Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Trametal. Франция

 

Выпуски 2001 - 2004 гг.   2005 -2007 гг.   2008 г.

 

Trametal. 2007-2008. Специальный выпуск "Nuances"

 

Мировой рынок инструментов

Приведены анализ (25 страниц) и в табличном виде (96 страниц) сведения  о режущих материалах, выпускаемых фирмами ведущих стран в 2007 - 2008 гг. и предназначенных для выполнения основных операций механической обработки. В качестве режущих материалов рассматривались твердые сплавы, керметы, поликристаллические алмазы с покрытиями и без них, керамика Al2O3 и  Si3N4 и смешанная, в том числе с покрытиями, поликристаллические КНБ с покрытиями и без них, а в качестве обрабатываемых - различные виды сталей, сплавов, чугунов, цветных металлов, композиты, графит, пластики и т.д. Черновая и чистовая обработки этими материалами ведется всухую, с охлаждением, на сверхвысоких скоростях, с повышенными подачами. также приведены сайты, e-mail и телефоны 85 фирм, включенных в таблицы.

TraMetal. 2007, N 111, ч. 1

Глубокое сверление, с. 17 – 20, ил. 7.

Рассмотрены методы сверления на большую глубину и применяющиеся для этой цели станки, в том числе станки с ЧПУ Обращается внимание на необходимость эффективного смазывания и охлаждения рабочего инструмента при глубоком сверлении, а также на методы контроля глубины сверления, например, с помощью ультразвуковой техники. Приводятся примеры решений проблем глубокого сверления на практике.

Учёт свойств материала при его обработке резанием, с. 42, 43, ил. 1.

Показано, что качество обработки материала резанием во многом зависит от правильного учета его свойств - термостойкости, теплопроводности, твердости, наличия микровключений, характера предварительной термообработки, химического состава В этой связи показано, как те или иные характеристики материала могут влиять на особенности его механической обработки, а также рассмотрена роль резца в этом процессе.

Trametal. N 108, 2007 (апрель)

Сверление: сегодня быстрее и лучше, с. 6, ил. 3.

Проанализирован процесс сверления, особенностью которого является невозможность его прерывания. Предложены критерии оценки этого процесса и рекомендации по повышению его качества.

Сверла для высокоскоростного резания, с. 8, 10, ил. 3.

Рассматривается возможность применения сверл с индексируемыми режущими пластинами с более высокими скоростями и подачами. В табличном виде приведены результаты испытаний сверл диаметром 20 мм для трех различных материалов изделий.

Способы очистки и калибровки деталей высокой точности, с. 30 – 33, ил. 8.

Описаны технология трех процессов очистки деталей и оборудование для них, разработанные фирмой EXTRUDE HONE, которая входит в группу KENNAMETAL. Процесс AFM (Abrasive Flow Machining), в котором используется полимер, обогащенный абразивными частицами, выполняется методом обкатки детали под давлением. При использовании процесса ECM (Electrolytic Machining) деталь помещается в электролит, где она играет роль анода. Очистка производится в точно заданных местах, время цикла составляет 5 ÷ 20 с. Метод TEM (Thermal Cleaning Technology) использует принцип сжигания газовой смеси при очень высокой температуре (2500 °C  ÷  3500 °C). Выпаренный металл откладывается на детали в виде окиси. Дальнейшие операции, такие как лакировка, гальванизация и другие возможны без специальной обработки.

            Dubous D. Выбор между лазерной резкой и водоструйной – сложный выбор, с. 34, 36 – 38, 41, ил. 12.

Рассматривается вопрос о выборе между этими двумя технологиями. Лазерная резка часто представляется как «металлургическая», так как используется в основном для резки листов из металла, в то время как водная струя применяется для резки композитов, стекла, минералов. Подробно анализируются технологические возможности обоих видов обработки и приведены рекомендации, позволяющие правильно ориентироваться в этой области, а также опыт и оборудование известных фирм, в числе которых Bystronic, WaterJet, Decocoupe, Flow WaterJet, Recato, Belotti, Synova (Италия) и W.P.S. (Франция) и др.

Trametal (Special OUTILS, март 2007, Франция)

Тема номера: высокоскоростная обработка

Фрезерование: увеличение подачи для повышения надежности, стр. 6, 7, ил. 3.

Современные тенденции при высокоскоростной обработке металла без участия оператора состоят в увеличении скорости подачи, что повышает безопасность и производительность при работе с фрезами с накладными пластинами. Уделяется внимание скругленной форме фрезы, особенно в центрах с вертикальным расположением шпинделя, а также получению более тонкой стружке с целью увеличения скорости подачи. Приводится формула зависимости между подачей и толщиной стружки, которая рассчитана на программируемую работу станка без участия оператора.

Сверление: как появляется вибрация и какими способами можно с нею бороться? с. 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, ил. 5.

Рассмотрены проблемы регенеративных вибраций, возникающих при сверлении, которые часто ведут к заеданию инструмента, и средства для стабилизации низкочастотных вибраций, например регенеративный наклон можно уменьшить закруглением режущей кромки, а также предлагается решение для борьбы с заеданием при низких скоростях.

Нарезание канавок на деталях типа тел вращения, стр. 22, 24, 26, 28, 30, 32, 33, ил. 14.

Приведен анализ технологических процессов и различных видов инструментов для нарезания канавок и желобков на деталях типа тел вращения, которые, как правило, имеют большую длину. Приведены схемы установки деталей и обработки, типы резцов и их геометрия, этапы обработки, даны рекомендации по оптимизации технологического процесса.

Wertheim R. et al. Высокоскоростная обработка: повышение рентабельности, с. 34 – 36, 38 – 41, ил. 17.

Представлен анализ новых инструментальных материалов и характеристик инструментов (геометрия, износостойкость, конструкция, стоимость и др.), предназначенных для высокоскоростных операций, в том числе для токарной обработки, фрезерования, фрезерования профилированием и сверления отверстий.

Высокоскоростное нарезание резьбы – новые возможности, с. 42 – 44, 46, ил. 5.

Всегда считавшаяся медленной операция нарезания резьбы становится высокоскоростной с появлением новых инструментов: нарезных фрез, высокоскоростных метчиков, шпинделей с электронной синхронизацией, гибких держателей метчиков, специальных патронов с автоматической инверсией. Приводится анализ возможностей этих инструментов.

Режущий инструмент, стр. 47 – 58, ил. 38.

Представлен обзор новых инструментов, в числе которых фрезы для изготовления желобков, карбидные микросверла, фрезы для черновой и получистовой обработки лопастей турбин из коррозионно-стойкой стали, моноблочные карбидные сверла для сверления с охлаждением и без, фрезы с зубцами из поликристаллических алмазов для обработки поверхности, инструменты для полной обработки коррозионно-стойких сталей, головки для разверток очень малых жиаметров, мощные и антивибрационные развертки, фрезы для высокой подачи и высокоскоростные карбидные фрезы, специальные режущие пластины для алюминия, моноблочные карбидные фрезы для черновой обработки. Описано новое покрытие для разверток.

TraMetal (N 106 (январь-февраль), 2007, Франция)

Технология сверления и растачивания: ежемесячный обзор, с. 6, 8, 9, ил. 4.

Рассматривается работа ГПЯ, состоящей из двух горизонтальных многоцелевых станков, на которой можно обрабатывать пять типов деталей из труднообрабатываемого чугуна. Обработка осуществляется с применением СОЖ и требует высококачественного инструмента. Описана система такого модульного инструмента Graflex фирмы Seco Tools, рассмотрены ее технологические и экономические преимущества. В качестве примера приведена схема расточной головки, которую можно регулировать для обработки диаметров в пределах 50 ÷ 65 мм на длине до 150 мм. При скорости резания 335 м/мин и подаче 890 мм/об обработка прерывистых отверстий осуществляется за 3 с. Обработка торцевых поверхностей осуществляется фрезами Oktomill Seco с восьмиугольными режущими пластинами, которые существенно снижают силы резания.  Первый и второй черновые проходы осуществляются с глубиной резания 3,2 мм при скорости резания 215 м/мин, а весь цикл из трех проходов занимает 30 с.

Сверла для глубинного сверления, с. 10, ил. 1

Описаны сверла DeepDrill фирмы Iscar,предназначенные для сверления отверстий глубиной до 10 диаметров. Производительность этих сверл увеличена на 75 % по сравнению с обычными. Сверла Duratomoc, имеющие двухслойное покрытие из оксида алюминия Al2O3, которое повышает стойкость инструмента и уменьшает наросты, особенно эффективны при обработке сталей в условиях повышенного нагрева.

Универсальные фрезы из быстрорежущей стали, с. 10, ил. 1.

Фирма Sunsteel предложила гамму фрез Elite широкого применения. Технологические возможности этих фрез расширены за счет больших углов подъема винтовой линии. Все фрезы этой гаммы имеют полезную длину, которая превышает длины по стандарту DIN 844 на 20 ÷ 30 %.

Инструменты для высокоскоростной обработки, с. 6, 8, ил. 2.

Рассматриваются вопросы высокоскоростной обработки деталей из труднообрабатываемых сталей, сплавов и алюминия, начиная с заготовки и кончая финишной обработкой, а также инструменты для нее. Приведены примеры фрез и их параметры: геометрия режущих кромок, число зубьев, формы канавок и другие,  а также рекомендации по использованию таких фрез.

Инструменты для малых предприятий, с. 10, 12, ил. 2.

Рассматриваются инструменты, применяемые для высокопроизводительной обработки и приводящие тем самым к снижению затрат на последующую чистовую обработку на примере обработки валов передач. Представлен также специальный инструмент для орбитального фрезерования. Приведены сведения технологического характера для фрез, используемых на многоцелевых станках фирмы Nexus при высокоскоростной обработке.

Режущие пластины для обработки сталей, с. 10, 12, ил. 1.

Подробно описаны режущие пластины фирмы Sandvic, которые особенно пригодны в мелкосерийном производстве. Сверла, имеющие покрытия Al2O3, подвергаются минимальному химическому износу, а черный или золотистый цвет платин облегчает детектирование износа на режущих кромках. Фрезы фирмы могут работать как с применением, так и без применения СОЖ.

Система зажима режущих пластин для точения, с. 12, ил. 1

Описана система MaxiLock D фирмы Geratizit для надежного зажима режущей пластины по упорным и контактным поверхностям, что предотвращает неправильное функционирование пластины и снижает время на обработку за счет ее быстрой смены.

Сверла для обработки алюминия, с. 12, ил. 1.

Описана гамма сверл CrazyDrill фирмы Mikron Tool, предназначенная для обработки алюминия со скоростью резания выше 300 м/мин и подачах порядка 0,5 мм/об. Сверла имеют две или три режущих кромки с внутренней смазкой, длина составляет до 15 диаметров при диапазоне 0,2 ÷ 4 мм. В качестве примера приведено применение этих сверл в автомобильной промышленности.

Покрытия для пластин для сверления и обработки канавок, с. 12, 14.

Описано покрытие типа TN6030, разработанное фирмой Widia, сочетающее в себе вязкость и изностойкость. Это покрытие, наносимое физическим осаждением паров, существенно расширяет технологические возможности инструмента и повышает производительность до 30 %.

Моноблочные резьбовые фрезы, с. 14, ил. 1.

Описана новая гамма резьбовых моноблочных твердосплавных фрез HeliCool фирмы Vargus с центральной подачей СОЖ. Эти фрезы предназначены для использования на фрезерных станках с ЧПУ типа СNC, где требуется винтовая интерполяция по трем осям и перемещение фрезы по спиральной траектории, которая представляет собой. комбинацию кругового движения вокруг оси с одновременным перемещением по оси, перпендикулярной к этой оси вращения. Приведены технологические возможности этих фрез для обработки резьбовых поверхностей.

Инструменты для нанообработки, с. 14, 15, ил. 3.

В США реализуется проект по созданию особо крупного и мощного телескопа мод. JMST, требующего нанометрической точности изготовления его компонентов, для чего были разработаны инструменты для черновой и чистовой обработки зеркала.  Для шлифования и прецизионного асферического полирования используется инструментальная система, которая обеспечивает точность обработки в пределах 20 нм. Приведены сведения об этой оснастке, требования, предъявляемые к зажимным патронам, а также их размеры. Описана технология обработки сегментов телескопа и рассматриваются факторы, влияющие на эффективность и результаты обработки.

Многоцелевые фрезы фирмы Mitsubishi Carbide, с. 14, ил. 1.

Описана серия пластин АРХ3006 для фрез, предназначенных для обработки с максимальной глубиной резания (10 мм) деталей из легированных и коррозионно-стойких сталей, чугуна и труднообрабатываемых материалов. Многофункциональность пластин серии АРХ заключается в многообразии обработки - плоская обработка, обработка врезанием, обработка карманов и нескольких полостей, фрезерование спиральных поверхностей, а также сокращение времени смены инструмента. Подробно описаны геометрия пластин и устройство корпусов для них.

Обзор разработок группы Dixi,  с. 15, 16, 18, 20, 22, ил. 12, табл. 1.

Группа Dixi - холдинговая компания, которая состоит из компаний Dixi Microtechniques, Dixi Cylindre, Dixi Polytool и Marksa. Описаны эксперименты фирмы в области использования моноблочных твердосплавных инструментов и приведены технологические режимы работы этих фрез. Фирма представляет новые инструменты для сверления, фрезерования, нарезания резьбы, развертывания, а также пластины для использования в токарных автоматах с подробным обоснованием их применения.

Высокоскоростная пятикоординатная обработка, с. 18, 20, 22, ил. 3.

Организация CETIM, состоящая из пяти партнеров, в сентябре 2006 г. разработала рассчитанный на 18 месяцев проект перехода с трехкоординатной на пятикоординатную обработку штампов и литейных форм.  Приведены примеры такой обработки  и сообщается о результатах испытаний на станке фирмы Fidia мод. G996RT (частота вращения шпинделя 24 000 мин-1, мощность 30 кВт, скорость перемещений 45 м/мин, крутящий момент 105 Н•м и др.), параметрах технологических процессов и стратегии пятикоординатной обработки.

Dubois D. Технологические проблемы в современном производстве, с. 30, 32, 34, ил. 4.

На втором конгрессе по технологии CETIM,состоявшемся 17 – 20 октября 2006 г., рассматривались вопросы, посвященные процессам обработки и формообразования, обезжириванию и очистке поверхностей, подаче СОЖ и микросмазке, подготовке поверхностей и нанесению покрытий, рециркуляции текучих сред, а также вопросам экологии окружающей среды. Указывается, что несмотря на то, что улучшение экологии потребует значительных вложений, это направление будет превалировать на рынке.

Robert E. Станки фирмы Mori Seiki, 36, 38 – 40, 42, 44, ил. 6.

Японская фирма Mori Seiki была создана в 1948 г. для нужд текстильной промышленности. Компания производит оборудование на трех заводах в Японии (города Нара, Чиба и Ига), а в г. Чиба построила свой университетский городок. Представлен опыт фирмы по созданию многоцелевых станков серии NT с технологией «привод в центре тяжести» (DCG - Driven at the Center of Gravity) для фрезерных обрабатывающих центров. Применение данной технологии позволяет повысить точность обработки деталей и чистоту обрабатываемой поверхности, что в общей сложности ведет к повышению производительности, так как не требуются дополнительные проходы для операции  выхаживания.

Трехмерная обработка поверхностей, с. 45, 46, 48, ил. 5.

Фирма AMTE специализируется на обработке деталей из металлопластиков, применяемых в военной и аэрокосмической промышленностях. Описаны ПО для трехмерной обработки таких деталей и комплекс Visi-Progress, позволяющий наиболее эффективно удовлетворять запросы заказчиков.

Dubois D. Выставка  Euromold 2006, с. 50 – 54, 56, 58, 60, 61, ил. 11.

Выставка  Euromold 2006 во Франции была последней "евро-германской " возможностью года представить свои наиболее интересные разработки до начала EMO-2007 в Ганновере (сентябрь). Было представлено оборудование для биомедицинской промышленности, быстрого прототипирования, показаны возможности ПО для моделирования и дизайна.  Подробно описаны экспонаты, в числе которых фирмы Haas, Spiner, Cincinnati, Fadal  и других, представленные на 11 фотографиях.

Мировой рынок инструментов, 73 с.

Приведены анализ, в табличном виде сведения и практические рекомендации по выбору режущих материалов, выпускаемых ведущими фирмами в 2007 г. Рассматривались твердые сплавы, керметы, поликристаллические алмазы с покрытиями и без них, керамика Al2O3 и Si3N4 и смешанная, в том числе с покрытиями, поликристаллические КНБ с покрытиями и без них, а в качестве обрабатываемых - различные виды сталей, сплавов, чугунов, цветных металлов, композиты, графит, пластики и т.д. Черновая и чистовая обработки этими материалами может производится всухую, с охлаждением, на сверхвысоких скоростях, с повышенными подачами. Приведены сайты, e-mail и телефоны 73 фирм, включенных в таблицы.

Trametal (N 105 (декабрь), 2006, Франция)

Trametal (N 105 (декабрь), 2006, Франция)

Инструменты для высокоскоростной обработки, с. 6, 8, ил. 2.

Рассматриваются вопросы высокоскоростной обработки деталей из труднообрабатываемых сталей, сплавов и алюминия, начиная с заготовки и кончая финишной обработкой, а также инструменты для нее. Приведены примеры фрез и их параметры: геометрия режущих кромок, число зубьев, формы канавок и другие,  а также рекомендации по использованию таких фрез.

Инструменты для малых предприятий, с. 10, 12, ил. 2.

Рассматриваются инструменты, применяемые для высокопроизводительной обработки и приводящие тем самым к снижению затрат на последующую чистовую обработку на примере обработки валов передач. Представлен также специальный инструмент для орбитального фрезерования. Приведены сведения технологического характера для фрез, используемых на многоцелевых станках фирмы Nexus при высокоскоростной обработке.

Инструменты для нанообработки, с. 14, 15, ил. 3.

В США реализуется проект по созданию особо крупного и мощного телескопа мод. JMST, требующего нанометрической точности изготовления его компонентов, для чего были разработаны инструменты для черновой и чистовой обработки зеркала.  Для шлифования и прецизионного асферического полирования используется инструментальная система, которая обеспечивает точность обработки в пределах 20 нм. Приведены сведения об этой оснастке, требования, предъявляемые к зажимным патронам, а также их размеры. Описана технология обработки сегментов телескопа и рассматриваются факторы, влияющие на эффективность и результаты обработки.

Обзор современных инструментов, с. 16, 17, ил. 6.

Фрезы фирмы Sandvik Cоromant обеспечивают особо высокоэффективную обработку чугунов. Фрезы фирмы Widia с покрытием, наносимым физическим осаждением паров, позволяют производить высокоскоростное фрезерование.

            Высокоскоростная пятикоординатная обработка, с. 18, 20, 22, ил. 3.

Организация CETIM, состоящая из пяти партнеров, в сентябре 2006 г. разработала рассчитанный на 18 месяцев проект перехода с трехкоординатной на пятикоординатную обработку штампов и литейных форм.  Приведены примеры такой обработки  и сообщается о результатах испытаний на станке фирмы Fidia мод. G996RT (частота вращения шпинделя 24 000 мин-1, мощность 30 кВт, скорость перемещений 45 м/мин, крутящий момент 105 Н•м и др.), параметрах технологических процессов и стратегии пятикоординатной обработки.

 Обзор экспонатов выставок  IMTS (Чикаго) и JIMTOF (Токио), с. 23, 24, 26 – 28, ил. 8.

            Подробно проанализированы тенденции развития станкостроения, выразившиеся в повышении точности, производительности и многофункциональности станков. Рассмотрены проблемы поддержания точности станков. Перечислены известные станкостроительные фирмы, участвовавшие в этих выставках, и приведены подробные технические характеристики многофункциональных станков, демонстрировавшихся этими фирмами.

            Системы ЧПУ типа CNC фирмы Siemens для моделирования станков и оптимизации программ обработки, с. 38, 39, ил. 2.

            Изложены эксплуатационные возможности разработанных фирмой Siemens средств, позволяющих сократить время на создание станков, оптимизировать ПО для повышения качества поверхности и точности обрабатываемых деталей. Отдельно рассмотрена концепция системы ShopMill для фрезерных станков, позволяющей более эффективно осуществлять циклы обработки карманов и свободных контуров, программировать циклы ориентации для пятикоординатных станков и обработку литейных форм. Для токарных станков фирмой создана система ShopTurn для эффективной обработки сложных профилей.

            Новое оборудование и материалы, с. 40, 42, 44, 46, 48, ил. 13.

            Приведен обзор нового оборудования, среди которого высокоскоростной шпиндель с пневмоприводом, керамические щетки для чистовой обработки, смазывающие устройства и материалы, составы для СОЖ, вещества для очистки поверхностей и обезжиривания деталей и стружки. Описаны новые шлифовальные станки с широкими технологическими возможностями, а также станок для обработки с наноточностью закаленных деталей.

 

Trametal (N 103, октябрь, 2006, Франция)

Dubois D. Исследование режимов резания, с. 12, 14, ил. 2.

            Фирма Seco Tools, специализирующая на производстве инструментов, совместно с фирмами Micron France и Delcam провела конференцию в 2006 г., посвященную высокоскоростной обработке. Приведены примеры обработки деталей из чугуна,  сплавов и коррозионно-стойких сталей, режимы резания, а также типы СОЖ для поддержания постоянства температур в зоне обработки.

            Новые инструменты, 15 – 18, ил. 10.

            Описаны режущие инструменты, недавно появившиеся на рынке, среди которых сверла малых диаметров (1 ÷ 4 мм) фирмы CrazyDrill, пластины для обработки деталей для нужд медицинской промышленности фирмы Sandvik Coromant, моноблочные фрезы для черновой обработки фирмы Dixi Polytool, а также инструменты других фирм. Рассматриваются технологические возможности этих инструментов.

            Robert E. Высокоскоростная обработка: выбор технологического процесса, с. 22 – 26, ил. 6.

            Проанализированы преимущества высокоскоростной обработки и ограничения такой обработки, обусловленные техническими причинами. Указывается на необходимость тщательного выбора технологического процесса. Приведены примеры обработки с режимами резания крупных деталей из труднообрабатываемых сплавов и титана на многоцелевых станках.

Проблемы охлаждения в процессе обработки, 36, 38, ил. 1.

            Изложены проблемы, относящиеся к выбору СОЖ применительно к различным видам обработки и связанные с эффективностью отвода тепла и стружки. Проанализированы факторы, влияющие на охлаждение зоны резания, даны практические  рекомендации по выбору СОЖ в зависимости от обрабатываемого материала, а также рассмотрены вопросы экономичности. Приведена таблица, в которой изложены рекомендации по устранению часто встречающихся проблем, связанных с использованием СОЖ.

            Robert E. Высокопроизводительный станок фирмы Heller, с. 29, 30, ил. 4.

            Проанализированы тенденции создания усовершенствованных производственных линий с использованием гибкого оборудования. К такому виду оборудования относится созданный немецкой фирмой Heller станок мод. Module Line System для полной обработки детали. Приведены технические характеристики станка.

            Robert E. Станки фирмы Hardinge Bridgeport, с. 32 – 34, ил. 5.

            Отмечаются высокое качество станков фирмы, в их числе гамма токарных станков, многоцелевые станки (25 моделей), высокоскоростные пятикоординатные и сверлильно-резьбонарезные станки. Приведены сведения о выпускаемых моделях и их технологических возможностях.

            Dubous D. Новые разработки фирмы Delcam, 41, 42, ил. 3.

            Описываются новые разработки фирмы, которая уделяет большое внимание гибридному моделированию, компьютерным системам автоматизированного производства (CFAO) для нужд станкостроения, аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленностей.

            Обзор типов СОЖ, смазки и оборудования для их использования, с. 44, 46, 48, ил. 6.

            Описана система MicroCoat VC 800 для смазывания металлических лент фирмы EFD, которая позволяет снизить расход вещества на 70 %. Компания Shell предлагает синтетические СОЖ для шлифования чугунов и легированных сталей. Фирмой Condat созданы вещества для извлечения литейной формы из сплавов алюминия и магния, которые отличаются высокой поливалентностью и могут быть использованы при высоких температурах. Описана система ENVIRO-WASH, которая комбинирует в себе свойства очистителя воды с обезжириванием органических загрязнений. Фирма NAFA предлагает растительное масло, не содержащее хлора, нитритов фенолов и серы и обладающее высокой смазывающей способностью в широком диапазоне температур. Также рассмотрены новые виды СОЖ других фирм, которые характеризуются рентабельностью, эффективной смачиваемостью, не содержат аминов и хлоридов, что способствует охране окружающей среды. Фирма Blaser создала три новые смазки, которые можно наносить микрораспылением при обработке алюминия, цветных металлов, коррозионно-стойких сталей и титана.

TraMetal (N 101(июнь/июль), 2006, Франция)

Исследования в области технологии черновой обработки, с. 6, 8, 10, ил. 5.

Проанализированы возможности обработки, в частности, крупных деталей, и факторы, от которых зависит эффективность такой обработки — экономичность, производительность, стойкость применяемых фрез. Среди основных влияющих факторов — мощность оборудования, геометрия резания фрезы и параметры режимов резании. Показана возможность высокопроизводительной обработки и на станках с ограниченной мощностью при надлежаще выбранной технологии черновой обработки. Приведены сведения об исследованиях в этой области технологии.

Фрезерование на шлифовальном станке, с. 38 – 40, 42, ил. 4.

Проанализированы возможности комбинирования операций фрезерования и шлифования на одном шлифовальном станке. Рассмотрены требования, предъявляемые к оборудованию для выполнения таких операций. Приведены примеры реализации технологических процессов и показана эффективность комбинирования этих операций на одном станке.

Новый токарный станок фирмы Okuma, с. 39, ил 1.

Сообщается о станке OKUMA Multus B300, характе­ризующемся многофункциональностью, высокой точностью ком­пенсацией нагрева, позволяющей осуществлять прецизионную об­работку даже в условиях варьирования температуры окружающей среды, наличием системы PACS, предохраняющей от столкно­вений при перемещении органов станка в процессе обработки. Станок оснащен системой ЧПУ, способствующей эргономическому использова­нию станка. Максимальные диаметр обработки - 450 мм, длина - 900 мм; частота вращения шпинделя 5 000 мин-1, мощность на шпинделя 16/11 кВт и крутящий момент 328 Н•м.

Высокоточное шлифование, c. 44, 46, 48, 49, ил. 4.

Проанализированы условия, которые необходимо выдержать для обеспечения высокоточного круглого шлифования. Среди них высокая жесткость органов станка, систем приводов и системы ЧПУ станка, которые позволяют достичь точности менее 1 мкм. Приведены сведения о системах ЧПУ типа CNC фирмы GE Fanuc и их функциональных возможно­стях, об интерполяционной подсистеме Nano для точного позиционирования приращениями, а также рассмотрены их преимущества. 

Trametal. 2006. Nr. 98.

Новые режущие пластины, c. 28, 30, 1 ил. 1.

            Фирма Sandvik Coromant создала три новых сорта режущих пластин, отличающихся повышенной прочностью, более высокой режущей способностью, большей надежностью, повышенной стойкостью и большей универсальностью. Пластины сорта GC 4225 предназначены для точения сталей и обеспечивают высокие результаты при черновой и получистовой обработке, высокое сопротивление отслоения и образование лунки износа. Эти пластины особенно пригодны для автоматической обработки и позволяют осуществлять различные виды обработки при точении. Пластины сортов GC 1030 и GC 4240 предназначены для фрезерования сталей Приведены сведения об операциях, при которых эти пластины особенно эффективны по сравнению с известными режущими пластинами, о возможностях применения этих пластин для фрезерования с СОЖ и без СОЖ.

Инструментальная державка, с. 30.

Фирмой Iscar создана инструментальная державка, предназначенная для применении при наружном или внутреннем точении. В державке закрепляют режущие пластины трех различных типов различным зажимным устройством. Такая конструкция инструмента, и котором можно использовать режущие пластины различных типов, расширяет эксплуатационные возможности инструмента, что обеспечивает простоту применения и экономичность. Пластины могут быть треугольными, ромбическими, квадратными. К инструменту прилагают инструкцию по надлежащему монтированию пластин.

Новые режущие инструменты, с. 34, ил. 1.

Проведены сведения о создании новых высокопроизводительных разверток особо малой длины диаметром 6 ÷16 мм, применение которых характеризуется высокими технико-экономическими показателями; сверл с прямыми канавками и диаметром 4 ÷ 12 мм для обработки материалов, образующих короткую стружку; одно-зубых фрез для обработки по заданному профилю пластических материалов, микрофрез для обработки с высокими скоростями резания, имеющих диаметр от 0,3 мм как коротких, так и имеющих длину до девяти диаметров и покрытие Xtreme или Diamant, способных с высокой эффективностью обрабатывать поверхности, описанные малыми радиусами, матрицы из закаленной стали или графитовых электродов; о гамме фрез для обработки закаленных сталей твердостью 56-64 HRC.

Режущие пластины для токарных операций, с. 30, ил. 1.

Фирмой Sumitomo создана система Sumi-Turn T-Rex, в которую входят твердосплавные режущие пластины с углом 55° и инструментальные державки. Такая система предназначена для продольного точения, копировальных операций, обработки по заданному профилю деталей вращения на получистовых и чистовых операциях на станках с ЧПУ и станках с параллельной кинематикой, на многошпиндельных станках, а также на другом оборудовании для обработки деталей в виде тел вращения. Режущие пластины являются съемными, имеют шесть режущих кромок. Применение таких пластин сокращают расходы на 33 %, из расчета стоимости инструмента, приходящейся на одну деталь. В инструменте применена усовершенствованная подсистема фиксации пластины, обеспечивающая высокую точность позиционирования и повторного позиционирования. Пластины изготовляют из нескольких сортов твердого сплава с покрытиями со стружколомами LU для чистовой обработки и GLJ — для общего применения.

Выбор инструментальных материалов с покрытиями для обработки чугунов, с. 34, ил. 1.

Приведены сведения по выбору инструментальных материалов для обработки чугунов. Фирма Tungaloy предлагает два твердых сплава с покрытием TiN+Al2O3, нанесенным методом химического осаждения паров, толщиной 13 мкм. Твердый сплав сорта Т5010 отличается высокой износостойкостью при обработке серых чугунов с высокой скоростью резания. Твердый сплав сорта Т5020 отличается высокой универсальностью применения при обработке серых чугунов. Возможно также применение кермета с покрытием TiAIN. нанесенным методом физического осаждения паров, толщиной 3 мкм и кермета с мелкозернистым зерном для чистовой обработки серых чугунов. Среди других пригодных для обработки чугуна материалов — КНБ трех сортов. Приведены сведения об эффективности применения КНБ для обработки высокотвердых чугунов.

Высокоэффективное покрытие, с. 34.

Фирмой Ceratizit создано покрытие HyperCoat-P для режущих инструментов. Покрытия гарантируют высокую надежность и высокую эффективность. Покрытия применяют на двух новых типах фрез —для обработки сталей и для обработки нержавеющих сталей.

Сверла, с. 16, 17, ил. 1.

Новые сверла типа Alpha Point с внутренним охлаждением созданы фирмой Titex Plus Эти сверла изготовляют диаметрами 12 ÷ 32 мм для сверления на глубину, равную трем, пяти и семи диаметром. Сверла изготовляют с хвостовиками нескольких диаметров и с корпусами различных диаметров. Преимуществами таких сверл являются простая и надежная фиксация вершины в корпусе одним единственным винтом, причем смена вершины может быть произведена без извлечения корпуса сверла из шпинделя станка. Специальный твердый сплав, из которого изготовляют вершины сверл, устраняет риск растрескивания даже при большом износе. Область применения этих сверл достаточно широка, вершины могут быть оптимизированы для обработки различных материалов, например, чугуна. Вершины имеют усовершенствованные геометрии резания. На сверлах применяют покрытия на основе TiAIN, обеспечивающее существенное увеличение стойкости инструмента.

Фрезы для обработки с большими подачами, с. 28, ил. 1.

Новые фрезы серии 7792VXO фирмы Stellram предназначены для обработки с высокими подачами. Фрезы этой серии можно применить дли обработки поверхностей, карманов канавок и ряда других операций. Применение таких фрез существенно уменьшает длительность обработки и стоимость из расчета на одну деталь. Фрезы пригодным дли обработки многих материалов — стали, чугуна, алюминия, титана, сверхтвердых сплавов. Фрезы можно эффективно применить, например, дли обработки матриц, используемых в прессах, форм для литья под давлением с размерами до 460 х 1370 х 89 мм из стали сорта 4ТСгМо4 на многоцелевых станках. Приведены сведения о технологических возможностях фрез при различных операциях обработки.

Фрезы, с. 12, ил. 1.

Новые фрезы фирмы Safety способны работать с увеличенными подачами, обрабатывать сложные поверхности, пригодны для обработки сталей, чугунов. алюминия, осуществлять чистовую обработку с высокими скоростями резания, в частности, закаленных сталей твердости до HRC 62. Фрезы типа Того SAF диаметром 10 ÷ 100 ми оснащены режущими пластинами размерами 5, 7, 8, 10, 12 и 16 мм трех различных геометрий. Шаровые фрезы типа SRSAF изготовляют диаметром 10 ÷ 50 мм четырех различных геометрий. Также фирма изготовляет модульную систему фрез Modul Saf из стали Denal или с твердосплавным корпусом с редукторами и переходниками, фрезы типа Penta High диаметром 32 ÷ 100 мм для работы с большими подачами. Приведены сведения о режущих пластинах, используемых в различных фрезах: размерах, особенностях, технологических возможностей

Фрезы, с. 15, ил. 1.

Фирмой Hitachi Tool создано новое семейство высокопроизводительных концевых фрез "High Feed Ultra" для обработки с высокими подачами. Фрезы оснащены режущими пластинами, задний угол которых способен снизить большую часть отрезания; фрезы можно применять для врезного косого фрезерования, для операций с винтовой интерполяцией. Материалом режущих пластин является твердый сплав сорта ТН. Пластины имеют нанопокрытие TiSiN, способствующее увеличению стойкости инструмента даже при фрезеровании и высокими подачами, что обусловлено особо высокой твердостью, обеспечивающей высокую износостойкость. Корпус фрез изготовлен из специальной стали, способствующей значительному повышению жесткости инструмент. Фрезы изготовляют в двух вариантах — с возможностью охлаждения и без такой возможности. Диаметр изготовляемых фрез ранен 16; 20, 25 и 32 мм. Эти фрезы имеют соответственно два, три, четыре и пять зубьев. Предусмотрен вариант инструментов для развертывания отверстий.

Многофункциональная концевая фреза, с. 14, ил. 1.

Фирмой Tungaloy создана фреза оригинальной концепции, способная выполнять стандартные операции фрезерования, обработку буртиков канавок, а также врезные операции в сплошном материале .Режущие пластины запирают наклонным винтом в гнезде, форма которого обеспечивает возможность точного регулирования позиции. Достигается также почти полная компенсация сил резания приложенных к этому гнезду, что способствует высокой устойчивости инструмента.

TraMetal. 2006. Nr. 97 (январь/февраль)

Обработка многофункциональными инструментами, с. 6, 8, 10, 12, 14, ил. 6.

Проанализирована эффективность многофункциональных инструментов на операциях точения, выражающаяся в повышенной производительности изготовления деталей и экономичности процессов. Приведены примеры обработки наружным точением с образованием канавок, а также с нарезанием резьбы, а также сведения об инструментах, пригодных для реализации подобных процессов. Подробно рассмотрены экономические аспекты подобной технологии.

Обработка канавок большой глубины, с. 18, ил. 1.

Сообщается о новых инструментальных державках, предназначенных для обработки канавок глубиной до 8 мм при ширине канавок 0,5-1,9 мм. Возможна также другая гамма инструментальных державок для обработки канавок глубиной до 6 мм и шириной 0,5-6,3 мм. Приведены сведения о размерах таких державок, в головках которых размещается режущая пластина.

Растачивание с применением усовершенствованных борштанг, c. 18, ил. 2.

Сообщается о новых борштангах, позволяющих устранить вибрации в процессе растачивания даже глубоких отверстий с консолью до шести диаметров. Конструкция борштанги обеспечивает эффективный отвод стружки, высокую жесткость, реориентацию сил резания При этом достигается снижение затрат на операцию растачивания, высокая стабильность процесса. Устранение вибраций борштанги исключает раскалывание режущих пластин. Такие борштанги применимы при обработке различных материалов, включая нержавеющие стали.

Полная обработка детали, с. 21, библ. 2.

Приведен пример полной обработки детали типа втулки сложного контура по наружной и внутренней поверхностям. Деталь изготовляется из материала HTS твердостью 65-290 НВ на станке TornosDECO 20A. Технология обработки включает снятие внутренней фаски, сверление отверстия, обработку широких канавок, растачивание отверстия и точение. Для каждой из этих операций применяются надлежащие инструменты. Приведены условия резания по каждой из операций. Показана эффективность применяемой технологии.

Повышение эффективности токарной обработки, с. 24, 25, ил. 3.

Процессы токарной обработки чугунов теперь могут характеризоваться повышенной производительностью резания, возможностью применения высоких подач и достижением высокого качества обработанной поверхности. Эти процессы относятся как к обычным операциям точения, так и к операциям отрезка. Черновая обработка возможна с низкими скоростями резания, высокими подачами, возможна эффективная обработка и прерывистых поверхностей. Эти достижения обусловлены применением усовершенствованных режущих инструментов, эффективных систем подачи СОЖ.

Повышение эффективности процессов фрезерования, с. 25, 27, ил. 11.

Сообщается о достижениях в области фрезерования плоских и фасонных поверхностей, а также канавок. Эти усовершенствования процессов резания обусловлены созданием новых инструментов, способных с высокой эффективностью обрабатывать обычные стали, нержавеющие стали и чугуны, обеспечивая высокую производительность резания и высокое качество обработанных деталей. Обработка возможна с использованием высоких параметров процессов резания. Приведены сведения об инструментах, позволяющих осуществлять черновую и чистовую обработку деталей.

Новое оборудование для термообработки и нанесения покрытий, с. 54, 55.

Сообщается о новом оборудовании типа Thermi-Plat/N, Thermi-Induction или Trempelec. созданном группой Thermi-Lyon (Франция) для процессов индукционной термообработки деталей, изготовленных на токарных прутковый автоматах. Обработка в серийном производстве осуществляется по автоматическому циклу с использованием робота для загрузки и позиционирования деталей, подлежащих термообработке. Обеспечивается контроль за деталями с помощью системы видеонаблюдения. Установка Thermi-Plal/N используется для нанесения сверхтвердых покрытий на режущие инструменты. В частности, покрытия из (Ti. AI]N наносятся методом физического осаждения из паровой фазы. Согласно приведенным данным обеспечивается высокое качество покрытий.

Dubois D. Программное обеспечение процессов обработки, с. 58, 60, 62, 64, ил. 5.

Приведены сведения об эффективности программного обеспечения Missler Software при различных процессах механической обработки деталей с обеспечением высокой точности обработки, высокой производительности. Все приведенные в качестве примеров процессы автоматизированы, в значительной степени визуализированы, обеспечивают высокую производительность. Имеются различные варианты программного обеспечения с выполнением процессов обработки с использованием до пяти осей. Приведены примеры обработки углублений, авиационных панелей, обработки деталей с многими каналами, сверлильной обработки, маркировки и гравирования.

Trametal (N 96 (декабрь), 2005, Франция)

Режущие инструменты из композиционного материала, с. 16, ил. 1.

Фирма Stellram создала инструмент, состоящий из двух сортов твердого сплава и режущую пластину из биматериала. Такое конструктивное решение позволяет использовать оптимизированный твердый сплав в критических участках инструмента для повышения эффективности процесса резания и стойкости инструмента. Первыми из таких инструментов, созданных фирмой и подвергнутых испытаниям, явились сверла, которые позволяли осуществлять обработку с высокими скоростями резания на всей глубине отверстия при достижении высокого качества обработанной поверхности. Такие инструменты гарантируют втрое более высокую производительность. В начале 2006 г. эти инструменты начали применяться для обработки различных сталей.

Широкоуниверсальные многоцелевые станки, с. 18, ил. 2.

Фирма Emag, специализирующаяся в производстве многоцелевых станков, разработала оригинальную концепцию этих станков, создав компактный "модулярный" станок, в котором обрабатываемая деталь, закрепленная на ориентируемом установочном устройстве, перемещаемом по трем осям, может быть последовательно подведена к одному из множества инструментальных шпинделей, встроенных в станину - раму станка, что исключает необходимость в системе смены инструментов. Приведен пример одного такого станка новой концепции.

Высокоскоростной станок для обработки сложных деталей, с. 44. ил. 1.

Фирмой YCM создан пятикоординатный станок, специально предназначенный для прецизионной высокоскоростной обработки сложных деталей, например, электродов, компонентов электронных или медицинских устройств. Станок имеет наклоняемый поворотный стол Lehman диаметром 70 мм, на котором можно устанавливать детали массой до 75 кг. Шпиндель мощностью 10,4 кВт с конусом HSKA40 вращается с частотой до 23 600 мин-1. Магазин рассчитан на 20 инструментов.

Прецизионный токарный станок для обработки простых деталей, с. 46, 48.

Фирмой Tornos, специализирующейся в производстве токарных станков, создан станок, предназначенный для изготовления простых, но прецизионных деталей при обеспечении оптимальной экономичности. Согласно проведенным испытаниям, стоимость изготовления их снижается на 30 % по сравнению с обработкой на других станках. В станке применены компоненты на основе MultiDECO, позволяющие выполнять наиболее сложные операции с обеспечением высокой производительности и точности. На станке можно достичь производительности до 40 деталей/мин. Согласно проведенным испытаниям детали диаметром 8 мм могли изготовляться с высокой точностью без необходимости её коррекции, при этом расхождение в размерах по диаметру не превышало 0,006 мм. Такой станок представляет особый интерес для автомобильной промышленности.

Оптимальная геометрия стружколомов, с. 16, ил. 1.

Фирмой Mitsubishi Carbide создана усовершенствованная геометрия FY/SY стружколомов для применения при обработке низкоуглеродистой стали. Такая геометрия обеспечивает раскалывание стружки при чистовых и получистовых операциях точения при координации с волнистой кромкой и придает стружке надлежащую форму, обеспечивая ее эффективный отвод. Наиболее эффективны такие стружколомы при обработке с подачами 0,08 ÷ 0,23 мм/об для геометрии FY при чистовой обработке и с подачами 0,7 ÷ 0,33 мм/об для геометрии SY при получистовой обработке. 

 

 

Trametal (N 95 (ноябрь), 2005, Франция)

Точение высокопрочных материалов, с. 11, ил. 1.

Технология точения высокопрочных материалов приобретает все более широкое распространение, поскольку позволяет заменить чистовую обработку, обычно производимую шлифованием. Рассмотрена сущность такой финишной обработки, её некоторые недостатки, обусловленные оставлением рисок на поверхности детали, что ограничивает в настоящее время применение финишного точения, которое может эффективно осуществляться только тогда, когда к поверхности детали не предъявляют особо высокие требования. Для решения этой проблемы, связанной с появлением дефектов, зависящих от подачи, фирмой Sumitomo создана система инструментов "без рисок", которые, по данным фирмы, при любых подачах гарантируют высокое качество поверхности деталей без каких-либо дефектов. Приведено подробное описание процесса точения с использованием такой системы, сведения об инструментах, режущих пластинах из КНБ. Подчеркивается высокая экономичность этой технологии.

Trametal (N 184, 2005 ( приложение  к № 93, Франция)

Тенденция к совершенствованию высоких технологий, с. 8.

Ряд тайваньских фирм интенсивно работают в области создания оборудования, отвечающего требованиям высокой техноло­гии, стремясь достичь лидирующего положения в области создания станков. В этой связи Министерство экономики Тайваня выделило значительные средства на исследования и разработки новых станков с линейными двигателями. В Салоне, состоявшем­ся в Сеуле, свои разработки в этой области представили девять тайваньских фирм. Приведены сведения о дальнейших планах по разработкам и исследованиям, указаны средства, выделяемые на эти мероприятия.        

                

Trametal. 2005-2006. Специальный выпуск Moulistes

 

Мировой рынок инструментов, 73 с.

Приведены анализ и в табличном виде сведения  о режущих материалах, выпускаемых фирмами ведущих стран в 2005 - 2006 гг. и предназначенных для выполнения основных операций механической обработки. В качестве режущих материалов рассматривались твердые сплавы, керметы, поликристаллические алмазы с покрытиями и без них, керамика Al2O3 и  Si3N4 и смешанная, в том числе с покрытиями, поликристаллические КНБ с покрытиями и без них, а в качестве обрабатываемых - различные виды сталей, сплавов, чугунов, цветных металлов, композиты, графит, пластики и т.д. Черновая и чистовая обработки этими материалами ведется всухую, с охлаждением, на сверхвысоких скоростях, с повышенными подачами. Приведены сайты, e-mail и телефоны 73 фирм, включенных в таблицы

Вращающиеся режущие инструменты, с 6, 8 – 12, ил. 6.

        Рассматриваются проблемы балансировки инструментов с учетом возрастающих скоростей резания и значительных центробежных сил, способных привести к разрушению инструмента. Приведены рекомендации относительно балансировки, в частности, рекомендации фирмы Sandvik Coromant: приведены расчеты, на основании которых можно решить вопрос о необходимости балансировки инструмента; приведены примеры показывающие, в частности, что балансировка необходима при обработке с высокими скоростями резания при высоких требованиях к качеству образованной поверхности. В частности, рекомендуется балансировка инструмента при фрезеровании литейных форм с высокими скоростями резания.

Высокоэффективные фрезы различных фирм, c. 6, ил. 2.

Фрезы серии Violet с покрытием, созданные фирмой ММС Kobelco Tool и изготовленные из ко­бальтовой быстрорежущей стали методом спекания, характеризуются длительной стойкостью и способно­стью обрабатывать многие материалы. Фирма Mitsubishi Carbid расширила гамму своей продукции выпуском концевых шаровых фрез серии VA, способных с высокой эффективностью осуществлять черновую обработку. Эти фрезы изготовляются двух- и трехзубыми и рекомендуются для применения на операциях, где требуется осо­бенно интенсивное удаление стружки и для обработки по контуру.

Применение шаровых фрез, с. 12, ил. 1.

Рассмотрены особенности и технологические возможности ша­ровых фрез. Одной из важнейших областей использования таких фрез является обработка пресс-форм, а также деталей со сложным трехразмерным контуром. Проанализирован процесс резания эти­ми фрезами. Частоту вращения фрезы рекомендуют выбирать, исходя из номинального диаметра фрезы. Приведены формулы расчета эффективного диаметра фрезы, определения оптимальной частоты вращения фрезы и формула расчета ширины резания. Указывает­ся, что при обработке такой фрезой для поддержания постоянной скорости резания следует изменять частоту вращения и глубину аксиального прохода.                                                            

Фреза с круглой режущей пластиной, с. 13, ил. 1.

Фирмой Safety созданы фрезы с круглыми режущими пласти­нами, точность диаметра которых выдерживается в пределах ± 0,01 мм. Такие фрезы типа Araf РРН предназначены для финиш­ной обработки деталей сложных форм. Фрезы можно эффективно применять в производстве форм и штампов. Для высокопроиз­водительной обработки сталей, используемых для изготовления литейных форм, применяют режущие пластины типа КЕ01с однослойным покрытием TiAIN. Такие пластины обладают высокой стойкостью к нагреву (до 900  0С), сохраняя свои механические характеристики и к окислению, что позволяет применять пластины для обработки материалов твердостью до 52 HRC.

Концевая шаровая фреза, с. 13, 14, ил. 1.

Фирмой Sandvik Coromant созданы фрезы CoroMill для финиш­ной обработки, оснащенные поворотными режущими пластина­ми типов Р10А или Р20А. Фрезы изготовляют диаметром 8 ÷ 20 мм. В новой гамме имеются фрезы CoroMill и фрезы CoroMill Plura. Фре­зы CoroMill Plura обладают более высокой эффективностью при установке в прецизионный патрон CoroGrip Coromant. Фрезы мож­но применять при работе с высокими подачами, при большой и малой глубинах резания. Возможно применение фрез и для обработки биметал­лических поверхностей.

Шаровая концевая фреза, с. 15, 16, ил. 2.

Новая фреза типа М27 с оптимизированной поворотной режущей пластиной создана фирмой Kennametal. Пластина изготовлена из нового микрозернистого режущего материала TN2505 и позволяет проводить обработку со скоростью резания до 240 м/мин как без применения охлаждения, так и с охлаждени­ем воздушной струей.

Концевые фрезы для обработки сверхтвердых сталей, с. 16, 18, ил. 1.

Фирма Vargus изготовляет фрезы гаммы Vision Plus для об­работки сталей твердостью до 58, 62 или 67 HRC. Фрезы явля­ются моноблочными твердосплавными и имеют покрытие TiAIM. Характерные особенности фрез – повышенная точ­ность, высокая стойкость, возможность эффективной обработки глубоких полостей, пригодность для чистовой обработки без при­менения СОЖ. Фрезы могут быть использованы для обработки различных материалов, включая стали, легированные хромом и кобальтом, закаленные инструментальные стали. В зависимости от модели диаме­тры фрез могут быть 2 ÷12 или 20 мм; 3 ÷ 25; 6 ÷12; 4 ÷12 или 25 мм и 6 ÷ 25 мм.

Усовершенствованная копировальная фреза, с. 18, ил. 1.

Фирма Seco Tools создала концевую шаровую фрезу с двумя канавками, обеспечивающую высокую производительность реза­ния. В новой гамме имеются фрезы серии JH970 для обработки мягких сталей и фрезы с новым многослойным покрытием Jabro Tribon TiCN, наносимым методом физическо­го осаждения паров. Эти фрезы предназначены для обработки высокотвердых сталей, обычно трудно поддающихся обработке, коррозионно-стойких сталей, сверхпрочных сплавов и сплавов на основе титана. Фрезы изготовляют целиком из тонкозернистого твердого сплава с углом подъема винтовой линии, равным 30°, задним углом – 80, радиусом с допуском ± 0,01 мм. Хвостовик вы­полнен с точностью h5. Гамма охватывает фрезы диаметром 2 ÷16 мм. Другая серия JHP170 включает фрезы для обработки канавок в деталях из инструментальной стали с высокой произ­водительностью резания.

Высокоскоростные многоцелевые станки серии Unipro 5, с. 25, ил. 4.

Приведены основные технические характеристики многоцеле­вых станков серии Unipro 5 фирмы Unisign. В серию входят станки моделей Unipro 5S, 5Р и 5L. Длины ходов по оси X в этих станках соответственно равны 1200, 1200 ÷ 6000 и 2x1000/2000 мм, по оси Y — 600/800 мм, по оси Z — 500 мм. Мощность на шпинделях станков Unipro 5 равна 36 кВт, крутящий момент 180 Н•м, частота вращения 12 000 ÷ 16 000 мин-1. В варианте исполнения применя­ется высокоскоростной шпиндель мощностью 100 кВт и частотой вращения до 25 000 мин-1 и вращающийся стол для обработки деталей по пяти осям, диаметр которого равен 800 мм. Максимальная масса детали, устанавливаемой на столе – 750 кг.

Технология обработки литейных форм, с. 26, 28, 30, 32, ил. 5

    Проанализированы проблемы, связанные с усовершенствованием технологии обработки литейных форм. Рассмотрены пути повышения эффективности технологических процессов путем применения многоцелевых станков, усовершенствованных инструментов и автоматизации процессов обработки с достижением повышенной точности, производительности и экономичности. Применительно к этому приведены примеры реализации поставленных целей на предприятиях, работающих по поднаряду, в частности, реализации автоматизации процессов с применением компьютерной технологии, систем выбора инструментов и параметров обработки исходя из базы данных. Рассмотрены также тенденции дальнейших разработок в этой области.

        Многоцелевой станок для обработки форм, с 38, ил 1.

Сообщается о новом вертикальном многоцелевой станке с по­движной траверсой и 5 осями фирмы Hermle. Станок мод. C600U имеет вращаемую плиту диаметром 280 мм, встроенной в стол, ориентируемый на угол до 115°. На стан­ке можно обрабатывать сложные детали массой до 300 кг. Длина хода по оси X составляет 600 мм. Станок приго­ден для эффективной обработки графитовых электродов, для чего снабжен устройством для экстрагирования пылевидных отходов. Скорость перемещений по тремя осям составляет 35 м/мин, уско­рение равно 5 мм2. Станок компактен и занимает площадь равной 4,5 м2.

Повышение эффективности обработки форм и деталей штампов, c. 44 - 46, ил. 4.

         Сложность изготовляемых литейных форм и штампов, стремление к применению высоких скоростей резания и повышению производительности заставляют обратить все большее внимание на системы ЧПУ и ЧПУ типа CNC, применяемых в станках для регулирования движений инструментов и деталей, величин скоростей резания и подач, а также для выполнения многих других функций. Описываются системы ЧПУ типа CNC Tosnuc, применяемые в станках фирмы Toshiba Machine и приводятся некоторые сведения о технологических возможностях такой системы. Рассмотрены также технологические аспекты обработки концевыми шаровыми фрезами с высокими скоростями резания. Сообщается о новых возможностях последнего поколения систем ЧПУ типа CNC, позволяющих осуществлять циклы измерений непосредственно на станке. Приведены примеры высокоэффективных циклов сверления и углового фрезерования с использованием систем ЧПУ типа CNC.

Электроэрозионная обработка noлостей, c. 40, 42, ил. 6.

Фирма Agie, специализирующаяся в создании электроэрозионных станков, дополнила свою серию станков Agieton новой моделью Spirit 2, характеризующейся высокой жесткостью, уменьшенными габаритами, высокой термической стабильностью  На станке могут обрабатываться детали с размерами до 630x400x165 мм практически любых форм. Станок имеет программируемые оси X. Y. Z и С. Он позволяет осуществлять широкий спектр операций, может с высокой эффективностью обрабатывать сложные полости. Станок поставляется заказчику полностью укомплектованием, легко может быть транспортирован заказнику, легко и быстро программируется. Приведены примеры высокой эффективности эрозионной обработки.

 

Trametal (N 95, 2005, Франция)

Высокопроизводительные фрезы, с. 16, ил. 1.

         Фирмой SGS создана полная гамма концевых фрез, выполняемых целиком из твердого сплава и характеризующиеся высокой производительностью резания, что обусловлено выбором сорта твердого сплава и геометрией резания. Фрезы изготовлены из микрозернистого твердого сплава и не имеют покрытия. Они предназначены для обработки алюминия с высокой производительностью в течение 8 ч в день. Фрезы этой же гаммы, предназначенные для обработки экзотических и жаростойких материалов, имеют покрытие TiAIN.

Керамическое покрытие для режущих инструментов, с. 14, 16, ил. 1.

         С целью повышения экономичности обработки фирма Boehlerit создала покрытие нового типа Steeltec LC215K, повышающее стойкость инструмента и позволяющее существенно повысить скорость резания. Это покрытие применено на режущих пластинах для токарных операциях. Покрытие А12О3, как показали испытания, обладают особо высокой твердостью и стойкостью к нагреву. Эффективный отвод тепла повышает динамику процесса обработки и позволяет эффективно применять обработку без СОЖ. Согласно результатам испытаний, пластины с керамическим покрытием имеют стойкость, которая почти на 30 % выше стойкости известных пластин подобного назначения при одинаковых условиях обработки.

Режущие пластины для микроразвертывания, с. 19, ил. 1.

Фирма Paul Horn, специализирующаяся на разработке микроинструментов, создала гамму инструментов Supermini для развертывания отверстий диаметром 6 ÷ 6,8 мм. Инструменты оснащены упрочненными режущими пластинами типа В105, которые смонтированы на держателях типа В105 этой же фирмы. Эти инструменты характеризуются высокой жесткостью и изготовлены для левого и правого резания. Фирмой также разработана новая серия пластин для обработки канавок в деталях диаметром от 9 мм при глубине канавок до 3 мм и ширине 2,5 мм.

Миниатюрная резьбовая фреза, с. 19, ил. 1.

Фирма Vargus, специализирующаяся в производстве резьбовых фрез, выпустила новую гамму минифрез MilliPro с 3 зубьями и 3 канавками, специально предназначенную для высокоэффективной обработки труднообрабатываемых материалов, вызывающих частые поломки метчиков. Фрезы изготовляют из режущего материала сорта VIH с покрытием, обеспечивающим высокую износостойкость при различных применениях.

Новая гамма токарных станков, с. 4, ил. 3.

Сообщается о созданной фирмой Hestika France новой гамме токарных станков с ЧПУ типа CNC с фиксированными и подвижными передними бабками для высокоточной полной обработки различных деталей типа тел вращения. В гамму входят: станок модели Hyperturn 665MC plus с 2 револьверными головками с осями В и Y, позволяющий обрабатывать прутки с диаметром 25 ÷ 100 мм, станки моделей Citizen M16/M32 с осью Y для револьверной головки и гребенки, позволяющий обрабатывать прутки диаметром 4-20 мм. На станках мод. Citizen предусмотрены системы автоматического регулирования инструментов, зажима деталей и подачи СОЖ под давлением до 12 МПа, электрошпиндель, испытания программы обработки, числовой эжектор.

Керамические режущие пластины, с. 12, ил. 1.

Керамическая режущая пластина KY1310, созданная фирмой Kennametal, специально предназначена для обработки серого чугуна и, в частности, для точения такого чугуна с высокой скоростью резания без СОЖ, например, тормозных дисков и барабанов. Пластины характеризуются высокой износостойкостью. В качестве керамики пластин может быть использован нитрид кремния (пластины типа KY3500), которые эффективны и при прерывистом резании. Пластины типа KY1310, отличающиеся высокой износостойкостью, пригодны для обработки непрерывных поверхностей. При обработке керамическими пластинами возможно применять скорость резания до 1200 м/мин. Новые керамические пластины особенно применимы в автомобильной промышленности.

Режущие пластины из КНБ, c. 12, ил. 1.

Фирмой Valenite совместно с фирмой Safety создан сорт КНБ VPC225, используемый для изготовления широкой гаммы режущих пластин с положительной и отрицательной геометрией резания. Такие пластины позволяют с высокой эффективностью обрабатывать закаленные стали твердостью до 42-62 HRC. Пластины из КНБ сорта VPC225 характеризуются высокой износостойкостью, возможностью применения для различных операций точения с высокой скоростью резания, повышенной стойкостью. Обработка такими пластинами обеспечивает высокую производительность резания, причем возможна обработка без применения СОЖ, что минимизирует загрязнение окружающей среды.

Новая серия разверток, с. 13, 14. ил. 1.

Фирмой Valenite создана новая серия разверток Modco PI, обеспечивающих высокую точность и высокое качество поверхности отверстий. В развертках, характеризующихся модульной конструкцией, применяют режущие ножи различных типов и размеров с различными геометриями резания. Для обработки сквозных отверстий применяют развертки диаметром 5,9 ÷ 60,5 мм, а для обработки глухих отверстий — развертки диаметром 7,875 ÷ 60,5 мм. Высокая жесткость разверток позволяет обрабатывать отверстия глубиной до десяти диаметров. Чистота поверхности достигает Ra = 0,25 мкм.

Миниборштанги со сменными головками, с. 14, ил. 1.

Описываются новые расточные миниборштанги, оснащённые сменными взаимозаменяемыми твердосплавными головками, фирмы Seco Tools. Гамма таких борштанг предназначена для растачивания отверстий малого диаметра. Борштанги изготовляют двух размеров — для обработки отверстий диаметром от 8 мм и отверстий диаметром от 11 мм. Каждая борштанга имеет корпус и головку из микрозернистого твердого сплава с покрытием TiAI. Такую головку можно применять с высокой, средней и низкой скоростью резания, так как они имеют острозаточенные кромки, что способствует снижению сил резания, деформации деталей и сводит к минимуму образование заусенцев. Борштанги изготовляют с центральным каналом для СОЖ для эффективного охлаждения и смазки режущих кромок.

Сверла со сменными головками, с. 14. ил. 1.

Фирмой Sumitomo созданы широкоуниверсальные сверла типа SMO с диаметрами 14 ¸22 мм, отличающиеся и высокой экономичностью применения. Сверла имеют стальной корпус, на который могут быть установлены головки различных диаметров. Такие сменные головки, выполненные из твердого сплава, могут перезатачиваться.

Резьбовые фрезы, изготовленные целиком из твердого сплава, с. 14, ил. 1.

         Фирмой Prototyp создана гамма резьбовых фрез, позволяющих существенно снизить затраты на обработку резьб, поскольку отпадает необходимость в большом числе инструментов. Одна резьбовая фраза может быть использована для нарезания резьб различных диаметров, левых и правых резьб в деталях из различных материалов, характеризующихся образованием при обработке короткой и длинной стружки. Наличие специального покрытия позволяет производить обработку без СОЖ. Фирмой Piototyp создана также фреза с округленным профилем, предназначенная специально для обработки деталей из никеля и/или никелевых сплавов.

Высокопроизводительные твердосплавные концевые фрезы, с. 16, ил. 1.

Новые концевые фрезы типа Epoch Turbo созданы фирмой Hitachi Tool предназначены для обработки со средними и высокими скоростями резания, но с высокими подачами материалов твердостью до 60 HRC. Особенностью таких фрез является специальная форма зубьев с уменьшенным внешним периметром, что минимизирует вибрации при обработке даже при большой глубине резания. Фрезы имеют 4 зуба, форма канавок способствует эффективному отводу стружки даже при очень высоких подачах. Фрезы изготовляют из твердых сплавов с микрозернистостью, могут иметь нанопокрытие из поликристаллического алмаза или быть без покрытия.

Высокопроизводительные фрезы для обработки коррозионно-стойких и закаленных сталей, c. 18, ил. 2.

         Высокопроизводительные фрезы серии 4976, созданные фирмой Hanita, можно применять с высокими скоростями резания для черновой обработки коррозионно-стойких и закаленных сталей с СОЖ или без нее, что обусловлено их геометрией резания и специальным покрытием из TiAIN. Фрезы характеризуются высокой стойкостью и обеспечивают высокое качество обработанной поверхности детали, достигающее Ra = 6З мкм. Во фрезах серии АРХ 3000 фирмы Mitsubishi Carbide применяют режущие пластины, имеющие спиральные углы резания на двух уровнях и высокопрочную режущую кромку. Геометрия режущей кромки обеспечивает особо эффективные стружкообразование и отвод стружки, а также снижение нагрева в процессе резания. Специальное покрытие сорта VP15TF на пластинах обеспечивает малый износ в течение всего времени обработки даже при повышенной производительности резания.

Новый товарный станок фирмы Okuma, с. 23, ил. 1.

Приведены общие сведения о токарном станке модели Multus В500 и его основные технические характеристики. Максимальный диаметр обработки 450 мм, а длина детали — до 900 мм. Частота вращения шпинделя равна 5 000 мин-1, мощность на шпинделе 15/11 кВт, крутящий момент – 328 Н•м. Магазин рассчитан на 20 ÷ 60 инструментов. В станке предусмотрена система тепловой компенсации, обеспечивающая высокую точность даже в случае колебания температуры окружающей среды, а также система предотвращения столкновений, останавливающая движение в случае возникновения этих условий.

Высокоэффективные режущие инструменты, с. 25, ил. 1.

Фирма Dixi Polytool создает инструменты, способные работать с высокими скоростью резания, производительностью и обеспечивать высокое качество обработанных деталей. Среди создаваемых инструментов — развертки, токарные инструменты. В качестве материалов режущих пластин применяются кермет, поликристаллический алмаз, КНБ. Большое внимание уделяется конструкции корпуса инструмента, например, изготовляют развертки с "эластичным" корпусом и с задней направляющей. Большое значение уделяется углам резания разверток, технологии пайки режущих пластин, испытаниям режущих инструментов. Разрабатывают инструменты для нанообработки, высокоскоростного развертывания и нарезания резьбы, а также эффективной обработки композиционных материалов, используемых в аэронавтике.

Обзор станков за 2О05 г., с. 26 - 28, 30, 32 - 34, ил. 14.

Приведен обзор по станкам, выпускаемых различными фирмами. Среди станков большое количество многоцелевых станков, оснащенных новейшими системами контроля, автоматизации, программными обеспечениями. Сообщается о технологических возможностях станков, применении станков для микрообработки. Большое внимание уделено режущим инструментам, новым высокоэффективным покрытиям инструментов. Приведены сведения о новых станках для электроэрозионной обработки, о достижениях в области технологических процессов, например, о шлифовании без СОЖ, быстром прототипировании с применением лазера.

Зажимные устройства, с. 42, 44, ил. 1.

Серию зажимных устройств Mando фирмы Haifibtich пополнили гаммой устройств HS Dock, посредством которых пять сегментных втулок Mando. которые до сих пор использовались на токарных станках, могут быть легко и быстро смонтированы на станках и фиксированных системах с возможностью гидропривода. Новые устройства имеют упоры и сегментные втулки. Устройства гаммы HS Dock могут быть использованы для автоматизации процесса, поскольку деталь, подлежащую зажиму, подводят роботом и затем зажимают по команде.

Многоцелевой токарно-фрезерный станок мод. Quest LMC-42, с. 44, ил. 1.

Фирмой Hardinge создан многоцелевой токарно-фрезерный станок мод. Quest LMC-42, позволяющий экономично обрабатывать детали малыми партиями с высокой производительностью. В станке имеются три шпинделя и две револьверные головки. Максимальный диаметр обрабатываемых прутковых заготовок равен 42 мм, а штучных, установленных в патроне, — 100 мм. Перемещения по осям X, Y и Z соответственно равны 189, 76 и 222 мм. Быстрые перемещения по осям X и Z происходят со скоростью 32 м/мин, по оси Y - 20 м/мин.

Многоцелевой портальный станок, с. 46, ил. 1

Сообщается о созданном германской фирмой Alzmetall пятикоординатном вертикальном многоцелевом станке мод. GS1000/S-T, дополняющем гамму многоцелевых станков этой фирмы. Станок имеет четыре боковые направляющие, смонтированные на стойках и обеспечивающих высокую жесткость, три двигателя для непосредственного привода, которые могут работать в различных комбинациях для обработки по 4 или 5 осям. Станок обладает высокими динамическими характеристиками. Обработка по оси С возможна на величине 1070 мм, а диаметр обработки вокруг оси А достигает 1000 мм. Максимальное перемещение по оси Y равно 800 мм, а по осям X и Z соответственно 800 и 600 мм. Мощность на шпинделе равна 22 кВт, а частота его вращения равна 12 000 или 24 000 мин-1, крутящий момент в обоих случая: достигает 70 Н•м. На столе можно устанавливать детали массой до 1000 кг. Станок может быть оснащен системами управления Siemens, Hemdenhaon или Fanuc по требованию заказчика.

Горизонтальные многоцелевые станки, с. 46, ил. 1.

Сообщается о новых многоцелевых станках фирмы Heller. Один из этих станков мод. МС12 характеризуется компактностью и высококачественной системой модулей, инструментальным магазином, устройством смены приспособлений-спутников с размерами 400 x 400 мм, стружечным конвейером, усовершенствованной системой управления, тремя основными взаимоперпендикулярными осями и жесткостью стола. Рабочее пространство в станке равно 560 x 560 х 510 мм. Быстрые перемещения происходят со скоростью до 50 м/мин, ускорения составляют до 7 мс2. Система измерения перемещений обеспечивает точность позиционирования порядка 1 мкм. Жесткий шпиндель имеет привод мощностью 25 кВт, а частота вращения шпинделя составляет 45 ÷ 12 000 мин-1. Подача СОЖ осуществляется через центральное отверстие в инструменте. Давление СОЖ, достигающее 5,0 МПа, обеспечивает высокую надежность процесса обработки небольших деталей в серийном производстве. Возможны различные варианты исполнения станка.

Горизонтальный многоцелевой станок, с 46, 48, ил. 1.

Фирма Haas Automation дополнила гамму ЕС многоцелевых станков новым горизонтальным станком мод. ЕС-500, характеризующимся по сравнению с прежними станками повышенной производительностью. Рабочее пространство станка имеет размеры 813x 508 x 711 мм. Станок оснащен двойным устройством для смены приспособлений-спутников, размеры которых равны 500 x 500 мм. Имеется прецизионное устройство для индексирования приспособлений-спутников. В стандартном варианте станок поставляется со шпинделем, имеющим конус 40 и боковым устройством для смены инструментов, установленных в 40 позициях. Быстрые перемещения происходят со скоростью 25 м/мин. Имеется система подачи СОЖ в большом объеме, стружечный конвейер с тройными ковшами. В стандартном варианте частота вращения шпинделя достигает 8000 мин-1, мощность на шпинделе равна 14,9 кВт.

Вертикальный многоцелевой станок, с. 48, ил 1.

Сообщается о новом многоцелевом станке мод. HPM1850U, дополняющем гамму многоцелевых станков фирмы Mikron. Новый станок характеризуется высокой точностью, 5 осями и возможностью обработки по всем осям одновременно. Станины из упрочненного чугуна обеспечивает максимальную стабильность. В конструкции станков применены новые материалы, отвечающие требованиям высокой технологии такие, как металлические пены, используемые, главным образом, по оси Z, придающие станку по этой оси высокую жесткость, позволяющие выдерживать по этой оси нагрузку до 3000 Н и придающие станку высокие динамические свойства. Станок оснащен линейным двигателем. На столе станка диаметром 1 800 мм можно устанавливать детали массой до 4 000 кг.

Вертикальный высокоскоростной многоцелевой станок, с. 48, ил. 1.

Сообщается о новом станке мод. FV 56 HSW фирмы YCM высокой точности, позволяющий с высокой эффективностью обрабатывать сложные детали, например, детали часов, электроды, компоненты электронных устройств, инструменты для медицины. Станок, осуществляющий обработку по 5 осям, оснащен вращаемым наклоняемым столом, на котором могут устанавливаться детали массой до 70 кН. Частота вращения шпинделя достигает 23 600 мин-1, мощность на шпинделе равна 10,4 кВт, магазин вмещает до 20 инструментов. Станина выполнена из чугуна сорта Meehanite. Управление станком осуществляется ЧПУ типа CNC Heidenhain iTNC35O.

 

 

Trametal (N 94, 2005, Франция)

Проблемы высокоскоростного фрезерования, с. 6, 8, ил. 2.

Изложены проблемы, возможности и особенности высокоскоростного фрезерования, а также рассмотрены параметры, влияющие на этот процесс, – это силы резания, характеристики режущих кромок, глубина резани, факторы, влияющие на вибрации при фрезеровании, условия для стабильного процесса резания. Проанализировано соотношение между программированной подачей и толщиной срезаемой стружки применительно к круглой режущей пластине и приведена формула для расчета такого соотношения, обеспечивающего заданную толщину среза. Рассмотрена роль покрытия, в частности, TiAIN, обеспечивающего предельную допустимую температуру нагрева при высокоскоростном фрезеровании, неопасную для инструмента.

Торцовая фреза, с 16, ил. 1.

Фреза типа EPS фирмы Tungaloy с цилиндрическим хвостовиком рекомендована для обработки плоских поверхностей и канавок. Точное позиционирование режущих пластин обеспечивает высокую точность обработки под углом 90° без оставления следов на стенках, что исключает необходимость применения моноблочных фрез для последующей чистовой обработки. Повышению точности обработки (меньше 0,05 мм/30 мм) способствуют каналы для подвода воздуха, увеличивающего эффективность охлаждения и удаления стружки. Предусмотрены фрезы с разными типами стружколомов: для обработки сталей, чугунов и коррозионно-стойких сталей.

Твердосплавная резьбовая фреза, с. 17, 18, ил. 1.

Проанализированы эксплуатационные возможности новой гаммы фрез, разработанных фирмой Prototyp, для нарезания внутренних и наружных резьб, а также преимущества этих фрез, выражающиеся в более высокой производительности резания и в особо высокой надежности процесса обработки резьб. Одна фреза может быть использована для обработки деталей разных диаметров, фрезерования левых и правых резьб, каждого диапазона допусков, а также деталей из материалов, при обработке которых образуется длинная и короткая стружка. Специальное покрытие фрез позволяет не применять СОЖ.

Сверла для орбитального сверления, c. 18, ил. 1.

В партнерстве с фирмой Novator, специализирующейся на производстве сверлильных станков, фирма Kennametal разработала технологию орбитального сверления, согласно которой осуществляется вращение сверла вокруг своей оси с одновременным эксцентричным вращением шпинделя. Такое техническое решение способствует снижению осевых сил резания, а прерывистый контакт режущих кромок с материалом детали снижает риск образования наростов на режущих кромках. Это также позволяет уменьшить диаметр сверла по сравнению с традиционными сверлами, что способствует более эффективному отводу стружки и снижению нагрева.

Преимущества и недостатки обработки без СОЖ, с. 36.

Анализируются преимущества и недостатки обработки без СОЖ. Указывается, что такие операции как точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы метчиками сейчас осуществля­ются преимущественно с СОЖ. Отмечается, что затраты на СОЖ, ее очистку, а также на осуше­ние стружки или обезжиривание деталей превосходят затраты на инструмент.  

Мощные, компактные и высокоскоростные лазеры, с 41, ил. 2.

Описаны лазеры мощностью 6 ÷ 8 кВт со сравнительно неболь­шими размерами, небольшие диодные лазеры, отличаю­щиеся компактностью, а также лазеры, создающие уль­тракороткие импульсы, исчисляемые несколькими 10-15 с. Такие лазеры, названные фемтосекундными, предназначены, в частности, для применения в медицине. Фирмой Bystronic создан компактный лазер, оснащенный двумя режущими или сварочными головками мощностью 6 кВт и отличающийся экономным расходованием энергии. Установка для ла­зерной резки Byjet 4022 имеет две независимо программируемые головки, число которых можно увеличить до четырех, обеспечи­вая скорость резания материалов до 50 м/мин при толщинах до 200 мм.                                                                          

Выбор способа лазерной резки, с.  40.

Анализ возможностей лазерной резки по 3 осям и пробивки отверстий показывает, что обе лазерные технологии имеют ряд общих преимуществ. Сообщается также о новом оборудовании для трехкоординатной гидравлической резки. В таком оборудовании имеется несколько режущих головок, что приближает эффективность резки на этом оборудовании к эффективности лазерной резки.

Лазерная резка в сочетании с гидравлической резкой, с. 40, 41.

Сообщается о комбинированном способе резки материалов лазером совместно со струей воды. Струю используют для обеспечения точного следования лазерного луча в соответствии с заданной траекторией резки. Наиболее часто такая струя используется как направляющая при лазерной резке.

Токарные станки повышенной мощности, с 42, 43.

Сообщается о новых токарных станках, позволяющих с высокой эффективностью обрабатывать коррозионно-стойкие стали и жаростойкие материалы без применения СОЖ. Станки оснащены двумя шпинделями на уровне револьверных головок или шпинделями для фрезерования. Они характеризуются высокими частотами вращения двигателей, высокоэф­фективными и мощными системами смены деталей и многофунк­циональными инструментами.                 

Способ резки заготовок на электроэрозионном станке, с. 46, ил 1.

Сообщается о новом электроэрозионном станке модели FA20S фирмы Mitsubishi (Япония), обеспечивающем повышенное каче­ство поверхности. На станке могут разрезаться заготовки круп­ных размеров, поскольку длины ходов по осям V и Z равны 500, 350 и 300 мм соответственно. Станок полностью автоно­мен, подача проволоки осуществляется автоматически. На станке можно разрезать заготовки как больших  размеров (до 1 000 x 800 x 295 мм), так и заготовки очень малых размеров.        

Выбор метода обработки и инструментов при фрезеровании, с. 10, 11, ил. 2.

Подчеркивается, что для точной и высокопроизводительной об­работки деталей решающее значение имеет не только выбор над­лежащего станка, но и метода обработки и режущего инструмен­та. Применительно к этому приведены рекомендации по такому выбору и примеры, иллюстрирующие эффективность обработки правильно выбранными фрезами, и методы обработки примени­тельно к конкретным деталям. Метод распространяется на после­довательность переходов и режимы резания. Обращается внимание на существенное значение экономичности процессов обработки.

Высокоэффективные инструментальные материалы, с. 13 -19, ил. 1.

Описываются новые инструментальные материалы из керамики и кермета, выпускаемые фирмой Куосега. Применительно к обработке мягких и закаленных сталей, чугунов фирма недавно создала материал Ceratip, который позволяет повысить стойкость обработки на 35 % в условиях серийного производства. Изготовляемые фирмой керметы типа TN6020 без покрытия и PV7020 с покрытием, характеризующиеся очень тонкой зернистостью и особой стабильностью режущих кромок изготовленных из них инструментов, значительно превосходят эффективность твердых сплавов по стойкости. Рассмотрены области применения этих и ряда других режущих материалов, созданных в последнее время фирмой, приведены сведения о возможных режимах резания, режущих пластинах из этих материалов.

Фрезерование по пяти осям, с 28, 30, 31, ил. 4.

Описан опыт фирмы по обработке высокоточных сложных деталей, в частности для авиастроения. Для повышения эффективности процессов обработки фирма применила вертикальный многоцелевой станок с тремя осями, на котором смонтирован поворотный стол, позволяющий при необходимости осуществлять обработку по пяти осям. Показано значительное расширение технологических возможностей при таком техническом решении. Приведены сведения о производимом автоматическом программировании процессов обработки; применяемом программном обеспечении; оснащении станка для выполнения сложных операций.

Минимизация потребления СОЖ при обработке резанием, с. З6.

Отмечается все расширяющаяся тенденция к сокращению потребления СОЖ в процессах обработки резанием. Согласно приведенным данным при обработке на некоторых станках только за неделю расходуется 1 л СОЖ. Один из методов минимизации потребления СОЖ является  микрораспыление, но это связано с рядом технических проблем. Некоторые пользователи осуществляют охлаждение струями воздуха, используя для этого сопла с эффектом Вентури, обеспечивающие охлаждение нагнетаемого воздуха. Сообщается и о применении теплового удара, воздействующего на инструменты, однако указывается, что эта технология эффективна только при обработке титана и жаростойких материалов. Один из методов охлаждения и смазки — использование масляного тумана под давлением до 7 МПа, что эффективно при сверлении и нарезании резьб метчиками. Ведутся дальнейшие разработки по совершенствованию методов минимизации потребления СОЖ.

 

Trametal. (N 93 (декабрь), 2005, Франция)

    Обработка деталей для аэронавтики, с. 7, 8, 10. ил. 5.

    Изложен опыт работы одной из фирм, изготовляющей сложные и высокоточные детали для аэронавтики по поднаряду. Выбор технологии и станков осуществляется, исходя из требований к деталям и, главным образом, для обеспечения жестких допусков. Для этого фирма применяет электроэрозионную обработку, а также обработку на многоцелевых станках с ЧПУ типа CNC. Применяются высокоточные системы зажима обрабатываемых деталей, новейшие координатно-измерительные машины. Приведены гримеры эффективной обработки, в том числе описываются электроэрозионная обработка малых отверстий в деталях со слоями меди и молибдена, имеющих тенденцию к отделению и операции по прецизионному плоскому шлифованию.

    Станок для шлифования коленча­тых валов, с. 13, ил. 1.

Описывается станок мод. Jucrank 6000 для шлифования крупных коленчатых валов для автомобилей, выпускаемый фирмой Junker. Шлифование маятниковым способом осу­ществляется шлифовальными кругами из КНБ в два перехода — черновой и чистовой. Шлифование шатунных шеек и опорных по­верхностей вала производится одновременно. Станок характеризуется высокой точностью и надежностью процесса шлифования.

Многоцелевой станок для высокоскоростной обработки фирмы Fehlmann, с. 18, ил. 1.

    Сообщается о новом многоцелевом станке мод. Picomax 95 фирмы Fehlmann, завершающем программу создания многоцелевых станков для высокоскоростной обработки для обработки труднообрабатываемых материалов. Станок характеризуется высокими степенью автоматизации и эксплуатационной гибкостью с числом управляемых осей до 5. Он позволяет с высокой эффективностью обрабатывать крупные детали. Все основные элементы конструкции: станина, стойка, головки, изготовленные из чугуна, массивны и устраняют вибрации. Рабочая поверхность стола равна 1600 x 550 мм, длина хода в двух направлениях равна 300 x 500 мм. Обеспечена легкая загрузка деталей на стол. Частота вращения шпинделя равна 14 000 или 20 000 мин-1 Обеспечено эффективное охлаждение шпиндельного узла, чем достигается термическая стабильность. Используется новое устройство для смены инструментов с цепным магазином, рассчитанным на 46 позиций.

Новые производственные ячейки, с. 16, ил. 1.

Сообщается о новой производственной ячейке Agile гаммы Starline фирмы Cross-Hüller. Она характеризуется стандартизаци­ей компонентов и их функций. В ней имеются 2 много­целевых станка Star 500, портальная система передачи и система удаления стружки. Описывается также новый ста­нок Specht 500D этой же фирмы, отличающийся высокой производительностью, снижением длительности цикла, что обусловлено непосредствен­ной загрузкой и возможностью монтирования вращающегося сто­ла (с осями А и В) в двух позициях (с короткими инструмента­ми). Приведены сведения о применяемом инструментальном магазине, зоне обработки повышенной эффек­тивности омывающейся струями воздуха, снижении до минимума потребления СОЖ и т.п.

Станки группы Riello, с. 16, 17, ил. 1.

Описывается новая производственная ячейка с 4 горизонтальными шпинделями, которая мо­жет быть использована как два одно- или двухшпиндельных многоцелевых станка. Применение такой системы повышает производи­тельность, эксплуатационную гибкость и точность. Кроме того, группа Riello выпускает производственную линию Vertiflex 300 НН5 для сложных условий обработки, оснащенную 4 приспособления­ми-спутниками. Все станки оснащены электрошпинделями мощностью до 11 кВт с частотой вращения до 12 000 мин-1. Деталь на станке может быть обработана по 5 поверхностям с одного установа.

        Многоцелевые станки фирмы Huron, с. 18, 23.

    Описывается новая гамма многоцелевых станков серии К2Х мод. К2Х20 и К2Х 10 Five фирмы Huron. Все модели характеризуются высокой жесткостью и мощностью и предназначены для обработки труднообрабатываемых материалов и материалов после закалки. Станок мод. К2Х20 имеют три оси и позволяют обрабатывать детали с размерами до 1400 х 1000 мм и массой 2000 кг. Станок мод. К2Х 10 Flue имеет пять осей, вращающийся и наполняемый стол с непосредственным приводом. Мощность на шпинделе, изготовляемом в двух вариантах, составляет 13 кВт, частота вращения шпинделя — до 24 000 мин-1. Максимальный диаметр заготовки равен 630 мм при массе до 500 кг. Ускорение по линейным осям равно 0,5, по осям вращения — 18 радиан/с. Многоцелевой станок мод. КХ50, позволяет с одного установа обрабатывать деталь с пяти сторон. Рабочее пространство в этом станке равно 2000 X 1700 х 800 мм, а масса заготовки может быть до 4 т.

        Станки фирмы Soraluge для производства штампов и форм, с. 23, ил. 1.

         Фрезерные и многоцелевые станки этой фирмы, характеризуются модульной конструкцией и широкой универсальностью. Они особенно эффективны в производстве штампов и форм, могут также использоваться в производстве аэрокосмических аппаратов, в производстве железнодорожного транспорта, в работах по контрактам. Многоцелевые фрезерные станки отличаются высокой надежностью, эксплуатационной гибкостью, высокой точностью, высокой производительностью резания, а также пригодны для чистовой обработки. Описываются новые модели станков, в том числе  станок серии ТА-20а с пятью осями и длиной ходов по осям X, Y, Z, равных 2000; 1000 и 800 мм, угловая головка которого обеспечивает точность позиционирования 0.001°. Мощность на шпинделе 24 кВт, частота вращения шпинделя до 16000 мин-1. Подача СОЖ возможна через инструмент. Быстрые перемещения происходят со скоростью 25 м/мин. Поворотный стол с четвертой осью имеет размеры 1000 х 1000 мм.

            Оптимальное соотношение стоимость/технологические возможности станков, с 25, 26, ил. 1.

            Описывается второй станок гаммы "s-line": мод. Deco20s швейцарской фирмы Tornos, предназначенный для токарной обработки деталей средней сложности диаметром до 20 мм. Отличительной особенностью этой модели является ориентация кинематики и программирования на упрощение, связанное с жесткими механическими элементами, обеспечивающими высокую точность. Станок имеет шесть линейных осей. Такой станок может эффективно применяться в автомобилестроении, в приборостроении, в медицинской промышленности, в производстве электроники и во многих других отраслях. Широкая универсальность станка обеспечивается, в частности наличием 22 легко взаимозаменяемых инструментов. Станок эргономичен, оснащен усовершенствованной системой программирования.

Многоцелевой токарный станок фир­мы Rosilio, с. 24, 25, ил. 1.

Сообщается о станке мод. TCN-310, характеризующемся жесткой чугунной станиной, длиной хо­дов по осям X и Z равных соответственно 250 и 250 мм, высотой обработки над станиной, равной 310 мм, мощностью на шпинделе 3,7 кВт при частоте вращения шпинделя 8 000 мин-1. На станке обеспечивается высокая точность позиционирования. Двигатели и вариаторы, связанные между собой, относятся к ти­пу «полностью цифровых».

Токарный многоцелевой станок, с. 26, 28, ил. 1.

Описывается станок фирмы WFL мод. М35 гаммы MILLTURN. Станки этой гаммы характери­зуются крупными приспособлениями-спутниками, высокой точно­стью, качеством обработанных деталей, системой ЧПУ типа CNC и высокими подачами, которые существенно выше, чем у известных станков подобного типа. Эти станки, явившиеся ре­зультатом 20-летних экспериментов, позволяют осуществлять технологический процесс обработки детали с одного установа. Максималь­ный диаметр точения составляет 420 мм, мощ­ность на фрезерном шпинделе равна 20 кВт, крутящий момент до 165 Н•м.

Станки фирмы Realmeca/Spinner, с. 26, ил. 1.

Фирма Realmeca проектирует и изготовляет прецизионные то­карные и фрезерные станки, отвечающие требованиям высокой технологии. Эти станки применяются для изготовления деталей, используемых в микромеха­нике, в системах, работающих на гиперчастотах, в производстве литейных форм, штампов, для гравировки, для изготовления де­талей в авиакосмической и медицинской промышленности, биомедицины, производства протезов, оптики, часов, деталей электроники и т. д. Приведены сведения о технологических возможностях этих станков и основные техниче­ские характеристики.

Новые станки фирмы Kasto, с. 30, ил. 1.

Сообщается о некоторых станках фирмы, созданных ею в послед­нее время. Среди этих станков — вертикальная ленточная пила мод. KastoVaricut для резки под углом с возможностью двухстороннего регулирования угла. На станке можно резать заготовки сечением до 600 x 460 мм под прямым углом, сечением 425 x 460 мм для резки под углом до 45° и 300 x 460 мм для резки под углом 60°. Скорость резания лен­точным пильным полотном может регулироваться бесступенчато в диапазоне 1 ÷ 120 м/мин. Возможно гидравлическое регулирова­ние подачи пильного ленточного полотна при наклоне до 3° отно­сительно плоскости реза, что устраняет образование заусенцев.

Новые станки фирмы Cincinnati, с. 31, ил.2.

Описываемый станок мод. Lamb CFV5, характеризующийся высокой рентабельностью, имеет основные конструктивные эле­менты, выполненные из чугуна, что обеспечивает его высокую ста­бильность Эта модель выполняется в трех вариантах для обес­печения высокоточной и высокоскоростной обработки крупных серий деталей. Возможен также вариант станка с пятью ося­ми.

Станки фирмы Mazak, с. 32, ил. 1.

Сообщается, что японская фирма Mazak постоянно расширяет гамму своих станков, создавая станки повышенной жесткости и мощности. Описываются мод. Integrex 300 III STM с фрезерным шпинделем с мощно­стью 18,5 кВт и частотой вращения до 12 000 мин-1. Мощность на противолежащем шпинделе равна 26 кВт, частота вращения равна 4000 мин-1. Револьверная головка имеет девять позиций, среди девяти инструментов четыре имеют привод мощностью 3,7 кВт и частотой вращения 4500 мин-1.  

Многоцелевой токарный станок, с. 34, 36, ил. 1.

Изложены технологические возможности многоцелевого токар­ного станка мод. Multus B300 фирмы Окиmа и приведены его основные характеристи­ки. Максимальные диаметр обрабатываемой детали равен 450, длина — 900 мм. Длины ходов по осям X, Y и Z соответственно равны 580, 160 ± 80 и 935 мм, а скорости перемещений по этим осям равны 40, 26 и 40 м/мин. Система смены инструмента рассчитана на 20, 40 или 60 инстру­ментов. Станок отличается высокой жесткостью и точностью, оснащен системой, ограничивающей влияние расшире­ния при изменении температуры окружающей среды и системой, исключающей столкновения.

           Двухшпиндельные токарные станки фирмы Makamura-Tome, с. 37, 38, ил. 1.

         Описываются станки, выпускаемые японской фирмой Makamura-Tome, в числе которых многоцелевой токарный двухшпиндельный станок мод. Super NTY3, характеризующийся компактной конструкцией, и многоцелевой токарный двухшпиндельный станок мод. NTJX. Станок мод. Super NTY3 оснащен тремя револьверными головками: двумя верхними и одной нижней. Все три головки имеют ось У с длиной хода, равной 63 мм. На станке можно обрабатывать прутковые заготовки диаметром до 42 мм. Комбинированная обработка с использованием трех револьверных головок и осей Y позволяет сократить время на обработку на этом станке на 40 %. Станок мод. Super NTY3, характеризующийся более эффективным сходом стружки на 60 % и эргономичностью, имеет пирамидальную станину с размерами 3390 х 1402 мм. Приведены основные технические характеристики этих станков.

        Высокопроизводительный станок фирмы Stnder (Швейцария), с 38.

    Описывается круглошлифовальный станок мод. S12, отличающийся особо высокой производительностью и точностью обработки порядка 1 нм. Другой станок мод. S 32 HSG предназначен для обработки с окружной скоростью круга до 150 м/с. что на 3 ¸ 40 % снижает время шлифования. Станок мод. S36 характеризу­ется автоматической системой загрузки/разгрузки. Загрузочное устройство, как указывает фирма, является очень экономичным и эффективным при малых партиях деталей. Изложена технология обработки заготовок с применением станков этой серии. Создана новая система программного обеспечения с руководством для операторов.

Моделирование технологических процессов, с. 60, 62 – 64, ил. 6.

Проанализировано все возрастающее применение моделирова­ния процессов механической обработки и показаны технологиче­ские возможности и преимущества этого моделирования, обеспечивающего высо­кую эффективность последующих производственных процессов, устранение риска коллизий, снижение затрат времени и повышение надежности реализации выбранной технологии. Моделирование производится с виртуальным применением ЧПУ или с применением метода, предусматривающего использование ПК. Приведены примеры новых систем для моделирования процессов обработки, описана их работа, указаны особенности и возможно­сти таких систем. Рассмотрены вопросы изготовления прототипов.

Trametal. 2005. Nr. 92

Производство деталей для аэронавтики в ЮАР, с. 32, 34, 35, ил. 5.

Проанализированы тенденции в оснащении предприятий этой отрасли промышленности новейшими высокоэффективными станками для изготовления продукции для военных и гражданских нужд. Описана деятельность фирмы Aerosud, применяющей на своем новом заводе многоцелевые станки с длиной хода по оси X до 3070 мм. Приведены сведения о заводе и основные характеристики некоторых станков.

       

Trametal (приложение Techniques du 3 millenaire к N. 91 ), 2005, Франция

Зажимные патроны для токарных станков, 29 - 33, ил 5

       Проанализированы требования, предъявляемые к зажимным патронам, и факторы, влияющие на эффективность применения патронов, исходя из которых можно правильно выбрать патрон для данного применения. Это иллюстрировано примерами различных зажимных патронов с характеристиками их эксплуатационных возможностей, в частности, для применения при обработке с высокой скоростью резания. Приведены соответствующие рекомендации по выбору зажимных патронов с учетом многих факторов.

 

Trametal. (N. 92 (июнь), 2005, Франция)

Специальный выпуск: новые технологии в авиакосмической промышленности

Robert E. Высокоскоростная и высокопроизводительная обработка: сходство, различия и классификация областей применения, с. 6, 8 – 10, ил. 4

            Проводится разграничение между более известной высокоскоростной обработкой (ВСО) и менее известной высокопроизводительной (ВПО), довольно широко применяемыми в авиакосмической промышленности. ВПО в отличие от ВСО концентрируется в основном на получении оптимального сочетания крутящего момента с максимально возможной частотой вращения шпинделя с крутящим моментом и мощностью, достаточными для обработки этим шпинделем, т.е. снятие предельно большого объема металла в максимальное короткий срок. Наиболее эффективным станком для ВПО является горизонтальный обрабатывающий центр со шпинделем с конусом ISO 50  и частотой вращения 12000 ¸ 15000 мин-1.

Современные технологии и инструменты для механической обработки титановых, жаропрочных и высоколегированных сплавов, с. 12, 14 – 16, 18, 20 – 26, ил. 15

            Дан комплексный обзор состава таких сплавов, их характеристик и областей применения, обрабатываемости, механизмов износа, различных технологий точения, фрезерования и нарезания резьбы, некоторых встречающихся при этом проблем и способов их решения.

Обработка алюминия высокоскоростная и сверхвысокоскоростная: что эффективнее?, с. 27, 28, 30, 32, ил. 5

            Четко классифицированы существующие на сегодня виды обработки: традиционная (частота вращения шпинделя до 3000 мин-1, рабочая подача до 700 мм/мин), высокоскоростная (соответственно до 7500 мин-1 и до 1500 мм/мин) и сверхвысокоскоростная (соответственно до 15000 мин-1 и до 3000 мм/мин). Отмечено, что чем выше частота вращения, тем более тонкие стенки можно обрабатывать (вплоть до толщины 0,2 ¸ 0,3 мм) и тем выше качество получаемой поверхности. В результате указанные виды обработки начинают дополнять, а иногда и заменять в авиационной промышленности прецизионное литье и штамповку.

Фрезерные станки и обрабатывающие центры для авиационной промышленности, с. 38, 40, 42, 44, 46 – 48, 50, 52, 55, 56, ил. 22

            Подробно проанализированы конструктивные особенности и технологические возможности новых моделей одно-, двух- и многошпиндельных трех- и пятикоординатных обрабатывающих центров и фрезерных станков 18 ведущих мировых фирм, широко применяемых в авиационной промышленности, в том числе России. Приведены их технические характеристики и достигаемые при обработке точности.

Многокоординатные токарные станки, токарные центры и многофункциональные станки в авиационной промышленности, с. 57, 58, 60 ­ 62, ил. 7

            Подробно проанализированы конструктивные особенности и технологические возможности новых моделей многокоординатных токарных станков, токарных центров и многофункциональных станков  семи ведущих мировых фирм, широко применяемых в авиационной промышленности. Приведены их технические характеристики и достигаемые при обработке точности.

Алмазные круги и круги из КНБ: структура, возможности, новые модели, с. 66, 68, 70, 71, ил. 4, табл. 3

            Рассмотрено новое поколение высоко- и среднепористых кругов из КНБ с керамической связкой, предназначенных для шлифования жаропрочных сплавов. Показаны их структура и свойства по сравнению с обычными кругами из КНБ, приведены режимы шлифования, в том числе без охлаждения, нескольких характерных деталей из жаропрочных сплавов с глубиной прохода от 0,02 до 0,07 мм и получением шероховатости Ra = 0,35 ¸ 0,70 мкм. Рассмотрены также несколько марок алмазных кругов, способных работать со скоростями до 200 м/с.

Dubois D. Контактные измерительные датчики, с. 83 – 85, ил. 5

            Рассмотрены новые конструкции применяемых в станках измерительных датчиков с одной и несколькими головками, показанных на выставке Control 2005 в г. Зинсхайм, Германия. Их применяют в основном для контроля точности позиционирования деталей и узлов, а также наличия и целостности режущих инструментов.

 Trametal. (N. 91 (май), 2005, Франция)

Твердое точение применяют все чаще и шире, с. 6, 9, 11, 12, ил. 4

            Приведены ценные практические рекомендации по выбору для сухого точения, растачивания и резьбонарезания обрабатываемых материалов, состояния станка, предусматриваемого для его выполнения, материалов и геометрии режущих пластин, охлаждения (обязательно на водной базе).

Современные режущие инструменты, с. 14 – 18, ил. 12

            Подробно рассмотрены особенности конструкции, геометрические параметры и материалы наиболее интересных инструментов 12 ведущих зарубежных фирм. Среди этих инструментов следует отметить цельные и комбинированные сверла, сверла малых диаметров для сверления глубоких отверстий, цельные твердосплавные фрезы для черновой и чистовой обработки, в том числе закаленных сталей с твердостью до 68 HRC, а также полукруглые со сменными пластинами и цилиндрическим хвостовиком для обработки пресс-форм и штампов.

Trametal. 2005. Nr. 90 (апрель)

Фрезы для обработки с повышенными подачами, с. 12, ил. 1.

Фирмой Kennametal созданы фрезы типа KenFEED со сменными режущими пластинами специальной фор­мы толщиной 6 мм, позволяющие производить различные виды обработки, включая трехмерное фрезерование, с подачами до 3 мм/зуб. Геометрия резания такой пластины обеспечивает эффективную контурную черновую обработку литейных форм с достижением достаточно точного контура формы, близкого к окончательному. Пластины имеют стружколомы, геометрия кото­рых снижает силы резания и обеспечивает эффективный сход струнки даже при обработке на станках с низкой скоростью резания. Фреза осуществляет мягкое резание, несмотря на высокую подачу, при обработке высокотвердых материалов. Материалами режущих пластин являются твердые сплавы сортов КС522М и КС525М. Возможная скорость резания — до 250 м/мин.

Торцовые фрезы, с. 11-12, ил 1.

Фирмой Iscar выпущена серия экономичных торцовых фрез F45NMD -R08 с диаметрами 80 ÷ 200 мм из твердых сплавов, пригодных для черновой и получистовой обра­ботки с глубиной резания менее 5,5 м. Во фрезах применяют восьмиугольные и перевертываемые режущие пла­стины с положительными углами резания (такие углы снижают силы резания), закрепляемые в своих гнездах одним винтом. Фрезы имеют никелевое покры­тие "hard touch", стойкое к коррозии и обладающее высокой износостойкостью, обусловленной низким коэффициентом трения. Подачи возможны в пределах до 0,5 мм/эуб, что обеспечивает высокую производи­тельность резания. 

Черновое глубинное фрезерование пресс-форм, с. 6 – 9, ил. 4.

            Показаны значительные преимущества этого способа прямого и углового фрезерования при подаче фрез на глубину до 250 мм, обеспечивающего одномоментно съем большого количества материала и сводящего к минимуму риск деформации. В большинстве случаев это фрезерование выполняют на станках повышенной жесткости всухую с числом зубьев фрез от двух при диаметре 12 мм и восемь при диаметре 130 мм. Например, для фрезы с диаметром 38 мм скорость резания составляет 137 м/мин и подача на зуб 0,2 мм.

Современные режущие инструменты, с. 10 – 12, 13, 14, 16, ил. 14.

            Подробно описаны конструкции, геометрические параметры и режимы резания инструментов, выпущенных ведущими мировыми фирмами (Safety, Stellram, Kennametal, Sandvik Coromant и другие). В числе этих инструментов различные цельные и сборные твердосплавные фрезы для черновой и чистовой обработки с покрытиями и без них, сверла, в том числе предназначенные для сухой обработки, расточные головки.

Продукция фирмы Schleifring, с. 24, 26 – 30, ил. 7.

            По результатам симпозиума, проведенного группой Schleifring – крупнейшего в мире объединением производителей шлифовальных станков, описаны последние конструкции станков фирм, входящих в эту группу. Среди них: сверхпрецизионный s12 и предназначенный для глубинного шлифования s36 фирмы Studer; комбинированный для глубинного шлифования и твердого точения Kairos и S242 совместного производства фирм Schaudt и Studer; мощный фрезерно-сверлильно-шлифовальный Profimat MC фирмы Blohm; пятикоординатный со сменой инструментов и предназначенный для глубинного шлифования MFP50 фирмы Mägerle, способный также фрезеровать и растачивать мелкие и средние детали.

Dubois D. Тенденции развития программного обеспечения и моделирования, с. 38, 40, 42, 44, ил. 5.

            Приведено описание систем программного обеспечения, автоматизированного программирования и проектирования, выпускаемых в последнее время ведущими европейскими фирмами. На основании анализа этой продукции показаны наиболее очевидные тенденции, существующие в этой области.

Trametal. 2005. Nr. 89 (март)

Рекомендации по выбору способа охлаждения при точении, фрезеровании и резьбонарезании различных материалов, с. 7, 8, 10, 12, 13, ил. 7, табл. 3.

            Проанализированы условия, в которых происходит точение, фрезерование и резьбонарезание (метчиками и гребенками) различных материалов в зависимости от материала и покрытия режущего инструмента. Отмечен неуклонный рост применения обработки всухую и с минимальным количеством СОЖ, наилучшими инструментальными материалами при которых являются керамика, ультрамелкозернистый твердый сплав и КНБ. Даны рекомендации по выбору способа охлаждения при черновом и чистовом точении, фрезеровании и резьбонарезании в зависимости от обрабатываемого материала.

Современные режущие инструменты, с. 14 -18, 20, 22.

            Подробно описаны конструкции и геометрические параметры 19 современных режущих инструментов различных типов, производимых ведущими мировыми фирмами. Среди этих инструментов цельные и сборные фрезы, в том числе с покрытиями, черновые и чистовые развертки со сменными зубьями, режущие пластины для обработки различных материалов, метчики, сверла.

Dubois D. Новые тенденции и экспонаты на выставке EUROMOLD 2004, с. 30, 32 - 34, 36, 38 - 40, ил. 23.

            Подробно описаны новые конструктивные решения, реализованные в станках различных типоразмеров, компоновки (часто портальной) и назначения, которые ориентированы в первую очередь на обработку пресс-форм и штампов. В большинстве случаев это пятикоординатные станки с очень высокой жесткостью и с большими частотами вращения шпинделей, иногда сменных, ускоренными перемещениями рабочих органов, нередко за счет использования линейных двигателей, разнообразными поворотными и наклоняемыми столами.

Программный модуль Productivity + , с. 42, 44, 46, ил. 5.

            Модуль фирмы Renishaw предназначен для программирования циклов ощупывания заготовки контактным датчиком в процессе обработки. Он позволяет проводить измерения заготовок путем вызова датчика из инструментального магазина обрабатывающего центра, не прерывая обработки, а также точно определять позицию заготовки на рабочем столе в данный момент (что особенно важно для громоздких и тяжелых заготовок), размеры и форму этой заготовки при чистовой и черновой обработке. Приведены практические примеры использования программного модуля для программирования циклов измерений на нескольких обрабатывающих центрах  

 

Trametal. 2005. Nr. 88 (январь/февраль)

Оптимизация геометрических параметров режущих пластин для фрезерования, с. 7, 8, 10, 12, ил. 6.

            Кратко рассмотрены основные углы резания и другие геометрические и конструктивные параметры, имеющие решающее значение для производительности и стойкости режущих пластин из различных материалов, показаны их взаимодействие и взаимовлияние. Отмечено, что оптимальных значений указанных параметров следует добиваться для фрез различных типов. Приведены подтвержденные практическими примерами рекомендации по выбору этих значений.

Микрофрезерование: новые возможности и новые достижения, с. 12 - 14, ил. 2, табл. 2.

            Проанализированы основные существующие в настоящее время средства получения различных микроповерхностей (резание, электроэрозионная и лазерная обработка) и интервалы получаемых с их помощью параметров качества. Сообщается об исследованиях европейских институтов и организаций в этой области и направлениях этих исследований. Особое внимание уделено микрофрезерованию пресс-форм и штампов, в частности концевыми фрезами диаметром от 50 мкм. Перечислены обрабатываемые микрофрезерованием материалы, режимы резания, рассмотрены особенности конструкции микрофрез.

Современные режущие инструменты, с. 14 - 18, ил. 10.

            Рассмотрены конструкции 10 современных режущих инструментов (фрез, резцов и сверл), выпускаемых ведущими мировыми фирмами. Показаны их конструктивные особенности и технологические возможности. Для всех инструментов приведены рисунки или схемы, а для некоторых даны режимы резания.

 Robert E. Термостабильность обрабатывающих центров и способы ее достижения, с. 38, 40, ил. 4.

            Проанализирована зависимость между термостабильностью обрабатывающего центра и достигаемой на нем точностью обработки. Показана ее очевидность и приведены существующие методы достижения термостабильности, в частности, путем установки двойной цепи охлаждения шпиндельного узла, включая его опоры, и выполнения регулируемой деформации станин. Рассмотрена разработанная японской фирмой Okuma новая концепция Thermo-Friendly термостойкости и показана ее схема. Она основана на взаимодействии регулируемой деформации важнейших узлов станка с их минимальным нагревом. Использование этой концепции позволяет контролировать обусловленное колебаниями внутренней и внешней температуры тепловое расширение узлов станка, например станины.

 

TraMetal. 2006. Nr. 88 (приложение 173)

Система автоматизированной обработки с компьютерным управлением, с. 64, 65, ил. 2.

Фирмой SolidCAM создан вариант R10 системы автоматизированной обработки, которая, по данным фирмы, может с повышенной эффективностью применяться при фрезеровании и точении по пяти осям. а также при моделировании процессов обработки Обработка с применением такой системы может производиться, в частности, на токарно/фрезерных многоцелевых станках.. Система пригодна для цифровой и чистовой обработки деталей со сложными поверхностями Приведены примеры обработки деталей по пяти осям с применением системы R10, и показаны различные преимущества использования этой системы.

Trametal. (Спецвыпуск «Techniques du 3-e Millenaire»), 2005, Франция)

Высокопроизводительная обработка как следующий этап высокоскоростной, с. 6  - 10, ил. 6

            Под высокопроизводительной обработкой (HPC) в настоящее время подразумевают одновременную оптимизацию скоростей и подач при обработке с целью сведения к минимуму брака. Такой подход позволяет улучшить использование станка, повысить эффективность съема металла, поскольку уменьшаются усилия резания и нагрев в зоне резания. Это предотвращает деформацию детали и изгиб инструмента, что особенно важно при обработке тонкостенных деталей. По сравнению с высокоскоростной обработкой (HSC), при которой скорости вращения шпинделя и подачи максимальны, при НРС при сравнимой точности обработки получают более щадящие условия эксплуатации станка и его основных узлов. Приведены рекомендации по выбору режимов резания различных материалов при НРС.

Фрезерование алюминиевых, титановых и высоколегированных сплавов: рекомендации по выбору фрез, их параметров и режимов резания, с. 12 - 15, ил. 6

            Рассмотрены наиболее сложные моменты, встречающиеся при фрезеровании алюминиевых, титановых и жаропрочных сплавов. В частности, при фрезеровании кремнеалюминиевых сплавов в зависимости от содержания кремния возникает различный нарост на режущей кромке. Приведены особенности резания титановых и высоколегированных сплавов, в том числе относящиеся к образованию стружки, и с учетом этих особенностей рекомендованы инструменты (материалы и геометрические параметры) и режимы резания (число проходов, скорости, подачи, наличие или отсутствие охлаждения).

Токарные патроны – расчет и выбор, с. 29 - 30, ил. 5, табл. 1.

            Перечислены основные факторы, влияющие на выбор токарных патронов. В их числе наличие конусности у заготовки, ее тип (прутковая, патронная или в центрах), наличие или отсутствие отверстия в центре патрона. В зависимости от этих и некоторых других факторов приведена таблица, позволяющая выбрать один из 23 двух- или трехкулачковых патронов различного типа с определенными усилиями зажима, а также со сменными кулачками.

Высокоскоростная обработка, с. 43 - 47, ил. 10.

            Отмечено, что высокоскоростная обработка начинается с частоты вращения шпинделя 8000 мин-1 при скорости подачи от 1,25 ÷ 2,5 м/мин. Однако при этом следует учитывать возможность внезапного возникновения вибрация как при черновой, так и при чистовой обработке вследствие, например неправильного закрепления заготовок или превышения расчетной частоты вращения шпинделя, либо несоответствия его конструкции условиям обработки. На практических примерах показаны способы комплексного выбора не только технологических (режимы резания, характеристики инструмента), но и конструктивных (размеры шпинделя и его опор, методы крепления заготовок, охлаждения рабочей зоны и т.д.) параметров и обеспечения их взаимосвязи.

Обеспечение, поддержание и проверка требуемой точности станка с ЧПУ, с. 52 - 56, 58, 59, ил. 9.

            Проанализированы используемые в настоящее время электронные, лазерные и оптические способы достижения, поддержания и контроля точности станков с ЧПУ. Показаны особенности и преимущественные области применения каждого из этих способов, а также достигаемые результаты, взаимосвязь и взаимозависимость между ними. Приведены блок-схемы нескольких способов контроля и статистического измерения точности станков. Отмечена необходимость постоянного контроля состояния измерительных инструментов и приборов, в противном случае нельзя будет доверять результатам измерений точности станков.

Особенности программирования и механической обработки на станках с ЧПУ в зависимости от числа управляемых координат, с. 64 - 66, 68, 70, ил. 8.

            Рассмотрены особенности программирования и обработки на станках с числом управляемых координат от 2 до 6 и более с учетом технологических параметров обработки. В частности, обработку по двум осям координат выполняют на обычных токарных станках и установках для лазерной резки, по двум с половиной и по трем осям (что встречается наиболее часто) - на фрезерных и многоцелевых станках, по четырем - на электроэрозионных, по пяти (трем линейным и двум вращательным) – тоже на многоцелевых станках, но с постоянной коррекцией погрешностей, по шести и выше – на многофункциональных, оснащенных одной или несколькими револьверными головками, и противошпинделем. Приведены рекомендации по упрощению и повышению надежности программирования станков, причем эти рекомендации в зависимости от числа управляемых осей имеют существенные различия.

 

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 10. 04. 10

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru