На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Выпуски:  2003 - 2004 гг. и 2005 - 2008 гг.

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 12

 Kennedy B. Коррекция колес вагонов скоростных поездов путем их обточки, с. 26, 28 - 32, ил. 6
   
      Подробно описана система полнопрофильной обточки колес пассажирских вагонов на токарных станках фирмы Niles-Simmons без их снятия с вагонов. Система состоит из пяти модулей и оснащена устройством лазерного контроля. Точность обработки составляет 0,5 мм по диаметру. Рассмотрена конструкция применяемой для обточки специальной 13-зубой фрезы фирмы Kennametal диаметром 200 мм Частота вращения фрезы 300 - 400 мин-1. Приведены режимы резания этой фрезой.

 Richter A. Проблемы обработки бериллия и его сплавов, с. 34, 36 - 39, ил. 3, табл. 2           Сообщается, что чистый бериллий, применяемый в ядерных реакторах, дорог (около 4000 долл./кг) и опасен для здоровья. Он обрабатывается без СОЖ. В большинстве случаев на практике применяют сплавы бериллия с алюминием, медью и никелем. Приведены режимы точения, сверления, развертывания и фрезерования чистого бериллия и его сплавов твердосплавными инструментами. Эти режимы в зависимости от содержания бериллия в сплавах существенно меняются. Рассмотрены также довольно жесткие меры по технике безопасности, применяемые при обработке этих материалов.

Dzierwa R. Способы компенсации тепловых и геометрических погрешностей станков, с. 40, 42 - 44, ил. 3          Рассмотрен ряд применяемых на американских заводах, в том числе на фирме Boeing, способов компенсации погрешностей станков. Наиболее подробно описаны применение температурных датчиков с соответствующим программным обеспечением, статистический мониторинг с прогнозированием возникающих погрешностей и последующих их коррекций, а также использование по всем осям координат датчиков со сферическими измерительными наконечниками.

Lewis B. Особенности точения титановых и никелевых сплавов, с. 46, 48 - 52, ил. 4            Рассмотрены геометрические параметры микрозернистых твердосплавных режущих пластин с покрытиями, применяемых для точения титановых, преимущественно бетафазных, и никелевых сплавов. Приведены оптимальные режимы их резания и практические рекомендации по выбору этих режимов с учетом состава сплавов.

Ruby D. Растачивание глубоких отверстий специальными инструментами, с. 54, 56, 57, ил. 3         Рассматривается один из наиболее часто применяемых в американской промышленности способов растачивания отверстий, в том числе глухих, диаметром 65 - 80 мм с отношением глубины к диаметру свыше 8 : 1. Подробно описаны конструкция расточного инструмента с расширяющимся по длине профилем, схема подачи и удаления СОЖ под высоким давлением. Приведены режимы растачивания, а также практические примеры, показывающие эффективность использования такого инструмента по сравнению с обычными расточными оправками. 

Cutting Tool Engineering. 2002. V.54. Nr. 11  

Ежегодно публикуемый в журнале выпуск Путеводителя по американской металлообработке (224 стр.) 
           Путеводитель предназначен для потребителей продукции американской металлообрабатывающей промышленности в 2003 г. Сообщаются сведения о более чем 40 000 изделий и услуг, которые предлагаются почти 2000 фирмами-производителями и дистрибьюторами по 190 основным категориям продукции и 420 разделам. Приведена контактная информация о  1700 производителях металлообрабатывающей промышленности и 400 дистрибьюторах, включающая их адрес и телефон, а при наличии также факс, электронный адрес, веб-сайт, фамилии руководства, включая менеджеров по рекламе и сбыту. Кроме того, в качестве приложения опубликован расширенный толковый словарь актуальных терминов по металлообработке (30 стр.).

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 10

Kennedy B. Дробление стружки с помощью лазера, с. 28, 30, 32, ил. 3
           
Подробно рассмотрен разработанный фирмой
AmeriChip CFO процесс LACC нарезания с помощью Nd-Yag-лазера множества канавок (глубиной 2 ÷ 6 мм, но немногим меньше окончательной глубины резания, и шириной в среднем 0,5 мм), на подлежащих обработке поверхностях заготовок. Это приводит к дроблению получаемой стружки как при черновой, так и при чистовой обработке  и позволяет исключить применение СОЖ. Приведены технико-экономические преимущества внедрения этого процесса в различных отраслях промышленности, главным образом  в крупно- и среднесерийном производстве.

Dzierwa R. Автоматизация электроэрозионных станков как очевидный путь к повышению их экономической эффективности, с. 33, 34, 36 - 38, ил. 3
           
Сообщается, что электроэрозионные станки, объем продаж которых достигает 7 % от общего объема продаж станков в мире, работают в США при ручной загрузке примерно 5 000 ч в год. Оснащение их роботами, манипуляторами, магазинами инструментов и заготовок может увеличить это время до 6500 ч. Приведены убедительные экономические расчеты эффективности автоматизации как копировально-прошивочных, так и проволочно-вырезных станков, что позволит американцам более успешно конкурировать с китайскими и тайваньскими производителями и поставщиками пресс-форм, штампов и т.д

Rowe B. Комбинированные режущие пластины для нарезания резьбы на токарных станках, с. 45, 46, 48, ил. 2, табл. 2
           
Рассмотрены конструкции угловых подкладок под профильные резьбонарезные пластины и отмечено, что такие подкладки путем их комбинации позволяют обходиться меньшим количеством пластин, повысить производительность резьбонарезания и качество резьб.

Lewis B. Система контроля резьбовых отверстий вихревыми токами, с. 49, 50, 52, 53, ил. 5
           
Рассмотрен принцип действия системы одновременного контроля вихревыми токами параметров и качества резьбовых отверстий в автомобильных деталях, а также подшипников. Отмечается ее надежность, быстродействие, простота эксплуатации и высокая производительность. Приведены характеристики системы, а также стоимость ее эксплуатации в различных условиях.

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 9 

Krahenbuhl U. Маслянистость СОЖ как один из важных факторов ее выбора, с. 28, 30 - 34,ил. 4
           Рассмотрено несколько типов масел, добавляемых в СОЖ, описаны принцип, условия (свойства, температура, состав СОЖ) и особенности их действия и взаимодействие с другими компонентами СОЖ в зависимости от режимов обработки. Приведены некоторые рекомендации по выбору конкретных масел для СОЖ.

Teeter F. Нанесение покрытий на дому, с. 36, 38 - 41, ил. 4
            Рассмотрены технические и экономические преимущества нанесения после переточки на режущие кромки инструментов
TiN- и TiAlN- покрытий непосредственно на предприятии. Подробно описана установка ICM американской фирмы Isoflux стоимостью 350 тыс. долл. для нанесения таких покрытий, обеспечивающая производительность обработки 128 сверл Æ 6 мм менее чем за 2 ч с регулированием соотношения между Al и Ti в составе покрытия.

Kennedy В. Проблемы высокоскоростного фрезерования на пятикоординатных станках сферическими концевыми фрезами деталей авиационных турбин, имеющих сложную конфигурацию, с. 42, 44 - 48, ил. 3, табл. 1
            Отмечено, что наибольшими проблемами  у этих деталей, выполняемых из высоколегированных сталей, никелевых сплавов и титана, являются получение требуемых допусков, особенно при изготовлении лопаток, импеллеров и моноколес, а также сохранение длительной стойкости фрез путем их правильного крепления и последующей балансировки. Перечислены наиболее часто встречающиеся причины износа и поломки фрез и способы их ликвидации.

Deren M. Экономическая эффективность применения сверл с неперетачиваемыми пластинами, с. 50, 52 - 55, ил. 4
            Отмечено, что сверла с твердосплавными и керамическими пластинами получили особенно широкое распространение на фрезерных и токарных обрабатывающих центрах. Приведены характеристики ряда таких сверл различных фирм, расчетные режимы сверления ими (обязательно с СОЖ) некоторых материалов в сравнении с цельными твердосплавными и быстрорежущими сверлами.  Показана их намного большая эффективность из расчета на одно просверленное отверстие.

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 8  

Richter A. Обзор годовых зарплат специалистов, занятых в металлообработке США, с. 24 - 28, табл. 4
            В табличном виде приведены публикуемые раз в два года подробные сведения о годовой зарплате 11 типов специалистов
- от простого станочника до члена руководства фирмы, занятых в металлообработке США, в зависимости от региона, размеров и вида компании. Отмечено, что в зависимости  от разных факторов разница может достигать 80 %. Рассмотрена зарплата в девяти регионах для шести размеров и видов компаний. Приводится средняя по стране зарплата, составляющая для станочника 33, 4 тыс. долл., оператора станков с ЧПУ – 38,1, программиста - 44,9, специалиста по изготовлению штампов - 43,1, технолога - 51,5, конструктора - 52,9, проектировщика - 56,2, мастера цеха - 53,8, руководителя инженерного подразделения - 76,6, члена руководства завода - 75,3 и члена руководства фирмы - 84 тыс. долл. Перечислены также льготы, получаемые различными работниками.

Dzierwa R. Портативные координатно-измерительные машины, с. 38, 40 - 46, ил. 8
            Сообщается о значительных преимуществах портативных координатно-измерительных машин (КИМ) по стоимости и удобству пользования по сравнению с обычными измерительными инструментами и стационарными КИМ, причем наиболее эффективно такие КИМ проявили себя на малых производственных предприятиях. Рассмотрены особенности конструкции и эксплуатации портативных КИМ, производимых пятью фирмами, и достигаемые ими точности измерения.

Pontius K. Сверла с пластинами из поликристаллического алмаза, соединенными спеканием с корпусом сверла, с. 48, 50 - 53, ил. 6
            Рассмотрены новые типы сверл
Dia Edge, полученные спеканием корпуса сверла с пластинами из поликристаллического алмаза. Показаны технология их получения на американской фирме Precorp, а также основные преимущества, заключающиеся в значительно более высокой стойкости по сравнению со сверлами из других материалов. Приведены режимы резания при обработке деталей истребителя из алюминиевых и армированных керамикой композитов.

Olson L. Новые системы профилирования и правки шлифовальных кругов, с. 54, 58 - 63, ил. 7
           
Рассмотрены различные типы устройств для правки, в том числе управляемых от ЧПУ - вращательные и однокристальные, наиболее эффективные для тех или иных видов шлифовальных станков и кругов. Даны рекомендации по выбору этих систем в зависимости от типа станка и условий его работы, приведена их стоимость.

Kennedy B. Технология и оборудование для фрезерования графитовых электродов для электроэрозионных станков, с. 64, 66 - 71, ил. 7
            Описан опыт ряда американских фирм по обработке графита, даны их рекомендации по выбору способа фрезерования, подачи и частот вращения фрез с малым радиусом режущей кромки и алмазными покрытиями, а также по предотвращению их выкрашивания и поломки. Отмечены особенности конструкции станков, применяемых при фрезеровании графита, ставшего в США  основным материалом для изготовления электродов.

Olson L. Системы ЧПУ открытой архитектуры, программное обеспечение и оборудование на выставке IMTS 2002, с. 74, 76 - 82, ил. 6
            Отмечено, что системы ЧПУ открытой архитектуры, программное обеспечение и оборудование станут основными экспонатами выставки, поскольку значительных усовершенствований и прорывов в механической части станков не ожидается. Рассмотрены наиболее характерные экспонаты японских и американских фирм, их особенности в области программного обеспечения и удобства для пользователя.

Richter A. Агрегатные станки в крупносерийном производстве. с. 84, 86 - 88, 90 ил. 5
            Отмечена важная роль агрегатных станков в повышении производительности крупносерийного производства, особенно при их сочетании с другими станками, например токарными центрами и токарными автоматами. Рассмотрены различные варианты таких сочетаний и приведены рекомендации по выбору их наиболее рациональных компоновок.

Dzierwa R. Основные тенденции металлообработки, с. 92, 135, ил. 3
            Сообщается, что судя по экспонатам, представленным на выставке
IMTS 2002, основными тенденциями в металлообработке станут повышение точности, увеличение скоростей и подач, причем обработке будут подвергаться заготовки все больших размеров (интегральные), особенно в авиационной и автомобильной промышленности. 

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 7

Тема номера: зажимные приспособления

Kennedy В. Фрезерование закаленных и труднообрабатываемых сталей фрезами с керамическими пластинами, с. 26 - 28, 30, ил. 3
            Приведены основанные на заводской практике рекомендации для технологов по выбору концевых фрез для обработки сталей твердостью 45 - 50 HRC, оснащенных керамическими пластинами. Показаны преимущества таких фрез по сравнению с твердосплавными, в первую очередь по стоимости изготовления одной детали, а также по стойкости. Даны многочисленные примеры режимов резания этими фрезами.

Rowe J. Технология обработки никелевых сталей и сплавов, с. 32, 34 - 36, ил. 3
            Тщательно рассмотрены важнейшие факторы, обеспечивающие эффективность фрезерования никелевых сталей и сплавов, в первую очередь путем выбора правильной глубины и скорости резания в зависимости от материала фрезы. Даны практические рекомендации по выбору и назначению этих параметров с целью получения максимальной стойкости фрезы. Показано, какие режимы наиболее эффективны для тех или иных материалов фрез.

Lewis В. Выбор зажимных приспособлений при заказе станков, с. 38, 40, 41, ил. 3
            Подчеркивается важность правильного выбора приспособлений, в том числе спутников, для получения от станка максимальной отдачи. Описан опыт их проектирования по заказам потребителей, отмечено, что важнейшими факторами в процессе проектирования были жесткость, быстродействие и совместимость со станком, для которого эти приспособления предназначены.

Применение метода конечных элементов для проектирования зажимных приспособлений, с. 42, 44, 46, ил. 4
            На примере фирмы Lamb Technicon показаны преимущества нового метода проектирования приспособлений для крепления на станках крупногабаритных автомобильных деталей. Его суть состоит в том, что после окончания проектирования создают модель приспособления, прикладывают соответствующие усилия, рассматривают результаты и вносят необходимые коррекции. Это позволяет прогнозировать поведение приспособлений в реальной обстановке.

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 6 (июнь)

Тема номера: инструменты из сверхтвердых материалов

Kennedy В. Применение поликристаллического кубического нитрида бора для режущих инструментов, с. 22, 24 - 30, ил. 4
        Всесторонне рассмотрены преимущества применения поликристаллического кубического нитрида бора для режущих инструментов и его отличия от обычного кубического нитрида бора (КНБ), заключающиеся прежде всего в более высокой теплопроводности и, следовательно, в повышенной эффективности при “твердой” обработке. Показаны различные формы режущих пластин из поликристаллического кубического нитрида бора, в том числе с покрытиями, например TiN и TiAlN, позволяющих во многих случаях заменить шлифование, и отмечены основные фирмы-изготовители, среди которых японские Sumitomo, Toshiba Tungaloy и южно-африканская De Beers.

Badger J. Критерии выбора сверхтвердых шлифовальных кругов, с. 32, 34 - 36, ил. 3
         Приведены подробные рекомендации по выбору шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов в зависимости от состава этих кругов, их связки, обрабатываемого материала и предполагаемых режимов резания. Отмечено, что при правке таких дорогостоящих кругов съем материала не должен превышать 0,25 мкм. Рассмотрены проблемы установки таких кругов на старых станках.

Novak D. Однокристальные алмазные инструменты, с. 38, 41, ил. 3
         Приведены размеры кристаллов алмаза, из которых делают такие инструменты. Отмечено, что хотя они примерно в 4 раза дороже инструментов из поликристаллических алмазов, но при точении, например, алюминиевых поршней обеспечивают шероховатость до 0,1 мкм вместо 0,4 -1,25 мкм при использовании поликристаллического алмаза. Такие алмазные резцы наиболее эффективны при точении цветных металлов и сплавов, а также пластмасс и дерева.

Richter A. Оборудование, инструменты и технологии для снятия заусенцев в труднодоступных местах, с. 42, 44 - 50, ил. 4
       Подробно описаны наиболее часто применяемые в американской промышленности способы удаления заусенцев из различных отверстий, например поперечных. Рассмотрены виды и стоимость электролитического и термического оборудования, а также абразивно-струйных установок, которые сравнительно недавно начали применяться для удаления заусенцев. Приведены важнейшие конструктивные особенности и характеристики указанного оборудования, технологические процессы, рассчитана стоимость удаления заусенцев тем или иным способом.

Hanson K. Критерии выбора быстросменной инструментальной оснастки для токарных станков с ЧПУ, с. 52, 54, 55, ил. 3
        Описан опыт нескольких американских фирм по подбору быстросменных инструментов для своих токарных станков. Отмечено, что реальное время смены и наладки инструментов обычно значительно больше заявляемого при продаже станка. Приведены убедительные расчеты стоимости смены инструмента и последующей обработки при использовании быстродействующих систем его смены. Описаны другие способы снижения стоимости смены и предварительной настройки инструмента на токарных станках и токарных центрах, в числе которых применение устройств для предварительной настройки инструмента, необходимость использования которых обоснована экономическим  расчетами.

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 5 (май) 

Kennedy В. Новые технологии резьбонарезания метчиков, конструкции метчиков и зажимных патронов, с. 26, 28, 30 - 35, ил. 6
           
Рассмотрены основные факторы, влияющие на производительность и качество резьбонарезания метчиком, в том числе его конструкция, материал покрытия, а также материал заготовки и режимы резания. Показаны разработанные различными фирмами новые технологии резьбонарезания и приведены рекомендации по их использованию.

Bollier R. Новая технология нанесения алмазных покрытий толщиной 3 - 10 мкм на режущие  инструменты, с. 36, 38 - 40, ил. 4
           
Отмечено что алмазные покрытия могут в 10 - 20 раз увеличить срок службы  инструмента, особенно сложной формы. Рассмотрены различные модели их нанесения в зависимости от толщины покрытий и размеров кристаллов алмаза. Приведены практические примеры обработки и режимы резания такими инструментами графита, алюминиево-кремниевых сплавов, керамики, композитов латуни и магния.

Walz T. Преимущества сверхтонкой фильтрации СОЖ, с. 48, 50 - 52, ил. 4
           
Показан вред, наносимый имеющимися в СОЖ посторонними частицами при тонкой обработке, и приведено технико-экономическое обоснование сверхтонкой фильтрации СОЖ (до размеров частиц менее 1 мкм). Отмечено, что в авиационной промышленности обычно удаляют частицы, в 10 раз меньшие минимального допуска на изготовление детали. Приведены практические примеры и рекомендации по сверхтонкому фильтрованию СОЖ при различных операциях механической обработки.

Hanson K. Пределы практического использования резьбонакатывания, с. 54, 56 - 58, ил. 3
           
Приведены общие сведения о резьбонакатывании (параметры и материалы накатываемых резьб, режимы накатывания) и новейшие конструкции накатных головок. Рассмотрены (с приведением убедительных примеров) причины, способствующие все более широкому внедрению резьбонакатывания в промышленность.

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 4

Kennedy В. Способы получения отверстий, применяемые на американских фирмах, с. 24, 26 - 31, ил. 4
           
Рассмотрен опыт получения точных отверстий. Описаны применяемые в этих случаях станки, зажимные устройства, приведены конструкции инструментов. Отмечено, что правильная конструкция зажимных устройств позволяет свести к минимуму погрешности формы отверстий.

Forrest J. Выбор числа и угла наклона стружечных канавок для концевых фрез, с. 38, 40, 41, ил. 3
           
Приведены рекомендации по выбору числа и угла наклона стружечных канавок концевых фрез в зависимости от их материала, материала обрабатываемых заготовок и снимаемого припуска. Отмечено, что оптимальное число при фрезеровании цветных металлов и алюминия - две, реже три канавки, стали - обычно три канавки, а титана и жаропрочных сталей - четыре, причем со значительно большими углами наклона.

Rake В. Сопла для подачи масляного тумана в зону резания, с. 42, 44, 46
           
Рассмотрены конструкции сопел, обеспечивающих подачу в зону резания смеси, состоящей из 90 % масла и 10 % различных добавок. Отмечено, что наиболее эффективно применение таких сопел при фрезеровании, точении, нарезании резьбы метчиками, а также для резки ленточными пилами. Приведены преимущества ориентированной микроподачи СОЖ по сравнению со свободным поливом.

Boyles Ch. Криогенная обработка режущего инструмента, с. 50, 52 - 54, ил. 5
            Отмечено, что криогенная обработка сложного быстрорежущего и твердосплавного инструмента, например червячных фрез, а также  штампов, путем их охлаждения жидким азотом до –148,9 0С обеспечивает в этих инструментах практически полное превращение остаточного аустенита в мартенсит по всей их глубине и снижает в них напряжения. Подробно рассмотрена  технология криогенной обработки. Приводится ее стоимость для различных инструментов.

Cutting Tool Engineering. 2002. V. 54. Nr. 3

  Kennedy B. Критерии выбора покупаемых станков, с. 24,  26 - 32, ил. 4
           
В связи с 30 %-ным сокращением закупок станков в США в 2001 г. по сравнению с 2000 г. рассмотрены наиболее эффективные критерии выбора этих станков в случае решения об их приобретении. В числе таких критериев
- выбор между новым станком или бывшим в употреблении, его габаритные размеры, мощность привода и частота вращения шпинделя, точность, гибкость, число одновременно управляемых координат, система ЧПУ, а также  репутация фирмы-производителя станка.

Richter A. Проблемы модернизации шлифовальных станков, с. 34 - 38, ил. 3
           
Приведены подробные и полезные рекомендации по выбору способа модернизации установленных на предприятиях шлифовальных станков. В числе этих способов
-  модернизация электрических, гидравлических, смазочных систем, а также систем управления, переделка какого-либо узла в станке по требованиям заказчика и, наконец, капитальный ремонт с полной разборкой, перешабрированием направляющих, заменой гидравлических и электрических систем и установкой новой системы управления. Приведены сроки модернизации для различных способов.

Todd J. Возможность быстрого ускорения и замедления как ключ к повышению экономической эффективности станков для высокоскоростной обработки, с. 40, 42 - 44, ил. 3
           
Рассмотрена роль, которую в современных высокоскоростных фрезерных станках с ЧПУ играют ускорение и замедление подвижных узлов в процессе их перемещения. Отмечено, что выбор этих параметров  зависит от сложности работ, для которых предназначен конкретный станок.

Boyles Ch. Некоторые способы обработки композиционных материалов, применяемые в авиакосмической промышленности, с. 46, 48, 50, ил. 1
           
Описан ряд параметров, влияющих на эффективность лезвийной и абразивной обработки различных композиционных материалов, в частности керамики и стекловолокон. В их числе материал инструментов и абразивных кругов, глубина обработки и задаваемые допуски.

Mercer J. Обработка графитовых электродов для электроэрозионных станков на высокоскоростных обрабатывающих центрах, с. 56, 58 - 60, ил. 4
            Приведены важнейшие характеристики графита в зависимости от размеров его частиц (от 20 мкм до менее 1 мкм), их плотности и компактности расположения. Наиболее подходит для электродов графит с размерами частиц 1
- 5 мкм. Описаны требования к станкам для обработки графита и наиболее часто встречающиеся сбои в процессе обработки.

Groan T. Проектирование и обработка кулачков для зажимных патронов, с. 62, 64 - 67, ил. 5
            Приведены некоторые рекомендуемые параметры для проектирования и обработки наружных и внутренних кулачков для патронов, устанавливаемых на различных станках. Показана технология обработки кулачков, включая режимы резания, их сборки в патроне и последующей проверки патрона. Отмечено, что в зависимости от материала кулачков их износостойкость изменяется в широких пределах.

Cutting Tool Engineering. 2002. v. 54. Nr. 2

Специальный выпуск: изготовление автомобильных деталей 

Kennedy B. Особенности торцового фрезерования блоков цилиндров в автомобильной промышленности, с. 28, 30 35, 37, ил. 4, табл. 5
Приведены особенности торцового фрезерования алюминиевых блоков цилиндров по сравнению с чугунными, рассмотрены конструкции и пределы возможностей инструментов различных фирм из поликристаллических алмазов.

Huddle D. Сравнительные особенности врезного и обычного точения закаленных деталей, с. 38, 40, 65, ил. 3, табл. 1
Приведены основные преимущества врезного точения закаленных (4568 НRC) деталей и отмечено, что при обычном точении машинное время по сравнению со шлифованием снижается на 60 % , при врезном на 90 %. Приведены и другие технико-экономические преимущества такого точения.

Pontius K. Высокоскоростное фрезерование заготовок из разнородных деталей, с. 41 43, ил. 4
Рассмотрены особенности и режимы резания биметаллических деталей (например сталь + бронза, алюминий + чугун). Отмечено, что наиболее эффективно в этих случаях применение быстрорежущих торцовых фрез со спиральными зубьями и TiN- покрытием, работающих со скоростью резания 45 м/мин, подачей 375 мм/мин и при обильной подаче СОЖ.

Mecabe J. Сверление алюминия всухую, с. 44, 46 50, ил. 1, табл. 8
Подробно рассмотрены условия сверления алюминия с нормальной подачей СОЖ, минимальной подачей и всухую. С учетом девяти важнейших факторов отмечено, что сверление всухую с подачей холодного воздуха более чем втрое дешевле, чем сверление с нормальной подачей СОЖ и в полтора раза дешевле, чем сверление с минимальной подачей СОЖ.

Hanson K. Рекомендации по точению тонких длинных деталей, с. 52, 54 55, ил. 4
Приведены практические рекомендации и варианты точения тонких и длинных деталей на токарных станках с ЧПУ. Описано несколько наиболее эффективных технологий такого точения.

Richter A. Перовые сверла: выбор конструкций и режимов резания, с. 58, 60 62, ил. 3
Рассмотрены основные конструкции используемых в настоящее время перовых сверл, с помощью которых получают отверстия глубиной до восьми диаметров, условия выбора режущего материала (твердый сплав или быстрорежущая сталь), необходимой мощности сверления и охлаждения. Отмечено, что при использовании перовых сверл вместо обычных спиральных расходы на инструмент снижаются на 30 %.

Cutting Tool Engineering. 2002. v. 54. Nr. 1 (январь)

Специальный выпуск: изготовление деталей медицинской техники

  Kennedy B. Oпыт американской фирмы Cycam по изготовлению сложных деталей медицинской техники, с. 22, 24 30, ил. 9
Сообщается, что в 2000 г. в мире было заменено примерно 600000 тазобедренных суставов и столько же коленных чашечек на сумму около 4 млрд долл. Рассмотрены  материалы (металлы и пластмассы) и технологии, используемые на фирме Cycam для изготовления таких сложных деталей, как тазобедренные суставы, коленные чашечки, плечевые суставы и т.д.

Ward G. Технологии массового производства медицинских деталей, с. 32, 35, 36, 38, 39, ил. 4
Описаны требования, предъявляемые к различным технологическим процессам финишной обработки (полирование, вибро- и дробеструйная обработка, галтовка и др.) медицинских деталей из коррозионно-стойкой стали, титановых, никелевых и прочих экзотических сплавов, а также к готовым изделиям из этих материалов от назначения медицинских деталей.

  Boyles Ch. Механическая обработка искусственных суставов и требования к СОЖ, с. 40, 41, 52, ил. 5
Отмечено, что искусственные тазобедренные суставы изготовляют преимущественно из сплава Ti-6A-4V, коленные из кобальтовых сплавов и для позвоночников из стали 316 с допуском от ± 0,125 до ± 0,25 мм, хотя сферические и сопрягаемые поверхности имеют обычно допуск ± 0,012 мм. Высокие требования предъявляют не только к деталям, но и к составу СОЖ. Рассмотрены эти требования и отмечены компоненты, нежелательные для СОЖ.

Lewis B. Рекомендации по сверлению выпуклых поверхностей, с. 46, 48 50, ил. 3
Приведены рекомендации по выбору материала твердосплавных и быстрорежущих сверл, режимов резания и способов сверления в зависимости от материала заготовки, числа и расположения просверливаемых отверстий. Отмечено, что в настоящее время наиболее применяемыми для этих целей являются цельные твердосплавные сверла, а способом сверления непрерывная подача сверла.

Richter A. Способы совершенствования заточки инструментов на заточных станках с ЧПУ, с. 51 56, ил. 4
Показаны этапы подготовки инструментов к заточке и переточке на заточных станках с ЧПУ. Рассмотрены резервы, позволяющие существенно повысить производительность этого процесса и улучшить его качество. Среди них широкое использование палет для установки инструментов, а также многокоординатных загрузочно-разгрузочных роботов.

Strubler D. Переточка твердосплавных сверл как фактор увеличения времени их использования, с. 57 61, ил. 4, табл. 2
Показаны четыре этапа переточки твердосплавных сверл, в частности первоначальный осмотр вершины сверла, переточка по требованиям заказчика, снятие фасок и/или скругление режущих кромок для предотвращения их скалывания, а для сверл с покрытиями повторное нанесение покрытий. Подробно рассмотрены указанные этапы, число допускаемых переточек в зависимости от обрабатываемого материала и допуска на сверление.

Cutting Tool Engineering. 2001. V. 53. Nr. 10

Richter A. Критерии выбора и покупки электроэрозионного оборудования для предприятия, с. 32, 34 39, ил. 3, табл. 1
 Подробно обобщен опыт восьми крупных американских производителей и потребителей электроэрозионных станков по их закупке, приведены технико - экономическое обоснование закупок и основные факторы, влияющие на цену станков, в том числе занимаемая площадь, производительность и качество обработки и т.д., а также таблица, позволяющая безошибочно выбрать требуемый станок.

Derem M. Рекомендации по фрезерованию глубоких канавок в различных материалах, с. 40, 42 45, ил. 3
  Приведены: параметры твердосплавных фрез, в том числе цельных, для фрезерования глубоких канавок, расчеты режимов резания и диаметры фрез в зависимости от характеристик обрабатываемого материала; технология фрезерования, включая потребную мощность, типы получаемой стружки и методы ее удаления; конструкции фрезерных оправок.

Moak M. Методика балансировки инструментальных патронов с крутыми конусами при высокоскоростной обработке, с. 46, 48, 49, ил. 3
Изложен подход к балансировке патронов, классифицируемых как патроны с компенсируемым и некомпенсируемым дисбалансом, и в зависимости от этого рассмотрены способы балансировки патронов.

Lewis B. Использование различных типов шпинделей для высокоскоростной обработки, с. 50 52, 54, 55, ил. 3
Рассмотрены рекомендации американских филиалов фирм Air Turbine Technology, Fischer, Ibag, Precise по использованию выпускаемых ими шпинделей для различных условий обработки. Приведены оптимальные области применения пневмо- и электрошпинделей при высокоскоростной обработке.

Cutting Tool Engineering. 2001. V. 53. Nr. 9

Kennedy B. Развитие технологии обработки на многошпиндельных токарных автоматах, с. 26, 28 - 32, ил. 7
Сообщается, что в настоящее время нижняя граница величины партии, рациональной при обработке на многошпиндельных автоматах, составляет 10000 шт. Oтмечено, что технология обработки на них развивается в сторону уменьшения времени переналадки (в отдельных случаях до 15 мин), расширения использования быстродействующих инструментальных блоков с заменой быстрорежущих инструментов цельными твердосплавными с TiN- покрытием. Зубчатые передачи и кулачковое управление постепенно заменяются электронными серводвигателями.

Macarthur M. Как увеличить производительность высокоскоростного фрезерования закаленных сталей при изготовлении штампов и пресс-форм, с. 34, 36 - 38, 40, 41, ил. 6, табл. 2
Подробно рассмотрены критерии выбора цельных твердосплавных фрез для высокоскоростной обработки и отмечено, что наилучшими для этих целей являются концевые сферические фрезы. Описаны основные технологические особенности применения таких фрез (диаметром 0,8 - 25 мм) на различных станках, включая рекомендуемые частоты их вращения для сталей различной твердости при черновой, получистовой и чистовой обработке.

Rowe J. Торцовые фрезы: возможность применения для высокоскоростного фрезерования, с. 56, 58 - 61, ил. 3
Рассмотрены технико-экономические показатели торцовых фрез ряда фирм и области их применения для высокоскоростной обработки.

Cutting Tool Engineering. 2001. V. 53. Nr. 8

Тема номера: резьбофрезерование

Restall M. Плюсы и минусы резьбофрезерования, с. 28, 30 - 33, ил. 6, табл. 1
С учетом современных достижений описаны применяемые в настоящее время инструменты и технологии резьбофрезерования, описаны его основные преимущества и методика подбора режимов резания.

Farry D. Сверление глубоких отверстий диаметром до 6 мм, с. 34, 36, 37, ил. 2
Рассмотрены проблемы, возникающие при сверлении отверстий малых диаметров, особенности и новые конструкции инструментов, в частности фирмы Horn-Tool с твердосплавными пластинами, через которые подается СОЖ. Они рассчитаны на диаметр сверления от 1 мм. Приведено несколько вариантов выбора режимов резания для таких сверл.

Boyles Ch. Резка на отрезных станках, с. 38, 40 - 42, ил. 4
Проанализированы применяемые в США новейшие методы резки дисковыми и ленточными пилами. Рассмотрены конструкции американских станков, в том числе с ЧПУ, дисковых и ленточных пил (их материалы, методы крепления режущих пластин и т.д.), методы крепления заготовок, технологии резки и достигаемые точности.

Richter A. Стандартные и специальные инструменты для получения нестандартно расположенных отверстий сложной формы в гидро- и пневмоаппаратуре, с. 44, 46 - 49, ил. 5, табл. 1
Рассмотрены конструкции инструментов различных американских фирм, а также новые подходы к их применению. Приведена подробная таблица выбора режимов резания при получении отверстий различных диаметров и длин в углеродистой стали, чугуне и алюминии.

reland M. et al. Критерии выбора УЧПУ для металлорежущих станков с. 50, 52 - 56, ил. 5
Приведены и обоснованы критерии, по которым заказчикам рекомендуется оптимизировать выбор УЧПУ для своих станков. К ним относятся дисплеи и операторские интерфейсы, приводы и системы их управления, oпции при программировании, возможности сетевых связей, наличие открытой архитектуры, системная интеграция, стоимость.
 

Cutting Tool Engineering. 2001. V. 53. Nr. 7

Lewis B. Быстрорежущая сталь – совершенствование способа получения и расширение областей применения, с. 28, 30 - 32, ил.2, табл. 2
Описаны новые марки быстрорежущей стали фирмы Carpenter, получаемой методом порошковой металлургии, и приведены ее улучшенные характеристики по износо- и теплостойкости. Перечислены те ниши, где инструменты из быстрорежущей стали продолжают конкурировать с твердосплавными, например, червячные фрезы, фасонные и профильные резцы.

Richter A. Применение фрез с круглыми неперетачиваемыми пластинами при высокоскоростной обработке, с. 40, 42 - 45, ил.4
Сообщается об основных характеристиках торцовых фрез с круглыми твердосплавными неперетачиваемыми пластинами и их преимуществах по сравнению с концевыми сферическими фрезами, особенно при обработке без СОЖ деталей авиакосмического назначения. Приведены режимы резания для этих фрез различных диаметров.

Shaffer J. Кольцевое сверление и инструменты для него, с. 46 - 49, ил.1
Сообщается, что кольцевое сверление (трепанирование) твердосплавными или быстрорежущими инструментами применяют в основном на токарных, многоцелевых и расточных станках. Приведено несколько современных конструкций инструментов для кольцевого сверления.

Cutting Tool Engineering. 2001. V. 53. Nr. 6

Тема номера: прецизионная механическая обработка крупных деталей сложной
формы

Boyles Ch. Опыт прецизионной обработки крупных деталей типа тел вращения диаметром 4 – 8 м из никелевых сплавов для аэрокосмических установок на одной из американских фирм, с. 30, 32, 34 - 36, ил. 3
Рассмотрены технологии установки, крепления, выверки, обработки и контроля таких деталей. Приведены характеристики применяемого оборудования.

Cloud R. Технологии и инструменты для сверления глубоких отверстий малого и среднего диаметров, с. 38, 40 - 43, ил. 4
Даны ценные рекомендации по решению сложных проблем, например вибраций и увода инструмента, возникающих при сверлении глубоких отверстий борштангами и расточными оправками. Сообщается методика подбора материалов режущих инструментов для различных параметров отверстий.

Boyles Ch. Технологии, применяемые на американской фирме PMM при механической обработке литых алюминиевых блоков головок цилиндров авиационных двигателей, с. 44, 46 - 48, ил. 3
Отмечено, что обработка головок, имеющих очень сложную форму за счет ребер охлаждения, производится преимущественно на токарных обрабатывающих центрах.

Ogburn F. Раскатывание: технология, оборудование, инструмент, режимы проведения, производительность, преимущества, включая экономические, по сравнению с другими способами получения отверстий такого же качества, с. 50 - 54, ил. 4, табл. 1
Список американских (и прочих, имеющих филиалы в США) производителей сверхтвердых материалов и изделий из них, а также оборудования и устройств правки: адреса, телефоны, факсы, веб-сайты и контактные лица, с. 56 - 88

 Cutting Tool Engineering. 2001. V. 53. Nr. 5

Тема номера: крепление заготовок

Zagar W. Новые конструкции цанговых патронов, с. 38 - 41, ил. 5

Boylis Ch. Токарные патроны: надежность крепления при обычной и высокоскоростной обработке, с. 42, 44 - 46, ил. 2
Рассмотрены новые конструкции патронов фирм Forkardt, Röhm и Tooling Systems. Особое внимание уделено способам нераскрытия патронов при частотах их вращения 5000 – 7000 мин-1.

Deren M. Рекомендации по торцовому фрезерованию коррозионно - стойкой стали и алюминия, с. 48, 50, 52, 54 - 56, ил. 3
К числу таких рекомендаций относятся выбор: оптимальных покрытий (TiN, TiCN или TiAlN); двух- или трехзубых фрез (быстрорежущих или цельных твердосплавных) с углом спирали 370 и выше (для алюминия); минимальной длины и др.

Pontius K. Особенности резьбонарезания метчиком в заготовках из низкокремнистого силумина, с. 62, 64, ил. 4
Практические рекомендации по выбору диаметра, материала и конструкции метчиков, а также способа подачи и состава СОЖ.

Isakov E. Расчетные формулы для выбора режимов резания различных сталей, с. 66, 68 - 71, ил. 2, табл. 2
Приведены элементарные формулы по выбору режимов резания и показано их практическое применение для технологов.

Некоторые экспонаты выставки EASTEC 2001, с. 72 – 76

Cutting Tool Engineering, 2001, v. 53, Nr. 4

Lewis Brad et al. Обзор характеристик и возможностей режущих инструментов, применяемых на токарных автоматах продольного точения, с. 32, 34 - 38, ил. 5

Sabmon S. Учебный курс: основы шлифования, ч. 2, с. 40, 42 - 45, ил. 4
Рассмотрены проблемы правки кругов и СОЖ.

Boyles Ch. Особенности крепления заготовок при обработке деталей авиационного ассортимента, с. 46, 48, 50, 51, ил. 4
На примере нескольких типичных авиационных деталей показаны особенности их крепления для получения оптимальной точности обработки.

Deren M. 7 мифов о ЧПУ и САМ: инструкция для новичков, с. 52, 54, 57, ил. 3
Перечислены 7 основных мифов о системах ЧПУ и программировании, с которыми сталкиваются начинающие программисты и операторы. Эти мифы объясняются и развеиваются в данной статье.

Cutting Tool Engineering, 2001, v. 53, Nr. 3

  Goldsberry C. Особенности процесса изготовления пресс-форм и методика подбора режущих инструментов, с. 32, 34 – 37, ил. 4
Описаны режущие инструменты, конструкция которых в наибольшей мере отвечает требованиям изготовления пресс - форм.

  Salmon S. Общие сведения об основных абразивных материалах (окись алюминия, карбид кремния, алмаз и КНБ), кругах и материалах, шлифуемых ими, с. 38, 40, 41, 43, ил. 3, табл. 1
Приведена таблица соответствия абразивных и шлифуемых материалов.

  Richardson M. Технико – экономические проблемы, возникающие при реализации различных способов снятия заусенцев, с. 44, 46 - 51, ил. 7
Приведены подробные экономические сведения и расчеты, позволяющие определить оптимальный способ снятия заусенцев для различных видов производств.

  Gadzinski M. Проблемы отрезания деталей на токарных станках, часть 2, с. 52, 54, 55, 57, 58, ил. 5
Во второй части статьи рассмотрены твердосплавные отрезные пластины (сорта, покрытия и крепление), стружколомы и режимы резания при отрезании.

  Обзор наиболее интересных экспонатов, демонстрировавшихся на выставке WESTEC 2001, с. 60 - 69

Cutting Tool Engineering, 2001, v. 53, Nr. 2

  Gadzinski M. Проблемы отрезания деталей на токарных станках, часть 1, с. 28, 30, 32, 34 – 37, ил. 4
В первой части статьи рассмотрены проблемы выбора материала и профиля отрезаемой заготовки, параметры и конструктивные особенности станков, расположение режущей кромки инструмента по отношению к оси заготовки.

  Fretty P. Разработки фирмы CemeCon GmbH в области новых покрытий для режущих инструментов, с. 38, 40 – 43
Описаны некоторые новейшие покрытия, предназначенные в том числе для нанесения на инструменты для сухой и высокоскоростной обработки алюминия и титана, а также изложена технология их нанесения.

  Новая конструкция сверла с центральным подводом СОЖ, с. 44, 46 - 47, ил. 2
Подробно рассмотрена конструкция сверла, позволяющая предотвратить образование нароста на его режущей кромке при сверлении. На нескольких примерах показаны очевидные экономические преимущества сверла, особенно в случае крупносерийного производства.

  Richter A. Крупный центр металлообрабатывающей промышленности, с. 48, 50 - 53, ил. 4
Сообщается о г. Мидвилл (шт. Пенсильвания), где сосредоточено около 150 заводов в области металлообработки, рассказано о наиболее интересных с точки зрения применяемых технологий

  Boyles Ch. Компактный чугун с графитом: преимущества, обрабатываемость, условия и примеры применения, с. 54, 56, 58, табл. 3

Cutting Tool Engineering, 2001, v. 53,Nr. 1

 Deren M. Токарные станки с ЧПУ: как использовать их нераскрытые до сих пор возможности и найти свою нишу для конкретного типа станка, с. 34, 37 – 41, ил. 5

 Richter A. Имеющие TiN- покрытия керамические инструментальные пластины с датчиками износа. Устройство, возможности и области применения, с. 42, 44, ил. 2

 Fretty P. Проблемы нарезания резьбы в глубоких отверстиях заготовок, в т.ч. из титана, с. 46, 48, ил. 3

 Bryson B. Развитие новых методов термообработки, с. 50 – 55, ил. 2
 Эти методы показаны для листовой, конструкционной и инструментальной стали.

 Isakov E. Обзор новейших методов измерения твердости материалов, с. 57 – 58, ил. 2

Выпуски:  2003 - 2004 гг. и 2005 - 2008 гг.

Условия заказа оригинала статьи или ее перевода представлены в разделе Услуги

На первую страницу обозрения

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru