Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

 

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную  

 

Наиболее авторитетный в мире журнал по металлообработке

 

Werkslatt und Betrieb. 2009 - 2020 (Германия)

 

Выпуски прошлых годов : 2001 - 2002 гг. и 2003 - 2004 гг.  2005 - 2007   2008

 

2020

W+B 3/2020

Выставка шлифовальных станков, с.16-17, ил.3

Краткая информация о демонстрировавшихся на выставке станках фирмы Studer AG: всемирно известные внутришлифовальные станки S121, S141 и S151 и новые универсальные круглошлифовальные станки S33 и S31.

Комбинированная обработка, с.18-19, ил.3

Описывается комбинированная обработка различных деталей на новом портальном обрабатывающем центре DMU 65H monoBlock фирмы DMG Mori с пятью рабочими осям и дополнительным столом для фрезерования и токарной обработки.

Damm H. Точная обработка, с.20-22, ил.6

Описывается опыт фирмы EWS Weigele по прецизионной комплексной обработке корпусных деталей из улучшенной стали, включающей сочетание токарной обработки и фрезерование. Обработку выполняют по пяти осям на обрабатывающем центре G350 фирмы Grob, который обеспечивает точное позиционирование и незначительные радиальное биение от отклонение от перпендикулярности и концентричности.

Damm H. Изготовление хирургических инструментов, с.23-25, ил.5

Описывается опыт фирмы ОЕМ по автоматизации обработки различных медицинских инструментов за счет применения вертикального одностоечного двухшпиндельного обрабатывающего центра Typs "DZ 12 FX high speedplus" с вращающимся и наклоняемым столом b адаптированного загрузочного устройства "Variocell Uno" фирмы Chiron c промышленным роботом фирмы Fanuc.

Изготовление зубных протезов, с.26-27, ил.3

Описывается опыт фирмы Fip Zahkunst по повышению эффективности изготовления зубных протезов, имплантатов и других компонентов стоматологического назначения за счет применения фрезерного станка с пятью рабочими осями Mikron HSM 200U LP фирмы GF Machining Solution.

Изготовление хирургических инструментов, с.28-29, ил.3

Описывается полностью автоматизированное серийное изготовление хирургических инструментов с использованием двухшпиндельного обрабатывающего центра BA 321 SW, шпиндели которого с базовым элементом HSK-A63 вращаются с частотой до 17500 мин-1 и устройства для смены режущих инструментов с инструментальным магазином емкостью от 2 х 20 до 2 х 60 инструментов.

Обработка деталей из титана, с.30-31, ил.3

Описывается опыт фирмы K.U.M. Umwelt- und Meerestechnik Kiel по эффективной обработке единичных деталей и мелких партий деталей из титана (60%), алюминия и синтетических материалов диаметром до 200 мм и высотой до 160 мм. Обработку выполняют на станке MV 204 V фирмы Quaser - Homme с мощностью привода 25 кВт и перемещением по осям Х/Y/Z, составляющим 1200/700/610 мм соответственно.

Инструментальное хозяйство, с.32-33, ил.3

Описывается пример организации эффективного инструментального хозяйства в соответствии с концепцией цифрового производства и с использованием программного обеспечения Matrix-TM фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Обработка отверстий, с.38-40, ил.5

Описывается обработка отверстий диаметром 40 мм и длиной 320 мм в алюминиевом цилиндре с шероховатостью поверхности Ra = 8 мкм. Обработку выполняют с использованием расточных оправок Whisperline фирмы Iscar Germany.

Точная токарная обработка, с.41, ил.1

Описывается токарная обработка с микрометрической точностью и высоким качеством поверхности коротких и длинных деталей диаметром от 1 до 30 мм из инструментальной и легированной стали с использованием специальной инструментальной оснастки SSXA фирмы Dieterle. Шероховатость обработанной поверхности Rz от 1 до 1,7

Обработка цилиндров, с.42- , ил.3

Описывается обработка цилиндров размерами 200 х 400 мм из нелегированной стали С45, выполняемая со скоростью резания 180 м/мин и подачей 0,5 мм/об инструментами с режущими пластинами LNMX фирмы Tungaloy Germany.

Denkena B. et.al, Обработка закаленных деталей, с.44-46, ил.5

Представлены методика повышения стойкости инструмента при обработке закаленных деталей за счет соответствующей подготовки режущих кромок инструмента из поликристаллического КНБ, например, скругления режущих кромок со снятием фаски и рекомендации по выбору режимов резания.

Обработка сложных деталей, с.47, ил.2

.Описывается комплексная обработка сложных деталей на токарном обрабатывающем центре Hyperturn 65 Powermill фирмы Emco с противошпинделем, системой ЧПУ Sinumerik 8400 sl фирмы Siemens и инструментальным магазином емкость 40 (опция 80 или 120) режущих инструментов. Главный шпиндель станка вращается с частотой 12000 мин-1 от привода мощностью 22 кВт при вращающем моменте 250 Нм

Прецизионная токарная обработка, с.51, ил.1

Прецизионная токарная обработка тонких деталей диаметром от 1,5 мм с помощью многофункциональных инструментов "Over-Cut" фирмы Leistritz Produktionstechnik.

Охлаждающее средство, с.56-57,ил.3

Фирма Geprg Oest Mineralölwerk предлагает эффективное охлаждающее средство Colometa EPA 48 P, существенно повышающее стойкость режущих инструментов при обработке на одностоечных обрабатывающих центрах фирмы Hedelius.

Новые режущие инструменты, с.62-64, ил.4

Режущие пластины фирм Ceratizit Deutschlan и Seco Tools, алмазные шлифовальные круги фирмы Lach Diamant Jakob Lach, отрезные резцы фирмы Walter AG.

 

W+B 1-2-2020

Охлаждающие жидкости, с.12, ил.1

Краткая информация о конференции по охлаждающим жидкостям KSS-Forum 2019, рассматривавшей проблемы не только эффективности охлаждения, но и совместимости с СОЖ с соответствующими компонентами металлорежущих станков. Предложены принципы классификации СОЖ и анализа воздействия различных присадок.

Выставка GrindTec 2020, Германия, с.14

Краткая информация о выставке шлифовальных станков, в которой примут участие фирмы Китая, Южной Кореи, Японии и Индии.

Обработка титана, с.15

Фирма Boehlerit предлагает специальный твёрдый сплав НВ40Т для черновой обработки деталей из титана для различных отраслей промышленности, включая авиацию и медицину. Твёрдый сплав идеально сочетает высокую износостойкость с необходимой вязкостью.

Комбинированная обработка, с.16, ил.1

Фирма Vollmer предлагает станок VHybrid 360 для комбинированной обработки, включающей шлифование, электроэрозионную обработку и обработку лазером свёрл, фрез и развёрток из твердого сплава и поликристаллических алмазов.

Эффективное шлифование, с.18, ил.2

Шлифование деталей диаметром и длиной до 300 мм на программируемом внутришлифовальном станке Voumrad 1000 фирмы Hardinge с большой рабочей зоной и с жёсткими гидростатическими направляющими, эффективно демпфирующими вибрацию в процессе обработки.

Шлифование мелких деталей, с.21, ил.2

Шлифование на плоскошлифовальном станке ACC450AV фирмы Okamoto Europe с шаговым перемещением шлифовальной бабки 0,0001 мм, автоматической В-осью и упрощенным обслуживанием благодаря диалоговому программному обеспечению. Время обработки сокращается до 60%.

Выставка Metav 2020, Германия, с.22-27, ил.12

Краткая информация о представленных на выставке металлорежущих станках и обрабатывающих центрах, режущих инструментах, программном обеспечении, зажимных устройствах, системах автоматизации.

Lerch M. Горизонталь побивает вертикаль, с.28-30, ил.3

Описывается опыт фирмы Famatec по повышению эффективности обработки металлических деталей, включая прецизионное точение и программируемое фрезерование, Речь идет о применении вертикального обрабатывающего центра HF 350 фирмы Heller с пятью рабочими осями, сенсорным монитором 24″ и системой ЧПУ фирмы Siemens, обеспечивающим эффективный отвод стружки из зоны резания под действием силы тяжести.

Denkena B. et.al. Большая скорость, выше эффективность, с.34-36, ил.5

Описывается способ повышения КПД дизельных моторов автомобиля за счет специфической окончательной обработки базовой поверхности гильзы цилиндра, что гарантирует существенное уменьшение трения при контакте с перемещающимся в гильзе поршнем. Речь идёт о применении специальной фрезы, которая, вращаясь с частотой 4000 мин-1, формирует множество микропор на поверхности контакта, существенно повышающих эффективность смазки пары гильза/поршень.

Контроль силы резания, с.38-39, ил.3

Описывается опыт фирмы Politecnico, Италия, по повышению эффективности обработки керамическими режущими инструментами фирмы Tusa-Precision, работающими с частотой вращения до 120000 мин-1 за счёт применения миниатюрных динамометров Micro-Dyn фирмы Kistler.

Производство турбокомпрессоров, с.40-41, ил.2

Описывается обработка деталей турбокомпрессоров для автомобильной промышленности, включающая сверление, фрезерование и развёртывание, с использованием различных режущих инструментов фирмы Mapal Prдzisionswerzeuge Dr. Kress KG из новых инструментальных материалов и с новыми конструкционными особенностями, включая комбинированные инструменты.

Klink U. et al. Обработка точных отверстий, c.44-46, ил.4

Описываются новая стратегия и новые инструменты coolEX фирмы Diahon Werkzeuge из высокопрочных инструментальных материалов с внутренними каналами для СОЖ, обеспечивающие стабильно высокое качество отверстий при хонинговании на обрабатывающем центре с четырьмя рабочими осями "H 2000" фирмы Heller.

van de Loo M. Комбинированная обработка, с.48-49, ил.

Описывается комбинированная обработка конических дисков вариаторов, включающая шлифование наружных и внутренних поверхностей, Обработку выполняют с одной установки деталей на станке Buderus CN 235 фирмы Buderus Schleiftechnik, обеспечивающим высокое качество обработанной поверхности при относительно низких затратах.

Smektala A. Брикетирование шлама, с.53-54, ил.3

Описывается опыт фирмы Cronimet Envirotec по брикетированию шлама, образующегося при шлифовании металлических деталей, с использованием устройства для вакуумной дистилляции, обеспечивающей сушку и удаление, масла, влаги и органических включений. Готовые брикеты содержат менее 1% масла.

Ricchiuti M. Изготовление ступиц колёс, с.62-65, ил.4

Описывается опыт фирмы Bifrangi S.p.A. по организации автоматической крупносерийной обработки из поковок ступиц автомобильных колёс . Речь идет о линии поточного производства фирмы Famar Werkzeugmaschinen, включающей различные металлорежущие станки и программируемые координатные измерительные машины и обеспечивающей изготовление до 2600 ступиц в день.

Grundler E. Автоматизация обработки, с.66-68, ил.5

Описывается автоматизация вспомогательных операций загрузки/разгрузки и закрепления деталей размерами 125 х 300 мм и массой до 40 кг на обрабатывающем центре. Речь идет об использовании комбинации промышленного робота и зажимного устройства с нулевой точкой R-С2 фирмы Gressel AG.

Новые режущие инструменты, с.70

Фрезы фирмы Meusburger Georg для обработки закаленных деталей; шлифовальные круги фирмы Hermes Schleifmittel для финишной обработки.

 

W+B 3/2020

Выставка шлифовальных станков, с.16-17, ил.3

Краткая информация о демонстрировавшихся на выставке станках фирмы Studer AG: всемирно известные внутришлифовальные станки S121, S141 и S151 и новые универсальные круглошлифовальные станки S33 и S31.

Комбинированная обработка, с.18-19, ил.3

Описывается комбинированная обработка различных деталей на новом портальном обрабатывающем центре DMU 65H monoBlock фирмы DMG Mori с пятью рабочими осям и дополнительным столом для фрезерования и токарной обработки.

Damm H. Точная обработка, с.20-22, ил.6

Описывается опыт фирмы EWS Weigele по прецизионной комплексной обработке корпусных деталей из улучшенной стали, включающей сочетание токарной обработки и фрезерование. Обработку выполняют по пяти осям на обрабатывающем центре G350 фирмы Grob, который обеспечивает точное позиционирование и незначительные радиальное биение от отклонение от перпендикулярности и концентричности.

Damm H. Изготовление хирургических инструментов, с.23-25, ил.5

Описывается опыт фирмы ОЕМ по автоматизации обработки различных медицинских инструментов за счет применения вертикального одностоечного двухшпиндельного обрабатывающего центра Typs "DZ 12 FX high speedplus" с вращающимся и наклоняемым столом b адаптированного загрузочного устройства "Variocell Uno" фирмы Chiron c промышленным роботом фирмы Fanuc.

Изготовление зубных протезов, с.26-27, ил.3

Описывается опыт фирмы Fip Zahkunst по повышению эффективности изготовления зубных протезов, имплантатов и других компонентов стоматологического назначения за счет применения фрезерного станка с пятью рабочими осями Mikron HSM 200U LP фирмы GF Machining Solution.

Изготовление хирургических инструментов, с.28-29, ил.3

Описывается полностью автоматизированное серийное изготовление хирургических инструментов с использованием двухшпиндельного обрабатывающего центра BA 321 SW, шпиндели которого с базовым элементом HSK-A63 вращаются с частотой до 17500 мин-1 и устройства для смены режущих инструментов с инструментальным магазином емкостью от 2 х 20 до 2 х 60 инструментов.

Обработка деталей из титана, с.30-31, ил.3

Описывается опыт фирмы K.U.M. Umwelt- und Meerestechnik Kiel по эффективной обработке единичных деталей и мелких партий деталей из титана (60%), алюминия и синтетических материалов диаметром до 200 мм и высотой до 160 мм. Обработку выполняют на станке MV 204 V фирмы Quaser - Homme с мощностью привода 25 кВт и перемещением по осям Х/Y/Z, составляющим 1200/700/610 мм соответственно.

Инструментальное хозяйство, с.32-33, ил.3

Описывается пример организации эффективного инструментального хозяйства в соответствии с концепцией цифрового производства и с использованием программного обеспечения Matrix-TM фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Обработка отверстий, с.38-40, ил.5

Описывается обработка отверстий диаметром 40 мм и длиной 320 мм в алюминиевом цилиндре с шероховатостью поверхности Ra = 8 мкм. Обработку выполняют с использованием расточных оправок Whisperline фирмы Iscar Germany.

Точная токарная обработка, с.41, ил.1

Описывается токарная обработка с микрометрической точностью и высоким качеством поверхности коротких и длинных деталей диаметром от 1 до 30 мм из инструментальной и легированной стали с использованием специальной инструментальной оснастки SSXA фирмы Dieterle. Шероховатость обработанной поверхности Rz от 1 до 1,7

Обработка цилиндров, с.42- , ил.3

Описывается обработка цилиндров размерами 200 х 400 мм из нелегированной стали С45, выполняемая со скоростью резания 180 м/мин и подачей 0,5 мм/об инструментами с режущими пластинами LNMX фирмы Tungaloy Germany.

Denkena B. et.al, Обработка закаленных деталей, с.44-46, ил.5

Представлены методика повышения стойкости инструмента при обработке закаленных деталей за счет соответствующей подготовки режущих кромок инструмента из поликристаллического КНБ, например, скругления режущих кромок со снятием фаски и рекомендации по выбору режимов резания.

Обработка сложных деталей, с.47, ил.2

Описывается комплексная обработка сложных деталей на токарном обрабатывающем центре Hyperturn 65 Powermill фирмы Emco с противошпинделем, системой ЧПУ Sinumerik 8400 sl фирмы Siemens и инструментальным магазином емкость 40 (опция 80 или 120) режущих инструментов. Главный шпиндель станка вращается с частотой 12000 мин-1 от привода мощностью 22 кВт при вращающем моменте 250 Нм

Прецизионная токарная обработка, с.51, ил.1

Прецизионная токарная обработка тонких деталей диаметром от 1,5 мм с помощью многофункциональных инструментов "Over-Cut" фирмы Leistritz Produktionstechnik.

Охлаждающее средство, с.56-57,ил.3

Фирма Geprg Oest Mineralцlwerk предлагает эффективное охлаждающее средство Colometa EPA 48 P, существенно повышающее стойкость режущих инструментов при обработке на одностоечных обрабатывающих центрах фирмы Hedelius.

Новые режущие инструменты, с.62-64, ил.4

Режущие пластины фирм Ceratizit Deutschlan и Seco Tools, алмазные шлифовальные круги фирмы Lach Diamant Jakob Lach, отрезные резцы фирмы Walter AG.

 

2019 год

WB12

Инновации в области обработки резанием, с.11, ил.5

Краткая информация о форуме "Praxisforum Fräsen Drehen Bohren": новые режущие инструменты, нарезание зубьев на фрезерных станках, микрообработка.

Производство металлорежущих станков, с.12-13, ил.3

Новый станкостроительный завод фирмы Chiron с единым информационным пространством в соответствии с концепцией цифрового производства.

Очистка деталей, с.14-15, ил.3

Краткая информация о выставке "parts2clean 2019", на которой демонстрировалось новое оборудование различных фирм для полуавтоматической и автоматической очистки обработанных деталей.

Обработка деталей автомобиля, с.16-19, ил.5

Описывается производственный участок фирмы Beinbauer Automotive для круглосуточной автоматической обработки различных деталей автомобиля, организованный по принципу цифрового производства. Участок включает программируемые токарные и фрезерные станки, обрабатывающие центры, промышленные роботы, устройства для смены плит-спутников фирмы Yamazaki Mazak Deutschland и устройства системы управления для организации единого информационного пространства.

Обработка алюминиевых плит, с.20-21, ил.2

Описывается опыт фирмы alimex GmbH Precision in Aluminium по эффективной обработке литых алюминиевых плит, включающей фрезерование и сверление. Обработку выполняют на программируемых потальных фрезерных станках Typ Endura 900 LINEAR и станках для фрезерования пластин по росту фирмы Fooke.

Обработка прецизионнных деталей, с.22-23, ил.3

Описывается опыт фирмы MPS Micro Precision Systems AG по обработке с нанометрической точностью деталей диаметром от 5 до 220 мм. Обработку выполняют на станке для отделочного шлифования Spiro F5 и Spiro F7 фирмы Sulfina Grieshaber.

Pfeffer F. Обработка деталей автомобиля, с.24-26, ил.5

Описывается опыт фирмы Expert-Tünkers по обработке поворотных кругов для прицепа автомобиля диаметром от 350 до 3200 мм. Обработку выполняют на универсальных фрезерных станках с вращающимся столом с помощью специальных компактных насадных фрез Xtra Kontur фирмы Avantec Zerspantechnik.

Нарезание резьбы, с.28-29, ил.2

Эффективное нарезание резьбы в отверстиях с использованием комбинированных инструментов и специальной шпиндельной головки фирмы EMUGE-Werk Richard Glimpel. Инструмент за один проход просверливает отверстие под резьбу и нарезает резьбу.

Обработка прецизионных отверстий, с.30-32, ил.4

Описывается опыт фирмы Karl Berger CNC-Maschinenbau по обработке прецизионных отверстий с полем допуска Н7 и шероховатостью обработанной поверхности Ra 0,9 мкм. Окончательную обработку отверстий выполняют с использованием новых развёрток Freemax фирмы Ceratizit Deutschland.

Mücke K. Нарезание резьбы в отверстиях, с.33-34, ил.3

Описывается эффективное нарезание резьбы М3...М80 в отверстиях с помощью резьбовых концевых цельно твердосплавных фрез различного конструктивного исполнения фирмы Vargus Deutschland с покрытием TiCN и без покрытия.

Сверление отверстий, с.35, ил.1

Высокопроизводительное сверление отверстий глубиной до 5хD в различных сталях, включая стали твердостью до 45 HRC, чугунах и специальных сплавах с помощью свёрл RT 100 XE фирмы Gühring KG.

Обработка отверстий, с.36-37, ил.3

Описывается обработка отверстий со скоростью резания свыше 200 м/минв соответствии с концепцией Industrie 4.0 и с использованием цифровой расточной головки фирмы BIG Kaiser Präzisionswerkzeuge AG с беспроводной системой передачи информации на ручной монитор.

Нарезание резьбы, с.38, ил.1

Повышение эффективности и точности нарезания резьбы в отверстиях за счет закрепления инструмента в зажимном устройстве фирмы Kato Mgf с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства в зону резания.

Engelhardt C. Тяжёлая обработка резанием, с.40-41, ил.2

Описывается опыт фирмы Mannstaedt по повышению эффективности тяжёлой обработки резанием за счёт использования зажимных устройств HZS-798 х 180 фирмы Röhm для закрепления обрабатываемых деталей, демпфирующих вибрацию в процессе обработки.

Токарная обработка, с.42-44, ил.4

Описывается опыт фирмы Orca KBS Zerspanbngstechnik по повышению эффективности и точности обработки на многошпиндельных токарных автоматах за счет использования гидравлических зажимных устройств фирмы Schunkдля зщакрепления обрабатываемых деталей.

Weik J. Обработка армированных пластиков, с.46-47, ил.3

Описывается производственный участок для обработки армированных угольным волокном пластиков. Специально разработанное оборудование обеспечивает не только эффективное и точное фрезерование, но и очистку деталей и заделку трещин.

Автоматизация вспомогательных операций, с.48-49, ил.4

Описываются примеры автоматизации установки обрабатываемых деталей размерами 840 х 600 мм и массой 600 кг в станках или в плитах-спутниках с использованием самоходных загрузочных устройств PH-AVG 50 и мониторов Robo2Go фирмы DMG Mori.

Riegel-Stolzer S. Изготовление деталей самолёта, с.51-53, ил.5

Описывается опыт фирмы Airbus Helicopters Deutschland по уменьшению массы и стоимости деталей летательного аппарата за счет изготовления партии деталей из титана с использованием способа обработки 3D-принтер и последующего автоматического нарезания готовых деталей на автоматическом ленточно-отрезном станке Kastowin amc фирмы Kasto Maschinenbau.

Gies K-H. Изготовление колёсных пар, с.54-56, ил.5

Описывается опыт фирмы ÖBB-Technische Services по повышению эффективности и точности обработки колёсных пар для рельсового подвижного состава за счёт использования вертикальных токарных станков VDM 1000 устройства для измерения температуры обрабатываемой детали фирмы m&h Inprocess Messtechnik.

 

WB 11-19

Damm H. et al. Международная выставка ЕМО 2019, Германия, с.12-29, ил.46

Краткое описание и технические данные представленных на выставке металлорежущих и шлифовальных станков, обрабатывающих центров, режущих инструментов, измерительных машин, промышленных роботов.

Изготовление деталей медицинского оборудования, с.30, 32, ил.4

Представлены примеры обработки алюминиевых деталей на обрабатывающем центре DMP 70 WH 3 Cell с автоматизированным роботом для перемещения деталей массой до 3 кг и на многоцелевом обрабатывающем центре Ultrasonic 20 linear с генератором ультразвука фирмы DMG Mori. Шероховатость обработанной поверхности Ra не превышает 0,1 мкм.

Klingauf P. Обработка деталей медицинского назначения, с.34-35, ил.3

Описывается производственный участок для обработки мелких точных фасонных деталей медицинского назначения, включающей фрезерование, сверление, электроэрозионную обработку и шлифование. Обработку выполняют на обрабатывающих центрах фирмы Kern Microtechnik.

Gies K-H. Обработка медицинских протезов, с.36-37, ил.2

Описывается эффективное шлифование искусственных коленных суставов с использованием шлифовального станка Schütte 325 linear и шлифовальных кругов Tyrolit фирмы Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski KG. Обработку выполняют со скоростью резания до 125 м/сек и скоростью подачи 10 м/мин. Время обработки сокращается на 2/3 от времени применявшегося ранее шлифования.

Breidenstein B. et al. Инструментальные материалы, с.38-41, ил.4

Представлены результаты исследования работоспособности и стойкости твёрдосплавных инструментов с покрытием, наносимым способом PVD. В процессе исследования использовали твердосплавные многогранные режущие пластины SNMA 120408 c 94%WC и 6% Со, покрываемые с использованием электрической дуги постоянного тока с различным напряжением и последующей термической обработки при температуре 7000С. Стойкость инструментов с покрытием определяли при прямоугольной токарной обработке стали AISI 1045.

Эффективное сверление, с.42-45, ил.4

Представлены результаты исследования эффективности сверления глубоких отверстий специальными спиральными свёрлами и однокромочными пушечными свёрлами с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства в зону резания и с покрытием фирмы Oerlikon Balzers Coating Germany. В качестве критериев сравнения принимали точность размером и качество поверхности обработанного отверстия, а также эффективность дробления стружки и отвода стружки из зоны резания и стойкость инструмента.

Токарная обработка, с.46-48, ил.3

Описывается токарная обработка деталей твёрдостью 60 HRC с использованием многогранных режущих пластин фирмы Walter AG c режущими вставками из КНБ, отличающимися высокой стабильностью с точки зрения температуры, химических реакций, пластической деформации и абразивного истирания. Режущие вставки сохраняют исходную твёрдость при температуре до 10000С и не вступают в химическую реакцию с легирующими элементами закаленной стали.

 

Эффективное охлаждение, с.50-51, ил.3

Описывается опыт фирмы Pabst Holding по повышению эффективности средне тяжёлой и тяжёлой обработки резанием, включая точение, фрезерование и сверление. Речь идёт о применении системы охлаждения и универсального охлаждающего средства “Eni aquamet LMK 2020 Plus” фирмы Eni Schmiertechnik, представляющего собой эмульсию на основе минерального масла с ЕР присадками.

Эффективное фрезерование, с.57, ил.2

Фрезерование стали 1.2312 с пределом прочности 1200 Н/мм2 с помощью цилиндро-торцовой фрезы CW90 фирмы Avantec Zerspantechnik с периферийными многогранными режущими пластинами, установленными по винтовой линии, работающей со скоростью подачи 1420 мм/мин и глубиной резания до 10 мм при интенсивности съёма обрабатываемого материала 1065 см3/мин.

Обработка направляющих, с.58-59, ил.3

Описывается опыт фирмы Koenig & Bauer Industrial AG & Co. KG по обработке с высокими точностью размеров и незначительными отклонениями от плоскостности и параллельности направляющих длиной 1500 мм за счёт применения специальных концевых торцовых фрез, работающих со скоростью резания 200 м/мин, скоростью подачи 1700 мм/мин и глубиной резания 0,2 мм.

Обработка корпусных деталей, с.65-67, ил.4

Представлены примеры эффективной обработки алюминиевых и стальных корпусных деталей, включая блоки цилиндров из сплава AlMgSiCu для автомобильного двигателя, с использованием свёрл, фрез, развёрток, метчиков и протяжек с покрытием Bison, повышающим стойкость инструментов от 9-и до 24-х раз (в зависимости от вида инструмента) по сравнению с покрытием TiAlON.

Обработка лопаток турбины, с.71-73, ил.3

Описывается опыт фирмы MTU Aero Engines AG по автоматизации механической обработки лопаток турбины с использованием шлифовальных станков фирмы Blohm Jung и промышленных роботов, обслуживающих станки с помощью пдлит-спутников.

Ricchiuti M. Комплексная обработка деталей, с.74-76, ил.5

Описывается производственный участок для комплексной обработки деталей с одной установки, включающей фрезерование, точение и шлифование. Производственный участок включает многоцелевой станок Tank G 1800, оборудование для загрузки/разгрузки станка, стеллаж с режущими инструментами, устройство для выбора и подачи требуемого инструмента и систпму управления и соответствующее программное обеспечение.

 

WB 10-19

Эффективная обработки деталей, с.10, ил.1

Эффективная обработка на программируемых станках и обрабатывающих центрах c программируемым делительным столом с горизонтальной рабочей осью ЕА-618 фирмы pL Lenmann, используемым при различных операциях обработки и измерения деталей.

Обработка фасонных деталей, с.12-13, ил.3

Описывается опыт фирмы Bathon по эффективной обработке отдельных образцов и партий до 500 длинных и коротких фасонных деталей. Обработку выполняют на одностоечном обрабатывающем центре Tiltenta 7-2600 фирмы Hedelius Maschinenfabrik с пятью рабочими осями, встроенным программируемым вращающимся столом и зажимным устройством с нулевой точкой для закрепления обрабатываемых деталей.

Обработка крупных деталей, с.14-15, ил.3

Описывается опыт фирмы Arburg, изготавливающей оборудование для литья под давлением, по обработке крупных компонентов такого оборудования. Обработку выполняют на обрабатывающем центре МСХ 1600 фирмы Burkhardt+Weber Fertigungssysteme с пятью рабочими осями, шпиндельной бабкой HVC, зажимным устройством с нулевой точкой для закрепления обрабатываемых деталей и специальной инструментальной оснасткой массой до 75 кг с автоматизированным удлинителем.

Klinglauf W. Обработка крупных деталей, с.16-18, ил.5

Описывается опыт фирмы MBS CNC-Technologie по организации производственного участка для обработки отдельных образцов, а также мелких и крупных партий деталей. Производственный участок включает токарные обрабатывающие центры для комплексной обработки деталей диаметром до 700 мм и длиной до 1800 мм и одностоечные обрабатывающие центры Rema Control Newton Big NBT5-25 фирмы teamtec CNC-Werkzeugmaschinen с вращающимся столом с несущей способностью 1600 кг для фрезерования деталей размерами до 3000 х 1800 мм.

Комплексная обработка деталей, с.20-21, ил.2

Описываются примеры комплексной обработки крупных деталей из улучшенной стали диаметром до 2000 мм и высотой до 500 мм на двухшпиндельном обрабатывающем центре фирмы SSB Maschinenbau с пятью рабочими осями и вращающимся столом с двумя индивидуально вращающимися зажимными устройствами для закрепления обрабатываемых деталей, что обеспечивает возможность одновременных загрузки и разгрузки станка.

Müller M. et.al. Обработка крупных деталей, с.22-23, ил.2

Описывается обработка деталей на портальном фрезерном станке Endura 711 Linear Hybrid фирмы Fooke с вертикально перемещающейся кареткой из армированного волокном пластика вместо чугунной каретки. Это повышает динамику системы и качество обработанной поверхности, уменьшает затраты энергии и нагрев зоны обработки.

Эффективное фрезерование, с.24-25, ил.3

Представлены примеры высокопроизводительного и безопасного фрезерования с высокой скоростью подачи с использованием торцовых сборных концевых и насадных фрез фирмы Iscar Deutschland пяти новых типов диаметром от 8-и до 160 мм с механически закрепляемыми многогранными режущими пластинами.

Комплексная обработка, с.26-27, ил.2.

Описывается опыт фирмы Anthony Machine по повышению эффективности комплексной обработки деталей на универсальном программируемом токарном станке Typs NLX 3000 1250 фирмы DMG Mori за счёт использования инструментальной оснастки фирмы Kennnametal с устройством для быстрой смены инструментов.

Обработка деталей автомобиля, с.28-29, ил.3

Описывается опыт фирмы ZSO Zerspanungs- und Systemnechnik по повышению эффективности и качества обработки алюминиевых деталей для автомобиля за счёт использования инструментальной оснастки фирмы Ingersoll Werkzeuge с режущими элементами из поликристаллических алмазов, включающей сборные фрезы с устройством демпфирования вибрации.

Denkena B. et.al. Обработка стальных деталей, с.30-33, ил.4

Представлены рекомендации по повышению эффективности обработки деталей из стали 42CrMo4-QT на токарном станке CTX 520 Linear. Речь идёт о применении многогранных режущих пластин с геометрией SNMN120408 (передний угол -60, задний угол 60) из тонкозернистого вольфрамового твёрдого сплава с содержанием кобальта 10, 8 и 20% или титанового твёрдого сплава с содержанием кобальта 4 и 13%, обеспечивающих обработку со скоростью резания 180 м/мин и подачей 0,1 мм/об.

Инструментальное хозяйство, с.34-35, ил.2

Описываются принципы организации цифрового инструментального хозяйства для «умного» производства за счёт создания единого информационного пространства с использованием инструментального банка данных z.One фирмы E.Zoller для оперативного обмена информацией между программируемыми металлорежущими станками, устройствами хранения инструментов и устройствами для настройки и измерения.

Andreasch M. Очистка деталей, с.40-42, ил.5

Описывается опыт фирмы Roland Fleischer по удалению окисной плёнки с поверхности опорных плит массой до 250 кг из алюминия, чугуна или специальной стали, возникающей в процесс термического удаления заусенцев. Речь идет об использовании оборудования Mafac Palma и Mafac Java фирмы MAFACE.Schwarz, обеспечивающего удаление окисной плёнки даже из глубоких пор и мелких отверстий.

Очистка деталей, с.43, ил.1

Описываются примеры эффективной очистки деталей размерами до 1200 х 800 х 970 мм с использованием оборудования parts2clean с защищающим от коррозии моющим средством “RG Protect 160” фирмы Richard Geiss.

Ferbach Th. Лазерная обработка, с.48-50, ил.4

Описывается маркировка деталей из легированной стали на установке с газовым лазером с частотой и длительностью импульса 100 кГц и 10…20 пикосекунд соответственно, создающим слой тёмного окисла. Лазерная установка имеет защищенную рабочую зону, исполнительный робот и систему отсоса.

 

WB 9-19

Ricchiuiti M. Брикетирование стружки, с.16-17, ил.3

50-летие фирмы Ruf Mschinenbau, изготавливающей прессы для брикетирования металлической стружки производительностью до 4800 кг/час и поставившая около 4500 прессов в 100 стран.

Обработка лопаток турбин, с.18-19, ил.4

Обработка лопаток диаметром до 600 мм, длиной 250 мм и массой 300 кг из титана, никелевого сплава и алюминия на новых станках NB 151фирмы Starrag с централизованной или индивидуальной системой охлаждения. Шероховатость обработанной поверхности Ra не превышает 1,5 мкм.

Международная выставка ЕМО 2019, Германия, с.20-51, ил.63

Краткое описание и техническая характеристика металлорежущих станков, обрабатывающих центров, станочной и инструментальной оснастки, зажимных устройств, промышленных роботов и вспомогательного оборудования различных ведущих фирм.

Обработка прецизионных деталей, с.52-54, ил.3

Новый подход к серийной обработке прецизионных деталей типа тел вращения из прутков диаметром до 32 мм на программируемом многошпиндельном токарном автомате MS32-6 с частотой вращения шпинделей 8000 мин-1 и загрузочным магазином.

Нетрадиционная обработка деталей, с.56-57, ил.3

Описывается изготовление крупных фасонных деталей размерами 500 х 400 мм и массой до 600 кг из порошкового сырья в процессе лазерной наплавки и последующего фрезерования одновременно по пяти осям на станке Lasertec 65 3D hybrid фирмы DMG Mori.

Обработка корпусов привода, с.58-59, ил.2

Комбинированная обработка с одной установки корпусов диаметром 600 мм из стали 1.2312, включающая фрезерование и точение, на токарном обрабатывающем центре C 42 U MT фирмы Hermle.

Автоматизированная обработка, с.68, ил.2

Описывается участок автоматизированной обработки деталей автомобильной и медицинской промышленности, включающий двухшпиндельный станок BA 322i фирмы Schwäbische werkzeugmaschinen, промышленный робот с шестью рабочими осями и устройство для хранения и загрузки плит-спутников.

Обработка крупных деталей, с.72-74, ил.4

Описывается комплексная обработка деталей диаметром от 1000 до 8000 мм с микрометрической точностью и шероховатостью Ra менее 0,4 мкм, включающая фрезерование, точение и сверление. Обработку в концепции цифрового производства выполняют на многоцелевом портальном станке PMG фирмы Bimatec Soraluсе Zerspanungstechnologie.

Комплексная обработка, с.81, ил.1

Описывается автоматическая комплексная обработка деталей из тяжело обрабатываемых материалов на портальном станке МТ 733 фирмы Stama с высокими термической, механической и статической стабильностью и приводом системы Galaxie по оси В.

Helmut D. Обработка зубчатых колёс, с.82-83, ил.3

Описывается обработка зубчатых колёс системы привода электромобиля на станке LGG 180 фирмы Liebherr-Verzahntechnik. Требуемые надёжность, безопасность и чистота обеспечиваются в процессе зубошлифования методом обката благодаря встроенной центрифуге, обеспечивающей эффективное удаление стружки и СОЖ из зоны резания.

Нарезание зубчатых колес, с.102-103, ил.2

Кратко описываются инновации с области оборудования, технологии и средств измерения для изготовления цилиндрических и конических зубчатых колёс, представленные фирмой Gleason на международной выставке ЕМО 2019, Германия.

Новые режущие инструменты, с.104-124, ил.22

Фрезы фирм Paul Horn, Mapal, Ceratizit, LMT Tools, OSG, Iscar, свёрла фирм Kyocera Corporation, Nachi, OSG, Iscar, метчики фирмы Nachi.

Сверление закаленной стали, с.126-127, ил.2

Описывается сверление отверстий диаметром от 0,1 до 12 мм и глубиной до 20хD с полем допуска Н7 в закаленной стали твердостью от 40 до 72 HRC с использованием центрирующих свёрл Toglon Hard SP и сверл глубокого сверления серии Toglon-Hard с длиной режущей части от 5хD до 50хD. Время обработки сокращается на 95% и выше при уменьшении стоимости обработки на 91%.

Автоматизация вспомогательных операций, с.144-145, ил.1

Автоматизация вспомогательных операций при обработке резанием с использованием стандартных модулей с промышленными роботами X-Cell WB фирмы Zeltwanger, обслуживающих различные металлорежущие станки.

Программируемая обработка резанием, с.148-156, ил.11

Новые версии программного обеспечения и периферийного оборудования фирм Heidenhain, Siemens, Fanuc, Mastercam, Solidcam для организации цифрового производства в концепции Industrie 4.0.

Обработка крупных деталей, с.180-182, ил.4

Описывается программируемая обработка различных партий чугунных и стальных деталей массой до 60 т на многоцелевом станке WFT 13 R CNC с цепным инструментальным магазином емкостью 60 режущих инструментов и программируемым вращающимся столом и перемещением по осям Х/Y/Z составляющим 4000/3000/1500 мм соответственно.

Обработка поковок, с.186-188, ил.4

Описывается опыт фирмы RUS Zerspanungstechnik по обработке высоко прочных поковок из улучшенной стали с использованием концевых фрез фирмы Ceratizit Deutschland, работающих со скоростью резания 240 м/мин и подачей 0,15 мм/зуб.

 

WB 1, 2-19

Инновационные системы охлаждения с.10, ил.1

Краткая информация о Форуме 2018 по системам охлаждения, Германия, на котором рассматривались инновации в области охлаждения и проблемы, возникающие при неконтролируемом внедрении инновационных систем охлаждения в оцифрованное производство Industie 4.0.

Инновации в области режущих инструментов, с.12-13, ил.3

Краткая информация о конференции по режущим инструментам фирмы Schmalkalden в ноябре 2018, на которой были представлены новые режущие инструменты ряда ведущих инструментальных фирм Германии и рассматривались проблемы встраивания инструментального хозяйства в современное оцифрованное производство Industrie 4.0.

Damm H. et.al. Выставка Intec 2019, Германия, с.14-19, ил.15

Краткое описание экспонатов выставки: станки и обрабатывающие центры, режущие инструменты, зажимные устройства, оборудования для очистки, программное обеспечение.

Комплексная обработка деталей, с.20-21, ил.3

Описывается комплексная обработка, включающая точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы, выполняемая на вертикальных токарных станках VCE 2800 и VC 3500 фирмы Starrag Technology с дополнительной осью СУ, взаимосвязанной с осью С стола станка.

Обработка фасонных деталей, с.22-24, ил.5

Описывается опыт фирмы Wehl & Partner Muster und Prototypen по организации производственных участков автоматической обработки с микрометрической точностью сложных корпусных деталей с использованием станков фирмы DMG Mori, обслуживаемых промышленными роботами.

Högel R. Автоматизация обработки, с.26-27, ил.3

Описывается опыт фирмы Rile Group по автоматизации обработки за счет использования для загрузки/разгрузки обрабатывающих центров промышленных роботов фирмы Yaskawa Europe, занимающих небольшое рабочее пространство и надежно защищенных от проникновения стружки и охлаждающего средства.

Högel R. Промышленные роботы, с.28-29, ил.2

Описываются мобильные промышленные роботы TX2-90L фирмы Stäubli Tec-Systems с шестью рабочими осями, радиусом действия до 1200 мм, грузоподъемностью до 15 кг и системой управления CS9.

Изготовление деталей автомобиля, с.30-31, ил.3

Представлены примеры обработки резанием фасонных деталей гоночных автомобилей из различных металлов, например, алюминиевого литого поворотного кулака с использованием инструментальной оснастки и цельно твердосплавных концевых фрез фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn.

Удаление заусенцев, с.32, ил.1

Удаление заусенцев в основном отверстии, пересекаемым поперечными отверстиями под различными углами, по технологии X-Bores с использованием специальных инструментов фирмы Heule Werkzeuge AG.

Обработка деталей из титана, с.34-36, ил.4

Обработка деталей из титана и легированной стали миниатюрными фрезами со специфической геометрией режущей части, включая керамические фрезы, фирмы Louis Belet S.A.

Kulpa Ch. Эффективная токарная обработка, с.41-43, ил.6

Способ ротационной токарной обработки, запатентованный фирмой J.G.Weisser Söhne, эффективно заменяющей шлифование и обеспечивающей обработку закаленных деталей с полем допуска IT5/IT6 и шероховатостью обработанной поверхности Rz менее 1,5 мкм.

Новые металлорежущие станки, с.44 ил.3

Револьверные станка фирмы Sauter Feunmechanik

Martin D. Комплексная обработка, с.46-48, ил.4

Комплексная обработка фасонных ступенчатых тел вращения на фрезерном станке способом High Dynamic Turning (HDT) с использованием инструмента фирмы Ceratizit Deutschland с закрепляемой на торце корпуса трехгранной режущей пластиной и с внутренними каналами для СОЖ.

Pfeiffer F. Изготовление подшипников, с.49-51, ил.5

Обработка отверстий диаметром от 4 мм в прецизионных подшипниках качения с использованием расточных резцов “Ultramini” фирмы Paul Dümmel Werkzeugfabrik, работающих со скоростью резания 20 м/мин и подачей 0,01 мм/об.

Производство будущего, с.55-57, ил.4

Производственный участок iSmart-Factory фирмы Yamazaki Mazak Deutschland c оцифрованным увязанным в единую сеть основным и вспомогательным оборудованием, с единой транспортной системой для плит-спутников и с системой управления Smooth CNC.

Эффективная система охлаждения, с.66-67, ил.3

Повышение эффективности и снижение стоимости системы охлаждения за счет использования вакуумного устройства Vacudest фирмы H20 для очистки и повторного использования отработанного охлаждающего средства.

 

WB 3-19

Электрохимическая обработка, с.12-13, ил.4

Описывается опыт фирмы Emag ECM по чистовой электрохимической обработке фасонных деталей со сложной геометрий из различных металлов для автомобильной и авиационной промышленности. Речь идёт, в частности, об инновационной технологии и о новых станках PO 900 BF и PO 100 SF для электрохимической обработки.

Schscht V. Обработка сложных деталей, с.14-17, ил.6

Описывается опыт фирмы MAL Metall- und Anlagenbau Lemke по комплексной обработке сложных деталей из алюминия с жёсткими допусками. Обработку, включающую токарную обработку и фрезерование, выполняют на обрабатывающих центрах VMX 50 i и VMX 30 Ui фирмы Hurco.

Обработка крупных деталей, с.18-21, ил.4

Описывается обработка крупных деталей с отклонением от круглости и плоскостности 0,005 и 0,010 соответственно и шероховатостью обработанной поверхности Ra менее 0,5 мкм. Обработку выполняют на многоцелевых станках FLP 8000 и FP 8000 Bimatec Soraluce Zerspanungstechnologie с устройством демпфирования вибрации, что представляет собой эффективную альтернативу обработки на портальных фрезерных станках.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.22-23, ил.3

Описывается черновая обработка труднообрабатываемых материалов, включая титан, с интенсивностью съёма обрабатываемого материала до 328 см3/мин. Обработку выполняют цилиндро-торцовой фрезой Harvi Ultra 8X фирмы Kennametall Deutschland с установленными по винтовой линии многогранными режущими пластинами.

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.25-26, ил.3

Описывается опыт фирмы Heidelberger Druckmaschinen AG по обработке пазов длиной 348 мм, шириной 1,2 мм и глубиной 6 мм в деталях из коррозионно-стойкой стали для печатной машины. Обработку пазов выполняют с использованием прорезных (шлицевых) фрез “Slim Slit” диаметром от 32-х до 63-х мм фирмы ISCAR Germany.

Damm H. Эффективное шлифование, с.28-29, ил.2

Краткая информация о симпозиуме по шлифованию: тенденции в области шлифования деталей с высокой твёрдостью с высокой интенсивностью съёма обрабатываемого материала и шероховатостью обработанной поверхности Ra = 0,1 мкм.

Denkena B. at al. Шлифование режущих пластин, с.30-32, ил.5

Описываются технология и особенности окончательной обработки многогранных режущих пластин из поликристаллического КНБ, широко используемых при обработке резанием чугуна и высокопрочных сплавов. Обработку выполняют алмазным шлифовальным кругом со скоростью резания 20 м/с, скоростью подачи 2 мм/мин и охлаждением минеральным маслом.

Göttsching T. et.al. Шлифование подшипников качения, с.34-36, ил.3

Высокопроизводительное и качественной шлифование элементов подшипников качения на бесцентровом шлифовальном станке Kronos S 250 фирмы Mikrosa с использованием различных алмазных шлифовальных кругов и кругов из КНБ фирмы Hermes Schleifmittel, работающих со скоростью резания до 124 м/мин.

Fischbacher M. Шлифование режущих инструментов, с.37-39, ил.3

Представлены рекомендации по повышению эффективности и качества шлифования твёрдосплавных режущих инструментов за счёт выбора соответствующих формы алмазного шлифовального круга и охлаждающего средства и за счет контроля режимов шлифования.

Jäger A. Комбинированная обработка, с.40-41, ил.3

Описывается комбинированная обработка пуансонов и зубчатых колёс коробки передач. Обработка, включающая токарную обработку и шлифование закаленных деталей выполняется на высокоскоростном токарном центре с ЧПУ Typs T 65 SP фирмы Hardinge.

Нарезание резьбы, с.44-45, ил.3

Описывается опыт фирмы WENDELtools по нарезанию резьбы М3 без предварительного сверления в деталях твердостью до 65 HRC. Обработку выполняют резьбовыми фрезами WH-EM-PNC фирмы OSG Deutschland. Фирма предлагает резьбовые фрезы от М3 до М12.

Hildebrandt O. Суперфинишная обработка, с.48-50, ил.2

Описываются схема и принцип выбора параметров суперфинишной обработки, рекомендуемые фирмой Supfina Grieshaber и обеспечивающие высокую точность геометрической формы и незначительную шероховатость поверхности деталей.

 

WB 4-19

Damm H. Обработка компонентов планетарной передачи, с.12-15, ил.4

Описывается опыт фирмы Wittenstein SE по повышению эффективности обработки труднообрабатываемых компонентов из высокопрочной стали для планетарной передачи типа Galaxie. Речь идет о токарной обработке, фрезеровании и сверлении с использованием программируемого двухшпиндельного станка МТ-733-two фирмы Stama Maschinenfabrik.

Azarhoushang B. et.al. Лазерная обработка, с.16-19, ил.8

Описываются принципы и способы лазерной обработки, открывающей новые возможности изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов, таких как суперсплавы и керамика. Речь идет, в частности, о комбинированной обработке нитрида кремния с совмещением шлифования со скоростью резания 30 м/с кругом диаметром 400 мм и обработки лазером мощностью 50 Вт с частотой импульсов 10 нс.

Jäger A. Обработка крупных деталей, с.20-22, ил.5

Описывается опыт фирмы Waldemar Pruss Armaturenfabrik по точной обработке сложных крупных корпусов диаметром до 800 мм, работающих при высоких давлении и температуре. Обработку выполняют на многофункциональном обрабатывающем центре Integrex e-500H II фирмы Yamazaki Mazak Deutschland с ЧПУ 840D sl фирмы Siemens и с перемещением по осям Х/У/Z, составляющим 870/500/3122 мм соответственно.

Aschenbach B. Сверление крупных отверстий, с.24-26, ил.3

Описывается инновационная технология обработки крупных отверстий с использованием специального инструмента фирмы Schmalkalden. Предварительное сверление отверстия диаметром 100 мм и окончательное зенкерование до диаметра 160 мм выполняются с минимальной вибрацией за счет оснащения инструмента дополнительными опорными элементами и соответствующими датчиками.

Pfeiffer F. Обработка деталей тормоза, с.28-30, ил.6

Описывается опыт фирмы Knot по сокращению времени обработки до 40% за счет уменьшения числа переходов и повышения скорости резания и подачи. Обработку суппорта дискового тормоза для сельскохозяйственных машин выполняют с помощью цилиндро-торцовых фрез Turbo 12 с установленными по винтовой линии многогранными режущими пластинами и насадных торцовых фрез Square T4 фирмы Seco Tools.

Groppe M. Обработка титана, с.32-34, ил.3

Описывается эффективная обработка титана, обеспечиваемая за счет новой технологии и новых цельно твердосплавных концевых фрез CoroMill Plura HFS ISO S фирмы Sandvik Tooling Deutschland. Фрезы имеют остро заточенные режущие кромки, специальное покрытие и внутренние каналы для СОЖ и отличаются длительной стойкостью при работе со скоростью резания 40…60 м/мин.

Обработка корпусов турбин, с.36-38, ил.3

Описывается опыт уменьшения на 7% стоимости обработки корпуса турбины из никелевого сплава за счет применения насадных торцовых фрез фирмы Walter AG с керамическими режущими пластинами вместо твердосплавных пластин. Обработку выполняют со скоростью резания до 1000 м/мин.

Обработка литых деталей, с.40-42, ил.3

Описывается опыт фирмы WVG alu-tec по прецизионной обработке литых алюминиевых деталей. Обработку выполняют на обрабатывающем центре Hedelius T7 с пятью рабочими осями и перемещением по оси Х, составляющим 2600 мм с использованием торцовых фрез MonsterMill PCR Uni с многогранными режущими пластинами фирмы Ceratizit Deutschland.

Ricchiuti M. Автоматизация обработки, с.54-56, ил.5

Описывается опыт фирмы Gewo Feinmechanik по организации участка автоматической обработки с двумя токарными станками и обслуживающими станки промышленным роботом фирмы RoboJob со специальными захватами для закрепления обрабатываемых деталей и специальных датчиков, обеспечивающих безопасность работы на участке.

Schmid H. Автоматизация производства, с.57-59, ил.4

Описывается опыт фирмы Heemskerk Fijnmechanica B.V. по автоматизации производства с использованием обрабатывающих центров и «приспосабливаемых роботов» (Cobot) UR5 UR10 фирмы Universal Robots A/S, безопасно и надёжно выполняющих заданные функции рядом с оператором в выделенной зоне.

Menne M. Изготовление деталей подшипников, с.60-63, ил.5

Описывается опыт фирмы SKF Aeroengine France по автоматизации обработки мелких партий и отдельных деталей подшипников с использованием двух токарных обрабатывающих центров и промышленных роботов RoboFMS фирмы Fastems, загружающих детали в станки непосредственно или на плитах-спутниках.

Walz R. Цифровое производство, с.68-69, ил.3

Описываются принципы организации цифрового производства, разработанные фирмой Gewatec в соответствии с концепцией Industrie 4.0 и подразумевающие создание единого информационного пространства для оперативного и своевременного обмена информацией между станками, системой программного обеспечения и системами подачи энергии и материалов.

 

WB 5-19

Эффективное шлифование, с.12-13, ил.3

Эффективное шлифование деталей массой до 150 кг на новых кругло-шлифовальных станках S31 и S33 фирмы Fritz Studer с встроенным устройством для правки шлифовального круга и системой ЧПУ Tip Fanuc 31i-B. Высокая эффективность обработки обеспечивается за счет шпиндельной бабки новой конструкции, в которой может устанавливаться шпиндельная головка с приводом для наружного шлифования и шпиндельная головка с приводом от высокочастотного двигателя для внутреннего шлифования.

Damm Helmut, Комплексная обработка, с.14-17, ил.5

Описывается опыт фирмы WFL Millturn Technologies по комплексной обработке ответственных фасонных деталей, включая направляющие лопатки и червячные валы, а также крупных деталей диаметром до 2 м, длиной до 14 м и массой до 60 т. Автоматическую обработку выполняют на обслуживаемых промышленными роботами токарных обрабатывающих центрах Millturn.

Damm Helmut, Заточка режущих инструментов, с.18-20, ил.3

Описывается опыт фирмы Vollmer Werke Maschinenfabrik по повышению эффективности обработки различных режущих инструментов за счёт организации цифрового производства с использованием шлифовальных станков VGrind 360 для обработки твердосплавных инструментов диаметром до 200 мм и электроэрозионных станков QXD 250 для обработки инструментов из поликристаллических алмазов.

Damm Helmut, Автоматизация обработки, с.22-25, ил.3

Описывается автоматическая комплексная обработка, организованная в соответствии с концепцией цифрового производства. Обработку крупных деталей выполняют на токарных обрабатывающих центрах G420, а также на программируемых универсальных токарных станках с противошпинделем Index B400 и Traub TNA400, обслуживаемых промышленными роботами с плитами-спутниками.

Изготовление тормозных дисков, с.26-27, ил.2

Описывается технология изготовления тормозных дисков с использованием программируемых измерительных устройств M4Р фирмы Blum-Novotest для 100-процентного контроля деталей после обработки.

Эффективный контроль деталей, с.28-29, ил.

Описывается новый модуль “Qualitätsmatrix” фирмы Carl Zeiss MES Solutions, обеспечивающий автоматизацию планирования контроля, снижающий затраты на контрольные операции и повышающий коэффициент использования станков.

Новые средства измерения, с.30-36, ил.9

Краткое описание конструкции, принципа работы и области применения средств измерения фирм Accretech (Europe), Mitutoyo Deutschland, Marposs, Kinngelnberg.

Нарезание резьбы, с.38-41, ил.5

Эффективное нарезание внутренней резьбы в процессе комплексной обработки деталей на обрабатывающем центре Reiden RX 18 с использованием инструментальной оснастки QuickLock фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel, включающей зажимной патрон с базовым элементом HSK-A63 и метчик со спиральными стружечными канавками.

Schulze K. Нарезание резьбы в стали, с.42-44, ил.3

Описывается опыт фирмы Myrenne по нарезанию внутренней резьбы в деталях из высоко твёрдой стали VA 1.4571 с использованием свёрл глубокого сверления Super V-T с внутренними каналами для СОЖ и метчиков Intensiv N-X фирмы R. Stock AG Präzisionswerkzeuge, обеспечивающих нарезание резьбы в 450ии отверстиях за период стойкости.

Deschle T. Изготовление деталей медицинского назначения, с.45-47, ил.4

Нарезание мелкой внутренней резьбы от М1 до М3 с глубиной до 3хD в шарнирах для очков твёрдостью до 45 HRC с использованием инструментальной оснастки фирмы BASS GmbH & co. KG Technik für Gewinde, включающей специального зажимного патроны HST Synchro 10 и резьбовой фрезы GFD.

Эффективное сверление, с.48-49, ил.3

Описывается опыт фирмы Werner Rau по повышению эффективности сверления за счёт использования свёрл фирмы Fritz Hartmann Präzisionswerkzeuge с внутренними каналами для СОЖ. Одно сверло, работающее по технологии ММР, за период стойкости обеспечивает обработку 152000 отверстий диаметром 3 мм и глубиной до 5хD.

Изготовление имплантатов, с.54-55, ил.3

Описывается опыт фирмы INDEX-Werke по повышению эффективности токарной обработки имплантатов за счёт применения устройства фирмы E.Zoller для настройки и измерения инструментальной оснастки.

Умное производство, с.56-57, ил.3

Описывается опыт фирмы Laubscher Präzision AG по организации инструментального хозяйства по методике фирмы Brütsche/Rüegger Tools с использованием принципов цифрового производства.

Изготовление деталей аэрокосмической промышленности, с.58-59, ил.3

Описывается опыт фирмы LEUKA по повышению эффективности и точности изготовления различных деталей за счет моделирования траектории режущих инструментов с использованием программного обеспечения фирмы CGTech Deutschland.

Эффективное фрезерование, с.60-61, ил.3

Описывается опыт фирмы CutMetall Komponenten по повышению эффективности обработки пазов за счёт применения специальных концевых фрез фирмы Ingersoll Werkzeuge с механически закрепляемыми твердосплавными многогранными режущими пластинами.

WB 6-19

Damm H. Обработка длинных деталей, с.10-12, ил.5

Описывается опыт фирмы Seifert по эффективной обработке как длинных тонких деталей, так и крупных труб с приваренными фланцами на одностоечном обрабатывающем центре фирмы Hedelius Maschinenfabrik с системой ЧПУ Heidenhain-TNC-530, шпиндель которого вращается с частотой 12000 мин-1 от привода мощностью 29 кВт при вращающем моменте 183 Нм.

Обработка деталей из титановых сплавов, с.14-16, ил.5

Описывается тяжёлая комплексная обработки по 6-и осям без вибрации деталей длиной до 3000 мм на жёстких станках фирмы DMG Mori AG с вращающим моментом на шпинделе 1000 и 1309 Нм и перемещением по осям 6000/4200/1250 мм. Станки имеют демпфирующие и гидравлические фиксирующие устройства стола.

Обработка крупных деталей, с.18-19, ил.3

Описывается обработка чугунных деталей массой до 200 т на горизонтально-расточном станке cерии WRF фирмы Fermat Werkzeugmaschinen с шпинделем диаметром 160 мм и перемещением по осям Х/Y/Z 40000/10000/1600 мм соответственно.

Комплексная обработка, с.20-21, ил.2

Описывается комплексная обработка крупных деталей на обрабатывающем центре G750 фирмы, GROB-Werke, шпиндельная головка которого имеет базовый элемент HSK-A100, датчик температуры подшипников и систему наружного и внутреннего охлаждения.

Обработка прецизионных деталей, с.22-24, ил.3

Описывается опыт фирмы Krieger Modellbau по прецизионной обработке крупных партий деталей с использованием инструментального гидравлического патрона Tendo Slim 4ax фирмы Schunk с внутренними каналами для СОЖ, обеспечивающего закрепление инструментов диаметром от 6 до 32 мм с радиальным биением менее 0.003 мм при частоте вращения от 2,5 до 25000 мин-1.

Sari D. Нарезание зубчатых колёс, с.34-36, ил.4

Описывается нарезание зубчатых колёс для привода автомобиля с использованием червячных фрез “InnoHob” из порошковой быстрорежущей стали фирмы Samputensili Cutting Tools c шлифованной боковой поверхностью зубьев (шероховатость Ra 0,1…0,15 мкм) и покрытием Alcrona-Pro.

Wagner A. et.al. Шлифование зубчатых колёс, с.37-39, ил.4

Анализируется зависимость между видом окончательной обработки зубчатых колёс (обычное шлифование, тонкое шлифование, полирование), обеспечивающей различную шероховатость, и работоспособностью зубчатых колёс. Представлены шлифовальные круги для различной окончательной обработки, выпускаемые фирмой Hermes Schleifmittel.

Изготовление зубчатых колёс, с.40-41, ил.3

Описываются операции снятия фаски и удаления заусенцев при изготовлении зубчатых колёс с использованием специальных инструментов ChamferCut-CG фирмы LMT Tools.

Rhiel Ch. Изготовление полых зубчатых колёс, с.42-43, ил.5

Описывается способ автоматизированной комплексной обработки полых зубчатых колёс с внутренними зубьями с использованием предлагаемыми фирмой Pittler T & S технологии, станка SkiveLine и режущего инструмента. Речь идёт о зуботочении (обкатной скайвинг) при синхронном перемещении обрабатываемого колеса и конического долбяка из быстрорежущей стали.

Witzsch M. Автоматизация изготовления зубчатых колёс, с.44-47, ил.5

Представлены принципы организации цифрового производственного участка с использованием программного обеспечения для создания единого информационного пространства, с помощью которого все автоматизированные системы управления предприятием, а также промышленное оборудование могут оперативно и своевременно обмениваться информацией.

Изготовление зубчатых колёс, с.48-49, ил.2

Описываются новые измерительные устройства фирмы Gleason Sales для комбинированного контроля зубчатых колёс в процессе их обработки, включающего контактное измерение параметров зубчатого колеса и бесконтактное сканирование боковой поверхности зубьев с использованием лазера.

Изготовление зубчатой передачи, с.50, ил.2

Описывается производственный участок, включающий три обкатных зубошлифовальных станка Typs LGG 280 Liebherr-Verzahntechnik, для изготовления зубчатой передачи для автомобилей с электроприводом или комбинированным приводом.

Mannigel Ch. Изготовление деталей методом 3D-принтер, с.52-54, ил.4

Описывается изготовление металлических деталей методом 3D-принтер с послойной наплавкой металла с использованием установки для электродуговой сварки фирмы Gefertec и вращающийся и наклоняемый стол ZAS 320 фирмы Peiseler для точного позиционирования деталей.

 

WB 7, 8-19

Юбилей фирмы Walter AG, с.12-13, ил.3

Празднование 100-летия инструментальной фирмы и открытие музея фирмы.

Автоматическая обработка деталей, с.14-15, ил.3

Автоматическая обработка на обрабатывающих центрах фирмы с Hermle с системой программного управления TNC 640 фирмы Heidenhain с устройством Navigator для облегчения контроля работы различных система станка. Обрабатывающие центры обслуживаются промышленными роботами RS 05, загружающими заготовки или плиты-спутники с заготовками массой до 10 кг.

Damm H. Симпозиум по шлифованию, с.16-19, ил.3

Краткая информация о новых шлифовальных и заточных станках и о принципах организации и преимуществах цифрового производства.

Выставки станков и режущих инструментов, с.20-36, ил.14

Краткое описание представленных на выставках станков фирм Chiron и Stama, а также режущих инструментов фирм Ceratizit, MMC Hartmetall, Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn, ZCC Cutting Tools Europe, Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress AG.

Автоматизация обработки, с.38-39, ил.3

Описывается участок RoboCell One автоматической обработки деталей фирмы N.Kempf CNC-Techni для автоматической обработки деталей массой до 80 кг с использованием промышленных роботов фирмы Fastems Systems, выполняющих операции обработки.

Zeller Ch. Обработка фасонных деталей, с.40-43, ил.3

Описывается комбинированная обработка на токарных и фрезерных станках, включающая долбление, с использованием станочной оснастки фирмы BENZ GmbH Werkzeugsysteme.

Steenkist E. Комбинированная обработка, с.44-47, ил.3

Комбинированная обработка закаленных деталей с одной установки на токарном станке MikroTurnGrind 1000 фирмы Hemburg Machine Tools, включающая предварительную токарную обработку с большим съемом обрабатываемого материала и окончательное шлифование. Станок имеет револьверную головку с восьмью не приводными режущими инструментами и две шлифовальные головки для внутреннего и наружного шлифования, причем одна шлифовальная головка может заменяться фрезерной головкой.

Hocklauf R. et al. Микрошлифование, с.48-51, ил.5

Описываются микрошлифование контактных поверхностей деталей с использованием многослойных шлифовальных кругов, существенно улучшающих фрикционные свойства обработанных поверхностей, а также процесс изготовления таких шлифовальных кругов. Обработку выполняют с постоянной скоростью резания 60 м/с и с переменными продольной подачи и подачей на врезание.

Микрообработка резанием, с.52-53, ил.2

Описывается опыт фирмы Günter Stoffel Medizintechnik по обработке миниатюрных деталей для медицинской промышленности массой порядка 1 г с точностью до 5 мкм на различных обрабатывающих центрах фирмы Brother.

Tecchella Cl. Эффективное шлифование, с.54-56, ил.3

Описывается эффективное шлифование в соответствии с системой цифрового производства на бесцентровом круглошлифовальном станке фирмы Rettificartici Ghiringhelli S.p.A., Италия с системой ЧПУ “Sinunerik-One” фирмы Siemens.

Pfeiffer F. Комбинированная обработка, с.58-61, ил.6

Описывается опыт фирмы Hanning & Kahl по комбинированной обработке компонентов тормозной системы, включающей точение и фрезерование, с использованием специальных режущих инструментов фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn.

Изготовление деталей компрессоров, с.68-71, ил.6

Описывается опыт фирмы Neuenhauser Maschinenbau по программируемой комплексной обработке деталей компрессора из литых заготовок на обрабатывающем центре фирмы Okuma Europe с инструментальным магазином Multus U4000 ёмкостью 80 режущих инструментов с базовыми элементами Capto-C6.

Stattler N. Обработка крупных валов, с.72-75, ил.5

Описывается комплексная обработка валов диаметром до 2000 м, длиной до 15 м, массой до 80 т и твёрдостью до 62 HRC, включающая точение и фрезерования и выполняемая на обрабатывающем центре фирмы Weingärtner Maschinenbau режущими инструментами фирмы Ceratizit Deutschland.

Изготовление режущих инструментов, с.78-81, ил.6

Описывается опыт фирмы SycoTec по изготовлению специальных режущих инструментов для обработки филигранных деталей для стоматологии. Речь идет о повышении эффективности изготовления инструментов за счет использования программируемых измерительных устройств фирмы E.Zoller.

Новые зажимные устройства, с.82-89, ил.6

Зажимные устройства фирм Haibuch и Gressel AG для закрепления обрабатываемых деталей и фирмы Big Kaiser для закрепления режущих инструментов.

 

2018 год

 

WB 1,2-18

Станки фирмы Grob Werke, с.12, ил.1

Краткая информация о станках, демонстрировавшихся на выставке фирмы.

Охлаждающее средство, с.13, ил.1

Информация о форуме по охлаждающим средствам, организованный фирмой Tagungen und Messen Carl Hanser Verlag: состояние дел и перспективы развития.

Эффективное фрезерование, с.14-15, ил.3

Перспективы повышения эффективности обработки за счет инноваций в области конструкции и инструментальных материалов.

Эффективное фрезерование, с.19, ил.1

Обработка торцовыми фрезами HFC-19 диаметром от 63 до 160 мм фирмы WNT, работающими со скоростью резания до 50 м/мин, подачей 0,71 мм/зуб и глубиной резания 3,3 мм.

Информация о международной выставке METAV 2018, Германия, с.20-24, ил.11

Металлорежущие станки фирмы DMG Mori, с.25-27, ил.4

Комплексная обработка деталей, с.28-31, ил.2

Комплексная обработка деталей диаметром до 2000 мм на обрабатывающем центре M200 MillTurn фирмы WFL Millturn Technologies с межцентровым расстоянием 14000 мм и мощностью привода 160 кВт при вращающем моменте 87000 Нм. Производственный участок организован в соответствии с концепцией Industry 4.0 c увязанными между собой программой, технологией, основным и вспомогательным оборудованием, режущими инструментами, режимами резания и средствами измерения.

Обработка шнеков и червяков, с.32-34, ил.6

Обработка шнеков и червяков диаметром от 10 до 160 мм и длиной от 700 до 6000 мм с шероховатостью Ra ≤ 3,2 мкм на токарных обрабатывающих центрах, оснащаемых поворотными шпиндельными головками, с охлаждением под давлением до 8 МПа.

Обработка хирургических инструментов, с.36-38, ил.4

Обработка на цикличном токарном станке Chevalier FCL-1840H фирмы Homel Maschinentechnik с мощностью привода 13,5 кВт и точностью позиционирования по осям Х и Z 0,007 мм.

Обработка мелких деталей, с.40-42, ил.5

Токарная обработка крупных партий деталей диаметром от 2 до 20 мм на многошпиндельных токарных автоматах фирмы Tornos с использованием инструментов с многогранными режущими пластинами фирмы Flury Tools AG.

Rumpf T. Обработка корпуса дифференциала, с.44-46, ил.4

Обработка зенковок глубиной 1,8хD с двух сторон в отверстии корпусе дифференциала с помощью цельно твёрдосплавного зенкера диаметром от 3 мм или зенкера диаметром от 14 мм с многогранными режущими пластинами фирмы Hermann Bilz.

Meyele A. Комплексная обработка, с.52-54, ил.4

Комплексная обработка различных деталей на токарном станке, включая нарезание зубьев, с использованием инструментальной оснастки фирмы Heimatec.

Эффективная обработка, с.60-61, ил.3

Повышение эффективности обработки за счет использования накопителя обрабатываемых деталей DepotMax фирмы Mecha AG, что позволяет снизить процент брака с 15% до 2%.

Обработка тормозных дисков, с.62-63, ил.3

Изготовление тормозных дисков с одновременной окончательной обработкой двух фрикционных поверхностей на производственной линии из токарных автоматов с загрузочными устройствами фирмы Emag при существенном сокращении простоя оборудования.

Michel S., et al. Глубокое сверление, с.64-67, ил.5

Обработка точных глубоких отверстий, включающая фрезерование плоскости, обработку пилотного отверстия на лазерной установке на стан Trumpf HL 101P мощностью 8щ Вт и сверление на станкеке глубокого сверления TBT ML-200 с мощностью привода 4 кВт.

Groβpietch J. Обработка аэрокосмических компонентов, с.71-73, ил.4

Описывается опыт фирмы Premium AEROTEC по повышению эффективности работы производственного участка, включающего около 30 металлорежущих станков, за счет оцифровки инструментального хозяйства и кодирования режущих инструментов и инструментального хозяйства с использованием методики фирмы Balluff.

Ricchiuti M. Повышение эффективности обработки, с.74-76, ил.5

Опыт фирмы Zelos Zerspanung по повышению эффективности обработки за счет уменьшения подготовительно-заключительного времени благодаря применению различного периферийного оборудования фирмы Lang Technik, включая накопитель обрабатываемых деталей, устройство для загрузки/разгрузки станка, специальные зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей, промышленные роботы и систему программного обеспечения. Непрерывно можно обрабатывать до 72 деталей.

Обработка корпусных деталей, с.80-81, ил.3

Опыт фирмы Micron по обработке крупных партий корпусных деталей на двухшпиндельном многопозиционном станке-автомате с прямолинейным транспортом Multistep XT-200 фирмы MCU.

 

WB 3-18

Helmut Damm et al. Выставка GrindTec 218, Германия, с.12-23, ил.20

Краткое описание и технические данные экспонатов выставки: станки, шлифовальные головки, балансировочные машины, шлифовальные круги, системы измерения, охлаждающие средства и фильтры системы охлаждения, программное обеспечение.

Ricchiuti M. Выставка станков фирмы DMG Mori, с.24-25, ил.3

Проблемы автоматизации обработки с использованием оцифрованных систем и технологий.

Семинар по шлифованию фирмы Hanser, с.26-27, ил.2

Организация шлифования в соответствии с концепцией Industrie 4.0: за и против; преимущества шлифования по сравнению с токарной обработкой, способы правки шлифовального круга.

Совещание по шлифованию на фирме Fritz Studer AG, с.28-29, ил.2

Токарная обработка, с.30-32, ил.3

Опыт фирмы Wankmüller Präzisionsmechanik по токарной обработке крупных стальных валов с интенсивностью съёма обрабатываемого материала 924 мм3/мин с помощью инструментальной оснастки фирмы Iscar с многогранными режущими пластинами Dove IQ Turn.

Räffle G. Изготовление инструментальной оснастки, с.34-36, ил.5

Опыт фирмы SWS Spannwerkzeuge по токарной обработке и шлифованию внутренних и наружных поверхностей закалённых деталей на станке UGrind фирмы DVS. Шлифование выполняют кругами из КНБ.

Malmquist A. Инструментальный материал, с.38-41, ил.5

Фирма Element Six предлагает в качестве инструментального материала новый поликристаллический КНБ с очень плотной однородной микроструктурой, отличающийся увеличенной на 30% стойкостью и сохраняющий стабильность при температуре свыше 10000С.

Göttsching T. et al. Шлифование деталей автомобиля, с.42-45, ил.5

Шлифование плоских и цилиндрических поверхностей компонентов двигателя и привода автомобиля, а также зубчатых колёс керамическими тонкозернистыми шлифовальными кругами диаметром до 500 мм и шириной до 80 мм. Шероховатость обработанной поверхности Rz = 0,8 мкм.

Изготовление деталей медицинской промышленности, с.46-47, ил.3

Шлифование и полирование медицинских протезов, инжекционных игл и хирургических инструментов с использованием алмазных шлифовальных кругов и кругов из КНБ и керамических хонов фирмы Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G.

Wesenscheg P. Шлифование свёрл, c.48-49, ил.3

Опыт фирмы ALPENMAYKESTAG по обеспечению высокой точности размеров и незначительного радиального биение инструментов за счет эффективного шлифования КНБ-керамическими кругами размерами 300 х 10 х 203,2 мм, работающими со скоростью резания 80 м/мин.

Zenczak A. Эффективное шлифование, с.50-51, ил.3

Повышение эффективности шлифования за счёт повышения износостойкости шлифовального круга благодаря качественной правки круга с помощью нового устройства фирмы Meister Abrasives AG/

Engel M. Изготовление режущих пластин, с.52-53, ил.3

Режущие пластины с одной вершиной с покрытием из поликристаллических алмазов толщиной 0,02…0,03 мм, наносимым на лазерной установке Neo фирмы Agathon AG с рабочей зоной 5 см3, с последующим шлифованием.

Новые шлифовальные станки, с.54-59, ил.7

Станки фирм Strausak AG, Erwin Junker Мaschinenfabrik, L.Kellenberger & Co.

Комплексная обработка, с.60-62, ил.5

Опыт фирмы Aero Pump по комплексной обработке деталей на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями C 12 U фирмы Hermle c использованием инструментальных патронов длиной 90 и 120 мм с гидравлической системой зажима и деформируемой втулкой Tendo Slim 4ax фирмы Schunk.

Zunino P et al. Обработка без вибрации, с.64-66, ил.3

Растачивание отверстий диаметром от 80 до 600 мм и длиной до 7,5хD в корпусных деталях привода с использованием расточных оправок фирмы Seco Tools с системой демпфирования вибрации в зоне её возникновения. Обработку выполняют со скоростью резания 200 м/мин и подачей 0,2 мм/об.

Apfel S. Инструментальное хозяйство, с.70-71, ил.3

Организация инструментального хозяйства с использованием оборудования и оснастки фирмы Apfel: платы-державки для режущих инструментов, инструментальные шкафы с выдвижными полками и многоярусные стеллажи трёх размеров.

 

WB 4-18

Фрезерование аэрокосмических деталей, с.12-13, ил.3

Фрезерование c использованием новых концевых фрез X-Quad со спиральными зубьями и цельно твёрдосплавных торцовых фрез диаметром от 32 до 50 мм фирмы Iscar, работающих со скоростью подачи 610 мм/мин и обеспечивающих высокую интенсивность съёма обрабатываемого материала.

Сверление глубоких отверстий, с.14, ил.2

Сверление отверстий диаметром от 0,5 до 3,0 мм при соотношении D/L до 100 на станке МТВ 100 фирмы AUERBACH с частотой вращения шпинделя до 42000 мин-1 и перемещением по осям Х и Z, соответственно равным 200 и 400 мм.

Biermann D., at. al. Сверление глубоких отверстий, с.18-21, ил.4

Повышение эффективности сверления глубоких отверстий в трудно обрабатываемых материалах за счет применения криогенного охлаждения, обеспечивающего интенсивный отвод тепла из зоны резания и эффект смазки. Отверстие диаметром 1,4 мм глубиной до 12 мм в мартенситной легированной стали обрабатывают со скоростью резания 60 м/мин и подачей 0,021 мм/об.

Обработка корпусных деталей, с.22-24, ил.4

Описывается обработка корпусных деталей турбокомпрессора с использованием инновационных режущих инструментов фирмы Komet Deutschland, включая насадные торцовые фрезы диаметром 80 мм с 10-ю двухсторонними восьмигранными режущими пластинами и специальные расточные головки KometTronic-U-Achse.

Damm H. Комплексная обработка, с.26-30, ил.6

Описывается опыт фирмы Eppendorf Zentrifugen по комплексной обработке сбалансированных роторов центрифуги с использованием токарного обрабатывающего центра с пятью рабочими осями МТ 734 2С фирмы Stama Maschinenfabrik, робота с семью осями и сканирующей камеры фирмы Fanuc.

Pfeiffer F. Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.32-34, ил.5

Обработка аэрокосмических и автомобильных деталей из титана и сплава с использованием обрабатывающего центра STS 800 фирмы Starrag AG с пятью рабочими осями, приводом мощностью 120 кВт и столом с несущей способностью 2000 кг и цилиндро-торцовых фрез серии Harvi фирмы Kennametal с многогранными режущими пластинами KCSM40.

Обработка деталей медицинской промышленности, с.36-37, ил.3

Обработка зубных коронок и различных по форме и размерам стоматологических имплантатов на вертикальных обрабатывающих центрах МХ-330 и LX-160 фирмы Matsuura Machinery при частоте вращения шпинделя до 46000 мин-1и скорости холостого хода 90 м/мин.

Dietze S. Обработка фасонных деталей, с.38-40, ил.5

Описывается опыт фирмы VAF по организации производственного участка с поточной линией станков фирмы DMG Mori, включая два станка DMU 60 eVo linear с устройством для загрузки плит-спутников с обрабатываемыми деталями.

Ehler R. at. al. Обработка оснастки для литья под давлением, с. 48-50, ил.4

Описывается опыт фирмы Coremans Tools & Tachnology по обработке различных фасонных деталей из материалов прочностью 1000 Н/мм2 с использованием концевых фрез RF 100 VA фирмы Gühring KG с оптимизированным профилем спиральных зубьев, обеспечивающих интенсивность съема обрабатываемого материала 108 см3/мин.

Rohe J. Изготовление тормозных дисков, с.52-54, ил.4

Описывается опыт фирмы BMW Work Berlin по повышению эффективности изготовления тормозных дисков за счет применения координатной измерительной машины фирмы Mitutoyo Europe, позволяющей сократить время измерения до 50%.

Новые измерительные устройства, с.56-60, ил.4

Лазерное измерительное устройство фирмы Blum Novotest, программируемое измерительное устройство фирмы Hexagon Manufacturing Intelligence, устройства серии Р фирмы Kingelnberg для контроля зубчатых колёс.

Модернизация станков, с.66-72, ил.8

Описывается опыт фирм Buss-SMS-Canzler и Müller Präzision по модернизации длительно проработавших металлорежущих станков с привлечением специалистов соответствующих фирм.

WB 5-18

Michelberger M. Автоматизация обработки резанием, с.14-16, ил.4

Описывается опыт фирмы Fette Compacting по автоматизации вспомогательных операций и сокращению подготовительно-заключительного времени за счет применения промышленных роботов для загрузки/разгрузки станков и зажимных устройств с нулевой точкой и рабочим усилием свыше 100 кН фирмы Heinz-Dieter Schunk.

Nusfelean R. Повышение точности обработки, с. 18-20, ил.4

Описывается опыт фирмы Stöber Antriebstechnik по повышению точности обработки деталей различной геометрической формы за счёт закрепления деталей на токарных и фрезерных станках с помощью четырёхкулачковых патронов фирмы HWR Spanntechnik, обеспечивающих усилие зажима до 125 кН при незначительных деформации и радиальном биении закрепляемой детали.

Обработка корпусных деталей, с.22-23, ил.3

Описывается опыт фирмы Leonhard Präzisionsteile по повышению эффективности и точности комплексной обработки алюминиевых корпусных деталей за счёт применения самоцентрирующихся зажимных устройств С2 80 L-130 фирмы Gressel AG, обеспечивающих надёжное закрепление без деформации и коробления детали.

Организация поточного производства, с.24-25, ил.2

Описывается опыт фирмы SSB Maschnnenbau по организации поточного производства с использованием объединенных транспортной системой станков и обрабатывающих центров, специальных зажимных устройств для обрабатываемых деталей фирмы Röhm и датчиков перемещения.

Pfeiffer F. Инструментальное хозяйство, с.26-29, ил.3

Описывается опыт фирмы Mapal по организации оцифрованного инструментального хозяйства в рамках концепции Industrie-4.0 с использованием методики и программного продукта фирмы с-Com.

Oezkaya E. at. al. Сверление глубоких отверстий, с.30-34, ил.5

Представлена методика моделирования и имитации сверления отверстий диаметром от 0,5 до 6 мм и глубиной до 450 мм в легированных сталях. Сверление выполняют на станке ТВТ ML-200 с мощностью привода 4 кВт и системой охлаждения Motorex Ortho NF-X с максимальным давлением 23 МПа спиральными свёрлами глубокого сверления.

Stolz U. Нарезание зубчатых колёс, с.36-39, ил.6

Нарезание в процессе зуботочения чашечным резцом (обкатной скайвинг) колёс с внутренними и наружными зубьями и червяков до и после термической обработки с использованием станка 100PS фирмы Gleason Sales.

Schalaster R. Шлифование зубчатых колёс, с.40-43, ил.4

Шлифование конических зубчатых колёс при серийном производстве на станке Oerlikon G 30 фирмы Klingelnberg, обеспечивающим шероховатость поверхности зубьев Rz 0,25 мкм и существенное повышение несущей способности зубчатых колёс.

Arndt S. Изготовление конических зубчатых колёс, с.44-46, ил.6

Описывается поточная линия фирмы WMZ для комплексной обработки конических зубчатых колёс, конических цапф и конических валов, включающей одновременную токарную обработку несколькими инструментами и нарезание зубьев червячной фрезой.

Witzsch M. Шлифование зубчатых колёс, с.47-49, ил.4

Описывается участок шлифования зубчатых колёс фирмы Volkswagen AG Baunatal, включающий различные шлифовальные станки фирмы Kapp и ленточный конвейер для автоматизации загрузки/разгрузки станков.

Изготовление зубчатых колёс, с.50-52, ил.4

Комплексная обработка зубчатых колёс из легированной стали 18CrNiMo 7-6 с использованием инструментальной оснастки фирмы LMT Tool System, включающей червячные фрезы с многогранными режущими пластинами.

Schuster S. Автоматизация обработки, с.64-66, ил.4

Описывается участок автоматической обработки с использованием промышленных роботов фирмы Kuka, устройства для смены плит-спутников с обрабатываемыми деталями и зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей фирмы Vischer & Bolli Werkzeug- und Spanntechnik.

WB 6-18

Тенденции в инструментальной промышленности, с.12-13, ил.4

Форум в честь 100-летия фирмы Komet Deutschland. Тенденции и проблемы инструментальной промышленности, включая перспективы и преимущества оцифровывания.

Ricchiuti M. Очистка деталей, с.14-15, ил.4

Описывается опыт фирмы Pero AG по выявлению параметров, влияющих на качество очистки, и повышению эффективности очистки от частиц износа размерами менее 200 мкм, стружки и охлаждающего средства за счет использования модифицированного моющего средства на основе спирта.

Ricchiuti M. Тенденции современного производства, с.16-17, ил.2

Информация о ежегодной выставке фирмы Trumpf, демонстрировавшей новейшее оборудование, отвечающее требованиям оцифровывания и нетрадиционной обработки.

Damm H. Автоматизация обработки резанием, с.18-21, ил.4

Информация о выставке оборудования фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG для автоматической комбинированной обработки резанием, для нетрадиционной обработки и для автоматизации вспомогательных операций.

Damm H. Комплексная обработка резанием, с.22-26, ил.7

Комплексная тяжёлая черновая обработка по пяти осям в центрах и в зажимных патронах стальных и чугунных деталей на портальном токарном обрабатывающем центре МТ 733 фирмы Stama Maschinenfabrik.

Обработка деталей пресса, с.27-28, ил.4

Описывается опыт фирмы Maschinenfadrik Köhhern по обработке крупных деталей вальцовочных прессов с использованием станка Speedram 2000 фирмы Pama с мощностью привода 93 кВт и вращающимся столом с несущей способностью 60 т.

Эффективное фрезерование, с.29-30, ил.3

Описывается опыт фирмы Kostwein Maschinenbau по повышению эффективности обработки плоскостей и отверстий за счёт использования торцовых фрез серии GoldTrio фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Lerch M. Обработка деталей самолёта, с.31-33, ил.5

Обработка ответственных деталей из титана по оцифрованной технологии с использованием обрабатывающих центров H 5000 Gedr. Heller Maschinenfabrik c 4-мя или 5-ю рабочими осями.

Обработка лопаток турбины, с.34-35, ил.3

Обработка лопаток турбины и алюминиевых деталей длиной от 20 до 1000 мм на крупном обрабатывающем центре G1050 фирмы Grob-Werke с мощностью привода 80 кВт и частотой вращения шпинделя до 33000 мин-1.

Обработка деталей самолёта, с.36-39, ил.3

Описывается опыт фирмы Aircraft Philipp Karlsruhe по обработке различных фасонных деталей из титана с использованием обрабатывающего центра с пятью рабочими осями MCR 900 HVC фирмы Burkhardt+Weber Fertigungssysteme.

Обработка деталей самолёта, с.40-42, ил.5

Обработка деталей из алюминия и титана с использованием торцово-цилиндрических фрез с многогранными режущими пластинами и цельно твёрдосплавных концевых фрез фирмы Iscar Germany.

Обработка коленчатых валов, с.44-46, ил.4

Описывается опыт фирмы Daimler AG по эффективной обработке уменьшающих массу вала отверстий различными свёрлами длиной до 480 мм фирмы Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG.

Geβner F. at.al. Нарезание резьбы, с.47-49, ил.5

Рекомендации и критерии выбора метчиков и режимов работы для надёжного и безопасного нарезания внутренней резьбы в коррозионно-стойкой стали.

Нарезание резьбы в отверстиях, с.50-51, ил.3

Описывается опыт фирмы WENDELtools по нарезанию резьбы в 60-и деталях твёрдостью 60 HRC с использованием одной резьбовой фрезы фирмы OSG Deutschland.

Bücker M. at.al., Сверление отверстий, с.58-61, ил.5

Представлены результаты исследования сверления отверстий в сплаве Inconel 718 и рекомендации по выбору геометрии инструмента и режимов обработки для уменьшения сил и температуры резания.

 

WB 7,8-18

Ricchuiti M. Новые средства измерения, с.12-13, ил.2

50-и летие фирмы Blum-Novotest и ее новая продукция.

Ricchuiti M. Очистка деталей, с.14,16, ил.3

Очистка деталей водой на станках фирмы MafacE.Schwarz с запатентованной кинематикой вращающихся в противоположном направлении поддона с деталями и обоймы с соплами.

Обработка алюминия, с.18-19, ил.3

Обработка алюминия торцовыми фрезами SPM нового поколения фирмы Mapal с интенсивностью съема обрабатываемого материала до 8 л/мин.

Новые режущие инструменты, с.20-21, 26-27, 54-55, ил.9

Крупные дисковые фрезы фирмы Ingersoll, сборные инструменты для комплексной обработки фирмы Tungaloy Germany, различные фрезы фирмы Emuge, режущие пластины фирмы Walter AG.

Pfeiffer F. Комбинированная обработка, с.22-24, ил.5

Опыт фирмы RICH Praezision по комбинированной обработке на токарном автомате Index C100, включающей фрезерование мелкими фрезами и отрезку резцами фирмы Paul Horn.

Damm H. Эффективная обработка металлов, с.32-35, ил.5

Опыт фирмы Sichert Stahlbeardeitung по повышению эффективности обработки за счет использования токарного обрабатывающего центра Quick Turn 250 MY фирмы Mazak с межцентровым расстоянием 1000 мм и программным управлением Smooth-G и новейших измерительных устройств.

Damm H. Эффективная токарная обработка, с.36-40, ил.5

Токарная обработка на программируемом многошпиндельном станке MS 22-L фирмы Index-Werke с функциями фасонно-продольного токарного автомата.

Exenberger T. Обработка ротора турбин, с.42-45, ил.6

Опыт фирмы Weingärtner Maschinenbau по применению своих многоцелевых станков для комбинированной обработки крупных сложных деталей. Речь идет, в частности, о трохоидальном фрезеровании роторов газовых и паровых турбин на токарном обрабатывающем центре mpmc, оснащаемым специальной фрезерной головкой TMU 400, шпиндель которой вращается с частотой до 6000 мин-1 от привода мощностью до 25 кВт при вращающем моменте 200 Нм.

Pfeiffer F. Обработка тел вращения, с.46-48, ил.6

Опыт фирмы Hirt по токарной обработке деталей с различными формой, диаметром и длиной практически с нулевым вспомогательным временем за счет применения инструментальной оснастки XHeadClamp фирмы WNT Deutschland, включающей сборные резцы со сменными головками с многогранными режущими пластинами.

Mücke K. Автоматизация токарной обработки, с.50-53, ил.4

Опыт фирмы Tornado Antriebstechnik по автоматизация токарной обработки мелких и средних партий валов диаметром до 65 мм для электродвигателей, червячных и зубчатых передач с использованием токарного обрабатывающего центра с шпинделем. Проти вошпинделем и двумя револьверными головками и эффективного устройства vario-E фирмы FMB Maschinenbaugesellschaft для загрузки/разгрузки станка.

Обработка сложных токарных деталей, с.56-57, ил.3

Производственный участок фирмы Loga Präzisionsteile, включающий 30 различных токарных автоматов с неподвижной передней бабкой фирмы Cituizen Machinery Europe для комплексной обработки. Включающей сверление глубоких отверстий с подачей охлаждающего средства под давлением до 18 МПа.

Fecht N. Изготовление арматуры гидросистемы, с.60-61, ил.3

Опыт фирмы Heinrich по изготовлению арматуры с использованием токарных обрабатывающих центров Bumotec s181 фирмы Starrag Group Holding AG с совмещением охлаждения наружным поливом и подачей по внутренним каналам режущих инструментов.

Lässig V. Фрезерование трудно обрабатываемых материалов, с.68-69, ил.4

Повышение эффективности обработки концевыми фрезами фирмы BIG Kaiser Präzisionswerkzeuge AG, закрепляемыми в фирменных зажимных устройствах Key Grip с предварительной фиксацией натяжной гайки с помощью специальной пружины.

Koch F. at.al. Изготовление колец подшипников, с.78-79, ил.3

Повышение точности и качества колец за счет автоматического непрерывного контроля в процессе шлифования.

Новые металлорежущие станки, с.8-18, ил.9

Шлифовальные станки фирм Fritz Studer AG, L. Kellenberger; обрабатывающие центры фирм Fehlmann AG Maschinenfabrik, Reiden Technik AG

 

WB 9-18

Damm H. Изготовление турбин, с.12-13, ил.10

Кратная информация об обрабатывающих центрах и металлорежущих станках фирмы Starrag Group Holding AG и зажимных устройствах фирмы Haimer для закрепления обрабатываемых деталей, используемых при обработке различных компонентов турбин. Включая корпуса, статоры и крыльчатки.

Damm H. Комплексная обработка, с.20-21 ил.3

День открытых дверей на фирме Chiron-Werke с демонстрацией тяжёлой комплексной обработки по 6-и осям на обрабатывающем центре с двумя противоположными порталами МТ 733, обслуживаемым промышленным роботом.

Damm H. Комплексная обработка, с.20-21 ил.3

Damm H. Эффективное фрезерование, с.22-23 ил.3

Демонстрация фирмой Hurco эффективности комплексной обработки по пяти осям на обрабатывающем центре c программным управлением Max5 в процессе трохоидального фрезерования с перемещением концевой фрезы по перекрывающимся эллиптическим траекториям.

Damm H. et.al. Международная выставка АМВ 2018, Германия, с.26-63, ил.64

Краткое описание и техническая характеристика металлорежущих станков, обрабатывающих центров, режущих инструментов, зажимных устройств, измерительных приборов, оборудования для брикетирования стружки и очистки обработанных деталей.

Abele E. et.al. Комбинированная обработка, с.66-68, ил.3

Комбинированная обработка на обслуживаемом роботом токарном обрабатывающем центре с пятью рабочими осями VTC-760C фирмы Yamazaki Mazak Deutschland, включающая механическую обработку и обработку встроенным в станок волоконным лазером мощностью 1 кВт.

Обработка сложных деталей, с.70-71, ил.4

Опыт фирмы Hommel по комплексной обработке сложных деталей в соответствии с принципом Industrie 4.0, включающей точение, фрезерование, шлифование и автоматизацию вспомогательных операций. Обработку выполняют на участке с 19-ю станками различных фирм.

Обработка деталей самолёта, с.84-86, ил.5

Автоматическая комплексная обработка до 12-и точных деталей в минуту на многопозиционном станке HC 32-16 Hydromat фирмы Pfiffner с круглым делительным столом, 5-ю рабочими осями и новой системой ЧПУ.

Обработка деталей привода, с.88-89, ил.3

Автоматизация обработки различных деталей, включая токарную обработку сырых и закаленных деталей, нарезание, шлифование и хонингование наружных и внутренних зубьев.

Изготовление зубчатых колёс, с.92-93, ил.3

Современная технология, включающая шлифование зубчатых колёс диаметром до 300 мм на зубошлифовальном станке обкатного типа Speed Viper 180 и контроль на специальной автоматической измерительной машине P 26 фирмы Klingelnberg.

Современное производство, с. 94-96, ил.4

Фирма DMG Mori AG демонстрировала на международной выставке АМВ 2018, Германия, полностью оцифрованный производственный процесс, начиная с планирования и подготовки работы, включая собственно обработку (традиционную и нетрадиционную) и заканчивая контролем и обслуживанием. Демонстрировались соответствующие станки для механической и лазерной обработки и производственные роботы для работы с плитами-спутниками.

Эффективное фрезерование, с.110-111, ил.1

Описывается способ повышения эффективности фрезерования сплава 42CrMo4+QT за счет использования торцовых насадных фрез диаметром 63 мм с многогранными режущими пластинами и внутренними каналами с L-образными соплами для эффективного разбрызгивания охлаждающего средства.

Обработка крупных деталей, с.158-161, ил.6

Описывается опыт фирмы Langzauner Gesellschaft m.b.H. по организации эффективной обработки малых партий крупных деталей с использованием станков matec-30 HVU фирмы Matec с 6-ю рабочими осями и перемещением по осям Х/У/Z, составляющим 6000/1070/1300 соответственно.

Комплексная обработка, с.162-164, ил.6

Описывается автоматическая комплексная обработка в центрах и в патроне закаленных деталей, выполняемая на обслуживаемом промышленным роботом станке DVS UGrind фирмы Buderus Schleiftechnik и включающая точение, фрезерование, шлифование и измерение.

 

WB 10-18

Обработка крупных деталей, с.10-13, ил.5

Описывается опыт фирмы GMT Wintersteller по повышению эффективности обработки отдельных деталей и мелких партий крупных деталей за счет применения крупного программируемого станка Hyperturn 200 Powermill фирмы Emco с мощностью привода 84 кВт при вращающем моменте 6410 Нм.

Изготовление оснастки для трубопроводов, с.14-15, ил.3

Описывается опыт фирмы Lisega SE по повышению эффективности изготовления кронштейна для крепления труб за счет применения дисковой пилы диаметром 700 мм с 40-а зубьями фирмы Iscar Germany для прорезания пазов. Время обработки сократилось с 8-и часов до 20-и минут.

Обработка крупных деталей, с.16-17, ил.3

Обработка деталей массой до 20 т, включающая точение и фрезерование, на высоко динамичном обрабатывающем центре Arion G фирмы Zayer S.A. со столом диаметром 2000 мм с вращающим моментом 20800 Нм, ускорением линейных перемещений 4 м/с2и сенсорным дисплеем.

Изготовление деталей самолёта, с.18-20, ил.5

Описывается опыт фирмы PFW Aerospace по изготовлению 530-и различных компонентов соединения крыла самолёта Airbus 350 XWB на производственном участке, включающем 12 обрабатывающих центров DMU 60 eVo linear фирмы DMG Mori Global Marketing и промышленные роботы, работающие с плитами-спутниками.

Praetzas Ch., et.al. Обработка дисков турбин, с.22-26, ил.5

Описывается способ повышения точности обработки дисков турбины и компрессора при одновременном уменьшении износа инструмента за счет применения инструментальной оснастки фирмы Ceratizit Austria, включающей концевую фрезу с внутренним каналом с термоэлементом для охлаждающего средства и цанговый патрон с электронным датчиком силы.

Jerch M. Изготовление корпусных деталей, с.28-29, ил.3

Описывается производственный участок для обработки корпусов привода и деталей из сплавов на основе титана и никеля для авиационной и автомобильной промышленности с использованием обрабатывающих центров с 4-мя и 5-ю рабочими осями Heller H 5000 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Обработка труднообрабатываемых сплавов, с.30-31, ил.3

Описывается обработка сплава Inconel с помощью многогранных твердосплавных режущих пластин АС5015S и AC5025S фирм Sumitomo Electric Hartmetall с фасонными стружкоформирующими элементами на передней поверхности и с покрытием AlTiSiN толщиной 5 мкм, наносимым способом PVD.

Очистка обработанных деталей, с.34-42, ил.10

Анализируются достоинства и недостатки различных способов очистки обработанных деталей от масла, охлаждающей жидкости и стружки и описываются принципы работы и технических характеристики оборудования и машин различных фирм, предназначенных для очистки деталей.

Охлаждение при обработке резанием, с.43-50, ил.13

Описываются инновации в области систем охлаждения станка, включая устройства автоматического изменения расхода охлаждающего средства в зависимости от температуры зоны резания, фильтры и принципы оцифровки систем охлаждения. Даны рекомендации по выбору охлаждающего средства для конкретных условий обработки.

Biewrmann D., et.al. Сверление глубоких отверстий, с.52-55, ил.5

Описываются преимущества сверления глубоких отверстий с криогенным охлаждением жидким СО2, подаваемым под давлением 6 МПа. Благодаря эффективному дроблению стружки и отсутствию налипания стружки стойкость инструмента увеличивается с 10 до 18 м при обработке стали 1.4112 со скоростью резания до 90 м/мин.

Bernard M. Нарезание зубчатых колёс, с.60-62, ил.4

Описывается опыт фирмы Hänel Zhanradfabrik по повышению эффективности нарезания прямозубых зубчатых колёс методом обката за счет использования зажимных оправок Mando G211 фирмы Hainbuch для закрепления обрабатываемых деталей.

Сверление труднообрабатываемых сталей, с.63, ил.2

Описывается опыт фирмы Grieshaber по повышению стойкости сверл фирмы CemeCon в 6…8 раз при обработке коррозионностойких сталей 1.4301 и 1.4305 за счёт нанесения собственного покрытия InoxaCon.

 

WB 11-18

Информация о международной выставке АМВ 2018, Германия, с.12-32, ил.42

Металлорежущие и шлифовальные станки, электроэрозионные станки, станки для нетрадиционных видов обработки, включая лазерную обработку, режущие инструменты и зажимные устройства для закрепления режущих инструментов и обрабатываемых деталей, станочная и инструментальная оснастка, программное обеспечение обработки резанием, периферийное оборудование, включая загрузочные устройства и инструментальные магазины.

Черновая обработка, с.28, ил.1

Эффективная черновая обработка с высокими скоростью резания и точностью размеров на портальном фрезерном станке фирмы Nicolas Correa, Испания, с частотой вращения и вращающим моментом шпинделя, соответственно составляющим 10000 мин-1и 1350 Нм.

Комплексная обработка, с.30-31, ил.2

Комплексная обработка фасонных деталей на двухшпиндельных обрабатывающих центрах фирмы Mikron SA Agno с прецизионными направляющими и перемещением стола по осям Х 840…2200 мм и по осям У и Z 700 и 500 мм соответственно.

Изготовление деталей привода, с.34-36, ил.5

Описывается опыт фирмы SPINEA, s.r.o., Словакия, по организации участка автоматической обработки деталей привода с точностью 0,5 мкм с использованием круглошлифовальных и внутришлифовальных станков фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik, работающих со скоростью резания до 110 м/с и промышленных роботов.

Lerch M. Обработка картера двигателя, с.38-40, ил.5

Описывается технология обработки алюминиевого картера двигателя легкового автомобиля на обрабатывающих центрах фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik с использованием инструментов с режущими пластинами из поликристаллических алмазов.

Обработка деталей из легких металлов, с.42-44, ил.4

Обработка деталей размерами до 1300 х 400 х 300 мм на обрабатывающем центре BA W08 Schwäbische Werkzeugmaschinen с 4-мя или 5-ю рабочими осями.

Обработка фасонных деталей, с.46-48, ил.4

Описывается обработка разнообразных фасонных деталей из алюминия, магния, а также стальных отливок и поковок с использованием обрабатывающего центра Liflex I 1266 с 4-мя или 5-ю рабочими осями фирмы Licon при минимальном количестве охлаждающего средства и устройства для автоматической смены плит-спутников с обрабатываемыми деталями.

Обработка деталей автомобиля, с.50-52, ил.5

Описывается опыт фирмы Gersfelder Metallwaren по автоматизации обработки деталей автомобиля на токарном станке LB3000II-MYW450 фирмы Okuma со скоростью холостого хода до 30 м/мин с использованием промышленного робота RoboJob фирмы Hommel для загрузки/разгрузки станка.

Суперфинишная обработка, с.54, 56, ил.2

Описывается опыт фирмы Hirschmann по обработке ответственных деталей автомобиля на станке LCM TS фирмы Supfina Grieshaber для суперфинишной обработке поверхностей.

 

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.58-60, ил.4

Описываются способы фрезерования с высокой подачей труднообрабатываемых материалов с использованием концевых фрез со сменными твердосплавными головками и насадных цилиндрических фрез с многогранными твердосплавными пластинами фирмы Iscar Germany. Высокая эффективность обработки обеспечиваются благодаря покрытию Al-Tec и внутренним каналам для СОЖ.

Обработка крыльчаток, с.62-63, ил.3

Обработка крыльчаток для авиационной промышленности их труднообрабатываемых материалов, включая титан, твёрдостью до 66 HRC различными фрезами фирмы K.-H. Müller Präzisionswerkzeuge с интенсивностью съёма обрабатываемого материала до 130 см3/мин.

Denkena B., et.al, Обработка деталей самолёта, с.72-76, ил.6

Описывается разработанная в университете г. Ганновер технология обработки лёгких алюминиевых деталей, включающей последовательно выполняемые черновое и чистовое фрезерование при частоте вращения инструмента 4000 мин-1, подаче 0,12 мм/зуб и глубине резания от 2-х до 10-и мм.

Обработка корпусных деталей, с.77-78, ил.3

Описывается обработка корпусных деталей двигателя автомобиля с микрометрической точностью с использованием инструментов фирмы Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG.

Нарезание зубчатых колёс, с.79-81, ил.4

Нарезание различных цилиндрических прямозубых и косозубых колёс с использованием инструментальной оснастки Chamfer Cut LMT фирмы Tool Systems, включающей червячную фрезу.

Reinhardt J. Изготовление планетарных передач, с.82-85, ил.5

Описывается опыт фирмы Präwema Antriebstechnik по повышению качества планетарных передач за счет хонингования солнечных колёс с внутренними зубьями с использованием специальных станков.

Knittel L. Обработка деталей медицинской промышленности, с.90-93, ил.3

Описывается опыт фирмы Stuckenbrock Medizintechnik по организации комплексной обработки имплантатов из стали и титана на токарных обрабатывающих центрах Bumotec S-191с использованием программного обеспечения SolidCAM.

 

WB 12-18

Обработка крупных деталей, с.10-13, ил.5

Обработка деталей диаметром до 400 мм, длиной до 1600 мм и массой до 350 кг, а также прутков диаметром до 102 мм на токарном обрабатывающем центре G420 фирмы INDEX-Werke GmbH & Co. Hahn & Tessky с 12-и позиционной револьверной головкой.

Hipp U. Обработка мелких партий деталей, с.14-16, ил.4

Опыт фирмы Pastec по автоматизации часто меняющихся отдельных деталей и мелких партий деталей с использованием обрабатывающего центра C 22 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG с вращающимся и наклоняемым столом диаметром 320 мм и устройства для смены плит-спутников с деталями, закрепляемыми в зажимном устройстве с нулевой точкой.

Teders K. Обработка крупных деталей, с.18-20, ил.6

Описывается опыт фирмы TS Technologie + Service по обработке без вибрации крупных деталей с посадкой по наружной поверхности с полем допуска h6 и шероховатостью Rz 6,3 мкм на вертикальном обрабатывающем центре Vesta-1050Bфирмы Hwacheon Machinery Europe.

Обработка закаленных деталей, с.21, ил.2

Обработка закаленных деталей диаметром до 360 мм и длиной до 600 мм из трудно обрабатываемых материалов твердостью до 62 HRC на токарном обрабатывающем центре SC-300IIфирмы Hommel с шестью рабочими осями и 12-и позиционной револьверной головкой и скоростью холостого хода до 30 м/мин.

Damm H. Изготовление медицинских инструментов, с.22-24, ил.4

Описывается опыт фирмы DANmed DANNORITZER Medizintechnik по автоматической обработке различных медицинских инструментов с микрометрической точностью с использованием обслуживаемого промышленным роботом токарного обрабатывающего центра FZ08 MT Precision+ фирмы Chiron-Werke с пятью рабочими осями.

Обработка фасонных корпусов, с.26-27, ил.3

Описывается опыт фирмы Pfisterer Feinwerktechnik по эффективной обработке алюминиевых корпусных деталей для оптических приборов и медицинского оборудования на обрабатывающем центре Acura 65 фирмы Hedelius Vertriebsgesellschaft с пятью рабочими осями, перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 700/650/600 мм и системой ЧПУ TNC 640 фирмы Heidenhain.

Обработка лазером, с.28-29, ил.2

Представлены примеры микрообработки филигранных деталей медицинской и автомобильной промышленности из очень твёрдых металлов и полимерных материалов с использованием лазерных станковML-5 фирмы GF Machining Solutions.

Новые режущие инструменты, с.30, 35-37, 40-41, 70-71, ил.10

Фрезы фирм CemeCon AG, метчики фирм Schumacher Precision Tools, Walter AG и Boehlerit, режущие пластины фирмы Iscar Germany.

Обработка корпусов насосов, с.32-34, ил.4

Описывается опыт фирмы Speck Pumpen Walter Speckпо нарезанию резьбы М4…М12 в глухих отверстиях корпуса насоса на обрабатывающем центре DMU 50 фирмы DMG Mori с использованием метчиков Enorm-Z-X-PM из быстрорежущей стали PM-HSSE с покрытием GLT-1 фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel.

Эффективное сверление отверстий, с.38-39, ил.4

Опыт фирмы Berthold Kunrath по повышению эффективности сверления отверстий в подштамповой плите с использованием сверл GoldPlus диаметром от 7,0 до 25,9 мм со сменной твердосплавной головкой и длиной режущей части до 8 x D фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Abele E. et.al. Сверление без заусенцев, с.42-45, ил.5

Описывается обработка отверстий без заусенцев в деталях из стали 42CrMo4V цельнотвердосплавными сверлами GB2 со специфической геометрией вершины и внутренними каналами для охлаждающей эмульсии Novamet 910 фирмы Oemeta Chemische Werke, подаваемой под давлением 6 МПа.

Rudolph J-P et al. Нетрадиционная обработка, с. 46-49, ил.6

Описывается участок нетрадиционной обработки, включая метод 3D-принтер, организованный в соответствии с концепцией Industrie 4.0 с оцифровывынием компонентов технологического процесса.

Erhardt Ch. Комбинированная обработка, с.50-52, ил.4

Описывается комбинированная обработка, включающая изготовление деталей в процессе лазерного спекания из металлического порошкового сырья (алюминий, титан, легированная сталь, сплав Inconel) и последующую термическую обработку (при необходимости).

 

2017 год

W+B 12-17

Инструментальная оснастка, с.12-13, ил.3

Краткая информация о новой инструментальной оснастке фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel, представленной на выставке фирмы в ноябре 2017 года.

Hipp U. Комплексная обработка, с.14-16, ил.5

Описывается опыт фирмы Hetec по организации производственного участка для обработки крупных и тяжелых инструментов, штампов и литейных форм с использованием обрабатывающих центров с пятью рабочими осями фирмы Hermle и соответствующих режущих инструментов.

Brecher Ch. At.al., Эффективная обработка резанием, с.18-21, ил.5

Рекомендации по повышению эффективности обработки резанием на основании результатов исследования зависимости между расположением режущих кромок инструмента относительно обрабатываемой поверхности и зоной резания, с одной стороны, и жёсткостью системы станок-инструмент-деталь, с другой стороны.

Изготовление турбин, с.22, 24, ил.3

Описывается опыт фирмы Global Hydro Energy по повышению интенсивности съёма обрабатываемого материала при обработке крыльчатки крупных турбин за счёт применения фрез фирмы WNT Deutchland с твёрдосплавными многогранными режущими пластинами с покрытием “Dragonskin”.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.26, ил.2

Эффективное изготовление тонкостенных фасонных деталей с точностью 1 мкм на одном станке фирмы Citizen Machinery Europe, обеспечивающем сочетание токарной и лазерной обработки.

Hedrich S. Сверление глубоких отверстий, с.28-30, ил.4

Сверление отверстий глубиной до 12хD в вязких сталях и материале Inox цельно твёрдосплавными инструментами c тремя режущими кромками Hoffmann Group, работающими с подачей, превышающей на 50% подачу инструментов с двумя режущими кромками.

Ludwig A. Изготовление серьги рессоры, с.32-34, ил.3

Опыт фирмы Lehnhoff Hartstahl по повышению эффективности обработки крупных отверстий в серьге рессоры за счет замены кругового фрезерования сверлением инструментами фирмы Wohlhaupter GmbH Präzisionswerkzeuge.

Pfeiffer F. Изготовление топливных насосов, с.35-37, ил.5

Опыт фирмы michal + braun по повышению эффективности обработки корпусов насосов за счет нарезания резьбы глубиной до 3хD с использованием метчиков Enorm-Z-X-PM из порошковой быстрорежущей стали фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel.

Gies K-H., Эффективное сверление, с.38-39, ил.3

Сверление отверстий глубиной до 10хD цельно твёрдосплавными инструментами и инструментами со сменными твёрдосплавными головками фирмы Sumitomo Electric Hartmetall.

Denkena B. et.al., Сверление глубоких отверстий, с.40-42, ил.3

Рекомендации по выбору инструментов, способов обработки и инструментальной оснастки для повышения эффективности сверления глубоких глухих отверстий за счет уменьшения увода инструмента с оси отверстия.

Paterok J. et. al., Эффективная обработка резанием, с.43-45, ил.4

Повышение эффективности за счет термохимического покрытия твердосплавных режущих инструментов, наносимого в процессе химического осаждения из газообразной среды (CVD).

Groppe M., Изготовление аэрокосмических деталей, с.46-47, ил.2

Нарезание резьбы в отверстиях деталей из сплавов никеля и титана на обрабатывающих центрах DMG DMU 60 фирмы DMG Mori с использованием метчиков, резьбовых фрез и резьбовых резцов фирмы Sandvik Coromant.

Rahmlow S. Обработка корпусных деталей, с.50-52, ил.4

Обработка корпусов из чугуна GGG 60 с припуском 0,25 мм концевыми фрезами DuoPlug Pokolm Frästechnik, работающими со скоростью резания 250 м/мин и скоростью подачи 4500 мм/мин при вылете инструмента 243,5 мм и интенсивным охлаждением, подаваемым в зону резания через инструментальный патрон.

Инструментальное хозяйство, с.58-59, ил.2

Опыт фирмы Anfotec Antriebstechnologie по повышению на 10…15% интенсивности обработки резанием при сокращении вспомогательного времени за счёт организации инструментального хозяйства с использованием программного обеспечения фирмы E.Zoller.

Нетрадиционные способы обработки, с.60-64, ил.9

Рекомендации фирмы Renishaw по расчёту эффективности применения нетрадиционных способов обработки и изготовления металлических деталей, включая 3D-принтер.

 

W+B 11-17

Автоматизация обработки резанием, с.12-13, ил.2

Производственный участок фирмы Altifort System Solution, включающий три фрезерных центра и обслуживающий станки промышленный робот с семью степенями свободы, увязывающий обрабатываемую деталь, режущий инструмент и плиты-спутники. Загрузка станка осуществляется параллельно с обработкой на шести позициях.

Международная выставка ЕМО 2017, Германия, с.14-31, ил.45

Краткое описание демонстрировавшихся на выставке металлорежущих станков, обрабатывающих центров, режущих инструментов и зажимных устройств, проводившейся под девизами “Elektromobilitäet” и “Industrie 4.0”.

Обработка сложных деталей, с.32, 34, 36, ил.6

Опыт фирмы heimatec GmbH Präzisionswerkzeuge по комбинированной обработке сложных деталей диаметром до 640 мм и длиной до 1150 на токарном обрабатывающем центре NTRX-300 фирмы Hommel с расстоянием между центрами 1350 мм.

Шлифование коленчатого вала, с.38-41, ил.5

Шлифование и окончательная отделка коленчатого вала с помощью шлифовальных кругов из КНБ с абразивными зёрнами размером 9 мкм и абразивных лент фирмы Hermes Schleifmittel.

Эффективное шлифование, с.42, 44-45, ил.3

Обработка шлифовальными кругами “Cubitron II” фирмы 3M Deutschland GmbH Schleif-und Poliersysteme, получаемыми при спекании самозатачивающихся трёхгранных абразивных зёрен. Время обработки сокращается на 40%, а стойкость кругов увеличивается в 2…7 раз.

Gaida L. at.al. Высокопроизводительное шлифование, с.46-47, ил.3

Обработка со скоростью резания 90…160 м/с с интенсивностью съёма обрабатываемого материала до 150 мм3/мин кругами из КНБ с гальваническим покрытием фирмы Saint-Gobain Diamantwerkzeuge. Точность профиля 10 мкм, шероховатость Rz менее 14 мкм.

Babenko E. Шлифование полимерных материалов, с.48-50, ил.3

Обработка армированных углеволокном полимерных материалов с помощью пальцевых шлифовальных кругов Körnung D427 и D181.

Обработка пуансонов, с.52-53, ил.2

Обработка на обрабатывающем центре DMU 40 eVo пуансонов из стали 1.2363 твердостью 62 HRC концевыми фрезами со сферическим торцом EHHB 4100 ATH и резьбовыми фрезами EDTфирмы MMC Hitachi Engineering Europe.

Bruckhoff J. at.al. Правка шлифовального круга, с.54-58, ил.5

Правка с профилированием алмазного пальцевого шлифовального круга с металлической связкой на обрабатывающем центре Röders RX-P600DSH с помощью оснастки, рабочий элемент которой диаметром 18 мм вращается с частотой 30000 мин-1.

Обработка деталей автомобиля, с.60-62, ил.4

Опыт фирмы Schlote Gruppe по повышению эффективности обработки деталей двигателя и трансмиссии автомобиля за счет организации производственного участка с 48-ю обрабатывающими центрами фирмы Schwäbische Werkzeugmaschinen, что позволило сократить время обработки в два раза.

Thomas D. Обработка деталей автомобиля, с.63-65, ил.5

Обработка различных ответственных деталей с использованием разнообразных режущих инструментов фирмы LMT Tool Systems, включая ступенчатые развёртки из твёрдого сплава или КНБ и червячные фрезы. Стоимость деталей уменьшается на 45%, а стойкость инструментов повышается в два раза.

Обработка деталей трансмиссии, с.68-70, ил.3

Опыт фирмы General Dynamics Europian Land Systems- Mowag по использованию токарного обрабатывающего центра с 24-х позиционной револьверной головкой и режущих инструментов фирмы Swiss Tool Systems AG для комплексной обработки с сокращением вспомогательного времени до 90%.

Обработка деталей привода, с.72-73, ил.3

Опыт фирмы Sebro Maschinenteile по повышению эффективности, точности и качества обработки за счет применения специального ступенчатого сверла В2074 фирмы Walter AG.

Witzsch M. Изготовление зубчатых колёс, с.78-81, ил.5

Опыт фирмы ZF Steyr Präzisionstechnik по повышению степени автоматизации при изготовлении зубчатых колёс за счет применения зубошлифовального станка обкатного типа KX 260 Dynamic фирмы Kapp Werkzeugmaschinen с загрузочным устройством и устройством для алмазной правки шлифовального круга.

Menne M. Автоматизация загрузки станков, с.88-91, ил.4

Опыт фирмы Naber-Zeeh Präzision по использованию промышленного робота с двумя захватами фирмы Fanuc и системы управления LoadAssistant Universal фирмы Halter CNC Automation B.V. для загрузки станка и извлечения обработанных деталей.

 

W+B 10-17

Ricchiuti M. О конгломерате фирм, с.12-13, ил.3

Информация об образовании конгломерата ведущих фирм в области станкостроения для разработки единой стратегии организации производства в соответствии с принципами Industry 4.0/IIoT (Industrial Internet of Things).

Denkena B. at.al. Эффективное фрезерование, с.14-16, ил.3

Повышение точности обработки и уменьшение расхода энергии при обработке на портальном фрезерном станке фирмы Fooke. Речь идет об уменьшении термодинамической нагрузки направляющих за счет увеличения жесткости направляющих и компенсации линейного расширения.

Обработка крупных деталей, с.18-19, ил.3

Опыт фирмы Maschinenfabrik Herkules Meuselwitz по обработке на портальном фрезерном станке ProfiMill 3500 фирмы WaldrichSiegen Werkzeugmaschinen с точностью позиционирования 6 мкм при длине перемещения до 6000 мм.

Обработка фасонных деталей, с.20-22, ил.6

Опыт фирмы Metallicadour по повышению эффективности и точности обработки деталей со сложной геометрией из трудно обрабатываемых материалов. Речь идет о применении оптических измерительных устройств фирмы Alicona Imaging для контроля формы и качества поверхности.

Abele E. at.al. Обработка крыльчатки, с.24-27, ил.5

При обработке крыльчатки 65% затрат приходится на фрезерование. Приведены рекомендации по выбору типа инструментов и способа фрезерования для повышения эффективности обработки.

Обработка деталей самолета, с.28-29, ил.3

Эффективная обработка деталей из трудно обрабатываемых материалов с использованием концевых фрез фирмы Inovatools Eckerle & Ertel.

Обработка трудно обрабатываемых материалов, с.30-31, ил.2

Существенное сокращение времени фрезерования за счет применения программного обеспечения Hyper-Mill фирмы Open Mind Technologies AG.

Эффективное фрезерование, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Kinkele по повышению эффективности фрезерования за счет применения крупных торцовых фрез серии DoFeed фирмы Tungaloу Germany, работающих со скоростью подачи от 3 до 8 м/мин.

Обработка алюминия, с.38-40, ил.3

Обработка деталей авиационной и автомобильной промышленности с помощью фрез фирмы Ingersoll Werkzeuge, работающих с большой подачей.

Klocke F. at.al. Эффективная обработка резанием, с.42-45, ил.4

Повышение эффективности обработки и уменьшение расхода охлаждающего средства за счет криогенного охлаждения, подаваемого извне или по внутренним каналам инструментальной оснастки.

Обработка отдельных деталей, с.46-47, ил.4

Опыт фирмы Schleifring und Apparatebau по эффективной обработке часто меняющихся отдельных деталей диаметром от 17 до 2000 мм и длиной от 35 до 1400 мм на обрабатывающем центре FP 4000 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik с пятью рабочими осями.

Breitenberger Al. Прецизионная обработка, с.51-53, ил.4

Обработка глубоких полостей с шероховатостью поверхности Ra 0,05 мкм с помощью шпиндельной головки CoolCore фирмы GF Machining Solutions Step-Tec AG

Klingauf W. Обработка деталей клапана, с.56-57, ил.3

Обработка золотников и глубоких золотниковых камер с помощью цилиндро-торцовых фрез фирмы Komet Group с установленными по винтовой линии многогранными режущими пластинами/

Schleinkofer U. Обработка титана, с.61-63, ил.4

Токарная обработки и фрезерование титана инструментами фирмы Seratizit Austria с многогранными режущими пластинами с покрытием.

Michelberger M. Мелкосерийное производство, с.66-69, ил.4

Опыт фирмы Stefan Maas Frästechnik по повышению эффективности изготовления отдельных деталей и мелких партий деталей за счёт применения зажимных устройств c нулевой точкой фирмы Schunk для закрепления обрабатываемых деталей с воспроизводимой точностью 0,005 мм.

Weiland W. Контроль режущих инструментов, с.72-74, ил.4

Контроль с помощью лазерных измерительных устройств LC50-Digilog фирмы Blum-Novotest и соответствующего программного обеспечения.

Обработка аэрокомических деталей, с.76-77, ил.3

Опыт фирмы Premium Aerotec по повышению эффективности обработки за счет оптимизации программного обеспечения Vericut фирмы CGTech Deutschland.

 

W+B 9-17

Автоматизация производства, с.14-15, ил.3

Пример участка автоматической обработки фирмы Fastems Systems с расположенными в линию металлорежущими станками, инструментальными магазинами, стеллажами с обрабатываемыми деталями и обслуживающими станки промышленными роботами.

Международная выставка ЕМО 2017, Германия, с.28-148, ил.214

Краткое описание и техническая характеристика экспонатов выставки: металлорежущие станки и обрабатывающие центры, шпиндельные головки, устройства привода, режущие инструменты и многогранные режущие пластины, зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей, системы и устройства охлаждения, измерительные устройства

Обработка алюминия, с.68-71, ил.6

Обработка деталей конструкции самолёта на обрабатывающем центре HBZ CompactCell c с пятью рабочими осями и вилкообразной фрезерной головкой фирмы Handtmann A-Punkt Automation. Обработку выполняют концевыми фрезами диаметром 52 мм и длиной 154 мм, с интенсивностью съёма обрабатываемого материала 10 л/мин.

Обработка крупных деталей, с.74-75, ил.3

Комплексная обработка деталей массой до 18 т оборудования для литья под давлением на токарном обрабатывающем центре МРМС 850 фирмы Weingärtner Maschinenbau с мощностью привода главного шпинделя 101 кВт при вращающем моменте 13424 Нм и расстоянии между центрами 10000 мм.

Обработка корпусных деталей, с.80-81, ил.3

Комплексная обработка корпуса турбокомпрессора на двухшпиндельном токарном обрабатывающем центре MT 838 Twin фирмы Stama Maschinenfabrik, обслуживаемом промышленным роботом VarioCellSystem.

Эффективное шлифование, с.90-91, ил.3

Эффективное наружное и внутреннее шлифование деталей диаметром от 2 до 20 мм и шлифование резьбы на станке Jucam 1S фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik с использованием кругов из КНБ разлчных формы и размеров.

Изготовление зубчатых колёс, с.94-95, ил.1

Современные технология, станки, режущие инструменты и станочная и инструментальная оснастка для обработки зубчатых колёс, демонстрировавшмеся на международной выставке ЕМО 2017, Германия. Речь идёт о токарной обработке, нарезании, шлифовании и хонинговании, а также о чистовой обработке наружных и внутренних зубьев методом «скайвинга». Эффективная обработка стали, с.110-113, ил.6

Обработка стальных деталей инструментами с многогранными твёрдосплавными режущими пластинами, со сменными твёрдосплавными рабочими головками и с внутренними каналами для СОЖ фирмы Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress AG.

Точная обработка резанием, с.118-119, ил.2

Обработка на токарных станках с многопозиционной револьверной головкой фирмы EWS Weigele с встроенным устройством и датчиками для контроля состояния инструмента и усилия закрепления инструмента в зажимных устройствах револьверной головки.

Комплексная обработка, с.138-139, ил.1

Комплексная обработка деталей из алюминия на двухстоечном продольно-фрезерном станке и вилкообразной шпиндельной бабкой фирмы GF Maschining Solutions Step-Tec AG c охлаждением этиленгликолем.

Новые измерительные устройства, с.140-148, 210-211, ил.13

Охлаждение при обработке резанием, с.150-169, ил.17 Способы охлаждения при различных операциях обработки резанием, новые охлаждающие средства и примеры повышения эффективности обработки резанием за счет технически обоснованного выбора охлаждающего средства.

Обработка картера двигателя, с.150-153, ил.6

Опыт фирмы Daimler Werk Mettingen по повышению эффективности обработки картера за счет создания замкнутой системы охлаждения с фильтрацией и очисткой охлаждающего средства.

Изготовление режущих инструментов, с.164-165, ил.3

Опыт фирмы Jongen Werkzeugtechnik по повышению качества изготавливаемых режущих инструментов и эффективности производства за счёт применения одного средства охлаждения Hebrolub 605 BF для всех станков производственного участка.

Обработка без охлаждающего средства, с.172-173, ил.4

Фирма MHT GmbH Merz & Haag предлагает способ обработки резанием без охлаждающего средства и инструментальную оснастку с расположенными по окружности соплами для подачи сжатого воздуха в зону резания, который охлаждает режущий инструмент и очищает зону от стружки.

Обработка кулачкового вала, с.174-177, ил.6

Опыт фирмы Audi AG Vorseriencenter по комплексной обработке кулачкового вала с одной установки с использованием технологии и токарного обрабатывающего центра М35-G фирмы WFL Millturn Technologies с расстоянием между центрами 1800 мм. Зубья в отверстии кулачкового вала нарезают в процессе зуботочения долбяком.

Семинар фирмы Iscar, с.181-184, ил.6

Информация о новых режущих инструментах для технически обоснованной эффективной обработки.

Новые режущие инструменты, с.185- 197, 202-203, ил.21

Сверла фирмы Kennametal Shared Services; метчики фирмы Schumacher Precision Tools; расточные резцы фирмы Gühring; инструменты глубокого сверления с многогранными режущими пластинами фирмы Kyocera Unimerco Tooling.; фрезы фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Обработка деталей самолёта, с.198-201, ил.4

Опыт фирмы Premium Aerotec по организации эффективной обработки деталей из лёгких металлов за счёт технически обоснованного сочетания нетрадиционных способов обработки, включая 3D-принтер, и обработки цельнотвердосплавными концевыми фрезами диаметром 16 или 25 мм.

Балансировка режущих инструментов, с.204-205, ил.3

Опыт фирмы LMT Kieninger по балансировке режущих инструментов диаметром до 400 мм и массой до 30 кг с использованием балансировочных машин Tooldyne и HM20 фирмы Schenck RoTec. После балансировки при частоте вращения 1200 мин-1остаточный дебаланс составляет 0,5 гмм/кг, что соответствует эксцентриситету 0,5 мкм у инструмента массой 1 кг.

Обработка сложных деталей, с.206-209, ил.5

Опыт фирмы Alfred H. Schütte по автоматизации обработки на многошпиндельном токарном автомате SCX с использованием системы контроля процесса обработки и системы цифрового кодирования Artis фирмы Marposs.

 

WB 7, 8-17

Обработка титана, с.12-13, ил.3

Фрезерование и токарная обработка деталей из титана для авиационной и медицинской промышленности с использованием новых инструментов фирмы Paul Horn.

Обработка корпусных деталей, с.14-15, ил.3

Обработка корпусных деталей из алюминия, стали и чугуна с использованием инструментов из поликристаллических алмазов и КНБ фирмы Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. KressAG.

Обработка крупных деталей, с.16-17, ил.3

Опыт фирмы SHW по обработке крупных деталей с использованием соответствующего оборудования, инновационных технологий и систем визуального контроля Visual Setup Control (VSC) 3D.

Ricchiuti M. Станкостроение Бразилии, с.18-21, ил.6

Краткое описание конструкции и технических данных станков и поточных линий.

Damm H. Высокопроизводительная обработка, с. 22-25, ил.6

Опыт фирмы Kögel Zerspanungstechnik по организации участка высокопроизводительной обработки различных деталей из прутковых заготовок за счет установки станков с четырьмя рабочими осями и промышленных роботов фирмы Stama Maschinenfabrik.

Duchstein B. Обработка крупных деталей, с.26-29, ил.6

Обработка с высокой точностью крупных деталей, включая траверсы станков, на многоцелевых станках Vertimaster VMG 6 фирмы Schiess c мощностью привода до 100 кВт, длиной перемещения по оси Х 21000 мм и планшайбой диаметром 6000 мм.

Porta M. Крупносерийная обработка, с.30, 32, ил.3

Повышение эффективности обработки крупных партий фасонных деталей (от 500 до 5000 штук) за счет внедрения трёхшпиндельных многоцелевых станков, занимающих нишу между обрабатывающими центрами и многопозиционными станоками-автоматами с прямолинейным транспортом.

Pfeiffer F. Обработка деталей подшипников, с.34-37, ил.6

Опыт фирмы Paul Henrichs KG по повышению эффективности обработки за счет применения режущих пластин серии Duratomic фирмы Seco Tools.

Токарная обработка, с. 38-39, ил.4

Опыт фирмы SMP Präzisionstechnik/Prototypenbau по повышению качества обработанной поверхности токарной обработки без необходимости последующего полирования за счет применения инструментов фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn, работающих со скоростью до 50 м/мини подачей 0,015 мм/об.

Koch G. Обработка деталей автомобиля, с.40-42, ил.4

Токарная обработка с применением очень жёсткой инструментальной оснастки Coro-Turn Prime A и Prime B фирмы Sandvik Coromant.

Инструменты и инструментальная оснастка для токарной обработки, с.44-49, ил.7

Инструменты фирм ZSS CuttingTools Europe и Sauter Feinmechanik.

Обработка латуни, с.50-52, ил.4

Анализ проблем, возникающих при обработке деталей из латуни из-за образования ленточной и путанной стружки, и опыт фирмы Leistritz Produktionstechnik по решению этих проблем за счет применения соответствующих режущих инструментов.

Mücke K. Автоматизация обработки, с.56-57, ил.3

Опыт фирмы Wilhelm Drexelius по автоматизации токарной обработки деталей диаметром до 100 мм из прутков длиной до 3000 мм за счет применения загрузочных устройств turbo 20-100 фирмы FMB Maschinenbaugesellschaft.

Kropidlowski K. et.al. Токарная обработка, с.58-61, ил.5

Токарная обработка без охлаждения режущими пластинами из карбида ниобия без покрытия, представляющих собой эффективную альтернативу традиционным режущим пластинам из карбида вольфрама.

Kraft M. Обработка минералов, с.70-72, ил.5

Опыт фирмы Schüschke по обработке деталей из минералов для авиационной промышленности с использованием инструментальных патронов фирмы Schunk. Обеспечивающих незначительное радиальное биение инструмента при частоте вращения до 205000 мин-1.

Изготовление режущих инструментов, с.78-80, ил.4

Опыт фирмы Walter AG по обработке корпусов дисковых фрез с использованием охлаждающего средства фирмы Blaser Swisslube.

Эффективное шлифование, с.8-11, ил.4

Опыт фирмы Grob AG по автоматизации шлифования отдельных деталей и партий деталей с использованием универсальных круглошлифовальных станков S33 фирмы Fritz Studer AG.

Сверление мелких отверстий, с.22-25, ил.4

Сверление отверстий диаметром от 1 мм и глубиной 15 х D со скоростью резания 33 м/мин в деталях из коррозионно-стойкой стали для бензинового насоса автомобиля и автомата для розлива кофе с использованием сверл Inox с внутренними каналами для СОЖ фирмы Mikron Tool SA Agno.

Изготовление зубчатых реек, с.26-28, ил.3

Опыт фирмы Wittenstein AG Schweiz по обработке отверстий в закалённых зубчатых рейках твёрдостью 60 HRC с использованием развёрток серии CircoTec RX диаметром от 7,6 мм фирмы Urma AG Werkzeugfabrik.

Jaberg D. Эффективное сверление, с.30-33, ил.4

Опыт фирмы moser-ingold AG по повышению эффективности сверления отверстий глубиной до 30 х D на многофункциональных токарных центрах и фасонно-продольных токарных автоматах за счет применения цельно твердосплавных свёрл Phoenix-TC2 фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Milhail P. Изготовление форм для литья под давлением, с.34-37, ил.5

Обработка сквозных отверстий с отклонением от круглости и цилиндричности до 0.001 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra- 0,1 мкм в деталях из очень твёрдых материалов с использованием технологии и инструментов по системе Microcut Bore Sizings (MBS) фирмы Microcut.

Mücke K. Эффективная обработка резанием, с.38-41, ил.5

Опыт фирмы Sumec AG по повышению эффективности обработки на программируемых токарных и фрезерных станках за счёт применения инструментальных патронов фирмы Rego-Fix с системой внутренних каналов reCool для СОЖ.

 

W+B 6-17

Обработка деталей автомобиля, с.10-11, ил.3

Выставка режущих инструментов фирмы Komet Group, применяемых в автомобильной промышленности.

Комплексная обработка деталей, с.14-17, ил.5

Опыт фирмы MJM Metallverarbeitung Mangner по организации комплексной обработки мелких и средних партий деталей, включающей точение, фрезерование и шлифование. Обработку выполняют на портальном фрезерном центр с пятью рабочими осями DMU 340 P фирмы DMG Mori.

Обработка деталей авиационной промышленности, с.18-20, ил.5

Опыт фирмы RO-RA Aviation Systems по обработке различных деталей двигателя из улучшенной стали с использованием токарных обрабатывающих центров R200 и R300 фирмы Index-Werke, обеспечивающих увеличение производительности до 40 %.

Обработка фасонных балок, с.21-23, ил.6

Опыт фирмы Pilatus Flugzeugwerke AG по обработке алюминиевых фасонных балок корпуса самолета и интенсивным съемом обрабатываемого материала: масса заготовки 380 кг, масса готовой балки 35 кг. Высокая эффективность обработки обеспечивается благодаря применению инструментальных патронов фирмы Haimer c базовыми элементами HSK-A 63/80.

Обработка деталей из титана, с.24-26, ил.3

Опыт фирмы Premium Aerotec по обработке деталей для самолета с использованием вращающегося стола ATU 2000 с несущей способностью до 50 т фирмы Peiseler.

Pfeiffer F. Обработка алюминия, с.29-31, ил.5

Обработка ответственных деталей из алюминия, включающая сверление, рассверливание, зенкерование, фрезерование и развертывание. Обработку выполняют различными инструментами с режущими элементами из поликристаллических алмазов фирмы Mapal.

Paterok L. et.al. Обработка легких сплавов, с.32-35, ил.5

Обработка деталей самолета из легких сплавов AlSi35 и AlMgSi9 различными инструментами с комбинированным покрытием TiWVC и WVCr-CO толщиной от 0.01 до 1,5 мкм, наносимым способом CVD и повышающим стойкость инструмента в 20…40 раз при повышении стоимости инструмента на 70%.

Эффективное фрезерование, с.36-37, ил.2

Опыт фирмы Hartmut Keck Werkzeug- und Vorrichtungsbau по повышению эффективности обработки фасонных полостей в деталях из сплава AlMg4,5Mn за счет применения цельно твердосплавных фрез фирмы HAM, работающих со скоростью подачи до 4000 мм/мин и обеспечивающих шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,48 мкм.

Обработка корпусных деталей, с.38-40, ил.5

Опыт фирмы Theilinger Automation und Papiertechnik по обработке каналов в теплообменника с использованием насадных торцовых фрез Serie HiPos+ фирмы Ingersoll.

Schmidt M. Обработка деталей автомобиля, с.42-44, ил.4

Обработка различных ответственных деталей автомобиля с использованием сверл CroNiPlus фирмы Müller Präzisionswerkzeuge, работающих со скоростью резания 53 м/мин и подачей 0,14 мм/об.

Herter J. et.al. Повышение эффективности обработки, с.46-48, ил.5

Опыт фирмы Gühring по повышению эффективности обработки за счёт применения свёрл, развёрток и метчиков с различным твёрдым и износостойким покрытием

Stucki D. Повышение точности обработки, с.49-51, ил.5

Повышение точности обработки мелких отверстий за счет применения специальной инструментальной оснастки фирмы Big Kaiser Präzisionswerkzeuge, представляющей сочетание борштанги из твердого сплава и рабочей головки и существенно уменьшающей вибрацию.

Böhm W. Нарезание резьбы, с.52-53, ил.3

Нарезание резьбы метчиками фирмы Bass с новой формой стружечных канавок, с охлаждением масляным туманом и отводом стружки сжатым воздухом. Стойкость новых метчиков увеличивается в 2,25 раза.

Eisenbart T. Обработка деталей ракеты, с.54-56, ил.4

Опыт фирмы Ruag Schweiz AG по комбинированной обработке отверстий в деталях ракеты, включающей сверление, зенкование и удаление заусениц. Обработку выполняют с помощью инструментов фирмы Heule Werkzeuge AG.

Petuelli G. et.al. Сверление мелких отверстий, с.57-59, ил.5

Рекомендации по оптимизации формы стружечных канавок инструмента и по выбору режимов сверления для обеспечения требуемых точности и шероховатости поверхности отверстия.

Özkaya E. at.al. Нарезание резьбы, с.60-63, ил.5

Нарезание резьбы метчиками с внутренними каналами для подачи охлаждающего средства со скоростью, до 100 м/с.

Сверление отверстий, с.64-65, ил.2

Обработка отверстий глубиной до 80хD с использованием специальных микросвёрл глубокого сверления из твёрдого сплава 507хх фирмы Sphinx. Свёрла сохраняют работоспособность после пути резания 1500 мм.

 

W+B 5-17

Обработка крупных деталей, с.12-13, ил.2

Комплексная обработка деталей диаметром до 2000 мм, длиной до 14000 мм и массой до 60 т, включающая точение, сверление и фрезерование на обрабатывающем центре M200 Millturn фирмы WEL Millturn Technologies.

Комплексная обработка деталей, с.14-15, ил.3

Обработка на многошпиндельных токарных автоматах MS40C-8 и фасонно-продольном токарном автомате с неподвижной передней бабкой TNL20 фирмы Index und Traub.

Обработка деталей привода, с.28-30, ил.5

Эффективная токарная обработка деталей привода грузовых автомобилей с использованием резцов с многогранными режущими пластинами серии GoldFlex и GoldRhino фирмы Ingersoll для отрезки и прорезания различных канавок.

Обработка седла клапана, с.31-34, ил.5

Обработка седла клапана из легированной стали твёрдостью до 52 HRC, получаемой способом порошковой металлургии, с использованием специальных ступенчатых инструментов фирмы Kennametall из поликристаллического КНБ с покрытием с скругленными режущими кромками.

Комбинированная обработка, с.35, ил.1

Обработка в патрое деталей диаметром до 150 мм, включающая точение, сверление и фрезерование на вертикальном токарном центре с загрузочным устройством VL 2 фирмы Emag.

Обработка деталей двигателя автомобиля, с.36-39, ил.4

Опыт фирмы Daimler AG по обработке деталей из стали с высоким содержанием углерода, включающей продольное шлифование периферией шлифовального круга со скоростью резания 25 м/с, глубиной резания 75 мкм и интенсивным охлаждением зоны обработки методом полива режущим маслом.

Обработка армированных пластиков, с.40-42, ил.4

Опыт повышения эффективности обработки армированных стекловолокном пластиков за счет применения специального охлаждающего средства фирмы Rhenos Lub, существенно уменьшающего износ цельно твердосплавных свёрл, работающих со скоростью резания 120 м/мин.

Sari D. Нарезание зубчатых колёс, с.44-47, ил.5

Новый способ “Scudding” нарезания зубчатых колёс с наружными и внутренними зубьями и ступенчатых зубчатых колёс, разработанный фирмой Samputensili Результирующая скорость резания обеспечивается за счёт сочетания частоты вращения инструмента и обрабатываемой детали и соответствующего угла между осями инструмента и детали.

Зубонарезные станки и зуборезные инструменты, с.48-52, ил.4

Graf W. Изготовление зубчатых колёс, с.53-55, ил.3

Изготовление зубчатых колёс для привода с большой частотой вращения, отвечающих жёстким требованиям относительно уменьшения AG для специфической обработки боковых поверхностей зубьев.

Нарезание зубчатых колёс, с.56-57, ил.2

Повышение эффективности и сокращение времени нарезания на 20…28% за счет применения червячных фрез из порошковой быстрорежущей стали с покрытием AlCrN, разработанным фирмой Oerlikon Balzers Coating Germany, работающих со скоростью резания до 320 м/мин.

Нарезание зубчатых колёс, с.61-63, ил.5

Опыт фирмы Wittenstein SE, Werk Fellbach по организации комплексной обработки зубчатых колёс на обрабатывающем центре G350 с пятью рабочими осями и вращающимся и наклоняемым столом фирмы Grob-Werke с использованием стандартных фрез и соответствующего программного обеспечения.

Обработка сложных деталей, с.64-67, ил.6.

Опыт фирмы MTU Aero Engines AG по организации производственного участка для автоматизированной обработки сложных деталей, например крыльчатки, включающего фрезерные и токарные станки, связанные между собой четырьмя гибкими обслуживающими системами фирмы Fastems Systems.

Изготовление деталей привода, с.72-73, ил.2

Автоматизация обработки за счет использования промышленного робота и системы визуального наблюдения фирмы Liebherr-Verzahntechnik.

Schniering B. Производство режущих инструментов, с.79-81, ил.4

Опыт фирмы Schumacher Precision Tools по автоматизации производства прецизионных вращающихся режущих инструментов с использованием интернета и информационной технологии в соответствии с концепцией Industrie 4.0.

W+B 4-17

Симпозиум по шлифованию, с.12-13, ил.2

Проблемы плоского, фасонного шлифования и заточки режущих инструментов, обсуждавшиеся на семинаре фирмы Hanser .

Обработка крупных деталей, с.20-22, ил.5

Опыт фирмы Heinrich Betz по повышению производительности обработки деталей длиной до 14 м за счет применения зажимных устройств с нулевой точкой Vero-S-NSE фирмы Schunk с рабочим усилием до 25000 Н.

Mücke K. Повышение эффективности обработки, с.24-26, ил.4

Опыт фирмы Wessel-Hydraulik по повышению эффективности обработки часто меняющихся мелких партий деталей за счет применения зажимных устройств модульного типа powerClamp фирмы Triag International AG для закрепления обрабатываемых деталей.

Эффективная токарная обработка, с.28-29, ил.3

Опыт фирмы Steinel Normalien AG по повышению эффективности токарной обработки за счет применения быстросменных зажимных устройств фирмы Hainbuch для закрепления обрабатываемых деталей.

Комплексная обработка деталей, с.30-31, ил.2

Опыт фирмы MBN-Präzisionstechnik по организации комплексной обработки деталей высокой точности для медицинских протезов с использованием обрабатывающего центра фирмы Peter Lehmann AG с тремя рабочими осями и программируемым вращающимся столом T1-510520.LLfixX.

Изготовление имплантатов, с. 32-33, ил.2

Эффективная подготовка заготовок диаметром от 10 до 180 мм для имплантатов из трудно обрабатываемой легированной стали с использованием круглопильного станка фирмы Behringer Eisele c твёрдосплавной пилой диаметром от 285 до 520 мм.

Изготовление деталей медицинского оборудования, с. 34-35, ил.2

Опыт фирмы Wespatech по обработке ответственных деталей из алюминия на обрабатывающем центре Mazak I-200 ST с помощью фрез фирмы Alesa AG.

Изготовление хирургических инструментов, с.40-42, ил.5

Опыт фирмы Fetzer по автоматизации комплексной обработки хирургических инструментов на обрабатывающих центрах С 22 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG с использованием плит-спутников и промышленных роботов.

Новые режущие инструменты, с.44-51, 56-57, 101, ил.14

Насадные торцовые фрезы c режущими вставками фирмы Avantec Zerspantechnik. Концевые фрезы фирмы Deutschland. Насадные торцовые фрезы фирмы Sandvik Tooling Deutschland. Концевые фрезы фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation.

Изготовление протезов, с.52-54, ил.5

Обработка деталей протезов из титана или сплава CoCrMo с использованием метода 3D-принтер и специальных цельно твёрдосплавных концевых фрез фирмы LMT Tool Systems.

Комплексная обработка, с.58-60, ил.4

Опыт фирмы KWS Kölle по комплексной обработке ответственных деталей из высоко легированной стали, включающей высокоскоростное точение и фрезерование на обрабатывающем центре фирмы DMG Mori.

Gies K. Изготовление точных деталей, с.72-74, ил.4

Опыт фирмы Withelm Kissendorfer по повышению точности деталей, фрезерованных со всех сторон за счёт использования измерительных головок фирмы m&h inprocess Messtechnik.

Изготовление имплантатов, с.78, 80, ил.3

Изготовление имплантатов из легированной стали или сплавов титана с шероховатостью обработанной поверхности Ra = 0,03 мкм с использованием технологии шлифования и полирования фирмы Otec Präzisionsfinish.

Изготовление насосов, с.82-83, ил.3

Опыт фирмы KSB Aktiengesellschaft по автоматизации обработки деталей насосов на горизонтальных обрабатывающих центрах МСН 300 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik с использованием устройств для автоматической загрузки плит-спутников.

 

W+B 3-17

Эффективное шлифование, с.12-13, ил.3

Шлифование кругами из КНБ со скоростью резания до 140 м/мин на станке S11фирмы Fritz Studer AG с системой балансировки высокоскоростного шпинделя.

Damm H. Изготовление моделей автомобиля, с.14-16, ил.6

Опыт фирмы EDAg Engineering по высоко динамичной комплексной обработке деталей с шести сторон при изготовлении моделей автомобилей в масштабе 1:1. Обработку выполняют на фрезерном станке Mattec 65-35-40 с пятью рабочими осями и системой ЧПУ iTNC530 фирмы Heidenhain.

Обработка труб, с.18-19, ил.3

Опыт фирмы AFS Fittings-Service Achim по обработке труб и арматуры трубопроводов диаметром до 600 мм с использованием обрабатывающего центра ВС85 2300 фирмы Hedelius Maschinenfabrik с мощностью привода 55 кВт.

Braun B. et.al. Фрезерование высокопрочных материалов, с.20-21, ил.3

Черновое фрезерование трудно обрабатываемых высокопрочных материалов дисковыми фрезами диаметром 600 мм и концевыми фрезами диаметром 80 мм с расположенными по винтовой линии режущими пластинами на обрабатывающем центре фирмы Buckhardt+Weber Fertigungssysteme.

Обработка крупных деталей, с.22-24, ил4

Обработка крупных деталей на одностоечном фрезерном центре с демпфированием вибрации за счёт установки на обрабатываемой детали специального демпфирующего устройства, что уменьшает затраты на режущие инструменты на 40%.

Schneeweiβ M. et.al. Эффективная обработка резанием, с.26-29, ил.6

Эффективная обработка трудно обрабатываемых материалов, включая сплавы титана, с использованием безопасной системы криогенного охлаждения СО2. Расход СО2 составляет 10/кг/час на один станок. Система позволяет комбинировать обработку с криогенным охлаждением и с минимальным охлаждением.

Токарная обработка, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы Windmöller & Hölscher KG по токарной обработке с точностью 20 мкм деталей из хромо-никелевой стали диаметром до 1800 мм и массой до 2000 кг с использованием токарного автомата с неподвижной передней бабкойContumat 2400/200 MC фирмы Starrrag Group.

Glaubitz M. Нарезание резьбы, с.32-34, ил.3

Способы нарезания внутренней резьбы различного типа в крупных сварных конструкциях с помощью резьбовой фрезы с механически закрепляемыми режущими пластинами.

Шлифовальные станки, с.36-39, ил.5

Новые шлифовальные станки фирмы L.Kellenberger & Co. AG с системой ЧПУ.

Buchner M. изготовление режущих инструментов, с.40-42, ил.6

Опыт фирмы Meyer Drehtechnik по высоко качественному программируемому шлифованию цельнотвёрдосплавных режущих инструментов и твёрдосплавных режущих пластин с использованием универсального шлифовального станка фирмы Haas Schleifmaschinen.

Шлифование деталей медицинского назначения, с.43-45, ил.4

Опыт шлифования с использованием программируемого шлифовального станка Profimat MC 607 фирмы Blohm Jung с пятью рабочими осями, мощностью привода 52 кВт и кожухом из коррозионно-стойкой стали.

Изготовление режущих инструментов, с.46, 48-49, ил.4

Шлифование фрез, свёрл и развёрток на предприятиях фирм Hofmann & Vratny OHG и Günther Wirth Hartmetallwerkzeuge Betriebs с использованием шлифовальных станков VGrind фирмы Vollmer Werke Maschinenfabrik, магазина плит-спутников и промышленного робота.

Изготовление шаровых шарниров, с.50-51, ил.3

Автоматическое шлифование шаровых шарниров на станке LCM-TS фирмы Sulfina Greishaber, сочетающим традиционную и инновационную технологию шлифования.

Jackisch U. et.al. Обработка станины станка, с.52-55, ил.4

Окончательная обработка наклонной станины токарного станка из полимербетона, включающая шлифование на станке и ручную притирку

Изготовление зубчатых колёс, с.56-57, илю3

Обработка зубчатых колёс привода грузовых автомобилей, включающая точение и шлифование, с использованием комбинированного станка VLC 200 GT фирмы Emag с устройством полуавтоматической правки шлифовального круга.

Токарная обработка, с.58-59, ил.3

Токарная обработка мелких партий сложных закалённых деталей диаметром от 10 до 500 мм с отклонением размеров менее 0,2 мкм и шероховатостью обработанной поверхности Rz 0,1 и 0,4 мкм успешно заменяет шлифование.

Автоматизация вспомогательных операций, с.60-62, ил.3

Автоматизация загрузки/разгрузки станков с использованием промышленных роботов с шестью рабочими осями KR 6 R900 sixx WP фирмы Kuka с радиусом действия 900 мм и грузоподъёмностью 2,5 кг.

Заточка инструментов, с.63-65, ил.4

Опыт фирмы Kopp Schleiftechnik по организации эффективной заточки различных режущих инструментов.

Шлифовальные круги, с.66-67, ил.3

Современные шлифовальные круги “CarbonForce” фирмы Saint-Gobain Diamantwerkzeuge диаметром до 1000 мм и шириной до 650 мм имеют базовый корпус из армированного углеволокном синтетического материала (на 75% легче стали) и абразивные зёрна из КНВ.

Denkena B., et.al. Шлифование стали, с.68-71, ил.7

Черновая обработка закалённой стали шлифовальными кругами с крупными абразивными зёрнами на станке Schaudt CR41с мощностью привода 42 кВт при вращающем моменте 48 Нм успешно заменяет обработку инструментом с геометрически определёнными режущими кромками, например токарную обработку.

Охлаждающее средство, с.72-73, ил.3

Опыт фирмы Hennig по оптимизации процесса обработки и повышению качетва обработанной поверхности за счёт охлаждения режущим маслом фирмы Georg Oest Mineralölwerk.

.

 1-2/2017

Инструментальная фирма. c. 12-13, ил.3

Краткая информация о планах, новом демонстрационном зале и новой продукции фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn.

Оборудование для очистки деталей, с.14-15, ил.2

Новое оборудование фирмы MafacE.Schwarz для мойки и очистки различными способами разнообразны по форме, размерам и материалу обрабатываемых деталей, включая погружение в ванну и обработку струёй моющего средства.

Повышение эффективности обработки, с. 16-17, ил.3

Опыт фирмы Blaser Swisslube по повышению производительности и надёжности обработки алюминия, уменьшению износа режущих инструментов и снижению затрат на обработку за счёт применения бектерицидного не содержащего хлор охлаждающего средства Blasocut BC 25 MD на основе минерального масла.

Международные выставки Intec и Z 2017, Германия , с.18-22, ил.10

Краткая информация о представленных на выставках новых режущих инструментах, зажимных устройствах, металлорежущих станках, охлаждающих средствах.

Обработка корпуса турбины, с.24, ил.1

Опыт фирмы Schiess по обработке с высокой точностью корпусных деталей размером до 8000 мм, включающей точение и фрезерование, с использованием горизонтально-расточного станка с поворотно-перемещающимся столом, шпинделем диаметром 130 или 155 мм с вращающим моментом 3000 Нм.

Новые металлорежущие станки, с.26-29, ил.5

Обрабатывающие центры фирмы Gebr. Heller Masxhinenfabrik

Arndt S. Обработка мелких партий деталей, с.30-31, ил.4

Комплексная обработка валов длиной до 4500 мм с точностью по 6-му квалитету, включающая точение, сверление, фрезерование, шлифование, нарезание резьбы и зубьев с модулем до 7 мм с помощью червячной фрезы и удаление заусенцев на оборудовании фирмы WMZ Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain.

Обработка отверстий, с.32-33, ил.3

Опыт станкостроительной фирмы Starrag AG по обработке отверстий с двухсторонними зенковками глубиной от 5 до 44 мм с использованием специальных комбинированных инструментов сверло-зенковка фирмы Heule Werkzeug AG.

Обработка корпусов насоса, с.34-35, ил.4

Одновременная обработка корпусных деталей специальной торцовой фрезой длиной до 300 мм и массой до 10 кг на четырёхшпиндельном станке BA W04-42 Schwäbische Werkzeugmaschinen.

Обработка серого чугуна, с.36

Точная чистовая обработка, включающая сверление и развёртывание, выполняется с помощью инновационных инструментов фирмы Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG с режущими пластинами из керамики или поликристаллического КНБ.

Обработка легированной стали, с.38-39, ил.3

Опыт фирмы Stängle Drehtechnik по сокращению времени токарной обработки за счет применения инструментов с режущими пластинами Swisscut фирмы Iscar со стружкоформирующими элементами, гарантирующими высокое качество обработанной поверхности и образование дробленной стружки.

Черновая обработка, с.40-42, ил.4

Обработка многогранными режущими пластинами из нового инструментального материала Т9225 со стружкоформирующими элементами HR2 фирмы Dormer Pramet, отличающимися увеличенной в два раза стойкостью.

Токарная обработка, с.44-45, ил.3

Комбинированная токарная обработка ступенчатых наружных поверхностей и кольцевых канавок с использованием специальных инструментов с режущими элементами, устанавливаемыми на периферии корпуса аналогично торцовой фрезе.

Strobel A. Эффективная обработка, с.46-48, ил.4

Опыт фирмы nano-Met Geselschaft für Fertigungstechnik по повышению эффективности универсального токарного станка CTX Beta 800 фирмы DMG Mori за счет применения режущих инструментов с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства под высоким давлением фирмы Sauter Feinmechanik.

Kläser J. Изготовление режущих инструментов, с.49-51, ил.4

Автоматизированный производственный участок фирмы Sandvik Coromant АВ, включающий обрабатывающий центр Multys U3000 фирмы Okuma, промышленный робот, инструментальный магазин и соответствующее программное обеспечение.

Повышение точности обработки, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Lehmann по повышению точности обработки на фасонно-продольном токарном автомате М32 фирмы Citizen за счёт использования встроенных измерительных устройств фирмы Blum-Novotest.

Комплексная обработка, с.56, ил.1

Производственный участок программируемой комплексной обработки, включающий фрезерный станок с пятью рабочими осями Maxxmill 400 и вертикальный обрабатывающий центр VT260 фирмы Emco, обслуживаемые промышленным роботом фирмы Kuka.

Menne M. Автоматизация обработки, с.61-63, ил.4

Опыт фирмы Rohde & Schwarz по организации гибкого производственного участка, включающего обрабатывающий центр с четырьмя рабочими осями H 2000 и переналаживаемый стеллаж для плит-спутников FPC-750 фирмы Fastems.

Schmid H. Нанесение покрытия, с.66-67, ил.4

Оборудование для автоматического нанесения покрытия, включающее пескоструйные машины и промышленные роботы.

Обработка крупных деталей, с.71-72, ил.3

Принципы моделирования обработки крупных деталей компрессоров массой до 18000 кг (партия до 4 изделий) с использованием программного обеспечения “Vericut”.

 

2016 год

 

WB № 12-16

Инновации в области обработки резанием, с.10, ил.1

Демонстрация фирмой Hommel CNC Technik новых технологии, станков и охлаждающих средств.

Инновации в области фрезерования, с.12-13, ил.3

Краткая информация о новых способах фрезерования, модификации конструкции инструмента, новых фрезерных станках, отвечающих требованиям производства в соответствии с концепцией Industrie 4.0.

Обработка деталей газовых турбин, с.14-15, ил.3

Рекомендации ведущих инструментальных фирм по повышению эффективности прецизионной обработки деталей из труднообрабатываемых материалов за счет внедрения прогрессивных способов обработки.

Новые металлорежущие станки, с.16-17, 20-21, 24, 50, ил.10

Станки фирм Hurco, Matec Macshinen, Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik, Datron AG

Прорезание пазов, с.18, ил.2

Прорезание пазов и шлицев дисковыми фрезами, работающими с глубиной резания до 8 мм при вращающем моменте свыше 2000 Н·м.

Изготовление подъёмных кранов, с.22-23, ил.3

Опыт фирмы Gothaer Fahrzeugtechnik по обработке решётчатой стрелы длиной 12 м крана на гусеничном ходу с использованием программируемого станка PCR 150 фирмы Union Werkzeugmaschinen с вращающимся и перемещающимся столом размерами 2 х 2,5 м и несущей способностью 20 т.

Комплексная обработка деталей, с.26-29, ил.5

Опыт фирмы Heidelberger Druckmashinen AG по повышению эффективности и точности комплексной обработки за счет применения инструментальных патронов фирмы Schunk, обеспечивающих незначительное радиальное биение и быструю смену закрепляемых режущих инструментов.

Brecher Ch, et.al. Износ режущих инструментов, с.30-33, ил.5

Результаты исследования влияния типа базовой поверхности инструмента, способа закрепления и передаваемого вращающего момента на износ режущего инструмента при фрезеровании и токарной обработке.

Организация инструментального хозяйства, с.34-37, ил.5

Инструментальное хозяйство с автоматическими инструментальными шкафами и выбором и выдачей закодированного инструмента с помощью программного обеспечения Tool24 Smartline фирмы Garant.

Современное инструментальное хозяйство, с.38-41, ил.3

Предложения фирм Walter AG Zetterer Prдzision.

Denkena B. et.al. Обработка имплантатов, с.42-45, ил.5

Повышение эффективности сверления за счет применения инструментов с разнообразной сеткой внутренних каналов для подвода охлаждающего средства, получаемых в процессе лазерной плавки. Благодаря эффективному отводу тепла сверла диаметром 6 мм с такими каналами диаметром 1,2 мм успешно применяют при обработке имплантатов.

Обработка керамики, с.46-47, ил.5

Комплексная обработка деталей из керамики, включающая фрезерование и шлифование, на обрабатывающем центре фирмы Kern Microtechnik с пятью рабочими осями, частотой вращения шпинделя 70000 мин-1 и подачей охлаждающего средства по внутренним каналам инструментальной оснастки.

Обработка.деталей медицинского назначения, с.48-49, ил.3

Опыт фирмы Elaboro по обработке высоко качественных зубных протезов из синтетического материала РЕЕК с использованием цельнотвёрдосплавных фрез Plendur фирмы Ingersoll диаметром 6 мм, работающих со скоростью резания 302 м/мин и скоростью подачи 1602 мм/мин.

Pfeiffer F. Нарезание резьбы, с.52-55, ил.5

Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях с помощью машинных метчиков с фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel с новой геометрией режущей части и с новым износостойким покрытием.

Schniering P. Изготовление арматуры, с.56-58, ил.5

Опыт фирмы Schumacher Precision Tools по обработке арматуры из углеродистой и легированной стали с использованием метчиков собственного изготовления из быстрорежущей стли с геометрией режущей части Inox: спиральные стружечные канавкии большого объема; внутренние каналы для охлаждающего средства, покрытие TiCN.

Thomas D. Обработка резьбы, с.59-61, ил.6

Повышение эффективности обработки наружной резьбы за счет применения инновационной накатной роликовой головки EVOLine фирмы LMT Tool System. За период стойкости головка накатывает резьбу М20 х 1,5 в 250000 деталях из автоматной стали.

Klotz S, et.al. Нарезание резьбы, с.42-45, ил.5

Повышение качества поверхности резьбы и сокращение времени обработки за счет применения вихревого резьбофрезерования с помощью инструментальной оснастки фирм Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn и Index-Werke.

Hamel B. Обработка коррозионно-стойкой стали, с.66-68, ил.5

Повышение эффективности нарезания резьбы в отверстиях за счет применения цельнотвердосплавных сверли метчиков со специфической геометрией фирмы Wexo Prдzisionswerkzeuge, работающих со скоростью резания 75 м/мин и 12 м/мин соответственно.

Изготовление теплообменников, с.69-70, ил.2

Опыт фирмы Burkhard & Weber по нарезанию большого числа параллельных глубоких отверстий в корпусе теплообменника с использованием технологии и пушечных сверл с твердосплавными режущими пластинами с покрытием AlTiNфирмы TBT Tiefbohrtechnik.

Gies K-H. Обработка резанием, с.72-74, ил.5

Опыт фирмы 5AXperformance по повышению эффективности и точности обработки за счет применения лазерных измерительных устройств фирмы m&h Inprocess Messtechnik.

Besemer K. Нарезание заготовок, с.75-77, ил.4

Нарезание алюминиевых заготовок различных формы и размеров с использованием новых автоматических круглопильных станков фирмы Behringer Eisele.

 

WB № 11-16

Системы охлаждения, с.12-13, ил.5

Краткая информация о форуме по системам охлаждения (ноябрь 2016, Германия), рассматривающим тенденции и проблемы систем охлаждения, включая требование повышения срока службы охлаждающего средства.

Изготовление зубчатых колёс, с.15, ил.1

Обработка зубчатых колёс диаметром до 180 мм с модулем до 5 мм с использованием зубодолбёжных станков обкатного типа LS 180 F и зубошлифовальных станков LGG 280 с шлифовальной бабкой GH 5.0 фирмы Liebherr.

Международная выставка АМВ 2016, Германия, с.15-28, ил.26

Металлорежущие станки и режущие инструменты, демонстрировавшиеся на выставке.

Trogmann H. Обработка корпусных деталей, с.31-33, ил.5

Описывается способ быстрой и точной обработки отверстий под подшипники в кожухе головки блока цилиндров на автоматическом многопозиционном станке с прямолинейным транспортом фирмы Anger. Обработку с точностью размеров 0,02 мм и отклонением от круглости в пределах 2…3 мкм выполняют с помощью многошпиндельной головки с наклоняемыми шпинделями.

Обработка точных отверстий, с.34-35, ил.3

Обработка с точностью размеров и отклонением от круглости менее 0,5 мкм, с шероховатостью поверхности отверстия Rz 0,5 мкм выполняется с помощью специальных инструментов диаметром от 20 до 120 мм фирмы Elgan Diamantwerkzeuge при частоте вращения инструмента 1400 мин-1 и подаче 0,6 м/мин.

Обработка деталей автомобильной промышленности, с.36, 38, 40. ил.6

Выполнение различных операций механической обработки деталей из алюминия, улучшенных сталей и комбинированных конструкционных материалов с помощью торцевых фрез с многогранными режущими пластинами, сверл глубокого сверления диаметром от 16 до 28 мм, с установленными на торце режущими пластинами и прорезных резцов фирмы Iscar Deutschland.

Isgro M. Обработка деталей рулевого управления автомобиля, с.42-44, ил.4

Описывается обработка шариковой гайки на двухшпиндельном маятниковом шлифовальном станке фирмы Emag с перемещающимися вверх шпинделями, обеспечивающим сокращение цикла обработки на 30%.

Изготовление режущих инструментов. С.45, ил.1

Опыт фирмы Neher Group, изготавливающей прецизионные инструменты из твердых сплавов и поликристаллических алмазов, по использованию для заточки инструментов проволочно-вырезных и дисковых электроэрозионных станков.

Effgen Ch. Шлифование режущих инструментов, с.46-48, ил.4

Шлифование твердосплавных инструментов с помощью шлифовальных кругов серии G-Run фирмы Gьnter Effgen с различными связками.

Lefevre E. Шлифование блока цилиндров, с.49-51, ил.4

Обработка прерывистых плоских поверхностей блока цилиндров из алюминия или чугуна с размерами 450 х 250 мм на плоскошлифовальном станке DHS457 фирмы Diskus Werke Schleiftecnik с отклонение от плоскостности в пределах 0,01 мм (требуется 0,03 мм) и шероховатостью обрабаотанной поверхности Ra 0,86 мкм.

Kцhler T. Шлифование зубчатых колёс, с.52-54, ил.4

Опыт фирмы TirolitSchleifmittelwerke Swarovski KG по обработке крупных зубчатых колёс с модулем 7,4 мм для систем привода с использованием шлифовальных кругов Mira Ice BK фирмы Burka-Kosmos с керамической связкой.

Обработка литейных моделей, с.56-57, ил.3

Опыт фирмы Foboha (Germany) по автоматизации обработки с микрометрической точностью моделей для литья под давлением на станке Yasda YBM 640V с помощью концевых фрез серии EPP-TH MMC фирмы Hitachi Tool Europe с охлаждением воздухом или маслом (фрезы малого диаметра).

Обработка точных отверстий, с.58-59, ил.2

Опыт фирмы Bilz Werkzeugfabrik по обработке точных отверстий с помощью хона фирмы Diahon Wekzeuge c пневматической системой измерения в виде воздушных сопел, позволяющих определять действительный размер инструмента в режиме он-лайн. Для охлаждения зоны обработки применяется Honцl.

Изготовление привода, с.60-61, ил.3

Опыт фирмы Bayer Gear Motor по обработке червячных колёс диаметром от 5,4 до 180 мм с модулем от 0,5 до 3 мм для привода с червячным редуктором с использованием зубофрезерного станка обкатного типа LC 180 фирмы Liebherr-Verzahntechnik с загрузочным устройством грузоподъемностью до 15 кг.

Denkena B. et.al. Изготовление подшипников качения, с.64-67, ил.5

Описывается технология комплексной обработки сепаратора шарикоподшипника для шарнира равных угловых скоростей грузового автомобиля. Обработку выполняют на станке CTX beta 800 4A фирмы DMG Mori с двумя револьверными головками, совмещающим токарную обработку и прокатку при давлении до 600 МПа.

Mikhail P. Обработка точных отверстий, с.78-80, ил.5

Обработка каналов и сопел в моделях для литья под давлением из трудно обрабатываемых материалов. Обработку с точностью размеров ±0,001 мм и незначительными отклонениями от круглости и цилиндричности выполняют с помощью специфического инструмента Dornhon фирмы Microcut.

Csellle T. et.al. Эффективная обработка резанием, с 82-85, ил.6

Обработка с помощью инструментов с износостойким и теплостойким многослойным покрытием, наносимым способом PVD-ARC, разработанным фирмой Platit AG.

Лазерная обработка, с.86-87, ил.3

Обработка режущей части инструментов из КНБ и поликристаллических алмазов лазером вместо электроэрозионной обработки. Обработку выполняют на установке LaserSmart 500 фирмы Rollomatic SA.

Сверление микроотверстий, с.90, ил.2

Опыт фирмы Spalinger Prдzisionsmechanik по сверлению отверстий диаметром 0,6 мм и длиной до 40 мм в валах из коррозионно-стойкой стали с пределом прочности 1000…1100 Н/мм2. Обработку выполняют твердосплавными сверлами фирмы Sphinx.

 

WB № 10-16

Isgro M. Обработка деталей автомобиля, с.14, 16-17, ил.4

Производственный участок обработки деталей грузовых автомобилей диаметром до 600 мм т массой до 500 кг, включающий металлорежущие станки с инструментальными магазинами и обслуживающие станки промышленные роботы фирмы Emag и устройства для лазерного измерения.

Обработка крупных деталей, с.18-19, ил.3

Программируемая обработка крупных деталей с микрометрической точностью на горизонтальном одностоечном фрезерном станке HFZ фирмы SSB-Maschinenbau.

Токарная обработка, с.20. ил.1

Обработка деталей диаметром до 4200 мм, длиной до 25000 мм и массой до 250 т на токарном обрабатывающем центре ProfiTurn M фирмы WaldrichSiegen Werkzeugmaschinen.

Schneider J. Обработка турбинных колёс, с.21-22, 24, ил.4

Черновая и получистовая токарная обработка колёс их сплава с высоким содержанием никеля Inconel 713 с использованием режущих инструментов из керамики SiALON марки CSL125 и CSL725.

Обработка деталей самолёта, с.26, 28-29, ил.4

Опыт фирмы Jung по обработке алюминиевых корпусных деталей и стальных деталей арматуры с использованием обрабатывающих центров фирмы Teamtec CNC-Werkzeugmaschinen с тремя и пятью рабочими осями и скоростью холостых перемещений 63 м/мин при ускорении 1g.

Обработка алюминиевых деталей, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы D+P Dosier- und Prьftechnik по обработке мелких партий алюминиевых деталей на специальных станках фирмы Hedelius Maschinenfabrik с пятью рабочими осями и инструментальным магазином ёмкостью 180 режущих инструментов.

Обработка крыльчатки турбины, с.32-35, ил.4

Опыт фирмы MTU Aero Engines по обеспечению точной и качественной обработки крыльчатки для авиационной турбины из труднообрабатываемого материала для двигателя фирмы Pratt & Whitney за счёт тщательного контроля состояния режущих инструментов.

Denkena B. et.al. Обработка деталей автомобиля, с.36-40, ил.6

Повышение экономичности обработки деталей двигателя из лёгкой строительной стали за счёт применения соответствующего твёрдого сплава с высоким содержанием кобальта и эффективной системы охлаждения, что позволило увеличить стойкость режущего инструмента.

Обработка алюминия, с.41, ил.2

Обработка фасонных деталей длиной до 30000 мм с интенсивностью съёма материала до 6,5 л/мин на специальном станке PBZ HD с пятью рабочими осями и мощностью привода 58 кВт фирмы Handtmann A-Punct Automation.

Обработка титана, с.42, ил.1

Обработка титана и сплава Inconel с криогенным охлаждением жидким азотом на обрабатывающем центре фирмы Okuma Europe.

Обработка деталей фильтра, с.44-47, ил.5

Комплексная обработка деталей длиной до 660 мм по концепции Industrie 4.0 на токарном обрабатывающем центре G200 с двумя револьверными головками фирмы Index-Werke и системой ЧПУ S840D sl фирмы Siemens.

Новые режущие инструменты, с.48-50, 52-59, ил.13

Фрезы фирм Sandvik Tooling Deutschland, Hofmann, ACTech.

Обработка деталей клапана, с.64-65, ил.4

Опыт фирмы Samson AG по комплексной обработке деталей крупных клапанов, включающей точение и фрезерование, с использованием обрабатывающего центра с пятью рабочими осями СР 8000 фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik

Обработка коленчатых валов, с.66-67, ил.3

Опыт фирмы Feuer Powertrain по обработке коленчатых валов грузовых и легковых автомобилей, включающей сверление глубоких отверстий, с использованием горизонтального обрабатывающего центра НЕС 500 D XXL фирмы Heckert.

Новые зажимные устройства, с.68-83, ил.12

Зажимные устройства фирм Andreas Maier, Heinz-Dieter Schunk, Heinrich Kipp Werk KG

Изготовление зубчатых колёс, с.84-85, ил.3

Опыт фирмы Wittmann по повышению эффективности шлифования зубчатых колёс на станке LCS700 фирмы Liebherr за счет применения зажимных устройств Mando T213 фирмы Hainbuch.

Обработка чугуна, с.86-87, ил.3

Опыт фирмы ACTech по повышению эффективности обработки литых чугунных корпусов за счёт моделирования обработки прототипа с использованием программного обеспечения Vericut фирмы CGTech Deutschland.

Изготовление моделей самолётов, с.88-90, ил.4

Опыт фирмы Fooke по изготовлению моделей с использованием фрезерных станков с пятью рабочими осями Endura 704Linear и программного обеспечения WorkNC фирмы Vero Software.

Обработка крупных деталей, с.92-94, ил.3

Автоматизированные фрезерование деталей размерами 3000 х 1000 х 1000 мм и токарная обработка деталей диаметром до 300 мм с моделированием и использованием программного обеспечения фирмы SolidLine AG.

Технологический центр фирмы BG Werkzeugmaschinen, c.96-99, ил.6

 

WB № 9-16

Обработка чугуна, с.14-15, ил.3

Краткая информация о новых инструментах фирмы Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr. Kress KG для эффективной обработки чугуна и армированных углеволокном пластиков. Новые сверла обрабатывают за период стойкости 14000 отверстий в чугуне GJS-400 (GGG40).

Обработка лопастей крыльчатки, с.18-19, ил.3

Технология обработки по пяти осям устанавливаемых в центрах лопастей на обрабатывающем центре фирмы Starrag Group Holding AG с помощью конических концевых фрез, специальных зажимных и измерительных устройств.

Эффективное серийное производство, с.20-21, ил.3

Повышение эффективности обработки партий деталей за счет использования измерительных устройств фирмы Blum Novotech, включая лазерные устройства для контроля режущих кромок радиального биения инструмента.

Damm H. Обработка резанием, с.24-29, ил.9

Перспективы обработки резанием в Германии с учётом специфики и требований производства Industrie 4.0 с оборудованием, увязанным в единую сеть с помощью Интернета или цифровой закодированной информации.

Международная выставка АМВ 2016, Германия, с.32-79, ил.43

Краткая информация и технические характеристики демонстрировавшихся металлорежущих станков, инструментальной оснасти и режущих инструментов..

Pfeiffer F. Обработка деталей авиационной промышленности, с.80, 82-83, ил.7

Обработка деталей из сплавов титана и алюминия цилиндрическо-торцовыми фрезами с установленными по винтовой линии режущими пластинами, работающими с глубиной резания до 30 мм и подачей 0,15 мм/зуб, и сверлами Tritan-Drill фирмы Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr. Kress KG.

Новые режущие инструменты, с.85-86, 88, 136-138, 152-153, ил.11

Прорезные резцы фирмы Paul Horn, фрезы фирм Iscar Germany, Walter, Ceratizit Austria, развёртки с дисковой режущей частью фирмы Urma AG Werkzeugfabrik

Damm H. Изготовление турбин гидрогенераторов, с.92-95, ил.7

Опыт фирмы Fella Maschinenbau по комплексной обработке деталей турбин гидросиловых установок с использованием токарных обрабатывающих центров c пятью рабочими осями Matec-30 HV фирмы Matec Maschinenbau с программируемым вращающимся столом.

Fьrst J. Обработка крупных деталей, с.96-99, ил.6

Опыт фирмы MNR Montagebau-Neptun Rostock по обработке крупных деталей для нефте-химической и энергетической промышленности. Обработку выполняют на обрабатывающем центре PowerSpeed 6 фирмы SHW-Werkzeugmachinen с перемещением по оси Х 5000 мм, оснащаемым устройствами для смены плит-спутников и режущих инструментов.

Schossig H-P. Комплексная обработка, с.100-103, ил.6

Опыт фирмы Fill Gesellschaft m.b.H. по организации производственного участка с искусственным климатом для прецизионной обработки опорных конструкций, станин и суппортов с максимальной погрешностью 15 мкм на длине 2300 мм. Обработку выполняют на программируемом портальном фрезерном станке Dixi 270 фирмы DMG Mori с приводом мощностью 52 кВт.

Bohr R. et.al. Микрообработка, с.104,106-107, ил.3

Опыт фирмы Kugler Micromaster по организации микрообработки деталей для промышленности полупроводников с допуском ±0,0015 мм и шероховатостью Ra = 0,2 мкм с использованием лазерных установок, микрофрезерования и ультрапрецизионных шлифовальных станков.

Bailey M. Изготовление электродвигателей, с.108-109, ил.4

Опыт фирмы Dietz-motoren ежегодно изготавливающей порядка 150000 электродвигателй и вентиляторов различных мощности и размеров, по применению программируемых станков фирмы Haas Automation Europe N.V. для обработки деталей с точностью 0,02 мм.

Hummler B. Эффективное шлифование, с.110, 112-114, ил.6

Опыт фирмы Flury Tools по повышению эффективности шлифования имплантатов, режущих инструментов и зубчатых реек из различных конструкционных материалов твердостью до 58 HRC. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,06…0,08 мкм обеспечивается за счет использования шлифовальных станков Multigrind-CA фирмы Haas Schleifmaschinen

Klingauf W. Изготовление фрез, с.118-121, ил.6

Опыт фирмы Komet Group по повышению производительности изготовления твёрдосплавных насадных торцовых фрез за счет использования нетрадиционной технологии, включая способ 3D-принтер.

Gauggel Ch. Et.al. Изготовление деталей самолёта, с.122-125, ил.6

Повышение эффективности сверления деталей из композиционных материалов, включающих легкие металлы и армированные углеволокном пластики, за счет контролируемой вибрации режущего инструмента.

De Vos P. et.al. Математическое моделирование стойкости режущих инструментов, с.126-129, ил.3

Thomas D. Повышение эффективности режущих инструментов, с.130-131, ил.3

Повышение эффективности за счет изготовления инструментов способом 3D-принтер, что позволяет получать сложные внутренние каналы для подвода охлаждающего средства.

Обработка фасонных деталей, с.132-135, ил.6

Опыт фирмы EPD Prдzisions-Drehteile по обработке деталей из высокопрочных сплавов с использованием твердосплавных цилиндрических концевых фрез диаметром 1,2 мм и свёрл с многогранными режущими пластинами фирмы ZCC Cutting Tools Europe.

Mori S. Обработка алюминия, с.140-143, ил.7

Обработка алюминия А5052, A6061 и А7075 без охлаждения с помощью инструментов с многогранными режущими пластинами из тонкозернистого твёрдого сплава PDL025 с покрытием DLC фирмы Kyocera Unimerco Tooling.

Bцhm W. Накатывание резьбы, с.144, 146-147, ил.4

Повышение эффективности накатывания резьбы за счет использования инструментов с стружечными канавками запатентованной формы фирмы Bass.

Abele E. et.al. Обработка титана, с.148-151, ил.6

Обработка твёрдосплавными концевыми фрезами с криогенным охлаждением СО2.

Stadelmann R. Инструментальные патроны, с.154-157. Тл.6

Обработка миниатюрных деталей, с.164, ил.1

Обработка на фасонно-продольных токарных автоматах инструментами фирмы Iscar Germany.

Babenco Y. et.al. Обработка композиционных материалов, с.168-171. ил.4

Повышение производительности обработки на обрабатывающем центре армированных волокнами пластиков за счет продувки рабочей зоны станка сжатым воздухом, обеспечивающим эффективный отвод стружки из зоны резания.

Fьrst J. Организация системы охлаждения при обработке резанием, 174-176, ил.4.

Abele E. et.al. Сверление титана, с.182-185, ил.6

Повышение стойкости инструмента за счет организации эффективной системы охлаждения, включая выбор охлаждающего средства и способа подачи охлаждения в зону резания.

Выбор способа и системы охлаждения, с.186-187, ил.3

Сравнение эффективности способов и систем охлаждения при обработке высокопрочных материалов.

Bartsch I. Изготовление деталей мотоцикла, с.192, 194-195, ил.5

Опыт фирмы Fred Kodlin Motorcycles по применению обрабатывающих центров с системой ЧПУ фирмы Siemens.

Новые измерительные устройства, с.196-203. ил.7

Производство Indusrtie 4.0, с.212-213, ил.2

Опыт фирмы Amo-Tec по организации производства по принципу Industrie 4.0 с использованием системы управления фирмы Gewatec.

 

WB № 7,8-16

Автоматическая комплексная обработка деталей, с.12-14, ил.4

Краткая информация о выставке новых станков фирмы Index-Werke.

Эффективное фрезерование, с.16-17, ил.3

Обработка деталей из комбинированного материала (сталь и медь) на обрабатывающем центре С 250.фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG при частоте вращения шпинделя от 15000 до 18000 мин-1 и линейном перемещении с ускорением 6м/с2.

Обработка крупных деталей, с.18-19, ил.3

Обработка деталей массой до 550 кг на обрабатывающих центрах с пятью рабочими осями фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Эффективная обработка, с.20-21

Повышение эффективности обработки за счет применения станков серии “Focus” фирмы Heckert, повышающих производительность на 10% при одновременном сокращении потребления энергии на 20% и стоимости режущего инструмента на 15%.

Schossig H-P. Обработка медных деталей, с.22-26, ил.6

Опыт фирмы KME Germany по повышению эффективности обработки различных медных деталей за счет применения портальных фрезерных станков с пятью рабочими осями фирмы DMG Mori AG.

Ricchiuti M. Комплексная обработка фасонных деталей, с.28-31, ил.6

Опыт фирмы Kastner & Seitz по организации эффективной комплексной обработки, включающей точение и фрезерование с использованием обслуживаемых промышленными роботами станков фирмы Yamazaki Mazak Deutschland и зажимныъх устройств с нулевой точкой.

Автоматизация обработки резанием, с.34-36, ил.5

Опыт фирмы Schneto AG по автоматизации обработки за счет использования вертикальных токарных станков фирмы Emag, промышленных роботов фирмы Robax и стандартных плит-спутников для загрузки/выгрузки станков.

Новые металлорежущие станки, с.32, 38-41, 84, ил.6

Станки фирм Edel Maschinenbau, DMG Mori, Palamry Machinery, Comau S.p.A.

Dziura A. Комплексная обработка, с.42-43, ил.2

Комплексная обработка широкой номенклатуры деталей на токарном обрабатывающем центре NTRX-300 фирмы Nakamura-Tome с расстоянием между центрами 1350 мм и поворотной фрезерной бабкой.

Damm H. Обработка оснастки для литья под давлением, с.44-47, ил.5

Обработка оснастки, включая эструдеры и шнеки, с использованием токарных обрабатывающих центров, полировальных станков, ноу-хау, режущих инструментов, зажимных устройств и программного обеспечения фирмы Weingдrtner Maschinenbau.

Изготовление компонентов двигателя, с.48-49, ил.3

Опыт фирмы Stangl & Co. GmbH Prдzisionstechnik по повышению точности обработки ответственных компонентов двигателя гоночного автомобиля за счет применения прорезных резцов со стандартными режущими пластинами Typ 312 фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn, работающих со скоростью резания 70…80 м/мин и подачей 0,05 мм/об.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.50-52, ил.4

Токарная обработка деталей для автомобильной и авиационной промышленности инструментами фирмы Tungaloy Germany с многогранными режущими пластинами с многослойным нанопокрытием AlTiN.

Обработка высоко легированной стали, с.55-57, ил.4

Опыт фирмы Warba по повышению точности обработки и стойкости инструмента и созданию благоприятных условий для дробления стружки за счет применения режущих пластин фирмы WNT Deutschland с многослойным CVD-покрытием.

Denkena B et.al. Токарная обработка улучшенной стали, с.58-63, ил.6

Рекомендации института IFW (технология и металлорежущие станки) по выбору геометрии и покрытия режущих пластин и режимов резания.

Обработка деталей автомобильной промышленности, с.64-65, ил.3

Опыт фирмы Seeger Prдzisionsdrehteile по повышению эффективности обработки в условиях массового производства (ежегодно до 50-и миллионов деталей) за счет использования токарных автоматов с неподвижной передней бабкой фирмы Citizen Machinery Europe.

Новые режущие инструменты, с.77-79, 85-86, ил.5,

Фрезы фирмы Seco Tools, токарные инструменты фирмы Sandvik Tooling Deutschland, режущие пластины фирмы Sumitomo Electric Hartmetall

Швейцарские станки и инструменты для прецизионной обработки

Шлифовальные станки, с.8-11, 15-17, ил.8

Станки фирм Fritz Studer AG, L.Kellenberger & Co. AG.

Автоматизация обработки, с.12-13, ил.3

Опыт фирмы Nedinsco B.V. по автоматизации обработки резанием в две смены с частичным искдючением вмешательства оператора fза счет сочетания обрабатывающего центра и промышленного робота фирмы Fehlmann AG Maschinenfabrik.

Graf W. Шлифование зубчатых колес, с.18-20, ил.3

Шлифование прецизионных зубчатых колес для автомобильной промышленности по методике, разработанной фирмой Reishauer AG и включающей полирующее шлифование боковых поверхностей зуба с использованием абразивного червяка.

Mьcke K. Повышение производительности обработки, с.21-23, ил.4

Опыт фирмы G. Stayffer & Co. AG по повышению производительности и точности обработки за счет применения гидромеханических зажимных устройств powRgrip фирмы Rego-Fix для закрепления режущих инструментов, обеспечивающих незначительное радиальное биение инструмента и сокращающее на 80% время закрепления инструмента по сравнению с инструментальным патроном для закреплением инструмента по посадке с натягом.

Brauchli P. Система охлаждения, с.37-39, ил.4

Практические примеры эффективного применения системы охлаждения с минимальным

количеством охлаждающего средства, разработанной фирмой Unilube AG Minimalschmiertechnik.

Oberli P. Обработка имплантатов, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы Hallberg-Sekrom AB по повышению эффективности обработки медицинских имплантатов из стали 1.4441 за счет применения охлаждающего средства Ortho NF-X 15 фирмы Motorex AG.

 

WB № 6-16

Инструментальная фирма Sumitomo Electric Hartmetall, с.10-11, ил.3

Краткая информация о новом производстве и новой продукции фирмы.

Munde A. Изготовление коленчатых валов, с.12-14, ил.4

Описывается опыт фирмы Thyssen Krupp Presta по повышению качества изготавливаемых коленчатых валов за счет применения эффективных высоко точных оптических средств измерения со сканированием..

Jдger A. Обработка длинных деталей, с.15-18, ил.7

Описывается опыт фирмы Glьck Werkzeug- u. Maschinenbau по организации эффективной обработки сырых деталей длиной до 8000 мм и закалённых деталей длиной до 4500 мм на различных обрабатывающих центрах с пятью рабочими осями фирмы matec Maschinenbau.

Комплексная обработка крупных деталей, с.21, ил.1

Комплексная обработка с одной установки деталей диаметром до 2 м, длиной до 14 м и массой до 60 т на токарном обрабатывающем центре M200 Millturn фирмы WFL Millturn Technologies с пятью рабочими осями и мощностью привода 160 кВт при вращающем моменте 80000 Н·м.

Debus Ch. Обработка крупных деталей, с.22-24, ил.4

Описывается опыт фирмы Jung Grossmechanik по обработке деталей длиной до 18000 мм, шириной до 5400 мм и высотой до 3600 мм на полностью модернизированных портальных фрезерных станках фирмы WaldrichSiegen Werkzeugmaschinen. С мощностью привода 120 кВт при вращающем моменте 10000 Н·м.

Damm H. Обработка закаленных деталей, с.26-29, ил.9

Описывается опыт фирмы Berggцts по организации низкозатратного производства при прецизионной токарной обработке образцов и средних партий закаленных деталей за счет внедрения высоко производительных программируемых токарных станков серии АВС фирмы Index-Werke.

Обработка композиционных материалов, с.32-33, ил.3

Описывается опыт фирмы WKT-Wernemann Kunststofftechnik по обработке за один проход деталей из армированных стекловолокном композиционных материалов на обрабатывающем центре Tiltenta 6 2300 фирмы Hedelius Maschinenfabrik за закреплением детали в специальном зажимном устройстве.

Pfeiffer F. Обработка деталей автомобиля, с.36-39, ил.6

Описывается опыт фирмы m-tec по повышению эффективности обработки деталей двигателя автомобиля с точностью по 6-у квалитету за счет использования регулируемых развёрток фирмы Mapal.

Повышение эффективности обработки, с.40-41, ил.4

Повышение точности и надежности обработки при одновременном уменьшении времени обработки и затрат энергии за счет применения сборных сверл, развёрток и метчиков фирмы Iscar Germany.

Обработка миниатюрных деталей, с.43-45, ил.4

Обработка отверстий в миниатюрных деталях с использованием регулируемых расточных головок с цифровым индикатором фирмы Wohlhaupter.

Thomas D. et.al. Нарезание резьбы, с.46-48, ил.4

Нарезание резьбы в крупных деталях ветросиловых установок с использованием метчиков размерами от М8 до М85 и массой от 24 г до 9,2 кг фирмы LMT Tool Systems.

Klingauf W. Обработка глубоких отверстий, с.49-51, ил.4

Повышение эффективности глубокого сверления за счет применения сверл с многогранными режущими пластинами с инновационной геометрий фирмы Komet Group, обеспечивающих увеличение скорости резания и подачи до 20%.

Новые режущие инструменты, с.52-55, 66-69. ил.8

Сверла повышенной жёсткости фирмы Sandvik Tooling Deutschland, резьбовые фрезы c высокой стойкостью фирмы Johs. Boss.концевые и насадные фрезы с многогранными режущими пластинами фирмы Walter Deutchland.

Станки для аэрокосмической промышленности, с.59-62

Требования, предъявляемые к станкам и инновации при создании новых станков.

Klingauf P. Изготовление авиационных двигателей, с.63-65. ил.5

Описывается опыт фирмы Aerotech Peissenberg по повышению эффективности и точности обработки деталей авиационных двигателей за счет применения программного обеспечения hyperMill MaxxMachining, оптимизирующего программирование обработки.

Новые ленточно-отрезные станки, с.70-76, ил.11

Станки фирм BomarGermany и Hermann Klaeger.

 

WB № 5-16

Инновации в области шлифования, с.12-14, ил.4

Краткий отчёт о материалах конференции по шлифованию, проводившейся фирмой Carl Hanser, Германия (февраль 2016). Рассматривались проблемы сокращения затрат энергии, выбора абразивного материала для шлифовальных кругов и устройств для правки кругов, о средствах измерения при шлифовании, о современных шлифовальных станках для комбинированной обработки, включающей точение закаленных деталей, о выборе охлаждающего средства.

Нетрадиционные способы обработки, с.16-17, ил.3

Материалы конференции, проводившейся фирмой Georg Fischer AG, Швейцария, по элетроэрозионной и лазерной обработке с использованием оборудования фирм AgieCharmilles (проволочно-вырезной электроэрозионный станок CUT P 1250 для обработки деталей размерами 2300 х 1300 х 800 мм) и Mikron.

Изготовление деталей автомобиля, с.20-23, ил.5

Опыт фирмы Schabmьller Automobiltechnik по организации серийной обработки литых поворотных опор автомобиля Porsche с использованием двухшпиндельных обрабатывающих центров BA W06-22 SW фирмы Schwдbische Werkzeygmaschinen с частотой вращения шпинделей от 0 до 17500 мин-1 и точностью позиционирования 0,005 мм.

Изготовление деталей электродвигателей, с.24-25, ил.4

Опыт фирмы Siemens AG по изготовлению деталей для взрывобезопасных электродвигателй с точность размеров по 6-му квалитету и отклонением под диаметру в пределах 9 мкм с использованием фрезерных центров СЗ 2000 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Новые металлорежущие станки, с.26-27, 32-34, 56-61, ил.16

Станки фирм Hyundai Wia, Южная Корея, MU Uldrian, Gleason Sales Germany

Комплексная обработка, с.28-30, ил.5

Опыт фирмы TMV Temel по автоматизации комплексной объёмной обработки сложных деталей с использованием обрабатывающего центра C 32 U с пятью рабочими осями фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, оснащаемым устройством PW 250 для смены плит-спутников.

Изготовление мелких деталей, с.38-39, ил.3

Автоматизация изготовления мелких деталей за счет использования специального магазина DepotMax фирмы Mecha с устройством загрузки и панелью управления с дисплеем. Устройство обеспечивает размещение до 300 деталей разлиной формы с размерами от 54 х 54 мм до 85 х 140 мм.

Denkena B. Et.al. Изготовление деталей автомобиля, с.40-43, ил.6

Повышение эффективности обработки деталей из новой облегченной стали UHC, созданной фирмами Daimler и Deutschen Edelstahlmerken и отличающейся высокой абразивностью, за счет применения модернизированных инструментов для сверления и фрезерования и специальной системы охлаждения.

Обработка фасонных контуров, с.44-45, ил.2

Опыт фирмы SSB Maschinenbau по обработке любых фасонных наружных и внутренних контуров и нецилиндрических отверстий с использованием мехатронной инструментальной оснастки Tooltronic фирмы Mapal.

Pyper M. Обработки зеркала алюминиевого блока цилиндров, с.46-48, ил.4

Обработка зеркала блока цилиндров под антифрикционное покрытие и прорезание профильных канавок шириной 120…180 мкм и глубиной 60…130 мкм с использованием специальной инструментальной оснастки фирмы Walter AG.

Isgro M. Изготовление зубчатых колёс, с.50-52, ил.4

Автоматизация изготовления разнообразных зубчатых колес, от миниатюрных для часовой промышленности до колёс диаметром 16 м для горнодобывающей промышленности, с использованием зубофрезерных станков с автоматическим загрузочным устройством фирмы Emag.

Geiser H et.al. Изготовление зубчатых колес, с.53-55, ил.5

Серийное изготовление зубчатых колёс с модифицированной боковой поверхностью зубьев с использованием профилешлифовальных станков LGG 280 фирмы Liebherr-Verzhantechnik с червячными шлифовальными кругами.

Изготовление зубчатых колёс, с.62-65, ил.5

Изготовление отдельных образцов и мелких серий ответственных зубчатых колёс c различной геометрией и моделем до 30 мм по проекту, совместно разработанному фирмами Paul Horn и DMG Mori. Обработку выполняют на универсальных станках с использованием специальных фрез.

Horvatitsch T. Изготовление зубчатых колёс, с.66-68, ил.4

Сокращение времени нарезания зубьев на 20…28% за счёт применения червячных фрез из быстрорежущей стали с износостойким покрытием Balinit Altensa фирмы Oerlikon Balzers, позволяющим повысить скорость резания до 280 м/мин.

Нарезание зубчатых колёс, с.72-75. ил.6

Нарезание колёс с наружными и внутренними зубьями с модулем до 5 мм методом зуботочения с использованием долбяков фирмы Ingersoll Werkzeuge с механически закрепляемыми на торце корпуса многогранными режущими пластинами.

Изготовление компонентов турбины, с.76-78, ил.4

Опыт фирмы Ottmar Buchberger по повышению точности и надёжности обработки компонентов из никелевого сплава за счет применения измерительных устройств TS 460 фирмы Dr. Johannes Heidenhain.

Изготовление компонентов гидравлического оборудования, с.80-81, ил.3

Опыт фирмы Buchholz Hydraulik по комплексной обработке деталей различных клапанов гидравлических систем с использованием токарных станков фирмы DMG Mori.

 

WB № 4-16

Организация поточного производства, с.12-13, ил.3

Опыт фирмы Fritz Studer AG по организации автоматизированного поточного производства с использованием различных шлифовальных станков, включая универсальные шлифовальные станки S121, S131, S141 и S151 для наружного круглого и внутреннего шлифования с максимальным диаметром обработки 400 мм.

Изготовление филигранных деталей, с.14-17, ил.7

Изготовление мелких сложных деталей диаметром от 0,3 до 8 мм для автомобильной и электронной промышленности с использованием токарных автоматов с ЧПУ фирмы Esco SA, Швейцария. В качестве заготовок используются прутки или мотки проволоки.

Высокопроизводительное шлифование, с.18, 20, ил.3

Высокопроизводительное шлифование со скоростью резания от 80 до 160 м/с с использованием новых шлифовальных кругов с режущими зернами Cubitron II из КНБ и связкой 3M-VZ, отличающихся высокой износостойкостью. Благодаря высокой пористости обеспечивается «холодное шлифование».

Обработка титана, с.22-24, ил.5

Опыт фирмы Mecaprec по обработке труднообрабатываемых материалов, включая титан, с использованием концевых фрез VFX фирмы Mitsubishi Materials с многогранными режущими пластинами, расположенными в осевом направлении по винтовой линии с незначительным угловым смещением по окружности.

Обработка корпусных деталей, с.26-28, ил.4

Опыт фирмы Deutz AG по повышению эффективности обработки чугунных литых корпусных деталей за счет применения насадных цилиндрических BLAXX F5138 фирмы Walter AG с расположенными по винтовой линии режущими пластинами, позволяющих увеличивать подачу до 0,2 мм/зуб.

Обработка деталей для автомобильной промышленности, с.30-32, ил.5

Опыт фирмы ZMT Automotive по эффективной обработке подшипниковых вкладышей из чугуна с шаровым графитом для картера двигателя из алюминиевого сплава AlSi9Cu3 с использованием фрез фирмы Mapal Prдzisionswerkzeuge.

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.34-37, ил.6

Рекомендации по выбору оптимальных режимов резания для повышению эффективности микрообработке коррозионно-стойкой аустенитной стали X5CrNi18-10, вызывающей интенсивный износ инструмента, при применении концевых фрез диаметром 0,5 мм.

Фрезерование легированной стали, с.38-40, ил.3

Обработка насадными концевыми фрезами фирмы Dormer Pramet с восьмигранными режущими пластинами с покрытием TiAlN.

Новые зажимные устройства, с.41-52, ил.12

Зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей фирм Schunk, Dr.Matzat, Hainbuch.

Изготовление медицинских инструментов, с.54-55, ил.2

Опыт фирмы Blazejewski Medi-Tech по повышению эффективности обрпаботки сложных медицинских инструментов из титана и легированной стали 1.4571 на обрабатывающих центрах с ЧПУ Puma MX 1600ST фирмы Doosan и C22U UP фирмы Hermle за счёт оптимального выбора охлаждающего средства фирмы Oelheld.

Изготовление штампов, с.56-57, ил.3

Опыт фирмы Aeskulap AG по изготовлению штампов для глубокой вытяжки из хромистой стали 1.2379 твёрдостью 60 HRC с использованием фрез Forgefix P фирмы Pocolm Frдstechnik, обеспечивающих шероховатость поверхности Ra менее 0,08 мкм.

Организация инструментального хозяйства, с.58-64, ил7

Организация программируемого инструментального хозяйства в соответствии с требованиями производства Industy 4.0 с оборудованием, увязанным в единую сеть с помощью Интернета или цифровой закодированной информации.

Новые средства измерения, с.66-70, ил.6

Средства измерения зубчатых колёс фирмы MS3D с средства измерения в процессе обработки фирмы m&h.

Модернизация оборудования, с.72-92, ил.16

Примеры модернизации металлорежущих станков и обрабатывающих центров, включающей полную перекомпоновку, встраивание средств автоматизации и усовершенствование систем ЧПУ.

 

W+B № 3 -16

Новые станки, с.12-13, 33, ил.4

Станки фирм DMG Mori, Teamtec CNC-Werkzeigmaschinen

Schьker R. Обработка крупных поковок, с.14-17, ил.4

Опыт фирмы Kollmeder Schmiede- und Presswerk по обработке валков для кольцепрокатного стана из крупных поковок диаметром до 7000 мм, высотой до 1000 мм и массой до 14 т. Обработку выполняют на токарно-карусельном станке VTL 85 C фирмы Bost с автоматической горизонтальной фрезерной головкой МН900, позиционируемой с точностью 0,0010.

Thomas D. Обработка высокопрочных сплавов, с.18-20, ил.5

Обработка сплава X4CrNiMo16-5-1 с помощью торцовых фрез MultiEdge Double8 диаметром 125 мм фирмы LMT Tool Systems со скоростью резания 70 м/мин и интенсивностью съёма обрабатываемого материала 167 см3/мин.

Besemer K. Разрезание высоколегированной стали, с.22-23, ил.3

Нарезание заготовок из высоколегированной жаропрочной стали диаметром до 800 мм на ленточно-отрезном станке HBM540A-SC-Kit фирмы Behringer. Автоматическая очистка ленточной пилы от стружки с помощью вращающихся нейлоновых щёток повышает стойкость инструмента на 40%.

Изготовление насосов, с.25-27, ил.4

Опыт фирмы CVS Engineering по обработке чугунных корпусных деталей насосов и компрессоров на гибком производственном участке, включающем два горизнтальных обрабатывающих центра фирмы Heckert, устройство для загрузки плит-спутников и инструментальный магазин барабанного типа емкостью 240 режущих инструментов.

Обработка отдельных деталей, с.38-29, ил.3

Опыт фирмы Wendt Maschinenbau по организации эффективной обработки отдельных деталей для горнодобывающей и медицинской промышленности и для специального оборудования с использованием обрабатывающих центров с тремя и пятью рабочими осями и частотой вращения шпинделя до 10000 мин-1 фирмы Hedelius Maschinenfabrik.

Obermann K. Обработка деталей со сложной геометрией, с.30-32, ил.4

Опыт фирмы Helmut Klingel по сокращению на 20…50% времени обработки деталей с большим числом фасонных полостей за счет использования программного обеспечения Solidcam фирмы DPS Software, задающего оптимальную траекторию режущего инструмента.

Выставка GrindTec 2016, Германия, с.34-42, ил.16

Краткая информация о шлифовальных станках, оснастке для шлифования, шлифовальных кругах.

Jдger A. Шлифование деталей, с.44-46, ил.6

Опыт фирмы Havlat Prдzisionstechnik по комплексной обработке всех внутренних и наружных поверхностей отдельных деталей и партий деталей на универсальном круглошлифовальном станке с гидростатическими направляющими и непосредственным приводом наклона шлифовальной бабки.

Vollrath K. Комбинированная обработка, с.48-51, ил.6

Опыт фирмы Tschmid Prдzisionssxhleiftechnik по комбинированной обработке с точностью 2,5 мкм сложных фасонных деталей твердостью до 60 HRC , включающей высокоскоростное фрезерование и координатное шлифование на станке RXU 1200 фирмы Rцders с вращающимся и наклоняемым столом с размерами 1400 х 1000 мм.

Witzsch M. Шлифование зубчатых колёс, с.52-55, ил.6

Шлифование на станках KX 160 Twin и KX 260 Twin фирмы Kapp Niles со скоростью от 63 до 80 м/с спомощью абразивного червяка диаметром 300 мм, вращающегося с частотой от 5000 до 7500 мин-1. Правка абразивного червяка выполняется после шлифования 25-и зубчптых колёс и занимает 2,9 мин.

Harter T et.al. Шлифование плоских деталей, с.56-58, ил.4

Точное шлифование плоских деталей одновременно с двух сторон двумя шлифовальными кругами на шлифовальном станке Spiro F7 фирмы Supfina Grieshaber.

Изготовление режущих инструментов, с.60-62, ил.5

Опыт фирмы Dewald по заточке дисковых и ленточных пил с твердосплавными режущими пластинами на заточном станке CL 200 и обработке инструментов из поликристаллических алмазов на электроэрозионном станке с дисковыми электродами QXD 250 фирмы Vollmer Werke maschinenfabrik.

Шлифование деталей медицинского назначения, с.67-69. ил.5

Шлифование деталей, шарниров и имплантатов из керамики со скоростью до 160 м/с с помощью шлифовальных кругов с абразивными элементами из корунда, карбида кремния и алмазов фирмы Tyrolin Schleifmittelwerke Swarovski KG.

Beyer P. Шлифование внутренних поверхностей, с.70-74, ил.6

Шлифование пальчиковыми кругами с высокой пористостью из КНБ с керамической связкой 3D-CBN фирмы Meister Abrasives AG, работающими по 3D-технологии.

Weigang M. Режущие инструменты для автомобильной промышленности, с.75-77, ил.5

Инструменты из твердого сплава с многослойным алмазным покрытием Hardlox фирмы CemeCon, наносимым в процессе импульсного магнетронного напыления (способ HiPIMS), обеспечивают эффективную обработку деталей из титана.

Pfeiffer F. Эффективное сверление, с.82-85. ил.6

Рекомендации по повышению эффективности сверления и обеспечения требований современного производства Industry 4.0 за счет сочетания собственно сверления и измерения в процессе сверления.

Fьrst J. Эффективная обработка резанием, с.86-88, ил.4

Опыт фирмы Auma Riester по повышению эффективности обработки корпусных деталей, включающей сверление, фрезерование, точение и резьбофрезерование за счет применения системы озлаждения “Coolant Management” фирмы Oemeta Chemische Werke. .

 

W+B № 1,2-16

Изготовление деталей для авиационной промышленности, с.9, ил.1

Опыт фирмы Erwin Halder по повышении эффективности обработки сложных фасонных деталей из титана и высоко легированных сталей и реализации ноу-хау за счет использования токарного обрабатывающего центра TNX65/42 фирмы Traub.

Новые металлорежущие станки, с.14-17, 37-40, ил.8

Станки и обрабатывающие центры фирм Stama Maschinenfabrik, Makino Europe.

Семинар по средствам охлаждения, с.18, ил.1

Damm H. Автоматизация производства, с.20-22, ил.6

Автоматизированный производственный участок фирмы Fastems Systems с многоуровневым стеллажом для плит-спутников, промышленным роботом фирмы Kuka и системой программного управления фирмы Halter CNC Automation B.V.

Weber T. Автоматизация вспомогательных операций, с.24-25, ил.3

Опыт фирмы A.Berger по повышению производительности металлорежущего станка за счёт автоматизации операций загрузки и разгрузки с использованием программируемого оборудования RLS 800 фирмы Liebherr-Verzahntechnik для манипулирования плитами-спутниками.

Isgro M. Изготовление прецизионных деталей, с.26-28, ил.5

Комплексная обработка прецизионных деталей на автоматизированном участке с оборудованием фирмы Emag. Участок включает обрабатывающие центры модульного типа VL 2, транспортную систему с четырьмя ленточными конвейерами длиной от 300 до 1200 мм и тележку с поворотным устройством для подъёма груза на высоту до 600 мм.

Пост механической обработки, с.30-31, ил.3

Пост фирмы Handtmann A-Punkt Automation для автоматической обработки деталей, включающий горизонтальный обрабатывающий центр с пятью рабочими осями Trunnion 80 и промышленный робот фирмы Kuka, управляемые с пульта станка с использованием системы ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens.

Изготовление деталей для автомобильной промышленности, с.32-33, ил.2

Изготовление деталей с удалением заусенцев и выглаживанием поверхности для уменьшения шероховатости до 0,1…0,2 мкм с использованием специального многошпиндельного шлифовального станка с магазином и загрузочным устройством для обрабатываемых деталей.

Изготовление тракторов, с.34-35, ил.3

Опыт фирмы AGCO по автоматизации механической обработки различных деталей привода трактора с использованием различных фрез F5141 и F4338 фирмы Walter AG, существенно уменьшающих затраты на обработку.

Schlossig H-P. Комплексная обработка деталей, с.46-50, ил.6

Участок программируемой комплексной обработки фирмы Fredriksons Verkstads AB с универсальными фрезерными центрами DMU 80 P duoBlock фирмы DMG Mori, инструментальным магазином ёмкостью 243 режущих инструмента, магазином плит-спутников размером 630 х 630 мм и промышленным роботом.

Обработка фасонных деталей, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Quaser, Тайвань, по комплексной обработке без участия оператора геометрически сложных деталей массой до 100 кг на вертикальном обрабатывающем центре MF 400 Cell с использованием инструментального магазина ёмкостью 120 режущих инструментов и 40-позиционного магазина для плит-спутников.

Burkart J. Обработка крупных деталей, с.56-57, ил.3

Комплексная обработка деталей диаметром до 1450 мм и высотой до 1395 мм на станке Integrex e-1250V/8II фирмы Mazak с приводом шпинделя мощностью 40 кВт и длиной перемещения по осям Х/У/Z, соответственно равной 1875/1250/1345 мм.

Pfeifer F. Прорезные резцы, с.58-59, ил.3

Pfeifer F. Обработка железнодорожных колёс, с.62-65, ил.6

Опыт фирмы Gutehoffnungshьtte Radsatz по обработке колёс диаметром до 700 мм из специальной стали V101 с использованием режущих инструментов фирмы Seco Tools с многогранными твёрдосплавными режущими пластинами ТР1000 и ТР0500.

Gschweng M. Эффективная обработка резанием, с.66-69, ил.5

Повышение скорости резания и подачи при одновременном увеличении стойкости инструмента за счет выполнения отрезки токарными резцами фирмы Karl-Heinz Arnold с системой охлаждения с внутренними каналами Arno-Cooling-System.

HimmelstoЯ M. Фасонное точение, с.70-72, ил.5

Фасонное точение с помощью специальных комбинированных прорезных резцов фирмы Leistritz Produktionstechnik, обрабатывающих за один проход в течение 1.68 с ступенчатую деталь с несколькими канавками.

Block P. Изготовление зубчатых колёс, с.76-77, ил.3

Изготовление различных зубчатых колёс с использованием червячных фрез с многогранными режущими пластинами фирмы Ingersoll Werkzeuge и программного обеспечения Vericut версия 7.3.4.

 

2015 год

 

W+B № 12-15

Повышение эффективности обработки резанием, с.12-13, ил.4

Материалы конференции, проводимой фирмой Iscar Germany, по вопросу повышения эффективности нарезания резьбы на токарном станке с использованием новой инструментальной оснастки с положительными стружкоформирующими элементами и с , оптимальным подводом охлаждающего средства в зону резания.

Эффективное фрезерование, с.14-15, ил.3

Материалы семинара, организованного фирмой по вопросу повышения эффективности фрезерования армированных угле и стекловолокном синтетических полимерных материалов и жаропрочных никелевых сплавов с помощью цельнотвёрдосплавных и цельнокерамических фрез, работающих со скоростью резания от 20 до 60 м/мин и выдерживающих температуру до 8000С.

Новые металлорежущие станки, с.16-19, ил.6

Mьcke K. Обработка компонентов привода, с.20-22, ил.4

Опыт фирмы Fritz Baumann по обработке компонентов привода, включая валы, маховики, гидравлические стойки и шпиндели. Крупные валы и шпиндели массой до 2000 кг изготавливают из поковок, которые обрабатывают на цикличных токарных станках серии DUS фирмы FFG Werke, который работает в режиме ручного и программного управления.

Разрезание чугунных деталей, с.23, ил.2

Опыт фирмы IW Gussputz по разрезанию чугунных деталей на станке фирмы Krebs & Riedel Schleifscheibenfabrik с использованием отрезных абразивных кругов диаметром 500…600 мм, работающих со скоростью до 100 м/с и с интенсивностью резания 4 см2/с.

Автоматизация обработки деталей, с.30-32, ил.7

Опыт фирмы Richard Wolf по автоматизации обработки прецизионных деталей для эндоскопоа с использованием обрабатывающего центра с пятью рабочими осями FZ 12 FX фирмы Chiron-Werke, промышленного робота с шеcтью осями фирмы Fanuc и магазина с плитами-спутниками.

Изготовление имплантатов, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Karl-Heinz Maske & Sцhne по изготовлению имплантатов и деталей массой до 12 кг для авиационной промышленности с использованием обрабатывающего центра NMV 3000 DCG фирмы DMG Mori.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.37-39, ил.5

Опыт фирмы Tebit Prдzisionstechnik по токарной обработке прецизионных деталей из стали 1.4301 и 1.4404 или из титана для медицинской промышленности. Детали диаметром от 2 мм изготавливают из прутков с использованием различных инструментов для отрезки фирмы Iscar Germany.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.40-41, ил.2

Опыт фирмы Orchid Macdee по изготовлению деталей из высокомолекулярного полиэтилена и полиметилметакрилата для медицинской промышленности с использованием технологии фирмы DP Technology, включающей токарную обработку, фрезерование и электроэрозионную обработку на проволочно-вырезных станках, и программного обеспечения Esprit.

Эффективное сверление, с.44-46, ил.6

Опыт фирмы Brabant Alucast The Netherlands по повышению эффективности сверления отверстий в корпусных деталях двигателя и привода автомобиля за счет использования спиральных сверл с тремя режущими кромками Tritan-Drill фирмы Mapal. При работе с частотой вращения 4200 мин-1 и подачей 0,74 мм/об путь резания за период стойкости инструмента увеличивается с 560 до 12228 м.

Изготовление компонентов гидравлических устройств, с.48-51, ил.5

Опыт фирмы Bosch Rexroth AG по изготовлению корпусов кранов с использованием развёрток SR фирмы Sumitomo Electric Hartmetall с керамическими направляющими, обеспечивающих 10-кратное увеличение производительности обработки отверстий и требуемые точность формы и шероховатость поверхности.

Изготовление деталей автомобиля, с.52-54, ил.4

Опыт фирмы Alois Berger Prдzisionsdrehteile по изготовлению деталей автомобиля с нарезанием резьбы на многошпиндельном токарном автомате с использованием резьбовых резцов Groovex фирмы Vargus Deutschland с режущими элементами из твёрдого сплава с покрытием.

Ruof J. Сверление глубоких отверстий, с.56-57, ил.4

Опыт фирмы botec Prдzisionsbohrtechnik по сверлению отверстий диаметром до 150 мм и глубиной до 50 х D с использованием специальной инструментальной оснастки, обеспечивающей эффективный подвод охлаждающего средства в зону резания с расходом до 250 л/мин.

Braun F. et.al. Сверление труднообрабатываемых материалов, с.58-59, ил.3

Повышение эффективности сверления отверстий диаметром от 6 до 20 мм и глубиной до 7 х D за счёт применения цельнотвёрдосплавных свёрл RT 100 Trigon фирмы Gьhring с трёхгранными каналами для подвода охлаждающего средства, обеспечивающими оптимальные форму и отвод образующейся стружки.

Denkena B. et.al. Изготовление подшипников качения, с.68-71, ил.5

Обработка внутренних колец подшипников качения из стали 100Cr6 твёрдостью 62 HRC по новой технологии, включающей последовательно выполняемые токарную обработку и упрочняющее накатывание, что существенно повышает срок службы подшипника.

W+B № 11-15

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.6

Материалы семинара по технологии, оборудованию и режущим инструментам для обработки титана, никелевых сплавов и жаропрочных сталей.

Станки фирмы DMG Mori на российском рынке, с.12-13, ил.3

Демонстрация новых токарных станков и обрабатывающих центров в выставочном комплекс в Ульяновске.

Комплексная обработка крупных деталей, с.14-15, ил.3

Комплексная обработка на токарном обрабатывающем центре MCT 900 фирмы Burkhardt + Weber с поворотной бабкой с державкой для токарных резцов, с вращающимся столом и встроенной системой балансировки.

Комплексная обработка сложных деталей, с.16, ил.2

Опыт фирмы Heimatec GmbH Prдzisionswerkzeuge по повышению эффективности обработки отдельных деталей и мелких партий деталей со сложной геометрической формой за счет использования токарного обрабатывающего центра с пятью рабочими осями NTRX-300 фирма Nakamura-Tome.

Новые металлорежущие станки, с.18-23, ил.10

Краткое описание станков различных фирм, представленных на международной выставке ЕМО 2015, Италия.

Новые режущие инструменты, с.26-31, ил.11

Режущие пластины, фрезы, сверла, представленные на международной выставке ЕМО 2015, Италия.

Pfeiffer F. Обработка трудно обрабатываемых материалов, с.35-36, ил.3

Решение проблем обработки на примере изготовления деталей из титана для новых самолетов Airbus A350 XWB.

Isgro M. Нарезание некруглых зубчатых колес, с.38-40, ил.4

Опыт нарезания некруглых зубчатых колес для системы привода автомобиля с использованием зубофрезерного станка Typs 160 с системой синхронизации вращения осей инструмента и нарезаемого зубчатого колеса, червячной фрезы и соответствующего программного обеспечения.

Koch O. Организация серийного производства, с.41-42, ил.3

Опыт фирмы DVS Technology по организации серийного производства деталей (от заготовки до готовой детали) для привода грузовых автомобилей на новом участке механической обработки со станками, увязанными в поточную линию с помощью транспортных систем, инструментальных магазинов и загрузочных устройств.

Kalss W. Повышение производительности резания, с.43-44, ил.3

Повышение производительности обработки, увеличение скорости резания со 180 до 350 м/мин и уменьшение стоимости обработки на 25% за счет применения режущих инструментов с новым покрытием AlCrN фирмы Balinit Altensa.

Эффективная обработка, с.46-49, ил.4

Повышение эффективности обработки за счет применения комбинированного станка S242 фирмы Fritz Studer AG, совмещающего круглое наружное шлифование и токарную обработку закаленных деталей в центрах и в патроне.

Bruckhoff J. et. al. Шлифование керамических материалов, с.50-54, ил.6

Новый способ шлифования керамических материалов пальцевыми шлифовальными кругами с практически постоянной нормальной силой на инструменте и без прогиба инструмента, что обеспечивает высокую точность формы и размеров.

Pilz M. Шлифование режущих инструментов, с.56-57, ил.2

Шлифование в подрезку твердосплавных режущих инструментов шлифовальными кругами фирмы TyrolitSchleifmittelwerke Swarovski K.G. с высоко прочной металлической связкой и очень стабильными алмазными зернами, отличается существенно меньшим износом круга и меньшим шумом при работе..

Изготовление деталей медицинского назначения, с.58-59, ил.3

Обработка деталей из двуокиси циркония твёрдостью 1200 HVс помощью миниатюрных концевых фрез со сферическим торцом и алмазным покрытием толщиной 6…8 мкм фирмы Kopp Schleifnechnik

Mьller B. Изготовление режущих инструментов, с.60-62, ил.5

Опыт фирмы Wakter A.G. по автоматизации удаления заусенцев у корпусов различных режущих инструментов с использованием производственного участка для чистовой обработки фирмы Rцsler Oberflдchentechnik, включающего оборудование R6/1000 SF-Auto для шлифования, промышленный робот и установку для мойки деталей после удаления заусенцев.

Schneider J. et.al. Изготовление зубчатых колёс, с.65-68, ил.6

Новая технология токарной обработки цементируемых и закаленных деталей из стали 20 MnCr5 твёрдостью 58…62 HRC с помощью многогранных режущих пластин из поликристаллического КНБ с покрытием фирмы Ceramtec GmbH, GB SPK-Werkzeuge. Обработка выполняется со скоростью резания 140…160 м/мин и подачей 0,10…0,20 мм/об.

Чистовая обработка деталей, с.72-73, ил.2

Удаление заусенцев и комплексная чистовая обработка поверхности, включая шлифование и полирование с помощью нейлоновых щёток фирмы Brush Research Manufacturing.

Michelberger M. Токарная обработка крупных деталей, с.74-77, ил.6

Опыт фирмы P.Locher AG по прецизионной токарной обработке деталей диаметром до 1200 мм и длиной до 5000 мм на токарном станке с наклонной станиной TopTurn S50 с закреплением обрабатываемых деталей в кулачковых патронах Rota NC 1000 фирмы Heinz Dieter Schunk.

Menne M. Обработка деталей автомобиля, с.78-81, ил.5

Опыт фирмы Otto Schnell по организации обслуживаемого промышленными роботами производственного участка, включающего различные станки, загрузочные устройства, инструментальные магазины, транспортные системы.

Knittel L. Обработка деталей для медицинской промышленности, с.82-85, ил.5

Опыт фирмы Michael Strub Chirurgische Instrumente по повышению интенсивности съема обрабатываемого материала, повышению надежности обработки и стойкости режущих инструментов и сокращению времени программирования при черновом фрезеровании за счет применения программного обеспечения SolidCAM и iMachining.

Wagner B. Эффективная обработка резанием, с.90-91, ил.2

Технология обработки “Dynamic Motion Technology”, предлагаемая фирмой Mastercam/Intercam-Deutschland обеспечивает сокращение времени обработки за счёт оптимизации взаимосвязи программного обеспечения, режущего инструмента и металлорежущего станка.

Besemer K. Нарезание заготовок, с.92-93, ил.3

Опыт фирмы LMF Maschinenteile по нарезанию заготовок диаметром до 260 мм с точными размерами, с гладкой поверхностью без заусенцев с использованием ленточно-отрезного станка HBE 261A Dynamic Behringer.

 

W+B № 10-15

Изготовление авиационных турбин, с.14-15, ил.3

Материалы конференции по технологии, оборудованию и режущим инструментам для обработки деталей турбин авиационных двигателей, проводившейся фирмами Starrag Group Holding AG и Walter AG.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.16-20, ил.4

Инновации инструментальных фирм Mapal, Komet, Kennametal, Iscar Germany, Big Kaiser, Emuge и Gьhring в обрасти инструментальных материалов, геометрии режущих инструментов, покрытия для режущих инструментов и организации производственного процесса по принципу Industrie 4.0.

Christoffel K. Обработка алюминия, с.22-25, ил.5

Опыт фирмы Asco Deutschland по эффективной обработке алюминиевых литых корпусных деталей длиной до 7000 мм для аэрокосмической промышленности с использованием концевых фрез со сменной рабочей головкой CoroMill 316 фирмы Sandvik Coromant.

Abele E. et.al. Обработка сплава Alloy 718 (NiCrFe), с.26-30, ил.5

Обработка деталей привода из абразивного сплава твёрдостью 46 HRC со скоростью резания 75 м/мин и подачей 0,03 мм/зуб концевыми фрезами со сферическим торцом и покрытием от Т601 до Т606.

Kraas N. Обработка деталей привода, с.33-35. ил.4

Обработка деталей из труднообрабатываемых материалов для аэрокосмической промышленности с точностью в тысячные доли мм на программируемом шлифовальном станке фирмы Haas Schleifmaschinen, оснащённым различными измерительными устройствами.

Pfeiffer F. Электрохимическая обработка, с.36-37, ил.4

Опыт фирмы WTN Werkzeugtechnik Niederstetten по электрохимической обработке электродами диаметром 42 мм прецизионных турбинных колёс из сплава Inconel для авиационной и автомобильной промышленности. Время обработки сокращается по сравнению с электроэрозионной обработкой с 35 до 3 минут.

Обработка корпусных деталей самолёта, с.38-43, ил.4

Опыт фирмы Triumph Structures Wichita по обработке сложных корпусных деталей длиной до 25 м из алюминия и титана на портальном фрезерном cтанке FZ100 фирмы F.Zimmermann с фрезерной головкой М3 АВС с тремя рабочими осями.

Обработка деталей вилочного погрузчика, с.42, ил.2

Обработка по четырём сторонам с одной установки на станке SSB фирмы SSB Maschinenbau.

Обработка деталей ветряных электростанций, с.43, ил.1

Опыт фирмы Haco A/S, Дания по обработке стальных деталей диаметром до 7500 мм, высотой до 3500 мм с точностью в сотые доли мм на станке Consumat VC 4500 Dцrries Scharmann Technologie.

Обработка крупных деталей, с.45, ил.1

Oбработка по пяти осям на обрабатывающем центре Т7 3200 фирмы Hedelius

Maschinenfabrik с двумя программируемыми вращающимися столами с несущей способностью 1200 кг и инструментальным магазином на 33, 50 или 190 режущих инструментов.

Stanik M. Обработка лопаток турбины, с.46-49, ил.4

Высокоскоростное фрезерование по пяти осям лопаток из нового конструкционного материала Titan-Aluminide по технологии HSC обеспечивает качество обработанной поверхности, приближающееся к качеству шлифованной поверхности.

Автоматизация серийной обработки, с.50-52, ил.5

Опыт фирмы Eichenberger Gewinde AG по комплексной обработке по пяти сторонам за один проход ответственных деталей машин на обрабатывающих центрах TC-32 BN FT фирмы Peter Lehmann AG с фирменными программируемыми вращающимися столами T1-520520.LR.

Schatzl D. Обработка внутренних поверхностей, с.54-60, ил.10

Станки, режущие инструменты и три базовых способа для обработки с одной установки фасонных внутренних поверхностей различных деталей, включая обработку глубоких отверстий, предлагаемые фирмой WFL Millturn Technologies.

Новые обрабатывающие центры, с.62-75, ил.14

Технические характеристики и примеры практического использования обрабатывающих центров фирм DMG Mori, Heckert, Emag Holding, Hommell Unverzagt, Hoffmann

Эффективное фрезерование, с.76-77, ил.3

Сокращение времени обработки деталей из материала Toolox 44 с 330 до 180 мин за счет применения концевых фрез Trigaworx фирмы Pokolm Frдstechnik, работающих с большой подачей, станка HSC 70 фирмы DMG Mori Mьnchen и программного обеспечения фирмы Tebis AG.

Новые фрезы, с.78-89, ил.14

Фрезы фирм Walter AG, Ingersoll Werkzeuge, Komet Group, PTW.

Uhlmann E. et.al. Эффективная токарная обработка, с.90-93, ил.5

Повышение эффективности обработки закаленных деталей твёрдостью 55 HRC за счет применения твердосплавных режущих пластин с покрытием HiPIMS, в несколько раз повышающим твёрдость и стойкость против окисления.

Menne M. Автоматизация обработки резанием, с.94-97, ил.4

Опыт фирмы Gancza & Koch oHG по автоматизации обработки за счет применения промышленных роботов фирмы Fanuc грузоподъёмностью 10, 20 или 35 кг для загрузки/разгрузки токарных и фрезерных станков.

Гибкая производственная система, с.98-99, ил.3

Опыт фирмы H.P.Kaysser по созданию гибкой производственной системы, включающей обрабатывающие центры МСН 300 и МСН 350 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrikи автоматическое загрузочное устройство LoadMaster фирмы Schuler.

Schutz D. Очистка деталей, с.107-108, ил.4

Очистка обработанных деталей на оборудовании фирмы acpadvanced clean production с использованием сухого замороженного СО2.

 

W+B № 9-15

Новые металлорежущие станки, с.16-23, 73-74, 82-85, ил.13

Станки фирм Index-Werke, Traub Drehmaschinen, Gebr. Heller Maschinenfabrik, Fritz Studer AG, Matsuura Machinery

Комплексная обработка, с.24-25, 81, ил.5

Обработка мелких и средних партий сложных деталей на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями VCX 600i с диалоговой системой управления Max 5 фирмы Hurco.

Обработка на токарном обрабатывающем центре фирмы WFL Millturn Technologies, оснащённым эффективным лазерным устройством, обеспечивающим плавку материала и точную закалку изнашивающихся поверхностей детали.

Нарезание резьбы, с.26-27, ил.3

При нарезании внутренней резьбы в различных метлах по новой технологии с использованием инструментов фирмы Emuge и новой концепции управления время обработки сокращается на 25%.

Damm H. et.al. Выставка ЕМО Mailand 2015, Италия, с.38-66, ил.38

Краткое описание металлорежущих станков, режущих инструментов и зажимных устройств, демонстрировавшихся на выставке.

Damm H. Обработка литых деталей, с.68-71, ил.5

Обработка алюминиевых и чугунных литых деталей с размерами до 1000 х 800 х 500 мм на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями с использованием зажимных устройств с нулевой точкой и приспособлений-спутников.

Устройства управления станками, с.76-80, ил.5

Обработка сложных деталей, с.86-88, ил.2

Обработка головки бура для бурения нефтяных скважин и корпуса привода вертолёта, включая фрезерование по пяти осям, на универсальном обрабатывающем центре DMC 100 U duoBlock фирмы DMG Mori.

Эффективное шлифования, с.90-91, ил.3

Высоко точное шлифование наружных и внутренних поверхностей на станках фирмы L.Kellenberger с расстоянием между центрами до 1600 мм с использованием оптических измерительных систем.

Изготовление зубчатых колёс, с.92, ил.1

Изготовление зубчатых колёс со снятием фасок на специальном станке LCD 300 ChamferCut фирмы Liebherr Verzahntechnik.

Mьcke K. Автоматизация обработки, с.94-97, ил.5

Участок автоматической обработки деталей типа тел вращения диаметром до 100 мм, включающий обрабатывающий центр с пятью рабочими осями, устройство для подачи прутковых заготовок и промышленный робот для загрузки и разгрузки станка.

Denkena B. et.al. Обработка деталей автомобиля, с.98-101, ил.4

Рекомендации института технологии обработки и металлорежущих станков (IFW) по организации эффективной обработки крупных партий деталей автомобиля, включающей токарную обработку, упрочняющее накатывание, высокопроизводительное фрезерование с помощью концевых фрез, оптимальную термическую обработку и измерение между механическими операциями и термической обработкой.

Pfeuffer B. Эффективное фрезерование, с.102-105, ил.3

Эффективное фрезерование с помощью насадных торцовых фрез Helido H600 MF с многогранными режущими пластинами фирмы Iscar Germany.

Nomiyama R. Обработка стали, с.106-109, ил.5

Токарная обработка резцами с режущими пластинами из кермета TN620 и PV720, с покрытием Megacoat Nano, отличающимися длительным сроком службы благодаря высоким тепло и износостойкостью.

Нарезание зубчатых колёс, с.110-111, ил.3

Опыт фирмы QINT по нарезанию зубчатых колёс в процессе долбления методом обката с использованием долбяков фирмы Ingersoll Werkzeuge. Один долбяк нарезает до 70 зубчатых колёс при сокращении в два раза времени обработки.

Обработка деталей из коррозионно-стойкой стали, с.112-113, ил.2

Чистовое фрезерование с шероховатостью обработанной поверхности Ra не более 0,4 мкм с помощью концевых фрез и нарезание резьбы глубиной до 3хD с помощью метчиков фирмы Wexo Prдzisionswerkzeuge.

Winterholer R. Обработка деталей самолёта, с.114-117, ил.5

Опыт фирмы Pilatus Flugzeugwerke AG по обработке деталей из лёгких металлов с точностью 0,001 мм с использованием регулируемых расточных головок с цифровыми индикаторами фирмы BIG Kaiser.

Zaiser V. et.al. Контроль режущих инструментов, с.122-123, ил.2.

Контроль микрогеометрии режущих кромок с помощью измерительных приборов фирмы E.Zoller.

Mertens U. Эффективное шлифование, с.124-126, ил.3

Эффективное шлифование с использованием шлифовальных кругов из КНБ и алмазных шлифовальных кругов с высоко пористой металлической и керамической связкой фирмы Saint-Gobain Abrasives.

Klingauf W. Точная обработка резанием, с.130-133, ил.4

Опыт фирмы Glдtzer по повышению точности обработки и стойкости режущих инструментов за счёт применения системы закрепления инструментов Safe-Lock фирмы Haimer, включающей инструментальные патроны и концевые инструменты со спиральными канавками на хвостовике.

Новые зажимные устройства, с.134-144, ил.17

Зажимные устройства для закрепления режущих инструментов и обрабатываемых деталей.

Freund J. Приготовление охлаждающего средства, с.146-148, ил.3

Изготовление корпусов насосов, с.152

Опыт фирмы Klingel по применению оборудования фирмы W&R Industrievertretung для удаления заусенцев и очистки изготавливаемых корпусов насосов для автомобилей.

Оборудование для брикетирования стружки, с.156-158, 160-163, ил.103

Оборудование фирм Di Piu S.r.l. и Ruf Maschinenbau.

Сверление глубоких отверстий, с.164-166, ил.5

Опыт фирмы BGH Edelsthal Siegen по сверлению глубоких отверстий в деталях диаметром до 1600 мм на станках фирмы Tsubaki Kabelschlepp длиной до 16000 мм.

Dziura A. Программное обеспечение для станков с ЧПУ, с.176-178, ил.5

Foitzik B. Вихревая обработка резанием, с.183-185, ил.5

Визревая обработка закаленных деталей на станках с системой ЧПУ фирмы Fanuc.

Gies K-H. Лазерная система измерения режущих инструментов, с.186-187, ил.3

Weiland W. Изготовление режущих инструментов, с.188-190, ил.5

Опыт фирмы Helios-Preisser по применению ручных средств измерения фирмы Blum-Novotest при изготовлении различных режущих инструментов, включая фрезы.

Повышение безопасности обработки, с.194-195, ил.3

Опыт фирмы Škoda по повышению безопасности обработки за счет непрерывного контроля состояния режущего инструмента с помощью устройства Toolinspect фирмы MCU, что позволяет устранить опасность поломки инструмента, обусловленной колебаниями размеров и твёрдости обрабатываемой заготовки.

Blankenburg T. Шпиндели станков, с.196-199. ил.5

Фирма IMT разрабатывает и изготавливает шпиндели станков диаметром от 16 до 140 мм и мощностью от 0,04 до20 кВт при частоте вращения до 100 000 мин-1.

 

W+B № 7,8-15

Damm H. Новая продукция станкостроительной фирмы Famar Gruppe, Италия, с.12-16, ил.6

Техническое партнёрство фирм Porsche и DMG Mori, с.18-20, ил.2

Изготовление коленчатых валов двигателя автомобиля, с.22-23, ил.2

Шлифование с одной установки коленчатых валов длиной до 5 м и массой до 1000 кгкругами из КНБ на шлифовальном станке Jucrank 8 фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik с встроенным измерительным устройством.

Изготовление деталей привода автомобиля, с.24-25, ил.3

Опыт фирмы Stiwa-Group, ежегодно изготавливающей 2 млн деталей привода автомобиля, по повышению производительности за счет внедрения многопозиционного станка с делительным столом Sema RTA55 фирмы Sema Maschinenbau.

Ressler B. Комплексная обработка деталей, с.26-28, ил.5

Комплексная обработка деталей с точностью 0,1 мкм на прецизионных токарных станках с ЧПУ Т42, Т51 и Т65 фирмы Hardinge с многопозиционными револьверными головками и мощностью привода до 26 кВт.

Mьcke K. Обработка закалённых деталей, с.30-33, ил.6

Обработка c точностью 2.5 мкм и шероховатостью поверхности Rz < 1 мкм сложных мелких деталей из подшипниковой стали 100Cr6 твёрдостью 60…64 HRC для медицинского оборудования и элементов гидравлических и пневматических систем на токарном центре фирмы Carl Benzinger.

Bailey M. Эффективная комплексная обработка, с.34-35, ил.5

Опыт семейной фирмы Capecchi Sri, Италия, по повышению эффективности механической обработки при мелкосерийном производстве за счет применения сложного обрабатывающего центра с пятью рабочими осями UMC-750 фирмы Haas Automation N.V.

Новые станки и обрабатывающие центры, с.36-40, 48-50, 52-53, 84-87, ил.20

Isgro M. Изготовление валов, с.42-44, из.3

Комплексная обработка валов, включающая токарную обработку и шлифование на вертикальном токарном станке с мощностью привода 19,5 кВт, с револьверной головкой и загрузочным устройством.

Mьcke K. Изготовление деталей автомобиля, с.45-47, ил.5

Опыт фирмы Westfalia-Automotive по организации производственного участка для комплексной обработки по пяти осям 120-и вариантов буксирного прибора для прицепе, включающего вертикальные токарные обрабатывающие центры MT 837 Twin фирмы Stama Maschinenfabrik.

Rhiel Ch. Обработка валов, с.54-55, ил.3

Токарная обработка сырых и закалённых валов длиной от 100 до 900 мм на автоматическом станке с четырьмя револьверными головками и двумя манипуляторами С208 фирмы WMZ Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain.

Pfeiffer F. Обработка компонентов систем безопасности, с.56-59. ил.6

Производственный участок фирмы Assa Abloy Sicherheitstechnik с 60-ю станками с ЧПУ, включая 16 токарных станков и токарных обрабатывающих центров фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn, оснащаемых эффективными системами охлаждения.

Popp A. Обработка стали, с.60-62, ил.4

Эффективная токарная обработка цементируемой стали 16MnCr5 со скоростью резания 350 м/мин с использованием многогранных режущих пластин фирмы Seco Tools из твёрдых сплавов ЕЗ0501, 1501 и 2501 с покрытием.

JцriЯT. Специфическая токарная обработка, с.65-67. ил.4

Повышение эффективности отрезки и прорезки канавок на токарном станке за счет применения инструментальной оснастки CoroCut QD SandvikTooling Deutschland с подачей охлаждающего средства под высоким давлением по внутренним каналам инструментальной оснастки.

Шлифование валов, с.68-69, ил.2

Повышение точности шлифования валов в центрах (радиальное биение 0,2 мкм) на круглошлифовальном станке с задней бабкой с гидростатическими подшипниками фирмы

Biermann D. et.al. Обработка стали, с.70-73, ил.5

Результаты экспериментального исследования обрабатываемости резанием не содержащей свинец стали, проводившегося при токарной обработки со скоростью резания 130 м/мин и подачей 0,3 мм/об режущими пластинами из твёрдого сплава Р25 с покрытием TiCN-Al2O3-TiN.

Damm H. Гидроабразивная обработка, с.79-83, ил.4

Опыт фирмы AMB Anlagen- und Metallbau по гидроабразивной обработке различных деталей с точностью0,05 мм на станке фирмы Innomax AG.

Системы управления станков, с.88-90, ил.3

Hobohm M. Изготовление прецизионных шпинделей, с.8-11, ил.5

Опыт фирмы Fischer AG Prдzisionsspindeln по шлифованию шпинделей с микрометрической точностью на универсальном внутришлифовальном станке S141 фирмы Fritz Studer AG.

Mьcke K. Шлифование режущих инструментов, с.12-15, ил.6

Опыт фирмы Komet по шлифованию сложных режущих инструментов на автоматическом заточном станке с пятью рабочими осями Ewag Compact Line фирмы EWAG AG.

Vollrath K. Изготовление режущих инструментов, с.19-21, ил.4

Изготовление цельнотвердосплавных концевых фрез и свёрл диаметром от 1 до 20 мм с использованием станка 529XW фирмы Rollomatic SA с автоматичекой сменой шлифовальных кругов.

Denkena B. et.al. Фрезерование титана, с.22-24, ил.4

Результаты исследования температуры и напряжения при фрезеровании со скоростью резания 60 и 180 м/мин титана, алюминия и стали цельнотвердосплавными концевыми фрезами с покрытием и внутренними каналами для подвода охлаждающего средства.

Prцpster F. Электроэрозионная обработка, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Bernhard Wunder по организации участка комплексной обработки, включающего копировально-прошивочные электроэрозионные станки Gantry Eagle 500 и 800 и фрезерный станок с пятью рабочими осями SpeedHawk 650 фирмы Erowa AG.

Loettgen R. Точное фрезерование, с.37-39, ил.4

Точное фрезерование мелкими концевыми фрезами с использованием шпиндельной головки Step-Tec 6064 фирмы Step-Tec AG.

Программное обеспечение фрезерования и шлифования, с.44-45, ил.3

Oberli P. Охлаждающее средство, с.46-48, ил.4

Охлаждающее средство Ortho NF-X фирмы Motorex AG Industrie-Schmiertechnik со специальными присадками для токарной обработки при орпеделенной температуре рабочей зоны.

 

W+B № 6-15

Изготовление режущих инструментов, с.10, ил.1

Два новейших производственных участка фирмы Avantec для изготовления многогранных режущих пласти и цельнотвердосплавных фрез.

Выставка шлифовальных станков фирмы Haas, с.12-13, ил.3

Новые металлорежущие станки, с.14-15, 23-26, 34-35, 36, 39, 45-47, 60-61, ил.17

Обрабатывающие центры Hermle, DMG Mori Seiki Deutschland, Gebr. Heller Maschinenfabrik, токарные станки фирмы Maier Werkzeugmaschinen, фрезерные станки фирмы Peter Lehmann, станки для нарезания и шлифования зубчатых колёс фирмы Gleason

Schlossig H-P. Обработка литых деталей, с.18-22, ил.6

Обработка литых деталей из чугуна и алюминия для специальных грузовых автомобилей на предприятии семейной фирмы Rosenbauer с использованием обрабатывающих центров фирмы Deckel Maho.

Bohr R. Микрофрезерование, с.26-29, ил.5

Микрофрезерование медных деталей с глубиной резания до 5 мкм выполняется однокромочными алмазными фрезами с шероховатостью обработанной поверхности Ra 0,01 мкм и успешно заменяет применявшуюся ранее обработку на координатно-шлифовальном станке.

Kalss W. et.al. Изготовление деталей медицинского назначения, с.30-33, ил.4

Повышение эффективности микрообработки деталей из титана и хромо-кобальтовых сплавов за счет применения инструментов с покрытием Baliq Micro Tisinos фирмы Oerlicon Balzers.

Winkel O. Нарезание зубчатых колёс, с.40-42, 44, ил.10

Нарезание со снятием фасок на станке LC 180 фирмы Liebherr-Verzahntechnik с оснасткой для снятия фасок Chamfer Cut.

Klingauf W. Нарезание конических зубчатых колёс, с.48-51, ил.4

Нарезание конических колёс со спиральными зубьями с использованием специальных червячных фрез, токарных обрабатывающих центров и зуборезных станков фирмы Index-Werke.

Witzsch M. Шлифование зубчатых колёс, с.52-54, ил.5

Шлифование методом обката с точностью профиля 5 мкм кругами с керамической связкой и алмазной правкой кругов.

Kцhler T. Изготовление деталей привода, с.56-57, ил.5

Изготовление зубчатых колёс привода с использованием специального хона с керамической связкой в виде колеса с внутренними зубьями фирмы TyrolitSchleifmittelwerke Swarovski KG.

Изготовление деталей привода грузового автомобиля, с.58-59, ил.2

Изготовление зубчатых колёс диаметром до 315 мм на станке PV315 фирмы Pitter, включающее токарную обработку, нарезание зубьев, фрезерование, шлифование и измерение.

Изготовление зубчатых колёс, с.62-63, ил.3

Применение долбяков с многогранными режущими пластинами для нарезания колёс с внутренними зубьями позволяет отказаться от последующего шлифования.

Kraller R. Система управления станком, c.64-66, ил.3

Система TNC 640 фирмы Heidenhain, согласующаяся с фирменным промышленным компьютером.

Bahle W. Изготовление медицинской техники, с.71-73, ил.4

Опыт фирмы Admedes Schuessler по изготовлению деталей из сплава на основе никеля и титана с использованием токарного обрабатывающего центра и программного обеспечения FeatureCAM фирмы Delcam.

W+B № 5-15

Тенденции современного станкостроения, с.12-17, ил.7

Краткая информация о выставках станков.

Новые обрабатывающие центры, с.18-22, ил.9

Isgro M. Обработка рабочего колеса турбины, с.25-27, ил.5

Технология прецизионной электрохимической обработки (РЕСМ) рабочих колёс из никелевого сплава на специальном станке РО 900 BF фирмы Emag сокращает время обработки на 50% по сравнению с традиционной обработкой резанием.

Abele E. et.al. Обработка сплава титана, с.28, 30-32, ил.5

Результаты исследования обработки сплава титана Ti6Al4V с пределом прочности 1000 Н/мм2 со скоростью резания 75 м/мин и подачей 0,075 мм/зуб с помощью цельнотвёрдосплавных концевых фрез с покрытием, наносимым способом PVD.

Block P. Изготовление деталей двигателя самолёта, с.34-36, ил.3

Опыт фирмы Tusas, Турция, по изготовлению700 различных деталей двигателей военных и гражданских самолётов на станках с ЧПУ и большим числом рабочих осей с моделированием с помощью программного обеспечения Vericut.

Damm H. Обработка алюминия, с.38-41, ил.5

Обработка сложных деталей с интенсивным съёмом обрабатываемого материала на высоко динамичных фрезерных станках с фрезерными головками HCS 230-30000 фирмы GMN, шпиндель которых вращается с частотой 13500 и 30000 мин-1 от привода мощностью 120 кВт.

Шлифование чугуна. С.42. ил.2

Автоматическое шлифование с использованием промышленного робота, обеспечивающее точность размеров и качество поверхности, которые невозможно обеспечить при ручном управлении станком.

Sattel S et.al. Обработка отверстий, с.44, 4647, ил.5

Обработка отверстий в корпусных алюминиевых деталях самолёта и автомобиля с помощью специальных инструментов фирмы Gьhring, включая расточные головки, свёрла и развёртки.

Klingauf W. Нарезание резьбы, с.48-51, ил.7

Нарезание внутренней резьбы с помощью различных инструментов фирмы Komet Group c использованием программного обеспечения для выбора инструмента.

Thomas D. Комбинированные метчики, с.52-54, ил.4

Новые метчики с соединяемыми между собой режущей частью из тонкозернистого твердого сплава и хвостовика из быстрорежущей стали.

Новые режущие инструменты, с.55-63, ил.8

Свёрла, машинные метчики, развёртки, сверла глубокого сверления фирм Zecha, Bass, Kennametal, ТВТ

Mьller-Hummel P. Обработка деталей для самолетов, с.64-66, 68, ил.7

Сверление за один проход без охлаждения или с минимальным охлаждением деталей из композиционных материалов с помощью инструментов фирмы Mapal.

Klingauf W. Инструментальные патроны фирмы Haimer, с.68-71, ил.5

Schцnberner A. Изготовление ленточных пил, с.74-75, ил.2

Опыт фирмы Wespa по повышению производительности изготовления ленточных пил за счет использования червячных фрез с покрытием AlCrN, разработанным фирмой Oerlicon.

Horvatitsch T. Эффективное нарезание заготовок, с.76-78, ил.3

Опыт фирмы Bucher Sthalhandel по организации заготовительного участка с ленточно0отрезными станками фирмы Wespa Metallsдgefabrik с биметаллическими ленточными пилами.

Besemer K. Разрезание цветных металлов, с.80-81, ил.3

Разрезание с высокой скоростью на круглопильных станках фирмы Behringer.

Schulz D. et.al. Очистка деталей, с.84-92, ил.12

Очистка алюминиевых деталей различных формы и размеров и изготавливаемых режущих инструментов с использованием водных моющих средств.

 

W+B № 4-15

Системы управления станков, с.12-15, ил.3

Рассматриваются тенденции развития систем управления, эффективно сочетающих программное обеспечение, периферийное оборудования и мониторы и полностью соответствующие требованиям современной организации производства Industrie 4.0.

Lerch M. Обработка станины станка, с.16-18, ил.5

Опыт фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik по обработке по пяти осям станин и других крупных деталей станков различными концевыми фрезами на портальном обрабатывающем центре с длиной станины 26 м и точностью линейного перемещения 0,02 мм.

Обработка чугунных деталей, с.19-20, 22, ил.5

Опыт фирмы MAC Maschinen- und Metallbau по обработке крупных чугунных деталей длиной свыше 2 м на горизонтальном обрабатывающем центре HEC 1250 P фирмы Heckert с устройством для автоматической смены поддонов.

Обработка длинных деталей, с.24-29, 38, ил.9

Обработка шпинделя диаметром160 мм и длиной 12 м на предприятии фирмы Maschinenfabrik Albert c использованием нового станка UniSpeed 7 фирмы SHW Werkzeugmaschinen с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 6000/1600/1300 мм.

Обработка деталей длиной до 18 м на станке DMU 600 P фирмы DMG Mori с тремя независимыми последовательно установленными столами.

Обработка деталей длиной до 5 м и массой до 500 кг на модифицированном обрабатывающем центре SSB-HFZ фирмы SSB Maschinenbau с горизонтальным и вертикальным шпинделями, перемещающимися по трём осям.

Pfeiffer F. Тяжёлая обработка резанием, 31-35, ил.7

Эффективная обработка труднообрабатываемых материалов на портальном токарном обрабатывающем центре Vertimaster VMG 6 фирмы Schiess с приводом мощностью 100 кВт с использованием специальных дисковых фрез с многогранными режущими пластинами фирмы Iscar.

Новые режущие инструменты, с.36-37, 48-52, 54-56, 60-61, ил.18

Насадные и концевые торцовые фрезы HiPos Trio фирмы Ingersoll Werkzeuge с базовыми элементами различного типа по стандарту DIN 8030.

Концевые фрезы iMX фирмы Mitsubishi Materials Corporation MMC Hartmetal со сменными твёрдосплавными режущими головками.

Дисковые фрезы для черновой обработки диаметром от 125 до 250 мм со сменными фасонными режущими пластинами фирмы Kern.

Насадные торцовые фрезы для обработки стали Typ F5141 Walter Deutschland диаметром 80 мм с 7-ю многогранными режущими пластинами Tiger-tec Silver.

Торцовые фрезы Garant –TwinCut 450 фирмы Hoffmann.

Bailey M. Обработка деталей автомобиля, с.44-46, ил.6

Опыт фирмы Custom & Speed Parts Autoteile по обработке различных деталей двигателя и системы тормозов автомобиля с использованием вертикального обрабатывающего центра Typs VF-3 фирмы Haas Automation.

Schutz D. Удаление заусенцев, с.64-65, ил.2

Качественное и экономичное удаление заусенцев с помощью специальных инструментов HSD фирмы Dr.Beier-Entgrattechnik e.K со специальной системой передачи рабочего усилия на режущие элементы.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.66, ил.1

Обработка твёрдых материалов прочностью до 1100 Н/мм2 с помощью модифицированных фрез Superstar фирмы Nachreiner.

Зажимные устройства, с.68-75, ил.12

Зажимные устройства различной конструкции для закрепления деталей при различных операциях механической обработки.

Mьller G. Изготовление насосов, с.76-79, ил.5

Опыт фирмы Speck Pumpen Walter Speck по повышению качества и эффективности изготовления насосов за счет применения программного обеспечения на всех стадиях разработки, включая конструирование, изготовление опытного образца и организацию серийного производства.

Измерительная техника, с.80-88, ил.13

Координатные измерительные машины, измерительные головки и датчики.

Современные системы охлаждения, с.90-95, 102-105, ил.14

Устройства для фильтрации и поддержания постоянной температуры охлаждающего средства.

Abele E. et.al. Обработка титана, с.96-101, ил.6

Рекомендации по выбору оборудования, режущих инструментов, системы и способа охлаждения, типа охлаждающей жидкости и режимов обработки. В частности речь идёт о фрезеровании твёрдосплавными концевыми фрезами с покрытием со скоростью резания 100 м/мин, подачей 0,08 мм/зуб и глубиной резания 3 мм.

 

W+B 3-15

Проблемы шлифования, с.14-15, ил.2

Материалы 12-го форума по проблемам шлифования: шлифование плоское и профильное шлифование, программирование комплексного шлифования и правки шлифовального круга.

Обработка крупных деталей, с.16-17, ил.2

Обработка деталей диаметром до 3000 мм, высотой до 1600 мм и массой до 9 т на станках фирмы DMG Mori.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.18-19, ил.3

Материалы форума, рассматривающего проблемы разработки и применения прецизионных режущих инструментов, включая выбор эффективного способа охлаждения при обработке труднообрабатываемых материалов.

Изготовление турбонагнетателя, с.20-25, ил.5

Рекомендации по выбору конструкционного материала, режущих инструментов и зажимных устройств при изготовлении турбонагнетателей, приводимых в действие отработанными газами, обеспечивающие уменьшение выброса СО2 в соответствии с новыми требованиями EU.

Hofmann M. Обработка блока цилиндров, с.26-28, ил.4

Обработка отверстий блока цилиндров с помощью борштанги с последовательно расположенными регулируемыми режущими элементами, специально разработанной фирмами Mapal.Dr.Kress KG и MAG IAS.

Thomas D. Изготовление зубчатых колес, с.30-32, ил.4

Изготовление средних и крупных партий зубчатых колес с использованием червячных фрез фирмы LMT Tool Systems из быстрорежущей стали, твердых сплавов (фрезы SpeedCore) или с твердосплавными режущими пластинами.

Изготовление деталей автомобиля, с.34-36, ил.3

Опыт фирмы Modatek Systems по комплексной обработке различных деталей автомобиля с использованием двухшпиндельных обрабатывающих центров Liflex II 1078 4U и специальных зажимных устройств фирмы Licon.

Berger M. et.al. Изготовление блока цилиндров, с.38-41, ил.5

Серийное изготовление блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания с использованием двухшпиндельного хонинговального станка Specht 600 Duo фирмы MAG IAS и оборудования фирмы Sturm Holding для нанесения термического покрытия, эффективность которого повышается за счёт предварительной обработки поверхноси отверстий блока с помощью специальных инструментов.

Обработка отверстий, с.43, ил.1

Обработка отверстий диаметром до 280 мм с помощью специального инструмента фирмы Gьhring KG с алюминиевым корпусом, что уменьшает нагрузку на шпиндель станка и опрокидывающий момент.

Wright Ch. Обработка катера коробки передач, c.44-46, ил.4

Опыт фирмы CastAlum по организации поточной линии, включающей обрабатывающие центры Н 2000 фирмы Heller с 4-мя рабочими осями, для обработки с тонностью размеров 10 мкм.

Nagel Y. Обработка коренного подшипника, с.47-48, ил.3

Повышение эффективности обработки за счет применения запатентованного инструмента dFlex и специального станка Universal Finish фирмы Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik.

Damm H. Изготовление ротора компрессора, с.49-52, ил.7

Опыт фирмы Boge Kompressoren по изготовлению стальных литых роторов 16-и типов диаметром от 80 до 400 мм и длиной от 180 до 1200 мм с использованием поточной линии фирмы PTG Deutschland.

Isgro M. Изготовление зубчатых колёс, с.54-56, ил.4

Комплексная обработка зубчатых колёс диаметром до 200 мм с модулем до 4 мм, включая зубофрезерование червячной фрезой и снятие фасок, на зубофрезерном станке VLC 200 H фирмы Emag Holding.

Hildebrandt O. et.al. Суперфинишная обработка, с.58-61, ил.6

Суперфинишная обработка элементов и компонентов трансмиссии с использованием станков, инструментов и оснастки фирмы Supfina Grieshader.

tjens P. Шлифование коленчатых валов, с.62-63, ил.2

Синхронное шлифование со скоростью до 200 м/с коренных и шатунных шеек коленчатого вала длиной до 650 мм на станке CrankGrind фирмы Schaudt Mikrosa.

Fiege M. et al. Обработка зеркала цилиндра, с.64-66, ил.6

Повышение точности и эффективности обработки на станке CFM Daetwyler Graphics AG за счет применения специального шпинделя фирмы Heinz Fiege для закрепления обрабатываемого цилиндра.

Новые внутришлифовальные станки, с.68-70, ил.2

Токарная обработка закаленных деталей, с.72-76, ил.6

Шлифование режущих инструментов, с.78-79, ил.2

Шлифование различных твердосплавных инструментов и инструментов с режущими пластинами из поликристаллических алмазов на станке с пятью рабочими осями Reihe Helitronic Power фирмы Walter Maschinenbau.

Программное обеспечение обработки резанием, с.82-85, ил.5

Автоматизация обработки резанием, с.90-91, ил.2

Опыт фирмы Schmidt Maschinenbau по автоматизации обработки деталей автомобиля за сёт применения промышленных роботов фирмы Fanuc, обслуживающих станки поточной линии.

 

W+B № 4-15

Системы управления станков, с.12-15, ил.3

Рассматриваются тенденции развития систем управления, эффективно сочетающих программное обеспечение, периферийное оборудования и мониторы и полностью соответствующие требованиям современной организации производства Industrie 4.0.

Lerch M. Обработка станины станка, с.16-18, ил.5

Опыт фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik по обработке по пяти осям станин и других крупных деталей станков различными концевыми фрезами на портальном обрабатывающем центре с длиной станины 26 м и точностью линейного перемещения 0,02 мм.

Обработка чугунных деталей, с.19-20, 22, ил.5

Опыт фирмы MAC Maschinen- und Metallbau по обработке крупных чугунных деталей длиной свыше 2 м на горизонтальном обрабатывающем центре HEC 1250 P фирмы Heckert с устройством для автоматической смены поддонов.

Обработка длинных деталей, с.24-29, 38, ил.9

Обработка шпинделя диаметром160 мм и длиной 12 м на предприятии фирмы Maschinenfabrik Albert c использованием нового станка UniSpeed 7 фирмы SHW Werkzeugmaschinen с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 6000/1600/1300 мм.

Обработка деталей длиной до 18 м на станке DMU 600 P фирмы DMG Mori с тремя независимыми последовательно установленными столами.

Обработка деталей длиной до 5 м и массой до 500 кг на модифицированном обрабатывающем центре SSB-HFZ фирмы SSB Maschinenbau с горизонтальным и вертикальным шпинделями, перемещающимися по трём осям.

Pfeiffer F. Тяжёлая обработка резанием, 31-35, ил.7

Эффективная обработка труднообрабатываемых материалов на портальном токарном обрабатывающем центре Vertimaster VMG 6 фирмы Schiess с приводом мощностью 100 кВт с использованием специальных дисковых фрез с многогранными режущими пластинами фирмы Iscar.

Новые режущие инструменты, с.36-37, 48-52, 54-56, 60-61, ил.18

Насадные и концевые торцовые фрезы HiPos Trio фирмы Ingersoll Werkzeuge с базовыми элементами различного типа по стандарту DIN 8030.

Концевые фрезы iMX фирмы Mitsubishi Materials Corporation MMC Hartmetal со сменными твёрдосплавными режущими головками.

Дисковые фрезы для черновой обработки диаметром от 125 до 250 мм со сменными фасонными режущими пластинами фирмы Kern.

Насадные торцовые фрезы для обработки стали Typ F5141 Walter Deutschland диаметром 80 мм с 7-ю многогранными режущими пластинами Tiger-tec Silver.

Торцовые фрезы GarantTwinCut 450 фирмы Hoffmann.

Bailey M. Обработка деталей автомобиля, с.44-46, ил.6

Опыт фирмы Custom & Speed Parts Autoteile по обработке различных деталей двигателя и системы тормозов автомобиля с использованием вертикального обрабатывающего центра Typs VF-3 фирмы Haas Automation.

Schutz D. Удаление заусенцев, с.64-65, ил.2

Качественное и экономичное удаление заусенцев с помощью специальных инструментов HSD фирмы Dr.Beier-Entgrattechnik e.K со специальной системой передачи рабочего усилия на режущие элементы.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.66, ил.1

Обработка твёрдых материалов прочностью до 1100 Н/мм2 с помощью модифицированных фрез Superstar фирмы Nachreiner.

Зажимные устройства, с.68-75, ил.12

Зажимные устройства различной конструкции для закрепления деталей при различных операциях механической обработки.

Mьller G. Изготовление насосов, с.76-79, ил.5

Опыт фирмы Speck Pumpen Walter Speck по повышению качества и эффективности изготовления насосов за счет применения программного обеспечения на всех стадиях разработки, включая конструирование, изготовление опытного образца и организацию серийного производства.

Измерительная техника, с.80-88, ил.13

Координатные измерительные машины, измерительные головки и датчики.

Современные системы охлаждения, с.90-95, 102-105, ил.14

Устройства для фильтрации и поддержания постоянной температуры охлаждающего средства.

Abele E. et.al. Обработка титана, с.96-101, ил.6

Рекомендации по выбору оборудования, режущих инструментов, системы и способа охлаждения, типа охлаждающей жидкости и режимов обработки. В частности речь идёт о фрезеровании твёрдосплавными концевыми фрезами с покрытием со скоростью резания 100 м/мин, подачей 0,08 мм/зуб и глубиной резания 3 мм.

 

W+B 1,2-15

Системы охлаждения, с.14, ил.2

Материалы форума по охлаждению при обработке резанием: системы охлаждения и охлаждающие средства.

Biermann D. et.al. Повышение эффективности режущих инструментов, с.16-19, ил.4

Анализ эффективности комплекса мероприятий, включающих нанесение покрытия, обработку режущих кромок до и после нанесения покрытия, на примере однокромочного сверла.

Denkena B. et.al. Обработка титана, с.20-23, ил.7

Обработка титановых сплавов неуклонно растет, в то время как производительность практически не увеличилась в последние годы. Она по-прежнему ниже, чем при обработке алюминия примерно в 20 раз. В статье описаны технология обработки титана и способы ее оптимизации за счет изменения геометрии и покрытия инструмента и подачи охлаждающей жидкости. В результате производительность была увеличена на 96 %.

Hiemer K. Изготовление хирургических инструментов, с.24-26, ил.6

Опыт фирмы Raimund Wenzler по повышению точности и надёжности обработки высококачественных хирургических инструментов за счёт применения сборных дисковых фрез фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn.

JцriЯen T. Изготовление имплантатов, с.28-30, ил.3

Изготовление тазобедренных суставов с использованием специальных концевых фрез с многогранными режущими пластинами и сферическим торцом CoroMill 216 фирмы Sandvik Coromant.

Riedel W. Изготовление имплантатов, с.32-35, ил.6

Изготовление шаровых шарниров тазобедренных суставов из кобальто-хромовых сталей, титана или керамики, включая микрофинишную обработку абразивными инструментами на специальных станках EndoStar фирмы Thielenhaus Technologies.

Изготовление искусственных шарниров, с.38-39, ил.3

Комплексная обработка с использованием шлифовального станка Multigrind CB фирмы Haas Schleifmaschinen и установки фирмы Rцsler для финишного полирования в емкости с пастой двумя вращающимися притирами.

Hobohm M. Изготовление межпозвоночных дисков, с.40-43, ил.5

Опыт фирмы Peter Brehm по созданию производственного участка для ватоматического изготовления межпозвоночных дисков, включающего токарные и фрезерные станки фирмы Hermle и устройство для смены плит-спутников фирмы Indunorm.

Block Ph. Изготовление деталей медицинского назначения, с.44-46, ил.4

Опыт фирмы Hexagon Teknologjik Ьretim A.S., Турция, по повышению эффективности изготовления за сёт использования программного обеспечения Vericut фирмы CGTTech Maschinenpark.

Изготовление искусственного бедра, с.47-48, ил.3

Программируемая объёмная механическая обработка по пяти осям с использованием программного обеспечения Esprit фирмы DP Technology.

Damm H. Токарная обработка, с.50-53, ил.6

Участок фирмы Legro Maschinenbau с настраиваемой системой ЧПУ для прецизионной токарной обработки с точностью размеров 3…5 мкм различных деталей сложной геометрической формы. Участок включает несколько обрабатывающих центров и устройство для автоматической загрузки заготовок, подаваемых ленточным конвейером.

Schiffler R. Комплексная токарная обработка, с.54-56, ил.5

Опыт фирмы Schцlly Fiberoptic по организации точной и стабильной комплексной обработки деталей различных размеров из алюминия, титана и латуни с использованием токарного обрабатывающего центра NTX 1000 2. фирмы DMG Mori Seiki Deutschland.

Damm H. Токарная обработка крупных деталей, с.57-60, ил.5

Обработка крупных и тяжёлых деталей (зубчатые колёса с модулем 8 мм, ходовые винты с шагом 480 мм) с отклонением размеров 0,01 мм на длине до 4000 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra = 4 мкм.

Hobohm M. Обработка литых труб, с.62-64, ил.5

Токарная обработка отливаемых в песчаных формах труб диаметром до 4000 мм, длиной до 14000 мм и массой до 100 т на токарных станках с ЧПУ с использованием многогранных режущих пластин фирмы ZCC Cutting Tools Europe.

Mьcke K. Изготовление арматуры гидросистем, с.66-67, ил.4

Токарная обработка арматуры из легированной стали с использованием прорезных и резьбовых резцов фирмы Vargus Deutschland - Neumo.

Grundler E. Прецизионная токарная обработка, с.70-72, ил.6

Обработка точных деталей из различных металлов с использованием инструментальной оснастки фирмы Iscar Germany.

Эффективная токарная обработка, с.73, ил.1

Обработка на вертикальном токарном станке с использованием многошпиндельных головок фирмы Romai Robert Maier.

Michelberger M. Комбинированная обработка, с.74-76, ил.4

Высокопроизводительная токарная обработка деталей диаметром до 850 мм м массой до 360 кг с использованием различных зажимных устройств с рабочим усилием до 230 кН фирмы Heinz-Dieter Schunk.

Лазерная плавка, с.77, ил.1

Изготовление деталей с внутренними каналами и с ячеистой структурой с использованием установок для лазерной сварки фирмы 3D-Laserdruck GbR.

Abele E. et.al. Автоматизация изготовления сложных деталей, с.80-83, ил.7

Автоматизация изготовления инструментов для глубокой вытяжки за счет применения лазерных роботов для измерения деталей в процессе обработки.

W+B 12-14

Damm H. Производство автомобилей, с.14-17, ил.8

Производство автомобилей в Японии с использованием новых токарных станков фирмы DMG Mori Seiki Deutschland для обработки крупных партий деталей.

Изготовление деталей самолётов, с.18-20, 26-28, ил.8

Комплексная обработка по пяти осям фасонных деталей на портальном фрезерном станке FZ33 фирмы Quast Praezisionstechnik.

Обработка деталей из труднообрабатываемых материалов DIN 15-5PH на фирме Ziegler GmbH Fertigungstechnik с помощью торцовых фрез IQ845 и Н606 фирмы Iscar Germany с двусторонними 6-и и 8-и гранными режущими пластинами.

AbeleE. Et.al. Изготовление автомобильных двигателей, с.30-35, ил.7

Обработка элементов системы подачи топлива с использованием специальной инструментальной оснастки со ступенчатыми свёрлами, развёрток с режущей головкой из поликристаллических алмазов и инструментальных патронов с гидравлической системой зажима и деформируемой втулкой.

Hobohm M. Сверление чугуна, с.36-38, ил.5

Сверление чугуна со скоростью резания до 80 м/мин и подачей 0,22 мм/об специальными цельнотвёрдосплавными свёрлами MaxFeed и MaxFeedPlus фирмы K.-H. Mьller Prдzisionswerkzeuge c внутренними каналами и двумя соплами для подвода СОЖ..

Richter S. Эффективное сверление, с.40-42, ил.5

Результаты исследования сверления отверстий диаметром 6 мм и глубиной 120 мм в стали 42CrMo4 прочностью 850 Н/мм 2 со скоростью резания 105 м/мин и подачей 0,2 мм/об с помощью свёрл DC170 фирмы Walter.

Beck M. Обработка точных отверстий, с.43-44, 54-55, ил.7

Обработка отверстий диаметром свыше 40 мм с микрометрической точностью и высоким качеством обработанной поверхности с помощью развёрток HR 500 GT фирмы Gьhring KG.

Обработка отверстий в металлической плите трикотажной машины с помощью развёрток и гидравлических инструментальных патронов фирмы HAM.

Glaubitz M. Нарезание резьбы, с.46-48, ил.3

Нарезание резьбы размером до М45х3 с шероховатостью поверхности Ra = 3,2 мкм в отверстиях цельными и сборными метчиками Noris фирмы Reime Noris.

Обработка корпусов турбин, с.50-52, ил.7

Опыт фирмы Bilfinger Maschinenbau по нарезанию резьбы в литых корпусахгазовых и паровых турбин из жаропрочной стали с использованием метчиков InnoForm-H и инструментальных патронов Softsynchro фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel.

Biermann D. et.al. Сверление труднообрабатываемых материалов, с.56-59, ил.5

Результаты исследования сверления глубоких отверстий в сплаве Inconel 718 и, в частности, влияния скорости резания (10…20 м/мин) и подачи (5…15 мкм/об) на процесс образования стружки при охлаждении минеральным маслом, подаваемым под давлением 14 МПа.

Изготовление импантатов, с.59, ил.1

Сверление имплантатов из титана с помощью цельнотвёрдосплавных свёрл с прямыми стружечными канавками фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Контроль режущих инструментов, с.60-68, ил.12

Контроль инструментов с помощью средств измерения фирм Zoller и EZset.

Seitz A. Организация производственного процесса на металлообрабатывающем предприятии, с.69-71, ил.3

Widmann J. Организация низкозатратного производства, с.72-75, ил.5

Снижение затрат на режущие инструменты за счёт повторного использования качественно затачиваемых инструментов вместо приобретения новых инструментов.

Marczinski G. Организация инструментального хозяйства, с.76-78, ил.4

Организация инструментального хозяйства с использованием портала ToolLink фирмы Cimsource соответствующего программного обеспечения.

Ries J. Изготовление шнеков центрифуги, с.85-87, ил.6

Обработка шнеков на цикличном токарном станке Sieger SLZ 1200E с системой ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens AG.

Schuh G. et.al. Изготовление компонентов турбины, с.88-91, ил.6

Новая технология обработки облегчённого блока с лопатками с использованием лазера.

 

W+B 11-2014

Международная выставка АМВ 2014, Германия, с.20-35, ил.40

Краткая информация о демонстрировавшихся на выставке металлорежущих станках и режущих инструментах.

Обработка блока цилиндров, с.36-37, ил.3

Обработка литого алюминиевого блока цилиндров размерами 350 х 410 х 230 мм за 85 с на автоматической линии фирмы DMG Mori Systems, состоящей из пяти станков i-50, загрузочного устройства с двумя манипуляторами, позиции мойки и ленточного конвейера.

Шлифование вместо токарной обработки, с.38-40, ил.4

Замена токарной обработки более производительным шлифованием с точность по 6-му квалитету на станке Grindstar фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik.

Hobohm M. Комплексная обработка деталей, с.42-44, ил.5

Комплексная обработка тел вращения из стали 1.4106, включающая токарную обработку и фрезерование, на станке Nexus 200 MSY фирмы Mazak с помощью специальной инструментальной оснастки.

Hiemer K. Токарная обработка титана, с.46-48, ил.5

Обработка с использованием инструментальной оснастки Typs Supermini 105 фирмы Paul Horn. Включающей резцы и фрезы.

Kempf M. Эффективная обработка резанием, с.50-52, ил.5

Сокращение стоимости инструментов и вспомогательного времени за счёт использования инструментальной оснастки модульного типа с быстросменными переходниками фирмы Benz GmbH Werkzeugsysteme.

Schiffler R. Изготовление токарных деталей, с.54-55, ил.3

Серийное изготовление на станке Sprint 50 фирмы DMG Mori Seiki Deutschland с параллельной обработкой в главном шпинделе и противошпинделе.

Изготовление деталей стоматологической бормашины, с.58-60, ил.4

Изготовление деталей пневматической турбины привода бора, вращающегося с частотой до 380000 мин-1 на токарном станке фирмы Traub Drehmaschinen.

Burkart J. Обработка крупных деталей, с.62-64, ил.4

Обработка деталей диаметром до 1250, высотой до 1400 мм и массой до 15000 кг на обрабатывающих центрах фирмы Yamazaki Mazak Deutschland.

Прорезание кольцевых канавок, с.66-67, ил.3

Прорезание канавок в стальных деталях с использованием канавочных резцов EasyCut и режущих пластин ETX фирмы Tungaloy Germani.

Ulmar G. Обработка деталей турбонагнетателя, с.68-70, ил.4

Токарная обработка и фрезерование с тяжелыми условиями резания на двухшпиндельном станке MT 838 Twin фирмы Stama Naschinenfabrik.

Wцrn A. et.al. Обработка крупных деталей, с.74-77, ил.4

Токарная обработка деталей диаметром свыше 2 м и массой сотни тонн, закрепляемых с усилием 700 кН в кулачковом патроне с датчиками усилия фирмы Ott-Jakob Spanntechnik.

Heiler F. Изготовление крупных емкостей, с.80-82, ил.5

Изготовление емкостей диаметром до 1250 мм и высотой до2000 мм из легированной стали с использованием самоцентрирующихся 8-и кулачковых патронов фирмы Rцhm.

Роботы в автомобильной промышленности, с.92-93, ил.3

Новые охлаждающие жидкости, с.94-98, ил.5

Новые шлифовальные станки, с.100-105, ил.5

Автоматизация загрузки станков, с.106-107, ил.4

Автоматизация загрузки с помощью промышленных роботов Picomax 90 фирмы Erowa.

Новые режущие инструменты, с.111-115, ил.6

Изготовление авиационных двигателей, с.116-117, ил.4

Обработка деталей двигателей с использованием зажимных устройств фирмы Erowa для закрепления деталей при обработке и контроле.

W+B 10-14

Охлаждающие средства, с.14, ил.2

Информация о материалах Форума KSS 2014, Германия, о современных охлаждающих жидкостях.

Dessel R. Зажимные устройства в автомобилестроении, с.17-19, ил.7

Современные зажимные устройства фирмы Schunk с нулевой точкой и рабочим усилием до 40000 Н для закрепления обрабатываемых деталей.

Изготовление автомобильных двигателей, с.20-21, ил.3

Повышение долговечности и уменьшение вредных выбросов при одновременном уменьшении массы двигателя за счет термического покрытия и обработки алмазным инструментом зеркала цилиндра.

Lerch M. Повышение точности обработки, с.22-23, ил.4

Повышение эффективности и точности обработки за счет контроля обрабатываемых деталей непосредственно на станке с использованием измерительных устройств TC76-Digilog фирмы Blum-Novotest.

Контроль качества поверхности, с.24. ил.1

Автоматический контроль с помощью электронного устройства фирмы Carl Leipold/

Kцhler T et.al. Шлифование зубчатых колёс, с.26-28, ил.4

Шлифование с интенсивным съёмом обрабатываемого материала зубчатых колёс с большим модулем с помощью абразивного червяка Mira-lce с новой системой связки фирмы Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G.

Новые режущие инструменты, с.30, 48-49, 64, 66-67, 77-80, ил.14

Червячные фрезы Hyperlox Blue фирмы CemeCon AG для обработки с охлаждением и без охлаждения.

Цельнотвердосплавные инструменты Ultramini Hardline фирмы Paul Dьmmel Werkzeugfabrik для обработки отверстий диаметром 2,0 мм в деталях твердостью 66 HRC.

Концевые фрезы Multi-Carb 66 с покрытием Ti-Namite-A фирмы SGS Tool.

Инструменты диаметром от 4 до 12 мм фирмы Baublies AG для раскатки мелких отверстий.

Специальные инструменты для фасонно-продольных токарных автоматов.

Обработка зубчатых колёс, с.32, ил.1

Шлифование отверстия с полем допуска Н6 после термической обработки с закреплением зубчатого колеса в четырёх кулачковом патроне InoFlex фирмы HWR Spanntechnik.

Hummler B. Современная технология шлифования, с.34-36, ил.4

Комплексная обработка деталей со сложной геометрией диаметром от 340 до 500 мм на станках Multigrind CU с пятью рабочими осями фирмы Haas Schleifmaschinen.

Hagenlocher O. Шлифование коленчатых валов, с.38-39, ил.3

Одновременное шлифование двумя кругами коленчатых валов двигателя грузового автомобиля на станке с автоматической загрузкой деталей PMD 2 фирмы Emag Holding.

Oppelt P. Повышение эффективности шлифования, с.40-41, ил.3

Повышение эффективности шлифования кругами из корунда или карбида кремния при одновременном уменьшении сил резания за счет своевременной и качественной очистки шлифовального круга, что позволяет отказаться от суперабразивных кругов.

Fiege M. Повышение качества шлифования, с.42-44, ил.4

Опыт фирмы Tschudin по повышению качества обработки за счёт применения бецентрово-шлифовального станка фирмы Heinz Fiege с попеременно работающими шпинделями для шлифования и правки шлифовального круга. Шероховатость обработанной поверхности Rz yt ghtdsiftn 1?0 vrv

Husson E. Обработка закалённых деталей, с.46-47, ил.3

Обработка закаленных деталей с шероховатостью поверхности Ra 0,2 мкм на токарном станке Microturn 200 L фирмы Hembrug B.V., который заменяет два шлифовальных станка.

Lattenkamp T. Изготовление протяжек, с.50-51, ил.1

Шлифование круглых протяжек с помощью кругов из КНБ со связкой различного типа фирмы 3M Deutschland.

Новые шлифовальные станки, с.52-53, ил.3

Изготовление деталей автомобиля, с.54-55, ил.2

Технология шлифования резьбы гайки рулевой передачи автомобиля на резьбошлифовальном станке CNC 235 фирмы Buderus. Погрешность шага резьбы не превышает 3 мкм.

Оборудование для очистки деталей, с.58-60, ил.3

Участок автоматической обработки, с.62, ил.2

Обслуживаемый промышленным роботом участок автоматической обработки алюминиевых деталей, включающей очистку, удаление заусенцев и полирование.

Удаление заусенцев, с.69, ил.1

Удаление заусенцев электрохимическим способом, разработанным фирмой Futura Chemie.

Эффективное нарезание заготовок, с.70-72, ил.4

Нарезание на фрезерно-отрезном станке фирмы Meba Metall-Bandsдgemaschinen с мощностью привода 7,5 кВт.

 

W+B 9-2014

Автоматизация механической обработки, с.16-17, ил.4

Организация производственных участков с автоматизацией основных и вспомогательных операции при механической обработке с помощью промышленных роботов фирмы SHL Automatisierungstechnik AG.

Сборка крупных станков на фирме Deckel Maho Pfronten, с.20-21, ил.3

Изготовление сложных зубчатых колёс, с.22-23, ил.3

Программируемое изготовление на стандартных токарных обрабатывающих центрах и многоцелевых станках фирмы Okuma Europe.

Перспективы развития обработки резанием в Германии, с.26-31, ил.8

Информация о международной выставке АМВ 2014, Германия, с.33

Темы специальных экспозиций: «Низкозатратная обработка», «Энергетически эффективная обработка», Инновационное удаление заусенцев», «Надёжная и безопасная комплексная обработка».

Новое металлорежущее оборудование на выставке АМВ 2014, Германия, с.34-46 , 99-110, 116-120, 140-154, ил.48

Новые режущие инструменты на выставке АМВ 2014, Германия, с.47-51, 84-85, ил.16

Свёрла со сменными режущими головками Garant HiPer-Drill фирмы Hoffmann диаметром от 9 до 13 мм.

Метчики фирмы LMT из порошковой быстрорежущей стали с покрытием TiCN для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях в материалах прочностью до 1600 Н/мм2 и твёрдостью до 55 HRC.

Инструмент Vardex TWT диаметром от 6 до 25 мм фирмы Vargus для вихревого резьбофрезерования.

Многогранные режущие пластины фирмы Boehlerit из твёрдого сплава LCM20T с покрытием Nanolock-TiCN для токарной обработки коррозионно-стойкой стали со скоростью резания свыше 200 м/мин.

Насадные торцовые фрезы фирмы Komet Group с режущими пластинами АРКТ с большим положительным передним углом.

Метчики, работающие со скоростью резания от 5 до 70 м/мин, цельнотвёрдосплавные свёрла с внутренними каналами для СОЖ и концевые фрезы со сферическим торцом фирмы OSG.

Mьcke K. Обработка отверстий, с.60-61, ил.3

Обработка отверстий со снятие фасок и зенковок с двух сторон с помощью специального инструмента QLStool фирмы MAS.

Grasmьck O. Обработка деталей турбины, с.62-64, ил.5

Обработка пазов в вале и фасок в отверстиях с помощью специальных ступенчатых фрез и обратных зенковок фирмы Walter.

Нарезание резьбы, с.66-68, ил.4

Фирмы Audi AG и Emuge-Werk совместно разработали способ обработки резьбы в отверстиях “Helical-Gewindeformen”, отличающийся не только новым видом инструмента c двумя рядами винтовой нарезки, смещенными относительно друг друга на 1800, но и полностью новой технологией “punch Tap”.

Wittel B. et.al. Нанесение алмазного покрытия, с.7072, ил.4

Нанесение алмазного покрытия в двухкамерной установке Platit-CT фирмы Platit AG.

Извлечение поломанного метчика, с.78-79, ил.4

Извлечение поломанного метчика без повреждения нарезанной резьбы с помощью электроэрозионной установки.

Сверление глубоких отверстий, с.82-83, ил.3

Сверление отверстий глубиной до 60хD в улучшенной стали осуществляется инструментами фирмы MHS за два прохода: первые две трети отверстия обрабатываются цельнотвёрдосплавным сверлом, а оставшаяся треть – однокромочным пушечным сверлом.

Bailey M. Обработка композиционных материалов, с.96-98, ил.5

Опыт фирмы Year Round, Тайвань, по обработке армированных стекловолокном композиционных материалов на обрабатывающих центрах фирмы Haas Automation Europe N.V.

Klingauf W. Обработка без охлаждения, с.112-114, ил.4

Опыт фирмы Extramet по защите подшипников и направляющих вращающегося стола станка от повреждения стружкой при обработке без охлаждения труднообрабатываемых материалов.

Электрохимическая обработка, с.128-129, ил.2

Обработка практически всех конструкционных материалов на состоящей из четырёх модулей установке PEM-Center фирмы Pemtec SNC.

Rцhrig H. Et.al. Нарезание зубчатых колёс, с.132-133, ил.2

Экономичное нарезание внутренних зубьев в полом колесе планетарной передачи на станках фирмы Gleason, работающих способом “Power Skiving” (зуботочение долбяком).

Schossig H-P. Эффективное фрезерование, с.134-137, ил.5

Jдkel C. Экология зоны обработки, с.156-159, ил.5

Опыт фирмы Otto Ganter по эффективной очистке зоны обработки от масляного тумана с использованием оборудование, оснастки и арматуры фирмы Liqui Filter.

Schulz D. Очистка деталей, с.168-170, ил.3

Опыт фирмы Allweier Prдzisionsteile по организации влажной и сухой очистки около 1000 различных обрабатываемых деталей на вакуумной установке Universal 81W фирмы Dьrr Ecoclean с корзинами размером 670 х 480 х 300 мм грузоподъёмностью 150 кг.

Daun U. Обработка деталей из титана, с.172-173, ил.3

Опыт фирмы Altatec по механической обработке деталей медицинского назначения из титана, титанового сплава и различной легированной стали с охлаждением режущим маслом фирмы Oest.

Брикетирование алюминиевой стружки, с.174, 176, ил.3

Брикетирование на установке фирмы Ruf Maschinenbau мощностью 4 кВт при рабочем давлении 1700 кг/см3, выдающей в час 100 кг брикетов плотностью от 2,0 до 2,1 г/см3.

Schneeweiss M. et.al. Обработка с минимальным охлаждением, с.180, 182, 184, 186, ил.6

Рекомендации по уменьшению расхода СОЖ при обработке труднообрабатываемых хромо-никелевых сплавов с минимальным количеством охлаждающего средства.

Сверление глубоких отверстий, с.188-189, ил.3

Сверление с помощью 8-и позиционной револьверной головки с двухканальной системой охлаждения с минимальным количеством охлаждающего средства.

Lerch M. Автоматизация станков, с.190, 192-194, ил.5

Принципы автоматизации на примере разработок фирм Fastems, Gebr. Heller Maschinenfabrik, Kuka Roboter, Schuler Automation.

W+B 7,8-2014

Выставка новых станков фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik, с.14-15, ил.3

Обработка крупных деталей, с.16-17, ил.2

Серийная обработка крупных деталей на двухшпиндельном обрабатывающием центре MC 536 фирмы Stama Maschinenfabrik с базовым элементом шпинделя HSK-100.

Новые металлорежущие станки, с.18-20, 22-24, 26, ил.9

Станки фирм Index-Werke, Германия, Gildemeister, Италия, Kasto Maschinenbau, Германия

Международный симпозиум по шлифованию, с.24-25, ил.2

Симпозиум, проводившийся в мае 2014 фирмой United Grinding Group AG, Швейцария.

Thomas D. Накатывание резьбы, с.28-30, ил.5

Накатывание наружной резьбы с шероховатостью поверхности 1…4 мкм новыми накатными роликовыми головками фирмы LMT Tools: F1 EVO – резьба М6-10, F2 EVO – резьба М8-16, F3 EVO – резьба М12-М22.

Новые режущие инструменты, с.32-34, 48, 50, 64-72, 82, 92-93, ил.23

Цельнотвердосплавные концевые фрезы JHP 770 для обработки титана и насадные концевые фрезы с многогранными режущими пластинами Square T4-08 фирмы Seco Tools.

Концевые и насадные торцовые фрезы Tung-AluMill с многогранными режущими пластинами ТН10 для обработки алюминия с глубиной резания до 8 мм.

Концевые фрезы Vibmill Seel и Vibmill Inox с твёрдым покрытием фирмы Inovatools Eckerle & Ernst для черновой и чистовой обработки за один проход с большой силой резания и минимальной вибрацией.

Цельнотвёрдосплавные отрезные фрезы Typ DCX диаметром от 20 до 40 мм и толщиной от 1,5 до 4 мм и дисковые фрезы Typ M 101 диаметом от 80 до 160 мм и толщиной от 1,6 до 4,6 мм фирмы Paul Horn.

Торцовые насадные фрезы GoldMax8 с восьмигранными режущими пластинами фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Насадные торцово-цилиндрические фрезы AJX фирмы Mitsubishi Materials с режущими пластинами Miracle-Sigma серии МР6100 для обработки стали), МР7100 для обработки коррозионно-стойкой стали и МР9100 для обработки титана.

Концевые фрезы “Serie 33” с покрытием Ti-Namite-A фирмы SGS Tool для обработки труднообрабатываемых материалов.

Концевые и насадные торцовые фрезы фирм Jongen Werkzeugtechnik, WNT Deutschland, Sandvik Tooling Deutschland, Hoffmann, Kennametal.

Инструментальный материал, с.35, ил.1

Инструментальный материал Х2 для режущих пластин, сочетающий вязкость быстрорежущей стали с высокой теплостойкостью и обеспечивающий обработку высоко легированных сталей со скоростью резания, приближающейся к скорости резания твердого сплава.

Freiburg D. et.al. Стабилизация процесса обработки, с.36-39, ил.3

Стабилизация процесса фрезерования за счет моделирования и программируемой системы управления.

Schiffler R. Обработка титана, с.40-42, ил.4

Опыт фирмы Noranco, Канада, по обработке по пяти осям деталей из сплава титана Ti-10-2-3 для самолётов с использованием станков DMC 160 U duoBlock фирмы DMG Mori Seiki, обеспечивающих интенсивность съёма обрабатываемого материала до 100 см3/мин.

Hipp U. Автоматизированный производственный участок, с.44-47, ил.3

Производственный участок фирмы Rohde & Schwarz, включающий обрабатывающий центр с пятью рабочими осями C 42 U, инструментальный магазин ёмкостью 42 режущих инструмента с базовыми элементами SK40 HSK A 63 и устройство с роботом RS2 для смены плит-спутников фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.

Комплексная обработка, с.52-58, ил.8

Обработка деталей по пяти осям с точностью ±5 мкм, включающая фрезерование и точение, выполняемая на станке MU-500-VA-L фирмы Okuma с сокращением машинного времени в два раза за счет использования программного обеспечения МОР.

Фрезерование и токарная обработка деталей диаметром от 900 до 1800 мм на обрабатывающем центре MultiMill фирмы Edel с высокомоментным вращающимся столом с несущей способностью от 2000 до 5000 кг и наклоняемой шпиндельной бабкой с встроенным токарно-фрезерным шпинделем фирмы CyTec.

Springfeld P. Изготовление деталей специальных станков, с.60-63, ил.5

Изготовление деталей станков для волочения проволоки диаметром 0,03 мм с использованием горизонтально-расточного станка Speedram 1000 фирмы Pama с системой ЧПУ 840D sl фирмы Siemens и с эффективным внутренним и наружным охлаждением режущих инструментов.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.74-75, ил.3

Черновая обработка с интенсивным съёмом материала и криогенным охлаждением N и СО2 с температурой -1960С.

Обработка мелких деталей, с.78-79, ил.3

Обработка по пяти осям на обрабатывающем центре Awea AF610 с тремя рабочими осями, оснащаемым вращающимся столом с двумя рабочими осями TF-507510.RR фирмы Peter Lehmann AG.

Оптимизация обработки резанием, с.88-89, ил.3

Оптимизация за счет моделирования различных стадий изготовления детали, начиная с конструирования и заканчивая окончательной обработкой.

Holzapfel M. Изготовление станочной оснастки, с.90-91, ил.3

Изготовление угловых шпиндельных головок, скоростных шпиндельных головок и многошпиндельных головок для обрабатывающих центров на предприятии фирмы Benz GmbH Werkzeugsysteme с использованием комбинированной системы управления фирмы Keytech Sьd.

Mьcke K. Обработка чугуна, с.8-11, ил.5

Опыт фирмы Glamec AG по комплексной обработке крупных деталей из чугуна с отклонением от плоскостности, параллельности в пределах 10 мкм на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями RX 18 фирмы Reiden Technik AG.

Обработка упругих деталей, с.12-14, ил.4

Обработка деталей авиационной и автомобильной промышленности на производственном участке, включающем обрабатывающий центр с пятью рабочими осями Versa 825 фирмы Fehlmann, инструментальный магазин ёмкостью346 режущих инструментов и систему складирования деталей массой до 200 кг Kardex Remstar Shuttle XP 700, обслуживаемую роботом Kuka Promot Automation.

Hurni H. Шпиндельные головки, с.15-16, ил.2

Высокоскоростные шпиндельные головки Step-Tec HPC190 и Step-Tec HVC140 мощностью до 13,5 кВт, работающие с частотой вращения до 42000 мин-1.

Mьcke K. Шлифование в серийном производстве, с.17-20, ил.5

Опыт фирмы Zahnradwerk Nord по наружному и внутреннему шлифованию валов и зубчатых колёс диаметром от 10 до 300 мм и длиной от 40 до 1200 мм для различных приводов с полем допуска Н5 и k5 на станках с ЧПУ S33 и S40 фирмы Fritz Studer AG.

Stucki D. Расточные головки, с.22-23, ил.4

Расточные головки EWN 2-50[HSK-A63 фирмы Keiser Prдzisionswerkzeuge.

Mьcke K. Свёрление глубоких отверстий, с.24-27. ил.5

Сверление в различных конструкционных материалах отверстий глубиной до 40хD c помощью цельнотвёрдосплавных сверл с внутренними каналами для СОЖ фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Сверление коррозионно-стойкой стали, с.28-29, ил.3

Сверление мелких отверстий диаметром от 0,3 до 2 мм и глубиной до 8хD в коррозионно-стойкой стали с помощью свёрл CrazyDrill SST с оптимальной геометрией режущей части и внутренними каналами для СОЖ фирмы Mikron Tool SA Agno.

Marjetic I. Комплексная обработка отверстий, с.30-34, ил.5

Обработка отверстий диаметром от 2,0 до 20,0 мм комбинированным инструментом системы Cofa фирмы Heule Werkzeug AG, обеспечивающим за один проход сверление, снятие фасок и удаление заусениц с двух сторон отверстия.

Drechel T. Уменьшение износа инструментов, с.35-37, ил.4

Уменьшение износа за счёт применения инструментальных патронов PowRgrip фирмы Rego-Fix AG для закрепления инструментов диаметром от 0,2 до 25

Mьcke K. Зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей, с.38-42, ил.5

Охлаждающие средства, с.46-50, ил.5

Синтетические масла Blasogrind HC 5-56 фирмы Blaser Swisslube для охлаждения при шлифовании и заточке микросвёрл и микрофрез фирмы Sphinx Werkzeuge.

Универсальное режущее масло фирмы Motorex AG Industrie-Schmiertechnik.

 

W+B 6-2014

Обработка резанием труднообрабатываемых материалов, с.14-15, ил.2

Материалы проходившей в конце марта в Германии практической конференции по вопросу обработки деталей турбин, корпусов коленчатого вала, лопаток крыльчатки и деталей медицинского назначения.

Эффективное фрезерование, с.16-17, ил.4

Автоматизация фрезерования деталей по пяти осям с использованием обрабатывающих центров C 12 U с программируемым вращающимся и наклоняемым столом диаметром 320 мм, инструментальных магазинов ZM 192 с базовыми элементами HSK-A63 и устройством для смены плит-спутников PW 100 фирмы Berthold Hermle AG.

Mьcke K. Обработка корпусных деталей, с.20-22, ил.4

Комплексное фрезерование и сверление по пяти осям алюминиевых и стальных корпусных деталей размерами до500 х 300 х 300 мм с толщиной стенок0,6 мм по пяти осям, включая обработку наклонных под различными углами поверхностей и полостей, на обрабатывающем центре с системой ЧПУ и двумя сенсорными дисплеями.

Wolke M. Обработка в массовом производстве, с.25-28, ил.

Оптимизация массовой обработки за счёт использования многопозиционного автоматического станка FM 3 + X фирмы Elha-Maschinenbau Liemke KG с общим числом рабочих шпинделей 128, работающими 32-мя различными режущими инструментами, устройством для смены режущих инструментов и прямолинейной транспортной системой.

Обработка валов, с.30, ил.1

Обработка валов с использованием задней бабки с пинолью диаметром 35 или 70 мм на гидростатических опорах фирмы Hyprostatik Schцnfeld, обеспечивающей радиальное биение обрабатываемой детали от 2 до 5 мкм при частоте вращения соответственно 1000 и 2000 мин-1.

Обработка шатунов, с.31-32, ил.4

Комплексная обработка шатунов двигателей внутреннего сгорания, включающая сверление и фрезерование, с использованием различных комбинированных режущих инструментов фирмы Mapal Dr. Kress KG.

Hagenlocher O. Нарезание зубчатых колёс, с.34-36, ил.4

Нарезание различных зубчатых колёс с модулем до 4 мм и диаметром 140/195 мм на зубофрезерном станке К 300 фирмы Emag Holding с непосредственным приводом всех рабочих осей, с наклоняемой на угол 450 червячной фрезой и встроенным программируемым устройством для удаления заусенцев.

Albrecht Ch. Нарезание зубчатых колёс, с.38-40, ил.3

Нарезание способом зуботочения долбяком на станках 100 PS и 600 PS фирмы Gleason Sales (Germany) зубчатых колёс диаметром до 600 мм с модулем до 6 мм. Точность по квалитету DIN 7, шероховатость поверхности Rz = 4 мкм (Ra = 0,6 мкм).

Новые режущие инструменты для нарезания зубчатых колёс, с.41, 52-54, 58-63, 84, ил.16

Червячная фреза Hyperlox Blue фирмы Cemecon AG с износостойким покрытием толщиной от 6 до 8 мкм.

Червячные фрезы SpeedCore фирмы LMT Tool System для нарезания зубчатых колёс с модулем от 3 до 6 мм имеют покрытие Nanosphere 2.0 на основе Cr-Al-N, наносимое способом PVD, и занимают нишу между инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами.

Червячная фреза CoroMill 177 фирмы Sandvik Tooling Deutschland с твердосплавными режущими пластинами для нарезания зубчатых колёс с модулем от 10 до 18 мм.

Зуборезные долбяки с многогранными режущими пластинами фирмы Ingersoll Werkzeuge для нарезания зубчатых колёс на зубодолбёжном станке обкатного типа LSE 500 фирмы Liebherr.

Шлифовальные круги из КНБ с металлической связкой представляют альтернативу корундовым кругам и обеспечивают увеличение срока службы и более спокойную работу зубчатых колёс.

Автоматизация нарезания зубчатых колёс, с.42-45, ил.5

Повышение эффективности и упрощение обслуживания процесса обработки за счет использования зубодолбёжных станков обкатного типа LFS 500, зубофрезерных станков LC 500, ротационных загрузочных систем, автоматической системы для работы с плитами-спутниками PHS 1500 и ленточного конвейера для транспортировки деталей массой до 400 кг.

Schieke J. Зуботочение, c.46-48, ил.6

Теоретические положения, оборудование и конструкция режущего инструмента фирмы Prдwema Antriebstechnik, обеспечивающие повышение эффективности и точности зуботочения.

Mittermьler A. Изготовление крупных зубчатых колёс, с.50-51, ил.4

Опыт фирмы SEW Industrial Gears по изготовлению крупных зубчатых колёс диаметром до 18 м для специальных приводов с использованием двухшпиндельных зубофрезерных станков MCR 8000 HVP фирмы Burkhardt+Weber с инструментом диаметром 400 мм.

Kцhler T. Обкатное зубошлифование, с.55-56, ил.3

Эффективное шлифование цилиндрических зубчатых колёс c модулем от 1 до 12 мм со скоростью резания до 100 м/с с помощью абразивных червяков фирмы Tyrolit – Schleifmittelwerke Swarovski KG.

Изготовление зубчатых колёс, с.57, ил.1

Комплексная обработка зубчатых колёс с модулем от 1 до 4 мм по 6-му квалитету по DIN 3962 от заготовки до нарезания зубьев на токарных обрабатывающих центрах типо-размерного ряда NT и NTX фирмы DMG Mori Seiki Deutcshland.

Hцgel R. Автоматизация производства, с.54-56, ил.5

Автоматизация на предприятии фирмы SM France с помощью промышленных роботов Motoman HP 20D и Motoman MH 50 фирмы ESG Automatisierungstechnik, осуществляющих перемещение истальных заготовок диаметром от 90 до 11 мм, длиной 130 мм и массой до 6 кг.

Изготовление оборудования для литья под давлением, с.70-71

Опыт фирмы Engel Austria по уменьшению вспомогательного времени на 20% за сет автоматизации изготовления оборудования для литья под давлением при применении обрабатывающего центра Н8000 с 531-ой инструментальной позицией фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik и 156-и плит-спутников фирмы Fastems.

Обработка мелких партий деталей, с.73, ил.1

Автоматизация обработки при экономии производственной площади за счет применения обслуживающего станок промышленного робота ecoZ фирмы HandlingTech Automations-Systeme.

Grimm A. et.al. Моделирование обработки резанием, с.74-76. ил.4

Моделирование перемещения режущего инструмента с использованием программного обеспечения NcX2Check фирмы Camiax.

Odendahl S. et. аl. Моделирование фрезерования, с.78-81, ил.5

 

W+B 5-2014

Hobohm M. Обработка деталей часовой промышленности, c.14-16, ил.4

Обработка с закреплением деталей в автоматических зажимных патронах HSK фирмы Sigma Spanntechnik размерами от 20 до 100 двух конструктивных исполнений: с фланцем и без фланца. Патроны быстро и просто устанавливаются в шпинделе станка.

Обработка длинными инструментами. С.18, 20-22, ил.6

Опыт фирмы Baker Hughes по обработке режущими инструментами длиной до 1400 мм с большими силами резания и незначительным радиальным биением, закрепляемыми в инструментальных патронах фирмы Haimer.

Точная обработка, с.23, ил.1

Повышение точности обработки инструментами с вылетом до 3 х D и радиальным биением менее 3 мкм за счёт применения инструментальных патронов фирмы Rego-Fix AG.

Gies K-H. Точная серийная обработка, с.24-26, ил.5

Опыт фирмы Color Metal по повышению точности серийной обработки за счет применения лазерного устройства фирмы m&h Inprocess Messtechnik для настройки режущих инструментов и онлайнового измерения и выявления поломки инструментов.

Lerch M. Организация инструментального хозяйства, 28-30, ил.5

Инструментальное хозяйство с учётом индивидуальных особенностей производства, включающее автономный инструментальный склад-магазин ёмкостью до 1000 режущих инструментов и промышленный робот для загрузки/разгрузки.

Hobohm M. Программируемое инструментальное хозяйство, с.33-35. ил.5

Программируемый выбор режущих инструментов, с.36-37, ил.3

Комплексная обработка деталей, с.38-39, 41, ил.1

Комплексная обработка с использованием технологии и универсальных шлифовальных станков фирмы Haas Schleifmaschinen.

Точная обработка на двухстоечном продольно-фрезерном станке, с.42-43, ил.3

Новые режущие инструменты, с.46-51, 66-67, 92, ил.10

Цельнотвёрдосплавные сверла фирмы Kennametal диаметром от 4,8 до 15, 9 мм с внутренними каналами для СОЖ.

Миниразвёртки фирмы MAS диаметром от 1,5 до 3 мм с напаиваемыми режущими пластинами из КНБ.

Ступенчатые свёрла фирмы Komet Group со сменными твёрдосплавными головками.

Профильные свёрла фирмы Schwanog Siegfried Gьntert с устанавливаемыми на торце корпуса фасонными режущими пластинами шириной до 28 мм.

Сверла и технология обработки отверстий глубиной до 70 х D фирмы Walter AG.

Gies K-H. Изготовление приводов, с.52-55. ил.5

Опыт фирмы Wolfgang Schmahl по обработке корпусных и других деталей привода с использованием цельнотвёрдосплавных свёрл фирмы Sumitomo Electric Hartmetall с оптимальным сочетанием геометрии, твёрдосплавного субстрата и покрытия.

Enzenbach A. Обработка некруглых отверстий, с.56-58, ил.4

Опыт фирмы MBFZ toolcraft по обработке некруглых отверстий и фасонных контуров детали с использованием механотронной инструментальной оснастки Tooltronic фирмы Mapal Dr. Kress KG.

Нарезание резьбы, с.59, ил.2

Повышение производительности нарезания резьбы в коррозионно-стойкой стали на 60…140% за счёт использования метчиков с покрытием Balig Tap Alcronos фирмы Oerlicon Balzers Coating Germany.

Hobohm M. Эффективное нарезание резьбы, с.60-63. ил.5

Опыт фирмы ZF Friedrichshafen AG по повышению эффективности нарезания резьбы в отверстиях за счёт применения устройства Speedsynchro с цанговым патроном ER16 фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel.

Обработка крупных деталей, с.64-65, ил.2

Опыт фирмы SHW Вearbeitungstechnik по повышению точности обработки крупных деталей длиной до 18 м, высотой до 4,1 м и массой до 40 т за счёт применения ступенчатых свёрл фирмы Arno Werkzeuge, обеспечивающих сверление, рассверливание и снятие фасок.

Kleinknecht A. Измерение деталей массой до 200 т, с.70-72, ил.4

Grundler E. Изготовление стальных слитков, с.74-75, ил.3

Опыт фирмы JKZ Bukovice a.s. по изготовлению стальных слитков длиной до 6000 мм и массой до 100 т с использованием ленточно-отрезных станков фирмы Kasto maschinenbau.

Rau I. Заготовительный участок, с.80-81, ил.3

Участок фирмы Eugen Geyer для изготовления заготовок диаметром от 0,3 до 80 мм и длиной до 13 м, включающий фрезерно-отрезные станки и установки для мойки фирмы Mafag Ernst Schwarz Maschinenfabrik.

Daun U. Эффективная механическая обработка, с.82-84, ил.4

Опыт фирмы Maja-Masvhinenfabrik Hermann Schill по повышению экономичности и производительности обработки, включающей точение. Фрезерование и сверление, за счёт приаенения охлаждающего средства фирмы Georg Oest Mineralцlwerk.

Schwarz T. et.al. Оборудование для очистки деталей фирмы Pero AG, с.85-87, ил.6

 

W+B 4-2014

Симпозиум по шлифованию, c.12-13, ил.2

Проблемы и перспективы круглого и некруглого шлифования.

Damm H. Изготовление картера блока цилиндров, с.14-18, ил.5

Опыт фирмы Saarotec по повышению экономичности и производительности за счёт создания участка автоматической сборки, очистки, измерения и испытания с использованием двух универсальных обрабатывающих центров G550 фирмы Grob и промышленного робота для загрузки/разгрузки.

Damm H. Обработка деталей спортивных автомобилей, с.20-23, ил.6

Производственный участок, включающий семь различных обрабатывающих центров фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG от C20 U до C50 U, для обработки деталей из легированной стали прочностью от 980 до 1180 Н/мм2 и высокопрочного алюминия.

Lдpple R. Изготовление колец подшипников, с.24-27, ил.6

Опыт фирмы TKF Thьringer Kugellagerfabrik по изготовлению наружных колец подшипников качения из круглых заготовок с отверстием Typ Z290SMY фирмы Doosan двухсторонних отрезных пластин Tigertec Silver и концевых фрез “Walter Protostar Compact H3014018-8” фирмы Walter Deutschland.

Meineke O. Обработка легированной стали, с.28-30, 32, ил.6

Результаты экспериментальной обработки закалённой легированной стали 42NiCrMo16 твёрдостью 54 HRC с тонкой гомогенной структурой со скоростью резания до 54 м/мин с помощью цельнотвёрдосплавных микрофрез диаметром от 0,05 до 1,0 мм с различным покрытием фирмы Magafor S.A.

Обработка мелких глубоких отверстий, с.33, ил.1

Обработка отверстий диаметром 1 мм и глубиной 80 мм в стали 1.1730 со скоростью резания 12 м/мин и подачей 0,02 мм/об с помощью цельнотвёрдосплавных сверл фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Herter J et.al. Нарезание резьбы, с.34-35, ил.3

Нарезание внутренней резьбы от М2 до М12 глубиной до 16 мм в деталях твёрдостью от 45…65 HRC со скоростью резания 44 м/мин и подачей 0,03 мм/зуб с помощью цельнотвёрдосплавных резьбовых микрофрез MTMH 3 SP фирмы Gьhring KG.

Hagenlocher O. Обработка никелевых сплавов, с.36-38, ил.3

Опыт фирмы Emag Gruppen-Vertriebs- und Service по быстрой, точной и безопасной обработке деталей из никелевых сплавов для привода самолёта с использованием технологии РЕСМ (прецизионная электро-химическая обработка) и соответствующего оборудования.

Damm H. 100-летняя история развития оборудования для токарной обработки, с.40-45, ил.16

Schossig H-P. Комплексная обработка, с.46-48, 50, ил.5

Организация низкозатратной комплексной обработки крупных тяжёлых деталей с отклонением от прямолинейности в пределах 10 мкм на длине до 2 м с использованием фрезерных центров фирмы DMG Mori Seiki Deutschland.

 

Damm H. Обработка валов, с.52-54, 56, ил.6

Опыт фирмы Neugart по организации комплексной обработки валов и зубчатых колёс привода из прутковых заготовок на станках фирмы Yamazaki Mazak Deutschland с главным шпинделем, противошпинделем, револьверной головкой с осью У и фрезерной бабкой.

Новые режущие инструменты, с.59-65, 68-69, 91-93, ил.17

Дисковая отрезная фреза с твёрдосплавными пластинами фирмы Mimatic.

Резцы фирмы Iscar Germany с многогранными режущими пластинами и подачей охлаждения в зону резания через внутренние каналы в корпусе-державке и гловку с соплом, закрепляемую над режущей пластиной.

Расточные головки SW фирмы Big Kaiser для обработки отверстий глубиной до 8хD при частоте вращения до 2000 м/мин-1.

Токарные резцы фирмы Ceratizit Austria с двумя установленными ступенькой режущими пластинами, обеспечивающие обработку с глубиной резания до 90 мм.

Многогранные режущие пластины фирм Karl-Heinz Arnold, Sandvik Tooling Deutschland, WNT Deutschland, Hahn+Kolb Werkzeuge.

Микросвёрла Xtreme DM фирмы Walter AG диаметром 2…2.95 мм для обработки отверстий глубиной до 30хD.

Appuhm W. Токарная обработка стали, с.66-67. ил.4

Обработка по технологии Inveio с использованием многогранных режущих пластин с отпрессованными стружкоформирующими элементами и покрытием фирмы Sandvik Coromant из твёрдого сплава нового сорта GC4325.

Uhlmann E. et.al. Удаление заусениц с помощью абразивных щёток, с.70-72, ил.5

Накатное полирование, с.74, ил.1

Накатное полирование роликами твёрдостью 60 HRC фирмы Baublies AG деталей твёрдостью 45 HRC. При скорости обработки 100…150 м/мин и подаче 0,05…0,3 мм/об обеспечивается шероховатость обработанной поверхности Rz = 1 мкм.

Оборудование для измерения деталей, с.76-85, 87, ил.13

 

W+B 3-14

Выставка станков, c.12-13, ил.3

Инновации в станкостроении на примере станков фирмы DMG Mori Seiki Deutschland, демонстрируемых в новом выставочно-торговом павильоне в г.Пфронтен, Германия.

Обработка деталей для аэрокосмической промышленности, с.14, ил.1

Программируемая обработка резанием, с.16-17, ил.3

Опыт сотрудничества фирм Delkam и Autodesk

Brass B. Обработка титана, с.20-21, ил. 3

Опыт фирмы Wilfried Erhard Zerspanungstechnik по сверлению титановых втулок с использованием специальных сверл Goldwist со сменными рабочими головками, работающими со скоростью резания до 35 м/мин.

Biermann D. et.al. Обработка отверстий, с.22, 24-26, ил.5

Обработка отверстий в тонких листах из магниевого сплава AZ31 выдавливанием без снятия стружки в процессе пластической деформации с разогревом обрабатываемого материала. Обработка осуществляется специальным вращающимся инструментом, цилиндрическая рабочая часть которого имеет острую вершину и переходный конический участок, при скорости перемещения инструмента 100…200 мм/мин.

Damm H. Обработка прецизионных деталей, с.28-31, ил.5

Опыт фирмы Dannecker Fine-tec по повышению экономичности обработки точных деталей на стандартных обрабатывающих центрах за счёт научно обоснованного планирования технологического процесса и непрерывного контроля процесса обработки с использованием соответствующих средств измерения.

Обработка деталей для авиационной промышленности, с.32-34, ил.2

Комбинированная обработка различных точных деталей, включающая точение, фрезерование и сверление, на станках фирмы A. Monforts Werkzeugmaschinen.

Восстановление лопаток турбины, с.36-37, ил.4

Автоматическое восстановление лопаток турбин с использованием комбинированных станок фирмы Hamuel Maschinenbau, обеспечивающих сверление, фрезерование и лазерную сварку.

Сверление композиционных материалов, с.38, ил.1

Сверление деталей самолета Boeing 747 без расслоения за счет использования инструментов фирмы OSG со специальной геометрией режущей части.

Dann H. Обработка корпусных деталей, с.44-46, ил.5

Опыт фирмы Niestroj по обработке корпусных деталей шасси и привода автомобиля из чугуна со сферическим графитом с допуском на размеры 2 мкм на обрабатывающих центрах фирмы Matsuura Machinery, включающей фрезерование, сверление, удаление заусениц.

Jakob L. Обработка крупных деталей автомобиля, с.48-50, ил.5

Обработка деталей автомобиля, включая фрезерование и сверление отверстий диаметром от 5 до 65 мм и глубиной до 2300 мм с использованием режущих инструментов и приспособлений фирмы Fritzmeier Technologie и обрабатывающих центров фирмы Samag Saalfelder Werkzeugmaschinen с несущей способностью стола до 40 т и перемещением по осям Х/У, составляющим соответственно 3200/1650 мм.

Обработка титана без вибрации, с.53, ил.1

Обработка титана и закалённой стали со скоростью резания до 150 м/мин и глубиной резания до 32 мм торцовыми фрезами Tung-Tri фирмы Tungaloy Germany с многогранными режущими пластинами из твёрдых сплавов АН120, АН3135 и АН3135.

Neumann J. Экономичное фрезерование, с.54-55, ил.5

Опыт фирмы Klцckner Desma Schuhmaschinen по повышению экономичности фрезерования за счет использования вертикального обрабатывающего центра фирмы Hedelius Maschinenfabrik с встроенным зажимным устройством с нулевой точкой для закрепления обрабатываемых деталей.

Schneider J. et.al. Обработка чугунных блоков, с. 56-60, ил.7

Обработка блоков из чугуна GGG 50 со скоростью резания 1400 м/мин и подачей 0,14…0,8 мм/зуб торцовыми фрезами серии BFL фирмы Ceramtec диаметром от63 до 100 мм с многогранными режущими пластинами SPHX130612-T из инструментального материала SiAlON, представляющего сочетание поликристаллического КНБ и керамики.

Обработка алюминия, с.62. ил.1

Обработка цельнотвёрдосплавными концевыми фрезами S-Carb-3 фирмы SGS Tool.

Schьler B. Фрезерование стали, с.64-65, ил.2

Обработка стальных деталей по пяти сторонам торцовыми фрезами HSI фирмы Hoffmann диаметром от 40 до 160 мм с числом многогранных режущих пластин от 3 до 14.

Jacobs J. Очистка СОЖ, с.66-67, ил.2

Электростатические фильтры Typ SH-80-PE/TR/E фирмы UAS United Air Specialists производительностью 16000 м3/час для очистки водной эмульсии при фрезеровании.

Neumann J. Высокопроизводительные фрезы, с.6869, ил.2

Насадные и концевые цилиндрическо-торцовые фрезы фирмы Kyocera Unimerco Tooling с режущими пластинами со специальной геометрией, устанавливаемыми по винтовой линиивдоль стружечных канавок с незначительным угловым смещением относительно друг друга.

Leahy W. Эффективное шлифование, с.70-72, ил.5

Шлифование различных материалов со скоростью свыше 100 м/с и интенсивностью съема до 1000 мм3/с, включая титан и коррозионно-стойкую сталь, с использованием новых шлифовальных кругов из поликристаллического КНБ фирмы Element Six.

Программируемая обработка деталей медицинского назначения, с.77, ил.2

Wendenburg M. Обработка крупных партий деталей, с.78-81, ил.5

Обработка на многошпиндельных токарных автоматах с использованием программного обеспечения фирмы Siemens PLM Software.

Мелкосерийная обработка, с.82-84, ил.5

Обработка с использованием роботов для загрузки и программного обеспечения “Edgecam” фирмы Camtech для моделирования.

Williams R. Программируемая обработка по пяти осям сложных корпусных деталей, с.85-87, ил.4

Orset M. Обработка головки блока цилиндров, с.88, 90, ил.3

Опыт фирмы PSA Peugeot-Citroлn по повышению экономичности и сокращению расхода энергии за счет обработки с минимальным количеством СОЖ.

Новые режущие инструменты, с.93-95, ил.8

Цельнотвердосплавные концевые фрезы серии Protomax фирмы Walter AG для обработки стали и твёрдых материалов.

Круглые и многогранные режущие пластины GC3330 фиры Sandvik Tooling Deutschland для фрезерования чугуна с охлаждением и без охлаждения.

Сборные концевые фрезы серии iMX фирмы MMC Hartmetall, включающие корпус-хвостовик из твёрдого сплава и режущую головку из твёрдого сплава ЕР7020 с покрытием Smart-Miracle.

Торцовые фрезы диаметром от 32 до 160 мм с многогранными режущими пластинами фирмы Ingersoll Werkzeuge для обработки сталей и чугуна с поадчей до 3 мм/зуб.

Торцовые фрезы Square T4-08 фирмы Seco Tools диаметром от 26 до 63 мм для обработки стали и чугуна с глубиной резания до 8 мм.

Цилиндрическо-торцовые концевые фрезы Pro-L Mill с устанавливаемыми по винтовой линии специальными режущими пластинами.

Цельнотвердосплавные микрофрезы 43105 и 43305 фирмы Sphinx Werkzeuge AG диаметром от 0,3 до 3 мм для обработки пазов в титане со скоростью резания 45 м/мин и подачей 5 мкм/зуб.

Насадные торцовые фрезы Garant TwinCut System фирмы Hoffmann с многогранными режущими пластинами ONMU 05T6 для черновой и получистовой обработки с глубиной резания до 3 мм и режущими пластинами SNMU 1417 для черновой и чистовой обработки с глубиной резания до 6 мм.

 

W+B 1-2-14

Hobohm M. Выставка станков, c.14-16, ил.3

На выставке фирмы Okuma Europe, Япония 2013, были представлены 34 станка, включая 10 новых станков.

Производство режущих пластин, с.18-19, ил.3

Изготовление многогранных режущих пластин на предприятии фирмы Ceratizit Austria. Пластины с многослойным цветным покрытием из окисла алюминия; гибкие твердосплавные прутки диаметром до 1 мм; прессованные пластины со сдвоенным задним углом.

Bross D. Микроинструменты, с.20-23, ил.5

Цельнотвердосплавные микрофрезы и микросверла диаметром от 0,03 до 5 мм с отклонением диаметра от 1 мкм до 100 нм с покрытием Balig Micro Alcronos фирмы Oerlikon Balzers Coating Germany, наносимым по новой технологии S3p.

Driesenaar D. Инструменты для обработки композиционных материалов, с.24-27, ил.6

Фирма IHI Hauzer Techno Coating B.V. разработала технологию ta-C CARC+ и предлагает установку Flexicoat 850 для нанесения покрытия на режущие инструменты и, в частности, на концевые фрезы для повышения эффективности обработки деталей из алюминия и композиционных армированных волокнами полимеров для авиационной и автомобильной промышленности.

Фрезерование стали и чугуна, с.28, ил.2

Фрезерование со скоростью резания 200 м/мин и подачей 0,23 мм/зуб инструментами с многогранными режущими пластинами с покрытием Hyperlox Plus толщиной 6…8 мкм фирмы Cemecon AG, наносимым способом PVD.

Заточка инструментов, с.29. ил.1

Опыт фирмы Wunschmann по уменьшению в два раза затрат на режущие инструменты за счёт своевременной заточки и последующего покрытия инструмента.

Melcher G. Сборные режущие инструменты, с.30, 32, ил.3

Инструменты фирмы Boehlerit для оптимальной обработки стали, включающие вихревую фрезерную головку, державку и кассеты с многогранными режущими пластинами с различной геометрией.

Faust D. Обработка стали, с.34, 36, ил.3

Опыт фирмы Emil Niggeloh, изготавливающей крепёжные детали, по повышению эффективности обработки стали за счёт применения износостойких многогранных режущих пластин серии СА515 фирмы Kyocera.

Новые металлорежущие станки, с.37-42, 48-50, 55-59, ил.13

Токарные станки и токарные обрабатывающие центры.

Hagenlocher O. Обработка крупных деталей, с.44-47, ил.4

Автоматическая комплексная обработка крупных деталей массой до 1,5 т на многофункциональном обрабатывающем центре VLC 500 фирмы EMAG Salach с встроенным загрузочным устройством.

Debus C. Обработка деталей оборудования, с.52-53, ил.4

Опыт фирмы Maschinenfabrik Herkules Meuselwitz по повышению эффективности обработки крупных деталей оборудования за счёт применения портально-фрезерного станка ProfiMill фирмы WaldrichSiegen Werkzeugmaschinen с перемещением по оси Х 12000 мм.

Springfeld P. Обработка корпусных деталей, с.60-64, ил.9

Опыт фирмы Piller Industrieventilatoren нежёстких тонкостенных сварных корпусов компрессора на расточном станке Speedram 1000 фирмы Pama с поворотным столом, перемещающимся в поперечном направлении на 1500 мм.

Muthmann F. Обработка с высокой интенсивностью съёма стружки, с.66-68, ил.4

Оптимизация тяжелой черновой обработки за счет эффективного сочетания программного управления TNC с функцией “Dynamic Efficiency” фирмы Dr.Johannes Heidenhain с жёсткими виброустойчивыми концевыми торцовыми фрезами, работающими способом вихревого фрезерования.

Brutscher R. Заточка режущих инструментов, с.70-72, ил.4

Автоматическая заточка алмазных режущих инструментов на электроэрозионном станке QXD 250 фирмы Vollmer Werke Maschinenfabrik существенно повышает стойкость инструментов.

Шлифование червяков, с.78-79, ил.2

Шлифование червяков диаметром до 115 мм по 4-5-му классам точности по стандарту DIN 3974 на шлифовальном станке Microsa GSU 320 фирмы Solitec с пятью программируемыми осями.

Brodbeck J. et.al. Повышение эффективности свёрл, с.84-87, ил.4

Повышение эффективности за счёт полирования вершины после шлифования, выполняемого на том же шлифовальном станке.

Определение качества поверхности, с.88-89, ил.2

Определение качества поверхности деталей диаметром до 360 мм с помощью измерительного устройства TC76-Digilog фирмы Blum-Novotest с цифрово-аналоговой рабочей головкой.

Steenkist E. Обработка колец подшипников, с.90-92, ил.4

Токарная обработка вместо шлифования после закалки колец крупных подшипников качения твёрдостью до 68 HRC.

Klingauf W. Шлифование кулачковых валов, с.94-96, ил.4

Опыт фирмы Mahle Ventiltrieb по повышению качества шлифования кулачковых валов за счет установки централизованной системы охлаждения Zentralanlage фирмы Knoll Maschinenbau с вакуумными фильтрами VLX.

Mьcke K. Изготовление деталей привода самолёта, с.97-99, ил.4

Обработка закалённых валов способом ротационного точения с помощью специальных инструментов DF turn с шлифованными режущими вставками из КНБ. Отклонение от прямолинейности и параллельности не превышает соответственно 0,003 и 0,004 мм, а шероховатость обработанной поверхности Rz менее 1,0 мкм.

Hennecke K. Автоматизация токарной обработки, с.100-102, ил.6

Автоматизация токарной обработки закалённых деталей твёрдостью 62 HRC с помощью специального робота Unirobot фирмы FMB Maschinenbaugesellschaft mbH & C0. KG.

Hobohm M. Обработка деталей автомобиля, с.104-106, ил.5

Токарная обработка закалённых деталей с шероховатостью обработанной поверхности Rz 1,5 мкм с помощью инструментальной оснастки фирмы Seco Tools, включающей корпус-державку с цилиндрическим хвостовиком и рабочей головкой механически закрепляемыми в головке многогранными режущими пластинами из КНБ или твёрдого сплава.

Комплексная обработка, с.110-111, ил.2

Автоматизация комплексной обработки деталей кубической формы за счёт оснащения производственного участка магазином емкостью до 500 заготовок (в зависимости от размера), роботом с захватами и гидравлическим зажимным устройством для закрепления обрабатываемых деталей.

Steenkist E. Система охлаждения, с.114-115, ил.2

Система охлаждения с насосной станцией фирмы Dormatec Environment Systems, обеспечивающая подачу СОЖ с давлением до 7 МПа непосредственно в зону резания с помощью головки с регулируемыми соплами диаметром от 0,6 до 1,4 мм.

Gцhringer P. Отсос масляного тумана, с.116-117, ил.2

Система фирмы Rentschler Reven для отсоса масляного тумана от токарных станков производительностью 6000 м3/час, собирающая до 20 л масла в неделю.

Новые режущие инструменты, с.124, ил.3

Расточная головка Typ 43 диаметром от 65 до 149 мм фирмы Botec Prдzisionsbohrtechnik с торцевыми режущими пластинами.

Сборные развёртки фирмы Allied Maxcut Engineering c цилиндрическим полым корпусом и кольцевой рабочей частью с напаиваемыми режущими пластинами из твёрдого сплава или кермета с покрытием TiN, TiCN, TiAlN.

Абразивные круги фирмы Diamant AG для полирования стружечных канавок свёрл и фрез.

 

W+B, 12 - 2013

Семинар по охлаждающим средствам, c.10-11, ил.2

Выявление, оценка, влияние и ограничение химикатов, содержащихся в охлаждающем средстве.

Rettich T. Интерфейс для металлорежущих станков, с14-16, ил.3

Основанный на базе данных интерфейс “Weisser 360”, J.G.Weisser Sцhne.

Mьcke K. Комплексная обработка деталей, с.17-19,ил.5

Опыт фирмы J.Sillero s.I. по точной и низкозатратной комплексной обработке, включающей точение, фрезерование и сверление с использованием обрабатывающих центров МВ66 и МВ5000Н фирмы Okuma Europe.

Hipp U. Прецизионное фрезерование, с.22-24, ил.4

Повышение точности фрезерования на обрабатывающем центре C 40 V фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG за счёт применения микроманипулятора ММ 33 для прецизионного позиционирования.

Haassengier R. Обработка валов, с.25-29. ил.8

Автоматизация обработки валов на прутковом токарном автомате WT-300 фирмы Nakamura с автоматизированными загрузочным и зажимными устройствами.

Clerico M. Сверление деталей самолёта, с.30-32, ил.3

Сверление деталей из слоистых композиционных материалов, армированных углеволокном, с помощью специальных комбинированных инструментов (ступенчатое сверло-зенкер) с режущими элементами из поликристаллических алмазов фирмы Walter Deutschland.

Обработка с ультразвуком, с.34-35, ил.4

Обработка деталей из современных материалов со сложной геометрией на станке Ultrasonic 30 linear с уменьшенной на 40% силой резания благодаря наложению вибрации с ультразвуковой частотой на режущий инструмент, вращающийся с частотой 40000 мин-1 от привода мощностью 19 кВт.

Kaufeld M. et.al. Обработка композиционных материалов, с.36-40, ил.6

Критерии выбора режущих инструментов, режимов и условий обработкидеталей из армированных углеволокном композиционных материалов. Результаты экспериментальных исследований обрабатываемости резанием этих материалов.

Grundler E. Высокопроизводительное сверление, с.42-44, ил.5

Опыт фирмы GAT по повышению эффективности сверления отверстий глубиной до 12D в цилиндрических деталях за счёт применения свёрл фирмы Iscar Germany со сменными режущими головками.

Mьcke K. Сверление отверстий в жиклёрах, с.45-47, ил.4

Опыфт фирмы Duap AG по применению цельнотвёрдосплавных прецизионных микросвёрл диаметром от 0,05 до 2 мм фирмы Sohinx Werkzeuge AG при сверлении отверстий в жиклёрах для крупных двигателей внутреннего сгорания.

Развёртывание отверстий, с.48-49, ил.3

Обработка отверстий с шероховатостью поверхности Ra = 0,8 мкм в корпусе насоса с помощью развёрток с дисковой режущей частью CircoTec RX фирмы Urma.

Hobohm M. Развёртывание отверстий, с.50-53, ил.5

Развёртывание отверстий в корпусе дифференциала автомобиля на токарном обрабатывающем центре Index G250 с помощью развёрток с цилиндрической режущей частью диаметром от 11,9 до 100,6 мм фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn.

Hechtle D. Обработка резьбы в отверстиях, с.54-57, ил.5, библ.4

Комбинированная обработка резьбы в отверстиях специальными инструментами “Cut&Form” фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel, сочетающими резание и накатывание резьбы. Приведены результаты сравнительной экспериментальной обработки 4-мя способами резьбы размерами М36х3 в стали 42CrMo4.

Enzenbach A. Обработка корпуса насоса, с.58-60, ил.4

Комплексная обработка корпуса водяного насоса, включающая обработку основного отверстия в процессе орбитального фрезерования со скоростью резания 120 м/мин и подачей 0,2 мм/зуб специальным инструментом фирмы Mapal Dr. Kress KG. Отклонение размеров ±0,016 мм, отклонение от соосности 0,025 мм.

Обработка отверстий в шатуне, с.61, ил.2

Раскатка отверстий за один проход в шатунах двигателя автомобиля Porsche 356 с помощью роликовой головки RSP16 фирмы Wagner Werkzeugsysneme Mьller для накатывания резьбы.

Biermann D. et.al. Глубокое сверление, с.62-66, ил.4, библ.7

Сравнительный анализ влияния инструментального материала и покрытия на эффективность и точность сверления глубоких отверстий перовыми свёрлами диаметром 5 мм.

Heisel U. et.al. Глубокое сверление, с.68-71, ил.5, библ.10

Два способа оптимизации глубокого сверления, разработанные на основе анализа процесса работы перового сверла при сверлении отверстий в улучшенной инструментальной стали твёрдостью до 58 HRC: встроенная в инструмент система демпфирования вибрации и оптимизация режимов сверления.

Хонингование отверстий, с.72-73, ил.3

Хонингование отверстий картера двигателя диаметром от 3 до 150 мм и длиной до 800 мм с помощью специальной оснастки фирмы Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik.

Организация инструментального хозяйства. С.82-83, ил.4

Организация инструментального хозяйства с использованием системы и программного продукта фирмы E.Zoller.

Новые режущие инструменты, с.85-87, ил.5

Резьбовые фрезы фирмы Wexo Prдzisionswerkzeuge для нарезания резьбы от М3 до М20 длиной до 2D в материалах твёрдостью до 54 HRC.

Свёрла фирмы Safety Deutschland с многогранными режущими пластинами из твёрдого сплава D8345 с покрытием, наносимым способом PVD.

Инструменты фирмы Gьhring KG для нарезания и накатывания мельчайшей резьбы длиной до 3D, включая микрофрезы.

W+B 11-13

Металлорежущие станки на выставке ЕМО 2013, Германия, c.16-21, ил.11

Режущие инструменты на выставке ЕМО 2013, Германия, с.21-23, 42-43, 124, ил.8

Насадная цилиндрическая фреза F5138 фирмы Walter Tools с многогранными режущими пластинами, расположенными по винтовым линиям с незначительным угловым смещением относительно расположенной впереди пластины.

Концевая фреза фирмы Hoffman Group для фрезерования с сочетанием вращательного и поступательного движения («трохоидальное фрезерование»).

Резьбовая фреза c твёрдосплавными пластинами фирмы Emuge для нарезания внутренней и наружной резьбы размерами до М20 в материалах прочностью до 1400 Н/мм2.

Режущие пластины фирмы Ceratizit из твёрдого сплава СТСР135 с цветным покрытием Colorful для токарной обработки поковок.

Твёрдосплавные режущие пластины фирмы Walter AG с геометрией RK5 для обработки чугуна и RK7 для обработки сталей твёрдостью 40…61 HRC.

Резцы фирмы Kennametal с режущими пластинами из поликристаллического КНБ и из твёрдого сплава КВ1340 для токарной обработки чугуна.

Специальные концевые инструменты с износостойким покрытием Bal.IQ Micro Bal.IQ Tap фирмы Oerlicon Balzers.

Центрирующие инструменты i-Center фирмы Nine9 Cutting Tools, Тайвань, со сменными специальными режущими элементами.

Сменные режущие головки фирмы Sandvik Coromant диаметром 10…32 мм для фрез и диаметром 1…36 мм для свёрл.

Damm H. Токарная обработка деталей, с.28-32, ил.8

Высокопроизводительная токарная обработка на токарном автомате TNK42 фирмы Traub Drehmaschinen с неподвижной передней бабкой и двумя револьверными головками.

Pfeiffer P. Et.al. Обработка толстолистовой стали, с.36-40, ил.6

Новая технология фрезерования кромок толстолистовой стали для изготовления сварных труб. Обработка осуществляется со скоростью резания 1000 м/мин и скоростью подачи 27,5 м/мин при стойкости инструмента, соответствующей пути резания 580 м. За счёт увеличения скорости резания уменьшаются силы резания.

Damm H. Изготовление зубчатых колёс, с44-45, ил.2

Опыт фирмы Hagmann Zahnradfabrik по организации производства для изготовления различных зубчатых колёс, включая конические колёса со спиральными зубьями.

Schоssig H-P. Изготовление зубчатых колёс, с.46—50, ил.6

Опыт фирмы Сasagrande Ingranaggi S.p.A. по изготовлении различных зубчатых колёс, включая крупные шевронные зубчатые колёса диаметром до 6 м и массой до 33 т для системы привода винта вертолёта с использованием станка DMU 210 P и программного обеспечения DMG фирмы Deckel Maho Pfonten.

Hagenlocher O. Серийное изготовление зубчатых колёс, с.52-54, ил.4

Комплексная обработка с одной установки зубатых колёс диаметром до 200 мм и модулем до 4 мм для автомобильной промышленности на зуборезном станке обкатного типа VLC 200 H фирмы EMAG., включая удаление заусенцев.

Deutges D. Обработка прецизионных валов, с.62-65, ил.5

Опыт фирмы ZF Friedrichshafen AG по токарной обработке точных валов из стали 20MnCr5 твёрдостью 59 HRC для привода мощных строительных машин. Обработка валов с радиальным биением до 4 мкм и шеолхлватостью поверхности Rz = 2 мкм осуществляется на станке Typs RNC 400 фирмы A.Monforts Werkzeugmaschinen.

Haydn B. Шлифование валов двигателя, с.66-68, ил.3

Шлифование коленчатых, кулачковых валов и валов трансмиссии автомобиля с помощью новые шлифовальных кругов Genis-CF фирмы Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G. Валы из стали 16MnCr5 твёрдостью 63 HRC шлифуются со скоростью резания 120 м/с кругами 3M1S 400 х 25 х 126,9 мм.

Leatherdale N. et.al. Шлифование червячных фрез, с.70-72, ил.3

Шлифование и заточка червячных фрез на станке SNC-30 фирмы Klingelnberg системой ЧПУ и с устройством синхронизации вращения по осям А и Х, что обеспечивает точную установку угла наклона шлифовального круга.

Hцhnel M. Охлаждение при шлифовании, с.74-77, ил.5

Анализ выделения и распространения тепла в зоне шлифования и рекомендации по выбору охлаждающего средства и способа охлаждения для уменьшения нагрева и повышения качества обработанной детали.

Новые шлифовальные станки, с.73, 78, 81-85, ил.8

Изготовление подшипников качения, с.86, ил.1

Опыт фирмы Myonic по изготовлению колец прецизионных подшипников качения с наружным диаметром до 600 мм и допусками на размеры 3 мкм с использованием высоко точных токарных станков фирмы Hemburg Machine Tools B.V.

Foitzik B. Автоматизация механической обработки, с.87-89, ил.4

Опыт фирмы CNC Walter Zerspanungstechnik по автоматизации комплексной обработки деталей диаметром от 2 до 200 мм и длиной до 1600 мм за счет применения станка с ЧПУ Robodrill α-T21iFa фирмы Hдberle, оснащаемого устройством для смены плит-спутников.

Новые системы программного управления станками, с.93-110, ил.12

Новые отрезные станки, с.111-117, ил.7

Jacobs J. Повышение эффективности станка, с.118-119, ил.3

Повышение эффективности металлорежущих станков за счёт организации системы охлаждения с использованием специальной оснастки фирмы Deublin, обеспечивающей подачу водных СОЖ, сжатого воздуха или охлаждение с минимальным количеством СОЖ.

 

W+B 10 - 2013

Hermle W. Обработка деталей самолёта, c.12, 14-15, ил.5

Современная технология шлифования деталей, например лопаток турбин, шлифовальные станки со специальными зажимными устройствами для закрепления обрабатываемых деталей фирмы Haas schleifmaschinen, программное обеспечение.

Обработка титана, с.16, ил.1

Обработка титана и стали выполняется также эффективно, как и обработка алюминия на обрабатывающем центре Trunion 160 со столом диаметром 1600 мм.

Werner M. Обработка деталей из титана, с.18, 20, 22, ил.5

Обработка деталей из титана, композиционных материалов и алюминия для авиационной и автомобильной промышленности и для медицинского оборудования с использованием высокопроизводительных режущих инструментов фирмы SGS Tool, включая цельнотвёрдосплавные концевые фрезы с алмазным покрытием.

Конструкционные материалы для авиации, с.23, ил.1

Лёгкие многослойные композиционные материалы, армированные углеволокнами и стекловолокнами.

Rцssner W. Комбинированная обработка, с.31-34, ил.5

Принципы организации комбинированной обработки одновременно несколькими режущими инструментами на многошпиндельных станках.

Mittermьller A. et.al. Обработка труднообрабатываемых сплавов, с.36, 38, ил.6

Фрезерование крупного корпуса клапана из сплава Inconel на станке фирмы Buckhardt+Weber с закаливаемыми лазером направляющими шириной 255 мм и эжекционное сверление отверстий глубиной 1200 мм специальным инструментом с удалением стружки охлаждающей жидкостью, подаваемой в количестве 200 л/мин.

Обработка алюминиевого литья, с.40-43, ил.5

Обработка по пяти осям литых алюминиевых корпусов на вертикальном фрезерном станке Maxxmill 500 фирмы Emco Maier Ges.m.b.H с наклоняемым столом размерами 600 х 600 мм и несущей способностью 250 кг.

Обработка корпусных деталей, с.44, ил.1

Обработка мелких сложных корпусных деталей из алюминия, стали и чугуна на горизонтальном четырёхшпиндельном обрабатывающем центре MFZ4-4W фирмы Samag.

Springfeld P. Изготовление деталей сельхозмашин, с.46, 48-50, ил.8

Опыт фирмы Hans Sauter по эффективному изготовления единичных деталей с использованием горизонтальных расточных станков с ЧПУ T-110 фирмы Union Chemnitz .

Фрезерование титана, с.52-53, ил.3

Эффективное фрезерование титана и легированных сталей с использованием цанговых патронов Centro P фирмы Eugen Fahrion для закрепления инструмента, сохраняющих герметичность при давлении в системе охлаждения до 12 МПа.

Обработка распределительного коллектора, с.54-55, ил.2

Фрезерование поверхностей уплотнения специальными шпоночными фрезами 380 и М328 фирмы Paul Horn.

Обработка крупных деталей, с.56-58, ил.5

Обработка на станках PowerSpeed 6 фирмы SHW Werkzeugmaschinen с высоко динамичным приводом, обеспечивающим высокую скорость перемещения фрезерной головки с большим вылетом инструмента без ухудшения стабильности и точности.

Обработка стоматологических имплантатов, с.60-61, ил.3

Программируемая комбинированная обработка на обслуживаемом роботом фирмы Erowa станке Picomax 60-HSC фирмы Fehlmann AG, включающая окончательное шлифование.

Lerch M. Комбинированная обработка, с.62-63, ил.4

Обработка закалённых деталей из стали 1.2344 твёрдостью 50 HRC с использованием инструментальной системы РХМ фирмы OSG Deutschland, включающей цельнотвёрдосплавные фрезы диаметром 12 мм и концевые фрезы со сменными рабочими головками, работающие с частотой вращения 8000 мин-1 и подачей 0,789 мм/зуб.

Sieber M. et.al. Обработка титана, с.64-67, ил.6

Результаты исследования фрезерования титана с криогенным охлаждением СО2. Влияние режимов резания, способа охлаждения и геометрии инструмента на производительность и стойкость инструмента.

Kostner H. Эффективное фрезерование, с.68-70, ил.5

Повышение эффективности обдирочного фрезерования концевыми фрезами с большим вылетом за счёт применения магнитных зажимных устройств Magnos фирмы Schunk.

Gьth S. et.al. Удаление заусенцев, с.74-78, ил.6

Рекомендации по выбору инструмента и способа работы для эффективного удаления заусенцев в зоне пересечения отверстий внутри детали с устранением опасности поломки инструмента.

Schulz D. Очистка режущих инструментов, с.80-82, ил.5

Ультразвуковая очистка инструментов от стружки, охлаждающего средства, абразивных частиц на установке Parts2Clean фирмы Hцckh Metall-Reinigungsanlagen.

Новые фрезы, с.93-94, ил.7

Торцевые насадные и концевые фрезы диаметром соответственно 10…125 мм и 4…16 мм фирмы Jongen Werkzeugtechnik.

Торцевые концевые фрезы 409 фирмы Paul Hornдиаметром от 40 до 80 мм.

Цельнотвердосплавные концевые фрезы фирмы Haimer диаметром от 2 до 20 мм.

Насадная торцевая фреза Mill-4-15 фирмы Kennametal с фасонными режущими пластинами для обработки с глубиной резания до 15 мм.

 

W+B 9-2013

Станки на международной выставке ЕМО 2013, Ганновер, c. 28-41, ил.21

Информация о новых станках, обрабатывающих центрах, средствах управления.

Новые режущие инструменты, с.43-45, 155, 159, ил.7

Метчики фирмы Herus из порошковой быстрорежущей стали с покрытием TiCN для обработки высокопрочных сталей.

Токарные режущие пластины LCM20T с покрытием Nanolock-TiCN фирмы Boehlerit с высокой сопротивляемостью пластической деформации.

Торцовые насадные фрезы hi.aeQ фирмы Komet Group диаметром от 325 до 2000 мм с режущими пластинами, поочередно установленными вертикально (периферийные) и горизонтально (торцовые).

Торцовые насадные фрезы MultiEdge TAN 90 Double4 фирмы LMT Tools диаметром от 50 мм для черновой обработки чугуна.

Концевые фрезы диаметром от 0,3 до 4 мм CrazyMill Cool фирмы Micro Tool SA Agno с внутренними каналами для СОЖ, предназначенные для обработки пазов глубиной от 1 до 1,3 х D в титане и сверхсплавах.

Шлифовальные круги, с.46, ил.2

Круги HGS фирмы Lach Diamant диаметром до 600 мм имеют корпус из стали или армированного углеволокном пластика (уменьшение массы до 75%) и работают со скоростью резания до 300 м/с.

Круги Hi-Comp фирмы Krebs & Riedel с режущими зёрнами из КНБ или алмазов и связкой из армированного углеволокном пластика.

Mьcke K. Обработка сложных деталей, с.64, 66-68, ил.5

Опыт фирмы Paravan по обработке по пяти осям специфических сложных деталей самоходных колясок для инвалидов с использованием широких технологических возможностей обрабатывающего центра VMX 42SRTi фирмы Hurco.

Lang H. et.al. Изготовление деталей двигателя автомобиля, с.70-73, 75, ил.5

Опыт фирмы MAG IAS по повышению качества поверхности изготавливаемых деталей двигателя за счёт внедрения хонингования, что обусловлено ужесточением требований к охране окружающей среды и к уменьшению выбросов СО2 при работе двигателя.

Klingauf W. Автоматизация фрезерования, с.79-82, ил.8

Опыт фирмы Dieter Knauf по автоматизации фрезерования при изготовлении компонентов гидравлического оборудования и дизельных систем впрыскивания c отклонением размеров 4…6 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0,8 мкм за счёт установки двух фрезерных станков OKK HM600 с четырьмя рабочими осями фирмы Teamtec CNC-Werkzeugmaschinen.

Bailey M. Изготовление двигателей спортивных автомобилей, с.86-90, ил.7

Изготовление блока цилиндров и головки блока на предприятии фирмы Rennen с использованием обрабатывающих центров с пятью рабочими осями и ЧПУ VF-1 и ES-5 фирмы Haas Automation Europe N.V.

Обработка коленчатых валов, с.94-97, ил.4

Обработка коленчатых валов длиной до 500 мм и кулачковых валов специальными дисковыми фрезами с двусторонним расположением режущих пластин на станке REK 10 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Mazzotta D. Изготовление зубчатых колёс, с.108-111, ил.4

Повышение качества и уменьшение стоимости изготовления зубчатых колёс и червяков за счёт использования шлифовальных станков Smart GTG2 фирмы Holroyd Precision, программного обеспечения для модификации профиля зубьев и измерительных устройств.

Bois-Reymond F. et.al. Комплексная обработка, с.118-121, ил.5

Комплексная обработка деталей с одной установки, включая обработку резанием, лазерную сварку и закалку и удаление заусенцев, на комбинированном токарном обрабатывающем центре Mill 2000 фирмы Chiron Werke с роботом, расположенным в полностью закрытой зоне работы лазера.

Lдpple R. Обработка кулачковых валов, с.126-128, ил.3

Опыт фирмы Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik по повышению качества рабочих поверхностей кулачкового вала двигателя автомобиля за счёт суперфинишной обработки, позволяющей уменьшить шероховатость с Rz = 3,2 мкм до Rz= 0,71 мкм.

Обработка коленчатого вала, с.130-133, ил.5

Опыт фирмы Supfina Greishaber по повышению точности геометрической формы и качества, а также улучшению антифрикционных свойств поверхности подшипниковых шеек коленчатого вала за счёт внедрения устройства CenFlex1, обеспечивающего контролируемую пеьзодатчиками финишную обработку.

Abele E.et.al. Удаление заусенцев, с.134-138, ил.3

Анализ химико-термических, гидроабразивных и механических способов удаления заусенцев. Автоматизация механического удаления заусенцев при серийном изготовлении различных сложных корпусных деталей за счёт применения специальных инструментов с геометрически определёнными режущими кромками (удаления заусениц в отверстии) и геометрически неопределёнными режущими кромками (удаление заусенцев с наружных поверхностей).

Hufschmied R. Мирофрезерование, с.140, 142, ил.4

Микрофрезерование филигранных деталей из титана, хромо-кобальтовых сплавов, синтетических материалов и керамики на станка Primakon PFM 24 фирмы Primakon Maschinenbau с использованием специальных концевых фрез фирмы Hufschmied Zerspanungssysteme.

Шлифование зубчатых колёс, с.144-145, ил.2

Прерывистое шлифование крупных зубчатых колёс с модулем 2…20 мм из стали 16MnCr5 твёрдостью 60…63 HRC на станке Hцfler Rapid фирмы Gleason-Pfauter высокопористыми шлифовальными кругами фирмы Hermes Schleifkцrper. Шероховатость обработанной поверхности Rz < 0,4 мкм.

Klingauf W. Обработка армированных пластиков,с.148-151, ил.4

Обработка пластиков, армированных угле, стекло или арамидоволокном с помощью специальных инструментов типа «кукурузных фрез» и свёрл с алмазным покрытием фирмы Komet Group.

Нарезание резьбы, с.159, ил.2

Сверление отверстия, нарезание резьбы и снятие фаски в резьбовом отверстии при обработке деталей твёрдостью до 53 HRC с помощью циркулярной резьбовой фрезы DMTH фирмы C.P.T. Prдzisionswerkzeuge.

Pfau W. Охлаждающее средство, с.162-164, ил.3

Опыт применения универсального смешиваемого с водой охлаждающего средства Oest Colometa фирмы Georg Oest Mineralцlwerk при единичной и мелкосерийной обработке деталей из различных конструкционных материалов на токарных и фрезерных станках с ЧПУ.

Перспективы развития охлаждающих средств, с.166-167, ил.3

Материалы форума по охлаждающим средствам KSS-Forum 2013, рассматривавшего проблемы биостабильности, надёжности и экологической совместимости средств охлаждения.

Kuchenmeister R. Обработка головки блока цилиндров, с.174-177, ил.3

Опыт фирмы Volkswagen по повышению эффективности обработки алюминиевой головки блока цилиндров за счет внедрения системы охлаждения с минимальным количеством охлаждающего средства, разработанной фирмой Bielomatik Leuze.

Menne M. Автоматизация мелкосерийного производства, с.202-204, ил.4

Опыт фирмы Multivac Sepp Haggenmьller по автоматизации обработки малых серий деталй упаковочных машин за счёт организации многоуровнего производственного участка с тремя обрабатывающими центрами с пятью рабочими осями, загрузочными позициями. чтсло которых устанавливает потребитель, и стеллажом для плит-спутников размерами 630 х 630 мм.

 

W+B 7/8 - 2013

Выставка оборудования фирмы Hermle AG, c. 14, 15, ил.4

Информация о новых станках, обрабатывающих центрах, средствах автоматизации, включая устройство для смены плит-спутников, и технологии изготовления валов с внутренними каналами охлаждения, представляющей собой комбинацию литья под давлением и фрезерования без охлаждения.

Станкостроение Южной Кореи, с.18, 20, ил.6

Выставка средств охлаждения, с.32-33, ил.4

Охлаждающие средства, системы фильтрации, рекомендации изготовителей СОЖ на выставке в Аугсбурге, Германия. Следующая выставка планируется на 2015 год.

Экспонаты выставки ЕМО 2013, с. 34-42, ил.17

Металлорежущие станки, промышленные роботы, режущие инструменты, средства измерения.

Damm H. Обработка литых корпусов, с.44, 46-48, ил.5

Автоматизация обработки суппорта дискового колёсного тормоза из чугуна GGG 50 с использованием двухшпиндельного обрабатывающего центра Typ BX 621 фирмы Schwдbische Werkzeugmaschinen и промышленного робота для выполнения вспомогательных операций.

Ulmer G. Комплексная обработка деталей, с.50, 52, ил.4

Комплексная точная обработка по пяти осям деталей диаметром до 430 мм, включающая фрезерование, точение и автоматические перемещение деталей с использованием динамичного обрабатывающего центра МС 726МТ-2С фирмы Stama Maschinenfabrik.

Новые режущие инструменты, с.53, 58-60, 92-94, 108, ил.12

Токарные режущие пластины TurnTec фирмы Tungaloy Germany для обработки с глубиной резания до 15 мм (продольное точение) и подачей до 1,2 мм/об.

Токарные резцы фирмы Ernst Graf с многогранными режущими пластинами и внутренними каналами для СОЖ..

Инструментальная оснастка для нарезания резьбы фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel, включающая метчики и цанговые патроны и предназначенная для работы с синхронизирующим шпинделем.

Многогранные режущие пластины МС7015 и МС7025 фирмы ММС Hartmetall с многослойным покрытием CVD и отрицательной геометрией CNMG и WNMG для обработки коррозионно-стойкой стали.

Токарные резцы Dove-IQ-Grip фирмы Iscar Germany для нарезания различной резьбы.

Выставка металлорежущего оборудования фирмы WFL Millturn Technologies, с.54-55, 57, ил.6

Станки, устройства для смены режущих инструментов, инструментальная оснастка и промышленные роботы для автоматизации комплексной обработки деталей.

Устройство для загрузки прутков, с.63, ил.1

Устройство Alpha 552 фирмы LNS S.A. для загрузки прутков диаметром 5,52 мм и длиной до 4200 мм.

Серийное изготовление точных деталей, с.64-65, ил.3

Обработка крупных партий литых алюминиевых деталей на токарном станке с ЧПУ SB-CNC фирмы Spinner Werkzeugmaschinen.

Автоматизация обработки, с.66-67, 69, ил.5

Автоматизация токарной обработки с высоким качеством обработанной поверхности деталей массой до 50 кг из улучшенной стали с пределом прочности 1000 Н/мм2 с использованием загрузочного устройства и режущих инструментов фирмы Paul Horn, гарантирующих эффективное дробление стружки.

Обработка без охлаждения, с.74-75, ил.4

Токарная обработка пальцев шарнира и полуосевых карданов из стальных поковок Cf53 с помощью многогранных режущих пластин Tigertec-Silver-MP5 Walter Deutschland выполняется при скорости резания 215 м/мин, подаче 0,15…4 мм/об и глубине резания 1…2 мм.

Прецизионная токарная обработка, с.76, ил.1

Токарная обработка с закреплением деталей в цанговых патронах фирмы Schaublin гарантирует радиальное биение и перекос осей в пределах 2 мкм.

Обработка фасонных деталей, с.80-82, ил.3

Комплексная обработка фасонных деталей с одной установки по пяти осям на двухшпиндельном обрабатывающем центре LiFlex II 444 фирмы Licon mt.

Fьrst J. Эффективное шлифование, с.82-85, ил.5

Шлифование цилиндрических и плоских деталей различных формы и размеров на станке Meister G3 фирмы Amada Machine Tools Europe.

Изготовление гидравлической арматуры, с.86-87, ил.3

Обработка различной гидравлической арматуры на вертикальном токарном станке DVH 250 MAG Europe с загрузочным устройством. Высокие производительность и точность обработки обеспечиваются благодаря наличию кантовочной позиции и высоким скорости и ускорения холостого перемещения, составляющим 60 м/мин и 6 м/с2.

Damm H. Нарезание резьбы, с.88-91, ил.8

Нарезание резьбы размером от М24 до М33 при глубине до 2,5D с эффективным процессом образования стружки за счёт применения метчиков с малым углом наклона спиральных стружечных канавок фирмы Reime Noris.

Bossert H. Повышение качества обработанной поверхности, с.96-97, ил.4

Повышение качества поверхности при обработке концевыми фрезами за счёт применения инструментальных патронов PHC-S фирмы NT Tool Europe с гидравлической системой зажима и деформируемой втулкой.

Flores G. et.al. Обработка лазером, с.102-106, ил.8, библ.5

Fischer T. Изготовление режущих пластин, с.21-23, ил.5

Опыт фирмы Ewag AG по повышению эффективности обработки сверхтвёрдых материалов при изготовлении режущих пластин (твёрдый сплав, КНБ, поликристаллические алмазы) за счёт внедрения новой концепции обработки с использованием лазера с ультракоротким импульсом и шлифования периферией круга.

Повышение эффективности хонингования, с.29, ил.1

Повышение эффективности хонингования зубчатых колёс на станке HMX-Serie за счёт промывки хона с помощью новой системы очистки.

Mьcke K. Сверление глубоких отверстий, с.38-40, ил.6

Сверление отверстий диаметром от 1 мм и глубиной до 30D с помощью цельно твёрдосплавных свёрл фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Обработка без вибрации, с.44-45, ил.3.

Чистовая обработка фасонных лопастей крыльчатки концевой фрезой и сверление отверстий твёрдосплавным сверлом диаметром 0,05 мм практически без вибрации за счёт применения инструментальных патронов PG32 и PG10 системы powRgrip фирмы Rego-Fix AG.

Режущее масло, с.57-58, ил.3

Опыт фирмы itp по обработке деталей из стали, алюминия и титана с использованием охлаждением режущим маслом Ortho NF-X фирмы Motorex AG Langenthal, подаваемым в зону резанияя под давлением до 12 МПа.

 

 

W+B 6-13

Hulst J..Автоматизация изготовления сложных деталей, с.16, 18, ил.5

Опыт фирмы Kerbos BV по повышению эффективности обработки сложных деталей за счёт автоматизации вспомогательных операций с помощью промышленных роботов Robot Compact фирмы Erowa.

Рентабельная обработка, с.19, ил.1

Рентабельная обработка крупных партий деталей с использованием центрального вращающегося стола диаметром 3600 мм MRT 2000 фирмы Rьckle восьмью делительными столами.

Rцhrig H et.al. Автоматизация обработки, с.20-22, ил.3

Опыт фирмы Mesa Parts по автоматизации многоступенчатого процесса обработки за счёт применения многошпиндельных токарных автоматов, плит-спутников для размещения обрабатываемых деталей и роботов Scara-Roboter.

Высокоэффективная обработка, с.24-25, ил.2

Опыт фирмы KS Metallbearbeitung по организации участка высокоэффективной обработки за счёт сочетания сверхскоростного фрезерного станка VF-2SS фирмы Haas Automation Europe и робота Dreher DR-1B фирмы Dreher AG.

Роботы фирмы Fanuc, с.26-27, ил.2

Высокоскоростные работы LR Mate 200iD грузоподъёмностью 3 кг, выполняющие 222 операции подъёма деталей в минуту.

Hobohm M. Обработка коленчатых валов, с.28-31, ил.3

Окончательная обработка коленчатых валов за три перехода, включающих две операции фрезерования (черновое и чистовое) и промежуточную токарную обработку. с использованием специальных режущих инструментов фирмы Kennametal.

Sandmann J. Обработка корпусных деталей с.32-35, ил.5

Опыт фирмы BMW по существенному повышению эффективности обработки корпусных деталей двигателя автомобиля за счёт планирования подготовки производства, модернизации стандартных станков и технически обоснованной организации инструментального хозяйства.

Bahle W. Нарезание резьбы, с.36-39, ил.5

Опыт фирмы Volkswagen по нарезанию резьбы в головке блока цилиндров с минимальным количеством охлаждающей жидкости, составляющим всего 20 мл на одну головку блока вместо расходуемых в настоящее время 4 л. Это обеспечивается благодаря инструментальной оснастке фирмы Emuge с внутренними каналами для СОЖ.

Обработка подшипниковых шеек коленчатого вала, с.42, ил.1

Полирование подшипниковых шеек с помощью специальной инструментальной оснастки с абразивной лентой сводит к минимуму трение и повышает КПД двигателя внутреннего сгорания.

Vollrath K. Обработка зубчатых колёс, с.44-47, 49, ил.10

Высокопроизводительное хонингование на станке 150 SPH Gleason Hurth Maschinen und Werkzeuge представляет собой эффективный способ окончательной обработки зубчатого колёса и вала-шестерни, позволяющий корректировать геометрию боковой поверхности зуба и уменьшающий шум при работке зубчатой передачи.

Weber T. Обработка мелких партий зубчатых колёс, с.50-52, ил.4

Автоматизация обработки за счёт применения плит-спутников и организации системы хранения и оборудования для перемещения плит-спутников с универсальными зажимными устройствами.

Albrecht Ch. Изготовление зубчатых колёс, с.54-56, ил.3

Изготовление шестерён, зубчатых колёс и валов-шестерен на производственном участке, включающем зубофрезерный станок и вертикальный токарный станок и обеспечивающем нарезание зубьев методом обкатки, удаление заусенцев и сверление.

Denkena B. et.al. Шлифование зубьев, с.58-60, ил.4

Результаты исследования влияния режимов резания и профиля шлифовального круга из КНБ с керамической связкой, отличающегося высокими твёрдостью т теплопроводностью, на механические свойства и структуру поверхности зубьев.

Falk T. et.al. Современная червячная фреза, с.61-63, ил.5

Червячная фреза SpeedCore фирмы LMT Tool Systems для нарезания крупных зубчатых венцов ветряной энергетической установки, изготавливаемая из нового инструментального материала с высокой жаропрочностью.

Программное обеспечение металлорежущих станков, с.64-72, 74-75, ил.20

Новые режущие инструменты, с.77-79, ил.2

Черновая фреза Power Buster фирмы Korloy Europe имеет специальные режущие пластины и предназначена для обработки легированной стали.

Режущие пластины со стружкоформирующими элементами серии ZOMT фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Фрезы Turbo-10 фирмы Seco Tools диаметром от 20 до 54 мм с режущими пластинами с новой геометрией Е05.

W+B 5-2013

Оптимизация шлифования, с.12-14, ил.2

Материалы семинара по проблемам шлифования: шлифование мелких отверстий; шлифовальные круги с эластичной связкой; современные абразивные материалы; эффективная заточка режущих инструментов; модернизация шлифовальных станков.

Klingauf W. Режущие инструменты с электроникой, с.14-16, ил.5

Инструментальная оснастка фирмы Komet Group с устройством Energy-Harvesting-System, включающим датчики и переходник типа EN-Adapter между шпинделем станка и режущим инструментом.

Новые режущие инструменты, с.17, 44-47, 52-53, 57, 77, ил.9

Цельнотвёрдосплавные микросвёрла фирмы Sphinx Werkzeuge AG диаметром от 0,03 до 3 мм и с шагом по диаметру 0,01 мм.

Метчики CC-Neo фирмы OSG для нарезания резьбы со скоростью резания20 м/мин в материалах с пределом прочности до 1200 Н/мм2.

Свёрла DominiBore фирмы Tungaloy Germany диаметром от 12 до 22 ммс режущими пластинами из КНБ.

Комбинированные инструменты фирмы Johs.Boss для нарезания резьбы методом резьбофрезерования и обработки фаски в резьбовом отверстии.

Свёрла серии Drill-Fix фирмы Kennametal диаметром от 12,5 до 24 мм с многогранными режущими пластинами для сверления отверстий глубиной от 2-х до 4-х диаметров.

Инструментальный материал с высокой износостойкостью Color Select фирмы Walter AG.

Развёртки Dihart MicroSet System фирмы Komet Group для обработки отверстий по квалитетам IT5 и IT6.

Mьcke K. Фрезерование нежёстких деталей, с.18-19, ил.3

Фрезерование крупных нежёстких деталей га обрабатывающем центре А7040 фирмы Mьga Werkzeugmaschinen со скоростью резания 20 м/мин и подачей 0,14 мм/зуб чашечными фрезами фирмы Kern со специальными твёрдосплавными режущими пластинами.

Международная выставка измерительной техники, с.20-21, ил.8

Краткий обзор экспонатов выставки Control 2013, Германия.

Fischer M. et.al. Изготовление инструментальной оснастки, с.22-23, ил.2

Изготовление инструментальной оснастки с микрометрической точностью с использованием измерительной техники фирмы Carl Zeiss.

Pohle M. Автоматизация измерения, с.24-26, ил.4

Автоматизация измерения деталей в процессе обработки с использованием специальных роботов, измерительных головок с датчиками и цифровыми индикаторами и программного обеспечения.

Goldau H. et.al. Новая измерительная техника, с.28-31, ил.6, библ.6

Сравнение преимуществ и недостатков контактных и бесконтактных оптических измерительных устройств.

Grundler E. Комплексная обработка отверстий, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Ing.Horst Kegler по комплексной обработке отверстий с одной установки в стальных и алюминиевых деталях диаметром от 6 до 300 мм, включающей сверление и зенкование. Обработка выполняется с использованием свёрл со сменными режущими головками фирмы Iscar Germany.

Удаление заусенцев, с.37, ил.1

Сменная инструментальная оснастка engratflexx EC фирмы SEN Technik для автоматического удаления заусенцев.

Ruof J. Сверление глубоких отверстий, с.38-39, ил.3

Сверление отверстий диаметром от 51 до 120 мм и глубиной до 50 x D с помощью специальных инструментов Typ 07A фирмы Botek Prдzisionsbohrtechnik с многогранными режущими пластинами и внутренними каналами для подвода СОЖ , работающих со скоростью резания 85 м/мин и подачей 0,32 мм/об.

Gut K. Сверление композиционных материалов, с.40-41, ил.4

Сверление деталей из труднообрабатываемых композиционных материалов CFK-титан-алюминий цельнотвёрдосплавным комбинированным инструментом с алмазным покрытием сверло-зенкер фирмы Extramet AG.

Reinhardt I. Нарезание резьбы, с.42-43, ил.4

Нарезание внутренней резьбы диаметром от 0,3 мм и глубиной до 3 х D в закалённых деталях твёрдостью до 63 HRC с помощью цельнотвёрдосплавных резьбонарезных фрез Atorn фирмы Hahn+Kolb.

Mьcke K. Нарезание резьбы в медных деталях, с.50-51, ил.3

Нарезание резьбы в мундштуках из мягкой электротехнической меди осуществляется цельнотвёрдосплавными резьбонарезными фрезами фирмы Vargus Deutschland, успешно заменяющими нарезание резьбы на токарном станке.

Hobohm M. Инструментальные патроны, с.54-56, ил.3

Синхронизирующие патроны GьhroSync фирмы Gьhring для нарезания резьбы метчиками, сочетающие преимущества гидравлических патронов с деформируемой камерой и патроном с системой синхронизации вращения и осевого перемещения.

Mьller A. Резание титана, с.58-59, ил.4

Нарезание заготовок из титана для медицинских протезов на круглопильном станке HCS 70 фирмы Behringer Eisele.

Biermann D. et.al. Резание сплава Inconel 718, с.60-63, ил.5

Повышение эффективности нарезания без охлаждения заготовок из сплава Inconel 718 со скоростью резания 20 м/мин за счёт соответствующей подготовки режущих кромок твёрдосплавных пластин ленточной пилы.

Pfau W. Эффективное охлаждение, с.66-68, ил.3

Опыт фирмы Kopp Mechanik по повышению эффективности нарезания резьбы и шлифования плоских поверхностей за счёт применения охлаждающего средства Oest Colometa фирмы Georg Oest Mineralцlwerk.

 

W+B 4-2013

Damm H. Итальянские станки на рынках Европы, с.14-17, ил.3

Damm H. Изготовление золотников распределительного устройства, с.18, 20, 22, ил.5

Оборудование, режущие инструменты и технология при изготовлении золотников из стали V4A и 1.4404 на предприятии фирмы Krones AG, включающим сверление отверстий глубиной до 40D и диаметром до 122 мм с отклонением от круглости в пределах 10 мкм.

Mьcke K. Автоматизация мелкосерийной обработки, с.24-27, ил.5

Опыт фирмы Veldener Prдzisionstechnik по сокращению общего времени обработки на 40% за счёт применения токарных обрабатывающих центров c ЧПУ фирмы Stama Maschinenfabrik с длиной точения до 400 мм.

Schiffler R. Повышение точности обработки, с.28-30, ил.2

Обработка с допусками в пределах 35 мкм на портальном фрезерном станке Dixi 210 фирмы Mori Seiki с поворотной шпиндельной головкой с частотой вращения 6300 мин-1 при мощности 114 кВт.

Abele E. Альтернативное решение комплексной обработки, с.32-36, ил.6, Библ.9

Организация комплексной обработки на четырёх последовательно работающих станках, обслуживаемых одним оператором. Затрачиваемое время, КПД и схема перемещения обрабатываемой детали и оператора.

Giessler W. Обработка с минимальным количеством СОЖ, с.38-40, ил.4

Обработка с помощью угловой шпиндельной головки и специальных инструментов с внутренними каналами для охлаждения подшипников головки и режущего инструмента.

Новые режущие инструменты, с.40-41, 79, 108, ил.3

Червячная фреза с покрытием Balinit Alcrona Pro, обеспечивающим четырёхкратное увеличение числа деталей, обрабатываемых за период стойкости инструмента.

Режущие пластины из твёрдого сплава SH730 со стружкоформирующими элементами J-Serie фирмы Tungaloy Germany.

Канавочные резцы Dove-IQ-Grip фирмы Iscar Germany с торцевым креплением режущих пластин.

Damm H. Высокопроизводительная токарная обработка, с.44-46, ил.4

Опыт фирмы Brehm Prдzisionstechnik по организации крупносерийной токарной обработки на участке, включающем 6-и шпиндельные станки фирмы Index-Werke и устройства для перемещения плит-спутников.

Kцng E. Изготовление прецизионных токарных деталей, с.48-53, ил.3

Сравнение эффективности токарного станка с противошпинделем и многошпиндельного токарного станка при изготовлении прецизионных коротких деталей.

Damm H. Изготовление моечных агрегатов, с.54-56, ил.6

Опыт фирмы Alfred Kдrcher по применению токарных станков Typs TX 66 Y2 quattro фирмы CMZ Deutschland и промышленных роботов фирмы Rura при обработке 2000 различных деталей для моечных машин высокого давления HDS Super Class.

Обработка ступиц колёс автомобиля, с.58-59, ил.3

Обработка с одной установки по пяти осям, включающая фрезерование и точение, на станках серии МТ фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.

Lindenberg J. Обработка сложных токарных деталей, с.60-61, 63, ил.3

Обработка, включающая сверление глубоких отверстий, на расположенных в линию 30-и фасонно-продольных токарных автоматах фирмы Citizen Machinery Europe.

Обработка валов, с.64-65, ил.4

Обработка валов электродвигателей диаметром до 63 мм и длиной до 400 мм на станках с револьверными головками и загрузочным устройством.

Jдkel K. Комплексная обработка деталей, с.66-69, ил.6

Прецизионная обработка крупных корпусных деталей из алюминия на токарных обрабатывающих центрах фирмы Yamazaki Mazak Deutschland.

Gies K-H. Обработка труднообрабатываемых материалов, с.72-74, ил.4

Обработка высоколегированных сталей и сплавов Inconel, Hastelloy с помощью многогранных режущих пластин из твёрдого сплава АС830Р фирмы Sumitomo, обеспечивающих высокую интенсивность съёма обрабатываемого материала.

Автоматизация обработки, с.75, ил.1

Автоматизация обработки на станке с ЧПУ 102TM фирмы Schaublin за счёт применения робота с шестью рабочими осями.

Christoffel K. Токарная обработка закалённых деталей, с.76-78, ил.3

Токарная обработка деталей твёрдостью 55…65 HRC с помощью многогранных режущих пластин СВ7015 и СВ7025 из КНБ, обеспечивающих точность размеров 10…12 мкм и шероховатость обработанной поверхности Rz = 0,8…6,3 мкм.

Fockenberg K. Безопасное прерывистое резание, с.80-82, ил.4

Прерывистое резание на карусельном токарном станке с помощью режущих пластин DMMG 150608-MP3 WPP 20 S фирмы Walter Deutschland.

Зажимные устройства, с.94-101, ил.13

Зажимные устройства различных фирм для закрепления обрабатываемых деталей диаметром до 1000 мм при обработке на токарных автоматах.

 

W+B 3/13

Zдh M. et.al. Комбинированная обработка, с.16-19, ил.3

Тенденции повышения производительности и надёжности обработки за счёт сочетания механической и лазерной обработки и за счёт повышения демпфирующих свойств оборудования. Применение моделирования при решении проблем демпфирования.

Damm H. Обработка фрез-барабанов, с.20-23, ил.7

Опыт фирмы Wirtgen по обработке фрез-барабанов дорожно-строительных машин на обрабатывающем центре matec-50 HV фирмы matrc Maschinenbau с вращающимся столом с нулевой точкой и роботом.

Schossig H-P. Обработка турбинных колёс, с.24-27, ил.6

Опыт фирмы CNC TVAR по одновременному фрезерованию по пяти осям колёс водяных и паровых турбин диаметром до 3,2 м и массой до 25 т на обрабатывающем центре DMU 340 P фирмы Deckel Maho Pfronten.

Новые обрабатывающие центра, с.28, 30-31, ил.3

Hobohm M. Фрезерование направляющих станков, с.32-34, ил.4

Опыт фирмы Hans + Rolf Meckenstock по фрезерованию направляющих длиной до 3 м из стали 42CrMo4V с использованием специальных торцовых фрез Dijet Hepta Mill с жёстко закрепляемыми режущими пластинами, работающих со скоростью резания 150 м/мин, подачей 0,6 мм/зуб и глубиной резания 3,5 мм.

Hobohm M. Обработка деталей автомобильной и авиационной промышленности, с.36-38, ил.3

Повышение эффективной обработки деталей из алюминия и суперсплавов за счёт оптимизации взаимовлияющих параметров режущих инструментов, включая длину и геометрию режущей кромки, передний угол, угол подъёма винтовых стружечных канавок и покрытия.

Holm I. Обработка пластиков в автомобильной промышленности, с.40-43, ил.3

Специальные режущие инструменты серии Garant фирмы Hoffmann Group, включая цельнотвёрдосплавные концевые обдирочные фрезы и спиральные свёрла, предназначенные для обработки армированных волокнами пластиков.

Springfeld P. Обработка алюминиевых поковок, с.44-47, ил.7

Обработка алюминиевых поковок для автомобильной промышленности на обрабатывающем центре НЕС 400 D фирмы Heckert мощностью 48 кВт с цепным инструментальным магазином ёмкостью 60 режущих инструментов диаметром до 160 мм, длиной до 350 мм и массой до 10 кг.

Damm H. Обработка деталей с