На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала. Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Наиболее авторитетный в мире журнал по металлообработке

 

Werkslatt und Betrieb (2005 - 2007, Германия)

 

Выпуски:

2001 - 2002      2003 - 2004      2005 - 2007      2008     2009   гг.

 

 

2007 № 12

 

Экономичная обработка деталей самолёта,с.13, ил.2

Описывается опыт применения многоцелевых станков при одновременной обработке по пяти осям деталей самолёта из сплавов титана размером до 4000 х 2000 мм, характеризующейся высокими силами резания и температурой. Эффективность обработки обеспечивается за счёт применения приводных шпиндельных головок мощностью 110 кВт с активным демпфированием вибрации и эффективного охлаждения (высокое давление, криоген). Интенсивность съёма материала достигает 12000 см3/мин.

Обработка чугунных деталей, с.14-16, ил.5

Описывается обработка крупных чугунных деталей автомобильной промышленности на горизонтальном многоцелевом станке “HEC 500 H Athletic” фирмы  StarragHeckert мощностью 50 кВт; частота вращения шпинделя 6000 мин-1 (опция 10000 мин-1); скорость перемещения по осям Х, У и Z – 60 м/мин; давление в системе охлаждения – 8 МПа. Токарную обработку осуществляют специальными инструментами с корпусом в виде мостика и керамическими режущими пластинами.

Mücke K. Эффективность специальных инструментов, с.18-20, ил.5

Эффективность специальных инструментов и инструментальной оснастки рассматривается на примере серийной обработки деталей  из трудно обрабатываемых вязко-твёрдых сталей типа 42CrMoV4 и Х38 для автомобильной и пищевой промышленностей на предприятиях фирмы Hermann Bilz GmbH. Речь идёт о специальных свёрлах, развёртках и фрезах. Обработку осуществляют на токарно-фрезерных центрах, оснащённых фрезерными головками мощностью 15 кВт, перемещающимися по оси У и поворачивающимися относительно оси В, а также 12-и позиционными револьверными головками для приводных инструментов мощностью 5,5 кВт и 80-и позиционным инструментальным магазином. 

Bostancioglu U. Современные режущие инструменты, с. 22-24, ил.5

Современные высокопрочные материалы, широко используемые в автомобильной промышленности, экономически эффективно могут обрабатываться, главным образом, с помощью режущих инструментов из поликристаллических алмазов. Эти инструменты дороже твёрдосплавных инструментов, что делает их эффективными только при крупносерийном производстве деталей. Описываются фрезы с пластинами из поликристаллических алмазов: F4722 (резьбовой  хвостовик, продольные выходящие на торец длинные пластины); F4723 (торцевые, типа насадной, но с цилиндрическим корпусом-хвостовиком); F7426 (игольчатые со спирально расположенными  короткими пластинами(типа «кукурузных»). 

Hobohm M. Новая продукция фирмы Iscar Germany, с.26-27, ил.3

Новые многогранные режущие пластины фирмы представляют собой результат разработок в области режущих материалов, геометрии режущей части и покрытия. Речь идёт, в первую очередь, о режущих пластинах серии “Sumo-Tec”, в которых эффективно сочетаются новый твёрдосплавный субстрат и покрытие, наносимое комбинированным методом CVD-PVD. Двусторонние пластины  типа “Helido” с соответствующей положительной геометрией предназначены для фрез. Новыми пластинами оснащаются свёрла “DR-Twist” диаметром 10…60 мм и свёрла “Sumodrill” диаметром 61…80 мм с режущими кассетами.

Зажимные устройства, с.28-29, ил.2

В зажимных устройствах фирм Mapal и Aradex для закрепления режущих инструментов применяется мехатронное устройство “Clamp-by-Wire”, контролирующее и регулирующее зажим и разжим инструмента c помощью линейного двигателя, т.е. исключительно с помощью электрического тока. Это позволяет бесступенчато регулировать усилие зажима и закреплять инструменты, при работе которых возникает поперечная сила. Закрепление инструмента любых размеров занимает 150…200 мс, разжим – 30 мс.

Biermann D. et.al. Подготовка режущих кромок фрезы, с.30, 32-34, ил.4

Описываются технология и режимы прецизионной подготовки режущих кромок цельно твёрдосплавных фрез, Речь идёт об обработке режущих кромок с помощью вводно-абразивной струи до нанесения соответствующего покрытия. Для повышения стабильности режущих кромок решающее значением имеет оптимальный выбор параметров вводно-абразивной обработки: скорость перемещения струи, зазор между соплом и обрабатываемой режущей кромкой, угол наклона струи.

Hobohm M. Организация производства, с.37-40, ил.5

Описывается опыт фирмы  Elumatec, выпускающей оборудование для обработки алюминиевых и пластмассовых профилей для оконных блоков, по повышению эффективности производства. Эту задачу фирма решает за счёт выбора компетентных постоянных поставщиков производственного и вспомогательного оборудования (например, автоматизированного шкафа-склада на 180 инструментов) и за счёт максимально возможного изготовления деталей своими силами (до 90% чугунных корпусных деталей).

Damm H. Производство миниатюрных деталей, с.42-44, ил.5

Семейная фирма Jürgen Behrendt Feinmechanik изготавливает миниатюрные детали механических систем и платы для различных устройств и приборов. Речь идёт об обработке на микрофрезерном станке фирмы Haas Automation c 20-и позиционным инструментальным магазином карусельного типа. Обработка осуществляется фрезами диаметром 0,2 мм и свёрлами диаметром 0,5 и 0,8 мм.

Обработка фасонных деталей, с.45-47, ил.4

Фрезерно-токарный центр МС 726/МТ фирмы Stama Maschinenfabrik обеспечивает комплексную обработку фасонных деталей с шести сторон из прутков различного профиля и массы с описанным диаметром от 15 мм до 100 мм и длиной до 400 мм и заготовок диаметром 600 мм и длиной 250 мм. Обработка включает фрезерование, сверление и точение. Рабочая зона центра 800х520х510 мм.

Суперфинишная обработка мелких отверстий, с.48, ил.2

Точная и производительная обработка отверстий диаметром от 0,05 мм до 2 мм с допуском ± 1 мкм выполняется на проволочно-хонинговальном станке “acuwire-L” фирмы Schläfli. Отклонение от круглости 0,5 мкм, от концентричности ± 1 мкм; шероховатость обработанной поверхности 0,012 Ra.

Металлорежущие станки, с.49-51, ил.4

Многоцелевой станок М10 с ЧПУ фирмы Datron-Electronic с рабочей зоной 700 х 1000 х 240 мм и частотой вращения шпинделя 40000 мин-1 для обработки алюминиевых листов по трём осям.

Токарно-фрезерный центр “Take5” фирмы Carl Benzinger для обработки по пяти осям. Центр имеет наклонную чугунную станину с рёбрами жёсткости, два шпинделя, две независимых каретки – продольную с длиной хода 190 мм и поперечную с длиной хода 370 мм и 16-и позиционную револьверную головку.

Микрофрезы, с.52-53, ил.

Фирма Kempf предлагает цельно твёрдосплавные микрофрезы диаметром от 0,1 мм с длиной режущей части 1,5D, обеспечивающие обработку на глубине до 15 мм. Для обработки материалов твёрдостью свыше 56 HRC предлагаются фрезы с покрытием Z3 (TiAlN); для обработки графита, алюминия  с 9% кремния и композиционных материалов предлагаются микрофрезы с покрытием Cemecon (CCDia04) толщиной 0,004 мм.

Электроэрозионная обработка, с.55, ил2

Для обработки мелких отверстий для СОЖ в режущих инструментах с высокой твёрдостью фирма Hirschmann разработала рабочую головку с вращающимся шпинделем HDC1000-H для копировально-прошивочного электроэрозионного станка. Частота вращения шпинделя 1000 мин-1; давление в системе 10 МПа.

Steinbock B. et.al. Эффективность мелкосерийного производства, с.56-58, ил.5

Эффективность использования металлорежущих станков при мелкосерийном производстве можно повысить за счёт выбора соответствующих режущих инструментов. Описывается опыт фирмы Geissler Präzisionsdrehteile, изготавливающей детали для медицинской промышленности, по применению режущих пластин DCET фирмы Sandvik Coromant, Речь идёт об обработке отверстий диаметром от 0,3 мм и длиной (20…50)D.

Struwe M. Режущие инструменты для изготовления часов, с.59-    ил.

Описываются микроинструменты фирмы LMT Fette – фрезы диаметром 100 мкм с плоским и сферическим торцем и свёрла диаметром 30 мкм из твёрдого сплава зернистостью около 0,4 мкм и покрытием толщиной около 1 мкм. Срок службы инструментов увеличивается за счёт геометрии, уменьшающей изгибающий момент, и за счёт острозаточенных режущих кромок.

Behrendt A. et.al. Организация технологического процесса обработки, с.68-72, ил.8.

Альтернативой комплексной обработки на одном рабочем месте является последовательная обработка с разделением технологических операций между металлорежущими станками в зависимости от их производительности и технологических возможностей. В этом случае можно существенно снизить затраты на организацию процесса обработки.  

 

№ 11/07

 

Экспонаты международной выставки ЕМО 2007 в Ганновере, с.16,18-24, 26-28, 30, 32,33, ил.20

На выставке были представлены токарные автоматы, токарные центры с двумя револьверными головками, многошпиндельные станки,      токарно-фрезерные центры, многоцелевые станки для обработки по пяти осям, крупные многоцелевые станки мощностью до 70 кВт с инструментальными магазинами ёмкостью до 60 инструментов для обработки деталей массой 2000 кг, различные шлифовальные станки и оборудование и устройства для автоматизации вспомогательных операций. Особенности новых металлорежущих станков: увеличение на 40% стеклянных прозрачных экранов рабочей зоны, программируемые клавиши, дисплей с плоским экраном размером 19" (482 мм), эргономичное сидение для оператора.

 Hobohm M. Современные режущие инструменты, с.34-36, 38-40, ил.9

Описываются режущие инструменты для обработки труднообрабатываемых материалов, демонстрировавшиеся на международной выставке ЕМО 2007 в Ганновере.

Концевые и насадные фрезы AXD7000 диаметром 32…125 мм фирмы Mitsubishi для обработки титана, сплава Inconel или алюминия. Фрезы оснащаются режущими пластинами из тонкозернистого твёрдого сплава TF15 или LC15TF (без покрытия) и обеспечивают интенсивность съёма материала до 10000 см3/мин.

Концевые фрезы по программе Harvi II фирмы Kennnametal с геометрией UCDE и диаметром 4…25 мм для обработки коррозионностойкой стали и с геометрией UDDE и диаметром 6…25 мм для обработки титана.

Цельно твёрдосплавные свёрла X-treme Plus фирмы  Titex + Prototip диаметром 3…20 мм. Свёрла имеют фирменное покрытие DPL и предназначены для сверления отверстий глубиной до 5D.

Расточные головки EWB 2-12 Hi-Speed x HSK-E40 фирмы  Heinz Kaiser для обработки отверстий диаметром от 0,9 мм до 12,5 мм при частоте вращения до 30000 мин-1.

Deiter F. Измерение на многоцелевых станках, с.42-45, ил.4

Описываются современные устройства для измерения в процессе обработки на многоцелевых станках. Эти устройства обеспечивают как контроль положения обрабатываемой детали так и трёхмерное измерение фасонных деталей с выдачей протокола измерения и корректировки процесса обработки по результатам измерения.  

 Deiter F. Зажимные устройства, с.46-50, ил.9

Зажимные устройства для закрепления обрабатываемой детали играют центральную роль при автоматизации и сокращении вспомогательного времени при обработке. Приведен обзор новых зажимных устройств ведущих фирм Erowa AG, Hainbuch GmbH, Heinrich Kipp Werk KG, Schunk GmdH & Co. KG. Описывается автономное оборудование с роботом и 160-ю поддонами “Robot Compact”, занимающее площадь 2 м2; зажимное устройство с нулевой точкой “Unilock NSA SF”, надёжно закрепляемое на столе станка; гидрофицированное многопозиционное зажимное устройство с нулевой точкой “Ball Lock”; зажимное устройство “TOPlus-IQ” с использованием центробежных сил для увеличения рабочего усилия; самоцентрирующееся устройство “Centrinos-IP” для закрепления мелких деталей.

 Тяжёлые условия обработки резанием

Hobohm M. Обработка глубоких проточек, с. 52-55, ил.5

Описывается опыт фирмы Flottweg, выпускающей сепараторы и центрифуги, по применению инструментальной системы S229 для обработки проточек глубиной до 18 мм. Cистема S229 включает многогранные режущие пластины фирмы Tübinger Werkzeugspezialist шириной 3…10 мм. В процессе экспериментальной проверки лучшие результаты показали пластины с геометрией 5, изготовленные из тонкозернистых твёрдых сплавов сорта Р20 и К10.

Abele E. et al. Обработка резанием в тяжёлых условиях, с.56-61, ил.5

Обработка в тяжёлых условиях, например, срезание корки поковок или проката, относительно мало изучена. В работе рассматривается настоящее положение с тяжёлой обработкой и анализируются тенденции в этой области обработки. Примером эффективной обработки может служить обработка кулачкового вала из улучшенной стали 100Cr6, в процессе которой за 7 мин срезают 22 кг материала, обработка 200 литых чугунных головок блока цилиндров в час с глубиной резания 6 мм, а также обработка колёсной пары из стали прочностью 800…1200 Н/мм2, осуществляемая режущими пластинами из твёрдого сплава Р10 и Р25 с многослойным покрытием со скоростью резания 110 и 140 м/мин и подачей 0,8...1,6 мм/об.

Крупный многоцелевой станок, с.62, ил.1

Фирма Burkhardt + Weber Fertigungssysteme выпускает станки МСХ 1400 для обработки крупных и тяжёлых деталей с четырёх сторон. Мощность и вращающий момент на главном шпинделе составляют 60 кВт и 3500 Нм; скорость перемещения по трём осям – 45 м/мин; длина перемещения по осям Х, У и Z соответственно 3200 . 2200 и 2100 мм.

Новые режущие инструменты, с.64-65, ил.2

Описываются инструменты, специально разработанные для обработки титана. Речь идёт о фрезах с многогранными режущими пластинами СТР5240 фирмы Ceratizit Austria, изготавливаемыми из экстремально жаропрочного твёрдого сплава и имеющими покрытие на основе титана, отличающееся стойкостью против химической реакции (окисление и диффузия) с обрабатываемым материалом.

 Hobohm M. Тяжёлое фрезерование, с.66-69, ил.5

Обработка корпусов газовых и паровых турбин фрезами фирмы Seco Tools: насадные фрезы с многогранными пластинами толщиной 7,35 мм, работающие с глубиной резания до 20 мм и подачей до 1,5 мм/зуб, и дисковые фрезы диаметром 250…900 мм, работающие с глубиной резания от 9 до 50 мм.

 Новые режущие пластины, с.70-72, ил.4

Фирма Tungaloy Europe освоила производство новых пластин золотистого цвета из твёрдого сплава трёх сортов Т5105, Т5115 и Т5125. Комбинация субстрата, покрытия толщиной 16 мкм, наносимого методом MT-CVD, и стружкоформирующих элементов типа CF, CM или CH делает эти пластины эффективными при черновой и чистовой обработке.

Зажимные устройства для токарных станков, с.74-78, ил.6

Описывается конструкция зажимных устройств, применяемых вместо кулачковых патронов для закрепления различных обрабатываемых деталей на крупных токарных станках. Речь идёт о планшайбах диаметром до 3000 мм с индивидуально перемещающимися по радиусу прижимами, самофиксирующимися в обоих направлениях.

 

Производственная практика

Термостабильные условия обработки, с.82-83, ил.3

Фирма Okuma Europe выпускает токарные и фрезерные центры, изготовленные в соответствии с концепцией “Thermo Frienly Concept” и оснащаемые системой компенсации температуры, что позволяет даже при существенных колебаниях температуры окружающей среды обеспечивать заданные точность и производительность обработки.

 Schröder W. Оптимизация шлифования, с.84-87, ил.6, табл.2

 Описывается оптимизация шлифования профиля резьбы резьбонакатной плашки за счёт автоматического воспроизведения траектории шлифования. Координаты траектории можно задавать непосредственно  в систему ЧПУ шлифовального станка.

  

№ 10, 2007

 

Автоматизация мелкосерийного производства, с.16-17, ил.2

Пример экономически эффективной автоматизации обработки сложных деталей массой до 130 кг при размере партии от 10 до 100 деталей за счёт использования многоцелевых станков с обработкой по пяти осям, индивидуальных поддонов и роботов “Erovwa Robot System”  и “Erowa Robot Easy” с механическими захватами.

 Автоматизация крупносерийного производства, с.18-22, ил.7

Проблемы автоматизации крупносерийного производства рассматриваются на примере обработки корпусов запорных вентилей 38-и различных типов размером от 12,7 мм (1/2") до 406,4 мм (16"). Ежегодный объём производства составляет 85000 корпусов. Эффективность автоматизации зависит от правильного выбора не только металлорежущего оборудования (многоцелевые станки), но целого ряда дополнительных устройств и систем, например, грузоподъёмное и транспортное оборудование, гидрофицированные цепные устройства для закрепления заготовки корпуса, устройств с направляющей втулкой для раскатки.

Van den Berg et.al. Режущие пластины с покрытием, с.24- 27, ил.7

Применение многогранных режущих пластин с покрытием при фрезеровании, сверлении и токарной обработке показало, что за счёт изменения характера внутренних напряжений в покрытии можно существенно увеличить стойкость инструмента. В частности описываются экспериментальные исследования пластин CNMG120412 и ХОМЕ070304  из твёрдого сплава на базе смешанных карбидов с покрытием типа С1 (TiN-TiCN (MT)-Al2O3-ZrCN) и C2(TiN-TiCN (MT)-TiCN-Al2O3-TiCNTiN) при продольном и поперечном точении стали 42CrMoS4 скоростью резания 220…250 м/мин и подачей 0,25…0,3 мм/об. 

 Трепанирующая сверлильная головка, с.28-29, ил.2

Трепанирующия сверлильная головка KUB-Bohrkronenbohrer V46 фирмы Komet отличается высокой жёсткостью, обеспечиваемой благодаря центрирующей цапфе и крутому посадочному конусу для соединения головки с корпусом инструмента и для передачи вращающего момента. Описывается применение трепанирующей головки для обработки отверстия в шаровом клапане из легированной стали, осуществляемой при неподвижном инструменте и вращающейся обрабатываемой детали. Режимы резания: скорость – 110 м/мин, подача 0,14 мм/об или 49 мм/мин. Требуемая шероховатость обработанной поверхности <0,8 Ra.

Покрытие режущих пластин, с.30-31, ил.3

Более толстое покрытие обеспечивает большую стойкость режущих пластин не только за счёт увеличения износостойкости самого покрытия, но и за счёт уменьшения воздействия факторов процесса резания, например высокой температуры) на субстрат (базовый материал пластины). До недавнего времени покрытие толщиной 10…12 мкм наносилось методом CVD. Усовершенствованный метод PVD позволяет наносить оксидные покрытия толщиной 8…10 мкм, включающие комбинацию таких материалов как Al, Cr, Zr или Si.  

Abele E. Безопасность современных высокоскоростных режущих инструментов, с.38, 40, 42-43, ил. 5

Предложен аналитический метод расчёта предельно допустимой частоты вращения фрезы, который призван сталь простой и экономически целесообразной альтернативой методу определения этой частоты на основании экспериментального определения центробежной силы. Приведены кривые зависимости критической частоты вращения инструмента от его диаметра.

Klingauf W. Балансировка режущих инструментов, с.44-47, ил.6

Указывается на важность балансировки инструментов, особенно инструментов, работающих с большой частотой вращения. Описывается новая версия установки Tool Dynamic Autodrill фирмы Haimer для балансировки как собственно режущего инструмента так и инструмента с патроном. Возможна балансировка насадных  инструментов с отверстием.

Контроль состояния металлорежущего станка, с.48-49, ил.2

Постоянный контроль состояния станка необходим не только для предупреждения производственного брака или аварии, но и для постоянной оптимизации процесса обработки. Описывается методика Machine Condition Indicator (MCI), содержащая базовые положения контроля состояния и технического обслуживания станка, увязанная с конкретными условиями его работы. 

Kolb M. Обработка водной струёй, с.61-63, ил.5

Экономическая эффективность обработки водной струёй выше, чем при фрезеровании. Речь идёт, в первую очередь о разрезании, когда к качеству поверхности и точности размеров не предъявляются слишком жёсткие требования. Водяной струёй можно вырезать различные по форме детали. Что позволяет отказаться от покупки заранее нарезанных заготовок. Приведены примеры практического применения обработки водной струёй.

Мониторинг эффективности производства, с.76-77, ил.5

Описывается система мониторинга на фирме Sirona Dental Systems с помощью 24 терминалов с дисплеями, выдающих данные о производительности, количестве обработанных деталей, заданном и фактическом времени работы многоцелевых и токарных станков, практически полностью обрабатывающих партии от 50 до 5000 деталей.    

 

Werkstatt + Betrieb. 2007. Vol. 140. N. 7-8     

Pfeiffer F. Станкостроение Бразилии, с. 12 – 14, 16, ил. 7.

Бразилия относится к числу новых индустриальных стран с быстрыми темпами развития экономики, включая и станкостроение. Движущей силой для него является автомобилестроение: в 2007 г. будет выпущено 2,2 млн автомобилей. В Бразилии существует достаточно серьезное собственное станкостроение, однако большая часть заводов объединения Abimaq в той или иной степени связано с Германией. Тем не менее, значительная часть производимых станков экспортируется в Европу и в ту же Германию Приведены данные по основным заводам.

Schock J. Новые решения по круглому шлифованию, с. 22 – 25, ил. 3.

Для выполнения возрастающих требований рынка по повышению производительности экономичности станков фирмы Fritz Studer AG (Швейцария) работает в трех основных направлениях, результатами которых уже стали: новое программное обеспечение Studer Grind, позволяющее, в частности, рассчитывать время и себестоимость шлифования детали даже в мелкосерийном производстве; применение высокоточных линейных электродвигателей и автоматизированных загрузочных устройств Studer easyLoad с V-образным схватом для деталей диаметром до 30 мм и длиной до 300 мм.

Круглопильный автомат Rohbi RKA 81, с. 71, ил. 1.

Выпускается фирмой Rohbi Tech AG (Швейцария) и предназначен для разрезания с точностью по длине 0,02 мм полуфабрикатов из черных, цветных и благородных металлов и легких сплавов. Высокоточный шпиндель несет дисковую пилу с минимальной толщиной, 0,4 мм. Подача материалов программируется. Предусмотрена возможность комплектации станка различными загрузочными устройствами (вертикальными и горизонтальными цепными магазинами) и его соединения с последующими станками у потребителя.

Зубошлифовальный станок обкатного типа, с. 72, ил. 1.

Фирма Reishauer AG (Швейцария) выпустила станок RZ 303C для крупносерийного производства, укомплектованный новым загрузочным механизмом с двойным управляемым схватом и встроенным маслоразбрызгивателем. На выходе из рабочего пространства расположен шлюз, через который обработанное колесо выходит без каплепадения. Обслуживание станка облегчается свободным доступом к нему с трех сторон.

Комбинированный станок, с. 74, ил. 1.

Фирма Mikron Machining Technology (Швейцария) выпустила станок Multistep XT-200, сочетающий гибкость обрабатывающего центра и производительность многопозиционного станка-ав-томата с прямолинейным движением. Основу станка образуют жестко связанные друг с другом двухшпиндельные модули. Станок имеет магазин на 144 инструмента с временем его смены менее 1 с и позволяет выполнять с одного установа обработку с 5 1/2 сторон заготовок длиной до 200 мм. Станок одинаково пригоден и для мелко-, и для крупносерийного производства.

N 6, Vol. 14, 2007

Damm H. Использовании токарных ставков фирмы Mori Seiki (Япония), с .16, 18, 20, ил. 6.

Фирма Herrmann CNC -Drehtechnik GmbH (Германия) основана в 1986 г., насчитывает 50 сотрудников, занимается изготовлением преимущественно точением деталей, 80 % которых поставляется в авиацию, 15 % в медицину. Жесткие требования к качеству деталей требуют соответствующего оборудования, поэтому из 24 токарных станков 16 приходится на долю фирмы Mori Seiki, которые изготавливают детали из прутков диаметром до 65 мм. Станки закупаются со дня основания фирмы, они полностью отвечают требованиям потребителя, включая и сервис, который осуществляется дочерним предприятием фирмы Mori Seiki.

Wiedmaier M. Обрабатывающие центры фирмы Burkhardt Weber Fertigungssysteme GmbH (Германия), с. 22 – 24, ил. 4.

Фирма Emod Motoren GmbH специализируется на производстве электродвигателей и комплектных приводов мощностью от 0,06 до 1000 кВт. Для изготовления деталей к ним успешно используются обрабатывающие центры типа МСХ 900 названной фирмы с перемещениями по осям 1600, 1400 и 1500 мм, мощностью привода 37 кВт и крутящим моментом 1220 Н•м. Центры комплектуются самыми современными стеллажными магазинами на 570 инструментов с максимальным диаметром 750 мм и массой до 60 кг. В перечень инструментов входят специальные борштанги длиной более 800 мм.

Klingauf W. Станок для шлифования режущего инструмента, с. 30, 32 – 34, ил. 7.

Фирма Sctineeberger Maschinen AG (Швеция) использует для пятикоординатной обработки станок собственной разработки Sirius HPM linear 10 nаnо с непосредственными приводами всех осей и разрешением 10 мкм. Точность поворотов двух осей вращения составляет 0,05 тысячных долей градуса. Для повышения его производительности использован линейный робот с шарнирной рукой LR Mate 200i той же фирмы.

           Универсальный гравировальный станок с ЧПУ, с. 87, ил. 1.

           Фирма Joachim Richter Systeme und Maschinen (Германия) выпустила станок мод. Unigrav, который в автоматическом режиме наносит необходимую маркировку на детали с различной поверхностью из различных материалов четырьмя различными способами - тиснением иглами и царапанием, электрографом или алмазом Скорость гравировки достигает 10 знаков/с. Станок легко встраивается в действующие линии, отличается легким программированием и простым обслуживанием, но может использоваться и автономно. В качестве привода используется высокодинамичный асинхронный двигатель.

N 5, Vol. 14, 2007

           Hagenlocher O. Вертикальный токарный центр VSC 400, c. 14, 16, 17, ил. 5.

           Центр, выпущенный фирмой Emag-Gruppe (Германия), обладает умеренной стоимостью. Центр комплектуется из проверенных практикой модулей и поэтому обладает достаточно высокой эксплуатационной гибкостью. Наличие погрузочно-разгрузочного устройства придает ему высокую степень автономности, а гидростатическое опирание и двухконтурное жидкостное охлаждение шпинделя - высокую точность обработки. Помимо токарных центр, может выполнять фрезерные и сверлильные работы.

N 4, Vol. 14, 2007

            Конференция по шлифованию, с. 12 – 13, ил. 1.

На конференции, организованной издательством Carl Hanser Verlags и которая прошла в феврале 2007 г. в г. Штуттгарт-Фельбах (Германия), были представлены 20 докладов, в которых рассматривались последние новинки из области теории и практики шлифования. Отмечены доклад проф. Ф Клоке из Высшей школы земли Северный Рейн-Вестфалия о полировальном шлифовании, под которым автор понимает шлифование с добавкой в СОЖ или сам круг из полировального материала, а также ряд докладов по бесцентровому шлифованию, приведено их краткое содержание.

Hennecke K. D. Обрабатывающие центры германской фирмы, с. 16 – 19, ил. 6.

Описаны два центра FZ15W и один двухшпиндельный центр FZ18L high speed вместе с обслуживающим роботом фирмы Kuka,которые образуют гибкую ячейку для изготовления из серого чугуна корпусов небольших гидромоторов на фирме Sauer Danfoss. Для предотвращения быстрого загрязнения направляющих и шариковинтовых передач в них предусмотрены система централизованной смазки и СОЖ под давлением 70 бар. В ГПЯ изготавливаются 75 вариантов корпусов, время переналадки составляет 30 мин. В неделю производится около 3000 корпусов высокой точности, максимальный цикл составляет 3 мин.

Hennecke K. D. Обрабатывающие центры германской фирмы, с. 16 – 19, ил. 6.

Описаны два центра FZ15W и один двухшпиндельный FZ18L high speed вместе с обслуживающим роботом фирмы Kuka, которые образуют гибкую ячейку для изготовления из серого чугуна корпусов небольших гидромоторов на фирме Sauer Danfoss. Для предотвращения быстрого загрязнения направляющих и шарико-винтовых передач в них предусмотрены системы централизованной смазки и подачи СОЖ под давлением 70 МПа. В ГПЯ изготавливаются 75 вариантов корпусов, время переналадки составляет 30 мин. В неделю производится около 3 000 корпусов высокой точности, максимальный цикл составляет 3 мин.

            Damm H. Портальный обрабатывающий центр PBZ HD, с. 24 – 27, ил. 5.

Пятикоординатный центр фирмы Handtmann A-Punkt Automation GmbH (Германия) предназначен для высокопроизводительной обработки профилей деталей из алюминиевых сплавов в авиационной промышленности. Длина профилей достигает 5,1 м, плоскостность стола, на которой они укладываются 0,1 мм, параллельность направляющих - 0.05 мм на всей длине. Перемещения по осям - более 4000, 1500 и 1000 мм, скорости - 70. 40 и 40 м/мин; мощность шпинделя - 45 кВт, частота вращения - до 30 000 мин-1.

            Schossig H.-P.. Обработка специальных зубчатых колес на стандартных зубофрезерных станках, с. 28 – 30, 32, ил. 7.

Получение конических зубчатых колес с круговыми зубьями является сложной технической задачей, оптимальное решение которой предложено фирмой Bierens Maschinenfabrieken (Голландия), разработавшей технологию фрезерования 3D HPG обычными концевыми фрезами на универсальных фрезерных станках серии DMU фирмы Deckel-Maho.

             Damm H. Шлифование коленчатых и распределительных валов, с. 34, 36 – 38, ил. 5.

Фирма BRP-Rotax производит ежегодно около 230 000 двигателей внутреннего сгорания для автомобилей Валы изготавливаются из кованых заготовок. При рационализации производства вместе с изготовителем шлифовальных станков фирмой Erwin Junker Maschinenfabrik была разработана эффективная технология шлифования валов на станках с управлением 161 фирмы Fanuc.

Oppelt  P. Оригинальный шлифовальный станок Prokos, с. 40 – 43, ил. 6.

Станок мод. Prokos, разработанный фирмой Blohm Maschinenbau GmbH, является оптимальным сочетанием станков, работающих по методам маятникового и глубинного шлифования. Станок работает с высокими (до 190 м/мин) скоростями и ускорениями (до 50 с/м2), которые достигаются применением линейных приводов. Размеры обрабатываемых деталей составляют до 300 х 300 х 300 мм. Предусмотрена автоматическая замена 24 кругов. После обработки в деталях сохраняется минимум внутренних напряжений.

Heqener G.Использование токарно-шлифовальных станков, с. 46 – 49, ил. 6.

Фирма Emag Salach Maschinenfabrik GmbH (Германия) предлагает станки двух типов - VSC и HSC, которые сочетают точение закаленных сталей и их последующее шлифование; первый тип предназначен для деталей, крепящихся в патроне, второй - для валов. При токарной обработке шлифовальные круги станков отводятся в сторону. Приводятся практические примеры деталей, обрабатываемых на станках. Отмечается, что большой эффект может также дать сочетание в будущих станках сочетание и других методов, например, фрезерования и хонингования.

             Albrecht C. Зубошевинговальный станок с ЧПУ, с. 50 – 52, ил. 3.

Фирма Samputensili GmbH (Германия) усовершенствовала свой станок S 400 GS для обработки зубчатых колес дисковым шевером путем введения в машину дополнительной оси X II с ЧПУ для линейных осевых перемещений колес вдоль их отверстий. Это позволило, в частности, отказаться от использования необходимых для точного центрирования средств при установке дистанционных элементов (с вытекающими отсюда преимуществами), обрабатывать колеса шириной до 70 мм с высокой точностью, проводить контроль зубьев по всей ширине. Предлагается специальное программное обеспечение.

              Прецизионный шлифовальный станок IRD 400, имеющий ЧПУ, с. 58, ил. 3.

Он выпускается фирмой Overbeck GmbH (Германия), имеет функции "шлифование криволинейных поверхностей" и "шлифование радиусов", что делает его пригодным для обработки некруглых деталей, например, пуансонов, применяемых при изготовлении режущих пластин. Станок комплектуется системой управления Sinumerik S40D, собственным программным обеспечением, загрузочным роботом и поэтому может работать в безлюдном (автоматическом) режиме. В последнем случае все параметры обработки протоколируются.

Двухшпиндельный зубошлифовальный станок BV 630, с. 59, ил. 1.

Станок выпускается фирмой Buderus Schleiftechnik GmbH (Германия), имеет два наклонных шпинделя с кругами диаметром до 350 мм и предназначен для одновременной обработки отверстий и торцев зубчатых колес диаметром 200-500 мм и диаметром отверстий 50-200 мм. Оба шпинделя линейно перемещаются двумя крестовыми суппортами. В настоящее время станок успешно используется фирмой Nord, выпускающей ежегодно около 2 млн зубчатых колес 3000 типов и размеров. Применение станка снижает время обработки до 60 %.

Griebsch B.. Самый большой и мощный в мире станок для глубинного шлифования, с. 60, 61, ил. 3.

Фирма ава z & b Schleifmaschinen GmbH (Германия) выпустила станок PSM для глубинного профильного шлифования деталей шасси тяжелых строительных машин массой до 2000 кг. Длина шлифования составляет 1000 мм, ширина - 550, высота - 550 мм. Детали крепятся на столе диаметром 1250 мм с двумя зажимными устройствами. Скорость подачи достигает 60 м/мин, точность перемещений по оси – 0,1 мкм. Станок укомплектован цифровыми приводами и системой управления Sinumerik 840D фирмы Siemens.

Установки ионного актирования, с. 94, ил. 1.

Фирма Sulzer Metaplas (Германия) выпускает установки для ионного азотирования малых и средних типоразмеров с обозначением lonit-Compact. отличающиеся от всех известных компактностью, высокой точностью поддержания температуры ± 5 0С. Установки укомплектованы современной системой управления и характеризуются высокой гибкостью в применении.

Зубошлифовальный станок 300 TWG обкатного типа, имеющий ЧПУ, с. 95, ил. 1.

            Станок выпускается фирмой Gleason Sales (Germany) и предназначен для обработки зубчатых колес диаметром до 300 мм. Высокоскоростной шпиндель последнего поколения имеет непосредственный привод и систему управления фирмы Siemens. Обработка производится многозаходным абразивным червяком, для правки которого используется запатентованное устройство с измерительным колесом, которое правит одновременно все заходы. В качестве опции предлагается автоматическое двухпозиционное загрузочное устройство. Станок отличается улучшенной жесткостью и стабильностью.

N 3, Vol. 140, 2007

Damm H. Использовании токарных ставков фирмы Mori Seiki (Япония), с .16, 18, 20, ил. 6.

Фирма Herrmann CNC -Drehtechnik GmbH (Германия) основана в 1986 г., насчитывает 50 сотрудников, занимается изготовлением преимущественно точением деталей, 80 % которых поставляется в авиацию, 15 % в медицину. Жесткие требования к качеству деталей требуют соответствующего оборудования, поэтому из 24 токарных станков 16 приходится на долю фирмы Mori Seiki, которые изготавливают детали из прутков диаметром до 65 мм. Станки закупаются со дня основания фирмы, они полностью отвечают требованиям потребителя, включая и сервис, который осуществляется дочерним предприятием фирмы Mori Seiki.

Wiedmaier M. Обрабатывающие центры фирмы Burkhardt Weber Fertigungssysteme GmbH (Германия), с. 22 – 24, ил. 4.

Фирма Emod Motoren GmbH специализируется на производстве электродвигателей и комплектных приводов мощностью от 0,06 до 1000 кВт. Для изготовления деталей к ним успешно используются обрабатывающие центры типа МСХ 900 названной фирмы с перемещениями по осям 1600, 1400 и 1500 мм, мощностью привода 37 кВт и крутящим моментом 1220 Н•м. Центры комплектуются самыми современными стеллажными магазинами на 570 инструментов с максимальным диаметром 750 мм и массой до 60 кг. В перечень инструментов входят специальные борштанги длиной более 800 мм.

Klingauf W. Станок для шлифования режущего инструмента, с. 30, 32 – 34, ил. 7.

Фирма Sctineeberger Maschinen AG (Швеция) использует для пятикоординатной обработки станок собственной разработки Sirius HPM linear 10 nаnо с непосредственными приводами всех осей и разрешением 10 мкм. Точность поворотов двух осей вращения составляет 0,05 тысячных долей градуса. Для повышения его производительности использован линейный робот с шарнирной рукой LR Mate 200i той же фирмы.

Новые токарно-фрезерные центры серии GMX-S-linear, c. 43, ил. 1.

Фирма Gildemeister Drehrnaschinen GmbH (Германия) выпустила станки моделей GMX 200S linear и GMX 250S linear, общим достоинством которых является упрощенное программирование процесса обработки деталей сложной геометрии. Для этого в первой модели используется система управления Siemens-Solution Line со встроенным модулем программирования Shop Turn, во второй - система управления Plus-IT фирмы Heidenhain с модулем TurnPlus.

Hennecke. K.-D. Токарные станки для медицины, с. 46 – 49, ил. 2.

Фирма Mahe Medizintechnik GmbH (Германия) занимается изготовлением более 4000 видов протезов и хирургического инструмента, в том числе 500 видов винтов для соединения костей. Значительная часть всех изделий изготовляется на токарных станках серий С и D фирмы Maier Werkzeugmashinen. Все станки выпускаются в конфигурации, согласованной с потребителем, отличаются высоким техническим уровнем и большим числом опций.

Hennecke K. D. Токарная обработка, с. 54 – 57, ил. 7.

Описан опыт фирмы Gebrüder Suttner, изготавливающей более 3000 наименований деталей для различных отраслей промышленности партиями до 2000 шт. Максимальный диаметр деталей 300 мм, длина 700 мм. Парк оборудования состоит из семи токарных станков фирмы Emco, в числе которых станок мод. Еmсо 360, полностью автоматизированный по проекту фирмы FMB Maschinenbau путем укомплектования шестикоординатным роботом с радиусом действия 1,75 м и грузоподъемностью 20 кг. Переналадка станка теперь требует 10 ÷ 15 мин.

 Многоцелевые станки для прецизионной обработки, с. 58, ил. 3.

Рассматривается эффективность использования станков с ЧПУ фирмы Lehmann Prazisich GmbH (Германия) для высокоточной токарной обработки, сверления и фрезерования. В таких станках использованы специальные шпиндели и приводные электродвигатели с полым валом, обеспечивающие работу при повышенной динамике. За счет специальной конструкции шпинделя HFS30 достигается частота вращения до 80 000 мин-1. На станках изготовляются детали с погрешностью не более 1,5 мкм и высоким качеством поверхности изделий из сталей и цветовых сплавов.

Klingauf W. Применение ПО при токарной обработке, с. 59 – 61, ил. 5.

Рассматривается пример использования ПО «Manual Guide I» фирмы Fanuc Automation CNC Dentschland GmbH. Управление обработкой производится от компактного компьютера с использованием системы CAD/САМ. Это ПО позволяет в ускоренном режиме задавать параметры обработки при комбинировании точения и фрезерования. При настройке циклов обработки прослеживается изображение формоизменения заготовки и ее геометрическая характеристика. При обработке возможно внесение коррекций в технологический процесс.

Hintze W. et al. Чистовое фрезерование спеченных твердых сплавов, с. 63, 64, 66, 67, ил. 7, библ. 9.

Ценные потребительские свойства названных материалов открывают перед ними широкие области применения. Однако сейчас оно сдерживается определенными трудностями их механической обработки после спекания заготовок сложной геометрии. Описаны исследования на твердых сплавах НМ А и НМ В с твердостью 920 и 1100 HV10 и содержанием кобальта 27 % и 20 %. Использовалась концевая фреза с тремя лезвиями из поликристаллического алмаза (описана их геометрия) Установлено, что несмотря на износ инструмента шероховатость получаемой поверхности оставалась примерно постоянной в диапазоне 0,6 < Рz < 1,0 мкм.

Универсальный гравировальный станок с ЧПУ, с. 87, ил. 1.

Фирма Joachim Richter Systeme und Maschinen (Германия) выпустила станок мод. Unigrav, который в автоматическом режиме наносит необходимую маркировку на детали с различной поверхностью из различных материалов четырьмя различными способами - тиснением иглами и царапанием, электрографом или алмазом Скорость гравировки достигает 10 знаков/с. Станок легко встраивается в действующие линии, отличается легким программированием и простым обслуживанием, но может использоваться и автономно. В качестве привода используется высокодинамичный асинхронный двигатель.

Шлифовальный станок повышенной точности, с. 83.

Рассматриваются перспективы использования станков серии Hawemat Prazisa Granit фирмы Hawema Werkzengschleifmaschinen GmbH (Германия). Станок с ЧПУ имеет компактную конструкцию с использованием несущих деталей из гранита, что обеспечивает в совокупности с цифровой измерительной системой повышенную точность выполнения рабочих операций. Станок оснащен прецизионным шпинделем и системой ЧПУ MDLU-3, обеспечивающими работу в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

Прецизионный сверлильный автомат, с. 83, ил. 1.

Рассматриваются перспективы использования высокопроизводительного сверлильного автомата фирмы Otto Suhner AG (Германия). Он оснащен автоматическим манипулятором, позволяющим захватывать непрерывно поступающие детали и устанавливать на рабочий стол. Телекамера и лазерный измеритель производят контроль, измерение, определение мест сверления. Высокоточный шпиндель работает с частотой вращения до 40 000 мин-1, а скорость подачи может достигать 3 м/мин. Опыт использования такого станка показал, что за 1 ч можно выполнить 3900 сверлений глубиной 25 мм в металлических заготовках.

2007. V. 140. Nr. 1/2

Прогноз объема производства в Германии, с. 8.

Рост экономики Германии отразился и в отрасли машино- и аппаратостроения. В 2006 г. объем ее производства повысился до 158 млрд евро, число новых рабочих мест составило 15 000. По прогнозу в 2007 г. ожидается дальнейший рост на 5 ÷ 7 %, в 2008 г. - на 2 ÷ 4 %. Поступление внутренних заказов по сравнению с 2005 г. возросло на 21 %, внешних - на 14 %. Доля экспорта составила 70 %.

Успехи группы StarragHeckert, с. 10, 11, ил. 2.

Одно из основных направлений деятельности группы – создание станков для изготовления турбинных лопаток. Фирма имеет в США, Франции, Англии, Китае и России сбытовые и сервисные отделения. Новый фрезерный центр LX 151 фирмы с крутящим моментом на шпинделе 180 Н•м позволяет уменьшить время обработки на 30 % по сравнению с прежней моделью серии НХ. Группа занимается также разработкой специального инструмента и программного обеспечения.

Новая технология "Адаптивное фрезерование", с. 12, ил. 2

Английская дочерняя компания Toolroom Technology Ltd фирмы Starrag-Heckert (Швейцария) специализируется на изготовлении новых и ремонте находящихся в эксплуатации деталей газовых турбин, включая лопатки сложной геометрии и малых размеров. При их ремонте значительная часть работ выполняется вручную. Для снижения трудоемкости была разработана оригинальная технология фрезерования, основной частью которой является предварительное механическое "оконтуривание" детали и последующая оцифровка полученных данных с передачей этих данных в УЧПУ. Ее применение позволило сократить рабочее время до 50 % и более.

Trommer G. Обрабатывающий центр мод. FOGS D40, с. 18 – 20.

Центр, разработанный фирмой Domes Scharmann Technologie GmbH, предназначен для получения деталей ходовых механизмов самолетов (в частности самолета Embraer 170/190). Применяются кованые заготовки из улучшенных сталей. Центр обладает высокой эксплуатационной готовностью, которая за время его работы в течение 1,5 лет составила 95 %. Площадь рабочей зоны составляет 5500 x 2500 мм, масса заготовки - до 3 000 кг, максимальные отклонения по осям - 0,01 мм, мощность шпинделя - 40 кВт, частота вращения шпинделя - до 20 000 мин-1.

Оригинальный многоцелевой металлорежущий станок, с. 21, 22, ил. 3

В ходовых механизмах современных самолетов применяются детали весьма сложной геометрии из высокопрочных сплавов, изготовление которых предъявляет особые требования к оборудованию. На их выполнении специализируется фирма WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG (Австрия). Ее последней новинкой является станок Millturn - гибрид четырехкоординатного токарного станка и пятикоординатного обрабатывающего центра. На таком станке можно выполнять 18 операций всего за два установа. По сравнению с обычными станками он обеспечивает уменьшение времени обработки на 30 ÷ 50 %.

Станок для сверхточного фрезерования твердых металлов, с. 24, 25, ил. 3.

Фирма Hemtech Machine Tools В. V вместе с Фраунгоферовским институтом IPT разработала универсальный современный станок Jano Focus-425 и технологию для обработки стали с твердостью выше HRC 64, обеспечивая отклонения формы и положения менее 5 мкм и шероховатость поверхности Ra=0,2 мкм. В конструкции станка использованы современные материалы с высокой прочностью и близким к нулю коэффициентом теплового расширения, гидростатические опоры и направляющие.

Krosta C. et al. Четырехшпиндельный обрабатывающий центр, c. 26 – 27, ил. 4.

Центр выпускается фирмой Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH (Германия) и предназначен для экономичной обработки легких сплавов. Основные особенности станка: модульная конструкция и непосредственный привод всех осей, включая вращение. Благодаря этому в компактном станке удалось сочетать два противоположных требования — производительность и точность. Линейные скорости позиционирования составляют 90 м/мин, ускорения - 10 м/с2. Центр комплектуется магазином на 120 инструментов (опция более 300) и системой управления фирм Fanuc или Siemens.

Крепление HSK для неподвижного токарного инструмента, с. 32, 33, ил. 2.

Крепление HSK (полый конус) успешно используется для вращающегося инструмента. Теперь решено использовать его достоинства и для неподвижного инструмента при токарной обработке. Фирма Mapal Dr. Kress KG выпускает такое крепление для токарных станков с револьверной головкой и фрезерно-токарных центров. Время смены инструмента в новом креплении снижается до 30 с по сравнению с прежними 10 ÷ 15 мин.

Feinauer A. Навигационная система для металлорежущих станков, с. 36 – 38, ил. 3.

Время замены инструмента составляет значительную часть вспомогательного времени, особенно при малой длительности цикла. Для сокращения этого времени фирма Stama Maschinenfabrik GmbH разработала так называемую навигационную систему Stama-Tool-Navigation, которая благодаря наличию буферной позиции для используемого инструмента автоматически располагает его в нужной для обработки последовательности. Кроме того, система имеет функцию Stama-Home-Position-Procedure быстрого возврата инструмента в исходное положение и функцию Stama Event Monitoring автоматического распознавания отказов станка.

Spеetzen U. Горизонтальные обрабатывающие центры компакт-класса, с. 39 – 41, ил. 7.

Фирма Makino Europe GmbH выпускает центры серии al (шесть моделей), предназначенные прежде всего для экономичного изготовления в крупносерийном производстве деталей примерно кубической формы. Заготовки устанавливаются на спутниках с размерами сторон 400 х 800 мм, которые можно быстро заменить в автоматическом режиме. Центры имеют Т-образную станину с подвижной вертикальной стойкой, встроенную систему циркуляции СОЖ, систему ЧПУ типа Makino Pro5, базирующуюся на компонентах фирмы Fanuc. Достоинства центров: простота конструкции, низкие эксплуатационные расходы, надежность, приемлемая цена, высокая производительность и, как следствие, низкие затраты жизненного цикла.

Вертикальный токарный станок SSD 100, c. 42, 43, ил. 2.

Станок разработан фирмой Inventhor GmbH, имеет разделенное на три зоны рабочее пространство и два шпинделя, линейно перемещающиеся из одной зоны в другую. В крайних зонах выполняются загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, в средней - обработка. Шпиндели могут одновременно обрабатывать различные детали. Станок особенно пригоден для обработки небольших партий мелких деталей. Минимальная длительность цикла составляет 4,5 с. Диаметр и длина обрабатываемой заготовки до 100 мм; время загрузки-выгрузки 3 с, частота вращения шпинделей 3000 ÷ 6000 мин-1 , скорость ускоренного хода до 65 м/мин, размеры станка 3000 x 1800 х 2200 мм, масса 7,5 т.

Von Wendland C. Успешное применение программного обеспечения, с. 49 – 52, ил. 4.

Для проектирования нового станка фирма К. R. Pfiffner AG (Швейцария) приобрела пакет ПО фирмы SolidWorks Deutschland GmbH, который удобен в пользовании, имеет хорошее соотношение "цена - качество". С его помощью был разработан станок Hydromat НВ 45/12 с 12 горизонтальными и шестью вертикальными позициями обработки. От момента получения заказа до отправки станка заказчику проходит всего 37 недель.

Hallerbach A. Повышение эффективности использования многокоординатных токарных станков с ЧПУ, с. 53 – 55, ил. 4.

Токарные станки с ЧПУ широко используются для изготовления единичных и мелкосерийных деталей, но при этом особенно велика доля вспомогательного времени в общем цикле. Для его сокражения фирма R Entwicklungs- und Vertriebs GmbH предлагает ПО Opus с различными функциями: конструирование специального режущего инструмента, моделирование процесса обработки, планирование работы станка и др. Его применение в ряде случаев позволяет уменьшить вспомогательное время на 30 %.

Hulst J. Успех сотрудничества., с. 60 – 62, ил. 3.

Фирма Abnox Produktions AG с 1946 г. изготовляет детали машино- и аппаратостроения из коррозионно-стойкой стали, причем до недавнего времени основным методом обработки было точение. Появление деталей, которые должны были изготовляться преимущественно фрезерованием, создало определенные сложности. Для их преодоления был использован опыт фирмы Erowa AG, которая создала гибкий производственный модуль, состоящий из обрабатывающего центра Hermle C30 с системой спутников Productions-Chuck, обслуживающего робота Robot Multi и системы управления IMS Pro lobManager.

Автоматизация парка станочного оборудования, с. 58, 59, ил. 5.

Этой проблемой на протяжении 15 лет занимается фирма Hirschmann GmbH. Некоторые заказчики требуют от нее соединения в единую технологическую цепочку оборудования от разных изготовителей, включая, например, трехкоординатную измерительную машину, и не рассматривают возможности создания гибких модулей за счет автоматизации определенных групп оборудования. Именно для таких случаев фирма предлагает два варианта: простейший обслуживающий робот Erobot и шестикоординатный робот с расширенным перечнем функций. Приведены примеры их практического использования.

Diebold H. Надежное измерение полых конусов для фиксации хвостовиков режущего инструмента, с. 63 – 65, ил. 5.

Фирма Hermann Diebold Werkzeugfabrik GmbH является изготовителем средств крепления режущего инструмента и скоростных шпинделей фрезерных станков, в числе которых многопозиционный прибор для точных измерений основных размеров полых крепежных конусов (HSK), причем все размеры замеряются одновременно. Описана методика проведения измерений.

Трехкоординатная манипуляционная система, с. 77, ил. 1.

Фирма Mikron GmbH Rottweil выпускает многопозиционные станки-автоматы Multistep с прямолинейным транспортером для серийного изготовления деталей. Для повышения эффективности их использования фирма предлагает манипуляционную систему, которая помимо операций загрузки/выгрузки может выполнять измерения, контроль качества изготовленных деталей, их очистку, укладку на поддоны и многое другое, причем одна система может обслуживать до четырех станков. Цена системы примерно вдвое ниже, чем сопоставимого с ней робота с шарнирной рукой.

Сменная шпиндельная головка, с. 78, ил. 1.

           Головка HKF95-Q разработана фирмой Ibag Deutschland GmbH и предназначена для обрабатывающих центров. Она может заменяться в автоматическом режиме, имеет встроенный преобразователь частоты с функциями программируемого контроллера, асинхронный двигатель имеет пиковую мощность 2,7 кВт и максимальный крутящий момент 0,68 Н•м. Головка рассчитана на различные системы крепления инструмента.

 

2006. V. 139. Nr. 11

Riese O. Суперфинишный станок SpheroLinе, с. 30 – 32, ил. 4.

Станок разработан фирмой Supfina Grieshaber GmbH & Со KG специально для окончательной доработки сферических поверхностей в деталях протезов тазобедренных суставов, важнейшим требованием к которым является отсутствие продуктов износа на контактирующих поверхностях. Материал таких деталей - сталь, титан, керамика, пластмассы в различных сочетаниях. В станке используются чашечные круги, образующие на поверхности вращающейся детали перекрестную сетку шлифовочных штрихов. Отклонения диаметра детали при этом не превышает 5 мкм, радиальное биение 1 мкм, шероховатость поверхности Ra = 0,01 мкм.

Обработка деталей на пятикоординатном станке, с. 33, ил. 1.

Возрастающим требованиям по точности и сложности изготовления соответствует описываемый пятикоординатный обрабатывающий центр NMV 5000 DCG фирмы Mori Seiki. Производительность центра увеличена благодаря специальным циклам многокоординатной обработки и возможности производить токарную обработку с частотой вращения до 1200 об/мин. Также в возможности центра входит прогноз точного времени обработки и предупреждение о вероятности соударения заготовки и инструмента.

Обрабатывающий центр VSC 400 DuO, с. 34, ил. 2.

Центр VSC 400 DuO выпускается фирмой Emag Maschinenfabrik GmbH и предназначен для изготовления малых и средних деталей крупными сериями. Он может выполнять также лазерную сварку осесимметричных деталей. Одним из достоинств центра является станина, состоящая из двух автономных частей и выполненная из материала Mineralit, жесткость которого в 6 ÷ 8 раз выше жесткости серого чугуна. Основные агрегаты и узлы центра имеют двухконтурную систему охлаждения, обеспечивающую их стабильную температуру. В качестве привода шпинделей используется асинхронный двигатель мощностью 58 кВт с частотой вращения 900 мин-1 и крутящим моментом 620 Н•м. В двух дисковых револьверах размещаются до 12 токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных инструментов.

Benz W. Ленточнопильные станки фирмы Kasto Maschinenbau GmbH, с. 58 – 60, 62, ил. 8.

Приведены техническое описание станков и схемы установки на них деталей. Станки комплектуются пильными полотнами шириной 34 ÷ 125 мм из биметаллов или с твердосплавными вставками, позволяющими резать практически все материалы с достаточно высокой скоростью и незначительными отходами. Привод мощностью 4 ÷ 30 кВт регулируется бесступенчато. Станки оснащены двумя столами: один - для полуфабрикатов, второй - для отрезанных заготовок. Длина столов составляет 2 ÷14 м, максимальная нагрузка - 100 т.

 

N. 10, Vol. 139, 2006

 Branham B. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов, с. 46 - 50, ил. 8,

Рассматриваются возможности повышения качества деталей и производительности при обработке резанием деталей из сплава Inconel и титановых сплавов. Показано, что выбор режимов резания при обработке на обрабатывающих центрах определяется физико-механическими и триботехни чески ми свойствами сплава. При этом производится выбор специальных технологических жидкостей, назначение режимов смазывания и поиск эффективных способов теплоотвода из зоны резания. Показано, что за счет таких мероприятий изготавливаются детали сложной формы из титановых сплавов с высоким качеством поверхности. Разработчики — фирмы Mikana, Haas Automation Europe.

Siemers C.et al. Обработка титановых сплавов, с. 64 – 67, ил. 5, библ. 5.

Сплавы титана благодаря уникальному комплексу свойств достаточно широко используются в разных отраслях промышленности, однако изготовление из них деталей сложной геометрии резанием связано с большими трудностями. Решение проблемы достигнуто благодаря исследованиям Института материалов Технического университета г. Браунгшвейг. Специалистам удалось значительно улучшить обрабатываемость сплава TiAI6V4 ELI за счет легирования его максимальным содержанием лантана (2,3 %) с чистотой 99,9 %. В полученных образцах содержалось 0,9 % лантана в виде микрошариков диаметром 2 ÷ 6 мкм. Короткая стружка при резании допускает автоматизацию процесса. Однако необходимо иметь в виду, что лантан несколько снижает механическую прочность сплава. Приведены микроструктуры разных обрабатываемых сплавов титана.

 

2006. V. 139. Nr. 9

Janssen J. M. Притирка и тонкое шлифование, с. 30 – 32, 37, ил. 4.

Сопоставлены технологические возможности процессов притирки и тонкого шлифования и рациональные области применения этих операций. Показано, что во многих случаях тонкое шлифование является более предпочтительной операцией, позволяющей оптимизировать технологический процесс. Приведены сведения об инструментах и оборудовании для таких операции, а также примеры обработки, свидетельствующие о высокой эффективности тонкого шлифования. Рассматривается процесс притирки, который эффективен при обработке различных деталей из твердых материалов, сверл, фрез и режущих пластин. Эффективную притирку можно осуществлять на различных материалах - быстрорежущей стали, твердом сплаве, на покрытиях, нанесенных физическим или химическим осаждением паров.

Система приспособлений-спутников, с. 33, ил. 1.

Для рационализации работы вертикальных и плоскошлифовальных станков фирма Krause разработала систему приспособлений-спутников WorkSprinter для заготовок и технологической оснастки с точностью позиционирования ± 0,05/± 0,1 мм. Замена спутников выполняется в течение не более 1 мин, что позволяет снизить время обработки мелко- и среднесерийных деталей до 30 %.

 Mücke K. Технология точного шлифования червячных фрез, с. 34, 36, ил. 4.

Фирма Haas Schleifmashinen выпустила специализированный станок Multigrind AF, на котором с точностью в несколько мкм можно обрабатывать фрезы длиной до 300 мм и массой до 40 кг. Размеры рабочего пространства станка 500 х 300 х 250 мм, мощность привода х 12 кВт, частота вращения кругов 2000  ÷ 10 000 мин-1. Высокая жесткость и система управления 840 D фирмы Siemens обеспечивает качественную обработку даже гибких фрез. Этому же способствуют лазерная система измерений диаметра круга перед началом работы и встроенная в рабочее пространство система контроля размеров фрез во время обработки. Емкость магазина составляет 4 круга диаметром до 150 мм, время их автоматической замены 8 с.

Высокопроизводительное шлифование инструментов и прецизионных деталей, с. 38, 39. ил. 3.

Сообщается о возможностях выполнения прецизионной обработки инструментов и деталей на шлифовальных обрабатывающих центрах, обеспечивающих также и высокую экономичность процессов обработки. Такое оборудование может быть использовано, в частности в медицинской промышленности в производстве приводов в производстве пневматических систем. Оборудование может применяться в производстве литейных форм штампов. Высокая степень автоматизации оборудования способствует сокращению вспомогательного времени и производственного цикла в целом. Приведены примеры эффективной обработки.

Станок для глубинного профильного шлифования, с. 46, ил. 1.

Фирма Profiltec GmbH показала на выставке АМВ станок FSM-TFc новой концепции, позволяющий снизить время обработки деталей из различных сталей, твердых сплавов, керамики и графита до 4 раз. В основном это обеспечивается новой шлифовальной головкой, перемещениями которой по плоскости по осям X, Y управляет система ЧПУ, устройством для автоматической замены кругов, встроенной системой спутников и др.

Микрофинишная обработка подшипниковых колец, с. 46.

Для выполнения все возрастающих требований к качеству подшипников качения фирма Thielenhaus Technologies предлагает специализированный станок BearingStar для обработки дорожек качения, модульная конструкция которого обеспечивает экономичную обработку даже малых серий колец. Занимаемая станком площадь составляет 800 х 1400 мм.

Wittner M. Обеспечение безопасности бывших в употреблении станков, с. 42 – 45, ил. 4, библ. 1.

В процессе модернизации станки подвергаются значительным техническим усовершенствованиям, например, повышается частота вращения шпинделя, которые по Закону о безопасности приборов и продуктов должны сопровождаться соответствующими мерами безопасности. Анализируются пути обеспечения безопасности при возможном разлете осколков разрушенных деталей, среди которых установка защитных экранов или кожухов из листовой стали с наклеенным слоем пластика на основе арамидных волокон.

Hipp F. et al. Опыт модернизации производства, с. 74, 76, 78, 80, ил. 8.

Фирма Homag Hoizbearbeitungssysteme AG решила заменить отработавший 17 лет продольно-фрезерный станок портального типа. После тщательного изучения рынка и технико-экономичного обоснования был выбран высокопроизводительный фрезерный центр фирмы SHW Werkzeugmaschinen GmbH, представляющий собой комбинацию из двух одинаковых фрезерных станков с подвижной стойкой и универсальной фрезерной головкой, соединенных со столом длиной 20 мм, причем каждый станок имеет свой цепной магазин с 120 инструментами.

Хонинговальные станки нового поколения, с. 84, 85, ил. 1

Рассматриваются преимущества использования станков серии LH фирмы Kadia Produktion (Германия). В станках используются линейные двигатели для точных перемещений. Подача инструмента осуществляется серводвигателем через предназначенную передачу винт-гайка. Привод шпинделя передает вращение через специальную передачу гибкой связью снижающей вибровоздействие. При работе регулируется нагрузка на инструмент и используется программное управление. Биение шпинделя не превышает 8 мкм при частоте вращения до 5 000 мин-1.

Läpple R. Высокоточная механическая обработка, с. 94 - 96, ил. 5.

Описан опыт фирмы Zerbst по механической обработке высокоточных деталей для металлорежущих станков. В частности, речь идёт о растачивании посадочных отверстий под прецизионные шпиндельные подшипники в чугунных корпусах. Обработка отверстий диаметром около 300 мм осуществляется со скоростью резания 180.. .200 м/мин специальными борштангами, работающими с вылетом до 600 мм на многоцелевом станке "МСХ 750 HV" фирмы BurkhardtWeber.

Сверла сверла для глубоких отверстий, с. 97, ил. 1.

Фирма Cemecon AG предлагает свёрла с покрытием SN2 (Supernitride), позволяющие обрабатывать глубокие отверстия с высокой скоростью резания и отвечающие требованиям высокого качества и экономичности обработки Предлагаемое покрытие характеризуется сочетанием экстремальной твёрдости и вязкости, а также высокими износостойкостью, стойкостью против выкрашивания и против окисления. Свёрла с новым покрытием эффективны при обработке улучшенных сталей и высококачественных конструкционных материалов.

Weigele M. Повышение экономичности и безопасности, с. 106 – 108, ил. 4.

Как правило, фирмы уделяют основное внимание обеспечению экономичности станка за счет оптимизации, например, подготовительно-заключительного времени. Однако оптимизация остальных составляющих этого фактора связана с необходимостью обеспечения безопасность работы и в первую очередь исключения столкновений движущихся элементов станка. Фирма EW5 Werkzeugfabrik Weigele GmbH & Со KG разработала виртуальный станок в масштабе 1:1, на котором с помощью ПК можно моделировать его работу с учетом всех возможных критических моментов.

Повышение производительности при токарной обработке, с. 110, ил. 3.

Фирмой Gewatec представила программное обеспечение для токарных станков и станков-автоматов фирмы Citizen Machinery & Boley. Оно позволяет сократить подготовительное время до 50 % и оптимизировать процесс обработки за счёт анализа геометрии, выбора вида обработки и оптимизации расположения инструментов в резцедержателях.

Специальные фрезерные станки с ЧПУ, с. 117 – 119, ил. 5.

Фирма Niirnberger Leistritz Produktionstechnik (Германия) предлагает специальный станок для вихревой обработки резьбы (специфический способ охватывающего фрезерования) "PW.065 с системой ЧПУ GE-Fanuc серии "18i ТВ", который успешно конкурирует с такими способами получения резьбы как точение, фрезерование и шлифование. При вихревом нарезании наружной резьбы обработка осуществляется при быстром вращении инструмента в виде кольца с внутренними режущими элементами и медленном вращении обрабатываемой детали. Плоскость резания режущих элементов задаётся за счёт поворота вихревой головки, вертикальная ось которой устанавливается в соответствии с углом подъёма обрабатываемой резьбы.

Очистная система для технологических жидкостей, с 126, 1 ил. 1.

Рассматриваются технические характеристики очистной установки типа K5S, предназначенной для использования в различных видах обработки резанием. Установка снабжена специальной системой удаления и накопления примесей, в отстойнике, включающей фильтры KF, работающие под гидростатическим давлением. Такие фильтры обладают компактностью и способны фильтровать эмульсии при расходе 110—600 л/мин. Установки такого типа могут обслуживать как отдельные металлорежущие Станки, так и их группы поставщик — Knoll Maschinenban (Германия).

Система управления инструментом, с. 136 – 138, ил. 4.

Описана система управления инструментом от компании Tubinger Anbieterg TDM Systems. Помимо 40 000 наиболее используемых инструментов известных фирм  легко возможно добавлять новые. Также можно выбирать инструменты по типу, параметрам обработки геометрическим параметрам. Данная система упрощает складской учет инструмента и облегчает подготовку производства.

 

N 7/8, Vol. 139, 2006

Специальный раздел

Meier K. A. Швейцарское станкостроение на мировом рынке, с. SPF 6 – 9, ил. 3.

Приведены статистические данные в виде диаграмм о станкостроении Швейцарии, которое продолжает оставаться одним из ведущих поставщиков высококачественных станков на мировой рынок, причем небольшой внутренний рынок является причиной экстремально высокой доли экспорта. Крупнейшим экспортером является Германия. В данной отрасли функционируют около 170 предприятий с общим числом работников около 16 000 человек.

Däppen M. Комбинированный станок, с. SPF 10 – 13, ил. 1.

Отвечая требованиям рынка, фирма Fritz Studer AG разработала станок мод. S242, предназначенный для точения и круглого шлифования деталей из закаленных сталей, причем обе операции выполняются за один установ, что снижает время обработки на 30 %. Основное назначение станка — изготовление валов и деталей патронов, а также точных образцов для испытаний на растяжение. Модель оснащена наклонной станиной из полимербетона Granitan и двумя поперечными салазками по оси z.

Wohlgenannt M. Автоматический агрегатный станок с ЧПУ, с. SPF 14 – 15, ил. 5.

Фирма W. E. Schultz Elektromagnetet Feinmechanik (Германия) инвестировала значительные средства в разработку агрегатного станка НВ 32/16 семейства Hydromat фирмы Pfifner AG (Германия), предназначенного для серийного изготовления корпусов магнитов. Производительность одного станка — 950 000 деталей/год, в то время как два шестишпиндельных токарных автомата за год производили по 600 000 деталей. Приведено описание технологических возможностей совмещения гидравлической оснастки и системы ЧПУ, что нашло выражение в конструкции станка.

Программное обеспечение (ПО) инструментального хозяйства, с. SPF 46 – 47, ил. 1.

Приз станкам за оригинальный дизайн, с. SPF 17, 18, ил. 2.

Многопозиционный станок NRG-50 швейцарской фирмы Mikron SA Agno с делительным столом получил международный приз iF product design award 2006 за футуристический дизайн. Станок имеет еще две особенности: единую систему регулирования температуры для обеспечения максимальной точности обработки и расположение всех обрабатывающих узлов с приводами вне зоны обработки для устранения загрязнений и упрощения обслуживания. Отмечен также новый многопозиционный станок imo-space с ЧПУ фирмы Imoberdorf AG с делительным столом, в котором удачно сочетаются оригинальный дизайн с функциональностью, значительно улучшенной благодаря идеям клиентом. Станок предназначен для изготовления деталей в средне- и крупносерийном производствах. Высокая точность обработки обеспечивается наличием гасящей вибрации станиной из высококачественного серого чугуна, систем охлаждении и управления.

Программное обеспечение для шлифования и заточки фрез, с. SPF 45.

Фирма NUM Cüttinger AG предлагает новую версию ПО "Numrotoplus" для шлифования и заточки как стандартных инструментов, так и отличающихся от них характерными геометрическими параметрами, например радиусной передней поверхностью с большим числом фасок.

Новая машина для измерений инструмента, с. SPF 46, ил. 1

Машина Toolmaster TM250-TCAM выпущена фирмой PWB systems AG (Швейцария), имеет ход по оси X 300 ÷ 400 мм, по оси Z — 360 ÷ 500 мм, оснащена цветным дисплеем 10,4 дюйма, может передавать данные на персональный компьютер и отличается точностью, быстротой и простым пользованием.

Фирма Datos Computer AG предлагает ПО "WinTool" для мониторинга инструментального хозяйства. Оно имеет собственную базу данных инструментов и может интегрироваться в центральный банк данных. Библиотека инструментов содержит большой объём данных об отдельных элементах инструментальной оснастки, инструментах в сборе, а также сведения о геометрических параметрах инструментов и технологических данных.

Dittrich F. Охлаждение при обработке резанием, с. 56 – 59, ил. 4, библ. 13.

Рассмотрены проблемы, которые необходимо принимать во внимание при переходе от обработки без охлаждения (cvxoe резание) к обработке с минимальным охлаждением, и преимущества последней Описан опыт фирмы Berliner Willy Vogel AG (дочернее предприятие фирмы SKF Gruppe), которая уже в течение шести лет успешно проводит сверление, фрезерование, точение, развёртывание с минимальным охлаждением. В настоящее время свыше 1000 деталей обрабатывают таким методом вместо сухого резания. По данным фирмы переход на новый метод обработки позволил сократить затраты на обработку до 38 % за счёт уменьшения машинного времени.

Общий раздел

Токарные режущие пластины, с. 7.

Фирма Boehlerit предлагает токарные многогранные режущие пластины из универсального твердого сплава Steeltec LC225K для эффективной обработки сталей, обеспечивающие увеличение скорости резания и стойкости на 30 % по сравнению с обычным твердым сплавом типа Р25. Новые пластины отличаются сверхтвердым и жаростойким покрытием AI2О3 и вязким базовым материалом. Поверхностный керамический слой желтого цвета позволяет быстро выявлять износ пластины.

Специальные станки с ЧПУ, с. 13, ил. 1.

Фирма Matec Maschinenbau (Германия) предлагает специальный станок "matec 30 HV duo" для изготовления элементов гидравлических агрегатов из прямоугольных прутков. Станок оснащается круглым столом с ЧПУ и имеет длину рабочего хода по оси X, равную 4000 мм Разрезание прутков размерами 100 - 63 мм осуществляется дисковой пилой за 10 с. Станок 30 HV/K имеет поворотную инструментальную головку с непосредственным приводом перемещения по всем пяти осям. Буква К означает укороченное перемещение (1300 мм) по оси X.

Вертикальный токарный центр VLC 800, с. 14, ил. 1.

Токарный центр представлен фирмой Emag Maschmenfabrik GmbH на выставке Metav 2006. Центр предназначен для комплексной обработки заготовок диаметром до 800 мм и может заменять применяемые сейчас токарно-карусельные станки. Помимо точения на нем можно выполнять операции сверления, фрезерования, шлифования, нарезания зубьев в различных сочетаниях. Главный шпиндель имеет привод мощностью до 100 кВт и крутящий момент до 4300 Н•м  при максимальной частоте вращения 500 мин-1. Станина из полимербетона и гидростатические направляющие повышают качество и точность обработки.

Преимущества станков с двумя шпинделями, с. 14, ил. 1.

Фирма Chiron-Werke GmbH (Германия) представила данные о том, что многошпиндельный обрабатывающий центр имеет производительность всего лишь на 30 % большую по сравнению с таким же центром с одним шпинделем. Более перспективно иметь на рабочем столе несколько зажимных приспособлений при наличии двух шпинделей. Описан двухшпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ мод. DZ 18W Magnum.

Серия фрезерно-токарных станков, с. 16, ил. 1.

Фирма Mori Seiki GmbH (Германия) создала новый компактный металлообрабатывающий станок серии Dura, объединяющий функции вертикально-фрезерного (DuraVertical) и универсального токарного (DuraTurn) станков. Станки серии Dura отличаются долговечностью, универсальностью, надёжностью и точностью при приемлемой стоимости. Приведено описание станка Vertikal-BAZ DuraVertical со шпинделем мощностью 15 кВт и верхним пределом частоты вращения 10 000 мин-1, скорость быстрых ходов составляет 36 м/мин; магазин вмещает 30 инструментов. Максимальный диаметр обрабатываемой детали — от 330 до 360, а длина — от 316 до 530 мм.

Эксплуатация станка дороже расходов на его покупку с. 16.

Станок мод. NV 252 выпускается фирмой Boehringe Werfezeugmaschinen GmbH. Предвосхищая замечания потенциальных покупателей относительно его высокой цены, фирма доказывает, что стоимость технического обслуживания станка и стоимость режущих материалов могут превышать закупочную цену в 5 раз. С учетом этого новый станок является весьма эффективным, поскольку на его автономных шпинделях можно одновременно выполнять разные операции, включая обработку закаленных сталей и чистовую обработку. Приведены эксплуатационные особенности этого станка с двумя шпинделями.

Новые станки фирмы Glеason, с. 18, 19. ил. 1.

Описывается зубофрезерный станок мод. Genesis 130H фирмы Gleason Sales для изготовления (без применения СОЖ) зубчатых колес и обработки валов диаметром до 130 мм. Смена заготовок выполняется сдвоенным захватом в течение нескольких секунд. В станке используется новый вид привода без механических и гидравлических элементов. Шевинговальный станок мод.Genesis 130SV этой же фирмы предназначен для обработки колес диаметром до 130 мм с незакаленными прямыми и наклонными зубьями.

Четырёхшпиндельный обрабатывающий центр AL 204, с. 20, ил. 2.

Фирма Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH был разработан станок, в котором все оси имеют непосредственный привод и который позволяет развивать скорость до 180 м/мин и ускорение до 20 м/с, для изготовления шатунов. Расстояние между шпинделями составляет всего 200 мм. Магазин станка содержит 120 инструментов. Максимальная мощность шпинделей составляет 58 кВт, крутящий момент — 70 Н•м, частота вращения — 16 000 мин-1. На станке используется система управления фирм Fanuc или Siemens.

Hobohm M. Деятельность фирмы Pràtecma GmbH, с. 22, 24, 26, ил. 6.

Фирма создана в 2005 г. для изготовления небольших токарных станков высокой точности малыми сериями (начиная от 20 шт.) по чертежам заказчика. Основная часть заказов выполняется на токарно-фрезерном центре Index C200 с ЧПУ, который оснащается высококачественным режущим инструментом фирмы Paul Horn GmbH.

Merkel P. Обрабатывающий центр для изготовления корпусов тракторных приводов, с. 28 – 31, ил. 6.

Фирма Fendt GmbH (Германия) является изготовителем приводов высокопроизводительных колёсных тракторов. Приведено описание высокопроизводительного обрабатывающего центра НЕС 800 Athletic с магазином на 180 инструментов, который способен обрабатывать корпусные детали с размерами по осям X, Y, Z соответственно 1450, 1100, 1300 мм. Применение этого обрабатывающего центра позволило сократить время обработки вдвое, а при годовой производительности 6 500 корпусов привода сэкономить около 6 600 ч. При стоимости одного часа работы 75 евро это составило 500 000 евро в год.

Licha H.-J. Новые концевые фрезы, с. 32, 33, ил. 3.

Описаны возможности новых концевых фрез VHV семейства "HSC-Jet-Cut-line", предлагаемые фирмой Franken GmbH & Co. KG. Фрезы имеют сферические и торообразные торцы и удовлетворяют самым жёстким требованиям с точки зрения динамики процесса резания и обеспечивают эффективную обработку, что достигается за счёт сочетания оптимальной геометрии режущей части, высококачественного твердосплавного субстрата и соответствующего покрытия. Шероховатость обработанной поверхности не превышает 2 мкм.

Müller R.  Технология развёртывания отверстий, с. 39 – 42, ил. 3.

Описаны процесс развертывания отверстий в труднообрабатываемых материалах, включая коррозионно-стойкие хромоникелевые стали, и предназначенные для эффективной обработки цельнотвёрдосплавные развёртки HNC-VA фирмы August Beck с внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания. Благодаря новой геометрии "VA" и применению соответствующей СОЖ (12 ÷ 15 % эмульсия) развёртка диаметром 7 мм работает со скоростью резания 13 м/мин и подачей 0,2 мм/об. Шероховатость обработанной поверхности менее 2 мкм.

Правильный выбор фрезерных станков, с. 66, 67, ил. 3.

Приведены рекомендации с некоторыми практическими примерами и данными по выбору станков, рассматриваемые на примере ленточно-отрезных и круглопильных станков фирмы Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG.

Fürst J. Успехи фирмы Schneider по ремонту станков, с. 70, 71, ил. 4.

Фирма с 20-летней историей известна на мировом рынке как предприятие по модернизации и капитальному ремонту металлорежущих станков. Она отремонтировала гигантский горизонтально-расточный станок фирмы Froriep с приводом шпинделя мощностью 65 кВт, заменив его современным привод и системой управления фирмы Siemens. Точность отремонтированных станков отвечает стандартам DIN 8606 и DIN 8605. В последнее время получены заказы из Египта и России.

Капитальный ремонт шлифовальных станков, с. 72, ил. 3.

В последние годы капитальный ремонт станков становится все более популярным, поскольку затраты на него составляют 40 ÷ 70 % от стоимости нового станка, а в результате клиент получает станок, отвечающий всем современный требованиям. Фирма Kcilber Srhleifring GmbH в течение года ремонтирует более 80 шлифовальных станков, которые доставляются на ее завод. В объем ремонта входит полная замена всех пластмассовых и резиновых деталей, кабелей, клапанов, гидравлики, систем управления. Продолжительность ремонта 12 ÷ 16 недель, на отремонтированный станок выдается гарантия на 6 месяцев или 1 000 ч работы. В случае ремонта отдельных узлов фирма на время ремонта поставляет клиенту узлы напрокат.

Модернизация металлорежущих станков, с. 73.

Швейцарская фирма Erowa AG специализируется на частичной автоматизации станков, которые в результате получают «вторую жизнь» и могут успешно продолжать работу на современном уровне. В частности, автоматизируются процессы загрузки станков заготовками, их быстрая смена, подвод сжатого воздуха к столам, устанавливаются новые системы управления, производится обучение персонала работе на автоматизированных станках.

Концевые фрезы для обработки алюминия, с. 80, ил. 1.

Фирма Hahn+Kolb Werkzeuge предлагает цельнотвердосплавные концевые фрезы двух типов из серии AluSpeed, предназначенные для обработки алюминия и высоколегированных сталей. Фрезы для черновой и чистовой обработки диаметром 3 ÷ 25 мм имеют стружечные канавки с зеркально чистой полированной поверхностью или с покрытием Alu-CC, выдерживающим рабочую температуру до 900 0С.

Свёрла для сверления отверстий малого диаметра, с. 80, ил. 1.

Фирма Titex Gunter & Co предлагает новые охлаждаемые снаружи сверла Alpha 2 Plus Micro для сверления мелких отверстий диаметром 0,5 ÷ 2,9 мм (80 типоразмеров) и глубиной до восьми диаметров. Свёрла отличаются оптимальным сочетанием геометрии стружечных канавок и режущей части, что обеспечивает их высокую износостойкость и благоприятные условия для отвода стружки.

 

Werkslatt und Betrieb (N 6, Vol. 139, 2006, Германия)

Высокоскоростные обрабатывающие центры, с. 17.

На выставке Metav фирма Toyoda Mitsui Europe GmbH представила обрабатывающие центры FH 450S и FH 630SX с двойным приводом оси Z и спутниками типоразмеров 450 и 630 см. Скорости ускоренных перемещений составляют 50 и 60 м/мин, ускорения — 0,7 и 1,0 g, частота вращения главного шпинделя — 15 000 и 6 000 мин-1(по заказу — 15 000 мин-1). Оба станка имеют систему управления Fanuc CNC 31i.

Высокопроизводительный горизонтальный фрезерный центр, с. 18.

Центр а61-5XR фирмы Makino Europe GmbH предназначен для экономичной пятикоординатной обработки деталей из заготовок массой до 700 кг. Жесткая оребренная станина, эффективная стабилизация температуры и система управления Рго5 фирмы Fanuc гарантируют высокую точность деталей. Перемещения по основным осям составляют 730, 650, 730 мм. Предусмотрена система автоматической замены двухместных спутников размерами 500 х 500 мм. Прецизионный шпиндель с системой охлаждения Ollmatic имеет привод мощностью 18,5 кВт и частоту вращения шпинделя до 20 000 мин-1.

Фрезерный станок для деталей точной механики, с. 20, ил. 1.

Фирма Datron-Electronic GmbH выпустила высокопроизводительный станок М7НР для изготовления деталей точной механики. Высокая точность обработки обеспечивается гранитной станиной, сверхпрецизионным шпинделем мощностью 0,6 ÷ 3,0 кВт с частотой вращения до 60 000 мин-1 и базирующейся на Windows системой управления. Для обработки графита и керамики поставляется комплект отсасывающего оборудования.

Станок для обработки шаровых и полусферических поверхностей, с. 20.

Фирма Sjpfina Grieshaber GmbH und Co. KG (Германия) разработала новый станок Spheroline 818 для обработки шаровых поверхностей и полусфер протезов бедра. Основными принципами при разработке этого станка были надёжность и обслуживаемость при эксплуатации, а также минимальное подготовительно-заключительное время. Станок снабжен системой смены инструментов, а также системами измерений размеров. Приведены некоторые особенности эксплуатации станка.

Ленточно-отрезные станки для малогабаритных деталей, с. 22, ил. 2.

Фирма Hans Kaltenhdch GmbH (Германия) завершила свою программу создания ленточнопильных станков для обработки малогабаритных стальных и алюминиевых заготовок, профилей, труб, также пачек и связок из них разработкой типоряда КВС. Описаны два станка моделей КВС 280NA и КВС 350NA этой фирмы. Широкую номенклатуру ленточнопильных станков выпускает также фирма Behrmger GmbH, в числе которых станок мод. НВМ 540А для резания сортовой стали, труб и профилей из металлов диаметром до 540 мм или сечением до 540 ÷ 630 мм полотнами из биметалла или твердых сплавов. Для удобства обслуживания пильную можно раму наклонять к оператору на угол 40. Величина подачи равна 800 ÷ 3000 мм.

Два станка на общей станине, с. 24, ил. 2.

Описаны зубофрезерный мод. 130Н и шевинговальный мод. 130 SV станки серии Genesis, разработанные фирмой Gleason Sales (Германия). Они имеют компактную жесткую станину из полимербетона, занимающую небольшую площадь, и встроенный двухзахватный питатель с малым временем подачи и замены заготовок. В первом станке использован непосредственный привод без механических и гидравлических элементов с малым временем переналадки; во втором — система автоматического деления

Токарные режущие пластины, с. 29.

Фирма Sumitomo Electric Hartmetall предлагает токарные многогранные режущие пластины для эффективной обработки коррозионно-стойких сталей. Они сделаны из твердого сплава и имеют ультратвердое микротонкое покрытие из оксида алюминия. Пластины типа АС610М предназначены для обработки с высокой скоростью резания, а пластины типа АС630М для тяжелых условий резания. Последние обеспечивают увеличение стойкости от 50 до 100 %.

Hobohm M. Моделирование инструментов, с. 26, 28 – 30, 31, ил. 5.

Рассмотрена концепция проектирования инструментов повышенной точности. Грамотное моделирование, как правило, охватывает три фактора технологического процесса: взаимодействие инструмента и заготовки, взаимодействие отдельных узлов и агрегатов станка при работе и взаимодействие отдельных станков на предприятии. Описывается ПО фирм EWS и TDM-System GmbH для объемного моделирования инструмента с целью оптимизации процесса обработки.

Надежное и точное позиционирование, с. 34, ил. 1.

Фирма Hainbach GmbH разработала компактную систему позиционирования Centrex для стандартных спутников, состоящую из расположенных в резиновом кольце прецизионных шариков, четырех комплектов втулок и конусов в опорной плите из каменного литья. Гарантируется точность позиционирования порядка 0,003 мм. Система обладает хорошими демпфирующими свойствами, удобна в пользовании, имеет оптимальную цену.

Munirathnam M. et al. Концепция высокопроизводительной обработки, с. 42 – 50, ил. 7.

Рассматриваются тенденции и влияние факторов на высокоскоростную и высокопроизводительную обработку, в числе которых системное мышление, новая стратегия, современная технология и полное оснащение оборудованием для  осуществления цикл обработки. В частности, рассматриваются возможности высокопроизводительного обрабатывающего центра Ecospeed, выпускаемого фирмой DST, который используется на авиационном заводе для обработки интегральных деталей из алюминия. Основная особенность центра - опережающая фрезерная головка типа Sprint Z3 с параллельной кинематикой, выполняющая быстрые перемещения внутри пространственного конуса с углом при вершине 800. Описаны приводы для высокоскоростных и высокопроизводительных станков со средними и малыми перемещениями, в которых используются линейные двигатели с шарико-винтовыми передачами. Разработчики подобных приводов считают, что в данном случае важны не только высокие ускорения и скорости по приведению шпинделя в рабочую позицию, но и так называемый «высокий отскок», т. е. его возвращение в исходную позицию.

Обрабатывающий центр для крупногабаритных деталей, с. 74, 75, ил. 2.

Описаны возможности и технические характеристики центра с ЧПУ мод. C50U dynamic фирмы Maschmenfabrik Berthold Hermle AG для обработки изделий диаметром до 1 и высотой 0,81 м и весом 2000 кг. Центр имеет станину специальной конструкции, управляемый прецизионный рабочий стол, шпиндель с регулируемой приводной системой повышенной стабильности и инструментальный патрон, позволяющий устанавливать инструмент длиной до 430 мм с рабочим диаметром до 250 мм. Системы подачи технологической жидкости и отвода стружки работают в автоматическом режиме.

Dаmm H. Техника экстра класса для военных самолетов, с. 83 – 87, ил. 5.

Фирма MTU Aero Engines является мировым изготовителем двигателей для гражданских и военных самолетов, в которых одной из важнейших частей являются многоступенчатые рабочие колеса из титана для компрессора высокого давления Blisks (двигатель EJ 2000 к истребителю Eurofighter). К ним предъявляются сверхжесткие технические требования, выполнению которых в немалой степени способствуют применяемые для их изготовления обрабатывающие центры Milltum М 65-1000 фирмы WFL Millturn Technologies GmbH & Со. KG с магазинами на 90 или 120 инструментов и устройствами для контроля размеров инструмента и детали.

Mücke K. Максимальная производительность на минимальной площади, с. 99 – 101, ил. 5.

Такую производительность в современном производстве обеспечивают вертикальные обрабатывающие центры серии ВА S03 фирмы Shwabische Werkzeugrnaschmen GmbH, имеющие два главных шпинделя с приводами мощностью 16,5 кВт, частотой вращения до 17 500 мин-1 и крутящим моментом 60 Н•м, одно- и двухпозиционную конфигурацию и портальное исполнение. При комплектовании центра поворотным столом возможна пятикоординатная обработка под любыми углами.

Kölkеr W. et al. Метчики, с. 111, 112, ил. 3.

Описаны метчики из быстрорежущей стали с новым покрытием "IQ-Plus", представляющим собой двухслойное покрытие из AITiN с наноструктурой, фирм Fette и Cemecon AG предлагают. По данным изготовителей при нарезании резьбы М10 х 1,5 глубиной 25 мм в стали 42СгМо4 стойкость метчиков с новым покрытием на 50 % выше, чем у метчиков с покрытием TiCN. Нарезание резьбы выполняли со скоростью резания 25 м/мин с охлаждением эмульсией.

Новые свёрла, с. 115 – 117, ил. 2.

Фирма Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier предлагает различные спиральные свёрла с оптимизированной геометрией вершины, внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания и супернитридным покрытием. Длина режущей части новых свёрл составляет от 3D до 40D. Предлагаются также свёрла глубокого сверления с новой формой подточки перемычки. Приведены примеры практического использования новых свёрл при обработке улучшенной хромо-молибденовой и инструментальной сталей: режимы резания, условия охлаждения, данные о производительности и стойкости инструмента.

Накатные инструменты, с. 141, ил. 1.

Фирма Hommel-f Keller предлагает накатные инструменты "RF1-A" и "RF2-A". Инструмент имеет корпус-хвостовик прямоугольного сечения и рабочую головку, закрепляемую в верхней части корпуса и несущую пластину с осью, на которой устанавливается вращающийся накатывающий ролик. Для повышения стойкости на накатывающий ролик наносят покрытие TiAIN методом физического осаждения из паровой фазы.

 

Werkslatt und Betrieb. 2006. V. 139. Nr. 5

Weigmann U.-P, Оптимизация хонингования, с. 21, 22, ил. 2.

            Новые способы хонингования позволяют отказаться от некоторых дорогих операций обработки Речь идёт, в частности, о хонинговании с перемещением хона по винтовой линии (спиральное хонингование), что представляет собой эффективную операцию окончательной обработки зеркала цилиндра. Сравнение различных способов хонингования, включая хонингование с пользованием лазера, показало, что спиральное хонингование дает наилучшие результаты с точки зрение расхода масла (от 0,01 до 0.04 л на 1000 км рабочего хода) и износа цилиндров (на 70 % меньше за 700 ч работы) двигателя легкового к грузового автомобилей.

Токарно-револьверный автомат Cincom К12/16, с. 29, ил. 1.

Представлено краткое техническое описание автомата продольного точения (револьверного автомата) мод. Cincom К12/16 фирмы Citizen Machinery and Boley (Германия) для четырех- и пятитикоординатной обработки деталей. Модели семейства Cincom В обладают высокой скоростью обработки и большими производственными возможностями наряду с компактностью и совершенным дизайном, а также хорошим соотношением цена - качество.

Мüске K. Лазерный интерферометр ML10, с. 48, 49, ил. 5.

Интерферометр ML10 выпускается фирмой Renishaw GmbH и предназначен для измерений отклонений позиционирования в обрабатывающих центрах с длиной перемещений шпинделя по осям X и Y до нескольких метров, применяемых в авиационной и космической отраслях. Через интерфейс USB прибор соединяется с ПК, замеренные величины показываются в виде таблиц или графиков, а после соответствующей обработки их используют для корректировки работы систем ЧПУ.

Mulhmann P.Измерительные приборы фирмы Dr. Johannes Heidenhain GmbH, с. 50 - 52, ил. 4.

Описываются измерительные приборы, предназначенные для калибровки и по­верки станков для высокоскоростной обработки путем замеров динамических отклонений движущихся со скоростью до 100 м/мин элементов по заданной траектории и статических от­клонений от заданного положения. Бесконтактные приборы с дифракционной решеткой KGM 181 и KGM 182 имеют диаметр из­мерений соответственно 140 и 230 мм, просто монтируются и юстируются. Прибор контактного типа VM 182 контролирует ли­нейные координаты по DIN/ISO 230-2 длиной до 1250 мм.

 Wegener K. et al. Калибровка и геометрическая по­верка обрабатывающих центров, с. 56 – 60, ил. 5, библ. 4.

Обрабатывающие центры сохраняют исходную точность только при условии компенсации возникающих при эксплуатации отклонений с помощью системы управления. Предпосылкой ее проведения являются точные измерения отклонений движущихся элементов станка при отсутствии нагрузки и бесконечно малым приближением к заданному положению. Для проведения таких измерений Институт металлорежущий станков и производства (IWF, Германия) разработал специальный прибор KMG с многими степенями свободы, дифракционной решеткой фирмы Heidenhain и двумя считывающими головками Описаны его устройство и принципы работы.

Новое поколение токарно-фрезерных центров Hyperturn, с. 88, ил. 1.

Центры нового поколения разработаны и выпускаются фирмой Emco Maier GmbH (Австрия) и отличаются меньшими потерями энергии и длительностью цикла обработки, а также повышенной производительностью, более удобным управлением, повышенной безопасностью. Мощность привода главного шпинделя составляет 29 кВт, частота вращения режущего инструмента — 5000 мин-1 (в мод. Hyperturn PowerMill 10 000 мин-1).

2006. V. 139. Nr. 4

Weigmann U.-P, Оптимизация хонингования, с. 21, 22, ил. 2.

Новые способы хонингования позволяют отказаться от некоторых дорогих операций обработки Речь идёт, в частности, о хонинговании с перемещением хона по винтовой линии (спиральное хонингование), что представляет собой эффективную операцию окончательной обработки зеркала цилиндра. Сравнение различных способов хонингования, включая хонингование с пользованием лазера, показало, что спиральное хонингование дает наилучшие результаты с точки зрение расхода масла (от 0,01 до 0.04 л на 1000 км рабочего хода) и износа цилиндров (на 70 % меньше за 700 ч работы) двигателя легкового к грузового автомобилей.

Lerch M. Эффективный круглошлифовальный станок, с. 67 – 69, ил. 5.

Фирма Volkswagen AG на заводе в Касселе производит но­вые коробки передач с двойным сцеплением, валы которых долж­ны повергаться двум операциям шлифования. Для их выполнения был выбран станок мод. CNC 635 фирмы Buderus Schleiftechnik GmbH, оснащенный кругами из кубического нитрида бора. Он имеет ста­нину из натурального гранита, два суппорта и линейные двигате­ли. Стойкость кругов составляет 60 ÷ 80 тыс. валов, четыре станка в течение суток обрабатывают 1 000 валов.

Обрабатывающие центры Alpha, с. 33, ил. 1.

Центры Alpha выпускаются фирмой Domes Scharmann Technologie GmbH. Центры зани­мает площадь всего 75 м2, включая магазин инструментов и до­полнительную позицию по подготовке спутников. При этом вели­чина перемещений по главным осям составляет 2000 мм, ширина заготовок — 1820 мм, размеры спутников — 1000 х 1250 мм.  Ско­рость перемещений составляет до 30 м/мин, ускорение — до 4 м/с2. Мощность привода равна 35 кВт, частота вращения — 12-600 мин-1. Центр имеет систему дистанционной диагностики.

Klingauf W. Прецизионное шлифование, с. 58 – 61, ил. 5.

Шлифовальные станки занимают особое место среди оборудования для механической обработки, так как часто только с помощью этих станков можно получить обработанную поверхность наивысшего качества, т. е. с минимальной шероховатостью и без каких-либо следов предыдущей обработки. С другой стороны, от шлифовальных станков, в частности от круглошлифовальных станков, требуется максимально возможная жёсткость конструктивных элементов и приводов, а от системы ЧПУ - наивысшая точность и широкие технологические возможности. Только при обеспечении этих требований можно обеспечить обработку с допусками на размеры до 0,001 мм.

2006. V. 139. Nr. 1-2

Lange D. Системы контроля состояния ав­томатизированных металлорежущих станков, с. 42 – 45, ил. 3.

Металлорежущие станки и особенно обрабатывающие центры становятся все более автоматизированными, поэтому контроль за состоянием их наиболее важных эле­ментов, например, режущего инструмента становится важным фактором, определяющим их экономичность. Система состоит из моду­лей регист рации данных (сенсорики), их обработки, контроля и визуализации. Описаны подробности устройства и достоинства системы.

Errazu Х. Обрабатывающие центры для крупных деталей, с. 36 - 38, ил. 5.

Испанская фирма Ibarmia Innovatek S. L. с 1949 г. выпускает обрабатывающие центры с подвижной стойкой, пригодные для изготовления деталей диаметром до 5 м и получившие признание на мировом рынке, причем 70 % этих станков экспортируется. Последней серией являет­ся мод. ZVH, имеющая мощную поворотную головку, благодаря которой обеспечивается оптимальное сочетание вер­тикальных и горизонтальных центров. Для ее привода используется высокомоментный двигатель фирмы Siemens с крутящим моментом 340 Н•м  и частотой вращения до 9000 мин-1. Серия центров VHS 50/3000 предназначена главным образом для высо­копроизводительного сверления и фрезерования заготовок диаме­тром до 3000 мм.

 Hünschel М. Повышение надежности и эффек­тивности сложных обрабатывающих центров, с 46, 48 - 50. ил. 5.

Фирма Witzig & Frank GmbH выпускает обрабатывающие цен­тры преимущественно для автомобильной промышленности, от­личающиеся особой сложностью: центры серии Turmat. напри­мер, имеют 27 обрабатывающих позиций и могут выполнять мно­жество операций при длительности цикла 1,5 ÷ 40,0 с. Для обеспе­чения их надежной и эффективной работы фирма использует моделирование на базе собственного ПО.

Bolder H. Обрабатывающие центры серии ХНС с линейными двигателями, с. 28 - 31, ил. 3.

Центры серии ХНС для  применения в автомобильной промышленности разработаны фирмой Ex-Cell-0 GmbH. Их основное конструктивное отличие: при­менение для всех осей линейных или моментных двигателей. Благодаря этому центры отличаются отличной регулируемостью и высокой дина­микой (скорости ускоренного хода до 120 м/мин, ускорения до 1,4) и, как следствие, малым вспомогательным временем. Все стан­ки комплектуются устройствами для замены спутников и могут соединяться в поточные линии. Приводы надежно защищены от внешних воздействий, поэтому требуют лишь минимального обслуживания.

Hügel R. Фрезерный обрабатывающий центр, с. 20 - 22, ил. 5.

Фирма Huf Hiilsbeck & Fiirst GmbH изготавливает различные детали для автомобильной промышленности из многих материалов, начиная от сталей и кончая стеклопластиками. Ее последним приобретением стал фрезерный центр с 2 рабочими позициями, для обслуживания которого были использованы 2 одинаковых робота Seara фирмы Epson Deutschland GmbH грузоподъемностью 3,5 кг и дальностью действия 850 мм. Один робот выполняет загрузочные операции (точность позицио­нирования заготовок в зажимном устройстве составляет 0,1 мм), второй — разгрузочные. Центр состоит из отдельных модулей и легко переналаживается.

Zäh M. F. Обрабатывающие центры с нако­пителями спутников, с 14 -15,  ил. 6.

Сохранение конкурентоспособности на рынке требует посто­янного снижения издержек производства, которое, в частности, может быть достигнуто путем организации работы оборудования с минимальным обслуживающим персоналом и даже без не­го. Обрабатывающие центры уже могут работать в автоматическом режиме, однако необходимо их постоянно снабжать заготовками и отводить готовые детали. Известный изготовитель обрабатывающих центров фирма Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH решила проблему путем оснащения своих центров накопителями спутников — круглыми на 6 спутников, линейными — на 10 спутников, и складской системой фирмы Fastems с любым числом спутников.

 

2005. V. 138, Nr. 12

Bauer W. Комбинированный инструмент, с. 40, 41, ил. 5.

Описана специальная инструментальная наладка, включающая спиральное сверло и специальный патрон "Impulses", в котором это сверло закрепляется. Такая инструментальная наладка обеспечивает за один проход сверление отверстия и снятие фасок с двух сторон просверленного отверстия. Принцип работы этого инструмента заключается в том, что при сверлении отверстия сверло располагается по оси патрона, а при обработке фасок сверло смещается относительно оси патрона за счёт изменения направления вращения патрона.

Nötzel V. et al. Инструменты для обработки резьбы, с. 43 – 45, ил. 2.

Описаны инструменты, созданные совместными усилиями института RWTH (г. Аахен) и фирмы Schumacher для обработки резьбы в отверстиях. Речь идёт о твердосплавных метчиках для нарезания резьбы и о концевых инструментах из быстрорежущей стали для накатывания резьбы. Приведены примеры применения описываемых инструментов при обработке резьбы в автомобильной промышленности.

Высокие технологические свойства нового покрытия, с. 42, ил. 3.

Фирма Cemecon AG предлагает новое супернитридное покрытие Tinalox SNJ, которое позволяет увеличить подачу на 100 % при сверлении хромистой стали 1200 Сг6 со скоростью резания до 106 м/мин. Благодаря наноструктуре новое покрытие обладает высокими твёрдостью и вязкостью и практически не вызывает остаточных напряжений. Высокие технологические свойства нового покрытия сохраняются и при увеличении толщины покрытия.

Enderle. Применение режущих пластин, с 25 – 27.

Для обработки деталей особо сложной геометрии, крепление которых на станках связано с определенными трудностями, приводящими к повышению нагрузок на инструмент (большой вылет), хорошо зарекомендовали себя режущие пластины серии Jigertec различных типов (изготовитель — фирма Walter AC) с защитными покрытиями, отличающиеся высокой стойкостью. Сверлом Novex Stardnll B3213 было просверлено 1000 ÷ 1200 отверстий.

Von den Berg H. at el. Влияние внутренних напряжений покрытий на износ инструмента, с. 50 - 54, ил. 10.

В настоящее время около 75 % режущего инструмента различных изготовителей имеют многослойные защитные покрытия на основе нитрида и карбида титана и других материалов, наносимые методами химического осаждения паров. Они повышают стойкость инструмента, но заметной разницы между различными покрытиями не отмечается. Качественный скачок может быть сделан только на основе улучшения свойств покрытий путем создания в них внутренних напряжений сжатия. Таково мнение специалистов Высшей школы в г Цвикау (Германия) и фирмы Kennametal Widia, которое они подтвердили первыми экспериментами, проведенными на режущих пластинах из сплава К 35 с различными покрытиями при обработке стали 42СгМо4 4+QT.

Инструментальный материал, с. 62.

Фирма Element Six предлагает инструментальный материал Amborite DCC500, представляющий собой поликристаллический КНБ, зёрна которого размером 1,5 мкм равномерно распределены в титано-карбидной фазе, и предназначенный для токарной обработки чёрных металлов твёрдостью до 65 HRC. Новый инструментальный материал обладает повышенной износостойкостью и позволяет вести обработку со скоростью резания до 200 м/мин.

Многогранные режущие пластины, с. 62.

Описываются многогранные режущие пластины фирм Boehltrit и Seco Tools. Токарные многогранные режущие пластины фирмы Boehltrit марки «Steeltec LC215K» имеют стойкость на 30 % выше при более высокой скорости резания по сравнению со стандартными пластинами Р15. Кроме того, эти пластины с покрытием AI2O3 желтого цвета отличаются очень высокой твердостью и жаростойкостью. Специальная геометрия обеспечивает эффективный отвод тепла от режущих кромок, что повышает динамические характеристики, особенно при обработке без охлаждения. Фирма Seco Tools предлагает многогранные режущие пластины типа "Full-Face" исполнения С, D, S, Т. Пластины имеют центральное отверстие для закрепления в корпусе инструмента, что обеспечивает ряд преимуществ с точки зрения глубины резания по сравнению с напаиваемыми пластинами. Более длинные режущие кромки пластин расширяют их технологические возможности, кроме обычных операций точения, сверления и фрезерования, можно выполнять и специальные операции.

Высокоскоростной обрабатывающий центр для обработки длинномерных деталей, с. 70, 71.

Центр мод. PBZ НО разработан и изготовлен фирмой Handtmann A-Punkt Automation GmbH (Германия) для американской самолетостроительной компании Boeing. После опробования первого центра она приобрела еще 8. Эти специализированные центры используются для обработки длинномерных деталей самолетов (до 25 м и выше) из легированных алюминиевых сплавов с высокой производительностью. Станок комплектуется системой специальных быстродействующих зажимов с усилием 20 кН в каждой точке. Мощность фрезерного шпинделя составляет 45 кВт, скорость подачи (диаметр фрезы 63 мм) — 21 м/мин.

Schtifidwein Н.-J. et al. Применение СОЖ при обработке легких сплавов, с 73 -77, ил. 7.

Легкие металлы и сплавы на их основе все чаще заменяют традиционные чугуны и стали. Наиболее распространенными среди них являются титан, алюминий и магний. С точки зрения экологии и снижения издержек изготовления желательно при их механической обработке обходиться без использования СОЖ, однако на практике в обозримой перспективе — это применение СОЖ в минимальным количествах. Над разработкой новых и совершенствованием применяемых специализированных СОЖ работает, в частности, фирма Rhenus Lub GmbH 4 Co. KG (Германия). Рассмотрены технологические особенности названных групп металлов и даны общие рекомендации по применению необходимых СОЖ., причем новинкой среди них являются водорастворимость эмульсии

Устройство для эффективной очистки СОЖ, с. 86, ил. 2.

Для извлечения инородных примесей и продления срока службы СОЖ фирма Zetec Zerspannungstechnik GmbH создала компактное устройство типа emu-cleaner стоимостью всего 1090 евро, которое подключают к установке для циркуляции СОЖ и обесечивает ее эффективную очистку.

2005. V. 138. Nr. 10

Расширение поточной линии на фирме DaimlerChrysIer, с. 6.

Фирма Cross Hüller поставила на завод указанной фирмы поточную пинию для механической обработки алюминиевых держателей колес к автомобилям класса Е. В ее состав входили станки для скоростной обработки типа Specht 500 Т, роботы, моечные машины и др. оборудование. Суточная производительность линии составляла 1400 пар держателей (при трехсменной работе). Расход СОЖ составлял при этом 1,3 мл на одну пару, стойкость инструмента превышала 1000 м. С учетом хороших результатов получен заказ на расширение действующей линии.

Abele E. et al. Что нужно потребителю? с. 26 - 29. ил 5.

Рассматривается реализованный в Германии кооперативный проект HarWeST для обслуживания манипуляторами металлорежущих станков для серийного производства деталей кубической формы, целью которого было снижение издержек изготовления за счет комплексной автоматизации периферийных устройств. Были опрошены многие крупные фирмы (в том числе автомобилестроительные) на предмет выяснения и уточнения их требований и пожеланий. В результате разработана принципиальная концепция автоматизации, одной из основных особенностей которой является применение металлорежущих станков, которые заранее разрабатывались с учетом требований последующей автоматизации. Концепция предусматривает возможность ступенчатого расширения производства.

Вертикальные ленточнопильные станки, с. 74, ил. 1.

Описываются ленточнопильные станки, которые в последние годы получают все большее применение. Одним из их разработчиков и изготовителей является фирма Behringer GmbH, выпускающая станки серии LP5 в модульном исполнении: они имеют неподвижную часть длиной 2, 3 и 4 м и подвижную пильную раму, позволяющую, например, обрезать плиту с четырех сторон без ее поворотов.

Универсальные токарные станки, c. 79. ил. 1.

Сообщается о токарных станках D6000E high speed, выпускаемых фирмой Walter Blombach GmbH в различных исполнениях. Они комплектуются электродвигателем мощностью 2 кВт, регулируемым по частоте и сохраняющим постоянный момент во всем диапазоне частот вращения шпинделя (100 ¸ 5000 мин-1). Диаметр отверстия в шпинделе составляет 20 мм. 10 сменных зубчатых колес позволяют нарезать до 12 типоразмеров правых и левых резьб (12 метрических и дюймовых). На станки выдается пятилетняя гарантия.

2005. V. 138. Nr. 9

Новые свёрла, с. 165, ил. 1.

Фирма Micron Tool SA (Швейцария) предлагает свёрла "Pilotdrill", выполненные в соответствии с новой концепцией сверления. Новые свёрла предназначены для центровки и сверления пилотных отверстий глубиной до двух диаметров с одновременной обработкой фаски под углом 90°. Предложены также свёрла "Crazydrill" для сверления максимально за три перехода отверстий диаметром от 1 до 4 мм и глубиной до 15D, в том числе и в труднообрабатываемых материалах.

Расточная головка для обработки деталей длиной до шести диаметров, с. 165, ил. 1.

Фирма Walter AG предлагает расточные головки для окончательной обработки отверстий диаметром от 20 до 70 мм и длиной до 6D. Новые инструменты имеют резьбовой хвостовик и рабочую головку модульного типа с базовым элементом "Screwfit" для установки расточного резца и устройство для балансировки. Предложены инструменты с двумя резцами для чернового растачивания отверстий или с одним резцом для чистового растачивания с микрометрической точностью.

Тайваньское станкостроение на подъеме, с. 89, ил. 1.

Представлена продукция высокой технологии тайваньской фирмы Neuar PrecisionMachinery, включающая электроэрозионные станки, которые постоянно дорабатываются, что привело к устойчивому спросу на станки этой фирмы со стороны предприятий аэрокосмической, производства деталей оптоволоконной техники, точных автомобильных компонентов и др. Ежегодный выпуск станков возрос до 300 штук, поставляемых в Тайване, Китай, Японию, Корею, другие страны ATP, a также в Италию и США.

Шлифование валков для бумагоделательных машин, с. 164, ил. 1.

Описывается опыт фирмы Wendt no применению шлифовальных кругов из КНБ с керамической связкой диаметром 750 мм для шлифования валков из чугуна и стали для бумагоделательных машин. Подобные круги обеспечивают высокое качество шлифованной поверхности и отличаются высокой стойкостью благодаря равномерному абразивному слою с переменными плотностью и пористостью.

Высокоточный обрабатывающий центр, с. 140.

Фирма Kern Micro-und Feinwerktechnik предлагает обрабатывающие центры с ЧПУ «Pyramid-Nano» для фрезерования и сверления с очень высокой точностью, составляющей ± 1 мкм. Эта точность обеспечивается на всей длине перемещения узлов, составляющей 500 мм по осям X и Y. Станок имеет гидростатические направляющие и гидравлический привод; масса станка 7 000 кг. Базовые элементы портальной конструкции выполнены из полимербетона, армированного стальными стяжками.

Сверла для глубоких отверстий, с. 94, 95, ил. 1.

Фирма Jimmore International предлагает сверла Nine 9 5uper Power Drill со сменными режущими пластинами и центрирующим элементом, выполняющим функцию пилотного элемента и устанавливаемого в пазе с двумя опорными кромками запатентован ной конструкции для восприятии сип резания. Режущие кромки пластин притирают и имеют покрытие TiN. Свёрла предназначены для сверления отверстий глубиной 10 или 12 диаметров.

Scheffels G. Новые станки с новыми устройствами безопасности, с. 196 - 199, ил. 3.

Описан новый станок мод. Ecospeed FHT для авиационной промышленности фирмы Domes Scharmann Technologie GmbH. Станок имеют головку Sprint Z3 с производительностью резания высокопрочных алюминиевых сплавов до 8000 см3/мин. Он сохранил все достоинства этой серии и дополнительно к ним получил новые устройства, повышающие безопасность персонала: рабочее пространство и зона загрузки заготовок защищены дверцами, на которых установлены запорные механизмы AZM 200 фирмы Schmersal GmbH.

Новые горизонты фирмы Mikron SA Agno, с 102, 104, ил. 3.

Сообщается о новом станке мод. NRG50 фирмы Mikron SA Agno. который предназначен для крупносерийного производства деталей кубической формы с длиной ребра до 50 мм или диаметром до 35 и длиной до 70 мм. Рабочее пространство станка свободно от всех приводных и управляющих элементов и продувается кондиционированным воздухом, внутри станины циркулирует хладагент с регулируемой температурой. Станок состоит из 30 взаимозаменяемых модулей и имеет магазин на 96 инструментов.

Шлифовальные станки сохраняют свое положение на рынке, с. 58 - 61. ил. 4.

Несмотря на конкуренцию со стороны других методов обработки шлифование сохраняет свое положение на рынке и продолжает совершенствоваться. Описываются новинки некоторых фирм, среди которых круглошлифовальный станок S12 фирмы Studer (Швейцария) для скоростного шлифования (скорость резания — до 140 м/мин). Подача круга из кубического нитрида бора производится со скоростью 30 м/мин, шаг подачи - 10 нм. Фирма Ulmer Werkzeugschleiftechnik представила специализированный станок SF40 Reinecker для обработки концов режущего инструмента из твердых сплавов со скоростью резания до 140 м/с. Шпиндель мощностью 11 кВт вращает круг диаметром 350 мм с частотой до 7500 мин-1.

Новые электроэрозионные станки для производства инструмента из поликристаллических алмазов, с 139, ил. 1.

Фирма Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH выпустила станок с дисковым электродом модели OX D400, имеющий 6 осей с ЧПУ и предназначенный для получения инструмента диаметром до 400 мм и длиной до 400 мм. Станок с проволочным электродом QWD 760 Н предназначен для получения прецизионного инструмента и имеет загрузочное устройство и магазин.

Wolke M. et al. Новая концепция металлообрабатывающих станков, c. 115,116, 118,119. ил. 6.

Потребители часто сталкиваются с проблемой выбора: поточная линия или обрабатывающий центр, которая не имеет простых решений, так как и тот, и другой вид имеют и достоинства, и недостатки. В связи с этим заслуживает внимания новая концепция станков, разработанная фирмой Elha-Maschinenbau Liemke KG и последовательно реализуемая ею с 1997 г.Описывается новый станок с названием "производственный модуль". Его основная особенность заключается в том, что в нем каждый инструмент имеет собственный стационарный шпиндель, а все необходимые движения выполняются или заготовкой, или зажимным устройством.

Мüске K.Успешная работа обрабатывающих центров фирмы Matsinira Machinery GmbH, с. 106 -109. ил. 6.

Обилие заказов и жесткие сроки выполнения требуют большой гибкости производства. Эти задачи решаются обрабатывающими центрами фирмы Matsinira Machinery GmbH. Центр МАМ 72-3VS может обрабатывать детали диаметром до 300 мм с точностью до 0,01 мм и комплектуется 40 спутниками и магазином на 240 инструментов, причем в третью смену и в конце недели он работает в автоматическом режиме. Центр Н. Plus-405 имеет рабочее пространство 600 x 600 x 600 мм, 17 спутников и магазин на 300 инструментов.

Инструментальная оснастка, с. 163, ил. 1.

Фирма Е Zollei предлагает инструментальную оснастку, специально разработанную для обработки с минимальным количеством СОЖ. Она включает инструментальный патрон для закрепления инструмента, резьбовой штуцер и трубку для непосредственного подвода СОЖ к хвостовику инструмента и собственно режущий инструмент со сквозным центральным отверстием для подачи СОЖ в зону резания.

Зажимные устройства, с. 36 – 88, ил. 4.

Эффективная работа режущих инструментов в большой степени зависит от качества, точности и надёжности устройств, в которых эти инструменты устанавливаются и закрепляются. Описаны зажимные устройства типа Dream-Cut и l-tec-Slolt для закрепления хвостовиков различных инструментов, предлагаемые рядом фирм. Современные зажимные устройства оснащают системами регулировки, в том числе и микрорегулировки положения режущих кромок.          

Кулачковые патроны, с. 140.

Фирма Pratt Burnerd предлагает кулачковые патроны для закрепления деталей, в частности, тонкостенных деталей. Высокая точность патрона обеспечена за счёт предварительной настройки кулачков с помощью специального приспособления. Диаметр патронов от 165 мм (диаметр отверстия 43 мм) до 609 мм (диаметр отверстия 160 мм.) При частоте вращения до 6000 мин-1 патроны обеспечивают воспроизводимую точность в пределах ± 0,0127 мм.

Применение алмазных инструментов для обработки цветных металлов, с 83 – 85, ил. 3.

При обработке резанием цветных металлов алмазные инструменты обеспечивают существенно более высокую надёжность процесса по сравнению с твердосплавными инструментами. Это обусловлено более высокой износостойкостью и меньшей склонностью к адгезии инструментальных алмазов. Инструменты из поликристаллических алмазов особенно эффективны при обработке алюминиевых деталей автомобиля. Благодаря отсутствию сродства с углеродом эти инструменты применяют при обработке без охлаждения чёрных металлов твёрдостью до 65 HRC.

N 5, Vol. 139, 2006

Hennecke K.-D.Обрабатывающие центры фирмы Chiron, с. 35 – 38.

На проведенном 1 марта 2006 г семинаре "Гибкая автоматизация для выгодного и конкурентоспособного производства" фирма представила 130 участникам свои автоматизированные обрабатывающие центры, позволяющие заметно снизить себестоимость деталей. Новейший центр Mill 800 предназначен для получения деталей из прутков. Величины перемещений по основным осям равны 800, 500 и 550 мм, скорость перемещений — 60 м/мин. Дополнительно он оснащается поворачивающейся головкой с охлаждаемым водой шпинделем, его привод имеет мощность 40 кВт и частоту вращения до 20 000 мин-1 Центр МР5 15 high speed для получения деталей из фасонной полосой стали оснащен двумя синхронизированными столами для ее автоматической подачи, благодаря чему его производительность повышается до 800 деталей в час.

Обрабатывающий центр, с.  54, ил. 2

Фирма Droop+Rein выпустила центр типа TFM в портальном исполнении для изготовления больших деталей сложной геометрии 5-координатной обработкой. Величина перемещения по оси X достигает  12.0 м. по оси Y — 2.75 м, по оси  Z — 1.25 м. Центр комплектуется столами в 4 исполнениях, тремя магазинами (максимум на 320 инструментов), тремя системами управления. Вильчатая фрезерная головка отличается особой термической стабильностью и имеет точность углового позиционирования 0.001" Шпиндель имеет мощность 30 кВт, частоту вращения 6000.

Автоматическая калибровка шлифовальных станков с ЧПУ, с 47, ил. 1.

Любой станок с течением времени теряет первоначальную точность и требует периодической калибровки. На шлифовальных станках с 5 управляемыми координатами она требует больших затрат, снизить которые можно с помощью разработанной фирмой Gebr. Saacke GmbH & Co. KG автоматической системы. Для ее применения достаточно установить измерительные приборы в шлифовальном шпинделе и держателе заготовок. Длительность процедуры 8 ÷ 12 мин, по ее окончании выдаются распечатанные результаты.

Lüthi J.Токарно-карусельный станок фирмы Technica AG, с. 61 – 63, ил. 5.

В настоящее время высокие гибкость и производительность станков — противоречивые требования, однако современное производство настойчиво требует одновременного их наличия. От­ветом на это требование является станок мод. Rotaflex DV в модульном исполнении, имеющий до 15 позиций обработки, каждая из которых управляется отдельно, что дает возможность выполнения многих операций с использованием 28 инструментов. Переналад­ка станка на другую деталь требует не более 30 мин, точность позиционирования спутников и обработки составляет 2 и 10 мкм.

Graf R. et al. Оригинальный зубофрезерный станок AV 100 фирмы Gear, с. 74 – 76, ил. 5.

В металлообработке все чаще используется высокоскоростное резание, характеризующееся необычным сочетанием скорости ре­зания и подачи. Его применение для изготовления шестерен ма­лого диаметра обкатным фрезерованием реализовано названным станком, в котором строгая синхронизация частоты вращения фрезы и заготовки обеспечивается электроникой, исключающей применение сложных кинематических цепей. Частота вращения шпинделя достигает 20 000 мин-1, на станке можно получать шестерни диаметром менее 1 мм. Станок комплектуется моно­литными твердосплавными фрезами и системой управления Agil 8-10.

 

N 4, Vol. 139, 2006

Scharpf P. D. Уменьшение вспомогательного времени, с. 26, 27.

Технический уровень современных станков настолько высок, что дальнейшее повышение их производительности возможно только за счет снижения вспомогательного времени, т. е. времени от снятия со станка готовой детали до установки новой заготовки. Фирма Boehringer Werkzejgmaschinen GmbH реализовала эту возможность (вспомогательное время снизилось с 9,6 до 5,34 с) в вертикальном двухшпиндельном токарном станке мод. NV252 за счет манипулирования с заготовками и деталями параллельно с основным временем обработки.

 

N 3, Vol. 139, 2006

Spоrer A. Контроль процесса шлифования, с. 35 – 37, ил 4.

Представлены основные особенности управления процессом шлифования с применением акустическо-эмиссионных систем (DЕ-датчиков), когда АЕ-сигнал передается не через шлифовальный круг, фланец, шпиндель и подшипник, а воспринимается измерительной системой (М-датчик), установленной непосредственно на вращающемся валу шпинделя, что сопровождается меньшими помехами. Приведено описание процесса контроля за шлифованием при дистанционном обслуживании, для чего разработано электронно-программное обеспечение. Дано его краткое описание и связь с Ethernet.07.

Современные шлифовальные стан­ки, с. 38, ил. 1.

Сообщается о международной выставке шлифовальных станков GrindTec-2006, проходившей в Аугсбурге (Германия) 15 -18 марта. В выставке приняли участие свыше 280 фирм из 20 стран, что на 20 % больше, чем два года назад. Одну треть участников выставки составляли иностранные фирмы, причём наибольшее число иностранных фирм были фирмы из Швейцарии (37) и Италии (19). В выставке принимали участие и фирмы из России. К новациям в области шлифовальных станков относятся станки для двустороннего шлифования параллельных плоскостей и многошпиндельные круглошлифовальные станки.

Обработка зубчатых колёс, с. 43, ил. 1.

Жёсткие требования относительно компактности, больших вращающих моментов, надёжности и бесшумности работы современных зубчатых передач могут быть выполнены только за счет современного технологического процесса обработки зубчатых колёс, включающего предварительную механическую обработку заготовок, термическую и окончательную обработки. Приведены примеры технологии обработки.

Ozdyk K. Новое в технологии изготовлении конических зубчатых колёс, с. 44, 46 ÷ 48, ил. 6.

Описываются новации в области изготовления конических зубчатых колес со спиральными зубьями. Речь, в частности, идёт о способе "Closed Loop". Эта технология включает применение ПО, автоматически корректирующим параметры для устранения погрешностей непосредственно в процессе обработки, зуборезную  головку с резцами "Twin-Blade", обеспечивающей одновременную обработку выпуклой и вогнутой боковых поверхностей детали, и беззазорным линейным приводом по всем осям вращения.

Türirh A. Правка круга при зубошлифовании, с 54 ÷ 57, ил. 6, библ. 3.

Описываются проблемы правки шлифовального круга при шлифовании зубьев зубчатых колёс. Проведен сравнительный анализ эффективности различных способов правки круга и указывается на преимущества правки профильного шлифовального круга с помощью устройства для правки с армированным алмазами специальным зубчатым колесом по сравнению с классическим способом правки с помощью ролика. В качестве примера рассматривается работа зубошлифовального станка "Gleason 245TWG",

Lönch K. Шлифование зубьев зубчатых колёс, с 65, 66, ил. 4.

Фирма Карр предлагает технологию шлифования зубьев зубчатых колес с модулем 3,6 ÷ 4,5 мм и шириной зубьев 40 и 60 мм, включающую использование зубошлифовальных станков КХ 300 Р и профильных шлифовальных инструментов в виде цилиндрического червяка из КНБ, получаемых гальваническим способом, которые не требуют правки в процессе работы. Время шлифовании колеса с 15 зубьями и припуском на обработку по боковой поверхности 0,12 мм составляет менее 50 с.

Шлифовально-полировальный станок для доработки ободов из алюминия, с. 86, ил. 1.

 Описывается станок фирмы Walther Trowal GmbH & Co KG для мелкосерийного производства, отличающегося компактностью, отсутствием необходимости в фундаменте и возможностью подключения к обычным сетям энергоснабжения.

Каталог свёрл, с. 87.

Фирма Kempf предлагает каталог твердосплавных и быстрорежущих свёрл VHM-HSC на 36 страницах. Каталог содержит подробное описание на немецком и английском языках конструкции и области применения свёрл и развёрток, от спиральных микросвёрл до центрирующих. Кроме того, содержатся сведения о сортах твёрдых сплавов.

2005. V. 138. Nr. 11

Hergert R. Обработка деталей малых размеров, с. 12, 14, 15, ил. 6.

Проанализированы проблемы обработки мелких и филигранных деталей и требования к инструментам для эффективной обработки таких деталей к оборудованию, на котором должна осуществляться обработка. Приведены особенности обработки деталей из различных материалов обусловленные процессами струж-кообразования факторы влияющих на эти процессы и на достигаемое качество обработанной поверхности а также на стойкость инструмента на деформацию обрабатываемых деталей. Показаны возможности обработки инструментами из поликристаллического алмаза. Приведены отдельные данные по эффективной обработке деталей из коррозионно-стойкой стали и титана.

Springfeld P. Обработка латунных деталей, с. 52 – 56, ил. 9.

Описан способ токарной обработки с высокой точностью латунных деталей вращения для высокочастотных устройств, например для мобильных телефонов, к которым предъявляют высокие требования с точки зрения стабильности и качества обработки. Обработку осуществляют на токарных автоматах TNK 36 с ЧПУ и модульной системой транспортирования обрабатываемых деталей, включающей манипулятор со схватом и транспортёр для поддонов с обрабатываемы ми деталями.

Szepesi D. et al. Токарная обработка, с. 58 – 62, ил. 8, библ. 11.

Описан способ прецизионной токарной обработки закалённых деталей и, в частности, беговых дорожек колец игольчатых подшипников из стали 90MnCrV8 с 62 HRC. Обработку осуществляют резцами с режущими пластинами RNGN090300-Т из поликристаллического кубического нитрида бора марки DBC50. При обработке с минимальной подачей (75 ÷ 170 мкм/об) шероховатость обработанной поверхности составляет соответственно от 1,17 до 1,85 мкм. Приведены математические зависимости для оптимизации стоимости обработки.

2005. V. 138. Nr. 10

             Springfeld P. Точное манипулирование тяжелыми чугунными деталями, с. 30 - 34, ил. 9.

Описываются технологические процессы на заводе в г. Маннгейм фирмы John Deere,  где производится меха­ническая обработка чугунных корпусов дифференциалов к тракторам, масса которых достигает 240 кг. Для этого используется 10 многооперационных станков фирмы Hëller, которые соединяются в единую технологическую цепочку элек­трогидравлическими манипуляторами фирмы МТ грузоподъем­ностью 350 кг. Они перемещают корпус между станками, по­зиционируют его с точностью 0,1 град. и ± 1,5 мм, выполняют об­меры обработанных корпусов, наклоняют их для слива СОЖ, а также выполняют другие необходимые операции.

Обработка  коленчатых валов, с. 41.

Для сверления смазочных отверстий и обработки концов коленчатых валов для легковых и грузовых автомобилей применяется станок мод. HSC1500, разработанный германской фирмой Emag Maschinenfabrik. Диаметры обрабатываемых валов находятся в диапазоне от 190 до 330 мм, длина — от 300 до 1500 мм, максимальная масса — 200 кг. Отверстия диаметром 4 ¸ 8 мм сверлят многошпиндельной головкой при минимальном расходе СОЖ; отношение длины сверла к диаметру — до 20. Обработанные валы перед снятием с линии подвергаются необходимым обмерам, их результаты представляются в виде протокола.

Steck H. Специальные режущие инструмен­ты, с. 57 - 60, ил. 7.

Фирма Ingersoll Werkzeuge GmbH специализируется на разработке и изготовлении малых серий специального режущего инструмента, предназначенного для использования в автоматических магазинах. В качестве примера следует назвать комплект из 72 инструментов для обработки коленчатых валов. Большая часть представленных инструментов может выполнять несколько операций, например, сверление и фрезерование.

Круглопильный автомат для цветных металлов, c. 73, ил. 1.

Швейцарская фирма Rohbi AG выпустила автомат КТС 100-NF с высокой производительностью и точностью. Он комплектуется дисковой пилой диаметром 355 мм и шириной 2 мм с твердосплав­ными зубьями и оснащен ЧПУ. В магазин загружаются полуфабрикаты в виде круглых стержней диаметром 10 ¸ 100 мм или в виде многоугольных стержней с длиной стороны 10 ¸ 80 мм. Масса стан­ка составляет 2700 кг, мощность привода — 11 кВт, частота вращения — 1600 ¸ 4000 мин-1. Алюминиевый стержень с диаметром 30 мм раз­резается за 0,5 с, с диаметром 100 мм — за 2,8 с.

Агрегатный многошпиндельный сверлильный станок, с. 38 - 40, ил 3.

        В производстве некоторых деталей автомобильных двигателей используются специализированные станки для выполнения определенных операций, которые, однако, мало пригодны для серийного производства из-за невозможности переналадки и относительно низкой производительности. Описывается станок мод. ВМ 1250 фирмы Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH, который  свободен от этих недостатков. Он построен на стан­дартной платформе и комплектуется сменными обрабатывающими модулями (сверлильными и фрезерными), общая масса ко­торых достигает 6000 кг. Позиционирование и подача по всем осям контролируются системой прямых измерений; усилие подачи равно 15000 Н, а по оси Z — кратковременно даже 28000 Н. Станок управляется системой ЧПУ S840D фирмы Siemens.

Fleischer J. et al.  Зуботочение чашечным резцом, с 44 - 48, ил. 7, библ. 4. 

        Способ зуботочения был разработан и запатентован в начале 20-го столетия, однако промышленного применения не получил несмотря на очевидные достоинства в виде более высо­кой производительности и гибкости в сравнении с фрезерованием методом обката. Основная причина заключается в больших воз­никающих нагрузках, для восприятия которых требуются станки повышенной жесткости и более стойкие инструментальные материалы. Рассмотрена возможность применения этого способа в современных условиях. Установлено, в частности, что наилучшую стойкость имеют твердые сплавы, состоящие из 93 % карбида вольфрама и 7 % кобальта и работающие при достаточном охлаждения. Фирма Index разработала для этого процесса специальную головку, устанавливаемую на вертикально-то­карный станок V300.

Roland.H. Нарезание резьбы метчиком без применения СОЖ, с 54 - 56, ил. 2.

        Указывается, что в качестве одного из возможных путей снижения затрат на механическую обработку деталей является  отказ от применения СОЖ или снижение до минимума ее расхо­да при нареза­нии резьбы метчиком в сквозных и глухих отверстиях, который дает 16 %-ную экономию. Однако реализация этого проекта связана с наличием определенных требований к ма­териалу метчика, его макро- и микрогеометрии, покрытию режущих кромок. В качестве последнего особенно эффективен сплав TiAIN, выпускаемый итальянской фирмой Samputensili под названием Sunite Alcrona, повышающий стойкость инструмента до 50%.

Возрождение круглопильных отрезных станков, с. 70 - 73, ил. 6.

        В течение последних лет эти станки отошли в металлообработке на задний план. Сейчас имеет место их "возвращение" на новом техническом уровне в отношении режущих материалов и технологии изготовления самих пил. Описываются современные дисковые пилы, которые изготовляют как прецизионный инструмент по DIN 1837 и 1838 из быстрорежущих сталей, они имеют диаметр 20 - 315 мм и мелкую градацию толщин. Форма зубьев устанавливается согласно DIN 1840. Скорость резания сталей составляет 20 -120 м/мин, цветных металлов и неметаллов — 800 м/мин. При необходимости пилы изготовляют целиком из твердых сплавов целиком или только зубья. В последнем случае их диаметр может составлять 2200 мм. Подача на 1 зуб возросла с 0,03 до 0,08 мм, шерохова­тость режущих кромок снизилась с 5 - 6 до 0,1 - 0,2 мкм.

 

N  9, Vol. 138, 2005

Зубошлифовальный станок, с 17.

Фирма Hofler предлагает зубошлифовальный станок с про­граммным обеспечением 340D фирмы Siemens для обработки зуб­чатых колёс с наружными и внутренними зубьями. Стол станка приводится во вращение от высокомоментного двигателя. Ста­нок отличается высокими производительностью и точностью.

Станки для скоростной обработки, с   54, 56, ил. 3.

Скоростная обработка появилась около 20 лет назад и к настоящему времени завоевала достаточно обширные области применения. Это еще раз подтвердили наиболее известные фирмы. Например, фирма Handtmann выпустила новый обрабатывающий центр Gantry RS для изготовления небольших деталей, конструктивной особенностью которого является при­менение реечных передач, обеспечивающих линейные скорости до 70 м/мин и ускорения до 0,8 g при меньшей цене по сравнению с линейными приводами. Станок не требует фундамента, станина из специального композита обеспечивает хорошую тер­мостабильность и демпфирование колебаний. Станок Unipro 5L фирмы Unisign (Нидерланды), предназначенный для получения длинных деталей, имеет перемещения по осям 4000, 600 и 500 мм, привод мощностью 36 кВт с частотой вращении 16000 мин-1.

Режущие пластины и их обозначение, с. 80, 82, ил. 3.

Отмечено, что базовый материал и обозначение режущих пластин содержат важную информацию не только о геометрии и концепции пластины, но и о стойкости, реализуемых режимах обработки и оптимальном оборудовании, что очень важно для технологического процесса обработки. Особое значение имеет базовый материал пластины, который должен обладать высокими вязкостью, прочностью на изгиб и стойкостью против истирания. В качестве примера описаны твердосплавные режущие пластины Supertec LC 415Z фирмы Seco Tools, предназначен­ные для токарной обработки труднообрабатываемых суперлегированных сплавов.      

Queins M. Выбор "правильного'' оборудования, с 97, 98. 100, 101, ил. 6.

Нередки случаи, когда потребитель при выборе станков обра­щает главное внимание на скорости, ускорения, мощность шпинделя и т.п., не свя­зывая их напрямую с геометрией тех деталей, которые будут из­готавливаться на выбранном оборудовании. По мнению авторов, основным критерием выбора должна быть себестоимость полу­чаемой детали и технологичность обработки. Они подтверждают это практическим примером с конкретными деталью и станками фирмы INDEX. В качестве базы для сравнения принят относительно простой и дешевый станок МС400, себестоимость и капиталовложения которого при­няты за 100%.

Зубообрабатывающие станки фир­мы Gleason, с. 137, ил.7.

Описаны новые станки фирмы, выполненные с учётом последних достижений в области зубообработки. Станок мод. PHOENIX II600HC предназначен для фрезерования конических зубчатый колес, станок мод. Р 90 G – для  зубошлифования, а станок мод GP 200 ES – для зубострогания.

Высокоточный универсал, с. 138, ил. 1.

Высокоточный универсал — такова общая характеристика нового обрабатывающего центра с ЧПУ Multus B300 фирмы Okuma, имеющего 7 осей и предназначенного для изготовления деталей сложной геометрии. Он имеет два токарных шпинделя с длиной обточки 900 мм с отверстием диаметром 62 и 80 мм, мощностью привода 15 и 22 кВт и частотой вращения 5000 и 3800 мин-1. Пе­ремещение по оси V составляет 160 мм, повороты вокруг оси В — 225° с точностью 0,001°.

Снижение эксплуатационных за­трат, с 183 -185, ил. 2.

Современные покупатели при выборе станка интересуются не только его ценой, но и теми расходами, которые они понесут при его эксплуатации. С учетом этого обстоятельства производители вынуждены менять свое направление — теперь они занимаются сервисом проданных станков у потребителя, стремясь свести к минимуму незапланированные простои и затраты на ремонты. Для реализации такого подхо­да фирма Siemens AG разработала ПО, предусматривающее постоян­ный контроль оборудования и передачу инфор­мации на серверы через собственные системы управления типа Sinumerik.

Стружкоудаляющее устройство, с. 204, ил. 1.

Фирма Bernhard Ringler Apparatebau (Германия) предложила устройство для всасывания магниевой и алюминиевой стружки. Устройство способно засасывать как сухую струж­ку, так и загрязнённую СОЖ. Оно снабжено манометром для контроля работоспособности фильтра и прибора удаления газа из устройства. Выпускается мобильный вариант устройства RI321 и во взрывобезопасном исполнении. Емкость сборника из коррозионно-стойкой стали составляет 100 л.

 Очистка промышленных жидкостей, с. 205, ил. 1.

Фирма Westfalia Separator Mirterakul Systems (Германия) представила промышленную установку для очистки жидкостей, например  СОЖ или моющих эмульсий, центробежными устройствами. Компактная установка служит для очистки малых объемов жидкости, в то время как другая, полностью автоматизированная установка, обладает высокой производительностью. После очистки жидкости используются повторно, что снижает стоимость их применения.

Установка для брикетирования металлической стружки и отделения СОЖ, с. 205, ил 1.

Фирма Roschiwal+Partner Ingertieur (Германия) разработала установку, которая уплотняет металлическую стружку, образующуюся при резании металла, и очищает её от СОЖ. Установка полностью автоматизирована и выдает брикеты из стружки. Указаны положительные особенности установки: компактность, низкая стоимость, повторное использование СОЖ и др.

N. 7/8,  Vol. 138,  2005

Kobler P. et al. Фрезерование сложных профилей, с. 16, 18, 19, ил. 5.

Описывается способ фрезерования фасонных лопаток турбины двигателя самолета. Эффективное фрезерование в этом случае обеспечивается за счёт сочетания одновременной обработки по пяти осям на обрабатывающем центре и систем CAD/САМ с соответствующим программным обеспечением. Предварительно процесс обработки моделируется и на экране дисплея выбирается стратегия фрезерования и режимы резания, которые и заклады­ваются в рабочую программу.

Damm H. Обработка крупных деталей, с. 30, 32, 34, ил. 4.

         Описывается опыт машиностроительной фирмы Maschinenbau Hendrik Hilbring по применению крупных фрезерных станков и обрабатывающих центров фирмы matec Maschinenbau при комплексной обработке по пяти осям различных деталей длиной в несколько метров. Речь идёт о горизонтально-фрезерном станке с длиной рабочего перемещения по оси X до 4 м, а также об обрабатывающем центре matec-30 HV с поворотной шпиндельной головкой, обеспечивающей одинаковые производительность и точность обработки в горизонтальном и вертикальном положени­ях.

Kinkel S. Изменение требований к станкостроительной промышленности, с. 22, 23, 26, 27, ил. 7.

Известно, что германское станкостроение занимает ведущее положение на мировом рынке. Для его сохранения оно обязано учитывать требования своих клиентов. Для того чтобы узнать их с достаточной точностью Фраунгоферовский институт системных и инноваци­онных исследований провел специализированный опрос 1450 предприятий, 1157 из которых относились к металлообработке и электротехнике. Сообщается  о выводах, полученных в результате обработки, и оценках ответов на поставленные вопросы. Один из выводов заключается в том, что в последние годы бы­стро увеличивается разнообразие покупаемое потребителями продукции. Исходя из этого, станкостро­ители должны обеспечивать быструю переналадку станков с целью  экономичного производства обширной номенклатуры деталей.

Pfeiffer F. Гибкие производственные системы из Финляндии, с. 87, 90, 92, ил. 6.

Фирма Willy Vogel AG в Берлине принадлежит к ведущим мировым изготовителям систем централизованной смазки для машиностроения и транспортных средств. Расширение масштабов производства потребовало изыскание более эффективного решения проблемы изготовления деталей. В конечном итоге выбор был сделан в пользу двух гибких производственных систем фирмы Fastems Oy Аb, каждая из которых состоит из трех главных компонентов - стандартного промышленного склада, двух обрабатывающих центров и соединительных устройств с программным обеспечением. Линии успешно работают с середины 2004 г.

Laubig R. Выгодность лизинга, с. 105, 106, ил. 3.

Кратко изложена история становления небольшой фирмы Gerdt GmbH (Германия), которая была создана в 1995 г. для оказа­ния услуг при строительстве гаражей. Сейчас она насчитывает восемь человек, имеет парк современных обрабатывающих центров и занимается изготовлением уникальных деталей по заказам ме­диков и военных. Решающую роль в этом успехе сыграл лизингу, так как все оборудование фирма приобретала именно по лизингу с помощью компании Siidleasing Vendor Services GmbH (ежегодно на эти цели расходуется около 1 млн евро).           

Программирование обрабатываю­щих центров, с. 109, ил. 2.

В обрабатывающих центрах выполняется одновременно не­сколько технологических операций, что делает необходимым па­раллельное программирование по нескольким каналам (до трех каналов и 11 осей). Такое программирование имеет ряд особенно­стей, осложняющих его проведение. Для немецкоязычных потре­бителей задача упрощена фирмой My Solutions (Швейцария), которая предлагает комплект программ для обрабатывающих цен­тров серии МТС-CAM, в котором для каждого шпинделя выбирается локальная система координат, а при разработке про­грамм ЧПУ каждый момент рабочего процесса визуализируется.

            Lux S. et al. Концевые фрезы, с. 49 - 52, ил .6

Описываются конструкция и опыт применения  концевых обдирочных фрез из очень вязкого твёрдого сплава, обеспечивающих высокопроизводительную обработку с интенсивным съёмом обрабатываемого материала. Кроме того, за счёт специфического профиля винтовых режущих зубьев, прорезанных неглубокими винтовыми канавками, обеспечивается существенное уменьшение сил резания, что позволяет вести эффективную обработку даже на старых станках с относительно низкой мощностью. Приведены режимы резания при обработке высоколегированных сталей.  

            Neuenschwander U. Шпиндели станков, с. 75 - 79, ил. 9  

Выбор оптимальной конструкции шпинделя является существенным фактором успешной обработки резанием. Речь идёт о шпинделях с приводом мощностью от 10 до 70 кВт и частотой вращения от 18000 до 24000 мин-1, обеспечивающих постоянство мощности в широком диапазоне условий работы,  полный вращающий момент с самого начала работы шпинделя, высокую виброустойчивость при и больших осевых и радиальных силах. Хотя в качестве стандартного привода применяются асинхронные двигатели, двигатели на постоянных магнитах являются более компактными и обладают лучшими динамическими свойствами.       

            Damm H. Обработка крупных деталей, с.30, 32, 34

Рассматривается опыт машиностроительной фирмы Maschinenbau Hendrik Hilbring по применению крупных фрезерных станков и обрабатывающих центров фирмы Matec Maschinenbau при комплексной обработке по пяти осям различных деталей длиной в несколько метров. Описываются горизонтально-фрезерном станке с длиной рабочего перемещения по оси Х до 4 м и обрабатывающий центр “matec-30 HV” с поворотной шпиндельной головкой, обеспечивающей одинаковые производительность и точность обработки в горизонтальном и вертикальном положениях.       

Kobler P. et al. Фрезерование сложных профилей, с.16, 18 - 19, ил. 5

Описывается фрезерование фасонных лопаток турбины двигателя самолёта, осуществляемое в процессе перемещения инструмента по очень сложной траектории. Эффективное фрезерование в этом случае обеспечивается за счёт сочетания одновременной обработки по пяти осям на обрабатывающем центре с высокими динамическими свойствами и систем CAD/CAM с соответствующим программным обеспечением. Предварительно процесс обработки моделируется и на экране дисплея выбирается стратегия фрезерования и режимы резания, которые и закладываются в рабочую программу.   

                Kuttkut B. Сверление глубоких отверстий, с. 34, ил. 3

Четырёхшпиндельный обрабатывающий центр TZ 12KW c мощностью привода 14 кВт и частотой вращения шпинделей 18000 мин-1, предназначенный для обработки деталей по пяти осям, пригоден также и для сверления глубоких отверстий диаметром от 1 мм. Глубина обрабатываемых отверстий может достигать 100 D. За счёт одновременной обработки четырёх закреплённых на столе центра деталей стоимость обработки одной детали уменьшается на 40%. Скорость холостых перемещений достигает 75 м/мин. Время между обработкой деталей составляет 5,9 с, а время смены инструмента – 3,6 с.

                Wohlgenannt  M. Модульный обрабатывающий центр, с. 32 - 34, ил. 5.

Описывается обрабатывающий центр “RT 100-12” фирмы K.R.Pfiffner для комплексного выполнения различных операций обработки резанием (точение, сверление, фрезерование) с помощью различных инструментов. Центральный поворотный инструментальный блок имеет 12 приводных инструментальных шпинделей и обеспечивает 12 горизонтальных и 6 вертикальных позиций обработки. После окончания нескольких одновременно выполняемых операций блок поворачивает обрабатываемую деталь на 300 за 0,6 с. Повторяемость точности обработки составляет ± 0,002 мм.    

            Обрабатывающий комплекс, с. 20 - 21, ил. 2       

 Описывается  роботизированный комплекс «RS 6» фирмы Berthold Hermle AG  для комплексной обработки деталей часовой промышленности Комплекс включает обрабатывающий центр «С30 U dynamic» для обработки по пяти осям, загрузочное устройство толкающего типа с роботом-манипулятором “KR 16”, устройство для шлифования и видеокамеру для идентификации обрабатываемой детали. Мелкие детали массой до 50 кг могут обрабатываться на поддонах размером до 320 х 320 мм. Дополнительно комплекс может оснащаться инструментальным магазином на 157 инструментов.

            Dietrich T. Очистка СОЖ, с. 111 - 113, ил. 3

Фильтрация СОЖ и удаление масла имеют большое значение с точки зрения срока службы эмульсии. Описываются  критерии и факторы, обусловливающие оптимальный выбор системы охлаждения, охлаждающего средства и методов ухода за этим средством. В зависимости от вида обработки, определяющего размеры и количество посторонних частиц в СОЖ, различают три основных метода фильтрации СОЖ: при шлифовании, при обычной обработке резанием и при тончайшей обработке. Приведены примеры систем фильтрации для всех трёх названных выше видов обработки.           

N. 6,  2005

Тема номера: прецизионные инструменты

Rausch H. Беститановые покрытия режущих инструментов, с. 14 – 17, ил. 6

            Сообщается, что возможности инструментальных покрытий на базе титана в значительной мере исчерпаны, поэтому фирмой Balzers разработаны новые беститановые покрытия AlCrN на базе хрома, заместившего титан. Они обеспечивают значительное увеличение износостойкости инструмента, в первую очередь твердосплавного, причем не только при высокоскоростной, но и при обычной обработке, что предопределило его широкое распространение. Показан механизм действия нескольких видов этих покрытий при различных режимах резания в процессе фрезерования, сверления и других видов механической обработки.

Fromme M. et al. Новые возможности PVD-покрытий, с. 20, 21, ил. 3

            Рассмотрен новый способ нанесения PVD- покрытий – дуговой, служащий для нитридных и/или карбидных слоев твердого материала, и получивший широкое промышленное применение. Исключительной особенностью этого способа является очень высокая энергетическая плотность плазмы, в результате чего достигается значительно лучшее схватывание слоя этого мелкозернистого AlTiN- покрытия, его более высокая плотность и твердость, а также существенно лучшая сопротивляемость окислению вследствие очень высокого содержания Al. Показан механизм действия покрытия и отмечено, что хотя инструменты с таким покрытием применяют в первую очередь для обработки титановых и никелевых сплавов, ими с успехом обрабатывают и стали.

Существуют ли технико-экономические возможности нанесения инструментальных покрытий на мелких и средних предприятиях?, с. 22, 24 – 26, ил. 6

            Анализируются шесть наиболее очевидных возможностей встраивания системы нанесения качественных покрытий в технологическую цепочку на мелком и среднем предприятии. Отмечено, что такие возможности существуют и обеспечиваются наличием компактных быстропереналаживаемых и высокопроизводительных установок. Приведены расчеты производительности нескольких типов таких установок, с помощью которых можно наносить различные виды покрытий.

Weinert K. et al. Инструментальные покрытия как термоэлемент, с. 27 – 30, ил. 4

            Показаны преимущества использования инструментальных покрытий толщиной 5 ¸ 8 мкм, полученных дуговым методом, в качестве термоэлементов для измерения температур резания в  максимальной близости от зоны контакте вершины инструмента с заготовкой при точении чугуна GG25 и получения максимально объективной картины процесса. В качестве термопары, регистрирующей возникающее электрическое напряжение и калибруемой с интервалом ± 1 К, используют NiCr-Ni. Описан процесс измерения температуры этой термопарой и отмечено, что аналогичные термопары пригодны также для измерения параметров фрезерования и сверления.

Linss M. et al. Патроны для крепления метчиков, с. 38 – 42, ил. 5

            Отмечено, что правильность и надежность крепления метчиков в зажимных патронах представляют собой один из решающих факторов получения у деталей точной резьбы при традиционной и высокоскоростной обработке. Проанализированы конструктивные особенности, характеристики и области применения четырех типов наиболее распространенных в мире патронов для крепления метчиков, а также систем косвенного контроля их состояния по крутящему моменту и осевому усилию, и прямого – по величине тока приводного двигателя. В последнее время эти системы начали встраивать в производственную цепочку, что позволяет своевременно замечать и предотвращать отклонения и/или вводить необходимые коррекции. Показана блок-схема такой системы.

Schmidt J. et al. Теплообразование в заготовках при  сухой обработке, с. 43 – 46, ил. 8, табл. 1

            Сообщается, что соотношение между теплом, поступающим в инструмент, остающимся в заготовке и уходящим со стружкой, при сухом сверлении составляет 5 ¸ 15 % - 10 ¸35 % - 55 ¸ 75 %, при точении 2,1 ¸18 % - 1,1 ¸ 20 % - 74,6 ¸ 96,3% и при фрезеровании 5,3 ¸ 10  - 20 ¸ 25  - 65 ¸ 74,6% . Это распределение зависит в первую очередь от материала детали и режущего инструмента, вида обработки и режимов резания. Определены основные источники тепла при сухой обработке и их роль при износе инструмента, деформации детали и термоискажениях поверхности. Рассмотрена методика измерения температур, возникающих в зоне резания при сухом протягивании и сверлении. Такое измерение позволяет определить допустимые режимы резания и регулировать их в зависимости от теплоподвода.

Volz P. Технико-экономическое сравнение способов нанесения маркировки  на деталях типа тел вращения, с. 50, 51, ил. 2, табл. 1

            Сообщается, что маркировку (производственные данные, сведения о поставщике и номер партии) на детали типа тел вращения наносят в настоящее время с помощью лазеров, коленчато-рычажных прессов и непосредственно на токарных станках. Результаты технико-экономического сравнения этих технологий показывают, что при небольших партиях (примерно до 300 штук), характерных для мелких и средних предприятий, оптимальным с точки зрения стоимости маркировки одной детали будет использование для этой цели токарных станков с ЧПУ.

Hennecke K. Завод, на котором работают инвалиды, с. 60 – 63, ил. 5

            Подробно описана организация производства на предприятии в Германии, где занято 250 человек с умственными ограничениями. Они работают на различных рабочих местах, а также на металлорежущих станках, в том числе с ЧПУ. Рассмотрены условия их работы и оплаты, меры по охране труда, принимаемые специально для таких работников. Будучи весьма старательными, они обеспечивают высокое качество обработки на станках. Это повышает конкурентоспособность предприятия. Описаны несложные токарные станки с цикловым управлением, по своим характеристикам наиболее подходящие для работников с различными ограничениями.

 

2005. Nr. 5

Abele E. Предпосылки для внедрения новшеств в германском автомобилестроении, с. 10 – 12, ил. 4.

            Комплексно рассмотрена ситуация в автомобилестроении Германии на мировом рынке в сравнении с ее важнейшими европейскими, американскими и азиатскими конкурентами, а также недавно появившимися (Индия, Румыния и Китай) с точки зрения производительности и наличия импульсов к внедрению новой техники. Отмечено ухудшение позиций Германии, особенно в отношении внедрения новых инструментов и станков, в связи со значительно ускорившейся сменой моделей. В качестве примеров приведены некоторые автомобильные детали, для быстрого и качественного изготовления которых недостаточно современных возможностей. Отмечено, что основными направлениями будущего развития станут трансформируемые (комбинированные) инструменты с интеллектуальным управлением.

Fischer U. Модульная концепция ГПС для обработки чугуна с вермикулярным графитом, с. 26 – 28, ил. 3.

            Отмечены высокие механические свойства чугуна с вермикулярным графитом и вместе  с тем значительные проблемы его обработки вследствие наличия в составе титана и хрома. Эти присадки заставили изменить компоновку ГПС для обработки головок и блоков цилиндров на фирме Audi, которую планировали составить только из горизонтальных обрабатывающих центров, а сделали комбинированной с участием спец станков. Приведены режимы резания на ГПС, измененные с учетом свойств данного чугуна.

Basler M. Новая стратегия фирмы ThyssenKrupp MetalCutting (TKMC), с. 30, 32 – 34, ил. 5.

            Изложена новая стратегия производства и продаж, принятая фирмой TKMC. Она состоит в предложении покупателю разработанного совместно с ним оборудования и технологий, причем возможности фирмы позволяют производить в достаточно низком ценовом диапазоне станки любой конфигурации, по мере необходимости объединяя их в ячейки, модули и системы. Приведены примеры конструкций станков различных типов, показанных TKMC за последний год на различных выставках

Kalhöfer E. Сравнительный анализ двух компоновок ГПС для обработки деталей двигателей, с. 40 – 44, ил. 7.

            Приведены результаты анализа параллельной и последовательной структуры ГПС, приведенного с учетом всех их достоинств и недостатков по таким параметрам, как стоимость требующегося для обработки инструмента, число станков с одинаковой задачей обработки, сохранение работоспособности при выходе из строя одного или нескольких компонентов ГПС, гибкость переналадки. Анализ показал, что параллельная компоновка имеет значительные преимущества по сравнению с последовательной, что и привело к ее более широкому распространению.

Brecher Ch. Конструкция и изготовление мотор-шпинделей – ещё не всё для их успешной эксплуатации, с. 45 – 49, ил. 5.

            Необходимы еще тщательные испытания на податливость и гибкость в различных условиях эксплуатации, стабильное соблюдение заданных статических и динамических характеристик на различных режимах. Описана методика испытаний мотор-шпинделей различных фирм в Аахенской станкостроительной лаборатории WZL, в том числе в реальных условиях резания. Предполагается, что в недалеком будущем появится возможность определения динамических характеристики шпинделя путем моделирования во время его конструирования, что позволит избежать последующих длительных испытаний резанием.

Pfeiffer E. et al. Прибор для измерения вибраций шпинделя на многошпиндельных обрабатывающих центрах, с. 50 – 52, ил. 1.

            Разработанный германской фирмой db Prüftechnik прибор, устанавливаемый на переднем конце шпинделя станка, отслеживает и оценивает состояние его передней опоры при вращении шпинделя  состояние его передней опоры . Данные о вибрации и нагреве шпинделя в графическом формате передаются для оценки в ПК, в том числе переносной, в графическом формате для оценки. На его дисплее высвечиваются полные амплитуды колебаний шпинделя и его опор в реальном масштабе времени, а также частоты амплитуд. Зная безопасные границы этих параметров, можно в любой момент времени оценить состояние любого шпинделя и его опор, что особенно важно для многошпиндельных станков.

Wohlgenannt M. Отрезная инструментальная система оригинальной конструкции, с. 72, 73, ил. 1.

            Описан многоместный узкий отрезной резец, состоящий из нескольких (до пяти) расположенных друг за другом в одной державке отрезных пластин, автоматическивыдвигаемых по мере износа предыдущих. Рассмотрены особенности конструкции этой системы (MaxiClick фирмы Ceratizit), обладающей при такой компоновке повышенной жесткостью и позволяющей выдвигать пластины, которые могут иметь различную форму и ширину, на нужную длину и свести к минимуму время их смены.

Fleischer J. et al. Жизненный цикл станка и его место в общей стоимости оборудования, с. 75 – 78, ил. 6.

            Подробно раскрывается получившее в последнее время широкую известность понятие «жизненный цикл станка» и рассматриваются его составляющие, в частности прибыль, которую приносит станок своему собственнику, т.е. стоимость произведенной на нем продукции, и расходы на его содержание, в том числе на приемку у производителя и наладку у пользователя, и дальнейшее поддержание точности и исправного состояния. Подробно описан порядок приемки станков в германской автомобильной промышленности, отмечены его логичность, продуманность и, как следствие, невозможность принятия в эксплуатацию станка даже с малейшими дефектами. Такая приемка значительно увеличивает жизненный цикл станка.

Lonner A. Сравнительный анализ германской авиакосмической промышленности и ее перспективы в третьем тысячелетии, с. 82 – 84, ил. 3.

            Сообщается, что по обороту и числу занятых германская авиакосмическая промышленность, в том числе военная, занимала в 2002 г. четвертое место в мире (без России и Китая) после США, Великобритании и Франции. Отмечена высокая концентрация крупных предприятий этой отрасли в Германии (на фирму EADS приходится 47,7 % оборота, а в целом на пять крупнейших фирм – 86,6 %). По образцу широко развитой в Германии отрасли по поставке комплектующих для автомобильной промышленности предложены  меры, которые должны обеспечить сохранение и дальнейшее расширение потенциала авиакосмической промышленности. В их числе отмечены ориентирование на сотрудничество с технологически высокоразвитыми фирмами во всем мире, в том числе в Германии, международная открытость и учет требований заказчиков, иногда самых неожиданных, постоянный поиск партнеров, объединение усилий с партнерами по разработке и внедрению новейших технологий и материалов.

 

N. 4,  Vol. 138,  2005

Тема номера: качество

Mücke K. Роль и место измерительных щупов при обработке чугунных деталей, с. 15 - 17, ил. 6

            Отмечено, что у литых стальных и чугунных заготовок, например корпусов и стояков, наблюдается значительный разброс размеров, затрудняющий их крепление и окончательную обработку, особенно если у этих заготовок имеются различные функциональные приливы, фланцы и с большим числом отверстий под различными углами и т.д. Это приводит к значительному увеличению времени установки, крепления и выверки заготовок, особенно на обрабатывающих центрах. Одним из наиболее действенных способов его сведения к минимуму, особенно в многоместных приспособлениях, является использование подаваемого из инструментального магазина станка контактного щупа со сферическим наконечником, причем для глубоких отверстий и полостей эти щупы, связанные с системой ЧПУ станка, снабжают удлинителями. Практические примеры использования щупов на фрезерных и токарных центрах различных фирм показывают, что время на крепление и выверку заготовок сокращается в таких случаях примерно на 20 %.

Spean H. Применение анализатора погрешностей шпинделя как гарантия длительного сохранения точности станка, с. 18 - 20, ил. 6

            Отмечено, что наиболее частым источником точностных ошибок станка является его шпиндель, причем у вращающегося шпинделя эти ошибки подразделяют на синхронные и асинхронные. Описан разработанный голландской фирмой IBS электронный анализатор погрешностей шпинделя, служащий для анализа, в том числе частотного,  и оценки его радиального и осевого биения (термостабильности и теплового смещения). Он содержит закрепляемые в держателе единичные или сдвоенные мастер-шарики из легированной стали с круглостью не хуже 0, 125 мкм, причем чем выше частота вращения шпинделя, тем меньшим выбирают диаметр шариков, находящихся в корпусе прибора и связанных с ЧПУ станка. Это позволяет калибровать шпиндель станка с точностью менее 1 мкм при температуре 19 ÷ 21 0С и менее 3 мкм при температуре 15 ÷ 30 0С.

Fleischler J. Активная компенсация смещений в станках и регулирование их точности посредством адаптроники, с. 31 - 34, ил. 6

            Отмечено возрастание роли  адаптроники в регулировании точности станков и ее активной компенсации. В качестве примера применения адаптроники показан токарный станок фирмы Gildemeister, в котором компенсация обусловленных тепловыми нагрузками угловых смещений шпиндельной бабки выполнялась посредством активного адаптронного устройства компенсации, что привело к увеличению на 10 ÷ 15 мкм точности обработки отверстий диаметром 11 мм и последующей ее стабилизации на этом уровне. Рассмотрены основные элементы адаптронной системы, позволяющей преобразовать статические нагрузки в динамические, и тем самым упрощать компенсацию различных отклонений.

Unger E. Золотая середина между вертикальной и горизонтальной компоновкой обрабатывающего центра, с. 40 - 42, ил. 3

            Проанализированы все компоновки выпускаемых фирмой Matec обрабатывающих центров с точки зрения их точности, применимости для решения различных задач обработки, удобства автоматизации, простоты эксплуатации, сравнительной стоимости. Результаты анализа показали, что оптимальной в соответствии с этими параметрами является вертикально-горизонтальная компоновка станка с подвижной стойкой, которая хотя и обладает меньшей точностью, чем чисто горизонтальная, но более доступна в отношении загрузки-разгрузки заготовок и универсальна в применении.

В преддверии выставки ЕМО, с. 47 - 49, ил. 4

            Приведены результаты домашней выставки новых станков концерна DMG. Из 19 новинок, намеченных на 2005 г., было показано 5 как горизонтальной, так и вертикальной компоновки. Они соответствуют четырем важнейшим требованиям потребителей: высокие скорости, небольшая масса (а вместе с ней и хорошая динамика), стабильное сохранение потребительских свойств в течение длительного срока, высокая точность. Горизонтальную компоновку представляли модели DMC70Н duo-Block, DMC80Н linear и  DMC80Н duo-Block, вертикальную -  DMU 50 eVolution linear. Был также показан токарный центр GMX250 linear. Отмечено неуклонное расширение как применения в станках линейных двигателей, что подтверждает ведущую мировую роль концерна в этой области, так и разработки станков с пятикоординатным управлением для шестисторонней обработки. В то же время это сужает круг потребителей продукции концерна.

Kammermeier D. et al. Новый метод разработки режущих инструментов, с. 53- 55, ил. 7

            Рассмотрен метод CLD (Closed-Loop-Development) разработки режущих инструментов, в частности фрез, в замкнутом цикле, позволяющий выполнять конструирование, виртуальное испытание и оценку инструмента без изготовления производственного оборудования, что резко удешевляет и сокращает сроки разработки инструментов. Благодаря моделированию формы стружки можно быстро и эффективно определять положение режущих кромок инструмента, а также форму получаемой при его работе стружки и решать проблему ее эвакуации. Эффективность метода, при котором благодаря программному обеспечению моделирования процесса резания исключается дальнейшая оптимизация формы, профиля и геометрических параметров инструмента, показана на примере разработки торцевой фрезы Fix-Perfect для обработки алюминия. При этом время разработки фрезы сократилось в несколько раз.

2005. Nr. 3

Hulverscheidt S. Сверхдлинные цельные твердосплавные сверла для глубокого сверления, с. 11 - 13, ил. 3, табл. 1.

Отмечено, что по опросам 145 немецких фирм на сверление в целом приходится 36 % основного времени, затрачиваемого на механическую обработку. Причем доля отверстий глубиной свыше 12 диаметров составляет 7 % и выполняют их преимущественно спиральными сверлами из быстрорежущей стали или однокромочными при глубине отверстий порядка 35 диаметров (например, для смазочных каналов в коленчатых валах). Фирма Mitsubishi Hartmetall разработала цельное сверло на твердосплавной подложке (содержание 10 % Со) с покрытием. Длина сверла достигает 300 мм, а направляющей ленточки 50 мм. Приведены режимы  резания для сверл различных длин и диаметров.

Heiler R. et al. Нарезание резьбы в ступице автомобильного колеса с минимальным использованием СОЖ или без нее, с. 14, 16, ил. 3.

Описаны преимущества, полученные одной из немецких автомобильных фирм при переходе на нарезание в ступицах колес (годовая программа 2,4 млн ступиц по 5 резьбовых отверстий на одну ступицу) резьбы М8÷ М14 метчиками с минимальным использованием подаваемой снаружи СОЖ. Такие метчики из спеченной быстрорежущей стали имели многослойное покрытие TiAlN. Кроме экономии на СОЖ было достигнуто также 25 %-ное увеличение скорости нарезания резьбы.

 Lerch M. Финишная обработка зубчатых колес на фирме Getrag Ford Transmissions, с. 36 - 39, ил. 5.

            Сообщается, что  годовое производство автомобильных коробок передач на фирме составляет около 2 млн шт., поэтому финишная  обработка зубчатых колес занимает там большое место. Технико-экономический анализ изготовления на фирме зубчатых колес различными методами (обката, профильными и комбинированными) показал, что наиболее эффективным с точки зрения производительности точности, получаемого качества поверхности и стоимости изготовления одного колеса является шлифование его зубьев методом обката в сочетании с силовым хонингованием, например на станках фирмы Präwema. Эти станки оснащены не подлежащими правке инструментами из КНБ или с алмазным покрытием.

 Russner C. et al. Бесцентровое шлифование технической керамики, с. 50 - 52, ил. 4.

            Показаны особенности бесцентрового шлифования алмазными кругами с керамической связкой керамических деталей с учетом их механических и физических свойств, в частности обработка только за один проход, необходимость правки кругов непосредственно на станке по специально разработанной технологии. На сегментированном круге предусмотрены две зоны - черновая и чистовая, правка которых производится профильным роликом с активной шириной 1,2 мм. Приведены основные параметры правки и рассмотрены возможности применения бесцентрового шлифования керамики в автомобильной промышленности.

Huijbers M. Сверхпрецизионный вертикально-токарный станок для твердого точения, с. 53 - 55, ил. 4.

            Изложены конструктивные требования, предъявляемые к станкам для твердого точения, в частности на один класс более высокая точность изготовления основных деталей и узлов и обязательное использование метода конечных элементов при проектировании. Отмечено, что этим требованиям в полной мере отвечает новый оснащенный двумя суппортами 4-координатный вертикальный станок Mikroturn 950 CNC карусельного типа голландской фирмы Hembrug, известного производителя сверхпрецизионных токарных станков. Станок массой 30 т установлен на четырех регулируемых опорах, а его шпиндель и основные подвижные узлы выполнены на гидростатических опорах и направляющих. При обработке кольца подшипника из хромистой стали с наружным диаметром 700 мм и шириной 200 мм (при чистовом припуске на диаметр 1 мм) были достигнуты шероховатость ra=0,2 мкм, волнистость 1 мкм и плоскостность 0,7 мкм.

Yegenoglu K. et al. Слияние технологий механической обработки как потенциальный источник рационализации производства, с. 56, 58 - 61, ил. 8.

            Отмечено, что современные тенденции механической обработки в автомобилестроении требуют применения высокопроизводительных станков и инструментов. Во многих случаях этого добиваются путем слияния технологий лезвийной и абразивной обработки и создания соответствующих инструментов, в том числе комбинированных. Рассмотрены актуальные требования к этим технологиям, значительное место в которых занимают сухая, высокоскоростная и высокопроизводительная обработка, а также к реализующим их станкам и инструментам. Анализ этих требований показывает, что будущее за станками, в которых объединены технологий лезвийной и абразивной обработки.

Hegener G. Выбор методов окончательной обработки валов коробок передач, с. 62 - 65, ил. 7.

            Рассмотрены возможности выбора технологий обработки различных элементов валов коробки передач. Речь идет о шлифовании корундовыми  кругами, кругами из КНБ, в том числе одновременно несколькими, и твердом точении. В зависимости от числа и типа этих элементов и соотношения между ними, а также от серийности производства создана программа выбора технологии для валов с различными параметрами. Приведены рекомендации по практическому применению этой программы. 

2005. Nr. 1/2 

 Damm H. Новая концепция двухшпиндельного ГПМ на заводе по производству автомобильных двигателей, с. 16 - 18, 20, 21 ил. 7.

            Описан впервые установленный на заводе фирмы VW в Хемнице гибкий производственный модуль (ГПМ) HPC Flax Twin для обработки алюминиевых головок блока цилиндров. Он состоит из трех двухшпиндельных агрегатных станков с круглым поворотным столом. На этих трехкоординатных станках с частотой вращения шпинделя 18000 мин-1 (от привода мощностью 47 кВт), 48-позиционным инструментальным магазином со временем смены каждого инструмента 3,5 с и временем межпозиционного поворота 7,5 с загрузка-разгрузка заготовок производится промышленным роботом, а обработка - как с СОЖ, так и без СОЖ. Подробно изложены опыт эксплуатации этого модуля при обработке без СОЖ и полученные при этом преимущества.

 Многофункциональные станки: состояние и тенденции, с. 22, 24, 26, ил. 3.

            На примере известных многофункциональных станков серии М австрийскойфирмы WFL Millturn Technologies указаны реальные границы точности, гибкости, надежности и эффективности (в том числе в единичном производстве) таких станков в различных отраслях. Отмечено, что за 20 лет выпущено свыше 800 станков этой серии, причем число выполняемых на них операций постепенно увеличивается. В связи с высокой стоимостью станков и обрабатываемых на них деталей одним из основных направлений их развития является сведение  к минимуму возможностей человеческой ошибки. Рассмотрены такие средства ее предотвращения как совершенствование и упрощение программного обеспечения и повышение удобства обслуживания.

Scherer J. et al. Ультразвуковая обработка хрупких материалов, с. 37 - 39, ил. 3.  

            Приведены итоги исследований воздействия ультразвуковых колебаний на характеристики некоторых хрупких материалов, например керамики. В частности, описаны такие операции с применением ультразвука как сверление на вертикальных сверлильных станках и обрабатывающих центрах, удаление защитных покрытий, снятие напряжений, улучшение качества обработанных поверхностей, вплоть до полированного состояния. Сонатроны, т.е. ультразвуковые преобразователи, вращаются на станках с частотой до 5000 мин-1. Ультразвуковое снятие керамических покрытий производится, например, у турбинных лопаток перед лазерным сверлением в них отверстий. Ультразвуковое снятие напряжений с деталей аналогично дробеструйной обработке, но происходит значительно быстрее и при этом обеспечивается более высокое качество поверхности.

 Winter M. Применение комбинированных инструментов как одна из предпосылок повышения производительности, с. 40 - 44, ил. 5.

            Сообщается, что один комбинированный инструмент в средне- и крупносерийном производстве, а также при часто повторяющихся мелких сериях может заменить от 5 до 10 традиционных, уменьшив при этом до 70 % время цикла обработки, а его применение наиболее эффективно при обработке сложных деталей с большим числом операций. На примере крупнейшей в Европе германской фирмы Mapal, выпускающей комбинированные инструменты, подробно показаны их существующие конструкции, способы регулирования и настройки точности, операции (при черновой и чистовой обработке), в которых предпочтительно применение таких инструментов (как с напаянными, так и с привертываемыми пластинами из различных материалов), а также экономическое обоснование применения такого инструмента.

 Matzat H. Направления развития зажимных устройств для обрабатывающих центров, с. 56 - 61, ил. 9.

            Проанализированы применяемые в обрабатывающих центрах основные типы  зажимных устройств, в том числе многосторонних с нулевой точкой отсчета, и отмечено, что развитие таких устройств независимо от величины партии, объема годового выпуска деталей, возможного времени реакции на вызов детали происходит в направлении повышения жесткости, сокращения основных и вспомогательных времен, упрощения встраивания в ГПМ и ГПС, упрощения переналаживаемости за счет модульности исполнения, расширения использования компактного гидравлического крепления с пневматическим или электронным контролем перемещений и с пневматической очисткой опорных поверхностей.

  

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 12. 12

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru