Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

DIMA (Die Maschine)  Германия, выпуски 2006 - 2017 ГГ.

Выпуски: 2001- 2005 гг.

 

 

2016 год

 

Dima 6-16

Обработка крупных деталей, с.6-7, ил.2

Опыт станкостроительной фирмы Pama по обработке роторов диаметром до 3000 мм и массой до 220 т на обрабатывающих центрах с мощностью привода 60 кВт, частотой вращения шпинделя 3000 мин-1 и перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным15000/1200/2500 мм

Изготовление зубчатых колёс, с.10-12, ил.5

Опыт фирмы PreTec по повышению качества и снижению стоимости шлифования зубчатых колёс за счет использования гидравлических патронов фирмы Schunk для закрепления обрабатываемых деталей, выдерживающих свыше 200000 циклов работы.

Обработка алюминия, с.14-15, ил.3

Опыт фирмы Jung по обработке деталей из высоко прочного алюминия для авиационной и медицинской промышленности с использованием горизонтального обрабатывающего центра OKK HM-X6000 фирмы Teamtec.

Эффективное фрезерование, с.18-19, ил.4

Повышение эффективности обработки Зв счет оснащения фрезерного станка “M10 Pro” фирмы Datron шпиндельной бабкой мощностью 8 кВт “HSK-E32” фирмы Weiss.

Автоматизация вспомогательных операций, с.21, ил.1

Автоматизация загрузки/разгрузки деталей размерами 400 х 400 х 400 мм с помощью промышленного робота “Robot Dynamic 150” фирмы Erowa грузоподъёмностью 150 кг.

Изготовление электродной проволоки, с22-23, Тл.4

Участок фирмы OSRAM-Werk по намотке катушек с электродной вольфрамовой и молибденовой проволокой на установке с ручным управлением ”Posimat РВ 80” фирмы Lissmac.

Эффективное фрезерование, с.24, ил.2

Фрезерование партии деталей, закрепляемых в электромагнитных зажимных устройствах на столе размерами 4260 х 750 мм, совершающем возвратно-поступательное перемещение.

Изготовление протезов, с.27-28, ил.4

Обработка протезов и имплантатов из стали, титана, керамики и синтетических материалов с использованием различных режущих инструментов фирмы Paul Horn.с твердостью режущей части до 70 HRC.

Эффективная обработка резанием, с.29-30, ил.5

Опыт фирмы Tebit Prдzisionstechnik по повышению эффективности обработки за счет применения режущих инструментов фирмы Iscar с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства непосредственно к режущим кромкам инструмента.

Уменьшение шума при работе станка, с.33-34, ил.2

Результаты экспериментальных исследований и рекомендации по уменьшению шума привода станка за счет изменения геометрии зубчатого зацепления и демпфирования вибрации вращающихся элементов.

Dima 5-16

Изготовление сельскохозяйственных машин, с.12-14, ил.5

Опыт фирмы Schuitemaker по организации производственного участка для изготовления сельскохозяйственных машин и соответствующего оборудования. Речь идет. В частности, о поточной линии для обработки и сборки с соответствующим оборудованием и стеллажами, обслуживаемой подвесными кранами, обеспечивающими не только перемещение, но и кантование собираемых узлов.

Lerch M. Изготовление компрессоров, с.16-17, ил.4

Опыт фирмы Bitzer по повышению производительности до 100…110 компрессоров в день за счет использования обрабатывающих центров с четырьмя рабочими осями H 6000 фирмы Heller, шпиндель которых вращается с частотой 8000 мин-1 от привода мощночтью 43 кВт при вращающем моменте 822 Н·м, и специальных режущих инструментов.

Эффективное шлифование, с.18-19, ил.4

Опыт фирмы Lercher, Австрия, изготовителя инструментов и штампов, по повышению эффективности шлифования плоских и фасонных вогнутых и выпуклых поверхностей с точностью 5 мкм. Обработку выполняют на шлифовальном станке J600 фирмы Blohm Jung с встроенными устройством для алмазной правки шлифовального круга и устройством для измерения в процессе правки.

Электроэрозионная обработка, с.20-21, ил.4

Описывается обработка деталей моделей для литья под давлением, выполняемая на электроэрозионном станке AgieCharmilles FORM 200 фирмы GF Machining Solutions с использованием фирменной технологии 3DS. Шероховатость обработанной поверхности Ra составляет 0,8 мкм.

Tьrich A. et.al. Изготовление зубчатых колёс, с.22-23, ил.3

Опыт фирмы Gleasson по повышению эффективности изготовления зубчатых колёс за счет согласованной работы зубошлифовального станка обкатного типа 300TWG с программным управлением и измерительной машины 300GMS для контроля зубчатых колёс.

Обработка тонкой жести, с.24, ил.2

Опыт фирмы Boschert по повышению эффективности изготовления деталей из тонкой жести за счёт станков серии “Combilaser” сочетающих технологию листовой холодной и резание волоконным лазером мощностью 1000 или 2000 Вт. Толщина обрабатываемой жести составляет до 12 мм (конструкционная сталь), 5…8 мм (легированная сталь) и до 4 мм (алюминий).

Обработка жести, с.26-28, ил.5

Опыт фирмы Keller Blechtechnik по автоматизации обработки жести за счет использования производственного оборудования, транспортных устройств и системы складирования “Unitower B 3.0” фирмы Kasto c плитами-спутниками для размещения листов жести размерами 3000 х 1500, укладываемых штабелями высотой 90 мм.

Springfeld P. Обработка жести, с.30-31, ил.4

Опыт фирмы Baumgarten по изготовлению деталей сельскохозяйственных машин из жести из различных конструкционных матераилов. Обработку заготовок шириной до 1500 мм и тощиной от 0,5 до 50 мм выполняют на шлифовальном станке SMB-L 1500 G152 фирмы Lissmac, позволяющим обрабатывать за один проход две поверхности листа жести.

Kreutzer B. Гидроабразивная обработка, с.32-35, ил.5

Опыт фирмы Stahlkontor по выполнению плоской и объемной обработки крупных деталей из твёрдых титана и легированной стали гидроабразивной струёй, подаваемой под давлением до 600 МПа от насоса мощностью 2 х 90 кВт. Обработку выполняют на станке с системой привода Sinamics S120, системой автоматизации Simatic S7-300 и с программным управлением Sinumerik 840D.

Klingauf W. Повышение эффективности обработки, с.37-38, ил.3

Повышение эффективности за счет применения режущих инструментов фирмы Komet Group, разрабатываемых с учётом конкретных условий обработки.

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.39, ил.1

Обработка стали 1.4307 с использованием отрезных и прорезных резцов VG-Cut фирмы Vargus со стружкоформирующими элементами, обеспечивающими получение дробленной стружки в виде коротких спиралей.

Drechsel T. Фрезерование закаленных деталей, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы Foboha по повышению эффективности фрезерования закаленных деталей твёрдостью до 70 HRC на станке Yasda YBM 640V Ver.III с помощью работающей способом обката концевой цельно твёрдосплавный фрезы с охлаждением воздухом или маслом (мелкие фрезы).

Обработка сцепного устройства, с.42-43, ил.5

Опыт фирмы Brinks Metaalbewerking BV по обработке прицепного устройства грузового автомобиля с использованием чашечных фрез М276 и М279 фирмы Paul Horn диаметром 125 мм и массой 4,6 кг с размещаемыми на торце корпуса многогранными режущими пластинами.

Обработка новых конструкционных материалов, с.44-45, ил.3

Эффективная обработка с помощью специальных режущих инструментов фирмы Walter Tools.

Некруглое точение, с.46-47, ил.5

Некруглое точение с частотой вращения инструмента 2200 мин-1 и подачей0,08 мм/об на обрабатывающем центре с использованием регулируемой расточной головки “Tooltronic-CAT” фирмы Mapal.

Сверление крупных отверстий, с. 48-50, ил.5

Опыт фирмы Weidmann Hydraulik по сверлению крупных отверстий при изготовлении элементов гидравлического оборудования с использованием спиральных свёрл со сменными режущими головками “Cham IQ Drill” фирмы Iscar с различными диаметром, инструментальным материалом, геометрией и покрытием.

Обработка фасонных деталей, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Wittmann по автоматизации шлифования за счет сочетания зубошлифовального станка обкатного типа LCS 700 фирмы Liebherr и зажимного устройства “Mando T211” фирмы Hainbuch для закрепления обрабатываемых деталей.

 

 

Dima 3-16

Изготовление моделей для литья под давлением, с.18-20, ил.:6

Опыт фирмы Kaut по обработке крупных литейных моделей массой до 300 кг с использованием обрабатывающих центров фирмы Hermle AG с пятью рабочими осями и программируемым вращающимся и наклоняемым столом. Модели массой до 1100 кг обрабатываются на станках с тремя рабочими осями.

Fahry G. Электроэрозионная обработка, с.22-24, ил.6

Опыт фирмы Erocontur по практическому применению проволочно-вырезных и копировально-прошивочных электроэрозионных станков фирмы AgieCharmilles.

Обработка твёрдых и хрупких материалов, с.26-27, ил.5

Опыт фирмы Quarzglas Technologie Heinrich по повышению эффективности и качества обработки твёрдых и хрупких материалов за счет использования станков фирмы DMG Mori с ультразвуковой вибрацией режущего инструмента.

Эффективные заготовительные операции, с.28-29, ил.3

Опыт фирмы Spaeter по повышению эффективности нарезания заготовок за счет организации заготовительного участка, включающего высокопроизводительный автоматический круглопильный станок “Kastovariospeed SC15” фирмы Kasto, стеллаж-магазин с манипулятором и устройство для автоматической сортировки нарезаемых заготовок.

Новые металлорежущие станки, с.34, 36-37, ил.4

Портальный фрезерный станок фирмы Rottler, ленточно-отрезной станок фирмы Behringer.

Новые режущие инструменты, с.42-44, 48-51, ил.11

Фрезы и режущие пластины фирмы Ceratizit, развёртки фирмы Mapal, фрезы фирмы Komet Group, концевые фрезы фирмы Rexim Werkzeug

Pyper M et.al. Обработка компонентов двигателя автомобиля, с.46-47, ил.4

Опыт фирмы Feldmann-MAB по организации обработки без проблем отверстий в оси коромысла из высокопрочной стали за счет применения высокопроизводительных свёрл 170 Supreme фирмы Walter AG, работающих со скоростью резания свыше 70 м/мин и подачей 0,15 мм/об.

Обработка деталей привода, с.52-53, ил.3

Обработка различных деталей привода за один проход с использованием многофункциональных режущих инструментов со сменными рабочими головками и ступенчатых свёрл фирмы Iscar Germany.

Drechsel T. Эффективная токарная обработка, с.54-56, ил.5

Опыт фирмы Helmut Christmann по повышению производительности и точности токарной обработки за счет применения оптических и электронных измерительных устройств фирмы Blum-Novotest.

Комплексная обработка, с.60-61, ил.5

Эффективная комплексная обработка деталей с нескольких сторон за один проход с использованием различных зажимных устройств фирмы Rцmheld для закрепления обрабатываемых деталей, включая электромеханические устройства и устройства с нулевой точкой.

Инновации и тенденции в области зажимных устройств, с.62-67, Тл.10

Контроль режущих инструментов, с.68-69, ил.4

Измерительные устройства и техника контроля режущих инструментов фирмы Zoller.

Автоматизация инструментального производства, с.70-71, ил.3

Автоматизация с использованием промышленных роботов фирмы Erowa, обеспечивающих загрузку станка с позиционирование плит-спутников с обрабатываемыми деталями с воспроизводимой точностью 0,003 мм.

Автоматизация операций на складе деталей, с.72-73, ил.2

 

 

Dima 2-16

Эффективное охлаждающее средство, с.6-7, ил.:1

Охлаждающее средство Oemetol 610 серии GTL фирмы Oemeta для тяжёлых условий шлифования и резания.

Изготовление картера двигателя, с.12-13, ил.4

Описывается опыт фирмы Brabant Alucast по повышению эффективности сверления отверстий в литом алюминиевом картере за сxет применения инструментов фирмы Mapal, у которых путь резания за период стойкости составляет 12228 м.

Изготовление специального привода, с.14-15, ил.5

Опыт фирмы RG Gertiebe по обеспечению обработки с точностью 0,005 мм за счет применения новых инструментов для обработки отверстий KCG 125 фирмы Union Chemnitz.

Сверление глубоких отверстий, с.16, ил.2

Обработка отверстий диаметром от 4 до 60 мм и глубиной до 6000 мм на станке ML300-ELB/STS фирмы TBT Tiefbohrtechnik, позволяющим с одинаковой эффективностью использовать однокромочное (пушечное) сверло ELB с внутренними каналами для СОЖ и отвода стружки по стружечным канавкам и сверло STS без стружечных канавок с подачей СОЖ по кольцевому каналу и отводом стружки по центральному отверстию.

Шлифование протезов, с.18-19, ил.5

Шлифование на компактном станке “325linear”фирмы Schьtte Schleiftechnik с высоко динамичными линейными двигателями.

Комбинированная обработка, с.20-22, ил.5

Опыт фирмы Teepack Spezialmaschinen по повышению эффективности обработки большого числа деталей для упаковочной машины за счет комбинированной обработке на обрабатывающем центреа с пятью рабочими осями RXP 601 DSH фирмы Rцders, включающей высокоскоростное фрезерование, измерение и шлифование.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.24-26, ил.6

Опыт инструментальной фирмы Becker + Michels по обработке деталей инструментальной оснастки из труднообрабатываемых материалов с использованием различных фрез фирмы Iscar.

Изготовление деталей часовой промышленности, с.28-29, ил.4

Обработка с микрометрической точностью различных деталей для механических ручных часов с использованием универсальных и специальных режущих инструментов фирмы Phorn.

Обработка алюминия. С.32-33, ил.4

Опыт фирмы Hartmut Keck Werkzeug- und Vorrichtungsbau по сокращению времени обработки сплава алюминия AlMg4,5Mn до 60% за счет использования новых концевых фрез фирмы HAM Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier, работающих со скоростью подачи 6000 мм/мин.

Новые режущие инструменты, с.34-35, 39-41, ил.6

Сверла фирмы Komet, шлифовальные круги фирмы 3 M Schweiz, концевые фрезы со сферическим торцом фирмы Ingersoll, резцы фирмы Sandvik Coromant

 

Обработка гнёзд подшипников, с.38, ил.1

Опыт фирмы Liebherr Machines Bulle SA по обработке гнёзд подшипников в гидравлических насосоа и двигателяхдля с применением угловых шпиндельных головок фирмы Romai.

Обработка деталей привода самолёта, с.42-43, ил.2

Mtu Aero Engines по оптимизации обработки за счет использования инструментальной оснастки фирмы Haimer с соединением типа “Safe-Lock” по посадке с натягом.

Эффективная обработка резанием, с.44-45. ил.3

Программируемая обработка отдельных деталей и мелких партий деталей с использованием зажимных устройств для деталей фирмы Schunk.

Повышение точности обработки, с.46-47, ил.4

Опыт фирмы TH Wildau по повышению точности обработки инструментов и штампов твёрдостью 56 HRC за счет применения зажимных устройств с нулевой точкой и рабочим усилием до 13000 Н·м фирмы AMF.

Удаление заусенцев, с.60-61, ил.3

Удаление заусенцев на шлифовальном станке, оснащаемым программируемым устройством для выполнения этой работы.

 

Dima 1-16

Эффективная подготовка заготовок, с.14-15, ил.:4

Повышение производительности нарезания заготовок твёрдосплавными пилами на ленточно-отрезных станках “Kastotec FC 4” фирмы Kasto за счёт применения роботов для сортировки нарезаемых заготовок.

Обработка поковок, с.16-17, ил.4

Опыт фирмы KB SChmiedetechnik по эффективной обработке ответственных кованных деталей с использованием горизонтального обрабатывающего центра НМ 630 фирмы ОКК, Япония, с четырьмя рабочими осями и скоростью холостых перемещений 75 м/мин.

Обработка коленчатого вала, с.18, ил.1

Опыт фирмы MAG по обработке коленчатого вала с помощью дсковых фрез большого диаметра на специальном станке “ Boehringer 221/226 Сх“ фирмы Behringer.

Металлорежущие станки на международной выставке METAV 2016, Германия, с.20, ил.5

Разрезание стали, с.22-23, ил.3

Опыт фирмы Lisinger по автоматическому разрезанию стали прочностью до 800 Н/мм2 с помощью крупных дисковых фрез с напаиваемыми твердосплавными режущими пластинами.

Организация заготовительного участка, с.24-25, ил.4

Опыт фирмы Dцrrenberg Edelstahl по организации участка для нарезания заготовок из различных конструкционных материалов диаметром до 1500 мм, включающего разнообразные ленточно-отрезные станки фирмы Behringer.и склад заготовок с многоэтажными стеллажами.

Комплексная обработка деталей, с.28-29, ил.5

Опыт фирмы Fortal по организации участка комплексной обработки деталей, включающей отрезку, сверление и фрезерование, на установленных рядом и синхронно работающих отрезном станке KBS 620 DG, расточном станке KDM 615 и измерительной машине М 151.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.38-40, ил.6

Опыт фирмы Gyovai Tech Kft, Венгрия, по изготовлению деталей со сложной геометрической формой и с высоким качеством поверхности из различных металлов и синтетических материалов с использованием различных режущих инструментов фирмы Phorn.

Обработка деталей автомобиля, с.42-43, ил.4

Опыт фирмы MAG IAS по обработке головки блока цилиндров, коленчатого вала и других ответственных деталей автомобиля на установленных в линию обрабатывающих центрах с помощью инструментов фирмы Mapal, включая специальные расточные головки.

Система вентиляции, с.48-49, ил.3

Опыт фирмы Rentschler Reven по организации системы вентиляции механического цеха с разнообразными станками для отвода масляного тумана из рабочей зоны станков, включающей самоочищающиеся сепараторы и воздуховоды.

Dima 6-15

Обработка цветных металлов, с.16-17, ил.:4

Производственный участок фирмы Simonswerk для механической обработки алюминиевых и цинковых отливок, включающий два обрабатывающих центра Brother Speedio S 700 X1 с вращающимися столами ЕА-511 фирмы Lehmann, промышленный робот и устройство для смены плит-спутников.

Новые металлорежущие станки, с.6-7, 18-19, ил.6

Полирование деталей, с.20-21, ил.4

Опыт фирмы HOGRI по организации эффективного полирования деталей со сложной геометрией с использованием производственного комплекса с гестью рабочими позициями фирмы SHL Automatisierungstechnik AG, включающего установку для полирования и промышленный робот фирмы Kuka с несущей способностью 150 кг.

Nagel Y. Финишная обработка деталей автомобиля, с.22. ил.2

Опыт фирмы Kadia Produktion по организации финишной обработки зубчатой рейкирулевого мезанизма автомобиля, включающей разнообразные операции от удаления заусенцев до полирования поверхности.

Springfeld P. Производство машин для литья под давлением, с.23—25, ил.4

Производственный участок фирмы KrausMaffei Technologies, включающий обрабатывающие центры “Speedmat HP 5” и “Speedmat HP 6” фирмы Pama с системой ЧПУ Sinumerik 8400 sl фирмы Siemens, инструментальный магазин емкостью 400 режущих инструментов.

Mannigel C. Обработка валов паровых турбин, с.26-27, ил.3

Обработка валов массой до 125 т, устанавливаемых на столе станка с планшайбой диаметром 1800 мм, обеспечивающей позиционирование с точностью 0,6 угловых секунд.

Комбинированная обработка, с.28-29, ил.4

Опыт фирмы WFL Millturn Technologies по комбинированной обработке, включающей выполняемые за один проход фрезерование и сверление с последующими лазерной сваркой и лазерной термообработкой. В зону сварки через сопла подаются металлический порошок, защитный газ и луч лазера мощностью до 40 кВт.

Изготовление штампов, с.30-32, ил.4

Опыт фирмы Horlacher Applicationen по изготовлению штампов размерами 1800 х 1300 х 180 мм из стали 1.2343 EVS.0 прочностью 900 Н/мм2 с использованием концевых фрез DAH62 с закрепляемыми на резьбе сменными режущими головками фирмы Paul Horn.

Изготовление тормоза сцепления автомобиля, с.34-35, ил.3

Опыт фирмы QINT по изготовлению деталей тормоза сцепления с применением работающих методом обката зуборезных долбяков фирмы Ingersoll с многогранными твёрдосплавными режущими пластинами, обеспечивающих выполнение черновой и чистовой обработки.

Прецизионное шлифование, с.36-37, ил.3

Опыт фирмы Jores по повышению качества шлифования плоскости спекаемых стальных деталей для автомобильной промышленности за счет установки компактной системы Maxflow1000-503 для фильтрации охлаждающего средства.

Обработка отверстий в блоке цилиндров, с.40, ил.1

Обработка отверстий для подшипников коленчатого вала с помощью угловой регулируемой фрезерной головки фирмы Mapal Dr. Kress KG, обеспечивающей уменьшение сил резания.

Сверление больших отверстий, с.41, ил.2

Сверление отверстий диаметром 33…40 мм и глубиной 3хD и 5xD с помощью спиральных свёрл фирмы Iscar со сменной режущей головкой, состоящей из двух элементов, причем режущая часть выполнена из твёрдого сплава IC908 с покрытием PVD-TiAlN.

Токарная обработка с помощью робота, с.42-43, ил.3

 

2015 год

Dima 5-15

Подъёмно-транспортное оборудование, с.12-14, ил.:

Демонстрационный центр подъёмно-транспортного оборудования “Power Transmission Center” фирмы KTR Kupplungstechnik с площадками для монтажа и испытаний фирмы Demag KBK.

Bose-Munde A. Оптимизация обработки резанием, с.18, ил.5

Оптимизация обработки, обеспечиваемая благодаря соответствующим инновациям в области конструкционных материалов, технологии обработки, станков и режущих инструментов, рассматривается на примере обработки термически улучшенной стали, отливок легированной стали, чугуна и алюминия.

Изготовление деталей для мотоцикла, с.20-21, ил.4

Обработка крупных партий деталей из алюминия на предприятии фирмы GAT d.o.o., Босния, с использованием обрабатывающих центров фирмы Haas CNC.

Нарезание зубчатых колёс, с.24-25, ил.3

Высокопроизводительное и точное нарезание зубчатых колес диаметром 140/195 мм с модулем до 4 мм на универсальном зубофрезерном станке обкатного типа К 300 фирмы Emag с виброустойчивой станиной из полимербетона.

Изготовление литейных моделей, с.26, ил.2

Опыт фирмы Dornbusch по комплексной обработке моделей для литья под давлением размерами 1746 х 796 х 352 на портальном фрезерном станке с пятью рабочими осями FZ42 фирмы F.Zimmermann.

Обработка деталей автомобиля, с.27, ил.2

Обработка деталей двигателя и привода из алюминия фрезами фирмы Ingersoll.

Grundler E. Обработка алюминия, с.28-29, ил.3

Обработка алюминия в инструментальном производстве с помощью концевых фрез со сменными режущими готовками фирмы Iscar.

Новые инструменты, с.30-31, ил.2

Новые инструменты с режущими пластинами из поликристаллических алмазов фирмы Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier для сверления, рзвёртывания и фрезерования.

Обработка подшипниковой втулки, с.32-33, ил.3

Опыт фирмы m-tec по прецизионной обработки облегченной тонкостенной подшипниковой втулки из стали СF53 на токарном станке с использованием инструментального патрона с базовым элементом HSK-T63 и концевой фрезы фирмы Mapal.

Обработка крупных деталей, с.34-35, ил.3

Комплексная обработка с одной установки корпуса водяного крана размерами 3000 х 1800 х 1700 мм на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями фирмы Ibarmia, Испания, оснащённым круглым столом фирмы Zollern, вращающимся с частотой до 50 мин-1.

Шлифование пуансонов, с.36, ил.1

Шлифование пуансонов с радиальным биением не более 0,003 мм с использованием магнитного зажимного устройства ‘D 36” фирмы Pfeil Magnetspanntechnik.

Обработка металлических листов, с.38-43, ил.9

Информация о международной выставке Blechexpo, Германия и описание оборудования для обработки металлических листов.

Kroehling U. Автоматизация обработки резанием, с.44-45, ил.4

Автоматизация различных вспомогательных операций с использованием промышленных роботов фирмы Kuka Roboter.

Lerch M. Обработка фасонных поверхностей, с.46-47, ил.2

Обработка фасонных поверхностей деталей из инструментальной стали прочностью 1000 Н/мм2 концевыми фрезами фирмы Ingersoll при частоте вращения до 30000 мин-1 и подачей на глубину 50 мм.

Schneiders J. Обработка лазером, с.48-49, ил.3

Опыт фирмы Rodriquez по обработке тонкой жести и деталей из синтетических материалов с использованием лазерного робота с рабочей зоной 200 х 200 мм фирмы Robot-Technology.

Bucher K. Утилизация металлической стружки и отработанной технической воды, с.53, ил.3

Andreasch M. Очистка обработанных деталей, с.54-55, ил.3

Опыт фирмы Medicomp, изготавливающей медицинское оборудование, по очистке обработанных деталей с использованием установки КЕА фирмы Mafak с вращающейся головкой с распыляющими моющее средство соплами.

 

Dma 4-15

Эффективное фрезерование, с.12-13. ил.4

Опыт фирмы WMH по повышению интенсивности съема обрабатываемого материала при фрезеровании алюминия. Стали, латуни и синтетических материалов за счёт применения цельнотвёрдосплавных фрез с внутренними каналами для охлаждения Typ DSFA фирмы Paul Horn.

Обработка деталей отделки фасада зданий, с.14-16, ил.5

Опыт фирмы Riva Engjneering по обработке деталей орнамента на станках “Power Speed 5” и “UniSpeed 6” фирмы SHW Werkzeugmaschinen.

Grundler E. Прецизионное фрезерование, с.18-19, ил.4

Опыт фирмы CERN по фрезерованию деталей машин с точностью ±0,5 мкм на обрабатывающем центре С 42 U фирмы Hermle.

Изготовление деталей методом 3D-принтер, с.24, ил.1

Экспонаты международной выставки ЕМО 2015, Италия, с.26-47, ил.15

Обрабатывающие центры, шлифовальные станки, крупные вертикальные токарные станки, насадные и концевые торцовые фрезы, многогранные режущие пластины, зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей, измерительные устройства.

Изготовление насосов, с.50-52, ил.3

Опыт фирмы Biral AG по автоматизации обработки корпуса насоса за счёт применения зажимных устройств фирмы Rцhm, работающих с большим усилием и обеспечивающих свободный доступ режущих инструментов к обрабатываемым поверхностям закрепляемой детали.

Эффективная обработка деталей, с.54-55, ил.3

Опыт фирмы Glдtzer по повышению точности и качества обработки концевыми фрезами за счёт применения инструментальных патронов Safe-Lock фирмы Haimer.

Обработка крупных зубчатых колёс, с.56, ил.1

Обработка зубчатых колёс диаметром до 16 м и массой до 180 т, устанавливаемых на станке VBCM 16 с помощью портального крана.

Aulila J. Автоматизация обработки, с.60-61, ил.3

Автоматизация обработки за счет применения промышленных роботов и системы кодирования с Safix фирмы Safety Products.

Повышение точности обработки, с.62-63, ил.3

Опыт фирмы G.Rau по повышению точности обработки за счет онлайнового контроля режущих инструментов с помощью лазерного измерительного устройства фирмы Blun-Novotest, встраиваемого в обрабатывающий центр.

Sprenger V. Изготовление зубчатых колёс, с.68-70. ил.6

Опыт фирмы Profiroll Technologies по повышению точности, качества и скорости обработки зубчатых колёс за счет оснащения станков Rollex для вальцовки зубьев системой привода Galaxie фирмы Wittenstein.

Schдfer P. Производство Industry 4.0, с.72-74, ил.2

Анализ проблем и затрат при организации производства Industry 4.0.

 

Dima 2-15

Michelberger M. Изготовление мотоциклов, с.12-13, ил.4

Опыт фирмы Thunderbike по повышению эффективности и точности изготовления деталей мотоциклов за счёт приименения зажимых устройств с нулевой точкой “Vero-S NSF mini” фирмы Schunk.

Klingauf W. Изготовление компонентов гидроситемы, с.14-16, ил.6

Опыт фирмы Bott по изготовлению точных компонентов гидросистемы с использованием инструментов для сверления, развёртывания и нарезания резьбы фирмы Komet Croup.

Обработка миниатюрных деталей. С.18-19, ил.5

Обработка деталей медицинской техники на фирме HLM Automatdrejeri с использованием автоматов продольного точения и режущих инструментов фирмы Paul Horn.

Grundler E. Новые режущие инструменты, с.20-22, 28-29, ил.7

Торцовые фрезы “TANGMILL” фирмы Iscar диаметром 80, 100 и 125 мм.

Торцовые фрезы “HP-FaceMill”фирмы Mapal Dr. Kress KG.

Klingauf W. Инструментальные патроны фирмы Haimer, с.23-25, ил.3

Комплексная обработка, с.26-27, ил.4

Комплексная обработка крупных тонкостенных деталей из легированных сталей на фирме Zimmerlin на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ фирмы Mazak с использованием 8-и кулачковых патронов фирмы Rцhm.

Serifiglu D. Эффективное фрезерование, с.30-32

Опыт фирмы Color Menal по частичной замене электроэрозионной обработки фрезерованием закалённых деталей фрезами диаметром от 0,3 до 8,0 мм фирмы Hitachi Tool.

Обработка крупных деталей, с.36-38, ил.5

Станки, режущие инструменты и средства измерения, применяемые фирмой F.Schumacher Maschinenteilfabrik при обработке с точность размеров и геометрической формы в пределах 10 мкм.

Инструментальный магазин, с.40, ил.1

Магазин фирмы Starrag для размещения 570 режущих инструментов диаметром 340 мм (опция 500 мм), длиной 450 мм (опция 800 мм) и массой 35 кг (опция 50 кг).

Fahry G. Обработка синтетических материалов, с.42-44, ил.7

Обработка электротехнических деталей на обрабатывающих центрах Mikron HPM 450 U фирмы GF Machining Solutions.

Grundler E. Автоматизация обработки резанием, с.48-49, ил.4

Производственный участок фирмы Brink Group, Нидерланды, включающий обрабатывающий центр с пятью рабочими осями и программируемым столом C 42 UP, устройство для замены поддонов PW 850 и инструментальный магазин ZM 160.

Fahry G. Обработка алюминиевых профилей, с.50-51, ил.5

Обработка на фирме Keuco на многошпиндельном обрабатывающем центре фирмы МКМ с минимальным количеством охлаждающего средства, подаваемого в зону резания каждого шпинделя через две медные трубки с соплами.

Международная выставка “Control”, с.52-53, ил.4

Краткое описание демонстрируемых средств измерения.

Weiland W. Изготовление медицинских инструментов, с.54-56, ил.5

Изготовление миниатюрных деталей с использованием измерительной техники фирмы Blum-Novotest.

Охлаждающее средство, с.62, ил.1

Охлаждающее средство Novotec CL 800 фирмы Gelita AG, предназначенное для обработки резанием металлов и оотличающееся высокими охлаждающими и смазывающими свойствами.

 

Dima 6-14

Grundler E. Повышение производительности обработки, с.12-14, ил.5

Производственные участки фирмы Erich Hagelauer с использованием промышленных роботов с несущей способностью до 28 кг “Kasto Variospeed C 15” фирмы Kasto Maschinenbau.

Прецизионная обработка роторов, с.16-17, ил.4

Опыт фирмы Sket по прецизионной обработке роторов массой до 75 т для ветровых силовых установок на горизонтальном расточном станке Typ PCR 200.

Шлифование коленчатого вала, с.18-19, ил. 4

Обработка на специальном шлифовальном станке PMD 2 фирмы Emag с автоматической загрузкой коленчатых валов.

Fьrst J. Изготовление деталей медицинского назначения, с.20-21, ил.4

Изготовление с использованием проволочно-вырезных и копировально-прошивочных электроэрозионных станков фирмы Agie Machinen, работающих графитовыми электродами, изготавливаемыми на фрезерных станках.

Sager G. Нарезание труб, с.24-25, ил.3

Автоматизация нарезания труб диаметром от 150 до 600 мм на станках Multi Cut МС3 с использованием промышленных роботов.

Besemer K. Нарезание заготовок, с.26-27, ил.3

Нарезание заготовок из труднообрабатываемых материалов для авиационной промышленности на ленточно-отрезном станке LPS фирмы Behringer.

Новые отрезные станки, с.28-43, ил.14

Обработка деталей вилочного погрузчика, с.44-45, ил.3

Опыт фирмы Crown по уменьшению времени обработки отверстий и повышению стойкости инструмента на 70% зя счет использования ступенчатых свёрл фирмы Arno.

Обработка армированных композиционных материалов, с.47, ил.1

Обработка с использованием алмазных и твердосплавных инструментов фирмы Komet Group со специфической геометрией режущей части.

Экспонаты международной выставки Intec 2014, Германия, с.48-49. ил.5

Специальные зажимные устройства Rota-S фирмы Schunk и система охлаждения “Hycut” фирмы Oemeta Chemische Werke.

Измерительные устройства, с.50-52, ил.5

Schalow R. Автоматизированные складские помещения, с.54-55, ил.4

 

Dima 6-14

Czaja L. Современные производственные участки, с.12-14, ил.4

Производственные участки по принципу Industrie 4.0, оборудование которых представляет собой единую систему, оснащаемую гибкими виброустойчивыми многожильными электрическими шинами.

Schenk W. Изготовление электродов, с.20-22, ил.6

Высокопроизводительное и точное изготовление фасонных электродов с использованием цельных и сборных концевых фрез фирмы Paul Horn.

Обработка корпуса насоса, с.26, ил.1

Обработка с помощью углдовых фрезерных головок фирмы Romai.

Обработка титана, с.27, ил.1

Обработка титана и сверхсплавов с помощью торцовых фрез фирмы Iscar с многогранными режущими пластинами из твердого сплава Sumotec IC380.

Токарная обработка, с.28-29, ил.4

Прецизионная токарная обработка на вертикальных токарных станках V160 фирмы Emag Maschinen.

Изготовление буровых штанг, с.30-31, ил.5

Опыт фирмы Perforator по изготовлению буровых штанг и муфт из стали 42CrMo4 с пределом прочности 950 Н/мм2 с использованием инструментов фирмы Schwanog.

Изготовление столов для литейных машин, с.34-36, ил.4

Обработка столов установок для литья под давлением на обрабатывающих центрах TFZ фирмы Samag с несущей способностью стола до 20 т.

Klingauf W. Изготовление литейных моделей, с.38-39, ил.5

Опыт фирмы Heck+Becker по изготовлению литейных моделей с использованием программируемого моделирования.

Изготовление электродов, с.41, ил.1

Опыт фирмы TVB по автоматизации изготовления электродов с точность 5 мкм с использованием станка E-Jet 400 5D с пятью рабочими осями.

Bailey M. Повышение эффективности производства, с.42-43, ил.5

Опыт фирмы Hyphen, Канада, по повышению эффективности производства за счет отработки технологии точения и фрезерования при изготовлении прототипов деталей.

Оптимизация обработки, с.44-46, ил.5

Опыт фирмы Lecht + Mьller Stanztechnik по оптимизации обработки за счет совмещения фрезерования и электроэрозионной обработки.

Изготовление сверл, с.47, ил.2

Опыт фирмы Mapal по изготовлению твердосплавных режущих пластин для сверл с использованием технологии 3D-принтер.

Заточка режущих инструментов, с.48-49, ил.1

Опыт фирмы Sinjin, Южная Корея, по заточке высокопрецизионных алмазных инструментов с использованием электроэрозионного станка QXD 200 фирмы Vollmer.

Оборудование для автоматической сварки, с.50, ил.1

Промышленные роботы, с.51-52, ил.2

Применение промышленных роботов при пескоструйной обработке деталей и при штамповки из листа.

Springer F. Обработка коленчатых валов, с.54-55, ил.3

Повышение эффективности обработки коленчатых валов автомобиля за счет автоматизации отвода стружки из зоны резания с помощью специальных конвейеров фирмы Kabelschlepp.

 

 

Dima 3-15

Обработка турбинных колёс, с.12-14, ил.5

Опыт фирмы Siemens по повышению эффективности и точности обработки за счет внедрения технологии трохоидального фрезерования, разработанной фирмой Mapal. Время обработки сокращается 5 5000 до 1600 минут.

Эффективная обработка, с.16-18, ил.7

Сокращение времени установки деталей при фрезеровании и измерении до 20% за счет применения зажимных устройств фирмы Erowa с нулевой точкой.

Повышение точности обработки, с.20-23, ил.8

Опыт фирмы Ruwi по повышению точности обработки за счёт применения зажимных устройств с устройством позиционирования закрепляемой детали фирмы Kipp Werk.

Опыт фирмы Feinmechanik Zimmermann по повышению точности обработки за счет закрепления обрабатываемых деталей в зажимных устройствах “powRgrip” фирмы Rego-Fix.

Новые зажимные устройства, с.24-30, ил.5

Зажимные устройства модульного типа, магнитные зажимные устройства, зажимные устройства с нулевой точкой и инструментальные патроны фирм Triag, Andreas Maier, Spreitzer, Gressel.

Выставка металлорежущих станков фирмы Hermle AG, Германия, с.32-34, ил.6

Краткая техническая характеристика новых станков.

Новые металлорежущие станки, с.35-39, ил.5

Станки фирм Heller, Georg Kramp, Haas CNC.

Накатывание резьбы, с.40-41, ил.5

Анализируются преимущества накатывания резьбы относительно нарезания метчиком, выполняемого с помощью инструмента Prototyp Protodyn S Eco Plus фирмы Walter с покрытием TiN и с внутренними каналами для охлаждающего средства.

Обработка электродов, с.42-43, ил.4

Опыт фирмы Formenbau Sauter по повышению качества поверхности изготавливаемых электродов за счет обработки с помощью стандартных концевых фрез с алмазным покрытием фирмы HAMHartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier.

Изготовление коленчатых валов, с.48-49, ил.3

Опыт фирмы SHL Automatisierungstechnik AG по удалению заусениц коленчатого вала на специально разработанной установке с промышленным роботом.

Новые электродвигатели для станков, с.50, ил.1

Фирма CEDS Duradrive предлагает специальные серводвигатели с увеличенным на 20% вращающим моментом для повышения эффективности металлорежущих станков.

 

Dima 5-14

Повышение эффективности производства, с.12-14, ил.4

Повышение эффективности за счет организации транспортной системы с использованием мостовых кранов грузоподъемностью до 50 т и высотой подъёма до 12,5 м.

Debus C. Изготовление металлорежущих станков, с.16-17, ил.3

Экономичная и точная обработка деталей станков на фирме Herkulec c использованием горизонтально-расточных станков с устройством для автоматической смены режущих инструментов фирмы Chemnitz.

Fecht N. Изготовление насосов, с.18, ил.1

Обработка деталей массой до 12 т на обрабатывающем центре “Ecoforce 1 HT2” с инструментальным магазином, заменившем два горизонтально-расточных станка.

Boehm V. Криогенное охлаждение, с.24-25, ил.4

Результаты сравнительного экспериментального исследования эффективности различных способов охлаждения, определяемой на основании температуры и износа режущего инструмента при обработке лопаток турбины на токарном обрабатывающем центре HSTM 300 HD.

Fahry G. Оптимизация обработки резанием, с.27, ил.2

Обработка муфты, с.28-30, ил.4

Сокращение времени обработки муфты с торцевыми зубьями для канатного шкива диаметром 6 м подвесной канатной дороги 20 часов до 2,5 часов за счет применения дисковых фрез System M279 фирмы Paul Horn.

Эффективное фрезерование, с.32-33, ил.4

Эффективное обработка торцовыми фрезами Duo-Mill с многогранными режущими пластинами из твёрдого сплава AP5340 с интенсивностью съема обрабатываемого материала до 800 см3/мин.

Hochrein S. Изготовление деталей автомобиля, с.36-37, ил.2

Измерение деталей автомобиля Volkswagen в процессе изготовления осуществляется на измерительной машине RAX фирмы Wenzel.

Springfeld P. Обработка металлических листов, с.38-40, ил.5

Обработка листов шириной до 1500 мм со снятием заусенцев, скруглением острых кромок и удалением слоя окислов после резания лазером осуществляется на шлифовальном станке Lissmac SMB-M 1500 S2.

Schug S. Оборудование для мойки деталей, с.54-55, ил.3

Установка “Bupi Cleaner Powertec” фирмы RTG Cleantec с двумя ваннами емкостью 430 л каждый для мойки чугунных деталей перед покрытием лаком.

Lцw M. Механический привод для роботов и зажимных устройств, с.56-57, ил.4

Механический привод Vigo Drive с номинальным вращающим моментом от 3136 до 8820 Нм.

Dima 1-14

Nagel M. Изготовление червяков, с.12-14, ил.6

Автоматизация изготовления червяков диаметром от 9 до 41 мм с использованием плит-спутников грузоподъёмностью до 45 кг, загрузочных устройств фирмы Schunk и шлифовального станка М663 фирмы MZ.

Springfeld P. Обработка крупных деталей, с.16-18, ил.5

Опыт фирмы Piller Industrieventilatoren по обработке крупных деталей на одностоечном горизонтально-расточном станке фирмы Hause Palma с перемещением по оси Х 10000 мм и инструментальным магазином ёмкостью 60 стандартных инструментов.

Изготовление деталей станков, с.20-21, ил.4

Изготовление прецизионных деталей на токарном обрабатывающем центре “Biglia B 1200 Smart Turn” с мощностью привода главного шпинделя и противошпинделя 30 кВт при вращающем моменте110 Нм.

Хонингование отверстий, с.24-25, ил.3

При хонинговании отверстий эффективное охлаждение и отвод стружки из зоны обработки обеспечивается за счет применения режущего маслаий “Kadiol 50” фирмы Kadia Production.

Сверление отверстий, с.30-31, ил.2

Сверление отверстий в корпусных деталях со скоростью подачи 500 мм/мин ступенчатыми свёрлами “Schark-Drillc режущими элементами с покрытием TiCN фирмы Arno Werkzeuge.

Микросвёрла, с.32-33, ил.1

Микросвёрла семейства Xtreme фирмы Walter AG имеют диаметр от 2 до 2,95 мм и обеспечивают сверление отверстий глубиной от 2-х до 30-и диаметров.

Обработка деталей автомобиля, с.34-35, ил.3

Опыт фирмы Motoren und Fahrzeugtechnik по уменьшению затрат на режущие инструменты на 70% и повышению надёжности обработки резанием за счёт применения торцовых фрез “HiPosTrio” фирмы Ingersoll.

Fahry G. Новые фрезы фирмы Kennametal, с.36-38, ил.3

Обработка с вибрацией инструмента, с.40, ил.2

Обработка деталей по пяти осям на станке “Ultrasonic 30 linear” фирмы DMG Mori обеспечивает шероховатость поверхности Ra < 0,1 мкм при уменьшении сил резания на 40%.

Металлорежущие станки и режущие инструмента на выставке METAV-2013, Германия, с.41-52, ил.19

Эффективное шлифование, с.60-61, ил.5

Повышение эффективности шлифования за счет предварительной проверки возможных результатов обработки в процессе шлифования с помощью специального программируемого робота, позволяющего выявлять оптимальные режимы обработки.

Обработка деталей из графита, с.65-66, ил.3

Безопасная обработка с использованием установки для отсоса графитовой пыли “Safil”фирмы ILT Industrie-Luftfiltertrchnik. Содержание графитовой пыли в очищенном воздухе не превышает 0,1 мг/м3.

 

Dima 6-2013

Обработка литейных моделей, с.14-15, ил.5

Обработка по пяти осям наобрабатывающем центре C 30 U фирмы Hermle.

Новые станки и обрабатывающие центры, с.16-29, ил.14

Станки фирмы Kattenbach, Behringer, Heller, Samag, Starrag Group, SHW Werkzeugmaschinen, WFL Milltutn Technologies, Burkhardt+Weber.

Изготовление протяжек, с.30-31, ил.2

Шлифование протяжек диаметром до 500 мм, длиной до 3200 мм и массой до 3000 кг и шатунов для двигателей мощностью 16000 кВт на станке фирмы ELB-Schliff с алмазными кругами и кругами из КНБ.

Эффективное фрезерование, с.32-33, ил.3

Фрезерование со скоростью резания 220 м\мин и скоростью подачи 5000 мм/мин крышки корпуса подшипника из улучшенной стали с пределом прочности 1000…1300 Н/мм2 фрезами фирм Paul Horn и Ingersoll Werkzeuge.

Обработка кромок листов, с.34-35, ил.3

Автоматическая обработка кромок с помощью лазера на установке iBS по аналогии с обработкой сварных швов.

Автоматизация электроэрозионной обработки, с.36-37, ил.4

Производственный участок фирмы Schwanog с проволочно-вырезными электроэрозионными станками CUT 2000 OilTech GF Agie Charmilles.

Изготовление редукторов, с.40-41, ил.1

Опыт фирмы Nabteco по изготовлению прецизионных редукторов серии RV-N с циклоидальным зацеплением.

Сервоприводы, с.42-43, ил.3

Преимущества сервоприводов фирмы Wittenstein motion control по сравнению с гидравлическими цилиндрами и примеры применения сервоприводов в металлорежущих станках.

Новые режущие инструменты, с.46-49, ил.5

Долбёжные и канавочные резцы с твёрдосплавными пластинами фирмы Horn.

Дисковые фрезы F5055 диаметром 63…250 мм с режущими пластинами из твёрдых сплавов WSM33S и WSP43S с тремя геометриями CF4, CF5, CF6.

Эффективная обработка резанием, с.54-55, ил.3

Повышение эффективности и точности обработки резанием за счёт внедрения инструментальной оснастки фирмы Haimer, передающей вращающий момент 450…800 Н·м и обеспечивающей безвибрационную обработку при большом вылете инструмента и радиальном биении в пределах 3 мкм.

Контроль режущих инструментов, с.57, ил.1

Контроль с помощью приборов и устройств “Venturion” фирмы Zoller.

 

Dima 5-2013

Производство сельхозтехники, с.12-14, ил.4

Организация внутрицеховой транспортной системы с самоходными тельферами, обеспечивающими высокую точность позиционирования.

Повышение производительности обработки, с.16-17, ил.3

Повышение производительности на 10% за счет внедрения промышленных роботов фирмы Kuka.

Эффективное шлифование, с.18-19, ил.3

Опыт фирмы Otto Bihler Maschinenfabrik по повышению точности обработки специальных инструментов за счёт внедрения профилешлифовальных станков Meister G3 фирмы Amada Machine Tools.

Информация о выставке Blechexpo, Германия, с.21-35, ил.17

Технология и оборудование для обработки жести, включая лазерные установки, ленточные шлифовальные станки, способ механического соединения вместо пайки и сварки и организация складского хозяйства.

Обработка каналов распределителя, с.36-37, ил.4

Обработка выпускных каналов с помощью шпоночных фрез со специальными режущими пластинами 380 и М328 фирмы Horn, работающих с частотой вращения 2300 мин-1.

Обработка корпусных деталей, с.40-41, ил.2

Комплексная обработка корпусных деталей из алюминиевого сплава AlSi9Cu3Mg, включая обработку отверстий с отклонением от цилиндричности и круглости 3 и 2 мкм соответственно и шероховатостью обработанной поверхности Rz менее 2 мкм инструментами фирмы Mapal с минимальным количеством охлаждающего средства.

Шлифование зубчатых колёс, с.42, ил.1

Шлифование специальными кругами с винтовыми канавками на периферии 3M Cubitron II фирмы Precision Grinding & Finishing.

Обработка корпуса клапана, с.44-45, ил.3

Сверление отверстий в корпусе шарового клапана свёрлами Xtratec Insert Drill B4213 фирмы Walter с эффективным отводом стружки из отверстия.

Очистка деталей, с.56-57, ил.3

Опыт фирмы KW Automotive по организации эффективной очистки фасонных обработанных деталей за счёт внедрения камерной установки фирмы AdunaTEC.

 

Dima 4-2013

Новые режущие инструменты, с.12-14, 60-61, ил.11

Фрезы системы SX фирмы Paul Horn со сферическим торцом у сменных рабочих головок – SK20 диаметром до 20 мм, SK40 диаметром от 19,05 до 22,225 мм и SK 60 диаметром от 22,225 до 25, 4 мм.

Торцовые фрезы F4045 диаметром 63…200 мм и фрезы со сменными рабочими головками F4030 Walter Tools с режущими пластинами из твёрдых сплавов WKP25S, WKP35S, WKK25.

Цельнотвёрдосплавные свёрла Typ SDP диаметром 3…16 мм для сверления отверстий глубиной до 7D.

Инструментальная оснастка для хонингования “Komtronic”-U и торцовая фреза “Komet hi.aeQ” с поочерёдно расположенными горизонтальными и вертикальными режущими пластинами фирмы Komet.

Расточные головки Romicron AVS фирмы Kennametal для обработки отверстий диаметром от 25 до 79 мм при частоте вращения до 20000 мин-1 и подводу СОЖ при давлении до 12 МПа.

Обработка крупных деталей, с.16-17, ил.4

Комплексная обработка с одной установки по пяти сторонам деталей массой до 40 т на горизонтально-расточном станке Typ PR 150 фирмы Union-Chemnitz.c вращающимся столом и перемещением по оси Х 13000 мм.

Лазерная обработка, с.18-19, ил.3

Обработка стали, сплавов алюминия и титана, включающая сварку, гравировку и маркировку, на установке с ЧПУ фирмы DHF Prдzisionsmechanik.

Хонингование зубчатых колёс, с.20, 22, ил.4

Хонингование зубчатых колёс с модулем от 0,5 до 4 мм со скоростью резания 12…14 м/с, выполняемое на станке 150 SPH Gleason, позволяет корректировать геометрию боковых поверхностей зубьев, что, в свою очередь, уменьшает шум при работе зубчатых передач.

Зажимные устройства, с.26-27, 66-67, 82, ил.9

Пневматические зажимные устройства “RotoClamp” фирмы Hema Maschinen- und Apparateschutz надёжно позиционируют и закрепляют обрабатываемую деталь при рабочем давлении 0,4 или 0,6 МПа.

Зажимные устройства с нулевой точкой фирмы Gressel для закрепления деталей на обрабатывающих центрах.

Зажимные устройства с консольным прижимом фирмы Erwin Halder обеспечивают прочное и надёжное закрепление и быструю смену обрабатываемых деталей.

Линейные двигатели, с.30-31, ил.3

Линейные двигатели фирмы Hiwin, Тайвань, с 2012 года устанавливаются на вертикальных обрабатывающих центрах Compact 5A фирмы Sigma, Италия, обеспечивая точное перемещение узлов станка на расстояние до1250 мм.

Экспонаты международной выставки ЕМО 2013, Ганновер, с.35-43, 46-49, 52-53, 56-57, ил.20

Обрабатывающие центры, металлорежущие и электроэрозионные станки фирм Samag, Stama, Emag, DMG Mori Seiki, Behringer, Heun Funkenerosion, Haas, Gleason, SHW Werkzeugmaschinen, GF Agie Charmilles, Michael Deckel, WFL

Заготовительный участок, с.44-45

Заготовительный участок, спланированный в соответствии с концепцией фирмы Kasto и включающий 6 расположенных в линию фрезерно-отрезных станков, склад-стеллаж длиной 65 м и высотой 12,6 м с 3139 ячейками и самоходное транспортное средство, перемещающееся со скоростью до 160 м/мин.

Обработка валов, с.50-51, ил.3

Обработка валов длиной от 400 до 545 мм на бесцентрово-шлифовальном станке Kronos L 550 с шлифовальным кругом диаметром 600 мм.

Повышение эффективности обработки, с.68-69, ил.3

Повышение эффективности обработки за счёт применения гидростатических и кольцевых люнетов фирмы Rьckle.

Инструментальные патроны, с.71, ил.1

Патроны Power Mini Shrink Chucks фирмы Haimer для закрепления хвостовика инструмента по горячей посадке.

Брикетирование стружки, с.74, ил.1

Опыт фирмы GFS AntriebsSysteme по экономии затрат на обработку резанием за счёт брикетирования стружки и шлама на гидравлическом прессе RB 4/2800/60S мощностью 4 кВт с рабочим давлением 2800 кг/см2. Пресс выдаёт брикеты диаметром 60 мм и возвращает охлаждающую жидкость для дальнейшего использования.

Обработка с минимальным охлаждением, с.75, ил.1

Эффективность обработки с минимальным количеством СОЖ, подаваемой по двум внутренним каналам, демонстрировалась при сверлении отверстия глубиной 40xD, при нарезании резьбы М3 и М10 циркулярной фрезой.

Dima 3-2013

Обработка мелких партий деталей, с.12-14, ил.5

Повышение эффективности обработки отдельных деталей и мелких партий деталей за счёт применения магнитных зажимных устройств модульного типа нулевой точкой и рабочими элементами, устанавливаемыми в соответствии с формой обрабатываемой детали.

Новые обрабатывающие центры, с.15-17, 20, 49, ил.8

Lerch M. Изготовление шкивов, с.18-19, ил.4

Производственный участок фирмы Heuschkel & Barnikel для обработки крупных партий литых алюминиевых шкивов ременной передачи, включающий 10 прецизионных токарных станков с ЧПУ SB-CNC фирмы Spinner.

Fahry G. Обработка лопаток турбин, с.22-23, ил.4

Автоматическая обработка лопаток газовой турбины на шлифовальном станке с использованием зажимных устройств фирмы Erowa для точного позиционирования и жёсткого закрепления обрабатываемой лопатки.

Повышение эффективности фрезерования, с.24-25, ил.3

Повышение эффективности за счёт применения инструментальных патронов “Cool Flach-System”, “Power Collet Chuck” и “Power Mini Shrink Chucks” фирмы Haimer с внутренними каналами для СОЖ и закреплением режущих инструментов по посадке с натягом.

Новые зажимные устройства для закрепления режущих инструментов и обрабатываемых деталей, с.27, 32-33, ил.4

Очистка деталей, с.26-27, ил.4

Комбинированная очистка деталей за счёт центробежных сил при вращении с частотой до 6000 мин-1 и дополнительная мойка струёй воды под высоким давлением.

Эффективное охлаждение, с.28, ил.

Система охлаждения “JetSleeve” фирмы Bilz Werkzeugfabrik с подачей охлаждающего средства в зону резания под высоким давлением по внутренним каналам инструментального патрона.

Schreiner W. et.al. Многоместные зажимные устройства, с.30-31, ил.4

Зажимные устройства фирмы Kipp в виде многогранных стоек с различными рабочими элементами для закрепления деталей с усилием до 45 кН, обрабатываемых по пяти сторонам.

Новые режущие инструменты, с.34-37, 40, ил.65

Торцовые фрезы с тангенциально устанавливаемыми режущими пластинами фирмы Walter AG/

Сверла с режущими элементами из поликристаллических алмазов и цельно твёрдосплавные концевые фрезы с покрытием ta-C фирмы HAM Tools.

Дисковая фреза Vardex TMSD c твердосплавными режущими пластинами с покрытием для нарезания шлицев.

Эффективное фрезерование, с.38-39, ил.3

Повышение эффективности фрезерования за счет сочетания орбитального перемещения вращающегося инструмента или обрабатываемой детали, концевой фрезы Opti-Mill с расположением режущих кромок по трохоиде и инструментального патрона НТС.

Schenk W. Обработка мелких деталей, c.41-43, ил.4

Обработка мелкой электрической арматуры на токарном станке Deco 10 с использованием режущих инструментов и инструментальной оснастки Supermini фирмы Horn.

Albrecht B. Изготовление деталей медицинского назначения, с.44-45, 50-51, ил.8

Измерительные устройства, применяемые при изготовлении.

Специальные резцы с проходными и подрезными режущими пластинами фирмы Iscarдля токарной обработки.

Изготовление ортопедических протезов, с.46-47, ил.3

Обработка протезов из легированной стали, титана, кобальта, хрома и синтетического полимера PEEK с использованием обрабатывающего центра фирмы Haas.

Iller D. Изготовление имплантатов, с.52-53, ил.3

Автоматизация фрезерования и шлифования по пяти осям при обработке имплантатов с использованием программного обеспечения.

Брикетирование стружки, с.56-57, ил.5

Брикетирование алюминиевой стружки на установке RUF 18,5/3700/100, обрабатывающей в час до 150 кг стружки.

 

Dima 2-2013

Комплексная обработка, с.12-13, ил.3

Опыт фирмы Schneider Form по комплексной обработке по четырём осям крупных деталей, например амортизатора грузового автомобиля. Обработка, включающая фрезерование и сверление глубоких отверстий выполняется на фрезерном центре TFZ 4-2000 фирмы Samag.

Springfeld P. Обработка деталей ветроэнергетических установок, с.14-16, ил.6

Опыт фирмы Siempelkamp Maschinenfabrik по обработке литых чугунных деталей привода на крупном расточном станке Typ Speedram 2000 фирмы PAMA с мощностью привода шпинделя 60 кВт.

Обработка гидравлической аппаратуры, с.18-19, ил.3

Обработка муфт с крестовиной, тройников и другой арматуры на вертикальном токарном станке DVH 250 фирмы MAG.

Нарезание заготовок, с.20-21, ил.6

Нарезание заготовок из высокопрочной, кислотоупорной, жаропрочной и коррозионно-стойкой стали на фрезерно-отрезном станке фирмы Behringer.

Лазерная сварка, с.22-23, ил.4

Лазерная сварка зубчатых колёс на станке серии ELC фирмы EMAG уменьшает массу детали на 1,2 кг.

Фрезерование фасонных полостей, с.24-25, ил.5

Фрезерование фасонных полостей литейной модели на двухстоечном продольно-фрезерном станке Typ FZ 33 фирмы Haus F.Zimmermann с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 5/3/1,5 м.

Эффективное фрезерование, с.28, ил.1

Фрезерование алюминия по пяти осям с интенсивностью съёма обрабатываемого материала до 36 л/мин на портальном фрезерном станке фирмы Fooke с мощностью привода 440 кВт при вращающем моменте 1400 Нм.

Изготовление режущих инструментов, с.32-33, ил.5

Изготовление до 150 режущих инструментов в сутки с использованием многоцелевого станка “redomatic” фирмы E.Zoller, , выполняющего сборку, измерение и соединение по горячей посадке с натягом.

Измерение отверстий, с.36, ил.2

Измерение с микрометрической точностью с помощью измерительной головки BG60 фирмы Blum-Novotest.

Токарная обработка, с.40-41, ил.3

Обработка деталей диаметром до 500 мм, длиной до 300 мм и массой до 60 кг на вертикальном токарном станке Iridium с системой контроля процесса обработки Genior Modular.

Инструменты с алмазным покрытием, с.42, ил.1

Обработка графита, алюминия и армированных пластиков инструментами “Komet Rhobest” с нанокристаллическим алмазным покрытием фирмы Komet Group с размерами кристаллов от 5 до 15 нм.

Обработка цилиндрических деталей, с.44-45, ил.3

Опыт фирмы G.Quabeck & Son по обработке зеркала цилиндра и валов из легированной стали 42CrMo4V с пределом почности до 1200 Н/мм2 инструментами фирмы Walter с многогранными режущими пластинами CNMM190612-NRF (черновая обработка) и CNMG120408-FP5 (чистовая обработка) из твёрдого сплава соответственно WРР20S и WРР10S.

Фрезерование, с.46-47, ил.2

Фрезерование блока двигателя и коленчатого вала угловыми фрезерными головками фирмы Romai Rodert Maier и цельнотвёрдосплавными концевыми фрезами XE, XER, RSM фирмы ATI Stellram.

Повышение точности обработки, с.48-49, ил.4

Повышение точности и сокращение времени обработки за счёт применения зажимных устройств с нулевой точкой К20 фирмы AMF.

Новые режущие инструменты, с.50-51, ил.4

Комбинированные инструменты фирмы Mapal для черновой и чистовой обработки отверстий диаметром 31 и 36 мм в поворотной опоре грузового автомобиля.

Режущие пластины S100 Phorn с внутренними каналами для СОЖ.

Свёрла SDP фирмы Sumitomo диаметром от 3 до 12 мм для обработки отверстий глубиной 3 или 5 диаметров.

Торцовые фрезы диаметром от 60 до 200 мм фирмы Kennametal с круглыми режущими пластинами KSRM диаметром 12 и 16 мм для обработки титана и коррозионно-стойкой стали.

 

Dima 6-2012

Обработка крупных деталей, с.12-14, ил.5

Необходимость комплексной обработки корпусов дизельных моторов, генераторов, турбин обусловливает непрерывное увеличение размеров обрабатывающих центров.

Средства автоматизации механической обработки, с.16-17, ил.4

Автоматизация вспомогательных операций при обработке по пяти осям на обрабатывающих центрах.

Электроэрозионная обработка, с.20-22, ил.5

Зажимные устройства, вращающиеся столы, средства измерения и другие принадлежности, повышающие производительность электроэрозионной обработки.

Измерение деталей с помощью лазерного сканера, с.23, ил.1

Изготовление литейных моделей, с.24-25, ил.3

Опыт индийской фирмы Godrej Gruppe по изготовлению литейных моделей с использованием обрабатывающих центров фирмы Haas.

Программное обеспечение механической обработки, с.26-29, ил.6

Установка для сварки лазером, с.30, ил.1

Обработка титана, с.31-33, ил.6

Опыт фирмы Bцhm + Wiedemann по обработке титана с помощью высокопроизводительных фрез с многогранными режущими пластинами и сменными режущими головками фирмы Horn.

Комбинированная обработка, с.34-35, ил.3

Комплексная обработка деталей из стали 50CrMo4 твёрдостью 37 HRC, включающая сверление и развёртывание поперечных отверстий глубиной 8 мм. Обработка выполняется цельно твёрдосплавным комбинированным ступенчатым инструментом сверло-фреза.

Обработка конических зубчатых колёс, с.36-37, ил.3

Опыт фирмы ZF Freidrichshafen AG по применению фрез с покрытием “Balinit Alcrona Pro” (AlCrN) при нарезании конических зубчатых колёс из цементируемой стали 17CrNiMo6 и 20MnCr5.

Новые режущие инструменты, с.38-39, ил.3

Расточные головки CoroDrill 801 и 818 фирмы Sandvik Coromant диаметром от 65 до 222,2 мм с режущими пластинами TNX.

Торцовые фрезы типа “Rodeka” фирмы Kennametal диаметром 32…100 мм с круглыми режущими пластинами.

Керамические режущие пластины WIS10 из нитрида кремния (Sialon) и WWS20 из карбида кремния (Whisker) фирмы Walter Tools для токарной обработки и фрезерования со скоростью резания соответственно до 350 м/мин и до 1000 м/мин.

Программируемое инструментальное хозяйство, с.40-41, ил.1

Контроль режущих инструментов в процессе обработки, с.43, ил.1

Эффективное применение протягивания, с.44-45, ил.3

Обработка толстостенных корпусных деталей газовых турбин, с.46-47, ил.4

Устройства безопасности для старых прессов, с.50-51, ил.3

Системы рекуперации электрической энергии при работе металлорежущего станка, с.52-53, ил.1

Аппараты управления металлорежущими станками, с.54-56, ил.4

Увеличение срока службы охлаждающего средства, с.57, ил.1

 

Dima 4-2012

Обработка прецизионных деталей, с.12-13, ил.4

Обработка деталей диаметром 0,8…20 мм с микрометрической точностью размеров и шероховатостью поверхности Ra 0,1 или 0,2 мкм.

Изготовление зажимных устройств, с.14-16, ил.5

Опыт фирмы Goldhofer AG по изготовление крупных многопозиционных зажимных устройств массой до 3000 кг с точностью размеров по 7-му квалитету с использованием станка для сверления и фрезерования КС 130 фирмы Union Chemnitz.

Комплексная обработка деталей, с.18-19, ил.3

Комплексная обработка по технологии МТ фирмы Stama, включающая фрезерование и точение.

Обработка крупных деталей, с.22-24, ил.3

Обработка на токарном обрабатывающем центре “UniForce 6” фирмы SHW-Werkzeugmaschinen с программируемым круглым столом диаметром 2500 мм.

Изготовление компрессоров, с.26-27, ил.3

Опыт фирмы Josef Mehrer по обработке деталей компрессоров массой до 1500 кг с использованием обрабатывающих центров фирмы Burkhardt + Weber.

Обработка корпусов дифференциала, с.28-29, ил.3

Опыт фирмы Neapco Europe по применению специальных фрезерных станков фирмы Samag для обработки внутренних поверхностей корпуса дифференциала специальными фрезами.

Изготовление зубчатых колёс, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы Grimm по изготовлению зубчатых колёс дл различных отраслей промышленности с использованием зубофрезерных станков К200 фирмы Koepfer.

Автоматизация шлифования, с.32-33, ил.5

Автоматизация шлифования отверстий за счёт оснащения внутришлифовального станка СТ960 фирмы Fritz Studer AG устройствами для позиционирования детали и правки шлифовального круга.

Микрообработка, с.34, ил.2

Микрообработка с незначительным отклонением от плоскостности и параллельности поверхностей деталей для автомобильной, авиационной и медицинской промышленности.

Обработка твёрдых и вязких сталей, с.36, ил.1

Комбинированная обработка валов диаметром до 1000 мм и длиной до 2500 мм на станке “RNC 400 LaserTurn” фирмы Monforts, включающая токарную обработку и обработку лазером.

Обработка мелких отверстий, с.37, ил.1

Высокоскоростная обработка мелких отверстий в очень твёрдых материалах электродами диаметром 0,1…6 мм на электроэрозионном станке “APos CNC-Pentium” фирмы Heun.

Многошпиндельная обработка, с.44-45, ил.5

Опыт фирмы Kurt Eberle по замене продольного точения с помощью различных инструментов на многошпиндельную обработку с помощью многофункциональных ступенчатых свёрл.

Обработка с минимальным количеством СОЖ, с.46, ил.1

Сокращение затрат энергии при обработке резанием за счёт применения инструментов фирмы Mapal, обеспечивающих обработку с минимальным количеством СОЖ, подаваемой с давлением 5 МПа.

Повышение эффективности шлифования, с.50-51, ил.3

Повышение эффективности шлифования за счёт динамической балансировки шлифовальных кругов в сборе с оправкой на балансировочных станках Tool Dynamic 2009 Comfort фирмы Haimer.

Обработка тормозных дисков, с.53, ил.2

Опыт фирмы Audi по обработке тормозных дисков автомобиля с использованием инструментальной оснастки C-Clamp System фирмы Ceratizit.

Многофункциональные зажимные устройства фирмы Gressel, с.56, ил.1

Автоматизация обработки резанием, с.58-59, ил.3

Опыт фирмы GEMЬ Gebr.Mьller по автоматизации обработки за счёт применения плит-спутников и роботов фирмы Erowa.

Повышение эффективности оборудования, с.62-64, ил.2

Повышение эффективности станка за счёт нового программного управления Serie 31i – B и нового привода фирмы Fanuc.

Измельчение металлических деталей, с.72-73, ил.4

Компактная установка “Elba” фирмы Hause Mafac для дробления и измельчения металлических деталей.

Системы измерения, с.74-75, ил.2

Системы измерения и контроля фирмы Hecht Electronic AG с лазерными устройствами позиционирования оптимизируют процесс изготовления различных деталей.

Изготовление кузовов автомобиля, с.82-83, ил.2

Опыт применения промышленных роботов для монтажа и сварки фирмы Robot System Products AB при изготовлении кузовов кабриолета Volvo C70.

Изготовление инструментов из быстрорежущей стали, с.86-88, ил.4

Опыт фирмы August Beck по организации централизованной системы охлаждения с системой фильтрации Micro-Pur фирмы Knoll для 14-и специальных шлифовальных станков, применяемых при изготовлении свёрл из быстрорежущей стали. Система обеспечивает подачу охлаждения с максимальным расходом до 3500 л/мин.

 

Dima 3-12

Лазерная сварка корпуса дифференциала автомобиля, с.6-7, ил.1

Инструментальные зажимные устройства, с.12-14, 32-33, 40-41, ил.10

Зажимные устройства Tribos типа многогранных патронов фирмы Schunk применяются при закреплении режущих инструментов при выполнении различных операций обработки металлов и зубных протезов.

Инструментальные патроны “KomTronic” HPS U-Achssystem для работы с инструментами при частоте вращения до 8000 мин-1.

Инструментальный патрон фирмы Haimer с системой Safe-Lock, повышающей надёжность закрепления за счёт сочетания винтовой канавки на хвостовике инструмента и специального пальца в корпусе патрона.

Обработка крупных деталей, с.18, ил.1

Опыт фирмы ACTech по обработке крупных корпусных деталей длиной до 1500 мм и массой до 2000 кг с использованием обрабатывающих центров фирмы DMG.

Зажимные устройства, с.20-23, 26-31, ил.13

Применение зажимных устройств с нулевой точкой фирмы Erowa для закрепления различных обрабатываемых деталей.

Зажимные устройства Typ PKF 150 и KZSP 160 фирмы Rцhm обеспечивают с одной установки обработку деталей с нескольких сторон на обрабатывающих центрах.

Кулачковые патроны B-Top3 и TOPlus фирмы Hainbuch с точностью центрирования 3 мкм.

Зажимные устройство с нулевой точкой фирмы Hirschmann, устанавливаемые непосредственно на столе станка или в приспособлении-спутнике.

Пневматические зажимные устройства K10.3 и К20.3 фирмы Andreas Maier работают при давлении 0,45 МПа и обеспечивают рабочее усилие до 55 кН.

Стол фрезерного станка, с.24-25, ил.2

Вращающийся и наклоняемый стол фирмы Rьckle Group для обработки ступицы ветросиловой установки массой до 80 т с точностью позиционирования ±2 угловых секунды.

Обработка корпуса бензинового насоса, с.34-35, ил.4

Опыт фирмы A.Berger по применению концевых фрез фирмы Mapal с различной геометрией режущей части при комплексной обработке корпусов, включая обработку перекрещивающихся ступенчатых отверстий.

Охлаждение под высоким давлением, с.36-37, ил.5

Примеры практического применения инструментов фирмы Iscar с внутренними каналами для охлаждения под давлением 7…14 МПа при продольном точении, прорезке канавок и отрезке труднообрабатываемых сплавов титана и коррозионно-стойкой стали.

Удаление заусенцев, с.38-39, ил.2

Многошпиндельные головки со щётками фирмы Romai эффективно удаляют заусенцы при одновременном вращении головки с частотой 450 мин-1 и щёток с частотой 1000…3000 мин-1.

Режущие пластины, с.43-44, ил.2

Режущие пластины BN1000 и BN2000 из КНБ высокой вязкости фирмы Sumitomo Tool для обработки со скоростью резания до 300 м/мин.

Режущие пластины серии T-Turn фирмы Ingersoll c вставками из поликристаллических алмазов и объёмными стружкоформирующими элементами.

Метчики фирмы Guehring, с.45, ил.1

Метчики для нарезания резьбы от М16 до М39 с шагом до 6 мм в различных материалах.

Устройство для шлифования труб, с.46, ил.1

Ручное устройство с электроприводом мощностью 1750 Вт для шлифования наружной поверхности труб диаметром до 70 мм.

Изготовление деталей привода сельхозмашин, с.47-49, ил.5

Операции обработки резанием с помощью инструментов фирмы Phorn, включающие токарную обработку закалённых валов твёрдостью 40…50 HRC, долбление зубьев и фрезерование.

Обработка деталей двигателя автомобиля, с.50-51, ил.2

Комплексная обработка по пяти сторонам на трёхшпиндельном обрабатывающем центре MFZ6-3W фирмы Samag.

Металлорежущие станки для автомобильной промышленности, с.52-53, ил.2

Комбинированный станок, с.54, ил.1

Станок “RNC 400 Laserturn” фирмы A.Monforts обеспесивает с одной установки детали предварительную токарную обработку, заказку и окончательную токарную обработку закалённой детали с шероховатостью поверхности Ra =0,2 мкм.

Промышленный робот, с.55, ил.1

Применение робота для автоматизации обработки алюминиевых корпусов массой до 20 кг.

Мобильные зажимные устройства, с.56-57, ил.5

Мобильные зажимные устройства фирмы Zeilhofer обеспечивают транспортировку деталей и могут вместо обычных зажимных устройств при токарной обработке и фрезеровании.

Координатная измерительная машина Micura фирмы Carl Zeiss, с.59, ил.1

Клеммные коробки фирмы Siemens для обрабатывающих центров, с.60-61, ил.4

Оборудование для очистки деталей, с.64-65, ил.4

Оборудование Pero R1 (A) Pero V1-(A) и принадлежности фирмы Pero для очистки деталей при низкой температуре с использованием вакуума.

Охлаждающая жидкость, с.66, ил.1

Не содержащая бор и минеральное масло охлаждающая жидкость “Oest Colometa MF” с высокими смазывающими свойствами.

Автоматизированная система смазки, с.66, ил.1

Система смазки “Digital Super” фирмы SKF обеспечивает настройку режимов подачи эмульсии или сжатого воздуха при автоматической смене режущих инструментов.

 

DIMA – 2/12

Обработка стальных блоков, с.6, ил.1

Обработка плоских стальных блоков за один проход со скоростью резания до 230 м/мин, подачей до 10 м/мин и очисткой и рециркуляцией СОЖ.

Заготовительный участок, с.12-13, ил.2

Заготовительный участок, включающий автоматические ленточно-отрезные станки и автоматизированный склад длинных заготовок.

Литьё под давлением корпусов клеммных коробок, с.14-15, ил.2

Обработка деталей рулевого управления автомобиля,с.16-17. Ил.3

Прессы с пневмо-гидравлической системой, с.18-19, ил.1

Обработка деталей для медицинской и автомобильной промышленности на станках фирмы Haas, с.20-21, ил.4

Станки серии “Apos” для электроэрозионной обработки, с.22, ил.2

Новые отрезные станки, с.24, 26-27, 30-33, 35, ил.12

Обработка листов жести с использованием плазменной резки, с.28-29, ил.3

Фрезерование, с.34, ил.2

Фрезерование по четырём сторонам с одной установки детали с незначительными отклонениями от параллельности и перпендикулярности.

Магнитные зажимные устройства, с.44-45, ил.4

Магнитные зажимные устройства фирмы Schunk в виде блоков размерами от 315 х 150 мм до 600 х 1200 мм для закрепления обрабатываемых деталей при фрезеровании.

Установки TD 800 фирмы Haimer для динамической балансировки режущих инструментов и роторов, с.46, ил.1

Новые режущие инструменты, с.47-49, ил.4

Режущие пластины “Tiger-tec Silver” фирмы Walter Tools из твёрдых сплавов WPP10S, WPP20S, WPP30S с геометрией МР5 для универсального применения и RP5 для черновой обработки.

Фрезы VFX 5 диаметром 40…100 мм фирмы Mitsubishi Carbite с режущими пластинами XNMU из твёрдого сплава МР9030, предназначенные для обработки титана.

Фрезы и развёртки фирмы Ham Tools с режущими вставками из поликристаллических алмазов.

Режущие вставки S100 фирмы Paul Horn для обработки канавок шириной 2…4 мм в коррозионно-стойкой стали с подачей 0,03…0,12 мм/об.

Обработка деталей привода на фрезерных станках, с.50-51, ил.4

Системы охлаждения при обработке армированных композиционных материалов, с.52-53, ил.3

Прецизионная обработка деталей массой до 20 т, с.54-55, ил.4

Обработка пазов, с.56-57, ил.4

Обработка пазов в роторе из стали 26NiMoV144 дисковой фрезой фирмы Ingersoll диаметром 800 мм и шириной 34 или 38 мм с режущими пластинами из твёрдого сплава IN 2045.

Экспонаты Ганноверской ярмарки, с.61-66, ил.14

 

 

Dima № 6, 2011

Охлаждающие жидкости фирмы Exxon Mobil, с.7, ил.1

Режущие масла Mobilmet Mobilgrind для обработки резанием, шлифования и хонингования металлов; универсальные смешиваемые с водой и простые в эксплуатации СОЖ Exxon Mobil.

Разводка кабелей, с.12-14, ил.3

Гибкие системы фирмы Igus для разводки электрических кабелей в виде жгутов диаметром от 36 до 300 мм на обрабатывающих центрах с ЧПУ в метало и деревообрабатывающей промышленности.

Информация о выставке 18. Euromold, с.15, ил.1

Металлорежущие станки и оснастка на выставке 18. Euromold, с.16-32, ил.33

Обрабатывающие центры С30 U фирмы Hermle для обработки титана с обслуживаемым роботом магазином деталей; комбинированные станки Lasertec 65 Shape DMG/Mori Seiki для фрезерования и обработки лазером пластиковых форм для литья под давлением; многопозиционный стойки фирмы Schunk для закрепления обрабатываемых деталей; станок фирмы Vollmer Group для автоматического полирования режущих пластин из поликристаллических алмазов; обрабатывающие центры HSM 600 LP, 600U LP, 800 LP фирмы GF AgieCharmilles для обработки литейных форм и фасонных деталей; портально-фрезерный станок FZ 33 фирмы F.Zimmermann с перемещением по оси Х до 40 м.

Круглопильный станок, с.33, ил 1

Станок фирмы MFL с дисковой пилой большого диаметра и многопозиционным зажимным устройством для холодной отрезки труб и пруьков.

Обработка деталей для литейных машин, с.34-35, ил.3

Опыт фирмы Engel Global по автоматизации обработки корпусных деталей размерами до 2400 мм благодаря применению обрабатывающих центров НЕС 1250 Athletic фирмы StarragHeckert с ЧПУ 840D фирмы Sinumerik.

Обработка прецизионных деталей, с.36-37, ил.4

Опыт фирмы Kreidler-CNC-Fertigungsbetriebs по обработке деталей с полем допуска Н6 на обрабатывающих центрах фирмы Heller со скоростью резания 780 м/мин при частоте вращения шпинделя до 10000 мин-1 и вращающем моменте 242 Н•м.

Обработка деталей башенного крана, с.38-40, ил.3

Опыт фирмы Wilbert по применению обрабатывающих центрах фирмы Union с поворотными и наклоняемыми столами с несущей способностью до 45 т для обработки деталей башенного крана длиной до14 м.

Стол фирмы Haas Automation, 41, ил.1

Стол TR1160Y с вращающейся и наклоняемой планшайбой для обработки по пяти осям деталей массой до 36 кг. Стол наклоняется на угол ±1200 и вращается на 3600 со скоростью 1300/с. Планшайба противостоит вращающему моменту 136 Н•м.

Зажимной патрон, с.42-43, ил.4

Гидродинамический зажимной патрон, в котором усилие зажима создаётся за счёт воздействия масла гидравлической системы на хвостовик инструмента, является эффективной альтернативой трёх кулачкового патрона при закреплении деталей на обрабатывающих центрах.

Изготовление форсунок, с.44-45, ил.2

Способы обработки и измерения мелких отверстий с микрометрическими допусками в форсунках для литья под давлением.

Обработка зубчатых колёс, с.45, ил.1

Новые инструменты фирмы Horn с режущими пластинами из твёрдых сплавов или поликристаллических алмазов для обработки алюминиевых зубчатых колёс для грузовых и легковых автомобилей.

Обработка деталей привода трактора, с.46-47, ил.4

Поточная линия MLS-MD фирмы Fastems, включающая два обрабатывающих центра DMC125UdB фирмы Deckel Maho и сварочный пост с роботом, для изготовления корпусных деталей привода трактора.

Вакуумное подъёмное устройство, с.48-49, ил.1

Опыт фирмы Kolberg Percussion, изготавливающей различные музыкальные инструменты, по применению вакуумного подъёмного устройства “Aero 150/8R-900-NB” фирмы Aero-Lift для подъёма и транспортировки с помощью монорельсовой тали панелей размером 1500 х 3000 мм и массой до 150 кг.

Прецизионное шлифование, с.50-51, ил.4

Шлифование деталей с точностью 0,015 мм на шлифовальном станке серии Flexus фирмы Michael Deckel, обслуживаемым шестиосным роботом с зажимным устройством GP1800.

Измерительная машина фирмы Zeiss для контроля деталей размерами 4,0 х 3,0 х 2,0 м. с.52, ил.1

Программное обеспечение “Gear Pro” для измерения зубчатых колёс, с.53, ил.1

Оборудование для работы с жестью, с.54-55, ил.3

 

Dima № 5, 2011

Транспортная система, с.12-13, ил.3

Применение транспортной системы КВК с монорельсовыми самоходными тележками фирмы Demag для подачи стержневой смеси к 12-и пескоструйным машинам на предприятии фирмы Klann Maschinen- und Anlagetechnik. Скорость подъёма 2…8 м/мин на высоту 5000 мм, скорость перемещения 4…40 м/мин. Грузоподъёмность 250 кг.

Стратегия фрезерования, с.14, ил.4

Обработка плоскостей цилиндрическими фрезами фирмы Ingersoll диаметром 160 мм и длиной 200 мм с 10-ю рядами расположенных по винтовой линии многогранных режущих пластин. Обработка ведётся с подачей до 1500 мм/мин.

Специальные фрезы, с.16-19, 22-24, ил.10

Дисковые фрезы фирмы Kern с режущими пластинами для прорезания пазов с наклонными стенками и пазов типа «ласточкин хвост».

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы с алмазным покрытием диаметром 6…12 мм фирмы Mitsubishi Carbide с геометрией для черновой обработки.

Торцевые фрезы V560 фирмы Safety Cutting Tools с режущими пластинами из нового инструментального материала 5050 для обработки стали St52 со скоростью резания 130 м/мин и подачей 0,34…0,4 мм/зуб.

Фрезерные головки Dia Mill-Eco фирмы Becker Diamantwerkzeuge с базовым элементом корпуса HSK A63 или SK 40 и дискообразной рабочей головкой с удлинёнными режущими пластинами из поликристаллических алмазов.

Концевые фрезы “Protomax Ultra” фирмы Walter Tools диаметром ).1…2,5 мм и 3…12 мм с покрытием TiAlSiN для обработки деталей твёрдостью до 70 HRC.

Концевые фрезы TiNox фирмы Emuge для труднообрабатываемых материалов.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы фирмы Iscar диаметром 6…20 мм с переменным углом подъёма винтовых стружечных канавок и различной длиной режущей части.

Нарезание резьбы, с.20, ил.1

Нарезание резьбы в отверстиях детали из чугуна EN-GIS-450 и GIV-450 метчиками “Noris Twin GGV” фирмы Noris Reime.

Специальные режущие инструменты, с.25-27, ил.2

Инструменты с поликристаллическими алмазами для фрезерования плоскости и пазов, растачивания отверстий и развёртывания при обработке чугуна.

Комбинированные режущие инструменты, с.28-29, ил.1

Инструменты фирмы Mapal с режущими пластинами, разработанные для обработки корпуса планетарной передачи автомобиля, представляют собой комбинацию ступенчатой концевой фрезы и дисковой фрезы большого диаметра, которые работают с одиноковой скоростью резания до 480 м/мин.

Обработка блока цилиндров, с.30-31, ил.2

Обработка тонкостенного блока цилиндров двигателя мотоцикла из материала AlSi10Cu3 осуществляется цельно твёрдосплавными инструментами или инструментами с пластинами из поликристаллических алмазов фирмы HAM Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier со скоростью резания 763 м/мин и подачей 1500 мм/мин.

 

Средства измерения, с.32-35, ил.6

Координатно-измерительная машина DEA фирмы Hexagon Metrology с рабочей зоной 1200 х 3000 х 1000 мм..

Измерительные головки ТС52 и Z-Nano фирм Ernst+Lander и Blum-Novotest для контроля обрабатываемых деталей и режущих инструментов.

Новые металлорежущие станки, с.36-39, ил.4

Фрезерный станок Sprecht 600 E фирмы MAG с вращающимся столом и отсутствием гидравлической системы.

Станок фирмы Samag с загрузочным роботом для автоматической обработки корпуса дифференциала автомобиля.

Станок фирмы Nagel для комбинированной обработки отверстий блока цилиндров, включающей сверление и хонингование припуска 200…250 мкм со скоростью свыше 200 м/мин.

Поворотный стол фирмы Fibro с несущей способностью свыше 400 т, с.39, ил.1

Зажимные устройства, с.40, ил.3

Ручное устройство фирмы Ott-Jakob для закрепления режущих инструментов с базовыми элементами HSK.

Оправка-переходник с шестигранной конической базовой поверхностью фирмы Hainbuch.

Пневматическое устройство с нулевой точкой “Vero-S NSE mini” фирмы Schunk с усилием зажима 1500 Н.

Изготовление форм для литья под давлением, с.41-43, ил.3

Информация об экспонатах выставки “parts2clean”, с.44-49, ил.14

Оборудование и принадлежности для мойки деталей, приборы и методы контроля чистоты и шероховатости поверхности детали.

Производство арматуры для газо и водопроводов, с.50-51, ил.2

Производственный участки с роботами, с.52-53, ил.2

Объёмные системы фирмы Kabelschlepp для подвода электрической энергии к промышленным роботам имеют кабели для подвижных электроприёмников и, обеспечивают свободу перемещения робота и его манипулятора с ускорениями до 10 g.

Складское помещение, с.54-55, ил.2

Стеллажи и оборудование для загрузки/разгрузки в складском помещении для листовой жести.

Очистка технической воды, с.56-58, ил.4

Установки CS 1000-503 фирмы GKD – Gebr. Kufferath AG для очистки технической воды при обработке на шлифовальном станке с одновременным брикетированием шлама.

Dima 4.2011

Внутришлифовальные станки фирмы Studer, с.6-7, ил.1

Изготовление медицинских инструментов, с.12-13, ил.4

Описываются технологические приёмы, режущие инструменты и зажимные устройства, применяемые на Raimund Wenzler при изготовлении различных медицинских инструментов из легированной стали 1.4021. В частности речь идёт о дисковых фрезах 332 и 636 для обработки пазов длиной 14 мм, шириной 3+0,01 мм и глубиной 12 мм, обеспечивающих шероховатость поверхности Ra ≤0,8 мкм.

Изготовление шаровых шарниров, с.14, ил.1

Опыт фирмы Rodriquez, изготавливающей шаровые шарниры двух типов диаметром от 200 до 3000 м для различного медицинского оборудования.

Защитные экраны, c.16-17, ил.2

Фирма Hema Maschinen- und Apparateschutz выпускает различные экраны модульной конструкции для защиты оператора от воздействия стружки и охлаждающей жидкости при работе станка. Экраны компонуются и устанавливаются в соответствии с конкретными условиями производства.

Универсальный круглошлифовальный станок S41 фирмы Studer, с.18-19, ил.1

Заточные станки, с.21, ил.1

Фирма Vollmer демонстрировала на выставке ЕМО 2011 станки QXD 200 и QXD 400, предназначенные для заточки режущих пластин из поликристаллических алмазов с одновременным полированием режущих кромок.

Обработка деталей турбодвигателя, с.22, ил.2

Обработка деталей из труднообрабатываемых высоколегированных сталей для турбодвигателя самолёта осуществляется на шлифовальном станке Multigrind-CА.

Высокоскоростной круглопильный станок НВМ540А фирмы Behringer, с.23, ил.1

Разрезание титана, с.24, ил.1

Фирма Schelling предлагает станок с дисковой пилой “fs 10” для разрезания титановых и стальных плит толщиной до 100 мм с интенсивностью резания 300 см3/мин.

Многоцелевой станок VLC фирмы Emag, с.26-27, ил.2

Новая технология фрезерования, с.30, ил.1

На токарном обрабатывающем центре C 60 U MT фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG обработку крыльчатки вентилятора массой до 1,5 т ведут с помощью специальной конической фрезы методом трохоидального фрезерования с перемещением инструмента по криволинейной траектрии и односторонним касанием инструмента с обрабатываемой деталью.

Нарезание зубчатых колёс, с.34-35, ил.2

Новое оборудование фирмы Gleason: зубофрезерный станок Titan 1200H для нарезания зубчатых колёс диаметром от 800 до 6400 мм с модулем 35 мм и многоцелевой станок Agilus 180TH для комплексной обработки деталей типа вала и диска с нарезанием зубьев.

Обработка твёрдых материалов, с.36, ил.3

Обработка закалённых высоко легированных сталей и спекаемой керамики осуществляется на станках UniCen 1000 с гидростатическими подшипниками и RNC 400 LaserТurn (предварительное размягчение керамического материала лазером) фирмы Monforts Werkzeugmaschinen.

Комбинированный станок, с.38, ил.1

Станок фирмы Heun Werkzeugmaschinen & Industriebedarf обеспечивает комбинированную обработку деталей высотой до 3000 мм и массой до 8000 кг, включающей электроэрозионную обработку вращающимся электродом диаметром от 0,08 до 3 мм и сверление отверстий глубиной до 1000 D.

Зажимные устройства, с.42-43, ил.3

Зажимные устройства с нулевой точкой ProductionChuck 210 фирмы Icon Industies для закрепления деталей на обрабатывающем центре.

Инструментальный патрон, с.44-45, ил.1

Фирма Kennametal применяет инструментальные патроны Safe-Lock-System фирмы Haimer для закрепления своих высокопроизводительных концевых фрез. Комбинация винтового паза на хвостовике инструмента и штифта патрона, входящего в этот паз, препятствует проворачиванию и вытаскиванию инструмента даже при тяжёлых условиях обработки.

Автоматизация изготовления коленчатых валов на предприятии фирмы Feuer Powertrain, с.46-48, ил.3

Специальная фреза, с.51, ил.1

Фреза Helixfrдser фирмы Mapal с многогранными режущими пластинами, установленными по винтовой линии на периферии корпуса инструмента, обрабатывает пять отверстий различного диаметра в диапазоне размеров 200…700 мм.

Демпфирование вибрации при резании, с.52-53, ил.3

Шведская фирма Rexim Werkzeug предлагает инструментальную оснастку Zero Vibration Tool для токарной обработки и отрезки, включающую режущий инструмент с державкой и режущей пластиной и втулку с демпфирующим вкладышем. Втулка, располагаясь между корпусом державки и отверстием зажимного устройства выполняет роль демпфера вибрации.

Червячная фреза SpeedCore фирмы LMT, с.54-55, ил.1

Ступенчатые инструменты фирмы Komet для сверления и фрезерования, с.56, ил.1

Многогранные и специальные режущие пластины из твёрдого сплава WKP255 фирмы Walter AG, с.57, ил.1

Шпиндельные головки, с.60-61, ил.2

Шпиндельные головки Cool-Core фирмы Step-Tec имеют системы непосредственного охлаждения шпинделя, что существенно повышает точность фрезерования. Фирма предлагает шпиндельные головки с базовыми элементами HSK-E40 HSK-A63, с частотой вращения шпинделя соответственно 42000 и 28000 мин-1.

Модернизация обрабатывающих центров, с.64-66, ил.5

Описывается модернизация механики и электрики горизонтальных обрабатывающих центров фирмы WZM с целью установки нового оборудования для контроля и управления.

Рекомендации фирмы Gross Prдzisionsteile по выбору оборудования и системы ЧПУ для крупносерийного производства, с.67-69, ил.5

Накопитель деталей Р8/Р10 фирмы Gressel AG, с.70-71, ил.3

Автоматизированные стеллажи для деталей, с.72, ил.2

Энергосберегающие агрегаты для пневматических и гидравлических систем станка, с.74, ил.2

Пара винт-гайка ZKLF..-HC с керамическими шариками фирмы Scheffler, с.75, ил.1

Моющая машина, с.76-77, ил.3

Машина Typ Palma с двумя ваннами фирмы Mafac для мойки алюминиевых деталей, получаемых литьём под давлением, форсунки для подачи моющего средства под давлением и встроенную систему вакуумной сушки.

Система вентиляции для отвода масляного тумана, с.78, ил.1

 

Dima 03.11

Новые обрабатывающие центры фирмы Stama Maschinenfabrik, с.16, 18, ил.1

Эффективная обработка мелкий партий деталей, с.20-22, ил.6

Комплексная обработка деталей диаметром до 1000 мм и массой до 1000 кг на обслуживаемых роботами обрабатывающих центрах C 42 U и C 50 U фирмы Hermle, оснащаемых автоматическим устройством PW 850 для смены поддонов с обрабатываемыми деталями.

Комбинированная обработка, с.24-25, ил.2

Опыт фирмы Magg Metallbau по организации участка комбинированной обработки балок и профильного проката, включающей центрование, сверление, нарезание резьбы и отрезку за счёт совмещения портального сверлильного станка с ленточно-отрезным станком HBP530-1140G c ленточной усорезной пилой для резания под углом/

Автоматический ленточно-отрезной станок “Kasto twin A2”, 26-27, ил.3

Walther A. Обработка зубчатых колёс, с.28, 30-31, ил.3

Новые технологические приёмы и оборудование фирмы Glesson для обработки зубчатых колёс, включая зубодолбёжный станок для нарезания колёс диаметром до 300 мм с наружными и внутренними зубьями, многофункциональный станок Agilus 180 TH для токарной обработки, сверления, фрезерования и нарезания зубьев вала-шестерни и станок с тремя шлифовальными кругами для обработки боковых поверхностей зубьев.

Шлифование режущих инструментов, с.32-33, ил.2

Современная технология шлифования инструментов и специальный шлифовальный центр с ЧПУ модельного ряда S 20.

Электроэрозионная обработка отверстий, с.34, ил.2

Электроэрозионная обработка отверстий диаметром от 0,5 до 3 мм в деталях массой от 5 до 150 кг из труднообрабатываемых материалов на станке Typ 600 CNC Pentium.

Зажимные устройства, с.36-37, ил.3

Зажимные устройства с нулевой точкой для закрепления обрабатываемых деталей

и поддоны для деталей массой до 130 кг, а также устройства для закрепления электродов фирмы Erowa.

Kammermeier D. Гидравлические патроны, с.38, ил.1

Гидравлические патроны для закрепления режущих инструментов диаметром от 6 до 32 мм с базовыми элементами от HSK-40A до HSK -100A.

Тенденции в области зажимных устройств, с.40-41, ил.1

Анализ конструкции современных станочных зажимных устройств, которые могут рассматриваться как неотъемлемая часть станка или как сменная станочная оснастка.

Сокращение простоя металлорежущих станков, с.42-43, ил.2

Опыт фирмы RUD по сокращению времени обработки в три раза и уменьшению простоя оборудования за счёт применения зажимных устройств фирмы Rцhm с рабочим усилием до 60 кН для закрепления обрабатываемых деталей.

Grotz J. Кулачковые патроны фирмы Schunk, с.44-45, ил.3

Фирма предлагает трёхкулачковые патроны “Rota NCO” для закрепления тонкостенных деталей на станках с длиной обработки до 3000 мм.

Магнитные зажимные устройства, с.46, ил.1

Ручные кулачковые патроны “Zentra”, с.46-47, ил.1

Новые режущие инструменты фирмы Paul Horn, с.48-49, ил.3

Инструменты для обработки отверстий, включая расточные оправки, и многогранные режущие пластины с центральным отверстием и без отверстия и с покрытием.

Мехатронные инструменты с серводвигателями “KomTronic”, с.50-51, ил.3

Дисковые фрезы, с.52, 53, ил.4

Дисковые фрезы “Tangslot” фирмы Iscar диаметром 250 мм и толщиной 10 мм с 28-ю многогранными режущими пластинами из фирменного твёрдого сплава IC 928.

Тяговые цепи “Maxi”грузоподъёмностью до 126 т фирмы RUD, с.55, ил.1

Инструменты фирмы Mapal, с.56-57,ил.2

Фирма выпускает специальные инструменты для обработки армированных волокном синтетических атериалов. Речь идёт о свёрлах, не образующих расслоение и разрыв волокон на выходе отверстия, а также о фрезах и развёртках со сменными режущими головками снапаиваемыми режущими пластинами из поликристаллических алмазов или КНБ.

Оборудование для контроля качества листового материала, с.58. ил.1

Установка для настройки режущих инструментов, с.59, ил.1

Программное обеспечение для автоматизации деревообработки, с.60-61, ил.2

Schдfer P. Механические и электронные системы станков, с.62-63, ил1

Продукция вновь созданного объединения Mattke AG включает системы механического привода, а также серводвигатели, серворегуляторы, устройства позиционирования, датчики импульсов и периферийные системы привода.

Обработка крупных деталей, с.64-66, ил.4

Обработка крупных деталей из трансформаторной листовой стали длиной до 6000 мм и толщиной от 0,2 мм до 50 мм для электротехнической промышленности осуществляется на станках, оснащённых специальными зажимными устройствами.

Стол вырубного пресса, с.67, ил.1

Регулируемые опоры оборудования, с.68-69, ил.2

Регулируемые по высоте с шарнирной пятой опоры для металлорежущих станков, измерительных машин, прессов, компрессоров и другого оборудования.

Защита шлангов и кабелей станка, с.70-72, ил.2

Кожухи сильфонного типа для защиты шлангов и кабелей станка от повреждения стружкой и воздействия охлаждающей жидкости.

Hennecke K. Бесцентровое шлифование, с.74-75

Автоматизированный производственный участок с бесцентрово-шлифовальными станками Lipkцping 4B и промышленными роботами системы Unirobot.

Угловая шпиндельная головка, с.79, ил.1

Угловая шпиндельная головка фирмы Romai с вращающим моментом 4000 Н•м используется фирмой Siemens для фрезерования вала генератора массой до 80 т дисковой фрезой диаметром до 500 мм и толщиной 10,6 мм, работающей с частотой вращения около 80 мин-1.

Обработка крупных сварных деталей, с.80-82

 

Dima 01, 2011

Отрезные станки, с.12-14, ил.4

Фирма Kasto выпускает различные отрезные станки, включая лучковые пилы, ленточно-отрезные и круглопильные станки. Примером является ленточно-отрезной автомат Kasto-Verto A2 для разрезания круглых прутков диаметром до 260 мм или квадратных прутков размерами 320 х 260 мм, имеющий большую дверцу в рабочую зону, рольганг для подачи прутков и встроенный лоток для отрезаемых заготовок.

Обработка крыльчатки ветродвигателя, с.15, ил.2

Фирма Mapal разработала специальные инструменты для фрезерования, развёртывания и сверления при обработке крыльчатки из армированного стекловолокном пластика для ветроэлектростанции. Речь идёт, в частности, о трепанирующих свёрлах диаметром 72 мм с режущими пластинами из поликристаллических алмазов и дисковых фрезах диаметром 400 мм с 20-ю алмазными режущими пластинами.

Обработка коленчатых валов, с.16-17, ил.3

Описывается применение электрических зажимных устройств с двумя дополнительными осями и классом защиты IP67 при сверлении смазочных отверстий диаметром 5 мм и глубиной 200 мм на специальном станке в коленчатом вале из высоко легированной стали для шестилитрового двигателя V12-TDI.

Свёрла большой стойкости, с.18, ил.1

Ступенчатые свёрла “JEL PKD-Drillcut” фирмы Komet диаметром 6,4 и 7 мм с режущими пластинами из поликристаллических алмазов обеспечивают высокую стойкость, соответствующую пути резания 14 км, при обработке корпусов крана из сплава AlSi10Mg (Fe) со скоростью резания 241 м/мин.

Организация инструментального хозяйства, с.20-21, ил.4

Организация склада режущих инструментов и приспособлений фирмы Kempten Manufacturing с системой идентификации BIS C, устройствами для смены инструментов и полностью автоматической связью с вертикальными и горизонтальными обрабатывающими центрами.

Вакуумное зажимное устройство, с.22, ил.1

Вакуумное зажимное устройство “Planos” с базовой алюминиевой плитой размерами до 400 х 600 мм для закрепления обрабатываемых деталей без деформации с точностью ±0,02 мм.

Новая технология отрезки, с.24-25, ил.2

Применение дисковых пил диаметром от 1000 до 2500 мм со сменными твёрдосплавными режущими пластинами фирмы Linsinger, выполняющих за период стойкости до 65000 резов, что соответствует поверхности резания 12800 м3.

Дисковые пилы, с.26-27, ил.5

Применение дисковых пил SWZ-D830-Z54-B65-K со сменными режущими пластинами из твёрдого сплава Nanotop LC235T с отпрессованными стружкоформирующими элементами и покрытием PVD AlTiN для разрезания легированной стали со скоростью резания 70…150 м/мин.

Изготовление ленточных пил, с.28-30, ил.4

Описывается опыт фирмы Eberle по изготовлению биметаллических ленточных пил c зубьями различной геометрии на специальном фрезерном станке с ЧПУ FS-1000 фирмы Kesel с помощью специальных цилиндрических фрез шириной до 200 мм.

Ленточная пила “Futura Arion” фирмы Wikus, с.31, ил.1

Технические данные ленточных и дисковых пил различных фирм, с.32-39

Разрезание алюминиевых прутков, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы Schmolz- und Bickenbach по применению ленточных пил фирмы Behringer для разрезания алюминиевых листов и прутков диаметром 10…250 мм со скоростью резания 40…400 м/мин на станке LPS25-150-3A с мощностью привода пилы 11 кВт.

Гидроабразивная обработка, с.42-43, ил.2

Описываются новые насосы PRO 125 для установок гидроабразивной обработки фирмы KMT Waterjet Systems. Насосы имеют мощность 45 и 93 кВт, развивают давление до 620 МПа и обеспечивают производительность 2,8 или 5,4 л/мин.

Загрузочные устройства, с.44-45, ил.4

Загрузочные устройства TypWabe” для обслуживания оборудования на участке с восьмью отрезными станками с ЧПУ.

Измерительное устройство, с.47, ил.1

Измерительное устройство MarSurf XCR 20 фирмы Sulzer обеспечивает комплексный контроль шероховатости обработанной поверхности и профиля детали с нанометрической точностью.

Установка для обезжиривания фирмы EVT Eiberger Verfahrenstechnik, с.48-50, ил.4

Оснастка Murrplastik для монтажа электропроводки, с.51, ил.1

Промышленные роботы, с.52-53, ил.2

Применение роботов IRB 5400 для окраски кузовов легковых автомобилей на предприятии фирмы BMW-Werk.

Электропроводка станков, с.54-55, ил.3

Электропроводка современных обрабатывающих центров с ЧПУ укладывается в специальные раскрывающиеся оболочки «Е4» и «Е2» из материала “igumid HT”, выдерживающего воздействие стружки с температурой до 8500С и воздействие различной агрессивной среды. В качестве примера описывается электрическая проводка обрабатывающего центра “N 30 MC” с ЧПУ.

Устройства безопасности гибочного пресса, с.56-57, ил.4

Система отсоса аэрозоли от станка, с.58, ил.1

DIMA 2009, № 4

Новое зажимное устройство, с. 53, ил. 1.

Фирма Hainbuch разработала зажимное устройство Capte X, основным достоинством которого является быстрая смена инструмента с точностью повторения около 0,003 мм. Оно обеспечивается тем, что для смены инструмента достаточно освободить один легкодоступный винт. Пока устройство рассчитано на шпиндели с частотой вращения до 1800 мин-1, однако уже разрабатываются более быстроходные модели.

dima, 2009, N 5

            Müller S. Новые технологии в оружейном производстве, с. 46, 47, ил. 3.

Насчитывающая более 60 лет деятельность фирмы Heckler & Koch (Германия) в настоящее время производит ручное стрелковое оружие, включая штурмовые винтовки SA 80 (Англия). В производстве магазина НК 416 к этой винтовке с января 2009 г. успешно используется новый лазер с полупроводниковой накачкой типа DS 015HQ и выходной мощностью 1500 Вт. Диаметр фокусного пятна у него составляет 150; 200 или 300 мкм, кпд - почти 20 %. С 2001 г. работает лазер (Rofin) серии CW мощностью 2500 Вт. изготовленный той же фирмой.

dima. 2009, № 6

Брикетирование металлической стружки, c. 62, 63, ил. 2.

Фирма Recon занимается разработкой систем по удалению и обработке металлической стружки на предприятиях различных отраслей, включая, в частности, фирмы Audi и Volkswagen. Основной частью установок являются брикетировочные прессы серии RAP фирмы Ruf. Прессы имеют модульную компактную конструкцию (занимаемая площадь от 1,4 до 8,0 м2), привод мощностью 4 ÷ 90 кВт и производительность 20 ÷ 3000 кг/ч. Недавно появился новый пресс типа II со степенью защиты IP 54 с энергоэкономичными приводами серии EFFI и производительностью до 230 кг/ч.

 

dima. N. 5, 2008

Электроэрозионный станок типа APos новой концепции, с. 42, ил. 1.

Станок разработан фирмой Неип Werkzeugmaschinen (Германия), имеет компактную модульную конструкцию с оригинальной станиной из каменного литья, новую систему привода и управления, сплошную облицовку из нержавеющей стали. Станина отличается высокой термической стабильностью, жесткостью, хорошими демпфирующими свойствами, высокой несущей способностью. Система управления и генератор размещены в отдельных шкафах.

Токарный автомат, с. 51, ил. 1,

Рассматриваются технические характеристики станка серии А32, который может производить обработку деталей диаметром до 32 мм и длиной до 320 мм. Использование высокоскоростного шпинделя (8000 мин-1) и системы автоматического управления позволяет обеспечивать высокое качество изделий при повышенной производительности оборудования.

Многошпиндельный обрабатывающий центр, с. 52, ил. 2.

Рассматриваются технические характеристики обрабатывающего центра серии MFZ. Станок предназначен для обработки сложных по конструкции деталей и снабжен шпинделями мощностью до 40 кВт с частотой вращения 50 ÷ 7500 мин-1, высокоскоростным приводом подач, манипуляторами и системой технологического обеспечения обработки на основе автоматизированных пневмо- и гидроприводов.

Брикетирование длинной алюминиевой стружки, с. 56, ил. 3.

На выставке АМВ 2008 фирма Ruf показала брикетировочный пресс Ruf 4 с приводом мощностью 4 кВт и производительностью 20-150 кг/ч, который благодаря оснащению трехвалковым подающим устройством без предварительного измельчения брикетирует даже длинную стружку. Гидросистема пресса с давлением рабочей жидкости 30 МПа создает удельное давление 2304 кг/см2, что позволяет получать брикеты размерами 60 x 60 мм при степени уплотнения до 20. Содержащаяся в стружке СОЖ отжимается и возвращается в оборот.

Финишная обработка режущего инструмента, с. 66, 67, ил. 4.

Фирма Otec выпускает оборудование, работающее по принципу Schleppfinish, суть которого заключается в следующем: инструмент фиксируется в держателе, который опускается в бак, заполненный шлифующим или полирующим гранулятом, и приводится во вращение. За счет взаимодействия инструмента с частицами обеспечивается снятие заусенцев, скругление кромок и полирование поверхности. Для автоматизации процесса установка оснащена шестиосным роботом с шарнирной рукой фирмы Handling Tech, который может манипулировать инструментом  массой до 5 кг.

Улавливание масляного тумана, с. 67, ил. 1.

Оборудование для улавливания масляного тумана выпускает фирма Reven. Оборудование может использоваться в процессах металлообработки без образования дыма или паров. На выставке АМВ были, в частности, представлены компактный маслоосадитель UC-Mini с производительностью до 500 м3/ч; центрифуга Recojet-Mini с производительностью до 400 м3 /ч, которая при обслуживании шлифовальных станков дополнительно оснащается электростатом; предосадитель Rejet для централизованных установок; готовые к установке отсасывающие зонты для ручных рабочих мест.

Устройство линейных перемещений на гидростатических опорах, с. 85, ил. 2.

Рассматриваются преимущества устройств линейных перемещений с использованием кареток, имеющих гидростатическую разгрузку. Такие устройства выполнены в виде компактных механизмов в габаритах стандартных линейных систем на шариковых опорах. Они обеспечивают демпфирование механических колебаний при работе и существенно повышают точность приводных устройств при высокоточной механообработке.

 

N. 4, Vol. 62, 2008

Stolzer A. Отрезные станки, с. 14 – 18, ил. 7.

Описываются автоматизированные отрезные станки разной конструкции для резания под различными углами при изготовлении деталей из металлических труб, балок и фасонных профилей. Речь идёт о полностью автоматизированном станке KASTOflex А с цанговым зажимным устройством для перемещения заготовки на длину до 2000 мм и об автоматизированном ленточно-отрезном станке для разрезания под углом KASTOvericut А с системой управления EasyControl, рольгангом и устройством для поперечной транспортировки заготовки.

 Усовершенствование технологии резки металлов ленточными пилами, с. 20, 21, ил. 3.

Изложен опыт фирмы Peasa (Испания) по применению новых ленточнопильных машин для высокопроизводительной и высокоточной резки стальных заготовок разных профилей. Резка может производиться с высокими подачами в автоматизированном цикле, что обеспечивает высокую производительность и экономичность. Приведены примеры усовершенствованных технологических процессов резки металлов ленточными пилами с подробным указанием технологических данных.

Tetling J. Ленточно-отрезной станок, с. 22, ил. 1.

Фирма Behringer (Германия) предлагает новый ленточно-отрезной станок НВМ540А, выполненный на базе выпускавшегося ранее автоматизированного ленточно-отрезного станка НВМ440А. Новый станок сконструирован и изготовлен с учётом требуемых производством новых технологических возможностей и предназначен, в первую очередь, для резки сплошного материала, труб и различных профилей из металлов. Станок оснащён биметаллической или твердосплавной ленточной пилой и обеспечивает резку круглых заготовок диаметром до 540 мм или плоских заготовок сечением до 630 x 540 мм.

Инструментальная оснастка, c. 26, ил. 1.

Фирма Sandvik Coromant предлагает инструментальную оснастку CoroThread 266 для нарезания наружной резьбы на токарном станке. Оснастка включает режущие пластины размером 22 мм и 27 мм с базовым элементом iLock, обеспечивающие исключительно высокие точность и качество обработанной поверхности. Режущие пластины устанавливаются с точностью ± 0,01 мм в осевом направлении и с точностью ± 0,05 мм в радиальном направлении. Приведен пример практического применения новой оснастки.

Сверла и фрезы с модифицированной режущей частью, с. 27.

Рассматривается перспектива использования концевого инструмента фирма Kennmetal, имеющего модифицированные режущие головки. Такие головки имеют дугообразные режущие кромки и специальную форму поверхности контактирующей со стружкой, что обеспечивает повышенную производительность, износостойкости низкий уровень шума при обработке.

Насадная фреза, с. 30, ил. 1.

Фирма Ingersoll Werkzeuge предлагает насадные фрезы типоразмерного ряда SJ5F/SJ6F диаметром от 40 мм до 160 мм с новыми режущими пластинами DGM3143R с двойной положительной геометрией (радиальная и осевая) режущей части. В зависимости от обрабатываемого материала (хрупкий или пластичный) фрезы могут иметь различный шаг расположения режущих пластин.

Режущие пластины, с. 31. ил. 1.

Фирма Iscar предлагает новые режущие пластины Pentacut 34 в виде пятиконечной звезды, предназначенные для прорезания глубоких канавок и для отрезки. Новые пластины могут врезаться на глубину до 10 мм, что позволяет отрезать детали диаметром 20 мм. Кроме того, новые пластины можно применять для обработки полостей и для снятия фасок, что существенно сокращает количество требуемых инструментов. Сочетание стабильного заемного устройства, жёсткого крепления пластины и улучшенной G-геометрии режущей части обеспечивает обработку с высокими режимами.

Устройства линейных перемещений, с. 42.

Рассматриваются технические характеристики устройств серии CGL15N и CGL20N. Такие устройства способны работать при скоростях перемещения каретки до 2 м/с, обеспечивая точность позиционирования 0,02 мм. Они обладают компактной конструкцией, выполнены с использованием малошумных шариковинтовых передач и нержавеющих корпусных деталей. Выпускаются устройства допускающие перемещения до 1780 мм.

 

N. 3, Vol. 62, 2008   

Основное внимание новейшей технологии, с. 13, 14.

На выставке в Германии (Ганновер, 21 - 25 апреля 2008 г.) демонстрировались новые технологии и проекты дальнейшего совершенствования этих технологий в ближайшем будущем. Наибольшее внимание было уделено роли и проблемам автоматизации оборудования и производства в целом, использованию мобильных роботов, автономных систем в рамках производства, чистоте технологических процессов, экологическим проблемам производства, развитию коммуникационных систем на производстве.

Круглое наружное и внутреннее шлифование, с. 21, ил. 3.

Детали средних размеров в условиях единичного, средне- и крупносерийного производств можно с одного установа шлифовать по наружному и внутреннему диаметрам на новом компактном круглошлифовальном станке Studer S31 с ЧПУ типа CNC. Основная область применения станка – обработка деталей автомобилей, но высокая эксплуатационная гибкость станка позволяет эффективно использовать его в различных областях промышленности. Основными преимуществами процессов обработки на этом оборудовании являются высокие точность и производительность, а также надежность выполения операций.

Высокоэффективные процессы шлифования, с. 25 – 27, ил. 5.

Шлифование деталей в широком диапазоне размеров теперь возможно с высокими производительностью, точностью и экономичностью на новой гамме шлифовальных станков 305. Обработка может осуществляться по пяти осям. В станках применяется ЧПУ типа CNC. Станки характеризуются высокой эксплуатационной точностью, что расширяет спектр технологических операций, которые можно осуществить на этих станках. Для этого на станках используются магазины, вмещающие до 24 инструментов.

Полная заточка деталей с одного установа, с. 29, ил. 1.

Полная заточка по передней и задней поверхностям дисковых пильных полотен, а также обработка по внутренней поверхности с одного установа возможна на станке мод. CL 200. Заточке подвергаются сегменты из твердого сплава на периферии дисковых пил малых и средних размеров. Процессы шлифования и заточки отличаются высокими точностью и экономичностью, а также стабильностью.

Drechsel T. Высокоэффективные технологии в производстве прецизионных деталей, с. 36, 38, ил. 6.

Проанализирован опыт фирмы MAN Turbo в области производства деталей компрессоров и турбин с применением технологий, обеспечивающих высокие точность, качество продукции, производительность и экономичность. Для измерения деталей больших размеров применяется новая измерительная техника. Производственные процессы осуществляются на станках, оснащенных различными ПО. В технологических процессах эффективно применяется лазерное оборудование.

Повышение качества продукции в производственных процессах, с. 42, ил. 2.

Изложены тенденции по повышению качества продукции, распространяющиеся на процессы обработки, режущие инструменты и, особенно, на контроль качества. Указано на применение измерительных машин и оснащение обрабатывающего оборудования усовершенствованными системами измерений. Приведены примеры, иллюстрирующие воплощение этих тенденций.

Механическая обработка деталей на многоцелевом станке, с. 56, 57, ил. 8.

Непрерывное совершенствование технологических процессов и оборудования позволяет изготовлять детали с повышенными производительностью и точностью. Так, например, детали с размерами 200 х 200 х 200 мм могут обрабатываться в серийном и мелкосерийном производствах по 5,5 сторонам на новом станке Multistep ХТ-200, оснащенном ЧПУ типа CNC по пяти интерполируемым осям. Для обработки деталей из стали, чугуна и легких металлов предусмотрены 144 инструмента. Возможны сверление, фрезерование и нарезание резьб с применением четырех модулей.

DIMA (Die Maschine). 2008. V. 62.  Nr. 2        

Усовершенствование процессов обработки крупных деталей, с. 19, ил. 1.

Детали сложного профиля диаметром до 600 мм теперь можно обрабатывать на вертикально-горизонтальном станке мод. VMX 42 SR с пяти сторон и по пяти осям одновременно. Деталь полностью обрабатывается с одного установа. Такой технологический процесс экономичен как в единичном, так и мелкосерийном производстве. Обработка осуществляется с применением системы управления WinMax. Отмечается легкость программирования процессов обработки.

Приводы линейных перемещений, с. 28, 29.

Рассматривается перспектива использования механизмов линейных перемещений серии Kuve-B. Такие механизмы выполнены с использованием модульного принципа компоновки и удобны при монтаже. Они содержат шариковые опоры качения с низким уровнем трения. Выпускается несколько разновидностей таких устройств, обеспечивающих скорость перемещения каретки до 10 м/с, низкий уровень шума и вибрации. Поставщик - фирма Schaeffler Grupp (Германия).

Миниатюрные моторные шпиндели, с. 31, ил. 1.

К выставке Metav фирма Ibag Switzerland AG приготовила серии HF и НТ малых моторных шпинделей с оригинальными угловыми корпусами, предназначенных для оснащения новых или действующих токарных и обрабатывающих центров малых типоразмеров и имеющих частоту вращения до 100000 мин "1 (при наличии внешнего охлаждения, без него - до 80 000 мин~*). Мощность шпинделей - до 260 Вт и 1,3 кВт, крутящий момент - до 2,3 и 11,9 Нем. В целом номенклатура шпинделей фирмы включает модели диаметром 22-300 мм и мощностью от 100 Вт до 190 кВт.

Hulst J. Резервы увеличения машинного времени станков, с. 41 – 43, ил. 5.

При односменной работе станков в инструментальном производстве годовой фонд рабочего времени не превышает 1800 ч, при этом собственно машинное время в среднем составляет 800 ч, остальная его часть приходится на различные вспомогательные и обслуживающие операции. Для снижения подготовительно-заключительного времени фирма Erowa разработала концепцию FMC (Flexibles Fertigungs Konzept), начальным этапом реализации которой является унификация всех выполняемых на станке процессов, а последующими этапами - автоматизация загрузки-разгрузки, применение оптимальных зажимных систем и систем автоматической смены инструмента (электрода).

Эффективность электроэрозионной обработки высокотвердых материалов, с. 46-47, ил. 2.

Сообщается о применении электроэрозионной обработки режущих инструментов. Инструменты оснащены поликристаллическими алмазами и могут иметь сложную форму. Электрод - инструмент для обработки имеет форму круга. Согласно приведенным данным, обработка всех требуемых поверхностей инструмента осуществляется с одного установа, обеспечивается высокая производительность и высокое качество обработанной" поверхности. Сообщается о станках фирмы Vollmer, на которых осуществляется такая обработка.

Grosspietsch J.. Приспособления для точного растачивания отверстий, с. 56, 57, ил. 3.

Рассматривается эффективность использования приспособлений для точной высокоскоростной обработки резанием. Для компенсации динамических нагрузок, возникающих при смещении центра массы инструмента относительно оси вращения при растачивании на инструментальную шайбу шпинделя устанавливается плоский вкладыш, обеспечивающий балансировку вращающегося шпинделя. Такое приспособление снижает погрешность и улучшает чистоту обработки поверхности.

Повышение производительности металлообработки с использованием систем охлаждения высокого давления, с. 58 – 60, ил. 3.

Рассматривается эффективность использования охлаждения инструмента технологической жидкостью под высоким давлением. Показано, что система такого вида охлаждения находит успешное применение при обработке деталей твердосплавным инструментом. В настоящее время разработаны система подачи жидкостей под давлением 70 ÷ 1000 атм (7,1- 10,1 МПа) и специальный инструмент, имеющий сопла охлаждения, подающие жидкость без нарушения стружкообразования.

Система для быстрой смены инструментов при обработке сложных деталей, с. 60, ил. 1.

Выполнение таких операций, как точение, растачивание, нарезание резьбы, отрезка и другие, при обработке сложных деталей на многофункциональном токарном станке требует быстрой смены инструментов для ускорения цикла обработки. Для этой цели создана модульная система КМ20, отличающаяся простотой конструкцией и содержащая устройства приема и зажима инструментов. Такая система может применяться на оборудовании как с ЧПУ типа CNC, так и без него. Приведены данные, показывающие эффективность системы КМ20.

 

DIMA (Die Maschine). 2008. V. 62. Nr. 1         

Kluth S. Повышение эффективности шлифовальных операций, с. 30, ил. 1.

Сообщается о возможности усовершенствования процесса шлифования на станках с ЧПУ типа CNC с обеспечением высокой точности обработки за счет применения универсальной контрольно-измерительной машины (КИМ) мод. genius 3, оснащенной ПО pilot 3.0. КИМ устанавливают в производственной линии с целью обеспечения быстрых, высокоточных и стабильных измерений, результаты которых передаются на шлифовальный станок для корректирования параметров обработки.

Ленточно-отрезной станок, с. 44, 45.

Рассматриваются преимущества использования металлорежущего станка серии МЕВА, оснащенного системой прецизионного линейного перемещения заготовок и высокопроизводительным устройством резки. Станок работает в автоматическом режиме на основе системы электронного управления и предназначен для серийного производства.

Многоцелевые станки, с. 48.

Фирма Maschinenfabrik Berthold Hermle предлагает многоцелевые станки С 30 U и С 40 U для обработки по пяти осям деталей диаметром и длиной до 420 мм. Станки имеют круглый поворачивающийся стол с ЧПУ, зажимное устройство для закрепления режущих инструментов, устанавливаемое на столе станка противоположно главному шпинделю и поворачивающееся на 900, и устройство для обработки торцевых поверхностей детали. Фасонные детали типа лопаток турбины могут обрабатываться с одной установки.

Hermes K. Современные двери для облицовки оборудования, с. 52 – 54, ил. 7.

На разработке и изготовлении таких дверей специализируется фирма Nico GmbH. Ее последняя разработка — двери типа Compact Rail с направляющими качения типа Pollon. Несмотря на кажущуюся простоту этих изделий они выполняют весьма важные функции и к ним предъявляются жесткие требования по скорости, безопасности, надежности, уровню шума при движении, компактности и др. параметрам. Направляющие дверей выполнены из холоднокатаной подшипниковой стали и имеют шлифованные и закаленные дорожки качения. Тормозная система привода срабатывает в течение 30 мс. Двери успешно работают в оборудовании с длительностью такта 30 с.

2007. N 8. Vol. 61.

Повышенная производительность обработки деталей малых размеров, c. 17, ил. 2.

Сообщается о демонстрировавшихся на выставке ЕМО 2007 новых технологиях с использованием усовершенствованных инструментов некоторых фирм, обеспечивающих повышенную производительность и высокую точность обработки. Описана технология обработки микроотверстий на небольших автоматических токарных станках.

Обработка деталей на многоцелевых станках, с. 18, 19, ил. 2.

Описан опыт фирмы Stama Maschinenfabrik по внедрению новой технологии в производстве деталей из прутковых заготовок. Использование новых станков и технологических процессов в мелкосерийном производстве позволило повысить качество продукции, производительность, снизить затраты на обработку и осуществлять полную обработку сложных деталей с одного устэнова. Приведены примеры технологических процессов точения, сверления, фрезерования на одном станке.

Трехшпиндельный обрабатывающий центр, с. 20.

Рассматриваются технические характеристики обрабатывающего центра серии MFZ 2-3. Ом обеспечивает высокопроизводительную пятиосевую обработку кубических или иных заготовок в автоматическом режиме. Центр снабжен прецизионными устройствами подачи инструмента и деталей, а также узлами демпфирования колебаний. Погрешности углов поворота детали не превышают 10". Поставщик - Samag Group (Германия).

Обработка зубчатых колес, с. 36, ил. 1.

Шевинговальный станок Genesis 130 SVC разработан фирмой Gleason-Hurth и предназначен для обработки прямо- и косозубых колес диаметром до 150 мм из незакаленных сталей. Достоинство станка: одновременное удаление грата и снятие фасок. Для перемещений обрабатываемых колес используется быстроходный двойной схват, для управления станком - система Sinumerik 840D фирмы Siemens.

Сверлильные станки с ЧПУ, с. 41, ил. 1.

Рассматривается эффективность использования станков серии ВТ-1. Такие станки имеют компактную конструкцию и оснащены высокоточными приводами, а также программным управлением. Они обеспечивают перемещение заготовки по трем координатам и способны обрабатывать стали и цветные сплавы при подаче технологической жидкости с заданной интенсивностью. Фирма-поставщик Madra-EDM выпускает также запчасти к станкам.

Тенденции развития технологии машиностроения, с. 43, ил. 3.

Приведены сведения о состоявшейся Международной выставке EuroMold 2007, на которой были представлены достижения в области технологий обработки резанием, литейного производства, формирования деталей штамповкой. Демонстрация экспонатов выставки показала основные тенденции развития в разных областях этих технологий. В частности, указывается на развитие средств испытаний и измерений инструментов резания, новые ПО, совершенствование процессов электроэрозионной обработки и многие другие достижения.

Gutsch V. Правка шлифовального круга, с. 47 – 49, ил. 3, библ. 2.

Указывается на существенную роль процесса правки с точки зрения качества шлифованной поверхности, и рассматриваются наиболее часто встречающиеся ошибки при правке шлифовального круга. Анализируются процессы правки неподвижными вращающимися инструментами. Речь идёт, в первую очередь, об обеспечении жёсткости инструмента для правки и о правильном выборе глубины врезания этого инструмента в процессе правки, которая не должна превышать 0,03 мм.

Повышение эффективности процессов обработки резанием, с. 57, ил. 1.

В интервью, данному журналу DIMA Филлипом Блоком, тор-менеджером компании CGTech Deitschland GmbH, проанализированы тенденции к расширению возможностей технологических процессов при применении станков с пятью и шестью осями, а также возможность реализации токарно-фрезерных и фрезерно-токарных операций. Особое внимание уделено применяемым системам ЧПУ типа CNC.

2007. N. 7, Vol. 61

Универсальные станки для крупногабаритных деталей, с. 22, 23.

Рассматриваются технические характеристики универсального сверлильного станка серии KDS фирмы Hans Kaltenbach Machinenfabrik GmbH (Германия), используемого совместно с обрезным станком KBS 1010, и обрабатывающего центра KF 2512. Станки работают в автоматическом и полуавтоматическом режимах и предназначены для обработки профилированных прокатных балок и других деталей. Они снабжены установками высокоскоростной резки и средствами плазменной обработки металлических деталей.

Glück R. Выбор оборудования, с. 30, 31, ил. 4.

Рассмотрены технологические возможности новых типов обрабатывающих станков (фрезерных, многоцелевых и др.), оснащенных системами измерения, системами смены инструментов, эффективными системами охлаждения и регулирования, которые позволяют сократить подготовительно-заключительное и основное технологическое время, что приводит к снижению затрат на обработку.

Комплексная обработка деталей с одного установа, с. 32, 33, ил. 1.

Высокоточное точение и круглое шлифование высокотвердых материалов с одного установа теперь возможны на многоцелевом станке мод. S242, отличающемся высокой эксплуатационной гибкостью. При обработке наряду с высокой производительностью обеспечивается и высокое качество поверхности деталей. Длительность процесса обработки сокращено до 45 % по сравнению с обычными, раздельными методами обработки.

Обработка деталей сложного профиля, с. 35, ил. 1.

Сложные и высокоточные детали автомобильных двигателей и компрессоров могут теперь фрезероваться с высокой производительностью и экономичностью на новом многоцелевом станке мод. Mikron HSM 400U фирмы Agie Charmilles (Швейцария) с использованием пяти осей. Приведены также примеры технологических возможностей нового станочного оборудования, созданного в последнее время и оснащенного системами ЧПУ типа CNC, характеризующимися новыми ПО и высокой степенью автоматизации.

Обрабатывающие центры и электронное оборудование, с. 38.

Рассматриваются технические характеристики обрабатывающих центров серии VMX и возможности электронных блоков управления металлообработкой типов WinMax и UltiMax. Такие центры имеют блочную конструкцию и оснащены высокоскоростными шпинделями и приводными устройствами для прецизионной обработки.

Системы идентификации инструмента, с. 40 – 41, ил. 3.

Системы предназначены для использования в металлорежущих станках и имеют целью снизить вспомогательное время. Одним из разработчиков таких систем является фирма Balluff, система с обозначением BISC которой хорошо зарекомендовала себя при работе в неблагоприятных условиях производства и может быть установлена как на новые, так и на действующие станки.

Пневмоэлектронные средства контроля при механообработке, с. 40, 41.

Рассматривается эффективность использования многофункционального измерительного устройства серии MSO1. Такое устройство представляет собой малогабаритный пневмодатчик контроля линейных перемещений с рабочей погрешностью 10 мкм. Устройство снабжено системой защиты от попадания стружки и технологической жидкости. Поставщик - фирма Bosch Rexroth (Германия).

Würfel A. et al. Резка материалов струей воды под высоким давлением, с. 42, 43, ил. 2.

Приведен краткий хронологический очерк развития этого метода основанной в 1971 г фирмой Flow Systems (США). Первая ее установка использовалась для резки детских пеленок. В 1981 г. была запатентована режущая головка Paser, которая в усовершенствованном виде применяется и в настоящее время. Основными вехами в развитии метода являются добавка в воду абразива и повышение давления воды до 600 МПа. Сейчас в мире работает около 9000 насосов высокого давления, изготовленных фирмой Flow Systems.

Breittenberger A. Шпиндельные головки, с. 50, 51, ил. 3

Описаны прецизионные шпиндельные головки с встроенным приводом вращения для обработки резанием на многоцелевых станках фирма Step-Tec AG. Новинкой являются шпиндельные головки модульного типа диаметром 100 мм, мощностью 6,5 кВт с вращающим моментом 2,2 Н•м и диаметром 120 мм мощностью 13 кВт и вращающим моментом 5,8 Н•м. Головки представляют собой комбинацию шпинделя, двигателя, цилиндра и оснастки.

Schenk W. Усовершенствованная технология фрезерования высококачественных сталей, с. 52 – 54, ил. 5.

Проанализированы возможные пути повышения эффективности фрезерования высококачественных сталей. Изложен опыт фирмы Lödige (Германия), применившей комбинированную обработку таких сталей, что привело к достижению высоких экономических показателей и повышению производительности обработки. Рассмотрены особенности технологии, примененной фирмой, и приведены конкретные примеры обработки с указанием технологических параметров.

Способ сверления, с. 57, ил. 1.

Обработка отверстий диаметром 3,1÷ 8,5 мм в деталях из стали и чугуна с глубиной резания до семи диаметров сверла теперь возможна с помощью новых сверл типа 2x2 фирмы Kennametal. Обработка может производиться со скоростью резания до 200 м/мин. Стойкость сверл типа 2x2 существенно превышает стойкость известных сверл при выполнении подобных операций, причем достигается высокая производительность обработки.

Обработка деталей сложного профиля, с. 35, ил. 1.

Сложные и высокоточные детали автомобильных двигателей и компрессоров могут теперь фрезероваться с высокой производительностью и экономичностью на новом многоцелевом станке мод. Mikron HSM 400U фирмы Agie Charmilles (Швейцария) с использованием пяти осей. Приведены также примеры технологических возможностей нового станочного оборудования, созданного в последнее время и оснащенного системами ЧПУ типа CNC, характеризующимися новыми ПО и высокой степенью автоматизации.

Способ сверления, с. 57, ил. 1.

Обработка отверстий диаметром 3,1÷ 8,5 мм в деталях из стали и чугуна с глубиной резания до семи диаметров сверла теперь возможна с помощью новых сверл типа 2x2 фирмы Kennametal. Обработка может производиться со скоростью резания до 200 м/мин. Стойкость сверл типа 2x2 существенно превышает стойкость известных сверл при выполнении подобных операций, причем достигается высокая производительность обработки.

2007. Vol. 61. Nr. 6

            Гибкое автоматизированное производство, с. 34 – 37, ил. 5

Изложены технологические достижения, продемонстрированные на выставке ЕМО фирмой Erowa (Швейцария). Они сводятся к повышенной степени автоматизации технологических процессов, к расширению применения оборудования, обладающего высокой эксплуатационной гибкостью, к использованию промышленных ростов. Приведены технические данные о применяемых роботах, примеры эффективных процессов обработки в частности, шлифования, тенденции к дальнейшему совершенствованию технологии.

Фирма Hans Kaltenbach Maschinenfabrik GmbH на выставке ЕМО 2007 в Германии, с. 46 – 47, ил. 2.

Фирма показала несколько новых разработок. В их число входят, например, установка из высокоскоростного сверлильного станка KDS и ленточнопильного станка KBS 1010 и центр по обработке листовых материалов KF 2512, а также круглопильный станок RKS 451 NA в сочетании с новым сортирующим роботом Cutting-Sort. Станок KDS имеет портальное исполнение, пять инструментов обработки материала с трех сторон, причем скорость резания в 5 раза выше, чем у обычных станков, а скорость позиционирования выше в 2 раза, подача увеличена до 1500 м/мин.

Hermes K. Обрабатывающие центры повышенной производительности, с. 72 – 75, ил. 1.

Рассматриваются перспективы использования многокоординатных обрабатывающих центров серии MFZ фирмы Ratinger Rollon GmbH (Германия) для обработки изделий из алюминиевых сплавов. Эти станки, оснащенные высокоскоростными шпиндельными узлами, могут работать в автоматическом режиме. Для быстрого перемещения инструмента используются опоры качения с износостойкими деталями. Станки обеспечивают растачивание негабаритных изделий с вращающим моментом инструмента до 190 Н•м.

2007. V. 61. Nr. 5.

            Многокоординатный обрабатывающий центр, с. 24, 25, ил. 5.

Рассматривается эффективность использования 5-координатного фрезерного обрабатывающего центра для изготовления прецизионных деталей. Такой центр использует систему высокоточной установки деталей и датчика цифрового контроля линейных перемещений. Автоматическая обработка деталей производится при операциях последовательного контроля размеров детали с корректировкой режима обработки. Поставщик - Berthold Hermle AG (Германия).

            Горизонтальные обрабатывающие центры серии MFZ, с. 32, ил. 2.

            На выставке ЕМО-2007 был представлен трехшпиндельный центр MFZ 2-3 для обработки тяжелых литых деталей и легких сплавов. Центр, выпускаемый фирмой Saalfelder Werkzeugmaschinen (Германия), имеет модульное исполнение с двумя или тремя шпинделями и выполнен с максимальным учётом индивидуальных требований заказчиков.

Blосk P.. Повышение эффективности процессов обработки, с. 34, 35, ил. 2.

Описаны широкие эксплуатационные возможности нового программного обеспечения Vericut 6.1, предназначенного для применения в процессах обработки на станках с ЧПУ типа CNC. Применение такого программного обеспечения позволяет моделировать процессы обработки с исключением коллизий, повреждений, ошибок Показана возможность существенного повышения эффективности реализуемых процессов с применением такого программного обеспечения.

Усовершенствованная технология обработки резанием, с. 46, 47, ил. 1.

Проведенные испытания выявили высокую эффективность технологии обработки с применением инструмента с касательной установкой режущей пластины. Применение такой технологии обеспечивает высокую точность обработки, повышенную устойчивость процесса резания, мягкое резание, возможность меньшей нагрузки на шпиндель, высокую производительность и рациональность процесса резания. В частности, эта технология применена при обработке отверстий. Приведены примеры обработки с использованием такой технологии.

Механизм для точной установки инструмента, с. 49, ил. 1.

Фирма Iscar Germany (Германия) разработала зажим инструмента с механизмом для установки инструмента с высокой радиальной и осевой точностью, благодаря которой его радиальное биение снижено до 0.001 мм. Практические результаты - повышение точности обработки и качества поверхности, а также стойкости инструмента. Основу механизма составляют по четыре радиальных установочных, осевых и фиксирующих винтов.

Расточные мини-головки, с. 50, ил. 1

Фирма Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn (Германия) выпускает расточную головку Supermini 105 для растачивания отверстий диаметром от 0,2 мм. Она имеет две режущие пластины из материала MG 12 и растачивает отверстия глубиной до 1 мм.

Кулачки к токарным патронам, с. 58, ил. 2.

Фирма Schunk выпускает систему кулачков SG диаметром от 120 до 500 мм для наружного и внутреннего зажима деталей (более 1200 разновидностей). Кулачки состоят из опорной части с прямыми или косыми зубьями и сменных вкладышей, которые быстро заменяются при износе. Кулачки могут использоваться в патронах различных изготовителей.

            Klingauf von W. Прецизионная токарная обработка, с. 58 – 61, ил. 7.

Описана технология высокоэффективной прецизионной обработки деталей сложного профиля на новом станке мод. Index GU800. На этом станке деталь полностью обрабатывается с одного установа. Эффективность технологического процесса обусловлена применением новой системы управления типа 21i-ТВ фирмы GE Fanuc, которая обеспечивает возможность быстрого программирования процесса обработки.

 

2007. Vol. 61. N 4.

Автоматический ленточно-отрезной станок, с. 36, 37, ил. 2.

Во время "домашней выставки" фирма Behringer (Германия) продемонстрировала новый станок НВМ 440А для резки сортового проката из алюминия диаметром до 440 мм или листов сечением до 440 мм, а также труб и профилей из различных материалов. Величина подачи достигает 800 мм (по заказу1500 ÷ 3000 мм). Станок комплектуется биметаллическими пилами или пилами с твердосплавными вставками.

Электроэрозионные станки для медицинской промышленности, с. 44 – 47, ил. 11.

Фирма KSF Feinwerktechnik GdbR (Германия) специализируется на изготовлении малых и микродеталей очень малыми сериями для штампов, медицинских инструментов и часов. Основу ее машинного парка образуют шесть электроэрозионных станков серии Agiecut фирмы Agie (Швейцария), обеспечивающие точность порядка 1,0 мкм и шероховатость поверхности Rа = 0,05 мкм. Диаметр проволочных электродов при этом колеблется от 0,02 до 0,2 мм, радиус изгиба составляет 0,015 мм. Показаны примеры изготовления деталей.

Оригинальная высокопроизводительная ячейка, с. 48, ил. 3.

Описана автоматизированная ячейка фирмы Hirschmann (Германия), состоящая из фрезерного станка и станка для электроэрозионной обработки, которые связаны друг с другом оригинальной транспортной системой Pris-Fix, заменяющей традиционную систему смены спутников.

Электроэрозионный станок для удаления сломавшихся в отверстиях метчиков из твердых сплавов, с. 49, 50, ил. 4.

Удаление остатка сломавшегося в отверстии метчика сейчас является сложной проблемой и часто сопровождается повреждением резьбы или даже детали. Для ее эффективного решения фирма Waldmann & Weigl (Германия) предлагает специализированный электроэрозионный станок Eromobil, который удаляет метчик в течение нескольких минут с гарантией полного сохранения резьбы. В отверстие вводится полый медный или медно-вольфрамовый электрод, диаметр которого несколько меньше диаметра метчика. Станок пригоден для метчиков диаметром от М2 до М40. Для охлаждения электрода используется обычная эмульсия с ручной подачей электрода.

Новые электроэрозионные станки фирмы, с. 51, ил. 2.

Они были представлены специалистам на "домашней выставке" в феврале 2007 г. в г. Фельбах. Представленные станки были разработаны вместе с фирмой Mikron (изготовитель фрезерных станков). Для сверления пилотных отверстий диаметром 0,1 ÷ 0,3 мм предлагается станок типа Mikrodrill. В станках серии SLP используется проволока диаметром 0,20 мм (вместо 0,25 мм), что обеспечивает повышение скорости обработки на 20 % и снижает расходы на проволоку на 60 %. Модернизированные копировально-прошивочные станки серии Roboform обеспечивают высокое качество обработки при повышенной скорости.

Новый обрабатывающий центр для пятикоординатной обработки, с. 52, 53, ил. 5.

Выпускаемый фирмой Maschinenfabrik Bertold Hermle AG центр С40 предназначен для пятисторонней одновременной обработки. Центр имеет: наплавочное устройство, которое оказывается весьма эффективным, например, при ремонте деталей литьевых форм; ограждение рабочего пространства листами из коррозионно-стойкой стали, по которым стекает вода; обогрев поворотного стола; полный звукоизолирующий кожух с большой дверцей для обслуживания. Перемещения по осям составляют 770, 770, 500 мм; размеры заготовок до 500 x 500 x 400 мм, масса до 600 кг.

Современный зубошлифовальный станок, с. 56, ил. 1.

Станок мод. 300 TWG разработан и выпускается фирмой Gieasons Corp. (США). Он предназначен для шлифования цилиндрических колес диаметром до 300 мм и отличается от известных большей производительностью. Обеспечивается она, в частности, применением устройства для правки алмазным кругом многозаходных абразивных червяков и самими червяками. Дополнительно станок может комплектоваться двухпозиционным загрузочным устройством.

Miicke K. Сменная шпиндельная головка, с 57, ил. 1.

Описана усовершенствованная шпиндельная головкамод. HFK 95Q фирмы Ibag Switzerland AG (Швейцария), которая выдерживает несколько тысяч автоматических замен (из магазина на шпиндель и обратно) без каких-либо проблем. При замене обеспечивается автоматическое соединение электрических кабелей и воздухопровода для подачи охлаждающего воздуха. Масса головки всего 4 кг. Максимальная частота ее вращения составляет 42 000 мин-1 при мощности 2,7 кВт и крутящем моменте 0,68 Н•м.

N 3, Vol. 61, 2007

Barthelmä F. et al. Прецизионные инструменты, с. 14 – 19, ил. 9, граф. 2.

Кратко рассматриваются основные тезисы докладов на научно-практической конференции, проходившей в ноябре 2006 г. в Германии. В представленных докладах затрагивались проблемы выбора оптимального оборудования для высокопроизводительного фрезерования алюминиевых конструкций различных размеров; проблемы обработки труднообрабатываемых материалов, в частности сверления отожжённого ковкого чугуна свёрлами с покрытием; сравнение производительности резания (удельный съём стружки) керамических и твердосплавных режущих пластин с многослойным покрытием.

Поворотные смотровые окна для станков, с. 22, ил. 1.

Фирма Hema Schutz GmbH в течение 15 лет занимается изготовлением смотровых окон типа Visiport, которые обеспечивают визуальный контроль рабочего пространства в высокоскоростных станках с ЧПУ. Для предотвращения загрязнений стекла стружкой и каплями СОЖ окна вращаются с частотой 2200 мин-1 (электродвигатель постоянного тока) или 5000 мин-1 (пневмодвигатель). Для предотвращения запотевания предусмотрена циркуляция воздуха. Диаметр окна 215 мм, масса 2,1 кг; смазка подшипников качения рассчитана на весь срок службы.

Сокращение вспомогательного времени в станках, с. 55, ил. 2.

Производительность самых современных станков, особенно в мелкосерийном производстве, в значительной степени определяется величиной вспомогательного времени. Для его сокращения фирма Е. Zoller (Германия) предлагает установочно-измерительное устройство типа hyperion с поворотным столом на 16 инструментов, пригодное для одно- и многошпиндельных станков и повышающее их производительность минимум на 12,5 % в год.

Mohr T. Токарная обработка деталей, с. 54, 55, ил. 2.

Проанализированы проблемы сокращения подготовительно - заключительного времени, применительно, главным образом, к мелкосерийному производству, факторы, влияющие на это время, и пути решения этой проблемы для повышения производительности изготовления деталей путем оптимизации технологического процесса, позволяющей снизить затраты из расчета на одну обрабатываемую деталь. Сообщается о новых, высокоэффективных приборах и устройствах для изменения установки  и зажима деталей, подлежащих обработке и программах, разработанных для этих процедур.

N 2, Vol. 61, 2007

Hackmann von T. Обработка инструментов по пяти осям, с. 22 – 27, ил. 7.

Описаны возможности шлифования и заточки сложных инструментов с высокой точностью и экономичностью на пятикоординатном шлифовальном станке с усовершенствованными ЧПУ типа CNC и системами приводов. Обработка возможна с использованием осей X, Y, Z, А и С. Приведены типы инструментов, обрабатываемых на таких станках, и показана достигаемая эффективность шлифования.

Federev J. Моделирование 3D-процессов шлифования, с. 34 – 35.

Проанализированы проблемы шлифования деталей сложной геометрии с использованием пяти осей при обеспечении высоких точности и производительности при меньших затратах. Решение этих проблем найдено путем применения трехмерного моделирования детали и процессов шлифования использованием специального программного обеспечения Numrotoplus. Согласно приведенным примерам эти меры позволяют также полностью устранить коллизии (столкновения) в процессе шлифования.

Зажимная система для лазерной сварки, с. 44, ил. 1.

Экономичная зажимная система Т-Тес для листов, подвергаемых сварке в условиях мелкосерийного производства, разработана фирмой AMF
(Германия), специализирующейся в области создания зажимных устройств совместно с фирмой
Thumm Technologie (Германия) работающей в области лазерной сварки. Роботизированная зажимная система Т-ТЕС позиционирования листовых деталей обеспечивает высокую точность зажима, высокую эксплуатационную гибкость и является экономичной.

Barthelmä F. et al. Состояние и тенденции развития режущего инструмента, с. 48 – 51, ил. 10.

Изложено содержание некоторых докладов, в которых отражены новые разработки в области инструмента и его применения, включая новые материалы, конструкции, технологию резания, на седьмой конференции Schmalkalder Werkzcugtagung (Германия), собравшей 250 специалистов из стран Европы, США и Японии. Во всех докладах прослеживается общая идея: необходимость комплексного подхода к инструменту за счет рассмотрения всей цепочки "инструмент – машина – процесс".

Sсhenk W.-D. Эффект сотрудничества, с. 64, 65, ил. 3.

Фирма Eckold занимается изготовлением формующего инструмента из высокопрочных сталей, при этом значительная часть работ приходится на фрезерование. Для снижения машинного времени на обрабатывающем центре Deckel Maho 125 Р Hi-dyn были выполнены совместные эксперименты с фирмой Ingersoll Werkzeuge, в ходе которых опробовались копировальные фрезы типа Form-Master-Speed и разработанная под них технология обработки одной из деталей. В результате машинное время удалось снизить на 35 % при одновременном повышении стойкости фрез и снижении нагрузки на шпиндель на 20 %.

2007. V. 61. Nr. 1

Очистители воздуха для электроэрозионных станков, с. 11, ил. 1.

При электроэрозионной обработке электропроводных материалов, например, закаленных сталей, электролит выделяет вредные для здоровья и окружающей среды пары. Для их полной нейтрализации фирма Reven (Германия) выпускает специализированные очистители с двумя ступенями механической очистки и третьей ступенью с активированным углем для улавливания взвешенных частиц и паров.

Электроэрозионная обработка инструмента, с. 12, ил. 1.

Миниатюризация режущего и формующего инструмента требует повышения его точности. Для ее обеспечения фирма Mitsubishi Electric Europe выпускает прецизионный электроэрозионный станок РА 20 с проволочным электродом, обеспечивающий отклонения от заданного контура не более 2 мкм и шероховатость поверхности Ra=0,l мкм. Он отличается к тому же легким управлением и обслуживанием. Станок ЕА 12-V предназначен для получения глубоких полостей в заготовках из твердых сплавов, отличается высокой гибкостью и производительностью.

Высокоэффективная электроэрозионная обработка проволочным электродом, с. 13, 14, ил. 3.

Сообщается об обработке роторов из высококачественной стали диаметром до 350 и длиной до 560 мм на электроэрозионном станке мод. Robofil 640 фирмы Bosch Erodiertechnik (Германия). Возможна также филигранная обработка деталей тонкой проволокой и обработка крупных деталей в водяной ванне. Все процессы обработки характеризуются надежностью, высокой точностью, меньшей, чем обычно, длительностью цикла.

Heydt F. Круглопильные станки, с. 16 – 22, ил. 3.

Представлены в табличном виде технические характеристики и конструктивные особенности отрезных станков с дисковыми пилами 25 специализированных фирм. Подобные станки предназначены, главным образом, для резки заготовок диаметром от 20 мм до 150 мм; они оснащаются твердосплавными пилами. Благодаря большому числу резов в единицу времени и относительно высокой точности и отрезки с незначительным отходом разрезаемого материала эти станки имеют существенные преимущества в условиях серийного производства по сравнению с другими отрезными станками.

Круглопильные трубоотрезные станки, с. 23, ил. 2.

Австрийская фирма Linsinger Maschinenbau выпускает специализированные станки для разрезания получаемых непрерывной разливкой стальных профилей (до 5 % углерода, прочность до 1500 H/мм2) на заготовки для производства прокаткой бесшовных труб. В данном случае механическая резка имеет явные пре имущества в сравнении с термической. Те же станки используются и для обрезки готовых труб.

Круглопильный отрезной станок HCS70 в модульном исполнении, с. 26, 27, ил. 1.

Станок HCS70 разработан фирмой Behringer Eisele с учетом пожеланий клиентов и предназначен для разрезания стержней диаметром до 75 мм и труб диаметром до 80 мм фрезами диаметром 250 ÷ 315 мм с частотой вращения 24-217 мин-1. Главный привод регулируется по частоте, предусмотрена система минимального смазывания СОЖ. Система управления Siemens S7 обеспечивает работу станка в автоматическом режиме, большие смотровые стекла и две двери облегчают визуальный контроль процесса и легкий доступ к рабочему пространству (для очистки или замены фрезы).

Новый ленточно-отрезной станок КВС 41, с. 30, ил. 1.

Станок КВС 410 NA выпускается фирмой Hans Kaltenbach Maschinenfabrik GmbH и предназначен для экономичного резания полос сечением до 410 х 410 мм и круглых профилей диаметром до 410 мм. Станок является самым крупным в данной серии, работает в автоматическом режиме, отличается компактностью, высоким качеством резания и малыми отходами (длина остатков не более 70 мм) Полная облицовка станка обеспечивает удобный отвод стружки и хорошие условия труда.

Многошпиндельный токарный автомат нового поколения, с. 35 – 38, ил. 5.

Фирма Alfred H. Schutte разработала автомат мод. SCX-26, сочетающий в себе достоинства обычных многошпиндельных автоматов с выполнением требований к современным станкам с ЧПУ и поэтому особо пригодный для изготовления деталей сложной геометрии. Описаны конструкторские особенности станка, к которым, в частности, относятся термосимметричная рамная конструкция станины, шпиндельный барабан с охлаждаемыми СОЖ по давлением 100 МПа шпинделями, быстрая переналадка одним работником, свободный доступ к рабочему пространству и др.

Peiler J. Многопозиционный станок, с. 39 – 41, ил. 6.

Описан многопозиционный станок с прямолинейным транспортёром Multistep XS и новым модулем управления обеспечивает обработку по трём осям ещё большего числа деталей размерами до 150 x 150 x 120 мм при том же стеснённом пространстве. Легко программируемые устройство управления и магазин со спутниками размером 300 x 400 мм обеспечивают не только эффективные загрузку и разгрузку станка, но и контроль заготовок, позиционирование, измерение, удаление заусенцев и очистку окончательно обработанных деталей. Рабочая зона составляет 1,6 х 1,8 х 1,8 м.

Гибкие станки фирмы Mikron Agie Charmilles, с. 44, ил. 1,

Обрабатывающий центр HSM 500 в закрытом портальном исполнении разработан специально для изготовления деталей формующего инструмента, отличается гибкостью, высокой точностью, универсальностью применения. Центр HSM 300 Graphit Master предназначен для изготовления графитовых электродов, снабжен отсасывающим устройством, приводом с цифровым управлением, лазерной системой измерения инструмента, системой управления iTNC 530 фирмы Heidenhain. Для нужд медицинской промышленности выпускаются специализированные станки серии ProdMed.

 

 2006. Vol. 60. Nr. 8

Обработка закалённых деталей, с. 40, ил. 2.

Описывается опыт применения режущих пластин фирмы Sandvik Coromant из кубического нитрида бора с новой геометрией двух рабочих противоположно расположенных вершин пластины Xcel. Благодаря высокой теплостойкости режущих кромок (до 1000 °С) обработку закаленных деталей можно вести со скоростью резания 120 ÷ 200 м/мин; при этом обеспечивается шероховатость обработанной поверхности 0,25<Ra<2 мкм. Пластины с зачистными ленточками при работе с подачей до 0,3 мм/об обеспечивают шероховатость обработанной поверхности менее 6.3 мкм (Rz).

Grosspietch J. Расточные головки, с. 42, 43, ил. 3

Фирма Komet Group предлагает расточные головки системы MicroKom hi.flex. Предлагаемые головки имеют цилиндрический корпус с механизмом микрометрической регулировки диаметра обработки и каретку с режущей вставкой, перемещающуюся в радиальном направлении. Новые расточные головки могут заменить различные борштанги и переходники в диапазоне диаметров от 6 до 125 мм. Регулировку диаметра обработки в пределах 5 мм осуществляют с точностью 0,01 мм по шкале и с точностью 0,002 мм с помощью нониуса.

Миниатюрные свёрла, с. 45, ил. 1.

Фирма Micron Tool SA Agno предлагает миниатюрные свёрла серии CrazyDrill диаметром от 0,75 до 4 мм, предназначенные для медицинской промышленности и эффективные при обработке труднообрабатываемых материалов. Эффективность свёрл обеспечивается за счёт внутренних каналов для подвода СОЖ в зону резания. Свёрла выпускают с шагом по диаметру 0,05 мм и обеспечивают сверление отверстий глубиной от 6 до 15 диаметров.

Измерительная машина, с. 46, ил. 4.

Фирма Е. Zoller предлагает измерительную машину genius 3s С программным управлением для контроля профиля фасонных инструментов. Измерительная машина бесконтактным способом определяет действительный профиль инструмента, сравнивает действительный и заданный профили и передаёт информацию о необходимой корректировке профиля на шлифовальный станок или оборудование для электроэрозионной обработки.

Зажимное устройство, с. 47.

Фирма Erowa предлагает самоцентрирующее зажимное устройство для закрепления деталей, обеспечивающее обработку деталей с пяти сторон и совмещение середины обрабатываемой детали с ось вращения стола станка. Это позволяет существенно увеличить точность обработки, например при одновременном фрезеровании двух симметричных поверхностей детали. В комплект устройства входят шлифованные и закалённые элементы для надёжного закрепления мягких деталей.

 

2006. V. 60. Nr. 7

Автоматизированный комплекс с ЧПУ, с. 32 – 34, ил. 4.

Фирма Stahlbau Wendeler GmbH+Co. KG (Германия) представила новый комплекс, состоящий из круглопильного станка для резки металла HDM 1431 и системы подачи заготовок, что позволило повысить производительность заготовительного производства на 35 %. Станок может разрезать все виды профилей размером от 80 до 1100 м и высотой до 450 мм при ширине до 1250 мм и угле скоса от - 450 до + 300. Скорость резания изменяется бесступенчато. При резке автоматически измеряется поперечное сечение для контроля процесса. Дано описание системы подачи заготовок и особенностей ПО комплекса.

 

N 6, Vol. 60, 2006

Klingauf W. Методы достижения прецизионного шлифования, с. 28 – 30, ил. 5.

Проанализированы факторы, оказывающие влияние на качество шлифованных деталей, производительность и экономичность процессов круглого, бесцентрового, внутреннего шлифования, а также на шлифование некруглых деталей. Результаты анализа показали, что такими факторами являются жесткость применяемого оборудования, система ЧПУ типа CNC, система привода и степень автоматизации производственного процесса, а также точность позиционирования детали. Большое значение имеет применение системы коррегирования ошибки, особенно при обработке таких деталей как коленчатые валы и поршни. Применительно к этому созданы системы ЧПУ типа CNC, обеспечивающие позиционирование с нанометрической точностью.

N 5, Vol. 60, 2006

Резка заготовок из стали и цветных металлов, с. 32, ил. 3.

Рассматриваются отрезные станки фирмы Hezel с ручным, пневматическим и гидравлическим приводами, в частности станок с гидравлическим приводом типа АМН4 предназначен для экономичной и точной обработки профильных и круглых заготовок из стали и цветных металлов диаметром до 30 мм при максимальной их прочности на растяжение 800 н/мм2. При этом производительность составляет от 1 600 до 6 000 резов/ч.

Schenk W.-D. Высокоточное точение, с. 34 – 35, ил. 2.

Рассмотрены проблемы высокопроизводительной обработки точением и приведены примеры такой обработки, свидетельствующие о высокой размерной и геометрической точности обработанных деталей. Согласно приведенным данным на токарно-револьверном станке мод. ВС 42 фирмы Citizen Machinery можно с высокой точностью и надежностью обрабатывать прутковые заготовки диаметром до 42 мм. На этом станке возможна также комбинированная обработка с применением фрез, сверл, разверток, зенкеров, метчиков. Смена инструмента может быть осуществлена за 1 с.

Новый вертикальный эубофрезерный станок, с. 36, 37, ил. 4.

Станок мод. Genesis 130H, выпускаемый фирмой Gleasons Sales (Германия), предназначен для нарезания зубьев без применения СОЖ. Станок имеет жесткую станину из полимербетона, трехточечное опирание и не требует фундамента для установки. Он комплектуется управляемым кулачком с двойным зажимом, который уменьшает время установки и освобождения заготовки до 3 с. Время обработки уменьшается также за счет непосредственного привода. Для управления станком используются системы фирм Siemens или Fanuc и фирменное ПО.

Обрабатывающие центры с горизонтальным шпинделем, с. 42 – 46, ил. 6.

Отмечается, что после выставки ЕМО 2005 неожиданно вырос спрос на станки с горизонтальными шпинделями: фирма Deckel Maho Pfronten GmbH в последний год получила заказов на них на сумму 380 млн. евро. Ответом на это стала разработка концепции duoBlock, согласно которой все станки имеют общую станину W-образного сечения с двумя одинаковыми массивными блоками и взаимозаменяемые модули (узлы). В качестве примера можно отметить центр DMC 70H duoBlock с подачей и скоростью ускоренного хода 80 м/мин, приводом шпинделя мощностью 30 кВт и частотой вращения до 18 000 мин-1. Корпус заднего моста из чугуна GGG 50 изготавливается на нем в течение 15 мин с помощью 20 инструментов.

            Технология обработки отверстий, с. 50 – 52, ил. 4.

            Изложено состояние технологии по сверлению, зенкерованию, развертыванию отверстий, используемые для этих процессов режущие инструменты и материалы этих инструментов. Рассмотрены проблемы повышения точности обработки, качества обработанной поверхности, экономические аспекты. Большое внимание уделено обработке с применением инструментов из поликристаллического анализа, кубического нитрида бора, режущей керамики, обработке труднообрабатываемых материалов, например, титана. Отмечена все возрастающая тенденция процессов обработки с высокими скоростями резания. 

Высокопроизводительный электроэрозионный станок, с. 53, ил  1.

Фирма Charmilles Technologies (Германия) представила электроэрозионный станок Robofil 240сс/440сс с встроенной системой обработки Clean Cut (CC), повышающей производительность станка и позволяющей изготавливать детали различной конфигурации. Новая модификация станка Robofil 640cc обеспечивает перемещение инструмента по осям X, Y и Z на 800, 550 и 500 мм соответственно. На этом станке возможно обрабатывать крупногабаритные детали с высокими точностью контура и качеством поверхности.

Электроэрозионная технология как источник инноваций, с. 80 – 82, ил. 4.

Приведен обзор основных направлений деятельности фирмы Agie (Германия), к которым относится не только электроэрозионная обработка деталей, но и высокоскоростное фрезерование и лазерная обработка (резание). Особое внимание было уделено электроэрозионной обработке, позволяющей получать высокую точность. Фирма производит электроды и формовочные стержни методом литья под давлением и подвергает их электроэрозионной обработке на станках Agietron Hyperspark Exact HS. При этом применяется многосенсорная координатно-измерительная машина Video Check.

Повышение эффективности обработки вязких материалов, с. 68, 69, ил. 4.

Изложены проблемы, связанные с механической обработкой, в частности с точением и фрезерованием, вязких материалов. В связи с этим исследованы факторы, влияющие на эффективность процессов обработки таких материалов. Как показали практика, среди прочих основных факторов, влияющих на эффективность процессов обработки, оказывается вязкость инструментального материала. Решение этой проблемы было эффективно опробовано при использовании новых режущих пластин фирмы Sandvik Coromant, позволивших оптимизировать процесс обработки деталей из ряда вязких материалов.

N 4, Vol. 60, 2006

          Schenk W. D. Обработка особо малых деталей, с. 20, 21, ил. 4.

Приведены примеры высокоэффективной обработки деталей различных размеров, включая детали с крайне малыми диаметрами на токарных станках с ЧПУ типа CNC. Обрабатывают детали из различных материалов, включая высокопрочные стали, титан, бронзовые сплавы, а также пластики. Изготовленные с высокой точностью и с высокой производительностью детали могут применяться в электронной промышленности, в медицине. Минимальные диаметры изготовляемых деталей, согласно приведенным примерам составляют 1,47 мм.

          Schenk W-D. Повышение эффективности процессов токарной и фрезерной обработок, с. 26, 27, ил. 4.

Изложен опыт фирмы EHenberger Fertigungstechnik (Германия), специализирующейся на производстве деталей, изготовляемых точением и фрезерованием. Фирме приходится обрабатывать детали различных профилей, из различных материалов. Фирма достигает высокой производительности и экономичности обработки путем совершенствования технологических процессов, применения высокоэффективных инструментов. Приведены примеры, иллюстрирующие эффективность некоторых выполняемых операций по точению и фрезерованию, сведения о достигаемом качестве поверхности, сведения по автоматизации выполняемых процессов.

            Обеспечение высокой производительности при фрезеровании, с. 30, ил. 1.

Фирма Sandvik Coromant (Германия) применила новые поворотные плиты (GC1030 и GC4240)  для фрезерования (скругления) острых углов стальных деталей. Плита GC1030 обладает оптимальными свойствами при фрезеровании деталей из труднообрабатываемых материалов или при возникновении вибрации при резании. Плита GC4240 с CVD-покрытием служит для качественной бездефектной обработки деталей с высокой надежностью.

Точность токарной обработки при тяжелых режимах, с. 30, ил. 1.

Фирма Н D. Schunk (Германия) предложила шестикулачковый патрон Rota NCR для обработки на токарном станке деталей с высокой точностью. Патрон состоит из трех расположенных под углом 120° зажимных поршней с внутренней самоустановкой. Центрирование детали производится по шести точкам попарно. Приведено описание особенностей закрепления монолитных и трубчатых деталей. Отмечена экономия денежных средств и времени при использовании патрона Rota NCR.

Электроэрозионная обработка металлов, с. 44, ил. 3.

Фирма Agie Schomdorf (Швейцария), известный в Европе изготовитель установок для электроэрозионной обработки металлов, разработала технологию изготовления изделий сложного профиля методом эрозионного вырезания. Технология базируется на использовании генератора серии IPG-V, который в зависимости от высоты резания, типа материала, точности контура и шероховатости поверхности обеспечивает высокоточную обработку по индивидуальным заданиям, при этом параметры обработки контролируются, анализируются и корригируются при помощи интегрированной системы управления Agieuision 5 на базе Windows. Эффективность метода продемонстрирована на примере изготовления штампов и матриц из стали 2379.

Совершенствование работы электроэрозионных станков, с. 46, ил. 2.

До недавнего времени оставалась нерешенной проблема своевременного обнаружения разрушения электрода при прошивке глубоких (до 100 мм) отверстий Фирма Неun (Германия) разработала необходимые программное и аппаратное обеспечения, устраняющие этот недостаток.

Подающие устройства, с. 55, ил. 1.

Изготовитель отрезных станков фирма О. W. Otto Rurack предлагает устройство подачи материалов длиной до 6 500 мм с продольными упорами, применение которого позволяет полностью автоматизировать работу станков и повысить безопасность их работы.

Ленточнопильные станки с сервоприводом подачи пилы, с. 54, 55, ил. 2.

В ленточнопильных станках фирмы Meba Bandsageautomaten сервопривод с электродвигателем и шариковой винтовой передачей давно используется для подачи разрезаемого материала; теперь он применяется и для подачи самой пилы при резании полуфабрикатов диаметром до 407 мм или с размерами сечения до 410 x 620 мм. Такой привод обеспечивает плавную и стабильную подачу пилы даже при резании "трудных" материалов и тем самым повышает ее стойкость и качество поверхности реза.

Новый вертикальный ленточнопильный станок LPS 60T, c. 57, ил. 2.

Станок LPS 60T выпущен фирмой Behringer и имеет принципиальное отличие от других станков серии — подвижный стол для фиксации полуфабрикатов и неподвижную пильную раму с перемещающимся в твердосплавных направляющих пильным полотном. Такая конструкция особенно пригодна для инструментального производства. Стол шириной 1 500 мм имеет гидропривод и перемещается в линейных направляющих, высота и длина реза станка равны соответственно 600 и 1260 мм. Станок управляется программируемым контроллером.

Оптимизация процессов механической обработки в серийном производстве, с. 64, 65, ил. 2.

Изложен опыт фирмы Rautenbach-Guss (Германия), изготовляющей продукцию для автомобильной и других отраслей промышленности. Фирма следует тенденции сокращения длительности производственных циклов и затрат. Для достижения этих целей фирма применяет новейшую технологию, высокоэффективное оборудование и моделирование производственных процессов. В частности, эти технологические достижения применены к обработке головок цилиндров для автомобильных двигателей. Показано, что усовершенствованная технология позволила существенно сократить время на обработку, что обеспечило экономию в 10 % . Приведены краткие сведения о применяемом оборудовании.

Eger R. Повышение эффективности отрезных станков, с. 90 – 92.

Фирма Kaltenbach GmbH I-Co. KG является мировым лидером в разработке и производстве различных отрезных станков, которые известны своими хорошими свойствами, но иногда оказываются недостаточно эффективными. Для таких случаев имеется надежное решение — замена обычного режущего инструмента (пил) из биметаллов или быстрорежущих сталей инструментом с вставками из твердых сплавов. Эффективность подобной замены показана на примере ленточнопильного станка КВР 371 NA. Несмотря на то, что стоимость такой пилы втрое выше, дополнительные затраты окупаются за счет снижения вдвое времени резания.

 

N 3, Vol. 60, 2006

Wolf К.-Р. et al. Лазерные устройства, встроенные в сборочные установки, с. 32, 33, ил. 3.

Приведены основные особенности обработки путем лазерной сварки, резки и термообработки при непрерывной сборки изделия. При автоматизированной сборке каждый из этих процессов занимает от 1 до 10 с. Описаны лазерный обрабатывающий центр с ПО, встроенный в сборочный процесс, комплексный сборочный и сварочный лазерный станок, модульная сборочная установка со встроенным лазерным устройством для полностью автоматического изготовления дизельных форсунок. Дана краткая характеристика применяемых СО2-, диод- и Nd YAG-лазеров.

 N 2, Vol. 60, 2006

Круглопильные станки фирмы Ksato для автомобильной промышленности, с. 16, ил. 4.

Описываются круглопильные станки, предназначенные для предприятий автомобильной промышленности, производящих круп­носерийные детали из прутков. Станки-автоматы KASTOspeed 9 и KASTOspeed 14 комплектуются дисковыми пилами диаметром 250 мм и толщиной 2 мм с числом зубьев 80 для разрезания на мерные заготовки прутков диаметром 15 ÷ 90 и 40 ÷140 мм. Время отрезания составляет 5,7 с, стоимость одного реза — 0,005 евро. Станки могут дополнительно комплектоваться устройствами для контроля качества и для доработки концов заготовок.

Высокопроизводительный ленточнопильный станок, с. 17, ил. 1.

Фирма Hans Kaltenbach Maschinenfabrik (Германия) реализует программу разработки ленточнопильных станков. Высокопроизводительный станок КВС при хорошем комфорте в ходе технологического процесса обладает высокой жёсткостью, что благоприятно сказывается на стабиль­ности его параметров и правильности реза ленточным полотном. Станок способен разрезать трубы и профили из различных матери­алов сечением 400 x 350 мм. Применение электропривода с регулируемой частотой вращения позволяет изменять скорость резания и подачу, а использование ЧПУ — количество отреза­емых заготовок.

Маслоуловители, с. 27, ил 1.

Фирма Rentschler Reven выпускает многоступенчатые маслоуловители типа UC Compact, специально разработанные для обслуживания обрабатывающих центров и легко адаптирующиеся к меняющимся параметрам их работы. Они надежно улавливают частицы масла с размерами менее 1 мкм, а также пыль и даже запахи. На фирме ZF Getnebe ими укомплектованы обрабатывающие центры МРС Н250 (фирма Heller), на которых они очищают еженедельно 10 ÷ 150 л СОЖ и возвращают ее в оборот.

Пятикоординатные портально-фрезерные станки CyPort, с 26, ил. 2.

Описываются портально-фрезерные станки CyPort фирмы Edel Maschinenbau. Их отличительная особенность — непосредственный привод круглого стола и фрезерной головки высокомоментными двигателями с внешним ротором и встроенным охла­ждением, которые обеспечивают быстрое и точное позициони­рование. Высокая точность обработки исключает необходимость финишного шлифования. Рекомендуемые области примене­ния — машиностроение, инструментальное производство, аэрокосмическая промышленность.

Очистка деталей, с. 28, 29, ил. 4.

Сообщается о трех установках фирмы Mafac (Германия) для очистки деталей автомобилей. Две уста­новки с двумя ваннами Mafac-Elba применяются для очистки дета­лей из алюминиевых сплавов, изготовленных литьём под давле­нием, а одна установка с одной ванной Mafac-Кеа — для очистки стальных деталей. Установки позволяют очищать детали массой от 100 до 1000 г путем вращения струёй воды. Они снабжены устройствами для сушки вымытых деталей тёплым воздухом. Приведены особенно­сти конструкции установок и программного обеспечения для очистки деталей.

Зажимное приспособление, с. 35, ил. 1.

Приведено описание ручного зажимного приспособления фирмы Kipp (Германия), которое позволяет экономить время и средства при изготовлении и сборке малых деталей. Особенностью конструкции приспособления является наличие эксцентрика, увеличивающего зажимное усилие при его поворачивании, величина которого достигает 4-6 кН. Приспособление позволяет зажимать трубы и детали с внутренней и наружной резьбой.

Изготовление прототипов, с. 36, 37, ил. 4.

Описана деятельность фирмы Komet в области повышения эф­фективности изготовления прототипов, в частности для автомо­бильной промышленности. Фирмой применяется новейшая технология, включающая в себя моделирование процессов обработки, использование многоцелевых станков с пятью осями для обработки прототипа с одного установа, применение систем CAD/CAM и т. п. Приведены при­меры изготовления прототипов.

Мелкие свёрла, с. 40, ил. 1

Фирма Micron Tool SA Agno предлагает новые свёрла диаметром от 1 до 4 мм с внутренним подводом СОЖ в зону резания. Сверла обеспечивают центрирование, сверление отверстий глубиной до 2 диаметров и выполнение фаски с углом 90° при обработке различных материалов, в том числе и труднообрабатываемых. Сверление отверстий глубиной до 15 диаметров осуществляется при трехкратном выводе инструмента. Приведены практические примеры применения этих сверл.

Автоматизированный электроэро­зионный станок, с. 56, ил. 1.

Сообщается о новом автоматизированном станке мод. Robofil 240 сс/440 ее, созданном фирмой Charmilles Technologies (Германия). Станок работает проволочным электродом, обеспечивает высокую точность размеров и контура и высокое качество обработанной поверхности. Станок может применяться в производстве пресс-форм и деталей штампов. Ряд дополнительных систем, оснащающих станок, расширяют его технологические возможности.                        

Устройство подачи крепежных деталей, с 56, ил. 1.

Фирма Böllhoff Schraubtechnik GmbH (Германия) представила семейство качающихся конвейеров для подачи на сборочные позиции крепежных деталей, в частности винтов и шурупов. Питатель Umquick имеет сортировочный блок из пластмассы и спиральную подающую линию. Эти узлы питателя являются малошумными, благодаря большому количеству пластмассовых деталей в их конструкции. Так как питатель Uniquick имеет модульную конструкцию, он может найти применение во многих отраслях промыш­ленности.

 На первую страницу обозрения

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 29. 07.16

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru