Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

IDR (Industrial Diamond Review), Великобритания

 N. 1, 2008

Flucke C. et al. Изготовление прецизионных призматических микроструктур посредством усовершенствованного технологического процесса алмазной обработки, с. 25, 28 – 30, ил. 14, библ. 7.

Изложен новый процесс обработки призматических микроструктур оптического качества путем алмазного микроскалывания. Этот процесс позволяет обрабатывать призматические микрополости с достижением оптического качества при размерах 50 ÷ 500 мкм. Приведено сравнение между возможностями известных и нового способов обработки таких микроструктур. Представлены экспериментальные данные по новому способу обработки, результаты которых свидетельствуют о невозможности достижения их прежними методами.

Комбинированный инструменты, c. 40, ил. 3.

Фирма Komet Prazisionswerkzeuge предлагает комбинированные инструменты (инструментальные головки Vabos-M) для растачивания отверстий и нарезания резьбы на многоцелевых станках в мелких элементах деталей из алюминия. Центральный инструмент головки закрепляется в гидравлическом патроне, а режущие пластины Т и V для обработки зенковки, фаски и для фрезерования закрепляются с помощью специальных втулок.

Suzuki K. et al. Алмазные шлифовальные круги, с. 41, 42, 44, 45, ил. 11.

Для прецизионной микрообработки используются различные мелкозернистые алмазные круги. К недостаткам этих кругов относятся неравномерное распределение режущих зёрен и относительно слабая связь этих зёрен с матрицей круга. Описаны новые круги СМХ850 из поликристаллических алмазов, предложенные недавно на рынке фирмой Element Six и предназначенные для обработки очень мелких V-образных канавок с радиусом 1,6 мкм в пластинах из твёрдого сплава.

Возможность обработки особо плоских поверхностей, с. 45, ил. 1.

На предприятии фирмы Okamoto разработана технология, позволяющая обрабатывать поверхности с точностью до 30 нм на площади до 1,5 м2 для изготовления прецизионных компонентов оптических и полупроводниковых устройств, а также компонентов машин. Такое качество поверхности обрабатываемых деталей достигается притиркой и полированием на одном станке. Основными факторами, обеспечивающими такие высокие показатели, являются стол станка, выполненный из натурального камня, высокая точность монтажа стола, мониторинг процесса обработки, система корректировки процесса.

Industrial Diamond Review. 2006. N. 7

Tuffy L. Работоспособность шлифовальных кругов, с. 59, 60, 62, 63, ил. 11, библ. 9.

Рассмотрено влияние параметров правки и величины зернистости на работоспособность суперабразивных шлифовальных кругов из КНБ со стекловидной связкой. Подробно анализируется влияние таких параметров, как отношение частоты вращения, коэффициент перекрытия и подача на врезание устройства для правки. Эффективность шлифовального круга оценивалась на основании удельной силы и удельной работы резания при шлифовании быстрорежущей стали М2.

 

Industrial Diamond Review. 2006. Nr. 4

She.u Dong-Yea Обработка поликристаллического алмаза, с. 29 – 31, ил. 10, табл. 1, библ. 3.

Изложены методики проведения и результаты микроэлектроэрозионной обработки поликристаллического алмаза. Установлено, что заготовки из поликристаллического анализа могут быть эффективно обработаны электродами из вольфрама. Проанализированы особенности обработки микроинструментов микроэрозионным методом. Сообщается, что при обработке микроотверстий в поликристаллическом алмазе достигается диаметр отверстия 0,5 мкм, что невыполнимо другими известными методами. Рассмотрены дальнейшие перспективы микроэрозионной обработки путем применения её для изготовления штамповых инструментов для микрообработки цветных металлов и сплавов.

Breder K. et al.  Исследование процесса шлифцвания, с. 32, 34 – 36, ил. 7, библ. 9.

Описаны результаты исследования влияния условий шлифова­ния на работоспособность шлифовальных кругов с тремя различ­ными типами абразивных зёрен их КНБ, отличающихся кристал­лической структурой. Цель исследований заключалась в выявле­нии зависимости между свойствами абразивных зёрен и работо­способностью шлифовального круга и определении оптимальных условий шлифования при использовании различных типов абра­зивных зёрен. Анализируют полученные результаты с точки зре­ния износа абразивных зёрен, сил резания при шлифовании и ка­чества обработанной поверхности.

Steidle H. Резание алюминия инструментом из поликристаллических алмазов, с. 34, ил. 1, табл. 2.

На ряде примеров показана возможность сухой механической обработки (или с минимальным расходом СОЖ) деталей из алюминия с помощью инструмента на основе поликристаллических алмазов. Обращается внимание на преимущества алмазной обработки. Приведены режимы резания

Полная высокоэффективная обработка, с. 32, 33, ил. 2.

Изложена стратегия полной обработки режущих пластин инструментов из поликристаллического алмаза или поликристаллического кубического нитрида бора. Обработка осуществляется в два этапа. Сначала производится черновая обработка электроэрозионным способом, а затем финишная обработка шлифованием для восстановления верхнего слоя, который может быть нарушен при электроэрозионной обработке. Полная обработка осуществляется посредством станочной системы Ewamadic Line фирмы EWAG. Обеспечиваются высокие точность и качество поверхности обработанных пластин и экономичность процесса.

Marinescu I- D. et al. Двухстороннее шлифование керамических материалов алмазными кругами, с. 36, 39 – 40, 43 – 44, ил. 7, табл. 2, библ. 16.

Разработана компьютерная кинематическая модель двухстороннего чистового шлифования деталей вращения, установленных в удерживающем устройстве. Приведены эксперименты с использованием различных кинематик шлифования в условиях об работки с применением СОЖ. При этом было достигнуто точное соответствие между расчетной длиной траектории и скоростью съема материала детали. На основании проведенного анализа результатов исследования приведены рекомендации по оптимизации процесса двухстороннего шлифования.

Heiniger К. et al. Гидроабразивная резка, с. 39 – 41, ил. 7, библ. 4.

Описаны результаты лабораторного и производственного исследования целесообразности применения жиклёров из монокристаллических алмазов в головках для гидроабразивной резки. В этом случае жиклёр эффективно противостоит абразивному истиранию рабочей среды. Это, в свою очередь, обеспечивает стабильность и высокую эффективность водно-абразивной струи, необходимые для получения качественного реза. Кроме того, существенно увеличивается срок службы головки.

Beyer P et al. Хонингование плоских поверхностей, с. 47 – 50, ил. 8, библ. 5.

Проанализированы эффективность процесса хонингования в зависимости от конструкции хонинговального станка, выбора инструмента при обработке деталей из металлов. керамики и полимеров. Предпочтение отдаётся инструментам с режущими зёрнами из КНБ и алмазов со стекловидной связкой. Приведены примеры хонингования такими инструментами, режимы резания и условия обработки

Beyer P.  Хонингование плоских поверхно­стей, с.  47 – 50, ил. 8, библ. 5.

Хонингование давно применяют при обработке деталей из металлов. керамики и полимеров, когда предъявляются жёсткие требования к параллельности и плоскостности обрабатываемой поверхности. Эффективность процесса хонингования в значитель­ной степени зависит не только от конструкции хонинговального станка, но и от правильного выбора инструмента. Предпочтение отдаётся инструментам с режущими зёрнами из КНБ и алмазов и стекловидной связкой. Приведены примеры хонингования такими инструментами, режимы резания и условия обработки

Van Oerle D. M. et al. Обработка алмазных линз, используемых в устройствах для хранения оптических данных, с. 51, 52, 57, ил. 4, библ. 7.

Изложены области применения кристаллических алмазов в частности инфракрасных системах изображении. Приведены сведения о применяемых алмазах, сведения о размерах используемых алмазов некоторые из которых находятся в нано диапазоне. Описаны применяемые способы и средства для полирования поверхностей алмазов методы измерения алмазов с контроля за процессом обработки, сообщается об эффективных способах обработки.

Pretorius N. et al. Режущие свойства поликристаллических алмазов, с. 53, 54, 56, 57, ил. 7, библ. 5.

            Приведены результаты анализа эксплуатационных характеристик поликристаллических алмазов, используемых для изготовления режущего инструмента. Обращается внимание на такие параметры, как абразивная прочность, прочность к воздействию стружки и т д. Испытания проводили при определенных значениях подачи, глубины резания, температуры и частоты вращения.

Industrial Diamond Review . N 3, 2006

Rornanski A et al. Прочность соединения алмазных зёрен с матрицей, c. 43 – 45, ил. 9, библ. 5.

Способность алмазных зёрен удерживаться в металлической матрице является одним из наиболее важных факторов, определяющих работоспособность импрегнированных алмазами инструментов. Эта способность зависит от формы алмазных зёрен, химического взаимодействия в поверхности контакта алмаз-матрица, механических и термических свойств матрицы, характера напряжения в зоне алмазных зёрен. Предложена модель, описывающая двухмерное поле напряжения в матрице вблизи импрегнированного кристалла алмаза. Моделируемое гидростатическое напряжение, возникающее в кристалле алмаза, хорошо согласуется с полученными экспериментальными данными.

Barry J. et al. Режущие инструменты из поликристаллического КНБ, с 46, 47, 50 – 53, ил. 8, библ. 8.

За последние 25 лет инструменты из поликристаллического КНБ заняли прочное первое место при токарной обработке и фрезеровании закалённых материалов. Это обусловлено, в первую очередь, благоприятным с точки зрения процесса срезания стружки сочетанием прочности и вязкости этого материала. Кроме того, широкий диапазон свойств этого материала расширяет технологические возможности инструментов. Приведены факторы выбора соответствующего материала и возможные области применения инструментов из этого материала.

Denkena В. et al. Технология изготовления износостойких керамических имплантатов, c. 54, ил. 4.

Проанализированы проблемы, связанные  с необходимостью удлинения срока службы имплантатов, в частности, керамических, широко применяемых в эндопротезах. Проблемы могут быть решены путем надлежащей обработки основных функциональных поверхностей имплантатов. Разработана технология автоматической обработки поверхностей с глубокими впадинами, которая основана на шлифовании по пяти осям, что позволяет эффективно обрабатывать поверхности любой сложности. Подробно описан новый технологический процесс, предусматривающий черновое шлифование, шлифование по пяти осям и полирование. Изложены также результаты исследований особенностей этого процесса и факторы, влияющие на его эффективность. Сообщается о применяемом оборудовании и инструментах.

 

Industrial Diamond Review. 2006. Nr. 2

Перспективы применения алмазных  инструментов, c. 17, ил. 1.

В октябре 2005 г. в Барселоне была проведена 1-я международная конференция по применению алмазов в различных отраслях промышленности. В частности, представлены сообщения основных производителей алмазных режущих инструментов, а также сообщения о последних исследовательских и экспериментальных работах в области использовании алмазных инструментов при обработке резанием.

Нанотехнология обработки резанием с. 46, 47, ил. 5.

Описываются экспериментальная установка, режущий инструмент и режимы резания для практического осуществления нанотехнологии обработки резанием. Устройство для нанообработки использует микроскоп и специально разработанный инструмент рычажного типа с режущим наконечником с алмазным покрытием. Описываемое устройство обеспечивает регулирование глубины резания в пределах 1 100 нм за счёт регулирования нормаль кой силы на режущей кромке инструмента. Режущий наконечник контролируется с помощью сканирующего электронного микро скопа, т е. процесс резания можно записывать в динамике.

Tuffy К. Исследование шлифования чугуна, с. 50 – 52, ил. 9, библ. 4.

Приведены результаты сравнительных испытаний шлифуемости чугуна с шаровидным графитом (SGI) и вязкого чугуна с закалкой на аустенит (ADI). Чугун ADI обладает худшей шлифуемостью, что обусловливает большую нормальную составляющую силы резания, особенно при увеличении интенсивности съёма обрабатываемого материала, по сравнению с чугуном SGI.

Schweikhart M. Индукционное припаивание режущих пластин с использованием двухточечной пирометрической техники, с. 57 – 58, ил. 5.

При изготовлении и восстановлении режущих инструментов с напаиваемыми режущими пластинами нередко наблюдается тепловое разрушение материала пластины даже при применении индукционной пайки. Рассмотрены особенности индукционной пайки режущих пластин из твёрдого сплава, кубического нитрида бора и поликристаллических алмазов при использовании бесконтактной двухточечной пирометрической техники, обеспечивающей управление нагревом и однородность температурного поля при пайке.

Industrial Diamond Review (N1, 2006, )

Исследование оптических свойств алмазов, с. 7, ил. 1.

Изложены результаты работы, проведенной фирмой Ocean Optics (США) по исследованию алмазов типа Hope Diamond, считающихся лидером в области технологий высокой оптической чувствительности. Образцами служили алмаз Hope Diamond массой 45,52 карата, голубой алмаз Blue Heart Diamond массой 30,62 карата и др. В качестве спектрографа был использован прибор типа USB 2000-FL. Исследовались абсорбция, флюоресценция, фосфоресценция, а также спектральные и другие оптические свойства. Сообщается также, что лаборатория Naval Research (NRL) в США создала гамму синтетических алмазов для исследования их термических, оптических и электрических свойств с целью возможности использования этих алмазов в качестве полупроводниковых материалов в оборонной промышленности США.

Усовершенствованная технология шлифования кулачковых валов, с. 15, ил 1.

Сообщается об опыте фирмы Ford Motor, применившей для шлифования кулачковых валков круги из КНБ, поставляемые фирмой Tyrolit. На этом заводе производство кулачковых валов возросло на 40 % и составило 1,4 млн штук. Значительно повысилось качество поверхности шлифованных валов и их точность. Длительность обработки требуемой поверхности сократилась со 124 до 112 с, а затраты на энергию в станке - на 12 %. Новые круги из КНБ позволяют потреблять на 60 % меньше энергии шпинделя, чем обычные круги. Кроме того, такие круги более эффективно абсорбируют вибрации, хорошо правятся, имеют повышенную стойкость, что приводит к снижению стоимости приходящейся на одну деталь, общая экономия на фирме составила 300 000 евро.

Fleming M et al. Инструменты из поликристаллического КНБ, с 26, 28 – 30, 32, ил. 12.

Инструменты из поликристаллического КНБ применяют во всё большем объёме в машиностроении, что связано с увеличением объёма обработки современных композиционных материалов. Приведены результаты сравнительных производственных испытаний торцевых фрез диаметром 160 мм с 10 режущими пластинами из твёрдого сплава и с 12 режущими пластинами из поликристаллического КНБ Secomax CBN300 при обработке корпусов двигателя автомобиля. Во втором случае скорость резания была в 10 раз выше (1500 м/мин вместо 150 м/мин), а скорость подачи в 2,25 раза выше при одинаковой глубине резания 2 мм.

Preforius N. et al. Сравнительная оценка инструментальных материалов, с. 33 – 37, ил. 7.

Описываются результаты сравнительной оценки эффективности инструментальных материалов при обработке резанием высокопрочных чугунов, а именно, перлитного чугуна CG-I с шарообразным графитом (10 %). В процессе экспериментов чугун обрабатывали инструментами из керамики, кермета, КНБ, твёрдого сплава с покрытием и поликристаллических алмазов. Для определения оптимальных режимов резания для каждого инструментального материала получали карты износа инструмента в зависимости от скорости резания и подачи.

Weber G. Контроль процесса изготовления алмазного инструмента, с. 39, 40, ил. 3.

Отмечается, что возрастание глобализации требует быстро­го доступа к параметрам процесса и надежного контроля ка­чества изготовления алмазного инструмента Фирма Fritsch Sondermaschinen достигла выполнения этих требований созданием новой технологической связи между станком и ПК. Такая связь, например, с прессом для спекания или машиной для лазерной сварки может быть реализована путем присоединения станка к сети фирмы или к ПК. Приведено описание оборудования для сбора данных о реализуемых процессах изготовления инструментов, возможностях автоматического пересоединения станка с такими компьютерными системами и различных приборах для анализа производственных процессов.

List E. et al. Система для испытания прочности отдельного абразивного зерна, с. 42 – 47, ил. 11, библ. 5.

Описаны автоматизированная система для определения прочности отдельных зерен абразивных и алмазных порошков и результаты испытаний на этой системе. В экспериментах были использованы устройства для раздавливания зерен, различных материалов и определена зависимость прочности зерен на сжатие. Приведены расчеты прочности на раздавливание в зависимости от формы зерен.

IDR (Industrial Diamond Review). 2005. Nr. 1(март)

Шлифовальные круги фирмы Engis, с 7, ил. 1.

Сообщается, что фирма Engis (Великобритания) расширила и освоила производство кругов на синтетической, металлической и вулканитовой связках, а также электроплакированных шлифовальных кругов. Шлифовальные круги на синтетической связке особенно эффективны при шлифовании кулачковых валов, инжекционных сопел, подшипников и зубчатых колёс. Эти круги обладают высокой стойкостью к истиранию и химической стабильностью, долго сохраняют форму профиля и легко правятся. Контролируемая пористость структуры обеспечивает полости для стружки и лучший доступ СОЖ в зону обработки.

Vogt B. Технология шлифования коленчатых и распределительных валов кругами из КНБ на фирмах Kopp и Naxos-Union, с. 22, 24, 25, ил. 5.

            Отмечено, что ввиду тенденции к созданию более компактных автомобильных двигателей, одновременно обладающих повышенной мощностью, а также к повышению давления впрыска в дизельных двигателях ужесточаются требования к материалам распределительных и коленчатых валов, что позволяет значительно увеличить срок их службы. При этом литые чугунные валы заменяют стальными коваными, а в дальнейшем валами, изготовленными из полученных спеканием твердых сплавов. Эти валы шлифуют теперь в основном кругами из КНБ с гальванической связкой – при черновой обработке и с керамической – при чистовой со скоростями 100-200 м/с. Подробно описана технология шлифования валов кругами из КНБ в сочетании с их механической обработкой.

Vogt B. Обработка на многоцелевых станках, с.   24, 26. ил  6.

        Описывается опыт применения многоцелевых станков с ЧПУ мод. Gi и Gii фирмы Loh Optikmaschinen (Германия) для обработки сферических колпаков из сапфира. Обработка осуществляется способом "выскабливания" вместо применявшегося ранее комплексного шлифования. Стан­ки, оснащенные программным обеспечением Loh'CAM, выполняют отрезку, сверление и "выскабливание" в качестве черновых операций, за которыми следует чистовое шлифование. Обработ­ка осуществляется специальным фасонным алмазным инструментом, поочередно обрабатывающим внутренний и наружный контуры сферического колпака.      

           

Fletcher T. Технология алмазной доводки хрупких материалов фиксированным абразивом, с. 26, 28, 31 – 39, ил. 2, табл. 4.

            Приведены результаты сравнительного анализа двух существующих способов доводки (свободным абразивом и специальными гранулами) и нового (фиксированными алмазными зернами, содержащимися в матрице) таких материалов, как стекло, керамика, карбид кремния и т.д. Показаны режимы обработки и результаты применения нового способа, в частности получаемая шероховатость поверхности на плоскодоводочном станке фирмы Peter Wolters.

Weber G. Новые алмазные инструменты,  с. 2 7, 28, 32, ил. 3.

        В последнее время алмазные инструменты на металлической связке изготовляют с применением альтернативных кобальту металлов. Это связано с определёнными проблемами из-за постоянно изменяющейся рыночной стоимости кобальта. Рассмотрены новые металлические связки, в частности, связки типа DIABASE и DIAMIX. Приведены составы новых связок, свидетельствующие об уменьшении содержания кобальта до 15 % (вместо 40 %), темпе­ратура прессования порошкового исходного сырья и физико-механические свойства связок, включая твёрдость, плотность и прочностные характеристики.    

Beyer  P.  Правка шлифовальных кругов, с. 34, 36, ил. 4.

        Рассматриваются проблемы правки шлифовальных кругов из КНБ алмазным инструментом на синтетической связке. Эффективность процесса шлифования зависит не только от собственно шлифовального круга, но и от оптимального выбора инструмента для правки круга и режимов правки. Основное отличие новых инструментов от аналогичных на металлической связке заключается в большей свободе для алмазных зёрен при сохранении требуемой сопротивляемости материала-связки, выкрашиванию алмазных зёрен (прочность удерживания зёрен). Описывается новая технология правки инструментов.

Kuhli E. Применение концевых фрез из поликристаллического КНБ при чистовой обработке пресс-форм, с. 37, 38, ил. 4.

            Сообщается, что применение таких тороидальных и сферических фрез диаметром 6 ¸ 10 мм вместо твердосплавных с покрытием TiAlN позволяет на 30 ¸ 50 % сократить объем ручного полирования пресс-форм, что влечет за собой общее сокращение цикла обработки пресс-форм. Скорость обработки этими фрезами пресс-форм из закаленной инструментальной стали составляет порядка 440 м/мин, рабочая подача 4 м/мин, осевая глубина резания 0,1- 0,3 мм, радиальная – 0,3 мм.

Tuffy K. et al. Абразивная обработка чугуна с ша­ровидным графитом кругами из кубического нитри­да бора, с 33 - 37, ил. 13, библ. 11.

Изложены области применения чугуна с ша­ровидным графитом, обу­словленные его свойствами (высокие прочность по отношению к массе, демпфирующая способность, износо­стойкость и усталостная стойкость и удовлетворительная обрабатыва-емость). Из такого чугуна изготовляются кулачковые и коленчатые валы, обкладки поршней, зубчатые колеса, ступицы колес, поршневые кольца и др,, поэтому широкий спрос на изделия из него требует повышать производительность механической обработки. Сообщается о новом процессе глу­бинного шлифования (HeDG), разработанном в результате интенсивных исследований. Изложены методика проведения испытаний кругов из кубического нитрида бора, результаты испытаний и показана высокая эффективность таких кругов, выражающаяся в повышенной стойкости кругов, снижении сил резания.

Рark Н. Алмазные дисковые пилы, с. 40, 42, ил. 5.

        Сообщается о фирме Shinhan Diamond Industry (Южная Корея), которая добилась успе­ха в производстве дисковых пил с алмазными сегментами с равномерно распределенными алмазными частицами в связке, изготавливаемых по технологии ARIX. Новые дисковые пилы отличаются не только увеличенной стойкостью резания, но и равномерным распределением сил резания между алмазными сегментами, что существенно повышает эффективность инструментов. Размер алмазных зёрен составляет от 0,1 до 0,2 мкм.     

Dennis P. Новые шлифовальные круги, с. 46, 47, ил. 5.

Описываются новые синтетические связки, которые позволяют в 3 раза повысить стойкость алмазных шлифовальных кругов и шлифовальных кругов из КНБ, широко применяемых в последнее время для двустороннего плоского шлифования. Зернистость новых шлифо­вальных кругов для чернового шлифования составляет от 181 до 46 мкм. В зависимости от целей обработки круги выпускают с торцовыми, круглыми или шестигранными ячейками либо с деле­нием торца на сегменты. Стоимость обработки при применении подобных кругов на 85 % ниже стоимости притирки.

Beyer P. Высокопроизводительное шлифование кругами из КНБ с керамической связкой, с. 46 – 48, ил. 6, табл. 1.

            Разработана новая высокопроизводительная связка, позволяющая снизить давление на деталь при шлифовании и тем самым улучшить ее геометрию, увеличить интервалы между правками и в целом сократить время шлифования. Отмечено, что такая связка наиболее эффективна при внутреннем шлифовании. Приведены несколько примеров производственного применения такой связки, обеспечивающей по сравнению с традиционной повышение скорости резания в 1,25 раза, точности в 2 раза и интервала между правками в 4 ¸ 6 раз.

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru