фирма Kennametal предлагает режущие пластины KY4300 для обработки аэрокосмических деталей из жаропрочных сплавов. Пластины изготавливают из Аl2Оз, армированного углекарбидными волокнами. Эти волокна обладают высокой механической прочностью и играют роль стальной арматуры бетона, улучшая прочность и трещинностойкость и повышая твёрдость и жаропрочность режущих пластин.

Инструментальный патрон, с. 97, ил. 1.

Фирма SCM America предлагает инструментальные патроны Weler для закрепления свёрл, развёрток, метчиков и различных концевых фрез с цилиндрическими хвостовиками с лысками и без лысок или канавок. Патроны обеспечивают большое усилие зажима и выпускаются с хвостовиками типа CAT, ВТ и HSK.

Информация о высокоточных направляющих, с. 97, ил. 1.

Сообщается о запуске фирмой Setco Inc. (США) нового вебсайта (www.setcousa.com) с возможностями моделирования и загрузки. Отмечается, что посетители могут просмотреть до 167 моделей направляющих типа "ласточкин хвост" через серию меню. Имеется возможность выбора модели, ширины салазок, хода, длины основания, приводов, наклонных и поворотных плит. Указывается, что по завершении отбора модель может быть загружена пользователем в его конструкторскую программу.

Шпиндельные головки, с. 98, ил. 1.

Фирма Коtа Precision предлагает стандартные шпиндельные головки Albert для металлорежущих станков фирмы Okuma. Одна шпиндельная головка имеет выходной вал ER 32 и Capto C4, а другая - выходной вал с гидравлическим патроном. Головки используют фирменный блок Е-Z для регулировки положения режущего инструмента.

Режущие пластины, с. 98.

Фирма Iscar Metals предлагает режущие пластины OFMW 0706R10-FF серии FeedMill для фрез, имеющие восемь сегментных режущих кромок с большим радиусом и обеспечивающие увеличение подачи при торцевом фрезеровании. При малой глубине резания пластины могут работать с большой скоростью подачи.

Режущие инструменты с покрытием. PVD, с. 98.

Фирма Oerlikon Balzers Coating USA предлагает покрытие Balinit Helica, наносимое на поверхность инструментов из быстрорежущей стали и твёрдого сплава методом PVD. Покрытие отличается высокой стойкостью против абразивного истирания, очень высокой прочностью на срез, низкой склонностью к адгезии и максимальной вязкостью, что повышает стойкость инструмента и создаёт благоприятные условия для отвода стружки.

Микросверла, с 98, ил. 1.

Американская компания Micron Corp. Monroe выпускает три вида микросверл серии MiquDrill. Центровочные сверла изготавливаются диаметрами от 0,1 мм до 6 мм (с покрытиями от 0,3 мм). На центровых отверстиях одновременно образуются фаски. Короткие сверла MiquDril 200 сверлят на глубину от двух до трех диаметров. Универсальные сверла MiquDrill 210 выпускаются диаметрами до 2 мм с приращениями 0,01 мм. Сверла диаметрами от 2 до 3 мм изготавливаются с приращениями 0,05 мм.

Инструментальная оснастка, с. 99, ил. 1.

Фирма GKI предлагает различные комплекты инструментальной оснастки, предназначенные для универсального использования. Продукция фирмы включает различные фрезы, трепанирующие инструменты, расточные оправки и свёрла. Инструменты со сменными режущими пластинами фирма изготавливает более 35 лет.

Инструментальная оснастка, с. 102, ил. 1.

Фирма TPS International предлагает каталог, содержащий информацию об инструментальной оснастке Poliangolar для обработки сложных наружных и внутренних контуров методом кругового протягивания. Описаны способы изготовления и работа оснастки.

Режущие инструменты, с. 103, ил. 1.

Фирма Precision Dormer предлагает каталог на 170-и страницах, содержащий описание более 150 типов твердосплавных свёрл и метчиков, включая таблицы и режимы резания. К новым инструментам относятся свёрла МР-Х для многоинструментальной обработки, свёрла CDX-DH для глубокого сверления и свёрла CDX-lnox для сверления коррозионно-стойкой стали и редкоземельных материалов. Описаны также метчики Shark и свёрла PHPPIus.

Станочные роботы, с. 102, 103, ил. 1.

            Сообщается о публикации фирмой ABB Robotics брошюры с описанием промышленных роботов для обслуживания станков и рассмотрением их преимуществ и особенностей применения.

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 12 

Kennedy B. Обработка титановых аэрокосмических изделий, с. 54 – 60, ил. 4.

Рассмотрены проблемы и описаны физические процессы при обработке титана, а также проведено их сравнение с обработкой алюминия. Подробно рассматриваются технологические режимы резания, применяемые инструменты и их покрытия, СОЖ, а также особенности конструкций станков, предназначенных для обработки титана и его сплавов.

Cutting Tool Engineering. 2007. Vol. 59. nr. 10         

Вертикальный бесцентрово-шлифовальный станок, с. 18, 1 ил.

Описан шлифовальный станок мод. NOMOCO VSR, поставляемый компанией RPD Industies Inc. (США), предназначенный для сквозного (напроход) и вредного шлифования. Отмечается активный размерный контроль. Приводится дополнительная характеристика станка: количество управляемых осей до 10, угол поворота бабки подающего круга ± 5° при возможности осевого смещения, миним. диаметр сквозного шлифования 0,5 ÷ 1,02 мм и макс, диаметр врезного шлифования 50,8-101,6 мм.

Gillespie L.K. Исследование образования стружки, с. 22, 23, ил. 1.

Процесс формирования стружки исследовали при прямоугольном резании, к которому относится классическое непрерывное и прерывистое резание и резание с образованием нароста. Толщина образующейся при этом стружки может в пять раз превышать глубину резания, а длина стружки всегда меньше длины резания. Рассмотрено влияние геометрических параметров режущей части инструмента на тип и параметры образующейся при резании стружки.

Edwards T. et alЛазерная микрообработка, с. 47 – 51, ил. 4. (статья не закончена)

При микрообработке пластмасс и других неметаллических материалов используют ультрафиолетовые лазеры и полупроводниковые лазеры с диодной прокачкой, имеющие длину волны менее 300 нм, которые быстро разрушают межмолекулярные связи. Так как роцесс относительно холоден; то образуется минимальная зона термического влияния или она вообще не образуется. В зависимости от свойств обрабатываемого материала обычно размер такой зоны составляет 10 % от зоны, образуемой инфракрасным лазером той же мощности. Быстрый разрыв межмолекулярных связей позволяет получать острые и чистые кромки и такие миниатюрные характеристики, которые недостижимы при плавлении из-за интенсивного нагрева.Многие годы существовали только промышленные, ультрафиолетовые, полупроводниковые лазеры с фазной прокачкой, имеющие длину волны 355 нм. Новые разработки были сосредоточены на увеличении их мощности и жизненного цикла для увеличения производительности и уменьшения затрат. В последние два года, однако, в промышленном исполнении появились ультрафиолетовые лазеры с длиной волны 266 нм. Переход от 355 к 266 нм повышает эффективность микрообработки ультрафиолетовыми лазерами, так как разрыв межмолекулярных связей в материале происходит значительно быстрее при более коротких волнах. Обработка становится более холодной, уменьшается размер лазерного пятна, более четко формируются миниатюрные профили при пониженном термическом повреждении.

Kennedy B. Акустический мониторинг на шлифовальных станках, с. 52, 54 – 56, 58, 60, 62, ил. 5.

Акустический мониторинг обеспечивает немедленное прекращение правки при обнаружении, что поверхность круга выглажена. Это важно, например, при использовании дорогих нитридборовых кругов, когда требуется минимальная правка, чтобы уменьшить износ инструмента. Акустический мониторинг позволяет также минимизировать длительность рабочих циклов при шлифовании. Акустический сенсор позволяет быстро подводить круг из исходной позиции к заготовке, причем без удара. Не повреждаются ни инструмент, ни заготовка. По данным компании Marposs Corp. (США), контроль акустической эмиссии при шлифовании позволяет регистрировать неровности высотой 0,5 мкм на поверхность круга.

Quinto D. Т. et al. Сравнение качеств CVD и PVD покрытий инструментов с точки зрения областей их применения, с. 72, 74 – 76, ил. 3.

Приводится краткий обзор сравнительных характеристик покрытий режущих инструментов при химическом осаждении паров (CVD) и физическом осаждении паров (PVD). Покрытия CVD появились в конце 60-х годов и применялись, главным образом, для инструментов из спеченного карбида, которые выдерживают температуру напыления до 1000 °С. Эти покрытия были сначала однослойными, затем в зависимости от потребностей металлообработки были созданы многослойные комбинированные покрытия TiC, TiN, TiCIM и Аl2О3. Покрытия PVD были внедрены не десять лет позже и выдерживают менее 550 °С. Они использовались первоначально в узких областях для твердосплавных инструментов с острой кромкой. В настоящее время количество композиционных покрытий намного превышает число основных композиций CVD, указанных выше. Тонкие покрытия PVD имеют преимущества перед CVD для таких инструментов с острыми режущими кромками, как сверла, метчики, развертки и фрезы. Покрытия CVD не могут применяться для острозаточенных инструментов из-за высокой температуры напыления, но они нашли широкое применение в черновой металлообработке и, особенно, для высокоскоростной токарной обработки грубых чугунных или стальных заготовок при большом выделении тепла. В статье приведен еще целый ряд специфических областей применения этих двух покрытий.

Haag J. Новое PVD-покрытие инструментов для обработки алюминия, с. 80, 81, ил. 3.

Сообщается о разработке фирмой Hardcoating Technologies Ltd. (США) нового покрытия физическим напылением паров (PVD) для режущих инструментов при механической обработке алюминиевых деталей. Это покрытие TiB2 позволяет снизить стоимость механической обработки (фрезерование и сверление) деталей из алюминиевых, титановых магниевых и медных сплавов. Микротвердость покрытия составляет 4000 HV, коэффициент трения 0,45, температура окисления равна 860 °С и толщина от 1 до 2 мкм (в зависимости от диаметра инструмента). Опыт применения таких покрытий на сверлах показал, что в среднем каждое сверло может сделать 30 000 отверстий без поломок и при значительном снижении отходов в стружку.

2007. Vol. 59. nr. 7

Заточный станок для режущих пластин, имеющий ЧПУ, с. 18, ил. 1.

Описан станок для заточки режущих пластин марки Platemat фирмы Erwin Junker Machinery Inc. (США). Отмечается повышение на 50° его производительности при существенном улучшении качества заточки. Режущая кромка создается за счет одноразового зажима в патроне при четырех интерполируемых осях наружного контура и угла поднутрения и возможности создания различных радиусов на круглых, трехгранных, квадратных и восьмигранных пластинах.

Охлаждающая жидкость, с. 18, ил. 1.

Фирма Shell Lubricants предлагает три новые растворимые в воде охлаждающие жидкости. Metalina В 3650 представляет собой синтетическую СОЖ, предназначенную для средних и тяжёлых условий резания и шлифования. Shell Adrana D 208 - СОЖ для легких режимов резания чугуна и чёрных металлов и для шлифования чугуна и стали Shelj Sitala D 3403 - высоко эффективная СОЖ для средних и тяжёлых условий обработки алюминия и стали. СОЖ не содержат диэтаноламинов, нитратов, нитридов, бария и фенола.

Kennedy B.  Пришло ли время для ГПЯ? с. 32 – 38, ил. 7.

Описаны опыт эксплуатации и технология обработки на гибких производственных ячейках на примере трех заводов. На заводе фирмы Morsch Machine Inc. (США) изготавливаются ограждения, опоры и шасси (большей частью из алюминия) для электронного и авиационного оборудования. ГПЯ для обработки алюминиевых деталей функционирует 24 ч и семь дней в неделю, преимущественно в безлюдном режиме. В дневную смену выполняются только работы, требующие тщательного контроля. В гибкой ячейке на заводе фирмы Frog Legs Inc. (США) обрабатываются колеса из алюминия. В производстве одновременно находятся 15 ÷ 20 изделий. Ячейка эффективно эксплуатируется также при обработке крупных партий экструдированных заготовок. Основная станочная ячейка на заводе фирмы Smart Parts Inc. (США), предназначенная для изготовления деталей электропневматических маркировочных устройств, содержит три горизонтальных обрабатывающих центра Mazak FH 5800В. Ячейку обслуживают 40 спутников и рельсовая тележка, которые взаимодействуют с двумя загрузочными станциями.

Rooks A. Обзор токарных обрабатывающих центров, с. 56, 58 – 61, ил. 5.

Рассматриваются возможности обрабатывающих центров нескольких фирм в свете анализа фактора «цена - качество» в зависимости от наличия встроенных в них УЧПУ, устройств контроля температуры, а также устройств, позволяющих выполнять фрезерные операции. На центре TL-4 фирмы Haas Automation (США) установлены ленточный транспортер стружки, специальные держатели инструментов и УЧПУ типа CNC с макрокомандами, задаваемых пользователем. Возможны угловая ориентация шпинделя и жесткое резьбонарезание. Цена базовой модели составляет 154 995 долл. На фрезерно-токарном центре Traub TNX 65/42 фирмы Index Corp. могут одновременно выполняться две операции, например фрезерование шпоночной канавки и внеосевое сверление, а также фрезерование боковых сторон заготовки. При проектировании фрезерно-токарных центров Traub TNX 65/42 использовался анализ МКЭ для минимизации напряжений и тепловых деформаций. Цены на центры TNX 65/42 находятся в пределах от 450 000 до 700 000 долл. в зависимости от числа используемых револьверных головок. Станок мод. VSC фирмы EMAG LLC (США) оснащен стружечным транспортером, устройством отсоса масляного тумана и средствами мониторинга состояния инструмента. Цена модификации VSC7 составляет 320 220 долл., но изменяется в зависимости от окончательной спецификации.

Токарный обрабатывающий центр, с. 69, ил. 1.

Токарный центр мод. NZ200T3Y3 фирмы Mori Seiki USA Inc. оснащен тремя револьверными головками со встроенными двигателями для фрезерования и перемещениями по оси Y. Станок предназначен для массового производства; обрабатываются прутки, валы, фланцы и прецизионные детали вращения.

Микростанок, с. 77, ил. 1.

Описан микростанок WU-305 фирмы Schütte TGM для изготовления миниатюрных режущих инструментов и деталей инструментальной оснастки. Станок стандартного исполнения включает линейные двигатели по всем осям, устройство для автоматической смены шкивов, запатентованное устройство для загрузки инструментов и устройство для наружного шлифования.

Заточный станок с ЧПУ, с. 80, ил. 1.

Универсальный станок с ЧПУ МСТ5000 для заточки режущих инструментов фирмы Machine Control Technology (США) обеспечивает обработку по пяти осям и позволяет затачивать стандартные и специальные режущие инструменты и режущие пластины из коррозионно-стойкой стали, твёрдых сплавов и поликристаллических алмазов. Станок обеспечивает комплексную обработку инструмента с винтовыми и прямыми стружечными канавками, с первичными и вторичными задними углами, со ступенчатой режущей частью с одной установки.

Hazelton J. Охлаждающие жидкости, с. 48, 50 – 54, ил. 3.

В последнее время на рынке появились новые СОЖ с улучшенными физико-химическими свойствами, повышающие эффективность обработки резанием. Рассматриваются  восемь новых водорастворимых СОЖ Z типа Cimperial, а также СОЖ, не содержащих хрома, и СОЖ, специально разработанных для обработки магния фирмой Milacron Marketing. Фирма Chemtool предлагает СОЖ NuSol с 14 разными составами, представляющую собой вводно-масляную эмульсию вязкостью 2600 SUS при температуре 38 0C. Приведены свойства, недостатки и преимущества рассматриваемых СОЖ.

Rooks A. Токарные обрабатывающие центры, c. 56, 58 – 61, ил. 5.

Как и многие другие металлорежущие станки, токарные обрабатывающие центры становятся все более крупными, более быстроходными и более точными. На них обеспечивается почти полноценное фрезерование, строго контролируются тепловые расширения и выполняются запросы различных отраслей промышленности. Применяются многоместные револьверные головки с фрезерными шпинделями и реализуется полная обработка изделий с одного установа, в том числе в безлюдном режиме. Анализируются недостатки и преимущества центров, выпускаемые разными фирмами. Haas Automation Inc. (США) изготовила самый крупный инструментальный токарный центр с плоской станиной, предназначенный для выполнения ремонтных работ для нефтедобывающей отрасли. Компания Mori Seiki USA  выпустила токарные центры серии NL 2500 в 30 исполнениях на основе базовых моделей. Возможности по фрезерованию аналогичны возможностям вертикального сверлильно-фрезерно-расточного центра. По сравнению с предшествующими станками, новые машины имеют повышенную жесткость и минимизированные тепловые деформации. В револьверной головке смонтирован фрезерный мотор-шпиндель, что минимизирует потери в пределах и вибрации, характерные для традиционных кинематических цепей с ременными и зубатыми передачами. Также проанализированы станки, выпускаемые фирмами Index Corp., Emag LLC. и Hardinge Inc.

Kennedy B. Использование языков программирования станков, с. 62, 64, 65, ил. 2.

Коды G и М почти 50 лет используются при программировании работы станков. В период применения управляющих перфолент Ассоциация электронной промышленности США разработала стандартный язык RS 274D, который содержит команды в кодах G и М; они определяют перемещения по осям, но программы, формируемые системами CAD/САМ, и станки стали более сложными и разнообразными, и язык RS 274D стал недостаточным и ограничительным. Он, например, не может транслировать информационно-насыщенные программы из системы CAD/САМ в относительно простые программы для станков, поэтому не охватываются многие данные по изделиям. В связи с этим разработан язык STEP-NC, использующий множество данных.

Специальный инструмент, с. 65.

Фирма Far East Machine Toot предлагает инструмент Burr-Bye диаметром от 0,8 до 20,2 мм для удаления заусенцев с двух сторон просверленного отверстия в условиях массового производства. Инструмент представляет собой цилиндрический корпус с открытым пазом в переднем торце и режущим элементом, устанавливаемым в этом пазе и закрепляемым винтом.

Охлаждающие жидкости, с 66, ил. 2.

Фирма ITW Rocol North America предлагает универсальные биостабильные полусинтетические СОЖ Rustlik Ultracut 370R и Ultracut 375R, представляющие собой комбинацию различных СОЖ. Предлагают СОЖ, содержащие и не содержащие хлор. По данным фирмы новые СОЖ превосходят растворимые масляные эмульсии с точки зрения смазывающих свойств, защиты от коррозии, стойкости против загрязнения. Новые СОЖ поставляют в контейнерах ёмкостью от 23 л до 250 л. Фирма Far West Oil Co. предлагает охлаждающие жидкости KleenKut для обработки резанием и шлифования. Полусинтетические и синтетические СОЖ удовлетворяют всем требованиям мелких и крупных производств и отличаются большим сроком службы, повышают стойкость инструмента и улучшают качество обработанной поверхности.

Концевая фреза, с. 66, ил. 1.

Фирма Mitsubishi Materials U. S. А. предлагает цельно-твёрдосплавные концевые фрезы  Miracle  Nova со специальным покрытием, обеспечивающие высокую точность при чистовой обработке матриц и литейных моделей. Отклонения размера диаметра инструмента типа VC2PSBP составляет + 0 мм/- 0,01 мм. Поле допуска диаметра хвостовика - h5.

Охлаждающая жидкость, с. 68, ил. 1.

Фирма Milacron предлагает СОЖ типа Cimcoo, которая по данным фирмы увеличивает на 40% стойкость режущих инструментов, повышает производительность и позволяет уменьшить концентрацию базового элемента СОЖ. Срок службы отстойника увеличивается в 4 ÷ 5 раз. Потребитель СОЖ всегда может получить консультацию относительно применения СОЖ и неполадок при использовании СОЖ.

Фрезы, с. 71, ил. 1.

Фирма Vardex USA предлагает насадные фрезы MiTM, у которых число стружечных канавок может достигать девяти. Большое число канавок обеспечивает обработку с высокой скоростью подачи и уменьшает машинное время обработки. Инструменты отличаются очень высокой стабильностью при обработке глубоких отверстий и полостей и имеют внутренние каналы для подвода СОЖ в зону резания.

Масло для резания, с. 72, ил. 1.

Фирма Mullen Circle Brand предлагает масло Circle Cut № 729, предназначенное для тяжёлых условий обработки резанием и получение высокого качества обработанной поверхности. Смазывающие свойства нового масла выше, чем у обычных СОЖ на основе серы и хлора. Предлагают масло с различной вязкостью, что позволяет использовать его при различных условиях обработки.

Режущие инструменты, с. 73, ил. 1.

Фирма ATI Stellram предлагает цельнотвёрдосплавные концевые инструменты типа Rapide, изготавливаемые из тонкозернистого твёрдого сплава и предназначенные для эффективной обработки труднообрабатываемых материалов, например закалённой стали твёрдостью до HRC 62, коррозионно-стойкой стали, титана и суперсплавов на основе никеля..

Режущие пластины, с. 74, ил. 1.

Фирма Walter USA предлагает новые многогранные режущие пластины из твёрдого сплава типа WPP с восьмью видами геометрии режущих кромок. Новые режущие пластины относятся к семейству пластин Tiger-tec для обработки стали. Острые режущие кромки обеспечивают плавное резание и минимальной вибрацией, что повышает надёжность процесса обработки..

Поворотный стол, с. 74, ил. 1.

Фирма Precision International сообщает о модернизации поворотных столов Bowers, выпускаемых фирмой Penico Systems для шлифовальных станков. Новые столы серии III имеют полностью герметическую конструкцию со степенью защиты от проникновения влаги IP54, что позволяет устанавливать их в рабочей зоне большинства плоскошлифовальных станков с охлаждением методом полива.

Контрольно-регулирующая система для станков, с. 79, ил. 1.

Фирма MAG Maintenance Technologies (США) предлагает контрольную систему Adaptive Control & Monitoring для металлорежущих станков с ЧПУ, которая позволяет освободить оператора от ручного управления процессом обработки. Контрольная система сокращает время цикла обработки за счёт регулирования подачи в режиме реального времени.

Прецизионные шпиндели, с 79, ил. 1.

Фирма Setco конструирует, изготавливает и обслуживает высоко эффективные шпиндели с коррозионностойким покрытием, включая стандартные и специальные (с учётом требований заказчика) шпиндели с приводом от ремённой передачи, от зубчатых колёс, непосредственно от двигателя, высокооборотные и высокочастотные. Система уплотнения Air-Shield обеспечивает трёхгодичную гарантию от загрязнения подшипников шпинделя.

Инструмент для хонингования, с. 80, ил. 1.

Фирма Osborn International предлагает инструмент для хонингования АТВ, представляющий собой жёсткую абразивную щётку цилиндрической формы, закрепляемую на гибком вале. Абразивная щётка выполняется из карбида кремния или окиси алюминия зернистостью от 60 до 320. В процессе хонингования гибкий вал обеспечивает самоцентрирование рабочей части инструмента и рабочее усилие на режущей части, необходимое для удаления заусенцев в отверстии и скругления кромок отверстия.

Охлаждающая жидкость, с. 81, ил. 1.

Фирма Chemtool предлагает универсальную охлаждающую жидкость NuSol 21 HP, предназначенную для обработки резанием всех металлов. По данным фирмы, новая СОЖ увеличивает стойкость инструмента, защищает от коррозии, не имеет Органических летучих веществ, не склонна к пенообразованию, биостатична, обеспечивает стабильное рН. Это означает уменьшение объёма присадок и снижение стоимости.

Richter A. Высокое давление, применяемое в водоструйных станках - это только реклама? 32, 34, 35, 37,38, 40 – 44, ил. 5.

Существуют различные точки зрения о наиболее практичных рабочих давлениях на станках для абразивно-струйной резки. Абразивно-струйная резка более эффективна, когда используются труднообрабатываемые материалы, такие, например, как титан. Анализируются данные фирмы ОМАХ Corp. относительно давлений, которые могут оказаться пороговыми (4220 кг/см2) для водоструйных станков. Цилиндры высокого давления при этом выдерживают миллионы рабочих циклов. Отмечается, что за порогом долговечность компонентов системы резко снижается. Хотя использование в водоструйных станках давления 6120 кг/ см2 дает ряд преимуществ, не все фирмы являются сторонниками такой технологии. Фирма Jet Edge (США) приводит исходные данные по скоростям для резки различных материалов. Компания The Peerless Group компьютерным моделированием сравнила эффективность станков с рабочими давлениями 6120 и 4220 кг/см. Оказалось, что производительность при более высоком давлении выше на 12 ÷ 100 %. На заводе фирмы Pegasus Northwest Inc. (США) абразивно-струйной резкой обрабатываются титановые поковки для деталей авиалайнера Боинг 787. Специалисты фирмы WardJet (США) считают, что оптимальным для водоструйных станков является давление 4220 кг/см. Станки с давлением 6120 кг/см2 являются уникальными по специально спроектированным компонентам, а в машинах на 4220 кг/см2 используются стандартные компоненты, что предпочтительно. Одним из достоинств абразивно-струйной резки при использовании рабочего давления 6120 кг/см2 является сокращение расхода абразива на 30 ÷ 50 %: Абразивные частицы перемещаются с высокой скоростью и поэтому несут больше энергии. По данным фирмы Flow International Corp (США) существенно сокращается расход абразивов по сравнению с машинами с рабочим давлением 4220 кг/см2. Приведены формула расчета давления и в табличной форме рекомендации по обработке разных материалов с разными пороговыми давлениями.

Оборудование для приготовления СОЖ, с. 89, ил. 1.

Фирма Unist предлагает оборудование для ручного (MM-S) или автоматического централизованного (CSM-S) смешивания и подвода СОЖ или смазки в одну позицию или несколько позиций механической обработки. Оборудование CSM-S готовит смесь с концентрацией 0,5 ÷ 37% в зависимости от вязкости и обеспечивает расход до 3 г/мин. Оборудование MM-S обеспечивает максимальную концентрацию 17 % при расходе до 7 г/мин.

Державки для ротационных протяжек, с. 90, ил. 1.

Англо-американская фирма Slater Tools Inc. выпускает четыре державки для ротационных протяжек диаметром 32 мм, которые предназначены для станков продольного точения с ЧПУ типа CNC или токарных, фрезерных и сверлильных станков с ручным управлением и токарных автоматов. Инструмент не требует подналадок или центрирования со стороны оператора.

 

2007. Vol. 59. nr. 2

                Исследование обрабатываемости резанием, с. 10 – 12, ил. 1.

                Описаны исследования, проводимые Литейным обществом (AFS, США) по обрабатываемости резанием чугунного литья. Исследования проводили на специально разработанных стандартных дисковых образцах диаметром 203 мм и толщиной 38 мм со ступицей диаметром и длиной 76 мм, позволяющих литейщикам и потребителям их продукции измерять обрабатываемость резанием различных чугунов. Ступицу диска закрепляли в патроне и с помощью твердосплавных пластин CNMG 432 фирмы Kennametal выполняли обработку торца диска, погружённого в водный раствор СОЖ.

                  Свёрла, с. 13.

                Фирма М.A.Ford предлагает свёрла Twister XD диаметром от 0,5 до 20 мм с внутренними каналами для СОЖ и без них. Свёрла имеют геометрию режущей части типа "ActiveCut", вершину, обеспечивающую небольшое осевое усилие при сверлении, и спиральные стружечные канавки различной длины: короткие, стандартные и длинные.

                    Центр для производства медицинских деталей, c. 14, ил. 1.

                    Описан пятикоординатный фрезерно-токарный центр мод. МС 726 МТ фирмы Stama America, специально разработанный для производства медицинских деталей из прутковых заготовок. Отмечается высокий уровень автоматизации, обеспечивающий автоматическую выгрузку обработанной детали на отводящий транспортер и запуск следующей программы. Предельная частота вращения вертикального шпинделя - 12 000 мин-1, горизонтального - 5 000 мин-1, длина обрабатываемых прутков - 800 мм, диаметр 15 ÷ 65 мм, перемещения по осям X, Y, Z составляют 500, 380 и 360 мм соответственно, поворот относительно оси А 3600, оси В - 180°.

                    Kennedy B. Использование многоцелевого станка, с. 18, 20, ил. 1.

                    Описывается пример использования многоцелевого станка Integrex 70 фирмы Mazak на предприятии американской компании Komar Industries Inc. Рассмотрена технология обработки алюминиевого кольца с наружным диаметром 533 мм, внутренним диаметром 234 мм и толщиной 70 мм. При черновом резании глубина составляла 6,25 мм при подаче на оборот 0,5 мм и скорости резания 210 м/мин. После прохода резцом оставался припуск 3,2 мм. Затем деталь подвергли термообработке, снятию напряжений и вернули на многоцелевой станок для окончательной обработки. При чистовой обработке глубина резания составляла 0,25 мм.

                    Kennedy B. et al. Рекомендации по фрезерованию тонкостенных изделий, с. 26, 28 33, ил. 6.

                    В аэрокосмической отрасли в настоящее время применяется много тонкостенных изделий. Практика показала, что в ряде случаев их выгоднее фрезеровать из целого, чем использовать сборные. Это относится к изделиям, в которых толщина стенок составляет 0,25 ÷ 1,5 мм. При этом необходима тщательная отработка технологий (в том числе экспериментальная) во избежание деформаций деталей из-за больших поперечных сил. Рекомендуется использовать попутное (а не встречное) фрезерование, когда вначале образуется толстая стружка, а затем она становится все тоньше, при этом поперечные силы минимизируются. Для минимизации вибраций рекомендуется применять фрезы с переменным шагом зубьев.

                    Richter A. Технология фрезерования закалённых деталей, с. 34, 36 – 38, ил. 4.

                    Описан способ чернового фрезерования пуансонов диаметром 127 и длиной 305 мм, закалённых до твёрдости 65 HRC, на вертикальном многоцелевом станке V77 с размером станины 760 x 1400 мм. Фрезерование выполняют фрезами диаметром 8 или 10 мм, работающими с незначительным вылетом с подачей 2540 мм/мин. Использование четырёхкоординатного поворотного стола позволяет поворачивать обрабатываемую деталь на 360° и обрабатывать все профили с одного установа.

                    Спиральные свёрла, с. 38, ил. 1.

                    Описаны новые спиральные свёрла различных фирм со сменными режущими вершинами и внутренними каналами для подвода СОЖ непосредственно в зону резания. Фирма Ingersoll Cutting Tools предлагает свёрла диаметром до 26 мм для сверления отверстий глубиной до 8 диаметров; фирма Iscar Metals - свёрла диаметром 7,5 ÷ 25,8 мм для сверления отверстий глубиной 3 ÷ 5 диаметров.

                    Hazelton J. Использований фрезерно-токарных центров, с. 40, 43 – 46, ил. 3.

                    Рассматриваются преимущества фрезерно-токарных центров, обеспечивающих оптимизацию процесса полной обработки детали с одного установа, что сокращает время наладки, компенсируя потери на машинном времени по сравнению с обработкой на отдельных фрезерных и токарных центрах. В машинах устранены потери времени за счет увеличения количества режущих инструментов, участвующих в обработке, и использования прогрессивных систем ЧПУ и управляющих программ. Фрезерно-токарные центры выполняют многие работы, свойственные пятикоординатным горизонтальным центрам — растачивание, сверление-фрезерование, резьбонарезание, а также работы, свойственные токарному станку. Такое сочетание в многоцелевом  центре обеспечивает ряд преимуществ: сокращение количества переналадок, меньше манипуляций с обрабатываемыми деталями, высокая точность на изделиях. Фрезерно-токарные центры, таким образом, позволяют оптимизировать механообработку, но в то же время по производительности они уступают отдельным одноцелевым станкам или центрам. Поэтому общая длительность рабочих циклов на центре может быть больше, чем суммарная длительность обработки той же детали на фрезерных и токарных центрах. Несмотря на то, что производительность многоцелевого фрезерно-токарного станка ниже, чем у отдельных фрезерных и токарных центров, определенная компенсация имеет место за счет сокращения длительности наладочных работ. Вместе с тем в последние год, ведутся разработки конструкций, которые имеют повышенную производительность. Анализируются усовершенствования новых фрезерно-токарных центров фирм Doosan Infracore America Corp., Mazak Corp., Mitsui Seiki (США) Inc., Mori Seiki USA Inc.

                Graham D. et al. Охлаждение при шлифовании, с. 48, 50, 51, 52, 54, 55, 56, 58, 60 ил. 5.

                Представлена статья сотрудников компании Saint-Gobain Abrasives Inc. (США) с рекомендациями по усовершенствованию конструкции сопел подачи СОЖ в зону резания шлифовальных станков. Отмечается необходимость обеспечения направленного потока струи в зону резания для удаления мелких частиц из нее за счет создания когерентного потока СОЖ, позволяющего разрушить воздушную подушку вокруг детали. Рассматриваются примеры шлифования канавок инструмента кругами из КНБ с применением новых сопел, позволивших сократить время цикла вдвое с соответствующим снижением затрат на инструмент. Приводятся оптимальные размеры внутреннего диаметра сопла в зависимости от интенсивности потока: от 12,7 мм при 37,9 л/мин до 50,8 мм при 984,2 л/мин. Рассмотрены различные способы охлаждения при шлифовании, а именно, стандартное охлаждение зоны контакта детали и круга при наружном шлифовании поливом из наконечника системы охлаждения, охлаждение через шпиндель шлифовального «руга и охлаждение поливом поверхности круга при внутреннем шлифовании. Указывается, что эффективное охлаждение струёй СОЖ. подаваемой под давлением через сопло, может существенно повысить эффективность шлифования. Приведены рекомендуемые размеры такого сопла для создания когерентной струи СОЖ.

                    Шпиндельный мультипликатор фрезерного станка, с. 69. ил. 1.

                    Описан шпиндельный мультипликатор марки HiSpinner компании Lyndex-Nikken Inc. (США), обеспечивающий частоту вращения до 40 000 мин-1, для выполнения легких операция фрезерования. Отмечаются использование закаленных и шлифованных зубчатых колес, а также предварительно нагруженных подшипников шпинделя точного вращения с постоянной смазкой.

                Ограждения для токарных станков, с. 69, ил. 1.

                Сообщается о поставках компанией Rockford Systems Inc. (США) продольных и поперечных щитков для ограждения рабочей зоны из стального проката и прочного прозрачного поликарбоната, обеспечивающего обзор операций обработки на токарных станках.

                Поставка суперабразивных шлифовальных кругов, с. 76, ил. 2.

                Американская компания Abrasive Technology (штат Огайо) имеет филиалы в Канаде, Великобритании и Испании и торговые конторы во Франции, Сингапуре. Китае. Польше и на Тайване. Шлифовальные круги компании используются при изготовлении медицинских изделий, компонентов электронной аппаратуры и оптических аппаратов, а также изделий аэрокосмической отрасли. Производственная система компании является гибкой, что позволяет быстро удовлетворять разнообразные требования заказчиков, в том числе за счет хранения большого количества кругов на складе.

                Режущие пластины, с. 76, ил. 1.

                Описаны токарные режущие пластины фирмы ATI Stellram, изготавливаемые из нового микрозернистого твёрдого сплава SP0819. Режущие пластины имеют покрытие TiAIN, наносимое методом PVD. Супертвёрдое покрытие и микрозернистый субстрат обеспечивают тепло и износостойкость при токарной обработке жаропрочных сплавов.

                Сверление глубоких отверстий, с. 77, ил. 1.

                Компанией Iscar Metals предложена модульная система сверления при соотношении глубина/диаметр более чем 10 : 1. Диапазон диаметров от 8 до 240 мм, а максимальная глубина сверления возможна до 300 диаметров.

                Шлифовальные круги, с. 78, ил. 1.

                Фирма Saint-Gobain Abrasives предлагает суперабразивные гибридные полиамидные шлифовальные круги Univel G-Force, отличающиеся механизмом фиксации режущих зёрен и самозатачивающейся износостойкой связкой. Профиль круга можно восстанавливать непосредственно на станке с помощью устройства для правки MixTORQ-BPR, работающего при частоте вращения 12000 мин-1.

                Расточные инструменты, с. 79, ил. 1.

                Фирма Wohlhaupter расширила номенклатуру предлагаемых инструментов CombiLine для чернового и чистового растачивания отверстий за один проход. В настоящее время максимальный диаметр инструмента увеличен до 1020 мм. Первая режущая пластина инструмента осуществляет черновую обработку, а вторая пластина чистовую обработку. Это обеспечивается за счёт регулировки положения пластин в радиальном направлении.

                Зажимное устройство, с 79, ил. 1.

                Фирма 2L Inc. предлагает зажимное устройство Vac-Vise, которое можно одновременно использовать как вакуумный патрон или как многопозиционное устройство для закрепления деталей различных формы и размеров. В качестве источника вакуума используется портативный электрический вакуумный насос.

                Услуги компании Haas. Haas Automation Inc., с. 81, ил. 4.

                Представлен обзор услуг фирмы Haas Automation Inc. (США) по техническому обслуживанию поставляемых станков её сервисно-сбытовой сетью (HFO). Отмечается высокое качество и срочность обслуживания (90 % всех вызовов выполняется в тот же день) высококвалифицированными наладчиками фирмы. Приводится перечень станков, выпускаемых фирмой Haas: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ, роторно-конвейерные и специальные установки.

                Технологическая оснастка фирмы Schunk USA, с 89, ил. 5.

                Представлен обзор деятельности фирмы Schunk USA по поставкам режущего твердосплавного инструмента, технологической оснастки и систем автоматизации металлообрабатывающего оборудования для точения, фрезерования и сверления, а также твердосплавных режущих пластин марок PCBN и PCD.

                Очистные системы фирмы Sanborn Technologies, с. 100, ил. 1.

                Приведен обзор продукции фирмы Sanborn Technologies, являющейся с 1978 г. поставщиком центрифуг и мембранных систем тонкой фильтрации СОЖ, а также вибрационных установок очистки СОЖ в цехе.

            Richter A. Обработка мелких отверстий, с. S2-S7, ил. 3.

            Проведен сравнительный анализ различных способов обработки мелких отверстий. При механической обработке, особенно при обработке глубоких отверстий, большое значение имеет подвод СОЖ непосредственно в зону резания по внутренним каналам инструмента. Это обусловлено недостаточно высокой прочностью инструмента и повышенной опасностью его поломки при защемлении стружки и при повышенном нагреве. Для эффективного отвода стружки рекомендуется СОЖ на основе масла, которая обладает лучшими антифрикционными свойствами по сравнению с водной.

            Моrсоm C. Микрообработка деталей, с. S8 - S12, ил. 3.

            В промышленности всё шире применяются мелкие, но сложные по форме и точные по размерам детали (допуски размеров и формы не превышают 5 мкм). Для механической обработки таких деталей необходимы миниатюрные и очень точные инструменты, например концевые фрезы и свёрла диаметром до 3 мм, работающие при частоте вращения порядка 100 000 мин-1. С учетом этих условий изготовители инструмента должны принимать во внимание такие факторы, как силы резания, вибрация и температура, чтобы создать инструменты, отвечающие особенности микрообработки.

            Rooks A. Фрезерная микрообработка, с. S13, ил. 1.

            Вследствие роста рынка миниатюрных деталей рассматриваются требования к обработке миниатюрных деталей мобильных телефонов или медицинских имплантатов объемом до 50 мм2. Указывается на необходимость обеспечения контролируемой температуры в цехе и использование прогрессивной технологической оснастки на обрабатывающих центрах, фрезерных и других станках. Обзор оборудования для микрообработки представлен на с. S14 и S15.

            Оборудование для микрообработки, с. S14, S15, ил. 9

            Фирма Kyocera Micro Tools выпускает серию специальных инструментов диаметром от 0,4 до 6,4 мм для растачивании и прорезания канавок при обработке мелких деталей из пластика. Серия включает миниатюрные свёрла, концевые фрезы, инструмент для удаления заусенцев и инструменты для обработки внутренних поверхностей. Фирма Harvey Tool выпускает типоразмерный ряд миниатюрных свёрл диаметром режущей части от 1 мм (диаметр хвостовика 3,4 мм) с углом при вершине 1400 и внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания. Свёрла имеют покрытие TiAIN и режущую часть длиной 12 D. Фирма Walter USA предлагает цельнотвёрдосплавные миниатюрные свёрла Titex-brand Alpha 2 Plus Micro с внешним охлаждением и фирменным покрытием TiNAI Micro Line. Диаметр свёрл от 0,5 до 2,9 мм. Описан центр мод. 2007-ТС фирмы Cameron Micro Drill Presses для микрообработки, имеющий точность позиционирования 2,54 мкм, повторяемость 4,83 мкм и биение шпинделя в пределах 1 мкм. Трехкоординатный микрофрезерный станок мод. 310-S фирмы Microlution Inc. предназначен для единичного и мелкосерийского производства деталей в рабочем объеме 62,5 х 62,5 х 62,5 мм с пневмоприводом при точности позиционирования 1 мкм с частотой вращения шпинделя до 160 000 мин-1, разрешением 0,02 мкм и ускорением 5 g. Среди конструктивных особенностей отмечаются гранитная станина, системы ЧПУ открытой архитектуры, линейные двигатели переменного тока и оптические кодирующие устройства марки Heidenhain по всем линейным осям. Фирма Iscar Metals предлагает многофункциональные комбинированные инструменты диаметром от 4 до 8 мм (шаг по диаметру 1 мм) для обработки мелких деталей на прутковых автоматах. Инструменты PICCO MF используются для сверления, подрезания торца, снятия наружных и внутренних фасок, внутреннего и наружного точения и растачивания. Инструменты PICCO MFT, кроме перечисленных выше операций, могут нарезать внутреннюю и наружную резьбы с углом профиля 60. Предлагаются микросвёрла фирмы Guhring, которые изготовляются из твёрдого сплава DK 460 UF и имеют покрытие AITiN. Свёрла хонингуют с использованием абразива, что повышает точность и однородность структуры. Фирма Mitsubishi Materials USA представляет серию мелких режущих инструментов для прутковых автоматов, в числе которых микрорасточные оправки для растачивания, прорезки канавок и нарезания резьбы при минимальном диаметре обработки 2,18 мм. Предлагаются также микросвёрла MZE, MZS диаметром от 1 до 2,8 мм и цельнотвёрдосплавные концевые фрезы с плоским и сферическим торцами.

            Шлифовальный станок микронной точности, с. S15, ил. 1.

            Описан трехкоординатный шлифовальный станок марки Generation X фирмы Royal Master Grinders Inc. (США), позволяющий обрабатывать детали диаметром от 0,0127 мм с точностью 0,1 мкм по диаметру и линейным осям, 0,50 по поворотной оси, обеспечивая чистоту поверхности  Ra = 2. Указывается, что при оснащении устройствами падающего круга и правки он может быть преобразован в обычный бесцентровой шлифовальный станок для врезной подачи и подачи на проход.

Cutting Tool Engineering. 2007. V. 59. n. 1

LaRoux K. G. Технология  удаления  заусенцев с обрабатываемых деталей, с. 10, 12, ил. 2.

Изложены проблемы связанные с образованием заусенцев при обработке отверстий, плоских и других поверхностей. Рассмотрены факторы, обусловливающие возникновение заусенцев и определяющие их формы и размеры. Приведены сведения об инструментах, пригодных для эффективного удаления заусенцев, примеры удаления заусенцев, в частности, при обработке деталей из алюминия, с указанием технологических параметров процессов обработки.

Токарная обработка углеродистых сталей, с. 56 – 60, ил. 1, табл. 2.

Даны сравнительные режимы резания низко-, средне-, высокоуглеродистых, автоматных и марганцевых сталей в зависимости от твердости по Бриннелю. Приведены марки твердых сплавов  и режимы их обработки в цепях достижения максимальной производительности.

Прецизионное чистовое сверление, с. 59, ил. 1.

Для операций прецизионного сверления, исключающих необходимость последующего растачивания и применения специальных инструментов для микросверления фирмой Denitool создана специальная система Vario для чистового сверления. Система позволяет легко производить микрорегулирование на станке, выдерживать размерный допуск 0,002 мм, обеспечивает стабильность процесса резания, легко адаптируется к многоступенчатой обработке и может с высокой эффективностью обрабатывать сверхпрочные сплавы.

Riсhtеr A. Инструментальное производство, с. 62, 64 – 67, ил. 3.

Изложен опыт фирмы Walker Tool and Die, специализирующейся в производстве инструментов и штаммов, преимущественно для автомобильной промышленности. Фирма изменяет свои технологии путем смены прежнего оборудования, использования систем ЧПУ типа CNC, применением более эффективных методов обработки, обеспечивающих более высокую производительность, качество продукции и экономичность. В частности, на предприятии частично внедрена лазерная технология, широко используется электроэрозионная обработка проволочным электродом. Приведен пример эффективности использования лазерного оборудования. Рассматриваются планы дальнейшего совершенствования технологий.

Высокоэффективная обработка резанием, с. 68 – 70, ил. 1.

Изложен опыт фирмы Millwork Precision Machining (США), изготовляющей детали из стали для авиакосмической и военной промышленности. В частности, указывается на достижение высокой эффективности обработки компонентов из коррозионно-стойкой стали 174РН. Приведены сведения технологического характера о применяемых режимах резания, стойкости используемых фрез, достигаемой экономичности процессов обработки, размерах обрабатываемых деталей, применяемом фрезерном оборудовании и инструментах и их технологических возможностях. Рассмотрены пути достижения высоких показателей.

Тонкое фильтрование СОЖ, с. 73, 74, ил. 1.

Фильтровальная система Transor One Micron фирмы RTS Cutting Tools обеспечивает тонкое фильтрование СОЖ, что позволяет повысить подачу на 10 ÷ 20 % при обработке резанием. Это опробовано в процессе шлифования инструментов из твердого сплава и быстрорежущей стали на станке с ЧПУ типа CNC. В качестве СОЖ в приведенном примере использовано масло. Система отфильтровывает отходы с размерами свыше 1 мкм. Она особенно эффективна в производстве деталей для авиационной и медицинской промышленностей.

Модульная автоматизация сборки, с. 76, 77, ил. 1

Описана модульная автоматическая система фирмы De-Sta-Co Robohand, предназначенная для сборки компонентов, таких как направляющие, толкатели, схваты и опорные стойки между собой без установочных плит. Отмечена возможность обеспечения до четырех степеней подвижности.

Токарные обрабатывающие центры, с. 77, 78.

Описаны токарные центры серии BNJ фирмы Miyano Machinery USA Inc., имеющие конфигурацию для обработки с перекрытием или одновременной обработки поверхностей. Станок имеет два шпинделя - главный с револьверной головкой осей X, Y и Z и шпиндель с управляемыми осями X и Z. Во время работы револьверной головки на главном шпинделе второй шпиндель может выполнять вспомогательные операции с помощью главной или задней револьверной головок, причём главный шпиндель допускает обработку 12 инструментами, а второй шпиндель - до 18.

Устройство для очистки СОЖ, с. 79.

            Фирма Mayfran International предлагает устройство для очистки СОЖ VacuFilter для работы в условиях, когда требуется особенно тонкая очистка СОЖ, например при шлифовании, хонинговании или полировании. Устройство может устанавливаться на полу производственного помещения или в специальном колодце и может обслуживать индивидуально один станок или группу станков (при применении дополнительного насоса возврата). Устройство имеет фильтр и транспортёр для отвода шлама.

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. n. 12

Концевые фрезы, с. 9, ил. 1.

Фирма Sumitomo предлагает новые концевые фрезы типа WEX с плоским рабочим торцем, гладкой никелированной поверхностью корпуса и многогранными режущими пластинами с волнистыми режущими кромками, уменьшающими силы резания и увеличивающими стойкость инструмента. Режущие пластины снабжаются зачистной фаской для получения очень чистой обработанной поверхности и имеют покрытие "Super ZX", наносимое методами CVD и PVD с использованием нанотехнологии.

Поворотные планшайбы для токарных станков, с. 18, ил. 1.

Компания Hardinge Inc. (подразделение Workholding Division) выпускает планшайбы, которые вращаются непосредственно моментными двигателями с постоянными магнитами из редкоземельных элементов; конструкция обеспечивает беззазорную передачу движений. Высокая жесткость сервопривода позволяет реализовать стабильность угловой индексации 0,01 угловой секунды. Энкодер, имеющий разрешение ± 0,077 угловой секунды, смонтирован непосредственно на шпинделе.

Segerlin. C. Высокоскоростное фрезерование, с. 34, 36 – 39, ил. 6.

Рассмотрен опыт разных предприятий по практическому применению принципов высокоскоростного фрезерования с применением твердосплавного инструмента. Предложены оптимальные стратегии обработки и приведены сравнительные режимы резания.

Hazelton J.-L. Эффект гибкости: как можно использовать ГПС, c. 46, 48, 49 – 52, ил. 5.

Одним из важных преимуществ гибкой производственной системы (ГПС), наряду с минимизацией длительности переналадок, оптимизации потока материалов и минимизации инвентарных запасов готовых изделий, является уменьшение числа операторов. В дневные смены обычный комплекс обслуживают два-три оператора, а при автономной работе каждый станок с ЧПУ типа CNC обслуживается одним рабочим все три смены. Таким образом, четыре-шесть операторов ГПС заменяют 12 операторов автономных станков. Рассмотрены технологические приемы при использовании ГПС. Например, целесообразно загружать на спутник ГПС или одну деталь с длительным циклом обработки, или использовать многоместное приспособление для нескольких деталей. Компания Automated Cells & Equipment Inc. (США) рекомендует определенную последовательность обработки одинаковых деталей в целях окупаемости ГПС, которая в этом случае должна работать много часов (обычно три смены). В техническом отделе фирмы Haas Automation Inc (США) конструируются приспособления, готовят управляющие программы, комплектуют инструменты, осуществляют контроль первых деталей партий и устраняют неисправности, для того чтобы операторы могли самостоятельно управлять обработкой. На заводе фирмы Purakal Cylinders Inc. (США) для обработки цилиндров используют ГПС в составе горизонтального центра, оснащенного накопителем на шесть спутников, устройством их автоматической смены, загрузочно/ разгрузочной станцией и магазином на 180 инструментов.

Gillespie K. Способы обработки резанием, с. 54 – 56, 58 – 59, ил. 6.

Даны практические рекомендации по выбору технологии обработки, режимов и стратегий обработки при точении, сверлении и фрезеровании, позволяющие исключить или минимизировать образование заусенцев.

Технологическая оснастка фирмы Lyiulex-Nikken Inc., с. 83, ил. 4.

Описана производственная программа инструментальной фирмы Lyndex-Nikken Inc , включающая оправки, зажимные патроны, поворотные столы приводной инструмент, устройства для предварительной настройки инструментов с точным размерным контролем. Отмечены поворотные столы с патентованной системой твердосплавных червяков, выдерживающих крутящий момент до 5 000 Н•м.

Программа фирмы Haas Automation Inc. (США), с. 80, ил. 2

Описана производственная программа фирмы Haas Automation Inc., выпускающей пятикоординатные обрабатывающие центры, специальное металлообрабатывающее и литейное оборудование. Отмечается использование прогрессивных технологий и организация производства по методу "точно в срок". Многие американские заводы переводят свои производства за рубеж в целях снижения издержек, в то время, как фирма Haas Automation наращивает выпуск своих станков на заводе площадью более 90 000 м2 в Калифорнии.

Режущий инструмент фирмы Horn USA Inc., с. 81, ил. 4.

Описана производственная программа фирмы Horn USA Inc., включающая инструмент для растачивания отверстий и проточки канавок, нарезания резьбы, снятия фасок, прямого и обратно го растачивания торцев и т. п. Фирма является американским филиалом немецкой компании Paul Horn GmbH, мировым лидером в производстве режущего инструмента для предприятий металлообработки.

Режущие инструменты, с. 89.

Фирма SGS Tool Co предлагает концевые фрезы Z-Carb™ с уникальной геометрий спиральных стружечных канавок и устройствами демпфирования вибрации при работе инструмента. Фрезы имеют покрытием Ti-NAMITE-A (AITiN) для увеличения стойкости и скорости резания. Фирма предлагает также свёрла Ice-Carb с таким же покрытием и внутренними каналами для СОЖ, обеспечивающими сверление отверстий глубиной до 7 диаметров.

Шлифовальные станки, с. 91, ил. 1.

Фирма Tru Tech Systems предлагает бесцентрово-шлифовальные станки с ЧПУ для обработки по трём осям, выполненные в соответствии с концепцией Dedtru™. Воспроизводимая точность обработки для станка стандартной модели составляет 0,0076 мм; суперпрецизионные станки обеспечивают точность обработки в пределах 0,0013 ÷.0,0025 мм.

О фирме ATI Firth Sterling, с. 93, ил. 1.

Описана производственная программа фирмы ATI Firth Sterling, включающая режущие твердосплавные пластины и вольфрамовые тяжелые сплавы, сертифицированные на соответствие стандартам ISO 9001.2000 и AS 9100.

Режущий инструмент фирмы Kaiser Tool, с. 95.

Описана производственная программа фирмы Kaiser Tool Co. Inc., включающая токарные резцы для проточки канавок (шириной от 0,1 до 3,8 мм), нарезания резьбы и разрезки, регулируемые борштанги и пластины к ним. твердосплавные режущие полотна для изготовления маркеров Фирма была создана в 1964 г и постоянно действует под торговой маркой Thibit.

Специальные режущие инструменты, с. 99.

Фирма Specialty Tools предлагает стандартные и специальные (изготавливаемые по заказу потребителя) цельнотвёрдосплавные инструменты с цилиндрическим хвостовиком: ступенчатые свёрла, концевые фрезы и развёртки с внутренними каналами для СОЖ и без таких каналов. Новинкой фирмы являются свёрла диаметром 4,8 ÷ 25,4 мм с тремя стружечными канавками и каналами для СОЖ, предназначенные для обработки алюминия и чугуна.

Зажимные устройства с увеличенным сроком службы, с 102 – 104, ил. 1.

Зажимные устройства ThermoLock для закрепления хвостовиков режущих инструментов по горячей посадке обеспечивают существенное увеличение стойкости инструмента. По данным фирмы, применяющей такие инструменты, за счёт уменьшения радиального биения и более равномерного распределения сил резания между режущими кромками стойкость свёрл, закрепляемых методом горячей посадки, увеличивается на 20 %.

Система моделирования станочной обработки, с. 105, ил. 1.

Фирма Gibbs and Associates (США) разработала систему GibbsCAM Machine Simulation, которая позволяет моделировать токарные, фрезерно-токарные и другие работы, выполняемые на многоцелевых станках Отчетливая модель станка позволяет полностью готовить управляющие программы без пробных проходов на станках; программа моделируется для предварительной идентификации ошибок, что позволяет быстро устранить их.

Концевые фрезы, с. 106, ил. 1,

Фирма OSG Tap & Die предлагает концевые фрезы с покрытием Exocarb WXS для обработки с высокими скоростью и температурой резания. Покрытие WXS отличается высокой температурой окисления, что увеличивает стойкость инструмента, так как выделяющееся при резании тепло увеличивает твердость наружного слоя покрытия. Кроме того, покрытие увеличивает адгезионную прочность субстрата, что, в свою очередь, уменьшает опасность выкрашивания.

Твердосплавные резцы, с. 107, ил. 1.

Фирма American Carbide Tool Co предлагает резцы с напаиваемыми пластинами из микрозернистого твёрдого сплава, которые сочетают вязкость быстрорежущей стали с твёрдостью и износостойкостью твёрдого сплава. Высокая сопротивляемость ударным нагрузкам предохраняет инструмент от выкрашивания и разрушения при нормальных условиях работы, в том числе и при прерывистом резании.

 

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. nr. 11

Представлен ежегодный справочник – самый полный список поставщиков в области обработки металлов. 21-ый выпуск справочника содержит сведения о более, чем 30 000 продуктах,  услугах и 1 200 компаний. Справочник разделен на 15 категорий в зависимости от способа обработки и видов оборудования и инструментов, в том числе оборудование для абразивной обработки, СОЖ, электроэрозионное оборудование (EDM), металлообрабатывающие станки, измерение, нетрадиционные способы обработки, программное обеспечение и т.п.

Общий список оборудования и инструментов в алфавитном порядке, выпускаемых более, чем  1200 компаниями, с. 10 – 11.

Подробная информация о вышеперечисленных изделиях, с. 13 – 16, 19 – 22, 24, 26 – 34, 36 – 38, 40 – 52, 54, 57, 58, 60, 62, 65, 66, 68, 70, 72, 74, 76, 78 – 80, 82, 84 – 86, 88 – 90, 92, 94, 96, 98 – 100, 102, 104 – 106, 108 – 112, 114, 116, 118 – 138.

Подробная информация о компаниях, выпускающих вышеперечисленное оборудование, с. 139 - 162.

Перечень 450 дистрибьюторов, с. 163 -172.

Полные сведения о вышеперечисленных дистрибьюторах, с. 173 - 186

Глоссарий новых терминов, с. 187 – 204,  используемых в области обработки металлов.

Ассоциации и Институты в области машиностроения, с. 221 – 222.

Перечень компаний, которые представят свою продукцию в 2007 г., с. 223 - 226.

Программируемые насосы подачи СОЖ высокой производительности, с. 39, ил. 3.

Описаны системы подачи СОЖ под высоким давлением мод. HPCS-1008 фирмы Latham Performance Products. Возможна очистка СОЖ от стружки и её охлаждение, что повышает стойкость инструмента. Насосы предназначены для оснащения токарных станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, шлифовальных станков и зуборезных автоматов.

Шлифовальный станок, с. 85.

Фирма Rollomatic предлагает круглошлифовальный станок ShapeSmartNP4-a с ЧПУ для изготовления режущих инструментов в процессе вышлифовывания сложных форм при незначительном радиальном биении готового инструмента. Обработка может осуществляться по четырём осям в соответствии с запатентованным способом врезного шлифования.

Кулачковые патроны, с. 137, ил. 1.

Фирма Buck Chuck Company предлагает кулачковые патроны различной конструкции для закрепления обрабатываемых деталей. Речь идёт о патронах BVC-стальной корпус, диаметр 152 ÷ 380 мм, 3 и 6 кулачков, ручное управление; ATSC — стальной кованный корпус, диаметр 152 ÷ 380 мм. 3 и 6 кулачков, ручное управление; пневматическом патроне с уплотнением и без уплотнения, с двумя или тремя кулачками.

 

Cutting Tool Engineering (N 9, Vol. 58, 2006, США).

Круглошлифовальный станок, с. 20, ил. 1.

Описан круглошлифовальный станок мод. ASG 300/400 фирмы NTC America Corp, демонстрировавшийся на выставке IMTS 2006 (США). Отмечается возможности внутреннего и наружного шлифования деталей диаметром 1,2 м над столом и 3 м в гапе на аэрокосмических и ремонтных предприятиях. Приводится характеристика станка.

           

Kennedy B. Автоматизация среднесерийного производства, с. 50, 52 – 57, ил. 6.

Острая конкуренция на автотракторном рынке требует использования самых эффективных технологий при низких ценах на продукцию и высоком качестве процессов. В условиях массового и мелкосерийного производства относительно несложно оценить необходимость и средства автоматизации технологических процессов; труднее принимать решения в условиях среднесерийного производства. Рассматриваются результаты автоматизации производства на фирме Blue Ridge Castings Inc. (США), изготовляющей сложные детали, например литые крышки из алюминия марки А-380 для фильтров автомобильной трансмиссии, которые другие компании затрудняются или не хотят делать в условиях среднесерийного производства. До автоматизации оператор обрабатывал крышку на серийном токарном станке с УЧПУ типа CNC, затем промывал, сушил ее, испытывал и наклеивал этикетку. Использование манипуляционного робота освободило оператора, который теперь только профилактически обслуживает оборудование и контролирует качество продукции. Описана последовательность технологических процессов на гибкой ячейке с использованием специальных станков. Например, алюминиевый плунжер автомобиля роботом Fanuc устанавливается на измерительную станцию для проверки правильности фиксации. Затем робот переносит заготовку на станок фирмы New Vista Corp для сверления и цекования, затем на транспортер, откуда она загружается на вертикально-токарный станок мод. Puma Inverturn 3000 CNC фирмы Daewoo. При работе в три смены один специальный станок заменяет два серийных.

Richter A. Изготовление деталей для медицинской промышленности, с. 58, 60, 62, ил. 2.

Сообщается об опыте фирмы F&F Screw Machine Products no изготовлению специальных резьбовых деталей для медицинской промышленности. Нарезаются винтовые шурупы (для скрепления кости) из коррозионно-стойкой стали 316, имеющих резьбу шнекового типа диаметром 5 мм и длиной от 19 до 114 мм. Фирма разработала специальные технологию и резьбонарезные головки с тремя черновыми и тремя чистовыми режущими пластинами, нарезающие резьбу на стержне вихревым методом.

Обработка с минимальным количеством СОЖ, с. 84, ил. 1.

Фирма Unist предлагает систему охлаждения Micro-Fluidization, обеспечивающую контроль за расходом СОЖ при обработке резанием почти без охлаждения или с минимальным охлаждением. Можно применять водные или синтетические СОЖ, однако по данным фирмы лучшие результаты обеспечивают применение СОЖ на основе растительного масла, таких как Coolube 2210 и 2210ЕР.

Способ закрепления деталей, с. 86, ил. 1.

Фирма Mitee-Bite Products предлагает способ закрепления тонких или труднозакрепляемых обрабатываемых деталей с помощью активизируемого при нагреве материала на основе воска Mitee-Grip и бумажного поддона. Материал Mitee-Grip помещают между поддоном и деталью и нагревают до температуры 82 ÷ 93 °С. Расплав удерживает детали на поддоне с удельным усилием 2,8 МПа. При повторном нагреве детали освобождаются.

Обработка фасонных деталей, с. 88, 90, ил. 1.

Экономически целесообразная обработка фасонных деталей из труднообрабатываемых материалов на горизонтально-расточных станках требует сокращения числа смен режущих инструментов. В этом случае эффективно применение комбинированных режущих инструментов. Описывается опыт фирмы Вгеаих Machine Works по применению инструментальных головок ZX-420 16" с дополнительным инструментальным суппортом и расточной оправки диаметром 63,5 мм со сменной резцовой головкой при обработке отверстий диаметром 78 мм в корпусе клапана.

 

Cutting Tool Engineering (n 8, Vol. 58, 2006 )

Устройство размерного контроля деталей, с. 14, ил. 1.

Описано устройство автоматического размерного контроля фирмы SPC Innovations Inc., состоящее из механического контактного датчика с внутренним электронным преобразователем и отдельного электронного контроллера усилителя, который запускает отвод деталей как телескопический желоб или желоб с заслонкой. Указано, что механический датчик используется для измерения деталей на станках-автоматах при переходе с одной позиции на другую, при этом точность измерения длины составляет 5 мкм. Отмечено наличие датчиков измерения наружных и внутренних диаметров.

 Режущие инструменты для хонингования, с. 14, ил. 1.

Фирма Osborn International предлагает гибкие инструменты для хонингования отверстий АТВ, имеющие шарообразные абразивные рабочие элементы из карбида кремния или окиси алюминия зернистостью от 60 до 320, закрепляемые на концах гибких стержней.

Токарный автомат с ЧПУ, с. 14, ил. 1.

Описан токарный автомат с ЧПУ мод. Euroturn 6/26 CNC фирмы Maxim International. Станок имеет по шесть шпинделей, независимых поперечных салазок и независимых салазок для торцевой обработки, пять независимых суппортов. Станок оснащён графической системой CAD/САМ, позволяющей оператору создавать модель детали на экране, программировать её обработку и производить резание с управлением от пульта УЧПУ.

Свёрла для глубокого сверления, с. 20.

Фирма Ingersol Cutting Tools предлагает типоразмерный ряд свёрл глубокого сверления ВТА диаметром от 12,7 мм до 244 мм. Предлагают свёрла с механически закрепляемыми многогранными режущими пластинами с положительной геометрией режущей части, с режущими вставками и напаиваемыми режущими пластинами.

Концевые фрезы, с 20.

Фирма Melin Tool предлагает различные цельно-твёрдосплавные концевые фрезы серии ALMG с двумя стружечными канавками для черновой обработки алюминия с высокой интенсивностью съёма обрабатываемого материала при подаче свыше 0,635 мм/зуб. Предлагаются фрезы с укороченной, стандартной и удлинённой режущей частью. Малый радиус скругления угловых участков обеспечивает максимальную стойкость инструмента.

Kenndey B. Выигрыш времени на наладках станков, с. 46, 48 – 50, 52 – 56, ил. 7.

Даются рекомендации по подготовке технологических маршрутов, инструментов, документообороту и обработке сложных деталей на многоцелевых станках. Особое внимание уделено программному обеспечению производства. Рассматривается опыт шести механообрабатывающих предприятий США.

Свёрла, с. 57.

Фирма Solid Carbide Tools предлагает новые свёрла Ice-Carb с внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания. Угол при вершине составляет 140° и обеспечивает эффект самоцентрирования инструмента. Свёрла эффективны при сверлении отверстий длиной до семи диаметров. Покрытие AITiN обеспечивает высокие температурную стабильность и износостойкость.

Heuwinkel М. Обработка отверстий, с. 58, 60 – 62, ил. 5.

Описывается применение насадных цилиндрических фрез с многогранными режущими пластинами с винтовыми режущими кромками для увеличении диаметра ранее обработанного отверстия или при полной обработке отверстий большого диаметра. Обработка ведется методом винтовой интерполяции, позволяющей получать отверстия различного диаметра и глубиной до восьми диаметров. В зависимости от системы программного управления станка и системы координат винтовая интерполяция включает круговое движение относительно осей X и Y и поступательное перемещение по оси Z для врезания инструмента в обрабатываемый материал.

Спиральные сверла, с 65. Англ.

Фирма М. A. Ford предлагает спиральные сверла Twister XD™ диаметром от 0,5 до 20 мм с длиной режущей части от трех до семи диаметров. Сверла имеют новую геометрию режущей части "Active Cut", стабильную вершину, обеспечивающую небольшое осевое усилие при работе инструмента, эффективную форму стружечных канавок и покрытие.

Finn M.-T.Правка шлифовального круга, с. 64, 66 – 68, 71 – 73, ил. 5.

Описана новая онлайновая технология правки шлифовального круга из КНБ со стекловидной связкой, которая совместно с улучшенной системой контроля и мониторинга позволяет увеличить производительность заточки и повысить качество свёрл и концевых фрез. Правка кругов производится алмазным роликом, закрепляемым с помощью специально сконструированного переходника в шпинделе бабки изделия.

Новый инструментальный материал, с. 81.

Фирма Diamond Abrasives Corporation предлагает новый инструментальный материал Syndite CMX 850 из уникальных тонкозернистых поликристаллических алмазов. Этот материал обладает уникальным сочетанием стойкости против воздействия стружки, сопротивляемости абразивному истиранию и лёгкости изготовления режущих инструментов и по данным фирмы идеален для фрезерования титана и алюминиевых сплавов, применяемых в авиационной промышленности.

Перовые свёрла, с. 82, ил. 1.

Фирма The George Whafley предлагает серию перовых свёрл с режущими пластинами с покрытием пяти типов (Ultra-TiN, TiN, TiCN, TiAIN, Life-Coat) и внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания. Сочетание материала режущих пластин и многослойного покрытия расширяет технологические возможности инструментов.

Концевые фрезы для высокоскоростной обработки, с. 82, ил. 1.

Фирма Melin Tool Company предлагает твердосплавные концевые фрезы со специфической геометрией режущей части, обеспечивающей обработку алюминиевых сплавов с большой подачей и высокой интенсивностью снятия стружки. Фрезы имеют две или три стружечные канавки стандартной или увеличенной длины и изготавливаются из субмикронного твердого сплава,

Стружечный транспортер для фильтрации СОЖ, с. 86, ил. 1.

Фирма LNS America Inc. (США) выпускает транспортер MicroScraper 500II, который обеспечивает фильтрацию СОЖ. Он предназначен для многоцелевых станков (в том числе токарных) и имеет верхнюю и нижнюю ленты. Верхняя задерживает кусочки металла и крупную стружку, нижняя соскребывает мелкую стружку.Фильтруются частицы размерами до 500 мкм. Очищенная СОЖ возвращается в резервуар станка.

Специальные инструменты с. 126, ил. 2.

Фирма Cogsdill Tool Products выпускает специальные инструменты для чистовой обработки отверстий и удаления заусенцев, развёртки, инструменты для снятия фасок с напаиваемыми алмазными режущими пластинами и оснастку для фасонной обработки. Также описаны фасонные фрезы с многогранными режущими пластинами фирмы Advent Tool & Manufacturing, предназначенные для обработки криволинейных пазов, червячных зубчатых колёс, зубчатых колёс с V-образными зубьями и зубчатых реек разной формы.

Оснастка для растачивания, с. 128, 129, ил. 1.

Фирма Rigibore предлагает регулируемую оснастку Smartbore для растачивания отверстий, обеспечивающую регулирование режущих кромок с микрометрической точностью у инструмента, установленного в шпинделе металлорежущего станка. Оснастка представляет собой картридж для растачивания отверстий диаметром от 28 мм или встраиваемую в расточной инструмент ползушку для растачивания отверстий диаметром от 16 мм.

Режущие пластины, с. 128, ил. 2.

Фирма Arthur R. Warner предлагает многогранные режущие пластины из быстрорежущей стали, предназначенные для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как Inconel, титан и пластик. Режущие пластины эффективно работают при низкой скорости резания, обеспечивая высокое качество обработанной поверхности без выкрашивания или поломки. Керамические режущие пластины фирмы Ssangyong Materials изготовлены с использованием неорганических материалов с высокой степенью чистоты и тонкой микроструктурой с помощью процесса HIP (высокие температура и давление) для полной конденсации керамических материалов.

Зажимное устройство, с. 129, ил. 1.

 Фирма Master Work-Holding предлагает зажимное устройство для закрепления обрабатываемых деталей, использующее технологию закрепления за счёт сил адгезии при воздействии ультрафиолетового облучения (технология Light Activated Adhesive GrippingLAAG). Максимальное усилие зажима достигает 26,6 кН. Сначала в плиту устройства вводятся керамические штифты в соответствии с формой детали. Затем выступающая часть штифтов с помощью шприца покрывается клеем, между штифтами устанавливается закрепляемая деталь, а штифты подвергаются воздействию ультрафиолетового облучения.

Инструментальный минипатрон, с 129, 130, ил. 1.

Описан инструментальный патрон Tribos Mini фирмы Schunk с радиальным биением, не превышающим 3 мкм, для закрепления инструментов диаметром от 0,3 мм. Хвостовик миниатюрного режущего инструмента крепится за счет сил упругости материала рабочей части патрона.

Инструментальный патрон, с. 130, ил. 1.

Фирма NT Tool предлагает патрон CT-S Super Tite-Lock для закрепления концевых фрез. Он обеспечивает двухстадийное закрепление для чернового и чистового фрезерования и имеет специальные Т-образные пазы в базовом отверстии для предотвращения залипания, проворачивания и "вытаскивания" инструмента при тяжёлых условиях резания. Патрон может работать при подаче СОЖ через полость шпинделя при давлении до 80 МПа.

Планшайба, с. 130, 131, ил. 1.

Фирма Abbot Workholding Products выпускает планшайбы диаметром от 457 до 1524 мм, предназначенные для закрепления крупных деталей при токарной обработке. Устройство представляет собой диск из алюминия с предварительно просверленными отверстиями для базирования стандартных сегментных прихватов, обеспечивающих крепление обрабатываемой детали по наружной или внутренней поверхности.

Шлифовальные круги, с. 132, ил. 1.

Фирма Garnder Abrasives предлагает дисковые круги Black Magic для шлифования разнообразных пружинных материалов, тарельчатые круги для высокоскоростного шлифования без охлаждения, суперабразивные дисковые круги для шлифования твердых или труднообрабатываемых материалов и круги с керамическими зернами с увеличенным сроком службы.

Устройство для хонингования, с. 131, 132, ил. 1.

Фирма Bates Technologies предлагает устройство Microhone CNC, представляющее собой комплект инструментальной оснастки и абразивных инструментов и предназначенное для использования на многоцелевых станках с ЧПУ. Устройство позволяет обрабатываемой детали оставаться в постоянном положении при замене инструментов. Эффективность хонингования возрастает за счёт охлаждения через полость шпинделя.

Концевые фрезы, с. 132, ил. 1.

Фирма GKI предлагает концевые фрезы Aluma-Rippa пяти типоразмеров для обработки алюминия, латуни, пластика и композиционных материалов со скоростью резания до 330 м/мин. Фрезы имеют режущие пластины с большими передними углами и полированные стружечные канавки для облегчения отвода стружки из зоны резания.

Инструментальный материал, с. 134, 1 ил. 1.

Фирма CITCO Diamond & cBN Products Operation предлагает поликристаллические алмазы сорта Dipax D4 для режущих инструментов, отличающиеся благоприятным сочетанием высоких вязкости и твёрдости. Этот материал рекомендуется для чернового фрезерования алюминиевых сплавов, когда требуется высокая сопротивляемость воздействию стружки, а также для обработки алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния, когда требуется сопротивляемость инструмента абразивному изнашиванию.

Расточная головка, с. 134, ил. 1.

Фирма Komet of America предлагает регулируемые расточные головки улучшенной конструкции МОЗ Speed со сменными державками для режущих пластин, предназначенные для растачивания отверстий диаметром от 24,8 мм до 206 мм. При изменении положения режущей пластины выполняется автоматическая балансировка инструмента с помощью противовеса, диаметрально противоположного режущей пластине.

Режущие инструменты, с. 137, ил. 1.

Фирма Crystallume предлагает режущие инструменты типа Black Widow для обработки алюминия и других цветных металлов. Инструменты имеют покрытие НСС-С-100, которое представляет собой комбинацию алмазов и графита, смешиваемых на наномолекулярном уровне. Подобное покрытие обладает высокой твёрдостью и низким коэффициентом трения, что обеспечивает уменьшение нароста и продлевает срок службы инструмента.

Фрезы, с. 134, ил. 2.

Фирма Kyocera Industrial Ceramics предлагает фрезы типа MSR диаметром 76 мм и 101 мм с твердосплавными режущими пластинами для фрезерования различных материалов, включая коррозионно-стойкую сталь, с большой глубины резания и улучшенными условиями отвода стружки из зоны резания. Фирма Walter USA предлагает цилиндрические фрезы Xtra-tec F4238 диаметром 38 ÷ 76 мм, представляющие собой корпус с режущей частью, упорным фланцем и цилиндрическим хвостовиком с поперечным пазом для передачи вращающего момента. За счёт смещения базовых пазов корпуса пластины образуют спиральную режущую кромку инструмента.

Резьбовые фрезы, с. 136, 137, ил. 1.

Фирма Carmex Precision Tools предлагает цельнотвёрдосплавные резьбовые фрезы Mini Mill Thread для нарезания резьбы в титане и жаростойких сплавах твёрдостью до 65 HRC. Фрезы позволяют нарезать резьбу в отверстиях диаметром от 1,25 мм.

Покрытие для инструментов, с. 137, ил. 1.

Фирма Balzers предлагает для свёрл покрытие типа G6 Balinit Helica на основе AlCrN, обеспечивающее жаропрочность, износостойкость и эффективный отвод стружки из зоны резания. Покрытие предназначено для инструментов, обрабатывающих сталь и чугун без охлаждения или с минимальным охлаждением. Другое покрытие того же типа G6 Balinit Alrcona предназначено для фрезерования и зубофрезерования.

Режущие микроинструменты, с. 138, ил. 1.

Фирма Tungsten Toolworks выпускает разнообразные цельнотвёрдосплавные свёрла диаметром от 1,58 до 25,4 мм и длиной до 304,8 мм (спиральные, параболические, перовые свёрла, зенковки и свёрла с прямыми стружечными канавками). Заказчик может выбрать конструкцию инструмента с нужными углом при вершине, диаметром, длиной режущей части, общей длину и видом покрытия. Фирма Micro Tools предлагает микросвёрла и концевые микрофрезы для микрообработки. Фирма Allied Machine & Engineering Corp. предлагает свёрла системы GEN3SYS с геометрией режущей части, улучшающей процесс стружкообразования. повышающей интенсивность внедрения инструмента в обрабатываемый материал и его стойкость инструмента.

Режущие инструменты, с. 140, ил. 2.

Фирма Regal Cutting Tools предлагает высокопроизводительные метчики, обычные спиральные и перовые свёрла, концевые фрезы и развёртки. Так, перовые свёрла Quick Tip позволяют легко и быстро заменять режущую пластину. Метчики серии Triple Crown имеют улучшенные геометрию режущей части, твердосплавный субстрат и покрытие и существенно уменьшают стоимость обработки одного отверстия. Фирма ATI Stellram предлагает цельнотвёрдосплавные инструменты серии Rapid из микрозернистого твёрдого сплава, предназначенные для обработки труднообрабатываемых материалов, например закалённых сталей твёрдостью до 62 HRC, коррозионно-стойких сталей, сплавов алюминия, титана и никелевых сверхсплавов.

 Маркировочная установка, с. 142, ил. 1.

Описана лазерная маркировочная установка марки Beamer фирмы Ultra-Dex Tooling Systems. Отмечается постоянная готовность установки для бесконтактного маркирования различных материалов, включая пластмассы, карбиды, черные и цветные металлы с нанесением текстов, графики, матричных и штриховых кодов, серийных номеров.

Горизонтальный обрабатывающий центр, c. 143, ил. 1.

Фирма Haas Automation Inc. (США) выпускает центр модели ЕС-630 с рабочей зоной 1016 x 813 x 890 мм. В главном проводе используются шпиндель с конусом 50 и коробка скоростей. Имеется двухпозиционное устройство автоматической смены спутников размером 630 мм. В боковом магазине размещаются 50 инструментов. Спутник с обрабатываемой деталью индексируется через 5". По заказу применяются четвертая управляемая координата и устройство угловой индексации через 1°. Отдельная загрузочная станция позволяет оператору устанавливать заготовки на спутники во время обработки. Устанавливаются заготовки весом до 1200 кг, диаметром и высотой до 1000 мм.

Заточные станки, с. 144, ил. 2.

Описан заточный станок серии Tool master 6000 фирмы R. Т. Industries. Отмечается наличие ЧПУ фирмы Sieb & Meyer, овальность станины станка, обеспечивающая доступ оператора к. деталям и удобство наладки. ПО обеспечивает затачивание всех типов инструментов от сверл и фрез до профильных резцов. Перечислены ответственные узлы станка: мотор-шпиндель прямого привода, привод с волоконной оптикой и высокоточные профильные направляющие. Также описан станок мод. 9000 Super TruFlute CNC фирмы Unison Corp., предназначенный для заточки резцов и других режущих инструментов. Минимальный прогиб заготовки обеспечивает быструю и точную вышлифовку канавок.

Обрабатывающий центр для микронной обработки, с. 144, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. Z//3500 фирмы NTC America Corp. Отмечается принцип "нулевого" контакта металла при отсутствии направляющих качения, роликовых подшипников и шариковых винтов, который исключает источники нагрева и тепловую деформацию. В гибридном подшипнике шпинделя используется гидростатическая смазка с контролем температуры, а направляющие со статическим давлением и система охлаждения линейного двигателя исключают период создания тепловой деформации.

Балансировочный станок, с. 156, ил. 1.

Описан балансировочный станок марки Best Balance 4000 фирмы Balance Systems Corp., предназначенный для балансировки резцедержателей в сборе в одной или двух плоскостях коррекции. Результат – повышение скоростей резания, увеличение срока службы инструмента, предупреждение поломок шпинделя и обеспечение стабильности качества резания.

Балансировочная головка для шлифовальных станков, с. 161, 162, ил. 1.

Фирма Schmitt Industries Inc (США) выпускает головку мод. SB-4500 к шлифовальным станкам, которая обеспечивает точность балансировки 0,02 мм при частотах вращения до 30 000 мин-1. Головка имеет компьютерное управление, сенсор и адаптер, который устанавливается в шпиндель станка.

Обрабатывающий центр, с. 147, 148, ил. 1.

Описан высокоскоростной обрабатывающий центр мод. EZ Raptor фирмы Datrcm Dynamics Inc (США). Алюминиевая станина делает станок более дешевым. Приводится подробная техническая характеристика станка, отмечается возможность использования Ethernet и дистанционного мониторинга.

Обзор нового оборудования, с. 152, 153, ил. 3.

Описан горизонтальный обрабатывающий центр мод. ХНС 241 объединения Cross Huller Ex-Cell-0 Lamb . Центр оснащен линейным двигателем и направляющими качения, обеспечивающими скорость до 120 м/мин при ускорениях 13,11 и 14 c2. Указывается на минимальную потребление СОЖ благодаря использованию системы подачи масляного тумана через шпиндель. Токарные центры серии Е фирмы Romi Machine Tools Ltd (США) поставляются с одним или двумя шпинделями. Диаметр заготовки над станиной центра составляет 700 мм, максимальный диаметр точения 320 мм на длине до 600 мм, расстояние между торцами шпинделей 1040 мм, занимаемая площадь 3700 x 1900 мм. Указывается на использование в станине многогранной несущей платформы с ребрами, установленной вокруг торсионной центральной трубы для снижения тепловых деформаций и гашения вибраций. Универсальные шлифовальные станки с ЧПУ фирмы Machine Control Technology (США) имеют от пяти до семи программируемых осей для шлифования вращающихся инструментов, пластин поликристаллического алмаза и твердого сплава, фасонных вставок и деталей по заказам.

Очистка СОЖ, с. 156, ил. 1.

Отделение Kine-Spin Barrett фирмы Kinefac Corp. предлагает портативное устройство для удаления твёрдых частиц из СОЖ. В устройстве используется система Barrett Clanfuge для удаления абразивных частиц, частиц покрытия и металлических частиц. Центрифуга смонтирована на колёсной тележке и обеспечивает циркуляцию очищаемой СОЖ с интенсивностью 36,4 л/мин. Размеры устройства 0,9 (ширина) - 1,8 (длина) м.

Очистное устройство, с. 158, ил. 1.

Фирма Mayfran International предлагает устройство VacuFilter для тонкой очистки СОЖ. Компактный вакуумный фильтр включает насос, прокачивающий СОЖ через фильтрующие элементы для отделения посторонних твёрдых частиц. Специальный транспортёр отводит отделяемые элементы в заданную зону. Также предлагается устройство Coolant Control Center для непрерывного контроля свойств СОЖ и масла

Пеноотделитель, с. 158, 159, ил. 1.

Фирма Keller Products предлагает сепаратор ТКО с баком ёмкостью до 2275 л. Сепаратор представляет собой пеноотделитель с пневматическим диафрагменным насосом, штуцером и шлангом. Устройство всасывает охлаждающее масло с поверхности бака, отделяет стружку и загрязнения и обеспечивает непрерывную циркуляцию охлаждающего масла с интенсивностью 819 л/ч. Оно имеет размеры 355 x 355 мм и может работать независимо от работы станка.

Устройство для очистки СОЖ, с. 160, ил. 1.

Фирма Sanborn Technologies предлагает автоматическое устройство Turbo-Separator, представляющие собой центрифугу, которая может отделять сухое загрязнение и шлам с интенсивностью до 29,25 кг/ч. Устройство Freddy TOS представляет собой портативную систему отделения масла с всасывающей головкой для работы в ограниченном пространстве, а устройство UFV250TV - систему ультрафильтрации, обеспечивающую минимальные отходы масла и рециркуляцию рабочей жидкости.

Насос системы охлаждения, с. 161, ил. 1.

Фирма Latham Perfopmance Products предлагает компактный насос высокого давления для системы охлаждения металлорежущего станка. Насос комплектуется высокопроизводительным фильтром и дифференциальным переключателем давления.

Система фильтрации СОЖ, с. 163, ил. 1.

Фирма Transor Filter USA предлагает централизованную систему фильтрации, использующую технологию тонкой очистки One Micron Filtration. Модульная конструкция расширяет технологические возможности системы. Базовый модуль включает 12 фильтрующих резервуаров, холодильную установку мощностью 30 кВт и резервуар хранения чистой среды и большим числом всасывающих насосов. Базовый модуль можно расширять за счёт дополнительных модулей с 6-ю или 12-ю фильтрующими резервуарами.

Эффективное хонингование, с. 204, 205, ил. 1.

Описывается опыт фирмы Miller Industrial Products по применению хонов Flex Hone фирмы Brush Research Manufacturing для окончательной обработки рабочих поверхностей тормозных барабанов и роторов для автомобильной промышленности. Конструкция хонов шарикового типа состоит из несущего корпуса и закрепляемых на периферии корпуса многочисленных мелких нейлоновых щетинок и абразивных шарообразных элементов.

 

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. nr. 5

Richter A. Заточные станки для сверл, с. 12, ил. 1.

Армейское командование США обнаружило большой расход сверл, которые используются для обработки отверстий в броневых плитах военных машин Humvee. Для сверления одного отверстия в броневой плите могут использоваться от пяти до восьми быстрорежущих сверл. Поэтому для войск, дислоцированных в Ираке, были заказаны 375 станков мод. V-390 фирмы Darex Corp., предназначенных для заточки сверл. Станок  переносной, весит всего 11,3 кг.

Шпиндельные головки для paсточных станков с ЧПУ, с. 16, ил. 1.

Фирма Cogsdill Tool Products Inc. (США) выпустила головки для горизонтальных расточных станков, которые реализуют перемещения по осям Z и X. Головки предназначены для станков с ЧПУ типа CNC. С одного установа можно выполнять растачивание, подрезку торцов, наружную обточку, снятие фасок, прорезание наружных и внутренних канавок, растачивание конусов. Работы производятся с минимальным числом инструментов.

Резка алюминиевых листов на абразивно-струйных станках фирмы PaR System (США), с. 47, 48.

Традиционно на абразивно-струйных машинах алюминиевые листы толщиной 6,4 мм разрезали при подачах порядка 356 ÷ 508 мм/мин в зависимости от их геометрии. При использовании поворотной головки, которая компенсирует образование конуса в отверстии, скорости подач увеличены до 508 ÷ 1 270 мм/мин (прогноз – до 1 905 мм/мин). Эта же фирма выпускает машины серии Vector, в которых абразивно-струйная резка производится при перемещениях по двум, трем и пяти осям (при наклонах режущей головки). Осуществляется программируемая компенсация отклонения подаваемой на заготовку струи. Интеграция перемещений по осям позволила выполнять трехмерную резку и получать фаски, конические отверстия, уклоны, контуры и сферические поверхности.

Hawey J.-A. Искусство заточки свёрл, с. 24, 26, 27, ил. 3.

Рассматриваются теория и практика заточки сверл. Отмечается, что при качественной заточке инструмент имеет острые режущие кромки, работает с малыми силами резания и обеспечивает эффективный отвод стружки. Приведены рекомендации по заточке спиральных свёрл. Например, для уменьшения силы резания следует обеспечить небольшой положительный передний угол. Подточка перемычки также уменьшает эту силу.

Kennedy B. Обработка магния на вертикальном центре, с. 28, 29, 122, ил. 1.

Фирма CNC Technologies Inc., которая является дочерним предприятием корпорации Chicago White Metal Casting Inc (США), специализируется на обработке деталей из магния. Масса таких деталей на 35 % меньше, чем алюминиевых, при той же прочности. Но стружка магния легко воспламеняются, и нужны специальные меры, чтобы предотвратить возгорание. Приводятся пример обработки магниевой крышки из заготовки 25 x 51 x 102 мм на вертикальном центре и технологические данные по инструментам и режимам резания магния.

Мargоlis D. Движущая сила воды, с. 44, 46 – 48, 50 – 53, ил. 4.

Описаны основные принципы абразивно-струйной обработки (AWJ) и оборудование для нее. Например, оборудование фирмы Accu Stream Inc. позволяют устанавливать по оси Z  2, 4 и даже 16 режущих головок. Установки AWJ с плазменной горелкой позволяют последовательно обрабатывать внутренние отверстия и вырезать детали по наружному контуру. Отмечается, что пропускное кольцо (из сапфира) в сопле абразивно-струйной головки является критическим элементом, которое повреждается загрязнителями или водой. Алмазное кольцо снимает эту проблему и делает абразивно-струйную резку более конкурентной по сравнению с другими технологиями. Приводятся данные фирмы Н2О Jet (США) по затратам на кольца в пересчете на почасовые расходы.

Микроинструменты, с. 48.

Фирма Arch Micro Tool предлагает свыше 500 типов высокопрецизионных концевых фрез диаметром от 0,127 до 0,387 мм из сверхмикрозернистого твёрдого сплава. Фрезы имеют две или четыре стружечные канавки, прямой или сферический торец, стандартную или укороченную длину.

Использование насосов-мультипликаторов давления в станках для абразивно-струйной резки, с. 48, 50.

Фирма KMT Waterjet Systems (США) усовершенствовала компоненты насосов, увеличив долговечность уплотнений и повысив их надежность. Большинство фирм использует для уплотнения крышек цилиндров высокого давления мягкие уплотнительные элементы. Эта фирма обрабатывает сопрягаемые поверхности таким образом, что стало возможным уплотнение металла с металлом, тем самым уменьшены утечки и снижены напряжения.

Охрана труда при абразивно-струйной резке, с. 50.

При использовании станков для абразивно-струйной резки проблемой является загрязнение рабочей среды. Разбрызгивающиеся вода и абразивы создают неблагоприятные условия для операторов и расположенного рядом производственного оборудования, чувствительного к загрязнению. Фирма Robinson Machine (США) применяет для выпускаемых машин ограждения от брызг и дренажные траншеи вокруг. Рекомендуется использовать абразивно-струйные машины в тех помещениях, где нет станков с системами подачи СОЖ.

Сравнение возможностей лазерной и абразивно-струйной резок, с. 50, 53.

При использовании лазерных станков из-за высоких температур выделяется вредный цианидный газ. Обслуживание таких станков требует, как правило,  вызова специалистов. В то же время уход за абразивно-струйными машинами значительно проще. Его могут выполнять рабочие предприятия-пользователя. Например, фирма Robinson Machine (США) заключает контракт со сторонним специалистом, который выверяет оптику лазерного станка, выполняет очистку компонентов и настраивает резонаторы, а на абразивно-струйных машинах работники предприятия сами заменяют изношенные уплотнения насосов — мультипликаторов давления.

Kennedy B. Технологические возможности токарно-фрезерных станков, с. 54, 56 – 59, ил. 3.

Рассматриваются технологические возможности современных токарно-фрезерных станков с вспомогательными шпинделями, обеспечивающих обработку детали с одной установки благодаря осям Y и В. Описываются станки фирм Daewoo Mackine Tool Div (мод. Puma MX), Mazak Corp. (серии Cybertech iurn и Integrex Mark IV), Mori Seiki USA Inc. (серии NT), Okuma America Corp. (с виртуальным монитором предварительного просмотра обработки) и др.

Badger J. et al. Шлифование лопаток турбин, с. 66, 68, 70, 72, 73, ил. 4.

Основные проблемы при шлифовании лопаток турбин обусловлены материалом лопаток (никелевые сплавы), который плохо поддаётся шлифованию, и их тепловыми деформациями в процессе шлифования. Для шлифования основания и лопастей лопаток используются шлифовальные станки, работающие методом ползучей подачи. Приведены технология шлифования и схемы непрерывной правки кругов.

Брошюра по проволочно- вырезным электроэрозионным станкам, с. 121, ил. 1.

В брошюре приведены технические характеристики и спецификации станков CHMER фирмы Ching Hung Machinery & Electric Industrial Co. Ltd., в графическом виде даны инструкции по их эксплуатации и установке, а также цветные изображения поставляемых машин.

Каталог режущих инструментов, с. 121, ил. 1.

Фирма Frezite Norlh America предлагает каталог, содержащий информацию о режущих инструментах фирмы, в частности, о свёрлах и концевых фрезах с режущими элементами из поликристаллических алмазов, а также о специальных инструментах из твёрдого сплава и с режущими элементами из поликристаллических алмазов и КНБ. Специальные разделы каталога посвящены инструментам для аэрокосмической промышленности.

Cutting Tool Engineering. 2006. V. 58. nr. 4

Richter A. "Станки для станков", с. 10, 12, 13, ил. 1.

Рассматривается тенденция развития координатно-расточных станков (так называемые "станки для станков"), начиная с их выпуска в 40 ÷ 50-х гг. XX века. Отмечается, что в настоящее время потребность в таких станках постоянно увеличивается, так как именно на них изготовляют высокоточные детали других станков, что обусловлено, в первую очередь, необходимостью точной обработки деталей из высокопрочных труднообрабатываемых титановых сплавов для аэрокосмической промышленности. В качестве примера описан вертикальный координатно-расточной станок 7CN фирмы Mitsui Seiki.

Комбинированные станки, с. 16, ил. 1.

Фирма Samputensili S. р. А. (Италия) выпускает серию станков CDM, на которых выполняют зубофрезерование колес диаметрами от 150 до 400 мм, снятие фасок и заусенцев на зубьях колес диаметрах до 250 мм. Операции осуществляются всухую или с использованием СОЖ.

Инструментальный токарный станок, с. 19, ил. 2.

Фирма Haas Automation Inc. (США) выпустила инструментальный токарный станок мод. 2006 TL-3W, на который устанавливаются заготовки диаметром до 762 мм. Расстояния между центрами могут быть до 1 524 мм. Шпиндель вращается от электродвигателя мощностью до 22 кВт. В главном приводе установлена двухступенчатая коробка скоростей. Фирма выпускает 12 моделей токарных станков, 60 – вертикальных обрабатывающих центров и 15 – горизонтальных, в том числе пятикоординатные для контурной обработки.

Станок для глубокого сверления, с. 84, ип. 1.

Фирма TechniDrill Systems Inc. (США) поставляет станок для сверления отверстия диаметром 0,8 мм в хирургической коррозионно-стойкой стали, кроме того, возможно сверление отверстий диаметром 9,5 мм на глубину до 460 мм. Чтобы обеспечить концентричность, заготовке придается контрвращение с частотой от 500 до 1 500 мин-1 при частоте вращения сверла от 5 000 до 20 000 мин-1.

Richter A. Средства  калибрования эталонов, с. 96, ил. 2.

Под нанометрологией понимается измерение деталей с очень высокой степенью точности. Такими измерениями занимается Национальный институт стандартов и технологий США (NISI) при контроле прецизионных сфер и полусфер с точностью порядка 3 нм. Сообщается о специальной технике разделения ошибок погрешности измерителя и контролируемого объекта.

Зажимные цанги, с. 20, 21, ил. 1.

Описаны зажимные разрезные цанги для закрепления обрабатываемых деталей. Преимуществом цанг является возможность закрепления детали за внутреннюю поверхность, что оставляет большую часть детали свободной для обработки. Цанги можно использовать для закрепления фасонных деталей.

Richter A. Хонингование отверстий, с. 54, 56 – 60, ил. 2.

Подробно описана технология хонингования отверстий за один проход вместо многопроходного на многошпиндельных хонинговальных станках. Приводятся данные о хонах, критерии выбора инструмента и режимов обработки, а также способы крепления, позволяющие не жёстко (плавающее) закрепление детали и инструмента.

Фрезерование деталей сложного профиля, с. 78 – 80, ил. 2.

Описан опыт фирмы Reil Industrial Enterprises по обработке отливок и деталей из алюминия 7075 и титана. Наиболее эффективными оказались инструменты Minimaster с режущими пластинами из твёрдого сплава Т250М фирмы Seco Tools Canada, обеспечивающие интенсивный съём обрабатываемого материала при обработке полостей глубиной до 178 мм, и фрезы Nano Turbo с хвостовиками Combimaster и режущими пластинами ХОМХ из твёрдого сплава F40M.

Обработка заготовок в инструментальном производстве, с. 81, 82, ил. 1.

Фирма Advanced Carbide Grinding предлагает новую технологию с использованием шлифовальных станков Rollematic CNC 148P4 в инструментальном производстве, позволяющую сократить время обработки твёрдосплавных заготовок диаметром до 19 и длиной до 230 мм с 35 до 17 мин. Фирма сгруппировала шесть своих станков с ЧПУ на одном производственном участке, на котором работают всего два оператора.

Устройство для фильтрации СОЖ, с. 85, ил. 1.

Фирма Henning предлагает устройство CDF для надёжной и экономичной фильтрации и очистки от стружки СОЖ при обработке чугуна. Устройство работает в непрерывном режиме и обладает свойством самоочищения, что позволяет удалять чугунную стружку в большом объёме.

Торцевая сборная фреза, с. 85, ил. 1.

Фирма Kennametal предлагает насадную сборную торцевую фрезу KSOM Mini с механически закрепляемыми твердосплавными режущими пластинами. Фреза имеет положительную геометрию, обеспечивающую эффективную черновую обработку алюминия, чугуна, коррозионно-стойкой стали и жаропрочных сплавов. Приведены технические характеристики фрезы.

Cutting Tool Engineering. 2006. Vol. 58. nr. 3

Вертикальный зубошлифовальный станок, с. 16, ил. 1.

Фирма Campbell Grinder Co. (США) выпускает вертикальный станок для шлифования зубчатых колес механизма уборки шасси самолета. Используются две шлифовальные бабки для наружного и внутреннего шлифования, автоматический вращающийся центр, люнет и измерительная головка для деталей. Обрабатываемое зубчатое колесо, фиксация которого осуществляется с помощью силы тяжести, вращается вокруг вертикальной оси.

Концевые фрезы, с. 16, ил. 1.

Фирма Melin Tool Со. предлагает твердосплавные концевые фрезы MVH, отличительной особенностью которых являются винтовые стружечные канавки с переменным углом подъёма винтовой линии. Эта особенность позволяет увеличить стабильность процесса резания, уменьшить вибрацию и повысить подачу.

Обрабатывающий центр будущего, с. 44.

Фирма Wendt предлагает обрабатывающий центр WAC 735 Centro с ЧПУ, имеющий пять основных и две дополнительных оси, что расширяет технологические возможности и позволяет использовать любые режущие пластины. Центр имеет встроенную центрирующую призму с автоматической регулировкой высоты для прецизионного механического центрирования, устройство автоматической компенсации изменения размеров заготовки и зажимное устройство, поворачивающееся на 360° вокруг своей оси и вокруг оси обрабатываемой детали.

Woods S. Обработка резанием с малым количеством СОЖ, с. 58, 60 – 64, ил. 6.

Обработка с минимальным количеством СОЖ известна уже свыше 50 лет, однако все еще не стала общепринятой практикой, несмотря на существенные преимущества по сравнению с обычными методами обработки резанием. Обработка с малым количеством СОЖ позволяет использовать растительное масло, что устраняет проблемы, связанные с переработкой и утилизацией отходов. Также уменьшается опасность повреждения кожи человека. Рассматриваются различные системы и схемы охлаждения, а также инструменты специальной конструкции.

Richter A. Электроэрозионные вырезные станки для крупных заготовок, с. 66 – 70, ил. 2.

Рассматриваются проволочно-вырезные станки разных фирм для обработки крупных деталей, весящих более тонны и имеющих размеры свыше 1029 х 735 х 490 мм. Приведены их технические характеристики и возможности. Например, на станке мод. U86 фирмы Makino Inc. (США) с перемещениями по осям X, Y и Z соответственно 800 x 600 x 500 мм обрабатывают детали размерами до 1220 х 900 мм, причём толщина заготовки составляет 500 мм, а максимальный вес 3 000 кг. Описывается безлюдная технология обработки крупных деталей, а также оборудование, специально предназначенное для таких станков, например барабаны, подающие проволоку, которые должны быть большими. Фирма Makino использует редко заменяемый 20-килограммовый барабан, а компания Accute X EDM применяет 45-килограммовый барабан, установленный за станком.

Инструменты для обработки отверстий фирмы Botek, с. 68, ил. 1.

Фирма Botek USA предлагает инструменты диаметром от 0,7 до 508 мм и оснастку для обработки глубоких отверстий. Предлагаются пушечные свёрла с одной или двумя стружечными канавками, с цельнотвердосплавными или со сменными режущими пластинами, а также инструменты для глубокого сверления.

Торцевая фреза для больших подач, с. 88, ил. 1.

Фирма Stellram предлагает торцевую фрезу 7792VXD для обработки с большой подачей конструкционных материалов, включая различные стали, алюминий и жаростойкие сплавы.

Вращающийся центр, с. 88, ил. 1.

Фирма Riten Industries предлагает мощный вращающийся центр с пружиной сжатия и твердосплавным коническим наконечником, предназначенный для токарных станков. Четыре сменных пружины сжатия обеспечивают настройку центра для работы с лёгкими, средними, тяжёлыми и сверхтяжёлыми осевыми усилиями.

Переносной заточный станок для фрез, с. 90, ил. 1.

Фирма Darex Corp. (США) выпускает прецизионный станок мо­д. Е-90 для затачивания главных и вспомога­тельных задних углов концевых фрез как в канавках, так и на торцах. Малогабаритная и легкая машина, оснащенная удобным светильником, легко переносится.

Фрезы с неодинаковыми стружечными канавками, с. 91, ил. 1.

Фирма SGS Tool Co. предлагает концевые фрезы Z-Carb с разными винтовыми стружечными канавками на одном инструменте, обеспечивающих максимальный съём обрабатываемого материала и улучшение качества поверхности при обработке труднообрабатываемых материалов типа сплавов Inconel и Waspaloy.

Режущие инструменты, с. 103, ил. 1.

Фирма Toolinghouse предлагает различные режущие инструменты: спиральные свёрла из обычной и кобальтовой быстрорежущей стали, цельнотвёрдосплавные спиральные сверла и др. На веб-сайте фирмы приведены рекомендации по выбору режимов резания в зависимости от обрабатываемого материала.

            Отделка цилиндрический поверхности, с. 105, ил. 1.

Фирма Davenport Machine совместно с фирмой С J Winter Machine Technologies предлагают быстросменный инструментальный блок для своих станков Servo В и Model В. Инструментальный блок включает суппорт модели 111 с зачистным роликом для отделки цилиндрической поверхности детали. За счёт перемещения суппорта изменяется диаметр обработки. Микрометрическое устройство обеспечивает регулирование в пределах 2,5 мкм.

Новые покрытия для сверл, с. 105.

Фирма Balzers предлагает для свёрл с покрытием BALINIT HELICA AlCrN, обеспечивающее высокую жаропрочность, износостойкость и благоприятные условия отвода стружки из зоны резания. Свёрла с новым покрытием предназначены для обработки стали и чугуна с охлаждением, подаваемым снаружи или через каналы инструмента. Возможно также сверление без охлаждения или с минимальным количеством СОЖ.

Фрезы серебряным покрытием, с. 106, ил. 1.

Фирма Куосега Industrial Ceramics предлагает концевые и торцевые фрезы Ultra Нигricane серии МЕС/ Фрезы работают с малыми силами резания и обеспечивают тяжёлое резание с большими подачами. Серебряное покрытие и стружечные полости большого объёма защищают корпус инструмента.

Виртуальноe конструирование режущих инструментов, с. 108 – 110, ил. 4.

Фирма Kennametal Technologies предлагает ПО для моделирования процессов обработки резанием и для виртуального объемного конструирования режущих инструментов. Применение этого ПО позволяет сократить количество опытных образцов, например, при модификации фрезерных режущих пластин, и сократить время поставки на рынок новой продукции. Описана практика применения программного обеспечения DEFORM-3D при модификации фрезерных режущих пластин с учётом специфики обработки алюминиевого сплава с низким содержанием кремния.

Присадки к СОЖ, с. 107, ил. 1.

Фирма Arkema предлагает серию аминовых присадок Synergex, повышающих работоспособность СОЖ для обработки резанием. Эти присадки имеют слабый запах, улучшают сопротивляемость коррозии и увеличивают стойкость инструмента, в тоже время уменьшается количество вредных для здоровья биоцидов.

Алмазные режущие инструменты, с. 138, 139, ил. 1.

Фирма Onsrud Cutter LP предлагает режущие инструменты QuadraMax из поликристаллических алмазов, которые включают верхний и нижний режущие элементы с тремя канавками каждый. В каждой канавке имеется черновой режущий элемент, который уменьшает силу резания и обеспечивает увеличение подачи, и два стружкоформирующих элемента.

 

Cutting Tool Engineering. N 2, Vol. 58, 2006, США

Абразивные ленты, с. 14, ил. 1.

Фирма Saint-Gobain Abrasives предлагает абразивные ленты Norton SG BLAZE R980 шириной 1321 мм и зернистостью от 24 до 80. При работе ленты каждое керамическое режущее зерно непрерывно выкрашивается вдоль субмикронных дефектов кри­сталлической структуры, благодаря чему всё время возникают новые режущие кромки.

Chaplin R. Геометрия режущих инструмен­тов, с. 18, ил. 1.

Анализируется влияние геометрии режущих инструментов на процесс резания и образование стружки, а также приводятся некоторые технологические рекомендации. Например, отрицатель­ный передний угол (для черновой обработки, прерывистого резания и обработке по корке) обеспечивает наиболее прочную режущую кромку, однако в этом случае необходима максимальная сила для скалывания стружки. При положительном переднем угле образуется более тонкая стружка, которая непосредственно от­водится от обрабатываемой детали, что уменьшает силу резания.

Kеnnedy B. Стратегия, тактика и инструменты – составляющие высокоточной обработки, 20 – 22, ил. 1.

На заводе фирмы Puget Sound Precision Inc. (США) изготавливают прототипы и инструменты высокой точности, в том числе хирургические, для нужд разных отраслей промышленности. Подробно описана технология и приведены режимы резания. Например, инструмент из коррозионно-стойкой стали марки 17-4 диаметром 10 и длиной 210 мм, твердостью 41 ÷ 43 HRC  обтачивали на автомате продольного течения Tsugami BS20C Mark III CNC. Затем заготовку переносили на вертикальный обрабатывающий центр Fadal 4020, на котором обрабатывались плоские поверхности на обеих сторонах детали. Завещающая операция выполнялась на фрезерном станке Bridgeport, имеющем поворотную шпиндельную головку. Такая комбинация позволила упростить программирование и обеспечить эффективность производства.

Badgеr J. Керамические режущие зёрна, с. 28, ил. 1.

"Керамическое"  зерно представляет собой гибрид, состоящий из зерен окиси алюминия и КНБ. Оно обладают такой же твёрдостью, но с более мелкой структурой, чем обычные зерна из AL2O3. Разрушение керамических зёрен по межзерённым границам происходит в виде мелких элементов, а не крупных кусков. Приведены результаты экспериментов с кругами, содержащих «керамические»  зерна разной величины.

Principato M. Организация  производства при изготовлении военного самолета, с. 30, 32 – 35, ил. 3.

Описывается организация производства истребителя F-22 Raptor ВВС США на предприятиях корпорации Lockheed Martin Aeronautics Co. Истребитель изготавливается совместно с фирмой Boeing Integrated Defense Systems и еще более 1000 поставщиками в 42 штатах. Фирма Boeing делает крылья и фюзеляж, а двигатели F-119 – компания  PrattzWhitney. Все компоненты собираются на заводе в Marietta, где осуществляются и окончательные испытания собранной машины. Большинство деталей изготовляется из специально отобранных композиционных материалов, титана и сплава Инконель.

Kennedy B. Измерения на станках с ЧПУ, с. 36, 38 – 41, ил.4.

В большинстве случаев станок с ЧПУ типа CNC не заменяет координатно-измерительную машину (КИМ), хотя его можно использовать для получения нескольких ключевых замеров, чтобы минимизировать исправимый и неисправимый брак. Такая процедура целесообразна, когда сначала производится измерение детали с номинальными размерами на КИМ, а затем на станке, оснащенном стандартными измерителями. Расхождения в обоих случаях используют для корректировки управляющей программы обработки. Возможно при этом применение специальной программы PC-DMIS МС, предназначенной для измерений во время обработки, которая обеспечивает реализацию возможностей сложной метрологической системы. При модернизации координатно-измерительных машин раннего выпуска их целесообразно оснащать программным обеспечением, ориентированным на оператора. ПО позволяет готовить управляющие программы в офлайновом режиме, не прерывая контроля. Если на предприятии используются машины различных поколений и производителей, оснащение их одинаковыми программными пакетами облегчает переход оператора от одной машины к другой, а стандартное ПО облегчает установку и использование вновь приобретаемых машин.

Обработка стальных корпусов, с 64, 67, 68, 70 – 72, ил. 2.

Описывается опыт фирмы Winegar по обработке стальных литых корпусов со съёмом слоя материала толщиной 3,8 ÷ 5,4 мм с применением фрез V-Max с тангенциально расположенными "лежащими" режущими пластинами, при работе которых вектор главной силы резания совмещается с наиболее прочным поперечным сечением пластины.

Программное обеспечение для фрезерования, с. 76, ил. 1.

Фирма CNC Software Inc. (США) выпустила последнюю версию программного пакета Mastercam X Mill, которая реализует 3D-формирование траекторий движения инструментов (конические инструменты, фрезы с плоским торцом, сферические и радиусные фрезы) при высокоскоростном резании. Используется построение траекторий грифельными пишущими элементами.

Бактериальный фильтр для СОЖ, с. 76, ил. 1.

Фирма Triple-R предлагает фильтр Predator для устранения бактерий из СОЖ без применения химических реагентов. Фильтрующий элемент представляет собой стальной картридж, плотно обмотанный цинкомедными лентами. При прохождении жидкости через фильтрующий элемент в полосах возникает электрохимическая реакция, убивающая бактерии. Фильтр поставляется с корпусом и без него с различной производительностью.

Твердосплавные заготовки для режущих инструментов, с. 107, ил. 1.

Фирма Ultra Carbide предлагает заготовки из твёрдого сплава K55SF, отличающегося высокой износостойкостью и относительно высокой твёрдостью по сравнению с ранее предлагаемыми твердыми сплавами при сохранении требуемой вязкости. Твёрдый сплав предлагается в виде прутковых заготовок различного сечения с каналами для подвода СОЖ. Твёрдый сплав пригоден для обработки резанием нержавеющих и закалённых сталей, алюминия, графита и армированных пластиков.

 

Cutting Tool Engineering (N 1, Vol. 58, 2006, США)

Расточной станок с настраиваемыми оправками, с. 14, ил. 1.

Фирма Engis предлагает многошпиндельный расточной станок с алмазными и сверхабразивными инструментами для обработки отверстий за один проход. Станок имеет ряд предварительно настраиваемых расточных оправок с алмазным покрытием и осуществляет обработку отверстий при продольном перемещении инструментов с вращением инструментов или обрабатываемой детали, или инструмента и обрабатываемой детали.

Шлифование труднообрабатываемых материалов, с. 18, 19, ил. 1.

При обработке труднообрабатываемых материалов, например, кобальтовых и никелевых сплавов, применяют шлифование с ползучей подачей, что часто оказывается экономически эффективнее, чем фрезерование или протягивание. Описаны применяемые круги и приведены режимы обработки.

Высокопрецизионные микрофрезы, с. 18.

Фирма Arch MicroTool предлагает высокопрецизионные полностью шлифованные концевые микрофрезы диаметром от 0,127 до 3 мм. Фрезы изготавливаются из супермикрозернистого твёрдого сплава, имеют две или четыре стружечных канавки, плоский или сферический торец и стандартную или укороченную длину.

Сверла новой концепции, с 20.

Фирма Mikron Tool предлагает комплект сверл, специально предназначенных для обработки мелких глубоких отверстий диаметром от 1 до 4 мм. Сначала свёрлами PilotDrill за один проход выполняют предварительные центрование и сверление пилотного отверстия глубиной до 2 диаметров, затем сверлами CrazyDrill осуществляют окончательное сверление отверстия глубиной до 15 диаметров. К преимуществам предлагаемого комплекта свёрл относятся повышение производительности, максимальные скорости резания и подача, повышение стойкости инструмента.

Richter A. Инструменты для микрообработки резанием, с 46, 48 – 50, 52, 54, 56, ил. 7.

Рассмотрены особенности геометрии режущей части инструментов диаметром от 0,04 до 6,4 мм для микрообработки фрезерованием и сверлением. Геометрия подобных инструментов должна обеспечивать эффективный отвод стружки, с одной стороны, особенно при обработке отверстий, с другой стороны, достаточную жёсткость, чтобы воспринимать силы резания.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 83, ил. 1.

Описан вертикальный обрабатывающий центр мод. RoboDrill Е фирмы Methods Machine Tools Inc. Отмечается высокие скорость и точность, а также универсальность станка, необходимые для обработки медицинских деталей. Приводится характеристика станка: частота вращения шпинделя при жестком нарезании резьбы до 8 000 об/мин, скорости подач до 60 м/мин, скорости быстрых перемещений 54 м/мин, ускорение 1,5 g и время смены инструмента 0,9 с. Станок имеет три исполнения станка с размерами рабочей зоны 700 x 400 x 356 мм.

Усовершенствование технологического процесса для сокращения машинного времени, c. 28, 30 – 31, 33 – 34, 36, ил. 5.

Рассматриваются пути усовершенствования технологического процесса обработки корпусов насосов на фирме AUMA Actuators Inc. (США). Корпуса изготовляются из чугуна или алюминия и обрабатываются на горизонтальном обрабатывающем центре Makino A77. Отмечается использование новых зажимных приспособлений на спутниках фирмы Unique Machine Tool, позволивших сократить время наладки с 8 ÷ 10 ч до 2 ÷ 3 ч. Замена фрез с твердосплавными пластинами на фасонные фрезы с кремненитридными керамическими вставками новой геометрии фирмы Greenleaf Corp позволила сократить машинное время от 40 % до 50 %.

Kennedy B. Применение свёрл с прямолинейными канавками, с. 58 - 61, 64, ил. 4.

Описан опыт фирмы Н А. М. Precision USA no применению сверл Guhring RT150GG с прямолинейными стружечными канавками при обработке отверстий в деталях из алюминиевых сплавов с большим содержанием кремния. При обработке подобных материалов образуется короткая стружка, которая эффективно выводится из обрабатываемого отверстия по этим канавкам за счёт высокой частоты вращения инструмента и подачи СОЖ под высоким давлением.

Обработка деталей дизельного двигателя, с. 71, 72.

Описывается опыт фирмы Dave O'Brien of Tech Reps no обработке деталей дизельного двигателя на поточной линии Lamb. Процесс включает фрезерование радиусных участков бобышек в головке блока из ковкого чугуна и осуществляется двумя различными инструментами (диаметром и шириной, соответственно равными 277,4 и 35 мм, 254 и 43,6 мм), установленными на одной оправке. Каждая фреза имеет 24 твердосплавных режущих пластины, напаиваемых на стальном корпусе инструмента.

Изготовление деталей для различных отраслей промышленности, с. 79, 80.

Фирма Manth-Brownell (США) осуществляет различные технологические процессы по изготовлению точных деталей для автомобильной, электронной, медицинской и других отраслей промышленности, используя для этого новейшие станки известных фирм, включая оборудование с ЧПУ типа CNC. Большинство деталей типа фитингов изготовляются из алюминия, латуни. Все детали подвергаются тщательной промывке, сортировке, выявлению дефектов. Для сортировки ряда деталей, в частности фитингов для автомобильной промышленности, фирмой недавно применена новая сортировочная система.

Cutting Tools Engineering. 2005. V. 57. Nr. 12

Инструменты для снятия заусенцев в отверстиях, с. 50, ил. 2.

Фирма Far East Machine Tool Co. Ltd (Япония) выпускает инструменты Burr-Bye для массового производства, которые применяются на автомобилестроительных предприятиях. Заусенцы снимаются за один проход с обеих сторон отверстий диа­метрами от 0,8 до 20 мм. Инструменты серии Deburr Master предназначены для прецизионной обработки от­верстий диаметрами от 2 до 51 мм.

Длинные сверла, с. 55, ил. 1.

Фирма Northland Drills (США) выпускает сверла диаметрами от 2,5 до 12,7 мм, длиной от 152 до 3700 мм. Длину инструмента задает заказчик. Поставляют быстрорежущие сверла с хвосто­виками уменьшенных диаметров.

Режущие пластины из КНБ для обработки закаленных сталей, с. 68, 69, ил. 2.

Описываются режущие пластины разных фирм. Фирма Becker Diamantwerkzeuge GmbH выпускает пластины с режущей частью из КНБ, которые пред­назначены для обработки таких незакаленных материалов, как сплав Инконель и чугун. Указывается, что эти двусторонние пластины увеличива­ют ресурс стойкости инструментов, сокращают длительность рабочих циклов на 30 ÷ 50 %, а также на 30 % удельные затраты на режущий уголок. Фирма Sumitomo Electric Carbide Inc. выпускает пластины из КНБ серии BCN 300, с помощью которых обрабатывают закаленные стали при прерывистом резании. По­ликристаллическая нитридборовая подложка и покрытие TiAIN обеспечивают высокий ресурс стойкости этих инструментов при прерывистом точении.

Токарный автомат с ЧПУ, с  67, 68, ил. 1.

Фирма Marubeni Citizen-Cincom Inc (США) выпускает автомат продольного точения мод. К16 с УЧПУ Fanuc FS 311 типа CNC с независимыми резцедержателями, которые одновременно перемещаются в одном направлении, что позволяет минимизировать непроизводительное время. При нарезании резьб перемещение по оси начинается по программе до того, как закончилось перемещение по другой оси.

Использование режущих пластин с покрытиями, с. 76.

Использование при резании пластин с покрытием AI2O3, на­несенным методом физического осаждения паров (PVD), обеспе­чивает высокую износостойкость инструмента при повышенных температурах. Реализуются устойчивость технологического процесса при высоких температурах, низкая термическая проводимость и химическая стабильность, что способствует предотвращению или существенному уменьшению образования лунок на передней поверхности, а также умень­шению выкрашивания режущих кромок.

Проблемы стружкообразования при обработке алюминия, с. 76.

Обработка алюминия и других цветных металлов на токар­ных станках обычно сопровождается образованием длинной ви­той стружки, которую необходимо ломать. При разработке режущих пластин на фирме Lach Diamond Inc. (США) характери­стики стружки (ширина, длина, толщина) задаются криволинейным стружполомом, который разрабатывается по условиям заказчика с учетом характеристик обрабатываемого материала, например меди и латуни, причём возможно мелкое дробление стружки при точении алюминия или других цветных металлов,

Richter A. Проблемы экономичности при модернизации станков, с. 32, ил. 2.

Фирма S Т К Machine Rebuilders Inc. (США) занимается мо­дернизацией консольно- фрезер­ных станков Bridgeport. Сообщается, что покупка нового станка обходится в 15 000 долл. Частичная модернизация, когда ремонтируется только шпиндельный узел, обходится в 4 100 долл., при этом станок приобретает характеристики нового. Полная модернизация стоит 6 100 долл. и занимает две – три  недели.

Cutting Tools Engineering (N 11, Vol. 57, 2005, США)

Режущие инструменты для шпоночных канавок, с. 19.

Фирма Command Tooling Systems предлагает различные режу­щие инструменты и соответствующую оснастку для обработки с подачей СОЖ в зону резания по оси инструмента, что увеличивает производительность. Комбинированный инструмент обеспечивает обработку шпоночных канавок в отверстиях диаметром до 12,7 мм с одно­временными токарной обработкой и/или растачиванием отвер­стий.

Концевые фрезы, с. 32.

Описываются концевые фрезы MaximizeR® фирмы lonBond с многослойным защитным покрытием, отличаю­щиеся высокой стойкостью. Фрезы эффективны при непрерывном и прерывистом резании, идеально подходят для обработки без охлаждения и плохо обрабатываемых материалов. Они отличаются исключительно высокой жаропрочностью и вязкостью и обеспечивают высокое качество обработанной поверхности.

Универсальный инструмент, с.  39.

Фирма Кео Cutters предлагает простой и универсальный ин­струмент для обработки фасок диаметром от 3 до 26 мм и снятия заусенцев в отверстии. Инструмент особенно эффективен при обработке алюминия, пластика и других неметаллических ма­териалов.

Концевые фрезы для обработки алюминия, с. 59, 64 ил. 2.

Описываются различные концевые фрезы для обработки алюминия, жаропрочных сплавов и графита. Фирма New Tech Cutting Tools предлагает твердосплавные кон­цевые фрезы SwiftCarbCNC™. Они имеют 2 или 3 стружечных канавки, длина которых может варьироваться. Фрезы работают с увеличенными скоростью резания и подачей и отличаются большой стойкостью, что обеспечивают зеркально чистую обработанную поверхность и прямые стенки. Фирма Melin Tool предлагает высокопроизводительные твер­досплавные концевые фрезы. Эти фрезы имеют 4 или 5 винтовых стружечных канавок с переменным углом подъёма винтовой линии.

Высокопроизводительный шлифовальный станок, с. 76, ил. 1.

Фирма Rollomattc предлагает шлифовальный станок GrindSmart11 620 XS для шлифования резьбы и расточных оправок для обработки кольцевых канавок. Станок отличается высокой производительностью при комплексной обработке (цикл обработки от заготовки до готового инструмента длится 3 мин) и малым радиусом скругления угловых участков (всего 0,05 мм). Эффективность станка повышается за счёт роботизированного устройства для загрузки и разгрузки обрабатываемых деталей.

Устройство для соединения мелких режущих инструментов, с. 132.

Фирма Command Tooling Systems предлагает устройство для соединения инструментов диаметром до 3 мм с соответствующим цилиндрическим хвостовиком. Описывается технология со­единения, которая обеспечивает максимальное усилие, точность закрепления и возможность качественной балансировки собранного инструмента. Собранные таким образом инструменты эффективны при высокоскоростной обработке резания  вязких материалов.

Высокопроизводительные концевые фрезы, с. 90.

Фирма Greenleaf предлагает типоразмерный ряд Excelerator новых высокопроизводительных концевых фрез малого диаметра (до 9,5 мм). Фрезы оснащены многогранными керамическими режущими пластинами фирмы и идеально подходят для обработки закаленных сталей твёрдостью свыше HRC 40 и никелевых и кобальтовых сплавов.

Kennedy B. Различные технологии отделки отверстий, с. 36 – 41, ил. 4.

Рассматривается технология развертывания отверстий для обеспечения высокой точности, геометрии и чистоты поверхности. Указывается на возможность использования широкой гаммы инструмента, начиная от ручных разверток до современных систем скоростной чистовой обработки в массовом производстве в автомобилестроении. Представлены три вида технологии развертывания: первый — быстросменная для станков с ЧПУ, второй — высокоскоростная и третий — технология с использованием комбинированного инструмента для расточки и развертывания фирм Cogsdill Tool Products Inc., Iscar Metals inc. и Valenite LLC.

Cutting Tool Engineering (N 10, Vol. 57, США)

Лазерная резка сжатым воздухом, с. 39.

Когда зона нагрева не является критическим фактором, в качестве сопутствующего газа при лазерной резке стали (а том числе коррозионно-стойкой), алюминия и титана используется сжатый воздух (смесь 80 % азота и 18 % кислорода), который сочетает положительные свойства обоих газов. Экономический эффект при лазерной резке получается за счет исключения приспособлений, которые требуются при использовании прессов и отсутствия износа инструментов.

 Режимы лазерной резки, с. 38, 39.

Скорость лазерной резки 2D и 3D-деталей, в значительной мере, зависит от мощности лазерного резонатора, а также от свойств и толщины обрабатываемого материала. На 2D станке резка листового металла толщиной 0,5-3 мм может производиться на скоростях до 48 и/мин. Мягкая сталь толщиной 25 мм разрезается на станках фирмы Trumpf со скоростью до 1000 мм/мин. Разрезаются алюминиевые листы толщиной до 16 мм на скоростях порядка 380 мм/мин. Могут разрезаться очень тонкие листы, например толщиной порядка 0,05 мм

Kennedy B. ОТ.04-14Б.170. Удаление заусенцев, с 23, 30 – 33, 35, 79, ил. 6.

Применение специальных роботов фирмы Acme Manufacturing для удаления заусенцев повышает качество деталей по сравнению с ручным удалением заусенцев. Кроме того, значительно сокращается время обработки и уменьшается загрязнение рабочей зоны. Основное преимущество удаления заусенцев с помощью роботов заключается в устранении повторных ручных операций. Описываются конструктивные особенности специальных роботов и их технические характеристики.

Режущие пластины для фрез для обработки в труднодоступных местах, с. 14, ил. 1.

    Для эффективного фрезерования кар­манов, черновой обработки выступов и выемке в формах, торцо­вого чернового фрезерования, обработки наклонных поверхностей и винтовой интерполяции фирма Dapra Corp. (США) выпустила серию пластин для фрез Toroid. Новые пластины обеспечивают обработку при подачах до 15,2 м/мин. Эти пластины имеют заплечики под прямым углом и обеспечивают контурную обработку, прорезание пазов, ступенчатое и врезное фрезерование.

Badger J. Правка шлифовального круга алмаз­ным роликом, с. 26, ил. 1.

Приведен ряд рекомендаций, относящихся к правке шлифоваль­ного круга ал­мазным роликом для возможности последующего использования круга при черновом или чистовом шлифовании и по устранению прижогов поверхности конкретных шли­фуемых деталей (в данном случае сопел).

Инструменты для обработки форм и штампов, с.  65, ил. 1.

    Фирма Stellram (США) выпустила каталог "Focused Products", в котором приведены характеристики выпускаемых режущих ин­струментов, конструкции которых отражают последние разработки в области изготовления форм и штампов. В число выпус­каемых инструментов входят фрезы для резания при высоких скоростях подач, врезные фрезы, неповоротные цилиндрические инструменты, черновые и чистовые инструменты и различные сборные инструменты.

Каталог по твердосплавным инструментам, с. 68, ил. 1.

    Отделение C.C.S. фирмы Commercial Grinding Service Inc. (США) выпустило каталог на 94 страницах, в котором приво­дятся характеристики выпускаемых твердосплавных сверл, кон­цевых фрез, разверток, пил и конических зенковок. Наряду с детальными характеристиками инструментов приводятся реко­мендуемые режимы резания.

Режущие инструменты для микрообработки, с. 71, ил. 1.

    Фирма Cutting Edge Technologies (США) специализируется на выпуске быстрорежущих (в том числе кобальто­вых) и миниатюрных мелкозернистых инструментов, данные о ко­торых включены в выпущенный каталог. Дана информация по инструментам, начиная с минимального диаметра 0,1 мм, по фрезам для обработки графита и длинным концевым фрезам для об­работки труднодоступных геометрических поверхностей деталей.

Цанговые патроны для инструмен­тов, с. 72. ил. 1.

    Фирма Command Tooling Systems (США) выпустила серию DR(ER)32 коротких цанговых патронов для крепления инструмен­тов диаметрами от 2 до 20 мм. Малый вылет придает патронам высокую жесткость и позволяет увеличивать размеры обрабатываемых деталей. Указывается, что режимы резания при исполь­зовании новых патронов могут быть повышены в три раза, по сравнению с использованием традиционных.

Cutting Tool Engineering (N 9, Vol. 57, США)

Применение линейных двигателей в резьбошлифовальных станках, с. 56.

Резьбошлифовальный станок мод. GS TE-LM, который выпускает фирма Drake Manufacturing (США], оснащен линейным двигателем, что позволяет точно шлифовать резьбы длиной более 1 м. Длинные шариковые винты не позволяют эффективно обрабатывать длинные резьбы: максимальная скорость подачи в этом случае зависит от длины и диаметра винта, а при линейном двигателе она не ограничена. Кроме того, с увеличением длины шарикового винта и, соответственно, его веса винт провисает, что ограничивает его жесткость и ускорения. Линейный двигатель в станке с ЧПУ обеспечивает точное позиционирование на всей длине перемещения.

Резьбошлифовальный станок с ЧПУ, с. 460.

Описывается семикоординатный универсальный станок мод. МХ17 фирмы Normac Inc. (США), который оснащен двухкоординатным правящим устройством с ЧПУ типа CNC. Устройство смонтировано на корпусе шлифовальной бабки, что обеспечивает точное взаимное расположение правящего элемента и круга при правке. Таким образом, повышается точность шлифуемой резьбы, особенно при больших углах наклона. Кроме того, сокращается длительность цикла правки. Такая конструкция позволяет также осуществлять правку во время чернового шлифования, что повышает производительность. Точность позиционирования правящего устройства составляет 0,0001 мм

Оборудование для электроэрозионной обработки, с. 65, ил. 1.

Сообщается о музее оборудования для электроэрозионной обработки, который создала фирма МС Machinery Systems (отделение корпорации Mitsubishi) Эта корпорация вышла на рынки США в 1978 г. Цель создания подобного музея, в котором в настоящее время выставлено 14 станков, первый из которых изготовлен еще в 1978 г , заключалась в оказании консультационной помощи потребителям подобного оборудования в процессе наглядной демонстрации оборудования и способов устранения проблем, возникающих при эксплуатации подобного оборудования.

Резьбонарезная головка для обработки медицинских изделий, с.  82, ил. 1.

    Головка, которую поставляет фирма GST Tooling Corp. (США), предназначена для нарезания резьб на винтах, используемых в ортопедических и стоматологических изделиях. В корпусе устана­вливают 6 индексируемый режущих пластин, прошлифованных по условиям заказчиков. Каждая пластина имеет 3 режущие кромки с покрытием TiAIN. Указывается, что головку можно использо­вать на различных приспособлениях для вихревой обработки.

Сборные торцовые фрезы для обработки вертикальных стенок, с. 82, ил. 1.

    Для получения точных вертикальных стенок фирма Kennametal предлагает сборные торцовые фрезы Mill 1 Мах со ступенчатым цилиндрическим корпусом и твердосплавными режущими пластинами. Эти фрезы эффективно работают при частоте вращения до 25 000 мин-1 и глубине резания до 38,1 мм. Радиус при вершине режущих пластин выбирают от 0,3 до 64 мм. Корпус фрезы балансируется при частоте вращения 10 000 мин-1.

Устройство дпя очистки СОЖ, с. 83, 1 ил. 1.

    Устройство Turbo-Separator T40-2 фирмы Sanborn Technologies (США) предназначено для автоматического отделения твердых частиц размерами от 1 мкм до 10 мкм с помощью центрифуги, причем фильтры при этом не используются. Перерабатываются 151 л СОЖ в 1 мин, а за час отделяются частицы общим весом 20 кг. Частицы выделяются сухими и пригодными для дальнейшего использова­ния.

Концевые фрезы малого диаметра, с. 88, ил. 1.

    Фирма Greenleaf предлагает в табличной форме информацию о фирменных концевых фрезах малого диаметра. Приведены сведения о следующих режу­щих пластинах для фрез: треугольных и квадратных с положительным передним углом, круглых с положительным и отрица­тельным передним углом, а также табличные данные о режимах фрезерования закаленных материалов и фотографии корпусов и режущих пластин инструментов.

Richtеr A. Токарная обработка чугуна, с 42, 44 – 46, 48 – 50, 52, ил. 2.

Описывается способ обработки серого и ковкого чугунов режущими инструментами из поликристаллических алмазов и КНБ. При токарной обработке ковкого чугуна инструментами из твёрдого сплава со скоростью резания от 180 до 330 м/мин необходимо стойкое против абразивного истирания покрытие, что обеспечивается за счёт сочетания Аl2О3 и TiCN. При этом субстрат должен быть тонкозернистым и иметь умеренно обогащенные кобальтом зоны. Токарная обработка инструментами из КНБ осуществляется со скоростью резания до 1 800 м/мин.

Двухшпиндельный токарный станок, с. 86, ил. 1.

Сообщается о новом токарном станке мод. BX-26S фирмы Miyano Machinery USA. Мощность на каждом из двух шпинделей равна 3,5 кВт, а их частота вращения равна 8 000 мин-1. На станке обрабатываются прутковые заготовки диаметром до 25 мм. Станок оснащен револьверной головкой, линейно перемещающейся по трем осям. Станок особенно эффективен для обработки длинных валов.

Cutting Tool Engineering. (Nr. 8, Vol. 57, 2005, США)

Kennedy B. Обработка на станках в армейских условиях, с. 34, 36, 38 – 40, 42, ил. 4

            Описан интересный опыт действий армейских ремонтных команд в Кувейте, Ираке и Афганистане. Бригады оснащены  в том числе несколькими бронированными контейнерами, в которых наряду с другим оборудованием установлен многофункциональный двухшпиндельный станок Integrex 100SYIII фирмы Mazak массой вместе с контейнером свыше 12 т. Он оснащен 20- позиционным инструментальным магазином и рассчитан на обработку деталей диаметром до 450 и длиной до 600 мм. Приведены примеры работ, выполнявшихся на этом станке. Отмечено, что у операторов, работающих в таких условиях, должна быть очень высокая квалификация и стаж не менее 10 лет.

Woods S. Заточные станки для малых предприятий, с. 44, 46 – 48, 50, ил. 4.

            Проанализированы технические и экономические возможности и преимущества имеющихся на рынке США настольных заточных станков шести фирм стоимостью 1000 ¸ 22000 долл. Они предназначены в первую очередь для мелких предпринимателей малых предприятий, но могут найти применение на средних и крупных заводах. На таких станках затачивают сверла, фрезы, режущие пластины, развертки, зенкеры, метчики, т.е. практически все инструменты, требующиеся для механической обработки. Рассмотрены конструктивные особенности этих станков.

Wells J. Как добиться максимальной производительности и стойкости сверла, с. 52, 54, 56, 57, 42, ил. 3.

            Рассмотрены геометрические параметры сверл традиционной конструкции и способы их заточки, позволяющие добиться максимальной стойкости сверл при оптимальной производительности.

Farnum G. Своевременное и квалифицированное техническое обслуживание станков обеспечивает их долгую эксплуатацию, с. 58, 60 – 63, ил. 6.

            Приведены оправдавшие себя на пяти американских станкостроительных фирмах рекомендации по эксплуатации станков, систем смазки подачи и удаления СОЖ. Отмечено, что регулярная и тщательная уборка и последующая смазка станков значительно продлевает срок их службы.

Cutting Tool Engineering. (Nr. 7, Vol. 57, 2005, США)

Программное обеспечение для станков, с. 43.

Фирма Shadow Automation (США) разработала ПО для преобразования обрабатывающего центра в координатно-измерительную машину. Контроль может выполняться во время обработки после ее завершения, что позволяет определять критические погрешности в конструкции, ошибки при программировании и при наладках. Вместе с тем, рабочая зона станка значительно шире, чем у измерительной машин, поэтому имеется возможность контролировать более крупные детали. Выдаются сообщения о замеренных геометрических размерах и допусках прямо с измерительной головки станка с ЧПУ типа CNC.

Измерение изделий, с. 44.

Автоматические замеры на станках дали службам технического контроля предприятий новый эффективный инструментарий, который применяется в производственных условиях. Станок с ЧПУ типа CNC верифицирует изделия и исключает применение координатно-измерительной машины. Эффект достигается за счет повышения качества технологических процессов, сокращения длительности рабочих циклов и трудоемкости наладок; обеспечиваются верификация инструментов и ввод коррекций при износе инструментов. В целом увеличивается производительность и сокращаются расходы.

Использование измерительных головок на обрабатывающих центрах, с. 42.

Когда обрабатывающий центр откалиброван по точности, его оснащают измерительной головкой (ИГ), которая вставляется в шпиндель. Многие станки уже поставляются с головками и программными измерительными средствами, при этом осуществляется локализация позиций деталей и выдается информация в формате стандарта DMIS. Полученные данные могут экспортироваться во внешние системы статистического контроля качества. ИГ может контролировать размеры деталей и инструментов. Измерительные сигналы передаются в систему ЧПУ типа CNC станка при контакте наконечника с объектом.

Какие станки покупать?, с. 12

            В соответствии с результатами опроса, проведенного среди американских машиностроителей относительно предпочтений закупки ими нового станочного оборудования, при выборе двух вариантов закупаемых станков – более дешевых, но пониженного качества и выкидываемых через несколько лет эксплуатации или более дорогих, но способных к эксплуатации в течение 10 лет и более, за покупку более дешевых станков высказались 20 % респондентов, а покупку более дорогих – 80 %.

Kennedy B. Структуризация мелкосерийного субконтрактного производства по ячейкам, с. 28, 30 – 32, 34, 36, ил. 6

            Рассмотрена новая структура оснащенного 54 станками с ЧПУ субконтрактного американского предприятия, на котором занято 70 человек. Оно работает по единичным и мелкосерийным заказам из авиационной промышленности. Новизна структуры состоит в распределении оборудования по предметному принципу в виде замкнутых ячеек как на участке единичного производства, так и на участке мелкосерийного. Ячейки, состоящие чаще всего из двух аналогичных или из четырех – двух токарных и двух фрезерных, станков, находятся вблизи друг друга, но не связаны между собой. Подробно описан способ учета выполненной в этих ячейках работы.

Richter A. Сравнительный анализ токарных станков и автоматов с подвижной и неподвижной передней бабкой, с. 46, 48 – 53, ил. 5

            Проанализированы характеристики станков с подвижной и неподвижной передней бабкой пяти действующих в США национальных и зарубежных фирм и отмечено, что первые более эффективны при обработке заготовок (диаметром до 32 мм) с большим отношением длины к диаметру (свыше 6 : 1), поскольку заготовка при этом не получает отклонений, хотя это во многом зависит от точности изготовления направляющей гильзы. Обычные токарные станки и центры обеспечивают лучшую концентричность и точность позиционирования, особенно при использовании вращающихся инструментов, причем форма и допуски прутка (при отношении диаметр/длина не более 6 : 1) не оказывают влияния на точность обточки. Отмечено, что один из наиболее привлекательных и постоянно расширяющихся рынков автоматов с подвижной передней бабкой – микрообработка сложных деталей.

Russell Ch. Зажимные патроны на редкоземельных магнитах, с. 54 – 56, ил. 3

            Сообщается, что зажимные патроны на редкоземельных магнитах из сплавов Sm-Co, разработанные в 1966 г. и Nd-Fe-B, разработанные в 1983 г., развивают наибольшее известное в настоящее время магнитное усилие (особенно если они представляют собой комбинацию постоянного магнита с электромагнитом), но сильно подвержены коррозии и поэтому всегда покрыты цинком, никелем или эпоксидной смолой. Наиболее эффективны такие патроны при пятикоординатном фрезеровании, потому что не требуют дополнительных переустановов заготовок. Их зажимное усилие распределено равномерно и достигает свыше 12 кг/см2. Разработаны также патроны на постоянных магнитах размерами от 50 х 50 до 300 х 300 мм для крепления заготовок на электроэрозионных станках.

Cutting Tool Engineering. 2005. V. 57. Nr. 6

Kennedy B. Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ как основное оборудование для обработки мелких деталей, с. 30, 32 – 38, ил. 8.

            В последние годы отмечен резкий скачок (на 25 – 40 % в год) объема закупок этих автоматов, поскольку они показали себя наиболее эффективными при обработке мелких деталей сложной формы в медицинской, авиационной и электронной отраслях в условиях постоянного снижения величины партий. Приведены основные требования, предъявляемые к инструментальной оснастке этих автоматов со стороны потребителей. В частности, приведены сравнения конструкций резцедержателей девяти фирм для нескольких моделей автоматов фирм Tornos, Citizen и Star. Рассмотрены компоновка, жесткость и быстродействие этой оснастки.

Richter A. Загрузочно-разгрузочные роботы как одно из средств спасения американских предприятий, с. 40, 42 – 46, 48, 49, ил. 3.

            Отмечено, что в 2004 г. американские фирмы закупили 14838 роботов на сумму около 1 млрд долл., что на 20 % больше, чем в 2003 г., причем закупки производились не только крупными фирмами, но и средними, и даже мелкими. В последнем случае закупались преимущественно работы типа pick-and place с числом управляемых координат не менее четырех, т.е. загрузочно-разгрузочные, которые дешевле (такой робот грузоподъемностью 3 ¸ 5 кг стоит 30 ¸ 35 тыс. долл.) и окупаются быстрее других (примерно за 2 года). Во многих случаях такие роботы (для очень тяжелых и для очень мелких деталей) являются незаменимыми. Рассмотрены сравнительные характеристики и в отдельных случаях цены компонентов нескольких типов этих роботов (сервоприводов, видеосистем, систем управления и схватов), производимых шестью фирмами. Приведены критерии их выбора в зависимости от размеров фирмы-заказчика.

Woods S. Покрытия для сверхтвердых абразивных материалов, с. 52, 54, 56, 57, ил. 2.

            Рассмотрены основные типы, преимущества и недостатки (основной – высокая стоимость) покрытий на металлической базе  для алмазных кругов и кругов из КНБ, их характеристики и области применения. В их числе никелевые покрытия (содержат 56 % Ni), используемые в кругах с полимерной связкой, и медные (50 % Cu), используемые обычно при шлифовании без охлаждения. Их толщина определяется материалом покрытия. Наиболее дорогие покрытия серебряные, поэтому они используются при шлифовании стружечных канавок в твердосплавных сверлах. В кругах с металлической связкой в качестве покрытий применяют карбиды титана и хрома. Для кругов с керамической связкой наиболее эффективны титановые покрытия.

Barry J. Окончательная обработка искусственных суставов, с. 66, 68, 69, ил. 3.

            Сообщается, что в США пациентам ежегодно имплантируют свыше 400 000 искусственных коленных и тазобедренных суставов со сроком службы 10 ¸ 15 лет, и этот показатель постоянно растет. К материалу и качеству поверхности этих суставов предъявляются повышенные требования. Приведены рекомендации по выбору абразивов для ленточной обработки суставов в зависимости от их материала (хромокобальтовые и циркониевые сплавы) и способа обработки (ручная или роботизированная). В качестве абразива чаще всего выбирают окись алюминия. Рассмотрены способы его нанесения на подложку.

 

Cutting Tool Engineering. 2005. V. 57. Nr. 5

Kennedy В. Изготовление прототипов, с. 22, 24 – 25, ил. 2.

На заводе фирмы Innovative Machining Inc. (США) изготавливаются прототипы из алюминия, например корпус диаметром 152 мм, длиной 76 мм с глубокой выемкой на одной стороне. Черновая обработка выполнялась на токарном станке Mazak Quick Turn 20M CNC. Окончательно корпус обработали с трех установов на вертикальном обрабатывающем центре Haas VF-3. Подробно описываются технические приемы, особенности программирования и использованные инструменты.

Kennedy B. Струйная обработка – успешный новичок, с. 34, 36, 38 – 42, 44 – 46, ил. 6.

            Отмечено, что с начала использования в 70-х годах подаваемой под большим давлением воды в качестве режущего инструмента струйная обработка, в том числе с использованием абразива, стала незаменимой во многих случаях технологической операцией, обеспечивающей обработку, в том числе по пяти осям координат, практически любых материалов толщиной до 250 мм и более, и лишенной многих недостатков других видов резки. Подробно описан опыт эксплуатации установок для струйной обработки на ряде американских фирм с приведением технико-экономических показателей и стоимости приобретения и эксплуатации важнейших компонентов этих установок и подтверждением их финансовых преимуществ относительно других видов резки. Приведены режимы резания в зависимости от таких параметров, как вид, структура и толщина разрезаемого материала, давление воды и количество примешиваемого абразива, тип сопла.

Woods S. Фирма, на которой делают режущие инструменты для лечения людей, с. 48 – 51, ил. 6.

            Описана специализация американской фирмы Oak View Tooling, изготавливающей из коррозионно-стойкой стали и сверхмелкозернистого твердого сплава инструменты диаметром до 25 мм для резки, сверления и развертывания отверстий в костях при проведении медицинских операций. Рассмотрены геометрические и технические особенности этих инструментов, способы их изготовления, заточки и эксплуатации. Представлен парк оборудования, которым располагает фирма, в том числе многокоординатные шлифовальные и заточные станки.

Heuwinkel M. Эффективность снижения толщины стружки при фрезеровании, с. 64, 66 – 68, 70, ил. 3.

            Отмечено, что толщина стружки определяется подачей на зуб и уменьшается по мере уменьшения радиальной ширины резания. Это заставляет инструмент скорее тереть деталь, чем резать ее. В результате приходится увеличивать подачу на зуб при снижении радиальной глубины резания, отчего уменьшается время цикла и увеличивается стойкость инструмента. Приведены конструкции фрез, обеспечивающие оптимальную толщину стружки при максимальной подаче на зуб. К числу таких инструментов относятся, например, круглые режущие пластины.

Richter A. Выбор  эффективных режимов фрезерования, с. 64, 66 – 68, 70, ил. 5.

Рассматриваются вопросы выбора эффективных режимов для повышения производительности на станках с относительно небольшой мощностью главного привода за счет радиального утонения стружки. При этом радиальная ширина среза составляет менее 25 % от диаметра фрезы. Для станков с мощностью главного привода менее 37 кВт при обработке алюминия и цветных металлов рекомендуются толщины стружек 0,05 ÷ 0,075 мм, коррозионно-стойкой стали, титановых и жаропрочных суперсплавов – 0,075 ÷ 0,15 мм, углеродистой стали, чугуна и чугуна с шаровидным графитом – 0,15 ÷ 0,25 мм.

Niser V. Инструменты для обработки пластмасс, с. 72, 74 – 76, 70, ил. 6.

            Рассмотрены конструкции сверл и концевых фрез как для мягких и пластичных, так и для твердых и хрупких пластмасс. Отмечено, что для первых предпочтительны инструменты диаметром 1,5 ¸ 19 мм, особенно фрезы с О-образными прямыми или спиральными стружечными канавками, а для вторых – с V- образными. Приведены также подачи на зуб для инструментов с обоими типами канавок, в том числе работающими без применения СОЖ. Эти подачи находятся в пределах 0,1 ¸ 0,3 мм/зуб, причем чем они выше, тем меньше необходимость использования СОЖ.

 

Cutting Tool Engineering. 2005. V. 57. Nr. 4 

Kennedy B. Вихревое нарезание резьбы на длинных винтах с большим шагом, с. 28 - 32, 34, ил. 4

            Отмечено, что при вихревом нарезании резьбы, особенно на закаленных винтах большого диаметра из труднообрабатываемых материалов, используют инструменты в виде кольца с пластинами из поликристаллического алмаза. При этом производительность повышается в три раза по сравнению со шлифованием  шлифовании. Наиболее эффективны для этих целей станки немецкой фирмы Leistritz  и швейцарской Tornos. Рассмотрены особенности обработки на каждом из них и рекомендованы соответствующие режимы резания. В частности при нарезании резьбы на закаленных винтах (70 % всех винтов) частота вращения инструмента достигает 100 мин-1, а на незакаленных (30 %) - порядка 600 - 1000 мин-1.

Американские рекомендации по выбору УЧПУ, с. 36, 38, 40, 42, 44, 45, ил. 3, табл. 1.

Приведены результаты сравнительного анализа технических параметров и  стоимости используемых в США УЧПУ низкого, среднего и высокого уровней и их компонентов. Даны подробные рекомендации, в каких случаях (для каких станков, типов и характера производства, а также размеров предприятий) следует выбирать УЧПУ того или иного уровня. В табличном виде показаны преимущества и недостатки УЧПУ этих уровней.

Woods S. Обзор приборов для измерения качества обработанных поверхностей, с. 46, 48 - 51, ил. 7.

Приведены результаты сравнительного анализа характеристик, в том числе конструктивных возможностей и цен стационарных и переносных приборов для измерения качества поверхностей, полученных при различных видах механической обработки. Рассмотрены наиболее эффективные области применения приборов различной компоновки, рекомендации по выбору приборов с учетом их достоинств и недостатков.

Hoffmann T. Фрезы для обработки с большими подачами, с. 52 - 54, 56 - 58, ил. 5, табл. 1.

Проанализированы существующие на мировом рынке фрезы с углом в плане менее 450 для чернового торцового фрезерования с подачами в пределах 2 ÷ 3 мм/зуб, получаемыми при многократных проходах с глубиной 1 ÷ 2,5 мм. Отмечено, что установка такой фрезы наиболее эффективна на станках с мощностью привода 12 ÷ 15 кВт и конусом ISO40. При нестабильных режимах резания она обеспечивает минимальную вибрацию и стабильный съем материала, в том числе при использовании винтовой интерполяции в процессе изготовления или расширения глухих или сквозных отверстий. Приведены примеры выбора режимов резания для таких фрез.

Cutting Tool Engineering. Nr. 3, Vol. 57, 2005, США

Kennedy B. Особенности крепления авиационных деталей на обрабатывающих центрах, с. 38, 40 - 42, 44 - 46, ил. 5

            Отмечено, что поскольку авиационные детали имеют обычно сложную форму, часто бывают тонкостенными и изготавливаются из дорогостоящих и труднообрабатываемых материалов, к жесткости и надежности их крепления предъявляют повышенные требования. Приведены различные подходы к креплению и обработке, сводящиеся к обеспечению минимального воздействия сил резания, сравнимых с усилиями крепления на заготовку, например путем изготовления одного зажимного устройства для черновой обработки, а другого - для чистовой. Показаны особенности крепления заготовок из различных материалов.

Richter A. Универсальный станок или специализированный? Проблемы выбора, с. 54 – 58, ил. 4

            Проведено разграничение назначения и функций между универсальным и специализированным станками. В частности, для специализированных станков характерно наличие увеличенной рабочей зоны, дополнительной загрузочно-разгрузочной оснастки, второго шпинделя (или двух), системы усиленной подачи СОЖ. Их более высокая цена компенсируется обычно повышенной производительностью и более длительным сроком службы. Приведены рекомендации по определению условий, когда универсальный станок следует заменить специализированным.

Kennedy B. Новая жизнь кондукторных втулок. с. 62 - 66, 68. 69, ил. 4

            Сообщается, что хотя вследствие широкого распространения станков с ЧПУ область применения запрессовываемых и фиксируемых кондукторных втулок, используемых обычно для сверл диаметром 2,4 ÷ 12,7 мм, значительно сузилась, они не потеряли своего значения для мелких предприятий. Рассмотрены втулки из новых материалов - твердосплавные, которые впятеро дороже стальных, но имеют в 10 ÷ 50 раз больший срок службы, и полимерные (в станках для глубокого сверления). Отмечено, что твердосплавные втулки окупаются при сверлении свыше 2 млн отверстий. Применение таких втулок прогнозируется на предприятиях еще 10 ÷ 15 лет.

Carter B. Особенности сверления низкоуглеродистых сталей сверлами с твердосплавными неперетачиваемыми пластинами, с. 70, 72, 75, 76, ил. 3

            Отмечено, что наиболее эффективно сверление такими сверлами отверстий диаметром свыше 19 мм. В то же время вязкость и пластичность этой стали, часто применяемой в автомобилестроении, приводят к проблемам при удалении стружки, заклиниванию пластин и, соответственно, к ухудшению качества отверстия. Рассмотрены конструкции пластин и отмечено, что они должны иметь относительно большой угол скалывания, положительный передний угол и широкую и глубокую стружколомную канавку, а у сверл должны быть винтовые стружечные канавки. При этом чем выше давление СОЖ (80 бар и выше), тем быстрее вымывается из отверстия стружка и выше качество отверстия. Приведены рекомендуемые режимы сверления низкоуглеродистой стали.

 

Cutting Tool Engineering. 2005. V. 57. Nr. 1 

Kennedy B. Возможность точения и шлифования на одном станке повышает возможность его сбыта потребителю, с. 28, 30 - 35, ил. 5.

            Отмечено, что станки для одновременного точения и шлифования закаленных деталей появились в ответ на требования потребителей, в первую очередь в автомобильной промышленности,  о сокращения рабочего цикла. Показано, в каких случаях эффективнее выполнять твердое точение, в каких – шлифование, а в каких – комбинировать эти операции. Анализируются компоновочные и конструктивные особенности станков немецких фирм Emag, Junker, Index  и Schaudt, предназначенных для выполнения таких операций, их технологические возможности, определяемые конструкцией, а также способы загрузки/разгрузки станков и их защиты от пыли и шлама.

Richter A. Выбор дюймовых и метрических метчиков по соотношению шаг/диаметр резьбы и по ее типу, с. 36, 38 - 41, ил. 3.

            Рассмотрена методика выбора метчиков в зависимости от их размера и шага, разности размеров проходного и непроходного калибров, а также материала детали. Приведены практические рекомендации, позволяющие по совокупности параметров выбрать соответствующий метчик.

Green T. Экономику - во главу угла, с. 52, 54 - 56, ил. 4.

            Изложены существующие в США нормы на удаление отходов после металлообработки, и требования, предъявляемые в связи с этим к различным предприятиям, в том числе мелким. Приведены конкретные примеры годовой экономии, получаемой при использовании установок для утилизации СОЖ и брикетирования стружки.

Prakash K. et al. Сверла и фрезы из комбинированного твердого сплава, с. 58 - 59, 61, ил. 4.

            Сообщается о применении для сверл и концевых фрез комбинированного сверхмелкозернистого (с размерами зерна карбида вольфрама около 0,5 мкм) твердого сплава с вязкой сердцевиной (твердость менее 90 HRA) и твердой периферией (твердость свыше 92,5 HRA). Такие сплавы по своим свойствам приближаются к быстрорежущей стали, но более износостойки, и могут быть применены, например, для ступенчатых сверл.                       

 

Cutting Tool Engineering. (Nr. 2 Vol. 57, 2005, США)

Richter A. Балансировка инструментальных патронов для высокоскоростных станков, с. 30 - 32, 34, 36, 38, 39, ил. 5, табл. 1

            Рассмотрены предпосылки и условия необходимости балансировки высокоскоростных патронов. Отмечено, что чем меньше патрон, тем труднее его балансировать. Приведена методика балансировки в зависимости от требуемой точности и интервалов частоты вращения инструмента, а также описано наиболее часто применяемое для этих целей балансировочное оборудование.

Gehmein D. Изготовление оснастки для установок для литья металлов под давлением, с. 40, 42 - 46, ил. 3

            Отмечено, что хотя мировой рынок машин для литья металлов под давлением составляет пока всего 200 млн долл., он успешно развивается, поскольку использование этих машин для получения деталей сложных форм массой до 250,  позволяет сократить число требуемых станков. Рассмотрены особенности  изготовления пресс-форм для таких машин и наиболее приемлемые материалы и способы обработки.

Woods S. СОЖ на базе растительных масел, с. 48 - 51, ил. 3

            Сообщается о некоторых преимуществах растительных масел (соевых, рапсовых и т.п.) для СОЖ по сравнению с минеральными. В первую очередь отмечается экологическая чистота таких СОЖ, а также вязкость и смазывающая способность, повышение производительности резания, увеличение стойкости инструмента и качества поверхности обработанной детали. Основным недостатком таких масел является их почти втрое большая стоимость по сравнению с минеральными. Однако по мере снижения стоимости таких масел, которые почти по всем параметрам превосходят минеральные, область их применения будет расширяться.

King K. Комбинированные инструменты для токарных станков и автоматов, с. 52 - 55, ил. 4

            Рассмотрены широкие возможности использования преимущественно на токарном оборудовании с ЧПУ резцов и пластин для одновременного точения и проточки канавок. Показаны границы их геометрических параметров, даны оптимальные режимы резания, приведены рекомендации по выбору этих инструментов в зависимости от материалов и размеров заготовок, предполагаемой глубины резания и профиля канавок, а также изложены наиболее рациональные способы применения.

 

Выпуски: 2001 - 2002 гг. 2003 - 2004 гг.  и  2009 г.

 

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 12. 12

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru