Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

ГЕРМАНИЯ

 

ZwF: 2006. V. 101. Nr. 11

Проект KoBasis для мехатронных компонентов безопасности, c. 622, ил. 1.

Под этим сокращением скрывается методическая разработка мехатронных компонентов безопасности для металлорежущих станков с передачей ходовой гайкой, которая выполняется Институтом техники конструирования и технического дизайна Германии и направлена на устранение опасности столкновений движущихся узлов и агрегатов. Такими компонентами, в частности, являются быстродействующие предохранительные муфты и тормозные системы с электрическим управлением. Центральной проблемой при разработке являются оптимизация усилий, перемещений и времени. Для предотвращения столкновений время срабатывания исполнительного органа не должно превышать 5 мс.

ZwF:Z.2006. V. 101. Nr. 10

Fleischer J. et al.  Влияние услуг на готовность к эксплуатации станков, с. 561 - 565, ил. 6, библ. 8.

Германские станкостроители сохраняют позиции на рынке за счет высокого качества своей продукции. Одним из важнейших показателей качества является готовность станков к немедленной эксплуатации, для обеспечения которой у производства имеются две возможности — комплектование поставляемых станков дополнительными узлами и агрегатами или постоянный сервис проданных станков у потребителя. В статье анализируется вторая возможность, изучение которой проводилось в рамках проекта "Расчет операционной готовности к эксплуатации на базе модели оценки комплектации машины и услуг". Целями были максимизация готовности при заданном бюджете и минимизация издержек для достижения заданного уровня готовности. Кратко изложены полученные результаты.

Uhlmann E. et al.  Высокоскоростное фрезерование закаленных сталей, с. 571 – 573, ил.4, библ. 7.

Современная промышленность при изготовлении режущего инструмента требует применения прогрессивных методов обработки различных материалов и, в первую очередь, закаленных сталей. Описаны эксперименты по фрезерованию стали 1.2344/X4OCrMoV5-l пластинами из оксидной керамики SiAION, которая ранее хорошо зарекомендовала себя при обработке специальных никелевых сплавов. Обработка проводилась на образцах с размерами 60 х 60 х 150 мм от 44 до 52 HRC. Основной результат: достигнута скорость резания 800 м/мин, что в 5 ÷ 9 раз выше, чем при обработке пластинами из поликристаллического кубического нитрида бора.

Franitza T.-L. Калибрование параллельной кинематики в станке, с. 585 - 590, ил. 6, библ. 9.

Рассматривается процесс калибрования станка параллельной структуры с шестью степенями свободы с использованием простых измерительных приборов, идентификационной матрицы Якоби и неполных измерений положений.

ZwF: 2006. V. 101. Nr. 7/8

Brecher C. et al. Диагностика линейных систем управления станков, c. 408 – 411, ил. 6.

Приведен анализ функци­онирования высокопроизводительного станочного оборудования и факторов, определяющих надёжность и безопасность эксплуата­ции станков и инструмента. Рассматриваются несколько методов и средств диагностики воз­никновения отказов и нарушений работы линейных систем упра­вления вследствие их загрязнения, дефектов на по­верхности направляющих элементов и т. п. Описаны методы и тех­нические средства мониторинга компонентов станков.

Многоцелевой станок, с. 421.

Фирма Fritz Studer AG предлагает новый многоцелевой станок STUDER S242 для наружного круглого шлифования и токарной обработки закалённых деталей с одной установки. Это позволяет эффективно обрабатывать быстроходные валы и базовые поверхности инструментальных патронов, выдерживая жёсткие требования относительно радиального биения и допусков на размеры посадочных поверхностей, в том числе и под подшипники качения. Станок включает в себя мощную шлифовальную бабку, устройство для балансировки, приспособление для правки шлифовального круга, встроенное измерительное устройство и эффективную систему охлаждения.

Meier H. et al. Развитие станкостроения в Германии, с. 431 – 434, ил. 1, библ. 6.

Изложена концепция, заключающаяся в возможности и необ­ходимости уже на стадии разработки новой конструкции станка закладывать потенциальные производственные и служебные пер­спективы его использования. Реализация этой концепции должна обеспечить выживание станкостроения в условиях глобального конкуренции. Исследования проводились в рамках про­граммы SFB/TR29 "Техника гибридных производственных мо­дулей".

Поточная линия обработки, с. 434, ил. 1

Фирма Micron предлагается новую многопозиционную поточную линию Multistep XS с горизонтальной осью, обеспечивающую более быстрые программирование и настройку по сравнению с аналогами. Поточная линия оснащена приводами и системами управления фирмы Bosch и предназначена для обработки серий сложных деталей размерами до 150 х 150 х 120 мм. К преимуществам новой линии относятся измерения и регулировка обрабатываемой детали в процессе обработки; подача СОЖ под давлением до 120 бар; обработка с точностью 0,01.. .0,005 мм в зависимости от размеров детали.

Мехатроника - потенциал оптимизации станков, с. 401, ил. 1.

Сообщается о семинаре на тему «Мехатроника и моделирование в развитии станкостроения», проведенного 29.09.2006 г. Институтом станкостроения и производства (Германия). Основной упор в докладах был сделан на возможно­сти сокращения продолжительности конструирования и процесса изготовления с одновременным повышением точности за счёт использования потенциала механотроники, которая позволяет оптимизировать параметры станков уже на стадии конструи­рования и моделирования.

Grossmann K. et al.  Анализ стабильности фрезерования, с. 416 – 421, ил. 14, библ. 8.

Описывается прогнозирование стабильности процесса фрезерования на основе модели, описывающей силы резания при фрезеровании и динамические свойства системы шпиндель станка - обрабатываемая деталь. Стабильность процесса фрезерования характеризуется, так называемой, диаграммой вибрации, на основании которой определяют граничное значение угла врезания инструмента, соответствующее переходу от стабильного процесса резания к нестабильному процессу. На конкретных примерах обсуждено влияние принятой модели и её параметров на достоверность расчётной диаграммы вибрации.

Weinert Klaus et al. Моделирование фасонного шлифования, с. 422 – 425, ил. 4, библ. 6.

Описаны принципы моделирований программируемого процесса фасонного шлифования, основанные на построении геометрической и кинематической модели и использовании МКЭ, повышающего достоверность моделирования. Принципы и возможности моделировании с точки зрений оптимизации процесса обработки рассматривают на примере шлифования деталей произвольной формы с помощью тороидальных шлифовальных кругов.

ZwF (N 6, Vol. 101, 2006, Германия)

Landerberger D.et al. Применение тонкой обработки щетками конкурентоспособно традиционным методам чистовой обработки, с. 374 – 377, ил. 6, библ. 5.

На кафедре экологичных промышленных технологий университета в г. Байрет (Германия) выполнено исследование по выявлению возможности использования крацовочных станков (обработка щетками) для тонкой обработки деталей (аналогично, шлифованию), т. е для снижения шероховатости и структурирования поверхности. Состоящий из отдельных круглых щеток с металлической щетиной инструмент устанавливался на обрабатывающем центре СТХ 310 фирмы Gildemeister и вращался с частотой от 0 до 16 000 мин-1. В качестве опытного образца использовался алюминиевый цилиндр.

Программное обеспечение для проектирования, с. 385.

Программное обеспечение PDMWorks Enterprise разработано фирмой SolidWorksDeutschland GmbH (Германия) и предназначено для использования в разработках новых видов продукции большими коллективами (до нескольких сот участников), расположенными в разных местах, обеспечивая быстрый обмен данными и автоматическое внесение изменений в документы.

Abele E. et al. Новые возможности диагностики станочного оборудования, с. 402 – 407, ил. 6, библ. 13.

Представлен анализ проблем надёжности функционирования станочного парка Германии и структура его стоимости. Обеспечение жизненного цикла станков составляет около 30 % их общей стоимости и стоимости обеспечения их функционирования (содержание оператора, обеспечение энергией и материалами, техническое обслуживание и др.). Описана система мер, предусматривающая предупреждение выхода из строя станка и предварительное оповещение о возникновении отклонений в его работе.

Maier W. et al. Новые возможности станкостроения в Германии, с. 435 – 439, ил. 5, библ. 5.

Приведен обзор новых технических решений, реализованных в станкостроении Германии, которые являются экономически выгодными и повышающие качество обработки деталей. Их внедрение способствует углублению и детализации информационных потребностей при организации производственных процессов. Приведен ряд примеров нововведений в станкостроении, в числе которых комбинированный обрабатывающий модуль FM 3 1-Х специальной конфигурации, главный шпиндель особой сборки, инструмент для контурной обработки на обрабатывающем центре и др. Институт станков (lfW) университета Штуттгарта (Германия) предложил концепцию развития мехатронных модулей на основе интеграции механики, электрики и информатики, обладающих гораздо большими технологическими возможностями, чем обычные.

Denkena B. et al., с. 440 – 443, ил. 4, библ. 7.

Крупные автомобилестроительные фирмы постоянно выдвигают требование относительно уменьшения стоимости эксплуатации металлорежущего станка за период его работы. Описаны некоторые процедуры, обеспечивающие это уменьшение. Большое значение, в частности, имеет постоянный контроль за состоянием узлов станка, что позволяет избежать дорогостоящих незапланированных простоев станка. В качестве примера рассматривается контроль шариковой пары винт-гайка в приводе линейных перемещений узлов станка, позволяющий оценивать оставшийся срок службы этого узла.

 

ZwF. 2005. V. 100. Nr. 12

Specht D. et al. Обеспечение качества и материально-техническом снабжении, с. 743 – 745, ил. 2, библ. 9.

Рассмотрены общие вопросы создания межфирменной системы обеспечения качества. В автомобилестроении предприятие-изготовитель часть деталей и узлов получает со стороны, от своих поставщиков, в результате чего единственный дефект может привести к огромным убыткам. В связи с этим все большее значение приобретают вопросы обеспечения требуемого качества поставляемых деталей и узлов; при этом следует иметь в виду, что и их поставщики могут иметь своих со-поставщиков.

Автоматизация металлообрабатывающих предприятий, с. 763, ил. 1.

Автоматизация производства рассматривается как важный фактор снижения издержек на металлообрабатывающих предприятиях, однако ее проведение часто сдерживается многообразием применяемого основного и вспомогательного оборудования, для которого на рынке не существует пригодного программного обеспечения. Созданная в 1978 г фирма COSCOM Computer разрабатывает и выпускает программные модули, отражающие текущую ситуацию в парке оборудования.

Kirner E. et al. Сотрудничество фирм, с 703 - 707, ил. 3, библ. 13.

В последние годы имеет место возрастающее сотрудничество малых и средних фирм, которое направлено на сохранение и повышение конкурентоспособности на рынке за счет компенсации недостающих ресурсов. Проводимое Фраунгоферовским институтом системных и инновационных исследований обследование предприятий нескольких отраслей обрабатывающей промышленности показало, что 83 % предприятий кооперируются с другими в тех или иных областях, 60 % в разработке новой продукции, 44 % в сбыте, 42 % в производстве и т д.

Wiendahl H.-H. et al. Управление многономенклатурным серийным производством, с. 722 - 726, ил. 3, библ. 8.

Многие предприниматели надеются повысить стабильность своего предприятия за счет сокращения числа поставщиков, т.е. упрощения логистической системы, используя для этого сложное программное обеспечение. Показана неоднозначность такого подхода путем анализа существующей системы планирования и управления производством.

Klinkner R. et al. Модульная логистика, с. 717 – 721, ил. 3, библ. 7.

Для сохранения конкурентоспособности на мировом рынке предприятия должны гибко и быстро адаптировать свои логистические системы к меняющимся условиям, т. е. постоянно заниматься их модернизацией. Описан новый подход к решению этой проблемы с помощью модульной логистики, причем одним из важных моделей в ней является модуль «управление выполнением»

Laqua l. Рациональная структура управления производством, с. 733 - 742, ил. 5.

В поисках дальнейших резервов снижения собственных издержек особое внимание фирмы уделяют административным расходам. Рассматривается понятие "рациональная структура управления". Раскрывается его основное содержание, формулируются некоторые предварительные выводы.

ZwF: Z. 2005. 100. Nr. 11

Lindenau K. Исследование  шлифования, с. 665 – 666 , 2 ил. 2, библ 1.

Сообщается о результатах исследования шлифования в центрах и, в частности, о сравнении результатов шлифования в центрах при различных направлениях вращения шлифовального круга относительно направления вращения обрабатываемой детали (в противоположном и в одном и том же направлениях). На основании анализа работы зерна шлифовального круга делается вывод о том, что в некоторых случаях шлифование с одинаковым направлением вращения круга и детали более эффективно.

Rucker J. Оптимизация шлифования, с. 661 – 663, ил. 4.

Сообщается о разработке шлифовальных кругов из КНБ с встроенным датчиком с микросистемой для контроля наиболее существенных факторов процесса шлифования: силы шлифования, температуры зоны контакта и вибрации. Применение подобных кругов позволяет вести шлифование с режимами, предельно допустимыми для данных станка и инструмента.

ZwF: Z. 2005. V.100. Nr. 6

Новый пульт управления дл шлифовальных станков, с 34.

Фирма Manufacturing Data Systems Inc. разработала программ ное обеспечение OpenCIMC для шлифовальных станков и пуль управления для него, ориентированный на потребителя и пре годный для управления всеми операциями наружного и внутреннего шлифования, а также для правки кругов и корректировки программ обработки. Все операции контролируются в реальном времени и протоколируются, возникающие неисправности и сбои немедленно индицируются.

ZWF. 2005. Nr. 5 (май)

Zäh M. Производство в глобальном измерении – риск или гарантия успеха? с. 240 – 245, ил. 5.

            Приведены результаты опроса 1450 немецких предприятий относительно целесообразности переноса их производства в другие страны, показывающие, что в период между 2001 и 2003 гг. 25 % опрошенных предприятий перенесли часть своего производства в основных отраслях в другие страны, преимущественно в Восточную Европу, страны, недавно вошедшие в ЕС и Азию. Однако от 4 до 6 % предприятий вернулись опять в Германию. При этом наиболее часто производство переносили производители сложных изделий, состоящих из нескольких узлов, а наиболее редко – производители простых изделий. Наиболее часто причинами переноса производства являются его стоимость, необходимость завоевания новых рынков ввиду затоваривания на своем, повышение гибкости, более низкие налоги и близость к крупным заказчикам. Основная же причина возврата – высокая стоимость перенесенного производства и его недостаточная гибкость. Рассмотрены важнейшие проблемы, интересные и для российских фирм, с которыми встречаются предприятия после переноса, и пути их решения.

 

ZWF. (N. 4, 2005, Германия)

Schenk M. et al. Эффективность использования результатов исследований, с. 208 – 211, ил. 3

            Рассмотрены критерии эффективности использования результатов научно-практических исследований в германском машиностроении под эгидой Фраунгеровского института. Отмечена тесная связь между успехом на рынке и внедренными технологиями, в обязательном порядке сопровождаемыми созданием виртуальных моделей. На примере разработанного фирмой Magdeburger Werkzeugmaschinen вертикально-токарного станка MVT 160 с перевернутым шпинделем показаны новые подходы в отношении виртуального моделирования.

Götze U. Разработка методики ускоренного определения функциональных затрат при стоимостном анализе изделий, с. 219 – 224, ил. 4, табл. 4

            Для определения этих затрат изделие разбивают по характеристикам и функциональным признакам на отдельные элементы, например узлы. Эти узлы анализируют на предмет выполнения ими своих задач, а их стоимость определяют, исходя из существующих в настоящий момент ценовых параметров.

 

ZWF. (Nr. 3, 2005, Германия)

Clausen R. et al. Clare – новый материал для авиакосмической промышленности, с. 111 - 116, ил. 12

            Сообщается, что Clare представляет собой сложный материал, состоящий из трех алюминиевых листов толщиной 0,3 - 0,5 мм, проложенных вместе с двумя листами толщиной 0,13 мм из ориентированного в различных направлениях стекловолокна и скрепленных между собой эпоксидной смолой. Впервые он был применен при изготовлении наружной обшивки фюзеляжа самолета Airbus A 380. Отмечены проблемы, возникающие при сверлении в материале Clare с минимальным количеством СОЖ большого числа отверстий диаметром 3 – 6 мм, требуемых для крепления этого материала к фюзеляжу. В числе этих проблем - выбор оптимального момента резания и подачи и, как следствие, достижение минимального износа сверла. Приведены режимы резания, при которых достигаются указанные условия.

Beyer L. Повышение точности станков с параллельной кинематикой, с. 117 - 120, ил. 6

            Рассмотрены факторы, воздействующие на точностные параметры станков с параллельной кинематикой (триподов) шведской фирмы Neos Robotics и их узлы (шарниры, передачи, исполнительные органы, датчики, системы управления). Показаны возможности повышения их качества за счет калибрования с использованием системы калибрования ROSY. На примере станка Neos TR 600, примененного для сварки трением с перемешиванием, отмечено, что в результате калибрования можно достичь стабильной точности позиционирования трипода порядка 0,1 мм. Для повышения точности отработки траектории рабочего органа трипода необходимо дополнительно учитывать его динамические параметры.

Denkena B. et al.  Автоматический контроль качества медицинских имплантантов, , с. 121 - 123, ил. 4

            Рассмотрены новые системы автоматического контроля качества изготовления и установки коленных и бедренных протезов. При двухкоординатном контроле оптически проверяют качество их поверхности, при трехкоординатном - соблюдение заданных размеров. Приведены различные методы измерения поверхности протезов, позволяющие добиться их надежной установки у пациента.

ZWF. (N. 11, Vol. 99, 2004, Германия)

Fleischer J. et al. Зуботочение как комбинированный способ изготовления зубчатых колес без применения СОЖ, с. 647 - 651, ил. 7

            Отмечено, что зуботочение, являющееся комбинацией зубофрезерования и зубодолбления для колес наружного и внутреннего зацепления и объединяющее в себе их преимущества и недостатки, известно достаточно  давно, а необходимость его исследований возникла вследствие возможности его применения как универсального способа зубообработки. Этот способ работает как без охлаждения, так и с охлаждением минимальным количеством СОЖ, углекислым газом либо кислородом. Результаты испытаний показали, что оптимальным является зуботочение с минимальным количеством СОЖ, которое по сравнению с сухой обработкой позволяет на 30 % сократить время обработки. В этом случае рекомендуется инструмент из мелкозернистого твердого сплава с минимальным количеством кобальта.

ZWF. 2004. V. 99. Nr. 6

Lindenau K. Расчет геометрической стабильности и правки подающего круга бесцентрового шлифовального станка, работающего напроход, с. 324 - 326, ил. 3.

            Описан один из методов получения цилиндричности заготовки при ее бесцентровом шлифовании посредством достижения контакта по винтовой линии между заготовкой и соответственно заправленным подающим кругом. Это обеспечивает повышение стабильности обработки и позволяет реализовать совершенно новую стратегию правки подающего круга. 

 

ZWF (N. 4, Vol. 99. 2004, Германия)

Gausemeier J. et al. Новые подходы к стратегическому планированию у небольших и средних германских станкостроительных заводов, с. 146 - 151, ил. 5

            Отмечается, что необходимо своевременно выявлять и постоянно отслеживать возникающие производственные тенденции и по мере возможности их реализовать. Другими словами, необходимо планирование внедрения технических новинок, позволяющее быстро реагировать на любое, даже самое кратковременное изменение требований потребителей. Это приобретает особую важность в настоящее время, когда рынок заполнила значительно более дешевая продукция из стран Восточной Европы и Юго-Восточной Азии, причем не только для станкостроителей, но и для потребителей их продукции.

Abele E. et al. Трансформируемые мультитехнологичные станки - перспективное направление развития станкостроения, с. 146 - 151, ил. 5

            Подробно описана возникшая в связи с постоянным сокращением жизненного цикла всех продуктов концепция трансформируемых станков, выполняемых как автономными, так и в составе производственных систем. Они представляют собой комбинацию агрегатного станка (по производительности) с гибкой производственной ячейкой (по гибкости). Такие станки, разрабатываемые институтом PTW (Дармштадт) в рамках совместного проекта METEOR, могут применяться как в серийном производстве, так и в виде универсального оборудования, включая в себя выполнение в одной рабочей зоне практически всех технологических операций, начиная от фрезерования, точения и т.д. до закалки, контроля качества, а также функций крепления. Путем замены модулей они легко приспосабливаются к изменяющимся производственным задачам и к реализации ряда новых тенденций, например сухой и высокоскоростной обработки.

ZWF (N 11, Vol. 98. 2003, Германия)

  Schmidt J. et al. Зуботочение как новый импульс к повышению производительности нарезания зубьев, с. 589 - 593, ил. 6, табл. 2

            Отмечено, что производительность зуботочения примерно на 30 % выше, чем зубофрезерования и зубодолбления. Рассмотрены новые конструкции быстрорежущих и твердосплавных (со средней величиной зерна 0,6 мкм) инструментов для зуботочения, их покрытия (TiAlN + TiN) толщиной 4 мкм, интервалы их режимов резания, предельный допустимый износ. Определены также перспективы зуботочения как конкурента зубофрезерования при обработке высоколегированных сталей, в частности для колес с внутренним зацеплением.

Pritschow G. et al.Анализ и оценка новых тенденций в технике управления, с. 598 - 602, ил. 4

            Рассмотрены действующие в настоящее время тенденции в технике управления, в частности в устройствах ЧПУ. К этим тенденциям относят расширенное применение систем управления с открытой архитектурой, встроенными персональными компьютерами, использование стандартных интерфейсов, объединение программного обеспечения ЧПУ и программируемых контроллеров.

ZWF (N. 12, Vol. 98, 2003, Германия)

 Uhlmann E. Системы позиционирования на базе ферромагнитных жидкостей, с. 688 - 691, ил. 4

            Сообщается, что разработанные в последнее время ферромагнитные жидкости представляют собой взвеси магнитных частиц размером порядка 10 нм. Разработанные на их основе системы позиционирования содержат подвижный постоянный магнит, парамагнитный исполнительный орган и находящуюся в сосуде между этим органом и магнитом ферромагнитную жидкость. При изменении на несколько мм зазора между магнитом и сосудом, в котором плавает исполнительный орган, изменяются магнитные силы, что позволяет точно позиционировать рабочие органы различных машин. Рассмотрена принципиальная конструкция одно- и двухкоординатной систем позиционирования. Их точность составляет ± 1 мкм, что примерно соответствует точности прецизионных измерительных систем.

 

ZWF. 2003. Nr. 4

  Kenkel S. et al. Перевод производственных мощностей за рубеж в обрабатывающих отраслях германской промышленности, с. 162 - 168, ил. 6

          Приведены интересные для российских специалистов результаты маркетингового исследования Фраунгоферовского института. Среди тем исследования: сколько фирм имеют предприятия за рубежом и в каких преимущественно регионах, какими мотивами руководствуются германские фирмы при переносе производства, какова динамика этого переноса по годам и как развиваются в Германии такие предприятия.  Его результаты показывают, что с большим отрывом производство переносят предприятия с числом занятых свыше 500, причем основными причинами этого являются стоимость производства (особенно в Восточной Европе), освоенность рынка и технологии, близость к крупным заказчикам. Рассмотрены также наиболее распространенные формы германских зарубежных предприятий.

 

ZWF. 2002. Nr. 10

Haak R. Развитие экономической ситуации в Восточной Азии и ее влияние на конъюнктуру мирового рынка, с. 492 - 497
       Рассмотрено взаимодействие стран Восточной Азии (Китая, Японии, Таиланда и др.) в свете возможности образования общего рынка, подобного Европейскому Союзу. Отмечено, что в силу ряда обстоятельств, в том числе менталитета жителей большинства этих стран, такое образование в ближайшем будущем невозможно.

 

ZWF. 2002. Nr. 5 

Wilmann E.et al. Оптимизация предварительной подготовки склеиваемых поверхностей алюминиевых деталей, с. 224 - 231, ил. 4, табл. 2
           
Отмечается, что интенсивная обработка склеиваемых деталей сухим льдом позволяет не только удалить с их поверхностей масляную пленку, грязь и оксиды, но и обеспечить им такую химическую и механическую подготовку, что прочность склеивания эпоксидными и полиуретановыми клеями увеличивается почти вдвое, что особенно эффективно в авиационной и автомобильной промышленности.

Wantuch Е. et al. Влияние магнитно-абразивной обработки на свойства закаленных сталей при их тонком шлифовании, с. 232 - 237, ил. 11, табл. 2
           
Рассмотрен принцип действия магнитно-абразивной обработки, состоящий в обработке стальных деталей в магнитном поле определенной интенсивности ферромагнитными шариками, которые в этих условиях превращаются в абразив. Отмечено, что в результате такой обработки снижается количество остаточного аустенита, изменяется напряженное состояние поверхностного слоя детали и улучшается качество поверхности деталей, например со стенками толщиной 30 мкм и меньше.

Lehnicke S. et al. Новая технология обработки миниатюрных деталей из стекла, с. 238 - 243, ил. 7
           
Подробно рассмотрен метод чеканки стеклянных компонентов и оборудование для его реализации.

 На страницу обозрения

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru