На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала. Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Наиболее авторитетный в мире журнал по металлообработке

 

Выпуски: 

2001 - 2002      2003 - 2004      2005 - 2007      2008     2009   гг.

 

Werkstatt und Betrieb (N. 12, 2004. Германия)

Palm I. et al. Стандартизация сухой обработки и обработки с минимальным количеством СОЖ, с. 13 - 18, ил. 10

            Проанализирована ситуация на германских предприятиях, связанная с тенденцией к ликвидации использования СОЖ при механической обработке, и рассмотрены проблемы перехода к сухой обработке с минимальным количеством СОЖ. Отмечена необходимость стандартизации конструкции как всей системы подачи минимального количества СОЖ, так и ее отдельных компонентов, особенно разъемов и систем управления подачей масла. Приведены результаты использования на фирме Heidelberger Druckmaschinen различных типов станков, предназначенных для обработки с минимальным количеством СОЖ. Прогнозируется, что к 2010 г. число станков для сухой обработки и обработки с минимальным количеством СОЖ достигнет 60% от общего парка станков, причем для токарных станков оно составит 54 %, фрезерных -85%, а для обрабатывающих центров – 95 %.

Bahle W. Тенденции в инструментальной промышленности, с. 29 - 31, ил. 3

            На основании 22 докладов, прочитанных учеными и представителями фирм на шестом инструментальном форуме в Шмалькальдене (Германия) в ноябре 2004г., изложены основные тенденции, существующие и намечающиеся в инструментальной промышленности. К их числу относятся, например, снижение времени измерения и смены инструмента, составляющего сейчас примерно треть непрерывно сокращающегося общего времени обработки, за счет расширения производства как комбинированного, так и «интеллектуального» инструмента, увеличение применения сухой обработки и обработки с минимальным количеством СОЖ.

Heiler R. Новое поколение метчиков, с. 36 - 38, ил. 3, табл. 2

            Описаны метчики, разработанные фирмой Titex Plus из спеченной с 5 % ванадия  с TiAlN-многослойным покрытием быстрорежущей стали для нарезания с СОЖ резьб в глубоких глухих отверстия (до 3D) деталей из труднообрабатываемых материалов. Они имеют большой задний угол, уменьшающий трение по задней поверхности, что особенно важно для коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. Приведены режимы резания этими метчиками на радиально-сверлильных и многоцелевых станках.

Pausch H. Новые покрытия для червячных фрез, с. 42, 43, ил. 4

            Сообщается об успешном применении для червячных фрез как из твердого сплава, так и из спеченной быстрорежущей стали беститановых однослойных покрытий Balinit Alcrona фирмы Balzers, которые остаются химически стабильными и не окисляются до температуры 1100 0С. По сравнению с другими покрытиями стойкость данного для твердосплавных фрез выше в 1,75 раза, а для быстрорежущих – в 1,78 раза.

Aurich J. et al. Как свести к минимуму появление заусенцев при сверлении, с. 44 - 47, ил. 4

            Рассмотрены условия возникновения и роста заусенцев при сверлении, их структура и расположение и способы измерения, например путем лазерной триангуляции. Показана зависимость характеристик заусенцев от диаметра отверстия, заточки сверла, материала заготовки и режимов резания. Приведены рекомендации по сведению к минимуму заусенцев на входе и выходе из отверстия, в числе которых уменьшение угла при вершине сверла, его заточка по радиусу, повышение скорости резания и уменьшение подачи на выходе сверла.

Franzki M. Особенности изготовления прецизионных обрабатывающих центров, с. 56 - 58, ил. 4

            Отмечены те пункты, на которые обращается особое внимание при изготовлении прецизионных вертикальных обрабатывающих центров на фирме Micromat, в частности конструкция фундамента, жесткость установочных и регулировочных элементов, включая линейные направляющие качения (с жесткостью свыше 7600Н/мм), ограничение температурных колебаний в течение дня, а также качество шпинделя. Приведены схема выверки поперечной станины станка и выдержки из протокола приемки, позволяющие оценить, насколько в конкретном станке выполнены требования, предъявляемые к прецизионному оборудованию.

Schossing H.-P. Польский завод немецкого концерна: успех неминуем, с. 64 - 67, ил. 6

            Описана организация производства на заводе Famot, принадлежащем концерну Gildemeister и изготовляющем токарные станки CTX и NEF конструкции концерна и многоцелевые станки DMС 63 и 103V. Его оборот составил в 2003 г. около 33 млн евро (68,5 тыс. евро на одного занятого). Завод, сертифицированный по стандарту DIN/ISO 9001:2000, работает в три смены шесть дней в неделю. Показаны действующая на заводе система контроля качества и условия взаимодействия в этой связи с немецкими партнерами. Приведены интересные и важные для российских специалистов соображения о разграничении деятельности и целей немецких и польских станкостроителей.  

Weinert K. et al. Точение и сверление интерметаллических g- титаноалюминиевых сплавов, с. 71 - 75, ил. 106

            Сообщается, что эти сплавы (g- TiAl), отличающиеся малым удельным весом (на 50 % меньше, чем никелевые), высокой прочностью и жесткостью при температурах до 750 0С, а также высоким сопротивлением окислению и коррозии, имеют большое будущее при изготовлении авиационных турбин и двигателей. Приведены результаты производственных экспериментов с их точением и сверлением. Максимальная скорость резания твердосплавными пластинами с TiN-покрытием составляла 120 м/мин, подача -  0,15 мм, а глубина резания - 0,4 мм. На основании минимального износа пластин в качестве оптимальной рекомендована скорость резания 50 м/мин и подача 0,05 мм. Сверление этих литых сплавов (с СОЖ и минимальным количеством СОЖ) осуществляют цельными твердосплавными сверлами без покрытий и с TiN- и TiAlN- покрытиями. Рекомендуемая скорость сверления - 30 ÷ 40 м/мин, подача - не более 0,1 мм.

Vogler A. Новое поколение малоиспаряемых СОЖ, с. 79 - 81, ил. 3

            Сообщается о тенденции к производству  несмешиваемых с водой СОЖ (вместо смешиваемых) с установкой соответствующих фильтров, что значительно лучше отвечает растущим требованиям Европейского законодательства в отношении охраны окружающей среды (эти требования приведены). У таких СОЖ значительно уменьшено испарение масляного тумана. Описаны состав и свойства СОЖ Ecocut разработанной немецкой фирмой Fuchs, по оценке которой к 2010 г. около 20 % операций механической обработки будут выполняться всухую или с минимальным количеством СОЖ.

Werkstatt und Betrieb. 2004. Nr. 11

Damm H. Выставка АМВ - новые горизонты, с. 10 - 12, 14, 16 - 18, ил. 9.

            Сообщается о результатах проведенной в сентябре 2004 г. в Штутгарте выставки АМВ с большим числом участвовавших фирм (851) и посетителей (50 000). Описаны новые совместные проекты немецких фирм, например проект Advocut по созданию роботовидного станка с традиционной кинематикой и встроенным фрезерным шпинделем, использовать который предполагается для снятия заусенцев и очистки литья. Хотя большинство описанных станков демонстрировалось ранее на выставке Metav’2004, на данной выставке было показано много относительно новых конструкций, в принципе не отличающихся от старых, но расширяющих их технологические возможности.  Демонстрировалось несколько новых конструкций инструментов для сухой обработки, фрезерования и точения алюминия и чугуна, показанных фирмами Titeх Plus, Tungaloy, Horn.

Pfeiffer F. Немецкие производители на IMTS 2004, с. 20 - 22, ил. 3.

            Сообщается о наиболее широком (после американцев) представительстве немецких фирм на выставке IMTS 2004. Рассмотрены экспонаты ряда станочных (Index, Emag, Gildemeister, Kapp) и инструментальных (Mapal, Kress) фирм, достаточно известных в Европе. Эти экспонаты были показаны в США с учетом требований американских потребителей, например автомобильных фирм и их субпоставщиков.

Benz W. Агрегатный станок модульной конструкции, с. 32, 34, ил. 3.

            Рассмотрено несколько компоновок агрегатного станка фирмы  licon, предназначенного для обработки алюминиевых автомобильных дисков с минимальным количеством СОЖ. Этот станок состоит из трех фрезерных двухшпиндельных (с частотой вращения 15 000 мин-1) модулем и станций загрузки-разгрузки. Время от стружки до стружки не превышает 1 с. Коррекция позиций всех шести шпинделей станка производится с помощью температурных датчиков.

Schibisch D. Ленточная суперфинишная обработка поверхности коленчатых валов из ковкого чугуна с изотермическим отжигом, с. 35 - 38, ил. 6, табл. 1.

            Рассмотрены важнейшие причины использования ленточного суперфиниширования коленчатых валов и его результаты (улучшение качества поверхности) по сравнению со шлифованием и доводкой. Отмечено, что на станке мод. 720 Cenflex 2 фирмы Supfina Gruchaber, предназначенном для реализации ленточного суперфиниширования, проводят как черновую, так и чистовую обработку, меняя для этого характеристики используемых лент и обеспечивая при этом постоянство режимов резания.

Feldevert A. Линейный двигатель для портальных фрезерных станков немецкой фирмы Fooke, с. 40 - 42, ил. 5.

            Приведены результаты МКЭ- моделирования структуры пятикоординатного фрезерного станка с подвижным порталом (перемещения по осям X, Y, Z составляют 2 х 2 1,5 м). Они показали достаточную жесткость и оптимизацию по массе и вместе с этим возможность и эффективность установки на этом станке линейного двигателя. 

Christoffel K. Режущие материалы для обработки высокопрочных чугунов, с. 44 - 46, ил. 3, табл. 1. 

            Показано соотношение между пределом прочности при растяжении и относительным удлинением при разрыве  для различных чугунов, в том числе высокопрочных - ковкого с изотермическим отжигом (ADI), очень широко распространенного в американской автомобильной промышленности, и с вермикулярным графитом (GGV). Эти чугуны при хороших демпфирующих свойствах обладают высокой теплопроводностью и резко повышенной по сравнению с серым чугуном прочностью, нередко сравнимой с прочностью стали, что вызывает повышенные усилия резания. Рассмотрены наиболее часто используемые при обработке ADI и GGV инструментальные материалы и их покрытия, рекомендуемые геометрические параметры токарных и фрезерных пластин и даны рекомендуемые режимы обработки ADI.

Schneeweiss M. Прибор для регулирования количества масла, подаваемого в рабочую зону при обработке с минимальным количеством СОЖ, с. 54 - 58, ил. 10.

            Описана конструкция спроектированного в одном из германских институтов прибора для точного определения количества масла, подаваемого в аэрозоль и работающего по методу взвешивания, что позволяет экономно расходовать масло и регулировать степень охлаждения заготовки и инструмента в рабочей зоне. Отмечено, что этот прибор, который наиболее эффективен при частотах вращения инструмента в пределах 3000 ÷ 4000 мин-1, с повышением подачи обеспечивает увеличение поступления масла в зону резания.

Werkstatt und Betrieb.(N. 10,  Vol. 137,  2004. Германия)

Тема номера: прецизионная и микрообработка

Huber E. et al. Оборудование и инструмент для микрообработки, с. 16 - 19, ил. 5

            Рассмотрены и систематизированы технологические и конструктивные требования, возникающие при микрообработке различных деталей, например топливных насосов и форсунок, и предъявляемые к оборудованию для ее реализации. Описаны конструкция и технологические возможности микрофрезерного станка фирмы Primacon и микроэлектроэрозионного фирмы Agie. Отмечено, что во многих случаях электроэрозионной обработке нет альтернативы. Изложены проблемы, возникающие при выборе твердосплавных (без покрытий) режущих инструментов и графитовых электродов для станков, и пути их решения. Описаны конструкции нескольких применяемых в этой области измерительных инструментов, в том числе лазерных.

Aarts Mef еt al. Микрофрезы и требования к ним, с. 29 – 31, ил. 5

            Отмечено, что наиболее важными требованиями для микрофрез являются геометрия их наружного контура, обеспечивающая максимальную виброустойчивость, механическая и термическая стабильность твердого сплава, оптимизированное покрытие и минимальное биение. Подробно рассмотрены указанные требования, их взаимосвязь и их влияние на работоспособность микрофрез. Описаны конструкция и геометрические параметры новых фрез (диаметром 0,5 и 1 мм) фирмы Seco Tools, позволившие почти в полтора раза увеличить ее стойкость.

Morcom Ch. Оптическая измерительная и манипуляционная техника, применяемая при изготовлении микроинструментов, с. 33 - 35, ил. 3

            Описаны особенности измерения оптическими методами микроинструментов (фрез и сверл диаметром менее 1 мм), а также их транспортирования и упаковки. Все эти особенности исходят из того, что при осуществлении указанных процессов к инструментам не должна прикасаться человеческая рука. Приведены компоновочные схемы станков с ЧПУ, в том числе заточных, оснащенных микроскопами со значительным увеличением и многокоординатными роботами, а также методика приемочной проверки таких инструментов в электронной промышленности и проверяемые при этом параметры.

Beck J. Высокооборотные шпиндели для микрообработки, с. 36, 37, ил. 3

            Приведен график зависимости частоты вращения шпинделя от диаметра инструмента (начиная от 0,1 мм) и обрабатываемого материала. Описаны конструктивные меры, применяемые в шпинделях для микрообработки, вращающихся нередко с частотой 80 000 ÷ 100 000 мин-1, с целью избежания влияния теплового удлинения шпинделя и его биения на точность получаемого профиля детали, для чего приводную часть шпинделя соединяют с инструментальным блоком не напрямую, а через промежуточный элемент. Отмечено, что синхронные электродвигатели мотор-шпниделей оказывают значительно меньшее тепловое влияние, чем асинхронные, в том числе и на удлинение шпинделя.

Weinert K. et al. Круговое фрезерование тонкостенных полых профилей из легких сплавов как эффективная замена их сверления, с. 54 - 56, ил. 7, табл. 1            

В связи с широким применением таких профилей в авиа- и автомобилестроении и необходимостью выполнения в них большого числа отверстий, в том числе под углом, были проведены исследования эффективности кругового фрезерования таких отверстий стандартными концевыми цельными твердосплавными фрезами без покрытий с числом зубьев до трех. Они показали, что при фрезеровании достигаются существенное ускорение и более высокое качество обработки (отсутствуют заусенцы), в том числе снижены погрешности профиля и улучшена шероховатость поверхности. Приведены сравнительные режимы сверления и кругового фрезерования одно-, двух- и трехзубыми фрезами, которое рекомендуется в основном для мелкосерийного производства.

Wendenburg M. Моделирование и наглядное изображение процесса обработки с помощью САМ-систем в серийном производстве, с. 68 - 70, ил. 3

            Отмечено, что путем моделирования процесса обработки в сочетании с его наглядным изображением на дисплее можно оптимизировать этот процесс и сократить его время, включая время реализации процесса. При этом чем он сложнее, тем существеннее выигрыш по времени в результате оптимизации. Рассмотрены способы оптимизации, применяемые различными фирмами, и характеристики используемых для этого САМ-систем, в том числе имеющиеся у них функции имитационного моделирования.

Werkstatt und Betrieb. 2004. Nr. 9

Karpuschewski B. et al. Анализ технологических возможностей токарно-фрезерных центров, с. 36 - 41, ил. 6.

Отмечено, что токарно-фрезерные центры, выпускаемые в настоящее время многими фирмами, по сравнению с токарными и фрезерными центрами обладают не только большими преимуществами (ускоренным временем цикла обработки, повышенной точностью и гибкостью, значительно более широкими технологическими возможностями). В то же время они имеют существенные недостатки (высокая стоимость и сложность технологического планирования, поскольку приходится учитывать большое число управляемых осей, и составления управляющих программ). Рассмотрена методика технологического планирования и составления таких программ, позволяющая сразу же оценить детали какого типа и какой сложности можно обрабатывать на том или ином центре.

Sykora H. Модульные зажимные устройства для высокоскоростной обработки, с. 56 - 59, ил. 5.

Описаны новые конструкции быстродействующих зажимных устройств для точения и фрезерования немецкой фирмы Ott-Jakob с износоустойчивыми покрытиями в зонах контакта с заготовками. Их отличительной особенностью является возможность использования при сухой обработке.

Nordmann K. Критерии выбора метода контроля состояния инструмента на станках, с. 60 - 63, ил. 6.

Рассмотрены важнейшие причины потери инструментом работоспособности на токарных станках и автоматах, обрабатывающих центрах, шлифовальных и агрегатных станках, а также на автоматических линиях. Показаны существующие способы ее измерения (по потребляемой мощности, крутящему моменту, силе резания и корпусному шуму), их преимущества и недостатки и оптимальные области применения. Описаны также сравнительно новые способы - лазерный и струей воздуха под большим давлением, позволяющие ускорить контроль состояния инструментов и повысить его качество при твердой и сухой обработке. Приведены рекомендации по выбору датчиков для контроля инструментов при различных методах обработки и их комбинации.

Voll H. Увеличение крутящего момента мотор-шпинделей со встроенными редукторами, с. 66, 68 - 70, ил. 6, табл. 2.

Отмечено, что основной причиной встраивания редукторов, преимущественно планетарных, в мотор-шпиндели является необходимость увеличения их крутящего момента, что позволяет вести обработку на токарных станках и обрабатывающих центрах крупными инструментами с большими съемами не только чугуна и стали, но и труднообрабатываемых материалов, например титановых и никелевых сплавов. Приведены конструкции и параметры опор, применяемых в таких мотор-шпинделях в зависимости от нагрузки. Даны режимы резания и достигаемое качество поверхности при черновой и чистовой обработке различных материалов.

Schmidt D. Облегчение линейных двигателей - как условие расширения их применения, с. 72 - 75, ил. 5, табл. 1.

Описана конструкция нового синхронного линейного двигателя с алюминиевым корпусом германской фирмы L-A-T Suhl и приведены его характеристики, в том числе динамические, по сравнению с другими линейными двигателями (масса меньше в 1,7 раза, длина - почти на 5 %, скорость выше в 1,3 ÷ 1,4 раза, а срок службы в несколько раз). Такие характеристики значительно расширяют область применения двигателей, например на кузнечно-прессовое оборудование. Приведены примеры их установки на различных прессах.

Зубчато-реечные передачи как реальный конкурент шариковинтовых передач и линейных двигателей, с. 80, 81, ил. 3.

Описаны новые конструкции зубчато-реечных передач и приведены их характеристики, позволяющие  во многих случаях, например при больших перемещениях рабочих узлов станков рассматривать такие передачи (особенно по достигаемой при этом жесткости и стабильности, а также стоимости на 1 м перемещения узла) как реального конкурента другим типам передач. Их эффективность возрастает с повышением длины перемещения (на длине 8 м стоимость линейного двигателя вдвое превышает стоимость зубчато-реечной передачи).

Kindermann R. et al. Моделирование процессов резания при обработке труднообрабатываемых материалов в авиакосмической промышленности, с. 82 - 88, ил. 8, табл. 2.

Рассмотрены особенности моделирования процесса фрезерования концевыми и торцовыми фрезами никелевых и титановых сплавов при различных режимах резания, а также стружкообразования при обработке этих сплавов. Полученные закономерности позволяют наряду с результатами анализа состояния (изгиб, вибрация и т.д.) инструментов и инструментальных оправок (в первую очередь с большим вылетом) контролировать процесс резания во время обработки и оптимизировать его.

Damm H. Какие станки нужны потребителям? с. 89 - 91, 94, ил. 4.

Показаны результаты комплексного опроса, проведенного среди специалистов на выставке METAV 2004. Они показали, что при выборе станков заказчиков прежде всего интересуют их надежность, точность и срок службы, эксплуатационные расходы и соотношение цена/качество. К наиболее востребованным характеристикам самих станков относятся возможность комплексной обработки, автоматизации, наличие мотор-шпинделя и линейного привода. Отмечено, что чаще всего у станков из строя выходят системы ЧПУ, программное обеспечение и устройства смены инструмента. Приведены и другие сведения, делающие результаты этого опроса очень ценными для российских потребителей.

Werkstatt und Betrieb. 2004. Nr. 7/8

Bitzer A. et al. Китайская станкоинструментальная промышленность на подъеме, с. 10 - 12, ил. 4, табл. 1.

           Приведены результаты изучения нынешнего состояния китайской станкоинструментальной промышленности, полученные при поездке делегации немецких специалистов по китайским заводам. Отмечено, что у 281 изученного специалистами станка средняя частота вращения шпинделя составляет 2500 мин-1, а точность позиционирования - 6 ÷ 7 мкм. Показаны результаты деятельности четырех крупнейших китайских станкостроительных заводов с 2001 по 2004 гг. (прогноз), оборот которых за это время вырос с несколько раз. Сообщается о новых методах обучения студентов в институтах, способствующих быстрому усвоению новейшего практического опыта и знаний.

Damm H. Станочное оборудование на выставке Metav 2004 в Дюссельдорфе, с. 14 - 22, ил. 10.

            Рассмотрены представленные на выставке интересные токарные, многоцелевые, шлифовальные и доводочные станки 33 фирм, показаны их конструктивные особенности и раскрыты технические возможности.

Deiter F. Зажимные устройства для заготовок на выставке Metav 2004, с. 23 - 26, ил. 7.

            Рассмотрены экспонировавшиеся на выставке восемью фирмами наиболее интересные конструкции зажимных устройств, токарных и фрезерных патронов, цанг, зажимных оправок, показаны средства обеспечения их жесткости, быстродействия, высокой производительности, статического и динамического демпфирования.            Damm H. Режущие инструменты на выставке Metav 2004. с. 27 - 33, ил. 8.

            Отмечено продолжающееся улучшение ситуации с производством и экспортом режущих инструментов в Германии. Рассмотрены конструктивные особенности, материалы, покрытия и геометрические параметры инструментов, представленных на выставке девятью фирмами. В качестве режущих материалов все более широкое применение находят твердый сплав, кубический нитрид бора (КНБ) и поликристаллический алмаз (ПКА), причем КНБ и ПКА в значительной степени  используют для резцов, фрез и сверл. Подавляющая часть инструментов выпускается с покрытиями, новые  виды и структуры которых были широко показаны на выставке. Расширяется выпуск инструментов, главным образом модульных, ориентированных на применение в многофункциональных станках.

Bauer W. Новые инструменты для комбинированной обработки отверстий в хромоникелевых сталях, с. 34, 35, ил. 3.

            Описаны выпускаемые фирмой Bauer сверла для одновременного сверления (в том числе под углом) и двухстороннего снятия фасок (и тем самым ликвидации заусенцев) в заготовках из хромоникелевой стали. Приведены геометрические характеристики сверл и технические - специальных патронов для крепления.

Marezinski G. Система управления инструментальным хозяйством как важный фактор повышения производительности, с. 40 - 43, ил. 5.

            Сообщается, что использование этой системы на среднем предприятии позволяет на 20 % снизить номенклатуру используемых инструментов, на 30 % их запасы, на 15 % потребление и почти на 10 % расходы на покупку, увеличив в то же время коэффициент использования станков. Рассмотрена структура системы и ее практическое исполнение на одном из германском заводов, где эта система окупилась примерно за 2 года.

Damm H. Финансирование закупки станков в Германии, с. 61 - 64.

            Отмечено, что кредитами для покупки станков в Германии пользуются 40 ÷ 45 % предприятий. Рассмотрены условия покупки средним предприятием станков в кредит, приведены формы, условия получения, оформления и оплаты кредита.

Buchner H.-J. et al. Условия финансирования деятельности станкостроительного завода в Германии, с. 65 - 67, ил. 3.

            Подробно рассмотрены услуги, предоставляемые германским промышленным банком IKB по финансированию станкостроительных заводов и минимизации расходов по выпуску станков с учетом их специфики. 

 Приложение: швейцарская прецизионная станкоинструментальная техника

Meier K. Итоги деятельности швейцарского станкостроения в 2003 г., с. 5, 6, ил. 3.

            Приведена структура швейцарского рынка станкоинструментальной промышленности в 2003 г. Отмечено, что больше всего в Швейцарии производится деталей и комплектующих (29 % от выпуска) и оборудования для листовой обработки (21 %), а из металлорежущего оборудования - шлифовальных станков (12 %), обрабатывающих центров вместе с агрегатными станками (8 %) и электроэрозионных станков (7 %). Крупнейшими партнерами являются Германия (24 % экспорта), остальные страны Европы (21 %) и США (8 %). В Швейцарии используется только 14 % произведенных станков.

Paroz C. et al. Новые технологические методы на токарных автоматах, с. 14 - 16, ил. 6.

            Раскрыта суть новых методов обработки на токарных автоматах - спирального фрезерования многогранников и точения эксцентриков. Подробно описана их реализация на различных автоматах такого типа. Показаны расширяющиеся в связи с этим технологические возможности автоматов, в частности при получении сложных деталей в часовой промышленности. Приведен ряд практических примеров.

Werkstatt und Betrieb. 2004. Nr. 6

Elzenheimer J. et al. Расширение понятий высокоскоростной и высокопроизводительной обработки, с. 12, 14 - 16, 18, 19, 21, ил. 12 .

            Уточняются и расширяются определения и границы высокоскоростной  (HSC)и высокопроизводительной (HPC) обработки различных материалов, их сходства и различия. На практических примерах приводится разница между ними. Рассматриваются требования, возникающие при выборе шпинделей и инструментов, способов их балансировки, показаны графики скоростей резания, достигаемых при том или ином виде обработки различных материалов в зависимости от частоты вращения шпинделя и диаметра инструмента, а также требуемой мощности шпинделя и крутящего момента в зависимости от обрабатываемого материала и скорости резания.

Speetzen U. Как в одном станке совместить возможности высокоскоростной и высокопроизводительной обработки, с. 22, 24, 25, ил. 4.

            Подробно рассмотрены конструкция и технологические возможности пятикоординатного обрабатывающего центра MAG3 японской фирмы Makino, нашедшего широкое применение в авиационной промышленности при обработке крупногабаритных стальных и алюминиевых (скорость подачи до 25 мм/мин и производительность съема до 6000 м3/мин) интегральных деталей. Этот центр оснащен шпинделем, имеющим мощность 60 кВт и рассчитанным на частоту вращения 30 000 мин-1 со встроенной системой охлаждения, а также поворотно-наклоняемой шпиндельной головкой и может работать как с полным, так и с минимальным применением СОЖ.

Nebeling H. Тенденции развития агрегатных станков, с. 32 - 34, 36, 37, ил. 7.

            Произведен сравнительный анализ технологических маршрутов обработки на используемых в серийном производстве агрегатных станках различных компоновок (Turmat и Tiflex) фирмы Witzig & Frank и обрабатывающих центрах. Его результаты показывают, что во многих случаях агрегатные станки имеют неоспоримые преимущества перед обрабатывающими центрами, особенно если речь идет о многошпиндельных компоновках типа Twin и Tiflex. В этом случае на агрегатных станках возможна пятикоординатная обработка сложных деталей, причем одновременно четырех или восьми. Для каждого шпинделя предусмотрен свой инструментальный магазин на 24 или 32 инструмента, а по заказу на 48 или 64. Оснащение линейными двигателями позволяет свести к минимуму вспомогательные времена, а возможность обработки с минимальным количеством СОЖ делает эти станки безвредными для окружающей среды.

Uhly V. Опыт внедрения высокопроизводительного резания на германской фирме Heidelberger Druckmaschinen, с. 38, 40 - 42, ил. 7.

            Рассмотрены результаты широкого использования обработки с минимальным количеством СОЖ и высокопроизводительной обработки на фирме Heidelberger Druckmaschinen. Отмечено, что эти виды обработки позволили увеличить скорость резания при сверлении соответственно в 2 и 4 раза, а скорость подачи сверла в 1,5 и в 3 раза и сократить вспомогательное время при фрезеровании на 40 ¸ 60 %. Показана эффективность встраивания системы минимальной подачи СОЖ непосредственно в станок, что позволяет оптимизировать процесс обработки. Однако снижение основного времени на 40 % приводит к значительному увеличению доли вспомогательного времени в цикле работы, к необходимости соответствующего резкого повышения уровня автоматизации и удорожанию стоимости обработки одной детали. Приведены меры по соблюдению баланса между основным и вспомогательным временами обработки.

Ahuis H. Демпфирование спутников как один из способов повышения качества обработки на обрабатывающих центрах, с. 66 - 69, 71, ил. 6.

            Рассмотрена роль спутников в качестве существенного источника вибрации при обработке, снижающего качество получаемой поверхности заготовки и повышающего износ режущего инструмента. Описаны пристроенные и встроенные системы демпфирования, повышающие стоимость станка, но позволяющие увеличить режимы резания. В качестве примера сообщается, что при использовании системы VDP демпфирования требуемого качества поверхности детали добились при черновой обработке, не прибегая к чистовой, а стойкость инструмента увеличилась в 4 раза.

Schmidt J. et al. Принципы зуботочения используются вновь, с. 72 - 75, ил. 4, табл. 1.

            Рассмотрены важнейшие преимущества зуботочения как основательно подзабытого способа, обеспечивающего высокую производительность зубообработки. Его отличие от зубофрезерования состоит в том, что инструмент располагают вертикально, а заготовку в зависимости от припуска можно устанавливать под разными углами. При этом частота вращения инструмента составляет 200 мин-1 . Наиболее эффективны для изготовления инструмента мелкозернистые твердые сплавы высокой твердости. Наиболее перспективно зуботочение при обработке зубчатых колес внутреннего зацепления, поскольку оно значительно производительнее зубодолбления.

Müller P. Критерии выбора сверл для глубокого сверления, с. 131 - 133, ил. 1, табл. 1.

            Отмечено, что до сих пор наиболее применимым и для сверления отверстий с отношением глубины к диаметру 12¸30 остаются быстрорежущие спиральные сверла с покрытиями при внешней подаче СОЖ. Предлагаются новые конструкции цельных твердосплавных спиральных сверл с покрытиями и оригинальными геометрическими характеристиками, в том числе стружечных канавок. Приведены режимы резания таких сверл, которые на 10 ¸ 15 % выше традиционных.

 

Werkstatt und Betrieb. 2004. Nr. 5

Dorndorf  M. Технологии очистки деталей при проведении измерений, с. 25, 26, 31, 32, ил. 9

            Проанализированы основные причины необходимости тщательной очистки деталей от загрязнений перед проведением их измерений и описаны работы Фраунгоферовского института по разработке приборов, в том числе автоматизированных, для определения наличия и объема загрязнений измеряемых деталей и введения соответствующих поправок в алгоритм измерений.            

Damm H. Выставка Grindtec как отражение современных тенденций в шлифовании, с. 35 - 40, ил. 7             
          
Сообщается об итогах прошедшей в г. Аугсбург с 17 по 20 марта 2004 г. четвертой международной шлифовальной выставки, на которой были представлены 236 фирм из 14 стран. Показаны современное шлифовальное оборудование, в том числе для глубинного шлифования деталей и режущих инструментов, и технологии - существующие, внедряемые в настоящее время и перспективные. Особое внимание было уделено показу технологии и станкам как для шлифования и заточки твердосплавных режущих инструментов, в первую очередь сложного профиля, так и для плоского и профильного шлифования сверхтвердых материалов, использованию алмазных кругов, в том числе с керамической связкой, новым способам их балансировки. В качестве примера приведены особенности конструкции ряда заточных и плоскопрофилешлифовальных станков, в том числе с линейными двигателями, которые все шире распространяются среди шлифовальных станков различных типов.           

Gluder T. et al. Применение сухой обработки в крупносерийном производстве, 41 - 44, ил. 3  
          
Описана история внедрения на германской фирме Grob сухой обработки корпусов коробок скоростей и муфт как на отдельных станках(с 1998 г.), в том числе двухшпиндельных, так и на составленных из этих станков ГПС (в 2002 г.). Рассмотрены встречавшиеся при этом технологические и конструктивные трудности и достигнутые в результате преимущества в первую очередь вследствие ликвидации необходимости в СОЖ и связанных с этим затрат. Приведены подробные экономические расчеты (при этом охлаждение сжатым воздухом было найдено слишком дорогим). Отмечено, что эти же станки работают с применением СОЖ. Описаны их конструктивные особенности, включая методы уборки стружки. 

Fleischer Ju. et al. Сухая обработка как ключевая технология механической обработки, 49 - 52, ил. 6

            Определено место сухой обработки среди технологий трех типов - пионерской, ключевой и базовой. Отмечено, что являясь практически полностью ключевой технологией и лишь отчасти базовой, она находится в настоящее время в фазе интенсивного роста. Рассмотрены предпосылки использования сухой обработки в крупносерийном и гибком производстве, где наиболее вероятна окупаемость произведенных затрат, в том числе за счет появления новых более жестких и износостойких инструментов. Показаны примеры сухой обработки на фирме DaimlerChrysler ступиц автомобильных колес из алюминиевого сплава и специальных инструментов из быстрорежущей стали на фирме Lotmann Werkzeugtechnik. По прогнозу ряда ученых и производственников, эта технология в течение предстоящих 5¸ 10 лет утвердится в промышленности в роли ключевой.

Walter A. Способы рационального использования СОЖ, с. 54 - 56, ил. 2            Сообщается, что несмотря на расширяющееся использование в промышленности сухой обработки, потребление СОЖ в Германии в течение последних 10 лет почти не сократилось. Приведены сравнительные экономические расчеты по выбору эффективного состава и стоимости компонентов СОЖ, позволяющие комбинировать эти компоненты с целью оптимизации применения СОЖ.

Lamers R. Сложный выбор, с. 57 - 59, ил. 3            Комплексно (с технической и экономической точек зрения) проанализированы положительные и отрицательные стороны механической обработки с СОЖ, при ее минимальном количестве и всухую, а также в зависимости от условий показаны различные комбинации этих способов. Результаты этого анализа, проведенного фирмой Steidle, сделан вывод, что оптимальный способ обработки состоит в комбинации сухой обработки с обработкой с минимальным количеством СОЖ, причем это количество может регулироваться вплоть до нуля. Приведены конструкции соответствующих устройств фирмы Steidle и режимы обработки некоторых материалов.

Fescher P. Пятикоординатный многоцелевой станок с возможностями координатно-расточного, 70 - 72, ил. 5

            Рассмотрены конструктивные особенности нового горизонтального многоцелевого станка мод. FSP-300X фирмы Moore Special Tool, известной своим производством координатно-расточных и шлифовальных станков. К ним, в частности, относятся массивная чугунная станина, замкнутый портал и отсутствие выдвижной пиноли у шпинделя (с частотой вращения до 40 000 мин-1). Точность позиционирования составляет 3 мкм, что позволяет проводить на станке кроме традиционных операций также измерения, т.е. использовать его измерительную машину, и координатное шлифование.

Rütti R. Силовое хонингование зубьев как экономичный и перспективный способ их окончательной обработки, 75, 76, 78, ил. 5

            Рассмотрены принципы силового хонингования зубьев (Direct Honing), реализованные фирмой Fässler на станке мод. HMX-400. Отмечено, что в этом методе объединены преимущества одно- и двухпрофильного хонингования (производимого алмазным или корундовым хоном) и шлифования, причем структура хонингованных зубчатых колес обеспечивает их значительно более высокую износоустойчивость, чем шлифованных, а для хонингования зубчатого колеса требуется значительно меньше времени, чем для шлифования при практически одинаковой точности. 

Cselle T. Нанокомпозитные покрытия инструментов как реальный способ значительного повышения их износостойкости, с. 84 - 88, ил. 5

            Сообщается, что предметом каждой третьей патентной заявки на режущий инструмент является покрытие. Рассмотрены последние европейские достижения в этой области, в частности способы предварительной обработки покрываемых поверхностей инструментов (микроструктурирование), что приводит почти к восьмикратному увеличению стойкости резьбонарезного инструмента (сквозная резьба М8 в высоколегированной стали) по сравнению с инструментом без покрытия и почти к пятикратному (4,6 раза) для инструмента с покрытием, но без микроструктурирования. Подробно описаны методика получения нанокомпозитного покрытия,  его состав, структура и преимущества для потребителей. Рассмотрены наиболее приемлемые области его применения.

Werkstatt und Betrieb. 2004. Nr. 4

Тема номера: производство транспортных средств

Kindermann R. et al. Высокопроизводительная обработка каналов охлаждения при изготовлении камер сгораний ракетных двигателей, с. 12 - 17, ил. 6.

            Приведены требования, предъявляемые к изготовлению каналов охлаждения глубиной до 12 мм и шириной 0,7 мм в камерах сгорания двигателя ракеты Ariane 5. Эти камеры выполнены из сплава CuAgZr и требуют тщательной обработки с получением в отверстиях высокого качества поверхности. Подробно описаны процесс обработки каналов, применяемые инструменты и режимы резания.

  Spicker G. et al. Обработка цилиндров автомобильных двигателей экзимерными лазерами в ультрафиолетовом диапазоне, с. 18 - 21, ил. 4.

            Описаны преимущества, которые дает обработка экзимерными лазерами на установке Lambda Steel 2000 выполненных из серого чугуна цилиндров автомобильных двигателей. Эти преимущества состоят в изменении трибологических свойств стенок цилиндров вследствие отложения графитовых частиц, повышении твердости материала и увеличении коррозиеустойчивости вследствие образования азотированных слоев. Кроме того, поверхность цилиндра становится более гладкой и износоустойчивой вследствие плавления и рекристаллизации материала при лазерном облучении.

Uhlmann E. et al. Возможности обработки современных материалов в автомобилестроении, с. 24, 26, 28 - 30, ил. 6.

            Отмечено, что титановые сплавы, армированные различными частицами или волокнами и композиты с металлической или интерметаллической матрицей обладают широкими перспективами в автомобилестроении. Подробно рассмотрены свойства таких сплавов (TiAl) и композитов, возможности их обработки резанием. Кроме того, рассмотрены режимы резания различных алюминиевых кремниевых сплавов и алюминиевых композитов с металлической матрицей. Эти материалы хорошо обрабатываются алмазными инструментами. Приведены режимы их обработки.

Лазерное спекание как новый способ непосредственного получения сложных деталей, с. 53 - 55, 58, 59, ил. 7.

            Во всех аспектах рассматривается новый метод послойного (толщина слоев порядка 20 мкм) создания сложных и очень плотных (почти без пор) деталей, например, пресс-форм и штампов путем их лазерного спекания из ультрадисперсного металлического порошка с получением прочности на растяжение до 1100 МПа и твердостью до 42 HRC. Для спекания применяют лазеры нового поколения - волоконные мощностью до 200 Вт с диаметром фокуса около 100 мкм, встроенные в установку Eosint-M-250 Xtended. Отмечаются широкие перспективы способа с точки зрения как технологических возможностей, так и производительности.

Schmauder H. et al.Новый станок фирмы Hüller Hille, с. 70 - 72, ил. 5.

            Описан впервые показанный фирмой на выставке Metav Süd в Мюнхене горизонтальный обрабатывающий центр мод. Bluе Star 5 с размерами спутников 500 х 500 мм и станиной, рассчитанной с помощью МКЭ. Традиционно в станке предусмотрены два шпинделя - один рассчитан на обработку стали (10000 мин-1 и соответственно 202 Н.м при 850 мин-1), а другой - алюминия (15000 мин-1 и соответственно 111 Н.м при 1500 мин-1). Особенность станка - поставляемый по заказу большой инструментальный магазин емкостью 130 инструментов со временем «от стружки до стружки» менее  3 с.

Dorndorf M. Чистота деталей - залог их высокого качества, с. 74 - 77, ил. 6.

            Рассмотрены требования, предъявляемые в автомобильной промышленности к чистоте получаемых деталей, и наиболее широко применяемые методы их очистки, в том числе с помощью ультразвука (импульсной подачи жидкости под высоким давлением), сухого льда и лазеров. Проанализированы особенности этих способов с точки зрения производительности и охраны окружающей среды. Показаны преимущественные области их применения и отмечено, что наиболее эффективны смешанные методы очистки.

Jung E. Новая технология программирования и пятикоординатной обработки импеллеров и блисков, с. 78 - 80, ил. 5.

            Фирмой Opea Mind Technologies предложен ряд программ, в том числе измерительных (Hyper MILL), для программирования и последующей раздельной обработки поверхностей импеллеров и блисков концевыми и сферическими фрезами. изложены особенности программы Hyper MILL, позволяющей выполнять обработку с минимальными погрешностями и их непрерывной компенсацией.

Fenkl H. et al. Новый способ фрезерования турбинных лопаток, с. 84, 85, ил. 2.

            Способ состоит в непрерывном съеме металла инструментом с постоянной оптимизацией его траектории и постепенным приближением к требуемому профилю лопатки. Он отличается высокой производительностью, экономичностью и используется на пятикоординатных фрезерных станках.

Werkstatt und Betrieb. 2004. V. 137. Nr. 3

Тема номера: прецизионная инструментальная оснастка

Damm H. Настоящее и будущее инструментальных покрытий: опрос специалистов, с. 10 – 12, 14 - 16, 18, 19, ил. 5.

Приведены результаты опроса руководителей исследовательских и технологических подразделений семи ведущих мировых фирм-изготовителей инструментальных покрытий и инструментов (Balzers, Boehlerit, Sandvik и др.) относительно  существующей в мире ситуации с разработкой и покрытий, наиболее эффективных технологиях их изготовления (в том числе состава и применения), включая способы нанесения и количество слоев. Даны также прогнозные оценки направлений будущего развития покрытий.

Damm H. Организация производства на заводе по выпуску зубчатых колес, с. 43, 44, 46, 47, ил. 6.

Показаны простота и эффективность производственной структуры среднего германского предприятия, на котором изготавливают (фрезерованием и шлифованием) цилиндрические колеса диаметром до 950 и модулем до 16 мм и конические диаметром до 360 и модулем до 9 мм для различных отраслей промышленности. Описана внедренная на этом предприятии интересная система контроля качества изделий.

 Mrkvica I. Сухое зубофрезерование твердосплавными червячными фрезами, с. 50 –52, 54, 55, ил. 6, табл. 3.

Рассмотрены возможности сухого высокоскоростного фрезерования цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами из ультрадисперсного твердого сплава двух марок с покрытиями и без покрытий с примерно одинаковым содержанием WC и Co, различными размерами зерна (1 –2 мкм и менее 1 мкм) и различной прочностью на изгиб (1850 и 3200 МПа). Скорость резания колебалась в пределах от 60 до 120 м/мин. Отмечено, что использование покрытия при небольших скоростях резания позволило значительно увеличить число резов. Приведены данные об износе фрез в процессе резания.

 Fiebelkorn F. Высокоскоростное шлифование прецизионных режущих инструментов, с. 57 – 59, ил. 5.

На примере выпускаемого фирмой Studer  шлифовального станка мод. S2HSG показана реализация высокоскоростного наружного и внутреннего шлифования вращения сложных поверхностей прецизионных инструментов узкими алмазными кругами с регулируемой скоростью. Контроль состояния и правку этих кругов осуществляют с помощью датчиков акустической эмиссии, которые при превышении предельных значений их износа отключают станок.

 Kocher M. Обработка с минимальным количеством СОЖ - залог успеха многих технологических операций, с. 74 – 76, ил. 3.

Отмечено, что одним из важнейших аргументов в пользу внедрения на станках систем обработки с минимальным количеством СОЖ в первую очередь точения, сверления, резьбонарезания и развертывания является реальная экономия затрат в пределах 10 - 50 %. Рассмотрены различные варианты этих систем - с внутренней или внешней подачей масла или масловоздушной смеси, одно- или двухканальные, их преимущества и недостатки. Особенно отмечена необходимость совершенствования процесса удаления стружки.

 Jäger U. Технико-экономическая эффективность резки твердосплавными и биметаллическими ленточными пилами хромоникелевых сталей, с. 80 – 82, ил. 4, табл. 1.

На основании ряда экспериментов и длительной производственной практики был сделан вывод, что резка твердосплавными пилами значительно эффективнее, чем биметаллическими. Приведенные расчеты показывают, что несмотря на значительно меньшую стоимость биметаллической пилы (почти в 4 раза) по сравнению с твердосплавной общая стоимость одного реза составляет соответственно 11,71 и 6,92 евро.

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 1/2 

Тема номера: способы и средства сокращения вспомогательных времен при обработке

Meyer H. Основные направления развития шлифования и шлифовального оборудования, с. 6, 7, ил. 1.

            По случаю прошедшего в марте 2004 г. в Германии симпозиума по шлифованию перечислены основные направления совершенствования этого способа обработки. Сообщается о новых материалах для шлифовальных кругов, в частности, о низколегированном хромотитановом корунде, керамических связках и связках из искусственной смолы, позволяющих иногда вдвое увеличить режимы резания. Разработана совершенно новая технология управляемой от ЧПУ правки алмазных кругов с керамической связкой, что существенно повышает экономическую эффективность профильного шлифования твердых сплавов и керамики. Начато применение при высокоскоростном шлифовании сверхтонких синтетических СОЖ на полиальфафаолефиновой основе, позволяющих значительно снизить температуру в зоне контакта круга с заготовкой. Получает все большее распространение  бесконтактное измерение состояния поверхности сверхтвердых шлифовальных кругов.

Schoppe E. et al. Диагностические системы на обрабатывающих центрах StarragHeckert, с. 28 - 30, ил. 6.

            Описана система HECVIEN диагностики, визуализации и устранения неисправностей на обрабатывающих центрах фирмы StarragHeckert. Благодаря модульной конструкции эта система может совместно или раздельно выполнять пять функций (эксплуатация и сервисное обслуживание, посылка электронных и SMS‑сообщений, запись и статистика данных, расширенный диагноз, анализ документации на систему управления), назначение каждой из которых подробно объясняется. На примере идентификации и устранения нескольких серьезных неисправностей в различных узлах обрабатывающего центра показана высокая экономическая эффективность системы HECVIEN, что практически позволяет исключить простои станков и производственных систем.

 Matzat H. Реализация принципов крепления заготовок при их обработке с нескольких сторон, с. 42 - 45, ил. 8.

            Рассмотрены основные принципы крепления заготовок на токарных станках и обрабатывающих центрах в единичном, мелко- и среднесерийном производстве, позволяющие в зависимости от типа заготовок значительно сократить время  крепления. Показан ряд модульных конструкций зажимных устройств с регулируемым, но минимально гарантированным усилием зажима и сменными рабочими частями.

Deissler J. et al. Адаптивная балансировка системы «шпиндель – инструмент» при высокоскоростной обработке на обрабатывающих центрах, с. 47, 48, 50, 52, 53, ил. 9, табл. 1

            Сообщается о проблемах балансировки оправок с вылетом порядка 300 мм и более при массе установленной фрезы около 5 кг и существующих способах устранения дисбаланса при различных частотах вращения шпинделя (от 15 000 до 45 000 мин-1). Описан новый адаптивный метод балансировки в двух плоскостях, учитывающий расстояние между опорами шпинделя. На примере фрезерования пазов концевыми фрезами с частотой вращения 9000 мин-1показана его эффективность, позволяющая значительно увеличить режимы резания при сохранении требуемого качества поверхности.

 Kruszynski J. et al. Мехатронные инструментальные системы - дорого, но эффективно, с. 60 - 62, ил. 7.

            Подробно описаны конструкция и возможности мехатронного динамически регулируемого в процессе обработки по оси U сменного осевого инструмента Kam Tronic-U, разработанного фирмой Komet, и позволяющего начерно и начисто растачивать (обтачивать) отверстия в несимметричных заготовках, устанавливаемых на обрабатывающих центрах, и выполнять круговое фрезерование с припуском до 3 мм. Ход по оси U составляет ± 4 мм при конусе шпинделя HSK 63 (или DIN ISO40) и ± 11 мм (при конусе HSK 100 или DIN ISO50). В отдельных случаях этот инструмент заменяет профильные фрезы и позволяет не применять специальные или токарные станки, сосредоточив весь процесс обработки на обрабатывающих центрах.

 Hennecke K. Опыт модернизации токарных станков с помощью роботов, с. 69 - 71, ил. 7.

            Рассмотрены преимущества, получаемые фирмой Fresenius Medical Care при оснащении своих старых (до 13 лет) токарных станков с ЧПУ фирмы Bеnzingеr для обработки пластмассовых заготовок небольшими индивидуальными роботами с сочлененной рукой. Это позволило повысить производительность станков примерно на 30 % и окупить затраты на внедрение роботов приблизительно за 2 года. Кроме того, роботизировать можно станки любого возраста, сократив тем самым затраты на закупку оборудования.

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 12 

Damm H. Станочные новинки выставки ЕМО, с. 11, 12, 14 - 16, 18, 19, ил. 9

            Подробно описаны наиболее интересные с точки зрения конструкции и открывающихся технологических возможностей обрабатывающие и многофункциональные токарные центры, в том числе пятикоординатные и оснащенные линейными двигателями, зубохонинговальные станки и заточные, снабженные сменными кругами и линейными двигателями.

Damm H. Инструментальная техника на выставке ЕМО, с. 20 - 25, ил. 6

            На примере ряда показанных на выставке ЕМО конструкций различных инструментов описаны новейшие тенденции их развития, современные инструментальные материалы и усовершенствованные на их основе технологии обработки, в том числе сухого точения и фрезерования, а также с дозированным использованием СОЖ. Особое внимание уделено конструкциям и материалам комбинированных инструментов, позволяющих сократить число операций и упростить выполнение технологических процессов.

Deiter F. Устройства ЧПУ на выставке ЕМО, с. 26, 28 - 31, ил. 8

            Рассмотрены новые возможности и области применения, открывающиеся перед пользователями устройств ЧПУ (УЧПУ) фирм Bosch Rexroth, Heidenhain, Siemens, Fidia, GE Fanuc, Mitsubishi Electric, Num и Osai, которые демонстрировались на выставке ЕМО. Описаны важнейшие системные особенности этих УЧПУ, в том числе со встроенными ПК и тенденции развития всей отрасли, где основное - ориентация на требования заказчика, в том числе по сервисному обслуживанию, постоянное увеличение числа одновременно управляемых координат, встраивание систем CAD/CAM.

Uhlmann E. et al. Методика ускоренной разработки новых инструментальных материалов и покрытий, с. 32 - 35, ил. 6, табл. 5

            Сообщается, что разработка новых инструментальных материалов и покрытий требует много времени и финансовых затрат. В берлинском институте IPK вместо большей части дорогостоящих испытаний резанием, необходимых для оценки качества получаемых инструментов, использовали комбинацию трибологических испытаний с математическими прогнозными моделями. Эти модели наряду с прогнозированием стойкости нового покрытия в определенном диапазоне позволяют не только выявить влияние отдельных характеристик покрытий на производительность инструмента, но и в принципе определить его эксплуатационные качества при обработке любого материала.

Agarico J. et al. Способы снижения шумовой нагрузки на оператора при работе различных видов инструмента, с. 38, 40, 42, ил. 5

            Сообщается, что уровень шума 85 дБ(А) является предельным, при котором оператор может работать всю смену (8 ч), а при уровне шума 94 дБ(А) он может находиться не более 30 мин. Приведены результаты исследований усовершенствованной конструкции цельного сверла фирмы Beck диаметром 20 мм с двумя неперетачиваемыми твердосплавными пластинами и длиной 60 мм, в которой правые винтовые стружечные канавки были заменены левыми. В результате в зависимости от обрабатываемого материала и скорости резания уровень шума снизился на 10 - 15 %, что в диапазоне шумов 81 - 88 дБ(А) является очень большим достижением.

Weinert K. et al. Повышение экономической эффективности глубокого сверления однокромочными сверлами мартенситной коррозионно-стойкой стали, с. 50 - 53, ил. 5

            Путем многочисленных исследований и экспериментов было определено, что при сверлении сверлом диаметром 15 мм с охлаждением маслом наибольшей ширины ленточка износа сверла достигает при скорости резания 90 м/мин и подаче 0,04 мм, а минимальной она становится при подаче 0,05 мм, причем независимо от скорости резания. Это объясняется свойствами материала характером получающейся стружки. Приведены практические рекомендации по назначению режимов резания при сверлении мартенситной стали.

Span N. et al. Повышение качества деталей после лазерной обработки, с. 58 - 60, 62, 63, ил. 9, табл. 1

            Исследовались возможности повышения качества обработки  объемных деталей на лазерном станке DML 40SI фирмы Lasertec путем регулирования ее режимов. В результате многочисленных экспериментов были найдены показанные в таблицах оптимальные режимы импульсной обработки для таких материалов как латунь, медь, алюминий и графит, которые позволили получить у них шероховатость Ra в пределах 0,8 - 2 мкм и исключить дальнейшую обработку, в частности ручное полирование.

Klement B. Новые конструкции поворотных столов с высокомоментными двигателями на выставке ЕМО, с. 80 - 82, ил. 5

            Подробно описаны конструкции и компоновки поворотных столов с вертикальной и горизонтальной осями, показанных на выставке ЕМО германской фирмой Torque Tec и оснащенных высокомоментными двигателями (Torque motors). Приведены важнейшие преимущества этих двигателей, позволяющих значительно увеличить режимы резания при черновой обработке и точность при чистовой обработке.

Grausmann I. Опыт применения обработки с минимальным количеством СОЖ на автомобильном заводе, с. 90 - 92, ил. 6

            Описаны состоящий из пяти этапов процесс и результаты перехода нескольких установленных на фирме MAN станков на обработку различных крышек (сверлением, фрезерованием и резьбонарезанием) из чугуна с шаровидным графитом с минимальным количеством СОЖ (порядка 20 - 30 мл) была использована система 750 германской фирмы Lubrix. Приведены особенности эксплуатации этой системы. Отмечено, что годовая экономия от перехода одного станка составила 15 000 евро и фирма планирует перевести на такую обработку один из заводских цехов.

Применение устройства Lubrimat L50 для дозированной подачи СОЖ при шлифовании с ее минимальным количеством, с. 93, 94, ил. 2

            Описана методика применения обработки с минимальным количеством СОЖ для шлифования стальных штифтов диаметром 1,6 - 2,0 мм на заводе по производству швейных машин. Показано значительное сокращение технологического процесса и рассмотрены способы перехода станков на такую обработку с использованием нескольких вариантов устройства Lubrimat фирмы Sleidle.

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 11

Stengle G. Обрабатывающий центр с гибридной кинематикой, с. 24 - 26, ил. 3

            Подробно рассмотрена конструкция нового обрабатывающего центра Genius 500 фирмы Cross Hǖller, созданного в соответствии с германским федеральным проектом Accomat. В отличие от своего предшественника Specht Xperimental он является серийным станком, также оснащенным параллельной кинематикой по осям X и Y и традиционной по остальным осям. Перемещения по осям координат X, Y, Z составляют 630 х 630 х 750 мм, частота вращения шпинделя 16 000 мин-1. Станок обладает повышенной жесткостью и улучшенной динамикой, что позволяет ему добиться скорости подачи до 180 м/мин и ускорением 2,4 g.

Stolba W. Гигантский обрабатывающий центр на фирме MTU, с. 34 - 36, ил. 4

            Сообщается, что на этом портальном станке МС 2500 АР германской фирмы Waldrich Coburg длиной 25 м, шириной 12 м и высотой 7,2 м изготавливают детали судовых дизелей. Перемещение  по оси Х достигает 7 м. Станок, весящий 220 т, оснащен краном грузоподъемностью 16 т и универсальным шпинделем с частотой вращения 5 - 5000 мин-1, обеспечиваемой приводом мощностью 63 кВт и крутящим моментом 3300 Н.м. Загрузка и разгрузка 320-позиционного инструментального магазина производится роботом.

Кoppka F. et al. Чугун с вермикулярным графитом как перспективный материал для коленчатых валов и блока цилиндров дизельных двигателей, с. 41 - 42, 44 - 46, ил. 6

            Сообщается, что такой чугун, легируемый различными элементами, обладает повышенной твердостью, прочностью (1200 Н/мм2) и демпфируемостью и поэтому все шире используется для дизельных двигателей. Отмечено, что оптимальным режущим материалом при торцевом фрезеровании этого чугуна является твердый сплав с покрытием (скорость резания 100 - 200 м/мин) и керамика (скорость резания 400 – 600 м/мин), а при сверлении и резьбонарезании - цельный твердый сплав, хотя в некоторых случаях вполне применима (для метчиков) и быстрорежущая сталь с покрытием. Возможна также обработка этого чугуна с минимальным количеством СОЖ. 

Kruszynski J. et al. Инструменты фирмы Komet для обработки чугуна с вермикулярным графитом, с. 49 - 51, ил. 5

            Подробное рассмотрение новейших конструкций и материала сверл, разверток, метчиков и резьбовых фрез фирмы Komet показало, что их часто используют с минимальным  количеством СОЖ, причем сверла выполняют из цельного твердого сплава с AlTiN-покрытием, полученным CVD‑методом, а развертки - сборными, причем с таким же покрытием. Для метчиков и фрез применяют в основном цельный сверхмелкозернистый твердый сплав, но покрытия TiAlN, т.е. с пониженным количеством алюминия. Приведены рекомендуемые для этих инструментов режимы резания.

Denkena B. et al. Семинар «Новые технологии в авиакосмической промышленности», с. 52 - 54, ил. 2

            Сообщается, что на ежегодно проходящем в Институте технологий и станков при Ганноверском Техническом университете семинаре «Новые технологии в авиакосмической промышленности» рассматривались следующие вопросы: виртуальное представление авиационных изделий сложной формы, новые концепции и конструкции станков для обработки деталей авиационного профиля, оптимизация производственных процессов, технологии, применяемые в авиационно-космическом комплексе в настоящее время и технологии ближайшего будущего. Подробно описана суть этих вопросов, позволяющая выявить наиболее сложные проблемы, существующие в технологии изготовления авиационных деталей и узлов.

Elzenhumer J. et al. Нераскрытый потенциал сверления в машиностроении, с. 55 - 57, ил. 4

            Приведены интересные для российских специалистов результаты опроса большого числа германских предприятий различных отраслей, 43 % которых составляют предприятия общего машиностроения. На 67 % этих предприятий  работает свыше 250 человек, а на 17 % - свыше 100. Относительно роли сверлильных операций на этих предприятиях отмечено, что доля этих операций составляет 36% , тогда как доля фрезерования - лишь 26 % и точения - 25 %. При этом чаще всего сверлят алюминиевые сплавы (22,2 %), серый чугун (19,5 %) и улучшенную сталь (19,1 %) применяя для этого главным образом твердосплавные сверла (79 %) преимущественно с TiAlN - покрытиями или без покрытий (по 25,9 %). Все меньшую роль играют TiN и TiCN- покрытия (по 18,5 %).

Hänle P. et al. Исследование различных конструкций сверл, работающих с минимальным количеством СОЖ, с. 58 - 61, ил. 4

            Приведено 4 важнейших принципа, положенных фирмой Gühring в основу разработки сверл, работающих с минимальным количеством СОЖ. Отмечено, что с увеличением угла подъема спирали отвод стружки улучшается, а температура режущей кромки сверла при минимальном охлаждении маслом составляет 145 0С, воздухом - 196 0С, а без охлаждения 431 0С. Рассмотрена роль формы и размеров охлаждающих каналов в сверлах и показано, что стойкость сверла пропорциональная площади сечения этих каналов, причем каналы овального сечения эффективнее круглых.

Weidermann F. et al. Моделирование удаления стружки при  сухой обработке с помощью сжатого воздуха, с. 71 - 73, ил. 4

            Описана математическая модель удаления стружки со станка при сухой обработке, учитывающая ее состояние и взаимодействие с воздухом, подаваемым как в зону контакта инструмент - деталь, так и в рабочую зону. Проведена проверка модели на опытном стенде и отмечено, что непосредственное удаление стружки воздухом из зоны контакта инструмент-деталь является наиболее эффективным. 

 

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 10 

Продукция итальянского станкостроения накануне выставки ЕМО: цифры и факты, с. 12, 13, 16, 18, ил. 6

            Сообщается о выходе итальянского станкостроения в 2002 г. на третье место в мире и раскрываются причины такого успеха. Подробно описаны компоновки и конструкции, а также приведены характеристики представленных на выставке ЕМО станков ряда передовых итальянских фирм, в числе которых Jobs, Mecof, Fidia, Mandelli, Rambaudi, Biglia, Boss и Buffoli.

Damm H. Еще одно новое слово в станкостроении, с. 20, 24, 26, ил. 4

            Сообщается, что фирма Emag, впервые представившая в 1992 г. на выставке Metav свой вертикально-токарный станок с перевернутой компоновкой для обработки патронных деталей и продавшая за это время 4500 таких станков, показала на выставке ЕМО новый четырехкоординатный автоматизированный станок мод. VTC 250, предназначенный уже для обработки валов. Показан принцип его действия и приведены подробные характеристики. Отмечено, что фирма Emag уделяет также большое внимание модернизации своих старых станков, принимая их от потребителей и превращая  в современные с гарантией как на новые станки.

Geiser  H. Первый зубошлифовальный станок, работающий методом единичного деления и профильным методом, с. 64, 66, 68, 70, ил. 9

            Подробно рассмотрена компоновка и конструктивные особенности 12-координатного зубошлифовального станка мод. Höfler 4000 (диаметр шлифуемых зубчатых колес 300 - 4000 мм), у которого корпусные детали, в том числе обе станины, выполнены из полимербетона. Для привода стола грузоподъемностью 50 т применен высокомоментный двигатель, а для перемещения рабочих органов использованы гидростатические направляющие. Базовая конструкция станка рассчитана на использование метода единичного деления, но дополнительная установка на нем поворотной шлифовальной головки с профильным кругом позволяет обрабатывать колеса больших диаметров.

Hänle P. et al. Конструирование сверл для обработки с минимальным использованием СОЖ, с. 86 - 88, ил. 5

            Рассмотрены применяемые фирмой Gühring методы конструирования сверл, в том числе для сверления с минимальным использованием СОЖ. В их числе следует отметить метод конечных элементов, а также оптимизацию формы, размеров и сечения стружечных канавок сверла, вследствие чего достигается равномерность крутящего момента и распределения сил резания. Для таких сверл применяют комбинированное двухслойное покрытие: верхний слой обладает очень высокой твердостью, а нижний выполнен на базе мягкого дисульфида молибдена (Molyglide).

Zeus T. et al. Новые конструкции метчиков фирмы Emuge, с. 92 - 95, ил. 5

            Отмечено, что для каждого материала и метода обработки (сухая, высокоскоростная и с минимальным применением СОЖ) у метчиков Hi Tec этой фирмы с прямыми и винтовыми канавками предусмотрена своя геометрия. Рассмотрено четыре серии таких метчиков – Z, S, Synchro и Öko, предназначенные, соответственно, для высокопроизводительной и высокоскоростной обработки, для  работы в синхронизированных патронах, а также для сухой обработки или с минимальным использованием СОЖ. Описаны конструктивные особенности указанных серий метчиков и нанесенные на них покрытия.

Schmering B. Опыт применения цельных твердосплавных метчиков с винтовыми канавками для нарезания резьбы в низко- или нелегированных сталях, не подвергнутых термообработке, с. 96, 97, ил. 3

            Отмечено, что до настоящего времени такие метчики использовались только для нарезания резьбы в деталях из алюминия и цветных металлов и сплавов. Данными метчиками нарезали резьбу при глубине глухого и сквозного отверстия в интервале 2 ¸ 2,5 диаметра с использованием СОЖ под давлением 80 бар, достигая при этом скорости резания до 70 м/мин, что примерно в 2,5 ¸ 3 раза выше, чем при использовании быстрорежущих метчиков.

Denkena B. et al. Сравнительный анализ применения в станках линейных двигателей, шарико-винтовых и гидростатических винтовых передач, с. 110, 112 - 114, ил. 7

            Отмечено, что несмотря на постоянное расширение применения линейных двигателей, потенциал шариковинтовых передач далеко не исчерпан, особенно если обеспечить их комплексное охлаждение, при использовании которого можно добиться ускорения 1,5 g даже больших перемещающихся масс с одновременным снижением износа этих передач. Узлы, оснащенные гидростатическими винтовыми передачами, отличаются особо высокой жесткостью и перемещаются со скоростями до 120 м/мин, но требуют дополнительного оснащения станков системами циркуляции масла, его подготовки и охлаждения. Анализ показывает, что с технической точки зрения оптимальным для большинства станков является сочетание различных типов приводов и направляющих.

Saur U.  Мониторинг состояния станка, с. 139 - 141, ил. 6

            Подробно описана производимая германской фирмой Arts CTM система контроля шпиндельных опор, вибраций и столкновений на станке. Система оснащена блоком визуализации, который позволяет автоматически отключить станок при наступлении непредвиденных сбоев, в частности перегрева и вибраций шпинделя.

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 9

Специальный выпуск: предварительный обзор новых экспонатов на выставке ЕМО

Damm H. Технологические тенденции в станкостроении, с. 12 - 14, 16 - 19, ил. 8

       Рассмотрены наиболее характерные экспонаты, которые будут показаны на выставке 12 крупнейшими мировыми фирмами в основных областях станкостроения. На основании их характеристик и особенностей определены некоторые новые тенденции в станкостроении.

Damm H. Новые тенденции в инструментальной промышленности, с. 20 - 25, ил. 6

       Сообщается, что инструментальную технику на выставке показывают 514 фирм, из которых 112 представляют Германию. Описаны наиболее интересные экспонаты 10 крупнейших мировых фирм, что позволило выяснить некоторые появившиеся в последнее время тенденции развития инструментальной оснастки. Среди них следует отметить расширение применения сверхтвердых и комбинированных инструментов, в первую очередь цельных твердосплавных, появление новых более износостойких покрытий.

Denkena B. et al. Новейшие тенденции в приводной технике, с. 28 - 31, ил. 7

       Отмечено, что повышение точности, скоростей перемещений и создание новых концепций станков возможно только в результате развития приводной техники. Показаны некоторые направления ее развития, среди которых прямые (линейные) приводы и приводы для станков с параллельной кинематикой, многокоординатные приводы микроисполнительных органов, например пьезоприводы.

Andersson G. Новые стандарты на инструменты, с. 46 - 49, ил. 3

    Сообщается о совместной разработке фирмами Sandvik Coromant и Kennametal специального стандарта не только на инструменты и элементы их крепления, начиная от шпинделя, но и на их описания. Это позволяет обеспечить единообразное описание инструментов всеми фирмами для получения объективного сравнения их качества и производительности. Приведена принципиальная схема нового стандарта, позволяющего ускорить обмен информацией с потребителями примерно на 60 %.

Schmidt J. et al. Применение КНБ для протягивания закаленных сталей, с. 54, 55, ил. 5, табл. 1

    Приведены четыре основных конструктивных требования к хвостовикам сверл и четыре варианта формы и размеров соединительных пазов для каналов охлаждения. Показаны схемы систем подачи минимального количества СОЖ цельной и сборной подающей трубкой.

Weinert K. et al. Моделирование процесса фрезерования микродеталей и выбор инструментов для него, с. 80 - 82, ил. 5

    Рассмотрен ряд проблем, характерных для микрообработки труднообрабатываемых закаленных сталей. Отмечено, что некоторые проблемы решаются при моделировании этой обработки. В качестве материала для фрез диаметром порядка 0,4 мм с двумя зубьями, преимущественно сферическими, выбирают ультрамелкозернистый твердый сплав. Средняя скорость резания составляет 150 м/мин, для чего необходимая частота вращения фрезы составляет 160000 мин-1. Приведены требования к таким фрезам по износу и вибрации.

Gildenfeldt C. Программирование многокоординатной обработки с помощью САМ-систем, с. 83 - 86, ил. 4

    Подробно описана разработанная фирмой Unigraphics Solutions GmbH и применяемая на фирмах Opel и Janus CAM-система программирования многокоординатной обработки, позволяющая оптимизировать траектории фрез и предотвратить их столкновения с движущимися узлами станка.

Приложение: швейцарская производственная техника

Ebinger H. et al. Новые пятикоординатные обрабатывающие центры фирмы StarragHeckert Technology, с. 14 - 17, ил. 6

    Подробно рассмотрена конструкция новых станков - компактного STC100 Dixieland (площадью 2,5 м2) и высокодинамичного STC630D Prelude, предназначенных для одновременной обработки по пяти осям координат сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых материалов (никелевых и титановых сплавов), в частности турбинных лопаток, моноколес и т.д. Их особенностью является возможность предварительного компьютерного моделирования процесса обработки, что позволяет заранее проверить качество управляющих программ и свести к нулю брак дорогостоящих заготовок. Оба станка оснащены системами компенсации температурных деформаций и высокоскоростными мотор-шпинделями с водяным охлаждением. 

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 7/8

Тема номера: инструментальная техника

Barthelma F. et al. Направления развития интеллектуальных режущих инструментов,
с. 10 - 12, 14, 15, ил. 10

            Подробно проанализированы теоретические основы создания, существующие конструкции и направления развития так называемых интеллектуальных или мехатронных инструментов, т.е. инструментов, например фрез или фрезерных головок со встроенными трехкоординатными датчиками ускорения или силы, что позволяет измерять действующие силы в непосредственной близи от режущих кромок фрезы и оптимизировать эти силы, а в случае необходимости и перемещать кромки в осевом направлении. Рассмотрены практические возможности расширения использования таких инструментов в промышленности.

Kruszynski J. et al. Мехатронные инструменты фирмы Komet для обработки отверстий, с. 16 - 18, ил. 6

            Рассмотрены конструкции мехатронных одно- и многошпиндельных расточных головок и борштанг М042 с компенсацией износа режущих кромок с дискретностью 1 мкм и динамической регулировкой. Такая  регулировка позволяет одной головкой обрабатывать отверстия различных диаметров.

Wertheim R. Современные мировые направления развития процессов резания и инструментальной техники, с. 20 - 23, ил. 8

            Рассмотрена роль обязательного учета экономических факторов в развитии науки и технологии и подчеркнута важность компьютеризации этого процесса. Отмечается увеличение роли многофункциональных станков во внедрении передовых технологий. На примере развития авиационных технологий, в частности обработки турбинных лопаток, показана эффективность внедрения шлифования крепежных пазов лопаток вместо их протягивания и высокоскоростного фрезерования лопаток.

Новый пятикоординатный станок фирмы StarragHeckert Technology, с. 38 - 40, ил.5

            Отмечено, что области применения нового обрабатывающего центра серии STC Symphony (модели 1000, 1250 и 1600) - самолето- и турбостроение, изготовление крупногабаритных штампов, пресс-форм и других сложных деталей из труднообрабатываемых материалов. Наличие термосимметричной конструкции станка с двумя стальными сварными станинами - Т-образной продольной и поперечной, рассчитанными с использованием МКЭ, высокоскоростных шпинделей и 60 - 80-местного инструментального магазина позволяют обрабатывать самые сложные детали без их переустанова. К настоящему времени в России не установлено ни одного станка этой модели с поворотным столом и наклоняемым шпинделем.

Damm H. Фирма Yamazaki Mazak - крупнейшая частная станкостроительная фирма в мире, с. 48 - 50, ил. 5

            Сообщается, что на семи предприятиях основанной в 1919 г. фирмы Yamazaki Mazak работает 4000 человек, выпуская ежегодно 8000 станков, причем в Японии - только 2000. Главной продукцией являются станки Integrex, из которых в основном состоит первый в мире работающий круглосуточно автоматизированный завод фирмы в г. Вустер (Великобритания). Эти станки объединены во взаимодействующие между собой ГПС, оснащенные автоматизированными складами. Подробно описана структура завода и показана его производительность.

Eger R. Отрезка труб и профилей с минимальным применением СОЖ, с. 58 - 60, ил. 3

            Рассмотрены возможности отрезки, в том числе под углом, стальных труб и профилей диаметром до 50 мм на круглошлифовальных станках германской фирмы Kaltenbach c минимальным применением СОЖ. Отмечены практические преимущества такой резки, заключающиеся в экономии СОЖ и отсутствии загрязнения окружающей среды. Стойкость дисковых пил, особенно с твердосплавными пластинами, сохраняется такой же, как и при резке с СОЖ.

Telling M. Опыт применения переносных лазерных измерительных приборов в производстве вертолетов, с. 70 - 73, ил. 7

            Приведены практические примеры использования переносного лазерного измерительного прибора Laser-Tracker германской фирмы Leica Geosystems на заводе по выпуску вертолетов Eurocopter. Описана методика применения прибора и перечислены измеряемые узлы вертолета. Отмечено, что прибор не только удобнее ранее применявшихся измерительных машин, но и значительно экономичнее их.

Weinert K. Охлаждение сухим льдом при точении труднообрабатываемых сталей, с. 74 - 76, ил. 5

            Приведены результаты экспериментов по точению твердым сплавом (с покрытием) труднообрабатываемых сталей, охлаждаемых сухим льдом. Эксперименты,  проводившиеся на токарном станке с ЧПУ, показали перспективность этого метода благодаря уменьшению износа инструмента, снижению температуры заготовки и увеличению ломкости стружки. Проанализировано использование сухого льда при различных скоростях резания и подачах, а также диаметрах сопел, через которые подается сухой лед. Отмечен высокий потенциал промышленного применения этого метода. 

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 6

Stadtfeld H. Станок нового поколения для фрезерования и шлифования конических зубчатых колес, с. 10 - 14, 16, 18, ил. 14

            Подробно описаны концепция, конструкция и технологические возможности разработанного фирмой Gleason-Pfauter нового одностоечного станка Phoenux II серии 275. Он имеет два варианта - фрезерный и шлифовальный, отличающиеся инструментальными головками и их расположением. Обработка колес диаметром порядка 220 мм может вестись с СОЖ (быстрорежущими инструментами) и без СОЖ (твердосплавными).

Nebeling H. Комбинированная система обработки для крупносерийного производства, с. 30 - 32, ил. 3

            Рассмотрена предназначенная для крупносерийного производства комбинация в одном многошпиндельном станке различных способов обработки, в том числе пятикоординатной высокоскоростной деталей из алюминиевых сплавов. Этот станок (Twinflex MD) модульного исполнения разработан с помощью МКЭ фирмой Witzig & Frank и отличается высокой гибкостью, точностью, производительностью и экономичностью. Показаны примеры типовых обрабатывемых на нем за один установ деталей и схема пяти возможных вариантов конфигураций (в одно- или двухшпиндельном исполнении) с установкой на рабочем столе от одной до восьми заготовок.

Damm H. Применение станков фирмы Junker на фирме ZF Friedrichshafen, с. 36 - 40, ил. 6

            На примере изготовления различных валов автомобильных коробок передач показаны возможности станков серии Quickpoint, работающих узкими (шириной 2 - 3 мм) кругами из КНБ или поликристаллического алмаза со скоростью до 140 м/с. Станками такого типа можно быстро и с высокой точностью выполнять глубинное шлифование валов непосредственно из заготовок, с высокой точностью и высоким качеством поверхности (без прижогов), т.е. без предварительного точения.

Kreissig B. et al. Холодная накатка зубьев как альтернатива зубонарезанию, с. 51 - 54, ил. 7

            Описаны основные преимущества накатки плоскими гребенками зубчатых колес из легированных и нелегированных сталей прочностью 600 - 800 Н/мм2 с минимальным количеством СОЖ, а также серого и ковкого чугуна и алюминия по сравнению с их нарезанием червячными фрезами и долбяками. Накатанное колесо диаметром 24 мм и шириной 50 мм стоит на 75 % дешевле нарезанного. Сообщается о новом накатном станке ХК-8, показанном фирмой Ex-Cell-O на выставке ЕМО.

            Lerner Ch. et al. Лазерное сверление охлаждающих и смазочных отверстий, с. 59 - 61, ил. 7

            Отмечено, что лазерная Nd:YAGсварка и резка являются в настоящее время наиболее распространенными способами лазерной (Nd:YAG) обработки материалов. В последнее время лазерное сверление применяют при получении в элементах турбин, отверстий для охлаждения, а в автомобильных компонентах также и получения смазочных отверстий диаметром порядка 50 мкм, в том числе расположенных под углом. Описаны различные способы сверления (отдельными или многократными импульсами, трепанированием и винтовое) и их особенности, а также предпочтительные области применения и преимущества по сравнению с другими методами сверления. Перечислены несколько наиболее эффективных моделей твердотельных лазеров фирмы Trumpf - одного из крупнейших мировых производителей этой техники.

Fuhlendorf  P. Шестикоординатный пентапод фирмы Metrom, с. 62 - 64, ил. 4

            Кратко описаны принцип действия и конструкция пентапода Р800 немецкой фирмы Metrom на базе фрезерного станка с изменяемыми по длине (с помощью шарико-винтовых передач) штангами и поворотным столом. Станок имеет рабочую зону 800 х 800 х 450 мм. Главным приводом служит электродвигатель с полым валом, а все приводы подач (фирмы Rexroth) расположены вне станка. Они обеспечивают скорости линейных перемещений свыше 60 м/мин при ускорениях 20 м/с2.

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 5

Skopecek T. et al. Решение тепловых проблем при сухом высокоскоростном фрезеровании стали, с. 10 - 14, ил. 9, табл. 3
            Рассмотрены соотношения и зависимости между основными параметрами, оказывающими основное влияние на температуру заготовки при ее сухом высокоскоростном фрезеровании. Отмечено, что эта температура падает при увеличении величины подачи на зуб, достигая минимума при максимальной подаче, и не превышает 459 0С, что меньше температуры отпуска (порядка 600 0С), однако при скорости резания свыше 1000 м/мин пропорционально повышается. Кроме того, мощность резания увеличивается пропорционально его скорости и при скорости 1150 м/мин независимо от выбранной подачи в 3,27 раза выше, чем при скорости 300 м/мин.

Способы компенсации отставания при отработке прямолинейных и круговых контуров в процессе высокоскоростного фрезерования, с. 23, 24 , ил. 4, табл. 1
            Подробно описана разработанная германской фирмой Num Güttinger для систем ЧПУ программа Smart Servo Balance компенсации погрешностей программирования, позволяющая повысить точность отработки контура и свести к минимуму погрешности, возникающие при высокоскоростном фрезеровании.

Frick W. Опыт обработки крупногабаритных деталей авиационных двигателей на многофункциональных станках, с. 26 - 29, ил. 5
            Показаны широкие возможности токарно-фрезерного центра G 400 фирмы Index, использованные при прецизионной обработке ответственных деталей авиационных двигателей на фирме MTU Aero Engines GmbH. Рассмотрен ряд взаимодополняющих операций фрезерования, точения и шлифования, сочетание которых (приведено несколько соотношений между точением, фрезерованием и шлифованием различных типов деталей) позволило в несколько раз сократить цикл обработки многих деталей и повысить их точность. Приведены особенности методов измерения деталей непосредственно на станке.

Schlecht M. Критерии выбора релейных и микропроцессорных предохранительных устройств и выключателей на металлорежущих станках, с. 58 - 60, ил. 4
            Перечислены основные характеристики наиболее часто применяемых на станках конструкций предохранительных устройств и выключателей и важнейшие требования, предъявляемые к ним потребителями, прежде всего по надежности срабатывания и независимости от воздействия окружающей среды. Отмечены новые возможности, обеспечиваемые таким устройствам программируемыми контроллерами

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 4

Meszaros I. et al. Твердое точение деталей из твердых сплавов, с. 26 - 28, ил. 7

          Рассмотрены предпосылки твердого точения твердосплавных деталей на сверхпрецизионных токарных станках голландской фирмы Hembrug как предварительного и/или окончательного способа обработки. Отмечено, что наряду с меньшей общей стоимостью по сравнению со шлифованием (примерно втрое) при точении иногда получается и более высокое качество обработки. Кроме того, стоимость оборудования и рабочей силы при точении почти в пять раз меньше. В то же время стоимость инструмента при шлифовании в 15 раз меньше, чем при точении.

Stolzer A. Автоматизация ленточно-отрезных станков как условие высокой эффективности заготовительного производства, с. 38 - 40, ил. 5

          Рассмотрена организация заготовительного производства на фирме EWK, оснащенной ленточно-отрезными станками фирмы Kasto. Описаны особенности отдельных моделей этих станков и способы ликвидации остатков после отрезки.

Günther L. et al. Модульная зуборезная фреза фирмы Fette, с. 46 - 48, ил. 2, табл. 1

          Сообщается, что для нарезания зубьев на прямозубом колесе модулем 20 мм, диаметром около 2,4 м и шириной 120 мм была использована работающая методом единичного деления без СОЖ модульная фреза с 16-ю стружечными канавками и сменными твердосплавными пластинами с покрытием Al-Plus. Описаны ее конструктивные особенности и режимы резания. Отмечено, что этой фрезой можно нарезать как наружные, так (при смене пластин) и внутренние зубья.

Hangleiter E. Цанги для инструментальных патронов типа HSK, с. 50 - 52, ил. 4

          Подробно рассмотрены две конструкции цанг, применяемых в инструментальных патронах - упорная и винтовая. Показаны основные области их применения в обрабатывающих центрах при смене инструмента.

Walter W. Сборка составных деталей путем их разламывания, с. 57 - 59, ил. 6

          На примере шатуна и подшипника рассмотрены особенности и преимущества применяемого чаще всего в автомобильной промышленности метода сборки достаточно крупных составных деталей (из серого чугуна, чугуна со сферическим графитом, сталей с содержанием углерода больше 0,5 %) путем  их разламывания. Преимущества этого метода состоят в уменьшении числа операций, требуемых для изготовления разламываемых деталей и упрощении последующего ремонта.

Zedtwitz A. Итоги работы германской промышленности по выпуску контрольно-измерительной техники в 2002 г., с. 66, 67, ил. 2

          Сообщается, что в 2002 г. объем ее выпуска в Германии был немного ниже, чем в 2001 г. и составил 1030 млн евро. По объему экспорта этой техники, составляющего 68 % выпуска, Германия остается мировым лидером, значительно опережая следующие за ней Великобританию, Италию и Японию. Основными странами-импортерами германских приборов являются США (с отрывом), Франция и Италия, к которым в последние два года подтянулись Великобритания, Испания и Япония. Все чаще измерения проводят непосредственно на месте обработки без снятия со станка, а новые поколения контрольно-измерительных приборов выпускают максимально устойчивыми к влиянию температурных колебаний, вибраций, шума и грязи.

Drago L. Использование многокоординатных измерительных машин фирмы DEA  при изготовлении гоночных автомобилей, с. 70 - 73, ил. 6

          Показана организация измерений на фирме Toyota Motorsport, где основным средством измерений являются портальные координатно-измерительные машины серии Beta с несколькими контактными датчиками, устанавливаемыми как в цехах, так и в специальных климатизированных помещениях. Рассмотрен процесс измерений нескольких ответственных деталей двигателей и отмечено, что точность этих деталей измерялась до обработки, после каждой операции и в конце цикла обработки.

Werkstatt und Betrieb. 2003. V. 136. Nr. 3

Cselle T. et al. Новая технология нанесения покрытий на режущие инструменты, с. 12, 14 - 17, ил. 10 
           
Сообщается, что от 25 до 55 % высокопроизводительных режущих инструментов имеют TiAlN- покрытия. Подробно рассмотрена новая технология LARC (Lateral Rotating ARC-Cathodes) нанесения PVD-методом таких покрытий, но с более высоким содержанием Al и в виде так называемых нанослоев толщиной по 7 мкм, обеспечивающих инструментам (сверлам и фрезам) значительное увеличение стойкости. Описано применяемое для реализации указанной технологии оборудование

Hekeler M. Вертикальные токарные центры фирмы Emag, с. 22, 24 - 26, ил. 8 
            Отмечено, что вертикальные токарные центры фирмы Emag с перевернутой компоновкой, выпускаемые с 1992 г., подходят для обработки, в том числе сухой, практически любых партий деталей. Подробно рассмотрены преимущества конструкции этих станков, полностью отвечающих требованиям заказчиков, и технология обработки на них, включая достигаемые точности. Описан опыт использования станков на ряде китайских заводов.

Kammermeier D.Метод сглаживания поверхности режущих инструментов как средство увеличения производительности, с. 38 - 40, ил. 6 
          Рассмотрен механизм и метод сглаживания рабочей поверхности инструментов с PVD- покрытиями и без них, позволяющий примерно на 25 % снизить трение сходящей с этой поверхности стружки и тем самым увеличить стойкость инструмента.

Kress J. Комбинированные инструменты из поликристаллических алмазов и КНБ, с. 44 - 46, ил. 5 
           Рассмотрены разработанные в последние годы фирмой Mapal конструкции комбинированных инструментов (фрез, сверл и разверток) для сухой обработки стали, с HRC > 45, в том числе для микрообработки с глубиной резания 15 - 25 мкм. Отмечены некоторые особенности конструкций этих инструментов, позволяющие выполнять сухую обработку с минимальными тепловыми деформациями заготовки.

Lang W. Сверла и фрезы для обработки алюминия, с. 50, 51, ил. 5 
         Рассмотрены конструкции ряда кольцевых фрез и сверл для высокоскоростной обработки алюминия в авиационной промышленности. Приведены примеры обработки ими, даны режимы резания.

Blum A. Лазерные системы мониторинга инструментов на станках при обработке с СОЖ, с. 52 - 55, ил. 6 
        Описаны проблемы, возникающие при мониторинге по семи параметрам состояния вращающихся режущих инструментов в рабочей зоне в процессе обработки с применением СОЖ. Рассмотрены существующие конструкции лазерных приборов для мониторинга и их недостатки, проявляющиеся главным образом в трудностях защиты от воздействия СОЖ и обеспечения точного направления лазерного луча. Приведены схема и описание последнего прибора фирмы Blum-Novotest, в котором решены указанные проблемы.

Petuelli G. et al. Глубокое сверление малых отверстий с минимальным применением СОЖ, с. 56 - 58, ил. 5, табл. 1
       Описаны особенности технологии сверления отверстий диаметром до 3 мм и глубиной от 3 до 5 диаметров цельными спиральными твердосплавными и быстрорежущими сверлами трех различных конструкций с покрытиями и без покрытий с минимальным использованием СОЖ. Приведены режимы резания, показывающие, что наибольшей износоустойчивостью обладают сверла с TiN-покрытием.

Tanne D. Опыт использования телесервиса станков на фирме DMG, с. 62 - 65, ил. 5 
        Изложены принципы, включая финансовые, организации телесервиса станков своих заказчиков фирмой DMG, в том числе задачи, преимущества, возможности и ограничения. Сообщается, что чаще всего телесервисом пользуются предприятия с числом занятых свыше 1000 (47 %) и от 100 до 500 (21 %).

Schacht M. et al. Преимущества обработки с минимальным использованием СОЖ, с. 72 - 75, ил. 5, табл. 1
         Приведена и подробно описана схема реализации обработки различных материалов с минимальным использованием СОЖ на 10 станках, эксплуатируемых на германской фирме Vogel. Показаны преимущества этой схемы в отношении подачи аэрозоли в зону резания. Отмечено, что одноканальная подача, примененная фирмой Vogel, которая разработала эту схему, эффективнее двухканальной. Приведенные результаты показывают, что экономия времени обработки составила 42 %. Даны практические рекомендации по внедрению на предприятиях обработки сталей и чугунов с минимальным использованием СОЖ.

Приложение: высокоскоростная обработка

Charrad К. et al. Состояние и тенденции развития мотор-шпинделей в станках для высокоскоростной обработки, с. 5 - 9, ил. 7, табл. 1
          Всесторонне описана нынешняя ситуация с разработкой и применением станочных мотор-шпинделей и опор для них, включая гибридные, приведены их современные конструкции с учетом требований, предъявляемых при точении и фрезеровании. Рассмотрены проблемы смазки опор и встраивания в них различных датчиков, а также важнейшие направления будущего развития как самих опор, так и мотор-шпинделей.

Abele E. et al. Требования по технике безопасности, предъявляемые к режущим инструментам при высокоскоростной и высокопроизводительной обработке, с. 24 - 26, ил. 3 
           Обоснованы важнейшие требования к инструментам для высокоскоростной и высокопроизводительной обработки, в частности необходимость исключительной прочности их корпусов на изгиб и на разрыв, их обязательная устойчивость к воздействию центробежных сил, усиление осевых отверстий для крепления инструментальных головок, предотвращение усталостных изломов на стыке хвостовиков и рабочих частей концевых фрез, оптимизация размеров стружечных канавок. Все приведенные требования, а также ряд других подтверждены многочисленными практическими примерами.

Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 1/2

Luchner C. et al. Решение проблем обработки чугунов с вермикулярным графитом, с. 12 - 15, ил. 3, табл. 1
          Отмечены преимущества таких чугунов по сравнению с другими их видами по массе и виброхарактеристикам, хотя их структура и состав приводят к ухудшению обрабатываемости и увеличению износа инструмента. Оптимальный диапазон вращения шпинделя составляет 500 - 4500 мин-1. На примере обработки выполненного из этого чугуна блока 8-цилиндрового дизельного двигателя показано 20 %-ное снижение его массы. При выборе обрабатывающего центра для обработки блока предпочтение было отдано станку Uranе 25 с линейными двигателями по всем осям координат фирмы Renault Automation Comau.

Jung P. Производственные линии фирмы Grob для обработки головок блоков цилиндров дизельных двигателей грузовых автомобилей, с. 22 - 24, ил. 5
          Приведена подробная структура и компоновка этих линий. Практика показала, что оптимальным решением является объединение универсальных обрабатывающих центров со специальными, имеющими ограниченную гибкость и образующими  на отдельных участках автоматические линии. Приведены конструктивные особенности зажимной и транспортной оснастки для этих линий. Имеется перевод на русский язык.

Damm H. Пятая  конференция в Шмалькальдене (Германия) по новым конструкциям инструментальной оснастки в автомобильной промышленности, с. 26 - 29, ил. 6
          На этой проходящей каждые 2 года конференции отмечен значительный рост применения вермикулярного чугуна, который наиболее эффективно обрабатывается с помощью керметов с покрытиями. В отношении режущих инструментов на ближайшее будущее ставятся следующие задачи: путем внесения ряда изменений в конструкцию добиться уменьшения уровня шума при обработке с нынешних 90 - 96 дБ(А) до 75 дБ(А) и минимизировать смену инструментов в крупносерийном производстве путем всемерного использования комбинированных инструментов, компенсировать износ инструментов либо путем попеременного применения одного инструмента для целого диапазона диаметров, либо путем использования компенсируемых и управляемых инструментов, замедлить их износ от действия заусенцев с помощью новой геометрии режущих кромок и применения новейших режущих материалов и покрытий.

Paterok L.Повышение стойкости протяжек путем нанесения на них износостойких покрытий, с. 30, 32, 33, ил. 4
          Рассмотрена зависимость стойкости протяжки от ее формы (круглая, призматическая), материала и вида покрытия, а также от состояния покрываемой поверхности. Отмечено, что тщательное шлифование этой поверхности обеспечивает высокую сцепляемость любого покрытия и уменьшает износ протяжки. Приведено технико-экономическое обоснование нанесения различных видов покрытий на протяжки.

Steinmann M. et al. Балансировочные машины фирмы Bilz, с. 36, 37, ил. 1, табл. 1
          Подробно рассмотрены конструктивные особенности машин фирмы Bilz, предназначенных для балансировки инструментальных патронов с инструментами диаметром порядка 12 -15 мм, рассчитанных на частоту вращения инструмента до 15 000 мин-1. Отмечено, что при высокоскоростной обработке необходимо балансировать всю инструментальную систему. Приведены рекомендуемые и допустимые значения дисбаланса при балансировке различных типов инструментальных патронов.

Damm H. Организация производства по производству режущих инструментов на датском заводе, с. 41 - 43, ил. 3
          Отмечено, что завод фирмы Unimerco с оборотом примерно 66,7 млн. евро в 2002 г. является крупнейшим в Дании. Он производит инструменты не только из быстрорежущей стали и твердого сплава, но и (преимущественно) из поликристаллических алмазов, в отношении которых в мире сейчас наблюдается бум. Кроме того, на предприятии ежедневно восстанавливается до 10 000 изношенных инструментов. Одной из особенностей завода является объединение в одно целое производственных помещений с офисными, что позволяет сотрудникам постоянно видеть результаты своего труда. 

На первую страницу обозрения

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 12. 12

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru