Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Выпуски: (2001- 2004)   (2005)     (2006 - 2007)

American Machinist. 2008. США

 

 № 12

Фрезы, с.10, ил.1

Фирма 2L выпускает серию цельно твёрдосплавных концевых фрез Armor Mills с плоским торцем и винтовыми стружечными канавками для обработки закалённых сталей и твёрдых материалов. Конструкция вершины позволяет использовать эти фрезы при cверлении. Фирма предлагает фрезы диаметром от 2 до 12,7 мм.

Свёрла с.10-11, ил.1

Фирма Seco Tools предлагает свёрла Perfomax с многогранными режущими пластинами, улучшенной геометрией вершины и винтовыми стружечными канавками с переменным углом подъёма винтовой линии, которые улучшают условия отвода стружки. Речь идёт о свёрлах SD572 с покрытием для работы на токарных станках и крупных свёрлах с покрытием SD542  диаметром от 57 до 90 мм. По данным фирмы, стойкость новых свёрл увеличивается на 50%, а производительность на 47%.

 Режущие пластины с.11, ил.2

Описываются новые многогранные режущие пластины из твёрдого сплава АС830Р фирмы Sumitomo Electric Carbide, предназначенные для прерывистого точения стали. Благодаря сочетанию вязкого субстрата и структуры нового фирменного покрытия Super FF износостойкость пластин выше, чем у пластин с покрытием из твёрдого сплава Р30, а вязкость превышает вязкость обычного твёрдого сплава Р20. Фирма предлагает также режущие пластины DA1000 из поликристаллических алмазов для обработки цветных металлов.

 Расточная головка, с.12, ил.1

Фирма Walter предлагает расточные головки модульной конструкции Digital B4035 диаметром от 3 до 124 мм с цифровым дисплеем и оптоэлектронной системой беззазорного регулирования диаметра обработки с точностью в пределах 0,0025 мм. Инструмент имеет автоматическую компенсацию дебаланса и базовый элемент системы Screw Fit для установки во всех шпинделях станков. В зависимости от размера обрабатываемого отверстия головки имеют цельно твёрдосплавную оправку или оправку с твёрдосплавными режущими пластинами.

 Режущие пластины, с.12, ил.1

Фирма CIMtec Group выпускает режущие пластины TiroWave 3D Chip Breakers из поликристаллических алмазов с уникальным стружкоформирующим элементом вдоль одной кромки передней поверхности. Пластины предназначены для обработки сплавов алюминия, магния и цветных металлов. За счёт лазерной технологии  получения стружкоформирующего элемента стойкость пластин в 10 раз превышает стойкость обычных пластин. Предлагаются квадратные, треугольные и круглые пластины.

Ленточная пила, с.14, ил.1

Фирма Lenox предлагает ленточную пилу Tri-Tech CT для разрезания заготовок крупного сечения из трудно обрабатываемых высоко прочных сталей и сплавов на основе никеля. Твёрдосплавные зубья пилы тщательно шлифованы для увеличения режущей способности за счёт равномерного распределения нагрузки между зубьями. Предлагаются пилы 14-и размеров высотой от 31,75 до 76,2 мм.

 Концевые фрезы, с.16-17, ил.1

Фирма Emuge предлагает цельно твёрдосплавные концевые фрезы Alu-Jet-Cut для обработки деталей из алюминия для авиационной промышленности. Фрезы успешно работают со скоростью резания свыше 900 м/мин, обеспечивая интенсивность съёма обрабатываемого материала до 0,01 м3/мин. Вязкий износостойкий субстрат повышает виброустойчивость, что предохраняет режущие кромки инструмента от преждевременного выкрашивания. Предлагаются фрезы для черновой (три стружечных канавки) и чистовой (три или четыре стружечных канавки) обработки.

 Микросвёрла, с.18, ил.1

Фирма Single Source Technologies выпускает микросвёрла диаметром от 0,01 до 0,1 мм (отклонение по диаметру ±0,0025 мм)   и длиной 10D (обычные) и 6D (укороченные). Новые свёрла имеют специальное тонкое равномерное фирменное покрытие Mugen, обеспечивающее эффективное сверление сталей. Включая коррозионно-стойкие стали. Предлагаются свёрла серий NSMD, NSMD-S, NSPD-M.

 Зажимные устройства, с.18, ил.1

Фирма Advanced Machine & Engineering предлагает компактные пневматические зажимные устройства SST 60 Static для закрепления с точным позиционированием обрабатываемых деталей и приспособлений-спутников. Рабочее усилие зажимного устройства 18 кН; рабочее давление 0,8 МПа.

Устройство для охлаждения, с.20, ил.1

Фирма Accu-Lube предлагает портативное устройство для охлаждения, обеспечивающее минимальный расход СОЖ при соответствующем способе обработки резанием. Устройство включает пластмассовый резервуар ёмкостью 300 г, дозатор с электромагнитным клапаном и один или два гибких воздушных шланга длиной 2,4 м с рабочим наконечником.

Автоматизация производства, с.34-35, ил.2

Проблемы автоматизации механических цехов рассматриваются на примере фирмы Grauch Enterprises, которая выпускает свыше 650-и различных деталей для автоматов оборонного ведомства США.  В 2006-2007 годах фирма произвела 188943 деталей на общую сумму $2 млн. Высокая производительность обеспечивается за счёт применения токарных обрабатывающих центров Quest Super-Precision 10/65 и Quest 6/45 фирмы Hardinge, устройств для подачи прутков и контактных измерительных головок для контроля режущих инструментов и обрабатываемых деталей.

Промышленные роботы, с.36-37, ил.3

Приведена краткая техническая характеристика (грузоподъёмность, момент инерции, система наблюдения, программное обеспечение, точность позиционирования и присоединительные размеры базовой поверхности) промышленных роботов фирм Fanuc Robotics America, Kawasaki Robotics, Motoman. Даны рекомендации и критерии для выбора подходящих роботов.  

 Эффективное использование станков, с.38-40, ил.2

Эффективность использования металлорежущего станка во многом зависит от оптимального использования его рабочей зоны. В первую очередь речь идёт об использовании рабочей зоны по всей высоте. На примере фирмы Parking Manufacturing, ежегодно обрабатывающей до 30000 деталей и способной обрабатывать ещё больше деталей, описывается применение горизонтального обрабатывающего центра  а51 фирмы Makino. Этот центр точно обрабатывает деталь на всей длине оси У (по вертикали), а система зажима приспособлений-спутников (ось Z) обеспечивает максимальное усилие зажима на самом верху оси У.

 Винторезный токарный станок, с.42-44, ил.2

В настоящее время мелкие цеха всё чаще применяют двухшпиндельные винторезные токарные станки с ЧПУ Cyclone 25 CS и Cyclone 32 CS для обработки по семи осям, в действительности представляющие собой токарные обрабатывающие центры для обработки по семи осям, включая фрезерование. Эффективность этих станков существенно повышается за счёт отсутствия направляющих кондукторных втулок при сверлении отверстий. Описывается практическое применение этих станков на фирме  на фирме Ganesh Machinery, обрабатывающей партии от 50 до 20000 деталей для медицинской и аэрокосмической промышленностей. Рассматриваются преимущества этих станков по сравнению с токарными автоматами.

Станки Италии, с.46, ил.2

Описываются станки итальянской фирмы EMU Engineering, демонстрировавшиеся на международной выставке в Милане в октябре 2008 г. Речь идёт о вертикальном обрабатывающем центре Star Dual 6 для обработки мелких деталей. Центр выпускается в двух конструктивных исполнениях: одно шпиндельный с двойным столом и двух шпиндельный с двойным столом для одновременной обработки двух деталей. Фирма Riello демонстрировала гибкий производственный участок МС4, включающий два независимых одно шпиндельных и двух шпиндельных обрабатывающих центра и четырёхпозиционное устройство для смены приспособлений-спутников.  

Токарный обрабатывающий центр, с.49, ил.1

Фирма Clausing Industrial выпускает тяжёлый обрабатывающий центр ТТ6 массой 7 т, что позволяет эффективно обрабатывать крупные сложные детали по восьми осям с высокой интенсивностью съёма обрабатываемого материала. Станок имеет 12-и позиционную револьверную головку, две идентичные шпиндельные бабки с приводом мощностью 14,8 кВт, серво двигатели GE Fanuc и систему ЧПУ Fanuc 31iA. Максимальные диаметр и длина обрабатываемых точением деталей составляют 179 и 564 мм, а длина перемещения по оси У – 80 мм. Шпиндель вращается с частотой 6000 мин-1 и имеет вращающий момент 100 Н∙м. Приводные инструменты вращаются с частотой 5000 мин-1 от привода мощностью 3,7 кВт.   

№ 11

Режущие инструменты, с.8, ил.1

Фирма Seco Tools предлагает серию резцов типа JetStream с каналами для подвода СОЖ через сопло под давлением от 0,49 до 35 МПа непосредственно к режущим пластинам, где температура резания достигает 5380С. По данным фирмы эти резцы обеспечивают эффективный контроль стружкообразования при одновременном увеличении скорости резания и подачи при обработке многих материалов, включая сплавы титана. В качестве СОЖ используются водная эмульсия и режущее масло.

Ленточная пила, с.9, ил.1

Фирма Simonds International предлагает биметаллическую ленточную пилу X-51 Bi-Metal, выдерживающую высокую температуру при разрезании экзотических сплавов и вязких материалов. Предлагаются пилы высотой 25,4, 31,75 и 38,1 мм с различным шагом зубьев. Передняя поверхность режущих зубьев  представляет собой сочетание кобальта и вольфрама, а спинка зубьев выполнена из материала с высокой усталостной прочностью.

Специальные свёрла, с.9, ил.2

Фирма Allied Machine & Engineering предлагает регулируемые свёрла R36 Revolution диаметром от 44,5 до 101,8 мм и длиной до 4,5 диаметров с хвостовиками 12-и типов. Регулировочное устройство позволяет изменять диаметр свела на 5 мм, что сокращает номенклатуру необходимых для работы свёрл. Приведены примеры практического применения этих свёрл.

Ручные инструменты, с. 48-50

Рассматриваются проблемы эргономичности ручных инструментов и примеры выбора подходящего инструмента в соответствии с телосложением оператора и выполняемой работой. В первую очередь, речь идёт об удобстве захвата рукоятки инструмента, об удобстве выполнения конкретной операции и об отсутствии опасности травматизма. Для инструментов, требующих приложения усилия (отвёртки, ключи, молотки) рекомендуются рукоятки диаметром от 32 до 51 мм. Большая рукоятка обеспечивает комфортное расположение пальцев руки.

Щётка для удаления заусенцев, с. 50, ил.1

Фирма Weiler предлагает новую серию гибких инструментов Burr-Rx для удаления заусенцев. Инструмент представляет собой щётку с чёрным волосом из нейлона, с наполнителем из агрессивных керамических зёрен. Новая щётка удаляет заусенцы в четыре раза быстрее, чем стандартная щётка с волосом из карбида кремния.

Автоматизация производства, с.52-53, ил.2

Эффективность автоматизации рассматривается на примере фирмы Haas Automation, которая увеличила производительность на 50%, изготовив 15000 станков в 2008 г. Фирма стала использовать больше производственных участков, включающих три металлорежущих станка, обслуживаемых одним промышленным роботом. В настоящее время на предприятии созданы 16 таких роботизированных участков, а 66 станков образуют гибкие производственные системы с 979 приспособлениями-спутниками. Всего же на предприятиях фирмы работают около 300 металлорежущих станков, две трети которых составляют собственные станки фирмы.

Вертикальный конвейер, с.54, ил.1

Фирма Storch Magnetics предлагает вертикальный магнитный конвейер, позволяющий экономить производственную площадь. Конвейер состоит из 304 траков из коррозионно-стойкой стали и имеет длину от 1,2 до 7,8 м и ширину от 101 до 914 мм. Производительность конвейера составляет от 68 до 8100 кг/час.  Все движущиеся части конвейера смазываются окунанием в масляную ванну.

Заточной станок, с.54, ил.1

Заточной станок GrindSmart 620Xi с ЧПУ фирмы Rollomatic предназначен для заточки и шлифования по шести осям различных режущих пластин, включая непереставляемые, многогранные, фасонные пластины и рабочие головки для свёрл и фрез.  Станок имеет до восьми шлифовальных кругов, которые могут наклоняться на угол до 300 в зависимости от индивидуальных особенностей режущей пластины. Все операции могут выполняться с одной установки обрабатываемой пластины.

Вибробункер, с.55, ил.1

Вибробункер со спиральной дорожкой Rota-Rack фирмы  Royal Products надёжно собирает детали различных формы и размеров, обработанные на прутковых автоматах с ЧПУ: диаметр от 6,4 до 76 мм; длина от 25,4 до 254 мм . Поворотные заслонки гарантируют чёткое разделение различных собираемых деталей.

Обрабатывающий центр, с.56-57, ил.2

Обрабатывающий центр МСН-С фирмы Heller Machine Tools представляет собой универсальный горизонтальный центр для обработки с одной установки по пяти сторонам крупных деталей, например чугунного блока цилиндров. Центр выпускается в трёх различных исполнениях. К особенностям центра относятся жёсткая шпиндельная головка на оси С с высоким вращающим моментом шпинделя и привод подачи с асинхронным двигателем и предварительно нагруженными шариковыми ходовыми винтами, обеспечивающий рабочее усилие до 15/17,5 кН. Цепной инструментальный магазин имеет ёмкость от 50 до 100 режущих инструментов.

Многошпиндельный станок, с.58, ил.1

Восьмишпиндельный станок Icon 6-250 фирмы Icon Technologies  с шестью рабочими позициями предназначен для обработки средних и крупных партий деталей размером до 254 мм. Каждая рабочая позиция станка имеет своё собственное устройство для смены 80-и режущих инструментов диаметром до 125 мм и длиной до 250 мм. Каждая рабочая позиция имеет закрывающуюся дверцей рабочую зону, в которой работает охлаждаемый водой шпиндель: мощность 33,4 кВт; частота вращения 12000 мин-1.

Многоцелевые станки, с.59, ил.3

Фирма Methods Machine Tools предлагает различные многоцелевые станки. Станки 25 РС 40 и 42 РС 24 обеспечивают фрезерование по пяти осям, токарную обработку и шлифование деталей диаметром и высотой, соответственно составляющими до 300 мм и до 250 мм  и до 427 мм и 356 мм. Станки оснащаются устройством для подачи приспособлений-спутников. Частота вращения шпинделя 15000 и 12000 мин-1 соответственно. Токарный обрабатывающий центр WY-250 для токарных и фрезерных работ имеет два расположенных друг против друга шпинделя, вращающихся с частотой 6000 мин-1, и двухшпиндельные револьверные головки для одновременного фрезерования и сверления.

 

№ 10

Зажимные устройства, с.12-13, ил.2

Зажимные устройства фирмы Innovative Technologies Unlimited позволяют позиционировать и закреплять обрабатываемые детали, используя сквозные и глухие отверстия детали и прижимая деталь к базовой поверхности. Благодаря этому, можно беспрепятственно выполнять обработку по пяти осям. Приведены примеры практического применения описываемых зажимных устройств при обработке алюминиевой головки блока цилиндров массой 9 кг и чугунного корпуса маховика массой 50 кг.

Режущие пластины, с.20, ил.1

Фирма Kennametal разработала новые токарные многогранные режущие пластины с улучшенной геометрией режущей части  (токарная система  Kenna Perfect) для обработки коррозионно-стойкой стали. Пластины изготавливаются из твёрдых сплавов КС9225, КС9240 и КС5010.  

Обработка урана, с.24-26, 28-29, ил.3

Обработка урана по программе USEC включает обогащение урана 235 и 238 в центрифугах диаметром 610 мм и высотой 12,9 м и последующую механическую обработку на четырёх станках Dura Vertical 5100 фирмы  Mori Seiki. Контроль продукции осуществляется на измерительных машинах фирмы Carl Zeiss.

Benes J. Круглое протягивание, с.38-39, ил.2

Круглое протягивание представляет собой простой и экономичный способ обработки точных многоугольных профилей на наружной или внутренней поверхности деталей на стандартных токарных или фрезерных станках с ЧПУ. Круглое протягивание выполняется с помощью «орбитальных головок», называемых так из-за орбитального движения смещённого с оси шпинделя. Длина протягиваемых внутренних поверхностей, как правило, составляет (1…1,5)D, что обусловлено стружкой, которая забивается в глухом отверстии. Подача зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и от материала детали.

Промышленные роботы, с.40-42, ил.3

Тенденции развития современных крупных и мощных промышленных роботов, облегчающих автоматизацию обработки,  рассматриваются на примере роботов KR 1000 Titan фирмы Kuka Robotics грузоподъёмностью 998 кг, NX100   фирмы Motoman, IRC 5 фирмы ABB Robotics и супер тяжёлых роботов M-710iC/50 и M-710iC/70T фирмы Fanuc.

Huffman M. Повышение эффективности механических цехов, с.44-46, ил.2

Время обработки деталей в механических цехах можно существенно сократить, обеспечив лёгкий доступ операторов к программам работы станка за счёт применения открытых систем ЧПУ. Одной из таких программ является научно обоснованная программа Smart Machine Platform Initiative, объединяющая различные аспекты процесса обработки и интегрирующая обычно разделённые функции.

Программное обеспечение, с.46, 48, ил.1

Программное обеспечение Infimatic Freedom NC 200 разработано специально для металлорежущих станков фирмы MAG,  но может использоваться и на других станках. В частности новое программное обеспечение устанавливается на станках VMC 3016 FX, VMC 4020 FX, VMC 4525 и позволяет увязать программы со старыми G-кодами с контроллером этих станков.  

Станок для обработки электродов, с.48-49, ил.1

Обработка электродов для электроискровой обработки осуществляется на вертикальном обрабатывающем центре фирмы Haas Automation с помощью шпиндельной головки VRT фирмы Bryan Machine Service c бесступенчато регулируемой частотой вращения в пределах от 15000 до 40000 мин-1. Пневматическая турбинка с встроенным регулирующим устройством обеспечивает постоянство частоты вращения при переменных нагрузках.

Прутковый токарный автомат, с.52, ил.1

Токарный автомат В76543 фирмы Eurotech имеет три револьверные головки, перемещающиеся по четырём осям на расстояние 101 мм, и фирменное программное обеспечение для роботизированной или механической загрузки. Стандартная фирменная инструментальная оснастка позволяет устанавливать в станке 144 режущих инструмента. Главный шпиндель с приводом мощностью26 кВт и противоположный шпиндель с приводом мощностью 14,8 кВт имеют патроны диаметром 203 мм.

 № 9  2008

Режущие пластины с покрытием, с. 10-11, ил.1

Описывается новая продукция фирмы Walter, включающая  твёрдосплавные многогранные режущие пластины с многослойным покрытием PVD-Tiger. Речь идёт о пластинах из твёрдого сплава WSM30 с уникальным сочетанием вязкости и твёрдости и с различной положительной и отрицательной геометрией. предназначенных для токарной обработки высоко легированных и коррозионно-стойких сталей, и о пластинах из твёрдых сплавов WSM33/WSP43 для эффективной обработки канавок.

Инструментальная оснастка, с.11, ил.1

Фирма BIG Kaiser Precision предлагает различную инструментальную оснастку. Речь идёт об угловых инструментальных головках двух типов - ONBS и Compact Angle Head- для сверления отверстий диаметром до 12,5 мм, о цанговых патронах Mega ER16 и ER32, о свёрлах Sphinx диаметром от 0,3 до 1,5 мм из тонко зернистого твёрдого сплава с усиленным хвостовиком диаметром 3 мм, о сверлах Phoenix диаметром от 1 до 12,7 мм с длиной режущей части до 12D.

Зажимное устройство, с.14, 16, ил.3

Зажимное устройство фирмы Kurt, представляющее собой  тиски вертикального типа для закрепления обрабатываемых деталей, существенно повышают производительность горизонтального обрабатывающего центра МН63 фирмы Mori Seiki при обработке крупных деталей торцевыми фрезами диаметром 76 мм, работающими при частоте вращения 1000 мин-1 и подачей до 1270 мм/мин.

Длительная головка, с.18, ил.1

Описывается применение делительной головки  с непосредственным приводом вращения DD300 Rotary System, применяемой для закрепления деталей, обрабатываемых на вертикальном обрабатывающем центре XR1000 фирмы Bridgeport, и обеспечивающей уменьшение цикла обработки на 30%. Скорость быстрого углового позиционирования составляет 15000/с, а скорость резания – 6000/с.

Информация о фирмах, с.30-32, 34-45,48-53, 56, ил.20

Приведена краткая информация о ведущих американских фирмах, выпускающих различные металлорежущие станки, режущие инструменты, инструментальные патроны, инструментальную оснастку и промышленные роботы. Приведены примеры новейшей продукции и вэб-сайты для получения более подробной информации.

Зажимные устройства, с.58, 60-61, ил.1

Описываются пневматические зажимные устройства рычажного типа различных формы и размеров фирмы Applied Robotics для промышленные роботов, без которых собственно роботы становятся мало эффективными. Подобные устройства осуществляют зажим обрабатываемой детали в процессе плоско-параллельного перемещения, перемещения по дуге окружности и поворота на определённый угол.

Обработка крупных деталей, с.64-66, ил.4

Описывается опыт фирмы D & M Precision, специализирующейся на обработке штампов и деталей авиационной и аэрокосмической промышленности, в частности деталей из заготовок массой 13590 кг из стали S4140 и деталей твёрдостью 38…40 HRC. Большинство операций механической обработки осуществляется на станках с ЧПУ фирмы Mighty USA, а именно на портальных фрезерных станках  DM-100 с размерами рабочей зоны 1,6 х 2 м, вертикальном центре VMC-2100 c шариковыми парами винт-гайка, рабочим столом с несущей способностью 3000 кг и рабочей зоной 2 х 1 м.

Брикетирование стружки с.72, 75-76, ил.3

Для брикетирования алюминиевой стружки (алюминий 6061) в объёме до 1,5 тонн в день на предприятии фирмы Production Engineering применятся установка Chipmunk мощностью 22,2 кВт фирмы Kurt Manufacturing´s Ghip Solutions Division. Установка имеет шнековый транспортёр с гидравлическим приводом, отделяющий посторонние твёрдые включения и 95% влаги от стружки до её брикетирования. Размеры брикетов в плане 90 х 32 мм.

Установки для обработки водной струёй, с.80,82, ил.1

Фирма ArmorStruxx обрабатывает защитные панели размером 1,5 х 3 м для армейских автомобилей из пуленепробиваемого материала Kevlar на установках IFB фирмы Flow International. Эти установки, работающие водной струёй с давлением  609 МПа, осуществляют также резание по контуру, вырезание  и обработку отверстий материалов HJ1, T-Flex, Spectra, Hexform, 0-90 E.

Фрезерные станки, с.86-87

Приведены краткие технические характеристики консольно фрезерных станков  различных фирм с прямоугольными столами, перемещающимися по осям Х и У, фрезерными головками мощностью 2,2 кВт, устанавливаемыми на поворотной консоли, и ЧПУ.   

 № 8   2008

Новая инструментальная оснастка, с. 10-14, 16, 18, ил.14

Описываются экспонаты международной выставки IMTS 2008: расточные головки  EWN фирмы BIG Kaiser Precision Toolingдля обработки отверстий диаметром от 2 до 54 мм с регулировкой диаметра обработки с точностью 1 мкм; режущие пластины с покрытием ТР1500 фирмы Seco Tools, одинаково эффективные при обработки стали и вязкого чугуна; тиски HDM690 фирмы Kurt Manufacturing с чугунным корпусом и рабочим расстоянием между губками 230 мм; трёхкулачковые патроны фирмы MicroCentric c рабочим механизмом двойного действия, отличающиеся высокими усилием зажима, жёсткостью и точностью; вращающийся центр С4Т фирмы Riten Industries для мощных токарных и шлифовальных станков с увеличенным втрое сроком службы за счёт эффективного уплотнения подшипников; шпиндельные головки фирмы IBAG North America, шпиндель которых имеет диаметр 20 и 22 мм и вращается с частотой 100000 мин-1 от электродвигателя постоянного тока мощностью 0,26 кВт.

Инструменты фирмы Sandvik Coromant, с.20, 24-25, ил.2

Токарные резцы системы CoroTurn HP имеют внутренние каналы с несколькими соплами для подвода СОЖ под давлением до 7 МПа непосредственно в зону резания для уменьшения температуры инструмента за счёт интенсивного отвода тепла и эффективного отвода стружки. Концевые фрезы CoroMill 690 с многогранными режущими пластинами, образующими удлинённые режущие кромки, предназначены для обработки титана и также имеют внутренние каналы с соплами для подвода СОЖ под давлением.

 Обработка вводно-абразивной струёй, с.42, 44-45, 47, ил.4

Описывается опыт применения установок Jet Edge для резания водной струёй при обработке деталей гоночных автомобилей. Установка имеет насосную станцию с мультипликатором IP60-50 и электроприводом мощностью 38 кВт, обеспечивающую подвод режущей струи с давлением 420 МПа, программное обеспечение SigmaNest CAD/CAM, замкнутую систему фильтрации и систему удаления абразивных частиц. Размеры рабочей зоны установки 1,2 х 2,4 м. Сдвоенная рабочая головка Permaling II перемещается по порталу длиной  1,2 м.

Автоматизированные производственные участки, с.48-50, 52-54, 116, ил.10

Описываются автоматизированные производственные участки представленные различными фирмами на международной выставке IMTS 2008:

участок фирмы Kurt Engineered Systems, включающий шестиосный робот фирмы Fanuc LR Mate 200iC, гидрофицированную систему Kurt CTHDM6 контроля перемещения при работе устройства, зажимающего обрабатываемую деталь, поворотный стол HRT310 фирмы Haas и измерительное устройство Kurt для измерения и записи размеров обрабатываемой детали в реальном времени; обрабатывающий участок ICON 6-250   фирмы ICON Technologies с восьмью рабочими головками (четыре горизонтальных и четыре вертикальных) для одновременной обработки восьмью инструментами, сочетающий принципы универсального обрабатывающего центра и роторного принципа транспортировки обрабатываемой детали между позициями обработки; участок автоматической токарной обработки алюминиевых поршней, включающий два вертикальных токарных станка Millac 33T фирмы Okuma и загрузочное устройство с роботом Anybus; автоматизированный участок высокоскоростного фрезерования и электроэрозионной обработки по пяти осям с загрузкой и разгрузкой обрабатываемых деталей фирмы GF AgieCharmilles, включающий промышленный робот и соответствующее обрабатывающее оборудование.  

Металлорежущие станки, с.56-58, 60, 63-66, 68, 70, 72, 74, 76, 78, 80, ил.43

Приведены краткие технические характеристики различных станком, демонстрировавшихся на международной выставке IMTS 2008:

вертикальный oбрабатывающий центр NMV8000 DCGT фирмы Mori Seiki U.S.A. для обработки по пяти осям крупных сложных деталей диаметром до 1008 мм и массой до 1000 кг; установка для резания водной струёй 80Х фирмы Omax с системой контроля перемещения режущей головки Intelli-Trax и длиной перемещения по осям Х и У, соответственно равным 4,2 м и 2 м; станок T9000 фирмы Loxin с параллельной кинематической системой, обеспечивающий фрезерование, сверление, снятие заусениц, оптический контроль, проверку калибром, установку заклёпок, фрикционную сварку и смену инструментов; обрабатывающий центр SHW UniSpeed 5   фирмы Bohle Machine Tools с универсальной шпиндельной бабкой для обработки детали с пяти сторон, имеющей шпиндель, вращающийся с частотой 6000 мин-1 от привода мощностью 26 кВт; обрабатывающий центр 150 MSY серии Hyper Quadrex фирмы Mazak для обработки деталей диаметром до 290 мм и длиной до 620 мм имеет шпиндель с отверстием 65 мм, вращающийся с частотой 5000 мин-1 от привода мощностью 15 кВт; крупный горизонтальный обрабатывающий центр НМС 1250 фирмы MAG Giddings & Lewis имеет шпиндель с приводом мощностью 56 и 80 кВт и рабочим осевым усилием 20 и 25кН, вращающийся стол на гидростатических опорах, инструментальный магазин ёмкостью от 60 до 200 инструментов и три контрольные системы; вертикальная  установка VLD-300 Nd:YAG фирмы Mitsui Seiki для сверления лазером Nd:YAG кубических деталей со стороной 305 мм, точность перемещения по осям Х, У и Z  составляет 0,001 мм; обрабатывающий центр MAG 1 фирмы Makino для аэрокосмической промышленности обеспечивает обработку деталей размерами до 1500 мм и массой до 1330 кг, шпиндель HSK80 вращается с частотой 33000 мин-1 от электродвигателя мощностью 79,4 кВт, перемещение по осям Х, У и Z составляет 1520, 1100 и 1350 мм; высоко производительный обрабатывающий центр Micron HPM 600 HD фирмы GF AgieCharmilles обеспечивает динамичное фрезерование по трём осям шпинделем с частотой вращения 20000 мин-1 при эффективном отводе стружки. Встроенный инструментальный магазин ёмкостью 60 режущих инструментов и манипулятор со сдвоенным захватом осуществляют смену инструмента за 2 с.

Накопитель деталей, с.82, ил.1

Накопитель обработанных деталей Royal Rota-Rack фирмы Royal Products предназначен для сбора и хранения обработанных деталей, может работать во вторую и третью смены без вмешательства оператора и может использоваться для обслуживания любого токарного станка с ЧПУ. Накопитель включает жёсткий сварной стальной поворотный стол диаметром 1 м с несущей способностью 320 кг, программируемый логический контроллер и дополнительный встроенный конвейер. Все контактные поверхности покрыты пластиком для устранения повреждения деталей.

 Измерительная машина, с.84, ил.1

Измерительная машина фирмы Hommel-ETAMIC предназначена для одновременного определения шероховатости обработанной поверхности и точности обработанного контура за один проход с помощью одного и того же щупа. Разрешающая способность 0,00068 мкм. Характер измерения задаётся оператором с помощью панели управления, причём контролируемые системой ЧПУ оси обеспечивают полную автоматизацию измерения с гарантированным воспроизведением результатов измерения. Горизонтальное перемещение на длине 200 мм осуществляется с точностью 0,3 мкм, а вертикальное на длине 550 мм – с точностью менее 10 мкм.   

 № 7   2008

Обработка алюминия, с. 12-13, ил.1

Описываются достижения в области обработки алюминия за последние пять лет, в частности относящиеся к авиационной промышленности. Речь идёт об увеличении интенсивности съёма обрабатываемого материала, минимизации цикла обработки и уменьшения необходимой для обработки мощности станка. Высокая точность обработки обеспечивается за счёт применения микро прецизионной инструментальной оснастки, позволяющей контролировать перемещение узлов станка в осевом и радиальном направлениях, инструментальных патронов HSK 63, HSK 80, HSK 100, инструментов с большими положительными передними углами и антивибрационных устройств, особенной эффективных при больших скорости резания и вылете инструмента.

Инструменты для обработки титана, с.16, ил.1

При обработке титана в процессе изготовления самолётов Boeing 787, Airbus A380 и военных самолётов Joint Strike Figther и Eurofigghter высокую эффективность показали цельно твёрдосплавные концевые фрезы Lightning без покрытия и с равномерным шагом режущих зубьев и концевые фрезы с напаянными твёрдосплавными режущими пластинами  Raptor фирмы MAG Maintenance Technologies. Эти инструменты обеспечивают скорость подачи до 1000 мм/мин при обработке титана и высокопрочных сталей. Для обработки с очень высокими подачами до 2000 мм/мин предназначены фрезы Mega-Flute.

Шпиндель со съёмным конусом, с.22, ил.1

Фирма Toyoda Machinery разработала конструкцию шпинделя станка с быстро съёмным конусом для возможности использования  инструментальной оснастки с различными базовыми элементами (CAT, HSK, BIG-Plus) и сокращения простоя оборудования.

Современное программное обеспечение, с.30-31, ил.1

В настоящее время более 20-и разработчиков предлагают пакеты программного обеспечения САМ, позволяющие получать траекторию режущего инструмента и G-коды непосредственно по конструкции обрабатываемой детали. Предлагаются следующие критерии для выбора наиболее эффективного программного обеспечения: способность выполнять не только текущие требования, но и возможные будущие требования; быстрота и лёгкость освоения применения; виды обучения и технической поддержки и стоимость подобных процедур; перспективы существования действующих поставщиков в течение ближайших пяти лет.

Программное обеспечение фирмы Delcam Plc, с.31-33, ил.3

Фирма предлагает широкую номенклатуру программного обеспечения САМ, позволяющего пользователю эффективно решать конкретные производственные задачи. Каждый продукт фирмы представляет собой индивидуальный уникальный пакет, однако они частично перекрывают друг друга и частично взаимозаменяемы. В качестве примера описывается программные обеспечения PowerMill и FeatureCAM, на основании которых получен алгоритм обработки по нескольким осям (от 2 до 5) и которые могут использоваться операторами с различными опытом и квалификацией при обработке деталей различной сложности и точности. Программное обеспечение FeatureCAM эффективно при обработке с менее сложной и более автоматизированной траекторией инструмента и генерацией кода.

Контроль производственного процесса, с.36-38, ил.3

Описывается опыт применения стационарных и портативных видеокамер для контроля производственного процесса в механических цехах. В сочетании с системой дистанционного управления камеры, оснащённые трансфокатором, позволяют наблюдать одновременно за несколькими производственными участками или выделять и укрупнять определённый участок. Наблюдение может осуществляться 24 часа в сутки семь дней в неделю, а записывающее устройство позволяет воспроизводить картинку на большой скорости, т.е. просматривать события рабочего дня в течение часа или нескольких часов.

Промышленные роботы, с.40-43, ил.3

Промышленные роботы становятся важным компонентом производственного участка для автоматизированного литья под давлением. При организации таких участков следует принимать во внимание размеры и форму отливки, определяющие не только конструкцию литейной модели, но и размеры и технологические возможности робота, температуру отливок, рабочую зону робота и доступность выдаваемой литейной машиной отливки, а также возможность увязывания системы управления роботом с программным управлением производственного оборудования. В задачу робота входит также защита оператора от воздействия тепла в процессе литья. Приведены схемы размещения робота относительно литейной машины и средств транспортировки.

Устройства для подачи прутков, с.44-45, ил.4

Описываются устройства для подачи прутков различных фирм, предназначенные для обслуживания прутковых токарных автоматов для одновременной обработки по нескольким осям. Описываемые устройства различаются системой синхронизации с передней бабкой станка (механическая, электро-механическая, электронная), гидродинамическим устройством для поддержания прутка, формой (любая, квадрат, шестигранник) и размерами (от 3 до 38 мм) прутка и временам смены прутка (от 2-х до 20 мин).

Bruce V. Анализ эффективности механических цехов, с.48-52, 54, 56

Приведены результаты исследования эффективности работы 215 механических цехов США в 2007 г, обслуживающих различные отрасли промышленности. Исследование проводили для выявления факторов конкурентной способности предприятия в 2008 г. К критическим факторам  отнесли изменение стоимости обработки одной детали за последний год, текучесть рабочих кадров (%), потери рабочего времени (дни), цикл обработки (часы), стоимость переработки отходов, время работы шпинделя (%) и станка (%) в настоящее время и три года назад, приблизительная средняя часовая оплата труда оператора и наладчика, качество обработки (процент приёмки деталей с первого предъявления).

Многоцелевые станки, с.58-61, ил.5

В качестве примера оборудования, на котором с одной установки детали различными инструментами можно выполнять токарную обработку, фрезерование, сверление, растачивание и шлифование, описывается комбинация станков S242 и CombiGrind h фирмы Studer. Это оборудование  обеспечивает тяжёлую токарную обработку со срезанием до 2/3 диаметра заготовки и последующее шлифование до окончательных размеров. В большинстве случаев токарная обработка и шлифование выполняются без СОЖ. Станок имеет шлифовальную бабку с шпинделем для наружного шлифования и тремя шпинделями для внутреннего шлифования и револьверную головку с 12-ю режущими инструментами, вращающимися с частотой 6000 мин-1 от двигателя мощностью 2,5 кВт.

 Elliot B. Модернизация токарных станков, с.64-66, ил.2

Описывается модернизация старых токарно-револьверных станков фирмы Hardinge. В частности речь идёт о приводе вращения шпинделя и системе контроля частоты вращения шпинделя станка. Предложена электрическая схема бесступенчатого регулирования частоты вращения, которая может использоваться в сочетании с приводом GS-2 с бесступенчато регулируемой частотой при модернизации станка вместо привода со ступенчатыми шкивами и дискового вариатора.  

 

ИЮНЬ

Инструментальные патроны, с. 10-12, ил.1

Патроны, сбалансированные в сборе с режущими инструментами, существенно увеличивают стойкость как шпинделя станка, так и собственно инструмента, что особенно проявляется при высокой интенсивности съёма обрабатываемого материала при большой скорости резания. При вращении несбалансированного патрона с частотой 10000 мин-1 центробежная сила в 25 раз больше, чем при вращении того же патрона с частотой 2000 мин-1. Отмечаются преимущества  сбалансированных патронов и указывается на необходимость балансировки всех патронов.

Шести кулачковые патроны, с.11, ил.1

Описываются новые шести кулачковые патроны NCR фирмы Schunk диаметром от 165 мм до 1200 мм, предназначенные для закрепления тонкостенных и легко деформируемых деталей практически на всех известных токарных станках. Патрон имеет центральный поршень с тремя качающимися рычагами, расположенными под 1200; каждый рычаг связан с двумя основными кулачками. Внутренняя полость патрона защищена от попадания мелкой стружки, пыли и  охлаждающей жидкости.

Benes J. Оптимизация обработки резанием, с.22-25, ил.3

Описывается опыт фирм Emuge и Seco Tools по оптимизации обработки резанием за счёт внедрения современной инструментальной оснастки. Эта оснастка позволяет снизить стоимость обработки за счёт уменьшения стоимости режущих инструментов, увеличения срока службы инструментов и увеличения интенсивности съёма обрабатываемого материала в результате увеличения скорости резания. В качестве примера повышения производительности приведена обработка конических зубчатых колёс.

Программное обеспечение, с.34-35, ил.1

рма Delcam Plc.   Современное программное обеспечение системы САМ разделить на две группы. Программное обеспечение первой группы должно максимально облегчать оператору процесс обработки за счёт быстрого выбора программируемой траектории режущего инструмента при минимальном вмешательстве оператора. Программное обеспечение второй группы представляет собой всеобъемлющий пакт программ для опытного оператора, который точно знает как обрабатывать конкретную деталь. Именно такое программное обеспечение PowerMill разработала фирма Delcam Plc.

Bates Ch. Станины из полимербетона, с.38-41, ил.7

Полимербетон, благодаря эффективному сочетанию физико-механических свойств и стоимости, находит всё более широкое применение в станкостроении.  По мнению специалистов фирмы Maier, полимер бетон является идеальным конструктивным материалом для станин металлорежущих станков и, в частности, для станин прутковых токарных автоматов. Описывается виброустройчивая станина из полимербетона массой 3850 кг. Фирма Hardinge изготавливает чугунные станины, армированные полимербетоном Harcrete для повышения виброустойчивости.

Автоматизация производства, с.42-43, ил.1

Описывается опыт фирмы Katayama American, изготавливающей двери автомобиля, по применению роботов фирмы Dynalog, обеспечивающих 100% контроль обрабатываемых деталей на соответствующем участке производства. Оборудование фирмы Dynalog включает робот Motoman UP20-6, датчик LMI SRS-100 и программное обеспечение для контроля определённых элементов каждой детали и автоматического тарирования между циклами контроля.

Специальные станки, с.54-55, ил.1

В целом ряде случаев специальные станки оказываются экономически эффективнее универсальных и многоцелевых станков. В качестве примера описываются станки VGS-20 фирмы Sunnen Products для обработки седла и направляющей клапана двигателя автомобиля и мотоцикла. Оптимальная скорость резания устраняет вибрацию, что гарантирует наивысшие точность геометрической формы и качество обработанной поверхности. Альтернативой описываемым станкам могут быть многоцелевые станки с ЧПУ для обработки по пяти осям или трудоёмкая ручная обработка с помощью шлифовальных головок.

Роликовые направляющие, с.65, ил.1

Фирма Mazak разработала конструкцию роликовых направляющих для прямолинейного перемещения узлов металлорежущих станков, работающих с высокими статическими и динамическими нагрузками. Такие направляющие требуют минимальной смазки, что даёт два преимущества: незначительные отклонения от прямолинейности за счёт тонкой плёнки смазки и простота смазки за счёт применения консистентных смазывающих материалов. Роликовые направляющие фирма применяет в своих вертикальных обрабатывающих центрах VCN 700D-II, горизонтальных обрабатывающих центрах HCN8800-II и многоцелевых станках Integrex i-150

Обрабатывающий центр, с.67, ил.1

Фирма Hermle Machine предлагает обрабатывающий центр В 300 для обработки по нескольким осям имеет литую станину из полимербетона с низким коэффициентом теплового расширения и превосходными антивибрационными характеристиками, поворотный стол, перемещающийся на прецизионных подшипниках по осям Х. У и Z соответственно на 800, 600 и 500 мм, и 30-и позиционный инструментальный магазин. Время смены инструмента составляет 6 с. Шпиндель станка имеет привод мощностью 19 кВт и вращается с частотой 15000 мин-1.    

Brownhill M. Модернизация металлорежущих станков, с.88, 90

Рассматриваются проблемы модернизации станков за счёт их оснащения системой ЧПУ, что в целом ряде случаев экономичнее приобретения нового станка. Приведены наиболее важные факторы, которые надо принимать во внимание и анализировать, до разработки проекта установки ЧПУ на конкретном станке. В первую очередь, речь идёт о модернизации системы контроля и шпиндельных узлов за счёт применения высокоскоростного цифрового интерфейса. Кроме того, такая модернизация позволяет сократить расход электрической энергии на 50% и уменьшить простои оборудования.

МАЙ

Зажимные устройства, с. 10-14, ил.4

Описываются зажимные устройства различной конструкции и принципа работы, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей и повышающие производительность металлорежущих станков за счёт сокращения времени наладки станка. Речь идёт об приспособлениях-спутниках с автоматическим позиционированием нулевой точки, о многоместных устройствах типа тисок и многоместных вертикальных и горизонтальных плитах с большим числом фиксирующих отверстий и базовыми штырями для базирования и закрепления крупных фасонных отливок.

Режущие пластины, с.15, ил.1

Фирма ATI Stellram выпускает квадратные, круглых и восьмигранные режущие пластины типа Х700, имеющие покрытие TiAlN, наносимое методом PVD, и предназначенные для  фрезерования коррозионно-стойкой стали и сплавов титана. Новая геометрия передней поверхности обеспечивает высокие режущие свойства пластин при низких усилиях резания и напряжениях.

Фрезы фирмы Kennametal, c.16-17, ил.2

Новые торцевые фрезы диаметром 152 мм с режущими пластинами Dodeka из твёрдого сплава КС935М с покрытием, наносимым методом CVD, обеспечивают обработку по корке литых корпусных деталей с интенсивностью съёма материала от 1300 до 1600 см3/мин. Фрезы эффективны при обработке с большой подачей без охлаждения.

Benes J., Миниатюрные режущие инструменты, с.24-29, ил.2

Описываются миниатюрные концевые фрезы фирмы Emuge c геометрически оптимизированной режущей кромкой и конической вогнутой шейкой, предназначенные для обработки широкой номенклатуры материалов от графита до закалённой стали твёрдостью 66 HRC. Мелкие инструменты Jarbo Mini фирмы Seco Tools имеют особенности геометрии стружечных канавок, обеспечивающих эффективную обработку специфических материалов.

Обработка деталей медицинской промышленности, с.44-47, ил.2

В последнее время пластики и полимеры во всё большем объёме заменяют алюминий и сталь при изготовлении деталей для медицинской промышленности. Описывается применение горизонтального многоцелевого станка XR 760 фирмы Bridgeport для обработки таких деталей. Станок обеспечивает обработку по четырём осям, имеет шпиндель с частотой вращения 12000 мин-1, систему подачи охлаждения через полость шпинделя под высоким давлением, автоматическое устройство для смены инструментов ёмкостью 30 режущих инструментов и систему программного управления Fanuc 18i MB.

Приспособления-спутники, с.50-55, ил.3

Применение приспособлений-спутников позволяет предприятию планировать последовательную обработку мелких партий разнообразных деталей, обеспечивая увеличение времени загрузки шпинделя станка до 90%. С другой стороны приспособления-спутники могут обслуживать металлорежущие станки различного типа, например, вертикальные токарные и расточные станки, составляющие один производственный участок. Описываются примеры практического применения приспособлений-спутников, включая подобные устройства размером 1250 х 2500 мм.

Промышленные роботы, с.58, ил.1

Описывается специальный семиосный робот Presto MR20 фирмы  Nachi Robotic System, идеально имитирующий движение руки человека.  Робот имеет грузоподъёмность до 30 кг и эффективно осуществляет рабочие перемещения в ограниченном пространстве. Радиус зоны действия захвата робота в горизонтальной плоскости составляет 1260 мм, а воспроизводимая точность позиционирования - +\-0,1 мм.

Высокочастотная шпиндельная головка, с.64, 66, ил.2

Фирма Bryant Grinder, специализирующаяся с 1936 г на изготовлении шпиндельных головок для шлифовальных станков, выпустила шпиндельные головки нового пoкаления Generation II с частотой вращения шпинделя от 60000 до 90000 мин-1. Новые головки отличаются увеличенными вращающим моментом и мощностью, улучшенными условиями смазки и охлаждения подшипников масляным туманом. Оба подшипниковых узла со сдвоенными подшипниками имеют собственный инжектор для подачи масляного тумана.

Расточной станок, с.70, ил.1

Фирма Knuth Machine Tools USA предлагает мощный горизонтальный расточной станок ВО 110, стол которого для облегчения доступа поворачивается на 3600. Шпиндель станка диаметром 108 мм имеет привод мощностью 7,4 кВт, вращающий момент 1224 Нм и вращается с частотой бесступенчато регулируемой от 8 до 1000 мин-1. Стол станка имеет несущую способность 2500 кг и перемещается по осям Х, У и Z на расстояние, соответственно равное 990, 890 и 895 мм.

Измерительная машина, с.78-81, ил.2

Бесконтактная измерительная машина фирмы Starrett Company представляет собой оптический компаратор и обеспечивает контроль деталей, сопоставление на экране монитора обработанной детали с эталоном  и сбор данных контроля.  Оператор с помощью микрометрической головки перемещает оси Х и У для выявления горизонтального и вертикального отклонений между эталоном и контролируемой деталью. Затем после дополнительной обработки на станке процедура контроля повторяется до тех пор пока не получат деталь с размерами в пределах допусков. Измерительная машина имеет экран размером от 12 до 40 дюймов (от 305 до 1015 мм).

Инструменты фирмы Ingersoll, c.82-85, ил.4

Описываются новые дисковые фрезы Power Feed+ с механически закрепляемыми многогранными режущими пластинами и фрезы Hi-Pos Deka для эффективной черновой и чистовой обработки деталей из коррозионно-стойкой стали. Черновая обработка осуществляется с подачей до 5080 мм/мин, а чистовая – с подачей до 660 м/мин. Описываются также центровочные свёрла с твёрдосплавными пластинами, стойкость которых в пять раз выше стойкости обычных спиральным свёрл из быстрорежущей стали.    

АПРЕЛЬ

От редактора: Об исследовательской программе Smart Machine Platform Initiative, целью которой является поддержка производства для сохранения ведущего положения американских  фирм в области технологии машиностроения, с.4

Benes J., Фрезерование твёрдых материалов, с.8-9, ил.1

Описывается применение концевых фрез со специфической геометрией фирмы Emuge при обработке литейных моделей из стали твёрдостью 48…56 HRC на станках с ЧПУ. По данным потребителя стойкость этих фрез на 40% превышает стойкость других фрез, что позволяет оператору обслуживать три станка.  

Расточные резцы, с.9, ил.1

Фирма Criterion Machine Works выпускает инструментальную оснастку для растачивания отверстий диаметром от 1,27 мм и длиной до 18 мм. Оснастка включает цельно твёрдосплавный резец, цанговый патрон с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 3,2 мм до 19 мм для закрепления инструмента и цилиндрический корпус с базовым отверстием для установки хвостовика патрона.

Benes J., Инструменты с алмазным покрытием, с.12-14, ил.1

Отмечается прогресс в области алмазного покрытия, что позволяет обрабатывать более твёрдые материалы и обеспечивать большую стойкость инструмента. Наиболее эффективным является алмазное покрытие, наносимое способом CVD, так как при этом сохраняются свойства натуральных алмазов, а именно ультра высокая твёрдость, модуль упругости, низкий коэффициент трения. Сравниваются свойства алмазного и других видов покрытия, а также преимущества многослойного покрытия, наносимого с использованием методов нанотехнологии.

Haftl L., Программное обеспечение металлорежущих станков, с.16-18, ил.2

В настоящее время на рынке предлагается свыше 40 программ системы CAD. Приведена таблица с разными программами, разработчиками этих программ, техническими возможностями программ (число управляемых осей, формат поддержки, тип станка) и комментариями.

Bates Ch., Многошпиндельные станки, с.20-21, ил.2

Описывается опыт фирмы МКМ по применению шестишпиндельных станков MS52 с ЧПУ фирмы Index. Эти станки обеспечивают обработку по 13-и осям и могут работать как с прутками диаметром до 50,8 мм так и с заготовками размером до 101 мм, закрепляемыми в патроне. Эффективность обработки повышается за счёт использования в качестве заготовок поковок, размеры которых приближаются к размерам детали, а также за счёт встроенных роботов для загрузки в станок заготовок и обрабатываемых деталей.

Bates Ch., Нанесение покрытия лазером, с. 24, ил.1

Установка фирмы Technogenia применяется для нанесения упрочняющего антифрикционного покрытия на различные детали нефтяной и газовой промышленности. Установка использует процесс Lasercarb, при котором сочетается работа диодного лазера мощностью 4 кВт и работа станка с программным управлением по пяти осям. Порошкообразное покрытие может наносится на детали длиной до 12 м и массой до 2 т. Энергия лазера обеспечивает получение лёгкого сплава из наносимого твёрдосплавного порошка и базового материала.

Moellenberg R., Хонингование отверстий, с.25-26, 28, ил.1

Новое поколение хонинговальных станков с ЧПУ изменило представление об этом процессе обработки и позволило хонингованию занять ведущее положение при изготовлении блока цилиндров двигателей мощностью до 37 кВт, зубчатых колёс и элементов гидравлических систем. Рассматриваются возможности хонингования и указывается на то, что при окончательной обработке отверстий длиной от 2D хонингование превосходит шлифование с точки зрения интенсивности съёма обрабатываемого материала. При шлифовании отверстий длиной 5D может иметь место нежелательная конусность.

Vernyi B., Измерительные машины, с.90-91, ил.3

Описывается координатная измерительная машина X-Checker фирм  Wenzel и Micron-X, имеющая следующие особенности: гранитная станина, антифрикционные подшипники, пневматическое балансировочное устройство, высокая термическая стабильность. Длина измерения по осям Х, У и Z составляет 750, 1000 и 500 мм; скорость перемещения измерительного наконечника – 700 мм/с, ускорение – 2000 мм/с2.

МАРТ

Обработка суперсплавов, с. 10, ил. 1

Обработка жаропрочных суперсплавов, применяющихся, например, для изготовления турбин авиационных двигателей,  всегда представляла собой проблему, что связано с высокой прочностью этих материалов. Удельная сила резания составляет 4000 Н/м2, что в 1,6 раз больше удельной силы резания для обычной стали. Фирма Sandvik Coromant разработала стратегию обработки подобных сплавов на основе оптимизации новейших режущих инструментов и методов обработки.

Новые фрезы, с. 11, ил. 1

Фирма BIG Kaiser предлагает фасочные фрезы C-Cutter Mini c режущей частью минимального диаметра,  что позволяет работать с очень высокими частотой вращения и подачей. Предлагаются  фрезы с одной квадратной режущей пластиной 5 мм для фасок 450 и фрезы с четырьмя режущими пластинами для фасок 450 в отверстиях  диаметром 11…42 мм.

Расточная головка, с. 11, ил. 1

Фирма BIG Kaiser выпускает расточные головки EWB UP с тонкой регулировкой диаметра обработки с шагом 0,001 мм. Головки предназначены для обработки отверстий диаметром 20…100 мм. Встроенный регулируемый противовес настраивается с помощью отдельной шкалы, что позволяет вести обработку при высокой частоте вращения.

Микросвёрла, с. 14, ил. 1

Продукция серии MiquDrill фирмы  Mikron Tool включает центровочные свёрла диаметром от 0,1 до 6 мм, которые одновременно снимают фаску под углом 900 или 1200,   короткие микросвёрла MiquDrill 200 диаметром до 1,5 мм без покрытия (диаметр до 0,1 мм) и с покрытием (диаметр свыше 0,3 мм) для сверления отверстий длиной до 3D и универсальные микросвёрла MiquDrill 210 диаметром до 3 мм.

Фрезы для обработки алюминия, с. 15, ил. 1

Торцевые насадные фрезы KSCM AluMill фирмы  Kennametal диаметром от 63 мм до 315 мм предназначены, в частности для высокоскоростной и высоко производительной обработки блока и головки блока цилиндров автомобиля. Фрезы отличаются конструкцией корпуса, обеспечивающей уменьшение массы, увеличение жёсткости и демпфирование вибрации.

Фрезы для обработки титана, с. 16-19, ил. 3

Фирма MAG Maintenance Technologies выпускает для обработки глубоких полостей в деталях из титанового сплава Ti-5553 концевые фрезы Mega-Flute диаметром 50,8 мм с цилиндрическим хвостовиком. Фрезы работают с подачей 2540 мм/мин и обеспечивают съём материала до 50 см3/мин. Фрезы  Raptor с напаянными твёрдосплавными зубьями предназначены для чистовой обработки деталей из титана за один проход без получистовой обработки.

Цанговые патроны, с. 19-20, ил. 2

Цанговый инструментальный патрон с коническим хвостовиком VC фирмы Lyndex-Nikken работает с частотой вращения до 40000 мин-1и обеспечивает радиальное биение закреплённого режущего инструмента в пределах 0,003 мм при вылете инструмента, равном 4D. Благодаря обтекаемой форме и отсутствию шестигранных гаек вращение патрона не вызывает завихрение воздуха, что уменьшает шум даже при большой частоте вращения.

Тиски, с. 23, ил. 1

Тиски VB 5AX100-L Schenke 5.1 фирмы  Kurt Manufacturing обеспечивают рабочее усилие 40 кН на высоте 100 мм над поверхностью рабочего стола. Свободный доступ к закрепляемой детали позволяет вести обработку с пяти сторон. Предлагаются тиски с шириной губок от 2 мм до 236 мм.

Система охлаждения, с. 24-25, ил. 1

Система охлаждения фирмы Dorian Tool International использует корпус токарного резца Jet-Stream для подачи охлаждающего воздуха или СОЖ в зону резания, что позволяет выполнять токарную обработку и нарезание резьбы с большими скоростью резания и подачей.

Охлаждающее средство, с. 25, ил. 1

Охлаждающая жидкость KoolRite 2580 относится к новому поколению СОЖ фирмы JTM Products и сочетает многие положительные свойства традиционных синтетических СОЖ и масляных эмульсий. Новая СОЖ представляет собой химическую эмульсию и не содержит растительные и минеральные масла. При обработке сплава алюминия 6061 Т6 новая СОЖ увеличивает стойкость свёрл и метчиков на 10…15% по сравнению с высококачественными синтетическими СОЖ.

Vernyi B. Обработка аэрокосмических материалов, с. 28-29

Указывается на возрастающее потребление титана в авиации и рост объёма механической обработки титана, алюминия и сплавов с высоким содержанием никеля, применяемых при изготовлении деталей самолётов и вертолётов. Приведены вэб-сайты авиационных фирм США первого и второго эшелонов, на которых содержится информация о потребностях фирм в инструментах, станках и технологиях обработки.

Haftl L. Модернизация программного обеспечения системы САМ, с. 32-35, ил. 4

Под модернизацией программного обеспечения понимают такое изменение, которое повышает качество обработки без увеличения времени обработки, позволяет обрабатывать более сложные детали и упрощает создание надёжных программ. Условиями эффективной модернизации являются наличие качественного оборудования для создания программного обеспечения и квалифицированных программистов. Приведен краткий анализ рынка и разработчиков программного обеспечения системы САМ.

Обработка деталей водоструйного двигателя, с. 36-39, ил. 2

Описывается опыт фирмы CWF Hamilton & Co. (Новая Зеландия) в области обработки деталей водоструйного двигателя судов. Многие детали получают методом литья, которое затем проходят токарную и фрезерную обработку на многоцелевых станках с ЧПУ. Крыльчатки крупных двигателей имеют диаметр от 420 до 1100 мм и обрабатываются на горизонтальном многоцелевом станке с ЧПУ. В настоящее время фирма использует четыре пятиосных токарных станка и держать под контролем все зоны резания не представляется возможным без программного обеспечения системы САМ.

Программное обеспечение, с. 40, ил. 1

Фирма Datron Dynamics выпустила программное обеспечение на базе Windows, Версия 8 для управления многоцелевыми станками, шпиндель которых вращается с частотой до 60000 мин-1. Новая версия имеет функцию библиотеки, в которой оператор может создавать свои собственные библиотеки, содержащие множество макросов. Доступ в библиотеку возможен непосредственно через меню. За счёт использования Интернета передача данных увеличивается с 300 до 2800 векторов в секунду.

Benes J. Балансировка инструментальных патронов, с. 46-48,50, ил. 2

Приведены базовые положения балансировки, позволяющие сократить затраты времени и денег и отвечающие требованиям двух стандартов о балансировке патронов и шпинделей станков – ISO 1940 и ANSI S2.19. Выделяется три критерия контроля баланса: вибрация, силы резания и возможность обработки детали, причём наиболее часто имеют дело с контролем вибрации. Уровень дебаланса характеризуется параметром G (размерность мм/с). По данным исследований патрон с уровнем дебаланса G12,  вращающийся с частотой 15000 мин-1, вызывает дополнительное радиальное биение 4,1 мкм.

Bates Ch. Загрузка шлифовальных станков, с. 52-54, ил. 3

Фирмы Studer Mikrosa (Германия) и Ewag AG (Швейцария) выпускают новые шлифовальные станки с возможностью дальнейшей автоматизации их загрузки. Так фирма Ewag hfcgjkfuftn располагает свои мелкие внутришлифовальные станки вокруг робота со специальными зажимными устройствами, обслуживающего эти станки. Станки другой фирмы могут иметь встраиваемые высокоскоростные устройства для загрузки, а бесцентрово-шлифовальные станки загружаются с помощью ремённых транспортёров или роликовых склизов.

Установка для резки лазером, с. 54-56, ил.

Ультраскоростная установка фирмы Pima North America для резки лазером с синхронизацией перемещения главной и вспомогательных осей, спаренная с автоматизированной системой подачи обрабатываемого материала представляет конкурентоспособную альтернативу механическим ножницам и установкам плазменной резки.  Описываемая установка способна вырезать 1000 отверстий в минуту, а скорость может достигать 20,3 м/мин при разрезании листов толщиной до 3,2 мм.

Benes J. Установки для маркировки лазером, с. 58-60, ил. 4

Лазерная маркировка режущих инструментов, деталей и узлов, представляющая собой бесконтактный термический процесс, имеет целый ряд преимуществ. Процесс осуществляется твёрдым лазером в газовой среде (СО2 или гелий-неон). Описываются принцип работы и способы контроля лазерных установок, а также типы лазеров и влияние материала детали на результаты маркировки. В качестве примера рассматривается установка Express 10EV фирмы Telesis Technologies.

Bates Ch. Модификация станка, с. 62-63, ил. 1

Описывается опыт фирмы Hagon Products по модернизации токарного центра Tornado T8MSY фирмы Cоlchester-Harrison. Модернизированный станок может обрабатывать прутки диаметром 45 мм, а дополнительное смещение оси У относительно оси станка на ±40 мм вполне подходит для будущих планов предприятия. 12-и позиционная револьверная головка, все шпиндели которой вращаются с частотой 5000 мин-1 и имеют привод мощностью 3,7 квт, совместима с инструментальной оснасткой фирмы и с большей частью программного обеспечения фирмы Fanuc.

Крупные токарные станки, с. 63-64, ил. 2

Описываются крупные токарные станки фирмы Doosan Infracore. Станок Puma 480 предназначен для обработки деталей диаметром  650 мм и длиной 1016 мм. Мощность привода шпинделя 44,5 кВт; вращающий момент 4046 Нм; рабочее усилие по оси Z  20 кН. Станок Top-Turn S50 имеет патрон диаметром 305 мм; высота центров 635 мм; длина перемещения по оси Х 660 мм, по оси Z 6000 мм.

Обработка титана, с. 67-68, ил. 1

Фирма Dorries Scharmann Technologie, учитывая особенности обработки сплавов титана и армированных волокнами слоистых материалов, используемых при изготовлении деталей аэрокосмической промышленности, создала новые многоцелевые станки Ecoforce модульного типа моделей 2035 и 2060. Трёхосевая головка выполняет черновую обработку со съёмом материала 450 см3/мин, а пятиосевая фрезерная головка вилочного типа выполняет чистовую обработку со съёмом материала 140 см3/мин. Система охлаждения работает с давлением 15 МПа. Максимальная масса обрабатываемых деталей 8000 кг и 12000 кг соответственно моделям станка.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с. 68, ил. 1

Фирма Breton S.p.A. выпускает ряд станков серии Flymill моделей 1000, 1300, 1600 и 2000, отличающиеся длиной вертикального перемещения шпиндельной головки. Стандартное горизонтальное перемещение составляет от 2000 до 8000 мм. Скорость рабочего перемещения 40 м/мин, холостого – 60 м/мин. Шпиндель вращается с частотой 40000 мин-1 и имеет вращающий момент 220 Нм. Станки оснащаются инструментальным магазином ёмкостью 30 инструментов диаметром до 140 мм и длиной до 300 мм.

Обработка на поддонах, с. 68-69, ил.

Описывается опыт фирмы Bombardier Aerospace по применению поддонов при механической обработке деталей. Речь идёт о производственном участке, включающем четыре горизонтальных четырёхосных станка  с системой на 28 поддонов и один вертикальный пятиосный станок с системой из 8 поддонов, обрабатывающем 240 различных деталей.

 

ФЕВРАЛЬ

         Goldsberry C. Cостояние американской экономики, с.4

        Сообщается об ухудшении положения в экономике и снижении индекса производственной активности в декабре 2007 г до 47,7 по сравнению с 50,8 в ноябре 2007 г.

        Limper H. et.al. Об охлаждающей жидкости, с.8-12, ил.1

       Существует несколько жёстких правил относительно типов и применения СОЖ, функцией которых является не только охлаждение и уменьшение трения в зоне резания, но и отвод стружки и  защита от коррозии. Эффективно выполняя свои функции, СОЖ должна одновременно обладать биостабильностью, не оказывать вредного воздействия на оператора и отвечать требованиям экологической безопасности. Наилучшими смазывающими свойствами обладают чистые масла, а наилучшее охлаждение обеспечивают синтетические СОЖ. Вкратце описываются свойства и область применения наиболее часто применяемых СОЖ.

          Инструментальная оснастка и приспособления, с.14-16, 18-25, ил. 12

Погрешности шпинделя являются основной причиной снижения качества и брака при механической обработке. Новые системы в области метрологии шпинделей упрощают и ускоряют выявление и анализ дефектов шпинделя. В качестве примера описывается устройство USB-6251 Multifunction DAQ фирмы National Instrument, включающий систему датчиков, анализатор погрешности шпинделя и панель с большим числом выходов для связи с USB-портами компьютера.

Высокоскоростная шпиндельная головка c воздушным охлаждением HFK-95 S40 фирмы  IBAG North America предназначена для установки на вертикальных и горизонтальных многоцелевых станках. Шпиндель головки вращается с частотой 42000 мин-1 и имеет привод, обеспечивающий мощность 1,9 кВт (непрерывная работа) и 3 кВт (пиковое значение). Шпиндельная головка может автоматически подаваться из инструментального магазина и устанавливаться в главном шпинделе станка.

Фирма IBAG North America предлагает серию новых высокоскоростных фрезерных и сверлильных шпиндельных головок диаметром 20 и 22 мм для прутковых автоматов. Шпиндель головок вращается с частотой 100000 мин-1 при высоком вращающем моменте и мощности 260 Вт (непрерывная работа), обеспечиваемой синхронным двигателем постоянного тока. Радиальное биение шпинделя не превышает 2 мкм.

Миниатюрные цельно твёрдосплавные резьбовые фрезы фирмы Emuge предназначены для обработки труднообрабатываемых материалов, включая коррозионно-стойкую сталь, титан и сплавы Inconel и Hastelloy. Фрезы имеют режущую часть диаметром от 1,14 до 3,15 мм, хвостовик диаметром 3,175 мм и общую длину 41 мм.

Фирма Iscar Metals предлагает многогранные режущие пластины, изготавливаемые в соответствии с новой концепцией 3Р Sumo Line и новые режущие инструменты, оснащаемые этими пластинами. Речь идёт о токарных пластинах из твёрдого сплава с покрытием Sumo Tec 5000 для обработки чугуна и Sumo Tec 8000 для обработки стали, об отрезных резцах Tang-Grip с пластинами Sumo Tec 800, о концевых фрезах Sumomill T290 с тангенциально устанавливаемыми пластинами с большими положительными передними углами.

Оптимизация системы станок/инструменты рассматривается на примере фирмы Northeast Tire Mold, изготавливающей литейные формы в процессе механической обработки. Речь идёт о применении станков Alzmetall для обработки по четырём и пяти осям полостей глубиной 50,8 мм и шириной 76,3 мм  и листовых заготовок из стали 1020. Токарная обработка осуществляется твёрдосплавными режущими пластинами DNMG 432TP200, фрезерование фрезами R217.20, а сверление свёрлами CrownLoc фирмы Seco Tools.

Делительная головка 5C2 Rotary Indexer фирмы Hardinge применяется для работы с деталями массой до 50 кг и воспринимает осевое усилие до 4,4 кН. Шпиндель головки имеет сквозное отверстие диаметром 27 мм. Точность поворота составляет ±25 угловых секунд, а радиальное биение шпинделя не превышает 0,005 мм.

Фирма Master Chemical разработала высоко эффективный низко пенящийся концентрат Trim Clean IP 2019s для удаления масла и СОЖ с поверхности металлических деталей, для защиты от коррозии и для одновременного удаления заусенцев. Рабочий раствор содержит 2…4% концентрата и выдерживает температуру от 210С до 710С.

Программное обеспечение

Правильный выбор программного обеспечения, с.26-29, ил.1

В настоящее время на рынке предлагается свыше 40 пакетов программного обеспечения CAD, причём несколько пакетов независимо от требований и сложности обработки (от простой  обработки до одновременной обработки по пяти осям) обеспечивают выполнение работы за приемлемое время. При выборе пакета необходимо, кроме эффективности обработки, принимать во внимание и другие возможности программного обеспечения.

Vernyi B. Оптимизация времени настройки оборудования, с.36-39

Оптимизация настройки это процесс, учитывающий индивидуальные особенности конкретного производства. Однако существует целый ряд стандартных мероприятий, обеспечивающих максимальную эффективность настройки оборудования. Эффективность оптимизации настройки оборудования рассматривается на примере  ряда фирм.

 

Автоматизация

Аппаратура для автоматизации, с.42

Основная тенденция повышения эффективности автоматизации механической обработки связана с разработкой и внедрением беспроволочных средств передачи информации. Описывается новая продукция серии TranSphere Wireless фирмы GE Fanuc Intelligent Platforms и индикатор процесса Х3 фирмы Sartorius Group.

Компактный зажим, с.43, ил.1

Фирма Schunk предлагает универсальный пневматический зажим JGP с перемещающимися параллельно захватами для закрепления обрабатываемых деталей массой до 3 кг. Зажим удерживает деталь при приложении вращающего момента до 730 Нм.

Установка для водоструйной обработки, с.43-44, ил.2

Описывается применение установки водоструйной обработки Byiet фирмы Bystronic, оснащённых столом с возвратно-поступательным перемещением при нарезании дисков различной толщины. Указывается на повышение производительности по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ.

Компактный привод, с.45, ил.1

Фирма Trust Automation предлагает программируемый привод с постоянной частотой вращения ТА2230 мощностью 15 Вт размерами 236 х 90 х 145 мм. Двигатель привода работает от сети переменного тока 100…220 В, 56/60 Гц, 25 А.

Bates Ch. Прецизионная обработка, с.50-54, ил.4

Описывается применение миниатюрных режущих инструментов при обработке титановых и алюминиевых деталей с точностью размеров 0,002…0,005 мм. Речь идёт об обработке по пяти осям  инструментами диаметром 0,25 мм, о сверлении отверстий диаметром 0,15 мм в коррозионно-стойкой стали, о фрезеровании деталей твёрдостью 50 HRC концевыми фрезами диаметром 0,05 мм.

Металлорежущие станки

 

Обработка с увеличенной подачей, с. 56-57, ил.1

Описывается опыт фирмы Fontal Controls по повышению производительности при черновой обработке алюминиевых  деталей за счёт увеличения глубины резания и при обработке закалённых стальных деталей твёрдостью 47…48 НRC за счёт увеличения скорости подачи. В настоящее время крупные детали аэрокосмического назначения обрабатываются на вертикальном многоцелевом станке VMC 3016FX фирмы MAG Fadal  при частоте вращения шпинделя 7000 мин-1 и скорости подачи 2,5 м/мин.  

Fletcher G. Обработка по пяти осям, с.60

Рассматриваются критерии выбора станков для обработки по пяти осям и преимущества этих станков по сравнению со станками для обработки по трём осям.

 Минимизация времени смены инструментов, с.61, ил.1

Описывается автоматизированный стеллаж-магазин  с ЧПУ для размещения 500 (обычное исполнение) или 184 (компактное исполнение) режущих инструментов длиной до 550 мм, диаметром до 250 мм и массой до 24,5 кг.

Маркировочные станки, с.64-66, ил.2

Станок фирмы Columbia Marking Tools предназначен для нанесения на деталь обычной маркировки, считываемой человеком, или кодированной маркировки, считываемой специальным устройством.

Станок RotoTab фирмы Lasit USA имеет пневматический поворотный стол диаметром 400 мм и лазерное устройство для маркировки деталей.

Станки для резки лазером, с.66-67, ил.2

Станки CL-840 и CL-825 фирмы Cincinnati  предназначены для разрезания листов из мягкой стали толщиной 25,4 мм и из коррозионно-стойкой стали и алюминия толщиной 12,7 мм. Станок Orion 4020 фирмы  LVD Strippit с лазером СО2 разрезает листы размером 4000 х 2000 м.

Устройство для загрузки деталей, с.68, ил.1

Устройство DS1200-MTL фирмы  Distech Systems обеспечивает автоматическую загрузку и разгрузку деталей и предназначено для обслуживания токарных, шлифовальных и распиловочных станков.

ЯНВАРЬ

Vernyi B. Защита станка от несанкционированной перепродажи, с.4

Фирма Yamazaki Mazak с недавних пор начала устанавливать в своих металлорежущих станках блокировочные устройства, которые срабатывают при перемещении станка. Это делается с целью исключить возможность попадания оборудования в страны, которые по решению правительства США и Японии не желательно оснащать современной технологией.

S.Manns. Заточка режущих инструментов, с.8-10, ил.2, табл.2

Рассматриваются причины внедрения заточки режущих инструментов на заточных станках с ЧПУ, программное обеспечение которых контролирует одновременное перемещение по трём осям и позволяет имитировать процесс до начала заточки. Станки с ЧПУ являются единственным решением автоматизации заточки инструментов со сложной геометрией режущей части, обеспечивая при этом высокие качество и стойкость затачиваемого инструмента при существенном сокращении затрат на заточку. Сравнивается время и затраты при  ручной и автоматической заточке фрез, свёрл и других инструментов.

Инструментальная оснастка и приспособления

P.Matysiak. Информация об обработке резанием, с.12-13, ил.1

В настоящее время эффективность производств, связанных с обработкой резанием, их конкурентоспособность во многом зависит от квалификации инженерно-технического персонала, который должен быть постоянно  в курсе относительно последних новаций в области инструментальных материалов, конструкции и покрытия режущих инструментов, технологии обработки. В этой связи большое значение приобретают центры обучения и повышения квалификации, создаваемые производственными фирмами. В качестве примера описывается центр обучения фирмы Emuge.

Насадные фрезы, с.13-15, ил.2

Фирма SecoTools оснащает многогранными режущими пластинами SNHQ и LNK-05 свои насадные дисковые фрезы, предназначенные для прорезки пазов, обработки торцев, фрезерования с круговой интерполяцией. Пластины имеют по четыре режущих кромки и зачистную геометрию для получения, при необходимости, обработанной поверхности высокого качества. Пластины SNHQ и LNK-05 выпускаются право и леворежущими с радиусом при вершине соответственно от 0,2 мм до 6 мм и от 0,4 мм до 4 мм. Фирма предлагает также многогранные пластины из твёрдого сплава МК2000 для фрезерования различных чугунов и твёрдого сплава МН1000 для фрезерования закалённой стали твёрдостью свыше 50 HRC.

Суперабразивные шлифовальные круги, с.15-16, ил.2

Фирма Meister Abrasives USA, специализирующаяся ранее на производстве мелких шлифовальных кругов для внутреннего шлифования, освоила выпуск серии суперабразивных кругов для наружного шлифования. Новая серия включает  алмазные круги и круги из КНБ  с стекловидной связкой диаметром от 100 до 700 мм.

Кулачковый патрон, с.17-18, ил.1

Самонастривающийся пневматический кулачковый патрон фирмы  со встроенным пневматическим цилиндром для закрепления обрабатываемых деталей диаметром до 50 мм и прутковых заготовок диаметром до 38 мм повышает производительность токарных, фрезерных и шлифовальных станков и не требует внешнего подвода мощности. Патрон эффективно работает при частоте вращения до 5000 мин-1 с радиальным биением до 0,025 мм. Механизмы патрона надёжно защищены от попадания грязи, СОЖ или масла.

Центры, с.18, ил.1

Фирма Pratt Bumerd International предлагает серию вращающихся и невращающихся центров с коническими хвостовиками для станков с ручным управлением и с ЧПУ. Центры пригодны для обработки деталей массой до 180 кг. Шпиндель вращающегося центра опирается на несколько подшипников, распределяющих рабочую нагрузку по всей длине базового конуса. Детали центра термически обработаны, а собственно центр имеет твёрдость 61…63 HRC. Центр вращается с частотой до 12000 мин-1 и имеет  радиальное биение в пределах 0,005 мм.

Специальный инструмент, с.34, ил.1

Фирма 2L предлагает специальный инструмент длиной от 50,8 мм до 165 мм с конусной рабочей частью с углом при вершине 300 и 600, сферическим рабочим торцем и цилиндрическим хвостовиком диаметром от 3,4 мм до 6,8 мм. Инструмент, по данным фирмы, может выполнять две функции: традиционное удаление заусенцев и обработку объёмных профилей и плоскостей. Благодаря высокой жёсткости  инструмент может работать с глубиной врезания 0,25 мм при частоте вращения 55000 мин-1 и подаче  до 7,6 м/мин.  

Программное обеспечение

 L.Haftl. Беспроводные системы  программного обеспечения, с.22-23, ил.2

Описываются системы фирмы CNC Computer Integrators, созданные в соответствии с технологией беспроводной передачи информации для простейшей замены кабельных систем. Эти системы могут использоваться в качестве аналога цифровых диалоговых систем. Помехоустойчивые технические средства и программное обеспечение новых систем достаточны для надёжной передачи инструкций программы к контроллеру металлорежущего станка в онлайновом режиме во время работы станка. Система имеет открытую архитектуру, что  позволяет её использовать в сочетании с широкой номенклатурой аналоговых и числовых датчиков и контроллеров.

Автоматизация

  C.Bates. Промышленные роботы, с.36-39, ил.5

Описываются примеры использования роботов для выполнения различных технологических операций в машиностроительных предприятиях. Роботизированный участок Force Control Machining с специальным программным обеспечением и датчиками рабочих усилий решает проблемы автоматизации зачистки, шлифования и удаления заусенцев при окончательной обработке отливок. Установка для воздушно-абразивной очистки деталей фирмы Guyson оснащена роботом для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей, цикл работы которого синхронизирован с циклом обработки. Фирма FKI Logistex предлагает роботизированные системы с несколькими манипуляторами для транспортировки обрабатываемых деталей и укладывания их на поддоны.

C.Bates. Повышение эффективности токарной обработки, с.41-42, ил.2

Эффективность токарной обработки легко и просто можно повысить за счёт сокращения простоя оборудования, который, в настоящие время может достигать 20% от общего времени работы станка. В качестве примера описывается 4-х шпиндельный станок Kitako МТ4-200 с ЧПУ фирмы SB Machine Tools c четырьмя кулачковыми патронами, обслуживаемый роботом. Когда верхние два шпинделя и робот обеспечивают загрузку и разгрузку деталей, станок продолжает обработку деталей, закреплённых в патронах других шпинделей. Время простоя оборудования из расчёта обработки одной детали сократилось с 60 с до 1 с.

Металлорежущие станки

Современные токарные станки, с.45-46, ил.2

Современные токарные станки представляют собой токарно-фрезерные или многоцелевые станки, которые могут выполнять не только токарную обработку. В качестве примера описываются станки Integrex i-150 и Integrex e-420H-ST II. Станок i-150 имеет поворачивающееся на 900 устройство для закрепления обрабатываемой детали в тисках (фрезерование и обработка заднего торца) или с помощью центра задней  бабки с ЧПУ (фрезерование или токарная обработка длинных деталей). Токарный центр Sigma 20 BioPak фирмы Tornos оснащается высокоскоростным устройством для вихревого нарезания резьбы при частоте вращения до 30000 мин-1. Глубина нарезаемой резьбы может превышать три диаметра, причём резьба может доходить до дна глухого отверстия.

Ленточнопильные станки, с.51, ил.1

Фирма KMT Saw предлагает полуавтоматический ленточнопильный станок KS600 для распиловки под прямым углом и с наклоном сплошных заготовок и фасонных профилей размером до 508 мм. Скорость резания регулируется в пределах от 1,5 м/мин до 9 м/мин. Фирма предлагает также ленточнопильный станок Р350М с ручным управлением, имеющий замкнутую систему охлаждения, привод пилы мощностью 2,2 кВт; скорость резания бесступенчато регулируется в пределах от 1,5 м/мин до 9 м/мин.

Устройство для подачи прутков, с.52, ил.1

Фирма Edge Technologies предлагает устройства длиной 3,6 м для подачи прутков: Patriot 338 – для прутков диаметром от 3 мм до 38 мм и    Patriot 551 для прутков диаметром от 5 мм до 51 мм. Устройства имеют выносной ручной пульт управления, пульт с экраном и клавишами для выбора параметров и программирования работы и память на 32 операции. Подаваемый пруток вращается в канале из полиуретана, заполненным маслом для создания гидродинамического эффекта при большой частоте вращения и уменьшения шума и вибрации.  

 

На первую страницу обозрения 

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru