Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

 

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Наиболее авторитетный в мире журнал по металлообработке

 

Werkslatt und Betrieb. 2009 - 2016 (Германия)

 

Выпуски прошлых годов : 2001 - 2002 гг. и 2003 - 2004 гг.  2005 - 2007   2008

 

2017 год

 

W+B 3-17

Эффективное шлифование, с.12-13, ил.3

Шлифование кругами из КНБ со скоростью резания до 140 м/мин на станке S11фирмы Fritz Studer AG с системой балансировки высокоскоростного шпинделя.

Damm H. Изготовление моделей автомобиля, с.14-16, ил.6

Опыт фирмы EDAg Engineering по высоко динамичной комплексной обработке деталей с шести сторон при изготовлении моделей автомобилей в масштабе 1:1. Обработку выполняют на фрезерном станке Mattec 65-35-40 с пятью рабочими осями и системой ЧПУ iTNC530 фирмы Heidenhain.

Обработка труб, с.18-19, ил.3

Опыт фирмы AFS Fittings-Service Achim по обработке труб и арматуры трубопроводов диаметром до 600 мм с использованием обрабатывающего центра ВС85 2300 фирмы Hedelius Maschinenfabrik с мощностью привода 55 кВт.

Braun B. et.al. Фрезерование высокопрочных материалов, с.20-21, ил.3

Черновое фрезерование трудно обрабатываемых высокопрочных материалов дисковыми фрезами диаметром 600 мм и концевыми фрезами диаметром 80 мм с расположенными по винтовой линии режущими пластинами на обрабатывающем центре фирмы Buckhardt+Weber Fertigungssysteme.

Обработка крупных деталей, с.22-24, ил4

Обработка крупных деталей на одностоечном фрезерном центре с демпфированием вибрации за счёт установки на обрабатываемой детали специального демпфирующего устройства, что уменьшает затраты на режущие инструменты на 40%.

Schneeweiβ M. et.al. Эффективная обработка резанием, с.26-29, ил.6

Эффективная обработка трудно обрабатываемых материалов, включая сплавы титана, с использованием безопасной системы криогенного охлаждения СО2. Расход СО2 составляет 10/кг/час на один станок. Система позволяет комбинировать обработку с криогенным охлаждением и с минимальным охлаждением.

Токарная обработка, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы Windmöller & Hölscher KG по токарной обработке с точностью 20 мкм деталей из хромо-никелевой стали диаметром до 1800 мм и массой до 2000 кг с использованием токарного автомата с неподвижной передней бабкойContumat 2400/200 MC фирмы Starrrag Group.

Glaubitz M. Нарезание резьбы, с.32-34, ил.3

Способы нарезания внутренней резьбы различного типа в крупных сварных конструкциях с помощью резьбовой фрезы с механически закрепляемыми режущими пластинами.

Шлифовальные станки, с.36-39, ил.5

Новые шлифовальные станки фирмы L.Kellenberger & Co. AG с системой ЧПУ.

Buchner M. изготовление режущих инструментов, с.40-42, ил.6

Опыт фирмы Meyer Drehtechnik по высоко качественному программируемому шлифованию цельнотвёрдосплавных режущих инструментов и твёрдосплавных режущих пластин с использованием универсального шлифовального станка фирмы Haas Schleifmaschinen.

Шлифование деталей медицинского назначения, с.43-45, ил.4

Опыт шлифования с использованием программируемого шлифовального станка Profimat MC 607 фирмы Blohm Jung с пятью рабочими осями, мощностью привода 52 кВт и кожухом из коррозионно-стойкой стали.

Изготовление режущих инструментов, с.46, 48-49, ил.4

Шлифование фрез, свёрл и развёрток на предприятиях фирм Hofmann & Vratny OHG и Günther Wirth Hartmetallwerkzeuge Betriebs с использованием шлифовальных станков VGrind фирмы Vollmer Werke Maschinenfabrik, магазина плит-спутников и промышленного робота.

Изготовление шаровых шарниров, с.50-51, ил.3

Автоматическое шлифование шаровых шарниров на станке LCM-TS фирмы Sulfina Greishaber, сочетающим традиционную и инновационную технологию шлифования.

Jackisch U. et.al. Обработка станины станка, с.52-55, ил.4

Окончательная обработка наклонной станины токарного станка из полимербетона, включающая шлифование на станке и ручную притирку

Изготовление зубчатых колёс, с.56-57, илю3

Обработка зубчатых колёс привода грузовых автомобилей, включающая точение и шлифование, с использованием комбинированного станка VLC 200 GT фирмы Emag с устройством полуавтоматической правки шлифовального круга.

Токарная обработка, с.58-59, ил.3

Токарная обработка мелких партий сложных закалённых деталей диаметром от 10 до 500 мм с отклонением размеров менее 0,2 мкм и шероховатостью обработанной поверхности Rz 0,1 и 0,4 мкм успешно заменяет шлифование.

Автоматизация вспомогательных операций, с.60-62, ил.3

Автоматизация загрузки/разгрузки станков с использованием промышленных роботов с шестью рабочими осями KR 6 R900 sixx WP фирмы Kuka с радиусом действия 900 мм и грузоподъёмностью 2,5 кг.

Заточка инструментов, с.63-65, ил.4

Опыт фирмы Kopp Schleiftechnik по организации эффективной заточки различных режущих инструментов.

Шлифовальные круги, с.66-67, ил.3

Современные шлифовальные круги “CarbonForce” фирмы Saint-Gobain Diamantwerkzeuge диаметром до 1000 мм и шириной до 650 мм имеют базовый корпус из армированного углеволокном синтетического материала (на 75% легче стали) и абразивные зёрна из КНВ.

Denkena B., et.al. Шлифование стали, с.68-71, ил.7

Черновая обработка закалённой стали шлифовальными кругами с крупными абразивными зёрнами на станке Schaudt CR41с мощностью привода 42 кВт при вращающем моменте 48 Нм успешно заменяет обработку инструментом с геометрически определёнными режущими кромками, например токарную обработку.

Охлаждающее средство, с.72-73, ил.3

Опыт фирмы Hennig по оптимизации процесса обработки и повышению качетва обработанной поверхности за счёт охлаждения режущим маслом фирмы Georg Oest Mineralölwerk.

.

 1-2/2017

Инструментальная фирма. c. 12-13, ил.3

Краткая информация о планах, новом демонстрационном зале и новой продукции фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn.

Оборудование для очистки деталей, с.14-15, ил.2

Новое оборудование фирмы MafacE.Schwarz для мойки и очистки различными способами разнообразны по форме, размерам и материалу обрабатываемых деталей, включая погружение в ванну и обработку струёй моющего средства.

Повышение эффективности обработки, с. 16-17, ил.3

Опыт фирмы Blaser Swisslube по повышению производительности и надёжности обработки алюминия, уменьшению износа режущих инструментов и снижению затрат на обработку за счёт применения бектерицидного не содержащего хлор охлаждающего средства Blasocut BC 25 MD на основе минерального масла.

Международные выставки Intec и Z 2017, Германия , с.18-22, ил.10

Краткая информация о представленных на выставках новых режущих инструментах, зажимных устройствах, металлорежущих станках, охлаждающих средствах.

Обработка корпуса турбины, с.24, ил.1

Опыт фирмы Schiess по обработке с высокой точностью корпусных деталей размером до 8000 мм, включающей точение и фрезерование, с использованием горизонтально-расточного станка с поворотно-перемещающимся столом, шпинделем диаметром 130 или 155 мм с вращающим моментом 3000 Нм.

Новые металлорежущие станки, с.26-29, ил.5

Обрабатывающие центры фирмы Gebr. Heller Masxhinenfabrik

Arndt S. Обработка мелких партий деталей, с.30-31, ил.4

Комплексная обработка валов длиной до 4500 мм с точностью по 6-му квалитету, включающая точение, сверление, фрезерование, шлифование, нарезание резьбы и зубьев с модулем до 7 мм с помощью червячной фрезы и удаление заусенцев на оборудовании фирмы WMZ Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain.

Обработка отверстий, с.32-33, ил.3

Опыт станкостроительной фирмы Starrag AG по обработке отверстий с двухсторонними зенковками глубиной от 5 до 44 мм с использованием специальных комбинированных инструментов сверло-зенковка фирмы Heule Werkzeug AG.

Обработка корпусов насоса, с.34-35, ил.4

Одновременная обработка корпусных деталей специальной торцовой фрезой длиной до 300 мм и массой до 10 кг на четырёхшпиндельном станке BA W04-42 Schwäbische Werkzeugmaschinen.

Обработка серого чугуна, с.36

Точная чистовая обработка, включающая сверление и развёртывание, выполняется с помощью инновационных инструментов фирмы Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG с режущими пластинами из керамики или поликристаллического КНБ.

Обработка легированной стали, с.38-39, ил.3

Опыт фирмы Stängle Drehtechnik по сокращению времени токарной обработки за счет применения инструментов с режущими пластинами Swisscut фирмы Iscar со стружкоформирующими элементами, гарантирующими высокое качество обработанной поверхности и образование дробленной стружки.

Черновая обработка, с.40-42, ил.4

Обработка многогранными режущими пластинами из нового инструментального материала Т9225 со стружкоформирующими элементами HR2 фирмы Dormer Pramet, отличающимися увеличенной в два раза стойкостью.

Токарная обработка, с.44-45, ил.3

Комбинированная токарная обработка ступенчатых наружных поверхностей и кольцевых канавок с использованием специальных инструментов с режущими элементами, устанавливаемыми на периферии корпуса аналогично торцовой фрезе.

Strobel A. Эффективная обработка, с.46-48, ил.4

Опыт фирмы nano-Met Geselschaft für Fertigungstechnik по повышению эффективности универсального токарного станка CTX Beta 800 фирмы DMG Mori за счет применения режущих инструментов с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства под высоким давлением фирмы Sauter Feinmechanik.

Kläser J. Изготовление режущих инструментов, с.49-51, ил.4

Автоматизированный производственный участок фирмы Sandvik Coromant АВ, включающий обрабатывающий центр Multys U3000 фирмы Okuma, промышленный робот, инструментальный магазин и соответствующее программное обеспечение.

Повышение точности обработки, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Lehmann по повышению точности обработки на фасонно-продольном токарном автомате М32 фирмы Citizen за счёт использования встроенных измерительных устройств фирмы Blum-Novotest.

Комплексная обработка, с.56, ил.1

Производственный участок программируемой комплексной обработки, включающий фрезерный станок с пятью рабочими осями Maxxmill 400 и вертикальный обрабатывающий центр VT260 фирмы Emco, обслуживаемые промышленным роботом фирмы Kuka.

Menne M. Автоматизация обработки, с.61-63, ил.4

Опыт фирмы Rohde & Schwarz по организации гибкого производственного участка, включающего обрабатывающий центр с четырьмя рабочими осями H 2000 и переналаживаемый стеллаж для плит-спутников FPC-750 фирмы Fastems.

Schmid H. Нанесение покрытия, с.66-67, ил.4

Оборудование для автоматического нанесения покрытия, включающее пескоструйные машины и промышленные роботы.

Обработка крупных деталей, с.71-72, ил.3

Принципы моделирования обработки крупных деталей компрессоров массой до 18000 кг (партия до 4 изделий) с использованием программного обеспечения “Vericut”.

 

2016 год

 

WB № 12-16

Инновации в области обработки резанием, с.10, ил.1

Демонстрация фирмой Hommel CNC Technik новых технологии, станков и охлаждающих средств.

Инновации в области фрезерования, с.12-13, ил.3

Краткая информация о новых способах фрезерования, модификации конструкции инструмента, новых фрезерных станках, отвечающих требованиям производства в соответствии с концепцией Industrie 4.0.

Обработка деталей газовых турбин, с.14-15, ил.3

Рекомендации ведущих инструментальных фирм по повышению эффективности прецизионной обработки деталей из труднообрабатываемых материалов за счет внедрения прогрессивных способов обработки.

Новые металлорежущие станки, с.16-17, 20-21, 24, 50, ил.10

Станки фирм Hurco, Matec Macshinen, Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik, Datron AG

Прорезание пазов, с.18, ил.2

Прорезание пазов и шлицев дисковыми фрезами, работающими с глубиной резания до 8 мм при вращающем моменте свыше 2000 Н·м.

Изготовление подъёмных кранов, с.22-23, ил.3

Опыт фирмы Gothaer Fahrzeugtechnik по обработке решётчатой стрелы длиной 12 м крана на гусеничном ходу с использованием программируемого станка PCR 150 фирмы Union Werkzeugmaschinen с вращающимся и перемещающимся столом размерами 2 х 2,5 м и несущей способностью 20 т.

Комплексная обработка деталей, с.26-29, ил.5

Опыт фирмы Heidelberger Druckmashinen AG по повышению эффективности и точности комплексной обработки за счет применения инструментальных патронов фирмы Schunk, обеспечивающих незначительное радиальное биение и быструю смену закрепляемых режущих инструментов.

Brecher Ch, et.al. Износ режущих инструментов, с.30-33, ил.5

Результаты исследования влияния типа базовой поверхности инструмента, способа закрепления и передаваемого вращающего момента на износ режущего инструмента при фрезеровании и токарной обработке.

Организация инструментального хозяйства, с.34-37, ил.5

Инструментальное хозяйство с автоматическими инструментальными шкафами и выбором и выдачей закодированного инструмента с помощью программного обеспечения Tool24 Smartline фирмы Garant.

Современное инструментальное хозяйство, с.38-41, ил.3

Предложения фирм Walter AG Zetterer Prдzision.

Denkena B. et.al. Обработка имплантатов, с.42-45, ил.5

Повышение эффективности сверления за счет применения инструментов с разнообразной сеткой внутренних каналов для подвода охлаждающего средства, получаемых в процессе лазерной плавки. Благодаря эффективному отводу тепла сверла диаметром 6 мм с такими каналами диаметром 1,2 мм успешно применяют при обработке имплантатов.

Обработка керамики, с.46-47, ил.5

Комплексная обработка деталей из керамики, включающая фрезерование и шлифование, на обрабатывающем центре фирмы Kern Microtechnik с пятью рабочими осями, частотой вращения шпинделя 70000 мин-1 и подачей охлаждающего средства по внутренним каналам инструментальной оснастки.

Обработка.деталей медицинского назначения, с.48-49, ил.3

Опыт фирмы Elaboro по обработке высоко качественных зубных протезов из синтетического материала РЕЕК с использованием цельнотвёрдосплавных фрез Plendur фирмы Ingersoll диаметром 6 мм, работающих со скоростью резания 302 м/мин и скоростью подачи 1602 мм/мин.

Pfeiffer F. Нарезание резьбы, с.52-55, ил.5

Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях с помощью машинных метчиков с фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel с новой геометрией режущей части и с новым износостойким покрытием.

Schniering P. Изготовление арматуры, с.56-58, ил.5

Опыт фирмы Schumacher Precision Tools по обработке арматуры из углеродистой и легированной стали с использованием метчиков собственного изготовления из быстрорежущей стли с геометрией режущей части Inox: спиральные стружечные канавкии большого объема; внутренние каналы для охлаждающего средства, покрытие TiCN.

Thomas D. Обработка резьбы, с.59-61, ил.6

Повышение эффективности обработки наружной резьбы за счет применения инновационной накатной роликовой головки EVOLine фирмы LMT Tool System. За период стойкости головка накатывает резьбу М20 х 1,5 в 250000 деталях из автоматной стали.

Klotz S, et.al. Нарезание резьбы, с.42-45, ил.5

Повышение качества поверхности резьбы и сокращение времени обработки за счет применения вихревого резьбофрезерования с помощью инструментальной оснастки фирм Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn и Index-Werke.

Hamel B. Обработка коррозионно-стойкой стали, с.66-68, ил.5

Повышение эффективности нарезания резьбы в отверстиях за счет применения цельнотвердосплавных сверли метчиков со специфической геометрией фирмы Wexo Prдzisionswerkzeuge, работающих со скоростью резания 75 м/мин и 12 м/мин соответственно.

Изготовление теплообменников, с.69-70, ил.2

Опыт фирмы Burkhard & Weber по нарезанию большого числа параллельных глубоких отверстий в корпусе теплообменника с использованием технологии и пушечных сверл с твердосплавными режущими пластинами с покрытием AlTiNфирмы TBT Tiefbohrtechnik.

Gies K-H. Обработка резанием, с.72-74, ил.5

Опыт фирмы 5AXperformance по повышению эффективности и точности обработки за счет применения лазерных измерительных устройств фирмы m&h Inprocess Messtechnik.

Besemer K. Нарезание заготовок, с.75-77, ил.4

Нарезание алюминиевых заготовок различных формы и размеров с использованием новых автоматических круглопильных станков фирмы Behringer Eisele.

 

WB № 11-16

Системы охлаждения, с.12-13, ил.5

Краткая информация о форуме по системам охлаждения (ноябрь 2016, Германия), рассматривающим тенденции и проблемы систем охлаждения, включая требование повышения срока службы охлаждающего средства.

Изготовление зубчатых колёс, с.15, ил.1

Обработка зубчатых колёс диаметром до 180 мм с модулем до 5 мм с использованием зубодолбёжных станков обкатного типа LS 180 F и зубошлифовальных станков LGG 280 с шлифовальной бабкой GH 5.0 фирмы Liebherr.

Международная выставка АМВ 2016, Германия, с.15-28, ил.26

Металлорежущие станки и режущие инструменты, демонстрировавшиеся на выставке.

Trogmann H. Обработка корпусных деталей, с.31-33, ил.5

Описывается способ быстрой и точной обработки отверстий под подшипники в кожухе головки блока цилиндров на автоматическом многопозиционном станке с прямолинейным транспортом фирмы Anger. Обработку с точностью размеров 0,02 мм и отклонением от круглости в пределах 2…3 мкм выполняют с помощью многошпиндельной головки с наклоняемыми шпинделями.

Обработка точных отверстий, с.34-35, ил.3

Обработка с точностью размеров и отклонением от круглости менее 0,5 мкм, с шероховатостью поверхности отверстия Rz 0,5 мкм выполняется с помощью специальных инструментов диаметром от 20 до 120 мм фирмы Elgan Diamantwerkzeuge при частоте вращения инструмента 1400 мин-1 и подаче 0,6 м/мин.

Обработка деталей автомобильной промышленности, с.36, 38, 40. ил.6

Выполнение различных операций механической обработки деталей из алюминия, улучшенных сталей и комбинированных конструкционных материалов с помощью торцевых фрез с многогранными режущими пластинами, сверл глубокого сверления диаметром от 16 до 28 мм, с установленными на торце режущими пластинами и прорезных резцов фирмы Iscar Deutschland.

Isgro M. Обработка деталей рулевого управления автомобиля, с.42-44, ил.4

Описывается обработка шариковой гайки на двухшпиндельном маятниковом шлифовальном станке фирмы Emag с перемещающимися вверх шпинделями, обеспечивающим сокращение цикла обработки на 30%.

Изготовление режущих инструментов. С.45, ил.1

Опыт фирмы Neher Group, изготавливающей прецизионные инструменты из твердых сплавов и поликристаллических алмазов, по использованию для заточки инструментов проволочно-вырезных и дисковых электроэрозионных станков.

Effgen Ch. Шлифование режущих инструментов, с.46-48, ил.4

Шлифование твердосплавных инструментов с помощью шлифовальных кругов серии G-Run фирмы Gьnter Effgen с различными связками.

Lefevre E. Шлифование блока цилиндров, с.49-51, ил.4

Обработка прерывистых плоских поверхностей блока цилиндров из алюминия или чугуна с размерами 450 х 250 мм на плоскошлифовальном станке DHS457 фирмы Diskus Werke Schleiftecnik с отклонение от плоскостности в пределах 0,01 мм (требуется 0,03 мм) и шероховатостью обрабаотанной поверхности Ra 0,86 мкм.

Kцhler T. Шлифование зубчатых колёс, с.52-54, ил.4

Опыт фирмы TirolitSchleifmittelwerke Swarovski KG по обработке крупных зубчатых колёс с модулем 7,4 мм для систем привода с использованием шлифовальных кругов Mira Ice BK фирмы Burka-Kosmos с керамической связкой.

Обработка литейных моделей, с.56-57, ил.3

Опыт фирмы Foboha (Germany) по автоматизации обработки с микрометрической точностью моделей для литья под давлением на станке Yasda YBM 640V с помощью концевых фрез серии EPP-TH MMC фирмы Hitachi Tool Europe с охлаждением воздухом или маслом (фрезы малого диаметра).

Обработка точных отверстий, с.58-59, ил.2

Опыт фирмы Bilz Werkzeugfabrik по обработке точных отверстий с помощью хона фирмы Diahon Wekzeuge c пневматической системой измерения в виде воздушных сопел, позволяющих определять действительный размер инструмента в режиме он-лайн. Для охлаждения зоны обработки применяется Honцl.

Изготовление привода, с.60-61, ил.3

Опыт фирмы Bayer Gear Motor по обработке червячных колёс диаметром от 5,4 до 180 мм с модулем от 0,5 до 3 мм для привода с червячным редуктором с использованием зубофрезерного станка обкатного типа LC 180 фирмы Liebherr-Verzahntechnik с загрузочным устройством грузоподъемностью до 15 кг.

Denkena B. et.al. Изготовление подшипников качения, с.64-67, ил.5

Описывается технология комплексной обработки сепаратора шарикоподшипника для шарнира равных угловых скоростей грузового автомобиля. Обработку выполняют на станке CTX beta 800 4A фирмы DMG Mori с двумя револьверными головками, совмещающим токарную обработку и прокатку при давлении до 600 МПа.

Mikhail P. Обработка точных отверстий, с.78-80, ил.5

Обработка каналов и сопел в моделях для литья под давлением из трудно обрабатываемых материалов. Обработку с точностью размеров ±0,001 мм и незначительными отклонениями от круглости и цилиндричности выполняют с помощью специфического инструмента Dornhon фирмы Microcut.

Csellle T. et.al. Эффективная обработка резанием, с 82-85, ил.6

Обработка с помощью инструментов с износостойким и теплостойким многослойным покрытием, наносимым способом PVD-ARC, разработанным фирмой Platit AG.

Лазерная обработка, с.86-87, ил.3

Обработка режущей части инструментов из КНБ и поликристаллических алмазов лазером вместо электроэрозионной обработки. Обработку выполняют на установке LaserSmart 500 фирмы Rollomatic SA.

Сверление микроотверстий, с.90, ил.2

Опыт фирмы Spalinger Prдzisionsmechanik по сверлению отверстий диаметром 0,6 мм и длиной до 40 мм в валах из коррозионно-стойкой стали с пределом прочности 1000…1100 Н/мм2. Обработку выполняют твердосплавными сверлами фирмы Sphinx.

 

WB № 10-16

Isgro M. Обработка деталей автомобиля, с.14, 16-17, ил.4

Производственный участок обработки деталей грузовых автомобилей диаметром до 600 мм т массой до 500 кг, включающий металлорежущие станки с инструментальными магазинами и обслуживающие станки промышленные роботы фирмы Emag и устройства для лазерного измерения.

Обработка крупных деталей, с.18-19, ил.3

Программируемая обработка крупных деталей с микрометрической точностью на горизонтальном одностоечном фрезерном станке HFZ фирмы SSB-Maschinenbau.

Токарная обработка, с.20. ил.1

Обработка деталей диаметром до 4200 мм, длиной до 25000 мм и массой до 250 т на токарном обрабатывающем центре ProfiTurn M фирмы WaldrichSiegen Werkzeugmaschinen.

Schneider J. Обработка турбинных колёс, с.21-22, 24, ил.4

Черновая и получистовая токарная обработка колёс их сплава с высоким содержанием никеля Inconel 713 с использованием режущих инструментов из керамики SiALON марки CSL125 и CSL725.

Обработка деталей самолёта, с.26, 28-29, ил.4

Опыт фирмы Jung по обработке алюминиевых корпусных деталей и стальных деталей арматуры с использованием обрабатывающих центров фирмы Teamtec CNC-Werkzeugmaschinen с тремя и пятью рабочими осями и скоростью холостых перемещений 63 м/мин при ускорении 1g.

Обработка алюминиевых деталей, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы D+P Dosier- und Prьftechnik по обработке мелких партий алюминиевых деталей на специальных станках фирмы Hedelius Maschinenfabrik с пятью рабочими осями и инструментальным магазином ёмкостью 180 режущих инструментов.

Обработка крыльчатки турбины, с.32-35, ил.4

Опыт фирмы MTU Aero Engines по обеспечению точной и качественной обработки крыльчатки для авиационной турбины из труднообрабатываемого материала для двигателя фирмы Pratt & Whitney за счёт тщательного контроля состояния режущих инструментов.

Denkena B. et.al. Обработка деталей автомобиля, с.36-40, ил.6

Повышение экономичности обработки деталей двигателя из лёгкой строительной стали за счёт применения соответствующего твёрдого сплава с высоким содержанием кобальта и эффективной системы охлаждения, что позволило увеличить стойкость режущего инструмента.

Обработка алюминия, с.41, ил.2

Обработка фасонных деталей длиной до 30000 мм с интенсивностью съёма материала до 6,5 л/мин на специальном станке PBZ HD с пятью рабочими осями и мощностью привода 58 кВт фирмы Handtmann A-Punct Automation.

Обработка титана, с.42, ил.1

Обработка титана и сплава Inconel с криогенным охлаждением жидким азотом на обрабатывающем центре фирмы Okuma Europe.

Обработка деталей фильтра, с.44-47, ил.5

Комплексная обработка деталей длиной до 660 мм по концепции Industrie 4.0 на токарном обрабатывающем центре G200 с двумя револьверными головками фирмы Index-Werke и системой ЧПУ S840D sl фирмы Siemens.

Новые режущие инструменты, с.48-50, 52-59, ил.13

Фрезы фирм Sandvik Tooling Deutschland, Hofmann, ACTech.

Обработка деталей клапана, с.64-65, ил.4

Опыт фирмы Samson AG по комплексной обработке деталей крупных клапанов, включающей точение и фрезерование, с использованием обрабатывающего центра с пятью рабочими осями СР 8000 фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik

Обработка коленчатых валов, с.66-67, ил.3

Опыт фирмы Feuer Powertrain по обработке коленчатых валов грузовых и легковых автомобилей, включающей сверление глубоких отверстий, с использованием горизонтального обрабатывающего центра НЕС 500 D XXL фирмы Heckert.

Новые зажимные устройства, с.68-83, ил.12

Зажимные устройства фирм Andreas Maier, Heinz-Dieter Schunk, Heinrich Kipp Werk KG

Изготовление зубчатых колёс, с.84-85, ил.3

Опыт фирмы Wittmann по повышению эффективности шлифования зубчатых колёс на станке LCS700 фирмы Liebherr за счет применения зажимных устройств Mando T213 фирмы Hainbuch.

Обработка чугуна, с.86-87, ил.3

Опыт фирмы ACTech по повышению эффективности обработки литых чугунных корпусов за счёт моделирования обработки прототипа с использованием программного обеспечения Vericut фирмы CGTech Deutschland.

Изготовление моделей самолётов, с.88-90, ил.4

Опыт фирмы Fooke по изготовлению моделей с использованием фрезерных станков с пятью рабочими осями Endura 704Linear и программного обеспечения WorkNC фирмы Vero Software.

Обработка крупных деталей, с.92-94, ил.3

Автоматизированные фрезерование деталей размерами 3000 х 1000 х 1000 мм и токарная обработка деталей диаметром до 300 мм с моделированием и использованием программного обеспечения фирмы SolidLine AG.

Технологический центр фирмы BG Werkzeugmaschinen, c.96-99, ил.6

 

WB № 9-16

Обработка чугуна, с.14-15, ил.3

Краткая информация о новых инструментах фирмы Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr. Kress KG для эффективной обработки чугуна и армированных углеволокном пластиков. Новые сверла обрабатывают за период стойкости 14000 отверстий в чугуне GJS-400 (GGG40).

Обработка лопастей крыльчатки, с.18-19, ил.3

Технология обработки по пяти осям устанавливаемых в центрах лопастей на обрабатывающем центре фирмы Starrag Group Holding AG с помощью конических концевых фрез, специальных зажимных и измерительных устройств.

Эффективное серийное производство, с.20-21, ил.3

Повышение эффективности обработки партий деталей за счет использования измерительных устройств фирмы Blum Novotech, включая лазерные устройства для контроля режущих кромок радиального биения инструмента.

Damm H. Обработка резанием, с.24-29, ил.9

Перспективы обработки резанием в Германии с учётом специфики и требований производства Industrie 4.0 с оборудованием, увязанным в единую сеть с помощью Интернета или цифровой закодированной информации.

Международная выставка АМВ 2016, Германия, с.32-79, ил.43

Краткая информация и технические характеристики демонстрировавшихся металлорежущих станков, инструментальной оснасти и режущих инструментов..

Pfeiffer F. Обработка деталей авиационной промышленности, с.80, 82-83, ил.7

Обработка деталей из сплавов титана и алюминия цилиндрическо-торцовыми фрезами с установленными по винтовой линии режущими пластинами, работающими с глубиной резания до 30 мм и подачей 0,15 мм/зуб, и сверлами Tritan-Drill фирмы Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr. Kress KG.

Новые режущие инструменты, с.85-86, 88, 136-138, 152-153, ил.11

Прорезные резцы фирмы Paul Horn, фрезы фирм Iscar Germany, Walter, Ceratizit Austria, развёртки с дисковой режущей частью фирмы Urma AG Werkzeugfabrik

Damm H. Изготовление турбин гидрогенераторов, с.92-95, ил.7

Опыт фирмы Fella Maschinenbau по комплексной обработке деталей турбин гидросиловых установок с использованием токарных обрабатывающих центров c пятью рабочими осями Matec-30 HV фирмы Matec Maschinenbau с программируемым вращающимся столом.

Fьrst J. Обработка крупных деталей, с.96-99, ил.6

Опыт фирмы MNR Montagebau-Neptun Rostock по обработке крупных деталей для нефте-химической и энергетической промышленности. Обработку выполняют на обрабатывающем центре PowerSpeed 6 фирмы SHW-Werkzeugmachinen с перемещением по оси Х 5000 мм, оснащаемым устройствами для смены плит-спутников и режущих инструментов.

Schossig H-P. Комплексная обработка, с.100-103, ил.6

Опыт фирмы Fill Gesellschaft m.b.H. по организации производственного участка с искусственным климатом для прецизионной обработки опорных конструкций, станин и суппортов с максимальной погрешностью 15 мкм на длине 2300 мм. Обработку выполняют на программируемом портальном фрезерном станке Dixi 270 фирмы DMG Mori с приводом мощностью 52 кВт.

Bohr R. et.al. Микрообработка, с.104,106-107, ил.3

Опыт фирмы Kugler Micromaster по организации микрообработки деталей для промышленности полупроводников с допуском ±0,0015 мм и шероховатостью Ra = 0,2 мкм с использованием лазерных установок, микрофрезерования и ультрапрецизионных шлифовальных станков.

Bailey M. Изготовление электродвигателей, с.108-109, ил.4

Опыт фирмы Dietz-motoren ежегодно изготавливающей порядка 150000 электродвигателй и вентиляторов различных мощности и размеров, по применению программируемых станков фирмы Haas Automation Europe N.V. для обработки деталей с точностью 0,02 мм.

Hummler B. Эффективное шлифование, с.110, 112-114, ил.6

Опыт фирмы Flury Tools по повышению эффективности шлифования имплантатов, режущих инструментов и зубчатых реек из различных конструкционных материалов твердостью до 58 HRC. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,06…0,08 мкм обеспечивается за счет использования шлифовальных станков Multigrind-CA фирмы Haas Schleifmaschinen

Klingauf W. Изготовление фрез, с.118-121, ил.6

Опыт фирмы Komet Group по повышению производительности изготовления твёрдосплавных насадных торцовых фрез за счет использования нетрадиционной технологии, включая способ 3D-принтер.

Gauggel Ch. Et.al. Изготовление деталей самолёта, с.122-125, ил.6

Повышение эффективности сверления деталей из композиционных материалов, включающих легкие металлы и армированные углеволокном пластики, за счет контролируемой вибрации режущего инструмента.

De Vos P. et.al. Математическое моделирование стойкости режущих инструментов, с.126-129, ил.3

Thomas D. Повышение эффективности режущих инструментов, с.130-131, ил.3

Повышение эффективности за счет изготовления инструментов способом 3D-принтер, что позволяет получать сложные внутренние каналы для подвода охлаждающего средства.

Обработка фасонных деталей, с.132-135, ил.6

Опыт фирмы EPD Prдzisions-Drehteile по обработке деталей из высокопрочных сплавов с использованием твердосплавных цилиндрических концевых фрез диаметром 1,2 мм и свёрл с многогранными режущими пластинами фирмы ZCC Cutting Tools Europe.

Mori S. Обработка алюминия, с.140-143, ил.7

Обработка алюминия А5052, A6061 и А7075 без охлаждения с помощью инструментов с многогранными режущими пластинами из тонкозернистого твёрдого сплава PDL025 с покрытием DLC фирмы Kyocera Unimerco Tooling.

Bцhm W. Накатывание резьбы, с.144, 146-147, ил.4

Повышение эффективности накатывания резьбы за счет использования инструментов с стружечными канавками запатентованной формы фирмы Bass.

Abele E. et.al. Обработка титана, с.148-151, ил.6

Обработка твёрдосплавными концевыми фрезами с криогенным охлаждением СО2.

Stadelmann R. Инструментальные патроны, с.154-157. Тл.6

Обработка миниатюрных деталей, с.164, ил.1

Обработка на фасонно-продольных токарных автоматах инструментами фирмы Iscar Germany.

Babenco Y. et.al. Обработка композиционных материалов, с.168-171. ил.4

Повышение производительности обработки на обрабатывающем центре армированных волокнами пластиков за счет продувки рабочей зоны станка сжатым воздухом, обеспечивающим эффективный отвод стружки из зоны резания.

Fьrst J. Организация системы охлаждения при обработке резанием, 174-176, ил.4.

Abele E. et.al. Сверление титана, с.182-185, ил.6

Повышение стойкости инструмента за счет организации эффективной системы охлаждения, включая выбор охлаждающего средства и способа подачи охлаждения в зону резания.

Выбор способа и системы охлаждения, с.186-187, ил.3

Сравнение эффективности способов и систем охлаждения при обработке высокопрочных материалов.

Bartsch I. Изготовление деталей мотоцикла, с.192, 194-195, ил.5

Опыт фирмы Fred Kodlin Motorcycles по применению обрабатывающих центров с системой ЧПУ фирмы Siemens.

Новые измерительные устройства, с.196-203. ил.7

Производство Indusrtie 4.0, с.212-213, ил.2

Опыт фирмы Amo-Tec по организации производства по принципу Industrie 4.0 с использованием системы управления фирмы Gewatec.

 

WB № 7,8-16

Автоматическая комплексная обработка деталей, с.12-14, ил.4

Краткая информация о выставке новых станков фирмы Index-Werke.

Эффективное фрезерование, с.16-17, ил.3

Обработка деталей из комбинированного материала (сталь и медь) на обрабатывающем центре С 250.фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG при частоте вращения шпинделя от 15000 до 18000 мин-1 и линейном перемещении с ускорением 6м/с2.

Обработка крупных деталей, с.18-19, ил.3

Обработка деталей массой до 550 кг на обрабатывающих центрах с пятью рабочими осями фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Эффективная обработка, с.20-21

Повышение эффективности обработки за счет применения станков серии “Focus” фирмы Heckert, повышающих производительность на 10% при одновременном сокращении потребления энергии на 20% и стоимости режущего инструмента на 15%.

Schossig H-P. Обработка медных деталей, с.22-26, ил.6

Опыт фирмы KME Germany по повышению эффективности обработки различных медных деталей за счет применения портальных фрезерных станков с пятью рабочими осями фирмы DMG Mori AG.

Ricchiuti M. Комплексная обработка фасонных деталей, с.28-31, ил.6

Опыт фирмы Kastner & Seitz по организации эффективной комплексной обработки, включающей точение и фрезерование с использованием обслуживаемых промышленными роботами станков фирмы Yamazaki Mazak Deutschland и зажимныъх устройств с нулевой точкой.

Автоматизация обработки резанием, с.34-36, ил.5

Опыт фирмы Schneto AG по автоматизации обработки за счет использования вертикальных токарных станков фирмы Emag, промышленных роботов фирмы Robax и стандартных плит-спутников для загрузки/выгрузки станков.

Новые металлорежущие станки, с.32, 38-41, 84, ил.6

Станки фирм Edel Maschinenbau, DMG Mori, Palamry Machinery, Comau S.p.A.

Dziura A. Комплексная обработка, с.42-43, ил.2

Комплексная обработка широкой номенклатуры деталей на токарном обрабатывающем центре NTRX-300 фирмы Nakamura-Tome с расстоянием между центрами 1350 мм и поворотной фрезерной бабкой.

Damm H. Обработка оснастки для литья под давлением, с.44-47, ил.5

Обработка оснастки, включая эструдеры и шнеки, с использованием токарных обрабатывающих центров, полировальных станков, ноу-хау, режущих инструментов, зажимных устройств и программного обеспечения фирмы Weingдrtner Maschinenbau.

Изготовление компонентов двигателя, с.48-49, ил.3

Опыт фирмы Stangl & Co. GmbH Prдzisionstechnik по повышению точности обработки ответственных компонентов двигателя гоночного автомобиля за счет применения прорезных резцов со стандартными режущими пластинами Typ 312 фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn, работающих со скоростью резания 70…80 м/мин и подачей 0,05 мм/об.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.50-52, ил.4

Токарная обработка деталей для автомобильной и авиационной промышленности инструментами фирмы Tungaloy Germany с многогранными режущими пластинами с многослойным нанопокрытием AlTiN.

Обработка высоко легированной стали, с.55-57, ил.4

Опыт фирмы Warba по повышению точности обработки и стойкости инструмента и созданию благоприятных условий для дробления стружки за счет применения режущих пластин фирмы WNT Deutschland с многослойным CVD-покрытием.

Denkena B et.al. Токарная обработка улучшенной стали, с.58-63, ил.6

Рекомендации института IFW (технология и металлорежущие станки) по выбору геометрии и покрытия режущих пластин и режимов резания.

Обработка деталей автомобильной промышленности, с.64-65, ил.3

Опыт фирмы Seeger Prдzisionsdrehteile по повышению эффективности обработки в условиях массового производства (ежегодно до 50-и миллионов деталей) за счет использования токарных автоматов с неподвижной передней бабкой фирмы Citizen Machinery Europe.

Новые режущие инструменты, с.77-79, 85-86, ил.5,

Фрезы фирмы Seco Tools, токарные инструменты фирмы Sandvik Tooling Deutschland, режущие пластины фирмы Sumitomo Electric Hartmetall

Швейцарские станки и инструменты для прецизионной обработки

Шлифовальные станки, с.8-11, 15-17, ил.8

Станки фирм Fritz Studer AG, L.Kellenberger & Co. AG.

Автоматизация обработки, с.12-13, ил.3

Опыт фирмы Nedinsco B.V. по автоматизации обработки резанием в две смены с частичным искдючением вмешательства оператора fза счет сочетания обрабатывающего центра и промышленного робота фирмы Fehlmann AG Maschinenfabrik.

Graf W. Шлифование зубчатых колес, с.18-20, ил.3

Шлифование прецизионных зубчатых колес для автомобильной промышленности по методике, разработанной фирмой Reishauer AG и включающей полирующее шлифование боковых поверхностей зуба с использованием абразивного червяка.

Mьcke K. Повышение производительности обработки, с.21-23, ил.4

Опыт фирмы G. Stayffer & Co. AG по повышению производительности и точности обработки за счет применения гидромеханических зажимных устройств powRgrip фирмы Rego-Fix для закрепления режущих инструментов, обеспечивающих незначительное радиальное биение инструмента и сокращающее на 80% время закрепления инструмента по сравнению с инструментальным патроном для закреплением инструмента по посадке с натягом.

Brauchli P. Система охлаждения, с.37-39, ил.4

Практические примеры эффективного применения системы охлаждения с минимальным

количеством охлаждающего средства, разработанной фирмой Unilube AG Minimalschmiertechnik.

Oberli P. Обработка имплантатов, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы Hallberg-Sekrom AB по повышению эффективности обработки медицинских имплантатов из стали 1.4441 за счет применения охлаждающего средства Ortho NF-X 15 фирмы Motorex AG.

 

WB № 6-16

Инструментальная фирма Sumitomo Electric Hartmetall, с.10-11, ил.3

Краткая информация о новом производстве и новой продукции фирмы.

Munde A. Изготовление коленчатых валов, с.12-14, ил.4

Описывается опыт фирмы Thyssen Krupp Presta по повышению качества изготавливаемых коленчатых валов за счет применения эффективных высоко точных оптических средств измерения со сканированием..

Jдger A. Обработка длинных деталей, с.15-18, ил.7

Описывается опыт фирмы Glьck Werkzeug- u. Maschinenbau по организации эффективной обработки сырых деталей длиной до 8000 мм и закалённых деталей длиной до 4500 мм на различных обрабатывающих центрах с пятью рабочими осями фирмы matec Maschinenbau.

Комплексная обработка крупных деталей, с.21, ил.1

Комплексная обработка с одной установки деталей диаметром до 2 м, длиной до 14 м и массой до 60 т на токарном обрабатывающем центре M200 Millturn фирмы WFL Millturn Technologies с пятью рабочими осями и мощностью привода 160 кВт при вращающем моменте 80000 Н·м.

Debus Ch. Обработка крупных деталей, с.22-24, ил.4

Описывается опыт фирмы Jung Grossmechanik по обработке деталей длиной до 18000 мм, шириной до 5400 мм и высотой до 3600 мм на полностью модернизированных портальных фрезерных станках фирмы WaldrichSiegen Werkzeugmaschinen. С мощностью привода 120 кВт при вращающем моменте 10000 Н·м.

Damm H. Обработка закаленных деталей, с.26-29, ил.9

Описывается опыт фирмы Berggцts по организации низкозатратного производства при прецизионной токарной обработке образцов и средних партий закаленных деталей за счет внедрения высоко производительных программируемых токарных станков серии АВС фирмы Index-Werke.

Обработка композиционных материалов, с.32-33, ил.3

Описывается опыт фирмы WKT-Wernemann Kunststofftechnik по обработке за один проход деталей из армированных стекловолокном композиционных материалов на обрабатывающем центре Tiltenta 6 2300 фирмы Hedelius Maschinenfabrik за закреплением детали в специальном зажимном устройстве.

Pfeiffer F. Обработка деталей автомобиля, с.36-39, ил.6

Описывается опыт фирмы m-tec по повышению эффективности обработки деталей двигателя автомобиля с точностью по 6-у квалитету за счет использования регулируемых развёрток фирмы Mapal.

Повышение эффективности обработки, с.40-41, ил.4

Повышение точности и надежности обработки при одновременном уменьшении времени обработки и затрат энергии за счет применения сборных сверл, развёрток и метчиков фирмы Iscar Germany.

Обработка миниатюрных деталей, с.43-45, ил.4

Обработка отверстий в миниатюрных деталях с использованием регулируемых расточных головок с цифровым индикатором фирмы Wohlhaupter.

Thomas D. et.al. Нарезание резьбы, с.46-48, ил.4

Нарезание резьбы в крупных деталях ветросиловых установок с использованием метчиков размерами от М8 до М85 и массой от 24 г до 9,2 кг фирмы LMT Tool Systems.

Klingauf W. Обработка глубоких отверстий, с.49-51, ил.4

Повышение эффективности глубокого сверления за счет применения сверл с многогранными режущими пластинами с инновационной геометрий фирмы Komet Group, обеспечивающих увеличение скорости резания и подачи до 20%.

Новые режущие инструменты, с.52-55, 66-69. ил.8

Сверла повышенной жёсткости фирмы Sandvik Tooling Deutschland, резьбовые фрезы c высокой стойкостью фирмы Johs. Boss.концевые и насадные фрезы с многогранными режущими пластинами фирмы Walter Deutchland.

Станки для аэрокосмической промышленности, с.59-62

Требования, предъявляемые к станкам и инновации при создании новых станков.

Klingauf P. Изготовление авиационных двигателей, с.63-65. ил.5

Описывается опыт фирмы Aerotech Peissenberg по повышению эффективности и точности обработки деталей авиационных двигателей за счет применения программного обеспечения hyperMill MaxxMachining, оптимизирующего программирование обработки.

Новые ленточно-отрезные станки, с.70-76, ил.11

Станки фирм BomarGermany и Hermann Klaeger.

 

WB № 5-16

Инновации в области шлифования, с.12-14, ил.4

Краткий отчёт о материалах конференции по шлифованию, проводившейся фирмой Carl Hanser, Германия (февраль 2016). Рассматривались проблемы сокращения затрат энергии, выбора абразивного материала для шлифовальных кругов и устройств для правки кругов, о средствах измерения при шлифовании, о современных шлифовальных станках для комбинированной обработки, включающей точение закаленных деталей, о выборе охлаждающего средства.

Нетрадиционные способы обработки, с.16-17, ил.3

Материалы конференции, проводившейся фирмой Georg Fischer AG, Швейцария, по элетроэрозионной и лазерной обработке с использованием оборудования фирм AgieCharmilles (проволочно-вырезной электроэрозионный станок CUT P 1250 для обработки деталей размерами 2300 х 1300 х 800 мм) и Mikron.

Изготовление деталей автомобиля, с.20-23, ил.5

Опыт фирмы Schabmьller Automobiltechnik по организации серийной обработки литых поворотных опор автомобиля Porsche с использованием двухшпиндельных обрабатывающих центров BA W06-22 SW фирмы Schwдbische Werkzeygmaschinen с частотой вращения шпинделей от 0 до 17500 мин-1 и точностью позиционирования 0,005 мм.

Изготовление деталей электродвигателей, с.24-25, ил.4

Опыт фирмы Siemens AG по изготовлению деталей для взрывобезопасных электродвигателй с точность размеров по 6-му квалитету и отклонением под диаметру в пределах 9 мкм с использованием фрезерных центров СЗ 2000 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Новые металлорежущие станки, с.26-27, 32-34, 56-61, ил.16

Станки фирм Hyundai Wia, Южная Корея, MU Uldrian, Gleason Sales Germany

Комплексная обработка, с.28-30, ил.5

Опыт фирмы TMV Temel по автоматизации комплексной объёмной обработки сложных деталей с использованием обрабатывающего центра C 32 U с пятью рабочими осями фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, оснащаемым устройством PW 250 для смены плит-спутников.

Изготовление мелких деталей, с.38-39, ил.3

Автоматизация изготовления мелких деталей за счет использования специального магазина DepotMax фирмы Mecha с устройством загрузки и панелью управления с дисплеем. Устройство обеспечивает размещение до 300 деталей разлиной формы с размерами от 54 х 54 мм до 85 х 140 мм.

Denkena B. Et.al. Изготовление деталей автомобиля, с.40-43, ил.6

Повышение эффективности обработки деталей из новой облегченной стали UHC, созданной фирмами Daimler и Deutschen Edelstahlmerken и отличающейся высокой абразивностью, за счет применения модернизированных инструментов для сверления и фрезерования и специальной системы охлаждения.

Обработка фасонных контуров, с.44-45, ил.2

Опыт фирмы SSB Maschinenbau по обработке любых фасонных наружных и внутренних контуров и нецилиндрических отверстий с использованием мехатронной инструментальной оснастки Tooltronic фирмы Mapal.

Pyper M. Обработки зеркала алюминиевого блока цилиндров, с.46-48, ил.4

Обработка зеркала блока цилиндров под антифрикционное покрытие и прорезание профильных канавок шириной 120…180 мкм и глубиной 60…130 мкм с использованием специальной инструментальной оснастки фирмы Walter AG.

Isgro M. Изготовление зубчатых колёс, с.50-52, ил.4

Автоматизация изготовления разнообразных зубчатых колес, от миниатюрных для часовой промышленности до колёс диаметром 16 м для горнодобывающей промышленности, с использованием зубофрезерных станков с автоматическим загрузочным устройством фирмы Emag.

Geiser H et.al. Изготовление зубчатых колес, с.53-55, ил.5

Серийное изготовление зубчатых колёс с модифицированной боковой поверхностью зубьев с использованием профилешлифовальных станков LGG 280 фирмы Liebherr-Verzhantechnik с червячными шлифовальными кругами.

Изготовление зубчатых колёс, с.62-65, ил.5

Изготовление отдельных образцов и мелких серий ответственных зубчатых колёс c различной геометрией и моделем до 30 мм по проекту, совместно разработанному фирмами Paul Horn и DMG Mori. Обработку выполняют на универсальных станках с использованием специальных фрез.

Horvatitsch T. Изготовление зубчатых колёс, с.66-68, ил.4

Сокращение времени нарезания зубьев на 20…28% за счёт применения червячных фрез из быстрорежущей стали с износостойким покрытием Balinit Altensa фирмы Oerlikon Balzers, позволяющим повысить скорость резания до 280 м/мин.

Нарезание зубчатых колёс, с.72-75. ил.6

Нарезание колёс с наружными и внутренними зубьями с модулем до 5 мм методом зуботочения с использованием долбяков фирмы Ingersoll Werkzeuge с механически закрепляемыми на торце корпуса многогранными режущими пластинами.

Изготовление компонентов турбины, с.76-78, ил.4

Опыт фирмы Ottmar Buchberger по повышению точности и надёжности обработки компонентов из никелевого сплава за счет применения измерительных устройств TS 460 фирмы Dr. Johannes Heidenhain.

Изготовление компонентов гидравлического оборудования, с.80-81, ил.3

Опыт фирмы Buchholz Hydraulik по комплексной обработке деталей различных клапанов гидравлических систем с использованием токарных станков фирмы DMG Mori.

 

WB № 4-16

Организация поточного производства, с.12-13, ил.3

Опыт фирмы Fritz Studer AG по организации автоматизированного поточного производства с использованием различных шлифовальных станков, включая универсальные шлифовальные станки S121, S131, S141 и S151 для наружного круглого и внутреннего шлифования с максимальным диаметром обработки 400 мм.

Изготовление филигранных деталей, с.14-17, ил.7

Изготовление мелких сложных деталей диаметром от 0,3 до 8 мм для автомобильной и электронной промышленности с использованием токарных автоматов с ЧПУ фирмы Esco SA, Швейцария. В качестве заготовок используются прутки или мотки проволоки.

Высокопроизводительное шлифование, с.18, 20, ил.3

Высокопроизводительное шлифование со скоростью резания от 80 до 160 м/с с использованием новых шлифовальных кругов с режущими зернами Cubitron II из КНБ и связкой 3M-VZ, отличающихся высокой износостойкостью. Благодаря высокой пористости обеспечивается «холодное шлифование».

Обработка титана, с.22-24, ил.5

Опыт фирмы Mecaprec по обработке труднообрабатываемых материалов, включая титан, с использованием концевых фрез VFX фирмы Mitsubishi Materials с многогранными режущими пластинами, расположенными в осевом направлении по винтовой линии с незначительным угловым смещением по окружности.

Обработка корпусных деталей, с.26-28, ил.4

Опыт фирмы Deutz AG по повышению эффективности обработки чугунных литых корпусных деталей за счет применения насадных цилиндрических BLAXX F5138 фирмы Walter AG с расположенными по винтовой линии режущими пластинами, позволяющих увеличивать подачу до 0,2 мм/зуб.

Обработка деталей для автомобильной промышленности, с.30-32, ил.5

Опыт фирмы ZMT Automotive по эффективной обработке подшипниковых вкладышей из чугуна с шаровым графитом для картера двигателя из алюминиевого сплава AlSi9Cu3 с использованием фрез фирмы Mapal Prдzisionswerkzeuge.

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.34-37, ил.6

Рекомендации по выбору оптимальных режимов резания для повышению эффективности микрообработке коррозионно-стойкой аустенитной стали X5CrNi18-10, вызывающей интенсивный износ инструмента, при применении концевых фрез диаметром 0,5 мм.

Фрезерование легированной стали, с.38-40, ил.3

Обработка насадными концевыми фрезами фирмы Dormer Pramet с восьмигранными режущими пластинами с покрытием TiAlN.

Новые зажимные устройства, с.41-52, ил.12

Зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей фирм Schunk, Dr.Matzat, Hainbuch.

Изготовление медицинских инструментов, с.54-55, ил.2

Опыт фирмы Blazejewski Medi-Tech по повышению эффективности обрпаботки сложных медицинских инструментов из титана и легированной стали 1.4571 на обрабатывающих центрах с ЧПУ Puma MX 1600ST фирмы Doosan и C22U UP фирмы Hermle за счёт оптимального выбора охлаждающего средства фирмы Oelheld.

Изготовление штампов, с.56-57, ил.3

Опыт фирмы Aeskulap AG по изготовлению штампов для глубокой вытяжки из хромистой стали 1.2379 твёрдостью 60 HRC с использованием фрез Forgefix P фирмы Pocolm Frдstechnik, обеспечивающих шероховатость поверхности Ra менее 0,08 мкм.

Организация инструментального хозяйства, с.58-64, ил7

Организация программируемого инструментального хозяйства в соответствии с требованиями производства Industy 4.0 с оборудованием, увязанным в единую сеть с помощью Интернета или цифровой закодированной информации.

Новые средства измерения, с.66-70, ил.6

Средства измерения зубчатых колёс фирмы MS3D с средства измерения в процессе обработки фирмы m&h.

Модернизация оборудования, с.72-92, ил.16

Примеры модернизации металлорежущих станков и обрабатывающих центров, включающей полную перекомпоновку, встраивание средств автоматизации и усовершенствование систем ЧПУ.

 

W+B № 3 -16

Новые станки, с.12-13, 33, ил.4

Станки фирм DMG Mori, Teamtec CNC-Werkzeigmaschinen

Schьker R. Обработка крупных поковок, с.14-17, ил.4

Опыт фирмы Kollmeder Schmiede- und Presswerk по обработке валков для кольцепрокатного стана из крупных поковок диаметром до 7000 мм, высотой до 1000 мм и массой до 14 т. Обработку выполняют на токарно-карусельном станке VTL 85 C фирмы Bost с автоматической горизонтальной фрезерной головкой МН900, позиционируемой с точностью 0,0010.

Thomas D. Обработка высокопрочных сплавов, с.18-20, ил.5

Обработка сплава X4CrNiMo16-5-1 с помощью торцовых фрез MultiEdge Double8 диаметром 125 мм фирмы LMT Tool Systems со скоростью резания 70 м/мин и интенсивностью съёма обрабатываемого материала 167 см3/мин.

Besemer K. Разрезание высоколегированной стали, с.22-23, ил.3

Нарезание заготовок из высоколегированной жаропрочной стали диаметром до 800 мм на ленточно-отрезном станке HBM540A-SC-Kit фирмы Behringer. Автоматическая очистка ленточной пилы от стружки с помощью вращающихся нейлоновых щёток повышает стойкость инструмента на 40%.

Изготовление насосов, с.25-27, ил.4

Опыт фирмы CVS Engineering по обработке чугунных корпусных деталей насосов и компрессоров на гибком производственном участке, включающем два горизнтальных обрабатывающих центра фирмы Heckert, устройство для загрузки плит-спутников и инструментальный магазин барабанного типа емкостью 240 режущих инструментов.

Обработка отдельных деталей, с.38-29, ил.3

Опыт фирмы Wendt Maschinenbau по организации эффективной обработки отдельных деталей для горнодобывающей и медицинской промышленности и для специального оборудования с использованием обрабатывающих центров с тремя и пятью рабочими осями и частотой вращения шпинделя до 10000 мин-1 фирмы Hedelius Maschinenfabrik.

Obermann K. Обработка деталей со сложной геометрией, с.30-32, ил.4

Опыт фирмы Helmut Klingel по сокращению на 20…50% времени обработки деталей с большим числом фасонных полостей за счет использования программного обеспечения Solidcam фирмы DPS Software, задающего оптимальную траекторию режущего инструмента.

Выставка GrindTec 2016, Германия, с.34-42, ил.16

Краткая информация о шлифовальных станках, оснастке для шлифования, шлифовальных кругах.

Jдger A. Шлифование деталей, с.44-46, ил.6

Опыт фирмы Havlat Prдzisionstechnik по комплексной обработке всех внутренних и наружных поверхностей отдельных деталей и партий деталей на универсальном круглошлифовальном станке с гидростатическими направляющими и непосредственным приводом наклона шлифовальной бабки.

Vollrath K. Комбинированная обработка, с.48-51, ил.6

Опыт фирмы Tschmid Prдzisionssxhleiftechnik по комбинированной обработке с точностью 2,5 мкм сложных фасонных деталей твердостью до 60 HRC , включающей высокоскоростное фрезерование и координатное шлифование на станке RXU 1200 фирмы Rцders с вращающимся и наклоняемым столом с размерами 1400 х 1000 мм.

Witzsch M. Шлифование зубчатых колёс, с.52-55, ил.6

Шлифование на станках KX 160 Twin и KX 260 Twin фирмы Kapp Niles со скоростью от 63 до 80 м/с спомощью абразивного червяка диаметром 300 мм, вращающегося с частотой от 5000 до 7500 мин-1. Правка абразивного червяка выполняется после шлифования 25-и зубчптых колёс и занимает 2,9 мин.

Harter T et.al. Шлифование плоских деталей, с.56-58, ил.4

Точное шлифование плоских деталей одновременно с двух сторон двумя шлифовальными кругами на шлифовальном станке Spiro F7 фирмы Supfina Grieshaber.

Изготовление режущих инструментов, с.60-62, ил.5

Опыт фирмы Dewald по заточке дисковых и ленточных пил с твердосплавными режущими пластинами на заточном станке CL 200 и обработке инструментов из поликристаллических алмазов на электроэрозионном станке с дисковыми электродами QXD 250 фирмы Vollmer Werke maschinenfabrik.

Шлифование деталей медицинского назначения, с.67-69. ил.5

Шлифование деталей, шарниров и имплантатов из керамики со скоростью до 160 м/с с помощью шлифовальных кругов с абразивными элементами из корунда, карбида кремния и алмазов фирмы Tyrolin Schleifmittelwerke Swarovski KG.

Beyer P. Шлифование внутренних поверхностей, с.70-74, ил.6

Шлифование пальчиковыми кругами с высокой пористостью из КНБ с керамической связкой 3D-CBN фирмы Meister Abrasives AG, работающими по 3D-технологии.

Weigang M. Режущие инструменты для автомобильной промышленности, с.75-77, ил.5

Инструменты из твердого сплава с многослойным алмазным покрытием Hardlox фирмы CemeCon, наносимым в процессе импульсного магнетронного напыления (способ HiPIMS), обеспечивают эффективную обработку деталей из титана.

Pfeiffer F. Эффективное сверление, с.82-85. ил.6

Рекомендации по повышению эффективности сверления и обеспечения требований современного производства Industry 4.0 за счет сочетания собственно сверления и измерения в процессе сверления.

Fьrst J. Эффективная обработка резанием, с.86-88, ил.4

Опыт фирмы Auma Riester по повышению эффективности обработки корпусных деталей, включающей сверление, фрезерование, точение и резьбофрезерование за счет применения системы озлаждения “Coolant Management” фирмы Oemeta Chemische Werke. .

 

W+B № 1,2-16

Изготовление деталей для авиационной промышленности, с.9, ил.1

Опыт фирмы Erwin Halder по повышении эффективности обработки сложных фасонных деталей из титана и высоко легированных сталей и реализации ноу-хау за счет использования токарного обрабатывающего центра TNX65/42 фирмы Traub.

Новые металлорежущие станки, с.14-17, 37-40, ил.8

Станки и обрабатывающие центры фирм Stama Maschinenfabrik, Makino Europe.

Семинар по средствам охлаждения, с.18, ил.1

Damm H. Автоматизация производства, с.20-22, ил.6

Автоматизированный производственный участок фирмы Fastems Systems с многоуровневым стеллажом для плит-спутников, промышленным роботом фирмы Kuka и системой программного управления фирмы Halter CNC Automation B.V.

Weber T. Автоматизация вспомогательных операций, с.24-25, ил.3

Опыт фирмы A.Berger по повышению производительности металлорежущего станка за счёт автоматизации операций загрузки и разгрузки с использованием программируемого оборудования RLS 800 фирмы Liebherr-Verzahntechnik для манипулирования плитами-спутниками.

Isgro M. Изготовление прецизионных деталей, с.26-28, ил.5

Комплексная обработка прецизионных деталей на автоматизированном участке с оборудованием фирмы Emag. Участок включает обрабатывающие центры модульного типа VL 2, транспортную систему с четырьмя ленточными конвейерами длиной от 300 до 1200 мм и тележку с поворотным устройством для подъёма груза на высоту до 600 мм.

Пост механической обработки, с.30-31, ил.3

Пост фирмы Handtmann A-Punkt Automation для автоматической обработки деталей, включающий горизонтальный обрабатывающий центр с пятью рабочими осями Trunnion 80 и промышленный робот фирмы Kuka, управляемые с пульта станка с использованием системы ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens.

Изготовление деталей для автомобильной промышленности, с.32-33, ил.2

Изготовление деталей с удалением заусенцев и выглаживанием поверхности для уменьшения шероховатости до 0,1…0,2 мкм с использованием специального многошпиндельного шлифовального станка с магазином и загрузочным устройством для обрабатываемых деталей.

Изготовление тракторов, с.34-35, ил.3

Опыт фирмы AGCO по автоматизации механической обработки различных деталей привода трактора с использованием различных фрез F5141 и F4338 фирмы Walter AG, существенно уменьшающих затраты на обработку.

Schlossig H-P. Комплексная обработка деталей, с.46-50, ил.6

Участок программируемой комплексной обработки фирмы Fredriksons Verkstads AB с универсальными фрезерными центрами DMU 80 P duoBlock фирмы DMG Mori, инструментальным магазином ёмкостью 243 режущих инструмента, магазином плит-спутников размером 630 х 630 мм и промышленным роботом.

Обработка фасонных деталей, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Quaser, Тайвань, по комплексной обработке без участия оператора геометрически сложных деталей массой до 100 кг на вертикальном обрабатывающем центре MF 400 Cell с использованием инструментального магазина ёмкостью 120 режущих инструментов и 40-позиционного магазина для плит-спутников.

Burkart J. Обработка крупных деталей, с.56-57, ил.3

Комплексная обработка деталей диаметром до 1450 мм и высотой до 1395 мм на станке Integrex e-1250V/8II фирмы Mazak с приводом шпинделя мощностью 40 кВт и длиной перемещения по осям Х/У/Z, соответственно равной 1875/1250/1345 мм.

Pfeifer F. Прорезные резцы, с.58-59, ил.3

Pfeifer F. Обработка железнодорожных колёс, с.62-65, ил.6

Опыт фирмы Gutehoffnungshьtte Radsatz по обработке колёс диаметром до 700 мм из специальной стали V101 с использованием режущих инструментов фирмы Seco Tools с многогранными твёрдосплавными режущими пластинами ТР1000 и ТР0500.

Gschweng M. Эффективная обработка резанием, с.66-69, ил.5

Повышение скорости резания и подачи при одновременном увеличении стойкости инструмента за счет выполнения отрезки токарными резцами фирмы Karl-Heinz Arnold с системой охлаждения с внутренними каналами Arno-Cooling-System.

HimmelstoЯ M. Фасонное точение, с.70-72, ил.5

Фасонное точение с помощью специальных комбинированных прорезных резцов фирмы Leistritz Produktionstechnik, обрабатывающих за один проход в течение 1.68 с ступенчатую деталь с несколькими канавками.

Block P. Изготовление зубчатых колёс, с.76-77, ил.3

Изготовление различных зубчатых колёс с использованием червячных фрез с многогранными режущими пластинами фирмы Ingersoll Werkzeuge и программного обеспечения Vericut версия 7.3.4.

 

2015 год

 

W+B № 12-15

Повышение эффективности обработки резанием, с.12-13, ил.4

Материалы конференции, проводимой фирмой Iscar Germany, по вопросу повышения эффективности нарезания резьбы на токарном станке с использованием новой инструментальной оснастки с положительными стружкоформирующими элементами и с , оптимальным подводом охлаждающего средства в зону резания.

Эффективное фрезерование, с.14-15, ил.3

Материалы семинара, организованного фирмой по вопросу повышения эффективности фрезерования армированных угле и стекловолокном синтетических полимерных материалов и жаропрочных никелевых сплавов с помощью цельнотвёрдосплавных и цельнокерамических фрез, работающих со скоростью резания от 20 до 60 м/мин и выдерживающих температуру до 8000С.

Новые металлорежущие станки, с.16-19, ил.6

Mьcke K. Обработка компонентов привода, с.20-22, ил.4

Опыт фирмы Fritz Baumann по обработке компонентов привода, включая валы, маховики, гидравлические стойки и шпиндели. Крупные валы и шпиндели массой до 2000 кг изготавливают из поковок, которые обрабатывают на цикличных токарных станках серии DUS фирмы FFG Werke, который работает в режиме ручного и программного управления.

Разрезание чугунных деталей, с.23, ил.2

Опыт фирмы IW Gussputz по разрезанию чугунных деталей на станке фирмы Krebs & Riedel Schleifscheibenfabrik с использованием отрезных абразивных кругов диаметром 500…600 мм, работающих со скоростью до 100 м/с и с интенсивностью резания 4 см2/с.

Автоматизация обработки деталей, с.30-32, ил.7

Опыт фирмы Richard Wolf по автоматизации обработки прецизионных деталей для эндоскопоа с использованием обрабатывающего центра с пятью рабочими осями FZ 12 FX фирмы Chiron-Werke, промышленного робота с шеcтью осями фирмы Fanuc и магазина с плитами-спутниками.

Изготовление имплантатов, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Karl-Heinz Maske & Sцhne по изготовлению имплантатов и деталей массой до 12 кг для авиационной промышленности с использованием обрабатывающего центра NMV 3000 DCG фирмы DMG Mori.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.37-39, ил.5

Опыт фирмы Tebit Prдzisionstechnik по токарной обработке прецизионных деталей из стали 1.4301 и 1.4404 или из титана для медицинской промышленности. Детали диаметром от 2 мм изготавливают из прутков с использованием различных инструментов для отрезки фирмы Iscar Germany.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.40-41, ил.2

Опыт фирмы Orchid Macdee по изготовлению деталей из высокомолекулярного полиэтилена и полиметилметакрилата для медицинской промышленности с использованием технологии фирмы DP Technology, включающей токарную обработку, фрезерование и электроэрозионную обработку на проволочно-вырезных станках, и программного обеспечения Esprit.

Эффективное сверление, с.44-46, ил.6

Опыт фирмы Brabant Alucast The Netherlands по повышению эффективности сверления отверстий в корпусных деталях двигателя и привода автомобиля за счет использования спиральных сверл с тремя режущими кромками Tritan-Drill фирмы Mapal. При работе с частотой вращения 4200 мин-1 и подачей 0,74 мм/об путь резания за период стойкости инструмента увеличивается с 560 до 12228 м.

Изготовление компонентов гидравлических устройств, с.48-51, ил.5

Опыт фирмы Bosch Rexroth AG по изготовлению корпусов кранов с использованием развёрток SR фирмы Sumitomo Electric Hartmetall с керамическими направляющими, обеспечивающих 10-кратное увеличение производительности обработки отверстий и требуемые точность формы и шероховатость поверхности.

Изготовление деталей автомобиля, с.52-54, ил.4

Опыт фирмы Alois Berger Prдzisionsdrehteile по изготовлению деталей автомобиля с нарезанием резьбы на многошпиндельном токарном автомате с использованием резьбовых резцов Groovex фирмы Vargus Deutschland с режущими элементами из твёрдого сплава с покрытием.

Ruof J. Сверление глубоких отверстий, с.56-57, ил.4

Опыт фирмы botec Prдzisionsbohrtechnik по сверлению отверстий диаметром до 150 мм и глубиной до 50 х D с использованием специальной инструментальной оснастки, обеспечивающей эффективный подвод охлаждающего средства в зону резания с расходом до 250 л/мин.

Braun F. et.al. Сверление труднообрабатываемых материалов, с.58-59, ил.3

Повышение эффективности сверления отверстий диаметром от 6 до 20 мм и глубиной до 7 х D за счёт применения цельнотвёрдосплавных свёрл RT 100 Trigon фирмы Gьhring с трёхгранными каналами для подвода охлаждающего средства, обеспечивающими оптимальные форму и отвод образующейся стружки.

Denkena B. et.al. Изготовление подшипников качения, с.68-71, ил.5

Обработка внутренних колец подшипников качения из стали 100Cr6 твёрдостью 62 HRC по новой технологии, включающей последовательно выполняемые токарную обработку и упрочняющее накатывание, что существенно повышает срок службы подшипника.

W+B № 11-15

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.6

Материалы семинара по технологии, оборудованию и режущим инструментам для обработки титана, никелевых сплавов и жаропрочных сталей.

Станки фирмы DMG Mori на российском рынке, с.12-13, ил.3

Демонстрация новых токарных станков и обрабатывающих центров в выставочном комплекс в Ульяновске.

Комплексная обработка крупных деталей, с.14-15, ил.3

Комплексная обработка на токарном обрабатывающем центре MCT 900 фирмы Burkhardt + Weber с поворотной бабкой с державкой для токарных резцов, с вращающимся столом и встроенной системой балансировки.

Комплексная обработка сложных деталей, с.16, ил.2

Опыт фирмы Heimatec GmbH Prдzisionswerkzeuge по повышению эффективности обработки отдельных деталей и мелких партий деталей со сложной геометрической формой за счет использования токарного обрабатывающего центра с пятью рабочими осями NTRX-300 фирма Nakamura-Tome.

Новые металлорежущие станки, с.18-23, ил.10

Краткое описание станков различных фирм, представленных на международной выставке ЕМО 2015, Италия.

Новые режущие инструменты, с.26-31, ил.11

Режущие пластины, фрезы, сверла, представленные на международной выставке ЕМО 2015, Италия.

Pfeiffer F. Обработка трудно обрабатываемых материалов, с.35-36, ил.3

Решение проблем обработки на примере изготовления деталей из титана для новых самолетов Airbus A350 XWB.

Isgro M. Нарезание некруглых зубчатых колес, с.38-40, ил.4

Опыт нарезания некруглых зубчатых колес для системы привода автомобиля с использованием зубофрезерного станка Typs 160 с системой синхронизации вращения осей инструмента и нарезаемого зубчатого колеса, червячной фрезы и соответствующего программного обеспечения.

Koch O. Организация серийного производства, с.41-42, ил.3

Опыт фирмы DVS Technology по организации серийного производства деталей (от заготовки до готовой детали) для привода грузовых автомобилей на новом участке механической обработки со станками, увязанными в поточную линию с помощью транспортных систем, инструментальных магазинов и загрузочных устройств.

Kalss W. Повышение производительности резания, с.43-44, ил.3

Повышение производительности обработки, увеличение скорости резания со 180 до 350 м/мин и уменьшение стоимости обработки на 25% за счет применения режущих инструментов с новым покрытием AlCrN фирмы Balinit Altensa.

Эффективная обработка, с.46-49, ил.4

Повышение эффективности обработки за счет применения комбинированного станка S242 фирмы Fritz Studer AG, совмещающего круглое наружное шлифование и токарную обработку закаленных деталей в центрах и в патроне.

Bruckhoff J. et. al. Шлифование керамических материалов, с.50-54, ил.6

Новый способ шлифования керамических материалов пальцевыми шлифовальными кругами с практически постоянной нормальной силой на инструменте и без прогиба инструмента, что обеспечивает высокую точность формы и размеров.

Pilz M. Шлифование режущих инструментов, с.56-57, ил.2

Шлифование в подрезку твердосплавных режущих инструментов шлифовальными кругами фирмы TyrolitSchleifmittelwerke Swarovski K.G. с высоко прочной металлической связкой и очень стабильными алмазными зернами, отличается существенно меньшим износом круга и меньшим шумом при работе..

Изготовление деталей медицинского назначения, с.58-59, ил.3

Обработка деталей из двуокиси циркония твёрдостью 1200 HVс помощью миниатюрных концевых фрез со сферическим торцом и алмазным покрытием толщиной 6…8 мкм фирмы Kopp Schleifnechnik

Mьller B. Изготовление режущих инструментов, с.60-62, ил.5

Опыт фирмы Wakter A.G. по автоматизации удаления заусенцев у корпусов различных режущих инструментов с использованием производственного участка для чистовой обработки фирмы Rцsler Oberflдchentechnik, включающего оборудование R6/1000 SF-Auto для шлифования, промышленный робот и установку для мойки деталей после удаления заусенцев.

Schneider J. et.al. Изготовление зубчатых колёс, с.65-68, ил.6

Новая технология токарной обработки цементируемых и закаленных деталей из стали 20 MnCr5 твёрдостью 58…62 HRC с помощью многогранных режущих пластин из поликристаллического КНБ с покрытием фирмы Ceramtec GmbH, GB SPK-Werkzeuge. Обработка выполняется со скоростью резания 140…160 м/мин и подачей 0,10…0,20 мм/об.

Чистовая обработка деталей, с.72-73, ил.2

Удаление заусенцев и комплексная чистовая обработка поверхности, включая шлифование и полирование с помощью нейлоновых щёток фирмы Brush Research Manufacturing.

Michelberger M. Токарная обработка крупных деталей, с.74-77, ил.6

Опыт фирмы P.Locher AG по прецизионной токарной обработке деталей диаметром до 1200 мм и длиной до 5000 мм на токарном станке с наклонной станиной TopTurn S50 с закреплением обрабатываемых деталей в кулачковых патронах Rota NC 1000 фирмы Heinz Dieter Schunk.

Menne M. Обработка деталей автомобиля, с.78-81, ил.5

Опыт фирмы Otto Schnell по организации обслуживаемого промышленными роботами производственного участка, включающего различные станки, загрузочные устройства, инструментальные магазины, транспортные системы.

Knittel L. Обработка деталей для медицинской промышленности, с.82-85, ил.5

Опыт фирмы Michael Strub Chirurgische Instrumente по повышению интенсивности съема обрабатываемого материала, повышению надежности обработки и стойкости режущих инструментов и сокращению времени программирования при черновом фрезеровании за счет применения программного обеспечения SolidCAM и iMachining.

Wagner B. Эффективная обработка резанием, с.90-91, ил.2

Технология обработки “Dynamic Motion Technology”, предлагаемая фирмой Mastercam/Intercam-Deutschland обеспечивает сокращение времени обработки за счёт оптимизации взаимосвязи программного обеспечения, режущего инструмента и металлорежущего станка.

Besemer K. Нарезание заготовок, с.92-93, ил.3

Опыт фирмы LMF Maschinenteile по нарезанию заготовок диаметром до 260 мм с точными размерами, с гладкой поверхностью без заусенцев с использованием ленточно-отрезного станка HBE 261A Dynamic Behringer.

 

W+B № 10-15

Изготовление авиационных турбин, с.14-15, ил.3

Материалы конференции по технологии, оборудованию и режущим инструментам для обработки деталей турбин авиационных двигателей, проводившейся фирмами Starrag Group Holding AG и Walter AG.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.16-20, ил.4

Инновации инструментальных фирм Mapal, Komet, Kennametal, Iscar Germany, Big Kaiser, Emuge и Gьhring в обрасти инструментальных материалов, геометрии режущих инструментов, покрытия для режущих инструментов и организации производственного процесса по принципу Industrie 4.0.

Christoffel K. Обработка алюминия, с.22-25, ил.5

Опыт фирмы Asco Deutschland по эффективной обработке алюминиевых литых корпусных деталей длиной до 7000 мм для аэрокосмической промышленности с использованием концевых фрез со сменной рабочей головкой CoroMill 316 фирмы Sandvik Coromant.

Abele E. et.al. Обработка сплава Alloy 718 (NiCrFe), с.26-30, ил.5

Обработка деталей привода из абразивного сплава твёрдостью 46 HRC со скоростью резания 75 м/мин и подачей 0,03 мм/зуб концевыми фрезами со сферическим торцом и покрытием от Т601 до Т606.

Kraas N. Обработка деталей привода, с.33-35. ил.4

Обработка деталей из труднообрабатываемых материалов для аэрокосмической промышленности с точностью в тысячные доли мм на программируемом шлифовальном станке фирмы Haas Schleifmaschinen, оснащённым различными измерительными устройствами.

Pfeiffer F. Электрохимическая обработка, с.36-37, ил.4

Опыт фирмы WTN Werkzeugtechnik Niederstetten по электрохимической обработке электродами диаметром 42 мм прецизионных турбинных колёс из сплава Inconel для авиационной и автомобильной промышленности. Время обработки сокращается по сравнению с электроэрозионной обработкой с 35 до 3 минут.

Обработка корпусных деталей самолёта, с.38-43, ил.4

Опыт фирмы Triumph Structures Wichita по обработке сложных корпусных деталей длиной до 25 м из алюминия и титана на портальном фрезерном cтанке FZ100 фирмы F.Zimmermann с фрезерной головкой М3 АВС с тремя рабочими осями.

Обработка деталей вилочного погрузчика, с.42, ил.2

Обработка по четырём сторонам с одной установки на станке SSB фирмы SSB Maschinenbau.

Обработка деталей ветряных электростанций, с.43, ил.1

Опыт фирмы Haco A/S, Дания по обработке стальных деталей диаметром до 7500 мм, высотой до 3500 мм с точностью в сотые доли мм на станке Consumat VC 4500 Dцrries Scharmann Technologie.

Обработка крупных деталей, с.45, ил.1

Oбработка по пяти осям на обрабатывающем центре Т7 3200 фирмы Hedelius

Maschinenfabrik с двумя программируемыми вращающимися столами с несущей способностью 1200 кг и инструментальным магазином на 33, 50 или 190 режущих инструментов.

Stanik M. Обработка лопаток турбины, с.46-49, ил.4

Высокоскоростное фрезерование по пяти осям лопаток из нового конструкционного материала Titan-Aluminide по технологии HSC обеспечивает качество обработанной поверхности, приближающееся к качеству шлифованной поверхности.

Автоматизация серийной обработки, с.50-52, ил.5

Опыт фирмы Eichenberger Gewinde AG по комплексной обработке по пяти сторонам за один проход ответственных деталей машин на обрабатывающих центрах TC-32 BN FT фирмы Peter Lehmann AG с фирменными программируемыми вращающимися столами T1-520520.LR.

Schatzl D. Обработка внутренних поверхностей, с.54-60, ил.10

Станки, режущие инструменты и три базовых способа для обработки с одной установки фасонных внутренних поверхностей различных деталей, включая обработку глубоких отверстий, предлагаемые фирмой WFL Millturn Technologies.

Новые обрабатывающие центры, с.62-75, ил.14

Технические характеристики и примеры практического использования обрабатывающих центров фирм DMG Mori, Heckert, Emag Holding, Hommell Unverzagt, Hoffmann

Эффективное фрезерование, с.76-77, ил.3

Сокращение времени обработки деталей из материала Toolox 44 с 330 до 180 мин за счет применения концевых фрез Trigaworx фирмы Pokolm Frдstechnik, работающих с большой подачей, станка HSC 70 фирмы DMG Mori Mьnchen и программного обеспечения фирмы Tebis AG.

Новые фрезы, с.78-89, ил.14

Фрезы фирм Walter AG, Ingersoll Werkzeuge, Komet Group, PTW.

Uhlmann E. et.al. Эффективная токарная обработка, с.90-93, ил.5

Повышение эффективности обработки закаленных деталей твёрдостью 55 HRC за счет применения твердосплавных режущих пластин с покрытием HiPIMS, в несколько раз повышающим твёрдость и стойкость против окисления.

Menne M. Автоматизация обработки резанием, с.94-97, ил.4

Опыт фирмы Gancza & Koch oHG по автоматизации обработки за счет применения промышленных роботов фирмы Fanuc грузоподъёмностью 10, 20 или 35 кг для загрузки/разгрузки токарных и фрезерных станков.

Гибкая производственная система, с.98-99, ил.3

Опыт фирмы H.P.Kaysser по созданию гибкой производственной системы, включающей обрабатывающие центры МСН 300 и МСН 350 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrikи автоматическое загрузочное устройство LoadMaster фирмы Schuler.

Schutz D. Очистка деталей, с.107-108, ил.4

Очистка обработанных деталей на оборудовании фирмы acpadvanced clean production с использованием сухого замороженного СО2.

 

W+B № 9-15

Новые металлорежущие станки, с.16-23, 73-74, 82-85, ил.13

Станки фирм Index-Werke, Traub Drehmaschinen, Gebr. Heller Maschinenfabrik, Fritz Studer AG, Matsuura Machinery

Комплексная обработка, с.24-25, 81, ил.5

Обработка мелких и средних партий сложных деталей на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями VCX 600i с диалоговой системой управления Max 5 фирмы Hurco.

Обработка на токарном обрабатывающем центре фирмы WFL Millturn Technologies, оснащённым эффективным лазерным устройством, обеспечивающим плавку материала и точную закалку изнашивающихся поверхностей детали.

Нарезание резьбы, с.26-27, ил.3

При нарезании внутренней резьбы в различных метлах по новой технологии с использованием инструментов фирмы Emuge и новой концепции управления время обработки сокращается на 25%.

Damm H. et.al. Выставка ЕМО Mailand 2015, Италия, с.38-66, ил.38

Краткое описание металлорежущих станков, режущих инструментов и зажимных устройств, демонстрировавшихся на выставке.

Damm H. Обработка литых деталей, с.68-71, ил.5

Обработка алюминиевых и чугунных литых деталей с размерами до 1000 х 800 х 500 мм на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями с использованием зажимных устройств с нулевой точкой и приспособлений-спутников.

Устройства управления станками, с.76-80, ил.5

Обработка сложных деталей, с.86-88, ил.2

Обработка головки бура для бурения нефтяных скважин и корпуса привода вертолёта, включая фрезерование по пяти осям, на универсальном обрабатывающем центре DMC 100 U duoBlock фирмы DMG Mori.

Эффективное шлифования, с.90-91, ил.3

Высоко точное шлифование наружных и внутренних поверхностей на станках фирмы L.Kellenberger с расстоянием между центрами до 1600 мм с использованием оптических измерительных систем.

Изготовление зубчатых колёс, с.92, ил.1

Изготовление зубчатых колёс со снятием фасок на специальном станке LCD 300 ChamferCut фирмы Liebherr Verzahntechnik.

Mьcke K. Автоматизация обработки, с.94-97, ил.5

Участок автоматической обработки деталей типа тел вращения диаметром до 100 мм, включающий обрабатывающий центр с пятью рабочими осями, устройство для подачи прутковых заготовок и промышленный робот для загрузки и разгрузки станка.

Denkena B. et.al. Обработка деталей автомобиля, с.98-101, ил.4

Рекомендации института технологии обработки и металлорежущих станков (IFW) по организации эффективной обработки крупных партий деталей автомобиля, включающей токарную обработку, упрочняющее накатывание, высокопроизводительное фрезерование с помощью концевых фрез, оптимальную термическую обработку и измерение между механическими операциями и термической обработкой.

Pfeuffer B. Эффективное фрезерование, с.102-105, ил.3

Эффективное фрезерование с помощью насадных торцовых фрез Helido H600 MF с многогранными режущими пластинами фирмы Iscar Germany.

Nomiyama R. Обработка стали, с.106-109, ил.5

Токарная обработка резцами с режущими пластинами из кермета TN620 и PV720, с покрытием Megacoat Nano, отличающимися длительным сроком службы благодаря высоким тепло и износостойкостью.

Нарезание зубчатых колёс, с.110-111, ил.3

Опыт фирмы QINT по нарезанию зубчатых колёс в процессе долбления методом обката с использованием долбяков фирмы Ingersoll Werkzeuge. Один долбяк нарезает до 70 зубчатых колёс при сокращении в два раза времени обработки.

Обработка деталей из коррозионно-стойкой стали, с.112-113, ил.2

Чистовое фрезерование с шероховатостью обработанной поверхности Ra не более 0,4 мкм с помощью концевых фрез и нарезание резьбы глубиной до 3хD с помощью метчиков фирмы Wexo Prдzisionswerkzeuge.

Winterholer R. Обработка деталей самолёта, с.114-117, ил.5

Опыт фирмы Pilatus Flugzeugwerke AG по обработке деталей из лёгких металлов с точностью 0,001 мм с использованием регулируемых расточных головок с цифровыми индикаторами фирмы BIG Kaiser.

Zaiser V. et.al. Контроль режущих инструментов, с.122-123, ил.2.

Контроль микрогеометрии режущих кромок с помощью измерительных приборов фирмы E.Zoller.

Mertens U. Эффективное шлифование, с.124-126, ил.3

Эффективное шлифование с использованием шлифовальных кругов из КНБ и алмазных шлифовальных кругов с высоко пористой металлической и керамической связкой фирмы Saint-Gobain Abrasives.

Klingauf W. Точная обработка резанием, с.130-133, ил.4

Опыт фирмы Glдtzer по повышению точности обработки и стойкости режущих инструментов за счёт применения системы закрепления инструментов Safe-Lock фирмы Haimer, включающей инструментальные патроны и концевые инструменты со спиральными канавками на хвостовике.

Новые зажимные устройства, с.134-144, ил.17

Зажимные устройства для закрепления режущих инструментов и обрабатываемых деталей.

Freund J. Приготовление охлаждающего средства, с.146-148, ил.3

Изготовление корпусов насосов, с.152

Опыт фирмы Klingel по применению оборудования фирмы W&R Industrievertretung для удаления заусенцев и очистки изготавливаемых корпусов насосов для автомобилей.

Оборудование для брикетирования стружки, с.156-158, 160-163, ил.103

Оборудование фирм Di Piu S.r.l. и Ruf Maschinenbau.

Сверление глубоких отверстий, с.164-166, ил.5

Опыт фирмы BGH Edelsthal Siegen по сверлению глубоких отверстий в деталях диаметром до 1600 мм на станках фирмы Tsubaki Kabelschlepp длиной до 16000 мм.

Dziura A. Программное обеспечение для станков с ЧПУ, с.176-178, ил.5

Foitzik B. Вихревая обработка резанием, с.183-185, ил.5

Визревая обработка закаленных деталей на станках с системой ЧПУ фирмы Fanuc.

Gies K-H. Лазерная система измерения режущих инструментов, с.186-187, ил.3

Weiland W. Изготовление режущих инструментов, с.188-190, ил.5

Опыт фирмы Helios-Preisser по применению ручных средств измерения фирмы Blum-Novotest при изготовлении различных режущих инструментов, включая фрезы.

Повышение безопасности обработки, с.194-195, ил.3

Опыт фирмы Škoda по повышению безопасности обработки за счет непрерывного контроля состояния режущего инструмента с помощью устройства Toolinspect фирмы MCU, что позволяет устранить опасность поломки инструмента, обусловленной колебаниями размеров и твёрдости обрабатываемой заготовки.

Blankenburg T. Шпиндели станков, с.196-199. ил.5

Фирма IMT разрабатывает и изготавливает шпиндели станков диаметром от 16 до 140 мм и мощностью от 0,04 до20 кВт при частоте вращения до 100 000 мин-1.

 

W+B № 7,8-15

Damm H. Новая продукция станкостроительной фирмы Famar Gruppe, Италия, с.12-16, ил.6

Техническое партнёрство фирм Porsche и DMG Mori, с.18-20, ил.2

Изготовление коленчатых валов двигателя автомобиля, с.22-23, ил.2

Шлифование с одной установки коленчатых валов длиной до 5 м и массой до 1000 кгкругами из КНБ на шлифовальном станке Jucrank 8 фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik с встроенным измерительным устройством.

Изготовление деталей привода автомобиля, с.24-25, ил.3

Опыт фирмы Stiwa-Group, ежегодно изготавливающей 2 млн деталей привода автомобиля, по повышению производительности за счет внедрения многопозиционного станка с делительным столом Sema RTA55 фирмы Sema Maschinenbau.

Ressler B. Комплексная обработка деталей, с.26-28, ил.5

Комплексная обработка деталей с точностью 0,1 мкм на прецизионных токарных станках с ЧПУ Т42, Т51 и Т65 фирмы Hardinge с многопозиционными револьверными головками и мощностью привода до 26 кВт.

Mьcke K. Обработка закалённых деталей, с.30-33, ил.6

Обработка c точностью 2.5 мкм и шероховатостью поверхности Rz < 1 мкм сложных мелких деталей из подшипниковой стали 100Cr6 твёрдостью 60…64 HRC для медицинского оборудования и элементов гидравлических и пневматических систем на токарном центре фирмы Carl Benzinger.

Bailey M. Эффективная комплексная обработка, с.34-35, ил.5

Опыт семейной фирмы Capecchi Sri, Италия, по повышению эффективности механической обработки при мелкосерийном производстве за счет применения сложного обрабатывающего центра с пятью рабочими осями UMC-750 фирмы Haas Automation N.V.

Новые станки и обрабатывающие центры, с.36-40, 48-50, 52-53, 84-87, ил.20

Isgro M. Изготовление валов, с.42-44, из.3

Комплексная обработка валов, включающая токарную обработку и шлифование на вертикальном токарном станке с мощностью привода 19,5 кВт, с револьверной головкой и загрузочным устройством.

Mьcke K. Изготовление деталей автомобиля, с.45-47, ил.5

Опыт фирмы Westfalia-Automotive по организации производственного участка для комплексной обработки по пяти осям 120-и вариантов буксирного прибора для прицепе, включающего вертикальные токарные обрабатывающие центры MT 837 Twin фирмы Stama Maschinenfabrik.

Rhiel Ch. Обработка валов, с.54-55, ил.3

Токарная обработка сырых и закалённых валов длиной от 100 до 900 мм на автоматическом станке с четырьмя револьверными головками и двумя манипуляторами С208 фирмы WMZ Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain.

Pfeiffer F. Обработка компонентов систем безопасности, с.56-59. ил.6

Производственный участок фирмы Assa Abloy Sicherheitstechnik с 60-ю станками с ЧПУ, включая 16 токарных станков и токарных обрабатывающих центров фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn, оснащаемых эффективными системами охлаждения.

Popp A. Обработка стали, с.60-62, ил.4

Эффективная токарная обработка цементируемой стали 16MnCr5 со скоростью резания 350 м/мин с использованием многогранных режущих пластин фирмы Seco Tools из твёрдых сплавов ЕЗ0501, 1501 и 2501 с покрытием.

JцriЯT. Специфическая токарная обработка, с.65-67. ил.4

Повышение эффективности отрезки и прорезки канавок на токарном станке за счет применения инструментальной оснастки CoroCut QD SandvikTooling Deutschland с подачей охлаждающего средства под высоким давлением по внутренним каналам инструментальной оснастки.

Шлифование валов, с.68-69, ил.2

Повышение точности шлифования валов в центрах (радиальное биение 0,2 мкм) на круглошлифовальном станке с задней бабкой с гидростатическими подшипниками фирмы

Biermann D. et.al. Обработка стали, с.70-73, ил.5

Результаты экспериментального исследования обрабатываемости резанием не содержащей свинец стали, проводившегося при токарной обработки со скоростью резания 130 м/мин и подачей 0,3 мм/об режущими пластинами из твёрдого сплава Р25 с покрытием TiCN-Al2O3-TiN.

Damm H. Гидроабразивная обработка, с.79-83, ил.4

Опыт фирмы AMB Anlagen- und Metallbau по гидроабразивной обработке различных деталей с точностью0,05 мм на станке фирмы Innomax AG.

Системы управления станков, с.88-90, ил.3

Hobohm M. Изготовление прецизионных шпинделей, с.8-11, ил.5

Опыт фирмы Fischer AG Prдzisionsspindeln по шлифованию шпинделей с микрометрической точностью на универсальном внутришлифовальном станке S141 фирмы Fritz Studer AG.

Mьcke K. Шлифование режущих инструментов, с.12-15, ил.6

Опыт фирмы Komet по шлифованию сложных режущих инструментов на автоматическом заточном станке с пятью рабочими осями Ewag Compact Line фирмы EWAG AG.

Vollrath K. Изготовление режущих инструментов, с.19-21, ил.4

Изготовление цельнотвердосплавных концевых фрез и свёрл диаметром от 1 до 20 мм с использованием станка 529XW фирмы Rollomatic SA с автоматичекой сменой шлифовальных кругов.

Denkena B. et.al. Фрезерование титана, с.22-24, ил.4

Результаты исследования температуры и напряжения при фрезеровании со скоростью резания 60 и 180 м/мин титана, алюминия и стали цельнотвердосплавными концевыми фрезами с покрытием и внутренними каналами для подвода охлаждающего средства.

Prцpster F. Электроэрозионная обработка, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Bernhard Wunder по организации участка комплексной обработки, включающего копировально-прошивочные электроэрозионные станки Gantry Eagle 500 и 800 и фрезерный станок с пятью рабочими осями SpeedHawk 650 фирмы Erowa AG.

Loettgen R. Точное фрезерование, с.37-39, ил.4

Точное фрезерование мелкими концевыми фрезами с использованием шпиндельной головки Step-Tec 6064 фирмы Step-Tec AG.

Программное обеспечение фрезерования и шлифования, с.44-45, ил.3

Oberli P. Охлаждающее средство, с.46-48, ил.4

Охлаждающее средство Ortho NF-X фирмы Motorex AG Industrie-Schmiertechnik со специальными присадками для токарной обработки при орпеделенной температуре рабочей зоны.

 

W+B № 6-15

Изготовление режущих инструментов, с.10, ил.1

Два новейших производственных участка фирмы Avantec для изготовления многогранных режущих пласти и цельнотвердосплавных фрез.

Выставка шлифовальных станков фирмы Haas, с.12-13, ил.3

Новые металлорежущие станки, с.14-15, 23-26, 34-35, 36, 39, 45-47, 60-61, ил.17

Обрабатывающие центры Hermle, DMG Mori Seiki Deutschland, Gebr. Heller Maschinenfabrik, токарные станки фирмы Maier Werkzeugmaschinen, фрезерные станки фирмы Peter Lehmann, станки для нарезания и шлифования зубчатых колёс фирмы Gleason

Schlossig H-P. Обработка литых деталей, с.18-22, ил.6

Обработка литых деталей из чугуна и алюминия для специальных грузовых автомобилей на предприятии семейной фирмы Rosenbauer с использованием обрабатывающих центров фирмы Deckel Maho.

Bohr R. Микрофрезерование, с.26-29, ил.5

Микрофрезерование медных деталей с глубиной резания до 5 мкм выполняется однокромочными алмазными фрезами с шероховатостью обработанной поверхности Ra 0,01 мкм и успешно заменяет применявшуюся ранее обработку на координатно-шлифовальном станке.

Kalss W. et.al. Изготовление деталей медицинского назначения, с.30-33, ил.4

Повышение эффективности микрообработки деталей из титана и хромо-кобальтовых сплавов за счет применения инструментов с покрытием Baliq Micro Tisinos фирмы Oerlicon Balzers.

Winkel O. Нарезание зубчатых колёс, с.40-42, 44, ил.10

Нарезание со снятием фасок на станке LC 180 фирмы Liebherr-Verzahntechnik с оснасткой для снятия фасок Chamfer Cut.

Klingauf W. Нарезание конических зубчатых колёс, с.48-51, ил.4

Нарезание конических колёс со спиральными зубьями с использованием специальных червячных фрез, токарных обрабатывающих центров и зуборезных станков фирмы Index-Werke.

Witzsch M. Шлифование зубчатых колёс, с.52-54, ил.5

Шлифование методом обката с точностью профиля 5 мкм кругами с керамической связкой и алмазной правкой кругов.

Kцhler T. Изготовление деталей привода, с.56-57, ил.5

Изготовление зубчатых колёс привода с использованием специального хона с керамической связкой в виде колеса с внутренними зубьями фирмы TyrolitSchleifmittelwerke Swarovski KG.

Изготовление деталей привода грузового автомобиля, с.58-59, ил.2

Изготовление зубчатых колёс диаметром до 315 мм на станке PV315 фирмы Pitter, включающее токарную обработку, нарезание зубьев, фрезерование, шлифование и измерение.

Изготовление зубчатых колёс, с.62-63, ил.3

Применение долбяков с многогранными режущими пластинами для нарезания колёс с внутренними зубьями позволяет отказаться от последующего шлифования.

Kraller R. Система управления станком, c.64-66, ил.3

Система TNC 640 фирмы Heidenhain, согласующаяся с фирменным промышленным компьютером.

Bahle W. Изготовление медицинской техники, с.71-73, ил.4

Опыт фирмы Admedes Schuessler по изготовлению деталей из сплава на основе никеля и титана с использованием токарного обрабатывающего центра и программного обеспечения FeatureCAM фирмы Delcam.

W+B № 5-15

Тенденции современного станкостроения, с.12-17, ил.7

Краткая информация о выставках станков.

Новые обрабатывающие центры, с.18-22, ил.9

Isgro M. Обработка рабочего колеса турбины, с.25-27, ил.5

Технология прецизионной электрохимической обработки (РЕСМ) рабочих колёс из никелевого сплава на специальном станке РО 900 BF фирмы Emag сокращает время обработки на 50% по сравнению с традиционной обработкой резанием.

Abele E. et.al. Обработка сплава титана, с.28, 30-32, ил.5

Результаты исследования обработки сплава титана Ti6Al4V с пределом прочности 1000 Н/мм2 со скоростью резания 75 м/мин и подачей 0,075 мм/зуб с помощью цельнотвёрдосплавных концевых фрез с покрытием, наносимым способом PVD.

Block P. Изготовление деталей двигателя самолёта, с.34-36, ил.3

Опыт фирмы Tusas, Турция, по изготовлению700 различных деталей двигателей военных и гражданских самолётов на станках с ЧПУ и большим числом рабочих осей с моделированием с помощью программного обеспечения Vericut.

Damm H. Обработка алюминия, с.38-41, ил.5

Обработка сложных деталей с интенсивным съёмом обрабатываемого материала на высоко динамичных фрезерных станках с фрезерными головками HCS 230-30000 фирмы GMN, шпиндель которых вращается с частотой 13500 и 30000 мин-1 от привода мощностью 120 кВт.

Шлифование чугуна. С.42. ил.2

Автоматическое шлифование с использованием промышленного робота, обеспечивающее точность размеров и качество поверхности, которые невозможно обеспечить при ручном управлении станком.

Sattel S et.al. Обработка отверстий, с.44, 4647, ил.5

Обработка отверстий в корпусных алюминиевых деталях самолёта и автомобиля с помощью специальных инструментов фирмы Gьhring, включая расточные головки, свёрла и развёртки.

Klingauf W. Нарезание резьбы, с.48-51, ил.7

Нарезание внутренней резьбы с помощью различных инструментов фирмы Komet Group c использованием программного обеспечения для выбора инструмента.

Thomas D. Комбинированные метчики, с.52-54, ил.4

Новые метчики с соединяемыми между собой режущей частью из тонкозернистого твердого сплава и хвостовика из быстрорежущей стали.

Новые режущие инструменты, с.55-63, ил.8

Свёрла, машинные метчики, развёртки, сверла глубокого сверления фирм Zecha, Bass, Kennametal, ТВТ

Mьller-Hummel P. Обработка деталей для самолетов, с.64-66, 68, ил.7

Сверление за один проход без охлаждения или с минимальным охлаждением деталей из композиционных материалов с помощью инструментов фирмы Mapal.

Klingauf W. Инструментальные патроны фирмы Haimer, с.68-71, ил.5

Schцnberner A. Изготовление ленточных пил, с.74-75, ил.2

Опыт фирмы Wespa по повышению производительности изготовления ленточных пил за счет использования червячных фрез с покрытием AlCrN, разработанным фирмой Oerlicon.

Horvatitsch T. Эффективное нарезание заготовок, с.76-78, ил.3

Опыт фирмы Bucher Sthalhandel по организации заготовительного участка с ленточно0отрезными станками фирмы Wespa Metallsдgefabrik с биметаллическими ленточными пилами.

Besemer K. Разрезание цветных металлов, с.80-81, ил.3

Разрезание с высокой скоростью на круглопильных станках фирмы Behringer.

Schulz D. et.al. Очистка деталей, с.84-92, ил.12

Очистка алюминиевых деталей различных формы и размеров и изготавливаемых режущих инструментов с использованием водных моющих средств.

 

W+B № 4-15

Системы управления станков, с.12-15, ил.3

Рассматриваются тенденции развития систем управления, эффективно сочетающих программное обеспечение, периферийное оборудования и мониторы и полностью соответствующие требованиям современной организации производства Industrie 4.0.

Lerch M. Обработка станины станка, с.16-18, ил.5

Опыт фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik по обработке по пяти осям станин и других крупных деталей станков различными концевыми фрезами на портальном обрабатывающем центре с длиной станины 26 м и точностью линейного перемещения 0,02 мм.

Обработка чугунных деталей, с.19-20, 22, ил.5

Опыт фирмы MAC Maschinen- und Metallbau по обработке крупных чугунных деталей длиной свыше 2 м на горизонтальном обрабатывающем центре HEC 1250 P фирмы Heckert с устройством для автоматической смены поддонов.

Обработка длинных деталей, с.24-29, 38, ил.9

Обработка шпинделя диаметром160 мм и длиной 12 м на предприятии фирмы Maschinenfabrik Albert c использованием нового станка UniSpeed 7 фирмы SHW Werkzeugmaschinen с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 6000/1600/1300 мм.

Обработка деталей длиной до 18 м на станке DMU 600 P фирмы DMG Mori с тремя независимыми последовательно установленными столами.

Обработка деталей длиной до 5 м и массой до 500 кг на модифицированном обрабатывающем центре SSB-HFZ фирмы SSB Maschinenbau с горизонтальным и вертикальным шпинделями, перемещающимися по трём осям.

Pfeiffer F. Тяжёлая обработка резанием, 31-35, ил.7

Эффективная обработка труднообрабатываемых материалов на портальном токарном обрабатывающем центре Vertimaster VMG 6 фирмы Schiess с приводом мощностью 100 кВт с использованием специальных дисковых фрез с многогранными режущими пластинами фирмы Iscar.

Новые режущие инструменты, с.36-37, 48-52, 54-56, 60-61, ил.18

Насадные и концевые торцовые фрезы HiPos Trio фирмы Ingersoll Werkzeuge с базовыми элементами различного типа по стандарту DIN 8030.

Концевые фрезы iMX фирмы Mitsubishi Materials Corporation MMC Hartmetal со сменными твёрдосплавными режущими головками.

Дисковые фрезы для черновой обработки диаметром от 125 до 250 мм со сменными фасонными режущими пластинами фирмы Kern.

Насадные торцовые фрезы для обработки стали Typ F5141 Walter Deutschland диаметром 80 мм с 7-ю многогранными режущими пластинами Tiger-tec Silver.

Торцовые фрезы Garant –TwinCut 450 фирмы Hoffmann.

Bailey M. Обработка деталей автомобиля, с.44-46, ил.6

Опыт фирмы Custom & Speed Parts Autoteile по обработке различных деталей двигателя и системы тормозов автомобиля с использованием вертикального обрабатывающего центра Typs VF-3 фирмы Haas Automation.

Schutz D. Удаление заусенцев, с.64-65, ил.2

Качественное и экономичное удаление заусенцев с помощью специальных инструментов HSD фирмы Dr.Beier-Entgrattechnik e.K со специальной системой передачи рабочего усилия на режущие элементы.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.66, ил.1

Обработка твёрдых материалов прочностью до 1100 Н/мм2 с помощью модифицированных фрез Superstar фирмы Nachreiner.

Зажимные устройства, с.68-75, ил.12

Зажимные устройства различной конструкции для закрепления деталей при различных операциях механической обработки.

Mьller G. Изготовление насосов, с.76-79, ил.5

Опыт фирмы Speck Pumpen Walter Speck по повышению качества и эффективности изготовления насосов за счет применения программного обеспечения на всех стадиях разработки, включая конструирование, изготовление опытного образца и организацию серийного производства.

Измерительная техника, с.80-88, ил.13

Координатные измерительные машины, измерительные головки и датчики.

Современные системы охлаждения, с.90-95, 102-105, ил.14

Устройства для фильтрации и поддержания постоянной температуры охлаждающего средства.

Abele E. et.al. Обработка титана, с.96-101, ил.6

Рекомендации по выбору оборудования, режущих инструментов, системы и способа охлаждения, типа охлаждающей жидкости и режимов обработки. В частности речь идёт о фрезеровании твёрдосплавными концевыми фрезами с покрытием со скоростью резания 100 м/мин, подачей 0,08 мм/зуб и глубиной резания 3 мм.

 

W+B 3-15

Проблемы шлифования, с.14-15, ил.2

Материалы 12-го форума по проблемам шлифования: шлифование плоское и профильное шлифование, программирование комплексного шлифования и правки шлифовального круга.

Обработка крупных деталей, с.16-17, ил.2

Обработка деталей диаметром до 3000 мм, высотой до 1600 мм и массой до 9 т на станках фирмы DMG Mori.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.18-19, ил.3

Материалы форума, рассматривающего проблемы разработки и применения прецизионных режущих инструментов, включая выбор эффективного способа охлаждения при обработке труднообрабатываемых материалов.

Изготовление турбонагнетателя, с.20-25, ил.5

Рекомендации по выбору конструкционного материала, режущих инструментов и зажимных устройств при изготовлении турбонагнетателей, приводимых в действие отработанными газами, обеспечивающие уменьшение выброса СО2 в соответствии с новыми требованиями EU.

Hofmann M. Обработка блока цилиндров, с.26-28, ил.4

Обработка отверстий блока цилиндров с помощью борштанги с последовательно расположенными регулируемыми режущими элементами, специально разработанной фирмами Mapal.Dr.Kress KG и MAG IAS.

Thomas D. Изготовление зубчатых колес, с.30-32, ил.4

Изготовление средних и крупных партий зубчатых колес с использованием червячных фрез фирмы LMT Tool Systems из быстрорежущей стали, твердых сплавов (фрезы SpeedCore) или с твердосплавными режущими пластинами.

Изготовление деталей автомобиля, с.34-36, ил.3

Опыт фирмы Modatek Systems по комплексной обработке различных деталей автомобиля с использованием двухшпиндельных обрабатывающих центров Liflex II 1078 4U и специальных зажимных устройств фирмы Licon.

Berger M. et.al. Изготовление блока цилиндров, с.38-41, ил.5

Серийное изготовление блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания с использованием двухшпиндельного хонинговального станка Specht 600 Duo фирмы MAG IAS и оборудования фирмы Sturm Holding для нанесения термического покрытия, эффективность которого повышается за счёт предварительной обработки поверхноси отверстий блока с помощью специальных инструментов.

Обработка отверстий, с.43, ил.1

Обработка отверстий диаметром до 280 мм с помощью специального инструмента фирмы Gьhring KG с алюминиевым корпусом, что уменьшает нагрузку на шпиндель станка и опрокидывающий момент.

Wright Ch. Обработка катера коробки передач, c.44-46, ил.4

Опыт фирмы CastAlum по организации поточной линии, включающей обрабатывающие центры Н 2000 фирмы Heller с 4-мя рабочими осями, для обработки с тонностью размеров 10 мкм.

Nagel Y. Обработка коренного подшипника, с.47-48, ил.3

Повышение эффективности обработки за счет применения запатентованного инструмента dFlex и специального станка Universal Finish фирмы Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik.

Damm H. Изготовление ротора компрессора, с.49-52, ил.7

Опыт фирмы Boge Kompressoren по изготовлению стальных литых роторов 16-и типов диаметром от 80 до 400 мм и длиной от 180 до 1200 мм с использованием поточной линии фирмы PTG Deutschland.

Isgro M. Изготовление зубчатых колёс, с.54-56, ил.4

Комплексная обработка зубчатых колёс диаметром до 200 мм с модулем до 4 мм, включая зубофрезерование червячной фрезой и снятие фасок, на зубофрезерном станке VLC 200 H фирмы Emag Holding.

Hildebrandt O. et.al. Суперфинишная обработка, с.58-61, ил.6

Суперфинишная обработка элементов и компонентов трансмиссии с использованием станков, инструментов и оснастки фирмы Supfina Grieshader.

tjens P. Шлифование коленчатых валов, с.62-63, ил.2

Синхронное шлифование со скоростью до 200 м/с коренных и шатунных шеек коленчатого вала длиной до 650 мм на станке CrankGrind фирмы Schaudt Mikrosa.

Fiege M. et al. Обработка зеркала цилиндра, с.64-66, ил.6

Повышение точности и эффективности обработки на станке CFM Daetwyler Graphics AG за счет применения специального шпинделя фирмы Heinz Fiege для закрепления обрабатываемого цилиндра.

Новые внутришлифовальные станки, с.68-70, ил.2

Токарная обработка закаленных деталей, с.72-76, ил.6

Шлифование режущих инструментов, с.78-79, ил.2

Шлифование различных твердосплавных инструментов и инструментов с режущими пластинами из поликристаллических алмазов на станке с пятью рабочими осями Reihe Helitronic Power фирмы Walter Maschinenbau.

Программное обеспечение обработки резанием, с.82-85, ил.5

Автоматизация обработки резанием, с.90-91, ил.2

Опыт фирмы Schmidt Maschinenbau по автоматизации обработки деталей автомобиля за сёт применения промышленных роботов фирмы Fanuc, обслуживающих станки поточной линии.

 

W+B № 4-15

Системы управления станков, с.12-15, ил.3

Рассматриваются тенденции развития систем управления, эффективно сочетающих программное обеспечение, периферийное оборудования и мониторы и полностью соответствующие требованиям современной организации производства Industrie 4.0.

Lerch M. Обработка станины станка, с.16-18, ил.5

Опыт фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik по обработке по пяти осям станин и других крупных деталей станков различными концевыми фрезами на портальном обрабатывающем центре с длиной станины 26 м и точностью линейного перемещения 0,02 мм.

Обработка чугунных деталей, с.19-20, 22, ил.5

Опыт фирмы MAC Maschinen- und Metallbau по обработке крупных чугунных деталей длиной свыше 2 м на горизонтальном обрабатывающем центре HEC 1250 P фирмы Heckert с устройством для автоматической смены поддонов.

Обработка длинных деталей, с.24-29, 38, ил.9

Обработка шпинделя диаметром160 мм и длиной 12 м на предприятии фирмы Maschinenfabrik Albert c использованием нового станка UniSpeed 7 фирмы SHW Werkzeugmaschinen с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 6000/1600/1300 мм.

Обработка деталей длиной до 18 м на станке DMU 600 P фирмы DMG Mori с тремя независимыми последовательно установленными столами.

Обработка деталей длиной до 5 м и массой до 500 кг на модифицированном обрабатывающем центре SSB-HFZ фирмы SSB Maschinenbau с горизонтальным и вертикальным шпинделями, перемещающимися по трём осям.

Pfeiffer F. Тяжёлая обработка резанием, 31-35, ил.7

Эффективная обработка труднообрабатываемых материалов на портальном токарном обрабатывающем центре Vertimaster VMG 6 фирмы Schiess с приводом мощностью 100 кВт с использованием специальных дисковых фрез с многогранными режущими пластинами фирмы Iscar.

Новые режущие инструменты, с.36-37, 48-52, 54-56, 60-61, ил.18

Насадные и концевые торцовые фрезы HiPos Trio фирмы Ingersoll Werkzeuge с базовыми элементами различного типа по стандарту DIN 8030.

Концевые фрезы iMX фирмы Mitsubishi Materials Corporation MMC Hartmetal со сменными твёрдосплавными режущими головками.

Дисковые фрезы для черновой обработки диаметром от 125 до 250 мм со сменными фасонными режущими пластинами фирмы Kern.

Насадные торцовые фрезы для обработки стали Typ F5141 Walter Deutschland диаметром 80 мм с 7-ю многогранными режущими пластинами Tiger-tec Silver.

Торцовые фрезы GarantTwinCut 450 фирмы Hoffmann.

Bailey M. Обработка деталей автомобиля, с.44-46, ил.6

Опыт фирмы Custom & Speed Parts Autoteile по обработке различных деталей двигателя и системы тормозов автомобиля с использованием вертикального обрабатывающего центра Typs VF-3 фирмы Haas Automation.

Schutz D. Удаление заусенцев, с.64-65, ил.2

Качественное и экономичное удаление заусенцев с помощью специальных инструментов HSD фирмы Dr.Beier-Entgrattechnik e.K со специальной системой передачи рабочего усилия на режущие элементы.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.66, ил.1

Обработка твёрдых материалов прочностью до 1100 Н/мм2 с помощью модифицированных фрез Superstar фирмы Nachreiner.

Зажимные устройства, с.68-75, ил.12

Зажимные устройства различной конструкции для закрепления деталей при различных операциях механической обработки.

Mьller G. Изготовление насосов, с.76-79, ил.5

Опыт фирмы Speck Pumpen Walter Speck по повышению качества и эффективности изготовления насосов за счет применения программного обеспечения на всех стадиях разработки, включая конструирование, изготовление опытного образца и организацию серийного производства.

Измерительная техника, с.80-88, ил.13

Координатные измерительные машины, измерительные головки и датчики.

Современные системы охлаждения, с.90-95, 102-105, ил.14

Устройства для фильтрации и поддержания постоянной температуры охлаждающего средства.

Abele E. et.al. Обработка титана, с.96-101, ил.6

Рекомендации по выбору оборудования, режущих инструментов, системы и способа охлаждения, типа охлаждающей жидкости и режимов обработки. В частности речь идёт о фрезеровании твёрдосплавными концевыми фрезами с покрытием со скоростью резания 100 м/мин, подачей 0,08 мм/зуб и глубиной резания 3 мм.

 

W+B 1,2-15

Системы охлаждения, с.14, ил.2

Материалы форума по охлаждению при обработке резанием: системы охлаждения и охлаждающие средства.

Biermann D. et.al. Повышение эффективности режущих инструментов, с.16-19, ил.4

Анализ эффективности комплекса мероприятий, включающих нанесение покрытия, обработку режущих кромок до и после нанесения покрытия, на примере однокромочного сверла.

Denkena B. et.al. Обработка титана, с.20-23, ил.7

Обработка титановых сплавов неуклонно растет, в то время как производительность практически не увеличилась в последние годы. Она по-прежнему ниже, чем при обработке алюминия примерно в 20 раз. В статье описаны технология обработки титана и способы ее оптимизации за счет изменения геометрии и покрытия инструмента и подачи охлаждающей жидкости. В результате производительность была увеличена на 96 %.

Hiemer K. Изготовление хирургических инструментов, с.24-26, ил.6

Опыт фирмы Raimund Wenzler по повышению точности и надёжности обработки высококачественных хирургических инструментов за счёт применения сборных дисковых фрез фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn.

JцriЯen T. Изготовление имплантатов, с.28-30, ил.3

Изготовление тазобедренных суставов с использованием специальных концевых фрез с многогранными режущими пластинами и сферическим торцом CoroMill 216 фирмы Sandvik Coromant.

Riedel W. Изготовление имплантатов, с.32-35, ил.6

Изготовление шаровых шарниров тазобедренных суставов из кобальто-хромовых сталей, титана или керамики, включая микрофинишную обработку абразивными инструментами на специальных станках EndoStar фирмы Thielenhaus Technologies.

Изготовление искусственных шарниров, с.38-39, ил.3

Комплексная обработка с использованием шлифовального станка Multigrind CB фирмы Haas Schleifmaschinen и установки фирмы Rцsler для финишного полирования в емкости с пастой двумя вращающимися притирами.

Hobohm M. Изготовление межпозвоночных дисков, с.40-43, ил.5

Опыт фирмы Peter Brehm по созданию производственного участка для ватоматического изготовления межпозвоночных дисков, включающего токарные и фрезерные станки фирмы Hermle и устройство для смены плит-спутников фирмы Indunorm.

Block Ph. Изготовление деталей медицинского назначения, с.44-46, ил.4

Опыт фирмы Hexagon Teknologjik Ьretim A.S., Турция, по повышению эффективности изготовления за сёт использования программного обеспечения Vericut фирмы CGTTech Maschinenpark.

Изготовление искусственного бедра, с.47-48, ил.3

Программируемая объёмная механическая обработка по пяти осям с использованием программного обеспечения Esprit фирмы DP Technology.

Damm H. Токарная обработка, с.50-53, ил.6

Участок фирмы Legro Maschinenbau с настраиваемой системой ЧПУ для прецизионной токарной обработки с точностью размеров 3…5 мкм различных деталей сложной геометрической формы. Участок включает несколько обрабатывающих центров и устройство для автоматической загрузки заготовок, подаваемых ленточным конвейером.

Schiffler R. Комплексная токарная обработка, с.54-56, ил.5

Опыт фирмы Schцlly Fiberoptic по организации точной и стабильной комплексной обработки деталей различных размеров из алюминия, титана и латуни с использованием токарного обрабатывающего центра NTX 1000 2. фирмы DMG Mori Seiki Deutschland.

Damm H. Токарная обработка крупных деталей, с.57-60, ил.5

Обработка крупных и тяжёлых деталей (зубчатые колёса с модулем 8 мм, ходовые винты с шагом 480 мм) с отклонением размеров 0,01 мм на длине до 4000 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra = 4 мкм.

Hobohm M. Обработка литых труб, с.62-64, ил.5

Токарная обработка отливаемых в песчаных формах труб диаметром до 4000 мм, длиной до 14000 мм и массой до 100 т на токарных станках с ЧПУ с использованием многогранных режущих пластин фирмы ZCC Cutting Tools Europe.

Mьcke K. Изготовление арматуры гидросистем, с.66-67, ил.4

Токарная обработка арматуры из легированной стали с использованием прорезных и резьбовых резцов фирмы Vargus Deutschland - Neumo.

Grundler E. Прецизионная токарная обработка, с.70-72, ил.6

Обработка точных деталей из различных металлов с использованием инструментальной оснастки фирмы Iscar Germany.

Эффективная токарная обработка, с.73, ил.1

Обработка на вертикальном токарном станке с использованием многошпиндельных головок фирмы Romai Robert Maier.

Michelberger M. Комбинированная обработка, с.74-76, ил.4

Высокопроизводительная токарная обработка деталей диаметром до 850 мм м массой до 360 кг с использованием различных зажимных устройств с рабочим усилием до 230 кН фирмы Heinz-Dieter Schunk.

Лазерная плавка, с.77, ил.1

Изготовление деталей с внутренними каналами и с ячеистой структурой с использованием установок для лазерной сварки фирмы 3D-Laserdruck GbR.

Abele E. et.al. Автоматизация изготовления сложных деталей, с.80-83, ил.7

Автоматизация изготовления инструментов для глубокой вытяжки за счет применения лазерных роботов для измерения деталей в процессе обработки.

W+B 12-14

Damm H. Производство автомобилей, с.14-17, ил.8

Производство автомобилей в Японии с использованием новых токарных станков фирмы DMG Mori Seiki Deutschland для обработки крупных партий деталей.

Изготовление деталей самолётов, с.18-20, 26-28, ил.8

Комплексная обработка по пяти осям фасонных деталей на портальном фрезерном станке FZ33 фирмы Quast Praezisionstechnik.

Обработка деталей из труднообрабатываемых материалов DIN 15-5PH на фирме Ziegler GmbH Fertigungstechnik с помощью торцовых фрез IQ845 и Н606 фирмы Iscar Germany с двусторонними 6-и и 8-и гранными режущими пластинами.

AbeleE. Et.al. Изготовление автомобильных двигателей, с.30-35, ил.7

Обработка элементов системы подачи топлива с использованием специальной инструментальной оснастки со ступенчатыми свёрлами, развёрток с режущей головкой из поликристаллических алмазов и инструментальных патронов с гидравлической системой зажима и деформируемой втулкой.

Hobohm M. Сверление чугуна, с.36-38, ил.5

Сверление чугуна со скоростью резания до 80 м/мин и подачей 0,22 мм/об специальными цельнотвёрдосплавными свёрлами MaxFeed и MaxFeedPlus фирмы K.-H. Mьller Prдzisionswerkzeuge c внутренними каналами и двумя соплами для подвода СОЖ..

Richter S. Эффективное сверление, с.40-42, ил.5

Результаты исследования сверления отверстий диаметром 6 мм и глубиной 120 мм в стали 42CrMo4 прочностью 850 Н/мм 2 со скоростью резания 105 м/мин и подачей 0,2 мм/об с помощью свёрл DC170 фирмы Walter.

Beck M. Обработка точных отверстий, с.43-44, 54-55, ил.7

Обработка отверстий диаметром свыше 40 мм с микрометрической точностью и высоким качеством обработанной поверхности с помощью развёрток HR 500 GT фирмы Gьhring KG.

Обработка отверстий в металлической плите трикотажной машины с помощью развёрток и гидравлических инструментальных патронов фирмы HAM.

Glaubitz M. Нарезание резьбы, с.46-48, ил.3

Нарезание резьбы размером до М45х3 с шероховатостью поверхности Ra = 3,2 мкм в отверстиях цельными и сборными метчиками Noris фирмы Reime Noris.

Обработка корпусов турбин, с.50-52, ил.7

Опыт фирмы Bilfinger Maschinenbau по нарезанию резьбы в литых корпусахгазовых и паровых турбин из жаропрочной стали с использованием метчиков InnoForm-H и инструментальных патронов Softsynchro фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel.

Biermann D. et.al. Сверление труднообрабатываемых материалов, с.56-59, ил.5

Результаты исследования сверления глубоких отверстий в сплаве Inconel 718 и, в частности, влияния скорости резания (10…20 м/мин) и подачи (5…15 мкм/об) на процесс образования стружки при охлаждении минеральным маслом, подаваемым под давлением 14 МПа.

Изготовление импантатов, с.59, ил.1

Сверление имплантатов из титана с помощью цельнотвёрдосплавных свёрл с прямыми стружечными канавками фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Контроль режущих инструментов, с.60-68, ил.12

Контроль инструментов с помощью средств измерения фирм Zoller и EZset.

Seitz A. Организация производственного процесса на металлообрабатывающем предприятии, с.69-71, ил.3

Widmann J. Организация низкозатратного производства, с.72-75, ил.5

Снижение затрат на режущие инструменты за счёт повторного использования качественно затачиваемых инструментов вместо приобретения новых инструментов.

Marczinski G. Организация инструментального хозяйства, с.76-78, ил.4

Организация инструментального хозяйства с использованием портала ToolLink фирмы Cimsource соответствующего программного обеспечения.

Ries J. Изготовление шнеков центрифуги, с.85-87, ил.6

Обработка шнеков на цикличном токарном станке Sieger SLZ 1200E с системой ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens AG.

Schuh G. et.al. Изготовление компонентов турбины, с.88-91, ил.6

Новая технология обработки облегчённого блока с лопатками с использованием лазера.

 

W+B 11-2014

Международная выставка АМВ 2014, Германия, с.20-35, ил.40

Краткая информация о демонстрировавшихся на выставке металлорежущих станках и режущих инструментах.

Обработка блока цилиндров, с.36-37, ил.3

Обработка литого алюминиевого блока цилиндров размерами 350 х 410 х 230 мм за 85 с на автоматической линии фирмы DMG Mori Systems, состоящей из пяти станков i-50, загрузочного устройства с двумя манипуляторами, позиции мойки и ленточного конвейера.

Шлифование вместо токарной обработки, с.38-40, ил.4

Замена токарной обработки более производительным шлифованием с точность по 6-му квалитету на станке Grindstar фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik.

Hobohm M. Комплексная обработка деталей, с.42-44, ил.5

Комплексная обработка тел вращения из стали 1.4106, включающая токарную обработку и фрезерование, на станке Nexus 200 MSY фирмы Mazak с помощью специальной инструментальной оснастки.

Hiemer K. Токарная обработка титана, с.46-48, ил.5

Обработка с использованием инструментальной оснастки Typs Supermini 105 фирмы Paul Horn. Включающей резцы и фрезы.

Kempf M. Эффективная обработка резанием, с.50-52, ил.5

Сокращение стоимости инструментов и вспомогательного времени за счёт использования инструментальной оснастки модульного типа с быстросменными переходниками фирмы Benz GmbH Werkzeugsysteme.

Schiffler R. Изготовление токарных деталей, с.54-55, ил.3

Серийное изготовление на станке Sprint 50 фирмы DMG Mori Seiki Deutschland с параллельной обработкой в главном шпинделе и противошпинделе.

Изготовление деталей стоматологической бормашины, с.58-60, ил.4

Изготовление деталей пневматической турбины привода бора, вращающегося с частотой до 380000 мин-1 на токарном станке фирмы Traub Drehmaschinen.

Burkart J. Обработка крупных деталей, с.62-64, ил.4

Обработка деталей диаметром до 1250, высотой до 1400 мм и массой до 15000 кг на обрабатывающих центрах фирмы Yamazaki Mazak Deutschland.

Прорезание кольцевых канавок, с.66-67, ил.3

Прорезание канавок в стальных деталях с использованием канавочных резцов EasyCut и режущих пластин ETX фирмы Tungaloy Germani.

Ulmar G. Обработка деталей турбонагнетателя, с.68-70, ил.4

Токарная обработка и фрезерование с тяжелыми условиями резания на двухшпиндельном станке MT 838 Twin фирмы Stama Naschinenfabrik.

Wцrn A. et.al. Обработка крупных деталей, с.74-77, ил.4

Токарная обработка деталей диаметром свыше 2 м и массой сотни тонн, закрепляемых с усилием 700 кН в кулачковом патроне с датчиками усилия фирмы Ott-Jakob Spanntechnik.

Heiler F. Изготовление крупных емкостей, с.80-82, ил.5

Изготовление емкостей диаметром до 1250 мм и высотой до2000 мм из легированной стали с использованием самоцентрирующихся 8-и кулачковых патронов фирмы Rцhm.

Роботы в автомобильной промышленности, с.92-93, ил.3

Новые охлаждающие жидкости, с.94-98, ил.5

Новые шлифовальные станки, с.100-105, ил.5

Автоматизация загрузки станков, с.106-107, ил.4

Автоматизация загрузки с помощью промышленных роботов Picomax 90 фирмы Erowa.

Новые режущие инструменты, с.111-115, ил.6

Изготовление авиационных двигателей, с.116-117, ил.4

Обработка деталей двигателей с использованием зажимных устройств фирмы Erowa для закрепления деталей при обработке и контроле.

W+B 10-14

Охлаждающие средства, с.14, ил.2

Информация о материалах Форума KSS 2014, Германия, о современных охлаждающих жидкостях.

Dessel R. Зажимные устройства в автомобилестроении, с.17-19, ил.7

Современные зажимные устройства фирмы Schunk с нулевой точкой и рабочим усилием до 40000 Н для закрепления обрабатываемых деталей.

Изготовление автомобильных двигателей, с.20-21, ил.3

Повышение долговечности и уменьшение вредных выбросов при одновременном уменьшении массы двигателя за счет термического покрытия и обработки алмазным инструментом зеркала цилиндра.

Lerch M. Повышение точности обработки, с.22-23, ил.4

Повышение эффективности и точности обработки за счет контроля обрабатываемых деталей непосредственно на станке с использованием измерительных устройств TC76-Digilog фирмы Blum-Novotest.

Контроль качества поверхности, с.24. ил.1

Автоматический контроль с помощью электронного устройства фирмы Carl Leipold/

Kцhler T et.al. Шлифование зубчатых колёс, с.26-28, ил.4

Шлифование с интенсивным съёмом обрабатываемого материала зубчатых колёс с большим модулем с помощью абразивного червяка Mira-lce с новой системой связки фирмы Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G.

Новые режущие инструменты, с.30, 48-49, 64, 66-67, 77-80, ил.14

Червячные фрезы Hyperlox Blue фирмы CemeCon AG для обработки с охлаждением и без охлаждения.

Цельнотвердосплавные инструменты Ultramini Hardline фирмы Paul Dьmmel Werkzeugfabrik для обработки отверстий диаметром 2,0 мм в деталях твердостью 66 HRC.

Концевые фрезы Multi-Carb 66 с покрытием Ti-Namite-A фирмы SGS Tool.

Инструменты диаметром от 4 до 12 мм фирмы Baublies AG для раскатки мелких отверстий.

Специальные инструменты для фасонно-продольных токарных автоматов.

Обработка зубчатых колёс, с.32, ил.1

Шлифование отверстия с полем допуска Н6 после термической обработки с закреплением зубчатого колеса в четырёх кулачковом патроне InoFlex фирмы HWR Spanntechnik.

Hummler B. Современная технология шлифования, с.34-36, ил.4

Комплексная обработка деталей со сложной геометрией диаметром от 340 до 500 мм на станках Multigrind CU с пятью рабочими осями фирмы Haas Schleifmaschinen.

Hagenlocher O. Шлифование коленчатых валов, с.38-39, ил.3

Одновременное шлифование двумя кругами коленчатых валов двигателя грузового автомобиля на станке с автоматической загрузкой деталей PMD 2 фирмы Emag Holding.

Oppelt P. Повышение эффективности шлифования, с.40-41, ил.3

Повышение эффективности шлифования кругами из корунда или карбида кремния при одновременном уменьшении сил резания за счет своевременной и качественной очистки шлифовального круга, что позволяет отказаться от суперабразивных кругов.

Fiege M. Повышение качества шлифования, с.42-44, ил.4

Опыт фирмы Tschudin по повышению качества обработки за счёт применения бецентрово-шлифовального станка фирмы Heinz Fiege с попеременно работающими шпинделями для шлифования и правки шлифовального круга. Шероховатость обработанной поверхности Rz yt ghtdsiftn 1?0 vrv

Husson E. Обработка закалённых деталей, с.46-47, ил.3

Обработка закаленных деталей с шероховатостью поверхности Ra 0,2 мкм на токарном станке Microturn 200 L фирмы Hembrug B.V., который заменяет два шлифовальных станка.

Lattenkamp T. Изготовление протяжек, с.50-51, ил.1

Шлифование круглых протяжек с помощью кругов из КНБ со связкой различного типа фирмы 3M Deutschland.

Новые шлифовальные станки, с.52-53, ил.3

Изготовление деталей автомобиля, с.54-55, ил.2

Технология шлифования резьбы гайки рулевой передачи автомобиля на резьбошлифовальном станке CNC 235 фирмы Buderus. Погрешность шага резьбы не превышает 3 мкм.

Оборудование для очистки деталей, с.58-60, ил.3

Участок автоматической обработки, с.62, ил.2

Обслуживаемый промышленным роботом участок автоматической обработки алюминиевых деталей, включающей очистку, удаление заусенцев и полирование.

Удаление заусенцев, с.69, ил.1

Удаление заусенцев электрохимическим способом, разработанным фирмой Futura Chemie.

Эффективное нарезание заготовок, с.70-72, ил.4

Нарезание на фрезерно-отрезном станке фирмы Meba Metall-Bandsдgemaschinen с мощностью привода 7,5 кВт.

 

W+B 9-2014

Автоматизация механической обработки, с.16-17, ил.4

Организация производственных участков с автоматизацией основных и вспомогательных операции при механической обработке с помощью промышленных роботов фирмы SHL Automatisierungstechnik AG.

Сборка крупных станков на фирме Deckel Maho Pfronten, с.20-21, ил.3

Изготовление сложных зубчатых колёс, с.22-23, ил.3

Программируемое изготовление на стандартных токарных обрабатывающих центрах и многоцелевых станках фирмы Okuma Europe.

Перспективы развития обработки резанием в Германии, с.26-31, ил.8

Информация о международной выставке АМВ 2014, Германия, с.33

Темы специальных экспозиций: «Низкозатратная обработка», «Энергетически эффективная обработка», Инновационное удаление заусенцев», «Надёжная и безопасная комплексная обработка».

Новое металлорежущее оборудование на выставке АМВ 2014, Германия, с.34-46 , 99-110, 116-120, 140-154, ил.48

Новые режущие инструменты на выставке АМВ 2014, Германия, с.47-51, 84-85, ил.16

Свёрла со сменными режущими головками Garant HiPer-Drill фирмы Hoffmann диаметром от 9 до 13 мм.

Метчики фирмы LMT из порошковой быстрорежущей стали с покрытием TiCN для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях в материалах прочностью до 1600 Н/мм2 и твёрдостью до 55 HRC.

Инструмент Vardex TWT диаметром от 6 до 25 мм фирмы Vargus для вихревого резьбофрезерования.

Многогранные режущие пластины фирмы Boehlerit из твёрдого сплава LCM20T с покрытием Nanolock-TiCN для токарной обработки коррозионно-стойкой стали со скоростью резания свыше 200 м/мин.

Насадные торцовые фрезы фирмы Komet Group с режущими пластинами АРКТ с большим положительным передним углом.

Метчики, работающие со скоростью резания от 5 до 70 м/мин, цельнотвёрдосплавные свёрла с внутренними каналами для СОЖ и концевые фрезы со сферическим торцом фирмы OSG.

Mьcke K. Обработка отверстий, с.60-61, ил.3

Обработка отверстий со снятие фасок и зенковок с двух сторон с помощью специального инструмента QLStool фирмы MAS.

Grasmьck O. Обработка деталей турбины, с.62-64, ил.5

Обработка пазов в вале и фасок в отверстиях с помощью специальных ступенчатых фрез и обратных зенковок фирмы Walter.

Нарезание резьбы, с.66-68, ил.4

Фирмы Audi AG и Emuge-Werk совместно разработали способ обработки резьбы в отверстиях “Helical-Gewindeformen”, отличающийся не только новым видом инструмента c двумя рядами винтовой нарезки, смещенными относительно друг друга на 1800, но и полностью новой технологией “punch Tap”.

Wittel B. et.al. Нанесение алмазного покрытия, с.7072, ил.4

Нанесение алмазного покрытия в двухкамерной установке Platit-CT фирмы Platit AG.

Извлечение поломанного метчика, с.78-79, ил.4

Извлечение поломанного метчика без повреждения нарезанной резьбы с помощью электроэрозионной установки.

Сверление глубоких отверстий, с.82-83, ил.3

Сверление отверстий глубиной до 60хD в улучшенной стали осуществляется инструментами фирмы MHS за два прохода: первые две трети отверстия обрабатываются цельнотвёрдосплавным сверлом, а оставшаяся треть – однокромочным пушечным сверлом.

Bailey M. Обработка композиционных материалов, с.96-98, ил.5

Опыт фирмы Year Round, Тайвань, по обработке армированных стекловолокном композиционных материалов на обрабатывающих центрах фирмы Haas Automation Europe N.V.

Klingauf W. Обработка без охлаждения, с.112-114, ил.4

Опыт фирмы Extramet по защите подшипников и направляющих вращающегося стола станка от повреждения стружкой при обработке без охлаждения труднообрабатываемых материалов.

Электрохимическая обработка, с.128-129, ил.2

Обработка практически всех конструкционных материалов на состоящей из четырёх модулей установке PEM-Center фирмы Pemtec SNC.

Rцhrig H. Et.al. Нарезание зубчатых колёс, с.132-133, ил.2

Экономичное нарезание внутренних зубьев в полом колесе планетарной передачи на станках фирмы Gleason, работающих способом “Power Skiving” (зуботочение долбяком).

Schossig H-P. Эффективное фрезерование, с.134-137, ил.5

Jдkel C. Экология зоны обработки, с.156-159, ил.5

Опыт фирмы Otto Ganter по эффективной очистке зоны обработки от масляного тумана с использованием оборудование, оснастки и арматуры фирмы Liqui Filter.

Schulz D. Очистка деталей, с.168-170, ил.3

Опыт фирмы Allweier Prдzisionsteile по организации влажной и сухой очистки около 1000 различных обрабатываемых деталей на вакуумной установке Universal 81W фирмы Dьrr Ecoclean с корзинами размером 670 х 480 х 300 мм грузоподъёмностью 150 кг.

Daun U. Обработка деталей из титана, с.172-173, ил.3

Опыт фирмы Altatec по механической обработке деталей медицинского назначения из титана, титанового сплава и различной легированной стали с охлаждением режущим маслом фирмы Oest.

Брикетирование алюминиевой стружки, с.174, 176, ил.3

Брикетирование на установке фирмы Ruf Maschinenbau мощностью 4 кВт при рабочем давлении 1700 кг/см3, выдающей в час 100 кг брикетов плотностью от 2,0 до 2,1 г/см3.

Schneeweiss M. et.al. Обработка с минимальным охлаждением, с.180, 182, 184, 186, ил.6

Рекомендации по уменьшению расхода СОЖ при обработке труднообрабатываемых хромо-никелевых сплавов с минимальным количеством охлаждающего средства.

Сверление глубоких отверстий, с.188-189, ил.3

Сверление с помощью 8-и позиционной револьверной головки с двухканальной системой охлаждения с минимальным количеством охлаждающего средства.

Lerch M. Автоматизация станков, с.190, 192-194, ил.5

Принципы автоматизации на примере разработок фирм Fastems, Gebr. Heller Maschinenfabrik, Kuka Roboter, Schuler Automation.

W+B 7,8-2014

Выставка новых станков фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik, с.14-15, ил.3

Обработка крупных деталей, с.16-17, ил.2

Серийная обработка крупных деталей на двухшпиндельном обрабатывающием центре MC 536 фирмы Stama Maschinenfabrik с базовым элементом шпинделя HSK-100.

Новые металлорежущие станки, с.18-20, 22-24, 26, ил.9

Станки фирм Index-Werke, Германия, Gildemeister, Италия, Kasto Maschinenbau, Германия

Международный симпозиум по шлифованию, с.24-25, ил.2

Симпозиум, проводившийся в мае 2014 фирмой United Grinding Group AG, Швейцария.

Thomas D. Накатывание резьбы, с.28-30, ил.5

Накатывание наружной резьбы с шероховатостью поверхности 1…4 мкм новыми накатными роликовыми головками фирмы LMT Tools: F1 EVO – резьба М6-10, F2 EVO – резьба М8-16, F3 EVO – резьба М12-М22.

Новые режущие инструменты, с.32-34, 48, 50, 64-72, 82, 92-93, ил.23

Цельнотвердосплавные концевые фрезы JHP 770 для обработки титана и насадные концевые фрезы с многогранными режущими пластинами Square T4-08 фирмы Seco Tools.

Концевые и насадные торцовые фрезы Tung-AluMill с многогранными режущими пластинами ТН10 для обработки алюминия с глубиной резания до 8 мм.

Концевые фрезы Vibmill Seel и Vibmill Inox с твёрдым покрытием фирмы Inovatools Eckerle & Ernst для черновой и чистовой обработки за один проход с большой силой резания и минимальной вибрацией.

Цельнотвёрдосплавные отрезные фрезы Typ DCX диаметром от 20 до 40 мм и толщиной от 1,5 до 4 мм и дисковые фрезы Typ M 101 диаметом от 80 до 160 мм и толщиной от 1,6 до 4,6 мм фирмы Paul Horn.

Торцовые насадные фрезы GoldMax8 с восьмигранными режущими пластинами фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Насадные торцово-цилиндрические фрезы AJX фирмы Mitsubishi Materials с режущими пластинами Miracle-Sigma серии МР6100 для обработки стали), МР7100 для обработки коррозионно-стойкой стали и МР9100 для обработки титана.

Концевые фрезы “Serie 33” с покрытием Ti-Namite-A фирмы SGS Tool для обработки труднообрабатываемых материалов.

Концевые и насадные торцовые фрезы фирм Jongen Werkzeugtechnik, WNT Deutschland, Sandvik Tooling Deutschland, Hoffmann, Kennametal.

Инструментальный материал, с.35, ил.1

Инструментальный материал Х2 для режущих пластин, сочетающий вязкость быстрорежущей стали с высокой теплостойкостью и обеспечивающий обработку высоко легированных сталей со скоростью резания, приближающейся к скорости резания твердого сплава.

Freiburg D. et.al. Стабилизация процесса обработки, с.36-39, ил.3

Стабилизация процесса фрезерования за счет моделирования и программируемой системы управления.

Schiffler R. Обработка титана, с.40-42, ил.4

Опыт фирмы Noranco, Канада, по обработке по пяти осям деталей из сплава титана Ti-10-2-3 для самолётов с использованием станков DMC 160 U duoBlock фирмы DMG Mori Seiki, обеспечивающих интенсивность съёма обрабатываемого материала до 100 см3/мин.

Hipp U. Автоматизированный производственный участок, с.44-47, ил.3

Производственный участок фирмы Rohde & Schwarz, включающий обрабатывающий центр с пятью рабочими осями C 42 U, инструментальный магазин ёмкостью 42 режущих инструмента с базовыми элементами SK40 HSK A 63 и устройство с роботом RS2 для смены плит-спутников фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.

Комплексная обработка, с.52-58, ил.8

Обработка деталей по пяти осям с точностью ±5 мкм, включающая фрезерование и точение, выполняемая на станке MU-500-VA-L фирмы Okuma с сокращением машинного времени в два раза за счет использования программного обеспечения МОР.

Фрезерование и токарная обработка деталей диаметром от 900 до 1800 мм на обрабатывающем центре MultiMill фирмы Edel с высокомоментным вращающимся столом с несущей способностью от 2000 до 5000 кг и наклоняемой шпиндельной бабкой с встроенным токарно-фрезерным шпинделем фирмы CyTec.

Springfeld P. Изготовление деталей специальных станков, с.60-63, ил.5

Изготовление деталей станков для волочения проволоки диаметром 0,03 мм с использованием горизонтально-расточного станка Speedram 1000 фирмы Pama с системой ЧПУ 840D sl фирмы Siemens и с эффективным внутренним и наружным охлаждением режущих инструментов.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.74-75, ил.3

Черновая обработка с интенсивным съёмом материала и криогенным охлаждением N и СО2 с температурой -1960С.

Обработка мелких деталей, с.78-79, ил.3

Обработка по пяти осям на обрабатывающем центре Awea AF610 с тремя рабочими осями, оснащаемым вращающимся столом с двумя рабочими осями TF-507510.RR фирмы Peter Lehmann AG.

Оптимизация обработки резанием, с.88-89, ил.3

Оптимизация за счет моделирования различных стадий изготовления детали, начиная с конструирования и заканчивая окончательной обработкой.

Holzapfel M. Изготовление станочной оснастки, с.90-91, ил.3

Изготовление угловых шпиндельных головок, скоростных шпиндельных головок и многошпиндельных головок для обрабатывающих центров на предприятии фирмы Benz GmbH Werkzeugsysteme с использованием комбинированной системы управления фирмы Keytech Sьd.

Mьcke K. Обработка чугуна, с.8-11, ил.5

Опыт фирмы Glamec AG по комплексной обработке крупных деталей из чугуна с отклонением от плоскостности, параллельности в пределах 10 мкм на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями RX 18 фирмы Reiden Technik AG.

Обработка упругих деталей, с.12-14, ил.4

Обработка деталей авиационной и автомобильной промышленности на производственном участке, включающем обрабатывающий центр с пятью рабочими осями Versa 825 фирмы Fehlmann, инструментальный магазин ёмкостью346 режущих инструментов и систему складирования деталей массой до 200 кг Kardex Remstar Shuttle XP 700, обслуживаемую роботом Kuka Promot Automation.

Hurni H. Шпиндельные головки, с.15-16, ил.2

Высокоскоростные шпиндельные головки Step-Tec HPC190 и Step-Tec HVC140 мощностью до 13,5 кВт, работающие с частотой вращения до 42000 мин-1.

Mьcke K. Шлифование в серийном производстве, с.17-20, ил.5

Опыт фирмы Zahnradwerk Nord по наружному и внутреннему шлифованию валов и зубчатых колёс диаметром от 10 до 300 мм и длиной от 40 до 1200 мм для различных приводов с полем допуска Н5 и k5 на станках с ЧПУ S33 и S40 фирмы Fritz Studer AG.

Stucki D. Расточные головки, с.22-23, ил.4

Расточные головки EWN 2-50[HSK-A63 фирмы Keiser Prдzisionswerkzeuge.

Mьcke K. Свёрление глубоких отверстий, с.24-27. ил.5

Сверление в различных конструкционных материалах отверстий глубиной до 40хD c помощью цельнотвёрдосплавных сверл с внутренними каналами для СОЖ фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Сверление коррозионно-стойкой стали, с.28-29, ил.3

Сверление мелких отверстий диаметром от 0,3 до 2 мм и глубиной до 8хD в коррозионно-стойкой стали с помощью свёрл CrazyDrill SST с оптимальной геометрией режущей части и внутренними каналами для СОЖ фирмы Mikron Tool SA Agno.

Marjetic I. Комплексная обработка отверстий, с.30-34, ил.5

Обработка отверстий диаметром от 2,0 до 20,0 мм комбинированным инструментом системы Cofa фирмы Heule Werkzeug AG, обеспечивающим за один проход сверление, снятие фасок и удаление заусениц с двух сторон отверстия.

Drechel T. Уменьшение износа инструментов, с.35-37, ил.4

Уменьшение износа за счёт применения инструментальных патронов PowRgrip фирмы Rego-Fix AG для закрепления инструментов диаметром от 0,2 до 25

Mьcke K. Зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей, с.38-42, ил.5

Охлаждающие средства, с.46-50, ил.5

Синтетические масла Blasogrind HC 5-56 фирмы Blaser Swisslube для охлаждения при шлифовании и заточке микросвёрл и микрофрез фирмы Sphinx Werkzeuge.

Универсальное режущее масло фирмы Motorex AG Industrie-Schmiertechnik.

 

W+B 6-2014

Обработка резанием труднообрабатываемых материалов, с.14-15, ил.2

Материалы проходившей в конце марта в Германии практической конференции по вопросу обработки деталей турбин, корпусов коленчатого вала, лопаток крыльчатки и деталей медицинского назначения.

Эффективное фрезерование, с.16-17, ил.4

Автоматизация фрезерования деталей по пяти осям с использованием обрабатывающих центров C 12 U с программируемым вращающимся и наклоняемым столом диаметром 320 мм, инструментальных магазинов ZM 192 с базовыми элементами HSK-A63 и устройством для смены плит-спутников PW 100 фирмы Berthold Hermle AG.

Mьcke K. Обработка корпусных деталей, с.20-22, ил.4

Комплексное фрезерование и сверление по пяти осям алюминиевых и стальных корпусных деталей размерами до500 х 300 х 300 мм с толщиной стенок0,6 мм по пяти осям, включая обработку наклонных под различными углами поверхностей и полостей, на обрабатывающем центре с системой ЧПУ и двумя сенсорными дисплеями.

Wolke M. Обработка в массовом производстве, с.25-28, ил.

Оптимизация массовой обработки за счёт использования многопозиционного автоматического станка FM 3 + X фирмы Elha-Maschinenbau Liemke KG с общим числом рабочих шпинделей 128, работающими 32-мя различными режущими инструментами, устройством для смены режущих инструментов и прямолинейной транспортной системой.

Обработка валов, с.30, ил.1

Обработка валов с использованием задней бабки с пинолью диаметром 35 или 70 мм на гидростатических опорах фирмы Hyprostatik Schцnfeld, обеспечивающей радиальное биение обрабатываемой детали от 2 до 5 мкм при частоте вращения соответственно 1000 и 2000 мин-1.

Обработка шатунов, с.31-32, ил.4

Комплексная обработка шатунов двигателей внутреннего сгорания, включающая сверление и фрезерование, с использованием различных комбинированных режущих инструментов фирмы Mapal Dr. Kress KG.

Hagenlocher O. Нарезание зубчатых колёс, с.34-36, ил.4

Нарезание различных зубчатых колёс с модулем до 4 мм и диаметром 140/195 мм на зубофрезерном станке К 300 фирмы Emag Holding с непосредственным приводом всех рабочих осей, с наклоняемой на угол 450 червячной фрезой и встроенным программируемым устройством для удаления заусенцев.

Albrecht Ch. Нарезание зубчатых колёс, с.38-40, ил.3

Нарезание способом зуботочения долбяком на станках 100 PS и 600 PS фирмы Gleason Sales (Germany) зубчатых колёс диаметром до 600 мм с модулем до 6 мм. Точность по квалитету DIN 7, шероховатость поверхности Rz = 4 мкм (Ra = 0,6 мкм).

Новые режущие инструменты для нарезания зубчатых колёс, с.41, 52-54, 58-63, 84, ил.16

Червячная фреза Hyperlox Blue фирмы Cemecon AG с износостойким покрытием толщиной от 6 до 8 мкм.

Червячные фрезы SpeedCore фирмы LMT Tool System для нарезания зубчатых колёс с модулем от 3 до 6 мм имеют покрытие Nanosphere 2.0 на основе Cr-Al-N, наносимое способом PVD, и занимают нишу между инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами.

Червячная фреза CoroMill 177 фирмы Sandvik Tooling Deutschland с твердосплавными режущими пластинами для нарезания зубчатых колёс с модулем от 10 до 18 мм.

Зуборезные долбяки с многогранными режущими пластинами фирмы Ingersoll Werkzeuge для нарезания зубчатых колёс на зубодолбёжном станке обкатного типа LSE 500 фирмы Liebherr.

Шлифовальные круги из КНБ с металлической связкой представляют альтернативу корундовым кругам и обеспечивают увеличение срока службы и более спокойную работу зубчатых колёс.

Автоматизация нарезания зубчатых колёс, с.42-45, ил.5

Повышение эффективности и упрощение обслуживания процесса обработки за счет использования зубодолбёжных станков обкатного типа LFS 500, зубофрезерных станков LC 500, ротационных загрузочных систем, автоматической системы для работы с плитами-спутниками PHS 1500 и ленточного конвейера для транспортировки деталей массой до 400 кг.

Schieke J. Зуботочение, c.46-48, ил.6

Теоретические положения, оборудование и конструкция режущего инструмента фирмы Prдwema Antriebstechnik, обеспечивающие повышение эффективности и точности зуботочения.

Mittermьler A. Изготовление крупных зубчатых колёс, с.50-51, ил.4

Опыт фирмы SEW Industrial Gears по изготовлению крупных зубчатых колёс диаметром до 18 м для специальных приводов с использованием двухшпиндельных зубофрезерных станков MCR 8000 HVP фирмы Burkhardt+Weber с инструментом диаметром 400 мм.

Kцhler T. Обкатное зубошлифование, с.55-56, ил.3

Эффективное шлифование цилиндрических зубчатых колёс c модулем от 1 до 12 мм со скоростью резания до 100 м/с с помощью абразивных червяков фирмы Tyrolit – Schleifmittelwerke Swarovski KG.

Изготовление зубчатых колёс, с.57, ил.1

Комплексная обработка зубчатых колёс с модулем от 1 до 4 мм по 6-му квалитету по DIN 3962 от заготовки до нарезания зубьев на токарных обрабатывающих центрах типо-размерного ряда NT и NTX фирмы DMG Mori Seiki Deutcshland.

Hцgel R. Автоматизация производства, с.54-56, ил.5

Автоматизация на предприятии фирмы SM France с помощью промышленных роботов Motoman HP 20D и Motoman MH 50 фирмы ESG Automatisierungstechnik, осуществляющих перемещение истальных заготовок диаметром от 90 до 11 мм, длиной 130 мм и массой до 6 кг.

Изготовление оборудования для литья под давлением, с.70-71

Опыт фирмы Engel Austria по уменьшению вспомогательного времени на 20% за сет автоматизации изготовления оборудования для литья под давлением при применении обрабатывающего центра Н8000 с 531-ой инструментальной позицией фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik и 156-и плит-спутников фирмы Fastems.

Обработка мелких партий деталей, с.73, ил.1

Автоматизация обработки при экономии производственной площади за счет применения обслуживающего станок промышленного робота ecoZ фирмы HandlingTech Automations-Systeme.

Grimm A. et.al. Моделирование обработки резанием, с.74-76. ил.4

Моделирование перемещения режущего инструмента с использованием программного обеспечения NcX2Check фирмы Camiax.

Odendahl S. et. аl. Моделирование фрезерования, с.78-81, ил.5

 

W+B 5-2014

Hobohm M. Обработка деталей часовой промышленности, c.14-16, ил.4

Обработка с закреплением деталей в автоматических зажимных патронах HSK фирмы Sigma Spanntechnik размерами от 20 до 100 двух конструктивных исполнений: с фланцем и без фланца. Патроны быстро и просто устанавливаются в шпинделе станка.

Обработка длинными инструментами. С.18, 20-22, ил.6

Опыт фирмы Baker Hughes по обработке режущими инструментами длиной до 1400 мм с большими силами резания и незначительным радиальным биением, закрепляемыми в инструментальных патронах фирмы Haimer.

Точная обработка, с.23, ил.1

Повышение точности обработки инструментами с вылетом до 3 х D и радиальным биением менее 3 мкм за счёт применения инструментальных патронов фирмы Rego-Fix AG.

Gies K-H. Точная серийная обработка, с.24-26, ил.5

Опыт фирмы Color Metal по повышению точности серийной обработки за счет применения лазерного устройства фирмы m&h Inprocess Messtechnik для настройки режущих инструментов и онлайнового измерения и выявления поломки инструментов.

Lerch M. Организация инструментального хозяйства, 28-30, ил.5

Инструментальное хозяйство с учётом индивидуальных особенностей производства, включающее автономный инструментальный склад-магазин ёмкостью до 1000 режущих инструментов и промышленный робот для загрузки/разгрузки.

Hobohm M. Программируемое инструментальное хозяйство, с.33-35. ил.5

Программируемый выбор режущих инструментов, с.36-37, ил.3

Комплексная обработка деталей, с.38-39, 41, ил.1

Комплексная обработка с использованием технологии и универсальных шлифовальных станков фирмы Haas Schleifmaschinen.

Точная обработка на двухстоечном продольно-фрезерном станке, с.42-43, ил.3

Новые режущие инструменты, с.46-51, 66-67, 92, ил.10

Цельнотвёрдосплавные сверла фирмы Kennametal диаметром от 4,8 до 15, 9 мм с внутренними каналами для СОЖ.

Миниразвёртки фирмы MAS диаметром от 1,5 до 3 мм с напаиваемыми режущими пластинами из КНБ.

Ступенчатые свёрла фирмы Komet Group со сменными твёрдосплавными головками.

Профильные свёрла фирмы Schwanog Siegfried Gьntert с устанавливаемыми на торце корпуса фасонными режущими пластинами шириной до 28 мм.

Сверла и технология обработки отверстий глубиной до 70 х D фирмы Walter AG.

Gies K-H. Изготовление приводов, с.52-55. ил.5

Опыт фирмы Wolfgang Schmahl по обработке корпусных и других деталей привода с использованием цельнотвёрдосплавных свёрл фирмы Sumitomo Electric Hartmetall с оптимальным сочетанием геометрии, твёрдосплавного субстрата и покрытия.

Enzenbach A. Обработка некруглых отверстий, с.56-58, ил.4

Опыт фирмы MBFZ toolcraft по обработке некруглых отверстий и фасонных контуров детали с использованием механотронной инструментальной оснастки Tooltronic фирмы Mapal Dr. Kress KG.

Нарезание резьбы, с.59, ил.2

Повышение производительности нарезания резьбы в коррозионно-стойкой стали на 60…140% за счёт использования метчиков с покрытием Balig Tap Alcronos фирмы Oerlicon Balzers Coating Germany.

Hobohm M. Эффективное нарезание резьбы, с.60-63. ил.5

Опыт фирмы ZF Friedrichshafen AG по повышению эффективности нарезания резьбы в отверстиях за счёт применения устройства Speedsynchro с цанговым патроном ER16 фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel.

Обработка крупных деталей, с.64-65, ил.2

Опыт фирмы SHW Вearbeitungstechnik по повышению точности обработки крупных деталей длиной до 18 м, высотой до 4,1 м и массой до 40 т за счёт применения ступенчатых свёрл фирмы Arno Werkzeuge, обеспечивающих сверление, рассверливание и снятие фасок.

Kleinknecht A. Измерение деталей массой до 200 т, с.70-72, ил.4

Grundler E. Изготовление стальных слитков, с.74-75, ил.3

Опыт фирмы JKZ Bukovice a.s. по изготовлению стальных слитков длиной до 6000 мм и массой до 100 т с использованием ленточно-отрезных станков фирмы Kasto maschinenbau.

Rau I. Заготовительный участок, с.80-81, ил.3

Участок фирмы Eugen Geyer для изготовления заготовок диаметром от 0,3 до 80 мм и длиной до 13 м, включающий фрезерно-отрезные станки и установки для мойки фирмы Mafag Ernst Schwarz Maschinenfabrik.

Daun U. Эффективная механическая обработка, с.82-84, ил.4

Опыт фирмы Maja-Masvhinenfabrik Hermann Schill по повышению экономичности и производительности обработки, включающей точение. Фрезерование и сверление, за счёт приаенения охлаждающего средства фирмы Georg Oest Mineralцlwerk.

Schwarz T. et.al. Оборудование для очистки деталей фирмы Pero AG, с.85-87, ил.6

 

W+B 4-2014

Симпозиум по шлифованию, c.12-13, ил.2

Проблемы и перспективы круглого и некруглого шлифования.

Damm H. Изготовление картера блока цилиндров, с.14-18, ил.5

Опыт фирмы Saarotec по повышению экономичности и производительности за счёт создания участка автоматической сборки, очистки, измерения и испытания с использованием двух универсальных обрабатывающих центров G550 фирмы Grob и промышленного робота для загрузки/разгрузки.

Damm H. Обработка деталей спортивных автомобилей, с.20-23, ил.6

Производственный участок, включающий семь различных обрабатывающих центров фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG от C20 U до C50 U, для обработки деталей из легированной стали прочностью от 980 до 1180 Н/мм2 и высокопрочного алюминия.

Lдpple R. Изготовление колец подшипников, с.24-27, ил.6

Опыт фирмы TKF Thьringer Kugellagerfabrik по изготовлению наружных колец подшипников качения из круглых заготовок с отверстием Typ Z290SMY фирмы Doosan двухсторонних отрезных пластин Tigertec Silver и концевых фрез “Walter Protostar Compact H3014018-8” фирмы Walter Deutschland.

Meineke O. Обработка легированной стали, с.28-30, 32, ил.6

Результаты экспериментальной обработки закалённой легированной стали 42NiCrMo16 твёрдостью 54 HRC с тонкой гомогенной структурой со скоростью резания до 54 м/мин с помощью цельнотвёрдосплавных микрофрез диаметром от 0,05 до 1,0 мм с различным покрытием фирмы Magafor S.A.

Обработка мелких глубоких отверстий, с.33, ил.1

Обработка отверстий диаметром 1 мм и глубиной 80 мм в стали 1.1730 со скоростью резания 12 м/мин и подачей 0,02 мм/об с помощью цельнотвёрдосплавных сверл фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Herter J et.al. Нарезание резьбы, с.34-35, ил.3

Нарезание внутренней резьбы от М2 до М12 глубиной до 16 мм в деталях твёрдостью от 45…65 HRC со скоростью резания 44 м/мин и подачей 0,03 мм/зуб с помощью цельнотвёрдосплавных резьбовых микрофрез MTMH 3 SP фирмы Gьhring KG.

Hagenlocher O. Обработка никелевых сплавов, с.36-38, ил.3

Опыт фирмы Emag Gruppen-Vertriebs- und Service по быстрой, точной и безопасной обработке деталей из никелевых сплавов для привода самолёта с использованием технологии РЕСМ (прецизионная электро-химическая обработка) и соответствующего оборудования.

Damm H. 100-летняя история развития оборудования для токарной обработки, с.40-45, ил.16

Schossig H-P. Комплексная обработка, с.46-48, 50, ил.5

Организация низкозатратной комплексной обработки крупных тяжёлых деталей с отклонением от прямолинейности в пределах 10 мкм на длине до 2 м с использованием фрезерных центров фирмы DMG Mori Seiki Deutschland.

 

Damm H. Обработка валов, с.52-54, 56, ил.6

Опыт фирмы Neugart по организации комплексной обработки валов и зубчатых колёс привода из прутковых заготовок на станках фирмы Yamazaki Mazak Deutschland с главным шпинделем, противошпинделем, револьверной головкой с осью У и фрезерной бабкой.

Новые режущие инструменты, с.59-65, 68-69, 91-93, ил.17

Дисковая отрезная фреза с твёрдосплавными пластинами фирмы Mimatic.

Резцы фирмы Iscar Germany с многогранными режущими пластинами и подачей охлаждения в зону резания через внутренние каналы в корпусе-державке и гловку с соплом, закрепляемую над режущей пластиной.

Расточные головки SW фирмы Big Kaiser для обработки отверстий глубиной до 8хD при частоте вращения до 2000 м/мин-1.

Токарные резцы фирмы Ceratizit Austria с двумя установленными ступенькой режущими пластинами, обеспечивающие обработку с глубиной резания до 90 мм.

Многогранные режущие пластины фирм Karl-Heinz Arnold, Sandvik Tooling Deutschland, WNT Deutschland, Hahn+Kolb Werkzeuge.

Микросвёрла Xtreme DM фирмы Walter AG диаметром 2…2.95 мм для обработки отверстий глубиной до 30хD.

Appuhm W. Токарная обработка стали, с.66-67. ил.4

Обработка по технологии Inveio с использованием многогранных режущих пластин с отпрессованными стружкоформирующими элементами и покрытием фирмы Sandvik Coromant из твёрдого сплава нового сорта GC4325.

Uhlmann E. et.al. Удаление заусениц с помощью абразивных щёток, с.70-72, ил.5

Накатное полирование, с.74, ил.1

Накатное полирование роликами твёрдостью 60 HRC фирмы Baublies AG деталей твёрдостью 45 HRC. При скорости обработки 100…150 м/мин и подаче 0,05…0,3 мм/об обеспечивается шероховатость обработанной поверхности Rz = 1 мкм.

Оборудование для измерения деталей, с.76-85, 87, ил.13

 

W+B 3-14

Выставка станков, c.12-13, ил.3

Инновации в станкостроении на примере станков фирмы DMG Mori Seiki Deutschland, демонстрируемых в новом выставочно-торговом павильоне в г.Пфронтен, Германия.

Обработка деталей для аэрокосмической промышленности, с.14, ил.1

Программируемая обработка резанием, с.16-17, ил.3

Опыт сотрудничества фирм Delkam и Autodesk

Brass B. Обработка титана, с.20-21, ил. 3

Опыт фирмы Wilfried Erhard Zerspanungstechnik по сверлению титановых втулок с использованием специальных сверл Goldwist со сменными рабочими головками, работающими со скоростью резания до 35 м/мин.

Biermann D. et.al. Обработка отверстий, с.22, 24-26, ил.5

Обработка отверстий в тонких листах из магниевого сплава AZ31 выдавливанием без снятия стружки в процессе пластической деформации с разогревом обрабатываемого материала. Обработка осуществляется специальным вращающимся инструментом, цилиндрическая рабочая часть которого имеет острую вершину и переходный конический участок, при скорости перемещения инструмента 100…200 мм/мин.

Damm H. Обработка прецизионных деталей, с.28-31, ил.5

Опыт фирмы Dannecker Fine-tec по повышению экономичности обработки точных деталей на стандартных обрабатывающих центрах за счёт научно обоснованного планирования технологического процесса и непрерывного контроля процесса обработки с использованием соответствующих средств измерения.

Обработка деталей для авиационной промышленности, с.32-34, ил.2

Комбинированная обработка различных точных деталей, включающая точение, фрезерование и сверление, на станках фирмы A. Monforts Werkzeugmaschinen.

Восстановление лопаток турбины, с.36-37, ил.4

Автоматическое восстановление лопаток турбин с использованием комбинированных станок фирмы Hamuel Maschinenbau, обеспечивающих сверление, фрезерование и лазерную сварку.

Сверление композиционных материалов, с.38, ил.1

Сверление деталей самолета Boeing 747 без расслоения за счет использования инструментов фирмы OSG со специальной геометрией режущей части.

Dann H. Обработка корпусных деталей, с.44-46, ил.5

Опыт фирмы Niestroj по обработке корпусных деталей шасси и привода автомобиля из чугуна со сферическим графитом с допуском на размеры 2 мкм на обрабатывающих центрах фирмы Matsuura Machinery, включающей фрезерование, сверление, удаление заусениц.

Jakob L. Обработка крупных деталей автомобиля, с.48-50, ил.5

Обработка деталей автомобиля, включая фрезерование и сверление отверстий диаметром от 5 до 65 мм и глубиной до 2300 мм с использованием режущих инструментов и приспособлений фирмы Fritzmeier Technologie и обрабатывающих центров фирмы Samag Saalfelder Werkzeugmaschinen с несущей способностью стола до 40 т и перемещением по осям Х/У, составляющим соответственно 3200/1650 мм.

Обработка титана без вибрации, с.53, ил.1

Обработка титана и закалённой стали со скоростью резания до 150 м/мин и глубиной резания до 32 мм торцовыми фрезами Tung-Tri фирмы Tungaloy Germany с многогранными режущими пластинами из твёрдых сплавов АН120, АН3135 и АН3135.

Neumann J. Экономичное фрезерование, с.54-55, ил.5

Опыт фирмы Klцckner Desma Schuhmaschinen по повышению экономичности фрезерования за счет использования вертикального обрабатывающего центра фирмы Hedelius Maschinenfabrik с встроенным зажимным устройством с нулевой точкой для закрепления обрабатываемых деталей.

Schneider J. et.al. Обработка чугунных блоков, с. 56-60, ил.7

Обработка блоков из чугуна GGG 50 со скоростью резания 1400 м/мин и подачей 0,14…0,8 мм/зуб торцовыми фрезами серии BFL фирмы Ceramtec диаметром от63 до 100 мм с многогранными режущими пластинами SPHX130612-T из инструментального материала SiAlON, представляющего сочетание поликристаллического КНБ и керамики.

Обработка алюминия, с.62. ил.1

Обработка цельнотвёрдосплавными концевыми фрезами S-Carb-3 фирмы SGS Tool.

Schьler B. Фрезерование стали, с.64-65, ил.2

Обработка стальных деталей по пяти сторонам торцовыми фрезами HSI фирмы Hoffmann диаметром от 40 до 160 мм с числом многогранных режущих пластин от 3 до 14.

Jacobs J. Очистка СОЖ, с.66-67, ил.2

Электростатические фильтры Typ SH-80-PE/TR/E фирмы UAS United Air Specialists производительностью 16000 м3/час для очистки водной эмульсии при фрезеровании.

Neumann J. Высокопроизводительные фрезы, с.6869, ил.2

Насадные и концевые цилиндрическо-торцовые фрезы фирмы Kyocera Unimerco Tooling с режущими пластинами со специальной геометрией, устанавливаемыми по винтовой линиивдоль стружечных канавок с незначительным угловым смещением относительно друг друга.

Leahy W. Эффективное шлифование, с.70-72, ил.5

Шлифование различных материалов со скоростью свыше 100 м/с и интенсивностью съема до 1000 мм3/с, включая титан и коррозионно-стойкую сталь, с использованием новых шлифовальных кругов из поликристаллического КНБ фирмы Element Six.

Программируемая обработка деталей медицинского назначения, с.77, ил.2

Wendenburg M. Обработка крупных партий деталей, с.78-81, ил.5

Обработка на многошпиндельных токарных автоматах с использованием программного обеспечения фирмы Siemens PLM Software.

Мелкосерийная обработка, с.82-84, ил.5

Обработка с использованием роботов для загрузки и программного обеспечения “Edgecam” фирмы Camtech для моделирования.

Williams R. Программируемая обработка по пяти осям сложных корпусных деталей, с.85-87, ил.4

Orset M. Обработка головки блока цилиндров, с.88, 90, ил.3

Опыт фирмы PSA Peugeot-Citroлn по повышению экономичности и сокращению расхода энергии за счет обработки с минимальным количеством СОЖ.

Новые режущие инструменты, с.93-95, ил.8

Цельнотвердосплавные концевые фрезы серии Protomax фирмы Walter AG для обработки стали и твёрдых материалов.

Круглые и многогранные режущие пластины GC3330 фиры Sandvik Tooling Deutschland для фрезерования чугуна с охлаждением и без охлаждения.

Сборные концевые фрезы серии iMX фирмы MMC Hartmetall, включающие корпус-хвостовик из твёрдого сплава и режущую головку из твёрдого сплава ЕР7020 с покрытием Smart-Miracle.

Торцовые фрезы диаметром от 32 до 160 мм с многогранными режущими пластинами фирмы Ingersoll Werkzeuge для обработки сталей и чугуна с поадчей до 3 мм/зуб.

Торцовые фрезы Square T4-08 фирмы Seco Tools диаметром от 26 до 63 мм для обработки стали и чугуна с глубиной резания до 8 мм.

Цилиндрическо-торцовые концевые фрезы Pro-L Mill с устанавливаемыми по винтовой линии специальными режущими пластинами.

Цельнотвердосплавные микрофрезы 43105 и 43305 фирмы Sphinx Werkzeuge AG диаметром от 0,3 до 3 мм для обработки пазов в титане со скоростью резания 45 м/мин и подачей 5 мкм/зуб.

Насадные торцовые фрезы Garant TwinCut System фирмы Hoffmann с многогранными режущими пластинами ONMU 05T6 для черновой и получистовой обработки с глубиной резания до 3 мм и режущими пластинами SNMU 1417 для черновой и чистовой обработки с глубиной резания до 6 мм.

 

W+B 1-2-14

Hobohm M. Выставка станков, c.14-16, ил.3

На выставке фирмы Okuma Europe, Япония 2013, были представлены 34 станка, включая 10 новых станков.

Производство режущих пластин, с.18-19, ил.3

Изготовление многогранных режущих пластин на предприятии фирмы Ceratizit Austria. Пластины с многослойным цветным покрытием из окисла алюминия; гибкие твердосплавные прутки диаметром до 1 мм; прессованные пластины со сдвоенным задним углом.

Bross D. Микроинструменты, с.20-23, ил.5

Цельнотвердосплавные микрофрезы и микросверла диаметром от 0,03 до 5 мм с отклонением диаметра от 1 мкм до 100 нм с покрытием Balig Micro Alcronos фирмы Oerlikon Balzers Coating Germany, наносимым по новой технологии S3p.

Driesenaar D. Инструменты для обработки композиционных материалов, с.24-27, ил.6

Фирма IHI Hauzer Techno Coating B.V. разработала технологию ta-C CARC+ и предлагает установку Flexicoat 850 для нанесения покрытия на режущие инструменты и, в частности, на концевые фрезы для повышения эффективности обработки деталей из алюминия и композиционных армированных волокнами полимеров для авиационной и автомобильной промышленности.

Фрезерование стали и чугуна, с.28, ил.2

Фрезерование со скоростью резания 200 м/мин и подачей 0,23 мм/зуб инструментами с многогранными режущими пластинами с покрытием Hyperlox Plus толщиной 6…8 мкм фирмы Cemecon AG, наносимым способом PVD.

Заточка инструментов, с.29. ил.1

Опыт фирмы Wunschmann по уменьшению в два раза затрат на режущие инструменты за счёт своевременной заточки и последующего покрытия инструмента.

Melcher G. Сборные режущие инструменты, с.30, 32, ил.3

Инструменты фирмы Boehlerit для оптимальной обработки стали, включающие вихревую фрезерную головку, державку и кассеты с многогранными режущими пластинами с различной геометрией.

Faust D. Обработка стали, с.34, 36, ил.3

Опыт фирмы Emil Niggeloh, изготавливающей крепёжные детали, по повышению эффективности обработки стали за счёт применения износостойких многогранных режущих пластин серии СА515 фирмы Kyocera.

Новые металлорежущие станки, с.37-42, 48-50, 55-59, ил.13

Токарные станки и токарные обрабатывающие центры.

Hagenlocher O. Обработка крупных деталей, с.44-47, ил.4

Автоматическая комплексная обработка крупных деталей массой до 1,5 т на многофункциональном обрабатывающем центре VLC 500 фирмы EMAG Salach с встроенным загрузочным устройством.

Debus C. Обработка деталей оборудования, с.52-53, ил.4

Опыт фирмы Maschinenfabrik Herkules Meuselwitz по повышению эффективности обработки крупных деталей оборудования за счёт применения портально-фрезерного станка ProfiMill фирмы WaldrichSiegen Werkzeugmaschinen с перемещением по оси Х 12000 мм.

Springfeld P. Обработка корпусных деталей, с.60-64, ил.9

Опыт фирмы Piller Industrieventilatoren нежёстких тонкостенных сварных корпусов компрессора на расточном станке Speedram 1000 фирмы Pama с поворотным столом, перемещающимся в поперечном направлении на 1500 мм.

Muthmann F. Обработка с высокой интенсивностью съёма стружки, с.66-68, ил.4

Оптимизация тяжелой черновой обработки за счет эффективного сочетания программного управления TNC с функцией “Dynamic Efficiency” фирмы Dr.Johannes Heidenhain с жёсткими виброустойчивыми концевыми торцовыми фрезами, работающими способом вихревого фрезерования.

Brutscher R. Заточка режущих инструментов, с.70-72, ил.4

Автоматическая заточка алмазных режущих инструментов на электроэрозионном станке QXD 250 фирмы Vollmer Werke Maschinenfabrik существенно повышает стойкость инструментов.

Шлифование червяков, с.78-79, ил.2

Шлифование червяков диаметром до 115 мм по 4-5-му классам точности по стандарту DIN 3974 на шлифовальном станке Microsa GSU 320 фирмы Solitec с пятью программируемыми осями.

Brodbeck J. et.al. Повышение эффективности свёрл, с.84-87, ил.4

Повышение эффективности за счёт полирования вершины после шлифования, выполняемого на том же шлифовальном станке.

Определение качества поверхности, с.88-89, ил.2

Определение качества поверхности деталей диаметром до 360 мм с помощью измерительного устройства TC76-Digilog фирмы Blum-Novotest с цифрово-аналоговой рабочей головкой.

Steenkist E. Обработка колец подшипников, с.90-92, ил.4

Токарная обработка вместо шлифования после закалки колец крупных подшипников качения твёрдостью до 68 HRC.

Klingauf W. Шлифование кулачковых валов, с.94-96, ил.4

Опыт фирмы Mahle Ventiltrieb по повышению качества шлифования кулачковых валов за счет установки централизованной системы охлаждения Zentralanlage фирмы Knoll Maschinenbau с вакуумными фильтрами VLX.

Mьcke K. Изготовление деталей привода самолёта, с.97-99, ил.4

Обработка закалённых валов способом ротационного точения с помощью специальных инструментов DF turn с шлифованными режущими вставками из КНБ. Отклонение от прямолинейности и параллельности не превышает соответственно 0,003 и 0,004 мм, а шероховатость обработанной поверхности Rz менее 1,0 мкм.

Hennecke K. Автоматизация токарной обработки, с.100-102, ил.6

Автоматизация токарной обработки закалённых деталей твёрдостью 62 HRC с помощью специального робота Unirobot фирмы FMB Maschinenbaugesellschaft mbH & C0. KG.

Hobohm M. Обработка деталей автомобиля, с.104-106, ил.5

Токарная обработка закалённых деталей с шероховатостью обработанной поверхности Rz 1,5 мкм с помощью инструментальной оснастки фирмы Seco Tools, включающей корпус-державку с цилиндрическим хвостовиком и рабочей головкой механически закрепляемыми в головке многогранными режущими пластинами из КНБ или твёрдого сплава.

Комплексная обработка, с.110-111, ил.2

Автоматизация комплексной обработки деталей кубической формы за счёт оснащения производственного участка магазином емкостью до 500 заготовок (в зависимости от размера), роботом с захватами и гидравлическим зажимным устройством для закрепления обрабатываемых деталей.

Steenkist E. Система охлаждения, с.114-115, ил.2

Система охлаждения с насосной станцией фирмы Dormatec Environment Systems, обеспечивающая подачу СОЖ с давлением до 7 МПа непосредственно в зону резания с помощью головки с регулируемыми соплами диаметром от 0,6 до 1,4 мм.

Gцhringer P. Отсос масляного тумана, с.116-117, ил.2

Система фирмы Rentschler Reven для отсоса масляного тумана от токарных станков производительностью 6000 м3/час, собирающая до 20 л масла в неделю.

Новые режущие инструменты, с.124, ил.3

Расточная головка Typ 43 диаметром от 65 до 149 мм фирмы Botec Prдzisionsbohrtechnik с торцевыми режущими пластинами.

Сборные развёртки фирмы Allied Maxcut Engineering c цилиндрическим полым корпусом и кольцевой рабочей частью с напаиваемыми режущими пластинами из твёрдого сплава или кермета с покрытием TiN, TiCN, TiAlN.

Абразивные круги фирмы Diamant AG для полирования стружечных канавок свёрл и фрез.

 

W+B, 12 - 2013

Семинар по охлаждающим средствам, c.10-11, ил.2

Выявление, оценка, влияние и ограничение химикатов, содержащихся в охлаждающем средстве.

Rettich T. Интерфейс для металлорежущих станков, с14-16, ил.3

Основанный на базе данных интерфейс “Weisser 360”, J.G.Weisser Sцhne.

Mьcke K. Комплексная обработка деталей, с.17-19,ил.5

Опыт фирмы J.Sillero s.I. по точной и низкозатратной комплексной обработке, включающей точение, фрезерование и сверление с использованием обрабатывающих центров МВ66 и МВ5000Н фирмы Okuma Europe.

Hipp U. Прецизионное фрезерование, с.22-24, ил.4

Повышение точности фрезерования на обрабатывающем центре C 40 V фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG за счёт применения микроманипулятора ММ 33 для прецизионного позиционирования.

Haassengier R. Обработка валов, с.25-29. ил.8

Автоматизация обработки валов на прутковом токарном автомате WT-300 фирмы Nakamura с автоматизированными загрузочным и зажимными устройствами.

Clerico M. Сверление деталей самолёта, с.30-32, ил.3

Сверление деталей из слоистых композиционных материалов, армированных углеволокном, с помощью специальных комбинированных инструментов (ступенчатое сверло-зенкер) с режущими элементами из поликристаллических алмазов фирмы Walter Deutschland.

Обработка с ультразвуком, с.34-35, ил.4

Обработка деталей из современных материалов со сложной геометрией на станке Ultrasonic 30 linear с уменьшенной на 40% силой резания благодаря наложению вибрации с ультразвуковой частотой на режущий инструмент, вращающийся с частотой 40000 мин-1 от привода мощностью 19 кВт.

Kaufeld M. et.al. Обработка композиционных материалов, с.36-40, ил.6

Критерии выбора режущих инструментов, режимов и условий обработкидеталей из армированных углеволокном композиционных материалов. Результаты экспериментальных исследований обрабатываемости резанием этих материалов.

Grundler E. Высокопроизводительное сверление, с.42-44, ил.5

Опыт фирмы GAT по повышению эффективности сверления отверстий глубиной до 12D в цилиндрических деталях за счёт применения свёрл фирмы Iscar Germany со сменными режущими головками.

Mьcke K. Сверление отверстий в жиклёрах, с.45-47, ил.4

Опыфт фирмы Duap AG по применению цельнотвёрдосплавных прецизионных микросвёрл диаметром от 0,05 до 2 мм фирмы Sohinx Werkzeuge AG при сверлении отверстий в жиклёрах для крупных двигателей внутреннего сгорания.

Развёртывание отверстий, с.48-49, ил.3

Обработка отверстий с шероховатостью поверхности Ra = 0,8 мкм в корпусе насоса с помощью развёрток с дисковой режущей частью CircoTec RX фирмы Urma.

Hobohm M. Развёртывание отверстий, с.50-53, ил.5

Развёртывание отверстий в корпусе дифференциала автомобиля на токарном обрабатывающем центре Index G250 с помощью развёрток с цилиндрической режущей частью диаметром от 11,9 до 100,6 мм фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn.

Hechtle D. Обработка резьбы в отверстиях, с.54-57, ил.5, библ.4

Комбинированная обработка резьбы в отверстиях специальными инструментами “Cut&Form” фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel, сочетающими резание и накатывание резьбы. Приведены результаты сравнительной экспериментальной обработки 4-мя способами резьбы размерами М36х3 в стали 42CrMo4.

Enzenbach A. Обработка корпуса насоса, с.58-60, ил.4

Комплексная обработка корпуса водяного насоса, включающая обработку основного отверстия в процессе орбитального фрезерования со скоростью резания 120 м/мин и подачей 0,2 мм/зуб специальным инструментом фирмы Mapal Dr. Kress KG. Отклонение размеров ±0,016 мм, отклонение от соосности 0,025 мм.

Обработка отверстий в шатуне, с.61, ил.2

Раскатка отверстий за один проход в шатунах двигателя автомобиля Porsche 356 с помощью роликовой головки RSP16 фирмы Wagner Werkzeugsysneme Mьller для накатывания резьбы.

Biermann D. et.al. Глубокое сверление, с.62-66, ил.4, библ.7

Сравнительный анализ влияния инструментального материала и покрытия на эффективность и точность сверления глубоких отверстий перовыми свёрлами диаметром 5 мм.

Heisel U. et.al. Глубокое сверление, с.68-71, ил.5, библ.10

Два способа оптимизации глубокого сверления, разработанные на основе анализа процесса работы перового сверла при сверлении отверстий в улучшенной инструментальной стали твёрдостью до 58 HRC: встроенная в инструмент система демпфирования вибрации и оптимизация режимов сверления.

Хонингование отверстий, с.72-73, ил.3

Хонингование отверстий картера двигателя диаметром от 3 до 150 мм и длиной до 800 мм с помощью специальной оснастки фирмы Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik.

Организация инструментального хозяйства. С.82-83, ил.4

Организация инструментального хозяйства с использованием системы и программного продукта фирмы E.Zoller.

Новые режущие инструменты, с.85-87, ил.5

Резьбовые фрезы фирмы Wexo Prдzisionswerkzeuge для нарезания резьбы от М3 до М20 длиной до 2D в материалах твёрдостью до 54 HRC.

Свёрла фирмы Safety Deutschland с многогранными режущими пластинами из твёрдого сплава D8345 с покрытием, наносимым способом PVD.

Инструменты фирмы Gьhring KG для нарезания и накатывания мельчайшей резьбы длиной до 3D, включая микрофрезы.

W+B 11-13

Металлорежущие станки на выставке ЕМО 2013, Германия, c.16-21, ил.11

Режущие инструменты на выставке ЕМО 2013, Германия, с.21-23, 42-43, 124, ил.8

Насадная цилиндрическая фреза F5138 фирмы Walter Tools с многогранными режущими пластинами, расположенными по винтовым линиям с незначительным угловым смещением относительно расположенной впереди пластины.

Концевая фреза фирмы Hoffman Group для фрезерования с сочетанием вращательного и поступательного движения («трохоидальное фрезерование»).

Резьбовая фреза c твёрдосплавными пластинами фирмы Emuge для нарезания внутренней и наружной резьбы размерами до М20 в материалах прочностью до 1400 Н/мм2.

Режущие пластины фирмы Ceratizit из твёрдого сплава СТСР135 с цветным покрытием Colorful для токарной обработки поковок.

Твёрдосплавные режущие пластины фирмы Walter AG с геометрией RK5 для обработки чугуна и RK7 для обработки сталей твёрдостью 40…61 HRC.

Резцы фирмы Kennametal с режущими пластинами из поликристаллического КНБ и из твёрдого сплава КВ1340 для токарной обработки чугуна.

Специальные концевые инструменты с износостойким покрытием Bal.IQ Micro Bal.IQ Tap фирмы Oerlicon Balzers.

Центрирующие инструменты i-Center фирмы Nine9 Cutting Tools, Тайвань, со сменными специальными режущими элементами.

Сменные режущие головки фирмы Sandvik Coromant диаметром 10…32 мм для фрез и диаметром 1…36 мм для свёрл.

Damm H. Токарная обработка деталей, с.28-32, ил.8

Высокопроизводительная токарная обработка на токарном автомате TNK42 фирмы Traub Drehmaschinen с неподвижной передней бабкой и двумя револьверными головками.

Pfeiffer P. Et.al. Обработка толстолистовой стали, с.36-40, ил.6

Новая технология фрезерования кромок толстолистовой стали для изготовления сварных труб. Обработка осуществляется со скоростью резания 1000 м/мин и скоростью подачи 27,5 м/мин при стойкости инструмента, соответствующей пути резания 580 м. За счёт увеличения скорости резания уменьшаются силы резания.

Damm H. Изготовление зубчатых колёс, с44-45, ил.2

Опыт фирмы Hagmann Zahnradfabrik по организации производства для изготовления различных зубчатых колёс, включая конические колёса со спиральными зубьями.

Schоssig H-P. Изготовление зубчатых колёс, с.46—50, ил.6

Опыт фирмы Сasagrande Ingranaggi S.p.A. по изготовлении различных зубчатых колёс, включая крупные шевронные зубчатые колёса диаметром до 6 м и массой до 33 т для системы привода винта вертолёта с использованием станка DMU 210 P и программного обеспечения DMG фирмы Deckel Maho Pfonten.

Hagenlocher O. Серийное изготовление зубчатых колёс, с.52-54, ил.4

Комплексная обработка с одной установки зубатых колёс диаметром до 200 мм и модулем до 4 мм для автомобильной промышленности на зуборезном станке обкатного типа VLC 200 H фирмы EMAG., включая удаление заусенцев.

Deutges D. Обработка прецизионных валов, с.62-65, ил.5

Опыт фирмы ZF Friedrichshafen AG по токарной обработке точных валов из стали 20MnCr5 твёрдостью 59 HRC для привода мощных строительных машин. Обработка валов с радиальным биением до 4 мкм и шеолхлватостью поверхности Rz = 2 мкм осуществляется на станке Typs RNC 400 фирмы A.Monforts Werkzeugmaschinen.

Haydn B. Шлифование валов двигателя, с.66-68, ил.3

Шлифование коленчатых, кулачковых валов и валов трансмиссии автомобиля с помощью новые шлифовальных кругов Genis-CF фирмы Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G. Валы из стали 16MnCr5 твёрдостью 63 HRC шлифуются со скоростью резания 120 м/с кругами 3M1S 400 х 25 х 126,9 мм.

Leatherdale N. et.al. Шлифование червячных фрез, с.70-72, ил.3

Шлифование и заточка червячных фрез на станке SNC-30 фирмы Klingelnberg системой ЧПУ и с устройством синхронизации вращения по осям А и Х, что обеспечивает точную установку угла наклона шлифовального круга.

Hцhnel M. Охлаждение при шлифовании, с.74-77, ил.5

Анализ выделения и распространения тепла в зоне шлифования и рекомендации по выбору охлаждающего средства и способа охлаждения для уменьшения нагрева и повышения качества обработанной детали.

Новые шлифовальные станки, с.73, 78, 81-85, ил.8

Изготовление подшипников качения, с.86, ил.1

Опыт фирмы Myonic по изготовлению колец прецизионных подшипников качения с наружным диаметром до 600 мм и допусками на размеры 3 мкм с использованием высоко точных токарных станков фирмы Hemburg Machine Tools B.V.

Foitzik B. Автоматизация механической обработки, с.87-89, ил.4

Опыт фирмы CNC Walter Zerspanungstechnik по автоматизации комплексной обработки деталей диаметром от 2 до 200 мм и длиной до 1600 мм за счет применения станка с ЧПУ Robodrill α-T21iFa фирмы Hдberle, оснащаемого устройством для смены плит-спутников.

Новые системы программного управления станками, с.93-110, ил.12

Новые отрезные станки, с.111-117, ил.7

Jacobs J. Повышение эффективности станка, с.118-119, ил.3

Повышение эффективности металлорежущих станков за счёт организации системы охлаждения с использованием специальной оснастки фирмы Deublin, обеспечивающей подачу водных СОЖ, сжатого воздуха или охлаждение с минимальным количеством СОЖ.

 

W+B 10 - 2013

Hermle W. Обработка деталей самолёта, c.12, 14-15, ил.5

Современная технология шлифования деталей, например лопаток турбин, шлифовальные станки со специальными зажимными устройствами для закрепления обрабатываемых деталей фирмы Haas schleifmaschinen, программное обеспечение.

Обработка титана, с.16, ил.1

Обработка титана и стали выполняется также эффективно, как и обработка алюминия на обрабатывающем центре Trunion 160 со столом диаметром 1600 мм.

Werner M. Обработка деталей из титана, с.18, 20, 22, ил.5

Обработка деталей из титана, композиционных материалов и алюминия для авиационной и автомобильной промышленности и для медицинского оборудования с использованием высокопроизводительных режущих инструментов фирмы SGS Tool, включая цельнотвёрдосплавные концевые фрезы с алмазным покрытием.

Конструкционные материалы для авиации, с.23, ил.1

Лёгкие многослойные композиционные материалы, армированные углеволокнами и стекловолокнами.

Rцssner W. Комбинированная обработка, с.31-34, ил.5

Принципы организации комбинированной обработки одновременно несколькими режущими инструментами на многошпиндельных станках.

Mittermьller A. et.al. Обработка труднообрабатываемых сплавов, с.36, 38, ил.6

Фрезерование крупного корпуса клапана из сплава Inconel на станке фирмы Buckhardt+Weber с закаливаемыми лазером направляющими шириной 255 мм и эжекционное сверление отверстий глубиной 1200 мм специальным инструментом с удалением стружки охлаждающей жидкостью, подаваемой в количестве 200 л/мин.

Обработка алюминиевого литья, с.40-43, ил.5

Обработка по пяти осям литых алюминиевых корпусов на вертикальном фрезерном станке Maxxmill 500 фирмы Emco Maier Ges.m.b.H с наклоняемым столом размерами 600 х 600 мм и несущей способностью 250 кг.

Обработка корпусных деталей, с.44, ил.1

Обработка мелких сложных корпусных деталей из алюминия, стали и чугуна на горизонтальном четырёхшпиндельном обрабатывающем центре MFZ4-4W фирмы Samag.

Springfeld P. Изготовление деталей сельхозмашин, с.46, 48-50, ил.8

Опыт фирмы Hans Sauter по эффективному изготовления единичных деталей с использованием горизонтальных расточных станков с ЧПУ T-110 фирмы Union Chemnitz .

Фрезерование титана, с.52-53, ил.3

Эффективное фрезерование титана и легированных сталей с использованием цанговых патронов Centro P фирмы Eugen Fahrion для закрепления инструмента, сохраняющих герметичность при давлении в системе охлаждения до 12 МПа.

Обработка распределительного коллектора, с.54-55, ил.2

Фрезерование поверхностей уплотнения специальными шпоночными фрезами 380 и М328 фирмы Paul Horn.

Обработка крупных деталей, с.56-58, ил.5

Обработка на станках PowerSpeed 6 фирмы SHW Werkzeugmaschinen с высоко динамичным приводом, обеспечивающим высокую скорость перемещения фрезерной головки с большим вылетом инструмента без ухудшения стабильности и точности.

Обработка стоматологических имплантатов, с.60-61, ил.3

Программируемая комбинированная обработка на обслуживаемом роботом фирмы Erowa станке Picomax 60-HSC фирмы Fehlmann AG, включающая окончательное шлифование.

Lerch M. Комбинированная обработка, с.62-63, ил.4

Обработка закалённых деталей из стали 1.2344 твёрдостью 50 HRC с использованием инструментальной системы РХМ фирмы OSG Deutschland, включающей цельнотвёрдосплавные фрезы диаметром 12 мм и концевые фрезы со сменными рабочими головками, работающие с частотой вращения 8000 мин-1 и подачей 0,789 мм/зуб.

Sieber M. et.al. Обработка титана, с.64-67, ил.6

Результаты исследования фрезерования титана с криогенным охлаждением СО2. Влияние режимов резания, способа охлаждения и геометрии инструмента на производительность и стойкость инструмента.

Kostner H. Эффективное фрезерование, с.68-70, ил.5

Повышение эффективности обдирочного фрезерования концевыми фрезами с большим вылетом за счёт применения магнитных зажимных устройств Magnos фирмы Schunk.

Gьth S. et.al. Удаление заусенцев, с.74-78, ил.6

Рекомендации по выбору инструмента и способа работы для эффективного удаления заусенцев в зоне пересечения отверстий внутри детали с устранением опасности поломки инструмента.

Schulz D. Очистка режущих инструментов, с.80-82, ил.5

Ультразвуковая очистка инструментов от стружки, охлаждающего средства, абразивных частиц на установке Parts2Clean фирмы Hцckh Metall-Reinigungsanlagen.

Новые фрезы, с.93-94, ил.7

Торцевые насадные и концевые фрезы диаметром соответственно 10…125 мм и 4…16 мм фирмы Jongen Werkzeugtechnik.

Торцевые концевые фрезы 409 фирмы Paul Hornдиаметром от 40 до 80 мм.

Цельнотвердосплавные концевые фрезы фирмы Haimer диаметром от 2 до 20 мм.

Насадная торцевая фреза Mill-4-15 фирмы Kennametal с фасонными режущими пластинами для обработки с глубиной резания до 15 мм.

 

W+B 9-2013

Станки на международной выставке ЕМО 2013, Ганновер, c. 28-41, ил.21

Информация о новых станках, обрабатывающих центрах, средствах управления.

Новые режущие инструменты, с.43-45, 155, 159, ил.7

Метчики фирмы Herus из порошковой быстрорежущей стали с покрытием TiCN для обработки высокопрочных сталей.

Токарные режущие пластины LCM20T с покрытием Nanolock-TiCN фирмы Boehlerit с высокой сопротивляемостью пластической деформации.

Торцовые насадные фрезы hi.aeQ фирмы Komet Group диаметром от 325 до 2000 мм с режущими пластинами, поочередно установленными вертикально (периферийные) и горизонтально (торцовые).

Торцовые насадные фрезы MultiEdge TAN 90 Double4 фирмы LMT Tools диаметром от 50 мм для черновой обработки чугуна.

Концевые фрезы диаметром от 0,3 до 4 мм CrazyMill Cool фирмы Micro Tool SA Agno с внутренними каналами для СОЖ, предназначенные для обработки пазов глубиной от 1 до 1,3 х D в титане и сверхсплавах.

Шлифовальные круги, с.46, ил.2

Круги HGS фирмы Lach Diamant диаметром до 600 мм имеют корпус из стали или армированного углеволокном пластика (уменьшение массы до 75%) и работают со скоростью резания до 300 м/с.

Круги Hi-Comp фирмы Krebs & Riedel с режущими зёрнами из КНБ или алмазов и связкой из армированного углеволокном пластика.

Mьcke K. Обработка сложных деталей, с.64, 66-68, ил.5

Опыт фирмы Paravan по обработке по пяти осям специфических сложных деталей самоходных колясок для инвалидов с использованием широких технологических возможностей обрабатывающего центра VMX 42SRTi фирмы Hurco.

Lang H. et.al. Изготовление деталей двигателя автомобиля, с.70-73, 75, ил.5

Опыт фирмы MAG IAS по повышению качества поверхности изготавливаемых деталей двигателя за счёт внедрения хонингования, что обусловлено ужесточением требований к охране окружающей среды и к уменьшению выбросов СО2 при работе двигателя.

Klingauf W. Автоматизация фрезерования, с.79-82, ил.8

Опыт фирмы Dieter Knauf по автоматизации фрезерования при изготовлении компонентов гидравлического оборудования и дизельных систем впрыскивания c отклонением размеров 4…6 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0,8 мкм за счёт установки двух фрезерных станков OKK HM600 с четырьмя рабочими осями фирмы Teamtec CNC-Werkzeugmaschinen.

Bailey M. Изготовление двигателей спортивных автомобилей, с.86-90, ил.7

Изготовление блока цилиндров и головки блока на предприятии фирмы Rennen с использованием обрабатывающих центров с пятью рабочими осями и ЧПУ VF-1 и ES-5 фирмы Haas Automation Europe N.V.

Обработка коленчатых валов, с.94-97, ил.4

Обработка коленчатых валов длиной до 500 мм и кулачковых валов специальными дисковыми фрезами с двусторонним расположением режущих пластин на станке REK 10 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Mazzotta D. Изготовление зубчатых колёс, с.108-111, ил.4

Повышение качества и уменьшение стоимости изготовления зубчатых колёс и червяков за счёт использования шлифовальных станков Smart GTG2 фирмы Holroyd Precision, программного обеспечения для модификации профиля зубьев и измерительных устройств.

Bois-Reymond F. et.al. Комплексная обработка, с.118-121, ил.5

Комплексная обработка деталей с одной установки, включая обработку резанием, лазерную сварку и закалку и удаление заусенцев, на комбинированном токарном обрабатывающем центре Mill 2000 фирмы Chiron Werke с роботом, расположенным в полностью закрытой зоне работы лазера.

Lдpple R. Обработка кулачковых валов, с.126-128, ил.3

Опыт фирмы Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik по повышению качества рабочих поверхностей кулачкового вала двигателя автомобиля за счёт суперфинишной обработки, позволяющей уменьшить шероховатость с Rz = 3,2 мкм до Rz= 0,71 мкм.

Обработка коленчатого вала, с.130-133, ил.5

Опыт фирмы Supfina Greishaber по повышению точности геометрической формы и качества, а также улучшению антифрикционных свойств поверхности подшипниковых шеек коленчатого вала за счёт внедрения устройства CenFlex1, обеспечивающего контролируемую пеьзодатчиками финишную обработку.

Abele E.et.al. Удаление заусенцев, с.134-138, ил.3

Анализ химико-термических, гидроабразивных и механических способов удаления заусенцев. Автоматизация механического удаления заусенцев при серийном изготовлении различных сложных корпусных деталей за счёт применения специальных инструментов с геометрически определёнными режущими кромками (удаления заусениц в отверстии) и геометрически неопределёнными режущими кромками (удаление заусенцев с наружных поверхностей).

Hufschmied R. Мирофрезерование, с.140, 142, ил.4

Микрофрезерование филигранных деталей из титана, хромо-кобальтовых сплавов, синтетических материалов и керамики на станка Primakon PFM 24 фирмы Primakon Maschinenbau с использованием специальных концевых фрез фирмы Hufschmied Zerspanungssysteme.

Шлифование зубчатых колёс, с.144-145, ил.2

Прерывистое шлифование крупных зубчатых колёс с модулем 2…20 мм из стали 16MnCr5 твёрдостью 60…63 HRC на станке Hцfler Rapid фирмы Gleason-Pfauter высокопористыми шлифовальными кругами фирмы Hermes Schleifkцrper. Шероховатость обработанной поверхности Rz < 0,4 мкм.

Klingauf W. Обработка армированных пластиков,с.148-151, ил.4

Обработка пластиков, армированных угле, стекло или арамидоволокном с помощью специальных инструментов типа «кукурузных фрез» и свёрл с алмазным покрытием фирмы Komet Group.

Нарезание резьбы, с.159, ил.2

Сверление отверстия, нарезание резьбы и снятие фаски в резьбовом отверстии при обработке деталей твёрдостью до 53 HRC с помощью циркулярной резьбовой фрезы DMTH фирмы C.P.T. Prдzisionswerkzeuge.

Pfau W. Охлаждающее средство, с.162-164, ил.3

Опыт применения универсального смешиваемого с водой охлаждающего средства Oest Colometa фирмы Georg Oest Mineralцlwerk при единичной и мелкосерийной обработке деталей из различных конструкционных материалов на токарных и фрезерных станках с ЧПУ.

Перспективы развития охлаждающих средств, с.166-167, ил.3

Материалы форума по охлаждающим средствам KSS-Forum 2013, рассматривавшего проблемы биостабильности, надёжности и экологической совместимости средств охлаждения.

Kuchenmeister R. Обработка головки блока цилиндров, с.174-177, ил.3

Опыт фирмы Volkswagen по повышению эффективности обработки алюминиевой головки блока цилиндров за счет внедрения системы охлаждения с минимальным количеством охлаждающего средства, разработанной фирмой Bielomatik Leuze.

Menne M. Автоматизация мелкосерийного производства, с.202-204, ил.4

Опыт фирмы Multivac Sepp Haggenmьller по автоматизации обработки малых серий деталй упаковочных машин за счёт организации многоуровнего производственного участка с тремя обрабатывающими центрами с пятью рабочими осями, загрузочными позициями. чтсло которых устанавливает потребитель, и стеллажом для плит-спутников размерами 630 х 630 мм.

 

W+B 7/8 - 2013

Выставка оборудования фирмы Hermle AG, c. 14, 15, ил.4

Информация о новых станках, обрабатывающих центрах, средствах автоматизации, включая устройство для смены плит-спутников, и технологии изготовления валов с внутренними каналами охлаждения, представляющей собой комбинацию литья под давлением и фрезерования без охлаждения.

Станкостроение Южной Кореи, с.18, 20, ил.6

Выставка средств охлаждения, с.32-33, ил.4

Охлаждающие средства, системы фильтрации, рекомендации изготовителей СОЖ на выставке в Аугсбурге, Германия. Следующая выставка планируется на 2015 год.

Экспонаты выставки ЕМО 2013, с. 34-42, ил.17

Металлорежущие станки, промышленные роботы, режущие инструменты, средства измерения.

Damm H. Обработка литых корпусов, с.44, 46-48, ил.5

Автоматизация обработки суппорта дискового колёсного тормоза из чугуна GGG 50 с использованием двухшпиндельного обрабатывающего центра Typ BX 621 фирмы Schwдbische Werkzeugmaschinen и промышленного робота для выполнения вспомогательных операций.

Ulmer G. Комплексная обработка деталей, с.50, 52, ил.4

Комплексная точная обработка по пяти осям деталей диаметром до 430 мм, включающая фрезерование, точение и автоматические перемещение деталей с использованием динамичного обрабатывающего центра МС 726МТ-2С фирмы Stama Maschinenfabrik.

Новые режущие инструменты, с.53, 58-60, 92-94, 108, ил.12

Токарные режущие пластины TurnTec фирмы Tungaloy Germany для обработки с глубиной резания до 15 мм (продольное точение) и подачей до 1,2 мм/об.

Токарные резцы фирмы Ernst Graf с многогранными режущими пластинами и внутренними каналами для СОЖ..

Инструментальная оснастка для нарезания резьбы фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel, включающая метчики и цанговые патроны и предназначенная для работы с синхронизирующим шпинделем.

Многогранные режущие пластины МС7015 и МС7025 фирмы ММС Hartmetall с многослойным покрытием CVD и отрицательной геометрией CNMG и WNMG для обработки коррозионно-стойкой стали.

Токарные резцы Dove-IQ-Grip фирмы Iscar Germany для нарезания различной резьбы.

Выставка металлорежущего оборудования фирмы WFL Millturn Technologies, с.54-55, 57, ил.6

Станки, устройства для смены режущих инструментов, инструментальная оснастка и промышленные роботы для автоматизации комплексной обработки деталей.

Устройство для загрузки прутков, с.63, ил.1

Устройство Alpha 552 фирмы LNS S.A. для загрузки прутков диаметром 5,52 мм и длиной до 4200 мм.

Серийное изготовление точных деталей, с.64-65, ил.3

Обработка крупных партий литых алюминиевых деталей на токарном станке с ЧПУ SB-CNC фирмы Spinner Werkzeugmaschinen.

Автоматизация обработки, с.66-67, 69, ил.5

Автоматизация токарной обработки с высоким качеством обработанной поверхности деталей массой до 50 кг из улучшенной стали с пределом прочности 1000 Н/мм2 с использованием загрузочного устройства и режущих инструментов фирмы Paul Horn, гарантирующих эффективное дробление стружки.

Обработка без охлаждения, с.74-75, ил.4

Токарная обработка пальцев шарнира и полуосевых карданов из стальных поковок Cf53 с помощью многогранных режущих пластин Tigertec-Silver-MP5 Walter Deutschland выполняется при скорости резания 215 м/мин, подаче 0,15…4 мм/об и глубине резания 1…2 мм.

Прецизионная токарная обработка, с.76, ил.1

Токарная обработка с закреплением деталей в цанговых патронах фирмы Schaublin гарантирует радиальное биение и перекос осей в пределах 2 мкм.

Обработка фасонных деталей, с.80-82, ил.3

Комплексная обработка фасонных деталей с одной установки по пяти осям на двухшпиндельном обрабатывающем центре LiFlex II 444 фирмы Licon mt.

Fьrst J. Эффективное шлифование, с.82-85, ил.5

Шлифование цилиндрических и плоских деталей различных формы и размеров на станке Meister G3 фирмы Amada Machine Tools Europe.

Изготовление гидравлической арматуры, с.86-87, ил.3

Обработка различной гидравлической арматуры на вертикальном токарном станке DVH 250 MAG Europe с загрузочным устройством. Высокие производительность и точность обработки обеспечиваются благодаря наличию кантовочной позиции и высоким скорости и ускорения холостого перемещения, составляющим 60 м/мин и 6 м/с2.

Damm H. Нарезание резьбы, с.88-91, ил.8

Нарезание резьбы размером от М24 до М33 при глубине до 2,5D с эффективным процессом образования стружки за счёт применения метчиков с малым углом наклона спиральных стружечных канавок фирмы Reime Noris.

Bossert H. Повышение качества обработанной поверхности, с.96-97, ил.4

Повышение качества поверхности при обработке концевыми фрезами за счёт применения инструментальных патронов PHC-S фирмы NT Tool Europe с гидравлической системой зажима и деформируемой втулкой.

Flores G. et.al. Обработка лазером, с.102-106, ил.8, библ.5

Fischer T. Изготовление режущих пластин, с.21-23, ил.5

Опыт фирмы Ewag AG по повышению эффективности обработки сверхтвёрдых материалов при изготовлении режущих пластин (твёрдый сплав, КНБ, поликристаллические алмазы) за счёт внедрения новой концепции обработки с использованием лазера с ультракоротким импульсом и шлифования периферией круга.

Повышение эффективности хонингования, с.29, ил.1

Повышение эффективности хонингования зубчатых колёс на станке HMX-Serie за счёт промывки хона с помощью новой системы очистки.

Mьcke K. Сверление глубоких отверстий, с.38-40, ил.6

Сверление отверстий диаметром от 1 мм и глубиной до 30D с помощью цельно твёрдосплавных свёрл фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Обработка без вибрации, с.44-45, ил.3.

Чистовая обработка фасонных лопастей крыльчатки концевой фрезой и сверление отверстий твёрдосплавным сверлом диаметром 0,05 мм практически без вибрации за счёт применения инструментальных патронов PG32 и PG10 системы powRgrip фирмы Rego-Fix AG.

Режущее масло, с.57-58, ил.3

Опыт фирмы itp по обработке деталей из стали, алюминия и титана с использованием охлаждением режущим маслом Ortho NF-X фирмы Motorex AG Langenthal, подаваемым в зону резанияя под давлением до 12 МПа.

 

 

W+B 6-13

Hulst J..Автоматизация изготовления сложных деталей, с.16, 18, ил.5

Опыт фирмы Kerbos BV по повышению эффективности обработки сложных деталей за счёт автоматизации вспомогательных операций с помощью промышленных роботов Robot Compact фирмы Erowa.

Рентабельная обработка, с.19, ил.1

Рентабельная обработка крупных партий деталей с использованием центрального вращающегося стола диаметром 3600 мм MRT 2000 фирмы Rьckle восьмью делительными столами.

Rцhrig H et.al. Автоматизация обработки, с.20-22, ил.3

Опыт фирмы Mesa Parts по автоматизации многоступенчатого процесса обработки за счёт применения многошпиндельных токарных автоматов, плит-спутников для размещения обрабатываемых деталей и роботов Scara-Roboter.

Высокоэффективная обработка, с.24-25, ил.2

Опыт фирмы KS Metallbearbeitung по организации участка высокоэффективной обработки за счёт сочетания сверхскоростного фрезерного станка VF-2SS фирмы Haas Automation Europe и робота Dreher DR-1B фирмы Dreher AG.

Роботы фирмы Fanuc, с.26-27, ил.2

Высокоскоростные работы LR Mate 200iD грузоподъёмностью 3 кг, выполняющие 222 операции подъёма деталей в минуту.

Hobohm M. Обработка коленчатых валов, с.28-31, ил.3

Окончательная обработка коленчатых валов за три перехода, включающих две операции фрезерования (черновое и чистовое) и промежуточную токарную обработку. с использованием специальных режущих инструментов фирмы Kennametal.

Sandmann J. Обработка корпусных деталей с.32-35, ил.5

Опыт фирмы BMW по существенному повышению эффективности обработки корпусных деталей двигателя автомобиля за счёт планирования подготовки производства, модернизации стандартных станков и технически обоснованной организации инструментального хозяйства.

Bahle W. Нарезание резьбы, с.36-39, ил.5

Опыт фирмы Volkswagen по нарезанию резьбы в головке блока цилиндров с минимальным количеством охлаждающей жидкости, составляющим всего 20 мл на одну головку блока вместо расходуемых в настоящее время 4 л. Это обеспечивается благодаря инструментальной оснастке фирмы Emuge с внутренними каналами для СОЖ.

Обработка подшипниковых шеек коленчатого вала, с.42, ил.1

Полирование подшипниковых шеек с помощью специальной инструментальной оснастки с абразивной лентой сводит к минимуму трение и повышает КПД двигателя внутреннего сгорания.

Vollrath K. Обработка зубчатых колёс, с.44-47, 49, ил.10

Высокопроизводительное хонингование на станке 150 SPH Gleason Hurth Maschinen und Werkzeuge представляет собой эффективный способ окончательной обработки зубчатого колёса и вала-шестерни, позволяющий корректировать геометрию боковой поверхности зуба и уменьшающий шум при работке зубчатой передачи.

Weber T. Обработка мелких партий зубчатых колёс, с.50-52, ил.4

Автоматизация обработки за счёт применения плит-спутников и организации системы хранения и оборудования для перемещения плит-спутников с универсальными зажимными устройствами.

Albrecht Ch. Изготовление зубчатых колёс, с.54-56, ил.3

Изготовление шестерён, зубчатых колёс и валов-шестерен на производственном участке, включающем зубофрезерный станок и вертикальный токарный станок и обеспечивающем нарезание зубьев методом обкатки, удаление заусенцев и сверление.

Denkena B. et.al. Шлифование зубьев, с.58-60, ил.4

Результаты исследования влияния режимов резания и профиля шлифовального круга из КНБ с керамической связкой, отличающегося высокими твёрдостью т теплопроводностью, на механические свойства и структуру поверхности зубьев.

Falk T. et.al. Современная червячная фреза, с.61-63, ил.5

Червячная фреза SpeedCore фирмы LMT Tool Systems для нарезания крупных зубчатых венцов ветряной энергетической установки, изготавливаемая из нового инструментального материала с высокой жаропрочностью.

Программное обеспечение металлорежущих станков, с.64-72, 74-75, ил.20

Новые режущие инструменты, с.77-79, ил.2

Черновая фреза Power Buster фирмы Korloy Europe имеет специальные режущие пластины и предназначена для обработки легированной стали.

Режущие пластины со стружкоформирующими элементами серии ZOMT фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Фрезы Turbo-10 фирмы Seco Tools диаметром от 20 до 54 мм с режущими пластинами с новой геометрией Е05.

W+B 5-2013

Оптимизация шлифования, с.12-14, ил.2

Материалы семинара по проблемам шлифования: шлифование мелких отверстий; шлифовальные круги с эластичной связкой; современные абразивные материалы; эффективная заточка режущих инструментов; модернизация шлифовальных станков.

Klingauf W. Режущие инструменты с электроникой, с.14-16, ил.5

Инструментальная оснастка фирмы Komet Group с устройством Energy-Harvesting-System, включающим датчики и переходник типа EN-Adapter между шпинделем станка и режущим инструментом.

Новые режущие инструменты, с.17, 44-47, 52-53, 57, 77, ил.9

Цельнотвёрдосплавные микросвёрла фирмы Sphinx Werkzeuge AG диаметром от 0,03 до 3 мм и с шагом по диаметру 0,01 мм.

Метчики CC-Neo фирмы OSG для нарезания резьбы со скоростью резания20 м/мин в материалах с пределом прочности до 1200 Н/мм2.

Свёрла DominiBore фирмы Tungaloy Germany диаметром от 12 до 22 ммс режущими пластинами из КНБ.

Комбинированные инструменты фирмы Johs.Boss для нарезания резьбы методом резьбофрезерования и обработки фаски в резьбовом отверстии.

Свёрла серии Drill-Fix фирмы Kennametal диаметром от 12,5 до 24 мм с многогранными режущими пластинами для сверления отверстий глубиной от 2-х до 4-х диаметров.

Инструментальный материал с высокой износостойкостью Color Select фирмы Walter AG.

Развёртки Dihart MicroSet System фирмы Komet Group для обработки отверстий по квалитетам IT5 и IT6.

Mьcke K. Фрезерование нежёстких деталей, с.18-19, ил.3

Фрезерование крупных нежёстких деталей га обрабатывающем центре А7040 фирмы Mьga Werkzeugmaschinen со скоростью резания 20 м/мин и подачей 0,14 мм/зуб чашечными фрезами фирмы Kern со специальными твёрдосплавными режущими пластинами.

Международная выставка измерительной техники, с.20-21, ил.8

Краткий обзор экспонатов выставки Control 2013, Германия.

Fischer M. et.al. Изготовление инструментальной оснастки, с.22-23, ил.2

Изготовление инструментальной оснастки с микрометрической точностью с использованием измерительной техники фирмы Carl Zeiss.

Pohle M. Автоматизация измерения, с.24-26, ил.4

Автоматизация измерения деталей в процессе обработки с использованием специальных роботов, измерительных головок с датчиками и цифровыми индикаторами и программного обеспечения.

Goldau H. et.al. Новая измерительная техника, с.28-31, ил.6, библ.6

Сравнение преимуществ и недостатков контактных и бесконтактных оптических измерительных устройств.

Grundler E. Комплексная обработка отверстий, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Ing.Horst Kegler по комплексной обработке отверстий с одной установки в стальных и алюминиевых деталях диаметром от 6 до 300 мм, включающей сверление и зенкование. Обработка выполняется с использованием свёрл со сменными режущими головками фирмы Iscar Germany.

Удаление заусенцев, с.37, ил.1

Сменная инструментальная оснастка engratflexx EC фирмы SEN Technik для автоматического удаления заусенцев.

Ruof J. Сверление глубоких отверстий, с.38-39, ил.3

Сверление отверстий диаметром от 51 до 120 мм и глубиной до 50 x D с помощью специальных инструментов Typ 07A фирмы Botek Prдzisionsbohrtechnik с многогранными режущими пластинами и внутренними каналами для подвода СОЖ , работающих со скоростью резания 85 м/мин и подачей 0,32 мм/об.

Gut K. Сверление композиционных материалов, с.40-41, ил.4

Сверление деталей из труднообрабатываемых композиционных материалов CFK-титан-алюминий цельнотвёрдосплавным комбинированным инструментом с алмазным покрытием сверло-зенкер фирмы Extramet AG.

Reinhardt I. Нарезание резьбы, с.42-43, ил.4

Нарезание внутренней резьбы диаметром от 0,3 мм и глубиной до 3 х D в закалённых деталях твёрдостью до 63 HRC с помощью цельнотвёрдосплавных резьбонарезных фрез Atorn фирмы Hahn+Kolb.

Mьcke K. Нарезание резьбы в медных деталях, с.50-51, ил.3

Нарезание резьбы в мундштуках из мягкой электротехнической меди осуществляется цельнотвёрдосплавными резьбонарезными фрезами фирмы Vargus Deutschland, успешно заменяющими нарезание резьбы на токарном станке.

Hobohm M. Инструментальные патроны, с.54-56, ил.3

Синхронизирующие патроны GьhroSync фирмы Gьhring для нарезания резьбы метчиками, сочетающие преимущества гидравлических патронов с деформируемой камерой и патроном с системой синхронизации вращения и осевого перемещения.

Mьller A. Резание титана, с.58-59, ил.4

Нарезание заготовок из титана для медицинских протезов на круглопильном станке HCS 70 фирмы Behringer Eisele.

Biermann D. et.al. Резание сплава Inconel 718, с.60-63, ил.5

Повышение эффективности нарезания без охлаждения заготовок из сплава Inconel 718 со скоростью резания 20 м/мин за счёт соответствующей подготовки режущих кромок твёрдосплавных пластин ленточной пилы.

Pfau W. Эффективное охлаждение, с.66-68, ил.3

Опыт фирмы Kopp Mechanik по повышению эффективности нарезания резьбы и шлифования плоских поверхностей за счёт применения охлаждающего средства Oest Colometa фирмы Georg Oest Mineralцlwerk.

 

W+B 4-2013

Damm H. Итальянские станки на рынках Европы, с.14-17, ил.3

Damm H. Изготовление золотников распределительного устройства, с.18, 20, 22, ил.5

Оборудование, режущие инструменты и технология при изготовлении золотников из стали V4A и 1.4404 на предприятии фирмы Krones AG, включающим сверление отверстий глубиной до 40D и диаметром до 122 мм с отклонением от круглости в пределах 10 мкм.

Mьcke K. Автоматизация мелкосерийной обработки, с.24-27, ил.5

Опыт фирмы Veldener Prдzisionstechnik по сокращению общего времени обработки на 40% за счёт применения токарных обрабатывающих центров c ЧПУ фирмы Stama Maschinenfabrik с длиной точения до 400 мм.

Schiffler R. Повышение точности обработки, с.28-30, ил.2

Обработка с допусками в пределах 35 мкм на портальном фрезерном станке Dixi 210 фирмы Mori Seiki с поворотной шпиндельной головкой с частотой вращения 6300 мин-1 при мощности 114 кВт.

Abele E. Альтернативное решение комплексной обработки, с.32-36, ил.6, Библ.9

Организация комплексной обработки на четырёх последовательно работающих станках, обслуживаемых одним оператором. Затрачиваемое время, КПД и схема перемещения обрабатываемой детали и оператора.

Giessler W. Обработка с минимальным количеством СОЖ, с.38-40, ил.4

Обработка с помощью угловой шпиндельной головки и специальных инструментов с внутренними каналами для охлаждения подшипников головки и режущего инструмента.

Новые режущие инструменты, с.40-41, 79, 108, ил.3

Червячная фреза с покрытием Balinit Alcrona Pro, обеспечивающим четырёхкратное увеличение числа деталей, обрабатываемых за период стойкости инструмента.

Режущие пластины из твёрдого сплава SH730 со стружкоформирующими элементами J-Serie фирмы Tungaloy Germany.

Канавочные резцы Dove-IQ-Grip фирмы Iscar Germany с торцевым креплением режущих пластин.

Damm H. Высокопроизводительная токарная обработка, с.44-46, ил.4

Опыт фирмы Brehm Prдzisionstechnik по организации крупносерийной токарной обработки на участке, включающем 6-и шпиндельные станки фирмы Index-Werke и устройства для перемещения плит-спутников.

Kцng E. Изготовление прецизионных токарных деталей, с.48-53, ил.3

Сравнение эффективности токарного станка с противошпинделем и многошпиндельного токарного станка при изготовлении прецизионных коротких деталей.

Damm H. Изготовление моечных агрегатов, с.54-56, ил.6

Опыт фирмы Alfred Kдrcher по применению токарных станков Typs TX 66 Y2 quattro фирмы CMZ Deutschland и промышленных роботов фирмы Rura при обработке 2000 различных деталей для моечных машин высокого давления HDS Super Class.

Обработка ступиц колёс автомобиля, с.58-59, ил.3

Обработка с одной установки по пяти осям, включающая фрезерование и точение, на станках серии МТ фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.

Lindenberg J. Обработка сложных токарных деталей, с.60-61, 63, ил.3

Обработка, включающая сверление глубоких отверстий, на расположенных в линию 30-и фасонно-продольных токарных автоматах фирмы Citizen Machinery Europe.

Обработка валов, с.64-65, ил.4

Обработка валов электродвигателей диаметром до 63 мм и длиной до 400 мм на станках с револьверными головками и загрузочным устройством.

Jдkel K. Комплексная обработка деталей, с.66-69, ил.6

Прецизионная обработка крупных корпусных деталей из алюминия на токарных обрабатывающих центрах фирмы Yamazaki Mazak Deutschland.

Gies K-H. Обработка труднообрабатываемых материалов, с.72-74, ил.4

Обработка высоколегированных сталей и сплавов Inconel, Hastelloy с помощью многогранных режущих пластин из твёрдого сплава АС830Р фирмы Sumitomo, обеспечивающих высокую интенсивность съёма обрабатываемого материала.

Автоматизация обработки, с.75, ил.1

Автоматизация обработки на станке с ЧПУ 102TM фирмы Schaublin за счёт применения робота с шестью рабочими осями.

Christoffel K. Токарная обработка закалённых деталей, с.76-78, ил.3

Токарная обработка деталей твёрдостью 55…65 HRC с помощью многогранных режущих пластин СВ7015 и СВ7025 из КНБ, обеспечивающих точность размеров 10…12 мкм и шероховатость обработанной поверхности Rz = 0,8…6,3 мкм.

Fockenberg K. Безопасное прерывистое резание, с.80-82, ил.4

Прерывистое резание на карусельном токарном станке с помощью режущих пластин DMMG 150608-MP3 WPP 20 S фирмы Walter Deutschland.

Зажимные устройства, с.94-101, ил.13

Зажимные устройства различных фирм для закрепления обрабатываемых деталей диаметром до 1000 мм при обработке на токарных автоматах.

 

W+B 3/13

Zдh M. et.al. Комбинированная обработка, с.16-19, ил.3

Тенденции повышения производительности и надёжности обработки за счёт сочетания механической и лазерной обработки и за счёт повышения демпфирующих свойств оборудования. Применение моделирования при решении проблем демпфирования.

Damm H. Обработка фрез-барабанов, с.20-23, ил.7

Опыт фирмы Wirtgen по обработке фрез-барабанов дорожно-строительных машин на обрабатывающем центре matec-50 HV фирмы matrc Maschinenbau с вращающимся столом с нулевой точкой и роботом.

Schossig H-P. Обработка турбинных колёс, с.24-27, ил.6

Опыт фирмы CNC TVAR по одновременному фрезерованию по пяти осям колёс водяных и паровых турбин диаметром до 3,2 м и массой до 25 т на обрабатывающем центре DMU 340 P фирмы Deckel Maho Pfronten.

Новые обрабатывающие центра, с.28, 30-31, ил.3

Hobohm M. Фрезерование направляющих станков, с.32-34, ил.4

Опыт фирмы Hans + Rolf Meckenstock по фрезерованию направляющих длиной до 3 м из стали 42CrMo4V с использованием специальных торцовых фрез Dijet Hepta Mill с жёстко закрепляемыми режущими пластинами, работающих со скоростью резания 150 м/мин, подачей 0,6 мм/зуб и глубиной резания 3,5 мм.

Hobohm M. Обработка деталей автомобильной и авиационной промышленности, с.36-38, ил.3

Повышение эффективной обработки деталей из алюминия и суперсплавов за счёт оптимизации взаимовлияющих параметров режущих инструментов, включая длину и геометрию режущей кромки, передний угол, угол подъёма винтовых стружечных канавок и покрытия.

Holm I. Обработка пластиков в автомобильной промышленности, с.40-43, ил.3

Специальные режущие инструменты серии Garant фирмы Hoffmann Group, включая цельнотвёрдосплавные концевые обдирочные фрезы и спиральные свёрла, предназначенные для обработки армированных волокнами пластиков.

Springfeld P. Обработка алюминиевых поковок, с.44-47, ил.7

Обработка алюминиевых поковок для автомобильной промышленности на обрабатывающем центре НЕС 400 D фирмы Heckert мощностью 48 кВт с цепным инструментальным магазином ёмкостью 60 режущих инструментов диаметром до 160 мм, длиной до 350 мм и массой до 10 кг.

Damm H. Обработка деталей самолёта Boeing 787 Dreamliiners, с.48-50, ил.2

Производственный участок по обработке по пяти осям уголков из титана и кронштейнов из алюминия, включающий обрабатывающие центры типо-размерного ряда HBZ-Trunnion с мощностью привода шпинделя до 81 кВт.

Mey M. Обработка сферических поверхностей, с.52-53, ил.3

Обработка сферических поверхностей элементов шаровых шарниров диаметром от 50 до 70 мм с отклонением по диаметру ±0,0095 мм на обрабатывающем центре Heller H2000.

Stukemeier K. Обработка алюминиевых деталей, с.54-56, ил.2

Эффективные сверление со скоростью резания 300 м/мин и фрезерование со скоростью резания 452 м/мин за счёт оптимального сочетания элементов системы станок-зажимные устройства-режущий инструмент-охлаждающая жидкость.

Biermann D. et.al. Шлифование армированных пластиков, с.56-59, ил.5, табл.2

Повышение эффективности шлифования отверстий в деталях из армированных пластиков алмазными кругами за счёт вибрации инструмента в направлении подачи (прерывистое резание) и подвода СОЖ по внутренним каналам оправки шлифовального круга.

Брикетирование алюминиевой стружки, с.60, ил.2

Пресс TH фирмы Weima Maschinenbau для брикетирования при давлении до 28 МПа

Mьcke K. Организация инструментального хозяйства, с.62-64, ил.5

Опыт фирмы Voith Turbo по организации инструментального хозяйства зуборезного участка с использованием специальных шкафов и стеллажей фирмы Kennametal Deutschland.

Schmalzried S. et.al. Лазерное измерительное устройство, с.66-69, ил.6

Drechsel T. Изготовление деталей вакуумного насоса, с.70-72, ил.4

Опыт фирмы Ixetic по применению измерительных машин BMK5 фирмы Blum-Novotest при изготовлении полых цилиндрических роторов вакуумного насоса.

Weise C. Обработка элементов подшипника качения, с.74-75, ил.2

Методика определения факторов влияния и граничных условий при обработке закалённых элементов подшипников качения с использованием программного обеспечения.

Новые режущие инструменты, с.76-77, ил.5

Дисковые, концевые фрезы и торцовые фрезы и режущие пластины.

 

W+B 1-2/13

Kostner H. Высоко динамичное фрезерование, с.12-14, ил.5

Высоко динамичное фрезерование при частоте вращения 12000 мин-1 со скоростью подачи до 9000 мм/мин с использованием гидравлических инструментальных патронов Tendo E фирмы Schunk с деформируемой камерой и внутренними каналами для СОЖ, отличающихся высокими демпфирующими свойствами.

Hobohm M. Повышение производительности обработки, с.16-18, ил.5

Повышение производительности обработки на старых металлорежущих станках за счёт организации инструментального хозяйства цеха с использованием специальных инструментальных шкафов с выдвижными стеллажами.

Новые режущие инструменты, с.21, ил.1

Дисковые фрезы фирмы КМ4Х фирмы Kennametal обеспечивают интенсивность съёма материала 360 см3/мин при обработке сплава Ti6Al4V с максимальной радиальной глубиной резания 12,7 мм.

Rьbesamen G. Измерительные устройства, с.22-24, ил.4

Kalhцfer E et.al. Токарная обработка, с.26-29, ил.5

Новая технология токарной обработки на обрабатывающем центре с использованием специального токарного инструмента фирмы Mapal Dr.Kress KG, работающего по принципу орбитального точения. Схема и примеры обработки.

Utsch M. Обработка внутренних поверхностей, с.30-33, ил.5

Обработка отверстий диаметром до 2000 мм и длиной до 15000 мм в крупных деталях со съёмом материала до 1900 кг в час на расточном станке серии ABD фирмы Horst Rottler Maschinenbau с использованием специальных инструментов для обработки глубоких отверстий Botec Typ 43 фирмы Botec Prдzisionsbohrtechnik.

Schьler R. Высокопроизводительное фрезерование, с.34-36, ил.5

Опыт фирмы GSM Maschinenbau по комплексной обработке по пяти сторонам деталей массой до 18 т на портальном фрезерном станке Zayer Thera фирмы Iberimex Werkzeugmaschinen с инструментальным магазином ёмкостью 40 режущих инструментов.

Arandia K et.al. Обработка кольцеобразных деталей, с.38-41, ил.7

Производственный участок фирмы Ibarmia Innovatec S. L. U. для обработки кольцеобразных деталей диаметром до 8000 мм, включающий расточной станок с наклоняемой шпиндельной головкой, фрезерный станок и двухшпиндельный сверлильный центр PDV 50/D.

Fцrster K. Обработка корпусных деталей, с.42-44, ил.6

Опыт фирмы Renk AG по обработке литых чугунных корпусных деталей массой до 100 т с использованием крупных обрабатывающих центров и торцевых фрез Double Octomill фирмы Seco Tools, работающих со скоростью резания до 350 м/мин.

Hildebrandt O. Суперфинишная обработка, с.50-53, ил.3

Область применения, технология, режимы, результаты и преимущества суперфинишной обработки на установке фирмы Supfina Grieshaber, позволяющей уменьшить износ деталей за счёт уменьшения трения.

Новые шлифовальные станки, с.54-55, 57, ил.4

Denkena B et.al. Шлифование режущих пластин, с.58-60, ил.5

Технология шлифования с измерением силы резания при обработке режущих пластин из поликристаллического КНБ. Зависимость силы резания от материала обрабатываемой режущей пластины.

Уход за охлаждающей жидкостью, с.61, ил.1

Установка фирмы Vomat для очистки и фильтрации охлаждающих жидкостей.

Fiege M. Шпиндельные головки, с.67-69, ил.5

Шпиндельные головки Reihe 940 фирмы Heinz Fiege с встроенными датчиками и базовым элементом HSK 100.

Зажимные устройства, с.70-71, ил.3

Зажимные устройства PM Tooling фирмы Erowa System Technologien для закрепления режущих инструментов.

Абразивные зёрна, с.72-73, ил.3

Новые абразивные зёрна Blue Force фирмы Saint-Gobain Abrasives для обработки углеродистых и легированных сталей и алюминия.

Mьcke K. Лазерный интерферометр, с.74-77, ил.6

Лазерный интерферометр QC-20W фирмы Renishaw с точностью измерения ±0,5 мкм.

Jдger A. Модернизация металлорежущих станков, с.80-81, ил.3

Модернизация станков с кулачковым управлением за счёт установки системы управления Fagor-8037 фирмы Fagor Automation.

Vosmer J. Обработка с охлаждением масляными эмульсиями, с.82-84, ил.5.

 

W+B 12-12

Комбинированная обработка, с.14, ил.2

Обработка труднообрабатываемых композиционных или хрупких и твёрдых материалов при существенном уменьшении сил резания за счёт сочетания фрезерования и лазерной обработки.

Stukemeier K. Роликовое выглаживание, с.16-18, ил.5

Повышение срока службы деталей машин за счёт выглаживания поверхности специальным инструментом с алмазными роликами фирмы Baublies AG, обеспечивающими шероховатость обработанной поверхности Rz = 1 мкм.

Damm H. Модернизации производства, с.20-23, ил.10

Модернизация производства на станкостроительном предприятии фирмы Mori Seiki.

Hennecke D. Обработка отливок и поковок, с.24-26, ил.6

Комплексная точная и быстрая обработка литых и штампованных фасонных деталей с использованием многоцелевых станков и программного обеспечения фирмы Hommel.

Hцlscher R et.al., Обработка деталей из титана, с.28-30, ил.5

Требования, предъявляемые к обработке деталей из сплава титана Ti-6Al-4V, обладающего высокими прочностью и твёрдостью при низкой теплопроводности по сравнению со сплавом алюминия и во всё большем объёме применяемого для деталей самолётов.

Bonfert G. Особенности обработки титана, с.32-34, ил.6

Повышение эффективности обработки титана за счёт применения режущих инструментов Jet HP Line фирмы Iscar с внутренними каналами для подвода СОЖ под высоким давлением непосредственно в зону резания, что позволяет увеличить скорость резания до 120 м/мин при давлении в системе охлаждения 30 МПа.

Новые режущие инструменты, с.35, 38, 49, 53, 57-60, ил.11

Цельнотвёрдосплавная концевая обдирочная фреза фирмы Kennametal Shared Services для обработки композиционных материалов.

Цельнотвёрдосплавное ступенчатое сверло с многослойным алмазным покрытием фирмы Cemecon AG для обработки армированных волокнами композиционных материалов.

Свёрла фирмы Schwanog Siegfried Gьntert со сменной фасонной торцевой режущей пластиной для комплексной обработки отверстий диаметром до 28 мм.

Расточные головки со ступенчато расположенными режущими пластинами фирмы Kern для комплексной обработки отверстий, включающей растачивание и зенкование.

Цельнотвёрдосплавные ступенчатые свёрла с центрирующим элементом и углом при вершине 1400 фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Микросвёрла Evo-Line 638 диаметром от 3 до 6 мм фирмы Zecha для сверления отверстий в труднообрабатываемых материалах, включая титан.

Метчики Numeric-Serie 311фирмы Schumacher Precision Tools из порошковой быстрорежущей стали с твёрдым покрытием.

Обработка композиционных материалов, с.36-37, ил.2

Обработка армированных волокнами композиционных материалов с использованием программируемого промышленного робота RX170 с шестью рабочими осями фирмы Stдubli Tec-Systems.

Biermann D.et.al. Обработка отверстий, с.44-48, ил.6

Результаты обработки отверстий в коррозионно-стойкой стали с помощью экспериментальных спиральных свёрл, отличающихся скруглением режущих кромок, увеличенным торцевым задним углом и уменьшенной шириной направляющей ленточки. Влияние состава обрабатываемого материала на нагрузку режущего инструмента.

Hobohm M. Растачивание отверстий, с.50-52, ил.5

Опыт фирмы Desch Antriebstechnik по растачиванию отверстий в корпусных деталях трансимиссии с использованием различных регулируемых расточных головок фирмы Wohlhaupter.

Mitschele H. Нарезание резьбы, с.54-56, ил.3

Эффективное нарезание наружной резьбы на токарном станке со скоростью резания до 250 м/мин с использованием специальных режущих пластин MiG из твёрдого сплава ХА03.

Glaubitz M. Нарезание резьбы в коррозионно-стойкой стали, с.61-63, ил.5

Опыт применения метчиков Noris SL15 VA HSSE фирмы Ernst Reime Vertriebs при нарезании резьбы в сквозных и глухих отверстиях глубиной до 4D.

Basic D. et.al., энергоёмкость обработки резанием, с.64-67, ил.6

Сокращение на 25% расхода энергии 200-тонного фрезерного станка за счёт применения системы PowerForce 8 фирмы Siemens.

Hobohm M. Организация инструментального хозяйства, с.68-69

Система Tool Management Solution фирмы Zoller для увязывания данных измерения инструментов с программным управлением станка и инструментальным складом.

Eichner T. et.al., Контактное и бесконтактное измерение деталей в процессе обработки, с.72-75, ил.4

Стабильное охлаждающее средство, с.75, ил.1

Опыт фирмы Walter AG по применению охлаждающего средства Curtis HiSpeed 441 Eco фирмы Curtis Systems при изготовлении прецизионных режущих инструментов.

W+B 11-12

Damm H et.al. Краткий обзор экспонатов международной выставки АМВ 2012, Штутгард, Германия, с.14-25, ил.15

Новые металлорежущие станки, режущие инструмента и зажимные устройства.

Uhlmann E. et.al. Энергетическая эффективность металлорежущих станков, с.26, 28-30, ил.2, табл.2, Библ.9

Внедрение контролирующих расход энергии модулей и систем минимального охлаждения снижает расход энергии при обработке резанием до 20%.

Damm H. Снижение стоимости обработки резанием, с.32, 34, 36, ил.2

Сокращение затрат при обработке различных материалов за счёт внедрения цельнотвёрдосплавных свёрл диаметром от 3 до 16 мм серии SDP-SumiDrill-Power-Serie фирмы Sumitomo Electric Hartmetall.

Damm H. Комплексная обработка деталей, с.38-40, ил.5

Повышение эффективности комплексной обработки на предприятии фирмы Zerspanungstechnik Ludwig Mьller за счёт комбинации обрабатывающих центров и устройств для манипуляции с плитами-спутниками.

Schossing H. Точная обработка корпусных деталей, с.42-46, ил.7

Опыт фирмы Schmoll Maschinen по обработке корпусных деталей с жёсткими допусками на отклонение от параллельности и заданного углового расположения поверхностей на обрабатывающих центрах фирмы Deckel Maho Pfronten.

Wieschmann M. Обработка крупных деталей, с.48-50, 52, ил.5

Повышение точности и производительности обработки за счёт применения многоцелевых станков с динамичными линейными двигателями и запатентованной системой смазки.

Hipp U. Фрезерование и точение по пяти осям, с.54-56, ил.6

Lerch M. Обработка фасонных деталей, с.58-60, ил.5

Комплексная обработка с одной установки алюминиевой крыльчатки, включающая токарную обработку и фрезерование по пяти осям.

Hennecke K. Повышение точности обработки, с.62-64, ил.5

Повышение точности обработки по пяти осям за счёт применения контрольного устройства 5-Axis-Auto-Tuning-System для выявления 11-и видов геометрических погрешностей.

Новые режущие инструменты, с.66-67, 107, 118, ил.7

Специальные инструменты из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов фирмы Wunschmann.

Цельнотвёрдосплавные фрезы фирмы InovaTools Eckerle & Erte.

Цилиндрические фрезы MaxiMill 211 фирмы Ceratizit Austria для обработки титана.

Цельнотвёрдосплавные цилиндрические фрезы фирмы Walter AG с покрытием TAA на основе TiAlN и внутренними каналами для СОЖ.

Расточные головки фирмы c цифровым индикатором фирмы Heinz Kaiser AG для обработки отверстий диаметром от 2 до3000 мм.

Abele E. et.al. Обработка титана, с.68-72, ил.7

Результаты экспериментальной обработки титана “Grade 4” фрезами со специальной геометрией режущей части при криогенном охлаждении СО2 и охлаждении минимальным количеством СОЖ, подаваемой через регулируемые сопла. Режимы обработки: скорость резания 130 м/мин, подача 0,02 мм/об, глубтна резания 0,15 мм.

Hummler-Schaufler B. Повышение производительности фрезерования, с.74-77, ил.5

Опыт фирмы Hunning & Kahl по повышению производительности за счёт применения фрез F4042 с режущими пластинами из нового твёрдого сплава Tigertec-Silver фирмыWalter Deutschland, работающими со скоростью резания 260 м/мин и подачей 0,25 мм/об.

Gassel C. Измерительные устройства, с.82-83, ил.5

Устройства с цифровым индикатором и штангой из карбона для измерения крупных подшипников диаметром до 8 м.

Eriederich G. Зажимные устройства, с.92-93, ил.3

Зажимные устройства фирмы Ott-Jakob Spanntechnik с увеличенной частотой собственных колебаний, предназначенные для закрепления режущих инструментов.

Grundler E. Нарезание заготовок, с.97-99, ил5

Опыт фирмы Delta Qualitдtsstshl по повышению производительности, точности обработки и стойкости инструмента при нарезании заготовок на автоматических ленточно-отрезных станках фирмы Kasto Mfschinenbau со скоростью резания от 20 до 180 м/мин.

Фильтр для очистки СОЖ, с.102-103, ил.3

Коалесценционный фильтр фирмы UAS United Air Specialists для очистки охдаждающей эмульсии, работающий по принципу прилипания посторонних частиц к фильтрующим волокнам.

Jдkel C. Обработка резанием с минимальным количеством охлаждения, с.104-106

Fisch M. Права шлифовальных кругов, с.116-117, ил3

Применение натуральных и синтетических алмазов в устройствах фирмы Neo Dress AG для правки шлифовальных кругов.

Зажимное устройство, с.122-123, ил.3

Зажимное устройство ProductionChuck 210 фирмы Erowa для закрепления деталей при обработке на многошпиндельном станке Icon 6-250.

 

W+B 10-12

Mьcke K. Изготовление деталей автомобиля, с.16-18, ил.4

Изготовление и поставка комплектующих деталей для современного легкового автомобиля, собираемого в Германии.

Vogel M et.al. Контроль вибрации станка, с.21-23, ил.2

В институте DHBW Stuttgard Campus Horb разработано высокоскоростное устройство HG-Kamera, позволяющее определять частоту и амплитуду собственных колебания по трём осям системы координат металлорежущего станка в зависимости от частоты вращения шпинделя.

Hennecke K. Серийная обработка деталей, с.24, 26, ил.5

Серийная обработка деталей с точностью 15 мкм из прутков диаметром до 65 мм и длиной до 3 м на токарном станка Lico LNT 42 с ЧПУ и несколькими суппортами.

Hummler B. Программное обеспечение шлифования, с28-30, ил.3

Deutges D. Обработка коленчатых валов, с.31-33, ил.4

Опыт фирмы A.Monforts Werkzeugmaschinen по автоматизации обработки закаленных крупных коленчатых валов для грузовых автомобилей Scania на станке RNC 700. Обработка осуществляется в центрах с использованием люнета и специального кулачкового патрона для закрепления вала.

Haydn B. et.al. Шлифовальные круги, с.34-37, ил.5

Фирма Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski KG выпускает шлифовальные круги серии Genis Genis CF. Речь идёт о шлифовальных кругах из КНБ с керамической связкой, отличающихся оптимальным сочетанием пористости, сопротивляемости выкрашиванию зёрен и стабильности профиля и обеспечивающих шлифование со скоростью до 200 м/с.

Mewes D. et.al. Защитные устройства шлифовальных станков, с.38-42, ил.4, библ.4

Выбор материала для защитных кожухов шлифовального станка в зависимости от размеров шлифовального круга и в соответствии с требованиями по безопасности шлифования по стандарту DIN EN 13218.

Шлифование режущих инструментов, с.44-45, ил.4

Опыт применения алмазных шлифовальных кругов Q-FluteXL фирмы Saint Gobain Abrasives при шлифовании стружечных канавок твёрдосплавных фрез и свёрл.

Изготовление тел качения, с.46-48, ил.4

Опыт фирмы KRS-Marabu Ball and Roller Technology, изготавливающей шарики, ролики и иголки для подшипников качения, по утилизации шлама, образующегося при шлифовании тел качения, с использованием установки Maxflow фирмы GKD Gebrьder Kufferath AG, обеспечивающей фильтрацию и брикетирование шлама.

Нарезание внутренней резьбы, с.49, ил.1

Нарезание резьбы в закалённой гайке для шарикового винта выполняется на токарных станках Mikroturn 100 и 500 XL фирмы Hemburg Machine Tools, что даёт существенный экономический эффект по сравнению с шлифованием резьбы.

Охлаждение при шлифовании, с.51, ил.3

Фирма Oelheld предлагает шлифовальные круги системы Coolgrind с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства. Речь идёт о кругах из КНБ диаметром 450 мм и шириной 50 мм с абразивным слоем толщиной 6 мм.

Балансировка шлифовальных кругов, с.52-53, ил.4

Hagenlocher O. Изготовление элементов рулевого управления автомобиля, с.54-56, ил.5

Изготовление рулевой сошки и вала-шестерни с модулем до 2,5 мм с использованием зубофрезерного станка К 160, включающее следующие операции: токарная обработка, предварительное фрезерование, термическая обработки и нарезание зубьев у закалённой детали.

Зубофрезерование, с.59, ил.1

Нарезание зубьев с помощью угловой зубофрезерной головки фирмы Romai Robert Maier, шпиндель которой вращается с частотой 2000 мин-1 при вращающем моменте от 500 до 4000 Н•м.

Lopez J. Шлифование зубчатых колёс, с.60-64, ил.13

Уменьшение искажения профиля зубьев по высоте и ширине и концентрации напряжения при шлифовании. Речь идёт о модификации профиля шлифовального круга а процессе правки за счёт изменения взаимного расположения осей шлифовального круга и инструмента для правки.

Изготовление деталей привода, с.66-67, ил.3

Опыт фирмы Voith Turbo по автоматизации обработки 40-а различных деталей привода с использованием обрабатывающего центра LoadMaster фирмы Schuler Automation с встроенным устройством для загрузки станка.

Klingauf W. Автоматизация механической обработки, с.68-71, ил.6

Автоматизация за счёт внедрения модульных фасонно-продольных токарных автоматов MLK 32 Hybrid Y2 и промышленных роботов фирмы Maier Werkzeugmaschinen c системой программного управления 31i Model B фирмы Fanuc.

Damm H. Системы программного управления станками фирмы Siemens, с.72-74, ил.5

Оборудование для очистки деталей, с.78-79, ил.2

Экспонаты международной выставки Parts2clean, Штутгард, 23-25 октября 2012 года.

Schulz D. Очистка деталей, с.80-81, ил.3

Очистка деталей от масла и шлама после хонингования или притирки на установке Universal 71C фирмы Dьrr Ecoclean с использованием углеводорода без галогенозамещения. В рабочей камере установки размерами 670 х 480 х 300 мм размещается устройство для ультрафиолетового излучения.

 

W+B 9-12

Новые металлорежущие станки на международной выставке АМВ-2012 в Штутгардте, с.30-36, 44, ил. 12

Новые режущие инструменты и инструментальная оснастка на международной выставке АМВ-2012 в Штутгардте, с.37-43, 73, 79. ил. 16

Программное обеспечение и устройства управления станками на международной выставке АМВ-2012 в Штутгардте, с.48-53, ил. 8

Schrцder L. et.al. Требования к современным режущим инструментам, с.54, 56, 58, ил.4, библ.10

Schneider J. et.al. Специальные режущие инструменты, с.60-63, ил.4

Корпуса, державки и крепёжные устройства токарных инструментов фирмы Ceramtec с многогранными режущими пластинами из керамики и поликристаллического КНБ.

Шлифовальные круги, с.65, ил.1

Шлифовальные круги из КНБ с керамической связкой фирмы Krebs & Riedel для обработки со скоростью резания 160 м/с.

Grundler E. Комплексная обработка деталей, с.66-69, ил.5

Опыт фирмы Pfaff Industriesysteme und Maschinen по комплексной обработке держателя челнока швейной машины из стали 100Cr6 на токарном обрабатывающем центре Integrex с револьверной головкой, фрезерной бабкой и цепным инструментальным магазином.

Klingauf W. Развёртывание отверстий, с.70, 72, ил.3

Опыт фирмы Riedl Leuenstern по применению сборных развёрток фирмы Komet Group с многогранными режущими пластинами в кольцевой режущей части при обработке отверстий диаметром 90 мм и глубиной 410 мм в сварных корпусах.

Прорезание пазов, с.74, 76-77, ил.4

Прорезание пазов шириной 3 мм и глубиной 5 мм в стали 16MnCr5 с помощью дисковых фрез PolySaw фирмы Mimatic осуществляется со скоростью резания 200 м/мин и скоростью подачи 5200 мм/мин.

Mьcke K. Изготовление деталей автомобиля, с.80-83, ил.4

Опыт фирмы Dietrich GmbH Industrie-Feindrehteile по применению многопозиционных устройств для закрепления токарных резцов при обработке деталей типа тел вращения для автомобильной промышленности.

Uhl N. Обработка пазов, с.84-85, ил.2

Обработка пазов шириной от 3 до 8 мм и длиной до 32 мм с помощью долбёжного приспособления LinA фирмы Benz, устанавливаемого на токарном станке Mazak Quick Turn 250 MY.

Fischer J. et.al. Изготовление деталей медицинского назначения, с.88-95, ил.6, библ.13

Специфика деталей медицинского назначения и способы изготовления деталей с различной геометрией и из различных материалов.

Damm H. Производство механического оборудования, с.96-99, ил.6

Опыт фирмы Teamtechnik Die Fertigung по организации производства различного оборудования и принадлежностей для автомобильной, медицинской и энергетической промышленности с использованием станков, шпиндельных головок, круглых столов и зажимных устройств с нулевой точкой фирмы matec Maschinenbau.

Schiffler R. Обработка корпусов двигателей автомобиля, с.100-103, ил.6

Производственный участок фирмы Getriebebau Nord для автоматической обработки корпусов, включающий станки и инструментальный магазин фирмы DMG/Mori Seiki и средства автоматизации фирмы Fastems.

Энергосберегающее производство, с.104, 106, 108, 110, ил.7

Стратегия и технические средства для сокращения расхода энергии при обработке металлов резанием.

Обработка валов и фланцев, с.112-113, ил.3

Damm H. Низкозатратная механическая обработка, с.114, 116, 118, ил.6

Опыт фирмы EFM Zerspanungsmechanik по снижению затрат на механическую обработку за счёт внедрения поточной линии из восьми обрабатывающих центров фирмы Haas Automation Europe.

Изготовление оснастки для литейных машин, с.120-121, ил.4

Опыт фирмы Otto Mдnner по изготовлению специфической оснастки с использованием токарных станков TD 65-Triplex фирмы Spinner Werkzeugmaschinen.

Zmijanjag D. Обработка крупных фасонных деталей, с.134-136, ил.3

Обработка по пяти осям с жёсткими допусками на станке LiFlex II 1078/2U фирмы Licon mt с загрузкой обрабатываемых деталей роботом.

Wagner J. Шлифование мелких деталей, с.140-141, ил.3

Шлифование с микровибрацией на станке P10/D6 фирмы Polyservice AG обеспечивает высокое качество обработанной поверхности с одновременным удалением заусенцев.

Обработка сварных деталей, с.142-145, ил.6

Обработка крупных сварных деталей массой до 60 т с полем допуска размеров Н6-Н7 на горизонтальных фрезерно-расточных станках Typs PCR 150 фирмы Union Chemnitz.

Шлифование оптических деталей. с.146, ил.2

Шлифование оптических линз диаметром до 500 мм и толщиной до 100 мм на станке фирмы Blohm Jung , Обрабатываемая линза закрепляется в вакуумном устройстве и вращается с частотой 550 мин-1.

Изготовление компрессоров, с.148, 150, ил.5

Изготовление компрессоров на поточной линии фирмы Burkhardt+Weber Fertigungssysteme.

Reichel F. Шлифование зубчатых колёс, с.156, 158, ил.3

Шлифование крупных зубчатых колёс диаметром до 8000 мм с модулем до 28 мм на станке, стол которого вращается на гидростатических подшипниках. И имеет несущую способность 130 т.

Обработка фасонных деталей, с.172, 174, ил.4

Обработка с одной установки подшипниковых колец, зубчатых колёс, поршней и гильз цилиндра на прецизионном токарном станке Univertor AM с закреплением обрабатываемой детали в консольном зажимном устройстве.

Biermann D. et.al. Охлаждение при токарной обработке, с.176-179, ил.5, библ.7

Токарная обработка сплава Inconel 718 со скоростью резания 300 м/мин и подачей 0,1 мм/об инструментом с режущими пластинами CNGA 120408 из поликристаллического КНБ с комбинированным охлаждением эмульсией + СО2.

Rau I. Очистка деталей, с.180-181, ил.2

Очистка прецизионных токарных деталей на экологически безопасной установке фирмы Mafac Ernst Schwarz.

Vieweg K. Система охлаждения, с.182-184, ил.4

Новая система охлаждения фирмы Carl Bechem показала высокую работоспособность при нарезании внутренних зубьев в корпусе гидравлической муфты.

Hamm D. Переработка металлического шлама, с.186-187, ил3

Автоматическая переработка металлического шлама шлифовального станка, включая брикетирование стружки и восстановление охлаждающей жидкости с использованием оборудования фирмы Lanner Anlagenbau.

Охлаждающее средство, с.190-191, ил.2

Охлаждающее средство Samnos ZM-21W фирмы HPM Technologie, сохраняющее работоспособность при высокой температуре и предназначенное для обработки резанием с минимальным охлаждением.

Fьrst J. Изготовление шестерённых насосов, с.195-197, ил.4

Опыт фирмы Maag Pump Systems AG по применению зажимных устройств и устройств системы охлаждения фирмы Rцhm при токарной обработке и фрезеровании деталей шестерённых насосов.

Зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей, с.198-201, ил.6

Klingauf W. Шлифование деталей авиационной турбины, с.202-204, ил.5

Шлифование статора и ротора турбины на универсальном круглошлифовальном станке Typ Trirex 1-1500 с системой ЧПУ Serie 31i Modell B фирмы Fanuc.

Системы управления металлорежущими станками, с.206-212, ил.10

Gies K-H. Лазерное устройство для настройки и измерения режущих инструментов, с.213-215. ил.5

Средства и способы измерения различных деталей, с.216-221, ил.6

Menne M. Автоматизация механической обработки, с.222-224, ил.4

Автоматизация изготовления деталей машин для литья под давлением на производственном участке, включающем различные обрабатывающие центры, многоярусные стеллажи и оборудование для загрузки и разгрузки станков.

W+B 7-8/12

Schell D. Станкостроительная фирма Haas Automation Europe N.V., с.14-16, 18, ил. 8

Информация о структуре фирмы, производственных участках и новой продукции.

Abele E. et al. Способы охлаждения при обработке резанием, с.20-22, 24-25, 27, ил.4

Затраты на систему охлаждения составляют 10…17% от общей стоимости обработки, причём 25% этих затрат составляет стоимость охлаждающего средства. Рассматриваются возможности обработки с охлаждением и без охлаждения (сухая обработка) и анализируются преимущества охлаждения с минимальным количеством СОЖ, составляющим от 5 до 50 мл/час.

Schniering P. Нарезание внутренней резьбы, с.28-30, ил.4

Нарезание внутренней резьбы размером до М24 в деталях из специальной турбинной стали для ветряных электростанций осуществляется с помощью специальных метчиков и инструментов для накатывания резьбы фирмы Schumacher Precision Tools.

Schiffler R. Изготовление деталей привода, с.32-34, ил.6

Изготовление деталей привода для легковых автомобилей и космических аппаратов на предприятии фирмы Volvo Aero осуществляется на полностью автоматизированной поточной линии, включающей пять токарных обрабатывающих центров DMC 160 FD фирмы Deckel Maho Pfronten, посты складирования заготовок и инструментальный стеллаж ёмкостью 1250 режущих инструментов.

Lerch M. Комплексная обработки деталей, с.37-39, ил.6

Программируемая обработка по пяти осям деталей диаметром до 1200 мм и массой до 1400 кг.

Schenk W. Обработка деталей привода вилочного погрузчика, с.40-43, ил8

Описывается технология и инструменты для обработки внутренних кольцевых канавок шириной 6,3, 8 и 15 мм в корпусе консоли вилочного погрузчика в процессе интерполяционного растачивания. В процессе обработки отливки из чугуна EN-GJS600-3 (GGG60) снимается припуск до 5 кг. Шероховатость обработанной поверхности Ra менее 1,6 мкм, о отклонение от соосности отверстия и канавок не превышает 0,03 мм.

Зажимные устройства для многоинструментальной обработки, с.44-45, ил3

Herting M. Изготовление шаровых клапанов, с.46-47, ил.4

Обработка деталей шаровых клапанов диаметром 1480, 1840 и 2100 мм и массой до 1,5 т с использованием специальных инструментов фирмы Sandvik Tooling Deutschland c 14-ю сменными режущими вставками и многоцелевого станка для токарной обработки и шлифования фирмы Dцrries Scharmann Technologie.

Обработка кулачковых валов, с.48-49, ил.4

Обработка кулачкового вала для топливного насоса на предприятии фирмы UKM Fahrzeugteile осуществляется c помощью инструментальной оснастки фирмы Benz GmbH Werkzeugsysteme и гарантирует высокую чистоту обработанной поверхности.

Marczinski G. et.al. Механическая обработка с воспроизводимой точностью, с.50-53, ил.5

Технологические и организационные мероприятия фирмы Wika Alexander Wiegand SE Co.KG, обеспечивающие обработку партий различных деталей с воспроизводимой точностью размеров и геометрической формы.

Hennecke K. Изготовление зубных имплантатов, с.54-56, ил.7

Опыт фирмы Altatec по автоматизации изготовления 1200 вариантов зубных имплантатов из титана, титановых сплавов и легированной стали методом «безлюдной» технологии с использованием станков продольного точения с ЧПУ, работающих с прутками диаметром от 4 до 20 мм, и магазинов с загрузочным устройством.

Новые металлорежущие станки, с.58-65, 85-86, ил.12

Funke R. et.al. Новая технология обработки коленчатых валов, с.66-69, ил.6, библ.5

Описываются результаты исследования микроструктуры поверхности коленчатого вала автомобиля, получаемой при токарной обработке фрезой, ось вращения которой устанавливается под некоторым углом относительно оси вращения обрабатываемого вала. Приведены схема обработки на экспериментальном стенде, режимы резания и зависимость шероховатости обработанной поверхности от угла наклона оси инструмента.

Grotz J. Обработка на многопозиционном автоматическом станке с делительным столом, с.70-72, ил.4

Обработка с закреплением деталей с помощью зажимных устройств фирмы Schunk, обеспечивающих воспроизводимую точность позиционирования 0,01 мм.

Зажимные устройства, с.74-75, ил.2

Зажимные устройства с электроприводом фирмы Hainbuch для закрепления обрабатываемых деталей.

Zind S. et.al. Разрезание стали, с.78-80, ил.3, табл.2

Анализ износа ленточных пил и повышение износостойкости ленточных пил с твёрдосплавными зубьями при разрезании стали за счёт соответствующей подготовки режущих кромок зубьев пилы.

Фрезерование титана, с.84, ил.1

Черновая обработка титана цилиндрическими фрезами VFX5 MMC Hartmetall диаметром от 40 до 100 мм с интенсивностью съёма обрабатываемого материала до 500 см3/мин.

Schweizer Prдzisions-Fertigungstechnik

cke K. Обработка мелких отверстий, с.12-14, ил.6

Способ окончательной обработки отверстий диаметром от 0,015 до 4 мм с отклонением размеров ±0,5 мкм и незначительным отклонением от круглости, цилиндричности и прямолинейности, разработанный фирмой Microcut AG и включающий использованиеспециальных хонов.

Шлифование микроинструментов, с.15, ил.2

Шлифование по пяти осям инструментов диаметром от 0,03 до 2,0 мм на заточном станке GrindSmart Nano6 фирмы Rollomatic SA.

Программное обеспечение заточки инструментов, с.16-17, ил.2

Шлифовальные станки, с.18-23, ил.7

Malle K. Обработка деталей оптических приборов, с.24-26, ил4

Комплексная обработка по пяти осям с одной установки деталей астрономических оптико-механических приборов на обрабатывающем центре Micron HPM 1150U фирмы GF AgieCharmilles, включающая точение, фрезерование и сверление.

Обработка глубоких отверстий, с.28-30, ил.3

Сверление и зенкования с одной установки глубоких отверстий в форсунке из улучшенной стали 42CrMo на обрабатывающем центре Multistep XT-200 фирмы Mikron.

Mьcke K. Комплексная обработка поковок, с.31-34, ил.6

Экономичная обработка по пяти осям мелких партий и отдельных тяжёлых поковок на обрабатывающем центре RX18 фирмы Reiden Technik AG.

Обработка деталей в плитах-спутниках, с.35-37, ил.4

Обработка деталей по пяти осям, закрепляемых в зажимных устройствах плиты-спутника фирмы Erowa.

Mьcke K. Серийная обработка деталей, с.38-41, ил.4

Серийная обработка деталей диаметром от 1 до 70 мм из коррозионно-стойкой стали и высокопрочных материалов для электронной и автомобильной промышленности, включающая сверление очень мелких отверстий с помощью специальных цельно твёрдосплавных ступенчатых свёрл фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Pfau W. Охлаждающее средство, с.46-48, ил.4

Опыт фирмы Schlumpf Fertigungstechnik по повышению стойкости инструментов при фрезеровании и сверлении за счёт применения охлаждающего средства Colometa фирмы New-Process AG.

Обработка высокопрочных сплавов, с.49-51, ил.4

Удвоение стойкости инструмента при фрезеровании лопастей крыльчатки диаметром 1500 мм и массой 2500 кг из высокопрочного хромо-никель-молибденового сплава за счёт применения охлаждающего средства Magnum PMC 300 фирмы Motorex-Schmiertechnik.

 

W+B 6-12

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.14-15, ил.3

Тенденции и инновации в области обработки резанием труднообрабатываемых материалов. Сравнительный анализ стоимости, способов обработки, режущих инструментов и станков. Примеры фрезерования никелевых сплавов на обрабатывающем центре Н2000 фирмы Heller.

Автоматизация обрабатывающего центра, с16-17, ил.3

Автоматизация обрабатывающего центра C 22 U dynamic фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG за счёт применения устройства с двумя захватами PW 150 для смены плит-спутников массой до 250 кг.

Fecht N. Обработка очень крупных деталей, с.18-20, ил.3

Опыт фирмы MFT Maschinenbau по обработке крупных строительных элементов с использованием станков серии Heavyspeed фирмы Dцrries Scharmann с перемещением 12 м по оси Х и 6 м по оси У.

Knocke H. Обрабатывающие центры фирмы Innotrol-Ibarmia, Испания, с.22-24, ил.6

Junghanns H. Портальный фрезерный станок для обработки деталей массой до 30 т, с.26-28, ил.6

Комплексная обработка деталей, с.29, ил.1

Обработка деталей длиной до 1500 мм из прутков диаметром от 6 до 65 мм на токарном обрабатывающем центре 320 LTY фирмы Premium Maschinen Handel с револьверной головкой с 12-ю приводными инструментами.

Neumann J. Обработка ответственных деталей металлорежущих станков, с.30-31, ил.4

Springfeld P. Обработка осей грузовых автомобилей, с.32-34, ил.5

Опыт фирмы Goldhofer Aktiengesellschaft по обработке осей для седельных прицепов и грузовых автомобилей большой грузоподъёмности с использованием расточных станков КС 130 фирмы Union Werkzeugmaschinen.

Hagenlocher O. Обработка железнодорожных колёс, с.35-37, ил.6

Автоматизированная комплексная обработка железнодорожных колёс на многофункциональном обрабатывающем центре VLC 1200 фирмы Emag с патроном диаметром 1200 мм.

Klingauf W. Инструментальные патроны, с.38-40, ил.4

Инструментальные патроны фирмы Haimer с системой зажима Safe-Lock, высокая надёжность которой обеспечивается за счёт комбинированного использования трения, геометрического замыкания и специальных спиральных канавок на хвостовике закрепляемого инструмента.

Behringer C. Нарезание заготовок из коррозионно-стойкой стали, с.44-46, ил.4

Опыт фирмы Frьchtl-Kronos по нарезанию заготовок из высокопрочной жаропрочной коррозионно-стойкой стали толщиной до 250 мм на ленточно-отрезном станке НВР513А фирмы Behringer.

Thomas D. et al. Модульная инструментальная оснастка, с.48-50, ил.4

Модульная инструментальная оснастка для нарезания внутренней резьбы фирмы LMT Tool Systems включает собственно метчик XChange с короткой режущей частью и цилиндрическим хвостовиком, инструмент для накатки резьбы HPF и синхронизирующий патрон. Оснастка работает с большим вращающим моментом, обеспечивая высокую скорость резания при высокой стойкости.

Klingauf W. Сборные развёртки, с.52-54, ил.5

Сборные развёртки с многогранными режущими пластинами фирмы Komet имеют различное конструктивное исполнения. Ступенчатые развёртки Dihart Reamax TS имеют сменную режущую головку, образующую первую ступень, и дисковую режущую часть, образующую вторую ступень. Развёртки Dihart Duomax представляют собой диск с многогранными режущими пластинами, устанавливаемый на оправке.

Smolenicki D. et.al. Сверление глубоких отверстий, с.56-58, ил.6, библ.7

Результаты сравнительных исследований сверления глубоких отверстий в стали с бейнитной структурой HSX130HD и в обычной улучшаемой стали 51CrV4V. Исследование зависимости силы подачи от скорости резания проводили при обработке свёрлами CCGW 09T304FN фирмы Ceratizit.

Abrahams H. et.al. Сверление высоколегированной стали, с.59-61, ил.3, библ.5

При сверлении глубоких отверстий методом ВТА в высоколегированной вязкой аустенитной стали эффективность обработки во зависит от формы направляющих вкладышей в той же степени как и от вида и толщины покрытия вкладышей. Приведены результаты сравнения износа направляющих вкладышей от вида покрытия.

Сверление глубоких отверстий, с.62-63, ил.2

Опыт фирмы TBT Tiefbohrtechnik по сверления отверстий глубиной до 40D со скоростью резания 65 м/мин и скоростью подачи 72 мм/мин в подмодельной плите из стали 1.2312 однокромочным (пушечным) сверлом диаметром 10 мм на обрабатывающем центре МСН 280-С фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Специальные свёрла, с.64, ил.2

Свёрла фирмы Kempf диаметром от 3 до 20 мм с плоской вершиной, четырьмя ленточками и покрытием для обработки стали и чугуна и без покрытия для обработки алюминия. Свёрла КВ183 для отверстий глубиной 3D и свёрла КВ185 для отверстий глубиной 5D.

Bahle W. Обработка прецизионных отверстий, с.66-69, ил.4

Обработка отверстий глубиной до 800 мм с микрометрической точностью с различных сторон коробки скоростей размерами 1200 х 1800 х 800 мм из чугуна со сферическим графитом GJS-600-3 выполняется на обрабатывающем центре Ecocut 1.3 с помощью оснастки MultiBore.

Свёрла с многогранными пластинами, с.70-71, ил.4

Свёрла Tungsix-Drill фирмы Tungaloy Germany с многогранными твёрдосплавными режущими пластинами имеют диаметр от 28 до 54 мм и обеспечивают эффективную обработку углеродистой и легированной стали и различного чугуна. Геометрия и расположение режущих пластин гарантируют образование короткой стружки.

Машинные развёртки, с.74, ил.1

Цельнотвёрдосплавные машинные развёртки фирмы Nachreiner диаметром от 0,3 до 20 мм с 4-мя или 6-ю зубьями обеспечивают обработку отверстий с полем допуска Н7 в различных материалах, включая композиционные армированные материалы и закалённые стали твёрдостью до 65 HRC.

Kuchenmeister R. Обработка с минимальным количеством охлаждения, с.75-77, ил.4, библ.2

Рассматриваются различные способы подачи СОЖ при обработке с минимальным количеством охлаждения, Сравниваются режимы резания, износ инструмента и затраты при обычной обработке с охлаждением эмульсией и при обработке с минимальным количеством охлаждения.

Новое охлаждающее средство, с.78-79, ил.2

Описываются результаты испытания нового смешиваемого с водой охлаждающего средства фирмы Curtis Systems, не содержащего бор и бактерицидных присадок, проводившегося при обработке на фрезерном станке с ЧПУ DMU 50.

Обработка резанием с аэрозольным охлаждением с использованием газа, с.80, ил.2

Schulz D. Установка для очистки деталей, с.81-83, ил.4

Конструктивные особенности и работа установки.

Новые режущие инструменты, с.84-85, ил.4

Микросвёрла CoroDrill 862 диаметром до 3 мм Sandvik Tooling Deutschland для обработки отверстий с полем допуска Н8 и Н9.

Концевые фрезы фирмы Iscar Germany с винтовыми стружечными канавками.

Свёрла Xtratec диаметром до 59 мм с режущими пластинами фирмы Walter Deutschland для сверления отверстий глубиной до 5D.

Микроинструменты фирмы Kyocera Fineceramics диаметром от 0,04 до 6 мм для сверления, фрезерования, растачивания, развёртывания и нарезания резьбы.

 

W+B 5-12

Новые режущие инструменты и инструментальная оснастка, с.12-13, 18-19, 22, 77, ил.5

Расточные головки типо-размерного ряда 510 фирмы Wohlhaupter для компактных станков с базовыми элементами шпинделя SK 30 или HSK 40 имеют диаметр корпуса 40 и 50 мм и предназначены для обработки отверстий диаметром от 0,4 до 12 мм (модель 510001) или от 0,4 до 34 мм (модель 510021) при частоте вращения 35000 мин-1.

Специальные режущие пластины фирмы Schwartz tools and more для обработки мелких деталей закрепляются в жёстком стальном корпусе, демпфирующим микровибрации.

Специальные инструменты фирмы WK-Werkzeugservice, включая свёрла, фрезы, развёртки и зенковки, для обработки лёгких металлов.

Торцевые фрезы Double Oktomill 05 фирмы Seco Tools c многогранными режущими пластинами LXMN40 LNMX50 и тремя геометриями RR93, RR96 и RR97 имеют диаметр от 25 до 125 мм.

Свёрла фирмы Iscar Germany со сменной режущей головкой диаметром от 12 до 25,9 мм из твёрдого сплава IC908 с покрытием TiAlN, наносимым методом PVD обеспечивают обработку отверстий глубиной до 12D.

Цельнотвёрдосплавные свёрла типо-размерного ряда Xtreme диаметром от 3 до 20 мм фирмы Walter Deutschland обеспечивают сверление отверстий глубиной до 5D (стандартное исполнение) и до12D (специальное исполнение).

Christoffel K. Инструменты фирмы Sandvik Tooling, с.14, 16, 18, ил.4

Новые инструменты из твёрдого сплава Н10F включают свёрла CoroDrill 452 диаметром от 2, 5 до 12,7 мм, развёртки CoroDrill 452.R-C для обработки отверстий с отклонениями размеров ±0,01 мм и зенковки CoroDrill 452.C-C для снятия фаски в отверстии под углом 1000 или 1300. Комбинированный инструмент сверло-зенковка CoroDrill 452.C имеет режущие вставки из поликристаллических алмазов.

Steidle H. Обработка отверстий в закалённых деталей, с.20-21, ил.4

Развёртки MicroReam-Plus c напаиваемой режущей головкой из поликристаллического КНБ и инструментальная оснастка для обработки отверстий в закалённых деталях из стали 100Cr6 на токарном станке фирмы Mapal Dr. Kress с полем допуска Н7 и шероховатостью поверхности Ra 0,25 мкм.

Vollrath K. Изготовление зубчатых колёс, с.24-27, ил.10

Опыт семейной фирмы Szabo Gear Manufacturing, Венгрия, по организации поточного производства разнообразных ответственных зубчатых колёс диаметром от 15 до 1600 мм, включая валы-шестерни и конические зубчатые колёса, с использование зубонарезных и зубошлифовальных станков фирмы Gleason Sales Germany.

Hagenlocher O. Повышение эффективности оборудования при изготовлении зубчатых колёс, с.28-30, ил.4

Измерительные машины фирмы R&P Metrology для контроля зубтатых колёс, с.31, ил1

Benn S. Изготовление зубчатых колёс, с.32-34, ил.3

Оснастка, измерительные устройства и программное обеспечение для шлифовального центра Smart GTG2 фирмы Holroyd Precision при штучном и серийном изготовлении прямозубых и косозубых колёс.

Модернизация станка для шлифования боковых поверхностей зубьев колеса, с.35, ил.2

Schrцder T. Шлифование червяков и сателлитов планетарных передач, с.36-38, ил.3

Richard R. Зуборезные фрезы, с.40-42, ил.3

Дисковые конические зуборезаные фрезы фирмы Processing-Tooling-Retrofitting для нарезания зубчатых колёс на универсальных фрезерных станках при единичном и мелкосерийном производстве.

Удаление заусенцев зубчатых колёс, с.42, ил.1

Автоматический станок фирмы Maschinenfabrik Rausch для удаления заусенцев и снятия фасок у зубчатых колёс с модулем от 2 до 22, диаметром до 3000 мм и высотой до 600 мм.

Albrecht Ch. Комплексная обработка зубчатых колёс, с.43-45, ил.3

Поточная линия производства зубчатых колёс модулем до 8 мм и диаметром до 400 мм, включающая станки Н 250 CDT фирмы MAG Europe для зубофрезерования, снятия фасок и удаления заусенцев с одной установки обрабатываемого зубчатого колеса.

Ruhfass A. Изготовление пары цилиндр-поршень, с.46-48, ил.4

Производственный участок для автоматического изготовления пары цилиндр-поршень, включающий оборудование для предварительного измерения, удаления заусенцев, хонингования, загрузки и разгрузки обрабатываемых деталей.

Использование промышленного робота, с.49, ил.1

Производственный участок MAX 241321 фирмы Martin Mechanic с промышленным роботом, обслуживающим семь рабочих позиций.

Hцgel R. Автоматизация механической обработки, с.50-52, ил.5

Опыт фирмы Klubert + Schmidt по применению промышленного робота Typs TX90L фирмы Stдubli Tec-System Robotics для автоматизации изготовления деталей тормозной системы грузовых автомобилей.

Labusch K et.al. Повышение эффективности металлорежущих станков за счёт автоматической загрузки/разгрузки с помощью промышленных роботов, с.54-56, ил.3

Мобильный промышленный робот, с.57, ил.1

Мобильный робот ZX165U фирмы Kawasaki Robotics с рабочей зоной длиной 2651 мм и грузоподъёмностью 165 кг обеспечивает автоматизацию загрузки/разгрузки металлорежущих станков.

Промышленные роботы фирмы Aberle Robotics c программным управлением фирмы Fanuc, с.58-59, ил.3

Sugar P. Принципы оптимизации механической обработки, с.60-64, ил.4

Hьneke M. Программное обеспечение обработки деталей станков, с.66-68, ил.3

Новые металлорежущие станки, с.78, ил.3

Обрабатывающие центры фирм Matsuura Machinery, BZT Maschinenbau, Breton S.p.A.

 

W+B - 4-12

Металлорежущие станки на выставке METAV 2012, c.14-18, ил.9

Режущие инструменты на выставке METAV 2012, с.19, ил.2

Speetzen U. Микрофрезерование, с.20-22, ил.5

Станок iQ300 фирмы Makino для прецизионного микрофрезерования инструментами диаметром менее 0,03 мм. Высокие воспроизводимая точность размеров и качество обработанной поверхности обеспечиваются благодаря эффективному охлаждению станины и линейных двигателей, гарантирующих обработку со скоростью подачи до 16000 мм/мин.

Schnyder S. Глубокое сверление, с.24-26, ил.5

Мелкие глубокие отверстия экономически эффективно обрабатываются с высокими точностью размеров и качеством обработанной поверхности с помощью свёрл CrazyDrill Flex abhvs Mikron Tool SA Agno. Свёрла диаметром от 0,1 мм с цилиндрическим хвостовиком и удлинённой режущей частью соответствующего диаметра позволяют обрабатывать отверстия глубиной до 30D в деталях из сплава AlCu4TiMgWa.

Biermann et.al. Сверление аустенитной легированной стали, с.28-31, ил.4, библ.9

Для сверления мелких отверстий в аустенитной легированной стали X5CrNi18-10 рекомендуются свёрла диаметром из быстрорежущей стали с покрытием или цельнотвёрдосплавные свёрла без покрытия. Большое значение имеет эффективное охлаждение, подаваемое под высоким давлением в количество 1,5 л/мин. Приведены рекомендуемые режимы сверления, полученные в результате экспериментального исследования процесса сверления.

Schneeweiss M. et.al. Повышение стойкости режущих инструментов, с.32-34, 36, ил.6, библ.2

Исследования показали, что стойкость многогранных твёрдосплавных режущих пластин для токарных резцов и цельнотвёрдосплавных свёрл повышается на 35…170% за счёт покрытия, наносимого способом ALD. Новый способ заключается в послойном нанесении атомарного покрытия с регулируемой толщиной в нанометрах из традиционно применяющихся для покрытия материалов: Al2O3, AlN, TiN.

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок фирмы GF AgieCharmilles, с.38, ил.1

Режущие инструменты и зажимные цанги фирмы Jцrg Schwartz, с.39, ил.2

Klug E. Специальные режущие инструменты, с.40, 42-44, ил.6

Инструменты фирмы Tungaloy Germany для обработки медицинских инструментов и имплантатов. Фирма предлагает концевые фрезы серии TungMeister с режущими вставками различных формы и размеров, многогранные твёрдосплавные режущие пластины с различными стружкоформирующими элементами для токарных резцов и спиральные свёрла Giga MiniDrills диаметром до 3,0 мм из тонкозернистого твёрдого сплава.

Damm H. Токарные обрабатывающие центры R200 и R300 фирмы Index-Werke, с.46-49, ил.3

Auch S. Обрабатывающие центры фирмы Chiron-Werke, с.50-52, ил.3

Обрабатывающие центры FZ08 MT и FZ12 MT с револьверной головкой, противошпинделем и устройство для загрузки прутков, обеспечивающие одновременное фрезерование и точение, а также нарезание резьбы соответственно М8 и М16.

Damm H. Изготовление зажимных устройств, с.54-56, ил.5

Опыт фирмы Schwanog по применению фрезерных центров VC 531/SM фирмы Stama Maschinenfabrik для токарной обработки и фрезерования по пяти осям при изготовлении державок режущих инструментов и деталей зажимных устройств.

Шпиндели с трёхлетней гарантией, с.59, ил.2

Lдpple R. Режущие пластины, с.60, 62-63, ил.5

Режущие пластины Tiger-tec-Silver-Qualitдt фирмы Walter Deutschland из твёрдого сплава WPP20S, предназначенные для резцов продольного точения, имеют специальную геометрию, оптимальную микроструктуру и покрытие Al2O3, препятствующее образованию лунки износа.

Токарный обрабатывающий центр Hyperturn 65 Tripleturn фирмы EMCO Maier, с.64-65, ил.3

Измерительное устройство, с.66, ил.1

Лазерное измерительное устройство LaserControl NT-H 3D фирмы Blum-Novotest, предназначенное для настройки и контроля режущих инструментов, вращающихся в шпинделе обрабатывающего центра.

Инструментальная оснастка, с.68-69, ил.2

Инструментальная оснастка модульного типа ZX фирмы Kempf для обрабатывающих центров, включающая специальные расточные оправки и борштанги и инструментальные головки с державкой, перемещающейся в направляющих корпуса.

Grundler E. Токарная обработка, с.70-71, ил.4

Прецизионная токарная обработка деталей медицинского назначения из труднообрабатываемых материалов, например из титана 1.4404, 1.4301 или 1.4057, на предприятии фирмы Hipp Prдzisionctechnik с помощью режущих инструментов фирмы Iscar Germany и СОЖ, подаваемой под высоким давлением.

Обработка колец шариковых подшипников, с.73, ил.1

Обработка колец выполняется с помощью твёрдосплавных фасонных режущих пластин с покрытием SKF фирмы Ceratizit Austria, отличающихся специфической геометрией режущих кромок.

Grotz J. Зажимные устройства, с.74-76, ил.5

Зажимные устройства Rota-S и Rota THW фирмы H.-D. Schunk для закрепления деталей при токарной обработке, фрезеровании и сверлении на многоцелевых станках. Зажимные устройства обеспечивают вращение обрабатываемой детали с частотой до 2000 мин-1 и полностью защищены от проникновения стружки, влаги и грязи.

Brettling S. Вакуумные зажимные устройства, с.77-79, ил.5

Вакуумные зажимные устройства фирмы Horst Witte GerдtebauBarskamp KG для закрепления обрабатываемых дателй, например алюминиевых плит размером 3 х 8 м.

Auch S. Зажимные устройства, с.80-82, ил.5

Зажимные устройства различного конструктивного исполнения с нулевой точкой фирмы Stark Spannsysteme для закрепления обрабатываемых деталей различных формы и размеров.

Измерительные устройства на международной выставке Control 2012, c.84-85, ил.8

Новые режущие инструменты, с.86-87, ил.5

 

W+B 3 -12

Инновации в металлообработке, с.12, ил.1

Материалы выставки АМВ 2012.

Damm H. Обработка закалённых деталей, с.14-16, ил.4

Экономичная обработка деталей типа тел вращения, например коленчатых и кулачковых валов, валов привода или колец подшипников.

Erhard D. Система контроля позиции инструмента, с.18-20, ил.4

Новая сенсорная система с керамическим резонатором и волноводом фирмы Ott-Jakob Spanntechnik позволяет контролировать качество закрепления и точность установки режущего инструмента. Предлагаемая система может встраиваться в шпиндельный узел станка.

Stucki D. Инструментальные патроны, с.22-24, ил.4

Новые инструментальные патроны с зажимной цангой Mega New Baby Chuck и BIG Plus фирмы BIG Daishowa Seiki обеспечивают точное закрепление режущего инструмента диаметром от 0,25 до 20 мм с радиальным биением в пределах 0,003 мм при вылете до 4D.

Worms M. Инструментальные патроны, с.26, 28, ил.3

Инструментальные патроны с зажимными цангами фирмы Schaublin, отличаются хорошими демпфирующими свойствами и высокой прочностью на изгиб и гарантируют незначительное радиальное биение закрепляемого режущего инструмента, вращающегося с частотой до 45000 мин-1.

Инструментальная оснастка для авиационной промышленности, с.30-31, ил.2

Инструментальные патроны PGU 9000 фирмы Rego-Fix AG повсеместно применяются при обработке деталей различных узлов самолёта и обеспечивают радиальное биение закрепляемого режущего инструмента менее 3 мкм при вылете инструмента до 3D.

Быстросменные патроны фирмы Sigma Spanntechnik, с.32-33, ил.2

Hobohm M. Растачивание отверстий, с.34-36, 38, ил.4

Растачивание отверстий с помощью инструментальной оснастки Digibore фирмы Wohlhaupter, включающей корпус с зажимным устройством и цифровым индикатором и расточной резец с круглым хвостовиком и твёрдосплавной режущей пластиной.

Mey M. Фрезерование титана, с.40-42, ил.3

Оборудование и режущие инструменты для фрезерования со скоростью резания до 50 м/мин деталей из титанового сплава Ti-6Al-4V для аэрокосмической промышленности.

Damm H. Фрезерование деталей привода, с.44-47, ил.5

Фрезерование со снятием большого припуска на станке matec-30 P фирмы matec Maschinenbau с перемещением по осям Х/У/Z, составляющим 4000/3000/1100 мм и точностью позиционирования 3,5 мкм.

Deutges D. Высокопроизводительное фрезерование сплавов титана и никеля, с.48-50, ил.3

Schmidt D. Инструменты для фрезерования, с.52-54, ил.5

Фрезы СoroMill 300 и 690, CoroMill Plura фирмы Sandvik Tooling Deutschland с режущими пластинами из твёрдого сплава S30T и S40T для обработки титана и его сплавов, армированных пластиков и слоистых материалов.

Фрезерные станки и обрабатывающие центры, с.51, 55, 59-63, ил.5

Производственный участок фрезерования, с.56-58, ил.6

Производственный участок с обрабатывающими центрами С 30 U и С 40 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle и обслуживающими станки промышленными роботами RS 2 Kombi.

Специальные фрезы, с.64-65, ил.2

Специальные цельнотвёрдосплавные концевые фрезы диаметром от 2 до 20 мм фирмы Innovatools для обработки синтетических и композиционных материалов, включая фрезы с режущей частью «кукурузного» типа и с левыми спиральными стружечными канавками.

Торцевые фрезы, с.66-67, ил.2

Торцевые фрезы с многогранными режущими пластинами TungRec фирмы Tungaloy Germany для получистовой обработки различных материалов со скоростью резания до 250 м/мин, подачей 0,16 мм/зуб и глубиной резания до 6 мм.

Marschalkowski K. Моделирование режущих инструментов, с.68-71, ил.5, библ.2

Прогрaммное обеспечение Tool-Designer фирмы ISBE и примеры моделирования различных режущих инструментов.

Программирование электроэрозионной обработки и обработки резанием, с.72-73, ил.2

Remmler U. Многоинструментальная обработка, с.74, 76, 78, ил.5

Программирование обработки одновременно несколькими режущими инструментами на станке с двумя револьверными головками.

Grosskopf T. Оборудование заготовительного цеха, с.80-81, ил.4

Применение ленточно-пильных и круглопильных станков фирмы Behringer для нарезания заготовок из прутков диаметром до 800 мм.

Полностью электрифицированный ленточно-пильный станок, с.82-83, ил.2

Новые режущие инстументы, с.84-85, ил.3

Фрезы Seco High Feed 2 фирмы Seco Tools с резьбовым хвостовиком и цилиндрическим корпусом с режущими пластинами диаметром от 16 до 35 мм.

Цельнотвёрдосплавные концевые черновые фрезы диаметром 10…12 мм фирмы MMC Hartmetall.

Режущие пластины ЕС430 из армированной волокнами режущей керамики фирмы Ingersoll Werkzeuge для обработки труднообрабатываемых материалов.

Охлаждающая жидкость, с.87, ил.1

Не содержащая бор и минеральные масла охлаждающая жидкость Oest Colometa MF фирмы Georg Oest Mineralцlwerk для шлифования абразивных сплавов.

 

W+B 1,2 -12

Автоматизация обработки резанием в авиационной промышленности, с.16-17, ил.4

Опыт фирмы Handtmann A-Punkt Automation по автоматизации высокоскоростной обработки резанием крупных деталей для авиационной промышленности на горизонтальных обрабатывающих центрах.

Комплексная обработка сложных деталей, с.18, ил.2

Опыт фирмы Okuma Europe по организации комплексной обработки зубчатых колёс и сложных деталей турбин и двигателей.

Gies K-H. Инструментальные материалы, с.20. 22-24, ил.6

Фирма Sumitomo предлагает керметы и КНБ с оптимизированной связкой, отличающиеся повышенными вязкостью и жаростойкостью. Примером являются режущие пластины из кермета Т1500А для черновой и чистовой обработки стали 34CrMo4 с высокой скоростью резания и из поликристаллического КНБ BN1000 и BN2000.

Kratz H. Поликристаллический КНБ, с.26, 28-30, ил.6

Анализ физических и механических свойств инструментального материала и износа режущих пластин CBN10 и CBN170C. Рекомендации по применению многогранных режущих пластин из поликристаллического КНБ, выпускаемых фирмой Seco Tools.

Erkens G. et.al. Нанесение защитного покрытия, с.32-35, ил.5

Нанесение покрытия PVD на режущие инструменты и ответственные детали различного оборудования для уменьшения трения и износа с использованием установок фирмы Sulzer Metaplas, обеспечивающих сочетание электрической дуги и высоко ионизированной плазмы.

Покрытие режущих инструментов, с.37, ил.1

Разработанная фирмой Cemecon AG технология нанесения покрытия способом PVD из материала Alox SN2 Plus толщиной до 12 мкм при минимальном радиусе скругления режущих кромок инструмента 20 мкм.

Mьcke K. Зуборезные фрезы фирмы Vargus, с.38-40, ил.4

Насадные зуборезные фрезы TM5SC D208-075-3U обеспечивают нарезание зубчатых колёс со скоростью резания до 150 м/мин и подаче 0,1 мм/зуб. Концевые зуборезные фрезы TMSD выпускаются с двумя, тремя или четырьмя режущими пластинами и обеспечивают нарезание колёс с внутренними зубьями.

Wцlfel F. Шлифование зубчатых колёс, с.42, 44-46, ил.6

Оборудование фирмы Kapp, включая одно и двухшпиндельные станки Kapp KX 100 Dynamic, специальные шлифовальные круги шнекового типа и технология шлифования зубьев.

Lьtjens P. Технология шлифования, с.48-49, ил.3

Технология шлифования с использованием программного обеспечения, разработанная фирмой Fritz Studer и обеспечивающая экономия времени и средств.

Brutscher R. Заточка режущих инструментов, с.50-52, ил.5

Комплексная обработка инструментов с режущими пластинами из поликристаллических алмазов на автоматизированном станке QXD 200 фирмы Vollmer Werke Maschinenfabrik, включающая заточку и полирование режущих кромок.

Mьcke K. Шлифование режущих инструментов, с.54-56, 58, ил.5

Производственный участок фирмы Kopp Schleiftechnik для шлифования по пяти осям различных режущих инструментов со сложной геометрией режущей части, включающий шлифовальные станки с ЧПУ Helitronic Micro фирмы Walter Maschinenbau, промышленные роботы и измерительные машины для онлайнового контроля процесса шлифования.

Гидростатические направляющие для перемещения осей с непосредственным приводом, с.59, ил.1

Baumgartinger J. Шлифовальные круги, с.60-61, ил.3

Алмазные шлифовальные круги с высоко пористой связкой Skytec PCD-Basic+ фирмы TYROLIT – Schleifmittelwerke Swarovski KG для ручной или автоматической обработки режущих инструментов и режущих пластин из поликристаллических алмазов или КНБ.

Hessel D. et.al. Шлифовальные круги, с.62-64, ил.4

Алмазные круги и круги из КНБ с керамической связкой и повышенной пористостью фирмы Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge, применяемые при шлифовании методом врезания подшипниковых шеек коленчатых валов и рабочего профиля кулачковых валов.

Schдpermeier E. Моделирование процесса шлифования, с.66-68, ил.3

Метод моделирования шлифования с учётом размеров и свойств обрабатываемой детали, диаметра и зернистости круга, режимов шлифования и требуемой шероховатсоти обработанной поверхности.

Amato M. Специфика обработки поверхностей, с.70-71, ил.2

Способ и оборудование для чистовой обработки поверхностей с шероховатостью Ra 0,2 мкм.

Гидроабразивная обработка, с.72-73, ил.2

Примеры гидроабразивного полирования режущих инструментов и зубчатых колёс с использованием абразивных зёрен размером 1…3 мкм.

Инновационные шлифовальные станки фирмы Okamoto Machine Tool Europe, с.75, ил.1

Система вытяжки для шлифовального станка, с.78, ил.1

Schlossig H-P. Фрезерование, с.80-83, 84, ил.6

Современная технология фрезерования, станки, зажимные устройства для закрепления деталей, транспортные системы участка фрезерования и средства автоматизации.

Обрабатывающие центры, с.86-89, 93, 104-108, ил.13

Deutges D. Комбинированная обработка, с.90-92, ил.5

Комбинированная обработка на станке RNC 400 Laserturn фирмы A.Monforts Werkzeugmaschinen, включающая обработку сырой детали, закалку лазером и обработку закалённой детали.

Fьrst J. Обработка запорного клапана, с.94-97, ил.6

Оборудование и режущие инструменты для обработки крупных запорных клапанов для давления до 15 МПа и деталей регулирующих устройств.

Hennecke K. Преимущества автоматизированной комплексной обработки, с.98-101, ил.7

Мега-фрезерный станок, с.102-103, ил.3

Станок Mattec 15-4-4 фирмы SIRtec с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 15000/6200/3000 мм, мощностью привода шпинделя 30 кВт при вращающем моменте 1600 Н•м, частотой вращения шпинделя 0…5000 мин-1 и несущей способностью стола 200 т.

Шпиндельные головки, с.118-119, ил.3

Шпиндельные головки с непосредственным приводом вращения мощностью до 130 кВт и частотой вращения до 81000 мин-1.

 

W+B 12 -11

Работа на фрезерном станке, с.12-13, ил.2

Опыт применения универсального фрезерного станка Kunzmann WF 400 M фирмы Kunzmann Maschinenbau с программным управлением TNC 124 фирмы Heidenhain.

Hobohm M. Изготовление осей автомобиля, с.14-17, ил.5

Производственный участок фирмы MAN Truck & Bus AG по изготовлению приводных осей грузовых автомобилей грузоподъёмностью от 7,5 до 44 т. Технология, оборудование, режущие инструменты, организация инструментального хозяйства.

Biermann D et.al. Обработка резанием улучшенной стали, с18-21, ил.5, библ.7

Результаты исследования влияния скругления режущих кромок инструмента на стабильность процесса резания и износостойкость инструмента. В процессе сверления улучшенной стали 42CrMo4 исследовали влияние состояния режущих кромок инструмента на силу подачи, вращающий момент и износ инструмента, а при фрезеровании - на силу резания и шероховатость обработанной поверхности.

Контроль закрепления инструмента, с.22, ил.1

Устройство фирмы Ott-Jakob Spanntechik с встроенными керамическими датчиками и электронными радарными элементами для контроля усилия зажима, радиального биения и отклонения от соосности вращающегося режущего инструмента, закрепляемого в патроне.

Rumpf T. Обработка отверстий, с.24-25, ил.3

Фирма Hermann Bilz предлагает инструментальную оснастку для обработки отверстий, включающую свёрла различной конструкции, в том числе ступенчатые и перовые с твёрдосплавными режущими пластинами и направляющими, зажимные устройства и различные удлинители.

Инструментальная оснастка, с.26-27, ил.2

Фирма Benz демонстрировала на международной выставке ЕМО 2011 быстросменную инструментальную оснастку модульного типа Benz Solidfix, Benz Capto, Titex, включающую корпус с хвостовиком и коническим базовым элементом и патрон с коническим хвостовиком и зажимной цангой для закрепления инструмента.

Burkart J. Шлифование роликов подшипников, с.28, 30-31, ил.6

Шлифование бочкообразных, цилиндрических и конических роликов подшипников качения на станке Quickpoint 5000 фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik.

Hummler B. Шлифование режущих пластин, с.32, 34-36, ил.5

Опыт фирмы Walter по применению специальных шлифовальных станков Multigrind AF фирмы Haas Schleifmaschinen с лазерным контрольным устройством для позиционирования обрабатываемой фасонной режущей пластины.

Schneider J. Токарная обработка закалённых деталей, с.37-40, ил.6, библ.2

Токарная обработка закалённых деталей твёрдостью 58…62 HRC с помощью инструментов фирмы CeramTec с режущими пластинами из керамики или поликристаллического КНБ с покрытием, закрепляемыми в корпусе инструмента с использованием зажимного устройства IKS-PRO Mini. Описываемая обработка отличается коротким циклом и высокой стойкостью инструментов.

Gaiser U. Нарезание конических зубчатых колёс, с.42-45, ил.3

Нарезание конических зубчатых колёс диаметром до 280 мм с одновременным снятием заусенцев на станке Phoenix 280C фирмы Gleason. Простота смены обрабатываемой детали, сокращение времени обработки на 35%.

Hobohm M. Нарезание зубчатых колёс методом зуботочения долбяком, с.46-49, ил.5

Кинематика и режущий инструмент при нарезании зубчатых колёс со скоростью резания до 200 м/мин на зубофрезерном станке С 29 методом зуботочения долбяком с вращением обрабатываемой детали и инструмента вокруг осей, наклонённых относительно друг друга.

Fьrst J. Изготовление вала сошки руля, с.50-51, ил.3

Нарезание зубьев на вале сошки руля автомобиля на специальном фрезерном станке RMS-Steering-DP фирмы Kesel.

Покрытие червячных фрез, с.52-53, ил.3

Фирма Oerlikon Balzers Coating Germany разработала покрытие Balinit Alcrona Pro, повышающее теплостойкость и износостойкость червячных фрез, применяемых при нарезании от 20-и до 25-и зубчатых колёс 8-и скоростной автоматической коробки передач автомобиля.

Wermeister G et.al. Нарезание цилиндрических зубчатых колёс, с.54-56, ил.5

Новая технология InvoMilling нарезания косых зубьев зубчатых колёс с модулем 3,5 мм и вала-шестерни с модулем 6,39 мм с использованием специальных дисковых фрез диаметром 80 и 125 мм с режущими пластинами MACL 3 250-T фирмы Sandvic Coromant Deutschland.

Шлифование зубьев, c.57, ил.3

Специальные профильные шлифовальные круги фирмы Krebs & Riedel Schleifscheibenfabrik с новой связкой для шлифования боковых поверхностей прямых и спиральных зубьев цилиндрических и конических колёс.

Schiffler R. Изготовление зубчатых колёс, с.58-59, ил.3

Опыт фирмы Rolfs Kuggservice по изготовлению различных зубчатых колёс с использованием станков DMG Gearmill и DMU 80 monoblock фирмы DMG/Mori Seiki и программного обеспечения фирмы Deckel Maho.

Kaufeld M. Система охлаждения станка, с.60, 62-64, ил.3, библ.9

Анализ потребления электрической энергии системой охлаждения станка.

Giannangeli G. Изготовление деталей крупных компрессоров, с.65-68, ил.6

Производственный участок фирмы Robuschi S.p.A. автоматизированного изготовления деталей, включающий горизонтальный обрабатывающий центр Mazak FH10800, две загрузочные позиции с соответствующим оборудованием и моечную машину.

Rцder K-H. Системы программного управления фирмы Siemens AG для обрабатывающих центров, с.70-72, ил.6

Bottke D. Гидроабразивное шлифование деталей, с.73-75, ил.6

 

 

Новые режущие инструменты, с.77, ил.2

Режущие пластины из КНБ фирмы Iscar Germany; токарные резцы TurnRush с многогранными пластинами с стружколомными элементами Gold-Duty-HB Ingersoll Werkzeuge.

 

W+B 11-11

Hobohm et.al. Станки на выставке ЕМО 2011, с.16-23, ил.14

Краткий обзор станков, представленных фирмами Haas Automation, Hommel, Spinner, DMG Mori Seiki, GF Agie Charmilles, Microtechnic, Behringer

Hobohm et.al., Инструменты на выставке ЕМО 2011, с.24-26, ил.5

Концевые фрезы фирмы Seco Tools диаметром от 6 до 12 мм с режущими пластинами длиной 13,15 и 20 мм с нейтральным, отрицательным или положительным наклоном в осевом направлении.

Резцы фирмы Vargus для нарезания резьбы на токарном станке.

Цельно твёрдосплавные свёрла RT 100 HF фирмы Gьhring для сверления отверстий глубиной до 7D.

Инструментальные патроны фирмы Emuge с устройством для раздельной передачи осевого усилия и вращающего момента.

Fischer R. Нарезание зубчатых колёс, с.30-33, ил.3

Нарезание зубчатых колёс на крупном портальном вертикальном обрабатывающем центре Vertimaster фирмы Schiess с помощью дополнительно устанавливаемой зубонарезной головки.

Springfeld P. Изготовление башенных кранов, с.34, 36-38, ил.7

Опыт фирмы Wilbert Turmkrane по применению обрабатывающих центров фирмы Union Werkzeugmaschinen при обработке корпусных деталей и сварных конструкций длиной до 5 м для крупных башенных кранов XXL.

Matzat H. Станочные приспособления, 40-42, 44, ил.5

Описываются приспособления и устройства, в том числе и поддоны, фирмы Dr.Matzat для закрепления, позиционирования и транспортировки между станками различных обрабатываемых деталей, включая сварные узлы. Фирма предлагает также механизированные и гидрофицированные зажимные устройства, обеспечивающие позиционирование детали с перемещением в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Обработка деталей самолёта, с.45, ил.1

Производственный участок фирмы Handtmann A-Punkt Automation для обработки деталей самолёта Airbus A330, включающий горизонтальный обрабатывающий центр для обработки по пяти осям CompactCell и установку для брикетирования стружки RAP 4/3800/60х40 фирмы Ruf, ежедневно перерабатывающую 1,5 м3 стружки.

Обработка деталей автомобиля, с.46-47, ил.3

Обработка крупных деталей автомобиля на горизонтальном обрабатывающем центре HFZ фирмы SSB-Maschinenbau.

Nitsche S. Зажимные устройства, ст.48, 50-52, ил.6

Фирма Heinbuch предлагает широкую номенклатуру устройств для закрепления обрабатываемых деталей на станках. Речь идёт о разжимных оправках для закрепления детали за отверстие, о комплекте быстросменных зажимных устройств, устанавливаемых в шпинделе станка с помощью специального переходника (кулачковые патроны, адаптеры с магнитными планшайбами), об облечённых и электрических зажимных устройствах.

Kunzweiler O. Специальные зажимные устройства, с.54-55, ил.3

Фирма Rцhm выпускает специальные зажимные устройства и, в частности. вращающиеся центра СоЕ с пружинным устройством для устранения зазоров, для закрепления деталей диаметром от 8 до 160 мм при комплексной обработке, включающей точение и фрезерование.

Зажимные устройства с нулевой точкой, с.56-57, ил.3

Зажимные устройства с нулевой точкой фирмы Andreas Maier для закрепления деталей на обрабатывающих центрах обеспечивают усилие зажима до 105 кН и сокращают вспомогательное время на 90%.

Позиционирование обрабатываемых деталей, с.59, ил.1

Фирма Fibro предлагает вращающиеся круглые столы Fibromat диаметром 1000, 1250 и 1600 мм с неподвижным основанием для установки и углового позиционирования с точностью ±30 угловых секунд деталей массой до 12 т.

Электрическое зажимное устройство фирмы Forkardt Deutschland , с.60, ил.1

Damm H. Серийная обработка различных деталей, с.62, 64-67, ил.5

Серийная обработка сложных фасонных деталей на восьми шпиндельном токарном автомате c ЧПУ MS22C-8 фирмы Index-Werke. Станок отличается шпиндельной головкой барабанного типа с жидкостным охлаждением и индивидуальным приводом каждого шпинделя мощностью 15 кВт при вращающем моменте 18 Н•м и пультом управления С200-4D с цветным дислеем.

Токарный станок RNC 700 фирмы A.Monforts Werkzeugmaschinen с гидростатическими опорами по оси Z, с.68, 70, ил.4

Hobohm M. Токарные инструменты, с.74-77, ил.5

Опыт фирмы Hцrz Metallverarbeitung по применению расточных головок SW и EWN 2-50XL с борштангой диаметром от 2 до 50 мм с многогранными режущими пластинами фирмы BIG Keiser при черновой и чистовой обработке подшипниковых отверстий в корпусе шпинделя с полем допуска Н4 или Н7.

Hartmann et.al. Исследование обрабатываемости стали, с.78-81, 83, ил.6, библ.4

Результаты сравнительного исследования обрабатываемости резанием, износа инструмента и вида образующейся стужки при точении высокопрочной твёрдой стали 20MnCrMo7 c бейнитной структурой и стали 42CrMo4+QT. Обработку проводилис охлаждением эмульсией инструментом с твёрдосплавными режущими пластинами CNMG 120404 S1 при скорости резания 150…250 м/мин, подачи 0,2 мм/об и глубине резания 1 мм.

Appuhn W. Эффективный способ охлаждения, с.84-86, ил.4

Описываются преимущества системы охлаждения CoroTurn HP фирмы Sandvik Coromant, которая совместно с фирменными инструментами Coromant Capto с внутренними каналами и соплами для подвода СОЖ обеспечивает эффективную токарную обработку на различных станках. Система включает инструментальные головки CoroTurn SL 70 и работает при давлении охлаждающей жидкости 7…8 МПа.

Контроль работы токарного автомата, с.88-89, ил.3

Cистема фирмы Dr.-Ing. K.Brankamp System Prozeβautomation, предназначенная для мониторинга многошпиндельного токарного автомата при серийной обработке деталей.

Mьcke K. Система закрепления инструментов, с.90-93, ил.3

Система фирмы MAS GmbH Tools & Engineering для точного и жёсткого закрепления режущих инструментов на многошпиндельном токарном автомате, включая параллельное закрепление одного, двух или трёх инструментов различного диаметра.

Режущие пластины, с.94-95, 97, ил.4

Новые режущие пластины TurnTec фирмы Tungaloy Germany имеют размеры 12, 16 и 24 мм и отличаются усиленными режущими кромками и инновационными стружкоформирующими элементами и обеспечивают глубину резания до 15 мм при продольном точении до 4,5 мм при подрезке торца; подача достигает 1,2 мм/об.

Многогранные режущие пластины Top-Line Serie 300 фирмы Schwartz Tools and more, предназначенные для токарных автоматов продольного точения, имеют различные геометрию, стружкоформирующие элементы и базовые поверхности.

Программирование комбинированной обработки, с.98-99, ил.4

Устройства фирмы EZset для дистанционного контроля режущих инструментов в процессе обработки, с.100-103, ил.5

Abele et.al. Устройства для смены режущих инструментов, с.104-107, ил.6

Устройства со сдвоенной консолью фирмы T+S – Jakob для смены режущих инструментов с электромеханической системой и линейными двигателями для регулировки положения и рабочего усилия захвата.

Gies K-H. Измерительное устройство и программное обеспечение фирмы m&h Inprocess Messtechnik для контроля работы станка, с.108-110, ил.5

Универсальный усорезный круглопильный станок KKS 463 фирмы Kaltenbach, с.11-113, ил.4

Станки фирмы Meba Metall-Bandsдgemaschinen, с.114-117, ил.3

Ленточно-отрезные станки и комбинированный станок для отрезки и сверления Mebapro 260 GP/Crea Drill.

Восстановление и модернизация старых металлорежущих станков, с.118-119, ил.3

Уход за охлаждающей жидкостью, с.120-121, ил.3

Устройство Combiloop CL3 размерами 1300 х 600 х 1100 мм фирмы Mьller Hydraulik для фильтрации частиц размерами до 30 мкм и восстановления масляной и водной эмульсии производительностью 30 л/мин.

Режущие пластины, с.124-125, ил.4

Режущие пластины фирм WNT Deutschland, Walter AG, Ceratizit Austria, Sandvik Tooling Deutschland.

 

W+B, № 10, 2011

Новое в технологии шлифования, с.14, ил.3

Lang.H. Криогенное охлаждение, с.16-19, ил.6

Фирма MAG Cryogenics предлагает новую технологию обработки резанием с криогенным охлаждением жидким азотом. Для этого металлорежущий станок оснащается встраиваемым оборудованием для хранения жидкого азота с температурой -1960С и подачи охлаждающего средства к режущим кромкам инструмента по внутренним каналам державки, шпинделя или револьверной головки. Криогенное охлаждение повышает стойкость инструмента благодаря существенному уменьшению температуры резания и полностью сублимируется, что имитирует процесс «сухого» резания.

Lupple R. Режущие пластины, с.20-24, ил.6

Фирма Walter Deutschland предлагает многогранные режущие пластины Sky-tec C: с углом при вершине 1000 и черновой геометрией NRT; с углом при вершине 800 и чистовой геометрией NFT. Для обработки сплавов титана рекомендуются пластины с высокой сопротивляемостью износу истиранием для уменьшения опасности образования лунки износа на передней поверхности и узкими стружкоформирующими канавками для образования дроблённой стружки. Для обработки жаропрочных сплавов рекомендуются пластины с острыми режущими кромками и положительными фасками для обеспечения плавного резания.

Abele E. et al. Обработка сплавов титана, с.26-29, ил.6, библ.7

Результаты экспериментальной обработки сплавов титана TiAl6V4 (предел прочности 968 Н/мм2) с охлаждением жидким углекислым газом СО2 или жидким азотом (криогенное охлаждение). Эксперименты проводили на токарном станке СТХ beta 800 фирмы Gildemeister с помощью режущих пластин из твёрдого сплава и поликристаллических алмазов. В процессе обработки со скоростью резания 60 м/мин и подачей 0,2 мм/об при расходе углекислого газа 17 кг/час определяли износ инструмента по передней и задней (главной и вспомогательной) поверхностям.

Lerch M. Обработка деталей для вертолёта, с.30-32, ил.4

Опыт фирмы Midland Aerospace по использованию обрабатывающих центров FT 4000 c поворотной фрезерной головкой фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik и цельно твёрдосплавных фрез S356 Elect M фирмы Dormer Tools – Sandvik Coromant Deutschland при обработке по пяти осям корпусных деталей из титана для вертолёта. Обработка осуществляется при вращении шпинделя с частотой до 16000 мин-1, при перемещении узлов со скоростью до 60 м/мин и ускорением до 6 м/с2, с подачей охлаждающей жидкости под давлением 7 МПа.

Fecht N. Обработка крупных деталей, с.34-37, ил.5

Новая технология обработки по пяти осям крупных корпусных деталей из титана и алюминия размерами до 2500 х 8000 мм и массой до 6000 кг для авиационной и автомобильной промышленности на станках с параллельной кинематикой фирмы StarragHeckert AG. Технология разработана фирмой Dцrries Scharmann Technologie.

Stanik M. et al. Обработка лопаток турбин, с.38-42, ил.6

Рекомендации фирмы Hamuel Maschinenbau по выбору металлорежущих станков, режущих инструментов и типа охлаждения для обработки лопаток турбин с учётом жёстких требований к точности и надёжности.

Измерение лазером, с.45, ил.2

Применение лазерных измерительных устройств фирмы Blum-Novotest при бесконтактном контроле режущих инструментов в процессе обработки.

Klumpp Ch. Обработка деталей самолёта, с.46-47, ил.3

Применение различных станков и обрабатывающих центров XS, XS aero и THS-X-Tiltфирмы Parpas Deutschland при обработке по пяти осям деталей самолёта.

Шлифование высоколегированных сталей, с.48, ил.3

Steidle H. Обработка отверстий, с.50-52, ил.6

Обработка отверстий в валах привода судовых силовых установок из стали С45 и армированных пластиков на предприятии фирмы Xperion Components осуществляется с помощью специальной инструментальной оснастки фирмы Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr. Kress KG. С помощью расточных оправок фирмы отверстия обрабатывают на токарном станке со скоростью резания 35 м/мин и подачей 120 мм/об.

Danielczick M. Специальные свёрла, с.54-56, ил.4

Специальные свёрла фирмы LMT Tool Systems с геометрией вершины W и покрытием DLC обеспечивают сверление армированных волокнами композиционных материалов без расслоения и выкрашивания материала на выходе инструмента. Фирма прелагает также алмазные свёрла с прямыми и спиральными стружечными канавками для сверления деталей из абразивных материалов и ступенчатые свёрла.

Biermann D. et al. Исследование геометрии свёрл, с.57-59, ил.5, библ.6

Описывается методика исследования влияния геометрии режущей части свёрл и подготовки режущих кромок на восприятие механических нагрузок (силы и момент)при сверлении и режущую способность инструмента. В частности исследовали влияние состояния и радиуса скругления режущей кромки и покрытия.

Инструменты фирмы OSG Deutschland, с.60-61, ил.2

Описываются свёрла глубокого сверления FTO с четырьмя направляющими фасками и покрытием WD1, сохраняющим работоспособность при температуре до 13000С и метчики S-FL-XPF для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях в материале с пределом прочности свыше 1200 Н/мм2.

Hobohm M. Инструменты фирмы Kennametal Technologies для окончательной обработки отверстий, с.62-64, ил.3

Wiserner M. Нарезание резьбы, с.65-67, ил.3

Нарезание резьбы в отверстиях блока цилиндров двигателя автомобиля выполняется с помощью различных инструментов фирмы Komet Group. Фирма предлагает метчики JEL Morex R, цельно твёрдосплавные резьбовые фрезы MGF, инструментальную оснастку JEL Vabos.

Biermann D. et al. Сверление глубоких отверстий, с.68-71, ил.4, библ.8

Разработанная фирмой HPM Technologie технология сверления глубоких отверстий однолезвийным сверлом фирмы TBT Tiefbohrtechnik позволяет обрабатывать отверстия с минимальным количеством охлаждающей жидкости. Анализируется форма стружки в зависимости от системы охлаждения.

Нарезание резьбы, с.72-73, ил.3

Нарезание наружной и внутренней резьбы резьбовыми фрезами различной конструкции фирмы Inovatools Eckerle & Ertel.

Однолезвийные свёрла, с.75-76, ил.4

Фирма Botek Prдzisionsbohrtechnik предлагает однолезвийные свёрла и технологию сверления глубоких отверстий с минимальным количеством охлаждающей жидкости, подаваемой по каналу шпинделя в виде аэрозоля, приготавливаемого с помощью специального оборудования.

Программное обеспечение IndraMotion MTX для станков с ЧПУ, с.77, ил.1

Schulz D. Оборудование для мойки деталей, с.78-83, ил.8

Новые режущие инструменты, с.84-85, ил.5

Расточная головка с цилиндрическим корпусом и поперечной кареткой фирмы Komet Group.

Свёрла фирмы Sphinx Werkzeuge AG для обработки отверстий глубиной до 30D в стали и чугуне.

Цельно твёрдосплавные свёрла DM20 и DM25 с покрытием AlTiN фирмы Walter AG диаметром от 2 до 2,95 мм для сверления отверстий системы охлаждения.

Резьбовые фрезы Coromill 326 фирмы Sandvik Tooling Deutschland для нарезания резьбы в отверстиях диаметром от 6 мм.

Режущие пластины Vardex SCB фирмы Vargus Deutschland для нарезания наружной резьбы без охлаждения со скоростью резания 75 м/мин.

W+B №9, 2011

Тенденции развития обработки резанием в Германии, с. 18, 20, 22, 24, ил.9

Режущие инструменты и зажимные устройства на выставке ЕМО 2011, с.26-33, ил.8

Микросвёрла Crazy-drill Flex диаметром 0,1…1,2 мм для обработки отверстий глубиной до 30D фирмы Mikron Tool SA Agno; метчики модульной конструкции XChange фирмы LMT Tool Systems; резцовые головки фирмы Hermann Bilz для растачивания отверстий диаметром до 220 мм и глубиной до 8D; токарные резцы с внутренними каналами для СОЖ фирмы Iscar Germany; дисковые фрезы 713 фирмы Paul Horn с режущими пластинами из твёрдого сплава TI 25 для прорезки пазов шириной 2…3 мм; шлифовальные круги фирм Diametal AG и Lach Diamant.

Зажимное устройство в виде тисков на поворотной платформе фирмы Hemo Werkzeugbau; пневматическое двухпозиционное зажимное устройство с рабочим усилием 1500 Н фирмы Schunk.

Металлорежущие станки на выставке ЕМО 2011, с.35-39, 41-42, ил.9

Вертикальный токарный станок VT 2 фирмы Emag; двухшпиндельный токарный станок с линейными двигателями и гидростатическими опорами фирмы Hemburg Machine Tools B.V.; крупные обрабатывающие центры c вертикальным перемещением 6500 мм и инструментальным магазином на 120 инструментов фирмы Parpas Deutschland; токарный обрабатывающий центр NTX2000 Mori Seiki.

Mьcke K. Специальная инструментальная оснастка, с.48-50, ил.4

Инструментальная оснастка фирмы MAS GmbH Tools & Engineering для обработки закалённых деталей мелкими инструментами, например свёрлами диаметром 2,5 мм. Зажимные устройства системы МЕХ обеспечивают настройку и регулировку оснастки вне станка, что сокращает простои оборудования.

Новый инструментальный материал, с.56, ил.2

Новый инструментальный материал WG-700 фирмы Greenleaf Europe BV представляет собой армированную волокнами режущую керамику и обеспечивает обработку высокопрочных сплавов со скоростью резания свыше 300 м/мин.

Denkena B. et.al. Обработка сплавов титана, с.60-64, ил.6, библ.7

В авиационной и автомобильной промышленности до 90% крупных структурных элементов из титана обрабатываются резанием. Однако до настоящего времени механическая обработка титана представляет собой проблему с многими неизвестными факторами. Приведены рекомендации ганноверского института технологии и станкостроения по применению специальных режущих инструментов и выбору геометрии режущей части инструментов и режимов резания для обеспечения эффективной обработки титана.

Damm H. Комплексная обработка деталей, с.66, 68, 70, 71, ил.6

Рассматриваются преимущества комплексной обработки, этапы развития технологии комплексной обработки и этапы модернизации многоцелевых обрабатывающих центров, начиная с 1974 г. В качестве примера описывается модернизация многоцелевого двухшпиндельного токарного обрабатывающего центра WNC 500 S/D фирмы WFL Millturn Technologies, впервые представленном на международной выставке АВМ в 1983 г под девизом «Два станка в одном».

Hagenlocher O. Обработка деталей привода, с.74-76, ил.6

Описывается опыт фирмы ABM Greiffenberger Antriebstechnik по комплексной обработке корпусных деталей и элементов планетарных передач привода ветроэлектростанций с использованием обрабатывающих центров VLC 500 MT фирмы Emag Gruppen-Vertriebs-und Service.

Utsch M. Обработка высокопрочных сталей, с.78-81, ил.6

Фирма Kontur Werkzeugsthal обрабатывает слитки из высокопрочных сталей, включая инструментальные стали, на крупных портально-фрезерных станках PFSG 100 фирмы Rottler Machinenbau с помощью специальных фрез SM2R, SN2R и SP2L фирмы Ingersoll Werkzeuge. На станке с приводом мощностью до 100 кВт обработка осуществляется со скоростью резания 100 м/мин, подачей до 2,5 мм/зуб и глубиной резания до 18 мм.

Mьcke K. Обработка крупных деталей, с.82-84, ил.3

Описывается комплексная обработка крупных деталей для грузовых и легковых автомобилей на двухшпиндельном обрабатывающем центре ВА722 фирмы Schwдbische Werkzeugmaschinen с расстоянием между шпинделями 700 мм, частотой вращения шпинделя до 6000 или до 10000 мин-1, мощностью привода шпинделя до 52 кВт при вращающем моменте до 615 Н•м и цепным магазином ёмкостью 60 режущих инструментов. Крупные режущие инструменты с базовым элементом HSK100 обеспечивают стабильное резание труднообрабатываемых материалов.

Malle K. Повышение производительности станков, с.88-90, ил.3

Опыт фирмы GF AgieCharmilles по повышению производительности металлорежущих станков описывается на примере фрезерных станков с ЧПУ для обработки по пяти осям Micron HSM 400U LP и Micron HPM 800U, оснащаемых оптическим измерительным устройством с монитором для непрерывного контроля состояния режущего инструмента в процессе обработки. Речь идёт, в частности, о черновой и чистовой обработке стали твёрдостью до 46 HRC.

Обработка крыльчатки, с.92-94, ил.3

Обработка пазов крыльчатки диаметром 900 мм осуществляется на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ C 60 U MT фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG с помощью специальных концевых фрез “Tannenbaumnutfrдser” с короткой конической режущей частью, прорезанной прямыми стружечными канавками.

Технология нарезания зубьев, с.96-97, ил.2

Фирма Waldrich Coburg модернизировала технологию зубофрезерования с учётом особенностей нарезания крупных зубчатых венцов диаметром до 12 м, закрепляемых на станке Powertec в гидравлическом зажимном устройстве.

Mьcke K. Обработка крупных единичных деталей, с.98-101, ил.5

Опыт применения крупного обрабатывающего центра с поворачивающейся по двум осям шпиндельной головкой, рабочей зоной 2000 х 1950 мм и программируемым поворотным столом с несущей способностью 15000 кг.

Damm H. Изготовление медицинских инструментов, с.102-105, ил.7

Опыт фирмы Tontarra Medizintechnik по изготовлению различных медицинских инструментов с использованием автоматизированных систем загрузки с промышленными роботами и специальных зажимных устройств с нулевой точкой.

Автоматизация механической обработки, с.106-107, ил.2

Устройства и системы фирмы Grob-Werke для автоматизации загрузки-разгрузки обрабатываемых деталей и смены режущих инструментов.

Новые металлорежущие станки на выствке ЕМО, с.108-110, 112-114, ил.9

Deutges D. Обработка керамических материалов, с.115-118, ил.6

Фирма A.Monforts Werkzeugmaschinen разработала новую технологию для обработки керамики SiN, представляющую собой сочетание токарной и лазерной обработки. Фирма предлагает специальные станки RNC 400 для такой комбинированной обработки.

Токарная обработка, с.120-122, ил.3

Фирма J.G.Wiesser Sцhne разработала технологию валов привода в процессе ротационного точения с одновременным вращением обрабатываемой детали и режущего инструмента с специфической формой режущей кромки. Обработка осуществляется с подачей 0,1…0,2 мм/об и глубиной резания 0,1 мм и позволяет получать обработанную поверхность без рисок.

Изготовление накатных плашек, с.124-125, ил.3

Описываются технологические операции, выполняемые фирмой Blohm Jung при изготовлении накатных плашек для накатывания резьбы высокопрочных крепёжных деталей для авиационной и автомобильной промышленности.

Шлифование крупных деталей, с.126-127, ил.2

Шлифование деталей диаметром до 1,2 м на станке фирмы Mдgerle AG Maschinenfabrik с круглым столом и программируемой подачей СОЖ через шпиндель шлифовального круга.

Lьtjens P. Обработка сверхтвёрдых материалов, с.132-134, ил.3

Лазерная обработка деталей из сверхтвёрдых материалов, включая режущие пластины из поликристаллических алмазов, на станке Laser Line фирмы Ewag AG.

Обработка колец подшипников, с.138-139, ил.3

Окончательная обработка беговых дорожек подшипников качения в процессе .хонингования со съёмом слоя обрабатываемого материала толщиной до 15 мкм.

Металлорежущие станки на выставке ЕМО-2011, с.143-150, ил.10

Rief M. et.al. Роль охлаждающей жидкости, с.152-155, ил.6, библ.2

Анализируется влияние способа охлаждения (наружное, внутреннее, с минимальным количеством СОЖ) на стоимость обработки и расход энергии при обработке отверстий в стали С45 свёрлами Mega Steel Drill и Mega Speed Drill фирмы Miller (Mapal Gruppe) при скорости резания и подаче соответственно 80 м/мин, 0,22 мм/об и 140 м/мин, 0,28 мм/об.

Fockenberg K. Охлаждающая жидкость, с.156-160, ил.5

Новые охлаждающие жидкости, режущие масла и эмульсии Toolcool, Toolgrind, Toolcut, Toolspindle, Toolglide фирмы Hahn+Kokb Werkzeuge с антибактериальными катализаторами из драгоценных металлов.

Обработка резанием с минимальным количеством СОЖ, с.162-163, ил.2

Rau I. Очистка деталей, с.164-167, ил.5

Описывается опыт фирмы Andreas Lupold Hydrotechnik по применению оборудования фирмы Mafac Ernst Schwarz для очистки от эмульсии деталей гидравлической арматуры.

Антибактерицидные охлаждающие жидкости, с.168-170, ил.3

Прессы фирмы Ruf Maschinenbau для брикетирования стружки, с.171, ил.1

Drechsel T. Нарезание резьбы, с.172-175, ил.5

Анализ эффективности различных способов охлаждения при нарезании резьбы метчиками фирмы Emuge. При разработанном фирмой способе обработки с минимальным количеством СОЖ расход СОЖ уменьшился с 5000 до 0,1 л/час.

Насосная станция, с.176-177, ил.3

Насосные станции фирмы Knoll Maschinenbau для систем охлаждения станка, включающие конвейер для отвода стружки.

Weber M. Продукция токарной обработки, с.184-187, ил.5

Опыт фирмы Seeger Prдzisionsdrhteile, ежедневно изготавливающей около 250000 токарных деталей для автомобильной промышленности, по эксплуатации 65-и фасонно-продольных и 27-и фасонно-отрезных токарных автоматов с программным управлением фирмы Fanuc FA Deutschland.

Системы программного обеспечения механической обработки, с.188-193, 198-199, ил.8

Mьcke K. Измерительные устройства фирмы Renischau для контроля обрабатываемых деталей, с.194-197, ил.5

Neutert O. Промышленные роботы фирм Simacon и Yaskawa Europe для обслуживания металлорежущих станков, с.200-201, ил.3

Гибкие производственные системы, с.202-203, ил.2

Гибкие производственные системы с обслуживаемыми роботами стеллажами с деталями и поддонами для эффективного крупносерийного производства.

Eichner T. et.al. Гибка тонких деталей, с.206-210, ил.6

Исследование механики автоматической гибки по трём или четырём точкам нежёстких тонких деталей на гидравлическом прессе с датчиками реактивных сил.

 

W+B 7,8 - 2011

Новые обрабатывающие центры, с.11-12, 17, ил.5

Обрабатывающие центры DZ08 фирмы Chiron, МС 533C фирмы Stama, matec-30 HVE фирмы Matec.

Комплексная обработка валов, с.14, ил.2

Комплексная обработка крупных валов сложной формы, включающая токарную обработку, фрезерование и сверление, в том числе и глубоких отверстий, на токарных обрабатывающих центрах от М35-G Millturn до M150 Millturn фирмы WFL Millturn Technologies, с подачей охлаждения под давлением до 35 МПа.

Экспонаты международной выставки в Ганновере, с.18-27, ил.12

Металлорежущие станки, режущие инструменты и зажимные устройства.

Обработка крупных деталей, с.19, ил.1

Детали длиной до 40 м, высотой до 10 м и массой до 250 т обрабатываются на горизонтальном расточном станке PR 200/250 Union Werkzeugmaschinen, шпиндель которого вращается с частотой до 2000 мин-1 от привода мощностью 130 кВт при вращающем моменте 17000 Н•м. Скорость холостого хода 25 м/мин.

Обработка титана, с.22-23, ил.1

Обработка титана, алюминия и специальных сплавов осуществляется на горизонтальном обрабатывающем центре Т2 фирмы Makino Europe с приводом шпинделя мощностью 150 кВт при вращающем моменте 1500 Н•м и подачей охлаждения под высоким давлением с расходом до 200 л/мин.

Фрезы для обработки титана, с.26, ил.1

Концевые фрезы Coromill Plura фирмы Sandvik Coromant диаметром от 4 до 20 мм с углом подъёма винтовых стружечных канавок 500, предназначенные для окончательной обработки титана, изготавливают из твёрдого сплава GC1620 с многослойным покрытием ISO S и ISO M.

Damm H. Анализ станкостроения Бразилии, с.28, 30-34, ил.9

Mьcke K. Обработка миниатюрных деталей, с.36-39, ил.4

Анализируются требования, предъявляемые к металлорежущим станкам, предназначенным для серийной обработки миниатюрных деталей и описываются примеры эффективной инструментальной оснастки и зажимных устройств, позволяющих существенно сократить простои оборудования. В частности речь идёт о многошпиндельных инструментальных блоках для приводных инструментов с внутренними каналами для подвода СОЖ, предварительно настраиваемыми вне станка.

Шпиндельные головки, с.41, ил.2

Шпиндельные головки BEX 4 фирмы Otto Suhner с частотой вращения шпинделя 4000 мин-1 обеспечивают в час сверление в круглых деталях 3900 радиальных отверстий глубиной 25 мм с подачей до 3 м/мин. Радиальное биение твёрдосплавного сверла не превышает 0,002 мм.

Grundler E. Обработка литых деталей, с.42-44, ил.5

Опыт фирмы Kalmbach по повышению эффективности обработки алюминиевых и цинковых деталей, получаемых методом литья под давлением, за счёт применения специальных режущих инструментов фирмы Iscar Germany. Речь идёт о многофункциональных специальных инструментах и торцевых фрезах Alu Fraise со стандартными многогранными режущими пластинами из поликристаллических алмазов/

Schenk W. Обработка звеньев цепи, с.46-48, ил.7

Опыт фирмы Thiele по изготовлению звеньев цепи из кованных заготовок с использованием специальных сборных концевых фрез фирмы Paul Horn системы DM с патентованным соединением твёрдосплавного корпуса со сменной режущей головкой и концевых фрез системы DAH c большим радиусом скругления главных режущих кромок. Фреза диаметром 25 мм работает при частоте вращения 1200 мин-1 и скорости подачи 250 мм/мин.

Reichart D. Обработка деталей оснастки самолёта, с.50-51, ил.3

Обработка фасонных поверхностей корпусной детали климатической установки самолёта Airbus-A320 осуществляется прецизионными специальными чашечными фрезами фирмы Almь Prдzisionswerkzeug с режущими пластинами из поликристаллических алмазов и базовым элементом Capto-C6 для установки в шпинделе станка. Один инструмент, работая в режиме обычного и орбитального фрезерования, выполняет четыре операции, включая обработку плоских поверхностей, фасок и канавок.

Обработка нежёстких деталей, с.52-53, ил.4

Обработка нежёстких корпусных деталей цилиндрическими фрезами фирмы Ingersoll Werkzeuge диаметром 160 мм и длиной 200 мм со 105-ю режущими пластинами, устанавливаемыми на периферии корпуса по винтовым линиям в 10 радов, и торцевыми фрезами той же фирмы, работающими со скоростью подачи до 1500 мм/мин.

Новые фрезы, с.54-56, ил.5

Новые торцевые фрезы с режущими пластинами и цельно твёрдосплавные концевые фрезы фирм Tungaloy Germany, Dormer Tools, Wunschmann.

Повышение эффективности фрезерования, с.58-59, ил.4

Эффективность фрезерования с охлаждением и без охлаждения цементируемой стали 42CrMo4 повышают за счёт нанесения на инструменты покрытия AlCrN Balinit Alnova, разработанного фирмой Oerlikon Balzers Coating Germany.

Schossig H-P. Универсальный обрабатывающий центр, с.60-62, 64, ил.6

Обрабатывающий центр Ultrasonic 125 FD фирмы Deckel Maho Pfronten для фрезерования и точения с наложением ультразвуковых колебаний при обработке по пяти осям крупных деталей, например крыльчаток насоса из стали или полимербетона.

Schьler R. Обработка крупных деталей, с.65-68, ил.5

Комплексная обработка с четырёх сторон крупных деталей размером до 2000 мм на обрабатывающем центре KCU 22000 фирмы Zayer S.A. с перемещением по осям Х/У/Z, составляющим соответственно 22000/1500/4000 мм, круглым столом с несущей способностью40 т и встроенным устройством для смены режущих инструментов ёмкостью 80 инструментов.

Обрабатывающие центры, с.71-76, 78-82, ил.14

Система фирмы Stama для контроля работы станка, с.84-85, ил.4

Обработка коленчатых валов, с.86-87, ил.3

Полностью автоматизированное производство в день 1800 коленчатых валов массой от 15 до 75 кг с транспортными системами для быстрой и надёжной транспортировки обрабатываемых валов от станка к станку.

Drescher A. Программное обеспечение TopSolidґCam для контроля процесса машиностроительного производства, с.88-90, ил.3

Системы программного обеспечения механической обработки, с.90, 92-97, ил.9

Измерительные устройства, с.98, 100-102, ил.5

Ленточно-отрезной станок HBM500SC фирмы Behringer, с.103, ил.1

Marczinski G. Организация инструментального хозяйства, с.104-106, ил.5

Организация инструментального хозяйства с использованием современной методики AutolD и программного обеспечения Cimsource на примере среднего машиностроительного предприятия с числом работающих 150, обрабатывающего крупные детали.

Новые фрезы, с.107-109, ил.6

Угловые, концевые и торцевые фрезы различных фирм.

Joerdell P. Устройства для закрепления режущих инструментов, с.10-12, ил.3

Оправки и цанговые патроны для закрепления инструментов в шпинделе токарного станка.

Leuch M. Стратегия обработки титана, с.13-15, ил.6

Опыт фирмы StarragHeckert по конструированию станков и выбору технологии, режущих инструментов и программного обеспечения для эффективной обработки нового материала Ti5553 c пределом прочности 900 Н/мм2.

Hobohm M. Комплексная обработка деталей, с.16-18, ил.6

Комплексная обработка по пяти осям крупных тяжёлых деталей на обрабатывающем центре RX18 фирмы Reiden Technik AG с мощностью привода шпинделя 150 кВт, поворотной фрезерной головкой, вращающимся столом и инструментальным магазином ёмкостью 400 инструментов.

Многопозиционный обрабатывающий центр Icon 6-250, с.19-20, ил.3

Graf R. Изготовление зубчатых колёс, с.22-23, ил.2

Технология изготовления зубчатых колёс с модулем от 0,1 до 1,0 на станке Gear AF100 с применением фрез с винтовыми зубьями, срезающих тонкую широкую стружку при обработке заготовки твёрдостью 61…63 HRC.

Kдser R. Чистовая обработка мелких деталей, с.24-25, ил.3

Технология фирмы Polyservice AG шлифования и полирования мелких деталей для получения поверхности с шероховатостью Ra 0,025 мкм, включающая вихревое шлифование с наложением вибрации.

Mьcke K. Круглошлифовальный станок S40 c ЧПУ StuderGrind, с.26-28, ил.5

Mikhail P et.al. Обработка мелких отверстий, с.29-32, ил.4

Технология Microcut Bore Sizing (MBS) специально предназначена для обработки отверстий диаметром от 0,015 до 2,5 мм в твёрдых и труднообрабатываемых материалах. Суть технологии заключается в подборе инструмента для каждого конкретного отверстия и непрерывном контроле инструмента в процессе обработки отверстия. Разработанная технология позволяет получать в сталях, твёрдых сплавах, керамике, стекле отверстия глубиной до 200D с отклонениями диаметра ±0,5 мкм, отклонением от круглости до 0,2 мкм, от цилиндричности и параллельности 0,4 мкм, при шероховатости поверхности Rz менее 0,2 мкм.

Mьcke K. Зажимное устройство, с.34-37, ил.4

Многоместное зажимное устройство фирмы Hemo Werkzeugbau в виде стойки с 16-ю автоматически срабатывающими зажимными штоками для закрепления обрабатываемых деталей. Зажимное устройство работает в паре с промышленным роботом, автоматизирующим загрузку и разгрузку станка.

Hobohm M. Станочная оснастка, с.38-41, ил.5

Фирма Heinz Kaiser AG, Швейцария, разработала оснастку для обработки отверстий в крупных деталях, например в корпусах редукторов. Предлагаемая оснастка включает прецизионный инструмент модульного типа для растачивания отверстий диаметром 150…200 мм и зажимные устройства.

Режущие инструменты, с.42-43, ил.3

Торцевые фрезы Alesa Speed c многогранными режущими пластинами с положительной геометрией для высокопроизводительной обработки коррозионно-стойкой стали с незначительными силами резания и вращающим моментом. Обработка осуществляется на станках с мощностью привода 12…25 кВт.

Reber S. Шлифование режущих инструментов, с.44-45, ил.3

Cselle T. Покрытие режущих инструментов, с.46-49, ил.6, библ.7

Анализ тенденций в области нанесения защитного покрытия на режущие инструменты за последние 30 лет. Типы покрытия и способы нанесения покрытия. Факторы, определяющие экономичность и эффективность инструментов с покрытием.

Beyer P. Инструменты для правки, с.50-53, ил.6, библ.4

Новая технология изготовления инструментов для правки с пористой матрицей, разработанная фирмой Meister Abrasives AG.

Breitenberger A. Шпиндельные головки, с.55-57, ил.3

Прецизионные шпиндельные головки НРС190 с синхронным электродвигателем привода вращения мощностью 42 кВт и базовыми элементами HSK-A63 или Capto C6. В зависимости от частоты вращения (от 12000 до 2000 мин-1) шпиндельная головка имеет соответствующую систему смазки.

Многошпиндельные делительные столы типо-размерного ряда 500 фирмы Peter Lehmann AG, с.58-59, ил.3

Программное обеспечение для конструирования режущих инструментов, с.64-65, ил.2

Модернизация шлифовального станка, с.66-67, ил.3

Модернизация шлифовального станка за счёт оснащения устройством для токарной обработки, что обеспечивает возможность комплексной обработки трамвайных колёс. Программное обеспечение для модернизированного станка поставляет фирма Num AG.

Zuber M. Охлаждающая жидкость для обработки резанием титана, c.68-69, ил.2

W+B, № 6, 2011

Обрабатывающие центры, с.12-13, ил.2

Токарные обрабатывающие центры C 50 U MT, C 60 U MT и C 42 фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG имеют ЧПУ TNC 635 фирмы Heidenhain и оснащаются роботом RS 05 с 6-ю осями и грузоподъёмностью 6 кг и устройством для смены поддонов PW 850 грузоподъёмностью 850 кг.

Обработка деталей медицинской промышленности, с.14, ил.1

Фирма MAG Europe предлагает вертикальный двухшпиндельный станок NBV Duo с двумя рабочими зонами и системой непосредственного измрения, обеспечивающий эффективную серийную обработку мелких деталей медицинской промышленности.

Damm H. Обработка вала привода, с.16-19, ил7

Описывается обработка различных валов привода, изготавливаемых из улучшенной стали с пределом прочности 1100 Н/мм2. Автоматизированная комплексная обработка 58-и вариантов вала со снятием припуска 2…3 мм, включающая точение, сверление и фрезерование, осуществляется на токарном обрабатывающем центре МС 734/МТ фирмы Stama Maschinenfabrik, оснащённым портальным загрузочным устройством.

Mьcke. K. Токарный автомат, 20-22, ил.3

Многошпиндельный токарный автомат фирмы MAS оснащается эффективной инструментальной оснасткой с инструментальными патронами МЕХ, минимизирующими вспомогательное время, автоматическим устройством для загрузки и разгрузки поддонов с обрабатываемыми деталями и системой моделирования процееса обработки 3D-CAM.

Abele E. et.al. Оптимизация серийной обработки, с.24-27, ил.5, библ.5

В настоящее время оптимизация механической обработки от металлорежущего станка зависит в меньшей степени, чем от сокращения времени наладки и простоя станка. Рассматриваются цели автоматизации и последовательные шаги оптимизации обработки резанием за счёт организации поточного производства.

Uhlmann E. et.al. Полирование фасонных деталей, с.28-31, ил.5, библ.5

Описывается полирование деталей со сложной геометрией по технологии врезного шлифования россыпью абразивных зёрен при вращении бункера с абразивными зёрнами. Рассматриваются варианты полирования с «плавающими» в бункере или жёстко закрепленными относительно бункера деталями, а также с вибрацией бункера с абразивными зёрнами и использованием робота для закрепления и перемещения обрабатываемой детали. Приведены схемы обработки, параметры абразивных зёрен и примеры обрабатываемых деталей.

Grundler E. Модернизация оборудования для металлообработки, с.32-34, ил.5

Когда затраты на обслуживание и ремонт старого оборудования становятся чрезмерно высокими эффективной альтернативой приобретению нового оборудования является модернизация оборудования. В качестве примера эффективной модернизации описывается модернизация оборудования поточной линии “Rote Linie”, эксплуатируемой с 1996 года и включающей центральную систему транспортировки поддонов и расположенные с двух сторон позиции шлифования и полирования, а также обслуживаемые роботами двухшпиндельные обрабатывающие центры.

Foitzik B. Промышленные роботы в металлообработке, с.35-37, ил.6

Описывается опыт фирмы Gewinde Ziegler AG, Швейцария, по применению промышленных роботов М-710iC грузоподъёмностью до 70 кг фирмы Fanuc Robotics Deutschland при автоматизации обработки резьбы, включая токарную обработку заготовок диаметром от 32 до 500 мм и шлифование.

Промышленные роботы, с.38, ил.1

Описываются промышленные роботы IBR 2600 и IBR 2400 фирмы ABB Automation, предназначенные для обслуживания оборудования, переноски материала и деталей и сварки. Фирма предлагает роботы с коротким (1650 мм) и длинным (1850 мм) манипулятором и грузоподъёмностью соответственно 20 и 12 кг.

Freinbichler T. Гибкий производственный участок, 40-42, ил.4

Гибкий производственный участок фирмы Promot Automation отличается экономичностью, сокращением времени обработки и возможностью наблюдать за процессом обработки и обеспечивает сокращение стоимость обработки одной детали на 50%. Производственный участок имеет центральный пункт и четыре позиции по настройке двух обрабатывающих центров с ЧПУ 840D фирмы Siemens и робота Palmaster для перемещения поддонов размерами 160 х 500 мм и 500 х 500 мм и систему моделирования процесса обработки “CheckitB4” фирмы Pimpel.

Kobialka C. et.al. Серийное изготовление зубчатых колёс, с.44-48, ил.5

Описываются современные технология и оборудование для обработки зубьев различных зубчатых колёс. Речь идёт, в первую очередь, о станках 150SPH фирмы Gleason для хонингования зубьев со скоростью до 15 м/с (в настоящее время средняя скорость хонингования составляет 2 м/с), обеспечивающих шероховатость обработанной поверхности Ra до 0,2 мкм. Обрабатываемое зубчаток колесо вращается с частотой до 10000 мин-1, а одним инструментом обрабатывают до 190000 зубьев. Два параллельно расположенных зажимных устройства позволяют закреплять одну деталь во время обработки второй детали. Также описываются шлицешлифовальный станок Genesis 160TWG для обработки закалённых зубчатых колёс.

Reichel F. et.al. Шлифование зубчатых колёс, с.50-53, ил.5

Описывается шлифование мелких и крупных зубчатых колёс с модулем от 1 до 12 мм, наружным диаметром от 50 до 500 мм и шириной зубьев от 10 до 750 мм, предназначенных как для коробок передач автомобиля, так и для систем привода ветросиловых установок. Шлифование осуществляется на профилешлифовальном станке Niles ZP 15 с вращающимся круглым столом на гидростатических подшипниках и двумя шпинделями на каждой тангенциальной каретке и на станке KX 300 P фирмы Kapp Gruppe с встроенным измерительным устройством.

Weser G. Новая технология нарезания зубьев, с.56-58, ил.5, библ.4

Описывается разработанная фирмой GWJ Technology технология зубофрезерования с использованием программного обеспечения, применяемая при нарезании конических зубчатых колёс и колёс с торцевыми зубьями. Анализируются преимущества и перспективы применения новой технологии. В качестве примера рассматривается нарезание зубчатых колёс с 11-ю торцевыми зубьями с модулем 60 мм и шириной зубьев 300 мм по 6-му квалитету DIN.

Зуборезные фрезы, с.60-61, ил.3

Фирма Kennametal выпускает разнообразные фрезы для нарезания зубчатых колёс с модулем от 1 до 40 мм. Речь идёт о модульных дисковых фрезах с восьмью режущими пластинами, предназначенных для нарезания наружных и внутренних зубьев, о червячных фрезах с режущими пластинами, расположенными по винтовой линии и о цельно твёрдосплавных концевых фрезах для нарезания зубьев с мелким модулем.

Beresford D. Шлифование косозубых колёс, с.62-63, ил.2

Фирма Holroyd демонстрировала на международной выставке ЕМО 2011 в Ганновере новый станок Zenith 400 для шлифования косозубых колёс, червяков и других деталей с винтовым профилем c помощью обычных шлифовальных кругов и суперабразивных шлифовальных кругов. Станок эввективен при обработке отдельных деталей и партий деталей диаметром до 400 мм; расстояние между центрами 2200 мм; шлифовальная бабка с встроенной измерительной системой 3D поворачивается на угол ±900.

Haassengier R. Комбинированный станок, с.64-66, ил.3

Фирма MAG Europe предлагает комбинированный обрабатывающий центр VDM 1000 H для комплексной обработки зубчатых колёс диаметром до 2,5 м по пяти осям, включая токарную обработку, сверление, фрезерование и нарезание зубьев червячной фрезой.

Режущее масло, с.67, ил.2

Описывается применение многофункционального режущего масла Diagrind 535/15 фирмы Oelheld для охлаждения при нарезании зубчатых колёс на зуборезных станках 210 Н Genesis фирмы Gleason и H10 фирмы Klingelnberg.

Wermeister G. Новые червячные фрезы, с.68-71, ил.6

Описывается применение новых червячных фрез Coromill-170 фирмы Sandvik Tooling Deutschland с режущими пластинами, форма которых соответствует профилю впадины между нарезаемыми зубьями. В процессе нескольких проходов на многоцелевых станках со специальным программным обеспечением осуществляют комплексную обработку зубчатых колёс с модулем 12…22 мм по 9-11 квалитетов, что представляет собой эффективную альтернативу нарезанию зубьев на зуборезном станке обкатного типа.

Momper F. Червячная фреза, с.72-74, ил.5

Фирма LMT Fette Werkzeugtechnik предлагает концевые фрезы Speedcore, изготавливаемые из быстрорежущей стали методом порошковой металлургии. Предлагаемые фрезы нарезают зубчатые колёса из цементируемой стали с пределом прочности 555 Н/мм2 со скоростью резания до 300 м/мин, обеспечивая путь резания за период стойкости достигающий 10 м.

Schrцder W. Нарезание мелких торцевых зубьев, с.75-77, ил.5, библ.4

Описывается технология нарезания мелких торцевых зубьев с помощью специально спрофилированного шлифовального круга с использованием алгоритма нарезания мышиного зуба и программного обеспечения, разработанного с учётом только трёх характеристических исходных параметров. Приведена методика расчёта профиля шлифовального круга.

Hobohm M. Организация программируемого процесса обработки, с.80-82, ил.5

Оборудование для мойки деталей, с.87-88, ил.3

Новые режущие инструменты и металлорежущие станки, с.92-95, ил.13

W+B, май 2011

Pfeiffer F. Станкостроение Тайваня, с.12-13, ил.4

Информация о выставке Timtos в Тайбее, где были представлены обрабатывающие центры и зубошлифовальные станки для обработки зубчатых колёс диаметром до 800 мм. Эксорт станков из Тайваня в 2010 году возрос на 70%.

 

Schneeweiss M. et.al. Повышение режущей способности твёрдого сплава, с.14, 16-18, ил.5, библ.3

Фирма Kennametal Shared Services постоянно проводит исследования с целью повышения режущей способности твёрдосплавных инструментов. Модификация твёрдосплавного субстрата за счёт изменения концентрации легирующих элементов в подповерхностном слое позволяет получать функционально ориентированные твёрдосплавные инструменты, отвечающие требованиям конкретных условий обработки. Это повышает производительность обработки и гарантирует надёжную работу инструмента при повышенных нагрузках. Приведены примеры практического применения функционально ориентированных инструментов при поперечном точении улучшенной стали 1.7225.

Schьler B. Охлаждение при токарной обработке, с.20-22, ил.4

Подвод СОЖ непосредственно в зону резания оптимизирует подачу, создаёт благоприятные условия для подачи, увеличивает стойкость инструмента и создаёт благоприятные условия для отвода стружки. Фирма Hoffmann Group разработала инструмент Garant eco с корпусом квадратного сечения размерами от 16 до 25 мм для прорезания канавок шириной от 2 до 6 мм при соотношении ширины и длины канавки до 8 на диаметре от 26 до 230 мм. В корпусе выполнены внутренние каналы для подвода СОЖ непосредственно к режущему инструменту.

Mцrken Ch. Устройства для настройки инструментов, с.24-26, ил.4

Устройства фирмы Kelch предлагает устройства Sirius-Reihe и Kalimat C для настройки различных режущих инструментов, включая крупные и тяжёлые инструменты. Предлагаемые устройства сокращают вспомогательное время и повышают точность обработки.

Обработка крупных деталей, с. 28-29, ил.3

Описываются средства измерения крупных деталей, разработанные и внедрённые в производство фирмой E.Zoller. Речь идёт об устройстве Venturion 800 с программным управлением Pilot 3.0 для измерения корпуса привода массой до 80 т, обрабатываемого по 6-му и 7-му квалитетам. При длине шпинделя 300 мм длина свёрл и фрез, применяемых при обработке корпуса, достигает 800 мм.

Устройство Airmatrix фирмы DMG Microset для измерения режущих инструментов с точностью ± 2 мкм, с.30, ил.2

Hobohm M. Фрезерование глубоких полостей, с.32-33, ил.4

Фирма Diebold Goldring Werkzeuge предлагает инструментальную оснастку системы Jetsleeve для фрезерования глубоких полостей. Оснастка включает инструментальный патрон для закрепления хвостовика инструмента по горячей посадке с натягом, имеющий три отверстия для подвода сжатого воздуха, и сменные алюминиевые втулки различной длины массой до 50 г с 16-ю сквозными мелкими отверстиями с различными углами наклона, образующими вокруг инструмента кольцеобразный поток охлаждающего средства.

Klingauf W. Инструментальные патроны, с.34-37, ил.5

Описываются инструментальные патроны системы Safe-Lock фирмы Haimer, обеспечивающие большое усилие зажима при незначительном радиальном биении и предназначенные для высокоскоростной обработки ( Power Shrink Chuck) и для обработки высокопрочных материалов (Heavy Duty Chuck). Фирма предлагает также установку серии Tool Dynamic для балансировки инструментальной оснастки.

Bossert H. Инструментальные патроны, с.38-39, ил.3

Инструментальные патроны Super Tite Lock фирмы NT Tool Europe для закрепления с усилием до 1500 Н инструментов диаметром от 2 до 42 мм, работающих при тяжёлых условиях резания с частотой вращения до 20000 мин-1.

Цанговые патроны, с.40, ил.2

Цанговые патроны Centro P фирмы Eugen Fahrion для закрепления режущих инструментов передают вращающий момент до 600 Н•м.

Инструментальная головка, с.42, ил.1

Угловая инструментальная головка Solidfix фирмы Benz GmbH Werkzeugsysteme имеет быстросменные оправки с коническим хвостовиком для закрепления различных приводных инструментов.

Haassengier R. Оборудование для обработки лазером, с.44-46, ил.4

Станок Trupunch 3000 фирмы Trumpf Werkzeugemaschinen с программным обеспечением фирмы TDM Systems для вырезания лазером фасонных изделий из листового материала.

Damm H. Обрабатывающий центр matec-30 HV фирмы matec Maschinenbau, с.48-50, ил.5

Фрезерный станок, с.52-53, ил.2

Фрезерный станок DMU 85 Monoblock фирмы Deckel Maho Pfronten обеспечивает обработку деталей длиной до 1200 мм и массой до 2000 кг, имеет привод мощностью 44 кВт при вращающем моменте 288 Н•м и работает инструментами с базовыми элементами SK50 и HSK-A100.

Damm H. Обработка деталей для буровых установок, с.54-55, 57-58, ил.6

Описывается опыт фирмы Bauer Maschinen по применению токарных станков Е110 фирмы Weiler Werkzeugmaschinen для обработки деталей из заготовок диаметром до 1100 мм и длиной до 4500 мм.

Hegener G. Новая технология шлифования, с.60-63, ил.5

Фирма Emag выпускает вертикальные четырёхосные шлифовальные станки VTC 315 DS, Работающие по принципу Synchro-Stьtzschleifen. Станок имеетперемещающиеся на поперечных каретках две шлифовальные бабки с шлифовальными кругами из КНБ, расположенными с двух сторон обрабатываемой детали, две дополнительные оси с ЧПУ и люнет для поддержания обрабатываемой детали. Описывается применение новой технологии при шлифовании коленчатых валов автомобиля.

Шлифование широких деталей, с.64, ил.1

Многоцелевой станок портального типа с двумя колоннами серии UDG фирмы Okamoto Machine Tool Europe имеет рабочий стол длиной 10000 мм и позволяет шлифовать детали шириной свыше 800 мм.

Специальные инструменты, с.66, ил.2

Шлифование инструментов медицинского назначения на станке S22 P-Num фирмы Michael Deckel.

Uhlmann E. et al. Шлифование сплавов титана и никеля, с.67-70, ил.3, библ.5

Использование промышленных роботов при прецизионном шлифовании фасонных деталей с помощью абразивной ленты.

Установки для фильтрации охлаждающих жидкостей и диэлектриков, с.72-73, ил.3

Damm H. Семинар по шлифованию, с.74-75, ил.3

Abele E. et.al. Механическая система защиты шпиндельной головки от столкновения с другими узлами станка, с76-80, ил.4, библ.5

Ленточно-отрезной станок, с.81, ил.1

Комбинированный станок Mebapro 260 GP фирмы Meba Metall-Bandsдgemaschinen выполняет распиловку под углом 900, 450 и 300 , сверление и измерение.

Wengler D. Ленточные пилы, с.82-83, ил.2

Фирма Wikus предлагает ленточные пилы Futura Premium AL (универсальные) и Futura Plus SU (для распиловки сплавов алюминия), изготавливаемые по новой технологии и отличающиеся увеличенными в 1,5…2 раза стойкостью и на 50% режущей способностью.

Отрезной автомат фирмы Kasto Maschinenbau, c.84, ил.3

Vollmer L. et.al. Организация производства, с.85-87. ил.4

Новые станки, режущие инструменты и зажимные устройства, с.92-95, ил.9

 

W+B, апрель 2011

Семинар фирмы Emag «Сокращение технологической цепочки при механической обработке – повышение экономичности обработки», с.14-16, ил.4

Экономичная обработка резанием, с.18-19, ил.4

Опыт фирмы PRO-CAM CNC AG по применению портальных станков 30 PP matec Maschinenbau с устройством для смены поддонов и инструментальным магазином с роботом для 200 режущих инструментов длиной до 340 мм и массой до 25 кг с базовыми элементами HSK-A-63.

Делительные столы, с.20-21, ил.4

Многопозиционные делительные столы типо-размерного ряда 500 фирмы Peter Lehmann: стол с тремя вертикальными шпинделями TC-228-0, стол TF-510510 с тремя зажимными патронами 3R-Mecatool для сверлильного центра Robodrill фирмы Fanuc, четырёхшпиндельный поворотный стол T4-510520.LL и стол EA-510.L. со специальным зажимным устройством.

Комбинированный станок DMU 80: сочетание универсального фрезерного станка и вертикального обрабатывающего центра, с.22, ил.1

Обработка деталей для медицинской промышленности, с.24, 26, ил.5

Обработка по пяти осям имплантатов и шарниров из очень твёрдых материалов с жёсткими допусками на размеры и высоким качеством обработанной поверхности на обрабатывающем центре HDC 150 фирмы МАР.

Malle K. Изготовление зубных протезов, с.28-30, ил.5

Фрезерование по пяти осям зубных протезов из титана, стеклокерамики, окиси циркония на станке Micron HSM 400U LP фирмы Agie Charmilles.

Schmidt M. Инструменты для нарезания резьбы в титане фирмы Zecha, с.32, 34, ил.4

Фирма предлагает конические резьбонарезные фрезы для нарезания внутренней резьбы в пластинах из титана и легированной стали, инструменты серии 462 для вихревого резьбофрезерования при нарезании резьбы до дна глухого отверстия, а также различные концевые инструменты для обработки деталей медицинской промышленности микрофрезы диаметром от 0,4 мм со сферическим торцем.

Hobohm M. Зажимные устройства, с.36-39, ил.4

Зажимные устройства фирмы Heinrich Kipp Werk KG с различными рабочими кулачками и фиксирующими пальцами для закрепления обрабатываемых деталей на столе станка с усилием 42 кН при выполнении различных операций обработки с подачей до 2000 мм/мин и глубиной резания до 20 мм.

Michelberger M. Закрепление длинных деталей, с.40-42, ил.5

Ручные кулачковые патроны Rota-S фирмы H.-D.Schunk обеспечивают закрепление деталей на токарных станках с усилием до 270 кН. При глубоком сверлении отверстий длиной до 10 м на токарном станке с мощностью привода 75 кВт радиальное биение на полном вылете закреплённой в патроне детали составляет 2,39 мм.

 

Вакуумные зажимные устройства, с.44-45, ил.2

Вакуумные зажимные устройства фирмы Horst Witte Gerдtebau Barskamp позволяют закреплять крупные алюминиевые листы на столе станка размером 2000 х 7500 мм с восьмью зонами закрепления.

Hobohm M. Перспективы развития автоматизированных зажимных устройств, с.47-48, ил.1

Grundler E. Инструменты для обработки отверстий, с.50-53, ил.5

Новые инструменты модульного типа Sumocham фирмы Iscar Germany для обработки отверстий включают базовый корпус с цилиндрическим хвостовиком и лысками для передачи вращающего момента, рабочую часть с винтовыми стружечными канавками и быстросменную режущую головку из твёрдого сплава с элементом для центрирования инструмента.

Wenzelburger J. Глубокое сверление отверстий, с.54-56, ил.6

Сверление отверстий глубиной до 100D осуществляется однолезвийными сверлами фирмы Botec Prдzisionsbohrtechnik: Typ 110 - с напаиваемой режущей головкой, Typ 113 – цельнотвёрдосплавное и цельнотвёрдосплавными спиральными свёрлами Typ 158. Приведены режимы резания при сверлении с охлаждением маслом отверстия диаметром 6 мм и длиной 100 мм в поковке из стали 46MnVS6 с пределом прочности до 1100 Н/мм2.

Комбинированная обработка отверстий, с.57, ил.2

Обработка отверстий в холоднокатаной стали St37, включающая сверление и снятие фаски с двух сторон отверстия.

Pfau W. Сверление, с.58-60, ил.5

Сверление мелких глубоких отверстий диаметром от 0,5 мм в различных сталях твёрдостью до 50 HRC, включая стали для имплантатов.

Получение крепёжного резьбового отверстия, с.61, ил.2

Крепёжное резьбовое отверстие в металлическом листе получают при предварительном формировании бобышки с отверстием в процессе термосверления на станке Opti B 16 H фирмы Ontool и последующем нарезании резьбы метчиком.

Neumann M. Развёртывание прецизионных отверстий, с.62-65, ил.6

Окончательная обработка прецизионных отверстий выполняется со скоростью резания от 8 до 15 м/мин сборной развёрткой с многогранными режущими пластинами из поликристаллических КНВ или алмазов фирмы Mapal Dr.Kress KG, имеющей устройство регулирования диаметра обработки. Новая технология изготовления позволяет получать развёртки с многогранными пластинами диаметром от 1,7 мм.

Poestgens U. Новые развёртки, с.66-67, ил.6

Фирма Gьhring oHG предлагает развёртки различной конструкции: HR 500 диаметром от 20 до 40 мм для обработки сквозных отверстий в моделях для литья под давлением, HR 500 D со специальным наружным каналом для подвода СОЖ к режущим кромкам, HR 500 S с центральным внутренним каналом для СОЖ, HR 500 GD с керамическими режущими пластинами, ступенчатые развёртки HR-500-G.

 

Kalhцffer E. et.al. Нарезание резьбы метчиком, с.68-71, ил.6

Анализ дефектов при нарезании резьбы метчиком, обусловленных погрешностью синхронизации частоты вращения и подачи инструмента, и зависимости влияния погрешности синхронизации от режимов резания. Практические примеры дефектов при нарезании резьбы в стали С45.

Wiserner M. Сборные резьбонарезные фрезы, с.72-73, ил.2

Фрезы модульного типа JEL Tomill Cut фирмы Komet Group со стальным цилиндрическим ступенчатым корпусом и съёмной дисковой резьбонарезной головкой для нарезания резьбы размером до М 64 при длине до 136 мм.

Hobohm M. Стоматологические инструменты для полирования роликами, с.74-76, ил.5

Расточная оправка, с.77, ил.1

Оправка фирмы Kempf имеет кассетную вставку CCS или Postiflex V с устройством регулирования угла в плане и осевого и радиального положения режущей пластины.

Drechsel T. Контрольные устройства, с.78-81, ил.4

Устройства фирмы Blum Novotest для измерения деталей и проверки состояния режущих инструментов в процессе обработки.

Albrecht B. Универсальные измерительные устройства с программным обеспечением, с.82-83, ил.3

Mьcke K. Измерение деталей на обрабатывающих центрах, 84-86, ил.3

Kцhler T. Автоматическое измерение при обработки валов электродвигателей, с.88-89, ил.3

Новые режущие инструменты и зажимные устройства, с.92-93, ил.8

Краткое описание и технические данные зажимных устройств с нулевой точкой, развёрток с дисковой режущей частью, цельнотвёрдосплавных свёрл и расточных борштанг.

 

W+B, март 2011

Обработка резанием композиционных материалов, с.11, ил.1

Семинар фирмы Mapal по проблемам обработки композиционных материалов, включающих титан, армированные пластики и алюминий.

Новые металлорежущие станки фирмы DMG, с.12-14, ил.4

Новое поколение шлифовальных станков фирмы Fritz Studer, с.16-18, ил.3

Wustrow P. Комплексная обработка деталей, с.18-20, ил.4

Комплексная обработка деталей по пяти осям из прутков на токарном обрабатывающем центре 734/М фирмы Stama Maschinenfabrik c программируемой обработкой до 200 деталей, включающая фрезерование и точение.

Hennecke K. Токарные обрабатывающие центры фирмы Okuma, с.22-25, Ил.5

Schossig H-P. Обработка деталей двигателя, с.26, 28, 30, ил.6

Обработка базовых корпусных деталей двигателя на фрезерном станке DMC 75 H duoBlock с гидравлическими зажимными устройствами, инструментальным магазином на 60 инструментов, системой охлаждения с регулируемой температурой и ЧПУ Typ 840 фирмы Siemens.

Фрезерные станки, с.31-33, ил.5

Hobohm M. Модульная инструментальная оснастка, с.36-38, ил.5

Инструментальная оснастка фирмы EWS Weigele для обработки шпоночных канавок с точностью позиционирования углового расположения ±0,30.

Strobel A. Револьверная головка, с.40-41, ил.3

Револьверная головка Direct Tool Drive фирмы Sauter Feinmechanik с приводными режущими инструментами, вращающимися с частотой 10000 мин-1 при мощности до 18 кВт и вращающем моменте до 56 Н•м.

Режущие пластины, с.42, ил.2

Режущие пластины фирмы Ceratizit Austria со стружкоформирующими элементами R88 и новым покрытием СТСР для тяжёлых условий обработки, включая обработку по штамповочной корке.

Michelberger M. Пневматические зажимные устройства, с.43-44, ил.4

Трёхкулачковые зажимные патроны Elke 24/2 фирмы Schunk для закрепления обрабатываемых деталей с центральным отверстием диаметром 600 мм и электро-пневматической системой управления. Патроны работают при давлении 0,6 МПа.

Damm H. Комплексная обработка деталей, с.46-48, ил.6

Точная, быстрая, без потери времени комплексная обработка сложных деталей из прутковых заготовок по 13-осям выполняется в центрах на токарном обрабатывающем центре TNX65/42 фирмы Traub Drehmaschinen. Станок имеет главный шпиндель, противошпиндель, револьверную головку и магазин ёмкостью 80 режущих инструментов с базовыми элементами HSK-A40.

Обработка шкивов ремённой передачи, с.50, ил.2

Обработка ручьёв шкива для клиноремённой передачи, который должен иметь незначительное радиальное биение при вращении с частотой до 15000 мин-1, осуществляется с помощью специальных инструментов, включающих фасонную режущую вставку фирмы ZWT Zisterer и державку Capto.

Widmaier M. Экономичная токарная обработка, с.51-53, ил.3

Экономичная токарная обработка на вертикальном токарном станке фирмы Burkhardt+Weber обеспечивается за счёт сочетания поворотной шпиндельной бабки и вращающегося стола. Это позволяет выполнять наружное точение с помощью горизонтально установленного резца. Для обработки внутренних поверхностей резец должен устанавливаться вертикально. Станок отличается гидравлическим тормозом шпинделя с тормозным моментом 6500 Н•м и магазином для автоматической смены резцов.

Klingauf W. Обработка алюминиевых деталей, с.54-57, ил.5

Комплексная обработка алюминиевых деталей, включая точение на длине 1200 мм и фрезерование, осуществляется на производственной участке фирмы Roland Erdrich на токарных обрабатывающих центрах Biglia B 1200 Smart Turn с ЧПУ фирмы teamtec CNC-Werkzeugmaschinen. Станок имеет главный шпиндель и противошпиндель с приводом мощностью 30 кВт и фрезерную бабку с приводом мощностью 20 кВт и вращающим моментом 110 Н•м.

Damm H. Обработка корпусов насосов, с.58-61, ил.5

Чугунные корпуса насосов системы охлаждения крупных трансформаторов для электрических сетей мощностью до 100 МВт на предприятии фирмы GEA Renzmann & Grьnewald обрабатываются на токарных центрах Unicen 1000 фирмы A.Monforts Werkzeugmaschinen с задней бабкой и поворотным фрезерным шпинделем (ось В).

Обрабатывающие центры фирмы Mori Seiki, с.62-63, ил.2

Система охлаждения, с.64, ил.3

Система охлаждения для комплексной обработки деталей аэрокосмической промышленности, эффективность которой обеспечивается за счёт подачи СОЖ в зону резания по внутренним каналам шпинделя и режущего инструмента под давлением до 35 МПа.

Ehrhardt E. Программное обеспечение для станков с ЧПУ, с.66-68, ил.6

Системы управления металлорежущими станками, с.69-71, ил.4

Изготовление крыльчаток, с.72-73, ил.3

Комплексное фрезерование при изготовлении крыльчаток диаметром до 800 мм на предприятии фирмы Polygona Prдzisionsmechanik AG осуществляется с использованием специальной технологии, инструментальной оснастки Hypermill и программного обеспечения Hyper-CAD.

Hobohm M. Изготовление шнеков, с.74-77, ил.5

Комплексная обработка шнеков из высоко легированной стали осуществляется с использованием программируемого моделирования.

Отрезные станки, с.82-83, ил.3

Для отрезки заготовок из различных материалов для деталей самолётов и вертолётов применяются полностью автоматические круглопильные станки PSU 450 фирмы Behringer Eisele с электронной системой измерения на длине до 2 м. Для разрезания алюминиевых заготовок используются станки VA-L-560NC-HY с пилой диаметром 560 мм с твёрдосплавными зубьями, вращающейся с частотой 3500 мин-1 от элетропривода мощностью 24 кВт.

Система контроля за работой станка, с.84-85, ил.3

Система контроля фирмы Werma Signaltechnik c программным обеспечением MDE-Software WIN для визуального онлайнового контроля состояния станка.

Изготовление центробежных насосов, с.86, ил.1

Организация эффективной обработки деталей центробежных насосов с использованием системы сбора и обработки данных производственного процесса.

Hilger H-G. Коммутационный шкаф фирмы Schneider Electric для металлорежущего станка, с.88-89, ил.1

Системы отсоса и очистки воздуха производственного помещения, с.90, ил.1

Новые режущие инструменты, с.91-93, ил.6

Новые металлорежущие станки, с.93-95, ил.5

 

W+B, № 1-2, 2011

Прецизионные инструменты для обработки резанием, с.12, ил.1

Сообщение о конференции в г.Нюртинген 22-23.03.2011.

Hobohm M. Обработка деталей текстильных машин, с.14-16, ил.5

Корпусные детали, коленчатые валы, шатуны и другие детали различных текстильных машин, включая вязальные машины, на предприятии фирмы Karl Mayer Textilmaschinenfabrik обрабатывают на обрабатывающих центрах МСН 300 фирмы Kennametal Technologies c дополнительной осью В и с использованием фирменной расточной оправки с наклонными резцами и прибором для настройки.

Harrand I. Обработка деталей авиационной промышленности, с.18-20, ил.3

Фирма Cemecon AG разработала новую технологию HiPIMS нанесения алмазного покрытия и покрытия PVD на твёрдосплавные инструменты, в первую очередь свёрла, специально предназначенные для обработки с большой подачей деталей авиационной промышленности из абразивных материалов, например CFK и из труднообрабатываемых никелевых сплавов и коррозионно-стойкой аустенитной стали.

Horvatitsch T. Покрытие режущих инструментов, с.22-24, ил.5

Описываются результаты испытания фрез с покрытием Balinit Alnova (AlCrN), разработанным фирмой Oerlicon Balzers Coating Germany, проводившиеся при обработке с охлаждением и без охлаждения цементируемой стали 42CrMo4 с пределом прочности 900…1000 Н/мм2. Испытания показали существенное увеличение стойкости инструмента за счёт покрытия.

Фрезы с покрытием, с.25, ил.1

Фрезы фирмы Becker Diamantwerkzeuge с толстым покрытием, наносимым на твёрдосплавные пластины методом CVD c использованием лазерной технологии, имеют стойкость в 100…150 раз превышающую стойкость цельно твёрдосплавных фрез.

Hummler-Schaufler B. Инструменты для аэрокосмической промышленности, с.26-28, ил.5

Инструменты фирмы Walter Deutchland для обработки деталей аэрокосмической промышленности из композиционных и труднообрабатываемых материалов включают спиральные свёрла с режущими вставками из поликристаллических алмазов Walter Titex, резцы с многогранными режущими пластинами Tigertec WSM30 c покрытием PVD, цельно твёрдосплавные орбитальные резьбонарезные фрезы Walter Prototip.

Biermann D. et al. Обработка отверстий в армированных пластиках, с.29-32, ил.5, библ.5.

Описывается новый способ обработки отверстий в армированных пластиках, представляющий собой альтернативу обычному сверлению спиральными свёрлами. Обработка отверстия осуществляется вращающимся и перемещающимся в осевом направлении алмазным инструментом в виде тонкостенной трубки, через которую в зону обработки подаётся охлаждающее средство под давлением до 2 МПа. Приведены рекомендуемые режимы обработки и значение температуры процесса.

Обработка деталей самолёта, с.33, ил.1

Обработка деталей самолёта из титана на обрабатывающем центре FP 4000 мощностью 44 кВт фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik.

Abele E. et al. Обработка титана, с.36-38, ил.4

Сравнение физико-механические свойств сплава титана Ti-6Al-4V, стали Ск45 и алюминия 7075 свидетельствует о том, что эффективное фрезерование титана со скоростью резания 50 м/мин (черновая) и 200 м/мин (чистовая) может быть обеспечено только за счёт комплексной оптимизации станка, режущих инструментов, инструментальных патронов, системы охлаждения и стратегии обработки. Большое значение имеет стабильность процесса обработки, обеспечиваемая при увеличении демпфирующих свойств станка.

Инструментальные патроны, с.39, ил.2

Инструментальные патроны системы Powergrip фирмы Rego-Fix AG обеспечивают большое усилие зажима при радиальном биение закрепляемого инструмента не более 3 мкм, демпфирование вибрации и оптимальные условия охлаждения.

Pfau W. Обработка имплантатов из титана, с.40-42, ил.3

Эффективность обработки имплантатов из титана для стоматологии на предприятии фирмы Alatec, где работают 50 автоматов продольного точения и два многоцелевых станка повышается за счёт охлаждения режущим маслом Oest-Meba фирмы Georg Oest Mineralцlwerk.

Grundler E. Фасонные фрезы, с.44-46, ил.4

Цельно твёрдосплавные фасонные концевые фрезы диаметром до 10 мм фирмы Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier имеют специфическую геометрию длиной режущей части с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Эти фрезы предназначены для обработки деталей самолёта из алюминия, титана, армированных волокнами пластиков, ячеистых материалов и кевлара со скоростью резания 300…400 м/мин и скоростью подачи 3000 мм/мин.

Stricker R. Черновые фрезы, с.48-49, ил.3

Фирма Ceratizit Austria предлагает торцевые фрезы Maximill 211-20 с твёрдосплавными режущими пластинами с покрытием СТС5240, обеспечивающие обработку титана со скоростью резания 60 м/мин, подачей до 0,4 мм/зуб и глубиной резания до 19 мм.

Концевые фрезы, с.50, л.2

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы с различной формой режущей части фирмы Kopp Schleiftechnik обеспечивают обработку с высокой точностью на современных станках с ЧПУ, включая обработку деталей твёрдостью до 68 HRC.

Фрезы фирмы Tungaloy Germany, c.53, ил.2

Фирма предлагает до 5000 различных фрез Tungmeister со сменными твёрдосплавными режущими головками, представляющими собой эффективную альтернативу фрезам из быстрорежущей стали и твёрдого сплава.

Haassengier R. Фрезерование титана, с.54-57, ил.3

Фирма Safety Deutschland выпускает широкую номенклатуру концевых и насадных торцевых и цилиндрических фрез с многогранными режущими пластинами для обработки деталей из титана и армированных пластиков для самолётов Boeing и Airbus.

Heisel U.et al. Обработка слоистых пластиков, с.58-61, ил.4, библ.5

Сравниваются преимущества и недостатки обработки отверстий в слоистых пластиках при обычном сверлении спиральными свёрлами и циркулярном фрезеровании цельно твёрдосплавными концевыми фрезами с покрытием титаном. Фрезерование обеспечивает не только сокращение времени обработки повышение качества обработанной поверхности, но и уменьшение опасности выкрашивания и расслоения обрабатываемого материала.

Maier M. Фрезерная головка, с.62-63, ил.2

Описывается применение угловой фрезерной головки фирмы Romai Robert Maier при обработке крупных валов диаметром до 1000 мм генератора фирмы Siemens мощностью 300 МВт. Шпиндель фрезерной головки вращается с частотой от 80 до 1500 мин-1 при вращающем моменте 4000 Н•м, что обеспечивает не только фрезерование, но и эффективное сверление.

Новые обрабатывающие центры, с.64-65, ил.2

Обрабатывающие центры для обработки деталей диаметром до 4600 мм и массой до 20 т.

Фрезерный станок, с.70-71, ил.2

Фрезерный станок HSM 400U LP фирмы GF AgieCharmilles с точностью перемещения 0,1 мкм и непрерывным измерением режущих инструментов в процессе обработки.

Программное обеспечение для обработки имплантатов, с.72-73, ил.3

Jakob L. Фрезерный центр, с.74-76, ил.4

Фрезерный центр TFZ фирмы Samag для фрезерования, обработки с подогревом крепёжных деталей с резьбой до М64 с подогревом и сверления отверстий диаметром до 65 мм и глубиной до 2800 мм.

Damm H. Обработка зубчатых колёс, с.78-81, ил.4

Участок для обработки зубчатых колёс массой от 1,5 до 8 кг с промышленными роботами Robflex WT400, обслуживающими металлорежущие станки и оборудование для мойки деталей.

Jakob D. et al. Промышленные роботы в механическом цехе, с.82-85, ил.4

Gies K-H. Изготовление корпусов насосов, с.86-87, ил.3

Обработка корпусов бензонасосов на обрабатывающих центрах с использованием специальных средств измерения.

Kibelksties T. Брикетирование стружки, с.88-90, ил.3

Пресс Metalbrik 380/100 фирмы Di Piщ s.r.l. для брикетирования чугунной стружки.

Новые режущие инструменты, с.93-95, ил.5

Торцевые и цилиндрические фрезы с многогранными режущими пластинами, режущие пластины для фрезерования алюминия, фрезы с оправками, фрезерные головки.

 

12 - 2010

Энергосберегающие производственные системы, с.14-15, ил.3

Краткий отчёт о конференции, рассматривавшей проблемы, связанные с энергосберегающими производствами, разработкой и применением комбинированных режущих инструментов, новыми покрытиями режущих инструментов и разработкой и применением эффективных систем охлаждения и охлаждающих средств при обработке резанием.

Friedrich D. Низкозатратное металлообрабатывающее производство, с.16-17, ил.1

Производственные затраты снижаются не только за счёт повышения производительности, но и за счёт рационального использования ресурсов, а именно, энергии, воды, материалов и вспомогательных средств. К наиболее значимым факторам производственного процесса, влияющим на объём потребляемых ресурсов, относятся технологический процесс, оборудование для обработки и сборки, транспортные системы, производственное здание, процесс утилизации отходов.

Noriega R. Исследование работы инструментальных патронов, с.18-21, ил.5

Работоспособность инструментальных патронов шести различных типов (цанговые, powRgrip, гидравлические) исследовали при экспериментальной обработке инструментальных сталей 1.1730 (нелегированная, 735 Н/мм2) и 1.2312 (улучшенная, 1100 Н/мм2) цельно твёрдосплавными концевыми фрезами диаметром 8 мм с длиной режущей части 19 и 40 мм. Анализ сил резания, вибрации и шероховатости обработанной поверхности показал, что выбор оптимального инструментального патрона зависит от конкретных условий обработки, жёсткости шпинделя станка и режущих свойств инструмента.

Устройство для смены инструментов, с.22, ил.2

Фирма Schwartz разработала кассету для токарных резцов, обеспечивающую быструю смену инструментов на токарном автомате и подвод охлаждающей жидкости непосредственно к режущей кромке резца.

Устройство для сборки инструментов, с.24, ил.2

Устройство Power Clamp Nano фирмы Heimer для соединения хвостовиков инструмента диаметром от 3 до 12 мм с оснасткой по горячей посадке с натягом.

Winter M. Комбинированные режущие инструменты, с.26-28, ил.4

Примеры комбинированных режущих инструментов со ступенчатыми многогранными корпусами диаметром до 300 мм и большим числом многогранных режущих пластин для обработки деталей с двух сторон и для выполнения до шести операций обработки с одной установки детали при вылете инструмента до 600 мм. Комбинированный инструмент с корпусом из титана и режущими пластинами из поликристаллических алмазов уменьшает время обработки корпуса автомобиля из сплава AlSi9Cu3 на 70%.

Инструменты фирмы Kempf для обработки алюминиевых корпусов, с.29, ил.2

Ступенчатые цельно твёрдосплавные свёрла для глубоких отверстий и свёрла PKD-Kombi с диаметрами ступеней 6,55 и 18, 5 мм.

Briegel A. Инструменты для обработки деталей ветряных турбин, с.30-31, ил.4

Свёрла KUB Quatron с торцевыми режущими пластинами и цилиндро-торцевые фрезы Multiring EM90 с режущими пластинами фирмы Komet.

Hagenlocher O. Многоцелевые станки фирмы Emag, с.32-33, ил.4

Станок VLC 1200 обрабатывает детали, масса которых вместе с зажимным устройством достигает трёх тонн. На базе платформы VLC фирма выпускает также многоцелевые станки с диаметром патрона 500, 630, 800 и 1200 мм.

Damm H. Изготовление шариковых ходовых винтов, с.34-36, ил.4

Производственный участок с токарными обрабатывающими центрами NT 6600 DCG и CTX delta 6000 TC фирмы Mori Seiki и универсальными токарными станками DuraTurn 310 eco c ЧПУ фирмы DMG, изготавливающий в месяц до 2800 шариковых ходовых винтов.

Wцlfel F. Обработка закалённых зубчатых колёс, с.38-40, ил.7

В настоящее время окончательная механическая обработка после закалки широко применяется при изготовлении зубчатых колёс по квалитетам точности 1-2 в соответствии со стандартом DIN 3962. Описывается оборудование и инструменты для шлифования и хонингования зубьев зубчатых колёс диаметром 160…320 мм с модулем до 6 мм, выполняемое со скоростью резания 60…75 м/с. Рассматриваются принципы работы дисковых профильных кругов и кругов для шлифования методом обката.

Stadtfeld H. Изготовление корончатых зубчатых колёс, с.41-44, ил.6

Новый способ обработки Coniface позволяет нарезать зубья корончатых зубчатых колёс с помощью стандартных универсальных режущих инструментом на обычном станке для нарезания конических зубчатых колёс. Рассматривается схема расположения режущего инструмента для обеспечения линейного контакта и скорректированного эвольвентного профиля зубьев и анализируется пятно контакта зубьев цилиндрической шестерни и корончатого зубчатого колеса.

Brau P et.al. Накатывание зубьев зубчатых колёс, с.45-47, ил.4

Прямые и косые зубья зубчатых колёс и вала-шестерни модулем от 1 до 2,5 получают в процессе холодной деформации вращающимися роликами на зубонакатных станках Rollex фирмы Profiroll Technologies.

Sendler U. Фрезерование зубьев зубчатых колёс, с.48-50, ил.5

Принципы обработки зубьев на универсальном фрезерном станке для обработки по пяти осям. Моделирование фрезерования зубьев с помощью программного обеспечения Euklid GearCAM.

Нарезание криволинейных зубьев, с.51, ил.1

Нарезание конических зубчатых колёс с криволинейными зубьями по технологии uP-Gear на станке FP 4000 с помощью специальной фрезы с режущими пластинами фирмы Sandvik Coromant.

Damm H. Шлифование валов, с.52-54, ил.4

Шлифование свыше 1000 различных нежёстких валов длиной до 1200 мм с незначительными отклонениями от соосности, круглости и прямолинейности осуществляется на станке Quickpoint 5000/60 фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik. Обработка осуществляется тремя шлифовальными кругами из КНБ, устанавливаемыми в шпиндельной бабке станка.

Токарный обрабатывающий центр фирмы Hardinge, с.55, ил.1

Rohde B. Набор для правки шлифовальных кругов, с.56-57, ил.2

Набор для правки фирмы Saint-Gobian Diamantwerkzeuge укладывается в кейсе и включает прибор для контроля акустической эмиссии, головку для правки с базовым элементом и преобразователем частоты и абразивные ролики.

Устройство позиционирования шлифовального круга, с.58-59

Фирма Peter Wolters разработала устройство DDG 600 для контроля позиции шлифовального круга в процессе обработки, что снижает на 70% затраты на правку круга.

Система охлаждения шлифовального станка, с.61, ил.1

Friedrich D. Перспективы развития технологии шлифования, с.62-63, ил.2

Указывается на возрастание доли шлифования в общем объёме механической обработки и анализируются новации в технологии, конструкции станков, средствах измерения, системах охлаждения и охлаждающих жидкостях.

Wikkand T. Обрабатывающий центр DMF 180 фирмы DMG, с.64-66, ил.4

Устройства безопасности, защиты и удобства обслуживания, разработанные фирмой Hema Maschinen-und Apparatecshutz и установленные на обрабатывающем центре.

Новые металлорежущие инструменты и инструментальные патроны, с.67-68, ил.5

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы и обдирочные фрезы с многогранными пластинами; цанговые инструментальные патроны.

 

 

11-2010

Damm H. Et.al. Энергосберегающие станки, режущие инструменты и технология механической обработки, с.14-25, ил.12

Краткое описание, технические характеристики, особенности и преимущества производственных участков, станков, инструментов и измерительных устройств для обработки металлов резанием, представленных на международной выставке АВМ 2010 в Штуттгарте.

Hobohm M. Обработка деталей дизельного двигателя, с.26-29, ил.4

Фирма MAN Diesel & Turbo SE, изготовитель четырёхтактных дизельных двигателей мощностью до 21600 кВт, использует цилиндрическо-торцевые фрезы c многогранными режущими пластинами F40M с покрытием TiAlN фирмы Seco Tools для обработки корпусных деталей двигателя с большими силами резания и большим удельным съёмом обрабатываемого материала. Для обработки улучшенных стальных деталей с пределом прочности до 1000 Н/мм2 применяются концевые цилиндрические фрезы той же фирмы с режущими пластинами (механически закрепляемыми или напаиваемыми), расположенными по винтовой линии с незначительным угловым смещением по окружности относительно друг друга.

Vцlkel H. Обработка деталей промышленной арматуры, с.30-32, ил.4

Непрерывная комплексная обработка крупных деталей промышленной арматуры, например запорных клапанов диаметром до 4400 мм, высотой до 2000 мм и массой до 42 т, на предприятии фирмы Friederich Krombach осуществляется на многоцелевом вертикальном станке портального типа VTMP 280/4200/4400C с ЧПУ 840D фирмы Siemens. Для токарной обработки служит шпиндель с приводом мощностью 71 кВт, а вилкообразная шпиндельная головка с приводом мощностью 37 кВт позволяет выполнять фрезерование и шлифование.

Обработка крупных деталей, с.34-35, ил.2

Обработка крупных деталей автомобильной и энергетической промышленности осуществляется на станках фирмы DMG Vertriebs und Service: портальном станке DMU 600 P с перемещением по осям Х и У, равным 6000 и 4200 мм, и токарных обрабатывающих центрах СTХ delta 4000 TC и CTX delta 6000 TC с цепным магазином ёмкостью 100 и 140 режущих инструментов соответственно.

Автоматизация смены инструментов, с.37, ил.1

Устройство МТС 555фирмы Miksch для смены режущих инструментов массой 80…100 кг.

Токарный обрабатывающий центр, с.38, ил.2

Станок М120 Millturn/3000 mm фирмы WFL Millturn Technologies с приводом главного шпинделя мощностью 127 кВт при вращающем моменте 12400 Н•м и фрезерной головкой с приводом мощностью 55 кВт.

Damm H. Изготовление стоматологического оборудования, с.40, 42, 44, ил.5

Фирма W&H Dentalwerk Bьrmoos обрабатывает сложные точные мелкие детали стоматологического оборудования (точение, фрезерование, сверление отверстий диаметром 0,4 мм и нарезание резьбы) из прутковых заготовок на современных автоматах продольного точения TNL12, TNL18 и TNL26 с ЧПУ фирмы Traub Drehmaschinen.

Feinauer A. Комплексная обработка деталей, с.45-47, ил.4

Комплексная обработка деталей с автоматической подачей прутков диаметром от 10 до 100 мм и длиной до 1000 мм на токарном обрабатывающем центре многоцелевой станок 726/МТ-2С фирмы Stama Maschinenfabrik.

Klingauf W. Обработка деталей медицинской промышленности, с.5053, ил.7

Металлорежущие станки и режущие инструменты, применяемые фирмой P.Rieger Werkzeugfabrik AG для токарной обработки, фрезерования, шлифования, обработки вихревым методом и глубокого сверления при изготовлении прецизионных деталей медицинской промышленности.

North B. et.al. Новые режущие пластины, с.54-55, ил.2

Фирма Kennametal Deutschland выпускает многогранные режущие пластины из твёрдых сплавов KU10 и KCU10 для токарной обработки по технологии Beyond-Blast с подводом охлаждения непосредственно в зону резания через внутренние каналы корпуса инструмента (державки) и режущих пластин. При обработке титана стойкость инструмента повышается на 75%.

Neumann J. Керамические режущие пластины, с.56-58, ил.4

Керамические многогранные режущие пластины со стружкоформирующими элементами СА55 и покрытием CVD фирмы Kyocera Fineceramics для обработки стали со скоростью резания до 300 м/мин, подачей 0,2…0,38 мм/об и шероховатостью обработанной поверхности Rz 6,3 мкм.

Обработка жаропрочных сплавов, с.60, ил.2

Фирма Tungaloy Europe предлагает многогранные режущие пластины различной формы из тонкозернистого твёрдого сплава АН905 со стружкоформирующими элементами HMM 3-D и покрытием (Ti,Al)N для обработки жаропрочных сплавов Inconel 718 и Hastelloy и титана со скоростью резания до 100 м/мин, подачей 0,13 мм/об и глубиной резания 2 мм.

Обработка корпусных деталей, с.62, ил.2

Комбинированная токарная обработка корпусных деталей несколькими режущими инструментами фирмы Ingersoll Werkzeuge c использованием промышленного робота отличается эффективным дроблением и безопасным отводом стружки при постоянной стойкости инструментов, выраженной числом обработанных деталей.

Uhlmann E. et.al. Системы и устройства безопасности металлорежущих станков, с.64-67, ил.4, библ.12

Требования к устройствам безопасности и тенденции в области обеспечения безопасности металлорежущих станков.

Ленточно-отрезные станки, с.70-71, ил.3

Abele E. et.al. Зажимные устройства, с.72-76, ил.3

Анализ существующих зажимных устройств различных фирм для закрепления обрабатываемых деталей, включая приспособления-спутники. Тенденции, учитывающие требования экономии энергии и сокращения вспомогательного времени при обработке на металлорежущих станках.

Магнитные зажимные устройства, с.77-79, ил.4

Магнитные зажимные устройства Magnos фирмы Schunk сокращают вспомогательное время на 80% при обработке деталей из ферромагнитных материалов. Комбинированные магнито-механические патроны Rota NCM не только сокращают потери времени на установку обрабатываемых деталей, но и устраняют деформацию закрепляемой детали и вибрацию при обработке.

Hobohm M. Новые зажимные патроны, с.80-83, ил.5

Патроны Toplus фирмы Hainbuch для закрепления обрабатываемых деталей увеличивают производительность обработки на 20% по сравнению с применявшимися ранее патронами Spanntop.

Кулачковые патроны, с.84-85, ил.2

Трёхкулачковые патроны диаметром 80 мм и длиной 130 мм фирмы Rцhm повышают эффективность многошпиндельных токарных автоматов за счёт сокращения времени и повышения точности установки обрабатываемых деталей.

Привод линейного перемещения, с.86-87, ил.2

Сравнительный анализ эффективности линейного двигателя и винтового привода с гидростатическими опорами при обработке с подачей суппорта 0,1…0,4 м/мин и усилием до 10 кН показывает преимущества винтового привода с точки зрения расходуемой мощности. Кроме того при работе линейного двигателя могут возникать резонансные колебания.

Drechel T. Мобильное лазерное измерительное устройство, с.88-90, ил.4

Schьler V. Программное обеспечение, с.91-93, ил.4

Программное обеспечение HSplan и PSIpenta для расчёта станков для изготовления проволочной сетки.

Новые станки, станочная оснастка и режущие инструменты, с.94-96, ил.10

10 - 2010

Пути и средства автоматизации механической обработки, с.14-16, ил.5

Фирма Handtmann A-Punkt Automation пошла по пути создания автоматизированных участков механической обработки, включающих обрабатывающий центр с двумя шпинделями, двумя раздельными столами для одновременной обработки одной детали и загрузки второй детали, промышленный робот для загрузки/разгрузки обрабатываемых деталей и установки режущих инструментов и устройство для смены приспособлений-спутников. Участок окружается порталом с направляющими для перемещения робота.

Denkena B. et.al. Шлифование по пяти осям, с.18-20, 22, ил.5

Приведены рекомендации по выбору шлифовальных кругов, режимов обработки и технологических процессов для оптимального шлифования различных деталей сложной формы для медицинской и энергетической промышленности. Речь идёт, в частности, о применении тороидальных шлифовальных инструментов для шлифования поверхности коленных суставов со скоростью резания 30 м/с и подачей 1000 мм/мин. Шероховатость поверхности сустава не должна превышать 1,5 мкм.

Pelz M. Эффективность обработки сложных деталей, с.24-26, ил.6

Пути повышения эффективности при мелкосерийном изготовлении сложных деталей для медицинской и автомобильной промышленности и робототехники за счёт моделирования обработки по пяти осям. В качестве примера рассматривается обработки по пяти осям на станке DMU 70eVo linear c ЧПУ 840D фирмы Siemens.

Hagenlocher O. Сокращение вспомогательного времени, с.27-28, ил.1

Затраты времени на смену деталей при обработке средних и крупных партий деталей на вертикальном токарном обрабатывающем центре VLC 250 P фирмы Emag с двумя шпинделями, установленными на одной каретке удалось сократить на 83%. Станок имеет револьверную головку с 12-ю приводными инструментами для сверления и фрезерования и работает по маятниковой схеме: во время обработки детали, установленной в одном шпинделе, осуществляется смена деталей в другом шпинделе.

Обрабатывающий центр, с.29-30, ил.2

Благодаря модульному принципу на базе обрабатывающего центра 6-250 фирмы Icon Industies можно получать четыре горизонтальных и четыре вертикальных варианта станка.

Poestgens U. Сверление мелких отверстий, с.32-33, ил.3

Сверление нескольких тысяч мелких отверстий диаметром от 1 до 2,5 мм (плотность отверстий составляет 20/см2) при изготовлении дискового сита осуществляется цельно твёрдосплавными свёрлами фирмы Gьhring oHG со скоростью резания 85 м/мин и подачей 0,15 мм/об.

Сверление труднообрабатываемых материалов, с.34-35, ил.3

Сверление сплава 42CrVo4 цельно твёрдосплавными свёрлами Mega-Drill диаметром 8,5 мм со специальной подточкой поперечной режущей кромки и с внутренними каналами для СОЖ фирмы Mapal Dr.Kress KG со скоростью резания 200 м/мин и скоростью подачи 2070 мм/мин.

 

 

Hechtle D. Комплексная обработка резьбы, с.36-38, ил.4

Фирма Emuge-Werk Richard Glimpel предлагает оптимальную технологию и комплект режущих и контрольных инструментов для оптимизации нарезания резьбы в отверстиях. Комплексный процесс включает подготовку поверхности (фрезерование), сверление отверстия под резьбу с раззенковкой, контроль отверстия под резьбу, образование резьбы (нарезание метчиком, накатывание, резьбофрезерование), контроль готовой резьбы.

Режущие инструменты, с.40, ил.1

Стандартные и специальные режущие инструменты из твёрдых сплавов и поликристаллических алмазов фирмы Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier для обработки различных материалов, включая труднообрабатываемые и композиционные армированные волокнами материалы.

Biermann D. et.al. Сравнение способов получения резьбы, с.42-45, ил.5, библ.2

Два способа обработки резьбы в отверстиях – нарезание и накатывание – сравниваются на основании качества получаемой резьбы и затрат на инструмент. При нарезании резьбы в зависимости от покрытия инструмента образуется стружка неблагоприятной формы, что приводит к повреждению резьбы и поломке инструмента. Это в ряде случаев заставляет отказываться от покрытия, что, однако, снижает стойкость инструмента. Накатывание резьбы, напротив, имеет ряд преимуществ, включая упрочнение резьбы и улучшение качества поверхности.

Удаление заусениц в отверстии, с.48, ил.1

Инструменты фирмы Kempf для удаления заусениц с двух сторон отверстия диаметром от 1, 2 мм.

Hobohm M. Чистовая обработка поверхности вала, с.50-51, ил.2

В качестве альтернативы шлифованию, хонингованию и притирке предлагается раскатывание роликами поверхности вала после чистовой токарной обработки, обеспечивающее шероховатость Rz менее 1 мкм. Обработка осуществляется при вращении вала со скоростью 100…150 м/мин, подаче 0,05…0,3 мм/об, усилии прижатия роликов 1000 Н и постоянной подаче эмульсии или масла для охлаждения и смазки. К преимуществам раскатывания относятся простота, быстрота и меньшие затраты.

Шлифование и полирование имплантатов, с.52, ил.2

Автоматическая притирка мелких деталей, с.53, ил.1

Устройство Aero Lap фирмы Okamoto Machine Tool Europe для получения шероховатости поверхности мелких деталей и режущих инструментов Ra 0,1…0,2 мкм.

Различные системы программного обеспечения, с.54-64, ил.14

Schulz D. Оборудование и способы для очистки деталей, с.65-67, ил.4

Новые способы очистки деталей с помощью сжатого воздуха, плазмы и СО2, отвечающие требованиям качества очистки, затратам и экологической совместимости.

Rau I. Очистка алюминиевых деталей, с.68-69, ил.3

Установка Palma фирмы Mafac с двумя ваннами и единым фильтром для очистки алюминиевых отливок потоком жидкости и последующей сушке в вакууме.

 

Bilz M. et.al. Струйная очистки деталей, с.70-72, ил.3

Струйная обработка применяется для различных целей, включая и очистку поверхности деталей. Анализируются параметры струйной обработки, включая скорость и давление струи, зазор между соплом и обрабатываемой поверхностью, угол наклона сопла, свойства обрабатывающих частиц. Сравнивается эффективность очистки при соударении частиц и шлифовании частицами.

Новые свёрла, с.73-74, ил.4

Электроэрозионная обработка, с.82-83, ил.3

Looser H. Инструментальная оснастка, с.84-87, ил.6

Различная инструментальная оснастка фирмы Heinz Kaiser AG. Расточная головка с коническим хвостовиком, двумя суппортами и внутренними каналами для СОЖ для растачивания отверстий диаметром 200…270 мм. Расточная головка с базированием с помощью четырёх штифтов и регулировочными устройствами для обработки со скоростью резания до 2000 м/мин. Расточная головка с цилиндрическим хвостовиком и фланцем с поперечными направляющими для перемещения суппорта перпендикулярно оси вращения для обработки отверстий диаметром 200…620 мм. Расточная головка EWD 2-54 с цифровым индикатором.

Сверление глубоких отверстий, с.88, ил.1

Сверление отверстий диаметром 4 мм и глубиной 160 мм (40D) в стали 14CrNi14 свёрлами CrazyDrill фирмы Micron Tool SA Agno со скоростью резания 100 м/мин и подачей 0,2 мм/об.

Инструментальный патрон, с.89, ил.2

Специальный цанговый патрон ISO 20 ERM фирмы Rego-Fix AG для закрепления концевых фрез со сферическим торцем, работающих с частотой вращения 30000 мин-1 и скоростью подачи 2000 мм/мин. Характеристика уровня дебаланса G2,5 после балансировки при частоте вращения 40000 мин-1.

Graf W. Шлифование керамическими кругами, с.90-93, ил.4

Приведены рекомендации по повышению эффективности глубокого шлифования керамическими кругами. В частности рассматриваются способы правки круга (направление относительного вращения и подачи инструмента для правки) в зависимости от частоты вращения круга и радиуса инструмента для правки.

Зажимное устройство, с.94, ил.1

Зажимное устройство grepos-5X фирмы Gressel AG для закрепления обрабатываемой детали размером до 275 мм с усилием до 40 кН обеспечивает комплексную обработку детали одновременно с пяти сторон.

Rasori M. Установка для очистки деталей, с.95-96, ил.1

Фирма Amsonic AG выпускает установку Amsonic 4400 для очистки деталей перед нанесением покрытия и очистки каналов подачи смазки и СОЖ с помощью нехлорированного углеводорода, работающую при высоких температурах и вакууме.

Сентябрь 2010

 

Damm H. Перспективы обработки резанием в Германии, с.16, 18, 20, 22, ил.9

Описываются результаты изучения работы металлообрабатывающих предприятий, в процессе которого анализировали общую ситуацию в этой области, современные требования к металлообработке на примерах автомобильной, медицинской и пищевой промышленности, тенденции технического развития, объём инвестиций и перспективы развития рынка металлообработки в Германии на 2011 год.

Damm H. et.al. Обзор экспонатов международной выставки в Штутгарте, 28.09-02.10, с.24-36, 38-39, 41-42, ил.21

Новые токарные и шлифовальные станки, токарные обрабатывающие центры, режущие инструменты, станочная и инструментальная оснастка, измерительные устройства фирм Haas Automation Europe, Citizen Machinery EuropeMAG IAS, Yamazaki Mazak Duutschland, Gleason SalesIscar Germany, Boehlerit, Schunk, E.Zoller.

Abele E. et.al. Оптимизация обработки титана, с.44-46, ил.2

Описывается опыт фирмы Heller по оптимизации обработки деталей из сплавов титана с высокими режимами резания  для авиационной и автомобильной промышленности. В процессе исследований и совместной работы с рядом фирм были подобраны соответствующие сорта твёрдого сплава, выдерживающие высокие температуры зоны резания, обусловленные низкой теплопроводностью титана и зажимные устройства типа Heavy Duty Chuck c высокими демпфирующими свойствами, а также разработаны система охлаждения с насосом высокого давления для уменьшения концентрации тепла на режущих кромках инструмента и программное обеспечение Vericut. Эти мероприятия позволили эффективно обрабатывать детали одновременно по пяти сторонам на соответствующих обрабатывающих центрах.

Gies K-H. Новые инструментальные материалы, с.48-50, ил.1

Фирма Sumitomo Electric Hartmetall предлагает многогранные режущие пластины BN2000 из КНБ, высокая режущая способность которых обусловлена новой технологией спекания и высококачественной связкой. Режущие пластины АС810Р. АС820Р и АС830Р с оптимальным сочетанием базового твёрдого сплава, покрытия и стружкоформирующих элементов обеспечивают токарную обработку стали со скоростью резания 350 м/мин.

Schniering B. Автоматизация изготовления режущих инструментов, с.52-54, ил.2

Описывается использование программного обеспечения, разработанного фирмой Schumacher Precision Tools  в рамках программы “ToolDesign” для частичной автоматизации конструирования, вычерчивания и изготовления вращающихся режущих инструментов типа свёрл и метчиков. Программа выделяет и классифицирует по группам параметры режущей части инструмента для автоматизации вычерчивания и модулирования изготовления.

Алмазное дорнование, с.55, ил.1

Фирма Baublies AG  предлагает алмазный инструмент DGW для выглаживания и упрочнения поверхности деталей твёрдостью свыше 60 HRC. Инструмент имеет патрон для закрепления алмаза, поворачивающийся на 2400 (шаг 50) и обрабатывает детали диаметром от 0,1 мм, обеспечивая шероховатость поверхности до 1 мкм (Rz).

Mücke K. Обработка зубчатых колёс, с.56-58, ил.4

Описывается применение специальных режущих инструментов с двумя режущими пластинами фирмы MAS для одновременных растачивания отверстия и подрезки торца при обработке закалённых зубчатых колёс для коробки передач трактора.

Biermann D. et.al. Глубокое сверление, с.60-64, ил.6, библ.5

Фирма Botek Präzisionsbohrtechnik разработала перовое сверло новой конструкции, которое благодаря высокой жёсткости на скручивание и специфической геометрии режущей части обеспечивает высокоскоростное глубокое сверление. Описываются результаты исследования влияния подачи на силы резания, износ инструмента и форму образующейся стружки при сверлении отверстия диаметром 5 мм и глубиной 150 мм в стали 42CrMo4+QT со скоростью резания 80 м/мин и охлаждением под давлением 8 МПа.

Мехатронные устройства контроля осей станка, с.66-67, ил.2

Damm H. Обработка крупных сварных узлов, с.70-72, ил.5

Schiffler R. Участок механической обработки мелкосерийного производства, с.74-76, ил.6

Jäkel C. Изготовление деталей охотничьего оружия, с.78-81, ил.4

Фрезерование различных деталей оружия, включая базовые детали из алюминиевого сплава, на универсальном обрабатывающем центре G350 фирмы  Grob Werke с точностью позиционирования по трём осям 0,008 мм.

Vollrath K. Обработка крупных закалённых деталей с зеркально чистой поверхностью, с.88-92, ил.9

Abele E. et.al. Производственные участки низкозатратной обработки, с.94-98, ил.4

Feinauer A. Эффективное использование производственной площади, с.99-101, ил.4

Экономия производственной площади за счёт применения современных комбинированных станков, например станка MC 533/TWIN фирмы Stama Maschinenfabrik, разработанным по принципу «эффективной отдачи каждого м2» (PEPS).

Устройства для смены режущих инструментов, с.104, ил.2

Шлифовальные станки модульного типа фирмы Mägerle, с.110-11, ил.3

Uhlmann E. et.al. Защитные устройства станков, с.112-114, ил.3

Исследование эффективности различных аустенитных легированных сталей с точки зрения их применения для изготовления защитных устройств станков.

Токарные станки с ЧПУ фирмы CMZ Deutschland, с.118-120, ил.4

Rothenbücher S. et.al. Повышение энергетической эффективности станков, с.130-135, 137, ил.4

Снижение потребления энергии при оптимизации системы охлаждения за счёт применения трёхступенчатых насосов высокого давления.

Deutges D. Обработка резанием с минимальным количеством СОЖ, с.138-139, ил.3

Система централизованной подачи масла для смазки и гидравлических устройств станка, с.140-141, ил.2 

Rief M. et.al. Системы охлаждения станков, с.142-145, ил.5, библ.7

Результаты анализа различных систем и способов охлаждения в сравнении с обработкой с минимальным количеством СОЖ и обработкой без охлаждения.

Фильтры систем охлаждения, с.146, ил.2

Оборудование для брикетирования и утилизации стружки, с.147-148, ил.2

Программное обеспечение станков, с.150-155, ил.6

Klingauf W. Токарно-карусельный станок, с.156-158, ил.6

Станок VGT 6 PS фирмы Fanuc CNC Deutschland с планшайбой диаметром 6 и 8 м  с максимальной частотой вращения 19 мин-1 от привода мощностью 400 кВт при вращающем моменте 755 кН∙м обеспечивает обработку деталей массой до 400 т.

Новые режущие инструменты, с.170-172, ил.3

Многогранные режущие пластины NRR с базовой геометрией C, S и T из твёрдого сплава сорта WAK30 фирмы Walter AG для черновой обработки чугуна с подачей до 1,6 мм/об и глубиной резания до 20 мм.

Резьбовые фрезы NES-TS фирмы Ernst Reime Vertriebs для нарезания с высокой подачей различных резьб диаметром от 20 до 110 мм.

Торцевые фрезы Super6 с режущими пластинами WFM-34R100 фирмы Ingersoll Werkzeuge имеют диаметр от 40 до 160 мм и обеспечивают обработку с максимальной глубиной резания 7 мм и обработку заплечиков с углом 900.  

Июль/август 2010

Удаление заусенцев, с.16-17, ил.4

Оборудование и технология, разработанные фирмой Emag для удаления заусенцев электрохимическим способом.

Klingauf W. Обрабатывающий центр, с.18-21, ил.6

Обрабатывающий центр NZ2000 T3Y3 фирмы Mori Seiki с двумя шпинделями, тремя револьверными головками с индивидуальным приводом и TV-камерой, фиксирующей обработку в противошпиделе.

Damm H. Изготовление сложных деталей, с.22-24, ил.5

Изготовление сложных деталей включает сварку, обработку резанием и термическую обработку. На предприятии фирмы HSR Speckhahn ключевую роль выполняет продольно-фрезерный станок с ЧПУ TRT 314 HS фирмы Sachman-Jobs со столом размерами 1950 х 2000 мм и универсальной фрезерной бабкой с приводом мощностью 27 кВт и частотой вращения шпинделя до 6000 мин-1.

Springfeld P. Обработка чугунных корпусов, с.26-28, ил.4

Тяжёлые чугунные корпуса двигательной установки ветряных электростанций обрабатываются из отливки массой 86 т на специальном станке Typ PCR 160 фирмы Union Werkzeugmaschinen, представляющем собой комбинацию горизонтально-расточного и фрезерного станков. Масса обработанного корпуса 80 т. Станок имеет стол размерами 5000 х 5000 мм с несущей способностью 100 т и обслуживается устройством для автоматической смены инструментов и кран-балкой с радиусом рабочей зоны 1500 мм.

Обработка крупных деталей, с.30-31, ил.2

Комплексная обработка крупных сложных деталей массой до 10 т, включающая точение и фрезерование, на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ фирмы Okuma.

 Damm H. Обработка деталей турбин, с.32-34, ил.5

Технология изготовления сложных деталей турбин, разработанная фирмой SM Weber KG, включает предварительную обработку цельной заготовки из высоко легированной стали на электроэрозионном станке с целью получения заданной геометрии и окончательную обработку на токарных станках Е 130/Е 175 мощностью 45/65 кВт для достижения необходимой точности формы и размеров.

Hobohm M.  Специальные инструменты, с.36-38, ил.5

Фирма Paul Horn наряду со стандартными выпускает и специальные режущие инструменты в соответствии с конкретными задачами производства. Примером являются резцы Supermini для растачивания в деталях из стали 1.4305 отверстий диаметром 1,85 мм с точностью ±0,005 мм и резцы System 229 со специальными механически закрепляемыми режущими пластинами для обработки наружных канавок с точностью ±0,003 мм в деталях измерительного прибора.

Специальные режущие пластины, с.39, ил.1

Обработка мелких отверстий, с.40, ил.2

Повышение стойкости мелких свёрл, используемых при сверлении отверстий в форсунках из высокопрочной стали 18MnVS6, обеспечивается за счёт специального многослойного покрытия Balinit Futura plus Top-Finish из TiAlN с микротвёрдостью 3000 (HV 0,05), выдерживающего рабочую температуру до 9000С.

Фрезы фирмы Iscar Germany, с.42-44

К новой продукции фирмы относятся дисковые фрезы диаметром 140 мм с двумя рядами тангенциально устанавливаемых с осевым смещением режущих пластин., применяемые для обработки зубьев и прорезки пазов и канавок.

Schossig H-P, Эффективное мелкосерийное производство, с.46-49, ил.5

Производственный участок из двух горизонтальных обрабатывающих центров DMC 125 H duoBlock фирмы Deckel Maho Pfronten и системы транспортировки приспособлений-спутников для фрезерования и комплексной обработки деталей массой до 1500 кг.

Специальные фрезы, с.50-51, ил.5

Фирма Walter Deutschland выпускает сменные цельно твёрдосплавные сферические фрезы диаметром 16 мм, имеющие хвостовик ConeFit и режущую головку, которые с успехом заменяют концевые сферические фрезы из быстрорежущей стали при обработке седла клапана из коррозионно-стойкой стали 1.4301.

Schneeweiss M. et.al. Повышение стойкости режущих пластин, с.54-56, ил.5

Антифрикционные свойства рабочей поверхности современных режущих пластин, испытывающей большие нагрузки, могут существенно улучшаться за счёт соответствующей обработки ультразвуком. Стойкость пластин может увеличиваться до 40%. Описываются оборудование и режимы ультразвуковой обработки.

Пневматические устройства безопасности, с.60-61, ил.4

Фирма Wissner разработала пневматические устройства для быстрой остановки и фиксации шпинделя станка при аварийной ситуации.

Высокоскоростное хонингование, с.63, ил.2

Оборудование и инструменты для хонингования с частотой вращения 12000 мин-1 и радиальным биением менее 0,003 мм.

Zmijanjac D. Станки модульного типа, с.64-66, ил.2

Двухшпиндельные станки модульного типа Li-Flex фирмы Licon, для обработки по нескольким осям, компоновка которых выполняется в соответствии с конкретными задачами обработки.

Klein S. Комбинированный станок, с.68-69, ил.3

Станок matec-30 FDZ с ЧПУ фирмы Matec Maschinenbau выполняет не только токарную обработку, фрезерование с пяти сторон поворотной фрезерной головкой и хонингование, но и сварку трением алюминиевых деталей.

Kuchenmeister R. Модернизация портально-фрезерного станка, с.71-72, ил.4

Приводные шпиндельные головки, с.73, ил.1

Новые режущие инструменты, с.75-76, ил.6

 

Schweizer Präzisions-Fertigungstechnik

 

Blättler Ch. Перспективы развития машиностроения Швейцарии, с.5-7, ил.4

Hobohm M. Обрабатывающий центр, с.8-11, ил.5

Обслуживаемый роботом грузоподъёмностью 250 кг обрабатывающий центр Picomax 825 Versa фирмы Erowa AG с устройством для транспортировки приспособлений-спутников.

Обработка зеркально чистой поверхности, с.12-13, ил.3

Зеркально чистую поверхность с шероховатостью Ra=20 нм у деталей из  высоколегированной порошковой стали твёрдостью 60 HRC получают при обработке на станке Micron HSM LP Precision фирмы Micron AgieCharmilles AG с оптическим устройством для измерения режущего инструмента.

Meier R. Восьмишпиндельный токарный автомат фирмы Tornos S.A., с.14-16, ил.4

Schröder T. Зубошлифовальный станок новой концепции, с.17-19, ил.4

Hobohm M. Универсальный круглошлифовальный станок, с.22-25, ил.5

Шлифовальный станок, с.26, ил.2

Станок Insert Line фирмы Ewag AG для шлифования многогранных режущих пластин с программируемым загрузочным роботом 200iC фирмы Fanuc.

Mikhail P. Микроинструменты, с.27-30, ил.4

Фирма Microcut выпускает оборудование и инструменты для хонингования и притирки отверстий диаметром от 0,015 до 2,5 мм, а также оказывает различные консультационные и сервисные услуги в области обработки мелких отверстий.

Kaletsch T. Инструменты фирмы Diametal AG, с.31-33, ил.3

Фирма предлагает червячные фрезы Conixs модулем 0,03 и диаметром 8 мм, шлифовальные круги с о связкой из синтетической смолы и биметаллические накатные ролики.

Matosevic D.  Развёртки, с.34-35, ил.4