Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

 

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

  Form + Werkzeug (Германия), выходит 5 - 6 раз в год

 

2017 год

F+W 2-2017

Новые металлорежущие станки, с.10, 11, ил.3

Станки фирм DMG Mori, Makino

Режущие инструменты, с.16-17

Тенденции и прогнозы в области прецизионных режущих инструментов.

Изготовление литейных форм, с.18-19, ил.2

Опыт фирмы Burgbat по повышению эффективности проектирования и изготовления литейных форм за счет использования моделирования и соответствующего программного обеспечения фирмы InterCAM Deutschland.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.22-23, ил.2

Опыт фирмы Sigma Engineering по повышению эффективности и качества оснастки для литья силикона за счет программируемого виртуального моделирования.

Нарезание резьбы, с.26-27, ил.2

Новая технология нарезания резьбы в отверстии с помощью перфорирующего метчика, разработанная фирмами Audi AG и Emuge Werk Richard. Обработка выполняется в три этапа с использованием программного обеспечения фирмы Siemens: образование спиральных канавок, формирование резьбы и вывод инструмента.

Изготовление рамы велосипеда, с.28, ил.2

Изготовление алюминиевой рамы массой 7 кг из цельной заготовки массой 165 кг в процессе фрезерования с использованием программного обеспечения HyperMill системы САМ.

Изготовление штампов, с.32-34, ил.3

Опыт фирмы Becker + Michels по повышению эффективности тяжёлой черновой обработки за счет использования инструментов фирмы Iscar Germany, включая насадные торцовые фрезы и сборные концевые фрезы с многогранными режущими пластинами.

Изготовление штампов, с.36-37, ил.3

Опыт фирмы Usimicron по изготовлению компонентов штампов и матриц с точностью размеров ±2 мкм с использованием проволочно-вырезного электроэрозионного станка MVI200 R фирмы, Mitsubisi Electric Europe BV, что позволяет отказаться от последующего шлифования.

Электроэрозионная обработка, с.38-40

Перспективы применения электроэрозионной обработки в инструментальной промышленности.

Изготовление деталей автомобиля, с.41, ил.2

Опыт фирмы Autoform Engineering по штамповке деталей из жести с использованием соответствующего программного обеспечения.

Контроль деталей, с.42-44, ил.3

Опыт фирмы Eduard Kronenberg по организации эффективного точного контроля штампованных деталей из различных металлов и синтетических материалов с использованием измерительных устройств фирмы Keyence Deutschland.

Электроэрозионная обработка, с.46-47, ил.3

Опыт фирмы Reinhold Bezold Kunststofftechnik und Formenbau по автоматизации электроэрозионной обработки за счет применения плит-спутников с точным позиционированием обрабатываемых деталей и обслуживания станка Sodick-AG60L промышленным роботом Compact 80 фирмы Erowa.

Обработка синтетических материалов, с.52-53, ил.3

Фирма Oerlicon Balzers Germany предлагает модифицированное хромо-никелевое покрытие Balinit Croma и Balinite Croma Plus, которое может наносится на очень длинные инструменты и которое существенно повышает стойкость инструментов.

 

F+W 1-2017

Перспективы инструментальной промышленности, с.14-17

Проблемы и тенденции в области производства режущих инструментов и штампов с учётом требований производства Industry 4.0.

Нетрадиционные способы обработки, с.18-19, ил.1

Информация о технологиях и оборудовании для изготовления режущих инструментов и штампов, представленных на международной выставке wfb-2017, Германия.

Schroder S. Изготовление инструментов, с.22-23, ил.1

Комплексная обработка режущих инструментов и штампов длиной до 650 мм и массой до 2000 кг, включающая фрезерование, точение и сверление глубоких отверстий. Обработку выполняют на программируемых станках G350, G550 и G750 с инструментальными магазинами фирмы Grob Werke.

Изготовление инструментов, с.24-26, ил.3

Производственный участок фирмы HK Präzisionstechnik, включающий два высокопроизводительных обрабатывающих центра Typ C 42 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG с пятью рабочими осями и столом с несущей способностью 800 кг и одностоечный консольный кран.

Schossig H. Изготовление штампов, с.27-29, ил.5

Автоматическая обработка крупных штампов на фирме Schweiger Werkzeug- und Formenbau с использованием обрабатывающих центров DMC 270 U и DMU 210 U фирмы Deckel Maho Pfronten с магазинами ёмкостью 183 режущих инструмента и плитами-спутниками с несущей способностью до 9000 кг.

Фрезерование, с.30-32, ил.4

Фрезерование с микрометрической точностью деталей массой от 100 г до 12 т с траекторией инструмента, задаваемой программным обеспечением HyperMill Feature.

Damm H. Изготовление штампов, с.36-37, ил.3

Обработка штампов массой до 8500 кг со скоростью резания до 20 м/мин и скоростью холостого хода до 32 м/мин с использованием портальных обрабатывающих центров от Н7 до Н32 фирмы Takumi и крана для загрузки станков.

Obermann K. Изготовление инструментальной оснастки, с.38-40, ил.3

Изготовление штампов и оснастки для литья под давлением на фирме Gruner AG с использованием программного обеспечения Solidworks системы CAD и Solidcam системы САМ.

Изготовление пуансонов, с.41-43, ил.5

Опыт фирмы Mieruch & Hofmann по уменьшению на 60% времени обработки пуансонов вытяжного штампа из стали 1.2363 твёрдостью 62 HRC за счет применения концевых фрез ЕННВ-4100-АТН фирмы MMC Hitachi Tool с четырьмя зубьями и сферическим торцом.

Инструментальное производство, с.44-45, ил.3

Инструментальный цех фирмы Gebr. Märklin & Cie, спроектированный фирмой Hahn+Komb в соответствии с последними требованиями эргономики, включает верстаки с соответствующей оснасткой, эффективное освещение для работы с мелкими крепежными деталями и электрический подвесной кран.

Изготовление штампов, с.46-48, ил.4

Обработка со скоростью резания 300 м/мин полостей глубиной 22 мм в штампах твёрдостью 58 HRC с помощью цельнотвёрдосплавных концевых фрез с подачей инструмента по круговой траектории с непрерывным изменением угла контакта, подачи на зуб и радиальной длины контакта режущей кромки.

 

2016 год

 

F+W 6 -16

Изготовление деталей автомобиля, с.10, ил.1

Описывается технология изготовления различных деталей автомобиля диаметром до 300 мм и высотой до 400 мм с использованием установки TruPrint 300 фирмы Trumpf, сочетающей плавление порошкового сырья лазером мощностью 500 Вт и метод 3D-принтер.

Изготовление литейных моделей, с.14-15, ил.3

Опыт фирмы HWF Hessische Werkzeug-und Formenbau по изготовлению литейных моделей размерами 300 х 20 х 20 мм способом послойного нанесения металла, расплавляемого лазером мощностью 400 Вт, с интенсивностью 5000 мм2/час с использованием установки EVO Mobile Diodeline фирмы O.R.Lasertechnologie.

Комплексная обработка деталей, с.16-17, ил.3

Комплексная обработка с одной установки деталей с четырёх сторон, включающая фрезерование и глубокое сверление. Обработку выполняют на многоцелевом обрабатывающем центре TFZ 2-1000 фирмы SAMAG Saalfelder Werkzeugmassvhinen с перемещением по оси У, увеличенным до 1250 мм, и вращающимся столом размерами 1500 х 1100 мм.

Автоматизация обработки резанием, с.18-21, ил.5

Опыт фирмы Dast по организации участка автоматической обработки отдельных деталей и мелких партий деталей. Участок включает семь обрабатывающих центров с пятью рабочими осями, крупный портальный фрезерный станок “Pantera” с перемещением по осям 9800 х 3900 х 1500 мм, промышленный робот С42 для работы с плитами-спутниками и устройство для смены режущих инструментов фирмы Hermle.

Современное производство, с.24-26, ил.3

Пример организации современного мелкого производства по системе Industrie 4.0. Оборудование, увязанное в единую систему и необходимое для отработки всего технологического процесса, включающего фрезерование, шлифование, электроэрозионную или лазерную обработку располагается в одном производственном помещении.

Автоматизация производства, с.30, ил.1

Принцип автоматизации производственного процесса с помощью промышленного робота Robot Dynamic 150L фирмы Erowa, сокращающего время смены обрабатываемых деталей или режущих инструментов, повышающего надежность и безопасность работы.

Эффективное фрезерование, с.34-37, ил.4

Эффективное фрезерование с помощью новых инструментов фирмы LMT Tool Systems, работающих со скоростью резания 240 м/мин и глубиной резания 0,5 мм.

Нарезание резьбы, с.40-42, ил.4

Нарезание резьбы размером от М0,6 до М24 в штампах с помощью специальной инструментальной оснастки серии Fetu фирмы Fibro с электронной системой управления.

 

F+W 4 -16

Schrцder S. Изготовление режущих инструментов и штампов, с.14-17, ил.1

Перспектива создания интеллектуальных производств, в которых обрабатывающее оборудование и системы логистики работают по технологии самомониторинга без внешнего механического воздействия.

Schrцder S. Нетрадиционные способы обработки, с.22-23, ил.2

Организация обучения нетрадиционным способом обработки и практическое применение такой обработки, включая метод 3D-принтер.

Schrцder S. Эффективное фрезерование, с.24-26, ил.4

Результаты экспериментального сравнения эффективности трохоидального фрезерования цельнотвердосплавными концевыми фрезами DSFT фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn и фрезерования с большой подачей. При трохоидальном фрезеровании полностью используется длина режущей части инструмента, составляющая 40 мм..

Schrцder S. Обработка крупных литейных моделей, с.28-31, ил.5

Опыт фирмы Wolpert Modell- und Formenbau по обработке литейных моделей массой до 40 т. Обработку с воспроизводимой точностью размеров 0,004 мм выполняют на фрезерных станках Parpas XS фипмы Parpas Deutschland с рабочей зоной 6 х 3х 1.5 м.

Изготовление крупных штампов, с.32-33, ил.2

Опыт фирм RSB Rationelle Stahlbearbeitung и Vario-Metall по обработке деталей штампов размерами 3000 х 1600 мм с сверлением отверстий диаметром до 50 мм и глубиной до 2000 мм с использованием обрабатывающих центров.

Изготовление литейных форм, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Color Metal по организации эффективного автоматического фрезерования литейных моделей с точностью 0,01 мм на обрабатывающих центрах G350, G550 и G750 фирмы Grob-Werke с пятью рабочими осями с закреплением деталей в новых зажимных устройствах.

Изготовление стальных форм, с.38-39, ил.3

Опыт фирмы Nat Vidriera S.L.U. по изготовлению стальных форм для отливки эксклюзивных флаконов для духов и средств косметики с использованием фрезерных станков VF-3 фирмы Haas Automation Europe.

Эффективная обработка, с.48-49, ил.2

Опыт фирмы IKO Isidor Kurz Werkzeug- und Formenbau по повышению эффективности обработки штампов и литейных моделей за счет использования концевых фрез со сферическим торцом PHX-LN-DBT фирмы OSG Deutschland, обеспечивающих высокое качество обработанной поверхности (Rz=1,3 мкм или Ra = 0,16 мкм), что позволяет отказаться от последующего полирования.

Изготовление электродной проволоки, с.62-63, ил.3

Оборудование и технологический процесс изготовления электродной проволоки диаметром от 0,02 до 20 мм на предприятии фирмы Berkenhoff.

Hufschmied R. Обработка графита, с.64-65, ил.2

Эффективная черновая и чистовая обработка графита за один проход с помощью специальных концевых фрез диаметром от 2 до 12 мм фирмы Hufschmied Zerspanungssysteme.

Meiers B. Изготовление оснастки для литья под давлением, с.66-69, ил.5

Изготовление оснастки для литья под давлением компонентов оптических приборов с сложными световодами и каналами для охлаждения. оснастку изготавливают с использованием гальванотехники.

Изготовление компонентов медицинского оборудования, с.8-11, ил.6

Обработка компонентов на радиусно-шлифовальном станке фирмы Fritz Studer AG со специальной системой управления.

Lerch M. Автоматизация обработки, с.12, 13, ил.3

Опыт фирмы Nedinsco B.V. по автоматизации обработки на обрабатывающем центре Versa 825 фирмы Fehlmann AG Maschinenfabrik за счет применения промышленного робота фирмы Erowa.

Grag W. Изготовление зубчатых колёс, с.18-20, ил.3

Изготовление зубчатых колёс для автомобильной промышленности с обработкой на зубошлифовальном станке обкатного типа фирмы Reishauer AG с помощью абразивного червяка, обеспечивающего высокое качество боковой поверхности зуба.

Mьcke Kомплексная обработка, с.24-27, ил.5

Опыт фирмы Tschudin + Heid AG по комплексной обработке деталей прецизионных механизмов с использованием режущих инструментов фирмы Sphinx Werkzeuge AG длясверления, токарной обработки и фрезерования.

Hechler J. Изготовление зубчатых колёс, с.28-31, ил.5

Обработка плоских (конических) зубчатых колёс со спиральными зубьями для автомобильной промышленности шлифовальными кругами Cubitron-II фирмы 3M (Schweiz), работающими со скоростью 20…25 м/с и обеспечивающими интенсивность съема обрабатываемого материала 600…1000 мм3/мин.

Brauchli P. Обработка с минимальным количеством охлаждающего средства, с.37-39, ил.4

Canonica U. Автоматизация обработки резанием, с.42-44, ил.4

Опыт фирмы Marposs S.p.A. по организации участка автоматической обработки зажимных устройств с нулевой точкой для закрепления обрабатываемых деталей, промышленных роботов для работы с плитами-спутниками и систем управления производственным процессом фирмы Erowa AG.

 

F+W, 3-2016

Schrцder S. Изготовление оснастки для литья под давлением, с.16-17

Опыт применения моделирования при изготовлении оснастки, существенно

сокращающего время производства

Schrцder S. Иготовление инструментов и литейных моделей, с.22-24

Инновации в области технологии и программного обеспечения при обработке резанием и ведущая роль фрезерования.

Geiger M. Изготовление оснастки для литья под давлением, с.30-32, ил.2

Повышение эффективности изготовления оснастки за счет соответствующих мероприятий и применения нетрадиционных способов производства, включая 3D-принтер. В частности речь идет об оснастке с сетью внутренних каналов для охлаждения.

Schrцder S. Изготовление миниатюрных деталей, с.34-37, ил.4

Опыт семейной фирмы Schьlkn Form по изготовлению миниатюрных деталей для сборной оснастки для литья под давлением с использованием способа 3D-принтер.

Ремонт литейной оснастки, с.38-40, ил.4

Применение обрабатывающих центров С 12 с системой ЧПУ TNC 640 фирмы Heidenhain при ремонте оснастки для литья под давлением.

Schrцder S. Изготовление нормалей для литейной оснасти, с.42-44, ил.4

Изготовление фиксаторов различного конструктивного исполнения.

Schrцder S. Изготовление штампованных деталей автомобиля, с.46-48, ил.3

Инновационная технология листовой штамповки облегченных деталей корпуса гоночного автомобиля с использованием способа 3D-принтер и соответствующего программного обеспечения.

Fecht N. Изготовление штампов, с.54-55, ил.3

Опыт фирмы BMW Group по изготовлению опытных образцов штампов для производства деталей автомобиля и использованием моделирования.

Hipp L. Изготовление литейных моделей, с.58-60, ил.4

Опыт фирмы Herbert Kaut по комплексной обработке моделей из инструментальной стали для точного литья с использованием обрабатывающих центров С 42 U с пятью рабочими осями фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, оснащаемым магазином емкостью 202 режущих инструмента.

Gogoll V. Изготовление оснастки для литья под давлением, с.66-68, ил.5

Опыт фирмы Foboha по обработке элементов системы охлаждения, включающих большое число отверстия, внутренних полостей и каналов, в оснастке для литья под давлением с использованием инструментов фирмы Renishaw

Изготовление предохранительной решётки радиатора автомобиля, с.72-73, ил.3

Опыт фирмы Finke Formenbau по изготовлению серийных и специальных решёток радиатора с использованием копировально-прошивочных электроэрозионных станков фирмы OPS-Ingersoll Fukenerosion, также обеспечивающих высокоскоростное фрезерование.

Hopmann Ch. Et.al. Повышение эффективности литья под давлением, с.76-77, ил.2

Повышение эффективности за счет оптимизации температурного режима, создаваемого системой охлаждения. Речь идет, в первую очередь, о регулировании давления в системе охлаждения и об установке в каналах системы элементов, создающих турбулентность охлаждающего средства.

 

F+W, 2/16

Bahle W. Изготовление литейных моделей, с.16-19, ил.5

Опыт фирмы Foboha, Германия, по изготовлению сложных моделей для литья под давлением. Обработку моделей из холодно и горячекатанной стали и из материала твердостью до 70 HRC, получаемого способом порошковой металлургии, выполняют на станке YBM 540 V Ver.III с тремя рабочими осями фирмы Yasda с использованием цельнотвердосплавных концевых фрез со сферическим торцом фирмы MMC Hitachi Tool Tngineering Europe.

Обработка фасонных деталей, с.20-22, ил.3

Опыт фирмы Midena Electrowerkzeugbau по повышению эффективности чернового фрезерования фасонных деталей, включая модели для литя под давлением, за счет использования программного обеспечения CimatronE с расширением VoluMill фирмы 3D Systems Software.

Сверление отверстий в соплах, с.24-25, ил.3

Сверление отверстий диаметром от 0,015 до 8 мм в соплах головки для литья под давлением с помощью специальных технологии и режущих инструментов Micro-Bore-Sizing фирмы Microcut Ltd., обеспечивающих требуемые круглость и цилиндричность отверстий и шероховатость поверхности Ra = 0,05 мкм.

Vollrath K. Моделирование литья под давлением, с.26-28, ил.4

Оптимизация формы изготавливаемых деталей и получение информации о распределении температуры в детали за счет применения специального программного обеспечения фирмы MF Software.

Изготовление моделей, с.30-31, ил.2

Обработка лазером моделей для литья под давлением с использованием оборудования Laser P 400 U фирмы GF Machining Solutions, обеспечивающего получение моделей с зеркально чистыми рабочими поверхностями.

Модели из керамики, с.33, ил.2

Модели из технической керамики CtrMold фирмы WZR Ceramic Solutions существенно улучшают оптические свойства деталей из синтетических материалов, получаемых литьем под давлением.

Эффективное фрезерование, с.34-35, ил.3

Повышение эффективности фрезерования режущих инструментов и штампов за счет применения насадных торцовых фрез фирмы Iscar Germany с многогранными режущими пластинами, повышающих точность обрабатываемого профиля и создающих благоприятные условия для отвода стружки из зоны резания.

Цилиндр тормозной системы автомобиля, с.38-39, ил.2

Гидравлический цилиндр с встроенной системой демпфирования фирмы AHP Merkle cущественно сокращает тормозной путь автомобиля.

Автоматизация обработки резанием, с.40-41, ил.2

Опыт фирмы Fostag Formenbau AG по автоматизации обработки резанием за счет создания производственного участка, включающего фрезерный станок D500 с пятью рабочими осями фирмы Makino, промышленный робот Dynamic XT фирмы Erowa с загрузочной позицией и магазин для обрабатываемых деталей.

Thomas D. Изготовление штампов и моделей, с.44-45, ил.3

Повышение эффективности фрезерования при изготовлении штампов и литейных моделей за счет применения различных фрез фирмы LMT Tool Systems и технологии трохоидального фрезерования с подачей инструмента по круговой траектории с непрерывным изменением угла контакта, подачи на зуб и радиальной длины контакта режущей кромки.

Повышение эффективности обработки, с.46-47, ил.3

Опыт фирмы Sammer Modell-und Formenbau по повышению эффективности обработки прототипов моделей для литья из полимерных материалов за счет применения средств измерения и соответствующего программного обеспечения фирмы Blum-Novotest.

 

F+W 1-16

Schrцder S. Изготовление режущих инструментов, с.16-17, ил.1

Кратко рассматриваются новые тенденции в производстве режущих инструментов. Речь идёт о стандартизации элементов, о дополнительной термической обработке стальных элементов с нагревом до 5800С, выдержкой 6 часов и последующим и охлаждением в течении 14-и часов и о новом покрытии DLC (аналогичный алмазу углерод).

Schrцder S. Перспективы производства режущих инструментов в 2016 году, с.18-19, ил.2

Boos W et.al. Производство режущих инструментов в Германии в 2015 году, с.20-21, ил.1

Grotz J. Новые зажимные устройства, с.22-24, ил.5

Зажимные устройства фирмы Schunk для закрепления обрабатываемых деталей, обеспечивающие удерживающую силу до 40000 Н и позволяющие эффективно автоматизировать загрузку станка с помощью промышленного робота.

Новые режущие инструменты, с.25, 29-31, 51, 55, ил.6

Инструменты фирм Ingersoll Werkzeuge, LMT Fette, Iscar Germany, Walter Tools, Jongen.

Изготовление упаковочных контейнеров, с.26-28, ил.6

Опыт фирмы Brink Group по изготовлению многоместных тонкостенных упаковочных контейнеров с использованием обрабатывающего центра с пятью рабочими осями C 42 UP с программируемым наклоняемым столом, магазином для плит-спутников и устройством PW 850 для смены плит-спутников фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.

Изготовление литейных моделей, с.32-33, ил.3

Опыт фирмы Werkzeugbau Erz АО обработке с высокими точностью размеров и качеством обработанной поверхности элементов литейных моделей из стали и графита на обрабатывающем центре HSC 70 linear фирмы DMG Mori с помощью концевых фрез диаметром 0,3 мм, вращающихся с частотой 40000 мин-1.

Информация о международный выставке Metav 2016, Германия, с.34-35

Программное обеспечение для портального фрезерного станка, с.38-39, ил.3

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.40-42, ил.5

Опыт фирмы Zahoransky GmbH Formen- und Werkzeugbau по изготовлению оснастки с использованием проволочно-вырезных электроэрозионных станков CUT 2000 фирмы Agie Charmilles и электродной проволоки Topas plus G.

Godoll V. Работа с вырубными штампами, с.44-45, ил.3

Опыт фирмы Baco Metallwaren по повышению безопасности работы с вырубными штампами за счёт применения стеллажей с цветными метками для хранения вырубных штампов.

Gies K-H. Изготовление литейных моделей , с.48-50, ил.4

Опыт фирмы PSA Peugeot Citroen по изготовлению моделей для отливки шатунов с использованием устройств фирмы m&h inprocess Messtechnik для измерения непосредственно на станке в процессе обработки.

Vollrath K. Шлифование штампов, с.52-54, ил.4

Опыт фирмы Flury Tools AG по шлифованию мельчайших штаммов и инструментов для литья под давлением с использованием станков фирмы Amada с оптической системой контроля, обеспечивающей точность перемещения 0,1 мкм.

 

2015 год

 

F+W 6 -15 (ноябрь)

Изготовление специальных инструментов, с.14-15, ил.3

Опыт фирмы Gruppo Meccaniche Luciani Sri, изготавливающие инструменты для обувной промышленности, по сокращению времени изготовления прототипов за счёт внедрения метода 3D-принтер и оборудования Object 500 Connex 3, разработанных фирмой Stratasys.

Schrцder S. Изготовление фрикционного тормоза, с.16-18, ил.6

Опыт фирмы Axel Wittig по обработке барабана фрикционного тормоза для автоматической коробки передач с использованием накатных инструментов фирмы Webo Werkzeugbau Oberschwaben, изготавливаемых из специальной инструментальной стали с покрытием, наносимым способом PVD.

Kostner H. Изготовление монетных штампов, с.20-22, ил.6

Повышение эффективности изготовления монетных штампов за счет фрезерования с использованием инструментальных патронов фирмы Schunk. Благодаря незначительным радиальному биению и вибрации инструмента шероховатость фрезерованной поверхности Ra < 3 нм, что позволяет отказаться от последующих шлифования и полирования.

Изготовление штампов, с.24-25, ил.3

Опыт фирмы Fritz Stepper по повышению точности и качества изготавливаемых листовых и комбинированных штампов за счет использования проволочно-вырезных электроэрозионных станков с встроенными измерительными устройствами фирмы GF Machining Solution.

Изготовление графитовых электродов, с.26-27, ил.2

Высокоскоростная обработка графитовых электродов с жесткими допусками на размеры и незначительными отклонениями формы с использованием цельнотвердосплавных фрез диаметром от 0,1 до 12 мм фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation, работающих без вибрации.

Оборудование и оснастка для электроэрозионной обработки, с.28-29, ил.8

Schrцder S. Изготовление моделей для литья под давлением, с.32-34, ил.5

Опыт фирмы FKT Formenbau und Kunststofftechnik по повышению эффективности изготовления моделей за счет использования программного обеспечения PPS и ERP фирмы Schubert Software Systeme KG.

Литье под давлением, с.35, ил.2

Опыт фирмы Grдsslin по повышению сопротивляемости абразивному истиранию и 10-кратному увеличению срока службы моделей для литья под давлением за счет нанесения покрытия Balinit A, разработанного фирмой Oerlikon Balzers.

Перспективы развития инструментального производства в Германии. С.36-37

Schrцder S. Учебное пособие по литью под давлением, с.40-41, ил.2

Fecht N. Изготовление инструментов и штампов, с.42-43, ил.3

Опыт фирмы Maschinen & Formenbau по организации конкурентно способного производства мелких партий инструментов и штампов за счет автоматизации вспомогательных операций с помощью промышленного робота грузоподъемностью до 160 кг, обслуживающего два фрезерных станка с пятью рабочими осями и электроэрозионный станок.

Rцder K. Изготовление валков, с.44-46, ил.4

Опыт фирмы Krьger & Salecker по автоматизации изготовления валков для оборудования пищевой и фармакологической промышленности за счёт использования обрабатывающего центра D1500 фирмы Romi с системой ЧПУ Sinumerik 828D фирмы Siemens AG.

 

F+W 5 -15 (август)

Schrцder S. Изготовление цилиндров, с.12-16, ил.8

Опыт фирмы AHP Merkle по выявлению и устранению проблем при изготовлении гидравлических цилиндров в сборе и их компонентов. Операции закалки, шлифования, хромирования и контроля.

Изготовление штампов, с.18-19, ил.2

Изготовление штампов размерами до 1000 х 1000 х 1000 мм с покрытием TiN, CrN, наносимым с помощью установок π1511 фирмы Platit с вакуумной рабочей камерой и системой вращающихся катодов.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.20-31, ил.5

Опыт фирм Huf Tools, Dornbusch, Phoenix Contact, Hцrl Kunstofftechnik по изготовлению оснастки для литья под давлением деталей из различных металлов и армированных волокном пластиков с использованием портальных фрезерных станков с пятью рабочими осями FZ42 фирмы F.Zimmermann, встраиваемых датчиков фирмы Werkzeugmaschinenlabor (WZL), штепсельных разъёмов из полиамида (вместо алюминиевого литья), гидравлических устройств для нарезания резьбы фирмы Strack Norma и программного обеспечения фирмы Mecadat.

Обработка синтетических материалов, с.32-35, ил.7

Краткое описание экспонатов международной выставки Fakyma 2015, Германия, отражающих тенденцию в области технологии, оборудования, инструментов, оснастки и программного обеспечения для обработки и измерения деталей из синтетических материалов.

Изготовление шин, с.38-40, ил.4

Опыт фирмы Continental Barum по изготовлению качественных шин для легковых автомобилей с использованием моделирования и программного обеспечения Siemens NX.

Lerch M. Эффективное фрезерование, с.43-45, ил.4

Опыт фирмы Lerch по сокращению времени фрезерования литейных моделей с 330 мин до 180 мин за счет применения обрабатывающего центра HSC 70 linear фирмы DMG Mori, режущих инструментов фирмы Pokolm Frдstechnik и программного обеспечения фирмы Tebis AG.

Bahle W. Изготовление оснастки для штамповки и вытяжки, с.46-49, ил.4

Опыт фирмы Werkzeugbau Berthold Kunrath по изготовлению оснастки с использованием установок для обработки лазером и программируемого моделирования и программного обеспечения фирмы Men at Work.

Обработка лазером, с.50-51, ил.3

Применение лазерных установок фирмы Reichle вместо электроэрозионной обработки для текстурирования поверхностей со сложной геометрией и для получения канавок и пазов при изготовлении штампов и литейных форм.

 

F+W 4 -15 (сентябрь)

Выставка Euromold 2015, Германия, с.10-12, ил.4

Краткая информация об оборудовании для изготовления литейных моделей.

Schrцder S. Прецизионные штампы фирмы Paul Hafner, с.13-15, ил.6

Gьnther S. et.al. Организация инструментального производства, с.16-17, ил.3

Schrцder S. Изготовление оснастки для литья, с.20-22, ил.6

Описывается изготовление оснастки для литья под давлением, включающее фрезерование твёрдых металлов со скоростью резания 280 м/мин и нарезание резьбы от М4 до М16, выполняемое на станке Picomax 95 фирмы Fehlmann с помощью концевых и резьбовых фрез фирмы Horn.

Изготовление профильных штампов, с.24-25, ил.4

Опыт фирмы Nexx Helmets, Португалия, по производству шлемов для мотоциклистов с использованием специальных штампов собственного изготовления и станков VF-2 фирмы Haas Automation Europe N.V.

Schrцder S. Эффективное фрезерование, с.26-27, ил.3

Эффективное черновое и чистовое фрезерование инструментами фирмы Iscar Germany.

Автоматизация обработки резанием, с.28-30, ил.4

Автоматизация смены режущих инструментов с использованием промышленных роботов со специальными захватами, подающими инструменты из магазина в рабочую зону станка.

Изготовление листовых штампов, с.32-34, ил.4

Опыт фирмы Werkzeugbau Wцrgartner по обработке стали твёрдостью до 70 HRC при изготовлении листовых штампов с использованием прецизионных фрезерных станкoв Triton фирмы Kern Microtechnik и фрез фирмы MMC Hitachi Tool Engineering.

Schrцder S. Эффективное фрезерование, с.36-37, ил.3

Опыт фирмы Fritz Harymann, изготавливающей штампы, по применению новых концевых фрез фирмы HAM Prдzision Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier при черновой,, получистовой и чистовой обработке.

Автоматизация инструментального хозяйства, с.38-39, ил.3

Опыт фирмы MKL Stanz- u. Umformtechnik по автоматизации подбора и выдачи режущих инструментов с использованием автоматизированных инструментальных шкафов фирмы Walter Deutschland.

Новые металлорежущие станки, с.40, 42-43, ил.3

Лазерная сварка, с.46-47, ил.2

Опыт фирмы Pallas по применению лазерной сварки при восстановлении изношенных и повреждённых режущих инструментов диаметром до 30 мм.

Jager A. Комбинированная обработка, с.48-50. ил.3

Комбинированная обработка на станках EDM 310 и EDM 313 фирмы Exeron, включающая высокоскоростное фрезерование и электроэрозионную обработку деталей массой до 1500 кг.

Hummler B. Никозатратное производство, с.52-55, ил.5

Опыт фирмы Schaufler Tooling по организации низкозатратного производства очень малых партий оборудования для литья под давлением с использованием системы TPS (Toyota Production System), предусматривающей организацию рабочего места сборщика и автоматизацию программирования технологического процесса.

Изготовление электродов, с.56-57, ил.2

Опыт фирмы TVB Technologie Vertriebs und Beratungs по изготовлению графитовых и вольфрамо-медных электродов

Обработка автомобильного стекла, с.58-59, ил.2

Обработка очень тонкого химически упрочнённого звукоотражающего стекла с использованием инструментов и приспособлений, разработанных фирмой BBG.

 

F+W 3 -15 (июнь)

Информация о выставках, с.10-11, ил.3

Выставки в Штуттгарде: режущие инструмента, литейные модели, штампы и охлаждающие средства.

Новые режущие инструменты, с.13, 47, ил.2

Фрезы фирмы Zecha для обработки материалов твёрдостью до 67 HRC.

Микрофрезы диаметром от 0,5 до 3 мм фирмы Phorn.

Инструментальная сталь, с.18-19, ил.2

Среднелегированная хорошо улучшаемая износостойкая cталь фирмы Bцhler Edelstahl твёрдостью 60…64 HRC.

Schrцder S. Изготовление листовых штампов, с.20-21, ил.3

Изготовление направляющих элементов на фирме Meusburger Georg в соответствии с собственными стандартами.

Biermann D. et.al. Изготовление штампов, с.22-25, ил.7

Способы обработки штампов с использованием пневматических ударных инструментов и пальчиковых шлифовальных кругов.

Изготовление крупных штампов для автомобильной промышленности на портальном фрезерном станке FOG 2500 фирмы Starrag Group с инструментальным магазином ёмкостью 60 режущих инструментов.

Программируемая глубокая вытяжка, с.26-27, ил.2

Schrцder S. Элекроэрозионная обрботка, с.34-36, ил.4

Обработка штампов с точностью размеров ±2 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0,05 мкм на копировально-прошивочном электроэрозионных станкахе EDAC 1 и EDAF 2 фирмы Makino.

Микрообработка, с.40-41, ил.2

Обработка деталей систем поляризации и инфракрасного излучения с использованием технологии рентгенолитографии.

Лазерная сварка, с.43, ил.1

 

F+W 2-15

Семинар «Инструментальное производство», с.16-17, ил.1

Тенденции и стратегия развития производства режущих инструментов и штампов до 2020 года.

Выставка Moulding EXPO 2015, Германия, с.18-25, ил.15

Краткая информация об организации и экспонатах выставки, включающих обрабатывающие центры, режущие инструменты, системы управления, системы охлаждения и средства и устройства измерения.

Thiel S. Программируемое конструирование оснастки для литья под давлением, с.26-27, ил.3

Schrцder S. Изготовление литейных моделей, с.28-31, ил.7

Станки, режущие инструменты, программное обеспечение для изготовления литейных моделей из армированных углеволокном пластиков.

Gogoll V. Литьё под давлением, с.32-34, ил.4

Оптимизация оснастки для литья под давлением, уменьшающая цикл операции с 70 до 43 секунд.

Vollrath K. Изготовление графитовых электродов, с.36-39, ил.6

Опыт фирмы Phoenix Contact по повышению эффективности изготовления графитовых электродов, обрабатываемых на обрабатывающем центре RXP 500 DS фирмы Rцders за счет внедрения системы охлаждения смесью воздуха и режущего масла.

Drechel T. Изготовление литейных моделей, с.40-42, ил.6

Опыт фирмы Color Metal по фрезерованию стальных литейных моделей твёрдостью до 70 HRC с использованием концевых фрез диаметром от 12 до 20 мм с многогранными режущими пластинами АРНР фирмы MMC Hitachi Tool Engineering Europe.

Модернизация крупной установки для литья под давлением, с.44-46, ил.6

Schrцder S. Комплексная обработка деталей, с.56-58, ил.6

Опыт фирмы Biesinger по комплексной обработке деталей из различных материалов (сталь, алюминий, медь, армированные платики) с использованием многоцелевых станков С22 и С30 с пятью рабочими осями фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, выполняющих токарную обработку, фрезерование, удаление заусенцев и электроэрозионную обработку.

Fьrst J. Лазерная обработка, с.60-62, ил.4

Опыт фирмы Reiche по обработке лазером литейных моделей и штампов с микрометрической точностью на установке Agie Charmilles Laser 1000 5Ax фирмы GF Machining Solution.

Новые металлорежущие станки, с.63-67, ил.7

Klingauf P. Обработка деталей медицинской промышленности, с.68-71, ил.5

Опыт фирмы Admedes Schuessler по микрообработке деталей медицинской промышленности с точностью 10 мкм с использованием инструментальной оснастки фирмы Kern Microtechnik.

Bahle W. Изготовление электродов, с.72-74, ил.4

Опыт фирмы Wunder по организации участка автоматической обработки электродов различных формы и размеров, который, кроме металлорежущих станков, включает программируемую координатную измерительную машину и промышленные роботы.

Изготовление литейных моделей, с.80-81, ил.3

Комплексная обработки крупных литейных моделей на универсальном портальном фрезерном станке Rota Mill T22, стол которого имеет диаметр 1500…1800 мм и несущую способность 6000 кг.

Lerch M. Эффективное фрезерование, с.82-83, ил.2

Эффективное фрезерование при комплексной обработке деталей с одновременным использованием пяти рабочих осей на обрабатывающем центре серии F фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Новые режущие инструменты, с.88. ил.1

F+W 1-15 (февраль)

Schrцder S. Изготовление деталей инструментальной оснастки, с.14-15, ил.2 ил.1

Опыт фирмы Masterwerk по повышению производительности и качества обработки деталей инструментальной оснастки, например направляющих планок для установки литья под давлением, за счет предварительного моделирования и изготовления опытных образцов.

Gogoll V. Изготовление деталей из жести, с.16-18, ил.4

Опыт фирмы Heru Werkzeugbau по изготовлению различных деталей в процессе формовки листов жести длиной до 4000 мм, шириной до 800 мм и толщиной до 4 мм. Обработка включает использование прессов с рабочим усилием до 6300 кН, ручную гибку и сверление отверстий с предварительной разметкой.

Fьrst J. Электроэрозионная обработка, с.20-21, ил.3

Опыт фирмы C.F.K. CNC-Fertigungstechnik по изготовлению различных деталей с микрометрической точностью для авиационной промышленности по стандарту EN ISO 9100 и медицинской промышленности по стандарту EN ISO 13485 с использованием около 30-и проволочно-вырезных и копировально-прошивочных электроэрозионных станков фирмы GF Machining Solutions.

Schrцder S. Изготовление литейных моделей, с.22-25, ил.6

Опыт фирмы Canto Ing. По изготовлению литейных моделей и штампов с использованием портального фрезерного станка с пятью рабочими осями фирмы Parpas Deutschland с приводом мощностью 37 кВт и столом с размерами 1000 х 1000 мм и несущей способностью 1500 кг.

Изготовление образцов деталей, с.28-29, ил.4

Опыт фирмы Hyphen Services по изготовлению из синтетических материалов образцов металлических деталей, предназначенных для работы при высоких температурах и механических нагрузках. При изготовлении образцов в качестве эффективной альтернативы лазерному спеканию способом 3D-принтер применяется фрезерование на станках фирмы Haas Automation Europe N.V.

Фрезерование, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы MPK Special Tools по эффективной замене шлифования и электроэрозионной обработки фрезерованием цельнотвёрдосплавными концевыми фрезами диаметром 2 мм с алмазным покрытием твёрдостью 8000…10000 HV фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrication.

KeЯler B. Штамповка деталей, с.38-39, ил.4

Опыт фирмы Werkzeugbau Laichingen по повышению эффективности штамповки длинных деталей обшивки из листов жести за счет изменения конструкции элементов оснастки пресса, что позволило сократить число технологических операций с пяти до двух.

Оснастка для литья под давлением, с.40-43, ил.3

Tosse T. Изготовление матриц для пресса, с.44-45, ил.3

Опыт фирмы Volkswagen AG по изготовлению неподвижных матриц для штамповки корпусныз деталей из армированных углеволокнами пластиков с использованием специальных инструментов фирмы Open Mind Technologies AG.

Изготовление корпусных деталей, с.46-47, ил.3

Опыт фирмы DGH-Group по повышению качества поверхности и срока службы алюминиевых корпусных деталей привода автомобиля, изготавливаемых в процессе литья под давлением на установке фирмы Oerlikon Balzers Coating Germany, которая обеспечивает последовательно выполняемые азотирование поверхности корпуса и нанесение слоя покрытия Balinit Lumena.

Pendl W. Изготовление спортивных салазок, с.48-49, ил.2

Опыт фирмы 1zu1 Prototypen по применению метода 3D-принтер при конструировании, моделировании и изготовлении образцов спортивных салазок для олимпийской команды Австрии.

Применение метода 3D-принтер в автомобильной промышленности, с.50-51, ил.4

 

F+W 2-15 (апрель)

Семинар «Инструментальное производство», с.16-17, ил.1

Тенденции и стратегия развития производства режущих инструментов и штампов до 2020 года.

Выставка Moulding EXPO 2015, Германия, с.18-25, ил.15

Краткая информация об организации и экспонатах выставки, включающих обрабатывающие центры, режущие инструменты, системы управления, системы охлаждения и средства и устройства измерения.

Thiel S. Программируемое конструирование оснастки для литья под давлением, с.26-27, ил.3

Schrцder S. Изготовление литейных моделей, с.28-31, ил.7

Станки, режущие инструменты, программное обеспечение для изготовления литейных моделей из армированных углеволокном пластиков.

Gogoll V. Литьё под давлением, с.32-34, ил.4

Оптимизация оснастки для литья под давлением, уменьшающая цикл операции с 70 до 43 секунд.

Vollrath K. Изготовление графитовых электродов, с.36-39, ил.6

Опыт фирмы Phoenix Contact по повышению эффективности изготовления графитовых электродов, обрабатываемых на обрабатывающем центре RXP 500 DS фирмы Rцders за счет внедрения системы охлаждения смесью воздуха и режущего масла.

Drechel T. Изготовление литейных моделей, с.40-42, ил.6

Опыт фирмы Color Metal по фрезерованию стальных литейных моделей твёрдостью до 70 HRC с использованием концевых фрез диаметром от 12 до 20 мм с многогранными режущими пластинами АРНР фирмы MMC Hitachi Tool Engineering Europe.

Модернизация крупной установки для литья под давлением, с.44-46, ил.6

Schrцder S. Комплексная обработка деталей, с.56-58, ил.6

Опыт фирмы Biesinger по комплексной обработке деталей из различных материалов (сталь, алюминий, медь, армированные платики) с использованием многоцелевых станков С22 и С30 с пятью рабочими осями фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, выполняющих токарную обработку, фрезерование, удаление заусенцев и электроэрозионную обработку.

Fьrst J. Лазерная обработка, с.60-62, ил.4

Опыт фирмы Reiche по обработке лазером литейных моделей и штампов с микрометрической точностью на установке Agie Charmilles Laser 1000 5Ax фирмы GF Machining Solution.

Новые металлорежущие станки, с.63-67, ил.7

Klingauf P. Обработка деталей медицинской промышленности, с.68-71, ил.5

Опыт фирмы Admedes Schuessler по микрообработке деталей медицинской промышленности с точностью 10 мкм с использованием инструментальной оснастки фирмы Kern Microtechnik.

Bahle W. Изготовление электродов, с.72-74, ил.4

Опыт фирмы Wunder по организации участка автоматической обработки электродов различных формы и размеров, который, кроме металлорежущих станков, включает программируемую координатную измерительную машину и промышленные роботы.

Изготовление литейных моделей, с.80-81, ил.3

Комплексная обработки крупных литейных моделей на универсальном портальном фрезерном станке Rota Mill T22, стол которого имеет диаметр 1500…1800 мм и несущую способность 6000 кг.

Lerch M. Эффективное фрезерование, с.82-83, ил.2

Эффективное фрезерование при комплексной обработке деталей с одновременным использованием пяти рабочих осей на обрабатывающем центре серии F фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik.

Новые режущие инструменты, с.88. ил.1

 

2014

 

F+W 6 -14 (ноябрь)

Обработка синтетических материалов, с.10, ил.2

Способы обработки и оборудование, представленные на 23-ей международной выставке Fakuma 2014, Германия.

Эффективное единичное производство, с.14-15, ил.1

Повышение эффективности за счет программируемых планирования и управления в процессе подготовки производства.

Автоматизация изготовления штампов, с.18-21, ил.5

Организация Производства 4.0 с оборудованием, увязанным в единую сеть с помощью Интернета или цифровой закодированной информацией, быстродействующими зажимными устройствами с нулевой точкой и роботами с ситемой плит-спутников.

Автоматизация инструментального производства, с.22-25, ил.1

Принципы автоматизации изготовления штампов на крупных и мелких предприятиях на примере фрезерования и электроэрозионной обработки.

Повышение эффективности обработки резанием, с.26, ил.1

Повышение эффективности загрузки/разгрузки оборудования за счет применения системы Chameleon Quad’ фирмы Zimmer & Kreim с роботом грузоподъёмностью от 80 до 120 кг для перемещения электродов, фрез или плит-спутников.

Комплексная обработка деталей, с.30-32, ил.5

Комплексная обработка по пяти сторонам с воспроизводимой точностью 0,005 мм с применением комбинированных зажимных устройств с нулевой точкой и магнитных зажимных устройств фирмы Schunk.

Производство режущих инструментов и штампов, с.34-35, ил.3

Опыт фирмы Bьsser Formenbau AG по организации автоматического производства с использованием программного обеспечения с банком данных фирмы Certa Systems (производство 4.0).

Изготовление дверей автомобиля, с.36-38, ил.4

Изготовление передних и задних дверей автомобиля на предприятии фирмы Audi AG с последовательным использованием стали и алюминия требует применения технически обоснованных оборудования, штампов, режущих инструментов, датчиков и средств измерения.

Изготовление гидравлических цилиндров, с.40-41, ил.4

Опыт фирмы AHP Mekle по повышению эффективности изготовления гидравлических цилиндров за счет проведения широких исследований процесса обработки и использования промышленных роботов.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.42-44, ил.6

Повышение эффективности изготовления за счет использования компьютерной томографии.

Обработка бандажей колёс, с.46-47. ил.3

Опыт фирмы Herbert Maschinenbau по обработке бандажей колес большого диаметра для землеройных машин с максимальным отклонением от заданной геометрической формы 50 мкм на модернизированном вертикальном токарном станке Typ CTE 320 фирмы Dцrries Scharmann Technologie.

Изготовление деталей велосипеда, с.48-50, ил.6

Изготовление облегченных деталей из армированного углеволокном пластика c точностью 5 мкм на фирме Pichler & Strobl Maschinenbau с использованием станков с системой ЧПУ Sinumerik фирмы Siemens.

Изготовление картера автомобиля, с.51, ил.2

Изготовление с использованием установки для литья под давлением фирмы Ritter Leichtmetallguss.

Международная выставка Euromold 2014Ю Германия, с.52-59, ил.18

Кратное описание и технические данные экспонатов выставки: 3D принтер, зажимные устройства, средства измерения, металлорежущие станки.

Покрытие режущих инструментов, с.64-65, ил.3

Реструктуризация наружной поверхности инструмента при нанесении покрытия способом PVD.

Эффективное сверление, с.70-71, ил.3

Сверление с помощью новых сверл DC170 фирмы Walter AG с центрирующей вершиной с винтовыми канавками для эффективного охлаждения.

Обработка лазером, с.74-75, ил.2

Обработка деталей по пяти осям на установке Lasertec 45 Shape фирмы DMG Moriсо скоростью холостого хода 60 м/мин. Съем обрабатываемого материала составляет от 0,3 до 10 мкм.

 

F+W 5 -14 (октябрь)

Тенденции в обработке давлением, с.11, ил.3

Материалы Форума по тенденциях в области конструирования и применения инструментов для обработки давлением.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.14-16, 18-20, ил.9

Опыт фирмы Otto Klumpp по изготовлению оснастки с деталями массой от 0.004 до 9,0 кг с использованием обрабатывающих центров Mikron HSM 600 U LP с пятью рабочими осями и копировально-прошивочного электроэрозионного станка Form 3000 HP с перемещением по оси Z со скоростью 15 м/мин и ускорением 19 м/ с2 фирмы DMG.

Опыт фирмы Alfred Kдrcher по комбинированной обработке каналов охлаждения в оснастке для литья под давлением с использованием лазерной плавки, вакуумной пайки и обычной обработки резанием.

Оснастка для литья под давлением, с.22-23, ил.3

Форсунки 3STF диаметром 4, 5 и 6 мм и длиной от 50 до 180 мм для горячих каналов оснастки.

Изготовление арматуры фар автомобиля, с.24-25, ил.3

Изготовление арматуры фар автомобиля Porsche Mecan с использованием технологии литья под давлением.

Диффузионная сварка, с.26-27, ил.5

Технология фирмы Graf Engineering по диффузионной сварке стальных деталей размерами 150 х 357 х 120 мм с получением практически незаметного шва.

Изготовление литейных форм и штампов, с.28-29, ил.3

Изготовление с использованием установок для гидроабразивной обработки и обработки лазером с использованием оборудования фирмы ics for automotive.

Обработка синтетических материалов, с.30-33, ил.8

Краткий обзор экспонатов международной выставки FAKUMA, 2014, Германия.

Изготовление нормализованных устройств, с.34-35, ил.5

Опыт фирмы Fibro по изготовлению нормализованных устройств, включая газовые пружины с передачей сигнала по радио, заслонки, выдерживающие миллион рабочих ходов и электронные устройства для контроля резьбы.

Прецизионное сверление, с.36-39, ил.6

Опыт фирмы Hetec по повышению эффективности обработки отверстий в деталях твёрдостью 45 HRC в условиях единичного производства за счет использования сверл Gold-Twist со сменными режущими головками фирмы Ingersoll Werkzeuge.

Изготовление нормальных деталей для штампов, с.40-41, ил.4

Изготовление и быстрая поставка качественных деталей на предприятии фирмы Meusburger Georg, основанном 50 лет назад.

Измерительные устройства, с. 44-45, ил.3

Высокочастотные измерительные устройства для контроля работы микроустановок для вытяжки и волочения.

 

F+W 4 -14 (август)

Высокоточное фрезерование, с.18-20, ил.5

Опыт фирмы WF Fottner по изготовлению оснастки для литья под давлением для медицинской промышленностис использованием надежных высокоточных фрез фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn, работающих со скоростью резания 180 м/мин.

Комбинированная обработка, с.22-24, ил.5

Опыт фирмы T.Michel Formenbau по комбинированной обработке с одной установки моделей для литья под давлением, включающей фрезерование и лазерное текстурирование по пяти осям, на станке Lasertec 125 Shape фирмы DMG Mori.

Комплексная обработка, с.26-29, ил.5

Опыт фирмы Meissner AG по комплексной обработке крупных деталей, включающей различные операции фрезерования, на обрабатывающем центре с ЧПУ и пятью рабочими осями C 60 U и программируемым вращающимся столом размерами1350 х 1000 мм фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.

Обработка литейных моделей, с.30-31, ил.3

Опыт фирмы Duisburger Modellfabrik по изготовлению моделей для отливки деталей массой до 320 т с использованием портального обрабатывающего центра фирмы CMS с пятью рабочими осями, рабочей зоной 5100 х 3700 мм и системой ЧПУ.

Изготовление деталей самолёта, c.32-35, ил.5

Опыт фирмы Frimo Sonta по изготовлению деталей самолёта из армированных углеволокном пластиков с использованием различных зажимных устройств фирмы Schunk.

Изготовление графитовых электродов, с.38-39, ил.2

Опыт фирмы Gezea по изготовлению графитовых электродов с использованием концевых фрез с алмазным покрытием различной по форме режущей части малого диаметра фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation.

Новые режущие инструменты, с.41, ил.2

Фрезы фирмы LMT Tool Systems со сменными рабочими головками Multi Edge 2 Feed для черновой обработки и концевые фрезы DHC Hardline для обработки деталей твердостью до 55 HRC.

Обработка алюминиевых деталей, с.42-45, ил.5

Обработка фасонных алюминиевых деталей для автомобиля на предприятии фирмы Kupron Prototypes на станках Matec-30 HV фирмы Matec Maschinenbau.

Обработка деталей из титана, с.46-47, ил.3

Черновая и чистовая обработка крупных деталей из титана и алюминия c интенсивностью съема материала соответственно 202 и 4636 см3/мин на горизонтальном обрабатывающем центре Т1 фирмы Makino Europe.

Изготовление штампов, с.48-50, ил.6

Опыт фирмы Formentechnik Bayreuth по изготовлению штампов с точностью ± 5 мкм на обрабатывающем центре фирмы Fehlmann AG с пятью рабочими осями, устройством для смены плит-спутников и инструментальным магазином ёмкостью 218 режущих инструментов.

Электроэрозионная обработка, с.52-53, ил.5

Автоматизация электроэрозионной обработки на предприятии фирмы Alfred Jonscher за счёт организации поточной линии, включающей фрезерный станок Speed Hawk 550 для обработки графитовых электродов и копировально-прошивочный электроэрозионный станокGantry Eagle 500 фирмы OPS-Ingersoll и измерительную машину фирмы Erowa.

Изготовление электродов, с.54-55, ил.4

Автоматическое изготовление электродов, включающее фрезерование графита и закалённых деталей, измерение и промывку.

Новые режущие инструменты, с.59-60, 62, 65,67, 22-34, ил.12

Цилиндрические и торцовые фрезы с алмазными режущими элементами “Cool Injection-Plus” фирмы Lach Diamant.

Концевые фрезы со сферическим торцом PHX-LN-DBT фирмы OSG для обработки с большой подачей деталей твёрдостью 60 HRC.

Режущие пластины Supermini Typ 105 фирмы Horn для свёрл и подрезных резцов.

Свёрла Garant Hiper-Drill фирмы Hoffman Group со сменными режущими головками диаметром от 13 до 32 мм, длиной режущей части 12хD и внутренними каналами для СОЖ.

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы “Superstar” фирмы Nachreiner, обеспечивающие контролируемое дробление стружки.

Резьбовые фрезы ТС610 и NC 611 фирмы Walter Tools из твёрдых сплавов WB10RD и WJ30RC с покрытием TiAlN/TiAlN+ZrN.

Прецизионные расточные головки EWN 2-50xHSK-A63 Kaiser Prдzisionswerkzeuge.

Цельнотвёрдосплавные свёрла фирмы Sphinx Werkzeuge для сверления отверстий глубиной до 40хD.

Cвёрла CrazyDrill SST-Inox Mikron фирмы Tool SA Agno диаметром от 0,3 до 2 мм с длиной режущей части 8хD.

Комбинированные свёрла фирмы Heule Werkzeug с режущими пластинами, обеспечивающие снятие фасок и удаление заусенцев с двух сторон отверстия.

Детали для автомобильной промышленности, с.68-69, ил.3

Изготовление прототипов деталей и штампов на предприятии фирмы KBW с использованием мощных прессов Tryout фирмы Schuler.

Изготовление деталей автомобиля, с.70-72, ил.5

Новая технология холодной штамповки Variotempo деталей автомобиля со сложной геометрией позволяет существенно уменьшить массу деталей за счет уменьшения толщины исходного листового материала.

Штамповка деталей автомобиля, с.78-80, ил.4

Холодная штамповка деталей из стали и алюминия на прессах фирмы Schuler c рабочим столом размерами 5100 х 2200 мм. И рабочим усилием 1300 тонн.

Mьcke K. Обработка чугунных деталей, с.8-11, ил.5

Комплексная обработка крупных чугунных деталей с отклонением от прямолинейности 10 мкм на длине 500 мм на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями Reiden RX 18 фирмы Reiden Technik AG.

 

Автоматизация обработки, с.12-14, ил.4

Линия автоматической обработки восстанавливаемых деталей массой до 200 кг, включающая станок Versa 825 фирмы с инструментальным магазином ёмкостью 346 режущих инструментов фирмы Fehlmann, робот Kuka фирмы Promot Automation и стеллаж XP 700 фирмы Kardex Remstar Shuttle для обрабатываемых деталей.

Mьcke K. Шлифование деталей привода, с.17-20, ил.5

Шлифование валовдиаметром от 10 до 300 мм и длиной от 40 до 1200 мм и зубчатых колёс привода на предприятии фирмы Zahnradwerk Nord с использованием шлифовальных станков S33 и S40 фирмы Fritz Studer AG.

Зажимные устройства, с.35-42, ил.8

Зажимные устройства для закрепления режущих инструментов и обрабатываемых деталей.

Охлаждающие жидкости, с.46-50, ил.5

Синтетическая жидкость фирмы Blaser Swisslube для шлифования режущих инструментов и универсальное режущее масло фирмы Motorex AG Industrie-Schmiertechnik.

 

F+W 3 -14 (июнь)

Изготовление оснастки для литья под далением, с.16-18, 33-35, ил.8

Опыт фирмы Ruhla по изготовлению высоко качественной оснастки из стали с использованием обрабатывающих центров фирмы DMG, электроэрозионных станков фирмы Agie Charmilles и программного обеспечения фирмы Cimatron.

Опыт фирмы Formenbau Kellermann по автоматизации обработки оснастки с использованием фрезерных центров Mikron HPM 1350 U и Mikron HPM 800 U с устройством для быстрой смены плит-спутников с обрабатываемыми деталями.

Тенденции инструментальной промышленности, с.20-21, ил.2

Прогнозы развития инструментальной промышленности Германии с точки зрения стандартизации, организации производства, снижения производственных затрат и повышения квалификации производственного персонала.

Штамповка деталей из жести, с.22-23, ил.4

Опыт фирмы Franz Josef Krayer по изготовлению деталей из жести в процессе штамповки, глубокой вытяжки гибки с использованием оснастки фирмы Meusburger Georg.

Изготовление штампов, с.24-26, ил.5

Опыт фирмы WFT Werkzeug- und Frдstechnik по изготовлению крупных штампов размером до 2500 х 3500 мм и массой до 40000 кг с использованием проволочно-вырезных электроэрозионных станков AF 35фирмы ONA Electroerosion S.A., работающих с электродной проволокой диаметром от 0,1 до 0,36 мм. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,2 мкм.

Гибка в штампе, с.27, ил.2

Автоматы для гибки в штампе, обеспечивающие гибку, измерение, корректировку и окончательную гибку.

Изготовление штекеров электросистемы, с.28-29, ил.2

Изготовление штекеров в процессе программируемой штамповки вместо токарной обработки с использованием специальной оснастки фирмы Mecadat AG.

Фрезерование вместо полирования, с.30-32, ил.4

Опыт фирмы Gebr.Schwarz по замене полирования фрезерованием деталей из инструментальной стали твёрдостью 52 HRC при изготовлении точных штампов за счет применения прецизионных инструментальных патронов системы Tribos фирмы Schunk.

Изготовление деталей автомобиля, с.36-38, ил.2

Опыт фирмы Daimler AG по повышению эффективности изготовления деталей грузового автомобиля за счет автоматизации вспомогательных операций с помощью промышленных роботов.

Изготовление подмодельных плит, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы A + G Prдzisionsformenbau по изготовлению подмодельных плит массой до 3,5 т, включающему черновую обработку, сверление направляющих отверстий и фрезерование полостей.

Инструменты для изготовления штампов, с.42-43, ил.4

Инструменты фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn, включающие цельнотвёрдосплавные концевые фрезы серии DP, концевые торцовые фрезы с многогранными режущими пластинами и концевые фрезы со сменными рабочими головкам системы DG.

Модели для литья меди, с.44-45, ил.2

Модели, получаемые по технологии 3D-printer.

Изготовление рам велосипеда, с.46-47, ил.3

Опыт фирмы Bianchi Bikes по изготовлению прототипа рамы велосипеда по технологии 3D-printer.

Новые фрезы, с.49, ил.1

Концевые фрезы серии «920» фирмы Zecha диаметром от 2,0 до 8,0 мм с короткой параболической режущей частью со спиральными стружечными канавками.

F+W 2 -2014 (май)

Новые режущие инструменты, с.16-17, 63, ил.3

Инструменты фирмы Hufschmied Zerspanungssysteme для обработки литейных моделей из алюминия.

Концевые фрезы диаметром от 0,3 до 12 мм фирмы Zecha со сферическим торцом длиной от 40 до 120 мм и с тороидальным торцом длиной от 60 до 110 мм.

Многогранные режущие пластины “Tiger tec Silver WMP20S” фирмы Walter AG имеют покрытие CVD и отличаются острыми режущими кромками и высокой стойкостью.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.20-22, 28-35, 46, ил.15

Изготовление многокомпонентных литейных форм массой до 4,5 т на предприятии фирмы FaЯnacht Werkzeug- und Formenbau.

Оборудование, режущие инструменты и программное обеспечение для изготовления оснастки из стали 1.2313 на предприятии фирмы Teufel Prototypen.

Моделирование процесса изготовления на предприятии фирмы Hi-Tech Mold & Eng с использованием программного обеспечения фирмы Tebis Technische.

Опыт фирмы Eric Huyghe Formenbau по применению проволочно-вырезных эрозионных станков MV2400R фирмы Mitsubishi Electric.

Применение промышленных роботов для диффузионной сварки и механической обработки при изготовлении деталей оснастки размерами до 400 х 1200 мм и массой до 50 кг.

Опыт фирмы Hitech AG по повышению эффективности обработки оснастки за счет применения централизованной системы охлаждения с компактными фильтрами KFE 600 и Micropur 600 F фирмы Knoll Maschinenbau.

Изготовление литейных форм, с.26-27, 40-42, 52-55, ил.11

Опыт фирмы Mьller Modell- und Formenbau по изготовлению сложных моделей массой до 50 т для литья под давлением деталей интерьера и экстерьера автомобиля с использованием обрабатывающих центров фирмы DMG Mori и различных специальных инструментов. Включая концевые фрезы диаметром 0,6 мм.

Опыт фирмы Weise по изготовлению литейных моделей из лёгких металлов и стали с использованием обрабатывающих центров RXU 1200 DSH фирмы Rцders с рабочей зоной 3000 х 1600 х 1000 мм для фрезерования по пяти осям.

Опыт фирмы Color Metal по автоматизации обработки и измерения с помощью встраиваемых в обрабатывающий центр систем измерения фирмы m&h Inprocess Messtechnik.

Эффективное фрезерование, с.44-45, ил.1

Анализ преимуществ одновременного фрезерования по пяти осям концевыми фрезами диаметром 16 или 20 мм при изготовлении деталей литейных моделей размерами 1000 х 600 х 350 мм.

Электроэрозионная обработка, с.48-49, ил.2

Новая технология, включающая последовательно выполняемые предварительную обработку, измерение специальными датчиками, корректировку и окончательную обработку.

Компьютерная томография при измерении деталей, с.50-51, ил.2

Новые конструкционные материалы, с.58-59, ил.2

Сталь с высокой теплопроводностью Thermodur 2383 Supercool фирмы Deutschen Edelsthalwerke, поставляемая в виде болванок размером 800 х 300 мм, имеет твёрдость 45 HRC и теплопроводность 44 Вт/м К при температуре 1000С.

 

F+W 1 -14 (февраль)

Концепция автоматизации, с.8, ил.1

Автоматизация обработки корпусных деталей из листового проката толщиной от 0,7 до 12 мм.

Комбинированная обработка, с.13, ил.1

Комбинированная обработка деталей из стали 1,2343 на обрабатывающем центре FT 4000 фирмы Heller, включающая черновое и чистовое фрезерование и глубокое сверление.

Прецизионные режущие инструменты, с.16-17, ил.2

Анализ производства и сбыта режущих инструментов в Германии в 2013 году и перспективы производства инструментов в 2014 году.

Фрезерование закаленных деталей, с.18, 20-21, ил.5

Окончательная обработка сложных закаленных деталей концевыми фрезами с бочкообразной режущей частью (Tonnenfrдser (TF)), обеспечивающей вариантность размеров поверхности контакта между режущими кромками и обрабатываемой деталью и формы и размеров образующейся стружки.

Точная обработка мелких деталей, с.22-24, ил.4

Экономичная обработка с подачей до 60 м/мин мелких и средних деталей на портальном фрезерном станке с пятью рабочими осями, позволяющая получать детали с высокими точностью размеров и качеством обработанной поверхности.

Обработка оснастки для литья под давлением, с.24-27, ил.4

Автоматизация обработки на предприятии фирмы Escha Bauelemente за счет использования программного обеспечения CAD/CAM-System фирмы Cimatron при моделировании обработки по пяти осям.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.28-29, ил.3

Опыт фирмы Werkzeugbau Siegfrid Hofmann по использованию фрезерного центра TFZ 2L-1000 фирмы Samag Saalfelde с программируемым вращающимся столом размерами 1100 х 1100 мм для фрезерования и сверления отверстий диаметром от 3 до 20 мм и глубиной до 1000 мм.

Международная выставка МETAV 2014, Германия, с.30-33, ил.9

Краткий обзор режущих инструментов, инструментальной оснастки, измерительных устройств и программного обеспечения для автоматизации изготовления режущих инструментов.

Изготовление инструментов для обработки давлением, с.37-39, ил.4

Технология, оборудование, включающее обрабатывающие центры и прессы с усилием до 1600 т, и режущий инструмент, используемые на предприятии фирмы Gebrьder Rath Werkzeugbau.

Автоматизация изготовления инструментов, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы Zimmer & Kreim по автоматизации за счет применения электроэрозионных станков с новыми генераторами на печатных платах.

Лазерная обработка, с.46-47, ил.3

Применение лазера для объёмного структурирования поверхности инструментов для обработки давлением.

Электроэрозионная обработка, с.48-49, ил.1

Автоматическая электроэрозионная обработка на станках Form 2000 VHP и Form 3000 VHP фирмы Agie Charmilles с термо-контрольной системой.

Сварка лазером, с.50-51, ил.4

Комбинированная обработка деталей размерами 650 х 650 х 360 мм и массой до 1000 кг, включающая фрезерование и лазерную сварку, на станке “Lasertec 65 Additive Manufacturing”, представляющим собой комбинацию лазерной установки фирмы Arburg и фрезерного станка с пятью рабочими осями фирмы DMG Mori Deutschland.

Новые режущие инструменты, с.54-57, ил.4

Насадные и концевые торцовые фрезы “Tung-Tri” фирмы Tungaloy с многогранными режущими пластинами.

Концевые фрезы фирмы Zecha со специфической геометрией режущей части, предназначенные для обработки графита.

Насадные торцовые фрезы фирмы Ingersoll серии “Hiquad F” диаметром от 32 до 160 мм с многогранными режущими пластинами.

Микрофрезы 43105 и 43305 фирмы Sphinx Werkzeug AG диаметром от 0,3 до 3,0 мм для обработки титана со скоростью резания 45 м/мин и подачей 0,005 мм/зуб.

 

F+W 5 (октябрь) - 2013

Оснастка для литья под давлением, с.17-18, ил.5

Оснастка для литья под давлением деталей с различной толщиной стенок по технологии Mucell с обдувом СО2.

Производство электроутюгов, с.22-24, ил.6

Применение лазера для получения каналов внутреннего охлаждения в корпусе электроутюга из синтетических полимерных материалов.

Оснастка для литья под давлением, с.26-27, ил.3

Оснастка фирмы Werkzeugbau und Kunststoffverarbeitung Mayweg для литья под давлением полимерных материалов с нагревом индукционным способом.

Зажимные устройства, с.28-30, ил.6

Быстродействующие зажимные устройства фирмы B&R для оснастки размерами от 100 х 130 до 496 х 496 мм, применяемой при литье под давлением.

Установка для литья под давлением, с.35, ил.1

Установка Н150260-150Т фирмы Billion с двумя поворачивающимися литьевыми головками.

Изготовление колёс спортивных мотоциклов, с.36-37, ил.3

Изготовление колес литьём под давлением по технологии Protomold.

Изготовление электродов, с.38-39, ил.3

Эффективное изготовление графитовых и медных электродов с использованием фрезерного станка E-Jet 550 фирмы TVB Technologie und Vertriebs, обеспечивающего автоматизацию измерения и обработки по пяти осям.

Изготовление литейных моделей, с.40-41, ил.4

Изготовление литейных моделей с точностью размеров 5 мкм с использованием прецизионных обрабатывающих центров HSC 30 linear и HSC 70 linear фирмы DMG Mori Seiki Deutschland.

Шлифование оснастки для литья под давлением, с.42-44, ил.5

Шлифование с микрометрической точностью на профилешлифовальных станках Meister G3 фирмы Amada Machine Tools Europe.

Изготовление инструментов, с.46-52, ил.5

Конструирование и изготовление режущих инструментов с внутренними каналами для охлаждения и инструментов для обработки электродов с использованием программного обеспечения фирм CimatronEncee Systems CAD/CAM-Systeme.

Новые режущие инструменты, с.53. ил.2

Цельнотвёрдосплавные свёрла SDP фирмы Sumitomo Tool диаметром от 3 до 16 мм для сверления отверстий глубиной до 7xD/

Насадные торцовые фрезы Do Octo и Do Quad фирмы Tungaloy с двухсторонними квадратными и восьмигранными режущими пластинами.

Зажимные устройства, с.54, ил.2

Магнитные зажимные устройства фирмы Hilma для закрепления режущих инструментов и штампов различных формы и размеров.

Инструментальные патроны Power Mini Shrink Chucks фирмы Heimer для закрепления концевых инструментов по посадке с натягом.

 

F+W 4(сентябрь) -2013

Высокопроизводительное фрезерование, с.24-26, ил.6

Опыт фирмы Crediplast, Испания. По повышению производительности фрезерования на двухстоечном портально-фрезерном станке Сщккуф АЗ 50 за счет использования насадных и концевых фрез фирмы Paul Horn, обрабатывающих литую сталь с пределом прочности 1000 Н/мм2 с подачей до 5500 мм/мин.

Обработка штампов, с.28-29, ил.2

Комплексное фрезерование по пяти осям штампов из твёрдого сплава H50S с отклонениями размеров ±0,005 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra = 0,1 мкм на станке HSM 200U LP фирмы GF Agie Charmilles.

Эффективное фрезерование, с.30-31, ил.1

Фрезерование с высокой скоростью, отсутствие столкновений, производительность, компенсация деформации благодаря применению новой системы ЧПУ Sinumerik 840D sl.

Новые режущие инструменты, с.32, 67, ил.2

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы Micro HSCline фирмы LMT Tools диаметром от 0,2 до 3 мм.

Инструменты Serie 462H фирмы Zecha для вихревого нарезания резьбы размером от М2 до М10 с точностью профиля 10 мкм.

Цельнотвёрдосплавная концевая фреза “Protomax Inox ” фирмы Walter с внутренними каналами для СОЖ и покрытием TAA на основе TiAlN.

Изготовление контейнеров, с.26-38, ил.6

Изготовление алюминиевых и пластиковых контейнеров для расфасовки пищевых продуктов с использованием фрез диаметром 6 мм, работающих с частотой вращения 8000 мин-1 и подачей 3500 мм/мин.

Изготовление инструментов, с.44-45, ил.3

Автоматизация изготовления штампов и литейных форм за счёт использования проволочно-вырезного электроэрозионного станка U6 фирмы Makino Europe, обеспечивающего съём обрабатываемого материала до 130 мм2/мин при сокращении расхода электродной проволоки на 20%.

Комплексная обработка, с.46-47, ил.2

Комплексная обработка, включающая глубокое сверление и фрезерование, на станке серии TFZ с наклоняемыми сверлильной и фрезерной бабками и с программируемым вращающимся столом с размерами 1500 х 1100 мм. При обработке стали 1.2312 удельный съём материала составляет 700 см3/мин.

Изготовление пуансонов, с.52-53, ил.3

Опыт фирмы Phoenix Feinbau по изготовлению пуансонов с повышенными износостойкостью, термической стабильностью и твёрдостью при высоких температурах за счёт нанесения покрытия Balinit Alcrona Pro с микротвёрдостью 3200 HV и коэффициентом трения 0,35…0,40, разработанного фирмой Oerlikon Balzers.

Программное обеспечение для литья под давлением, с.50-63, ил.6

Моделирование штамповки, с.64-66, ил.5

Программное обеспечение для моделирования штамповки кузовов легковых автомобилей.

Новые металлорежущие станки, с.10-20, 24-26, ил.19

Обрабатывающие центры и фрезерные станки фирм Reiden Technik AG, Fehlmann AG, Agie Charmilles Management SA, Peter Lehmann AG, шлифовальныt станrb фирм L.Kellenberger и Agathon AG.

Fischer T. Изготовление режущих инструментов, с.21-23, ил.5

Новая технология экономичного изготовления режущих инструментов с использованием короткоимпульсного лазера и робота фирмы Fanuc при комплексной обработке с одной установки режущих пластин со стружкоформирующими элементами и без таких элементов.

Gnдgi Ch. Шлифование композиционных материалов, с.26-27, ил.4

Экономичное и точное шлифование деталей из композиционных материалов на станке 255 CL фирмы Agathon AG с помощью алмазных кругов или кругов из КНБ с керамической связкой размером 255х127 мм, профилирование и правка которых выполняются непосредственно на станке.

Хонингование зубчатых колёс, с.29, ил.1

Повышение экономичности обработки на хонинговальном станке HMX-Serie фирмы Fдssler AG за счёт эффективной системы непрерывной очистки хона.

Производственный участок фирмы Erowa AG, c.30-31, ил.1

Производственный участок автоматизированной обработки, включающий взаимосвязанные обрабатывающий центры, промышленные роботы, установку для мойки и измерительную машину.

Stucki D. Обработка деталей мотоцикла, с.32-35, ил.4

Опыт фирмы Sauter Racing Technology AG по повышению точности и надёжности обработки деталей мотоцикла за счёт применения тонко регулируемых расточных головок Serie 310 фирмы Kaiser Prдzisionswerkzeuge AG для обработки отверстий диаметром от2 до 152 мм с точностью 0,001 мм.

Guldmann D. Прецизионное шлифование, с.36-37, ил.3

Опыт фирмы Dдtwyler Fertigungs-Technologie AG по повышению точности, качества и экономичности шлифования прецизионных деталей за счёт правки шлифовального круга с помощью специальных алмазных инструментов фирмы Neo Dress AG.

Mьcke K. Сверление экзотических материалов, с.38-40, ил.6

Опыт фирмы Vuilleumier Technology AG по повышению надёжности сверления деталей из титана, кобальто-хромового сплава и высоколегированной стали для авиационной и автомобильной промышленности за счёт применения цельнотвёрдосплавных свёрл диаметром от 0,5 до 10 мм фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Mьcke K. Универсальные зажимные устройства, с.41-43, ил.4

Зажимные устройства powerClamp в виде многогранных многоместных стоек со сменными зажимными элементами, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей, повышают эффективность обрабатывающих центров.

Сверление титана, с.44-45, ил.3

Сверление микроотверстий при частоте вращения 26000 мин-1 и фрезерование крыльчаток с использованием зажимных устройств powRgrip-System PG10 и PG32 фирмы Rego-Fix AG осуществляется при незначительном радиальном биении и вибрации режущего инструмента.

Охлаждающее средство, с.57-58, ил.3

Опыт фирмы itp по повышению эффективности обработки стали, алюминия и титана за счёт использования режущего масла Ortho NF-X фирмы Motorex AG Langenthal. Масло подаётся в зону резания под давлением до 12 МПа и эффективно вымывает стружку.

 

F+W 3 (июнь) -2013

Изготовление деталей трансмиссии, с.24-25, ил.5

Опыт фирмы Aweba Werkzeugbau по обработке c точностью 0,005 мм вырубных штампов и матриц из твёрдого сплава для изготовления деталей трансмиссии с использованием проволочно-вырезных электроэрозионных станков фирмы Mitsubishi Electric Europe.

Электроэрозионная обработка, с.26, ил.1

Эффективная электроэрозионная обработка графитовыми электродами на копировально-прошивочном станке EDM 313 фирмы Exeron.

Новый диэлектрик, с.27, ил.1

Новый диэлектрик IME 110 фирмы Oelheld улучшает условия электроэрозионной обработки и повышает производительность копировально-прошивочного станка.

Изготовление литейных форм, с.28-29, ил.3

Повышение экономичности изготовления форм для литья под давлением с точностью размеров 2…3 мкм за счёт применения копировально-прошивочных электроэрозионных станков EDAF2 фирмы Makino Europe, в том числе и для полирования.

Изготовление литейных форм, с.30-31, ил.3

Изготовление литейных форм с использованием комбинированной обработки, включающей предварительное фрезерование и окончательную обработку на копировально-прошивочном электроэрозионном станке Gantry Eagle 800 фирмы OPS-Ingersol.

Изготовление гидравлических цилиндров, с.32-33, ил.3

Опыт фирмы AHP Merkle по изготовлению штоков гидравлических цилиндров из закалённых заготовок. Технология обработки штоков включает закалку, шлифование и хромирование.

Изготовление штампов, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Strack Norma по изготовлению штампов массой до 50 т для формовки листов с затворами “Powermax”.

Зажимные устройства для штампов, с.37-39, ил.4

Критерии выбора зажимных устройств для закрепления и быстрой смены инструментов на прессах и штампах на примере механических, магнитных и гидравлических зажимных устройств фирмы Rцmheld.

Вакуумная пайка, с.40-41, ил.3

При вакуумной пайке инструментов оптимальным является сочетание закаливаемого медного сплава Hovadur K220 и инструментальной стали 1.2714. При этом твёрдость меди уменьшается незначительно.

Эффективная система охлаждения, с.42-43, ил.3

Эффективная система охлаждения “Jet Sleeve” для сверления мелких отверстий под различными углами подразумевает подачу СОЖ в зону резания под высоким давлением через внутренние каналы инструментального патрона и эффективное вымывание стружки из обрабатываемых отверстий.

Режущие пластины, с.45, ил.1

Многогранные режущие пластины из нового твёрдого сплава WSM 35 S фирмы Walter AG с покрытием, наносимым способом CVD или PVD, предназначенные для обработки труднообрабатываемых материалов, включая коррозионно-стойкую сталь.

 

F+W 2 -13 (апрель)

Повышение эффективности электроэрозионной обработки, с.12-13, ил.3

Повышение эффективности за счёт соответствующей подготовки воды, включая ионизацию и контроль диэлектрических свойств с использованием системы фирмы Enviro Falk.

Автоматизация индивидуального производства, с.22-24, ил.3

Опыт фирмы Zimmer & Kreim по автоматизации индивидуального производства режущих инструментов и штампов за счёт внедрения системы Chameleon для хранения и автоматической выдачи обрабатываемых деталей, электродов и фрез.

Автоматизация вспомогательных операций, с.25-27, ил.5

Автоматизация загрузки и разгрузки металлорежущих станков, выполняемая, например, с помощью оборудования и оснастки фирмы Schunk, всё более и более становится стандартной процедурой. Цель автоматизации заключается в уменьшении времени простоя оборудования и организации производства по принципу «безлюдной» технологии.

Производство графитовых электродов, с.28-30, ил.5

Опыт фирмы Erscha Bauelemente по автоматизации изготовления графитовых электродов с использованием копировально-прошивочных электроэрозионных и фрезерных станов фирмы OPS-Ingersoll.

Эффективная электроэрозионная обработка, с.32-33, ил.3

Опыт фирмы H+K Erodiertechnik по организации участка эффективной обработки, включающего электроэрозионный станок Agie Cut 2000 и промышленный робот Robot Multi фирмы Erowa System Technologien.

Эффективное производство, с.34-36, ил.4

Опыт предприятия фирмы BMW, признанным лучшим предприятием Германии 2012 года.

Программирование изготовления штампов, с.37-39, ил.5

Поставка инструментов, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы Prдzisions-Werkzeug-und Formenbau Haviat по организации демонстрационного зала-магазина инструментов фирмы Walter Deutschland с доставкой заказываемых инструментов в течение 24-х часов.

Изготовление литейных форм, с.45-47, ил.6

Устройства для настройки инструментов, измерительные устройства и программное обеспечение, применяемые фирмой Konform при изготовлении алюминиевых литейных форм.

Новые режущие инструменты, с.49, ил.4

Концевые, насадные и дисковые фрезы фирмы Paul Horn с режущими пластинами из твёрдого сплава SC6A c покрытием, наносимым способом CVD.

Фрезы фирмы Ingersoll, изготавливаемые в соответствии с программой “Hipos+” и оснащаемые режущими пластинами со стружкоформирующими элементами “Zomt.

 

F+W 1 -2013 (февраль)

Повышение эффективности электроэрозионной обработки, с.12-13, ил.3

Повышение эффективности за счёт применения устройств для использования отходящего тепла и для и охлаждения фирмы Klima Jentzsch.

Повышение эффективности инструментального производства, с.14-15, ил.2

Рекомендации по повышению конкурентоспособности инструментального производства Германии, включающие расширение номенклатуры продукции, использование моделирования при разработке новой продукции и минимизация затрат.

Изготовление форм для литья под давлением, с.16-18, ил.6

Опыт фирмы Canto по фрезерованию поверхности и полостей литейных форм на станке HSC 600/5 фирмы Exeron при частоте вращения шпинделя до 42000 мин-1.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.20-21, ил.3

Охлаждение литейных форм, с.22-24, ил.7

Обработка каналов охлаждения диаметром от 1,5 до 3,0 мм. Выбор конструкции, расположения и диаметра каналов для эффективного охлаждения.

Повышение стойкости деталей, с.25-27, ил.5

Повышение износостойкости медной арматуры, получаемой литьём под давлением и работающей при давлении до 250 МПа, за счёт лазерной наплавки защитного слоя толщиной от 3 до 20 мкм.

Эффективное фрезерование, с.28-30, ил.3

Инновационная технология фрезерования литейных форм из стали 1.2312 или 1.2767 с помощью цельнотвёрдосплавных концевых фрез DS с покрытием TiAlN фирмы Hartmetallwerkzeugfabrik Paul Horn.

Сталь для литейных форм, с.32-34, ил.3

Коррозионно-стойкая сталь фирмы Deutschland Edelsthalwerke для литейных форм и оснастки для литья под давлением.

Изготовление деталей автомобиля, с.35-37, ил.3

Обработка по пяти сторонам крупных корпусных деталей их мягких и вязких материалов для гоночных автомобилей на портальном фрезерном станке Typ FZ 37 с рабочей зоной размерами 7000 х 3500 х 2500 мм.

Электроэрозионная обработка литейных форм, с40-41, ил.4

Производственный участок, включающий станок для фрезерования электродов, устройство для измерения электродов, систему корректировки программы позиционирования электродов и обрабатываемых деталей и станок электроэрозионной обработки.

Техническое обслуживание литейных форм, с.42-44, ил.3

Повышение эффективности обслуживания за счёт постоянного контроля состояния и износа литейных форм с помощью встроенных датчиков корпусного (механического) шума.

Новые режущие инструменты, с.45, ил.2

Микросвёрла фирмы Sphinx Werkzeuge AG диаметром от 0,03 мм с хвостовиком диаметром 3 мм с полем допуска h6.

Свёрла фирмы Walter Tools с режущими пластинами со специальным меняющим цвет покрытием Color Select для облегчения контроля износа инструмента.

Свёрла со сменной рабочей головкой диаметром от 8,0 до 24,9 мм фирмы Ingersoll для обработки чугуна.

 

F+W 6 -12 (октябрь)

Прессы новой конструкции, с.8, ил.1

Прессы фирмы Schuler с двумя двигателями и рабочим усилием 1600 т для формовки деталей из листовой жести.

Автоматизация конструирования инструментов, с.28-32, 34, 36-37, ил.9

Системы, методика и программное обеспечение автоматизации конструирования режущих инструментов и штампов, разработанные фирмами Custom X, K2D Key to Date, Sesco и Solidworks Deutschland.

Сверление глубоких отверстий, с.38-39, ил.2

При сверлении глубоких отверстий в литейных моделях сталкиваются с проблемой поломки инструмента из-за наличия пересекающихся отверстий. Моделирование процесса с использованием соответствующего программного обеспечения позволяет выявить опасные участки и рассчитать траекторию инструмента и режимы обработки, что повышает надёжность процесса и устраняет причину поломки инструмента.

Фрезерование стали, с.42-43, ил.3

Фрезерование стали с пределом прочности порядка 800 Н/мм2 выполняют с помощью различных фрез фирмы Walter Deutschland. Речь идёт о цельно твёрдосплавных концевых фрезах Protomax ST диаметром от 2 до 20 мм, о фрезах со сменной режущей головкой и о мелких фрезах диаметром от 0,1 до 2,5 мм с покрытием TAS на основе TiAlSiN.

Обработка лазером, с.44-47, ил.3

Технология обработки лазером сложных каналов с поперечным сечением 2…3 мм для системы охлаждения инструментов и деталей привода, разработанная фирмой Consept Laser.

Автоматизация обработки, с.48-49, ил.3

Опыт фирмы Gemь-Gebr.Mьller по организации участка автоматической обработки, включающем станки для электроэрозионной обработки EDM 314 и фрезерования, установку для измерения, магазин барабанного типа и роботы фирмы Erowa System Technologien.

Обработка крупных деталей, с.50, 52, ил.3

Обработка фасонных крупных деталей на фрезерных станков Electra и THS фирмы Parpas Deutschland с перемещением по оси Х и скоростью холостого хода соответственно до14000 и 3500 мм и 35 и 40 м/мин. Конструктивные варианты фрезерной головки и стола расширяют технологические возможности производства.

Повышение эффективности обработки, с.54-55, ил.2

Опыт фирмы Langer по повышению эффективности обрабатывающих центров за счёт использования инструментальных патронов Cool-Flash фирмы Haimer с внутренними каналами, обеспечивающими подвод СОЖ непосредственно к режущим кромкам инструмента даже при частоте вращения 20000 мин-1.

Экономически эффективное изготовление литейных форм и штампов, с.56-59, ил.4

Новое программное управление фирмы Siemens Drive Technologies расширяет технологические возможности фрезерования, улучшает качество обработанной поверхности, повышает эффективность программирования.

Обработка графита , с.60-63, ил.4

Графит во многих случаях превосходит медь, но для его эффективной обработки необходимы инструменты со специфической геометрией режущей части. Фирма Hufschmied Zerspanungssysteme предлагает широкую номенклатуру концевых фрез, включая фрезы с оснащённой алмазами режущей частью со сферическим торцем.

Литьё под давлением, с.64-67, ил.5

Опыт фирмы Giebeler Formenbau по изготовлению осветительной арматуры автомобиля способом литья под давлением с использованием программного обеспечения фирмы Cimatron.

Изготовление корпусов насосов, с.68-69, ил.2

Опыт фирмы Lometec по изготовлению корпусов насосов из полимерных материалов с использованием трёхмерной координатной измерительной машины с ЧПУ фирмы Wenzel Group.

Новые режущие инструменты, с.74-75, ил.2

Метчики фирмы Patentap, работающие при вращающем моменте до 16 Н•м.

Торцевые фрезы Blaxx F5141 фирмы Walter диаметром от 40 до 125 мм с режущими пластинами LNHU1306 LNHU0904.

Лазерная сварка, с.75, ил.1

Сварка лазером на установке PSM 400 фирмы Schunk с мощностью импульса 8 кВт и длительностью импульса 200 мс. .

 

F+W 5 -12 (октябрь)

Выставка оборудования фирмы GF Agie Charmilles, с.8, ил.1

Оснастка для литья под давлением, с.14-15, ил.2

Связь между конструкцией оснастки и качеством и стоимостью литых деталей.

Обработка с помощью лазера, с.18-19, ил.3

Обработка с помощью лазера точных мелких внутренних каналов для системы охлаждения в оснастке для литья под давлением, повышающих работоспособность и срок службы оснастки.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.22-23, ил.4.

Изготовление качественных деталей с использованием оборудования и оснастки фирмы Proto Labs Limited.

Газовая пружина, с.24-26, ил.6

Применение газовой пружины FML фирмы Fibro для закрепления инструмента с усилием от 100 Н до 10 кН и перемещения каретки на расстояние от 10 до 125 мм при работе установки для литья под давлением.

Моделирование литых деталей, с.28-29, ил.2

Программируемое моделирование литых пластиковых деталей для своевременного выявления ошибок конструирования.

Компьютерная томография деталей, с.30-32, ил.4

Применение компьютерной томографии для трёхмерного измерения и быстрого визуального контроля качества деталей, получаемых литьем под давлением.

Формы для литья под давлением, с.34-35, ил.2

Измерительные устройства, с.40-41, ил.3

Измерительные устройства фирмы m&h Inprocess Messtechnik для объёмного измерения деталей непосредственно на станке.

Зажимные устройства, с.42-44, ил.4

Опыт фирмы Weber по применению зажимных устройств фирмы Hasco Hasenclever для закрепления деталей при горизонтальной и вертикальной обработке.

Охлаждение при обработке лазером, с.46-47. ил.3

Системы охлаждения, уменьшающие затраты энергии и повышающие эффективнсоть обработки лазером.

Программное обеспечение фрезерования, с.48-50. ил.3

Лазерная сварка, с.52. ил.1

Сварочный пост с роботом “Trulaser Robot 5020” для автоматической сварки деталей различных формы и размеров.

Новые режущие пластины, с.53, ил.2

Многогранные режущие пластины S100 фирмы Paul Horn из твёрдого сплава AS65 с внутренними каналами для системы криогенного охлаждения.

Многогранные режущие пластины фирмы Ingersoll из твёрдых сплавов ТТ7005 и ТТ7015 с покрытием CVD для обработки чугуна и стали соответственно при непрерывном и прерывистом резании.

Зажимное устройство, с.54, ил.1

Зажимное устройство “Powrgrip” фирмы Rego-Fix для закрепления деталей на фрезерных станках.

 

F+W 4 -12 (июнь)

Обработка крупных деталей, с.6, ил.1

Опыт фирмы Coko-Werks по автоматизации обработки крупных деталей за счёт внедрения копировально-прошивочного электроэрозионного станка Gantry Eagle 1200 и роботов фирмы OPS-Ingersoll.

Изготовление блока цилиндров, с.14-17, ил.4

Полный цикл изготовления головок и корпусов автомобильного блока цилиндров на предприятии семейной фирмы Krдmer + Grebe, включая изготовление литейных форм и соответствующей оснастки для литья.

Программное обеспечение конструирования, с.18-19, ил.2

Обработка крупных матриц, с.20-23, ил.5

Опыт фирмы Schneider Form по обработке крупных прецизионных матриц массой от 25 до 100 т для изготовления отливок из чугуна и синтетических материалов. Обработку с высокой воспроизводимой точностью выполняют на портальном фрезерном станке Parpas XS при частоте вращения шпинделя от 5000 до 24000 мин-1 и подаче до 80000 мм/мин.

Обработка мягких и вязких материалов, с.24-27, ил.4

Опыт фирмы Tetzlaff Modellbau по обработке с пяти сторон литейных форм из алюминия на портальном фрезерном станке FZ 33 фирмы F.Zimmermann с автоматической сменой режущих инструментов в специальной позиции станка. Обрабатываемые формы устанавливаются на столе с удельной несущей способностью 15000 кг/м2.

Комплексная обработка, с.28-31, ил.3

Комплексная обработка с нескольких сторон с одной установки детали, выполняемая на производственном участке фирмы Werkzeugbau Otto Huss, включающем обрабатывающие центры с ЧПУ C 42 U и C 40 U фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Шпиндель вращается с частотой 18000 мин-1 при вращающем моменте 180 Н•м. Скорость холостого перемещения 60 м/мин при ускорении до 10 м/с2.

Обрабатывающие центры, с.32, 34, 38-41, ил.9

Изготовление инструментов, с.36-37, ил.2

Опыт фирмы Arnstдdter Werkzeuge-und Maschinenbau AG по применению обрабатывающих центров фирмы SAMAG Saalfelder Werkzeugmaschinen, перовых свёрл TFZ и программного обеспечения при комплексной обработке деталей с четырёх сторон, включающей фрезерование и сверление отверстий глубиной до 2800 мм.

Инструментальные патроны, с.42-43, ил.3

Инструментальные патроны Tribos-R и Tendo E фирмы Schunk имеют различные базовые элементы для установки в шпинделе станка и обеспечивают жёсткое и надёжное закрепление фрез, свёрл, развёрток и метчиков с радиальным биением менее 0,003 мм.

Изготовление литейных форм, с.44, 46, ил.3

Опыт фирмы Deckerform Technologies по применению цельно твёрдосплавных концевых фрез фирмы Hahn + Kolb при изготовлении сложных литейных форм и штампов размерами до 2 х 1,5 м из стали 1.2344 и 1.2738.

Обработка закалённых деталей, с.48-49, ил.2

Опыт фирмы Zecha по обработке деталей из легированной стали твёрдостью от 62 до 70 HRC с шероховатостью обработанной поверхности порядка 2 мкм с использованием фрез 581Р, 583Р и 597Т4 диаметром от 0,2 до 6 мм.

Программное обеспечение моделирования, с.50-51, ил.2

Программное обеспечение фрезерования Work NC фирмы Sescoi, с.52-55, ил.6

Новые режущие инструменты, с.56-61, ил.7

Специальные ступенчатые зенкеры c алмазными режущими элементами фирмы Kempf.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы диаметром 6…20 мм фирмы Nachreiner.

Свёрла семейства Coro Drill фирмы Sandvik Coromant: цельно твёрдосплавные, с многогранными режущими пластинами, со сменными режущими головками.

Режущие пластины со стружкоформирующими элементами CC, WC, SC фирмы Walter Tools.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы HPS-Power и Alu фирмы Inovatools.

Торцевые фрезы диаметром от 63 до 100 мм с режущими пластинами RNKX1605MO фирмы LMT Tools.

 

F+W 3-12 (июнь)

Обработка закалённых деталей, с.7, ил.2

Опыт фирмы Bernd Manthei Werkzeuge по применению различных фрез с покрытием WXS фирмы OSG при обработке деталей твёрдостью от 46 до 64 HRC.

Обработка поверхности типа «крокодилова кожа», с.8, ил.3

Инструменты и программное обеспечение “WorkNC” – Версия 21 и инструменты для фасонной фрезерования поверхности с глубиной рисунка 2 мм.

Комбинированная обработка, с.11, ил.3

Опыт фирмы Frank Formenbau по комбинированной обработке деталей с использованием фрезерного станка OPS 650 для обработки по пяти осям и копировально-прошивочных электроэрозионных станков Gantry Eagle 500 и 800.

Инструментальное хозяйство фирмы Audi Werkzeugbau, с.14-16, ил.2

Производство уникальных штампов для изготовления крупных корпусных деталей легковых автомобилей.

Штамповка деталей, с.18-21, ил.6

Изготовление пуансонов и матриц и штамповка деталей пакетами из листовой жести толщиной 0,5 мм с микрометрической точностью на автоматических многопозиционных листовых штампах. Без переточки пуансона штамп совершает несколько миллионов ходов.

Изготовление пуансонов и матриц, с.22-27, ил.10

Оборудование, инструменты и программное обеспечение, используемые фирмами KSF Feinwrektechnik GdbR и Bogner при изготовлении инструментов для холодной штамповки.

Покрытие инструментов для холодной штамповки, с.28-31, ил.6

Покрытие Ultra Impact твёрдостью 2500…3000 HV, сочетающее максимальную твёрдость с высокими вязкостью и силой сцепления, эффективно для инструментов холодной штамповки, подвергающихся интенсивному износу.

Изготовление прессформ для литья под давлением, с.32-33, ил.3

Обработка прессформ из инструментальной стали 1.2344 со скоростью резания до 200 м/мин, подачей 0,68 мм/зуб и глубиной резания 0,5 мм с помощью специальных фрез с многогранными режущими пластинами фирмы Pokolm Frдstechnik.

Электроэрозионная обработка, с.34-35, ил.4

Новая технология электроэрозионной обработки, разработанная фирмой Zimmer & Kreim, обеспечивает окончательную обработку меди, графита и твёрдого сплава при уменьшенном износе графитовых электродов.

Повышение безопасности автомобиля, с.36-39, ил.7

Повышение безопасности автомобиля за счёт изготовления подвергающихся коррозии элементов кузова, например у машины Mercedes-Benz, E-класса, из стали ультравысокой прочности.

Зажимное устройство, с.44, ил.1

Зажимные устройства “Tendo SVL” и “Tribos SVL” фирмы Schunk для закрепления обрабатываемых деталей сочетают преимущества гидравлических устройств с деформируемой камерой и многогранных зажимных устройств.

Новые обрабатывающие центры, с.44-45, ил.2

Обрабатывающие центры фирм Breton Fooke.

 

F+W 2-12 (апрель)

Обработка деталей яхты, с.6, ил.3

Технологические приёмы, инструментальная оснастка и оборудование, применяемые фирмой Knierim Tooling при изготовлении деталей длиной до 30 м для моторных яхт.

Керамический материал “Dimacer” фирмы Leroxid, с.7. ил.1

Установка для гравирования лазером фирмы ML Engraving, с8, ил.1

Инструментальный патрон, с.8, ил.1

Инструментальный патрон для фрезерования фирмы Bilz Werkzeugfabrik с внутренними каналами и 16-ю соплами под различными углами для подачи под давлением охлаждающего воздуха в зону резания и обеспечивающими эффективный отвод стружки.

Программное обеспечение электроэрозионной обработки, с.9, ил.2

Горячая штамповка, с.12-14, ил.3

Конвейер c плитами-спутниками для охлаждения стальных деталей после горячей штамповки с нагревом до 12000С.

Программное обеспечение инструментального хозяйства, с.16-17, ил.2

Программное обеспечение измерения и контроля деталей, с.18-19, ил.4

Современные измерительные устройства фирмы Carl Zeiss, с.20-21, ил.4

Измерение деталей на станке, с.22-23, ил.3

Опыт фирмы Hofmann Werkzeugbau по повышению точности обработки сложных деталей с большим числом скосов и фасонных поверхностей за счёт применения устройств фирмы m&h Inprocess Messtechnik для измерения деталей непосредственно в процессе обработки.

Программное обеспечение измерения деталей сложной формы, с.24-25, ил.4

Измерительные устройства различных конструкции и назначения на международной выставке Control 2012, с.26-27, ил.9

Материал для литейных форм, с.28-29, ил.3

Литейные формы для отливки запорного клапана с фланцем изготавливают из материала Raku-Tool WB-1250, отличающегося высокими стойкостью при воздействии химикатов и стойкостью против абразивного истирания, хорошей обрабатываемостью резанием и высоким качеством обработанной поверхности, что сводит к минимуму затраты на чистовую обработку.

Зажимные устройства, с.30-31, ил.2

Магнитные зажимные устройства фирмы Schunk обеспечивают надёжное и точное закрепление обрабатываемых деталей при фрезеровании и шлифовании и возможность обработки стрёх сторон без вибрации. Закрепление деталей осуществляется без её деформации.

Комбинированная обработка деталей, с.32-33, ил.2

Линия автоматической комбинированной обработки деталей массой до 130 кг включает электроэрозионный станок Gantry Eagle 500, фрезерный станок Speed Hawk 550, измерительную машину Preset 3D CNC, магазин роторного типа и загрузочное устройство с манипулятором.

Промышленные роботы, с.34-36, ил.5

Промышленные роботы RS2, RS3, RS4 грузоподъёмностью до 1000 кг в сочетании с магазинами для плит-спутников размерами до 1000 х 800 х 800 мм применяют для загрузки/разгрузки обрабатывающих центров.

Автоматизация электроэрозионной обработки, с.37, ил.1

Фирма Agie Charmilles комплектует новые электроэрозионные станки “Form 300 vP” устройствами автоматизации “S3R WRT1+” для смены обрабатываемых деталей диаметром до 860 мм и режущих инструментов массой до 80 кг.

Инструментальный магазин, с.37, ил.1

Инструментальный магазин “Toolmaster” фирмы Promot может обслуживать несколько металлорежущих станков.

Автоматизация контроля температрного поля станка, с.38-39, ил.3

Программное обеспечение комплексной обработки системы Hypercad/Hypermill, с.40-43, ил.7

Фрезы для обработки графита, с.44, ил.1

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы с алмазным покрытием фирмы Nachreiner диаметром от 0,2 до 12 мм для обработки графита имеют режущую часть различной конструкции и обеспечивают глубину фрезерования до 25D.

Зажимное устройство, с.45, ил.1

Электрическое зажимное устройство “EVS” фирмы Rцhm с сервомотором мощностю 1,0 кВт предназначено для закрепления прутковых заготовок диаметром до 35 мм при обработкена токарных и шлифовальных станках.

Режущие пластины, с.46, ил.1

Режущие пластины из КНБ фирмы Sumitomo Electric отличаются высокими вязкостью и теплостойкостью. Пластины BN1000 предназначены для токарной обработки со скоростью резания до 300 м/мин, а пластины BN2000 – со скоростью от 50 м/мин до 200 м/мин. Качество обработанной поверхности соответствует качеству шлифованной поверхности.

 

F+W 1-12 (февраль)

Новости техники, с.6, 10, ил.3

Новая улучшаемая сталь М268 фирмы Bцhler с пределом прочности 1150…1300 Н/мм2 для штамповки деталей автомобиля.

Фрезы WXS-CRE фирмы OSG для обработки материалов твёрдостью 52-55 HRC с подачей 6900 мм/мин.

Полирование с помощью лазера обеспечивает шероховатость Ra от 0,1 до 0,4 мкм.

Электронная документация, с.14-15, ил.3

Опыт фирмы LSM Matzka по применению технологической документации в электронной форме в соответствии с системой фирмы Segoni AG.

Обработка корпусных деталей, с.18-21, ил.5

Обработка по пяти осям литых корпусных деталей с использованием плит-спутников размером 450 х 450 мм и грузоподъёмностью до 300 кг на обрабатывающих центрах DMC 65 Monoblock и DMU 80 eVo фирмы DMG/Mori Seiki.

Изготовление литейных форм, с.26-27, ил.3

Производственный участок фирмы Georges Pernoud SA для изготовления литейных форм, включающий токарный станок с ЧПУ, обрабатывающий центр MCH 350-C фирмы Gebr. Heller Maschinenfabrik для обработки по пяти осям и накопитель плат-спутников.

Токарные обрабатывающие центры с параллельной кинематикой фирмы Metrom Mechatronische Maschinen, с.28-29, ил.4

Комплексная обработка валов длиной до 2500 мм, с.32, ил.1

Изготовление одноразовых шприцев, с.34-37, ил.4

Изготовление литейных форм, с.38-39, ил.4

Опыт фирмы Weidmьller Interface по комбинированной обработке с использованием промышленных роботов фирмы Erowa форм для литья под давлением, включающей высокоскоростное фрезерование и электроэрозионную обработку на станках Form 2000 HP фирмы GF Agie Charmilles.

Микрофрезы, с.40-41, ил.2

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы с алмазным покрытием фирмы Kempf имеют диаметр от 0,1 до 5,0 мм и спиральные стружечные канавки с переменным углом подъёма, что гарантирует спокойное резание без вибрации инструмента.

Программное обеспечение механической обработки, с.44-48, ил.4

Новые режущие инструменты, с.48, 53, ил.4

Режущие пластины из твёрдого сплава СТСР115 фирмы Ceratizit для обработки стали.

Фрезы “Beyond KCPM20” c многогранными режущими пластинами фирмы Kennametall для высокоскоростной обработки без охлаждения сталей, включая коррозионно-стойкие стали.

Насадные фрезы “Helido S890” c установленными на торце многогранными режущими пластинами фирмы Iscar для обработки стали и чугуна с глубиной резания до 9 мм.

Свёрла системы “DD” фирмы Paul Horn со сменными твёрдосплавными рабочими вершинами имеют диаметр от 10 до 20,5 мм и предназначены для свердения отверстий глубиной до 7D.

Зажимные устройства, с.51, ил.2

Устройства “grepos-5X” фирмы Gressel для закрепления обрабатываемых деталей на обрабатывающих центрах.

Гидравлические деформируемый инструментальные патроны фирмы Schunk для закрепления свёрл, развёрток и концевых фрез диаметром от 6 до 20 мм.

Глубокое сверление, с.52, ил.1

Обработка глубоких отверстий на фрезерном станке “TFZ 2-1000” мощностью 23 кВт фирмы Samag с интенсивностью съёма обрабатываемого материала 240 см3/мин и шероховатостью обработанной поверхности Ra 0,2 мкм. .

 

F+W 6-11 (ноябрь)

Franke M. Программируемая механическая обработка, с.14-15, ил.3

Программное обеспечение HS-Kalk/WZB фирмы HSI позволяет выбрать инструмент для резания, штамповки, гибки и рассчитать стоимость материала, время обработки и сборки и стоимость изделия на основании геометрической формы и размеров детали и способа обработки.

Производство литейных форм, с.16-19, ил.4

Опыт фирмы Ruch Novaplast по организации производства литейных форм с использованием программного обеспечения MES-Systems фирмы MPDV Microlab.

Производство элементов электрооборудования автомобиля, с.22-25, ил.9

Опыт фирмы Rafi по организации производства элементов электрооборудования и электромеханических устройств автомобиля Audi A8 с использованием программного обеспечения фирмы Mecadat CAD/CAM Computersysteme при конструировании всех инструментов.

Изготовление шасси автомобиля, с.26-28, ил.4

Опыт исследовательского центра фирмы Lamborghini по изготовлению облегчённого шасси автомобиля Aventador LP700-4 способом литья под давлением из углеволокна Araldite-Harz, специально созданного фирмой Huntsman Advanced Materials.

Steck R. Программное обеспечение для литья под давлением, с.30-32, ил.7

Roth C. Материал для литейных форм, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы Otto Hofstetter AG по применению улучшенной коррозионно-стойкой стали Toolinox 1.2294 твёрдостью 290…325 НВ, поставляемой фирмой Thyssen Krupp MaterialsSchweiz AG для повышения качества и срока службы литейных моделей.

Изготовление оснастки для литья и штамповки, с.42-43, ил.3

Опыт фирмы Jehle AG по организации участка для изготовления литейных форм и штампов, включающего фрезерный станок Spreed Hawk 550 и копировально-прошивочный электроэрозионный станок Gantry 500 с графитовыми электродами (вместо медных) фирмы OPS-Ingersoll Funkenerosion и оборудование для загрузки/разгрузки фирмы Springmann AG.

Kach A. Изготовление вырубных штампов, с.44-45, 47, ил.4

Опыт фирмы Cenit AG по применению лазерной обработки при изготовлении вырубных штампов, что обеспечивает одновременную закалку и возможность автоматизации.

Kдsinger H. Изготовление вырубных штампов, с.48-49, ил.3

Выбор станков, режущих инструментов, режимов и условий обработки при изготовлении вырубных штампов на предприятии фирмы GMF Umformtechnik.

Лазерная сварка, с.50-51, ил.2

Применение установки PSM 400 фирмы Schunk Lasertechnik с твёрдым лазером Nd:YAG и дозируемым лазерным импульсом для сварки без трещин и пор легированных сталей, алюминиевых сплавов и молибдена.

Фрезы, с.52-53, ил.3

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы и фрезы с многогранными режущими пластинами с различной геометрией стружечных канавок и различной формой торца и насадные торцевые фрезы с многогранными режущими пластинами для различных операций при обработке чёрных металлов и алюминия.

Обрабатывающие центры, с.58, ил.2

Обрабатывающие центры с ЧПУ для обработки по пяти осям и измерения в процессе обработки.

Свёрла глубокого сверления, с.60, ил.1

Цельно твёрдосплавные свёрла “Titex XD70” фирмы Walter AG имеют диаметр от 5 до 12 мм и предназначены для сверления отверстий глубиной до 70D.

Режущие пластины, с.63, ил.1

Многогранные режущие пластины Typ IS и IC фирмы Lach Diamant со стружкоформирующим элементом из поликристаллических алмазов предназначены для обработки сплавов алюминия.

 

F+W 5-11 (октябрь)

Перспективы инструментального производства, с.10-11, ил.5

Защита конфиденциальной технической информации, с.12-13, ил.1

Система фирмы Wibu-Systems AG от проникновения в программное обеспечение производственного процесса.

Повышение эффективности инструментального производства, с.14-15, ил.1

Значимость сбора, систематизации и доведения до исполнителей научной и инженерно-технической информации в области инструментального производства.

Изготовление штампов, с.16-18, ил.5

Программное обеспечение PPS или ERP для планирования и оптимизации рабочей силы, материалов и ресурсов.

Оптимизация литья под давлением, с.20-21, ил.2

Литьевые формы из алюминия, с.22-23, ил.3

Преимущества применения алюминиевых форм для литья под давлением: лучшие обрабатываемость резанием и теплопроводность по сравнению со сталью.

Новая технология литья под давлением, с.24-25, ил.3

Технология 2К-3D-MID для литья под давлением при массовом производстве.

Оснастка для литья под давлением, с.26-27, ил.1

Прецизионные формы фирмы C.Josef Lamy для литья под давлением филигранных деталей и деталей в виде тел вращения.

Литьё под давлением деталей бытовой техники, с.28-31, ил.7

Литьё под давлением деталей медицинского назначения, с.34-37, ил.8

Требования к производственному помещению для изготовления деталей с допусками размеров 0,02 мм.

Изготовление штампов, с.38-39, ил.3

Применение электроэрозионной обработки при изготовлении штампов для корпусов беспроволочных телефонов.

Новый материал для штампов, с.40-41, ил.2

Фирма Hasco Hasenclever предлагает новый материал Toolox 33 для изготовления штампов, хорошо обрабатываемый с высокой скоростью резания и не деформируемый.

Устройство для смены инструментов, с.42-43, ил.3

Устройство с рычажными захватами SWS-L-1210 фирмы Schunk для быстрой смены режущих инструментов массой до 1200 кг. Устройство обеспечивает поворот по трём осям при статическом моменте 5400 Н•м.

Программное обеспечение конструирования, с.44-45, ил.2

Изготовление штекерных разъёмов, с.46-49, ил.7

Контроль качества штекерных разъёмов для автомобиля, получаемых литьём под давлением, выполняемый с помощью компьютерной томографии и соответствующего программного обеспечения фирмы Volume Graphics.

Координатная измерительная машина “Global-Silver” фирмы DEA, с.51, ил.1

Новые режущие инструменты, с.53, ил.3

Канавочные резцы VS фирмы Vogtland Schleiftechnik со сменными режущими вставками шириной до 60 мм.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы S356 S357 серии Elect-M фирмы Dormer Tools c положительными передними углами и цилиндрическими фасками для уменьшения сил резания и нагрева зоны резания.

 

F+W 4-11 (август)

Фрезерование объёмных профилей, с.8, ил.2

Технология и инструменты фирмы Pokolm Frдstechnik для обработки объёмных профилей.

Покрытие режущих инструментов, с.9

Покрытие “Balinit Alnova” фирмы Oerlikon Balzers повышает стойкость режущих инструментов на 28% и обеспечивает длину фрезерования цементируемой стали 42CrMo4, равную 72 м.

Критерии конкурентоспособности инструментального производства, с.14-15, ил.1

Стандартизация в инструментальном производстве, с.16-17, ил.1

Моделирование обработки резанием, с.18, ил.1

Новые обрабатывающие центры, с.20-23, ил.7

Краткое описание и технические характеристики обрабатывающих центров, демонстрировавшихся на выставке ЕМО 2011 фирмами Chiron-Werke, Gildemeister, Mori Seiki, MAG Europe, Gebr. Heller Maschinenfabrik, Makino Europe, Reiden Technik AG.

Комплексная обработка деталей, с.24-25, ил.2

Производственный участок фирмы JMW для комплексной обработки деталей автомобильной промышленности, включающий три пресса с рабочим усилием до 1600 т и скоростью до 12 ходов/мин, фрезерный станок ЕХ30 с круглым столом и несколько обрабатывающих центров К2Х8, КХ20 и КХ200.

Многоцелевой станок Ultrix RT HD, с.26-27, ил.2

Инструментальные патроны, с.28-31, ил.5

Описывается опыт фирмы Mitec Microtechnologie по применению инструментальных патронов Tribos фирмы Schunk при микрообработке резанием материалов твёрдостью до 64 HRC. Патрон имеет многогранное базовое отверстие, которое при приложении внешних сил превращается в круглое отверстие; хвостовик инструмента зажимается в патроне в результате принятия отверстием многогранной формы при снятии внешних сил. Патрон балансируется при частоте вращения 25000 мин-1 (G 2,5) и гарантирует радиальное биение менее 0,003 мм при вылете инструмента 2,5D.

Копировально-прошивочный электроэрозионный станок Genius 700 фирмы Zimmer & Kreim, с.32-33, ил.3

Упрочнение кромок деталей, с.32-33, ил.3

Описывается опыт фирмы Alotec Dresden по упрочнению кромок деталей сложной объёмной формы на лазерной установке с высоко интенсивным диодным лазером (HLDL). Упрочнение кромок осуществляется без нежелательного нагрева основного материала детали.

Новые фрезы, с.36-37, ил.5

Кратко описываются новые концевые, червячные и специальные фрезы, многогранные режущие пластины для фрез и устройства крепления режущих пластин, демонстрировавшиеся на международной выставке ЕМО 2011 фирмами Iscar Germany, LMT Tool Sistems, Paul Horn, Sandvik Tooling Deutschland, Walter Deutschland.

Промышленные роботы, с.38-39, ил.3

Описывается применение в инструментальной промышленности лёгких роботов массой до 18 кг фирмы Universal Robots. Роботы используются для загрузки станков и обеспечивают автономную работу в ночное время производственного участка мелкосерийного производства.

Оптические измерительные устройства, с.40-42, ил.2

Оптические измерительные устройства фирмы GOM Gesellschaft fьr Optische Messtechnik в сочетании с программным обеспечением гарантируют высокое качество изготовления моделей для литья под давлением.

Программное обеспечение производства режущих инструментов, штампов и литейных моделей, с.44-47, ил.7

Фрезы для графита, с.48, ил.1

Фирма Cemecon AG предлагает для обработки графита концевые фрезы “CCDia Carbonspeed” со специфической геометрией режущей части и многослойным алмазным покрытием.

Режущие инструменты, с.49, 51, ил.3

Свёрла KUB Centron фирмы Komet имеют сменные головки с многогранными режущими пластинами Quatron и предназначены для сверления отверстий глубиной до 9D.

Торцевые фрезы HFD-Mini фирмы Ingersoll с многогранными режущими пластинами РЕМТ05 выпускаются в двух конструктивных исполнениях: диаметром 20…42 мм с резьбовым хвостовиком и диаметром 50…66 мм с базовым отверстием.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы Typs S356 и S357 фирмы Dormer Tools обеспечивают высокое качество обработанной поверхности при высокой интенсивности съёма обрабатываемого материала.

 

F+W 3 -2011 (июнь)

Schuh G et.al. Стратегия в инструментальной промышленности, с.16-17

Анализ ситуации и тенденций в области производства режущих инструментов и штампов и рекомендации по организации конкурентоспособного инструментального производства.

Schuh G et.al. Организация инструментального производства, с.28-31, ил.3

Анализируется роль инструментального производства в общей цепи машиностроения и рассматриваются факторы повышения эффективности инструментального производства.

Компьютерная графика, с.32-33, ил.3

Применение компьютерной графики при конструировании и изготовлении деталей. Конструкция и технические возможности современной «мышки» 3D.

Обработка полостей детали, с.36-38, ил.7

Эффективная обработка в деталях полостей различных формы и глубины осуществляется разнообразными фрезами фирмы Walter AG. Анализируются преимущества и недостатки цельно твёрдосплавных фрез и фрез с многогранными режущими пластинами или с твёрдосплавными сменными головками. Речь идёт о цельно твёрдосплавных фрезах Protomax-Ultra диаметром от 0,1 мм, о копировальных фрезах F2139, о фрезах со сферическим торцем F2339 и о разнообразных насадных торцевых фрезах.

Фрезерный станок фирмы Rцders, c.40-41, ил.3

Станок RHP800 с гидростатическими направляющими и линейными двигателями в приводе трёх осей.

Изготовление пластмассовых деталей, с.42-45, ил.6

Описывается технологическая цепочка изготовления пластмассовых деталей от конструирования до контрольных испытаний под нагрузкой, включая подготовку моделей и инструментальной оснастки и литьё под давлением. Основное внимание уделяется оборудованию для контроля.

Malle K. Изготовление штампов, с.50-53, ил.6

Описывается применение проволочно-вырезных электроэрозионных станков и установок для обработки лазером фирмы GF AgieCharmilles при изготовлении штампов.

Tobisch E. Фрезерование фасонных поверхностей детали, с.54-57, ил.5

Эффективность фрезерования по пяти осям фасонных поверхностей, включая крупные глубокие полости, повышается за счёт применения программного управления Sinumerik 840D sl, 828D и 802D sl фирмы Siemens.

Измерение деталей в процессе обработки, с.58-61, ил.5

Программируемые контактные cредства измерения фирмы Renishaw для контроля детали непосредственно на станке.

Специальные режущие инструменты, с.62-65, ил.7

Фирма Paul Horn предлагает широкую номенклатуру фрез, свёрл и развёрток, из которых можно выбрать инструменты, оптимально подходящие для конкретных условий обработки. Речь идёт о фрезах системы DAH со специфической геометрией режущих пластин для обработки с большой подачей, о микрофрезах диаметром от 0,2 до 3 мм с удлинённым хвостовиком для обработки глубоких полостей, о свёрлах системы DD со сменными твёрдосплавными вершинами, о развёртках системы DR с дисковой режущей частью.

Легированная сталь, с.66-67, ил.1

Из листов легированной стали фирмы MWM штампуются различные детали медицинского назначения, что обусловлено оптимальным сочетанием высокой пластичности с коррозионной стойкостью и гигиеничностью материала.

Высокопроизводительные фрезы, с.68-69, ил.2

Фирма Iscar предлагает насадные торцевые фрезы Helido S845 диаметром 125 мм с 6-ю двухсторонними режущими пластинами ONMU 050505-TN-MM с 16-ю режущими кромками каждая. Режущие пластины изготавливаются из фирменного твёрдого сплава IC808. Фрезы обрабатывают массивные стальные детали со скоростью резания до 220 м/мин, подачей стола 2688 мм/мин и глубиной резания 3 мм.

Изготовление деталей приборной панели автомобиля, с.70-73, ил.4

Инструментальная оснастка и программное обеспечение для литья под давлением деталей приборной панели автомобиля Ford C-Max.

Штамповка деталей легкового автомобиля, с.74-75, ил.3

Schrцder S. Перспективы использования керамики, с.76-79, ил.7

Рассматриваются возможности применения керамики в качестве инструментального и конструкционного материала. Описывается обработка керамики на проволочно-вырезном электроэрозионном станке Cut 1000 Oil Tech фирмы Agie Charmilles. Погружение обрабатываемого материала в масляную ванну гарантирует высокое качество обработанной поверхности.

Gies K. Измерение деталей, с.80-81, ил.3

Измерительная система фирмы m&h и соответствующее программное обеспечение гарантируют точное измерение объёмных наружных и внутренних фасонных поверхностей.

Новые режущие инструменты, с.82, ил.3

Высокопроизводительные цельно твёрдосплавные свёрла диаметром от 3 до 20 мм КВ800-ZXS фирмы Kempf-Tools с двумя внутренними каналами для СОЖ.

Концевая фреза со сферическим торцем для профильного фрезерования Coromill-Plura фирмы Sandvik диаметром от 0,1 до 12 мм.

Торцевая фреза 2J5P фирмы Ingersoll диаметром от 32 до 80 мм со стандартными твёрдосплавными режущими пластинами, но с новым покрытием PVD.

 

F+W 2-2011 (апрель)

Станки и оснастка на выставке Intec 2011, с.6-7, ил.3

Прецизионный портальный станок для фрезерования и сверления 40V фирмы Micromat, фрезерный станок LGT-S для обработки деталей диаметром до 1200 мм, гравировальный станок с ЧПУ фирмы Lang, шпиндельная головка фирмы Grob-Werke с приводом мощностью 53 кВт и подшипниками с масляно-воздушным охлаждением.

Повышение эффективности инструментального производства, с.12-13, ил.2

Внедрение научно-технических разработок с учётом мировых тенденций в производстве режущих инструментов и литейных моделей.

Информационная система для инструментального производства, с.14-15, ил.2

Опыт фирмы IT Engineering по применению системы сбора и обработки информации MES при изготовлении режущих инструментов и литейных моделей.

Изготовление перфорированных листов, с.18-19, ил.4

Автоматический оборудование с встроенной транспортной системой и листовой штамп для изготовления перфорированных листов.

Конструирование и изготовление листовых штампов, с.20-21, ил3

Технология штамповки, с.22-245

Фирма Kummer изготавливает штампы для литья под давлением с использованием электроэрозионных станков. Графитовые электроды SGL 8650 для этих станков изготавливают на обрабатывающих центрах Micron HSM 300 Grafite Master с встроенным магазином для поддонов фирмы GF Agie Charmilles.

Станок фирмы Mate Precision Tooling для заточки штампов, c.26, ил.1

Лазерная сварка, с.28-29, ил.5

Универсальный станок PSM 400 фирмы Schunk Lasertechnik обеспечивает полуавтоматическую лазерную сварку деталей сложной геометрической формы и массой до 250 кг из различных материалов. Стол станка с электрическим приводом перемещается по вертикальной оси на 500 мм и поворачивается на угол ±900.

Инструменты для литья под давлением и прессования различных металлов и керамики, с.30-32, ил.7

Инструментальные стали, с.34-35, ил.4

Фирма Eschmann Stahl предлагает инструментальные стали четырёх новых марок для изготовления различных инструментов, включая штампы для литья под давлением. Речь идёт о сталях ES Multiform SL, ES Primus SL, ES Anticor SL и ES Aktuell 1200, отличающихся высокими вязкостью и жаропрочностью.

Координатные измерительные машины, с.36-37, ил.2

Измерительные машины с ЧПУ фирмы Renishaw.

Практические примеры использования измерительной техники, с.38-40, 44-46, ил.10

Программное обеспечение типа CAD/CAM для инструментального хозяйства. с.47, ил.2

Фрезерование фасонных деталей, с.48-49, ил.5

Черновое и чистовое фрезерование фасонных деталей с использованием программного обеспечения Mastercam X5.

Станки для микрообработки, с.50-51, ил.2

Обрабатывающий центр “Microline 100” фирмы PVM Micronechnik для программируемой обработки по шести осям занимает рабочую площадь размерами 900 х 700 мм и станок для микрообработки с устройством замены режущих инструментов и инструментальным магазином фирмы Kugler для 60-и инструментов диаметром 3 или 4 мм и длиной хвостовика до 70 мм.

Торцевые насадные фрезы, с.52, ил.1

Фрезы диаметром 40,50,63 и 80 мм фирмы Paul Horn c режущими пластинами для обработки с глубиной резания до 1, 2 мм и подачей до 3 мм/зуб.

Обрабатывающий центр, с.53, ил.1

Обрабатывающий центр RX 10 PCS фирмы Reiden со станиной из полимербетона, перемещением по осям Х/У/Z соответственно равным 1000/1100/810 мм и устройством для смены инструментов для обработки деталей массой до 1000 кг.

F+W  № 1 - 2011 (февраль)

Измерительная машина фирмы Erowа с программным управлением, с.7, ил.1

Затраты инструментального производства, с.12-13, ил.5

Выбор оптимального инструмента, с.14-15, ил.2

Программное обеспечение Modul Jobdispo MES для автоматизации выбора режущих инструментов с учётом производительности, особенностей обрабатываемых деталей и стоимости.

Контроль производственного процесса, с.16-17, ил.4

Опыт фирмы Dast, изготавливающей литейные модели и инструменты, по применению системы PPMS фирмы Segony AG для автоматизированного онлайнового контроля состояния производства с выдачей соответствующей документации.

Изготовление лабораторных приборов, с.20-21, ил.4

Опыт фирмы Gaudlitz, изготавливающей лабораторные приборы для медицинского оборудования, включая компьютерные томографы, по применения копировально-прошивочных электроэрозионных станков.

Изготовление одноразовых шприцев, с.22-23, ил.3

Оборудование и оснастка для изготовления пластмассовых одноразовых шприцев ёмкостью 20, 10, 5 и 2,5 мл с толщиной стенки 0,5 мм.

Изготовление катетеров, с.24-25, ил.3

Опыт фирмы Die Technology по применению копировально-прошивочных и проволочно-вырезных электроэрозионных станков и программного обеспечения Esprit при изготовлении наконечников катетеров с толщиной стенки 0,025 мм.

Изготовление игольчатых клапанов, с.26-27, ил.3

Опыт фирмы Ewikon Heiβkanalsysteme по изготовлению игольчатых клапанов для линейных шаговых двигателей с постоянным контролем позиции иглы с точностью в сотые доли мм.

Изготовление пластиковых бутылок, с.28-29, ил.3

Фирма Deutsche Edelstahlwerke применяет новую легированную коррозионно-стойкую сталь Corroplast FM при изготовлении инструмента для литья под давлением пластмассовых бутылок их полиэтилентерефталата (РЕТ). Новая сталь имеет однородную структуру и хорошо обрабатывается резанием.

Изготовление литейных моделей, с.30-32, ил.6

Производственный участок фирмы Faβnacht Werkzeug- und Formenbau для изготовления литейных моделей, включающий металлорежущие станки DMU 80, проволочно-вырезной электроэрозионный станок FA 20, копировально-прошивочные электроэрозионные станки Gantry 800 и Center 400 и станок для обработки лазером М1.

Автоматизация вспомогательных операций, с.34-36, ил.4

Устройства автоматизации загрузки станков с использованием роботов, обеспечивающих позиционирование с точностью 0,005 мм, и закрепления обрабатываемых деталей в зажимных устройствах Vero-S Schunk с рабочим усилием до 100 кН.

Проволочные электроды, с.38-39, ил.3

Проволочные электроды с покрытием для японских проволочно-вырезных электроэрозионных станков FA10V.

Копировально-прошивочные электроэрозионные станки фирмы Agie Charmilles, с.40, ил.2

Schrцder S. Изготовление прессформ, с.42-45, ил.4

Производственный участок фирмы FKT Formenbau und Kunststofftechnik изготовления прессформ для литья под давлением массой до 20 т, включающий фрезерный и токарные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки с ЧПУ и станок для обработки лазером М3.

Моделирование деталей, с.46-47, ил.3

Виртуальное объёмное моделирование с помощью компьютерного томографа Phoenix-X-Ray.

Инструментальная оснастка для литья под давлением, с.52-53, ил.4

Автоматизированный склад, с.54-55, ил.3

Автоматизированный склад фирмы DME Normalien с многоярусными стеллажами, роботом на рельсовом ходу и системой идентификации для хранения оснастки и прессформ для литья под давлением.

Новые металлорежущие станки, станки для электроэрозионной обработки и режущие инструменты и зажимные устройства, с.56-61, ил.11

 

F+W 6 - 2010 (ноябрь)

Scheurer H., Принципы успешного продвижения продукции машиностроения на рынке, с.14-15

Schьler R. Программное обеспечение транспарентности процесса обработки крупных деталей привода самолёта и автомобиля, с.16-18, ил.4

Оптимизация планирования инструментального производства, с.20-21, ил.1

Проблемы рынка рабочей силы, с.23

Обработка единичных уникальных деталей, с.24-27, ил.6

Обработка по пяти осям моделей и литейных форм длиной до 30 м на фрезерном станке CMS-Poseidon фирмы Knierim Tooling размерами 32,5 х 8,5 х 4 м.

Фотореалистичное графическое моделирование деталей с использованием света и тени, с.28-29,ил.5

Применение программного обеспечения Visi при изготовлении моделей для литья под давлением, с.30-31, ил.3

Объёмное моделирование динамических характеристик и кинематики различного оборудования, с.32-33, ил.5

Взаимосвязь конструирования, разработки технологии и процесса обработки, с.34-38, ил.4

Изготовление вырубных пуансонов, с.40-41, ил.3

Применение цельно твёрдосплавных концевых фрез DSMR6 с покрытием TS3H фирмы Hartmetall-Werkzeugfabrik при изготовлении вырубных пуансонов твёрдостью 62…63 HRC. Семейство фрез DS включает концевые фрезы с прямым, радиусным и тороидальным торцем и черновые фрезы диаметром от 0,2 до 16 мм, с числом зубьев до 16-и.

Изготовление литейных моделей, с.42-44, ил.5

Изготовление литейных моделей на предприятии фирмы на предприятии фирмы dele с использованием обрабатывающих центров для обработки по пяти осям, приспособлений-спутников UPS и инструментальных магазинов ёмкостью 80 (стандартное исполнение) и 200 (специальное исполнение) режущих инструментов.

Поворотные столы, с.46-47, ил.5

Опыт применения поворотных столов диаметром от 540 до 1400 мм с гидроприводом фирмы Braunform при обработке деталей массой от 450 до 4000 кг.

Изготовление литейных моделей, с.48-49, ил.6

Принципы конструирования и станочный парк, включая станки электроэрозионной обработки, применяемые при изготовлении моделей для литья под давлением.

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки Cut 2000 и Cut 3000 фирмы GF Agie Charmilles, с.50, ил.1

Безопасность копировально-прошивочных электроэрозионных станков, с.52, 54, ил.4

Изготовление штампов, с.56-57, ил.4

Обработка деталей штампов на пятиосном обрабатывающем центре DMU 100P Duoblock с использованием твёрдосплавных фрез фирмы Walter Deutschland и инструментальных магазинов.

Изготовление бесшовных труб, с.58-59, ил.2

Бесшовные стальные трубы изготавливают на листоштамповочном прессе с помощью простых оправок, которые, однако, должны сохранять работоспособность при переменных нагрузках и температуре свыше 8000С.

Мобильные лазерные измерительные устройства, с.60-63, ил.5

Вакуумная пайка, с.64, 66, ил.5

Применение вакуумной пайки при изготовлении комбинированных деталей из керамики и металла, которые невозможно получать сваркой.

Изготовление металлических деталей с тонкой микроструктурой, с.70-72, ил.3

Электроэрозионная обработка одновременно по семи осям, с.73, ил.1

Экспонаты международной выставки Euromold: Средства автоматизации, оборудование, программное управление, измерительные устройства, зажимные устройства, c.74-77, 79-81, ил.10

 

F+W 5-2010 (октябрь)

Установка Kern Evo для обработки короткоимпульсным лазером, с.6, ил.1

Автоматизация установки для литья под давлением с помощью робота , с.7, ил.1

Прогнозирование затрат на режущие инструменты, с.12-14, ил.4

Технически обоснованная оснастка для литья под давлением, с.18-19, ил.3

Обработка форм для литья под давлением, с.20-21, ил.3

Обработка форм осуществляется с охлаждением и без охлаждения концевыми фрезами диаметром 20, 25, 32 и 40 мм из твёрдого сплава SA4B фирмы Paul Horn с подачей до 3 мм/зуб, глубиной резания 1,2 мм и скоростью резания 250 м/мин.

Контроль форм для литья под давлением, с.22-24, ил.3

Описывается применение компьютерной томографии для точного измерения и последующей корректировки процесса обработки форм для литья под давлением.

Изготовление форм для литья под давлением, с.25, ил.1

Описывается обработка форм с высоким качеством поверхности на вертикальном обрабатывающем центре F-Serie фирмы MakinoEurope с частотой вращения шпинделя до 30000 мин-1.

Обработка медных электродов, с.26-27, ил.3

Обработка электродов на обрабатывающем центре HSC 20 linear с частотой вращения шпинделя 42000 мин-1, обслуживаемым устройством РН 10-100 для хранения и перемещения приспособлений-спутников.

Покрытие отливок непосредственно в форме для литья под давлением, с.28, ил.2

Лазерная закалка, с.30-31, ил.3

Установка с роботом и устройством контроля температуры для закалки и сварки лазером.

Плоскошлифовальный станок ACC-CAiQ фирмы Okomoto Machine Tool Europe, с.32, ил.1

Обрабатывающий центр VMX 42 SR фирмы Hurco с поворотной шпиндельной головкой, с.33, ил.1

Новые инструменты для фрезерования фирмы Ingersoll Werkzeuge, с.34-35, ил.4

Энергосберегающее шлифование, с.36, ил.1

Объёмное сканирование при конструировании фасонных деталей, с.38-39, ил.4

Программное обеспечение для конструирования специальных инструментов, с.40-42, ил.3

Современная система моделирования, с.43, ил.1

Моделирование при конструировании режущих инструментов: от технической идеи до изготовления серии.

Устройство для точного измерения микродеталей, с.45, ил.1

 

№ 4 - 2010 (сентябрь)

 

Профессиональная заточка инструментов, с.6, ил.1

Программное обеспечение “ZS-basic” для конструирования , с.12-13, ил.2

Уменьшение стоимости обработки, с.14-15, ил.1

Поточная линия, с.16-17, ил.4

Поточная линия фирмы Walher Wolf по изготовлению литейных моделей размерами от 300 до 500 мм имеет длину 23 м и включает два фрезерных станка для обработки по пяти осям, два электроэрозионных станка, измерительную машину и магазин-стеллаж для приспособлений-спутников и электродов.

Высокоскоростная обработка, с.20-22, ил.4

Высокоскоростное фрезерование крупных закалённых деталей твёрдостью свыше 60 HRC с обильным охлаждением поливом.

Фасонное фрезерование на станках с ЧПУ, с.24-25, ил.2

Фрезерование деталей медицинской промышленности, с.26-27, ил.5

Автоматизация обработки литейных форм, с.28-29, ил.2

Фрезерование лопастей крыльчаток, с.30-31, ил.2

Изготовление крыльчатки из цельной заготовки на станке Picomax 825 Verca Fehlmann AG Maschinenfabrik.

Станок HSC 600 для фрезерование сложных профилей, с.32, ил.1

Зажимные устройства, с.36-38, ил.4

Зажимные устройства фирмы Schunk для закрепления деталей и приспособлений-спутников при обработке по пяти осям.

Обработка ковочных штампов, с.40-41, ил.2

Комплексная обработка штампов твёрдостью 49…52 HRC по трём осям с одной установки на токарном обрабатывающем центре C800V/C40V фирмы Hermle AG.

Высоко динамичный обрабатывающий центр, с.42-43, ил.2

Обработка деталей массой до 40 т, с.44-45, ил.2

Электроэрозионная обработка, с.46-47, ил.3

Станки для обработки деталей длиной до 960 мм и массой до 550 кг с шероховатостью обработанной поверхности 0,1 Ra.

Шлифовальные станки фирмы Fritz Studer AG, с.48-49, ил.1

Синхронная обработка по пяти осям, с.50-51, ил.1

Объёмное моделирование при конструировании станков, с.52-53, ил.3

Программное обеспечение для заточных станков, с.56, ил.1

Программное обеспечение для моделирования при конструировании, с.57, ил.1

Новые режущие инструменты, с.58-59, ил.2

Канавочные резцы Picco R 016/020 шириной 3, 4 и 5 мм фирмы Iscar для прорезки торцевых канавок глубиной до 40 мм на диаметре от 16 мм.

Концевые фрезы фирмы Zecha имеют специальную форму с режущей частью диаметром до 0,1 мм и предназначены для обработки графита.    

 

3 - 2010 (июнь)

 

Режущие пластины с геометрией D и R для обработки отверстий, с.6, ил.1

Способ нанесения покрытия на режущие инструменты, с.11, ил.1

Ullmann G. Et.al. Организация производства режущих инструментов, с.14-15, ил.2

Тенденции развития инструментального производства, с.16-17

Электроэрозионная обработка проволочными электродами с покрытием, с.20-21, ил.3

Электроэрозионный станок Cut 1000 Oil Tech, с.22-23, ил.2

Станок с масляной ванной для отрезки фирмы GF Agie Charmilles.

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок, с.24-25, ил.3

Станок NF1200 фирмы Mitsubishi Electric Europe B.V. с проволочными электродами диаметром от 0,1 мм.

Электроэрозионный станок, с.26-27, ил.4

Станок QXD 200 фирмы Vollmer Werke Maschinenfabrik для электроэрозионной обработки, шлифования и полирования режущих кромок свёрл из поликристаллических алмазов с моделированием комплексного процесса обработки.

Автоматизация электроэрозионной обработки, с.28-29, ил.3

Инновации в области электроэрозионной обработки, с.30-31, ил.5

Новые станки, измерительные устройства и программное обеспечение.

Обрабатывающие центры фирмы Matec Maschinenbau, с.32-35, ил.8

Измерительные устройства и автоматизация обработки на станках, с.36-37, ил.4

Лазерная установка, с.38-39, ил.3

Установка фирмы ERLAS Erlanger Lasertechnik с роботом для поверхностной закалки и нанесения защитного покрытия

Хромирование кузовов легковых автомобилей, с.40-41, ил.3

Новая инструментальная сталь, с.42-43

Инструментальная сталь Uddeholm Vancron 40 твёрдостью 60 HRC обеспечивает стойкость инструментов, в два раза превышающую стойкость инструментов из стали 1.2379.

Лопасть ветродвигателя с оптимальным профилем, с.44-46, ил.5

Программное обеспечение, с.48-51, ил.5Программное обеспечение для моделирования штампуемых деталей легковых автомобилей.

Инструментальная сталь, с.52, ил.1

Инструментальная сталь Toolox 33 фирмы Hasco.

 

Form+W, 2/10 (апрель)

 

Режущие инструменты для автомобильной промышленности, с.10-11, ил.4

Планирование технологического процесса в инструментальном производстве, с.12-13, ил.2

Schuh G. et.al. Принципы поточного производства при механической обработке деталей, с.14-15, ил.2

Объёмное моделирование в автомобилестроении, с.18-19, ил.2

Практическое применение программного обеспечения сиcтeмы CAD, c.20-21, ил.2

Конструирование и изготовление режущих инструментов, с.22-23, ил.3

Преобразователи данных для считывания, классификации и обработки данных заказчика при программируемом изготовлении режущих инструментов.

Микрофрезы, с.28-29, ил.3

Конструктивные особенности и примеры применения цельно твёрдосплавных концевых фрез диаметром 0,3 и 0,5 мм со сферическим торцем и многослойным покрытием ТАХ (AlNiTr) твёрдостью 3900 по Виккерсу и теплостойкостью при температурах до 13000С.

Фрезы, с.30-31, ил.3

Резьбонарезные и специальные фрезы с режущими пластинами из поликристаллических алмазов, обеспечивающие обработку с частотой вращения 15500 мин-1 и подачей 25000 мм/мин.

Приспособления-спутники, с.32-33, ил.3

Применение приспособлений-спутников и соответствующего устройства для их смены увеличивает время использования станка на 30%.

Обрабатывающий центр Skyworker 305, c.34-35, ил.3

Моделирование обработки давлением, с.36-37, ил.3

Моделирование с помощью лазерного сканнера, с.38-39, ил.3

Измерительные приборы для механических производств, с.40-41, ил.4

Композиционные материалы для авиации и автомобилей, с.42, ил.1

Инструментальные патроны, с.44, ил.1

№ 2 -  2010

Программное обеспечение обработки резанием в Интернете, с.14-15, ил.2

Lang S. Оптимизация обработки за счёт снижения затрат на инструменты, с.16-17, ил.2

Diehl H, Проверка и обслуживание металлорежущих станков, с.18-19, ил.1

Металлорежущие станки на выставке METAV-2010, с.22-34, ил.17

Обработка глубоких отверстий, с.36-38, ил.5

Обработка отверстий диаметром до 65 мм и длиной до 2800 мм на специальном обрабатывающем центре TFZ 3-1500 Samag Saalfelder Werkzeugmaschinen.

Режущие инструменты, с.40, ил.1

Цельнотвёрдосплавные фрезы и фрезы с пластинами из поликристаллических алмазов фирмы HAM Hartmetall-Werkzeugfabrik Andreas Maier для обработки абразивных материалов.

Обработка искусственных с сердечных клапанов, с.41, ил1

Многослойное покрытие для режущих инструментов, с.42-43, ил.2

Штампы из легированной стали, с.44-46, ил.3

Оборудование и режущие инструменты для изготовления штампов из легированной стали для получения алюминиевых поковок.

Soine A. Станочная оснастка для сверления глубоких отверстий, с.47, ил.1

Программируемая обработка фасонных деталей, с.52-53, ил.4

Установка для брикетирования стружки, с.60, ил.1

Form + Werkzeug. 2009, № 1

Автоматическая линия для производства листовых штампов, с. 38 – 40, ил. 5.

На заводе в г. Дингольфинг фирмы BMW изготавливают листовые детали к кузовам автомобилей нескольких серий. Необходимые для этого штампы готовит собственное инструментальное производство с несколькими обрабатывающими центрами для обработки заготовок из стального литья массой до 25 т. В течение < нескольких последних лет на заводе проводится целенаправленная рационализация, основным звеном которой является соединение четырех центров в единую автоматическую линию с помощью системы автоматической смены спутников. Ее основу образует перемещающаяся по рельсам тележка с двумя спутниками размером 2500 x 5000 мм. Установленная на спутнике заготовка проходит полный цикл обработки. В результате работ занимаемая площадь сократилась на треть, общее время изготовления штампов - на четверть.

Гибридный патрон MZMF., с. 41, ил. 1.

Он разработан фирмой Rohm GmbH (Германия) и представляет собой оригинальное сочетание ручного трехкулачкового и магнитного патронов. Достоинства - быстрое центрирование заготовок и их надежный зажим с давлением до 150 Н/см2 после подачи и патрон тока. На время обработки ток не требуется. Выпускаются патроны диаметром до 1250 мм, по заказам возможны и большие размеры.

Новый обрабатывающий центр МС 500, с. 44, 45, ил. 2.

Он выпущен фирмой Lang GmbH & Co. KG (Германия) и отличается, прежде всего, портальной станиной из гранита с высокими демпфирующими свойствами, благодаря которым обеспечиваются высокие скорость и точность обработки при большой компактности. Центр имеет сплошное ограждение с двумя раздвижными дверями для загрузки заготовок с размерами до 350 x 350 x 300 мм и массой до 300 кг, горизонтальный шпиндель, отсос для масляного тумана, лазерное измерение инструмента, привод и систему ЧПУ фирмы Siemens AG в виде единого модуля Sinamics S120. Центр особо пригоден для инструментального производства.   

Новые режущие пластины, с. 50, 51, ил. 2.

Фирма Tungaloy (Япония) выпустила режущие пластины для обработки чугуна с запатентованным покрытием золотистого цвета и создала новый твердый сплав Т 5100 в трех вариантах, и новое многослойное покрытие толщиной 16 мкм. Выпускаемые на их основе режущие пластины имеют три варианта стружкоотводной ступеньки - СМ, СН и CF. Пластины доказали свои отличные свойства на практике.

Обрабатывающий центр Mikron НРМ 600 HD, с. 52.

Он выпускается фирмой AG Agie Charmilles (Швейцария), имеет станину массой 5700 кг из полимербетона с хорошими демпфирующими свойствами, систему компенсации тепловых деформаций ITC, комплектуется магазином поддонов или универсальным промышленным роботом. Для снижения основного времени предусмотрены высокодинамичные приводы подачи.

Новые фрезерные центры фирмы Hurc, с. 52.

Фирма расширила свою производственную программу несколькими новыми моделями. В их число входит, например, центр VMX 60 SR с перемещениями по осям 1525 x 660 x 610 мм и головкой, поворачивающейся на угол ± 92°. Четвертая ось позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 600 мм. Шпиндель передает мощность 36 кВт, крутящий момент до 120 мм и частоту вращения до 12 000 мин-1. Центр пригоден для горизонтальной и вертикальной 5-сторонней обработки.

Form + Werkzeug. 2009, № 2

Установка лазерного спекания MI-Cusing, с. 8, ил. 1.

Она приобретена германской фирмой W FaRnacht Formenbau и предназначена для изготовления оформляющих вставок к литьевым формам, в которых каналы охлаждения расположены в непосредственной близости к оформляющим поверхностям: это снижает длительность цикла литья и повышает качество отливок. Изготовителем установки с новым волоконным лазером является фирма Concept Laser GmbH (Германия).

Riistzeiten K. Автоматизация погрузочно-разгрузочных операций на станках, с. 36, 37, ил. 4.

Автоматизация операций является одной из основных предпосылок повышения производительности современных станков. Фирма Schunk Automation предлагает различные варианты автоматизации в зависимости от конкретных условий. Для мелкосерийного производства особый интерес представляет устройство сопряжения к шпинделю, которое соединяется с ним как обычный инструмент и автоматически меняет заготовку при осевом перемещении, которое выполняется с помощью сжатого воздуха или СОЖ с давлением до 60 бар. Специальные датчики контролируют состояние сопряжения и по радио сообщают о нем в систему управления.

Плоскошлифовальный станок, с. 44, ил. 1.

Он выпускается фирмой Okamoto, имеет высокий технический уровень, предназначен для различных видов производств, обеспечивает снижение времени обработки деталей до 60%. Дополнительные достоинства — легкое программирование процесса, удобное пользование и обслуживание, автоматическая система смазывания трущихся деталей, прецизионные подшипники шпинделя, возможность дополнительной комплектации системами охлаждения и балансировки, магнитными крепежными плитами. 

Специальный режущий инструмент для обработки графита, с. 46, ил. 2.

Фирма Kempf GmbH выпускает специальные сверла и фрезы диаметром от 0,1 мм и длиной до 25 диаметров, обеспечивающие оптимальную обработку графита и имеющие большую стойкость. Фрезы при этом имеют специальные покрытия типа TiAIN или на основе алмазов, их можно применять для обработки сталей с твердостью до HRC 65 и волокнистых композитов.

Прибор для контроля поверхностей., с. 53.

Фирма Alicona Imaging GmbH выпускает прибор Infinite Fokus, который заменяет несколько обычных, поскольку позволяет одновременно замерять параметры формы поверхностей и их шероховатость с вертикальным разрешением до 10 нм. Детали при этом могут быть выполнены из различных материалов. Прибор особенно интересен для изготовителей сверл и фрез; измерения выполняются в автоматическом режиме.

 

N. 3, 2008

           Твердосплавный инструмент для микрорезания, с. 10, ил. 1.

Практика показала, что на такого типа инструмент нельзя просто перенести геометрию большого инструмента, так как подачи на зуб постоянно возрастают, а толщина стружки снижается, поэтому скорость резания должна точно соотноситься с подачей. Предпосылка оптимальной обработки - применение твердых сплавов желательно с величиной зерна 0,4 ÷ 0,8 мкм и нанесение покрытий (несмотря на малые размеры инструмента). Описаны инструменты фирмы Zecha диаметром от 0,02 мм

Технология заточки режущего инструмента с покрытиями, с. 11.

По мнению специалистов фирмы Brinkmann+Wecker изготовители заточных станков должны консультировать своих покупателей о допустимых границах повторной заточки. Сейчас применяется практика нанесения на затупившийся инструмент нового покрытия поверх старого с последующей заточкой. При этом не учитывается возможность отслоения нового покрытия от остатков старого, поэтому более целесообразно вообще удалять старое покрытие перед нанесением нового.

Установка для изготовления зубных щеток, с. 12, ил. 1.

Фирма Zahoransky Group передала швейцарской фирме Ebnat-Kappel оригинальную установку для изготовления зубных щеток с элементами для чистки пространства между зубами. Установка состоит из машины для двухцветного литья под давлением фирмы Engel с усилием замыкания 3000 кН и 32-гнездной формы с индексной (поворотной) плитой. Расчетная длительность цикла установки 19 с.

Kahnert M. et al. Новый метод быстрого прототипирования (метод Papid Prototyping), c. 26 – 28, ил. 4, библ. 6.

К настоящему времени известно много методов быстрого изготовления деталей, в том числе метод селективного лазерного спекания. Практика показала, что ему свойственны некоторые серьезные недостатки (малая скорость, ограниченный выбор материалов и др.), преодолеть которые сотрудники центра Мюнхенского технического университета пытаются методом электронно-лучевого спекания, в котором сканирующий луч лазера заменен пучком электронов, управляемых магнитным полем. Для проведения экспериментов используется установка фирмы Probeam и ПО Rapix-3D, на которой перемещение пучка может достигать 20 м/с, так что слой нового материала по всему сечению детали получается менее чем за 1 с.

Пятая конференция Rapid Manufacturing, с. 29, ил. 1.

Конференция Rapid Manufacturing состоялась 27-28 мая 2008 г. в Эрфурте и была посвящена рассмотрению состояния, тенденций и перспектив методов быстрого изготовления образцов пластмассовых и металлических деталей, их небольших серий, а также оформляющих вставков к формам. Особенность методов заключается в том, что они не требуют применения инструмента и позволяют получать объект по его компьютерной трехмерной модели путем послойного осаждения расплавленных частиц металла или пластмассы.

Установка лазерного спекания металлических порошков, с. 30, 31, ил. 3.

Эта установка выпускается фирмой Concei Laser GmbH и предназначена для изготовления деталей сложной геометрии, например оформляющих вставок к литьевым формам. Процесс плавления протекает в замкнутой камере в определенной газовой атмосфере с минимальным содержанием кислорода. Твердотельный лазер с мощностью 200 Вт обеспечивает плавление металлических порошков, включая коррозионно-стойкие стали.

Технология прямого лазерного спекания металлических порошков, с. 32, 33, ил. 3.

Метод лазерного спекания (DMLS) широко используется в промышленности, прежде всего для изготовления оформляющих вставок к серийным литьевым формам. В качестве материала рекомендуется порошок Maraging Steel MS 1 фирмы EOS, обладающий хорошими механическими свойствами и простой термообработкой: прочность готовой детали до 1950 МПа, 50 ÷ 54 HRC, максимальные размеры детали до 250 x 250 x 180 мм. Описаны практические примеры использования метода.

Быстрое изготовление пластмассовых деталей, с. 34, 35, ил. 6.

Фирма 3D Systems разработала и запатентовала технологию MIM быстрого изготовления деталей из пластмассовых порошков и установку SD-Drucker для ее проведения, которая отличается высокими производительностью и точностью получаемых деталей. Установка работает на фирменных материалах Accura Greystone, Аса 48 HTR, Accura Extreme (для изготовления особо качественных деталей, например, для космической техники и автомобильной промышленности).

Зажимная система Delphiii с нулевой точкой, c. 38 – 40, ил. 6.

Система Delphin разработана фирмой System 3R Schweiz AG, может использоваться на фрезерных, шлифовальных; электроэрозионных и др. станках, состоит из отдельных модулей, которые могут встраиваться в опорную плиту или прямо в стол станка. Каждый модуль развивает усилие 15000 Н, которое увеличивается до 60 000 Н механическим устройством. Для снятия усилия используется гидравлика с давлением 30 ÷ 70 МПа. Описано успешное применение системы на автомобильном заводе группы фирм PSA, где она позволила в несколько раз снизить вспомогательное время станков.

Эффективная очистка чувствительных поверхностей, с. 41, ил. 2.

Для проведения очистки поверхностей формующего инструмента фирма Clean-Lasersysteme разработала установку MouldWiper, в которой используется лазер мощностью 20 ÷ 1000 Вт. Установка работает в автоматическом режиме, ее производительность достигает 25 м2/ч, образующиеся пары и газы отсасываются из рабочей зоны. Первый опыт ее применения показал, что время очистки в сравнении с другими сократился на 25 %, а интервалы между очистками увеличены с 8 до 48 ч. Поверхности могут быть стальными, алюминиевыми и иметь покрытия.

Эффективное сочетание двух методов резания, c. 42, 43, ил 2.

Фирма Weidmiiller ежегодно изготавливает несколько млн клемных колодок из пластмасс, используя литьевые формы. Оформляющие вставки к ним имеют сложную геометрию и изготавливаются с большими затратами времени. Затраты удалось снизить в несколько раз за счет оптимального сочетания высокоскоростного фрезерования и электроэрозионной прошивки. Эксперименты проводились на фрезерном станке HSM 400U фирмы Mikron и электроэрозионном станке Hyperspark 2HS фирмы GF Charmilles Deutschland.

Вертикальный обрабатывающий центр PFM 4024-5D, с. 44, 45, ил. 5.

Центр выпускается фирмой Primacon Maschinenbau (Германия) и предназначен для получения высокоточных деталей сложной геометрии с высокой производительностью за счет пятисторонней обработки заготовок. Разработчику удалось преодолеть в нем противоречие между высокими производительностью и точностью. Перемещения по осям в станке равны 400.'240'350 мм. Он особенно пригоден для изготовления деталей формующего инструмента. Система управления — iTNC 530 фирмы Heidenhain.

Рационализация изготовления режущего инструмента, с. 46, 47, ил. 3,

При изготовлении инструмента диаметром до 3 мм большие трудности представляет шлифование канавок во фрезах и сверлах. Фирма Saint-Cobain Abrasive, устранила эти недостатки, разработав специальный шлифовальный круг типа Winter Q-Flute, позволяющий повысить подачу на 25 % и имеющий к тому же повышенную стойкость. Это достигнуто за счет применения алмазов и специальной связки.

Быстрое нарезание резьб, с. 48, 49, ил. 4.

Нарезание резьб является одной из самых ответственных операций в металлообработке, и оно обычно является одной из последних операций, поэтому брак часто становится причиной бракования всей детали. В качестве примера описаны новые метчики из стали типа HSS-E серии Paradur SchortChip фирмы Walter AG для нарезания резьб глубиной до 3,5 диаметров даже в материалах, склонных к образованию сливной стружки.

Материал для обработки резанием спеченных металлов, с. 56, 57, ил. 3.

Механическая доработка деталей, получаемых спеканием металлических порошков, связана с определенными трудностями. Для их преодоления фирма Tungaloy Europe GmbH разработала новый режущий материал ВХ 480 на основе кубического нитрида бора с твердостью до HV 4100-4300 и прочностью при изгибе до 2 ГПа, которые легко режут все спеченные металлы. Для обработки деталей с особыми требованиями к минимальному грату разработан материал ВХ 470, особенностью которого является меньший размер зерен, обеспечивающий повышенную стойкость режущих кромок.

Быстроходные шпиндели для микрообработки резанием, с. 58, ил. 1.

Фирма Schunk разработала шпиндели типа Big-Air-Turbine с пневмоприводом, позволяющим им работать с частотой до 80 000 мин-1 при радиальном биении не выше 0,002 мм, и получать поверхности с шероховатостью Ra = 0,15 мкм. Диаметр устанавливаемого инструмента от 0,45 до 4,05 мм. Шпиндели могут монтироваться на действующих станках: токарных, фрезерных, гравировальных и центрах.

Система осей Komtronic-U фирмы Komet (Германия), c. 60.

Фирма усовершенствовала прежнюю систему в отношении снижения величины движущихся масс и динамической балансировки, и теперь новая система пригодна для автоматического применения в обрабатывающих центрах. Она включает все необходимые для работы элементы, включая двигатель и устройства для обмена информацией и энергией. Она имеет модульную конструкцию, включающую и модуль динамической балансировки.

Изготовление алмазного инструмента, с. 60, ил. 1.

Специалистом по алмазному инструменту является основанная в 1978 г фирма Lach Diamant (Германия), специализирующаяся на первичной и повторной заточке инструментов из поликристаллических алмазов. На прошедшей в мае 2008 г. в Милане выставке по обработке металлов и древесины Xylex она показала станки Dia - 2100 для заточки пил и Dia 5085 для сервиса.

Сверхточные шлифовальные станки, с. 60, ил. 1.

Фирма Okamoto (Япония) выпускает станки серии UPG, в которых направляющие стола оснащены системой Non Contact Hydrostatik, при работе измеряющая толщину масляной пленки между ними и столом и автоматически поддерживает ее в заданном интервале, исключая непосредственный контакт этих элементов. Благодаря этому точность деталей повышается на 400 %.

Новые обрабатывающие центры фирмы Fanuc, с. 61, ил. 1.

В вертикальных обрабатывающих центрах серии Alpha iF крутящий момент шпинделя, вращающегося с частотой 1000 мин-1, увеличен на 32 %, что особенно важно для сверления и фрезерования больших отверстий. Механизм быстрой смены инструмента имеет цикл всего 1,6 с. Система компенсации тепловых деформаций повышает точность работы, особенно при длительном фрезеровании. Центры серии F-Robodrill этой же фирмы имеют стандартное и длинное исполнения с перемещением по оси X соответственно 500 и 700 мм. Шпиндели вращаются с частотой 10 000 или 24000 мин-1 и тоже имеют повышенный крутящий момент при мощности 5.5 кВт.

Электроэрозионная прошивка глубоких отверстий, с. 61. ил. 1.

Фирма Heun GmbH (Германия) выпускает электроэрозионный станок, который с помощью проволочных электродов диаметром 0,1-6.0 мм прошивает отверстия глубиной до 700 диаметром различного назначения со скоростью до 60-65 мм /мин в сталях и до 200 мм/мин в алюминии и титане Станок может использоваться и для прошивки отверстий в молибдене, вольфраме, сплавах типа Xastelloy.

 

Form + Werkzeug. 2008, № 1

Использование фрезерных станков, с. 8, ил. 1.

Занимающаяся изготовлением технологической оснастки для переработки пластмасс фирма Balda Werkzeugbau (Германия) приобрела фрезерные станки C30U фирмы Hermle и RXP 500 DS фирмы Roders, первый из которых измеряет фактическое положение заготовки и тем самым экономит время на ее точное позиционирование Перемещения по осям равны 650, 600 и 500 мм, повороты — от -30 до 105° Второй станок используется для получения электродов из меди Оба станка обслуживаются одним 6-осным роботом, размещенным в экранированной клетке.

Зажимное устройство, с. 37, ил. 1.

Фирма Schunk выпускает автоматическое устройство NSASE для зажима заготовок. Устройство может быть использовано на станках и как принадлежность робота при манипулировании с тяжелыми заготовками. Центрирование заготовки осуществляют 4 сменными короткими конусами, которые обдуваются потоком сжатого воздуха для устранения возможных загрязнений. Зажим оснащен четырьмя подвижными ползунами с эффектом самоторможения.

Накатное полирование вместо обычного, с. 42,  ил. 2.

От многих деталей машиностроения требуется очень высокое качество поверхности: гладкость, твердость, усталостная прочность. Все они могут быть получены относительно быстро и экономично с помощью названного метода, инструмент для проведения которого выпускает фирма Baublics AG. Это обычные закаленные ролики, которые прижимаются к обрабатываемой поверхности с усилием, превышающим предел текучести материала. Шероховатость снижается до Ra = 0,01 мм, твёрдость повышается на 10 ÷ 20 %, усталостная прочность - выше 50%.

Form Werkzeug. 2007-2008, Прил. Einkaufsfuhrer

Станок с ЧПУ для высокоскоростного шлифования, с. 31, ил. 1.

Фирма Okamoto выпускает станок UPZ 210i для плоского и профильного шлифования со скоростями до 300 м/с. Запатентованные сервоклапаны обеспечивают точность реверсирования 2 мкм при реальной скорости стола 50 м/мин. Стол перемещается двумя противоположными линейными приводами. Система управления FanuC-21i-MB обеспечивает обработку пазов, закрытых с двух сторон. Шероховатость поверхностей составляет Ra = 0,056 мкм.

Устройство для предварительной настройки инструмента, с. 38, ил. 1.

Фирма PWB Systems (Германия) выпускает устройство Tool Master 250, работающее совместно с системой анализа изображений ТСАМ 210, видеокамерой типа КМОС и дисплеем типа TFT с экраном 10,4 дюйма. Режущие кромки контролируются в отраженном свете. К устройству прилагается ПО My Xpert Preset.

Вращающиеся соединения, с. 50, ил. 1.

Устройства выпускаются фирмой Haag I Zeissler (Германия) и предназначены для подачи к вращающимся столам, монтажным автоматам и т. п. оборудованию сжатого воздуха или вакуума (при необходимости электроэнергии и сигналов управления). Стандартное число каналов - 2. 4, 6 и 8, максимальная частота вращения -  500 мин-1; материал: сталь и алюминий.

Установки для очистки деталей сухим льдом, с. 54, 55. ил. 1.

Установка типа IceMaster выпускается германской фирмой mycon, комплектуются баллоном (танком) с жидкой углекислотой, которая во время работы превращается в частицы сухого льда. Они подхватываются потоком сжатого воздуха с давлением выше 4,5 МПа и направляются на очищаемую поверхность. Расход воздуха 0,75-8,00 м3/мин.

Оздоровление электроэрозионных станков, с. 57.

В Германию с 80-х годов до конца века было поставлено более 12 000 электроэрозионных станков, которые продолжают работать и до сих пор. Для сохранения их достаточной конкурентоспособности с современными станками фирма Oelheld GmbH предлагает для них новый электролит lonoPlus - высокочистый синтетический продукт с эффектом так называемого сателлитного электрода. Электролит повышает производительность съема и обеспечивает шероховатость Rа ≤ 0,l

 

2007. Nr. 2

Мобильная установка лазерной сварки HTS, с. 37, 38, ил. 2.

Установка выпускается фирмой OR-Laser, используется на фирме hotec преимущественно для ремонта наплавкой изношенных деталей формовочного инструмента. Высота обрабатываемых деталей достигает 2 м, масса - 60 т, размеры наплавляемой поверхности - 800 х 800 мм. Средняя мощность лазера при работе составляет 160 Вт. Большое достоинство установки - воздушное охлаждение, а недостатком является ручная подача наплавочной проволоки.

Пространственная лазерная гравировка, с. 38, 39, ил. 1.

Для ее проведения германская фирма Acsys Lasertechnik выпускает лазерный обрабатывающий центр Оrса, рабочее пространство которого составляет 1200 x 900 x 1200 мм (в несколько раз больше, чем у других установок подобного назначения). Лазер установлен на подвижном портале с ЧПУ, что позволяет обрабатывать детали массой до 500 кг. Лазерная гравировка не заменяет полностью другие методы, но имеет в сравнении с ними явные преимущества: большую тонкость и меньшую до пяти раз длительность.

Сравнение электроэрозионной обработки и высокоскоростного фрезерования, c. 42 – 45, ил. 8.

Сегодня при изготовлении формовочного инструмента эти два метода обработки часто рассматриваются как конкуренты. Представленный анализ их сути, достоинств и недостатков приводит к однозначному выводу - методы должны рассматриваться как взаимно дополняющие друг друга, поскольку фрезерование несмотря на все свои достоинства не может обеспечивать получение филигранных элементов инструмента.

Электроэрозионные станки на германской фирме BMW-Sauber-FI, с. 46 – 49, ил. 8.

Эта недавно созданная фирма занимается вопросами аэродинамического совершенствования гоночных автомобилей серии Формула-1. Для оперативного изготовления некоторых деталей, например, соединительных элементов из алюминия к корпусе из углепластика, деталей рулевого управления или подвески колес, недавно были приобретены два электроэрозионных станка FA-VS фирмы Mitsubishi Electric Europe, которые успешно дополняют фрезерные станки. Описаны примеры их применения.

Комбинированный станок с ЧПУ для изготовления формующего инструмента, с. 60, ил. 1.

Фирма Fehlmann (Германия) выпустила фрезерно-сверлильный станок Picomax 54, могущий выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы с минимальными затратами на переналадку. Переставляемая по высоте рабочая головка снабжена выдвижной пинолью. Координатный стол может перемещаться вручную или автоматически. Инструмент сменяется примерно в течение 1 с устройством Fehlmann SF 32. Для управления станком используется удобная в пользовании и быстро программируемая система TNC 320 фирмы Heidenhain.

Станок для обработки мини-отверстий, с. 61, ил. 1.

Фирма Microcut (Германия) выпустила небольшой сверлильный станок Uni Bore 800 из серии Micro Bore Sizing для доработки отверстий диаметром от 15 мкм Он комплектуется двумя рабочими головками, позволяющими значительно повысить качество отверстий (точность, цилиндричность и шероховатость поверхности); допуск не превышает 1 мкм. Отверстия могут находиться в материалах различной твердости, включая закаленные стали и стекло. Области применения станка: волоконная оптика, гидравлика, медицина, часовая промышленность, автомобилестроение.

Nr. 1. 2007.

Копировально- прошивочный электроэрозионный станок EDAC, с. 46, 47, ил. 5.

По мнению его изготовителя, фирмы Makino, в ближайшее время придется снизить время исполнения заказов на изготовление форм и штампов в 2 - 3 раза, что неизбежно должно отразиться на техническом уровне станков. Примером такого отражения является названный станок, отличающийся уровнем отклонений не выше +1 мкм, шероховатостью получаемых поверхностей Ry = 0,5 мкм и Ra = 0,06 мкм, минимальным радиусом 0,005 мм, компактностью, стабилизатором оси Z, снижающим ее колебания при работе.

 2006. Nr. 5 (декабрь)

Новые обрабатывающие центры, с. 47, ил. 1.

Последней новинкой фирмы Alzmetall – центр GS 1000/5-Т, особенностями которого являются встроенные в боковые стенки станины моментные двигатели и сниженное на 100 мм расположение стола (ось С), позволившие увеличить расстояние между столом и главным шпинделем до 790 мм и перемещение по оси Y до 800 мм. Центр особо рекомендуется для инструментальной и авиационной промышленности, где его применение позволяет сократить основное машинное время до 60 %. Фирма HURCO выпустила пятикоординатный центр VMX 1 для экономичного изготовления единичных и мелкосерийных деталей. Он занимает площадь всего 1,9 x 2,5 м, имеет перемещения по осям 660, 355 и 455 мм, частоту вращения шпинделя до 10 000 мин-1.

            Обрабатывающий центр LinX Compact., с. 48, ил. 1.

Центр LinX Compact, выпускаемый фирмой JOBS, комплектуется линейными двигателями и подвижной траверсой, имеет три исполнения с различными величинами перемещений по осям и предназначен для высокоскоростной и высокопроизводительной обработки. Большой выбор фрезерных головок делает его особенно пригодным для использования в инструментальных производствах.

Микроинструменты, с. 48, ил. 1.

Фирма SPPW Spanabhebende Prazisionswerkzeuge предлагает микроинструменты, изготовляемые в рамках специальной программы, включающей 25 000 изделий. Речь, в частности, идёт об инструментах "Multi-Form" с хвостовиками различного конструктивного исполнения и диаметром 3h6. фирма выпускает 40 вариантов инструмента для фрезерования с четырьмя базовыми геометриями. По этой же программе выпускают свёрла и развёртки диаметром 0,2 ÷ 0,6 мм.

Комбинированные режущие инструменты, с. 49, ил. 1.

Фирма Emuge предлагает комбинированный инструмент «сверло -- резьбовая фреза» с четырьмя стружечными канавками для обработки отверстий длиной до 2,5 D. За один проход этот инструмент выполняет три операции обработки: сверление, снятие фаски по отверстию и нарезание резьбы в отверстии. Инструмент отличается высокими стабильностью и виброустойчивостью.

Высокопроизводительные фрезы, с. 58, ил. 1.

Фирма Fette предлагает цельнотвёрдосплавные концевые фрезы MultiEdge 2Feed диаметром от 1 до 3 мм в "коротком" и "очень коротком" исполнении с покрытием Ali Plus. Фрезы диаметром больше 4 мм выпускаются в "длинном" и "очень длинном" исполнении. Фрезы предназначены для обработки очень мелких деталей с большой подачей, например с подачей на зуб, превышающей на 500 % подачу на зуб у фрез с обычной геометрией.

Прецизионное фрезерование закаленных сталей, с. 56 – 58, ил. 3.

Фирма Hemtech Machine Tools (Нидерланды) выпустила фрезерный станок Nano-Focus-425, на котором можно обрабатывать детали с твердостью выше 64  HRC при отклонениях формы и расположения менее 5 мкм. Он имеет главный шпиндель с гидростатическим опиранием, частотой вращения до 36 000 мин-1 и радиальным биением не более 0,3 мкм. Важнейшая особенность станка — минимальная масса движущихся частей, что достигается применением тонкостенных деталей из высокопрочных материалов с коэффициентом удлинения, близким к нулю. Перемещения по осям равны 900, 500 и 350 мм. Станок комплектуется магазином на 28 инструментов и стандартными спутниками с размерами 400 х 400 x 250 мм и массой до 75 кг.

Станки фирмы Zimmer (Германия), с. 70 – 71, ил. 1.

Электроэрозионный станок Genius 602 предназначен для изготовления микродеталей с очень жесткими допусками, например для прошивки отверстий диаметром 0,15 мм, глубиной 4 мм при минимальной ширине перемычки 0,03 мм в течение 5 мин. Описаны также производственный модуль FMC, в который входят высокоскоростной фрезерный станка Robodrill фирмы Fanuc, измерительная машина фирмы Mitutoyo, электроэрозионный станок Genius 700 и автоматический манипулятор Chameleon.

Охлаждающая жидкость, с. 90, ил. 1.

Фирма Fuchs Europe предлагает смешиваемую с водой охлаждающую жидкость Ecocool Ferrostar, отвечающую требованиям экологической безопасности и не содержащей консервантов. Эта СОЖ предназначена для обработки стали и чугуна. СОЖ Ecocool Alustar предназначена для обработки алюминия. Показатель рН составляет 7,5, то есть она практически нейтральна и не оказывает вредного влияния на кожу человека.

Form + Werkzeug 2006. Nr. 4

Инструментальный патрон, с. 50, 51, ил. 2.

Фирма Datron-Electronic предлагает инструментальные патроны типа Tribos с хвостовиками HSK-E 25, Н5К-Е 32. HSK-E 40 для закрепления мелких режущих инструментов диаметром от 10 мм. Большие возможности регулировки закрепляемого диаметра обеспечивают за счёт применения радиальных кулачков. Предлагают патроны пяти модификаций Tribos-S (минимальные габариты), Tribos-SVL и Tribos-R (большое усилие зажима). Tribos-Mini (закрепление инструментов диаметром от 0,3 мм), Tribos-RM (частота вращения до 60 000 мин-1, радиальное биение менее 0,003 мм).

Фрезерные головки фирмы Cytec, с. 52 – 54, ил. 5.

Описаны конструкция и возможности применения фрезерных головок, высокооборотных шпиндельных головок с электроприводом,  поворотных и наклоняемых столов фирмы Cytec. Фрезерные головки FC серии Cymill-Reihe отличаются высоким вращающим моментом и большим ускорением. Фрезерная головка типоразмерного ряда М21 имеет мощность привода шпинделя от 20 до 30 кВт и обеспечивает резание в тяжёлых условиях с вращающим моментом до 400 Н•м. Фрезерная головка типоразмерного ряда G30 предназначена для обработки стали с частотой вращения шпинделя до 36 000 мин-1.

Многофункциональный станок, с. 54, ил. 1.

Фирма Нtiler предлагает многофункциональный станок Mci 25.1, обеспечивающий быстрое перемещение по трём осям на длине 800 мм со скоростью 60 ÷ 90 м. мин и ускорением до 12 м/с2. Привод мощностью 38 кВт обеспечивает вращение шпинделя с частотой от 45 до 10 000 мин-1. Станок имеет цепной инструментальный магазин на 80 инструментов и систему ЧПУ Siemens 840D.

Form + Werkzeug. 2006. Nr. 3 (сентябрь)

Технология изготовления электродов, с. 41, ил. 1.

Эффективность электроэрозионной обработки в настоящее время повышают за счёт применения ЗD-электродов в сочетании с программным управлением работой проволочно-вырезных и копировально-прошивочных электроэрозионных станков. Описан программный модуль "SolidCut Frasen 3D Professional", обеспечивающий получение электродов поверхностью, которая не требует дополнительной обработки.

Высокоскоростные обрабатывающие центры серии Gantry RS, с. 45, ил. 1.

Центры, выпускаемые фирмой Handtmann (Германия) для обработки композитов, могут выполнять пятикоординатную обработку, отличаются быстрыми скоростями перемещений (до 70 м/мин), ускорениями до 8 м/с2, скоростью поворотов до 180 °/с и частотой вращения шпинделя до 30 000 мин-1.

Прецизионный плоскошлифовальный станок мод. PFG 500 DX SL, с. 46 – 48, ил. 4.

Фирма Okamoto Europe выпустила плоскошлифовальный станок мод. PFC 500 DX SL, основными особенностями которого являются монолитная станина с повышенной на 40 % жесткостью и гидростатическое опирание стола с регулируемой толщиной масляной пленки Non-contact (в зависимости от нагрузки), благодаря чему отклонения стола по длине не превышают 0,5 мкм на 1000 мм и 0,4 мкм на 800 мм в поперечном направлении.

Фрезерование с минимальным количеством СОЖ, с. 50/2.

На международной выставке METAV 2006 фирма YASDA Precision Tools демонстрировала технологию фрезерования с минимальным количеством СОЖ на станке YASDA YBM-640V с помощью концевых фрез диаметром 10 мм с твердосплавными режущими пластинами и режущими пластинами из кубического нитрида бора. Черновое и чистовое фрезерование выполняли при частоте вращения инструмента 4000 мин-1 и скорости подачи, соответственно равной 2500 и 200 м/мин  Шероховатость обработанной поверхности составила Ra = 0.25 мкм.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 51, ил. 3.

Фирма Mori Seiki выпустила высокоточный центр мод. NVD 6000 DCG (DCG - привод в центре тяжести), предназначенный для изготовления формующего инструмента и отличающийся от обычных минимальными вибрациями, высоким качеством поверхности обработки, точностью воспроизведения контуров и повышенной стойкостью инструмента. Частота вращения шпинделя достигает 20 000 (30 000) мин-1, время смены инструмента составляет 1,2 с, число инструментов в магазине — 20.

Обрабатывающие центры фирмы YASDA, с. 50/1, 50/2, ил. 3.

Описаны центры серии YBM с гибридными направляющими и максимально жесткими шпинделями большого диаметра. Центры обеспечивают надежное позиционирование, длительный срок службы, производительность обработки стали твердостью 60 HRC составляет до 11 см3/мин, имеют высокую термостабильность, оснащены системой управления Fanuc 31i-A5 и магазином на 180 инструментов. Приведены технические характеристики этой серии, состоящей из четырех моделей.

Обрабатывающий центр с линейными двигателями, с. 50, ил 1.

Центр мод. FZ 38 фирмы Zimmermann-Boko (Германия) оснащен линейными электроприводами фирмы Siemens со скоростью перемещения до 60 м/мин и фрезерной головкой VH 6 с моментным двигателем в качестве привода. Головка имеет два сменных шпинделя для обработки алюминия, композитов, легкой черновой обработки стали и чугунов и для чистовой обработки сложных контуров. Центр рекомендуется для применения в инструментальной и авиационной промышленности.

Фрезы, с. 52, 53, ил. 3

Фирма Iscar предлагает фрезы двух новых типов Helitang и Helido. Первые представляют собой концевые фрезы с тангенциально устанавливаемыми в корпусе многогранными режущими пластинными. Каждая режущая пластина имеет четыре винтовых режущих кромки длиной 8 мм, что позволяет размещать на корпусе диаметром 16 мм больше режущих пластин. Фрезы Heiido представляют собой дальнейшую модернизацию фрез семейства Helimill и имеют прямоугольные двухсторонние режущие пластины с криволинейными режущими кромками и положительными передними углами.

Фрезы, с. 72, ил. 1.

Фирма Safety (Франция) предлагает серию фрезы ORBI-SAF с многогранными режущими пластинами для черновой и чистовой обработки плоских и ступенчатых поверхностей. Фрезы F 16 + имеют режущие пластины толщиной 6,35 мм с длиной режущих кромок 18 мм, существенно увеличивающие их срок службы. Интенсивность объёма обрабатываемого материала повышается до 30% по сравнению с фрезами с режущими пластинами толщиной 4,76 мм.

Комплексная ручная измерительная система, с. 58 – 61, ил. 5.

На новом автомобильном заводе в Лейпциге фирмы BMW (Германия) в кузовном цехе установлена ручная измерительная установка, представляющая собой сочетание известного координатно-измерительного устройства Ргоbе-Т и разработанного фирмой Leica Geosystems лазерного теодолита LTD 800. Точность измерений составляет ± 10 мкм/м в измерительном пространстве диаметром 80 м. Подробно описаны возможности этой головки. 

Ремонтный лазерный модуль, с. 62, 63, ил. 4.

Фирма ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH (Германия) разработала лазерный модуль OptoRep с размерами 8 х 6 х 5 м и полупроводниковым лазером мощностью 3 кВт на портальном роботе, предназначенный для ремонта и модернизации применяемой в кузовном производстве технологической оснастки (штампов) с размерами до 5 х 2 м и массой до 60 т. Лазер может использоваться для закалки отдельных участков, выполнения наплавки с целью восстановления размеров и ряда других ремонтных операций.

Программное обеспечение для инструментального производства, с. 73. ил. 1.

Программное обеспечение версии 13.1, разработанное фирмой Mecadat CAD/CAM (Германия), предназначено для использования в инструментальном производстве при двух- и трехмерной обработке с учетом кинематики станков, причем исключаются возможности столкновений движущихся узлов и агрегатов. Кроме того, версия предусматривает «интеллектуальное» использование нормализованных узлов из имеющихся каталогов.

Bonss S. Лазерная закалка, c. 64, 65, ил. 4.

Описаны примеры применения лазерной закалки при изготовлении различных инструментов для кузнечно-прессового оборудования, в том числе штампов для изготовления кузовов автомобиля. Применяется газовый лазер СО2 для поверхностной закалки с глубиной упрочненного слоя от 1 до 1,5 мм. К преимуществам лазерной закалки относятся возможность местного упрочнения детали, минимальное коробление и уменьшение объёма последующей обработки.

Фрезы, с. 72, ил. 1.

Фирма Safety (Франция) предлагает новые фрезы серии ORBI-SAF с многогранными режущими пластинами для черновой и чистовой обработки гладких и ступенчатых поверхностей. Фрезы ORBI-SFA 16+ увеличивают интенсивность съёма обрабатываемого материала на 30 % за счёт применения режущих пластин толщиной 6,35 мм с режущими кромками длиной до 18 мм. Стабильность процесса резания обеспечивают за счёт увеличенного вдвое заднего угла.

 

Form + Werkzeug. 2006. Nr. 2

           

Проблемы измерений деталей, с. 26, 27, ил. 3.

Обработка заготовок даже на высокоточных станках сопровождается определенными отклонениями точности размеров и геометрических форм, которые выявляются только путем обмеров готовой детали. Фирма Renishaw разрабатывает и выпускает оригинальные устройства для выполнения названных измерений прямо на станках. По результатам измерений в режим работы станка автоматически вводятся соответствующие коррективы. Устройства имеют различную степень сложности, зависящую от числа решаемых задач, и соответствующее ПО.

            Высокоскоростной фрезерный станок, с. 35, ил. 2.

Станок HSC 20 linear, выпущенный фирмой DMG, предназначен для получения небольших деталей трех- и пятикоординатной обработкой заготовок из закаленных сталей, графита, керамики и других материалов с улавливанием стружки отсасывающим устройством. Станок имеет портальную станину из полимербетона и шпиндель с водяным охлаждением и частотой вращения до 40 000 мин-1. Возможна поставка дополнительных узлов для автоматизации работы станка.

            Прецизионные фрезерные станки серии, с. 39, ил. 2.

Станки серии V, выпускаемые фирмой Makino, предназначены для экономичного изготовления деталей сложной геометрии к литьевым формам для переработки пластмасс, поскольку обеспечивают получение высококачественных поверхностей (Rа = 0.28 мкм) без дополнительного шлифования. С помощью этих станков можно получать каналы систем охлаждения, непосредственно прилегающие к оформляющим поверхностям. Высокое качество обработки достигается за счет совершенной системы термической стабилизации — после работы станка в течение 40 ч при 20 0С тепловые деформации не превышают 2 мкм.

            Портальный продольно-фрезерный станок CyPort, с. 49, ил. 1.

Станок CyPort выпускается фирмой Edel, и благодаря наличию круглого стола обеспечивает шестикоординатную обработку. Станок комплектуется моментными двигателями с наружным ротором в качестве непосредственного привода осей, высокодинамичной фрезерной головкой типа СуТес со скоростью поворотов 360 град./с, снижающей до минимума вспомогательное время. Станина станка имеет сотовую конструкцию с хорошими демпфирующими свойствами; что позволяет устанавливать станок без фундамента и в помещениях с малой высотой.

 

Form + Werkzeug. 2006. Nr. 1

Фрезы для высокопроизводительной обработки сталей, с. 46, 47, ил. 5.

Обостряющаяся конкуренция требует применения станков с все более высокой производительностью, которые, однако, имеют высокую цену. Фирма Felte предлагает добиваться такой же производительности на имеющихся станках путем оснащения их разработанными ею фрезами, позволяющими повысить съем металла до 500 %. Это достигается особой геометрией режущий кромок с малым углом установки, благодаря которой величина подачи на один зуб составляет 5 мм. Это доказано на практике при обработке фрезой диаметром 42 мм с четырьмя режущими кромками при обработке стали Ск 45, причем величина по­дачи составила 30 м/мин, скорость резания — 220 м/мин.

Form + Werkzeug. 2005. Nr. 5

Обрабатывающий пятикоординатный центр GS 10OU/5-T фирмы Alzmelal, с. 69, ил. 1.

Основная особенность данного центра заключается в применении моментных двигателей для перемещений инструмента: крутящий момент на оси А составляет 4000 Н•м, на оси С — 1400 Н•м. Дополнительное достоинство двигателей — отсутствие технического обслуживания. Портальное исполнение позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 980 и 1070 мм по указанным осям. Стол для крепления заготовок опущен на 100 мм, благодаря чему расстояние до главного шпинделя возросло до 790 мм. Основное назначение центра — изготовление деталей сложной геометрии одновременной обработкой с 5 сторон.

Система управления металлорежущими станками, с. 89, ил. 1.

Для повышения динамичности системы управления металлорежущими станками при различных видах обработки резанием фирма Siemens дополнила своё программное обеспечение Smumerik 840D высокоскоростным циклом "High Speed Setting Cycle", в котором имеется возможность выбора задач, соответствующего виду обработки: черновая, предварительная или окончательная.

Новый электроэрозионный станок серии FA-VS. с. 12, ил. 1.

Фирма Mitsubishi Electric показала его на выставке Euromold. Достоинства станка — пригодность для обработки не только сталей, но и поликристаллических алмазов, кубического нитрида бора, графита; шероховатость получаемой поверхности

Ra=0,25 мкм, высокая скорость съема (при проволоке диаметром 25 мм — 370, диаметром 0,36 мм — 500 мм2/мин); повышенная на 30 % производительность.

Особенности станков для высокоскоростной обработки деталей, с. 77, 78.

Приведено интервью с генеральным директором фирмы Rödefs GmbH (Германия), одной из ведущих фирм по изготовлению станков для высокоскоростной обработки деталей. Представлены направления деятельности фирмы по снижению стоимости и сокращению продолжительности обработки деталей при установке станков и их наладке. При эксплуатации этих станков фирма использует опыт программирования в системе автоматизированного производства.

Шпиндель типа "Braun Desing", с 70 – 72, ил. 3.

Описана конструкция шпинделя типа "Braun Desing", отличающаяся способом базирования хвостовика режущего инструмента в базовом отверстии шпинделя, при котором упорный фланец хвостовика инструмента без зазора контактирует с опорным торцем шпинделя (система BIG-PLUS). Это обеспечивает высокую радиальную жёсткость системы шпиндель – инструмент и повышает качество и надёжность высокоскоростной обработки резанием по сравнению с обычным способом базирования SK.

Form + Werkzeug (N 4, 2005, Германия)

 

Фрезерные станки серии НРМ фирмы Agie-Charmilles, с. 24, ил. 1.

         Приведены краткие описания семи новых фрезерных станков, которые выпускает фирма Agie-Charmilles (дочернее предприятие фирмы Mikron). Можно отметить станок НРМ 18S0U в портальном исполнении с поворотным столом с диаметром 1,6 м, на котором обрабатываются заготовки массой до 4 т. На станках устанавливают магазины на 220 инструментов (время смены инструмента не превышает 5 с), а также устройства для удаления стружки и подачи СОЖ.

Технологии обработки на станке PowerMill, с. 42 - 45, ил. 5.

        Рассмотрены технологические возможности станка PowerMill в варианте исполнения PoweiMill 6, созданного фирмой Oelcam. Станок позволяет осуществлять фрезерование с использованием двух-, трех- и пяти осей и производить обработку отверстий. Применительно к процессам обработки на таком станке фирмой создано программное обеспечение Flaggschiff. Применяемые в станке системы позволяют компенсировать ошибки, обусловленные износом фрезы. Приведены примеры, иллюстрирую­щие возможности и эффективность обработки на данном станке. Рассмотрены пути автоматизации процессов обработки.

Oderbolz B. Заточка прецизионных вращающихся инструментов, с. 44 -46, ил. 4.

        Изложены проблемы, связанные с заточкой инструментов и обусловленные сложностью геометрии инструментов, высокими требованиями к точности инструментов, высокой твердостью материалов инструментов из поликристаллического кубического нитрида бора и поликристаллического алмаза, а также из твердых сплавов. Показано, каким образом все эти проблемы могут быть эффективно решены с помощью современных заточных станков и соответствующих шлифовальных кругов, а также показаны технологические возможности заточных станков.

Компактный шлифовальный центр, с. 47, 48. ил. 2.

        Швейцарская фирма Magerle AG Maschtnenfabrik выпустила шлифовальный центр мод. MFP-050, на котором, помимо различных видов шлифования, можно выполнять фрезерные и сверлильные работы. Центр в основном предназначен для пятикоординатной обработки малых деталей объемом до 300 мм2 с использованием кругов с максимальным диаметром 300 мм и шириной 60 мм. Мощность главного шпиндели составляет 50 кВт, частота вращения — 10 000 мин-1. Предусмотрены устройства для правки кругов алмазными роликами и магазин на 20 или 30 инструментов, включая 5 кругов. Величины перемещений по осям X, Y и Z равны 500, 650 и 650 мм, скорость — до 20 м/мин.

Концевые фрезы, с. 50 – 53, ил. 6.

        Фирма Horn предлагает мелкие концевые фрезы типа DS с раз­личной геометрией режущей части, включая различное конструк­тивное исполнение вершины. Фрезы изготавливают из твёрдого сплава специального состава и имеют специфическое покрытие толщиной около 3 мм, оптимально сочетающееся с твердосплав­ной основой. К особенностям новых фрез относится также метод внешнего охлаждения зоны резания, обеспечиваемый геометрией режущей части. Приведены примеры практического применения новых фрез.

Высокая точность обработки на электроэрозионном станке, с. 63 – 65, ил. 2.  

Сообщается об опыте фирмы Fostag Formenbau (Германия), осуществляющей обработку сложных форм с многими полостями, в частности с тонкими стенками для процессов электроэрозионной обработки таких и подобных сложных деталей, а также штампов используют электроэрозионный станок модели Makino EDNC 43. Станок обеспечивает высокую производительность, точность в диапазоне микрометров, высокое качество обработанных поверхностей.

Резка заготовок, с. 74 - 75, ил. 3.

        Фирма Behringer выпускает станки мод. HBP 410-723G и HBP 410-923G, укомплектованные твердосплавными или биметаллическими пильными лентами и предназначенные для экономичного разрезания на мерные заготовки металлических и пластмассовых полуфабрикатов с диаметром до 410 мм или сечением до 700 х 400 мм. В состав станка входят устройства и приспособления, необходимые для работы в автоматическом режиме.

Торцовая фреза, с. 77, ил. 1.

        Фирма Seco разработала торцовую фрезу Quattro Mill, которая является усовершенствованным вариантом фрезы R22Q.13. Но­вую фрезу рекомендуют для обработки закаленных сталей при большом вылете и слабом креплении. Фреза имеет квадратные неперетачиваемые пластины толщиной 8 или 12 мм, допускаю­щими глубину резания 4,5 и 6,0 мм. Диаметр фрезы варьируется от 20 до 200 мм.

Высокоэффективная обработка на станке с ЧПУ типа CNC, с. 79. ил. 1.

        На станке модели М25 фирмы Datгоn-Electronic (Германия) с высокой эффективностью осуществляются различные технологические операции — фрезерование, сверление и гравирование деталей из алюминия и пластиков. Рабочее пространство станка равно 500 x 500 x 240 мм. Площадь пола, занимаемая станком, равна 1300 x 1300 мм. Частота вращения шпинделя достигает 30 000 мин-1, мощность шпинделя равна 4,1 кВт. Обработка может производиться инструментами малых размеров. На таком станке могут изготовляться детали для электронной индустрии, корпусные детали, производиться быстрое прототипирование, обработка алюминиевых плит, в частности их профилирование. При обработке используется УЧПУ типа CNC на основе персонального компьютера. Обработка может производиться с минимальным потреблением СОЖ.

 

Form + Werkzeug. (N. 3 (июнь), 2005, Германия)

На заводе – три человека, с. 34 – 36, ил. 4

            Сообщается, что на германской фирме SMK Schweitzer, выпускающей литейные модели и пресс-формы длиной до 1000 мм, работает всего три высококвалифицированных оператора, обслуживающих в одну и две смены три трех- и пятикоординатных станка фирмы Hermle. Учитывая растущую тенденцию к использованию пятикоординатных станков, с помощью которых уже выполняют свыше 60 % операций при изготовлении пресс-форм и штампов, на фирме планируют установить еще несколько пятикоординатных станков компании Hermle. Ее опыт показывает, что сочетание небольшого количества опытных операторов, работающих на станках высочайшего уровня, при хорошей организации труда дает поразительный результат.

Станок для обработки графита, с. 38 – 40, ил. 4

            Подробно описано управляемый от ЧПУ трехкоординатный станок мод. Premium 4820 с гранитной станиной, предназначенный для обработки графитовых электродов диаметром порядка до 100 мм, снабженный пылеотсасывающим устройством Tornado. Станок оснащен направляющими качения, по которым от серводвигателя переменного тока перемещаются (420 х 200 х 150 мм) рабочие узлы. Кроме того, на нем можно выполнять измерения по трем осям координат. Хотя назначение станка состоит в обработке графита, вполне возможно обрабатывать на нем закаленную сталь, медь (для электродов), алюминий, твердый сплав, керамику и пластмассы, в том числе (при установке поворотно-наклоняемого стола) по четырем и пяти осям.

Müller P. Сверление глубоких отверстий цельными твердосплавными сверлами, с. 50, 51, ил. 2, табл. 1

            Отмечено, что в мелко- и среднесерийном производстве для сверления глубоких отверстий применяют преимущественно быстрорежущие сверла с СОЖ и на низких скоростях, что ограничивает их производительность. Рассмотрена возможность использования однолезвийных твердосплавных сверл, в том числе с минимальным количеством СОЖ, показаны их технологические возможности в зависимости от материала, диаметра и глубины сверла, границы применения. Приведены конструкция твердосплавных сверл с новыми профилями стружечных канавок, значительно улучшающих отвод стружки, а также режимы сверления сталей и чугунов сверлами диаметром 5 ¸ 8 мм при отношении L/D от 20 до 30.

Form + Werkzeug. 2005. Nr. 2 (апрель)

Обессоливание воды для проволочно-вырезных станков с помощью устройств обратного осмоса, с. 52 – 54, ил. 4

            Рассмотрены преимущества и недостатки трех способов обессоливания воды при проволочной вырезке: дистилляции, ионообмена и обратного осмоса. Отмечено, что дистилляция требует значительных затрат энергии и поэтому стоит дорого, а ионообменные патроны имеют ограниченную емкость и для них необходимо большое количество дорогостоящих химикатов, вредных для окружающей среды. Описан новый способ существенного повышения срока службы ионообменных патронов для проволочно-вырезных станков путем применения устройств обратного осмоса. Эти устройства, работающие на базе полупроницаемых полимерных мембран, дешевле в эксплуатации, требуют минимального обслуживания и постоянно готовы к работе. Однако этот способ несколько дороже остальных. Приводятся перспективы их применения в различных областях.

 

Form +Werkzeug. (N. 1 (март), 2005, Германия)

Специальный выпуск: инновационные производственные технологии

Reetz U. Рейтинг инженерных решений, с. 32 - 34, ил. 1

            Описана новая методика оценки уровня и качества инженерных решений при разработке различных проектов. Она показала себя наиболее эффективной для технологически ориентированных средних предприятий и включает следующие показатели: уровень выполнения процесса, используемая стратегия, объем использования ресурсов, время, затраченное на НИОКР и конечный результат. По этому рейтингу можно судить об инновационном потенциале предприятий.

Skopecek T. Выбор наиболее эффективных концевых фрез для высокоскоростной сухой обработки, применяемой в штампах закаленной инструментальной стали, с. 44 - 46, ил. 6, табл. 1

            Отмечено, что у концевых фрез небольшого диаметра, например 12 мм, с неперетачиваемыми пластинами скорость резания оказывает существенно большее влияние на стойкость, чем у цельных твердосплавных. Результаты расчетов по разработанной специально для такого сравнения программе стоимости обработки этими фрезами показывают, что эта стоимость для фрез с неперетачиваемыми пластинами почти втрое выше, чем для цельных такого же диаметра. Единственный недостаток цельных фрез - необходимость иметь их немалый запас из-за времени, требуемого на переточку.

Новый метод нанесения защитных покрытий на пресс-формы, с. 48, 49, ил. 2

            Описан разработанный фирмой CemeCon метод нанесения с помощью высокоионизированных импульсов супернитридных покрытий на пресс-формы, штампы и прочие инструменты для пластической деформации. Особенность этих покрытий (CCBlue) состоит в пониженной (до 200 0С) температуре нанесения покрытий и, следовательно, минимальной тепловой деформации инструментов и их высокой стойкости при высоких нагрузках.

Form +Werkzeug. (N. 5 (декабрь), 2004, Германия)

Herold R. Обработка керамических форм: фрезерование или шлифование?, с. 58 - 61, ил. 4

            Отмечается слишком низкая производительность шлифования керамических пресс-форм, твердость которых превышает 75HRC, и необходимость внедрения для  керамики из нитрида кремния новых методов обработки, среди которых лазерное фрезерование, ультразвуковое шлифование и шлифование сферическими кругами. Сравнение этих методов по производительности съема и достигаемому качеству поверхности (Ra)  показывает их значительный потенциал (наибольший у лазерного фрезерования и шлифования сферическими кругами). Рассмотрены различные способы комбинации этих методов (например, лазерная обработка и шлифование) и определены границы их эффективности.

Form +Werkzeug (N. 4 (сентябрь), 2004, Германия)

Специальный выпуск: высокоскоростная обработка при изготовлении пресс-форм и штампов

Высокоскоростные обрабатывающие центры в Европе: конструкции и характеристики, с. 4 - 7, ил. 5

            Отмечено, что основными аргументами германских производителей пресс-форм и штампов в конкурентной борьбе с производителями из Восточной Европы и Азии являются минимизация времени и стоимости обработки. Рассмотрены наиболее эффективные конструктивные особенности немецких и швейцарских обрабатывающих центров таких фирм как Kern, Röders, Digma, Premacon, Fehlmann и другие, позволяющие добиться этой минимизации. В их числе следует отметить использование роботов, удлиненных и поворотно-наклоняемых столов и головок, возможность использования на одном станке обычной и высокоскоростной обработки, в том числе двумя шпинделями, использование полимербетонных базовых деталей и линейных двигателей.

Системы ЧПУ в европейских станках для высокоскоростной обработки, с. 14 - 17, ил. 5

            Проанализированы особенности наиболее часто применяемых в европейских станках для высокоскоростной обработки систем ЧПУ таких фирм как Bosch Rexroth, Heidenhain, Fidia, GE Fanuc, Mitsubishi Electric и Siemens. Показано, насколько эффективно использование в многокоординатных обрабатывающих центрах систем ЧПУ 30i фирмы GE Fanuc (число управляемых координат до 40, из них 8 шпинделей, новый сверхскоростной процессор и внутренняя шина, нанометрическая интерполяция), CNC700 фирмы Milsubishi Electric (время блочного цикла 0,2 с и наличие наноинтерполяции, обеспечивающей более гармоничное регулирование положения и позволяющей тем самым избежать внутреннего резонанса и во многих случаях исключить последующее шлифование) и IndraMotion MTX Bosch Rexroth (число управляемых осей до 64, из них 8 шпинделей, время цикла интерполяции 1 мс и объединение функций CNC и ПЛК в одном процессоре).

Шпиндели для высокоскоростных станков, с. 20 - 22, ил. 5

            Приведены конструктивные характеристики, особенности и отличия шпиндельных узлов, выпускаемых практически всеми европейскими фирмами, перечислено, в каких шпинделях применены те или иные типы опор. Сообщается, что некоторые фирмы (W. Fehlmann, StarragHeckert и др.) выпускают шпиндели собственной конструкции, подгоняя их под свои требования.Проанализированы устройства и системы, обеспечивающие температурную компенсацию и максимальную виброустойчивость шпинделей, их эффективную стыковку с конусами инструментов и удобное сервисное обслуживание.

Form + Werkzeug. 2004. N 2

Abele E. et al. Технико-экономическое сравнение различных методов обработки, с. 48 - 50, ил.  2, табл. 1.

            Приведены результаты сравнительных испытаний по девяти важнейшим параметрам эффективности различных методов обработки, применяемых при изготовлении инструментов, пресс-форм и штампов: высокоскоростного фрезерования, копировально-прошивочной и вырезной электроэрозионной обработки, лазерного спекания и лазерной наплавки. В числе этих параметров следует отметить твердость обрабатываемого материала, достигаемую точность и качество получаемой поверхности, радиусы внутреннего скругления, толщину стенок, производительность съема, спекания или наплавки. Отмечено, что высокоскоростное фрезерование эффективно только при твердости обрабатываемых материалов до 63HRC, а  лазерное спекание или наплавка - до 42HRC, тогда как для электроэрозионной обработки ограничения по твердости отсутствуют. Наиболее точный из этих способов - вырезка, а наименее точный  - лазерное спекание. В случае обработки очень глубоких полостей и сверхтвердых материалов электроэрозионная обработка не имеет альтернативы.

Lando P. Вертикальный обрабатывающий центр для тяжелых работ, с. 51 - 53, ил. 3

            Описан новый пятикоординатный обрабатывающий центр мод. matec-50HV фирмы Matec с подвижной стойкой, на котором используют конусы SK-50 или HSK100, что позволяет работать со сверлами диаметром до 80 мм или с торцовыми фрезами диаметром до 200 мм. Управляемое от отдельной оси ЧПУ устройство смены инструментов с 48-позиционным магазином (60 или 80 инструментов по заказу) выполнено отдельно от подвижной стойки и расположено непосредственно за шпинделем. Время смены инструментов не превышает 7,5 с. Предусмотрена подача охлаждения (сжатый в,оздух и вода) через шпиндель, мощность привода которого составляет 44 кВт.

Form + Werkzeug (N 1 (март), 2004, Германия)

Расчет  пресс-форм для литья пластмасс под давлением, с. 34 - 36, ил. 3

            Приведен алгоритм расчета пресс-форм с одной и двумя полостями, состоящего из пяти этапов, к которым, в частности, относятся считывание из САПР геометрических параметров отливаемой детали, определение места заливки пластмассы, ее характеристики, определение режимов обработки, например нагнетаемого объемного потока и, наконец, получение изображения готового изделия. Отмечено, что применение более сложных пресс-форм с двумя полостями становится эффективным, начиная с партии деталей 250 000 шт. Рассмотрена структура стоимости получаемой отливки, в соответствии с которой в массовом производстве стоимость исходного материала составляет 60 – 80 %, труда и оборудования 10 – 20 % и стоимость инструмента - 10 – 20 %, а в серийном, соответственно, 10 – 30, 20 – 30 и 40 – 70 %.

Воплощение принципов высокоскоростной обработки в обрабатывающем центре фирмы Röders, с. 37 - 39, ил. 3, табл. 1

            Перечислены основные факторы, по отдельности и в совокупности влияющие на возможность реализации высокоскоростной обработки (ВСО). К ним относятся заготовка (ее материал и профиль), требуемый результат обработки, инструменты, cистема CАD/CАM и сам станок для ВСО. Подробно рассмотрено действие каждого фактора, состоящего из нескольких компонентов. Для станка, например, это жесткость, динамика, статическая и динамическая точность, жесткость и частота вращения шпинделя, регулирование выходных параметров, крепление заготовок и инструментов. На примере нового обрабатывающего центра мод. RHP 800 фирмы Röders, оснащенного гидростатическими направляющими и линейными двигателями и имеющего к тому же возможность шлифования и трехкоординатного измерения, показано практическое отсутствие ограничений для ВСО в современной технике.

Ручная лазерная сварка и наплавка инструментов как способ их ремонта, с. 52, 53, ил. 5

            Описана показанная на выставке Euromold фирмой Rofin система StarWeld Tool Open для ручной лазерной (мощность 150 Вт) сварки и наплавки алюминия и меди с помощью присадочной проволоки диаметром до 0,1 мм. Поскольку зона плавки невелика, а тепловыделение происходит в очень узкой зоне при высокой скорости нагрева и охлаждения, то достигается исключительно высокая точность сварки. Такую сварку можно выполнять в ранее недоступных для этого местах.

Form + Werkzeug. 2003. Nr. 4 (сентябрь)

Новый вырезной станок Agiecut Vertex фирмы Agie, с. 30 - 32, ил. 3

           Подробно описана конструкция проволочно-вырезного станка с перемещениями по осям X,Y,Z, составляющими 220 х 160х 100 мм, дополнительными, равными ±40 мм по осям U и V, и углом конуса 3° на высоте 80 мм. Станок отличается наличием боль­шого числа устройств для компенсации удлинения базовых деталей во время обра­ботки. Приведены примеры изготовления на станке с помощью проволоки диаметром 0,1 и 0,2 мм различных типов деталей, в том числе миниатюрных, а также штампов и матриц. Рассмотрены особенности его эксплуатации.

Speetzen U. ГПМ для изготовления штампов и медных электродов, с. 34 - 37, ил. 4

         Рассмотрен показанный на выставке ЕМО японской фирмой Makino гибкий про­изводственный модуль (ГПМ), состоящий из копировально-прошивочного станка, трехкоординатного высокоскоростного горизонтального обрабатывающего центра для сухой обработки и промышленного робота для обслуживания обоих станков, осна­щенных раздельными поворотными спутниковыми магазинами. Это позволяет непре­рывно эксплуатировать ГПМ в течение 60 ч с коэффициентом использования станков до 85 %. Приведены его компоновка и схема управления, а также примеры изготовле­ния электродов и штампов.

Boffel V. et al. Вытяжные штампы из композитов, с. 42 - 45, ил. 5

        Сообщается, что при изготовлении вытяжных штампов для автомобилей, вы­пускаемых мелкими и средними сериями (5000 - 10 000 штук) целесообразно в от­дельных случаях применять пластмассы, в том числе легированные различными ме­таллическими и неметаллическими присадками, например керамикой, т.е. композиты с полимерной матрицей. Рассмотрены шесть основных требований, в том числе эконо­мических, предъявляемых к таким композитам. Показаны результаты их сравнитель­ных испытаний на трение и износ и отмечены те области, в которых применение таких композитов технически и экономически эффективно.

Form + Werkzeug. 2003. Nr. 3 (июнь)

Новые стали для пресс-форм и штампов, с. 43 - 46, ил. 2, табл. 4

            Отмечено, что в связи со значительным увеличением за последнее десятилетие размеров и массы литейных форм и пресс-форм, а также штампов для обработки пластмасс, преимущественно в автомобильной промышленности, изменились и требования к материалам для изготовления этих инструментов, в частности к сталям.  Подробно рассмотрены 14 важнейших требований к сталям вместе с характеристиками соответствующих литейных и пресс-форм. Сообщается, что в последнее время подавляющее большинство сталей (95 %) для увеличения первоначальной прочности перед обработкой предварительно улучшают. Приведено три варианта выбора материала для пресс-форм в зависимости от их размеров, твердости и прочности.

  Schmidt Ch. et al. Ремонт пресс-форм с помощью импульсных Nd:YAG-лазеров, с. 47, 48, ил. 3

            Описан опыт ряда немецких фирм по ремонту с помощью ручных лазерных установок крупногабаритных пресс-форм массой до 40 т без их извлечения из литейных машин. Точность наваривания дополнительного слоя достигает 0.1 мм, что практически исключает необходимость дальнейшей обработки пресс-формы.

Условия заказа оригинала статьи или ее перевода приведены в разделе Услуги

 На страницу обозрения

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 29. 07.16

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru