Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Журналы Technische Rundschau  и Technica (Швейцария)

 

Technische Rundschau. 2008. V. 100. Nr. 8   

Fili W. Технология обработки труднообрабатываемых материалов, с. 42, 44, 46, ил. 2.

Описана технология обработки, таких труднообрабатываемых материалов как титан, спеченный алюминий и пластмассы, усиленные волокнами, сплав инвар, композиционные материалы. Для обработки этих материалов применялись инструменты, оснащенные поликристаллическим кубическим нитридом бора. Приведены примеры эффективности процессов обработки.

Fili W. Технология обработки крупногабаритных деталей, с. 56 – 58, ил. 1.

Сообщается об опыте фирмы MBZ (Германия), внедрившей на своем предприятии технологию обработки крупногабаритных деталей из коррозионно-стойкой и штамповой стали, сплава Inconel, чугуна. Из этих материалов изготовляют сложные и высокоточные детали для турбин, крупных двигателей и для других ответственных машин. При обработке достигаются высокие качество поверхности, производительность и стойкость режущих инструментов. Например, при обработке на многоцелевом станке деталей диаметром от 300 до 4500 мм выдерживается допуск на диаметр 0,05 мм. На токарном станке эффективно обрабатывают детали твердостью до 48 HRC. Приведены также примеры обработки сложных деталей из труднообрабатываемых материалов.

Technische Rundschau. 2008. Vol. 100. N. 5  

Режущие пластины для токарной обработки фирмы Walter AG, с. 8, 9, ил. 2.

Два года назад фирма выпустила на рынок режущие пластины серии Tigertec Steel, которые охватывали 80 ÷ 90 % всех встречающихся на практике случаев обработки точением. Теперь сделан следующий шаг: новые режущие пластины охватывают ранее отсутствовавшие случаи. Среди них можно, в частности, отметить: марку WPP01 с особо толстым покрытием из оксида алюминия для финишной обработки; марку WSM30 для обработки сплавов титана, никеля и кобальта, а также нержавеющих сталей, отличающуюся необычно высокой стойкостью; марку PF2 для обработки цветных металлов и др. Фирма разработала также новую дер жавку для пластин типа Turn 45, которой оснащаются токарно-фрезерные центры.

Очистка прецизионных деталей, с. 35 – 37, ил. 5.

Описана установка для очистки прецизионных деталей, предназначенная для применения в автомобильной промышленности. Установка обеспечивает высокопроизводительную и высококачественную очистку деталей от эмульсии, масел, стружки после токарной обработки. Установка оснащена насосом высокого давления, усовершенствованными инжекторами, системой управления EDC фирмы Bosch, системой опрыскивания водой и характеризуется высокой экономичностью применения и компактностью. Установка может быть легко интегрирована в производственную линию.

 

Technische Rundschau. 2008. V. 100. Nr. 4

Обработка листовых заготовок, с. 28, 29, ил. 2.

На листовых заготовках после штамповки образуются заусенцы. Для их удаления фирма Wuppermann Rohrtechnik приобрела специализированный шлифовальный станок SMB-S 1000 фирмы Lissmac. Все заусенцы сверху и снизу удаляются за один проход. При ширине станка 1000 мм через него одновременно могут пропускаться несколько заготовок. Скорость прохода регулируется в диапазоне 0-4 м/мин при толщине листа до 20 мм. Недавно фирма приобрела второй подобный станок марки SBM-S 1500.

Опыт использования обрабатывающих центров, с. 35 – 38, ил. 4.

Рассматривается эффективность использования обрабатывающих центров серии Okuma МА-Н для высокопроизводительного фрезерования, токарной обработки и сверлении отверстий при изготовлении деталей механических передач, приводной техники и сельскохозяйственных машин. Станки обеспечивают высокую производительность, удобство управления и переналадки, а также возможность компьютерной проработки технологии при небольшом числе сотрудников.

Винтовой прецизионный привод, с. 56, 57, ил. 4.

Рассмотрен пример работы привода для высокопроизводительной фрезерной обработки сложных деталей в обрабатывающем центре. Контроль и управление подачей через привод с использованием цифровых сигналов позволяет снизить погрешности от нагрева винта, при этом достигается высокая воспроизводимость заданных перемещений стола привода при обработке. Привод выполнен на основе передачи винт-гайка качения и оснащен датчиком частоты вращения винта и датчиком контроля линейных перемещений стола.

 

Technische Rundschau. 2008. Vol. 100. N. 3  

Новые обрабатывающие центры серии СТХ, с. 38, ил. 1.

Центры серии СТХ выпускаются фирмой Gildemeister типоразмеров alpha, beta и gamma, имеют диаметр патрона 160-630 мм, длину обточки по оси Z 300 ÷ 2000 мм и крутящий момент 127-2400 Н•м. В целом центры характеризуются универсальностью, гибкостью, высокой производительностью, удобным пользованием, хорошим соотношением цены и свойств. Новый дизайн предусматривает увеличенные на 80 % смотровые окна, обеспечивающие постоянный контроль со стороны персонала за процессами обработки.

Technische Rundschau. 2007. 99, №24

Технологии высокоточной обработки деталей из высокотвердых материалов, с. 22, ил. 1.

Изложены тенденции в области высокоточной обработки деталей, главным образом, в автомобильной промышленности. Особое внимание обращено на обработку твердых материалов, что нашло свое отражение в Европейском проекте 'HardPrecision". В частности, в рамках этого проекта реализовано фрезерование высокотвердых материалов, что было представлено на выставке EUROMOLD во Франкфурте (Германия). Проанализированы возможности проекта "HardPrecision" с учетом необходимых инструментов для резания и штамповки. Оценены экономические аспекты реализации такого проекта, возможности обеспечения высокоточных размеров и геометрических форм деталей.

N. 23. V. 99. 2007

               Grundler E. Комплексная обработка сложных деталей вращения с одного установа, с. 34 – 36, 38, ил. 6.

                Преимуществами комплексной обработки деталей сложного профиля с одного установа являются повышенная точность обработки, сокращение длительности цикла обработки, существенное снижение затрат. Описаны технологические возможности обработки на многоцелевых станках, позволяющих осуществлять точение, сверление, растачивание, нарезание резьбы, фрезерование. Приведены примеры обработки конкретных деталей с урезанием размеров обрабатываемых деталей, числа используемых осей, достигаемых точностей обработки.

Микросита из высококачественных сталей, с. 39, ил. 1.

В Лазерном центре Высшей школы г. Мюнстера разработаны импульсный волоконный лазер мощностью 300 Вт и технология on-the-fly, позволяющая получать до 3 млн отверстий в минуту диаметром менее 15 мкм в листах стали толщиной не более 100 мкм. Отверстия имеют строгую геометрическую форму. отрабатывается технология уменьшения минимального диаметра отверстий за счет последующей холодной прокатки перфорированного лазером листа.

Мероприятия по совершенствованию станков, с. 40, 42, 43, ил. 1.

Современное производство требует все большей гибкости от применяемого оборудования, включая и металлорежущие станки; большая их часть этому требованию сейчас не отвечает. Поэтому Федеральное министерство образования и науки Германии способствует проведению нескольких проектов, направленных на создание универсальных, быстро переналаживаемых станков, в максимальной степени отвечающих требованиям экономичности. С 2003 г., например, выполняется проект METEOR, первый образец станка был показан на выставке ЕМО фирмой Schuster Maschinenbau. Там же был представлен образец станка по проекту LOEWE на базе вертикального токарного станка CTV 400 фирмы Gildemeister.

Schäppi A.  Качественная гидроабразивная резка листовых материалов, с. 64, 66, ил. 2.

Приведен краткий обзор существующих водоструйных установок. Помимо неоднократно описанной установки Hyper Pressure фирмы Flow Europe (Германия), подобные агрегаты выпускают и другие фирмы. Установка ByJet Pro фирмы Bystronic Laser (Германия), например, имеет до четырех независимых рабочих головок и сменный стол, благодаря которым производительность возрастает до 5 раз. Установка имеет ПО Bysoft и систему контроля ByVision. Установка Omax 2626XP фирмы Innomax имеет рабочие головки с точностью резки до ± 0,015 мм и может вырезать внутренние радиусы до 0,25 мм.

 

N. 21. V. 99. 2007

Прецизионная обработка деталей из титановых сплавов, с. 26, 28, 29, ил. 4.

Приведены сведения о новых технологических возможностях фрезерования деталей из титана, титановых сплавов и из комбинированных материалов с высокой точностью, производительностью и экономичностью при высокой стабильности процессов обработки, размерах обрабатываемых деталей и применяемых инструментах. Процессы обработки осуществляются с применением ПО.

Технологии прецизионной обработки компонентов текстильных машин, с. 34, 35, ил. 2.

Описана прецизионная обработка шлифованием некоторых компонентов текстильных машин, в частности, валов катушечных устройств, изготовляемых из специальной стали 20MnV6 и имеющих длину до 1500 мм. Приведены оборудование, на котором производится такая обработка, и системы управления ЧПУ типа CNC, и сведения о режимах шлифования и применяемых материалах, обрабатываемых в различных технологических процессах - алюминии, чугуне, латуни для изготовления компонентов текстильных машин.

N. 20. Vol. 99. 2007.

Повышение эффективности технологических процессов обработки, с. 28, 29, ил. 3

Изложены сведения о новых ПО и системах САМ, позволяющих расширить технологические возможности процессов обработки. К ним относятся обработка сложных деталей с одного установа, с высокой скоростью резания, использование цифровой технологии, легкость программирования процессов обработки и анализ планируемого процесса обработки на станках с ЧПУ. Применение этих технологий обеспечивает высокие качество продукции и производительность, надежность производимых процессов обработки.

Мотор-шпиндели в модульном исполнении, с. 56, 57, ил. 1.

Фирма Step-Tec AG (Германия) выпускает мотор-шпиндели для обрабатывающих центров. Последняя разработка фирмы - шпиндели серии Modularis диаметрами 100 ÷ 120 мм, состоящие из четырех взаимозаменяемых модулей и имеющие максимальную частоту вращения 40 000 и 30 000 мин-1 (в зависимости от диаметра используемого инструмента). В качестве привода используются двигатели мощностью 6,5 ÷ 13,0 кВт и 19,5 ÷ 30,0 кВт с крутящим моментом 2,2 ÷ 5,8 и 10,6 ÷ 15,0 Н•м.

 

N 18, Vol. 99, 2007

Farber T. Технология токарной обработки, c. 32, 34, ил. 4.

Описан опыт фирмы Polymeca AG в области токарной обработки различных фасонных деталей. В частности, речь идёт о внедрении токарных центров фирмы Hardinge и замене шлифования закалённых деталей токарной обработкой, что, благодаря существенному увеличению подачи и глубины резания, повышает эффективность обработки при сохранении точности обработки.

Обработка с минимальным количеством СОЖ, с. 30, 31, ил. 1.

Описаны технические, экономические и экологические преимущества обработки резанием с минимальным количеством СОЖ. Если при обычной обработке с охлаждением расход СОЖ достигает 12 000 л/час, то при описываемой обработке максимальный расход СОЖ составляет 50 мл/час. Подобный метод обработки идеально подходит для сверления, в том числе и глубокого, фрезерования и нарезания резьбы. Рассмотрены способы подачи СОЖ, включая охлаждение масляным туманом (аэрозоль).

N. 17. V. 99. 2007

Grundlar E. Шлифовальные станки из Северной Италии, с. 24 – 26, ил. 2.

Фирма Gildemeister Italianа, входящая в состав группы Gilderneister (360 сотрудников, оборот 120 млн евро, ежегодный выпуск около 450 станков), специализируется на создании и производстве стандартных и специальных шлифовальных станков четырех серий (первых около 200), отличающихся высоким качеством, имеющих хороший спрос на рынке. 80 % станков поставляется с зажимными устройствами, инструментом, программным обеспечением. Собственными силами фирма изготавливает около 10 % деталей, остальные получает от 125 поставщиков.

Mühlemann P. R. Усовершенствованные технологии обработки инструментов и деталей штампов, с. 28, 30, 32, ил. 7.

Приведены сведения о новых технологиях фрезерования и электроэрозионной обработки в области производства инструментов и штампов. Изложены технологические возможности нового оборудования для фрезерования и электроэрозионной обработки.

Повышение эффективности технологических процессов резки, с. 34, 35, ил. 2.

Изложены новые программы по повышению эффективности процессов резки пилами листовых материалов и процессов складирования листов с использованием нового высокопроизводительного оборудования. Приведены примеры оборудования, предназначенного для осуществления таких программ.

N 15, Vol. 99, 2007

Фрезерование с высокими скоростями резания, с. 1 – 3, ил. 3.

Проанализированы применяемые способы обработки резанием заготовок из алюминия исходя из требований в отношении высокой производительности и низких затрат. Наиболее часто для этих целей, применяются резка с использованием СО2-лазера и резка струей воды под давлением. Теперь конкурентом этих двух способов резки выступает технология применения резки фрезой с высокой скоростью резания. Такой процесс испытан на многоцелевом станке фирмой Hamuel. Станок оснащен системой ЧПУ типа CNC фирмы Siemens. Результаты испытаний показали преимущества такой технологии фрезерования.

Новый метод получения деталей сложной формы, с. S46, S47, ил. 2.

Метод, получивший название "микроковка", разработан и используется на модернизированном обрабатывающем центре серии С 40 фирмы Hermle (Германия). Суть метода заключается в том, что определенное количество воды нагревается в замкнутом объеме; образующийся пар создает высокое давление и со сверхзвуковой скоростью выбрасывает из сопел металлический порошок, который при ударе о твердую поверхность плавится, образуя однородный материал с нулевой пористостью. Материал затем дорабатывается фрезерованием. Толщина слоев составляет сотые и десятые доли миллиметра.

 

N 12, Vol. 99, 2007

Heydt F. Тенденции развития ленточно- и круглопильных станков, с 34 – 36, ил. 3.

Общими тенденциями для таких типов станков являются применение пильных полотен с зубьями из твердых сплавов и меньшим шагом зубьев, износостойких покрытий типа AITiN (вместе прежних из TiN) с твердостью до HV 3800 (в качестве альтернативы разрабатываются керамические покрытия). Сохраняется устойчивый спрос на ленточно-пильные станки небольших типоразмеров с пильными полотнами 27 x 0,9 или 34 x 1,1 мм.

Kummetz J. Управление при пятикоординатной обработке, c. 38, 39, ил. 3

По ряду объективных причин в промышленности растет применение центров для пятикоординатной обработки, обеспечивающих экономичное производство деталей сложной геометрии, что заставляет обратить особое внимание на управление такими центрами, особенно на управление движением рабочих элементов во избежание их столкновений. Фирма Heidenhain AG (Швейцария) предлагает для этого систему iTNC 530, оснащенную также специальными фильтрами для подавления вибраций.

 

Nr. 7. 2007. V. 99.

Klingauf W. Вакуум-фильтр для зубошлифовальных станков, с. 32, 34, ил. 3.

Фирма Liebherr изготовляет зубчатые колеса для приводов строительно-дорожного оборудования, используя для заключительного шлифования специальные станки серии LCS, укомплектованные вакуумными фильтрами с непрерывной волокнистой лентой для очистки СОЖ фирмы Knoll Maschinenbau. Первый фильтр был установлен 16 месяцев назад и с тех пор обеспечивает 100 %-ную эксплуатационную готовность станка при трехсменной работе в течение пяти - шести дней в неделю. Никакого обслуживания за это время не потребовалось.

Линейный привод в металлорежущих станках, с. 44, 46, ил. 5.

Фирма Imoberdorf AG разработала линейный электродвигатель 96-CNC и многопозиционный станок с круглым делительным столом imo-space для обработки деталей часов. В сравнении с обычными приводами, использующими шариковые винтовые передачи, он имеет более высокие скорости и ускорения, не подвержен изнашиванию, обеспечивает повышение точности обработки при меньшем техническом обслуживании. Мощность привода до 1.5 кВт, скорость перемещений до 40 м/мин, ускорение до 12 м/с2. Время фрезерования деталей сокращается до 4 раз. Он может использоваться также и в измерительных устройствах.

 

N. 6, Vol. 99. 2007

Grundler E. Повышение эффективности фрезерных операций, с. 34, 35, ил. 4.

Сообщается об усовершенствованной технологии обработки сложных деталей на фрезерных станках с числом осей до пяти. В частности, на таких станках особенно эффективна обработка лопаток турбин, деталей компрессоров. Обработка осуществляется с высокими точностью и производительностью. В одном из приведенных примеров показана обработка с применением фрезерной головки с осями В и Y, тогда как перемещения обрабатываемой детали возможны по осям X, Z и А. Приведены и другие примеры обработки.

Schenk W. D. Усовершенствование процессов фрезерования хирургических инструментов, с. 53, 54, ил. 5.

Проанализированы проблемы, связанные с изготовлением хирургических инструментов из титановых сплавов и высоколегированных высококачественных сталей с учетом высокой производительности обработки и снижения расходов. Излагаются технологии обработки инструментов сложных форм с применением высокоэффективных режущих инструментов. Приведены примеры полной обработки хирургических инструментов с пазами, отверстиями, сложными профилями.

 

N ½, Vol. 99, 2007

Arnold M. Свёрла, с. 22, 23, ил. 2.

Фирма Sphinx Werkzeuge AG предлагает твердосплавные свёрла "Quadra 15 Plus", идеально подходящие для обработки стали, чугуна и цветных металлов. Наивысшую производительность обработки достигают за счёт экстремальных скорости резания и подачи. Специфическая геометрия вершины инструмента обеспечивает низкие силы резания, а сочетание базового твёрдого сплава с покрытием Futura Nano Top — высокую износостойкость при высокой вязкости. Точность обработки и шероховатость обработанной поверхности соответственно составляют Н7 и 0,8Ra.

Суперфиниширование мелких отверстий, с. 38, 39, ил. 1.

Фирма Schlafli Engineering предлагает станок «acuwire-L» для суперфиниширования мелких отверстий в различных материалах, включая твёрдые сплавы, рубины и сапфиры, обеспечивающий максимально высокие результаты обработки с точки зрения размеров, отклонения от круглости, цилиндричности и концентричности, а также качества обработанной поверхности. Обработка осуществляется прецизионной проволокой, представляющей собой стабильный инструмент для получения высококачественных отверстий.

Ручные шлифовальные машины, с. 39, ил. 3.

Сообщается о возможностях шлифования различных поверхностей, включая сложные, с высокой производительностью и высоким качеством при значительно меньших, чем обычно, затратах. Для этого созданы ручные шлифовальные машины, работающие с пневмо- и другими приводами и обеспечивающие высокую степень безопасности оператора. В частности, такие ручные машины, работающие с использованием вибраций, можно эффективно применять в производстве турбин.


 

N 21, Vol. 98. 2006

Wohlgenannt  M. Обработка деталей на многоцелевом станке, с. 56 – 58, ил. 4.

Приведены примеры высокоэффективной обработки сложных деталей полностью с одного установа на многоцелевом станке с пятью осями, оснащенном новой системой с несколькими приспособлениями-спутниками, несущими обрабатываемые детали. Возможен широкий спектр обрабатываемых деталей. Для перемещения приспособлений-спутников с деталями используется роботизированная система. Обеспечивается быстрая смена инструментов. Сообщаются основные технологические данные проведенных процессов обработки.

Schwab B. Технология удаления заусенцев, с. 84, 86, ил. 6.

Фирма Moser-Entgratungs (Германия) применяет термический метод для удаления заусенцев (грата, облоя) с металлических деталей. Детали обрабатываются высокотемпературным пламенем, возникающим при взрыве смеси метана с кислородом. Способ особенно пригоден для деталей сложной формы с труднодоступными для обработки местами, например, длинными отверстиями. Фирма располагает двумя специальными установками ТЕМ-Р-350 фирмы Bosch для удаления грата. Каждая установка имеет рабочую камеру диаметром 240 и высотой 290 мм. Детали при обработке нагревают до температуры 100 ÷ 1б0 °С, при которой грат сгорает полностью. Адаптацию к деталям осуществляют изменением состава смеси.

 

N. 19, Vol. 98, 2006

Stapel A.-G. Сборка осветительных приборов, с. 62, 64, ил. 2.

Приведены краткое описание и технологические особенности процесса сборки электроприборов (осветительных ламп) с помощью портального промышленного робота и электровинтовёрта типа Tensor DL фирмы Atlas Copco, регулируемого по частоте вращения и крутящему моменту. Благодаря автоматизации процесса сборки ежегодно экономится 160 000 евро и обеспечивается высокое качество осветительных ламп накаливания. Робот осуществляет ввёртывание винтов с диаметром резьбы М5 при частоте вращении головки 240 об/мин с крутящим моментом 2,4 Н•м и точностью ± 7,5 % с рабочим тактом 54 ч .

2006. V. 98. Nr. 20

Pfeiffer W. Соединение листовых деталей кузова автомобиля, с. 44 – 46, ил. 5.

Фирма Tox Pressotechnik (Германия) представила описание процесса соединения листовых деталей из тонкой высокопрочной оцинкованной листовой стали DP-780, идущей на изготовление панелей и штампованных узлов кузова автомобили Peggeot. Приведено краткое описание альтернативного процесса сборки деталей из гибридных материалов (комбинация стальных и алюминиевых листовых материалов) с применением быстро и точно переналаживаемой оснастки и приспособлений Tox-Rundpunkten на роботизированных сборочных участках и станции машинной цанговой сборки с пневмогидроагрегатами типа КТ. Толщина листовых деталей составляет 1,7 мм, толщина цинкового покрытия — 10 мкм, величина пресс-усилия сборочного цангового устройства — 43 кН.

Witt G. Быстрая и экономически эффективная плазменная резка листовой стали, с. 48, 50. ил. 3.

Фирма Messer Cutting and Welding (Германия) представила портальные станки семейства Omni Mat для плазменной резки листовой стали с высокой скоростью. Дано краткое описание самой большой в мире установки Hi Performance-Plasma-System, установленной в Южной Африке. Ширина установки 8,8 м, длина — 78 м. В ее состав входят три установки HPR 260 для плазменной резки листовой стали толщиной 8 мм. Точность позиционировании определяется скоростью при перемещении плазменной головки, достигающей до 35 м/мин. Наличие трёх установок HPR 260 гарантирует высокую точность и качество реза листа. Это определяется также полностью автоматизированной системой управления Global Control.

2006. V. 98. Nr. 10

Фрезерование сложных деталей по пяти осям, с. 26 – 28, ил. 2.

Обработка сложных деталей и, главным образом, контурная обработка одновременно по пяти осям, теперь возможна на станке модели 340Р фирмы DMU Высокоэффективная обработка может осуществляться применительно к малым и особо малым деталям. Возможна обработка деталей, имеющих особо твердые покрытия. Обработка осуществляется с применением системы CAD/САМ. Изложены особенности процессов обработки на таких станках, технологические возможности оборудования, приведены некоторые основные параметры процессов обработка.

 


Technica. 2004. Nr. 12

Krazer M. Станки с параллельной кинематикой - новые разработки и промышленное применение, с. 14 - 19, ил. 9

            Проанализированы результаты исследований, проводимых в Европе в области параллельной кинематики, приведены примеры гексаподов и триподов, выполненных в виде токарных, фрезерных и многоцелевых станков, и находящихся на стадии исследований и инженерных разработок, а также получивших промышленное применение на предприятиях ряда отраслей. Показаны конструкция узлов, в том числе линейных двигателей, и штанг этих станков. Изложены основные направления предстоящих исследований в этой области и условия практического внедрения такого типа оборудования в промышленности.

Technica (N 21, Vol. 52, 2003)

Литье керамики под давлением, с. 14 - 18, ил. 4

            Описана современная технология литья керамики, позволяющая изготавливать полностью готовые керамические изделия с точностью до 0,05 - 0,08 мм. Приведена блок-схема технологического процесса, включающего спекание и дополнительную обработку рабочих поверхностей. В процессе литья путем изменения размеров частиц и их перераспределения в матрице можно регулировать механическую прочность и качество поверхности деталей. Их дополнительную механическую обработку рекомендуется проводить всухую.

 

Technica. 2003. Nr. 15/16

Krazer М. Современные тенденции развития режущих инструментов, с. 10-15, ил. 10

           На примере инструментов, главным образом фрез и сверл, выпускаемых фир­мой Sandvik Согоmant для обработки пресс-форм и штампов, показано постепенное вытеснение инструментов со сменными неперетачиваемыми пластинами цельными двухзубыми твердосплавными фрезами диаметром 0,4 - 25 мм с покрытиями TiAIN и многослойными, преимущественно для получистовой и чистовой обработки. Такие фрезы, особенно сферические диаметром 8-32 мм, позволяют в некоторых случаях почти в 10 раз увеличить подачу и добиться наилучшего качества поверхности. Встраивание в патроны и адаптеры таких фрез демпфирующих устройств дает воз­можность практически избежать вибраций при их вылете до 7D. Следует отметить также расширение использования ступенчатых многофункциональных (для одновре­менной обработки отверстий и фасок) сверл диаметром 3 - 57 мм - цельных или со сменными пластинами.

Приложение к журналу Technica, 2002. V. 51/ 52, 144 стр.
Швейцарский и европейский рынки электрических и механических приводов, гидравлики, пневматики, измерительной техники и датчики (2003 г.) 

            Перечислена номенклатура 719 швейцарских и работающих в Швейцарии европейских фирм (а также их филиалов и отделений) - производителей различных типов приводных электродвигателей, в том числе специсполнения и линейных, электронных и электрических приводных систем, принадлежностей к электроприводам, компонентов механических приводов, в том числе подшипников, гидравлических цилиндров, насосов, клапанов и двигателей, комплексных гидроагрегатов и принадлежностей к ним, пневматических приводов, клапанов и агрегатов, приборов и датчиков, а также принадлежностей  к ним, для измерения геометрических, механических, тепловых, оптических, акустических и электрических величин, динамических параметров, приборов для считывания, кодирования и идентификации величин. Приведены почтовые и электронные адреса, телефоны, факсы и веб-сайты (при наличии)  фирм.

Technica. 2002. Nr. 22 (октябрь)

Rheme Ch. Новый высокоскоростной шпиндель, с. 27, ил. 2
Рассмотрены конструкция, основные технологические и эксплуатационные характеристики разработанного швейцарской фирмой Fischer высокоскоростного шпинделя диаметром 230 мм, длиной 590 мм и массой 120 кг, имеющего водяное охлаждение. Он рассчитан на мощность 70 кВт и частоту вращения в диапазоне 10 800 - 24 000 мин-1 при постоянном крутящем моменте 62 Нм. Опорами шпинделя служат гибридные шарикоподшипники. Приведена диаграмма мощности шпинделя.

Wurst K.-H. Повышение скорости обработки на лазерных вырезных центрах путем использования параллельной кинематики. Часть 1, с. 30 - 33, ил. 5
Рассмотрены теоретические основы получения дополнительных координат у трехкоординатных установок для лазерной (СО2) вырезки за счет встраивания в них параллельной кинематики. Показаны возможности практического применения таких установок, в том числе оснащенных линейными двигателями. Описаны системы позиционирования лазерного луча по осям координат.

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru