На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45, Nr 12/13  (октябрь)

Ezugwu E. Обзор основных достижений в механической обработке, в том числе с минимальным количеством СОЖ, никелевых и титановых сплавов, используемых в авиакосмической промышленности, с. 1353 – 1367, ил. 28, табл. 6.

Ezugwu E. et al. Моделирование соотношения между режимами резания и параметрами обработки при высокоскоростном фрезеровании сплава Inconel 718  с помощью искусственной нейронной сети, с. 1375 – 1385, ил. 7, табл. 5.

Jianxin D. et al. Анализ механизмов износа и поломки керамических режущих инструментов из Fl2O3/TiB2/SiCw при обработке никелевых сплавов, с. 1393 – 1401, ил. 12, табл. 4.

Li Z. et al. Обработка различных типов деталей из композитов с керамической матрицей вращающимся ультразвуковым инструментом, с. 1402 – 1411, ил. 14, табл. 8.

Nguen T. et al. Механизм проникновения СОЖ в рабочую зону при шлифовании сегментными кругами по сравнению с традиционными, с. 1412 – 1420, ил. 12, табл. 1.

Nonari M. et al. Влияние режимов резания и покрытий инструмента на механизм его износа при сухом сверлении алюминиевых сплавов, с. 1436 – 1442, ил. 9, табл. 3.

Jegaraj J. et al. Выбор стратегии эффективной и высококачественной абразивной струйной резки алюминиевого сопла в зависимости от диаметра отверстия сопла и его фокусировки, с. 1443 – 1450, ил. 10, табл. 1.

Zeng W. et al. Экспериментальное исследование износа вращающегося рабочего инструмента при ультразвуковой обработке современных керамических материалов, с. 1468 – 1473, ил. 5, табл. 2.           

Chen J. et al. Анализ и контроль нагрузки на опоры высокоскоростного мотор-шпинделя, с. 1487 – 1493, ил. 16.

Jeong G. et al. Мониторинг в реальном масштабе времени и разработка системы диагностики при точении путем измерения получаемой некруглости детали с использованием трехточечного метода, с. 1494 – 1503, ил. 9.

Mecomber J. et al. Фрезерование на станке с ЧПУ алюминиевых микропресс-форм концевыми супермелкозернистыми твердосплавными фрезами диаметром 102 мкм, с. 1542 – 1550.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45. Nr. 11 (сентябрь)

Batako A. et al. Измерение температур, возникающих в процессе плоского силового глубинного шлифования, с помощью термопар, с. 1231 - 1245, ил. 23.

Cantero J. et al. Сухое сверление титанового сплава Ti-6Al-4V с точки зрения износа инструмента и качества поверхности, с. 1246 - 1255, ил. 11.

Golabczak A. et al. Новый метод оценки режущей способности шлифовальных кругов из КНБ, с. 1256 - 1260, ил. 9.

Tsao C. et al. Анализ возможностей и предотвращение расслоения волокнистых пластиков на выходе сверла при их сквозном сверлении различными видами сверл, с. 1261 - 1270, ил. 9.

Pirtini M. et al. Зависимость качества отверстия от сил резания и метода их регулирования, с. 1271 - 1281, ил. 13, табл. 7.

Tsao C. et al. Применение компьютерной томографии и компьютерного сканирования для измерения степени расслоения волокнистых пластиков при сверлении различными видами сверл, с. 1282 - 1294, ил. 9, табл. 3.

Peng L. et al. Прямое лазерное напыление никелевых сплавов, с. 1288 - 1294, ил. 9, табл. 3

Chunxiang M. et al. Удаление заусенцев при точении путем использования ультразвукового эллиптического вибрационного резания, с. 1295 - 1300, ил. 7, табл. 1

Nguen T. et al. Кинетическое моделирование процесса прецизионного шлифования.

            Часть 1. Получение поверхности шлифовального круга, с. 1321 - 1328, ил. 7, табл. 2.

            Часть 2. Взаимодействие абразивного зерна с заготовкой в процессе шлифования, с. 1329 - 1336, ил. 8, табл. 1.

Eltogby M. et al. МКЭ- моделирование объемного эрозионного износа деталей из титанового сплава Ti-6Al-4V в процессе их эксплуатации при различных условиях, с. 1337 – 1346, ил. 14, табл. 3

            Liu H. et al. Новый метод и прибор для измерения погрешностей кругового вращения узлов станка с ЧПУ, с. 1347 - 1351, ил. 6.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. (Nr. 10 (август), V. 45, 2005)

Nengebauer R. et al. Способы уменьшения износа инструмента при отрезке труднообрабатываемых металлов и сплавов тонкими абразивными кругами, с. 1120 – 1123, ил. 6.

Rei Z. et al. Новый высокоэкономичный метод шлифования кремниевых пластин, с. 1140 – 1151, ил. 11, табл. 6.

Liu N. Средства визуализации поверхности детали при ее высокоскоростном фрезеровании концевыми сферическими фрезами, с. 1152 – 1161, ил. 16.

Jywe W. et al. Упрощенная система измерения высокоскоростного шпинделя с точностью 1 мкм с помощью лазерного диода и квадрантного датчика, с. 1162 – 1170, ил. 15.

Babic D. et al. Охлаждение круга и заготовки при высокопроизводительном силовом шлифовании путем распыления в зоне резания водяного тумана, с. 1171 – 1177, ил. 9, табл. 4.

Fang N. Сравнительный анализ характеристик скошенной и хонингованной режущей кромки концевых фрез при фрезеровании трех типов алюминиевых сплавов, с. 1178 – 1187, ил. 8, табл. 1.

Wu K. et al. Повышение качества поверхности твердого сплава при его электроэрозионной обработке путем добавления в рабочую жидкость алюминиевого порошка и поверхностно-активного вещества, с. 1195 – 1201, ил. 9, табл. 5.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. (N. 6 (май), V. 45, 2005)

Agarwal S. et al. Вероятностный подход к прогнозированию шероховатости поверхности при шлифовании карбида кремния, с. 609 – 616, ил. 4, табл. 1

Rahman M. et al. Выбор оптимального материала инструментов и параметров микроточения на станках с ЧПУ, с. 631 – 639, ил. 15, табл. 1

Ko T. et al. Определение обрабатываемости различных материалов и поверхностей с помощью NURBS- интерполятора при обеспечении постоянства съема материала, с. 665 – 671, ил. 12, табл. 1

Sun W. et al. Влияние профиля кулачков зажимного патрона на появление и характер рисок закрепляемых в станке кремниевых пластин при их тонком шлифовании, с. 673 – 686, ил. 108, табл. 4

Liu J. et al. Экспериментальное исследование механизма действия водяного пара, используемого в качестве СОЖ при обработке углеродистой стали, с. 687 – 694, ил. 15, табл. 2

Sutter G. Динамика изменения геометрических параметров стружки при ортогональной высокоскоростной обработке, с. 719 – 726, ил. 1

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture . (N. 7-8 (июнь), V. 45, 2005)

 Mahdavinejad R. МКЭ- анализ вибраций станка и заготовки при точении с помощью динамической модели станка, оснащенного и не оснащенного задней бабкой, с. 753 – 760, ил. 10, табл. 4

Gradiśek J. et al. Сравнительный анализ методов прогнозирования стабильности фрезерования концевыми фрезами, с. 769 – 781, ил. 11, табл. 1

Zong W. et al. Механизм съема материала при механической доводке алмазных инструментов, с. 783 – 788, ил. 6

Jönsson A. et al. Концепция виртуального станка для моделирования динамики этого станка в реальном масштабе, с. 785 – 801, ил. 5

Khanfir H. et al. Улучшение показателей волнистости детали при сверхпрецизионном точении путем оптимизации динамических характеристик установленного на магнитных опорах шпинделя станка, с. 941 – 848, ил. 13

Bakkal В. et al. Зависимость между крутящим моментом и износом инструмента при сверлении циркониевого стекла, с. 863 – 872, ил. 11, табл. 1

Zhang L. et al. Новый способ микроабразивно-струйной обработки с попеременным включением и отключением подачи абразива в газовую струю, подаваемую из сопла, с. 873 – 879, ил. 6, табл. 2

Zhang C. Обзор и анализ достижений в технологии и оборудования для ультразвуковой микродоводки твердых и хрупких материалов, с. 881 – 890, ил. 9

Yin L. et al. Сравнительный анализ высокоскоростного и традиционного высокопроизводительного шлифования алмазными кругами из окиси алюминия и ее смеси с окисью титана, с. 897 – 907, ил. 14

Song D. et al. Новый подход к мониторингу процесса резания при фрезеровании концевыми фрезами, с. 909 – 921, ил. 16, табл. 1

Kurita T. et al. Новая концепция настольного многофункционального станка с пятью сменными головками для микрообработки и этапы его реализации с разработкой конкретных характеристик, с. 959 – 965, ил. 12, табл. 2

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. (N. 9 (июль), V. 45, 2005)

Allrecht A. Измерение высокочастотной составляющей силы резания при фрезеровании с помощью емкостных датчиков, с. 993 – 1008, ил. 17, табл. 1

Ezugwu E et al. Оценка производительности инструментов из КНБ при точении титанового сплава и подаче СОЖ под высоким давлением, с. 1009 – 1014, ил. 6, табл. 3

Juvovic J. et al. Новый подход к методике измерения износа инструмента путем использования видеокамеры с зарядовой связью, с. 1023 – 1030, ил. 11, табл. 1

Chen J. Оптимизация величины подачи и модификация профиля инструмента для выполнения высокопроизводительного фрезерования сферическими концевыми фрезами, с. 1070 – 1076, ил. 14, табл. 2

Cheng Y. et al. Проектирование шестикоординатного высокопрецизионного станка и его применение для абразивной обработки сферических зеркал, с. 1085 – 1094, ил. 12, табл. 3

Wüthrich R. et al. Обзор существующих методов механической обработки, технологий и оборудования непроводящих материалов с помощью электрохимических разрядов и возможностей расширения их практического применения, с. 1095 – 1108, ил. 9, табл. 1

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45. Nr. 4/5 (апрель)

Zhu Y. et al. Влияние частиц окиси алюминия в композитах с алюминиевой матрицей на режимы их обработки твердосплавными инструментами, с. 389 – 398 ил. 12, табл. 4.

Volayudham A. et al. Оценка изменений режимов сверления стекловолоконных композитов при большом объеме содержания волокон, с. 399 – 406 ил. 9.

Yang H. Динамическое моделирование с помощью нейронных сетей нелинейной и нестационарной погрешностей станка, вызванных тепловыми явлениями, с. 455 – 465, ил. 11, табл. 1.

Özeel T. et al. Прогностическое моделирование шероховатости поверхности и износа инструмента из КНБ при твердом точении закаленной стали с использованием методов регрессии и нейросетей, с. 467 – 479 ил. 15, табл. 8.

Chou Y. et al. Использование термических моделей для прогнозирования температуры резания и обусловленного ею износа инструментов из различных материалов при чистовом твердом точении, с. 481 – 495, ил. 19.

Duncan G. et al. Исследование при высокоскоростной обработке эффекта динамического абсорбера с целью стабилизации динамических характеристик обрабатывающего центра, с. 497 – 507, ил. 12, табл. 5.

Son S. et al. Влияние трения между заготовкой и алмазным инструментом на минимальную глубину резания при микрообработке, с. 529 – 535 ил. 16.

Maeda O. et al. Экспертная система проектирования виброустойчивости шпиндельного узла обрабатывающего центра с использованием МКЭ, с. 537 – 548 ил. 21, табл. 6.

Lin G. Диагностика качества микрообработки многослойных тонких пленок экзимерными лазерами, с. 583 – 589 ил. 8, табл. 1.    

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. (Nr.1 (март). V. 45. 2005)

Yan B. Исследования проволочной электроэрозионной вырезки композитов с алюминиевой матрицей, с. 251 – 259, ил. 16, табл. 8

Neugebauer R. et al. Моделирование образования следов зажима заготовки при обработке с предельно высокими осевыми усилиями, с. 279 – 284, ил. 8

Tasel I. Монитор постоянного контроля состояния инструмента (концевой фрезы) при микрофрезеровании, с. 293 – 299, ил. 14

Souza A. et al. Анализ характеристик и производительности чистовых торцевых фрез с пластинами только из керамики Si3N4 и пластинами из той же керамики попеременно с пластинами из поликристаллического КНБ, с. 335 – 344, ил. 4

Monno M. Влияние вибрации режущей головки установки для водоструйной обработки на получаемые поверхности деталей, с. 355 – 363, ил. 12, табл. 3

International Journal of Machine Tools & Manufacture. Nr 2. (февраль)  Vol. 45. 2005.

Tsao C. et al. Влияние эксцентриситета спирального и других типов сверл на расслаивание композитных материалов при их сверлении, с. 125 – 130, ил. 4

Sen M. et al. Аналитический обзор существующих процессов электрохимического сверления отверстий, в том числе микроотверстий, и соответствующего оборудования, с. 137 – 152, ил. 2, табл. 6

Elfizy A. et al. Проектирование и управление одно- и двухкоординатным двухступенчатым приводом подачи для прецизионного станка, с. 153 – 165, ил. 20, табл. 1

Molinary A. et al. Новая термомеханическая модель резания применительно к токарным операциям.

Часть. 1. Теоретические основы, с. 166 – 180, ил. 5

Часть 2. Параметрические исследования, с. 181 – 193, ил. 16

Yang B. et al. Влияние используемой при электроэрозионной обработке рабочей жидкости с раствором мочевины в дистиллированной воде на изменение качества поверхности обрабатываемого титана, с. 194 – 200, ил. 12, табл. 1

Roulachon G. et al. Экспериментальное исследование влияния микроструктуры заготовки на образование слоя повышенной твердости при твердом точении поликристаллическим КНБ, с. 211 – 218, ил. 12, табл. 1

Kishawy H. et al. Сравнительная оценка и выбор стратегии охлаждения и соответствующих скоростей резания при высокоскоростном фрезеровании алюминиевого сплава, с. 219 – 227, ил. 12. табл. 1

Xia R. et al. Экспериментальные исследования ступенчатых сверл и составление эмпирических уравнений для процесса сверления такими сверлами, с. 235 – 240, ил. 4, табл. 2

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45, Nr. 1 (январь)

Yang H. at al. Адаптивная модель оценки тепловых погрешностей станка путем использования стратегии рекурсивного динамического моделирования, с. 1 – 11, ил. 8, табл. 1.

Korosec M. at al. Оценка технологичности обработки сложных профилей на основе использования нейронной сети, с. 13 – 20, ил. 9, табл. 2.

Nguyen T. at al. Моделирование образования масляного тумана в процессе подачи СОЖ при шлифовании сегментированным кругом, с. 21 – 28, ил. 8, табл. 1.

Sun W. at al. Зависимость между конструкцией станка и сложностью регулировки угла наклона его шпинделя при тонком шлифовании кремниевых пластин различной конфигурации, с. 51 – 61, ил. 9.

Wang Z. at al. Высокоскоростное фрезерование титановых сплавов инструментами из КНБ без связки. Анализ износа инструмента и режимов резания, с. 105 – 114, ил. 9, табл. 5.

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2004. V. 44. Nr. 9  (июль)

Arunachalam R. et al. Остаточные напряжения и шероховатость поверхности при торцовом фрезеровании сплава Inconel 718 инструментами из КНБ и керамики,
с. 879 - 887, ил. 15, табл. 1.

Grzesik W. et al. Физическое моделирование температур в зоне контакта заготовки с инструментами, имеющими многослойное покрытие, при средних значениях скорости резания, с. 889 - 901, ил. 11, табл. 2.

 Salayanarayana S. et al. МКЭ-моделирование контактов между заготовкой и зажимным приспособлением: моделирование однократного контакта и экспериментальная проверка результатов, с. 903 - 913, ил. 15, табл. 5.

 Baknal M. et al. Стружкообразование, силы резания и износ инструмента при точе нии по-целому заготовки из металлического стекла на базе циркония, с. 915 - 925, ил. 5, табл. 6.

 Kato T. et al. Измерение температуры твердого тела при его нагреве лазерным лучом, с. 927 - 931, ил. 6, табл. 2.

Qiu H. et al. Автономное измерение поверхностей произвольного профиля у деталей, установленных на обрабатывающих центрах, с идентификацией погрешностей, с. 961 - 969, ил. 10.

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2004. V. 44. Nr. 6  (май)

Hassan A. Проводимый методом акустической эмиссии  мониторинг глубины резания, выполняемый в реальном масштабе времени при абразивно-струйной обработке, с. 595 - 605, ил. 9, табл. 4.

Gvimasshvili V. et al. Расчет оптимального количества СОЖ, потребной при шлифовании, с. 629 - 636, ил. 14.

 Astakhov V. Сравнительная оценка критериев износа режущих инструментов и их выбор путем определения оптимальной скорости резания, с. 637 - 647, ил. 9,
табл. 3.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2004. V. 44, Nr. 5  (апрель)

Elfizy A. Новая конструкция управляющего устройства для линейных приводов станков, с. 465 - 477, ил. 16, табл. 3. 

Herman D. et al. Влияние микроструктуры связки и абразивных зерен на некоторые характеристики корундовых шлифовальных кругов с керамической связкой, с. 511 - 522, ил. 19, табл. 9.

Yen J. et al. Анализ прочности и жесткости существующих сервоприводов станков, с. 523 - 531, ил. 12, табл. 1.

Yin L. et al. Влияние микроструктуры твердых сплавов на результаты их сверхпрецизионного шлифования, с. 533 - 543, ил. 15, табл. 2.

Ali Y. et al. Основанная на нечеткой логике модель прогнозирования появления прижогов при плоском шлифовании стали, с. 563 - 571, ил. 2, табл. 1.

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2004.V. 44, Nr. 4  (март)

Kwon W. Влияние карбидов и нитридов вольфрама и других металлов этой группы на микроструктуру и режущие свойства инструментов из кермета с ti (C,N) покрытиями, с. 341 - 346, ил. 7, табл. 3.

Li H. et al. Анализ эффективности различных конфигураций опор высокоскоростного шпинделя с помощью динамической термомеханической модели, с. 347 - 364, ил. 28, табл. 3.

Raghu et al.  Анализ влияния последовательности крепления заготовок в зажимном устройстве на погрешности установки, с. 373 - 382,  ил. 6, табл. 4

Miller S. et al. Исследование влияния длительности сохранения искры на производительность съема при электроэрозионной вырезке современных материалов, с. 391 - 400, ил. 12, табл. 1.

Cradišek J. et al.  Идентификация коэффициентов удельной силы резания, возникающей при фрезеровании концевыми фрезами, с. 401 - 414,  ил. 12, табл. 5.

Affouard A.  Новый способ коррекции траектории режущего инструмента при  высокоскоростной пятикоординатной обработке, с. 415 - 425,  ил. 13, табл. 1.

Dudzinski D. et al.Обзор технологий, оборудования и инструментов и их покрытий, используемых в настоящее время при сухой и высокоскоростной обработке никелевых сплавов, в частности Inconel 718, с. 439 - 456, ил. 20, табл. 1.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2004. V. 44, Nr. 2/3  (февраль)

Kolossov S. et al. Оценка температуры, возникающей в процессе лазерного спекания путем создания его объемной модели с использованием МКЭ, с. 117 - 123, л. 4, табл. 2

Guo Y. et al. Сравнительное исследование отбеленных слоев поверхностей, возникающих при твердом точении и круглом шлифовании закаленных сталей, с. 132 - 140, ил. 11, табл. 3

Jeong H. et al. Новый метод полирования связанным абразивом заготовок из кристаллов кварца, с. 167 - 173, ил. 12, табл. 1

Valentincic J. et al. Модель для определения подвергаемой эрозии поверхности при копировально-прошивочной обработке, базирующаяся на ее параметрах, с. 175 - 181, ил. 6, табл. 2

Hgieh H. et al. Термомеханический анализ переходных процессов деформаций при объемной лазерной обработке, с. 191 - 199, ил. 18

M’Saoubi et al. Исследование влияния микрогеометрии и покрытия инструмента на его температуру при ортогональном точении закаленных и отожженных сталей, с. 213 - 224, ил. 13, табл. 4

Tikhon M. et al. Интерполятор NURBS для обеспечения постоянной скорости съема металла на станках, оснащенных устройствами ЧПУ с открытой архитектурой, с. 237 - 245, ил. 14, табл. 1

Hou Z. et al. Механика процессов шлифования. Ч. 2. Анализ тепловых явлений, возникающих при тонком шлифовании, с. 247 - 270, ил. 11, табл. 9

            Ч. 3. Анализ тепловых явлений, возникающих при абразивной отрезке, с. 271 - 289, ил. 10, табл. 8

Azeem A. et al. Упрощенный способ определения коэффициентов сил резания, возникающих при фрезеровании концевыми сферическими фрезами, путем создания механической модели сил резания, с. 291 - 298, ил. 7, табл. 1

Zhang W. et al. Новый способ повышения стойкости пушечного сверла при глубоком сверлении марганцевой стали, с. 327 - 331, ил. 6, табл. 1

Yang S. et al. Измерение тепловых погрешностей шпинделя станка с помощью винтового щупа с полусферическим наконечником, с. 333 - 340, ил. 12,
табл. 1

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2004. V. 44, Nr 1  (январь)

Zhao Y. et al. Геометрическое моделирование электроэрозионной обработки, выполняемой на копировально-прошивочном станке, оснащенном линейным двигателем, с. 1 - 9, ил. 6, табл. 2.

Gusel B. et al. Повышение производительности фрезерования концевыми сферическими фрезами комплексных поверхностей и выбор оптимальных подача на основе модели действующих сил резания, с. 21 - 28, ил. 5.

Ramish K. et al. Новый метод микрошлифования глубоких канавок в хрупких материалах с резко повышенной скоростью стола станка при реверсе, с. 37 - 45, ил. 19, табл. 3.

Yizhen L. et al. Метод виртуальной обработки сложных объемных поверхностей путем интегрирования моделей погрешностей станка в программы обработки с последующим прогнозированием и устранением возникающих погрешностей, с. 79 - 86, ил. 10.

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 44. Nr. 14  (ноябрь)

Gradišek J. et al. Новые методы автоматического мониторинга вибраций при наружном круглом врезном шлифовании, с. 1397 -1403, ил. 9.

Faussen R. et al. Прогнозирование возникновения автоколебаний при высокоскоростном фрезеровании путем его моделирования с учетом материала заготовок и динамики станка, с. 1437  - 1446, ил. 13, табл. 1.

Paças P. et al. Влияние диэлектрика с подмешанным в него кремниевым порошком на результаты копировально-прошивочной электроэрозионной обработки, с. 1465  - 1471, ил. 7, табл. 1.

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43, Nr. 13  (октябрь)

Ho K. et al. Современное состояние и направления развития исследований в электроэрозионной обработке, с. 1287 - 1300, ил. 3

Bkhattachariyra B. Экспериментальное исследование влияния параметров электрохимической обработки миниатюрных деталей на ее производительность и точность и практическое применение полученных соотношений, с. 1301 - 1310, ил. 15

Grzesik W. et al. Аналитическая модель оценки температуры стружки при сухой обработке сталей инструментами с многослойными покрытиями, с. 1311 - 1317, ил. 10

Gopal A. Алгоритм выбора оптимальных условий получения максимальной скорости съема материала при шлифовании карбида кремния в зависимости от качества и состояния получаемой поверхности, с. 1327 - 1336, ил. 4, табл. 6

  Wang Z. Принцип обобщения и принцип подобия при анализе проблем высокоскоростной обработки, с. 1347 - 1353, ил. 3, табл. 4

  Yan B. et al. Электролитическая магнитная абразивная обработка - принцип действия, практическое применение и перспективы, с. 1355 - 1366, ил. 13, табл. 3

  Wang Z. et al. Сочетание традиционного точения с криогенной и плазменной видами обработки - как наиболее эффективный метод обработки хромоникелевого сплава Inconel 718, с. 1391 - 1396, ил. 1, табл. 1

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43. Nr. 14  (ноябрь)

Gradisek J. et al. Два метода автоматического определения момента наступления  вибраций при наружном врезном шлифовании, с. 1397 - 1403, ил. 9

Ryu S. et al. Новый метод прогнозирования погрешностей профиля детали по отклонению инструмента при фрезеровании ее боковой стенки концевой фрезой. с. 1405 - 1411,
ил. 13

Faassen R. et al.Метод прогнозирования границ вибраций при фрезеровании как функции скорости вращения шпинделя и глубины резания и анализ виброустойчивости системы фрезерования, с. 1437 - 1446, ил. 13

Recas P. et al. Влияние на результаты работы электроэрозионного станка и качество поверхности получаемых деталей добавок в диэлектрическую жидкость порошка кремния, с. 1465 - 1471, ил. 7, табл. 1

Liang M. et al. Метод контроля крутящего момента на шпинделях токарных и фрезерных станков с помощью программируемого контроллера, с. 1497 - 1508, ил. 15, табл. 2

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43. Nr. 15  (декабрь)

Wu C-H. et al. Термический анализ высокоскоростной шариковинтовой системы привода подач обрабатывающего центра с помощью МКЭ, с. 1521 - 1528, ил. 10, табл. 4

Grum J. et al. Влияние микроструктуры кремнеалюминиевых сплавов на целостность поверхности заготовок из этих сплавов при их чистовом точении.

            Часть 1. Влияние размеров мягкой фазы в микроструктуре на формирование шероховатости поверхности, с. 1535 - 1543, ил. 10. табл. 3

Vuang-Chaoef et al. Анализ чувствительности платформы и шпинделя станка с последовательно-параллельной кинематикой, оснащаемого тремя штангами, с. 1561 - 1569, ил. 4. табл. 3

Chidambaram S. et al. Математическая модель следов обработки при тонком шлифовании кремниевых пластин, с. 1595 - 1602, ил. 14

 Jesus R. et al. Бездатчиковый мониторинг поломки инструмента на фрезерных станках с ЧПУ путем анализа тока привода, с. 1529 - 1534, ил. 11.

 Fan K. et al.Анализ чувствительности шпиндельной платформы многокоординатного станка вертикальной компоновки со смешанной (линейной и параллельной) кинематикой, с. 1561 - 1569, ил. 4, табл. 3.

Hou Z. et al.О механике процесса шлифования. Часть 1. Стохастическая сущность процесса шлифования, с. 1579 - 1593, ил. 6, табл. 5.

Chion C. et al.Эффективность управления вибрациями станка путем назначения различных параметров обратной связи, с. 1603 - 1620, ил. 17, табл. 2.

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43, Nr. 12 

Liu Y. Проектирование червячных фрез для обработки режущих инструментов с канавками и различными углами резания, с. 1185 - 1195, ил. 8

Su J. Новый способ сверхпрецизионной обработки путем использования процесса цилиндрического полирования, с. 1197 - 1207, ил. 18. табл. 1

Al-Regib E. et al. Новый метод программирования изменения частоты вращения шпинделя высокоскоростного станка для подавления его вибраций, с. 1229 - 1240, ил. 17, табл. 1

You H. et al. Математическая модель профиля зубошлифовального круга из КНБ, с. 1269 - 1277, ил. 8, табл. 2

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43. Nr. 11

Tsao C. et al. Влияние длины сверла и параметров предварительно просверленного отверстия на расслоение композитных материалов при сверлении, с. 1087 - 1092, ил. 8

Thomas M. Статистическое исследование модальных параметров режущих инструментов при сухом точении, с. 1093 - 1106, ил. 13, табл. 6

Geldart M. et alСравнительный анализ производительности обработки на 5-координатном обрабатывающем центре Variax фирмы Giddings & Lewis с параллельной кинематикой на трех- и пятикоординатных обрабатывающих центрах с традиционной кинематикой, с. 1107 - 1116, ил. 11, табл. 5

Jin T. et al. Исследование распределения тепла в заготовке, стружке, СОЖ при глубинном шлифовании со скоростью до 250 м/с с кругами из КНБ на пятикоординатном обрабатывающем центре, с. 1129 - 1134, ил. 7

Chevier P. et al. Исследование качества получаемой поверхности при высокоскоростном фрезеровании низколегированной стали концевыми фрезами, с. 1135 - 1142, ил. 10, табл. 3

Kaminski P. et al. Обработка микроотверстий (диаметром менее 0,1 мм и глубиной свыше 2 мм) на электроэрозионном станке и ее очевидное преимущество по сравнению со сверлением, с. 1143 - 1149, ил. 9, табл. 1

Chen J. Характеристики и модели теплового расширения высокоскоростного мотор-шпинделя, с. 1163 - 1170, ил. 10

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43, Nr 10  (август)

Scheffer C. et al. Разработка на базе сил резания системы мониторинга износа инструментов при твердом точении, с. 973 - 985, ил. 13

            На базе сил резания разработана система мониторинга износа инструментов с использованием моделей искусственного интеллекта при обработке заготовок из хромистой стали с глубиной резания 0,1 мм, скоростью 140 ¸ 160 м/мин и подачей в  пределах 0,04-0,16 мм/мин.

Wang K. et al. Разработка и практическое применение в авиационной промышленности гибридного метода (на базе искусственной нейронной сети) моделирования и оптимизации электроэрозионной обработки. с. 995 -  999, ил. 2, табл. 4

Cheng Y. et al. Погрешности контура, возникающие при обработке на станках с ЧПУ как совокупность параметров резания, подачи и конструкции этих станков, с. 1001 -  1014, ил. 31, табл. 3

Wang X. et al.Экспериментальное исследование и разработка методики прямоугольного резания однонаправленных волокнистых пластиков. с. 1015 -  1022, ил. 15, табл. 5

Lin C. Интегральная термо-механико-динамическая модель поведения мотор-шпинделей высокоскоростного обрабатывающего центра при высоких скоростях вращения, с. 1035 - 1050, ил. 13

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43, Nr. 9  (июль)

Lei W. et al.Повышение точности пятикоординатных фрезерных станков с ЧПУ путем компенсации их погрешностей в реальном масштабе времени, с. 871 - 877, ил. 6

 Chen J. et al.Характеристики и компенсация трения в направляющих с приводом от линейных двигателей, с. 905 - 915, ил. 24, табл. 2

 Kim G. et al.Оценка объемной погрешности поверхности, полученной при обработке концевой сферической фрезой, с. 917 - 924, ил. 11, табл. 1

Li C. Моделирование обработки кремния лазерным лучом, проходящим внутри водяной струи высокого давления, с. 925 - 936, ил. 12, табл. 2

 Castro H. et al.Динамическая калибровка точности позиционирования станков и КИМ с помощью лазерного интерферометра, с. 947 - 954, ил. 6

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43. Nr. 8  (июнь)

  Necker R. et al. Вероятностное моделирование шероховатости поверхности, получаемой при шлифовании, с. 765 - 770, ил. 6, табл. 1

Tsutsumi M. et al. Определение и компенсация систематических погрешностей, характерных для пятикоординатных обрабатывающих центров, с. 771 - 780, ил. 11, табл. 4

Huang H. Экспериментальные исследования режимов резания и механизмов съема стружки при высокоскоростном глубинном шлифовании керамики, с. 811 - 829, ил. 20, табл. 1

Mauvosin G. et al. Влияние свойств обрабатываемых материалов на соотношение между усилием, развиваемым сверлом, и твердостью конкретного материала, с. 825 - 832, ил. 9, табл. 3

Benardos P. et al. Обзор методов прогнозирования шероховатости поверхности, получаемой при механической обработке, с. 833 - 844, ил. 5

Shu K. Сравнительное исследование электроэрозионного шлифования с использованием электродов из композитов с металлической матрицей, с. 845 - 854, ил. 14

Hassui A. et al. Взаимозависимость между шероховатостью поверхности и вибрацией при врезном круглом шлифовании углеродистой стали, с. 855 - 862, ил. 12

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43. Nr. 7  (май)

Wang J. et al. Кинематический анализ и размерное проектирование в Китае станка с параллельной кинематикой, с. 647 - 655, ил. 11

Arsecularante J. Прогнозирование стойкости и условий деформаций инструмента при обработке с ограниченным контактом, с. 657 - 699, ил.. 6, табл. 2

Sutter G. et al. Методика измерения температурных полей при прямоугольном резании в процессе высокоскоростного фрезерования, с. 671 - 678, ил.. 10, табл. 3

Juan H. et al. Оптимизация определения стоимости высокоскоростной обработки инструментальной стали в зависимости от режимов резания, с. 679 - 686, ил.. 6, табл. 2

Malfouz A. Определение и классификация износа сверла с помощью вибросигналов и искусственной нейросети, с. 707 - 720, табл. 2

Zdiang F. Сравнительный анализ четырех наиболее распространенных конструкций триподов для станков с параллельной кинематикой. с. 721 - 730, ил.. 7, табл. 3

Chidambaram Z. et al. Математическая модель профиля зажимного патрона для прецизионного плоского шлифования тонких керамических пластин, с. 739 - 746, табл. 5

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43. Nr 6  (май)

Lee D. et al. Микросверление деталей сверлами диаметром порядка 0,2 мм с алмазным покрытием, с. 551 - 558, ил. 12, табл. 2

Lee D.Определение в станке теплового источника с помощью независимого компонентного анализа и метод компенсации тепловых деформацийстанка, с. 589 - 597, ил. 11, табл. 1

Sushanta K. Влияние стружколома канавочного типа на производительность спирального сверла, с. 617 - 627, ил. 18, табл. 5

Jha B. et al. Анализ геометрических погрешностей, возникающих при работе пятикоординатного многоцелевого станка, и их влияние на точность профиля обрабатываемого кулачка, с. 629 - 636, ил. 8, табл. 5

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43. Nr. 4  (март)

Abu Zabra N. et al. Мониторинг постепенного износа токарных пластин путем анализа ультразвуковых волн, с. 337 - 343, ил. 7, табл. 1

Kwon Y. et al. Новый подход к измерению числовых значений износа и стойкости режущего инструмента и оптимизация условий его эксплуатации, с. 359 - 368, ил. 9, табл. 2

Ramesh R. et al. Измерение и моделирование тепловых погрешностей в станках.

Часть 1. Влияние режимов эксплуатации и температуры критических элементов станков, с. 391 - 404, ил. 17, табл. 3

Часть 2. Использование гибридной сетевой структуры - векторная модель станка, с. 405 - 419, ил. 16, табл. 8

Keshawy H. et al. Износ инструмента и стружкообразование при твердом точении автоматически перемещающимися и вращающимися инструментами, с. 433 - 439, ил. 10

 

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43. Nr. 5  (апрель)

Tounsi N.Определение профиля ускорения-замедления в приводах подач станков с ЧПУ, с. 441 - 451, ил. 13, табл. 2

Lazoglu I. Обобщенная модель усилий, возникающих при фрезеровании сложных объемных поверхностей концевыми сферическими фрезами, с. 453 - 462, ил. 13

Atabey F.Механика процессов растачивания

Часть 1. Общие положения, с. 463 - 476, ил. 20, табл. 1

Часть 2. Конструкция и эксплуатация расточных головок и борштанг, оснащенных несколькими расточными пластинами, с. 477 - 484, ил. 9, табл. 1

Bouzakis K.-D.Определение геометрических параметров стружки, силы резания и шероховатости при чистовом пятикоординатном фрезеровании объемных поверхностей сферическими концевыми фрезами, с. 499 - 514, ил. 22

Clark W.Сухая обработка дерева и пенокерамики стальной проволокой с нанесенным на нее алмазным слоем

Часть. 1. Контроль процесса  и усилия натяжения проволоки, с. 523 - 532, ил. 14

Часть 2. Проведение экспериментов и их результаты, с. 533 - 542, ил. 12, табл. 

Rech J. Целостность поверхности при финишном твердом точении сталей, с. 543 - 550,ил. 6

 International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43, Nr 3  (февраль)

Tzend Y. et al. Двухступенчатая оптимизация процесса высокоскоростной электроэрозионной обработки, с. 217 - 227, ил. 8, табл. 10

Tsai H. et al. Свойства и характеристики новых электродов на базе Cr-Cu для электроэрозионных станков, с. 245 - 252, ил. 13, табл. 2

Tounsi N. et al.  Новые методы оптимизации подачи при трехкоординатном концевом фрезеровании, с. 253 - 282, ил. 18, табл. 4

Xee A. et al.  Моделирование и экспериментальное исследование концевого фрезерования с учетом гибкости фрезы, с. 283 - 292, ил. 11

Zhow J. Влияние угла резания на износ резца из поликристаллического КНБ, с. 301 - 305, ил. 10

Huang Y. et al. Моделирование сил резания при твердом точении КНБ с учетом тепловых характеристик резца, с. 307 - 315, ил. 5, табл. 1.

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. V. 43, Nr 1 (январь)

Insperger T. et al. Оценка динамической стабильности прерывистого фрезерования. Сравнение двух альтернативных аналитических методов, с. 25 - 40, ил. 19

Zhang C. et al. Способы снижения износа алмазного правящего устройства при правке кругов из КНБ с помощью лазера, с. 41 - 49, ил. 13

Li D. et al. Диагностика резьбонарезания с помощью тока привода шпинделя резьбонарезного станка, с. 73 - 79, ил. 5, табл. 1

Vim W. et al. Электромеханический принцип электрореологического полирования с применением специальной жидкости, с. 81 - 88, ил. 10

Vo T. et al. Экспериментальная проверка механизма образования масляного тумана при точении с минимальным количеством СОЖ, с. 115 - 120, ил. 9

Semao J. et al. Изменение структуры заготовки в процессе ее электроэрозионной обработки, с. 121 - 128, ил. 11, табл. 5

Roulachon G. et al. Влияние микроструктуры заготовки из закаленной инструментальной стали на износ инструментов из поликристаллического нитрида бора, с. 139, 140, ил. 8

Grzesik W. Механические, тепловые и энергетические свойства теплоизолирующих покрытий твердосплавных инструментов с учетом их характеристик трения, с. 145 - 150, ил. 7, табл. 2

Ruri A. et al. Анализ и оптимизация геометрических неточностей, вызванных замедлением подачи проволоки при электроэрозионной вырезке, с. 151 - 159, ил. 6, табл. 6

Liu X. et al. Оценка повреждений, возникающих при шлифовании наноструктурных керамических покрытий, с. 161 - 167, ил. 14

Yang S. et al. Выбор оптимального материала и режимов резания при обработке композитов, с. 169 - 184, ил. 19, табл. 4

Ali Razavi H. et al. Режимы плоского шлифования g- алюминида титана алмазными кругами и кругами из КНБ и их влияние на целостность поверхности, с. 186 - 195, ил. 6           

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2002. V. 42. Nr. 9  (июль)

Ghoreishi M. et al.  Дан сравнительный анализ конусности и круглости отверстий, получаемых при их лазерном сверлении в стали с учетом шести независимых переменных: пиковой мощности лазера, ширины, частоты и числа импульсов, давления газа и положения фокальной плоскости, с. 985 - 995, ил. 12, табл. 4

Jantunen Е. Комплексный обзор методов, применяемых в промышленности для контролирования 11 параметров состояния режущего инструмента при сверлении, с. 997 - 1010, табл. 3

Lazoglu I. et al. Модель прогнозирования температуры инструмента и стружки при непрерывной и прерывистой механической обработке, с. 1023 - 1033, ил. 6, табл. 1

Clancy В. et al.  Модель комплексного прогнозирования возникновения вибраций при торцовом точении с учетом износа инструмента, с. 1035 - 1044, ил. 12, табл. 3

Wang С. et al. Резка мрамора однокромочными режущими инструментами и алмазными сегментами, с. 1045 - 1054, ил. 18

Axir M. Моделирование распределения остаточных напряжений при точении сталей, алюминиевых сплавов и бронзы, с. 1055 - 1063, ил. 4, табл.

Bagshaw R. Анализ погрешностей, возникающих при обработке 2 ½ - координатных поверхностей на трехкоординатном вертикальном обрабатывающем центре, с. 1065 - 1080,ил. 10

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2002. V. 42. Nr. 8  (июнь)

  Yadaw V. et al. Модель термических напряжений и температурных полей при электроэрозионной обработке, с. 877 - 888, ил. 10, табл. 2

  Deniz A. Методика назначения режимов резания при точении с минимальным применением СОЖ, с. 899 - 904, ил. 6, табл. 1

  Lim H. et al. Исследование механизма шлифования с непрерывной электролитической правкой (ELID), с. 935 - 943, ил. 11, табл. 2

  Singh S. Разработка механизма магнитоабразивной обработки, с. 953 - 959, ил. 8, табл. 2

Lee W. et al. Проектирование и анализ торцовой фрезы с улучшенными динамическими характеристиками, с. 961 - 967, ил. 11

Show X. et al. Моделирование и прогнозирование шероховатости поверхности при различных процессах шлифования, с. 969 - 977, ил. 7, табл. 4

International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2002. V. 42. Nr 6

Lei. S.  et al. Высокоскоростное точение (240-480 м/мин) титанового сплава Ti-6Al-4V с помощью приводных вращающихся инструментов, с. 653-662, ил. 11

Briceno J. Выбор искусственной нейросети для точного моделирования процесса фрезерования, с. 663-674, ил. 13, табл. 6

Chen F. Повышение качества поверхности, получаемой при абразивно-струйной резке, путем использования различных методов осцилляции режущих сопел, с. 717-772, ил. 11

Strenkowski J. et al. Полученная с помощью МКЭ модель, позволяющая прогнозировать силы, действующие на инструмент по трем осям координат, и процесс схода стружки, с. 723-731, ил. 10

Shani S. Использование графита в качестве смазки при плоском шлифовании, с. 733-740, ил. 7, табл. 1

На первую страницу обозрения

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru