Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

 

Выпуски предыдущих годов: (2001- 2004)      (2005)     (2006 - 2007)      (2008)

 

American Machinist. 2009. США

 

№ 12

Bates Ch. Обработка на современных станках, с.10-13, ил.1

В настоящее время одновременная обработка по пяти осям осуществляется, как правило, на вертикальных или горизонтальных обрабатывающих центрах, которые имеют четыре базовых конфигурации и могут быть разбиты на две группы. Станки первой группы обеспечивают обработку по пяти осям за счёт перемещения обрабатываемой детали со столом станка, а станки второй группы – за счёт перемещения режущего инструмента со шпинделем станка. У станков первой группы оси А и В могут быть по разному расположены по высоте относительно друг друга. У станков второй группы имеется поворотная шпиндельная бабка и дополнительная ось С (шпиндельная головка). Описываются обрабатывающие центры различных фирм.

Обрабатывающий центр, с.11, ил.1

Фирма Mori Seiki рекомендует обрабатывающий центр NN1000DCG для ультра прецизионного фрезерования по пяти осям мелких деталей оптических приборов. Станок отличается жёсткой базовой структурой, высокой виброустойчивостью и легким и удобным доступом в рабочую зону. Высокие точность перемещения и вращения обеспечиваются воздушными подшипниками, устраняющими механический контакт между движущимися узлами и направляющими. Привод шпинделя фрезерной головки осуществляется от пневматической турбинки, гарантирующей малое выделение тепла. Перемещение по осям Х/У/Z составляет соответственно 120/150/50,8 мм.

Проверка жёсткости шасси автомобиля, с.14, ил.1

Описывается процедура проверки жёсткости шасси гоночного автомобиля NASCAR на предприятии фирмы Joe Gibbs Racing с использованием новых беспроводных датчиков и устройства сбора данных фирмы L.S.Starrett. Процедура включает установку кузова автомобиля на стенде, размещение датчиков, снятие исходных показаний, нагружение автомобиля тарированным грузом, снятие новых показаний. Процедура повторяется 12 раз при различной нагрузке и различной конфигурации шасси.

Tegelman M. Растачивание ступенчатых отверстий, с.16-17, ил.2

Рассматриваются причины ухудшения точности размеров и качества обработанной поверхности при растачивании ступенчатых отверстий. В первую очередь, речь идёт о состоянии шпинделя станка и жёсткости зажимного устройства, в котором закрепляется обрабатываемая деталь. Участок меньшего диаметра ступенчатого отверстия рекомендуется растачивать с помощью ступенчатой расточной оправки, имеющей опорную часть, базирующуюся в участке отверстия большего диаметра, и рабочую часть. Отверстия малого диаметра рекомендуется растачивать цельно твёрдосплавными расточными оправками.

McCreary P. Производственные участки, ч.2, с.18-19

Производственные участки Lean Flow имеют смешанное оборудование, включающее различные станки с ЧПУ и обычные станки с ручным управлением. Станка расположены таким образом, чтобы обеспечивалось последовательное перемещение обрабатываемой детали до полного завершения обработки. В этом случае оператор должен быть в состоянии не только обслуживать различные станки и обрабатывающие центры, но и выполнять минимальные операции очистки, сборки и упаковки. Максимальная эффективность производственного участка обеспечивается только в том случае, когда сводятся к минимуму простои не только оборудования, но и оператора. Поэтому существенное значение имеет своевременное и качественное техническое обслуживание оборудования участка и высокая квалификация оператора.

Bates Ch. Токарный обрабатывающий центр, с.20-21, ил.1

Токарный обрабатывающий центр R200 фирмы Index USA обрабатывает детали из вязких материалов в два раза быстрее по сравнению с обычными токарными центрами. Это обеспечивается за счёт двух мощных фрезерных шпинделей (11 кВт. 18000 мин-1) и двух перемещающихся бабок изделия (33 кВт, 5000 мин-1, 150 Н•м). Центр имеет систему управления Index C200-4D SL на базе ЧПУ S840D фирмы Siemens и выполняет операции обработки в двух независимых подсистемах, каждая из которых обеспечивает комплексную обработку по пяти осям прутков диаметром от 20 до 65 мм и длиной до 3000 мм.

Станки Италии, с.22-24, ил.3

Описываются станки Италии, демонстрировавшиеся на международной выставке ЕМО, и мероприятия, направленные на развитие станкостроения. Фирма Jobs выпускает крупные станки с линейными двигателями. Фирма Gruppo Riello Sistemi предлагает многоцелевые станки, одинаково эффективные при обработки незакалённых и закалённых деталей. Фирма Pama специализируется на изготовлении крупных расточных и фрезерных станков; станки серии Speedram могут иметь вертикальных ход от 2 до 7,8 м. Последние станки портального типа фирмы Colgar SpA имеют рабочую зону 0,4 м3 и шпиндельную головку с пятью осями для обработки мягких материалов с большой скоростью и твёрдых материалов с большой мощностью.

Закрепление мелких деталей, с.26-27, ил.1

Вакуумные зажимные устройства и вакуумные столы не всегда эффективны при непосредственном закреплении мелких деталей, обрабатываемых на фасонно-фрезерных станках. Липкая плёнка Vilmill толщиной всего 0,25 мм с адгезионным покрытием с одной стороны применяется в качестве промежуточного слоя между обрабатываемыми деталями и поверхностью вакуумного стола. Эта плёнка используется как средство закрепления и как лента конвейера при загрузке и разгрузке деталей. По окончании обработки детали легко отделяются от плёнки, которая практически не оставляет следов на поверхности детали.

Зажимные устройства, с.27, ил.1

Фирма Fixtureworks предлагает зажимные устройства Sof-Top Urethane Grippers с металлическим цилиндрическим корпусом различной конфигурации диаметром от 8 до 25 мм. В рабочей головке корпуса выполнена расточка, в которой размещается шаровая опора с приклеиваемой полиуретановой шайбой с рифленой рабочей поверхностью. Корпус выполняется из низколегированной стали, закаливается до твердости 43…46 HRC и оксидируется.

Оправки для фрез, с.28, ил.1

Фирма Seco Tools предлагает оправки Steadyline для торцевых фрез, обеспечивающие эффективное демпфирование вибрации при обработке глубоких полостей и сложных монолитных деталей авиакосмической и автомобильной промышленности. Оправки имеют демпфер в передней части, гасящий вибрацию при переходе от режущего инструмента к корпусу оправки, что уменьшает деформацию инструмента при вылете до пяти диаметров. Скорость и глубина резания могут быть увеличены до четырёх раз.

Обработка алюминия, с.29-30, ил.1

Описывается опыт фирмы Mac Machine по применению обрабатывающих центров MAM72-63V фирмы Matsuura с рабочей зоной 630 х 450 мм при обработке по пяти осям деталей массой до 323 кг для аэрокосмической промышленности из алюминиевых сутунок с использованием приспособлений-спутников. 32 приспособления-спутника позволяют на одном фрезерном станке обрабатывать одну за другой 32 совершенно различных детали. Фирма использует также для обработки по пяти осям более мелкие станки МАМ72-35V с рабочей зоной 348 х 240 мм и горизонтальные обрабатывающие центры H.Plus-300.

Schneider G. Обрабатываемость резанием, с.48

Для оценки обрабатываемости материала резанием предлагается сравнивать его обрабатываемость с обрабатываемостью при точении низкоуглеродистой легко обрабатываемой стали AISI B1112 твёрдостью 160 НВ. Рассматриваются четыре критерия оценки обрабатываемости резаниям: стойкость инструмента, силы резания и потребляемая мощность, шероховатость обработанной поверхности и процесс образования стружки.

 

№ 11

Bates Ch. Обработка деталей из титана, с.12-13, ил.2

Описывается опыт фирмы Aphelion Precision Technologies, специализирующейся по обработке очень сложных деталей из титана для аэрокосмической, оборонной и медицинской промышленности. Кроме титана предприятие фирмы обрабатывает алюминий, коррозионно-стойкую сталь, вольфрам и сплавы на основе никеля. В основном речь идёт об обработке по нескольким осям с точностью несколько тысячных мм (детали самолёта F-18, ракеты Томагавк, вертолёта Апачи). Обработка деталей с экстремально жёсткими допусками осуществляется в специальных производственных помещениях, в которых температура поддерживается в пределах ±0,50С с помощью размещаемых на стенах датчиков. Производственный участок включает три-четыре станка, на которых выполняют фрезерование, токарную и электроэрозионную обработку. Типичный объём производства от 100 до 500 деталей.

Benes J. Эффективность производства, с.14-15, ил.1

Фирма Ashland Technologies, отмеченная в 2009 г как самое быстро растущее машиностроительное предприятие в штате Пенсильвания и выпускающая различную продукцию от аттракционов и оборудования для пунктов быстрого питания до огнестрельного оружия, добилась высокой эффективности за счёт целого ряда организационных мероприятий. Полный цикл изготовления продукции, от обработки отдельных деталей до сборки готового изделия, существенно сокращает время изготовления (до двух раз по сравнению с конкурентами) и экономит средства. Фирма инвестирует в оборудование, которое не работает всё время. Но эта «избыточная производственная мощность» позволяет предприятию быстро откликаться на изменяющиеся и возрастающие потребности рынка. Свой вклад в повышение эффективности производства вносит специально созданная группа конструкторов и технологов.

Alpern P. Изготовление сложных деталей, с.16-17, ил.2

Описывается опыт фирмы Kinner Manufacturing, в которой работает всего 5 человек и которая изготавливает крыльчатки различных размеров и формы для вентиляторов и компрессоров, применяемых в энергетических установках, системах подачи природного газа и воды. За счёт применения высоко производительных твёрдосплавных инструментов с оптимально подобранной геометрией режущей части, быстродействующих зажимных устройств и рационального технологического процесса время обработки крыльчатки диаметром 406 мм удалось сократить с 12 часов до 2 часов.

Bates Ch. Автоматизация вспомогательных операций, с.18-19, ил.2

Фирма Kirsan Engineering, обслуживающая аэрокосмическую, оборонную и медицинскую промышленности, изготавливает ежегодно от 100 до 250000 деталей, причём объём партий составляет в среднем от 25 до 300 деталей. Эффективность работы существенно повысилась обработки за счёт замены старых вертикальных станов новыми горизонтальными обрабатывающими центрами и токарными обрабатывающими центрами, обслуживаемыми автоматическими загрузочными устройствами. Переход на новое оборудование практически не потребовал дополнительного обучения операторов, так как старое и новое оборудование имеет одинаковые узлы, приводы и двигатели. Станки группируются в производственные участки, причём в первой смене каждый участок имеет мастера (координатора), а во второй и третьей смене один мастер обслуживает все участки.

Alpern P. Мелкая машиностроительная фирма, с.24-25, ил.3

Свыше 60% продукции фирмы MiniMachine, 10 работников которой заняты полный рабочий день, составляют кардиологические катетеры и сложнейшие инструменты для хирургии сердца. Недавно фирма получила заказ на изготовление титановых винтов для ортопедической хирургии. Для этого пришлось освоить вихревое нарезание резьбы, затратив на оборудование $10000 и на инструмент $3000 Одновременно фирма поставляет детали с отверстиями диаметром от 0,127 до 0,9 мм для телекоммуникационных систем и для оборонной промышленности. Многие детали, обрабатываемые фирмой, можно рассматривать только под микроскопом.

Bates Ch. Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности. с.26-27, ил.2

Фирма Precision Aerospace, 100% продукции которой предназначено для аэрокосмической и оборонной промышленности, практически полностью перешла на вертикальное оборудование для выполнения полного комплекса технологических операций, включающих механическую обработку по пяти осям, электроэрозионную обработку, обработку на токарных прутковых автоматах. Штамповку, сварку, сборку, испытания и загрузку в контейнеры. Детали изготавливаются из алюминия, коррозионно-стойкой стали, титана и сплавов Inconel и Waspalloy в количестве от 30 до 2000 в месяц. Эффективность производства обеспечивается за счёт организации производственных участков, включающих от двух до пяти станков. Отдельные операции, например доводка, удаление заусенцев, сварка выполняются на обособленных производственных участках.

Alpern P. Изготовление уникальных деталей, с.28-29, ил.3

Фирма Thayer Manufacturing, заказчиками которой являются аэрокосмическая, оборонная и медицинская промышленности, занимает производственную площадь 560 м2, на которой размещаются 10 станков и работает 9 работников. Фирма изготавливает ежемесячно 2500 деталей 60-и наименований. Примером продукции фирмы являются головка и корпус медицинского ларингоскопа, соединяемые между собой левой резьбой, что уменьшает опасность отворачивания головки в горле пациента.

Bates Ch.

Фирма Valley Tool обслуживает аэрокосмическую, медицинскую и нефтедобывающую промышленности и выпускает инструментальную оснастку, зажимные устройства и средства измерения. Основная философия фирмы заключается в использовании максимального потенциала оборудования и работников. Первый шаг на пути практической реализации этой философии заключался в оптимальной организации инструментального хозяйства с тем. чтобы рабочий постоянно не искал оснастку и инструмент, необходимые для выполнения конкретной работы. Были созданы инструментальные ящики и инструментальные кладовые со всеми необходимыми инструментами, расположенные вблизи рабочих мест. Для максимального использования технических возможностей оборудования фирма строго следует инструкции по эксплуатации и старается даже не работать на максимально рекомендуемых режимах. Например, обработку ведут с глубиной резания меньше рекомендуемой глубины 6,4 мм.

Высокоскоростное фрезерование, с.38-41, ил.2

Описывается применение концевых фрез фирмы Seco Tools диаметром 101 мм с 32-мя режущими пластинами 218.19 из твёрдого сплава МР2500 с покрытием Duratomic. вместо расточной оправки для предварительной обработки отверстий диаметром от 635 до 914 мм и глубиной 114 мм в детали из стали А514, трудно обрабатываемой из-за упрочнения в процессе вырезания кислородным резаком. Операция выполняется на одношпиндельном горизонтальном обрабатывающем центре Niigata HD80, позволяющем вести обработку с большими скоростью резания и подачей. Замена растачивания фрезерованием позволила сократить время обработки отверстий до 28 мин, т.е. на 50%. Фирма Seco Tools выпускает также фрезы Power Turbo диаметром 60 мм с пятью режущими пластинами с геометрией М14 из твёрдого сплава F40M.

Schneider G. Процесс стружкообразования, с.48, ил.1

Базовый механизм образования стружки остаётся неизменным даже при обработке на современных станках. Хотя в большинстве практических операций обработки резанием (точение, фрезерование) задействованы две и более режущих кромок, наклонённых под различными углами к направлению резания, процесс резания и образования стружки более просто анализировать, когда речь идёт о прямоугольном резании, т.е когда режущая кромка инструмента перпендикулярна относительному перемещению обрабатываемого материала. Независимо от применяемого режущего инструмента и от обрабатываемого материала стружка образуется в результате «пластической деформации», которая проявляется как срезание. Рассматриваются три типа стружки: прерывистая, непрерывная и непрерывная с образованием нароста.

 

№ 10

Bates Ch. Обработка деталей мотоцикла, с.12-15, ил.4

Фирма Straitline Components широко использует многоместные приспособления-спутники при изготовлении деталей различной сложности для мотоциклов. Специальные 9-и местные приспособления в сочетании со станками фирмы Mori Seiki NH4000 обеспечивают быструю переналадку производства с обработки одной детали мотоцикла на другую деталь. В качестве примера рассматривается технология обработки педалей мотоцикла. Ось педали обрабатываются с одной установки без шлифования на токарном обрабатывающем центре NL2000 SY 500 той же фирмы с двумя шпинделями и одной револьверной головкой.

Benes J. Режущие инструменты, с.16-18, ил.3

Описываются концевые фрезы, обеспечивающие эффективную обработку различных пластиков за счёт соответствующей геометрии режущей части, учитывающей специфических физико-механические свойства обрабатываемого материала. Мягкие пластики обрабатываются цельно твёрдосплавной фрезой с О-образными стружечными канавками, обеспечивающей образование длинной витой стружки. Частота вращения и скорость подачи составляют 18000 мин-1 и 7620 мм/мин Твёрдые пластики обрабатываются фрезами с V-образными стружечными канавками, обеспечивающими образование мелкой дроблённой или кристаллической стружки.

McCreary P. Производственные участки, с.22-25, ил.2

Наиболее эффективный способ уменьшить простои оборудования заключается в организации участков поточного производства, когда обрабатываемая деталь передаётся между позициями, на которых выполняются конкретные операции обработки. Оборудование таких участков, включая металлорежущие станки, транспортные и загрузочные устройства и приборы контроля, увязываться между собой и синхронизируется. Это уменьшает затраты труда, количество оснастки и манипуляции с обрабатываемыми деталями. Приведен пример таких участков для механической деталей подшипников до термической обработки.

Обработка деталей оборудования нефтяной промышленности, с26-27, ил.1

Описывается опыт фирмы Kimray по организации переналаживаемых производственных участков для изготовителя широкой номенклатуры деталей насосов и контрольных клапанов для нефтяной промышленности. Речь идёт об участке, включающем три обрабатывающих центра MultiCenter фирмы Porta North America с ЧПУ фирмы Fanuc для обработки по четырём осям, каждый из которых имеет индивидуальный инструментальный магазин, и центральный делительный стол для позиционирования приспособлений-спутников.

Обработка водно-абразивной струёй, с.27, ил.1

Фирма Dix Metals использует две установки фирмы Flow International размерами 1,8 м и 3,6 м для разрезания алюминиевых и стальных листов толщиной до 76 мм водно-абразивной струёй, подаваемой под давлением 420 МПа. Фирма использует также установку со сдвоенной головкой, работающую по технологии Dynamic Waterjet при давлении водно-абразивной струи 609 МПа. Это позволяет разрезать алюминиевые листы толщиной до 150 мм с точностью, которую не удаётся получить на обычных вводно-абразивных установках.

Шлифовальный станок, с.28,ил.1

Новый шлифовальный станок PSM фирмы aba z&b с ЧПУ Sinumerik 840D фирмы Siemens Energy & Automation Machine Tool Business представляет собой наиболее мощный и наиболее крупный станок, работающий методом ползучей подачи и предназначен для обработки крупных деталей землеройных машин. Длина, ширина и высота обрабатываемых деталей составляют соответственно 1000, 550 и 550 мм. Станок имеет поворотный стол диаметром 1750 мм и грузоподъёмностью 1320 кг с двумя зажимными устройствами для закрепления обрабатываемых деталей, позволяющий одновременно выполнять шлифование, загрузку и разгрузку.

Режущие пластины, с.32, 34, ил.1

Фирма Seco Tools предлагает режущие пластины ТМ 4000 с покрытием Duromatic и стружкоформирующими элементами MF4, предназначенные для прерывистой токарной обработки коррозионно-стойкой стали 304. Покрытие с кристаллической структурой обладает благоприятным сочетанием вязкости и износостойкости. Благодаря эффективному дроблению стружки скорость резания увеличивается до 195 м/мин, а подача до 0,4 мм/об. Удельный съём обрабатываемого материала достигает 205 см3/мин.

Режущие пластины, с.34-35, ил1

Фирма Tungalow America предлагает новые режущие пластины Y-Pro серии YWMT c углом при вершине 250, стружкоформирующими элементами ZM и покрытием, предназначенные для получистового фасонного точения. Твёрдосплавные пластины Т9025 с покрытием, наносимым методами CVD, используются для обычной токарной обработки различных сталей а пластины GT730 из кермета с покрытием, наносимым методом PVD, - для чистовой и других видов токарной обработки закалённых деталей твёрдостью до 58 HRC.

Зажимные устройства, с.36-37, ил3

Универсальные тиски Kontec KSC-a фирмы Schunk c ручным зажимом легко перестраиваются при изменении длины закрепляемой детали и обеспечивают обработки детали с пяти сторон. Ширина рабочих губок 100 мм; усилие зажима 25 кН. Для сокращения времени настройки тиски могут работать с быстросменной системой приспособлений-спутников Schunk Unilock.

Кулачковый патрон Rota THWplus фирмы Schunk имеет быстросменные кулачки, заменяемые за 60 с с точностью 0,0127 мм, что во многих случаях позволяет обходиться без растачивания кулачков. Большое число комбинаций основных и съёмных кулачков повышает универсальность патрона. Предлагаются патроны диаметром 165, 185, 215, 260 и 315 мм.

Инструментальный патрон Hydro-Grip HD фирмы Sandvik Coromant обеспечивает наивысшее усилие зажима среди патронов этого типа, что делает его пригодным для тяжёлых операций резания. Патрон эффективно передаёт вращающий момент, что повышает работоспособность твёрдосплавных фрез, свёрл и развёрток. Каждый патрон балансируется до уровня дебаланса G2,5.

Обработка деталей самолёта, с.38-39, ил2

Описывается опыт фирмы KAI Korea Aerospace Industrial по обработке стренг крыла самолёта Airbus A 350 XWB на автоматизированном участке из семи обрабатывающих центров Ecospeed F фирмы Dorries Scharmann Technologie. Шпиндельные бабки с параллельной кинематикой Sprint Z3 обеспечивают обработку алюминиевых конструкций самолёта с максимальными размерами 2000 х 6000 мм. Ось С шпиндельных бабок предназначена для позиционирования при сверлении и фрезеровании под углом.

Шлифовальный станок, с.39, ил.1

Фирма Paragon Machinery предлагает двух шпиндельный шлифовальный станок RTG-100 с ЧПУ для обработки с одной установки до восьми поверхностей детали: наружных диаметром до 320 мм и внутренних диаметром от 6 до 100 мм. Станок оснащается линейным энкодером Heidenhain, шариковой парой винт-гайка класса С1 и устройством для устранения люфта. По данным фирмы, станок повышает производительность шлифования на 40%.

№ 9

Bates Ch. Нарезание конических зубчатых колёс, с.20-22, ил.2

Конические зубчатые колёса с круговыми зубьями находят всё большее применение в ветряных энергетических установках, оборудовании гидроэлектростанций и шахт. В последнее время мелкие и средние партии таких зубчатых колёс обрабатываются на обрабатывающих центрах с 5-ю осями, что экономически эффективнее обработки на сложных зуборезных станках. В качестве примера описывается обработка этих зубчатых колёс на обрабатывающем центре HU80A-5X фирмы Mitsui Seiki, снабжаемом программным обеспечением, специально разработанным фирмой CNC Software. На подобном обрабатывающем центре возможно обрабатывать также корпуса соответствующей зубчатой передачи, что повышает точность и срок службы трансмиссии.

Benes J. Врезное фрезерование, с.24-25, 27, ил.2

Врезное фрезерование во многом аналогично сверлению и осуществляется при последовательно повторяющихся врезании и отводе режущего инструмента. Основное преимущество врезного фрезерования заключается в том, что сила резания направлена строго по оси инструмента, т.е. можно работать с большим усилием, а следовательно с большей подачей по оси Z, не опасаясь изгиба или выкрашивания инструмента. Обработанные стенки имеют грубую поверхность, что может потребовать чистового фрезерования. Для более эффективного отвода стружки из зоны резания рекомендуется использовать продувку воздухом или промывку охлаждающей жидкостью. Фирма Ingersoll Cutting Tools предлагает врезные фрезы серии Punch-In Quad DHU с двумя стружечными канавками и многогранными режущими пластинами, работающие с частотой вращения 1735 мин-1 и подачей 432 мм/мин.

Alpern P. Повышение эффективности производства, с.28-29, 31 ил.1

Способы повышения производительности и сокращения затрат рассматриваются на примере предприятий оборонной промышленности США. В частности речь идее о фирме Ammcon, поставляющей фитинги и фланцы для трубопроводов подводных лодок. В результате превращения поставщика металлорежущего оборудования в партнёра фирме удалось снизить время обработки каждой детали с 32 до 12 мин и уменьшить стоимость квадратных фланцев из коррозионно-стойкой стали на 67%. Этому, в первую очередь способствовало организация целевых производственных участков и создание восьми групп деталей из десятка тысяч обрабатываемых деталей.

Bates Ch. Ветряные электростанции, с.32-35, ил.2

Описываются металлорежущие станки и режущие инструменты, применяемые при обработке деталей ветряных электростанций, которые имеют массу от 42 кг до 33600 кг. Ступица лопастей, например, может иметь массу 15120 кг и диаметр 4,5 м. Многие детали обрабатываются на горизонтальных расточных станках с шпиндельными головками для обработки по контуру, программируемыми расточными оправками и прецизионными вращающимися столами с размерами от 1250 до 1600 мм и несущей способностью до 6468 кг. В этом случае можно выполнять 9…10 операций обработки детали по пяти сторонам, нетипичных для расточного станка (нарезание резьбы, прорезка канавок, точение, обработка по контуру). Подшипниковые кольца и детали планетарной передачи воздушной турбины обрабатываются на вертикальных токарных центрах инструментами, неподвижно закрепляемыми на вертикально перемещающихся каретках, а автоматически заменяемые приводные шпиндельные головки обеспечивают выполнение за один проход вращающимися инструментами сверления, фрезерования, нарезания резьбы и аналогичных операций.

Установка для вводно-абразивной обработки, с.36, ил.1

Фирма Omax предлагает новую серию установок Maxiem для обработки вводно-абразивной струёй, отвечающих более жёстким требованиям с точки зрения технологических возможностей, точности и безопасности работы. Первая установка серии 1530МХ имеет стол размером 1,5 х 3 м, привод Omax Intelli-Trax перемещения по осям Х и У, разработанный с учётом абразивной среды, и приводную ось Z. Насос с приводом мощностью 15 и 22 кВт развивает давление 350 МПа.

Обрабатывающие центры, с.37, ил.1

Станкостроительная фaирма Mazak, затратив $9 млн, заменила шесть старых обрабатывающих центров V-100 фирмы FMS четырьмя новыми центрами Versatech V-100N той же фирмы. Новые центры оснащены специальными приводными шпиндельными головками, устанавливаемыми вертикально, горизонтально и под любыми промежуточными углами, и обеспечивают обработку очень длинных деталей. В зависимости от типа обрабатываемых деталей новые обрабатывающие центры обеспечивают увеличение производителности обработки от 40 до 70%.

Вертикальный обрабатывающий центр, с.38, ил.1

Фирма Haas Automation предлагает самый компактный вертикальный обрабатывающий центр VF-3YT/50 с рабочей зоной размерами 1016 х 660 х 635 мм и увеличенным на 152 мм перемещением по оси У по сравнению с центром стандартной модели VF-3. Новый центр имеет шпиндельную бабку с приводом мощностью 22 кВт, вращающимся моментом 612 Н•м и частотой вращения 7500 мин-1. Центр оснащается устанавливаемым сбоку устройством для смены режущих инструментов ёмкостью 30 инструментов, шнековым транспортёром для удаления стружки, программируемым устройством для подачи СОЖ, монитором 15 дюймов на жидких кристаллах, портом USB и пультом дистанционного управления.

Зажимные устройства, с.41, ил.1

Описываются зажимные устройства пружинного типа Imao трёх моделей фирмы Fixtureworks для закрепления c точным позиционированием обрабатываемых деталей. Устройства с гранённым корпусом (четыре типа-размера) обеспечивают рабочее усилие 8,5 кН и имеют коническое базовое отверстие для установки сменного переходника. Устройства с цилиндрическим корпусом (пять типо-размеров) обеспечивают рабочее усилие от 3,7 до 8,5 кН и имеет нижнюю крепёжную шпильку, заворачиваемую ключом при монтаже устройства. Компактные устройства )три типо-размера) обеспечивают рабочее усилие 185, 280 и 374 Н и предназначены для установки в стеснённом пространстве.

 

Расточные резцы, с.40, ил.2

Фирма MRS Machining разработала расточные резцы Augusta Cutting Tools, которые закрепляются в резцедержке станка баз применения отдельных зажимных цанг. Это не только увеличивает производительность за счёт сокращения времени настройки станка, но и сокращает расходы на инструмент. В новом инструменте цанга выполняется за одно целое с корпусом, что увеличивает жёсткость и точность инструмента. Предлагаются инструменты диаметром от 12,7 до 38 мм и длиной 3, 4 и 5 диаметров. Также предлагаются инструменты с внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания.

Режущие пластины, с.41, ил.1

Фирма Seco Tools предлагает твёрдосплавные режущие пластины МР3000 с относительно толстым покрытием, наносимым методом PVD, предназначенные для фрезерования конструкционной и инструментальной стали с небольшой глубиной резания. Новые режущие пластины особенно эффективны при фасонном фрезеровании и фрезеровании до заплечиков, когда требуется увеличение износостойкости и срока службы инструмента. По данным фирмы, пластины МР3000 повышают стойкость инструмента на 40% и долговечность узлов и деталей станка на 200% по сравнению с другими пластинами, применяемыми при обработке стали.

Инструменты для тяжёлого резания, с.43

Фирма Iscar расширила семейство режущих инструментов Heliturn Lay Down за счёт новых инструментов и режущих пластин из твёрдых сплавов Sumo Tec. Новые режущие пластины WNMX, CNMX и DNMX имеют винтовые режущие кромки и большие положительные передние углы, что существенно уменьшает силы резания. Угол при вершине 880 увеличивает прочность режущей пластины. Сочетание новых режущих пластин с новыми рычажными зажимными устройствами для крепления пластин позволяют выполнять токарную обработку внутренних поверхностей с повышенными режимами резания.

8

 

Bates Ch. Энергосберегающее оборудование, с.14-17, ил.4

Многие предприятия не придают значение сокращению расхода энергии в процессе производства и упускают возможность сэкономить до 30% текущих затрат на энергию. Комплексная программа Energy Star, разработанная Агенством по защите окружающей среды и Департаментом энергии США содержит пять простейших рекомендаций, направленных на сокращение расхода энергии: оценка производственной деятельности с точки зрения потерь и неоправданного расхода знергии; эксплуатация оборудования в точном соответствии с техническим назначением; поддержание всех систем оборудования в хорошем состоянии и обеспечением максимально возможной изоляции; выбор размеров оборудования и регулировка в соответствии с требованиями производства; эффективный отвод тепла от оборудования. Приведены примеры энергосберегающих металлорежущих станков и роботов.

Механическая обработка полимерных материалов, с.18-19, ил.1

Рассматриваются проблемы, возникающие при обработке резанием армированных волокнами композиционных полимерных материалов, которые находят всё большее применение в аэрокосмической промышленности, особенно в Европе. Эти проблемы обусловлены, в первую очередь, склонностью матрицы композиционного материала к окислению и разложению при чрезмерном нагреве и плохой обрабатываемостью резанием углеволокна (разрушение вместо скалывания). Кроме того, при обработке композиционных материалов часто запрещается применять охлаждение. Обработка осуществляется остро заточенными твёрдосплавными инструментами с алмазным покрытием и инструментами из поликристаллических алмазов.

Изготовление ветровых турбин, с.22-24, 26, ил.3

Описывается опыт фирмы AFCO Precision Manufacturing, которая успешно перешла от изготовления деталей автомобиля к изготовлению ветровых турбин, что стало возможным благодаря идентичным требованиям относительно точности обработки и сроков поставки, а также технических возможностей производства. Для этого понадобились крупные металлорежущие станки, такие как горизонтально-расточной станок длиной 12 м и высотой 4,8 м с несущей способностью 80 т, что необходимо для обработки крупных и тяжёлых деталей для гондолы, генератора и коробки передач ветровых турбин. Литые заготовки из серого и ковкого чугуна массой от 900 до 60000 кг для ступицы лопастей, корпуса коробки передач и опоры для гондолы изготавливает фирма Hodge Foundry, ранее изготавливающая литьё для угледобывающей промышленности.

Изготовление сложных деталей, с.26-27, ил.2

Фирма Apollo Products конструирует и изготавливает точные сложные детали типа шаблонов, калибров, приспособлений, инструментальной оснастки и штампов, главным образом, для аэрокосмической промышленности. Размеры штампов составляют от 305 х 305 х 457 мм до 610 х 762 х 1016 мм. Время обработки детали может составлять от 15 мин до нескольких дней. Для  уменьшения времени обработки и расширения технологических возможностей станков отделение ЧПУ фирмы постоянно анализирует инструментальную оснастку, внедряет новые программные продукты и использует обработку по четырём осям на вертикальных обрабатывающих центрах MAG Fadal 6030. Фрезы Sabler Mill с многогранными режущими пластинами позволяют обрабатывать детали из алюминия с глубиной резания 1,5 мм, подачей 762 мм/мин и частотой вращения инструмента 2600 мин-1.

Обработка вводно-абразивной струёй, с.28-29, ил.3

Описывается процесс вводно-абразивной обработки, совместно разработанный фирмами Huffman и Springfield Manufacturing. Речь идёт об автоматическом удалении покрытия с поверхности компонентов турбины без их разрушения, которое выполняется на установке с ЧПУ для обработки по пяти осям  в процессе последовательных операций. Обработка во многом схожа с обработкой на металлорежущем станке с контролем интенсивности съёма за счёт изменения скорости, подачи, давления и расхода абразивного материала. Специальное устройство контролирует толщину покрытия по мере его удаления, что не допускает повреждение базового материала (субстрата). Обрабатываемая поверхность очищается от всех загрязнений и в ряде случаев имеет место упрочнение этой поверхности.

Обработка сложных корпусных деталей, с.30, ил.1

Описывается обработка до 10000 сложных корпусных деталей в месяц размерами до 559 х 610 х 635 мм и массой 180 кг на предприятии фирмы Hoppe Tool. Для этой цели фирма создала производственный участок из двух фрезерных станков DMU 60s фирмы DMG для обработки по пяти осям и 24-х позиционного устройства для подачи приспособлений-спутников. Этот участок работает 24 часа в сутки, семь дней в неделю. Станки легко программируются благодаря использованию системы управления Heidenhain, которая имеет кинематическое программирование, которое называют G7. Независимо от расположения обрабатываемой детали на столе станка система G7 всегда ориентируется на нулевую точку. Обработка осуществляется с охлаждением поливом, которое сочетается с подачей СОЖ под давлением через внутренние каналы инструмента.

Устройство для подачи прутков, с.31, ил.1

Фирма LNS America предлагает устройства для подачи круглых прутков Alpha ST 320 (диаметр прутков от 3 до 20 мм)  и Alpha ST 212 (диаметр прутков от 2 до 12 мм). В устройстве ST 212 используется механическая система для подачи прутка в позицию загрузки, откуда нейлоновый шнек и сила тяжести вводят пруток в канал станка, что устраняет возможность дефектной загрузки. Устройство имеет систему синхронизации для работы со станком, у которого шпиндельная бабка перемещается с большой скоростью, или для подачи специальных прутков.

Зажимные устройства, с.32-33, ил.1

При обработке с большой скоростью резания, сопровождающейся большими силами, воздействующими на зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей, очень трудно выбрать правильное зажимное устройство. Приведены рекомендации относительно выбора зажимных устройств на примере зажимных устройств SP фирмы Emuge. Речь идёт о необходимости тесного сотрудничества с фирмой-изготовителем зажимных устройств для удовлетворения требований конкретных операций, о взаимосвязи зажимного устройства с другими элементами системы СПИД, о соответствии типа зажимного устройства (механическое или гидравлическое) с объёмом производства, о возможности дальнейшего использования зажимного устройства.

Новые режущие инструменты, с.34-35, ил.3

Концевые и насадные фрезы с многогранными режущими пластинами серии М6800 фирмы Widia для обработки алюминия с большими скоростью резания и подачей и малыми силами резания. Режущие пластины имеют твёрдое никелевое покрытие для предотвращения нароста и уменьшения вибрации.

Режущие пластины SGE для фрез Mill 1-14/18 фирмы Kennametal, предназначенных для обработки коррозионно-стойкой стали , сверх сплавов и высокопрочных сталей. Высокие режущие способности обеспечиваются за счёт особенностей микрогеометрии, переднего угла 200, отрицательной Т-образной ленточки и хонингованной передней поверхности.

Фирма Seco Tools предлагает режущие вставки TGP25 для обработки стали и TGP45 для обработки широкой номенклатуры материалов. Вставки предназначены для прорезания канавок и отрезки и имеют покрытие из AL203. наносимое в соответствии с технологическим процессом  Duratomic.

Охлаждающая жидкость, с.37, ил.1

Охлаждающая жидкость Cimtech 46C фирмы Cimcool Global Industrial Fluids  рекомендуется для средне тяжёлого шлифования твёрдых металлов, стеллита и сплавов титана. Эта СОЖ подходит для обработки деталей аэрокосмической промышленности, отвечая жёстким требованиям с точки зрения работоспособности, химического состава, склонности к пенообразованию, срока службы и простоты обслуживания. СОЖ отличается стабильностью концентрации и присадками, защищающими компоненты станка из чёрных металлов за счёт минимизации растворения кобальта. СОЖ не склонна к образованию масляного тумана, задымлённости и образованию масляной плёнки на поверхности станка, обрабатываемых деталях и окружающей поверхности.

Специальная сталь, с.44-45, ил.1

Фирма SSAB Oxelosund (Швеция) выпустила на рынок предварительно закалённую сталь Toolox твёрдостью 45 HRC, отличающуюся превосходной обрабатываемостью резанием, благодаря низкому содержанию углерода и высокой однородности структуры. Совместно с поставщиком инструментов фирма SSAB провела экспериментальное сверление сверлом 12 мм отверстий длиной 650 мм. Стойкость инструмента без промежуточных заточек соответствовала суммарной глубине обработанных отверстий 3250 мм. Это доказало возможность глубокого сверления новой стали инструментами из твёрдого сплава с покрытием при условии правильного и индивидуального выбора режимов резания.    

№ 7

 Bates Ch. Ветровые турбины, с.12-15, ил.1

В последние годы в США имеет место бум в области ветровых турбин, причём многие головные фирмы-производители, большинство которых являются иностранными, уже организовали в США соответствующие предприятия. Эти фирмы прогнозируют существенное увеличение спроса на подобные устройства в четвёртом квартале 2009 года и первом квартале 2010 года. Так фирма Nordex USA, один из пионеров в области производства мульти мегаватных ветровых турбин, прогнозирует ежегодный выпуск 300 турбин. Рассматриваются требования, предъявляемые к предприятиям, изготавливающим ветровые турбины. В частности, речь идёт о высоком качестве деталей и жёстких допусках на размеры, что обусловлено затруднениями с заменой вышедших из стоя деталей и узлов.

Ветровые турбины, с.14-15, ил.1

Ветровая турбина состоит из трёх основных компонентов: лопасти (как правило три), гондола (корпус) с электромеханической системой (коробка передач и генератор) и вышка. Лопасти имеют длину до 60 м и массу до 16,8 т. Размеры гондолы могут достигать 4,5 х 3 м. Описываются ветровые турбины испанской фирмы Gamesa  и немецкой фирмы Siemens Energy. Последняя создала в США предприятие по производству гондол для ветровых турбин мощностью 1500 МВт с ежегодным выпуском около 650 гондол.

Benes J. Тенденция в машиностроении США, с.16-19, ил.2

Сокращение объёма оффшорного производства и рост объёма внутреннего производства является явно выраженной тенденцией, оказывающей положительное влияние не только на станкостроение, но и на всю экономику США. Это связано, в первую очередь, с увеличением риска и уменьшением надёжности оффшорного производства деталей. В частности, речь идёт о Китае, откуда постоянно поступают жалобы на нарушение прав интеллектуальной собственности и плохое качество продукции. В качестве примера фирм, основной объём продукции которых изготавливается в США, приводятся авиационная фирма  The Boeing и станкостроительная фирма Heller Machine Tools.

Alpern P. Пути повышения эффективности производства, с.20-21, ил.1

Указывается на важность регулярного обслуживания оборудования и выявления «узких» мест производства для обеспечения максимальной эффективности как с точки зрения времени обработки так и работоспособности оборудования. Описывается опыт фирмы FKI Logistex, изготовителя оборудования и систем, которая в процессе анализа работы своих укладчиков деталей на приспособления-спутники выявила потенциальные возможности повышения качества работы и добилась восстановления исходной работоспособности в соответствии с технической характеристикой укладчиков. Таким образом технически грамотный анализ может оптимизировать работу оборудования и продлить срок его службы.

Bates Ch. Новые станки фирмы Mori Seiki, c.22-23, ил.2

Фирма недавно открыла исследовательский корпус Digital Technology Laboratory, в котором проходят испытания все новые станки. В частности, речь идёт о вертикальном обрабатывающем центре NMV-1500S. Новый центр является наименьшим станком данной серии и предназначен для точной обработки по пяти осям мелких фасонных деталей типа крыльчаток. Для сокращения времени обработки фирма оснастила станок шпинделем с частотой вращения 40000 мин-1, устройством для загрузки приспособлений-спутников и оптимизировала структуру и кинематику, включая непосредственный привод всей вращающихся осей. К новым станкам фирмы относятся также вертикальный обрабатывающий центр NMV-3000 DCG для обработки по нескольким осям и ультра прецизионный станок  NT-1000.

Зуборезные станки, с.30, ил.1

Кратко описываются два новых станка фирмы Gleason. Вертикальный зубофрезерный станок Genesis занимает малую производственную площадь и предназначен для нарезания без охлаждения мелких зубчатых колёс диаметром до 210 мм с прямыми и спиральными зубьями. Резьбошлифовальный станок Genesis 160TWG представляет собой наиболее быстрый и самый компактный высокопроизводительный станок  данного типа.    Автоматизация инструментального производства, с.32-33, ил.1

Фирма RFM восемь лет назад перешла от выполнения специальных заказов к крупносерийному изготовлению торцевых фрез с многогранными режущими пластинами, концевых фрез и свёрл. За счёт автоматизации процессов обработки производительность увеличилась на 25%, а объём продаж увеличился в четыре раза. С помощью фирмы Gosiger Automation были создан автоматизированный участок непрерывной работы без обслуживающего персонала, включая ночные часы и выходные дни. Подобный участок включает вертикальный обрабатывающий центр MB46VA фирмы Okuma, оснащённый поворотным вращающимся столом  с четырьмя или пятью осями TN-200, и шестиосный робот Fanuc M16iB. Для оптимизации условий обслуживания участка робот загружает детали через боковую дверцу, оставляя свободными переднюю часть станка и панель управления.

Компактный шариковый винт, с.34, ил.1

Описывается компактный шариковый винт SD Ball Screw фирмы Nook Industries диаметром от 6 до 12 мм, предназначенный для роботов, медицинского оборудования и беспилотных транспортных средств и аэрокосмических устройств. Фирма предлагает винты двух конструктивных исполнений: со шпонкой и с V-образной резьбой. Винты имеют накатываемую резьбу, которая экономичнее в производстве по сравнению с нарезаемой или шлифуемой резьбой.

Новые режущие инструменты, с.37, ил.2

Фирма Kaiser Precision Tooling выпускает новые свёрла типа Phoenix диаметром от 1 до 12 мм с шагом 0,1 мм с соотношением длины и диаметра режущей части 3:1 и 12:1, внутренним каналом для охлаждающей жидкости (у свёрл диаметром свыше 2,5 мм) и покрытием Helica. Геометрия стружечных канавок и вершины обеспечивает малые силы резания и оптимальные условия контроля стружки.

Фирма Emuge в соответствии с программой Wind Power выпускает метчики диаметром до 114 мм, резьбонакатные ролики диаметром до 51 мм и резьбовые фрезы диаметром до 102 мм для нарезания внутренних и наружных резьб. Программа включает также производство концевых фрез, свёрл и зуборезного инструмента.

Зажимное устройство, с.39, ил.1

Многоместное электромагнитное зажимное устройство Power Matrix Chuck фирмы Storch Magnetics  обеспечивает закрепление обрабатываемых деталей различной конфигурации с удельной нагрузкой 1420 Н/см2, что позволяет эффективно фрезеровать одновременно несколько деталей с нескольких сторон с высокой интенсивностью съёма обрабатываемого материала. К достоинствам зажимного устройства относится отсутствие вибрации при обработке, что увеличивает стойкость режущего инструмента.   

   

№ 6

Bates Ch. Комбинированные системы обработки, с.12-15, ил.3

Переналаживаемые комбинированные системы механической обработки объединяют переналаживаемые устройства для транспортировки обрабатываемых деталей и мощные горизонтальные обрабатывающие центры. Обрабатывающие центры выполняют основной объём обработки, а специальные станки выполняют критические операции окончательной обработки. Основное преимущество комбинированных систем заключается возможности увеличения производительности по мере увеличения объёма производства. В качестве примера переналаживаемой производственной системы описывается система фирмы Detroit Diesel c обрабатывающими центрами MCH-400D фирмы Heller Machine Tools, станком со сменной револьверной головкой и гибкими транспортными системами, обеспечивающая комплексную обработку чугунного блока двигателя массой 500 кг за 10 механических операций

Benes J. Системы контроля станков, с.16-17, ил.2

Описывается система контроля состояния металлорежущего станка в режиме «он-лайн», использующая промышленные датчики, устанавливаемые на вращающихся узлах, модули для сбора информации от датчиков, беспроволочные системы передачи информации и Интернет. Датчик (устройство контроля вибрации) устанавливается на каждом контролируемом узле или элементе оборудования. Сигнал датчика подается в передатчик, который, в свою очередь, без проводов передаёт сигнал местному серверу или через Интернет удалённому серверу. Передатчик может обслуживать от 4 до 16 датчиков. Результаты контроля отражаются на экране в виде импульсных графиков.

Программное обеспечение, с.18-19, ил.2

Фирма Mori Seiki в содружестве с фирмой Gibbs and Associates разработали программное обеспечение системы САМ для моделирования и синхронизации одновременной работы большого числа режущих инструментов многоцелевого станка с несколькими револьверными головками и двумя шпинделями, исключающее возможность столкновения этих инструментов. Программное обеспечение разделяет операции каждой револьверной головки, выделяет операции, которые выполняются одновременно и которые должны ожидать окончания предыдущих операций. Операции могут передаваться между револьверными головками для максимального совмещения операций и и оптимизации цикла обработки.

Устройства для сбора масляного тумана, с.20-22, 24, ил.1

Рассматриваются проблемы, возникающие при эксплуатации устройств для сбора масляного тумана. В частности речь идёт режимах смены фильтров и о факторах, влияющих на частоту смены фильтров. Наиболее значимыми факторами являются интенсивность производства (количество рабочих смен), тип охлаждающего средства (водная эмульсия, чистое режущее масло, синтетическая СОЖ), обрабатываемый материал (чем твёрже материал, тем больше нагрев зоны резания и тем мельче фракции масляного тумана), конструкция и расположение сопел, подающих СОЖ в зону резания.

Головка для водно-абразивной обработки, с.21, ил.1

Фирма AccuStream предлагает головку DiaLine для обработки вводно-абразивной струёй, отличающуюся повышенной стойкостью и обеспечивающей большую скорость резания за счёт применения алмазного сопла и смесительной камеры Roctec 500. Головка использует инновационный принцип подачи абразива для защиты алмазного сопла. Теоретический срок службы алмазного сопла составляет 1000…2000 часов.

Эффективная обработка титана, с.26, ил.1

Фирма Makino предлагает горизонтальный обрабатывающий центр Т4, специально разработанный для обработки по четырём осям крупных деталей из титана и титановых сплавов массой до 4600 кг для аэрокосмической промышленности. Эффективность обработки повышается за счёт системы демпфирования вибрации, жёсткой конструкции базовых узлов, большой мощности и высокого вращающего момента на шпинделе, системы охлаждения с высокими давлением и расходом. Частота вращения шпинделя 20000 мин-1, максимальная сила резания 20 кН.

Восстановление дефектных систем и узлов, с.28-29, ил.2

Фирма Phillips Service Industries предоставляет услуги по отслеживанию износа, повреждения и состояния, кодированию, восстановлению и ремонту дефектных устройств и узлов электрических, электронных, гидравлических и пневматических систем металлорежущих станков в соответствии со стандартами ISO 9001 и 9002. Рассматриваются экономические проблемы восстановления и ремонта и сравниваются затраты на этот вид работ и на приобретение новых узлов и деталей взамен дефектных.

Устройство для нагартовки, с.30-31, ил.1

Фирма Wheelabrator предлагает установку для нагартовки с двух сторон деталей аэрокосмической промышленности. Установка включает роликовый конвейер, перемещающий детали в зоне действия 4-х верхних и 4-х нижних сопел, выдающих струю рабочей среды и совершающих возвратно-поступательное перемещение. За счёт позиционирования сопел струи рабочей среды направляются на нужный участок обрабатываемой детали. После загрузки детали в рабочую зону считывается штриховой код детали и информация о необходимом процессе нагартовки передаётся в электронном виде в главную систему управления.

Устройство для загрузки приспособлений-спутников, с.33, ил.1

Фирма Midaco предлагает модифицированную полностью автоматизированную систему роторного типа для работы с приспособлениями-спутниками на небольших горизонтальных обрабатывающих центрах и фрезерных станках для обработки по четырём-пяти осям. Стандартная система включает четыре рабочих позиции, одну позицию установки приспособлений, систему линейного перемещения приспособлений, контроллер с сенсорным экраном и алюминиевые или чугунные приспособления-спутники диаметром от 101 до 508 мм. Приёмник приспособлений имеет запатентованное механическое зажимное устройство с рабочим усилием до 88 кН и не нуждается в пневматических или гидравлических шлангах и электрических кабелях.

Зажимные устройства, с.34-35, ил.1

Описываются зажимные устройства фирмы BIG Kaiser для закрепления обрабатываемых деталей на различных обрабатывающих центрах. В большинстве случаев зажимные системы включают комбинацию кондукторных плит с большим числом базовых втулок для установки пальцев при позиционировании зажимных устройств или непосредственно обрабатываемых деталей, устройства установки нулевой точки, сочетающие позиционирование и закрепление, и каретки, совершающие возвратно-поступательное перемещение и связывающие й стол станка с позицией загрузки.

Инструментальный патрон, с.35, ил.1

Фирма Shunk предлагает короткий гидравлический инструментальный патрон Tendo-ES с коническим хвостовиком SK 40 и САТ 40 для закрепления концевых режущих инструментов непосредственно в шпинделе станка. Патрон Tendo-ES L1 предназначен для инструментов с диаметром хвостовика 20 мм и обеспечивает радиальное биение менее 0,003 мм. Специальные переходники позволяют закреплять меньшие инструменты с предварительной балансировкой до G 2,5 при частоте вращения 25000 мин/ мин.

Зажимные устройства, с.37, ил.2

Фирма BIG Kaiser Precision Tooling предлагает несколько новых зажимных устройств для закрепления режущих инструментов. Сборное зажимное устройство модульного типа СKN предназначено для закрепления крупных инструментов, например фрезерных головок и торцевых фрез и обеспечивает уменьшение массы инструментальной оснастки на 50% по сравнению с цельной оснасткой. Зажимное устройство Mega Synchro Tapping Holders уменьшает осевую нагрузку на тнструмент о обрабатываемую деталь. Фирма также расширила типо-размерный ряд инструментальной оснастки Capto с зажимным устройством Mega Micro.

Инструменты фирмы Sandvik Coromant, с.38, ил.1

Фирма добавила два новых инструмента к семейству инструментов с внутренними каналами для СОЖ. Речь идёт о модульных резцовых головках SL40 для расточных оправок и SL70 c круглыми режущими пластинами для прорезания фасонных канавок на токарных и многоцелевых станках. Кроме того, фирма предлагает фрезы CoroMill 690 для обработки титана, имеющие пять сменных сопел диаметром 0,6, 0,8, 1,0. 1,2 и 1,4 мм для подачи СОЖ под высоким давлением.

Охлаждающая жидкость, с.39

Фирма Valenite LLC предлагает полусинетическую охлаждающую жидкость Aerotech VP для обработки труднообрабатываемых титановых сплавов 5553 и 6Al4V в аэрокосмической промышленности, характеризующихся низкой теплопроводностью и пружинестостью. По данным фирмы, новая СОЖ повышает производительность и увеличивает в три раза стойкость инструмента, а также отличается высокой биостабильностью.

 

№ 5

Bates Ch. Обработка деталей для медицинской промышленности, с.12-13, ил.1

Описывается опыт фирмы Greer Manufacturing, обрабатывающей детали для медицинской промышленности, к которым предъявляются жёсткие требования относительно точности размеров, надёжности и долговечности. Речь идёт о производственном участке из девяти проволочно-вырезных электроэрозионных станков с системой ЧПУ фирмы Fanuc для обработки деталей практически любой геометрической формы шириной от 12,7 до 25,4 мм, изготавливаемых, например, из титана и коррозионно-стойкой стали, с отклонениями размеров ± 0,08 мм. Станки оснащаются стандартным устройством Cut Monitor для дистанционного управления и системой контроля мощности электрического разряда AI Pulse Control.

Benes J. Обработка резанием сверхсплавов, с.14-16. ил.4

Приведены рекомендации по выбору режущего инструмента и режимов резания при обработке сверхсплава Inconel 718 твёрдостью 45 HRC, содержащего 53% никеля, а также ещё хуже обрабатываемых сверхсплавов Waspalloy, Monel, Rene 88. Для уменьшения температуры зоны резания и сил резания скорость резания обычно составляет 60…75 м/мин. Черновую обработку обычно выполняют керамическими инструментами с упрочняющей фаской на режущих кромках. Для уменьшения опасности выкрашивания керамики рекомендуется в два раза уменьшать скорость подачи при врезании и выходе инструмента. При обработке заготовок с очень грубой поверхностью целесообразно применять инструменты из твёрдого сплава С2 без покрытия или с покрытием TiAlN.

Bates Ch. Отвод масляного тумана, с.18-20, ил.3

После выбора места расположения резервуара для сбора масляного тумана и размеров воздуховодов (см.American Machinist 4) необходимо выбрать на станке зону отбора, выбрать тип шлангов и спланировать их расположение. Желательно, чтобы отбор масляного тумана осуществлялся как можно ближе к центру станка и, по возможности, из закрытой рабочей зоны станка. Не следует располагать отсасывающий патрубок непосредственно над дверцей рабочей зоны или дверцей устройства для смены режущих инструментов. Размеры отсасывающего патрубка должны обеспечивать скорость потока на входе не менее 600 м/мин. При плотном уплотнении рабочей зоны рекомендуется прорезать один или два мелких паза (25 х 150…250 мм) для обеспечения сквозной вентиляции.

Станкостроение Тайваня, с.23-26, ил.10

В настоящее время на Тайване размещаются 450 станкостроительных фирм, общий годовой объём экспорта которых составляет $3,8 млрд. Это позволяет Тайваню занимать четвёртое место среди крупнейших экспортёров металлорежущих станков. Приведены фотографии и основные технические данные некоторых новых станков ряда ведущих фирм Тайваня. Вертикальный токарный обрабатывающий центр DMT-500

фирмы Dah Lih Machinery с поворотной шпиндельной бабкой (ось В) и вращающимся столом (ось С) для точения, фрезерования и сверления по пяти осям при частоте вращения шпинделя 12000 мин-1. Гибочный станок CNC38BR2 фирмы Shuz Tung Machinery с приводом мощностью 16,3 кВт для гибки заготовок длиной до 2,1 м (без оправки) и до 3,2 м (с оправкой); максимальный радиус гибки 200 мм.

Шлифовальный станок, с. 28, ил.1

Фирма Huffman предлагает шлифовальный станок HS-225GC для обработки по нескольким осям. Станок отличается наличием 12-и позиционного устройства для автоматической смены инструментов и устройством для правки шлифовального круга. Это расширяет технологические возможности станка и позволяет выполнять шлифование, фрезерование , сверление и при обработке сложных деталей. Шпиндель станка имеет привод вращения мощностью 37 кВт и вращается с частотой от 4000 до 8000 мин-1, что позволяет работать как обычными кругами, так и кругами с электронапыляемым слоем КНБ.

Bates Ch. Инструменты для снятия заусенцев, с.30-32, ил.3

Фирма Brush Research Manufacturing выпускает широкую номенклатуру щёток для удаления заусенцев и зачистки деталей, отличающихся специфической формой рабочей поверхности. Подобные щётки диаметром от 4 мм с шарообразными абразивными рабочими элементами позволяет решать проблемы производительности и качества поверхности при изготовлении мелких деталей различной формы и из различных материалов. Для удаления подтёков шириной до 0,127 мм с поверхности труб, изготавливаемых методом инжекционного литья, фирма предлагает абразивные нейлоновые щётки, которые, не увеличивая производительность, существенно повышают качество деталей.

Обрабатывающий комплекс, с.33, ил.2

Фирма Makino продемонстрировала возможность создания гибкого автоматизированного комплекса для обработки по четырём и пяти осям, объёдинив горизнтальный обрабатывающий центр а51 и вертикальный обрабатывающий центр D500. Такое решение стало возможным благодаря взаимозаменяемым приспособлениям-спутникам размером 400 мм и мощным контроллерам

Режущие инструменты и станочная оснастка, с.34-35, ил.4

Описываются инструментальные патроны HSK80F фирмы Lyndex-Nikken для закрепления хвостовиков режущих инструментов по горячей посадке, концевые фрезы MaxiMet фирмы Kennametal, отличающиеся формой стружечных канавок, вращающийся стол GD210LP фирмы Hardinge с вращающим моментом 315 Н· м для установки деталей массой до 100 кг.

Охлаждающая жидкость, с.36, ил.1

Фирма Master Chemical предлагает новую низко пенящуюся эмульсию Trim E960 для охлаждения при обработке резанием и шлифовании различных материалов. Новая СОЖ отличается стабильностью, прогнозируемой работоспособностью и длительным сроком службы без добавления дорогостоящих присадок. При высокоскоростном точении и фрзеровании эта СОЖ обеспечивает оптимальный баланс охлаждения и смазки, что увеличивает стойкость режущего инструмента и улучшает качество обработанной поверхности.

Akpern P. Подготовка квалифицированных рабочих, с.40-43, 45, ил.1

Сообщается о новых штатных и федеральных правилах, принятых для облегчения разработки новых учебных программ по подготовке квалифицированных операторов металлорежущих станков. Кроме того, новые правила призваны поднять престиж опытных и знающих работников.

№ 4

Инструментальная оснастка, с. 10-11, ил. 1.

Даны рекомендации относительно эффективного использования различной инструментальной оснастки и, в частности, инструментальных патронов и режущих инструментов с базовым посадочным конусом. Контакт базовых поверхностей инструмента и инструментального патрона так же важен как и контакт базовых поверхностей патрона и шпинделя станка. Поэтому очень важны чистота и отсутствие искажений геометрической формы этих поверхностей. Описывается инструментальная оснастка Alpha Taper Cleaners фирмы BIG Kaiser, которая благодаря специальным вставкам с адгезионными свойствами обеспечивает получение чистой внутренней конической базовой поверхности патрона при проворачивании конического хвостовика режущего инструмента.

Установка для обработки вводно-абразивной струёй, с. 11, ил. 1.

Фирма Omax  устанавливает устройство Rotary Axis на своих установках Jet Machining Center, что позволяет выполнять  обработку по трём осям Х, У и Z, т.е. обрабатывать сложные объёмные детали  при их прерывистом вращении с использованием чертежей системы CAD или файлов DXF. Предлагаемое устройство эффективно при резке труб, круглых и квадратных заготовок. Устройство не требует дополнительного источника питания, может оснащаться различными приспособлениями, в том числе и встроенным датчиком наличия воды, и может устанавливаться в различных позициях в резервуаре.

Вакуумный стол, с. 11.

Фирма Tormach устанавливает вакуумный стол на своих фрезерных станках PCNC 1100 для обработки по трём осям, что расширяет технические возможности зажимного устройства при выполнении лёгких операций обработки, например, гравирование или чистовая обработка деталей из дерева или пластика. Стол имеет рабочую поверхность размерами 457 х 241 мм.

Фотохимическая обработка, с. 13-15, ил. 1.

Фотохимическая обработка представляет собой универсальный экономически эффективный способ обработки сложных или мелких деталей из листового материала толщиной от 0,025 до 1.27 мм. Часто плоские детали сложной формы и большое число отверстий более эффективно получать методом фотохимической обработки, чем штамповкой, прошивкой, лазерной резкой или электроэрозионной обработкой. Размеры обрабатываемых деталей могут составлять от 2,54 (в дальнейшем и от 0,1 мм) 610 х 1524 мм. Точность размеров обрабатываемых деталей зависит от толщины и размеров исходного листового материала. Общая закономерность: чем менее жёстче допуски, тем больше размер листового материала и тем меньше стоимость детали. Размеры минимального отверстия или паза при толщине исходного материала до 0,5 мм должны составлять не менее 110% этой толщины, а при толщине исходного материала свыше 0,5 мм – 120% этой толщины.

Программное обеспечение, с. 16-17.

Очень часто система ЧПУ не позволяет станку работать со скоростью, которая обеспечивается его механическими узлами и приводами. Так например, 20-и летний вертикальный обрабатывающий центр в состоянии обеспечить перемещение со скоростью до 10,2 м/мин, однако, если система ЧПУ не в состоянии быстро обрабатывать или считывать данные, то станок не обеспечит точную работу на предельной скорости. Для устранения подобного несоответствия предложенa система MTI с контроллером постоянной скорости (CVC). Эта система увеличивает скорость обработки данных, обеспечивает более плавное перемещение узлов станка и работу программного обеспечения САМ непосредственно с терминалом управления станка, а также (самое существенное) более тесно увязывает реальное время  обработки и программируемое время.

Автоматизация обработки, с. 18-19, ил. 2.

Описывается опыт фирмы Poplar Hill Machine по обеспечению высокой производительности и повышению качества при изготовлении высоко точных элементов для систем телекоммуникации, для аэрокосмической и медицинской промышленностей за счёт применения современных автоматических станков с средств автоматизации. Необходимость автоматизации обработки обусловлена также и постоянно растущим дефицитом квалифицированных операторов станков. В качестве примера описывается круглосуточная обработка в течение семи дней в неделю с использованием горизонтальных обрабатывающих центров МА-400 НА Space Center фирмы  Okuma c автоматическими устройствами для смены режущих инструментов и приспособлений-спутников ёмкостью соответственно 198 инструментов и 12 приспособлений.

Установки для сбора масляного тумана, с. 20-21, ил. 2.

Работоспособность является основным фактором при выборе подходящей установки для сбора масляного тумана. Однако имеются и другие факторы, влияющие на этот выбор, а именно взаимное расположение собственно коллектора, вытяжного шкафа и точки забора воздуха, а также конструкция вытяжного шкафа и длина воздуховодов. Как правило, коллекторы располагаются в производственном помещении, однако, время от времени, возникают вопросы, связанные с размещением вне помещения. Приведены рекомендации по решению проблем,  связанных с размещением подобных установок вне производственного помещения и по выбору конструктивных параметров вытяжного шкафа.

№ 3

Инструментальная оснастка, с. 12-16, ил. 6.

Описывается новая инструментальная оснастка и режущие инструменты ведущих инструментальных фирм.

Оснастка модульного типа Kaiser KAB фирмы  Big Kaiser Precision Tooling, включающая инструментальные патроны, удлинители и черновые и чистовые расточные головки и позволяющая получать четыре различных инструмента на базе одного патрона.

Концевые фрезы CoroMill 316-a фирмы Sandvik Coromant диаметром от 9,5 до 25,4 мм, отличающиеся уникальной конструкцией соединения между сменной режущей головкой и хвостовиком, и торцевые фрезы CoroMill 345 диаметром от 50,8 до 254 мм с двухсторонними квадратными режущими пластинами.

Специальные инструменты Chamslit фирмы Iscar диаметром от 32 до 80 мм для прорезания канавок под уплотнительные кольца глубиной до 48 мм, оснащённые режущими пластинами типа Tri из твёрдого сплава IC 908.

Концевые фрезы M6800S, M6800M, M6800LX фирмы Widia для черновой и чистовой обработки различных материалов от алюминия до трудно обрабатываемых сплавов. Глубина резания составляет соответственно 6, 10 и 15,7 мм.

Зажимное устройство, с. 16, ил. 2.

Зажимное устройство GE фирмы AMCC использует пластины льда для закрепления деталей различной формы из различных материалов при фрезеровании, токарной обработке или шлифовании. При закреплении металлических деталей лёд обеспечивает прочность  на отрыв 1,5 МПа (для магнитного и вакуумного зажимных устройств аналогичная характеристика составляет 1,2 и 0,01 МПа). К преимуществам описываемого зажимного устройства относятся отсутствие повреждения хрупких деталей при закреплении и возможность обработки деталей со всех сторон, кроме одной, которая контактирует с платиной льда.

Зажимное устройство, с. 18, ил. 1.

Фирма Jergens предлагает вертикальные гидрофицированные многопозиционные тиски с вертлюгами, что позволяет поворачивать тиски с закреплёнными деталями без необходимости отсоединять и вновь подсоединять шланги гидравлической системы. Каждая позиция работает индивидуально. Тиски обеспечивают постоянное

усилие зажима 20,8 кН.

Hatch M. Нарезание резьбы, с. 21-23.

Описывается технология, металлорежущий станок и режущий инструмент, применяемые при нарезании специальной внутренней резьбы “J” в аэрокосмических материалах типа Inconel 718, титан и коррозионно-стойкая сталь 15-5 РН/17-4 РН. Речь идёт о нарезании резьбы циркулярной фрезой, при котором образуется короткая элементная стружка в форме запятой, занимающая мало места в стружечной канавке инструмента и легко удаляемая за счёт большой частоты вращения шпинделя и высокого давления СОЖ, подаваемой через внутренние каналы инструмента. Резьбовая фреза фирмы Emuge, изготовленная из мелкозернистого твёрдого сплава обеспечивает обработку с высокими скоростью резания и подачей материалов твёрдостью до 58 HRC.

Обрабатывающий центр, с. 26-27, ил. 1.

Описывается опыт фирмы Kleinhenz по применению обрабатывающего центра  Studer S242, обеспечивающего комбинированную обработку деталей, включая токарную обработку закалённых деталей и шлифование. Станок включает стабильные зажимные устройства для закрепления режущих инструментов, крупную шпиндельную бабку, виброустойчивые устройства для закрепления обрабатываемых деталей, две или три поперечные каретки с шлифовальной бабкой или 12-и позиционной револьверной головкой. Кроме того, наклонная станина позволяет стружке свободно попадать из рабочей зоны в цепной конвейер. Станок выпускается в двух исполнениях с расстоянием между центрами 400 мм (короткая версия) и 1000 мм (длинная версия).

Токарный станок, с. 28-29, ил. 1.

Автоматический токарный станок Hyper Quadrex 100MSY фирмы  Mazak имеет два горизонтальных шпинделя с зажимными патронами с центральным отверстием диаметром 152 мм и две 12-и позиционных револьверных головки - верхнюю и нижнюю – перемещающиеся по оси У для обработки эксцентричных поверхностей. Шпиндели имеют привод мощностью 11 кВт и вращаются с частотой 6000 мин-1. Станок может оснащаться устройством для подачи прутков и устройством для выгрузки деталей, автоматическая работа которых увязывается с работой шпинделей станка.

Bates Ch. Изготовления деталей для аэрокосмической промышленности, с. 32-35, ил. 5.

Описывается алюминиевый экструдированный профиль, выпускаемый фирмой Triumph Structures-Kansas City. Речь идёт о 1500 наименований профиля, длиной от 12,7 мм до 8,4 м, причём объём производства конкретных профилей составляет от 1 до 8000 изделий в год. Из такого профиля предприятия аэрокосмической промышленности, в настоящее время, изготавливают более ¾ деталей. Тепловое удлинение профиля длиной 3,6 м составляет 0,05 мм на каждый градус нагрева. Описывается оборудование для экструзии и для механической обработки профилей.

 Bates Ch. Повышение эффективности механической обработки, с. 36-39, ил. 6.

Описывается опыт фирмы NaviTek Machining по повышению эффективности механической обработки деталей гидравлического оборудования. Речь идёт о комплексном решении проблемы за счёт внедрении новых свёрл для обработки отверстий диаметром 9,5 мм и длиной 230 мм и горизонтального обрабатывающего центра  Makino a51 для обработки по четырём осям, снабжённого устройством для смены приспособлений-спутников. Новые свёрла стоимостью $400 обеспечивают экономию $12 на каждой детали, а станок в сочетании с этими свёрлами обеспечивает уменьшение времени обработки до 7 мин.  

Повышение точности обработки, с. 40- 42, ил. 1.

Описывается опыт фирмы Votaw Precision Technologies, выпускающей детали для аэрокосмической промышленности, по повышению точности обработки на контурном фрезерном станке за счёт модернизации линейных шкал, что позволило устранить погрешности перемещения. Речь идёт о станке с тремя линейными осями длиной соответственно 4,5, 2,4 и 0,9 м и двумя осями поворота.

Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 45-46, ил. 1.

Фирма MAG Cincinnati предлагает горизонтальный обрабатывающий центр HyperMach H4000 для обработки по пяти осям деталей размером 2 х 4 м для авиационной промышленности. Станок отличается вертикально перемещающимся столом, полностью закрытой рабочей зоной, Устройством для автоматической смены режущих инструментов и инструментальным магазином, возможность загрузки приспособлений-спутников с обеих сторон и конвейером для отвода стружки в любую сторону.

Фрезы, с. 48-51, ил. 3.

Описываются концевые фрезы сферическим торцем Hi Pos Deka фирмы Ingersoll, как цельно твёрдосплавные, так и со сменными режущими головками, применяемые для обработки полостей и корки ковочных штампов размерами от 305 х 305 мм до 1270 х 1524 мм. За счёт особенностей геометрии режущей части и повышения жёсткости станка новые фрезы обеспечивают обработку  с частотой вращения 850 м/мин, подачей 3,8 м/мин и глубиной резания 0,9 мм.

№ 2

 Покрытие режущих инструментов, с.10, ил.1

Эффективный твёрдосплавный режущий инструмент должен иметь качественный субстрат, уникальную геометрию режущей части и покрытие, соответствующее обрабатываемому материалу. Также важны соответствующая обработка до нанесения покрытия и качество поверхности покрытия. Фирма CemeCon обеспечивает нанесение покрытия в соответствии с конкретными требованиями заказчика, например, на режущих пластинах со специфической геометрией, предназначенных для обработки материала твёрдостью до 62 HRC и получения заданной шероховатости обработанной поверхности.

Новые режущие инструменты, с.11-12, ил.4

Концевые фрезы с конической режущей частью и сферическим торцем фирмы Emuge предназначены для обработки лопаток турбин, крыльчаток и аналогичных деталей. Предлагаются фрезы без покрытия для обработки алюминия и сплава Inconel и с покрытием TiAlN для обработки сталей твёрдостью 45 HRC и цветных металлов.

Фирма M.K.Morse предлагает пильные полотна двух типов высотой 27, 34 и 41 мм со стальным корпусом и твёрдосплавными режущими зубьями. Полотна M-Factor CH – для резки закалённых материалов; M-Factor GP – для резки углеродистой и коррозионно-стойкой сталей; M-Factor AF (без твёрдосплавных зубьев) – для резки алюминиевого литья.

Цельно твёрдосплавные свёрла фирмы Iscar диаметром от 5 до 10 мм и длиной  и 20D и 22D имеют угол при вершине 1400 и изготавливаются из субмикронного твёрдого сплава IC908 (10% Со) с покрытием TiAlN.

Обдирочные концевые фрезы Exocarb Aero Rougher фирмы OSG Tap &Die имеют диаметр от 6 до 25,4 мм и предназначены для интенсивного съёма стружки при обработке экзотических материалов. Для уменьшения трения  режущие зубья прорезаны спиральными канавками.

Модернизация производства, с.23-24, ил.4

Описывается модернизация производства фирмы IDM, проводившаяся с целью расширения объёма производства и перехода от изготовления образцов и штучных деталей к серийному производству деталей мотоциклов. При выборе оборудования остановились на токарных обрабатывающих центрах SR-MSY  фирмы Hardinge, имеющих инструментальную платформу VDI с приводными режущими инструментами, оси С и У, противошпиндель и ЧПУ Fanuc i-Serie. Речь идёт об обработке партии около 100 деталей с 12-и минутным циклом обработки одной детали. Из одного прутка (сталь 12L14) диаметром 63,5 мм изготавливают 600 деталей. Противошпиндель и ось У позволили осуществлять обработку на одном станке вместо двух.

Прецизионная обработка, с.27, 63

Производство деталей автомобилей, участвующих в ралли, связано с повышенными требованиями не только к точности деталей. но, что не менее важно, и с очень короткими сроками изготовления, которые могут составлять от нескольких часов до нескольких дней. За это короткое время часто необходимо пройти полный цикл: от чертежа заказчика до готовой детали. Наиболее эффективно эти требования можно удовлетворить при применении объёмных систем CAD/CAM/СММ, которые непосредственно преобразуют виртуальную объёмную деталь заказчика (а не чертёж) в файл нужного формата для системы ЧПУ станка. В этом случае существенно уменьшается время на подготовку производства и возможные погрешности преобразования информации.

Автоматизация обработки деталей, с.36-40, ил.7

Описывается опыт фирмы TNT EDM по автоматизации участка  обработки деталей на фрезерных и электроэрозионных станках. Если фрезерные станки Roku-Roku исходно обеспечивают автоматическую обработку детали по пяти осям, включая обработку закалённых деталей, то автоматизацию проволочно-вырезных электроэрозионных станков  фирмы Mitsubishi осуществили за счёт установки промышленных роботов. Эти роботы осуществляют смену инструментов/электродов, обрабатываемых деталей и приспособлений-спутников. На автоматизированном участке один оператор в состоянии обслуживать 10 и более станков.

Инструментальная оснастка, с.38-40, ил.2

Описывается применение пневматическая головки Flexdeburr RC-660 фирмы ATI Industrial Automation для удаления подтёков и заливин у отливок. Шпиндель головки вращается на подшипниках качения с высокой частотой от пневматической турбинки, что позволяет легко зачищать алюминиевые, пластиковые и стальные детали. За счёт регулирования давления в пневматической системе обеспечивается постоянное рабочее усилие на инструменте, что повышает качество обработки. Скорость обработки достигает 76 мм/с на твёрдых материалах и 305 мм/с на мягких материалах. По данным фирмы TPi Arcade, использующей пневматическую головку в сочетании с промышленным роботом, время зачистки сократилось на 60%.

Точность позиционирования осей станка, с.42-43, ил.2

Эффективность и точность станков, обрабатывающих по пяти осям детали в оборонной и аэрокосмической промышленностях, зависит от точности позиционирования вращающейся оси (режущий инструмент) относительно других осей станка. Описывается устройство “R-test” фирмы  IBS Precision Engineering для точного определения позиции вращающейся оси станка. Предлагаемое устройство использует измерительную головку со щупом, устанавливаемую в шпинделе станка, и прецизионный шарик, устанавливаемый на столе станка. Устройство определяет позицию и погрешности позиции одновременно по трём осям, причём позиция вращающейся оси определяется в системе координат станка (оси Х, Y, Z).

Многошпиндельные станки, с.44-46, 48-50, ил.9

Указывается на целесообразность применения многошпиндельных станков вместо одно шпиндельных токарных автоматов, когда речь идёт об обработке точных прецизионных деталей. В качестве примера описывается применение двух шести шпиндельных  станков Mori-Say TMZ 6-42 фирмы Taimac-ZPS с ЧПУ Siemens 840 D, работающих с прутками диаметром 52 мм и обеспечивающих быструю переналадку на обработку других деталей; мощность привода шпинделя 10,5 кВт; частота вращения шпинделя 6000 мин-1 . Недавно фирма предложила восьми шпиндельные станки Mori-Say TMZ 8-67, работающие с прутками диаметром 72 мм. Особенностью этих станков является разделение электродвигателя привода и шпинделей за счёт применения специального вала, проходящего от одного конца станка до другого.

Металлорежущие станки на Тайване, с.50-53, ил.9

Описываются новые металлорежущие станки, которые предполагается демонстрировать  на международной выставке  на Тайване в 2009 году. Речь идёт о горизонтальных и вертикальных токарных обрабатывающих центрах c ЧПУ GS-4000/1500 с револьверной головкой и GMS-2000 фирмы Goodway Machine (США); о станках SA-65/2 и SA-78NCE с ЧПУ фирмы Soco Machinery для обработки прутков и труб диаметром до 65 мм, и длиной от 25 до 350 мм, обеспечивающих отрезку, обработку, мойку и линейные измерения; о станках фирмы Hartford: вертикальный обрабатывающий центр LG 500, двухстоечный станок РУЗ-2150 для тяжёлого машиностроения, НСМС-13АG и специальный фрезерно-расточной станок НАВ-130 В для обработки деталей диаметром до 130 мм.

Эксцентричная нагрузка станка, с.56-59, ил.3

При обработке деталей, устанавливаемых на столе станка со смещением относительно оси вращения стола, возникают эксцентричные нагрузки стола. Это, в свою очередь, обусловливает дополнительные нагрузки на оси станка, что особенно сказывается  при ускорении и торможении перемещения. Описывается серво система Fanuc 30|31|32i, которая может одновременно контролировать до 32-х серво осей с помощью устройства с волокнистой оптикой, что позволяет компенсировать силы взаимодействия осей станка при наличии эксцентриковых нагрузок.  Приведены примеры возникновения сил взаимодействия и компенсации этих сил.

Ультразвуковая очистка деталей, с.60-62

Очистка деталей в ультразвуковой ванне вместо индивидуальной мойки оптимизирует процесс, повышает безопасность и качество и снижает стоимость очистки. Деталь автоматически очищается в водном мыльном растворе, в котором ультразвук при частоте 40 кГц создаёт миллионы микроскопических пузырьков в секунду. Эти пузырьки всасывают  воду и грязь с поверхности детали и, что очень важно, из трудно доступных участков детали. Приведены рекомендуемые режимы работы установки для ультразвуковой очистки.    

 

 № 1

 Инструментальная оснастка, с.12-13, ил.1

Фирма BIG Daishowa (Япония) выпускает различные режущие инструменты и инструментальную оснастку. Речь идёт, прежде всего, о фрезах с режущими пластинами из поликристаллических алмазов, оснащенных регулировочным устройством для сохранения постоянного расположения (по высоте) режущих кромок пластин, что обеспечивает шероховатость обработанной поверхности  Ra = 0,06 мм. Фирма предлагает также более 1000 типов инструментальных патронов для закрепления как очень крупных фрез. Так и мельчайших фрез и свёрл.

Режущие инструменты, с.14, 16, ил.4

Описываются твердосплавные режущие пластины с покрытием фирмы Valenite для токарных резцов и фрез. Речь идёт о токарных пластинах VP5625 для черновой и получистовой обработки и VP5615 для получистовой и чистовой обработки углеродистой и коррозионно-стойкой сталей с охлаждением и без охлаждения. Режущие пластины VP2003, получаемые из субмикронного порошкового сырья по технологии MicroForm, предназначены для фрезерования. Пластины VP5020 и VP5040 с покрытием  PVD устанавливаются в концевых фрезах  V420 диаметром  от 20 до 32 мм (круглые пластины) и в торцевых фрезах V560 диаметром от 100 до 315 мм (многогранные пластины), которые применяются при обработке различных материалов, включая титан и жаропрочные сплавы.

Инструменты фирмы Iscarc.18-21, ил.5

Новые концевые фрезы E90AD диаметром от 25 до 50 мм и торцевые фрезы F90AD диаметром  от 50 до 80 мм проходят динамическую балансировку и оснащаются стандартными твёрдосплавными пластинами Helido 2000. Фрезы имеют внутренние каналы для СОЖ, что, кроме эффективного охлаждения режущих поверхностей, обеспечивает эффективный отвод стружки и снижает склонность к образованию нароста. Фирма предлагает также инструменты Tangslit TGSF диаметром от 100 до 160 мм и шириной  3 и 4 мм с  запрессовываемыми режущими пластинами с стружкоформирующими элементами типа Jили С  для прорезания канавок. Описываются также DR диаметром от 14 до 80 мм с квадратными режущими пластинами размером 10, 11 и 12 мм.

Инструментальная и станочная оснастка, с. 21-23, ил.4

Описываются зажимные устройства фирмы Bock Workholding, включая сдвоенные тиски, для вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров; стандартные инструментальные патроны c зажимной цангой ER16 и ER32, электромагнитный стол с нулевой точкой для закрепления деталей и зажимное устройство с подвижными кулачками для позиционирования обрабатываемой детали с точностью 0,005 мм фирмы BIG Kaiser; инструментальный патрон фирмы Sandvik Coromant для закрепления инструментов при токарной обработке и фрезеровании.

Геометрия режущих пластин, с.23-25, ил.11

Описывается эволюция формы режущих пластин и геометрии режущих кромок пластин, обусловленная, в первую очередь, появлением новых инструментальных материалов и постоянным требованием увеличения эффективности обработки резанием. Речь идёт, в частности, о пластинах с винтовыми режущими кромками, уменьшающих  мощность при резании. В настоящее время специфические размеры и особенности режущих пластин соответствуют стандарту ISO, который гарантирует совместимость режущих пластин и базовых элементов корпуса инструмента. Более подробно рассматриваются режущие пластины для фрез различных конструкции и назначения, для отрезных и канавочных резцов.

Benes J. Окончательная обработка, с.26, 28

Окончательная обработка, в частности фрезерование закалённых деталей и высокоскоростное резание, особенно эффективна при изготовлении литейных моделей, так как в этом случае можно обойтись без требующей длительного времени электроэрозионной обработки и без дополнительных ручных операций (полирование, притирка, выборка углов). Рассматриваются предпосылки эффективной окончательной обработки, а именно, преимущества обработки закалённых деталей твёрдостью от 52 HRC без охлаждения, преимущества режущих инструментов из мелкозернистого твёрдого сплава с покрытием TiAlN и преимущества инструментов с отрицательными передними углами (порядка -30) и плавным углом подъёма стружечных канавок (300).

Автоматизация обработки резанием, с.4041, ил.1

Возможно простейшая и наиболее часто применяемая схема автоматизации обработки резанием представляет собой комбинацию устройства для подачи прутков, токарный автомат и устройство для приёма обработанных деталей. Основная проблема такой схемы заключается в опасности повреждения готовых деталей при их сталкивании в ёмкость сборного устройства. В качестве примера безопасного сборника деталей, обрабатываемых на прутковом токарном автомате с ЧПУ, описывается устройство Rota-Rack   фирмы Royal Products. Рабочая поверхность устройства имеет спиральную реборду для направления деталей и поворачивается на шаг при поступлении каждой детали, благодаря чему устраняется опасность соударения и повреждения деталей.

Промышленный робот, с.41, ил.1

Промышленный робот SDA 10 фирмы Motoman имеет два манипулятора и обеспечивает перемещение объекта по 15-и осям со скоростью, существенно большей, чем ранее выпускавшиеся роботы. Робот может перемещать груз массой до 10 кг на расстояние 1970 мм по горизонтали и 1440 мм по вертикали. Воспроизводимая точность позиционирования 0,1 мм. Исполнительный механизм манипуляторов ротора включает электродвигатель, энкодер, редуктор и тормоз.  Робот может использоваться для транспортировки, загрузки станка, упаковки и других операций

Производственный участок, с.43-44, ил.1

Описывается полностью автоматизированный производственный участок, включающий шесть станков для обработки по пяти осям крупных и сложных деталей аэрокосмической промышленности. Речь идёт о трёх вертикальных обрабатывающих центрах Н4000 мощностью 60 кВт; шпиндель HSK63, вращающийся с частотой 30000 мин-1, и трёх вертикальных обрабатывающих центрах Н4000    мощностью 85 кВт; шпиндель HSK100A, вращающийся с частотой  20000 мин-1. Назначение участка высоко точная обработка при малых затратах времени и средств.  

Портативные металлорежущие станки, с.54-57, ил.5

Описывается применение портативных станков фирм Climax Portable Machine Tools (США) и Duren (Германия) при монтаже, модернизации и ремонте различных крупных деталей и узлов  оборудования атомных электростанций и ветряных силовых установок. Речь идёт о станках для сверления, фрезерования плоскости и канавок, снятия фасок, а также о токарных станках. Циркулярный фрезерный станок СМ6000 обрабатывает торец фланца диаметром 5 м с отклонением от плоскостности 0,05 мм; шероховатость обработанной поверхности 60 Rms. Фрезерный станок LM6000 с мощностью привода шпинделя 18,5 кВт позволяет работать  инструментом диаметром 203 мм.

На первую страницу обозрения 

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 23. 08. 09

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru