На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

 

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). (Nr. 3, Vol. 26, 2005, Германия)

Beyer P. et al.  Новый метод плоского хонингования, с. 204 – 206, 208 – 210, ил. 8, табл. 3.

            Рассмотрен метод так называемого плоского хонингования двумя (верхним и нижним) алмазными или КНБ кругами с керамической связкой, подвергаемыми периодической правке. Показаны конструкции станков германской фирмы Stähli, предназначенные для реализации этого метода при обработке с припуском 0,2 ¸ 0,3 мм на хромистой и спеченной инструментальной стали с получением шероховатости Rz = 0,6 ¸ 0,8 мкм.

Ohmori H. et al. Изготовление прецизионных микроинструментов на шлифовальных станках типа ELID, с. 212 – 214, 217 – 219, ил. 12, табл. 4.

            Рассмотрены принципиальная схема и конструкция настольного шлифовального станка ELID, суть которой состоит в том, что на станке устанавливают  алмазный шлифовальный круг с чугунной связкой, образующий положительный полюс, а совсем рядом с ним – два электрода, образующие отрицательный полюс. Между  ними пропускают электрический разряд в 30 В, который вследствие электролитической диссоциации внутри СОЖ переносит получаемые при этом электроны к электродам. В результате становится возможным шлифование инструментов сверхмалого диаметра (до 2 мкм) из спеченного твердого сплава и обычных деталей, например медных игл диаметром 50 мкм. Этот пятикоординатный сверхпрецизионный станок с ЧПУ с частотой вращения шпинделя 30000 мин-1 работает с глубиной резания 1 мкм и подачей 10 мм/мин.

Trenker A. Новая концепция нанесения алмазных и КНБ покрытий на крупногабаритные и тяжелые шлифовальные круги с гальванической связкой, с. 244, 245, ил. 2.

            Описаны установки для нанесения покрытий на постоянно или периодически вращающиеся круги и применяемая на них технология. Отмечено, что весь процесс нанесения покрытий контролируется автоматически.

Brecher C. et al. Новый шлифовальный шпиндель с наложением ультразвуковых колебаний, с. 246, 248, 250, ил. 4.

            Приведены результаты исследований шлифования с наложением ультразвуковых колебаний, в результате чего стало возможным существенное увеличение производительности при обработке стекла и керамики. Рассмотрена конструкция шпинделя с установленными на нем чашечным шлифовальным кругом, вращающимся с частотой до 15000 мин-1. Ультразвуковые колебания налагались на него с помощью пьезоэлементов.

Hettner H. Переносное правящее устройство, с. 256, 258, ил. 2.

            Подробно описано работающее от сети 230/380 В переносное правящее устройство MDress фирмы Saint-Gobain, установка которого возможна практически на любом шлифовальном станке. С его помощью можно шлифовать как обычные круги, так и круги из сверхтвердых материалов, главным образом из КНБ. Частота правящего ролика регулируется бесступенчато.

 

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). (N. 2,  Vol. 39 (июнь), 2005, Германия)

Denkena B. at al. Правка профиля цилиндрических абразивных червяков из КНБ для непрерывного шлифования зубьев, с. 116, 118 ­– 120, 122, ил. 5

            Отмечен рост применения зубошлифовальных станков, работающих абразивными червяками и постепенно вытесняющих зубошевинговальные станки. Рассмотрены основные соотношения, действующие при правке профилей червяков, и проанализированы существующие режимы правки. Их оптимизацию рекомендуется проводить в первую очередь за счет повышения скорости резания при правке и низкой частоте вращения правящего ролика.

Hedrich P. Применение комбинированных инструментов из поликристаллического алмаза (ПКА) для обработки легких металлов и сплавов как стимул к повышению производительности, с. 154, 156, ил. 3

            Рассмотрено несколько конструкций комбинированных фрез различных фирм, позволяющих значительно сократить число требуемых операций и тем самым снизить общее время обработки. При этом режущие кромки из ПКА обеспечивают высокое качество получаемых поверхностей.

Khomich M. at al. Магнитное шлифование свободным абразивом кремниевых пластин: новые способы и новые установки, с. 158 ­– 160, 162, ил. 4, табл. 1

            Рассмотрены сравнительные характеристики существующих способов магнито-абразивной обработки кремниевых пластин с использованием сухого и влажного абразива. Подробно описаны совместно разработанные белорусскими и германскими учеными и инженерами и установленные на нескольких белорусских предприятиях установки для сухой обработки, показан процесс их эксплуатации, в том числе режимы, задаваемые при использовании различных видов абразивов.

Lammer A. at al. Разработка и практическое применение физической модели плоского шлифования, с. 164 -167, ил. 3

            Отмечено, что составление физической модели, основанной на комбинации нескольких функционально сочетающихся безразмерных величин, что позволяет не только повысить производительность и оптимизировать процесс шлифования, но и прогнозировать легко проверяемые его результаты применительно к износу круга и тепловой нагрузке на поверхности заготовки. Модель построена также с учетом механических и физических свойств обрабатываемого материала и круга и технических характеристик станка. Она показывает возможность силового шлифования без прижогов со скоростью резания 125 м/с, скоростью подачи заготовки 14 м/мин и общей производительностью съема материала 400 мм3/ммс.

 

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). 2005. V. 39. Nr. 1 (март)

Fallboehmer M. at al. Фрезерование несущих балок моста на станках с параллельной кинематикой, с. 14 – 16, ил. 6.

            Отмечено, что на фирме BMW фрезерование несущих балок моста впервые производится не только на пятикоординатных станках с параллельной кинематикой, но и фрезами с пластинами из поликристаллического алмаза. Эти станки обладают  повышенной гибкостью, очень высокой производительностью (скорость перемещений по осям координат достигает 90 м/мин при ускорении 2 g) и жесткостью, достаточной для черновой и чистовой обработки с интенсивными режимами резания. Гибкая ячейка была оснащена пятью такими станками, а заготовки передавались роботами. Ежедневная производительность участка составила около 1300 передних и задних несущих балок.

Fleming M. Анализ применения инструментов из поликристаллического КНБ для точения шестерен автомобильных коробок передач, с. 23, 24, 26 – 28, ил. 14.

            Отмечена почти повседневная замена в автомобильной промышленности шлифования твердым точением при выполнении многих операций, причем в большинстве случаев инструментами из поликристаллического КНБ. На многочисленных примерах анализируются возможности не только традиционного сухого точения (хотя и они очень велики), но также врезного точения и точения пластинами с широкими режущими кромками при использовании высоких осевых подач (силового). Показано, что каждый из указанных способов сухого точения имеет свои особенности по качеству получаемой поверхности, позволяющие использовать его для выполнения конкретных операций.

Daus N. Физические основы и кинематика ультразвукового шлифования, с. 44, 46 – 48, 50, 53 – 57, ил. 12.

            Описаны особенности и преимущества (в частности, минимальные усилия резания) плоского шлифования алмазными кругами с наложением ультразвука на заготовку, например из керамики или стекла при выполнении в ней отверстий и пазов. Рассмотрены физические зависимости, возникающие при взаимодействии ультразвука с материалом заготовки и со шлифовальным кругом. Выведены оптимальные режимы резания (скорость резания до 3,2 м/с, подача до 30 мм/мин, частота ультразвука до 40 кГц и амплитуда  до 30 мкм), позволяющие выполнять практическое шлифование на разработанном для этого станке.

Hühns T. at al. Универсальные неперетачиваемые пластины из керамики с алмазным покрытием для непрерывной обработки легких металлов и сплавов, с. 58, 60 – 62, ил. 5.

            Рассмотрены геометрические характеристики ряда режущих пластин с положительными передними углами из керамики Si3N4 с алмазным покрытием и их преимущества при обработке легких металлов и сплавов, в частности, возможность использования повышенных режимов резания, обусловленные , в том числе большой толщиной покрытий.          

 

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). 2004. V. 38. Nr. 1 (март)

Braun O. et al. Разработка шлифовальных кругов из КНБ с определенным расположением зерен посредством моделирования, с. 26 - 28, 30 - 32, ил. 10

            Представлена концепция однослойного круга из КНБ с определенным расположением зерен и гальванической связкой, полученного с помощью трехмерной модели. Такое математически рассчитанное расположение зерен значительно снижает усилия шлифования и температуры в зоне контакта. С помощью этих кругов можно добиться производительности съема припуска порядка 100 мм3/ммс.

Johlen G. Комбинированная обработка патронных деталей твердым точением и шлифованием, с. 37, 38. 40 - 42, 44, ил. 8

            Приведено подробное сравнение точения и шлифования, показана возможность их объединения в одном станке с повышением точности и производительности обработки с одновременным снижением ее стоимости, но лишь в том случае, если будет исключена обильная подача СОЖ в зону резания. Рассмотрены возможности оптимизации этого процесса путем уменьшения износа резцов, оснащаемых пластинами из КНБ в зависимости от его содержания и распределения съема припуска между точением и шлифованием. Приведен расчет оптимального припуска под шлифование (порядка 0,1 мм) при средней скорости резания 100 м/с. Отмечена возможность выполнения шлифования с минимальным количеством СОЖ (80 мл/ч), но на пониженных режимах и с припуском от 5 до 30 мкм.

Uhlmann E. et al. Новый метод шлифования керамики, с. 52 - 54, 56 – 58, ил. , табл. 1

            Описан внедряемый на практике способ интенсивного плоского и круглого шлифования керамики (Si3N4), в частности скругления острых кромок деталей, что до недавнего времени выполнялось вручную. Изложен механизм такого шлифования. Осуществляемого смесью полимерного материала с алмазными зернами. При этом на 1 кг смеси приходится 1500 – 3000 карат алмазов, а для загрузки станка требуется 3 – 4 кг смеси. Рассмотрен принцип действия шлифовального станка и приведены режимы шлифования нескольких деталей.

Kuhli E. Фрезы из поликристаллического КНБ, с. 60 - 62, ил. 4

            Рассмотрено несколько конструкций двух- и трехзубых сферических и торовых фрез (диаметром 6 ¸ 16 мм), разработанных фирмой Mapal для сухого фрезерования пресс-форм и штампов твердостью 58 – 63 HRC и с успехом заменяющих твердосплавные, даже с TiAlN- покрытием. При фрезеровании концевой сферической фрезой диаметром 12 мм скорость резания составляла 440 м/мин, подача 400 мм/мин, осевая глубина резания 0,1¸0,3 мм, радиальная 0,3 мм. Фрезы до диаметра 10 мм выполняют цельными, свыше 10 мм – со вставными пластинами. Рассмотрены схемы крепления и смены таких фрез.

Maag U. Новые возможности получения отверстий диаметром 0, 03 ¸ 1,5 мм, с. 64 - 66, 68, ил. 5

            Проанализированы 5 основных существующих в настоящее время способов получения микроотверстий с помощью лазера, ультразвука, электроэрозии, микроволн и глубокого травления, а также три способа их дальнейшей обработки (доводка, хонингование, шлифование). Рассматриваются возможности и преимущественные области применения того или иного способа в зависимости от диаметра и глубины отверстия, их сравнительные достоинства и недостатки, возможность автоматизации. Подробно описаны метод доводки микроотверстий в широком диапазоне диаметров и станок фирмы Microcut для осуществления этого метода.

Enke K. et al. Сравнительные особенности и области применения алмазных CVD- покрытий и алмазоподобных углеродных покрытий, с. 81 - 83, ил. 1

            Сообщается о расширяющемся применении алмазных CVD- покрытий для инструментов, обрабатывающих графитовые электроды, а также для защиты поверхностей, подвергающихся интенсивному трению. Алмазоподобные покрытия (аморфные и кристаллические) используют для работающих под давлением свыше 200 бар элементов впрыскивания в двигателях внутреннего сгорания. Общей особенностью этих покрытий является минимальный коэффициент трения, что определяет широкую область их применения. Сообщается о выходе в Германии стандарта VDI 2840 на алмазоподобные покрытия. 

 

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). 2003. V. 37. Nr. 4 (октябрь)

Barthelmä F. et al. Оценка качества шлифовальных кругов с гальванической связкой с помощью микроскопа, с. 302 - 304, 306, 307, ил. 8

            Рассмотрена измерительная система, работающая по конфокальному принципу и предназначенная для определения среднего расстояния между вершинами абразивных зерен кругов с гальванической связкой. Такая система позволяет объективно и бесконтактно с высокой точностью определять основные характеристики качества кругов при автоматическом шлифовании и правке.        

Engels J. et al. Влияние зернистости алмазных дисковых пил на их износ в процессе отрезки, с. 308, 311, 312, 314 - 316, ил. 10, табл. 5

            Отмечается, что наличие в шлифовальной системе трудноуправляемых факторов препятствует определению износа кругов. Рассмотрен разработанный фирмой Element Six индикатор механизма износа, позволяющий учитывать зернистость кругов. Этот индикатор, отражающий процесс износа частиц круга, представляет собой график зависимости стойкости его зерен от величины нагрузки на них при конкретной операции. На графике приведены участки обычного и явно выраженного сглаживания зерен и их микрораскалывания. Показаны практические примеры использования этого индикатора для определения производительности и износа круга.

Köpf A. Расширение областей применения твердосплавных инструментов с алмазными покрытиями, с. 334, 336 - 339, ил. 8

            Сообщается, что в настоящее время такие инструменты применяют в основном для обработка графита, алюминиевых сплавов, волокнистых пластиков, в том числе углепластиков, и дерева. Рассмотрены результаты исследований фирмы Böhlerit по повышению схватываемости алмазного слоя  (толщиной 20 мкм) с твердосплавной подложкой. Показаны особенности обработки и режимы резания каждого из указанных материалов и приведены шесть практических рекомендаций по использованию различных видов инструментов.

Uhlmann E. et al. Применение инструментов из поликристаллических алмазов и алмазов, полученных CVD-методом, с. 340, 342 - 346, 348 - 354, ил. 4, табл. 4

            Приведен подробный сравнительный анализ пяти важнейших физических параметров, влияющих на износ толстослойных (толщина 28 мкм) и тонкослойных (толщина 6 мкм) покрытий инструментов из поликристаллических алмазов и алмазов, полученных CVD-методом и применяемых в основном для сухой обработки высокопрочных сплавов, цветных металлов и сплавов с повышенными абразивными свойствами (например, кремнеалюминиевых). Важнейшим недостатком первых по сравнению со вторыми является наличие связующей фазы - кобальта, значительно увеличивающей износ. Всесторонне рассмотрена проблема прилипания к подложке тонко- и толстослойных покрытий.

Vogt B. Обработка тормозных дисков из композитов с металлической матрицей, с. 378 - 380, 382, ил. 5, табл. 1

            Приведены 11 основных характеристики композитов (например, алюминия, армированного частицами карбида кремния) по сравнению с другими материалами. Отмечено, что выполненные из них тормозные диски можно  обрабатывать только инструментами из поликристаллических алмазов. Приведены характеристики этих инструментов, режимы резания и сведения о качестве поверхности обработанных дисков. 

 

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). 2003. V. 37. Nr. 3 (август)

Klocke F. et al. Микроанализ адгезионных процессов при контакте обрабатываемого титанового сплава с зернами поликристаллического алмаза в процессе шлифования, с. 265, 266, 268 - 270, ил. 7

Отмечено, что алюминид g-титана (сплав Ti-45Al-45Nb) имеет потенциал для широкого применения в авиационной промышленности. Определены различные механизмы износа алмазных зерен, установлено наличие налипания на эти зерна отдельных слоев толщиной менее 1 мкм обрабатываемого материала (алюминида g-титана). Сообщается о нескольких работах германской станкостроительной лаборатории WZL в этой области.

Klocke F. et al. Бесцентрово-шлифовальный станок, работающий кругами из КНБ, с. 213, 214, 216, 217,  ил. 5

Сообщается о результатах общеевропейского исследования бесцентрового шлифования сверхтвердыми абразивами, в частности КНБ, для чего фирмой Modler был сконструирован станок, работающий со скоростью круга 150 м/с. Приведены примеры обработки на этом станке некоторых автомобильных деталей, например клапанов двигателей. Ее результаты показали значительную экономию времени по сравнению с обработкой обычными кругами вследствие повышения производительности станка, а также уменьшения объема требуемой для обработки СОЖ.

Weinert K. Особенности точения коррозионно-стойких мартенситных хромо-молибденовых сталей, содержащих небольшое количество азота, с. 222, 224 - 226, 228,  ил. 6

Сообщается, что эти стали находят широкое применение в авиационных двигателях. При их точении с глубиной резания 0,2 мм и подачей 0,1 мм/об скорость резания составляла от 50 до 250 м/мин. Рассмотрен механизм износа инструментов, выполненных  из твердого сплава, керамики и КНБ. Отмечено, что наиболее эффективно точение этих сталей инструментами из КНБ.

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). 2003. V. 37. Nr. 2 (май)

Кöke W. et al. Новая технология FAST разрезки алмазной проволокой твердых и хрупких материалов, с. 108, 110, 111, ил. 5
            Подробно рассмотрена новая технология FAST разрезки проволокой со средним диаметром 0,25 мм, покрытой искусственным алмазом толщиной 0,09 мм, блоков кристаллов, например сапфира или карбида кремния, на тонкие плоские пластины. Для ее реализации фирмой Saint-Gobain создан станок, на котором возвратно-поступательное движение рабочего стола совершается со скоростью до 100 циклов/мин, а заготовка вращается с частотой до 5000 мин-1. Шероховатость пластин достигает Rа =  1 мкм.

Пазовые фрезы с напаянными пластинами из поликристаллического алмаза, с. 145, 146 - 148, ил. 4, табл. 1
            Рассмотрены основные характеристики универсальных двух- и трехзубых пазовых фрез германской фирмы JEL. Диаметр двухзубых фрез составляет 6,8, 10 и 12 мм, трехзубых - 16 и 20 мм. Приведены режимы обработки ими алюмокремниевых сплавов со скоростью до 2500 м/мин без применения СОЖ. Отмечено исключительно высокое качество получаемой поверхности.

Uhlmann E. et al. Сравнительное исследование износостойкости алмазов, полученных методом CVD (CVD-алмазы), и поликристаллических с металлической связкой, с. 149, 150, 152 - 154, ил. 7
            Сообщается, что по сравнению с CVD-алмазами  поликристаллические вследствие частого растрескивания поверхностного слоя обладают меньшей режущей способностью. В то же время серьезной проблемой у CVD-алмазов является надежность крепления алмазного слоя  к подложке.

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). 2003. V. 37. Nr. 1 (март)

Klocke F. et al. Перспективы новых материалов и технологий их обработки,
с. 14
- 16, 18, 21 - 24, ил. 17
            Отмечается, что развитие техники и ускорение инновационных процессов предъявляет все более жесткие требования к применяемым материалам и технологиям их обработки. На примере изготовления турбин показано, что если сейчас в них используется 16 % стали, 41 % никелевых сплавов и 33 % титановых, то к 2020 г. количество никелевых сплавов сократится до 20 %, а стали до 5 %, а объем применения композитов значительно возрастет. Подробно рассмотрены перспективы создания и внедрения новейших технологических процессов, в том числе  ультразвукового точения, и способы повышения работоспособности деталей в наиболее тяжелых условиях эксплуатации.

Klivik U. et al. Хонингование сверхмалых отверстий, с. 26 - 30, 32, ил. 11
            Рассмотрена новая технология хонингования отверстий диаметром до 2 мм и разработанный для ее осуществления фирмой Gehring станок. Приведены важнейшие конструктивные особенности станка, параметры резания, получаемые точности, а также результаты сравнения хонингования и шлифования таких отверстий. Отмечено, что хонингование значительно эффективней шлифования.

Weinert K. et al. Комбинированная обработка отверстий в деталях с помощью сухого точения и шлифования, с. 40 - 44, ил. 8
            На основании результатов ряда практических исследований сделан вывод, что сухое точение патронных деталей целесообразно применять при черновом съеме припуска, а шлифование - при чистовом. Отмечено, что при точении погрешности профиля во многом зависят от исходного состояния заготовки. Приведена методика определения припуска на шлифование (порядка 30 мкм) после точения с учетом возникающих прижогов.

Butters-Smith P. Технико-экономическое сравнение шлифования поликристаллическими материалами - алмазами и нитридом бора, с. 73, 74, 76, 77, ил. 5
            Проведено комплексное сравнение преимуществ и недостатков шлифования указанными материалами. Отмечено, что каждый из этих материалов имеет свою нишу. Дан пример расчета общей стоимости шлифования деталей в зависимости от времени цикла обработки (6 или 8 мин). Отмечено, что при цикле 6 мин стоимость обработки уменьшается на 15 %.

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). 2002. V. 36. Nr. 4 (декабрь)

Benecke W. et al. Шлифовальные круги со встроенными датчиками, с. 286 - 288, 290, 291, ил. 6
         
Описаны значительные преимущества, особенно при изготовлении дорогостоящих деталей, встраивания в шлифовальный круг тонкослойных термоэлементов и других пьезоэлектрических датчиков, позволяющих непосредственно в процессе шлифования отслеживать возникающие усилия и колебания, а также температуру в зоне контакта,  и определять необходимый момент правки. Рассмотрен принцип действия таких датчиков, приведены практические примеры их работы на станках.

Rübenach O. Ультразвуковое прецизионное алмазное точение оптических стекол, с. 292, 295 - 298, 300 - 302, ил. 11
          Рассмотрены основные параметрические зависимости, возникающие при точении различных видов оптических стекол, приведены рекомендуемые режимы резания, достигаемое качество поверхности и точности, а также наиболее эффективные параметры налагаемых ультразвуковых частот и используемых режущих инструментов.

Weinert K. et al. Сверление и растачивание с помощью отверстий в армированной углеродными волокнами керамике, с. 322, 324 - 326, ил. 5
         
Такая керамика обладает очень высокой стойкостью против истирания. В качестве примера приводится обработка отверстий с точностью ± 50 мкм в выполненных из нее тормозных накладках для грузовых автомобилей. Рассмотрены способы устранения сколов на входе инструментов в отверстия, даны режимы резания.

Brinksmaier E. et al. Механизмы стружкообразования при шлифовании с низкими скоростями, с. 346 - 348, 350 - 352, 354 - 356, ил. 11
          Отмечено, что шлифование со скоростями 0,3 - 5 м/с применялось в основном при тонкой обработке закаленных зубчатых колес. Приведены результаты исследования с помощью МКЭ механизмов этого шлифования, выполняемого с использованием СОЖ. Составлена модель резания с основными его компонентами и определена их взаимозависимость. Показано, что наибольшее влияние на процесс стружкообразования оказывают поперечная подача шлифовального круга и скорость резания.  
     

IDR (Industrie Diamanten Rundschau). 2002. V. 26. Nr. 3 (август)

Reisner S. et al. Экономичность замены шлифования задней оси автомобиля твердым точением, с. 182 - 184, ил. 5
            На примере обработки ряда закаленных деталей, в том числе задней оси автомобиля Mercedes, показана техническая целесообразность и экономичность замены их шлифования твердым точением со скоростями примерно 155 - 196 м/мин и подачами 0,11 - 1,5 мм/об при глубине резания во всех случаях 0,15 мм. Параметр шероховатости Rz при этом колебался oт 4 мкм для наиболее ответственных поверхностей до 25 мкм там, где качество поверхности не является решающим фактором.

Groppe M. Особенности кругового фрезерования слоистых углеродистых композитов в сочетании с алюминием, с. 196 - 198, 200, 201, ил. 9
            Отмечено, что пластины из таких композитов толщиной примерно 20 + 20 мм широко применяются в авиационной промышленности, а их круговое фрезерование без применения СОЖ значительно производительнее сверления. Подробно рассмотрены важнейшие особенности этого метода, достигаемый износ инструментов, а также получаемые при этом точность и качество поверхности как для углеродистого композита, так и для алюминия. Приведены режимы резания для обоих материалов.

Warnecke G. et al. Способы предотвращения образования заусенцев при плоском шлифовании закаленной стали обычными и сверхтвердыми кругами, с. 202 - 204, ил. 9, табл. 2
            Отмечено, что на образование заусенцев наибольшее влияние оказывают геометрия и физические свойства заготовки и круга (а также его топография), метод и режимы шлифования, способ крепления заготовки, статическая и динамическая жесткость станка. Приведены режимы шлифования, при которых образование заусенцев практически исключается. Это происходит обычно при  резании корундовыми кругами и кругами из КНБ со скоростью порядка 40 м/с и скорости съема металла 10 мм3/мм с. Рассмотрена полученная МКЭ модель тепловых и механических нагрузок на кромку заготовки, приводящая к образованию заусенцев.

Условия заказа оригинала статьи или ее перевода представлены в в разделе Услуги

На главную страницу

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru