На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

 

JSME International Journal (Mechanical System, Machine Elements and Manufacturing)

 

Серия C. 2006. V. 49. Nr. 1

Uddin M. et al. Расчёт траектории инструмента, с. 43 – 49, ил. 12, библ. 10.

Предложен алгоритм определения траектории инструмента получистового фрезерования концевой фрезой, обеспечивающий постоянство угла контакта инструмента с обрабатываемым материалом при чистовом проходе. Применение предложенного алгоритма позволяет выдерживать силы резания при чистовом фрезеровании на заданном постоянном уровне, что существенно повышает точность.

Chon K- Su et al.  Обработка оптических деталей, с. 56 – 62, ил. 14, библ. 10.

Изложен метод изготовления зеркала типа Wolter 1, являющегося ключевым оптическим элементом в некоторых рентгеновских микроскопах, в связи с чем к такому зеркалу предъявляются высокие требования к качеству поверхности и точности формы. В разработанной технологии мастер-оправка была изготовлена алмазным точением с последующим полированием. Из такой оправки было изготовлено высокоточное асферическое зеркало. Из одной оправки может быть изготовлено несколько зеркал. Согласно приведенным данным, зеркала могут быть изготовлены с шероховатостью поверхности Ra = 1,12 нм и точностью формы 34 нм.

 Серия C. 2006. V. 49. Nr. 2

Tertxmota K. et al. Исследование температуры резания, с. 287 – 292, ил. 8, библ. 8.

Рассмотрен метод адаптивной визуализации температурного режима при обработке резанием за счёт моделирования процесса передачи теплоты с помощью соответствующих датчиков. Предложены базовые положения такой визуализации и прототип системы. Представлены выводы и направления дальнейшей работы.

Ahmad N. et al. Оптимизация режимов точения, с. 293 – 300, ил. 7, библ. 12.

Описаны пути оптимизации режимов токарной обработки и возможности достоверного и быстрого выявления ограничивающих факторов оптимизации с использованием модифицированного генетического алгоритма с самоорганизованной адаптивной корректировкой.

Nakaguivu H. et al. Исследование работоспособности концевых фрез, с. 322 – 328, ил. 26, библ. 7.

Представлены исследования влияния предварительной обработки и условий нанесения покрытия КНБ (метод плазменного ионного плакирования) на работоспособность твёрдосплавных концевых фрез. Отмечено, что при уменьшении интенсивности предварительного упрочнения уменьшается снижается прочность режущей кромки.

Исследование СОЖ при наружном шлифовании, с. 346 – 352, ил. 12, библ. 8.

Исследовался механизм улучшения эффективности СОЖ при ее активации ультразвуком по критерию шероховатости обработанной поверхности при наружном круглом шлифовании. Оценка состояния обработанной поверхности показала, что активированная СОЖ уменьшает силы резания и интенсивность изнашивания шлифовального круга, что, в свою очередь, способствует повышению качества обработанной поверхности.

Хu G.et al. Сравнение лазерного и плазменного нанесения покрытий, с. 370 – 378, ил. 17, библ. 10.

Покрытия никелевого сплава наносили на детали из аустенитной коррозионно-стойкой стали SUS316LN, используя порошки сплава с размерами частиц 47 ÷ 165 мкм. Целью исследования было сравнение покрытия, нанесенного лазером (СО2-лазер мощностью 2,4 кВт), с покрытием, нанесенным плазменным способом. Подробно описаны технология нанесения и методики оценки растрескивания покрытий, их изнашивания, исследования структуры и фазового состава.

Matsuoku H. et al. Исследование работы червячной фрезы, с. 590 – 599, ил. 20, библ. 18.

Описаны исследования нарезания зубьев червячной фрезой с применением минимального количества СОЖ. Исследуемый процесс резания сравнивался с работой червячной фрезы без охлаждения и при охлаждении погружением в СОЖ, а также при различных покрытиях инструмента.

Серия С, 2005. 48. № 1

Zhang X. et al. Гибкие производственные системы, с 37 – 45, ил. 13, библ. 10.

Отмечается все возрастающая тенденция к повышению гибкости производственных систем. На эффективность таких систем существенное влияние оказывает стратегия размещения инструментов, охватывающая планирование инструментов и оперативное управление ими и деталями. Изложены методы решения этих проблем. Оценка эффективности применения инструментов осуществляется моделированием, позволяющим сравнивать возможности инструментов при различных производственных условиях

Wu P. et al. Генерирование траектории инструмента по трем осям на станке с ЧПУ, c. 757-762, ил. 10, библ. 13.

Представлены методы и алгоритмы генерирования траектории инструмента при обработке на станке с ЧПУ. В качестве поверхности в проведенном исследовании была выбрана петлевая поверхность Плотность траектории, включающая черновое и чистовое резание, разработана из определенной характеристики подразделенной поверхности (так называемого «уровня подробностей поверхности»). В ходе исследования была генерирована черновая сетка, покрывающая предельную поверхность для осуществления черного резания. Для чистовой обработки были использованы концевая шаровая фреза и данные о контакте смещенного инструмента, что позволило генерировать данные о позиции инструмента, на этих двух этапах экспериментов была примечена модель Z-карты, и использован метод детектировании/коррекции коллизии для того, чтобы эти два этапа не создавали интерференции.

Fujimоto M. et al. Оценка топографии поверхности шлифовального круга, с. 106 – 113, ип. 10, библ. 5.

Изложены метод и результаты исследования по оценке топографии рабочей поверхности шлифовального круга из кубического нитрида бора па керамической связке. Проведенный анализ позволил определить зависимости между результатами ощупывания такой поверхности и параметрами процесса шлифования. Кроме того, было выявлено изменение профиля рабочей поверхности шлифовального круга в процессе шлифования, для чего был применен анализ растрескивания.

Ichidа Y. et al. Механизм формирования финишной поверхности при шлифовании со сверхвысокой скоростью кругами из КНБ, с. 100 – 105, ил. 12, библ. 7.

Исследован механизм формирования финишной поверхности вращением круга с окружной скоростью выше 200 м/с. Эксперименты проводились на шлифовальном станке с шпинделем, установленным в магнитных подшипниках. Окружная скорость круга составляла 60-300 м/с.

Ichidа Y. et al. Фасонное шлифование твердых сплавов кругами из кубического нитрида бора, с. 94 – 99, ил. 12, библ. 7.

Проанализировали характеристики разработанного поликристаллического кубического нитрида бора (сВМ-U), который в качестве абразива применялся для фасонного шлифования с ползучей подачей твердых сплавов на основе никеля. Эксперименты состояли в шлифовании V-образной канавки в плоской поверхности за один проход. Результаты экспериментов с применением абразива сВМ-U сопоставлялись с результатами шлифования обычным абразивом сВМ-В.

 Series C. 2004. V. 47. Nr. 1 (март)

Terai H. et al. Геометрический анализ недеформированной толщины стружки при высокоскоростном фрезеровании концевыми сферическими фрезами, с. 2 - 7, ил. 8.

 Iwabe H. et al. Анализ посредством МКЭ механизма получения поверхности концевой сферической фрезы, основанного на ее отклонении в процессе фрезерования, с. 8 - 13, ил. 12.

Hirosaki K. et al. Высокоскоростное фрезерование биологически совместимого титанового сплава инструментом из поликристаллического КНБ, с. 14 - 20, ил. 11, табл. 4.

 Yan J. et al. Экспериментальное исследование обрабатываемости кристаллов германия с СОЖ и без СОЖ, с. 29 - 36, ил. 9, табл. 1.
 Shibasaka T. Общий мониторинг процесса резания при концевом фрезеровании, с. 37 - 42, ил. 12, табл. 1.

Hosokawa A. et al. Оценка состояния поверхности шлифовального круга в процессе шлифования посредством звукового анализа, с. 52 - 58, ил. 11, табл. 9.

 Dai Y. et al. Свойства подслоя в керамике, используемой для зеркал телескопов, после его шлифования методом ELID, с. 66 - 71, ил. 8, табл. 2.

 Itoh N. et al. Экологически безвредное шлифование методом ELID не содержащим металла электропроводным кругом с бакелитовой связкой, с. 72 - 78, ил. 16, табл. 3.

 Kenkawa K. et al. Оценка погрешностей пятикоординатной обработки концевой сферической фрезой с учетом ее геометрических параметров, с. 79 - 84, ил. 11.

 Hirogaki T. et al. Способ плазменной очистки отверстий в печатных платах, просверленных с помощью лазера, с. 105 - 110, ил. 16.

 Ohnishi O. et al. Изготовление перовых микросверл прецизионным шлифованием и сверление этими сверлами дюралюминия и коррозионно-стойкой стали посредством ультразвуковой вибрации, с. 117 - 122, ил. 12, табл. 2.

 Matsubara A. et al. Улучшение динамики приводов подач станков с ЧПУ путем активного контроля направляющих осевого перемещения, с. 150 - 159, ил. 18, табл. 2.

  Ibaraki S. et al. Компенсация вызванных силой тяжести погрешностей у станков с параллельной кинематикой (гексаподов), с. 160 - 167, ил. 9, табл. 2.

 

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru