Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Produktion. Германия  (2004 - 2008 гг.)

 

2008, № 18

Оригинальная полировальная машина, с. 21, ил. 1.

Она разработана фирмой Walther Trowal GmbH Co КС, имеет типоразмеры 21 и 25 с рабочей камерой диаметром 630, 750 мм и высотой 470 и 600 мм. С камерой жестко связан неуравновешенный электродвигатель, приводящий ее в колебания с регулируемой частотой. Внутри камеры жестко позиционируется обрабатываемая деталь (как правило, это технологическая оснастка для металлов или пластмасс), после чего она заполняется специальным жидким компаундом в смеси со шлифовальными телами с керамической или пластмассовой связкой (несколько сот рецептур). Поверхность деталей при обработке освобождается от заусенцев и полируется.

2008, № 17

Dunkеr R. Новые индукционные нагреватели, с 17, ил. 1.

Индукционные нагреватели широко используются в процессе обработки металлов деформированием, например, при получении труб и профилей из алюминия, латуни, меди; они обеспечивают равномерный прогрев слитков по объему и исключают перегревы. Теперь их эффективность дополнительно повышена: фирмы Zenergy Power GmbH и Bultmann GmbH (Германия) разработали нагреватель, катушка которого изготовлена из материала со сверхпроводимостью при высокой температуре. КПД такого нагревателя возрос с обычных 40 до 80°о. одновременно снижаются потребление энергии и размеры Экономия энергии за 20 лет в 4 раза превышает продажную цену нагревателя, снижаются эксплуатационные расходы.

Hiemer K.Применение лазеров для соединения стекла с металлами, c. 19, ил. 1.

Соединения стекла с металлами широко используются в промышленности, например, в лампах накаливания, рентгеновских трубках и т. п. изделиях. Сейчас для их получения используются газовая горелка и высококвалифицированный рабочий, который тем не менее не гарантирует стабильно высокое качество соединений Разработанный в рамках проекта CLAME метод с использованием лазера на CO2 (руководство проектом возложено на Ганноверский лазерный центр) позволяет автоматизировать процесс с повышением скорости до 300 мм/мин, меньшем на 50 % потреблении энергии и гарантии высокого качества.

Маннеl R. Совершенствование процесса разработки новых насосов, c. 20, ил. 2.

Фирма Ruhrpumpen GmbH разрабатывает и выпускает центробежные насосы с производительностью выше 26 000 м3/ч и мощностью привода в несколько МВт для водного хозяйства, нефтепереработки и др. отраслей. С целью улучшения их конструкции и снижения затрат на собственно разработку в последнее время успешно используется разнообразное программное обеспечение фирмы Siemens PLM Software на базе конечных элементов. Его применение для расчетов корпусов насосов, состоящих из нескольких частей, на прочность и герметичность позволило сократить расход материалов на 20 %.

Hicnier K. Новые режущие пластины типа PENTACUT 34, с. 25.

Режущие пластины типа PENTACUT 34 выпущены фирмой Iscar Germany GmbH в дополнение к пользующейся хорошим спросом на рынке серии PENTACUT 24 и отличаются от нее увеличенными до 10 мм глубиной врезания и до 20 мм диаметром врезания. Пластины имеют 5 лезвий, надежно фиксируются в державке С-образными зажимами, в течение нескольких секунд заменяются без демонтажа всего инструмента. Величина подачи может достигать 0,25 мм.

Приводы с цифровым управлением для насосов, с. 31, ил. 1.

Они разработаны фирмой Rexroth, комплектуются фирменными преобразователями частоты Indra-Drive, изменяющими частоту вращения асинхронного двигателя в соответствии с фактической потребностью в объеме и давлении рабочей жидкости. Благодаря этому снижается расход энергии и уровень шума. Преобразователь может встраиваться в шкаф управления или непосредственно в гидроагрегат. Он может встраиваться и в приводы действующих насосов.

Компактный токарно-фрезерный центр TNX 65/42, с. 31.

Центр германской фирмой Traub имеет фрезерный модуль с перемещениями по осям 300 и 650 мм, внутренним водяным охлаждением, частотой вращения 12 000 мин-1 при мощности 10 кВт и крутящем моменте 52 Н•м. Давление подачи СОЖ составляет 80 МПа. Две нижних револьверных головки перемещаются по осям X, Y и Z независимо друг от друга, верхняя головка отсутствует, благодаря  чему увеличивается рабочее  пространство. Время смены инструмента около 3 с. Пруток диаметром до 65 мм может одновременно обрабатываться тремя инструментами. Станок комплектуется фирменной системой управления TX8i-s.

Обрабатывающий центр MU500 VA-L в портальном исполнении, с 32, ил. 1

Центр фирмы Okuma оснащен системами вентиляции станины и термостабилизации TAS. Он предназначен для пятисторонней экономичной обработки, имеет перемещения по осям 500/750, 660, 540 мм, скорость быстрого хода 32 м/мин. Для проведения токарных операций предусмотрена планшайба с частотой вращения 1000 мин-1. Мощность привода составляет 15 кВт при крутящем моменте 698 Н•м. Приводом является моментный двигатель с точностью позиционирования 11 угловых секунд. Допускаемая масса заготовок - 500 кг, занимаемая площадь – 2940 x 3360 мм, масса центра - 13 т.

2008, № 12

Автомат продольного точения с ЧПУ, с. S12, ил. 2.

Высокое качество — за низкую цену, таков слоган нового автомата продольного точения Cincom A32 японской фирмы Citizen с максимальным диаметром обработки 32 мм. Он пригоден для проведения обдирочных работ, снабжен системой ЧПУ фирмы Mitsubishi с большим цветным дисплеем, имеет скорость быстрого хода 45 м/мин и привод шпинделя мощностью 5,5 кВт. Передняя бабка может располагаться на станине справа или слева, поставляются многочисленные дополнительные устройства. Возможно исполнение в виде отрезного автомата.

2008, № 11

Hiemer Klaus. Результаты деятельности фирмы Rhenus Lnb GmbH & Co. KG, с. 6.

Германская фирма специализируется на разработке и производстве СОЖ, пластичных смазок и специальных масел для многих отраслей промышленности, включая и металлообработку. В истекшем году объем их производства возрос с 28 до 30 тыс. т, соответственно оборот - почти на 15% (до 75 млн. евро). Возросла доля продукции фирмы на рынке Германии и основных европейских стран, а также за рубежом - в Китае, Индии. Бразилии (в Турции объем продаж даже удвоился)  Для металлообработки предлагается специальная программа, позволяющая снизить затраты, связанные с закупками и расходованием СОЖ и масел.

Ионно-лучевое распыление выходит из ниши, с. 15, ил. 1.

Названный метод используется для нанесения тонких оптических покрытий для лазерной техники. Недавно одна из фирм при Ганноверском лазерном центре усовершенствовала его технологию, и теперь она пригодна для широкого промышленного применения (под английской аббревиатурой IBS). Высокая плотность энергии обеспечивает получение компактных стеклообразных покрытий; к тому же процесс стал более стабильным, воспроизводимым, свободным от загрязнений и экономичным.

Mannel R. Новые вилочные погрузчики типа Hyster, с. 17, ил. 1.

Для рационализации технологического процесса логистическая фирма Spedition Koch International получила от фирмы Zeppelin Baumaschinen GmbH (Германия) названные погрузчики, высокая надежность которых позволяет использовать их 24 ч в сутки 6 дней в неделю. К тому же они обладают хорошими демпфирующими свойствами (выдерживают тряску при движении по неровным полам) и обеспечены гарантированным сервисом.

Schnee D. Новая сварочная установка Р4, с. 20, ил. 1.

Установка Р4 выпускается фирмой Polysoude, и предназначена для орбитальной сварки вольфрамовым электродом в инертном газе труб из коррозионно-стойких сталей Установка имеет модульную конструкцию, простое управление с помощью интерфейса и программного обеспечения (имеется библиотека программ), питается переменным током при напряжении сети 100; 110; 200 и 230 В (его колебания в значительной степени компенсируются); выдает распечатку параметров сварки (до 30).                       

Сокращение выделения дыма при сварке в активных защитных газах, с. 21, ил. 1.

При такой сварке выделяется большое количество дыма, частицы которого имеют размеры ниже 1 мим и легко проникают в легкие сварщика, вызывая различные заболевания. Для снижения выделения дыма фирма Oerlikon разработала порошковую проволоку серии Cristal 206. Ее применение в сочетании с защитным газом Atal (82 % аргона и 18 % СО2) снижает выделение дыма на 40 %, а при повышении содержания аргона до 92 % - даже на 70 %. В последнем случае скорость выделения равна 2,6 мг/с, что сопоставимо с лазерной сваркой.

Trоmmer G. Сварочная установка TimeTwin Digital 5000, с. 22, ил. 2.

Верфь Peene-Werft изготавливает суда для перевозки контейнеров. Их секции сваривают из стали марки S 355, размеры листов которой достигают 12 х 12 м при толщине 5 ÷ 20 мм. Прежнее сварочное оборудование уже не отвечало требованиям повышения производительности и поэтому было заменено установкой TimeTwin Digital 5000 фирмы Fronius, работающей с двумя проволоками. Ее применение позволило повысить скорость сварки до 1,6 ÷ 1,7 м/мин, что примерно на 1 м/мин выше прежней.

Mentgen A. Потенциал робототехники в автомобилестроении, c. S4, ил. 2.

Сейчас здесь основными областями применения роботов являются окраска, сварка и склеивание деталей кузовов, где уже достигнуты большие успехи: роботы, например, уже используются для лазерной сварки. Тем не менее потенциал роботов далеко не исчерпан. Фраунгоферовский институт IPA видит его в создании и применении так называемых ассистирующих роботов, которые должны работать вместе с людьми, облегчая их тяжелый ручной труд. Сейчас они используются слишком редко, что объясняется трудностями создания соответствующего интерфейса "человек — робот".

Прецизионное удаление грата, с. S6, ил. 1.

Фирма WMS-engineering (Германия) специализируется на разработке и изготовлении оборудования для удаления грата с деталей массой от 300 г до 3 кг. При этом часто требуется прецизионное удаление с получением кромок строго определенной геометрии и размеров. В этих случаях используется система Twin, состоящая из двух взаимодействующих роботов, рабочие зоны которых частично пересекаются без опасности столкновения. Система с роботами типа MOTOMAN-НР5 выгоднее в сравнении с 2 автономными роботами.

Moser S. Частичная автоматизация металлорежущих станков, с S14, ил. 1.

Глобализация мировой экономики приводит к дальнейшему разделению труда, в котором страны с высоким уровнем зарплаты изготавливают сложную продукцию минимальными партиями, страны с низким уровнем зарплаты — массовую продукцию. В первом случае сохранение конкурентоспособности на рынке обеспечивает только автоматизация, однако при малых партиях экономичнее использовать частично автоматизированные производственные модули, как это, например, делает фирма Hermle, комплектующая свои 5-координатные обрабатывающие центры системой роботов RS2 и складом заготовок. Один робот со сменными схватами может одновременно обслуживать до трех станков.

Nr. 10, 2008

Bader S. Новая выставка в Штутгарте, с. 6.

С 3 по 5-е июня в Штутгарте проводилась международная специализированная выставка по покрытиям с обозначением O&S, которая является дальнейшим развитием предыдущей выставки Calvanica и хорошим дополнением к аналогичной выставке Surface Technology (с двухлетним циклом). В дополнение к гальваническим на ней будут широко представлены и лакокрасочные покрытия, где особое внимание будет уделено использованию ультразвука при нанесении покрытий на трехмерные детали. Заявки на площади уже вдвое превысили уровень Calvanica, число иностранных экспонентов составило 15 %. Успеху выставки будет способствовать, в частности, тот факт, что Германия в области покрытий занимает ведущее место в ЕС.

Lapple R. Особенности обработки резанием титана и его сплавов, с. 17, ил. 1.

В современных самолетах растет применение титана и его сплавов. Из-за уникальных свойств этих материалов обычный режущий инструмент здесь мало пригоден, поэтому фирма Walter AG месте с Ганноверским институтом IFW разрабатывает и испытывает специальный инструмент, специфика которого заключается в значениях переднего и заднего углов, применении быстрорежущих инструментальных сталей типа Е с покрытиями ACN, полировании каналов для отвода стружки и др.

Зажимные устройства для затачиваемого инструмента, с. 24, ил. 1.

При заточке затупившегося режущего инструмента даже незначительные его отклонения от оптимального положения ведут к ошибкам и снижению его стойкости. Для минимизации этих отклонений фирма Schunk выпускает специализированные зажимные патроны, обеспечивающие отклонения от круглости и точность повторения менее 3 мкм. Гидроподатливый патрон Tendo предназначен для инструмента с хвостовиками диаметром 32 ÷ 95 мм, многодуговой патрон Tribos - для диаметров 3 ÷ 20 мм.

Станки фирмы Wendt для изготовления твердосплавных пластин, с. 25, ил. 1.

Лазерный станок Spectra 820 предназначен для получения стружкоотводных канавок сложной геометрии. Твердотельный лазер остается неподвижным, пластина перемещается относительно него с ускорениями до 1,5 ÷ 3,0g. Длина волны излучения равна 1064 им, вместе с очень малой длиной импульса это обеспечивает обработку с минимальным тепловым воздействием. Станок периферийного шлифования WAC 735 Centro с кругом диаметром 400 мм автоматически шлифует пластины сложной геометрии с одного установа; в нем имеется встроенная измерительная система.

Станок для шлифования режущего микроинструмонта, с. 25, ил. 1.

Миниатюризация техники требует применения режущего инструмента для изготовления микродеталей с высоким качеством поверхности, поскольку только оно повышает его стойкость и одновременно повышает качество получаемых поверхностей. Для доводки такого инструмента фирма Walter изготовила шлифовальный станок Helitronic Micro со станиной из каменного литья и линейными приводами осей, на котором можно обрабатывать инструмент диаметром 0,1 ÷ 12,7 мм. Люнет с гидроуправлением обеспечивает обработку длинного инструмента. Станок комплектуется шестиосным промышленным роботом для обслуживания и ПО Helitronic Tool Studio.

Коррозионно-стойкие гидроцилиндры, с 27.

Часто гидроцилиндры подвергаются воздействию агрессивных сред (в пищевой, медицинской отраслях и др.) и при отсутствии должной защиты быстро выходят из строя. Для таких случаев фирма Hydropneu Fritz Daumuller GmbH (Германия) выпустила цилиндры в антикоррозионном исполнении с многослойными лакокрасочными или гальваническими металлическими покрытиями или даже целиком изготовленные из коррозионно-стойких сталей. В качестве рабочих жидкостей в них используются органические вещества на водорастворимой основе или биологически разлагающиеся жидкости. Цилиндры имеют систему уплотнений, которая исключает как проникновение в них веществ, так и вытекание рабочей жидкости наружу.

 

Nr. 9, 2008

Bruckner A. Пластмассы завоевывают медицину, c. 6, ил. 1.

Выполненные исследования показали, что сейчас в медицинской технике 50 % всех применяемых материалов приходится на пластмассы и эта доля имеет явную тенденцию к росту. Главная причина заключается в том, что из пластмасс возможно экономичное изготовление продукции одноразового применения, которая в отличие от металлической не требует дорогостоящих и длительных операций по стерилизации для повторного применения. Высококачественные пластмассы используются даже для изготовления хирургических инструментов. Доля фирм, которые могут делать такую продукцию, в Германии равна 16 %, в Швейцарии - 28 %.

Hiemer K. Деятельность фирмы Kioii Group (Германия) в 2007 г., с. 12.

Фирма специализируется на производстве вильчатых погрузчиков и другой техники для обслуживания складов и внутризаводского производства. В 2007 г. мировое производство этой техники возросло на 11%, в фирме - на 13% (в натуральном выражении). Оборот возрос на 10% и достиг 4,31 млрд. евро; доля продукции фирмы на мировом рынке - около 17%. Предварительное поступление заказов возросло до 4,59 млрд. евро. Фирма располагает штатом квалифицированных работников и большим опытом, позволяющими ей быстро реагировать на требования рынка.

Lochmaier L. Некоторые проблемы ветроэнергетики, с. 13, ил. 1.

В 2020 г. Европа собирается получать на установленных в открытом море ветроэлектростанциях около 40 ГВт электроэнергии; большая ее часть приходится на Великобританию - около 33 ГВт. Для достижения поставленных целей требуется определенная реорганизация существующей схемы производства, в частности, более тесное сотрудничество производителей с поставщиками и даже финансирование последних первыми, а таш организация такого взаимодействия с фирмами по добыче нефти и газа в открытом море. В качестве примера приводится Шотландия, где реорганизация уже дает первые результаты.

Опытная заготовка для микрофрезерования, с. 14.

В последнее время в промышленности все чаще используются специализированные станки для микрофрезерования. Для установления их точности используются специальные опытные образцы, конструкция которых содержит все геометрические элементы, включая поверхности, встречающиеся в конкретных заготовках в том или ином сочетании. Разработкой и изготовлением таких заготовок, позволяющих точно установить все возможности станков, занимается группа фирм во главе с фирмой Carl Zeiss Industrielle Messtecnik (Германия)

Вибрации при обработке резанием, с. 14, ил. 2.

Обработка заготовок резанием в большинстве случаев сопровождается вибрациями, которые приводят к снижению качества получаемой поверхности, стойкости инструмента и станка в целом, повышению шума. Вибрации при этом делятся на вынужденные, обусловленные внешней силой, и самовозбуждающиеся. Последние особенно опасны, так как относятся к нелинейным с быстрым ростом амплитуды, приводящим к разрушению инструмента. Для борьбы с вибрациями наиболее целесообразно использовать держатели инструмента с встроенными системами подавления вибраций, которые создаются на основе анализа колебаний инструмента при работе.

Новый метод соединения стекла с металлами, с. 15, ил. 1.

Ганноверский лазерный центр (LHZ) разработал технологию соединения стекла с металлами с помощью лазера, которая имеет ряд преимуществ перед применяемыми в настоящее время склеиванием, пайкой и другими методами, в числе которых чистота, точность шва, точное регулирование температуры с помощью оптического пирометра, высокая степень автоматизации, меньший процент брака, снижение производственных издержек.

№ 8, 2008

Bader S. Состояние промышленности по переработке пластмасс в Германии, с. 3, ил. 1.

Отрасль насчитывает около 284 000 работников на 2780 предприятиях, которые переработали 12,9 т пластмасс (прирост в 2007 г. в сравнении с 2006 г. на 7,5 %) и изготовили продукции на сумму 53 млрд евро. Оборот составил 54 млрд евро (плюс 7,5 %). Доля экспорта возросла до 36,6 %, загрузка производственных мощностей составила 82 %. Более быстрому росту препятствуют рост цен на сырье, энергию и транспорт, а также недостаток квалифицированных специалистов. Осторожный прогноз на 2008 г. - 3,5÷ 4,0 % прироста.

Деятельность концерна Carl Zeiss (Германия), c. 4.

В 2007 г. его оборот достиг суммы в 2604 млн. евро, поступление заказов - 2704 млн евро. Более 60 % оборота приходится на продукцию с возрастом менее 5 лет благодаря тому, что отчисления на НИОКР составляют 11% оборота, а на совершенствование производства - 107 млн. евро. Сейчас концерн насчитывает более 12 200 сотрудников, в том числе 4300 - за рубежом. В 2007 г. было создано 500 рабочих мест, в Германии - 360. В целом же около 83% оборота приходится на зарубежные предприятия концерна.

Kiinig R. et al. 6-й международный симпозиум "Инновационные коробки передач для транспортных средств" в Берлине, с 17, ил. 1.

Одной из основных проблем на симпозиуме было сохранение конкурентоспособности при постоянном давлении цен. Представитель фирмы Getrag Corporate Group предлагает в качестве решения развитие и усиление кооперации фирм - использование общих поставщиков, лицензий и стандартов, выработка общей стратегии. Другой важной проблемой было рассмотрение взаимоотношений и перспектив развития различных видов коробок скоростей - с ручным переключением передач, автоматический, с двойным сцеплением с учетом их цены и влияния на расход топлива. Высказано мнение о том, что доминирующие сейчас автоматически коробки к 2017 г. снизят свою долю на 50 %.

Pfau W.Фирма МАРАС поставщик фирмы Bosch, с. 17. Нем.

Фирма MAFAC является поставщиком техники для водной очистки деталей, работающей по запатентованному методу очистки распылением. Более 100 ее машин успешно работают в подразделениях Bosch в Бразилии, Китае, Франции, Германии, Австрии, Чехии и др. странах. Эти машины будут установлены на новом заводе фирмы в Китае (тип MAFAC-PALMA).

    Микрообработка поверхностей больших валков, с. 18, ил. 1.

В различных областях применяются пластмассовые пленки с микроструктурированной поверхностью, для получения которой необходимы валки с такой же поверхностью. Технология экономичного и точного микроструктурирования валков диаметром до 600 мм и длиной до 2000 мм разработана Научно-техническим центром Германии. Обработка производится лезвием из натурального алмаза, шероховатость получаемых поверхностей Ra <10 нм. Их качество контролируется встроенной трехмерной системой со специальной оптикой.

Повышение производительности обработки резанием, с. 20, ил. 1.

Исследованием производительности резания занимается Фраунгоферовский институт IFW. Главная цель проводимых в нем исследований - значительное повышение производительности резания, т. е. объема материала, снимаемого с заготовки в единицу времени. Для этого в институте разработаны новые станки, инструменты и материалы для них. Сейчас там испытывается, например, токарный станок, шпиндель которого имеет мощность 145 кВт с частотой вращения до 10 000 мин-1. Второй объект изучений - обрабатывающий центр с мощностью шпинделя 95 кВт и частотой вращения до 30 000 мин-1.

Прецизионные подшипники скольжения, с. 20.

Технология их изготовления разработана во Фраунгоферовском институте станков в Германии и техники обработки давлением. Она сокращает время получения подшипников в 3 ÷ 4 раза и снижает их отклонения от круглости в 10 раз в сравнении с обычными методами. Исходным материалом служит лист, который разрезается на заготовки и подвергается круговому изгибу. Особенность технологии состоит в том, что в заготовке возникают высокие напряжения, способствующие упрочнению металла и стабильности подшипников.

Mannel R. Надежные резьбовые соединения для трубопроводов, с. 26.

Фирма S &. В Montagetechnik (Германия) занимается изготовлением оборудования для проверки герметичности различных систем, например, топливопроводов в автомобилях; имеющиеся в них трубопроводы соединяются с помощью оригинальных резьбовых соединений с зажимными кольцами, которые поставляются фирмой Exmar GmbH. Диаметр резьбы - 6-25 мм, материал - высококачественная сталь 1.4571. Конструкция соединений обеспечивает быстрый и простой монтаж трубопроводов и сохранение герметичности при давлении до 500 МПа даже при воздействии агрессивных сред и вибраций.

Bernhardt F. Выгодная замена пневмоцилиндра, c. 28, ил. 1.

Фирма КАМТес специализируется на механизации и автоматизации вспомогательных операций в промышленности переработки пластмасс и резин. Для механической доработки армированных резиновых уплотнительных колец диаметром 50-200 мм используется устройство, нож которого перемещается с регулируемой скоростью и высокой точностью с помощью линейного привода типа АХС 40 фирмы SNR Walzlager. Привод состоит из направляющей шины, салазок, шариковой цепи, шариковой винтовой передачи с шагом 10 мм и приводного ремня. Он особенно эффективен при частой смене обрабатываемой продукции.

Новый датчик абсолютных угловых перемещений, с. 29, ил. 1.

Фирма Hengster (Германия) расширила свою программу датчиком серии Acuro-XP, специально разработанным для работы в самых жестких окружающих условиях — температурах от - 40 до 100 °С, ускорениях до 2000 м/с2, вибрациях до 200 м/с2, в агрессивных средах, под водой, при воздействии электромагнитных возмущений. При всем этом диаметр датчика равен всего 58 мм, длина — 32 мм; диаметр выходного вала - 10 или 12 мм. Датчик выдерживает более 1000 000 циклов при радиальной и осевой нагрузках в 200 Н. Рекомендуемые области применения - ветровые электростанции, суда, грузовые автомобили, прессы, горная техника и др.

Компактные приводы серии IclA. Mit, с. 30.

Они выпускаются фирмой Berger Lahr (Германия) и содержат в себе все, что необходимо для решения задач децентрализованной автоматизации — силовую и позиционирующую электронику и всевозможные интерфейсы, включая Industrial Ethernet. Приводы комплектуются различными видами электродвигателей мощностью до 350 Вт, включая шаговые.

Линейные приводные элементы типа Nema-14, с. 30, ил. 1.

Они входят в состав серии Double-Strack гибридных элементов и выпускаются фирмой A-Drive (Германия) в трех различных исполнениях - с предохранением и без него от проворачивания и с внешней гайкой. Разрешение шпинделей варьируется от 0,0158 до 0,127 мм при нагрузке 220 Н. Удлинение двигателя при сохранении диаметра фланца позволяет варьировать его мощность. Элементы отличаются высокой плавностью хода и рекомендуются для всех случаев, когда требуются высокие ускорения и силы в ограниченном объеме.

Мотор-редукторы для чистых помещений, с. 31, ил. 1.

Подобные агрегаты обычной конструкции имеют ребра охлаждения и т. п. конструктивные элементы, удерживающие пыл и отложения и практически  исключающие их полное удаление при какой-либо очистке. Этот недостаток устранен в агрегатах фирмы Rhurgetriebe, которые имеют гладкие и обтекаемые алюминиевые корпуса со степенью защиты IP 55, обеспечивающей их эффективную очистку струей воды под разными углами. Агрегаты снабжены термодатчиком, автоматически отключающим их при превышении температуры 140 ÷ 170 °С (повторное включение осуществляется вручную). Мощность агрегатов 0,09 кВт при 1400 мин"1 или 0,20 кВт при 2800 мин"1. Они снабжаются запасом смазки по стандарту Notox.

Линейные электроприводы серии LS, с. 33, ил. 1.

Они выпускаются фирмой Oriental Motor (Германия), имеют два исполнения грузоподъемностью до 100 кг и предназначены для выполнения горизонтальных и вертикальных перемещений с помощью реечной передачи (длина зубчатой рейки 100-1000 мм). Передачи приводятся  в действие асинхронными двигателями с диаметром корпуса 60 и 80 мм и моментными; могут комплектоваться электромагнитным тормозом и системой упоров для движения с несколькими остановками.

Специализированный токарный автомат Speed Line C100, с. 40, ил. 2.

Он выпущен фирмой Index (Германия), предназначен для изготовления из прутков диаметром до 42 мм небольших деталей сложной геометрии. Автомат комплектуется тремя револьверными головками с 14 инструментами в каждой. Скорость ускоренного хода до 60 м/мин снижает вспомогательно время. Мощность привода главного шпинделя 29 кВт, частота вращения до 9000 мин-1, крутящий момент до 65 Н•м. Для противошпинделя соответственно - 19 кВт и 43 Н•м. Диаметр патронов - 110 мм, разрешение по оси С - 0,001°. Автомат имеет герметичную облицовку с дверями для обслуживания.

Трехкоординатный обрабатывающий центр М 10, с. 42, ил. 1.

Он выпущен фирмой Datron (Германия), разработан специально для обработки алюминиевых плит. Рабочее пространство имеет размеры 700 x 1000 x 240 мм при размерах станка 1910 x 1950 х 2065 мм. Массивный стол изделия из гранита снижает до минимума вибрации при резании с частотой вращения шпинделя до 40 000 мин-1. Высокая производительность достигается при меньших усилиях резания. Вакуумная зажимная система обеспечивает высокие усилия и минимальное время переналадки. При нагрузке ниже 80 % от номинальной потребляемая мощность составляет всего 4 кВт. Высокой экономичности способствует система минимального смазывания.

 

№ 7, 2008

Moser S. Продолжение «титанового бума», с. 18, ил. 1.

Титан как конструкционный материал обладает уникальным комплексом свойств, который делает его особенно привлекательным для авиационной, автомобильной и медицинской техники. В современных лайнерах композит «титан + углепластик» успешно заменяет традиционный алюминий. Всем достоинствам титана противостоит его трудная обработка резанием: скорость резания не превышает 65 м/мин, время обработки в 10 ÷ 12 раз больше, чем алюминия. Фирма Domes Scharmann разработала специальный станок Ecoforce, шпиндель которого имеет мощность 60 кВт, крутящий момент составляет 4000 Н•м. Производительность резания до 450 см3/мин при давлении СОЖ 150 МПа.

Lochrnaier L. Минимизация "материальных" рисков, с 4, ил. 1.

В условиях продолжающегося роста цен на основные виды сырья и материалов значительно возрастает роль работы по предупреждению рисков, связанных с их закупками на длительный период. На примере фирмы Mann+Himmel (Германия) показаны основные направления этой работы. В их число входят, например, перманентный диалог с поставщиками материальных ресурсов, ежедневный анализ текущих цен и состояния складских запасов, заключение долгосрочных контрактов, создание специального бюро рисков и др.

Бум на рынке бывшего в употреблении оборудования, с. 6.

 Этот факт еще раз подтвердила очередная выставка Resale, которая состоялась 23-25 апреля 2008 г. в г. Карлсруэ (Германия), привлекла более 500 экспонентов и 10 000 специалистов. Теперь она по сути дела является крупнейшей мировой выставкой подержанного оборудования различных видов, включая металлорежущие станки. Спрос на это оборудование растет и в Германии, и в других странах. Одной из причин является увеличение сроков поставок заказанного нового оборудования.

Mannel R. Высокоскоростные шпиндели, c. 20, ил. 1.

Фирма Alfred Jager GmbH (Германия) выпускает цилиндрические шпиндели диаметром 33 ÷ 150 мм с частотой вращения до 100 000 мин-1 и мощностью от 170 Вт до 67 кВт, отличающиеся высокой жесткостью, гибридными подшипниками и тонкой электронной балансировкой и предназначенные в первую очередь для выполнения тонких фрезерных и гравировальных работ при изготовлении, например, пуансонов горячего тиснения или штампов для монет. Шпиндели имеют также вращающийся коллектор для подвода СОЖ, векторное регулирование, датчики для компенсации тепловых деформаций.

Mannel R. Способ дуговой сварки, с. 22, ил. 1.

Рассматривается автоматизированная орбитальная сварка зольфрамовым электродом в защитном газе, для её проведения создана специальная установка Polysoude. Способ предназначен в первую очередь для получения прочных швов с гладкой поверхностью на деталях, работающих при высоких давлениях и температурах в присутствии агрессивных сред. Группа предприятий Schrader успешно использует его для соединения труб из нержавеющих и высоколегированных сталей в технологических установках различных отраслей, например в фармацевтической. Способ отличается высокой производительностью, малым тепловым воздействием на материал, воспроизводимостью результатов.

Mannel R. Прямое лазерное спекание металлов, с 23, ил. 1.

Для его проведения фирма EOS GmbH (Германия) выпускает соответствующие металлы и установки; одной из важнейших областей их применения является изготовление оформляющих вставок сложной геометрии к литьевым формам, которые традиционными технологиями получаются только с большим затратами и трудностями. Установки работают в автоматическом режиме по данным, получаемым из системы автоматического проектирования CAD; в течение недели они могут изготавливать 10 ÷ 20 вставков. Еще одна область применения метода - изготовление функциональных образцов и небольших серий деталей из металлов на основе бронзы.

№ 6,  2008

            Moser S. Новые горизонтальные обрабатывающие центры серии G, с. 4.

Центры выпущены фирмой Werkzeugmaschinensch miede (Германия) Grob и разработаны специально с учетом требований общего машиностроения (прежние серии ориентировались в первую очередь на автомобильную промышленность). Цель фирмы - в ближайшие годы довести свою долю на рынке до 10 %; для этого в текущем году она намерена продать в Европе  80 станков, еще через год - 185. Первой моделью является G 350, где цифры означают размер спутника. Дополнительные достоинства центров - приемлемая цена и быстрые поставки.

Pyper M. Новые материалы совершенствуют производство энергии, c. 14, ил. 1.

Кпд обычных угольных электростанций можно повысить до 50 %, если применить достаточно экономичные материалы с теплостойкостью выше 600 °С. Предложенные фирмой Siemens газокомбинированные электростанции требуют теплостойкой изоляции. В солнечных батареях большой эффект даст замена кремния пленочными органическими полупроводниками. Некоторые наноматериалы могут напрямую превращать тепло в электроэнергию.

            Трехкоординатный обрабатывающий центр MFZ 500-2, с. 20, ил. 1.

            Центр выпущен фирмой Samag (Германия) и предназначен для высокоскоростной обработки легких сплавов и отличается от известных меньшим вспомогательным временем. В принципе это достигнуто применением непосредственных линейных приводов и направляющих качения, а также двухплитным устройством для смены спутников и гидравлическим устройства для их фиксации на столе, работающим в автоматическом режиме.

            Модульный обрабатывающий центр STC-800, с. 22, ил. 1.

Описан центр, выпускаемый фирмой Starrag Heckert. Он отличается компактностью и гибкостью, предназначен для пятисторонней обработки заготовок с одного установа из стали, алюминия, титана и других материалов. Особо жесткая станина обеспечивает спокойную работу даже при максимальных усилиях резания и, следовательно, большую стойкость инструмента, а высокая скорость ускоренного хода - минимальное вспомогательное время. Станок комплектуется широким транспортером для отвода стружки и системой диагностики неисправностей SAM с соответствующим программным обеспечением, которая снижает до минимума возможные простои.

 

2008, N° 5

Zeidler L. Новая директива по безопасности оборудования, с. 5, ил. 1.

Новая директива 2006/42/EG была опубликована 9 июня 2006 г. До 29 июня 2008 г. все страны-члены ЕС должны трансформировать ее положения в национальные законы и предписания. Под директиву подпадают новые машины, оборудование и системы, сменная оснастка к ним, отдельные, обеспечивающие безопасность детали и узлы, неполные машины. Вне сферы ее действия остаются бывшие в употреблении машины, если они не подвергались модернизации, и действующее оборудование. Реализация директивы является предпосылкой свободной продажи оборудования во всех странах ЕС.

Endulat M. Новое поколение инструментальных сталей, с. 20, ил. 1.

Шведская фирма SSAB Oxelosund разработала и выпускает две марки сталей серии Toolox, в которых сочетаются такие различные свойства как высокая твердость и хорошая обрабатываемость резанием. Марка Toolox 44 - это улучшенная сталь с твердостью в состоянии поставки HRC 45, которая позволяет

отказаться от специальной термообработки деталей после их изготовления, снижая тем самым затраты времени и средств. Качество стали при этом примерно такое же, как и у сталей электрошлакового переплава. Марка Toolox 33 имеет твердость НБ 300, еще легче обрабатывается резанием, хорошо травится, шлифуется, полируется, эродируется, пригодна для газовой резки. Она рассматривается как альтернатива стали 42СгМо4.

Nr. 4, 2008

Hiemer . Лазеры в современной экономике, с. 17, ил. 2,

Применение лазеров в разных отраслях быстро растет и сопровождается одновременным их развитием путем создания новых и совершенствования уже известных видов. Особо перспективными представляются сейчас волоконные лазеры с длиной волны около 1 мкм, позволяющие концентрировать в фокусе диаметром 50 мкм несколько кВт мощности.

Bader S. Эффективные химические препараты для защиты резьбовых соединений, c. 28, ил. 1.

Фирма Wera Werk Hermann Werner GmbH & Co. KG (Германия) выпускает препараты, среди которых растворитель, позволяющий без особых усилий развинчивать даже заржавевшие резьбовые соединения. Он содержит специальную присадку для снижения трения и одновременно обладает противокоррозионным эффектом. Другая жидкость обеспечивает легкое удаление "прикипевших" загрязнений с поверхностей из высококачественных сталей и, кроме того, создает на них пассивирующую пленку, защищающую от новых отложений и коррозии. Керамическая паста защищает резьбовые соединения при температурах от -40 до 1400 °С от коррозии и холодной сварки.

 

2008, № 3

Klein C. Фирма BMW (Германия) расширяет свой завод в Лейпциге, с. 9, ил. 1.

До конца 2009 г. на заводе будет построен новый штамповочный цех (стоимость проекта - 100 млн евро), на котором будут изготавливаться детали кузовов, которые ранее поставлялись со стороны. Для этого цех оснащается шеститупенчатыми прессами последовательного действия. Работа цеха не ухудшит экологической обстановки в городе, наоборот, за счет снижения числа грузовиков, поставляющих детали, объем вредных выбросов будет сокращен. Сейчас завод производит около 700 автомобилей/сутки.

Деятельность автомобилестроительного предприятия, с. 12.

В 2007 г. фирма BMW (Германия) продала 1,50 млн. легковых автомобилей, прирост в сравнении с предыдущим годом на 9,2%. При этом продажи марки Mini возросли на 18,5%, марки Rolls-Royce — на 25,5% (до 1010 единиц). Поставленные на 2007 г. цели достигнуты; фирма продолжает оставаться крупнейшим мировым производителем автомобилей сегмента Premium. Перспективы на 2008 г. - оптимистические.

Mentgen A. Новые линейные приводы серии E-II40, с. 19, ил. 1.

Приводы серии E-II40 выпускаются фирмой RK Rose + Krieger GmbH и поставляются в течение 48 ч со склада (раньше срок поставки составлял 2 ÷ 3 недели). При их изготовлении используются новые технологии производства и монтажа. Направляющая в виде С-образной трубы выполнена из коррозионно-стойкой  стали, салазки имеют порошкообразное покрытие.

 

Nr. 1-2, 2008

Машиностроение Германии в 2008 г., с. 1, 2.

Итоги предыдущих лет и поступление заказов позволяют надеяться на то, что и 2008 г. станет вполне успешным для машиностроения страны: ожидается дальнейший прирост около 5 %, что превышает темпы роста экономики в целом. Если же брать отдельные отрасли, то картина будет еще более впечатляющей: станкостроение, например, рассчитывает на двухзначный рост и это будет пятый год подряд успешного развития. Многие фирмы сделали правильные выводы из продолжающейся глобализации и успешно осваивают зарубежные рынки: в фирме Boge Kompressoren, например, доля экспорта приближается к 60 %, фирма BASF надеется увеличить производство пластмасс за счет растущего спроса на них в Азии.

Китай - страна-экспортер промышленной продукции номер один?, с. 1.

Ответ на этот вопрос будет скорее всего положительным. Китай стремится вытеснить с первого места Германию. Во II кв. 2007 г. он уже обогнал занимающие второе место США, во второй половине 2008 г. надеется обогнать и Германию. За период с 1978 до 2006 гг. доля Китая в мировом экспорте возросла с 0,8 до 8,0 %, в основном за счет дешевой рабочей силы. Китай уже занял I место в экспорте электроники, быстро наращивает экспорт машиностроительной и химической промышленности. Единственное отставание - легковые автомобили.

Hiemer K. Деятельность группы фирм Trumpf, с. 6.

Группа насчитывает около 7300 сотрудников, имеет оборот в 1,94 млрд. евро и относится к числу мировых лидеров в станкостроении. Несмотря на ухудшение конъюнктуры за счет кризиса недвижимости в США, укрепления евро, роста цен на нефть фирма надеется и в 2008 г. продолжить свой рост (за последние 50 лет он составил в среднем 15% в год) и довести оборот до 2,1 млрд. евро. Решающий фактор успеха - постоянные инновационные продукты.

Schamari U.-W. Стали в автомобилестроении, с. 11, ил. 2.

Эксперты металлургической и автомобильной промышленности, собравшиеся в Берлине, обсудили основные направления развития в этой области - это создание новых высокопрочных сталей, позволяющих уменьшить толщину стенки листа и массу; разработка новых видов заготовок и сталей для конкретных узлов и технологий, позволяющих снизить затраты на переработку. В каждом из названных направлений уже есть примеры успешной реализации.

Läpple R. Обработка титановых сплавов резанием, с. 14.

Доля алюминиевых сплавов в современных самолетах снижается в пользу сплавов из титана. Однако обработка деталей из сплавов титана, например марки TiAl6V4, связана с большими трудностями, для преодоления которых фирма Walter AG в 2008 г. создала новые инструменты, производительность которых повышена с 50 до 130 см3/мин.

Mannel R. Автоматическая линия Rasacut для обработки труб, с 17, ил. 2.

Линия изготовлена по заказу фирмы Heinz Kettler GmbH & Co. KG, занимающейся производством спортивных снарядов из сварных трубных конструкций. Линия разрезает трубы диаметром до 90 мм или сечением до 70 x 80 мм с большой толщиной стенки с точностью ± 0,2 мм и автоматически удаляет заусенцы с наружной и внутренней поверхностей. Возможно дооснащение линии модулями снятия фасок, измерения длины, очистки и стапелирования заготовок.

Эффективные сорбенты, с. 19, ил. 1.

Фирма Asecos GmbH выпускает универсальные и специальные тонковолокнистые сорбенты, предназначенные для быстрого поглощения и надежного удержания практически всех опасных и агрессивных жидкостей: масел, кислот, щелочей и различных химикатов. Масса поглощаемой жидкости в 16 раз превышает массу сорбента. Материал волокон обладает высокой химической стойкостью к поглощаемым жидкостям.

Горизонтальный обрабатывающий центр MFZ 2-3, с. 19, ил. 1.

Он выпускается фирмой Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH, имеет три шпинделя и предназначен для экономичного изготовления деталей примерно кубической формы. Время поворотов осей А и В на угол 180° составляет всего 1,8 и 1,5 с при нагрузке соответственно 650 и 100 кг. Точность позиционирования осей — ±10 угловых секунд. Станок комплектуется 2 или даже 3 столами с автономными приводами. Заготовки могут быть стальными, алюминиевыми и литыми.

Сверхкомпактные серводвигатели переменного тока, с. 22, ил. 1.

Фирма Baldor (Германия) выпустила серводвигатели серии BSM-R (с электронной коммутацией), которые являются более экономичной и удобной в обслуживании альтернативой шаговым двигателям и серводвигателям постоянного тока. Они выпускаются в корпусах квадратного сечения с размером стороны 40 и 60 мм и двух длин; при малых размерах и массе развивают крутящие моменты от 0,16 до 3,8 Н•м. Самый маленький двигатель длиной 59 мм весит всего 400 г. Возможные области применения — упаковочные и печатные машины, медицинская техника; полупроводниковая промышленность. Полезное дополнение - встроенный тормоз с напряжением 24 В.

Produktion. 2007, №51-52      

Новый токарный центр, с. 29, ил. 1.

Выпущен фирмой Emco (Германия) и предназначен для получения точных деталей точением и фрезерованием из прутков диаметром до 25 мм. Предусмотрена обработка патронных заготовок диаметром до 85 мм партиями 50 ÷ 5000 шт. Центр отличается благоприятным соотношением свойств и цены. Особенность центра - компактный противошпиндель, исключающий необходимость второго установа заготовки. Магазин может вмещать до 42 приводных инструмента; система управления фирм Siemens или Fanuc (по выбору).

Новые обрабатывающие центры серии Н, с 29, ил. 2.

Фирма Heller Machines (Германия) выпустила центры моделей Н 2000 и Н 4000, при разработке которых преследовали цели повышения производительности и точности при одновременном снижении массы. Перемещения по осям равны, соответственно, 630 и 800 мм, максимальная высота заготовок - 850 и 1000 мм, скорость ускоренного хода - 60-90 м/мин, размеры спутников – 400 x 500 и 500 x 630 мм. В зависимости от назначения центры комплектуются пакетами Power Pack (для черновой обработки сталей и чугунов) и Speed Pack (для скоростной обработки легких металлов). Мощность шпинделя соответственно 38 и 25 кВт, частоты вращения 10 000 и 24 000 мин-1.

Обрабатывающий центр мод. MFZ 2-3, с 31, ил. 1.

Трехшпиндельный горизонтальный центр выпускается фирмой Samag Group, предназначен для обработки заготовок примерно кубической формы из алюминия и стали. Горизонтальная ось А и вертикальная ось В обеспечивают повороты на угол 180° за 1,8 и 1,5 с, точность позиционирования ± 10 угловых минут. Центр комплектуется двумя или тремя столами с автономным приводом. Он характеризуется высокой жесткостью, термостабильностью, точностью.

Produktion. 2007, № 50          

Fahrion V. Совершенствование технологии окрашивания легковых автомобилей, с 5, ил. 1.

Фирма BMW AG внедрила на заводе по производству автомобилей моделей Mini в Великобритании новую технологию окрашивания с обозначением IPP, в которой отсутствует процесс нанесения слоя грунтовки: на кузов наносятся два слоя основной краски и покровный слой прозрачного лака. Такая замена позволяет снизить вредные выбросы в атмосферу на 13 % и затраты энергии на 14 %. Два первых слоя наносятся по принципу "мокрый на мокрый", т. е. без сушки первого слоя. Окрашивание автомобилей моделей Rolls Royce выполняется с большими затратами ручного труда (годовой объем их производства 805 единиц, Mini - 200 000).

Schulz D. Очистка и консервация деталей, с. 20, ил. 2.

Фирма Meyer Drehtechnik занимается крупносерийным производством высокоточных деталей из прутков. Детали перед отправкой заказчику подвергаются промывке и консервации. Ежедневный объем около 100 тыс. штук. Для проведения названных операций используется специализированная установка Universal 71C, фирмы Diirr Ecoclean с не содержащим галогенов углеводородом, работающая под вакуумом. В рабочую камеру могут одновременно загружаться две корзины с деталями размером 480 х 320 х 200 мм и массой по 75 кг. Загрузочное устройство рассчитано на 5 корзин.

Mentgen A.. Сварочные роботы фирмы, с. 22, ил. 2.

Роботы KR 5 arc и KR 5 arc HW имеют модульную конструкцию, массу 120 кг, грузоподъемность 5 кг и рабочую зону 1400 мм. Помимо сварки, роботы могут использоваться для склеивания или манипулирования деталями. Они легко встраиваются в производственные модули, требуют минимального технического обслуживания - смена масла через 20 000 ч работы.

Технология изготовления цапфы вала, с. 24, ил. 1.

Изготовлением таких цапф занимается фирма Seissenschmidt. Технология их изготовления состоит из получения на многоступенчатых современных прессах заготовки, ее термообработки, пескоструйной обработки и заключительной механической обработки на станке или центре для получения окончательных размеров. В некоторых случаях возможно получение точных размеров еще на стадии прессования.

Produktion. 2007, №49           

Jost-Köstering S. Оригинальный двигатель внутреннего сгорания, c. 15, ил. 1.

Двигатель с обозначением МНТА разработан в Институте материаловедения Технического университета (Германия) и предназначен для определения коррозионных свойств, применяемых в современных двигателях хладагентов. До настоящего времени это определение связано с большими трудностями, теперь может проводиться в лабораторных условиях и с высокой точностью. Все работы (начаты в 2001 г.) проводились в тесном контакте с Научным объединением двигателей внутреннего сгорания.

Produktion. 2007, №48           

Bader S. Новые бронзы для миниатюрных деталей, с. 22, ил. 1.

Фирма Wieland-Werke AG разработала бронзы серии Supralloy, основным отличием которых от стандартных является величина зерна: она снижена с 8 до 3 мкм. Благодаря этому бронзы получили более высокую механическую прочность, отличную деформируемость при сохранении электропроводности. Выпускаются марки В 14, В 16 и В 18 соответственно с 4, 6 и 8 % олова в виде ленты толщиной 0,08 до 0,35 мм и стержней (диаметр не указан). Бронзы успешно заменяют в ряде случаев дорогостоящие специальные сплавы. Основные области применения - автомобилестроение и техника связи.

Produktion. 2007, № 45          

Исследования в области металлорежущих станков, с. 15, ил. 1.

В 2003-2007 гг. в Германии было выполнено 12 научно-исследовательских кооперативных проектов, в которые Федеральное правительство вложило 25 млн. евро (столько же добавили участники). Основная их цель - сохранение приоритета Германии в этой области. В рамках проекта Mecha-Speed были улучшены высокоскоростные фрезы, в рамках проекта KombiMasch сокращена технологическая цепочка за счет встраивания в станки узлов лазерной закалки и нанесения покрытий. Одна из фирм за счет их внедрения сократила время изготовления детали на 80 %.

Экологичные резьбовые соединения для гидравлики, с. 21, ил. 1.

В гидравлических системах давно применялись резьбовые соединения желтого или черного цвета, который обусловлен покрытиями на основе шестивалентного хрома. С недавнего времени их применение запрещено предписанием ЕС по утилизации списанных автомобилей, так как при их утилизации хром загрязняет окружающую среду. Фирма Parker Tube Fitting Division Europe еще в 2001 г. начала работы по замене шестивалентного хрома в покрытиях и сегодня выпускает соединения нового поколения с надежной защитой от коррозии.

Produktion. 2007, № 44          

Новый обрабатывающий центр фирмы Mori Seiki, с. 19, ил. 1.

Пятикоординатный обрабатывающий центр NMV 8000 DCG разработан на основе принципов DCG (привод через центр тяжести) и DDM (непосредственный привод). Сама фирма относит его к станкам высшего класса. На столе станка можно устанавливать заготовки диаметром до 1000 и высотой до 500 мм, перемещения по осям равны 1200, 920 и 610 мм; предусмотрена возможность полной автоматизации. Станок прост в пользовании и обслуживании.

Модульные расточные головки Vario-Line, с. 22, ил. 1.

Они разработаны фирмой Wohlhaupter (Германия), обеспечивают экономичное получение отверстий диаметром 24,5 ÷ 103,0 мм. В своем базовом исполнении они предназначены для чернового растачивания, чистовая обработка обеспечивается дополнительным функциональным модулем. Основное исполнение состоит из корпуса с треугольными шлицами и двух держателей для режущих пластин; в корпусе предусмотрены каналы для надежного отвода стружки.

Вертикальные ленточно-отрезные автоматы серии vericut, c. 24, ил. 1.

Они разработаны фирмой Kasto Maschinenbau (Германия) и предназначены для разрезания больших балок, труб и профилей в полу- или автоматическом режиме с двухсторонним скосом на угол до ± 60°. При прямом резании рабочее пространство имеет размеры 600 x 460 мм, при максимальном угле скоса   300 x 460 мм. Занимаемая станком площадь равна 2820 x 1860 мм. Полуфабрикат подается по рольгангу и фиксируется двумя боковыми гидроцилиндрами с большим ходом. Станки могут комплектоваться роботом, имеют хорошее соотношение цены и свойств.

Электроэрозионные станки в производстве режущих пластин с. 25, ил. 1.

Фирма Polls Precis (Франция) занимается изготовлением пресс-форм для прессования из металлических и керамических порошков заготовок режущих пластин, используя соответствующий парк токарных и фрезерных станков, а для выполнения некоторых ответственных и сложных операций - электроэрозионные станки фирмы Charmilles для резания и прошивки отверстий типов Agiecut Excellence и Roboform 30 с медными электродами.

Обрабатывающий центр для больших и тяжелых деталей, с. 26, ил. 1.

Фирма Makino выпустила обрабатывающий центр а92, специально разработанный для получения блоков и головок цилиндров к двигателям грузовых автомобилей, больших деталей для строительных машин, деталей из титановых сплавов для авиации. Максимальные диаметр и высота деталей 1500 мм, масса 3000 кг. При использовании специального инструмента возможны операции шлифования и хонингования.

Станок для шлифования режущих пластин, с. 26, ил. 1.

Фирма Ewag выпустила станок Compast Line с непосредственными приводами, предназначенный для шлифования режущих пластин из всех известных материалов. Он укомплектован устройством для быстрой смены кругов, системой их точной правки, программным обеспечением Pro Grind и 6-осным обслуживающим роботом фирмы Fanuc. ПО контролирует правильность вводимых параметров

Produktion. 2007, № 43          

Ручные шлифовальные машинки с электроприводом серии G, с. 20, ил. 1.

Они выпускаются фирмой OttO Suhneer GmbH (Германия), отличаются компактностью, защитой от перегрева, мягким пуском, плавной работой, длительным сроком службы. Угловое исполнение UWG IOR имеет варианты с частотой вращения 4000 ÷ 10000 и только 10000 мин-2 и цифровую регулирующую электронику. Прямое исполнение USG 33R использует твердосплавную фрезу с частотой вращения 15000 ÷ 33000 мин-1 для интенсивной обработки. Исполнение UTG 9R предназначено для шлифования труб диаметром 20 ÷ 70 мм на угле до 220° с помощью движущейся со скоростью 6 ÷ 13 м/с ленты.

Линейные электроприводы серии OSP-E, с. 21, ил. 1.

Электроприводы серии OSP-E выпускаются фирмой Hoerbiger Origa GmbH и предназначены для решения задач позиционирования в моногоосных системах, например, в лазерных установках для нанесения маркировки на объекты различной геометрии и размеров. В приводах используются винты с метрической и трапециевидной резьбой и различным шагом, обеспечивающие скорость перемещений салазок от 0,005 до 1,25 м/с. Ход приводов меняется с шагом в 1 мм до 9000 мм; пробег достигает 20 км. Имеется исполнения для помещений класса чистоты 3 по DINEN ISO 14644 I.

Линейные приводы, с. S6, ил. 1.

Фирма Oriental Motor предлагает приводы серии LAS, состоящие из известных шаговых электродвигателей серии Alpha-Step и реечной передачи длиной 100-1000 мм и отличающиеся высокой точностью позиционирования при осевой нагрузке до 100 кг и скорости движения 0,5 м/с, которая сохраняется и при вертикальном расположении передачи. При отказах электропитания положение груза сохраняется с помощью электромагнитного тормоза. Привода поставляются со склада в состоянии "под ключ".

Produktion. 2007, №42           

Фрезерный станок Emcomill E600, с. S2, ил. 3.

Разработан фирмой Emco (Австрия) и ее итальянской дочерней компанией Famup и отличается высоким современным уровнем и необычно низкой ценой (49 990 евро), по которой на рынке продаются лишь дешевые станки из Тайваня и подобных стран. Трехкоординатный станок отличается высокой жесткостью, барабанным магазином на 20 или 30 инструментов, системой управления Siemens 810D или Fanuc Oi (no выбору). Частота вращения шпинделя 10 000 или 15 000 мин-1. Станок может дополнительно комплектоваться столом диаметром 200 мм с поворотами через 0,001° и другими узлами.

Produktion. 2007, № 41          

Bader S. Лазерная очистка деталей, с. 15, ил. 1.

На некоторые детали для защиты от повреждений при транспортировке наносятся специальные покрытия, которые затем должны удаляться. Сейчас для этого используются моющие растворы, однако Фраунгоферовский институт IWS доказал, что применение лазера в данном случае более эффективно. Демонстрация нового метода была проведена на выставке Parts2Clean.

Способ очистки оборудования, с. 16, ил. 2.

Способ разработан фирмой Weidner Reinigungssystem и пригоден для очистки станков, прессов, литьевых машин и т. п. объектов. Суть способа заключается в сочетании сухого водяного пара и сжатого воздуха. Расход воды для получения пара составляет 0,6 ÷ 0,8 л/мин, используется ток напряжением 230 и 400 В. Температура газовой смеси составляет 185 °С, давлением 3 МПа, она надежно удаляет масла, смазки, графит и др. загрязнения.

Способ очистки оборудования, с. 24, ил. 1.

Способ разработан фирмой ph-cleantec (прежнее название Schickert). Суть способа - применение воды с температурой 95 °С и давлением до 0,8 МПа, которая направляется на загрязненные детали с помощью длинной трубки с соплом на конце. Расход воды 1,8 л/мин. При необходимости к ней могут добавляться ингибитор коррозии или СОЖ, но никаких химикатов. Емкость бака 60 л, это позволяет соответствующей установке работать в автономном режиме (без постоянной подачи воды). При очистке больших поверхностей давление может быть повышено до 1,3 МПа.

Produktion. 2007, № 40          

Совершенствование технологии лазерной сварки, с. 17.

Под руководством Ганноверского лазерного центра выполняется научно- исследовательский проект Sescan, имеющий конечной целью значительное сокращение затрат на предварительное программирование сварочной установки за счет введения в ее состав сканера и системы анализа изображений, которые должны взять на себя управление перемещением лазерного луча. В конце 2008 г. должны быть изготовлены две опытные установки.

Isenburg T. Выбор моечной установки, с. 18, ил. 1.

Сейчас на рынке имеется большое количество моечных установок для промышленных деталей, например, в автомобилестроении, и выбор установки для конкретных условий является сложной задачей. Основной критерий выбора - длительность такта: при такте 4 ÷ 8 мин рекомендуются однокамерные установки, при меньшей длительности число камер возрастает вместе с инвестициями и эксплуатационными расходами.

Очистная установка EcoCSpeed, с. 30, ил. 1.

Установка разработана фирмой Diirr Ecoclean, имеет модульную конструкцию, отличается коротким тактом и высокой гибкостью и легко встраивается в действующие производства. Детали по отдельности укладываются на специальные держатели и пропускаются через установку с ванной и распылительными соплами для водных растворов углеводородов. Гарантируется выполнение самых строгих требований к чистоте деталей.

Очистка деталей струей снега, с. 30, ил. 1.

Технологию очистки деталей с обозначением аср разработала фирма Аср - Advanced Clean Production. Одна из ее новых разработок - тонкая очистка деталей с большими трехмерными поверхностями с помощью системы соответствующим образом расположенных в пространстве сопел, через которые выбрасываются потоки снега. Детали при этом могут изготавливаться практически из любых материалов. Вторая новинка - запатентованные миниатюрные сопла для очистки труднодоступных и небольших по размерам участков деталей. Все системы фирмы могут роботизироваться.

Produktion. 2007, № 38          

Schulz D. Очистка промышленных деталей, с. 15, ил. 1.

К многим деталям, например в автомобилестроении, предъявляются жесткие требования по чистоте поверхности, которые теперь регламентируются предписаниями VDA 19 и ISO 16232. В них вводится и расшифровывается понятие "техническая чистота", описываются методы ее определения и оценки. Приводятся рекомендации по применению оборудования для очистки поверхностей деталей.

Оригинальный питатель, с. S7, ил. 1.

На выставке Motek фирма Mafu GmbH демонстрировала питатель Approflex. Он предназначен для подачи в ориентированном положении деталей различных размеров и геометрии, находящихся в состоянии "навалом". В его состав входят два наклонных транспортера с пластмассовыми элементами, которые в сочетании с покрытиями снижают до минимума уровень шума при работе.

Шпиндели для продольно-фрезерных станков портального типа, с. S17, ил. 1.

Шпиндели обычных конструкций для этих станков имеют длинные соединительные валы с несколькими радиальными опорами, которые должны отвечать жестким требованиям по точности и поэтому требуют больших затрат на изготовление и монтаж. Их можно значительно снизить за счет применения разработанных германской фирмой Мауr шпинделей, в которых валы заменены тонкостенной втулкой из углепластика. Они могут передавать большие моменты при частоте вращения 10 000 мин-1 и выше при отсутствии названных опор и длине до 1,5 м.

Бесштоковые цилиндры типа Long-Stroke, с. S17, ил. 1.

Цилиндры типа Long-Stroke выпускаются фирмой Hoebiger в дополнение к выпускающимся цилиндрам типа Origa и отличаются от них в основном только длиной хода, которая увеличена с прежних 15 до 41 м при диаметре 40 ÷ 80 мм. Увеличение длины не повлияло не высокие эксплуатационные свойства цилиндров, которые могут комплектоваться системами измерения перемещений Sensoflex SFI и активного торможения.

Новые линейные приводы фирмы, с. S18, ил. 1.

Привод Junior 0 имеет размеры 172 x 38 x 75 мм, развивает усилие 100 ÷ 500 Н и рекомендуется для использования в дозаторах, клапанах, ползунах, например, в пищевой промышленности. Линейный привод Compakt с усилием до 15 000 Н рекомендуется для поворотных столов и имеет электронные конечные выключатели. Модель Paso сочетает в себе достоинства пневмо- и электродвигателей - быстроту, чистоту и точность. Она в состоянии выдержать 2 ÷ 3 млн двойных ходов и рекомендуется для оборудования с большим сроком службы, например, в пищевой и фармацевтической промышленности, тем более что не требует обслуживания.

Компактные цилиндры серии 32, с. S19, ил. 1.

Цилиндры серии 32 выпускаются фирмой Camozzi, отвечают требованиям DIN ISO 21287, имеют сдвоенное, многопозиционное и защищенное от проворачивания исполнения, могут использоваться во всех возможных случаях. Номенклатура существенно расширяется за счет модульной конструкции. Сдвоенная версия рекомендуется в первую очередь для автомобильной промышленности и средств автоматизации, поскольку имеет вчетверо большее рабочее усилие.

Линейные приводы с зубчато-реечной передачей, с. S19, ил. 1.

Приводы выпускаются фирмой Wittenstein AG (Германия), состоят из передачи фирмы alpha getriebebau GmbH, насаженной на выходной вал шестерни и зацепляющейся с ней зубчатой рейки. Они отличаются малыми размерами, меньшими потерями энергии и уровнем шума. Имеются три исполнения, специфицированные по группам требований: Precision, Smart и Economy. Для выбора наиболее подходящего варианта рекомендуется пользоваться программным обеспечением суmех.

Линейные приводы из нормализованных элементов, с. S20, ил. 1.

Фирма Misumi выпускает линейные приводы для небольших нагрузок серии SVR и для больших нагрузок серии SXP. Их общей особенностью является то, что они комплектуются из относительно небольшого числа унифицированных элементов (модулей) и поэтому легко адаптируются к различным требованиям. Сейчас насчитывается 208 различных исполнений, к которым прилагаются соответствующие соединительные муфты.

Produktion. 2007, № 37          

Hiemer K. et al. Потенциал лазерной сварки в производстве кузовов автомобилей, с. 13, ил. 1.

До настоящего времени лазерная сварка в производстве серийных автомобилей применялась достаточно ограниченно, хотя ее достоинства в сравнении с контактной электросваркой достаточно серьезны. Основная причина - большие затраты. Тем не менее в последние годы ситуация меняется с появлением более мощных лазеров и новых технологий их применения, повышающих эксплуатационную гибкость и снижающих удельные затраты. Длительность лазерной сварки примерно в 10 раз меньше / точечной сварки, одновременно снижается потребность в производственных площадях. Широкое применение лазеров намечено в серийном производстве автомобилей Mercedes класса С-Golf пятого поколения, Passat шестого поколения и др.

Mannel R. Усовершенствованная точечная сварка, c. 18, ил. 1.

Фирма Fronius International разработала новый способ точечной сварки листовых деталей из различных сталей и алюминиевых сплавов с названием DeltaSpot, основным отличием которого является наличие между свариваемыми деталями и электродами перемещающейся непрерывной ленты (перематывается с одного ролика на другой). Благодаря этому стойкость электродов повышается с обычных 20 ÷ 30 до 30 000 циклов. Ролики для ленты монтируются на руке сварочного робота.

Новый линейный привод, с. S10, ил. 1.

Фирма Schunck дополнила серию приводов Beta самым большим типоразмером 60, отличающимся высокой несущей способностью при малой ширине. Салазки имеют длину 180 и 230 мм и приводятся в движение соответственно шариковой винтовой передачей или зубчатым ремнем. В первом случае величина хода составляет 5120 мм, скорость 2,5 м/с, ускорение 20 м/с2, усилие 4000 Н; для второго варианта эти цифры выглядят как 7620 мм, 5 м/с, 30 м/с2, 850 Н. Точность позиционирования ± 0,03 и ± 0,08 мм.

Станки для вырезки деталей, с. S26, ил. 2.

Сейчас для вырезания заготовок и деталей из алюминиевых листов используются лазерные или водоструйные установки. В рамках выполненного при содействии Федерального министерства экономики и труда Германии проекта PRO IN NO II была доказана экономически выгодная замена их (для листов толщиной 2 ÷ 20 мм) на высокоскоростное фрезерование, которое позволяет снизить на 40 % капиталовложения и на 25% последующие эксплуатационные расходы. Создан специализированный обрабатывающий центр HPR 3000 Linear, на котором можно также сверлить отверстия и нарезать в них резьбу Центр укомплектован приводом Sinamics 120 и системой управления Sinumerik Solution line 840Dsl фирмы Siemens.

Облицовка станков в модульном исполнении, с. S29, ил. 1.

В недавнем прошлом защитную облицовку имели только направляющие станков, теперь она превратилась в необходимый элемент их конструкции, который закрывает часть или весь станок (по осям X, Y и Z). Большая часть современной облицовки предназначена только для определенного станка, поэтому ее разработка, изготовление и установка требуют относительно больших затрат. С целью их снижения фирма Mollergroup разработала облегченную облицовку в модульном исполнении, которая состоит из отдельных, взаимозаменяемых и быстро устанавливаемых и соединяющихся между собой элементов.

Специальные фрезы серии Airline, с. S38, ил. 1.

На заводе фирмы Airbus Deutschland GmbH (Германия) изготавливают ответственные детали самолетов из деформируемого алюминиевого сплава марки 3.4364. При этом 90 % деталей выполняются фрезерованием из монолитных заготовок, 95 % массы которых идет в стружку. Для обеспечения необходимой рентабельности скорость резания при черновой обработке должна превышать 1300 м/мин. Обычные фрезы ее не выдерживали. Фирма Fette разработала специальные фрезы серии Airline диаметром 25 мм с тремя спиральными режущими кромками длиной 22 мм и каналами для подвода СОЖ; покрытия не предусматривались. В комплекте с ними использовались термозажимные патроны фирмы Bilz.

Produktion. 2007, № 36          

Hiemer K. Экологичная транспортировка сидений, с. 22, ил. 1.

Фирма Recaro производит ежегодно около 140 000 сидений к транспортным средствам, поставляя их во многие страны. Некоторые из них по экологическим соображениям запрещают поставку сидений на деревянных поддонах. Специально для них используются одноразовые поддоны из древесно-слоистых пластиков фирмы Inka (по стандарту ISPM 15) формата СР5 – 1140 x 760 мм. Технология изготовления поддонов полностью исключает наличие в них каких-либо насекомых и паразитов.

Противопожарная система для станков, с. S6.

Система Sinorix al-deco разработана фирмой Siemens Automation and Drives. Она показана на выставке ЕМО 2007, предназначена для тушения огня на станках без повреждений их технических компонентов и загрязнения окружающей среды. Для этого внутри станка располагается комплект находящихся под давлением рукавов типа LIF-DES, которые действуют как линейный детектор пламени и разрушаются при температуре выше 110 °С. Падение давления служит сигналом для подачи гасящего средства.

Станок для вихревой обработки, с. S14, ил. 1.

Фирма Leistritz (Германия) разработала станок PW 300 с моментным двигателем высокой мощности и частотой вращения до 1000 мин-1, предназначенный для изготовления больших роторов одновинтовых насосов, ходовых винтов диаметром до 200 мм к шариковым винтовым передачам и т. п. деталей методами вихревого и обкатного фрезерования. Получаемые при этом поверхности не требуют дополнительной обработки. Станок оснащается центрирующими люнетами с ЧПУ, гарантирующими высокоточную обработку длинных заготовок.

Микроковка, с. S33, ил. 1.

Фирма Hermle AG изготовила установку с названием Alchemy, состоящую из обрабатывающего центра С40 и устройства для формования заготовки из металлического порошка с использованием перегретого пара, выбрасывающего частицы через сопло со сверхзвуковой скоростью. Высокая кинетическая энергия частиц при ударе о твердую подложку обеспечивает их сплавление без образования пористости. Узел фрезерования служит для обработки заготовки.

Produktion. 2007, № 31-32     

Экономия ценных материалов в автомобилестроении, с. 22, ил. 1.

Для экономии материалов широко используются различные пленочные покрытия. Соответствующие установки для их нанесения на профили и листы в течение 20 лет разрабатываются и изготавливаются фирмой Schwarz Profilbeschichtungs GmbH. В них подложка (профиль, лист) сначала подогревается, затем на нее наносится адгезив. На пленку наносится слой клея, и она прижимается в поверхности профиля расположенными на расстоянии 150 ÷ 400 мм друг от друга небольшими резиновыми роликами для обеспечения тесного прилегания.

Produktion. 2007, № 29/30     

Wouters R. Неразрушающий контроль качества сварных швов, с 16, ил. 4.

Неразрушающий успешно используется на одном из заводов концерна Volkswagen применительно в швам, полученным лазерной сваркой и имеющим длину около 60 м на одном кузове (в сутки около 50 км). Технология его проведения разработана совместно с фирмой Thermosensorik GmbH и базируется на термографии. Суть ее заключается в том, что сварной шов "просвечивается" мощным импульсным лазером, возникающая при этом "тепловая фотография" шва регистрируется термокамерой с высоким разрешением и оценивается соответствующим алгоритмом. Та же система оценивает качество около 4000 точек контактной сварки.

Компактные моечные аппараты, с. 33, ил. 1.

Фирма Herkules Hebetechrtik предлагает моечные аппараты серии solo для очистки от остатков различных лакокрасочных материалов пистолетов-распылителей, стаканов, кистей и др. оснастки. Четыре варианта моечных аппаратов (для ручной и механизированной мойки) имеют длину всего 75 см. Все детали выполнены из коррозионно-стойкой стали, рабочая камера закрывается герметично, рабочая жидкость подается под высоким давлением. Расположение сопел обеспечивает полную очистку деталей оснастки.

Produktion. 2007, № 28          

Новая станкостроительная фирма в Швейцарии, с. З.

С июня 2007 г в Швейцарии функционирует фирма GF AgieChafmilles, возникшая путем слияния трех известных фирм Agie, Charmiiles и Mikron, имевшие близкие и даже совпадающие направления бизнеса. Основные области деятельности новой фирмы - фрезерные и электроэрозионные станки для изготовления режущего и формующего инструмента и производство высокоточных деталей.

Produktion. 2007, № 27          

Механическая обработка заготовок инструментов, с. 28, ил. 1.

Фирма Tisoma (Германия) является изготовителем технологического оборудования для инструментальной промышленности. Фирма предлагает специализированный обрабатывающий центр для механической обработки полученных прессованием заготовок твердосплавных инструментов (перед их спеканием). За основу при этом был взят токарно-карусельный станок. Центр обрабатывает заготовки диаметром 200-800 мм и массой до 1 т, исключая их повреждения возникающими силами резания. Он комплектуется приводными инструментами, отсасывающим устройством и системой управления 32i ТА фирмы GE-Fanuc.

Дуговая сварка c. 32, ил. 1.

Фирма Rehm разработала сварочный аппарат Synergic. PRO", предназначенный для сварки металлическим электродом в инертном газе и сварки в активных защитных газах. Аппарат работает по технологии SDI, предусматривающей бесступенчатую оптимизацию параметров дуги с помощью сварочного дросселя с электронным регулированием. Он пригоден для сварки различными швами сталей и алюминия, включая тонкие листы кузовов с цинковым или алюминиевым покрытием.

Produktion. 2007, № 26          

Inner K. et al.  Россия использует технический ноу-хау Германии, с. 1, 2.

По мнению экспертов, рамочные условия для иностранного бизнеса в России несколько улучшились. Россия представляет большой интерес как рынок сбыта для оборудования, поскольку ее основные фонды устарели на 60 ÷ 80 %. В 2006 г. Германии стала важнейшим поставщиком для России: ее доля в импорте составила 13,4 %; немецкий экспорт возрос на 35 % и достиг 23,4 % млрд. евро. Оборудования было ввезено на сумму 318 млн. евро (прирост на 57 %). По импорту немецких станков Россия занимает 7 место. Приведены некоторые примеры возникающего сотрудничества.

Сварочные модули, с. 18, ил. 1.

Модули разработаны фирмой Cosytronic и используются фирмой TWB, которая поставляет концерну Volkswagen сварные спинки задних сидений к автомобилю Golf V. Модули были выбраны по соображениям возможности быстрой переналадки через каждые два года. Модуль состоит из пресса для рельефной сварки с усилием до 4 т, мощностью 700 кВт и двумя рабочими головками, робота грузоподъемностью 150 кг фирмы Kuka, системы шин и программного обеспечения Длительность такта 45 с. За это время получаются 340 рельефных швов. Модуль поставляется в состоянии "под ключ".

Сухая очистка деталей, с. 24, ил. 1.

Установки для сухой очистки деталей выпускает фирма В. Ringler Apparatebau (Германия). В них с помощью сжатого воздуха с поверхностей деталей удаляются пыль, стружка и жидкости: при сухих деталях обеспечивается 100 %-ная очистка, при загрязненных маслом -  90 %-ная. Сухая очистка в сравнении с мокрой обладает многими экономическими и экологическими преимуществами, которые суммируются в виде низких эксплуатационных расходов.

Produktion. 2007, № 24          

Heimer K. Германия экспортирует станки в Россию, с. 7, ил. 1.

Рост инвестиций в промышленность в России сопровождается ростом импорта германских станков, которые всегда пользовались спросом на местном рынке. В 2006 г. экспорт станков возрос на 39% в сравнении с предыдущим годом. Аналитики рассчитывают на сохранение этой тенденции, учитывая большие доходы России от экспорта нефти и природного газа и реализацию крупных национальных проектов. В самой Германии до 2015 г. ожидается прирост экспорта станков на 12% в год.

2007. Nr. 23

            Greschner M. Продольно-фрезерный станок FZ 25 портального типа, с. 23, ил. 1.

Станок выпускается германской фирмой F. Zimmermann GmbH и предназначен для изготовления крупногабаритных деталей с глубокими полостями, а для также высокоскоростной обработки легких материалов. Заготовка крепится на неподвижном столе из серого чугуна, фрезерная головка - на подвижном портале. Для ее перемещений используются предварительно напряженные реечные и винтовые шариковые передачи. Подвижные элементы надежно защищены от загрязнения сильфонами.

 2007. Nr. 22

Mëller S. Усовершенствованный вертикальный обрабатывающий центр VF-4, с 18, ил. 1.

Фирма Fiennens Restoration (Великобритания) специализируется на реставрации старых автомобилей, например Rolls-Royce и Bentley, и производстве запасных частей к ним. Она, в частности, изготавливает около 60 головок цилиндров, используемых по всему миру. Для их рационального изготовления был приобретен центр VF-4 фирмы Haas Automation Inc. (США), в котором в качестве четвертой оси был установлен вращающийся стол HRT 210. Время изготовления головок сократилось до 6,5 ч.

Klaus D. Обеспечение точности обработки, с. 24, ил. 2.

Известно, что точность при обработке резанием в значительной степени зависит от колебаний температуры как внутри самого станка, так и в окружающей среде даже при обработке на станках с автоматическим управлением. Лучший выход из положения - термостэбилизация всего помещения, в котором находятся станки, однако .это дорого. Фирма OKUMA разработала и запатентовала систему TFC термостабилизации станков, основным элементом которой является герметичный кожух, расположенный на определенном расстоянии от станка, пространство между ними заполняется нагнетаемым вентилятором воздухом.

Усовершенствованные фрезерные станки с ЧПУ серии LX, с. 26, ил. 2.

Станки выпускаются фирмой Starrag Heckert (Германия) и благодаря многочисленным конструкторским новинкам снижают время обработки на 30% в сравнении с предыдущей серией НХ. К числу новинок, в частности, относятся: запатентованная ось поворота В; применение в качестве приводов обеих осей вращения моментных электродвигателей, алюминиевый шпиндель с меньшими размерами и вдвое большим крутящим моментом, гибридные подшипники, внутреннее охлаждение, векторное управление; моноблочная станина из литья Hydropol; двухрычажная система быстрой смены инструмента и др. В сочетании с системой управления Sinumerik 34QD станок хорошо пригоден для обработки турбинных лопаток.

Новый обрабатывающий центр МАМ 72-42V, с. 27, 1 ил. 1.

Центр относится к выпускаемой фирмой Matsuura серии МАМ 72 и разработан специально для изготовления высококачественных деталей сложной геометрии для различных отраслей (авиации, медицины и др.) из заготовок диаметром до 420 мм и высотой до 350 мм Величина заказа при этом может начинаться от 1. Центр имеет портальное исполнение, демпфирующий суппорт по оси Z, скорость ускоренного хода 50 м/мин. ускорение 0,9 g, время смены инструмента 1,1 с. Шпиндель имеет привод мощностью 22 кВт с крутящим моментом 187 Н•м, вращается с частотой 12 000 ÷ 18 000 мин-1.

Станок для обработки крупногабаритных деталей, с. 27, ил. 1.

Продольно- фрезерный станок с ЧПУ мод. matec-50P в портальном исполнении предназначен для изготовления формующего инструмента. Перемещения по осям X, Y и Z составляют соответственно 3000 ÷ 50 000, 5000 и 1150 ÷ 1500 мм. Линейные приводы обеспечивают скорости движения до 30 м/мин. Производительность съема достигает 1000 см3/мин. Смена инструмента производится новым плоским механизмом.

Нiemer K. Крупногабаритный обрабатывающий центр, с. 28, ил. 2.

Пятикоординатный центр мод. С50 UP выпускается фирмой Hermle AG для серийного производства деталей из заготовок массой до 2000 кг. Он комплектуется системой смены спутников PW 2000 и основным магазином ёмкостью на 41 или 162 инструмента диаметром до 250 мм, длиной до 430 мм и массой до 30 кг. Предусмотрен дополнительный пульт управления сменой инструмента (до шести позиций одновременно). На станке установлены два поворотных стола, сдвоенный привод оси Y, рабочее пространство облицовано листами из коррозионно-стойкой стали.

Гибкий производственный модуль, с. 28, ил. 1.

Модуль фирмы Makino предназначен для производства серийных деталей из легких сплавов. В базовой комплектации модуля входит обслуживающий робот. Более высокая степень автоматизации выполняется по желанию заказчика. Размеры рабочего пространства - 400 х 400 x 400 мм; скорость ускоренного хода до 60 м/мин, ускорение до 2g. Частота вращения шпинделя до 16 000 мин-1, время смены инструмента 2,5 с. Магазин рассчитан на 15 инструментов диаметром до 80 и длиной до 310 мм и массой до 5 кг. Предусмотрена установка дополнительного магазина на 40 инструментов.

Hiemer K. Новые круглопильные станки фирмы KASTO, с. 30, ил. 2.

Станки серии KASTOflex (Германия) имеют модульную конструкцию и предназначены для фирм, занимающихся продажей полуфабрикатов и заготовок и изготовлением металлоконструкций. Особенность станков - поворачивающийся вправо-влево на угол 900 стол, позволяющий производить резание под  разнымиуглами. Станки комплектуются дисковыми пилами диаметром 350 ÷ 450 мм из быстрорежущих сталей. Максимальный диаметр полуфабрикатов составляет 150 мм, размеры полос – 140 х 140 мм. Длина остатка не превышает 35 мм (автоматический режим) и 95 мм (резание под углом).

Комбинированная технология обработки резанием, с. 30, ил. 1

Фирма Agie разработала технологию, которая является оптимальным сочетанием высокоскоростного фрезерования и электроэрозионного прошивания и предназначена в первую очередь для изготовления филигранных деталей литейных форм. Сначала на фрезерном станке из цельной заготовки был получен графитовый электрод с двумя вертикальными ребрами шириной 0,7-1,2 мм; затем с его помощью на электроэрозионном станке в течение 86 мин были получены пазы глубиной 18 мм в форме из стали с твердостью 58-60 HRC.

Hiemer K. Прецизионный обрабатывающий центр Pyramid Nano, с. 31, ил. 1.

Центр разработан и изготовлен фирмой Kern Micro- und Feinwerktechnik GmbH & Co. (Германия), имеет специальную систему управления фирмы Heidenhain, которая в сочетании с другими техническими новинками гарантирует точность обработки + ,002 мм и шероховатость поверхности Ra <0,2 мкм. Центр может обрабатывать металлы и пластмассы при частоте вращения шпинделя до 160 000 мин-1. Его станина изготовлена из минерального литого материала, состоящего из гранулированного базальта и 6 % смолы, который по демпфирующим свойствам в 800 ÷ 1000 раз превышает обычный серый чугун. Точность позиционирования шпинделя составляет ± 0,0005 мм. С его помощью можно сверлить отверстия диаметром 30 мкм.

Новые токарные центры серии NZ фирмы Moriseiki, с. 31, ил. 1.

Центры предназначены для обработки деталей типа валов и фланцев, могут одновременно реализовывать три программы обработки, имеют три револьверных головки с 48 инструментами, вращающимися с частотой 6000 мин-1, и простое в пользовании программное обеспечение MAPPS III. Основное назначение станков - серийное изготовление прецизионных деталей.

Обрабатывающий центр с подвижной стойкой, с. 33, ил. 1.

Фирма Hedelius Maschinenfabrik (Германия) специализируется на вертикальных обрабатывающих центрах для трех- и шестисторонней обработки. Ее новый центр мод. RS50X имеет рабочее пространство для обработки заготовок длиной до 1800 мм. При необходимости можно создать два отдельных пространства для обработки заготовок с размерами до 700 х 510 мм и массой до 20 кг. Центр рекомендуется для единичного, мелко- и среднесерийного производства.

Produktion. 2007,  № 7           

Микродвигатели постоянного тока, с. 37, ил. 1.

Фирма Faulhaber (Германия) выпускает микродвигатели серии 1224 SR диаметром 12 мм, частотой вращения до 13800 мин-1 в исполнениях на 6, 12 и 15 В. Передаваемая мощность составляет до 2 Вт. В корпуса двигателей встроены планетарные передачи с передаточным отношением от 4 до 154 000. Выходной крутящий момент - до 450 Н•м.

Produktion. 2007, № 6

Комплектная предварительная обработка карданных валов, с. 25, ил. 1.

Для обработки карданных валов фирма Boehri Werkzeugmaschinen GmbH выпустила токарный станок, на котором можно проводить отрезку, центрирование, обраб концов валов и сверление в них отверстий под масляные каналы со скоростью резания до 900 мм/мин. Подготовленные таким образом заготовки валов поступают на окончательную обработку на станках той же фирмы.

Produktion. 2007. Nr.  5

Новый способ термообработки, с. 15, ил. 1.

    Большие лопатки в ступени низкого давления паровых турбин работают в жестких условиях и поэтому должны иметь высокую прочность и износостойкость (противостоять воздействию мелких водяных капель). Работники Фраэнгоферовского института материаловедения и струйной техники (IWS) разработали многоступенчатый способ локальной обработки (по отдельным участкам) таких лопаток, причем поверхностная твердость увеличилась на 50 % при сохранении вязкой сердцевины.

 

Produktion. 2007. Nr.  4

Калькулирование лазерной резки, с. 9.

Лазерный центр Ганновера разработал программное обеспечение ICACOST, предназначенное в первую очередь для малых и средних предприятий и позволяющее быстро составлять калькуляцию при вырезании заготовок любой сложности с помощью лазера. Основу калькуляции при этом образуют общее время изготовления заготовки, специфические параметры лазерной установки и накладные расходы. Обеспечение распространяется фирмой MARS Lasertechntk (Германия).

Стружкоудаляющее устройство, с. 13.

Выпущенный фирмой Debus агрегат для отсоса образующейся при обработке резанием стружки с остатками СОЖ установлен на больших колесах и благодаря небольшой массе обладает высокой маневренностью. Стружка предварительно осаждается во встроенном циклоне, затем от нее с помощью двухступенчатого фильтра из стекловолокна и сетки из коррозионно-стойкой стали отделяется СОЖ, сливаемая через кран с шаровой пробкой. Выпускаются исполнения практически для всех обрабатываемых материалов.

Промышленный пылесос DS 1220, с 22, ил. 1.

Пылесос выпускается фирмой Ruwac и предназначен для отсасывания тонкой и сверхтонкой пыли. Основные его особенности: специальное покрытие отверстий, исключающее их быстрое засорение, и низкое разрежение (125 МПа), снижающее скорость потока. Вместе они обеспечивают степень улавливания частиц до 99,995 %. Имеются газо- и пылевзрывозащищенное исполнение, отвечающее требованиям стандарта АТЕХ. Агрегат пригоден для отсоса как слежавшейся, так и взвешенной пыли.

Очистка деталей и инструментов, с. 23, ил. 1.

Фирма Karcher выпускает серию очистных установок PC с различной степенью автоматизации, начиная ручной PC 115M и кончая полностью автоматической PC 60/115C. Все они имеют корпусные детали, трубопроводы и сопла из высококачественных сталей, используют не содержащие растворителей детергенты типа RM, которые не склонны к вспениванию и одновременно с очисткой обеспечивают обезжиривание и консервацию. Масса загрузки составляет 115 ÷ 230 кг, средняя длительность цикла - 5-10 мин при температуре 75 0С.

Установка для очистки оборудования водой под высоким давлением, с. 23, ил. 1.

Установку выпускает фирма Nilfisk-ALTO, она смонтирована на 4-колесной тележке, работает под давлением воды 18 или 16 МПа при расходе 2100 или 2500 л/мин. Насос приводится в действие 4-полюсным двигателем с частотой вращения 1450 мин '. В насосе применяются поршни из керамики с минимальным трением и большим сроком службы. Струя воды выбрасывается через сопло на конце длинной трубы и удаляет даже затвердевшие отложения. Подогрева воды не требуется. Предусмотрена защита от перегрева.

Produktion. 2007. Nr.  3

Технология сборки электродвигателей, с. 18, ил. 1

Фирма maxon motor AG является изготовителем высокоточных электродвигателей малых типоразмеров мощностью до 500 Вт (диаметр самого малого 6 мм). Объем годового производства составляет 4 млн шт. в 12 000 вариантах. Эти условия потребовали применения гибкой и эффективной технологии сборки: наиболее пригодной оказалась система ручной сборки (MPS) фирмы Rexroth, состоящая из готовых к использованию автономных модулей.

Надежное и экономичное подавление вибраций, с. 19, ил. 1.

В горизонтальных обрабатывающих центрах фирмы Schwabische Werkzeugmaschinen GmbH моделей BAW 04 и BAW 06 кабельный канал массой 25 кг линейно перемещается со скоростью до 100 м/мин. В конечных точках он сталкивается с неподвижными деталями, вызывая неприятный шум. Для снижения его уровня успешно используются амортизаторы серии SLAB фирмы АСЕ в виде плит с размерами 300 х 220 х 25 мм из специальной марки пенополиуретана, которые могут крепиться приклеиванием, привинчиванием, зажимом.

Манипуляторы для резки листовых деталей, с. 26, ил. 2.

Фирма AERO-Lift разработала подъемно-поворотные устройства AERO 25/4S-V-SK для манипулирования листовыми заготовками и деталями массой от 15 до 400 кг Устройства могут применяться для извлечения со стеллажей и подачи в машину для лазерной резки листов размерами 1,5-3,0 м и толщиной до 1,2 м. Высота склада может достигать 2 м.

Produktion. 2007. Nr.  1/2

            Установка для обезжиривания, с. 1.

Фирма DaimlerChrysler выпустила установку для обезжиривания кузовов легких грузовых автомобилей перед окрашиванием с замкнутой системой водооборота.

 Оптимизация лазерной сварки, с. 19.

Исследования, проводимые в Ганноверском лазерном центре, имеют целью определение влияния технологического газа и легирующих добавок в свариваемых материалах на качество сварных швов, получаемых лазерной сваркой. Методика исследований заключается в использовании специальных материалов-маркеров. Их вводят в сварочную ванну, чтобы проследить движение потоков металла в этой сварочной ванне. Маркеры сильнее поглощают рентгеновское излучение, чем сама ванна. Фотографирование рентгеновских изображений ванны скоростной камерой и их анализ помогают уяснить динамику сварочной ванны. В отличие от известных технологий сварки при лазерной сварке отсутствуют электрические воздействия на поверхность ванны. Эта гладкая поверхность не представляет аэродинамической помехи движению газов.

Экономическая очистка металлических  деталей, с. 23.

            Фирма Durr Ecoclean разработала новую моечную установку, в которой используется новый детергент типа МРС фирмы Zestron, представляющий собой смесь воды и высокоактивного детергента. Его достоинство заключается в том, что он одновременно выполняет операции очистки и промывки, обеспечивая получение высокочистых поверхностей, пригодных для склеивания или нанесения покрытий.

Produktion. 2006. Nr.  49-50   

Hagenlocher O. Вертикальные обрабатывающие центры VTC, с. 22, ил. 2.

Центры выпускаются фирмой EMAG и предназначены для изготовления валов коробок передач к легковым (мод. VTC 250) и грузовых (VTC 315) автомобилей. В первом случае диаметр и длина валов достигают 180 и 630 мм при массе до 20 кг, во втором соответственно 315 и 700 мм и 60 кг. Станины центров выполнены из полимерного бетона Mineralit с отличными демпфирующими свойствами, которые в сочетании с жидкостным охлаждением основных узлов обеспечивают высокие качество и точность обработки и стойкость инструмента Операции загрузки заготовок и выгрузки готовых валов выполняются в автоматическом режиме и одновременно.

Produktion. 2006. Nr. 46         

Перспективный план работ в области нанотехнологий, с. 19.

С учетом больших перспектив возникающего рынка нанотехнологий правительство Германии вкладывает большие средства в соответствующие НИОКР. Уже подготовлен (и выложен в Интернете) план работ в области нанотехнологий до 2010 г. Уже сейчас занято около 600 фирм с числом рабочих мест около 50 000.

Produktion. 2006. Nr. 43         

Система обнаружения поломок инструмента, с. 25, ил. 1.

Система TRSI разработана фирмой Renishaw, представляет собой единый модуль, распознает сломанный инструмент (метчики, сверла, фрезы и др.) на расстоянии 300-2000 мм. может монтироваться в любом удобном месте Принцип ее действия базируется на регистрации рассеянного света, отражаемого инструментом от направленного на него луча лазера. Модуль четко различает инструмент, стружку, СОЖ.

Produktion. 2006. Nr.  42  

Fecht N. Оборудование для обработки peзанием в авиационной и космической промышленности, с. 19, ил. 3.

Фирма Droop+Rein разработала специализированные гибкие ячейки для скоростного фрезерования деталей авиационного шасси. Черновая обработка производится на центре типа TF фрезой малого диаметра с подачей до 5 м/мин (мощность шпинделя 50 кВт), чистовая - на центре типа FOGS с частотой вращения 16 000 мин-1. Суммарное время изготовления снижено на 50 %. Фирма Kennametal разработала новые материалы для режущего инструмента типов KY 4300 и KY 1540, армированные нитевидными монокристаллами из оксида алюминия. При обработке специального никелевого сплава Inconel 718 скорость резания возросла с обычных 40 до 1000 м/мин.

Hiеmer K. Лазерная сварка листов, с. S1, ил. 1.

По материалам выставки Euro BLECH 2006. Отмечена сварка листов из различных материалов - обычных и высокопрочных многофазных сталей, алюминия и др. как одно из основных направлений использования лазеров. Разработан гибридный процесс - сочетание лазерной сварки и сварки металлическим электродом в защитном газе, позволяющий получать заготовки из чередующихся тонких листов стали и алюминия. Помимо технологических преимуществ, лазерная сварка имеет и экономические. Разрабатывается концепция, которая позволит использовать лазерную технологию и на малых предприятиях

Hiemer K. Универсальный лазер DC 050, c. S2, ил. 1.

Фирма Rofin-Gruppe показала на выставке Euro BLECH СО2-лазер DC 050. Запас СО2,. рассчитанный на работу в течение 72 ч встроен в головку лазера. Выходная мощность составляет 5000 Вт, рабочий объем (при использовании фокусировки луча через оптическую систему) составляет 2900 x 1800 х 1000 мм. Скорость позиционирования превышает 400 м/мин. Лазер прост в обслуживании, пригоден как для резки, так и для сварки. В сочетании с системой RWS он в течение 12 с сваривает 49 швов на спинке сиденья легкового автомобиля.

Новинки сварочной техники, с. S3, ил. 2.

Фирма Carl Cloos Schweisstechnik (Германия) представила новую технологию сварки СР, реализуемую с помощью аппарата импульсной сварки GLC 353 QUINTO СР (может использоваться и в ручном режиме) и обеспечивающую минимальные коробления деталей (за счет меньшего введения тепла) и повышенную скорость сварки до 50 %. Гибридный метод сварки (сочетание лазерной и электродуговой) реализуется лазером мощностью 20 кВт и 7-осным роботом: свариваются как тонкие, так и толстые листы. Представлен также модуль из манипулирующего и сварочного роботов моделей ROMAT400 и ROMAT350 и новый импульсный источник тока для роботов.

Hiemer K Установка для плазменной резки листов, с S4, ил. 1

На выставке EuroBLECH германская фирма Hans Kaltenbach Maschinenfabrik GmbH показала установку плазменной резки KF 2512 с двумя рабочими головками, с помощью которых можно одновременно вырезать две одинаковых заготовки из листов с размерами от 220 х 500 до 2500 х 6000 мм. Благодаря этому производительность возрастает на 100 %. Плазменная резка в сравнении с автогенной снижает время резания до 80 %.

Улучшение качества швов при лазерной сварке, с. S4, ил. 1.

В автомобилестроении Германии широко используют заготовки Tailored Blanks, полученные лазерной сваркой стальных листов различной толщины и качества. Вследствие нагрева и охлаждения при сварке полученные швы охрупчиваются. Для устранения этого недостатка в рамках проекта SFB 352 была разработана технология последующего нагрева шва сразу после получения. Для ее реализации Ганноверский лазерный центр разработал специальный индуктор, способный перемещаться вдоль шва со скоростью до 3 м/мин (только по плоскости).

Новые технологии сварки, с. S10, ил. 1.

На выставке EuroBLECH фирма EWM показала несколько новых технологий сварки, отличающихся прежде всего повышенной производительностью и базирующихся на различных сочетаниях известных методов - activArc, forceArc и coldArc. Первая технология - вариант сварки вольфрамовым электродом в защитном газе, вторая - сочетание сварки металлическим электродом в инертном газе и сварки в активных защитных газах, третья - высокотемпературная пайка при температуре 400 0С тонких листов с цинковым покрытием. Разработаны новые источники тока, смонтированные на тележке и снабженные системой охлаждения.

Сварочные роботы, с. S10, ил. 1.

На выставке EuroBLECH фирмы Motoman Robotec показала несколько новинок для сварки и в их числе: система управления многими роботами NX 100, компактная система управления NXC 100, первые "настоящие" роботы для сварки в защитных газах ЕА 1400N - ЕА 1900N. робот серии Е5 для точечной сварки, 13-осный робот с двумя руками DA 20, 7-осный однорукий робот IA 10, роботы типа Scara грузоподъемностью до 20 кг.

Produktion. 2006. Nr. 37

Правильный выбор отрезного станка, с. S07.

Потребитель часто ориентируется в первую очередь на цену станка, не подозревая о том, что в затратах жизненного цикла она составляет всего 20 %. На инструмент приходится 70 % затрат: ленточная пила стоит 30÷ 80 евро, дисковая 80 ÷ 150 евро. Цена фрезерно-отрезных и ленточно-отрезных станков небольшой мощности примерно одинакова и составляет 8 000 ÷ 25 000 евро. В то же время повышенная цена автоматического станка быстро окупается за счет снижения затрат на персонал.

Обрабатывающий центр MDC-500, с. S3, 1 ил. 1.

Центр выпущен фирмой Haas Automation (США) и предназначен для экономичного изготовления деталей методами фрезерования и сверления. Основная особенность станка - наличие двух зажимных устройств, позволяющих снизить подготовительно-заключительное время за счет совмещения обработки и установки новой заготовки. Рабочее пространство центра имеет размеры 508 x 356 x 508 мм, мощность привода шпинделя 14,9 кВт, частота вращения до 7500 мин-1, величина подачи до 640 мм/мин. Мощная система охлаждения сохраняет термическую стабильность.

Ленточно-отрезные станки, с. s7, ил. 1.

Ленточно-отрезные станки, выпускаемые фирмой Behringer, предназначены для разрезания материалов диаметром до 410 мм или сечением до 700 ÷ 400 мм под углами 45° справа и 300 слева. Пильная рама поворачивается в больших подшипниках, полотно натягивается гидравликой. Направляющие качения обеспечивают точное перемещение полотна при резании и отсутствие его вибраций.

Малый ленточно-отрезной станок KASTOpos GA, с. S7, ил. 1.

Главное достоинство станка фирмы KASTO (Германия) — высокая универсальность, необходимая для небольших предприятий. Он пригоден для разрезания как сортового проката, так и различных профилей шириной до 400 мм под углами 90, 45 и 600.

Токарный автомат Speed 32-10 linea, с. S9, ил. 2.

Автомат Speed 32-10 linear фирмы Gildemeister, предназначенный для получения длинных деталей из прутков диаметром до 33 мм, имеет два шпинделя с частотой вращения до 12 000 мин-1 и два суппорта, ускоряющихся от 0 до 40 м/мин всего за 0,4 с благодаря линейным приводам. Высокая динамика и точность станка (до 0,0015 мм по наружному диаметру) обеспечивается современной системой управления Fanuc 16i ТВ с цветным дисплеем. Станок идеально подходит для изготовления деталей медицинской техники, электротехники и часов.

Четырехшпиндельный обрабатывающий центр TZ12KW, с. S21, ил. 1.

Центр выпускается фирмой Chiron Grjppe для сверления отверстия диаметром выше 1 м и длиной до 100 диаметров одновременно четырьмя шпинделями. Большая масса центра (3,3 т) надежно демпфирует вибрации, возникающие при движениях узлов со скоростью до 75 м/мин и ускорениями до 1,5 g. Шпиндель имеет привод мощностью 14 кВт и вращается с частотой до 18 000 мин-1. К станку могут поставляться многочисленные дополнительные узлы, например, система охлаждения с давлением СОЖ до 180 бар.

Produktion. 2006. Nr 31-32

Новый подход к оценке эффективности металлорежущих станков, с 1, 2, ил. 3.

До последнего времени решение о приобретении того или иного станка принималось, как правило, в зависимости от его цены. Однако анализ показал, что затраты на закупку составляют лишь 14 % от затрат жизненного цикла, остальные 86 % приходятся за эксплуатационные расходы. Поэтому некоторые потребители, например, концерн Daimler Chrysler, включают величину этих расходов в перечень технических требований к станкам. Выполнение этого требования возможно только при высоком качестве станка.

Produktion. 2006. Nr 33-34

Автоматизация операций загрузки-выгрузки на обрабатывающих центрах, с. 15, ил. 2.

Такую возможность, относительно простую и недорогую (всего за 15 000 евро), предлагает фирма Schunck (Германия), которой удалось разработать схват-манипулятор взамен обычного робота с сочлененной рукой. Он может перемещать детали диаметром до 40 мм и массой до 3 кг и приводится в действие от давления в системе циркуляции СОЖ. Единственное условие его применения - достаточно большое рабочее пространство центра. Манипулятор может работать в третью смену, повышая производительность центра на 30 %. Описана технология его работы.

Экономичные электроштабелеры, с. 26, ил. 1.

Фирма Linde Material Handling разработала электроштабелеры серии Е грузоподъемностью 1,2—2,0 т, отличающиеся многочисленными техническими новинками —- системой управления потреблением энергии со встроенными индикатором разряженности аккумуляторной батареи и зарядным устройством, не требующими обслуживания, закапсюлированными тяговым и подъемным двигателями и др. В итоге максимальная скорость увеличена до 20 км/ч, скорость подъема - на 20 %, расход энергии снижен на 25 %.

Produktion. 2006, № 29-30

Эффективная очистка оборудования, с. 30, ил. 1.

Современное высокопроизводительное оборудование, например прецизионные металлорежущие станки, требуют периодической очистки для устранения остатков СОЖ, стружки, пыли и т. п. загрязнений, влияющих на здоровье персонала. Для ее выполнения фирма Schickert предлагает специальные устройства, рабочей средой в которых является вода с температурой 95 0С и давлением до 0,8 МПа. Тонкая струя воды проникает даже в труднодоступные места и в то же время не повреждает чувствительные элементы (уплотнения, датчики). Расход воды - 1,8 л/мин.

Очистка деталей, с. 31, ил. 1.

Для очистки деталей фирма Herkules предлагает систему cleanpoint с рабочей камерой Power Box и системой пистолетов для подачи растворителей, воды и обдувки. Емкость камеры составляет 60 л. Система имеет эргономичную конструкцию, установлена на ходовых роликах, может работать в автоматическом и ручном режимах, удобна в пользовании и обслуживании.

Produktion. 2005. № 45

Универсальные моечные устройства, с. 24, ил. 1.

Фирма Schickert предлагает мобильные устройства серий 1000 SR и 600 SR с ручным управлением для очистки деталей и инструментов водой под низким давлением с температурой 95 0С. Какие-либо химические добавки отсутствуют. Загрязненная вода пропускается через фильтр и подается в установку для окончательной очистки.

Очистка деталей, с. 24.

Очистка деталей автомобилей после изготовления получает все большее применение. Она распространяется и на детали после шлифования. Для их очистки фирма Waltner Trowal разработала вибромоечную установку, которая удовлетворяет всем экологическим и экономическим требованиям и требует малых капиталовложений. Вода циркулирует по замкнутому контуру, очищается фильтрацией и центрифугированием. Очистка деталей выполняется сразу же после шлифования.

Produktion (N 40, 2005, Германия)

Программное обеспечение для процесса фрезерования, с. 46.

Фирма Solidcam предлагает новую версию ПО системы САМ — SolidCAM2006 R10. Эта версия имеет расширенные возможности и ряд преимуществ: улучшенный и более быстродействующий интерфейс, возможность уменьшения времени расчёта при объемном фрезеровании и обработки различными фасонными и пазовыми фрезами, компенсацию радиуса инструмента при одновременном фрезеровании по четырем осям.

Роль режущих инструментов при изготовлении медицинского оборудования, с. 40.

Рассматриваются роль режущих инструментов и проблемы применения этих инструментов при изготовлении медицинского оборудования, обусловленные жёсткими требованиями с точки зрения точности обработки и качества обработанной поверхности. В этом случае речь идёт об обработке высоколегированных высокопрочных хромо-никелевых сталей, а также титана и его сплавов. Указывается на большое значение правильного выбора режущих инструментов, в частности геометрии режущей части, и металлорежущего оборудования.

Обработка резанием под воздействием струй воды, с. 9, ил. 2.

Рассматриваются перспективы расширения использования водно-абразивной резки высокого давления. Показано, что такой вид обработки не оставляет термических и механических напряжений в материале, обеспечивая высокое качество и точность деталей, а также производительность при раскрое листовых заготовок. Этот процесс позволяет изготовлять детали из труднообрабатываемых материалов и стекла с учетом требований защиты окружающей среды. В настоящее время разработаны станки с программным управлением, специальные насосы и оснастка, обладающие повышенной износостойкостью, что позволяет применять такую обработку в точном машиностроении, автомобилестроении, легкой промышленности и других отраслях.

Экологическая СОЖ, с. 32.

Фирма Fuchs-Europe предлагает новую СОЖ Ecocut HSG 211 LE с низким испарением. К отличительным особенностям этой СОЖ, представляющей собой режущее масло на основе специально подобранного без явно выраженного запаха углеводорода, относятся безвредность для кожи человека, отсутствие хлора, незначительная вязкость и слабая склонность к образованию масляного тумана.

Применение режущих инструментов, с. 40.

Рассмотрены проблемы применения режущих инструментов при изготовлении медицинского оборудования, обусловленные жёсткими требованиями с точки зрения точности обработки и высокого качества. В качестве обрабатываемого материала применялись высоколегированные высокопрочные хромоникелевые стали, а также титан. Указывается на большое значение правильного выбора режущих инструментов, в частности геометрии режущей части, и металлорежущего оборудования.

Обработка осесимметричных деталей малого диаметра, с. 32, ил. 1.

Точение и шлифование осесимметричных деталей малого диа­метра, например, выталкивателей литьевых форм, на обычных станках связано с большими трудностями из-за их высокой гиб­кости и прогибов под действием боковых сил. Для их устранения фирма Hirschmann предлагает свой электроэрозионный станок, оснащенный дополнительным ротационным шпинделем H80R.MAC с размерами 180 х 195 x 98 мм, массой 20 кг, частотой враще­ния до 1500 мин-1. Станок обеспечивает шероховатость поверхности Ra =O,20 ÷ 0,25 мкм.  

Kutze T. Эффективная обрабатывающая установка, с. 39, ил. 1.

Фирма Licon МТ разработала четырехпозиционную установку RTM 4 MQL 686 LTC 6 серии Liflex, предназначенную для комплексной обработки с одного установа дисков автомобильных колес из алюминиевого сплава. Установка состоит из трех обрабатывающих центров с шестью шпинделями, сдвоенного планетарного стола для спутников и обслуживающих механизмов. Шпиндели приводятся в действие общим приводом, частота вращения которых достигает 15 000 мин-1. Чистое машинное время обработки составляет 30 % от обычного, а производительность установки выше, чем у обычных центров на 60 %. Заготовки обрабатываются в сухом режиме или с минимальным применением СОЖ.

Новый прецизионный обрабатывающий центр, с 40.

Сообщается  о центре фирмы Din для изготовления длинных деталей малого диаметра, инструментов, турбинных лопаток и деталей сложной геометрии. Его особенностями является наличие люнетов и задней бабки; последняя позволяет оказывать на заготовку переменное давление. Благодаря наличию магазина на 213 инструментов и магазина заготовок на 12 мест центр может длительное время работать в безлюдном режиме. Перемещения по основным осям равны 700 x 700 x 700 мм, частота вращения шпинделя 12 000 или 24 000 мин-1, мощность привода — 25 кВт, крутящий момент — 217 Н•м.

Токарный станок для некруглых деталей, с  42.

Фраунгоферовский институт производственных технологий (IPT) разработал специальный станок для изготовления некруг­лых деталей, например овальных поршней к двигателям внутрен­него сгорания, работающий в автоматическом режиме. Высокая динамика обеспечивается использованием армированных углеродных волокон, пластмасс и легких линейных двигателей. Максимальная скорость перемещений инструментальной каретки составляет 40 м/мин, салазок с заготовкой — 80 м/мин, уско­рения подачи достигают 80 g. Для перехода с одной детали на другую достаточно сменить ПО.

Оборудование для сверления и от­резки, с. 43, ил. 1.

Фирма Jaespa изготовила специализированное оборудование для экономичного ком­бинированного выполнения сверления и отрезки при обработке заготовок длиной до 18 м и сечением до 600 x 300 мм. Оборудо­вание выполнено на базе ленточно-пильного станка 340/630 PG для отрезания под углом и включает два независимо регулируемых узла для сверления горизонтальных или вертикальных от­верстий диаметром до 32 мм.  

 

Produktion. 2005. Nr. 23

Dietmar P. Решающим фактором является не усилие, а область применения, с. 12, ил. 2, табл. 1.

            Рассмотрены различные конструкции узлов для превращения вращательного движения вала электродвигателя в поступательное перемещение. Сравнение существующих сегодня конструкций приводов для прямолинейного перемещения показывает, что шариковая пара винт – гайка  с ведущим винтом обладает очень привлекательными свойствами, что делает этот тип привода универсальным. За счёт определённых конструктивных мероприятий добились того, что шариковая пара винт – гайка  представляет собой мощный и одновременно экономичный привод. Приводятся недостатки и преимущества трапецеидального винтового, шарикового винтового и винтового роликового приводов,  области их применения, стоимости, скорость перемещения, усилия, достигаемая точность, а также указываются фирмы-изготовители.

 

Produktion. 2005. Nr. 18

Старые станки из Германии еще на ходу, с. 10, ил 1.

            Сообщается, что до 80 % бывших в употреблении германских станков экспортируется в другие страны, преимущественно Восточной Европы и Дальнего Востока, которые из-за высокого курса евро не могут покупать новые и хотя бы таким способом приобщаются к высоким технологиям, а затем и к покупке нового оборудования фирм, у которых они приобретали бывшее в употреблении. При этом мелкие и средние фирмы в Румынии и Украине (а это основные покупатели таких станков) прежде всего ценят приемлемую стоимость (не более 50 % первоначальной цены), а в Таиланде – хороший сервис, в том числе в течение всего периода дальнейшей эксплуатации.

 

Produktion. (N. 19,  2005, Германия)

Hiemer K. Рейтинг европейских фирм, выпускающих кузнечно-прессовое оборудование, с. 1, 2, ил. 1, табл. 1

            ПО состоянию на 2004 г. представлен рейтинг 10 крупнейших европейских фирм, выпускающих кузнечно-прессовое и прочее оборудование, работающее без снятия стружки. Все фирмы, за исключением Müller Weingarten увеличили свой оборот, а первые пять фирм сохранили прежние места. Наибольших успехов добилась фирма Flow International, оборот которой увеличился на 33,8%, в результате чего она перешла с восьмого места на шестое.

Moser S. Объективный сравнительный анализ твердого точения и шлифования, с. 10, ил. 1

            Отмечено, что хотя твердое точение наиболее приемлемо в единичном и мелкосерийном производстве, оно постепенно проникает в массовое, главным образом в автомобилестроение, где наилучшими инструментальными материалами для него являются поликристаллический КНБ и смешанная керамика с многослойными покрытиями. Наряду с общепризнанными достоинствами твердое точение обладает и недостатками, среди которых выделяют необходимость оставления минимального припуска, поскольку выхаживание, как при шлифовании, невозможно, а образование упрочненного слоя на поверхности заготовки приводит к возможным отклонениям ввиду наличия высоких сил отжима.

Poll D. Потенциал развития обработки с минимальным количеством СОЖ, с. 11, ил. 1

            Отмечено, что обработка с минимальным количеством СОЖ при всей своей привлекательности для фирм внедряется не слишком быстрыми темпами. Среди очевидных причин – недостаточное знание потребителей об ее очевидных преимуществах, инертность мышления, достаточно высокая стоимость оборудования, а также необходимость использования для получения аэрозолей высококачественного и дорогостоящего минерального масла и особо чистого воздуха.

Produktion. 2005. Nr. 12 

Moser S. Нанокомпозиты против грязи в рабочей зоне, с. 9, ил. 1.

            Подробно описан новый способ предотвращения загрязнения в рабочей зоне станка и ускорения ее уборки. С этой целью на рабочие поверхности, которые в первую очередь подвергаются загрязнению при обработке, наносят тонкий слой застывающего при комнатной температуре водо- и маслоотталкивающего лака, имеющего хорошее сцепление с этими поверхностями.

Vogl J. Новая установка для ультразвукового контроля полых валов и осей, с. 11, ил. 1

            Описана переносная установка немецкой фирмы BIP-Industrietechnik для неразрушающего ультразвукового контроля толстостенных деталей, в частности полых валов и осей с минимальным диаметром отверстия 300 мм, используемых, например в железнодорожных вагонах и требующих регулярной проверки. Показаны конструктивные и технологические преимущества этой установки по сравнению с существующими, в частности простота конструкции, обслуживания и возможность широкого применения вследствие этого в различных отраслях.

Produktion. (Nr. 10, 2005 , Германия)

Moser S. Чертежные доски еще живы, с. 10, ил 2

            Сообщается, что в настоящее время 70 % чертежей выполняется с помощью САПР, а 30 % - на обычных чертежных досках, особенно на мелких предприятиях. Однако и здесь системы CAD/CAM становятся все более востребованными, в том числе для программирования, особенно при выполнении сложных работ и достаточно больших партиях. Приведен расчет экономической эффективности внедрения системы CAD/CAM (примерно 16000 евро на одно рабочее место), позволяющий определить явные и скрытые расходы на это внедрение.

Widmann W. Лазерная сварка пластмасс, с. 10, ил 3

            Рассмотрено современное состояние лазерной сварки различных пластмасс (полимеров, эластомеров, термопластов и т.д.), в том числе цветных и внахлестку. Описаны достижения различных германских фирм в этой области. Отмечено,  что наилучшие перспективы, особенно в автомобилестроении, имеет сварка прозрачных пластмасс по трем осям координат.

Produktion.(Nr. 11,  2005 , Германия)

В преддверии выставки ЕМО - новые станки фирмы DMG, с. 20, ил 3

            Подробно описаны три впервые показанных фирмой горизонтальных обрабатывающих центров: два серии DuoBlock (мод. 70Н и 80Н) и один оснащен линейным двигателем (мод. DMG 80H linear) преимущество станка мод. 70Н DuoBlock по сравнению со своим предшественником DMG 60H состоит в больших размерах рабочей зоны и широким выбором характеристик в зависимости от обрабатываемого материала без увеличения цены. У станка мод. DMС 80H, оснащенного линейными двигателями по всем линейным осям координат, скорости перемещений достигают 100 м/мин, а ускорения - 1,6 g. Он может работать как всухую, так и с минимальным количеством СОЖ и числом инструментов от 45 до 354. Грузоподъемность стола станка мод. DMС 80H DuoBlock достигает 1200 кг, что позволяет обрабатывать на нем тяжелые и крупногабаритные детали.

Produktion. 2005. Nr. 9 (Германия)

Wildmann W. Роботы как конкуренты станков, с. 10, ил. 4.

            Рассмотрены возможности и практические примеры применения роботов различных фирм в качестве металлорежущих станков, для чего в последнее время фирмой Kuka созданы специальные программные пакеты, стыкуемые с программой робота. Известны примеры изготовления моделей и прототипов с помощью роботов (которые к тому же значительно дешевле станков). Основной недостаток роботов – низкая точность (до 0,1 мм при обработке пластмасс и до 0,5 мм при обработке металлов). Тем не менее на роботы, выполняющие роль станков, могут быть возложены функции не только загрузки-разгрузки, но и компенсации погрешностей, что повышает стабильность обработки.

 

Produktion. 2005. Nr. 5 

Планетарные передачи с зубчатыми колесами из армированных различными волокнами композитов, с. 10, ил. 2.

            Отмечено, что обладающие повышенным уровнем демпфирования зубчатые колеса из волокнистых композитов вследствие своей легкости и меньшего шума нашли широкое применение в приборостроении, в частности в планетарных передачах. Кроме того, при использовании таких материалов уменьшается диаметр зубчатых колес передачи, например с 22 (для стальных колес) до 15 мм с одновременным увеличением крутящего момента (у композитных колес до 250 Н×м вместо 60 Н×м у стальных такого же диаметра).  Срок службы и тех, и других в зависимости от исполнения и нагрузки колеблется от 1500 до 8000 ч.  

 

Produktion. (N. 3/4 , 2005. Германия)

Widmann W. Орбитальная сварка: два варианта, с. 10, ил. 3

            Рассмотрены основные различия между двумя видами орбитальной сварки – MAG- и WIG- сваркой. К числу преимуществ первой относят высокую скорость сварки крупных или толстостенных труб и производительность плавления, причем труба может располагаться как вертикально, так и горизонтально. При WIG- сварке гарантируется надежное соединение труб по всей окружности с получением плоского равномерного шва. Сообщается, что для сварки трубопроводов большого диаметра лучше всего подходит MAG-сварка.

Moser S. Электроэрозионную обработку – в серийное производство, с. 13, ил. 2

            Рассмотрены успехи этой обработки, особенно проявившиеся в последние годы – повышение производительности до 500 мм2/мин, возможности обработки труднообрабатываемых материалов, во многих случаях уже превышающие возможности металлорежущих станков, в том числе по совмещению на одном станке нескольких операций с получением высочайшего качества поверхности. Кроме того, на электроэрозионных станках значительно эффективнее, чем на традиционных, проводить микрообработку. На некоторых немецких заводах величина партии достигает 15000 шт. и в целом в серийном производстве занято от 10 до 15 % электроэрозионных станков, эксплуатируемых в Германии.

Produktion. 2005. Nr. ½  

Kühle J. Критерии выбора электродвигателей, с. 13, ил. 1, табл. 1

            Приведены результаты сравнительного анализа шести типов наиболее часто применяемых промышленных электродвигателей по мощностным характеристикам, стоимости (в том числе электронного оборудования), жесткости, регулируемости, возможности стандартизации, КПД и областям применения. Отмечено, что наиболее дешевыми являются в настоящее время шаговые двигатели при невысоких требованиях к точности регулирования скорости вращения, а оптимальными являются асинхронные, которые вытеснили двигатели постоянного тока. Однако последние практически незаменимы при необходимости поддержания постоянного крутящего момента.

 Hiemer K. Лазерная установка для качественной резки толстого стекла, с. 14, ил. 2.

            Описана разработанная Ганноверским лазерным центром установка для резки плоского и профильного стекла толщиной до 12 мм твердотельными лазерами Nd:YAG- или Yb:YAG-лазерами. Резка производится без дополнительного охлаждения, необходимого при других способах лазерной резки, и растрескивания стекла, кромки которого остаются после резки абсолютно гладкими.

 Pyper M. Станок из углепластика, с. 13, ил. 2.

            Сообщается о выполнении на пятикоординатном обрабатывающем центре HSM-Modal фирмы EEW Maschinenbau GmbH пиноли и траверсы из волокнистого углепластика, что значительно облегчает станок. Перемещения составляют у него 150 х 12,5 х 4,25 м, а скорость этих перемещений достигает 150 м/мин.   

 Produktion. 2004. Nr. 50

 Резкое расширение рынка подержанных станков, с. 4, ил. 1.

            Сообщается, что мировой рынок подержанных станков оценивается в 10 млрд евро и в 2005 г. ожидается его дальнейшее развитие. Отмечен значительный спрос на германские станки, причем в России он сместился из Москвы и Санкт-Петербурга в регионы, а в Китае вследствие снятия ограничений на импорт и недостатка средств у импортеров многократно увеличился. Большой интерес к таким станкам проявляют в странах Ближнего и Среднего Востока и Северной Африки.

 Breu  L. Новый материал для автомобильных двигателей, с. 9, ил. 2.

            Сообщается о разработке композиционного материала из смеси магния с длинным углеродными волокнами. При небольшой удельной плотности он обладает высокой прозрачностью, жесткостью, химической устойчивостью, но пока еще слишком дорог. Он может быть использован для поршней или шатунов в автомобильных двигателях.

 Klingauf  W. Установка для удаления СОЖ и уборки стружки на немецком предприятии, с. 16, ил. 3.

            Подробно описаны компоненты эксплуатируемой на фирме Burgmaier установки для удаления СОЖ и уборки стружки производительностью 300 кг/ч. Установка обслуживает 16 токарных станков. Проанализированы причины использования того или иного компонента установки. Подчеркивается, что такая компактная и высокопроизводительная установка с минимальным количеством обслуживающего персонала может быть применена и на российских предприятиях.

Produktion. (N. 49, 2004 (декабрь), Германия)

 Widmann W. Резка материалов - широкий выбор методов, с. 10, ил. 4, табл. 1

            По 18 параметрам проанализированы сравнительные технические и экономические характеристики четырех основных способов резки - лазерного, плазменного, струйного и кислородного. По большинству этих параметров даны значения стоимости 1 м реза. Приведена также совокупная стоимость 1 м реза для каждого из этих способов, откуда очевидно, что самым дешевым является плазменный, а самым дорогим - струйный.

 Моser S. Стоимость потребляемой энергии как важный фактор выбора станков, с. 13

            Отмечено, что в связи с ростом стоимости электроэнергии разрабатываются новые способы ее экономии, в том числе для станков, особенно для их приводов. Наиболее часто эти способы применяются японскими фирмами, преимущественно в единичном или мелкосерийном производстве. Например, у обрабатывающего центра Nexus фирмы Mazak через 15 мин после остановки автоматически отключается освещение рабочей зоны и всех дисплеев. Кроме того, потребляющие излишне большое количество энергии гидроприводы в ускоренном темпе заменяют электрическими. Однако основной способ экономии остается прежним - увеличение коэффициента  загрузки станков. 

 

Produktion (N. 39, 2004, Германия)

 Hiemer K. Новый метод лазерной обработки размягчает даже титан, с. 10, ил. 1

            Подробно описан разработанный Фраунгоферовским институтом производственной технологии (Германия) метод пластической обработки (выдавливания) сплавов Ti2 и TiAl6V4 путем дозированного лазерного (диодным лазером) нагрева стыков и поверхностей деталей , позволяющий заменять сварку продольных швов во многих ответственных деталях турбин и выпускных систем грузовых автомобилей. Практическое использование метода намечено на начало 2005 г.

 Fecht N. Успешное возвращение гидравлики в металлорежущие станки, с. 12, ил. 2

            Отмечено, что несмотря на пять общеизвестных недостатков гидропривода (отсутствие возможности объединения в сеть, небольшое время цикла, недостаточная чистота при эксплуатации, незначительная точность и высокий шум), ряд фирм уже внедрил его в станки (например, в многошпиндельные токарные автоматы). Описан новый сервогидравлический привод фирмы Parker Hannefin, созданный на базе самого быстрого в мире пропорционального клапана. Сообщается, что в 2005 г. будет внедрен цифровой вариант этого привода.

 

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru