Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

 

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала. Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

European Tool and Mould Макing (ЕТММ),  международный

 

ETMM XVI is.9-14 (сентябрь)

Новая технология обработки, с.10, ил.1

Фирма Hurco Europe начала применять запатентованную в США комбинированную обработку, представляющую собой сочетание технологии 3D принтер и программируемую обработку резанием.

Международная выставка Moulding Expo 2015,Германия, с.12, ил.2

Обработка лазером, с.14, ил.1

Опыт фирмы Trumpf, Германия, по совместной работе с фирмой Sisma, Италия, по усовершенствованию технологии лазерной обработки.

Производство литейных моделей, с.20-25, ил.6

Технология, оборудование и организация производства литейных моделей в Португалии, включая крупнейшие в мире модели.

Контроль литейных моделей, с.26, ил.1

Проверка качества и точности литейных моделей и штампов с использованием точечного пресса фирмы Millutensil, Италия.

Программируемая механическая обработка, с.28-31, ил.4

Повышение точности и производительности фрезерования за счет использования программного обеспечения ZW3D системы CAD/CAM.

Китайские металлорежущие станки в Европе, с.32-33, ил.2

Обработка штампов и литейных моделей, с.34-35, ил.2

Механическая обработка с использованием режущих инструментов и режущих пластин серии Dove IQ Turn фирмы Iscar.

Изготовление сверл, с.36, ил.1

Изготовление спиральных сверл диаметром от 9 до 12 мм с многогранными режущими пластинами на предприятии фирмы Mapal Dr. Kress с использованием технологии 3D принтер.

Новые режущие инструменты, с.38-39, 56, ил.4

Концевые фрезы диаметром от 3 до 20 мм фирмы Taegutec с плоским торцом из твердого сплава ТТ5525 и со сферическим торцом из твердого сплава ТТ5515.

Цилиндрические фрезы Cool Inspection Plus фирмы Lach Diamant с режущими пластинами из поликристаллических алмазов, предназначенные для обработки алюминия.

Цельнотвердосплавные сверла WDO SUS-5D фирмы OSG Deutschlandдля обработки коррозионно-стойкой стали.

Фрезы Multi-Edge 2-Feed-mini фирмы LMT Tools для черновой обработки мелких деталей.

Международная выставка АМВ 2014, Германия, с.46-48, 50-51, ил.6

Основное направление выставки – производство 4.0 с оборудованием, увязанным в единую сеть с помощью Интернета или цифровой закодированной информацией, и повышение эффективности обработки.

Обучающие системы фирмы System 3R для производства литейных моделей, с.52-53, ил.2

Организация инструментального хозяйства, с.54-55, ил.2

Организация инструментального хозяйства с использованием системы идентификации и подбора инструментов для конкретного станка RFID фирмы Siemens Industry Automation.

 

ETMM XVI is.7/8-14 (июль/август)

Комбинированная обработка, с.16,18, ил.2

Комбинированная обработка деталей на станке Lasertec 65 фирмы DMG Mori, включающая фрезерование и обработку лазером.

Оснастка для литья под давлением, с.24-25, ил.1

Оснастка из стали фирмы Alcoa Europe для литья под давлением деталей из алюминиевых сплавов.

Новые конструкционные материалы, с.26, ил.2

Новая сталь твёрдостью 45 HRC c теплопроводностью 44 Вт/(м.К) при 1000С, разработанная фирмой Deutsche Edelstahlwerke для изготовления инструментов пресса, работающего с усилием от 4000 до 20000 Н.

Нарезание резьбы, с.28, 30-31, ил.3

Нарезание резьбы в отверстиях деталей прочностью до 1200 Н/мм2 с помощью универсальных метчиков из порошковой быстрорежущей стали с прямыми и спиральными стружечными канавками фирмы Iscar.

Новые режущие инструменты, с.33-36, ил.4

Концевые и насадные торцовые фрезы Power-Mill 542 фирмы Jongen Werkzeugtechnik с высокопрочным корпусом и многогранными режущими пластинами.

Миниатюрные твёрдосплавные концевые фрезы Crazy Mill Cool диаметром от 0,3 до 4 мм с длиной режущей части от 1,5 D до 5D фирмы Mikron Tool.

Насадные торцовые фрезы Chase-2-Hepta фирмы Taegutec, Южная Корея для обработки легированной стали со скоростью резания 144 м/мин.

Свёрла MVX фирмы Mitsubishi Materials с режущими пластинами из твёрдого сплава VP15TF с покрытием PVD.

Инструмент АРХ фирмы Allied Maxcut с установленными на торце многогранными режущими пластинами, предназначенный для сверления глубоких отверстий диаметром от 38 до 101, 6 мм.

Зажимные устройства для мелких деталей, с.42-43, ил.3

Восьмикулачковые патроны фирмы Erowa.

Новые металлорежущие станки, с.48-53, ил.8

Электроэрозионная обработка, с.59. ил.1

Обработка на копировально-прошивочном станке NX4C фирмы ONA с роботом для замены электродов и обрабатываемых деталей.

Полирование деталей, с.65. ил.1

Полирование деталей твёрдостью свыше 60 HRC с помощью алмазного инструмента фирмы Baublies обеспечивает шероховатость Rz менее1,0 мкм.

 

ETMM XVI is.6-14 (июнь)

Сверление глубоких отверстий, с.20-23, ил.2

Рекомендации фирмы Mapal по выбору режущих инструментов (размеры, геометрия, покрытие), режимов резания и системы охлаждения для эффективного сверления отверстий глубиной до 50хD.

Обработка литейных моделей. С.24-25, ил.1

Повышение эффективности фрезерования литейных моделей и штампов из закалённой стали твёрдостью 50 HRC за счет применения фрез Coro Mill 419 с многогранными режущими пластинами фирмы Sandvik Coromant, работающих со скоростью резания 50 м/мин и подачей 0,11 мм/зуб.

Тенденции и перспективы производства штампов и литейных моделей, с.26-31, ил.7

Материалы для штампов и литейных моделей, с.32-33, ил.2

Перспективы замены инструментальной стали другими материалами при изготовлении оснастки для литья под давлением.

Стандартизация при изготовлении штампов, с.36. ил.1

Электроэрозионная обработка, с.46-47, ил.2

Опыт фирмы Key Plastics при применению программируемых проволочно-вырезных и копировально-прошивочных электроэрозионных станков фирмы Excetec при обработке деталей размерами до 700 х 500 х 215 мм и массой до 450 кг для оснастки для литья под давлением.

Изготовление электродов, с.48-50. ил.3

Повышение эффективности изготовления электродов за счет применения станков Gantry Eagle 5000 и Speed-Hawk 550 фирмы OPS-Ingersoll, которые частично заменяют электроэрозионную обработку.

Электроэрозионная обработка кусков метеорита, с.51, ил.1

Новые режущие инструменты, с.54-55. ил.2

Фрезы фирмы Jongen Werkzeugtechnik с многогранными режущими пластинами и внутренними каналами для СОЖ: насадные диаметром 20…125 мм, концевые диаметром 20…35 мм и со сменными рабочими головками диаметром 20…42 мм.

Резцы фирмы Taegutec с режущими пластинами с стружкоформирующими элементами ЕН.

Многофункциональные концевые фрезы RF 100 Diver фирмы Gьhring обеспечивают сверление, обработку кромок, прорезание канавок черновое и чистовое фрезерование.

Торцевые фрезы системы CFM диаметром до 400 мм фирмы Lach Diamant имеют алмазные режущие кромки и работают со скоростью резания до 6000 м/мин.

 

ETMM XVI is.5-14 (май)

Изготовление деталей медицинского оборудования, с.16-17, ил.2

Новые материалы, технологические процессы, включая литьё под давлением, и детали, представленные на международной выставке Medtec Europe, Германия.

Новое оборудование для штамповки и литья, с.18-19

Тенденция создания оборудования на примере экспонатов выставки Moulding Expo 2015, Германия.

Промышленность пластиков, с.22-23, ил.2

Материалы и оборудование для производства деталей из пластиков на международной выставке Plastpol 2014, Польша.

Отливка деталей из пластиков, с.24-26, ил.3

Оборудование и оснастка фирмы Heitec для литья под давлением.

Комбинированная обработка, с.30-32, ил.3

Комбинированная обработка на станке фирмы Hermle по технологии MPA с использованием металлического порошка, наносимого на субстрат через сопло с большой скоростью в струе газа, получение слоя расплава и последующее фрезерование после затвердевание расплава.

Изготовление литейных форм, с.38-39, ил.4

Изготовление с использованием системы и технологии 3D print, спекания лазером и встроенной системы охлаждения, сокращающей время охлаждения вкладываемой литейной модели с 14 с до 8 с при каждом цикле и повышающей качество отливаемых деталей.

Повышение эффективности обработки резанием, с.46-49, ил.5

Повышение эффективности и уменьшение расхода энергии за счёт оптимизации металлорежущих станков и их компонентов с точки зрения потребляемой энергии, минимизации времени работы с выключением станка в период простоя и оптимизации технологии обработки и геометрии режущих инструментов.

Роль системы ЧПУ в повышении производительности и качества обработки резанием, с.50-52

Новые режущие инструменты, с.54-55, ил.3

Концевые фрезы М409 фирмы Paul Horn диаметром 32 и 40 мм с ромбическими режущими пластинами для обработки с глубиной резания до 9,3 мм.

Микросвёрла фирмы Rainford Precision диаметром от 0,008 до 0,10 мм с длиной режущей части 3хD, 6хD и 12хD.

 

ETMM XVI is.4-14 (апрель)

Применение лазера в машиностроении, с.16, ил.1

Перспективы применения лазера вместо традиционных процессов обработки поверхности, включая закалку.

Производство штампов и литейных форм, с.19-22, ил.2

Перспективы создания производственных мощностей в Южной Африке с использованием опыта европейских стран.

Перспективы инструментальной промышленности, с.22-25, ил.1

Материалы международной ассоциации производителей прецизионных режущих инструментов (Istma), представленные на конференции в Южной Африке.

Инновации в области производства штампов и литейных форм, с.26-27, ил.3

Экспонаты специализированной выставки, проходившей в Шанхае, Китай.

Оборудование для литья под давлением, с.30, ил.1

Устройства и системы измерения, с.31-35, ил.5

Экспонаты выставки Control 2014, Штутгард, Германия.

Измерительная головка Sprint фирмы Renishaw с длинным щупом для контроля сложных деталей.

Измерительное устройство 3D Tester фирмы Tschorn для позиционирования и установки нулевой точки обрабатывающего центра.

Изготовление литейных форм, с.36-37, 47-48, ил.6

Опыт фирмы Formenbau Kellermann по организации нового предприятия для производства литейных форм для автомобильной промышленности Германии. Опыт фирмы Otto Mдnner по изготовлению литейных форм для производства изделий из пластика с использованием профилешлифовальных станков с программированием шлифования и правки круга.

Обработка крупных деталей, с.44-46, ил.2

Опыт фирмы F.Zimmermann по обработке крупных корпусных деталей на портально-фрезерном станке FZ 33 с гидростатическими направляющими, стол которого имеет ширину до 3 м, длтну до 10 м и несущую способность до 40 т.

Изготовление токарных станков, с.49-50, ил.3

Опыт фирмы Jyoti CNC Automation, Индия, по модернизации предприятия для увеличения объёма производства различных токарных станков.

Режущие пластины, с.54, ил.1

Многогранные режущие пластины фирмы Sandvik Coromant Europe с покрытием из окиси алюминия, наносимом способом CVD, изготавливаются из твёрдых сплавов GC4315 и GC4325 с равнонаправленной ориентацией кристаллической структуры и предназначены для обработки стали.

 

ETMM XVI is.3-14 (март)

         Перспективы развития производства, с.14-14, ил.1

Четвёртая промышленная революция и перспективы создания программируемых роботизированных производств без участия человека.

Автоматизация механической обработки, с.16, 18, ил.3

Постоянное расширение номенклатуры обрабатываемых деталей требует не только автоматизации загрузки/разгрузки, но и конструктивных решений, обеспечивающих быструю автоматическую настройку станка в соответствии с изменяющимися задачами производства.

Обработка сверхтвёрдых материалов, с.20-21, ил.1

Опыт фирмы Gebr.Brдm AG по штампов и матриц из твёрдого сплава с 10% кобальта твердостью 91,5 HRa с использованием высокоскоростных концевых фрез фирмы Union Tool, снимающих стружку толщиной 0,003 мм. Высокая точность обработки обеспечивается за счёт стабильной температуры ±10С на участке фрезерования.

Нарезание резьбы, с.22-24, ил.3

Эффективное нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях деталей из различных материалов прочностью до 1200 Н/мм2 метчиками фирмы Iscar из быстрорежущей стали с высоким содержанием кобальта и покрытием TiN. Геометрия стружечных канавок обеспечивает эффективный отвод стружки из обрабатываемого отверстия.

Изготовление литейных моделей, с.26-27, ил.2

Участки фрезерования литейных моделей с помощью систем моделирования обработки и программируемых роботов Robo-Box фирмы Stдubli с размерами 1800 х 1800 х1800 мм, с шестью рабочими осями и мощностью 7,5 кВт (вместо станков с ЧПУ).

Комбинированная обработка, с.28-30, ил.2

Комбинированная обработка, включающая точное и качественноеобычное фрезерование по пяти осям и нанесение слоя металла с помощью лазера с интенсивностью до 3,5 кг/час, обеспечивается на новом станке Lasertec 65 Additive Manufacturing фирмы DMG Mori Seiki.

Гидравлические шпиндельные головки фирмы Colibri Spindle Technology, с.32, ил.1

Изготовление литейных моделей, с.40-41. ил.2

Применение электроэрозионных станков нового поколения сокращает на 40% время обработки при изготовлении литейных моделей.

Изготовление графитовых электродов, с.42-43, ил.2

Программное обеспечение для изготовления графитовых электродов.

Сверление глубоких отверстий, с.47. ил.1

Сверление глубоких отверстий с помощью сборных свёрл APX фирмы Allied Machine & Engineering, имеющих сменную рабочую головку диаметром от 38 до 101,6 мм с многогранными режущими пластинами, одна из которых (T-A или GEN-3-SYS) устанавливается по оси инструмента и обеспечивает центрирование инструмента.

Новое оборудование на международной выставке METAV-2014, Германия, с.50-51, 54, ил.3

 

ЕTMM v.XV is.12 (декабрь) -2013

Перспективы международной выставки Metav, Германия, с.8, ил.1

Лидеры немецкой инструментальной промышленности, с.16-17, ил.1

Инновации в области литья под давлением пластиков, с.18, 20-22, ил.5

Конструкция литейных форм, технология обработки литейных форм с использованием программного обеспечения.

Изготовление устройств для распределения расплава, с.24-25, ил.2

Рекомендации по конструированию с учётом особенностей материала, размеров и формы изделия.

Эффективное фрезерование, с.28-29, ил.2

Оборудование, оснастка, инструменты и программное обеспечение для эффективного фрезерования по пяти осям крупных литейных форм.

20-и летие международный выставки Euromold, c.36-37, ил.2

Изготовление литейных моделей, с.38, 40-41, ил.3

Технология изготовления пластиковых литейных моделей с использованием объёмных печатающих устройств, эффективно заменяющих стальные и алюминиевые модели при отливке опытных образцов продукции.

Автоматизация изготовления литейных моделей, с.42, 46-47, ил.4

Опыт швейцарской фирмы Erowa по автоматизации изготовления мелких деталей литейных моделей для сохранения конкурентоспособности.

Опыт фирмы Grosfilley по повышению точности и снижению стоимости литейных моделей за счёт использования автоматических фрезерных станков Matsuura 510.

Изготовление предметов искусства, с.44-45, ил.2

Опыт французской фирмы Laligue по изготовлению предметов искусства из хрусталя с использованием обрабатывающего центра C 30 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle с пятью рабочими осями и размерами рабочей зоны 650 х 600 х 500 мм.

Новые режущие инструменты, с.54, 64, ил.2

Универсальные метчики фирмы Gьhring со специфической геометрией для обработки различных металлов от алюминия до высокопрочных сталей.

Метчики Hepus RF фирмы Manufacturas Hepys, Испания, со специфической геометрий и спиральными стружечными канавками для нарезания резьбы в сталях прочностью 1200…1400 Н/мм2.

 

ЕTMM v.XV is.11 (ноябрь) -2013

Перспективы итальянской инструментальной промышленности, с.14, ил.1

О мeждународной выставке Evromold 2013, Германия, с.16-17, ил.1

Контроль литейных форм, с.18-19, ил.2

Контроль усадочных трещин, деформации погрешности размеров с помощью установки МСТ225 РА фирмы Nicon Metrology.

Станкостроение Южной Кореи, с.20-22, ил.2

Выход станков Южной Кореи на европейский рынок на примере фирмы Doosan.

Обработка мелких деталей, с.23-24, ил.2

Повышение эффективности обработки за счёт применения специальных зажимных устройств, обеспечивающих требуемые жёсткость и радиальное биение без повреждения закрепляемых деталей.

Обработка резанием без вибрации, с.26, 28, ил.2

Уменьшение вибрации и повышение стабильности при обработке резанием за счёт применения фрез с режущими пластинами фирмы Iscar со специфической геометрией и стружкоформирующими элементами.

Новые режущие инструменты, с.30-33, ил.4

Режущие пластины из твёрдого сплава с покрытием GC4325 фирмы Sandvik Coromant обладают высокой жаростойкостью, что уменьшает износ.

Резцы фирмы Taegutec с режущими пластинами Rhino Turn со стружкоформирующими элементами FG, PC и МТ.

Концевые фрезы Series 33 фирмы SGS Carbide Tool для обработки труднообрабатываемых материалов.

Свёрла MVX фирмы Mitsubishi Materials с твёрдосплавными режущими пластинами SOMX c покрытием, наносимым способом CVD.

Насадные и концевые фрезы Power-Mill 542 фирмы Jongen Werkzeugnecunik для обработки с большой подачей при глубине резания до 1,0 мм.

Изготовление электродов, с.44-45, ил.2

Опыт фирмы Cavalier Tools and Manufacturing по повышению эффективности конструирования и изготовления электродов для электроэрозионных станков за счёт применения программного продукта фирмы Delcam.

Цанговые патроны, с.55, ил.1

Ультрапрецизионные цанговые патроны для закрепления микроэлектродов размерами от 30 до 60 мкм для электроэрозионной обработки.

 

 

ЕTMM v.XV is.10 (октябрь) -2013

Станки Тайваня на выставке ЕМО 2013, Германия, с.16-17, ил.2

Станки для фрезерования литейных форм.

Изготовление корпуса лобзика, с.20-22, ил.5

Оснастка для изготовления пластиковых элементов сборного корпуса лобзика в процессе литья под давлением с использованием технологии распределения расплава между полостями литейной формы.

Коррозионно-стойкая сталь, с.32-33, ил.2

Новая мартенситная коррозионно-стойкая сталь DIN X33CrS16 (W 1.2085) фирмы Industeel обладает хорошей обрабатываемостью резанием. Результаты экспериментальной обработки со скоростью резания 100 м/мин и подачей 2,5 мм/зуб фрезами AJX052 с режущими пластинами с покрытием JDMW 120420 ZDSR-FT-FH7020 фирмы Mitsubishi.

Изготовление литейных форм, с.34-35, ил.1

Изготовление литейных форм из алюминия в процессе литья под давлением.

Изготовление панелей автомобиля, с.38-39, ил.2

Новая технология изготовления передней панели салона автомобиля Ford Focus из армированных углеволокном пластиков размерами 102 х 158 см.

Изготовление защитных касок, с.50-51, ил.3

Изготовление пластмассовых защитных касок и шлемов с использованием программного обеспечения Visi.

Комбинированная обработка деталей, с.52-53, ил.2

Опыт фирмы GB Precision по организации участка комбинированной обработки закалённых деталей твёрдостью до 58 HRC, включающего высокоскоростной фрезерный станок RXP500DS фирмы Roeders, копировально-прошивочный электроэрозионный станок и промышленный робот System 3R.

Полирование деталей, с.54, ил.1

Полирование деталей твёрдостью свыше 60 HRC c помощью специального ручного инструмента с электроприводом и алмазным рабочим органом для получения шероховатости поверхности RZ менее 1,0 мкм.

 

ETMM 9-13 (сентябрь)

Алюминиевые литейные формы, с.20-21, ил.5

Перспективы применения и преимущества литейных форм из алюминия при массовом производстве деталей для автомобильной промышленности, включая литьё под давлением деталей из пластиков.

Обработка резанием с минимальным охлаждением, с.30, ил.1

Оборудование Micro Lube System фирмы Advanced Carbide Tooling для обработки резанием с минимальным охлаждением имеет масляный резервуар ёмкостью до 3 л и пневматическое контрольное устройство и обеспечивает подачу в зону резания очень малого количества растительного масла с ЕР присадками.

Безопасная обработка резанием, с.32-34, ил.2

Повышение безопасности обработки за счёт оснащения инструментального патрона соответствующими датчиками, устраняющими столкновение режущего инструмента с обрабатываемой деталью.

Новые режущие инструменты, с.35, 37-38, 54, 59, ил.6

Торцевая фреза Chase-2-Hepta фирмы Taegutec, Южная Корея, с двухсторонними многогранными режущими пластинами XNHU 0906 ANTR-ML из твёрдого сплава ТТ9080 для обработки стали со скоростью резания 144 м/мин, скоростью подачи 360 мм/мин и глубиной резания 0,5 мм.

Торцевые фрезы Coromill 419 фирмы Sandvik Coromant диаметром от 32 до 100 мм с пятигранными режущими пластинами для обработки с большой подачей различных конструкционных материалов, включая закалённые стали и титан.

Торцовая концевая фреза Mill 1-7 фирмы Kennametal с режущими пластинами из твёрдых сплавов трёх типов: КС725М для обработки сталей и вязкого чугуна, KCPK30 с многослойным покрытием TiN-TiCN-Al203-CVD для черновой обработки и КС522М для обработки жаропрочных сплавов и коррозионно-стойкой стали.

Торцевая фреза серии High-Q-Line с режущими пластинами Heli IQ Mill 390 и Dove IQ Mill фирмы Iscar обеспечивают обработку с высокими скоростями резания и подачи при уменьшении сил резания и минимальном количестве охлаждающего средства.

Цельнотвёрдосплавные концевые микрофрезы Crazy Mill фирмы Mikron Tool имеют внутренние каналы для СОЖ и выполняют черновую и чистовую обработку.

Концевые фрезы серии IMX фирмы Mitsubishi Materials со сменными головками диаметром от 10 до 25 мм с различным числом стружечных канавок и различной формой торца, изготавливаемыми из твёрдого сплава ЕР7020 с покрытием “Smart Miracle”.

Метчики фирмы Industrial Tooling из быстрорежущей стали для нарезания резьбы от М1 до М24 в сквозных отверстиях (TSP 1001) и резьбы от М1,6 до М42 в глухих отверстиях (TSF 1001) в стали, алюминии, чугуне, меди и пластиках.

Режущие пластины фирмы LMT-Kieninger из тонкозернистого твёрдого сплава ISO K с покрытием Nanomold Red обрабатывают литую сталь GGG70L без охлаждения или с минимальным охлаждением со скоростью резания 314 м/мин и глубиной резания 0,2 мм.

Обработка армированных платиков, с.52-53, ил.2

Повышение производительности и эффективности обработки изделий из армированных углеволокном пластиков по пяти осям на фасонно-фрезерном станке за счёт использования программного обеспечения Hyper CAD Hyper Mill фирмы Open Mind.

Мобильное оборудование для сварки, с.68-69, ил.2

Оборудование фирмы Joke Surface Technology для выполнения сварочных работ непосредственно на участке изготовления литейных форм.

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.72-78, ил.6

Копировально-прошивочные электроэрозионные станки с программным управлением AG60L и AG80L фирмы Sodick Europe.

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок c программным управлением V350 фирмы Excetec Technologies, Тайвань.

Программное обеспечение фирмы Vero Software для контроля за состоянием и подачей электродов.

 

ETMM 7-13 (июль/август)

Многопозиционные литейные формы, с.8, ил.2

Первые в мировой практике пятипозиционные литейные формы для литья под давлением “Flexi-Cube”фирмы GB Boucherie позволяют каждые 15 с получать толстостенные детали из трёх материалов.

Певмоформование, с.16, ил.2

Моделирование оснастки для пневмоформования по методике фирмы Stratasys.

Наплавка лазером, с.18, ил.1

Изготовление оснастки для литья под давлением в процессе последовательной наплавки лазером слоя материала толщиной от 20 до 100 мкм на установке фирмы Renishaw.

Защитное покрытие, с.26

Алмазоподобное углеродное покрытие фирмы Poco Graphite толщиной 2…4 мкм, твёрдостью 2000…3000 HV с коэффициентом трения 0,04…0,08 уменьшает износ элементов и продлевает срок службы литейной формы.

Новые режущие инструменты, с.28-35, ил.9

Режущие пластины фирмы Taegutec из поликристаллических алмазов TD810 для обработки алюминия и цветных металлов со скоростью резания 500 м/мин, подачей 0,1 мм/об и глубиной резания 0,5 мм.

Круглые режущие пластины Rodeka фирмы Kennametal имеют диаметр 32 и 42 мм и применяются для фрезерования полостей и фасонных контуров с высокой интенсивностью съёма обрабатываемого материала.

Фрезы фирмы Iscar с расположенными по винтовой линии многогранными режущими пластинами с длиной режущих кромок 8, 13 и 16 мм для тяжёлых условий обработки глубоких полостей.

Торцовые фрезы Double Octomill 05 фирмы Seco Tools с 16-ю мелкими режущими пластинами для обработки с глубиной резания до 3 мм.

Торцовые фрезы AHX-S фирмы Mitsubishi Materials диаметром 63…200 мм оснащаются двухсторонними семигранными режущими пластинами из твёрдого сплава VP15TF со стружкоформирующими элементами МР и покрытием Miracle (обработка коррозионно-стойких сталей и суперсплавов) или из твёрдого сплава МС5020 со стружкоформирующими элементами МК или НК (обработка чугуна).

Торцовые фрезы Maxi Mill 271-17 фирмы Ceratizit с квадратными режущими пластинами из твёрдого сплава Hyper Coat со стружкоформирующими элементами F (обработка коррозионно-стойкой стали), M (универсальное применение) и R (жёсткие стабильные режущие кромки), обеспечивают обработку с глубиной резания до 8,4 мм.

Твёрдосплавные концевые фрезы с алмазным покрытием фирмы Union Tool обеспечивают высокое качество обработанной поверхности, сравнимое с качеством поверхности после шлифования и электроэрозионной обработки.

Мелкие концевые фрезы со сферическим торцом Coro Mill Plura фирмы Sandvik Coromant диаметром до 0, 1 мм, изготавливаемые из тонкозернистого твёрдого сплава GC1700, предназначены для обработки стали твёрдостью до 72 HRC со скоростью резания 38 м/мин, подачей ).032 мм/об и глубиной резания 0,14 мм.

Самоцентрирующиеся свёрла Sprintmax диаметром от 3 до 20 мм фирмы InovaTools с полированными стружечными канавками, изготавливаемые из очень вязкого твёрдого сплава.

Свёрла Mega-Drill-Inox фирмы Mapal диаметром от 3 до 20 мм отличаются скруглёнными стружечными канавками и тремя направляющими фасками и обеспечивают большую скорость резания при сверлении отверстий глубиной до 8хD.

Обработка мелких отверстий, с.53, ил.1

Обработка сквозных и глухих отверстий диаметром до 0,2 мм, включающая сверление, развёртывание и хонингование на установке фирмы Joke Technology с позиционированием обрабатываемой детали с помощью стереомикроскопа.

Литейные формы, с.62, ил.2

Литейные формы с металлическим покрытием различного субстрата для отливки деталей из пластиков, армированных угле и стекловолокном.

 

ETMM 6-13 (июнь)

Пластиковые детали самолёта, с.10, ил.1

Свыше 50% деталей самолёта Airbus A350 XWB изготавливаются из композиционных материалов.

Современные средства измерения, с.14-15, ил.4

Обзор экспонатов ежегодной выставки Сontrol, Германия, включая лазерные средства измерения.

Нарезание резьбы, с.16-18, 20, ил.8

При нарезании резьбы метчиками возникают проблемы удаления стружки из отверстия и доставки охлаждения к режущим кромкам инструмента. Предложены способы решения этих проблем за счёт выбора соответствующей геометрии заборной части и стружечных канавок метчика.

Обработка штампов и литейных форм, с.22-26, ил.5

Критерии выбора и рекомендации фирмы Seco Tools (UK) по выбору станка, технологии и режущих инструментов для эффективного фрезерования штампов и литейных форм с учётом особенностей обрабатываемой детали и требования относительно устранения вибрации.

Новые режущие инструменты, с.27-29, 54-55, ил.6

Торцевые фрезы Maxi Mill 271-17 фирмы Ceratizit с твёрдосплавными многогранными режущими пластинами, обеспечивающие обработку с глубиной резания до 8, 4 мм при уменьшении мощности резания на 20%.

Цилиндрические фрезы Helitang T490 фирмы Iscar с устанавливаемыми по винтовой линии твёрдосплавными многогранными режущими пластинами APCR 2206 размерами 8, 13 и 16 мм.

Обдирочные концевые фрезы фирмы SGS Carbide Tool для обработки цветных металлов с эффективным отводом стружки.

Отрезные резцы Applitec Top-Line 700-JET фирмы Floyd Automatic Tooling с внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания.

Многослойное литьё под давлением, с.30-32, ил.5

Литье под давлением, с.33-34, ил.3

Устройства испанской фирмы Cumsa для извлечения из литейной формы сложных отливок, получаемых способом литья под даывлением.

Электроэрозионная обработка, с.44-45, ил.2

Опыт фирмы OPS-Ingersoll по повышению эффективности электроэрозионной обработки литейных форм за счёт замены медных электродов графитовыми электродами.

Электроэрозионная обработка, с.46-49, ил.2

Опыт фирмы Poco Graphite по решению проблемы удаления графитовой пыли, образующейся при электроэрозионной обработке с использованием графитовых электродов.

Электроэрозионная обработка, с.50-51, ил.2

Опыт фирмы ILMA Plastica, Италия, по повышению эффективности электроэрозионной обработки литейных форм за счёт применения ТХ10 фирмы ONA с двумя рабочими головками и резервуаром размерами 4000 х 2000 х 1250 мм.

 

ETMM 5-13 (май)

Новые режущие инструменты, с.9, 46-48, ил.4

Свёрла Super Drill, Multi Drill, цельнотвёрдосплавные гладкие и ступенчатые свёрла диаметром до 22 мм для обработки обычных материалов и свёрла Nirodeill для обработки коррозионно-стойкой стали, титана и высокопрочных сплавав фирмы Andreas Maier.

Гибкие свёрла Crazy Drill Flex фирмы Floyd Automatic Tooling диаметром от 0,1 до 1,2 мм для сверления отверстий глубиной до 50D.

Концевые фрезы 581 Н и 583 Н фирмы Zecha для обработки закалённых сталей твёрдостью до 65 HRC.

Сменные режущие головки для фрез Coromill 316 фирмы Sandvik Coromant с внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания.

Изготовление литейных форм и штампов, с.14-15, ил.1

Тенденции развития технологии и новации в области режущих инструментов при обработке литейных форм и штампов.

Изготовление пластиковых литейных форм, с.16-17, ил.2

Выбор технологии обработки и материалов при изготовлении литейных форм для отливуи пластиковых буьылок.

Оснастка для литья под давлением, с.18-19, ил.2

Охлаждение литейных форм, с.20-22, ил.3

Встраиваемые устройства охлаждения фирмы HRS Flow.

Литьё под давлением, с.26-28, ил.3

Инновации фирмы Incoe в области контроля подачи расплава в литейную форму.

Повышение эффективности литья под давлением, с.30-31, 50, ил.4

Повышение эффективности за счёт применения контроллера, устраняющего проблемы, возникающие при работе устройства для распределения расплава.

Технология пластиков и смолы, с.38-39, ил.

Обзор экспонатов международной выставки Pastpol 2013, Польша.

Изготовление электрической аппаратуры, с.40-41, ил.3

Опыт чешских предприятий по изготовлению элементов электрической аппаратуры способом литья под давлением.

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.42-44, ил.4

Опыт фирмы Whitehouse Machine Tools, Великобритания, по обработке по пяти осям ответственных деталей яхт с использованием обрабатывающего центра Spinner US-620 фирмы Spinner, Германия, с измерением непосредственно в процессе обработки.

 

ЕTMM v.XV is.4 (апрель) -2013

Установка для литья под давлением, с.22-23, ил.3

5-и позиционная установка “Flexi-Cude” фирмы GB Boucherie nv, обеспечивает отливку толстых деталей из трёх материалов каждые 15 секунд, например, рукояток для отвёртки.

Оптимизация режимов резания, с.24-25, ил.2

Программа оптимизации режимов резания, разработанная фирмой CNC Software совместно с фирмой Iscar позволяет рассчитывать подачу и глубину резания в соответствии с выбранной скоростью резания, чтобы за счёт образования стружки определённой толщины обеспечить необходимый отвод тепла из зоны резания. Цвет образующейся стружки свидетельствует об оптимизации процесса резания.

Международная выставка Control 2013, Штутгардт, Германия, с.28-29, ил3

Средства контроля, в том числе бесконтактные и организация систем контроля.

Устройство для настройки режущих инструментов, с.30-32, 34, ил.4

Устройство Phoenix V Tome XL фирмы GE Sensing & Inspection Technologies для объёмной компьютерной томографии качества изделий и погрешности инструментов при литье под давлением лёгких металлов и ластиков.

Контроль качества отливок, с.36-37, ил.3

Мобильное лазерное устройство AT401, разработанное фирмой Corima Technologies для контроля качества никелевого или медного покрытия, наносимого методом электроосаждения (гальваностегия) на поверхность деталей длиной 7 м.

Штмповка салона автомобиля, с.38-39, ил.1

Опыт фирмы BMW по использованию 500 тонного пресса Mil 408 фирмы Millutensil при штамповке салона автомобиля из армированного углеволокном пластика, позволяющего до последней минуты вносить соответствующие изменения в конструкцию штампа.

Отливка стеклянных бутылок, с.40-42, ил.4

Формы для отливки стеклянных бутылок изготавливаются с использованием установок C3V 10.7.7 CMM с рабочей зоной 1000 х 700 х 650 мм и лазерного сканера LC50CX фирмы Nikon Metrology.

Контрольное устройство, с.43, ил.1

Устройство Surtronic R-Series фирмы Taylor Hobson для проверки отклонения от круглости с точностью ±25 мкм.

Свёрла, с.47, ил.1

Свёрла Coro Drill 870 фирмы Sandvik Coromant диаметром от 12 до 25,9 мм и длиной 3, 5 и 8D со сменной твёрдосплавной вершиной.

 

ЕTMM v.XV is.3 (март) -2013

Стандартизация режущих инструментов, с.14, ил.1

Новая редакция стандартна ISO 13399 на режущие инструменты, переработанная фирмой Sandvik Coromant.

Перспективы инструментальной промышленности, с.20-21, ил.1

Проблемы и перспективы разработки и изготовления режущих инструментов, литейных форм и оснастки для кузнечно-прессовых работ.

Перспективы инструментального производства в Азии, с.22-23, ил1

Изготовление литейных форм, с.24-25, ил.4

Опыт фирмы Concept Laser по обработке с помощью лазера каналов диаметром 5 мм системы охлаждения литейных форм, расположенных на расстоянии 2…3 мм от охлаждаемой поверхности.

Обработка лазером, с.26-27, ил.4

Обработка со скоростью до 200 мм/мин прямолинейных граней с шероховатостью поверхности менее 0,3 мкм с помощью лазера с ультракоротким импульсом.

Покрытие литых деталей, с.28-29, ил.1

Техническая характеристика различных покрытий, наносимых на поверхность литых деталей, и преимущества алмазного покрытия с точки зрения твёрдости, коэффициента трения и износостойкости.

Композиционные материалы, с.30-31, ил.1

Производственный участок группы фирм по производству заготовок в виде листов для изготовления лёгких деталей из армированных волокном пластиков, включающий оборудование для литья под давлением, поста инфракрасного нагрева. и робот с шестью рабочими осями грузоподъёмностью 90 кг.

Новые обрабатывающие центры, с.32-35, ил.6

Шлифовальные круги, с.37, ил.1

Шлифовальные круги Quantum фирмы Saint-Gobain Abrasives с самозатачивающимися керамическими режущими зёрнами и стекловидной связкой, отличающиеся высокими прочностью и пористостью и обеспечивающими обработку со скоростью резания до 100 м/с.

Изготовление литейных форм, с.48-50, ил.1

Обработка литейных форм длиной до 2 м и массой до 5 т с использованием копировально-прошивочного электроэрозионного станка с ЧПУ AG100L фирмы Sodick с вертикально поднимающимся экраном рабочей зоны, что облегчает загрузку/выгрузку крупных обрабатываемых деталей.

Контроль электродов, с.50, ил.1

Программное обеспечение фирмы Delcam для создания электродов и контроля состояния электродов в процессе работы электроэрозионного станка.

Новые режущие инструменты и инструментальная оснастка, с.54-55, ил.4

Метчики из кобальтовой быстрорежущей стали фирмы Taegutec для нарезания резьбы размерами от М2 до М20.

Инструментальный патрон фирмы Haimer для закрепления концевых фрез с устройством, препятствующим извлечению инструмента из патрона в процессе работы.

Свёрла диаметром от 3 до 20 мм фирмы Mapal с внутренними каналами для СОЖ для сверления отверстий глубиной до 5D в коррозионно-стойкой стали и жаростойких сплавах.

Концевые фрезы фирмы Walter Tools с твёрдосплавными режущими пластинами с покрытием для обработки с глубиной резания до 12 мм.

 

TMM v.XV is.1/2 (янв/февр) -2013

Изготовление деталей самолёта, с.12, ил.1

Изготовление пластиковых деталей, например поддона картера, способом лазерного спекания.

Выставка EuroMold 2012, Франкфурт на Майне, Германия, с.16-17, ил.5

Краткий обзор экспонатов и фирм-участников выставки.

Производство коррозионно-стойкой стали, с.18, ил.1

Коррозионной стойкая сталь Formadur 2083 Superclean, Formadur PH X Superckean, Corroplast и Corroplast FM твёрдостью 38…42 HRC фирмы Deutsche Edelstahlwerke, отличающаяся оптимальным сочетанием сопротивляемости коррозии, твёрдости и обрабатываемости резанием и предназначенная для изготовления литейных форм для отливки пластиковых деталей.

Координатно-измерительная машина, с.20, ил.1

Горизонтальная координатно-измерительная машина с манипулятором DEA Tracer фирмы Hexagon Metrology для контроля деталей малых и средних размеров.

Перспективы инструментального производства в 2013 году, с.24-25, ил.2

Изготовление оснастки для литейного производства, с.26-27, ил.2

Опыт фирмы Gebr.Hekker Maschinenfabrik по организации участка обработки оснастки для литейного производства, выполняющего обработку титана, зубофрезерование, одновременную обработку по пяти осям.

Изготовление фрез, с.30-31, ил.4

Опыт фирмы Gьhring по изготовления фрез различной конструкции для обработки различных закалённых сталей, включая концевые фрезы с переменным углом подъёма стружечных канавок. Процесс изготовления включает всесторонние испытания выпускаемых инструментов.

Изготовление режущих пластин, с.32, ил.1

Опыт фирмы Iscar по изготовлению твёрдосплавных многогранных режущих пластин серии Helimill, отличающихся улучшенной структурой, высокой прочностью и низкой удельной стоимостью.

Инструментальные патроны, с.33, ил.1

Инструментальные патроны фирмы Rego-Fix с высокими демпфирующими свойствами для закрепления хвостовика инструмента по горячей посадке с натягом.

Литейные формы, с.34-35, ил3

Литейные формы фирмы Heitec Heisskanaltechnik с запорным клапаном и устройством для распределения расплава с мелкими соплами.

Изготовление искусственных кистей, с.46-47, ил.3

Опыт фирмы Delta Tooling, Великобритания, по применению программного обеспечения фирмы Vero Software при изготовлении искусственных кистей рук человека bebionic3, полностью воспроизводящих движение пальцев руки.

Трость для слепых, с.48-49, ил.2

Трость для слепых Teletact фирмы Proto Labs с источниками инфракрасного излучения (горизонтальный луч и луч под углом 450) и датчиком вибрации, расположенными в рукоятке и реагирующими на препятствие.

Изготовление мелких деталей, с.50-51, ил.3

Опыт фирмы DP Technology по механической обработке разнообразных мелких деталей из чёрных и цветных металлов, а также из пластиков с использованием обрабатывающих центров фирм Okuma, Traub DMG/Mori Seiki и соответствующего программного обеспечения.

Новые режущие инструменты, с.52-54, ил.4

Твёрдосплавные фрезы с алмазным покрытием фирмы Union Tool со сферическим торцем диаметром от 0,2 до 6 мм и с плоским торцем диаметром от 0,5 до 2 мм.

Свёрла с многогранными твёрдосплавными режущими пластинами и внутренними каналами для СОЖ диаметром от 14 до 32 мм фирмы Inovatools.

Торцевые фрезы Double Octomill 05 с 16-ю твёрдосплавными режущими пластинами фирмы Seco для обработки с глубиной резания до 3 мм.

Концевые фрезы с покрытием (Al, Cr)N фирмы Mitsubishi Materials для обработки титана, коррозионно-стойкой стали и сплава Inconel.

 

TMM 10-12 (декабрь)

Биопластики в автомобильной промышленности, с.8, ил.1

Выставка металлорежущих станков Toolex 2012,Сосновиц, Польша, с.16, ил.1

Изготовление копиров, с.21, ил.1

Изготовление копиров и шаблонов серии PowerMax для кузнечно-прессового оборудования с использованием обрабатывающего центра.

Оснастка фирмы Engel Austria, с.25, ил.2

Оснастка для литья под давлением и пневмоформования пластмассовых контейнеров.

Устройство для распределения расплава, с.28-29, ил.2

Устройство со сменными соплами фирмы Mold-Masters для распределения расплава при отливке под давлением пластмассовых бутылок и контейнеров для пищевой и медицинской промышленности.

Производительная обработка резанием, с.32-33, ил.2

Эффективное применение инструментов фирмы Taegutec UK с режущими пластинами из твёрдых сплавов ТТ9030 и ТТ9225 на производственном участке фирмы Norjon Engineers, включающем токарный центр i400 фирмы Mazak и обрабатывающий центр C40 фирмы Hermle.

Новые металлорежущие станки, с.34, 36, 58, 64, 68-69, ил.6

Новые режущие инструменты, с.34, 36, 38, ил.6

Цилиндрические фрезы фирмы Iscar с установленными по винтовым линиям режущими пластинами.

Торцевые фрезы фирмы Kennametal с круглыми режущими пластинами.

Режущие пластины фирмы Mitsubishi Materials из твёрдого сплава МС6025 с покрытием TiCN, наносимым методом CVD.

Цельнотвёрдосплавные развёртки диаметром от 4 до 20 мм фирмы Sandvik Coromant/

Свёрла Sprintmax фирмы InovaTools диаметром от 3 до 12 мм с покрытием Nanox3 для обработки с охлаждением и без оздаждения.

Покрытие, с.38, ил.1

Разработанное фирмой Ceratizit покрытие режущих пластин меняет цвет по мере износа пластины.

Обработка деталей для нефтяной промышленности, с.46-47, ил.2

Опыт фирмы Induform AS по фрезерованию закалённых деталей и удалению заусенцев с использованием специального программного обеспечения.

Электроэрозионная обработка, с.48. ил.1

Автоматическая обработка деталей размерами 1270 х 1270 мм на станке фирмы OPS-Ingersoll Funkenerosion с уменьшением расхода электродов на 20-30%.

Насосная станция CF40 Evolution фирмы Kamco, с.50, ил.1

Лазерное сплавление, с.52-53, ил.2

Изготовление крупных алюминиевых деталей легкового автомобиля способом лазерного сплавления.

Новый способ охлаждения, с.54, ил.1

В Германии разработан и внедряется способ охлаждения оборудования и изделий при литье под давлением, при котором вода заменяется углекислым газом, что позволяет обходиться без засаливающихся и корродирующих каналов охлаждения.

Теромпары для измерения температуры до 5000С, с.56, ил.1

Зажимное устройство, с.58, ил.1

Магнитное зажимное устройство фирмы Schunk для закрепления деталей из ферромагнитных материалов с усилием 1,2…22,5 кН.

Промышленные роботы, с.60, ил.1

Применение роботов фирмы Robotmaster-Intercam SA для разгрузки/разгрузки металлорежущих станков и для удаления заусениц.

Графит для электродов, с.68, ил.1

Электроды из графита фирмы Mersen обеспечивают интенсивность съёма материала при электроэрозионной обработке 1200 мм3

 

TMM 9-12 (ноябрь)

Информация о выставке IMTS 2012, 12-12.09, Чикаго, с.8, ил.1

Лучшее инструментальное производство Германии, с.14-15, ил.3

Сотрудничество изготовителей инструментов Германии и Австрии, с.16, ил.1

О выставке EuroMold, Франкфурт, Германия, с.18-19, ил.1

Производство режущих инструментов в Южной Корее, с.22-23, ил.1

Информация о фирмe YG-1, входящей в пятёрку самых крупных мировых изготовителей режущих инструментов.

Инструментальные патроны, с.24, ил.1

Инструментальные патроны powRgrip фирмы Rego-Fix AG повышают стойкость режущих инструментов и качество обработки при снижении затрат на обработку.

Система центрирования инструментов, с.28, ил.1

Система Mowidec-TT фирмы Floyd Automatic Tooling обеспечивает центрирование режущих инструментов в главном шпинделе и противошпинделе станка.

Измерительные устройства, с.32-33, ил.2

Измерительные устройства фирмы Hexagon Metrology для контроля литейных форм для литья под давлением и отливаемых изделий.

Датчики температуры, с.38, ил.1

Датчики фирмы Priamus для измерения температуры поверхности литейной формы.

Электроэрозионная обработка, с.42-43, ил.2

Применение проволочно-вырезных электроэрозионных станков фирмы Fanuc Europe в инструментальном производстве.

Система позиционирования обрабатываемой детали, с.47, ил.1

Станки для электроэрозионной обработки отверстий диаметром от 0,05 до3,0 мм твёрдосплавными электродами диаметром от 45 мкм до 3,0 мм оснащаются системой индексации и позиционирования обрабатываемой детали.

Производство электродов, с.55, ил.1

Производственный участок фирмы Exeron для изготовления электродов включает электроэрозионный станок EDM 312, станок HSC 600/5 для обработки по пяти осям, измерительное устройство фирмы Zeiss, систему контроля JMS Pro и робот ERSL фирмы Erowa и магазин барабанного типа со 120-ю позициями для электродов и 10-ю позициями для плит-спутников.

Расточная головка, с.60, ил.1

Расточная головка EcoLine фирмы Swiss Tool Systems AG для чистовой обработки отверстий имеет базовый элемент ER для непосредственного соединения с цанговым патроном ER.

 

ЕTMM 8-12 (октябрь)

Изготовление уплотнений, с.20 ил.1

Фирма Bosch, изготавливающая бурильные молотки GBH 14.4V-L1, заменила резиновые уплотнительные кольца уплотнениями из пластика Thermojast K фирмы Kraiburg TPE с высокой прочностью на сжатие.

Технологии, оборудование и оснастка для литья пластиков, с.25, ил.1

Экспонаты международной выставки Fakuma 2012, Фридрихшафен, 16-20 октября.

Устройства для распределения расплава,с.26-27, ил.2

Роль устройств (система) для распределения расплава между формовочной машиной и каждой полостью литейной формы, выпускаемых фирмой Gьnther Heisskanaltechnik, в обеспечении более равномерного нагрева по сравнению с электрическими нагревателями.

Охлаждение при литье, с.28-29, ил.2

Предложены методика и алгоритм разработки системы охлаждения при литье под давлением пластиков.

Оснастка для литья под давлением, с.30-35, ил.9

Устройства для распределения расплава, насадки, мундштуки, трубчатые еанреватели фирм Fast Heat, Seventive Moulding Solution, Hasco, Ewikon, Friedrich Freek.

Микросверление, с.37, ил.1

Сверление, развёртывание и хонингование сквозных и глухих отверстий диаметром от 0,2 мм на установке фирмы Joke Technology с частотой вращения инструмента 40000 мин-1 и точность установки длины отверстия 0,01 мм.

Литейные формы, с.46, ил.2

Литейные формы фирмы VeroMetal с тонким металлическим покрытием толщиной от 100 до 800 мкм для отливки пластиков, армированных угле или стекловолокном.

Установка для литья, с.48, ил.1

Полностью электрифицированная без гидравлических устройств установка фирмы Foboha для отливки деталей для пищевой, фармацевтической и медицинской промышленности.

Фреза, с.50, ил.1

Насадная цилиндрическая фреза HSV22 фирмы WNT с базовым отверстием HSK 63A и с режущими пластинами из твёрдого сплава или поликристаллических алмазов, геометрия которых зависит от обрабатываемого материала. Глубина резания составляет 15 мм (твёрдый сплав) или 8,5 мм (алмазы).

Зажимное устройство, с.54, ил.1

Быстродействующее зажимное устройство фирмы Schunk для надёжного и жёсткого закрепления деталей с усилием до 375кН при токарной обработке с частотой вращения до 2000 мин-1 . Зажим и разжим обрабатываемой детали осуществляется от пневматической системы с давлением 0,6 МПа.

 

ЕTMM 7-12 (сентябрь)

Перспективы европейского рынка инструментов, с.18, ил.2

Тенденции и проблемы европейских производителей режущих инструментов и литейных форм в свете спада спроса на продукцию машиностроения.

Комплексная обработка крупных деталей, с.20, ил.1

Комплексная обработка деталей размерами до 1050 х 1000 мм и массой до 1750 кг для различных отраслей промышленности на станке i-630V фирмы Yamazaki Mazak.

Изготовление оборудования для подводных работ, с.26, ил.1

Опыт фирмы Bowtech Products, которая перешла от изготовления деталей для подводного оборудования к конструированию и изготовлению собственного оборудования для подводных работ.

Обработка закалённых деталей, с.37, ил.1

Обработка закалённых деталей твёрдостью до 63 HRC осуществляется цельно твёрдосплавными концевыми фрезами диаметром 6…20 мм фирмы Inovatools с полем допуска хвостовика h5 и радиальным биением режущей части 0,005 мм.

Изготовление электродов, с.39, ил.1

Производственный участок фирмы exeron для изготовления электродов включает установку для электроэрозионной обработки EDM 312, горизонтальный обрабатывающий центр 600/5 для обработки по пяти осям, измерительную машину фирмы Zeiss и вертикальный инструментальный магазин.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.41, ил.1

Обработка заготовок массой до 2500 кг из труднообрабатываемых материалов при изготовлении режущих инструментов и литейных форм, включая сверление отверстий диаметром 80 мм, осуществляется на вертикальном обрабатывающем центре F8/F9 фирмы Makino Europe с рабочей зоной 1550 х 1850 х 800 мм.

Микрообработка, с.44, 46, ил.2

Эффективная замена электроэрозионной обработки микрофрезерованием стали твёрдостью 35…72 HRC с помощью специальных фрез CoroMill Plura диаметром от 0,1 мм со сферическим торцем фирмы Sandvic Coromant из тонкозернистого твёрдого сплава GC1700.

Электроэрозионная обработка, с.48-49, ил.2

Прецизионная обработка сложных инструментов с отклонением от круглости 0,004 мм на проволочно-вырезной электроэрозионной установке Robocut Alpha-1iE фирмы Fanuc.

Изготовление литейных форм и штампов, с.54-55, ил.2

Опыт фирмы Godrej, Индия, по использованию автоматических станков фирмы Haas Automation Europe при изготовлении стальных литейных форм и штампов, а также электродов для копировально-прошивочных электроэрозионных станков.

Покрытие режущих инструментов, с.59

Покрытие Zenith фирмы Tool-Flo обеспечивает высокую режущую способность инструментов при обработке без охлаждения различных материалов, включая титан и жаропрочные сплавы.

Фрезерование коррозионно-стойкой стали, с.60, ил.1

Фрезерование коррозионно-стойкой и закалённой стали осуществляется торцевыми фрезами AHX-W и AHX-S диаметром 63…200 мм фирмы Mitsubishi Carbide с режущими пластинами VP15TF из твёрдого сплава МС5020 с покрытием.

Сверление глубоких отверстий, с.63, ил.1

Сверление отверстий глубиной от 12D до 30D с полем допуска Н8-Н9 осуществляется цельно твёрдосплавными свёрлами CoroDrill 861 фирмы Sandvik Coromant с внутренними каналами для подвода охлаждения в зону резания.

 

ЕTMM 6.1-12 (июль-август)

Лазерная обработка, с.8, ил.2

Изменение структуры поверхностного слоя режущих пластин на глубину до 200 мкм в процессе лазерной переплавки металлической поверхности.

Программное обеспечение механической обработки, с.10-17, ил.5

Сплав для литейных форм, с.24, ил.1

Не содержащий бериллия медный сплав Ampcoloy 944 фирмы Ampco Metal S.A., отличающийся высокими прочностью и теплопроводностью.

Сталь для литейных форм, с.26-27, ил.3

Сталь M268 VMR фирмы Bцhler Edelstahl, получаемая в процесса вакуумных инжекционной плавки и переплавки имеет прочность 1000 Н/мм2 после закалки и отпуска и хорошую обрабатываемость резанием.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.32, ил.1

Высокопрочные материалы и специальные сплавы аэрокосмической промышленности эффективно обрабатываются свёрлами RT 100 HF фирмы Gьhring с внутренними каналами для охлаждения и покрытием Signum, гарантирующим очень высокие жаростойкость и сопротивляемость диффузии.

Сверление ISO M материалов, с.37, ил.1

Надёжное сверление отверстий глубиной до 12D в специфических материалах с минимальными силами резания и незначительными заусенцами осуществляется свёрлами X-treme фирмы Walter Deutschland.

Обработка с охлаждением жидким азотом, с.47, ил.1

Охлаждение жидким азотом и применение специальных инструментов серии Cryo.tec фирмы Walter AG позволяет существенно повысить скорость резания и стойкость инструментов при фрезеровании, сверлении и токарной обработке.

Новые металлорежущие станки, с.50, 52-52, ил.4

Электроэрозионная обработка, с.60, ил.1

Обработка на копировально-прошивочном электроэрозионном станке Magic3Pro фирмы Zimmer&Kreim с системой контроля генератора импульсов существенно уменьшает износ графитовых электродов и повышает точность размеров обработанной детали.

Оборудование для лазерной обработки, с.68-69, ил.3

Распределение расплава в литейной форме, с.92-93, ил.1

Технология и оснастка для распределения расплава, разработанные фирмой Gьnther Heisskanaltechnik, оптимизируют затраты энергии. Оснастка включает коллектор с трубопроводами, сопла и пластины, а также контроллер температуры.

 

ЕTMM 6-12

Перспективы рынка продукции европейской металлургии, с.16, ил.1

Лазерная обработка, с.18-19, ил.2

Применение лазера для сварки и резания металлов при производстве режущих инструментов и литейных форм.

Лазерные сварка и напыление, с.20, ил.1

Лазерная переплавка металла, с.22, 24, ил.2

Институт лазерной технологии, г.Фраунхофер разработал способ структурирования металлической поверхности режущих пластин в процессе лазерной переплавки, что позволяет получать при окончательном полировании идеально чистую блестящую поверхность.

Ремонт литейных форм, с.25, ил.1

Ремонт литейных форм в процессе сварки и напыления с помощью лазера..

Лазерная закалка, с.26, ил.1

Установка DLH-2.3FM с роботом фирмы Alotec Dresden для закалки диодным лазером режущих инструментов и литейных форм с увеличением твёрдости и износостойкости, гарантирующая стабильность температуры ±10 К и отсутсвие расплавления металла.

Оборудование и системы для обработки лазером, с.28-29, ил.4

Мониторинг обработки резанием, с.30, ил.2

Высоко чувствительная система фирмы Bringhaus для контроля работоспособности металлорежущего станка и состояния режущего инструмента, обеспечивающая визуализацию, мониторинг, оптимизацию и документирование обработки резанием.

ЕTMM 5-12

Выставка «Лазеры в работе», 12-14 июня 2012 г в г. Штутгарт, с.13, ил.1

Новые обрабатывающие центры, с.31-32, ил.2

Обрабатывающие центры с ЧПУ фирм LGB и Hurco Europe.

Обработка микроотверстий, с.44, ил.1

Производство графитовых электродов и электроэрозионная обработка отверстий диаметром 120 мкм и глубиной 1700 мкм в инструментальной стали.

Обработка литейных форм для контактных линз, с.46-47, ил.4

Обработка литейных форм на копировально-прошивочном электроэрозионном станке ONA NX3 фирмы ONA Electro-Eerosion S.A. с электролитом EDM 244 и системой контроля линейного перемещения.

Электроэрозионная обработка, с.48, ил.2

Уменьшение износа графитовых электродов при обработке на копировально-прошивочном электроэрозионном станка за счёт внедрения системы Magic3Pro фирмы Zimmer&Kreim для контроля работы генератора.

Электродная проволока с цинковым покрытием фирмы Berkenhof, с.50. ил.1

Программное обеспечение электроэрозионной обработки, с.51, ил.1

Покрытие режущих инструментов, с.53, ил.2

Оборудование семейства СС800/9 фирмы CemeCon AG для нанесения на режущие инструменты методом PVD различных износостойких твёрдых покрытий толщиной до 12 мкм.

Зажимные устройства, с.54, ил.2

Магнитные зажимные устройства M-TECS 130 фирмы Hilma-Rцmheld для надёжного закрепления с рабочим усилием до 3000 кН и быстрой смены различных обрабатываемых штампов массой несколько тонн, нагретых до температуры 2400С.

Инструментальные патроны, с.55, ил.2

Новые инструментальные патроны Ecoline и ER40 фирмы Swiss Tool Systems AG для закрепления расточных резцов для растачивания отверстий диаметром от 3 до 152 мм.

Новые режущие инструменты, с.56-59, ил.8

Концевые канавочные фрезы серии Nine9 с многогранными режущими пластинами фирмы Advanced Carbide Tooling для прорезки канавок шириной от 12 до 25 мм.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы Alu-mills фирмы Inovatools Eckerle & Ertel диаметром от 3 до 25 мм со специфической геометрией режущей части, предназначенные для высокоскоростной обработки алюминия.

Свёрла Hydrabrand фирмы Dormer Tools со сменными твёрдосплавными режущими головками Hydra-M для обработки коррозионно-стойкой стали и Hydra-P для обработки углеродистой и легированной стали.

Насадные торцевые фрезы серии Mill2Rush фирмы TaeguTec UK с режущими пластинами из твёрдых сплавов GoldRush ТТ7080, ТТ9080, ТТ8080, ТТ7800, ТТ6800 и ТТ6080.

Торцевые фрезы Helido S890 FSN фирмы Iscar диаметром от 50 до 160 мм выпускаются с крупным и мелким шагом режущих пластин.

Метчики CoroTap 210 CoroTap 370 фирмы Sandvik Coromant для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы 5021 и 6051 Cyber диаметром от 6 до 20 мм фирмы ITC Industrial Tooling предназначены для обработки труднообрабатываемых материалов.

Спиральные свёрла X-treme Inox фирмы Walter Deutschland диаметром от 2 до 20 мм имеют специфическую геометрию режущей части и многослойное покрытие TiAlN и предназначены для обработки материалов ISO M.

 

ЕTMM 5-12

Выставка «Лазеры в работе», 12-14 июня 2012 г в г. Штутгарт, с.13, ил.1

Изготовление стульев из переработанных пластмассовых бутылок, с.16-17, ил.10

Литейные формы из Турции для автомобильной промышленности, с.18, 20, 22, ил.2

Технология обработки пластмассы и резины, с.24, ил.1

Материалы международной выставки Plast 2012, 8-12 мая, Милан, Итлия.

16-ая международная ярмарка Plastpol 2012, 29 мая, Польша, с.26, ил.1

Устройства для распределения расплава пластика, с.27-29, 32-33, ил.5

Устройство Ultra Side-Gate фирмы Husky Inspection Molding Systems S.A. с боковым вводом улучшает качество отливки.

Устройство фирмы Gьnter Heisskanaltechnik для электифицированной установки литья под давлением полипропиленовых стаканчиков массой 1,06 г.

Устройство фирмы Inglass/HRSFlow для литья мелких ответственных деталей.

Герметичное устройство фирмы Mold-Masters Europa для одностадийного литья под давлением.

Механическое устройство фирмы Thermoplay S.p.A. для контроля распределения расплава. С.31. ил.1

Программное обеспечение Vericut фирмы CGTech для организации низкозатратного производства, с.44-45, ил.2

Промышленные роботы, с.50, ил.1

Опыт фирмы Robotmaster-Intercam S.A. по созданию производственного участка автоматической обработки деталей по пяти осям с использованием промышленных роботов Kuka Quantec KR300 и контроллера KR C4 фирмы Kuka Robonics вместо более дорогих станков с ЧПУ.

Международный коллоквиум по технологии обработки пластиков, с.51-53, ил.3

Оптимизация получения отливок из пластиков, с.54, 56, ил.2

Оптимизация за счёт внедрения системы для отбора спектроскопических проб материала в процессе литья.

Лазерное спекание металлов, с.58, ил.1

Установки Eosint M 280 фирмы EOS с волоконными лазерами 200-W и 400-W с высотой рабочей зоны до 325 мм.

Новые режущие инструменты, с.59, 61, 63, ил.3

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы диаметром от 6 до 20 мм фирмы Innovatools Eckerle & Ertel с четырьмя винтовыми стружечными канавками с переменным шагом для черновой и чистовой обработки с большой подачей.

Насадные фрезы АНХ640-S фирмы Mitsubishi Materials с двусторонними семигранными режущими пластинами из твёрдого сплава МС5020 с покрытием, наносимым способом CVD.

Режущие инструменты фирмы Meusburger Georg, Австрия для изготовления литейных форм, включающие фрезы, свёрла, развёртки и метчики.

Концевая фреза 2172 Cyber фирмы ITC Industrial Tooling со сферическим торцем и специфической геометрией режущей части диаметром 3…20 мм и длиной 40…100 мм.

ЕTMM 4-12

Сертификация металлорежущих станков, с.10-11, ил.1

О международной выставке по металлообработке Metav 2012, с.12, ил.1

Проблемы инструментального производства, с.18, 20, ил.2

Проблемы современного производства режущих инструментов и штампов, обусловленные общей рецессией экономики и значительными колебаниями спроса на инструментальную продукцию. Пути и способы решения этих проблем.

Оптимизация обработки резанием, с.22-23, ил.2

Результаты совместного исследования института технологии производства г.Фраунхофер и лаборатории станкостроения и организации производства г.Аахен тенденций оптимизации обработки резанием. Речь идёт, в первую очередь, о обоснованном выборе режущих инструментов и системы охлаждения и о мониторинге процесса обработки.

Экспонаты выставки Control 2012, 8-12 мая, Штутгарт, с.24, 28-32, ил.8

Измерительные головки, с.25, ил.1

Контактные измерительные головки Thermo-Lock фирмы M&H Inprocess Messtechnik для измерения в процессе обработки устанавливаются в шпинделе станка и гарантируют точность измерения при большом перепаде температур между холодной головкой и горячим шпинделем за счёт уменьшения теплового расширения хвостовика головки до 1 мкм.

Измерительные машины с ЧПУ фирмы E.Zoller, с.26-27, ил.2

Программное обеспечение контроля метрологии поверхности, с.34. ил.1

Литейные формы для автомобильной промышленности, с.36-37, ил.2

Тенденции развития технологии изготовления литейных форм для мелких партий деталей на примере опыта фирмы Hofmann Innovation Group AG.

Зажимные устройства, с.38-40, ил.2

Зажимные устройства для закрепления режущих инструментов Centro-P фирмы WNT (UK) с индексом дебаланса G2,5, балансируемые при частоте вращения 25000 мин-1 и обеспечивающие радиальное биение закрепляемого инструмента не более 5 мкм.

Изготовление штампов для дверей и боковых панелей автомобиля, с.41, ил.1

Информация о Ганноверской ярмарке, 23-27 апреля 2012 г, с.42, 44-45, ил.2

Проблемы уменьшения расхода материалов и объёма отходов при механической обработке.

Обработка сложных деталей, с.47, ил.2

Автоматическая обработка сложных деталей на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ Traub TNL 18-7B фирмы Geo.Kingsbury Machine Tools.

Новая охлаждающая жидкость, с.48, ил.1

Охлаждающая жидкость без запаха Multan 71-2 фирмы Henkel AG сохраняет стойкость против размножения бактерий даже при больших перерывах в работе станка.

Новые режущие инструмент, с.48, 52, 54, 56, 59, ил.5

Цельно твёрдосплавные свёрла CoroDrill 860 Sandvik Coromant Europe с уникальной геометрией режущей части, обеспечивают эффективное сверление поперечных и наклонных отверстий в стали.

Метчики с покрытием TiN фирмы Dormer Tools имеют прямые или спиральные стружечные канавки и выпускаются с размерами по DIN или ISO.

Концевые фрезы фирмы WNT с режущими пластинами XDKT с длиной режущих кромок 7, 11 или 15 мм длч обработки с глубиной резания до 14 мм.

Фрезы VFX5 фирмы Mitsubishi Materials имеют жёсткий корпус из стали 42CrMo4 и режущие пластины XNMU16 из твёрдого сплава МР9030 с покрытием, наносимым способом PVD. Режущие пластины закрепляются специальными винтами TS450 с тарированным моментом затяжки 5 Н·м.

Универсальные цельно твёрдосплавные спиральные свёрла диаметром от 3 до 25 мм Titex X-treme фирмы Walter AG.

Установка фирмы Sarix S.A. для микро электроэрозионной обработки, с.57, ил.1

Центрифуга НР20-22 фирмы Freddy Products для очистки режущего масла, с.57, ил.1

Электроэрозионное сверление, с.63, ил.1

Высокоскоростной станок Apos 800 фирмы Heun для электроэрозионного сверления отверстий диаметром 0,1…6 мм и глубиной до 1,5 м в очень твёрдых материалах.

 

ЕTMM 2/3-12 (март)

Электронный каталог фирмы Sandvik Coromant, с.12, ил.1

Обработка деталей медицинского назначения, с.16-17, ил.3

Обработка по пяти осям мелких деталей диаметром от 4 мм с точностью ±0,020 мм, включая детали из стали D2 твёрдостью 60-62 HRC, на обрабатывающем центре Rцders RXP 600 DSH фирмы Hurco Europe.

Программируемое литьё под давлением деталей медицинской промышленности, с.18, ил.1

Оснастка для литья под давлением, с.20, 22-23, ил.3

Оснастка фирмы Gьnther Heisskanaltechnik, включающая устройство (система) для распределения расплава пластика между формовочной машиной и каждой полостью литейной формы и форсунки с соплами диаметром от 5 до 12 мм.

Сталь для литейных форм, с.24-25, ил.3

Новая сталь М268 VMR (вакуумная плавка и переплавка) фирмы Bцhler Edelstahl отличается очень чистым составом и предназначена для изготовления литейных форм для отливки автомобильных деталей из пластика.

Изготовление корпусов дрели, с.28, ил.1

Элементы корпуса безпроводной дрели фирмы Bosch получают литьём из трёх различных материалов, используя устройство для распределения расплава фирмы Senventive Molding Solutions.

Многоструйная насадка, с.30-31, ил.2

Многоструйная насадка HPS III-MH фирмы Ewikon Heiβkanalsysteme повышает производительность оборудования в 2,5 раза.

Электрические нагреватели, с.33, ил.1

Фирма Euroheat предлагает электрические нагреватели размерами 4,5 х 4,5 мм и 5 х 5 мм для устройства распределения расплава.

Медный сплав для литья, с.35, ил.1

Фирма AMPCO Metal предлагает для литья не содержащий бериллий сплав Ampcoloy 944 (медь-кремний-хром), отличающийся благоприятным сочетанием твёрдости (28 HRC), теплопроводности, которая в 5-6 раз больше, чем у инструментальной стали Р20. и электропроводности.

Коррозионно-стойкая литая сталь фирмы Uddeholms AB, с.43, ил.1

Промышленность штампов и литейных форм Китая, с.44-45, ил.1

Литьё под давлением деталей из полимерных материалов, с.46, ил.1

Программное обеспечение процессов литья, с.48-49, ил.2

Программное обеспечение механической обработки по пяти осям, с.50-51, 53, 56, 58, ил.8

Новые металлорежущие станки, с.52, 54, ил.2

Токарная обработка чугуна, с.57, ил.1

Режущие пластины из твёрдых сплавов ТК1001 и ТК2001 фирмы Seco Tools AB с покрытием Duratomic предназначены для обработки труднообрабатываемого чугуна и твёрдых абразивных сплавов.

Контроль режущих инструментов, с.60

Прибор Unitest-MQL фирмы Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr. Kress KG для автоматического контроля и испытания режущих инструментов вне станка.

Концевые фрезы, с.63, ил.1

Черновые концевые фрезы с тремя стружечными канавками S-Carb APR и чистовые концевые фрезы с четырьмя стружечными канавками S-Carb APF фирмы SGS Сarbide Tool (UK) имеют внутренние каналы для подвода СОЖ при давлении 5…7 МПа, работают с частотой вращения от 16000 до 27000 мин-1 и обеспечивают интенсивность съёма обрабатываемого материала до 5000 см3/мин.

 

ЕTMM 1-12 (янв.февр.)

Моделирование изготовления пластиковых бутылок, с.17, ил.1

Вебсайты 20-и ведущих фирм, изготавливающих оборудование, литейные модели и соответствующую оснастку, с.18-23

Фрезерные и копировально-прошивочные электроэрозионные станки фирмы Exeron, с.24, ил.2

Обрабатывающие центры с ЧПУ фирмы Haas Automation Europe в Индии, с.25, ил.2

Наборные литейные модели с быстросменными элементами фирмы Zahoransky Formenbau, с.26, ил.3

Обрабатывающие центры фирм Mori Seiki, ANCA, Haas Automation Europe N.Y., Matsuura Europe, Yamazaki Mazak U.K., Maschinenfabrik Berthold Hermle, с.28-31, ил. 6

Программное обеспечение системы Esprit САМ для различных станков, с.38-39, ил.3

Обработка микрокомпонентов деталей на электроэрозионных станках, с.40, ил.2

Обработка отверстий, с.41, ил.1

Обработка отверстий на комбинированном станке Drill 300 фирмы GF AgieCharmilles, сочетающем сверление пилотного отверстия и электроэрозионную обработку отверстия в титане, стали и твёрдых сплавах. Станок включает генератор, диэлектрик и устройство для смены электродов.

Переносное оборудование для электродуговой сварки, с.44, ил.1

Твёрдосплавные фрезы, с.45, ил.1

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы с различной формой режущей части фирмы Inovatools для обработки пластиков и композиционных материалов, армированных стекло и углеволокном.

Игольчатый клапан модульной конструкции фирмы Hasco Hasenclever для устройств распределения расплава, с.47, ил.1

Сталь для литейных моделей, с.49, ил.1

Инструментальная предварительно закаливаемая сталь Mirrax 40 фирмы Uddeholms АВ для литейных моделей для отливки корродирующих пластиков.

Магнитные зажимные устройства, с.49, ил.1

Зажимные устройства Magnos фирмы Schunk для закрепления обрабатываемых деталей при обработке с пяти сторон.

Инструментальный патрон, с.50, ил.1

Многопозиционный инструментальный патрон типа револьверной головки фирмы Sandvik Coromant Europe с необходимой оснасткой для быстрой смены режущих инструментов.

Концевые фрезы, с.55, ил.1

Концевые фрезы серии DFC со специфической геометрией и алмазным покрытием режущей части, предназначенные для обработки армированных углеволокном пластиков.

Новые режущие инструменты, с.56-57, ил.3

Режущие пластины GoldRush фирмы TaeguTec UK с покрытием, наносимым способами CVD и PVD; свёрла RT 100 HV фирмы Gьhring oHG с азотным покрытием Signum твёрдостью 5500 HV; цельно твёрдосплавные свёрла глубокого сверления Super Multi-drill XHT диаметром от 3 до 12 мм для сверления отверстий глубиной до 30 диаметров.

Зажимные цанги S-pads фирмы Hardinge, с.61, ил.1.

 

ETMM 9-11 (ноябрь)

Обработка графитовых электродов, с.10, ил.1

Опыт фирмы Amtek Precision Engineers по обработке графитовых электродов на обрабатывающем центре HSM 300 фирмы GF AgieCharmilles.

Зажимные устройства, с.16, 23, ил.2

Зажимные устройства с разжимными цангами Sure-Grip фирмы Hardinge Inc.Workholding Division для закрепления деталей при обработке на токарных, фрезерных и шлифовальных станках.

Зажимное устройство FixBase фирмы Horst Witte Gerдtebau Barskamp KG в виде наборного блока c рядами установочных отверстий для закрепления крупных металлических листов.

Устройство для балансировки, с.22, ил.1

Устройство Tool Dynamic 800 фирмы Haimer для балансировки режущих инструментов и инструментальной оснастки.

Программное обеспечение литейного производства, с.20, 21, 28, 30-34, ил.8

Разливочный стакан, с.36-37, ил.5

Разливочный стакан с игольчатым клапаном фирмы Hasco Hasenclever для отливки без раковин деталей медицинского назначения.

Фрезы фирмы Iscar, с.38-39, ил.3

Торцевые фрезы Helido Upfeed H600, Helido 845 и HeliMill со специальными двухсторонними твёрдосплавными режущими пластинами FF.

Оснастка для литья под давлением, с.40, ил.1

Фирма Cumsa выпускает бесступенчатые выталкиватели трубчатой формы длиной до 1 м твёрдостью 56 HRC, изготавливаемые из закаливаемой стали, или 1100 HV, изготавливаемые из азотируемого материала.

Обработка литейных моделей, с.42, ил.1

Обработка по пяти сторонам литейных моделей массой до 20 кг на обрабатывающем центре LX-160 с линейными двигателями фирмы Matsuura Europe.

Режущие пластины, с.43, ил.1

Фирма LMT Tool Systems предлагает режущие пластины со специфической геометрий Nanomold Gold для обработки фасонных поверхностей литейных форм и штампов.

Новые режущие инструменты, с.44, 45, 46, 48, 50, 78, ил.8

Свёрла CoroDrill 881 диаметром от 14до 23,5 мм с режущими пластинами фирмы Sandvik Coromant из твёрдых сплавов GC 1044 и 1144 для центра сверла и GC2044, 4024, 4044 для периферии сверла.

Концевые фрезы Coolstar диаметром 10 и 12 мм с внутренними каналами для СОЖ фирмы Mitsubishi Carbide для обработки сплавов титана и коррозионно-стойкой стали.

Керамические режущие пластины из нитрида кремния GSN100 фирмы Greenleaf для обработки тормозных барабанов сельскохозяйственных машин со скоростью резания 1525 м/мин.

Цельно твёрдосплавные свёрла фирмы Gьhring oHG диаметром от 1,4 до 3 мм с внутренними каналами для СОЖ и диаметром от 0,5 до 3 мм без каналов для СОЖ обеспечивают обработку отверстий глубиной соответственно до 15D или 7D.

Метчики фирмы Inovatools cо специальными режущими кромками для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях диаметром от2,5 до 14 мм.

Торцевые фрезы Uni-Mill FP 853 фирмы Jongen Werkzeugtechnik диаметром от 50 до 160 мм с числом режущих пластин от 4-х до 13-и.

Концевые фрезы диаметром от 0,1 до 8,0 мм с алмазным покрытием твёрдостью 10000 HV фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation для обработки графитовых электродов.

Заточной станок с ЧПУ MX7 фирмы ANCA, с.44, ил.1

Делительный стол, с.47, ил.1

Делительный стол TR160Y фирмы Haas Automation Europe N.V. c термообработанной стальной планшайбой диаметром 160 мм с 6-ю Т-образными пазами, серводвигателем с вращающим моментом 203 Н•м и несущей способностью 36 кг.

Материал для графитовых электродов фирмы Poco Graphite, с.52, ил.2

Электроэрозионные станки с ЧПУ фирмы Sodick Europe для обработки вольфрамовых твёрдых сплавов, с.53, ил.1

Пластиковые фильтры для электролита фирмы Mann+Hummel, с.54-55, ил.2

Фрезы для обработки литейных моделей, с.58-59, ил.2

Опыт фирмы BM Injection по применению концевых фрез с алмазным покрытием SD97KL и SDM915 диаметром от 0,5 до 8 мм фирмы Union Tool для обработки литейных моделей с частотой вращения до 30000 мин-1.

Обработка крупных литейных форм, с.63, ил.1

Обработка крупных литейных форм осуществляется на портальном копировально-прошивочном электроэрозионном станке Gantry Eagle 1200 фирмы OPS-Ingersoll Funkenerosion с несущей способностью стола 7500 кг и минимальным расстоянием между торцем патрона для закрепления электрода и столом 100 мм.

Новые металлорежущие станки, с.74, ил.2

Токарный обрабатывающий центр Integrex i фирмы Jamazaki Mazak U.K.с инструментальным магазином ёмкостью 36 режущих инструментов.

Обрабатывающий центр Mikron HPM 450U фирмы Mikron AgieCharmilles AG для обработки по пяти осям с устройством для смены инструментов и инструментальным магазином ёмкостью до 250 инструментов.

Инструментальная оснастка фирмы Erowa AG, с.78, ил.1

 

ETMM 10-2011 (декабрь)

Инновации в области обработки резанием, с.26, 28, ил.2

Доклад VDW (Ассоциация станкостроителей Германии) на международной выставке ЕМО 2011 о тенденциях и инновациях в станкостроении, конструкции режущих инструментов и технологии обработки резанием.

Обработка литейных моделей, с.30, 32-33, ил.3

Преимущества обработки каналов охлаждения и пазов с большим соотношением глубины и ширины в литейных моделях на комбинированном станке LUMEX Avance-25, разработанным совместно фирмами Matsuura Machinery и OPM Laboratory и обеспечивающим комбинацию лазерного спекания и фрезерования при частоте вращения инструмента 45000 мин-1.

Программное обеспечение обработки литейных моделей, с.34, 36, ил.3

Программное обеспечение Sinumerik фирмы Siemens.обеспечивает стабильное позиционирование режущих инструментов без компенсационных перемещений при обработке по пяти осям литейных моделей на станках с ЧПУ.

Новые режущие инструменты, с.38, 40, 41, 63, 66. 68, ил.7

Концевые фрезы с тороидальным торцем Uni-Mill VHM 309 R диаметром от 0,3 до 4 мм фирмы Jonger Werkzeugtechnik для обработки алюминия оснащаются режущими пластинами из тонкозернистого твёрдого сплава, имеют переменный шаг спиральных стружечных канавок.

Цельно твёрдосплавные свёрла Titex X-treme диаметром от 3 до 25 мм фирмы Walter AG с внутренними каналами для СОЖ.

Концевые фрезы RF 100 VA фирмы Gьhring oHG со спиральными стружечными канавками и сферическим торцем для обработки материалов с пределом прочности 1600 Н/мм2 или твёрдостью 48 HRC.

Режущие пластины H490 ANKX 1205PNTR-CS/RM для фрез H490-12 фирмы Iscar.

Концевые и торцевые фрезы с положительными режущими пластинами фирмы TaeguTec UK.

Концевые фрезы Tetra HF фирмы Safety SAS с режущими пластинами из твёрдого сплава 5020 и 1130 с покрытием TiAlN-TiN.

Торцевые фрезы Wavemill WAX диаметром от 50 до 120 мм фирмы Sumitomo Electric Hardmetal с режущими пластинами AECT с покрытием Auroracoat CVD.

Универсальные концевые фрезы j553x со сферическим торцем диаметром от 1 до 20 мм фирмы Seco Tools AB для обработки фасонных поверхностей.

Станки для обработки литейных моделей, с.38, 40, 42, 44, 52, 61, ил.7

Фрезерный станок Kern Micro фирмы Kern Micro- und Feinwerktechnik для обработки по пяти осям моделей диаметром 350 мм и высотой 220 мм.

Универсальный фрезерный станок DMU 50 ECOline фирмы DMC Vertriebs- und Service с инструментальным магазином на 16 инструментов и светодиодной подсветкой.

Вертикальный обрабатывающий центр VTC-560/25 фирмы Jamazaki Mazak с перемещающейся колонной, роликовыми направляющими, шариковым ходовым винтом с сервоприводом и инструментальным магазином на 48 инструментов.

Горизонтальный обрабатывающий центр NMH5000 фирмы Mori Seiki для обработки литейных моделей массой до 700 кг.

Обрабатывающий центр HDC 150 фирмы MAP Werkzeugmaschinen с линейными двигателями и холостыми перемещениями со скоростью 120 м/мин и ускорением 2,7 g.

Станок SpeedHawk 550 фирмы OPS-Ingersoll Funkenerosion для обработки оснастки для литья под давлением кремния.

Станок глубокого сверления MF1000AF IMSA S.r.I., на котором можео выполнять фрезерование.

Устройство для распределения расплава,с.56-57, ил.2

Устройство для распределения расплава фирмы Gьnther Heisskanaltechnik с большим числом разливочных стаканом с диаметром сопел 4, 5 и 6 мм и длиной от 50 до 120 мм.

Охлаждающие жидкости фирмы ExxonMobil Lubricants, с.60, ил.1

Система смазки при нарезании резьбы метчиками, с.61, ил.1

Инструментальные патроны HSK-T фиры WNT Deutschland для многоцелевых станков, с.70, ил.1

Специальные режущие инструменты, с.72, ил.1

Специальные инструменты фирмы Walter AG для токарной обработки, сверления и фрезерования труднообрабатываемых материалов с охлаждением жидким азотом.

Участок автоматической обработки фирмы Exeron,с.78, ил.1

Участок обработки, включающий обслуживаемые загрузочным роботом обрабатывающий центр HSC 300/5 и копировально-прошивочный электроэрозионный станок 312MF20.

Разливочный стакан с подогревом с помощью термопары фирмы Tьrk + Hillinger, с.89, ил.1

Стали для литейных моделей, с.90, ил.1

Фирма Deutsche Edelcthalwerke предлагает сырьё для производства специальной инструментальной стали Ferro-TitanitR методом порошковой металлургии.

Копировально-прошивочный электроэрозионный станок Form 200 mS фирмы GF AgieCharmilles с устройством RTC для смены электродов, с.92, ил.1

Самоцентрирующиеся тиски фирмы Erowa AG для закрепления обрабатываемых деталей, с.95, ил.1

Арматура серии НТ фирмы Hasco Hasenclever для системы охлаждения литьевых машин, с.96, ил.1

Лазерное устройство фирмы Hexagon Metrology для настройки режущих инструментов, с.99, ил.1

ЕTMM 8 -2011 (октябрь)

Оптимальные процессы литья, с.14, 16, ил.2

Факторы, влияющие на качество и экономическую эффективность литья под давлением. Связь между конструкцией детали и технологией литья под давлением.

Изготовление деталей пылесоса, с.18, 20-21, ил.3

Инновации в технологии литья на примере изготовления пластиковых корпусных деталей пылесоса S5 фирмы Miele: плавка лазером, литейные формы с вкладышами LaserCusing фирмы Hofmann Innovation Group и системой контроля температуры, система циркуляции охлаждающего средства по каналам литейных форм.

Энергосберегающие металлорежущие станки на выставке ЕМО 2011, с.22-23

Сборные литейные формы, с.24, ил.2

Запатентованный фирмой Zahoransky Formenbau способ литья с помощью сборной литейной модели, состоящей из двух половин и центрального вращающегося куба, что позволяет единовременно отливать две различные детали.

Изготовление штампов, с.26-27, ил.2

Опыт фирмы Meusburger Georg по изготовлению комплектов штампов с стандартными элементами для оптимизации всей технологической цепочки. Примером является базовая плита со сменными направляющими втулками для базирования скалок штампа.

Контроль деталей, с.28, ил.3

Применение лазерных сканирующих устройств и контактных головок для контроля деталей.

Отливка пластиковых деталей, с.30-31, ил.2

Устройство PektaFlowR 6PLT-S фирмы Gьnther Heisskanaltechnik с множеством сопел для распределения расплава пластика между формовочной машиной и каждой полостью литейной формы, обеспечивающее отливку точных пластиковых деталей на мелких энергосберегающих литейных машинах.

Программное обеспечение для изготовления сложных литейных форм, с.32, ил.1

Оборудование и оснастка для изготовления отливок, представленные на выставке Fakuma 2011, с.36-46, ил.12

Сборные фрезы, с.53, ил.1

Сборные фрезы Silent Tools фирмы Sandvik Coromant, выключающие хвостовик с коническим базовым элементом и упорным фланцем, цилиндрическую оправку-удлинитель с демпфирующим устройством и съёмную рабочую головку с многогранными режущими пластинами. Длина инструмента достигает (4…5)D.

Режущие пластины, с.54, ил.1

Многогранные режущие пластины фирмы Lach Diamant из поликристаллических алмазов со стружкоформирующими элементами типа IS для токарной обработки и фрезерования алюминия, включая обработку толстостенных деталей и прерывистое резание.

Концевые фрезы, с.56, ил.1

Концевые фрезы со сферическим торцем серии HardMax фирмы Union Tool Europe S.A. имеют диаметр от 0,5 до 8 мм и предназначены для обработки глубоких полостей литейных форм из закалённых коррозионно-стойких и инструментальных сталей твёрдостью до 65 HRC.

Программное обеспечение, с.56, ил.1

Программное обеспечение системы CAD фирмы DP Technology Europe для токарной обработки, фрезерования и электроэрозионной обработки.

Обрабатывающий центр Beglia Smart Turn S фирмы Hardinge Machine Tools, с.58, ил.1

Инструментальная оправка Rego Plus фирмы Rego-Fix AG, с.61, ил.1

Сборные фрезы, с.62, ил.1

Сборные фрезы фирмы Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr. Kress KG, стоящие из цилиндрического корпуса с резьбовым отверстием и сменной режущей головки с резьбовым хвостовиком.

 

ETMM 6-11 (июль-август)

Программное обеспечение обработки резанием, оптимизирующее траекторию перемещения режущего инструмента, с.10-23, ил.14

Принтеры 3D последних моделей, с.24, 26-29, ил.6

Материал для литейных форм, с30, ил.1

Сплав AmpcoloyR 944 (медь-никель-кремний-хром) фирмы AMPCO Metal S.A., сочетающий прочность, твёрдость и теплопроводность, поставляется в виде прутков диаетром 25…100 мм и платин толщиной 100 мм.

Покрытие литых деталей, с.33, ил.1

Покрытие UltraCTM UltraC-HTTM DLC фирмы PocoGraphite SARL уменьшает трение и увеличивает срок службы деталей, получаемых литьём под давлением.

Новые режущие инструменты, с.36, 38, 41-44, ил.11

Концевые фрезы с покрытием фирмы Inovatools; концевые и торцевые фрезы Uni-Mill серии FP 63 фирмы Jongen Werkzeugtechnik; цельно твёрдосплавные концевые фрезы MSSHV MSMHV серии MStar фирмы Mitsubishi Carbide диаметром 6…20 мм с антивибрационной геометрией режущей части; торцевые фрезы Helido фирмы Iscar с высокой интенсивностью съёма материала при черновой обработке с умеренной подачей и глубиной резания до 3,5 мм; торцевые фрезы серии Chase2Hepta диаметром 80…315 мм фирмы TaeguTec UK с числом режущих пластин от 10 до 44 из твёрдых сплавов ТТ9080, 6080, 6800, 7080, 7800 и AS10; фрезы фирмы Greenleaf Europe BV с керамическими режущими пластинами WG-700.

Устройства для закрепления режущих инструментов, с.37, ил.2

Инструментальный патрон фирмы Sandvik Coromfnt Europe для закрепления концевых фрез CoroMill 316 со сменными режущими головками; портативное устройство ISC 1000 фирмы LMT Tool Systems для соединения по горячей посадке с натягом концевых режущих инструментов диаметром 3…16 мм.

Расточная оправка, с.45

Расточная оправка фирмы WNT Deutschland для обработки отверстий диаметром от 3 до 320 мм при частоте вращения до 16000 мин-1.

Магнитные зажимные устройства, с.50, ил.1

Магнитные зажимные устройства Power Matrix Modular фирмы Eclipse Magnetics для закрепления деталей, повышающие точность и качество обработки.

Робот для загрузки деталей, с.50, ил.1

Робот Robot Dynamic фирмы Erowa AG устанавливается рядок со станков и обеспечивает загрузку станка деталями массой до 250 кг, перемещаемыми со скоростью 2 м/с.

Делительные столы, с.52, ил.1

Делительные столы фирмы Hardinge оснащаются различными зажимными устройствами, включая высоко точные быстросменные цанговые патроны FlexCTM.

Зажимное устройство, с.52, ил.1

Фирма Horst Witte Gerдtebau Barkamp KG предлагает устройство Ice Vice для закрепления миниатюрных обрабатываемых деталей методом заморозки. В стандартном исполнении устройство имеет размеры рабочей поверхности 100 х 150 мм при габаритных размерах 75 х 140 х 300 мм. Для работы устройства необходим только сжатый воздух с давлением 0,6-0,8 МПа и расходом около 25 м3/час.

Обработка литейных моделей, с.58, 61, ил.2

Обработка литейных моделей осуществляется на специальном обрабатывающем центре FV1680 фирмы Toyoda Mitsui Europe со станиной из полимербетона, широкими направляющими, демпфирующей вибрацию колонной и ЧПУ iTNC 530 фирмы Heidenhain . Мощность привода 26 кВт при вращающем моменте 657 Н•м и частоте вращения шпинделя до 15000 мин-1.

Сверление отверстий диаметром 4…16 мм и глубиной до 800 мм в литейных моделях с размерами до 800 х 800 х 500 мм осуществляется на станке MF800C фирмы IMSA S.r.I. с ЧПУ фирмы Heidenhain.

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.74-75, ил.2

Проволочно-вырезной станок АР200L фирмы Sodick Europe имеет генератор разрядов новой конструкции ECO Cut O и масляный диэлектрик и обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra 0,15 мкм.

Крупный проволочно-вырезной станок AF Modular фирмы ONA Electro-Erosion S.A. с перемещением по оси Z до 800 мм обеспечивает интенсивность резания 450 и 370 мм2/мин при работе электродной проволокой диаметром соответственно 0,33 и 0,25 мм.

Полирование литейных моделей, с.78, ил.1

Полирование литейных моделей осуществляется комбинированным устройством Grande фирмы DME Europe с микродвигателем (с щётками и без щёток) мощностью 230 Вт и частотой вращения шпинделя 50000 мин-1.

Измерительная машина, с.86, ил.1

Измерительная машина OptivScan фирмы Hexagon Metrology имеет рабочую зону с размерами 650 х 600 х 300 мм для установки деталей массой до 200 кг и обеспечивает измерение бесконтактным способом с использованием камеры CCD c высокой разрешающей способностью и компактной измерительной головки для объёмного сканирования LSP-X1.

Удаление воздуха, с.90, ил.1

Фирма Cumsa предлагает устройство для удаления воздуха из полостей литейной модели до начала цикла литья под давлением. В результате удаления воздуха в полостях модели создаётся разряжение, что обеспечивает условия для качественного заполнения полостей заливаемым материалом.

Сборные литейные модели, с.94, ил.1

Фирма Haco Hasenclever предлагает сборные литейные модели со стандартной базовой плитой размерами 156 х 196 мм, 246 х 296 мм и 296 х 396 мм и сменными вставками К3520 и К3501, изготавливаемыми из инструментальной стали 1.2767 или 3.4365.

Столы для литейных моделей, с.102-103, Тл.1

Компактные вращающиеся столы фирмы Braunform имеют диаметр от 400 до 1360 мм и предназначены для установки литейных моделей массой от 450 до 4000 кг. Специальные переходники обеспечивают быструю и лёгкую смену моделей.

Сопла для литья под давлением, с.109, ил.1

Фирма DME Europe предлагает устройство для распределения расплава между формовочной машиной и каждой полостью литейной формы, включающее до 96-и сопел Polimax длиной от 50 до 500 мм. для выдачи порций расплава.массой до 3 кг.

Устройство для литья под давлением, с.112, ил.1

Электрическое устройство E-Multi фирмы Moldasters Europa с серводвигателем предназначено для литья под давлением деталей из различных материалов и различных цветов.

ЕTMM 4 (май) - 2011

Международная выставка металлорежущих станков Toolex 2011 в Силезии, Польша 5-7 октября, с.12, ил.1

Системы для распределения горячего расплава пластика фирмы DME Europe, с.18, ил.1

Детали для литейных форм, с.18, ил.1

Фирма Rainer Knarr Vertriebs изготавливает и поставляет стандартные и специальные детали и оснастку для литейных форм. Речь идёт, в первую очередь, о пальцах, осях и закалённых и азотированных эжекторных втулках.

Специальный шиберный затвор, с.19, ил.1

Фирма Senventive Molding Solutions предлагает шиберные затворы PNC3008 для облегчения монтажа системы распределения горячего расплава в установках для литья под давлением.

Система для распределения холодного расплава, с.20, ил.1

Система фирмы Rabourdin для литья под давлением жидкой силиконовой смолы.

Покрытие режущих инструментов, с.28, ил.2

Фирма Hauser Techno Coating B.V. разработала новую технологию нанесения алмазоподобного углеродистого покрытия на режущие инструменты. Новое покрытие отличается благоприятным сочетанием высокой твёрдости (до 7000 HV) и низкой склонностью к залипанию, благодаря коэффициенту трения от 0,02 до 0,1. Последнее особенно эффективно при обработке мягких материалов, например алюминия и пластиков.

Свёрла, с.30, ил.2

Свёрла НТ 800 WP со сменной режущей вершиной фирмы Gьhring для сверления отверстий диаметром от 11 до 26 мм отличаются новой геометрией вершины и стружечных канавок корпуса инструмента и полированными режущими кромками. Внутренние каналы для СОЖ повышают эффективность охлаждения и отвод стружки из зоны резания. Фирма предлагает обычные и ступенчатые свёрла.

Программное обеспечение для изготовления литейных моделей, с.32-33, ил.1

Пресс для испытания литейных моделей, с.34-35, ил.2

Описывается опыт фирмы Koller Formenbau und Kunstofftechnik по применению пресса Blue Line MIL 303 с рабочим усилием 3000 кН фирмы Millutensill S.r.I. для испытания и демонстрации работоспособности литейных моделей.

Изготовление штампов, с.36, ил.2

Штампы фирмы Krenhof AG, изготовленные из вязкой и твёрдой (45 HRC) инструментальной стали Toolex 44 фирмы SSAB Oxelцsund и имеющие специфическую геометрию рабочих кромок позволяют получать серии штампованных деталей в количестве от 1000 до 10000 штук.

Компактный 3D принтер для моделирования прототипов изделий, с.38-39, ил.2

Самоцентрирующиеся тиски, с.40, ил.1

Фирма Erowa AG предлагает самоцентрирующиеся тиски модели 148 для закрепления обрабатываемых деталей размерами от 5 до 155 мм и позиционирования закрепляемой детали с воспроизводимой точностью 0,01 мм.

Сборные зажимные устройства, с.40,ил.1

Лёгкие и жёсткие зажимные устройства Alufix фирмы Horst Witte для закрепления фасонных обрабатываемых деталей собираются из по принципу детского конструктора из элементов, изготавливаемых из высокопрочного авиационного алюминия.

Концевая фреза, с.41, ил.1

Фирма Sandvik Coromant Europe предлагает оригинальные концевые фрезы CoroMill Plura. Фрезы имеют цилиндрический корпус-хвостовик, режущую часть со сферическим торцем диаметром от 0,1 до 12 мм и конусную переходную часть, соединяющую хвостовик и режущую часть. Фрезы изготавливаются из тонкозернистого твёрдого сплава, имеют многослойное покрытие, наносимое способом PVD и предназначены для обработки деталей из стали средней и высокой твёрдости.

Извлечение поломанных инструментов, с.43, ил.1

Фирма Heun предлагает лёгкое портативное устройство TR100 для извлечения из отверстия поломанных свёрл и метчиков, причём метчик извлекается без повреждения резьбового отверстия. Предлагаемое устройство включает генератор электрических импульсов, рабочую головку с электродами и штатив, по которому перемещается рабочая головка.

Специальные режущие инструменты, с.44, ил.1

Фирма Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr.Kress KG разработала специальный ступенчатый инструмент с многогранными режущими пластинами для экономичной обработки элементов автоматической коробки передач. Инструмент позволяет за один проход обрабатывать отверстия, фаски и плоские поверхности детали, что позволяет устранять смену четырёх и более инструментов.

Контроль режущих инструментов, с.46, ил.1

Фирма GF AgieCharmilles оптическое измерительное устройство ITM для контроля размеров режущих инструментов в процессе вращения.

Измерительная головка LSP-S4 для координатной измерительной машины, с.47, ил.1

Лазерные установки, с.48, ил.1

Фирма Trumpf Laser-und Systemtechnik предлагает разнообразные лазерные установки для сварки, резания и маркировки с лазерами различного типа.

 

ЕTMM, №  3 (апрель), 2011

Возможности и проблемы производства инструментов и литейных моделей в Китае, с.14-15, ил.2

Перспективы производства измерительных устройств, с.16-17

Программное обеспечение систем измерения, с.18, ил.2

Портативное измерительное устройство, с.19, ил.1

Портативное безпроволочное измерительное устройство фирмы Creaform EMEA для объёмного контроля.

Измерительные устройства, с.20-21, ил.3

Измерительные устройства фирм Hexagon Metrology, Vision Engineering, Renishau.

Перечень фирм, изготавливающих контрольно-измерттельное оборудование, с.22

Перспективы развития фирмы ASK Chemicals, поставляющей сырьё и принадлежности для литейного производства, с.24-26, ил.1

Тенденции станкостроения Германии, с.28-29, ил.1

Представленные на международной выставке ЕМО, Ганновер 2011, теоретические разработки и практические рекомендации по моделированию процессов механической обработки и виртуальному проектированию станков.

Цветные принтеры с объёмным изображением, с.30-31, ил.2

Использование 3D принтеров Spectrum ZTM510 Z.Corp для получения цветного изображения распределения напряжения в элементах конструкции.

Программное обеспечение для инструментального производства, с.32, ил.1

Измерительное устройство Equator с ЧПУ фирмы Renishaw, с.34, ил.1

Композиционные конструкционные материалы, с.35, ил.1

Программируемая обработка деталей мотоцикла из композиционных материалов.

Вакуумное зажимное устройство Vac-Mat размером 200 х 300 мм , с.36, ил.1

Очистка охлаждающей жидкости, с.36, ил.1

Фирма Freddy Products предлагает устройства для очистки СОЖ, включающие колёсную раму (мобильное устройство), бак с центрифугой и привод и обеспечивающие фильтрацию частиц размерами до 3 мкм.

Оборудование фирмы Millutensil для изготовления штампов и литейных моделей, с.38, ил.3

Режущие пластины, с.40, 42, ил.2

Фирма Mitsubishi Carbide предлагает многогранные режущие пластины ВС8020 из КНБ для обработки стали твёрдостью 60 HRC. Предлагаются пластины трёх исполнений: FS для непрерывного резания, GA для универсального применения и TA для прерывистого резания.

Пластины Tiger.tec Silver фирмы Walter AG из твёрдого сплава WKP35S с покрытием Al2O3, наносимым способом CVD, предназначены для фрезерования стали и чугуна.

Стеллажи для деталей, с.40, ил.1

Стеллажи Chameleon фирмы Zimmer&Kreim оснащены светодиодами для выдачи соответствующей информации.

Датчики давления и температуры для литья под давлением, с.41, ил.1

Инструменты для фрезерования, с.44, 46-47, ил.3

Цельнотвёрдосплавные фрезы с нанопокрытием TiAlN фирмы ATI Stellram; концевые фрезы DHC INOX диаметром от 4 до 20 мм с переменным углом подъёма спиральных стружечных канавок фирмы LMT Tool Systems; фрезы 581Н и 583 Н фирмы Zecha для обработки стали твёрдостью 65 HRC.

Устройство для контроля режущих инструментов, с.43, ил.1

 

ЕТММ, № 2 (март) -2011

Изготовление деталей медицинского оборудования, с.14-15, ил.2

Система контроля литейных машин фирмы Husky.

Объёмное печатающее устройство Eden 250 фирмы Objet Geometries, с.16, ил.2

Перспективы станкостроения Германии на 2011 год, с.22-23

Ассоциация станкостроителей Германии прогнозирует рост производства на 30%.

Новые металлорежущие станки, с.24-31, ил.7

Моделирование моделей для литья под давлением, с.32, 34, ил.5

Программное обеспечение VISI CAD/CAM фирмы Vero Software, с.36-37, ил.2

Программное обеспечение механической обработки литейных моделей.

Система очистки литейных моделей сухим льдом, с.37, ил.1

Программирование электроэрозионных станков, с.38, ил.1

Электрифицированное устройство (система) для распределения расплава, с.40, ил.1

Головка с соплом для розлива расплава, с.41, ил.1

Электроды для электроэрозионной обработки, с.44-45, ил.3

Электроды с графитом высокого качества фирмы Poco Graphite SARL для копировально-прошивочных электроэрозионных станков.

Устройства для перемотки проволочных электродов, с.46-47, ил.5

Программное обеспечение Esprit CAM, с.48, ил.2

Программное обеспечение фирмы DP Technology Europe расширяет технологические возможности электроэрозионных станков.

Фильтры, с.50-51, ил.1

Фильтры фирмы Mann+Hummel для диэлектрических жидкостей электроэрозионных станков.

Высококачественные проволочные электроды фирмы Berkenhoff, с.52? bk/1

Зажимные устройства, с.53, ил.1

Зажимные устройства μ-PrisFix H1/1000 с нулевой точкой фирмы Hirschmann для закрепления прецизионных мелких деталей, обеспечивающие стабильную механическую и электроэрозионную обработку.

Генератор ECO Cut O фирмы Sodick Europe для проволочно-вырезного электроэрозионного станка, с.54, ил.1

Моющее средство для литейных моделей, с.55, ил.1

Оснастка и принадлежности электроэрозионных станков, с.56-60, 62-63, ил.9

Концевая фреза Univex Premium фирмы LMT Tool Systems, с.60, ил.1

Твёрдосплавные режущие пластины, с.61, ил.2

Режущие пластины VOX400 фирмы Mitsubishi Carbide для фрезерования чугуна GG40 со скоростью резания 230 м/мин и глубиной резания до 10 мм.

Фрезы фирмы ATI Stellram, с.64, ил.1

Фрезы с круглыми режущими пластинами 7710VRD20 из твёрдого сплава Х500 без покрытия и SP6564 с покрытием TiAlN, наносимым способом PVD, для высокоскоростной обработки труднообрабатываемых сплавов.

 

ЕTMM, № 1 (январь-февраль), 2011

Энергосберегающие сопла, с.18, ил.1

Распределительное устройство с соплами BlueFlow 4STF50 фирмы Gьnther Heisskanaltechnik имеет толстоплёночные нагревательные элементы и диапазон теплоизоляции от 90 до 1200С.

Перспективы DME, с.19

Основные направления работы фирмы DME Europe – глобального поставщика распределительных устройств и компонентов литейных машин.

Вакуумное устройство, с.20, ил.1

Вакуумное устройство фирмы Cumsa для удаления воздуха из полостей литейной формы.

Распределительные устройства, с.21-22, ил.3

Устройства для распределения расплава фирм Mold-Masters Europe, Heitec Heisskanaltechnik, DME Europe.

Оборудование, оснастка и принадлежности для литья под давлением, с.24-27, ил.6

Литьё деталей медицинского назначения, с.27, ил.1

Головка Side Gate фирмы PSG Plastic Service с соплом, расположенным под углом 750 или 900, что обеспечивает минимальное расстояние между полостями отливки.

Перечень фирм, выпускающих распределительные устройства и оснастку для литья под давлением, с.28-34

Современные принтеры 3D, с.36-37, 46, ил.4

Эффективное охлаждение, с.42, ил.2

Обработка резанием с охлаждением жидким азотом, подаваемым в количестве 0,04 л/мин в зону контакта инструмента с обрабатываемой деталью при температуре –1800С в сочетании с минимальным количеством СОЖ для уменьшения трения и адгезии. Указывается на эффективность криогенного охлаждения при фрезеровании с помощью инструментов из твёрдого сплава и поликристаллических алмазов.

Программное обеспечение микрофрезерования, с.44-45, ил.2

Изготовление литейных моделей, с.48, ил.1

Опыт фирмы Concept Laser по применению лазера для обработки каналов охлаждения различной конфигурации при изготовлении литейных моделей.

Программное обеспечение, с.50, ил.1

Программное обеспечение фирмы Fanuc CNC Europe для связи металлорежущего станка с ЧПУ и системой управления роботом.

Полировочная паста, с.50, ил.1

Фрезерование титана, с.51, ил.2

Цилиндрическая фреза серии VFX фирмы Mitsubishi Carbide диаметром 63, 80 и 100 мм имеет режущие пластины МР9030 с криволинейными режущими кромками, V-образной базовой поверхностью и титановым покрытием, наносимым способом PVD, расположенные вдоль спиральных стружечных канавок. Интенсивность съёма при обработке титана достигает 400 см3/мин.

Зажимное устройство, с.52, ил.1

Восьмикулачковый патрон диаметром до 5,5 м фирмы Rцhm для закрепления деталей массой до 150 т (роторы турбин, цилиндры), обрабатываемых с полем допуска по 6-му квалитету.

Инструментальный патрон, с.52, ил.1

Патрон ConeFit фирмы Walter AG для закрепления сменных фрезерных головок, устанавливаемый в шпинделях станков с базовыми элементами HSK-A63, SK40 и MAS BT40.

Режущие пластины, с.54, ил.1

Режущие пластины для нарезания резьбы CoroThreadR 266 фирмы Sandvik Coromant Europe имеют толщину 16 мм и изготавливаются из твёрдых сплавов GC1125 (нарезание наружной резьбы) и GC1135 (нарезание внутренней резьбы).

Инструментальная сталь, с.54, ил.1

Шведская фирма SSAB Oxelцsund AB поставляет низкоуглеродистую инструментальную сталь Toolox в виде кованных прутков диаметром 60…380 мм или полос шириной 250…600 мм и толщиной 20…130 мм.

Установка для лазерной сварки фирмы Rofin-Baasel Lasertech, с.55, ил.1

Насадка для удаления стружки фирмы Schunk, с.56, ил.1

 

ЕТММ, 11,12 - 2010

Новая технология нанесения покрытия на режущие инструменты с.16, ил.1

Инструментальные цанговые патроны, с.24, ил.2

Патроны для закрепления концевых фрез с радиальным биением не более 10 мкм.

Обработка каналов охлаждения с помощью лазера, с.26, 28, ил.4

Программное обеспечение RobotmasterR CAD/CAM фирмы Intercam S.A., с.30, ил.1

Литьё под давлением сложных деталей, с.36, ил.1

Программируемое автоматизированное производство литейных моделей, с.38, 40-41, 44, 46-47 ил.8

Гравировка с помощью лазерного и электроэрозионного оборудования, с.42-43, ил.3

Изготовление литых деталей торпеды элитных автомобилей, с.48, 50, ил.4

Инструментальная оснастка для сверления, с.52, ил.1

Поворотный стол, с.53, ил.1

Двухосный поворотный и наклоняемый стол GD-5AX-160 фирмы Hardinge имеет размеры 711 х 457 х 406 мм. Управление стола может осуществляться от индивидуального шкафа или от системы управления станка.

Установка для наплавки шва лазером, с.54, ил.1

Сборная фреза фирмы LMT Deutschland, с.55, ил.1

Свёрла глубокого сверления, с.56, ил.1

Цельно твёрдосплавные свёрла Elect APP фирмы Dormer Tools для сверления отверстий глубиной от 15D (R572) до 30D (R575).

Магнитное зажимное устройство фирмы Hainbuch, с.58, ил.1

Фрезы фирмы Jongen Werkzeugtechnik, с.59, ил.1

Насадные и концевые фрезы системы Uni-Mill, тип 429 с режущими пластинами из тонкозернистого твёрдого сплава для обработки алюминия и других цветных металлов с охлаждением и без охлаждения, со скоростью резания до 2500 м/мин и подачей 0,4 мм/зуб.

Новые режущие инструменты, с.60-62, 64, 66, 68-69, ил.7

Ступенчатые головки для обработки отверстия, фрезы для обработки алюминия, резцы, твёрдосплавные режущие пластины для фрез, режущие пластины из КНБ.

Установка для нанесения покрытия, с.65, ил.1

Установка FlexicoatR фирмы Hauzer Techno Coating для комбинированной обработки поверхности режущих инструментов способом импульсного магнетронного напыления, осуществляемой в одной ванне и включающей азотирование и покрытие методом PVD.

Отдельно стоящий инструментальный магазин фирмы Hedelius, с.71, ил.1

Золотниковые коробки, с.77, ил.2

Информация о выставке EuroMold 2010, с.86, 88-94, 96-108, 110, 112-113, ил.31

 

10 - 2010  (V. XII 8)

Литьё под давлением деталей с функциональными поверхностями, с.14-15, ил.2

Экономичное изготовление опытных образцов литейных моделей, с.16, ил.3

Технология и оборудование для очистки от микрочастиц охлаждающих жидкостей и режущего масла, с.18, ил.1

Устройства для контроля температуры при литье под давлением, с.20-21, ил.4

Литьё под давлением деталей из термопластиков для медицинской промышленности, с.22-23, ил.5

Программирование изготовления деталей кузова легковых автомобилей, с.24-25, ил.6

Системы видеоконтроля при штамповке мелких деталей, с.26-27, ил.2

Оборудование и способы безопасного подъёма тяжёлых литых пластиковых деталей, с.28-29, ил.3

Автоматизация вспомогательных процессов при механической обработке с помощью роботов, с.30, ил.1

Прорезка торцевых канавок, с.30, ил.1

Канавочные резцы фирмы Mitsubishi Carbide для прорезки торцевых канавок шириной от 2 до 6,5 мм в закалённых сталях с режущими пластинами из твёрдых сплавов с покрытием Miracle для обработки сырой стали и из КНБ для обработки закалённой стали.

Координатно-измерительная машина с лазерными сканирующими датчиками, с.32, ил.1

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы, с.32, ил.1

Твёрдосплавные концевые фрезы OptiMill Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr.Kress KG с различной геометрией режущей части, обеспечивающие обработку материалов твёрдостью до 65 HRC.

Программное обеспечение SolidWorks 2011 CAD конструирования, с.33, ил.2

Гидрофицированные инструментальные патроны фирмы Schunk, с.34, ил.1

Патроны передают вращающий момент до 900 Н•м на диаметре 20 мм и обеспечивают радиальное биение 0,003 мм при вылете закрепляемого инструмента 2,5D.

Специальный режущий инструмент, с.34, ил.1

Инструмент GWR 5x фирмы LMT Deutschland с твёрдосплавным коническим хвостовиком и круглыми режущими пластинами WRP-AR, WRP-N, WRP-D, Flatball-FB диаметром 6…16 мм для фрезерования глубоких полостей в деталях твёрдостью до 60 HRC. Инструменты диаметром свыше 10 мм имеют внутренние каналы для воздушного или жидкостного охлаждения.

Новации при изготовлении деталей из пластиков, с.36-37, ил.4

Трубчатые нагревательные элементы RM29 Euroheat S.r.l., с.40, ил.1

Оснастка для литья под давлением трубчатых пластиковых деталей медицинской промышленности, с.42, ил.1

Литьё под давлением мелких деталей с подогревом сопла, с.44, ил.1

Устройства, оснастка и принадлежности для литья под давлением и контроля процесса, с.45-51, ил.12

Медный сплав для производства отливок, с.52, ил.1

Сплав MoldMAX фирмы Brush Wellman отличается благоприятным сочетанием твёрдости (20…40 HRC при наличии бериллия и 28…30 HRC при отсутствии бериллия) и теплопроводности и принимает защитное покрытие для повышения износостойкости.

 

Июль - 2010

 

Настоящее и перспективы ЕСТА (Европейская ассоциация изготовителей режущих инструментов, с.18-19

Режущие инструменты фирмы Iscar, с.20-21, ил.5

Фрезы Sumomill 290 для обработки полостей штампов из материалов Р20, Н13 и D2 со скоростью подачи от 1270 до 5000 мм/мин.

Шпиндельные узлы, с.22, ил.2

Шпиндельные узлы станков фирмы Fischer AG Präzisionsspindeln сконструированы по принципу MFL-LeanDrive (простота конструкции, низкая стоимость) и имеют воздушное охлаждение, обеспечивающее отвод стружки из глубоких полостей струёй сжатого воздуха.

Обработка алюминиевых пресс-форм фрезами фирмы Sandvik Coromant, с.24-25, ил.3

Программное обеспечение NCG CAM 3D для высокоскоростной обработки резание, с.26, ил.2

Обработка литейных моделей и штампов на обрабатывающем центре Matec-30 HVK, с.30-31, ил.2

Режущие инструменты фирмы Fodesco Oy для обработки литейных форм, с.34, ил.1

Фрезерный станок с эффективным отводом стружки, с.35, ил.2

Системы очистки воды, с.40-41, ил.1

Зажимные устройства для электроэрозионных станков, с.42-43, ил.4

Электроэрозионные станки фирмы GF Agie Charmilles, с.47, ил.1

Режущие инструменты на международной выставке АМВ 2010, с.50-52, ил.4

Механическая обработка медицинских имплантатов, с.54-55, ил.3

Фрезы MaxiMill 211 фирмы Ceratizit Austria для труднообрабатываемых материалов, с.59, ил.2

Инструментальная оснастка фирмы Heimer, с.60, ил.1

Обработка литейных форм на обрабатывающем центре серии F фирмы Makino Europe, с.61, ил.1

Обрабатывающий центр для работы с приспособлениями-спутниками размером до 1000 мм, с.62, ил.1

Работающий в электролите поворотный стол для электроэрозионных станков, с.63, ил.1

Сборные резцы модульной конструкции, c.65, ил.1

Свёрла с внутренними каналами для СОЖ, с.66, ил.1

Метчики фирмы Walter AG, с.68, ил.1

Установка Barracuda для обработки лазером токарных режущих пластин, с.69, ил.1

Универсальный круглошлифовальный станок СТ960, с.71, ил.1

Автоматизированный стеллаж для режущих инструментов, с.74, ил.1

Торцевые фрезы Uni-Mill с твёрдосплавными режущими пластинами FP 554, с.75, ил.1

Станок DT-1 для сверления и нарезания резьбы фирмы Haas, с.76, ил.1

Новые концевые фрезы фирм TaeguTec UK  LMT Deutschland, с.78, ил.2

Зажимной патрон из армированного углеволокном пластика, с.81, ил.1

№ 5 (Июнь) - 2010

Новые инструменты фирмы Walter AG, с.20-21, ил.2

Фирма освоила выпуск фрез модульной конструкции. Фрезы имеют режущую головку, цельно твёрдосплавную или с механически закрепляемыми режущими пластинами, с прямым или сферическим торцем и короткий хвостовик ConeFit с цилиндрической цапфой и резьбовым участком, с помощью которого фреза базируется и закрепляется в цилиндрической державке.

Торцевая фреза, с.22, ил.2

Торцевые фрезы CoroMill 345 фирмы Sandvik Coromant имеют диаметр до 250 мм и  оснащаются восьмью твёрдосплавными двусторонними квадратными режущими пластинами с покрытием PVD или CVD. Фрезы диаметром свыше 125 мм  имеют внутренние каналы для подвода СОЖ к каждой режущей пластине.

Сверление глубоких отверстий, с.24-25, ил.2

Сверление отверстий глубиной до 1500 мм в графитовых блоках теплообменника осуществляется на станке AX3 TFL, специально созданном фирмой Auerbach Maschinenfabrik для этих целей.

Обработка ковочных штампов, с.26, ил.2

Программирование и обработка ковочных штампов облегчаются и ускоряются при применении нового программного обеспечения PowerMill CAM, разработанного фирмой Delcam plc. Черновая и чистовая обработка осуществляется на вертикальных обрабатывающих центрах соответственно FJV-3580 и Nexus фирмы Mazak.

Обработка алюминиевых деталей, с.28-29, ил.3

Комплексная обработка по пяти осям без участия оператора осуществляется на портальном фрезерном станке Active 5 фирмы Matsuura Machinery со столом размерами 3050 х 1100 мм.

Обработка деталей гоночных автомобилей, с.30, ил.2

Поворотная измерительная головка фирмы Hexagon Metrology, с.32, ил.1

Самоцентрирующиеся тиски 148 P/I фирмы Erowa AG, с.33, ил.1

Передвижной стеллаж для охлаждающей жидкости, с.35, ил.1

Крупный обрабатывающий центр, с.37, ил.1

Обрабатывающий центр C 60 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG для обработки деталей диаметром до 1200 мм, высотой до 900 мм и массой до 2500 кг обеспечивает перемещение со скоростью 50 м/мин и вращение шпинделя с частотой от 9000 до 18000 мин-1.

Фрезы, с.38, ил.1

Концевые фрезы VHM .48W и VHM .49W фирмы Jongen Werkzeugtechhik имеют диаметр от 4 до 20 мм, изготавливаются из тонкозернистого твёрдого сплава TS35 и имеют нанопокрытие TiAlN.

 Делительные столы фирмы Carl Zeiss Industrial Metrology, с.39, ил.1

Лазерные установки, с.40, ил.1

 Лазерные установки TruLaser Robot 5020, TruLaser Cell Series 1000 и 3000 фирмы   Trumpf Laser-und Systemtechnik выполняют сварку, резку и маркировку при изготовлении инструментов для обработки резанием и давлением.

Специальный инструмент, с.46, ил.1

Специальные фрезы фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrication предназначены для комплексной обработки графитовых электродов диаметром до 0,1 мм с допуском по диаметру 10 мкм, точностью формы 10 мкм и отклонением от соосности 3 мкм.

Электроэрозионный копировально-прошивочный станок, с.47, ил.1

Станок глубокого сверления Matrix фирмы Mollart Engineering, с.51, ил.1

Станки фирмы Hardinge Machine Tools, с.52, ил.1

Точная обработка крупных деталей, с.53, ил.1

 

№ 4 (Май) - 2010

 

Информация о международных выставках 2010 года, с.7-8

Технология металлообработки, TATEF, Стамбул, октябрь

Технология литья, RosMould, Москва, июнь

Перспективы промышленного производства в Европе, с.16, 18, 20, ил.2

Страны восточной и центральной Европы, включая Россию, представляют собой перспективный рынок промышленной продукции, о чём свидетельствует непрерывный рост сбыта автомобилей.

Оптимизация инжекторного литья, с.22-23, ил.3

Существенным фактором оптимизации инжекторного литья является точный контроль температуры процесса. Прибор для контроля температуры Altanium Neo2 фирмы Husky Injection Molding Systems S.A. работает по методу активной технологии (ART) и обеспечивает от 2-х до 24-х зон контроля.  

Плавка лазером, с.24, 26-27, ил.5

Описываются технологические возможности и преимущества процесса LaserCusingR, известного как избирательная лазерная плавка и применяемого для изготовления сложных металлических деталей с использованием программного обеспечения 3D CAD. Приведены примеры деталей, получаемых с помощью лазерной плавки, включая стоматалогические коронки и мосты.

 Изготовление литейных моделей, с.28, ил.1

Производительность при изготовлении литейных моделей повысилась за счёт применения комбинированного электроэрозионно-сверлильного станка с ЧПУ MD-740 фирмы Heun с устройством для смены электродов. Станок в автоматическом режиме обрабатывает отверстия диаметром от 0,15 до 3 мм, начиная работу электродом диаметром 0,1 мм.

Оснастка для точного инжекционного литья, с.29, ил.1

Зажимные устройства для электродов, с.30, ил.3

Фирма System 3R Nordic выпускает зажимные устройства системы Macro для закрепления электродов на электроэрозионных станках при обработке моделей для инжекторного литья пластмассовых деталей. Точность позиционирования электродов составляет от 0,05 до 0,1 мм.

Производство медицинских шприцев, с.32, ил.2

Новые металлорежущие станки, с.34, 36, 40, ил.3

Вертикальный обрабатывающий центр МХ-500 фирмы Matsuura Europe для обработки по пяти осям деталей диаметром до 520 мм и высотой 350 мм. Шпиндель с приводом мощностью 11 кВт вращается с частотой 12000 мин-1.

Токарный центр т-42 Super-Precision фирмы Hardinge с противошпинделем, револьверной головкой с вращающимися инструментами по оси С.

Токарные обрабатывающие центры фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle С 42 U MT dynamic и C 50 U MT dynamic с ЧПУ для обработки по пяти осям с вращающимися столами диаметром и несущей способностью соответственно 750 мм и 660 кг и 1000 мм и 1000 кг.

Инструментальные патроны, с.35, ил.2

Инструментальные патроны Thermo Secure Gold 3000 фирмы Gühring oHG обеспечивают соединение с хвостовиком режущего инструмента по горячей посадке с натягом и индикатор температуры для повышения надёжности соединения и шесть балансировочных отверстий (обычные патроны имеют четыре отверстия.

Новые режущие инструменты, с.36, 42, ил.2

Свёрла MMS фирмы Mitsubishi Carbide диаметром от 3 до 14,5 мм (шаг 0,1 мм) для обработки коррозионно-стойкой стали имеют длинную или короткую режущую часть и два сквозных канала треугольной формы для подвода СОЖ в зону резания.

Миниатюрные концевые фрезы со сферическим торцем MiquMill фирмы Micron Tool S.A.Agno имеют диаметр от 1 до 6 мм и длину режущей части, кратную четырём диаметрам.

 Зажимные устройства, с.38, 44, ил.2

Ультра лёгкое зажимное устройство из армированного углеволокном пластика фирмы Hainbuch для закрепления обрабатываемых деталей на токарных и фрезерных станках.

Зажимное устройство CLP 03 фирмы DME Europe для закрепления стандартного основания литейных моделей размерами от 156 х 156 мм до 596 х 796 мм.

 Координатная измерительная машина, с.38, ил.1

Литейные модели из высокопроводного медного сплава, с.41, ил.1

 

 

№ 3-2010

Инжекционное литьё, с.16-18, ил.2

Новые устройства hot runner установок инжекционного литья для распределения расплава при изготовлении отливок медицинского оборудования с большим числом полостей. Устройство включает коллектор, сопла, опорные пластины и контроллер температуры.

Установки для лазерного спекания, с.22, ил.1

Обрабатывающий центр, с.23, ил.2

Высокопроизводительный обрабатывающий центр и специальное программное обеспечение открывают новые возможности при обработке зубчатых колёс.

Термическая обработка инструментальных сталей, с.24-25, ил.2

Сопла новой конструкции для инжекционного литья, с.26, ил.1

Программное обеспечение для наглядности изготовления литейных моделей, с.27, ил.1

Фрезерный станок со столом из двух частей, с.29, ил.1

Режущие пластины для оптимального дробления стружки, с.31, ил.1

Сверлильный станок, с.32, ил.1

16-и шпиндельный станок для одновременной обработки 16-и отверстий диаметром от 1,6 до 12 мм и глубиной до 100D.

Твёрдосплавные свёрла, с.34, ил.1

Цельно твёрдосплавные свёрла Victory Top Drill M1фирмы Widia диаметром от 8 до 21 мм и режущей частью длиной от 3-х до 5-и диаметров.

Электрохимическое полирование, с.42, ил.2

Факторы, определяющие качество окончательно обработанной поверхности при электрохимическом полировании литейных моделей и штампов, и сравнение результатов электрохимического полирования и электроэрозионной обработки.

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.44-45, ил.2ю

 

№ 1/2 - 2010

Тенденции рынка режущих инструментов, с.20-21, ил.2

Материалы симпозиума «Новый мир – новые режущие инструменты», проводившегося LMT (Leading Metalworking Technology Group), Германия в сентябре 2009 г.

Виртуальное обучение инженеров, с.22, ил.1

Оборудование и стенд для виртуального обучения инженеров в области технологии обработки резанием, программирования и мехатронных систем, разработанный в институте промышленного производства и автоматизации г.Фрауенхофер, Германия

Сборные литейные модели, с.26-27, ил.3

Сборные литейные модели с термоизоляцией, разработанные фирмой Nonnenmann, повышают эффективность производственного процесса и сокращают расход энергии за счёт уменьшения взаимовлияния окружающей среды и литейной модели.

Промышленные роботы, с.28, ил.1

Описывается применение 6-и осных роботов с программным управлением Mastercam фирмы InterCAM S.A. при сверлении и фрезеровании. В этом случае роботы могут программироваться так же как и станки с ЧПУ.

Вакуумные зажимные устройства, с.30-31, ил.3

Фирма Horst Witte Gerдtebau Barskamp KG предлагает различные вакуумные зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей при фрезеровании, точении, шлифовании и лазерной обработке. Так для закрепления тонкостенных деталей при много операционной обработке, например крыльев и фюзеляжа самолёта, предлагается зажимное устройство Vac Mat. Для закрепления крупных деталей размерами 4 х 10 мм предлагается зажимное устройство Flip-Pod. Для обслуживания описываемых зажимных устройств фирма предлагает вакуумные насосы с электроприводом 40-а типов с различными производительностью и размерами: от 3 м3/час (мобильные вакуумные устройства) до 1000 м3/час.

Контроль обработанной поверхности, с.32, ил.1

Фирма Siemens AG разработала технологию и оборудование Sinumerik MDynamics серий Gamma T и Gamma S для контроля качества поверхности непосредственно в процессе обработки детали. Описывается применение этой технологии на портальном обрабатывающем центре фирмы EiMa.

Изготовление изделий медицинской промышленности, с.34, ил.2

Описывается новое оборудование фирмы Husky Injection Molding Systems S.A. для литья под давлением различных изделий медицинской промышленности.

Режущие инструменты, с.37, ил1

Фирма Eckerle & Ertel предлагает стандартные и специальные концевые фрезы, свёрла и развёртки семейства Inovatools. Цельно твёрдосплавные концевые фрезы с четырьмя стружечными канавками Starmax, отличающиеся минимальной вибрацией, предназначены для обработки вязких материалов типа коррозионно-стойкой стали, титана и меди. Инструменты серии eX-tra-Line из быстрорежущей стали, изготавливаемые методами порошковой металлургии, отличаются эффективным сочетанием твёрдости 68…70 HRC и вязкости и предназначены для обработки трудно обрабатываемых материалов.

Новый медный сплав, с.40, ил.1

Фирма Ampco Metal создала новый сплав AmcoloyR 944 (медь-никель-кремний-хром) для изготовления литейных моделей в качестве альтернативы бериллиевой меди. Новый сплав выпускается в виде прутков диаметром 25…100 мм или пластин толщиной 1оо мм и имеет твёрдость 28 HRC и теплопроводность 150 Вт/мК, которая в пять раз выше, чем у инструментальной стали Р20.

Оптическое измерительное устройство, с.41, ил.1

Фирма Kцrber Schleifring предлагает оптическое измерительное устройство Heli Contour Check для измерения режущих инструментов в процессе из заточки на станке Helitronicс ЧПУ. Инструменты диаметром от 3 до 115 мм измеряются с точностью ±1,5 мкм.

Инструментальная оснастка, с.42, ил.1

Фирма Schunk предлагает точно сбалансированный гидравлический удлинитель Tendo для концевых фрез, позволяющий обрабатывать очень глубокие полости с наклонными стенками. Предлагаются удлинители стандартного исполнения с диаметром корпуса 32 и 20 мм, а также удлинители Tendo SVL с диаметром корпуса 20 и 12 ии и длиной 150 мм.

Амортизаторы штампа, с.42, ил.1

Фирма Agathon предлагает облегчённые амортизаторы из углеволокнистого материала, уменьшающие вибрацию в 20 раз при штамповке деталей из алюминия, меди или стали с частотой 20 Гц. Углеволокно имеет плотность 1,65 кг/дм3 и низкий коэффициент теплового расширения. При температуре 3000С и длине 500 мм удлинение составляет всего 0,003 мм.

Инструментальная оснастка на выставке METAV 2010, с.46-59, ил.5

Дисковые, пазовые фрезы CoroMill фирмы Sandvik Coromant диаметром 100…160 мм с режущими пластинами шириной 2,5, 3 и 4 мм из твёрдого сплава GC1125 с тонким покрытием PVD, обеспечивающие обработку пазов глубиной до 18 мм.

Инструментальные патроны большой длины Xtended Length (XL) фирмы Rego-Fix AG с базовыми элементами ТС 40/ТС 50, ВТ 40/ВТ 50, HSK-A63/HSK-A100 и цангами размером PG 10, PG 15, PG 25, ER 16, ER 32 для закрепления хвостовиков режущих инструментов диаметром от 0,2 дл 20 мм.

Концевые цельно твёрдосплавные обдирочные фрезы с уникальной геометрией режущей части новой серии Epoch Mirus фирмы Hitachi Tool Engineering Europe из тонко зернистого субстрата с покрытием ТН60+ для обработки деталей твёрдостью 55 HRC. Предлагаются фрезы четырёх диаметров от 6 до 12 мм и двух типов R (обработка штампов и литейных моделей) и N (универсальные).

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы MultiMill диаметром от 6 до 16 мм с длиной режущей части от 14 до 42 фирмы TaeguTec UK для черновой и чистовой обработки различных материалов, включая коррозионно-стойкую сталь и титан. Фрезы имеют фаски под углом 450 на угловых участках и покрытие TiAlN.

Многоцелевые токарные режущие пластины UF6105 фирмы Mitsubishi Carbide с стружкоформирующими элементами МР для обработки мелких партий сложных деталей.

Установка для сборки инструментов, с.55, ил.1

Фирма Heimer предлагает установку Power Clamp Premium для соединения хвостовика режущего инструмента с патроном по горячей посадке с натягом. Установка имеет индуктивную катушку для нагрева мощностью 13 кВт и пять позиций охлаждения для закрепления инструментов диаметром от 3 до 32 мм.

Оснастка для глубокого сверления, с.49, ил.1

Фирма Auerbach Maschinnenfabrik предлагает Tiefbohrfix оснастку для сверления отверстий диаметром от 1 до 15 мм и глубиной до 850 мм, т.е. до 120D. Оснастка работает пушечными или длинными спиральными свёрлами, обеспечивает сверление отверстий под любым углом и может устанавливаться практически на любом металлорежущем станке. Кроме оптимизации режимов сверления, новая оснастка устраняет опасность поломки сверла из-за налипания стружки. Контроль силы резания, расхода и давления СОЖ может быть увязан с системой контроля станка.

 

2009, №3

Информационная система по контролю профилей, с. 55.

Французская фирма Digital Surf SARL, которая специализируется на метрологическом контроле, разработала модуль Advanced Contour к программному пакету Mountains Surface Analyses. Модуль предназначен для контроля профилей поверхностей на деталях; он экспонировался на выставке Control 2009 в Германии. Используется интуитивный интерфейс пользователя с пиктограммами, графически представляются отклонения форм, автоматически выдаются сообщения о результатах контроля. Полученные данные экспортируются в различные системы контроля качества продукции. С помощью программного модуля Advanced Contour фирмы Digital Surf SARL все участки на профиле, выходящие за допустимые отклонения, представляются красными отметками. Данные измерений сравниваются с номиналами в формате DXF (формат обмена информацией, разработанный фирмой Autodesk), например в САПР. Формируется сообщение для службы контроля качества изделий. В табличной форме представляются размеры, поля допусков, данные годен/негоден. История анализов архивируется и может выдаваться в виде текстовых файлов, что позволяет полностью отслеживать метрологический контроль. Документы, формируемые модулем Advanced Contour, могут использоваться как справочные применительно к серии измерений.

2009, № 2

Контроль переменности размеров деталей, с. 29.

По методике лаборатории IQL (США) альтернативой контролю переменности размеров деталей средствами программного обеспечения системы САМ является применение высокоточной системы CNC. Если разброс показателей позиционирования находится в пределах 25 % самых жестких допусков на деталь, достигается эффект. При испытаниях детали замерялись до и после обработки на прецизионно настроенном вертикальном центре Haas. Настройка производилась инструментами и приборами, сертифицированными институтом NIST. Определялись и устранялись погрешности позиционирования Опытная деталь по ASME B5.54 представлялась в САПР SolidWorks в виде твердотельной модели, которая импортировалась системой САМ Mostercam для формирования траекторий движений. Деталь имела 36 отверстий и цековок при подачах инструментов в двух противоположных направлениях, так определялось влияния зазоров при реверсировании. Замеры до и после обработки производились на суперпрецизионной координатно-измерительной машине Leitz РММ Infinity (точность контроля менее микрона). Точность позиционирования повысилась вдвое, по сравнению с традиционными методами ввода коррекций.

 

2009, № 1

Использование модулей САПР, с. 36, ил. 1.

Фирма Kubotek Europe S r 1 (Италия) является дочерней компанией японской корпорации Kubotek Corp. Фирма пополнила САПР KeyCreator 3D CAD дополнительными средствами обработки внешних данных на базе основных технологий, Face Logic и Pattern Recognition, что обеспечивает формирование и редактирование сложных геометрических характеристик применительно к проектированию и обработке изделий. Новыми модулями являются KeyPDM (для документирования) и KeyMachinist (для компьютерного ЧПУ). Новый программный продукт Validation Tool позволяет пользователям контролировать данные САПР, которые направляются в цепочку поставок, сравнивать корректировки файлов и обнаруживать различия в двух файлах САПР применительно к одной детали. Модуль Validation Tool формирует сертифицированные сообщения, что помогает пользователям выполнять требования стандартов ИСО при контроле качества. Когда на основе моделей САПР формируются ограничения и взаимосвязь параметров, изделия проектируются на основе истории параметров.

Серия координатно-измерительных машин, с. 50.

Серия координатно-измерительных машин (КИМ) фирмы Werth Messtechnik GmbH (Германия), оснащенных средствами компьютерной томографии, включает модульные иcпoлнeния TomoScope HV и TomoScope Compact; спроектированные на перспективу КИМ. КИМ TomoScope HV предназначена для 3D контроля больших деталей размерами до 350/500 мм. Измеряются материалы высокой плотности: алюминий, сталь титан, керамика, эластомеры, материалы, армированные стекловолокном, и другие.

Оптимизация электрического клапана, с. 54, ил. 1.

Результаты проведенных испытаний показали, что оптимизированный электрический клапан не только обеспечивает экономию энергии, но также оказывается более эффективным при сравнении с пневматическими системами. Новые системы с такими клапанами стандартизированы и имеют модульную конструкцию, что расширяет область их применения, которая теперь распространяется на электронные и медицинские устройства, на производства различных изделий.

 

N. 7. 2008

Использование комбинированного центра для фрезерования и глубокого сверления, с. 26, 28, ил. 4.

На заводе австрийской фирмы Zero Point Systems GmbH изготавливают промышленные теплообменники и зажимные устройства для металлообрабатывающего оборудования. При фрезеровании и глубоком сверлении труднообрабатываемого материала Х90СгМо V18 возникли проблемы. Особенно трудно на сталях и материале X90CrMoV18 сверлить глубокие отверстия. Первоначально использовался центр, на котором автоматически заменялись инструменты длиной до 400 мм, ручная смена более длинных занимала 15 мин; безлюдная обработка была невозможной. Проблемы решили приобретением комбинированного центра IA3 TLF-U компании Auerbach GmbH (Германия). На комбинированном центре IA3TLF-U реализована традиционная технология германской компании Auerbach GmbH, когда при поворотах относительно оси А фрезерование и глубокое сверление выполняют на четырех сторонах изделий. Автоматически заменяются 12 ружейных сверл или 12 стандартных фрез, в том числе инструменты длиной до 1460 мм; смена происходит меньше чем за минуту. Инструменты устанавливают на каретке, которая позволяет обрабатывать отверстия, имеющие два различных угла. Эффект при эксплуатации комбинированного центра IA3TLF-U получается на предприятии Zero.Point.Systems GmbH, главным образом, за счет сокращения вспомогательного времени; осуществляется быстрая смена сверлильных и фасочных инструментов длиной до 400 мм и ружейных сверл длиной до 1,5 м. С помощью пятикоординатной системы CNC Heidenhain iTNC530 осуществляют резьбофрезерование и фрезерование заплечиков при круговых перемещениях. Многофункциональный центр заменяет на австрийском предприятии несколько станков. При фрезеровании такого материала, как 1.2311 на комбинированном станке IA3 TLF-U обеспечивается интенсивность съема 250 см3/мин. В магазине размещаются 24 инструмента, в том числе ружейные сверла длиной до 1460 мм. Синхронизированы перемещения люнета. Значительный эффект при эксплуатации центра на австрийском предприятии Zero. Point. Systems GmbH получается за счет интегрированной системы мониторинга состояния инструмента, течения СОЖ и давления СОЖ. Имеется автоматизированная система пожаротушения, что придает комплексу дополнительную безопасность при эксплуатации в безлюдном режиме. Обеспечивается также быстрая окупаемость центра.

Система программирования американской фирмы CNC Software, с. 32, 33.

Возможность распознавания припусков в модуле MR2 системы Mastercam X2 позволяет формировать траекторию фрезы на уровне нижней границы припуска, что обеспечивает существенную экономию во времени обработки. Функция программирования контурного фрезерования обеспечивает формирование отрезков прямой, дуг и сплайнов. Обработка строится таким образом, чтобы припуски снимались при перпендикулярном расположении оси инструмента относительно профиля. Важным элементом в инструментарии Advanced Multiaxis является моделирующий модуль MachSim (Machine Simulation), с помощью которого пользователь может открыть любой фрезерный файл системы Mastercam, выбрать из списка станок и включить сеанс моделирования.

          

Фрезы для высокоскоростного резания, с. 54, ил. 1.

Тенденцией в области изготовления форм и штампов является применение инструментов все более сложных форм, в том числе с глубокими выемками и большим количеством кромочных выступов. Германская фирма Walter AG расширила возможности фрезы диаметром 12 мм для скоростного резания за счет применения шейки длиной 90 мм, что позволяет фрезеровать графитовый электрод при большом вылете инструмента. В таком исполнении выпускаются фрезы HSC 30 с радиусами 1 и 6 мм для высокоскоростного резания графита при прецизионной обработке графитовых электродов.

Концевые фрезы на выставке в Германии, с. 62, ил. 1.

На выставке AMВ-2008 германская фирма Jongen Werkzeugtechnik GmbH &. Co. KG экспонировала серию торовых концевых фрез Uni-Mill VHM 417/418, оснащенных карбидами марок НХ63 и НХ70. Они имеют четыре стружечных канавки и выпускаются в коротких и длинных модификациях. Фрезы имеют диаметры от 2 до 16 мм и различные радиусы на кромках, а рабочие длины могут быть от 7,2 до 92 мм. Инструменты предназначены для обработки материалов твердостью до 70 HRC из чугуна и стали (в том числе закаленные). Использование нанокомпозитного покрытия AITiN способствует эффективному резанию материалов твердостью до 63 HRC. Фрезы из мелкозернистого карбида имеют покрытие TiAIN/ TiAISiN и предназначены для обработки материалов твердостью до 70 HRC.

Фрезерно-токарный центр, с. 68, ил. 1.

На выставке АМВ 2008 в Германии фирма Matec Maschinenbau GmbH экспонировала фрезерно-токарный центр Matec-30 HVK, имеющий подвижную стойку и поворотные моментные приводы шпиндельной головки и стола. Центр эффективен в единичном и мелкосерийном производстве. Стол вращается на частотах до 1000 мин-1, на нем закрепляются заготовки диаметром до 950 мм. Перемещения по осям X, Y и Z составляют, соответственно, 1300, 600 и 800 мм.

Программирование фрезерных станков, с. 71.

Программный модуль TopSolid'Cam фирмы Missler Software (Франция), имеющий широкие алгоритмические возможности, реализует моделирование, синхронизацию и интеграцию работ при использовании неограниченного количества управляемых осей. Верифицируются все возможные ситуации для предотвращения столкновений с учетом всех компонентов операций. Широкий набор алгоритмов обеспечивает эффективную черновую обработку изделий для аэрокосмической промышленности (для обработки тонкостенных деталей программируется фрезерование при постоянной координате Z и пониженных режимах резания).

Семейство фрез для обработки титана, с. 74, ил. 1.

Фрезы семейства CoroMill диаметрами от 50 до 100 мм бельгийской фирмы Sandvik Coromant спроектированы специально для периферийной обработки кромок титановых деталей (корпусы, крылья, фюзеляжи и шасси самолетов). Фрезы CoroMill 690 используются также для фрезерования предварительно просверленных отверстий при круговой интерполяции, контурного фрезерования и обработки заплечиков.

European Tool and Mould Макing. 2008. № 6, Buyer’s guide 2008-2009

Специальная упрочненная коррозионно-стойкая сталь для производства литейных форм, с. 27, ил. 2.

Описана низкоуглеродистая сульфурированная коррозионно-стойкая сталь марки CorroPlast немецкой фирмы Deutsche Edelstahlwerke. Она имеет хорошую размерную стабильность благодаря ее особому химическому составу. Сталь предназначена для изготовления литейных стержней и форм для резины

Износостойкая инструментальная сталь высокой прочности, пластичности, теплопроводности и долговечности, с. 30, ил. 1.

Описана универсальная инструментальная сталь марки Unimax шведской фирмы Uddeholm Tooling AB, сочетающая высокую пластичность с твердостью, которые необходимы при изготовлении пресс-форм для литья изделий из пластмассы. Отмечается проявление преимуществ этой стали на больших литейных формах, имеющих увеличенный период стойкости и повышенную износостойкость. Указывается на очень хорошую теплопроводность стали, что позволяет сократить время цикла литья, а высокая пластичность предотвращает хрупкое разрушение. Высокая твердость и вязкость наряду с размерной стабильностью приводят к равномерным характеристикам по все

Режущие пластины для точения, с. 34, ил. 1

Британская фирма ATI Stellram Ltd, разработала режущие пластины серии 4Е Turning Geometry специально для обработки аэрокосмических изделий, кожухов двигателей, главных валов и блисков из коррозионно-стойких сталей и сплавов на основе титана с высоким содержанием никеля и кобальта. Пластины изготавливаются из материала новой марки SPO819: режущая часть имеет стружколомный профиль. Минимизировано образование нароста, что позволяет получать чистые поверхности и точные размеры. На пластины серии 4Е физическим осаждением пзров наносится нанопленочное покрытие TiAIN. Микрозернистая карбидная подложка характерна прочностью, необходимой для резания труднообрабатываемых материалов. Пластины отличаются износостойкостью и жаропрочностью, их применение позволяет сокращать инвентарные запасы.

Высокопроизводительные концевые фрезы фирмы Iscar Ltd (Израиль), с. 34.

Израильская компания Iscar Ltd поставляет концевые фрезы, отличительной особенностью которых являются тангенциальное крепление режущих пластин (в отличие от радиального). Запатентована геометрия с индексируемыми, твердосплавными, режущими пластинами тангенциального крепления во фрезах серии Sumomill T 290. Ширина корпуса при тангенциальном креплении пластин на 65 % больше, чем при радиальном, и значительно более прочная фреза выдерживает большие ударные нагрузки и минимизирует вероятность поломок. Тангенциальное крепление пластин во фрезах серии Sumomill Т 290 обеспечивает более интенсивный съем металла без приложения неблагоприятных нагрузок на зажимной винт. Во время испытаний, проведенных фирмой Iscar Ltd, интенсивность съема составила 60 см3/мин при использовании фрезы диаметром 12 мм /и подаче на зуб 0,1 мм, когда полностью прорезался паз. Более жесткое (по сравнению с радиальным) тангенциальное крепление пластин и применение зажимного винта большего диаметра уменьшает риск пластической деформации гнезда под пластину и позволяет получать обработанные поверхности повышенной чистоты.

Серия микрофрез германской фирмы, с. 38, ил. 1.

Фирма Jongen Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG выпустила семейство Uni-Milt концевых микрофрез диаметрами от 0,5 до 2 мм. Высокоточные инструменты предназначены для фрезерования ребер и пазов, получистовой и чистовой обработки. Универсальная геометрия позволяет обрабатывать разнообразные материалы, от меди до закаленной стали при широкой гибкости. Фрезы имеют длинный цилиндрический хвостовик и коническую переднюю часть, что обеспечивает проникновение на заглубленные участки деталей. Имеется гладкий радиусный канал на всей длине хвостовика, что предотвращает поломку инструмента и повышает точность обработки. Микрофрезы серии Uni-Mill изготавливаются из мелкозернистого карбида МХ70 и имеют покрытие TiAIN. Сочетание подложки из карбида вольфрама, износостойкого покрытия и оптимального соотношения длина/диаметр обеспечивает высокие режущую способность инструмента и ресурс стойкости. Серия имеет четыре модификации. марка MNF характерна плоским концом, марка МКТ имеет торовый конец и длинную коническую переднюю часть, марка MNK имеет сферическую режущую часть, марка МКК сферическую режущую часть и длинный конический конец. На некоторых инструментах от сферы идет радиусный канал, что увеличивает режущую способность и износостойкость. Все инструменты предназначены для выполнения различных работ: резания стенок глубоких ребер, прорезания пазов в формах, обработки глубоких профилей в прецизионных деталях, фрезерования при малых вылетах.

Инструменты для твердых материалов, с. 36.

Сверла серии CrazyDrill, поставляемые швейцарской компанией Mikron Tool S. Д., предназначены для прецизионного сверления твердых материалов, например при изготовлении инжекционных форм и штампов. Компания специализируется на изготовлении миниатюрных, небольших и средних по размерам режущих инструментов для высококачественной обработки. Сверла выпускаются диаметрами от 0,1 мм до 6 мм, в том числе специальные по заказам. Испытания сверл серии CrazyDrill проводились на обрабатывающем центре Mikron VCP 600. Инструментом диаметром 2,15 мм сверлили отверстие глубиной в 10 диаметров в стали 90MnCrV8 (марки 1 2842) твердостью 60 HRC Получены высокая точность на изделии и чистые обработанные поверхности.

Автоматизация заточного станка, с. 57, ил. 2

Описаны средства автоматизации заточного станка мод GX7 немецкой фирмы ANCA GmbH, позволившие повысить его гибкость и производительность без увеличения размеров. Они включают семипозиционное устройство смены круга и 85-местное устройство автоматической смены инструмента при их вертикальном креплении без увеличения занимаемой площади. Отмечается повышение гибкости станка при возможности заточки инструмента широкой номенклатуры с диаметрами 3 ÷ 20 мм длиной до 200 мм при одной наладке.

Оснащение  вертикальных обрабатывающих центров фирмы DMG Vertiebs-und Service GmbH (Германия), с. 58.

В одном из исполнений обрабатывающих центров HSC75 и HSC 105 используется прямой высокомоментный поворотный привод относительно оси В. Возможны одновременные быстрые перемещения по пяти осям. В рамках новой конструктивной концепции DMG Design функционирует контрольное устройство ERGOIine-Control в сочетании с 3D системами ЧПУ Heidenhain JTNC530 или Siemens Sinumerik 840D powerline. Обширная рабочая зона ограничена передней и боковой дверями и съемной верхней крышкой, что позволяет загружать заготовки краном сверху.

Крупногабаритный обрабатывающий центр, с. 60, ил. 1.

Крупногабаритный обрабатывающий центр matec-50 P фирмы Matec Maschinenbau GmbH (Германия) оснащён двухповоротной шпиндельной бабкой, которая монтируется на поперечине подвижного портала. Центр предназначен для многосторонней обработки крупногабаритных деталей, которые устанавливаются на напольной плите. Предусмотрено 3D-фрезерование инструментов, форм, стальных профилей и крупных деталей. Перемещения портала по оси X могут быть от 4000 до 50 000 мм. С помощью линейных двигателей реализуются скорости быстрых перемещений 30 м/мин по осям X и Y. Инструменты хранятся в дисковом магазине, который перемещается по оси X. Шпиндельный узел, охлаждаемый водой, имеет верхний предел частоты вращения 9000 мин-1.

Перечень оборудования, программ, материалов и комплектующих для металлорежущих, электроэрозионных станков и станков для изготовления пресс-форм и штампов на 2009 г.

            В табличной форме в 12 разделах приведены данные фирм, перечень выпускаемого оборудования, опции, телефоны и веб-сайты: раздел 1 - фирмы, выпускающие ПО (с. 16,17, 18, 19, 20, 21); раздел 2 – Новые спекаемые материалы и быстрое прототипирование е (с. 24, 25), раздел 3 – Материалы для инструментов и пресс-форм и обрабатываемые ими материалы (с. 32); раздел 4 – режущий инструмент (с. 42, 43, 44, 45); раздел 5 – принадлежности к станкам (патроны, зажимные и балансировочные устройства, столы и т.п.) (с. 51 - 53); раздел 6 – металлообрабатывающее оборудование, в том числе лазерное (с. 62 - 67); раздел 7 –ЭЭС и принадлежности к нему (с. 76, 77); раздел 8 – оборудование для очистки и полирования и восстановления пресс-форм (с. 82); раздел 9 – измерения и контроль (с. 89); раздел 10 - принадлежности для изготовления пресс-форм и штампов (с. 98 – 101); раздел 11 – . Оборудование и компоненты для горячей обработки (печи, нагревательные элементы, сопла, задвижки и др. (112, 113); раздел 12 – обслуживание (с. 114 – 117); перечень фирм по алфавиту (с. 124 – 130).

Технологическое оборудование компании MAG, с. 56, ил. 2.

Компания MAG Industrial Automation Systems производит технологическое оборудование для основных отраслей промышленности: автоматические линии и специальные станки для автомобилестроения группы MAG Powertrain моделей Cross Huller, Ex-Cell-O. Lamb; токарные станки и фрезерно-токарные центры моделей MAG Boehrmger, MAG + FMS + , MAG Giddings & Levis и MAG Hessap; обрабатывающие центры и ГПС моделей MAG Cincinnati, MAG Fadal, MAG Giddings & Lewis, MAG Huller Hifle и MAG Witzig & Frank.

Высокоэффективные вертикальные обрабатывающие центры для резания труднообрабатываемых материалов, с. 61, ил. 1.

Описаны вертикальные обрабатывающие центры британской компании MAG Cincinnati, предназначенные для обработки штампов, пресс-форм и деталей для автомобильной и аэрокосмической промышленностей. Станок мод. CFV 5Si предназначен для пятисторонней обработки алюминиевых лопаток турбин с использованием наклонно-поворотного стола (максимальный наклон 150°). Станок мод. FTV 840-2500 с подвижной стойкой и фиксированным столом предназначен для тяжелого фрезерования стальных деталей, в т. ч. пакетами, с обеспечением хорошей чистоты поверхности при максимальных перемещениях по осям х, у, z 2540 х 800 х 800 мм. Станки моделей VMC 3016FX и VMC 4020FX имеют стандартную точность 0,005 мм при высокой жесткости конструкции и чистоте обработанных поверхностей на деталях.

Технология обработки глубоких отверстий на одном станке, с. 65, ил. 1.

Описан сверлильно-фрезерный центр мод. MF1000.2F фирмы IMSA S r.l. предназначенный для производства форм средних размеров и сложности диаметром до 1600 мм и массой до 4500 кг. Отмечается наличие шести координатных осей для сверления отверстий диаметром 4 ÷ 25 мм на глубину до 1000 мм, а также растачивания до диаметра 32 мм и фрезерования с целью подготовки поверхностей для сверления и нарезания резьбы. Станок оснащен программируемым поворотным столом с разрешением 360 000 позиций на оборот, сверлильным и фрезерными шпинделями, системой ЧПУ марки Selca S4040 со специальными функциями глубокого сверления и автоматического расчета наклонного сверления, 12-местным инструментальным магазином.

Малогабаритный многофункциональный шлифовальный станок с ЧПУ, с 67, ил. 1.

Описан плоскошлифовальный станок марки Dominator 624 CNC британской фирмы Jones and Shipman Precision Ltd, являющийся наименьшим в своей серии при занимаемой площади 2 025 х 1500 мм. Отмечается наличие всех функций высокоточного шлифовального комплекса при возможностях профильного шлифования с ползучей подачей с использованием новейшей системы ЧПУ марки GE Fanuc с сенсорным терминалом. Небольшие размеры станка достигнуты за счет станины в виде прямоугольного параллелепипеда с установкой шлифовальной бабки на суппорте для перемещения по оси z при вертикальной подаче рабочего стола по оси у. Рабочий стол длиной 400 мм удерживается спереди станины на предварительно нагруженных направляющих качения, а его вертикальное перемещение обеспечивает удобную загрузку детали, максимальная длина шлифования 600 мм при ширине шлифования 200 мм.

Копировально-прошивочный электроэрозионный станок с системой ЧПУ для эксплуатации в автоматическом режиме, с. 70, ил. 2.

Описан электроэрозионный станок мод. NX4C испанской фирмы ONA Electro-Erosion S. А., оборудованный подъемным рабочим баком. Станок оснащен усовершенствованной шестикоординатной (по осям х, у, z, c, a, b) системой ЧПУ открытого типа. Имеется функция программирования перемещениями (ось А) для обработки по сфере, конусу, орбитальным и другим траекториям в любом направлении пространства. Приводится характеристика станка.

Загрузочно-разгрузочный робот позволяет создать ГПЯ на небольшой площади, с. 71, ил. 1.

Описан робот со сменными захватами марки Robot Compact швейцарской фирмы Erowa AG. предназначенный для автоматизации загрузки-разгрузки деталей на станках при занимаемой площади всего 2 м2. Отмечается наличие 160 позиций спутников, что позволяет загружать детали массой до 30 кг на один или два станка с автоматизацией их эксплуатации на период до 40 часов, если машинное время превышает 15 мин. Указывается на эффективность использования робота в производстве мелких деталей, электродов и медицинских изделий.

Компактный проволочно-вырезной электроэрозионный станок для обработки крупных деталей, с. 71, ил. 1.

Описаны электроэрозионные станки моделей DUO 43 и 46, поставляемые немецкой фирмой Makino Europe GmbH. Отмечается возможность обработки крупных деталей при небольшой занимаемой площади с обеспечением высокой точности углов и прямолинейности, большой скорости резания и увеличенного срока подачи энергии. Приводятся характеристики станков обеих моделей и указывается на улучшенную систему натяжения проволоки и возможность работы искрового генератора в течение трех ночных смен без вмешательства оператора.

Высокоскоростные проволочно- вырезные электроэрозионные станки с ЧПУ обеспечивает хорошую чистоту поверхности на больших деталях, с. 75, ил. 1.

Описаны электроэрозионные станки серии AQ британской фирмы Sodick Europe Ltd, предназначенные для высокоскоростного и точного вырезания деталей. Отмечается пользование последних машиностроительных технологий, включая линейные двигатели. Станок мод. AQ900L имеет координатные перемещения 900, 600, 400 мм (оси X, E, Z) и 920, 600 мм (оси U, V) для обработки деталей с размерами 1200 х 900 x 400 массой до 3000 кг при занимаемом станком пространства 2380 х 3150 х 2395 мм.

Координатно- измерительная машина повышенной жесткости и точности, с. 87, ил. 1.

Описана цеховая координатно-измерительная машина (КИМ) марки Sheffield Discovery III итальянской компании Hexagon Metrology S p.А. Отмечается повышенная точность, улучшенная тепловая характеристика и новая промышленная конструкция КИМ при трех вариантах измерительных размеров: от 500 х 600 х 400 мм до 760 х 1000 х 600 мм. КИМ имеет закаленные направляющие качения и шарико-винтовые передачи. В комбинации с новыми облегченными защитными гармошками это придает высокую защищенность КИМ от цеховых загрязнений по сравнению с предшествующими моделями. Образуется внимание на комплектацию КИМ датчиками различных типов, начиная от экономичных контактных датчиков до аналоговых сканирующих головок постоянного слежения, включая автоматические сенсорные головки марки TESAStar-m M8 швейцарского производства.

 

European Tool and Mould Макing. 2008. № 5

Инструментальное обеспечение станков, с. 18, ил. 2.

Рассматриваются возможности немецкой компании Körber Schleifring GmbH в поставках автоматизированных станков и систем для инструментальных производств. Рост конкуренции на рынке инструмента со стороны стран с дешевой рабочей силой требует от европейских инструментальных фирм внедрения инновационных технологий и экономичных производств, современных ЧПУ и программных средствх, удовлетворяющих потребности изготовителей режущего инструмента и пресс-форм.

Модуль системы САМ создает возможность сокращения времени расчетов объемной обработки, с. 26, ил. 1.

Рассматриваются преимущества программной версии 2008 г. модуля системы TopSolid'CAM фирмы Missler 5oftware (Франция) в оптимизации отдельных алгоритмов и новым возможностям процессоров Intel. Отмечается существенное сокращение времени расчетов для операций объемной обработки: в 1,5 ÷ 2,5 раза по сравнению с предыдущими версиями Указывается на их совместимость с процессорами для наборов команд SSE2, SSE3 и SSSE3.

Лазерные сканеры, с. 28, ил. 1.

Фирма Faro Europe GmbH & Co. KG (Германия) начала поставку 3D лазерных сканеров серии Photon, которые заменяют сканеры LS880, 840 и 420 компании Faro. Компьютеризованные 3D сканеры Photon80 и Photon20 облегчены при переноске, по сравнению с предшествующими имеют на 200 % более точное позиционирование и представляют более четкие изображения. Они также характерны повышенной чувствительностью при детектировании отдаленных, в том числе темных и наклоненных, объектов. Предусмотрены быстрые, зеркальные перестановки, высококачественное наложение цветов, реализуют цифровые представления и регистрируют размеры объектов с помощью высокодостоверных изображений; на экране компьютера изображения имеют вид фотографий, но являются трехмерными. Собранные данные могут использоваться для формирования цифровых моделей для реинжиниринга, контроля качества, сравнения данных САПР с замерами, планирования производства, исследований, автоматического распознавания объектов при моделировании.

Микросвёрла, с. 32, ил. 1.

Фирма Mitsubishi Carbide предлагает цельнотвёрдосплавные мельчайшие свёрла MWS с внутренними каналами для подвода СОЖ. Использование современных инструментальных материалов, новых технологии изготовления инструментов и геометрии стружечных канавок позволяют таким свёрлам эффективно сверлить сквозные отверстия для охлаждения диаметром от 0,5 до 2.95 мм. Предлагают свёрла стандартной и увеличенной длины для обработки отверстий глубиной до 30 диаметров

Измерительное устройство для форм, с. 33, ил. 1.

С помощью измерительного устройства TolTec Microimage Measurer, которое выпускает американская компания Gesswein & Co. Inc., осуществляется измерение форм в процессе их изготовления без переносов и перерывов на транспортировку, в результате чего исключаются ошибки контроля из-за перестановки форм. Устройство TolTec Microimage Measurer совместимо со станками, имеющими ЧПУ типа CNC, электроэрозионными и другими станками, а также с различными зажимными приспособлениями.

Координатно-измерительные машины, с. 36, ил. 1

Координатно-измерительная машина (КИМ) Contura G2 RDS фирмы Carl Zeiss Industrial Technology GmbH (Германия) предназначена для контроля сложных изделий со многими углами, для чего применяются небольшие измерительные наконечники. КИМ оснащена шарнирно-сочлененной измерительной головкой RDS фирмы Zeiss, с помощью которой контролируют 20 700 позиций с шагом 2,5°. Германская компания Carl Zeiss Industrial Metrology GmbH выпустила КИМ серии Contura G2 для малых и средних предприятий невысокой стоимости, но для точных 3D измерений. Изготавливаются три модели Contura G2 Direct, Contura G2 RDS и Contura G2 Activ; каждая имеет свое назначение при высокой точности. Например, КИМ Contura G2 Activ предназначена для контроля заглубленных участков деталей. Она оснащена сенсором DynaTouch, который реализует поточечный контроль. Возможно также оснащение машины сенсором VAST XT для сканирования размеров, контуров и позиций. Он регистрирует плотные множества точек и позволяет контролировать криволинейные детали и изделия произвольной формы, в том числе для реинжиниринга.

Режущие пластины с нанопокрытием, с. 38, ил. 1.

Фирма Boehlerit (Австрия) предлагает многогранные режущие пластины с нанокристаллическим покрытием Nanolock, сочетающим высокие твёрдость и вязкость, что делает эти пластины эффективными при высокоскоростной обработке резанием. Nanolock представляет собой новую форму традиционного покрытия из карбонитрида (TiCN), что позволяет преодолеть обычную склонность покрытия, наносимого методом CVD. к отслаиванию при большой частоте вращения. Это достигается за счёт уменьшения размера частиц поликристаллического покрытия до 25 нм.

Переносная координатно-измерительная машина, с. 38, ил. 1.

Поставляемая фирмой Hexagon Metrology S. р А. (Италия) быстро подключаемая по месту использования координатно-измерительная машина MaltiGade обеспечивает точность контроля 5 мкм в пределах сферы диаметром 1,2 м. Она спроектирована специально для контроля объектов на рабочих местах. Предусмотрено автоматическое распознавание измерительных головок, построенных по принципу "включай и работай". Эргономичное использование машины обеспечивается наличием противовеса; рукав уравновешен в любой позиции, и усталость оператора минимизирована.

Расточные головки, с. 39, ил. 1.

Фирма Heinz Kaiser (Швейцария) предлагает прецизионные расточные головки серии EWB-UP с микрометрической регулировкой диаметра обработки. Предлагаемые расточные головки отличаются одновременным закреплением державки для режущей пластины и каретки, в которой эта державка устанавливается. Таким образом, диаметр обрабатываемого отверстия не зависит от механизма закрепления. Точность настройки обеспечена даже при неблагоприятных условиях обработки, например при прерывистом резании.

Крупный обрабатывающий центр, с. 39, ил. 1..

Обрабатывающие центры серии Poseidon компании CMS S.p.A. (Италия) имеют подвижный портал, на перекладине монтируются одна, или две ползунковые бабки с вертикальным шпинделем; реализуются поперечные и вертикальные перемещения шпинделей. При модульном построении машин заказчик выбирает, помимо размерных характеристик, число управляемых осей (до пяти), мощность главного привода и диапазон частот вращения шпинделя, средства манипуляций с инструментами, средства интеграции с программными пакетами CAD/САМ и интерфейсы для передачи информации о состоянии машины. В обрабатывающих центрах серии Poseidon итальянской фирмы CMS S.p.A., имеющих две ползунковые бабки на подвижном портале, каждый шпиндельный узел имеет независимое ЧПУ; при необходимости они могут функционировать в паре для решения одной задачи. Заказчику предоставляется выбор из различных столов, но особо крупные модели не имеют стола, заготовки крепятся на полу. Предусмотрена компоновка для помещений, имеющих низкий потолок, при сохранении больших перемещений по оси Z (до 4 м). Возможна поставка машин различной точности; высокая точность получается и при больших подачах; на всех моделях скорость быстрых перемещений составляет 85 м/мин. Линейные и круговые движения контролируются соответствующими датчиками.

Выбор проволоки для электроэрозионного вырезного станка, с. 42, 44 – 46.

Рассматриваются факторы выбора проволоки для вырезного электроэрозионного станка: отсутствие загрязнений ртутью и цинком в процессе, минимальный заданный радиус угла, материал заготовки и ее размеры, требования к конусности, автоматическая заправка проволоки, удаление эродированной проволоки, требования к качеству и точности резания, технологические возможности станка.

Программное обеспечение системы САМ для повышения эффективности обработки при фрезеровании, точении и электроэрозионной обработке, с. 48, ил. 1.

Рассматриваются преимущества 15-й версии программного обеспечения системы САМ фирмы SmartCAMcnc (Великобритания) в повышении эффективности программирования операций фрезерования, точения и электроэрозионной обработки. Отмечается включение в нее обучающего модуля для оказания помощи как начинающим, так и опытным пользователям в решении сложных проблем с показом новых процессов и возможностей для выполнения различных задач.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с прогрессивным управлением для удобства потребителя, с. 50, ил. 1.

Описан электроэрозионный станок мод. FA30-S из серии FA-S Advance фирмы Mitsubishi Electric Europe В. V. с термостабильной стальной станиной точного литья. Среди преимуществ отмечается ориентация на потребителя при высокой надежности за счет установки прогрессивной системы ЧПУ марки Power Master, обеспечивающей трехмерную обработку деталей с ускоренной эрозией ступенями или с перерывами. Также отмечается наличие V-образного генератора, позволяющего обрабатывать со скоростью 500 мм/мин при обеспечении высокой точности по параллельности за счет контроля вертикального положения искрения.

Новый проволочно-вырезной станок ускоренного программирования, с увеличенной рабочей зоной, быстрой перезаправкой и yпрощенным обслуживанием, с. 51, ил. 1.

Описан электроэрозионный станок мод. Robocut Alpha I фирмы Fanuc Robomaschine Europe GmbH. Отмечается возможность изготовления станков с длинами координатных перемещений (X, Y), равным 370 и 270 мм и 600 и 400 мм соответственно, в трех исполнениях: с тонкой проволокой, в стандартном варианте и в недорогом продукционном варианте без автоматической подачи проволоки. Все станки оснащены системой ЧПУ марки F FS 310 is/WA с 15-дюймовым жидкокристаллическим сенсорным пультом с визуализацией

Шлифовальный станок для заточки мелких инструментов, с. 52, ил. 1.

Фирма ANCA Pty. Ltd. предлагает шлифовальный станок с ЧПУ RX7SP, специально предназначенный для заточки мелких режущих инструментов диаметром от 0,5 мм. Высокая точность станка достигается за счёт эффективного решения проблем вибрации тепловых деформаций, износа и радиального биения шлифовального круга. Шпиндель с базовым элементом HSK, обеспечивающим контакт с оправкой по конической поверхности и торцу, имеет привод мощностью 3,5 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 52, ил. 1.

Вертикальный центр, который поставляет польское предприятие Avia S.A., предназначен для пятикоординатной обработки сложных изделий аэрокосмической, автомобилестроительной и медицинской отраслей, а также для изготовления форм и штампов. Перемещения по пяти осям осуществляются одновременно при использовании накладного наклонно-поворотного стола. Грузоподъемность стола, имеющего диаметр 400 мм, составляет 600 кг; возможна поставка столов больших диаметров. Изготавливаются шпиндельные узлы различного исполнения, от ременного привода с верхним пределом частоты вращения 10 000 мин~' до электрошпинделей с частотами до 18 000 и 24 000 мин~'. В приводах подач вертикального центра польской компании Avia S. А. установлены моментные двигатели для линейных и круговых перемещений; точность углового позиционирования составляет ± 2,5 угловых секунды. Предусмотрена обработка, как на накладном наклонноповоротном столе, так и без него при повышенной жесткости наладки и нагрузочной способности. Предусмотрена также выборка ходовых зазоров. Скорость быстрых перемещений по линейным осям равна 40 м/мин; перемещения по осям (X, Y, Z) составляют соответственно 500x600x460 мм. Инструмент заменяется за 2,5 с. Используется система ЧПУ Heidenhain iTNC 530 CNC.

Обрабатывающий высокопроизводительный центр, с. 53, ил. 2.

Описан обрабатывающий центр модульной конструкции мод. Spark 1300X итальянской фирмы Mandelli Sistemi S.p.A с тремя точками базирования без специального фундамента и работающего по принципу «включил и работай». Отмечается монолитная станина, позволяющая обрабатывать пять наклонных поверхностей на деталях длиной 1300 мм и массой до 1500 кг с использованием наклонных делительных головок. Отмечен широкий спектр использования станка с приемлемой скоростью и ускорением для четырех- и пятикоординатной обработки легких сплавов, а также твердых металлов при соответствующей мощности и крутящем моменте.

Высокоскоростной обрабатывающий центр для инструментальных работ, с. 54, ил. 1.

Описан пятикоординатный обрабатывающий центр мод HSC 600 немецкой фирмы Exeron GmbH, предназначенный для фрезерования медных и графитовых электродов, а также для чистовой обработки закаленной стали с возможностью одновременной обработки деталей по всем осям при высокой динамике.

Горизонтальный обрабатывающий центр для обработки крупных деталей, с. 54, ил. 1.

Функционирующая в Германии фирма Toyoda Mitsui Europe GmbH выпустила горизонтальный центр мод. FH 1250SX для прецизионной обработки крупных изделий, которые применяются в аэрокосмической, энергетической и строительной отраслях. Машина завершает серию FH-SX, как самая крупная модель. Используются спутники размером 1250 мм; перемещения по осям X, Y и Z равны, соответственно, 2400, 1600 и 1850 мм. Габаритные размеры машины 6,2 x 9,9 x 4,5 м. Применение двухпозиционного устройства автоматической смены спутников позволяет эксплуатировать центр в безлюдном режиме.На стол горизонтального обрабатывающего центра FH 1250 SX загружаются заготовки весом до 5 т, максимального диаметра 2400 м, наибольшей высоты 1800 мм. Поставляются различные шпиндельные узлы, в том числе с новым высокомоментным шпинделем (передаются крутящие моменты до 1009 Н•м), имеющим верхний предел частоты вращения 8000 мин"1. Скорость быстрых перемещений по роликовым направляющим равна 42 м/мин. Обрабатываются, в частности детали турбин.

Высокоскоростные вертикальные центры для аэрокосмических изделий, с. 55, ил. 1.

Британская компания MAG Cincinnati Machine выпустила два вертикальных центра для обработки аэрокосмических изделий. Станок мод. FTV 840/2500 имеет стационарный стол и подвижную стойку, а станок CTV 5Si имеет стол особой конструкции и пять управляемых осей. Обе машины приспособлены для фрезерования крупных заготовок. Мод.FTV 840/2500 оснащена шпинделем с конусом 40; верхний предел частоты его вращения составляет 8000 мин~'. Скорость быстрых перемещений - 40 м/мин. Машина обеспечивает высокую производительность. Зона обработки (X-Y-Z) составляет 2540 x 815 x 800 мм, что позволяет устанавливать характерные для аэрокосмической отрасли крупные детали или налаживать для одновременной обработки несколько небольших заготовок. Жесткость станка обеспечивает одновременное фрезерование на тяжелых режимах нескольких стальных деталей.

Высокоточный плоскошлифовальный сток с ЧПУ, с. 56, ил. 1.

Описан усиленный плоскошлифовальный станок мод. TechMaster 844 британской фирмы Jones & Shipman Precision Ltd, предназначенный для производства литейных форм. Рабочая зона составляет 800 x 400 х 360 м. Характерны жесткость и точность станка при большой интенсивности съема металла. Ключом высокой производительности и простоты эксплуатации является фирменное ПО, исключающее необходимость для оператора вводить кодированные данные за счет наличия гибкого графического интерфейса на основе сенсорного экрана компании GE Fanuc. Узел шпиндельной головки имеет прямой привод с закаленным шлифованным шпинделем, установленном на закрытых конических подшипниках. Позиционирование по осям х и у осуществляется цифровыми сервомоторами переменного тока.

European Tool and Mould Макing. 2008. № 4

Программное обеспечение версии EdgeCAM 12,5 для использования с программой Inventor 2009, с. 16, ил. 1.

Рассматривается программное обеспечение EdgeCAM 12,5 фирмы A Planit Company Великобритания для программирования обработки деталей. Отмечается его сертификация компанией Autodesk для использования с программой Inventor 2009 системы CAD. Указывается на совместимость обоих программ, что позволяет автоматически регенерировать связанным код программного управления при любых изменениях конструкции. Это выводит программу EdgeCAM на ведущие позиции в программировании операций фрезерования и точения.

Улучшенная система контроля использования инструмента, с. 31, ил. 1.

Сообщается об установке системы контроля расхода инструмента марки Tool O-Mat Tool компанией-поставщиком WNT (UK) Ltd на заводе фирмы Amtec Precision Engineering, занятой производством пресс-форм. Отмечается появившаяся возможность постоянно отслеживать движение инструмента на складе фирмы и принимать меры своевременного их пополнения по мере использования во избежание простоев станков.

Программное обеспечение для фрезерования, с. 34, ил. 2.

Германская фирма AWTNE GmbH запатентовала программное обеспечение Enhanced Surface Milling (ES-Mill). Пакет САМ позволяет быстрее и эффективнее обрабатывать криволинейные поверхности, чем при традиционном строчечном фрезеровании сферическими и торовыми инструментами. Обычно между строчками остается неснятый металл, который затем удаляется ручным шлифованием или полированием. При использовании пакета E5-Mill поверхность рассматривается не по узким секциям и точкам, как обычно, а анализируется целиком. Используются прямоточные, торцовые или концевые фрезы, а не сферические. Угол наклона инструмента непрерывно изменяется, проекция контактной линии близка к эллиптической. Материал между строчками не остается, и доработка не требуется. Скорости подач отличаются при новой технологии от тех, которые применяются при традиционном скоростном трехкоординатном фрезеровании настолько, что поверхности обрабатываются на 80 ÷ 90 % быстрее.

Система быстрого прототипирования и изготовления изделий, с. 35, ил. 1.

Германская фирма Stratasys GmbH разработала систему FDM 200mc, которая заменила предшествующую Prodigy Plus. Используются материал ABSplus и программное обеспечение Insight высокого уровня; оптимизируются параметры экструзии для формирования прочных деталей со строгими формами, которые накладываются слоями 0,18 и 0,25 мм. Диспергирование обеспечивает быстрое изготовление и получение количественных поверхностей. Материал ABSplus превосходит стандартные материалы ABS по прочности (на 67%) и сцеплению частиц.

Режущие вставки, с. 39, ил. 1.

Фирма Allied Maxcut Engineering предлагает сменные режущие вставки Gen2 ТА для свёрл, отличающиеся новой геометрией и прогрессивным покрытием, что, по данным фирмы, обеспечивает увеличение производительности инструмента на 20 % стойкости, а также точности и качества поверхности обработанного отверстия. Режущие вставки предназначены для обработки отверстий диаметром от 9,5 до 114 мм в чёрных и цветных металлах.

Виброгасящие концевые фрезы, с. 40, ил. 2.

Серия виброгасящих концевых фрез VFMHV пополнила семейство инструментов Miracle фирмы Mitsubishi Carbide. Серия включает фрезы 12 размеров диаметрами от 6 до 20 мм. Демпфирование вибраций обеспечивается переменным шагом зубьев и переменными углами наклона зубьев. Безвибрационное фрезерование способствует получению чистых обработанных поверхностей. Новая геометрия стружечных канавок способствует свободному сходу стружки, что позволяет эффективно резать на тяжелых режимах. По технологии Impact Miracle на инструменты наносится однофазное нанокристаллическое покрытие, которое обеспечивает эффективное фрезерование труднообрабатываемых материалов, в том числе при больших вылетах.

Фрезерный станок с ЧПУ для обработки крупных деталей, с. 41, ил. 1.

Германская компания F. Zimmermann GmbH непрерывно совершенствует крупные, высокоскоростные, портальные фрезерные станки, предназначенные для обработки изделий авиационной отрасли и автомобилестроения. Выпущен усовершенствованный станок модели FZ 32, предназначенный для полной пятисторонней обработки алюминиевых и композитных деталей и финишной обработки стальных изделий. Машина имеет подвижную в продольном направлении поперечину, несущую ползун с вертикальным шпинделем, и напольную плиту с пазами для установки заготовок. Используются зубчато-реечные привод подач последнего поколения в сочетании с направляющими качения. По сравнению с предшествующими моделями, скорости подач увеличены более чем на 60 %. Во фрезерном станке FZ32 фирмы F. Zimmermann GmbH (Германия) несущие корпусные детали изготавливаются из материалов, армированных волокном, что повышает жесткость конструкции; демпфирующая способность этих материалов в пять раз пре- , вышлет этот показатель у чугуна и в 10 раз у стали. Обеспечивается обработка алюминиевых авиационных деталей на тяжелых режимах в условиях крупносерийного производства. По сравнению с предшествующими моделями, мощность, передаваемая шпинделем, увеличена примерно на 100%, а частоты вращения на 45 %. Эти характеристики свойственны новой фрезерной головке VH 2. Осуществляется эффективное высокоскоростное фрезерование легких сплавов. Во время чернового резания поворотные узлы зажимаются для максимизации режимов. Пластичная смазка обеспечивает долговечность шпиндельного узла при длительных временных интервалах между сеансами обслуживания.

Держатель инструментов для высокоскоростного резания, с. 42, ил. 1.

Описана установка надежной посадки хвостовика инструмента в держателе марки Bilz ThermoGrip серии ISG-WK британской фирмы LMT (UK) Ltd. Отмечается обеспечение горячей посадки в полностью автоматизированной операции с 30-секундным циклом за счет местного нагрева в индукционной катушке посадочной втулки держателя. Приводится характеристика установки: мощность высокочастотного генератора 10 кВт, инструмент диам. 3-50 мм длиной до 450 мм, концентричность хвостовика в держателе 3 мкм.

Скоростная сканирующая система для представления в цифровом виде крупных деталей и узлов в автомобилестроении, с. 43, ил. 1.

Описана трехмерная, белоцветная система сканирования в марки Optigo итальянской фирмы Hexagon  Metrology S. р. А., предназначенная для эксплуатации в жестких условиях производства. Система позволяет тщательно измерять все поверхности, различные углы и другие параметры за счет встроенного ПО, ускоряющего обработку изображения. Ручное управление системы позволяет получать данные в реальном времени при измерении штампов, крупных металлических деталей листовой штамповки, узлов и корпусов автомобилей.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 47, ил. 1.

Вертикальный обрабатывающий центр модели YCM NSV102A, который выпускает британская фирма YMT Technologies, предназначен для обработки сложных компонентов аэрокосмической отрасли и автомобилестроения, а также инструментов и форм. Высокоскоростной станок оснащен изолированным мотор-шпинделем, который передает мощность 22 кВт на частотах вращения до 12 000 мин"1. Шпиндель смонтирован на керамических радиально-упорных подшипниках; узел имеет высокую жесткость. В приводах подач используются направляющие качения. Станина и другие компоненты, рассчитанные по методу конечных элементов, обеспечивают устойчивое резание на тяжелых режимах. Центр YCM NSV 102A фирмы YMT Technologies (Великобритания) имеет скорость быстрых перемещений по трем осям 48 м/мин при ускорениях 10 м/с2. Перемещения по осям X, Y и Z составляют, соответственно, 1020x600x600 мм. Стол размерами 1120x650 мм имеет грузоподъемность 1000 кг. Часто оребренная литая станина характерна высокой демпфирующей способностью. Предусмотрено быстрое удаление стружки. При изолированном и жестком мотор-шпинделе, характерном долговечностью, получаются чистые обработанные поверхности, когда осуществляется фрезерование на тяжелых режимах. При конусе ВТТ 40 инструмент базируется по торцу и конической поверхности. В магазине размещаются 30 инструментов, через которые пропускается СОЖ под давлением 20 бар. По заказу станок оснащается управляемой четвертой осью и системой ЧПУ Heidenhain iTNC 530.

Вертикальные обрабатывающие центры для обработки  штампов и литейных форм, с. 49, ил. 1.

Описаны обрабатывающие центры новой серии FX с системой ЧПУ марки Infimatic Freedom NC200 фирмы MAG Fadal (США). Отмечается экономичность и одновременно совместимость системы ЧПу со стандартными кодами G и программами обработки деталей, созданными для систем ЧПУ марки Fadal CNC. отмечена высокая надежность центров в условиях подрядного предприятия при безвентиляторном охлаждении, бездисковом хранении данных, использовании водонепроницаемой панели. Приведен перечень моделей центров, оснащенных указанной системой ЧПУ.

2008,  № 3

            Изготовление алюминиевых панелей фюзеляжа, с. 25, ил. 2.

Безопасность пассажиров самолета обеспечивается тщательным контролем точности изготовления алюминиевых панелей фюзеляжа. Панели обшивки фюзеляжа должны изготавливаться с особо высокой точностью, с жесткими допусками. Для этой операции фирма Dufieux разработала огромный фрезерный станок, занимающий площадь 14 x 10 м. Осуществляются свободные перемещения по пяти осям. Черновая обработка и получение окончательной геометрии производятся на одной рабочей станции. Высокоскоростное фрезерование выполняется при кратковременных рабочих циклах. После установки на фрезерном станке фирмы Dufieux I Industrie панели и инструмента производится измерение 3D лазерным сканером Kreon Zephyr KZ, с помощью которого точно локализуется расположение панели в пространстве и осуществляется оцифровка лазерной триангуляцией. Каждую секунду берутся замеры 30 000 точек, собираются данные по обработанному изделию, которые представляются в виде 3D модели. Затем геометрия панели сравнивается с эталоном САПР, идентифицированные отклонения немедленно компенсируются

Изготовление деталей самолетов из легких сплавов, с. 26, 27, ил. 4.

Итальянская компания Alenia-Aermacchi поставляет компоненты гражданских и военных самолетов  (небольшие люки, фюзеляжи, крылья, компоненты двигателей и противообледенительные системы). При модернизации предприятия для повышения производительности был приобретен пятикоординатный обрабатывающий центр Flymill фирмы Breton S.p.A. (Италия), который используется для контурного фрезерования и растачивания. Он установлен на линии листообработки и фрезерования. Осуществляется высокоскоростное фрезерование больших и сложных аэрокосмических изделий, а также литейных форм. Станок выпускается в нескольких исполнениях, имеет перемещения по оси X от 2500 до 4000 мм, по оси Y от 2000 до 8000 мм (и больше), по оси Z от 1000 до 2000 мм. В настоящее время компания Alenia-Aermacchi начала изготовление компонентов военного тренировочного самолета Aermacchi M-346.

Организация работ при шлифовании, с. 32.

Когда используется программный модуль Studer Technology швейцарской компании Fritz Studer AG, оператор сначала задает и позиционирует необходимые шлифовальные круги и правящие устройства в виртуальном режиме, а также свойства и твердость материала заготовки. Затем он осуществляет графическое моделирование и выверяет взаимное расположение заготовки, круга и правящего устройства; контролируется досягаемость кругов относительно заготовки и правящего инструмента. Виртуально перемещаются передняя и задняя бабки для определения оптимального расположения применительно к каждой операции. Затем определяется последовательность обработки. С помощью пиктографического языка компании Studer автоматически формируется управляющая программа в формате ИСО. Нажатием кнопки включаются расчеты, определяющие точки переключений, скорость подачи, длительность циклов выхаживания. После этого подготовленная программа моделируется для обнаружения и исключения ошибок.

Сравнительные испытания средств программирования, с. 33.

Фирма Fritz Studer AG (Швейцария) проводила сравнительные испытания эффективности автоматического и ручного программирования при шлифовании различных обрабатываемых деталей. Во всех случаях автоматическое программирование при использовании модуля StuderTechnology оказывалось более эффективным, как по круглости. так и по шероховатости поверхностей. При ручном программировании необходимы последовательные приближения с затратами времени, при автоматических расчетах реализуется оптимизация. Во время одного из экспериментов шлифовали шпиндель по оптимизированной на предприятии технологии. Даже в этом случае применение модуля StuderTechnology позволило обработать деталь на 6,2 % быстрее, и были получены лучшие результаты по круглости и шероховатости. Наибольший эффект система StuderGrind и модуль StuderTechnology дают при единичном производстве и при малых и средних партиях обрабатываемых деталей и меньший в условиях крупносерийного производства.

Программный модуль для инструментообеспечения, с. 34.

Разработчик пакета САМ Esprit, американская компания DP Technology, обеспечила пристройку к пакету программного модуля WinTooi, который реализует снабжение производства режущими инструментами. Модуль взаимодействует через специальный интерфейс с программным пакетом Esprit 2008 Service Pack 2. Пользователь модуля WinTooi имеет доступ к библиотекам инструментов и централизованной базе данных по режимам резания; необходимую информацию получают сотрудники всего предприятия. Применительно к Esprit модуль WinToot автоматически формирует 3D представления инструментальных блоков для моделирования в рамках системы САМ.

Переносная координатно-измерительная машина, с. 38.

Американская компания Romer Inc. выпустила машину Infinite 5012 досягаемостью 1,2 м. Она обеспечивает измерения небольших изделий и характерна компактностью; возможна ее установка на столе. Замеры сравниваются с данными САПР. Питание осуществляется от встроенной батареи. Используется вольфрамовый противовес. Распаковка машины, наладка, измерение и упаковка выполняются за 2 мин. Измерительные головки быстро замедляются без рекалибровки. Машина поставляется с программными пакетами PC-DMIS Portable, DOCS и Delcam Powerlnspect.

Переносная координатно-измерительная машина, с. 40, ил. 1.

Германская фирма Fаro GmbH Europe & Co. KG поставляет вновь разработанную американской компанией Faro переносную координатно-измерительную машину Fusion FaroArm, в которой заимствованы характеристики зарекомендовавшей себя на практике машины Quantum FaroArm. Новая машина стоит меньше, но на 15 % точнее, измерения производятся с точностью 0,036 мм. Она заменила серию Titanium. Обеспечиваются контроль в процессе изготовления изделий и реинжиниринг при сохранении эргономических достоинств головной модели фирмы Faro Platinum FaroArm. Новая машина является облегченной и высоконадежной.

Ручные лазерные сканеры, с. 40, ил. 1.

Переносные, ручные, лазерные сканеры REVscan и Exascan, которые канадская фирма Creaform Inc. экспонировала на выставке Control 2008 в Германии, являются самоустанавливающимися. Сканеры нечувствительны к условиям окружающей среды; закрепляются непосредственно на контролируемом изделии. Они могут быть упакованы в небольшом саквояже и размещены в багажное отделение самолета или под сиденье. Возможно применение сканеров в труднодоступных местах, где не могут использоваться более крупные аппараты. Сканеры предназначены для проектирования, реинжиниринга, художественного конструирования, контроля и анализа характеристик изделий.

Измерительное программное обеспечение, с. 41.

Новый графический интерфейс пользователя пакета Focus Inspection  90, разработанного фирмой Metris (Бельгия), удобен в эксплуатации; не требуется наличия у оператора опыта в измерениях или знаний в области программирования. Функции оператора минимизированы, и результаты контроля не зависят от его действий. Эффективность пакета обеспечивается сравнением замеров с данными САПР, детальным анализом характеристик изделий и размеров. Производится глубокий анализ данных сканирования, в том числе в системах с ручным управлением.

Система компьютерной томографии, с. 42, 1 ил. 1.

Описана компьютерная томографическая установка Metrotom 1500 фирмы Carl Zeiss Industrial Metrology GmbH, с помощью которой контролируется качество внутренних частей деталей, недоступных для оптических и контактных сенсоров. Возможен контроль структуры материалов, измеряют наружные характеристики изделий, контролируют сборочные единицы, повреждения изделий, пористость материалов, анализируют причины появления дефектов. Возможен контроль пластмассовых изделий размерами до 350 мм.

Измерительное программное обеспечение, с. 42.

ПО 3D Reshaper фирмы Technodigit (Франция) реализует прямую связь между сканерами и средствами обработки данных. Имеются постоянно подключенные модули регистрации данных для контроля выбранных деталей из партии. Программный пакет может также использоваться как библиотека измерительных функций, которые могут применяться программистами для формования собственного программного обеспечения.

Контрольно-измерительные устройства, с. 43, ил. 1.

Британская компания Renishaw pic экспонировала на выставке Control 2008 в Германии пятикоординатную измерительную головку REVO для координатного контроля. Разработки компании направлены на максимизацию скорости измерений и производительности станков. По сравнению со сканированием трехкоординатными головками, REVO повышает производительность контроля (по данным компании) до 900 %. Например, в ячейке для изготовления блисков вентиляторов на фирме GE Aviation время контроля сокращено с 16 до 5 ч. Гибкость головки при неоднократных измерениях позволила фирме сократить длительность производственного цикла при изготовлении блисков на несколько дней.

Программное обеспечение для координатно-измерительных машин, с. 45, ил. 1.

Фирма Delcam pic (Великобритания) поставляет версию пятипрограммного обеспечения Powerinspect, которое функционирует независимо от аппаратных средств. Возможны различные настройки при контроле деталей и сборочных единиц в гибком режиме формируются сообщения и контроль изделий произвольной формы на основных исполнениях координатно-измерительных машин. Измеряются поверхности двойной кривизны, в том числе на таких изделиях как крыльчатки с аэродинамическими поверхностями, лопатки турбин и компоненты силовых трансмиссий.

Высокоскоростной прецизионный обрабатывающий центр большой гибкости и эффективности, с. 47, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. HSC 55 немецкой фирмы DMG Vertriebs- und Service GmbH, являющийся эталоном динамики, гибкости, размерной точности и получаемой чистоты поверхности. Отмечается портальная термосимметричная конструкция станка, оснащенного шпинделем с частотой вращения до 28 000 мин-1 (42 000 и 60 000 мин-1 по заказу), линейными приводами по всем осям с ускорением 2g со скоростью быстрых ходов 80 м/мин и частотой вращения поворотного стола 120 мин-1. Для обеспечения стабильности резания деталей массой до 200 кг стол поддерживается встроенным гидравлическим зажимом при крутящем моменте 2000 Н•м.

Поворотно-индексирующее устройство к электроэрозионным станкам для облегчения работы оператора, с. 48, ил. 2.

Описано поворотно-индексирующее устройство мод. Н4420 немецкой фирмы Hirschmann GmbH, предназначенное для удобного крепления и позиционирования деталей на проволочно-вырезных электроэрозионных станках. Приводится характеристика устройства: диапазон индексируемых позиций от + 90° до - 90° с шагом 5°, точность позиционирования 0,002 мкм.

Узлы фрезерно-токарного центра, с. 50.

Во фрезерно-токарном центре Integrex e-420H ST II фирмы Yamazaki Mazak U. К. Ltd (Великобритания) верхний шпиндель для вращающихся инструментов имеет управляемую ось В, верхний предел частоты вращения 12 000 мин-1 и мощность 22 кВт, у нижнего шпинделя эти показатели - 6000 мин-1 и 5,5 кВт. Система CNC Mazatrol Matrix выполняет интеллектные функции и имеет широкие информационные возможности; предусмотрены средства связи с централизованной производственной системой предприятия. С помощью пристроенной электронной стойки осуществляется поддержка оператора при выполнении наладочных работ; он также имеет доступ к руководству по техническому обслуживанию машины и производственным графикам.

Компактная координатно-измерительная машина, с. 50, ил. 1.

На выставке МАСН 2008 в Великобритании итальянская компания Hexagon Metrology S. р. А экспонировала настольную координатно-измерительную машину DEA для прецизионного контроля небольших деталей. При перемещениях по осям X, Y и Z (400, 500, 300 м) точность измерений по спецификации ИСО составляет 1 + L/400. Многофункциональная машина предназначена для поточечного контроля призматических деталей и непрерывного высокоскоростного сканирования профилей и сложных форм, например зубчатых колес, роторов и лопаток.

Серия малогабаритных фрезерных станков с ЧПУ, с. 51, ил. 1.

Многие небольшие предприятия нуждаются в малогабаритных и легких фрезерных станках с CNC управлением, которые можно устанавливать и передвигать в помещениях офисного размера, имеют рабочие зоны, соответственно.203 x 203 x 203 мм и 305 х 254 х 305 мм. Столы с Т-образными пазами имеют размеры 508 x 254 мм. Для удовлетворения такого спроса американская компания Haas Automation спроектировала и поставляет ультракомпактные станки OM-series Office Mills, которые проходят в дверь шириной 915 мм и легко передвигаются на транспортной тележке. Они могут устанавливаться в грузовых лифтах и оснащаться колесиками для переноса из одного помещения в другое. Машины подключаются к сети переменного тока напряжением 240 В.

Специальная технология для прецизионной обточки, с. 54, ил 1.

Для осуществления специальной технологии обработки фрезерно-токарный центр NMV5000 DCG фирмы Mori Seiki оснащен восьмигранным ползуном, несущим шпинделем и двумя двигателями прямого действия на поворотных осях. Восьмигранный ползун обеспечивает высокую жесткость при подачах по оси Z и симметричное нагружение; узел характерен термостабильностью. Двигатели прямого действия предотвращают вибрации и появление зазоров, характерных для зубчатых, ременных и червячных передач. В центре обеспечен свободный доступ оператора к рабочей зоне: поворотный стол смещается в сторону и можно осматривать обрабатываемую деталь. Верхняя панель ограждения откидывается, что позволяет использовать для загрузки заготовок кран.

Центр для скоростной обработки моделей и форм из цветных металлов, с. 54, ил. 1.

Описан пятикоординатный обрабатывающий центр мод. Antares итальянской фирмы CMS S.p.A. Станок специально спроектирован для скоростной обработки моделей и литейных форм, изготовляемых из цветных металлов. Он имеет портальную конструкцию с закрепленным столом и подвижной поперечиной. Приводится характеристика станка.

Компактный загрузчик заготовок большой производительности, с. 58, ил. 1

Описано устройство подачи заготовок на станки марки Robot Compact швейцарской фирмы Erowa AG Отмечается компактность устройства, занимающего всего 2 кв. м площади. Оно снабжено магазином на 40 ч работы при машинном времени 15 мин. Указывается на возможность обслуживания двух станков с загрузкой заготовок весом до 30 кг. При подаче заготовок на спутники устройство обеспечивает их установку на 160 позициях с небольшого рабочего пространства, что важно в производстве электродов или медицинских деталей. При этом предусмотрена автоматическая смена захватов.

N 2 (март), 2008

Контроль на столкновения средствами системы ЧПУ, с. 22, 24, ил. 4.

Некоторые изготовители станков уже применяют 3D-контроль на столкновения применительно к различным станкам. Одной из таких фирм является STAMA, которая выпускает вертикальные сверлильно-фрезерно-расточные, фрезерные и токарные центры с системами автоматического контроля на столкновения фирмы Fanuc. При моделировании используют геометрические представления зон риска в контурах с точностью близкой к 1 мкм. При расчете перемещений по осям в системе CNC учитывается текущее пространственное расположение инструментов. В рамках модели столкновений процессор рассчитывает позиции всех объектов в зоне риска; длительность вычислительного цикла 4 мс. Осуществляется интерполяция по всем осям. При угрозе столкновения сформированная модель блокирует перемещение, и станок останавливается.

Программное обеспечение для контроля на столкновения, с. 24.

Для осуществления автоматического контроля на столкновения в ЧПУ типа CNC Fanuc Series 301/31 i вводятся соответствующие геометрические данные и данные по инструменту. Настроечный инструментарий поддерживает обмен данными с 3D САПР, что облегчает определение возможных столкновений. Соответствующие данные из САПР подготавливаются инструментарием до начала контроля на столкновения.

Повышение производительности при резании оправками с твердосплавными пластинами и подаче СОЖ под высоким давлением, с. 26, ил. 2.

Описано устройство подачи СОЖ под давлением 7 МПа CoroTurn HP фирмы Sandvik Coromant Europe для предотвращения образования наростов на твердосплавных пластинах при резании твердых сплавов на обрабатывающих центрах. Указано на эффективность применения устройств в производстве деталей для аэрокосмической и нефтяной промышленности в дополнение к ранее освоенной системе Tetbreak подачи СОЖ под давлением 10 ÷ 100 МПа.

САПР для форм, с. 28, 29, ил. 3.

Фирма SolidWorks Deutschland GmbH (Германия) выпустила программный пакет SolidWorks 2008 3D CAD, который позволяет автоматически средствами искусственного интеллекта определять заблаговременно характеристики форм, а также штампов и различных инструментов в 3D-представлениях. Предусмотрены эффективный анализ процесса формования материалов и определение необходимых уклонов для свободного извлечения отливок и линий разъема. Возможности пакета иллюстрируются примерами.

Использование системы программирования, с. 32.

На заводе фирмы Rane Ltd. (Индия) обрабатывают детали для автомобилестроения. Для программирования станков используют систему EdgeCAM компании EdgeCAM-A Planet Company (Великобритания). После замены ручной системы программирования на автоматизированную существенно сокращена длительность подготовки программ. Производительность увеличена на 15 %, а длительность работ при сверлении и растачивании – на 30 %.

Режущие инструменты для обработки материалов, с. 34.

Инструменты, поставляемые компанией Ceratizit Austria GmbH для обработки титана, имеют широкие стружечные канавки для СОЖ, подаваемой через внутренние каналы. Высокоскоростное и высококачественное фрезерование алюминия выполняется инструментальными системами HSCIPHC19 и HSC11 этой же фирмы при минимальном использовании СОЖ. Эти фрезы пригодны как для сухой обработки, так и при обильном поливе.

Нитридборовые микрофрезы, с. 34, ил. 1.

С помощью нитридборовых микрофрез, которые поставляет германская компания GDE-Workzeuge GmbH, осуществляется финишная обработка материалов твердостью до HRC 70, в том числе твердых сплавов и быстрорежущей стали. После точного и чистого фрезерования дополнительная обработка не требуется, а обработанные поверхности выглядят полированными, например на сложнопрофильных формах. Инструменты поставляются диаметрами от 0,03 мм. Нитридборовые концевые фрезы по ресурсу стойкости превышают твердосплавные с покрытием TiAIN в 10 раз; они также выдерживают заданную точность обработки значительно дольше.

Режущие пластины для фрез, с. 35, ил. 1.

Фирма Sandvik Corеmant Europe (Бельгия) выпустила серию GC4220 режущих пластин для фрез, которые позволяют повысить производительность на 20 ÷ 30 % по сравнению с предшествующей серией GC4020. Пластины эффективны при черновом и получистовом фрезеровании труднообрабатываемых материалов при повышенных температурах и высоких скоростях резания. Ввиду прочности режущих кромок стойкость инструментов предсказуема при сухом фрезеровании торцов и контуров; получаются чистые обработанные поверхности.

Фрезы с большими передними углами, с. 35, ил. 1.

Британская фирма TaeguTec UK Ltd. поставляет инновационные торцовые фрезы серии Z-Mill, характерные большими передними углами и малыми силами резания. Инструменты, предназначенные для чернового и получистового фрезерования стали и чугуна, эффективны при использовании на маломощных станках раннего выпуска с ручным управлением. Пластины имеют по шесть режущих кромок и быстро фиксируются в специальных гнездах с помощью винта. Отсутствие клиньев способствует увеличению канавок для стружки. Широкие зачистные режущие кромки обеспечивают получение чистых обработанных поверхностей при высоких скоростях подач.

Твердосплавные концевые фрезы, с. 37, ил. 1.

Швейцарская компания UNION TOOL EUROPE S. А. выпускает серию UNIMAX концевых фрез из карбида вольфрама. Сферические инструменты марки HFB с четырьмя винтовыми стружечными канавками и радиусами 2 ÷ 6 мм предназначены для чернового фрезерования материалов твердостью HRC 40 ÷ 65. Широкие стружечные канавки обеспечивают съем больших припусков на высоких скоростях подач. Геометрия вершины и свободный сход стружки позволяют получать чистые обработанные поверхности. Допуски на радиусы находятся в пределах ± 0,007 мм.

Серия переносных координатно-измерительных машин, с. 37, ил. 1.

Швейцарская фирма Leica Geosystems AG выпустила серию Absolute Tracker лазерных переносных координатно-измерительных машин весом 22 кг, высотой 62 см. Это термически стабильное изделие требует минимального обслуживания и, по мнению разработчиков фирмы, конструкция является базой метрологических продуктов будущего. Базовой моделью серии из трех изделий является простейшая АТ901-Basic, которая выполняет измерения на расстояниях до 80 м в тех случаях, когда предпочтительно использование уголкового отражателя.

Сотрудничество станкостроительной фирмы с производителем загрузочной системы для создания малогабаритной ГПЯ, с. 38, ил. 2.

Описаны ГПЯ на базе обрабатывающих центров фирмы Yamazaki Mazak, оснащенных роботизированными загрузочными системами марки Robot Multi компании Erowa. Отмечается возможность встраивания в ГПЯ любых станков фирмы Mazak за счет идентичного интерфейса работы, включая 5-координатные станки для процессов Done in One, когда деталь полностью обрабатывается за единую операцию с автоматизацией её загрузки. Указывается на компактность ГПЯ за счет использования спутников, соответствующих размерам деталей при занимаемой площади роботом 1м.

Датчики силы для литьевых форм, с. 42, ил. 1.

Бельгийская фирма D-М-Е Europe С. V. В. А. выпускает датчики для замеров сил в полостях форм уже почти 30 лет. Свою серию датчиков на усилия 227 и 907 кг она пополнила сенсором на 56 кг, который предназначен для инжекционных форм, форм для литья под давлением и компрессионно-литьевых пресс-форм. Новый датчик может применяться для контроля в небольших формах для пластиков. Пользователь получает информацию, которая свидетельствует о стабильности профилей получаемых деталей и о качественном наполнении форм. При обнаружении отклонений деталь бракуется без последующего контроля.

Расширение номенклатуры твердомеров, с. 42, ил. 1.

Описаны портативные приборы для измерения твердости швейцарской фирмы Proceq S. А. Отмечается использование в них динамического метода Либ, изобретенного компанией, при котором сравниваются скорости столкновения и отскока тела, выпущенного на материал образца. Выделяются твердомеры марок Equotip Bambino и Equotip 3, позволяющие определять твердость по Роквеллу с сохранением 2 000 и 100 000 показаний в памяти.

Система проектирования и программирования, с. 43.

Описан пакет CAD/CAM Pictures by PC, в котором используются твердотельные и поверхностные модели деталей без истории параметрических характеристик. Формирование выпуклых и вогнутых поверхностей в формах осуществляется поверхностным моделированием, одновременно готовится 2D-техническая документация. Программируют 2,5D и 3D фрезерование и сверление, опознают отверстия и поверхности произвольной формы и осуществляется многосторонняя обработка в режиме 3 + 2 оси.

Эргономичная измерительная система для инструментов, с. 44, ил. 2.

Мировой поставщик инструментов для высокоскоростного резания, крепежных и измерительных устройств компания Parlec Inc. (США) выпустила систему Series 1500 Parsetter TMM, предназначенную для измерения, контроля и предварительной настройки инструментов для фрезерования и обточки. Эргономичная установка инструментов производится одной рукой; режущая кромка позиционируется в удобном для наблюдения положении.

Покрытие микрофрез, с. 50.

На современных станках с ЧПУ типа CNC обеспечивается изготовление работоспособных электродов для электроэрозионных станков. Но надежное изготовление миниатюрных контурных электродов с высокой точностью (в том числе по концентричности) требует использования высококачественных фрез из поликристаллических алмазов или с алмазным покрытием. Фирма Zecha выпускает серию VHM цельных твердосплавных фрез с алмазным покрытием для обработки графита и твердосплавных труднообрабатываемых материалов. Допуск по диаметру и профилю находится в пределах 10 мкм, концентричность в пределах 3 мкм. Фрезы наименьшего диаметра 0,05 мм выпускаются без покрытия.

Фрезы для обработки графитовых электродов, с. 50, ил. 3.

В состав семейства VHM фрез для обработки графитовых электродов, которые изготавливает германская фирма Zecha Hartmetallwerkzeugfabrikation GmbH, входят сферические фрезы с алмазным покрытием, концевые фрезы с радиусными уголками и фрезы (концевые и сферические) из поликристаллических алмазов. Инструменты диаметром от 2 мм эффективны при фрезеровании графитовых электродов диаметрами 8 мм и больше. Серийные инструменты выпускаются диаметрами от 0,2 до 6 мм; они обеспечивают экономическую обработку стандартных электродов. Изготавливаются более точные специальные фрезы, которые контролируются с точностью до микрона при вращении.

Графитовые электроды компании Cimtrode, с. 52, ил. 3.

Компания Cimtrode, The Electrode Company GmbH (Австрия) разработала и выпускает на международный рынок высококачественные графитовые электроды для электроэрозионной обработки выемок сложной формы. Сообщены специфические особенности, технические характеристики и возможные области применения таких электродов (например, фрезерование штампов), а также объёмы их производства и условия поставки заказчикам. Показаны преимущества графитовых электродов перед аналогичными электродами, изготовленными из меди.

Двухшпиндельный электроэрозионный станок, с. 53, ил. 2.

Основным достоинством двухшпиндельного электроэрозионного станка фирмы Sarix S. А. (Швейцария), в котором используются электроды различных диаметров, является его большая гибкость. На нем выполняют микросверление, формообразование микроэлектродами, копировальную микропрошивку и 3D работы, свойственные фрезерным станкам. Как и при механическом фрезеровании, требуются инструменты различных размеров для полной обработки полостей форм миниатюрных размеров. При черновой обработке используется электрод большего диаметра, а финишная обработка выполняется цельным электродом размером до 40 мкм. Весь процесс осуществляется с одного установа. Эти станки эффективны также при изготовлении инструментов и прототипов. В станках серии Е корпусные детали (в том числе в приводах) являются массивными отливками, что обеспечивает высокую демпфирующую способность конструкций. В процессе фрезерования на тяжелых режимах получаются чистые поверхности на изделиях. В приводах подач мод. EmcoMill 900 используются шариковые направляющие с сетчатыми сепараторами, что предотвращает толчки. В качестве четвертой управляемой координаты применяется поворотный стол диаметром 200 мм с разрешением 0,001° при интерполяции в системе ЧПУ.

Высокоскоростной электроэрозионный копировально-прошивочный станок с ЧПУ, с. 54, ил. 1.

Описан копировально-прошивочный станок с ЧПУ серии Spazio мод. BF EDHS итальянской фирмы CDM Rovella S. р. А. Отмечается высокая эффективность станка при простоте управления и низкой цене. Станок имеет фиксированную станину, линейные шкалы и 3 высокоскоростных двигателя создающие осевые перемещения со скоростью до 5 м/мин. Станок в стандартном исполнении оснащен компьютерной системой ЧПУ марки Spazio со встроенной операционной системой Microsoft Windows, Web-камерой и программой Skype для связи через интернет в получении импортированных файлов CAD/САМ. Диапазон перемещений по оси X этой серии - от 380 до 700 мм.

Шпиндели для модернизируемых электроэрозионных станков, с. 55, ил. 1.

Описаны ротационные шпиндели марки HDC1000-H немецкой фирмы Hirschmann GmbH, предназначенные для сверлильных станков для обработки малых отверстий и электроэрозионных прошивочных станков. Характеристики шпинделей (верхний предел частоты вращения 1000 мин-1, давление струи 100 МПа) позволяет использовать их при модернизации прошивочных электроэрозионных станков для экономичного сверления мелких отверстий в закаленных деталях. Приводится перечень других областей использования шпинделей.

Устройство для измерения и размерной настройки инструмента, с. 56, ил. 2.

Германская компания Е. Zoller GmbH & Co. KG анализирует тенденции развития рынка в части инструментальных технологий, а также специализируется на технологиях испытаний и измерений металлорежущих инструментов и разработках решений для оптимизации производства форм и штампов. Примером инновационных решений компании является устройство для измерения и размерной настройки не только режущих инструментов, но и электродов; устройство, получившее наименование Venturion 450/EDM. Используется интуитивно-понятное в управлении устройство обработки изображений Pilot 3.0; оно функционирует в диалоговом режиме, измеряет и предварительно настраивает электрод, причем оператор использует удобные пиктограммы.

Проволочно-вырезной станок с ЧПУ, с. 56, ил. 1.

Описан электроэрозионный станок мод. AF25 фирмы ONA Electro-Erosion S. А., занимающий небольшое пространство при координатных перемещениях XYZ 400x300x250 мм и UV по 120 мм. Загружаются детали массой до 700 кг. Отмечается возможность использования проволоки в диапазоне диам. 0,1-0,33 мм с интенсивностью съема материала до 450 мм2/мин. Указывается на низкие эксплуатационные расходы за счет системы фильтрации марки AquaPrima, не требующей сменных патронов, при чистоте очистки до 3 мкм. На станке установлен генератор марки Easycut, обеспечивающего резание на 100 % свободное от электролитической коррозии при шероховатости до 0,2 мкм Ra. Используется система ЧПУ последнего поколения марки ONA-W64 на 6 координат.

Инвестиции в электроэрозионные станки обеспечили конкурентное преимущество в производстве точных деталей, с. 58, ил. 2.

Сообщается о расширении парка электроэрозионных станков компании GF Agie Charmilles на английской фирме Microtec EDM Ltd., специализирующейся на поставках высокоточных деталей по заказам предприятий аэрокосмической, оборонной, медицинской, нефтегазовой и др. отраслей промышленности. Указывается, что в дополнении к имеющимся электроэрозионным станкам фирма закупила проволочно-вырезной станок мод. FI 2050 (со скоростью снятия металла до 400 мм /мин и чистотой поверхности 0,05 мкм Ra) и копировально-прошивочный станок мод. FD-350 Micro Tec (с С-образной станиной и высокими скоростями перемещений по оси Z). Обеспечивается высокое качество обработки деталей аэрокосмической и медицинской техники.

Использование координатно-измерительных машин с ЧПУ, с. 63, ил.1.

С помощью метрологического программного обеспечения САМ2 Q фирмы Faro Europe GmbH & Co. KG no заданиям пользователей выдаются сообщения в форматах Adobe PDF, Microsoft Word, Excel и HTML. Новое программное обеспечение исключает необходимость перестановки координатно-измерительной машины, когда контролируются крупные изделия, так как возможно одновременное использование нескольких машин FaroArm и Faro Laser Tracker. Замер по каждой позиции может визуализироваться, стираться и повторяться. Если контролируемому прототипу приданы дополнительные характеристики, нет необходимости начинать измерения сначала.

Сверла для глубоких отверстий, с. 64.

Твердосплавные сверла серии MPS спроектированы фирмой Mitsubishi Carbide таким образом, что точные отверстия получаются и при тяжелых режимах резания. Геометрия режущих кромок и наличие каналов для СОЖ позволяют осуществлять сверление при высоких скоростях резания и подач. Используется износостойкое покрытие Miracle, устойчивое к окислению, что обеспечивает высокий ресурс стойкости при высоких температурах и тяжелых режимах резания. Сверла серии выпускаются диаметрами от трех до 20 мм, при использовании инструмента диаметром 10 мм сверление осуществляется на глубину до 30 диаметров; то же касается сверл меньшего диаметра.

Шлифовально-токарный центр высокой производительности, с. 64, ил.1

Описан обрабатывающий центр мод. S242 фирмы Fritz Studer AG (Швейцария), предназначенный для круглого шлифования, фрезерования, сверления и твердого течения с повышенной производительностью по сравнению с другими аналогами. Отмечается параллельное размещение шлифовальной бабки и инструментальной револьверной головки при числе приводных инструментов до 12.

Станки для глубокого сверления за одну операцию, с. 66, ил. 1.

Описаны станки для глубокого сверления моделей MF1000A, MF1000/2F и MF 1000BB итальянской фирмы IMSA S.r.l. Станки оснащены фрезерным шпинделем на общем ползуне, но с независимой осью, и качающейся передней бабкой для наклонного сверления. Станки имеют девять программируемых осей и позволяют сверлить отверстия на глубину 1000 мм за одну операцию.

Серия вертикальных обрабатывающих центров, с. 66, ил. 1.

Британская корпорация Hardinge - Bridgeport Machine Tools Ltd выпустила серию GX трехкоординатных, вертикальных обрабатывающих центров. В состав серии входят модели GX600, GX800 и GX1000. Станки предназначены для обработки форм, штампов и прецизионных изделий автомобилестроительной, аэрокосмической и медицинской отраслей и деталей общего машиностроения. Машины построены на платформе вертикальных центров серии Bridgeport РЗ при введении ряда усовершенствований. Станки имеют жесткую С-образную базовую деталь (стойка неподвижна) и шарико-винтовые передачи с двумя полугайками (для выборки зазоров) на всех осях. в приводах подач вертикальных центров серии GX используются направляющие качения с танкетками, характерные повышенной демпфирующей способностью. Оси X и Y имеют по три направляющих и по пяти танкеток, ось Z - две направляющих и шесть танкеток. Центры оснащаются системой ЧПУ Bridgeport/Fanuc i-series GX.

Управление фрезерованием, с. 67, ил. 1.

С помощью версии 8 пакета PowerMill усовершенствованы средства для пятикоординатного и трехкоординатного фрезерования; эффективно зачищаются отдельные участки деталей, пользователь может добавить в программу необходимые завершающие проходы фрезой в зависимости от условий строчечного фрезерования; при этом, удаляется оставшийся между строчками материал. С помощью модуля ViewMill осуществляется 3D моделирование обрабатываемых деталей.

Усовершенствованные вертикальные обрабатывающие центры, с. 69, ил. 1.

Описаны высокоскоростные вертикальные обрабатывающие центры для 3-, 4- и 5-координатной обработки двух новых моделей (Mirkon XSM 400 и XSM 400U) компании GF Agie Charmilles, предназначенные для мелко- и среднесерийного производства инструмента и литейных форм. Отмечается модульность и компактность конструкции станков, оснащение устройствами автоматической смены спутников и инструмента, удаления стружки. Указывается на использование цельной полимерной станины высокой жесткости с внутренним подавлением вибраций в б раз большим, чем у чугуна. Приводятся характеристики станков: верхний предел вращения шпинделя марки Step-Тес 54.000 мин-1, длины координатных перемещений по осям X, Y, Z составляют 400, 450, 350 мм (мод. SXM 400) и 500, 240, 350 мм (мод. 400U), скорости подач до 80 м/мин при ускорении 15 м/см2.

Многосенсорная координатно-измерительная машина, с. 70, ил. 1.

Портальная координатно-измерительная машина Scope Check MB германской компании Werth Messtechnik GmbH осуществляет высокоточный контроль крупных деталей в производственных условиях. Перемещение по оси X составляет 800 мм, по оси Y 2000 мм. Реализуется трехкоординатное лазерное сканирование при высокой плотности измерительных точек, когда используется головка Laser Line. Помимо лазерных, применяются тактильные и видеодатчики. Возможен контроль поверхностей произвольной формы при коротких рабочих циклах с помощью головки Laser Line. Графический, эргономичный интерфейс пользователя взаимодействует с интуитивно понятным программным обеспечением WinWerth. Машина построена по модульному принципу и легко модифицируется по условиям заказчиков, которые представляются уже после ее установки на рабочем месте.

Высокоскоростной фрезерно-сверлильный центр, с. 71, ил. 1.

Фрезерно-сверлильный центр Picomax 60-M/HSC, который выпускает швейцарская фирма Fehlmann AG Maschinenfabrik, является прецизионным станком с координатным столом, обеспечивающий эффективную обработку форм и штаммов, в том числе миниатюрными инструментами. Станок имеет высокие скорости резания и подачи; при высокоскоростном фрезеровании на изделиях получаются чистые поверхности. Перемещения по осям X, Y и Z составляют 505, 355 и 610 мм, максимальная скорость подачи 20 000 мм/мин. Высокая виброустойчивость машин позволяет надежно обрабатывать заготовки инструментами очень малых диаметров.

Покрытия для фрезерования труднообрабатываемых материалов, с. 72, ил. 1.

Германская фирма Sulzer Metaplas GmbH специализируется на нанесении покрытий на инструменты физическим осаждением паров; она выпускает также системы для осуществления этого процесса. В состав серии покрытий Metapla Machining входят покрытия Mtec (они наносятся на инструменты для резания термически обработанных сталей, аустенитных сталей, жаропрочных сталей и титановых сплавов на основе TiAl и никеля) и Mpower для инструментов, осуществляют высококачественное и высокоскоростное резание при обработке холоднокатанных инструментальных сталей (с переменным содержанием карбида и твердостью HRC 57 - 63) и горячекатаных инструментальных сталей твердостью HRC 5 ÷ 40. Покрытия MPower предназначены также для инструментов, обрабатывающих стали твердостью HRC 45 ÷ 58, из которых изготавливают формы для пластмасс. Инструменты с таким покрытием обеспечивают прецизионную обработку и получение поверхностей, близких к полированным.

 

Nr. 1, 2008 (янв.-февр.)

Высокоточный инструмент для ультразвуковой сварки пластмасс, с. 28, ил. 3.

Рассмотрено использование обрабатывающих центров 760ХРЗ и 610ХРЗ марки Bridgeport VMCs на предприятия фирмы Branson Ultra-Sonics (США) в производстве инструментов для ультразвуковой сварки пластмассовых деталей. Подчеркнута необходимость обеспечения высокой точности сварочных инструментов, изготавливаемых по индивидуальным заказам из титана или алюминия. Отмечены технические преимущества и соответствие указанных станков задачам, обеспечения требуемого контура инструмента при повышенной производительности.

Высокочастотные шпиндели для обрабатывающих центров различных типов, с. 32, ил. 1.

Описаны шпиндели моделей F100-H635.01 Sll CW2V и Z100-Н642.03 Sll W2 фирмы Alfred Jager GmbH, имеющие высокие частоты вращения (до 35 000 и 42 000 мин-1). Отмечается использование такой инновации, как специальная установка гибридных шариковых подшипников чрезвычайно высокой жесткости с электронной тонкой балансировкой. Шпиндели рекомендуются применять в обрабатывающих центрах при производстве штампов и пресс-форм.

Фрезерная головка, с. 34, ил. 1.

Германская компания F. Zimmerman GmbH разработала трехповоротную фрезерную головку МЗ ABC, которая позволяет исключить так называемый "полярного эффекта" (pole effect), т.е. когда ось С и ось шпинделя параллельны и невозможна угловая индексация относительно оси С. Такое неблагоприятное положение имеет место в традиционных двухповоротных головках, например при фрезеровании карманов при управляемых осях А и В. Новая головка обеспечивает повороты относительно осей А, В и С в широких пределах благодаря использованию оптических шкал и зажимных устройств на трех осях и высокодинамичных приводов. Нет необходимости непрерывного вращения относительно оси С. При использовании двухповоротной шпиндельной головки осуществляется одновременное пятикоординатное фрезерование, при этом небольшие перемещения шпинделя могут вызывать неблагоприятные повороты до 90°; вертикальный шпиндель может совершать качательные относительно обрабатываемой поверхности, что ухудшает её качество и сокращает срок службы инструмента. Применение новой головки исключает эти явления.

Система планирования ресурсов предприятия, с. 36, ил. 2.

Описано ПО WorkPlan Enterpise ERP (планирования ресурсов предприятия) фирмы Sescoi International SAS (Франция), предназначенное для изготовления штампов и пресс-форм. Благодаря процессору My SQL можно соединять системы Microsoft Office, CAD и бухгалтерские пакеты, осуществлять сбор информации с рабочих мест и предоставление отчетов, вариантов управляющих решений, данных продаж, закупок, планов и складских запасов через единый интерфейс в оперативном режиме.

Фотограмметрическое измерительное устройство, с. 38, ил. 1.

Германская фирма AICON 3D Systems GmbH выпустила переносное фотограмметрическое устройство DPAInspect для 3D-измерений, которое может использоваться автономно или в сочетании с другими измерительными системами для контроля поверхностей деталей. Устройство имеет цифровую камеру, которая позволяет контролировать детали в любом положении. Возможна установка измерительных программных пакетов PolyWorks/lnspector, Geomatic и Rapidform.

Фрезы для обработки алюминия, с. 38, ил. 1.

Фрезы серии НРС 12, которые выпускает германская компания WNT Deutschland GmbH, оснащены режущей частью из поликристаллических алмазов. Эффективно осуществляется чистовая обработка алюминия. Нет необходимости в переточке пластин. Упрощена настройка инструментов. Применяются скорости подач до 5000 мм/мин при подачах на зуб до 0,3 мм. Используются большие передние углы. Благодаря углу в плане 25° минимизируются силы резания и, соответственно, деформации обрабатываемых деталей. Корпусы фрез изготовляют из легкой стали, а в инструментах, имеющих диаметр более 160 мм, корпус имеет стальное кольцо и алюминиевую сердцевину, что минимизирует нагрузки на шпиндель.

Концевые фрезы для обработки алюминия, с. 40, ил. 1.

Германская фирма Franken GmbH, входящая в корпорацию Emuge-Franken, разработала и поставляет концевые фрезы серии Alu-jet-Cut, предназначенные для обработки алюминия в условиях крупносерийного производства. Инструменты изготовляют диаметрами от 10 до 25 мм. Обеспечивается получение чистых обработанных поверхностей обеспечивается специальной микрогеометрией. Фрезы имеют прочную карбидную подложку.

Станок с прямым цифровым управлением, с. 41, ил. 1.

Описан станок с прямым цифровым управлением фирмы Stratasys GmbH (Германия), предназначенный для мелкосерийного изготовления определенных деталей.

Система программирования, с. 43, ил. 1.

Корпорация EdgeCam-A Plant Company (США - Великобритания) разработала 12-ю версию программного пакета EdgeCAM для офлайнового программирования пятикоординатных станков с ЧПУ типа CNC. Новая версия расширяет возможности ПО за счет усовершенствования манипулирования данными САПР, ускорения формирования траекторий движения при обработке призматических деталей и деталей с 3D профилем. Новая опция оптимизирует циклы обработки отверстий и повышает точность обработки, увеличивает ресурс стойкости инструментов, уменьшает объем файлов управляющих программ и минимизирует длительность рабочих циклов. Совместное использование пакета и модуля EdgeCAM Part Modeler позволяет программировать качество обработанной поверхности и оптимизировать скорости подачи и глубины резания.

Программные модули для подготовки изготовления форм, с. 44, ил. 1.

Французская фирма Missler Software разработала программные модули TopSolid'Mold и TopsolidCam, предназначенные для проектирования литейных форм (первый) и подготовки программ для их обработки на станках (второй). Модули построены на основе технологий фактического изготовления форм. CAD модуль TopSolid'Mold позволяет рассчитывать усадку, поднутрения, линии разъема и стыковые поверхности. Автоматически формируются выступы и выемки, системы инжекции материала и выталкивания отливок, а также средства охлаждения.

Cистема программирования фрезерования, с. 46.

Разработанный корпорацией Siemens Automation & Drives модуль ShopMill обеспечивает программирование фрезерования по проходной траектории и врезного фрезерования. Трохоидное фрезерование, которое раньше программировалось внешней системой CAD/САМ, теперь с помощью нового модуля включается в единый рабочий цикл. Эффективно осуществляются черновое и контурное фрезерование, а также обработка материалов твердостью до 65 HRC. Высокоскоростное фрезерование выполняется при малых глубинах резания и плавных перемещениях инструментов.

Металлокерамические режущие пластины с высокой стабильностью режущей кромки для резания с СОЖ и всухую, с. 46, ил. 2.

Описаны вставные режущие пластины из металлокерамики NX 3035 компании Mitsubishi Carbide, предназначенные для точения стальных деталей. Отмечена высокая стабильность режущей кромки даже при резании с СОЖ. Указано на изготовление этих пластин  путем спекания  частиц титана, молибдена  или  ниобия с такими металлами как кобальт или никель, отличающимися стабильной стойкостью особенно на отделочных операциях, требующих высокой чистоты поверхности. Сообщается о 300 видах пластин с отрицательной и положительной геометрией, в т. ч. со стружколомами широкого назначения.

Концевые фрезы для чернового и чистового резания, с. 48, ил. 1.

Германская фирма Walter AG выпустила серию концевых фрез Prototyp для черновой и чистовой обработки закаленных сталей. Они применяются для обработки изделий общего машиностроения, аэрокосмической отрасли, при изготовлении инструментов и форм. Выпускают две группы фрез для обработки сталей твердостью до 48 и 63 HRC. Переменный шаг зубьев фрез обеспечивает плавное резание и минимальные нагрузки на шпиндель. Угол подъема лезвий 50° создает условия надежной обработки.Фрезы эффективно используются при обработке пазов и выемок, в том числе при сухом резании.

Серия концевых фрез фирмы АВ Sandvik Coroman, с. 50.

Концевые фрезы серии СогоМШ 490 оснащаются четырехлезвийными режущими пластинами со специальной геометрией, которая обеспечивает высокопроизводительную и безотказную обработку при предсказуемом ресурсе стойкости. При торцовом фрезеровании и фрезеровании заплечиков (за один проход) образуются чистые поверхности. Универсальность применения инструментов позволяет сокращать инвентарные запасы; кроме того, освобождаются гнезда в инструментальных магазинах станков. Все фрезы имеют каналы для пропускания СОЖ. Пользователи выбирают различные шаги между зубьями.

Концевые фрезы с режущими пластинами, с. 50, ил. 1.

Шведская компания АВ Sandvik Coromant разработала серию концевых фрез CoroMill 490 диаметров 20 ÷ 125 мм. Максимальная глубина резания составляет 5,5 мм. Фрезы предназначены для фрезерования прямоугольных заплечиков в условиях мелко- и среднесерийного производства, а также для торцевого фрезерования и обработки отверстий. Новая конструкция фрез отражает тенденцию применения шпинделей уменьшенных размеров. Такие фрезы эффективны при малых глубин резания.

Вертикальный обрабатывающий центр высокой точности, с. 52, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. VMC4020FX британской фирмы MAG Cincinnati Machine, оснащенный системой ЧПУ марки Fanuc Oi или Fanuc 18i, для одновременной четырехкоординатной обработки. Высокая точность станков серии FX (точность позиционирования ± 0,005 мм и координатная повторяемость ± 0,0025 мм) необходима в производстве штампов и пресс-форм. Станок оснащён стеклянными шкалами фирмы Heidenhain и установочными датчиками инструмента марки Renishaw TS-27R и ОМР40. Мощность главного привода 12 кВт, частота вращения шпинделя до 10 000 мин-1, используются двигатели приводов марки Beta i с высокими крутящим моментом и ускорением. Применение шариковых винтов марки Steinmeyer ETA способствует уменьшению нагрева от трения.

Nr. 8 (октябрь)  2007

Серия обрабатывающих центров, с. 35, ил. 2.

Швейцарская фирма GF AgieCharmilles поставляет серию трехкоординатных вертикальных обрабатывающих центров Mikron НРМ, предназначенных для высокоскоростного резания. Встроенные инструментальные магазины имеют 30 или 60 гнезд; смена инструментов занимает менее 2 с. Станки эффективны в широкой области работ - от прототипирования до изготовления форм и инструментов, в том числе и в автоматизированном режиме. Предусмотрена круглосуточная работа центров.

Токарный станок с ЧПУ, с. 39, ил. 1.

Фирма Emco Maier GmbH (Австрия) выпустила станок мод. EmcoMAT E160, оснащенный обучаемой системой ЧПУ Easy Cycle. При программировании оператор получает указания от специального руководства; осуществляется графическое моделирование характеристик обрабатываемых деталей. Станок эффективен в условиях мелкосерийного производства, а также при изготовлении единичных изделий.

Роботизированная система манипулирования спутниками, с. 40, ил. 1.

На выставке ЕМО 2007 швейцарская компания Erowa AG экспонировала автоматизированную систему Robot Heavy, которая может доставлять спутники с деталями массой до 500 кг к трем станкам. Транспортируются спутники Erowa MTS размером 600 x 800 мм на расстояния до 1500 мм. Робот поворачивается в пределах 350°. Количество загружаемых деталей -до 10. несколько обрабатывающих центров обслуживаются одновременно.

Использование координатно-измерительной машины, с. 64.

Фирма Werth Messtechnik GmbH (Германия) разработала запатентованную процедуру Werth AutoCorrection, существенно повышающую технические возможности координатно-измерительной машины TomoScope. Результаты измерений соответствуют требованиям стандарта РТВ германского федерального физико-технического института. Процедура AutoCorrection позволяет предотвращать погрешность при контроле изделий. Все функции машины контролируются программным обеспечением WinWerth, дружественным по отношению к оператору Сложные первые детали партий контролируются за несколько часов, а не за несколько дней, как прежде Облегчено пользование компьютерной томографией и различными сенсорами.

Nr. 7 (сентябрь)  2007

        Пятикоординатный многоцелевой станок фирмы Kitamura Machinery, с. 48.

На многоцелевом станке MyTrunnion-1 сложные прецизионные детали обрабатываются при тяжелых и чистовых режимах резания. Плоские направляющие скольжения обеспечивают, с одной стороны, высокие жесткость и демпфирующую способность, с другой - быстрые перемещения на скоростях до 50 м/мин по осям X и Y и до 36 м/мин по вертикальной оси Z. В результате образуются обработанные поверхности высокой чистоты. Такие характеристики станка позволяют выполнять резание на тяжелых режимах и финишную обработку.

Серия крупногабаритных фрезерных центров, с. 51, ил. 1.

На выставке ЕМО 2007 фирма Breton S.p.A. (Италия) представила серию Matrix крупногабаритных фрезерных центров портальной компоновки, предназначенных для высокоскоростной обработки (как черновой, так и чистовой) форм и штампов для аэрокосмических изделий. Используются три или пять управляемых осей. Конструкция станка рассчитана МКЭ, что обеспечивает получение высокой точности обработки при быстрых перемещениях, в том числе при высоких нагрузках и напряжениях.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 54.

Вертикальный центр мод. CFV-1050Si британской фирмы Cincinnati Machine Ltd оснащен шпиндельным узлом с верхним пределом частоты вращения 20 000 мин-1. На нем осуществляется высокоскоростное резание при изготовлении форм, штампов и изделий для аэрокосмической отрасли. Скорость быстрых перемещений составляет 36 м/мин (по заказу 46 м/мин). Перемещения по осям X, Y и Z равны соответственно 1050, 540, 560 мм.

Сверлильный станок для глубоких отверстий, с. 57, ил. 1.

На выставке ЕМО 2007 в Ганновере фирма IMSA S.г.I. (Италия) экспонировала центр мод. MF 1000/2F для глубокого сверления, оснащенный также фрезерным шпинделем. Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в формах среднего размера. Наибольший диаметр заготовки составляет 1600 мм, масса 4500 кг. За один проход сверлятся отверстия глубиной до 1000 мм. В цельной заготовке обрабатываются отверстия диаметром от 4 до 25 мм, рассверливаются - до диаметра 32 мм. Фрезерный узел расположен на одной бабке со сверлильным, но узлы имеют разные приводы.

Система программирования, с. 55.

Система САМ hyperMill версии 9.6, которая экспонировалась компанией Open Mind Technologies AG на выставке ЕМО2007 в сочетании с модулем millTurn, имеет ряд преимуществ: свободно сочетаются фрезерные и токарные работы; контролируется съем припусков при выполнении всех технологических переходов, фрезерные, токарные и сверлильные инструменты выбираются из единой базы данных, полностью программируются геометрические характеристики лезвий и держателей инструментов, во время всех рабочих циклов осуществляется предотвращение столкновений, постпроцессор индивидуально адаптируется к станкам, контроллерам и обрабатываемым деталям при подготовке управляющих программ. Система проста в использовании и в обучении операторов. В гибком режиме программируются сложные работы при использовании пяти управляемых координат.

Фрезерный станок с ЧПУ, с. 56, ил. 1.

Германская фирма F Zimmermann GmbH экспонировала на выставке станок FZ третьего поколения, который эффективен, например, при финишной обработке прессовых инструментов. Реализуется высокоскоростное фрезерование при частотах вращения шпинделя до 22 000 мин-1. Главный двигатель имеет мощность 60 кВт; передаются крутящие моменты до 95 Н•м. С помощью зубчато-реечных передач по трем осям обеспечиваются скорости перемещений до 50 м/мин. Портальная конструкция характеристика высокой жесткостью и виброустойчивостью.

Пятикоординатные обрабатывающие центры, с. 58, ил. 3.

Швейцарская компания GF AgieCharmilles представила на выставке ЕМО 2007 пятикоординатные обрабатывающие центры дочерней фирмы Mikron. Станок мод. НРМ 600 U модульной конструкции предназначен для изготовления инструментов, форм и других высококачественных изделий. Для перемещения по двум круговым осям применяются прямые приводы от двигателей. Центр имеет рабочую зону размером 800 х 800 мм. Расстояние or торца вертикального шпинделя до стола (ось Z) составляет 700 мм.

Система CAD/CAM для программирования контурной обработки, с. 59, ил. 1.

Система CAD/CAM WorkNC G3, которую французская фирма Sescoi International SAS экспонировала на выставке ЕМО 2007, предназначена для программирования обработки по пяти управляемым координатам. Разработан эргономичный графический интерфейс, реализующий геометрические построения, анализ, подготовку и верификацию программ обработки.

Устройство для размерной настройки инструмента, с. 76, ил. 1.

Характерной особенностью устройства для размерной настройки инструмента 35 40 Pick Up, которое германская фирма М&Н Ivtesstechnik GmbH экспонировала на выставке ЕМО 2007, является его установка вне рабочей зоны станка рядом со столом на небольшом фланце. Устройство  для настройки (с точностью 2 мкм) вручную или автоматически из инструментального магазина обрабатывающего центра устанавливается перед началом обработки и убирается после обработки. Информация передается инфракрасными лучами. Исключается попадание на устройство стружки и СОЖ.

Nr. 6 . 2007

Система программирования фрезерных и токарных работ, c. 14, ил. 1.

            Фирма Delcam pic (Великобритания) разработала систему FeatureCAM 2008, которая применяется при программировании фрезерно-токарных центров, в том числе пятикоординатной обработки. Эффективная обточка выполняется путем упрощенного контроля остаточного припуска. Усовершенствованная база данных позволяет согласовывать выбираемые инструменты с заданными скоростями резания и подач. Разработаны усовершенствованные постпроцессоры применительно к фрезерно-токарным работам. Контролируется ориентация оси инструмента при пятикоординатной обработке.

Программа управления производством для повышения эффективности и прибыльности, с. 16 , ил. 1

Представлено ПО MyWorkPlan Scheduler версии 2 фирмы Sescoi International SAS (Франция), предназначенное для контроля производственных расходов на мелких и средних предприятий по производству литейных форм, штампов, опытных образцов и пр. Отмечена возможность повышения эффективности их производства на основе анализа работы за предшествующий период и принятия предупредительных мер, направленных на исключение перегрузки.

Система быстрого прототипирования. с. 26, ил. 1.

Описана система FDM 200mc фирмы Stratasys для быстрого прототипирования и автоматизации производства. Отмечена возможность создания деталей повышенной прочности методом наслоения по сравнению с предшествующими системами моделирования.

Концевые фрезы, с. 40.

Фирма Mitsubishi Carbide предлагает серию из семи твердосплавных концевых фрез Impact Miracle с новыми покрытием, наносимым методом PVD, и геометрией режущей части, предназначенных для обработки закалённых литейных моделей твёрдостью 70 HRC. Новое покрытие на базе уже применяемой технологии нанесения покрытия (AITiSi)N. обеспечивающей высокую твёрдость и более высокую сопротивляемостью нагреву, отличается высокой сопротивляемостью окислению и низким коэффициентом трения, что достигается за счёт применения технологии однофазного нанокристаллического покрытия.

Крупногабаритный вертикальный обрабатывающий центр, с. 58, ил. 2.

Фирма Maschinenfabrik Berthold Hermle AG (Германия) пополнила средствами автоматизации крупногабаритный вертикальный центр мод. С 50U Dynamic, имеющий пять управляемых координат. Станок оснащен системой автоматической смены спутников PW 2000 и пополняется тремя инструментальными магазинами различной емкости. Инновации позволяют выполнять наладочные работы во время обработки, что существенно увеличивает производительность. Двухпозиционное устройство смены спутников установлено перед центром. Комплекс получил наименование С 50 UP Dynamic machining centre.

Инструментальные магазины центра германской фирмы, с. 58.

Дополнительные инструментальные магазины центра C 50 U Dynamic адаптированы к задней загрузочной станции. Применяются 41 или 162 дополнительных гнезда для инструментов с конусами SK40/H5K-A63 или 124 гнезда для конусов SK50/HSK-A100. Имеется дополнительный пульт управления для прямого ввода данных, расположенный на позиции загрузки инструмента; одновременно загружаются или выгружаются шесть инструментов. В УЧПУ встроена программа для манипуляций с инструментами. Новые магазины позволяют увеличить коэффициент использования станка.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 60.

На основе хорошо показавшего себя в промышленности вертикального центра VF-5 фирма Haas Automation (США) разработана мод. VF5SS Super Speed для крупносерийного производства и других разных работ, когда требуются высокая производительность и кратковременные рабочие циклы. Инновацией является мотор-шпиндель с верхним пределом частоты вращения 12 000 мин-1. Скорость быстрых перемещений составляет 30,5 м/мин. Перемещения по осям X, Y и Z равны, соответственно, 1270, 660 и 635 мм. Шпиндель имеет конус 40, он вращается от двигателя мощностью 22,4 кВт. Реализуются большие крутящие моменты при низких частотах вращения.

Центры для обработки изделий аэрокосмической отрасли, с. 63, ил. 2.

Фирма Breton S. р.А. (Италия) выпускает центры серии Xceeder для пятикоординатной обработки как корпусных деталей самолетов, так и компонентов турбин. Рабочие зоны составляют 900 x 900 х 600 мм и 1200 х1000 х 700 мм, что обеспечивает гибкость производства. Станки эффективны при изготовлении компонентов малых и средних размеров, в том числе импеллеров, блисков и единичных лопастей и лопаток из титана, суперсплавов, стали, легких сплавов и композитов. Наклонно-поворотные столы грузоподъемностью до 1700 кг и диаметром до 1100 мм имеют прямые приводы. Частоты вращения относительно осей А и С регулируются, соответственно, до 50 мин-1 и 100 мин-1. Фирма изготавливает также центры для производства форм, штампов и изделий точной механики.

Использование шлифовально-токарного центра, с. 65.

При оснащении шлифовально-токарного центра S242 швейцарской фирмы Fritz Studer AG двумя поперечными суппортами расстояние между центрами может быть 400 или 1000 мм при длине обработки 400 или 800 мм. При трех суппортах расстояние между центрами составляет 800 мм, а длина обработки 600 мм. Используются шлифовальные круги размерами 400 x 50 (63) мм. Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки - 185 мм. Полная обработка изделий осуществляется с одного установа. Предварительная обработка позволяет получать профили, близкие к окончательным.

Контроллеры для электроэрозионных станков, с. 68, ил. 1.

Фирма Sodick Europe Ltd. (Великобритания) разработала и поставляет контроллеры LGIG, которые предотвращают быстрый износ электродов при тяжелых режимах работы. Используется новый генератор, который позволяет обеспечить повышение скорости обработки и уменьшение износа электродов, особенно при обработке уголков и кромок.

Электроэрозионные станки для прошивки отверстий, с. 69, ил. 1.

Фирма Heun GmbH (Германия) выпускает серию станков для прошивки отверстий диаметром до 0,1 мм на глубину до 1800 мм при скоростях подач до 200 мм/мин. Изготавливаются специальные станки с ЧПУ, имеющие до девяти управляемых координат. В сочетании с разработанной фирмой ЧПУ типа APos используются средства детектирования повреждения электродов в процессе прошивки.

Электроэрозионные копировально-прошивочные станки, с. 70, ил. 2.

Фирма Agie Charmilles Ltd. (Великобритания) поставляет электроэрозионные копировально-прошивочные станки Roboform 350/550S, которые заменяют модели 350/550. Перемещение по оси Z выполняется со скоростью 7,5 м/мин (увеличена вдвое). Эффективно предварительно обрабатываются 3D полости на предприятиях, специализированных на изготовлении прецизионных форм и сложно-профильных деталей, имеющих высокие ребра. Высокопроизводительные станки обеспечивают финиширование поверхностей с чистотой порядка Ra = 0,4 мкм и выше на сложных деталях.

            Состав для полирования, с. 79, ил. 1.

            Фирма Engis предлагает универсальный алмазный состав Hyprez Five Star для различных операций полирования. Состав обеспечивает прогрессивную технологию полирования даже в тяжёлых условиях обработки. Формула состава обеспечивает увеличение размеров обрабатываемой поверхности и улучшение условий притирки. Предлагаемый состав может использоваться в сочетании с масляной эмульсией Hyprez OS Type IV.

Переносная координатно-измерительная машина, с. 82.

В переносных координатно-измерительных машинах Leica Т-Мас фирмы Leica Geosystems AG (Швейцария) предусмотрены два исполнения для стандартизованных измерений с помощью отражателей лазерных лучей, а также три модификации лазерных устройств для бесконтактного контроля головкой T-Probe и бесконтактного сканирования  головкой T-Scan.  Головка T-Scan оснащается лазерным следящим блоком LTD 706, который реализует измерения на длине 12 м, блоком LTD 709 для контроля на длине 18 м (при использовании отражателя на длине 50 м) или блоком LTD 840 для измерений на длине 30 м. Когда используются отражатели, головки T-Probe и T-Scan могут функционировать при измерениях на длине до 80 м.

Координатно-измерительная машина (КИМ), с. 84.

В КИМ мод. Leitz PMM-C Infinity итальянской фирмы Hexagon Metrology S. р. а. контактные усилия на наконечнике никогда не превышают заданные даже при контроле мягких материалов. Используется сложный алгоритм ввода коррекций на изгиб наконечника Стеклокерамические шкалы имеют разрешающую способность 4 нм. В сервоприводах установлены шарико-винтовые передачи, которые позволяют реализовать точность позиционирования ± 50 нм и высокую стабильность позиционирования, в том числе при больших ускорениях. Эффективно используются оптические сенсоры.

Станочная оптическая измерительная система, с. 84.

В станочной измерительной системе компании Renishaw pic применяется оптический приемник сигналов OMI-2T, защищенный от световых помех Он взаимодействует или со шпиндельной головкой с датчиком касания, или с головкой для настройки инструмента. Видеопредставлением указывается, какая головка задействована приемником. Беспроводная головка настройки OTS никак не препятствует перемещениям стола станка, реализует обнаружение поломанных инструментов, измерение их длин и диаметров. Шпиндельная головка ОМР40-2 реализует измерения на небольших обрабатывающих центрах с помощью датчика касания ОМР40, а также на высокоскоростных стенках с малыми оправками HSK и шпинделями с малыми коническими отверстиями. При программировании параметров пользователем функции головки ОМР40-2 легко оптимизируются применительно к конкретным задачам. Уникальный способ программирования Trigger-Logic, разработанный компанией Renishaw, упрощает задание функции различных головок.

Координатно-измерительная машина, с. 87, ил. 1.

Координатно-измерительная машина Bravo HP итальянской фирмы Hexagon Metrology Europe S. p. a. (DEA) предназначена для контроля крупногабаритных тонкостенных изделий, например кузовов автомобилей и их компонентов. Предусмотрена термостабилизация машины. Используется широкий набор измерительных головок и развитое программное обеспечение. По оси X контроль производится в пределах 4000 ÷ 9000 мм, 1600 мм по оси Y и 2100 ÷ 3000 мм по оси Z. Точность измерений 20 + 15L/1000 мкм. С двух сторон от напольной плиты установлены две роботизированные стойки, их рукава функционируют синхронно при контроле СО стороны системы ЧПУ. Оптический линейный датчик имеет разрешение 0,5 мкм.

Nr. 5 (июнь). 2007

Система автоматизированного проектирования и управления производством, с. 22. ил. 3.

Система VISI-Series CAD/CAM фирмы Vero International Software UK Ltd предназначена для автоматизированного проектирования и управления производством деталей пресс-форм и штампов. Отмечено применение системы при проектировании и производстве литейных форм деталей по заказу автомобильного концерна BMW, что позволило создать требуемые конструкции гибридного моделирования с расчетами оптимальных припусков на механизированную обработку.

Крупногабаритный фрезерный станок с ЧПУ, с. 30, ил. 1.

Описан пятикоординатный станок мод. FZ 25 фирмы F. Zimmermann GmbH (Германия), имеющий подвижный портал, на котором осуществляется высокоскоростное резание. Выполняется сухое фрезерование крупногабаритных заготовок из легких композиционных материалов, таких как углеродные пластики, пластики, армированные стекловолокном, уреол, полиуретан, полистирол. Перемещение по осям Y , Z соответственно составляют 5000 и 2000 мм. Перемещения по оси X осуществляются с помощью зубчато-реечных передач и могут быть удлинены до 40 000 мм.

            Серия обрабатывающих центров, с. 30.

Центры серии Flymill итальянской фирмы Breton S.p.A. выпускаются в исполнениях 1000, 1300, 1600 и 2000 и предназначены для обработки штампов и прецизионных изделий для аэрокосмической отрасли, главным образом, крупногабаритных. Выполняются работы от чернового фрезерования до зачистки поверхностей при использовании сервоприводов. Предусмотрены различные модификации по продольным и вертикальным перемещениям; поперечные ходы составляют 2500, 3500 и 4000 мм, продольные – 2000 ÷ 8000 мм (возможны увеличения). По заказам поставляются пылеотсасывающие устройства и лазерные измерительные системы для настройки инструментов.

Легкопрограммируемые вертикальные центры для обработки электродов, c. 31, ил. 1.

Описаны вертикальные обрабатывающие центры моделей VM3 и VMX64 компании Hurco Europe Ltd для фрезерования электродов (точность 10 мкм), используемых на электроэрозионных станках. Станок мод. VM3 имеет размеры рабочей зоны 1270 х 457 х 457 мм, а станок мод. VMX 64 – 1625 х 864 х 762 мм. Отмечается простота программирования циклов обработки электродов из меди и графита для систем ЧПУ марок Мах и Ultimax CNC путем ручного ввода данных.

Шпиндельная головка, с. 39, ил. 1.

Фирма Nakanishi (Япония) предлагает серию высокооборотных шпиндельных головок HES510 с непосредственным приводом вращения шпинделя от бесщёточного электродвигателя постоянного тока для ультрапрецизионной микрообработки инструментами диаметром 2 мм и менее. Головка оснащена системой управления с микропроцессором. Частота вращения шпинделя 50 000 мин-1, мощность 250 Вт. Для охлаждения электродвигателя и защиты шпинделя используется сжатый воздух.

Электронная резьбонарезная головка для точного контроля при высоких скоростях, с. 41, ил. 5.

Описана резьбонарезная головка итальянской фирмы Intercom S.r I., предназначенная для выполнения операций в штампах. Отмечается возможность автоматического регулирования скорости до 150 ходов в минуту, а также глубины резания при горизонтальной, вертикальной или наклонной подаче. Указывается на автономную и независимую работу головки с использованием бесщеточного двигателя с сервоприводом, который контролирует каждый шаг нарезания резьбы.

Высокоточный электроэрозионный копировально-прошивочный станок, с. 45, ил. 1.

Фирма Makino выпускает электроэрозионные станки микронной точности, имеющие ЧПУ типа CNC для обработки деталей электроники и различных миниатюрных компонентов. На станке мод. EDAC 1 μSinker EDM выдерживаются прямолинейность и перпендикулярность в пределах ± 2 мкм на всей длине хода. Отклонения при сочленении обработанных компонентов не превышают ± 1 мкм, шероховатость поверхностей Ry составляет 0,5 мкм (примерно Ra = 0,06 мкм), радиусы в уголках форм и штампов обрабатываются с точностью 5 мкм

            Kern R. Оптимизация процесса электроэрозионного вырезания - мифы и действительность, с. 47, 48, ил. 3.

При оптимизации электроэрозионного вырезания имеют значение такие показатели, как длительность проходов без резки, напряжения в сервоприводе и требования безопасности. Значительную экономию времени можно получить за счет длительности периодов между разрядами (время без резки). Уменьшение этих периодов в значительной мере увеличивает скорость вырезания, но оно может увеличить нагрузку на электрод и перегрузить проволоку, при этом проблемой становится эвакуация отходов. Для быстрой вырезки не обязательно нужна высокопрочная проволока, обрыв мягкой проволоки менее вероятен. Мягкая проволока обладает повышенной трещиностойкостью, по сравнению с высокопрочной. Проволоки малых диаметров часто требуют повышенного натяжения для противостояния рабочим нагрузкам. Вместе с тем, проволока с прочностью на растяжение менее 800 К/мм2 недостаточно надежна при автоматической заправке. Повышение скорости вырезки не всегда дает хорошие результаты увеличивается вероятность обрыва проволоки и нарушения режимов безлюдной обработки. Многие пользователи считают, что если проволока стоит на 50 % дороже, то вырезка осуществляется на 50 % быстрее. При этом не учитывают, что стоимость проволоки составляет небольшую долю в общих эксплуатационных расходах. Увеличение цены проволоки на 50 % повышает общие расходы менее чем на 2,5 %. Анализ показывает, что переход на использование более дорогой высокопрочной проволоки далеко не всегда приводит к существенному повышению производительности электроэрозионной обработки. Описаны методы увеличения производительности путем изменения номинальных установок, причем, повышение эксплуатационных характеристик электроэрозионного вырезного станка целесообразно осуществлять небольшими подрегулировками отдельных параметров. Приведена оптимальная последовательность введения корректировок. На основе принятой технологии, взятой за основу, и с учетом положений, изложенных в руководстве станка, пользователь может изменить некоторые параметры для увеличения производительности электроэрозионной обработки. Приведены анализ технологических процессов и требования к состоянию станка.

Электроэрозионный станок для микрообработки, с. 50.

На микроэрозионном станке SX-200 компании Sarix S.A. (Швейцария) эффективно обрабатываются непрерывные радиусные профили и сложнопрофильные углы на полусфере. Между пятью пазами формы образуются такие углы с высокой точностью и обрабатываются плоские поверхности на полусфере без дополнительной зачистки. Выемки имеют наружный диаметр 5.2 мм и глубину 1,7 мм. В форме электроэрозией обрабатывается внутренняя 3D поверхность полости с одного установа. На станке можно использовать несколько приспособлений для обработки микроотверстий и полостей. После начальной наладки оператор может переключиться на правку электрода и контроль его размеров. Имеется устройство угловой индексации относительно осей А и В, когда обрабатываются сложные детали.

Копировально-прошивочный электроэрозионный станок с ЧПУ, с. 53.

Станок Sodick AQ35L, который поставляет компания Sodi-Tech EDM Ltd (Великобритании) обеспечивает получение поверхностей такого качества, что в последующем полировании нет необходимости. В приводе подачи используется линейный двигатель. Эвакуация отходов осуществляется без прокачки. С помощью сервосистемы поддерживается постоянный межэлектродный промежуток. Керамические салазки минимизируют тепловые деформации. При черновой и чистовой обработке применяется ЧПУ одновременно по трем осям.

Электроэрозионный копировально-прошивочный станок с ЧПУ, с. 54, ил. 2.

На компактном высокоточном станке мод. EDAC I μSinker, который выпускает фирма Makino, используется CNC управление Обработанные компоненты сочленяются с точностью ± 1 мкм. Шероховатость полученных поверхностей составляет Ra = 0,06 мкм. Станок эффективен при обработке мелких деталей электроники, а также форм и штампов. Радиусы в углах обрабатываются с точностью 5 мкм. Новый генератор обеспечил повышение чистоты поверхностей на закаленной стали на 25 %.

Инструменты для полирования, с. 56.

Фирма Boride Engineering Abrasives предлагает композиционный материал с неупорядоченными волокнами для изготовления полировальных инструментов из КНБ CNB-80 и CNB-120 для обработки полостей литейных моделей и штампов. Новые инструменты представляют собой наиболее тонкие, прочные и агрессивные полировальные инструменты, предлагаемые в настоящее время на рынке.

European Tool and Mould making. 2007. V. 9. Nr. 4

Выставка, посвященная изготовлению медицинских изделий, с. 16, ил. 2

            В декабре 2007 г. в выставочном центре г Франкфурт (Германия) состоялась экспозиция EuroMold 2007. посвященная целиком изготовлению медицинских изделий. Отмечается рост соответствующего рынка. Экспонировались технологии последовательного перехода от проектирования к прототипированию и серий ному производству. Предусмотрена специфика работ на малых и средних предприятиях Отмечена роль взаимодействия производителей с цепочкой поставщиков Многие материалы, используемые в автомобилестроении, оказались пригодными для медицинских изделий.

Schuh G.et al. Совершенствование инструментального производства в Германии, с. 20 – 22, ил. 2.

            Две крупные научно-исследовательские организации Германии, лаборатория станков и технологий WZL Аахенского университета RWTH и Франгоферский институт производственных технологий, разработали модели совершенствования изготовления форм и штампов, при обработке которых обычно широко использовался ручной труд. Рекомендуется широкое применение стандартизации, поточного производства и синхронизации операций. В представленной модели сочетаются фрезерование, электроэрозия, шлифование и сборка, сохраняется определенная доля ручных работ Вместе с тем, подключаются САПР и системы планирования использования производственных ресурсов предприятия. Расчеты показали, что рекомендуемая рационализация позволит сократить общую длительность производственных циклов при изготовлении форм и штампов до 90 %.

Преимущества системы программирования в обеспечении высокой скорости резания и производительности, с. 40, ил. 2.

            Описаны системы программирования Edge САМ версии 11.5 разработки фирмы Pathrace Ltd. (Великобритания)в режиме "оф-лайн". Отмечено сокращение на 50% времени подготовки траекторий инструмента при повышении функциональности поддержки обработки как на традиционных, так и многокоординатных станках, вплоть до координат В. Указано на наиболее перспективные отрасли применения системы: аэрокосмическая и автомобильная промышленность.

European Tool and Mould making. 2007. V. 9. Nr. 2 (март)

Автоматизация загрузки круглошлифовального станка с ЧПУ, с. 42, ил. 1.

Универсальный круглошлифовальный станок мод. S33 с ЧПУ типа CNC фирмы Fritz Studer AG (Швейцария) предназначен для наружного и внутреннего шлифования малых и средних деталей с одного установа как экономичное решение для условий единичного и серийного производства. Станок оснащен портальным загрузчиком «smartLoad». С помощью простого захватного устройства в станок загружаются валы и патронные детали длиной 20 ÷ 300 мм с диаметром 6 ÷ 100 мм и массой до 4 кг.

Универсальный шлифовальный станок с ЧПУ, c. 42, ил. 1.

Фирма Kellenberger выпускает универсальный шлифовальный станок мод. Kel-Viva, имеющий ЧПУ типа CNC, который предназначен для выполнения сложных работ при изготовлении инструментов и прецизионных компонентов на нецилиндрических профилях, эксцентриках, полигонах, эллиптических и криволинейных деталях. Движения выполняются без трения, т.е. исключается прерывистое скольжение (stick-slip). Без потерь в скорости позиционирование при обработке производится с приращениями 2,5 мкм.

Использование плоско- и торцешлифовального станка, с. 43.

На плоско- и торцешлифовальном станке мод. EHG-170AV фирмы Engis (UK) Ltd. (Великобритания) обрабатываются заготовки размером до 170 мм. Эффективная и точная обработка реализуется за счет подвода СОЖ через центр шлифовального круга и ее оптимального распределения. Габаритные размеры горизонтального станка составляют 1246 x 650 х 1260 мм, масса - 1000 кг. Используется круг диаметром 170 мм с регулируемой частотой его вращения. Верхний предел частоты вращения круга равен 4000 мин-1, рабочая частота порядка 400 мин-1. В качестве опций предлагаются устройство охлаждения СОЖ, кассетный фильтр, датчик расхода жидкости, магнитное или вакуумное крепежные устройства. Предусмотрены автоматические измерения и перемещения по трем осям для минимизации поверхностных и подповерхностных повреждений и скалываний кромок.

Измерительное программное обеспечение, с. 45, ил. 1.

            Разработанное фирмой Renishaw plc (Великобритания) программное обеспечение OMV предназначено для 3D контроля сложных и больших деталей непосредственно на станках с CNC управлением в режиме реального времени. Контроль производится сравнением с моделями САПР. Пользователь контролирует траектории движений при их формировании и вносит необходимые корректировки. Все ошибки обнаруживаются до того, как деталь снята со станка на различных стадиях обработки, что позволяет минимизировать брак. Представляется цветная карта результатов контроля детали на станке.

            Использование вентиляторов на электроэрозионных станках, с. 49.

На одном электроэрозионном станке могут устанавливаться до 10-12 вентиляторов; не все они могут быть исправными. Чтобы проверить работу вентилятора, открывают дверцу шкафа при включенном электропитании и наблюдают за поступлением охлаждающего воздуха. Недействующий вентилятор следует заменить изделием, которое поставляет изготовитель станка. Установленный вентилятор должен прокачивать воздух в том же направлении, чтобы обеспечить эффективную эксплуатацию станка.

Рекомендации по управлению и эффективному использованию электроэрозионных станков, с. 48 – 49, ил. 4.

Ha электронные компоненты электроэрозионного станка неблагоприятно воздействует включение и выключение электропитания, что сопровождается скачками температуры. Поэтому не рекомендуется выключать питание на станке с ЧПУ типа CNC для экономии энергии. Можно выключать насосы, но не электронику. Рекомендуется дважды в год проверять и при необходимости заменять воздушные фильтры в стойке или пульте CNC и электрошкафу, чтобы предотвратить перекрытие доступа охлаждающего воздуха. Замена фильтра лучше, чем очистка, поскольку она может сопровождаться повреждением фильтра или попаданием отделившейся грязи в шкаф. Применяемые в электроэрозионных станках устройства для охлаждения диэлектрической жидкости функционируют при температуре окружающей среды не выше + 27°, поэтому их нельзя хранить или устанавливать вблизи источников выделения тепла. Нарушение этой рекомендации ведет к ухудшению эксплуатационных характеристик охладителя и сокращению срока его службы. Приведены подробные рекомендации по эксплуатации электросистем, насосов, установок для охлаждения и очистки диэлектрической жидкости, электроники и других устройств станка.

Технология обработки карбида вольфрама, с. 50.

Из карбидов самое широкое применение в промышленности получил монокарбид вольфрама. Он характерен стойкостью при высоких температурах, которые имеют место в металлургических процессах, поэтому предпочтительно его спекание. После спекания сформированный блок высокой плотности может быть еще более уплотнен горячим изоостатическим прессованием. Обычно твердосплавные детали спекаются до окончательной формы и не подвергаются механической обработке.

            Технология электроэрозионной обработки, с. 50.

Фирма Agie разработала технологию Super Finish, которая при использовании новых генераторов фирмы и средств контроля процесса электроэрозии минимизирует термические воздействия на обрабатываемые твердые сплавы. Описана технология обработки на электроэрозионных проволочно-вырезных станках мод. Vertex этой фирмы в соответствии со свойствами обрабатываемых материалов, заданной чистотой поверхностей, точностью изделий, режимами обработки и другими показателями. Эта технология обеспечивает получение поверхностей шероховатостью Ra = 0,05 мкм при изготовлении очень сложных инструментов. Точность позиционирования подвижных органов станка составляет 1 мкм, а на уголках формируются радиусы порядка 17 мкм. Отмечается также, что во время спекания усадка твердого сплава может быть порядка 10 ÷ 15 %, что создает трудности при изготовлении сложных инструментов высокой точности на обычных станках, причем процессы занимают много времени.

            Трубчатые электроды для электроэрозионных станков, с. 54, ил. 1.

            Фирма EDM-Deutschland (Германия) выпускает серию РТ трубчатых электродов для электроэрозионной прошивки глубоких отверстий малого диаметра. Многоканальные латунные и медные электроды имеют сложное поперечное сечение. Благодаря высокой точности электродов по круглости они не засоряются. Исключены толчки при выходе инструментов из отверстий. Фирма выпускает также сопла для прокачки рабочих жидкостей и другие компоненты для вырезных электроэрозионных станков.

Использование антикоррозионных аэрозолей на электроэрозионных станках, с. 55, ил. 1.

Фирма Buchem Chemie Technik GmbH & Co. KG (Германия) специализируется на изготовлении химикатов для электроэрозионной вырезки и инжекционной формовки пластиков. Для электроэрозионных станков наиболее популярна антикоррозионная аэрозоль Antikor RS Extra, которая защищает изделие от коррозии на станке и при дальнейшем использовании, в том числе при хранении на складе. Кроме того, аэрозоль эффективна как смазочный материал для эжекторов, применяемых при инжекционной формовке пластиков; получаются чистые изделия без остаточных загрязнителей на поверхностях. Аэрозоль Antikor RS Extra является полностью синтетическим продуктом без примесей масла и кремния, она не имеет запаха.

Запчасти и материалы электроэрозионных станков, с. 57, ил. 1.

Компания Intech EDM (одно из предприятий корпорации Agie Charmilles UK) поставляет материалы и запчасти, расходуемые при эксплуатации станков, в том числе электроды-проволоки, фильтры и полимеры. Указывается, что проволоки ViperCut А (с покрытием) и ХР (латунная) позволяют повысить характеристики обработки также, как и трехслойные фильтры. К числу поставляемых деталей и компонентов относятся направляющие, сопла, контакты и ремни.

European Tool and Mould making (N 1, (январь/февраль), Vol. 9, 2007)

Выставка под девизом "От проекта к объекту"" в итальянском г. Парма, c. 7. ил. 1.

Сообщается о проведении 22-24 марта 2007 г. шестой международной выставки Мее Spe специальной механики, организованной компанией Senaf S.r.f. Из шести её разделов выделяется Eurostampi, посвященная производству пресс-форм. Отмечается демонстрация новых методов литья под давлением изделий из пластмасс высокого качества относительно низкой стоимости. Указывается, что это достигается за счет впрыскивания материала в открытую форму пресса со сжатием после ее закрытия, что уменьшает напряжение пластмассы. Обращается внимание на перспективность этого метода в производстве деталей оптики, электротехники и электроники.

Изготовление прототипа детали, с. 22, ил. 2.

Фирма Croma (Франция), изготовитель оборудования с ЧПУ для резания застывшей пены с помощью нагретой проволоки, создала серию станков для экономичного изготовления крупных прототипов и моделей из полистиреновой пены. Подобные изделия изготавливаются в соответствии с запатентованным программируемым процессом StratoconceptionR, в соответствии с которым деталь разбивается на ряд прямолинейных элементарных слоев. Для повышения жёсткости и прочности в эти слои закладываются стержни.

Использование пятикоординатных станков с ЧПУ, с. 24, ил. 2.

Без пятикоординатного станка невозможно обработать некоторые изделия аэрокосмической отрасли или, например, воздушные каналы в головках цилиндров Для таких работ фирма Missler Software предлагает два основных технологических приема. По первой технологии инструмент никогда не работает в таких условиях, когда скорость резания близка к нулевому значению, по второй используется черновое резание периферией цилиндрической фрезы, когда свободно сходит стружка, и можно минимизировать число проходов Программный пакет TopSolid Cam фирмы Missler Software (Франция), помимо реализации этих технологий, обеспечивает преобразование традиционных трехкоординатных траекторий движения в пятикоординатные для использования укороченных инструментов, что особенно эффективно, например, при обработке форм.

Оценка деятельности инструментальной промышленности Европы, с. 26, ил. 1.

Рассматриваются итоги первой половины реализации проекта EuroTooling 21, работы по которому были начаты в 2004 г., оканчиваются в 2008 г. с участием 33 партнеров из 10 стран ЕС. Отмечаются три его направления: CS1 - массовое производство литых деталей под давлением, как панели автомобилей, CS2 - производство высокоточного инструмента для микрообработки. CS3 - производство пресс форм для мелко

Высокоскоростной обрабатывающий центр, c. 31, ил. 2.

На британском заводе фирмы Lasercomb Dies Ltd изготавливаются латунные чеканочные штаммы для нанесения этикеток на фармацевтические изделия. Для их изготовления используются два прецизионных высокоскоростных центра HSC 500 фирмы Hardinge-Bridgeport Machine Tools Ltd. Выполняются нормативы 2004/27/СЕ Европейского союза. Изделия изготавливаются за 2 ÷ 3 дня. Штаммы, поставляемые как ленты, обрабатываются фрезами малого диаметра; они наносят точечные надписи. Идентичные или разные изделия изготавливаются одновременно из латунного листа. Станок имеет жесткий портал; базовые детали чугунные. Шпиндель имеет верхний предел частоты вращения 40 000 мин-1.

Высокоскоростные фрезерные станки с ЧПУ для обработки крупных деталей, c. 34, ил. 1.

Описаны трех- и пятикоординатные станки мод. Matrix итальянской фирмы Breton S р.А., предназначенные для высокоскоростной черновой и чистовой обработки деталей литейных машин, инструментов и изделий аэрокосмической промышленности. Отмечается портальная конструкция станков из сварной стали, усиленной ребрами жесткости и изгибами с расчетом по методу конечных элементов, что обеспечивает оптимальное использование широкой рабочей зоны при максимальной гибкости и безопасности. Приводятся характеристики моделей Matrix 800, 1000 и 1300 с длинами координатных перемещений до 3900 мм (по оси Х), 1300 мм (z) и 2000-8000 мм (у), скоростью хода до 40 м/мин, ускорением 3 м/с2, углом поворота ± 1050 (С), мощностью главного привода 40 кВт, частотой вращения шпинделя до 40 000 мин-1.

Электроэрозионный станок для микрообработки, с. 35.

Разработанный фирмой Zimmert Kreim GmbH & Co. KG станок мод. genius 602 обеспечивает электроэрозионное прошивание с прецизионной точностью при получении поверхностей микронной точности. Описаны примеры обработки на этом станке: прошивание отверстий диаметром 0,15 мм и глубиной 4 мм в твердом сплаве; изготовление профильного электрода с минимальной шириной ребер 0,03 и глубиной 0,4 мм; обработка в детали из коррозионно-стойкой стали 2343 трех ребер с получением шероховатости поверхностей Ra = 0,3 мкм.

Крупногабаритные обрабатывающие центры, с. 39, ил. 2.

Итальянская компания CMS S.p.A. выпускает крупногабаритные вертикальные центры портальной конструкции Antares и Ares, оснащенные пятикоординатными системами CNC Они предназначены для обработки таких материалов, как алюминий, композиты, углепластики и другие. Мод. Antares имеет перемещения 2600 х 1500 х 1200 мм. Мод. Ares имеет три стандартные модификации и функционирует при перемещениях до 6000 х 2600 х 1200 мм По заказу оба центра оснащаются линейными двигателями на осях X и Y.

Высокоскоростные двигатели для обрабатывающих центров, с. 42, ил. 1.

            Описаны синхронные высокомоментные двигатели моделей DJS85/1000, DiSllO/1000 и DiS260/1000 фирмы GE Fanuc Automation CNC Europe 5. А. Отмечается максимальная частота вращения ЮОО/мин-1 и ускорение l000 мин-1 при использовании в приводах поворотных осей обрабатывающих центров, зуборезных и инструментально-заточных станков, а также в устройствах индексации поворотных столов. Также представлены абсолютные датчики поворота новой серии Alpha iCZ при уменьшенном на 50 % объеме по сравнению с предшествующими аналогами фирмы.

 


 

European Tool and Mould Макing 2006. V. 8. N. 9. (ноябрь/декабрь)

Инструментальные шпиндели и полировальные головки, с. 7. ил. 4.

Описаны инструментальные шпиндели серий HES500, HTS1500 и полировальные головки марок Sheenus. Espert500 фирмы Kiichi Tools Co. Они имеют низкую стоимость и короткое время наладки, обеспечивающие высокую конкурентоспособность. Частота вращения последних достигает 50000 мин-1 при мощности 200 ÷ 250 Вт с приводом от электрического двигателя или пневмосистемы и индикацией скорости на экране.

 Многофункциональные концевые фрезы, c. 34, 35, ил. 1.

Фирма Mitsubishi Carbide предлагает многофункциональные концевые фрезы серии АРХ различной конструкции для высокопроизводительной обработки на стенках малой жёсткости. Фрезы АРХ4000 с твердосплавными режущими пластинами толщиной 4,8 мм обеспечивают обработку с глубиной резания до 15 мм, фрезы APX3000 работают с глубиной резания до 10 мм. Фрезы с хвостовиком диаметром 32 мм имеют радиальный и осевой передние углы, соответственно равные -+23 и +25°.

Система программирования обработки форм, с. 36, ил. 1.

Фирма Schott Systeme (Германия) разработала систему Pictures by PC CAD. CAM software, программные средства которой реализуют программирование обработки форм при использовании персонального компьютера. Фирма разработала специальный транслятор STEP для обмена данными по изделиям, с помощью которого принимается  информация о сложных 3D моделях. Инструментарий реинжиниринга  позволяет преобразовать сканированные 3D модели в поверхностные или твердотельные представления. Имеются встроенная программа распознавания отверстий и справочный инструментарий.

Система контроля производства, с. 54, ил. 1.

Описана программа MyWorkPlan французской фирмы Sescoi International SAS, предназначенная для оказания помощи мелким и средним предприятиям-изготовителям литейных форм. Отмечается контроль предложений рабочего времени и ресурсов, загрузки производства и сроков поставки для оптимизации деятельности предприятия при возможности слежения в реальном времени за каждой выполняемой операцией.

Прецизионный синхронизированный 6-координатный фрезерный центр, с. 70, ил. 2.

Описан крупномасштабный динамичный обрабатывающий центр мод C50U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Указывается, что станок спроектирован для изготовителей инструмента и пресс-форм, позволяя осуществлять высокоточную 5-координатную обработку деталей весом до 2.000 кг. Отмечается модификация портала с оптимальной поддержкой главной оси. Спаренный привод оси Y обеспечивает высокую динамику станку при эффективном поглощении образующихся сил тремя направляющими, каждая из которых имеет направляющий ползун. Также выделены два программируемых поворотных стола, один из которых с двигателем прямого привода (ось С) и другой со спаренным приводом (ось А), обеспечивая угол поворота от -ьЗО' до-115" для гибкого использования.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 73, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. HVD6000 DCG (с направлением сил резания к центру тяжести) фирмы Mori Seiki (UK) Ltd. Станок предназначен для обработки инструментов и литейных форм средних размеров с высокой скоростью резания при исключении вибраций инструмента, обеспечивая высокую контурную точность, стойкость инструмента и хорошую чистоту поверхности Координатные перемещения по осям X, Y, Z составляют 900, 600, 450 мм, скорость быстрых ходов 20000 мм/мин, точность контурной обработки 1,6 мкм, емкость инструментального магазина 20 ед. с возможностью расширения до 40 или 60 ед., время смены инструмента 1,2 с.

Подготовка программ для быстрого прототипирования, с. 78. ил. 1.

Фирма Delft Spline Systems (Нидерланды) разработала программное обеспечение DeskProto для программирования быстрого прототипирования на настольном фрезерном станке. Обработка может производиться конструкторами. Файлы данных, полученных стереолитографией, импортируются из 3D САПР. Подготовленные программы могут экспортироваться на любой фрезерный станок, имеющий CNC-управление. Программирование осуществляется с помощью компьютерного эксперта по двухстороннему фрезерованию.

Шлифование некруглых изделий, с. 79.

Когда на универсальном шлифовальном станке мод. S31HSM обрабатываются некруглые изделия, применяются разнообразные технологические приемы, в том числе прямое врезание с осцилляцией, врезание под углом, обработка заплечиков врезанием и многократное врезание с последующим шлифованием на проход. Станок экспонировался фирмой Fritz Studer AG (Швейцария) на выставке EuroMold, На нем осуществляются наружное и внутреннее круглое шлифование изделий средних размеров при выполнении всех переходов с одного установа. Станина изготовлена из гранитана (Granitan S103). Возможно подсоединение загрузочно-разгрузочных устройств.

Режущие инструменты, с. 81, ил. 1.

Фирма Nachi Europe предлагает широкую номенклатуру режущих инструментов для сверления, фрезерования, нарезания резьбы и протягивания. Особенного внимания заслуживают свёрла из порошковой быстрорежущей стали (PM-HS5) с покрытием SG, с внутренними каналами для СОЖ и без них, обеспечивающие сверление отверстий глубиной до 9 диаметров. Покрытие обеспечивает длительную стойкость за счёт увеличения сопротивляемости нагреву и окислению.

Модуль автоматизированной подготовки управляющих программ фрезерования-точения при максимальной надежности процесса обработки, с. 82, ил. 1

Описан программный фрезерно-токарный модуль в виде пакета hyperMill CAM фирмы Open Mind Technologies AG (Германия). Он представляет собой самую современную программу ЧПУ в пакете hyperMill CAM. Отмечается оптимизация технологического процесса и обеспечение надежного управления данными.

Высокоточная координатно-измерительная машина, с. 83, ил. 1.

Описана координатно-измерительная машина марки Leitz мод. РММ-С Infinity итальянской фирмы Hexagon Metrology S. p A., предназначенная для измерений формы и профиля с высокой точностью: в пределах 0,3 мкм и воспроизводимостью 0,1 мкм. Сканирующая система марки LPS-S4 3D, осуществляет измерение в каждой точке ощупывания перпендикулярно к поверхности при низком усилии в пределах 0,5 ÷ 0,16 Н, позволяя использовать головки с наконечниками самого малого диаметра. Стеклянно-керамические линейки имеют метрологическое разрешение 4 нм.

Система программирования, с. 84, ил. 2.

Фирма SolidCAM (Германия) разработала программный пакет SolidCAM2007 R11. Предусмотрено программирование высокоскоростного резания. Траектории движения подвижных органов станков формируются при прямом получении данных из ЗД САПР SolidWorks. Осуществляется подготовка программ для 2,5 D и ЗD фрезерования, 4- и 5-координатного многостороннего фрезерования, фрезерования при 5 координатном ЧПУ одновременно по пяти осям, обточки, фрезерно-токарных работ при использовании до пяти управляемых координат, электроэрозионной вырезки.

Новые инструментальные стали, с. 88, ил. 1.

Фирма SSAB (Швеция) разработала новые инструментальные стали Toolox, которые поставляют в предварительно упрочненном состоянии что делает не нужной термообработку изготовленного инструмента. Несмотря на повышенную твердость стали Toolox успешно обрабатываются резанием на обычных металлорежущих станках. Помимо прямого назначения для изготовления пресс-форм для пластмасс и осесимметричного инструмента их рекомендуют как конструкционные стали для тяжело нагруженных деталей.

European Tool and Mould Макing 2006. V. 8. N. 8 (октябрь)

Преимущества твердого точения без последующего шлифования, с. 20, ил. 1.

Рассматривается технология твердого точения на токарных станках с ЧПУ Super Precision фирмы Hardinge Machine Tools Ltd, Великобритания. Отмечается ее альтернатива шлифованию деталей из материалов твердости свыше 45 HRC при возможности точения деталей твердости до 60 HRC, к числу которых относят пуансоны, штампы, форсунки, валы, подшипники, шестерни передач и ряд других компонентов. Материалы этой категории включают инконель и хастелой (жаропрочные сплавы на никелевой основе), стеллит (кобальт-хром-вольфрамовый сплав) и другие сплавы с высокой температурой плавления. Круглое шлифование всегда создает проблемы на производстве, которые могут быть исключены при переходе на твердое точение, позволяющее упростить наладки, сократить цикл обработки, увеличить съем материала, сократить число операций и приспособлений. Приводятся результаты твердого точения на токарных центрах фирмы Hardinge, например, можно достичь размерной точности 5 мкм, круглости 0,5 мкм и чистоты поверхности 0,1 мкм. Приводятся требования к станкам по жесткости конструкции, способам креплению детали.

Шпиндельные головки, с. 30, ил. 1.

Фирма Alfred Jäger предлагает прецизионные высокооборотные шпиндельные головки для сверления, фрезерования, шлифования и удаления заусенцев. Предлагаемые головки имеют диаметр от 33 до 150 мм  (мощность привода головки от 80 Вт до 67 кВт) и отличаются высокой жёсткостью подшипников, малым радиальным биением и виброустойчивостью.

Модуль для программирования высокоскоростного резания, с. 34, ил. 1.

Фирма SolidCAM GmbH (Германия) разработала модуль SolidCAM 2007 R11, с помощью которого программируется высокоскоростная обработка форм, штампов и различных инструментов. Формируются оптимальные траектории движения для обработки трехмерных изделий как при черновом, так и при чистовом резании. В число выполняемых функций входит разработка траекторий инструмента при чистовой обработке остаточного припуска. Предусмотрен автоматический контроль столкновений.

Зажимные устройства, с. 48. ил. 1.

Фирма Tecnomagnete S.р.А. предлагает электромагнитные зажимные устройства универсальной полярности UNi-MiLL для закрепления деталей при обработке на фрезерных и многоцелевых станках. Предлагают зажимные устройства трёх типоразмеров, обозначаемые 404, 406 и 408, обеспечивающих рабочее усилие соответственно 100, 150 и 200 кН.

Нагревательные элементы обеспечивают точный и эффективный контроль за процессами экструзии, с. 50, ил. 1.

Описаны нагревательные элементы марки hotrod компании Hotset Heizpatronen und Zubehor (Германия), предназначенные для обеспечения точной температуры нагрева в рабочей зоне. Указывается, что размещение элементов hotrod в центре рабочей зоны существенно сокращает время запуска и нагрева до заданной температуры в различных зонах, обеспечивая повышение производительности экструдера. Отмечается эффективность использования элементов hotrod при ремонте и переоборудовании подержанных экструдеров.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. N. 7 (сентябрь)

Обрабатывающие центры для авиастроения, с. 12, ил. 1.

Сообщается о пятикоординатных обрабатывающих центрах мод. Greno UVG фирмы Le Greneau Industrie (Франция). Центры предназначены для обработки крупных панелей из композита для самолетов Airbus A380. Два станка имеют подвижную стойку с перемещением 3300 мм по оси Z. Третий станок снабжен верхним порталом с линейными двигателями и имеет перемещения по осям X, Y и Z соответственно 5 000, 4 000 и 2 200 мм.

Режущие инструменты, с. 27.

Фирма Union Tool Europe S. А. предлагает 350 различных типов режущих инструментов новой серии "Hard Max" с покрытием, предназначенных для различных методов фрезерования. Новые инструменты обеспечивают обработку материалов твёрдостью до HRC 65  и эффективны при фрезеровании с охлаждением и без охлаждения. Инструменты отличаются высокой теплостойкостью и хорошими фрикционными свойствами.

Усовершенствованная система программирования, с. 34, ил. 1.

Фирма CNC Software Inc. (США) разработала версию программного обеспечения Mastercam X Maintenance Release 2 (MR2), применяемого в системе CAD/САМ, оснащенной операционной средой Windows. Интерфейс обеспечивает выполнение специальных задач, например фрезерования импеллеров и лопаток турбин. На экране при программировании представляются только те параметры, которые необходимы для формирования конкретной траектории движения. Предусмотрено предотвращение зарезов. Реализуются различные стратегии черновой обработки, в том числе при врезной подаче. Применяются клавиша вызова функции, текстовые меню, набор инструментальных средств и рекомендации оператору.

Датчик линейных перемещений, с. 33, ил. 1.

Фирма Balluff GmbH & Co. (Германия) выпустила датчик Micropulse BIW, предназначенный для линейного позиционирования подвижных органов машин. В конструкции бесконтакно-го датчика используются преимущества импульсно-индуктивной техники. Отсутствие износа компонентов обеспечивает стабильное функционирование датчика в течение длительного срока. Указывается, что он может эффективно применяться в пескодувных формовочных машинах, в машинах для инжекционного формования пластиков, в штамповочных прессах и гидроприводах.

Инструментальная оснастка, с. 39, ил. 1.

Фирма Toolman Oy (Финляндия) предлагает различную инструментальную оснастку, включая оснастку для выполнения специальной обработки. Фирма предлагает также консультации по выбору конструкции и применению режущих инструментов применительно к конкретным условиям производства. Изготовление заказанных инструментов осуществляют на современных станках с применением современных технологий.

Инструменты для фрезерования, с. 39, ил. 1.

Фирма Gühring oHG широкую номенклатуру универсальных и специальных инструментов для различных видов фрезерования. В частности, фирма предлагает универсальные высокопроизводительные концевые фрезы Ratio, а также цельнотвёрдосплавные концевые фрезы со сферическим торцем для обработки штампов и литейных моделей.

Универсальный шлифовальный станок с ЧПУ, с. 40, ил. 1.

На станке мод. S33 фирмы Fritz Studer AG (Швейцария) выполняются наружное и внутреннее круглое шлифование, резьбошлифование и обработка заплечиков с одного установа. По заказу поставляется балансировочное устройство. Задняя бабка легко отводится. Имеются исполнения с расстояниями между центрами 650 и 1000 мм с высотой центров 175 мм. Используются круги диаметром 500 мм. На станок (в различных исполнениях) загружаются заготовки весом 80 или 120 кг.

 Эргономично оптимизированные обрабатывающие центры с. 42, ил. 2.

Описаны трех- и пятикоординатные горизонтальные обрабатывающие центры моделей НРМ1100 и HPM1000U фирмы Micron AG(Швейцария). Среди конструктивных особенностей отмечаются: оптимальная компоновка узлов с центральным размещением робота подачи заготовок на поворотный стол за 30 с, работа в автоматическом режиме круглосуточно, 40-местное устройство смены инструмента, а также наклонные боковые панели для эффективного отвода стружки. Станки оснащены двумя шпинделями с мощностью 66 и 40 кВт с крутящими моментами 198 и 107 кН и частотами вращения 20 000 и 28 000 мин-1, столом наклонно-поворотной конструкции с рабочей поверхностью 1200 х 900 мм и грузоподъемностью 2000 кг (мод. НРМ1100) и 800 кг (мод. HPM1000U).

Серия обрабатывающих центров, с. 42, ил. 2.

Фирма Mikron Agie Charmilles AG (Швейцария) выпускает центры серии НРМ в трех- и пятикоординатном исполнениях. На них выполняется высокоскоростное фрезерование в круглосуточном режиме. Пятикоординатная модель НРМ 1000U и трехкоординатная НРМ 1100 оснащаются главным двигателем мощностью 66 кВт у одного шпинделя с верхним пределом частоты вращения 20 000 мин-1 (передает крутящий момент 198 Н•м) и двигателем на 40 кВт у второго шпинделя с верхним пределом частоты вращения 28 000 мин-1 (передает крутящий момент 107 Н•м). Первый предназначен для фрезерования труднообрабатываемых материалов, второй для использования инструментов меньшего диаметра.

Широкоуниверсальный вертикальный обрабатывающий центр, с. 43, ил. 1.

Описан вертикальный обрабатывающий центр мод. Picomax швейцарской фирмы W Fehlmann AG. Отмечаются повышенная точность, производительность при больших скоростях, мощности по сравнению с предыдущими моделями фирмы. Приводится техническая характеристика центра. Среди конструктивных особенностей отмечается вертикальная компоновка шпинделя на подвижных салазках, облегчающая автоматическую загрузку заготовок с помощью устройства мод. Erowa ERM, трехточечная опора жесткой чугунной станины, активное охлаждение шпинделя и др.

Токарные центры по доступной цене, с. 44, ил. 2.

Описаны двухкоординатные токарные центры серии Talent SV фирмы Hardinge GmbH, выпускаемые для производителей уникального оборудования и цехов металлообработки. В станках традиционно используются жесткая цельнолитая чугунная станина и удобная поворотная панель УЧПУ марки Fanuc. Отмечается превосходство центра над рыночными аналогами по мощности привода шпинделя (15 кВт), частоте вращения до 6000 об/мин, крутящему моменту 95 Н•м, диаметру устанавливаемой детали 457 мм и другим параметрам, например, имеется возможность выполнения жесткого резьбонарезания.

Шпиндельная головка, с. 45, ил. 1.

Фирма Hirschmann предлагает легко устанавливаемые высокооборотные шпиндельные головки HS0R.MAC, разработанные совместно с институтом микротехнологии (г. Майнц, Германия) для обработки очень мелких деталей диаметром от 10 мкм. Подобные шпиндельные головки позволяют превратить обычный проволочно-вырезной электроэрозионный станок в токарный или шлифовальный станок.

Электроэрозионный станок для производства конкурентоспособной медицинской аппаратуры, с. 45, ил. 1.

Описан станок мод. AQ327L компании Sodick, установленный на ирландской фирме Croom Precision Tooling, занятой производством ортопедических имплантатов сложной геометрии с допусками порядка 0,005 мм. Отмечается высокая эффективность станка, позволившего изготовлять медицинские изделия, не уступающие по конкурентоспособности аналогам из Чехии или Китая.

Электроэрозионный станок для обработки очень мелких деталей, с. 51, ил. 3.

Описан электроэрозионный вырезной станок мод. H80R MAC немецкой фирмы Hirschmann GmbH, позволяющий обрабатывать детали диаметром от 10 мкм. В станке используется высокочастотный шпиндель, разработанный совместно со специалистами Института микротехнологии г Майнца. Среди потенциальных потребителей названы предприятия, производящие медицинскую аппаратуру, датчики, гидросистемы и автомобильные детали. Отмечается высокая эффективность использования станка по сравнению со шлифовальным оборудованием.

Эффективность электроэрозионной обработки, с. 52, рис. 1.

Фирма Mitsubishi Electric Europe В. V. (Германия) выпустила серию FA-VS проволочно-вырезных станков, предназначенных для изготовления инструментов и форм. Новые машины превосходят по гибкости предшествующие модели. Исполнения FA10-VS и FA20-VS характерны высокой производительностью и качеством обработки благодаря генератору V500; он обеспечивает интенсивность съема материала свыше 500 мм2/мин. Проволочно-вырезные станки серии FA-VS реализуют электроэрозионную обработку при геометрической точности на изделиях порядка 3 мкм. Такая точность стала возможной благодаря применению измерительной системы с двумя стеклянными шкалами. Чистота обработанных поверхностей составляет Ra = 0,25 мкм и выше при максимальной производительности. Выдерживается благоприятное соотношение затраты - качество обработки, что, как утверждает фирма Mitsubishi Electric Europe B.V., обеспечивает длительную конкурентоспособность машин.

Комбинированный станок с ЧПУ для плоского и глубинного шлифования, с. 58, ил. 1.

Описан станок с ЧПУ мод. Dominator 624 Easy английской фирмы Jones & Shipman International. Отмечается возможность его использования в мелко- и крупносерийном производствах аэрокосмической, автомобильной, электротехнической и медицинской отраслей, а также на предприятиях для производства штампов и пресс-форм. Станок оснащен трех- или четырехкоординатной системой ЧПУ, цифровыми сервоприводами GE Fanuc и мерными линейками фирмы Heidenhain. Используются тактильные экраны и пиктограммы для программирования шлифования и правки кругов.

 

European Tool and Mould making. 2006-07. V. 8. Nr. 6 (спецвыпуск Buyer’s guide)

Международная ассоциация специального инструмента, с. 8, 10, 11, ил. 2.

Описаны области деятельности и задачи Международной ассоциации специального инструмента и механообработки (ISTMA), в которую входят три региональные отделения Америки, Азии и Европы. Её задачи – входит укрепление партнерства между членами, защита их интересов перед международными организациями и отраслевыми ассоциациями, повышение эффективности и прибыли своих предприятий, разработка рекомендаций и стандартов  для подготовки продукции, в том числе штампов, пресс-форм, специальных приспособлений и оснастки.

Система программирования, с. 16, ил. 1.

Программный пакет hyperMill (версия 9.5) фирмы Open Mind Technologies AG (Германия) имеет широкий инструментарий для подготовки управляющих программ. Используются макрокоманды и характеристики, задаваемые пользователем. Стандартизовано программирование повторяющихся и подобных геометрических характеристик. Любая типовая геометрия используется в качестве стандартной характеристики. Программируется обработка по трем и пяти осям. Технологические приемы и инструменты записываются в макросы. Возможно одновременное управление по пяти осям.

Измерительная система для реинжиниринга, с. 27, ил. 1.

Фирмы Micro-Epsilon (Германия) и Lemoine (Франция) совместно разработали систему ReverseControl, которая может подстраиваться к станкам и координатно-измерительным машинам для осуществления реинжиниринга. Данные собираются со скоростью 250 000 точек/с для формирования профилей из 256, 512 или 1024 точек. Точность контроля составляет 10 мкм (± 3 сигма), а глубина измерений 55 или 250 мм в зависимости от вида сенсора. ПО системы, поставляемой 'под ключ", реализует сбор точечных множеств, их сочетание и вывод данных по множествам.

Режущие пластины, с. 36, ил. 1.

Фирма Kieninger предлагает многогранные режущие пластины WPR AR и WPB AR (торговая марка Air-Jet) нового поколения с встроенной системой воздушного охлаждения. Режущие пластины имеют специальные каналы для подвода охлаждающего воздуха непосредственно к режущим кромкам. Новые пластины обеспечивают большую интенсивность съема обрабатываемого материала. Предусмотрено предохранение режущих кромок от повреждения стружкой.

Стационарный патрон с повышенной гибкостью, с. 46, ил. 1.

Описаны стационарные экономичные патроны для пятикоординатных станков марки Маnоk немецкой фирмы Hainbuch GmbH Spannende Technik, обеспечивающие надежный зажим и жесткость. Сообщается о выпуске улучшенной модели патрона Manok plus chuck, в котором не используется пружинный разжим, а установлен встроенный разжимной механизм, срабатывающий от упоров станка.

Программный пакет для обработки крупных пресс-форм, с. 57, ил. 1.

Описан вертикальный обрабатывающий центр мод. VMC 4020 фирмы Cincinnati Machine, поставляемый в комплекте с программным пакетом. Частота вращения шпинделя 10 000 мин-1. Встроенные УЧПУ марки GE Fanuc Series 18i MB15 и система охлаждения марки Cool Power позволили осуществить операции черновой и чистовой обработки крупных пресс-форм на одном станке, а коробчатая конструкция направляющих обеспечила высокую точность обработки. УЧПУ имеет специфические функции для изготовления пресс-форм (искусственный интеллект, селектор состояния станка и выбора одного из двух вариантов обработки по мощности). Память объемом 2 Мб исключила узкие места и сократила время цикла.

Высокоточный шлифовальный станок, с. 58, ил. 1.

Описаны плоско-профилешлифовальные станки серии UPZ фирмы Okamoto Machine Tool Europe GmbH, обеспечивающие правку круга с получением зеркальной чистоты поверхности. Станки имеют увеличенную ширину станины, подвижные салазки, камеру для измерения детали в процессе обработки, а также кожухи из коррозионно-стойкой стали. Стол станка имеет привод от гидроцилиндра и перемещается по спаренным V-образным направляющим. Поперечные и вертикальные оси снабжены направляющими качения повышенной точности позиционирования.

ГПЯ с обрабатывающими центрами, с. 58, ил. 1.

Фирма Riello Sistemi S.p.A. (Италия) выпускает ячейку МС4 следующего поколения для обработки изделий с размерами до 500 мм из стали, чугуна и алюминия средними и крупными партиями. Ячейка содержит два независимых обрабатывающих центра с монолитными станинами и с сетками ребер, что обеспечивает высокую статическую и динамическую жесткость. Возможны пятикоординатная и пятисторонняя обработка деталей с одного установа. Применение в главном приводе мотор-шпинделя исключает зазоры, что повышает точность обработки. Предусмотрена цифровая индикация перемещений при высокой разрешающей способности. Машины оснащаются быстродействующими четырехпозиционными устройствами автоматической смены спутников,

Фрезерные станки корпорации Emсо Mecof, с. 59, ил. 8.

Представлена широкая серия высокоскоростных станков корпорации Еmсо Mecof, предназначенных для высокопроизводительного фрезерования штампов и пресс-форм, а также деталей для авиа- и общего машиностроения. Серия включает модели MECMILL, Agile, AirOne, Dynamill, The Machine. Приведены подробные технические характеристики каждого из указанных станков.

Высокоточный обрабатывающий центр для обработки деталей широкого диапазона, с. 63, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. С 50 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, предназначенный для обработки с пяти сторон штампов диаметром до 1000 мм, высотой 810 мм, массой до 2 т. Отмечаются усовершенствованная конструкция портала и спаренный привод по оси Y, обеспечивающие высокую динамику с эффективным гашением усилий по трем направляющим. Линейные перемещения станка составляют 1000 х 1100 х 700 мм по осям X, Y и Z, скорости быстрого хода - 60 м/мин (X, Y), ускорение 6 м/с2, частоты вращения главного шпинделя составляют 9 000, 12 000 и 18 000 мин-1, крутящий момент 380 Н•м.

Универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ, с. 65, ил. 1.

Фирма Fritz Studer AG (Швейцария) выпустила компактный универсальный круглошлифовальный станок мод. S31 HSM CNC для наружной и внутренней обработки деталей средних размеров с одного установа. Он предназначен в основном для шлифования валов двигателей, зубчатых колес насосов, различных компонентов и инструментов для инжекционной формовки, установочных штифтов и держателей инструментов. ПО StuderForm HSM позволяет реализовать ряд технологических приемов, в том числе прямое врезание с осцилляцией, угловое врезание, врезание с целью образования заплечиков и многократное врезание с последующим шлифованием продольными проходами.

Высокоточный электроэрозионный вырезной станок, с. 68,  ил. 1.

Описан экономичный проволочный электроэрозионный станок серии РА фирмы Mitsubishi Electric Europe В. V. (Германия), демонстрировавшийся на осенних выставках 2006 г. Отмечается экономичность станка, а также устойчивость работы и надежность при контурной точности 2 мкм и чистоте обработанной поверхности Ra = 0,1 мкм.

Экономичная многофункциональная ручная машинка, с. 74, ил. 1.

Фирма Engis (Великобритания) предлагает серию высокопрецизионных приводных инструментов Minimo One для удаления заусенцев, шлифования, отрезки и полирования поверхностей, в том числе и поверхностей зубьев. Вращающийся и вибрирующий с ультразвуковой частотой шпиндель ручного инструмента имеет быстродействующий сменный цанговый патрон, в котором легко и просто закрепляются хвостовики режущих инструментов.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr. 4 (май)

Оценка конструкции электроэрозионного вырезного станка фирмы Charmilles Technologies S. А. (Швейцария), с. 13, ил. 1.

Станок мод. Robofil 2050 TW фирмы Charmilles получил знак самого высокого качества конструкции, который присудило ему Международное общество конструкторов (iF) в Ганновере. Из 2000 предложений со всего мира отобрали 690 для присвоения знака качества за 2006 г. Знак закрепляется за выбранным из такого количества конструкций на все время жизненного цикла станка. Станок Robofil 2050 TW получил также престижную награду Micron d'Or за точность, функциональные возможности, эргономику и удобство эксплуатации.

Технология быстрого прототипирования, с. 29, ил. 1.

Фирма EOS (Германия) применяет лазерное спекание для быстрого прототипирования быстрого изготовления инструментов и других изделии. По технологии, получившей фирменное наименование Manufacturing осуществляется послойное формообразование без использования инструментов. Управление процессом осуществляется получением данных от электроники. Автоматически образуются трехмерные геометрические формы Формируются изделия практически любой формы, в том числе сложнопрофильные Фирма демонстрировала роботы осуществляющие лазерное спекание, в условиях автоматизированного производства.

Токарные режущие пластины, c. 32, ил. 2.

Фирма Safety SAS предлагает токарные режущие пластины из универсального твёрдого сплава KR 1505 с покрытием, предназначенные для надёжной высокоскоростной черновой и получистовой обработки чугуна и порошковых сталей, а также для получистовой и чистовой обработки закалённых сталей. Двухцветное покрытие TiCN/AI2O3/TiC толщиной 18 мкм, наносимое методом MT-CVD, выполняет две роли: полированное чёрное покрытие на передней поверхности обеспечивает высокую износостойкость и стойкость против образования нароста, а покрытие серого цвета на задней поверхности позволяет легко идентифицировать износ инструмента.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr. 3 (апрель)

Устройство для полирования, c. 7, ил. 3.

Фирма Kiichi Tools предлагает устройства для прецизионного полирования. Речь идёт об устройстве Sheenus, рабочий наконечник которого осциллирует с частотой 24 кГц, а блок управления обеспечивает регулирование рабочей частоты. Предлагается также устройство Espert500 с электрическим приводом и частотой вращения рабочего наконечника 1000 ÷ 50 000 мин-1. Максимальная мощность на выходе 200 Вт. Частота вращения отображается на цифровом индикаторе блока управления.

Режущие инструменты, с. 15.

Фирма Tool-Flo предлагает различные металлорежущие инструменты и режущие пластины. Речь идёт о концевых фрезах диаметром от 8 мм до 32 мм с цилиндрическим ступенчатым корпусом и твердосплавной полукруглой режущей пластиной с центральным отверстием, закрепляемой в торцевом пазе корпуса. Фрезы могут иметь режущие пластины из КНБ. Предлагаются также резьбовые фрезы, резцы Chip-Flo со сменными режущими вставками, корпуса и оправки.

Фирма Haas Automation Inc - производитель качественных и доступных по цене станков, с. 22, ил. 2.

Описаны программа производства и системы контроля качества крупнейшей станкостроительной фирмы Haas Automation Inc , созданной в 1983 г. Указывается, что на фирме занято 1000 человек, изготовляющих обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ и поворотные столы. Отмечаются меры по снижению стоимости продукции за счет производства ответственных деталей на собственном заводе с использованием специальных станков с ЧПУ и ГПС по безлюдной технологии. Особое внимание уделяется контролю качества на всех стадиях производства, испытанию готовых станков и обучению персонала.

Система контроля качества, с. 24, ил. 1.

Рассматривается система контроля качества станков с ЧПУ фирмы Haas, предусматривающая более 300 испытаний при 168 ч фактического времени прогона еще в сборочном цехе (полная неделя). Документируется качество каждой детали станка до её направления на сборку с регистрацией в сопутствующем сертификате.

Фрезы для обработки штампов и литейных форм, c. 26. ил. 4.

Описывается опыт фирмы Werner Reis Maschinenbau по применению фрез фирмы Walter для обработки штампов и литейных форм из инструментальной стали. Фрезы  F2330 диаметром 66 мм с четырьмя трёхгранными режущими пластинами из твёрдого сплава WKP25, предназначены для черновой обработки, фрезы F2334 диаметром 35 мм с пятью круглыми режущими пластинами предназначены для получистовой обработки, а цельнотвёрдосплавные фрезы F1848T диаметром 16 мм с четырьмя режущими зубьями, предназначены для чистовой обработки.

Комбинированная координатно-измерительная машина, с. 33.

Существенным достоинством комбинированной координатно-измерительной машины TrackArm фирмы Faro Technologies (США] является возможность ее использования как в комплекте, так и в виде двух отдельных машин: одна для лазерных 3D-измерений крупногабаритных деталей на большой длине (до 70 м), вторая для контактного контроля (в том числе труднодоступных участков изделий) с помощью головки, имеющей шесть степеней свободы.

Электроды-инструменты для электроэрозионных станков, с. 34, ил. 1.

Фирма Tokai Carbon Europe (Великобритания), европейский дистрибьютер японской фирмы Tokai Carbon, предлагает два новых графитовых материалах, используемых в качестве электродов при электроэрозионной обработке инструментов и литейных моделей на электроэрозионных станках. Речь идёт об универсальном графите НК-20 и об ультратонком графите НК-6, позволяющем получать электроды сложной геометрической формы.

Универсальный токарный центр для изготовления высокоточных деталей, с. 36, ил. 1.

Описан токарный центр марки EmcoTurn E45 австрийской фирмы Emco Group, разработанный взамен мод. 345. Указывается на компактность конструкции станка, позволяющего производить высокоточные детали (патроны, валы) по очень низкой цене. Рассматриваются конструктивные особенности станка (патрон 45 мм, мощные цифровые приводы фирм Fanuc или Siemens, использование оси С и приводных инструментов, пруткового загрузчика). Мощность двигателя главного привода составляет 13 кВт, верхний предел частоты вращения шпинделя 6 300 мин-1.

Обрабатывающий центр для изготовления моделей и форм-прототипов, с. 36, ил. 1.

Описан крупногабаритный шестикоординатный центр мод. CRL 1700 фирмы Charlyrobot S.A (Франция). Перемещения по осям X и Y составляют соответственно 1050 и 1750, по оси Z – 450 мм. В приводах подач используются бесщеточные серводвигатели. Скорости подач регулируются до 12 м/мин. Новая система ЧПУ CNR3 имеет 24 входных порта и 16 выходных.

Станок для автоматического глубокого сверления с переточкой через 25 ÷ 50 м, с. 37, ил. 1.

Описан станок мод. MF 1000A с трехкоординатным УЧПУ итальянской фирмы IMSA Sri для сверления отверстий диаметром 4 ÷ 25 мм глубиной 1000 мм в литейных формах для пластмасс. Указывается на использование ружейных сверл вместо спиральных сверл без центральной смазки, что обеспечивает скорость подачи 80 ÷ 120 мм/мин (по стали 1.2311) с переточкой через 25 ÷ 50 м по 30 раз на сверло.

Обрабатывающий центр для обработки штампов и пресс-форм с одной установки, с. 37, ил. 1.

Описан высокоточный обрабатывающий центр мод. RHP 800 немецкой фирмы Röders GmbH, предназначенный для скоростной и высокоточной обработки штампов и пресс-форм большого давления. Указывается на возможность выполнения операций высокоскоростного фрезерования, координатного шлифования и измерения с одной установки детали. Отмечаются хорошая статическая и динамическая точность за счет установки гидростатических направляющих и сниженные тепловые расширения путем поддержания постоянной температуры основных узлов-осей, приводов и шпинделя от эффективных систем нагрева и охлаждения. Приводятся характеристики станка.

Станки с возможностью доработки, с. 38, ил. 1.

Описана экспозиция из 12 станков фирмы С Dugard Lid. на выставке МАСН 2006, включающая как станки собственного производства, так и обрабатывающие центры Кореи и Тайваня. Особо отмечается возможность доработки станков под требования заказчиков, продемонстрированная на вертикальных обрабатывающих центрах мод. Eagle.

Обрабатывающий центр для крупногабаритных деталей, с. 38, ил. 1.

Компания CMS Group (Италия) выпускает пятикоординатный обрабатывающий центр Poseidon, предназначенный для изготовления крупногабаритных деталей из неметаллических материалов для самолетов и различных машин. Начисто обрабатываются детали из углеволокна и композиционных материалов. Применяются высокие скорости резания. Станок поставляется с главными двигателями мощностью от 12 до 28 кВт Перемещение по оси X равно 8500, по оси Y - 65 000, по оси Z - 4000 мм.

Прецизионные инструменты, с. 40, ил. 1.

Фирма Industrial Tooling предлагает цельнотвёрдосплавные концевые фрезы серии 4011 с четырьмя стружечными канавками и концевые инструменты 4071 для обработки фасок. Фрезы 4011 изготовляют из мелкозернистого твердого сплава с очень высокой износостойкостью. Они имеют радиус скругления угловых участков 0,5 ÷ 6 мм с шагом 0,5 мм. Инструменты для обработки фаски с углом 900 имеют четыре стружечных канавки. Предлагаются также инструменты с уменьшенным хвостовиком серии Cyber, имеющие две правые винтовые стружечные канавки с углом подъема 50°, специально предназначенные для обработки алюминия и труднообрабатываемых сплавов.

Программа моделирования процесса обработки, с.  42, ил. 1.

Описана программа Vericut CNC версии 6.0 фирмы CGTech Ltd (Великобритания), позволяющая моделировать, проверять и оптимизировать процессы обработки на станках с ЧПУ. Отмечается возможность синхронизации неограниченного числа циклов.

Торцевые фрезы, с. 43. ил. 1.

Фирма TaeguTec UK предлагает торцевые фрезы новой конструкции, предназначенные для обработки штампов и литейных форм с высокими скоростью резания и подачей. У фрез типа Chase F Ball режущие пластины базируются в широких призматических гнёздах, что обеспечивает сверхстабильность инструмента, особенно необходимую при обработке глубоких полостей, причем максимальное радиальное биение не превышает 0,01 мм.

Фрезерные, токарные и шлифовальные станки на выставке в Великобритании, с. 44, ил. 1.

Описаны станки и зажимные приспособления британской фирмы Hardinge Machine Tools Lid на выставке МАСН 2006, в числе которых вертикальный обрабатывающий центр марки HardingeBridgeport Interact 700 с быстродействующим устройством автоматической смены инструменты и ЧПУ марки Siemens 810D; обрабатывающий центр мод. 5 АХ 500 со скоростью быстрых перемещений 32 м/мин, частотой вращения шпинделя до 15 000 мин-1. Также представлена новая ГПЯ мод. АРС 700 ХР3 с 32-местным устройством смены палет.

Устройство цифровой индикации, с. 45, ил. 1.

Британская фирма ACI Ltd поставляет многофункциональное устройство цифровой индикации Acu-Rite DRO 200S нового поколения, которое быстро реконфигурируется для двух- или трехкоординатного контроля применительно к фрезерным, токарным и шлифовальным станкам. Оно интуитивно понятно оператору и удобно в эксплуатации, причём подсказки и рекомендации визуализируются в виде текстов и графиков на плоском ЖКД размером 150 мм с разрешением 320 х 240.

Электроэрозионный вырезной станок с ЧПУ, с. 46, ил. 1.

Станок Fanuc Robocut Alpha - OiCp, который в Великобритании поставляет группа 600 Centre, предназначен для обработки изделий тонкой и ультратонкой проволокой диаметрами от 0,05 до 0,3 мм. Наноинтерполяция позволяет получать поверхности чистотой 0,04 мкм Ra. В приводах подач используются линейные двигатели.

Токарный обрабатывающий центр, с. 46.

Токарный обрабатывающий центр Blueturn 250 фирмы Cincinnati Machine UK Ltd (Великобритания) характерен широкими техническими возможностями и эргономичностью. При быстрой смене инструментов обрабатываются детали диаметрами до 450 мм, весом до 30 кг. Высокоскоростной шпиндель позволяет реализовать высокую производительность. Автоматические загрузочно-разгрузочные устройства обеспечивают эксплуатацию центра в безлюдном режиме.

Обрабатывающий центр Bluestar 5, с. 46.

На выставке MACH 2006 в Великобритании фирма Cincinnati Machine UK Ltd экспонировала впервые компактный и недорогой горизонтальный обрабатывающий центр Bluestar 5. Станок предназначен для высокоточной обработки и характерен обширной рабочей зоной и гибкостью, наличием устройства автоматической смены спутников, причем возможно использование спутников различных размеров.

Использование программного обеспечения, с. 48.

При использовании программного обеспечения Productivity + Active Editor Pro фирмы Renishaw pic (Великобритания) с интерфейсом для переноса и размещения данных с помощью интуитивно понятного графического интерфейса пользователя и программ полученные при измерениях отсчеты применяются для корректировки эксплуатационных характеристик станка с ЧПУ. Измерительные подпрограммы могут подсоединяться к управляющим программам станка.

Станки комбинированным управлением, с. 48, ил. 1.

Описаны перспективные станки с ручным и комбинированным управлением и возможностью перехода на ЧПУ фирмы ZYZ Machine Tool Ltd, демонстрировавшиеся на выставке МАСН 2006, в числе которых новый портально-фрезерный станок мод. BRM 60-100 CNC и токарный станок с плоской станиной мод XL 1100 CNC, позволяющий обрабатывать детали диаметром 1,5 и длиной до 10 м.

Высокие точность и ремонтоспособность обрабатывающего центра, c. 50, ил. 1.

Описан удобный в эксплуатации горизонтальный обрабатывающий центр мод. Mitsubishi DCH50, впервые представленный на выставке МАСН 2006. Характеристики станка: рабочая зона 700 х 700 х650 мм, мощность главного двигателя составляет 22 кВт, частота вращения шпинделя – 14 000 мин-1, скорости быстрых перемещений до 50 м/мин по всем трем линейным осям, станок имеет устройство для автоматической эвакуации стружки и оснащен шариковыми винтами с масляным охлаждением. Отмечаются высокая точность и производительность станка.

Станок для плазменной резки с ЧПУ, с. 51, ил. 1

Фирма SMS Smart Machine Systems (Великобритания) выпускает плазменный станок с ЧПУ типа CNC с повышенной надежностью. В стандартном исполнении реализуется автоматический контроль высоты горелки над разрезаемым листом. Станок оснащается контроллером, который пригоден также для ацетиленокислородной резки. Осуществляется сервоуправление перемещениями с обратной связью. Скорость при образовании стабильных по координатам профилей составляет 7,62 м/мин; скорость быстрых перемещений — 30,48 м/мин. Ширина стола равна 1,5 м.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 51, ил. 1.

Фирма Richmond (Великобритания) выпускает центр мод. 1020S, вес которого составляет 5 т. Он предназначен, в частности, для изготовления форм. Точность позиционирования составляет 5 мин, повторяемость .1-0,0025 мм. Станок оснащен системой CNC Anilam 6000M с диалоговым программированием. В УЧПУ смонтирована система CAD/САМ с постпроцессором; реализуется 4-координатное моделирование. Обработка сложно-профильных форм и штампов программируется непосредственно у станка. Перемещения по осям X, Y и Z составляют, соответственно, 1020 мм, 510 мм и 560 мм. Стол грузоподъемностью 1200 кг имеет размеры 1200x500 мм. Главный двигатель мощностью 11 кВт вращает шпиндель на частотах до 8000 мин-1 (по заказу до 10000 или 12 000 мин-1). Скорость быстрых перемещений — 36 м/мин.

Режущие пластины, с. 51, ил. 1.

Фирма Sandvik Coromant предлагает твердосплавные универсальные токарные и фрезерные режущие пластины последнего поколения для производительной и экономичной обработки резанием. Пластины GC1030 предназначены для обработки труднообрабатываемых материалов и нестабильных условий, пластины GC1105 - для обработки сверхсплавов, а пластины СВ7015 из КНБ для токарной обработки закаленных сталей с высокой интенсивностью съема материала, пластины GC4240 выполнены из нового базового твердого сплава с покрытием, наносимым методом CVD.

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr. 2 (март)

Миниатюрный датчик касания высокоскоростной обработки, c. 29, ил. 1.

Присоединительные места под инструменты в высокоскоростных шпинделях постоянно уменьшаются по размерам. Соответственно уменьшаются размеры инструментальных магазинов и инструментов. Для контроля небольших инструментов фирма М&Н In process Messtechnik GmbH (Германия) разработала датчик касания 40.00 TX/RX диаметром 40 мм, длиной 46 мм. Датчик оснащен инфракрасным устройством передачи данных Корпус датчика изготавливается из коррозионно-стойкой стали, он герметизирован по степени защиты IP 68 Инфракрасные диоды имеют стеклянное покрытие и защищены от паров, стружки и смазочно-охлаждающих средств.

 Разработка программного обеспечения для систем CAD/CAM, с. 30, ил. 2.

 Фирма VX Corp. (США) разработала интегрированную систему CAD/САМ, которая реализует заворачивание двухмерных планарных графических изображений вокруг поверхностей и трехмерных моделей САПР. Возможно полное заворачивание в пределах 3600 вокруг цилиндрических и конических поверхностей. Сначала формируется двумерный профиль, который затем преобразуется в трехмерный. В результате получаются точные 3D-кривые, с помощью которых быстро формируется объемная модель изделия.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 33. ил. 1.

Центр мод. CFV5 фирмы Cincinnati Machine UK Ltd (Великобритания) имеет пять управляемых координат и обеспечивает обработку деталей с пяти сторон. Поворотный стол наклоняется на 1500. Обрабатываются заготовки диаметром до 400 мм, высотой до 300 мм. Литые корпусные детали характерны высокой демпфирующей способностью. Управление осуществляется ЧПУ типа CNC мод. GE Fanuc 18i-MB5.

Минимизация вибраций на ручной машине, с. 35, ил. 1.

Фирма Diprofil AB (Швеция) разработала маловибрирующую полировально-опиловочную машину Di-Pro, предназначенную для финишной обработки изделий. Используются специальные инструменты с низким уровнем вибрации. Когда интенсивность вибрации уменьшается на 50 % соответственно, снижается вибрационная нагрузка, которая через рукоятку передается на руку работающего. Вибрации поддерживаются на уровне ниже 2,5 м/с2, что соответствует требованиям стандарта ISO 3662-1.

Расточные оправки для прецизионного растачивания, с. 36, ил. 2.

Фирма АВ Sandvik Coromani предлагает серию расточных оправок CocoCul MB для прецизионного растачивания внутренних канавок в отверстиях небольших диаметров. В оправках могут устанавливаться различные режущие пластины шириной от 0,7 мм, а также пластины для растачивания широких и глубоких внутренних канавок. Инструмент отличается простотой эксплуатации, лёгкостью и точностью перестановки режущих пластин непосредственно на станке.

Обрабатывающий центр с ЧПУ, работающий с нанометрической точностью, с. 39, ил. 1.

Фирма Kern Micro- und Feinwerktechnik GmbH (Германия) выпустила обрабатывающий центр Pyramid Nano CNC, предназначенный для автоматизированного безлюдного производства. Точность позиционирования станка на всей длине перемещений (500 мм по осям X и Y) составляет  ± 0,3 мкм. Тепловыделяющие компоненты вынесены из зоны обработки, а критические элементы непрерывно охлаждаются и их температура поддерживается постоянной. Центр имеет два шпиндельных узла: первый мощностью 6,4 кВт с частотами вращения 500 ÷ 50 000 мин-1 со шпинделем под оправки HSK-25, второй – мощностью 11 кВт с частотами вращения 200 ÷ 36 000 мин-1 и шпинделем под оправки Н5К-40. В магазине, который не увеличивает занимаемую площадь, могут размещаться от 32 до 96 инструментов (HSK-25) или от 25 до 75 инструментов (HSK-40). В стандартном исполнении применяется магазин с 20 гнездами.

Электроэрозионный станок наноточности, с. 43, ил. 1.

Фирма Sodick выпустила станок АЕ05 Nano EDM так называемой серии "space series", который обеспечивает электроэрозионную прошивку отверстий диаметром 2,9 мкм. Перемещение по оси Z осуществляется на воздушных опорах с ультрапрецизионной точностью, шаг — 1 нм. В приводе использован линейный двигатель без сердечника. Двигатели в машине являются беззазорными. Точные измерения осуществляются с помощью камеры с зарядовой связью, которая обеспечивает увеличение 3500х, что позволяет визуализировать детали величиной 1 мкм изображением размером 3,5 мм. Станок удостоен награды в Японии как наилучший новый промышленный продукт 2005 года.

Обработка режущих инструментов на электроэрозионном станке, с. 44, ил. 1.

Фирма Agie Charmilles Ltd (Великобритания) выпустила проволочно-вырезной станок CleanCut для обработки режущих пластин из поликристаллических алмазов. С помощью специальных установок генератора минимизируется воздействие электролиза, что достигается чередованием положительных и отрицательных разрядов. Если используется только положительный разряд, образуется кислая ванна, которая неблагоприятно действует на алмаз. Чередование разрядов предотвращает такой эффект. Производительность нового станка достигает 400 м2-/мин.

Серия электроэрозионных станков для нанообработки, c. 45, ил  1.

Фирма Sodick Europe Ltd (Великобритания) выпускает станки серии АЕ05 Nano, которые могут прошивать отверстия диаметром от 2,9 мкм. Перемещение по оси Z осуществляется на воздушных опорах с приращениями 1 мм с использованием линейного двигателя без сердечника. Точные измерения производятся с помощью видеокамеры, которая обеспечивает увеличение х3500. На изображениях размером 3,5 мм представляются детали с точностью 1 мкм.

 

European Tool and Mould making. 2006. V. 8. Nr. 1

Заказ компании Airbus на поставку обрабатывающего центра фирмы Emco-Mecof, с. 12

Сообщается о подписании контракта между крупнейшим европейским производителем самолетов — компанией Airbus Industries и итальянской станкостроительной фирмой Emco-Mecof S.г.I. Указывается, что по контракту в сумме 2,6 млн евро предусмотрена поставка обрабатывающего центра для фрезеровании подвесок турбин на заводе в южной Франции в г. Сан-Элой. Отмечается возможность обработки на поставляемом станке конструкционных деталей из труднообрабатываемых материалов – титана и закаленных сталей.

Инструментальные стали и их характеристики, c. 16, 17, табл.2.

Приведен перечень инструментальных сталей фирмы Aubert&Duval (Франция), предназначенных для изготовления штампов,  обработки металлов и изготовления литейных форм для литья пластмасс. Перечень содержит сведения о торговых марках разных сталей, обозначении этих марок в соответствии со стандартами EN и AISI, технические характеристики и область применения, а также свойства сталей в состоянии поставки (твёрдость и режим термической обработки).

Компактный вертикальный обрабатывающий центр для опытного производства инструмента и моделей, с. 24, ил. 1.

Рассматривается использование станков мод. Mini Mill 560 и 1510 VMC компании XYZ Machine Tools Ltd. Отмечается возможность эксплуатации станков по безлюдной технологии при расширении размеров рабочих объемов 560 x 400 х 500 мм и 1510 x 604 мм по осям X и Y. Указывается на использование системы ЧПУ марки Heidenhain i TN530CNC, позволяющей обрабатывать сложные поверхности со скоростью 4 ÷ 5 м/мин при частоте вращения шпинделя до 8 000 об/мин.

Компактный вертикальный обрабатывающий центр в опытном производстве инструмента и моделей, с. 24, ил. 1.

Рассматривается использование станков мод. Mini Mill 560 и 1510 VMC компании XYZ Machine Tools Ltd. Отмечается возможность эксплуатации станков по безлюдной технологии при расширении размеров рабочих объемов 560 x 400 х 500 мм и 1510 x 604 мм по осям X и Y. Указывается на использование системы ЧПУ марки Heidenhain i TN530CNC, позволяющей обрабатывать сложные поверхности со скоростью 4 ÷ 5 м/мин при частоте вращения шпинделя до 8 000 об/мин.

Усовершенствованная система программирования, с. 34, ил. 1.

Фирма Spring Technologies (США) разработала ПО в кодах ISO и APT версии 8.2 NCSimul, в которую внесено более 70 дополнений. Модуль Optitool оптимизирует режимы резания для каждого инструмента в соответствии с заданными пользователем ограничениями. В систему вводятся данные об инструментах, станке и обрабатываемых материалах, в соответствии с которыми модуль Optitool выдает скорости резания и подач с помощью динамических расчетов, причём перемещения ограничиваются во избежание зарезов.

Программное обеспечение для системы CAD/CAM, с 36, ил. 1.

Фирма Sescoi International SAS (Франция) разработала программные пакеты для обработки форм фрезерованием. Модуль Work MC версии 18 позволяет существенно сократить время разработки 3D-траекторий движений инструментов без столкновений при черновом, получистовом и чистовом фрезеровании независимо от размеров инструментов и крепежной оснастки. На большом станке подготовка программ, занимавшая часы, выполняется за минуты. Имеется также блок программ гибридного 3D-твердотельного и поверхностного моделирования.

Шпиндельная головка, с. 49, ил 1.

Фирма Fischer AG Präzisionsspindeln предлагает шпиндельную головку с электроприводом и новой системой охлаждения, обеспечивающей точность обработки, надёжность и ее долговечность. Потери мощности сокращаются на 1 кВт. Ротор и внутренние кольца шариковых подшипников опоры вала охлаждаются водой, поступающей через серию каналов. Специальные муфты обеспечивают надёжный подвод СОЖ к режущему инструменту по специальному центральному каналу.

Система программирования фрезерных работ, с. 50, ил. 1.

Фирма Open Mind Technologies AG (Германия) разработала программный пакет hyper Mill 9-5, предназначенный для программирования и хранения в базе данных подготовленных макросов для будущих работ, в которые заложены функции пятикоординатного фрезерования и предотвращения столкновений. При программировании точно разграничиваются обрабатываемые поверхности и предотвращается выход фрезы на участки, где может быть непредусмотренное контактирование с поверхностями.

Комбинированный станок для водоструйной резки и резки диском, с. 52, ил. 1.

Четырехкоординатный комбинированный станок Combicut DJ/NC500, который поставляет итальянская фирма Breton S. р. А., позволяет оператору выбрать оптимальную технологию резания в зависимости от условий обработки. Кроме резания, выполняются сверление и гравирование. Перемещения по осям X, Y и Z составляют 4000, 2300, 260 мм, а скорости перемещений соответственно 40, 60 и 20 м/мин. Расстояние от стола, который вращается с частотой до 30 мин-1 (размеры 5 500 х 2 000 мм и грузоподъемность 1 000 кг), до торца шпинделя, несущего режущий диск, составляет 420 мм. Диском разрезают листы толщиной до 50 мм. Точность позиционирования по линейным осям равна 0,05 мм, относительно оси С – 0,0100.

Переносные координатно-измерительные машины, с. 54, ил. 2.

Описываются машины серии Sigma американской компании Homer, предназначенные для измерений на длинах от 1 800 до 5 200 мм. Шестикоординатные машины эффективны при техническом контроле, реинжиниринге и бесконтактных измерениях. Предусмотрена связь с локальной компьютерной сетью Ethernet. Рукав изготовлен из легкого углеволокна и характерен термостабильностью и неограниченной вращательностью.

 

European Tool & Mould Making. 2004. V. 14. Nr. 5

Специальный выпуск: мировой рынок (2004 – 2005 гг.) оборудования, компонентов, материалов, программного обеспечения и услуг, используемых при проектировании, моделировании, изготовлении, испытаниях, ремонте и сервисном обслуживании пресс-форм и штампов

            Приведены наименования, адреса, телефоны, факсы и веб-сайты фирм Европы, США и Японии, разрабатывающих или выпускающих для проектирования, моделирования, изготовления, испытания, ремонта и обслуживания пресс-форм и штампов всевозможное компьютерное программное обеспечение (132 фирмы), системы быстрого прототипирования и быстрого изготовления инструментальной оснастки (88), материалы (44), режущий инструмент и покрытия для него, измерительную, зажимную и прочую оснастку (134), металлорежущие станки, лазерное, ультразвуковое, абразивно-струйное оборудование и оборудование для обработки поверхностей (88), электроэрозионные станки, оснастку и принадлежности для них (44), оборудование для проверки, контроля и испытаний (46), компоненты и принадлежности для установки, наладки, настройки и эксплуатации (91), оборудование для литья пластмасс, компоненты и оснастку для него (45), выполняющих сервисное обслуживание, в том числе различные консультации, очистку, термообработку, нанесение покрытий, полирование, сварку и ремонт (172).

 

EDM  European ("Электроэрозионные станки" приложение к European Tool and Mould making)

N. 4,  Vol. 7. 2008/2009

            Перечень оборудования, программ, материалов и комплектующих для электровырезных станков на 2009 г.

            В табличной форме в восьми разделах приведены данные фирм, перечень выпускаемого оборудования, опции, телефоны и веб-сайты: раздел 1 - фирмы, выпускающие ПО (с. 21); раздел 2 – материалы (с. 23), раздел 3 – EDM оборудование (с. 26, 27); раздел 4 – принадлежности (с. 30, 31); раздел 5 – средства автоматизации (с. 33); раздел 6 – металлообрабатывающее оборудование (с. 35); раздел 7 – принадлежности к МОО (с. 37); раздел 8 – измерения и контроль (с. 39); перечень фирм по алфавиту (с. 40 – 42).

 

N. 4, v. 6, 2007/08

Перечень оборудования, программ, материалов и комплектующих для электровырезных станков на 2008 г.

            В табличной форме в восьми разделах приведены данные фирм, перечень выпускаемого оборудования, опции, телефоны и веб-сайты: раздел 1 - фирмы, выпускающие ПО (с. 17); раздел 2 – материалы (с. 19), раздел 3 – оборудование (с. 24, 25); раздел 4 – принадлежности (с. 28, 29); раздел 5 – средства автоматизации (с. 31); раздел 6 – металлообрабатывающее оборудование (с. 35); раздел 7 – принадлежности к МОО (с. 40); раздел 8 – измерения и контроль (с. 42); перечень фирм по алфавиту (с. 43 – 46).

Использование крупного электроэрозионного вырезного станка, с. 14, ил. 1.

На заводе бельгийской фирмы Реnnе S.А. используется оборудование для обработки деталей давлением, для чего необходимы крупные штампы. Для их изготовления приобрели самый большой в Европе проволочно-вырезной станок мод. FA50-V компании Mitsubishi Electric Europe B.V. (Германия), на котором устанавливаются заготовки размерами до 2000 х 1600 х 395 мм. Новый станок отвечает стремлению пользователей полностью сосредоточить технологию обработки детали на одной машине. На вырезном станке, в частности, обрабатываются крупные штампы последовательного действия хорошего качества.

Электроэрозионный вырезной станок с ЧПУ, с. 20, ил. 1.

Итальянская фирма CDM Rovella S.p.A. пополнила серию Spazio CNC управляемых электроэрозионных проволочно-вырезных станков высокоскоростной моделью BF EDHS Spazio. Экономичная машина с легким управлением имеет высокие эксплуатационные характеристики. Она оснащена стационарным столом, линейными шкалами и тремя высокооборотными двигателями, с помощью которых перемещения по осям осуществляются со скоростью 5 м/мин. Станки выпускаются с перемещениями по оси X 380 и 700 мм. Имеется управляемая ось С. Система CNC построена на базе персонального компьютера и операционной среды Microsoft Windows. Станок оснащен Web-камерой; импортируются файлы из программы CAD/САМ. Оптимальные программы эрозии вводятся в действие, независимо от квалификации оператора. Смена инструментов осуществляется автоматически.

Новое поколение электроэрозионных вырезных станков с ЧПУ типа CNC управлением, с. 21, ил. 1.

Компания Mitsubishi Electric Europe В. V. (Германия) разработала серию FA-S Advance электроэрозионных проволочно-вырезных станков нового поколения, в которых используется автоматическое адаптивное управление с помощью генератора PowerMaster с 3D компонентом, что позволяет эффективно выполнять вырезку ступенчатых и прерывистых поверхностей. Выпускаются две модели: FA10-S и FA20-S, которые созданы на базе хорошо зарекомендовавших себя моделей FA-5 и FA-VS. Высокие рабочие режимы обеспечивают производительность 500 мм/мин. В качестве опции пользователям поставляется генератор V-Generator. При совместном применении антиэлектролизного генераторов АЕ и V-Generator цифровая система управления позволяет контролировать вертикальное расположение разряда, что обеспечивает получение строго параллельного расположения поверхностей изделия, причем нет необходимости вводить коррекции по координатам U и V, чтобы компенсировать износ электрода-проволоки.

Микроэлектроэрозионный станок с ЧПУ, с. 22.

Микроэлектроэрозионный станок фирмы Sarix S.A. (Швейцария) характерен гибкой модульной конструкцией: он может оснащаться рядом устройств для обработки микроотверстий или 3D полостей. Используется наладка относительно начальной опорной точки. Осуществляется измерение профилированного электрода: готовятся электроды любой формы, и пользователю нет необходимости обращаться к сторонним организациям. Станок оснащён ПО 3D SX-//EDM Milling САМ, которое сочетается с устройством профилирования электродов WDress, с помощью которого все необходимые электроды готовятся на станке. В полости образуются самые минимальные радиусы на участках сопряжения поверхностей.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ, с. 25, ил. 1.

Электроэрозионный вырезной станок мод. AU-1000iA, который выпускает германская фирма AccuteX Europe GmbH, предназначен для работы на тяжелых режимах. Базовые детали изготавливаются из оребренного чугуна марки Механит, что обеспечивает эффективное рассеивание тепла. Применяется также водяное охлаждение. Перемещения по осям X, Y и Z составляют, соответственно, 1100 х 650 х 500 мм (опция по оси Z - 600 мм), по осям U и V - 150 мм. Применяются прямые приводы по осям подач и шариковые винты с малым шагом. С помощью стеклянных шкал и серводвигателей высокого разрешения обеспечивается позиционирование при разрешении 0,0001 мм. Обрабатываются заготовки размерами до 1685 х 990 х 495 мм (опция 595 мм по оси Z), массой до 4000 кг. Вырезка осуществляется проволоками диаметрами от 0,1 до 0,33 мм. Применяется интеллектная система заправки проволоки и при разрывах нет необходимости в возврате на исходную позицию, причем при разрыве заправка выполняется за 10 с. Характеристики станка (в том числе надежность) позволяют эксплуатировать его в безлюдном режиме.


 

EDM European 2006/07. Winter  

Прошивание микроотверстий на электроэрозионном станке, с 8, 9, ил. 3.

            На станке мод. EDNC30F фирмы Makino (Япония) при прошивании микроотверстий размеры и расположение повторяются с точностью 0,002 мм. Прецизионные позиционирование и точность достигаются при ультрапрецизионной цепи разряда. Автоматическая правка электрода-проволоки позволяет получать диаметры порядка 5 мкм ультрапрецизионной точности. На станке обеспечиваются автоматические манипуляции с электродами (в том числе их смена), что позволяет использовать машину с ЧПУ в безлюдном режиме.

Электроэрозионный копировально-прошивочный станок, оснащенный для прошивки микроотверстий, с. 8.

На копировально-прошивочном станке мод. EDNC30F фирмы Makino (Япония) было начисто прошито отверстие диаметром 11 мкм с помощью электрода, изготовленного из серебра и вольфрама и имеющего диаметр 6 мкм. Возможно это самое малое из обработанных в мире микроотверстий. При испытаниях, проведенных в Японии, допуск на диаметр выдерживался в пределах ± 1,3 мкм. Точность позиционирования станка составляет 12 мкм, а толщина обработанной заготовки 25 мкм. Восемь отверстий прошили за 2 мин. 40 с, причем каждое отверстие прошивали за 20 с. Обработка выполнялась одним электродом, который был изношен на 40 %

 

 

На первую страницу обозрения

 

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 02. 07. 14

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru