Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала. Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Выпуски: 2001 - 2002 гг. 2003 - 2004 гг.  и  2005-2008 г.

 

 

Cutting Tool Engineering (США) - 2009 - 2015 гг.

 

CTE, V.67, is.1-2015 (январь)

Изготовление ювелирных изделий, с.13-14, ил.1

Изготовление обручальных колец, браслетов и других изделии на модернизированных токарных станках, обеспечивающих токарную обработку и фрезерование с учетом специфических требований ювелирной промышленности.

Новые металлорежущие станки и режущие инструменты, с.16-20, ил.10

Smith S. Повышение точности обработки, с.26-28, ил.2

Повышение эффективности и точности обработки за счет использования бесконтактных ёмкостных датчиков в сочетании с гибкими диафрагмами для определения вибрации шпинделя, смещения и биения режущего инструмента, точности позиционирования обрабатываемой детали.

Kishore N. Моделирование процесса обработки, с.30, 32-33, ил.1

Программное обеспечение DELIMA для интегрированного программирования станка и моделирования процесса обработки.

Tate Ch. Программируемая координатная измерительная машина, с.34-36, ил.1

Lipton T. Зачистка сварных швов, с.38-40, ил.6

Технология зачистки сварных швов и скругление острых граней в процессе вальцешлифования с помощью специальной шлифовальной головки.

Deren M. Алгоритм подготовки производства, с.42

Подготовка производства включает составление технологической карты, спецификации материалов и перечня специальных инструментов, оснастки и дополнительных устройств и систем для повышения эффективности обработки.

Hanson K. Роботы в машиностроении, с.44-45, 48, 50-51, 73, ил.5

Для выполнения вспомогательных операций в механических цехах в настоящее время все чаще применяются промышленные роботы с двумя манипулиторами, получившие наименование “cobot” и работающие рядом с оператором без выделения специального огражденного рабочего пространства.

Richter A. Комбинированная обработка, с.52, 54, 56-58, 60, 62, 88, ил.6

Комбинированная обработка по пяти осям деталей диаметром до 660 мм и длиной до 1500 мм, включающая спекание лазером, токарную обработку и фрезерование, на станке Lasertec 4300 3D фирмы DMG Mori.

Thorne J. Сверление глубоких отверстий, с.64, 66-70-72, ил.5

Сверление отверстий глубиной до 10хD свёрлами с шлифованными параболическими стружечными канавками GT 100 фирмы Gьhring, обеспечивающими эффективный отвод стружки из обрабатываемого отверстия даже без подачи охлаждающего средства по внутренним каналам инструмента.

Hanson K. Обработка мелких деталей, с.74, 76-78, ил.4

Обработка мелких деталей, закрепляемых в зажимных устройствах фирмы Mitee-Bite и Carr Lane Manufactiring, обеспечивающих свободный доступ к деталям с различных сторон.

Формование резьбы, с.11, 80-82, ил.2

Новая технология получения резьбовых отверстий в процессе деформации материала без срезания стружки. Специальный инструмент фирмы Walter USA LLC (метчик без стружечных канавок) с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства позволяет получать резьбу в сквозных и глухих отверстиях в сталях твёрдостью до 41 HRC и в сплавах с содержанием кремния до 12%.

Изготовление зажимных устройств, с.83-85, ил.1

Опыт фирмы Rцhm по использованию программного обеспечения PARTsolution фирмы Cadenas при изготовлении зажимных устройств, что позволяет сократить номенклатуру деталей и повысить производительность.

CTE, V.66, is.12 -14 (декабрь)

Инновации в области обработки материалов, с.8

Экспонаты международной выставки IMTS 2014, США: системы управления, цельнотвёрдосплавные режущие инструменты с внутренними каналами для СОЖ, зажимные устройства, обрабатывающие центры с пятью рабочими осями, устройства для загрузки/разгрузки, проволочно-вырезные электроэрозионные станки.

Обработка лазером, с.11-12, ил.1

Преимущества обработки твёрдым волоконным лазером на установке LF150 фирмы Hypertherm по сравнению с газовым лазером.

Jennings K. Тенденции в области механической обработки, с.17

Современная технология обработки резанием включает станки с несколькими рабочими осями, высокопроизводительные режущие инструменты, программируемое объёмное моделирование и автоматизацию вспомогательных операций.

Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности, с.18-19, ил.3

Опыт фирмы Faustson Tool по повышению эффективности и точности механической обработки за счет внедрения станков с пятью рабочими осями и технологии 3D-принтер.

Smith S. Базирование инструмента в шпинделе станка, с.20-21, ил.1

Рекомендации по назначению предельных отклонений хвостовика инструмента и отверстия шпинделя при соединении базовых конических поверхностей.

Tate Ch. Подготовка производственного процесса, с.22, ил.1

Индивидуальное обучение персонала с учётом особенностей каждой операции и соответствующего оборудования и оснастки.

Lipton T. Удаление заусениц, с.24-25, ил.4

Удаление заусениц у мелких деталей в вибробункере.

Badger J. Эффективное шлифование, с.26

Повышение эффективности шлифования за счет качественной правки круга, повышения частоты вращения обрабатываемой детали, уменьшения частоты вращения круга, уменьшение подачи СОЖ при выхаживании.

Richter A. Обработка композиционных материалов, с.28, 30-37, ил.5

Рекомендации по выбору режущего инструмента, режимов резания, металлорежущих станков. способа и системы охлаждения и устройств для отвода стружки и сбора пыли в соответствии с типом обрабатываемого материала.

Hanson K. Токарная обработка, с.38, 40-45, ил.5

Повышение эффективности токарной обработки за счёт обоснованного выбора формы, геометрии, инструментального материала, способа и материала покрытия многогранных режущих пластин с обеспечением оптимального баланса между вязкостью и износостойкостью.

Thorne E. Электроэрозионная обработка, с.46, 48-51, ил.4

Обработка деталей размером до 356 мм с точностью 0,0025 мм на проволочно-вырезном станке CUT 2000S фирмы GF Machining Solution.

Hanson K. Маркировка лазером, с.52, 54-58, ил.5

Маркировка деталей из любых материалов, включая трубы из коррозионно-стойкой стали газовым лазером СО2 на компактной установке фирмы Gravotech со скоростью 2,54 м/с.

Растачивание отверстий, с.60-61, ил.3

Опыт фирмы Southland CNC Inc. эффективного растачивания отверстий диаметром от 7,98 до 108,89 мм с использованием расточных головок Keiser 310 фирмы BIG Kaiser Precision Tooling.

Новый производственный центр фирмы Sandvik Coromant, с.66-67, ил.2

 

CTE, v.66, is.9-14 (сент)

Расчет интенсивности съема обрабатываемого материала, с.13

Антифрикционное покрытие зубчатых колёс, с.14, ил.1

Новые режущие инструменты, с.18, 96, ил.2

Smith S. Шабровка направляющих, с.24-26, ил.1

Проверка качества шабровки с помощью краски, выделяющей мельчайшие полости, в которых может собираться смазка.

Tate Ch. Повышение эффективности обработки, с.28, 30-31, ил.1

Повышение эффективности за счет правильного и полного использования технических возможностей оборудования.

Proisy S. Предотвращение поломок станка, с.32, 34, ил.1

Предотвращение поломок за счет моделирования процесса обработки с использованием программного обеспечения NCSIMUL фирмы Spring Technologies.

Lipton T. Чистовая обработка, с.36-38, ил.5

Рекомендации по изготовлению и применению инструментов для чистовой обработки поверхности и удалению заусенцев.

Richter A. Комплексная обработка деталей, с.44, 46-49. 51, 54, ил.6

Примеры эффективного использования тяжелых и мощных многоцелевых станков при комплексной обработке деталей диаметром до 400 мм и длиной до 2000 мм.

Hanson K. Лазерное спекание деталей, с.56-62, ил.6

Изготовление фасонных деталей для самолёта Boeing 787 способом 3D-принтер с использованием лазерного спекания/

.Thorne E. Повышение точности обработки резанием, с.64, 66-70, ил.4

Повышение точности за счет внедрения устройства Elbo Controlli фирмы Koma Precision для предварительной настройки режущих инструментов с передачей данных в систему управления станка.

Woods S. Протягивание с вращением, с.72, 74-79, ил.6

Протягивание с вращением обеспечивает получение наружных и внутренних гранённых профилей на прутковом токарном автомате с ЧПУ. Описываются инструменты и оснастка для протягивания с вращением.

Rooks A. Уменьшение массы автомобиля, с.80, 82-86, ил.2

Уменьшение массы за счет изготовления деталей из полимеров и композиционных материалов.

Нарезание резьбы, с.88-89, ил.2

Нарезание резьбы в коррозионно-стойкой стали метчиками с модифицированной заборной частью и многослойным покрытием.

Охлаждающее средство, с.89-90, ил.2

Не пенящееся охлаждающее средство фирмы QualiChem.

Шлифование фасонных деталей, с.91-92, ил.1

Шлифование с высокой точностью деталей из различных материалов диаметром до 25, 4 мм и длиной до 280 мм.

Cutting Tool Engineering, V.65, is.10(октябрь) 2013

Методы испытания деталей, с.10, 12-15, ил.2

Анализ преимуществ и недостатков и возможное применение методов испытания и контроля деталей без разрушения: ультразвук, магнитострикция, проникающий краситель и рентген. Практические примеры применения этих методов при ремонте и модернизации станков.

Новые режущие инструменты, с.18, 82, 86, ил.3

Червячные фрезы CoroMill 176 фирмы Sandvik Coromant со сменными режущими пластинами для нарезания зубчатых колёс с модулем от 3 до 10 мм.

Многогранные режущие пластины фирмы Walter USA LLC с геометрией NMS и NRS с покрытием WSM10 и WSM20 для обработки жаростойких сплавов и титана.

Насадные и концевые торцовые фрезы с многогранными режущими плстинами фирмы Iscar Metal.

Smith S. Уплотнение шпинделя, с.24-25, ил.1

Эффективное лабиринтное уплотнение, защищающее подшипники шпинделя от попадания стружки, грязи, охлаждающей жидкости.

Tate Ch. Эффективное сверление, с.28-30, ил.3

Критерии выбора инструментов для сверления отверстий различного диаметра в труднообрабатываемом сплаве Hastelloy X. Примеры применения цельнотвёрдосплавных свёрл и свёрл с многогранными твёрдосплавными пластинами фирм Walter и Sandvik Coromant.

Burke F. Вибрация при шлифовании, с.38, 40-46, ил.4

Новая технология шлифования сочетает эффективный контроль вибрации и повышение точности обработки. Анализ значимых факторов процесса шлифования с точки зрения вибрации и качества обработки, включая шпиндель, тип шлифовального круга, режимы шлифования, систему охлаждения и способ и периодичность правки круга.

Hanson K. Электроэрозионная обработка, с.48, 50-56, ил.6

Уменьшение зоной расплава и выделение тепла и новая технология, уменьшающая износ электродов существенно повышают эффективность копировально-прошивочных электроэрозионных станков фирмы GF AgieCharmilles. Это повышает конкурентоспособность электроэрозионной обработки в сравнении с фрезерованием твёрдых материалов.

Yoders J. Технологичность конструкции детали, с.66, 68-72, ил.3

Принципы конструирования деталей с помощью программного обеспечения, учитывающего технологию механической обработки, на примере деталей для аэрокосмической промышленности.

Woods S. Измерение деталей, с.74, 76-81, ил.5

Критерии выбора средства измерения. Повышение эффективности измерения деталей в процессе обработки за счёт применения средств измерения различных фирм с большим числом датчиков.

Изготовление режущих пластин, с.88-89, ил.1

Производственный участок фирмы Diamond Innovations для автоматического изготовления режущих пластин из поликристаллических алмазов и КНБ Заготовки диаметром 50 и 70 мм и толщиной от 0,8 до 5 мм), включающий три проволочно-вырезных электроэрозионных станка RoboCut и промышленный робот M20iA фирмы Fanuc.

Обработка микроотверстий, с.92-93, ил.2

Опыт фирмы Vermont Microdrilling по обработке точных микроотверстий и других микроэлементов детали с использованием специальных станков Kern 25, обеспечивающих точность позиционирования инструмента 0,5 мкм и вращение инструмента с частотой 50000 мин-1.

Cutting Tool Engineering, V.65, is.2 -13 (февраль)

Новые режущие инструменты, с.17, ил.1

Развёртки цельные RMB-E диаметром от 14 до 42 мм и сборные RHM-E диаметром от 14 до 20 мм, регулируемые вручную непосредственно на станке с помощью ключа: увеличение диаметра на 2 мкм при повороте ключа на 300.

Smith S. Шум при фрезеровании, с.20-21, ил.2

Анализ причин шума, зависимость интенсивности шума от частоты вращения, числа зубьев инструмента и осевой глубины резания и возможность использования шума в качестве характеристики процесса фрезерования.

Hanson K. Повышение эффективности обработки резанием, с.22, 24, ил.1

Повышение эффективности обработки по пяти осям на обрабатывающем центре за счёт применения соответствующих зажимных устройств для закрепления предварительно обработанных заготовок за одну грань.

Tate Ch. Восстановление инструментов, с.26-27, ил.2

Оптимизация процесса восстановления режущих инструментов в соответствии с программой, разработанной фирмой Walter Titex и содержащей рекомендации относительно своевременной передачи инструмента для восстановления и технологию восстановления, включающую заточку и нанесение покрытия.

Lipton T. Обработка на станках с ручным управлением, с.28-29, ил.5

Рекомендации по подготовке свёрл, концевых фрез и зажимных устройств для закрепления инструментов и обрабатываемых деталей для повышения эффективности и надёжности обработки.

Шлифование коррозионно-стойкой стали, с.30

Hanson K. Сверление пересекающихся отверстий, с.32, 34-35. 37-39, ил.5

Инструменты различных фирм, включая свёрла с внутренними каналами для СОЖ и перовые свёрла, и рекомендации по выбору режимов резания для исключения поломки инструментов и отклонения оси отверстий от заданного положения.

Richter A. Контроль металлических деталей, с.40, 42-47, ил.5

Контроль деталей, например хирургического скальпеля на сканирующей установке фирмы Carl Zeiss с использованием рентгеновских лучей, пронизывающих деталь, и детектора, поглощающего и интерпретирующего исходящие из детали лучи.

Habeck A. Зубофрезерование, с.48, 50-53, ил.5

Технология нарезания прямозубых и косозубых колёс с модулем от 2 до 12 мм за шесть проходов на стандартном токарном обрабатывающем центре Model NT фирмы DMG/Mori Seiki с помощью дисковых зуборезных фрез CoroMill 161 и CoroMill162 фирмы Sandvik Coromant.

Edmund Isakov et.al. Расчёт сил резания, с.58, 60-62, ил.3

Методика и примеры расчёта составляющих силы резания и мощности при черновой токарной обработке легированной стали AISI 4140 твёрдостью 218 НВ режущими пластинами CNMG 120408 RN фирмы Kennametal.

Электроэрозионная обработка, с.69-71, ил.1

Обработка режущих инструментов из поликристаллических алмазов на электроэрозионной установке с вращающимся столом и шестью рабочими осями QXD400 фирмы Vollmer of America, работающей с электродами диаметром от 25,4 до 203 мм.

Повышение точности шлифования, с.72-73, ил.1

Опыт фирмы Royal Masters Grinders .по повышению точности и качества бесцентрового шлифования за счёт фильтрации охлаждающего средства с помощью соответствующего оборудования фирмы Losma.

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.12 -2012 (декабрь)

Обработка штампов из твёрдых сплавов, с.10, 12, ил.2

Обработка полостей глубиной 2,2 мм в штампах твёрдостью 60 HRC концевыми фрезами UDCB фирмы Union Tool диаметром от 0,2 до 6 мм с алмазным покрытием, работающих при частоте вращения 30000 мин-1 и подаче 300 мм/мин.

Новые режущие инструменты, с.18, 79, ил.2

Торцовые фрезы Blaxx фирмы Walter USA LLC от 25 мм с режущими пластинами LNHU0904 и LNHU1306 для обработки с глубиной резания до 12 мм.

Токарные режущие пластины для обработки жаропрочных сплавов фирмы American National Carbide из твёрдого сплава AN6105 с дополнительной обработкой после покрытия.

Торцовые фрезы Dove-IQ-Mill 845 фирмы Iscar с двусторонними квадратными режущими пластинами, устанавливаемыми в фасонных базовых элементах корпуса инструмента.

Smith S. Расчёт привода перемещения, с.24-25, ил.2

Методика расчёта движущей силы с учётом действительной массы подвижного узла, требуемых скорости и ускорения при перемещении.

Mason J. Зажимные устройства, с.26-27

Принципы конструирования и выбора зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей в зависимости от условий обработки (вращающаяся или стационарная обрабатываемая деталь) и объёма производства.

Tate Ch. Обработка компонентов камеры сгорания, с.28-29, ил.1

Обработка с применением различных зажимных устройств в виде вертикального многопозиционного блока для закрепления обрабатываемых деталей диаметром до 400 мм и массой до 84 кг или тисков со сменными губками.

Lipton T. Повышение эффективности фрезерования, с.30-31, ил.4

Повышение эффективности обработки на станках с ручным управлением за счёт применения соответствующих измерительных устройств и инструментальных патронов.

Шлифование, с.32

Рекомендации по выбору и применению корундовых шлифовальных кругов малого диаметра.

Richter A. Комплексное шлифование, с.34, 36-40, 4243, ил.7

Комплексное шлифование с одной установки внутренних и наружных поверхностей детали с отклонением от соосности обрабатываемых поверхностей не более 0,005 мм на станке Model 1632 Gold ID/OD CNC фирмы Weldon Solution. Внутреннее шлифование осуществляется шпинделем с частотой вращения 30000 мин-1, а наружное шлифование – в центрах.

Hanson K. Токарная обработка закалённых деталей, с.44, 46-50, ил.4

Токарная обработка деталей из стали 4130 твёрдостью 60…62 HRC эффективно выполняется вместо шлифования резцами с многогранными режущими пластинами CBN060K из КНБ или WNMG 432 из твёрдого сплава ТН 1000 фирмы Seco Tools, а также режущими пластинами из армированной волокнами керамики WG-300 и WG-600 фирмы Greenleaf.

Woods S. Маркировка деталей, с.52, 54-58, ил.4

Технология маркировки деталей с помощью лазера, набивки (перкуссия) или гравировкой. Выбор способа маркировки определяется размером, материалом и формой детали, способами последующей обработки и общими затратами.

Weimer G. Перспективы обрабатывающей промышленности на 2013 год, с.60, 62-66

В наступающем году прогнозируется рост объёмов обрабатывающей промышленности США за счёт увеличения спроса со стороны авиационной и автомобильной промышленности.

Walker S. Обработка титана, с.66, 68-70, ил.2

Сочетание жёсткого станка и жёсткого соединения шпиндель-режущий инструмент создаёт идеальные условия для эффективной обработки сплава титана Ti6Al4V. Обработку осуществляют на горизонтальном обрабатывающем центре НРХ63 CNC фирмы Mitsui Seiki торцовыми и концевыми фрезами и свёрлами с многогранными режущими пластинами фирмы Kennametal.

Обработка деталей автомобиля, с.71-72, ил.2

Обработка деталей из стали 1018 для гоночного автомобиля Ultra4-class с помощью концевых фрез VariMill II диаметром 12,7 и 4,8 мм и свёрл фирмы WIDIA

Обработка алюминиевого литья, с.72-75, ил.1

Опыт фирмы Continental Motors по обработке литых корпусных алюминиевых деталей на горизонтальном обрабатывающем центре FH630SX торцовыми фрезами TEDI MILL с режущими элементами из поликристаллических алмазов фирмы Ingersoll Cutting Tools. Черновая и чистовая обработка осуществляются с подачей, соответственно равной 4,06 и10,2 м/мин.

Обработка отверстий, с.76, ил.1

Комбинированная обработка глухих отверстий диаметром 0,15 мм и глубиной 1,58 мм с допуском ±0,025 мм , сочетающая сверление и электроэрозионную обработку.

 

Cutting Tool Engineering, V.65, is.5 (май)- 2013

Новые режущие инструменты, с.25, 80, 82, ил.2

Многоцелевые торцовые насадные фрезы KSRM фирмы Kennametall с режущими пластинами SGE и ELE диаметром 12 и 16 мм для обработки титана и коррозионно-стойкой стали с подачей до 1 мм/зуб.

Фрезы CoroMill 316 со сменными режущими головками фирмы Sandvik Coromant для различных операций при обработке титана и жаропрочных сплавов.

Многогранные режущие пластины Т5100 фирмы Tungaloy America для обработки ковкого чугуна с подачей 0,32 мм/об при увеличенной на 50% стойкости.

Smith S. Измерение вибрации станка, с.30-32, ил.2

Измерение вибрации станка в процессе работы с помощью пьезоэлектрического акселерометра, устанавливаемого на инструментальном патроне таким образом, чтобы исключить влияние прогиба инструмента.

Tate Ch. Изготовление камер сгорания, с.38-40, ил.4

Опыт фирмы Savannah Machinery Works по увеличению объёма производства камер сгорания за счёт организации непрерывного поточного изготовления отдельных деталей и сварных узлов камеры сгорания.

Ricotta M. Повышение производительности станка, с.44-45, ил.1

Повышение производительности за счёт предварительной настройки режущих инструментов с помощью системы SpeedScan фирмы Parlec и соответствующего программного обеспечения.

Richter A. Вращающиеся столы, с.48, 50-51, 53-57, ил.7

Длительная точная работа вращающегося стола станка зависит, в первую очередь от надёжности уплотнения, системы торможения и подшипниковых узлов. Даже при надёжной защите механизмов стола от загрязнения необходимо постоянно и тщательно очищать стол. Особенно надёжны системы торможения с комбинированным гидропневматическим приводом. Приведены рекомендации по выбору типа подшипников.

Hanson K. Контроль состояния станка, с.58, 60-66, ил.5

Контроль состояния станка с ЧПУ, выполняемый с помощью соответствующего оборудования и систем фирм Remote Machining LLC, Fanuc, Okuma, необходим для максимального использования технических возможностей и производительности как обычного токарного станка так и современного токарного обрабатывающего центра.

Woods S. Ультразвуковая очистка деталей, с.68, 70-75, ил.6

Ультразвуковая очистка удаляет охлаждающее средство, масло, стружку и грязь, не повреждая обработанную поверхность очищаемой детали. Очистка партии деталей занимает, как правило, от 2-х до 10-и минут. Ультразвуковой генератор преобразует электрический ток стандартной частоты 60 Гц в импульсы частотой от 20 до 200 кГц. Большинство промышленных установок работают при базовой частоте 40 кГц. Описывается оборудование для ультразвуковой очистки фирмы Blue Wave Ultrasonics.

Tegelman M. Растачивание отверстий, с.76, 78-79, ил.3

При обработке отверстий всё чаще применяют регулируемые расточные головки с цифровыми индикаторами. Примером является расточные головки новой серии 112 EWD 2-54 с внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания, работающие с максимальной частотой вращения 20000 мин-1. Диаметр обрабатываемого отверстия регулируется с точностью 0,001 мм.

Изготовление режущих инструментов, с.85-87, ил.1

Повышение эффективности оборудования при изготовлении режущих инструментов по принципу «безлюдной» технологии за счёт применения централизованной системы фильтрации охлаждающего средства Transor Cellular фирмы Garr Tool, обслуживающей два или три заточных станка.

 

Cutting Tool Engineering, V.65, is.2 (февраль)- 2013

Новые режущие инструменты, с.17, ил.1

Развёртки цельные RMB-E диаметром от 14 до 42 мм и сборные RHM-E диаметром от 14 до 20 мм, регулируемые вручную непосредственно на станке с помощью ключа: увеличение диаметра на 2 мкм при повороте ключа на 300.

Smith S. Шум при фрезеровании, с.20-21, ил.2

Анализ причин шума, зависимость интенсивности шума от частоты вращения, числа зубьев инструмента и осевой глубины резания и возможность использования шума в качестве характеристики процесса фрезерования.

Hanson K. Повышение эффективности обработки резанием, с.22, 24, ил.1

Повышение эффективности обработки по пяти осям на обрабатывающем центре за счёт применения соответствующих зажимных устройств для закрепления предварительно обработанных заготовок за одну грань.

Tate Ch. Восстановление инструментов, с.26-27, ил.2

Оптимизация процесса восстановления режущих инструментов в соответствии с программой, разработанной фирмой Walter Titex и содержащей рекомендации относительно своевременной передачи инструмента для восстановления и технологию восстановления, включающую заточку и нанесение покрытия.

Lipton T. Обработка на станках с ручным управлением, с.28-29, ил.5

Рекомендации по подготовке свёрл, концевых фрез и зажимных устройств для закрепления инструментов и обрабатываемых деталей для повышения эффективности и надёжности обработки.

Шлифование коррозионно-стойкой стали, с.30

Hanson K. Сверление пересекающихся отверстий, с.32, 34-35. 37-39, ил.5

Инструменты различных фирм, включая свёрла с внутренними каналами для СОЖ и перовые свёрла, и рекомендации по выбору режимов резания для исключения поломки инструментов и отклонения оси отверстий от заданного положения.

Richter A. Контроль металлических деталей, с.40, 42-47, ил.5

Контроль деталей, например хирургического скальпеля на сканирующей установке фирмы Carl Zeiss с использованием рентгеновских лучей, пронизывающих деталь, и детектора, поглощающего и интерпретирующего исходящие из детали лучи.

Habeck A. Зубофрезерование, с.48, 50-53, ил.5

Технология нарезания прямозубых и косозубых колёс с модулем от 2 до 12 мм за шесть проходов на стандартном токарном обрабатывающем центре Model NT фирмы DMG/Mori Seiki с помощью дисковых зуборезных фрез CoroMill 161 и CoroMill162 фирмы Sandvik Coromant.

Edmund Isakov et.al. Расчёт сил резания, с.58, 60-62, ил.3

Методика и примеры расчёта составляющих силы резания и мощности при черновой токарной обработке легированной стали AISI 4140 твёрдостью 218 НВ режущими пластинами CNMG 120408 RN фирмы Kennametal.

 

Электроэрозионная обработка, с.69-71, ил.1

Обработка режущих инструментов из поликристаллических алмазов на электроэрозионной установке с вращающимся столом и шестью рабочими осями QXD400 фирмы Vollmer of America, работающей с электродами диаметром от 25,4 до 203 мм.

Повышение точности шлифования, с.72-73, ил.1

Опыт фирмы Royal Masters Grinders .по повышению точности и качества бесцентрового шлифования за счёт фильтрации охлаждающего средства с помощью соответствующего оборудования фирмы Losma.

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.7 -12 (июль)

Удаление заусенцев, с.18-20, ил.2

Удаление заусенцев в отверстии с помощью специального сборного инструмента фирмы Michigan Deburring Tools, включающего зажимной патрон с хвостовиком, направляющую скалку и сменный режущий элемент.

Новые режущие инструменты, с.24-26, 98-100, ил.8

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы Prototip Proto-max ST диаметром от 1,6 до 19,3 мм фирмы Walter Tools.

Свёрла WDX фирмы Sumitomo Electric Carbide диаметром от14 до 67 мм для сверления отверстий глубиной до 4D.

Режущие пластины из твёрдого сплава IC806 фирмы Iscar Metals для обработки сплава Inconel 718.

Метчики из быстрорежущей стали фирмы Komet Group.

Дисковые фрезы Xtra•tec F4045 с многогранными режущими пластинами фирмы Walter USA.

Резьбовые фрезы фирмы Carmex CMT.

Привод линейного перемещения, с.30-32, ил.2

Конструктивное исполнение и принцип работы приводов линейного перемещения, включая привод с электродвигателем и реечной передачей (пара рейка-шестерня) и непосредственный привод от линейного двигателя.

Изготовление деталей для нефтяной промышленности, с.38, 40-42, ил.2

Производственный участок механической обработки фирмы PTooling, включающий пять станков с ЧПУ NL3000Y/3000 фирмы Mori Seiki для работы с прутками диаметром до 90 мм.

Woods S. Инструментальные патроны, с.54, 56-61, 64, 102-104, ил.9

Рекомендации по выбору патрона для закрепления концевых фрез. Речь идёт о патронах с радиальными крепёжными винтами, не допускающими залипания и произвольного осевого смещения закрепляемого инструмента, о цанговых патронах и о патронах Mega Double Power Chuck для тяжёлого фрезерования фирмы BIG Kaiser, о гидравлических патронах с деформируемой камерой Hydro-Grip фирмы Sandvik Coromant и о патронах с фиксирующим штифтом Safe-Lock фирмы Haimer.

Richter A. Высокопроизводительная обработка резанием, с.66, 68-72, 74, 76-77, ил.7

Рассматриваются условия, необходимые для высокоскоростного фрезерования различных металлов с большой интенсивностью съёма обрабатываемого материала. Речь идёт, в частности, о выборе станков, режущих инструментов, например концевых фрез, способа охлаждения и системы программирования при обработке крыльчаток и имплантатов из титана и крупных алюминиевых корпусов.

Hanson K. Обучение работе на станках с ЧПУ, с.79, 80, 82, 84-86, 120, ил3

Gillespie LaRoux K. Удаление заусенцев, с.88, 90-95, ил.5, табл.2

Рекомендации по организации мероприятий для удаления заусенцев при обработке деталей в мелких механических цехах. Речь идёт о понимании механизма образования заусенцев, о контроле процесса образования заусенцев, о выборе способа удаления заусенцев, об удалении заусенцев на станке и в процессе обработки детали, о факторах стоимости удаления заусенцев и о специальной подготовке операторов.

Свёрла для глубокого сверления, с.96, ил.1

Свёрла CoroDrill 861фирмы Sandvik Coromant для сверления отверстий глубиной до 30D с полем допуска IT8 и IT9.

Абразивные круги, с.107-108, ил.1

Абразивные круги для отрезки BlueFire фирмы Norton Abrasives.

Модернизация шлифовального станка, с.112-113, ил.1

Модернизация станка для шлифования стружечных канавок режущих инструментов, включая полную замену электрической системы.

Высокопроизводительное фрезерование, с.114-116, ил.2

Фрезерование глубоких полостей в стали 4140 концевыми фрезами RampMill с внутренними каналами для подвода СОЖ, работающими с подачей 6604 мм/мин со снятием короткой дроблёной стружки.

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.6 -12 (июнь)

Алмазное покрытие, с.10-12, ил.2

Покрытие из нанокристаллических алмазов для режущих инструментов и стоматологических имплантатов из кобальта, хрома и никеля, разработанное фирмой NCD Technologies LLC.

Новые режущие инструменты, с.16, 18, ил.8

Расточная головка с микрометрической регулировкой фирмы BIG Kaiser Precision Tooling для обработки отверстий диаметром от 2 до 54 мм.

Комбинированный цельно твёрдосплавный инструмент фирмы Сarmex Precision Tools LLC для сверления, нарезания резьбы и снятия фаски.

Smith S. Привод линейного перемещения, с.22, 24-25, ил.2

Схема и конструктивное исполнение привода линейного перемещения для станков с ЧПУ, включающего электродвигатель и шариковую пару винт-гайка.

Mason J. Обработка некруглых деталей, с.26-28, ил.1

Рекомендации по выбору зажимного устройства для закрепления на станке некруглых деталей. Примеры оптимального базирования и закрепления некруглых деталей при обработке с двух сторон с одной установки.

Lipton T. Токарная обработка деталей, с.30-32, ил.4

Рекомендации по выбору режущих инструментов и способу закрепления детали при обработке на токарном станке с ручным управлением.. Расчёт усилия зажима с учётом уменьшения усилия из-за центробежных сил при большой частоте вращения.

Шлифование наружных поверхностей, с.34, ил.1

Выбор оптимальной подачи на врезание при автоматическом шлифовании поверхности.

Richter A. Изготовление керамических имплантатов, с.36, 38-44, ил.7

Технология и суперабразивные режущие инструменты TSZtech, разработанные фирмой Abrasive Technology для изготовления имплантатов из керамики, что позволяет решить многие проблемы, возникающие при изготовлении имплантатов из металла и пластика. Инструменты диаметром 1,6 мм работают с частотой вращения до 200000 мин-1.

Woods S. Сверление точных отверстий, с.48, 50-54, ил.7

Рекомендации относительно необходимости и эффективности центрования или предварительного засверливания отверстий и выбора формы и размеров центровочного сверла и оптимальной глубины засверливания для получения фаски требуемых размеров.

Gillespie K. Организация качественного контроля при обработке деталей резанием, с.56, 58-61

Paik Y. Энергосберегающее производство, с.62, 64-66, ил.1

Рекомендации относительно постоянных технических и организационных мероприятий по контролю стоимости энергии и сокращению расхода энергии на предприятиях, выполняющих механическую обработку.

Besse J. Повышение эффективности шлифования, с.68, 70-73, ил.4

Повышение эффективности шлифования за счёт технически обоснованных и профилирования и правки шлифовальных кругов с контролем усилия прижима вращающегося инструмента для правки. Способы правки с односторонним и противоположным вращением круга и инструмента для правки, выбор режимов правки и способы устранения вибрации в процессе правки.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.74, ил.1

Фрезерование с подачей 0,5 мм/об коррозионно-стойкой стали Carpenter 465 твёрдостью 50…52 HRC концевой фрезой Harvi диаметром 76 мм с пятью стружечными канавками и 13-ю режущими пластинами вдоль каждой стружечной канавки.

Новые металлорежущие станки и станочная оснастка, с.76-79, ил.8

Повышение эффективности станка, с.80, 82-83, ил.2

Повышение эффективности станка за счёт увеличения доли машинного времени работы шпинделя с помощью соответствующего программного обеспечения ESPRIT системы САМ.

Ремонт измерительных инструментов, с.84-85, ил.1

Ремонт измерительных инструментов с использованием алмазных инструментов Flex-Hone фирмы Brush Research Manufacturing для хонингования отверстий.

Комбинированная обработка, с.85-87, ил.3

Опыт фирмы Mercury Marine по увеличению производительности при изготовлении валов привода за счёт комбинированной обработки на токарных станках LB3000 EX BB MYW800 фирмы Okuma America с устройством для зубофрезерования и устройством Wes-Tech для загрузки и разгрузки обрабатываемых валов.

Новый способ изготовления зубчатых колёс, с.100, ил.2

Новая технология InvoMilling фирмы Sandvik Coromant, которая позволяет одним инструментом с стандартными многогранными режущими пластинами нарезать зубчатые колёса с различными модулями. Технологический процесс нарезания зубьев включает шесть последовательно выполняемых операций.

 

Cutting Tool Engineering, V.64, is.4 -12 (апрель)

Новые режущие инструменты, с.16-18, 70, ил.6

Режущие пластины фирмы Sandvik Coromant из твёрдых сплавов GC15 и GC30 с покрытием РVD.

Торцевые фрезы Valenite F4050 фирмы Walter USA LLC диаметром 80…220 мм с режущими вставками.

Абразивные нейлоновые щётки фирмы Brush Research Manufacturing/

Фрезы фирмы Widia с режущими пластинами М270 и М370 из твёрдых сплавов TN2505 и TN6540.

Свёрла со сменными вершинами фирмы Seco Tools для сверления отверстий диаметром от 12 до20 мм при глубине до 5D.

Комбинированный инструмент фирмы Walter USA для нарезания резьбы в отверстии и снятии фаски.

Smith S. Динамическое демпфирование вибрации, с.22-24, ил.2

Рассматриваются проблемы, связанные с вибрацией и, в частности, зависимость между качеством обработанной детали и поломками режущего инструмента, с одной стороны, и вибрацией в процессе обработки. Анализируются способы решения проблемы вибрации, а именно выбор частоты вращения шпинделя в диапазоне стабильности на основании диаграммы стабильности, уменьшение вылета режущего инструмента, изменение числа стружечных канавок и ориентации инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

Mason J. Закрепление обрабатываемой детали, с.26-27, ил.1

Способы закрепления обрабатываемой детали при токарной обработке и фрезеровании, технически обоснованный выбор базовых поверхностей, анализ факторов, определяющих жёсткость и точность закрепления.

Lipton T. Токарная обработка, с.28-29, ил.4

Рекомендации по повышению эффективности обработки на токарном станке с ручным управлением, включающие, в частности, выбор геометрии резцов и режимов резания.

Шлифование наружных поверхностей, с.30, ил.1

Зависимость глубины прижогов от времени контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью.

Goldsberry C. Изготовление микроформ для литья, с.32, 34-39, ил5

Опыт фирмы Micro Mold по выбору металлорежущих станков, инструментов, способов обработки и технологических операций для эффективного изготовления с точностью порядка 2 мкм микродеталей и микроформ для отливки изделий из пластика.

Hanson K. Токарная обработка прецизионных деталей, с.40, 42-47, 87-88, ил.7

Повышение эффективности и точности обработки прецизионных деталей, например жиклёров из коррозионно-стойкой стали 316 за счёт применения прутковых токарных автоматов с инструментальной кареткой, поворачивающейся вокруг оси В. Это позволяет обрабатывать деталь с использованием главного шпинделя и противошпинделя.

Woods S. Анодирование деталей, с.48, 52-56, ил.4

Повышение износостойкости и сопротивляемости коррозии бытовых и промышленных алюминиевых деталей при окончательной обработке, включающей анодирование с использованием электрической энергии или процесс хроматного преобразования без использования электрической энергии.

Richter A. Рифлёные абразивные диски, с.58, 60-65, ил.7

Плоские и коническое рифлёные абразивные диски с покрытием фирмы Norton Abrasives North America, применяемые при разрезании металлов, для зачистки отливок и штамповок, для удаления острых кромок, заусенцев и ржавчины. Структура и принцип выбора зернистости рифлёных абразивных дисков.

Новые металлорежущие станки, с.66-68, ил.5

Точная обработка отверстий, с.72, ил.2

Обработка большого числа равномерно расположенных точных отверстий диаметром 34,6 и 36,5 мм и глубиной соответственно 2D и 3D с помощью свёрл GEN3SYS XT фирмы Allied Machine со сменными твёрдосплавными вершинами.

Комбинированная обработка, с.74-75, ил.1

Опыт фирмы Royce//Ayr Cutting Tools по применению станков QXD200 фирмы Volmer для комбинированной обработки, включающей электроэрозионную обработку и шлифование, при изготовлении инструментов из твёрдых сплавов и поликристаллических алмазов.

Изготовление деталей с резьбой, с.76-77, ил.1

Опыт фирмы Mitchel & Scott Machine по автоматизации контроля шага и глубины внутренней резьбы различного диаметра у 100% изготавливаемых деталей за счёт внедрения измерительных устройств фирмы Compass Automation.

 

Cutting Tool Engineering, 3 -2012 (март)

Новые режущие инструменты, с.14-18, ил.6

Пушечные свёрла CHAMGUN фирмы Iscar Metals диаметром от 9,8 до 16,19 мм.

Насадные фрезы Turbo 10 фирмы Seco Tools диаметром от15,8 до 101,6 мм.

Концевые цельно твёрдосплавные обдирочные фрезы KCNO5 фирмы Kennametall, имеющие различную форму торцевой поверхности.

Фрезы Phoenix фирмы OSG Tap & Die с многогранными режущими пластинами.

Режущие пластины из кермета PV7025 фирмы Kyocera Industrial Ceramics.

Концевая фреза с одной спиральной стружечной канавкой фирмы LMT Onsrud LP для обработки акрилов и пластиков различной твёрдости.

Режущие пластины из поликристаллического КНБ BN2000 фирмы Sumitomo Electric Carbide

Smith S. Станина и точность обработки, с.22-24, ил.2

Анализируется влияние станины станка на точность обработки и рассматривается минимизация прогиба станины за счёт оптимального выбора числа и расположения точек опоры.

Lipton T. Токарные станки в условиях современного механического производства, с.26-28, ил.1

Kennedy B. Обработка деталей авиакосмической промышленности, с.30-32, ил.1

Обработка крупных фасонных поковок длиной 1200…1500 м для авиастроительной формы Lockheеd, включающая фрезерование и сверление большого числа отверстий диаметром 12,7 мм.

Eisele B. Линейный привод в станках, с.34, 36, ил.2

Выбор типа линейного привода, который обеспечивает перемещение за счёт трения в поверхности контакта между беговой дорожкой ведущих подшипников и валом, с использованием программного обеспечения Uhing UH5.

Richter A. Изготовление деталей для оборудования гидравлического разрыва, с.40, 42-47, ил5

Требования, предъявляемые к металлорежущим станками и режущим инструментам фирм Iscar Metals и MAG IAS LLC, предназначенным для обработки деталей из стали 4140, 4340 и 4715, работающих при давлении до 2100 МПа.

Kennedy B. Новая технология фрезерования, с.48, 50-57, ил.8

Новая технология фрезерования, представляющая собой врезное фрезерование с большой радиальной глубиной резания повышает производительность обработки и увеличивает стойкость инструментов. Обработка осуществляется насадными и концевыми фрезами фирмы Seco Tools, многогранные режущие пластины которых имеют небольшой угол наклона периферийной режущей кромки относительно продольной оси фрезы.

Woods S. Удаление заусениц, с.60, 64-71, ил.8

Рекомендации по выбору типа инструмента для удаления заусениц после сверления отверстий. Рассматриваются инструменты с убирающимися упругими рабочими элементами из твёрдого сплава или быстрорежущей стали, разнообразные щётки для удаления заусенцев и зачистки поверхности отверстия и инструменты Orbitool фирмы J.W.Don, которые могут применяться для удаления заусенцев в мелких и крупных отверстиях за счёт орбитального вращения.

Hanson K. Устройства для подачи прутков, с.72, 74-75, 78-79, 81-82, ил.7

Устройство с быстросменными каналами FMB Minimag фирмы Edge Technologies обеспечивает автоматическую подачу мелких прутков с высокой скоростью. Устройство LNS Sprint 542 переналаживается за 8 мин с подачи прутков диаметром 6,4 мм на подачу прутков диаметром 41,2 мм. Гидростатическое устройство Elite 220 фирмы IEMCA обеспечивает подачу прутков диаметром от 2 до 20 мм. Для эффективной работы устройств на торце прутков предварительно снимают фаску с помощью специальной установки, разработанной фирмой JF Bens.

Richter A. Изготовление деталей медицинского назначения, с.84, 86-88, ил.4

Опыт фирмы Dynomax по расширению номенклатуры и увеличению объёма изготавливаемых деталей медицинского назначения за счёт организации производственного участка с использованием станков собственного производства, токарных прутковых автоматов, устройств для подачи прутков и роботов R2D1 для загрузки/разгрузки станков.

Hanson K. Инструменты для микрообработки, с.90, 92-94, ил.5

Приведены рекомендации по выбору радиуса скругления режущих кромок и вершины режущей пластины, применяемой при микрообработке на прутковых автоматах. Наиболее эффективны режущие пластины с нулевым радиусом скругления. При радиусе 0,005 мм скорость подачи может превышать 0,005 мм. При большем радиусе резание заменяется сдвигом материала.

Изготовление деталей оборудования угольных шахт, с.98, 100-101, ил2

Организация производственного участка фирмы Cincinnati Mine Machinery для обработки поковок из высоколегированной стали твёрдостью 40…50 HRC, включающего два горизонтальных обрабатывающих центра и 24 плиты-спутника.

Растачивание глубоких отверстий, с.102-104, ил.1

Растачивание отверстий глубиной 14D в труднообрабатываемых высоколегированных сталях с помощью расточной оправки фирмы Sandvik Coromant. с твёрдосплавными пластинами и устройством демпфирования вибрации.

Модернизация обрабатывающего центра, с.104-106, ил.4

Модернизация вертикального обрабатывающего центра фирмы MAG IAS LLC за счёт установки новой системы ЧПУ и сервоприводов с серводвигателями.

 

Cutting Tool Engineering, 2 -2012

Новые режущие инструменты, с.14, 16-17, ил.5

Червячная фреза CoroMill 176 фирмы Sandvik Coromant с многогранными режущим пластинами для нарезания зубчатых колёс с модулем 4…6.

Сверла Vakenite Xtra-tec фирмы Walter USA диаметром от 60 до 120 мм с двумя стружечными канавками и шестью мелкими режущими пластинами, образующими торцевые режущие кромки.

Концевые фрезы Rhino-Feed Mini-Feed фирмы Dapra диаметром от 12,7 до 25, 4 мм с двумя режущими пластинами, установленными на торце корпуса.

Концевые фрезы CurveCut фирмы Precision Cutting Tools диаметром от 19,3 до 50, 8 мм, изготавливаемые методом порошковой металлургии, имеют 4, 6 или 8 стружечных канавок и покрытие AlTiN.

Метчики Rekord DZ фирмы Emuge диаметром от 12,7 до 50,8 ммv имеют затылованную резьбу и покрытие TiN и обеспечивают эффективное дробление стружки.

Охлаждающая жидкость, с.17, ил.1

Фирма Cimcool Fluid Technology предлагает масляную эмульсию Cimperial 1072D для тяжёлого резания и шлифования конструкционной и коррозионно-стойкой стали и большинства алюминиевых сплавов.

Smith S. Вибрация при обработке резанием, с.20-21, ил.1

Анализ причин возникновения и характера вибрации при обработке резанием. Рекомендации по уменьшению вибрации за счёт увеличения жёсткости шпинделя станка и жёсткости крепления режущего инструмента в патроне или державке.

Lipton T. Подъём и передвижние станков, с.22-23, ил.3

Приёмы безопасных подъёма и передвижения металлорежущих станков и самостоятельное изготовление соответствующей оснастки.

Mason J. Закрепления обрабатываемых деталей, с.24-25, ил.1

Рекомендации по закреплению некруглых деталей с использованием шести базовых точек детали и с учётом возможности комплексной обработки с одной установки детали.

Шлифование без охлаждения, с.26, ил.1

При шлифовании без охлаждения необходимо учитывать тепловую деформацию обрабатываемой детали при её нагреве и охлаждении, что требует чистового прохода при комнатной температуре детали.

Kennedy B. Обработка деталей авиационной промышленности, с.28, 30-37, ил.7

Опыт фирмы HEICO parts Group по обработке и контролю различных деталей авиационной промышленности. В частности речь идёт о применении лазера для обработки по пяти осям деталей камеры сгорания из сплава T56 Hastelloy X для реактивного двигателя.

Hanson K. Автоматизированный производственный участок, с.38, 40-42, 46-48, ил.5

Автоматизированный участок механической обработки с горизонтальными обрабатывающими центрами, устройствами для загрузки плит-спутников с обрабатываемыми деталями и режущих инструментов и инструментальными магазинами, беспрерывно работающий 7 дней недели по принципу «безлюдной» технологии.

Роботы для загрузки плит-спутников, с.43, ил.2

Woods S. Комплексное шлифование деталей за один проход, с.50, 52-57, ил.7

Шлифование некруглых деталей на универсальном кругло-шлифовальном станке фирмы Studer, оснащённом устройством для фасонного шлифования, и на универсальном кругло-шлифовальном станке TG4 фирмы Toyoda, обеспечивающем обработку плоскости, наклонных и внутренних поверхностей.

Richter A. Обработка никелевых сплавов, с.58, 60-65, ил.6

Рекомендации по выбору режущих инструментов, режимов резания и системы охлаждения для обработки жаропрочных вязких труднообрабатываемых никелевых сплавов. Анализ механизма износа инструментов при обработке жаропрочных сплавов.

Richter A. Обработка фасонных деталей, с.66, 68-71, ил.4

Применение прутковых автоматов с ЧПУ на предприятии фирмы Swiss Automation для обработки сложных фасонных деталей для различных отраслей промышленности, включая оборонную и медицинскую промышленности.

Обработка сплава Inconel 718, c.72, 74, ил.1

Опыт фирмы Kline Oilfield Equipment по обработке сплаваа с помощью универсальных концевых фрез с покрытием AlTiN и программного обеспечения системы САМ, отличающаяся уменьшенным циклом и увеличенной стойкостью инструмента благодаря эффективной траектории перемещения инструмента.

Нарезание резьбы, с.75-76, ил.1

Опыт фирмы Thortex по замене твёрдосплавных метчиков резьбонарезными фрезами EXOCARB фирмы OSG Tap & Die для повышения эффективности при нарезании резьбы в деталях их кобальто-хромового сплава.

Измерение мелких фасонных деталей медицинского назначения, с.77-78, ил.1

Измерительная машина фирмы Hexagon Metrology, сочетающая видеоизображение и контактное измерение.

Инструментальный патрон, с.86, 88, ил.1

Гидравлический инструментальный патрон Tendozero фирмы Schunk с деформируемой камерой, гарантирующий нулевое радиальное биение закрепляемого режущего инструмента.

 

Cutting Tool Engineering, 1 -2012

Контроль режущих инструментов, с.10-11, ил.1

Устройство Speroni Episcopy для контроля состояния и измерения режущих кромок инструмента с выдачей графической информации.

Комбинированный инструмент, с.16, ил.1

Комбинированный инструмент Multi-V фирмы Hassay Savage из микрозернистого твёрдого сплава К-15 для центрирования, сверления и снятия фаски.

Регулировочное устройство системы смазки, с.18, ил.1

Устройство Coolubricator с импульсным генератором для обработки резанием с минимальным количеством СОЖ..

Электрополирование вкладыш, с.2-15, ил.12

Установки и технология электрополирования, примеры электрополирования деталей из коррозионно-стойкой стали 420 со съёмом припуска 0,05 мм. Эксплуатационные свойства деталей после электрополирования.

Охлаждающая жидкость, с.21, ил.1

Синтетическая СОЖ Cyclo Cool 900 и 5000 фирмы MAG IAS LLC для обработки титана, бериллиевой бронзы, закалённой стали и сплавов на основе никеля.

Smith S. Закрепление инструмента, с.24-26, ил.2

Роль затяжного винта с набором плоских пружинных шайб, устанавливаемых в шпинделе для гарантии надёжного закрепления инструмента или держателя инструмента даже при больших центробежных силах, обусловленных большой частотой вращения. Удерживающее осевое усилие достигает 8,4 кН у шпинделя с коническим базовым отверстием.

Kennedy B. Обработка фланцев газопроводов, с.30-32, ил.1

Обработка уплотнительных фланцев из коррозионно-стойкой стали 316 с максимальным диаметром 60 мм, резьбой 1-14 UNS и проточками под уплотнительные кольца, осуществляется на прутковом токарном станке SL20 и вертикальном обрабатывающем центре VF3 фирмы Haas с помощью резцов с режущими пластинами CNMG-432 фирмы Iscar, работающих со скоростью резания 180 м/мин и подачей 0,2 мм/об.

Fritsch J. Программное обеспечение обработки с большим числом режущих инструментов, с.34, 36, ил.2

Kennedy B. Комплексная обработка деталей, с.40, 42-49, ил.8

Примеры комплексной обработки цилиндрических колёс с прямыми и спиральными зубьями, вилок рычажной системы и корпусов шаровых клапанов из медно-никелевого сплава. Обработка, включающая точение, сверление и фрезерование осуществляется на станках фирмы DMG/Mori Seiki режущими инструментами фирмы Sandvik Coromant, например дисковой фрезой, перемещающейся одновременно по двум осям.

Richter A. Системы охлаждения, с.50, 52-59, ил.7

Системы охлаждения станков с рециркуляцией СОЖ, включающие установку для отсоса отработанной СОЖ, центробежный турбо-сепаратор Т10-3-315 фирмы Sunborn Technologies для очистки СОЖ от твёрдых частиц и масла и вакуумную установку фильтрации.

Woods S. Разрезание заготовок, с.60, 62-68, ил.4

Технология разрезания заготовок различных размеров и поперечного сечения на ленточнопильных и круглопильных станках различных фирм. В качестве примера описывается разрезание титановых болванок диаметром 635 мм на автоматическом ленточнопильном станке 650/850А фирмы Behringer и разрезание крупных алюминиевых профилей на круглопильном станке RKL551AX/

Huff M. Суперабразивные шлифовальные круги, с.70, 72-74, ил.4

Анализируется преимущество суперабразивных шлифовальных кругов с режущими зёрнами из алмазов или КНБ и с комбинированной связкой, обеспечивающих увеличение удельной работоспособности G до 300:1.

Badger J. Тепловая деформация при шлифовании, с.76, 78-82, ил.2

Рассматриваются теоретические основы образования тепла и процессов окисления при шлифовании и анализируются основные факторы, влияющие на образование тепла, а именно соотношение интенсивности подачи охлаждения и скорости шлифования, способ правки шлифовального круга и вид абразивного материала круга.

Обработка медицинских инструментов и имплантатов, с.84, 86-89, ил.3

Обеспечение требуемой шероховатости поверхности (от 0,8 до 0,2 мкм) при обработке медицинских инструментов из титана и коррозионно-стойкой стали 316 и 455 благодаря применению станков и режущих инструментов, гарантирующих подачу СОЖ с высоким давлением (до 10,5 МПа) по внутренним каналам.

Эффективное сверление отверстий, с.98-100, ил.2

Сверление отверстий с выходом в уже просверленное отверстие с использованием свёрл CoroDrill 860-PM фирмы Sandvik Coromant со специфической геометрией вершины.

 

Cutting Tool Engineering, 12 -2011

Нарезание резьбы в трубе, с.12 ил.1

Нарезание внутренней резьбы в соединительных муфтах из стали Р-10 для нефтяных трубопроводов диаметром от 73 до 356 мм с помощью специальных инструментов фирмы Seco Tools, представляющих собой штангу с механически закрепляемой режущей пластиной.

Режущие пластины, с.14, ил.1

Режущие пластины из поликристаллических алмазы WPC102 фирмы Diamond, закрепляемые на корпусе инструмента в процессе спекания без применения пайки.

Обработка режущих инструментов, с.15, ил.1

Формование, полирование и заточка инструментов на электроэрозионных установках QXD 200 QXD 760.

Новые режущие инструменты, с.16-18, ил.5

Сменные режущие головки ConeFit для концевых фрез c двумя широкими стружечными канавками фирмы Walter USA LLC и CoroMill 316 для концевых фрез фирмы Sandvik Coromant.

Режущие пластины ВС8020 из поликристаллического КНБ с покрытием фирмы Mitsubishi Materials U.S.A. для нестабильного и прерывистого резания.

Свёрла VariDrill фирмы WIDIA диаметром 3,5…8 мм с «прогрессивной» геометрией вершины.

Керамические режущие вставки GSN100 фирмы Greenleaf со специфической геометрией для обработки чугуна со скоростью резания до 1500 м/мин.

Smith S. Оценка погрешностей обработки, с.22-23, ил.1

Анализ факторов, влияющих на точность обработки и количественная оценка влияния погрешности перемещения и позиционирования узлов станка на точность обработки.

Разрезание металла, с.26, ил.3

Рекомендации по выбору геометрических параметров ленточной пилы (толщина, шаг зубьев) в зависимости от условий применения пилы. Ремонт пилы с помощью электродуговой сварки в защитных газах.

Kennedy B. Шлифование резьбы, с.30, 32-37, ил.4

Шлифование наружной резьбы на универсальном круглошлифовальном станке S33 Studer с помощью специальных шлифовальных кругов фирмы Saint-Gobain Abrasives с абразивными зёрнами размером 40…50 мкм.

Bergstrom R. Изготовление деталей самолёта, с.38, 40-43, ил.6

Изготовление мелких прецизионных деталей исполнительных механизмов и циркуляционных насосов с точностью размеров ±0,00127 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra от 2 до 16 мкм для самолётов Boeing 787 и Airbus A320.

Woods S. Регулировка режущих инструментов, с.44, 46-51, ил.6

Установки фирм Parlec, Zoller, BIG Kaiser Precision Tooling с программным управлением и мониторами для ручной и автоматической настройки различных режущих инструментов, включая расточные оправки/

Weimer G. Перспективы и тенденции развития машиностроительного производства в США в 2012 году, с.52, 54-57

Hanson K. Фрезерование закалённой стали, с.58, 60-63, ил.4

Рассматриваются требования, предъявляемые к инструментам для фрезерования закалённой коррозионно-стойкой стали 15-5 или 17-4 твёрдостью 50…60 HRC. В качестве примера описывается фрезерование торцевыми фрезами с режущими пластинами из керамики или поликристаллического КНБ, снимающими припуск порядка 0,25…0,50 мм.

Свёрла, с.64-65, ил.1

Свёрла TDX-type Tungdrill Twisted диаметром от 12,7 до 101 мм фирмы Tungaloy America с твёрдосплавными режущими пластинами для сверления отверстий глубиной до 5D в закалённой стали 4150 твёрдостью 30…35 HRC.

Грузоподъёмное устройство с магнитной плитой, с.65-67, ил.1

Инструментальный патрон, с.72-73, ил.1

Патрон Safe-Lock фирмы Haimer с поперечным резьбовым пальцем, контактирующим с проточкой в хвостовике закрепляемого инструмента, для предотвращения самопроизвольного осевого перемещения инструмента.

Richter A. Криогенная система охлаждения, с.75-76, ил.2

 

Cutting Tool Engineering, V.63, .10 - 2011 (окт)

Новости в области обработки, с.12, 14 ил.2

Спекание и плавка лазером и обработка пучком электронов при изготовлении деталей самолётов Boeing и хирургических инструментов.

Технология механической обработки титана с криогенным охлаждением жидким азотом с температурой -1960С, разработанная фирмой Lockheed Martin.

Новые режущие инструменты и инструментальная оснастка, с.20-21, ил.3

Комбинированные свёрла с твёрдосплавными пластинами GEN3SYS фирмы Allied Machine & Engineering для сверления и снятия фаски.

Многоместная инструментальная головка Coromant Capto фирмы Sandvik Coromant с комплектом адаптеров для закрепления различных инструментов и внутренними каналами для подвода СОЖ.

Пяти кулачковый патрон Prismo фирмы Schunk для закрепления инструментов диаметром от 5 до 20 мм при заточке с радиальным биением 0,005 мм при вылете 2,5D.

Smith S. Стабильное фрезерование, с.24-25, ил.3

Предложен способ определения стабильности фрезерования с помощью диаграммы, учитывающей влияние осевой глубины резания, частоты вращения инструмента и дефекты обработанной поверхности. При работе четырёхзубой фрезы диаметром 6,35 мм с радиальной глубиной резания 3,175 мм наилучшая стабильность обеспечивается при подаче 0,075 мм/зуб.

Lipton T. Работа напильником, с.26-27, ил.2

Практические рекомендации и приёмы при работе напильником и организация рабочего места слесаря.

Kennedy B. Изготовление деталей газонокосилки, с.28-29, ил.2

Станочный парк, режущие инструменты, режимы резания и технологические операции механической обработки при обработке деталей для робота-газонокосилки Precise Path RG3 на предприятии фирмы Rayco Machine & Engineering.

Conigliaro D. Фрезерования глубоких полостей детали, с.30, 32, ил.1

Фрезерование полости детали последовательными ступенями с помощью концевой фрезы при врезании инструмента на всю длину режущей части. Траектория перемещения инструмента задаётся специальной программой OptiRough CNC Software.

Kennedy B. Изготовление транспортных средств для ВПК, с.36, 38-45. ил.8

Примеры механической обработки деталей для наземных и воздушных транспортных средств (20-и тонные бронетранспортёры Stryker, вертолёты) и вооружения на предприятиях фирм военно-промышленного комплекса (ВПК). Речь идёт, в частности, о замене стали 4140 титаном для облегчения массы оружия, для чего необходимы режущие инструменты, режимы резания и технологические операции, выбираемые с учётом плохой обрабатываемости резанием титана и его сплавов.

Richter A. Матричный штриховой код деталей, с.46, 48-52, ил.5

Технология и инструменты фирмы Kyocera Micro Tools, а также программное обеспечение для нанесения матричного штрихового кода и цифрового обозначения на обрабатываемых металлических деталях, в том числе и на закалённых деталях. Предлагаемые технология и инструменты позволяют наносить штриховой код непосредственно при обработке детали на станке с ЧПУ.

Hanson K. Электроэрозионная обработка, с.54, 56-61, ил.5

Чистовая обработка на проволочно-вырезных электроэрозионных станках c масляной диэлектрической ванной и надёжным контролем вибрации фирм Makino, Sodick и Fanuc с отклонением размеров +0/-1 мкм и шероховатостью поверхности Rz 0,29 мкм позволяет отказаться от последующих операций, включая хонингование и притирку. Примеры электроэрозионной обработки деталей из твёрдых сплавов.

Woods S. Контроль деталей, с.64, 66-71, ил.4

Использование стерео микроскопов с 10-и кратных увеличением и видео систем для бесконтактных контроля и измерения деталей в механическом цехе фирмы Pointe Precision. Речь идёт о видео микроскопе Luxxor фирмы Gradient Lens, применяемом при измерении хирургических игл, о iNEXIV VMA 2520 фирмы Nikon с чёрно-белой камерой и увеличением в 300 раз, об автоматическом измерительном устройстве SmartScope Flash 200 фирмы Optical Gaging Products с большим числом датчиков и рабочей зоной 200 х 200 х 150 мм.

Isakov E. Выбор геометрии режущих пластин, с.74, 76-78, ил.1, табл.5

Статистический анализ таких факторов обработки резанием, как стойкость инструмента и износ режущей кромки, является важным научным и инженерным методом, позволяющим выявлять зависимость между ограниченной выборкой экспериментальных данных и большим количеством реальных данных. На основании выявленной зависимости можно более обоснованно выбирать геометрию многогранных режущих пластин.

Инструментальная оснастка, с.79-81, ил.2

Опыт фирмы Colt Defence LLC по применению инструментальной оснастки powRgrip фирмы REGO-FIX Tool с соединением инструмента с державкой по прессовой посадке для уменьшения радиального биения инструмента и повышения точности обработки при частоте вращения инструмента свыше 9000 мин-1.

Координатно-измерительная машина, с.81-83, ил.1

Опыт применения координатно-измерительной машины Letz PMM-G фирмы Hexagon Metrology на предприятии фирмы Milwaukee Machine Works для измерения деталей размерами 3 х 4 х 2, 5 м и массой до 12600 кг.

Торцевая фреза, с.84-85, ил.1

Торцевая фреза CoroMill 360 фирмы Sandvik Coromant с многогранными режущими пластинами снимает за один проход припуск 19 мм при обработке 50-и тонной поковки из стали 4340. Высокая режущая способность инструмента позволяет эффективно обрабатывать поковки на старых портальных фрезерных станках с мощностью привода 74…111 кВт.

 

Cutting Tool Engineering, V.63, № 9 - 2011 (сент)

Новые режущие инструменты, с.18, 21-22, ил.5

Режущие пластины Т-А фирмы Allied Machine & Engineering с покрытием АМ200.

Калькулятор фирмы Dormer Tools для расчёта диаметра сверла для сверления отверстия под резьбу.

Токарные резцы JETHP фирмы Iscar Metall с подачей СОЖ под высоким давлением по каналам и через сопло державки.

Торцевые фрезы диаметром 32…102 мм и концевые фрезы фирмы Dapra с твёрдосплавными режущими пластинами для обработки с большой глубиной резания.

Резцы MDT 2MM шириной 2 мм фирмы Seco Tools для прорезания канавок.

Smith S. Подшипники шпинделя, с.26-28, ил.2

Описываются комбинированные шариковые подшипники, применяемые в качестве опор для высокобортных шпинделей станков, у которых ротор двигателя устанавливается непосредственно на шпинделе. Описываемые подшипники имеют стальные беговые дорожки и керамические шарики, преимущественно из нитрида кремния, имеющие более низкий коэффициент трения в паре со стальными беговыми дорожками, чем стальные шарики.

Marty J-Ch. Изготовление режущих инструментов, 32, ил.1

Изготовление сложных режущих инструментов для обработки высоколегированных сталей и сплавов титана, в частности шлифование и заточки с использованием программного обеспечения VirtualGrind Pro фирмы Rollomatic, обеспечивающего трёхмерное моделирование перемещения шлифовального круга.

Richter A. Применение магния в автомобилестроении, с.36,38-46, ил.5, табл.1

Опыт фирмы Lotus Engineering по снижению массы легкового автомобиля на 38% (на 459 кг) за счёт замены 16% стальных деталей деталями из сплава магния. Кроме того, из сплава магния можно отливать цельные крупные детали, например двери автомобиля, вместо дверей, собираемых из нескольких стальных деталей, что существенно уменьшает скрип, визжание и вибрацию при движении автомобиля. Очень высокой сопротивляемостью коррозии обладает сплав магния AZ91D. Приведен перечень деталей автомобиля, которые в США изготавливают из сплавов магния.

Woods S. Нарезание резьбы, с.48, 49-56, ил.6

Нарезание резьбы в деталях медицинского назначения предъявляет требования, с которыми не сталкиваются в общем машиностроении. Рассматриваются станки и инструменты, применяемые при изготовлении деталей имплантатов и различных медицинских инструментов. В частности, речь идёт о нарезании резьбы на станках DMU 40 HSC 20 linear фирмы DMG/Mori Seiki с помощью твёрдосплавных метчиков Exo-Carb VX и VC-10 фирмы OSG для кобальто-хромовых сплавов и метчиков со спиральными стружечными канавками Blue Ring Shark фирмы Dormer для коррозионно-стойкой стали.

Kennedy B. Гидроабразивная обработки, с.58, 60-66, 68, ил.6

Кратко анализируется история развития гидроабразивной обработки, начиная с простой двухмерной обработки и заканчивая современным станком WARDJet Psy-Winder фирмы OMAX для объёмной обработки по пяти осям (три оси линейного перемещения и две оси вращения) с вертикальной рабочей головкой, поворачивающейся на 900. Для компенсации неровностей обрабатываемой детали станок снабжается следящим устройством Terrain Follower, которое выявляет неровности поверхности и перемещает сопло вверх или вниз. При разрезании титана толщиной 75 мм рабочее давление гидроабразивной струи достигает 700 МПа.

Hanson K. Зажимные устройства, с.70, 72-78, ил.8

Многопозиционные зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей могут существенно повысить производительность обрабатывающих центров с ЧПУ. Примером таких зажимных устройств являются восьмипозиционная стойка Allmatic фирмы Dapra, многопозиционные тиски с направляющими KSM-6 фирмы Schunk шириной 63,5 и 90 мм и длиной635 мм, зажимные устройство с нулевой точкой фирмы BIG Kaiser, зажимные устройства с рабочим усилием до 3 т и вакуумные зажимные устройства фирмы Mitee-Bite

Bottiglieri J. Изготовление деталей аэрокосмической промышленности, с.80, 82-84, ил.6

Опыт фирмы Pointe Precision повышению эффективности изготовления различных деталей для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности за счёт внедрения новых металлорежущих станков и привлечения квалифицированных операторов. В настоящее время на предприятии фирмы, основанной в 1995 г, на производственной площади 5574 м2 размещается 85 станков с ЧПУ фирмы Mori Seiki, включая станки NH5000 и токарные обрабатывающие центры NZ2000.

Kennedy B. Тонкое шлифование, с.86, 88-95, ил.9

Опыт фирмы M&C Centerless Grinding, специализирующейся на шлифовании в центрах и в патроне наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Речь идёт о тонком шлифовании очень мелких деталей диаметром порядка 0,25 мм с допуском на диаметр 0,0005 мм, включая бесцентровое шлифование, которое требует совершенно иных понимания и подхода. Фирма применяет для тонкого прецизионного шлифования круги с различной зернистостью (в зависимости от условий обработки) из окиси алюминия, карбида кремния.

Восстановление буров, с.96,98-99, ил.1

Восстановление буров, используемых в нефтяной и газовой промышленности. Буры диаметром от 76 до 610 мм с корпусом из вольфрамового твёрдого сплава и режущими элементами из поликристаллических алмазов восстанавливаются на фирме Superior Drilling Products с помощью программного обеспечения Mastercam X5 Mill CAD/CAM фирмы CNC Software.

Cutting Tool Engineering, V.63, v. 4 - 2011 (апр)

Новые режущие инструменты, с.16, 18, ил.3

Свёрла CoroDrill фирмы Sandvik Coromant для сверления отверстий под заклёпки и болты в металлах и армированных углеволокном пластиках.

Расточная оправка Kaiser 318 фирмы BIG Kaiser для обработки в алюминии и стали отверстий диаметром от 200 до 340 мм (оправки с хвостовиком ISO 40/HSK-A63) и от 200 до 620 мм (оправки с хвостовиком ISO 50/HSK-A100).

Самоцентрирующиеся свёрла фирмы Precision Dormer с углом при вершине 1400, цилиндрическими хвостовиками и внутренними каналами для СОЖ.

Зажимные устройства, с.18, 20-21, ил.3

Квадратная стальная стойка фирмы Stevens Engineering размерами 1016 мм и высотой 1524 мм с базовыми отверстиями со всех сторон для установки деталей или режущих инструментов.

Литые зажимные кулачки диаметром от152 до 610 мм из алюминиевого сплава 356-Т6 для закрепления тонкостенных деталей.

Пневматический зажимной патрон Model 450 фирмы Northfield Precision для закрепления обрабатываемых деталей, устанавливаемый на станине станка.

Smith S. Анализ фрезерования, с.24-25

Рассматриваются основные факторы, влияющие на эффективность фрезерования. В первую очередь речь идёт об изгибающем моменте, который может привести к поломке инструмента, и о вибрации, особенно при большой интенсивности съёма обрабатываемого материала. Также рассматриваются механизм износа инструмента, мощность резания, геометрия инструмента и геометрия обрабатываемой детали.

Lipton T. Хранение и транспортировка заготовок, с.26-27, ил.2

Описываются устройства для транспортировки прутковых заготовок, высота которых должна увязываться с высотой рабочей зоны ленточнопильных станков, даны рекомендации относительно маркировки заготовок, облегчающей идентификацию.

Предприятие по механической обработке, с.28-29, ил.1

Опыт работы московского предприятия, организованного в 1995 году с использованием импортного оборудования. Примером продукции предприятия являются диски диаметром 355 мм из коррозионно-стойкой стали 316, обрабатываемый с допусками размеров 0,004 мм и шероховатостью поверхности Ra 4 мкм.

Проблемы вибрации при шлифовании, с.30

Анализ проблем вибрации при круглом шлифовании и правке шлифовального круга и рекомендации по устранению вибрации за счёт изменения соотношения частоты вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали.

Facione T. Обработка литейных моделей, с.32, 34, 36-37, ил.4

Описывается опыт фирмы Cavalier Tool & Manufacturing по трёхкратному увеличению производительности при обработке литейных моделей твёрдостью 48…52 HRC за счёт внедрения горизонтального обрабатывающего центра а92 фирмы Makino с частотой вращения шпинделя 10000 мин-1, скоростью подачи до 50 мм/мин и ускорении (торможении) 0,4G. Станок имеет стол, вращающийся относительно оси В и устройство для автоматической смены инструментов ёмкостью 92 инструмента.

Gillespie LaRoux K. Комплексная обработка деталей, с.40, 42-46, ил.5

Эффективная комплексная обработка включает не только получение деталей с точно заданными размерами, но и удаление заусенцев, очистку, взвешивание или подсчёт, а также упаковку. Описываются принципы организации производственного участка для такой комплексной обработки и соответствующее специальное оборудование, включающее центробежные сепараторы и вибробункеры.

Kennedy B. Зажимные устройства, с.48, 50-53, ил.3

Описывается опыт фирмы Plastic Design по применению магнитных зажимных устройств системы Nano фирмы Hermann Schmidt при закреплении мелких деталей при их микрообработке и контроле. Сменные компоненты системы шлифуются и притираются для закрепления деталей с воспроизводимой точностью менее 1 мкм.

Crews G at.al. Обработка на токарных автоматах, с.54, 56-63, ил.8

Даны рекомендации по выбору технологии, режущих инструментов и оснастки для повышения эффективности использования токарных прутковых автоматов. Основной принцип заключается в поочерёдной обработке участков заготовки (прутка), жёстко поддерживаемой в направляющей втулке. В качестве примера рассматривается сверление отверстий диаметром 1,19 мм в латунных деталях[на станке К16 фирмы Marubeni Citizen-Cincom.

Woksa Ed. Обработка труднообрабатываемых материалов, с.64-65, ил.1

Приведены рекомендации по выбору керамических режущих пластин без покрытия и с покрытием PVD и CVD для непрерывного и прерывистого резания при обработке вязких чугунов, закалённых сталей различной твёрдости и сверхсплавов на основе никеля. Приведены значения скорости резания и подачи для режущих пластин из различных сортов керамики.

Электронный каталог инструментов, с.66-67, ил.1

Электронный каталог режущих инструментов фирмы Iscar Metals с соответствующим программным обеспечением.

Измерительные устройства для вертикального токарного станка, с.68-69, ил.1

Хонингование отверстий в штампах, с.70-71, ил1

 

Январь 2011

Новые режущие инструменты, с.18, 20-21, ил.5

Концевые фрезы диаметром от 20 до 40 мм фирмы Horn USA для обработки с подачей дл 3 мм/зуб и глубиной резания до 1,2 мм; инструментальные патроны фирмы ERI America для закрепления фрез с радиальным биением 2 мкм на вылете 3D; инструменты фирмы Gleason для хонингования зубьев зубчатых венцов диаметром от 270 до 400 мм; торцевые фрезы фирмы Sumitomo Electric Carbide.

Smith S. Эффективное дробление стружки, с.24-26, ил.3

В настоящее время дробление стружки при токарной обработке обеспечивают за счёт геометрии режущей кромки, за счёт применения режущих пластин со стружкоформирующими элементами, накладными или выполненными непосредственно в пластине, за счёт подачи охлаждающей жидкости под большим давлением. Предлагается новый способ дробления стружки, обеспечиваемого за счёт модифицированной траектории перемещения режущей кромки инструмента с периодическими отводом и врезанием инструмента. Приведена диаграмма с зоной дробления стружки в зависимости от частоты и амплитуды осциляции инструмента.

Lipton T. Роль освещения в повышении производительности обработки резанием, с.28-29

Fang P. Банк данных по механической обработке, с.30

Необходимость централизованного банка данных с соответствующим программным обеспечением и возможностью свободного доступа.

Destefani J. Обработка деталей самолёта, с.34, 36-41, ил.5

80% деталей самолёта Boeing 787 Dreamliner (по объёму) изготавливаются из армированных углеволокном пластиков и большая доля деталей изготавливаются из сплавов алюминия и титана. Описываются оборудование, режущие инструменты, станочная и инструментальная оснастка, применяемые при сверлении слоистых материалов. Приведены рекомендации Национального центра оборонной промышленности США (NCDMM) по выбору оптимальной комбинации режущих инструментов и режимов обработки, с автоматическим изменением режимов в зависимости от конкретного слоя обрабатываемого материала.

Kennedy B. Обработка деталей по пяти осям, с.42, 44-49, 51, ил.8

На примере вертикального обрабатывающего центра F5-5XR фирмы Makino, предназначенного для одновременной обработки детали по пяти осям, рассматривается эффективное применение такого станка при обработке простых деталей. Речь идёт об использовании двух осей вращения для перемещения и позиционирования детали и выполнения обычной обработки по трём осям Х/У/Z. Такая обработка по схеме «3+2» или обработка по пяти сторонам, в отличие от одновременной обработки по пяти осям, может выполняться без сложного программирования. Это уменьшает затраты на оплату труда и время обработки при повышении качества обработки.

Richter A. Сборные режущие инструменты, с.52, 54-60, ил.8

Описывается опыт фирмы GKI по восстановлению дефектных сборных инструментов с многогранными режущими пластинами, по заточке таких инструментов и многогранных режущих пластин и по ремонту инструментальных патронов. Восстановление даже сильно повреждённых инструментов, например свёрл с многогранными пластинами и концевых обдирочных фрез, осуществляется, в частности, с использованием заточных станков с ЧПУ фирмы Walter. Производственный процесс включает сбор, сортировку, восстановление и заточку, а также упаковку и отправку восстановленных инструментов.

Isakov E. Эффективное фрезерование, с.62-68, ил.5

Описывается обработка торцевыми фрезами диаметром от 76 до 510 мм материалов различной твёрдости. Рассматриваются специфические особенности процесса резания при работе торцевой фрезы. Даны рекомендации по выбору числа зубьев инструмента, геометрии режущих пластин, угла контакта зуба фрезы с обрабатываемым материалом, углов между направлением вспомогательной режущей кромки пластины, с одной стороны, и осью инструмента и линией перпендикулярной оси инструмента, с другой стороны. Даны рекомендации по выбору скорости резания при обработке стали и сплавов титана.

Durov W. Современные тенденции фрезерования, с.70-73, ил.5

Рассматриваются инновации в области фрезерования, включая применение фрез для обработки отверстий, и факторы, определяющие выбор подходящего инструмента. В первую очередь, речь идёт геометрии режущей части, размерах и материале обрабатываемой детали. Большое значение имеет траектория инструмента при врезании в обрабатываемый материал. Рассматривается фрезерование с «вкатыванием» инструмента в процесс резания, что обеспечивает изменение толщины стружки и отсутствие ударов и вибрации.

Криогенное охлаждение материала, с.74-75

Криогенное охлаждение материала для изменения кристаллической микроструктуры и повышения физико-механических свойств, включающее охлаждение до температуры – 1840С со скоростью 10/мин, выдержка при этой температуре в течение 24 часов, нагрев до комнатной температуры с такой же скоростью, отпуск с нагревом до 1500С для закрепления изменений микроструктуры и охлаждение до комнатной температуры.

Обработка деталей наноса, с.76-79, ил.2

Производственный участок фирмы Premium Frac Pumps LLC по обработке деталей крупных насосов мощностью до 3000 л.с. (2226 кВт) и массой до 7980 кг, работающих при давлении до 105 МПа.

 

Сентябрь 2010

Удаление заусенцев, с.14, ил.2

Фирма Emag Group разработала процесс электрохимической обработки ЕСМ для эффективного удаления заусенцев у деталей сложной формы без остаточных механических и тепловых напряжений. Электрод соединяется с источником постоянного тока или источником импульсов и используется в качестве катода (инструмент), а обрабатываемая деталь выполняет роль анода. В качестве электролита используется водный раствор азотнокислого или хлористокислого натрия.

Нанообработка, с.15, 17, ил.2

Фирма IBM разработала технологию нанообработки крошечным кремниевым инструментом длиной 500 нм с острой вершиной в тысячу раз меньшей вершины заточенного карандаша. Процесс обработки аналогичен нанофрезерованию, но материал детали удаляется не за счёт срезания стружки, а за счёт испарения.

Гидроабразивная обработка, с.16, ил.1

Оборудование для гидроабразивной обработки фирмы Jet Edge использовалось для устранения утечки нефти в Мексиканском заливе.

Режущие пластины фирмы Kyocera Industrial Ceramics, с.18, ил.1

Smith S. Изготовление деталей методом пластической деформации, с.24, 26, ил.3

Lipton T. Взаимосвязь оператора станка и компьютера, с.28-29

Kennedy B. Оборудование для гидроабразивной обработки, с.30-31, ил.1

Фирма Wolverine Machine Products использует два станка WardJet RX-3013 с рабочей зоной размерами 3962 х 9144х 254 мм для гидроабразивного разрезания плит толщиной 184 мм из материала Invar 36 на 18 направляющих и для других операций обработки с подачей от 6 до 23 мм/мин.

Hasenjaeger B. Моделирование обработки резанием, с.32, 34, ил.4

Объёмное моделирование обработки крыльчатки по пяти осям на вертикальном обрабатывающем центре NMV 5000 фирмы Mori Seiki с помощью программного обеспечения VERICUT.

Destefany J. Обработка деталей автомобиля, с.38-42, ил.6

Обработка деталей автомобиля, изготавливаемых из высоко абразивной или очень твёрдой стали, получаемой методами порошковой металлургии, осуществляется инструментами с режущими пластинами из кермета, поликристаллического КНБ c покрытием TiN и без покрытия или с твёрдосплавными режущими пластинами с покрытием Duratomic, наносимым методом CVD.

Kennedy B. Производственные участки, работающие по принципу «безлюдной» технологии, с.44, 46-51, ил.6

Металлорежущие станки и вспомогательное оборудование, включая контрольные устройства, устройства для смены приспособлений-спутников и централизованные системы охлаждения, обеспечивающие бесперебойную работу производственного участка 24 часа семь дней в неделю.

Krembel M. Оборудование для маркировки деталей, с.52-54, ил.3

Оборудование Square-Dot с ЧПУ фирмы Columbia Marking Tools для маркировки деталей имеет специальные контрольные устройства с датчиками и монитором.

Bitner M. Стоимость режущих инструментов, с.55-57, ил.3

Анализ стоимости инструментов на примере обработки лопаток турбины концевой фрезой диаметром 25,4 мм с твёрдосплавными многогранными режущими пластинами.

Richter A. Обработка титана, с.62-s – 67-s, ил.5

Обработка деталей для самолёта Boeing 787 из cплава титана 5553 (Ti5Al5V5Mo3Cr), который на 20…35% прочнее сплава Ti6Al4V, осуществляется на специально разработанных горизонтальных обрабатывающих центрах NH8000 DCG фирмы Mori Seiki с высокой виброустойчивостью. За счёт оптимальных вращающего момента и охлаждения удельный съём обрабатываемого материала при фрезеровании концевой фрезой диаметром 25, 4 мм достигает 262 см3/мин.

Vacio G. Станочные принадлежности и инструментальная оснастка, с.68-s, 70-s – 74-s, ил.8

Новые металлорежущие станки, с.76-s – 77-s, ил.6

Обрабатывающие центры, шлифовальный станок, проволочно-вырезной электроэрозионный станок.

Охлаждающая жидкость, с.78-79, ил.1

Полусинтетическая охлаждающая жидкость Tech Cool 35052 фирмы Chemetall с высокими смазывающими свойствами для обработки алюминиевых декоративных колпаков на колёса автомобиля.

Координатная измерительная машина, с.82-83, ил.2

 

№ 2,  2010

Новые инструменты и оборудование, с.15-17, ил.8

Торцевая фреза HSF-7 диаметром от 6,35 до 31,75 мм с семью стружечными канавками и покрытием AlTiN фирмы Helical Solution для чистовой обработки стали.

Оснастка TapWriter фирмы Tarmatic с заострённым бойком для маркировки деталей в процессе обработки.

Поворотный вращающийся стол 5AX-201 фирмы Lyndex-Nikken с планшайбой диаметром 203 мм для мелких обрабатывающих центров.

Станок для фасонного шлифования Model 1250 фирмы Unison с цифровыми серводвигателями фирмы Yaskawa AC и программным обеспечением Windows 7, включающим 10000 различных программ шлифования деталей.

Smith S. Жёсткость инструментальной оснастки, с.19-20, ил.2

Динамическая жёсткость инструментальной оснастки, включая инструментальный патрон и режущий инструмент, в значительной степени определяет допустимую интенсивность съёма обрабатываемого материала. Результат экспериментального исследования влияния усилия осевой затяжки на жёсткость и демпфирующие свойства инструментальной оснастки для четырёх типов соединения патрона и инструмента показали, что при увеличении усилия затяжки с 7 до 32 кН жёсткость системы увеличивается. Однако при этом демпфирующие свойства уменьшаются более интенсивно, чем увеличивается жёсткость.

Marlow F. Крепёжные детали, с.21, ил.1

Рассматриваются способы соединения крепёжными деталями без резьбы и, в первую очередь, заклёпками и штифтами различного конструктивного исполнения (призонные, конические, витые, пружинящие). Заклёпки делятся на цельные и глухие или односторонние, которые состоят из корпуса и оправки и применяются в случае доступа только с одной стороны. В ответственных случаях (изделия для аэрокосмической промышленности) отверстия под заклёпки сверлят и развёртывают для более равномерного распределения напряжения.

Badger J. Повышение эффективности шлифования, с.22

Для сокращения времени шлифования стальных пластин кругом WA6IV5 диаметром 356 мм и шириной 25,4 мм рекомендуется агрессивная правка круга в два этапа: предварительная с глубиной 0,03 мм и окончательная без заглубления. Собственно шлифование рекомендуется вести с глубиной 0,025 мм при нормальной скорости подачи стола.

Kennedy B. Солнечные энергетические установки, с.24-29, ил.5

В настоящее время солнечные энергетические установки вырабатывают всего 0,2% от всей генерируемой электрической энергии в США, однако в 2008 г выработка этих установок увеличилась на 38% по сравнению с 2007 г, а к 2030 г доля электроэнергии, генерируемых солнечными установками должна составить 16%. Описывается технология изготовления фотоэлектрических панелей солнечных электростанций, включающая применение сварки, обработки резанием на различных станках с ЧПУ, лазерных установок и установок WARDJet с тремя головками для обработки вводно-абразивной струёй.

Richter A. Применение промышленных роботов при обработке резанием, с.30-36, ил.6

Описывается опыт фирмы Automation Solution, дистрибьютора металлорежущих станков и средств автоматизации, по оснащению двухшпиндельных токарных обрабатывающих центров JJ3 фирмы Amada Machine Tools America системой автоматизации “Lean Machine” фирмы Ellison Technologies, включающей робот М10 фирмы Fanuc, подъёмник деталей, пульт ручного управления, стеллаж грузоподъёмностью 63 кг для обрабатываемых деталей и ограждение. Робот забирает деталь из стеллажа, подаёт деталь в станок и перемещает обработанную деталь из станка контейнер или назад в стеллаж.

McCann D. Шлифование медицинских инструментов, с.37-41, ил.3

Описывается опыт фирмы True Tool Innovations по решению проблем, возникающих при шлифовании медицинских инструментов из коррозионно-стойкой стали. Речь идёт, в первую очередь, о предохранении шлифовального круга от засаливания при обработке вязких материалов, о создании специальной оснастки, об измерении шероховатости обработанной поверхности и сведению к минимуму прижогов и заусениц. Большое значение имеет эффективное охлаждение, причём скорость подачи СОЖ должна соответствовать окружной скорости шлифовального круга, т.е. речь идёт о давлении в системе охлаждения порядка 7…8,4 МПа.

Apro K. Обработка фасонных деталей, с.42-44, 46-47, ил.4

Рассматриваются пути повышения эффективности станков, обрабатывающих сложные фасонные детали, например крыльчатки, по нескольким осям. Наиболее эффективным является применение современной технологии c программным обеспечением CAD/CAM, разработанным в соответствии с требованиями конкретного пользователя. Подобное программное обеспечение позволяет легко трансформировать способ обработки, переходя от обработки по трём осям к обработки по одной оси с поворотом детали. Это программное обеспечение позволяет также осуществлять одновременное точное и синхронизированное перемещение по нескольким осям.

Scherer M. Выбор охлаждающей жидкости при обработке титана, с.48-52, ил.4

По данным независимой лаборатории применение оптимальной охлаждающей жидкости может повысить стойкость режущих инструментов от 15 до 30%. Эффективность пяти различных СОЖ , включая TRIM MicroSol 585 фирмы Master Chemical, исследовали на основании изменения силы тока, потребляемого электродвигателем станка в течение процесса обработки титана Ti-6Al-4V концевыми фрезами диаметром 19 мм из кобальтовой быстрорежущей стали М42 без покрытия. При обработке титана необходима СОЖ, образующая минимальное количество масляного тумана, уменьшающая опасность скольжения оператора на большом столе станка, эффективно вымывающая стружку и устраняющая опасность образования нароста.

Новые режущие инструменты, с.54-60, ил.30

Свёрла фирмы Allied Machine & Engineering диаметром от 9,5 до 114 мм с режущими пластинами из быстрорежущей стали или твёрдого сплава для обработки отверстий глубиной 10, 20 и 30 диаметров.

Цельно твёрдосплавные резьбонарезные фрезы Advent Tool & Manufacturing диаметром до 57 мм с винтовыми стружечными канавками.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы Patriot Cutter фирмы Superior Tool Service диаметром от 19 до 32 мм с 10-ю спиральными стружечными канавками c переменным углом подъёма.

Обработка лопаток, с.61-62, ил.2

Описывается опыт фирмы MTU Aero Engines по обработке лопаток выполненных за одно целое со ступицей крыльчатки, с помощью концевых фрез диаметром 10 мм. За счёт применения системы powRgrip фирмы Rego-Fix Tool, включающей инструментальный патрон с коническим хвостовиком, цангу и миниатюрный пресс с рабочим усилием 58,8 кН, и кругового фрезерования с подачей в шахматном порядке обеспечивается интенсивность съёма обрабатываемого материала 18 см3/мин при практически полном отсутствии вибрации.

Зажимное устройство, с.62-63, ил.1

Фирма Daman Products, конструирующая и изготавливающая коллекторные плиты массой до 2 т с допусками на расположение и глубину отверстий ±0,127 мм, применяет специальные зажимные устройства для закрепления обрабатываемых плит на горизонтальных обрабатывающих центрах FH 10800 фирмы Mazak для обработки по четырём осям с перемещением по осям X/Y/Z соответственно равным 1676/1320/1245 мм.

Обработка деталей двигателя автомобиля, с.64-65, ил.2

Описывается опыт фирмы Bill Miller Engineering по применению цельно твёрдосплавных свёрл CoroDrill Delta-C 840 фирмы Sandvik Coromant при сверлении отверстий глубиной 85 мм в поршневых пальцах двигателя гоночного автомобиля, изготавливаемых из стали 9310, получаемой в процессе вакуумно-дуговой плавки. Инструмент обрабатывает отверстия за один проход со скоростью резания 38,7 м/мин; время обработки одного отверстия 1мин 10 с.

1, 2010

Новые инструменты и оборудование, с.15-17, ил.8

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы Chatterfree фирмы Iscar Metals с четырьмя винтовыми стружечными канавками имеют диаметр 3, 4, 4,8 и 25,4 мм и предназначены для черновой обработки легированных сталей со скоростью резания от 177 до 216 м/мин и подачей 0,02…0,04 мм/зуб. Фирма Tungaloy America предлагает режущие пластины серии Y-Pro для фасонного точения с углом при вершине 250 и стружкоформирующими элементами ZF для чистовой и ZM для получистовой обработки. Цельно твёрдосплавный бур фирмы Superior Tool Service, предназначенный для обработки углеграфита, имеет новую геометрию режущей части с увеличенным объёмом стружечных канавок. Предлагаются инструменты с алмазным покрытием и покрытием TiAlN. Станок для заточки инструментов 628XS с ЧПУ фирмы Rollomatic обеспечивает обработку по шести осям и имеет встроенное загрузочное устройство с двумя осями, модернизированную консольную панель управления и поворотную стеклянную шкалу для настройки угла подъёма винтовой канавки при заточке сверла или концевой фрезы.

Smith S. Высокоскоростная обработка резанием, с.20-21

При высокоскоростной обработке ускорение при перемещении осей становится лимитирующим фактором, влияющим на машинное время. Предложена методика расчета на основании двух алгебраических уравнений, увязывающих скорость перемещения, ускорение и расстояние, на которое перемещается ось. В качестве примера приводится расчёт при обработке алюминия фрезой с четырьмя стружечными канавками, работающей с частотой вращения 25000 мин-1 и подачей 0,2 мм/зуб.

Marlow F. Способы соединения деталей, с.22-23, ил.1

Выбор способа соединения с применением крепёжных деталей зависит от стоимости, массы, прочности, доступности, сопротивляемости коррозии и многих других факторов. Рассматриваются три фактора, определяющих выбор между винтовым или болтовым соединением: размер крепёжных деталей (до 6 мм, как правило, применяется винтовое соединение), наличие резьбовых отверстий, форма головки (винты, как правило, имеют шлиц под отвёртку). Описываются типы существующих винтов и болтов.

Richter A. Обработка закалённых деталей, с.30-32, 34-37, ил.5

Многоцелевые станки позволяют полностью обрабатывать детали, включая токарную обработку и фрезерование закалённых деталей твёрдостью до 65 HRC, а также шлифование. В качестве примера подобного оборудования описываются многоцелевые станок С200 с ЧПУ фирмы Index, станок фирмы Buderus Schleiftechnik, имеющий головку для внутреннего шлифования и суппорт для токарной обработки и станок CombiGrind фирмы Schaudt для наружного и внутреннего шлифования, токарной обработки, фрезерования, зачистки заусениц и измерения с одной установки. Если припуск на окончательную обработку закаленной детали превышает 0,3 мм, то сначала выполняют токарную обработку, оставляя припуск на окончательное шлифование 0,05 мм.

Kennedy B. Фрезерование пластмассы, с.38-45, ил.3

Разнообразие пластических материалов и их различные физические свойства затрудняют оптимизацию механической обработки. Фрезерование при изготовлении образцов и мелких партий деталей, в ряде случаев, оказывается экономически эффективнее литья. За счёт изменения программы станка с ЧПУ можно получать детали такой формы и с такими жёсткими допусками на размеры, которые невозможно получить литьём. Основная проблема при фрезеровании заключается в контроле и отводе тепла резания, так как температура плавления большинства пластиков не превышает 3500С, а теплопроводность в 10 раз ниже теплопроводности металлов. В качестве примера инструмента для обработки пластиков приводится концевая фреза типа штопора с одной широкой и глубокой винтовой стружечной канавкой фирмы Harvey Tools, обеспечивающей эффективный отвод тепла из зоны резания вместе со стружкой.

МcCann D. Свёрла глубокого сверления, с.46-51, ил.1

В последнее время при сверлении глубоких отверстий вместо пушечных свёрл всё чаще применяются цельно твёрдосплавные свёрла, которые позволяют обрабатывать отверстия глубиной от 16D до 40D. Специфическая поперечная режущая кромка и спиральные стружечные канавки, обеспечивающие точность обработки и эффективный отвод стружки позволяют увеличивать скорость обработки в 5…10 раз по сравнению с пушечными свёрлами. Фирма Guhring предлагает цельно твёрдосплавные свёрла RT 100T с покрытием из TiN и двумя продольными параллельными оси сверла каналами для подвода СОЖ в зону резания. Описываются результаты сравнительных испытаний спиральных и пушечных свёрл.

Свёрла глубокого сверления, с.48, ил.1

Фирма Allied Machine and Engineering предлагает свёрла Guided T-A для сверления отверстий глубиной 5, 10 и 28 диаметров на токарном или фрезерном станке. . Сверло включает корпус из высокопрочной стали с хвостовиком, упорным фланцем и рабочей частью. В торцевых пазах рабочей части устанавливаются фирменные режущие пластины из быстрорежущей стали или твёрдого сплава, позволяющие получать инструмент диаметром от 9,5 до 114 мм. Описываемые свёрла успешно применяются при обработке отверстий глубиной 356 мм под углом 300 в трубах из стали 4140, закаленных до твёрдости 30…32 HRC.

Weimer G. Восстановление режущих инструментов, с.52-57, ил.6

Фирма Carbide Tool Services, кроме станков с ручным управлением, использует станки с ЧПУ и соответствующее программное обеспечение системы CAD при восстановлении различных режущих инструментов с многогранными режущими пластинами, включая токарные резцы, дисковые, торцевые и концевые фрезы. Для постоянного контроля размеров инструмента в процессе его восстановления фирма использует также установки Parlec для настройки инструментов и другое контрольного оборудование. Экономия затрат за счёт восстановления инструментов может достигать 78% по сравнению с приобретением новых инструментов.

Изготовление клюшек для гольфа, с.64-66, ил.1

Фирма Kevin Burns Golf использует станки для обработки по пяти осям и цельно твёрдосплавные концевые фрезы диаметром 12,7 мм с пятью стружечными канавками для обработки головки клюшки для гольфа. На специальном стенде определяют угол наклона и длину стержня клюшки. Эта информация вводится в программное управление обрабатывающего центра для изготовления головки клюшки из коррозионно-стойкой стали 303 в соответствии индивидуальными особенностями пользователя. Отсутствие вибрации обеспечивается за счёт обработки со скоростью резания 206 м/мин (6000 мин-1), подачей 2540 мм/мин и радиальной глубиной резания 2.54 мм.

Эффективное сверление, с.67-69, ил.1

Фирма Sun Manufacturing, изготовитель оборудования для нефтедобывающей промышленности, применяет модульные свёрла фирмы Kennametal с многогранными режущими пластинами для сверления отверстий диаметром 60 мм во фланцах толщиной 203 мм из стали 4130 твёрдостью 212…235 НВ. Сверление осуществляют на горизонтально-расточном станке KBT11Z с ЧПУ фирмы Kuraki без промежуточного вывода инструмента.

Декабрь  2009

Новое оборудование, с.16, ил.1

Вертикальный миниатюрный обрабатывающий центр 5100-S портального типа фирмы Microlution обеспечивает обработку по 4-м или 5-и осям благодаря шарнирной подвеске узлов. В станке установлены линейные двигатели. Частота вращения шпинделя от 5000 до 60000 мин-1. Станок оснащается устройство для автоматической смены режущих инструментов карусельного типа ёмкостью 30 или 60 инструментов и устройством для смены приспособлений-спутников (опция). Габариты станка 1651 х 1041 х 2057 мм; масса станка 1932 кг.

Новые инструменты, с.16, ил.2

Зенкер с режущими пластинами из поликристаллических алмазов фирмы Telcon, предназначенный для обработки композиционных материалов, выпускается со сменным или постоянным направляющим элементом. Сменный направляющий элемент устанавливается в корпусе диаметром от 9,5 до 31,75 мм, а постоянный - в корпусе диаметром от 9,5 до 17 мм.

Фирма Brush Research Manufacturing выпускает инструмент Flex-Hone диаметром от 4 до 20 мм с алмазными режущими зёрнами и резиновой связкой для удаления заусенцев, притупления острых кромок и отделки поверхности у деталей из твёрдых материалов.

Smith S., Компенсация тепловых погрешностей, с.18

Обеспечение постоянной температуры окружающей станок среды непременное условие точности обработки, однако во многих производствах этой проблеме практически не уделяют внимания. Нагрев станка и окружающего пространства, обусловленный теплом резания, шпинделем и проводами, изменяет геометрические параметры станка. Существуют, по крайней мере, три способа корректирования тепловых погрешностей. Речь идёт об отводе тепла до появления тепловой деформации с помощью эффективной системы охлаждения, о моделировании термических процессов и измерении температуры и о непосредственном контроле погрешностей позиционирования узлов станка.

Rossman E., Затачивание режущих инструментов, с.19

Заточные станки могут использоваться при затачивании как новых так и изношенных инструментов. Однако в ряде случаев сообщается о низкой стоимости перетачиваемых инструментов. Поэтому рекомендуется переточенные инструменты использовать при черновой обработке. Кроме того, при фрезеровании титановых сплавов со скоростью резания менее 21 м/мин не рекомендуется использовать инструменты с покрытием, так как после перетачивания также потребуются инструменты с покрытием, а повторное покрытие очень проблематично и требует, как правило, отправки инструмента в специализированную фирму.

Kennedy B., Зажимные устройства, с.20-21, ил.1

Фирма R&M Manufacturing применяет специальные зажимные устройства при обработке деталей из коррозионно-стойкой стали 316-L с наружным диаметром 95 мм и толщиной стенки 19 мм для пищевого машиностроения. Обработку осуществляют на токарном станке WSC-6 фирмы Warner & Swasey и на вертикальном обрабатывающем центре Fadal 2216 фирмы Mitsubishi с использованием программного обеспечения GibbsCAM. На токарном станке, где отливка закрепляется в мягких кулачках, выполняют наружное точение, обработку фасонного торца, сверление и развёртывание продольного отверстия диаметром 9,5 мм. При фрезеровании концевой фрезой пазов шириной 9,5 мм и глубиной 3,2 мм девять деталей закрепляются одновременно с базированием по центральному отверстию.

McCann D., Нарезание резьбы, с.24, 26-30, ил.5

Рассматриваются преимущества фрезерования резьбы по сравнению с нарезанием резьбы метчиком. Описывается фрезерование внутренней резьбы резьбовой фрезой CoroMill 327 фирмы Sandvik Coromant в деталях из стали 4140 закалённой до твёрдости 42 HRC и фрезерование резьбы диаметром 2,5 мм и глубиной 6 мм в деталях из коррозионно-стойкой стали 17-4 твёрдостью 45 HRC. Фреза свободно вращается в нарезаемом отверстии, перемещаясь по трём осям с использованием одновременной спиральной интерполяции (оси Х и У соответствуют круговому движению, а ось Z – линейной траектории). В случае поломки инструмент не защемляется в отверстии, а просто падает на дно детали, откуда он извлекается пинцетом.

Richter A., Дисковые пилы, с.31-38, ил.8

Указывается на постоянный рост производства и применения дисковых пил с напаянными режущими пластинами из кермета и описываются такие пилы с покрытием TiCN фирмы Tru-Cut Saw. Эта фирма предлагает дисковые пилы диаметром от 250 до 630 мм, толщиной от 1,5 до 3,2 мм с числом зубьев от 50 до 240, предназначенные для автоматических круглопильных станков различных ведущих фирм. Фирма изготовила пилу диаметром 1250 мм, однако большая стоимость пил с режущими пластинами из кермета по сравнению с пилами с твёрдосплавными пластинами ограничивает спрос на пилы диаметром свыше 630 мм. Также предлагаются дисковые пилы для разрезания чёрных и цветных металлов.

Kennedy B., Заточные станки с ЧПУ, с.40-47, ил.9

Современные заточные станки с ЧПУ позволяют эффективно затачивать комбинированные инструменты, что, в свою очередь, уменьшает количество необходимых режущих инструментов и сокращает время настройки станка. Описывается опыт фирмы Siem Tool по применению заточного станка ANCA RX-7 фирмы ANCA с программным обеспечением iGrind, для заточки, например, развёрток и концевых фрез с отклонением диаметра -0,05 мм. Сочетание ЧПУ, технологии CAD/CAM и программного обеспечения Helitronic Tool Studio фирмы Walter превращает заточной станок в комбинированный станок для шлифования деталей и базовый обрабатывающий центр.

Badger J., Исследование процесса шлифования, ч.II, с.48-52, ил.15

Продолжение отчёта о результатах исследования процесса шлифования, представленных в виде фотографий, полученных с помощью электронного микроскопа, с соответствующими пояснениями. Анализируются качество обработанной поверхности, зоны контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью детали, характер и расположение алмазных зёрен и зёрен КНБ шлифовального круга, преимущества и недостатки пористых шлифовальных кругов при обработке твёрдых сплавов, образование заусенцев при шлифовании.

Развёртки, с.60-62, ил.1

Описываются развёртки со сменными режущими головками с режущими пластинами из поликристаллических алмазов, разработанные фирмой Mapal для производительной и точной обработки литых головок блока цилиндров из сплава алюминия 319 со средним содержанием кремния на предприятии фирмы Ford Motоr. Развёртки отличаются высокой стойкостью даже при обработке алюминия с высокой интенсивностью съёма обрабатываемого материала. Обработка ведётся при частоте вращения инструмента 5500 мин-1 и подаче 8620 мм/мин; отклонения размеров ±15 мкм, шероховатость обработанной поверхности Ra 0,8 мкм.

Шлифовальный станок, с.63, ил.1

Шлифовальный станок ERG-6 фирмы Excaliber Tool предназначен для обработки по шести осям и используется фирмой Speciality Carbide Products LLC при изготовлении различных режущих инструментов. Для ЧПУ станка фирма-изготовитель разработала диалоговую программу обработки инструментов. В стандартном исполнении станок комплектуется 5-и осным роботом LR Mate 200iC фирмы Fanuc для загрузки и разгрузки обрабатываемых инструментов с максимальной длиной 230 мм. При необходимости обрабатываемый инструмент может устанавливаться и сниматься вручную.

Нарезание наружной резьбы, с.64-65, ил.1

Описывается применение резьбонарезных головок GFG-WFE фирмы JBO-USA при нарезании наружной резьбы на стальных штуцерах гидравлических цилиндров на многопозиционном автоматическом станке Epic 45-12. Резьбонарезная головка имеет восемь твёрдосплавных цилиндрических резьбовых фрез, которые устанавливаются по окружности в базовых отверстиях цилиндрического ступенчатого корпуса с коническим хвостовиком. В процесс эксплуатации каждая резьбовая фреза может переставляться (поворачиваться) шесть раз, причём между перестановками нарезают 50000…60000 деталей.

10, 2009

Rossman E., Окончательная обработка деталей из титановых сплавов с.21

Рассматриваются технологические приёмы и преимущества чистовой обработки деталей из сплавов титана с применением вибрации, в частности, при обработке крупных деталей самолёта на предприятиях фирмы Boeing. Шероховатость обработанной поверхности составляет 32 мкм (Ra). Работа установки сопровождается акустической эмиссией 90 дБ, которая, однако, с помощью коробчатого кожуха уменьшается до 85 дБ. Фундамента и виброизоляции не требуется. Время изготовления и поставки оборудования – 5 месяцев.

Kennedy B., Ремонт подшипников, с.22-23, ил.1

Описывается опыт фирмы Paul Schurman Machine по модификации и ремонту крупных деталей ветряных электростанций. В качестве примера описывается ремонт 5-и тонного подшипника скольжения со стальной обоймой из двух половин и баббитовым вкладышем с внутренним диаметром 660 мм, длиной 559 мм и толщиной стенки 6,35 мм. Стальная обойма имеет сферическую наружную поверхность, контактирующую со сферической поверхностью массивного корпуса. Механическая обработка осуществляется на горизонтальном и вертикальном расточном станках торцевой фрезой диаметром 101 мм с твёрдосплавными режущими пластинами.

Lightbourne A., Оптимизация траектории инструмента, с.24-25, ил.1

В отличие от обычной траектории режущего инструмента, представляющей собой последовательные параллельные проходы и большим числом остановок и пусков, новая траектория, задаваемая программой, характеризуется непрерывным перемещением инструмента. Программное обеспечение VoluMill, разработанное фирмой Celeritive Technologies, идеально подходит для обработки различными инструментами полостей, ступеней, пазов и других профилей призматических деталей из различных материалов, включая самые твёрдые материалы.

Richter A., Новые технологии в оборонной промышленности, с.28-30, 32-34, ил.8

Для контроля гребного вала подводной лодки диаметром 762 мм и длиной 18 м, который требует технического обслуживания каждые два года, применяют лазерное измерительное устройство Laser Tacker фирмы Faro Technologies, позволяющее проводить измерения при любом расположении вала, не снимая вал с токарного станка и не используя кран для позиционирования применявшихся ранее калибров массой 210…252 кг.

Конические отверстия для охлаждения воздухом с диаметром на входе и выходе, соответственно равным 0,38 и 0,6 мм, и пазы шириной 0,76 мм и глубиной 3,8…5 мм в деталях из композиционных материалов с керамической матрицей для аэрокосмической промышленности обрабатываются на лазерных и ультразвуковых установках.

Kennedy B., Покрытие режущих инструментов, с.35-40, ил.6

Описывается новое многослойное покрытие режущих инструментов. В частности свёрл, и режущих пластин эффективное при обработке без охлаждения. Покрытие представляет собой комбинацию нижнего твёрдого слоя (TiAlN), повышающего износостойкость режущей кромки, и верхнего мягкого слоя (WC/C) непосредственно за режущими кромками, играющего роль смазки стружечных канавок инструмента и облегчающего перемещение стружки по канавкам инструмента и вывод стружки из обрабатываемого отверстия. Описывается система фирмы Guhring для обработки с минимальным количеством СОЖ и приведены рекомендации по выбору системы охлаждения в зависимости от обрабатываемого материала и режимы сверления при минимальном количестве СОЖ и при применении свёрл с новым покрытием.

McCann D., Электроэрозионная обработка, с.41, 44-47, ил.3

Отмечается расширение применения электроэрозионной обработки, что обусловлено, с одной стороны, возможностью обрабатывать сложные геометрические формы и твёрдые материалы, а, с другой стороны, существенным увеличением производительности обработки за последние 10 лет (с 180,6 см3/час до 271 см3/час) и высоким качеством обработанной поверхности (шероховатость Ra 0,1 мкм). Повышение производительности связано, в первую очередь, с увеличением эффективности использования электрического разряда при съёме обрабатываемого материала. Приведены примеры деталей и элементов деталей, обрабатываемых на проволочно-вырезном электроэрозионном станке.

Isakov E., Токарная обработка инструментальной стали, с.54, 56-61, ил.1, Табл.5

К инструментальным относят стали с содержанием углерода от 0,6 до 1,4%. Приведены классификация инструментальных сталей с обозначениями по стандартам AISI и UNS, рекомендации по выбору режимов черновой и чистовой токарной обработки (скорость резания, подача, глубина резания) сталей различного типа и различной твёрдости от 150 НВ до 250 НВ. Также даются рекомендации по выбору твёрдого сплава с покрытием (М10, М20, М30) в качестве материала режущего инструмента в зависимости от скорости резания. При обработке на современных мощных и жёстких станках приведенные режимы могут увеличиваться на 20…40%.

Универсальное программное обеспечение, с.72-74, ил.2

Описывается опыт фирмы Fairfield Manufacturing по замене устарелого программного обеспечения системы САМ новым универсальным программным обеспечением фирмы DP Тechnology. Это программное обеспечение позволяет увязывать пост-процессор с технологическими задачами многоцелевого станка с ЧПУ для обработки по пяти осям, включая подпрограммы для обработки, например, корпусов крупных зубчатых колёс.

Станок для правки шлифовальных кругов, с.74-76, ил.1

Описывается опыт фирмы Myles Tool, использующей четыре шлифовальных станка с ЧПУ при изготовлении различных твёрдосплавных инструментов, включая концевые и резьбонарезные фрезы и ступенчатые свёрла, по применению станка FC-250W фирмы Rush Machinery для профилирования и правки различных шлифовальных кругов. Станок имеет жёсткую чугунную станину, обеспечивающую демпфирование вибрации, и поворотную шпиндельную бабку с подшипниками качения для установки под необходимым углом инструмента для правки.

Новые режущие инструменты и остнастка, с.77-78, ил.4

Кратко описываются свёрла из поликристаллических алмазов фирмы RobbJack Corp. and Crystallume для сверления отверстий в деталях из композиционных материалов; перовые свёрла Radstar с твёрдосплавными пластинами фирмы Datum Point Tool диаметром 19 мм с углом при вершине 820 и 900, диаметром 25,4 мм с углом при вершине 600; цельно твёрдосплавные резьбонарезные концевые фрезы С и SC серии Thread-Pro фирмы Carbide Cutting Tools с внутренними каналами для СОЖ; пневматические двух и трёхкулачковые патроны серии FA фирмы MicroCentric для закрепления обрабатываемых деталей, диаметр патронов и сквозных отверстий 152/34, 203/50 и 254/76 мм.

 

9-09

Новости промышленности, с.12- 14, ил.2

Описывается двухшпиндельный многоцелевой станок VSC 400 DUO WF  фирмы Emag, обеспечивающий токарную обработку прутковых заготовок с двух сторон, нарезание зубьев орбитальной червячной фрезой, сверление и фрезерование при изготовлении вала якоря. Эффективность станка обеспечивается за счёт замены шлифования орбитальным зубофрезерованием и исключения недостатков, присущих использованию жёсткого люнета при шлифовании. Указывается, что эффективность многоцелевого станка обеспечивается только при тщательном анализе преимуществ и недостатков каждой операции обработки.

Фирма Clean Air America разработала систему фильтрации для улавливания дыма, шлифовального шлама, масляного тумана и других загрязнений непосредственно вместе их возникновения. Всё необходимое оборудование устанавливается на полу производственного помещения и не требует никаких трубопроводов.

Новая продукция, с.15, ил.4

Быстросменная инструментальная оснастка Hyper-Change фирмы Fisher Special Tooling для быстрого позиционирования режущих инструментов с воспроизводимой точностью 0,005 мм отличается конструкцией базового элемента сменной головки, обеспечивающей жёсткость и уменьшение вибрации инструмента.

Концевая фреза из субмикронного твёрдого сплава с двумя стружечными канавками H35AL-2R фирмы  Helical Solutions LLC имеет хвостовик диаметром от 3,4 до 25,8 мм и предназначена для черновой обработки алюминия с интенсивным съёмом обрабатываемого материала, обеспечиваемого за счёт большого объёма стружечных канавок.

Scott S. Обработка тонкостенных деталей, с.17-18, ил.1

Анализируются условия обработки тонкостенных алюминиевых деталей аэрокосмической промышленности и формулируются три базовых правила обработки подобных деталей. Во-первых, необходимо обеспечить стабильные условия обработки при полном исключении вибрации. При этом не требуется высокая скорость резания, при которой не обеспечивается существенное уменьшение сил и температуры резания. Во-вторых,  необходима специальная  стратегия обработки, учитывающая то, что тонкая стенка деформируется сильнее вверху, чем внизу. Поэтому обработку осуществляют слой за слоем сверху вниз. В-третьих, необходимо применять специальные инструменты, режущие зубья которых не соприкасаются с вибрирующей верхней частью тонкой стенки.

Marlow F. Фрезерные инструменты, с.19-21, ил.3

Описываются наиболее распространенные типы фрезерных инструментов: концевые фрезы с двумя, тремя и четырьмя стружечными  канавками и плоским и сферическим торцем, концевые обдирочные фрезы, концевые фрезы с конической режущей частью с углом конуса от 10 до 500, фрезы диаметром от32 до 152 мм для обработки пазов, торцевые фрезы диаметром от 12,7 до 76 мм, цилиндрические фрезы для интенсивного съёма обрабатываемого материала. Приведены данные о конструктивных особенностях, размерах и назначении фрез, а также рекомендации по выбору фрез в зависимости от мощности и жёсткости фрезерных станков.

Kennedy B. Оптимальная обработка деталей, с.22-23, ил.1

Существует много способов обработки деталей. Задача   заключается в увязывании сложности детали и объёма производства, с одной стороны, с оптимальным процессом обработки, с другой стороны. Описывается опыт фирмы Plouse Precision Manufacturing по выбору эффективных способов обработки (штамповка, обработка на станках с ЧПУ, шлифование, электроэрозионная обработка) при изготовлении как единственных образцов, так и партии в несколько тысяч деталей. В качестве примера рассматривается обработка партии алюминиевых кронштейнов U-образной формы размером 38 х 32 х 12,7 мм для медицинского оборудования. Размер партии 300 штук. Наиболее эффективной оказалась обработка на токарном обрабатывающем центре NL-2000SY фирмы Mori Seiki, включающая, кроме точения, фрезерование, сверление и нарезание резьбы.

Richter A. Обработка крупных деталей, с.28-30, 32-35, ил.5, табл.1

Рассматриваются проблемы, связанные с обработкой крупных блоков дизельного двигателя из чугунных отливок с шарообразным графитом, не содержащих серу. Отсутствие серы обусловливает существенное уменьшение скорости резания и стойкости режущего инструмента на 40…50% по сравнению с фрезерованием серого чугуна. Хотя важны все элементы системы СПИД, однако превалирующую роль играет режущий инструмент. Эффективную обработку обеспечивают твёрдосплавные режущие пластины K20D (обработка без охлаждения) и K20W (обработка с охлаждением) с положительной геометрией КХ фирмы Sandvik Coromant, а также пластины из режущей керамики SiAlON с покрытием SL858C  и без покрытия SL808. Обработку блока цилиндров предпочтительнее вести с охлаждением из-за большого количества пыли.

 Moon W. Проблемы автоматизации обработки, с.36-40, ил.3

Проблемы автоматизации механической обработки рассматриваются с точки зрения окупаемости инвестиций, причём масштаб автоматизации часто должен быть пропорционален масштабу фирмы и объёму производства, хотя и отдельные средства автоматизации часто дают существенный эффект. Например, применение простейших роботов для загрузки и разгрузки  станков часто увеличивает эффективность установленного оборудования на 60…90%. Приведены вопросы, которые следует анализировать при принятии решения относительно автоматизации обработки. Речь идёт о технологическом процессе,  свободной производственной площади, размере партии деталей, цикле обработки одной детали, частоте смены продукции. В качестве примера рассматривается автоматизация участка обработки зубчатых колёс крупной фирмы.

 Runestrand W. Применение охлаждающих жидкостей, с.41-45, ил.3

СОЖ содержит ингредиенты для улучшения условий обработки, предохранения от образования пыли, контроля за ростом бактерий, обеспечения стабильного рН и выполнения других функций. В процессе обработки эти ингредиенты СОЖ расходуются с различной интенсивностью, что зависит от обрабатываемого материала и операции механической обработки. Современные СОЖ продаются по цене $15…$28 за 4,5 л.   Рассматриваются базовые положения, относящиеся к выбору и контролю традиционных СОЖ (водные эмульсии на основе технического и растительного масла, полусинтетические с небольшим количеством масла и синтетическими присадками, синтетические без масла),  улучшению условий работы при применении СОЖ и уменьшению затрат на охлаждение. Приведены примеры эффективных систем охлаждения для металлорежущих станков.

Richter A. Инструменты из быстрорежущей стали, с.46-52, ил.5, табл.1

Описываются токарные резцы и режущие пластины из быстрорежущей стали. Эти инструменты могут прогибаться не разрушаясь, что обусловливает их эффективность при выполнении определённых операций обработки, например при отрезке, прорезке торцевых и периферийных канавок, нарезании резьбы и прерывистом резании. Эти инструменты пригодны для обработки на станках с недостаточно высокой жёсткостью и при неблагоприятных условиях обработки, когда необходима повышенная вязкость режущего инструмента. В качестве примера описываются инструменты THINBIT фирмы Kaiser Tool. Кратко описывается технология изготовления пластин из быстрорежущей стали и приведены рекомендуемые режимы резания (скорость и подача) при обработке канавок в различных материалах инструментами из быстрорежущей стали М-2.

Goldberg M. Износ режущих инструментов, с.53-57, ил.3

Понимание причин и механизма износа является первым шагом на пути увеличения стойкости режущих инструментов и пластин, которое достигается, в том числе, и за счёт новой технологии покрытия. Рассматриваются основные виды износа, включая лунку износа на передней поверхности, выкрашивание режущей кромки и катастрофическое разрушение. Приведено обобщённое математическое выражение стойкости, учитывающее не только скорость резания, но и глубину резания и подачу с соответствующими экспериментально определяемыми показателями степени и постоянными. Даны рекомендации по выбору субстрата и оптимального покрытия, к которым относятся TiN, TiCN, TiAlN, CrN, комбинированное покрытие Do-Tec фирмы Iscar и алмазное покрытие, и способа нанесения покрытия, а также по подготовке режущих кромок.

Хонингование режущих пластин, с.59-60, ил.1

Описывается опыт фирмы Mastertech Diamond Products, изготавливающей режущие пластины из поликристаллических алмазов и поликристаллического КНБ, по применению автоматических хонинговальных станков фирмы Wit-O-Matic. Режущие пластины устанавливаются на горизонтальном вращающемся столе станка, который перемещает пластины под вращающимися хонинговальными щётками. Обработка осуществляется с помощью притирочной алмазной пасты и обеспечивает получение ровных и одинаковых режущих кромок.   

 

 8-09

 

Пневматические средства контроля, с.12, 14, ил.1

Описываются пневматические средства контроля с калибрами для контроля конических базовых отверстий, в частности, конических базовых отверстий имплантатов. Допуски на конусность и на диаметр таких отверстий составляют соответственно ±0,05 и ±0,008 мм, а шероховатость базовой поверхности Ra обычно составляет 12,7 мкм и менее. Предлагаемые пневматические приборы не требуют высокой квалификации оператора. Приборы делятся на три типа: приборы первого типа выдают на дисплей разность двух диаметров конусного отверстия, которая сравнивается с аналогичной разностью эталона; приборы второго типа имеют калибр, полностью контролирующий коническое отверстие; приборы третьего типа позволяют контролировать диаметр и всё коническое отверстие.

Обработка водно-абразивной струёй, с.14-15, ил.2

Описывается устройство фирмы Huffmann для обработки водно-абразивной струёй, предназначенное для удаления теплозащитного покрытия с лопаток газовой турбины как можно ближе к базовому материалу, но без его разрушения. Устройство имеет программное обеспечение, которое контролирует расположение сопла относительно обрабатываемой поверхности, а также скорость и расход рабочего средства в зависимости от профиля обрабатываемой лопатки. Сравниваются эффективность удаления такого покрытия водно-абразивной струёй и последовательной обработкой кислотой и дробью.

Новые режущие инструменты, с.18, ил.3

Фирма Sandvik Coromant предлагает расточные оправки SL40 и резцовые головки SL70 с режущими пластинами, закрепляемыми с помощью устройства Serration Lock, а также токарные инструменты  CoroCut для прорезания внутренних канавок. Фирма Kennametal предлагает режущие пластины из твёрдого сплава KSC10 с геометрией режущей части МР (средняя положительная), обеспечивающие контроль образования стружки при обработке титана со скоростью резания 82,5…100,5 м/мин. Фирма Heule Tool предлагает инструмент Twin Bladed с новой геометрией режущих пластин для снятия фаски размером до 1 мм с двух сторон сквозного отверстия и удаления заусенцев.

Smith S. Программное обеспечение, с.21-22, ил.2

Частная программа обработки конкретных деталей, разрабатывается на основе чертежа детали и с учётом выбранных режущего инструмента, приспособлений, технологии обработки, траектории перемещения инструмента и технической характеристики станка. Затем разработанная программа должна быть переведена в соответствующие команды, чтобы на данном станке получить деталь заданной геометрии. Каждый станок имеет свой собственный раздел программы (post”), для которого разработанная технологами программа является входной информацией, и который на выходе выдаёт команды, необходимые для контроллера станка. Этот раздел программы индивидуален для каждого станка, так как каждому станку присуща специфическая конфигурация осей, что требует различных команд для обеспечения относительного перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали.

Rossman E.  Очистка деталей из титана, с.25

Пескоструйная или ручная (слесарная) очистка определяет значительную долю затрат (10…20%) при обработке деталей из сплавов титана. В то же время пескоструйная очистка удаляет заусенцы и повышает качество обработанной поверхности. Для сохранения исходных свойств титана пескоструйная обработка должна выполняться при малой скорости воздушной струи, чтобы температура обрабатываемой поверхности не превышала 427 0С. Описываются практические примеры применения пескоструйной очистки и даны рекомендации относительно оптимального соотношения шероховатости поверхности после пескоструйной обработки и стоимости этой обработки и последующей слесарной обработки (при необходимости).

Kennedy B. Обработка теплообменника, с.26-27, ил.1

Описываются технологические операции, оборудование и режущие инструменты, используемые на предприятии фирмы R.E.F. Precision Products LLC при изготовлении теплобменника из алюминиевого сплава 6061 диаметром 92 мм и длиной 203 мм для установки по производству компьютерных чипов. Для интенсивной теплопередачи теплообменник имеет 36 кольцевых рёбер и стенку толщиной 0,5 мм, что обусловливает необходимость точной концентричности наружной и внутренней поверхности. Наружную и внутреннюю поверхности обрабатывают на токарном станке с ЧПУ фирмы Hitachi Seiki твёрдосплавными режущими пластинами с покрытием соответственно CNMGP 431 фирмы  Sandvik Coromаnt  и KC5010 фирмы Kennametal. Рёбра на наружной поверхности обрабатывают за несколько проходов, чтобы не повредить тонкую стенку.

Nelson D. Выбор геометрии метчика, с.30-35, ил.4

Проблемы, связанные с нарезанием резьбы метчиком, могут быть разрешены или, по крайней мере, сведены к минимуму ещё до начала работы при правильном понимании специфики геометрии и условий работы метчика. Так уменьшение нагрузки на метчик со стороны стружки может исключить преждевременный износ инструмента. Необходимо понимать также, что скорость подачи при работе метчика намного больше, чем при работе других инструментов, например сверла того же диаметра. Эффективно уменьшить скорость подачи можно только за счёт уменьшения частоты вращения инструмента. Даны рекомендации по выбору геометрии режущей части метчика в зависимости от обрабатываемого материала.

 McCann D. Зажимные устройства, с.36-41, ил.4

Описываются конструкция, принцип работы и примеры практического применения электромагнитных зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей при различных фрезерных операциях. Если для закрепления лёгких деталей диаметром до 305 мм хорошо зарекомендовали себя зажимные устройства с постоянными магнитами, то для закрепления более тяжёлых деталей эффективнее электромагнитные зажимные устройства. Имеются электромагниты двух типов: электро-постоянные магниты (например, фирмы Alpha Workholding) с двумя комплектами постоянных магнитов (с электронно активируемыми полюсами и с непереключаемыми полюсами) и  электромагниты. Первые позволяют регулировать напряжённость магнитного поля, т.е. экономить расход электрической энергии за счёт выбора усилия зажима в соответствии с условиями обработки.

 Gillespie L. Упрочнение поверхности деталей, с.42-48, ил.5

Дробеструйное упрочнение широко используется для замены остаточного напряжения растяжения напряжением сжатия. Наиболее часто этот вид обработки применяют изготовители зубчатых колёс автоматических трансмиссий автомобиля, высоко нагруженных витых пружин, лопаток турбин и сварных узлов. Описываются принципы, оборудование и средства для упрочняющей дробеструйной обработки, а также устройства для измерения и контроля. Типовым средством для такой обработки является дробь диаметром от 3 до 12 мм или куски стальной проволоки диаметром и длиной 0,5 мм.   В качестве примера анализируется роботизированный процесс обработки крыльчатки авиационного двигателя, осуществляемой по нескольким осям в режиме замкнутого цикла.

Rentschler M. Специальные режущие инструменты, с.50-55, ил.6

Описываются специальные комбинированные режущие инструменты диаметром от 3,8 до 235 мм и массой до 17 кг, разрабатываемые и изготавливаемые фирмой Apex Precision для выполнения сверления, фрезерования и окончательной обработки отверстий на станках а81 НМС фирмы Makino. Приведены примеры практического использования специальных инструментов фирмы. Инструменты изготавливаются из твёрдого сплава или быстрорежущей стали и оснащаются многогранными режущими пластинами. Примером такого инструмента может служить инструмент длиной 230 мм, имеющий всерло на одном конце, режущие пластины большого диаметра для растачивания в центральной части и режущие пластины ещё большего диаметра ближе к другому концу.

Weimer G. Обслуживание и ремонт шпиндельных узлов, с.56-61, ил.3

Шпиндельный узел станка представляет собой узел типа «Хайтек», что обусловливает необходимость квалифицированного персонала и соответствующего диагностического оборудования, например, прибора для контроля вибрации и радиального биения. Большинство экспертов не рекомендуют выполнять полное обслуживание в производственных условиях. Однако целый ряд операций по обслуживанию шпиндельных узлов можно успешно выполнять на месте. Приведен перечень операций по контролю и обслуживанию, относящихся не только к собственно шпинделю, но и к периферийному оборудованию, например, к системам охлаждения и смазки.

Июль

Smith S. Контроль параметров процессе резания, с.16, ил.1

Информацию, необходимую для повышения эффективности металлорежущих станков может дать диаграмма стабильности, которая обеспечивает правильный выбор скорости и допустимой глубины резания, что может повысить производительность в четыре и более раза. В первую очередь, необходимо знать специфические свойства обрабатываемого материала. Например, для алюминия 7075-Т6 с пределом прочности 850 Н/мм2 удельная мощность резания при съёме см3/мин составляет около 0,013 кВт. Более сложно определять функцию частотного отклика, которая характеризует жёсткость системы СПИД, т.е. зависимость между силой резания и деформацией системы. Описывается прибор для определения этой функции.

Kennedy B. Изготовление кулачковых валов, с.21-22, ил.1

Описывается технологический процесс изготовления кулачковых валов диаметром 219 мм и длиной 229 мм из легированной стали EN30B (аналог стали 4340, но с содержанием никеля более 4%) для двигателя мотоцикла мощностью 742 кВт. на одном конце кулачковый вал имеет ведущую шестерню (нарезают червячной фрезой), а на другом конце шкив зубчатой ремённой передачи из анодированного сплава алюминия 7075. Кулачковый вал изготавливают из прутков диаметром 225 мм и длиной 6 м, твёрдость 23…25 HRC (отожжённое состояние) нарезаемых на заготовки длиной 229 мм. Токарную обработку выполняют на станке с ЧПУ Puma 300L фирмы Daewoo режущими пластинами 4015 CNMG 433 PR фирмы Sandvik Coromant.

Deren M. Проверка режущих инструментов, с.25

Указывается на эффективность экспериментальной проверки режущих инструментов, проводимой поставщиком инструментов. Такая проверка позволяет сравнить поставщиков, уменьшить затраты на режущие инструменты, сократить цикл обработки и расширить информацию и базу данных по режущим инструментам.

Kennedy B. Сборные свёрла, с.26, 28-33, ил.7

Сравнение эффективности свёрл с многогранными твёрдосплавными режущими пластинами, цельно твёрдосплавных свёрл и свёрл со сменными режущими готовками позволяет сделать вывод о том, что последние могут обеспечить эффективную и точную обработку отверстий диаметром от 7,6 до 35 мм. Режущие головки закрепляются на стальном корпусе инструмента с помощью наружных или внутренних винтов или с помощью простого байонетного зажима. Описываются свёрла различных фирм, геометрия режущей части которых выполняется универсальной или специальной, например, для обработки экзотических сплавов. В качестве примера практического применения таких свёрл системы Ken-Tip описывается сверление отверстий диаметром 9,7 и 12,6 мм в кольцах подшипников из стали 1060.

Richter A. Уменьшение расхода мощности станка, с.34-39, ил.4

Снижение затрат мощности металлорежущих станков является предпосылкой не только для изготовления конкурентоспособной продукции, но и для получения экологически благоприятной механической обработки. К способам снижения затрат мощности относятся замена односкоростных двигателей серовоприводами или приводами с бесступенчато регулируемой частотой вращения; применение систем, аналогичных системам регенеративного систем торможения автомобиля, что особенно эффективно для крупных станков с частотой вращения шпинделя 12000…15000 мин-1; применение систем согласования потребления энергии, которые обеспечивают ускорение одного двигателя при торможении другого двигателя. Экономию затрат мощности можно обеспечить и при анализе расхода энергии по осям станка на основании значений ускорения, тока и частоты вращения.

McCann D. Предварительная настройка инструментов, с.40-43, ил.3

Описывается опыт фирмы John R.Bromiley Machine по применению различных установок для предварительной настройки режущих инструментов, что позволило фирме повысить точность и производительность обработки сократить затраты на обработку. Речь идёт о контроле концевых фрез диаметром 0,1 мм, о выявлении величины и места дебаланса инструментов, вращающихся с частотой 25000…36000 мин-1, о проверке качества и надёжности сборных инструментов, хвостовик и режущая часть которых соединяются по горячей посадке с натягом. Описываются преимущества и недостатки существующих способов и оборудования для предварительной настройки и контроля состояния режущих инструментов.

Richter A. Выбор фрез, с.44-48, ил.4

Рассматриваются основные положения выбора технически грамотных фрез, удовлетворяющих конкретные требования производства и указывается на то, что проблемы выбора фрез, как правило, не возникают при сотрудничестве с опытными и надёжными поставщиками режущих инструментов. На основе анализа различных практических примеров обработки даются рекомендации относительно выбора многоцелевых (MultiMill) или специальных инструментов. Так специальная фреза с позиционированием режущих пластин по восьми различным направлениям и в радиальном направлении обрабатывает фасонный контур детали за один проход вместо восьми проходов, необходимых при применении нескольких стандартных фрез. Также рассматривается роль станка, а именно мощность и вращающий момент на шпинделе, при выборе вида режущих инструментов.

Leigh J. Обслуживание шлифовальных станков, с.49-52, ил.2

Своевременное и качественное обслуживание шлифовального станка необходимо для повышения точности обработки и производительности. Для избежания возможных травм оператора, повреждения оборудования, дорогостоящего ремонта необходимо, в первую очередь, установить порядок и объём работ по обслуживанию каждого шлифовального станка в соответствии со спецификой его конструкции и вида операций. Речь идёт, в частности, о содержании в чистоте поверхности контакта между базовым столом станка и съёмным магнитным столом и о способах удаления загрязнения и коррозии с базовой поверхности магнитного стола.

Fritz B. Противопожарные устройства, с.53-56, ил.4

Описываются противопожарные устройства баллонного типа Safecraft AT5AGH, предназначенные для установки вне рабочей зоны металлорежущего станка. Устройства оснащены термочувствительными соплами и реле давления, которое выдает команду на аварийный останов станка. Гибкие шланги с жаропрочными наконечниками могут подводится непосредственно к зоне обработки, чтобы предотвратить возгорание масляного тумана при соприкосновении с горячей стружкой. Приведены критерии выбора автоматических противопожарных устройств: эффективность работы, быстрота реакции на опасность, время восстановления работоспособности системы после её срабатывания, время установки системы на станке.

Инструментальная оснастка, с.68-69, ил.3

Описываются способы уменьшения массы инструментальной оснастки, включающей насадную дисковую фрезу и оправку с коническим хвостовиком, для облегчения автоматизации смены инструмента на станке при сохранении жёсткости, необходимой для стабильного процесса резания. Фирма Silver Bullet Machine & Tool пошла по пути уменьшения массы за счёт применения полых оправок вместо оправок с рёбрами жёсткости и оправок с высверленными поперечными отверстиями. Это позволило уменьшить массу на 22,28%, одновременно уменьшив снижение частоты вращения (в процентном отношении) в соответствии с частотой собственных колебаний.

Охлаждающая жидкость, с.70-71

Описывается опыт фирмы Hawkeye Tool and Die по применению различных охлаждающих жидкостей фирмы Performance Biolubes LLC при фрезеровании коррозионно-стойкой стали 17-4 и алюминия. Фирма выпускает различные режущие масла и охлаждающие жидкости, препятствующие коррозионному истиранию рабочих поверхностей инструмента. Предлагаемые СОЖ эффективны также и при шлифовании термообработанной стали 1018, позволяя уменьшить шероховатость обработанной поверхности с 82…85 Ra до менее 20 Ra.

Новые режущие инструменты и станочная оснастка, с.57-67, ил.36

Кратко описываются магнитные конвейеры, магнитные столы, фильтры, системы кодирования, устройства для мойки, устройства для загрузки прутков, зажимные устройства, а также режущие пластины, расточные оправки, свёрла, фрезы и инструменты для удаления заусенцев.

Июнь

Smith S. Воспроизводимость процесса резания, с.19-20

Для повышения производительности металлорежущих станков процесс резания должен быть воспроизводимым. С другой стороны, производительность существенным образом зависит от динамических характеристик станка. Рассматривается влияние параметров режущего инструмента на стабильность процесса резания. Речь идёт о вылете инструмента, который можно регулировать на станках с ЧПУ, о числе зубьев, которое определяет диапазон частоты вращения, соответствующей стабильному процессу резания, а также о конструкции устройства для закрепления инструмента.

Rossman E. Уменьшение деформации деталей, с.21

Деформация, присущая крупным деталям из сплава титана, обусловлена остаточным напряжением и напряжением, возникающим при закреплении и при обработке детали. Рассматриваются примеры деформации типовых деталей и предлагаются меры по уменьшению деформации в зажимном устройстве за счёт оптимального распределения сил и в процессе обработки за счёт оптимизации геометрии инструмента и соответствующего охлаждения.

Kennedy B. Обработка фасонных деталей

Опыт фирмы John Prosock Machine по решению проблем, связанных с обработкой фасонных деталей мелких серий, описывается на примере обработки фасонного корпуса зубчатой передачи из алюминиевого блока 6061-Т6 размерами 305 х 152 х 90 мм. Приведены режимы резания при фрезеровании концевыми свёрлами и при сверлении с охлаждением водной эмульсией. Указывается, что основные проблемы связаны не с собственной обработкой, а с выбором устройства и способа закрепления подобных деталей.

Gainey M. et.al. Восстановление шлифовальных кругов, с.26-32, ил.7

Рассматриваются проблемы, связанные с восстановлением (профилирование и правка) суперабразивного шлифовального круга, в частности алмазного круга, обусловленные высокой твёрдостью круга. В процессе профилирования получают рабочую поверхность требуемой геометрии, концентричную оси вращения, и устраняют вибрации, не изменяя относительное расположение режущих зёрен и материала-связки. Качество обрабатываемой поверхности и срок службы круга увеличиваются, так как вся рабочая поверхность круга контактирует с обрабатываемой деталью. Правка уменьшает мощность, выделение тепла и разрушение материала детали, повышает интенсивность съёма обрабатываемого материала.

Thalmann R. et.al. Установка для обработки лазером, с.33-35, ил.3

Описывается установка Spectra 820 фирмы Wendt (Германия) для объёмной обработки диодным твёрдым лазером с фокусным диаметром 20 мкм и с осцилляцией обрабатываемой детали относительно лазерного луча. Частота импульсов программируется в диапазоне от 0 до 100 кГц. Интенсивность съёма обрабатываемого материала и качество обработанной поверхности аналогичны чистовому шлифованию. В отличие от шлифования, при котором диаметр и окружная скорость круга непрерывно изменяются и взаимозависят друг от друга, режимы работы лазерной установки прогнозируются и не влияют друг на друга. В качестве примера описывается обработка стружкоформирующих канавок в режущих пластинах из КНБ или поликристаллических алмазов.

Isakov E. et.al. Обработка титана, с.36-42, ил.2, табл.3

Описываются проблемы, возникающие при обработке торцевыми фрезами сплава титана Ti-6Al-4V c пределом прочности 900 МПа и низкой плотностью 4,42 г/см3. Рассматриваются следующие факторы, которые необходимо принимать во внимание для обеспечения максимальной производительности и достоверного расчёта мощности при фрезеровании: физико-механические свойства титанового сплава, основные геометрические параметры торцевой фрезы, тип инструментального материала, режимы резания и способ охлаждения. В качестве примера рассматривается обработка фрезами CoroMill 300 с круглыми режущими пластинами фирмы Sandvik Coromant.

Hashish M. Обработка водно-абразивной струёй, с43-48, ил.7

Описывается водно-абразивная обработка широко применяемых в авиации армированных композиционных материалов, при которой интенсивность съёма обрабатываемого материала и качество обработанной поверхности превышают аналогичные параметры при фасонном фрезеровании. Высокая эффективность вводно-абразивной обработки обусловлена значительным прогрессом в области программного обеспечения, технических средств и надёжности процесса. Описывается новая установка портального типа для комбинированной обработки, включающая рабочую головку для вводно-абразивной обработки по пяти осям, шпиндельную бабку для фасонного фрезерования по пяти осям и многопозиционное вакуумное зажимное устройство для закрепления фасонных обрабатываемых деталей.

Gillespie K. Качество обработанных деталей, с.49-53, ил.3

Качество обработанной детали определяется не только тем, что её размеры соответствуют чертежу, но и видом и целостностью поверхности. Целостность поверхности, определяющая функциональность и срок службы детали, подразумевает отсутствие заусениц, трещин, прижогов, зон расплавленного или пластически деформированного материала, химической или физической абсорбции. Анализируются подповерхностные напряжения, возникающие при шлифовании и галтовке марганцовой закаливаемой в масле стали твёрдостью 64 HRC, и остаточные напряжения в стали 34CrNiMo6, зависящие от скорости подачи при токарной обработке инструментами из поликристаллических алмазов.

Kennedy B. Развёртки для обработки титана, с.54-58, ил.5

Описываются новые развёртки, обеспечивающие эффективную обработку этого трудно обрабатываемого материала. Развёртки со спиральными стружечными канавками обеспечивают более свободное резание и могут направлять поток стружки. Стружечные канавки с левой спиралью проталкивают стружку вперёд и эффективно выводят её из обрабатываемого отверстия. При развёртывании глухого отверстия эффективнее инструменты с правой спиралью стружечных канавок. Для эффективного охлаждения развёртки снабжаются центральным сквозным отверстием для подвода СОЖ в зону резания. Приведены рекомендации по выбору режимов резания и типа СОЖ. Анализируются наиболее часто встречающиеся виды износа и разрушения развёрток.

Grimes J. Обрабатывающий центр, с.59-6-, ил.1

Описывается токарный обрабатывающий центр NT6600 DCG фирмы Mori Seiki и, в частности, мероприятия, которые необходимо выполнить для получения максимальной отдачи от такого станка. Прежде всего, необходимо проанализировать характер и объём производства деталей, которые планируется обрабатывать на таком станке. Для обработки типовых относительно простых деталей массового производства нецелесообразно приобретать такой станок. Следующий шаг заключается в подготовке квалифицированных специалистов для программирования и работы на станке. И, наконец, необходимо подобрать оптимальные режущие инструменты, учитывая, что комбинированные инструменты не всегда эффективнее специальных инструментов.

 

Май

Smith S. Условия стабильного резания, с. 20, ил. 1.

Приведена диаграмма зависимости осевой глубины резания от частоты вращения шпинделя, определяющая зону нестабильного процесса резания с интенсивной вибрацией. Диаграмма получена при фрезеровании алюминия 7050 Т-7451 двухзубой твёрдосплавной концевой фрезой с коническим хвостовиком, закрепляемой в патроне по горячей посадке, вращающейся с переменной частотой до 7200 мин-1. При частоте вращения менее 800 мин-1 вибрация отсутствует при большой глубине резания.

Marlow F. Оптимизация конструкции токарного станка, с. 21 – 23, ил. 3.

Проблемы повышения жёсткости и точности токарных станков анализируются с точки зрения конструкции и функций станины, передней и задней бабок и суппортов. Сравниваются сборные и цельные литые чугунные станины, направляющие для базирования и перемещения узлов станка. Подробно описывается конструкция суппорта и его элементов.

McCann D. Производство прецизионных медицинских инструментов, с. 28 – 35, ил. 4.

Описывается технология электромеханического шлифования, получившего название MolecularDecomposition Process и устраняющего перегрев, заусенцы и поверхностные трещины при изготовлении медицинских инструментов для биопсии и артоскопии и ортопедических изделий. Электрический ток проходит через электролит от обрабатываемой детали (плюс) к шлифовальному кругу (минус). Размеры выдерживаются с отклонениями ±0,0127 мм, а шероховатость обработанной поверхности не превышает 1 мкм. Описывается также применение лазерной обработки при изготовлении регулируемых буров типа Jetstream G2, вращающихся с частотой 70000 мин-1.

Hazelton J. Круглые режущие пластины, с. 36 – 43, ил. 6, табл. 1.

Описываются преимущества круглых режущих пластин из КНБ и керамики различных инструментальных фирм при обработке трудно обрабатываемых материалов, например сплавов никеля. Эти пластины особенно эффективны при черновой токарной обработке жаропрочных сплавов, применяемых в аэрокосмической промышленности. Круглые пластины работают с подачей, на 20% превышающей подачу пластин других типов, что обусловлено специфической геометрией и большей прочностью режущих кромок. Приведены рекомендуемые режимы резания, интенсивность съёма обрабатываемого материала и материал пластин.

Kennedy B. Современные вертикальные обрабатывающие центры, с. 44 – 49, ил. 4.

Рассматриваются пути повышения эффективности вертикальных обрабатывающих центров, по которым идут ведущие станкостроительные фирмы (Mori-Seiki U.S.A., Okuma America, Eurotech) и которые затрагивают технологию, обслуживание и конструктивные новации. В качестве примера описываются станки NMV фирмы Mori Seiki, Robodrill  фирмы Fanuc, DT-1 фирмы Haas Automation, а также система управления OSP-P200 THINC фирмы Okuma America.

Richter A. Расточные инструменты, с. 52 – 57, ил. 4.

Описывается опыт фирмы Kayo Technologies по применению расточных инструментов фирмы Thinbit. В частности речь идёт о расточных резцах Mini-Bore Trigon диаметром 4,3 мм с многогранными режущими пластинами, используемых при обработке деталей медицинской промышленности и работающих с охлаждением полусинтетической СОЖ Trim SC200. Описываются также расточные головки различной конструкции типа Criterion LCB1.5 с режущими пластинами  Vardex, применяемые для растачивания больших отверстий.

Richter A. Оборудование для мойки деталей, с. 58 – 63, ил. 5.

Описываются различные установки для мойки обработанных деталей. В частности установка фирмы Guyson, которая занимает площадь 2,2 м2 и и легко встраивается в производственный участок. Установка включает две позиции мойки водной струёй и две позиции сушки. Приведены рекомендуемые моющие средства с различным значением рН. Установка для ультразвуковой очистки деталей и удаления мельчайших заусениц, работающая при частоте 178 кГц и выше.Установка Jet Clean Center   фирмы Sugino с револьверной головкой с ЧПУ, позволяющая работать ы различными инструментами для чистки и удаления заусенцев.

Март

Apro K. Обработка крыльчаток, с.30-31, ил.1

Проблемы, с котороыми сталкиваются при необходимости обработки по нескольким осям, рассматриваются на примере обработки крыльчаток из дисковой заготовки. Технологический процесс обработки включает точение, вырезание материала между лопастями, получистовую и чистовую обработку лопастей и основания. Современные системы САМ обеспечивают эффективную черновую обработку по пяти осям методом врезания. Все перемещения осуществляются в жёстком режиме 3+2. Деформация режущегог инструмента минимальна, так как силы резания направлены по оси инструмента, что, соответственно, существенно повышает его стойкость. Чистовая обработка основания упрощается за счёт зигзаго образной траектории резания, которая начинается от центра и направлена в сторону наружного периметра. Траектория инструмента при получистовой и чистовой обработках практически одинакова за исключением оставляемого припуска и величины перекрытия.

Marlow F. Способы измерения резьбы, с.32-34, ил.4

Описываются преимущества и недостатки наиболее распространённых способов измерения наружной резьбы. Измерение с помощью резьбового микрометра, который позволяет проводить измерения непосредственно при нарезании резьбы без снятия детали со станка. Измерение с помощью трёх проволочек соответствующего диаметра и обычного микрометра с определением диаметра резьтбы по формуле. Измерение с помощью трёхгранных шаблонов с определением диаметра резьбы по соответствующей таблице. Измерение соответствующими калибрами, проходным и непроходным Измерение на оптическом компараторе.

Kennedy B. Обработка деталей шасси самолёта, с.36, 38-41, 44-47, ил.7

Описываются операции механической обработки, металлорежущие станки и режущие инструменты, относящиеся к изготовлению деталей шасси современных пассажирских самолётом, например самолёта Airbus A380 или Boeing 787. Типовые элементы шасси, изготавливаемые из поковок из высокопрочных легированных сталей и титана, могут иметь длину до 3,8 м и обрабатываться на поточной линии из 5…10 различных станков. Суммарная черновая обработка наружной поверхности может занимать до 200 часов, а чистовая – до 240 часов. Интерес представляют свёрла глубокого сверления T-Max фирмы Sandvik Coromant диаметром от 100 до 358 мм с системой подачи СОЖ под высоким давлением, которая отводит стружку из зоны резания по внутренним каналам в корпусе инструмента, и расточнае оправки TNS, обрабатывающие отверстия диаметром 305 мм и длиной 203 мм в легированной стали 300-М.

Обработка титана, с.43, ил.2

Фирма АМАМСО разработала специальные свёрла для обработки деталей шасси самолёта из титана, отличающиеся S-образной поперечной режущей кромкой, участки которой располагаются над и справа относительно одного отверстия и под и слева относительно другого отверстия для подвода СОЖ. Скруглённый по радиусу переход к главным режущим кромкам повышает прочность этих кромок по сравнению со стандартными свёрлами. Кроме того, описываемые свёрла имеют более мелкие стружечные канавки и более толстую сердцевину, которая у свёрл диаметром 25,4 мм может достигать 40% диаметра инструмента. Резьбу в отверстии в деталях из титана рекомендуется нарезать резьбонарезными фрезами, а не метчиками, опасность поломки которых намного выше.

Richter A. Специальные станки, с.48, 50-51, 54-55, ил.4

Одним из основных качеств специального станка является его универсальность. Рассматриваются оптимальный подход к выбору, заказу и оснащению специальных металлорежущих станков. Начинать эту работу рекомендуется с определения геометрических параметров станка и подготовки перечня необходимых элементов и принадлежностей. Рекомендуется также поддерживать постоянную связь с изготовителем оборудования, обсуждать все возможные изменения в конструкции и иметь постоянную обратную связь. В качестве примера специального оборудования описываются внутришлифовальный станок для обработки по двум осям фирмы CNC North и координатная измерительная машина фирмы Mitsui Seiki для контроля зеркала телескопа.

Станочная оснастка, с.52-53, ил.3

Фирма МТТ-21 производит различную станочную оснастку, уменьшающую цикл обработки и затраты ручного труда, повышающую эффективность оборудования и стойкость режущего инструмента. Речь идёт о гидравлических многопозиционных зажимных устройствах, гидравлических станциях для привода названных зажимных устройств, шпиндельных насадках для определения позиции обрабатываемых стальных поковок, лазерных устройствах для выявления поломки режущего инструмента, системах подачи СОЖ под высоким давлением через полость шпинделя станка, программируемом устройстве для сбора масляного тумана, образующегося при сверлении.

Gillespie K. Обработка отверстий, с.56, 58-61, ил.2. табл.3

Анализируются три вида окончательной обработки отверстий, которые в отличие от развёртывания, шлифования и хонингования не требуют специального оборудования. Речь идёт о раскатке, притирке и зачистке щёткой. Раскатку отверстий диаметром до 6 мм осуществляют металлическим закалённым шариком, диаметр которого несколько больше диаметра просверленного отверстия и который проталкивают через отверстие со смазкой для уменьшения трения. Притирку абразивной проволокой осуществляют для получения качественной поверхности мелких отверстий в твёрдых материалах. Наиболее простым и быстрым способом окончательной обработки отверстия является обработка абразивными нейлоновыми щётками, которые удаляют заусенцы и слегка хонингуют поверхность.

Boelkins Ch. Обработка с минимальным количеством СОЖ, с.71-75, ил.4

Рассматриваются преимущества обработки с минимальным количеством СОЖ (МКС), которую успешно можно осуществлять на станках различного типа. Основные требования, которые следует выполнять при обработки МКС, заключаются в точном направлении потока СОЖ и в применении высоко качественной СОЖ. Стружку, образующуюся при обработке МКС можно реализовывать гораздо выгоднее , чем стружку, образующуюся при обработке с охлаждением поливом. Рассматриваются возможности использования МКС при фрезеровании и сверлении. Наиболее эффективна распиловка с МКС.

Rangaswamy K. Повышение эффективности режущих инструментов, с.82, 84, ил.1. табл.2

Производственный опыт механической обработки показал, что обработка нейлоновыми щётками режущих кромок инструмента повышает его стойкость, улучшает качество обработанной поверхности и уменьшает стоимость обработки. Так обработка щёткой метчика перед каждым циклом работы позволила удалить налипшие мельчайшие частицы алюминия, что обеспечило высокое качество нарезаемой резьбы, которого не удавалось добиться ни за счёт повышения давления в системе охлаждения с 0,3 до 1 Мпа, ни за счёт применения инструментов с износостойким покрытием.

Концевые фрезы, с.86, ил.1

Фирма Dura-Mill предлагает концевые фрезы WhisperKut с переменными углом подъёма и шагом винтовых стружечных канавок. Предлагаемые фрезы позволяют обрабатывать без вибрации стальные заготовки прочностью 140 МПа со скоростью резания 105 м/мин и подачей 0,08 мм/зуб. При чистовой операции за период стойкости фреза обрабатывает 40 деталей, а другие концевые фрезы только 22 детали.

 

Февраль

Kennedy B. Обработка фасонных деталей, с.20-21, ил.1

Описывается обработка алюминиевой фасонной рукоятки длиной более 1041 м для двери рефрижиратора. Обработку осуществляют при диагональном расположении заготовки на столе станка VM3 фирмы Haas, у которого перемещение по осям Х и У составляет 1016 мм и 610 мм. Обработка осуществляется за три перехода: черновое фрезерование заготовки с подачей 2540 мм/мин, глубиной резания 3,2 мм и припуском по поверхности 0,25 мм; фрезерование по контуру (окончательные размеры) фрезой диаметром 25,4 мм с подачей 2540 мм/мин и глубиной резания 2,5 мм; чистовое фрезерование поверхности для получения заданной шероховатости 16 Ra фрезой диаметром 9,5 мм со сферическим торцем. Рассматриваются проблемы закрепления подобных деталей.

Weimer G. Решение проблем обработки резанием, с.22-23

Для эффективного решения практических проблем обработки резанием рекомендуется консультироваться не только с изготовителями металлорежущих станков и режущих инструментов, но и с соответствующими университетскими исследовательскими центрами. К таким центрам относятся центр исследования станков университета шт. Флорида и отделение инженеров-механиков университета шт. Северная Каролина. Контакты и сотрудничество могут принести существенную взаимную выгоду.

Rossman E. Обработка титана, с.28

Описывается опыт обработки титана на фирме Boeing. Традиционное чистовое фрезерование титана со снятие припуска порядка 2,5 мм осуществляется, как правило, против подачи фрезой из мелко зернистого кобальтового твёрдого сплава или фрезой с многогранными режущими пластинами из аналогичного твёрдого сплава. Скорость резания составляет от 30 до 40 м/мин, а подача - от 0,05 до 0,3 мм/зуб. При подаче менее 0,05 мм/зуб может иметь место упрочнение обрабатываемого материала и перегрев режущего инструмента. При названной подаче стойкость инструмента составляет 90 мин. По данным фирмы применение режущих пластин с покрытием TiAlN не всегда даёт ожидаемый эффект.

Badger J. Стойкость шлифовальных кругов, с.30

Приведены рекомендации по повышению стойкости шлифовальных кругов из КНБ при обработке отверстий. В первую очередь, следует заменить водную эмульсию на режущее масло, что повысит стойкость круга до 50%. Необходимо лишь, чтобы станок имел систему пожаротушения. Необходимо также выбирать Режимы шлифования (подача и частота вращения обрабатываемой детали, подача шлифовального круга на врезание) выбирают из условия отсутствия прижогов и вибрации.

Richter A. Обработка деталей ветряных электростанций, с.32, 34-39, ил.5

Описываются металлорежущие станки, режущие инструменты и инструментальная оснастка и операции механической обработки, применяемые на предприятии фирмы Dowding Machining LLC, специализирующейся на изготовлении деталей турбин ветряных электростанций и других крупных деталей. Основные операции обработки осуществляются на станке U5-1500 фирмы Cincinnati для профильного фрезерования по пяти осям с цепным инструментальным магазином на 63 инструмента, горизонтальном расточном станке PT 1800 с устройством для смены приспособлений-спутников и горизонтальном обрабатывающам центре HMC 1250 фирмы Gidding & Lewis, на обрабатывающем центре HEC Athletic фирмы StarragHeckert для комплексной обработки деталей с длиной кромок до 3300 мм и массой до 13000 кг.

McCann D. Обработка имплантатов, с.40-43, ил.2

Описываются новая технология обработки, обеспечивающая экономически эффективное и конкуренто способное изготовление ортопедических имплантатов из титанового сплава Ti6Al4V (90%) и из коррозионно-стойкой стали 316-L (10% для алегриков на титан). В дополнение к специально созданным токарным центрам для обработки по трём и более осям станкостроительные фирмы предлагают новые технологии токарной обработки имплантатов. Речь идёт, например, об обрабатывающих центрах NT и MT фирмы Mori Seiki USA для комбинированной обработки, включающей фрезерование, токарную обработку и шлифование. Эффективность токарной обработки трудно обрабатываемых материалов повышается за счёт применения вращающегося с большой частотой режущего инструмента.

Badger J. Исследование шлифования, с.44-49, ил.22

Приведены 22 фотографии, полученные с помощью электронного микроскопа и показывающие в динамике взаимодействие между режущим абразивным зерном Al2O3 (зернистость 80) шлифовального круга диаметром 406 мм и обрабатываемой поверхностью детали. Частота вращения круга 3000 мин-1, глубина резания 0,02 мм, время контакта абразивного зерна с обрабатываемым материалом 0,08 мс. Последовательно прослеживается затупление и вырывание режущего зерна из синтетической связки.

Kennedy B. Программное обеспечение, с.50-57, ил.5

Анализируются причины погрешностей обработки при применении программного обеспечения. Описывается программное обеспечение Intuitive Programming System, разработанное фирмой Haas Automation для устранения погрешностей обработки, присущих программам системы CAD. С помощью предлагаемого программного обеспечения оператор, настраивая станок, выбирает обрабатываемый материал, тип и материал режущего инструмента. На основании этой информации устройство IPS рассчитывет безопасные скорость резания и подачу. Кроме того, программное обеспечение позволяет моделировать процесс обработки конкретной детали, что также устраняет возможные погрешности обработки.

Rooks A. Обработка пазов, с.58-63, ил.4

Описываются технологические приёмы и специальные режущие инструменты для обработки кольцевых канавок различного назначения в отверстиях мелких деталей длиной от 1 до 25,4 мм и диаметром от 0,2 мм. Основная проблема в этом случае связана с недостаточными прочностью и жёсткостью мелких инструментов. Даны рекомендации относительно выбора оптимального типа инструмента - цельно твёрдосплавный или с режущими пластинами – с учётом того, что инструмент с режущими пластинами может обрабатывать канавки в отверстии диаметром от 18 мм. Фирма Kaiser Tool предлагает канавочные резцы Microbit ID для обработки кольцевых пазов в отверстиях диаметром от 3,3 мм. Фирма Iscar предлагает многофункциональные инструменты Multi-Master, обеспечивающие прорезание пазов, фрезерование, обработку внутренних кольцевых канеавок и резьбофрезерование. Приведены примеры обработки с помощью описываемых инструментов.

Контроль стружкообразования, с.71-73, ил.2

Описывается опыт фирмы Minco Manufacturing по обеспечению эффективного контроля процесса образования стружки при обработке деталей лазерных принтеров из алюминиевых труб 6061 диаметром от 20 до 62 мм и длиной от 280 до 380 мм. Эффективное дробление стружки обеспечивается за счёт применения режущих пластин типа CCGT фирмы Becker Diamond с напаиваемыми элементами из поликристаллических алмазов и глубокими стружколомными элементами СВ2 при черновой и чистовой обработке заготовок по наружному диаметру и режущих пластин типа DCGT с такими же стружкоформирующими элементами для обработки отверстия и снятия фаски.

Водоструйная обработка, с.74-75, ил.1

Описывается применение установки портального типа Jet Edge X-Stream c тремя программируемыми осями, двумя рабочими головками Permaligan II и рабочей зоной размером 1,2 х 2.4 м, обеспечивающей вырезание деталей сложного контура из различных материалов. Установка имеет также цифровое считывающее устройство, выдающее на дисплей информацию о позиции рабочей головки, что устраняет необходимость ручного измерения. Пневматическое устройство позволяет предварительно сверлить отверстия по контуру последующей работы водно-абразивной струи. Применение специального насоса, развивающего давление 420 МПа, не только увеличивает производительность, но и сокращает расход воды на 30% и расход абразива на 50%.

Новые режущие инструменты, с.76-78, ил.6

Кратко описываются новые режущие пластины из поликристаллических алмазов, обдирочные концевые фрезы диаметром от 6 до 25 мм, насадные торцвые фрезы диаметром от 32 до 160 мм, цельно твёрдосплавные шпоночные фрезы.

 

Январь

Kennedy B. Обработка фасонных деталей, с.20-21, ил.1

Описывается опыт фирмы QualityIndustries по применению современных режущих инструментов фирмы Sandvik Coromant при обработке кронштейнов массой до 78 кг из точных отливок из термообработанной стали 4340 твёрдостью 32…37 HRC. Речь идёт об обработке ступенчатого центрального отверстия расточными оправками с режущими пластинами TPG 322 с покрытием TMX ( обработка ступени малого диаметра) и трёхгранными пластинами WNMG (обработка ступени большого диаметра). Паз кронштейна обрабатывается фрезой с четырьмя круглыми режущими пластинами диаметром 12,7 мм, закрепляемыми в корпусе инструмента по винтовой линии с шагом 1,5 мм. 10 отверстий в дне расточки обрабатываются сверлом из быстрорежущей стали. Затем в восьми крепёжных отверстиях нарезается резьба, а три базирующих отверстия обрабатываются развёрткой.

Weimer G. Высокоскоростная обработка резанием, с.22-23

На практике скорость резания ограничивается необходимостью контроля вибрации и износа инструмента. Кроме того, скорость резания должна согласовываться с обрабатываемым материалом. Поэтому, на практике, речь идёт не о более высокой, а об оптимальной для конкретной операции скорости резания, которая должна увязываться с глубиной резания, чтобы избежать чрезмерной вибрации. Предложена диаграмма стабильности процесса резания, выражающая зависимость между идеальной скоростью резания и осевой глубиной резания и позволяющая определять зоны стабильности и зоны вибрации в функции частоты вращения шпинделя и глубины резания.

Marlow F. Обработка отверстий, с.24-25, ил.3

Сверление – наиболее распространённая операция обработки резанием, выполняемая, как правило, спиральными свёрлами. Около 75% общего объёма удаляемого при обработке резанием металла приходится на долю свёрл. Описываются типы свёрл, применяемых при обработке отверстий, включая центровочные свёрла и ступенчатые комбинированные свёрла. Также описываются зенковки, применяемые для формирования цилиндрических зенковок под головки крепёжных деталей и для снятия фасок в просверленном отверстии, развёртки и расточные инструменты.

Kurciski S. Программное обеспечение, с.26-27, ил.1

Фирма Surware разработала новую версию программного обеспечения SURFCAM Velocity 4 (система CAD/CAM). Эта версия предназначена для чистовой обработки по пяти осям и отличается плавностью траектории перемещения режущего инструмента, благодяря чему обеспечиваются максимальная скорость резания и сокращение цикла обработки. Участки детали, в которых остался припуск после предыдущей операции обработки, выявляются автоматически. Затем рассчитывается траектория перемещения инструмента для снятия оставленного припуска.

Kennedy B. Обработка деталей буровых установок, с.30-37, ил.5

Описываются особенности обработки различных деталей из коррозионно-стойкой стали и сплава Inconel для установок глубокого бурения. Точность размеров может составлять 0,02 мм при длине обработки свыше 1 м, что сопоставимо с точностью деталей самолётов. Приведена краткая характеристика токарного обрабатывающего центра Tome STW-40 фирмы Nakamura, многоцелевого станка Integrex e650 H фирмы Mazak и токарного автомата Multus B400 фирмы Okuma, на которых выполняются токарная обработка, сверление, растачивание и развёртывание отверстий, фрезерование плоскостей и полостей.

Isakov E. Фрезерование стали, с.38-43, ил.2. табл.3

Анализируется черновая обработка торцевой фрезой (фреза CoroMill фирмы Sandvik Coromant, фреза Dodeka фирмы Kennametal) плоскостей детали из легированной стали AISI 4140 твёрдостью 200 НВ, характеризующаяся наибольшей интенсивностью съёма обрабатываемого материала по сравнению с другими операциями фрезерования. Однако для эффективной обработки с большой интенсивностью съёма материала необходимо предварительно точно рассчитать требуемые мощность и вращающий момент и увязать расчётные значения с техническими данными конкретного станка. Приведены технические данные режущих инструментов, а также режимы резания и методики расчёта требуемой мощности, предлагаемые этими фирмами. Автор предлагает свою методику расчёта и сравнивает результаты расчётов по различным методикам.

Fiorenza B. Фрезерование закалённых деталей, с.44-49, ил.4

Описывается опыт фирмы SPX, изготавливающей штампы и модели, по фрезерованию закалённых стальных деталей твёрдостью 45 HRC. Обработку выполняют торцевыми фрезами диаметром 57 мм (четыре стружечных канавки, положительный передний угол) на вертикальных обрабатывающих центрах ОКК 40 при частоте вращения инструмента 500 мин-1, скорости подачи 1270 мм/мин и глубине резания 0,76 мм. Шпиндель станка вращается на керамических подшипниках (максимальная частота 14000 мин-1, что ограничивает скорость подачи из-за опасности повреждения подшипников в результате ударных нагрузок. За счёт уменьшения числа стружечных канавок можно уменьшить трение в зоне резания, что позволит обрабатывать закалённые детали на станках с малой мощностью привода шпинделя.

McCann D. Сверление сверхсплавов, с.50-53, ил.2

Для сверления жаростойких сплавов на основе никеля необходимы инструменты со специфической геометрией режущей части. Примером таких инструментов могут служить цельно твёрдосплавные свёрла CoroDrill Delta-C фирмы Sandvik Coromant, специально созданные для обработки деталей газовых турбин и аэрокосмических аппаратов и цельно твёрдосплавные свёрла FeedMax и свёрла со сменными режущими головками CrownLock фирмы Seco Tool, обеспечивающие обработку с подачей до 0,7 мм/об. Для обеспечения стабильного резания рекомендуется закреплять хвостовик инструмента в патроне по горячей посадке. Для охлаждения рекомендуются водные эмульсии на основе растительных жиров, сводящие к минимуму вред для оператора.

Kauper H et.al. Свёрла новой конструкции, с.54-57, ил.2

Описываются свёрла Y-Tech фирмы Kennametal, имеющие режущие кромки с асимметричным угловым расположением, две стружечные канавкии три поперечные кромки. По данным фирмы, эти свёрла имеют минимальное биение, что повышает стойкость инструмента и уменьшает отклонение от круглости обработанного отверстия, что особенно эффективно при обработке деталей из сверхсплавов для аэрокосмической промышленности.

Richter A. Инструментальные патроны, с.58-63, ил.6, табл.1

Описываются инструментальные патроны Coromant Capto с цангой PowRgrip фирмы Sandvik Coromant, обеспечивающие закрепление режущих инструментов с воспроизводимой точностью 2 мкм. Патроны выпускаются с базовыми элементами HSK и ВТ, а также с внутренними каналами для подвода СОЖ непосредственно в зону резания. По данным фирмы, её патроны сокращают время смены инструментов в 5…10 раз по сравнению с обычными кулачковыми патронами. Патроны комплектуются с удлинителями, что позволяет получать инструментальную оснастку длиной 660 или 685 мм.

Устройство для очистки СОЖ, с.75-76, ил.1

Описывается магнитный сепаратор модели CS5-7 фирмы Eriez Magnetics для предварительной очистки СОЖ от большого объёма шлама, образующегося, наприемр, при хонинговании отверстий в деталях из чёрных металлов. Магнитный сепаратор улавливает до 90% шлама, а остальные 10% частиц размером до 10 мкм улавливаются фильтром тонкой очистки.

Выпуски: 2001 - 2002 гг. 2003 - 2004 гг.  и  2005-2008 г.

 

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 02. 07. 14

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru