Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

 

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала. Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Выпуски 2001 - 2004 гг.

Fertigung (2005 - 2016, Германия)

 

2016 год

Fertigung 4 (апрель)-2016

Комплексная обработка деталей, с.18-20, ил.9

Обрабатывающие центры фирм DMG Mori, Hermle, Hurco, Matsuura, WFL, демонстрировавшиеся на международной выставке Metav 2016, Германия, и обеспечивающие с одной установки комплексную обработку по трём или пяти осям.

Автоматизация обработки резанием, с.22-23, ил.4

Автоматизация обработки на программируемых токарных станках фирмы Emco прутков диаметром 45/51 мм или закрепляемых в патроне деталей диаметром до 160 мм за счет использования различных загрузочных устройств.

Изготовление листовых штампов, с.24-26, ил.6

Опыт автомобильной фирмы Daimler AG по организации производственного участка по изготовлению листовых штампов. Участок включает увязанные между собой обрабатывающие центры фирмы Starrag Group Holding AG с системой ЧПУ Sinumerik 840D sl SW4.7 фирмы Siemens AG и обеспечивает с одной установки комплексную обработку штампов.

Обработка прецизионных деталей, с.28-31, ил.5

Опыт фирмы Halvat Prдzisionstechnik по повышению производительности и точности обработки столов и станин металлорежущих станков с точностью 5 мкм, а также крупных деталей длиной до 18 м и массой до 20 т для энергетической промышленности за счет моделирования процесса обработки с использованием специальной программы 1200 NC и программного обеспечения Vericut фирмы CGTech Deutschland.

Обработка мелких точных деталей, с.32-34, ил.3

Комплексная обработка деталей для аэрокосмической и медицинской промышленности на станке CTX beta 800 TC фирмы DMG Mori Europe Holding AG с большой рабочей зоной и 10-и позиционной револьверной головкой.

Обработка мелких отверстий, с.38-39, ил.6

Опыт фирмы Agilent Technologies Manufacturing по обработке отверстий диаметром менее 0,1 мм с допуском до 3 мкм с использованием станка Picomax 60 фирмы Fehlmann AG.

Обработка валов, с.40-41, ил.4

Опыт фирмы Emag Holding по автоматизации обработки валов за счет создания системы TrackMotion из взаимосвязанных станков с автоматическими загрузочными устройствами и накопителями обрабатываемых деталей. Скорость перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях составляет соответственно 150 и 25 м/мин.

Прецизионная обработка, с.42-43, ил.3

Прецизионная обработка на фасонно-продольном токарном автомате Cincom L32 фирмы Citizen Machinery Europe с большим числом опций, у которого инструментальный суппорт поворачивается на угол от –450 до +900.

Новые металлорежущие станки, с.44-49, 72, 80-83, ил.15

Станки фирм Chiron-Werke, Weller Werkzeugmaschinen, Hidelius Maschinenfabrik, Hurco, Licon, Hommel, Tornos.

Новые режущие инструменты, с.57, 61, 71, 75, ил.6

Фрезы, токарные резцы, расточные головки.

Обработка корпусных деталей, с.58-60, ил.5

Опыт фирмы КТМ AG по повышению эффективности обработки корпусных деталей двигателя мотоцикла за счет оснащения обрабатывающего центра Н 4000 фирмы Heller дисковым накопителем для плит-спутников.

Изготовление медицинских инструментов, с.62-63, ил.4

Опыт фирмы Blazejewski Medi-tech по изготовлению медицинских инструментов для эндоскопии из титана со сложной геометрией и внутренними каналами с использованием обрабатывающих центров Puma MX1600ST фирмы Doosan и C22U UP фирмы Hermle и специальной непенящейся охлаждающей жидкости.

Обработка компонентов электронного микроскопа. С.64-65, ил.5

Опыт фирмы Feinmechanik Ulrich Klein по токарной обработке и фрезерованию магипулятора сканирующего электронного микроскопа с использованием обрабатывающего центра US-620 фирмы Spinner Werkzeugmachinen.

Изготовление режущих микроинструментов, с.66-68, ил.5

Опыт фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation, изготавливающей различные концевые инструменты с высокой стойкостью, по повышению точности инструментом за счет использования измерительных устройств фирмы Werth Messtechnik.

Новые шлифовальные станки, с.76-79, ил.5

Станки фирмы Friz Studer AG, демонстрировавшиеся в 2016 году на традиционной выставке Motion Meeting.

 

Fertigung 3 (март)-2016

Инновации в области шлифования, с.24-29,ил.17

Краткая информация об экспонатах международной выставки Grind|Tec 2016, Германия% шлифовальные станки и абразивные инструменты.

Изготовление цельнотвердосплавных инструментов, с.30-32, ил.7

Опыт фирмы Hofmann & Vratony OHG по изготовлению цельнотвердосплавных концевых фрез с износостойким покрытием диаметром до 50 мм с использованием шлифовального станка Vgrind 160 фирмы Vollmer Werke Maschinenfabrik.

Изготовление режущих инструментов, с.34-36, ил.5

Изготовление режущих инструментов диаметром от 0,025 до 25,0 мм из прутков длиной до 450 мм с использованием станков ShapeSmart NP3 для наружного круглого шлифования и NP5 для шлифования в подрезку фирмы Rollomatic SA.

Изготовление ступенчатых сверл, с.38-39, ил.2

Комплексная обработка ступенчатых сверл на шлифовальном станке Multigrind-CU фирмы Haas Schleifmaschinen.

Восстановление режущих инструментов, с.40-43, ил.4

Опыт фирмы Edmund Ackermann, изготавливающей различную арматуру, по эффективному восстановлению специальных режущих инструментов, включающему заточку, скругление режущих кромок и нанесение покрытия и существенно сокращающему затраты на приобретение новых инструментов.

Автоматизация шлифования, с.44-45, ил.3

Опыт фирмы Komet по автоматизации шлифования стандартных и специальных режущих инструментов за счет применения программируемого шлифовального станка Compact Line фирмы Ewag AG и промышленного робота фирмы Fanuc с шестью рабочими осями и тремя сменными захватами.

Шлифование режущих инструментов, с.48-49, ил.3

Опыт фирмы Wunschmann по повышению эффективности шлифования режущих инструментов за счет совмещения программируемого шлифовального станка и устройства К 43 С фирмы Kirner Schleifmaschinen для быстрой и надёжной правки шлифовального круга диаметром до 350 мм.

Новые металлорежущие, шлифовальные и заточные станки и обрабатывающие центры, с.50, 53, 56-68, 70-71, 78-84, 88-90, 110-112, ил.39

Обработка лазером, с.54-55, ил.3

Опыт применения станков Lasertec 20 fineCutting и Lasertec 20 Precision Tool фирмы DMG Mori при изготовлении режущих инструментов диаметром до 200 мм, длиной до 344 мм, с базовым элементом HSK 42 и массой до 10 кг. Радиус скругления режущих кромок составляет всего 15 мкм, что создает существенные преимущества при изготовлении метчиков.

Заточка пил, с.72-73, ил.3

Заточка дисковых пил диаметром от 130 до 850 мм на автоматическом станке PowerStar 850 фиры Loroch.

Обработка валов, с.74-76, ил4

Комплексная обработка валов, включающая токарную обработку закаленных деталей и шлифование корундовыми кругами и кругами из КНБ на вертикальном станке VTC 100 GTфирмы Emag с загрузочным устройством револьверного типа, подающим заготовки из накопителя к зажимному устройству станка.

Шлифование зубчатых колёс, с.86-87, ил.6

Шлифование зубчатых колёс методом обката на станке LGG 280 фирмы Liebherr-Verzahntechnik с использованием червячного шлифовального круга, обеспечивающее получение зубьев без искажения профиля.

Шлифовальные круги, с.92-96, ил.5

Новые шлифовальные круги Winter и Norton фирмы Saint-Godain Diamantwerkzeuge имеют специфическую структуру режущего слоя из алмазов или КНБ и новую пористую металлическую или керамическую связку. Шлифовальные круги изготавливаются по технологии Vitrium 3.

Шлифовальные круги Genius 2, Skytec XD-1, Startec RC фирмы Tyrolit – Schleifmittelwerke имеют режущую часть из КНБ и керамическую связку и предназначены для наружного шлифования, шлифования пазов и полирования.

Шлифовальные круги G-Run фирмы Gьnter Effgen с гибридной металлической связкой отличаются высокой стойкостью и экономичностью.

Брикетирование шлифовального шлама, с.101, ил.2

Шлифовальный шлам создаёт определенные проблемы для обрабатывающего предприятия. Фирма Ruf Maschinenbau предлагает решение этих проблем за счет брикетирования в процессе прессования шлама, включающего стружку и охлаждающую жидкость, на поставляемых фирмой специальных прессах с мощностью привода от 4 до 22 кВт, рабочим давлением до 30 кН/см2 и производительностью от 40 до 350 кг/час.

Контроль режущих инструментов, с.102-105, ил.7

Оборудование фирмы E.Zoller с дисплеями и соответствующим программным обеспечением для контроля режущих инструментов после заточки и для контроля шлифовальных кругов.

Оптические измерительные устройства фирмы Alicona Imaging для объёмного контроля многогранных режущих пластин.

 

Fertigung 1,2-16

Перспективы металлообрабатывающий промышленности и станкостроения Германии, с.6-9

Инновации в области обработки резанием, с.14-15, ил.4

Кратко описываются экспонаты фирмы Bimatec Soraluce Zerspanungstechnologie, представленные на межданародной выставке ЕМО 2015, Италия, относящиеся к новой технологии и новому оборудованию для фрезерования.

Комплексная обработка, с.16-17, ил.3

Комплексная черновая и чистовая обработка крупных деталей с одной установкина портальном фрезерном станке фирмы Iberimex Werkzeugmaschinen c частотой вращения шпинделя фрезерной головки 24000 мин-1.

Обработка корпуса двигателя автомобиля, с.18-19, ил.2

Обработка корпусов двигателей различных автомобилей диаметром до 1600 мм и высотой до 1500 мм на обрабатывающем центре с четырьмя рабочими осями G800 фирмы Grob Werke инструментами длиной до 850 мм с использованием плит-спутников.

Новые металлорежущие станки, с.20-21, 50-55, 84-87, ил.12

Станки фирм DMG Mori, Schiess, Emco Maier, Mazak

Обработка аэрокосмических деталей, с.22-24, ил.4

Опыт фирмы Tawazun Precision Industries, ОАЭ по обработке компонентов структуры космического корабля длиной до 6000 м на обрабатывающем центре PBZ HD 600 фирмы Handtmann A-Punkt Automation со скоростью холостого перемещения по осям Х/У/Z соответственно 70/40/50 м/мин.

Обработка деталей самолета, с.26-27, ил.3

Опыт фирмы Pilatus Flugzeugwerke AG, Швейцария, по обработке деталей самолета РС-24 на двух увязанных между собой обрабатывающих центрах с пятью рабочими осями Ecospeed F 2040 фирмы Dцrries Scharmann c использованием плит-спутноков размерами 2000 х 4000 мм.

Обработка корпусных деталей, с.28-30, ил.6

Опыт фирмы KraussMaffei Group по обработке перемещаемых на плитах-спутниках тяжёлых корпусных деталей оборудования для литья под давлением. Обработку выполняют на расположенных рядом программируемых станках Speed HP 5 и Speed HP 6 фирмы Pama.

Обработка алюминиевых деталей, с.32-33, ил.3

Опыт фирмы Kappler по повышению эффективности обработки крупных алюминиевых деталей за счет использования насадных торцовых фрез Alurouter CFR 790 с многогранными режущими пластинами, внутренними каналами для охлаждающего средства и демпфирующей державкой Silent-Tools фирмы Sandvik Coromant.

Обработка элементов строительных конструкций, с.34-37, ил.6

Опыт фирмы RIVA по обработке длинных элементов строительных конструкций со срезанием большого припуска. Эффективность обработки обеспечивается за счет закрепления заготовок массой до 250 кг в зажимных устройствах фирмы Roemheld.

Изготовление турбин, с.38-39, ил.2

Опыт фирмы MTU Aero Engines AG по изготовлению турбин двигателя самолета с использованием системы Safe-Lock фирмы Haimer для закрепления в шпинделе станка концевых режущих инструментов со специальными спиральными канавками на хвостовике.

Обработка крупных деталей, с.40-42, ил.5

Опыт фирмы Jelba Werkzeug & Maschinenbau по комплексной обработке крупных деталей компрессора, включая корпус коленчатого вала, массой до 100 т на портальном фрезерном станке Waldrich Powertec 4000AP и обрабатывающем центре FPT Spirit 350 фирмы Werkzeugmaschinenfabrik Waldrich Coburg.

Изготовление насосов, с.44-46, ил.6

Опыт фирмы CVS Engineering по изготовлению чугунных деталей для насосов и компрессоров на гибкой производственной системе, включающей два обрабатывающих центра НЕС 630 Athletic фирмы Heckert и устройство для перемещения плит-спутников фирмы Schuler.

Комбинированная обработка, с.48-49, ил.4

Фирма WFL Millturn technologies оснащает свои обрабатывающие центры лазерным устройством мощностью до 40 кВт для лазерной наплавки слоя толщиной до 1 мм с использованием порошкового сырья с размером частиц до 40 мкм (требуется специальный фильтр) и лазерного упрочнения.

Обработка корпусных деталей, с.56-57, ил.3

Обработка по пяти осям крупных корпусных деталей ветродвигателя на автоматизированной гибкой производственной системе фирмы Starrag Group, представляющей собой увязанные в единую обрабатывающие центры с поворотными фрезерными головками, подающие детали транспортные системы и Интенрнет.

Гидроабразивная обработка, с.62-63, ил.3

Обработка металла толщиной до 150 мм или композиционных материалов, дерева или камня толщиной до 300 мм на установке фирмы WST Wasserstrahltechnik Velbert с рабочей зоной 3000 х 1500 мм

Изготовление колёсных дисков, с.64-66, ил.5

Опыт фирмы 2Elle Engineering, Италия, ежемесячно изготавливающей 1000…1200 колёсных дисков, по эффективному использованию обрабатывающих центров VM-6 фирмы Haas Automation.

Изготовление деталей автомобиля, с.70-71? Bk/5

Опыт фирмы Weimat AG по комплексной обработке с одной установки прецизионных деталей автомобильной и пищевой промышленности с использованием обрабатывающегг центра Typ TFZ 2L-1000 фирмы Samag Saalfelder Werkzeugmaschinen.

Изготовление элементов электрооборудования, с.72-74, ил.4

Опыт фирмы GIS AG по обработке различных элементов электрооборудования с использованием вертикального токарного центра VD20 DF и робота для загрузки деталей фирмы Schuster Maschinenbau.

Изготовление муфт, с.76-77, ил.3

Опыт фирмы KTR Kupplungstechnik по повышению эффективности токарной обработке и фрезерования деталей по пяти сторонам за счет использования автоматических зажимных устройств фирмы Hainbuch.

Система охлаждения, с.78-79, ил.3

Система охлаждения CL3 eco+ фирмы Mьller Hydraulik , включающая бак, насосную станцию и трубопроводы с клапанами и обеспечивающая расход и давление 45 л/мин и 5 МПа или 40 л/мин и 7 МПа.

Международная выставка Metav 2016, с.92-97, ил.18

Краткое описание экспонатов выствки.

2015 год

 

Fertigung 12-15

Изготовление коленчатых валов, с.10-12, ил.5

Опыт фирмы VM Motor S.p.A., Италия, изготовителя дизельных двигателей мощностью 275 л.с. для легковых автомобилей, по повышению эффективности и точности изготовления коленчатых валов двигателя за счет настройки фрез и развёрток с помощью устройства venturion 600 фирмы E.Zoller.

Организация инструментального хозяйства, с.14-17, ил.4

Опыт фирм Kelch и Mapal Dr. Kress KG по созданию современного инструментального хозяйства с использованием оптических и лазерных устройств для настройки режущих инструментов и соответствующего программного обеспечения.

Изготовление имплантатов, с.18-20, ил.4

Опыт фирмы Stryker Leibinger по изготовлению прецизионных имплантатов с использованием обрабатывающих центров, оснащаемых компактным лазерным устройством LaserControl MicroCompfct NT фирмы Blum-Novotest для контроля погрешностей обработки и состояния режущих инструментов.

Обработка цилиндрических деталей, с.24-26, ил.4

Опыт фирмы Drehteile-Gesel по повышению точности размеров и формы обрабатываемых цилиндрических деталей при одновременном сокращении простоя оборудования, включающего 23 токарных и фрезерных станка, за счет применения устройства для настройки и контроля режущих инструментов ImageController3 фирмы EZset.

Новые средства измерения для инструментального производства, с.28-31, ил.3

Изготовление испарителей, с.36-38, ил.6

Опыт фирмы Zerspanungstechnik Adrian e.K. по эффективной токарной обработке деталей испарителя с высокими точностью размеров и качеством обработанной поверхности с использованием специальных инструментов фирмы Paul Horn.

Изготовление деталей автомобиля, с.40-41, ил.4

Опыт фирмы BMW AG Wek Dingolfing, ежедневно выпускающей 1600 автомобилей, по оптимизации обработки алюминиевой опоры заднего моста за счет использования фрез фирмы Ingersoll Werkzeuge с режущими пластинами из поликристаллических алмазов.

Низкозатратное производство, с.42-43, ил.3

Опыт фирмы Franz Kattner по организации низкозатратного производства за счет применения при прорезании канавок и отрезке инструментальной оснастки ACSфирмы Arno-Werkzeuge Karl-Heinz Arnold с режущими элементами длиной от 16 до 40 мм и внутренними каналами для подвода охлаждающего средства в зону резания.

Сверление труднообрабатываемых материалов, с. 44, ил.1

Сверление отверстий диаметром от 3 до 10 мм и глубиной до 30хD в деталях из титана, хромистой и высоко легированной стали со скоростью резания до 60 м/мин и подачей 0,2 мм/об с помощью цельнотвёрдосплавных свёрл ЕС2 фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Изготовление электродов, с.46, ил.1

Изготовление графитовых электродов с использованием новых концевых фрез с различной геометрией режущей части фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrication.

Сверление чугуна, с. 47, ил.1

Сверление чугана с помощью цельнотвёрдосплавных спиральных свёрл WTX Feed фирмы WNT Deutschland с покрытием Dragonskin, повышающим стойкость инструмента в три раза.

Финишная обработка деталей, с.48-49, ил.2

Опыт фирмы Rцsler Oberflдchentechnik по автоматизации удаления заусенцев и финишной обработки деталей с использованием установки R6/1000 SF-Auto с вращающимися ёмкостью с абразивным материалом и шпинделями с обрабатываемыми деталями, промышленного робота и специальных плит-спутников фирмы Walter AG.

Обработка титана, с.50-51, ил.2

Повышение эффективности обработки титана за счет применения системы криогенного охлаждения AT5 cryolub фирмы Rother Technologie в сочетании с режущими инструментами, специально разработанными для такой системы охлаждения.

Новое оборудование, с.52-57, ил.6

Оборудование для заточки ленточных пил, для правки шлифовальных кругов, для заточки режущих инструментов.

Изготовление режущих пластин, с.58-59, ил.4

Опыт фирмы Komet Group по автоматизации изготовления многогранных режущих пластин с точной заданной формой режущей части с использованием оборудования фирмы Tmag AG, включающим шлифовальные станки и промышленные роботы для загрузки заготовок и снятия готовых режущих пластин.

Изготовление зубчатых колёс, с.64-65, ил.3

Повышение эффективности и производительности изготовления зубчатых колёс за счёт применения зуборезных долбяков из быстрорежущей стали с покрытием Balinit Altensa (AlCrN) фирмы Oerlikon Balzers, работающих со скоростью резания до 300 м/мин.

Новые режущие инструменты, с.68-75, ил.12

Режущие инструменты фирм Ceratizit, Iscar Germany, Inovatools Eckerle & Ertel, Kyocera Fineceramics, Tungaloy Germany, LMT Tool Systems.

 

Fertigung 10,11-15

Изготовление режущих инструментов, с.6-9, ил.3

Опыт фирмы Mapal по внедрению новой технологии производства режущих инструментов с использованием метода 3D-принтер и лазерного спекания и наплавки при изготовлении заготовок для спиральных свёрл.

Мирообработка, с.14-16, ил.3

Опыт фирмы Gьnter Stoffel Medizintechnik по микрообработке на программируемых станках точных миниатюрных деталей шириной 0,8 мм с толщиной режущей кромки 0,01 мм для хирургических инструментов с использованием измерительных устройств фирмы Blum-Novotest.

Изготовление имплантатов, с.18-20, ил.3

Технология изготовления имплантатов, костных винтов, медицинских инструментов и сложных прецизионных миниатюрных деталей из титана или легированных сталей с использованием новых обрабатывающих центров Cincom M16-VIII фирмы Citizen Machinery с многопозиционными инструментальными головками.

Обработка деталей часов, с.21, ил.1

Обработка с микрометрической точностью на токарном обрабатывающем центре Bumotec s191V фирмы Bumotec Sa.

Обработка прецизионных деталей, с.22-23, ил.3

Опыт фирмы Bayha по организации эффективной обработки прецизионных деталей без существенных инвестиций за счет использования устройств фирмы E.Zoller для настройки режущих инструментов с передачей данных в систему управления станка.

Изготовление хирургических инструментов, с.26-29, ил.5

Опыт фирмы Aesculap AG по обработке точных нежёстких инструментов с рабочими элементами менее спичечной головки из легированной стали X20Cr13 (1.4021). Обработка, включая сверление отверстий диаметром 0,09 мм и глубиной 10хD, осуществляется с использованием специального станка Kern Micro фирмы Kern Microtechnik с точностью позиционирования ± 1 мкм.

Изготовление чеканочных штампов, с.30-31, ил.2

Новая технология изготовления чеканочных прессов, матриц и штемпелей с использованием электрохимической обработки. Обработку деталей из инструментальной стали выполняют на станке PTS 2500 фирмы EMAG Holding со скоростью от 0,15 до 0,2 мм/мин.

Токарная обработка, с.32-34, ил.4

Автоматическая токарная обработка отверстий диаметром от 0.2 до 8 мм с полем допуска Н6 в деталях из легированной стали 1.4305 твёрдостью 66 HRC с помощью миниатюрных расточных головок длиной до 8хD фирмы Paul Dьmmel Werkzeugfabrik.

Изготовление лопаток турбины, с.37-38, ил.5

Опыт фирмы ABB Turbo Systems AG по высокопроизводительной комплексной обработке крупных партий лопаток турбин для крупных контейнерных судов на программируемом станке IndraMotion MTX фирмы Bosch Rexroth. Самые крупные лопатки массой 2,7 кг обрабатывают в автоматическим цикле за 52 минуты, а самые мелкие – за 33 минуты.

Токарная обработка, с.39-41, ил.5

Опыт фирмы SFB Schwдbische Formdrehteile по обработке деталей тел вращения диаметром до 140 мм из прутков и цилиндрических заготовок из легированной стали 1.412 с использованием оснастки серии SA фирмы Karl-Heinz Arnold с системой внутренних каналов для подвода охлаждающего средства для эффективной отрезки и прорезания канавок шириной от1.5 до 10 мм.

Изготовление оси коромысла, с.42-44, Тл.5

Опыт фирмы Feldman-MAB по сверлению продольного отверстия в оси коромысла, изготавливаемого из вязкой стали прочностью 1300 Н/мм2, с использованием свёрл Walter Titex DC170 фирмы Walter Deutschland с новой формой направляющей ленточки и внутренним каналом для подвода охлаждающего средства.

Обработка тонкостенных деталей, с.54-55, ил.2

Опыт фирмы KSB Aktiengesellschaft, изготавливающей насосы и гидравлическую арматуру, по эффективной обработке тонкостенных деталей на токарных и фрезерных станках с использованием специальных многокулачковых зажимных патронов серии Inoflex фирмы HWR Spanntechnik диаметром от 160 до 1200 мм.

Изготовление листовых штампов, с.58-60, ил.3

Опыт фирмы Marbach Werkzeugbau по изготовлению штампов для производства контейнеров для пищевой промышленности. Штампы размером до 1200 х 800 мм и массой до 2 т из высокопрочного коррозионно-стойкого сплава алюминия или их высокопрочной стали твёрдостью 58 HRC обрабатывают с допусками на размеры ± 1,5 мкм на обрабатывающкм центре с пятью рабочими осями RXP 800 DCH фирмы Rцders.

Обработка корпусных деталей, с.62-63, ил.3

Опыт фирмы NTG Neue Technologien по обработке крупных чугунных корпусных деталей на обрабатывающем центре DMC 210 FD с закреплением деталей в ручных зажимных кулачковых патронах Duro-TA-XT фирмы RЦHM диаметром до 1200 мм.

Новые режущие инструменты, с.67-71, ил.4

Fertigung  9-15

Станкостроение Италии, с.8-11, ил.4

Изготовление моделей для литья под давлением, с.18-23, ил.3

Опыт фирмы Werkzeugbau Karl Krumpholz по повышению производительности при обработке компонентов литейных форм за счёт выбора соответствующих станков, включая электроэрозионные станки и программного обеспечения.

Изготовление автомобильных шин, с.22-24, ил.5

Опыт фирмы Continental Barum по использованию программного обеспечения Siemens NX при обработке по пяти осям составных форм для получения заданного профиля протектора шин.

Шлифование деталей для аэрокосмической промышленности, с.26-29, ил.2

Опыт фирмы Haas Schleifmaschinen по повышению эффективности шлифования деталей для аэрокосмической и медицинской промышленности за счет оснащения станков специальными зажимными устройствами, средствами измерения и программным обеспечением.

Изготовление деталей автомобиля, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы SHW по повышению точности и производительности обработки за счет использования зажимных устройств фирмы Almь Prдzisionswerkzeug, обеспечивающих точное позиционирование и ориентацию заготовок и быструю настройку на закрепление различных деталей.

Изготовление моделей, с.32-34, ил.6

Опыт фирмы Schrцter Modell- und Formenbau по эффективной обработке моделей из различных материалов (от полимера Styropor до стали) размерами 8000 х 3500 х 2500 мм с использованием высоко динамичных портальных фрезерных станков FZ 37 фирмы F.Zimmermann.

Изготовление поршней, с.38-39, ил.2

Изготовление поршней для автомобильной промышленности с использованием станков фирмы Emag ECM для электрохимической обработки каналов охлаждения поршня, обеспечивающей получение отверстий без снятия стружки, без заусенцев и без бочкообразности.

Изготовление автомобильных сидений, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы Reichle по изготовлению автомобильных сидений с заданным рисунком (например, под крокодиловую кожу) с использованием станка Laser 1000 5Ax фирмы GF Machining Solutions для лазерного текстурирования.

Изготовление тормозных систем, с.42-44, ил.4

Опыт фирмы Continental Teves AG по обработке деталей гидравлических тормозных систем с использованием различных инструментов фирмы Komet Group, включая цельнотвёрдосплавные свёрла и резьбовые фрезы и дисковые фрезы и развёртки с алмазными режущими пластинами.

Изготовление головки блока цилиндров, с.46-48. ил.3

Опыт фирмы Rege Motorenteile по обработке алюминиевой головки блока цилиндров двухлитрового двигателя с использованием насадных торцовых фрез CoroMill 5B90 фирмы Sandvik Coromant с небольшим числом и специфическим расположением режущих пластин.

Изготовление крупных литейных моделей, с.50-53, ил.5

Опыт фирмы Koller Formenbau, изготавливающей литейные модели массой до 92 т, по использованию фрез диаметром 0,2 мм фирмы MMC Hitachi Engineering Europe.

Изготовление зубчатых колёс, с.54-55, ил.3

Изготовление специальных зубчатых колёс со снятием фасок на станке LCD 300 Chamfer Cut фирмы Liebherr Verzahntechnik.

Обработка деталей для автомобильной промышленности, с.60-62, ил.6

Опыт фирмы Brabant Alucast по автоматизации обработки литых чугунных корпусных деталей на станках HEC 500 D фирмы Heckert за счет использования шарнирных роботов для загрузки/разгрузки станков.

Изготовление турбин, с.66-67, ил.2

Материалы конференции по изготовлению турбин для самолётов и электростанций.

Нарезание зубьев, с.68-69, ил.4

Нарезание зубчатых колёс модулем от 4 до 10 мм зуборезными фрезами и долбяками различных фирм.

Гидроабразивная обработка. с.72-74, ил.6

Опыт фирмы Werkzeug-Komponenten-Fertigung по получению поверхности высокого качества при гидроабразивной обработке металлических листов размерами 1500 х 3000 мм и деталей мссой до 6 т с использованием станков Omax-JetMachining 60120 фирмы Innomax AG.

Изготовление оснастки для экструзии, с.76-79. ил.4

Опыт фирмы Seipp & Kehl по изготовлению оснастки для изготовления деталей методом экструзии из армированных стекловолокном пластиков. Речь идет об изготовлении образцов оснастки из алюминия и серийном изготовлении оснастки из износостойкой стали 42CrMo4V с использованием автоматизированной системы с плитами-спутниками и станками фирмы Vamazaki Mazak Deutschland.

Изготовление насосов, с.80-82, ил.6

Опыт фирмы Schwing по обработке деталей гидравлического насоса, включая поршневой шток, с использованием цилиндрическо-торцовых фрез HiPos+ фирмы Ingersoll Werkzeuge, режущие пластины которых имеют специальные стружкоформирующие элементы.

Обработка корпуса насоса, с.84-86, ил.4

Опыт фирмы Biral AG по обработке корпусов насоса различных формы и размеров с использованием гидравлических двухкулачковых зажимных устройств KFD-G фирмы Rцhm, обеспечивающих свободный доступ к закрепленной детали режущему инструменту и захвату.

Изготовление турбин, с.88-91, ил.4

Опыт фирмы Siemens AG Gasturbinenwerk по повышению надёжности и безопасности и уменьшению времени нарезания резьбы в корпусе турбины за счет замены метчиков резьбовыми фрезами фирмы Iscar Germany.

Сверление глубоких отверстий, с.92-94, ил.6

Опыт фирмы Glumann Maschinenbau AG по сверлению глубоких отверстий диаметром от 80 до 140 мм в деталях типа тел вращения на станке ML500 фирмы TBT Tiefbohrtechnik, оснащаемым цепным конвейером и устройством для автоматической загрузки/разгрузки станка.

Нарезание резьбы, с.98-99, ил.7

Опыт фирмы M.A.T. Malmedie Antriedstechnik по повышению эффективности нарезания резьбы М16 в отверстиях детали из стали 42CrMo4 с охлаждением обычной эмульсией за счет применения резьбовых фрез A-SFT фирмы OSG Deutschland.

Комплексная обработка, с.104-105, ил.3

Опыт фирмы Treif Maschinenbau по комплексной обработке фасонных деталей с одной установки на станке FP 4000 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik со столом размером 500 х 630 мм с несущей способностью 1400 кг.

Шлифование чугуна, с.106-107, ил.3

Опыт фирмы iw gussputz по шлифованию чугуна со скоростью резания 100 м/с кругами диаметром 500 или 600 мм на станке фирмы Krebs & Riedel Schleifscheibenfabrik.

Повышение эффективности обработки, с.110-111, ил4

Повышение эффективности и безопасности обработки за счет оснащения портального фрезерного станка телескопическим защитным кожухом для направляющих и конвейером для отвода стружки.

Комплексная обработка, с.114-117, ил.6

Комплексная обработка на станке M 80 WFL MillturnTechnologies с противошпинделем и револьверной головкой.

Экспонаты международной выставки ЕМО 2015, Италия, с.122-160, ил.56

Обрабатывающие центры, шлифовальные, заточные и отрезные станки, новые режущие инструменты и машины и средства измерения.

 

Fertigung 6-2015

Оптимизация процесса обработки, с.10-12, ил.3

Опыт фирмы Voith Turbo по оптимизации изготовления автоматического привода за счет использования рекомендаций фирмы TCM Intrnational Tool Consulting & Management.

Программное обеспечение обработки резанием фирмы Walter Deutschland, с.14-15, ил.3

Организация инструментального хозяйства, с.16-17, ил.4

Методика, рекомендации и оборудование фирмы Iscar для организации эффективного инструментального хозяйства.

Обработка деталей автомобиля, с.18-19, ил.3

Опыт фирмы Albins Performance Transmissions по обработке картера рулевой передачи с использованием инструментальной оснастки фирмы Mapal Dr. Kress KG.

Повышение эффективности обработки, с.24-31, ил.11

Повышение эффективности за счет внедрения систем Garant Tool 24 фирмы Hoffmann Group Qualitдtswerkzeuge и Toolmanagement-System Gьhring, обеспечивающих автоматические поиск и выдачу режущих инструментов и зажимных устройств, а также выдачу информации относительно наличия и состояния режущих инструментов и зажимных устройств.

Обработка отверстий, с.46-48, ил.4

Опыт фирмы BV Anlagenbau по эффективной и точной обработке крупных отверстий в деталях для ветросиловых установок с использованием обрабатывающего центра с длиной перемещения 14000 мм и специальных режущих инструментов фирмы Komet Group, работающих со скоростью резания 180 м/мин и подачей 0,22 мм/об.

Эффективная обработка резанием, с.50, ил.3

Эффективная обработка с подачей охлаждающего средства под давлением по внутренним каналам режущего инструмента и беспрепятственным отводом стружки из зоны резания.

Новые режущие инструменты, с.52, 61, 77-78, ил.5

Метчики Risant c покрытием TiAlN фирмы LMT Tool System.

Цельнотвёрдосплавные резьбовые фрезы фирмы Dormer Pramet для обработки различных металлов.

Резцы фирмы Schwanog Siegfried Gьnter для обработки внутренних канавок.

Многогранные режущие пластины с покрытием Dragonskin фирмы WNT Deutschland, с покрытием Duratomic фирмы Seco Tools, с многослойным алмазным покрытием.фирмы Cemecon AG.

Зажимные устройства, с.54-57, ил.7

Инструментальные патроны фирм Albrecht Prдzision и Rego-Fix AG.

Заточка пил, с.58-60, ил.3

Заточка дисковых и ленточных пил с напаиваемыми твердосплавными режущими пластинами на программируемом станке CL 200 фирмы Vollmer.

Сверление титана, с.63, ил.1

Сверление титана с помощью цельнотвёрдосплавных свёрл Serien 630 и 631 фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikationen.

Обработка алюминия, с.64-65, ил.2

Токарная черновая обработка алюминия с помощью режущих пластин фирмы Becker Diamantwerkzeuge с алмазной вершиной и стружкоформирующими элементами СВ3.

Инновационная технология шлифования, с.66-67, ил.3

Материалы первого семинара “GrindDate-Schleiftechnologie im Dialog”, Германия.

Нарезание резьбы, с.72-73, ил.4

Рекомендации по выбору охлаждающего средства и способа охлаждения для повышения эффективности и точности нарезания резьбы.

 

Fertigung 5-2015

Комплексная обработка деталей, с.7-9, ил.4

Комплексная обработка различных деталей с одной установки с использованием различных зажимных устройств фирмы Emuge для закрепления деталей обеспечивает требуемую точность при сокращении цикла обработки.

Организация эффективного производства, с.10-11, Ил.2

Рекомендации фирмы Rцhm по повышению эффективности обработки резанием за счет выбора соответствующих зажимных устройств для закрепления деталей.

Новые зажимные устройства, с.14-49, ил.45

Описываются конструкция, принцип работы, технические данные, преимущества и недостатки зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей и режущих инструментов. Приведены примеры практического применения в различных отраслях промышленности кулачковых патронов, зажимных цанг, инструментальных патронов с гидравлической системой зажима и деформируемой втулкой, многогранных многопозиционных стоек с регулируемыми рабочими элементами, зажимныхьустройств с нулевой точкой фирм HWR Spanntechnik, Rцhm, Triag International AG, Schunk, Hainbuch GmbH Spannende, Erowa Sestem Technologien, Mitee-Bite Products LLC, Gressel AG, Erwin Halder, Hainrich Kipp Werk KG, Schaublin.

Обработка крупных деталей, с.50-51, ил.4

Опыт фирмы IAG Magnum по обработке на токарно-карусельных станках деталей диаметром до 10000 мм, высотой 5900 мм и массой до 300 т и на центровых токарных станках деталей диаметром до 3300 мм, длиной до 22000 мм и массой до 200 т с использованием инновационных насадных торцовых фрез Helitang и Helido фирмы Iscar Germany.

Низкозатратное производство, с.52-54, ил.4

Опыт фирмы Lьtzel CNC Technik по организации низкозатратного производства ответственных деталей для различных отраслей промышленности с использованием горизонтальных обрабатывающих центров Nexus 5000-III фирмы Mazak и многогранных стоек для закрепления обрабатываемых деталей.

Комплексная обработка, с.56-58, ил.5

Опыт фирмы Weller Werkzeugmaschinen по комплексной обработке с высокими точностью размеров и качеством поверхности ключевых деталей станков с использованием горизонтального обрабатывающего центра Heller H 5000 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Обработка крупных деталей, с.60-61, ил.4

Опыт фирмы Dileb Maschinenbau по эффективной обработке крупных деталей размерами 3750 х 4150 х 190 мм с интенсивным съемом обрабатываемого материала с использованием торцовых фрез HiPosTrio диаметром от 63 до 250 мм фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Точная обработка, с.62-63, ил.4

Опыт фирмы GieЯmann Maschinenbautechnik по комплексной обработке деталей с одной установки с отклонением размеров менее 0,01 мм на обрабатывающем центре US-2520 фирмы Spinner Werkzeugmaschinen.

Изготовление станочной оснастки, с.64-65, ил.4

Опыт фирмы Werkzeug-Komponenten-Fertigung GmbH Sachsen по гидроабразивной обработке компонентов станочной оснастки с использованием станков JetMachining 60120 фирмы Innomax AG.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.66-67, ил.2

Опыт фирмы Alexander Rauch Metallverarbeitung по обработке с высокой скоростью прецизионных хирургических инструментов с использованием двух станков Brother Speedio S500 X1 фирмы W&R Industrievertretung.

Лазерная сварка титана, с.68-69, ил.2

Опыт фирмы Airbus Deutschland по применению лазерной сварки при изготовлении сварных деталей из титана для самолёта Airbus A350 XWB.

Новые металлорежущие станки, с.71-77, ил.7

 

Fertigung 4-2015

Обработка крупных деталей, с.14-19, ил.5

Опыт фирмы Tuttlinger Chiron-Werke по комплекснойя обработке крупных, громоздких и тяжёлых деталей на крупных портальных фрезерных станках с использованием универсальных фрезерных головок и устройством с плитами-спутниками для смены обрабатываемых деталей.

Изготовление транспортных платформ, с.20-23, ил.5

Опыт фирмы TH Group по обработке крупных литых корпусных деталей многоколесных грузовых платформ с использованием специальных бортштанг длиной до 3 м для растачивания отверстий длиной до 1500 мм.

Изготовление паровых турбин, с.24-26, ил.5

Опыт фирмы Siemens по обработке высоко точных зубчатых колёс коробки передач и валов компрессора с использованием прецизиционного токарного станка специальной конфигурации фирмы Weiler.

Обработка чугунных деталей, с.28-29, 42-44, ил.8

Опыт фирмы Expert-Tьnker по применению токарных обрабатывающих центров DMU 125 FD DuoBlock фирмы DMG Mori при обработке крупных чугунных деталей, закрепляемых в зажимных устройствах с нулевой точкой Vero-S фирмы Shunk.

Опыт фирмы MAC Maschinen- und Metallbau по обработке деталей длиной до 2 м на горизонтальном обрабатывающем центре HEC 1250 P Athletic фирмы Starrag Group.

Комплексная обработка, с.32-34, 64-66, ил.8

Опыт фирмы SKET по комплексной обработке деталей массой до75 т для ветряных электростанций с использованием крупных расточных станков PCR 200 с устройством для автоматической смены режущих инструментов фирмы Union Werkzeugmaschinen.

Опыт фирмы Helmut Wenzel Dьsentechnik по обработке жиклёров и сопел для авиационной и пищевой промышленности с использованием станков ХР4-42 фирмы mьga Werkzeugmaschinen для токарной обработки и фрезерования.

Автоматизация обработки резанием, с.37-39, ил.5

Принципы, мероприятия, оборудование и оснастка для автоматизации обработки деталей длиной до 5500 мм и массой до25 т.

Изготовление зубчатых колёс, с.40-41, ил.3

Изготовление двухшевронных зубчатых колёс на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями FP 8000 фирмы Heller.

Обработка деталей самолёта, с.46-48, ил.2

Комплексная обработка прецизионных деталей на портальном фрезерном станке FZ33 фирмы F.Zimmermann со столом с несущей способностью 15 т.

Выставка станков фирмы WFL Millturn Technologies, Германия, с.50-52, ил.3

Новые металлорежущие станки, с.55-57, 82-85, ил.9

Станки фирм Starrag AG, DMG Mori Seiki Europe AG, Licon

Изготовление деталей привода автомобилей, с.58-59, ил.3

Опыт фирмы Stiva Group, изготавливающей 2 млн деталей для автомобильной промышленности, по эффективному использованию автоматического многопозиционного станка с делительным столом RTA 55 фирмы Sema Maschinenbau.

Обработка деталей медицинского оборудования, с.60-61, ил.4

Опыт фирмы Kurt Grьtzmann Feinmechanik по обработка деталей из коррозионно-стойкой стали фирмы Schmolz + Bickenbach.

Изготовление металлорежущих станков, с.62-63, ил.3

Опыт фирмы SHW Werkzeugmaschinen по защите энергетических систем станка от повреждения стружкой и охлаждающим средством.

Изготовление имплантатов, с.73-75, ил.4

Опыт фирмы Stryker Leibinger по повышению качества медицинских имплантатов за счет контроля режущих инструментов с помощью лазерных измерительных устройств фирмы Blum Novotest.

Новые режущие инструменты, с.77-80, ил.5

Fertigung 3-2015

Тенденции в области шлифования, с.14-16, ил.5

Повышение эффективности наружного и внутреннего шлифования твердых металлов и сплавов на длине соответственно 150 и 250 мм на станках фирмы Studer за счет электроэрозионной правки шлифовальных кругов с металлической связкой.

Шлифование режущих инструментов, с.18-19, ил.2

Опыт фирмы Precopr по шлифованию инструментов из быстрорежущей стали, твёрдых сплавов и поликристаллических алмазов с использованием новой технологии и станков фирмы Anca, сочетающих шлифование и электроэрозионную обработку.

Шлифование инструментов, с.20-21, ил.3

Шлифование с высокой точностью длинных и тяжелых режущих инструментов на станке U-Grind фирмы Strausak с приводом шпинделя мощностью 12 кВт при вращающем моменте 12,3 Нм.

Новые шлифовальные станки, с.24-41, 44, 62-65, ил.17

Универсальные шлифовальные станки и шлифовальные центры с ЧПУ различных фирм для шлифования деталей массой до 300 кг, для шлифования и заточки режущих инструментов, для шлифования зубчатых колёс.

Тенденции в области шлифования, с.42-43, ил.1

Тенденции на примере шлифования деталей медицинского назначения, включая роль программного обеспечения и сочетания с методом 3D-принтер.

Шлифование режущих инструментов, с.45, ил.1

Шлифование стружечных канавок инструментов новыми кругами FlutePolish фирмы Saint-Gobain Abrasives.со специфической связкой, существенно повышающей качество обработанной поверхности.

Комбинированное шлифование, с.46-47, ил.3

Комбинированное шлифование режущих инструментов комплектом кругов фирмы Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G., включающим чашечный шлифовальный круг Stratec XP-P и два круга для обработки стружечных канавок инструмента.

Измерение режущих инструментов, с.48-49, ил.2

Устройства для измерения фирм Alicona Imaging и E.Zoller.

Изготовление крыльчаток, с.50-51, ил.2

Опыт фирмы MTU Aero Engines AG по изготовлению крыльчаток турбины на фрезерных станках Mikron HPM 800U фирмы GF Machining Solutions с системой ЧПУ 840D sl фирмы Siemens AG.

Обработка лопаток турбины, с.52-53, ил.2

Опыт фирмы Liechti Engineering по повышению качества обработки за счет применения зажимных устройств pow-Rgrip System фирмы Rego-Fix AG с постоянным усилие зажима обрабатываемой детали.

Автоматизация нарезания заготовок, с.54-55, ил.4

Опыт фирмы Erich Hagelauer по автоматизации нарезания заготовок за счет применения автоматического круглопильного станка Variospeed C 15 фирмы Kasto Maschinenbau.

Обработка армированных пластиков, с.56

Повышение эффективности обработки деталей из армированных пластиков для авиационной и автомобильной промышленности за счет применения режущих инструментов с многослойным алмазным покрытием CCDia AeroSpeed фирмы CemeCon.

Торцовая фреза, с.59, ил.1

Насадная торцовая фреза с многогранными режущими пластинами фирмы Ingersoll Werkzeuge для обработки с глубиной резания до 9 мм.

Организация инструментального хозяйства, с.60-61, Тл.2

Организация инструментального хозяйства применительно к производству по принципу Industy 4.0 с оборудованием, увязанным в единую сеть с помощью Интернета или цифровой закодированной информации.

 

Fertigung 12-2014

Повышение эффективности обработки, с.10-11, ил.2

Повышение эффективности за счет настройки и контроля состояния режущих инструментов с использованием лазерного измерительного устройства Micro Compact NT Blum-Novotest.

Обработка деталей для автомобильной промышленности, с.12-13, ил.4

Повышение эффективности обработки на поточной линии фирмы Wema Vogtland, включающей 15 обрабатывающих центров за счет внедрения системы фирмы MCU для автоматического контроля режущих инструментов.

Шлифование режущих инструментов, с.14-15, ил.3

Шлифование с точностью 2 мкм с использованием полуатоматического измерительного устройства LaserPlus фирмы Anca.

Микрообработка, с.16-18, ил.6

Мирообработка с контролем точных режущих инструментов с помощью измерительного устройства µ-View фирмы Kern Microtechnik.

Изготовление тракторов, с.20-21, ил.4

Фирма AGCO Fendt, ежегодно обрабатывающая до 250000 чугунных деталей для тракторов, использует для контроля средства измерения venturion 800 CNC фирмы E.Zoller.

Изготовление вилочных погрузчиков, с.28-29, ил.3

Crown Gabelstapler повышает эффективность обработки за счет применения режущих инструментов фирмы Arno, обеспечивающих сокращение цикла обработки деталей при одновременном повышении стойкости инструмента до 70%.

Обработка алюминия, с.30-31, ил.3

Обработка крупных литых алюминиевых корпусов с помощью цельнотвердосплавных концевых фрез с покрытием Ultra-N фирмы Hahn +Kolb.

Изготовление зубчатых колес, с.34-36. ил.3

Зубчатые колёса для горных машин диаметром 820 мм с 73-мя внутренними зубьями с модулем 9 мм из стали 42CrMo4V нарезаются методом обката долбяком со сменными режущими пластинами фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Комплексная обработка, с.40-41, ил.3

Комплексная обработка муфты-переходника с одной установки на обрабатывающем центре МА 600 НВ фирмы Okuma, включающая обработку внутреннего шестигранника долбёжным инструментом с подачей 8000 мм/мин и фрезерование.

Обработка корпуса привода автомобиля, с.42-43, ил.4

Комплексная обработка ступенчатых отверстий в литых алюминиевых корпусах с использованием расточных головок с алмазными направляющими фирмы Mapal Dr. Kress KG.

Новые режущие инструменты, с.44-47, 51-60, ил.14

Повышение эффективности режущих инструментов, с.61, ил.1

Эффективность режущих инструментов при обработке цветных металлов и закаленных сталей повышается за счет шлифования со скоростью 20 м/с стружечных канавок инструментов с помощью новых шлифовальных кругов фирмы Saint-Gobain Diamantwerkzeuge.

Обработка изделий стоматологического назначения, с.64-65, ил.3

Изделия обрабатываются твердосплавными микрофрезами фирмы vhf tools AG с покрытием Hardlox фирмы CemeCin AG твердостью свыше 30 ГПа и рабочей температурой 11000С.

Повышение эффективности фрезерования, с.66-67, ил.3

Повышение эффективности за счет нанесения покрытия AlCrN Balinit фирмы Alnova Oerlicon Balzers Coating Germany с микротвёрдостью 3200 HV, коэффициентом сухого трения по стали 0,3 и рабочей температурой 11000С.

 

Fertigung 10-11-2014

Обработка с криогенным охлаждением, с.20-21, ил.4

Преимущества обработки деталей из труднообрабатываемых материалов (титан, сверхсплавы, композиционные материалы) для автомобильной и авиационной промышленности с охлаждением жидким СО2, подаваемым в зону резания с температурой -780С.

Обработка прецизионных деталей, с.18-20, ил.5

Опыт фирмы Lohnfertiger Grьnwald по обработке прецизионных деталей для различных отраслей промышленности из прутков диаметром до 65 мм и длиной до 3000 мм с использованием токарных обрабатывающих центров Traub-TNX65/42 c противошпинделем и 4-мя револьверными головками с 10-ю режущими инструментами каждая.

Изготовление имплантатов, с.22-24, 38-39? ил.9

Окончательная обработка прецизионных имплантатов и искусственных шарниров из титана с высоким качеством обработанной поверхности, включающая шлифование и полирование, выполняется с использованием кругов из различных материалов (алмазы, корунд, карбид кремния) фирмы Tyrolit.

Изготовление имплантатов стопы на фирме Arno Fritz с использованием программируемой лазерной установки и координатной измерительной машины.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.2627, Тл.4

Опыт фирмы Christian Dunkel GmbH Werkzeugbau по микрофрезерованию точных деталей для медицинского оборудования на производственном участке, включающем ультрапрецизионные обрабатывающие центры Kern Micro и Kern Evo, устройство для автоматической смены обрабатываемых деталей и инструментальный шкаф ёмкостью 209 режущих инструмента фирмы Kern Microtechnik.

Эффективное фрезерование, с.28-31, ил.8

Фрезерование с точностью 10 мкм микрофрезами диаметром 0,1 мм при постоянной температуре в производственном помещении (22…230)

Обработка деталей из синтетических материалов, с.32-33, ил.3

Обработка деталей медицинского назначения с жесткими требованиями к точности геометрической формы и к качеству обработанной поверхности с использованием универсальных режущих инструментов фирмы Horn.

Изготовление хирургических инструментов, с.34, 36, ил.3

Сокращение времени обработки инструментов из титана на 72% на фирме Zrinski AG за счет применения технологии iMachining и программного обеспечения Solid CAM.

Микрообработка, с.42-43, ил.5

Быстрая и точная микрообработка деталей медицинского назначения, например закалённых форм для прессования таблеток, выполняется различными специальными концевыми фрезами и метчиками различных фирм при частоте вращения до 30000 мин-1 и подаче 0,003 мм/зуб.

Обработка шаровых кранов, с.50-51, ил.

Обработка шаровых кранов от DN 25 до DN 1400 мм с использованием специальных концевых фрез фирмы Walter с многогранными режущими пластинами, устанавливаемыми по винтовой линии с незначительным угловым смещением относительно друг друга.

Новые металлорежущие станки, с.52-56, 59, 62, ил.10

Токарные и шлифовальные станки и обрабатывающие центры фирм Citizen Machinery Europe, Emco Maier, Grob-Werke, Emag Gruppen-Vertriebs- und Service, Kasto.

Изготовление генераторов, с.66-67, ил.2

Токарная обработка ступицы ротора генератора ветряной электростанции с помощью резцов фирмы Boehlerit с многогранными режущими пластинами Steeltec LCP15T MP и LCP25T MRP.

Обработка деталей для аэрокосмической промышленности, с.70-71, ил.2

Обработка на линии из трёх портальных фрезерных станков FOGS D40 и М40 фирмы Starrag Group, обслуживаемых промышленным роботом фирмы Kuka, автоматизирующим смену режущих инструментов.

Fertigung 7,8 - 2014

Нарезание зубчатых колёс, с.20-21, ил.3

Эффективное нарезание цилиндрических зубчатых колёс с помощью специальных твердосплавных червячных фрез, производительность которых на 30% превышает производительность червячных фрез из быстрорежущей стали, и нарезание конических зубчатых колёс с помощью зуборезных фрез фирмы Horn.

Изготовление зубчатых колёс для автомобиля, с.24-26, ил.4

Высокопроизводительное нарезание зубчатых колёс с модулем от 4 до 16 для привода грузовых автомобилей с помощью червячных фрез SpeedCore фирмы LMT Tool Systems , изготавливаемых из кобальто-молибденового твёрдого сплава.

Изготовление зубчатых колёс, с.28-29, ил.6

Нарезание зубьев различных цилиндрических колёс с помощью стандартных фрез на обрабатывающие центре Xpert Cut 2312 фирмы Depo с перемещением по осям Х/Y/Z, равным соответственно 2300/1200/800 мм и вращающимся столом диаметром 1800 мм.

Обработка зубчатых колёс, с.32-33, ил.2

Опыт фирмы Pittler T&S по организации комплексной обработки с коротким циклом крупных зубчатых колёс с использованием станков фирмы Hema Maschinen- und Apparateschutz с прозрачными защитными экранами.

Обработка мелких зубчатых колёс, с.37, ил.1

Обработка зубчатых колёс диаметром до 40 мм с длиной зубьев до 90 мм и модулем до 1,0 мм на станке AF110 фирмы Affolter Technologies SA c 12-. Программируемыми осями и частотой вращения шпинделя до 12000 мин-1.

Шлифование зубчатых колёс, с.38-29, ил.3

Шлифование методом обката цилиндрических зубчатых колёс с различным типом зубьев на специальном станке с использованием шнековых шлифовальных кругом Mira Ultra фирмы TyrolitSchleifmittelwerke Swarovski K.G, рабоающих со скоростью резания до 100 м/с.

Новое оборудование для изготовления зубчатых колёс, с.40-41, ил 1

Станки фирмы Gleason Pfauter Maschinenfabrik для обработки зубчатых колёс методом обката: зубошлифовальный станок Genesis 200 GX, Genesis 200 HCD, 100S, совершающий до 3000 ходов/мин. Центр для измерения зубчатых колёс 300GMS.

Обработка корпуса дифференциала, с.46-47, ил4

Опыт фирмы Neapco Europe по высокоточной обработке с коротким циклом корпуса дифференциала на специальном станке фирмы Samag Saalfelder Werkzeugmaschinen. Последовательная обработка плоских и сферических поверхностей осуществляется с заменой режущих инструментов с помощью промышленного робота.

Изготовление насосов, с.48-49, ил.2

Повышение эффективности изготовления круглых плит для насосов диаметром до 1250 мм и массой до 12 т на фирме KSB AG за счёт замены двух горизонтально-расточных станков одним обрабатывающим центром Scharman Ecoforce 1 HT2 фирмы DS Technologie Werkzeugmaschinen.

Изготовление металлорежущих станков, с.50-52, ил.5

Фирма Maschinenfabrik Herkules Hans Thoma сократила время обработки деталей металлорежущих станков на 30…40% за счёт внедрения горизонтального обрабатывающего центра КС 130 и горизонтально-расточного станка ЕС 125 фирмы Union Chemnitz.

Изготовление прецизионных деталей, с.54-55, ил.5

Изготовление на фирме Norbert Kempf CNC-Technik с использованием насадных торцовых фрез Tangmill фирмы Iscar Germany с многогранными режущими пластинами из твёрдого сплава IC07 с полированной передней поверхностью и радиальным биением 5…15 мкм.

Изготовление графитовых электродов, с.56, Тл.2

Изготовление объёмных фасонных графитовых электродов на фирме Siijin Diamond с использованием твёрдосплавных фрез фирмы Zecha Harmetall Werkzeugfabrication.

Автоматизация обработки резанием, с.58-59, ил.4

Автоматизация обработки на станке UMC 750 фирмы Haas Automation Europe с помощью устройства с плитами-спутниками для загрузки обрабатываемых деталей и установки режущих инструментов.

Сверление отверстий, с.60-61, ил.4

Сверление мелких отверстий глубиной до 60хD в цементируемых и улучшенных сталях выполняется на стандартном обрабатывающем центре с помощью свёрл глубокого сверления MHS фирмы Mitsubishi.

Участок автоматической обработки, с.S6-S7, ил.1

Участок обработки отдельных деталей и малых партий деталей, включающий обрабатывающий центр Versa 825 фирмы Fehlmann AG Maschinenfabrik с инструментальным магазином ёмкостью 346 режущих инструментов, загрузочное устройство с роботом Kuka фирмы Promote Automation и стеллаж XP 77 фирмы Kardex Remstar Shuttle высотой 8,45 м.

Шлифовальные станки, с.S8-S13, S32, S35, ил.11

Очистка деталей, с.S60-S61, ил.2

Очистка стальных обработанных деталей проточной водой на фирме Lista Office LO с использованием установки AQS-T14-Turbo мощностью 4 кВт фирмы Turbo-Separator AG.

Эффективное фрезерование, с.S62-S64, ил.7

Фрезерование чугунных деталей с литейной коркой со скоростью подачи 2800 мм/мин и глубиной резания до1.2 мм с помощью концевых торцевых фрез серии DAH Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn с толстым покрытием TiAlN.

Новые режущие инструменты, с.S65, S68, S72, ил3

Многогранные токарные режущие пластины из твёрдого сплава LCM20T фирмы Boehlerit для обработки со скоростью резания до 220 м/мин.

Свёрла QTD диаметром до 13 мм с режущими пластинами фирмы Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr. Kress KG.

Заготовки фирмы Extramet AG для твёрдосплавных режущих пластин.

Сборные развёртки CircoTec RX фирмы Urma AG, Швейцария, с дисковой режущей частью, закрепляемой винтами на торце корпуса-хвоствоика.

Обработка лопаток турбин, с.S66-S67, ил.2

Фрезерование с криогенным охлаждением на основе СО2 лопаток паровых и газовых турбин насадными фрезами F2334R с круглыми режущими пластинами фирмы Walter Deutschland.

 

Fertigung 6-2014

Организация инструментального хозяйства, с.10-12, ил.3

Опыт фирмы Siebenwurst Modell- und Formenbau по организации инструментального хозяйства с использованием функциональной системы StoreManager фирмы Arno Werkzeuge.

Автоматизация инструментального хозяйства, с.14-15, ил.5

Опыт фирмы AGCO Fendt по автоматизации инструментального хозяйства при производстве сельхозтехники с использованием автоматов для выдачи режущих инструментов Vending Machine фирмы Walter AG.

Изготовление режущих инструментов, с.22-24, ил.4

Производственная линия HighlQLine предприятия фирмы Iscar, выпускающего 1350 различных режущих инструментов.

Изготовление картера двигателя, с.26-27, ил.2

Контроль состояния фрезерных угловых головок на предприятии фирмы MTU Freidrichshafen с помощью цифровых индикаторов фирмы Benz GmbH Werkzeugsysteme.

Изготовление колец подшипников, с.30-31, ил.4

Изготовление колец подшипников на фирме Claas Industrietechnik с использованием свёрл со сменными режущими головками фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Сверление легированных сталей, с.32-34, ил.5

Сверление труднообрабатываемых легированных сталей на фирме Heinz Edelsthal с помощью цельнотвёрдосплавных свёрл WDO SUS фирмы OSG с новой формой направляющих ленточек.

Новые режущие инструменты, с.37, 41-43, 46-49, 52, 55, ил.15

Ступенчатые свёрла KUB-K2 фирмы Komet Group диаметром от 10 до 20,5 мм со сменными твёрдосплавными головками.

Концевые фрезы Serie 920 фирмы Zecha диаметром от 2,0 до 8,0 мм с параболической режущей частью.

Цельнотвердосплавные концевые фрезы Starmax 3G фирмы Innovatools Eckerle & Ertel диаметром от 3 до 25 мм, обрабатывающие улучшенную сталь со скоростью резания 130 м/мин и скоростью подачи 827 мм/мин.

Многогранные режущие пластины для фрезерования титана из твёрдого сплава MS2050 фирмы Seco Tools.

Концевые торцовые фрезы с алмазными режущими элементами фирмы JBO для обработки алюминиевого литья со скоростью резания 855 м/мин и скоростью подачи 8000 мм/мин.

Отрезные резцы CoroCut QD фирмы Sandvik Tooling Deutchland с внутренними каналами для СОЖ.

Зуборезные фрезы фирмы Vargus Deutschland для нарезания зубьев с модулем 1 мм со скоростью резания 150 м/мин.

Концевые торцовые фрезы с многогранными режущими пластинами HFC-06 фирмы WNT Deutschland диаметром от 16 мм.

Нарезание резьбы в алюминии, с.38-40, ил.4

Программируемое нарезание мелкой резьбы на фирме Zeiler с помощью метчиков Salorex-Maschinen фирмы Reime Noris, обеспечивающих эффективный отвод стружки из глубоких отверстий.

Нарезание резьбы в трубах, с.58-59, ил.2

Нарезание наружной и внутренней цилиндрической и конической резьбы в трубах нефтепроводов с помощью инструментальной оснастки фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn.

Обработка деталей автомобиля, с.60-61, ил.4

Обработка мелких партий деталей из алюминия и армированных углеволокном пластиков для спортивного автомобиля Porsche 918 Spyder с помощью фрез фирмы Hufschmied Zerspanungssysteme.

Изготовление измерительных приборов, с.62-63, ил.4

Опыт фирмы Baker Hughes по повышению эффективности изготовления измерительных приборов для подземных работ за счёт использования свыше 100 различных инструментов длиной до 1400 мм, закрепляемых в инструментальном патроне по горячей посадке с натягом по технологии фирмы Haimer Bohrungen.

Охлаждающее средство, с.65, ил.1

Охлаждающее средство Novamat 920 фирмы Oemeta Chemische Werke без биоцидных присадок.

Изготовление гидравлических вентилей, с.70. ил.2

Изготовление гидравлических вентилей с использованием перетачиваемых ступенчатых свёрл и развёрток с многогранными режущими пластинами, работающими со скоростью резания 300 м/мин и подачей 1,5 мм/об.

Шлифовальные круги, с.78, ил.2

Шлифовальные круги Stratec XP-P для инструментальной промышленности и Stratec MT-1 для прецизионной обработки микроинструментов фирмы Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski KG.

 

 

Fertigung 4-2014

Комбинированная обработка, с.7, ил.3

Комбинированная обработка, включающая лазерную сварку и фрезерование концевыми фрезами на станке Lasertec 65 AM фирмы DMG Mori.

Изготовление лопаток турбин, с.8-9, ил.2

Изготовление лопаток турбин и других фасонных деталей по новой технологии, разработанной фирмой Mashinenfabrik Berthold Hermle AG и включающей напыление металлического порошка и последующую механическую обработку по пяти осям на обрабатывающем центре.

Обработка корпусов турбин, с.18, 21, ил.1

Обработка корпусов паровых турбин массой до 63 т способом поточного производства на предприятии фирмы Siemens AG Energy Sector с расстановкой оборудования (фрезерные, токарные, токарно-карусельные) в форме буквы U.

Изготовление гидравлических цилиндров, с.22-23, ил.3

Опыт фирмы MEB Palfinger по изготовлению гидравлических цилиндров и других деталей гидравлических систем на обрабатывающих центрах VSC 2-XTS фирмы AXA Entwicklungs- und Maschinenbau с системой рабочих осей KomTronic U фирмы Komet Group. Обработка включает точение и фрезерование, выполняемые с одной установки деталей.

Изготовление считывающих устройств, с.24-26, ил.4

Опыт фирмы Krones AG по повышению эффективности обработки ответственных деталей за счёт внедрения ЧПУ-технологии, разработанной фирмой Heidenhain, и обрабатывающих центров фирмы DMG Mori.

Обработка деталей из титана, с.2830, ил.5

Опыт фирмы Feinwerktechnik Bachl по комплексной обработке корпусных деталей из титана для наноизмерительных устройств, предназначенных для работы при температуре ниже -2700С, на вертикальном обрабатывающем центре Typ R4530 фирмы mьga Werkzeugmaschinen.

Обработка прецизионных деталей, с.32-33, 46-47, ил.8

Опыт фирмы Zeulenroda Prдzisions Maschinenbau по изготовлению деталей для автомобильной промышленности с использованием зажимных устройств фирмы Rego-Fix AG для закрепления обрабатываемых деталей.

Опыт фирмы Wenz-Mechanik по повышению эффективности и точности обработки за счет внедрения промышленных роботов с пятью рабочими осями фирмы Fanuc Deutschland и координатной измерительной машины с точностью измерения ±3 мкм.

Изготовление компрессоров, с.34-36, ил.5

Опыт фирмы Liebherr-Werk Bischjfshofen по организации поточного производства с высокой степенью автоматизации с параллельной обработкой крупных деталей на станке PowerSpeed 6 SHW фирмы Werkzeugmaschinen с открытой двухстоечной станиной.

Комплексная обработка деталей, с.39-41, ил.4

Оборудование для экономичной энергетически эффективной комплексной обработки деталей из труднообрабатываемых материалов, представленное на международной выставке Metav 2014, Германия.

Обработка турбинных колёс, с.42-44, ил.4

Опыт фирмы Rumpel Prдzisionstechnik по повышению эффективности и стабильности обработки с сокращением времени обработки до 20% за счёт внедрения измерительной системы ТС54-10 фирмы Blum-Novotest.

Обработка деталей двигателей, с.48-49, ил.4

Опыт фирмы Emag Holding по уменьшению массы деталей для двигателей самолетов и автомобилей за счет новых способов обработки, включая лазерную сварку и электрохимическую обработку.

Повышение эффективности фрезерования, с.50-52. ил.3

Опыт фирмы Leiber по повышению стабильности фрезерования целонотвёрдосплавными концевыми фрезами диаметром от 6 до 16 мм за счёт внедрения системы охлаждения Coolcap фирмы Pocolm Frдstechnik.

Обработка головки блока цилиндров, с.53. ил.2

Нарезание резьбы, с.54, 57, ил.5

Опыт фирмы Brinke & Breuer по повышению надёжности и сокращению стоимости нарезания резьбы в отверстиях деталей из инструментальной стали 1.2379 за счёт применения машинных метчиков A-SFT фирмы OSG Deutschland.

Обработка деталей для вакуумных устройств, с.58-59. ил.3

Опыт фирмы Pfeiffer Vacuum по обработке деталей, стойких против воздействия кислот, с применением установки EcoC-Max фирмы Dьrr Ecoclean для эффективной очистки обработанных деталей.

Новые режущие инструменты, с.60-61, ил.2

Отрезные резцы фирмы Seco Tools с твёрдосплавными режущими пластинами шириной от 1,15 до 2,65 мм и корпусом-державкой из быстрорежущей стали.

Многогранные режущие пластины серии HSN 2125 фирмы WNT Deutschland с отрицательной геометрией, обеспечивающие обработку коррозионно-стойкой стали с глубиной резания от 0,4 до 4,8 мм и подачей от 0,06 до 0,35 мм.

Микрофрезы диаметром от 0,1 до 12 мм со сферическим торцом фирмы voha-tosec Werkzeuge с покрытием PVTIH фирмы Cemecon AG.

 

Fertigung 3-2014

Специализированная выставка шлифовальных станков, с.10-29, 36-37, ил.17

Информация о выставке GrindTec 2014, Германия с перечнем фирм – участников выставки и краткой характеристикой новых шлифовальных и заточных станков, станочной оснастки и устройств для правки шлифовального круга.

Эффективная заточка режущих инструментов, с.30-31, ил.2

Заточка на станке Helitronic Vision 700 L фирмы Walter Maschinenbau с шлифовальным кругом диаметром до 254 мм, мощностью привода 35 кВт и роботом с 6-ю рабочими осями для смены инструментов.

Заточка инструментов, с.32-34, ил.5

Заточка с полированием свёрл, фрез и других инструментов на станке “Drillpolish фирмы Artifex.

Новые шлифовальные станки, с.36-63, ил.16

Описание, технические данные, примеры практического применения и преимущества шлифовальных станков фирм Haas Schleifmaschinen, Emag Holding, Techno.team, Rollomatic SA, Fritz Studer AG, Vollmer Werke Maschinenfabrik? Wolfgang Metz e.K., Otto Mдnner, Kern Microtechnik, GP-Rundschleifmaschinen, Liebherr Verzahntechnik, Peter Wolters, Num AG.

Повышение работоспособности режущих инструментов, с.66-67, ил.2

Повышение работоспособности и стойкости свёрл и фрез за счёт шлифования стружечных канавок шлифовальными кругами Polistar фирмы Diametal AG со съёмом 0,2…0,3 мм при черновом шлифовании.

Шлифование зубчатых колёс, с.68-69, ил.3

Шлифование зубчатых колёс кругами Cubitron II фирмы 3M Deutschland.

Высокоскоростное шлифование, с.70-71, ил.1

Шлифование со скоростью до 100 м/с с помощью пяти новых типов кругов фирмы Tyrolit – Schleifmittelwerke Swarovski K.G.

Шлифовальные круги, с.72-74, ил.2

Круги с режущими элементами из КНБ и алмаза фирм Krebs & Riedel Saint-Gobain Abrasives.

Пальцевые шлифовальные круги, с.76-77, ил.2

Круги диаметром от 0,18 мм фирмы Haefeli Diamantwerzeugfabrik AG, Швейцария.

Балансировка шлифовальных кругов, с.78-80, ил.4

Балансировка на оборудовании ЕВ 1002 фирмы Haimer.

Охлаждающие средства для шлифования, с.80-84, ил.5

Режущие масла для шлифования, оборудование для очистки и фильтрации режущего масла.

Измерение при шлифовании, с.86-87. ил.3

Опыт фирмы Neuber Industrial Diamond по использованию оборудования фирмы E.Zoller для измерения свёрл, фрез и зенкеров при заточке.

Брикетирование стружки при шлифования, с.88-89, ил. 2

 

Fertigung 1-2-2014

Обработка крупных деталей, с.14-16, ил.6

Опыт фирмы F.Schumacher Maschinenteilefabrik по обработке крупных чугунных деталей массой до 5 т на обрабатывающем центре VG 5000 японской фирмы ОКК с наклоняемым вращающимся столом и шпинделем с базовым элементом SK-50, вращающимся с частотой 12000 мин-1 от привда мощностью 40 кВт при вращающем моменте 600 Нм.

Обработка отверстий, с.22-24, ил.3

Опыт фирмы SHW Bearbeitungstechnik по обработке глубоких отверстий во фланцах крупных валов с использованием свёрл SharkDrill фирмы Arno со специальной геометрией режущей части.

Изготовление воздуходувок, с.26-29, ил.5

Опыт фирмы Piller Industrieventilatoren по обработке тонкостенных деталей промышленных воздуходувок с использованием расточных станков Speedram 1000 фирмы Pama с гидростатическими направляющими, приводом шпинделя мощностью 145 кВт при вращающем моменте 25685 Нм и скоростью холостого хода до 30 м/мин.при перемещении по оси х на 10000 мм.

Чистовая обработка валов, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы Saarstahl AG по чистовой обработке поверхности вала с использованием специального накатного инструмента zeus 141 Hommel+Keller Prдzisionswerkzeuge с рабочим роликом диаметром 60 мм и шириной 12 мм.

Изготовление компонентов канатной дороги, с.32-33, ил.3

Обеспечение требуемой точности при изготовлении деталей кабины на 30 пассажиров и канатного блока диаметром от 5 до 7 мм с отклонением от геометрической формы в пределах 50 мкм за счёт использования измерительного оборудования Accura фирмы Carl Zeiss.

Обработка крупных деталей, с.37, ил.4

Высокопроизводительная и точная обработка крупных деталей на двухшпиндельных обрабатывающих центрах типа 24 (вертикальный) и 26 (горизонтальный) фирмы Chiron Werke с частотой вращения шпинделя до 16000 мин-1 при вращающем моменте 320 Нм.

Обработка деталей привода автомобиля, с.38-39, ил.2

Токарная обработка деталей диаметром до 400 мм с одной установки осуществляется на вертикальном токарном станке VL 8 фирмы Emag Gruppen-Vertriebs- und Service с револьверной головкой с 12-ю приводными инструментами для сверления и фрезерования и с загрузочным устройством.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.46-47, ил.5

Опыт фирмы Gebr. Kramer Edelstahlverarbeitung по низкозатратной обработке деталей массой от 200 кг до 1,5 т из сплавов Inconel и Hasteloy с использованием многогранных режущих пластин из твёрдого сплава АС830З с покрытием фирмы Sumitomo Electric Hartmetall. Съём обрабатываемого материала достигает 80 кг.

Обработка деталей турбины, с.49, ил.1

Опыт фирмы Alstom Brasilien по обработке деталей турбины диаметром до 13 м, высотой до 5 м и массой до 350 т на токарно-карусельном станке VM 10 фирмы Schiess с планшайбой диаметром 10 м.

Новые режущие инструменты, с.50-51, 73, ил.2

Насадные и концевые торцовые фрезы Tung-Tri фирмы Tungaloy с многогранными режущими пластинами имеют диаметр соответственно от 25 до 50 мм и от 40 до 100 мм и обрабатывают сталь S55C/C55 со скоростью резания 150 м/мин, подачей 0,1 мм/зуб и глубиной резания 5 мм.

Цельнотвёрдосплавные спиральные сверла EF-Drill фирмы Emuge имеют диаметр от 2,8 до 16 мм и предназначены для обработки отверстий под резьбу.

Электроэрозионная обработка, с.62-63, ил.1

Участок автоматизированной обработки многогранных режущих пластин фирмы Schwanog Siegfrid Gьnter, включающий 9 проволочно-вырезных электроэрозионных станков фирмы GF Agie Charmilles.

Обработка шатунов, с.66-67, ил.3

Автоматизация обработки шатунов из кованных заготовок с использованием загрузочного робота фирмы Boll Automation c универсальным захватом PGN-plus фирмы Schunk.

Микрообработка, с.72, ил.1

Микрообработка с шероховатостью обработанной поверхности Ra = 0,25 мкм на станке 701S фирмы Willemin-Macodel SA с системой ЧПУ, обеспечивающей точность позиционирования в пределах 10 нм.

Уменьшение вибрации станка, с.81, ил.1

Существенное уменьшение вибрации за счёт использования демпферов Feabi 300-HD фирмы Bilz Vibration Technology AG, представляющих собой комбинацию упругой резиновой и воздушной пружины с стальной подкладкой.

 

Fertigung 12-2013

Организация инструментального хозяйства, с.10-12, ил.4

Организация управления инструментальным хозяйством на фирме GDS Prдzisionszerspanungs с использованием программного обеспечения TMS Silver-Paket фирмы E.Zoller.

Изготовление суппорта тормоза, с.18-20, ил.5

Опыт фирмы EBCC Sp. z.o.o. по повышению эффективности массового изготовления суппортов дискового колёсного тормозного механизма за счёт применения системы организации инструментального хозяйства и инструментальной оснастки фирмы Mapal.

Управление инструментальным хозяйством, с.22-41, ил.12

Методики и системы организации и управления инструментальным хозяйством различных фирм с использованием контрольных устройств и программного обеспечения, создание банка данных и сервисной службы.

Токарная обработка стали, с.44-46, ил.2

Токарная обработка стали с помощью многогранных режущих пластин из твёрдого сплава GC4325 с покрытием фирмы Sandvik Coormant, обеспечивающих пятикратной увеличение стойкости инструмента.

Повышение стойкости режущих пластин, с.48-49, ил.1

Повышение стойкости режущих пластин из твёрдых сплавов СТСР 635 (черновая обработка), СТСР615 (чистовая обработка) и СТСР 625 (универсальный) фирмы Ceratizit Austria за счёт нанесения цветного многослойного покрытия.

Новые режущие инструменты, .50-57, 59, 64. 73, ил.8

Коцевые фрезы с режущей головкой различной формы фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrication из твёрдого сплава фирмы Ceratizit Deutschland.

Концевые фрезы Power-Mill диаметром от 2-х до 20 –и мм фирмы Haimer с 3-мя, 4-ми и 5-ю винтовыми режущими зубьями.

Специальные ступенчатые фрезы фирмы Kopp Schleiftechnik заменяют пять инструментов при обработке стали твёрдостью до 33 HRC.

Концевые фрезы CrazyMill Cool фирмы Mikron Tool SA Agno диаметром от 0,3 до 6 мм с внутренними каналами для СОЖ.

Концевые фрезы Vibmill и Vibmill Inox с твёрдосплавным покрытием соответственно NanoBlack и NanoSolver фирмы Innovatools Eckerle & Ertel для обработки стали со скоростью резания 80 м/мин.

Дисковые фрезы TecSlot фирмы Tungaloy Europe с режущими пластинами из твёрдого сплава АН725 для обработки чугуна со скоростью резания 150 м/мин.

Ступенчатые расточные головки фрезы с твёрдосплавными режущими пластинами и базовым элементом HSK-A100 фирмы Milltec для обработки отверстий диаметром от 200 до 1000 мм.

Фасонные свёрла PWP-System и PWP-D-System фирмы Schwanog Siegfried Gьnter с режущими пластинами шириной до 28 мм для обработки отверстий с воспроизводимой точностью 0,02 мм.

Концевые фрезы с различными формой и размерами режущей части фирмы Emuge Werk Richard Glimpel для обработки труднообрабатываемых матералов.

Шлифовальные круги, с.78, ил.1

Шлифовальные круги фирмы Saint-Gobain Abrasives с абразивными зёрнами Norton-Quantum-Korn, керамическими зёрнами SG-Korn или со стандартными зёрнами из окиси алюминия и новой связкой Vitrium3, обеспечивающие интенсивность съёма обрабатываемого материала до 15 мм3/мин.

Обработка армированных пластиков, с.82-83, ил.2

Эффективная обработка армированных углеволокном пластиков с помощью сверл и зенкеров с нанокристаллическим алмазным покрытием фирмы CemeCon AG.

Покрытие режущих инструментов, с.84, ил.3

Покрытие Baliq Micro для микроинструментов и Baliq TAP для резьбонарезаных инструментов фирмы Oerlicon Balzers Coating Germany, наносимое по новой технологии S3p.

Fertigung  9 (сентябрь)-2013

Изготовление натяжных устройств, с.16-17, ил.4

Опыт фирмы Heuschkel % Barnikel по организации эффективного еженедельного производства до 100000 натяжных устройств для ременной передачи автомобиляv с использованием программируемых ультрапрецизионных токарных станков SB-CNC Spinner Werkzeugmaschinen, обеспечивающих обработку деталей твердостью свыше 60 HRC с точностью позиционирования 0,4 мкм.

Новые режущие инструменты, с.18, 42-43, 128-133, ил7

Инструменты фирмы Mapal для ротационной токарной черновой и чистовой обработки со скоростью резания и подачей соответственно 200 м/мин и 0,7 мм/об и 240 м/мин и 0,4 мм/об.

Токарные резцы CoroTurn 107, CoroCut XS, CoroCut 1-2, CoroCut 3, T-Max U-Lock фирмы Sandvik Coromant с режущими пластинами из твердого сплава GC1105 c покрытием PVD и из твердого сплава Н13А без покрытия.для обработки титана.

Режущие пластины S100 фирмы Paul Horn из твёрдого сплава AS45 с геометрией EN стружкоформирующих элементов предназначены для обработки труднообрабатываемых материалов с подачей СОЖ в зону резания по внутренним каналам державки.

Режущие пластины фирмы Karl-Heinz Arnold из КНБ АН7810 для непрерывного резания и АН7815 для легкого прерывистого резания.

Отрезные режущие пластины Х4 фирмы Seco Tool из твердых сплавов СР 500 со стружкоформирующими элементами многоцелевой станок и СР600 с оптимальным соотношением вязкости и износостойкости.

Прецизионные инструменты фирмы LMT Tools Systems, включая торцовые насадные фрезы ME 45 ME Double8 , концевый микрофрезы Micro HSCline и червячные фрезы SpeedCore.

Торцовые насадные фрезы фирмы Komet Group с режущими пластинами, поочередно установленными вертикально (периферийные) и горизонтально (торцовые).

Охлаждающее средство, с.32, ил.3

Смешиваемое с водой охлаждающее средство AquqTec 7650 фирмы oelheld обеспечивает существенное увеличение стойкости инструмента при обработке различных материалов.

Обработка корпусов, с.46-47, ил.3

Опыт фирмы Falk & Webs Bearbeitungstechnik по обработке корпусов из серого чугуна 25 с использованием фрез Xtra-tec F4080 с восьмигранными режущими пластинами диаметром от 40 до 160 мм и самоцентрирующихся сверл P6003 фирмы Walter Deutschland.

Обработка корпуса насоса, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Lindemann по обработке отверстий в корпусе насоса из чугуна со сферическим графитом GGG-40 с использованием разверток CircoTec RX фирмы Urma, обеспечивающих точность обработки Н7 и шероховатость обработанной поверхности Ra 0,8 мкм.

Балансировка оснастки для шлифования на установке Tool Dynamic 2009 Comfort фирмы Haimer с дисплеем на выносном пульте.

Обработка крупных деталей, с.60-61, ил.2

Опыт фирмы Kierein & Webel по обработке деталей диаметром 3000 мм и массой дл 40 т на фрезерном станке PR 150 фирмы Union Chemnitz Werkzeugmaschinen с делительным столом, вращающимся с частотой 60 мин-1.

Лазерное спекание, с.62-63

Изготовление компонентов гидравлических систем, с.74-76, ил.5

Опыт фирмы Hawe Hydraulik по повышению качества обработанной поверхности компонентов гидравлических систем за счет выбора соответствующих шлифовальных станков и установки магнитных фильтров Automag AMFD 12 и Micromag фирмы Friess для очистки СОЖ и удаления металлических элементов.

Брикетирование стружки, с.78-79, ил.3

Брикетирование стружки после фрезерования и шлама после шлифования на гидравлическом прессе RB 4/2800/60S фирмы Ruf Maschinenbau мощностью 4 кВт.

Низкозатратное производство, с.80-81, ил.3

Опsт фирмы Egeler по сокращению стоимости производства за счет применения спиральных сверл TRS фирмы OSG Deutschland с тремя режущими пластинами, работающими со скоростью резания 500 м/мин и скоростью подачи 1450 м/мин, что в два раза превышает подачу при обработке цельнотвердосплавными сверлами.

Автоматизация нарезания зубчатых колес, с.86-87, ил.3

Автоматизация нарезания зубчатых колес на зубофрезерном станке обкатного типа Р90 фирмы Gleason-Pfauter Maschinenfabrik с использованием робота KR6 R900 sixx фирмы Kuka и систе автоматизации фирмы EGS Automatisierungtechnik.

Изготовление деталей из жести, с.92-93, ил.3

Изготовление деталей с использованием программного обеспечения системы CAD/CAM фирмы WiCAM Technische Software.

Обработка корпусов двигателей, с.94-95, ил.2

Комплексная обработки корпусов, включая фрезерование концевыми фрезами cо скоростью подачи 3000 м/мин и удаление заусенцев инструментом Gravostar.

Обработка коленчатых валов, с.100, ил.2

Повышение качества поверхности шатунных и подшипниковых шеек коленчатого вала за счет установки модернизированной системы CenFlex1 фирмы Supfina Grieshaber, включающей датчики контроля поверхности и устройства дозированной подачи масла.

Зажимные устройства, с.150-153, ил.7

Зажимные устройства фирмы Rцhm для закрепления деталей различных формы и размеров (от миниатюрных до блока цилиндров), включая тиски и пневматические кулачковые патроны.

Загрузочный пост, с.156, ил.1

Загрузочный пост с роботом фирмы Baumann выпускается различных размеров и обеспечивает позиционирование обрабатываемых деталей с точностью 0,02 мм.

Шлифовальные круги, с.160-161, ил.2

Шлифовальные круги для чернового и чистового плоского и цилиндрического шлифования фирмы Krebs & Riedel имеют режущие зёрна из КНБ или алмаза и керамическую связку и могут также использоваться для полирования.

Измерительные устройства, с.170-171, ил.2

Дорнование, с.174, ил.1

Дорнование поверхности деталей твёрдостью свыше 60 HRC c помощью алмазных выглаживающих роликов до получения шероховатости Rz менее 1,0 мкм.

 

Fertigung 7-8 (июль/август)-2013

Точная обработка деталей, с.14-16, ил.5

Опыт фирмы Kern Microtechnik по повышению точности обработки мелких и мельчайших деталей за счёт применения программного обеспечения системы CAD/CAM фирмы Cimatron для выбора оптимальной траектории и гарантии точности перемещения инструмента.

Обработка мелких отверстий, с.18-19, ил.2

Обработка отверстий диаметром от 0,4 до 20 ммна обрабатывающих центрах с помощью прецизионных расточных головок с цифровыми индикаторами фирмы Wohlhaupter GmbH Prдzisionswerkzeuge.

Вихревое нарезание резьбы, с.20, ил.1

Нарезание резьбы размером от М2 до М10 в отверстиях стальных деталей твёрдостью до 60 HRC с помощью летучей фрезы Serie 462 H фирмы Zecha Hartmetall Werkzeugfabrikation.

Новые режущие инструменты, с.21, 23-25, 48-49, 56, S50-S51,ил.9

Резьбовые фрезы из быстрорежущей стали без покрытия и с покрытием TiN фирмы Gьhring для нарезания резьбы в отверстиях размером от М1.

Сборные фрезы со сменными рабочими головками со сферическим торцом фирмы Gьhring оснащаются режущими пластинами из поликристаллических алмазов, геометрия которых выбирается в соответствии с конкретными условиями обработки, и обеспечивают обработку с микрометрической точностью стальных деталей твёрдостью 58…62 HRC. .

Торцовые фрезы TiroMill диаметром от 63 до 250 мм фирмы TiroTool Werkzeugsysteme с режущими пластинами (от 5-и до 16-и) с алмазным покрытием, наносимым способом CVD.

Прорезные резцы серии CoroTurn-XS фирмы Sandvik Coromant с корпусом-хвостовиком и сменной рабочей частью размером 08 (ширина 2…4 мм, глубина 3…15 мм на диаметре 10…16 мм) и 10 (ширина 3…5 мм, глубина 5…30 мм на диаметре 12…20 мм).

Цельнотвёрдосплавные микросвёрла X-treme-DM фирмы Walter Deutschland диаметром до 2 мм при длине режущей части 20хD с внутренними каналами для СОЖ, подаваемой в зону резания с давлением 2…7 МПа.

Свёрла фирмы Safety Deutschland с двумя режущими пластинами из твёрдого сплава D8345 с покрытием PVD: XPET –центральная режущая пластина, SCET –периферийная режущая пластина.

Гидроабразивная обработка, с.26-27, ил.2

Опыт фирмы Trinon Titanium по гидроабразивной обработки с микрометрической точностью деталей медицинского назначения на установке Microwaterjet F4 фирмы MDC Max Daetwyler с рабочей щоной 600 х 1000 мм.

Охлаждающее средство, с.33, ил.1

Не содержащее формальдегиды и бор охлаждающее средство на основе минерального масла Oemeta GT1 фирмы Oemeta Chimishe Werke обладает высокими смазывающими свойствами и, благодаря защищающим от износа присадкам, повышает стойкость инструмента до трёх раз.

Обработка цилиндров, с.38-39, ил.4

Опыт фирмы Pleiger Maschinenbau по обработке отверстия в гидравлическом чугунном цилиндра с использованием специальной инструментальной оснастки фирмы Komet Group, включающей цилиндрическую оправку и насадную дисковую фрезу.Duomax с многогранными режущими пластинами.

Зажимные устройства, с.42-44, S8, ил.7

Многопозиционные зажимные устройства с нулевой точкой фирмы Andreas Maier

обеспечивают усилие зажима обрабатываемой детали до 55 кН и существенно сокращают вспомогательное время.

Зажимное устройство серии Z со сменными кулачками и точностью позиционирования 10 мкм фирмы Hofstetter Vorrichtungs- und Maschinenbau.

Изготовление литейных моделей, с.50-51, ил.4

Опыт фирмы HFM Modell- und Formenbau по черновой и чистовой обработке литейных моделей из алюминия с помощью торцовых фрез и фрез со сменными рабочими головками фирмы Pocolm Frдstechnik, оснащаемых многогранными режущими пластинами.

Обработка коленчатых валов, с.54-55, ил.4

Автоматизация обработки коленчатых валов на предприятии фирмы G.Elbe & Sohn за счёт установки роботов фирмы Kuka, обслуживающих токарные станки ST-30 фирмы Haas Automation Europe.

Нарезание наружной резьбы, с.57, ил.1

Нарезание с помощью инструментальной оснастки Pentacut фирмы Iscar Germany, включающей оправку и дисковую фрезу с пятью режущими пластинами.

Изготовление микроинструментов, с.S36-S37, ил1

Изготовление микроинструментов диаметром менее 0,1 мм использованием специальных инструментов для шлифования с размером абразивных зёрен порядка 10 мкм фирмы Tyrolit Schleifmittelwerke Swariwski KG.

Покрытие режущих инструментов, с.S46-S47, ил.3

Увеличение стойкости режущих инструментов от 2-х до 4-х раз за счёт покрытия Balinit Alcrona Pro (AlCrN) твёрдостью 3200 HV, с коэффициентом трения 0.35…0,4, Oerlicon Balzers Coating SA Brьgg.

Обработка деталей для авиационной промышленности, S52-S53, ил.3

Опыт фирмы Lufthansa Technik AERO Alzey по обработке деталей из жаропрочной хромо-никелевой стали для самолёта Boeing 747 с использованием пазовых дисковых фрез М380 и циркулярных дисковых фрез М328 фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn.

 

Fertigung 6 (июнь)-2013

Токарная обработка закалённых деталей, с.10-17, ил.10

Обработка материалов твёрдостью до 55 HRC многогранными режущими пластинами из тонкозернистого твёрдого сплава ТН1000 и ТН1500 с покрытием PVD и CBN150 CBN200 (КБН) фирмы Seco Tools.

Обработка материалов твёрдостью до 60 HRC многогранными режущими пластинами из КНБ и поликристаллических алмазов фирмы Kempf со скоростью резания 340 м/мин, подачей 0,08 мм/об и глубиной резания 0,25 мм.

Прерывистое точение материалов твёрдостью 55…68 HRC многогранными режущими пластинами из КНБ СВ7015 и СВ7025 фирмы Sandvik Tooling Deutschland c фасками шириной 0,15…0,2 мм.

Обработка твёрдых сплавов и закалённых материалов круглыми гранёнными режущими пластинами диаметром от 4.8 до 12,7 мм из поликристаллических алмазов фирмы Milltec.

Прецизионная токарная обработка, с.18-19, ил.4

Опыт фирмы WTE Prдzisionstechnik по прецизионной токарной обработке закалённых деталей с использованием токарного станка RS 65 Super Precision, точного сверлильного патрона для закрепления обрабатываемой детали и резцов с многогранными режущими пластинами из поликристаллических алмазов фирмы Mapal Dr. Kress.

Прорезание канавок, с.20-22, ил.7

Прорезание кольцевых канавок в деталях твёрдостью до 65 HRC резцами фирмы Kemmer Hartmetallwerkzeuge со специальными прорезными режущими пластинами RTNX с покрытием Hardlox-2 и стружкоформирующими элементами.

Фрезерование, с.24-25, ил.3

Опыт фирмы Hдrter Werkzeugbau по обработке фасонных полостей в деталях твёрдостью до 70 HRC концевыми фрезами с тороидальным торцом 581Н, 583Н, 588Н и 597Т диаметром от 0,3 до 10 мм фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation.

Новые режущие инструменты, с.26-33, 37, 39, 44, 47-49, 54-55, 71, ил.22

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы диаметром от 5 до 25 мм с твёрдым покрытием фирмы Oerlikon Balzers для обработки деталей твёрдостью 54…60 HRC.

Концевые фрезы серии Protomax фирмы Walter Deutschland диаметром от 6 до 20 мм с подводом СОЖ в зону резания по спиральным внутренним каналам для обработки различных сталей, включая коррозионно-стойкую сталь.

Твёрдосплавные инструменты фирмы Ceratizit Austria для фрезерования титана.

Торцовые концевые и насадные фрезы серии Heli-IQ-Mill с многогранными режущими пластинами Trigon из твёрдого сплава IC830 фирмы Iscar Germany для обработки легированных сталей с подачей 0,23 мм/зуб при вылете инструмента 150 мм.

Комбинированные инструменты фирмы Johs.Boss для нарезания резьбы в отверстии и зенкования двух фасок с одной установки в алюминиевых деталях.

Концевые фрезы Starmax фирмы Inovatools Eckerle диаметром от 2 до 25 мм с углом подъёма спиральных стружечных канавок 400 для обработки стали с оптимальными условиями отвода стружки.

Дисковые фрезы серии EvoTec-Max фирмы Ingersoll Werkzeuge диаметром от 85 до 500 мм с режущими пластинами DGM315 и DGM325 для орбитального фрезерования крупных отверстий.

Инструменты Xstep-KT с оснасткой KomiTronic-U фирмы Komet Group для хонингования отверстий.

Торцовые насадные фрезы “Up!Grade” диаметром от 40 до 100 мм фирмы Safety Deutschland с твёрдосплавными двухсторонними режущими пластинами LNGX-12 LNGU-16 с покрытием МТ-CVD.

Токарные резцы с режущими пластинами TurnTec фирмы Tungaloy Germany для черновой обработки с глубиной резания до 15 мм при продольном точении и до 4,5 мм при поперечном точении и с подачей до 1, 2 мм/об.

Расточные головки Garant серии ER и ERplus фирмы Hoffmann Group c микрометрической регулировкой диаметра обработки в пределах от 39,9 до 70,1 мм.

Метчики с различной конструкцией режущей части фирмы Gьhring c винтовыми стружечными канавками и покрытием TiN, изготавливаемые из быстрорежущей стали.

Концевые фрезы и свёрла различных фирм с режущими пластинами и вершинами из поликристаллических алмазов.

Двусторонние многогранные режущие пластины из КНБ фирмы Becker Diamantwerkzeuge.

Нарезание зубьев, с.34, ил.1

Черновая и чистовая обработка зубьев без перестановки детали с помощью фрезерной головки TMSD c твёрдосплавными режущими пластинами с покрытием фирмы.Vargus Deutschland.

Микрообработка, с.38, ил.3

Обработка мелких отверстий глубиной до 10D цельнотвёрдосплавными свёрлами диаметром от 0,03 мм фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Инструментальные патроны, с.53, ил.1

Патроны Power Mini Shrink Chucks фирмы Haimer с внтуренними каналами для СОЖ.

Измерение режущих инструментов, с.58-59, ил.3

Универсальное оборудование фирмы E.Zoller для измерения режущих инструментов диаметром от 0,486 мм.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.60-61, ил.2

Опыт фирмы Medizin- und Dentaltechnik по обеспечению точности обработки за счёт центрирования шпинделя с помощью устройства Mowidec-TT фирмы Schwartz tools and more.

Шлифование свёрл, с.62, ил.2

Шлифование спиральных свёрл диаметром от 3,0 до 19,0 мм из быстрорежущей стали и твёрдого сплава на специальном станке V391 фирмы Brinkmann+Wecker.

Обработка алюминия, с.64-66, ил.1

Непрерывное и прерывистое резание алюминия инструментами с режущими пластинами из поликристаллических алмазов.

Комбинированная обработка, с.68-69, ил.3

Комбинированная обработка цветных металлов и композиционных материалов ступенчатыми свёрлами с режущими элементами из поликристаллических алмазов фирмы Ochel Werkzeugproductions.

Fertigung 5 (май)-2013

Закрепление обрабатываемой детали и автоматизация обработки, с.7-9, ил.3

Связь между точностью обработки и степенью автоматизации, с одной стороны, и типом зажимного устройства, с другой стороны.

Зажимные устройства, с.14-27, 34, 36, 38-41, 47, 53, ил.32

Конструктивные особенности, принцип работы и точностные характеристики зажимных устройств различных фирм для позиционирования и закрепления обрабатываемых деталей, обеспечивающих существенное сокращение вспомогательного времени при различных операциях обработки резанием:

Устройства с нулевой точкой Garant Zero Clamp фирмы Hoffman GmbH Qualitдtswerkzeuge для фрезерных станков.

Устройства с нулевой точкой фирм Erowa System Technologien и Kцnig-mtm для зуборезных и зубошлифовальных станков.

Система фирмы Goodj Spanntechnik AG, сочетающая зажимные устройства и робот для автоматизации процесса обработки.

Устройства фирмы Heinz-Dieter Schunk в комбинации с загрузочными устройствами, увеличивают в два раза машинное время при обработке арматуры.

Устройства Quadrok plus фирмы Hainbuch для обработки деталей с четырёх сторон и сверления отверстий с отклонением от перпендикулярности оси в пределах 2 мкм.

Пневматические устройства с нулевой точкой 9000 фирмы Hirschmann для точного позиционирования автоматически устанавливаемых плит-спутников.

Устройства модульного типа aptoClamp и powerClamp фирмы Triag Prдzisionswerkzeuge для закрепления плит и блоков массой до 1000 кг.

Пневматические и ручные устройства с нулевой точкой фирмы FCS с воспроизводимой точностью позиционирования 10 мкм.

Устройства с нулевой точкой gredos фирмы Gressel AG, устанавливаемые на плитах-спутниках обрабатывающих центров с пятью рабочими осями и обеспечивающие точность позиционирования в пределах 0,01 мм.

Комбинированные устройства InoTop фирмы HWR Spanntechnik для токарной обработки тонкостенных деталей без остаточной деформации, обусловленной усилием зажима.

Гидравлическое устройство Typ NSMD фирмы Hawe Hydraulik SE для токарных станков, обеспечивающее регулирование рабочего давления от 0,3 до 5 МПа.

Устройства фирмы Spieth-Maschinenelemente для закрепления валов диаметром до 80 мм с радиальным биением в пределах 8 мкм.

Комплексная обработка, с.28-29, ил.3

Обработка деталей по пяти сторонам с одной установки с использованием зажимных устройств с нулевой точкой фирм Erowa и Schunk с механической системой зажима с усилием до 55 кН и пневматической системой разжима при давлении до 0,45 МПа.

Обработка тонкостенных деталей, с.32-33, ил.4

Опыт фирмы EagleBurgmann Germany по сокращению времени обработки тонкостенных контактных уплотнительных колец за счёт применения зажимных патронов InoZet фирмы Rцhm, трансформируемых из 6-и кулачковых в 12-и кулачковые.

Автоматизация обработки, с.42-43, ил.2

Программа фирмы Liebherr-Verzahntechnik по автоматизации механической обработки на обрабатывающих центрах, включающая применение плит-спутников с системами линейного перемещения PHS и вращения RLS.

Конструирование зажимных устройств, с.44-45, ил.2

Опыт фирмы Erwin Halder по конструированию зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей с использованием программного обеспечения.

Многопозиционные зажимные устройства, с.46, ил.3

Программируемые устройства RWNC фирмы Hofmann Mess- und Teiktechnik, имеют 6 шпинделей с различными базовыми элементами, одновременно вращающихся от одного привода, и устанавливаются в горизонтальном или вертикальном положении.

Автоматизация листогибочного пресса, с.48-49, ил.4

Опыт фирмы Wila b.v. по автоматизации листогибочного пресса за счёт применения зажимных устройств с нулевой точкой фирмы Fastems для закрепления детали на столе пресса и промышленных роботов для перемещения держателя с деталью.

Изготовление деталей самолёта, с.50-52, ил.7

Опыт фирмы Premium Aerotec по применению лазерного устройства Leica-Absolute-Tracker AT901 фирмы Hexagon Metrology для корректировки рабочей головки робота, применяемого при изготовлении деталей фюзеляжа самолёта из армированных углеволокном полимеров.

Обработка корпусных деталей, с.54-55, ил.4

Обработка алюминиевых заготовок размерами 530 х 470 х 100 мм и различных корпусных деталей на обрабатывающем центре DMU 125 FD monoBloick фирмы Deckel Maho с использованием зажимных устройств фирмы Heinrich Kipp Werk KG, обеспечивающих позиционирование с точностью 8 мкм.

Обработка без вибрации, с.58, ил.2

Обработка без вибрации труб с центральным отверстием диаметром от 12 мм и корпусных деталей с использованием специальных самоцентрирующихся зажимных устройств фирмы WRP System для закрепления за внутренние поверхности.

Брикетирование стружки, с.60-61, ил.4

Пресс Typ Ruf 18,5/3700/100 фирмы Ruf Maschinenbau для получения брикетов алюминиевой стружки диаметром 100 мм с плотностью 2,3…2.4 г/см3. Пресс имеет привод мощностью 18,5 кВт и развивает давление до 3700 кг/см2 (370 МПа).

Обработка коленчатых валов, с.64-65, ил.3

Окончательная обработка коленчатых валов, а также отверстий и базовой поверхности блока цилиндров с использованием хонинговального станка фирмы Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik.

Измерительные устройства, с.66-68, ил.5

Токарная обработка, с.69. ил.1

Отрезка и прорезка канавок на токарном станке с использованием резцов с пятигранными режущими пластинами и зажимным устройством для закрепления пластин Penta-IQ-Grip-System фирмы Iscar Germany.

Fertigung 4 (апрель)-2013

Станкостроение Испании, с.6-9, ил.2

Изготовление подшипников качения, с.14-16, ил.4

Опыт фирмы Hanse Drehverbindungen по изготовлению крупных подшипников качения диаметром до 8 мм с использованием токарных обрабатывающих центров VTM 302 c приводом вращения стола SDD и сверлильных центров RTX40 фирмы Elha-Maschinenbau Liemke KG.

Обработка крупных деталей, с.18-19, ил.3

Обработка по пяти осям деталей диаметром до 2,5 м и массой до 8 т с отклонением размеров менее 35 мкм на портальном станке Dixi 210 DMG Mori Seiki Europe AG.

Обработка деталей сельскохозяйственных машин, с.20-22, ил.7

Участок фирмы Hans Sauter по обработке деталей трактора с фронтальным погрузчиком, на котором основные операции выполняются на горизонтально-расточном станке Т 110 фирмы Union Chemnitz.

Обработка сверхкрупных деталей, с.24-25, ил.2

Опыт фирмы MGB Bernd Baumann по обработке сверхкрупных корпусных деталей на установленных рядом двух горизонтально-расточных станках MX 5 RAM фирмы Iberimex Werkzeugmaschinen с общей рабочей зоной размерами 24000 х 5000 мм.

Обработка деталей для авиации, с.26-27, ил.2

Опыт фирмы Chiron-Werke по обработке крупных деталей для авиационной и автомобильной промышленности на станках фирмы BIG Mill.

Шлифование зубчатых колёс, с.28-29, ил.3

Шлифование колёс с наружными и внутренними зубьями диаметром до 2000 мм для ветросиловых установок на профилешлифовальных станках с пятью рабочими осями фирмы Liebherr-Verzahntechnik.

Обработка чугунных деталей, с.30-31, ил.5

Обработка крупных литых чугунных деталей для ветросиловых установок на предприятии фирмы Siempelkamp Maschinenfabrik с использованием станков Speedram 2000 фирмы Pama с программируемым вращающимся столом “TH 100”.

Обработка литейных форм, с. 32-34, ил.3

Опыт фирмы Schrцter Modell- u.Formenbau, изготавливающей литейные модели для автомобильной промышленности, по обработке сложных форм с использованием портально-фрезерного станка фирмы F.Zimmmermann, Высокое качество обработанной поверхности позволяет обходиться без последующей обработки..

Изготовление специальных станков, с.40, ил.2

Фирма SSB-Maschinenbau рационально, быстро и безопасно обрабатывает крупные детали станков с микрометрической точностью на собственном горизонтальном обрабатывающем центре.

Обработка крупных деталей, с.42-44, ил.6

Опыт фирмы Leipert Maschinenbau по обработке деталей диаметром до 9 м, длиной до 34 м и массой до250 т на станках PowerTec 7000 фирмы Waldrich Coburg с использованием режущих инструментов фирм Iscar, Sandvik Komet Kennametal.

Нарезание резьбы, с.48-49, ил.3

Опыт фирмы De Haan Special Equipment B.V. по нарезанию внутренней резьбы диаметром до330 мм на токарном станке с использованием специальных резцов фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn с державками Н 117 с внутренними каналами для СОЖ и режущими пластинами S 117.

Обработка крупных труб, с.50, ил.2

Обработка с помощью широких цилиндрических фрез фирмы Boehlerit со сменными кассетами с твёрдосплавными режущими пластинами.

Нарезание резьбы в отверстиях, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Schneider Werk St.Wendel по повышению эффективности нарезания резьбы в стали1.2714 за счёт применения метчиков Prototyp Paradur HT фирмы Walter Deutschland.

Изготовление запорных клапанов, с.54-55, ил.3

Обработка корпусов массой до 1,5 т для шаровых запорных клапанов диаметром до 2 м на предприятии фирмы Dцrries Schamann Technologie с использованием специальных дисковых фрез фирмы Sandvik Coromant, обеспечивающих шероховатость обработанной поверхности Rz = 1 мкм.

Изготовление станин станков, с.58-60, ил.4

Применение измерительных устройств фирмы m&h Inprocess Messtechnik при изготовлении станин крупных токарных обрабатывающих центров на предприятии фирмы Weingдrtner Maschinenbau.

Изготовление деталей привода, с.66-67, ил.2

Комплексная обработка мелких шлицев на деталях привода твёрдостью до 60 HRC с помощью цилиндрических фрез Vardex TMSD с твёрдосплавными режущими пластинами фирмы Vagrus Deutschland.

Контроль режущих инструментов, с.72-73, ил.3

Опыт фирмы W-Prдzisionstechnik по применению лазерных измерительных устройств фирмы Blum-Novotest для контроля микроинструментов.

Новые режущие инструменты, с.76, ил.2

Свёрла Sumocham Chamdrill фирмы Iscar Germany диаметром от 7,5 до 25,9 мм для обработки отверстий глубиной до 5D.

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы Type 650W фирмы Jongen Werkzeugtechnik диаметром от 12,5 до 32 мм для обработки Т-образных пазов.

 

Fertigung 3 (март)-2013

Программное обеспечение шлифования, с.10-12, 26-27, 38-39, 58-59, ил.10

Шлифование мелких деталей, с.14-15, ил.4

Шлифование наружных и внутренних поверхностей детали на шлифовальном станке VLC 100 G c с загрузочным устройством фирмы Emag Gruppen-Vertriebs- und Service.

Прецизионное шлифование, с.16-18, ил.4

Шлифование крупных деталей длиной до 7 м, шириной до 2,65 м и массой до 25 т на станке Favretto Mi-U500 фирмы Epucret Prдzisionsschleifen.

Новые шлифовальные станки, с.19, 22-25, 28-34, 62-65, ил.23

Различные шлифовальные и заточные станки с ЧПУ фирм Danobatgroup, L.Kellenberger, Okamoto Machine Tool Europe, Rollomatic SA, Huber, J.Schneeberger Maschinen, Vollmer Werke Maschinenfabrik, Alfred H. Schьtte Vertriebsgesellschaft mbH.

Суперфинишная обработка, с.20-21, ил.3

Суперфинишная обработка цилиндрических поверхностей выполняется с помощью специальных устройств Supfina-210 или на станке LeanCostMachine фирмы Sulfina Greishaber.

Заточка режущих инструментов, с.37, 40-41, ил.3

Опыт фирмы Kopp Schleiftechnik по заточки и восстановлению различных режущих инструментов и фирмы Junker по применению шлифовальных кругов из КНБ и алмазов для заточки инструментов с режущими элементами из поликристаллических алмазов.

Шлифовальные круги, с.44-51, ил.11

Алмазные шлифовальные круги Q-Flute фирмы Saint-Gobain Abrasives обеспечивают эффективную заточку с охлаждением цельнотвёрдосплавных фрез при скорости резания до 19 м/с и интенсивности съёма обрабатываемого материала до 11,6 мм3/с, а шлифовальные круги Vortex 2 с новыми абразивными зёрнами из корунда циркония и специальной связкой предназначены для шлифования легированной стали.

Фильтрование охлаждающей жидкости, с.52, ил.1

Установка FA 1200 фирмы Vomat для фильтрования и улавливания посторонних частиц размером свыше 3 мкм.

Правка шлифовальных кругов, с.53, ил.1

Правка шлифовальных кругов специальными пластинами Dia-Fliese размером от 10 х 10 до 20 х 15 мм с алмазным покрытием толщиной 0,2 мм фирмы Lach Diamant.

Шлифовальное масло, с.54, ил.1

Шлифовальное масло SintoGrind TTK фирмы oelheld повышает качество обработанной поверхности и срок службы шлифовальных кругов при обработке инструментов из быстрорежущей стали, КНБ, керамики, кермета и поликристаллических алмазов.

Повышение точности шлифования, с.55, ил.1

Повышение точности шлифования за счёт применения зажимных патронов ITS фирмы Erowa AG, обеспечивающих радиальное о торцевое биение закрепляемых деталей в пределах 0,002 мм.

Шлифование абразивной лентой, с.60, ил.1

Опыт фирмы Friedrich August Picard по автоматизации шлифования за счёт применения роботов.

Изготовление заготовок для свёрл, с.61, ил.2

Опыт фирмы Rollomatic SA по комплексной обработке с одной установки твёрдосплавных заготовок ShapeSmart NP5 для высокопрецизионных свёрл, включающей шлифование каналов охлаждения, фаски на заднем торце заготовки и вершины сверла.

 

Fertigung 1/2 (янв/февр)-2013

Достижения станкостроения Тайваня, с.14-16, ил.7

Изготовление медицинского оборудования, с.18-19, ил.4

Гибкий производственный участок фирмы Innovations Medical Gruppe, включающий два обрабатывающих центра с ЧПУ для обработки по пяти осям C 22 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, промышленный робот и магазин RS2 для обрабатываемых деталей и плит-спутников.

Новые обрабатывающие центры и металлорежущие станки, с.20, 22-26, 28-31, 36-39, 60-63, ил.25

Обработка деталей измерительных машин, с.32-34, ил.7

Комплексная обработка различных фланцев диаметром от 120 до 400 мм для измерительной машины Vega на токарным станке G250 фирмы Index-Werke.

Комплексная обработка деталей, с.35, ил.2

Комплексная обработка с одной установки на токарном станке, включающая различные токарные операции и обработку шлицев шириной до 10 мм и длиной до 32 мм с помощью устройства для долбления фирмы Benz GmbH Werkzeugsysteme.

Обработка мелких литых деталей, с.40-42, ил.7

Комплексная обработка по трём осям с одной установки на вертикальном обрабатывающем центре VF-2 фирмы Haas, оснащённым поворотным и наклоняемым столом диаметром 500 мм с индивидуальным приводом по каждой оси Typ T1-507510.RR fix фирмы Peter Lehmann AG.

Серийная обработка деталей, с.44-45, ил.3

Обработка крупных партий деталей на многошпиндельном обрабатывающем центре Icon 6-250 фирмы Icon Industries AG с использованием зажимных устройств с нулевой точкой ProductionChuck фирмы Erowa AG.

Обработка лопаток турбины, с.46-47, ил.4

Фрезерование заготовок с большим припуском длиной от 800 до 200 мм и диаметром до 120 мм на предприятии фирмы Alstom с закреплением заготовки в специальном зажимном устройстве 20VEKA 270 S0 фирмы Forkardt Deutschland с рабочим усилием до 50 кН.

Фрезерование аэрокосмических деталей, с.48-49, ил.3

Фрезерование со скоростью резания 270 м/мин и подачей 7 м/мин деталей самолёта Messerschmidt из легированной стали 1.4546 и 1.4548с помощью специальных фрез фирмы Pocolm Frдstechnik с многогранными режущими пластинами с передним углом 70.

Изготовление деталей привода автомобиля, с.50-51, ил.3

Эффективность обработки деталей привода, включая литые детали из чугуна с шаровидным графитом, на предприятии фирмы Georg Fischer Automobilguss повышается за счёт внедрения системы контроля режущих инструментов Toolinspect фирмы MCU.

Изготовление деталей для прессов, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Sondermaschinen Oschersleben по изготовлению прецизионных деталей оборудования для обработки давлением с использованием автоматических ленточно-отрезных станков Kastoverto A2 фирмы Kasto Maschinenbau для разрезания круглых прутков диаметром до 260 мм.

Заточка режущих инструментов, с.54-55, ил.3

Сервисная служба фирмы Komet обеспечивает заточку различных инструментов из быстрорежущей стали и твёрдых сплава, а также инструментов с твёрдосплавными режущими пластинами.

Новые режущие инструменты, с.56, ил.2

Дисковые фрезы EvoTec-Max диаметром от 85 до 500 мм с многогранными режущими пластинами DGM315 DGM325 фирмы Ingersoll Werkzeuge.         Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы 477W TS35 диаметром от 6 до 20 мм сдлиной режущей части до 4,5D фирмы Jongen Werkzeugtechnik

 

Fertigung 12 (декабрь)-2012

Организация инструментального хозяйства, с.10-13, ил.5

Опыт фирмы Bombardier Transportation по эффективному использованию 2500 режущих инструментов за счёт использования программного обеспечения TopSolid фирмы E.Zoller.

Обработка головки блока цилиндров, с.14-15, ил.2

Повышение эффективности обработки за счёт применения специальных инструментальных шкафов Toolbase EL фирмы Mapal.

Сокращение затрат на инструменты, с.16-17, ил.3

Уменьшение затрат на режущие инструменты до 20% в год за счёт применения автоматов для выдачи режущих инструментов EasyPick c программным обеспечением AutoTAS 5.1 фирмы Sandvik Coromant.

Инструментальное хозяйство в авиастроении, c.18-20, ил.5

Программируемое инструментальное хозяйство фирмы Pilatus Flugzeugwerke AG, включающее свыше 6000 режущих инструментов.

Инструментальная база данных, с.34, ил.1

База данных Garant ToolScout фирмы Hoffmann Group, позволяющая получать 60000 различных комбинаций державок или корпусов инструмента и многогранных режущих пластин.

Автоматизация выбора режущего инструмента, с.38-39, ил3

Инструментальные патроны, с.42-43, ил.5

Инструментальные патроны Cool-Flash фирмы Heimer с внутренними каналами для подвода СОЖ гарантируют эффективное охлаждение и повышение стойкости режущего инструмента даже при частоте вращения 20000 мин-1.

Новые режущие инструменты, с.44-46, 48-49, ил.5

Торцовые фрезы Blaxx фирмы Walter AG диаметром от 40 до 125 мм с режущими пластинами из твёрдого сплава типа Tigertec Silver.

Прорезные резцы ACS1 и ACS2 фирмы Karl-Heinz Arnold с внутренними каналами для СОЖ.

Спиральные свёрла TRS фирмы OSG с тремя режущими пластинами и тремя направляющими фасками, отличающиеся высокими стабильностью и жёсткостью и эффективным центрированием.

Зажимные устройства, с.50-51, ил.3

Зажимные устройства powRgrip-PGU9000 фирмы Rego-Fix AG для закрепления режущих инструментов.

Повышение стойкости режущих пластин, с.52-54, ил.2

Экспериментальная проверка повышения стойкости твёрдосплавных режущих пластин фирмы Kennametal в процессе программируемой обработке холодом при выдержке при температуре -1800С в течение 15 часов.

Покрытие режущих пластин, с.64-65, ил.2

Повышение режущей способности и жаростойкости режущих пластин при высокоскоростной обработке за счёт нанесения покрытия HPN1 фирмы Cemecon AG. Испытания проводили при обработке стали St52 со скоростью резания 250 м/мин, подачей 1,0 мм/зуб и глубиной резания 1,0 мм.

Обработка фасонных пазов, с.70, ил.2

Эффективная обработка фасонных пазов в колесе турбины из никелевого сплава протяжкой из быстрорежущей стали на протяжном станка с тяговым усилием 80 кН при скорости резания от 2 до 8 м/мин.

 

Fertigung 10/11 (окт.-няб.)-2012

Новые конструкционные материалы, с.6-9, ил.2

Тенденции развития армированных волокнами полимерных материалов и примеры применения этих материалов в автомобильной промышленности.

Изготовление деталей для медицинской промышленности, с.18-21, ил.4

Опыт фирмы Medizin- und Dentaltechnik по обработке деталей и имплантатов на фасонно-продольных токарных автоматах с противошпинделем Hanwha XD20H с системой ЧПУ Sinumerik 840D-sl-plus фирмы Siemens AG.

Обработка имплантатов, с.22-24, ил.5

Опыт фирмы Frдszentrum sьd по изготовлению стоматологических импантатов с использованием обрабатывающего центра PFM 24 medMill фирмы Primacon Maschinenbau с ЧПУ iTNC 530 фирмы Heidenhain, мощностью привода 6 кВт и перемещением по осям Х/У/Z, составляющим соответственно 240/240/240 мм.

Изготовление медицинских инструментов, с.26-28, ил.4

Опыт фирмы Karl Leibinger Medizintechnik по экономичной и точной обработке медицинских инструментов, включающей фрезерование, сверление, токарную обработку и нарезание резьбы с использованием обрабатывющего центра Mill 800 фирмы Chiron с мощностью привода 34 кВт, с поворотной фрезерной головкой и устройством для загрузки прутков.

Изготовление зубных протезов, с.30-31, ил.5

Опыт фирмы Schцpf Fertugungstechnik по изготовлению зубных протезов и алюминиевых плит для медицинского оборудования с использованием торцевых фрез диаметром 50/80/100 мм с режущими пластинами CNMG 120404-TF IC 907 фирмы Iscar.

Изготовление хирургических инструментов, с.32-34, ил.5

Опыт фирмы Aesculap AG по изготовлению различных хирургических инструментов из хромо-никелевой стали 17-4РН с использованием обрабатывающего центра G350 фирмы Grob-Werke с ЧПУ фирмы Heidenhain.

Новые металлорежущие станки, с.37-40, 44-51, 62-65, ил.28

Станки и обрабатывающие центры фирм Haas Automation Europe, Spinner Werkzeugmaschinen, Rцders, Gebr.Heller Maschinenfabrik, Hidelius Maschinenfabrik, Traub Drehmaschinen, Weingдrtner Maschinenbau, Emco MECOF Deutschland.

Микринструменты, с.41. ил.1

Фирма Kyocera Fineceramics предлагает инструменты диаметром от 0,04 до 6,0 мм с отклонениями диаметра ±0,002 мм для сверления, развёртывания, фрезерования и нарезания резьбы в отверстиях.

Изготовление турбокомпрессоров, с.42-43, ил.4

Обработка корпусных деталей из сплава AlMgSiCu и крыльчатки турбокомпрессора на комбинированном обрабатывающем центре с четырьмя обрабатывающими модулями Mikron Multistep XT-200 фирмы Mikron SA Agno.

Краткий обзор экспонатов международной выставки АВМ-2012, Штутгард, 18-22 сентября, с.52-57, ил.16

Фрезы KenFeed-2X фирмы Kennametal, свёрла глубокого сверления фирмы Hoffmann, трепанирующие сверлильные головки KUB Centron Power фирмы Komet, червячные фрезы SpeedCore фирмы LMT Tools, цельно твёрдосплавные свёрла SDP с покрытием Sumi-Power фирмы Sumitomo, свёрла со сменными вершинами CoroDrill 870 фирмы Sandvik Coromant.

 

Fertigung 9 (сентябрь)-2012

Изготовление карданных валов, с.16-18, ил.3

Подшипниковые шейки карданного вала автомобиля обрабатывают из стальных поковок Cf53 (1/1213), предел прочности 900 Н/мм2 с помощью многогранных режущих пластин Tiger-tec-Silver фирмы Walter AG из твёрдого сплава WPP10S.

Обработка деталей самолётов, с.20-21, ил.4

Комплексная обработка с одной установки деталей длиной до 7000 мм на токарном обрабатывающем центре NT6600DCG и деталей большого диаметра на станке NVL1360 фирмы Mori Seiki.

Обработка кулачковых валов, с.22-24, ил.5

Комплексная обработка кулачковых валов, от обработки резанием до шлифования, на производственном участке, поставляемом фирмой Emag.

Изготовление железнодорожных рельс, с.26-28, ил.4

Обработка алюминиевых деталей, с.30-31, ил.2

Высокоскоростная обработка по пяти сторонам деталей для самолётов и автомобилей на обрабатывающем центре a61nx фирмы Makino Europe мощностью 80 кВт.

Новые металлорежущие станки, с.32, 54-55, 60-62, 90-91, 106-109, 129-135, ил.26

Новые режущие инструменты, с.33, 138-141, 144-153, ил.14

Режущие пластины из минералокерамики SN 180 CeramTec для токарной обработки гильз цилиндра.

Фрезы и свёрла с покрытием из нанокристаллических алмазов фирмы Komet Group.

Специальные свёрла фирмы SPPW для обработки слоистых матералов.

Фрезы и свёрла фирмы Paul Horn.

Фрезы фирм LMT Tool Systems, Becker Diamantwerkzeuge, Seco Tools, Innovatools Eckerle & Ertel.

Расточные головки фирмы Wohlhaupter для обработки отверстий диаметром от 200 до 3255 мм с регулировкой диаметра 0,4 мм.

Инструменты и инструментальная оснастка фирмы Hoffmann GmbH Qualitдtswerkzeuge.

Резьбонарезные фрезы фирмы Mimatic.

Шлифовальные круги фирмы Krebs & Riedel Schleifscheibenfabrik.

Обработка с минимальным количеством СОЖ, с.36, ил.3

Обработка корпуса клапана, с.38-40, ил.3

Производственный участок фирмы F.X.Meiller Fharzeug – und Maschinenfabrik, включающий металлорежущие станки фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik и систему автоматической загрузки станков LoadMaster Compact фирмы Schuler.

Изготовление деталей автомобиля, с.42-44, ил.5

Обработка по пяти осям деталей высотой до 1600 мм на станке Trimill VM 5525 фирмы Trimill мощностью 40 кВт при максимальном вращающем моменте 360 Н•м.

Зажимные устройства, с.46-47, ил.3

Обработка деталей привода с использованием зажимных устройств InoZet фирмы HWR Spanntechnik.

Хонингование зубчатых колёс, с.49-50, ил.2

Хонингование зубчатых колёс различных типов и размеров на зубохонинговальном станке Grono 250 фирмы Sicmat Spa с помощью специальных хонов с наружными зубьями фирмы Num.

Обработка деталей привода, с.50-51, ил.3

Обработка деталей привода косилочного ножа с использованием комбинированных свёрл Gold-Twist фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Нарезание конических зубчатых колёс. С.52-53, ил.2

Нарезание зубчатых колёс из цементируемых сталей 17CrNiMo6 и 20MnCr5 для грузовых автомобилей, сельхозтехники и строительных машин с использованием режущих инструментов с покрытием Balinit Alcrona Pro фирмы Oerlikon Balzers.

Комплексная обработка зубчатых колёс, с.58-59. ил.2

Производственный участок, включающий вертикальный токарный станок VDM 250 и станок H 250 CDT для снятия фаски и удаления заусенцев фирмы MAG Europe.

Обработка головки блока цилиндров, с.64, ил.1

Обработка с минимальным количеством СОЖ, подаваемой под давлением 5 МПа, с помощью инновационных режущих инструментов фирмы Mapal Fabrik fьr Prдzisionswerkzeuge.

Покрытие деталей, с.70-71, ил2

Опыт фирмы Tecvac Limited по нанесению защитного покрытия на детали для автомобильной и авиационной промышленности с использованием установки CC800/9 XL фирмы Cemicon AG.

Изготовление карданных валов, с.76-77, ил.2

Повышение производительности обработки мощных карданных валов с вращающим моментом 35000 Н•м за счёт использования программного обеспечения ERP-System фирмы ABAS Software AG.

Изготовление турбин, с.78-80, ил.4

Обработка корпусов газовых турбин фирмы Siemens с использованием с использованием специальных фрез Helido-S845 фирмы Iscar Germany.

Обработка лопаток турбины, с.82-84, ил.5

Комплексная обработка лопаток турбины, включающая высокопроизводительное черновое резание и точное чистовое резание на токарном обрабатывающем центре с эффективным приводом и системой ЧПУ фирмы Siemens.

Изготовление гидравлической арматуры, с.92-94, ил.8

Комплексная обработка стандартной арматуры и запорных клапанов с использованием режущих инструментов и инструментальной оснастки фирмы Sandvik Coromant.

Изготовление зубчатых колёс, с.96-97, ил.1

Нарезание крупных цилиндрических колёс толщиной 220 мм с модулем 38 мм без охлаждения за 130 мин (два черновых и один чистовой проходы) на зубофрезерном станке HF 4000 фирмы Hцfler.

Измерение зубчатых колёс, с.103-104, ил.4

Обработка деталей компрессора, с.126-128, ил.5

Производственный участок фирмы Josef Mehrer, включающий два обрабатывающих центра МСХ 750 фирмы Burkhardt+Weber и систему перемещения плит-спутников размерами 800 х 800 мм с несущей способностью 1500 кг.

Зажимные патроны, с.137, ил.1

Зажимные патроны 3QLC-LM фирмы Fokardt Deutschland с большим центральным отверстием для закрепления обрабатываемых деталей с точностью 0,02 мм.

Алмазные инструменты, с.142-143

Тенденции в области алмазных инструментов, изготовление и эффективное применение алмазных инструментов.

Балансировка шлифовальных кругов, с.156-157

Балансировка шлифовальных кругов с оправкой на установке Tool Dynamic фирмы Haimer.

Вакуумная сушка деталей, с.160, ил.1

Установка Aduna К90 фирмы Aduna TEC для вакуумной сушки деталей после мойки с дополнительным инфракрасным облучением и обдувом горячим воздухом.

Брикетирование стружки, с.162, ил.1

Fertigung 7/8 (июль\август)-2012

Изготовление зубчатых колёс, с.14-15, 26-27, ил.3

Замена зубодолбления зубофрезерованием при изготовлении крупных зубчатых колёс с модулем до 100 мм для морских ветряных электростанций. Обработка осуществляется с помощью специальных зуборезных фрез фирмы Ingersoll Werkzeuge с 168-ю режущими пластинами.

Нарезание зубчатых колёс на обрабатывающем центре Reiden RX10 с помощью концевой фрезы фирмы Hitachi при частоте вращения 1300 мин-1 и подаче 1300 мм/мин и специального программного обеспечения Gear CAM фирмы Euclid.

Зубофрезерование, с.16-17, 19-20, 32-33, ил.4

Повышение эффективности нарезания зубьев за счёт применения червячных фрез с твёрдосплавными многогранными режущими пластинами и фрез из быстрорежущей стали с покрытием фирмы LMT Fette Werkzeugtechnik.

Зубофрезерование без охлаждения с помощью червячных фрез с многогранными режущими пластинами CoroMill 176 фирмы Sandvik Coromant.

Технология нарезания зубьев фирмы Depo без использования специальных зуборезных инструментов.

Зуборезные фрезы фирмы Kennametal, с.22-23, ил.3

Комплексная система нарезания зубьев, с.24-25, ил2

Материалы форума фирмы Gleason, касающиеся оборудования, режущих инструментов и технологии, включая шлифование и хонингование, для изготовления зубчатых колёс.

Шлифование зубьев, с.30-31, ил.3

Применение специальных многопрофильных шлифовальных кругов с керамической связкой Mira-Ultra Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski KG, эффективно работающих при скорости резания до 120 м/с и отличающихся высокой сопротивляемостью выкрашиванию режущих зёрен.

Обрабатывающие центры, с.36-39, 44-48, S8-S9, S12-S13, S19, S22, ил.20

Накатывание роликами, с.40-41, ил.2

Упрочнение и повышение качества поверхности деталей типа тел вращения из легированной стали с помощью накатных роликов В15 К фирмы Wagner-Werkzeugsysteme Mьller.

Система моделирования станков, с.42-43, ил.3

Система “Mechatronic Support” фирмы Siemens для анализа и выбора оптимального конструктивного исполнения металлорежущего станка с учётом статической и динамической жёсткости, частоты собственных колебаний, способа позиционирования и системы измерения.

Комбинированная обработка, с.S10-S11, ил.2

Комбинированная обработка, включающая фрезерование по пяти осям и обработку ультразвуком, выполняется на станке Ultrasinic 55 linear фирмы Mori Seiki.

Вращающийся стол, с.S14-S16, ил.5

Фирма Peter Lehmann AG выпускает свыше 170-и вариантов вращающихся и наклоняемых программируемых столов типо-размерного ряда 500 с планшайбой диаметром от 100 до 500 мм и собственным приводом. Примером является стол T1-520520 varioX, который превращает обрабатывающий центр из трёхосного в пятиосный.

Оборудование для обработки металлов, с.S20-S21

Оборудование и технология фирмы GF AgieCharmilles, включая фрезерование, электроэрозионную и лазерную обработку металлов.

Прецизионный режущий инструмент фирмы Walter Deuischland, с.S24-S25, ил.2

Затачивание режущих инструментов, с.S26-S27, ил.2

Затачивание режущих инструментов диаметром от 0,03 до 2,0 мм на заточном станке GrindSmart Nano6 фирмы Rollomatic SA с гидростатическими подшипниками и мощным непосредственным приводом шпинделя.

Термическая обработка режущих инструментов, с.S28-S29, ил.2

Увеличение стойкости режущих инструментов за счёт термической обработки на установке CoolTech с многократным охлаждением в течение 12,5 часов до -1800С со скоростью 2,50С/мин и последующим медленным нагревом.

Обработка прецизионных отверстий, с.S30-S31, ил.1

Обработка отверстий с отклонением размеров менее 4 мкм с помощью развёрток со сменной кольцеобразной режущей частью CircoTec RX фирмы Urma AG, Швейцария.

Обработка микринструментами, с.S32-S33, ил.3

Обработка свёрлами диаметром 50 мкм, вращающимися с частотой 25000 мин-1 и закрепляемыми в зажимных устройствах powRgrip фирмы Rego Fix AG с радиальным биением менее 3 мкм. Свёрла предварительно балансируются до показателя дебаланса G6.

Автоматизация обработки резанием, с.S34-S35, ил.3

Автоматизация за счёт применения зажимных устройств с нулевой точкой фирмы Stark Spannsysteme для закрепления обрабатываемых деталей.

Зажимные устройства, с.S36-S37, ил.4

Зажимные устройства фирм Gressel AG и Hainbuch для закрепления обрабатываемых деталей.

Измерительные устройства, с.S38-S43, ил.5

Устройства для измерения деталей и для контроля режущих кромок инструмента.

Очистка деталей, с.S46-S47, ил.4

Очистка обработанных деталей на установке Universal 71C фирмы Dьrr Ecoclean. С рабочей зоной размерами 670 х 480 х 300 мм.

 

Fertigung 6 (июнь)-2012

Новые режущие инструменты, с.5, 32-33, 39-45, 51, 58, ил.16

Фреза F4050 с режущими пластинами из поликристаллических алмазов фирмы Walter для обработки цветных металлов.

Прорезные пластины R81 фирмы Ceratizit Austria.

Фрезы TungMeister фирмы Tungaloy Germany для обработки деталей медицинского назначения.

Дисковые фрезы диаметром 800 мм фирмы Ingersoll для обработки пазов глубиной 111,5 мм и шириной 10,6 мм в роторах.

Специальные концевые фрезы фирмы Alpen-Maykestag для обработки поковок из стали 25CrMo4 с пределом прочности 900…1000 Н/мм2.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы Alu InovatoolsEckerle & Ertel для обработки алюминия и других лёгких металлов.

Свёрла Minicut-Line диаметром 16…20 мм с режущими пластинами и цельно твёрдосплавные концевые фрезы EFP фирмы Iscar Germany.

Обработка армированных пластиков, с.10-12, ил.3

Фирма Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr Kress KG выпускает специальные инструменты для обработки армированных углеволокнами пластиков. Речь идёт о свёрлах с остро заточенными боковыми режущими кромками и о цельно твёрдосплавных концевых фрезах OptiMill с прямыми зубьями с поперечными кольцевыми канавками.

Инструменты для обработки пластиков, с14-15, ил.2

Описывается опыт фирмы CirComp по токарной обработке армированных пластиков, отличающихся повышенной абразивностью, с помощью резцов фирмы Paul Horn с режущими пластинами из нового инструментального материала CVD-Diamant, состоящего на 99,9% из чистых алмазов. Обработка ведётся при частоте вращения до 150000 мин-1.

Обработка титана, с.16-17, ил.1

Фирма Sandvik Coromant предлагает для обработки титана и его сплавов свёрла CoroDrill 85PT и 86 PT, цельно твёрдосплавные свёрла с алмазным покрытием и фрезы CoroMill 390 и 590 с многогранными режущими пластинами из поликристаллических алмазов.

Свёрла с алмазными пластинами, с.18-19, ил.2

Свёрла фирмы Walter Deutschland c напаиваемыми режущими пластинами из поликристаллических алмазов обеспечивают эффективную обработку отверстий в армированных волокнами пластиках с допуском по 8-му квалитету и с шероховатостью обработанной поверхности Ra менее 3,2 мкм.

Обработка композиционных материалов, с.20-21, ил.4

Фирма Wema предлагает специальные свёрла серии meta-cut для обработки композиционных материалов и армированных пластиков. Высокие режущие свойства инструментов обеспечиваются благодаря эффективному сочетанию геометрии режущей части и покрытия.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.22-23, ил.2

Обработка деталей из титана, сплава Inconel и армированных пластиков осуществляется инструментами фирмы Safety, Франция с режущими пластинами из износостойкого инструментального материала.

Инструменты для обработки армированных пластиков, с.24-27, ил.3

Свёрла и концевые фрезы фирмы Hoffmann гарантируют обработку без выкрашивания и расслоения термически обработанных пластиков.

Охлаждение при резании, с.28-29, ил.1

Рассматриваются преимущества способа охлаждения ATS, разработанного фирмойа Rother Technologie. Охлаждение осуществляется с помощью устройства Aerosol Master 4000 или 4000с и заключается в направленной подаче охлаждающей эмульсии в виде аэрозоля.

Фрезерование армированных пластиков, с.30-31, ил.2

Фрезерование без расслоения обрабатываемого материала с помощью концевых фрез фирмы Gьhring oHG с алмазными режущими пластинами и спиральными стружечными канавками.

Инструментальные патроны, с.34, 37, ил.2

Патрон с деформируемой гидравлической камерой фирмы Schunk.

Патрон RG6-powRgrip фирмы Rego-fix AG для микрообработки инструментами с радиальным биением менее 0,003 мм.

Инструмент для удаления заусенцев фирмы Wolfensberger AG, с.46-47, ил.2

Чистовая обработка, с.48-49, ил.3

Чистовая обработка наружной поверхности деталей твёрдостью свыше 60 HRC с помощью алмазных инструментов фирмы Baublies AG для дорнования или накатного полирования.

Режущие пластины, с.52-54, 60-61, ил.7

Режущие пластины CNMG 120408 LC415Z фирмы Boehlerit отличаются оптимальным сочетанием геометрии режущей части FMS и покрытия и применяются при обработке нагревательных элементов индукционных печей

Режущие пластины HCF3120-Dragonskin WNT Deutschland имеют различную форму и предназначены для обработки чугуна.

Режущие пластины BN1000 и BN2000 фирмы Sumitomo Hartmetall изготавливаются из КНБ и обеспечивают обработку со скоростью резания до 300 м/мин.

Нарезание резьбы на имплантатах, с.56-57, ил.2

Нарезание резьбы в отверстиях диаметром от 2,5 мм с помощью цельно твёрдосплавных резьбовых фрез JEL фирмы Komet Group осуществляется со скоростью резания 80…100 м/мин и подачей 0,03…0,04 мм/зуб.

Универсальные инструменты, с.62-63, ил.4

Инструменты с покрытием HSN2 фирмы CemeCon AG одинаково эффективно обрабатывают мягкие материала и материалы твёрдостью от 35 до 65 HRC при частоте вращения до 8000 мин-1 и подаче до 6400 мм/мин.

Контроль качества режущих кромок инструмента, с.64, 68-69, ил.6

Технология и оборудование фирмы MyTOS для подготовки и контроля режущих кромок.

Приборы фирмы E.Zoller для контроля состояния режущих кромок инструмента.

Инструментальный шкаф WKS/VLS фирмы Apfel

Шлифовальные круги, с.70, ил.1

Слоистые шлифовальные круги LSZ F Vision и VLS Vision фирмы Rhodius Schleifwerkzeuge.

Высокоскоростное шлифование, с.71, ил.1

Шлифование твёрдосплавных свёрл со скоростью 140 м/с с использованием шлифовальных головок мощностью 12 кВт.

 

Fertigung 5 (май)-2012

Зажимные устройства, с.14-15, ил.3

Практическое применение зажимных устройств с нулевой точкой Garant ZeroClamp фирмы Hoffmann Group при закреплении разнообразных обрабатываемых деталей с использованием принципа геометрического замыкания.

Зажимные устройства, с.16-17, ил.3

Опыт фирмы Marke Volkswagen по повышению производительности, точности и надёжности обработки резанием за счёт закрепления обрабатываемых деталей в зажимных устройствах фирмы Heinz-Dieter Schulz с нулевой точкой и рабочим усилием до 40 кН.

Изготовление зубчатых колёс, с.18-20, ил.4

Повышение производительности нарезания зубчатых колёс автоматической коробки передач автомобиля на станке VSC 400 WF фирмы Emag за счёт применения зажимных устройств фирмы Hainbuch для закрепления обрабатываемых зубчатых колёс.

Автоматизация обработки резанием, с.22-23, ил.2

Опыт фирмы Indunorm Bewegungtechnik по автоматизации механической обработки за счёт применения зажимных устройств с нулевой точкой фирмы Heinrich Kipp Werk KG для закрепления обрабатываемых деталей с высокой воспроизводимой точностью позиционирования детали и рабочим усилием до 30 кН.

Зажимные устройства, с.24-26, ил.7

Зажимные устройства с нулевой точкой фирмы Vischer-&-Bolli Spannsystemen для закрепления деталей на обрабатывающих центрах фирмы Starrag-Heckert.

Кулачковые патроны, с.32-33, 45, ил.3

Кулачковые патроны фирм HWR Spanntechnik и SMW-AutoblockSpannsysteme

Специальные зажимные устройства, с.37, ил.1

Зажимное устройство Centro Gripp 125 фирмы Allmatic-Jakob Spannsysteme для точного позиционирования деталей шириной от 10 до 300 мм при обработке по пяти сторонам.

Автоматизированный участок механической обработки, с.38-39, ил.3

Автоматизированный участок фирмы Heckler & Koch, включающий многоуровневый стеллаж фирмы Fastems и четыре станка DMC 60 U duoBlock фирмы DMG для обработки по пяти осям.

Зажимные цанги, с.40, ил.2

Закрепление деталей за отверстие, с.49, ил.1

Зажимные устройства с центрированием закрепляемой детали, с.50-51, ил.3

Специальные режущие инструменты, с.54-55, ил.2

Применение специальных режущих инструментов с режущими пластинами из поликристаллических алмазов фирмы Iscar Germany при обработке внутренней поверхности баллонов высокого давления.

Новинки испанского станкостроения, с.56-57, ил.4

Маркировка лазером, с.59-60, ил.1

Фрезы фирмы Tungaloy Germany, с.61, ил.1

Новые металлорежущие станки, с.58, 62-65, ил.9

Фрезерный станок THV-430 фирмы Amada Machine Tools Europe и обрабатывающий центр HEC 800 MT Athletic фирмы Heckert.

 

Fertigung 4 (апрель)-2012

Новый материал для станин станков, с.6-9, ил.2

Наряду с металлическими, гранитными и полимербетонными станинами металоорежущих станков в последнее время стали применять литые станины из гомогенного, твердеющего при охлаждении и не содержащего присадок бетона Hightech-Betone, изготавливаемого на основе цемента Nanodur и патентованной связки, отличающейся высокими плотностью и прочностью на изгиб.

Станины станков из полимербетона, с.9

Сравнение физико-механических свойств станин из стали и из полимербетона. Преимущества полимербетона, обусловленные низкой теплопроводностью.

Шлифование валов, с.11, ил.1

Шлифование валов диаметром до 500 мм и длиной до 5 м на станке фирмы Sulpfina с оптическим измерительным устройством.

Фрезерование сварных деталей, с.18-19, ил.4

Фрезерование сварных деталей из конструкционной стали St37 осуществляется c помощью фрез F4080 типо-размерного ряда Xtra-tec фирмы Walter диаметром от 63 до 160 мм с многогранными режущими пластинами ODHT060512-F57, изготавливаемыми из твёрдого сплава WSP45 с покрытием из окиси алюминия, наносимым способом PVD. Фреза диаметром 160 мм работает со скоростью резания 305 м/мин и скоростью подачи 1802 мм/мин.

Обработка глубоких отверстий, с.20-21, ил.2

Обработка глубоких отверстий в корпусе клапана и других внутренних элементов различных деталей осуществляется специальными расточными оправками системы ZX и инструментами Cogsdill-ZX фирмы Kempf. За счёт уменьшения вспомогательного времени производительность обработки повышается до 500%.

Обработка деталей самолёта, с.22-23, ил3

Автоматизация обработки крупных деталей самолёта и автомобиля за счёт применения горизонтального обрабатывающего центра AeroCell 500/200 фирмы Handtmann A-Punkt Automation с мощностью привода 100 кВт, частотой вращения шпинделя 30000 мин-1 и скоростью холостого хода по всем осям 80 м/мин при ускорении до 7 м/с2.

Обработка прецизионных деталей, с.24-26, ил.4

Прецизионная обработка деталей на станке Uniport 6000 фирмы Rooy, Нидерланды, с мощностью привода главного шпинделя 36 кВт при вращающем моменте 720 Н·м. На столе длиной 16 м закрепляются четыре детали, которые обрабатываются без учатия оператора.

Обработка каландерных валков, с.28-29, ил.4

Черновая обработка валков массой до 12 т из стали St52 с пределом прочности от 410 до 540 Н/мм2 торцевыми фрезами V560 Safety Deutschland с многогранными режущими пластинами с отрицательной геометрий, изготавливаемыми из твёрдого сплава 5050. Обработка осуществляется со скоростью резания до 130 м/мин и большой подачей. Припуск на обработку может достигать15…20 мм.

Обработка крупных деталей, с.30-31, ил.1

Станки фирмы Emco c новыми техническими возможностями для обработки крупных деталей.

Новые металлорежущие станки, с.32-34, 36-43, ил.13

Обрабатывающие центры, портально-фрезерный станок, станок глубокого сверления.

Измерительные устройства, с.44-46, ил.3

Контактные измерительные головки ТС63-30 фирмы Blum-Novotest с шаровым наконечником щупа диаметром 0,5 мм и сигнальным устройством на светодиодах.

Автоматизация обработки резанием, с.48-49, ил.2

Автоматизация обработки резанием рассматривается с точки зрения сокращения расхода электрической энергии. Речь идёт об оптимизации конструкции станка и его узлов и агрегатов для повышения КПД, об системах сохранения и рекуперации энергии и об оптимизации расходования энергии. В качестве примера энергосберегающего оборудования приведены насосная станция переменной частотой вращения насоса Sytronix и многоблочный процессор системы ЧПУ IndraMotion MTX фирмы Bosh Rextroth.

Изготовление гидравлического оборудования, с.50-51, ил.3

Сверление отверстий глубиной от 6D до 30D в корпусе гидравлического оборудования с помощью специальной инструментальной оснастки с инструментами диаметром от 1,9 мм. Сверление выполняют на обрабатывающих центрах c ЧПУ для обработки по четырём осям Н 2000 и Н 4000 фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Координатная измерительная машина фирмы Zeiss с инновационной измерительной головкой, с.52-53, ил.4

Измерение вибрации, с.56-57, ил2

Измерение вибрации в процессе обработки резанием с помощью прибора V3D фирмы Step-Tec AG с датчиками 3D, закрепляемыми на поверхности станка магнитами, и с системой графического отображения измеряемой вибрации.

Крупные обрабатывающие центры, с.60-62, ил.6

Обрабатывающий центр UniForce 6 фирмы SHW Werkzeugmaschinen со столом длиной от 3000 до 40000 мм (ось Х), цепным магазином ёмкостью до 150-и режущих инструментов и скоростью холостого перемещения до 36 м/мин при ускорении до 2 м/с2. Шпиндель вращается с частотой от 22 до 4000 мин-1 от привода мощностью до 60 квт.

Fertigung 3 extra (март)-2012

Комплексная обработка, c.26-27, ил.3

Комплексное шлифование фасонных деталей на станке Multigrind CA фирмы Haas Schleifmaschine без участия оператора с автоматической загрузкой обрабатываемых деталей с помощью робота.

Шлифовальные станки фирм Strausak AG, Alfred H. Schьtte, Hawema Werkzeugschleifmaschinen, Erwin Junker

 Укцшт Огтлукс.28-32, 36-39, ил.12

Заточка свёрл, с.34-35, ил.3

Технология заточки сверла при вершине на станке WU 305 фирмы Artiflex Dr. Lohmann методом засверливания шлифовального круга с последующим скруглением и полированием режущих кромок.

Обработка крыльчатки, с.40-41, ил.1

Опыт фирмы Atlas Copco Energas по фрезерованию крыльчатки на станке фирмы Kopp Schleiftechnik с помощью концевой фрезы из тонкозернистого твёрдого сплава К30/К40, работающей с вылетом до 8D.

Микрошлифование, с.42-43, ил.1

Шлифование мелких режущих инструментов диаметром от 0,3 мм на станке S20+ фирмы Feinmechanik Michael Deckel с загрузкой обрабатываемых деталей с помощью робота RC1250. Высокая точность обработки достигается за счёт сочетания зажимной цанги и устройства контроля радиального биения.

Заточка ленточных пил, с.45, ил.1

Фирма Vollmer Werke Maschinenfabrik предлагает станки моделей СВ200, СМ300 и CMF 300 для заточки по передней и задней поверхностям зубьев ленточных и дисковых пил диаметром до 1440 мм с твёрдосплавными режущими пластинами.

Шлифование стружечных канавок инструмента, с.46-47, ил.3

Шлифование прямых и спиральных стружечных канавок инструмента осуществляется шлифовальными кругами Stratec XP-P фирмы Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski K.G. на станке с ЧПУ для обработки по пяти осям.

Изготовление режущих инструментов, с.48-49, ил.2

Опыт фирмы August Beck, изготавливающей различные инструменты из быстрорежущей стали, по организации производственного участка из 14-и специальных шлифовальных станков, оснащённого централизованной системой фильтрации MicroPur фирмы Knoll Maschinenbau для очистки СОЖ. Система фильтрации включает насосы высокого давления и преобразователи частоты и улавливает посторонние частицы размером 3…5 мкм.

Охлаждающая жидкость, с.50, ил.7

Фирма oelheld предлагает охлаждающее средство AquaTec (масляные эмульсии для обработки резанием, шлифовальное масло), существенно повышающее стойкость режущих инструментов и шлифовальных кругов.

Инструментальный шкаф фирмы Hahn+Kolb, с.51, ил.1

Шлифовальные круги, с.52-53, ил.1

Шлифовальные круги Quasar фирмы Krebs & Riedel Schleifscheibenfabrik имеют несущий корпус из армировано стекловолокном материала или керамики и рабочий слой из КНБ. Круги отличаются малой массой и хорошими демпфирующими свойствами.

Измерительные устройства, с.56-59, ил.7

Устройство “pomSkpGo”фирмы E.Zoller для контроля режущих инструментов с точностью 0,0015 мм.

Оптическая измерительная машина ТМ 500 фирмы Mahr отличается простотой обслуживания и малыми габаритами.

Устройство IF-EdgeMasterHOB фирмы Alicona для автоматического контроля червячной фрезы, включая радиус скругления режущих кромок.

Свёрла, с.60-61, ил.2

Описываются свёрла с новым покрытием Balinit Pertura фирмы Oerlikon Balzers Coating Germany, эффективные при обработке чугуна и улучшенной стали 42CrMo4V c высокой скоростью резания и минимальным количеством СОЖ.

Шлифовальный станок фирмы Walter Maschinenbau,с.62-65, ил.5

Шлифовальный станок.Helitronic Vision с удобным доступом в рабочую зону размерами 480 х 320 х 700 мм и устройствами автоматизации работает кругами диаметром до 200 мм. Шпиндель станка с приводом мощностью 30 кВт вращается с частотой от 0 до 10000 мин-1. Скорость холостых перемещений 50 м/мин. Электрическое алмазное устройство для правки круга.

 

Fertigung 1/2 (янв/февр)-2012

Станокостроение Тайвания, c.14-16, 18-20, ил.7

Кратко описываются новые металлорежущие станки и системы управления станками, отвечающие требованиям энергосберегающей технологии обработки резанием.

Системы управления станками фирмы Fanuc Deutschland, с.22-23, ил.2

Энергосберегающее производство, с.24-26, ил.4

Опыт фирмы Daimler AG по сокращению расхода электроэнергии при обработке резанием за счёт анализа расхода энергии и внедрения системы “ECO-Mode/Sleep-Mode” в управление станками для автоматического выключения станка во время перерыва в работе.

Токарный станок фирмы Weiler Maschinenbau, с.28-29, ил.3

Зажимные устройства, с.30-31, ил.3

Зажимные устройства модульного типа фирмы Schunk, разработанные в рамках программы “Blue Sigma” c учётом требований энергосбережения: пневматические устройства с клапанной коробкой для сокращения расхода воздуха, гидравлические устройства с деформируемой камерой Tendo E, устройства с нулевой точкой Vero-S.

Обрабатывающие центры фирм Neugart, MAG JAS, Yamazaki Mazak Deutschland, Kern Macro-und Feinwerktechnik, с.32-34, 37, 40, 76-80, ил.9

Сварка лазером, с.38-39, ил.2

Универсальная автоматизированная трёхпозиционная установка для сварки лазером LaserCell 160 фирмы Emag, осуществляющая нагрев , подготовку кромок и сварку.

Система отсоса воздуха, с.42-43, ил.2

Система отсоса воздуха и масляного тумана от металлорежущих станков, включающая компрессор, фильтры и воздуховоды.

Программное управление станков, с.44-45, ил.2

Опыт итальянской фирмы Sinico по применению системы ЧПУ Flexium-68-CNC фирмы Num AG, отличающейся быстродействием и энергосбережением.

Ленточно-отрезной станок фирмы Meba-Metall Bandsдemaschinen, с.47, ил.1

Пневматическая система, с.48-49, ил.2

Контрольная система фирмы econ solutions для производственной пневматической системы, включающая датчики, периферийное оборудование и программное обеспечение и гарантирующая экономию электроэнергии.

Контрольные устройства, 50, ил.2

Автоматизированные устройства фирмы Romer для контроля прочных деталей самолёта.

Зажимные устройства, с.55, ил1

Зажимные устройства PGU-9000 фирмы Rego-Fix AG гарантируют точное позиционирование и незначительные вибрации при обработке деталей авиационной промышленности из титана и магния.

Низкозатратное производство, с.56-57, ил.2

Уменьшение производственных затрат при повышении качества деталей за счёт комплексной обработки на станке Biglia B 1200 SmartTurn с мощностью привода главного шпинделя 30 кВт.

Фрезерная головка фирмы Romai Robert Maier, с.59, ил.1

Обработка резанием труднообрабатываемых материалов, с.64-65, ил.3

Пример эффективной обработки сплавов на основе кобальта и никеля и хромо-никелевых сталей, обеспечиваемой совместными усилиями фирм Schaublin (металлорежущие станки и зажимные устройства), Schwartz tools and more и Zecha (режущие инструменты).

Устройства для закрепления режущих инструментов, с.66-67, ил.2

Устройства фирмы Sigma с цанговыми патронами и базовыми элементами от HSK 25 до HSK 100 обеспечивают большое усилие зажима и отличаются незначительным дебалансом.

Шпиндельные головки, с.68, ил.1

Шпиндельные головки “Hybridspindel” фирмы Weiss Spindeltechnologie с непосредственным приводом от асинхронного электродвигателя с водяным охлаждением имеют мощность и частоту вращения шпинделя 10,5 кВт и 24000 мин-1 (модель 80) и 16,8 кВт и 18000 мин-1 (модель 100).

Инструментальная оснастка, с.71, ил.1

Инструментальная оснастка QuickFlex фирмы WTO, включающая патроны для закрепления хвостовиков режущих инструментов и корпусную деталь, отличается высокими жёсткостью и стабильностью.

Инструментальный патрон, с.72, ил.1

Патрон системы Cool-Flash фирмы Franz Haimer имеют систему внутренних каналов, обеспечивающую подвод СОЖ непосредственно в зону резания.

Режущие пластины, с.75, ил.1

Режущие пластины Steeltec LCP15T фирмы Boehlerit имеют различные геометрию и покрытия (в зависимости от условий обработки) и стружкоформирующие элементы.

 

Fertigung 10 (октябрь)-2011

Композиционные материалы в авиастроении, c.6-9

Анализируется тенденция на уменьшения массы деталей и узлов металлорежущих, аналогично деталям самолёта и автомобиля, за счёт замены металлов композиционными материалами, а именно, армированными стекловолокном и углеволокном полимерными материалами (GFK и CFK).Приведены примеры, изготавливаемых из CFK, и технология обработки таких деталей. Так масса каретки шпиндельной бабки из CFK составляет всего 50 кг по сравнению с0 185 кг массы каретки из чугуна.

Альтернативные способы изготовления деталей, с.14-16, 18-22, 24-33, ил.20 Анализируются перспективы и преимущества замены механической обработки, включая обработку резанием, альтернативными способами обработки, во всё большем объёме применяемых не только в авиационной и автомобильной промышленности, но и в станкостроении. Речь идёт о формовании деталей и образцов для испытания механических, металлографических и химических свойств методом послойной наплавки, о послойном напылении, о прессовании и штамповке, об отливке деталей методом порошковой металлургии, о лазерной обработке, особенно эффективной при изготовлении мелких деталей, например деталей часовой промышленности.

Обработка деталей сельхозтехники, с.34-36, ил.3

Гибкий производственный участок MLS-MD фирмы Fastems, включающий два обрабатывающих центра Typ DMC125UdB фирмы Deckel-Maho и сварочный пост с роботом, модернизированный фирмой Stemplinger Maschinenbau с учётом особенностей обработки деталей гидравлического оборудования для сельхозтехники с добавлением регистратора Master-PC для контроля деталей на входе и выходе.

Охлаждающее средство, с.37, ил.1

Не содержащее бор, хлор и нитриты смешиваемое с водой охлаждающее средство Alusol RAL BF фирмы Castrol существенно уменьшает расход охлаждающей жидкости при обработке алюминия.

Обработка деталей газораспределения автомобиля, с.3839, ил.3

Опыт применения горизонтального обрабатывающего центра MFZ6-3W фирмы Samag Saalfelder Werkzeugmaschinen с инструментальным магазином на 90 режущих инструментов диаметром до130 мм и массой до 16 кг и программируемым столом с индивидуальным приводом для крупносерийной обработки клапанного рычага двигателя грузового автомобиля.

Изготовление двигателей автомобиля, с.40-41, ил.2

Комплексная обработка отверстий диаметром от 200 до 250 мм в блоке цилиндров автомобильного двигателя, включающая сверление со скоростью резания 200 м/мин и хонингование, осуществляется на специальной поточной линии, разработанной совместными усилиями фирм Grob-Werke и Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik. Припуск на хонингование составляет 60…70 мкм.

Системы управления станками, с.42-43, ил.2

Фирма Siemens разработала комплексную систему Sinumerik Ctrl-Energy, автоматизации, управления приводом и программирования металлорежущих станков, обеспечивающую высокое КПД привода и существенную экономию энергии.

Эффективное охлаждение, с.44-45, ил.1

Горизонтальный обрабатывающий центр Н 2000 фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik c системой охлаждения с насосом высокого давления до 10 МПа, сокращающей расход энергии на 50%., разработанной совместно фирмами Power Hydraulik и Knoll Maschinenbau.

Новые обрабатывающие центры и станки на международной выставке ЕМО 2011, с.46-53, 55-61, ил.19

Обрабатывающие центры B 465 Y2 фирмы Biglia, MillTurn фирмы Heller, VT2P и Hyperturn 45 фирмы Emag, Lasertec фирмы DMG/Moriseiki, шлифовальный станок СА фирмы Haas Schleifmaschinen, резьбошлифовальный станок фирмы Matrix, Flymill HD фирмы Breton, a51nx и a61nx фирмы Makino, ВТР 5000/6000 фирмы Starragheckert, зубошлифовальный станок КХ 100 Dynamic фирмы Kapp.

Новые режущие инструменты на международной выставке ЕМО 2011, с.55-56, 58/ 61, ил.6

Свёрла MaxiDrill 900 фирмы Ceratizit с торцевыми твёрдосплавными пластинами и внутренними каналами для СОЖ для сверления отверстий глубиной до 5D.

Резцы с алмазным покрытием и экстремальным передним углом 250 фирмы Horn.

Дисковые конические фрезы Mega-450 фирмы Kennametal.

Червячные фрезы SpeedCore фирмы LMT из новой быстрорежущей стали с покрытием Nanosphere.

Отрезные и прорезные резцы фирмы Kyocera с твёрдосплавными режущими пластинами.

Фрезы, свёрла и токарные резцы серии Cryo.tec фирмы Walter Tools.

Измерительная головка фирмы m&h Inprocess Messtechnik, с.62, ил.1

 

Fertigung 9 (сентябрь)-2011

Тенденции современной обработки резанием, c.6-9

Кратко анализируются доводы за и против по основным направлениям развития обработки резанием: обработка по пяти осям; высокоскоростная обработка; станки с параллельной кинематикой; линейные двигатели; обработка без охлаждения или с минимальным количеством СОЖ; совмещение операций обработки на обрабатывающих центрах.

Вихревое нарезание резьбы, с.18-19, ил.2

Описывается вихревое нарезание наружной резьбы М7 х 0,75 на латунной зажимной цанге с толщиной стенки 0,6 мм для медицинского оборудования. Нарезание резьбы осуществляется с помощью специального инструмента М302 фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn. Описываемая технология может применяться и для нарезания резьбы на деталях из сплавов титана и сплавов Inconel и Hasteloy.

Изготовление деталей для медицинского оборудования, с.20-22, ил.3

Фирма Michael Bubolz, имеющая производственное отделение в Польше, успешно осуществляет токарную обработку на станках с противошпинделем и ЧПУ Speed 32-10 linear фирмы Gildemeister Drehmaschinen и фрезерование на станках фирмы DMG.

Изготовление зубных имплантатов, с.24, ил.1

Фирма AK-tec изготавливает зубные имплантаты с точностью ±0,01 мм на токарном автомате Deco 13a Tornos Technologies Deutschland.

Обработка деталей центрифуги, с.26-28, ил.4

На предприятии фирмы Eppendorf Zentrifugen детали центрифуги медицинского назначения обрабатывают на токарном обрабатывающем центре MC 734/MT-2C фирмы Stama Maschinenfabrik c поворотной осью В, что гарантирует перемещение инструмента перпендикулярно оси главного шпинделя.

Изготовление гидравлической арматуры, с.30-32, ил.3

Фирма Armin Spengler выполняет комплексную обработку гидравлической арматуры для медицинского оборудования на токарном станке с ЧПУ ТТ-42 фирмы Mьga Werkzeugmaschinen с противошпинделем, рабочими осями У и С и магазином на 42 режущих инструмента, включая 12 приводным инструментов.

Автоматизация изготовления зубных прорезов, с.34-36, ил.5

Фирма IduDent AG организовала полностью автоматическое изготовление зубных коронок, протезов, мостов и других изделий стоматологического назначения с использованием фрезерных станков RXP 500 DS фирмы Rцders и системы автоматизации Indumatik light 8 фирмы Indunorm Bewegungstechnik.

Изготовление имплантатов, с.38-39, ил.3

Опыт фирмы Biedermann Motec по применению обрабатывающих центров Picomax 60 фирмы Fehlmann AG при изготовлении различных имплантатов медицинского назначения.

Инструментальные патроны, с.40-41, ил.3

Применение инструментальных патронов powRgrip-Systems фирмы Rego-Fix AG при обработке очень мелких точных деталей медицинского назначения на станке PFM 4024-5D фирмы Primacon Maschinenbau.

Измерение мелких деталей, с.42-43, ил.3

Средства измерения фирмы m&h Inprocess Messtechnik, используемые фирмой miTec-Mikrotechnologie при изготовлении мельчайших деталей медицинского назначения и для оптических приборов.

Ультразвуковая обработка, с.44, ил.1

Обработка изделий стоматологического назначения твёрдосплавным инструментом с наложением ультразвуковых колебаний.

Сверление мелких отверстий, с.46-47, ил.3

Фирма Helmut Klingel применяет специальные свёрла Mirro-Pilotbohrer 612 фирмы Zecha для сверления отверстий диаметром от 0,5 до 4,0 мм в деталях медицинского назначения из стали 1.4404.

Электроэрозионная обработка, с.48-49, ил.4

Фирма Retero применяет два проволочно-вырезных электроэрозионных станка AC Vertex 1F фирмы AgieCharmilles для изготовления медицинских инструментов с шероховатостью обработанной поверхности Ra=0,1 мкм и радиусом скругления кромок 0,02 мм.

Шлифование искусственных суставов, с.52-54, ил.4

Описывается применение шлифовальных станков фирмы Haas Schliefmaschinen при изготовлении искусственных коленных суставов различных конструкции и размеров. Шлифование осуществляется с охлаждением при давлении 4 МПа и расходе 100 л/мин.

Шлифование керамических деталей, с.55, ил.1

Шлифование керамических деталей для ультразвуковых бормашин осуществляется с точностью ±0,005 мм на профилешлифовальном станке фирмы Blohm Jung с устройством для непрерывной правки шлифовального круга.

Очистка деталей, с.56-59, ил.5

Способы промышленной очистки деталей медицинского назначения, включая ультразвуковую очистку, пассивирование, очистку жидкой и твёрдой двуокисью углерода и очистку плазмой.

Очистка хирургических инструментов, с.60, ил.1

Лазерная сварка, с.62, ил.1

Применение лазерных установок фирмы Rofin Baasel Lasertech для сварки деталей медицинского оборудования.

Прецизионные режущие инструменты фирмы Walter Deutschland, с.64-66, ил.6

Специальные инструменты для обработки железнодорожных рельс: насадные фрезы для обработки пазух между головкой и подошвой рельса и фрезерные головки Typs F2001 диаметром от 140 до700 мм с тангенциальными режущими пластинами.

Устройства фирмы Rцhm для транспортировки коленчатых валов, с.74-75, ил.3

Покрытие Alcrona Pro фирмы Oerlikon Balzers Coating Germany для червячных фрез, с.76-77, ил.2

Угловая шпиндельная головка, с.79, ил.1

Угловая шпиндельная головка NXT фирмы Romai Robert Maier применяется при обработке по пяти сторонам картера грузового автомобиля.

Промышленный робот, с.81. ил.1

Фирма Stдubil Tec-Systems предлагает робот RX170 с радиусом действия 1,8 м и точностью позиционирования инструмента ±0,04 мм, который может выполнять фрезерование, удаление заусенцев, сверление и нарезание резьбы.

Контроль процесса обработки, с.92-93, ил.3

Станкостроительная фирма Stama оснащает свои токарные обрабатывающие центры системами Toolinspect фирмы MCU для непрерывного контроля процесса обработки.

Зажимные устройства, с.94-95, ил.2

Приведена классификация, область применения и преимущества зажимных устройств фирмы Schunk для закрепления обрабатываемых деталей.

Обработка чугуна, с.96-98, ил2

Обработка чугуна осуществляется фрезами АНХ с 14-ю режущими пластинами и Vox400 с 8-ю режущими пластинами из твёрдого сплава МС5020 фирмы Mitsubishi Materials со скоростью резания до 300 м/мин, подачей 0,3…0,4 мм/зуб и глубиной резания 6…10 мм.

Фрезы фирмы Ingersoll Werkzeuge, с.104-105, ил.4

Цилиндрическо-торцевые фрезы и специальные цилиндрические фрезы со 105-ю режущими пластинами, расположенными на 10- винтовых рядах, позволяют выполнять обработку ответственных деталей на старом портально-фрезерном станке.

Гидроабразивная обработка, с.106-107, ил.3

Установка для гидроабразивной обработки фирмы Aquatec позволяет вырезать с точностью ±0,5 мм ребристые панели длиной до 11000 мм, шириной до 1200 мм и толщиной до 30 мм.

Шлифование турбинных лопаток длиной 1,4 м и массой 50 кг, с.108-109, ил.2

Фрезерование деталей часов, с.112-114, ил.4

Фрезерование деталей с допуском размеров 5…8 мкм осуществляется на микрофрезерных станках ОМ-2 фирмы Haas Automation.

Сотрудничество станкостроительных фирм, с.118-119, ил.2

Фирма Pokolm Frдstechnik поставляет для фрезерных станков фирмы Pechtl CNC- Frдstechnik не толькофрезерные инструменты, но и зажимные устройства и шпиндельные головки с частотой вращения шпинделя 80000 мин-1.

Высокоскоростное шлифование, с.140-141, ил.3

Шлифовальные станки Grindstar фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik, работающие профильными шлифовальными кругами, заменяют токарную обработку при изготовлении деталей диаметром от 1,5 до 20 мм.

Обработка лопаток турбины, с.144-145, ил.9

Описываются операции механической обработки лопаток турбины и режущие инструменты фирмы Ingersoll для выполнения этих операций: свёрла с плоским торцем, концевые фрезы Harvi-II-Long и фрезы с торцевыми круглыми режущими пластинами.

Инструментальный материал, с.146, ил.2

Фирма Boehlerit предлагает режущие пластины из нового инструментального материала LCK15M и новое покрытие для пластин Teraspeed (AlTiN-CVD), специально разработанные для фрезерования крупных коленчатых валов грузовых автомобилей.

Зенкеры Typ 300-OT фирмы Kempf для автомобильной промышленности, с.148, ил.1

Резцы фирмы Tungaloy Germany c режущими пластинами TurnTec, с.149, ил.1

Зажимные устройства, с.152-153, ил.1

Фирма Rцmheld предлагает устройства модульного типа для закрепления обрабатываемых деталей в качестве альтернативы общеизвестной системы поддонов.

Оптические измерительные устройства ScanTec фирмы Wenzel Group, с.166, ил.1

Обзор экспонатов выставки ЕМО 2011, с.168-179, ил.35

 

Fertigung 8 (август)-2011

Микрофрезерование, c.18-20, ил.4

Кратко описываются результаты исследования микрофрезерования, проводившегося в лаборатории микрорезания Бременского университета. В частности исследовали влияние радиального биения инструмента на силы резания. На основании результатов исследования оптимизировали конструкцию штампов из новых инструментальных материалов и станочную и инструментальную оснастку для обработки резанием.

Токарная обработка закалённых деталей, с.22-25, ил.3

Токарная обработка закалённых деталей на станке RS 51 MY фирмы Hardinge позволяет существенно сократить время обработки по сравнению с применявшимся ранее шлифованием. Приводные инструменты станка позволяют также выполнять сверление, фрезерование и шлифование.

Обрабатывающие центры, с.26-30, 52-55,ил.14

Обрабатывающие центры Micro-CNC-6 фирмы PVM microtechnik, PFM 4024-5D фирмы Primacon Maschinenbau, Micromaster фирмы Kugler, iQ300 фирмы Makino Europe, многоцелевой станок 533 фирмы Stama.

Обработка зеркально чистой поверхности, с.32-33, ил.2

Получение зеркально чистой поверхности (Ra 10…15 нм) при обработке деталей по пяти осям на станке Micromaster фирмы Kugler с гидростатическими подшипниками и программным обеспечением Power-Mill-CAM фирмы Delcam.

Комбинированная обработка, с.34-37, ил.6

Комбинированная обработка мельчайших элементов деталей на высоко динамичном обрабатывающем центре, микрофрезерование и обработку лазером со средней частотой импульсов.

Опыт применения фирмой Gewo Feinmechanik гидрофицированных зажимных устройств с нулевой точкой Garant ZeroClamp фир

Зажимные устройства, с.38-39, ил.3мы Hoffmann для закрепления обрабатываемых деталей массой до 50 т на портально-фрезерном станке matec-30 P с усилием 25 кН и воспроизводимой точностью позиционирования менее 5 мкм.

Зажимные устройства для инструментов, с.40-41, ил.3

Опыт применения изготавливающей часы фирмой Lange Uhren зажимных устройств Tribos-RM фирмы Schunk для закрепления свёрл и фрез, вращающихся с частотой до 80000 мин-1 при радиальном биении менее 0,003 мм при вылете инструмента 2,5D.

Электроэрозионная обработка деталей, с.42-43, ил.2

Плоскошлифовальный станок ACC-CA-Li фирмы Okamoto Machine Tool Europe, с.44, ил.1

Сверление глубоких отверстий, с.48-49, ил.3

Сверление отверстий глубиной до 2300 мм для систем охлаждения может выполняться на обрабатывающем центре TFZ 4-2000 фирмы Samag с вращающимся столом размерами 2500 х 2000 мм и несущей способностью 40 т.

Международная выставка контрольно-измерительного оборудования, с.56-59, ил.7

Программное обеспечение инструментального хозяйства, с.60-61, ил.1

Новые режущие инструменты, с.62-65, ил.5

Червячные фрезы CoroMill 176 для нарезания зубчатых колёс с модулем 4…9 мм и свёрла CoroDrill 860 Sandvic Coromantс многогранными режущими пластинами; цельно твёрдосплавные концевые фрезы VHM 643 фирмы Jongen Werkzeugtechnik для обработки сталей и чугуна с интенсивностью съёма материала до 16 см3/мин; торцевые фрезы Polymill фирмы Safety Deutschland диаметром 32…80 мм для обработки титана; фрезы со сменными режущими головками фирмы Mapal Dr. Kress с радиальным ьиением менее 5 мкм.

Обработка коленчатых валов, с.S6-S7, ил.3

Комплексная обработка коленчатых валов для судовой силовой установки на станке Millturn M150 фирмы WFL Milltutn Technologies с инструментальным магазином для обрабатывающих внутренние поверхности инструментов длиной до 1700 мм и массой до 200 кг и системой охлаждения с давлением до 35 МПа.

Установка для электроэрозионной обработки, с.S10-S11, ил.2

Установка CUT 1000 OilTech фирмы GF AgieCharmilles AG для электроэрозионной обработки мелких деталей из твёрдого сплава с шероховатостью обработанной поверхности Ra 0,03 мкм.

Обрабатывающие центры, с.S8-S9, S12, S14-S16, S19, ил.10

Обрабатывающие центры фирм Hurco, Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, Fehlmann AG, Reiden Technik AG, Weller Werkzeugmaschinen, Emco Maier.

Круглошлифовальный станок, с.S20-S21, ил.3

Станок ShapeSmart NP5 фирмы Rollomatic SA с программным управлением 32iA фирмы Siemens и дисплеем 15 дюймов для чернового и чистового шлифования деталей по пяти осям деталей диаметром от 0,025 до 20 мм обслуживается роботом с трёхосным манипуляторов для смены обрабатываемых деталей за 4 с.

Зажимные устройства, с.S22-S23, ил.4

Одно и многопозиционные механические зажимные устройства с нулевой точкой фирмы Gressel AG для закрепления обрабатываемых деталей при обработке по пяти осям.

Специальные режущие инструменты, с.S24, ил.5

Прорезные резцы, дисковые фрезы и специальные инструменты для обработки седла клапана фирмы Paul Horn.

Обработка точных отверстий, с.S26-S27, ил.1

Опыт фирмы Urma AGпо обработке точных отверстий диаметром от 0,3 до 2400 мм с применением расточных головок с цифровым индикатором DigiTec и развёрток CircoTec-RX.

Нарезание наружной резьбы, с.S28, ил.1

Нарезание резьбы М48х2 в стали 20CrNi4 на токарном станке со скоростью резания 50 м/мин без охлаждения с помощью резцов со специальными режущими пластинами Vardex SC.

Фрезы “BladeMaster”с круглыми режущими пластинами фирмы Ingersoll, с.S29, ил.1

Делительная головка серии 500 фирмы Peter Lehmann, c.S30, ил.1

Инструментальный патрон RegoPlus фирмы RegoFix AG, с.S31, ил.1

Программное управление токарным обрабатывающим центром, с.S32-S33, ил.4

Шлифовальный станок с ЧПУ 31i-A5 фирмы Fanuc, с.S34-S35, ил.3

Измерительная машина IF-EdgeMaster фирмы Alcona, с.S38-S39, ил2

Лазерное измерительное устройство LaserControl NT фирмы Blum-Novotest, с.S40-S41, ил.3

Модернизация станков за счёт оснащения программным обеспечением и соответствующим периферийным оборудованием, с.S42-S43, ил.2

Охлаждающая жидкость, с.S46-S47, ил.2

Утилизация стружки, с.S49, ил.1

Установка для брикетирования стружки фирмы Rut выдаёт брикеты.диаметром и высотой 100 мм и массой около 4 кг при плотности 5, 5 кг/дм3.

Fertigung 6/7 (июнь/июль)-2011

Обработка композиционных материалов, c.10-12, ил.2

Обобщение опыта фирмы Kennametal по разработке технологии и созданию инструментов, специально предназначенных для обработки композиционных и армированных материалов. Описываются концевые фрезы из твёрдого сплава KCN05 с алмазным покрытием и свёрла с алмазными кристаллами, выращенными непосредственно в твёрдосплавном субстрате.

Обработка армированных материалов, с.14-15, ил.1

Обработка резанием армированных углеволокнами материалов предъявляет жёсткие требования к технологии и режущим инструментам. Приведены рекомендации института станкостроения штутгардского университета по выбору геометрических параметров режущей части свёрл для обработки армированных материалов.

Инструменты для обработки армированных материалов, с.16-17, ил.2

Фирма Mapal Prдzisionswerkzeuge Dr.Kress KG разработала специальные инструменты для сверления и фрезерования армированных углеволокнами материалов. Речь идёт о свёрлах Mega-Drill-Composite-UDX, обеспечивающих получение отверстий с полем допуска Н8 без расслоения материала и без разрыва волокон на выходе отверстия, и о концевых фрезах OptiMill-Composite-Speed с восьмью стружечными канавками и специфической геометрией режущих кромок.

Обработка армированных материалов, с.18-19, ил.3

Сверление и фрезерование армированных углеволокнами материалов успешно осуществляется соответственно твёрдосплавными свёрлами с алмазным покрытием CoroDrill 854 и CoroDrill 856 диаметром от 4 до 12,7 мм и торцевыми фрезами с твёрдосплавными многогранными режущими пластинами CoroMill 390 и CoroMill 590 фирмы Sandvik Coromant.

Автоматизация обработки армированных материалов, с.20-21, ил.3

Окончательная обработка партии деталей из армированных углеволокнами материалов с точностью 0,1 мм осуществляется в автоматическом цикле на обслуживаемом роботом станке фирмы KraussMaffei Technologies. Применение специальных фрез c алмазным покрытием фирмы LMT Tool Systems позволяет избежать расслоения композиционного материала.

Инструменты фирмы Seco Tools, с.22-23, ил.2

Фирма предлагает концевые фрезы для грубой черновой и чистовой операций и свёрла с геометрией S и титановым покрытием SD205A для обработки пористых композиционных материалов, армированных углеволокнами. Геометрия режущей части, стружкоформирующие элементы и малый угол подъёма винтовых стружечных канавок обеспечивают обработку без расслоения материала и вырывания армирующих волокон.

Сверление композиционных материалов, с.24-25, ил.3

Фирма Gьhring разработала способ сверления композиционных материалов с помощью ручной дрели. Предлагаемый способ предусматривает применение свёрл со специфической геометрией режущей части и специального устройства для демпфирования вибрации, обусловленной подачей инструмента.

Твёрдосплавные свёрла R790 фирмы Dormer Tools, с.26, ил.1

Инструменты с алмазным покрытием, с.26, ил.1

Свёрла и фрезы с многослойным алмазным покрытием, разработанным фирмой CemeCon AG.

Обработка алюминия, с.27, ил.1

Фирма Becker Diamantwerkzeuge предлагает в качестве инструментального материала для обработки без охлаждения сплавов алюминия поликристаллический КНБ: РВС-15S – супер тонкозернистый материал с размером зёрен порядка 0,75 мкм, отличающийся экстремально высокой износостойкостью и обеспечивающий стабильно острые режущие кромки; PBC-10S – материал средней зернистости с размером зёрен порядка 3 мкм, предназначенный для лёгкого прерывистого резания.

Обработка отверстия цилиндра, с.28-29, ил.2

Обработка отверстия тонкостенного цилиндра из сплава AlSi10Cu3 для двигателя мотоцикла осуществляется специальным инструментом диаметром 97 мм и неравномерным шагом семи режущих кромок фирмы Andreas Maier. Обработка осуществляется со скоростью резания 763 м/мин и скоростью подачи 1500 мм/мин с подводом СОЖ по внутренним каналам инструмента при давлении 5…8 МПа.

Обработка титана, с.30-31, ил.3

Для обработки титана предлагаются торцевые фрезы MaxMill 211-20 с покрытием HyperCoat-Sorte CTC5240 фирмы Ceratizit Austria и цилиндрические фрезы серии VFX фирмы MMC Hartmetall с многогранными режущими пластинами из твёрдого сплава МР9030 с многослойным алмазным покрытием, установленными вдоль винтовых стружечных канавок.

Мехатронные инструменты, с.32-33, ил.1

Мехатронные инструменты фирмы Komet представляют собой инструментальную оснастку, включающую корпус, сервопривод, ходовой винт, зажимной патрон и электронную систему управления и предназначенную для выполнения различных операций механической обработки. HPS-U-Achssystem – шпиндельная головка с частотой вращения 8000 мин-1; U-Achsen-Einsatz – двухшпиндельная головка для обработки нескольких деталей; KomTronic U-Achssystem – резцовая головка для нарезания резьбы.

Изготовление турбин, с.34-35, ил.3

Опыт фирмы MAN Diesel & Turbo SE по обработке крыльчаток турбин с помощью специальных фрез фирмы Walter Deutschland.

Фрезы системы DA фирмы Paul Horn, с.40-41, ил.1

Червячные фрезы фирмы LMT, с.42, ил.1

Резьбовые фрезы фирмы InovaTools Eckerle & Ertel, с.43, ил.1

Изготовление шкивов, с.44-45, ил.1

Токарная обработка шкивов ремённой передачи из стали 11SMn30 с помощью специальных инструментов, включающих державку Captohalter и фасонные режущие вставки фирмы ZWT Zisterer.

Сверление алюминия, с.46-47, ил.2

Высокоскоростное сверление отверстий в алюминии глубиной до 80D осуществляется однолезвийным сверлом фирмы TBT Tiefbohrtechnik.

Свёрла фирмы Tungaloy Germany, с.48, ил.1

Свёрла с многогранными режущими пластинами из твёрдого сплава АН725 и внутренними каналами для СОЖ, обеспечивают сверление стали 42CrMo4 со скоростью резания 180 м/+мин и подачей 0,13 мм/об.

Свёрла глубокого сверления, с.49, ил.1

Свёрла серии FTO с покрытием WD1 фирмы OSG Deutschland работают с минимальным охлаждением и выдерживают температуру до 13000С.

Инструментальный патрон фирмы Schunk, c.50, ил.1

Система подачи охлаждения фирмы Helmut Diebold, с.53, ил.1

Инструментальные патроны, с.54-55, ил2

Опыт фирмы Jakadofsk, изготавливающей реактивные двигатели, по применению инструментальных патронов powRgpip фирмы Rego-Fix AG при обработке крыльчаток турбин.

Цанговые инструментальные патроны Centro P фирмы Fahrion Vertriebs, с.56-57, ил.3

Инновации инструментального производства, с.58, 60-63, ил.17

Программное обеспечение шлифования, с.64-65, ил.2

Измерение крупных корпусных деталей, с.66-67, ил.3

Высокопроизводительные шлифовальные круги, с.68, ил.2

Покрытие режущих инструментов, с.70-71, ил.2

Защитное покрытие Balinit Alnova (AlCrN) фирмы Oerlikon Balzers для инструментов, обрабатывающих сталь 42CrMo4 с охлаждением и без охлаждения.

Анализ механизма шлифования алмазных инструментов, с.72-73, ил.2

Лазерная обработка алмазных инструментов, с.74-76, ил.5

Производство прецизионных режущих инструментов в Германии, с.80-81, ил.3

Объём производства ведущих инструментальных фирм, экспорт и импорт режущих инструментов.

 

Fertigung 5 (май)-2011

Обрабатывающие центры G350 и G550 фирмы Grob-Werke, c.14-15, ил.3

Новые фрезы, с.116-17, ил.2

Новые крупные и мелкие торцевые фрезы Helido-H490 фирмы Iscar Germany диаметром от 63 до 125 мм имеют от 8-и до 16-и режущих пластин с длиной режущих кромок от 9 до 17 мм из твёрдого сплава IC830. Фрезы отличаются специфической геометрией режущих пластин, что обеспечивает увеличение интенсивности съёма обрабатываемого материала с 160 до 288 см3/мин.

Горизонтальный обрабатывающий центр, с.18-21, ил.5

Обрабатывающий центр HU80A-5X фирмы Mitsui Seiki с ЧПУ Fanuc 31i, частотой вращения шпинделя 6000 мин-1, рабочей зоной 1200 х 1000 х 1050 мм, скоростью холостого хода до 24 м/мин и инструментальным магазином ёмкостью 60 режущих инструментов.

Автоматизация обработки резанием, с.22, ил.2

Опыт фирмы Pro Activ Reha-Technik по применению загрузочного устройства LoadMaster Flex фирмы Schuler AG для автоматизации обработки резанием в условиях мелкосерийного производства.

Обрабатывающий центр МТсut 5 с поворотной фрезерной бабкой, с.23, ил.1

Устройство гашения пламени, с.24, ил.3

При обработке резанием с охлаждением различными режущими маслами возникает опасность возгорания, что может нанести существенный ущерб предприятию. Фирма Bьchel совместно с станкостроительной фирмой Index разработали устройство гашения пламени, которое предупреждает даже возгорание. Предлагаемое устройство не содержит электроники и датчиков, размещается между станком и вентиляционной системой и обеспечивает перекрытие потока воздуха.

Зажимные устройства, с.26-27, ил.5

Зажимные устройства с нулевой точкой серии Vero-S NSA фирмы H.-D. Schunk обеспечивают точное и эффективное позиционирование обрабатываемой детали при автоматической загрузке металлорежущего станка. При усилие на штоке 40 кН усилие зажима составляет 75 кН, что в сочетании с принципом геометрического замыкания гарантирует надёжное закрепление детали. Зажимное устройство Vero-S NSA plus обеспечивает усилие зажима до 100 кН.

Кулачковое зажимное устройство, с.28, ил.3

Опыт применения кулачковых зажимных устройств InoZet фирмы HWR Spanntechnik, обеспечивающих радиальное биение 0,05 мм при обработке элементов клапанов.

Самоцентрирующиеся зажимные устройства, с.30, ил.1

Двухпозиционное зажимное устройство Duo Plus 125 фирмы Allmatic-Jakob Spannsysteme с двумя подвижными и двумя неподвижными губками обеспечивает закрепление с большим усилием деталей различной геометрической формы.

Магнитное зажимное устройство, с.32, ил.1

Фирма Hilma-Roemheld предлагает магнитные зажимные устройства M-TECS SP 50 и M-TECS SP 70 для закрепления деталей при обработке с 5-и сторон. Устройство представляет собой стол размерами 630 х 630 мм со 126-ю квадратными магнитными ячейками размером 70 х 70 мм.

Специальные зажимные устройства, с.34, ил.2

Зажимные устройства фирмы Horst Witte для закрепления пластмассовых деталей автомобиля, собираемые по принципу детского конструктора.

Автоматизация процесса обработки, с.38-39, ил.4

Автоматизация обработки за счёт применения соответствующих зажимных устройств, накопителей обрабатываемых деталей, загрузочных устройств и откидных штор для доступа в рабочую зону станка.

Пневматические зажимные устройства фирмы Hirschmann, с.41, ил.1

Минимизация вспомогательного времени, с.42-43, ил.6

Сокращение вспомогательного времени с 4 ч до 30 мин при обработке крупных деталей массой 40 т за счёт применения зажимных устройств Garant ZeroClamp фирмы Hoffmann.

Система автоматизация загрузки станков PHS 1500, с.44-45, ил.2

Гибкая производственная система, с.46-47, ил.2

Опыт фирмы Index-Werke, выпускающей токарные станки с ЧПУ, по внедрению гибкой производственной системы Multi-Level Systems MD (MLS MD) фирмы Fastems длиной 28 м, высотой 6 м, работающей с поддонами 500 х 400 мм грузоподъёмностью до 1000 кг.

Эффективное единичное производство, с.48-50, ил.3

Промышленный робот фирмы Fanuc, с.51, ил.1

Автоматизация обрабатывающего центра, с.60-62, ил.4

Опыт фирмы Peter Merkl Prдzisionsteilefertigung по автоматизациии обрабатывающего центра В 300 фирмы Hermle за счёт применения системы автоматической загрузки Eco-Tower и зажимных устройств с нулевой точкой для закрепления обрабатываемых деталей.

Новации в области зажимных устройств, с.63, ил.2

Fertigung 3 (март)-2011

Перспективы выхода из кризиса машиностроения Германии, с.6-9, ил.2

Гидравлическое оборудование станков, с.14-17, ил.4

Описывается гидравлическое оборудование фирмы Hawe Hydraulik для современных металлорежущих станков, работающее при давлении до 60 МПа. В частности речь идёт о компактном быстродействующим распределительном клапане Typ NBVP с коническим седлом, работающим практически без утечек. Поставляются клапаны с электрическим, гидравлическим, пневматическим или ручным управлением.

Системы управления станков, с.18-19, ил.3

Системы программного управления станков и элементы системы управления фирм Fanuc, Siemens, Heidenhain, обеспечивающие контроль ускорения при перемещении узлов станка, вентиляции, системы охлаждения и давления в системах станка с соответствующим отключением при превышении предельных значений.

Энергосберегающая обработка резанием, с.20-22, ил.2

Повышение эффективности обработки резанием часто ограничивается необходимостью сокращения затрат энергии. Приведены стандарты и нормативные материалы относительно энергосбережения. Различные типы привода сравниваются с точки зрения эффективности выполнения своих функций и затрат энергии. Рассматриваются потенциальные возможности сокращения затрат энергии за счёт оптимального выбора типа привода и системы управления обрабатывающего центра.

Программа энергосбережения, с.28-29

Станкостроительное объединение Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken в течение двух лет претворяет в жизнь программу “Blue Competence”, для конструирования и изготовления металлорежущих станков в соответствии с принципами энергосбережения.

Затраты энергии при работе станка, с.30-31, ил.3

Анализируется распределение суммарной энергии, расходуемой при работе станка, между потребителями энергии, включая привод (%!%), освещение и охлаждение (26%), отвод стружки (11%) и управление (6%). Приведены рекомендации и методика относительно мероприятий по систематическому повышению эффективности использования энергии.

Энергетическая эффективность станков с ЧПУ, с.32-33, ил.1

Мероприятия фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG по повышению энергетической эффективности станков за счёт оптимизации конструкции и размеров привода.

Эффективные режущие инструменты, с.34,ил.1

Фирма Mapal Dr.Kress разработала комбинированные режущие инструменты, обеспечивающие при обработке корпусных деталей сокращение цикла обработки, затрат энергии и вредных выбросов в атмосферу.

Энергосберегающая инструментальная оснастка, с.37-38, ил.2

Торцевые фрезы Helido фирмы Iscar благодаря повышению скорости резания 9до 300 м/мин) и подачи обеспечивают сокращение времени обработки и, следовательно, экономию электроэнергии до трёх раз, несмотря на двухкратное увеличение мощности станка (до 34 кВт). Эффективны с точки зрения затрат энергии и облегчённые зажимные патроны из армированных углеволокном пластиков фирмы Hainbach.

Изготовление конических зубчатых колёс, с.40-41, ил.2

Фирма Sandvik Coromant в содружестве с фирмой Voith Turbo разработали технологию ‘uP-Gear-Technologie нарезания конических зубчатых колёс на обрабатывающем центре с помощью специальной насадной фрезы с торцевыми и периферийными режущими пластинами. При высокой интенсивности съёма обрабатываемого материала обеспечиваются высокие точность и надёжность обработки.

Изготовление головки блока цилиндров, с.42-43, ил.3

Обработка головки блока цилиндров двигателя мотоцикла BMW осуществляется с высокими точностью размеров и качеством обработанной поверхности (Rz 2 мкм) на двух новых обрабатывающих центрах G550 с ЧПУ 840D sl фирмы Siemens. Обработка осуществляется инструментами длиной до 450 мм с базовыми элементами HSK-A63.

Комплексная обработка, с.44-45, ил.4

Комплексная обработка по пяти осям крупных деталей массой до 11 т осуществляется на станках BFR24 с жёстким и вращающимся столами фирмы Reiden Technik AG. Станок имеет программируемую фрезерную бабку, два пульта управления и большую дверцу, облегчающую доступ в рабочую зону. Высокая жёсткость позволяет окончательно обрабатывать сложные кулачки твёрдостью до 60 HRC.

Новые металлорежущие станки, с.46-48, ил.2

Приведены краткая техническая характеристика и описание особенностей новых металлорежущих станков, разработанных совместными усилиями фирм DMG и Mori Seiki. Речь идёт, в частности, о высокопроизводительном станке CTX beta 1250 4A TC c комбинацией фрезерной бабки, револьверной головки и противошпинделя.

Саморазгружающийся токарный станок VLC 250 P фирмы Emag, с.49, ил.1

Прорезные резцы, с.50-51, ил.3

Фирма Walter предлагает прорезные резцы серии GX со специальными режущими вставками из твёрдого сплава WPP23 с покрытием, наносимым способом PVD, и из твёрдых сплавов WSM33 и WSP43 с покрытием, наносимым способом PVD. Резцы G1042 со специальным корпусом позволяют прорезать канавки глубиной до 60 мм.

Новые токарные станки, с.49, 52, 55, ил.4

Изготовление деталей строительных машин, с.56-57, ил.3

Детали гидравлических строительных машин обрабатываются по пяти осям с точностью размеров 0,01 мм и шероховатостью обработанной поверхности Rz= 4 мкм на обрабатывающем центре MCH 280C фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik, шпиндель которого имеет базовый элемент HSK-100.

Обработка крупных деталей, с.60-61, ил.2

Обработка осуществляется на портальном обрабатывающем центре 30 РР с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 3000/3200/1500 мм. Станок оснащён инструментальным магазином ёмкостью 200 режущих инструментов и роботом для смены инструментов длиной до 460 мм и массой до 25 кг. Скорость холостого перемещения 30 м/мин. Интенсивность съёма материала при обработке стали St 60 до 500 cм3/мин.

Измерительное устройство Z-Nano фирмы Blum-Novotest, с.62, ил.1

Измерительные устройства, с.63, ил.2

Высокопроизводительный токарный обрабатывающий центр МХ 12 фирмы Huron, с.64-67, ил.6

 

Fertigung 1-2 (янв.февр.) - 2011

Охлаждающая жидкость, с.6-9, ил.1

Новая охлаждающая жидкость “Berufluid”, предлагаемая фирмой Сarl Bechem, эффективно сочетает преимущества масла и воды и одновременно уменьшает зависимость от охлаждающих средств на основе минерального масла. Приведены результаты сравнительных испытаний новой СОЖ, эмульсии и режущего масла при шлифовании цельно твёрдосплавных инструментов алмазным шлифовальным кругом.

Стандартизация данных механической обработки, с.14-16, ил.1

Система GDX централизованной обработки данных для стандартизации программирования шлифовальных станков с ЧПУ и интерфейс для передачи данных в различные производства.

Программное обеспечение шлифования “Sketcher” фирмы ISBE, с.18-19, ил.2

Шлифование и полирование, с.22-23, ил.2

Дисковые отрезные фрезы с напаянными твёрдосплавными режущими пластинами могут перетачиваться до восьми раза на заточном станке с ЧПУ KSC 710 фирмы Loroch. По качеству шлифованная поверхность режущих пластин соответствует полированной поверхности. Станок оснащается магазином для отрезных фрез и загрузочным устройством.

Самозагружающийся шлифовальный станок UM I G фирмы Saake, с.24-26, ил.4

Шлифовальный станок фирмы Haas Schleifmaschinen с новой системой охлаждения, с.27, ил.1

Заточка крупных режущих инструментов, с.28-30, ил.5

Заточка различных инструментов, включая крупные инструменты и концевые фрезы с фасонной режущей частью, осуществляется на заточном станке с ЧПУ и цветным монитором Aries 5 фирмы Schneeberger мощностью 7,5 кВт. Станок работает сменными шлифовальными кругами диаметром от 50 до 250 мм.

Оборудование для обработки лазером, с.35-36, ил.3

Установка для сборки инструментов, с.37, ил.2

Установка мощностью 10 кВт Power Clamp Nanoфирмы Haimer для соединения режущих инструментов с оправкой по горячей посадке с натягом. Речь идёт об инструментах с диаметром хвостовика от 3 до 16 мм с базовыми элементами HSK 25…50 и SK/BT30. Охлаждение после соединения по горячей посадке осуществляется на воздухе.

Инструментальные патроны, с.38-39, ил.2

Фирма Schunk разработала специальные зажимные устройства для закрепления режущих инструментов при шлифовании и заточке. Речь идёт, в первую очередь, об инструментальных патронах Tendo-Hydro-Dhenspannfutter, предназначенных для закрепления инструментов диаметром от 5 до 20 мм и обеспечивающих радиальное биение от 0,003 до 0,006 мм при нормальном вылете инструмента.

Программное обеспечение шлифования, с.40-41, ил.5

Покрытие режущих инструментов, с.42. ил.2

Новые покрытия Balinit Alnova и Alcrona Pro фирмы Oerlikon Balzers Coating Germany повышает режущую способность концевых фрез на 30%. Покрытие представляет собой слой AlCrN, наносимый способом PVD. Высокие твёрдость и сопротивляемость абразивному истиранию и воздействию переменных температур делают эти покрытия эффективными при обработке сталей твёрдостью до 45 HRC и сплавов титана.

Комплект программного обеспечения для станков с ЧПУ, с.43, ил.1

Фильтры для систем охлаждения станков, с.44-45, ил.2

Фильтры фирмы Vomat для систем охлаждения станков, работающих инструментами из быстрорежущей стали и твёрдого сплава, улавливают частицы размерами до 3 мкм.

Центробежные фильтры MZF-T22 фирмы Turbo-Separator, c.46-47, ил.1

Выбор охлаждающей жидкости, с.48, ил.2

Рекомендации по выбору присадок к охлаждающей жидкости при шлифовании твёрдых металлов для уменьшения концентрации кобальта в режущем масле.

Программное обеспечения для нанесения маркировки с помощью лазера, с.49, ил.2

Шлифовальные круги, с.50-51, ил.2

Каталог шлифовальных кругов фирмы Tirolit Schleifmittelwerke Swarowski KG, включая круги Diago и Amigo серии Startec для заточки инструментов без охлаждения.

Приборы и устройства для измерения режущих инструментов, с.52-55, ил.4

Фрезы фирмы Tritech Werkzeugtechnologie, с.56-57, ил.2

Торцевые фрезы с шестигранными твёрдосплавными режущими пластинами HDET05 для обработки титана и сплава Inconel и инструментальной стали со скоростью резания 43,5 м/мин и подачей до 0,15 мм/зуб. Путь резания за период стойкости достигает 4,3 м.

Фрезы VFX фирмы Mitsubishi, с.58. ил.1

Насадные фрезы с многогранными режущими пластинами из твёрдого сплава МР9030 с многослойным покрытием PVD, установленными вдоль спиральных стружечных канавок, обеспечивают при обработке титана удельный съём материала до 400 см3/мин.

Электрополирование, с.59, ил.1

Шлифовальный станок Multigrind CA фирмы Haas, с.60-63, ил.7

 

Fertigung 12 (декабрь)-2010

Охлаждение при обработке резанием, с.10-12, ил.1

Термин «сухая обработка» подразумевает два способа обработки резанием: обработку полностью без охлаждения и обработку с минимальным количеством СОЖ. Вкратце рассматриваются рекомендации ведущих инструментальных фирм (Ceratizit, Komet, Sandvik Coromant, Mapal, Walter) по реализации принципов «сухой обработки» в конкретных производственных условиях.

Обработка с минимальным количеством СОЖ: стандарт DIN 69090, c.13

Токарная обработка закалённых деталей, с.14-15, ил.3

Опыт фирмы ZF Friedrichschafen AG, изготавливающей детали для автомобильной промышленности, по сокращению времени обработки за счёт замены кругового фрезерования токарной обработкой при изготовлении различных закаленных деталей. Так водило планетарной передачи из стали 16MnCr5 твёрдостью 63 HRC обрабатывается за 4,1 с вместо 14 с. Обработка осуществляется резцами с многогранными режущими пластинами TCNG 160308 T-FF из КНБ IB55D фирмы Iscar. Шероховатость обработанной поверхности Rz=3 мкм.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.16-17, ил.1

Рассматриваются возможность и эффективность обработки жаропрочной стали и титана, включая глубокое сверление и фрезерование, с минимальным охлаждением. Речь идёт об аэрозольном охлаждении эмульсией, подаваемой в зону резания специальной системой фирмы HPM Technologie.

Система охлаждения, с.18-19, ил.2

Описывается практическое применение систем охлаждения Lubrimat L50/2 и Toolmat T70a фирмы Steidle при фрезеровании с глубиной резания до 8 мм, токарной обработке с подачей 1 мм/об и глубоком сверлении с подачей 0,04 мм/об высоко легированных сталей твёрдостью до 53 HRC и алюминия с минимальным количеством СОЖ.

Охлаждающие жидкости и системы охлаждения, с20-21, ил.4

Режущее масло малой с низкой вязкостью фирмы bielomatik Leuze и система охлаждения “Jetspray” фирмы IBT Ingenieurbьro Thierman для обработки с минимальным количеством СОЖ.

Криогенное охлаждение, с.22-23, ил.2

Сиcтема криогенного охлаждения фирмы MAG Europe с подачей охлаждающего средства по внутренним каналам шпинделя с интенсивностью 0,04 л/мин, разработанная для фрезерования и тонкого растачивания отверстий.

Токарная обработка закалённых деталей, с.24, ил.1

Обработка деталей твёрдостью до 62 HRC со скоростью резания до 240 м/мин инструментом с режущими пластинами из твёрдого сплава WXM 255 фирмы CeramTec.

Инструменты с каналами охлаждения, с.25, ил.1

Инструменты системы “Dreborid-Cool-Injection-System” фирмы Lach Diamant Jakob Lach с режущими платинами из КНБ и поликристаллических алмазов и внутренними каналами для подвода СОЖ непосредственно в зону резания.

Режущие пластины, с.26, ил.1

Режущие пластины из КНБ типа ВС8020 фирмы Mitsubishi MMC Hartmetall и BN2000 фирмы Sumitomo Hartmetall для обработки с большой глубиной резания при непрерывном и прерывистом резании.

Обработка крыльчатки турбины, с.28, ил.1

Обработка деталей из высоко легированных сталей инструментами с режущими пластинами из керамики СС6065 и СС6060 фирмы Sandvik Coromant.

Обработка коленчатых валов, с.29, ил.1

Обработка подшипниковых отверстий коленчатого вала с точностью ±10 мкм с помощью расточных оправок фирмы Ingersoll.

Токарная обработка, с.30-31, ил.2

Обработка специальных крепёжных деталей из легированной стали 1,4301 для автомобильной промышленности резцами фирмы Walter Deutschland с режущими пластинами “GX24” из твёрдого сплава “WSM33 с покрытием из окиси алюминия, наносимого способом PVD.

Мехатронные инструменты фирм Komet Mapal Dr.Kress, с.32

Перспективные разработки фирмы Seco Tools, с.34-36, ил.1

Режущие пластины из КНБ: CBN170 - высокая вязкость за счёт армирования волокнами карбида кремния и CBN060K – для обработки закалённых деталей.

Вихревое резьбофрезерование, с.38-39, ил.3

Инструментальная оснастка Serie 462 фирмы Zecha для вихревого резьбофрезерования c точностью формы 0,01 мм и радиальным биением 0,003 мм.

Ленточная пила, с.40, ил.1

Ленточная пила с твёрдосплавными зубьями с покрытием Futura Arion фирмы Wikus Sдgenfabrik.

Режущие инструменты и инструментальная оснастка на международной выставке АМВ в Штутгарте, с.42-46, ил.9

Специальные режущие инструменты, с.47, ил.2

Концевые фрезы с режущими вставками из поликристаллических алмазов и разно направленными спиральными стружечными канавками для обработки композиционных материалов и пластиков.

Алмазные инструменты фирмы Becker Diamantwerkzeuge, с.48-49, ил.2

Режущие пластины, с.50-51, ил.3

Режущие пластины фирмы Kennametal Deutschland из твёрдых сплавов KU10 и KCU10 с стружкоформирующими элементами RN, MS FS и внутренними каналами для подвода СОЖ.

Инструментальная система “Toolbase” фирмы Aerzener Maschinenfabrik, с.52-53, ил.4

Организация инструментального хозяйства, с.54-55, ил.2

Семинар по организации инструментального хозяйства с использованием программного обеспечения.

Тенденции развития инструментального производства, с.56-59, ил.3

Проектирование прецизионных режущих инструментов для автомобильной промышленности и ветроэлектростанций с применением новых систем моделирования и с учётом новых конструкционных и инструментальных материалов.

 

Fertigung 10/11 (окт, нояб) - 2010

Тенденции станкостроения, с.6, 8-9, ил.2

Металлорежущие станки без гидравлики: электромеханические зажимные устройства вместо гидравлических для закрепления обрабатываемых деталей и регулируемые инструментальные патроны.

Преимущества лазерной обработки, с.10

Изготовление деталей медицинской промышленности, с.18-20, ил.5

Примеры станков и роботов различных фирм с линейными двигателями и гидростатическими опорами, специально приспособленных для обработки деталей для медицинского и стоматологического назначения.

Координатные измерительные машины, с.22-23, ил.4

Измерительные машины с ЧПУ для измерения протезов и имплантатов.

Инструментальные патроны фирмы Rego-Fix AG, с.24, ил.3

Инструментальные патроны для обработки титана, циркония или хромо-кобальтового сплава при частоте вращения инструмента до 30000 мин-1.

Сварка лазером, с.26-27, ил.1

Лазерная установка PSM 400 фирмы Schunk Lasertechnik для полуавтоматической сварки деталей сложной формы для медицинской техники.

Программное обеспечение для изготовления деталей медицинского назначения, с.28-29, ил.3

Программируемое изготовление зубных протезов, с.30-31, ил.2

Инструментальная оснастка, с.32-34, ил.5

Фирма Ernst Grag разрабатывает индивидуальную инструментальную оснастку, включая режущие инструменты, патроны для метчиков и резцедержки, для токарного станка NL2000SY с 20-и позиционной револьверной головкой фирмы Mori Seiki.

Токарный обрабатывающий центр, с.37, ил.1

Виброустойчивый станок Т-42 фирмы Hardinge для обработки с точностью до 1 мкм и шероховатостью поверхности до 0,15 мкм.

Отрезные резцы, с.39, ил.1

Отрезные резцы Jetcut фирмы Iscar Germany для обработки сплавов титана.

Моделирование обработки крупных деталей, с.40-41, ил.4

Обработка корпусов кранов, с.42-43, ил.4

Опыт фирмы Bosch Rexroth AG по обработке до 50-и различных корпусов кранов размерами NG6 и NG10 на многошпиндельных обрабатывающих центрах фирмы Samag Saalfelder Werkzeugmaschinen.

Изготовление гидравлической арматуры, с.44-45, ил.4

Опыт фирмы KSB Aktiengesellschaft по применению обрабатывающих центров МСН 280 фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik для изготовления до 40000 в год корпусов гидравлической арматуры.

Модернизация обрабатывающих центров, с.46-47, ил.2

Оснащение обрабатывающих центров магнитными зажимными устройствами новой конструкции для закрепления обрабатываемых деталей.

Автоматизация вспомогательных операций, с.48-50, ил.5

Устройство ClipFix-Logistics фирмы Heinrich Fischer с цепным конвейером и рольгангом для очистки, транспортировки и хранения обрабатываемых деталей.

Промышленные роботы для загрузки мелких деталей, с.51, ил.1

Зажимные устройства фирмы mech-tron для обрабатывающих центров, с.52, 54, ил.4

Станок модульного типа, с.56-59, ил.2

Конфигурируемый обрабатывающий центр Liflex 1277 фирмы Licon с ЧПУ и круглым столом грузоподъёмностью 350 кг, вращающимся ч частотой 100 мин-1.

Программное обеспечение для обработки крыльчаток, с.60-62, ил.6

Контроль процесса обработки, с.64-65, ил.2

Устройство ToolScope фирмы Brinkmann для контроля упрочняющего накатывания до твёрдости 45 HRC и анализа позиции механического и гидравлического инструментов.

Инструментальный патрон, с.66-67, ил.4

Патрон фирмы Schunk с коническим базовым элементом для установки в шпинделе станка и коррекцией эксцентриситета при растачивании отверстий с точностью ±65 мкм.

 

Fertigung 9 (сент)-2010

Состояние рынка продукции машиностроения, с.6-9, ил.3

Фрезерный станок для авиационной промышленности, с.11, ил.1

Портально-фрезерный станок “Cypermill” длиной 62 м, шириной 8 м, высотой 2,5 м с измерительным устройством Typ LB 382C для обработки деталей длиной до 72 м с отклонением от плоскостности и параллельности в пределах 0,1 мм.

Обработка крупных деталей, с.18-20, ил.4

Комплексная обработка в люнете валов длиной до 17 м на токарном центре VDF DUS 1110 с ЧПУ 840D фирмы Siemens, включая сверление, фрезерование и нарезание резьбы.

Единичная и мелкосерийная обработка цилиндрических деталей, с22-24, ил.3

Многоинструментальная токарная обработка, с.26-28, ил.4

Универсальный токарный станок, с.30-31, ил.3

Многошпиндельный токарный автомат MS40C фирмы Index-Werke, c.37, ил.1

Различные токарные станки, с.38-41, ил.5

Нарезание резьбы, с.42-43, ил.3

Токарные резцы, с.46-48, ил.3

Токарные резцы различного назначения серии “Triforce” фирмы Mitsubishi Carbide Materials c твёрдосплавными режущими пластинами.

Токарный обрабатывающий центр VL 5i фирмы Emag, с.52-53, ил.2

Система управления токарным станком, с.54-55, ил.3

Зажимные патроны токарных станков фирм Alfred H.Schьtte и Heinbuch, с.58-59, ил.3

Цикличный принцип изготовления деталей привода, с.62-65, ил.3

Координатная измерительная машина для измерения по пяти осям, с.66-67, ил.2

Изготовление сельскохозяйственной техники, с.68-69, ил.1

Обработка коленчатых валов, с.70, ил.1

Специальные режущие инструменты фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Обработка вводно-абразивной струёй, с.72-73, ил.3

Оборудование фирмы Waterjet AG и технология для вырезания филигранных деталей с точностью ±0,01 мм с помощью вводно-абразивной струи толщиной 0,3 мм.

Обработка цилиндров двигателя автомобиля, с.74, ил.1

Обработка деталей диаметром до 10 м и длиной до 34 м, с.76-78, ил.3

Изготовление деталей горнопроходческого комбайна, с.80-81

Опыт использования обрабатывающего центра НЕС 1600 фирмы StarragHeckert с инструментальным магазином на 240 режущих инструментов массой до 15 кг, обеспечивающим позиционирование обрабатываемой детали с точностью 7 мкм.

Обработка с охлаждением сжатым воздухом, с.82-83, ил.1

Зажимные устройства фирмы Vischer & Bolli с нулевой точкой, с.84-85, ил.3

Заготовительный участок, с.86-87, ил.2

Участок автоматизированного изготовления и хранения заготовок, включающий отрезной станок Kasto SSZ 140 K, робот для сортировки и стеллажи.

Измерительное устройство для деталей медицинской промышленности, с.90-91, ил.2

Обработка деталей часовой промышленности, с.92-93, ил.5

Автомат продольного точения Sigma 32 фирмы Tornos, с.94-97, ил.4

Новые металлорежущие станки, режущие инструменты и инструментальная оснастка на международной выставке АМВ, с.104-109, ил.27

Обрабатывающие центры новой концепции, с.112-119, ил.9

Шлифовальный станок S33 Fritz фирмы Studer AG с новой шлифовальной бабкой, с.120-121, ил.2

Зажимное устройство с нулевой точкой фирмы Auma Riester, с.122-123, ил.1

Обработка седла клапана, с.124-125, ил.3

Применение режущих пластин НХ из поликристаллического КНБ фирмы Mapal Prдzisionswerkzeuge, обеспечивающих обработку от 2000 до 10000 клапанов каждой режущей кромкой.

Современные инструментальные материалы фирмы Walter Deutschland, с.126-127

Сборные фрезы, с.128, ил.1

Фрезы Quatron-hi.feed фирмы Komet Group со сменными режущими головками c механически закрепляемыми твёрдосплавными многогранными режущими пластинами.

Специальные инструменты для обработки слоистых материалов, с.129, ил.3

Керамические режущие пластины, c.130-131, ил.2

Многогранные и круглые пластины WBN 115 и WBN 120 из поликристаллического КНБ фирмы CeramTec AG для фрезерования и прорезки канавок шириной 4…12 мм и глубиной до 30 мм.

Покрытие режущих инструментов, с.132, ил.2

Новая технология высоко интенсивного импульсного магнетронного напыления (HiPIMS) покрытия (TiAl)N твёрдостью 30 ГПа с модулем упругости 368 ГПа.

Алмазный инструмент, с.134, ил.1

Инструмент “DGW Variabel” фирмы Baubiles AG для выглаживания поверхности до шероховатости Rz менее 1 мкм.

Инструментальный патрон SCK фирмы Bilz Werkzeugfabrik, с.135, ил.1

Цанговые инструментальные патроны Centro P фирмы Eugen Fahrion, с.136-137, ил.3

Установка для брикетирования стружки, с.138, ил.2

Установка для брикетирования алюминиевой стружки фирмыRuf c уменьшением объёма стружки в 20 раз.

 

8 - 2010

 

Модернизация вертикальных токарных станков, с.7

Вертикальные токарные станки, с.8-9

Свёрла фирмы Mapal Dr.Kress, с.14-16, ил.3

Свёрла диаметром 4…32 мм, цельно твёрдосплавные или со сменной режущей головкой, предназначены для обработки титана и композиционных материалов CFK-титан со скоростью до 30 м/мин и подачей до 0,15 мм/об.

Специальные инструменты, с.18-19, ил.2

Твёрдосплавные и алмазные инструменты фирмы НАМ Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier для сверления, зенкерования, развёртывания и фрезерования композиционных материалов авиастроения.

Фрезы со сменными головками фирмы Walter Deutschland, с.20-21, ил.2

Фрезы для обработки титана, характеризующейся высокими температурами и повышенным износом инструмента.

Комбинированные инструменты для обработки композиционных материалов, с.24, ил.2

Алмазное покрытие режущих инструментов, с.25, ил.2

Зажимные устройства для крупных и нежёстких деталей, с.28-29, ил.2

Обработка водяной струёй, с.30-31, ил.3

Обрабатывающий центр с ЧПУ HBZ CompactCell фирмы Handtmann A-Punkt Automation, с.32-33, ил.2

Изготовление зубчатых колёс, с.34-35, ил5

Опыт фирмы Eickoff Wind Power по применению станков  фирмы Gleason-Pfauter Maschinenfabrik при изготовлении крупных зубчатых колёс для мультимегаватных ветряных энергетических установок.

Автоматизация обработки с помощью роботов, с.36-37, ил.2

Обрабатывающий центр, с.38-41, ил.3

Обрабатывающий центр LX 151 мощностью 28 кВт фирмы StarragHeckert с ЧПУ Siemens 840D для обработки лопаток турбин.

Обработка корпусов микропроцессора, с.42-43, ил.1

Обрабатывающий центр iQ300 фирмы Makino Europe для микрообработки с эффективной системой охлаждения двигателя и подшипников шпиндельной головки при частоте вращения шпинделя до 45000 мин-1.

Инструментальная оснастка модульного типа, с.44-45. ил.1

Установка для очистки СОЖ, с.46, ил.1

Многопозиционный обрабатывающий центр Icon 6-250, c.s8-s9, ил.2

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ DMU 50, c.s10-s11, ил.2

Притирочный станок “Aero Lap” фирмы Okamoto Machine Tool Europe, c.s16, ил.1

Шпиндельная головка с ремённым приводом, с.s17, ил.1

Зажимные устройства, с.s18-s19, ил.2

Зажимные устройства с цанговыми патронами фирмы Rego-Fix для закрепления концевых режущих инструментов с диаметром хвостовика от0,2 до 20 мм.

Фрезы фирмы Ingersoll  с.s21, ил.1

Концевые, насадные торцевые фрезы и сменные головки с многогранными режущими пластинами и внутренними каналами для СОЖ.

Фрезы фирмы Tungaloy Germany, с.s22-s23, ил.2

Электрохимическое удаление заусениц, с.s24, ил.1

Специальные инструменты, с.s25, ил.1

Инструменты фирмы Paul Horn для окончательной обработки отверстий диаметром от 11,( до 100,6 мм.

Измерительные машины и приборы, с.s28-s32, s35-s36, ил.7

Охлаждающие жидкости, с.s42-s43

Установка для мойки деталей, с.s44, ил.1

 

6/7-2010

 

Организация инструментального хозяйства, с.14-27, ил.11

Программное обеспечение AutoTAS 5 и EasyPick фирмы Sandvik для автоматизации хранения, подбора и выдачи режущих инструментов.

Система инструментальной логистики, разработанная совместно фирмами CDL Präzisionstechnik и Kromi Logistik для автоматизации выбора и установки режущих инструментов на станке.

Стеллажи и шкафы фирмы Iscar Germany для хранения 1330 различных режущих инструментов.

Инструментальные материалы фирмы Walter, с.28-29, ил.1

Твёрдый сплав с покрытием CVD нового поколения WKP35S, где S означает «серебряный», для изготовления многогранных режущих пластин с чёрной передней поверхностью под торговой маркой Tigertec Silver.

Фрезы фирмы Ceratizit Austria Geselschaft m.b.H, с.30, ил.2

 Концевые фрезы MaxiMill HEC с керамическими режущими пластинами c-BN и дисковые фрезы с кассетами и режущими пластинами из нитрида кремния CTN3105 для обработки коленчатых валов со скоростью резания до 1000 м/мин.

Обработка литейных моделей, с.32-33, ил.3

Фирма HFM Modell-und Formenbau применяет фрезы системы Spinworx фирмы Pokolm Frästechnik для обработки литейных моделей из чугуна GGG60 со скоростью подачи 5…6 м/мин.

Новое покрытие, с.34, ил.1

Фирма Boehlerit разработала новое покрытие Nanolock-TiCN, наносимое методом CVD на режущие пластины LC230E для фрезерования стали.

Резцовая головка Pentac Plus фирмы Gleason, с.34-35, ил1

Обработка деталей для медицинской промышленности, с.38-40

Развёртки, c.42-43, ил.3

Развёртки HRP 300 фирмы Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge диаметром 40…300 мм с твёрдосплавными режущими пластинами.

Цельно твёрдосплавные свёрла, с.44, ил.2

Инструменты для удаления заусенцев, с.45, ил.1

Новые режущие инструменты, с.46-51, ил.18

Инструментальные патроны фирмы Schunk для заточных станков, с.52-54, ил.3

Роботы для автоматизации заточных станков с ЧПУ, с.55, ил.2

Шлифование режущих пластин, с.56-57, ил.3

Станки Platemat фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik с двумя шлифовальными кругами для комплексного шлифования режущих пластин с одной установки.

Круглошлифовальные станки фирм Ewag AG и Haas Schleifmaschinen, с.58-59, ил.2

Установка для фильтрования, с.60, ил.1

Установка FA 960 фирмы Vomat производительностью до 960 л/мин может обслуживать одновременно до 15-и шлифовальных станков, обеспечивая их чистым режущим маслом.

Специальные режущие пластины фирмы Kern, с.62, ил.1

Покрытие режущих инструментов, с.63, ил.3

Новые покрытия AlCrN  Oerlicon Balzers Coating Germany с торговыми марками Balinit Alcrona Pro и Alnova для различных фрез.

Рейтинг инструментальных фирм по объёму продажи инструментов в Германии, с.64-65, ил.2   

 

 № 5-2010

 

Новации в технологии машиностроения, с.14-17, ил.3

Новый конструкционный материал фирмы EOS, с.19, ил.1

Обработка лазером на установке М3 linear, с.19, ил.1

Изготовление имплантатов, с.20-21, ил.4

Применение лазерной техники в порошковой металлургии, с.22-24, ил.4

Оборудование и инструменты для нарезания зубчатых колёс, с.26-27

Новые конструкционные материалы, с.28-29, ил.1

Обрабатывающий центр типа Transferzentre, ч.2, с.30-32, ил.3

Многошпиндельная обработка с повышением производительности на 30%, экономией энергии 30%, экономией производственной площади 50%.

Зажимные устройства фирмы Schunk, с.36-37, ил.5

Устройства для закрпеления деталей при обработке резанием и методом холодной деформации.

Принципы и задачи автоматизации механической обработки, с.38-40, ил.1

Прецизионные зажимные устройства с нулевой точкой, с.42-44, 71, 72, ил.7

Зажимные устройства для изготовления деталей автомобиля, с.46-47, ил.4

Комбинированная станочная оснастка, с.48-49, ил.2

Комбинация из накопителя обрабатываемых деталей, устройства с приспособлениями-спутниками и соответствующих зажимных устройств.

Зажимные устройства строительных машин, с.50-52, ил.4

Зажимные устройства с демпфером вибрации, с.53, ил.1

Гидравлические зажимные устройства, с.54, 66, ил.3

Миниатюрное устройство с усилием зажима 40 кН, с.55, ил.1

Зажимное устройство для фасонных отливок, с.56-57, ил.2

Комбинированное зажимное устройство для мелких деталей, с.58-59, ил.3

Магнитные зажимные устройства, с.60-61, ил.3

Зажимные устройства для деформируемых чугунных отливок, с.62-63, ил.2

Зажимное устройство в виде планшайбы с кулачками, с.64, ил.1

Вакуумные зажимные устройства, с.65, ил.1

Зажимные патроны для токарных и фрезерных центров, с.69, ил.1

Зажимные патроны с электроприводом, с.70, ил.2

Специальные зажимные устройства, с.72-73, ил.1

Зажимные устройства для обработки тонкостенных зубчатых колёс, с.74-76, ил.6

Закрепление деталей методом геометрического замыкания, с.78-79, ил.4

Зажимные устройства для дугообразных деталей, с.80-81, ил.4

 

 № 4 -2010

Fert.3/4-2010-08-21

Измерительная головка, с.18-20, ил.3

Самоцентрирующися кулачковый патрон, с.21, ил1

Измерение детали в зажимном устройстве станка, с.22-23, ил.2

Лазерное измерительное устройство, с.24-25, ил.3

Координатная измерительная машина LAFD, с.26-27, ил.3

Измерения при изготовлении зубных протезов, с.28-30, ил.2

Измерение зубчатых колёс, с.30-31, ил.4

Измерительная головка TS 249 для шлифовальных и токарных станков, с.32, ил.1

Программное обеспечение для координатных измерительных машин, с.32-33, ил.1

Обрабатывающий центр типа Transferzentre, с.34, 37-38, ил.4

Комбинация поточной транспортной системы и обрабатывающего центра, обеспечивающая сокращение машинного времени за счёт многошпиндельной обработки и вспомогательного времени за счёт отсутствия смены инструментов.

Фрезы, с.39, ил.1

Торцевые фрезы SP2L200L11 с многогранными режущими пластинами фирмы Ingersoll Werkzeuge имеют диаметр 125, 160, 200 и 250 мм, геометрию серии SN2R и SM2R и главный угол в плане всего 130. Фрезы работают с подачей до 6000 мм/мин при глубине резания до 3,5 мм.

Изготовление зубчатых колёс, с.40-41, ил.2

Обработка крупных деталей, с.42-44, ил.2

Сверлильные головки, с.46-47, ил.4

Сверлильные головки фирмы Komet c одной режущей пластиной KUB-Trigon и пятью режущими пластинами KUB-Quatron и сменной центрирующей вершиной обеспечивают обработку в сплошном металле отверстий диаметром 120 мм и глубиной до 5D.

Обработка деталей для авиационной и энергетической промышленности, с.48-49, ил.4

Системы управления металлорежущими станками, с.50-51, ил.2

Программное обеспечение для моделирования обработки с ЧПУ, с.56-57, ил.2

Охлаждение воздухом, с.58-59, ил.2

Преимущества охлаждения воздухом по сравнению с охлаждением СОЖ и специальные устройства для подвода и распределения охлаждающего воздуха между режущим инструментом и обрабатываемой деталью.

Фрезерные станки и обрабатывающие центры фирмы Spinner Werkzeugmaschinenfabrik, с.60-63, ил.4

Изготовление специальных инструментов, с.66, ил.1

Шлифовальный станок 3GEN фирмы Mitsui Seiki , с.67, ил.1

 

 

Fertigung 3 - 2010

Тема номера: технология шлифования, ПО, станки и инструменты для шлифования

 

Наименование и реквизиты фирм-изготовителей шлифовальных станков, абразивных инструментов и оснастки, с.11-25, ил.18

Даны краткие описания и приведены преимущества предлагаемого оборудования.

Микрошлифование, с.26-28, ил.4

Специальный шлифовальный станок портального типа для обработки по шести осям Helitronic Micro фирмы Walter Maschinenbau с ЧПУ Fanuc 310i, автоматическим позиционированием  по оси Х обрабатываемых режущих инструментов диаметром от 0,5 до 12,7 мм и длиной до 120 мм и роботом для загрузки и разгрузки. Перемещение по осям Х/У/Z составляет 400/320/320 мм; частота вращения шлифовального круга 10000 мин-1.

Шлифовальные станки, с.30-31, ил.3

Шлифовальные станки Invader, относящиеся к семейству Flexus, S22E turbo с цепным загрузочным устройством и S20E с 8-и позиционным магазином шлифовальных кругов и устройством для правки кругов фирмы  Feinmechanik Michael Deckel имеют ЧПУ и предназначены для шлифования и заточки различных режущих инструментов. Станки оснащаются новыми люнетами для обработки очень длинных и тонких инструментов и обслуживаются роботом ТХ 60L с шестью рабочими осями.

Шлифовальные станки, с.32-33, ил.2

Станки для шлифования по пяти осям фирмы Haas Schleifmaschinen с устройствами “Continuous Dressing” и “Cross-Dressing” для непрерывной правки шлифовального круга в процессе шлифования.

Шлифовальные станки, с.36-37, ил.3

Фирма Rollomatic SA демонстрировала станки GrindSmart Nano5 и Nano6 для шлифования микроинструментов диаметром до 0,02 мм и круглошлифовальный станок ShapeSmart 628XS для изготовления инструментов из твёрдосплавных прутков диаметром до 16 мм.

Шлифовальный станок, с.38, ил.1

Станок МХ7 с ЧПУ фирмы Anca с устройством автоматической загрузки обрабатываемых режущих инструментов диаметром до 16 мм. Шпиндель приводится от электродвигателя  мощностью 20 кВт и вращается с частотой 10000 мин-1.

Шлифовальный станок, с.42-43, ил.2

Станок Grindor фирмы Erwin Junker Maschinenfabrik с ЧПУ Fanuc 21i работает шлифовальными кругами из КНБ или алмазными кругами диаметром 350/400 мм и обеспечивает классическое врезное шлифование деталей диаметром до 150 мм, длиной до 500 мм и массой до 50 кг.

Исследование износа шлифовального круга, с.44-45, ил.2

Износ корундового круга (Al203) с керамической связкой диаметром 400 мм при исследовали при шлифовании без охлаждения на универсальном плоскошлифовальном станке с ЧПУ с помощью специально разработанного ультразвукового прибора со щупом. Скорость шлифования и подача составляли соответственно 60 м/с и 1000 и 2000 мм/мин.

Программное обеспечение шлифования, с.46-47, ил.5

ExLevel разработала программное обеспечение для затоки свёрл с режущими пластинами из поликристаллических алмазов на станке QXD 200 фирмы Villmer Werke Maschinenfabrik.

Зажимные устройства, с.50, ил.1

Описываются зажимные устройства Tendo и Tribos фирмы Schunk для закрепления обрабатываемых на шлифовальных станках режущих инструментов диаметром от 3 до 20 мм и длиной 100 мм, обеспечивающие демпфирование вибрации и уменьшающие опасность повреждения режущей части инструментов при радиальном биении менее 0,003 мм.

Установка для лазерной обработки, с.51, ил.1

Шлифовальные круги, с.52-53, ил.1

Рассматриваются тенденции в области создания современных шлифовальных кругов на примере разработок фирмы Krebs & Riedel Schleifscheibenfabrik.

Шлифовальные круги для обработки кулачковых валов, с.54, ил.1

Сверление точных отверстий, с.56-57, ил.2

Балансировочная машина, с.58-59, ил.2

Автоматические машины Tool Dynamic TD 2010 и Tool Dynamic TD 800 фирмы Haimer с ЧПУ Siemens 840 Dsi c рабочей головкой с четырьмя осями для балансировки режущих инструментов за счёт шлифования корпусов инструмента.

Установки для очистки СОЖ, с.59-61, ил.3

Охлаждающие жидкости, с.62-63, ил.3

Fertigung. 2009. № 1-2

Новый метод фрезерования специальных сплавов, с. 18 – 21, ил. 2.

Фирма MTU Aero Engines изготавливает компрессоры к авиационным двигателям, основной деталью в которых являются монолитные диски с лопатками. Они имеют явные преимущества в сравнении с обычными составными и одновременно - сложную технологию изготовления. Для ее отработки была создана специальная бригада из сотрудников 10 научных организаций и фирм (2001 г.), которая к 2005 г. создала технологию так называемого трохоидного качающегося фрезерования, которая теперь используется в серийном производстве для черновой обработки. В сравнении с прорезным фрезерованием титановых сплавов она повысила скорость резания с 50-100 до 150-350 м/мин, стойкость фрез до 10 раз, снизила время обработки примерно наполовину.

Сверление углепластиков, с. 22. 23, ил. 2.

Углепластики благодаря уникальным свойствам все чаще используются в авиастроении: по прогнозам, в 2020 г. их доля составит 50 %. Фирма Premium Aerotec (Германия) производит детали из углепластиков для аэробуса А380, в которые необходимо иметь большое число отверстий. Для их рационального получения вместе с фирмой Giihring oHG были изготовлены специальные сверла из поликристаллических алмазов. Стойкость сверл достигает 1000 отверстий (обычных - до 300).

Обработка титана в авиационной промышленности, с. 26 – 28, ил. 3.

Различным аспектам этой проблемы был посвящен организованный фирмой Handtmann A-Punkt Automation GmbH (Германия) семинар (октябрь 2008 г.), в котором участвовало более 60 специалистов. Научные аспекты освещали сотрудники института PTW Дармштадского технологического университета. Они, в частности, сообщили, что для получения больших объемов съема металла следует использовать обычные скорости резания (ХО — 50 м/мин), но при более высоких подаче, глубине и ширине резания. Инструмент обязательно должен иметь внутреннее охлаждение с давлением выше 100 бар и наружное охлаждение СО2 вместе с минимальным смазыванием.

Фрезерование углепластиков, с. 30, 31, ил. 1.

В порядке подготовки к изготовлению из углепластиков деталей лайнера А 350 был поставлен ряд экспериментов по их фрезерованию. Использовались различные типы препрегов и фрез различных изготовителей; обработка проводилась на станке испанской фирмы MTorres. Описаны некоторые полученные результаты, в частности: фрезерование должно быть встречным, должны быть исключены скопления стружки (непрерывный отвод): фрезы должны иметь много лезвий и т. д.

Шлифовальный станок Profimat, с. 44, 45, ил. 2.

Станок Profimat МС выпускается фирмой Blohm Jung GmbH, имеет компактную конструкцию с подвижной стойкой и успешно используется для обработки деталей зубчатых муфт к авиационным турбинам. Основное его достоинство - быстрое крепление и центрирование деталей на круглом столе: если на обычном станке эти операции требовали 10 мин, то на новом - всего 30 с. Это обеспечено наличием специальной измерительной системы, которая взаимодействует с системой управления станком Sinumeric 840D фирмы Siemens и одновременно используется для контроля инструмента для правки круга. Мощность шпинделя - 60 кВт.

Газопламенное напыление покрытий, с. 46, ил. 1.

Многие детали авиационных и газовых турбин работают в экстремальных условиях и для повышения своей работоспособности и надежности снабжаются соответствующими защитными покрытиями. Фирма Aerotech Peissenberg GmbH & Co. KG использует для этого метод газопламенного напыления диоксида алюминия, которое проводится с помощью автоматической роботизированной установки, работающей в серийном производстве с лета 2007 г. Качество покрытий контролируется по твердости, пористости, сцеплению с подложкой и др. параметром. Сейчас покрытия сертифицированы по Nadcap и GTS.

Экономичная обработка титана, с. 48, ил. 1.

Для обработки фирма Makino Europe GmbH выпускает специализированный горизонтальный обрабатывающий центр Т4, производительность которого примерно в 4 раза выше, чем у аналогов. На нем можно начерно и начисто обрабатывать заготовки с размерами до 4000 x 1500 x 700 мм. К станку разработан специальный динамичный, с отличными демпфирующими свойствами шпиндель, комплектуемый вильчатой головкой с углом поворотов вокруг оси А ± 110°, обеспечивающей получение деталей сложной геометрии. Станок комплектуется магазином на 100 инструментов, системой спутников, компактной микропроцессорной системой управления Professional 5. Расход СОЖ - 200 л/мин при давлении 70 бар.

Отрезные инструменты, с. 50, 51, ил. 3.

Фирма Iscar Germany GmbH разработала новую систему режущих инструментов серии Tang-Grip, состоящих из оправки и однолезвийной режущей пластины с запатентованным тангенциальным креплением, которое выполняется с помощью специального ключа (без снятия со станка).

 

Fertigung. 2009. № 3-4

Зажимные патроны, с. 6, ил. 1.

Патроны типа Tribos разработаны фирмой Schunk и пользуются хорошим спросом до настоящего времени как для микрообработки, так и для высокопроизводительного резания. Радиальные биения патронов не превышают 0,003 мм, они не оказывают отрицательных воздействий на инструмент и оправки, гарантируют надежную фиксацию инструмента, пригодны для инструмента диаметром от 0,3 мм (в том числе и специального).

Оригинальный комбинированный станок Micromast, с. 7, ил. 1.

В рамках проекта Launch-Micro (реализуется под эгидой ЕС) разработан станок, предназначенный для выполнения процессов микрообработки на малых и средних предприятиях. Он представляет собой сочетание фрезерного станка и 5-координатного пикосекундного лазера, имеет модульную конструкцию и приемлемую для названных предприятий стоимость (одно из главных достоинств).

Многопозиционные станок с делительным столом imo-space, с. 20, 21, ил. 2.

Он выпускается фирмой Imoberdorf AG и предназначен для экономичного изготовления деталей с серийностью 0,5-10,0 млн. шт. Основное отличие станка - широкое использование линейных приводов типа 96-CNC, обеспечивающих скорость быстрой подачи до 80 м/мин, ускорения до 20 м/с2 и, как следствие, большую на 100% динамичность в сравнении со станками, использующими шариковые винтовые передачи. Число позиций может варьироваться от 6 до 18, максимальное число шпинделей - 26. Повторяемость позиционирования стола диаметром 1200 мм - ± 0,003 мм.

Электрохимическая микромасштабная обработка, с. 22, 23, ил. 2.

В медицинской технике растет спрос на миниатюрные инструменты, например, микрозажимы для операций на глазах. Некоторые инструменты не могут быть рационально изготовлены обычными методами, поэтому группа фирм во главе с Ecmtec разработала микромасштабную электрохимическую обработку. Она была опробована при изготовлении микрозажима с помощью электрода-инструмента из вольфрамовой проволоки диаметром 40 мкм. Эксперимент оказался успешным, сейчас технология дорабатывается для условий серийного производства.

Многопозиционный станок с делительным столом Multistar LX-24, с. 24, ил. 1.

Фирма GE Lighting Tungsram (Венгрия) производит различные оправы к светильника. Массовыми элементами одной из ламп дневного света являются латунные штифты, которые до недавнего времени производились на американских прессах, которые перестали отвечать возросшим требованиям и были заменены названными станками, выпускаемыми фирмой Mikzon Machining Technology SA, которая одновременно поставляет и инструмент к ним. Производительность станков достигает 520 деталей/мин или около 2 млрд. в год.

Новые сверла, с. 25, ил. 1.

Фирма Zecha GmbH выпускает два комплекса сверл для получения глубоких микроотверстий с высококачественной поверхностью. Пилотные сверла серии 612 имеют диаметр 0,5-4,0 мм и длину до 2 диаметров и предназначены для высверливания и точной центровки отверстий. Сверление отверстий длиной до 24 диаметров выполняют основными сверлами серии 635 диаметром 0,75-4,00 мм. Качество получаемых поверхностей позволяет отказаться от заключительного развертывания. В сверлах второй серии предусмотрены каналы большого диаметра для подачи СОЖ.

Автоматизация обрабатывающих центров серии Н, с. 26, 27, ил. 2.

Фирма Gebz. Heller GmbH (Германия) выпускает 6 моделей центров серии Н с многочисленными вариантами комплектации, отвечающими различным требованиям заказчиков. Центры отличаются компактностью, рабочим пространством объемом от 0,25 до 1,0 м3, благоприятным соотношением цены и свойств. Предусмотрены различные варианты их автоматизации, начиная от простейших накопителей спутников и кончая производственными роботами, которые повышают фонд рабочего времени до 8760 ч/год. Специальные дополнительные пакеты Speed Pack и Power Pack обеспечивают высокоскоростное и высокопроизводительное резание.

Эффективный фильтр, с. 33, ил. 1.

Фирма Polo Filter-Technik Bremen GmbH выпускает занимающий минимальную площадь фильтр с наклонной рамой и всасывающей лентой, который идеально подходит к условиям металлорежущих предприятий, отличается стабильной работой, минимальным обслуживанием, высокой производительностью.

Новые СОЖ и масла, с. 33, ил. 1.

Фирма Oemeta Chemische Werke GmbH разработала серию СОЖ с названием Liquid Grinding Tools на основе минеральных масел и безминеральной базе для использования при различных операциях шлифования. Продукт Novamet 350 G - СОЖ, содержащая всего 3 % активного вещества в воде, отличается высокой защитой от коррозии, хорошими смазывающими и промывочными свойствами, не содержит силиконов (важно для производства подшипников качения), отличается большим сроком службы (более 1 год).

Профилешлифовальный станок, с. 50.

Он выпущен фирмой Okamoto и отличается гидростатическими направляющими, встроенной системой для правки кругов, линейными двигателями, системой термостабилизации и др. новинками, которые в итоге обеспечивают высокие точность и качество обработки. Занимаемая площадь - всего 1 м2.

Шлифовальные станки 305 linear, с. 52 – 55, ил. 4.

Станки 305 linear выпускаются фирмой Alfred H. Schutte и успешно используются фирмой Michael Bubolz GmbH для изготовления медицинских протезов и хирургических инструментов. Их применение позволяет фирме рассчитывать на повышение доли этого бизнеса до 70 % (ранее около 85 % поставок приходилось на автомобильную промышленность). Станки работают в три смены (одну смену с минимальным контролем оператора), комплектуются портальным загрузочным устройством и люнетами, имеют непосредственные приводы по всем осям. Скорость линейных перемещений - 48 м/мин, частота вращения кругов - 24 000 мин-1. Станки имеют магазин на 5 кругов, про стое программирование SIGS.

Режущие инструменты, с. 56, 57, ил. 3.

Режущий инструмент фирмы Walter AG, известный на рынке под торговыми марками Walter, Tifex и Prototyp, используют для изготовления изделий медицинского назначения из экстремально твердых или вязких материалов, включая титан, нержавеющие стали, композиты и др. Имеются сверла с каналами внутреннего охлаждения диаметром от 0,75 мм, твердосплавные фрезы диаметром 0,3-20,0 мм, метчики для резьб диаметром от 1,6 мм. По заказам выпускают комбинированные инструменты, каждый из которых может заменять до трех обычных. 

Универсальный токарный станок, с. 58 - 61, ил. 2.

Станок М 40 выпускается фирмой WEL Millturn Technologies GmbH & Со. КС, имеет 2 шпинделя, может выполнять 5-стороннюю обработку заготовок. Станина выполнена из серого чугуна марки GG 25, для дополнительного снижения вибраций станок устанавливается на песчаную подушку. Предусмотрена система компенсации тепловых деформаций. Максимальный диаметр заготовок — 520 мм, длина - 3090 мм; перемещения по осям – 600 x 250 x 3150 мм, скорость перемещений - 30, 15 и 40 м/мин; мощность привода - 29 кВт (по заказу - 37 кВт). Занимаемая площадь - 38 м2, масса - до 23 т. Эксперты оценили его свойства в 422,9 балла (при максимуме 500 баллов).

Fertigung. 2009. № 5

Влияние   кризиса, с. 6 – 8, 10, ил. 3.

Финансовый кризис стал причиной переосмысления некоторых, казавшихся незыблемыми принципов в станкостроении Германии, которое видит свою силу в производстве все более совершенных станков. Однако покупателям сейчас нужны станки не с более высокой частотой вращения шпинделя и подачей, а станки, которые можно полностью обеспечить заказами. Поэтому станкостроители должны в первую очередь учитывать этот аспект. Необходимо повышать производительность, гибкость и экономичность станков, которые часто могут быть достигнуты и без хай-тека, например, за счет снижения вспомогательного времени или совмещения в одном станке нескольких операций.

Новые обрабатывающие центры серии Specht, с. 24, 25, ил. 2.

Центры серии Specht выпускаются фирмой MAG Powertrain. Они разрабатывались с особенным вниманием к снижению затрат энергии при эксплуатации. Соответствующие работы при этом велись по нескольким направлениям начинались с подготовки детальных и тщательно проработанных технических требований к будущему станку. Затем прорабатывались вопросы снижения величины движущихся масс за счет применения стекло- и углепластиков; снижения расхода энергии на холостом ходу; возможности отключения отдельных агрегатов, например, системы подачи СОЖ во время остановок; снижения расхода сжатого воздуха и др. Все они нашли практическое отражение в новых центрах.

Модульные центры для резки материалов, с. 26, 27, ил. 1.

Разработкой и изготовлением таких центров, использующих дисковые пилы, занимается фирма RSA Entgraten- und Trennsysteme GmbH & Co. KG (Германия). При их разработке особое внимание обращалось на снижение эксплуатационных расходов. Это обеспечивается, в частности, программированием работы центров персоналом, не имеющих специальных знаний в области ЧПУ; снижением затрат вспомогательного времени (смены пильного полотна выполняется всего за 1,5 мин, а переналадка на другой формат — за 5 мин); установлением тесных контактов с потребителями на стадии разработки; организацией сервиса и т. д.

Новый показатель эффективности инструмента, с. 30-31. 2 ил. 2.

В настоящее время вопросами сбережения всех ресурсов занимаются, как правило, только изготовители инструмента. Ученые Фраунгоферовского института IPT показали, что они должны распространяться и на области их использования и заключительного рециклинга. Проследить всю "жизненную цепочку" инструмента можно с помощью нового показателя TEC (Total Efficience Control), однако о методике его применения не сообщается.

Ремонт инструментальных оправок, с. 45, ил. 1.

Германские фирмы index-Werke GmbH и Traub создали в г. Райхенбах современный цех по ремонту оправок для крепления инструментов собственного производства, а также оправок других фирм. Оправки после ремонта подвергаются таким же испытаниям, как и новые, на них также выдается гарантия. Срок ремонта "своих" оправок не превышает 10 рабочих дней, для "чужих" он определяется наличием запасных частей производителя. Если ремонт затягивается, потребителю выдается на время запасная оправка.

Обрабатывающие центры фирмы Haas Automation (США), с. 48.

Несколько лет назад фирма выпускала центр Mini Mill, который имел необычно низкую цену. Теперь его сменила модель Mini Mill2, которая отличается увеличенными на 100 мм по всем осям перемещениями, скоростью ускоренного хода 15 м/мин, магазином на 10 инструментов, шпинделем с частотой вращения 6000 мин-1. Выпускаются также горизонтальные обрабатывающие центры серии ES-5 с перемещениями по осям 1015 x 455 x 560 мм в различных вариантах.                

Обрабатывающие центры серии RMV, с. 48, ил. 1.

Фирма Miiga (Германия) выпускает центры 160-RT и 250-RT для 5-координатной обработки заготовок в точной механике и медицине. Они имеют монолитную станину из литого материала Mehanite с высокой жесткостью, скорость ускоренного хода по оси Z 96 м/мин с ускорением до 1,6 g; магазин из 25 инструментов с временем их смены 0,7 с; максимальную частоту вращения шпинделя 20 000 мин-1.                                               

Обрабатывающие центры серии НРМ, с. 48.

Они выпускаются фирмой GE AgieCharmilles (Швейцария), имеют модульную конструкцию с массивной станиной из полимербетона и системой термостабилизации, предназначены в первую очередь для чистовой обработки средних по размерам деталей. Шпиндель от фирмы Step-Tec может вращаться с частотой 15 000 ÷ 20 000 мин-1, его привод имеет векторное регулирование. Предусмотрена возможность автоматизации.

Крупный обрабатывающий центр Unicom 8000, с. 48, ил. 1.

Он выпускается фирмой Unisign (Голландия), имеет размеры 3,5 x 2,5 x 1,6 м и портальное исполнение, пригоден для обработки заготовок диаметром до 3 м. Встроенная карусель позволяет с одного установа выполнять операции точения, фрезерования и сверления. Мощность ее привода равна 70 кВт, мощность привода главного шпинделя - 42 кВт. Емкость магазина - до 210 инструментов; предусмотрена система термостабилизации.

Тяжелый обрабатывающий центр HVB 28, с. 54 - 57, ил. 3.

Он выпускается фирмой Elha-Maschinenbau Liemke KG (Германия), предназначен для высокодинамичного изготовления больших структурных деталей из алюминия и стали, в течение 1 смены может работать в автоматическом режиме. Занимаемая площадь - 144 м2, масса - 120 т, цена зависит от комплектации. Экспертная оценка свойств станка - 412,85 балла по 500-балльной шкале. Круглый стол выдерживает нагрузку до 10 т при точности позиционирования ± 1 дуговая секунда. Скорость ускоренных перемещений салазок ­60 м/мин. Мощность привода - 55 кВт, крутящий момент - 210 Н•м, частота вращения - 15 000 мин-1. Центр комплектуется спутниками с размерами 1000 x 1000 мм и временем смены 60 с и системой ЧПУ Siemens 840D.

Зубофрезерный станок К 200, с. 58, 59, ил. 2.

Он выпускается фирмой Koepfer Verzahnungsmaschinen GmbH & Co. KG (Германия) в ответ на требования азиатских изготовителей редукторов, создан на базе хорошо зарекомендовавшего себя на рынке тяжелого станка К 300, отличается от него прежде всего наличием универсальной фрезерной головки, позволяющей нарезать прямые зубья с модулем до 3,0 мм и одно- и многоходные червяки. Максимальная длина заготовок - 300 мм, диаметр - 157 мм, длина фрезерования - 200 мм, ширина - 130-63 мм; число оборотов фрезы - 2000-5000. Станок занимает площадь менее 9 м2, комплектуется удобный диалоговой системой программирования.

 

Fertigung. 2009. № 6

Станочная линия, с. 22 – 24, ил. 2.

Она пущена в эксплуатацию на фирме Premium Aerotec и предназначена для быстрого изготовления в автоматическом режиме специальных держателей гидравлики и электропроводки в самолетах. Ее основу образует система автоматизации фирмы Lang с зажимом типа Makro-Grip с нулевой точкой, обеспечивающая пятистороннюю обработку заготовок. Повторяемость несколько сотых долей мм. В состав системы входит спирально-башенный накопитель заготовок.

Эффективность автоматизации производства, с. 28, 29, ил. 3.

Несмотря на финансовый кризис основанная в 1990 г. фирма R. Miiller (Германия), специализирующаяся на изготовлении по заказам высокоточных токарных и фрезерных деталей, модернизирует производство. Недавно были закуплены два новых станка С20 и СЗО фирмы Hermle. оснащенные роботами типа Multi фирмы Erowa и системой спутников диаметром 148 и 210 мм фирмы Power Chuck. Станки оснащены магазинами на 117 инструментов и успешно работают с декабря 2008 г.

Круглопильные и ленточно-отрезные станки фирмы Kasto Masohinenbau (Германия), с. 51, ил. 2.

Фирма Westfalische Stahlgesellschaft принадлежит к известным поставщикам заготовок из различных сталей, включая высоколегированные, с прочностью до 1200 Н/мм2; диаметр заготовок - от 50 до 560 мм. На своих четырех заводах фирма в течение многих лет использует отрезные станки серий Kastotec в версиях АС 5 и АС 7 и Kastotwin A 5 (высокопроизводительный ленточно-отрезной). Станки комплектуются биметаллическими и твердосплавными пилами, работают по 250 ÷ 300 ч/мес, выполняя 150-200 тыс. резов и выдавая до 1350 т заготовок.

Модернизация  фрезерного станка, с. 52, 55.

Фирма Ormazabal известна на мировом рынке как изготовитель электротехнического оборудования. В ее опытном производстве в течение 18 лет работает фрезерный станок WF21D фирмы Mikron, механическая часть которого находится в хорошем состоянии, электрическая же безнадежно устарела. Фирма Siemens в течение короткого времени выполнила модернизацию станка, установив на нем сервоприводы IFT6, преобразователи Sinamics S120, новые приводы шпинделя и систему управления Sinumeric 840D solution line. Теперь станок отвечает всем современным требованиям; вспомогательное время, например, снизилось на 75 %.

Fertigung. 2009. 37, № 7

Фрезы для обработки закаленных сталей, с. 12, 13, ил. 1.

Фирма Walter AG выпускает твердосплавные фрезы серии Protester Ultra диаметром от 0,4 мм с новым покрытием TiAI(Si)N, позволяющим с высокой точностью обрабатывать стали с твердостью HRC 65. Фрезы серии Protostar Flash предназначены для черновых операций на сталях с твердостью HRC 55-65. Их диаметр равен 2-20 мм. Для нарезания резьб М6 ÷ М16 глубиной до 1,5 диаметров в сталях с твердостью HRC 50-65 рекомендуют фрезы типа HRC из мелкозернистого твердого сплава с высоким содержанием карбида вольфрама. Стоимость получения резьбы составляет 10 % от стоимости ее получения электроэрозионной обработкой.

Экономический эффект от пластин из КНБ, с. 14, 15, ил. 4.

В производстве плоских конических колес для автомобильных приводов с твердостью до HRC 60 используют пластины МВС 020 из КНБ со специальным покрытием, которые выпускает фирма Mitsubishi Materials. По сравнению с пластинами из твердых сплавов их цена выше примерно в 15 раз и, тем не менее, имеет место значительный экономический эффект за счет большей стойкости и более высокой подачи. Пластины имеют 4 лезвия и геометрию Wiper.

Фрезы, с. 20, ил. 2.

Фрезы серии High-Feed-Milling фирмы Seco Tools GmbH предназначены для высокоскоростной обработки с минимальными вибрациями даже при большом вылете. Твердосплавные фрезы IHF 180 с экстремально износостойким покрытием Mega-64 и с 3-5 лезвиями разработаны для обработки сталей с твердостью до HRC 62. Они имеют диаметр 2 ÷ 16 мм и длину до диаметров. Фрезы серии Feedmaster R217/220.21 комплектуют трехлезвийными режущими пластинами, изготовленными из твердого сплава МН 1000 и имеющими покрытие, и предназначены для обработки сталей с твердостью выше HRC 48. Их диаметр составляет 16 ÷ 208 мм.

Новые оправки для токарного инструмента, с. 31, 39, ил. 3.

Фирма Wohlhaupter GmbH с 1995 г. занимается изготовлением высокоточных оправок типа MTS для токарного инструмента. Ее новой разработкой являются оправки типа HSK-T с укороченной длиной, имеющие важные практические достоинства в ви, высокой точности и жесткости позиционирования, простого изготовления, легкой смены резцов и др. Оправки устанавливают i некоторых токарно-фрезерных центрах и револьверных головок с приводным инструментом.

Сверла, с. 46, ил. 3.

Приведен обзор новинок, среди которых можно отметить специальное сверло фирмы Bauer, имеющее встроенный механизм для удаления грата при обратном ходе и реверсировании направления вращения с быстродействием около 1 с. Высокопроизводительные твердосплавные сверла серии CDX-lnox фирмы Dormer предназначены для сверления отверстий длиной 3 ÷ 5 диаметров в нержавеющих сталях; они широко используются в автомобильной, авиационной и др. отраслях.

Точная установка инструмента, с. 48, ил. 1.

Для ее проведения прямо на станке в течение нескольких ceкунд фирма Kempf разработала оригинальное решение в виде кассетного инструмента. Кассета при этом встраивается в отверстие диаметром более 22 мм. Установку производят шагами в 0,005 (даже 0,0025) мм (в радиальном направлении).

Fertigung 8-2009

Schlott S. Выбор конструкционных материалов для современных легковых автомобилей, с.14-16, ил.3

Boge Ch. Композиционные материалы, с.18-19, ил.1

Опыт немецко-американского концерна MAG по применению композиционных материалов при изготовлении деталей самолётов и деталей оборудования ветряных электростанций.

Neugebauer E. Оборудование и технология для обработки титана, с.20-21, ил.2

Снижение массы деталей, с.22-23, ил.4

Примеры деталей, изготавливаемых фирмой Festo из алюминия и синтетических материалов.

Bechstedt M. et.al. Детали корпуса легкового автомобиля из пластика, с.24-25, ил.3

Электроэрозионная обработка, с.26-27, ил.1

Сравнение электроэрозионной обработки и шлифования при изготовлении деталей из сплава на основе никеля.

Krayse A. Алмазные инструменты, с.28-29, ил.1

Практика применения инструментов из поликристаллических алмазов фирмы Walter AG,  в частности, при сверлении мелких отверстий.

Сверление слоистых армированных пластиков без расслоения, с.30-31, ил.3

Концевые фрезы, с.32-33, ил.1

Концевые фрезы с коническим хвостовиком и большим числом многогранных режущих пластин, расположенных по винтовой линии в соответствии с винтовой стружечной канавкой предназначены для обработки титана и композиционных материалов.

Шлифование турбинных лопаток из титана, с.34-35, ил.1

Обработка деталей мотоцикла, с.36-37, ил.2

Автоматизация производства деталей самолётов А318 и А340, с.38-39, ил.3

Системы фирмы Handtmann A-Punkt Automation для комплексной автоматизации обработки деталей длиной до 10 м, включающие обрабатывающие центры и оборудование для манипуляции с приспособлениями-спутниками.

Обработка зубчатых колёс, с.40-41, ил.1

Приведены технические данные и конструктивные особенности зубошлифовальных станков фирмы Gleason Pfauter Maschinenfabrik, применяемых при изготовлении деталей привода ветряных электростанций.

Neugebauer E. Обрабатывающий центр RX 10, c.44-47, ил.4

Обрабатывающий центр фирмы Reiden Technik AG Werkzeugmaschinen с двумя  поворотными фрезерными головками с высоко моментными двигателями.

Режущее масло Hytap для нарезания внутренней резьбы, c.49, ил.1

Cварка лазером, s8-s9, ил.2

Применение термически и механически стабильной двухшпиндельной лазерной установки ELC 250 Duo фирмы Emag для сварки плоских конических зубчатых колёс дифференциала автомобиля.

Изготовление износостойких деталей, s12-s13, ил.2

Применение новых обрабатывающих центров Thunder 630 фирмы Mandelli Sistemi при обработке деталей лазерных установок и установок для обработки вводно-абразивной струёй.

Сверление мелких отверстий в сплавах титана, s.14, ил.1

Цельно твёрдосплавные свёрла CrazyDrill фирмы Micron Tool с внутренними каналами для СОЖ обеспечивают сверление отверстий глубиной до 10D.     Сборка инструментов по горячей посадке с натягом, s16, ил1

 Режущие инструменты, s16-s18, ил.2

Универсальные метчики фирмы Wexo Präzisionswerkzeuge с внутренними каналами для СОЖ для нарезания резьбы размерами от М2 до М30.

Свёрла SPF фирмы Kennametal Technologies с режущей вставкой из поликристаллических алмазов для сверления слоистых пластиков, армированных углеволокном.

Система адаптивного контроля подачи, s20-s21, ил.3

Системы контроля режущих инструментов, s23-s24, ил.3

Очистка деталей сухим СО2, s27, ил.1

Описывается установка для обработки лазером фирмы Sauer Lasertec с системой очистки обработанных деталей сухим СО2.

Fertigung 9-2009

 

Энергетически эффективные металлорежущие станки, с.20-23

Системы управления и системы привода станков, с.26-28, ил.3

Роль систем управления и приводов при сокращении расхода электроэнергии.

Zäh M. et.al. Анализ факторов, влияющих на потребление станком электроэнергии, с.30-32, ил.4

Винтовой насос высокого давления для системы охлаждения станка, с.33, ил.1.

Энергосберегающее гидравлическое оборудование станков, с.34, ил.1

Оборудование пневматических систем автомобильных предприятий, с.37, ил1

Компрессоры “Quantima” фирмы Compair Drucklufttechnik с магнитными подшипниками ротора, вращающегося с частотой до 60000 мин-1 от регулируемого электродвигателя. Производительность от 26,7 до 52, 1 м3/мин.

Элементы привода перемещения узлов станка, с.38-39, ил.1

Сокращение расхода электроэнергии при уменьшении трения за счёт применения подшипников качения и линейных направляющих с минимальной смазкой в приводе подачи станка.

Станины из полимербетона, с.40-41, ил.2

Преимущества станин из полимербетона с точки зрения сокращения затрат при изготовлении и демпфирования вибрации при работе станка.

Изготовление блока двигателя для автомобиля и самолёта, с.44-45, ил.2

Обработка блоков двигателей мощностью от 7000 до 50000 кВт на горизонтальных обрабатывающих центрах  PCR 150 фирмы Union Werkzeugmaschinen с ЧПУ 840 D фирмы  Siemens. Длина перемещения по оси Х 6000 мм.

Станки фирмы StarragHeckert, с.47-48, ил.2

Обработка высококачественной стали на токарном станке TL-1 с дисковым инструментальным магазином на 20 режущих инструментов, с.50-51, ил.2

Frick W. Обработка крупных деталей, с.52-54, ил.2

Обработка деталей с размерами 6000 х 3100 мм и массой до 37 т на портальном обрабатывающем центре Versatech V-140N фирмы Mazak.

Патрон для закрепления обрабатываемых деталей, с.56-57, ил2

Модифицированный ручной кулачковый патрон Rota-S plus 630 фирмы Schunk с незначительным радиальным биением для токарного обрабатывающего центра DMC 80 FD duoBlock фирмы Deckel Maho.

Станки модульного типа фирмы Emag, с.58-59, ил.2

Загрузочное устройство для станка, с.62, ил.2

Автоматизация обработки различных деталей с помощью загрузочных устройств с зоной работы от 0Ю5 до 500 мм и несущей способностью от 1 г до 60 кг.

Автоматизация обработки, с.64-65, ил.3

Автоматизация обработки деталей автомобиля за счёт применения специальных станков и поточных линий.

Обработка различных валов, с.66-68, ил.4

Обработка деталей шестерённого насоса, 71-72, ил.3

Обработка с точностью ±1 мкм закалённых деталей твёрдостью 58…65 HRC из специальной стали.

Lerch M. Электроэрозионная обработка, с.74-75, ил.3

Цилиндрическо-торцевая фреза с многогранными пластинами, с.76-77, ил.3

Обработка вводно-абразивной струёй, с.78-79, ил.2

Обрабатывающий центр G 350 фирмы Grob, с.80-83, ил.3

Твёрдосплавные многогранные режущие пластины с покрытием фирмы MMC Hartmetall, с.88-89, ил.3

Оборудование для чистки и мойки деталей, с.106-109, ил.8

Свёрла, с.114, ил.1

Спиральные свёрла со сменными твёрдосплавными вершинами фирмы WNT Deutschland диаметром от 12 до 32 мм для обработки отверстий глубиной до 5D.

 

Fertigung 2008, № 12

Лазерная резка твердых материалов, с. 81, ил. 1.

Фирма Sauer (Германия) выпускает установку Lasertec 20 Fine Cutting с волоконным лазером для быстрой точной резки поликристаллических алмазов и кубического нитрида бора при производстве режущего инструмента. Размеры рабочего пространства – 200 x 300 x 280 мм, ускорения - выше 2g (обеспечиваются линейными двигателями), точность позиционирования - 20 мкм. Расчетный срок службы установки - 100 000 ч, к тому же она отличается компактностью и простым обслуживанием.

Fertigung 2008. 36, № 7

Шлифовальные круги из КНБ и алмазов, с. 54, ил. 2.

Для изготовления высокоточного режущего инструмента применяют шлифовальные круги из кубического нитрида и алмазов. Сохранение их высокой точности должно обеспечиваться шлифовальными профилирующими станками, первым изготовителем которых является фирма Kirner Maschinenbau GmbH (Германия). В настоящее время она выпускает станки моделей К 42 и К 45 с кругами диаметром, соответственно. 250 и 500 мм и специальным ПО серии KirCam.

 

 

2008, № 7-8

Neugebauеr E. Станкостроение Германии, с. 6 – 8, 10, ил. 1.

Сложившаяся ситуация и возможные перспективы дальнейшего развития станкостроения в Германии рассматривали представители более 1100 фирм, собравшиеся в Аахене 5-6 июня 2008 г. в рамках очередного коллоквиума. Отмечалось, в частности, что положение дел в отрасли хорошее и даже очень хорошее несмотря на то, что рамочные условия ее развития значительно сложнее, чем в странах с низким уровнем заработной платы. Это, например, подтверждается тем фактом, что многие фирмы, переместившие свои мощности в другие страны в 2000-2001 гг., возвращают их обратно. Надежное место на мировом рынке станков удается сохранить в основном за счет постоянного появления технических новинок и интеллектуальных комплексных решений проблем.

 2008, № 5

Современные зажимные устройства для заготовок, с. 22 – 27, ил. 10.

Дан обзор имеющихся на рынке патронов, отвечающих трем основным тенденциям, уже сложившимся, а именно быстрая переналадка, автоматизация, безопасность, и частично новой тенденции - применения сенсорики. Представителем последней является патрон ToPlus IQ фирмы Hainbuch (Германия) со встроенными в кулачки датчиками, регистрирующими колебания усилия зажима порядка 1 кН при номинальном усилии 120 кН. Интересным представляется многодисковый патрон б VLZK 140 фирмы Forkardt GmbH для шлифовальных станков с диапазоном зажима 2-17 мм, ручным и/или автоматическим приводом. Фирма Hilma-Romheld предлагает крепежные стойки в 4- и 3-стороннем исполнениях.

Снижение вспомогательного времени, с. 32, 33, ил. 2

Снижение вспомогательного времени до 90 % обеспечило применение зажимной системы с нулевой точкой типа Ball-Lock фирмы Heimich Kipp Werk AG на фирме Mafell AG, занимающейся изготовлением мобильного деревообрабатывающего оборудования по индивидуальным заказам. Система обеспечивает быстрое и точное крепление технологической оснастки на горизонтальных и вертикальных станках и состоит из позиционирующего цилиндра, центрирующей и приемной втулок. Усилие цилиндра 3-85 кН, а толщина плит оснастки варьируется от 13 до 50 мм.

Зажимное устройство высокого давления, c. 34, ил. 1.

Устройство, разработанное фирмой Allmatic-Yakob Spannsysteme GmbH, имеет модульную конструкцию со сменными кулачками, рабочие поверхности которых имеют твердосплавное покрытие с твердостью HRC 80: Оно обеспечивают повышение усилия зажима до 80 % и возможность пятисторонней обработки различных заготовок, полученных газовой резкой, механической резкой и/или литьем. Основу устройства образует шпиндель высокого давления с механическим усилителем. Начальный крутящий момент составляет 6 ÷ 30 Н•м.

Гибкий универсал, с. 37, ил. 2.

Гибкий универсал относится к новому зажимному устройству Power Grip, которое швейцарская фирма Pacotec AG выпускает уже в течение 8 лет. Устройство деформационного типа пригодно как для внутреннего, так и наружного крепления заготовок после установки соответствующего комплекта кулачков. Для фиксации особо сложных заготовок потребитель может сам изготавливать необходимые промежуточные элементы из поставляемых фирмой алюминиевых полуфабрикатов, которые имеют унифицированные размеры и легко обрабатываются резанием.

Оригинальная система крепления Tripoxy, с. 38, 39, ил. 3.

Фирма Profiform AG изготавливает партиями по 50 ÷ 100 шт. детали для различных отраслей промышленности на четырехкоординатном горизонтальном обрабатывающем центре Mazak PFH 5800 с магазином на 378 инструментов и системой из 16 спутников. Для крепления на них заготовок используется названная система, основной особенностью которой является станина из каменного литья с плотностью 2,4 кг/дм3. При высоте системы 960 мм ее масса и размеры значительно ниже, чем у сопоставимой алюминиевой, благодаря чему заметно повышаются рабочие скорости и ускорения обрабатывающего центра. К тому же системы обеспечивают его работу в течение 21 ч, в том числе 13 ÷ 14 ч в автоматическом режиме.

Сегментная зажимная оправка Absis, с. 40, ил. 1.

Оправка, разработанная фирмой Rohm GmbH, предназначена для крепления заготовок по внутреннему контуру, например, по отверстию перед их обработкой точением, сверлением, фрезерованием, шлифованием и др. методами. Предусмотрены несколько комплектов быстро сменяемых втулок различного диаметра, которые надежно фиксируют заготовки даже из закаленных сталей. Конические центрирующие элементы обеспечивают точное позиционирование. Прилегающие к втулкам резиновые элементы демпфируют вибрации. Диаметр крепежных отверстий 20 ÷ 106 мм; радиальное биение оправки не более 5 км.

Центрирующий зажим, с. 40, 41.

Зажим, разработанный фирмой Gtezzel AG (Швейцария), управляется одним винтом, имеет высоту основания всего 75 мм и кулачки шириной 100 мм, предназначен для использования в пятикоординатных вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах при пятисторонней обработке заготовок, полученных различными методами. Заготовки могут крепиться как по внешнему, так и по внутреннему контуру. Предусмотрена быстрая смена кулачков без использования ручного инструмента. Конструкция зажима обеспечивает надежную защиту основных элементов от загрязнений.

Роботизированная система спутников, с. 42, ил. 1.

Система, предлагаемая фирмой Erowa AG, занимает площадь 2 м2 и, несмотря на это, вмещает 160 спутников для заготовок массой до 30 кг, которые обрабатываются на одном или двух станках. Запаса спутников хватает на работу станков в автоматическом режиме в пределах 40 ч и более. Перемещения по оси X до 1200 мм делают систему идеальным средством для автоматической загрузки станков.

Модульное зажимное устройство PalettierFix, с. 43, ил. 1.

Устройство, разработанное фирмой dk Prazisionstechnik und Maschinenbau GmbH & Co. KG, предназначено для снижения простоев робота измерительных машин. Обслуживающий оператор фиксирует обмеряемые детали в устройстве и затем просто вставляет его в машину, где оно позиционируется упорами и зажимается. Устройство пригодно для осесимметричных и кубической формы деталей. Его масса ниже примерно на 40 % в сравнении с аналогичным.

Магнитный токарный патрон Rota NCM, с. 46, ил. 1.

Он разработан германской фирмой Schunk, имеет три или шесть кулачков и типоразмер по 1600, отличается простым пользованием: деталь вставляется в патрон, центрируется кулачками и затем зажимается электромагнитами. Во время обработки питания электромагнитов током не требуется, так как деталь удерживается постоянными магнитами. Усилие зажима зависит от геометрии и материала детали и рассчитывается индивидуально.

Водоструйный режущий станок Omax 55100, с. 50 – 52, ил. 4.

Он разработан фирмой Innomax AG и эксплуатируется фирмой Modine Europe GmbH, которая специализируется в области разработки и изготовления теплообменного оборудования, в том числе и для автомобилей (имеют более 2000 патентов по теплопередаче). Станок имеет поворотную рабочую головку Tilt-A-Jet, которая режет материалы толщиной до 70 (сталь) или 130 мм (алюминий) с точностью контура ± 0,02 мм в сравнении с фрезерованием производительность выше до 5 раз. Давление струи воды — 3800 бар, скорость — 330 м/с, к воде добавляется абразив. Насос обслуживается через 600 ч, сопло меняется через 60 ч работы. Размеры стола — 3200 x 1650 мм.

Способ шлифования зубчатых колес, с. 55, 56, ил. 3.

Повышение мощности в коробках передач автомобилей требует снижения до минимума возможных отклонений от заданного профиля боковых поверхностей зацепляющихся зубчатых колес и устранения так называемого кромочного эффекта. Фирма Cleason Hurth Maschinen und Werkzeuge (Германия) выполнила эти требования, разработав способ шлифования закаленных зубчатых колес с названием AntiTwist, в котором шлифовальный инструмент имеет переменный в осевом направлении угол зацепления. Метод применим на зубошлифовальных станках фирмы серии TWG.

Машина WGT 500 для измерений зубчатых колес, c. 57, ил. 1.

Машина WGT 500 выпускается фирмой Wenzel Geartec и предназначена для измерений всех обычных колес и кулачков диаметром до 600 мм и массой до 500 кг по стандарту VDI/VDE 2612/2613, группа I. По результатам измерений выдается вся необходимая документация.

Гибкий производственный модуль Parts Handling Cell, с. 58, ил. 1.

Он разработан германской фирмой Aberle Robotics GmbH и состоит из обрабатывающего центра фирмы Yamazak Mazak Deutschiand GmbH и загрузочно-разгрузочного робота Ml 0i фирмы Fanuc Robotics грузоподъемностью 5-20 кг. На модуле можно обрабатывать кованые и литые заготовки е автоматическом режиме; предусмотрена система автоматической смены спутников. Робот перемещается по двум направляющим шинам.

Рациональное производство заготовок, с. 59, ил. 1.

Фирма Ferroflex AG (Швейцария) занимается поставкой заготовок из различной металлопродукции, причем по желанию заказчика заготовки могут подвергаться различным видам предварительной обработки (опескоструирование. сверление и др.). Для более рациональной организации материальных потоков и снижения издержек была создана новая линия, состоящая из ленточно-пильного станка KBD 1001 DG, сверлильного станка KDX 1215 и робота для краевой вырубки КС 1201 германской фирмы Kaltenbach с необходимыми транспортными и измерительными средствами.

Уникальный станок с ЧПУ для резки струей воды под высоким давлением, с. 62 – 64, ил. 3.

Обычные станки подобного назначения предназначены для получения крупногабаритных заготовок и деталей, точность которых не превышает 1 0.1-0,2 мм. Основанная около 20 лет назад фирма Micromachining AG поставила задачу повысить эту точность минимум в 10 раз. В результате реализации научно-исследовательского проекта был разработан и изготовлен станок для изготовления небольших деталей, точность которых оценивается в i 5 мкм (детали точной механики и медицинской техники). Выходящая из сопла струя воды имеет диаметр 200 ± 3 мкм. Перемещения головки регулируются специальным алгоритмом.

Горизонтальный двух шпиндельный обрабатывающий центр MFZG00-2P, с. 70, 71.

Он разработан одним из подразделений группы фирмы Samag (Германия), предназначен для обработки заготовок массой до 400 кг, оснащен системой спутников диаметром 600 мм и системой зажима заготовок с нулевой точкой. Перемещения по осям равны 600 х 800 х 540 мм, скорость ускоренных перемещений — 50 м/мин; частота вращения шпинделей —50-7500 мин"1, мощность — 24-30 кВт; время позиционирования по осям А, В менее 1 с; точность позиционирования ± 6 мкм: число инструментов в магазине 80; максимальный размер инструмента 320 мм, масса 10 кг. По осям X, Y и Z перемещения осуществляются винтовыми шариковыми передачами.

Zerch M. Измерительная головка Z-Nano IR, с. 72,73, ил. 2.

Головка, разработанная фирмой Blum-Novotest и отличающаяся от базовой модели беспроводной передачей сигнала, предназначена для измерений длины и контроля разрушения инструмента с алмазными вставками. Ее применение позволяет сократить время прохождения заказов на треть.

Трёхкоординатный измерительный прибор Dura Max, с. 78, 79, ил. 1.

Прибор, выпускаемый фирмой Carl Zeiss, имеет консольное исполнение, , оснащен надежным сканирующим датчиком VAST XXT и ПО Calypso, предназначен в первую очередь для контроля небольших деталей в тяжелых производственных условиях. Он легко перемещается к месту установки вильчатым погрузчиком и для приведения в рабочее состояние необходимо лишь подключение к электросети. Один прибор заменяет несколько традиционных средств измерения; заявленная цена  - 42 000 евро.

Сертифицированные нутромеры Digimatic Holtest, с. 80, ил. 1

Цифровые приборы, выпускаемые фирмой Mitutoyo Messgerate GmbH, отличаются высокой химической стойкостью, имеют степень защиты IP 65 и предназначены для быстрых и точных измерений отверстий диаметром 6 ÷ 300 мм в тяжелых производственных условиях. Трещеточный механизм обеспечивает автоматическое трехточечное центрирование в отверстиях и повышает точность повторения. Результаты измерений показываются на экране цифрами высотой 7,5 мм.

Moser S. Автоматизация - путь к успеху, с. 83, ил. 1.

Глобализация мирового рынка усиливает конкуренцию со стороны стран с низкой заработной платой (Китай, Индия). В этих условиях страны с высокой зарплатой (Германия) вынуждены ограничивать свою программу деталями сложной геометрии и малыми сериями. Рентабельность их производства требует замены дорогостоящих работников роботами. Пример реализации этой тенденции - оснащение пятикоординатного обрабатывающего центра фирмы Gosheimer Frasmascninenschrmede Hermle роботом PS 2 и стеллажным складом тяжелых заготовок. Та же тенденция прослеживается и на токарных станках фирмы Index-Traub.

N. 3, 2008

            Метод послойного изготовления изделий, с. 18 – 20, 22, 23.

Описан метод, относящийся к группам технологий Rapid Prototyping и Rapid Tooling, под которыми понимают методы быстрого изготовления образцов пластмассовых и металлических деталей, а также их небольших серий путем послойного осаждения и затвердевания растворенного или расплавленного материала.

Frick W. Изготовление деталей методами лазерного или электронно-лучевого наплавления, с. 24 – 26, ил. 4.

Эти методы относятся к группе генеративных и используются фирмой FIT GmbH (Германия) для получения достаточно больших деталей из титанового порошка. Установка для второго метода имеет явные преимущества в сравнении с лазерным плавлением, но уступает ему в точности деталей (± 0,4 мм в сравнении с ± 40 мкм). Специалисты фирмы уверены в том, что в будущей экспедиции на Марс корабль будет иметь такую установку и несколько тонн порошков для изготовления запасных частей.

Lerch M. Метод селективного лазерного наплавления, с. 28 – 30, ил. 2.

Он относится к группе генеративных, его совершенствованием усиленно занимается германский Институт быстрого производства Специальной Высшей школы в Св. Галлене (RPD), располагая двумя установками типа М2. Сейчас на них можно получать детали из различных металлических порошков с размерами до 250 x 250 мм, производительность не отвечает требованиям серийного производства: по мнению специалистов, такая установка должна выдавать готовую деталь каждые 5 мин. Количество слоев в детали должно составлять минимум 3000, а время получения одного слоя 5 ÷ 7 с. Для этого предстоит сделать еще очень многое, например, получить хорошее программное обеспечение.

Метод прямого лазерного спекания деталей, с. 32 – 34, ил. 4.

Он относится к группе генеративных, используется на практике для автоматического изготовления по данным системы CAD металлических деталей сложной геометрии, прежде всего оформляющих вставков с прилегающими к стенкам полости каналами термостатирования. Для его проведения используют установки серии EOSINT фирмы EOS GmbH (Германия), которые уже сейчас обладают достаточной для практического применения производительностью. Из порошка EOS Maragingsteel MSI можно получать детали с твердостью HRS 36-39 (после дополнительной термообработки - до 53 ÷ 55 HRC) и прочностью 1900 МПа.

Возможности метода селективного лазерного плавления, с 37, ил. 2.

Они продемонстрированы на установке Realizer 100 фирмы МСР Hek Tooling GmbH (Германия), на которой сотрудники фирмы Jotero GbR получили два кольца Мёбиуса с тонко структурированной поверхностью. Первое из них имело размеры 75x84x35 мм, второе - 151x168x70 мм; материал первого - сплав кобальта с хромом, второго - титановый сплав TiAl6V4; время изготовления соответственно 10 и 40 ч Шероховатость поверхностей по осям X и Y Rz = 10-17 мкм, по оси Z – 20 ÷ 35 мм; диаметр луча лазера - 25 мкм. Она может перерабатывать качественные и инструментальные стали, тантал, сплавы и др. материалы.

Оригинальный метод изготовления деталей, с. 40, ил. 1.

Метод разработан фирмой Innovaris GmbH (Германия) и реализован в виде оригинальной установки Alchemy фирмой Hermle AG (пока только образец). Она представляет собой сочетание } обычного фрезерного центра и парогенератора; получаемый в нем пар высокого давления выбрасывает через сопло со сверхзвуковой скоростью поток частиц порошкообразного металла, которые осаждаются на подложку и сплавляются. Фрезерование используется для доработки. Метод получил название "микроковка" и обеспечивает получение деталей сложной геометрии в одной машине.

Установки селективного лазерного спекания деталей DM 100 и DM 250, с. 41, ил. 1.

Они изготовлены фирмой 3D Systems GmbH (Германия) и предназначены для получения из алюминия, титана, коррозионно-стойкие стали, сплавов типа Inconel деталей очень сложной геометрии с высокой точностью и особо гладкой поверхностью, не требующей дополнительной обработки.

Накатное полирование головок шатунов, с. 44, ил. 1.

Фирма Baublies AG разработала комбинированный инструмент, который последовательно выполняет две операции - обточку отверстий в головках шатунов и алмазное выглаживание обработанной поверхности. Операции выполняются с одного установа и обеспечивают получение особо гладких поверхностей с повышенной коррозионной и износостойкостью, твердостью, усталостной прочностью. Фирма изготавливает подобные инструменты для обработки конических отверстий диаметром от 0,1 мм

Надежные измерительные машины, с. 45, ил. 1.

Фирма Volkswagen Sachsen GmbH недавно приобрела для своего завода в Хемнитце две измерительных машины модели GageMax с ручной загрузкой и три таких же машины модели Center Max с автоматической загрузкой для быстрых и точных измерений деталей бензиновых и дизельных двигателей с использованием программного обеспечения Calypso. Установка и пуск машин в эксплуатацию заняли всего 16 недель. Изготовитель машин - фирма Carl Zeiss AG.

Защита чувствительных элементов станков от загрязнений, с. 46 – 48, 50 – 51, ил. 4.

К таким элементам относят прежде всего направляющие, детали передач и измерительных устройств, опасность нарушений нормальной работы и даже повреждений которых значительно возрастает с повышением скоростей и ускорений в современных станках. Проблема их защиты привлекает внимание как изготовителей защитных средств, так и самих станкостроителей. В результате уже созданы и применяются на практике многочисленные средства в виде гармошек, лент, скатывающихся шторок и др. конструкций из разных материалов, в том числе и полимерных. Описаны практические примеры некоторых конструкций.

Новые обрабатывающие центры германской фирмы Stama Maschinenfabrik GmbH, c. 52, 53, ил. 2.

Программа фирмы включает 35 наименований станков, среди которых видное место сейчас занимают фрезерно-токарные центры серии МС, имеющие один и один или два токарных шпинделя. Станки отличаются высокой универсальностью и многими функциональными возможностями, для полного использования которых было принято решение устанавливать на них новую систему управления 31i фирмы Fanuc GE, которая может управлять б шпинделями и 20 осями. Одновременно на стенках устанавливаются и новые приводы той же фирмы.

Технология фрезерования алюминия, с. 54 – 56, ил. 3.

Фирма MB-Portatec (Германия) выпускает продольно-фрезерные станки портального типа для высокоскоростной обработки листов из алюминия и углепластиков в авиационной промышленности. Для более надежной фиксации листов на вакуумном столе станков между листом и столом прокладывается воздухпрони-цаемый холст с низкоплавким пластмассовым покрытием. Все это вместе с приводами системы Simodrive-611 и системой управления Sinumeric 840D обеспечивает удвоение скорости фрезерования.

Модернизация тяжелого сверлильного станка, с. 58, 59. библ. 1.

Фирма VA Tech Hydro GmbH в течение 43 лет эксплуатировала станок Schiess FB 28/16, используя его в первую очередь для фрезерования пазов в валах турбин для гидроэлектростанций, в которые затем вставлялись лопатки. Длина станины станка 13 340 мм, ширина 2400 мм, глубина сверления 2100 мм, перестановка шпиндельной бабаки 4000 мм и диаметр гильзы фрезерного—480 мм. Износ основных узлов и деталей послужил причиной модернизации станка, которая была выполнена германской фирмой Dorries Scharmann Technologie GmbH. Ее стоимость составила всего 6 % от цены нового подобного станка.

Новые масла для направляющих скольжения станков, с. 60, ил. 1.

Качество применяемых для смазывания направляющих масел значительно влияет на работу станка в целом. С учетом современных требований к станкам фирма Phenus Lub GmbH & Co. KG разработала новые смазки марок meta SLA 68 и meta SLB 220, которые сохраняют предписанную вязкость, имеют низкий коэффициент трения, могут воспринимать высокие давления, отличаются хорошей коррозионной стойкостью, совмещаются с применяемыми СОЖ, исключат прерывистое движение. Масла сертифицированы.

Экологичные вращательные шарниры, с. 62, 63, ил. 2.

Фирма Parker Hannifin GmbH & Co. KG (Германия) разработала вращательные шарниры, детали которых не содержат 6-валентного хрома и которые фирма Chiron-Werke GmbH & Co. KG использует в своих  высокоскоростных центрах для  соединения подводящих рабочие жидкости рукавов с вращающимися деталями, например, столами. Шарниры рассчитаны на давления до 350 бар и температуры от -40 до 200 °С. После длительных исследований фирма Chiron взяла патент на стол с такими шарнирами к центрам FZ 15W.

Калибровочное устройство, с. 62, ил. 1.

Фирма IBS Precision Engineering Deutschalnd GmbH (Германия) выпускает устройство R-Test (является расширением выпускаемой системы МТ-Check), предназначенное для быстрой проверки точности 4- и 5-координатных станков с целью выявления трехмерных отклонений и их последующего устранения. Длительность процедуры —около 30 мин. Устройство в принципе состоит из прецизионного контактного штифта, эталонного шарика диаметром 22 мм на держателе и корректирующего механизма. Шарик крепится на шпинделе, штифт - на поворотном или вращающемся столе Сигналы передаются в компьютер через интерфейс USB и обрабатываются с помощью прилагаемого программного обеспечения.

Специализированный токарный станок с. ЧПУ, с. 68, ил. 1.

Фирма Boehringer Werkzeugmaschinen (Германия) с 2006 г. выпускает станок для сверления отверстий в коленчатых валах, созданный на базе токарного станка с ЧПУ мод. NG 250 за счет оборудования его спиральными сверлами для глубокого сверления, имеющими двойной канал для подачи отдельно сжатого воздуха и смазки, которые смешиваются лишь на выходе. Сверла имеют явные преимущества в сравнении с обычными однолезвийными.

Обрабатывающий центр Uniport 6000, с. 68, ил. 1

Он выпускается фирмой Unisign (Нидерланды) и предназначен для изготовления длинномерных деталей массой до 1500 кг. Центр имеет портальное исполнение и главный привод мощностью 36 кВт с двухступенчатой передачей, развивающей крутящий момент до 720 Н•м при частоте вращения до 18000 мин-1. Перемещения по осям равны 18 000, 1500-3000 и 800-100 мм при скорости ускоренного хода 36 м/мин Для многосторонней обработки предлагаются специальные угловые головки.

Обрабатывающий центр МСХ 1000, c. 68, ил. 1.

Центр разработан фирмой Burkhardt-f Weber и предназначен для изготовления деталей к большим дизельным двигателям; масса заготовок достигает 5 т. Обработка может быть четырехсторонней (по заказу выпускается пятистороннее исполнение). Экстремально большой ход по оси Z позволяет, в частности, сверлить отверстия глубиной до 1 м. Мощность привода - 52 кВт, двухступенчатая коробка передач развивает крутящий момент до 1600 Н•м. Скорость ускоренного хода по всем осям составляет 60 м/мин; емкость магазина 330 инструментов

Моечная установка по заказу, с. 82, 83, ил. 2.

Фирма Hermann Erkert (Германия) изготавливает токарной обработкой детали для автомобильной промышленности. Для выполнения строгих требований к их чистоте фирме заказала моечную установку фирме Karl Roll (Германия). Основными требованиями при этом были - высокие чистота обработки и производительность, максимальная эксплуатационная готовность, минимальные расход энергии и обслуживание, встраивание в действующее производство. Установка RCTS отвечает всем требованиям. Промывка производится не содержащими галогенов углеводородами, детали загружаются навалом в корзины общей массой до 550 кг; предусмотрена регенерация отходящего тепла, снижающая расход энергии до 30 %.

Лазерные установки для нанесения надписей, с. 88, 89, ил. 3.

Фирма Walter AG маркирует все выпускаемые инструменты, нанося на них не только фирменный логотип и каталожный номер, но и другую информацию для пользователя. Для экономичного выполнения этой операции недавно были приобретены специализированные установки типов Piranha (для серийных инструментов) и Barracuda (для специальных) с полупроводниковым лазером фирмы Acsys Lasertechnik GmbH, отличающиеся компактностью, простым пользованием и высоким быстродействием. В первую из них инструменты на спутнике вводятся вручную, время обработки семи инструментов 20 с. Предусмотрена система отсасывания пыли и паров.

Инструмент для вихревого резьбофрезерования, с. 90, ил. 1.

Фирма Zecha GmbH выпускает оригинальные метчики для нарезания резьбы в глухих отверстиях зубных протезов, которые позволяют получать резьбы до самого дна отверстий и без грата. Резьба имеет минимальные отклонения от формы, высокие качество поверхности и точность: радиальные биения не превышают 0,003 мм, точность формы составляет 0,010 мм.

Neugebauer E. Фрезерные центры FZ 12 КS, с. 92 – 94, 96, ил. 6

Они разработаны фирмой Chiron Werke GmbH & Co. KG (Германия) и предназначены для получения деталей призматической формы путем 5-сторонней высокоскоростной обработки с производительностью до 120 см3/мин. Максимальный диаметр отверстия 25 мм, резьба до М20. Центры могут обрабатывать высокопрочные хромоникелевые стали (до 950 Н/мм2). Размеры рабочего пространства - 550 х 400 х 360 мм, скорость ускоренного хода до 75 м/мин, частота вращения шпинделя составляет 15 000 ÷ 24 000 мин-1 при мощности 24 кВт; размеры спутников 450 х 450 мм, масса заготовок до 320 кг.

Токарно-фрезерный центр В 470 YSM, с. 102, 103. ил. 1

Он выпускается фирмой Biglia (Италия), отличается значительно меньшими размерами, предназначен для получения деталей сложной геометрии из прутка диаметром до 80 мм партиями 20 ÷ 1000 шт. Производительность фрезерования достигает 350 см3/мин. Центр комплектуется двумя шпинделями и 2 револьверными головками общей емкостью до 48 инструментов, программным обеспечением Manual Guidei и системой управления 1 Si фирмы Fanuc Занимаемая площадь - 8,7 м2, цена - 228 500 евро. Фирма производит обучение персонала работе на центре, сервис в Германии обеспечивает фирма teamtec.

Тактильные измерительные системы фирмы Heidenhain, с. 106, 107, ил. 3.

Тактильные измерительные системы предназначены прежде всего для оснащения фрезерных станков и обрабатывающих центров, имеют общую особенность в виде оптического датчика, работающего от светодиода с литиевой батарейкой. Ее емкости в системе TS 640 хватает на 800 ч работы. На выставке ЕМО 2007 была впервые показана новая система TS 740 с нажимным штифтом, предназначенная в первую очередь для станков с частой сменой инструмента. В новой системе TS 444 в качестве источника энергии используется воздушная турбинка, питаемая воздухом под давлением 5 бар; она заряжает конденсатор в течение 3 с, после чего работает в течение 2 мин. Отработанный воздух используется для обдувки места измерения.

Гибкий производственный модуль Picomax 60 ERC, с. 111, 112, ил. 1.

Он состоит из вертикального 5-координатного обрабатывающего центра фирмы Fehlmann (Германия) и обслуживающего робота типа Compact фирмы Erowa. Центр оснащен встроенным координатным столом, устройством для смены 48 инструментов, шпинделем на гибридных подшипниках качения с частотой вращения 50 : 20 000 мин-1. Для управления модулем в целом используется программа МСМ фирмы.

Новый вертикальный токарный станок CTV 160, с. 112, ил. 1.

Он выпускается фирмой Gildemeister (Германия), предназначен для изготовления деталей диаметром до 160 мм и длиной до 180 мм без длительной переналадки, характеризуется быстрой сменой инструмента, хорошей доступностью и простым пользованием. Основная особенность — выходящая за пределы рабочего пространства ось Y, позволяющая выполнять операции сверления и фрезерования.

Зажимная система с нулевой точкой Unilock NSA SF,с. 116, ил. 1.

Зажимная система разработана фирмой Schunk и открывает, новые возможности в области автоматической обработки металлов резанием. Для центрирования заготовок используются 4 коротких сменных конуса, адаптирующихся к применяемым спутника. Посадочные поверхности предварительно очищаются сжатым воздухом. Блокирование осуществляется 4 ползунами с кинематическим замыканием. Точность повторения ниже 0,005 мм, сила зажима составляет 75 кН, максимальная осевая нагрузка - 50 кН.

Промышленный пылесос FS-216 для жидкостей, с. 119.

Он выпускается фирмой Wieland Lufttechnik (Германия), имеет привод мощностью 3 кВт и предназначен для быстрого удаления со станков и обрабатывающих центров смеси стружки и СОЖ (производительность по СОЖ 200 л/мин). В качестве привода используется вихревой вакуум-насос, альтернатива - пневмопривод.

Фиксирующий механизм Super-Lock , с. 130, ил. 2.

Механизм Super-Lock разработан фирмой Rohm GmbH и предназначен для фиксации инструмента в шпинделе. Основное отличие от известных - это отсутствие пружинных колец, это позволяет значительно снизить размеры и радиальные биения при большой частоте вращения.  Механизм имеет осесимметричную цангу и обладает свойством самоторможения. Усилие зажима составляет минимум 18 кН, максимальное превышает 30 кН и создается гидравлически, пневматически или электрически; усилие деблокирования не превышает 2000 Н.

Измерительные системы фирмы Blum-Novotest GmbH, с. 132, ил. 1.

Системы серии ТС, предназначенные для обрабатывающих центров и отдельных видов станков, появились на рынке около 4 лет назад и получили хороший спрос. Тем не менее фирма продолжает их совершенствование и дальнейшее развитие. К последним новинкам, относятся, например, трехмерная система shark 360 с максимальной точностью даже при эксцентричном контакте; система ТС 76 с электронным штифтом диаметром 25 мм и передачей сигналов по кабелю; ТС 53-10 для измерений инструмента и деталей в токарных станках и др.

Устройство для игольчатой маркировки деталей, с. 134, 135. ил. 1.

Устройство типа Easy-Marker разработано фирмой Joachim Richter Systeme und Maschinen (Германия), имеет ЧПУ и может маркировать продукцию из черных и цветных металлов и пластмасс со скоростью до 100 мм/с, т. е. до 4 знаков/с, при перемещениях по осям X и У до 100 мм. Глубина маркировки может достигать 0,5 мм. При дополнении устройства блоком easy ROT80 маркировка может наноситься на цилиндрические и многоугольные поверхности; специальные кулачки могут зажимать детали диаметром до 200 мм.

Установка для приготовления и использования  СОЖ с. 134, ил. 1.

Фирма Biirener Maschinenfabrik GmbH (Германия) предлагает новую модульную установку для предприятий металлообработки, отличающуюся от всех известных компактностью (занимаемая площадь составляет всего 1500 x 1300 мм) и необычно благоприятным соотношением цены и свойств. Установка очищает весь объем отработанной СОЖ, очищенная СОЖ сливается в бак емкостью 1000 л. В нем могут находиться до 4 погружных насоса, один из которых развивает давление 40 или 80 бар. В установках для обслуживания обрабатывающих цветные металлы станков используется компактный фильтр из бумажной полосы с расходом 400 л/мин.

Устранение белого слоя на деталях, с. 136, ил. 1.

При точении деталей из закаленных сталей, которое получает все большее применение благодаря серьезным достоинствам имеет место риск образования белого слоя. Его свойства в значительной степени отличаются от свойств основного материала, поэтому он подлежит обязательному устранению. Для этого фирма Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG (Германия) предлагает соответствующее суперфинишное оборудование.

Средство автоматизации обрабатывающих центров, с. 136, ил. 1.

Для полного использования потенциала современных обрабатывающих центров они должны работать в автоматическом режиме, т. е. автоматически должны выполняться и все вспомогательные операции и прежде всего загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей. Сейчас это, как правило, обеспечивается системой спутников; на них крепятся заготовки и они могут сменяться автоматически. В порядке совершенствования названной системы фирма Fastems Оу АВ разработала версию 4,0 - так называемую гибкую контейнерную систему спутников (FPC), пригодную как для единичного, так и для серийного производства и обеспечивающую значительно более быструю смену. Система включает 4 модуля со спутниками размером от 400 х 400 до 1000 x 1000 мм и нагрузкой до 4,5 т.

 

Fertigung. 2008. Nr. 1-2

Режущие пластины, с. S8, S9, ил. 2.

Пластины Tigertec Seel выпускаются фирмой Walter AG около 2 лет, обеспечивают 80 ÷ 90 % всех операций по резанию металлов и 100 % точения. Специально для токарной обработки разрабатываются новые типы пластин, например, WPP 01. При обработке валов передачи из стали 38MnVS5 резец с их применением обточил на 70 % больше. Для обработки коррозионно-стойких и кислотостойких сталей предлагается пластины из нового твердого сплава WSM30 с нанесенным по новой технологии защитным слоем из диоксида алюминия, пригодные также для обработки титана, сплавов никеля и кобальта и т. п. Для пластин разработана новая система крепления Walter Turn 45°.

Многошпиндельный токарный автомат MS 22C, с. S10, ил. 1.

Станок выпущен фирмой Index-Werke GmbH & Co KG, имеет шесть шпинделей, обеспечивает одновременную обработку заготовок (прутков диаметром до 25 мм) с инструментами, в том числе четырьмя приводными. Дополнительные практические преимущества дает станку его оригинальная конструкция: он выполнен как сдвоенный трехшпиндельный автомат. Частота вращения всех шпинделей до 10 000 мин-1, Автомат имеет систему управления Index C200-4D и широкие области применения.

Инструмент для накатного полирования, с. S16 - S17, ил. 2.

Важность накатного полирования как метода финишной обработки определенного вида деталей, например, колец подшипников объясняется двумя факторами; возможность получения шероховатости поверхности Ra = 0,2 ÷ 0,4 мкм (при исходной Ra = 2 ÷ 3 мкм) и заметное упрочнение поверхности, повышающее ее усталостную прочность. Для проведения метода фирма Kempf (Германия) выпускает специальный алмазный инструмент типа Cogsdill со сменными вставками, пригодный почти для всех материалов. Подача для них рекомендуется от 0,07 до 0,10 мм/оборот, скорость резания - 228 м/мин.

Гибкий производственный модуль, с. S26, ил. 1.

В состав гибкого модуля входят многошпиндельный горизонтальный обрабатывающий центр серии MFZ фирмы Samag Group и обслуживающий робот фирмы Bartsch GmbH, берущий заготовки с рольганга или из магазина. Модуль работает в автоматическом режиме, однако предусмотрена возможность вмешательства оператора в любой момент. Система управления модуля автоматически корректирует параметры работы центра, например, с учетом износа режущего инструмента.

Новые пятикоординатные фрезерные центры, с. S27, ил. 1.

Фирма Emco Maier GmbH выпустила две модели фрезерных центров серии Lincarmill 600, отличающиеся использованием линейных и моментных двигателей, которые обеспечивают высокую динамику, точность обработки и высокое качество поверхности. Мод. 600 HD имеет интерполируемые четвертую и пятую оси и поэтому пригодна для получения деталей любой сложности. Приводятся технические характеристики центров.

Совершенствование шлифовальных станков, с. S28, ил. 2.

Проблема совершенствования станков постоянно решается фирмами Blohm Maschinenbau GmbH и Studer AG. Первая в ходе выполнения европейского научно-исследовательского проекта AGNETA разработала станок Prokos для трехосного контурного шлифования, в котором для линейных перемещений используются динамичные линейные двигатели, для вращений - непосредственные приводы. Высокая скорость перемещений стола снижает термические нагрузки на обрабатываемую деталь и генерирует в ее поверхности положительные внутренние напряжения. Скорость подачи составляет 80 ÷ 120 м, мин. Вторая фирма выпускает центр S242, пригодный для шлифования и точения закаленных поверхностей с одного установа и обеспечивающий снижение затрат времени на 45 %.

Специализированный  шлифовальный станок РМ 2, с. S29, ил. 1.

Станок РМ 2, разработанный фирмой Naxos-Union, входящей в группу Emag Holding Gmb, предназначен для обработки коленчатых валов длиной до 500 мм и массой до 30 кг к двигателям легковых автомобилей и мотоциклов. С одного установка шлифуют как шатунные, так и средние шейки. Станок имеет монолитную облицовку, пригоден для маятникового шлифования и применения кругов на основе кубического нитрида бора Мощность шпинделя составляет 30 кВт.

Автоматизация шлифования режущего инструмента, с. S30, S31, ил. 2.

Фирма Num AG (Швейцария) разработала программное обеспечение Numroto, позволяющее в реальном времени моделировать в пространстве весь процесс обработки инструмента на станках с ЧПУ, используя их собственный компьютер. Программа исключает возможность столкновения обрабатываемой детали, круга и элементов станка и позволяет рассчитывать объем снимаемого материала в единицу времени.

Очистка конических хвостовиков режущих инструментов, с. S43, ил. 2.

Автоматическая смена инструмента в станках предполагает полную чистоту хвостовика нового инструмента, так как в противном случае не гарантируется его точное положение в приемном гнезде. Фирмы Roschiwal+Partner и Miksch разработали устройство для очистки хвостовиков, применение которого не увеличивает время смены инструмента, поскольку выполняет очистку хвостовика инструмента сразу после его извлечения из гнезда (перед помещением в систему смены). Устройство пригодно для многих типов хвостовиков, работает с использованием ультразвука.

Эффективная очистка сточных вод, с. S44, ил. 1.

В металлообработке применяются различные жидкости, часть которых образует сточные воды, требующие соответствующей очистки перед сливом в канализацию. Для снижения связанных с этим расходов фирма Н20 (Германия) разработала и выпускает установки вакуумной перегонки типа Vacudest с производительностью 20-2400 л/мин, которые благодаря низким эксплуатационным расходам окупаются после двух лет эксплуатации. В них энергия, затрачиваемая на испарение воды, возвращается в оборот при конденсации водяных паров, а получаемый конденсат используется повторно. Фирма выпускает также самоочищающиеся теплообменники типа ActivePower Clean.

Транспортеры для удаления стружки, с. S44, S45, ил. 1.

Фирма Kabelschlepp GmbH (Германия) выпускает пластинчатые конвейеры типа Wave-Belt (тип 63), состоящие из отдельных взаимозаменяемых модулей, требующие минимального обслуживания, имеющие длительный срок службы и пригодные для отвода мокрой и сухой стружки. Плиты конвейера соединяются друг с другом специальными шарнирами, так что рабочая поверхность ленты совершенно гладкая Испытывающие максимальные фрикционные нагрузки направляющие выполнены из высокопрочной стали. Замена изношенных модулей производится просто и быстро.

 

Брикетирование стружки, с. S45, S46, ил. 1.

Фирма Ruf (Германия) выпускает специальные брикетирующие установки серии VHC, которые уплотняют стружку в 20 ÷ 50 раз, устанавливаются рядом с обрабатывающими центрами и окупаются уже в течение года эксплуатации. Мощность их привода составляет 4 ÷ 75 кВт, производительность – 95 ÷ 3000 кг/ч; удельное давление прессования достигает 5000 кг/см2. Выделяющиеся при брикетировании СОЖ возвращаются в оборот.

Токарный станок для комбинированной обработки валов, с. 20 – 23, ил. 2.

В последние годы оживленно обсуждается вопрос о целесообразности и экономичности замены традиционного шлифования деталей из закаленных сталей чистовым точением. Фирма Emag Salach GmbH предлагает несколько неожиданное его решение в виде вертикального токарного станка VTC 315 DS, на котором с одного установа можно обрабатывать валы с использованием трех технологий: шлифование, чистовое и бесцентровое (тангенциальное или ротационное) точение. В последнем случае используются резцы с режущими элементами из кубического нитрида бора.

Оригинальный плоскошлифовальный станок PFG 500, с. 30, ил. 1.

Станок PFG 500 разработан японской фирмой Okamoto Machine Tool Europe GmbH и отличается от известных повышенной производительностью и экономичностью. Конструктивно это обеспечено повышенным числом ходов стола, его значительно меньшим перебегом при изменении направления движения (15 мм вместо 100 мм обычных), непрерывной подачей на врезание, применением специальных направляющих ручной шабровки и запатентованных переключающих сервоклапанов (вместо кулачков). Шероховатость получаемых поверхностей равна Rа = 0,056 мкм.

Хонингование шатунов, с. 30, 31, ил. 2.

Для шлифования шатунов фирма Nagel Maschinen - und Werkzeugfabrik (Германия) разработала 4-позиционный хонинговальный центр Variorod. в котором отдельные позиции (загрузки, хонингования, замеров) работают независимо, но соединены вращающимся на вертикальной оси столом. Сочетание позиций может быть произвольным. Благодаря столу вспомогательное время снижается до 3 с. Время переналадки каждой позиции не превышает 10 мин. Станок пригоден для обработки шатунов к легковым автомобилям.

 Универсальные доводочные станки, с. 33 – 34, ил. 2.

Германская фирма FLP Microfinishing GmbH выпускает станки серии 400-2200, предназначенные для тонкого шлифования, притира и полирования и имеющие одно- или двухкруговое исполнения. Толщина деталей может составлять 0,02 ÷ 800 мм, диаметр – 1 ÷ 1800 мм, плоскостность получаемых поверхностей менее 0,1 мкм, параллельность менее 0.5 мкм, шероховатость – 0,003 мкм. Станки имеют модульную конструкцию

Накатное полирование роликами, с. 36, ил. 2

Метод существует около 80 лет и используется, например, в автомобильной промышленности для обработки деталей коробок передачи. Его суть заключается в выглаживании микронеровностей поверхности вращающимися роликами, усилие прижатия которых создает контактное напряжение, превышающее предел текучести материала. Твердость материала детали - до HRC 50. В результате шероховатость поверхности снижается до Ra = 0,01 мкм, твердость возрастает на ÷ 10 %, усталостная прочность деталей - до 50 %.

Скругление режущего инструмента, с. 37, ил. 1.

Фирма Walther Trowal разработала способ скругления острых кромок и полирования поверхности инструмента с использованием оригинального варианта метода галтовки. GmbH & Co. KG. Его суть заключается в том, что зафиксированный в вращающихся держателях инструмент (до 48 позиций) погружается в неподвижный слой абразивных элементов (может добавляться вода) и обрабатывается таким образом в течение 60 ÷ 240 с. В 80 ÷ 90 % случаев величина радиуса скругления составляет 5 ÷ 80 мкм. О технических подробностях метода не сообщается.

Фрезерование и сверление железнодорожных рельсов, с. 52, 53. ил. 2.

На железных дорогах, линиях трамваев и метро используются стрелочные переводы и скрещения, отдельные детали которых изготавливают обработкой резанием заготовок из рельсовой стали прочностью 700 ÷ 1300 Н/мм2 и высоким содержанием углерода. Фирма Vossloh Laeis (Германия) использует специальные торцовые и игольчатые фрезы и сверла диаметром 19-30 мм серии Xtratec, которые разрабатывает для нее фирма Walter AG. Инструмент оснащается режущими пластинами из твердого сплава марки WKP 35, сочетающего высокую твердость и вязкость. Обработка производится на двух больших продольно-фрезерных станках портального типа.

Neugebauer E. Реконфигурируемый обрабатывающий центр VJVI-6, с. 68, 70, ил. 4

Центр выпускается европейским филиалом фирмы Haas Automation Inc. (США), имеет базовую трехкоординатную версию, которая после добавления поворотно-вращающегося стола превращается в пятикоординатный центр VF-6TP Обе версии комплектуются тремя вариантами шпинделей с частотой вращения доЗ0 000 мин-1 и крутящим моментом до 660 Н•м . Цифровое регулирование привода позволяет центру в течение 15 мин работать со 150 %-ной номинальной мощностью, а в течение 5 мин даже со 200 %-ной. Размеры рабочего пространства составляют 1626 х 813 х 762 мм, масса заготовок - 1814 и 227 кг; цена - 112 700 и 160 890 евро соответственно.

Оригинальный токарный станок с ЧПУ,с. 72, 73. ил. 1.

Фирма Emco Maier GmbH выпустила станок Concept Turn 250. пригодный как для обычной производственной работы, так и для обучения персонала и его тренинга. В принципе это обеспечено наличием в комплектации станка множества применяемых на практике систем управления (около 10), смена которых обеспечивается вызовом соответствующего ПО и заменой клавиатуры. Максимальный диаметр прутка - 25 мм, частота вращения основного шпинделя - 6300, инструмента - 6000 мин-1, емкость магазина - 12 инструментов. На станке можно выполнять сверлильные, фрезерные и по нарезанию резьбы операции.

Lerch M. Расточные головки германской фирмы Wohlhaupter GmbH, с. 74, 75, ил. 4.

Фирма A. Friedr Flender AG изготавливает крупногабаритные детали для ветроэлектростанций, в которых имеются высокоточные отверстия диаметром до 2000 мм. Для их экономичного изготовления успешно используются названные головки модульной конструкции со сменными режущими пластинами, которые при диаметре отверстия 1500 мм обеспечивают скорость резания в 1200 м/мин. Корпуса головок диаметром более 65 мм изготавливаются из специального легкого сплава, что положительно влияет на время их смены.

Магнитные зажимные плиты, с. 78, ил. 1.

При изготовлении на фрезерных станках и обрабатывающих центрах небольших серий деталей большое влияние на экономичность оказывает вспомогательное время, в состав которого входит и время зажима деталей. Для его снижения фирма Andreas Maier GmbH (специализируется в данной области более 100 лет) предлагает магнитные плиты с усилием зажима 375 ÷ 1000 daН при толщине 35 мм и точности повторения 0,01 мм. Для питания плит используется электрический ток с напряжением 230 В и силой 16 А. Они не требуют обслуживания, имеют большой срок службы, обеспечивают пятистороннюю обработку заготовок.

Зажимной куб Ball Lock с нулевой точкой, с. 78, 79, ил. 1.

Куб Ball Lock выпускается фирмой Heinrich Kipp Werk AG и представляет собой оригинальное зажимное устройство с несколькими позиционирующими цилиндрами, на котором заготовки могут крепиться со всех 4 вертикальных сторон. Толщина сменных крепежных плит составляет 13-50 мм, усилие зажима – 3 ÷ 85 кН. Устройство может использоваться на станках и обрабатывающих центрах в единичном и серийном производстве. Его применение заметно снижает вспомогательное время.

Универсальная СОЖ, с. 79, ил. 1.

Известно, что для обработки серых чугунов и сталей требуются СОЖ с различными свойствами, поэтому при переходе с одного материала на другой требуется и смена СОЖ. С целью устранения связанных с этим дополнительных затрат фирма Deutsche ВР AG Industrial Lubricants & Service разработала универсальную СОЖ марки Castrol Hysol DC 30, пригодную для чугунов и сталей, обрабатываемых точением, фрезерованием, сверлением и даже высокоскоростным шлифованием. СОЖ устойчива к воздействию микробов и имеет длительный срок службы.

2007. № 10

Оригинальная технология зажима листовых заготовок, с. 36 – 37, ил. 1.

В авиационной технике применяются детали из тонких алюминиевых или пластмассовых листов, получаемые фрезерованием. Их крепление на столе станка является сложной технической задачей (особенно при малых размерах деталей), которая до недавнего времени не имела оптимального решения. Оно было найдено фирмой Feudengerg Vliesstoffe KG (Германия), которая разработала оригинальный холст Vilmill, помещаемый между столом и заготовкой. В холст интегрирован мощный слой адгезионного материала, который самостоятельно активируется при начале фрезерования и прочно удерживает заготовку на столе. Подача может быть увеличена до 100 %.

 

2007, № 9

Большой потенциал нано- и микротехнологий, с 17, ил. 1.

Отмечена значимость нано- и микротехнологий, их годовой объем оценивается в 100 млрд евро, в 2015 г. достигнет 1 биллиона евро. Половина всех занимающихся этими технологиями фирм относится к числу малых и средних. Основные препятствия на пути развития этого рынка технологий — недостаток рискового капитала и кадров и настороженное отношение экологов к нанотехнологиям.

Тенденции микрообработки, с. 20 – 22, 24, 25, ил. 4.

В последние годы очень быстро развивается рынок изготовления микродеталей. В последние три года его объем составил 9,6 млрд евро. Прогнозируется, что до 2009 г. он вырастет до 20 млрд. В связи с этим в Германии создано Общество содействия распространению микроструктурной техники (IVAM), занимающееся в основном вопросами технологии микрорезания, в первую очередь микрофрезерованием.

Способ изготовления микродеталей, с. 28 – 30.

Рассматривается способ электрохимического фрезерования (ECF), в котором роль электрода выполняет фреза диаметром 20 ÷ 100 мкм из вольфрама (разработчик - фирма ЕСМТес). Зазор между фрезой и заготовкой в 10 ÷ 100 раз меньше, чем при обычной электроэрозионной обработке, импульсы напряжения - короче. Могут получаться четкие ограниченные структуры шириной 2 ÷ 40 мкм и глубиной 10-20 мкм.

Обрабатывающий микроцентр Microgantry nano 3/5X, с. 34, ил. 1.

Центр выпущен германской фирмой Kugler GmbH и предназначен для изготовления и структурирования микродеталей с использованием лазера или обычного режущего инструмента. Центр, характеризующийся высокой динамикой, имеет стабильную станину из специального гранита, систему подавления вибраций, линейные оси с пневмоопиранием, водяным охлаждением и тормозами. Скорость ускоренного хода составляет до 10 м/мин. ускорения до 1 g. Абсолютная точность позиционирования в плоскости X-Y равна ± 0,7 мкм.

Электроэрозионный станок Agietron Miero-Naim для микрообработки, c. 42, ил. 1.

Станок выпущен фирмой Agie Charmilles GmbH и благодаря так называемой параллельной кинематике с шестью параллелограммами и лазерной системе контроля перемещений позволяет прошивать миллиметровые отверстия с точностью до 1 мкм.

Программное обеспечение для микрофрезерования, c. 44, ил. 1.

Описана последняя версия ПО Cimatron E фирмы Micro-Milling Cimatron GmbH для высокоскоростного фрезерования инструментом диаметром порядка 0,1 мм с выдерживанием допусков 0,0001 мм. Недавно появилась также версия 8.0 для автоматического сверления отверстий.

Станок Helitronic Micro для шлифования режущего микроинструмонта, с. 46, 48, ил. 1.

Изготовлением такого инструмента занимается германская фирма Walter Maschinenbau GmbH. Его стойкость и результаты работы в значительной степени зависят от качества режущих поверхностей, которое и обеспечивается названным станком. Станок имеет массивную станину из минерального литья, линейные и моментные приводы всех осей, пригоден для обработки инструмента диаметром 0,1 ÷ 12,7 мм. комплектуется двумя или тремя шпинделями, гидравлическими люнетами для обработки длинного инструмента и шестиосным роботом с шарнирной рукой для автоматической загрузки. Допуски на диаметр в серийном производстве составляют 1-2 мкм.

Автоматические линии для изготовления колец, с. 52 – 54, ил. 3.

Описан опыт работы фирмы Diehl Metall Stiftung & Co. KG/Schmiedetechnik по изготовлению синхронизирующих колец из специальной латуни для автомобильных коробок передач. Годовой объем производства 42 ÷ 45 млн шт. в 60 различных исполнениях с диаметрами 45 ÷ 140 мм.

Круглошлифовальный станок Quickpoint 5000/60S, с. 56 – 58, ил. 3.

Фирма ZF Boutheon (Франция) изготавливает коробки передач к грузовым автомобилям фирм MAN. DAF. Volvo. В 2006 г. она приобрела названный станок, пригодный для наружного и внутреннего шлифования (с одного установа и в автоматическом режиме) валов длиной до 1200 мм и массой до 70 кг. Радиальные биения наружного диаметра не превышают 0,0018 мм, шероховатость поверхности Pz <2,00 мкм. Изготовитель станка германская фирма Erwirt Yunker Masthinenfabrik GmbH.

Обрабатывающие центры фирмы StarragHeckert (Германия), с. 64, 65, ил. 2.

Фирма MAN Diesel, занимающаяся изготовлением дизельных двигателей, использует названные центры с 2003 г., когда два центра CWK 630 Classic заменили три прежних и повысили производительность на 35 ÷ 40 %. Особенно эффективным оказалось применение новых моделей центров для сложной обработки шатунов из кованых заготовок длиной до 2 м и массой до 1,2 т (материал - высококачественная сталь с прочностью на растяжение до 1100 Н/мм2).

Токарно-фрезерный центр NT 4200 DCG, с. 70, 73, ил. 2.

Фирма Lothmann Werkzeugtechnik (Германия) в настоящее время специализируется на изготовлении специального сверлильного инструмента (25000 видов в 10000 вариантов). Малая величина заказов и краткие сроки их выполнения предъявляют особые требования к термостабильности, точности и надежности применяемого станочного парка. Всем им в максимальной степени отвечает новый центр фирмы Mori Seiki, который был куплен с учетом положительного опыта применения других станков фирмы в течение 8 лет.

Экономичное изготовление турбинных лопаток, с. 78, 79, ил. 2.

Фирма Siemens Power Generation занимается обслуживанием паровых турбин, включая изготовление запасных частей к ним, например, лопаток. Для снижения соответствующих затрат был приобретен пятикоординатный обрабатывающий центр фирмы DMG и программное обеспечение Hypermill к нему, разработанное фирмой Open Mind Technology AC. В сумме это привело к снижению машинного времени на 55 %.

Модернизация вертикального токарного станка, с. 80, 82, ил. 2.

Германская фирма Н -D. Schunk GmbH Co. KG Spanntechnik KG специализируется на разработке и изготовлении зажимных устройств разного назначения, ориентированных в первую очередь на снижение вспомогательного времени станков. Ее последняя разработка - быстросменяемый патрон типа Rota THWplus для заготовок диаметром до 330 мм и массой до 100 кг, который установлен на токарном станке CTV 400 linear фирмы Gildemeister AG. Применение патрона позволило экономично обрабатывать заготовки с величиной партии 20 ÷ 100 шт.; одновременно скорость ускоренного хода была повышена до 90 м/мин, а крутящий момент до 730 Н•м.

Экономичная модернизация токарных станков, с. 90, ил. 1.

Фирма Domes Scharmann Technologie GmbH (Германия) модернизировала токарный станок фирмы Schiess, построенный в 1971 г., сделав на его основе обрабатывающий центр массой 124 т, на котором теперь можно обрабатывать заготовки диаметром до 6100 мм и высотой до 2000 мм. Радиальное биение не превышает 10 мкм на диаметре 4000 мм. Подача увеличена с 2000 до 6000 м/мин. мощность привода с 75 до 100 кВт. Фирме Koilmeder Presswerk GmbH & Co. KG, для которой выполнялась модернизация, работы обошлись на 40 % дешевле, чем покупка нового центра.

Шпиндели для шлифовальных станков, с. 90, 91, ил. 2.

Шпиндели разработаны фирмой Weiss Spindeltechnologie и предназначались для шлифовальных станков фирмы Niles-Simmons-Hegenscheidt GmbH. Главное отличие шпинделей: гидростатические подшипники, благодаря которым удалось повысить частоту вращения до 1400 мин-1 (при мощности 37 кВт), улучшить жесткость и демпфирующие свойства, снизить радиальное биение и повысить качество поверхности до Ra = 0,8 мкм. Станки с новыми шпинделями особенно пригодны для автомобильной промышленности (шлифования зубчатых колес и поршней).

Токарный станок Maxxturn 45, с. 112 – 115, ил. 2

Он выпускается фирмой Emco (Австрия), занимает промежуточное положение между сериями Emcoturn и Hyperturn, поставляется со склада в течение нескольких дней, предназначен для изготовления деталей из прутка диаметром до 45 мм и заготовок для машиностроения, медицины, автомобильной промышленности. Максимальный диаметр точения 300 мм, длина 480 мм; частота вращения основного и противошпинделя - до 6300 мин-1; мощность привода 13 кВт, крутящий момент 42 Н•м. Станок занимает площадь 4,2 м2. весит 4000 кг, стоит 119 990 евро.

Обрабатывающий центр MyTrunnion-I, с 116, 117, ил. 1.

Он выпускается японской фирмой Kitamura Machinery GmbH и предназначен для изготовления малых прецизионных деталей для медицинской техники, оптики, авиации. Точность обработки — ± 0,002 мм, точность повторения ± 0,001 мм. Основная особенность центра — плоские направляющие скольжения, допускающие скорости до 50 м/мин, отличающиеся высокой жесткостью, хорошими демпфирующими свойствами, продуманной системой смазывания Фирма выдает на них 5-летнюю гарантию. Перемещения по осям равны 325, 510 и 460 мм, диаметр обрабатываемых заготовок достигает 350 мм, высота — 250 мм. Вместо токарного патрона может устанавливаться круглый или прямоугольный стол. Гарантия на станок — 1 год.

Обрабатывающий центр FZ 12K S Magnum., с. 118, 119, ил. 1.

Центр выпускается фирмой Chiron Werke GmbH & Co. KG (Германия) и предназначен для изготовления из прутков диаметром до 65 мм высокоточных деталей для медицинской техники, оптики, гидравлики и др. отраслей. Центр имеет станину из минерального литья площадью всего 5 м2, перемещения по осям 550, 320 и 360 мм осуществляются со скоростями до 75 м/мин и ускорениями до 1,5 g, производительность фрезерования до 120 см3/мин. Корпус, привод и шпиндель поворотной головки охлаждаются водой. Частота вращения шпинделя - до 24 000 мин-1. Емкость цепного магазина равна 24, 48 или 64 инструмента, время смены инструмента - 2,4 с.

Fecht N. Обрабатывающий центр Unipent 4000, с. 120, 121, ил. 2.

Он выпускается единственной в Голландии фирмой Unisigr (основана в 1973 г., имеет 160 сотрудников и оборот около 24 млн евро), которая своими силами изготавливает 90 % всех деталей, включая основные, с целью обеспечения высокого качества. Центр отличается высокой динамикой: подача составляет 5 ÷ 60 м/мин, скорость ускоренного хода -104 м/мин. Перемещения по осям равны 1000, 900, 500 мм, мощность привода главного шпинделя 36 кВт, частота вращения 12 000 мин-1 , время смены инструмента 4,5 с. Станок комплектуется системой управления Siemens 840D, занимаемая площадь составляет 10,8 м2.

Многоцелевой станок, с. 122, 123, ил. 1.

Он выпускается фирмой Mikron SA Agno (Швейцария) и предназначен для экономичного изготовления деталей размерами до 150 х 150 x 120 мм при серийности выше 200 шт. Материалы деталей: серый чугун, коррозионно-стойкая и высоколегированная стали, легкие сплавы. Станок может иметь до четырех позиций, в каждой позиции 2 шпинделя. Заготовки крепятся на спутниках фирмы Ezowa AG. Мощность привода шпинделя 18 кВт, частота вращения 12 000 ÷ 35 000 мин-1. Станок комплектуется магазином на 22 инструмента со временем его смены около 1 с.

Новый автомат продольного точения, с. 128, ил. 1.

Фирма Citizen Machinery & Boley выпускает автомат серии К, занимающий площадь всего 1,6 м2, имеющий магазин на 19 инструментов (10 приводных) и предназначен для изготовления 5-сторонней обработкой деталей сложной геометрии из прутков диаметром до 16 мм и длиной до 200 мм.

Горизонтальный обрабатывающий центр HBZ AeroCell, с. 130.

Разработан фирмой Handtmann (Германия) специально для нужд авиационной промышленности и предназначен для высокопроизводительной обработки алюминиевых плит, профилей и прутков в детали с размерами до 4 000 ÷ 2 000 мм. Производительность резания достигает 12000 см3/мин благодаря шпинделю мощностью 110 кВт и скорости перемещений по осям до 80 м/мин. Предусмотрены система смены спутников и оптимальный отвод стружки и СОЖ.

Токарно-фрезерный центр фирмы MAG Boehringer (Германия), с. 135.

Центр предназначен для изготовления коленчатых и распределительных валов, имеет два суппорта с приводом мощностью 60 и 71 кВт; частота вращения шпинделя до 2000 мин-1, крутящий момент до 4500 Н•м.

Горизонтальный обрабатывающий центр мод. NMH 10000 DCG, с. 136.

Он выпущен фирмой Mori Seiki, имеет конструкцию типа "коробка в коробке" и приводы через центры тяжести, что обеспечивает ему высокую компактность. Станок имеет опрокидывающийся стол с двумя приводами, на котором можно устанавливать спутники с размерами до 1000 х 1000 мм и массой до 2500 кг.

Новый токарно-фрезерный центр модели TNX 65/42, с. 143, 144, ил. 1.

Он выпущен фирмой Traub (Германия) и является уменьшенной копией центра TNX 30/65; может комплектоваться 2-4 магазинами с общим числом инструментов до 80; инструментодержатели могут перемещаться по осям X, Y и Z.

Токарно-фрезерный центр mpmc 600, с. 145, ил. 1.

Центр выпускается фирмой Weingartner (Германия) и предназначен для обработки заготовок диаметром до 820 мм и длиной до 7 м. Главный шпиндель вращается через червячную передачу приводом мощностью 22 кВт. Инструмент охлаждается СОЖ под давлением 80 бар и расходом 22 л/ч.

Защитные устройства для приводов станков, с. 162, 163, ил. 2.

Итальянская фирма P.E.I. (германский филиал PE.I.GmbH) более 20 лет занимается разработкой и изготовлением устройств для уплотнения рабочего пространства станков и защиты направляющих и элементов передач. Для первого направления предлагается новое устройство SP-SB, пригодное для станков с рабочими скоростями до 60 м/мин и ускорениями до I g и состоящее из гибкой ткани из полиэфирного волокна и телескопических стальных полос; для второго - сварные сильфоны.

Fertigung. 2007. 34, № 7-8     

Обкатное зубодолбление, с. 20, 21, ил. 2.

Фирма Gleason - Pfauter Maschinenfabrik GmbH (Германия) усовершенствовала этот известный метод применительно к нарезанию косых зубьев, заменив винтовое движение с помощью кулисной передачи электронным его выполнением с помощью специального сервомотора с соответствующим программным обеспечением. Это дало серьезные практические преимущества в виде снижения времени переналадки, исключения ослабления зубьев при модификации линии зубьев, снижения издержек изготовления. Изменений периферии при этом не требуется.

Ленточно-отрезной станок KBS 1010DG, с. 46, ил. 1.

Станок разработан германской фирмой Hans Kaltenbach Maschinenfabrik GmbH. Он предназначен для металлургии и предприятий торговли металлопродукцией, может работать вместе со сверлильным станком, используется в основном для резания профилей под углами 30, 40 и 90°. Мощность привода 7,5 кВт, скорость резания до 120 м/мин, размеры ленточной пилы 7290 x 41 x 1,3 мм; высота станка 640 мм, масса 3650 кг, занимаемая площадь 4,1 м2, цена составляет до 700 000 евро.

Вертикальный обрабатывающий центр Variaxis 630 5Х-II., с. 48 – 51, ил. 6.

Центр выпускается японской фирмой Yamazaki Mazak, снабжен фирменной системой управления Mazatrol-Matrix, имеет очень привлекательное соотношение цены и свойств, пригоден для пятикоординатной обработки заготовок диаметром 730 мм и массой до 500 кг. Перемещения по осям составляют 630, 765, 510 мм, скорость быстрого хода - 52 м/мин.

Обрабатывающие центры германской фирмы Stama Maschinenfabrik, с. S10, ил. 1.

На выставке ЕМО 2007 в Германии фирма показала двухстоечный обрабатывающий центр МС 726/МТ-2С с двумя автономными рабочими пространствами для б-сторонней обработки деталей. В первом пространстве заготовка обрабатывается с 5 сторон с одного установа, после чего передается во второе пространство для доработки. В первом пространстве в это время обрабатывается вторая деталь. Экономия времени может составлять 50 %. четырехшпиндельный обрабатывающий центр МС 526/Twin2 выдает за один цикл четыре готовых детали, вдвое больше, чем обычный сдвоенный центр.

Горизонтальный обрабатывающий центр NMH1000 СС, с. S12, S13, ил. 1.

Он выпущен фирмой Mori Seiki GmbH и был представлен на выставке ЕМО. Центр сочетает достоинства технологии DCG (привод в центре тяжести) и трех непосредственных приводов круглого стола по осям А и В, предназначен для обработки заготовок диаметром до 1500 и высотой до 1300 мм (масса до 2500 кг). Оригинальная конструкция позволила снизить ширину центра до 3400 мм. Заготовки устанавливаются на спутниках с размерами 1000 x 1000 мм.

Пятикоординатный обрабатывающий центр MyTruimion-5. с. S12.

Центр выпущен германской фирмой Kitamura Machinery GmbH, предназначен для изготовления прецизионных деталей из заготовок диаметром до 350 мм и высотой до 215 мм, технология обработки которых содержит операции точения и шлифования. Скорость перемещений по горизонтальным осям составляет 50 м/мин, по вертикальной - 36 м/мин. Термические деформации шариковых винтовых передач исключаются системой масляного охлаждения с точностью регулирования ± 1 °С. Точность позиционирования составляет  ± 0,002 мм, время смены инструмента - 1,1 с.

Усовершенствованная шпиндельная головка HFK 950, с. S16, ил. 1.

Она разработана швейцарской фирмой Ibag Switzerland AG и без проблем выдерживает несколько тысяч замен в автоматическом режиме. Специальная муфта обеспечивает одновременное соединение всей электрики и пневматики, полнота соединения контролируется датчиком. Воздушное охлаждение позволило снизить массу головки до 4 кг.

Двухшпиндельный токарный автомат С100, с. S28, ил. 2.

Разработан фирмой Index-Werke GmbH (Германия) и предназначен для изготовления деталей из прутков диаметром 30 или 42 мм. Основные особенности станка: три револьверных магазина, определенным образом взаимодействующие со шпинделями, и оригинальные плоские направляющие скольжения для них, отличающиеся высокими демпфированием и жесткостью при высоких скоростях и ускорениях, свойственным направляющим качения. Частота вращения шпинделей до 9 000 мин-1, мощность привода 20 ÷ 29 и 13 ÷ 19 кВт, скорость быстрого хода по оси Z - 60 м/мин.

Токарный центр в модульном исполнении, с. S30, ил. 1.

Центр VSC 400 Modular разработан германской фирмой Emag Holding GmbH и сочетает в себе достоинства стандартных и специфических решений, позволяя с минимальными затратами выполнять индивидуальные пожелания клиентов. Кроме того, центры легко соединяются в производственные системы, например, для обработки тормозных дисков, позволяя экономить до 20% энергии. Станина центра выполнена из полимербетона Mineralit с высокими демпфирующими свойствами, основные узлы имеют жидкостное охлаждение. Вместе с гидростатическим опиранием шпинделя это обеспечивает высокую точность обработки.

Токарный станок Dc-co Sigma 20 с ЧПУ, с. S32, ил. 1.

Станок разработан фирмой Tomos S А., является вторым в серии Sigma, имеет простую конструкцию и предназначен для универсального использования во многих отраслях при изготовлении деталей средней сложности диаметром до 20 мм и длиной до 220 мм. Мощность привода шпинделя 5,5 кВт, частота вращения - до 10 000 мин-1. Емкость магазина - 22 инструмента; инструменты легко доступны, рабочее пространство хорошо вентилируется.

Токарный центр Maxxturn 25, c. S32, ил. 1.

Он разработан фирмой Emco Maier GmbH (Германия) и завершает снизу серию. На нем можно изготавливать сложные детали из прутков диаметром до 25 мм и из заготовок в патроне диаметром до 85 мм. По желанию заказчика центр комплектуется задней бабкой или противошпинделем, может иметь или не иметь ось Y. Наличие противошпинделя позволяет полностью обрабатывать сложные детали с одного установа.

Дисковая револьверная головка 0.5.437.0ххх, с. S35, ил. 1.

Разработана германской фирмой Sauter-Feinmechanik GmbH и предназначена для использования в тех случаях, когда обычные револьверные головки неприменимы по соображениям точности и стабильности. Головка может содержать 12 ÷ 25 инструментов, приводимых в действие встроенным синхронным двигателем с жидкостным охлаждением; частота вращения 10 000 ÷ 12-000 мин-1. Применение нового компактного магазина снижает вспомогательное время до 40 % и повышает точность стабильности до 20 раз.

Прецизионный круглошлифовальный станок серии  Kel-Vera с  ЧПУ, с. S48, S49, ил. 1

Станок выпускается фирмой L. Kellenberger & Со AG (Швейцария), комплектуется встроенным загрузочным устройством, пригоден для различных видов производства, т. е. обладает высокой универсальностью благодаря гидростатическим направляющим по осям X и Z и верхнему и нижнему столам. Высота центров 125 и 175 мм. Перемещения выполняются шагами по 0,1 мкм на длине до 400 мм. Скорость быстрых перемещений 30 м/мин; система управления Grindplus IT фирмы Heidenhain. Станок пригоден также для шлифования некруглых деталей.

Оснастка к водоструйным резательным станкам, с. S50, ил. 1.

Фирма Flow Europe GmbH (Германия) является мировым лидером в разработке и производстве станков для резки материалов струей воды при ультравысоком давлении с рабочими головками типов Paser ECL Plus и Dynamic-Waterjet. Для повышения надежности их функционирования разработана специальная система DCF, которая в автоматическом режиме сохраняет постоянным заданное расстояние между соплом головки и поверхностью разрезаемого материала, обеспечивая тем самым высокую точность и качество резки.

Шлифовально-обрабатывающий центр, с. S50, S51, ил. 1

Пятикоординатный центр марки MFP-050 выпущен швейцарской фирмой Magerle AG. Он предназначен для комплексной обработки деталей сложной геометрии с одного установка с использованием СОЖ. Дополнительный шпиндель для шлифования небольших отверстий вращается с частотой до 100 000 мин-1. Перемещения по осям равны 500, 650 и 650 мм, максимальная скорость по осям 20 м/мин, мощность привода главного шпинделя 25 кВт, частота вращения до 10 000 мин-1. Заготовки крепятся на автоматически заменяемых спутниках.

Новые шлифовальные станки, с. S54, ил. 1.

Группа фирм Schleifring (Германия) показала на выставке ЕМО 2007 интересные экспонаты. Обрабатывающий центр Studer S242 с несколькими параллельными салазками, помимо шлифовальных операций, может обтачивать детали из закаленной стали, фрезеровать и сверлить. Наклонная станина облегчает отвод стружки. Центр позволяет изготавливать широкую номенклатуру деталей в форме тел вращения. Станок CamGrind S предназначен для шлифования распределительных валов длиной до 650 мм, причем запатентованный поворотный шпиндель обрабатывает вогнутые поверхности. Станок Kronos speed выполняет врезное шлифование деталей диаметром до 8 мм и длиной до 80 мм.

Производственная ячейка фирмы W. Fehlmaim AG, с. S56, S58, ил. 3.

ГПЯ в составе двух компактных фрезерных станков и обслуживающего их робота с запасом заготовок, рассчитанным на работу в течение всей ночной смены, изготавливает прецизионные резцедержатели на фирме Schunk GmbH & CO. KG (Германия). Время обработки - 10 ÷ 40 мин. Расчеты показывают, что такой центр в составе станков Р60-М несмотря на более высокую цену имеет значительно меньшие эксплуатационные расходы (27,1 против 53,5 евро/ч), которые и обеспечивают быструю окупаемость ГПЯ.

Гибкий производственный модуль, с. S62, S63, ил. 2.

По заказу германской фирмы Thomas Schneider Prazisionsdrehteile. занимающейся изготовлением прецизионных деталей в форме тел вращения, разработан модуль, могущий работать в автоматическом режиме в 3 смены, но окупающийся уже при двухсменной работе. В его состав вошли пятикоординатный обрабатывающий центр фирмы Miiga-Werkzeugmaschinen GmbH, автоматизированная система спутников фирмы EGS Automatisierunestechnik GmbH и 6-координатный робот с двойным схватом Motomat HP3L и управлением NX100. Длительность цикла обработки — немного более 1 мин.

Высокоскоростное фрезерование на обрабатывающем центре, с. S64, S65, ил. 3.

До недавнего времени в качестве методов изготовления деталей из алюминиевых листов рассматривались лазерная резка и резка струей воды под высоким давлением. В рамках проекта PRO INNO фирме Reichenbacher Hamuel GmbH (Германия) вместе с партнерами удалось создать обрабатывающий центр HPR 3000 Linear с приводом Sinamics S120 и системой управления Sinumerik 840D фирмы Siemens, производительность которого выше на 300 %. Мощность привода фрезерного шпинделя 9 кВт, частота вращения 60 000 мин-1, скорость ускоренного хода 100 м/мин, подача 10 м/мин (по осям X и Y), точность обработки ± 0,05 мм.

Fertigung. 2007. 34, № 5        

Лазерная сварка в производстве двигателей, с. 54, 55, ил. 2.

Фирма Siemens VDO ежегодно изготавливает на двух заводах в Пизе (Италия) около 27 млн. форсунок и жиклеров для дизельных и бензиновых двигателей. Для надежного и точного соединения отдельных деталей друг с другом используются 50 твердотельных лазеров фирмы Rofin-Sinar Laser. На каждое изделие накладывается 9 различных сварочных швов и наносится лазерная маркировка.

Получение высококачественных микроотверстий, с. 70, ил 1.

Обычные методы получения и доводки отверстий обладают должной эффективностью лишь до диаметра 2 мм. Такие отверстия необходимы, например, в деталях медицинской техники. С учетом этого обстоятельства фирма Microcut (Швейцария) предлагает комплектный пакет с обозначением MBS, в состав которого входят станок, инструмент и соответствующие услуги и который обеспечивает получение отверстий высокого качества диаметром до 0,015 мм в различных твердых материалах - сталях, керамике, стекле, сплавах. Шероховатость поверхностей при этом Rz = 0,1 ÷ 0,2 мкм.

Fertigung. N ¾, 2007

Обслуживание токарных станков в Германии, с. 32 – 35, ил. 10.

Редакция журнала провела традиционный ежегодный опрос потребителей на тему качества сервиса используемых ими токарных станков. Число опрошенных фирм более 80. Качество сервиса оценивалось по 10 критериям (доступность "горячей линии", среднее время ожидания, стоимость, цена запасных частей и др.). Худшей оказалась японская фирма Nakamura (по 9 из 10 критериев), лучшей, тоже второй год подряд, фирма Star Micronics.

Применение моделирования в шлифовальных станках, с. S42, S43, ил. 2.

Фирма NUM AG (Швейцария) разработала ПО Numrotoflus к шлифовальным станкам для обработки режущего инструмента, которое позволяет с высокой степенью точности моделировать инструмент и всю технологию обработки (при этом каждая операция процесса показывается своим цветом). Это позволило оптимизировать процесс и предотвратить возможные столкновения движущихся узлов и агрегатов станка.

Проблемы водоструйных станков, c. 46, 47, ил. 3.

Основанная в 1991 г. фирма Allfi AG (Швейцария) в течение последних 10 лет занимается разработкой и совершенствованием установок для резки различных материалов струей воды под высоким давлением (до 4000 МПа). Высокое давление выдвигает ряд проблем, которые начинаются, в частности, с качества используемой воды. Исследования показали, что она должна отвечать определенным требованиям и простая водопроводная вода в большинстве случаев непригодна. Вторая проблема - повышение стойкости компонентов, которая сейчас не превышает 2000 ч для трубопроводов и 50 ч для сопел из сапфира. Третья проблема - повышение производительности установок.

Германо-индийский вертикальный токарный станок, с. 63, ил. 1

На выставке Imtex был показан такой станок, разработанный индийский фирмой Gee-Dee Weiler и германской фирмой Robert Stopp Werkzeugmaschinen GmbH. Он предназначен, в основном, для обработки валов длиной до 200 м; время смены заготовки составляет 4,5 с. Станок имеет зажимную систему с нулевой точкой и систему автоматизации. Цена 60 000 евро.

Новая область применения электроэрозионных станков, с. S6 - S8, ил. 1.

На выставке Euromold 2006 во второй раз был раздел медицинской техники, который, однако, не давал представления о том, какую долю имеет медицина в общей сфере их применения. В этой связи редакция журнала провела опрос представителей шести фирм-изготовителей. Установлено, что область изготовления режущего и формующего инструмента по-прежнему является превалирующей: ее доля достигает 70 ÷ 80 %. Лишь в фирме Nеиn Werkzeugmaschinen & Industriebedarf GmbH на долю используемых в медицине станков приходится около 10 %.

Обрабатывающий центр PFM 24 NGd, с. S12, ил. 1.

Он выпущен фирмой Primacon Maschinenbau GmbH и предназначен для изготовления деталей медицинского назначения из всех металлов, пластмасс, керамики при частоте вращения шпинделя до 160 000 мин-1. Особая конструкция станины обеспечивает высокую жесткость станка: даже при частоте колебаний 894 Гц она составляет 11 Н/мкм, поэтому точность по оси Z составляет 0,3 мкм. Цепной магазин содержит 40 или 80 инструментов с максимальным диаметром 60 мм. Система управления iTNC 530 фирмы Heidenhain.

Обрабатывающие центры для медицинских изделий, с. S14 - S15, ил. 2.

Фирма Mikron Agie Charmilles GmbH выпустила обрабатывающие центры HSM 400U ProdMed, HSM 400U ProdMed Dental и UCP 600 vario ProdMed, предназначенные в основном для изготовления деталей медицинского назначения и характеризующиеся высокой точностью, динамикой и скоростями резания, а также хорошим отводом стружки, высокой гибкостью, оптимальной эргономикой и встроенными функциями автоматизации. Частота вращения шпинделей достигает 30 000 мин , скорость ускоренного хода - 40 м/мин. Система управления iTNC 530 фирмы Heidenhain. К последней модели прилагается ПО 3D Form Inspect.

Использование ГПЯ, с. S16 - S18, ил. 3.

Бельгийская фирма Е. S. Tooling (основана 10 лет назад, имеет 14 сотрудников и годовой оборотов 2.5 млн. евро) специализируется в основном на изготовлении отдельных и мелкосерийных деталей для авиации и оптики. Для выполнения заказа по изготовлению зубных протезов она вложила 1,3 млн. евро в автоматическую ГПЯ, состоящую из двух фрезерных станков фирмы Mikron, обслуживающего робота и программного обеспечения фирмы System 3R Vertriebs GmbH, а также зажимной системы и системы спутников.

Обрабатывающие центры для медицинской техники, с. S20 - S22, ил. 6.

Фирма Vuilleumier Technology AG (Германия) занимается изготовлением из титана различных медицинских протезов, используя для этого парк обрабатывающих центров серии С фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, которые позволяют обрабатывать заготовки одновременно с пяти и даже шести сторон. Для изготовления деталей с серийностью до 1200 в месяц создан автоматический модуль (с теми же станками), сокративший время обработки до 48,5 ÷ 55,0 мин.

Пятикоординатный обрабатывающий центр мод. W-408B, с. S31, ил. 1.

Центр выпущен фирмой Willemin Macodel SA (Швейцария) и предназначен для изготовления из прутков небольших деталей сложной геометрии. Станина центра из серого чугуна не контактирует с СОЖ и стружкой и поэтому сохраняет постоянную температуру и не деформируется. Перемещения шпинделя по осям равны 250, 200 и 300 мм, скорость быстрых перемещений - 30 м/мин. Высокая точность обработки обеспечивается приводом с цифровым управлением, прецизионными направляющими качения, системой непосредственных измерений с разрешением 0,001 мм.

Суперфинишные станки для обработки медицинских изделий, с. S33, ил. 1.

Обширную гамму таких станков различной комплектации и цены, в вертикальном и горизонтальном исполнениях выпускает фирма Subfina Grieshaber GmbH Co. KG: от однопозиционных с ручной загрузкой до восьмипозиционных автоматических Последняя разработка фирмы - станок SpheroLine для обработки сферических деталей с обслуживающим роботом, отличающийся гибкостью, хорошей эргономикой, эксплуатационной надежностью, простым управлением, наличием двух больших боковых дверей для загрузки и обслуживания. Робот крепится на станине станка.

Очистка охлаждающего масла в шлифовальных станках, с. S44 - S45, ил. 2.

Фирма Haas Schleifmascbinen GmbH на своих станках типа Multigrind HT с системой управления Sinumerik 840D  шлифует детали суставных хирургических протезов из титана и его сплавов. Жесткие требования к точности и чистоте деталей распространяются и на применяемое для охлаждения масло. Для его высококачественной очистки успешно используются центрифуги фирмы Turbo Separator GmbH, оформленные в виде компактного узла, устанавливаемые рядом с станками, имеющие простое управление и обслуживание. Узел работает в автоматическом режиме и требует лишь периодического удаления накопившихся загрязнений.

N 1/2, 2007

Тема номера: обработка коленчатых валов

Горизонтальный обрабатывающий центр для авиационной промышленности, с. 6.

Центр изготовлен фирмой Handtmann A-Punkt Automation (Германия) и имеет стол с размерами 4000 x 2000 мм и шпиндель мощностью 100 кВт. Особенность станка - специальная система быстрой замены спутников.

Технология сверления глубоких отверстий в коленчатых валах, с, 10, 11, ил. 1.

В мире ежегодно выпускается около 55 млн валов из сталей с прочностью 800 ÷ 1100 Н/мм2, в которых сверлятся наклонные отверстия диаметром 4 ÷ 7 мм и длиной 14 ÷ 20 диаметров. На протяжении последних 20 лет использовались однолезвийные сверла из быстрорежущей стали. На смену им пришли двухлезвийные сверла из твердых сплавов типа Titex XD-Technologie, разработанные фирмой Titex Prototyp и позволяющие повысить подачу в 2,5 ÷ 4,5 раза. Они могут смазываться обычной эмульсией и использоваться на обычных обрабатывающих центрах.

Маятниковые шлифовальные станки, с. 12 – 14, ил. 2.

Фирма Strojirny Poldi (Чехия) ежегодно производит около 55 000 коленчатых валов для грузовых автомобилей длиной до 2000 мм. Для шлифования цапф она использует современные станки; последней новинкой которой являются станки типа PMD 320 5 фирмы Naxos-Union. Они имеют две независимые шлифовальные бабки с приводом мощностью 100 кВт, оснащены встроенной системой измерений, обеспечивая при этом круглость в пределах 2 мкм. Максимальная длина обрабатываемых валов из хромистых сталей составляет 1500 мм, масса - 200 кг. Время обработки вала для шестицилиндрового двигателя составляет 20 мин.

Сверление прецизионных отверстий в коленчатых валах на токарном станке, c. 16, 17, ил. 3.

Фирма Volkswagen (Германия) использует для этого систему тонкого сверления МО 42 серии KomTronic, разработанную фирмой Komet, в сочетании с измерительной головкой BG 40 фирмы Blum-Novotec. Головка смонтирована на револьверной головке токарного станка фирмы Niles и обеспечивает получение отверстий с точностью порядка 1 мкм.

Борштанги фирмы Kieninger (Германия), с. 24 – 25, 27, ил. 3.

Фирма Deutz AG является мировым изготовителем дизельных и газовых двигателей мощностью 4 ÷ 4000 кВт. Для получения высококачественных отверстий в коленчатых и распределительных валах фирмой разработана специальная трехступенчатая технология, для реализации которой используются борштанги с поворотными режущими пластинами, перемещающиеся с помощью регулировочной гайки в радиальном направлении с шагом по 0,01 мм.

Гибкие хонинговальные центры, с. 36, 37, ил. 2.

Фирма Nagel Maschinen - und Werkzeugfabrik GmbH (Германия) выпускает хонинговальные центры в модульном исполнении, которые могут использоваться как автономно, так и соединяться в единую систему из многих центров. В первом случае центр выполняет обычные операции на отверстиях различной конфигурации в различных материалах, во втором - каждый центр выполняет одну или несколько необходимых операций, после чего деталь передается на другой центр. Количество центров в линии определяется требуемой длительностью цикла.

Специальные борштанги для обрабатывающих центров, с. 42 – 44, ил. 3.

Описаны борштанги, выпускаемые фирмой Wohihaupter GmbH (Германия), известного на мировом рынке производителя тракторов мощностью 50 ÷ 360 л. с., и предназначенные для черновой и чистовой обработки отверстий в корпусах бесступенчатых передач и мостах. Диаметр отверстий составляет 40 ÷ 318 мм. Предлагаемые борштанги отличаются высокой точностью и экономичностью благодаря модульному исполнению и возможности использования на различных обрабатывающих центрах. Их применение снижает время обработки на 10 ÷ 15%.

Быстрое изготовление прецизионных деталей на обрабатывающих центрах, с. 46, 47, ил. 3.

Фирма Sieghard Schiller (Германия) специализируется на разработке и изготовлении автоматических систем для электронной промышленности, используя в них обрабатывающие центры С 800V, С 600V и С 30U фирмы Hermle. Последние, в частности, имеют поворотный стол диаметром 630 мм, частоту вращения шпинделя до 18 000 мин-1 , магазин на 117 инструментов и систему управления iT-NC 530. Центры могут обрабатывать обычные и высоколегированные стали и алюминий.

Обрабатывающие центры фирмы StarragHeckert, с. 48, 49, ил. 5.

Описан опыт работы специализирующейся на изготовлении станков и печатных машин фирмы Herold Maschinertbau, которая в течение многих лет успешно использует центры фирмы StarragHeckert (Германия), начиная от первой модели CW 630 и кончая новейшей НЕС 1250 H/V Athletic.. Последние комплектуются горизонтально-вертикальной фрезерной головкой, и башенным магазином максимально на 240 инструментов и системой управления Sinumeric 840D фирмы Siemens, которые вместе позволяют поднять производительность труда на 30 ÷ 40%.

N 10, 2006

Специализированный центр PBZ HD 600, с. 10 – 12, ил. 5.

Центр PBZ HD 600 изготовлен фирмой Handtmann A-Punkt Automation GmbH и предназначен для обработки толстостенных алюминиевых профилей в авиационной промышленности. Один из таких центров успешно работает в американской фирме АМТ Aerospace Manufacturing Technologies Inc., на котором изготавливают детали фюзеляжа самолетов Boeing. Оси X, Y, Z и С и все вспомогательные агрегаты смонтированы в тяжелом портале, заготовка перемещается столом по оси X; ее фиксация выполняется специальными зажимами. Станок комплектуется системой управления Siemens 840D, он также пригоден и для обработки других материалов, включая композиты и титан.

Специализированный обрабатывающий центр go-Mill 350, с. 14, 15, ил. 2.

Центр go-Mill 350 выпускается фирмой Liechti Engineering AG и предназначен для изготовления турбинных лопаток реактивных двигателей для небольших самолетов бизнес-класса, спрос на которые в последние годы возрастает. Вертикальный шпиндель перемещается по осям Y и Z, шпиндель изделия с двумя моментными электродвигателями — по радиусным осям и оси X. Мощность шпинделя — 16 кВт, крутящий момент — 82 Н•м, частота вращения до 20 000 мин-1. Станок комплектуется ПО Turbusoft, 30-местным инструментальным магазином и 16-местным магазином спутников.

Обрабатывающий центр MAG-3, с. 16, 17, ил. 2.

Центр MAG-3 выпущен фирмой Makino и в настоящее время успешно используется на фирме Ruag Aerospace (Швейцария) для изготовления деталей из массивных алюминиевых заготовок. Привод шпинделя центра имеет мощность 80 кВт, максимальную частоту вращения 33 000 мин-1 и подачу до 8000 см2/мин. Перемещения по осям – 4000, 1800 и 1000 мм. Центр комплектуется системой контроля шпинделя и системой предотвращения столкновений Spindle-Anti-Damage. Дисковый магазин вмещает 60 инструментов.

Обрабатывающие центры для авиационной промышленности, с. 18, 19, ил. 3.

Центры серии МС разработаны и выпускаются фирмой Niles-Simmons Industrieanlagen GmbH с учетом специфики авиационной промышленности, в частности, для экономичной обработки заготовок из труднообрабатываемых металлов и сплавов, в том числе титановых. Процент брака при обработке близок к нулю. Одна из особенностей центра — возможность установки дополнительных модулей, например, для сверления глубоких отверстий. Высокая точность деталей обеспечивается системами автоматических измерений инструмента и детали. Магазин центров вмещает 8 инструментов массой до 150 кг.

Зубофрезерный станок с ЧПУ, с. S35, ил. 1.

Фирма Gleason выпустила работающий по методу обката вертикальный зубофрезерный станок Genesis 130H, открывающий новую серию подобных станков на общей платформе. Его отличительными признаками являются станина из каменного литья, пригодность для работы без СОЖ, двойной зажим с кулачковым управлением, загрузка и выгрузка заготовок и деталей в течение 3 с.

Австрийские станки в США, с. 20, 21, ил. 2.

Малое предприятие Alro Machine в Нью-Йорке приобрело за 1 млн долл. обрабатывающий центр М40-G Millturn австрийской фирмы WFL Millturn Technologies и успешно использует его для изготовления ответственных деталей современных самолетов. Время обработки сокращается до 60 %. Центр имеет два противоположных шпинделя и двухдисковый магазин на 12 инструментов.

Обрабатывающий центр Ecospeed F, с. 22 – 25, ил. 5.

Описан центр Ecospeed F фирмы Dorries, который предназначен для обработки ответственных деталей самолетов из алюминиевых блоков (масса готовых деталей может составлять 2 ÷ 3 % от массы блока). Центр дополнительно укомплектован осью С и угловой головкой Sprint Z3 с производительностью съема до 8000 см3/мин. Мощность привода составляет 20 кВт, частота вращения до 15 000 мин-1. Благодаря этому время обработки снижается в 2 раза и это окупает высокую цену станка.

Фрезерование фасонных деталей, с. 42 - 44, ил. 4.

При фрезеровании фасонных деталей самолётов на первое место выходят такие противоречивые факторы как масса, качество и стоимость. Так высокая стоимость обработки обусловлена жёсткими требованиями к качеству обработанных деталей и абсолютно надёжной воспроизводимости процесса обработки. Описываются примеры прецизионного фрезерования фасонных деталей самолёта типа швеллера с перемычками, когда дно должно обрабатываться полностью, а на стенках должен оставаться припуск на окончательную обработку и обработку отверстий с пятью различными осями с нарезанием резьбы за один проход.

Универсальный электроэрозионный станок Agiecut Progress 2, с. S10, S11, ил. 2.

Станок Agiecut Progress 2, выпускаемый фирмой Agie GmbH, предназначен для изготовления профильного инструмента из поликристаллических алмазов для обработки широко используемых в автомобилестроении легких сплавов, пластмасс и графита. Заготовки инструмента вырезаются на том же станке из соответствующих полуфабрикатов. К станку прилагается ПО EDMmap, разработанное совместно с фирмой Esco GmbH. Обработка производится в соответствии с данными инструмента, полученными в системе CAD-CAM.

Компактный токарный центр NZ-S1500, с. S24.

Центр NZ-S1500, выпущенный фирмой Mori Seiki, предназначен для изготовления валов диаметром 20 ÷ 60 мм из заготовок с максимальным диаметром 120 мм. Оригинальная конструкция станка позволила уменьшить его размеры на одну треть относительно размеров сопоставимых моделей; его высота всего 1500 мм. Центр имеет два симметрично расположенных инструментальных механизма.

Многоугольный патрон Tribos на службе «Лайнера мечты», с. 30, 31, ил. 3.

Канадская фирма Boeing производит ответственные детали для самолета Boeing 787 Dreamliner, используя для этого, в частности, пятикоординатный продольно-фрезерный станок портального типа FZ 32 фирмы F Zimmermann GmbH, укомплектованный оригинальным многоугольным патроном типа Tribos фирмы Schunk GmbH & Co KG. Основное достоинство патрона - отсутствие движущихся деталей и, следовательно, износа. Зажим инструмента осуществляется за счет сил упругости стали, время смены инструмента не превышает 20 с, радиальное биение 0,003 мм.

 

N 9, 2006

Гибкая производственная система MLS, с. 30, 31, ил. 2.

Система MLS, изготовленная фирмой Gebr. Нeller Maschinenfabrik GmbH, предназначена для производства деталей типа призмы для двигателей и передач. Ее основное отличие от известных поточных и автоматических линий заключается в способности быстро реагировать на меняющиеся условия производства. Линия состоит из отдельных автономных модулей, пригодных для пятикоординатной обработки заготовок, и системы автоматизации с транспортными устройствами, обеспечивающей необходимые перемещения заготовок при условии непрерывной работы модулей.

Новый ленточно-отрезной станок НВМ 540А. с, 42, 43, ил. 3.

Станок НВМ 540А, изготовленный фирмой Behringer GmbH Maschinenfabrik und Eisengiefierei, предназначен для разрезания полуфабрикатов из алюминиевых сплавов пилами из биметаллов или с вставками из твердых сплавов. Диаметр круглого полуфабриката может достигать 540 мм, максимальные размеры плоского — 630 х 540 мм. Максимальная величина подачи материалов 800 мм (по заказу увеличивается до 1500 и 3000 мм). Станок имеет массивное исполнение и поэтому работает без вибраций даже при максимальных усилиях резания.

Специализированный суперфинишный станок, с. 48, 49, ил. 3.

Фирма Supfina Gneshaber GmbH & Co KG выпустила станок Spheroline предназначенный для доводки деталей искусственного тазобедренного сустава (протеза). Срок службы такого протеза 15 ÷ 20 лет, к тому же он работает в жестких условиях, поэтому к нему предъявляются жесткие требования по точности и шероховатости. Новый станок обеспечивает получение размеров с отклонениями не более 0,005 мм с круглостью 0,001 мм и шероховатостью Rа = 0,04 мкм.

Микрошлифовальный станок 305 linear, с. 54, ил. 1.

Станок 305 linear, выпущенный фирмой Alfred H Schutte GmbH & Со KG, предназначен для шлифования режущего инструмента диаметром до 20 мкм. Основная особенность нового станка — это система прецизионного направления заготовки WFS, обеспечивающая надежную фиксацию заготовки непосредственно перед местом ее обработки. Оси вращения приводятся в действие непосредственным приводом в виде моментного электродвигателя.

Торцешлифовальный станок Planet V, с. 78 – 80, ил. 3.

С целью диверсификации своей производственной программы (после изучения рынка) фирмой Supfina Gneshaber GmbH & Co KG было принято решение о создании станка для одновременного шлифования деталей с двух сторон. На новом станке можно обрабатывать детали диаметром 3 ÷ 250 и высотой до 100 мм кругами из обычных абразивов или кубического нитрида бора. Станок имеет устройство для одновременной автоматической правки обоих кругов и механическое устройство для их замены (время замены снижено с 2 ч до 30 мин). Время обработки составляет 1 с для малых и 5 ÷ 6 с для больших деталей.

Модернизация шлифовальных станков, с. 114, 115, ил. 2.

Ранее выпущенные шлифовальные станки часто не отвечают возросшим требованиям производства и поэтому подвергаются модернизации, в ходе которой наряду с другими узлами и агрегатами заменяются и системы измерений. Одной из лучших признана универсальная измерительная система Р7 фирмы Marposs GmbH с измерительной головкой Unimar, работающая в реальном времени. Модернизированные станки сохраняют 90 % ценность новых станков, а их стоимость при этом равна примерно 55 % от стоимости новых.

 

 2006. V. 33. Nr. 6

Тема номера – оборудование для медицинской промышленности

Микропрецизионные обрабатывающие центры, с. 18 – 20, ил. 6.

В современной медицине все чаще и шире используется микротехника, для изготовления которой требуется соответствующее оборудование. Одним из его видов являются обрабатывающие центры мод. Kern Evo фирмы Kern Micro-und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG, гарантирующие точность обработки ± 0,002 мм и шероховатость получаемых поверхностей Ra < 0,2 мкм, необходимые, например, при изготовлении роторов насосов для перекачивания крови диаметром 4 мм.

Обрабатывающие центры для медицинской промышленности, с. 22, 23, ил. 2.

Швейцарская фирма Mikron Agie Charmilles AG выпускает обрабатывающие центры HSM 400U ProMed и UCP 600 Vario ProMed для изготовления имплантатов, включая зубные протезы, из титановых сплавов. Первый тип характеризуется малой глубиной резания при высокой частоте вращения (до 30 000 мин-1), второй – высоким крутящим моментом при низкой частоте вращения. Общие особенности обоих типов – наличие ленточных фильтров для очистки СОЖ и система управления фирмы Heidenhain.

Специализированные токарные станки мод. 300CS, с. 26 – 28, ил. 5.

Приготовление некоторых медицинских препаратов требует применения электродов из тантала длиной около 40 мм и диаметром  1,82 ÷ 5,20 мм, изготавливаемых из стержней диаметром 6 мм и длиной 50 см. Так как на обычных станках их обработка невозможна, фирмой GDW Werkzeugmaschinen GmbH были специально разработаны станки мод. 300 CS, оснащенные программным обеспечением Navigator и системой управления Power Mate фирмы Fanuc.

Высокопроизводительный электроэрозионный станок, с. 30, ил. 5.

Фирма Sodick Deutschland GmbH выпустила станок Premium АР1L, который помимо высокой производительности, отличается высокой точностью обработки,