Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала. Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Наиболее авторитетный в мире журнал по металлообработке

 

Werkslatt und Betrieb (2008, Германия)

 

Выпуски: 2001 - 2002      2003 - 2004      2005 - 2007      2008     2009   гг.

 

№ 12/08

 

Новые режущие инструменты с.14-15, ил.3

Описываются новые режущие инструменты, в частности, инструменты для обработки титана и его сплавов. В первую очередь, речь идёт об инструментах для черновой обработки методом орбитального фрезерования с контролируемой траекторией инструмента. Подобный метод сокращает время обработки и уменьшает расход инструментов. Описывается также инструментальная головка с планшайбой, радиально перемещающейся перпендикулярно оси вращения. Это позволяет совмещать обработку отверстий с наружной токарной обработкой.

Станкостроительная фирма Mori Seiki, с.17-19

Для японской фирмы рынок Германии занимает второе по значимости место после внутреннего рынка Японии. Рассматриваются основные направления стратегии фирмы на ближайшие годы, учитывающие возрастающие требования относительно увеличения производительности, точности, надёжности и безопасности металлорежущих станков. К основной продукции фирмы относятся крупные портально-фрезерные станки и токарные обрабатывающие центры,  предназначенные, в первую очередь, для автомобильной промышленности.

Zeidler S. Станки модульного типа, с.20-21, ил.2

Фирма Schuster Präzision предлагает концепцию компоновки металлорежущих станков по модульному принципу. Подобная концепция “Futureline F 40” позволяет создавать различное оборудование, от простых револьверных станков до сложных  производственных участков. В качестве примера описывается многоцелевой станок модуль с ЧПУ для обработки по трём осям, включающий фрезерный модуль, устройство для смены режущих инструментов, вторую шпиндельную бабку, и шлифовальную головку с двумя шлифовальными кругами диаметром 600 мм.

Lorenzer T et.al. Реконфигурация металлорежущих станков, с.22-26, ил.5

Реконфигурация станков, которая может выполняться между   настройкой и вводом в эксплуатацию, открывает новые технологические возможности перед пользователями оборудования. Основными мероприятиями при реконфигурации являются установка дополнительной оси вращения, установка дополнительных оси и шпинделя для высокоскоростной обработки, установка фрезерной бабки на токарном станке и переход от обработки по трём осям к обработке по пяти осям. Описывается способ реконфигурации с использованием программного обеспечения и библиотеки модулей.

Bossert C. Универсальные зажимные устройства, с.27-29, ил.4

Описываются различные зажимные устройства фирмы Schunk для закрепления режущих инструментов. Речь идёт, в частности, о инструментальном патроне “Sino-R” с упругим элементом для передачи вращающего момента и демпфирования вибрации при обработке резанием, что позволяет существенно повысить качество обработанной поверхности. Фирма предлагает также патроны для закрепления миниатюрных фрез диаметром от 0,8 мм и удлинители “Tribos” для закрепления концевых фрез и свёрл, устанавливаемые в любом инструментальном патроне  и обеспечивающие обработку в трудно доступных местах.

Haassengier R. et.al. Специальные режущие инструменты, с.30, 32, ил.3

Описываются новые специальные инструменты фирмы Walter Deutschland для обработки новых конструкционных материалов и деталей сложной конфигурации. Фирма гарантирует поставку таких инструментов  в течение шести-восьми недель с момента заказа (включая конструирование и изготовление). В настоящее время все разработано программное обеспечение системы CAD, содержащее данные об обрабатываемом материале, станке, технологической операции (с охлаждением или без охлаждения), наличии или отсутствии покрытия и позволяющее получать все необходимые данные о специальных инструментах.

  Schulz D. Оборудование для очистки деталей, с.34-37, ил.6

Описываются экспонаты ярмарки, проходившей в земле Штутгарт 28-30 октября 2008 г. Речь идёт об установке “Aduna R-Serie” фирмы  AdunaTec для автоматической очистки, обезжиривания,  предварительной обработке и пассивирования деталей типа тел вращения в автоматической линии между двумя операциями механической обработки. Компактная установка “HDC 500” фирмы Arau  предназначена для обработки удаления заусениц с помощью  высокого давления и очистки сложных деталей.

 Установки многоступенчатой очистки, с.38-39, ил.3

Установки для очистки деталей с использованием галогенного углеводорода и модифицированного спирта  удовлетворяют повышенным требованиям относительно чистоты деталей (крепёжные детали. Мелкие оси, гидравлическая и пневматическая арматура), экономичности и сокращения расхода энергии при очистке от масляных эмульсий, применяемых при охлаждении в процессе обработки. Описываются новые установки “RSTS” фирмы Karl Roll с замкнутой системой циркуляции, работающие со всеми очищающими средствами.

Устройство для очистки станка, с.40-41, ил.2

Фирма H.Sartorius Nachf. Выпускает устройство “Sara” для очистки станков и обрабатываемых деталей с помощью струи горячей воды с температурой 950С, подаваемой под давлением от 0,3 до 0,8 МПа или с помощью соответствующего охлаждающего средства. Мобильное очистное устройство сочетается с любым металлорежущим станком и не требует дополнительного средства очистки. Устройство имеет собственный резервуар и систему циркуляции моющего средства. Расход горячей воды составляет 1,8 л/мин.

Шлифовальный станок, с.52-53, ил.3

Фирма Okamoto Machine Tool Europe выпускает двухстоечные плоско  шлифовальные станки “PSG-CHNC” для шлифования по пяти осям крупных деталей шириной до 800 мм. с шероховатостью обработанной поверхности в пределах нескольких мкм. Станок имеет качающуюся шлифовальную бабку с ЧПУ, обеспечивающую обработку V-образных профилей, гидростатические направляющие и гидравлический привод перемещения стола. Станок может оснащаться дополнительными сверлильной и фрезерной головками. Рабочая зона станка составляет 3500 х 10000 мм.  

Biermann D. et.al. Шлифование режущих пластин, с.56-58, ил3

Описывается шлифование многогранных режущих пластин из твёрдого сплава HW-K15 с алмазным покрытием, наносимым методом СVD. Шлифование выполняли чашечными алмазными шлифовальными кругами 6F2-100-15 с керамической связкой с охлаждением СОЖ концентрации от 4 до 8% без минеральных масел. Размер и концентрация режущих зёрен круга составляли соответственно от D7  до D46 и от С150 до С240. Режимы шлифования: скорость от 10,5 до 35,6 м/с; скорость подачи в направлении резания и по оси от 0,05 до 1 мм/с.

Шлифование кулачковых валов, с.60-62, ил.3

Описывается шлифование кулачковых валов по технологии “Mach Grindigs”новыми шлифовальными кругами диаметром до 600 мм с системой крепления Mach-Disc фирмы Mach Rote. Эффективные демпфирующие свойства обеспечивают высокую стойкость круга с незначительным выкрашиванием режущих зёрен  из КНБ при шлифовании со скоростью до 200 м/с. В некоторых случаях новые круги обеспечивают уменьшение потребляемой мощности до 30 кВт по сравнению с 60-ю кВт для обычных корундовых кругов.

Wedeniwski H. Шлифование кулачков, с.63-67, ил.5

Экономичная обработка некруглых профилей требует оптимизации корреляции между съёмом обрабатываемого материала и точностью обработки. Описывается метод расчёта и реализации параметров траектории шлифовального круга и модификации профиля изделия при шлифовании кулачков с вогнутым профилем. Эффективность обработки предлагается повышать за счёт увеличения критической глубины предварительного шлифования за счёт модификации профиля кулачка и за счёт оптимизации расположения шлифовального круга.

Koch J. et al. Шлифование валов, с.68-70, ил.4

Описывается шлифование эталонных валов диаметром 24 мм и длиной 200 мм из конструкционной стали  St 52-3, 1.0569 с помощью шлифовальных кругов с эластичной связкой, выполняемое на кругло шлифовальных станках В44-2 с ЧПУ. Благодаря эффективному сочетанию твёрдости связки и зернистости круга, демпфированию вибрации и эффективному охлаждению шероховатость обработанной поверхности составляла всего 0,2 мкм (Rz) по сравнению с 3,5…4,0 мкм при применении обычных керамических шлифовальных кругов А120Н8V.     

Специальные инструменты, с.72-73, ил.3

Фирма Baublies AG выпускает инструменты для дорнования и упрочнения наружных и внутренних поверхностей деталей твёрдостью до 50 HRC вращающимися роликами. Инструменты представляют собой державку с осью и вращающимся рабочим роликом, которая устанавливается в суппорте станка с возможностью поворота. В процессе обработки ролик прижимается к поверхности детали, которая вращается  в шпинделе станка. Шероховатость обработанной поверхности составляет 1,0 мкм (Rz).  

 Насадная фреза, с.75, ил.1

Фирма WNT Deutschland предлагает насадные фрезы диаметром от 25 до 100 мм c твёрдосплавными режущими пластинами, выпускаемые в рамках программы “HFChighlight”. Фрезы предназначены для черновой обработки и имеют покрытие, защищающее от коррозии и воздействия высоких температур. Внутренние каналы обеспечивают эффективное охлаждение, причём при обработке глубоких полостей инструмент охлаждается воздухом, который одновременно используется для отвода стружки.

 

11/08

 Damm H. Выставка-ярмарка АМВ-2008, с.14-23, 25-27, ил.13

Кратко описываются экспонаты выставки, проходившей в Ганновере, Германия 8-13 сентября 2008 г, на которой демонстрировалась продукция 1306 фирм из 27-и стран и которую посетили свыше 85000 человек из 55 стран. Ведущим экспонентом была фирма Gildemeister, представившая различные новые токарные станки, в том числе станки универсальные токарные станки “NEF 400” и станки с мотор-шпиделями мощностью 44 кВт, вращающим моментом 288 Нм и частотой вращения 10000 мин-1. Кроме станков, демонстрировались различная инструментальная оснастка, включая режущие инструменты и многогранные режущие пластины.

Hagenlocher O. Зуборезный станок, с.28, 30, 32, ил.6

Станок К 200 фирмы Koepfer Verzhnungensmaschinen обеспечивает  нарезания различных зубьев цилиндрических зубчатых колёс, валов-шестерён и червячных валов. Модуль нарезаемых зубьев до 3 мм; максимальные диаметр и длина обрабатываемой детали 120/157 мм и 300 мм; длина фрезы до 200 мм; частота вращения шпинделя 2000/3000/5000 мин-1. Высокая универсальность станка обеспечивается за счёт фрезерной бабки новой конструкции и соответствующего программного обеспечения. Станок оснащается встроенным загрузочным устройством с V-образным захватом, магазином для заготовок и готовых деталей, что облегчает автоматизацию изготовления зубчатых колёс.

Зубошлифовальный станок, с.34, ил.2

Фирма Kapp GmbH & Co  предлагает универсальный зубошлифовальный центр “KX 500 Flex”, обеспечивающий эффективную обработку как отдельных деталей, так и крупных серий. К особенностям центра относятся установка привода обрабатываемой детали на круглом столе для оптимизации загрузки, возможность установки в приводе различных зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей, встроенное регулируемое устройство для правки шлифовальных кругов, включая круги с червячным рабочим профилем, система программного управления, упрощающая обслуживание и обеспечивающая различные способы обработки.

 Hobohm M. Фрезерный станок, с.36-39, ил.6

Портальный фрезерный станок “FZ25” фирмы F.Zimmermann, предназначенный для обработки по пяти осям без охлаждения крупных деталей из лёгких материалов. Станок оснащается компактной фрезерной головкой малой массы “VH1” (совместная разработка фирм F.Zimmmermann  Benz GmbH Werkzeugsysteme), сочетающей высокую динамику и большую интенсивность съёма материала при обработке алюминия и чугуна. Портал имеет массу всего 140 кг, что благодаря незначительным скручивающим и изгибающим моментам гарантирует  высокое качество обработанной поверхности.

Обрабатывающий центр, с.40-41, ил.4

Обрабатывающий центр “D500” фирмы  Makino Europe имеет три непосредственных привода с высоким вращающим моментом для перемещения по трём осям инструментальной головки (ось А). Каждый из трёх непосредственных привода имеет кожух для принудительного охлаждения, что гарантирует сохранение высокой точности обработки даже при большой скорости резания. Благодаря сочетанию благоприятной динамики и высокой точности обеспечивается высокопроизводительная обработка резанием деталей из титана. Оператор имеет возможность непосредственно наблюдать за осью А. Станок выпускается со шпинделями различного исполнения: стандартный высокопроизводительный шпиндель с частотой вращения 14000 мин-1 и вращающим моментом 201 Нм; высокоскоростной шпиндель с частотой вращения 20000 мин-1.

Hechtle D. Изготовление колёсных пар, с.42-43, ил.5

 Описывается применение вальцовочной головки фирмы Emuge-Werk Richard Glimpel при изготовлении колёсных пар массой до 13 т и диаметром от 500 до 4700 мм. Рабочая часть головки  из стали 42CrVo4 с пределом прочности 1000 МПа базируется на шлицах цилиндрического хвостовика и закрепляется с помощью четырёх  винтов М30. Благодаря специфическому расположению вальцовочной головки относительно обрабатываемого колеса в процессе вальцовки возникает только радиальная сила. Долговечность резьбовых соединений крепления рабочей части обеспечивается за счёт накатки профиля резьбы.

 Lang J. Инструменты из полимербетона, с.44-48, ил.8

Описываются результаты исследования демпфирующего эффекта полимербетона применительно к борштангам с большим вылетом (до 5D), проводившегося в румынском институте. Речь идёт о борштангах типа VDI40-Schaft с сердцевиной диаметром 20 и 25 мм из полимербетона. Масса таких борштанг составляет 2,11 и 1,89 кг по сравнению с 2,59 кг для цельно металлической борштанги. В процессе исследования определяли динамическую упругость (м/Н) в зависимости от частоты вибрации борштанги при обработке отверстия в стали 42CrMo4 со скоростью резания 20 и 40 м/мин и подачей 0,1 и 0,2 мм/об.

Hobohm M. Модульные токарные инструменты, с.50, 52-54, ил.6

Описываются модульные режущие инструменты фирмы Wohlhaupter, позволяющие полностью использовать высокие технологические возможности современных токарно-фрезерных центров. Речь идёт о сборных токарных резцах, состоящих из цилиндрического ступенчатого корпуса с базовым элементом HSK и сменной фасонной рабочей головкой с закрепляемой винтом ромбической или квадратной режущей пластиной. Рабочая головка, в свою очередь, закрепляется на торце корпуса двумя винтами.

Инструментальная оснастка, с.55, ил.1

Фирма Msz-Tools выпускает инструментальную головку модульного типа с запатентованной системой приода для работы приводными инструментами на токарных центрах с револьверной головкой. Предлагаются головки трёх типов: осевая сверльно-фрезерная, радиальная сверлильно-фрезерная и с шпинделем, поворачивающимся на угол ±900.  Частота вращения шпинделя 6000 мин-1 (стандартное исполнение) и 10000 мин-1 (специальное исполнение). Инструментальная головка имеет внутренние каналы для подвода СОЖ  в зону резания при давлении до 7 МПа.

Deutges D. Иготовление матриц, с.56-58, ил.4

Описывается практика изготовления матриц прессового штампа одного типа за счёт обработки изношенных матриц другого типа. Речь идёт об обработке матриц из закалённой стали 32CrMoV12-28 твёрдостью от 39 до 61    HRC на токарно-фрезерных центрах повышенной жёсткости “UniCen 504” фирмы  A.Monforts Werkzeugmaschine. Высокие жёсткость и точность обработки обеспечиваются за счёт применения гидростатических безконтактных скальчатых направляющих, обладающих высокими демпфирующими свойствами. Приведены примеры технологических операций при обработке изношенных матриц.

Режущие пластины, с.60-61, ил.3

Описываются стандартные многогранные режущие пластины типа VNMG фирмы Tungaloy Europe, предназначенные для прорезки узких кольцевых канавок. В дополнение к ранее выпускаемым пластинам типа VNMG  с углом при вершине 350 фирма предлагает новые пластины типа YNMG 16 с углом при вершине 250 для обработки очень узких канавок без дефектов профиля канавки. Новые ромбические пластины изготавливаются из твёрдого сплава Т9025 или кермета GT730 и имеют радиус скругления вершины от 0,8 до 1,2 мм.

Haasseniger R. Изготовление элементов сцепления автомобиля, с.62-64, ил.4

 Описывается обработка элементов сцепления на вертикальном токарном станке DVT 450 фирмы  MAG Hessapp. Высокие производительность и точность обеспечиваются за счёт автоматизации загрузки и позиционирования обрабатываемых деталей между верхним и нижним шпинделями и оснащения станка запатентованными зажимными устройствами, обеспечивающими автоматическое центрирование.

Специальные инструменты, с.66-67, 69, ил.5

Описываются специальные комбинированные инструменты фирмы Iscar Germany, включающие прорезные резцы DO-Grip-Jet c двухсторонними режущими пластинами и отрезные резцы Tang-Grip с тангенциальными режущими пластинами. Новые инструменты позволяют выполнять различные операции за два перехода, но с одной установки обрабатываемой детали. Прорезные резцы имеют внутренние каналы для СОЖ, что гарантирует эффективные охлаждение режущей пластины и отвод стружки из зоны резания.

Режущие пластины, с.70-72, ил.5

Описываются режущие пластины серии “Tigertec-Steel” фирмы Walter AG, применяемые при токарной обработке колец крупных подшипников качения диаметром до 5 м из стали 42CrMo4V с пределом прочности от 1000 до 1300 Н/мм2 . Речь идёт о круглых пластинах RCMX 160600 из твёрдого сплава WPP20 для черновой обработки, о ромбических пластинах CNMM 16024 из твёрдого сплава WPP20 со стабильной геометрией режущей кромки и покрытием “NR6”, обеспечивающих более чем двухкратное увеличение стойкости при обработке со скоростью резания до 90 м/мин и подачей 1 мм/об.

Автомат продольного точения, с.73, ил.2

Фирма Citizen Machinery Europe предлагает автомат продольного точения А32 для обработки деталей диаметром до 32 мм и длиной до 320 мм. Мощность привода главного шпинделя 5,5/7,5 кВт, противоположного шпинделя – 2,2/3/7 кВт; частота вращения обоих шпинделей 8000 м/мин; скорость быстрого перемещения по всем осям 45 м/мин, а по дополнительной оси Х1 – 32 м/мин. Инструментальная система станка включает шесть токарных инструментов для продольного точения, четыре инструмента для поперечного точения, четыре сверлильные инструмента для обработки с передней стороны и девять инструментов для обработки с задней стороны.

Abele E. Et.al. Комплексная обработка, с.76-78, 80, 82-83, ил.6

Преимущества комплексной обработки рассматриваются на примере серийного производства различных деталей автомобильной промышленности. Производительность при комплексной обработке возрастает в два раза за счёт сокращения вспомогательного времени (сокращение перемещения, специальные режущие инструменты), подготовительно-заключительного времени (переналаживаемые модули) и основного времени (параллельная обработка, комбинированные режущие инструменты) обработки. Кроме того, за счёт более благоприятных условий моделирования сокращается время на подготовку серийного производства.

Klingauf W. Комплексная обработка, с.84-87, ил.4

Рассматриваются факторы эффективности комплексной обработки деталей на токарных центрах с ЧПУ Baglia B470 YSM фирмы Teamtec CNC-Werkzeugmaschinen. Успех комплексной обработки определяется, в первую очередь, от оптимального соотношения следующих четырёх факторов: металлорежущий станок, инструментальный патрон, режущий инструмент с системой охлаждения и технологическое «ноу-хау». Названный станок с главным и противоположным шпинделями и двумя револьверными головками с приводными инструментами полностью удовлетворяет требования, предъявляемые к станку для комплексной обработки.

Vogt L. Комплексная обработка, с.88-91, ил.6

Рассматривается пример программирования комплексной обработки на станке  модульного типа с ЧПУ и лазерным устройством. Подобный станок заменяет пять станков и обеспечивает выполнение токарной обработки прутковых заготовок, сверление и фрезерование, а также нанесение покрытия и термическую обработку с помощью лазерного устройства и накатное полирование.

Металлорежущий робот, с.93, ил.1

Робот “IRB 6660 PreMa” фирмы ABB Roboter имеет шесть осей перемещения, рабочую зону с радиусом 1,93 м и заменяет металлорежущий станок при выполнении определённых операций обработки резанием. Параллельная кинематика гарантирует высокие жёсткость и режущую способность. Хобот массой 16 кг имеет рабочий шпиндель с приводом мощностью от 7 до 25 кВт и вращающим моментом до 1,2 кНм. Поворот по осям осуществляется со скоростью от 120 до 1900/с.

Высокопроизводительные свёрла, с.101, ил.1

Фирма Mapal Dr.Kress KG предлагает цельно твёрдосплавные  свёрла “Mega-Speed-Drill” с новой геометрией вершины, обеспечивающей благоприятные условия для контроля стружки, уменьшение осевой силы и самоцентрирование. Направляющая фаска препятствует защемлению инструмента в обрабатываемом отверстии. При обработке улучшенной стали с пределом прочности 800 Н/мм2 со скоростью резания 200 м/мин путь резания за период стойкости составляет от 40 до 80 м.   

 № 10/08

Hobohm M. Новые инструменты для фрезерования, с.14, 16, 18, ил.6

Описывается опыт фирмы Erich Kramer, специализирующейся на обработке алюминиевых деталей, по применению новых фрез фирмы Iscar Germany. Новые концевые и насадные фрезы созданы с учётом результатов анализа обрабатываемых материалов, станков и технологии обработки. Речь идёт о фрезах WSP, FeedMill, VHM, ChatterFree и инструментальных патронах Maxin. Сочетание фрез ChatterFree и патронов Maxin обеспечивает безвибрационную черновую обработку с большими силами и глубиной резания при скорости резания 200 м/мин и подаче 1,37 мм/зуб. Радиальное биение инструмента не превышает 0,01 мм.

Высоко прецизионные фрезы, с.19,ил.1

Концевые фрезы “EPH Hybrid TAC Mill” фирмы  Tungaloy Europe обеспечивают спокойное высоко производительное резание. Фрезы оснащаются двумя или тремя винтовыми режущими пластинами с радиусом скругления от 0 до 2 мм, жёстко закрепляемыми в базовых пазах корпуса двумя винтами. Применяются пластины двух типов: АН730 с покрытием (обработка стали) и DS1200 (обработка сплавов алюминия и цветных металлов). Новая система зажима DD-Fit обеспечивает точное позиционирование и надёжную фиксацию режущих пластин даже при больших центробежных силах при вращении фрезы с частотой до 15000 мин-1.

Denkena B et.al. Инструменты для фрезерование титана, с. 20-23, ил.6

Ключевыми факторами высокопроизводительной обработки титана являются микрогеометрия режущего инструмента и скругление режущей кромки. Описываются результаты исследования влияния микрогеометрии, скругления режущей кромки и полирования поверхности стружечных канавок на износ инструмента и интенсивность съёма обрабатываемого материала. Исследования проводили при обработке сплава Ti6Al4V фрезами с пластинами из твёрдого сплава с покрытием и без покрытия  при скорости резания 40 м/мин, подаче 0,03 мм/зуб и глубине резания 5 мм. Исследования показали, что при обработке титана ключевыми  факторами с точки зрения износа инструмента и производительной обработки являются микрогеометрия режущего инструмента и скругление режущей кромки.

 Фрезы фирмы Komet, с. 24-25, ил.2

Описываются цельно твёрдосплавные резьбонарезные фрезы MKG и резьбонарезные фрезы с зенкером  MGF диаметром от 2 до 20 мм для нарезания внутренней резьбы в высокопрочных и закалённых сталях. Наружный диаметр инструмента приблизительно равен диаметру отверстия под резьбу. Погрешность профиля компенсируется за счёт коррегированной боковой поверхности. Для обработки алюминия и его сплавов предлагаются фрезы и режущими пластинами из поликристаллических алмазов. Для нарезания резьбы диаметром свыше 20 мм предлагаются фрезы “Tomill” (GWF) с цетральным каналом для СОЖ и пятью стружечными канавками.

Hobohm M. Новые фрезы, с. 26-28, ил.5

Описываются концевые цельно твёрдосплавные фрезы W-HPC диаметром от 2 до 12 мм фирмы WNT Deutschland, обеспечивающие высокопроизводительную обработку алюминия. При скорости резания 200 м/мин, подаче 0,035 мм/зуб, глубине резания 4 мм и ширине резания от 2 до 4 мм обеспечивается съём обрабатываемого материала 4000 см3/мин. Период стойкости новых фрез составляет 3600 мин по сравнению с 2500 мин для применявшихся ранее фрез.

Резьбонарезные фрезы, с. 32-33, ил.3

Резьбонарезные фрезы “Grooving-Star” фирмы Kempf для нарезания внутренней резьбы в алюминиевых деталях имеют восемь гребёнок из поликристаллических алмазов для нарезания внутренней резьбы и пять гладких режущих пластин из поликристаллических алмазов для снятия наружных и внутренних фасок. Фрезы работают с подачей до 10 м/мин при частоте вращения 16000 мин-1.

Моделирование фрезерования, с. 34-35, ил.2

Фирма Andron разработала программное обеспечение для объёмного моделирования, позволяющее учитывать все факторы, влияющие на процесс обработки, включая ускорение и торможение станка, или погрешности программируемой траектории режущего инструмента. Пользователь получает достоверное представление о процессе обработки, последовательности работы режущих инструментов и об обработанной детали до начала непосредственной обработки на станке.

  Kalhöfer E. Концепция обработки резанием, с. 36-39, ил.5

Оптимизация процесса обработки зависит как от станка так и от инструмента.  Приведены примеры сокращения расхода мощности за счёт оптимизации макрогеометрии режущей кромки инструмента (вариации переднего угла) при обработке стали Ск45N инструментом из твёрдого сплава со скоростью резания 100 м/мин и подачей 0,2 мм/об. Покрытие режущего инструмента не только уменьшает износ инструмента, но и сокращает расход мощности за счёт уменьшения нагрева и сил резания благодаря уменьшению трения. Сравнивается эффективность различных покрытий.

Hobohm M. Револьверная головка, с. 40, 42-43, ил.3

Описывается новая револьверная головка фирмы Sauter Feinmechanic с встроенным непосредственным приводом шпинделя для выполнения фрезерных и сверлильных операций, обеспечивающая не только увеличение режимов резания, но и сокращение подготовительно-заключительного времени. Мощный (до 20 кВт) синхронный двигатель с водяным охлаждением обеспечивает частоту вращения инструмента до 10000 мин-1 (типо-размер 20 и 25) и до 12000 мин-1 (типо-размер 12 и 16). При фрезеровании сплава 16MnCr5 револьверная головка типо-размера 20 обеспечивает интенсивность съёма обрабатываемого материала 449 см3/мин; сверление этого же материала выполняется с интенсивностью 396 отверстий за 7 мин.

Horn M et.al. Обработка резанием с вибрацией, с.44, 46, 48-50, ил.10

Эффективность резаниям с вибрацией инструмента рассматривается на примере обработки трудно обрабатываемых материалов, применяемых при изготовлении авиационных двигателей. Речь идёт об обработке инструментом с геометрически определёнными режущими кромками сложных тонкостенных деталей из жаропрочных материалов. В частности описываются исследования сверления с продольными колебаниями сверла с частотой 20 кГц и амплитудой  вершины инструмента 10 мкм, которые показали уменьшение силы резания приблизительно в три раза и сведение до минимума образования заусениц. Приведены также результаты исследования фрезерования с вибрацией инструмента.

Lerch M. Обрабатывающий центр, с.52-54, ил.5

Описывается новый обрабатывающий центр PBZ SC  Handtmann A-Punkt Automation,  сочетающий высокие динамику и мощность центра PBZ NT  c преимуществами центра PBZ LC (маятниковый процесс обработки и незначительная занимаемая производственная площадь). Новый центр успешно применяется для комплексной обработки с пяти сторон профильного проката длиной до 8 м, применяемого, в частности, при изготовлении самолётов Боинг 747-8 и Аэробус А-350. Обработка с маятниковой подачей профилей, закрепляемых с помощью зажимных устройств с индивидуальным управлением, обеспечивает незначительное отклонение от параллельности обрабатываемых поверхностей.  Сверлильная головка центра обеспечивает работу инструмента с частотой вращения 24000 мин-1 и подачей 50 м/мин.

Schossig H. Обработка прецизионных деталей, с. 56-61, ил.7

Описывается гибкая и автоматизированная обработка алюминиевых деталей размерами до 3 х 1,2 х 1 м или диаметром и длиной до 640 и 1585 мм для авиационной и космической промышленностей на предприятии фирмы Aircraft Philipp, когда съём обрабатываемого материала с заготовки может достигать 95%. Речь идёт о моделировании процесса обработки с помощью программного обеспечения системы CAD/CAM и об использовании фрезерных центров “DMC 80 U duoBlock” фирмы Deckel Maho (мощность и вращающий момент на шпинделе 28 кВт и 121 Нм; частота вращения до 18000 мин-1)  и STC 1000, STC 1250   фирмы Starrag для обработки по пяти осям.

Охлаждение при обработке резанием, с. 62, ил.1

Фирма Ceratizit Austria разработала новую воздушно-жидкостную систему охлаждения “Maxi-Cool”, основанную на эффекте Джоуля-Томсона. Сжатый воздух системы станка пропускается через встроенное в режущий инструмент устройство, охлаждается там до минусовой температуры (физический эффект) и направляется на режущую пластину и обрабатываемую деталь. Эффективность системы проверяли при обработке алюминиевых ступиц автомобильных колёс.  Интенсивность охлаждения зависит от объёма подаваемого воздуха, температуры на входе, качества воздуха и настройки системы охлаждения.

Müller-Himmel P. et al. Cпециальные инструменты, c.66-67, ил.3

Фирма Mapal Dr.Kress KG предлагает специальные режущие инструменты для обработки материалов типа CFK (искусственные материалы, армированные углеродными волокнами), дополнительно армированных титаном или высокопрочными волокнами. Подобные материалы всё шире применяются в авиационной промышленности. Речь идёт о свёрлах с  алмазной режущей частью с покрытием и соответствующей геометрий вершины, обеспечивающих обработку без расслоения обрабатываемого материала, и о концевых фрезах для обработки с подачей до 10 м/мин при охлаждении водной СОЖ.

Многоцелевой станок, с.93-95, ил.3

Описывается многоцелевой станок “S242” фирмы  Fritz Studer AG, обеспечивающий токарную обработку и наружное круглое шлифование закалённых деталей, на станке возможно также выполнять фрезерование и сверление, что отвечает требованиям современного производства относительно комплексной обработки. Станок имеет мощную шлифовальную бабку, устройство для правки шлифовального круга, устройство активного контроля и систему охлаждения. Шлам, образующийся при шлифовании, улавливается бумажным ленточным фильтром. Станок выпускается в двух конструктивных исполнениях: с расстоянием между центрами 400 и 1000 мм.

Формование резьбы, с. 104-105, ил.3

Описывается способ получения высоко прочной внутренней резьбы в тонкостенных деталях, заключающийся в продавливании отверстия под резьбу пуансоном с нагревом обрабатываемого материала и последующего формования (накатывания) резьбы длиной до 4D без процесса резания. Описывается также станок «ВЕМ 20» фирмы Otto Suhner AG для классического продавливания отверстия под резьбу с пневмо-гидравлической системой подачи пуансона. Приведены преимущества формируемой резьбы по сравнению с нарезаемой резьбой.

Мелкие свёрла, с.106-107, ил.2

Фирма Spihinx Werкzeuge AG предлагает мелкие свёрла диаметром от 0,05 до 2,50 мм. Сверо диаметром 0,15 мм, вращающееся с частотой 6300 мин-1, обрабатывает 400 отверстий глубиной 0,8 мм в деталях из титана для медицинской промышленности, работая с подачей 0,0025 мм/об. За счёт покрытия “Balinit-Triton” устраняются проблемы центрирования и трения, а время обработки сокращается на 60%. Подобные свёрла работают с частотой вращения 9500 мин-1 и подачей 0,04 мм/об.

Зажимной патрон, с.108-109, 111, ил.3

Фирма Rego-Fix AG предлагает специальные зажимные патроны “Softsynchro” для закрепления метчиков при нарезании резьбы на современных станках с ЧПУ. Предлагаемые патроны обеспечивают синхронизацию перемещения метчика и вращения шпинделя, благодаря чему лучше демпфируется осевая сила.     

2008. № 9

Damm H. Перспективы обработки резанием в Германии, с. 18, 20, 22, 24, ил. 10.

Рассматриваются основные аспекты обработки резанием: общая современная ситуация и тенденции, специализация и размеры предприятия, требования к современному металлообрабатывающему предприятию, объём инвестиций, уровень заработной платы. Перспективы увеличения объёма обработки резанием подтверждаются увеличением числа работающих в этой области.

Новые металлообрабатывающие станки и режущие инструменты, с. 26 – 38, ил. 12.

Описываются экспонаты международной выставки по металлообработке, проходившей в Штутгарте 9-13 сентября. Представлена краткая техническая характеристика многоцелевого станка RotaSwing (RS) 80K для одновременной обработки по пяти осям, четырёхшпиндельного станка WBM 2-800.4 для глубокого сверления, проволочно-вырезного станка РА20 для обработки штампов и матриц, кругло шлифовального станка S22 для обработки деталей длиной от 650 до 1100 мм. Представлены также свёрла KUB Pentron диаметром от 14 до 44 мм c многогранными режущими пластинами для сверления отверстий глубиной до 5D, специальные свёрла CrazyDrill Crosspilot для сверления отверстий под углом до 650 и инструментальный материал AC510/520U, сочетающий твёрдосплавную основу и покрытие Super ZX и предназначенный для обработки жаропрочных материалов.

Rothenbücher S. Высокоскоростная обработка резанием, с. 40 – 45, ил. 5.

Рационализация и повышение производительности обработки резанием являются непременным условием конкурентоспособности современного металлообрабатывающего предприятия. Последние достижения в области высокоскоростной  и высокопроизводительной обработки резанием открывают новые потенциальные возможности для потребителей, изготовителей станков и режущих инструментов. Проблемы высокоскоростного резания рассматриваются на примере обработки титана, глубокого сверления отверстий в закалённых коленчатых валах, модернизации станков, устройств для измерения износа инструмента и систем управления.

Damm H. Непосредственный привод в станках, с. 46, 48.

Непосредственный привод с применением линейных двигателей позволяет удовлетворить требования покупателей относительно более оптимальной конфигурации станков. К преимуществам непосредственного привода относятся, в первую очередь, оптимальное сочетание динамических характеристик (большие ускорения и скорость холостого хода) и долговечности. Этот привод рекомендуется, главным образом, при обработке с большой долей вспомогательного времени. Во многих случаях непосредственный привод комбинируется с шариковой винтовой парой. Приведены примеры станков с непосредственным приводом в системах подачи.

Многоцелевые станки фирмы ОКК, с. 50 – 53, ил. 4.

Японская фирма специализируется на изготовлении вертикальных и горизонтальных многоцелевых станках, предназначенных, в первую очередь, для выполнения эффективных токарных и фрезерных операций. К преимуществам этих станков относятся массивность и  жёсткость, обеспечиваемая за счёт станины, стола и стоек из полимербетона, высокие динамичность и стабильность благодаря длинным роликовым направляющим  и шариковым парам винт-гайка для перемещающихся узлов, устройства контроля температуры шпинделя, подшипников и винтовых пар и устройства компенсации  тепловых деформаций, быстродействующие устройства для смены режущих инструментов, системы ЧПУ фирмы Fanuc. Приведены краткие технические характеристики станков.

Klingauf W. Токарные станки с ЧПУ, с. 54 – 57, ил. 6.

Описывается опыт фирмы Thomas Markl по применению двух современных токарных станков с ЧПУ фирмы Mori Seiki. Речь идёт о станке   NL2500SY/700 с противоположным шпинделем, устройством для автоматической загрузки прутков и порталом LG10, обеспечивающем комплексную автоматическую обработку, например корпусных деталей из легированного алюминиевого сплава. Вторым является станок NL2500Y/1250 с осью У, задней бабкой и револьверной головкой с встроенным электродвигателем привода для вращающихся режущих инструментов, которые сменяют друг друга в процессе обработки.

Damm H. Японские станки, с. 58, 60, 62, 64, ил. 7.

Фирма Okuma Europe, отметившая свой 110-и летний юбилей, предлагает разнообразные металлорежущие станки. Основная концепция фирмы заключается в том, чтобы выпускать станки, практически все узлы и детали которых, включая приводы и датчики  систем управления, изготавливаются на собственных станках фирмы.  Речь идёт о станках для обработки крупных корпусных деталей из чугуна (станины, суппорта, столы) и о прецизионных многоцелевых мастер-станках для обработки с жёсткими допусками на размеры и форму наиболее важных деталей металлорежущих станков.

Хонинговальные станки, с. 65, ил. 1.

Фирма Pemamo-Honing Phosa SA (Швейцария) предлагает  хонинговальные станки с алмазными хонами для обработки сквозных отверстий диаметром от 0,6 мм до 70 мм и глухих отверстий диаметром от 1,5 мм с точностью 0,001 мм. Одношпиндельный станок с ЧПУ “MDR 140 NC” обеспечивает обработку отверстий диаметром от 0,6 мм до 40 мм, а новый двухшпиндельный станок MRL 250 - от 1,5 до 70 мм. Новый станок оснащается линейными двигателями и инструментом нового поколения, обеспечивающим предварительное и окончательное хонингование.

Многоцелевые станки, с. 66, ил. 2.

Новый универсальный многоцелевой станок UBZ HP фирмы Handtmann A-Punkt Automation предназначен для высоко скоростной обработки по пяти осям. Электронный с предварительным натягом привод обеспечивает е прямолинейное перемещение по всем осям со скоростью и ускорением, соответственно до 60 м/мин и 5 м/с2. Высокие динамические свойство, по данным фирмы, позволяют существенно сокращать время и повышать точность обработки. В настоящее время два таких станка заказаны российской авиационной корпорацией МиГ.

Горизонтальный многоцелевой станок, с. 67, ил. 1.

Фирма Matsuura Machinery предлагает  станок H.Plus-300 с инструментальным магазином на 320 (опция 520) режущих инструментов, устройством для смены инструментов (время смены 2,4 с), накопителем «РС15»  ёмкостью 15 спутников размерами 300 х 300 мм и четырёх позиционным устройством для настройки режущих инструментов. Станок обеспечивает обработку деталей диаметром до 530 мм и высотой до 760 мм и имеет перемещение 500/560/500 мм по осям X/Y/Z со скоростью холостого хода 60 м/мин и средним ускорением 1g.

Обработка корпусных деталей, с. 68 – 72, ил. 4.

Описывается опыт фирмы DMN-Westinghouse по применению горизонтальных многоцелевых станков HEC 630 Athletic фирмы StarragHeckert со спутниками размерами 630 х 800 мм для обработки крупных чугунных корпусов шиберных затворов диаметром до 720 мм, длиной до 700 мм и массой до 600 кг. Станок имеет главный привод мощностью 67 кВт (вращающий момент 1,5 кН.м), устройство для смены режущих инструментов и перемещение по осям X/Y/Z, равное 1200/1200/950 мм со скоростью холостого хода 60 м/мин. Применение этих станков, кроме обеспечения жёстких требований к точности размеров и качеству обработанной поверхности, позволило сократить время обработки на 30 %.

Многоцелевой станок, с. 74, ил. 2.

Фирма Haas Automation Europe предлагает многоцелевой станок Mini Mill 2 с инструментальным магазином барабанного типа ёмкостью до 20 инструментов. Шпиндель станка SK-40 имеет привод мощностью 5,6 кВт и вращается с частотой 6000 мин-1. Перемещение по осям X/Y/Z со скоростью подачи 12,7 м/мин составляет 510/405/355 мм; скорость холостого перемещения 15,2 м/мин. Станок имеет цветной дисплей, USB-порт и накопитель программ ёмкостью 1 Мб.

Многоцелевой станок, с. 76, 77, ил. 2.

Горизонтальный многоцелевой станок MAG1 фирмы Makino Europe предназначен для обработки по пяти осям алюминиевых деталей авиационной промышленности диаметром и длиной до 1500 мм и массой до 1300 кг. Шпиндель станка HSK-F80 имеет привод мощностью 80 кВт и вращается с частотой до 33000 мин-1. Перемещение по осям X/Y/Z составляет соответственно 1520/1100/1350 мм. К особенностям станка относятся базирование по трём точкам, что исключает регулировку положения станка, и автоматический инструментальный магазин на 120 инструментов.

Damm H. Виртуальные токарные станки с ЧПУ, с. 78 – 80, ил. 3.

Описывается применение станков с ЧПУ, в частности токарно-фрезерного центра G160, оснащённого специальным программным обеспечением и TFT-монитором, для моделирования не только процесса обработки отдельных деталей, но и рабочей зоны виртуального металлорежущего станка. Исследования фирмы Index-Werke и отзывы покупателей подтверждают, что подобное моделирование позволяет сократить время подготовки производства до 80 %. В качестве примера приводится моделирование многошпиндельного токарного автомата.

Новый станок фирмы Sema Maschinenbau, с. 82, ил. 2.

Для повышения конкурентоспособности с классическими токарными автоматами за счёт возможности обработки детали с двух сторон фирма оснастила свои станки “HDC” (Horizontal Double Center) двумя револьверными головками барабанного типа. В головках, устанавливаемых на шпиндельных бабках с ЧПУ, закрепляется по 16 режущих инструментов, смена которых происходит всего за 1,5 с. К преимуществам нового станка относятся точность позиционирования 5 мкм при скорости подачи шпиндельной головки  до 1 м/с.

Schneider J. et.al. Новые режущие пластины, с. 90 – 94, ил. 7.

Фирма CeramTec AG предлагает твёрдосплавные многогранные режущие пластины с напаянными при вершине пластины вставками из поликристаллических алмазов. Вставки получают методом спекания алмазного сырья с твёрдосплавной основой с последующей обработкой на проволочно-вырезных электроэрозионных станках для получения необходимых формы и размеров. Предлагаемые пластины предназначены для окончательной обработки закалённых деталей. Сравниваются режимы резания, характер износа и стоимость обработки при применении цельных алмазных пластин и твёрдосплавных пластин с алмазными вставками.

Инструментальная оснастка, с. 95, ил. 2.

Фирма Schwanog Siegfried Günter разработала инструментальную оснастку для наружного и внутреннего врезного точения, которое представляет собой эффективную альтернативу копировальному точению. Речь идёт об оснастке “WPI” для обработки фасонных внутренних поверхностей диаметром от 8 мм до 15 мм при радиального врезании, оснастке  PWP для обработки наружных поверхностей диаметром от 15 до 30 мм при радиальном и осевом врезании и оснастке “G” для обработки торцевых фасонных канавок шириной от 4 мм до 8 мм при осевом врезании.

Обработка лопастей корабельных винтов, с. 96, 97, ил. 3.

Применение насадных фрез фирмы Ceratizit с многогранными режущими пластинами М31 СЕС 5235 с покрытием Hypercoat на фрезерных центрах при обработке лопастей корабельных винтов массой от 80 до 5000 кг из бронзы или коррозионно-стойкого материала позволило увеличить на 50 % глубину резания при одновременном двукратном увеличении стойкости инструмента. Кроме того, стало возможным отказаться от последующего шлифования лопастей.

Hobohm M. Автоматизированный инструментальный стеллаж, с. 98 – 101, ил. 4.

Автоматизированный стеллаж СаРаХТМ с программным управлением фирмы Kennametal для хранения многогранных режущих пластин позволяет сделать дальнейший шаг в деле комплексной автоматизации обработки деталей на производственных участках и на отдельных многоцелевых станках. Особенно эффективно применение таких стеллажей при крупносерийном и массовом производстве, например в автомобильной промышленности.

Червячные фрезы, с. 102, 103, ил. 2.

Червячные фрезы “Hyperlox” фирмы Wolf Beschichtungstechnologie имеют супернитридное покрытие, специально разработанное фирмой для обработки закалённых деталей и трудно обрабатываемых материалов. Новое покрытие обладает большими твёрдостью, вязкостью и жаропрочностью по сравнению с обычным нитридным покрытием благодаря повышенному содержанию алюминия.

Специальные инструменты, с. 104, 105, ил. 1.

Специальные инструменты UBT-T1 фирмы Kempf представляют собой корпус различной формы с вращающимся рабочим роликом и предназначены для уменьшения шероховатости поверхности прецизионных деталей автомобильной и авиационной промышленности в процессе обкатки. Заменяя дорогое хонингование обкаточные ролики позволяют получать поверхность с шероховатостью 0,5 мкм.

Hagenlocher O. Шлифовальный станок, с. 106, 108, 110, ил. 4.

На международной выставке АМВ фирма Emag демонстрировала вертикальный шлифовальный станок VTC 315 DS для одновременной обработки по четырём осям валов, вращающихся относительно вертикальной оси. Станок имеет два независимо перемещающихся поперечных суппорта с шлифовальными бабками. Обрабатываемый вал располагается по середине и закрепляется между расположенной снизу неподвижной задней бабкой и расположенной сверху шпиндельной головкой.

Lütjens P. Преимущества комбинированной обработки, с. 114 – 119, ил. 7.

Современная концепция механической обработки, включающая комплексную окончательную обработку детали на одном станке с осуществлением различных операций и применение автоматических инструментальных магазинов барабанного типа существенно сокращает основное и вспомогательное время и повышает качество обработки. Примером практического воплощения этой концепции являются станки CombiGrind фирмы Schaudt для токарной обработки закалённых деталей и последующего шлифования, горизонтальные многоцелевые станки “S242” фирмы  Studer с наклонной станиной и двумя или тремя поперечными суппортами для токарной обработки, фрезерования, сверления, наружного и внутреннего шлифования.

Новые шлифовальные круги, с. 122, 124, ил. 3.

Шлифовальные круги из КНБ с керамической связкой V31 и V24 фирмы Hermes Schleifkörper работают с незначительными силами резания при низком потреблении тока и низкой температуре в зоне обработки. Эти круги эффективны при обработке подшипниковой стали 100Cr6 и цементируемой стали 16MnCr5. Фирма выпускает также шлифовальные круги со стальным корпусом и периферийным слоем из КНБ с керамической связкой. Подобный круг диаметром 406 мм работает со скоростью резания до 125 м/с.

Krause T. Круглопильные станки, с. 130 – 132, ил. 6.

Универсальные высокопроизводительные круглопильные станки Rasacut XXL фирмы RSA Entgrat-und Trenn-Systeme предназначены для резки труб и сплошных заготовок диаметром от 20 до 170 мм и могут настраиваться на резку различных материалов и заготовок различного профиля, включая кованные заготовки. Станки Rasacut SK позволяют нарезать заготовки длиной до 150 мм из прутков диаметром до 30 мм и оснащаются устройством для удаления заусенцев. Мощность привода дисковой пилы составляет от 20 до 40 кВт.

Stolzer A. Отрезные станки, с. 138 – 141, ил. 5.

Описываются отрезные станки различного типа фирмы Kasto Maschinenbau. Речь идёт о ножовочном станке KastoTec A7 для резки заготовок размером до 800 мм и станке для резки поковок размерами 1400 х 1400 мм, об автоматическом  круглопильном станке KastoSpeed C9 для резки мелких заготовок при крупносерийном производстве. Высокая эффективность резки обеспечивается за счёт применения твёрдосплавных направляющих для ленточной пилы и твёрдосплавных инструментов.

Bretschneider J. Модернизация программного управления станками, с. 142, 144 – 146, ил. 5.

Эффект модернизации программного управления металлорежущими станками, проводимой фирмой Siemens AG и включающей модернизацию программного обеспечения и периферийного оборудования, заключается, прежде всего в повышении производительности обработки на 10…15 % за счёт более интенсивного использования станка и сокращения его простоев. Сокращение цикла обработки рассматривается на примере обработки лопаток турбин.

Deiter F. Зажимные устройства, с. 160 – 163, ил. 5.

Зажимные устройства фирмы Heinrich Kipp Werk KG для закрепления обрабатываемых деталей позволяют эффективно выполнять комплексную обработку по многим осям на многоцелевых станках. Корпус зажимного устройства устанавливается в Т-образных пазах стола станка, а губки или кулачки обеспечивают позиционирование обрабатываемой детали по оси станка, что уменьшает перемещение узлов станка и вылет режущего инструмента. Рабочее усилие достигает 45 кН.

Lang J. Полимербетон, с. 164 – 169, ил. 7.

Незначительный удельный вес и хорошие демпфирующие свойства делают полимербетон эффективной альтернативой серому чугуну при изготовлении базовых узлов металлорежущих станков, например станин.  С другой стороны, полимербетон представляет собой идеальный материал для изготовления прототипов при разработке новых конструкций узлов станка. Приведены примеры деталей из полимербетона и сравнительная таблица механических свойств серого чугуна и полимербетона.

2008. № 7-8

 

Тенденции в обработке стали, с. 13 – 14, ил. 3.

На конференции в Kassel, организованной VDI Wissenforum (11-12 июня) рассматривался новый подход к проблемам обработки резанием стали. Речь шла о влиянии легирующих элементов, в частности серы, на обрабатываемость резанием, о возможности высокоскоростной обработки, об обработке с большой подачей инструментом с тангенциально закрепляемыми режущими пластинами и положительной геометрией, о стандартизации способов охлаждения.

Dieter F. Оборудование фирмы Fanuc, с. 15 – 17, ил. 3.

Новое оборудование, демонстрировавшееся на ежегодной выставке фирмы Open House Show и предназначенное для металлообрабатывающих предприятий, включает системы ЧПУ, приводы различной конструкции, промышленные роботы, установки с газовыми лазерами СО2, установки “Robocut” для электроэрозионной обработки, ультрапрецизионные станки “Robonano”, многоцелевые станки Robodrill, а также установки для литья под давлением Roboshut. Приведены примеры автоматизированных производств, использующих соответствующее оборудование фирмы.

Hobohm M. Новый способ фрезерования, с. 20, 22 – 24, ил. 4.

В качестве альтернативы обычному фрезерованию фирма Seco Tools предлагает циркулярное сверление-фрезерование с высокой подачей и большой интенсивностью съёма обрабатываемого материала. Подобная технология обработки, заключающаяся в последовательно выполняемых сверлении большого числа отверстий и циркулярном фрезеровании, позволяет эффективно использовать станки с малой мощностью, но с высокими динамическими свойствами. Речь идёт об обработке деталей диаметром от 65 до 1200 мм и массой до 2 т из улучшаемых и жаропрочных сталей V2A и V4A, чугуна и закаливаемых материалов.

Новые фрезы, с. 25, ил. 1.

Торцевые фрезы 767Diamant-Multi-Cutter диаметром от 80 до 315 мм фирмы  Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier имеют закрепляемые двумя винтами режущие вставки с напаянными режущими пластинами из поликристаллических алмазов и отличаются в два раза большим числом режущих пластин по сравнению с традиционными торцевыми фрезами. Это позволяет увеличить производительность до 100 % при шероховатости обработанной поверхности (2…6)Rz.

Перспективы фирмы Tungaloy Europe (Япония), с. 26 – 28, ил. 4.

Ответы руководства фирмы на вопросы журнала о перспективах ежегодного увеличения на 15 % объёма продажи режущих пластин на рынках Европы, в первую очередь Германии, и Китая, о новых многогранных режущих пластинах из тонкозернистого КНБ - ВХ 470 и ВХ 480, обеспечивающих обработку спекаемых металлов без заусениц.

Damm H. Обработка арматуры газопроводов, с. 30, 32, 34, ил. 5.

Описывается опыт фирмы Klubert+Schmidt по применению многоцелевых станков Н-серии фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik при изготовлении арматуры газопроводов и гидравлических систем различных конструкции и размеров из чугуна GG  и жаропрочного чугуна GGG. Речь идёт о двухшпиндельных станках МСТ 160, станках MCi размерами 16 и 25 и станках МСН 280 для одновременной обработки по пяти осям.

 

Eber R et.al. Тенденции автоматизации обработки резанием, с. 36 – 42, ил. 5.

Преимущества автоматизированной обработки с точки зрения уменьшения затрат на обработку одной детали и уменьшения стоимости готовой продукции рассматриваются на примере автомобильной промышленности Германии и, в частности, фирмы Volkswagen. Указывается на тенденцию увеличения доли автоматизированной обработки и роста инвестиций в создание автоматизированных производств, включая роботизированные участки обработки и сборки. Так в 2007 г. объём вложений в автоматизацию обработки вырос на 13 %.

Damm H. Новые многоцелевые станки, с. 43, 44, 46, ил. 4.

Новые горизонтальные многоцелевые станки фирмы MAG Powertrain Ex-Cell-O предназначены, в первую очередь, для серийной обработки деталей автомобильной промышленности. Речь идёт об одношпиндельных станках Specht 500 и Specht 600 и двухшпиндельных станках Specht 400 Duo (размеры поддонов 2 х 320 мм) и Specht 500 Duo с ЧПУ различного типа. Шпиндели станков имеют базовые элементы HSK 63 и HSK 100 для установки режущих инструментов. Частота вращения шпинделя до 16 000 мин-1. Динамические характеристики станков, а именно, скорость подачи и ускорение: от 60 м/мин и 6 м/с2 до 120 м/мин и 15 м/с2. Описывается также поточная линия из многоцелевых станков с работами и порталом для загрузки.

Feinauer A. Фрезерно-токарные центры, с. 48 – 50, ил. 5.

Новые фрезерно-токарные центры МС 734/МТ и МС 726/МТ фирмы Stama Maschinenfabrik обеспечивают высокопроизводительную обработку заготовок и полуфабрикатов из титана и легированной стали, закрепляемых в центрах или в патроне. Станки оснащаются автоматизированными устройствами для смены зажимных цанг и для подачи  заготовок и работают с устанавливаемым рядом инструментальным магазином ёмкостью 90, 145 или 180 инструментов. В стандартном исполнении центры обеспечивают сокращение затрат на 50 % и времени обработки на 70 %, а дополнительная автоматизация позволяет ещё больше снизить затраты и время на обработку деталей.

Hipp U. Многоцелевые станки, с. 52 – 54, ил. 6.

 Многоцелевые станки C 40 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle обеспечивают комплексную обработку по пяти осям (в частности фрезерованием) фасонных деталей из различных материалов. Станки имеют рабочую зону размерами 850 х 700 х 500 мм и круглый наклоняемый стол диаметром 420 мм и могут обрабатывать детали из цельного куска материала.  Станки оснащаются ЧПУ марки iTNC 530 и в сочетании с роботами RS 60 и магазином сменных поддонов на 42 позиции образуют автоматизированный производственный участок.

Zeidler S. Автоматизация хонинговальных станков, с. 56, 57, ил. 3.

Эффективная автоматизация при незначительном увеличении производственной площади обеспечивается за счёт применения шестиосного робота фирмы Kuka с шарнирным манипулятором и сдвоенным захватом для манипулирования заготовками и накопителя поддонов с шаговым электродвигателем и цепной передачей.

Сверление мелких отверстий, с. 58 – 60, ил. 5.

Сверление мелких отверстий в жиклёрах топливной системы двигателей внутреннего сгорания, работающих при давлении до 2000 бар, предъявляет очень жёсткие требования к точности станка и режущим инструментам. Описывается технология обработки таких отверстий, включающая сверление на автоматическом станке с цикловым управлением фирмы Mikron Machining Technology c системой контроля режущих кромок сверла. Система контроля включает устройство для определения состояния режущего инструмента по данным измерения потребляемого тока и напряжения и по кривой потребляемой мощности.

Foitzik B. Автоматизация процесса обработки, с. 62 – 64, ил. 4.

Фирма Geiger Fertigungstechnologie применяет более 70 промышленных роботов фирмы Fanuc Robotics Deutschland, устанавливаемых рядом с прутковыми токарными автоматами с ЧПУ. Это является наилучшим примером оптимальной автоматизации комплексной  обработки резанием при серийном (15000 в год) и массовом (до 1 млн в год) изготовлении деталей из металлов и искусственных материалов.

Новые промышленные роботы, с. 66, 67, ил. 2.

Фирма Stäubli Tec-Systems демонстрировала на международной выставке “Automatica” в Мюнхене новые промышленные роботы “RX 200” грузоподъёмностью до 130 кг, отличающиеся быстро действием и точностью позиционирования и предназначенные для обслуживания металлорежущих станков. Скорость перемещения с максимальным грузом составляет 12,5 м/с. Специально для обслуживания фрезерных станков предлагается робот RX170HSM.

Автоматизация загрузки и разгрузки станков, с. 70, 71, ил. 3.

Большим потенциалом с точки зрения повышения эффективности обработки резанием обладает автоматизация загрузки и разгрузки металлорежущих станков. Описываются устройства фирмы Schunk, включающие захваты с базовым хвостовиком, упрощающие автоматизацию манипулирования  обрабатываемыми деталями, роботы, обеспечивающие безопасную смену одной детали параллельно с обработкой другой детали, порталы с дисковым инструментальным магазином, устанавливаемые рядом со станком.

Чашечная резьбовая фреза, с. 78, ил. 1.

Фирма Johs.Boss предлагает чашечную резьбовую фрезу GFG-WFE для нарезания наружной резьбы в деталях из стали и труднообрабатываемых материалов в условиях крупносерийного производства. В отличие от существующих новые фрезы оснащаются не многогранными режущими пластинами, а 6-ю или 12-ю цилиндрическими фрезерными вставками (WFE), число которых зависит от размера нарезаемой резьбы.  Каждая вставка имеет шесть режущих кромок и при нормальном износе может перетачиваться до трёх раз.

Blättler C. Швейцарское станкостроение, с. 6, 8, 9, ил. 4.

2007 год стал рекордным для швейцарского станкостроения: годовой оборот составил около 4,7 млрд евро. В этом году ожидается дальнейшее увеличение объёма продажи. Наибольший объём продаж за рубежом приходится на Германию (23 %), затем идут США и Италия (6 %), Китай и Франция (5 %). На долю России приходится всего 2%. В то же время, начиная с 2000 г наблюдается значительное увеличение экспорта станков в страны Азии и аналогичное уменьшение экспорта в США.

Рационализация обработки деталей для авиационной промышленности, с. 10 – 12, ил. 3.

Чтобы полностью использовать потенциальные возможности высокоскоростной обработки сложных алюминиевых деталей для самолётов, недостаточно только оптимизировать процесс резания. Необходимо также оптимизировать все составляющие процесса обработки, включая программное обеспечение и подготовку производства. В качестве примера описывается комбинированная обработка одновременно по пяти осям деталей размером 840 х 665 мм и массой 90 или 60 кг на многоцелевом станке STC 1000/130 фирмы StarragHeckert, шпиндель которого имеет привод мощностью 70 кВт и вращается с частотой 24000 мин-1. Обработка осуществляется 8-ю фрезами и 4-мя свёрлами диаметром от 2 до 63 мм.

Многоцелевой станок, с. 14 – 15, ил. 2.

Многоцелевой станок Mikron HPM 800U фирмы Agie Charmilles Management обеспечивает обработку по пяти осям деталей диаметром до 800 мм, высотой до 600 мм  и длиной до 100 мм и предназначен, в первую очередь, для инструментальной промышленности. Шпиндель станка вращается с частотой 15000 или 20000 мин-1, а перемещение по осям Х и У составляет 800 мм. Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя составляет 700 мм. Станок может оснащаться автоматизированными магазинами для обрабатываемых деталей и режущих инструментов.

Hobohm M. Шлифование гайки рулевой передачи, с. 16 – 19, ил. 5.

Описывается опыт фирмы ZF Lenksysteme по сокращению наполовину времени обработки гайки рулевой передачи автомобиля при крупносерийном производстве за счёт применения шлифовального станка “S12” фирмы Fritz Studer, обеспечивающего обработку наружной и базовой поверхностей методом наклонного врезного шлифования. Станок обеспечивает точное позиционирование с помощью линейного двигателя и имеет стол на гидростатических подшипниках с магнитным зажимным устройством и обеспечивает скорость резания до 140 м/с.

Комбинированная обработка, с. 22, ил. 2.

Высокие стойкость и точность режущих инструментов из поликристаллических алмазов обеспечивается за счёт сочетания электроэрозионной обработки и шлифования, причём время шлифования уменьшается на 30 %. Фирма Ewag предлагает устройство с шестью шпинделями Ewamatic Line для комбинированной обработки сложных режущих инструментов. Процесс обработки включает 14-и ступенчатую электроэрозионную обработку, обеспечивающую оптимальный съём дорогого инструментального материала и последующее шлифование алмазным шлифовальным кругом для снятия повреждённого слоя и обеспечения шероховатости обработанной поверхности менее 0,0003 мм.

Mikhail P. Обработка мелких отверстий, c. 24 – 27, ил. 5.

Фирма Microcut предлагает способ обработки Micro Bore Sizing (MBS) отверстий диаметром от 0,015 до 4 мм. Высокие точность размеров, незначительное отклонения от круглости, параллельности, цилиндричности и прямолинейности и высокое качество поверхности обработанного отверстия обеспечиваются за счёт системного подхода и сочетания станка, инструмента и вспомогательных служб. Обработка отверстий осуществляется двумя способами: притиркой инструментом с применением рабочей жидкости с взвешенными абразивными частицами или хонингованием инструментом с гальванически закрепляемыми на его поверхности абразивными зёрнами.

Hobohm M. Расточные резцы, с. 28 – 31, ил. 5.

Расточные резцы “Supermini” фирмы  Paul Horn обладают высокой стойкостью и обеспечивают шероховатость обработанной поверхности отверстия от 0,08 до 0,14 Rz. Отверстия диметром 5,65 мм в детали из коррозионно-стойкой стали 1.4105 растачиваются при частоте вращения 2700…2800 мин-1 и подаче 0,01…0,02 мм/об. Благодаря высокой стойкости инструмента, обеспечиваемой за счёт оптимальной геометрии, высокого качества поверхности и супер-нитридного покрытия,  число деталей, обрабатываемых за период стойкости, увеличилось с 5000 до 12000.

Gies K. Развёртка, с. 32 – 34, ил. 4.

Развёртка CircoTec RX фирмы  Urma AG Werkzeugfabrik повышает производительность обработки отверстия диаметром 80 мм в корпусе насоса по сравнению с дисковыми фрезами. Обработка ведётся при частоте вращения инструмента 714 мин-1 и подаче 1886 мм/мин. Инструмент представляет собой цилиндрический корпус, на торце которого винтами закрепляется жёсткий диск из твёрдого сплава или кермета с большим числом мелких режущих зубьев. С помощью таких развёрток можно обрабатывать длинные отверстия диаметром от 12 до 88 мм с полем допуска Н7, К6 или J6 и шероховатостью обработанной поверхности Ra1,6.

Grosspietsch J. Развёртки, с. 35, ил. 4.

Фирма Komet Dihart AG Precision Tools предлагает развёртки диаметром от 46 мм до 140 мм с режущими пластинами с двумя режущими кромками. Режущие пластины шлифуются после установки по месту в корпусе инструмента. Каждая режущая пластина и паз в корпусе соответственно маркируются, что облегчает работу и гарантирует сохранение точности при перестановке пластин.

Cselle T. et.al.  Покрытие нового поколения, с. 37 – 41, ил. 6.

TripleCoating” представляет собой покрытие нового поколения для режущих инструментов, наносимое методом РVD и включающее три наиболее важных компонента покрытия, а именно Ti, Cr, Al. Приводится состав различных покрытий и зависимость физико-механических свойств этих покрытий от состава. Описывается также технология нанесения нового покрытия и примеры практического применения режущих инструментов с новым покрытием.

Инструментальные патроны, с. 42, 43, ил. 2.

Инструментальные патроны с зажимной цангой PowRgrip фирмы Rego-Fix предназначены для закрепления режущих инструментов при высокоскоростной обработке на многоцелевых станках с ЧПУ. Предлагаются патроны типа PG10, PG15, PG25 и PG32. Последние обеспечивают закрепление инструментов диаметром от 6 мм до 25,4 мм. Специфические базовые поверхности между инструментом и зажимной цангой и между цангой и корпусом патрона обеспечивают эффективное демпфирование вибрации при работе и передачу большого вращающего момента.

Зажимное устройство, с. 44, 45, ил. 3.

Фирма Hemo Zero Point Systems предлагает самоцентрирующееся зажимное устройство типа тисков для закрепления обрабатываемых деталей, удовлетворяющее требованиям точного позиционирования и автоматизации. Предлагаются зажимные устройства четырёх базовых типов, обеспечивающие рабочую зону от 0 до 235 мм, рабочее усилие до 57 кН и воспроизводимую точность центрирования 0,01 мм.

Beyer P. Шлифовальные круги, с. 46 – 48, ил. 4.

Алмазные шлифовальные круги Ceramet фирмы Meister Abrasives имеют гибридную связку hDD, которая, с одной стороны, обеспечивает большое усилие удержания алмазных зёрен, а, с другой стороны, обеспечивает эффект самозатачивания шлифовального круга. Новые круги предназначены для шлифования твёрдых сплавов и керамики. Приведены рекомендации по применению новых кругов.

Программное обеспечение, с. 52, ил. 2.

Новая версия программного обеспечения “tool-kit Professional” фирмы MTS AG с интегрированной системой объёмной визуализации, демонстрировавшаяся на международной выставке GrindTec 2008, позволяет выполнять детальное объёмное моделирование шлифования и проверять процесс шлифования на отсутствие коллизий. Новая версия 3D позволяет также более достоверно, чем версия 2D, выбирать и конструировать инструмент.

Режущее масло, с. 53, ил. 1.

Фирма Motorex AG предлагает универсальное режущее масло Ortho NF-X, которое можно применять при обработке практически всех металлических конструкционных материалов. Новое масло, по данным фирмы, отвечает требованиям высокой производительности (повышение режимов резания), длительной стойкости режущего инструмента и оптимизации результатов обработки.

Расточная головка, с. 64, ил. 1.

Расточные головки Multi Head фирмы Swiss Tools Systems обеспечивают обработку отверстий диаметром от 3 до 320 мм, работая в сочетании с борштангой. Корпус головки имеет каретку, которая перемещается в радиальном направлении и на которой закрепляется державка с расточным резцом. Головка работает с частотой вращения до 16 000 мин-1.

Сверло, с. 65, ил. 1.

Фирма Dixi Polytool предлагает высокопроизводительные свёрла диаметром от 0,8 до 10 мм новой конструкции Dixi 1146 с двумя внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания. Специфическая геометрия вершины обеспечивает высокоскоростное сверление стали и чугуна. Примером такой обработки может служить сверление отверстия диаметром 5,8 мм и длиной 56 мм в легированной стали 15NiCr13 со скоростью резания 91 м/мин и скоростью подачи 1150 мм/мин.

 2008 № 6

Новые станки, с. 13, ил. 1

Фирма Hermle демонстрировала на выставке в Gosheim новое оборудование: многоцелевой станок «В 300» для обработки по трём и пяти осям деталей авиационной и медицинской промышленности и промышленный робот «RS 3» грузоподъёмностью до 500 кг, который в сочетании с многоцелевым станком С 40 позволяет полностью автоматизировать обработку деталей из чугуна и алюминия.

Vollrath K. Высокоскоростная обработка прецизионных деталей, с. 14, 16, 18, ил. 6

Описывается применение фрезерных станков “RXP 500 DS” фирмы  Röders при обработке по трём или пяти осям прецизионных деталей оптических приборов для фирмы Carl Zeiss с точностью до 0,005 мм. Станок имеет станину высокой жёсткости, непосредственный линейный привод подачи и вращающийся и наклоняемый стол. Шпиндель станка имеет привод мощностью 14 кВт и вращается с частотой до 42000 мин-1. Приведены примеры обрабатываемых деталей.

Gies K. Фрезерный центр, с. 19 – 21, ил. 3.

Новый фрезерный центр “K2X 8” фирмы Huron Fräsmaschinen обеспечивает сочетание «традиционной» обработки с новой стратегией фрезерования и методами высокоскоростного резания. Это позволяет осуществлять комплексную обработку сложных деталей по пяти осям и получать высокие точность и качество обработанной поверхности, в том числе и при обработке деталей твёрдостью 42 HRC. Cтанок имеет портал, перемещающийся по осям У и Z, а все остальные перемещения осуществляет стол, который, кроме того вращается и наклоняется на угол до 450. Точность обрабатываемых размеров составляет 0,025 мм, а шероховатость обработанной поверхности – 0,8 Ra. Фреза диаметром 12 мм вращается с частотой 9284 мин-1, т.е. скорость резания достигает 350 м/мин.

Фрезерные станки, с. 22 – 23, ил. 2.

Описываются фрезерные станки различного типа фирмы DMG Vertriebs-und Service. Речь идёт о серии станков от “HSC 20 linearc рабочей зоной 200х200х280 мм для обработки мелких деталей до “HSC 105 linear” с рабочей зоной 450х600х400 мм для обработки по пяти осям крупных деталей массой до 1,8 т. Станок “HSC 20 linear” занимает производственную площадь 2,5 м2 и имеет линейный привод перемещения по трём осям с ускорением до 2g, систему непосредственного измерения по трём осям, принудительное охлаждение шпинделя с базовым элементом для установки режущих инструментов HSK-32, вращающимся с частотой  42000 мин-1. Фирма выпускает также вертикальные многоцелевые станки “HSC 75 linear” и “HSC  105 linear” с линейным приводом по всем осям, обеспечивающим ускорение до 2g  и скорость холостого перемещения 90 м/мин.

Kammermeier D. Новые режущие инструменты, с. 24, 26 – 28, ил. 4.

Цельно твёрдосплавные свёрла для высокоскоростного резания фирмы Kennametal Technologies не имеют крепёжных винтов и имеют новую геометрию при вершине “KSEM-HPL(M)”, пригодную для обработки аустенитных коррозионно-стойких сталей. Внутренняя режущая кромка обеспечивает мелкую дроблённую стружку, а наружная режущая кромка – длинную тонкую сливную стружку. Стружка обоих типов без проблем отводится из зоны резания через специальные стружечные канавки. Фирма предлагает также много резцовые головки модульного типа с хвостовиками различной конструкции, предназначенные для многоцелевых станков, и насадные фрезы Z-Achsenfräser с многогранными режущими пластинами и соплами для подвода СОЖ к каждой режущей пластины, предназначенные для обработки глубоких полостей.

Barthelmä F. et.al. Высокопроизводительная обработка, с. 30 – 34, ил. 6.

В настоящее время эффективная высоко производительная обработка достигается за счёт сочетания современных режущих инструментов (обработка без охлаждения и обработка закалённых деталей) и прогрессивной технологии (комплексная и комбинированная обработка). Рассматриваются основные положения высокопроизводительной обработки: цель, стратегия и методы. Сокращение времени обработки одной детали может достигать 50%, стоимость обработки уменьшается приблизительно на 40%, а съём обрабатываемого материала увеличивается на 500%. За счёт качественной подготовки режущих кромок инструмента (магнитное полирование) стойкость инструмента, например свёрл, увеличивается в 2-3 раза.

Многоцелевой станок, с. 35, ил. 1.

Многоцелевой станок PFM 4024-5D фирмы  Primacon Maschinenbau для  прецизионной обработки по пяти осям имеет рабочую зону 400х240х350 мм. Задняя бабка с высотой центра 240 мм и пневматическим зажимным устройством обеспечивает стабильную черновую обработку и чистовую обработку без вибрации. Все оси имеют непосредственные системы измерения.  Станина и двигатели охлаждаются водой. В серийном исполнении станок оснащается программным управлением  “iTNC 530”.

Зажимное устройство, с. 36, 37, ил. 3.

Фирма Röhm предлагает механическое многопозиционное зажимное устройство “RKD” для закрепления обрабатываемых деталей, обеспечивающее существенное сокращение вспомогательного и машинного времени. Устройство может устанавливаться вертикально или горизонтально и обеспечивает рабочее усилие до 40 кН. Устройство включает корпус с направляющими, по которым перемещаются два рабочих кулачка, один неподвижный кулачок, расположенный между перемещающимися кулачками и механизм перемещения кулачков.

Зажимное устройство, с. 38, ил. 1.

Быстродействующее зажимное устройство “Nummer 6417”  фирмы  Andreas Maier  для закрепления обрабатываемых деталей представляет собой цилиндрический корпус-стойку с винтовым штоком и прижимной цилиндрической головкой. В зависимости от конструктивного исполнения зажимная головка захватывает от 8 мм до 40 мм зажимаемой поверхности детали (стандартное исполнение) или  67 мм (специальное исполнение).

Программное обеспечение, с. 40, 41, ил. 3.

Комбинированное применение систем CAD/CAM расширяет технологические возможности станка, оптимизирует время обработки на станках с ЧПУ и увеличивает стойкость режущего инструмента. За счёт автоматического выявления необработанных зон детали и их последующей обработки сокращается время программирования и время работы станка. Встроенное устройство автоматически выявляет все обрабатываемые отверстия и подбирает комплект необходимых инструментов. Благодаря этому  обработка сложных деталей с нескольких сторон программируется в течение нескольких секунд.

Kläsener U. Программируемая обработка фланцев, с. 42 – 44, ил. 6.

Описывается опыт фирмы Zapp Flanschenfabrik  по применению программного обеспечения  “EdgeCAM” фирмы Camtech при обработке различных фланцев из заготовок массой от 0,8 кг до 130 кг с максимальным диаметром 670 мм. Программное обеспечение контролирует фрезерование одновременно по двум или пяти осям, токарную обработку, одновременную токарную и фрезерную обработку, а также позволяет моделировать станок и процесс обработки на станке.

Läpple R. Программное обеспечение, с. 46 – 49, ил. 7.

Программное обеспечение “Virtual Gibbs” фирмы Cimatron позволяет обрабатывать за один проход детали химического машиностроения, которые раньше обрабатывались на фрезерном станке за несколько проходов. Это существенно сокращает время обработки. На станке “Mazak Integrex 200-IIIS”программное обеспечение контролирует подачу прутковой заготовки, работу главного, противоположного и фрезерного шпинделей и работу инструментального магазина ёмкостью 80 инструментов. Для программирования одновременной обработки по пяти осям предлагается дополнительный модуль.

Kuchenmeister R. Обработка с минимальным количеством СОЖ. с. 62 – 65, ил. 4.

Описывается применение устройств фирмы Bielomatik Leuze при ежедневной обработке с дозируемым минимальным количеством СОЖ 680 блоков двигателя из лёгких металлов на предприятии фирмы Honsel AG. К преимуществам такой технологии обработки относятся уменьшение первоначальных затрат и затрат на обслуживание, уменьшение вредного воздействия на обслуживающий персонал, меньшее загрязнение стружки, увеличение производительности при выборе соответствующего режущего инструмента, сохранение окружающей среды.

Lamers R. Обработка с минимальным количеством СОЖ, с. 66 – 69, ил. 6, табл. 1.

Приведены примеры эффективной обработки с минимальным количеством СОЖ. При обработке развёрткой посадочного отверстия в алюминиевой детали с подачей СОЖ из расположенного сверху сопла обеспечивается высококачественная поверхность и высокая стойкость инструмента. При заточке рабочей цепи мотопилы  с охлаждением минимальным количеством эмульсии обеспечивается высокое качество шлифованной поверхности. Применение устройства “Sägefix SF”, обеспечивающего минимальную подачу охлаждающего средства Lubrimax Edel C, позволило увеличить стойкость дисковой пилы диаметром 500 мм, толщиной 3,8 мм, со 120 зубьями с 1000 резов до 3000 резов при распиловке латунного литья.

Безопасность при работе с СОЖ, с. 70, 71, ил. 2.

Рассматриваются базовые положения, касающиеся безопасной работе с охлаждающими средствами: оценка возможной опасности в зависимости от типа применяемой СОЖ, оптимизация выбора типа и количества СОЖ  в зависимости от выполняемой операции обработки. Приведены новые смешиваемые и несмешиваемые с водой охлаждающие средства.

Фильтр для СОЖ, с. 75, ил. 1.

Фирма Vomat предлагает фильтры типо-размерного ряда FA для тонкой очистки СОЖ, применяемой на станках при высокоскоростной обработке резанием. Фильтр очищает СОЖ от масла и грязи и улавливает частицы размером от 3 мкм. Фильтр представляет собой отдельно стоящий агрегат размерами 1 х 1 х 1,6 м. В зависимости от конструктивного исполнения производительность составляет от 60 до 420 л/мин.

Специальное сверло, с. 86, ил. 1.

Фирма Mitsubishi Materials предлагает новые цельно твёрдосплавные свёрла “MNS” диаметром от 3 мм до 20 мм при соотношении длины и диаметра от 3 до 30, предназначенные для обработки сплавов алюминия. Сверло имеет специфическую геометрию вершины и четыре внутренних канала для подвода СОЖ непосредственно в зону резания, обеспечивающие благоприятные условия для отвода стружки и препятствующие образованию нароста. Кроме того, обеспечивается более эффективное охлаждение по сравнению со свёрлами с двумя каналами.

Концевые фрезы, с. 86, ил. 1.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы типоразмерного ряда W-HPC фирмы WNT Deutschland предназначены для высокопроизводительной обработки  сплавов алюминия, в том числе и абразивных сплавов с содержанием кремния до 10 %, с большой интенсивностью съёма обрабатываемого материала. Высокая режущая способность обеспечивается за счёт многослойного покрытия Ti 1005 с высокой микротвёрдостью, выдерживающего температуру до 600 0С. Диаметр фрез от 2,7 мм до 25 мм; длина рабочей части составляет от 3 до 5D.

 

МАЙ 

Damm H., Токарные станки, с.12, 14, 16, ил.4

Описывается применение группы расположенных в линию 10-и однородных лоботокарных станков “TNK 36” фирмы Traub Drehmaschinen для комплексной обработки различных деталей, включающей, помимо точения и нарезания резьбы, также  сверление, фрезерование и обработку объёмных контуров. Эффективность подобного производственного участка повышается за счёт высокого уровня автоматизации с помощью ЧПУ, свободного доступа к станкам со всех сторон и сокращения перемещения оператора. В качестве примера рассматривается обработка золотника вентиля из сплава AlMgSi1.

Schossig H., Изготовление оборудования для газовой промышленности, с. 18-22, ил.4

Описывается применение многоцелевых станков DMC80 H фирмы при обработке деталей  Deckel Maho Pfronten вентиляторов. Компрессоров, газовых счётчиков. Станок имеет рабочую зону 800 х 800 мм, горизонтальный шпиндель SK50 с приводом мощностью 40 кВт и вращающим моментом 1050 Нм и вращается с частотой  8000 мин-1. Станок оснащается поддонами с гидравлическим зажимным устройством  для закрепления обрабатываемой детали и ЧПУ 840D Powerline фирмы Siemens.

Becker I., Многошпиндельные автоматы, с. 24-26, ил.4

Многошпиндельные автоматические многоцелевые станки Samag фирмы Saalfelder Werkzeugmaschinen эффективны при серийной обработке крупных деталей, в частности, корпусов турбонагнетателя. Так на двухшпиндельном станке MFZ 2-2 с одной установки обрабатываются четыре детали. Этот станок может оснащаться дополнительной вертикальной В-осью для обработки детали по пяти сторонам. На несущей траверсе могут устанавливаться два или три стола с единым приводом. Горизонтальная ось А поворачивается на угол до 1800. Эффективность обработки повышается за счёт использования роботов для установки и снятия обрабатываемых деталей.

Damm H., Станки фирмы Haas Automation Europe, с.28-31, ил.5

Станки VF 2 и SL-20 используются для обработки различных деталей электротехнической промышленности: медные шины, алюминиевые вентиляционные решётки коммутационных шкафов,  чугунные корпуса взрывобезопасных двигателей. По мнению автора, описываемые современные станки с ЧПУ позволяют найти компромисс между социальными и экономическими требованиями производства. Речь идёт о том. Чтобы внедрение нового оборудования не влияло на сокращение численности занятого персонала.

Станок с 12-ю программируемыми осями, с.32, ил.2

Многоцелевой станок “Nakamura Tome Super NTY3” фирмы Hommel Unversagt c ЧПУ 31i-T фирмы Fanuc обеспечивает комплексную обработку деталей, включая сверление, нарезание резьбы, фрезерование по контуру и нарезание зубьев. Станок имеет моноблочную наклонную станину и две револьверные головки, вращающиеся относительно оси Y. Станок занимает площадь 5,5 м2; масса станка 8,5 т. С помощью современного режущего инструмента на станке можно обрабатывать материалы прочностью до 1000 Н/мм2. Фирма предлагает различные устройства для автоматизации обработки, включающие манипуляторы для загрузки и разгрузки деталей.

Obermair F., Измерение износа режущего инструмента, с.34-36, ил.7

Фирма Profaktor создала устройство “Abrascan” с высокой разрешающей способностью для быстрого и точного измерения ленточки износа режущего инструмента. которое, при необходимости, может выполняться непосредственно на станке. В комплект устройства входит цифровая фотокамера, магнитный штатив и лампа освещения, что позволяет измерять и оценивать износ инструмента с помощью переносного компьютера. В настоящее время устройство применяется в авиационной промышленности. Показан пример измерения износа многогранных режущих пластин фрезы помощью фотокамеры, установленной на фрезерном станке.

Biermann D. et.al., Обработка резанием стали, с. 37-40, ил.4

Сталь представляет собой неоднородный материал, поэтому традиционные способы не обеспечивают экономически эффективную На конференции VDI (Kassel, 11-12 июня) будут обсуждаться актуальные проблемы механической обработки стали и, в частности, обработки стали с малым содержанием серы, которые находят всё большее применение в автомобильной промышленности. При обработке таких сталей образуется ленточная и путанная стружка, обусловливающая интенсивный износ инструмента. Сообщается о исследованиях обрабатываемости таких сталей при резании с различными условиями охлаждения, включая охлаждение с помощью СО2.

Albrecht Ch., Профилешлифовальные станки, с.42, 44-45, ил.3

Профилешлифовальный станок S 380 GP фирмы  Samputensili с дополнительной программируемой осью представляет собой существенный шаг вперёд в области шлифования зубьев зубчатых колёс и червяков. Станок обеспечивает обработку деталей диаметром до 400 мм при высоте обрабатываемого профиля 41 мм   и имеет усовершенствованную систему отвода стружки. По специальному заказу изготавливают станок с удлинённой станиной для обработки деталей длиной до 1290 мм. Стандартный шлифовальный шпиндель имеет привод мощностью 20 кВт и вращается с частотой 20000/40000 мин-1; частота вращения обрабатываемой детали 400 мин-1.

Geiser H., Обработка зубчатых колёс, с.46, 48-49, ил.4

Новые станки HF1250 фирмы Höfler Maschinenbau, кроме непосредственного высокомоментного привода стола с обрабатываемой деталью (повышается точность профиля боковой поверхности зуба), сдвоенных V-образных направляющих для прямолинейного перемещения по всем осям и съёмной шлифовальной головки типа “Rapid”, имеют ряд  других новаций, повышающих качество и производительность обработки. Концепция “MFM” позволяет выполнять комплексную обработку зубчатых колёс, включая фрезерование и шлифование зубьев.

Lerch M., Зубофрезерный станок, с.50, 52-53, ил.5

Зубофрезерный станок «К 160» фирмы Koepfer Verzahnmaschinen предназначен для высокоскоростной обработки без охлаждения зубчатых колёс с модулем до 2,5 и оснащается устройством для отсоса стружки и пыли.  Максимальные диаметр и длина обрабатываемой детали соответственно равны 140 мм и 300 мм; максимальная длина нарезаемых зубьев – 200 мм. Частота вращения фрезерного шпинделя 5000 мин-1 (опция 12000 мин-1).

Универсальный шлифовальный станок, с.54, ил.1

Фирма Fritz Studer AG предлагает круглошлифовальный станок S31 для шлифования зубьев зубчатых колёс шестерённого насоса, валов электродвигателей, инструментальных конусов и других деталей. Массивная станина из полимербетона обеспечивает точность обработки и безопасность работы станка. При необходимости оператор может вручную или автоматически поворачивать шлифовальную бабку на угол соответственно 2,50 и 10 для нарезания мышиного зуба.

Моделирование зубонарезания, с.56-57, ил.2

Предложено программное обеспечение для моделирования нарезания плоских конических зубчатых колёс на станке “Integres E410” фирмы  Mazak. Моделирование позволило выявить наиболее эффективный способ нарезания зубьев при простой кинематике станка (задействовано четыре оси). С учётом технических характеристик станка (максимальные диаметр и масса инструмента соответственно 150 мм и 12 кг) разработали уменьшенную и облегчённую зубофрезерную головку.

Vucetic D., Шлифование зубчатых колёс, с. 58-61, ил.4

Рассматриваются проблемы шлифования крупных зубчатых колёс с модулем свыше 10, диаметром и шириной более 500 мм и 200 мм , массой более 1000 кг. Приведена зависимость подачи на врезание за один проход  (до 0,5 мм) от скорости подачи (до 12000 мм/мин). Баланс времени при шлифовании крупных зубчатых колёс (m=10 vv, z=86, da=922,7 мм, b=270 мм) показывает, что шлифовальный круг находится в контакте с обрабатываемой деталью всего 30% от общего времени обработки.

Neuenschwander A., Червячные фрезы, с.62, 64-65, ил.5

Фирма Diametal AG выпускает насадные и цельные с цапфами червячные фрезы из твёрдого сплава  для нарезания зубчатых колёс с эвольвентными и циклоидальными зубьями, в том числе и для зубчатых колёс часовой промышленности. Насадные фрезы для эвольвентных зубьев имеют диаметр от 8 до 60 мм и длину от 4 до 80 мм, а цельные с цапфами – диаметр от 24 до 50 мм и длину от 80 до 233 мм.

Fili W., Обработка мелких деталей, с.66-69, ил.6

Описывается поточная линия типа “Namco” фирмы Micron SA Agno для прецизионной обработки миниатюрных деталей размером 40 х 40 х 80 мм из стали, латуни, золота и титана для часовой, ювелирной, медицинской промышленности, а также различных элементов арматуры. В процессе обработки с помощью нескольких шпинделей последовательно выполняется до пяти операций без смены какого-либо инструмента. Оборудование имеет четыре программируемых оси и шпиндельные головки с частотой вращения до 40000 мин-1 и мощностью привода 5 кВт.

Schnider T.et.al., Хонингование зубчатых колёс, с.70-72, ил.5

Хонингованные зубчатые колёса имеют ряд преимуществ перед шлифованными, к которым, в первую очередь, относятся меньший шум и износ при работе зубчатой передачи. Хонингование боковой поверхности зубьев обрабатываемого  колеса осуществляется кольцевым хоном с внутренними зубьями. Описывается хонинговальный станок  НМХ-400 фирмы Fässler AG.

Микроинструменты, с.74-75, ил.2

Фирма Zecha кает миниатюрные свёрла и фрезы с экстремально острыми режущими кромками, допуском на диаметр 5 мкм и радиальным биением 3 мкм. Инструменты изготавливаются из ультратонкозернистого твёрдого сплава с размером зёрен 0,4…0,8 мкм и имеют износостойкое жа, ропрочное покрытие.

Шпиндельная головка, с.77, ил.1

Фирма Schunk предлагает пневматическую шпиндельную головку “Big-Air-Turbine” для микрообработки на обычных токарных и фрезерных станках или на многоцелевых станках. Шпиндель головки имеет частоту вращения 60000 и 80000 мин-1 и позволяет закреплять инструменты диаметром от 0,45 мм до 4,05 мм. Высокая частота вращения инструмента позволяет получать обработанную поверхность, сравнимую с шлифованной поверхностью.

Bätzel Ch., Способ измерения винтовых рисок, с.82-83, ил.

 Измерение винтовых риски, остающихся на поверхности детали даже после шлифования и ухудшающих работу уплотнений, представляет серьёзную проблему. Описываются два способа измерения и анализируется эффективность этих способов с точки зрения достоверности результатов измерения параметров этих рисок. Описывается устройство “MarForm MMQ 400” фирмы    Mahr для измерения винтовых рисок.

 

АПРЕЛЬ

Современные проблемы шлифования. с. 14-15, ил.4

На конференции (Fellbacher, 19-20 февраля 2008 г), которая собрала 100 участников, рассматривались актуальные проблемы чистовой обработки деталей, новации в области технологии шлифования и хонингования, в частности хонингования кулачковых валов и различных зубчатых колёс, а также конструкция современных шлифовальных кругов для отрезки и обработки поверхностей высокого качества.

Вертикально-токарный станок, с.18-19, ил.3

Новый станок CTV 160 станкостроительного объединения DMG, стал подлинной мировой премьерой на традиционной весенней выставке в Pfronten. Станок отличается высокой универсальностью, занимает производственную площадь 4,7 м2 и высоко эффективен при массовом производстве. К достоинствам станка относятся короткое время между переходами, высокая частота вращения, свободный доступ в рабочую зону и простота обслуживания. Станок имеет систему ЧПУ Sinumerik 840D   фирмы Siemens. Два станка могут устанавливаться рядом и обслуживаться одним 20-и позиционным магазином для обрабатываемых деталей диаметром до 160 мм, длиной 20…200 мм и массой до 8 кг.

Прецизионная обработка, с.20-23, ил. 6

Описывается опыт фирмы по обработке с пяти сторон деталей крупных дизельных двигателей на обрабатывающих центрах НЕС 1250 Athletic фирмы  StarragHeckert. Речь идёт об обработке корпусов блока цилиндров из поковок массой до 1,2 т, с которых в процессе обработки удаляется в виде стружки 100…150 кг металла, и об обработке элементов шатуна. Высокая эффективность обработки обеспечивается за счёт большой скорости холостого хода (до 60 м/мин), стола для установки обрабатываемых деталей, вращающегося с частотой до 80 мин-1 и возможности обработки пяти сторон детали с одной установки.

Schur S., Обработка пульсирующим инструментом, с. 24, 26, 28, ил.2, табл.2

Обработка глубоких отверстий в пластичных материалах инструментом с прямыми стружечными канавками представляет собой определённую проблему. Фирма Botek Präzisionsbohrtechnik разработала устройство “Axial-Pulsator”, которое легко устанавливается в шпинделе станка и обеспечивает эффективное дробление стружки за счёт продольной пульсации инструмента диаметром от 4 до 12 мм. Предлагается две модели устройства - «малая» и «большая» - со следующими параметрами  - корпус диаметром 50 и 70 мм, длина 140 и 160 мм, масса 1,3 и 4,4 кг; частота вращения шпинделя 11000 и 6000 мин-1.

Новые метчики, с.29, ил.1

Фирма Nachreiner выпускает метчики различной конструкции, включая метчики с внутренними каналами для СОЖ, метчики для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях и цельно твёрдосплавные  микрометчики. Специфическая геометрия режущей части позволяет нарезать резьбу в  труднообрабатываемых материалах, например в сплаве CuAlMgPb при частоте вравщения 800 мин-1.

 Сверление пересекающихся отверстий, с.30-31, 33-34, ил.5

Для достоверности анализа процесс сверления разбивается на семь этапов: засверливание, полное резание, контакт с поперечным отверстием (вход, проход и выход), полное резание и отвод инструмента. Наиболее критическими этапами являются этапы работы в зоне поперечного отверстия, когда инструмент испытывает наибольшие нагрузки. Приведены графики изменения силы подачи, вращающего момента и радиальных сил для критических этапов работы инструмента.

Обработка колёс и осей, с.35, ил.2

Описывается опыт фирмы Bonatrans Group по обработке колёсной пары и осей железнодорожных вагонов с использованием режущих пластин фирмы Kennametal с новой геометрией стружкоформирующих элементов, изготавливаемых из новых твёрдых сплавов.

Инструменты для нарезания резьбы, с.36-37, ил.2

Описываются инструменты серии «462» фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation для нарезания внутренней резьбы от М0,8 до М6 методом вихревого резания. Речь идёт, в частности, о нарезании резьбы в имплантатах их титана. По данным фирмы, один инструмент может нарезать резьбу в 10000 отверстий без заусенцев и с высокой точностью формы и размеров.

Универсальные метчики, с.38-39, ил.4

Описываются примеры практического применения универсальных метчиков “Z-SFT” и “Z-POT” фирмы OSG. Речь идёт о нарезании резьбы в корпусах стартёров автомобиля (алюминиевое литьё под давлением), в трубопроводах из бериллиевой меди, в деталях из пластиков. Скорость резания достигает 20 м/мин при обработке стали и 30 м/мин при обработке алюминия.

Wiserner M., Комбинированные инструменты, с.40, 42,ил.5

Фирма JEL Precision Tools предлагает комбинированные инструменты, каждый из которых может выполнять сверление, зенкование, резьбофрезерование, и фрезерование плоскости. В цветных металлах резьбофрезерование осуществляется при частоте вращения инструмента 15000 мин-1. Для нарезания резьбы  длиной до 3D в глухих отверстиях без канавок для выхода инструмента фирма предлагает резьбонарезную фрезы типа DBGF.

Обработка кулачковых валов, с.44-45, ил.4

Описываются операции обработки кулачковых валов из улучшенной стали 38MnVs6 на станках фирмы Emag Salach Maschinenfabrik. Речь идёт о токарной обработке на вертикально-токарном станке “VTC 250 Duo ED”, о фрезеровании дисковыми фрезами шатунных шеек и щёк кулачкового вала на вертикальном фрезерном станке  VTC 250 F и о шлифовании соосных и эксцентричных поверхностей на станке VTC 250.

Шлифовальный станок, с.46-47, ил.3

Фирма Studer Schaudt выпускает компактный станок “CamGrind S” с встроенным загрузочным устройством для шлифования кулачковых валов длиной до 650 мм. Станок может работать отдельно или встраиваться в поточную линию обработки валов и занимает производственную площадь размерами 3000 х 3351 мм. Станок имеет гидростатические направляющие, работает с охлаждением маслом или эмульсией и  оснащается шлифовальными кругами из КНБ диаметром 480 мм.

Оптимизация механической обработки, с.48-50, ил.3

Описывается опыт фирмы Heinrich Kipp Werk AG по повышения производительности обработки резанием за счёт сокращения вспомогательного времени на смену режущих инструментов. Этого удалось достичь при применении зажимных устройств GWS фирмы Göltenbodt Präzisionswerkzeugfabrik для закрепления режущих инструментов с воспроизводимой точностью 0,01 мм. Зажимные устройства имеют внутренние каналы для подвода СОЖ под давлением 3,5 МПа (стандартное исполнение) или 10 МПа (специальное исполнение).

Laqua I., Производительность обработки резанием, с.52-54, ил.4

Только большая интенсивность съёма обрабатываемого материала не гарантирует высокую производительность обработки резанием. Предлагается совокупный критерий эффективности обработки (Оverall Equipment Efficiency - OЕЕ), оцениваемый в процентах и учитывающий имеющееся оборудование, производительность и качество обработанных деталей  и рассматриваются факторы «производственной системы», влияющие на производительность обработки.

Роботизированный комплекс, с.55, ил.1

Описывается универсальное и эффективное решение проблемы экономичной обработки по «безлюдной» технологии за счёт оснащения металлорежущих станков фирмы Mazak роботами “M-10iA” фирмы Fanuc Robotics Deutschland с несущей способностью 5, 10 и 20 кг для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей.

Barthelmann B. et.al., Модернизация металлорежущих станков, c.56-59, ил.4

Описывается опыт фирмы Deutsches Zentrum für Luft und Raumfhart по применению модернизированных токарных станков К55 для обработки заготовок массой до 4500 кг и длиной до 3500 мм при изготовлении корпусов турбин, крыльчаток и других деталей авиационной промышленности. Речь идёт о  программе автоматизации “Shop Turn” старых станков с помощью ЧПУ Sinumerik 840D и приводов осей типа “Sinamics S120”. При программировании G-коды свободно выбираются и вводятся в различных комбинациях.

Gies K., Системы измерения для металлорежущих станков, с.60-62, ил.4

Фирма Davromatic Precision (Великобритания) успешно применяет системы измерения «41 00» фирмы m&h Inprocess Messtechnic при серийной обработке различных деталей авиационной промышленности на токарно-фрезерных центрах. Системы измерения отличаются высокой скоростью работы и незначительной стоимостью обслуживания. Речь, в частности, идёт об измерении радиального биения и отклонения от круглости деталей, обрабатываемых в противоположном шпинделе.

Измерительные устройства, с. 66-68, ил.3

Описываются измерительные устройства ТС 51-20 и Z-Nano IR фирмы  Blum-Novotest, применяемые при определении припуска на обработку различных заготовок из чугунного литья. Речь идёт, например, о припуске на обработку  подшипникового отверстия в корпусе надувочного турбокомпрессора, обрабатываемом с точностью ±0,05 мм, или об определении исходной точки и  припуска на фрезерование литых корпусов с помощью измерительного наконечника. Перемещающегося со скоростью 5 м/мин.

Оптические измерительные устройства, с.69, ил.2

Устройства “Infinitefocus” фирмы Alicona Imaging сочетают оптическую систему измерения и механическую систему вращения, что позволяет выполнять комплексное измерение фасонных поверхностей и мельчайших отверстий с разрешающей способностью до 10 нм.

Вакуумные фильтры, с.71-72, ил.3

Энергосберегающие вакуумные фильтры “VLX 5000” фирмы  Knoll Maschinenbau имеют производительность до 5600 л/мин при работе с эмульсией и благодаря компактности могут устанавливаться практически в любом месте.

Насосы, с. 73-74, ил.2

Энергосберегающие насосы типа НР и РХ имеют соответственно регулируемую частоту вращения 1450…3600 мин-1 и 360…3600 мин-1 и производительность 285 л/мин и 170 л/мин. Насос НР развивает давление до 12 МПа, а насос РХ обеспечивает высоту нагнетания до 250 м.

 МАРТ

Lorenzer T. Снижение производственных затрат, с. 16, 18, 20-21, ил. 5

Углублённое исследование цикла производства и требований, предъявляемых  к станкам, очень важно с точки зрения снижения затрат, однако оно всё ещё редко выполняется на предприятии. Приведены результаты опроса 73 фирм, из которых 62% составляли мелкие фирмы с числом работающих до 50 человек, относительно критериев выбора металлорежущих станков. Наиболее существенным критерием является универсальность, т.е. возможность выполнения различных операций обработки.

Hennecke D. Многоцелевые станки, с. 22,24,26,28, ил. 4

Многоцелевые станки фирмы Okuma Corporation позволяют увязать между собой такие факторы как качество, стоимость,  количество и сроки. В качестве примера описывается токарно-фрезерный центр Multus B400, оснащённый инструментальным магазином на 40 режущих инструментов. Станок имеет главный шпиндель диаметром 280 мм, вращающийся с частотой 2800 мин-1 от привода мощностью 30 кВт, противоположный шпиндель диаметром 203 мм с приводом мощностью 22 кВт и фрезерный шпиндель, вращающийся с частотой 6000 мин-1 от привода мощностью 14 кВт.

Stanik M. et.al. Компоновка металлорежущих станков, с. 30,32-35, ил. 7

Программа “Meteor”, разработанная исследовательским центром в Карлсруе, содержит методику и рекомендации  по перекомпоновке уже приобретенных металлорежущих станков для расширения их технологических возможностей с учётом будущих требований производства. Для возможности перекомпоновки станок должен иметь соответствующие базовые (установочные) поверхности, что позволяет заменять обрабатывающий модуль или оси. Приведены примеры заменяемых узлов и инструментальной оснастки.  

Poscharsky H. Инструменты фирмы Fette, c. 36-39, ил. 6

Фирма Fette, отметившая свой 100-летний юбилей, известна не только как изготовитель прецизионных режущих инструментов, инструментальных материалов и покрытий, но и как специалист в области менеджмента и обслуживания инструментов. К последним разработкам фирмы относятся многослойное покрытие “IQ Plus”, сенсорные радиальные роликовые головки  типа ES для автоматизации накатывания резьбы, микрофрезы и насадные фрезы с многогранными режущими пластинами “MultiEdge 4Feed”.

Melcher G. et.al. Обработка труднообрабатываемых сплавов, с. 40,42, ил. 3

Описывается токарная обработка суперлегированных сплавов Inconel, Hastelloy, Hayness с помощью новых многогранных режущих пластин “Supertec LC405Z” и “Supertec LC415Z” фирмы Boehlerit GmbH & Co. KG, имеющих три типа стружкоформирующих элементов. Высокие режущие свойства пластин, обеспечиваемые оптимальным сочетанием субстрата, покрытия и геометрии режущей части, позволяют вести обработку со скоростью резания свыше 180 м/мин и подачей 0,1…0,25 мм/об.

Обработка дисков автомобильных колёс, с. 43, ил.1

Описывается токарная обработка алюминиевых дисков с помощью модульного инструмента “OvalFlex” фирмы Ceratizit Austria Gesellschaft m.b.H. Инструменты оснащаются новыми фирменными многогранными режущими пластинами «Х32», которые отличаются  экстремальной стабильностью благодаря большим размерам и крышеобразной базовой поверхностью.

Biermann D. et.al. Перовые свёрла, с. 44,46,48-49, ил. 5

Описываются новые перовые свёрла конструкции института обработки резанием технического университета г.Дортмунда. Свёрла отличаются  скруглением режущих кромок, что уменьшает их износ и повышает стабильность процесса резания. Исследования при обработке улучшенной легированной стали 42CrMo4+QT и аустенитно-ферритной коррозионно-стойкой стали X2CrNiMoN22-5-3 со скоростью 60 м/мин и подачей 0,03 мм/об показали, что скругление режущих кромок не оказывает заметного влияния на вращающий момент при сверлении.

Damm H. Производство и обработка чугуна, с. 62-66, ил. 8

Описывается опыт совместной работы фирмы Ortrand, специализирующейся уже 120 лет на производстве чугунного литья, и фирмы Matec Maschinenbau GmbH, изготавливающей оборудование для механической обработки чугуна. Речь идёт о многоцелевых станках “matec-30HV” по пяти осям и с пяти сторон тонкостенных чугунных деталей с большими поверхностями. Наклоняемая шпиндельная головка в сочетании со съёмным круглым столом обеспечивают динамическое позиционирование режущих инструментов, что эффективно при обработке крупных деталей.

Schossig H. Комбинированная обработка деталей, с. 68-72, ил. 5

Описывается комбинированная обработка различных фасонных деталей на фрезерных станках для обработки по пяти осям и токарно-фрезерных центрах “DMC 125 FD” фирмы Deckel Maho Pfronten GmbH. Больший объём обработки приходится на долю фрезерования  при обработке крупных деталей на многоцелевом станке DMC 340 U” с рабочей зоной размерами 2,8 х 3,4 х 1,6 м. Фирма предлагает также универсальный многоцелевой станок “DMU 80 P” для обработки по пяти осям.

Dreer R. Горизонтальный многоцелевой станок, с. 74-76, ил. 3

Фирма Grob-Werke GmbH & co. KG выпускает горизонтальный универсальный многоцелевой станок G350  модульного типа со следующими характеристиками:

Мощность и вращающий момент на шпинделе: 29/39 кВт и 34,6/46,6 Нм; частота вращения шпинделя 12000 мин-1.

Рабочих ход по осям Х/У/Z: 600/770/675 мм.

Инструментальный магазин: 34 инструмента длиной до 300 мм и массой до 8 кг.

Масса обрабатываемой детали, устанавливаемой на столе: до 380 кг.

Габариты: длина 3520 мм (включая устройства для отвода стружки и СОЖ), ширина 2425 мм, высота 2680 мм; масса 13000 кг.

Многоцелевые станки, с. 78-79, ил. 2

Фирма StarragHeckert AG выпускает многоцелевые станки SIP 5000/5 (наименьшая модель), SIP 5000/6 и SIP 5000/7 (наибольшая модель). Станок SIP 5000/6 обеспечивает ультра прецизионную обработку с точностью геометрической формы в субмикрометрическом диапазоне, которую можно обеспечить только шабрением. Станок SIP 5000/7 имеет рабочий ход по трём осям, равный 1200 мм.

Klingauf W. Программное обеспечение станка, с. 80-83, ил. 5

Современные металлорежущие станки, узлы которых перемещаются по нескольким осям и которые предназначены для комплексной обработки в процессе различных операций, нуждаются в соответствующем быстро действующим и надёжном ЧПУ класса Hightech.  Фирма  Fanuc GE CNC Deutschland GmbH выпускает ЧПУ серии  30i и 31i, обеспечивающее, например, контроль перемещения  86-и осей и 33-х высокооборотных шпинделей. В функцию ЧПУ входят также компенсационные расчёты с учётом длины, радиуса и направления перемещения режущего инструмента и объёмное моделирование возможных столкновений и потенциально опасных зон.

Программное обеспечение, с. 84,86, ил. 4

Программное обеспечение версия “G3”, системы САМ/САМ     “WorkNC”, разработанное фирмой Sescoi GmbH, расширяет возможности моделирования, визуализации и редактирования. В частности, описывается применение программного обеспечения при моделировании траектории фрезы и процесса фрезерования до начала обработки, а также при выборе стратегии обработки с учётом простоты обслуживания и точного выполнения задачи обработки.

Программное обеспечение, с. 88,90, ил.4

Экономичность, надёжность и долговечность – требования, которым удовлетворяет программное обеспечение системы САМ фирмы Camtech GmbH, непосредственно увязывающее конструирование и изготовление. Практические применение программного обеспечения рассматривается на примере моделирования формы лопастей крыльчатки паровой турбины.

Фрезерная головка, с. 95, ил. 1

Фирма F.Zimmermann GmdH предлагает трёхосную фрезерную головку «М3 АВС», шпиндельный узел которой поворачивается на большой угол. Головка обычного исполнения имеет ось С, которая поворачивается относительно оси Z, и горизонтальную ось А, перпендикулярную оси С. В позиции А=00 имеет место жёсткий упор, т.е. при повороте оси С отсутствуют вибрации шпинделя.

Stolzer A. Изготовление гидравлических цилиндров, с. 100,102, 104, ил. 5

Описывается оптимизация изготовления гидравлических цилиндров для вилочного погрузчика за счёт внедрения комплексной автоматической производственной системы фирмы Kasto Maschinenbau GmbH $ Co. KG, обеспечивающей подготовку заготовок, отрезку на пильном станке, механическую обработку, мойку, сварку корпуса и крышки и окончательную сборку. Система управляется процессором, определяющим последовательность операций обработки и подачу заготовок.

Haassengier R. Оптимизация механической обработки, с. 112

В настоящее время механическая обработка осуществляется с применением большого количества режущих инструментов, приспособлений, зажимных устройств и средств измерения. Поэтому автоматизация обработки данных технологического процесса имеет огромное значение. В качестве примера современного эффективного станка рассматривается одношпиндельный токарный автомат “Sigma 32” с программным управлением “ShopControl” фирмы TDM Systems GmbH для обработки прутков диаметром 32 мм. Станок имеет 22 инструментальные позиции в главном и противоположном шпинделях. Система управления обеспечивает автоматическую подачу и смену до 3500 режущих инструментов в день.  

ЯНВАРЬ/ФЕВРАЛЬ

Стратегия изготовления элементов приводов, с.13, ил.1

На 9-ой конференции в Дармштадте (октябрь 2007 г) рассматривались производственные возможности и технологические проблемы, связанные с изготовлением элементов приводов новой концепции. Речь шла об обработке резанием новых высокопрочных материалов, включая сплавы титана, о новациях в области режущих инструментов, металлорежущих станков и измерительного оборудования.

Оборудование фирмы Heller Automotive, с.14, ил.2

Оборудование, предназначенное для загрузки обрабатываемых деталей и узлов в автомобильной промышленности, предлагается в трёх вариантах, различающихся степенью автоматизации загрузки:

ModuleLineManual MLM” – ручная загрузка с помощью роликового транспортёра;

ModuleLineAutomated MLA” – автоматическая загрузка с помощью робота или грузоподъёмного устройства;

ModuleLineSystem MLS” – автоматическая загрузка с помощью отдельно стоящим автоматическим устройством “MHS”.

Schiffler R. Электроэрозионная обработка, с.16-18, ил.6

Описываются примеры обработки деталей на проволочно-вырезном электроэрозионном станке СХ-20 фирмы Mitsubishi Electric с ЧПУ “Power-Master-Line”, включающем процессор на 64 бита и разнообразное периферийное оборудование для визуального контроля процесса обработки. Экономическая эффективность обработки определяется не только малым временем переналадки, но и оптимально удобной доступностью рабочей зоны и простотой управления оборудованием.

 Установка для электроэрозионной обработки, с.20, ил.1

Фирма Fanuc Robomachine Europe GmbH предлагает проволочно-вырезные электроэрозионные станки серии “Robocut” моделей  “Alpha-0iD” и “Alpha-1iD” с перемещением по осям Х. У и Z, соответственно равным 370 х 270 х 255 мм и 600 х 400 х 310 мм, обеспечивающие высокую точность позиционирования. За счёт дополнительного перемещения по осям U и V станок Alpha-1iD позволяет обрабатывать конические поверхности с углом 300 при высоте обработки 150 мм.

Koslowski U. Зажимные устройства, с.23-24, ил.4

Описываются зажимные устройства с магнитной плитой Magnos типа MFR 2-050-080-050 фирмы Schunk GmbH & Co., применяемые при обработке с одной установки пяти сторон детали (сверление и фрезерование), устанавливаемой на поворотном столе станка глубокого сверления ТВТ.

Dieter F. Модульные зажимные устройства, с.26-29, ил.6

Описывается применение модульных зажимных устройств фирмы Heinrich Kipp Werk KG при обработке деталей блока цилиндров (головка блока, кулачковый и коленчатый валы, шатуны) на предприятии фирмы General Motors Powertrain (Германия). Модульный принцип и стандартные элементы (до 90%) обеспечивают широкую универсальность зажимных устройств и возможность обработки деталей с нескольких сторон, что эффективно в условиях большого разнообразия обрабатываемых деталей.

Зажимные устройств, с.32-33, ил.2

Описываются специальные зажимные устройства фирмы Röhm GmbH, обеспечивающие автоматизацию не только закрепления, но и загрузки и разгрузки при обработке зубчатых колёс на хонинговальном станке (вместо шлифования). Речь идёт о трёхкулачковых самоцентрирующих патронах “RZP 80”, обеспечивающих усилие зажима до 1000 Н при давлении 0,6 МПа. Рабочий ход кулачков 8 мм.

Шлифование режущих инструментов,с.34-35, ил.3

Описываются новые приспособления фирмы Anca GmbH, обеспечивающие высокие точность размеров и качество поверхности при шлифовании режущих инструментов, например свёрл, длина которых достигает 30D. Речь идёт о регулируемых люнетах со сменным базовым вкладышем и о гидравлических люнетах Arobotech.

Klingauf W. Современные шлифовальные станки, 36-38, ил.5

Шлифовальные станки “Helitronic Basic” и “Helirtonic Vision” фирмы  Walter Maschinenbau с ЧПУ серии 310i-A5 фирмы Fanuc эффективны при шлифовании и заточке концевых режущих инструментов с различной геометрией режущей части и обеспечивают обработку по пяти осям.

Многоцелевой шлифовальный станок, с.39, ил.1

Фирма Fienmechanik Michael Deckel  предлагает  многоцелевой шлифовальный станок “Flexus”, сочатающий универсальность и высокую производительность. Станок эффективен при шлифовании сложных режущих инструментов, включая твёрдосплавные многогранные режущие пластины и расточные головки.

Itterheim C. Моделирование режущих инструментов, с.40-42, ил.3

Фирма ISBE GmbH разработала программу Tool-DesignerWinNut” для быстрого и точного моделирования и расчёта профиля стружечных канавок ступенчатых свёрл как объёмной поверхности. Это позволяет существенно уменьшить затраты при шлифовании.

Нанообработка, с.44-45, ил.3

Фирма Okatomo Machine Tool Europe GmbH  разработала технологию  Zero-Ideal, принципы которой используются в шлифовальных станках серии “Ultra-Planarization-Grinder”, обеспечивающих получение зеркально чистой обработанной поверхности и «нулевые допуски». Основу этой технологии составляет бесконтактная высоко прецизионная гидростатическая измерительная система.

Damm H. Шлифование фасонных деталей, с.46-49, ил.3

Описывается шлифование точных фасонных деталей на круглошлифовальном станке с ЧПУ “Grindor silver” фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH. Программируемая правка шлифовального круга позволяет обрабатывать одним обычным кругом без заметного отклонения обрабатываемых размеров до 300 деталей из подшипниковой стали 100Cr6.

Шлифование с охлаждением, с.50-51, ил.2

Фирма Н.Sartorius Nachf. GmbH & Co. KG предлагает систему охлаждения Sara, включающую устройства для подачи охлаждающего средства в виде масляного тумана и в парообразном состоянии и устройство фильтрации. Система устанавливается непосредственно на шлифовальном станке и отвечает требованиям безопасности и защиты окружающей среды.

 Lang W. Обработка разнонаправленных зубьев, с. 52-53, ил.3

В настоящее время разнонаправленные зубья различных деталей вместо фрезерования и протягивания обрабатываются на специальных станках глубокого шлифования серии “L” фирмы  Mägerle AG Maschinenfabrik с мощностью привода шлифовального круга 115 кВт. Шлифовальные круги шириной 320 мм работают с подачей от 250 мм/мин (начальная) до 600 мм/мин (конечная), что обеспечивает увеличение производительности обработки в 2-3 раза по сравнению с обработкой на профилешлифовальном станке с кругами шириной 100…160 мм.

Rabeneck D. Шлифование профиля зубьев, с.54-57, ил.4

Станки с ЧПУ серии “Helix” и “Rapid” фирмы Höfler Maschinenfabrik GmbH для шлифования профиля зубьев  зубчатых колёс диаметром от 1 до 6000 мм обеспечивают правку шлифовального круга в соответствии с формой обрабатываемых зубьев и топологическую корректировку боковой поверхности зубьев за счёт соответствующего наклона оси шпинделя шлифовальной бабки.

Sporer A. et.al. Акустический контроль шлифования, с.58-60, ил.5

Датчики звуковой эмиссии фирмы Walter Dittel GmbH, закрепляемые на шпинделе бабки изделия позволяют жёстко контролировать процессы шлифования и правки шлифовального круга. Это позволяет принимать соответствующие меры для компенсации отклонений размеров обрабатываемых деталей за пределы допусков.

Schäpermeier E. Моделирование шлифования, с.62-65, ил.3

Программа “RULO” моделирования различных операций шлифования учитывает взаимное влияние различных факторов процесса. Для круглого наружного шлифования наиболее значимым фактором с точки зрения качества обработки является диаметр обрабатываемой детали. Программа оптимизирует процесс обработки за счёт увеличения удельной работоспособности круга, уменьшения частоты правки круга, устранения термической деформации детали и обеспечения заданных допусков и шероховатости.

Hobohm M. Комбинированная обработка, с.66-67, ил.3

Комбинированная обработка, включающая токарную обработку и шлифование закалённых деталей с одной установки, обеспечивает требуемые радиальное биение и относительное расположение обрабатываемых поверхностей при существенном сокращении времени обработки. Фирма Fritz Studer AG предлагает многоцелевой станок “S242” для такой обработки.

Hagenlocher O. Станок для комбинированной обработки, с.68-71, ил.5

Фирма Emag Salach Maschinenfabrik GmbH выпускает многоцелевые станки серии VSC DS для комбинированной обработки, включающей обдирочное точение, обычную токарную обработку, фрезерование, сверление и шлифование. Станок VSC 250 DS имеет патрон диаметром 250 мм, привод шпинделя мощностью 39 кВт с вращающим моментом 460 Нм; станок VSC 400 DS/DDS имеет патрон диаметром 400 мм, привод шпинделя мощностью 58 кВт с вращающим моментом 620 Нм.

Wijers J. Токарная обработка закалённых деталей, с.72-75, ил.4

Фирма Hemburg B.V. выпускает вертикальные токарные станки “Mikroturn” для прецизионной обработки крупных закалённых деталей твёрдостью до 70 HRC из трудно обрабатываемых материалов. Обработка ведётся со скоростью резания 160 м/мин и подачей 0,15…0,25 мм/об. Шероховатость обработанной поверхности 0,1 мкм (Ra); отклонение размеров не более 2 мкм.

Комбинированная механическая обработка, с.78-80, ил.3

Сочетание высокоскоростного резания с ультразвуковых колебаний позволяет эффективно обрабатывать стекло, керамику, кремний, корунд и твёрдые сплавы. Описывается комбинированная обработка на станках “Ultrasonic 20 linear” фирмы DMG Vertriebs und Service GmbH, шпиндель которых вращается с частотой 42000 мин-1 и имеет систему активного охлаждения. Станок оснащён инструментальным магазином на 60 режущих инструментов.

Rehfeldt S. Притирочный станок, с.82-84, ил.3

Фирма FLP Microfinisching GmbH выпускает притирочный станок FLP 1200/4 для окончательной обработки деталей сложной геометрической формы из трудно обрабатываемых материалов. Станок  отличается оптимальным соотношением стоимость/производительность и отвечает требованиям эргономии.

Hofmann J. Программное обеспечение и периферийное оборудование, с.90-91, ил.3

Процесс изготовления продукции на современной предприятии включает работу большого числа отдельно расположенного оборудования, непрерывная и надёжная связь между которыми имеет огромное значение. Эффективным решением этой проблемы является система “MR-CM” фирмы Maschinenfabrik Reinhausen GmbH, обеспечивающая обмен информацией между обрабатывающим оборудованием и программным обеспечением системы CAM.

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 12. 12

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru