Maschine

Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

 

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

 

Maschine und Werkzeug. ГЕРМАНИЯ (выходит 10 раз в год)

 

 

2017 год

M+W 02-2017

Изготовление протезов, с.16-19, ил.4

Опыт фирмы MBN Präzisionstechnik по комплексной обработке с одной установки титановых протезов бедра на обрабатывающем центре FV 1165 фирмы Toyoda с программируемым вращающимся столом с двумя рабочими осями T1-510520.LL фирмы pL Lehmann, обслуживаемым промышленным роботом.

Новые металлорежущие станки, с.20-23, 76-77, ил.6

Станки фирм Hwacheon-Europe, Fehlmann, Wieler und Knzmann, Schwäbische Werkzeugmaschinen.

Комплексная обработка, с.24, ил.1

Комплексная обработка деталей на станке “Variaxis j-600/5X” фирмы Mazak с накопителями плит-спутников и режущих инструментов.

Сверление отверстий, с.28-31, ил.8

Повышение эффективности обработки отверстий за счёт применения спиральных свёрл фирмы Hoffmann Group с инновационной геометрией вершины с тремя режущими кромками, пересекающимися на оси инструмента, и тремя внутренними каналами для подвода охлаждающего средства.

Обработка сплава Inconel-718, с.32-33, ил.3

Опыт фирмы Peter Feckl Maschinenbau по обработке деталей с помощью керамических фрез диаметром 10 и 20 мм, работающих со скоростью резания до 500 м/мин и скоростью подачи 2400 мм/мин.

Изготовление имплантатов, с.34-35, ил.3

Опыт фирмы Mediliant по обработке имплантатов с использованием токарных резцов с режущими пластинами без покрытия МТ9000 и цельнотвёрдосплавных концевых фрез серии VQ.

Обработка деталей турбокомпрессора, 37, ил.1

Сверление деталей из высоко легированных сплавов со скоростью резания 40 м/мин и подачей 0,1 мм/об ступенчатыми свёрлами CroNi-Plus диаметром 4,3/8 мм с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства.

Автоматизация обработки, с.38-41, ил.5

Автоматизация обработки за счет применения быстро действующих механических зажимных устройств с нулевой точкой Vero-S фирмы Schunk для закрепления деталей и промышленного робота с несколькими захватами.

Сверление алюминиевого сплава, с.48-49, ил.2

Сверление отверстий диаметром 4,5 мм и глубиной 200 мм в сплаве AlSi7Mg с использованием системы охлаждения, разработанной фирмой SKF с подачей охлаждающего средства по каналу диаметром 0,6 мм в количестве 18 мл в час.

Новые режущие инструменты, с. 54-56, ил.2

Резьбовые фрезы фирмы Walter Tools, цельнотвёрдосплавые концевые фрезы для обработки титана фирмы Paul Horn.

Обработка деталей автомобиля, с.58-60, 62, ил.5

Обработка различных ответственных деталей автомобиля, включая сверление, развёртывание, нарезание резьбы и фрезерование, выполняемая с помощью различных прецизионных инструментов фирмы LMT Tools Group.

Гидроабразивная обработка, с.64-67, ил.7

Обработка на станке “Microma[“ фирмы Omax с рабочей зоной 600 х 600 мм, обеспечивающим воспроизводимую точность позиционирования 2,5 мм и получение кромок без скосов с радиусом скругления 0,125 мм.

Комплексная обработка, с.68-69, ил.4

Комплексная обработка деталей массой до 60 кг, включающая точение и шлифование, на новом станке S242 фирмы Studer с частичной заменой шлифования токарной обработкой закалённых деталей.

Изготовление деталей измерительных устройств, с.70-71, ил.3

Автоматизированный производственный участок фирмы Marposs, включающий фрезерный центр “Makino-D500”, промышленный робот для загрузи/разгрузки станка и инструментальный магазин фирмы Erowa.

Обработка глубоких отверстий, с.72-73, ил.2

Обработка отверстий глубиной до 80хD в труднообрабатываемом медном сплаве “Ampcoloy” с помощью твёрдосплавных микросвёрл фирмы Sphinx Werkzeuge.Обработку выполняют со скоростью резания 10 м/мин и подачей 0,012 мм/об.

Токарная обработка, с.74-75, ил.3

Опыт фирмы Tebit по нарезанию заготовок из легированной стали на токарном станке с использованием инструментальной оснастки “Modular-Grip” с двухсторонними режущими пластинами “DGN 2202J” и внутренними каналами для подвода охлаждающего средства фирмы Iscar Deutschland.

Шлифование, с.82-83, ил.4

Шлифование с высокими точностью размеров и качеством поверхности деталей медицинского оборудования и часовой промышленности с помощью шлифовальных кругов с азличным абразивным слоем фирмы Tyrolit.

2016 год

 

M+W 10-16

Обработка гидроабразивной струёй, с.12-15, ил.5

Опыт точной обработки стальных конструкций массой до 500 кг оборудования для морских исследований с использованием гидроабразивного оборудования “Omax 2626” фирмы Omax., существенно сокращающего время обработки.

Изготовление металлорежущих станков, с.16-17, ил.3

Опыт фирмы Spinner Werkzeugmaschinen по организации эффективного изготовления серии одинаковых станков за счет использования CNC-технологии и программного обеспечения Cycle832 фирмы Siemens, гарантирующих высокоскоростную обработку резанием.

Обработка деталей автомобильной промышленности, с.18, ил.1

Опыт фирм MAG и Sturm по организации участка комплексная обработка деталей, например, гильзы цилиндра. Участок включает обрабатывающий центр Specht 600L, модуль ACCS для термической обработки и транспортное устройство для перемещения обрабатываемых деталей.

Новое металлорежущие оборудование, с.19, 49-51, ил.5

Станки фирм Hurco, Starrag

Изготовление деталей медицинского назначения, с.20-21, ил.3

Изготовление деталей с резьбой, например винтов для скрепления костей, с использованием инструментов фирмы Paul Horn, работающих способом вихревого резьбофрезерования и существенно сокращающих время обработки.

Изготовление режущих инструментов, с.22-23, ил.1

Опыт фирмы Fraisa, Швейцария, по изготовлению твердосплавных режущих инструментов с регулируемым по толщине покрытием с использованием оборудования “CC800/9” фирмы Cemecon..

Изготовление деталей турбины, с.24-25, ил.2

Выполнение ответственных операций шлифования на станках с пятью или шестью рабочими осями с использованием шлифовальных кругов из КНБ серии Strato SA фирмы Tyrolit с гальванической связкой.

Изготовление корпусных деталей, с.26-27, ил.4

Опыт фирмы Schlцgl Hydraulik по повышению эффективности и точности обработки корпусных деталей из специальной легированной стали для гидравлического оборудования за счет использования устройств фирмы Renishaw для измерения диаметра и длины режущих инструментов и позиции заготовки.

Очистка деталей, с.28-29, ил.4

Опыт фирмы Bensler по организации эффективного термического удаления заусенцев и 4-х ступенчатой очистки 80-и миллионов деталей в год с использованием испарителей “ET50” фирмы MKR Metzger.

Новые режущие инструменты, с.32-34, ил.4

Резцовая головка фирмы Iscar, режущие пластины фирм Kyocera и Ingersoll.

Автоматизация обработки, с.36-40, ил.6

Автоматизация обработки за счет использования многоместных и самоцентрирующихся зажимных устройств фирмы SMW-Autoblock для закрепления обрабатываемых деталей с рабочим усилием .до 45 кН и воспроизводимой точностью позиционирования 0,05 мм.

Обработка коленчатых валов, с.42-45, ил.4

Автоматизированная чистовая обработка огромных коленчатых валов длиной до 5000 мм и массой до 5 т на специальном станке “Centflex 4” фирмы Supfina. Обработку выполняют в двух рабочих позициях абразивными лентами.

Токарная обработка, с.46-48, ил.3

Опыт фирмы Turbomech по токарной обработки деталей сталелитейного оборудования диаметром до 1200 мм и длиной до 6500 мм на станках Heynumat 21 и 24.

Обработка больших партий деталей, с.50-51, ил.2

Эффективная обработка средних и больших партии деталей и крупных деталей из стали и чугуна соответственно на обрабатывающих центрах “MFZ 4” и “MFZ 6” фирмы Samag Group.

Обработка деталей привода, с.52-54, ил.3

Опыт фирмы C. u. W. Keller по полному использованию производственных возможностей оборудования и сокращению времени обработки на 25% деталей привода диаметром до 4500 мм и массой до40 т за счет использования программного обеспечения.

Эффективное фрезерование, с.62-63, ил.1

Обработка тонкостенных деталей с демпфированием вибрации за счет использование зажимного устройства из упругого сплава и датчиков силы резания.

 

M+W 09-16

Сверление глубоких отверстий, с.16-18, ил.4

Опыт фирмы Kama Maschinenbaul по сверлению сквозных глубоких отверстий на обрабатывающем центре МХ-850 фирмы Matsuura.

Новые металлорежущие станки, с.19, 23, 25-27, ил.5

Станки фирм Fanuc, Chiron Group, Emco, Index-Werke

Эффективное фрезерование, с.20-22, ил.5

Высокопроизводительное и точное фрезерование за счет эффективного сочетания продльно-фрезерного станка фирмы MTE Deutschland и наcадных торцовых и цилиндрических фрез фирмы Avantec.

Комплексная обработка, с.25-27, ил.3

Комплексная обработка деталей из прутков диаметром от 10 до 65 мм и длиной до 3200 мм, включающая точение и фрезерование, на токарном обрабатывающем центре Emcoturn E 65 фирмы Emco.

Токарная обработка и фрезерование деталей диаметром до 65 мм из прутков или до 165 мм в патроне при длине до 660 мм на токарном обрабатывающем центре G200 фирмы Index-Werke с частотой вращения шпинделя до 6000 мин-1.

Шлифование зубчатых колёс, с.28-29, ил.3

.Опыт фирмы Burka-Kosmos по повышению качества и срока службы крупных и специальных зубчатых колёс для ветросиловых установок за счет применения шлифовальных кругов “Mira-Ice” фирмы Tyrolit, отличающихся высокой пористостью и новой геометрией абразивных зёрен.

Новые режущие инструменты, с.30, ил.1

Ленточные пилы фирмы Wespa

Автоматизация обработки, с.32-34, ил.3

Опыт фирмы Gewo Feinmechanik по автоматизации обработки мелких партий деталей без участия оператора в ночные смены и нерабочие дние за счет использования устройств Eco Compact 20 фирмы DMG Mori для загрузки и разгрузки станков.

Обработка труб, с.36-37, ил.3

Опыт фирмы HK-Con по автоматизации комплексной обработки труб в пяти рабочих позициях с использованием компактных зажимных устройств и захватов фирмы Schunk, сочетающих болшое рабочее усилие и большой ход.

Очистка деталей, с.40, ил.1

Очистка на установке фирмы Mafac с вращением обрабатываемых деталей и направленной подачей воды и воздуха для промывки и сушки деталей.

Обработка зубных протезов, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы Gebr.Brasseler по повышению эффективности и точности обработки за счет моделирования с использованием соответствующего оборудования и программного обеспечения.

Новые режущие инструменты, с.44-47, 57, 64-67, 74-76, 82-83, ил.20

Расточная головка фирмы Big Kaiser, режущие пластины фирмы Ingersoll, отрезные резцы фирмы Paul Horn, свёрла со сменными рабочими головками фирмы Mapal., насадные и торцовые фрезы фирм Mitsubishi Materials, Kennametal, Jongen, Zecha, Seco Tools, резцы фирм Schwartz Tools и Wohlhaupter, метчики фирмы Dormer Pramet.

Фрезерование, с.48-52, ил.6

Анализ и сопоставление фрезерования стали и труднообрабатываемых материалов инструментами фирмы Iscar с охлаждением, подаваемым в зону резания по внутренним каналам инструмента, без охлаждения и с минимальным количеством охлаждающего средства.

Изготовление тормозных дисков, с.54-56, ил.4

Нарезание резьбы в тормозных дисках и других деталей из чугуна и легированных сталей с использованием метчиков фирмы LMT Tools Group со специфической геометрий, изготавливаемых из быстрорежущей стали HSS-E с покрытием.

Сверление глубоких отверстий, с.58-59, ил.1

Сверление отверстий в инструментальной стали твёрдостью 32 HRC с подачей 80…90 мм/мин пушечными сверлами фирмы TBT с многогранными режущими пластинами и несколькими направляющими.

Растачивание отверстий, с.60-61, ил.3

Обработка отверстий диаметром от 0,2 до 6 мм и длиной соответственно до 5хD и до 35 мм в высоко прочных сплавах расточными резцами фирмы Paul Horn из нового твёрдого сплава, с новой геометрией и новым покрытием.

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.62-63, ил.2

Сверление отверстий диаметром от 0,3 до 2,0 мм и глубиной до 12хD в стали и титане с помощью свёрл Crazy-Drill SST Inox и фрезерование с помощью инструментов Crazy-Mill Cool фирмы Mikron Tool.

Изготовление деталей станков, с.68-69, ил.2

Опыт фирмы Starrag по снятию фасок с двух сторон отверстий диаметром от 6,5 до 21,0 мм я с зенкованием при обратном ходе зенковки BSF фирмы Heule.

Обработка деталей без вибрациис.72-73, ил.2

Обработка без вибрации с помощью насадных торцовых фрез Coromill 745 фирмы Sandvik Coormant с 14-ю многогранными режущими пластинами с геометрией У-М30 и Е-М50, установленными по окружности с неравномерным шагом.

Хонингование отверстий, с.78-79, ил.3

Технология и инструменты Precidorwerkzeuge фирмы Elgan Diamantwerzeuge диаметром от 40 до 120 мм для хонингования отверстий после обработки развёрткой. Отклонение от цилиндричности не превышает 1 мкм, а отклонение от круглости, отклонение диаметра и шероховатость обработанной поверхности Rz составляют 0,5 мкм.

Токарная обработка, с.80-81, ил.2

Токарная обработка одной поверхности или одновременно до 12-и наружных поверхностей с шагом от 1 до 36 мм с помощью специальных дисковых резцов различного диаметра Polyturn фирмы MAS Tools. Отклонение формы обрабатываемых элементов не превышает 0,02 мм.

Нетрадиционные способы обработки, с.88-89, ил.3

Изготовление деталей в процессе непосредственного нанесения слоёв металла позволяет повысить производительность на 250…330% по сравнению с ручной лазерной наплавкой.

 

M+W 7-16

Изготовление нумератора для банкнот, с.20-22, ил.7

Опыт фирмы Paul Leibinger по обработке компонентов диаметром до 40 мм для нумератора на программируемых токарных станках Index C100 с тремя револьверными головками и 10-ю рабочими осями. Часто токарная обработка заменяет фрезерование.

Изготовление зубчатых колёс, с.24-25, ил.4

Опыт фирмы DVS Technology Group по повышению производительности изготовления зубчатых колёс для грузовых автомобилей за счёт комплексной обработки, включающей зуботочение, шлифование и хонингование на станке “Pittler PV315” Pittler T & S.

Новые металлорежущие станки, с.26, 28-43, 50-51, 60-63, 66-69, 72, ил.30

Фрезерные станки фирм Datron, Waldrich Siegen; токарные станки фирм Weiler, Emag; заточной станок фирмы Anca; автоматический круглопильный станок фирмы Kasto; обрабатывающие центры фирм Matsuura, Starrag, DMG Mori, Hedelius, Handtmann, Grob Group, Axa; шлифовальные станки фирм Kellenberger

Токарная обработка, с.44-47, ил.4

Опыт фирмы Suchanke по повышению эффективности токарной обработки валов из высококачественной легированной стали диаметром до 300 мм и длиной до 2000 мм за счет применения модернизированного станка с системой ЧПУ “Maxxturn 110 x 2500 MY” фирмы Emco.

Обработка алюминия, с.50-51, ил.3

Высокоскоростная комплексная обработка по пяти осям деталей из алюминиядиаметром до 1700 мм и высотой до 1000 мм на обрабатывающем центре “HBZ-Trunnion 160” фирмы Handtmann, стол которого имеет несущую способность 2,8 т, а шпиндель вращается с частотой до 30000 мин-1 от привода мощностью 156 кВт при вращающем моменте 1010 Н·м.

Прецизионная обработка, с.64-65, ил.2

Опыт фирмы Zayer по обработке с точностью позиционирования 0,008 мм на длине 4000 мм, скоростью подачи 15 м/мин и скоростью холостого хода 30 м/мин на портальном фрезерном станке “Arion” фирмы Iberimex с чугунным столом с несущей способностью 10 т и длиной перемещения по осям Х/У/Z cjcnfdkz.obv 4000/3100/1100 мм.

Обработка шкивов, с.70-71, ил.3

Опыт фирмы KreЯ, изготавливающей шкивы для зубчатых ремней, звёздочки цепных передач и другие компоненты привода, по повышению эффективности механической обработки за счет применения токарных станков “LZ 400 VS” фирмы GDW.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.76-77, ил.2

Опыт фирмы Lauer Harz по повышению качества оснастки за счет применения новой технологии и обрабатывающего центра 3DS фирмы GF Machining Solution, обеспечивающего эффективную комбинированную механическую и копировально-прошивочную электроэрозионную обработку.

Изготовление режущих пластин, с.82-84, ил.4

Опыт фирмы Seco Tools по шлифованию на станке с четырьмя рабочими осями Leo Peri фирмы Agothon многогранных режущих пластин, изготавливаемых из порошкового сырья в процессе спекания и прессованием.

Прецизионная токарная обработка, с.92-93, ил.3

Опыт фирмы Karlheinz Lehmann по повышению точности и эффективности обработки за счет применения нового станка “Cincom M32” фирмы Citizen Machinery Europe с встроенным измерительным устройством “TC76-Digilog” фирмы Blum-Novotest для 100-процентного контроля обрабатываемых деталей.

Обработка крупных деталей, с.94, ил.1

Обработка деталей диаметром до 4000 мм и массой до 250 т на горизонтальном обрабатывающем центре “Ultraturn MC” фирмы Georg.

Нанесение покрытия, с.96-97, ил.3

Фирма Joke Technology предлагает технологию электроискрового нанесения покрытия из карбида вольфрама, повышающего стойкость режущих инструментов благодаря получению вязкой и твёрдой рабочей поверхности.

Изготовление гидравлических цилиндров, с.98-99, ил.5

Опыт фирмы Sebro по повышению точности размеров, формы и качества поверхности цилиндров за счет применения сборных развёрток “DR”-Serie фирмы Paul Horn.

Новые режущие инструменты, с.100-101, 110-113, 118-127, ил.9

Свёрла фирм Milltec, Hoffmann, Ingersoll, Inovatools, OSG, Iscar; фрезы фирм Milltec, Inovatools, OSGб, Ceratizit, Zecha, Iscar; токарные режущие пластины фирмы Schwartz-tools

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.104-106, ил.6

Опыт фирмы Winkelbauer по повышению эффективности обработки материалов Hardox 400, 450, 500 и 600 с использованием фрез и свёрл фирмы c режущими пластинами фирмы Ingersoll.

Токарная обработка, с.108-109, ил. 2

Опыт фирмы Mato Handels по повышению эффективности токарной обработки за счет использования прорезных и отрезных резцов фирмы Arno с внутренними каналами для системы охлаждения Arno-Cooling.

Хонингование, с.116-117, ил.4

Хонингование на обрабатывающем центре за счет использования технологии и инструментов фирмы Diahlon и организационных мероприятий фирмы Bilz.

Нарезание резьбы, с.134-137, ил.5

Нарезание внутренней метрической резьбы с использованием инструментов Punch-Tap фирмы Emuge и программного обеспечения фирмы Siemens.

Новые измерительные устройства, с.138, 162-163, ил.2

Измерительные устройства фирмы Blum-Novotest, надёжно работающие даже при применении охлаждения.

Измерительные устройства фирмы Zoller

Автоматизация обработки, с.144, 147, 164-165, 192-196, ил.9

Автоматизация загрузки/разгрузки обрабатывающих центров с помощью компактных промышленных роботов фирмы Benzinger.

Автоматизация загрузки обрабатываемых деталей или установки режущих инструментов с помощью промышленного робота Zerobot фирмы Zero Clamp.

Система автоматизации фирмы VDW с встроенными промышленными роботами или устройствами для переноса обрабатываемых деталей.

Система автоматизации фирмы Schink c зажимными устройствами, захватами и манипуляторами для обрабатываемых деталей.

Новые зажимные устройства, с.142-153, 156-158, ил.8

Программное обеспечение обработки резанием, с.166-185, ил.24

Очистка деталей, с.202-207, 212-213, ил.10

Оборудование для предварительно очистки и для мойки обработанных деталей.

Удаление заусенцев, с.217, ил.1

Удаление заусенцев на деталях для автомобильной промышленности на оборудовании “Geyser” фирмы LTH Castings d.o.o. с встроенным промышленным роботом фирмы BvL.

Охлаждающие жидкости, с.221, 225, ил.2

Охлаждающие жидкости фирм Castrol и Oemeta.

Изготовление деталей способом 3D-принтер, с.242-243, ил.2

 

M+W 6-16

Обработка компонентов крана, с.18-20, ил.5

Опыт фирмы Gothaer Fahrzeugtechnik по обработке компонентов решётчатой стрелы длиной 12 м, высотой 3,2 м, шириной 3,6 м и массой до 30 т с использованием горизонтально-расточного станка с поперечной подвижной стойкой и вращающимся и наклоняемым столом фирмы Union Chemnitz для сверления точных отверстий.

Новые станки и обрабатывающие центры, с.22-23, 34-38, 78, 97, 108-110, ил.16

Обрабатывающие центры фирм Heller, F.Zimmermann, Сomau, DMG Mori; токарный станок фирмы Dцrries Scharmann; фрезерный станок фирмы F.Zimmermann.

Автоматизация обработки резание, с24-25, ил.2

Автоматизация обработки деталей диаметром до 820 ммза счёт загрузки обрабатывающего центра с пятью рабочими осями MX-520 фирмы Matsuura с помощью промышленного робота Dominator фирмы Fanuc грузоподъёмностью до 140 кг.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.26-28, ил.5

Опыт фирмы Lercher Werkzeugbau по обработке с микрометрической точностью деталей оснастки для литья под давлением и листовых штампов из инструментальной стали твёрдостью 52…58 HRC с использованием плоско и профилешлифовальных станков с ручным и программным управлением “J600’ фирмы Blohm Jung.

Изготовление деталей медицинского оборудования, с.30-31, ил.2

Опыт фирмы B.Ketterer Sцhne по организации производственного участка для обработки деталей, включающего восемь токарных станков “Cincom-A32” фирмы Citizen.

Электроэрозионная обработка, с.32-33, ил.2

Микроообработка на проволочно-вырезных электроэрозионных станках X-Serie фирмы Agie Charmilles с точностью позиционирования ±1,5 мкм в рабочей зоне 460 х 320 мм.

Нарезание зубчатых колёс, с.38-39, ил.3

Нарезание некруглых зубчатых колёс для автомобильной промышленности на стандартных зубофрезерных станках с использованием червячных фрез и новой технологии, разработанной фирмой Koepfer (дочка фирмы Emag).

Новые режущие инструменты, с.40-43, 46-51, 77, 80, 88-91, ил.21

Фрезы, свёрла и развёртки фирм Komet Iscar; развёртки фирмы Urma; фрезы фирм Seco Tools, Ceratizit, WNT; Walter; режущие пластины фирмы Ingersoll.

Измерение деталей, с.52, 56-59, ил.7

Оптические измерительные устройства фирмы Faro; устройства непрерывного измерения фирмы Blum; устройства фирмы Feinmess Shul для измерения режущих инструментов.

Организация инструментального хозяйства, с.54-55, ил.3

Методика “Smart Factory Services” фирмы Kekch по оптимизации инструментльного хозяйства с оцифровкой режущих инструментов.

Изготовление бензиновых пил, с.60-63, ил.6

Опыт фирмы Husqvarna, Швеция, изготавливающей в год свыше 8 млн металлических деталей для бензиновых и электрических пил, по повышению производительности и безопасности обработки резанием за счет применения стойкой против развития бактерий охлаждающей жидкости “Bonderite L-MR”фирмы Henkel.

Брикетирование стружки, с.64.65, ил.2

Получение компактных сухих брикетов на автоматизированной установке фирмы Ruf, с рабочим давлением 3700 кг/см2, обеспечивающей минимальные потери охлаждающего средства.

Изготовление теплоэлектровентиляторов, с.66-67, ил.1

Опыт фирмы Stego по повышению эффективности мойки изготавливаемых деталей за счёт применения установок “Aduna K100” фирмы Adunatec.

Программное обеспечение обработки резанием, с.68-75, ил.8

Моделирование механической обработки, с.92-93, ил.3

Опыт фирмы ACTech по повышению эффективности механической обработки за счет моделирования и изготовления чугунных образцов с использованием собственного программного обеспечения Vericut.

Обработка коленчатых валов, с.94-96, ил.4

Опыт фирмы Feuer Powertrain по обработке мелких и крупных партий чугунных и кованных коленчатых валов длиной от 300 до 1400 мм для автомобилей, судов и генераторов с использованием обрабатывающих центров HEC 500 D XXL фирмы Heckert.

Обработка лазеров, с.100-101, ил.3

Обработка деталей привода твёрдым лазером мощностью 17 кВт на лазерной установке ELС 160 фирмы Emag Automation. Обработка зубчатого колеса включает нагрев, изменение структуры и лазерную сварку.

Обработка деталей автомобиля, с.104-107, ил.5

Опыт фирмы Finoba Automotive по организации поточной линии для обработки облегчённых литых алюминиевых и магниевых деталей для автомобильной промышленности. Обслуживаемая промышленными роботами поточная линия включает четыре фрезерных центра фирмы Chiron, два загрузочных поста с роботами, работающее на проход оборудование для мойки и позицию сборки с соответствующей оснасткой.

Покрытие режущих инструментов, с.112-113, ил.3

Многослойное оксидное покрытие на основе TiAlN, разработанное фирмой Oerlikon Balzers, существенно повышает стойкость режущих инструментов при обработке труднообрабатываемых материалов.

Обработка композиционных материалов, с.114-115, ил.2

Обработка облегчённых деталей для автомобильной промышленности из композиционных материалов, армированных углеволокном, с помощью специальных инструментов фирмы Mapal с алмазным покрытием.

Изготовление компонентов выхлопной системы автомобиля, с.118-119, ил.2

Компоненты выхлопной системы изготавливаются из Высококачественной стали Rostfrei, уменьшающей температуру выхлопных газов с 7000С до 2500С. Это, в свою очередь, уменьшает содержание окислов азота в выхлопных газах.

Шлифование кулачковых валов, с.120-121, ил.2

Повышение эффективности шлифования кулачковых валов за счёт применения шлифовальных кругов Genis-2 фирмы Tyrolit.

Изготовление поворотной опоры автомобиля, с.122-124, ил.3

Опыт фирмы Schabmьller Automobiltechnik по обработке поворотной опоры для автомобиля Porsche Macan с использованием обрабатывающих центров BA W06-22 и BA one6 фирмы Schwдbische Werkzeugmaschinen (SW) с рабочей зоной 600 х 600 х 500 мм и линейным перемещением с ускорением 2 g.

Обработка закаленных деталей, с.132-133, ил.2

Опыт фирмы Otto Klumpp по замене электроэрозионной обработки фрезерованием закалённых деталей на обрабатывающем центре с помощью цилиндро-торцовых фрез фирмы Zecha.диаметром от 0,8 до 12 мм.

Обработка тяжелых деталей, с.135, ил.1

Обработка деталей диаметром до 900 мм и массой до 10 т на вальцетокарном станке “Georg Ultraturn 900 R” фирмы Heinrich Georg Maschinenfabrik. С расстоянием между центрами 2500 мм.

 

M+W 5-16

Обработка литых деталей, с.14-17 ил.6

Описывается опыт фирмы ZF Friedrichshafen AG по повышению эффективности обработки литых корпусных деталей за счет применения промышленного робота фирмы Kuka, обеспечивающего автоматическую загрузку-разгрузку двухшпиндельного станка Liflex II 766 фирмы Licon.

Обработка корпусных деталей, с.18-20. ил.7

Организация эффективной обработки с точностью по 6-му квалитету корпусов взрывобезопасных электродвигателей за счет создания производственного участка, включающего токарный обрабатывающий центр “CP 2000” фирмы Heller и стеллаж с автоматической выдачей 72-х плит-спутников фирмы Fastems.

Комбинированная обработка, с.22-23, ил.4

Комбинированная обработка, включающая шлифование и фрезерование деталей длиной до 200 мм на вертикальном шлифовальном станке GAV фирмы Shigiya, Япония.

Обработка деталей аэерокосмической промышленности, с.24-27, ил.8

Описывается опыт фирмы Liebherr-Aerospace Lindenberg по обработке деталей на токарном обрабатывающем центре Millturn M 65 фирмы WFL с использованием различных режущих инструментов и многогранных режущих пластин фирмы Kennametal, включая сверление отверстий глубиной до 700 мм.

Новые режущие инструменты, с.28-29, 38-39, ил.6

Свёрла, фрезы т резцы фирмы Tungaloy, торцовые концевые фрезы фирмы Iscar, многогранные режущие пластины фирмы Sandvik Coromant и Seco Tools.

Автоматизация обработки резанием, с.30-31, ил.3

Описывается опыт фирмы Widmann Maschinen по автоматизации обработки и сокращению на 80% вспомогательного времени за счёт применения автоматизированных инструментальных шкафов фирмы Arno Werkzeuge.

Новая измерительная техника, с.32-33, ил.2

Устройства фирмы Mitutoyo для контроля шероховатости и глухих отверстий.

Эффективное шлифование, с.34-35, ил.1

Опыт фирмы Atlanta по повышению эффективности шлифования деталей привода за счет применения охлаждающей эмульсии с новым составом фирмы Oest .

Нарезание зубчатых колёс, с.36-37, ил.1

Нарезание зубчатых колёс на токарном обрабатывающем центре с помощью червячной фрезы новой конструкции фирмы Ingersoll и программного обеспечения “Verycut”.

Нарезание резьбы, с.42-44, 46, ил.2

Опыт фирмы ZBG Zerspantechnik по сокращению времени нарезания резьбы М1…М8 в корпусе двигателя на 25% за счёт применения специальной оснастки фирмы Emuge, синхронизирующей работу шпинделя и инструмента, вращающихся с различной частотой, и подачи охлаждения под давлением до 5 МПа.

Эффективные зажимные устройства, с.48-51, 60-61, ил.6

Зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей фирм Heinbuch, Bessey,

Erwin Halder KG.

Обработка мелких деталей, с.52-53, ил.2

Опыт фирмы Hцnger AG по повышению точности обработки мелких деталей на вертикальных сверлильных обрабатывающих центрах за счет применения зажимных устройств “Rowrgrip” фирмы Rego-Fix., гарантирующих незначительное радиальное биение закрепляемого режущего инструмента.

Электроэрозионная обработка, с.54-55, ил.4

Обработка с микрометрической точностью на электроэрозионных станках фирмы Zimmer & Kreim с использованием зажимных устройств с нулевой точкой фирмы Partool.

Повышение точности обработки, с.56-58, ил.6

Опыт фирмы Gabler, изготавливающей специальные станки, по повышению эффективности и точности обработки за счет применения зажимных устройств с нулевой точкой фирмы Schunk с рабочим усилием до 50000 Н·м.

Обработка нежёстких деталей, с.62-63, ил.3

Обработка легко деформируемых деталей сложной формы с использованием способа фирмы Horst Witte с заливкой полости закрепляемой детали легко плавящимся сплавом , который после обработки удаляется из детали.

Обработка деталей турбины, с.64-66, ил.5

Опыт фирмы Siemens Power and Gas по существенному сокращению времени обработки за счет применения специального инструмента “Walter Modco”, обеспечивающего зенкерование отверстия при обратном ходе.

Инновации в области шлифования, с.68-70

Материалы симпозиума по шлифованию, проводившегося в рамках международной выставки Metav 2016, Германия.

Изготовление металлических деталей способом 3D-принтер, с.78-79, ил.4

 

M+W 02-2017

Изготовление протезов, с.16-19, ил.4

Опыт фирмы MBN Präzisionstechnik по комплексной обработке с одной установки титановых протезов бедра на обрабатывающем центре FV 1165 фирмы Toyoda с программируемым вращающимся столом с двумя рабочими осями T1-510520.LL фирмы pL Lehmann, обслуживаемым промышленным роботом.

Новые металлорежущие станки, с.20-23, 76-77, ил.6

Станки фирм Hwacheon-Europe, Fehlmann, Wieler und Knzmann, Schwäbische Werkzeugmaschinen.

Комплексная обработка, с.24, ил.1

Комплексная обработка деталей на станке “Variaxis j-600/5X” фирмы Mazak с накопителями плит-спутников и режущих инструментов.

Сверление отверстий, с.28-31, ил.8

Повышение эффективности обработки отверстий за счёт применения спиральных свёрл фирмы Hoffmann Group с инновационной геометрией вершины с тремя режущими кромками, пересекающимися на оси инструмента, и тремя внутренними каналами для подвода охлаждающего средства.

Обработка сплава Inconel-718, с.32-33, ил.3

Опыт фирмы Peter Feckl Maschinenbau по обработке деталей с помощью керамических фрез диаметром 10 и 20 мм, работающих со скоростью резания до 500 м/мин и скоростью подачи 2400 мм/мин.

Изготовление имплантатов, с.34-35, ил.3

Опыт фирмы Mediliant по обработке имплантатов с использованием токарных резцов с режущими пластинами без покрытия МТ9000 и цельнотвёрдосплавных концевых фрез серии VQ.

Обработка деталей турбокомпрессора, 37, ил.1

Сверление деталей из высоко легированных сплавов со скоростью резания 40 м/мин и подачей 0,1 мм/об ступенчатыми свёрлами CroNi-Plus диаметром 4,3/8 мм с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства.

Автоматизация обработки, с.38-41, ил.5

Автоматизация обработки за счет применения быстро действующих механических зажимных устройств с нулевой точкой Vero-S фирмы Schunk для закрепления деталей и промышленного робота с несколькими захватами.

Сверление алюминиевого сплава, с.48-49, ил.2

Сверление отверстий диаметром 4,5 мм и глубиной 200 мм в сплаве AlSi7Mg с использованием системы охлаждения, разработанной фирмой SKF с подачей охлаждающего средства по каналу диаметром 0,6 мм в количестве 18 мл в час.

Новые режущие инструменты, с. 54-56, ил.2

Резьбовые фрезы фирмы Walter Tools, цельнотвёрдосплавые концевые фрезы для обработки титана фирмы Paul Horn.

Обработка деталей автомобиля, с.58-60, 62, ил.5

Обработка различных ответственных деталей автомобиля, включая сверление, развёртывание, нарезание резьбы и фрезерование, выполняемая с помощью различных прецизионных инструментов фирмы LMT Tools Group.

Гидроабразивная обработка, с.64-67, ил.7

Обработка на станке “Microma[“ фирмы Omax с рабочей зоной 600 х 600 мм, обеспечивающим воспроизводимую точность позиционирования 2,5 мм и получение кромок без скосов с радиусом скругления 0,125 мм.

Комплексная обработка, с.68-69, ил.4

Комплексная обработка деталей массой до 60 кг, включающая точение и шлифование, на новом станке S242 фирмы Studer с частичной заменой шлифования токарной обработкой закалённых деталей.

Изготовление деталей измерительных устройств, с.70-71, ил.3

Автоматизированный производственный участок фирмы Marposs, включающий фрезерный центр “Makino-D500”, промышленный робот для загрузи/разгрузки станка и инструментальный магазин фирмы Erowa.

Обработка глубоких отверстий, с.72-73, ил.2

Обработка отверстий глубиной до 80хD в труднообрабатываемом медном сплаве “Ampcoloy” с помощью твёрдосплавных микросвёрл фирмы Sphinx Werkzeuge.Обработку выполняют со скоростью резания 10 м/мин и подачей 0,012 мм/об.

Токарная обработка, с.74-75, ил.3

Опыт фирмы Tebit по нарезанию заготовок из легированной стали на токарном станке с использованием инструментальной оснастки “Modular-Grip” с двухсторонними режущими пластинами “DGN 2202J” и внутренними каналами для подвода охлаждающего средства фирмы Iscar Deutschland.

Шлифование, с.82-83, ил.4

Шлифование с высокими точностью размеров и качеством поверхности деталей медицинского оборудования и часовой промышленности с помощью шлифовальных кругов с азличным абразивным слоем фирмы Tyrolit.

 

2015 год

 

M+W 10-15

Шлифование режущих пластин, с.16-18, ил.4

Шлифование периферией алмазного круга с металлической связкой по технологии Powergrind на станке ‘Leo Peri” фирмы Agathon AG.

Новые металлорежущие станки, с.19, 57-61, 76, ил.7

Станки фирм Emag, Waldrich-Coburg, Handtmann, DMG Mori, Grob.

Обработка деталей различного назначения, с.20-21, ил.2

Опыт фирмы Jьrgen Buss по изготовлению деталей для автомобилей, медицинского и продовольственного оборудования с использованием станков с ЧПУ фирмы Haas-CNC.

Обработка корпуса дифференциала, с.22-23, ил.2

Опыт фирмы Pittler по организации переналаживаемой производственной линии для комплексной обработки мелких серий корпусов дифференциала с различной геометрической формой.

Электроэрозионная обработка, с.24-25, ил.1

Точная обработка глубоких отверстий в деталях массой до 150 кг из труднообрабатываемых материалах с высокой интенсивностью съема материала и незначительной механической нагрузкой обрабатываемой детали на станке фирмы Heun Funkenerosionen.

Новые режущие инструменты, с.26-32, 45-47, ил.9

Торцовые и цилиндрические концевые фрезы фирмы Iscar, отрезные резцы и дисковые фрезы фирмы Phorn, сверла фирмы Widia, инструменты для нарезания резьбы фирмы Vargus, режущие пластины фирмы Mapal, фрезы фирм Komet Group и Jongen. .

Обработка тонкостенных деталей, с.35, ил.1

Обработка с прочным и жёстким закреплением без деформации детали в зажимных устройствах фирмы HWR Spanntechnik.

Эффективное шлифование, с.38-40, ил.2

Эффективное шлифование крупных партий и отдельных деталей для автомобильной промышленности с качественно подготовленным охлаждающим средством с использованием системы фильтрации Maxflow фирмы GKD.

Обработка резанием с минимальным охлаждением, с.41, ил.1

Обработка с использованием системы “Controlube” фирмы Knoll, обеспечивающей получение тонкого аэрозоля при смешивании воздуха, подаваемого под давлением до 2 МПа, и масла в количестве 400 мл/час.

Программное обеспечение механической обработки, с.42-43, ил.2

Нарезание резьбы, с.48-50, 52, ил.5

Опыт фирмы Bilfinger Maschinenbau по нарезанию резьбы в отверстиях крупных и тяжёлых корпусных деталей из стали G17CrMoV5-10-2 на горизонтальном обрабатывающем центре фирмы Pama с помощью метчиков Innoform-H и цанговых патронов фирмы Emuge.

Обработка вала турбины, с.54-56. ил.3

Комплексная обработка вала массой до 60 т для турбины на обрабатывающем центре mpmc 2000S Weingдrtner с помощью режущих инструментов фирмы Ceratizit, включающая фрезерование, сверление и отрезку.

Изготовление прототипов методом 3D-принтер, с.62-63, ил.3

Обработка длинных валов, с.64-66, ил.4

Опыт фирмы Schottel Schiffsmaschinen по обработке валов и винтов регулируемого шага длиной до 6800 мм и массой до 8 т из легированных высокопрочных сталей, серого чугуна и латуни на прецизионном токарном станке V110 [ 7500 со специальным люнетом.

Изготовление оборудования для литья под давлением, с.68-70, ил.4

Опыт фирмы Krauss Maffei Technologies по изготовлению деталей оборудования размерами 1250 х 1250 мм и массой до 8 т с использованием обрабатывающих центров Speedmat HP 5 Speedmat HP 6 фирмы Pama.

Обработка крупных деталей, с.72-75

Обработка с использованием режущих инструментов фирмы Walter AG.

 

 

M+W 9-15

Новые металлорежущие станки, с.18-23, 26-27, 30-31, ил.15

Демонстрировавшиеся на международной выставке ЕМО-2015, Италия обрабатывающие

центры, токарные. Ленточно-отрезные шлифовальные и отрезные станки фирм Grob Group, Tornos, Nakamura-Tome, Solaruce, Behringer

Изготовление зубчатых колёс, с.24-25, ил.3

Изготовление зубчатых колёс с использованием оборудования фирмы Klingelnberg: зубофрезерного станка С 30, зубошлифовального станка Viper 500 W и прецизионной измерительной машины Р 26.

Фрезерование длинных деталей, с.29, ил.1

Фрезерование длинных плоских деталей из различных сталей и алюминия размером 1000 х 4000 мм и толщиной до 80 мм на профильном фрезерном станка PFZ 4000 CNC фирмы Rцder с системой ЧПУ TNC 620 фирмы Heidenhain.

Эффективное шлифование, с.32-33, ил.2

Шлифование многогранных режущих пластин из поликристаллических алмазов и КНБ кругами Skytec XD-1 фирмы Tyrolit, обеспечивающими интенсивный съем обрабатываемого материала благодаря оптимальному сочетанию большого количества алмазных зёрен и специальной связки с высоким коэффициентом сцепления.

Обработка твёрдых материалов, с.34-35, ил.4

Фрезерование материалов твёрдостью 50 HRC со скоростью резания 320 м/мин и подачей 0,18 мм/об с помощью фрез с твердосплавными режущими пластинами с многослойным алмазным покрытием фирмы Cemecon.

Системы охлаждения, с.38-41, ил.3

Современные оборудование, охлаждающие средства и способ охлаждения различных фирм.

Программное обеспечение обработки резанием, с.42-45, ил.5

Новые режущие инструменты, с.46-49, 59-63, 72-73, 76-77, ил.12

Фрезы фирм Walter, Mapal, Jongen, Widia, червячные фрезы фирмы LMT Tools, канавочные резцы фирмы Horn, расточные головки фирмы Big Kaiser, фрезы, свёрла, развёртки фирмы Komet Group, сверла фирм Sandvik Coromant и WNT.

Изготовление токарных деталей, с.50-52, 54, ил.5

Опыт фирмы KB Schmiedetechnik по повышению эффективности изготовления часто меняющихся мелких партий деталей за счет внедрения двух токарных обрабатывающих центров фирмы CMZ со специальными зажимными патронами для закрепления деталей различных формы и размеров.

Обработка кулачковых валов, с.56-58, ил.4

Обработка кулачковых валов диаметром до 350 мм и длиной до 1500 мм из сплошных болванок с помощью концевых торцовых фрез Helido фирмы Iscar диаметром 32 и 63 мм.

Удаление заусенцев, с.64-65, ил.2

Опыт фирмы Walter по автоматизации удаления заусенцев с корпусов изготавливаемых режущих инструментов за счет использования комплекса фирмы Rцsler, включающего станок для удаления заусенцев абразивным кругом, промышленный робот и установку для мойки деталей после удаления заусенцев.

Нарезание зубчатых колёс, с.66-67, ил.2

Опыт фирмы Kцnig Engineering по изготовлению зубчатых колёс привода горных велосипедов с использованием фрез Typ 713 фирмы Phorn.

центры, шлифовальные и отрезные станки фирм DMG Mori, Hilti AG, Behringer, Junker-Gruppe, Fehlmann AG, Emco, Hurco, FFG, Okuma, Mokveld, F.Zimmermann, Kasto, Mazak, Matsuura, Heller, Haas Automation, Handtmann, Anca, Makino.

Сверление титана, с.69, ил.1

Сверление отверстий диаметром 3…10 мм и глубиной до 30 х D в титане и коррозионно-стойкой стали сверлами Phoenix TC2 фирмы Sphinx, работающими со скоростью резания 60 м/мин и подачей 0,12 мм/об.

Инструменты с покрытием, с.70-71, ил.3

Зуборезные инструменты с покрытием “Balinit Altensa” фирмы Oerlicon Balzers, работающие со скоростью резания 260 м/мин.

Изготовление деталей методом 3D-принтер, с.80-84, ил.6

Технические возможности, преимущества и примеры практического применения метода 3D-принтер

 

M+W 8-15

Новые металлорежущие станки, с.20-23, 28-33, 38-39, ил.14

Шлифовальные станки фирм Studer, Kellenberger, обрабатывающие центры фирм Chiron, DMG Mori, Bumotec, Burkhardt+Weber.

Фрезерование закаленных стальных деталейсталей, с.24-26, ил.6

Опыт фирмы Wцrgartner по фрезерованию стальных деталей твёрдостью до 70 HRC на прецизионном фрезерном станке Kern-Triton с помощью твёрдосплавных инструментов фирмы Hitachi. Точность фрезерованных деталей соответствует точности электроэрозионной обработки.

Обработка деталей для медицинского оборудования, с.34, ил.1

Комплексная обработка деталей с на токарном обрабатывающем центре S181 фирмы Bumotec SA, Швейцария из прутков диаметром до 32 мм. Шпиндель станка с базовым элементом HSK-40 вращается с частотой 30000 мин-1.

Комплексная обработка, с.37, ил.1

Комплексная обработка при частоте вращения шпинделя 10000 мин-1 на обрабатывающем центре KDN 1084 фирмы Kaltenbach, включающая отрезку, сверление и фрезерование.

Обработка деталей для вычислительной техники, с.40-41, ил.2

Точная и быстрая обработка миниатюрных деталей для вычислительной техники и медицинского оборудования на фасонно-продольном токарном автомате Cincom M16-VIII фирмы Citizen. С частотой вращения шпинделя 12000 мин-1.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.42-45, ил.5

Обработка деталей из труднообрабатываемых титана и суперсплавов с использованием насадных торцовых фрез 7792 и цилиндрических фрез Chevron 5230 с расположенными по спирали многогранными режущими пластинами фирмы Kennametal.

Эффективное фрезерование, с.46-47, ил.2

Фрезерование закалённой стали с высоким содержанием хрома и с прочностью 1600 Н/мм2 с помощью концевых фрез “Superstar-VHM-HPC” фирмы Nachreiner, отличающихся эффективным сочетанием твёрдого сплава, геометрии, подготовки режущих кромок и покрытия.

Обработка латунных деталей, с.48, ил.1

Токарная обработка с зеркально чистой поверхностью с помощью резцов фирмы Horn с режущими пластинами с вставкой из поликристаллических алмазов.

Токарная обработка, с.50-53, ил.6

Токарная обработка, включающая отрезку и прорезание наружных и внутренних канавок с помощью резцов фирм Iscar и Schwanog.

Автоматизация обработки, с.54-56, ил.4

Опыт фирмы ASS Maschinenbau по автоматизация комплексной обработки алюминиевых деталей с использованием обрабатывающего центра с пятью рабочими осями в комбинации с промышленным роботом фирмы Fanuc грузоподъёмностью 35 кг для загрузки и разгрузки станка.

Измерительные устройства, с.57-65, ил.8

Измерительные устройства фирм Zoller, Renishaw, Wenzel-Group.

Изготовление режущих инструментов, с.66-67, ил.2

Опыт фирмы Mapal по применению методики моделирования фирмы Cadfem при изготовлении и настройке развёрток с многогранными режущими пластинами.

Изготовление инструментальной оснастки, с.68-71, ил.4

Опыт фирмы Barth & Neuffer по обработке базовых элементов HSK инструментальной оснастки с использованием программного обеспечения фирмы EVO Informationssysteme.

Новая система ЧПУ M80/M800 фирмы Mitsubishi Electric, с.76-78, 80, ил.5

Новые зажимные устройства, с.82-96, ил.15

Зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей и режущих инструментов фирм SMW-Autoblok, Ott-Jakob, Basile, Rцhm, Gressel, AMF.

Изготовление корпусов насосов, с.88-90, ил.5

Опыт фирмы Biral AG по обработке корпусов насосов с использованием двух обрабатывающих центров фирмы Mazak и гидравлических зажимных устройств фирмы Rцhm для закрепления обрабатываемых корпусов.

Обработка титана, с.102-103, ил.3

Рекомендации института технологии и металлорежущих станков, Германия, по выбору твёрдого сплава, геометрии, покрытия и системы охлаждения для оптимизации обработки титана концевыми фрезами.

 

M+W 7-15

Новые металлорежущие станки, с.20-47, 53-59, 64-65, ил.31

Демонстрировавшиеся на международной выставке ЕМО-2015, Италия обрабатывающие центры, шлифовальные и отрезные станки фирм DMG Mori, Hilti AG, Behringer, Junker-Gruppe, Fehlmann AG, Emco, Hurco, FFG, Okuma, Mokveld, F.Zimmermann, Kasto, Mazak, Matsuura, Heller, Haas Automation, Handtmann, Anca, Makino.

Электромеханическая обработка, с.32, ил.1

Повышение точности электрохимической обработки, включающей скругление кромок, удаление заусенцев и полирование на станке “Extrude Hone Evo” фирмы Kennametal за счет новейшей технологии генерирования, обеспечивающей более равномерный съем обрабатываемого материала.

Обработка стали и графита, с.48-50, ил.4

Опыт фирмы Phoenix Contact по автоматической обработке с микрометрической точностью постоянно меняющихся деталей из стали и графита на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями “RXP 500 DS” фирмы Rцders, оснащённом эффективными системами охлаждения и отсоса стружки и пыли.

Токарная обработка, с.60-62, ил.4

Токарная обработка деталей диаметром до 22 мм и длиной до 70 мм на шестишпиндельном токарном станке “MS16 Plus” фирмы Index с ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens, который эффективно заменяет прутковые автоматы с кулачковым управлением.

Обработка деталей привода автомобиля, с.66-67, ил.1

Комплексная обработка деталей привода грузовых автомобилей диаметром до 1600 мм, включая точение,сверление, фрезерование, зуботочение долбяком и шлифование, на станках третьего поколения серии PV3 фирмы DVS Tooling.

Инструментальные патроны фирмы Mapal, с.72, ил.3

Обработка инструментальной стали, с.74-75, ил.1

Токарная обработка деталей диаметром от 4 до 200 мм из высоко легированной инструментальной стали с помощью прорезных резцов с новым покрытием АР2240 фирмы Arno.

Сверление труднообрабатываемых материалов, с.77, ил.1

Сверление отверстий диаметром от 20 до 80 мм в коррозионно-стойкой стали, титане и сплаве Inconel с помощью свёрл “Tungsix-Drill” фирмы Tungaloy с многогранными режущими пластинами из твердого сплава АН 9030 с покрытием (Ti, Al)N.

Эффективное фрезерование, с.78-79, ил.2

Фрезерование с помощью фрез серии М4000 фирмы Walter Tools с многогранными режущими пластинами из различных твёрдых сплавов и с различным покрытием позволяет наполовину сократить расходы на инструментальный материал и уменьшить простои оборудования.

Эффективное шлифование, с.82-83, ил.3

Рекомендации фирмы Tyrolit по повышению эффективности шлифования за счет настройки шлифовального круга с микрометрической точностью, тщательной очистки шлифовального круга и затяжки крепёжных болтов с определенным моментом.

Новые режущие инструменты, с.76, 84-89, ил.7

Фрезы фирмы Boehlerit и Certizit, свёрла фирм WNT и Iscar, режущие пластины фирмы Mitsubishi.

Обработка элементов авиацион,ных турбин, с.90-93, ил.4

Опыт фирмы Starrag по повышению точности и качества обработки за счет применения зажимных устройств для закрепления деталей фирмы Haimer.

Новые зажимные устройства, с.99-103, 106. ил.8

Зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей фирм Schunk, AMF, Halder, Roemheld.

Фрезерование инструментальной стали, с.114-115, ил.1

Фрезерование стали с пределом прочности 1000 Н/мм2 концевыми фрезами фирмы Ingersoll с высокой подаче, с.й и системой “Edgecam” для отвода стружки из зоны резания.

Эффективное охлаждение при обработке резанием, с.130-133, ил.4

Рекомендации фирм Oemeta и Bielomatik по выбору охлаждающего средства и способа охдаждения.

Брикетирование стружки, с.136-138. ил.6

Специальный пресс фирмы Ruf производительностью 120 кг стружки в час.

Изготовление автомобильных насосов, с.140-141, ил.4

Опыт фирмы Klingel по автоматизации удалению заусенцев с корпуса насоса для автомобиля Daimler за счет использования оборудования “Sugino JCC 6550” фирмы W&R, выполняющего операцию за 24 с.

Изготовление медицинской техники, с.148-149, ил.3

Опыт фирмы Medikomp по очистке прецизионных деталей на специалтзированном оборудовании “KEA” фирмы Mafac.

Обработка крупных деталей, с.150-155. ил.9

Обработка крупных деталей судов грузоподъёмностью 48000 тонн на одностоечном обрабатывающем центре FXR-Q 64000 фирмы Solaruce, Испания с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно составляющим 64/8/2 м с использованием торцовых фрез фирмы Avantec, обеспечивающих высокую интенсивность съема обрабатываемого материала.

Обработка деталей для культовых сооружений, с.156-158, ил.7.

Опыт фирмы Riva по обработке крупных деталей декора мечети в Мекке из легированной стали и алюминия на 10-и одностоечных обрабатывающих центрах серии “Powerspeed 6”фирмы SHW.

Тенденции технологии обработки резанием, с.166-169, ил.3

 

M+W 6-15

Гидроабразивная обработка, с.16-19, 27, ил.7

Гидроабразивная обработка листового материала толщиной до 160 мм, сопоставимая по эффективности с фрезерованием и электроэрозионной обработкой, выполняется на станках фирмы Aweba абразивной струёй под давлением до 60 МПа.

Гидроабразивные станки с насосными станциями “Streamline SL-VI” фирмы KMT мощностью от 11 до 149 кВт, создающими давление гидроабразивной струи до 62 МПа.

Новые станки и обрабатывающие центры, с.20-26, ил.10

Обрабатывающие центры фирм Mazak, GDW Werkzeugmaschinen, Georg, DMG Mori.

Изготовление деталей автомобильной промышленности, с.28-31, ил.8

Опыт фирмы Magna International по повышению эффективности изготовления деталей из армированных композиционных материалов для автомобильной и авиационной промышленности за счет применения износостойких режущих инструментов с покрытием.

Изготовление литейных моделей, с.32-33, ил.2

Опыт фирмы Sauter по изготовлению литейных моделей с использованием стандартных концевых фрез с алмазным покрытием фирмы HAM Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier.

Новые режущие инструменты, с.34-37, 44-45, 56-59, 77, ил.12

Фрезы фирмы Zecha и Komet; свёрла фирмы Tungaloy; режущие пластины фирмы Kyocera; концевые фрезы с различной формой переднего торца фирмы Widia; режущие пластины с алмазными элементами фирмы Becker Diamantwerkzeuge .

Обработка деталей медицинского назначения, с.42, ил.2

Опыт фирмы Smith & Nephew по эффективному нарезанию резьбы в отверстиях специфических деталей, например в сквозном асимметричном отверстии костного гвоздя, с использованием комплекта инструментов, включающего специальные резьбовых фрезы и резьбовые калибры фирмы Johs.Boss.

Шпиндельные головки фирмы Kessler, с.46-48, ил.3

Инструменты и средства измерения, с.49, 74-76, ил.5

Периферийное оборудование механического производства, с.52-53, ил.2

Установки для чистки обработанных деталей фирмы MKR Metzger, установка фирмы Erdwich для отделения масла от стружки.

Программное обеспечение обработки резанием, с.54-55, ил.2

Обработка прецизионных деталей, с.60-64, ил.6

Повышение эффективности обработки за счет закрепления обрабатываемых деталей с помощью магнитных зажимных устройств Magnos фирмы Schink.

Изготовление деталей двигателей, с.66-69, ил.6

Опыт фирмы Weistec, США, по изготовлению прецизионных чугунных деталей мощных двигателей автомобиля Mercedes-AMG с использованием токарных обрабатывающих центров ST-30 фирмы Haas.

Обработка лазером, с.70-73, ил.7

Анализ преимуществ лазерной обработки на основании опыта фирмы Reichle по обработке лазером компонентов люксовых автомобилей на установке Laser 1000 5Ax GF Machining Solution.

Изготовление штампов, с.80-82, ил.6

Опыт фирмы Webo по организации производственного участка для изготовления разнообразных штампов, включающего четыре обрабатывающих центра и токарный станок фирмы DMG Mori.

Обработка титана, с.83, ил.1

Обработка титана с высокой интенсивностью съема материала с помощью концевых фрез со сменными рабочими головками из твердого сплава ЕФ45 с покрытием TiAlN фирмы Horn.

Обработка корпусных деталей, с.84-85, ил.4

Обработка алюминиевого картера задней оси автомобиля с помощью специальных фрез с режущими элементами из поликристаллических алмазов фирмы Ingersoll.

Изготовление коленчатых валов, с.86-87, ил.2

Автоматизация удаления заусенцев при обработке коленчатых валов с использованием установки с роботом фирмы SHL Automatisierungstechnik.

Обработка коленчатых валов, с.88-91, ил.6

Чистовая обработка отверстий в коленчатых валах автомобиля с использованием специальной комбинированной расточной оправки фирмы Kennametal.

Накатывание резьбы, с.92-93, ил.3

Применение осевой накатной головки фирмы LMT Tools, ролики которой имеют износостойкое покрытие “Protec Power” позволяет за период стойкости накатывать резьбу М20х1,5 в 250000 деталях из материала 9SMn28.

Новые шлифовальные станки, с.8-15, ил.11

Изготовление концевых фрез, с.19-21, ил.4

Обработка титана, с.22-24, ил.4

Анализ особенностей обработки титана и рекомендации по выбору инструмента для чернового фрезерования титана.

Покрытие режущих инструментов, с.26-28, ил.4

Анализ преимуществ инструментов с покрытием и экономических факторов, влияющих на выбор оборудования и типа покрытия.

Зажимные устройства для закрепления режущих инструментов, с.30-33, ил.5

Электроэрозионная обработка, с.34-36, ил.4

Опыт фирмы Bernhard Wunder по сокращению времени и стиоимости обработки за счет применения копировально-прошивочного электроэрозионных станков Gantry Eagle 500 и 800 фирмы Erowa AG.

 

M+W 5-15

Новые металлорежущие станки, с.16-26, ил.7

Станки фирм Hermle, Okamoto, Bimatec Solaruce, FPS Werkzeugmaschinen, Emag, Haas, Anca.

Повышение производительности обработки резанием, с.27, 29, ил.2

Повышение производительности до 80% при фрезеровании режущими пластинами с покрытием “Dragoskin” фирмы WNT.

Эффективные черновая и чистовая обработка режущими пластинами с покрытием Duratomic фирмы Seco Tools.

Комплексная обработка, с.30-32, ил.3

Опыт фирмы Heba Fertigungstechnik по комплексной обработке деталей из подшипниковой стали на автоматическом станке NZ 2000 DL T2 фирмы Mori Seiki с использованием зажимных патронов Toplus фирмы Hainbuch.

Измерительные устройства, с.33-35, ил.3

Очистка деталей, с.36-38, ил.4

Опыт фирмы ACI AG по очистке деталей перед оптическим измерением с помощью струи ледяных частиц СО2 с последующим отогреванием деталей струёй теплого воздуха.

Новые режущие инструменты, с.43, 45-50, 65, ил.6

Микрофрезы фирмы Horn, метчики Dormer Pramet, специальные фрезы фирмы Walter AG, фрезы фирмы Mapal для обработки алюминия..

Обработка титана, с.52-

Обработка титана и армированных волокнами пластиков, а также тонкостенных деталей с помощью концевых фрез с различной геометрией режущей части фирмы LMT Tools.

Обработка деталей самолёта, с.56-57, ил.2

Опыт фирмы Aerospace Exellence Center по внедрению инновационной технологии и ноу-хау фирмы Mori Seiki при обработке деталей самолётов Airbus A320 Neo и Boeing 737.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.58-59, ил.2

Опыт фирмы Kugler по обработке ультрапрецизионных и оптических компонентов с зеркально чистой поверхностью на станках “Micromaster” при частоте вращения инструмента 40000 мин-1 и подаче до 50 мкм.

Обработка деталей двигателя, с.60-61, ил.2

Обработка с одной установки со скоростью подачи 330 мм/мин крупных деталей авиационного двигателя из стали, титана и сплава Inconel на фирме Galy Freres SAS, Франция, с помощью торцовых фрез фирмы Paul Horn.

Изготовление турбин, с.62-64, ил.4

Материала международной конференции по турбомашиностроению, рассматривавшей вопросы технологии обработки резанием наиболее сложных деталей.

Изготовление деталей самолёта, с.66-68, ил.2

Изготовление деталей с использованием метода 3D-принтер.

 

M+W 4-15

Фрезерование титана, с.16, ил.3

Прогрессивный способ фрезерования титана и труднообрабатываемых сплавов – трохоидальное фрезерование – на 30% сокращает время обработки и существенно улучшает тепловой режим обработки благодаря тому, что 85…90% тепла резания отводится стружкой.

Высокопроизводительная обработка резанием, с.18-19, ил.2

Опыт фирмы MAP Maschinen- und Apparatebau по повышению производительности за счет повышения жёсткости и стабильности закрепления деталей при обработке на горизонтальном расточном станке KCR 150 фирмы Union Chemnitz.

Изготовление дизельных двигателей, с.20-21, ил.3

Опыт фирмы Motorenfabrik Hatz по изготовлению дизельных двигателей мощностью от 1,5 до 56 кВт с использованием четырёхшпиндельных обрабатывающих центров ВА 400 фирмы Schwдbischen Werkzeugmaschinen.

Эффективное фрезерование, с.24-25, 27, ил.3

Повышение эффективности фрезерования за счет применения новых зажимных устройств Spinworx фирмы Pokolm для закрепления обрабатываемых деталей.

Уменьшение потребляемой энергии на 25% при фрезерование концевыми фрезами со сферическим торцом за счет эффективного охлаждения по трапецеидальным внутренним каналам инструмента.

Прорезание внутренних канавок, с.26, ил.1

Прорезание кольцевых канавок в отверстиях диаметром от 2 мм с помощью инструментальной оснастки WSI-System фирмы Schwanog.

Комплексная обработка, 28-30, ил.5

Комплексная обработка корпусов коробок передач грузовых автомобилей на фирме Albert Handtmann Metallgusswerk с использованием режущих инструментов и инструментальной оснастки фирмы Mapal.

Новые измерительные устройства, с.32-35, 78-79, ил.8

Измерительные устройства фирм Blum-Novotest, Optotechnik, Hahn+Kolb.

Эффективная токарная обработка, с.38-41, ил.6

Повышение производительности за счет применения зажимных патронов с быстросменными кулачками “KNCS-2G” фирмы SMW-Autoblok, работающими при частоте вращения до 4000 мин-1.

Программное обеспечение для обработки резанием, с.44-51, 64-65, 72-75, ил.18

Новые охлаждающие жидкости, с.52, 55, ил.2

О, с.хлаждающие жидкости фирм Oemeta Chemische Werke и Bantleon.

Обработка армированных пластиков, с.61-62, ил.5

Обработка деталей из армированных стекловолокном пластиков для автомобильной и авиационной промышленности с помощью твёрдосплавных микрофрез с покрытием TiSiN, вращающихся с частотой 30000 мин-1 и микросвёрл диаметром от 0,8 мм.

Семинар по режущим инструментам, с.68-69, ил.1

Новые режущие инструменты, с.76-77, ил.2

Различные концевые фрезы, свёрла, развёртки фирмы Inovatools, специально разработанные для инструментальной промышленности.

Изготовление деталей станков, с.82-85, ил.5

Опыт фирмы PM Werkzeugbau по изготовлению сложных и ответственных деталей станков с точностью ± 10 мкм с использованием вертикального обрабатывающего центра Mtcut MV110 фирмы MTRent шпиндель которого вращается с частотой 14000 мин-1 при вращающем моменте 162 Нм.

Станкостроительная выставка Timtos на Тайване, с.92-97, ил.17.

 

M+W 3-15 (Апрель)

Фрезерование титана, с.16, ил.3

Прогрессивный способ фрезерования титана и труднообрабатываемых сплавов – трохоидальное фрезерование – на 30% сокращает время обработки и существенно улучшает тепловой режим обработки благодаря тому, что 85…90% тепла резания отводится стружкой.

Высокопроизводительная обработка резанием, с.18-19, ил.2

Опыт фирмы MAP Maschinen- und Apparatebau по повышению производительности за счет повышения жёсткости и стабильности закрепления деталей при обработке на горизонтальном расточном станке KCR 150 фирмы Union Chemnitz.

Изготовление дизельных двигателей, с.20-21, ил.3

Опыт фирмы Motorenfabrik Hatz по изготовлению дизельных двигателей мощностью от 1,5 до 56 кВт с использованием четырёхшпиндельных обрабатывающих центров ВА 400 фирмы Schwдbischen Werkzeugmaschinen.

Эффективное фрезерование, с.24-25, 27, ил.3

Повышение эффективности фрезерования за счет применения новых зажимных устройств Spinworx фирмы Pokolm для закрепления обрабатываемых деталей.

Уменьшение потребляемой энергии на 25% при фрезерование концевыми фрезами со сферическим торцом за счет эффективного охлаждения по трапецеидальным внутренним каналам инструмента.

Прорезание внутренних канавок, с.26, ил.1

Прорезание кольцевых канавок в отверстиях диаметром от 2 мм с помощью инструментальной оснастки WSI-System фирмы Schwanog.

Комплексная обработка, 28-30, ил.5

Комплексная обработка корпусов коробок передач грузовых автомобилей на фирме Albert Handtmann Metallgusswerk с использованием режущих инструментов и инструментальной оснастки фирмы Mapal.

Новые измерительные устройства, с.32-35, 78-79, ил.8

Измерительные устройства фирм Blum-Novotest, Optotechnik, Hahn+Kolb.

Эффективная токарная обработка, с.38-41, ил.6

Повышение производительности за счет применения зажимных патронов с быстросменными кулачками “KNCS-2G” фирмы SMW-Autoblok, работающими при частоте вращения до 4000 мин-1.

Программное обеспечение для обработки резанием, с.44-51, 64-65, 72-75, ил.18

Новые охлаждающие жидкости, с.52, 55, ил.2

О, с.хлаждающие жидкости фирм Oemeta Chemische Werke и Bantleon.

Обработка армированных пластиков, с.61-62, ил.5

Обработка деталей из армированных стекловолокном пластиков для автомобильной и авиационной промышленности с помощью твёрдосплавных микрофрез с покрытием TiSiN, вращающихся с частотой 30000 мин-1 и микросвёрл диаметром от 0,8 мм.

Семинар по режущим инструментам, с.68-69, ил.1

Новые режущие инструменты, с.76-77, ил.2

Различные концевые фрезы, свёрла, развёртки фирмы Inovatools, специально разработанные для инструментальной промышленности.

Изготовление деталей станков, с.82-85, ил.5

Опыт фирмы PM Werkzeugbau по изготовлению сложных и ответственных деталей станков с точностью ± 10 мкм с использованием вертикального обрабатывающего центра Mtcut MV110 фирмы MTRent шпиндель которого вращается с частотой 14000 мин-1 при вращающем моменте 162 Нм.

Станкостроительная выставка Timtos на Тайване, с.92-97, ил.17

 

 

M+W 02 (март) 2015

Новые обрабатывающие центры, с.16-23, 52-53, ил.15

Инструментальный материал, с.24-25, ил.3

Новые сорта кермета Т1000А и Т1500А фирмы Sumitomo Tool отличается повышенной режущей способностью. Многогранные режущие пластины из этого кермета имеют покрытие TiCN и уменьшенное содержание вольфрама в поверхностном слое, что повышает вязкость связки между покрытием и базовым материалом.

Обработка отверстий в форсунках, с.26-27, ил.1

Обработка отверстий диаметром от 0,05 мм выполняется спиральными свёрлами из быстрорежущей стали с повышенным содержанием вольфрама и молибдена фирмы Gьhring, имеющими более высокую вязкость, чем твёрдосплавные свёрла.

Эффективное фрезерование, c.28, ил.1

Фрезерование с глубиной резания до 5 мм на станках малой мощности с помощью торцовых насадных фрез WSX фирмы Mitsubishi Materials диаметром от 40 до 200 мм с режущими пластинами Doppel-Z с положительной геометрией.

Микрообработка титана, с.29, ил.1

Эффективная обработка титана концевыми фрезами фирмы Zecha Serie 474 и Serie 475 с двумя и тремя режущими зубьями соответственно.

Обработка поковок и чугунного литья, с.30-31, ил.2

Обработка с большой подачей насадными торцовыми фрезами “Multi Edge 4-Feed HSC” фирмы LMT Tools.

Повышение надёжности обработки, с.32-33, ил.3

Опыт автомобильной промышленности по повышению точности и надёжности обработки за счёт внедрения системы радио-частотной идентификации режущих инструментов фирмы Siemens, позволяющей снимать соответствующую информацию и передавать информацию в систему управления станка.

Обработка фасонных поверхностей, с.36-37, ил.4

Опыт автомобильной фирмы Peugeot Citroen по снижению времени обработки на 30% за счёт применения программного обеспечения “Hypermill” системы CAM/CAD.

Обработка графита, с.42-44, 46, ил.6

Обработка деталей из графита для работы при высоких температурах, включающая фрезерование, точение и зачистку, выполняется на соответствующих станках фирмы Haas Automation.

Изготовление зубчатых колёс, с.48-51, 54-55, 61, ил.6

Шлифование зубчатых колёс на зубошлифовальном станке обкатного типа LGG 280 фирмы Liebherr.

Шлифование зубчатых колёс с охлаждением не содержащим цинк режущим маслом Rhenus CXS фирмы Rhenus.

Нарезание конических колёс со спиральными зубьями диаметром до 3 м и модулем от 4 до 40 мм на зубофрезерном станка MCH280-C фирмы Heller фрезами Coromill 300 Coromill 390 фирмы Sandvik Coromant.

Хонингование зубчатых колёс с использованием инструмента и технологии Vario-Speed-Dressing фирмы Prдwema.

Обработка мелких деталей, с.56-57, ил.3

Обработка деталей диаметром от 3 до 42 мм для микромеханики и для медицинских целей на токарном обрабатывающем центре “Take 5” фирмы Benziger с устройством для автоматической загрузки/выгрузки.

Удаление заусенцев, с.58, 60, ил.3

M+W 01 (февраль) 2015

Изготовление блока цилиндров, с.18-21, ил.7

Совместно разработанный фирмами MAG и Sturm участок обработки блоков цилиндров автомобиля по новой технологии, включающей мойку, покрытие и контроль, охлаждение, финишную обработку отверстий радиально осциллирующим инструментом и хонингование отверстий, контроль качества обработки.

Эффективное фрезерование, с.22-23. ил.4

Повышение эффективности фрезерования за счёт применения фрезерных головок с системой демпфирования вибрации Dynamics Active Stabiliser (DAS).

Электроэрозионная обработка, с.24-27. ил.7

Опыт фирмы C.F.K CNC-Fertigungstechnik Kriftel по уменьшению стоимости электроэрозионной обработки на 25% за счет уменьшения диаметра электродной проволоки с 0,25 до 0.2 мм.

Новые обрабатывающие центры, с.28-37, ил.7

Перспективы инструментальной промышленности, с.38-41, ил.2

Краткий обзор материалов 11-ой конференции VDMA 2014, Германия,: обработка труднообрабатываемых материалов,, системы охлаждения, обработка с ультразвуковой вибрацией инструмента, новые инструментальные материалы.

Нарезание зубчатых колёс, с.42-43, ил.2

Нарезание колёс с внутренними зубьями для горных машин методом обкатного долбления с помощью инструментов фирмы Ingersoll.

Измерительные устройства, с.44-46. ил.3

Система охлаждения, с.48, ил.1

Система охлаждения “Hycut” фирмы Oemeta с подводом охлаждающего средства через внутренние каналы и сопла в зоне режущих пластин инструмента.

Программное обеспечение обработки резанием, с.50-53, ил.5

Токарная обработка, с.58-60, 62, ил.5

Комплексная токарная обработка закаленных деталей с точностью размеров 15 мкм и радиальным биением менее 10 мкм на станках фирмы Mitsubishi Electric с сиетмой управления M70V и новым приводом MDS-D2.

Системы смазки, с.64-68, ил.4

Смазочные материалы фирмы Rhenus Lub и системы автоматизированной смазки фирмы Siemens для производств типа Industrie 4.0, обеспечивающих обработку с жесткими допусками размеров и высоким качеством поверхности.

Обработка крупных деталей, с.70-73, ил.5

Опыт фирмы Scheuerle Fahrzeugfabrik по сокращению на 30% времени обработки очень крупных деталей за счёт сочетания обрабатывающих центров фирмы Solaruce и инструментов в режущими пластинами с покрытием фирмы Korloy, Южная Корея.

Программное обеспечение механической обработки, с.74-75. ил.1

Комбинированная обработка отверстий, с.76-77, ил.1

Обработка, включающая сверление отверстия диаметром 8,5 мм и глубиной 20 мм и снятие фаски 1 х 450 с помощью комбинированного инструмента “Xtratec D4580” фирмы Walter.

Измерительные устройства, с.78-79, ил.2

Шлифование, с.82-85. ил.7

Эффективное шлифование с помощью шлифовальных кругов “Strato Ultra” с абразивными зёрнами размером от 3 до 1000 мкм и с керамической связкой фирмы Tyrolit.

Зажимные устройства фирмы Hainbuch, с.86-87, ил.1

Выставка металлорежущих станков TMTS 2014, Тайвань, с.90-93, ил.12

Выставка Moulding Expo 2015, Германия, с.94-95, ил.1

Инновационное производство, с.102-103, ил.2

Принципы организации производства Industry 4.0 с оборудованием, увязанным в единую сеть с помощью Интернета или цифровой закодированной информацией.

 

M+W 10 (декабрь) 2014

Обрабатывающий центр, с.16-19, ил.5

Станок “Unispeed 7” фирмы SWH Werkzeugmaschinen с шпинделем диаметром 160 мм и длиной 12000 мм.

Изготовление тормозной системы, с.20-21, ил.2

Опыт фирмы Knorr-Bremse по изготовлению тормозных систем для рельсового и грузового транспорта с использованием токарных станков “LZ 230 T ClassiclineGDW Werkzeugmaschinen.

Эффективное шлифование, с.22-23, ил.3

Обработка с помощью шлифовальных кругов нового поколения Genis-2 фирмы Tyrolit с режущими зернами из КНБ и керамической связкой.

Обработка титана, с.25, 34, ил.2

Высокоскоростная обработка титана и других труднообрабатываемых материалов с помощью режущих пластин фирмы Boehlerit из нового твёрдого сплава BCS10T.

Обработка титана со скоростью резания до 70 м/мин с помощью фрез “KCSM30” фирмы Kennametal с одновременным увеличением стойкости инструмента на 25%.

Изготовление вала гребного винта, с.26-27, ил.3

Опыт фирмы Rasoma по сверлению глубоких отверстий в вале гребного винта с использованием системы электропитания RX-40 фирмы Igus, полностью защищённой от попадания стружки и грязи.

Нарезание резьбы, с.38-40,42, ил.5

Высокоскоростное нарезание резьбы метчиками с помощью специальной шпиндельной головки фирмы Emuge, обеспечивающей сокращение цикла обработки на 50%.

Обработка компонентов турбины, с.44-46, ил.5

Обработка корпуса, ротора и лопаток турбины, включающая фрезерование и точение, с использованием фрез Helido-845 и прорезных резцов Dove IQ Grip фирмы Iscar.

Изготовление деталей станков, с.48-49, ил.3

Опыт станкостроительной фирмы Herkules Meuselwitz по изготовлению деталей крупных токарных станков с использованием портальных фрезерных станков Profmill Waldrich Siegen.

Изготовление цилиндров, с.50-51, ил.3

Опыт фирмы Promec-Estech по обработке отверстия диаметром 360 мм и длиной 2940 мм в поршневом штоке печатного цилиндра с использованием инструментальной оснастки фирмы Mapal.

Обработка крупных деталей, с.52-53, ил.2

Обработка крупных и тяжёлых деталей на портальном фрезерном станке фирмы Starrag Group с перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 42/11,5/4,0 м.

Сверление отверстий, с.54, ил.1

Сверление отверстий диаметром свыше 14 мм и глубиной до 10хD с помощью сверл НТ 800 фирмы Gьhring c многогранными режущими пластинами.

Перспективы развития станкостроительной фирмы HaasAutomation Europe, c.56-59

Станкостроение Тайваня, с.60-64

Информация о международной выставке Intec 2015, Германия, с.65, ил.1

Информация о международной выставке Metav 2016, Германия, с.66-67, ил.1

Обработка лопастей крыльчатки, с.70-71, ил.2

Прецизионный электромеханический способ обработки, разработанный совместно фирмой Emag и лабораторией станкостроения высшей технической школы г.Аахен в качестве альтернативы применяемому в настоящее время фрезерованию и полированию.

 

M+W 09 (ноябрь) 2014

Изготовление деталей автомобиля, с.12-15, ил.46

Опыт фирмы Gero по организации производственного участка для обработки деталей автомобиля с использованием токарных автоматов с ЧПУ MS22C-8 фирмы Index. С рабочим тактом 8 с.

Обработка закаленных деталей, с.17, ил.1

Обработка деталей диаметром до 313 мм и длиной до 652 мм с точностью 5 мкм и шероховатостью менее 0,2 мкм на токарном станке “Conquest H51 SR” фирмы Hardinge.

Новые режущие инструменты, с. 18-21, 33, 58-59, ил.6

Инструменты фирм Seco Tools, Horn, Walter, Sandvik Coromant, Ceratizit

Изготовление зуборезных нструментов, с.22-25, ил.5

Опыт фирмы Schnyder SA по повышению качество инструментов за счет применения измерительных устройств Video-Check V HA с большим числом датчиков.

Оборудование для мойки деталей, с.26-27, ил.1

Изготовление электродвигателей, с.28-30, ил.7

Производственный участок фирмы Maxon Motor по производству электродвигателей постоянного тока.

Зажимные устройства, с.32-35, ил.3

Изготовление литейных форм, с.42-44. ил.4

Обработка литейных форм для отливки деталей спортивных автомобилей на фирме KME Renntechnik на обрабатывающих центрах фирмы Spinner с системой ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens.

Высококачественное фрезерование, с.50-51, ил.1

Получение зеркально чистой поверхности при высококачественном фрезеровании деталей твёрдостью 52 HRC на обрабатывающем центре “Prдzoplan” фирмы Krause-&-Mauser с аэростатическими направляющими и закреплением режущих инструментов в зажимном устройстве “Tribos”.

Изготовление графитовых электродов, с.52, ил.1

Опыт фирмы Gezea по применению цельнотвердосплавных концевых фрез диаметром от 0,1 мм фирмы Zecha Hartmetall при изготовлении графитовых электродов.

Обработка лазером, с.54-57

Применение установок для лазерной плавки при изготовлении деталей для авиационной и автомобильной промышленности.

 

M+W 09-13 (ноябрь)

Изготовление режущих инструментов, с.16-18, ил.4

Изготовление специальных режущих инструментов для выполнения конкретных операций обработки резанием осуществляется с использованием обрабатывающих центров с пятью рабочими осями фирмы Hermle с наклоняемым столом диаметром 420 мм и противошпинделем с зажимным устройством.

Нарезание зубчатых колёс, с.20-21, ил.2

Нарезание на зубофрезерных станках LC 180 с устройством Chamfer-Cut для обрабатываемых деталей и LCH 180 с двумя горизонтальными шпинделями для обрабатываемых деталей.

Новые металлорежущие станки, с.22-27, ил.6

Экспонаты международной выставки ЕМО 2013, Германия.

Режущие режущие инструменты, с.28-30, 32, 34-35, 47-48, 70, ил.12

Инструменты фирмы Widia: концевые фрезы диаметром от 10 до 25 мм Vari-Mill, спиральные сверла диаметром от 1,0 до 20,0 мм Vari-Drill и Vari-Tap метчики со спиральными стружечными канавками Vari-Tap.

Концевые фрезы Coromill Plura фирмы Sandvik Coromant для обработки комппозиционных материалов.

Насадные торцовые фрезы “Doocto” и “Doquad” фирмы Tungaloy диаметром от 63 до 200 мм с многогранными режущими пластинами из твёрдых сплавов АН725, АН125 и АН140.

Концевые фрезы диаметром от 2 до 20 мм фирмы Heimer: цельнотвердосплавные фрезы и сборные фрезы с твёрдосплавной режущей головкой, закрепляемой в стальном корпусе-хвостовике на резьбе.

Расточные резцы с внутренними каналами для СОЖ фирмы Horn для обработки отверстий диаметром от 16 мм.

Дисковая фреза F5055 фирмы Walter AG с режущими пластинами из твёрдых сплавов WSM 33S и WSP43S для обработки канавок и шлицов.

Концевые фрезы “Seagull” диаметром от 0,3 до 12 мм фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation.

Измерительные устройства, с.36-37, 39, ил.5

Измерительные устройства фирм Blum-Novotest и Inprocess Messtechnik.

Эффективная обработка резанием, с.40-41, ил.2

Фирма Fanuc демонстрировала на международной выставке ЕМО 2013, Германия, оборудование, включая роботы, устройства и системы управления , разработанные для повышения производительности обработки, снижения затрат энергии и упрощения обслуживания.

Программируемое инструментальное хозяйство, с.42-43, ил.1

Комплексная обработка, с.50-52, 54, ил.5

Комплексная обработка деталей за один проход c точностью размеров 0,02 мм, включающая сверление глубоких отверстий, фрезерование и нарезание резьбы. Обработка выполняется на фрезерном центре TFZ 3-1500 Samag Saalfelder Werkzeugmaschinen.

Электрохимическая обработка, с.56-58, ил.3

Электрохимическая обработка деталей с использованием принципов электролиза на станках “РЕМ 400 compact” и “PEM 800 Max” фирмы Pemtec SNC выполняется в течение нескольких минут без интенсивного нагрева детали в процессе воздействия электрического тока и воды.

Комбинированная обработка, с.59, ил.1

Комбинированная обработка, включающая резание и холодную штамповку выполняется на обрабатывающем центре “C 32 U dynamic” фирмы Hermle с программируемым вращающимся и наклоняемым столом и инструментом для холодной штамповки “Forgefix”.

Зажимные устройства, с.60-61, ил.3

Инструментальные патроны Tendo E compact фирмы Schunk для закрепления инструментов с диаметром хвостовика 16 мм и передаче вращающего момента до 700 Н·м.

Шлифование филигранных деталей, с.62-64, ил.4

Шлифование с точностью размеров 2 мкм на станке “Meister G3 фирмы Amada.

Высокопроизводительное фрезерование, с.68-69,ил.3

Фрезерование деталей диаметром до 1000 мм и массой до 1200 кг на вертикальном обрабатывающем центре с пятью рабочими осями D800Z фирмы Makino.

Материалы международного конгресса “Технически грамотная обработка резанием”, с.74-77

Инновации в области зажимных устройств, с.78-81

Интервью с руководителем фирмы Hainbuch.

Фрезерование, с.84-85, ил.1

Рекомендации по снижению затрат энергии при фрезеровании.

 

M+W 08 (октябрь) 2014

Изготовление шасси самолёта, с.16-18, ил.6

Опыт фирмы Liebherr-Aerospace Lindenberg по организации производственного участка для изготовления шасси самолета, начиная с обработки заготовок и заканчивая сборкой с необходимыми гидравлическими и электрическими системами.

Новые металлорежущие станки, с.20-31, 80-82, 84, 91, ил.18

Обрабатывающие центры, шлифовальные и отрезные станки.

Фрезерование закалённых деталей, с.32-34, ил.4

Фрезерование стали твёрдостью до 72 HRC цельнотвёрдосплавными концевыми фрезами Epoch-21 с нанокристаллическим покрытием ТН45+ и ТН64+АТН и фрезами с многогранными режущими пластинами фирмы Hitachi Tool..

Новые режущие инструменты, с.37-45, 48-49, ил.14

Концевые фрезы Z-Carb-AP с радиусом скругления углов 0,75 мм и с покрытием Ti-Namite-X фирмы SGS Tool для черновой обработки.

Насадные и концевые торцовые фрезы Widia Serie M390 и VSM 11 с многогранными режущими пластинами фирмы Kennametal.

Фрезы Hiquad F фирмы Ingersoll для комплексной обработки с большой подачей перед термической обработкой деталей.

Концевые фрезы Heli IQ Mill 390 диаметром от 16 до 32 мм и Dove IQ Mill 845 с многогранными режущими пластинами фирмы Iscar.

Прорезные резцы Easycut с режущими пластинами ЕТХ фирмы Tungaloy для обработки коррозионно-стойкой стали.

Метчики Punch Tap с двумя спиральными стружечными канавками фирмы Emuge.

Инструментальное хозяйство, с.46-47, ил.1

Организация инструментального хозяйства с использованием системы выдачи режущих инструментов “Unibase-M” и устройства для настройки и контроля инструментов “Uniset-P” фирмы Mapal.

Изготовление упаковочных автоматов, с.50-53, ил.5

Опыт фирмы Kocher-Plastik по изготовлению упаковочных автоматов с использованием мелких обрабатывающих центров НРМ 800 U HD фирмы GF Machining Solutions с устройством для смены плит-спутников и системой ЧПУ iTNC 530 фирмы Heidenhain.

Автоматизация обработки, с.54-55, ил.3

Опыт фирмы Flowserve по автоматизации обработки на горизонтальном обрабатывающем центре DBF 800 фирмы Heckert за счет использования загрузочного устройства FPC-3000 фирмы Fastems.

Изготовление теплообменников, с.60-63, ил.6

Опыт фирмы Gronauer по повышению эффективности изготовления теплообменников за счет использования универсальных токарных станков ТС 800-110 фирмы Spinner с системой ЧПУ Sinumerik-840D-sl фирмы Siemens.

Изготовление двигателей автомобиля, с.70-71, ил.1

Поточная линия фирмы MAG-IAS для обработки блока цилиндров и головки блока, включающие свыше 100 одно и двухшпиндельных токарных и фрезерных станков и обрабатывающих центров, разработанная с использованием специального программного обеспечения.

Специализированные производственные участки, с.72-75, ил.6

Производственные участки по низкозатратному изготовлению деталей для автомобильной и медицинской промышленности, включающие металлорежущие станки, устройства автоматизации вспомогательных операций и координатные измерительные машины.

Изготовление зубчатых колёс, с.88-90, ил.6

Автоматизация комплексной обработки зубчатых колёс с использованием зубофрезерных, зубодолбёжных и зубошлифовальных станков и роботизированных загрузочных устройств фирмы Liebherr.

Шлифование зубчатых колёс, с.92-95, ил.2

Шлифование на двухшпиндельном станке RZ 260 с использованием специальных абразивных червяков, существенно уменьшающих трение при обработке боковой поверхности зубьев.

Измерение зубчатых колёс, с.96-97, ил.4

Измерение колёс диаметром свыше 400 мм с внутренними зубьями с помощью устройства фирмы Feinmess Suhl.

Охлаждающее средство, с.108, ил.1

Охлаждающее средство фирмы Rhenus Lub для обработки деталей из армированных волокном пластиков для автомобильной и авиационной промышленности.

Повышение эффективности обработки, с.112-113, ил.2

Повышение эффективности обработки благодаря сокращению потери времени за счет использования робота для перемещения детали между станками, последовательно выполняющими операции обработки.

 

M+W 07 (сентябрь) 2014

Повышение эффективности обработки, с.20-24, ил.9

Опыт фирмы Gцtz Maschinenbau по повышению эффективности обработки крупных деталей планетарных передач размером 1500 х1400 мм и партий от 5 до 500 мелких деталей за счет внедрения обрабатывающего центра FN 6800 фирмы Mazak с автоматизированной системой плит-спутников.

Нарезание зубчатых колёс, с.26-27, ил.2

Автоматизация нарезания различных зубчатых колёс диаметром до 100 мм с модулем 2 мм методом зуботочения на станке с горизонтальной осью шпинделя 100PS фирмы Gleason.

Новые металлорежущие станки и обрабатывающие центры, с.29-31, 44-50, 53, 58-59, 60-63, 92-108, ил.34

Станки фирм DMG Mori, Brother-Maschinen, Weiler, Kasto, Handtmann, Haas Automation, Wollschlдger, Hommel, Maschinenbauer FFG Europe, Samag, Makino, Parpas, Heller, Horn.

Лазерная обработка, с.32-33

Рекомендации по применению лазера при обработке оснастки для литья под давлением.

Обработка отверстий, с.34-36, ил.4

Обработка с одной установки детали различных точных отверстий на горизонтальном расточном станке ТС 125 с крестообразной станиной и устройством для автоматической смены режущих инструментов.

Удаление заусенцев, с.37, ил.1

Удаление заусенцев подаваемой насосом гидроабразивной струёй на установке VG-25.

Изготовление крыльчаток, с.38-40, ил.6

Комплексная обработка с одной установки крыльчаток диаметром до 200 мм с обработкой по пяти осям, включая упрочняющую обкатку специальным инструментом на станке LX 021 фирмы Starrag.

Изготовление штампов, с.54-57, ил.6

Изготовление электрохимическим способом штампов для чеканки медалей на оборудовании фирмы Pemtec.

Затачивание инструментов, с.64, ил1

Затачивание цельнотвердосплавных режущих инструментов на станке Vgrind 160 и инструментов из поликристаллических алмазов на электроэрозионном станке QXD 250 фирмыVollmer.

Хонингование цилиндров двигателя автомобиля, с.66, ил.1

Хонингование на многошпиндельном станке фирмы Gehring Technologies позволяет существенно уменьшить выброс СО2 при работе двигателя внутреннего сгорания.

Автоматизация токарной обработки, с.68-69, ил.2

Автоматическая последовательная обработка деталей на многошпиндельном токарном станке МС20 фирмы Citizen.

Обработка чугунных деталей, с.70-73, ил.7

Обработка чугунных деталей твёрдостью 350…600 HV на вальцетокарном станке Versa-Turn 7 фирмы Binns & Berry.

Обработка крупных деталей, с.84-88, ил.11

Опыт фирмы Kinkele по обработке деталей диаметром до 4000 мм и массой от 200 кг до 50 т с точностью размеров 0,02 мм на портальном фрезерном станка DSA 2 фирмы Schiess с длиной перемещения 21,5 м и столом с несущей способностью 60 т.

Обработка валов, с.90-91, ил.3

Токарная обработка по четырём осям валов привода диаметром до 200 мм и длиной до 1050 мм на станке VT 4-4 фирмы Emag.

Эффективное сверление, с.110-111, ил.3

Сверление отверстий в деталях твёрдостью 48 HRC с помощью свёрл “Goldtwist” фирмы Ingersoll со сменными режущими головками и внутренними каналами для подачи СОЖ с давлением 7…8 МПа.

Новые режущие инструменты, с.112-117, 122, 134-135, 138, 140-141, 186-187, ил.22

Концевые фрезы “Superstar” и развёртки NC диаметром от 0,3 до 20 мм фирмы Nachreiner.

Инструменты фирмы Baublies диаметром от 4 до 12 мм для раскатки отверстий на многошпиндельных токарных автоматах.

Свёрла с многогранными режущими пластинами QTD и регулируемые развёртки фирмы Mapal.

Концевые и червячные фрезы для обработки стали с пределом прочности до 1600 Н/мм2 и твёрдостью до 55 HRC и метчики фирмы LMT Tools.

Специальные инструменты фирмы Kern с многогранными режущими пластинами, устанавливаемыми по торцу и на периферии цилиндрического корпуса.

Специальные развёртки фирмы HAM с корпусом из твёрдого сплава и режущей частью из кермета.

Цельнотвёрдосплавные метчики “Noris Twin HT HM OSM” фирмы Reime Noris для нарезания резьбы в закалённых и улучшенных сталях твёрдостью 44…65 HRC.

Обдирочные концевые фрезы “Rapid Line” фирмы SPPW, специально разработанные для обработки элементов строительной конструкции.

Торцовые фрезы “Square T4-08” фирмы Seco Tools для обработки с большой глубиной резания.

Метчики “Axe-HT” фирмы Yamawa из быстрорежущей стали HSS-P.

Свёрла Godrill для микрообработки фирмы Kennametal диаметром от 1 до 12,7 мм.

Микрорезание, с.124-125, ил.4

Обработка мелких деталей сверлами диаметром от 0,1 до 3 мм с длиной режущей части до 15хD, цельнотвёрдосплавными фрезами и резцами с режущими пластинами фирмы Tungaloy, Япония.

Изготовление литейных моделей, с.126-128, ил.5

Опыт фирмы Dieter Weihrauch по изготовлению литейных моделей и оснастки для литья под давлением с использованием концевых фрез фирмы Meusburger.

Повышение эффективности обработки резанием, с.148-151, ил.6

Опыт фирмы Fendt по повышению эффективности обработки резанием за счёт внедрения установки для балансировки режущих инструментов фирмы Haimer.

Измерительные устройства, с.154-157, 162-163, ил.6

Автоматизация шлифования зубьев, с.164-165, ил.3

Повышение точности и эффективности шлифования зубьев методом обката за счёт применения станков с ЧПУ и специальных шлифовальных кругов в виде абразивного червяка.

Программное обеспечение обработки резанием, с.170-185, ил.22

Очистка деталей, с.198-199, 208-209, ил.5

Очистка и обезжиривание обработанных деталей на станке “Pero S1” фирмы Pero.

Очистка водой от стружки и грязи на установке “Eco-C-Wave” фирмы Dьrr Ecoclean.

Брикетирование стружки, с.202-204, ил.6

Брикетирование алюминиевой стружки на специальном прессе фирмы Ruf. С рабочим давлением 2400 кг/см2.

Охлаждающее средство, с.210-211, ил.2

Опыт фирмы Arburg по применению охлаждающего средства “Colometa” фирмы Oest при изготовлении оборудования для литья под давлением.

Изготовление канатных кранов, с.228-230, ил.5

Опыт фирмы Wyssen по изготовлению канатных кранов для транспортировки древесины с использованием станков с ЧПУ фирмы Haas Automation.

Изготовление деталей автомобиля, с.232-233, ил.3

Опыт фирмы BMW Werkzeugbau по повышению эффективности изготовления деталей автомобиля за счёт внедрения фрезерных центров Ever 7 фирмы Jobs, Италия.

 

M+W 06 (август) 2014

Изготовление прецизионных штампов, с.16-19, ил.6

Опыт фирмы BMW Werkzeugbau по изготовлению деталей с микрометрической точностью для прецизионных штампов, работающих с усилием до 230 кН, с использованием обрабатывающих центров, устройств для загрузки плит-спутников и зажимных устройств с нулевой точкой фирмы Agie Charmilles.

Комбинированная обработка деталей, с.20-22, ил.5

Комбинированная обработка. включающая точение и фрезерование по пяти осям на токарном обрабатывающем центре “G220” фирмы Index с охлаждаемой водой шпиндельной бабкой, 18-и позиционной револьверной головкой и устройством для загрузки прутков.

Изготовление деталей систем автоматизации, с.24-27, ил.6

Опыт фирмы Rema Fertigungstechnik по изготовлению точных фасонных деталей для роботов с использованием вертикальных обрабатывающих центров Typ “NSV 102 A” тайваньской фирмы YCM.

Комбинированная обработка, с.28-29, ил.3

Обработка с одной установки, включающая токарную обработку отверстия и наружное шлифование двух плоских поверхностей на станке “DVS Modulline” фирмы Diskus Werke Schleiftechnik.

Гидроабразивная обработка, с.34, 40-43, 122-123, ил.2

Обработка мелких деталей абразивной микроструёй, подаваемой под давлением 600 МПа.

Обработка прецизионных деталей квантовой оптики из композиционного материала (легированная сталь, медь и стеклокерамика) на станке “Omax 5555”.

Обработка с системой фирмы STM для дозирования абразива от 0 до 1000 г/мин и рабочей головкой “STM3D” с датчиком, обеспечивающим оптимальное расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью и устраняющим опасность повреждения рабочей головки.

Обработка алмазных инструментов, с.37, ил.1

Комбинированная обработка режущих кромок алмазных инструментов на электроэрозионном станке “QXD 200” фирмы Vollmer, включающая измерение, электроэрозионную обработку, шлифование и полирование.

Нарезание резьбы, с.44-45, ил.2

Нарезание резьбы в трубах длиной 12 м с помощью резцов со специальными твёрдосплавными режущими пластинами фирмы Vargus.

Изготовление колец подшипников, с.46-47, ил.2

Опыт фирмы Class Industrietechnik по решению проблем при обработке колец подшипников качения за счёт изменения технологии изготовления и за счёт применения современных свёрл и зенкеров фирмы Ingersoll.

Сверление композиционных материалов и титана, с.48-49, ил.1

Повышение точности и качества поверхности отверстий в армированных углеволокном пластиках при одновременном увеличении стойкости инструмента за счет применения свёрл фирмы Kennametal с внутренними каналами для СОЖ и со сменными рабочими головками с напаиваемыми режущими элементами из поликристаллических алмазов.

Новые режущие инструменты, с.50-53, 56-59, 89, ил.8

Инструменты с покрытием AlTiN и TiB2 фирмы Cemecon, наносимым способом PVD и отличающимся увеличенными твёрдостью и вязкостью.

Концевые фрезы “RF 100 Diver” фирмы Gьhring обеспечивают выполнение пяти различных операций обработки: сверление, черновое и чистовое фрезерование, обработка скошенных кромок и пазов.

Концевые фрезы Parabelfrдser-Setie 920 Zecha Hartmetall Werkzeugfabrikation для обработки выпуклых и вогнутых поверхностей и полостей.

Метчики с покрытием “Bal IQ Tap Alcronos” фирмы Oerlicon Balzers для эффективного нарезания резьбы в коррозионно-стойкой стали.

Концевые фрезы серии “Superstar” фирмы Nachreiner для черновой и чистовой обработки.

Концевые фрезы Starmax-3G фирмы Inovatools с переменным шагом спиральных стружечных канавок и покрытием Varicon повышают производительность обработки на 30%.

Насадная торцовая фреза “Square T4-08” фирмы Seco Tools с четырёхгранными режущими пластинами.

Режущие пластины фирмы Widia из нового твёрдого сплава WK15CM с покрытием из окиси алюминия обеспечивают повышение стойкости на 40% при обработке чугуна.

Обработка отверстий, с.54-55, ил.3

Обработка вентиляционных отверстий в корпусе автоматической коробки скоростей автомобиля новым инструментом фирмы Mapal, заменяющим ранее применявшиеся четыре инструмента и обеспечивающим отклонение от цилиндричности и круглости соответственно менее 3 и 2 мкм и шероховатость обработанной поверхности Rz < 2 мкм.

Шлифование режущих инструментов, с.60-61, ил.4

Шлифование с помощью новых шлифовальных кругов Startec PG-1, XP-P и MT-1.

Изготовление режущих инструментов, с.64-65, ил.2

Автоматизация изготовления на предприятии фирмы 1zu1 за счет применения робота фирмы Erowa, обслуживающего обрабатывающий центр с пятью рабочими осями.

Нарезание зубчатых колёс, с.68, ил.1

Автоматизация нарезания зубчатых колёс диаметром от 1000 до 2500 мм и массой от 500 до6500 кг за счёт применения системы с плитами-спутниками фирмы Liebherr, позволяющей совмещать загрузку и обработку.

Охлаждающая жидкость, с.70-71, ил.2

Охлаждающая жидкость Rhenus CXS фирмы Rhenus Lub для шлифования боковой поверхности зубьев и фрезерования зубчатых колёс.

Очистка деталей, с.72-73, ил.2

Технология Eco-C-Stream фирмы Dьrr Ecoclean с использованиемвысокоскоростной струи воздуха и водяного пара.

Очистка деталей привода на установке Ocean-RW фирмы BvL с размерами рабочей камеры 600 х 400 х 1100 мм.

Высокопроизводительное фрезерование, с.92-9, 96, ил.4

Фрезерование чугуна GGG 60 с помощью различных фрез фирмы Horn с режущими пластинами S275 из твёрдого сплава AS45 с покрытием TF2K, отличающимися высокой стойкостью против абразивного истирания.

Зажимные устройства, с.98-100, 102-118, ил.14

Зажимные устройства фирм AMF, Schьtte, Emuge-Franken, Haimer, Erowa, Hainbuch, Schunk, Gressel для закрепления обрабатываемых деталей и режущих инструментов.

 

M+W 05 (июнь) 2014

Преимущества алмазных инструментов, с.14

Обработка стальных балок, с.16-19, ил.5

Опыт фирмы Stьrmsfs AG, Швейцария, по повышению эффективности обработки стальных профильных балок за счёт организации производственного участка с оборудованием фирмы Kaltenbach, включающем высокопроизводительный сверлильный станок KDM 1015, робот КС 1201 для извлечения балок с различным профилем, погрузчик с двумя захватами М 152 GG и транспортную систему Т 13.

Новые металлорежущие станки, с.20-31, 64, ил.8

Фрезерные, токарные и сверлильные станки фирм Hermle, Haas Automation, DMG Mori, Citizen, F.Zimmermann.

Сверление глубоких отверстий, с.24-25, ил.2

Опыт фирмы Abicor Binzel по сверлению отверстий диаметром 0,93 мм и глубиной до 95 мм в токоподводящем мундштуке горелки для дуговой сварки с использованием фасонно-продольного токарного автомата L20E фирмы Citizen.

Новые режущие инструменты, с.26-27, 30-31, 60-62, 67-70, 72-74, 76, 78, 80-81, ил.21

Торцовые фрезы “Multiedge Double 8” фирмы LMT Tools диаметром от 32 до 160 мм с восьмигранными режущими пластинами.

Торцовые фрезы “Rotomill” фирмы Ingersoll с восьмигранными режущими пластинами, работающие со скоростью резания 200 м/мин и подачей 0,32 мм/зуб.

Перовые свёрла диаметром до 30 мм с напаиваемыми твёрдосплавными головками со специфической геометрией для обработки глубоких отверстий.

Отрезные и прорезные резцы с фасонными режущими пластинами фирмы Seco Tools.

Режущие пластины c новой геометрией фирмы Walter AG из твёрдого сплава Tiger-tec Silver для обработки чугуна.

Концевые фрезы Crazymill Cool фирмы Mikron Tool диаметром от 0,3 до 4 мм с внутренними каналами для СОЖ.

Режущие пластины Beyond фирмы Kennametal со специальной геометрий для черновой токарной обработки коррозионно-стойкой стали.

Концевые фрезы 09-12-19 с режущими пластинами и цельнотвёрдосплавные концевые фрезы 441W диаметром от 3 до 20 мм (из нового инструментального материала Ti08) фирмы Jongen.

Микрофрезы фирм Zecha и Cemecon с покрытием CVD для обработки графита.

Комбинированные инструменты фирмы Mapal с режущими элементами из поликристаллических алмазов для сверления и фрезерования.

Обработка медных сплавов, с.28-29, ил.2

Повышение эффективности обработки медных сплавов с пониженным содержанием свинца за счет выбора соответствующих режимов резания и системы охлаждения.

Измерительные устройства, с.32, 34, ил.4

Устройства для измерения и настройки режущих инструментов.

Системы программного обеспечения обработки резанием, с.42-49, ил.8

 

M+W 04 (май) 2014

Эффективное фрезерование, с.16-19, ил.6

Опыт фирмы Peter Schmitz Formenbau und Gravuren по фрезерованию сложных литейных моделей на портальном обрабатывающем центре XS фирмы Parpas с системой ЧПУ, перемещением по осям Х/У/Z, составляющим 4000/2500/1500 мм и неподвижным столом с несущей способностью 10000 кг.

Изготовление деталей болидов, с.20-22, ил.4

Опыт фирмы “Triple Eight Team” по применению почти всех деталей для суперкара V8, изготавливаемых на станках с ЧПУ фирмы Haas Automation.

Изготовление тормозных дисков, с.24-27, ил.5

Опыт фирмы MAT Foudries по изготовлению крупных партий тормозных дисков для грузовых автомобилей с использованием цельнотвёрдосплавных концевых фрез фирмы Kennametal из нового твёрдого сплава КСРМ 15.

Обработка компонентов ветровых электростанций, с.28-29, ил.2

Опыт фирмы Armacon-Steel по обработке отверстий с помощью свёрл диаметром от 7 до 25,9 мм фирмы Ingersoll со сменными рабочими головками и износостойким покрытием, отличающихся многократным увеличением стойкости.

Экономичная обработка, с.30, ил.1

Сокращение затрат на обработку до 40% за счёт закрепления обрабатываемых деталей в зажимных устройствах “V70eco” фирмы Ervin Halder KG.

Очистка деталей, с.32-33, ил.1

Опыт фирмы Atlanta по организации непрерывной очистки деталей с транспортировкой обработанных деталей в специальных корзинах от станка к установке для очистки Palma фирмы Mafac.

Новые режущие инструменты, с.39-40, ил.2

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы Protomax-Inox фирмы Walter с покрытием TAA для обработки коррозионно-стойкой стали.

Свёрла диаметром от 10 до 20,5 мм серии KUB-K2 фирмы Komet Group с твёрдосплавными сменными рабочими головками.

Режущие пластины фирмы Kyocera из твёрдых сплавов “CA510” и “CA530” с покрытием для обработки стали с подачей от 0,15 до 0,45 мм/об.

Сверление глубоких отверстий, с.42-46, ил.6

Опыт фирмы Synventive по сверлению отверстий в плате с воспроизводимой точностью координатной сетки в пределах 0,005 мм с использованием комбинированных зажимных устройств фирмы Schunk с нулевой точкой и магнитным устройством для закрепления обрабатываемых плат.

Обработка титана, с.48-50, ил.4

Эффективная обработка корпусных деталей из титана 6LV-4 для авиационной и автомобильной промышленности с помощью цельнотвёрдосплавных фрез Typs S357 диаметром 12 мм и программного обеспечения “Hypermill” системы CAM/CAD.

Фрезерование титана, с.52- 54. ил.4

Опыт фирмы Otto Fuchs KG по повышению эффективности фрезерования труднообрабатываемых деталей из титана для самолёта Airbus A320а за счёт применения специального станка “SMX 5224” фирмы Elha Maschinenbau c вращающим моментом на шпинделе 2058 Н·м.

Сверление композиционных материалов, с.55, ил.1

Сверление армированных углеволокном титана и алюминия, применяемых в авиационной промышленности, с помощью свёрл B55-DAL фирмы Kennametal диаметром от 4,763 до 15,875 мм.

Контроль процесса обработки резанием, с.56-57, ил.1

Повышение качества и эффективности обработки резанием за счёт применения системы Toolscope фирмы Komet Brinkhaus для контроля за процессом обработки и состоянием металлорежущего станка.

Шлифование деталей турбины, с.58-59, Тл.1

Отвечающее жёстким требованиям шлифование деталей турбины с помощью кругов из КНБ с гальванической связкой фирмы Tyrolit. Эффективное шлифование тонкостенных деталей обеспечивается благодаря эффективному охлаждению зоны обработки.

Инструментальные патроны фирмы Haimer, с.60-61, ил.3

Изготовление труб, с.64-65, ил.3

Нарезание резьбы на трубах нефтепроводов и на буровых трубах с использованием специальной инструментальной оснастки S117 и охлаждением, подаваемым под давлением 5 МПа в количестве 50 л/мин.

 

M+W 03 (апрель) 2014

Шлифование зубчатых колёс, с.14-18, ил.6

Шлифование крупных партий и опытных образцов зубчатых колёс на универсальном зубошлифовальном станке 300TWG фирмы Gleason. Обработка осуществляется абразивным червяком или профильным шлифовальным кругом, правка которых выполняется с помощью специального инструмента. Загрузка/выгрузка обрабатываемого зубчатого колеса и смена абразивного червяка выполняются с помощью робота.

Изготовление деталей погрузчика, с.20-22, ил.6

Опыт фирмы Liebherr по изготовлению деталей погрузчиков грузоподъёмностью до 34 т с использованием обрабатывающих центров “Powerspeed 6” фирмы SHW Werkzeugmaschinen с открытой двухстоечной станиной. Параллельная обработка двух деталей включает фрезерование, сверление, развёртывание и нарезание резьбы.

Нарезание резьбы, с.24-26, ил.8

Опыт фирмы Leipert Maschinenbau по нарезанию резьбы в крупных деталях длиной до 34,5 мм и массой до 200 т на портально-фрезерном станке с мощностью привода 105 кВт. Резьбу размерами до М80 х 4 и глубиной 105 мм нарезают концевыми резьбовыми фрезами STC фирмы Mimatic с базовым элементом SK 50.

Алмазные режущие инструменты, с.28-31, ил.4

Опыт фирмы Element Six по изготовлению твёрдосплавных концевых фрез с режущими элементами из синтетических алмазов, которые фирма получает из графита прессованием при давлении до 6 ГПа и температуре до 20000С.

Покрытие режущих инструментов, с.32-33, ил.4

Технология нанесения защитного износостойкого покрытия TiAlN, TiSiN, AlTiN и TiB2 толщиной до 15 мкм, разработанная институтом технологии производства, г.Фрауенхофер, и фирмой Cemecon и представляющая собой импульсное магнетронное напыление.

Инструментальная программа фирмы Seco Tools, с.34, ил.1

Эффективное фрезерование, с.37, ил.1

Уменьшение сил резания и вибрацией за счёт использования концевых фрез “Vibmill Steel” и “Vibmill Inox” фирмы Innovatools Eckerle & Ertel с твёрдым наносеребряным покрытием.

Современные средства измерения при обработке резанием, с.40-43, ил.6

Новые режущие инструменты, с.48-51, 58-59. ил.7

Насадные и концевые торцовые фрезы фирмы Tungaloy со специальными твёрдосплавными режущими пластинами, обеспечивающие обработку цветных металлов со скоростью резания до 5000 м/мин.

Сверла со сменными рабочими головками фирмы Ingersoll для обработки отвестий под резьбу от М10 до М24.

Сверла “Corodrill-870” фирмы Sandvik Coromant со сменными рабочими головками РМ 4234 для обработки стали и КМ 3234 для обработки чугуна.

Насадная торцовая фреза “KSSM8+” фирмы Kennametal с восьмью режущими пластинами для обработки чугуна и стали с глубиной резания до 6 мм.

Червячная фреза Speed-Core LMT Tools c покрытием Nanosphere 2.0 для нарезания крупных зубчатых колёс для ветряных электростанций.

Фрезы серии SX/MX фирмы Horn со сменными рабочими головками с различными геометрией и покрытием режущей части.

Токарная обработка, с.52-54, 56, ил.6

Эффективная токарная обработка кулачковых валов с интерполяцией траектории режущего инструмента, представляющая альтернативу циркуляционному фрезерованию и обеспечивающая повышение качества обработанной поверхности благодаря устранению вибрации.

Изготовление зубчатых колёс, с.66-67, ил.2

Крупносерийное изготовление зубчатых колес диаметром до 200 мм с модулем до 4 мм ля привода автомобиля с использованием вертикального зубофрезерного станка обкатного типа VLC 200 H фирмы Emag с загрузочным устройством.

Модернизация станков, с.72-73, ил.2

 

M+W 02 (март) 2014

Электроэрозионная обработка, с.16-18, ил.5

Обработка каналов в образцах из магния на копировально-прошивочном электроэрозионном станке Cut 2000 фирмы GF Agie Charmilles, работающим проволочными электродами диаметром от 0,05 до 0,30 мм.

Обработка корпусных деталей, с.20-21, ил.3

Обработка сложных корпусных деталей с использованием обрабатывающих центров фирмы DMG Mori Seiki с системой ЧПУ фирмы Heidenhain и режущих инструментов фирмы Erz.

Комбинированная обработка, с.22, ил.5

Обработка по пяти осям на длине до 2500 мм сырой детали, лазерная закалка и обработка закаленной детали выполняются на одном станке Uni-Cen 1000 фирмы A.Monforts Werkzeugmaschinen.

Изготовление бетонной станины, с.24-27, ил.4

Станина массой до 14 т для стенда испытания зубчатых колёс изготавливается из специального бетона “Nanodur” с пределом прочности на сжатие свыше 125 Н\мм2 и на растяжение от 10 до 25 Н/мм2 и обрабатывается на портально-фрезерном станке фирмы Strama.

Эффективное фрезерование, с.28-29, ил.2

Фрезерование по пяти осям на обрабатывающем центре “C 32 U” фирмы Hermle AGс высокой интенсивностью съема обрабатываемого материала с использованием высокопроизводительных торцовых фрез Grant-900 фирмы Hoffmann Group.

Обработка отверстий, с.30-31, ил.2

Обработка отверстий в блоке цилиндров с помощью ступенчатых сверл фирмы Arno Werkzeuge с покрытием TiCN, включает предварительное сверление, рассвертивание и фрезерование.

Нарезание резьбы, с.32, ил.1

Нарезание внутренней резьбы в различных конструкционных материалах метчиками Varitap фирмы Widia с фасонными стружечными канавками, обладающими высокой стойкостью.

Фрезерование пазов, с.33, ил.1

Фрезерование дисковыми фрезами фирмы Tungaloy диаметром от 100 до 250 мм и шириной 16, 19 и 25 мм с режущими пластинами из твердого сплава АН725, АН120 и АН140.

Обработка отверстий, с.34-35, ил.3

Обработка отверстий инструментами фирмы Schwanog, представляющими собой цилиндрический корпус-хвостовик с рабочей головкой и фасонную режущую пластину, механически закрепляемую на рабочей головке инструмента.

Сокращение вспомогательного времени при обработке, с.36-39. ил.6

Время подготовительно-заключительного времени за счет применения зажимных устройств фирмы Hainbich для закрепления обрабатываемых деталей.

Новые режущие инструменты, с.44-47, ил.6

Режущие пластины “S274” фирмы Horn в прецизионном исполнении “µ-Finish” для различной токарной обработки сталей.

Сверла “Beyond KN15” из тонкозернистого твёрдого сплава фирмы Kennametal с углом при вершине 1350 имеют диаметр от 3,0 до 20 мм и обеспечивают сверление отверстий глубиной до 5D.

Многогранные режущие пластины фирмы Ingersoll для предварительной токарной обработки чугуна.

Многогранные режущие пластины Atorn ISO фирмы Hahn+Kolb с различной геометрией для обработки сталей и алюминия.

Многогранные режущие пластины серии HCN 2125 фирмы WNT с покрытием Dragonskin, наносимым способом PVD, для обработки с глубиной резания 0,2…3,4 мм и подачей 0,06…0,28 мм/об (высокое качество обработанной поверхности) или с глубиной резания 0,4…4,8 мм и подачей 0,06…0,35 мм/об (высокая интенсивность съёма обрабатываемого материала).

Нарезание зубчатых колёс, с.48-50, ил.5

Нарезание зубчатых колес диаметром 800 мм с внутренними и наружными зубьями с помощью насадных червячных фрез “Gear-Runner” фирмы LMT с большим количеством многогранных режущих пластин, устанавливаемых по винтовой линии.

Обработка деталей автомобиля, с.52-54, ил.5

Автоматизация обработки на обрабатывающих центрах за счет внедрения системы управления “Eco Tower 60” фирмы Lang Technik.

Организация инструментального хозяйства, с.54-55, ил.2

Сокращение вспомогательного времени за счёт внедрения системы MachiningCloud, обеспечивающий быстрый и точный выбор требуемого режущего инструмента.

 

M+W 01 (февраль) 2014

Модернизация станков, с.16-18, ил.3

Принципы эффективной модернизации на примере крупного сверлильного станка “Wotan Rapid 6”, обеспечившей отклонение по оси Х на длине 10 м в пределах 60 мкм.

Новые металлорежущие станки, с.20-25, 48-52, ил.14

Токарные станки фирмы Traub, токарный обрабатывающий центр фирмы Yamazaki Mazak, зубодолбежный станок фирмы Liebherr, комбинированный станок фирмы DMG Mori для обработки лазером и фрезерования..

Нарезание зубчатых колес, с.24-25, ил.3

Нарезание на зубодолбежном станке “LSE 500” фирмы Liebherr с помощью зуборезного долбяка новой конструкции фирмы Ingersoll с расположенными на торце корпуса твердосплавными режущими пластинами.

Покрытие режущих инструментов, с.26-27, ил.2

Новая технология нанесения покрытия на режущие инструменты “Sp3”, разработанная фирмой Oerlikon Balzers, обеспечивает идеально гладкую без капелек поверхность, отличающуюся высокой износостойкостью.

Обработка деталей автомобиля, с.28-31, ил.5

Опыт фирмы GA Automotive по точной и производительной обработке деталей на многошпиндельных токарных автоматах фирмы Schьtte, оснащаемых фрезерными головками фирмы Romai.

Измерительное оборудование, с.32-33, ил.2

Моделирование обработки резанием, с.34, ил.1

Трёхмерное моделирование токарной и фрезерной обработки с помощью программного обеспечения “Virtual Machine” фирмы Geovision.

Обработка с минимальным охлаждением, с.40-41, ил.3

Опыт фирмы Assa Abloy Sicherheitstechnik по внедрению технологии обработки резанием с минимальным количеством СОЖ с использованием системы охлаждения Lubrimat L60 фирмы Steidle. Помимо сокращения расхода СОЖ, стоимость обработки уменьшается и за счет отказа от мойки деталей.

Новые режущие инструменты, с.42-45, ил.4

Концевые фрезы со сменными рабочими головками фирмы Mitsubishi Materials Corporation.

Насадные торцовые фрезы Hiquad F и сменные рабочие головки с резьбовым хвостовиком фирмы Ingersol.

Концевая торцевая фреза Mill-4-15 фирмы Kennametal с тремя режущими пластинами для обработки с глубиной резания до 15 мм.

Метчики из обычной и порошковой быстрорежущей стали серии Powertap фирмы Gьhring с прямыми и спиральными стружечными канавками и покрытием TiN.

Шлифовальные круги, с.54-56, ил.6

Шлифовальные круги 3 M Cubitron II фирмы 3М отличаются высокой стойкостью и обеспечивают точное наружное шлифование. С эффективном отводом тепла резания отходящей стружкой.

Охлаждающее средство, с.57, ил.1

Водное охлаждающее средство фирмы Blaser Swisslube обеспечивает эффективную обработку сплава Inconel 718 со скоростью резания увеличенной с 30 м/мин до 75 м/мин.

Шпиндельные головки, с.58-59, ил.3

Шпиндельные головки фирмы GMN с частотой вращения шпинделя до 250000 мин-1 и мощностью привода до 110 кВт обеспечивают высокие точность и качество обработки при внутреннем и наружном шлифовании.

Шлифование зубчатых колёс, с.62-63, ил.1

Оптимизация шлифования с помощью профилируемого абразивного червяка из КНБ с керамической матрицей.

Эффективное шлифование, с.64-65, ил.3

Опыт фирмы Grimm по повышению эффективности шлифования зубчатых колес, валов-шестерён и гладких валов за счет использования соответствующего охлаждающего средства фирмы Georg Oest.

Шлифование резьбы, с.66, ил.2

Повышение эффективности шлифования элементов шариковой пары винт-гайка за счет использования круглошлифовальных станков S41 и S22 фирмы Studer с дополнительной осью А.

Комплексное шлифование, с.68, ил.1

Комплексное внутреннее и наружное шлифование крупных деталей на модернизированном внутришлифовальном станке Voumard VM 250 фирмы Peter Wolters.

Комплексная обработки деталей, с.72-74, ил.1

Комплексная обработка различных деталей с одной установки на обрабатывающих центрах типо-размерного ряда FX-T фирмы Adams General Power.

 

M+W 10 (декабрь) 2013

Изготовление насосов, с.16-18, ил.5

Опыт фирмы Gilkes по крупносерийному изготовлению чугунных корпусов насосов для дизельных двигателей, а также для систем охлаждения и смазки с использованием обрабатывающих центров с ЧП фирмы Haas.

Обработка коленчатых валов, с.20-21, ил.4

Фрезерование коленчатых валов на обрабатывающем центре H 4500 фирмы Heller специальной дисковой фрезой с многогранными режущими пластинами, вращающейся с частотой 10000 мин-1 от привода мощностью 38 кВт при вращающем моменте 242 Нм.

Комплексная обработка, с.22-23, ил.2

Комплексная обработка наружных и внутренних поверхностей детали на токарном станке c многопозиционной револьверной головкой IT600 фирмы Index.

Разрезание прутков, с.27, ил.1

Автоматическое нарезание заготовок из прутков, подаваемых по наклонному склизу с помощью круглопильн. станка Kasto-Gripspeed C 10 фирмы Kasto с приводом мощностью 11 вт.

Новые режущие инструменты, с.28-33, 38-39, ил.7

Насадные торцовые фрезы Gold-Max-8 Ingersoll с двухсторонними четырёхгранными режущими пластинами.

Шлифовальные круги “Genis CF” фирмы Tyrolit для наружного шлифования коленчатых и кулачковых валов.

Специальные инструменты фирмы Mapal для комплексной обработки глухих отверстий и для токарной обработки алюминиевого колёсного обода.

Прорезные резцы фирмы Widia с твёрдосплавными режущими пластинами для обработки деталей твёрдостью 35 HRC.

Многогранные режущие пластины фирмы Cutting Tools Europe с новыми стружкоформирующими элементами LR.

Резцы фирмы Kennametal для обработки чугуна с режущей пластиной из поликристаллического КНБ, закрепляемой прижимной планкой.

Центровочные свёрла фирмы Sphinx Werkzeuge AG.

Дисковая фреза Gear Runner Internal с многогранными режущими пластинами фирмы LMT Fette для нарезания внутренних зубьев колёс диаметром 800 мм.

Автоматизация обработки, с.34-35, ил.2

Автоматизация механической обработки кубических деталей за счёт сочетания универсального промышленного робота, магазина заготовок и зажимного устройства для закрепления обрабатываемых деталей, разработанных фирмой Gressel.

Зкрепление обрабатываемых деталей, с.42-44. ил.6

Эффективное закрепление различных металлических деталей при обработке на обрабатывающих центрах с использованием магнитных зажимных устройств фирмы Schunk.

Фрезерование крупных деталей, с.46-48, ил.7

Фрезерование на портальных фрезерных станках с мощностью привода 296 кВт с помощью дисковых фрез Tangmill PM и концевых фрез Millshred P290 с многогранными режущими пластинами фирмы Iscar.

Электрооборудование станков, с.50-51, ил.3

Обработка крупных деталей, с.52-53, ил.3

Качественная обработка поверхности крупных чугунных деталей размерами 12000 х 7000 х 5000 мм и массой до 250 т.

Обработка крыльчаток, с.54-55, ил.1

Эффективное фрезерование крыльчаток для авиационной промышленности на специальном станке серии NB с поворотной осью В, разработанном фирмой Starrag для этой цели.

Инновации в технологии обработки резанием, с.56-58, ил.3

Новое решение проблем обработки резанием в авиационной и автомобильной промышленности, связанных с системой охлаждения, демпфированием вибрации, уменьшением акустической эмиссии, оптимизации взаимовлияния компонентов системы станок-инструмент-деталь.

M+W 08 (октябрь) 2013

Обработка деталей сельхозтехники, с.16-18, ил.7

Опыт фирмы AGCO по крупносерийной обработке деталей сельскохозяйственных машин с использованием станков фирмы Emag. Одновременная обработка детали с двух сторон на станке VTC 250-4 существенно сокращает машинное время.

Шлифование деталей, с.22-24, ил.6

Опыт фирмы Blum по организации участка шлифовальных работ с использованием станков Meister G3, осуществляющих комплексную обработку и заменяющих два универсальных шлифовальных станка, и Techster 104 фирмы Amada. Точность размеров составляет ±2,5 мкм.

Эффективное фрезерование, с.28-29, ил.3

Опыт фирмы Horn по повышению эффективности фрезерования крышки подшипника за счет применения новых концевых цилиндрическо-торцевых фрез HiPos+ фирмы Ingersoll с многогранными режущими пластинами, устанавливаемыми вдоль спиральных стружечных канавок инструмента.

Обработка зубчатых колёс, с.30, ил.1

Ротационная токарная обработка закалённых зубчатых колёс твёрдостью 58…60 HRC по технологии фирмы Mapal с использованием специальных резцов со сменными рабочими головками с твёрдосплавными режущими элементами.

Зажимные устройства, с.38-39, ил.4

Зажимные устройства фирмы Haimer для закрепления режущих инструментов.

Инструментальное хозяйство, с.40-41, ил.1

Опыт фирмы GMN Paul Mьller Industrie по организации инструментальной кладовой с использованием системы регулировки фирмы Zoller и поисковой системы “TMS Tool Management Solution”.

Повышение надёжности обработки резанием, с.44-45, ил.2

Опыт фирмы Goodvin International по повышению точности и надёжности обработки корпусов крупных гидравлических клапанов за счёт моделирования процесса обработки с помощью программного обеспечения “Vericut” фирмы CGTech.

Новые режущие инструменты, с.49, ил.1

Метчики Power-Taps фирмы Gьhring из быстрорежущей стали HSS-E HSS-E-PM (порошковая).

Охлаждающее средство, с.56, ил.2

Новое охлаждающее средство без биоцидов “Novamet 920” фирмы Oemeta.

Мойка деталей, с.60-61, ил.3

Мойка и обезжиривание обработанных деталей различных формы и размеров в установках “Nano Vario SFT”фирмы EVT Eiberger Verfharenstechnik, работающих с различными средствами обезжиривания.

Изготовление гидравлической арматуры, с.66-68, ил.4

Опыт фирмы Goetze по обработке деталей гидравлической арматуры и клапанов с использованием охлаждающих и смазывающих средств фирмы Oest Colometa при токарной обработке, фрезеровании и сверлении.

Шлифование кулачковых валов, с.84-85, ил.4

Шлифование кулачковых валов с помощью кругов с микроструктурированным поверхностным слоем минимальным количеством охлаждающего средства, что позволяет существенно снижать затраты электроэнергии на утилизацию СОЖ. .

 

M+W 07 (сентябрь) 2013

Изготовление зубчатых колёс, с.18-20, 22, ил.8

Опыт фирмы Lцwen-HydraulikZPM по повышению эффективности обработки колёс с внутренними зубьями за счёт замены протягивания долблением инструментом с точно шлифованными режущими пластинами Typ S117 из твёрдого сплава Sorte ТА45.

Изготовление гидравлических цилиндров, с.24-27, ил.5

Опыт фирмы Ruhfus Systemhydraulik по обработке цилиндров диаметром до 1500 мм с использованием токарных станков Typ “E120” и “E200” фирмы Weiler со специальными люнетами, обеспечивающих съём стружки толщиной до 15 мм при обработке с подачей 1 мм/об.

Новые металлорежущие станки на выставке ЕМО 2013, с.28-30. 32-34, 37-48, 52-61, 74-76, 88-89, 92-94, 100, 104-108, ил.44

Обрабатывающие центры фирм Handtmann, Starrag Heckert, Okuma, DMG Mori Seiki, Innse-Berardi, DVS-Gruppe, VTS, Heller, Matsuura, Haas, SSB, MAG, фрезерные и токарные станки фирм Waldrich Siegen, Citizen, MAP, Chiron, шлифовальные станки фирмы Elb-Schliff und Aba Grinding, многопозиционный станок с делительным столом NRG Plus фирмы Mikron.

Гидроабразивная обработка, с.50-51, 84, 184-185, ил.7

Опыт фирмы Trinon Titanium по микроструйной гидроабразивной обработке деталей медицинского назначения с точностью до 0,1 мм на установке F4 фирмы Daetwyler, характеризующейся низкими тепловыми и механическими напряжениями, отсутствием заусенцев, минимальной последующей обработкой и низкой стоимостью инструмента.

Быстрая обработка с точностью ±0,02 мм на установке Omax 55100 фирмы Innomax с наклоняемой рабочей головкой Tilt-A-Jet и рабочей зоной с размерами 2500 х 1400 мм.

Исследование факторов, влияющих на эффективность и стоимость обработки твёрдых материалов с использованием насосов, развивающих давление до 600 МПа: тип абразива, потребляемый ток и давление насоса.

Эффективность обработки резанием, с.62-65

Повышение эффективности обработки при массовом производстве деталей в автомобильной промышленности за счет внедрения обрабатывающих центров.

Комплексная обработка, с.68-71, ил.6

Опыт фирмы Sauter Feinmechanik по комплексной обработке сложных деталей, включая элементы зубчатых муфт, на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ B 1200 Smart-Turn фирмы Biglia с длиной точения 1200 мм, на которых также удаляют заусенцы.

Сверление отверстий, с.72-73, ил.3

Опыт фирмы Fein по кольцевому (корончатому) сверлению большого числа отверстий с использованием переносного станка серии КВМ массой 13,2 кг с магнитной опорной поверхностью.

Обработка базовых поверхностей, с.80-81, ил.4

Опыт фирмы Sulfina по обработке базовых поверхностей высокого качества с улучшенными антифрикционными свойствами на модернизированном станке “Cenflex1”. Речь идёт о формировании с помощью лазера мельчайших полостей на базовой поверхности, которые служат резервуарами для жидкой смазки.

Изготовление штампов, с.96-97, ил.3

Опыт фирмы DMF Werkzeugbau по комплексной обработке штампов и литейных моделей с использованием копировально-прошивочного станка “Gantry Eagle 500” с магазином электродов и высокоскоростного фрезерного станка “Speedhawk 550” фирмы OPS-Ingersoll.

Новые режущие инструменты, с.114-116, 125, 128, 130, 132-138, 152-153, 230, 232, 236, ил,30

Трохоидальная цельнотвёрдосплавная фреза фирмы Mapal при обработке цементируемой стали 16MnCr5 со скоростью резания 600 м/мин и подачей 0,1 мм/зуб обеспечивает существенное уменьшение времени обработки, стоимости инструмента и нагрузки на узлы станка.

Режуще пластины из КНБ со специальным покрытием фирмы Arno-Werkzeuge для обработки закалённой стали со скоростью резания до 300 м/мин.

Режущие пластины фирмы Safety с твёрдосплавным субстратом Т9300 и покрытием MT-CVD, с твёрдосплавным субстратом и покрытием PVD для токарной обработки.

Концевые фрезы, свёрла и режущие пластины с покрытием Balinit Latuma (AlTiN) фирмы Oerlikon Balzers.

Свёрла MVX фирмы Mitsubishi с режущими пластинами из твёрдого сплава МС5020 с покрытием CVD и из твёрдого сплава VP15TF с покрытием PVD работают без защемления стружки и неравномерного износа.

Метчики VA со специальным покрытием и высокой стойкостью фирмы Gьhring для нарезания резьбы в стали.

Зенковки фирмы BSF-Werkzeuge фирмы Heule для снятия фаски размером до 2,3D с обратной стороны отверстия.

Инструменты фирмы Kempf с твёрдосплавными пластинами для удаления заусенцев в отверстиях диаметром от0,8 до 7,5 мм.

Инструмент Serie 462H фирмы Zecha для нарезания резьбы размерами от М2 до М10 вихревым способом в отверстиях деталей твёрдостью до 60 HRC.

Концевые фрезы “Multicarb”, “Z-Carb-AP’и “VHM-S-Carb” фирмы SGS Tool для обработки различных материалов от алюминия до титана.

Концевые, торцовые и червячные фрезы фирмы LMT для обработки деталей твёрдостью свыше 54 HRC.

Цельнотвёрдосплавные свёрла Typ SDP фирмы Sumitomo диаметром от 3 до 16 мм обеспечивают сверление отверстий глубиной до 7D.

Режущие пластины для прерывистого резания стали фирмы Tungaloy из твёрдого сплава Т9100 с покрытием “Premium-Tec”, отличающимся прочной связью с субстратом.

Двухзаходные червячные фрезы Speed-Core фирмы LMT Fette диаметром 65 мм и длиной 200 мм с покрытием AlCrN G4.

Зуборезные фрезы Coromill 172 фирмы Sandvik Coromant диаметром от 63 до 254 мм с профильными режущими пластинами GC 1030 для обработки со скоростью резания 140…250 м/мин и подачей 0,12…0,30 мм/зуб.

Обработка литейных моделей, с.138-139, ил.3

Опыт фирмы Zimmermann по увеличению скорости подачи в два раза до 6000 мм/мин, увеличению стойкости и безопасности обработки за счёт применения концевых фрез со сферическим торцом “PXВЕ” фирмы OSG.

Прорезание канавок, с.144-145, ил.3

Прорезание канавок на токарном станке вместо фрезерования с использованием специальных инструментов с многогранными режущими пластинами WEP-System и PWP-System фирмы Schwanog.

Алмазное покрытие инструментов, с.146-147, ил.3

Толстое алмазное покрытие фирмы Becker Diamantwerkzeuge, наносимое на режущие пластины способом CVD с использованием лазерной технологии, обеспечивает высокое качество режущих кромок. Фрезы с такими пластинами эффективно обрабатывают пластики, армированные угле и стекловолокном.

Обработка крупных деталей, с.148-149, ил.5

Опыт фирмы Leipert Maschinenbau по орбитальному фрезерованию деталей массой до 200 т на жёстких, стабильных и точных станках с помощью инструментов фирмы Ingersoll c базовыми элементами SK50 и SK60 при вылете инструмента до 1340 мм.

Зажимные устройства, с.160-167, 170-172, 180-183, 198-199, ил.17

Зажимные устройства различного конструктивного исполнения и различного принципа работы, включая магнитные и вакуумные устройства, многогранные многоместные стойки и устройства для закрепления за внутренние поверхности, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей фирм Erwin Halder KG, Fahrion, Rцhm, Schmalz, Gotthilf Walter, Witte, Schunk, Gressel, WRP.

Инструментальные патроны фирмы Have Hydraulik для обрабатывающих центров.

Промышленные роботы, с.169, ил.1

Роботы КМ30-16 фирмы Reis Robotics с шестью рабочими осями, наклоняемой консолью и шарнирным манипулятором имеют инновационную систему управления Robostar VI.

Защитные экраны, с.174-175, ил.3

Опыт фирмы ТВТ по внедрению защитной системы Strapano фирмы Arno Arnold для экранирования рабочей зоны станка для глубокого сверления.

Измерительные устройства, с.177-179, ил.5

Устройства для измерения и контроля деталей фирм Igus и IBS.

Банансировка, с.192-195, ил.5

Опыт фирмы Nipper по повышению точности размеров и качества обработанной поверхности за счёт уменьшения радиального биения инструмента при балансировке шлифовальных кругов и оправок на балансировочной машине Tool Dynamic 2009 Comfort фирмы Haimer.

Проблемы логистики в машиностроении, с.196-197, ил.2

Опыт фирмы Carl Spaeter AG по решению проблем логистики и складирования на производственном участке с шестью взаимосвязанными фрезерно-отрезными станками фирмы Kasto.

Подготовка охлаждающего средства, с.204-205, ил.1

Опыт фирмы Ceramtec по применению системы Toolsmart-System фирмы Technotrans, обеспечивающей охлаждение, фильтрацию и приготовление охлаждающего средства.

Установки для фильтрации, с.206-211, ил.8

Установки и устройства для фильтрации различных охлаждающих средств фирм Premax, United Air Specialists, Knoll, Erdwich Zerkleinerungssysteme, Faudi.

Нарезание зубчатых колёс, с.248-249, ил.5

Для фрезерования зубьев по пяти осям фирма Depo организовала производственный участок, включающий обрабатывающие центры, установки для расчёта зубчатых колёс, программное обеспечение и соответствующие режущие инструменты.

Проблемы обработки резанием, с.264-266

Тенденции и инновации в области обработки резанием с точки зрения сведения к минимуму затрат на обработку, анализировавшиеся на семинаре в Дортмундской высшей технической школе.

Обработка с минимальным охлаждением, с.303, ил.2

Лазерная термография, с.304-305, ил.2

Принцип действия и область применения лазерной термографии.

 

M+W 06 (август) 2013

Обработка блока цилиндров, с.16-20, ил.5

Опыт фирмы ZPM по обработке по пяти осям деталей автомобиля размером от 50х50 мм до 1500х1500 мм, включая блок цилиндров, на обрабатывающем центре Variaxis 730-5X II, специально разработанным фирмой Mazak и использующим для охлаждения масло вместо эмульсии, подаваемое под давлением 7 МПа.

Новые станки и обрабатывающие центры, с.22-24, 26-27, 36-37, 39, ил.13

Обрабатывающие центры фирм Hermle, Behringer, токарный станок фирмы Emag, токарные и фрезерные станки фирмы Emco

Обработка валков прокатного стана, с.30-32, ил.4

Обработка валков массой от 20 до 40 т и длиной от 5 до 7 м, применяемых при изготовлении точных рельс, с использованием токарных станков WDK 1000 LL фирмы Herkules и WKDF 1400/30 фирмы Waldrich с модернизированными системой ЧПУ, системой измерения, распределительным шкафом и пультом управления.

Изготовление шкивов, с.34-35, ил.3

Массовое изготовление деталей натяжного устройства ремённой передачи для автомобилей, включая шкивы из алюминиевого литья (100000 шкивов в неделю), на предприятии фирмы Heuschkel & Barnikel с использованием 10-и прецизионных токарных станков с ЧПУ SB-CNC фирмы Spinner и инструментов из поликристаллических алмазов.

Комбинированная обработка, с.38, ил.2

Комбинированная автоматическая обработка корпусных деталей массой до 1000 кг с фасонными внутренними полостями, включающая сварку и обработку резанием, на станках серии MCH фирмы Heller с перемещением по осям 800 мм.

Лазерная обработка, с.40-41, ил.2

Обработка точных профилей со скоростью до 1000 мм/с очень чувствительных к температуре материалов с равномерным съёмом материала детали на новом станке фирмы GFH с регулировкой импульсов в соответствии со скоростью перемещения.

Покрытие режущих инструментов, с.42-45, 64—65, ил.5

Рекомендации фирмы Oerlikon Balzers по выбору материала, способа и режимов нанесения покрытия на режущие инструменты в зависимости от типа субстрата и обрабатываемого материала. Новая технология S3p нанесения покрытия на инструменты различных размеров для труднообрабатываемых материалов, включая свёрла глубокого сверления и метчики.

Нанесение многослойного алмазного покрытия СС-Dia-Serie на инструменты для обработки армированных волокнами полимеров, обеспечивающее сочетание гладкой поверхности и максимальной сопротивляемости истиранию, в специальном производственном центре фирмы Cemecon.

Обработка деталей самолёта, с.46-47, ил.4

Обработки корпусных деталей и прорезания кольцевых канавок в деталях самолёта Boeing 747 с помощью дисковых насадных фрез с многогранными режущими пластинами М 380 и концевых фрез со сменной цельно твёрдосплавной дисковой режущей головкой М 328 фирмы Horn.

Режущие пластины, с.48, 53, 54, 60, ил.7

Двусторонние режущие пластины LNGX-12 из твёрдого сплава М9300 и М8200 с

длиной режущих кромок до 12 мм и покрытием MT-CVD, выпускаемые фирмой Safety, предназначены, в первую очередь, для торцовых фрез диаметром до 175 мм.

Многогранные режущие пластины фирмы Mitsubishi Materials Carbide MC7015,

МС7025 с покрытием CVD для лёгкой обработки с высокой скоростью резания и МС7035 с покрытием PVD для прерывистого резания.

Режущие пластины фирмы Boehlerit для токарной обработки со скоростью резания до 220 м/мин LCM20T и LCP25T и пластины LCM45M для фрезерования.

Режущие пластины Tiger-tec Silver WKK10S и WKK20S с геометрией МК5 из твёрдого сплава ISO-K фирмы Walter для токарной обработки чугуна.

Токарные режущие пластины фирмы Walter со стружкоформирующими элементами геометрии UD4 для отрезки и прорезания канавок шириной до 8 мм.

Обработка отверстий, с.50, ил.2

Расточные головки ER и ER-plus фирмы Hoffmann Group с многогранными режущими головками обеспечивают обработку отверстий диаметром от 9,75 до 152, 1 мм с регулировкой диаметра обработки с точностью 0,002 мм.

Обработка отверстий, с.56-59, ил.7

Режущие инструменты и инструментальная оснастка фирмы Mapal для обработки отверстий различных формы и диаметра, включающие оснастку с внутренними каналами для обработки с минимальным количеством охлаждающего средства, комбинированные инструменты для обработки ступенчатых отверстий, насадные дисковые фрезы с расположенными по винтовой линии режущими пластинами, облегчённую оснастку с длиной штангой из армированного углеволокном полимера для обработки отверстий диаметром свыше 500 мм.

Дисковая фреза фирмы Iscar с режущими пластинами из твёрдого сплава IC5400 для обработки медицинских инструментов из мартенситной инструментальной стали X20Cr13.

Инструментальная оснастка, с.61, ил.2

Инструментальная оснастка GWS фирмы Gцltenbodt для токарных автоматов фирмы Tornos.

Нарезание резьбы, с.62, ил.2

Нарезание резьбы размером от М1.0 в деталях из высокопрочных материалов с помощью микрометчиков и цельнотвёрдосплавных микрофрез с покрытием TiCN фирмы Gьhring.

Изготовление сельскохозяйственной техники, с.70-71, ил.4

Опыт фирмы Kuhn по повышению эффективности механической обработки за счёт внедрения системы контроля “Toolinspect” фирмы MCU, уменьшающей возможность аварийной ситуации из-за внезапной поломки инструмента.

Зажимные устройства для закрепления деталей, с.74, 76-77, 80, 97, ил.6

Устройства PCZP с нулевой точкой и пневматическим приводом фирмы Triag, обеспечивающие усилие зажима 14…16 кН при давлении 0,5…0,6 МПа.

Компактные быстродействующие устройства фирмы Erwin Halder типа рычажных прижимов с рабочим усилием до 25 кН.

Кулачковые патроны фирмы Hainbuch для закрепления деталей диаметром от 25 до 200 мм.

Кулачковые патроны фирмы Rцhm размерами от 74 до 1250 мм

Брикетирование стружки, с.82-85, ил.4

Брикетирование около 2000 т алюминиевой стружки в год на установке Ruf

18,5/3700/100 фирмы SWG мощностью 18,5 кВт, выдающей брикеты диаметром 100 мм и плотностью 2,3…2,4 г/см3.

Охлаждающая жидкость, с.86, ил.3

Опыт фирмы Gampрer по повышению эффективности обработки отвесов из латуни и нарезания резьбы в стальных деталях демпфера вибрации за счёт применения охлаждающей жидкости Aqua-Tec 7650 фирмы Oelheld.

Окончательная обработка поверхности, с.104—105, ил.6

Обработка наружных и внутренних поверхностей с шероховатостью Rz 0,5…1 мкм с помощью с помощью специальной оснастки с алмазными роликами фирмы Baublies.

Изготовление имплантатов, с.106-107, 116-117, ил.6

Точная обработка имплантатов на токарном станке с центрированием инструмента с помощью устройства Mowidec-TT фирмы Schwartz, сокращающим на 80% время настройки по сравнению с использованием часового индикатора.

Изготовление ортопедических имплантатов для коленных суставов и позвоночника на предприятии фирмы Phillips Precision Medicraft с использованием токарных центров и фрезерных станков с ЧПУ фирмы Haas Automation.

 

M+W 05 (июнь) 2013

Комбинированная обработка, с.16-18, ил.4

Комбинированная обработка, включая обработку сложных каналов охлаждения, на новом станке фирмы Berthold Hermle, сочетающая классическое фрезерование и гидроабразивную обработку абразивными зёрнами размером 25…75 мкм, подаваемыми на обрабатываемую поверхность водной струёй с определенными давлением и температурой.

Обработка крупных деталей, с.20-22, ил.5

Обработка крупных деталей 20-и цилиндровых двигателей и станин станков на предприятии фирмы SHM Bearbeitungstechnik с использованием обрабатывающего центра Power-Speed-6-Baureihe фирмы SHW-Werkzeugmaschinen с высокой скоростью холостого хода.

Обработка лазером, с.23, ил.1

Обработка с высокой точностью деталей из инструментальной стали твёрдым лазером Nd:YAG мощностью 150 или 300 Вт на станке “PSM 400 Performance” фирмы Schunk.

Обработка роторов, с.24-25, ил.2

Обработка прецизионных роторов диаметром до 850 мм и длиной до 4,5 м для климатических установок, компрессоров и гидравлических насосов по новой технологии без охлаждения на фрезерных станках Holroyd-EX-Serie фирмы Holroyd Precision.

Чистовая обработка, с.26-27, ил.2

Чистовая обработка с нанометрической точностью, включающая плоское и профильное шлифование, полирования и доводку на станках фирмы Okamoto.

Шлифование режущих инструментов, с.28-29, ил.3

Шлифование по пяти осям прецизионных инструментов для обработки чугуна и алюминия на станках с ЧПУ Helitronic Vision фирмы Walter с высоко динамичными линейными приводами и высоко моментными двигателями.

Новые режущие инструменты, с.32, 35-37, 41, 54- ил.8

Инструменты фирмы Komet с датчиками потребления энергии и специальным адаптером с антенной, соединяющим инструмент и шпиндель станка.

Чашечные фрезы фирмы Kern для обработки тонкостенных нежёстких деталей, работающие со скоростью резания всего 20 м/мин, но с подачей до 0,14 мм/зуб.

Свёрла Ino-Drill фирмы Inova Tools диаметром от 14 до 32 мм имеют режущие пластины из тонкозернистого твёрдого сплава АР5015 с покрытием PVD-TiAlN и обеспечивают сверление отверстий глубиной до 8D.

Инструменты фирмы Nachreiner для получения резьбовых отверстий, включая свёрла, фрезы и метчики изщ быстрорежущей стали и твёрдых сплавов.

Фрезы VOX фирмы Mitsubishi Materials диаметром от 63 до 250 мм с режущими пластинами из твёрдого сплава VP15TF с покрытием PVD.

Цилиндрические фрезы Turbo 10 Seco Tools диаметром от 20 до 54 мм для обработки чугуна с охлаждением и без охлаждения.

Измерительная техника фирмы Zoller, с.42-45, ил.4

Охлаждающие средства, с.48-49, ил.2

Новый принцип обработки резанием, с.50-51, ил.2

Производственный участок фирмы Krause & Mauser, реализующий новый принцип обработки: перемещение обрабатываемых деталей при стационарных инструментах. Преимущества: сокращение времени между переходами и исключение погрешностей, обусловленных сменой режущих инструментов.

Обработка сплавов титана, с.65, ил.1

Обработка деталей из сплава титана для авиационной промышленности цилиндрическими фрезами фирмы Seco Tools с расположенными по винтовым линиям режущими пластинами и длиной режущей части до 107 мм.

Шлифование лопаток турбин, с.68-69, ил.2

Шлифование лопаток из никелевого сплава для авиационных турбин с помощью кругов с размерами 450 х 80 х 203,2 мм серии Strato Ultra фирмы Tyrolit, работающих со скоростью 50 м/с.

Сверление композиционных материалов, с.70-71, ил.2

Сверление композиционных материалов авиационной промышленности, представляющих сочетание армированных волокнами полимеров и титана, выполняется специально разработанными свёрлами фирмы Mapal с полем допуска по 8-му квалитету.

Семинар по высокоскоростной обработке резанием, с.72-73

Обработка с минимальным охлаждением, с.84-86, ил.6

Материалы семинара “Mapal Dialog” c анализом преимуществ и недостатков обработки с минимальным количеством охлажда.ющего средства, подаваемого в струе воздуха с давлением 0,5…1,2 МПа.

Исследование структуры конструкционного материала, с.92-93, ил.3

Результаты исследования влияния трения на микроструктуру материала.

 

M+W 04 (май) 2013

Новые станки и обрабатывающие центры, с.16-27, ил.15

Станки фирм Hьller, F.Zimmermann, Edel, Traub, Emco Mecof.

Обработка титана, с.28-29, ил.1

Обработка инструментами с многогранными режущими пластинами из КНБ фирмы Becker Diamantwerkzeuge, стойкость которых увеличена на 40…50% за счёт повышения содержания КНБ до 95%.

Нарезание зубьев, с.30-31, ил.2

Нарезание зуборезными фрезами “Vardex-TMSD” фирмы Vagrus и новыми червячными фрезами Coromill-172 фирмы Sandvik Coromant.

Прорезание канавок, с.32-33, ил.3

Прорезание канавок с использованием промышленных роботов и канавочных резцов фирмы Schwanog.

Зажимные устройства, с.34-37, ил.7

Многоместные зажимные устройства с нулевой точкой “Garant Zeroclamp” фирмы Hoffmann для закрепления деталей на фрезерных станках.

Комбинированные механические зажимные устройства с нулевой точкой фирмы Gressel для обработки деталей по пяти осям.

Охлаждающая жидкость, с.38-43, ил.7

Охлаждающая жидкость Blasocut BC935 Kombi фирмы Blaser Swisslube и охлаждающие жидкости без аминокислот и борной кислоты фирмы Rhenus Lub.

Обработка корпусных деталей, с.54-56, ил.3

Обработка корпусных деталей привода автомобиля торцовыми фрезами диаметром от 40 до 400 мм фирмы Iscar со сменными кассетами с режущими пластинами из поликристаллических алмазов. Отклонение от круглости0,01 мм, от цилиндричности и перпендикулярности 0,015 мм; шероховатость обработанной поверхности Rz 10…20 мкм.

Обработка головки блока цилиндров, с.58-59, ил.3

Обработка с минимальным количеством охлаждающей жидкости с использованием оснастки Softsynchro Modular/MQL фирмы Emuge-Franken. Охлаждение осуществляется маслом, распыляемым воздушной струёй, Расход масла составляет до 50 мл в час.

Лазерная сварка, с.62-63, ил.3

Точечная сварка волоконным лазером при изготовлении деталей привода на установке ELC 160 фирмы Emag. Процесс характеризуется высокой скоростью при минимальной деформации свариваемых деталей.

Изготовление турбокомпрессоров, с.64-66, ил.4

Обработка деталей турбокомпрессора с использованием специальных торцовых фрез с многогранными режущими пластинами из твёрдых сплавов WSM 10, 20 и 30 фирмы Walter.

M+W 03 (апрель) 2013

ЧПУ нового поколения фирмы Okumas, с.16-18, ил.4

Инструментальная оснастка, с.20-21, ил.3

Оснастка модульного типа фирмы Index und Traub для быстрой смены режущих инструментов с воспроизводимой точностью позиционирования инструмента 8 мкм.

Новые обрабатывающие центры, металлорежущие и шлифовальные станки, с.22-29, 76-77, 81, ил.13

Обрабатывающие центры и станки фирм MT Rent, MAG, Liebherr, Fehlmann, GF Agie Charmilles.

Новые режущие инструменты, с.30-31, 55, 57, 73, 83, ил.7

Многогранные режущие пластины из твёрдых сплавов ВК6730 и ВК7615 с покрытием PVD и CVD фирмы Komet.для обработки чугуна со скоростью резания 250 м/мин и подачей 0,1 мм/об.

Фрезы “Vardex-TMSD” фирмы Vagrus с пятью твёрдосплавными режущими пластинами с покрытием TiCN.

Резцы серии “Tang-Grip”фирмы Iscar с режущими пластинами из твёрдого сплава IC808 для подреки торца на диаметре от 25 до 500 мм.

Развёртки “HR 500 Guss” фирмы Gьhring для обработки чугуна со скоростью резания до 300 м/мин.

Запатентованное высокопроизводительное сверло Mega-Speed-Drill фирмы Mapal с новой геометрией вершины.

Режущие пластины из КНБ и алмазов фирмы Kempf для обработки стали, алюминия и меди.

Обработка торцов труб, с.32, ил.1

Обработка торцов труб диаметром от 5 до 10 мм специальными инструментами фирмы Leistritz, состоящими из державки и специальной режущей пластины.

Измерительные устройства, с.34-35, 37, 40, ил.10

Эффективная обработка резанием, с.38-39, ил.3

Повышение эффективности обработки за счёт применения зажимных устройств фирмы K.O.K.Technologies для закрепления обрабатываемых деталей.

Очистка деталей, с.42-43, ил.3

Очистка деталей на установках фирмы Dьrr Ecoclean с устройством для непрерывного отвода масла.

Высокопроизводительное сверление, с.44-45, ил.2

Результаты исследования нового способа сверления глубоких отверстий в легированной стали 42СrMo4 с пределом прочности 1000 МПа инструментами фирм Kennametal и Titex-Bohrwerkzeuge со скоростью резания 120 м/мин и подачей 0,25 мм/об.

Программное обеспечение обработки резанием, с.46-53, 66-67, ил.11

Высокопроизводительное фрезерование, с.58-60, ил.3

Повышение производительности фрезерования на 40% и интенсивности съёма обрабатываемого материала на 50% за счёт применения торцовых фрез c режущими пластинами Н600 WXCU 08 фирмы Iscar, работающих с глубиной резания 3,5 мм.

Нарезание резьбы, с.62-63, ил.3

Нарезание резьбы с высокой скоростью в отверстиях деталей из различных материалов твёрдостью до 350 НВ с помощью метчиков Corotap 200 и 300 фирмы Sandvik Coromant.

Обработка валков прокатного стана, с.64, ил.2

Обработка валков инструментами DTS Hardness фирмы Milltec с круглыми режущими пластинами из поликристаллического КНБ.

Нарезание резьбы, с.68-70, ил.5

Нарезание точной резьбы вихревым способом без заусенцев на деталях медицинского назначения на токарном станке с помощью специальных инструментов фирмы Horn с твёрдосплавными режущими пластинами Typ 302 и Typ 314.

 

M+W 02 (март) 2013

Обработка деталей вертолёта, с.16-19, ил.8

Опыт фирмы Autogyro, которая 95% деталей вертолёта изготавливает своими силами, по обработке металлических деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ фирмы Hurco.

Энергосберегающая обработка резанием, с.20-22, ил.3

Методика фирмы Stama, сокращающая расход энергии на 60% при обработке на четырёхшпиндельном станке.

Эффективная окончательная обработка, с.24-27, ил.8

Повышение эффективности окончательной обработки отверстий за счёт применения сборных развёрток Quattro-Cut фирмы Kennametal, настройка которых занимает 8… 10 минут.

Растачивание отверстий, с.28-29, ил.4

Растачивание мелких отверстий диаметром от 12 мм с использованием резцов фирмы Tungaloy с цилиндрическим корпусом с внутренними каналами для СОЖ.и двусторонними режущими пластинами из КНБ ВХ310 с отрицательными передними углами.

Энергосберегающие режущие инструменты, с.30-31

Новый подход инструментальных фирм к конструированию режущих инструментов с целью сокращения расхода энергии при обработке композиционных и труднообрабатываемых материалов.

Системы программного управления станками фирмы Siemens, с.32-34, ил.6

Автоматизация измерения, с.36-37, ил.3

Измерительное устройство с роботом “Roboset” фирмы Zoller обеспечивает непрерывное измерение режущих инструментов в течение 24-х часов без участия оператора.

Охлаждающее средство, с.38-39, ил.2

Опыт фирмы Wolstenhome Machine Knives, изготавливающей ножи различного технического назначения, по применению режущего масла “Sintogrind TTK” фирмы Oelheld, эффективность которого в 2-3 раза выше, чем у водных СОЖ.

Новые режущие инструменты, с.42-43, 45, ил.6

Торцевые фрезы фирмы Horn диаметром от 2 до 40 мм с режущими пластинами из твёрдого сплава SC6A.

Торцевые фрезы ACU-Jet Double 6 фирмы LMT Kieninger с режущими пластинами RNKX 16 05 MO.

Дисковые фрезы Evo-Tec-Max-Serie фирмы Ingersol диаметром от 85 до 500 мм с режущими пластинами DGM315 и DGM325.

Свёрла глубокого сверления фирмы Hoffmann Group со специфической формой стружечных канавок для обработки отверстий глубиной до 50D.

Обработка корпусов кранов, с.46-48, ил.6

Опыт фирмы Vetec Ventilnechnik по сокращению простоя оборудования при обработке труднообрабатываемых материалов за счёт применения новых фрез Blaxx F5141 диаметром от 40 до 125 мм фирмы Walter с режущими пластинами LNHU1306, работающими с глубиной резания до 12 мм.

Зажимные устройства, с.50-59. ил.14

Зажимные устройства Centrotex фирмы Hainbuch обеспечивают закрепление обрабатываемых деталей с воспроизводимой точностью позиционирования 0,002 мм. Время установки и настройки составляет 10-15 минут.

Гидравлические патроны Coro-Chuck 930 Sandvic Coromant для закрепления концевых фрез и свёрл.

Автоматические устройства Hilma 125 H Sensor фирмы Roemfeld обеспечивают обработку закрепляемой детали с шести сторон без участия оператора.

Устройства фирмы Schunk с рабочим ходом до 100 мм и зажимным усилием до 75 кН для закрепления деталей на обрабатывающих центрах.

Устройства Powrgrip фирмы Rego-Fix для закрепления мелких свёрл, работающих с частотой вращения 26000 мин-1, с незначительным радиальным биением и демпфированием вибрации.

Очистка деталей, с.60-61, ил.4

Эффективная очистка деталей с использованием установки OSK и зажимных устройств с большим рабочим усилием фирмы Rцhm.

Обработка миниатюрных деталей, с.76-77, ил.3

Концепция конструирования станков с рабочей зоной 70 х3х х10 мм для обработки по трём осям миниатюрных деталей для мехатронных устройств и медицинской техники.

M+W 01 (февраль) 2013

Обработка крупных деталей, с.14-16, ил.5

Обработка крупных корпусных деталей оборудования для промышленности полимерных материалов на станке Integrex-e фирмы Yamazaki Mazak.

Новые металлорежущие станки, с.18, 22-24, 64-65, 72-73, ил.12

Станки для электроэрозионной обработки, с.21, ил.1

Тонкая токарная обработка, с.26-27, ил.3

Обработка корпусов измерительных приборов с помощью расточных головок с цифровой индексацией фирмы Wohlhaupter.

Фрезерование титана, с.28-29, ил.1

Фрезерование титана и хромо-кобальтовых сплавов концевыми фрезами с тороидальной вершиной 595Н фирмы Zecha.

Обработка закалённых деталей, с.30-31, ил.1

Обработка закалённых деталей твёрдостью до 65 HRC многогранными режущими пластинами из КНБ СN7015 и СВ7025 с защитными фасками шириной 0,15 и 0,2 мм фирмы Sandvik Coromant

Обработка деталей автомобильной промышленности, с.32-35, ил.3

Опыт фирмы Schmalkalden по выбору режущих инструментов для эффективной обработки деталей из различных материалов, включая чугун с большим содержанием никеля и армированные волокнами пластики.

Зажимные устройства, с.36-37, ил.2

Зажимные устройства для закрепления режущих инструментов и обрабатываемых деталей.

Очистка обработанный деталей, с.38-41, ил.4

Очистка деталей с использованием воды после механической и лазерной обработки на установках “Palma” фирмы Mafac с автоматическими транспортными устройствами.

Новые режущие инструменты, с.46-48, ил.8

Сверлильные головки Corodrill 801 и 812 фирмы Sandvik Coromant с радиальной регулировкой режущих пластин.

Торцевые фрезы Maximill 274 фирмы Ctratizit для обработки с глубиной резания до 3,8 мм.

Цельнотвёрдосплавная фреза VHM 477W фирмы Jongen с длиной режущей части до 5D.

Метчики Noris Twin HR фирмы Reime для нарезания резьбы глубиной до 4D в материалах с пределом прочности до 1400 Н/мм2.

Обработка фасонных деталей автомобиля, с.50-52, 54, ил.5

Обработка фасонных кронштейнов из алюминия и цветных металлов для автомобиля на обрабатывающих центрах фирмы Haas.

Очистка охлаждающей жидкости, с.56-58, ил.3

Установки СМ-18-150 фирмы Cymatec с магнитными фильтрами для улавливания ферромагнитных частиц производительностью от 25 до 350 м3/час.

Сверление глубоких отверстий, с.60-61, ил.2

Опыт фирмы Werner Mitschele по сверлению прецизионных глубоких отверстий диаметром 135 мм и глубиной до 2900 мм с охлаждением масляной эмульсией специального состава фирмы Oest, подаваемой под давлением до 25 МПа.

Шлифование крупных деталей, с.62-63, ил.3

Шлифование деталей диаметром до 820 мм и массой до 650 кг на универсальном круглошлифовальном станке Wema S 6 фирмы Wema Glauchau.

Суперфинишная обработка, с.66-67, ил.3

Обработка осциллирующим инструментом по технологии фирмы Supfina обеспечивает получение поверхности высокого качества и оптимальными фрикционными свойствами при одновременном увеличении инстенсивности съёма обрабатываемого материала.

Требования к современным охлаждающим средствам, с.68-69, 76-79

Обработка глубоких отверстий, с.70-71, ил.3

Технология фирмы HPM Technologie обработки мелких глубоких отверстий диаметром 1,2 мм и глубиной до 140 мм с минимальным количеством охлаждающего аэрозоля, подаваемого под давлением до 1,5 МПа.

Сварка титана, с.86-87, ил.4

Орбитальная сварка трением на установке фирмы Dyconn при относительном перемещении и вращении свариваемых деталей. .

 

M+W 10 (декабрь) 2012

Изготовление канатной лебёдки, с.14-15, ил.4

Обработка деталей лебёдки грузоподъёмностью до 10 т на станке Uniforce 6 фирмы SHW с перемещением по осям Х и У соответственно 40 и 4 м.

Автоматизация шлифования, с.16-17, ил.2

Автоматизация шлифования на станке LFG 1250 крупных партий однотипных деталей с помощью ротационного загрузочного устройства RLC и робота со специальными сменными захватами.

Установки для обработки лазером, с.18-19, 37, ил.3

Вихревое точение, с.20-21, ил.4

Технология и инструментальная оснастка, включая головку с летучими резцами и специальные режущие пластины, фирмы Boehlerit для вихревого точения.

Эффективное сверление, с.22-23, ил.3

Сверление без заусениц инжекторов цельнотвёрдосплавными свёрлами с элементом для снятия фаски фирмы Ham Tools.

Обработка станка лучковой пилы, с.24-26, ил.6

Фрезерование на станке DMC 100 U Duoblock с использованием фрезерных головок с быстросменным устройством модульного типа Benz Solidfix.

Измерительная техника, с.28-29, 52-53, ил.6

Новые режущие инструменты, с.38-42, 54-59, ил.8

Инструменты фирмы Hoffmann Group для обработки графита и армированных пластиков.

Дисковые фрезы диаметром от 50 до 125 мм Penta Dual фирмы Safety Cutting Tools с режущими пластинами из твёрдых сплавов 5020 и 5050.

Новые инструменты фирмы Iscar для сверления, фрезерования и токарной обработки.

Инструменты фирмы Mapal: свёрла и фрезы для микрообработки, регулируемые инструментальные головки для обработки шатунов и корпусных деталей.

Инструменты для сверления и прорезания канавок фирмы Arno.

Многогранные режущие пластины со стружкоформирующими элементами МС6025 фирмы Mitsubishi Carbide.

Концевые обдирочные фрезы фирмы LMT Tools.

Инструментальные патроны, с.46-48, ил.4

Инструментальные патроны с внутренними каналами и соплами для подвода охлаждения Power Shrink Chucks и Cool Flash фирмы Haimer.

Прецизионная обработка, с.50-51, ил.4

Обработка алмазным инструментом Н10 на прецизионном станке ММС 900 деталей микрооптики с зеркально чистой поверхностью и нанометрической точностью размеров.

Шлифование хрупких материалов, с.70-71, ил.3

Шлифовальная головка Grind-Ball с рабочим шариком, электромагнитными опорами и гидродинамическим приводом вращения шарика для обработки канавок в хрупкой керамике.

M+W 09 (ноябрь) 2012

Обработка мелких деталей, с.14-17, ил.4

Обработка деталей диаметром до 16 мм, включающая точение, сверление обычных и глубоких отверстий, фрезерование, нарезание резьбы и долбление на многошпиндельном прутковом автомате с ЧПУ MS16C фирмы Index-Werke.

Новые металлорежущие станки, с.18-35, ил.14

Обрабатывающие центры VX-1000 VX-1500 фирмы Matsuura, C 400 фирмы Hermle, M80-G Millturn фирмы WFL Milturn Technologies, VMX42SRTi, VMX10HSi, VMX24HSi, VMX42HSi фирмы Hurco, MPZ630 фирмы MAP Werkzeugmaschinen, шлифовальный станок СТ960 фирмы Studer, токарные станки фирмы Weiler.

Эффективное фрезерование, с.36-39, ил.4

Фрезерование деталей твёрдостью до 60 HRC концевыми и торцовыми фрезами Turbo-10, Jarbo-HPM и Double Octomill 05 фирмы Seco Tools c многогранными режущими пластинами из твёрдого сплава ТН1000 или КНБ сорта CBN060K с нанослоем покрытия га основе титана, кремния и никеля.

Новые режущие инструменты, с.40-41,51-52, 77, ил.6

Фирма Mapal предлагает развёртки Feed-Plus с твёрдосплавными пластинами, работающие по новой технологии, и дисковые торцовые фрезы Eco-Feed-Rapid диаметром 125 мм с 28-ю твёрдосплавными режущими пластинами.

Режущие пластины с цветным покрытием Colourful-Coat фирмы Ceratizit для обработки стали и труднообрабатываемых материалов.

Червячные фрезы Speedcore LMT Tools со специальным покрытием.

Торцовые фрезы с круглыми режущими пластинами фирмы Kennametal и с трёхгранными режущими пластинами фирмы Horn.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы HPC-V фирмы Wunschmann диаметром от 3 до 25 мм со специальной геометрией для обработки стали.

Комплексная обработка, с.42-45, ил.5

Опыт фирмы Bьhler по комплексной обработке листов шириной до 1350 мм из коррозионно-стойкой стали толщиной 20 мм и алюминия толщиной 12 мм на специальном станке SMW 545 Steelmaster фирмы Lissmac для обработки жести толщиной от 0,5 до 120 мм. Обработка осуществляется со скоростью резания от 2 до 18 м/с и подачей от 1 до 10 м/мин. Система ЧПУ позволяет отрабатывать 1024 программы.

Очистка продукции, с.46, ил.1

Мобильное устройство IB 15|120 фирмы Kдrcher для очистки продукции, например днища кузова автомобиля, с помощью струи сухого льда (СО2) с температурой -790С, подаваемой под давлением 0,2…1,6 МПа.

Программное обеспечение глубокого сверления, с.48-49, ил.2

Обработка крыльчатки турбины, с.50, ил.1

Комплексная автоматическая обработка крыльчаток диаметром до 400 мм и длиной от 500 до 1500 мм, включающая шлифование, измерение, очистку и удаление заусенцев.

Электроэрозионная обработка, с.54-56, 78-79, ил.6

Программируемая обработка сложных деталей с шероховатостью поверхности Ra = 0,1 мкм на копировально-прошивочном электроэрозионном станке Form 20 фирмы GF Agie Charmilles с новой системой ЧПУ AC FormHMI.

Автоматическая обработка на копировально-прошивочном электроэрозионном станке Robot System Linear фирмы Erowa

Новые системы управления фирмы Fanuc для металлорежущих станков, с.60-62, ил.3

Зажимные устройства, с.63, ил.1

Магнитные зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей Magnus Performance Line фирмы Schunk.

Дробеструйная обработка, с.64-65, ил.2

Дробеструйное упрочнение деталей авиационной промышленности из сплавов титана и никеля на установке фирмы Rцsler с встроенными в рабочую камеру роботами для измерения и позиционирования обрабатываемых деталей.

Программное обеспечение механической обработки, с.66-67, 74-75, 94, ил.9

Средства измерения, с.73, 76, ил.2

Изготовление литейных моделей, с.68-69, ил.4

Обработка глубоких отверстий системы охлаждения в моделях для литья под давлением. Обработка отверстий в материале твёрдостью 45 HRC с отклонением от прямолинейности оси 0,3 мм на длине 700 мм осуществляется свёрлами глубокого сверления или на электроэрозионном станке.

Сварка и резание лазером, с.80-81, ил.1

Армированные полимерные материалы, с.92-93, ил.1

Армированные волокнами полимерные материалы, применяемые в авиационной и в автомобильной промышленности, в робототехнике и в ветросиловых установках, существенно уменьшают массу конструкции без потери жёсткости, динамической стабильности или прочности.

M+W 08 (октябрь) 2012

Обработка деталей ветросиловой установки, с.14-17, ил.7

Обработка водила планетарной передачи диаметром 1400 мм с микрометрической точностью на обрабатывающем центре Integrex e – 1850V/12 II фирмы Mazak. С портальным измерительным устройством фирмы Zeiss и автоматическим инструментальным магазином ёмкостью 40 режущих инструментов.

Новые металлорежущие станки, с.18-24, 54-56, 58, 66-67, ил.16

Комбинированная обработка, с.26-29, ил.4

Комбинированная обработка деталей, включающая токарную обработку с помощью резцов Penta/QGrip с фасонными режущими пластинами и фрезерование с помощью торцевых фрез Dove/Qmill-845 с квадратными режущими пластинами фирмы Iscar.

Новые режущие инструменты, с.30-35, 51-52, ил.8

Цельнотвёрдосплавные свёрла диаметром 3…12 мм фирмы Sumitomo для обработки отверстий глубиной до 5D.

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы с тороидальным торцем Atorn диаметром 3…20 мм фирмы Hahn+Kolb для обработки алюминия.

Свёрла Tungsix-Drill фирмы Tungaloy с торцевыми режущими пластинами и кольцевой режущей кромкой для сверления и снятия фаски в отверстии с одной установки.

Метчики фирмы Patentap.

Биметаллическая ленточная пила фирмы Wespa.

Свёрла X-treme c твёрдосплавной вершиной фирмы Walter диаметром от 3 до 20 мм и длиной режущей части 5D.

Комбинированные инструменты фирмы Mapal для обработки отверстий в деталях автомобиля.

Сверление чугуна, с.36-37, ил.4

Сверление отверстий в чугунной клапанной коробке автомобиля с помощью спиральных свёрл TRS фирмы OG Germany, позволяющих удваивать скорость подачи при той же скорости резания.

Периферийное оборудование систем управления станками, с.38-39, ил.2

Контейнер для плит-спутников, с.40, ил.1

Инструментальные патроны, с.41, ил.2

Инструментальные патроны фирмы Eroglu с деформируемыми гидравлическими камерами обеспечивают передачу вращающего момента 650 Нм.

Балансировка крыльчатки турбины, с.42, ил.2

Балансировка крыльчатки массой до 16-и кг на установках “TB Comfort” и “TB Sonio” фирмы Schenck-Rotec.

Контроль лопастей крыльчатки, с.43. ил.1

Контроль крыльчатки с помощью устройства TC-Digilog фирмы Blum-Novotest.

Шпиндельные головки, с.45. ил.1

Участок фирмы Weiss для испытания, ремонта и обслуживания приводных шпиндельных головок.

Очистка деталей, с.46-47, ил.2

Установки Parts2clean фирмы BVL и Destomobil фирмы EVT для обезжиривания и очистки обработанных деталей.

Система охлаждения, с.50, ил.1

Охлаждение зоны резания через внутренние каналы и сопла инструментальных патронов и режущих пластин.

Обработка деталей привода, с.60-62, ил.6

Фирма Haas устанавливает в коробках передач своих станков цилиндрические и червячные зубчатые колёса и червяки, изготавливаемые собственными силами в процессе зубофрезерования и зубошлифования и проверяемые на специально изготовленных измерительных устройствах..

Нарезание колёс с внутренними зубьями, с.63, ил.1

Угловая шпиндельная головка фирмы Romai обеспечивает нарезание колёс с косыми внутренними зубьями дисковой фрезой на стандартном портальном фрезерном станке DMU P фирмы Deckel Maho.

Шлифование зубчатых колёс, с.64-65, ил.3

Шлифование зубчатых колёс на зубошлифовальных станках P 90 G и 300TWG с контролем на специальном измерительном центре фирмы Gleason.

Нарезание зубчатых колёс, с.68-69, ил.2

Нарезание зубчатых колёс по новой технологии Invo-Milling с помощью дисковых фрез с твёрдосплавными режущими пластинами фирмы Sandvik Coromant, заменившими ранее применявшиеся червячные фрезы из быстрорежущей стали.

Программируемое хонингование зубчатых колёс, с.70-71, ил.3

Чистовая обработка поверхности, с.72-73, ил.2

Чистовая обработка поверхности прецизионных деталей привода и твёрдосплавных режущих инструментов диаметром от 40 до 300 мм и массой от 200 до 4000 г на станке R 4/300 SF фирмы Rosler, включающая удаление заусенцев, скругление кромок и полирование.

Нарезание крупных шестерён, с.74-75, ил.3

Нарезание крупных шестерён для ветросиловых установок с помощью специальных червячных фрез с модулем 100 мм фирмы Ingersoll.

M+W 07 (сентябрь) 2012

Новые обрабатывающие центры, с.16-27, 30-31, 56-57, 60, 62-63, ил.21

Обработка деталей компрессоров, с.28-29, ил.3

Обработка корпусных деталей компрессоров массой до1500 кг на автоматической линии, выключающей два обрабатывающих центра МХС 750 фирмы Burkhardt+Weber, мощность привода 52 кВт при вращающем моменте 1650 Н•м, работающих с плитами-спутниками размерами 800 х 800 мм, и 10 рабочих позиций.

Нарезание зубчатых колёс, с.32, ил1

Нарезание зубчатых колёс с удаление заусенцев с одной установки детали на зубофрезерном станке Gratomat фирмы Rausch.

Электроэрозионная обработка, с.36-37, ил.3

Производственный участок электроэрозионной обработки, включающий станок Gantry Eagle 500 и стеллаж для электродов и устройство для автоматической смены электродов фирмы Ingersoll.

Обработка литейных форм, с.40-43, ил.3

Обработка сложных глубоких полостей литейных форм из различных материалов с высоким качеством поверхности на портальном фрезерном станке FZ 33 фирмы Zimmermann.

Токарная обработка, с.44-45, ил.4

Обработка с точностью размеров 0,01 мм и малым циклом на токарном станке с тремя револьверными головками TD 65-Triplex фирмы Spinner.

Шлифование зубчатых колёс, с.48-50, ил.3

Шлифование зубчатых колёс диаметром от 15 до 1600 мм на профилешлифовальном станке P 600/800 G фирмы Gleason с правкой шлифовального круга алмазными роликами.

Обработка каналов охлаждения, с.62-63, ил.4

Каналы охлаждения в деталях привода обрабатывают на копировально-прошивочном электроэрозионном станке EDBV3 фирмы Makino с помощью вращающихся электродов.

Нанесение покрытия, с.64-65, 106-108, 110-111, ил.9

Участок нанесения покрытия на режущие инструменты модернизированным способом PVD, включающий установку СС800/9 фирмы Cemecon.

Нанокристаллическое алмазное покрытие свёрл и фрез для обработки графита и алюминия.

Покрытие HPN1фирмы Cemecon, защищающая режущие пластины от образования микротрещин при обработке стали.

Нарезание резьбы, с.66-70, ил.5

Опыт фирмы GrцKurbelwelle Wildau по нарезанию резьбы в отверстиях очень крупных коленчатых валах длиной до 13 м и массой до 25000 кг для двигателей морских контейнеровозов с помощью резьбонарезных фрез Noris фирмы Reime.

Обработка с минимальным количеством СОЖ, с.72, ил.1

Обработка отверстий в головке блока цилиндров специальными инструментами фирмы Mapal с минимальным количеством СОЖ, подаваемой под давлением 0,4 МПа от насоса системы охлаждения мощностью 12 кВт.

Инструментальная программа фирмы Tungaloy, с.74-76, ил.4

Прецизионные режущие инструменты, с.78, ил.3

Прецизионные расточные резцы типо-размерного ряда 109 для обработки отверстий диаметром от 0,2 мм и режущие пластины S100 с внутренними каналами для СОЖ фирмы Phorn.

Фрезерование деталей, с.80-81, ил.2

Обработка фасонных нежёстких и тонкостенных деталей с высоким качеством поверхности с помощью торцевых фрез серии Soft-Cut фирмы Ceramtec и деталей из титана с помощью концевых фрез Maxmill 211-K фирмы Ceratizit, работающими с глубиной резания свыше 100 мм.

Обработка деталей привода косилочного ножа, с.82-83, ил.3

Обработка, включающая сверление, фрезерование и точение осуществляется комбинированным инструментом фирмы Ingersoll.

Контроль состояния инструментов, с.84-85, ил.3

Контроль состояния режущих инструментов и своевременное выявление поломки инструмента осуществляется с помощью устройства Tool-Scope Systems фирмы Komet.

Обработка канавок, с.86-87, ил.4

Обработка канавок в сплаве Inconel 718 осуществляется канавочными резцами Heli-Grip фирмы Iscar с режущими вставками из твёрдого сплава IC807.

Новые многогранные режущие пластины фирм Walter, Sumitomo, Safety, с.88-90, 102-103, 112, ил.8

Инструменты с режущими пластинами из поликристаллических алмазов, с.96-98, ил.5

Практическое применение инструментов при обработке корпусов привода легковых автомобилей.

Удаление заусенцев, с.94, 100, 124-125, ил.7

Устройства, инструменты и технология для удаления заусенцев.

Балансировка режущих инструментов, с.101, 146-149, ил.4

Балансировка инструментов диаметром до 400 мм, длиной до 600 мм и массой до 30 кг при частоте вращения до 1200 мин-1 на установке Tooldyne фирмы Schenck Rotec. Остаточный дебаланс 0,5 гмм/кг.

Балансировка шлифовальных кругов на установке фирмы Heimer Tool Dynamic повышает скорость работы и стойкость кругов.

Повышение качества поверхности деталей, с.116-117, ил.3

Высокое качество наружных и внутренних поверхностей детали при шероховатости Rz от 0,2 до 3,0 мкм получают при накатном полировании и раскатки с помощью специальных инструментов фирмы Ecoroll.

Устройства автоматизации станков фирмы Fanuc, с.126-128, ил.4

Зажимные устройства, с.130-131, 136, 142-143, 150-153, 160-161, 168, 170-171, 176, 193-194, 196,. ил.31

Устройства Centro Eco с цангами GER-HPD фирмы Fahrion с высокими демпфирующими свойствами.

Гидравлические зажимные устройства фирмы Roemheld.

Устройства с нулевой точкой Garant Zero-Clamp фирмы Hoffmann Group.

Магнитные зажимные устройства фирмы Schunk для закрепления обрабатываемых деталей с отклонением от параллельности в пределах 0,02 мм.

Измерение в процессе обработки, с.132-134, ил.7

Измерение в процессе фрезерования с помощью устройств фирмы m&h и программного обеспечения 3D Form Inspect.

Транспортировка деталей, с.138-139, ил.2

Применение грузоподъёмных устройств для транспортировки и загрузки тяжёлых деталей в механическом цехе.

Гидроабразивная обработка, с.163-167, ил.7

Обработка при давлении 620 МПа на установке Streamline Pro-2 KMT фирмы Waterjet Systems мощностью до 93 кВт.

Охлаждающие жидкости и системы охлаждения, с.198-200, 202-203, 218-219, 223, ил.13

Мойка и антикоррозионное покрытие деталей, с.204-205, 208-209, 216,. ил.6

Фильтрующие установки систем охлаждения, с.210-213, 220, ил.8

Обработка деталей вертолёта, с.226-229, ил.3

Опыт фирмы Blaser Swisslube по организации централизованной системы охлаждения металлорежущих станков, обрабатывающих поковки из титана для деталей вертолёта ЕС 145.

M+W 06 (август) 2012

Изготовление крупных приводов, с.14-17, ил.3

Опыт фирмы SMS Siemag по механической обработке деталей крупных прокатных станов для производства листов толщиной от 0,1 до 300 мм из плоских слитков из сизготовления стальных и алюминиевых плоских слитков и слитков цветных металлов. Речь идёт об исполmзовании фрезерно-расточных станков Speedram 3000 фирмы Pama с универсальными фрезерными головками TU 25 C, позиционируемыми с точностью 0,0010.

Ротационная токарная обработка, с.18-19, ил.2

Комбинированная обработка наружных, внутренних и торцевых поверхностей детали с использованием запатентованного способа ротационного точения на станке Univertor AM фирмы Weisser.

Производство зубчатых колёс, с.20-21, ил.2

Опыт фирмы Grimm, изготавливающей в год до 3500 различных зубчатых колёс, по использованию зубофрезерных станков фирмы Koepfer.

Нарезание вала-шестерни, с.24-25, ил.2

Двойное нарезание зубьев с модулем от 1,5 до 2,5 мм на рулевом вале длиной до 1000 мм и диаметром от 20 до 32 мм на фрезерном станке фирмы Georg Kesel с устройством позиционирования обрабатываемого вала, закрепляемого с усилием 120 кН.

Новые металлорежущие станки, с.22, 26-30, 32-34, 37-40, 44-45, 94-96, 98, 112-113, ил.24

Комбинированная обработка, с.42-43, ил.3

Комбинированная обработка деталей массой до 1800 кг, включающая фрезерование по пяти осям и структурирование поверхности с помощью лазера на станке Lasertec 65 Shape фирмы DMG.

Комплексная обработка деталей, с.46-47, ил.3

Комплексная обработка, включающая фрезерование и сверление отверстий диаметром до 30 мм и глубиной до 1200 мм на станке TFZ 2-1000 фирмы Samag.

Изготовление деталей экскаватора, с.48-52, ил.6

Изготовление крупных деталей карьерного роторного экскаватора на предприятии фирмы Takraf с использованием специальных цилиндрических фрез ЕМ90/FM90 с установленными по левым и правым винтовым линиям многогранными режущими пластинами.

Дорнование, с.54-55, ил.2

Повышение качества цилиндрической поверхности делали из легированной стали твёрдостью свыше 60 HRC в процессе дорнования или накатного полирования с помощью алмазных инструментов.

Изготовление твёрдых сплавов, с.56-58, ил.4

Технология и оборудование фирмы Horn Hartstoffe для изготовления твёрдых сплавов при спекании и прессовании с давлением до 200 МПа.

Новые режущие инструменты, с.59, 62-63, 79, 110, ил.6

Концевые фрезы диаметром от 0,2 до 12 мм фирмы Inovatools Eckerle & Ertel с со скруглёнными по радиусу и сферическими алмазными головками.

Инструменты MiniTools фирмы Duemmel с покрытием AlCrN фирмы Oerlicon, работающие при температуре свыше 11000С.

Дисковые фрезы Polysaw фирмы Mimatic.

Резьбонарезные фрезы Millipro и Millipro Dental фирмы Vargus для обработки деталей медицинского назначения.

Обработка закалённых деталей, с.60, ил.2

Обработка деталей твёрдостью 35…65 HRC со скоростью резания 300 м/мин и скоростью подачи 6400 мм/мин инструментами с покрытием HSN2 фирмы Cemecon.

Зажимные устройства, с.64-73, 106-107, ил.16

Зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей различных конструкции и принципа действия фирм Hainbuch, Gressel, Rцhm.

Измерительные устройства, с.74-77, 111, ил.7

Измерительные устройства Lasercontrol NT фирмы Blum-Novotest для контроля мминиатюрных режущих инструментов, включая микросвёрла диаметром от 50 мкм.

Устройства вращательного движения, с.80-81, ил.2

Охлаждающие жидкости, с.82, ил.1

Не содержащая бор охлаждающая жидкость Quakercool серии HBFF фирмы Quakerchem.

Программное обеспечение механической обработки, с.84-87, ил.6

Обработка деталей для медицинского назначения, с.100-103, ил.4

Токарная обработка с использованием специальных инструментов с режущими вставками и многорезцовых головок для вихревого нарезания резьбы и фрезерование концевыми фрезами со сферическим торцем фирмы Iscar.

Установка для очистки деталей, с.104-105, ил.4

Комбинированная обработка, с.118-120, ил.3

Комбинированная обработка труднообрабатываемых материалов, включающая токарную и лазерную обработку с одной установки детали и обеспечивающая шероховатость обработанной поверхности до 0,2 мкм, сопоставимую с шероховатостью шлифованной поверхности.

 

M+W 05 (июнь) 2012

Новые металлорежущие станки , с.14-16, 22-24, 70-72, 80-81, ил.15

Токарный станок UVA T 44 фирмы Hommel Group с 12-и позиционной револьверной головкой для обработки деталей диаметром до 284 мм и длиной до 406 мм.

Фрезерный станок NVX5000II фирмы Mori Seiki с перемещением по оси Х 1050 мм.

Ленточно-отрезной автомат Kastotwin A4x5 фирмы Kasto с рабочей зоной 520х440 мм.

Шлифовальный станок Justar фирмы Junker Group для комплексной обработки деталей различной формы непосредственно из прутковых заготовок.

Обрабатывающие центры с ЧПУ фирмы Haas.

Многофункциональный фрезерный станок МХ 12 фирмы Huron для обработки по пяти осям.

Многоцелевой обрабатывающий центр BTP 5000/6000 фирмы Starrag Group для обработки по пяти осям сложных крупных деталей из титана для авиационной промышленности.

Сверление, с.26-27, ил.3

Технология сверления отверстий диаметром 1,5 мм и длиной 90 мм в форсунках из улучшенной стали 42CrMo, разработанная фирмой Micron со сменой инструментов в течение нескольких секунд.

Комбинированная обработка, с.28-29, ил.3

Обработка на станке “RNC 400 Laserturn” фирмы Monforts, включающая токарную обработку закалённых деталей и обработку лазером.

Изготовление элементов планетарной передачи, с.30-32, ил.6

Изготовление водила планетарной передачи, включающее фрезерование и обработку отверстий под подшипники диаметром 178 мм с использованием инструментов фирмы Iscar. Обработку осуществляют при вылете инструмента до 450 мм со скоростью резания 180 м/мин, подачей 0,2 мм/зуб и глубиной резания 3 мм.

Новые режущие инструменты, с.34, 37-39, 57-58, ил.7

Свёрла Maxidrill 900 5xD фирмы Ceratizit с многогранными режущими пластинами из твёрдого сплава СТРР430 с покрытием Hypercoat.

Развёртки HPR110 фирмы Mapal с восьмью режущими пластинами из кермета со специальной геометрией стружкоформирующих элементов.

Специальные насадные торцевые фрезы фирмы Jongen уменьшают время обработки на 40%.

Режущие пластины ТВ610, ТВ670 и ТВ730 из КНБ фирмы Ingersoll.

Режущие пластины HCF3120-Dragonskin фирмы WNT с покрытием толщиной 16 мкм, наносимым способом CVD.

Цилиндрическая фреза VFX5 фирмы Mitsubishi Carbide диаметром 40…100 мм с расположенными по винтовой линии режущими пластинами из твёрдого сплава МР9030 с покрытием.

Обработка резанием, с.40-43, ил.2

Проблемы и тенденции современной механической обработки отверстий, включая геометрию инструментов и режущих пластин, инструментальные материалы, покрытие и способы охлаждения.

Шпиндельные головки, с.44-47, ил.3

Сравнительный анализ шпиндельных головок мощностью свыше 80 кВт при вращающем моменте до3330 Н•м с различным типом механического привода для передачи вращающего момента от вала электродвигателя к шпинделю головки и различным типом опор шпинделя (подшипники качения и скольжения).

Охлаждающая жидкость, с.48-49, 67, ил.5

Охлаждающая жидкость Novamet 910 фирмы Oemeta не оставляет пятен на сплавах алюминия с высоким содержанием меди и обеспечивает снижение затрат на один станок до 50%.

Режущее масло Sinto-Grind TTK фирмы Oelheld обеспечивает увеличение подачи на 25% при шлифовании цельно твёрдосплавных инструментов.

Очистка воздуха производственного помещения, с.50-51, ил.3

Система вентиляции фирмы ILT для пожароопасных цехов шлифования и полирования, включающая устройства для вытяжки воздуха, фильтры и трубопроводы и обеспечивающая удаление частиц размерами свыше 0,3 мкм с вероятностью 99,997%.

Программное обеспечение для централизованного управления всеми станками, с.52-53, ил.1

Изготовление турбин для авиационных двигателей, с.60-62, ил.3

Обработка деталей диаметром 1778 мм для турбины с помощью дисковых фрез Typ 382 диаметром 160 мм установленными в два ряда 16-ю многогранными режущими пластинами Typ 314 фирмы Horn, работающими с суммарной шириной резания 15,5 мм.

Обработка титана, с.64-66, ил.5

Обработка глубоких полостей в деталях из титана с помощью крупных цилиндрических фрез Coromill 690 с режущими пластинами, закрепляемыми по системе i-Lock, и концевыми фрезами Coromill Plura и Coromill 316 с твёрдосплавными хвостовиками фирмы Sandvik Coromant.

Сверление отверстий в крыльях самолёта, с.68, ил.2

Сверление отверстий диаметром от 6 до 35 мм в панелях крыльев с помощью пневматического инструмента 1500 фирмы Atlas Copco Tools.

Зажимные устройства, с.76-77, 83, ил.3

Зажимные устройства Powrgrip фирмы Rego-Fix обеспечивают радиальное биение менее 3 мкм при вылете 3D закрепляемых режущих инструментов, что гарантирует обработку без вибрации различных труднообрабатываемых материалов.

Зажимные устройства Power Collet и Heavy Dutу Chucks системы Safe-Lock фирмы Haimer для закрепления режущих инструментов.

Шлифование лопаток турбины, с.78-79, ил.2

Шлифование со скоростью резания до 50 м/с с помощью шлифовальных кругов Viper-Ultra фирмы Tyorlit диаметром до 300 мм и подачей СОЖ непосредственно в зону шлифования перпендикулярно шлифовальному кругу под давлением от 5…7 МПа.

Информация о выставках, с.84-87, ил.6

Инновации в области управления производственным процессом, с.92-93

Измерительные устройства, с.94-95, ил.3

Устройства для контроля цилиндров двигателя внутреннего сгорания непосредственно в процессе обработки.

 

M+W 04 (май) 2012

Новые металлорежущие станки , с.14-17, 20-23, 56-57, 60-61, 66, ил.20

Портальный фрезерный станок Memfphis 10000 фирмы Zayer c перемещением по оси Х до 10 м и встроенным устройством для смены 100 режущих инструментов.

Горизонтальный обрабатывающий центр МСН 460 фирмы Heller с интенсивностью съёма обрабатываемого материала 1200 см3/мин.

Шлифовальный станок фирмы Haas Schleifmaschinen с новой системой ЧПУ, обеспечивающей выбор режимов и охлаждающего средства и установку круга с помощью мышки.

Токарный обрабатывающий центр UVA VL 2000 Multi фирмы Hommel Group для комплексной обработки деталей массой до 10 т.

Многоцелевой станок Unicen 1000 фирмы Monforts с гидростатическими направляющими.

Обрабатывающий центр VM6 фирмы Schiess

Обработка лазером, с.18, ил.2

Станок Trulaser 1030 fiber фирмы Trumpf для резания газовым лазером СО2 различных материалов, включая цветные металлы и тонкую жесть.

Полирование инструментов, с.24, ил.1

Комплексная обработка режущей части инструментов с пластинами из поликристаллических алмазов на станке QXD 200 фирмы Komet Group, включающая измерение, заточку, электроэрозионную обработку и полирование.

Нарезание конических зубчатых колёс, с.26-27, ил.3

Нарезание конических колёс с винтовыми зубьями из цементируемой стали 17CrNiMo6 фрезами с покрытием AlCrN фирмы Oerlikon Balzers. Покрытие имеет микротвёрдость 3200 HV и сохраняет износостойкость инструмента при температуре до 11000 С.

Новые режущие инструменты, с.28, 30-31, 41-43, 62-64, ил.10

Чистовая развёртка модульного типа фирмы НАМ со стальным хвостовиком и режущей частью из кермета.

Фрезы фирмы Seco Tools с многогранными режущими пластинами: торцевые фрезы Square 6-04, концевые фрезы диаметром 16…35 мм Seco High Feed 2, сменные режущие головки Turbo 10 с многогранными пластинами и резьбовым хвостовиком.

Резьбонарезные головки ZR26-I фирмы Wagner.

Двухсторонние режущие пластины Helitang T490-RD для фрез фирмы Iscar.

Режущие пластины из твёрдых сплавов WKP25S и WKP35S фирмы Walter Tools для свёрл диаметром до 59 мм.

Свёрла Corodrill 870 фирмы Sandvik Coromant со сменными твёрдосплавными режущими головками.

Расточные оправки Cogsdll-ZX фирмы Kempf Tools.

Режущие пластины R81 фирмы Ceratizit для прорезания канавок шириной от 16 до 60 мм.

Режущие пластины Chamдleon фирмы Ingersoll для точения труднообрабатываемых материалов.

Огранизация инструментального хозяйства, с.33, ил.1П

Программа “Toolmaster” фирмы Promot обеспечивает управление инструментальным хозяйством и связь между станками, инструментальными магазинами и промышленными роботами.

Охлаждающая жидкость для обработки титана, с.35, ил.1

Универсальная охлаждающая жидкость Rhenus FU 60 фирмы Rhenus Lub одинаково эффективна при обработке титана, алюминия и вязких сталей.

Программное обеспечение конструирования, с.38-39, ил3

Инструментальные патроны фирмы Mapal, с.40, ил.1

Расточные оправки, с.44-46. 48, ил.4

Расточные головки типо-размерного ряда 510 с регулировочным устройством и цифровым индикатором фирмы Wohlhaupter для обработки отверстий с широким диапазоном диаметров. Наименьшая расточная головка 510001 работает с частотой вращения 35000 мин-1.

Оснастка для транспортировки деталей, с.50-52, ил.3

Оснастка RFID-System фирмы RUD включает литые проушины с резьбовым хвостовиком, вворачиваемым в специально предназначенные отверстия, предназначенные для транспортировки деталей, узлов и оборудования массой до 200 т.

Вихревое точение, с.53, ил.1

Вихревое точение выполняют без охлаждения на станке для фасонного вихревого точения LWN 300.8000 с ЧПУ фирмы Leistritz с высокомоментным приводом при частоте вращения 250…1000 мин-1.

Комплексная обработка деталей, с.54-55, ил.5

Комплексная обработка крупных деталей диаметром до 1200 мм и массой до 1500 кг выполняется на станке VLC 1200 фирмы Emag с 12-и позиционной револьверной головкой.

Зажимные устройства, с.58-59, ил.2

Зажимные устройства фирмы Hilma для закрепления обрабатываемых деталей, оснащаются устройством с манометром для точного дозирования усилия зажима, которое может достигать 5 т.

Резьбофрезерование, с.68-69, ил.4

Нарезание внутренней резьбы различного диаметра в сквозных и глухих отверстиях с помощью циркулярной резьбонарезной фрезы с цилиндрическим хвостовиком М328 и твёрдосплавной дисковой режущей частью 628 фирмы Horn осуществляется со скоростью резания 80 м/мин.

Экспорт продукции машиностроения из Турции, с.76-77

Энергосберегающая обработка резанием, с.78-79, ил.1

Представлены модель энергосберегающей обработки резанием и рекомендации по сокращению расхода энергии на различных участках производственного процесса.

 

M+W 03 (апрель)-2012

Обработка по нескольким осям, с.14-17, ил.3

Анализ преимуществ обработки по нескольким осям на обрабатывающих центрах Quaser MV 204 фирмы Lehmann с приводным вращающимся столом Т1-520520 varioX и системой ЧПУ фирмы Heidenhain, обеспечивающей точность размеров в пределах 0,01…0,02 мм.

Обработка крупных деталей, с.18-19, ил.2

Анализируются современные станки различных фирм, обеспечиваюшие обработку деталей диаметром до 3000 мм и длиной от 1000 до 24000 мм. Точность позиционирования обрабатываемых деталей составляет 0,01 мм на длине до 4 м, а скорость холостых перемещений – 30 м/мин. Эффективность обработки повышается за счёт применения инструментальных магазинов с устройстом для смены инструментов.

Новые металлорежущие станки и обрабатывающие центры, с.20, 22-23 ил.5

Обработка режущих инструментов, с.24, ил.1

Электроэрозионнпя обработка инструментов с режущими пластинами из поликристаллических алмазов, выполняемая на станке “QM eco select” фирмы Vollmer с системой ЧПУ для одновременного управления по пяти осям.

Электроэрозионная обработка, с.26-27, ил.4

Электроэрозионная обработка на оборудовании “Robot System Linear” фирмы Erowa с промышленным роботом, загрузочным барабаном для подачи приспособлений-спутников с обрабатываемыми деталями или электродов и поворотным манипулятором для очистки детали от электролита.

Свёрла фирмы Ingersoll, с.28, ил.2

Свёрла Gold-Twist с многогранным хвостовиком и сменной режущей головкой и Quad-Twist с многогранным хвостовиком и сменными режущими пластинами. Свёрла имеют диаметр от 10 до 19,9 мм и обеспечивают сверление отверстий глубиной до 8D.

Режущие пластины, с.29, ил.1

Режущие пластины Mastertool Dragonskin HCN 2125 фирмы WNT предназначены для токарной обработки коррозионно-стойкой стали. Высокая режущая способность пластин обеспечивается за счёт сочетания нового твёрдосплавного субстрата и покрытия, наносимого способом PVD.

Зажимные устройства, с.30-31, ил.4

Магнитные зажимные устройства Magnos фирмы Schunk обеспечивают обработку по пяти сторонам деталей, закрепляемых без деформации и повреждения. Планшайба диаметром 4000 мм для магнитного зажимного устройства изготавливается из цельной заготовки.

Программное управление станков, с.32-33, 38-39, 54-55, ил.6

Измерительные устройства, с.34-35, ил.3

Контактные измерительные головки и щупы фирмы Blum-Novotest применяются при изготовлении деталей привода с полем допуска j6 и h6.

Воздушный фильтр, с.36, ил.1

Воздушный фильтр фирмы Bantleon производительность 16000 м3/час для очистки воздуха от аэрозоля и дыма.

Новые режущие инструменты, с.41-43, ил.3

Система охлаждения станка, с.44-46, 48, ил.5

Оборудование и принципы работы системы охлаждения ATS при обработке резанием с минимальным количеством масляной эмульсии, расход которой не превышает 15 мл/час. Обработка алюминия фрезой диаметром 20 мм с подводом охлаждения по внутренним каналам инструмента осуществляется при частоте вращения инструмента 17000 мин-1 и подаче 7000 мм/мин.

Обработка деталей автомобиля, с.50-52, ил.6

Обработка деталей автомобиля с помощью специальных инструментальной оснастки и режущих инструментов фирмы Iscar. Фирма предлагает свёрла модульного типа Sumocham, многозубые развёртки Iscarreamer, комбинированные инструменты, представляющие собой корпус с дисковой фрезой и патроном для закрепления метчика или с дисковой пазовой фрезой и патроном для закрепления сверла, ступенчатую расточную оправку с торцевым зенкером.

Вихревое нарезание резьбы, с.56, ил.2

Нарезание резьбы вихревым методом в автомобильной промышленности на станке LWN 120.EPS фирмы Leistritz Produktionstechnik при вращении инструментальной головки с частотой от 1000 до 4500 мин-1.

Комплексная обработка деталей, с.58-59, ил.4

Комплексная обработка сложных деталей из хромо-никелевой стали осуществляется специальными инструментами фирмы Horn. Речь идёт о фрезах со специальными оправками и внутренними каналами для СОЖ, о специальных токарных резцах для врезного точения с тонко регулируемыми фасонными режущими пластинами, о головке c большим числом инструментов системы Mini и Supermini.

Очистка деталей, с.62-63, ил.2

Для очистки охлаждающей жидкости при обработке резанием в автомобильной промышленности фирма Rцsler предлагает установки с центрифугами Z800 и Z1000 производительностью до 6000 л/час. Эффективная очистка обеспечивается за счёт высокой центробежной силы и ускорения до 2000 g, при котором из СОЖ удаляются частицы размером свыше 2 мкм.

Обработка канавок под уплотнительные кольца, с.68-69, ил.2

Обработка канавок и зенковок с двух сторон отверстия в сплаве AlSi выполняется ссо скоростью резания 900 м/мин и подачей 0,1 мм/об помощью специального инструмента с режущими пластинами из поликристаллических алмазов фирмы Mapal при минимальном количестве СОЖ. Подаваемой под высоким давлением.

Высокооборотный и высокомоментный электрический привод фирмы Samag, с.70-72, ил.5

Алмазная фольга, с.76-77, ил.1

Алмазная фольга, получаемая из кристаллов синтетических алмазов способом волочения, может использоваться как защита от износа различных инструментальных материалов.

 

M+W 02 (март) 2012

Шлифование коленчатых валов, с.14-16, ил.3

Комплексное шлифование различных рабочих поверхностей коленчатых валов длиной до 650 мм и массой до 30 кг на шлифовальном станке VTC 315 DS фирмы Emag с ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens. Обработка осуществляется кругами диаметром 500 мм и шириной 80 мм. Обрабатываемый коленчатый вал закрепляется в специально разработанном эксцентричном зажимном устройстве.

Обрабатывающие центры, с.18-25, ил.10

Обрабатывающие центры с ЧПУ фирм Haas, Traub, DMG/Mori Seiki.

Автоматизация обработки резанием, с.26027, ил.5

Опыт фирмы Hermle по созданию участков автоматической обработки по пяти осям за счёт комбинации обрабатывающих центров C 20 U и C 40 U с ЧПУ, устройств для смены приспособлений-спутников роботов “RS 2” и “RS 05”, каждый из которых обслуживает два станка.

Комбинированная обработка, с.28, ил.5

Описывается комбинированная обработка деталей длиной до 2500 мм на станке “RNC 400 Laserturn”, включающая токарную обработку и закалку поверхности с помощью лазера. Шероховатость обработанной поверхности Ra=0,2 мкм.

Резьбофрезерование, с.30-31, ил.2

Нарезание внутренней резьбы в шатуне из стали1.4305 резьбонарезной фрезой MGF фирмы Jel.

Новые режущие инструменты, с.32-33, 45-46, ил.7

Фрезерная головка 1D с режущими вставками и пластинами из поликристаллических алмазов фирмы НАМ Tools для обработки сплава алюминия Al-Si0,5 со скоростью резания 2000 м/мин и подачей 1,25 мм/об.

Специальный инструмент фирмы Wohlhaupter со ступенчато расположенными режущими пластинами, регулируемыми в осевом и радиальном направлениях.

Режущие пластины LCP15T с различными покрытиями фирмы Boehlerit, предназначенные для токарной обработки стали.

Специальные фрезы Typ FX-SL фирмы Adams General Power со спиральными стружечными канавками и разрезающими зубья кольцевыми канавками для обработки вала турбины.

Свёрла фирмы Schwanog со сменными вершинами в виде закрепляемых винтом фасонных режущих пластин.

Транспортная система механического цеха, с.34-36, ил.4

Подвесная монорельсовая транспортная система фирмы Grob для перемещения между станками на длину до 40 м деталей массой до 80 кг со скоростью и ускорением, соответственно равными 6 м/с и 6 м/с2.

Измерительные устройства фирмы Zimmermann для фрезерных станков, с.38-39, ил.3

Изготовление индукционных катушек, с.40-41, ил.3

Повышение эффективности обработки, с.48-50, 52, ил.6

Повышение эффективности обработки за счёт контроля режущих инструментов на станке непосредственно в процессе работы с использованием средств измерения фирмы BK Mikro.

Зажимные устройства, с.54-57, 63, ил.7

Зажимные устройства фирмы Lang Technik для закрепления обрабатываемых деталей различных формы и размеров.

Четырёхстороннее зажимное устройство Quadrok фирмы Hainbuch с ручным или гидравлическим приводом для закрепления обрабатываемых деталей.

Токарные патроны, с.58-59, ил.2

Кулачковые патроны диаметром от 250 до 630 мм для закрепления деталей, обрабатываемых на токарных станках с полем допуска Н7 и Н8.

Специальные зажимные устройства, с.60-62, ил.4

Опыт фирмы Werder AG по применению специальных зажимных устройств фирмы Rцhm при изготовлении арматуры светодиодных светильников на станке FZ 15 Magnum” фирмы Chiron.

Инструментальные патроны, с.64-65, ил.4

Фирма Schunk выпускает инструментальные патроны “Tribos SVL” для станков комплексной обработки по пяти осям и инструментальные патроны с гидравлически деформируемой камерой “Tendo SVL”, для работы с которыми необходим лишь шестигранный ключ.

Патроны системы Safe-Lock фирмы Heimer c фиксирующим штифтом, который контактирует со спиральными пазами хвостовика инструмента, обеспечивая жёсткое и точное закрепление инструмента.

Изготовление лопаток турбин, с.76-77, ил.2

Новый конструкционный сплав на основе никеля для изготовления лопаток газовых турбин для электростанций и авиации.

 

M+W 01 (февраль) 2012

Программное обеспечение фрезерования, с.14-16, ил.4

Токарная обработка, с.18-19, ил.2

Токарная обработка на станках Biglia D 465Y2 и В 436Y2 фирмы Teamtec с ЧПУ 840 D si фирмы Siemens.

Нарезание зубчатых колёс, с.2022, ил.4

Нарезание зубчатых колёс диаметром до 2000 мм на обслуживаемых роботами зубострогальных и зубофрезерных станках.

Обработка роторов, с.24-25, ил.3

Обработка пазов шириной 38 мм в роторах мм из стали 26NiMoV144 с помощью дисковых фрез диаметром 800 мм фирмы Ingersoll, работающих с подачей 622 мм/мин.

Обработка коленчатых валов, с.26, ил.1

Обработка коленчатых валов с помощью специальных кольцевых фрез фирмы Ctratizit с многогранными режущими пластинами по периметру отверстия инструмента.

Свёрла, с.28-29, 32, ил.3

Мелкие свёрла Crazydrill Flex фирмы Micron Tool имеют диаметр от 0,5 до 0,8 мм и в зависимости от длины режущей части обеспечивают обработку отверстий глубиной 20D и 30D.

Сборные свёрла со сменными твёрдосплавными вершинами и внутренними каналами для СОЖ фирмы Wohlhaupter.

Алмазные режущие пластины, с.30, ил.1

Алмазные режущие пластины фирмы Ham-Tools успешно применяются при обработке с минимальным количеством СОЖ алюминиевой обоймы подшипника.

Фрезы, с.31, ил.1

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы диаметром от 2 до 20 мм фирмы Innovatools c различными конструкцией режущей части, формой торца и углом наклона спиральных стружечных канавок.

Метчики, с.32-33, ил.2

Метчики из быстрорежущей стали фирмы Wohlhaupter для нарезания резьбы от М3 до М20 и цельнотвёрдосплавные метчики фирмы Nachreiner, работающие с частотой вращения 1500…3500 мин-1.

Обработка деталей из графита, с.34-36, ил.3

Обработка деталей из графита для электроэрозионных станков с использованием измерительных головок фирмы Renishaw.

Зажимные устройства, с.37-40, ил.5

Зажимные устройства с нулевой точкой “µ-Prisfix” для закрепления круглых и кубических обрабатываемых деталей с воспроизводимой точностью позиционирования менее 10 мкм.

Зажимные устройства фирмы Schunk для закрепления с рабочим усилием до 25 кН деталей диаметром до 2000 мм и массой до 3 т на столе горизонтального обрабатывающего центра.

Системы измерения фирмы Alcona, с.42-43, ил.1

Шпиндели станков, с.44-45, ил.2

Комбинированные шпиндели модульного типа фирмы Weiss вращаются с частотой до 24000 мин-1 от привода мощностью 16,8 кВт при вращающем моменте 53 Н•м и могут иметь конструктивное исполнение, соответствующее конкретным требованиям заказчика.

Балансировочный станок, с.47, Тл.1

Балансировочный станок Distec фирмы Schenck Rotec позволяет балансировать роторы и детали привода диаметром до 500 мм и массой до 30 кг.

Брикетирование стружки, с.48-49, ил.3

Пресс RUP 4/2600/80х40 фирмы Ruf с мощностью привода 4 кВт обеспечивает брикетирование алюминиевой стружки с производительностью до 35 кг/час. Пресс мощностью 90 кВт может брикетировать металлическую стружку до трёх тон в час.

Производственный участок токарной обработки и фрезерования, с.50-52, ил.4

Организация обрабатывающего производства, с.58-59, ил.3

Описывается использование специального программного обеспечения для технологической подготовки производственного процесса с подбором соответствующих режущих инструментов.

Новые режущие инструменты, с.63, 65 ил.2

Твёрдосплавные режущие пластины Dragonskin HCX 1115 фирмы WNT Deutschland отличаются очень жёсткими режущими кромками.

Цельнотвёрдосплавные циркулярные фрезы DCX фирмы Horn имеют диаметр режущей части 20, 30 и 40 мм и предназначены для прорезки пазов глубиной до 13,5 мм и шириной 1,5 и 2 мм.

Изготовление крупных деталей, с.66-68, 70, ил.5

Описывается опыт фирмы Homag по обработке крупных деталей из стали St37 деревообрабатывающих станков с помощью фрез Xtra-Tec диаметром от 63 до 160 мм фирмы Walter Tools.

Шлифовальные станки фирмы Fritz Studer AG, с.72-74, ил.8

Системы отсоса воздуха, с.75, ил.1

Система фирмы Bьchel для отсоса воздуха и масляного тумана от шлифовальных станков.

Шлифование деталей часовой промышленности, с.76-77, ил.2

Шлифование плоскостей с двух сторон деталей диаметром до 85 мм на плоскошлифовальном станке Planet V фирмы Sulfina.

Охлаждение при шлифовании, с.78-79, ил.3

Фирма Oest предлагает широкую номенклатуру охлаждающих жидкостей для шлифования и обработки резанием, примером является охлаждающая жидкость Colometa.

Заточка режущих инструментов, с.80-81, ил.3

Заточка различных инструментов диаметром от 0,3 мм на станке S20 фирмы Michael Deckel с загрузочным роботом.

Обработка резанием с минимальным количеством охлаждающего средства, с.82, 86-88, ил.5

Новые конструкционные материалы, с.98-99, ил.1

Армированные углеволокном пластики как альтернатива металлам.

 

M+W 10 (декабрь) 2011

Изготовление автомобильных двигателей, с.14-16, ил.3

Производственный участок фирмы Gдtmo Fahrzeugbau для обработки деталей автомобильных двигателей, включающий обрабатывающий центр С 40 U фирмы Hermle, магазин с 50-ю поддонами для обрабатываемых деталей, инструментальный магазин на 194 инструмента с внутренними каналами для подачи СОЖ под давлением 8 МПа и робот RS 2 фирмы Kuka.

Токарная обработка закалённых деталей, с.18-19, ил.3

Обработка закалённых деталей диаметром до 720 мм и длиной до 1000 мм для ветросиловых установок мощностью до 40 ГВт на токарных станках RNC 500 и RNC 700 фирмы A.Monforts Werkzeugmaschinen.

Обработка деталей для медицинской промышленности, с.20-22, ил.5

Опыт фирмы Mahe Medical по применению обслуживаемых роботами фрезерных станков фирмы Haas Automation для обработки партий из 10…100 деталей (редко от 50 до 2000 деталей) медицинской промышленности.

Система охлаждения, с.24-27, ил.7

Практическое применение системы охлаждения с высоким давлением JHP фирмы Iscar при обработке стали. Специальные насадки, перемещающиеся относительно резцедержки в рабочее положение и в положение смены режущей пластины, обеспечивают подачу СОЖ под давлением до 8МПа непосредственно в рабочую зону. Длина струи СОЖ достигает 50…80 мм. При обработке стали St37 образуется короткая дроблённая стружка.

Обработка титана, с.28-29, ил.3

Фрезерование титана и суперсплавов осуществляется торцевыми фрезами Polimill и концевыми фрезами Tetra HF диаметром 25…52 мм фирмы Safety-Cuttingtools, Франция. Фрезы оснащаются многогранными режущими пластинами из твёрдых сплавов 5020 b 1130 c покрытием TiAlN-TiN. Токарная обработка осуществляется режущими пластинами из твёрдого сплава 8625 с покрытием TiCN (стойкость против абразивного истирания), Al2O3 (высокая теплостойкость) или TiN (уменьшение выкрашивания режущих кромок).

Энергосберегающие системы питания подвижных узлов оборудования Р4 фирмы Igus, с.30, ил.1

Охлаждающая жидкость, с.32-33, ил.3

Опыт фирмы Manroland AG по применению охлаждающей жидкости “Multan 71-2” фирмы Henkel при обработке деталей компрессоров из различных материалов. Жидкость устойчива против роста бактерий, что позволяет обходиться без бактерицидных присадок и сокращает затраты на обработку.

Измерительные устройства фирмы m&h, с.34, ил.1

Информационная система и банк данных для настройки станка, с.35, ил.1

Новые режущие инструменты, с.36-37, 39, 52, ил.4

Торцевые фрезы “Maximill 274” и концевые фрезы фирмы Ceratizit с режущими пластинами с геометрией “F50” и “M50” для обработки с глубиной резания до 3,8 мм.

Режущие пластины Corocut R шириной 12, 12,7 и 15 мм с геометрией GM фирмы Sandvik для врезного точения с контролируемым процессом образования стружки.

Режущие пластины T-Turn-Serie фирмы Ingersoll для обработки прецизионных мелких деталей имеют форму CCGT, DCGT, TCGT, VBGT, VCGT.

Режущие пластины “WPR” фирмы LMT Kleininger с покрытием “Nanomold Gold” для фрезерования фасонных поверхностей.

Концевые микрофрезы серии 471, 472 и 473 фирмы Zecha диаметром 0,20…0,80 мм для обработки без заусенцев титана и легированных сталей.

Обработка деталей сельхозтехники, с.40-42, 44, ил.4

Опыт применения режущих инструментов фирмы Horn при обработке деталей из чугуна EN-GJS 500 (GGG 50) твёрдостью 40…50 HRC для привода зерноуборочного комбайна мощностью до 435 кВт. Речь идёт о зубодолбёжных оправках с режущими вставками из твёрдого S229 с покрытием AlTiN, о токарных резцах с режущими пластинами S117 и о фрезах 314 для обработки смазочных канавок.

Исследование фрез, с.46-48, ил.5, библ.6

Результаты исследования работоспособности фрез фирмы Datronи, в частности, влияния режимов резания, числа зубьев и балансировки инструмента на шероховатость поверхности при фрезеровании алюминия с удельной силой резания 400…700 Н/ мм2, проводившиеся в институте технологии и станкостроения технического университета г.Дармштадт.

Изготовление разливочных стаканов, с.50-51, ил.2

Технология обработки и средства измерения, применяемые фирмой GFH при изготовлении мелких и средних серий разливочных стаканов для литья под давлением с отверстиями сопла, имеющими микронные допуски.

Свёрла, с.53, ил.1

Цельно твёрдосплавные микро свёрла Atorn диаметром от 0,1 до 2,53 мм и микро свёрла HSSE диаметром от 0,05 до 1,5 мм фирмы Hahn+Kolb имеют покрытие TiAlN и внутренние каналы для СОЖ и обеспечивают сверление глубоких отверстий.

Измерительная техника фирмы Fries Research & Technology, c.54-55, ил.3

Электрохимическая обработка, с.56-57, ил.3

Экономичная серийная электрохимическая обработка сложных фасонных деталей в соляной ванне с электрическим током на установке с ЧПУ “Pemmen” фирмы Pemtec.

Обработка авиационных материалов, с.58-60, ил.3

Материалы проводившегося в рамках выставки ЕМО симпозиума «Новые технологии обработки в авиационной и автомобильной промышленности», касающиеся оборудования, режущих инструментов и условий обработки титана, алюминия и армированных пластиков.

Импорт металлорежущих станков в Турцию, с.62-63, ил.4

M+W 09 (ноябрь) 2011

Изготовление зубчатых колёс, с.14-16, ил.3

Инновации в области изготовления зубчатых колёс, представленные фирмой Gleason на международной выставке ЕМО 2011. Речь идёт об изготовлении колёс диаметром от 800 до 6400 мм с модулем до 35 мм с использованием станка Titan 1200H с ЧПУ 840D фирмы Siemens, станка Phoenix 280 C для нарезания конических колёс и станка Agilus 180TH, осуществляющего с одной установки в автоматическом цикле токарную обработку, сверление, нарезание зубьев червячной фрезой и снятие заусенцев. Фирма поставляет все необходимые режущие инструменты, а также средства измерения в рамках программы Gleason Metrology Systems.

Новые обрабатывающие центры, с.18-25, ил.9

Обрабатывающие центры Integrex i-630V для тяжёлых условий обработки, VTC-560/25, Variaxix I для одновременной обработки по пяти осям, Orbitec 20 – специальный станок для обработки вентилей фирмы Yamazaki Mazak, НЕС 1600 Atletic фирмы StarragHeckert c ЧПУ 840D фирмы Siemens.

Шлифовальный станок Platemat 1000 фирмы Junker, с.26-27, ил.3

Обработка титана, с.28-29, ил.3

Для точной обработки деталей из титана фирмы Kennametal предлагает инструментальную оснастку с базовыми элементами КМ4Х, обеспечивающими при установке инструмента в шпинделе станка оптимальное распределение силы резания и высокую скорость резания при незначительном изгибающем моменте.

Фрезерование, с.30-31, ил.3

Опыт применения фирмой Pechtl CNC-Frдstechnik инструментальной оснастки для фрезерования фирмы Pocolm, включающей специальные оправки и концевые фрезы с твёрдосплавными пластинами, работающими при частоте вращения 14000 мин-1.

Расточные головки, с.32, ил.1

Фирма Wohlhaupter демонстрировала на международной выставке ЕМО 2011 регулируемые расточные головки 510001 с диаметром корпуса 40 мм и хвостовиком с базовым элементом SK 30 или HSK 40 и 510021 с диаметром корпуса 50 мм.

Фрезы Maximill 274 фирмы Ceratizit, с.33, ил.1

Сверление, с.34-35, ил.3

Фирма Gьhring демонстрировала на международной выставке ЕМО 2011 новые цельно твёрдосплавные свёрла “RT 100 HF” с покрытием Signum, предназначенные для сверления отверстий глубиной до 7D в труднообрабатываемых материалах.

Система охлаждения, с.36, ил.1

Фирма SKF Lubrication Systems разработала систему Lubri-Lean для обработки резанием с минимальным количеством СОЖ. При расходе СОЖ 50 мл/час обеспечивается эффективное аэрозольное охлаждение и смазка режущих инструментов даже при частоте вращения свыше 20000 мин-1.

Инструментальные патроны, с.37, 41-43, 53, ил.6

Патрон Prismo фирмы Schunk для закрепления инструментов c диаметром хвостовика от 5 до 20 мм, обрабатываемых на шлифовальном станке серии 305 фирмы Schьtte.

Быстросменные зажимные устройства “QCS” фирмы Ott-Jakob для токарных станков.

Патроны фирмы Heimer для закрепления инструментов по посадке с натягом, отличающиеся новой системой внутренних каналов Cool-Flash-System для подвода СОЖ в зону резания.

Патроны системы WFB фирмы Index Traub с коротким конусом.

Брикетирование стружки, с.44-46, ил.6

Опыт фирмы Uponor, изготавливающей ежедневно около 100000 тонкостенных алюминиевых втулок диаметром 16 или 20 мм, по применению оборудования Ruf 4 для брикетирования стружки, объём которой достигает 80% от объёма заготовок.

Изготовление литейных форм, с.48-50, ил.3

Способы обработки, оборудование и программное обеспечение, применяемые фирмой Mangel при изготовлении литейных форм для литья под давлением.

Зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей, с.38-39, 54, ил.3

Зажимные устройства с нулевой точкой “zero-Point” фирмы AMF для закрепления с рабочим усилием до 105 кН.

Зажимное устройство с нулевой точкой MTS+ фирмы Erowa с рабочим усилием до 18 кН

Промышленные роботы фирмы Promot Automation для обслуживания металлорежущих станков, с.40, ил.1

Новые режущие инструменты, с.52, 62-64, ил.7

Фрезы фирмы Horn с цилиндрическим стальным хвостовиком и сменной твёрдосплавной режущей головкой диаметром 10/12/16/20 мм, закрепляемой в хвостовике на резьбе.

Дисковые фрезы F4050 с пластинами из поликристаллических алмазов, режущие пластины Tigertec Silver различной формы из твёрдых сплавов WPP10S, WPP20S, WPP30S, удлинённые свёрла Alpha 4 XD70 для сверления отверстий глубиной до 70D, метчики Protodyn фирмы Walter Tools.

Инструменты для дорнования, с.56-58, 60, ил.4

Инструменты DGW фирмы Baublies для дорнования (раскатывания) поверхности стальных, алюминиевых и латунных деталей твёрдостью до 60 HRC , включающие корпус и выдвигаемую из корпуса державку с алмазным роликом.

Обработка графита, с.68, ил.1

Рекомендации фирмы Zecha по выбору режимов обработки графита, который в последнее время приходит на смену меди при изготовлении электродов.

Проволочные электроды диаметром от 0,25 мм Cobracut AS фирмы Bedra, с.69, ил.1

Автоматизация механической обработки, с.70-71, ил.3

Опыт фирмы Kolb по применению роботов фирмы Erowa для автоматизации токарной обработки и фрезерования на обрабатывающем центре С 30 деталей для медицинской, автомобильной и электротехнической промышленности.

Обработка сложных литейных моделей, с.72-74, ил.3

Оборудование и программное обеспечение, применяемые фирмой Ar-tec при изготовлении сложных литейных моделей.

Измерительные устройства фирмы m&h, с.76-77, ил.4

Оборудование для литья под давлением фирмы Lamy, с.79, ил.1

Стратегия фирмы Fastems в области автоматизации производства в Германии, с.80-83

Обзор докладов на конференции в рамках выставки ЕМО 2011, с.84-86

Энергосберегающие технологии обработки и сборки.

Обработка резанием с криогенным охлаждением.

Моделирование обработки по пяти осям.

Полирование лазером, с.92-93, ил.2

Опыт института лазерной техники ILT, Аахен, Германия по применению лазера для объёмного полирования сложных деталей, например корпуса насоса из титана для перекачивания крови, для получения поверхности с шероховатостью 0,1…0,4 мкм.

M+W 08 (октябрь) 2011

Токарная обработка, с.14-16, ил.3

Токарный автомат с ЧПУ Index MS22C-8 может работать как восьми шпиндельный станок, как сдвоенный четырёх шпиндельный станок или как станок для обработки с двух сторон.

Электроэрозионная обработка, с.20-21, ил.2

Проволочно-вырезные и копировально-прошивочные электроэрозионные станки фирмы Agie Charmilles оснащаются устройствами с роботами фирмы Erowa для загрузки поддонов с обрабатываемыми деталями и для смены электродов.

Контроль процесса обработки, с.22-23, ил.1

Опыт фирмы Stama по повышению качества обработки и уменьшению поломок оборудования за счёт внедрения системы контроля процесса обработки “Toolinspect” фирмы MCU.

Обработка режущих инструментов, с.24-25, ил.2

Фирма Kцrber Schleifring демонстрировала на международной выставке ЕМО 2011 новую технологию обработки режущих инструментов диаметром до 150 мм, включающую лазерную обработку по пяти осям на станке с водяным охлаждением привода Laser Line фирмы Ewag и шлифование на прецизионном плоско и профилешлифовальном станке Blohm Orbit 25P фирмы Blohm Jung.

Инструменты фирмы Mitsubishi Materials, c.26-28, ил.6

Фирма предлагает концевые цельно твёрдосплавные фрезы с алмазным покрытием DFC-JRT, DFC-4Jc и свёрла MMS, MCS, MQS с внутренними каналами для СОЖ, предназначенные для обработки комбинированных и труднообрабатываемых материалов.

Новые фрезы, с.30-33, 37, ил.6

Черновые цилиндрические фрезы диаметром 63…200 мм с расположенными по винтовой линии режущими пластинами из поликристаллических алмазов и внутренними каналами для СОЖ, дисковые фрезы и торцевые фрезы фирмы Mapal.

Торцевые фрезы Coromill 360 и Coromill 490 фирмы Sandvik Coromant для обработки блока цилиндров автомобиля с использованием демпфирующего вибрацию удлинителя.

Фрезы фирмы Ceratizit для обработки для обработки коленчатых валов имеют кассеты с режущими пластинами и зажимные устройства X-Lock для закрепления кассет в пазах корпуса.

Токарная обработка, с.34, ил.1

Фирма Microna разработала новую серию державок ZVT для резцов, обеспечивающую демпфирование или полное устранение вибрации при различных операциях токарной обработки.

Нанесение покрытия, с.38, 41, ил.2

Фирма Oerlicon Balzers предлагает установку Ingenia для нанесения покрытия Balinit Pertura на свёрла усовершенствованным методом PVD.

Фирма Sulzer Metaplas разработала инновационную технологию и оборудование для нанесения покрытия комбинированным способом, включающим метод PVD и плазменное азотирование.

Комбинированное зажимное устройство, с.40, ил.1

Зажимное устройство для закрепления обрабатываемых деталей, разработанное совместно фирмами Rцhm и Wagner Magnete, представляет собой комбинацию кулачкового патрона с ручным зажимом и магнитной планшайбы и обеспечивает удельное усилие зажима до 170 Н/см2.

Моделирование процесса обработки, с.42-43, ил.3

Программное обеспечение фирмы Zoller для контроля за работой режущего инструмента в процессе моделирования обработки, позволяющее увязывать систему САМ и контроль инструмента.

Обрабатывающие центры, с.18, 46-47, ил.3

Обрабатывающие центры фирм Quaser Machine Tools, Тайвань, Haas Automation, Emco.

Делительные столы, с.50-52, 54, ил.5

Фирма pl Lehmann выпускает делительные столы с приводом ЕА-510, с помощью которых станок TC-S2D-0 для обработки по трём осям превращается в обрабатывающий центр для обработки по четырём осям.

Охлаждающая жидкость, с.56-58, 60-61, ил.6

Фирма Castrol выпускает в большом количестве синтетическое смешиваемое с водой охлаждающее средство Castrol Syntilo 9954 для высокопроизводительной обработки чёрных металлов, включая сплав Inconel и титан, при высокой стойкости инструмента, сочетающее охлаждающую способность вода со смазывающей способностью масла.

Охлаждающая жидкость Sintogrind фирмы Oelheld успешно используется при обработке на электроэрозионных и шлифовальных станках, а охлаждающая жидкость AquaTec 5001 – при шлифовании инструментов из твёрдого сплава или поликристаллических алмазов.

Измельчение стружки, с.59, ил.1

Установка барабанного типа TSZ1500 фирмы Erdwich для измельчения металлической стружки может работать в комбинации с конвейером для подачи измельчённой стружки в контейнер, в центрифугу или в преcc для брикетирования.

Очистка деталей, с.62-63, ил.1

Установка RHBE 40/30 фирмы Rцsler для струйной очистки от песка и окалины крупных литых деталей диаметром до 4000 мм, высотой до 3000 мм и массой до 15 т, подаваемых в рабочую зону установки с помощью мостового крана. Установка отличается простотой обслуживания и лёгкостью замены изнашиваемых элементов.

Способ приготовления охлаждающей жидкости, с.64-65, ил.1

Разработанный фирмой Н20 способ приготовления охлаждающей жидкости, включает выпаривание воды из отработанной эмульсии в вакууме при температуре 850С, конденсация пара с нагревом до 1200С и использование полученного дистиллята при приготовлении новой СОЖ с добавлением соответствующих присадок и растворимого в воде охлаждающего средства.

Защита деталей от коррозии, с.66-67, ил.2

Рекомендации фирмы Bantleon по защите деталей от коррозии между операциями в процессе обработки и после окончания обработки, включая консервацию с помощью соответствующих средств.

Очистка деталей, с.71, ил.1

Установка ZD-3,500-Rast фирмы Zippel для очистки и сушки струёй сжатого воздуха, подаваемого в количестве 500 м3/час, деталей, непрерывно перемещающихся в рабочей зоне установки со скоростью 3,5 м/мин.

Нарезание зубчатых колёс, с.67-77, ил.1

Фирмы Gleason и Gebr.Heller Maschinenfabrik объединили усилия для разработки новых станков и инновационной технологии нарезания зубчатых колёс. На международной выставке ЕМО 2011 демонстрировался обрабатывающий центр для обработки конических колёс с криволинейными зубьями в соответствии с новой технологией Up-Gear.

Организация производства, с.84-85, ил.2

Рекомендации фирмы Dr.Kraus & Partner по устранению противоречий между проектировщиками и производственниками при организации нового производства.

Изготовление новых материалов, с.86-87, ил.3

Новые способ получения комбинированных материалов, например SiAlON, в процессе взрыва, обеспечивающего условия динамического синтеза при высоких давлении (20000…80000 МПа) и температуре (свыше 20000С).

 

M+W 07 (сентябрь) 2011

Специальные станки, с.32-34, ил.6

Специальные фрезерные станки с ЧПУ FS-1000 CNC и FS 2000 CNC фирмы Georg Kesel для нарезания зубьев ленточной пилы цилиндрической фрезой диаметром 128 мм и длиной 200 мм.

Шлифование, с.51-52, ил.2.

Шлифование валов диаметром до 30 мм и длиной до 150 мм на вертикальном круглошлифовальном станке GAV японской фирмы Shigiya с шпинделем на гидродинамических подшипниках с приводом вращения мощностью 8 кВт.

Фрезерование, с.52-54, ил.6

Фрезерование деталей ветросиловых установок с точностью в пределах 20 мкм на станках PCR 150 фирмы Union с вращающимся и наклоняемым столом размерами 2500 х 2500 мм с несущей способностью 40 т.

Направляющие станков, с.60-61, ил.2

Гидростатические направляющие фирмы Kellenberger, предназначенные, в первую очередь, для осей с непосредственным приводом линейного перемещения, обеспечивают эффективное демпфирование вибрации и высокое качество обработанной поверхности.

Обработка закалённых деталей, с.78, ил.1

Токарная обработка закалённых деталей диаметром до 100 мм, твёрдостью до 68 HRC на прецизионном станке с гидростатическими опорами шпинделя, обеспечивающими радиальное биение шпинделя в пределах 0,1 мкм.

Обработка с криогенным охлаждением, с.80-82, ил.6

Фирма MAG демонстрировала на международной выставке ЕМО 2011 токарную обработку чугунного блока цилиндров с криогенным охлаждением жидким азотом на станке E-Specht без гидравлической системы.

Режущие пластины, с.100-101, ил.2

Фирма Boehlerit предлагает шлифованные режущие пластины CNGG 120408-BCU из твёрдых сплавов Steeltec Sorten LC215K (P15) и LC225K (P25) и твёрдого сплава Supertec Sorte LC415Z (S15) с покрытием MT-CVD, предназначенные для обработки суперсплавов и коррозионно-стойкой стали.

Микробработка, с.138-139, ил.2

Обработка отверстий с точностью 0,001 мм в керамическом жиклёре фрезами диаметром от 0,2 до 6,35 мм, закрепляемыми в цанговом патроне PG10 Rego-Fix, на станке фирмы Primacon..

Шпиндели станков, с.144-145, ил.2

Шпиндели швейцарской фирмы Step-Tec с асинхронным двигателем мощностью 42 кВт и с системой охлаждения “Cool-Core” имеют базовые элементы HSK-E40 при частоте вращения 42000 мин-1 и HSK-A63 при частоте вращения 28000 мин-1.

Зажимные устройства, с.148-149, ил.2

Инструментальные патроны АРС фирмы Albrecht Germany передают вращающий момент 750 Н•м при диаметре 32 мм, обеспечивают радиальное биение закрепляемого режущего инструмента менее 3 мкм при вылете 2,5D и подвод СОЖ с давлением 5 МПа, что гарантирует эффективный отвод стружки из зоны резания.

Гидроабразивная обработка, с.150, ил.1

Гидроабразивная обработка с точностью ±0,01 мм на станке Microwaterjet-F3 фирмы Daetwyler c размерами рабочей зоны 600 х 1000 мм осуществляется с использованием абразивных зёрен размерами не более 0,3 мм.

Зажимные устройства, с.152-153, 162-164, ил.10

Зажимные устройства с нулевой точкой фирмы Gressel для закрепления обрабатываемых деталей.

Зажимные устройства фирмы Schunk для закрепления различных обрабатываемых деталей, оснащаемые сменными втулками и переходниками, и для закрепления режущих инструментов, имеющие внутренние каналы и сопла для эффективного охлаждения инструмента.

Обработка лазером, с.160-161, 171, ил.4

Практические примеры обработки лазером..

Инструментальные патроны, с.172-173, ил.2

Патроны с деформируемой жидкостной камерой фирмы Kennametal для закрепления режущих инструментов диаметром от 6 до 32 мм.

Защитные устройства для направляющих станка, с.188-189, ил.3

Шариковые подшипники, с.190-191, ил.2

Шариковые подшипники фирмы Igus с кольцами из полимерных материалов Xirodur D180 и Xirodur F180, надёжно работающие при температуре до 800С.

Очистка деталей, с.198-204 ил.8

Установки фирм Mafac, MTM, Pero для очистки обработанных деталей различных формы и размеров.

Брикетирование стружки, с.205, ил.1

Пресс “Ruf 37/3700/100” фирмы Ruf для получения брикетов стальной стружки диаметром и высотой 100 мм, массой 4 кг и плотностью 5,3 кг/дм3.

Обработка титана, с.235, ил.1

Обработка деталей из титана для авиационной и автомобильной промышленности с помощью концевых фрез Coromill Plura фирмы Sandvik Coromant осуществляется со скоростью резания 120 м/мин и подачей 0,1 мм/зуб. Стойкость инструмента достигает 94-х минут.

Конструкционные материалы, с.252-255, ил.3

Преимущества новых конструкционных материалов (армированные углеволокном пластики), которые приходят на смену стали в автомобильной промышленности.

M+W 06 (август) 2011

Обрабатывающие центры, с.14-16, 18-22, 24-28, 32, 34, ил.20

Универсальные обрабатывающие центры для обработки по пяти осям фирм Heller, Matec, Fehlmann, Samag, Matsuura, Sirmu и токарный обрабатывающий центр фирмы Berthold Hermle.

Металлорежущие и шлифовальные станки, с.30-31, 37-39, 40, ил.7

Универсальный фрезерные станки FNX 30 P, FNX 30 NC фирмы Wollschlдger для обработки деталей массой до 200 кг; двухстоечный шлифовальный станок серии UPG Okomoto с максимальным расстоянием между стойками 4000 мм; вертикальный токарный станок VTM 38 Elha для обработки деталей диаметром до 3800 мм; многошпиндельный сверлильный станок портального типа PBZ 01 фирмы SSB для сверления отверстий диаметром от 0,8 до 3 мм и глубиной до 11D; прецизионный шлифовальный станок Cranfield фирмы Hemburg Machine Tools, обеспечивающий съём обрабатываемого материала с интенсивностью 200 мм3/с.

Шлифовальные круги, с.41, ил.1

Тонкозернистые шлифовальные круги Polistar фирмы Diametal AG с эффективной комбинированной связкой обеспечивают шероховатость поверхности обрабатываемых режущих инструментов Rz <0,05 мкм при шлифовании со скоростью резания до 63 м/с и подаче до 150 мм/мин.

Специальные режущие инструменты, с.42-44, 46, ил.4

Специальные комбинированные режущие инструменты фирмы Mapal с базовыми элементами CFS, включающие фрезы различной конструкции с многогранными режущими пластинами или сменными режущими вставками и инструменты для обработки гладких и ступенчатых отверстий, существенно сокращают время обработки специфических деталей, например чашеобразного водила планетарной передачи.

Многогранные режущие пластины, с.47, ил.1

Режущие пластины фирмы Walter c новой геометрией NMS и NRS, изготавливаемые из твёрдых сплавов WSM10 и WSM20 с покрытием из окиси алюминия, наносимым способом PVD, обладают высокими твёрдостью, жаропрочностью и износостойкостью и специально предназначены для обработки сплавов Inconel 718 Waspalloy.

Обработка зеркала цилиндра, с.48-49, ил.2

Обработка зеркала тонкостенных цилиндров двигателя мотоцикла, изготавливаемых из алюминиевого сплава AlSi10Cu3, осуществляется горизонтальном обрабатывающем центре со скоростью резания 763 м/мин и скоростью подачи 1500 мм/мин специальными алмазными режущими инструментами фирмы HAM-Tools с базовыми элементами HSK-63A.

Прорезание канавок, с.50, ил.2

Прорезание канавок в различных материалах, включая классические стали, медь, цинк и армированные волокнами пластики, с помощью инструментальной оснастки Garant Eco фирмы Hoffmann Group, обеспечивающей подвод СОЖ в зону резания по внутренним каналам.

Автоматизированный инструментальный шкаф Tool-O-Mat фирмы WNT Deutschland, с.51, ил.1

Покрытие режущих инструментов, с.52-53, ил.1

Фирма Cemecon разработала новые покрытия для режущих инструментов Supernitride “Hyperlox” и “ALOX SN2” и Powernitride “HPN1”, отличающиеся качественной гладкой поверхностью, благоприятным сочетанием твёрдости и вязкости, высокими термической стабильностью и износостойкостью и предназначенные для тяжёлых условий резания.

Прецизионные режущие инструменты, с.54-56, ил.5

К прецизионным инструментам фирмы Iscar относятся цельно твёрдосплавные концевые фрезы диаметром 6…20 мм исполнения М (стандартная длина), L (длинные) и XL (очень длинные), цилиндрические фрезы Helido с многогранными режущими пластинами, прорезные резцы с подачей СОЖ через внутренние каналы корпуса под давлением 1…2 МПа и свёрла диаметром 7…25,9 мм с длиной режущей части (1,5…12)D и внутренними каналами для СОЖ.

Обработка титана, с.58-59, ил.1

Фрезерование титана и его сплавов осуществляется со скоростью резания 60 м/мин и глубиной резания до 19 мм насадными фрезами Maxmill 211-20 фирмы Ceratizit с многогранными режущими пластинами из твёрдого сплава CТС5240 и внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания.

Прорезание канавок, с.60-61, ил.2

Прорезание наружных кольцевых канавок глубиной до 75 мм в деталях из коррозионно-стойкой стали осуществляется резцами с режущими пластинами S229 с покрытием AS65 и специфическими стружкоформирующими элементами фирмы Horn. Скорость резания (до 250 м/мин) и подача (до 0,5 мм/об) выбираются в зависимости от глубины прорезаемой канавки.

Зажимные устройства, с.62-64, ил.6

Фирма Schunk предлагает зажимные устройства различной конструкции для закрепления тонкостенных и легко деформируемых деталей, которые представляют собой эффективную альтернативу обычным трёх кулачковым патронам. Речь идёт о патронах с 6-ю самоустанавливающимися кулачками Rota NCR диаметром 165…1200 мм (3000 мм по индивидуальному заказу), о комбинированных зажимных устройствах Rota NCM c самоцентрирующимися кулачками и радиальными башмаками, о зажимных устройствах с большим числом точек фиксации зажимаемой детали.

Зажимные устройства с.66-67, ил.3

Зажимные устройства “grepos-5X” фирмы Gressel для закрепления деталей размером до 750 мм с усилием, регулируемым от 0 до 40 кН при обработке по пяти осям.

Измерительные головки RWP38.41 и RWT35.50 фирмы m&h, с.68, ил.2

Кабели серии Е6 электропитания станков фирмы Igus, с.69, ил.1

Обработка коленчатых валов, с.70-72, ил.4

Быстро переналаживаемые транспортные системы фирмы Rцhm с зажимными устройствами из высокопрочного алюминиях, применяемые для транспортировки между производственными участками стальных и чугунных коленчатых валов для 3-х – 12-и цилиндровых двигателей легковых автомобилей на предприятии фирмы Feuer Powertrain.

Переносное устройство “Hommel_Etamatic P5” массой 270 г для контроля шероховатости поверхности, с.73, ил.1

Полимербетон фирмы Epucret, c.74-75, ил.2

Технология получения полимербетона и примеры применения поломербетона в станкостроении.

Лазерные измерительные устройства фирмы Blum-Novotest, с.76-77, ил.3

Энергосберегающая технология приготовления охлаждающей жидкости, с.78-79, ил.1

Оборудование для очистки деталей, с.80-81, ил.2

Программное обеспечение обработки резанием, с.82-85, ил.7

Новые режущие инструменты, с.88-89, ил.3

Трепанирующие свёрла фирмы Komet Group для обработки отверстий глубиной до 9D, концевые фрезы VHM-3D фирмы Sartorius для черновой обработки алюминия, концевые фрезы Monstermill с покрытием Ti1200 фирмы WNT для обработки материалов твёрдостью до 70 HRC.

Зубофрезерование, с.92-94, ил.6

Программируемая комплексная обработка зубчатых колёс по технологии фирмы Deckel Maho, включая зубофрезерование, стандартными инструментами на стандартных станках.

Комплексная обработка зубчатых колёс, с.96-99, ил.4

Комплексная обработка зубчатых колёс диаметром 10…8000 мм, включая фрезерование и шлифование зубьев на станках фирмы Hцfler Maschinenbau c использованием червячных фрез Coro-Mill 176 с режущими пластинами фирмы Sandvik Coromant.

Нарезание крупных зубчатых колёс, с.100-101, ил.3

Нарезание зубчатых колёс с модулем до 14 мм на станках фирмы Gleason с зубофрезерной головкой IFK3 мощностью до 80 кВт.

Измерение зубчатых колёс, с.102-103, ил.2

Токарные резцы фирмы Schwartz-Tools, с.104, ил.1

Изготовление вала сошки руля, с.105, ил.1

Нарезание зубьев при изготовлении вала на фрезером станке фирмы Kesel.

Оборудование фирмы Zoller для контроля червячных фрез, с.106-107, ил.4

Шлифование зубчатых колёс, с.108, ил.1

Шлифовальные круги фирмы Krebs & Riedel с различным материалом режущих зёрен и различной связкой для шлифования зубчатых колёс.

Режущее масло фирмы Oest, с.110-111, ил.4

Покрытие Balinit Alcrona Pro фирмы Oerlicon, с.112-113, ил.3

Покрытие наносят на червячные фрезы, применяемые при обработке всех 25-и зубчатых колёс 8-и скоростной коробки передач автомобиля.

Червячные фрезы фирмы MAG, с.114-115, ил.1

Шлифование зубчатых колёс, с.116. ил.1

Шлифование конических колёс со спиральными зубьями на универсальном обрабатывающем центре фирмы Gebr.Heller Maschinenfabrik.

Многофункциональное режущее масло Dia-Grind 535/15 фирмы Oelheld, с.117, ил.1

Модернизация зубодолбёжного станка, с.118-119, ил.2

Оснащение зубодолбёжного станка, обрабатывающего крупные колёса с внутренними зубьями для турбины ветряной электростанции, системой ЧПУ Axium Power CNC фирмы NUM для синхронизации вращения инструмента. поворота обрабатываемого колеса и перемещения оси колеса.

Стенд для испытания шпинделей станков, с.120-121, ил2

Изготовление муфт, с.122-123, ил.3

Обработка деталей муфты на станках с устройствами для автоматической смены режущих инструментов.

Обработка корпусных деталей из титана для самолётов Airbus, с.132-133, ил.1

Выставка станков с ЧПУ в Шанхае, с.136-137, ил2

Новые конструкционные материалы, с.142-143, ил.2

 

M+W № 5 (июнь) 2011

Обрабатывающие центры, с.14,16,18,19, ил.7

Конструктивные особенности и технические возможности обрабатывающих центров с ЧПУ С 30 U фирмы Hermle и V110T фирмы MBS.

Гидроабразивная обработка, с.20-21, ил.3

Примеры практического применения гидроабразивной обработки, в частности, при разрезании с высокой точностью ±0,3 мм высоколегированной стали толщиной до 120 мм. Специальные насосные станции с насосами серии HPS 6045 и HPD 6090 создают давление водноабразивной струи до 600 МПа.

Продукция фирмы Kaltenbach, с.22-23, ил.2

Фирма наряду с новым ленточно-отрезным станком KBS 1051 с приводом ленточной пилы мощностью 12,9 кВт и увеличенной в два раза скоростью разрезания и ленточно-отрезным станком KBS 2101 предлагает также роботизированную установку для сварки KWR 601, автоматизирующую выполнявшиеся ранее вручную операции.

Обработка деталей медицинской промышленности, с.24-25, ил.5

Описывается обработка зубных протезов из окиси циркония и кобальто-хромового сплава. Обработка осуществляется на фрезерном станке с ЧПУ Micron HSM 400U с применением моделирования и контролирующих роботов.

Токарная обработка закалённых деталей, с.26-28, ил.4

Черновая и чистовая токарная обработка закалённых деталей способом врезного точения выполняется с помощью резцов фирмы Iscar многогранными режущими пластинами из КНБ. В качестве примера рассматривается обработка пуансонов из стали 1.2379 твёрдостью 62 HRC резцами СТ-FSN-2525-16 c режущими пластинами TCGN 160308T из КНБ IB55D.

Концевые фрезы, с.30-31, ил.2

Новые черновые и чистовые концевые фрезы “Softmill” фирмы Kempf-Tools обеспечивают высокое качество обработанной поверхности при фрезеровании с высокой скоростью резания и увеличенной на 60% подачей. Инновационная геометрия, включающая переменный угол подъёма спиральных стружечных канавок гарантирует очень плавное резание, а защитная фаска на режущих кромках обеспечивает высокую стойкость инструмента. Фирма предлагает фрезы KF 100, KF 101, KF 102, KF 103, KF 110 c различными числом зубьев и углами подъёма спиральных стружечных канавок.

Обработка жаропрочных материалов, с.32, ил.3

Торцевые фрезы Master Mill фирмы WNT с восьмью многогранными режущими пластинами и диаметром от 20 до 125 мм обеспечивают эффективную обработку жаропрочных материалов и закалённых материалов с твёрдостью до 62 HRC. Большие задние углы порядка 250 гарантируют спокойное резание и возможность обработки на станках малой мощности с глубиной резания до 2,5 мм и подачей до 0,3 мм/зуб. Высокая стойкость инструментов обеспечивается за счёт покрытия.

Дисковые пилы, с.34-35, ил.3

Описываются цельно твёрдосплавные дисковые пилы фирмы Schwartz и даны рекомендации относительно выбора числа зубьев пилы в зависимости от формы и размеров разрезаемой детали.

Измерение деталей, с.36-37, ил.2

Опыт применения оборудования фирмы m&h и способы измерения тонкостенных корпусных деталей из жаропрочных сталей с точностью ±0,02 мм.

Организация инструментального хозяйства, с.38, ил.1

Опыт фирмы Zoller, изготовителя инструментальной оснастки и средств измерения, по организации инструментального хозяйства предприятия с использованием программного обеспечения TMS.

Делительная головка, с.40, ил.1

Делительная головка фирмы PL Lemann, устанавливаемая в пазах стола станка и фиксируемая вручную эксцентриковым зажимным устройством.

Лазерные измерительные устройства, с.42-43, ил.4

Расходные материалы для механической обработки, с.44-45, ил.3

Фирма Bantleon предлагает охлаждающие, смазывающие, моющие и защищающие от коррозии средства, обслуживание систем охлаждения и смазки, а также лабораторный анализ расходных материалов и соответствующие фильтры.

Охлаждающая жидкость, с.47, ил.1

Фирма BP Europe предлагает охлаждающую жидкость “Castrol Alusol RAL BF” для обработки алюминиевых сплавов и низколегированных сталей.

Системы программного обеспечения механической обработки, с.48-49, ил.2

Новые режущие инструменты, с.50-51, ил.2

Быстросменные резцы с многогранными режущими пластинами QS фирмы Sandvik Coromant и спекаемые твёрдосплавные режущие пластины SCMX-Eco фирмы Hermann Bilz.

Обработка деталей двигателя, с.54-56, 58, ил.4

Описывется опыт фирмы Voith Turbo по обработке канавок для поршневых колец и расточки центрального отверстия в тонкостенных деталях из чугуна GG 25 с использованием специальных режущих инструментов фирмы Walter, включающих державку для врезного точения с двухсторонней режущей пластиной или цилиндрическую полую оправку со специальными режущими пластинами из твёрдого сплава Tiger-tec-WAK10.

Обработка крупных деталей, с.60-62, ил.6

Обработка крупных деталей для строительной и энергетической промышленности осуществляется на портально-фрезерных станках GMCU-AR и специальных фрезерных станках фирмы Zayer с дисковыми фрезами диаметром 2200 мм, на расточных станках фирмы Jaristi и на вертикальных токарных станках фирмы Bost.

Поворотный стол, с.64, ил.1

Фирма Fibro предлагает более 150-и типов поворотных столов, позиционируемых с точностью ±2 угловых секунды. На столе с максимальной грузоподъёмностью 400 т могут устанавливаться детали размерами 4 х 4 м.

Обработка деталей ветроэнергетических установок, с.65, ил.1

Фирма Okamoto выпускает профилешлифовальные станки с ЧПУ UPZ 210 U для прецизионной обработки ответственных деталей, включая лопатки турбин для солнечных и ветроэнергетических установок.

Новая технология токарной обработки, с.66-67, ил.3

Фирма Weisser разработала технологию и выпускает станки для ротационного точения, которое, благодаря высокому качеству обработанной поверхности, позволяет отказаться от последующего шлифования и обеспечивает существенную экономию энергии и расходных материалов, включая охлаждающую жидкость.

Изготовление турбин, с.68-69, ил.1

Анализируются роль и объём механической обработки при изготовлении крупных газовых и паровых турбин. Речь идёт, в первую очередь, об обработке литых корпусов из легированной стали, чугуна со сферическим графитом и легированного молибденом чугуна. Рассматриваются варианты обработки с традиционным охлаждением, охлаждением с давлением 10…20 МПа и без охлаждения.

Обработка деталей турбины, с.72-73, ил.3

Описывается опыт фирмы Buchberger по обработке деталей газовой турбины массой от 1 до 7,5 т на токарно-расточном станке VBM 25.32 IMT Intermato S.p.A., Италия с ЧПУ 840D фирмы Siemens. На станке с приводом мощностью 71 кВТ при вращающем моменте 56,5 кНм и планшайбой диаметром 2500 мм можно обрабатывать детали диаметром 3200 мм. Охлаждающая жидкость подаётся под давлением 4,5 МПа.

Крупные станки, с.74-75, ил.2

Карусельный токарный станок VMG 8 фирмы Schiess имеет планшайбу диаметром 8 м (свободно размещаются два легковых автомобиля) с вращающим моментом 735 кНм и позволяет обрабатывать детали высотой до 5,2 м и массой до 400 т.

Перспективы станкостроительной фирмы Heller Maschinenfabrik, с.76-77, ил.1

рганизация производства на фирме Haas Automation, с.78-79, ил.3

Производство твёрдых сплавов на фирме Paul Horn, с.82, ил.2

Охлаждающие жидкости, с.92-93, ил.1

Рекомендации института конструкционных материалов по выбору и применению охлаждающей жидкости при обработке резанием, разработанные в рамках проекта “Cool-Art”.

 

M+W 04 (май) 2011

Обрабатывающие центры, с.14-19, ил.8

Конструктивные особенности и технические возможности обрабатывающих центров с ЧПУ Micro-CNC для обработки по шести осям фирмы PVM Mikrotechnik и VLC 630, VLC 800 фирмы Emag.

Круглопильный станок, с.20-21, ил.3

Описывается опыт применения фирмой Thyssen-Krupp Schulte круглопильного станка HSC 160 фирмы Behringer Eisele для разрезания профилей, труб и различного проката. Станок отличается системой охлаждения с микросоплами, обеспечивающей различные условия охлаждения вплоть до разрезания без охлаждения.

Отрезные станки, с.22-24, ил.3

Ленточно-отрезные автоматы “Kastoverto” и “Kastoevo” фирмы Kasto имеют устройство для автоматической подачи разрезаемого материала и гидравлическое зажимное устройство. Станки разрезают круглые прутки диаметром до 260 мм со скоростью резания от 12 до 120 м/ин и подачей бабки пилы со скоростью от 0 до 300 мм/мин.

Обработка лазером, с.25, ил.1

Устaновки Trulaser 5030, Trulaser 7040 и Trumatic LY 2500 фирмы Trumpf с газовым лазером СО2 мощностью 800 Вт обеспечивают быстрое разрезание тонкой жести и конструкционной стали.

Инструментальный материал, с.28-29, ил.4

Фирма LMT Fette разработала новый инструментальный материал Speedcore, занимающий промежуточное положение между быстрорежущей сталью и твёрдым сплавом. В качестве примера инструмента из нового материала описывается червячная фреза, которая при обработке со скоростью резания 350 м/мин имеет стойкость, соответствующую пути резания 7 м. Стойкость фрезы из быстрорежущей стали при скорости резания 280 м/мин составляет всего 3 м.

Нарезание зубчатых колёс, с.28-29, ил.1

Червячные фрезы фирмы Kennametal изготавливаются из быстрорежущей стали или оснащаются многогранными режущими пластинами и предназначены для нарезания зубчатых колёс с модулем от 1 до 40 мм. Стандарт DIN 3961 устанавливает 12 квалитетов точности зубьев. Описываемые червячные фрезы гарантируют нарезание зубьев с полем допуска Q7.

Fehrentz B. Гидроабразивная обработка, с.30-31, ил.1

Описывается опыт фирмы Fehrentz по применению установки Microwaterjet F4 для гидроабразивной обработки фирмы Daetwyler Industries в качестве альтернативы обработки жести лазером. В пределах рабочей зоны размерами 600 х 1000 точность позиционирования составляет 1 мкм, а воспроизводимая точность обработки - ±0,01 мм.

Гидроабразивная обработка, с.32-33, ил.1

Производительность гидроабразивной обработки непосредственно зависит от давления водяной струи. Современные насосные установки Pro-I-Serie KMT фирмы Waterjet Systems имеют мощность 45 и 93 кВт, создают давление до 620 МПа и обеспечивают расход 5,4 л/мин. Это позволяет резать конструкционную сталь толщиной до 30 мм.

Смазывающее средство, с.34

Фирма BP Industrie предлагает смазывающее средство Castrol Longtime HS 1,5, существенно повышающее срок службы шпинделя станка даже при очень большой частоте вращения. Благодаря уменьшению трения уменьшается нагрев и тепловая деформация шпинделя, что, в свою очередь, повышает точность обработки.

Система отвода стружки, с.37, ил.1

Фирма Knoll Maschinenbau демонстрировала на выставке ЕМО 2011 устройство “RIK”, представляющее собой компактную комбинацию откачивающего насоса, шнекового конвейера и измельчителя стружки. Предлагаемое устройство легко встраивается в станину практически любого металлорежущего станка.

Программное обеспечение для моделирования фрезерования, с.38-39, ил.3

Новые режущие инструменты, с.41-

Отрезные резцы фирмы Horn c режущими пластинами из твёрдого сплава S100; торцевые фрезы Vox-400 фирмы Mitsubishi Materials; инструменты с покрытием CC-Dia-Carbonspeedфирмы Cemecon AG; торцевые фрезы SJ8Y фирмы Ingersoll с режущими пластинами Evo-Tec-Mini.

Инструментальные патроны, с.44-46, 48, ил.5

Инструментальные патроны Tendo E фирмы Schunk обеспечивают надёжное закрепление хвостовиков инструментов диаметром до 20 мм и передают вращающий момент до 900 Н•м, что обеспечивает эффективную обработку материалов твёрдостью до 1000 Н/мм2. Усилие зажима создаётся за счёт гидравлической системы.Поршень сжимает масло в упругой камере, где создаётся соответствующее давление; рабочая втулка деформируется и зажимает инструмент. Радиальное биение закрепляемого инструмента не превышает 0,003 мм при вылете 2,5D.

Обработка деталей автомобильной промышленности, с.50-52, ил.4

Фирма Walter поставляет все необходимые инструменты для фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы при изготовлении деталей автомобиля. Речь идёт, в частности, о торцевых фрезах F4050 (технологическое обозначение Modco) с режущими пластинами из поликристаллических алмазов для обработки блока цилиндров, о цельно твёрдосплавных свёрлах Alpha4 XD для сверления отверстий глубиной до 70D, о дисковых фрезах с большим числом режущих пластин для обработки коленчатых валов.

Дробеструйная обработка, с.53, ил.1

Фирма PSA Peugeot Citroлn увеличивает прочность, износостойкость и срок службы ответственных деталей, валов и зубчатых колёс, за счёт дробеструйной обработки на установке фирмы Rцsler, создающей давление до 1000 МПа.

Электроэрозионная обработка деталей спортивного автомобиля, с.54-55, ил.3

Изготовление шестерённых насосов, с.56-57, ил.3

Автоматизированный участок FM3+X фирмы Elha для обработки корпуса шестерённого насоса на предприятии фирмы GPM.

Обработка деталей турбокомпрессора, с.58-59, ил.3

Фирма Iscar предлагает новые двухсторонние режуще пластины с положительной геометрией и дисковые фрезы Self-Grip и Tangslit для обработки деталей турбокомпрессора.

Измерительные устройства, с.60-61, ил.3

Быстродействующие измерительные устройства фирмы m&h для контроля обрабатываемых деталей по диаметру с точностью 23 мкм и по длине с точностью 25 мкм.

Специальный инструмент, с.62, ил.1

Инструмент фирмы Mapal с режущими пластинами НХ из поликристаллического КНБ и базовым элементом HFS для обработки гнезда клапана.

Сверление глубоких отверстий, с.65, ил.1

Сверление двух глубоких отверстий охлаждения в блоке цилиндров осуществляется на двухшпиндельном станке AX20TL фирмы Auerbach.с ЧПУ 840D sl фирмы Siemens.

Выставка металлорежущих станков фирмы Hermle, с.72-73, ил.3

 

03 (апрель), 2011

Фрезерование по пяти осям, с.14-16, ил.5

Опыт фирмы Geldmeier-Maschinenbau по повышению эффективности прецизионной обработки отдельных деталей и мелких серий деталей за счёт фрезерования по пяти осям на станке Rotaswing (RS) 80 K фирмы Hedelius с ЧПУ Sinumerik 840D фирмы Siemens. Мощность 27 кВт, частота вращения шпинделя 8000 мин-1 и скорость подачи по осям 2 м/мин обеспечивают эффективную обработку различных материалов от высокопрочных легированных сталей до алюминия.

Изготовление оборудования для литья под давлением, с.18-19, ил.3

Опыт фирмы GHD-Prдzisionsformenbau по применению обслуживаемых роботом фрезерных станков для обработки по пяти осям деталей оборудования для литья под давлением.

Развёртки, с.20-21, ил.3

Развёртки фирмы Komet, работающие по технологии “Dihart”, обеспечивают эффективный контроль процесса образования и отвода стружки, что очень важно для получения точных размеров и качественной поверхности при обработке глухих и ступенчатых отверстий. Описывается применение развёрток при обработке высокопрочных легированных и углеродистых сталей.

Удаление заусениц, с.22, ил.1

Фирма Heule Werkzeug AG предлагает специальные инструменты модульного типа Snap 2, 3 и 4 для снятия фаски и удаления заусенцев с обратной стороны отверстия диаметром от 2 до 5 мм.

Режущие пластины с покрытием, с.23, ил.1

Режущие пластины фирмы Pokolm с покрытием HSN2 фирмы Cemecon обеспечивают эффективную обработку выязких и твёрдых материалов. Примером являются пластины для концевых фрез со сферическим торцем, применяемые для обработки материалов с пределом прочности 1200 Н/мм2 и твёрдостью до 60 HRC.

Токарная обработка, с.24-25, ил.3

Обработки шкивов ремённой передачи 40 различных типов, вращающихся с частотой до 15000 мин-1, осуществляется на токарном станке с помощью фасонных режущих вставок в форме гребёнки, закрепляемых в специальных державках Captohalter.

Программное обеспечение Toolscope для контроля режущих инструментов, с.26-27, ил.3

Зажимные устройства, с.28-29, ил.2

Фирма Gьnter Preis Prдyisionstechnik предлагает универсальные зажимные устройства с призматической ползушкой и одним зажимным резьбовым штоком, предназначенные для закрепления деталей, обрабатываемых на проволочно-вырезных электроэрозионных станках.

Воздушные фильтры, с.30, ил.1

Воздушные фильтры AC 3061 фирмы LTA-Technik обеспечивают производительность до 7400 м3/час

Программное обеспечение Vericut фирмы CGT для моделирования и контроля обработки резанием, с.32-33, 1

Расточные борштанги, с.36, ил.1

Расточные борштанги фирмы Diametal диаметром 4 мм при длине 85 мм и диаметром 6 мм при длине 108 мм оснащаются режущими пластинами из поликристаллических алмазов с радиусом скругления режущей кромки не более 0,2 мм.

Изготовление специальных станков, с.40-42, 44, ил.7

На предприятии фирмы Wendt Maschinenbau детали специальных станков обрабатываются на горизонтальных обрабатывающих центрах НТХ 500 с устройством для автоматической смены поддонов и на станках VMX 42 SR (обработка по пяти осям алюминия и легированной стали) с круглым столом и поворотной шпиндельной головкой фирмы Hurco.

Зажимное устройство, с.50, ил.1

Фирма Jakadjfsky Jet Engines применяет при фрезеровании зажимные устройства “Powrgrip” фирмы Rego-Fix для закрепления деталей газовых турбин из алюминия, титана и никель-кобальтового сплава.

Инструментальная оснастка, с.55, ил.1

Фирма Benz Werkzeugsysteme предлагает быстросменные оправки модульного типа для сокращения вспомогательного времени при замене режущих инструментов. Время замены инструмента не превышает 15 с.

Токарная обработка крупных деталей, с.56-57, ил.3

Описывается применение современных зажимных устройств Rota NCR Rota-S фирмы Schunk для надёжного закрепления крупных деталей на токарных станках. Воспроизводимая точность базирования детали составляет 0,003 мм при усилии зажима до 50 кН.

Базирование режущих инструментов, с.58-60, ил.4

Система базирования режущих инструментов в шпинделе станка “Trifix” фирмы Sauter-feinmechanik обеспечивает не только высокую точность установки, но и быструю смену инструментов в главном шпинделе и в револьверной головке. Так развёртка фирмы Horn устанавливается с точностью 4 мкм. Приведены образцы прецизионных деталей, обрабатываемых инструментами с базированием по системе “Trifix”.

Шлифование гидравлических цилиндров, с.61, ил.1

Фирма Atlas Copco применяет зажимные патроны фирмы Rцhm при шлифовании гидравлических цилиндров массой до 1,6 из стальных поковок т для строительных машин.

Зажимные устройства для фрезерования, с.62-63, ил.1

При фрезеровании корпусных деталей на горизонтальном обрабатывающем центре фирмы Starrag-Heckert с полем допуска по 5-му квалитету обрабатываемая деталь закрепляется в зажимном устройстве X2 TC фирмы Allmatic, отличающимся регулируемой силой зажима и сохраняемой длительное время точностью позиционирования детали.

Зажимные устройства, с.64-67, ил.5

Зажимные устройства различной конструкции для закрепления обрабатываемых деталей, выпускаемые различными фирмами.

Фрезерование, с.69, ил.1

Сокращение вспомогательного времени при фрезеровании за счёт применения зажимного устройства с нулевой точкой 9000 фирмы Hirschmann, обеспечивающего воспроизводимую точность позиционирования обрабатываемой детали 0,005 мм.

Лазерные системы измерения фирмы Blum-Novotest, с.70-73, ил.3

Инструментальная оснастка, с.74, ил.3

Фирма Schwartz демонстрировала различные цанговые патроны для закрепления режущих инструментов, а фирма Zecha демонстрировала прецизионные микроинструменты, включая фрезы Torx серии 471и резьбонарезные фрезы серии 462.

Материалы коллоквиума по металлорежущим станкам, с.76-77

Износостойкое керамическое покрытие толщиной свыше 30 мкм, с.82-83, ил.1

 

02 (март), 2011

Обработка деталей оптических приборов, с.14-17, ил.11

Производственный участок фирмы Weller Feinwerktechnik для обработки прецизионных деталей оптических приборов, включающий 20 различных обрабатывающих центров типа Index G200 c револьверными головками на 28 приводных инструментов.

Шлифование, с.18-20, ил.3

Универсальный круглошлифовальный станок S41 c гранитной станиной и шлифовальной бабкой револьверного типа. Высота центров 225 мм; расстояние между центрами 1000 мм; частота вращения шлифовального круга от 6000 до 120000 мин-.

Обработка крупных деталей, с.22-23, ил.3

Обработка крупных деталей на станке портального типа matec-30 PP фирмы Matec Neuland со столом размерами 1600 х 1600 мм, магнитным зажимным устройством и инструментальным магазином с роботом для смены до 216 режущих инструментов с базовыми элементами HSK-63.

Обрабатывающие центры DMU 600 P и DMU 80 Evo фирмы DMG, с.24-26, ил.4

Система охлаждения, с.28-29, ил.3

Фирма MAG разработала новую систему криогенного охлаждения с подачей жидкого азота по внутренним каналам шпинделя станка непосредственно к режущим кромкам инструмента с интенсивностью 0,04 л/мин. Температура инструмента составляет -300С, а максимальная температура зоны резания не превышает 1000С. При фрезеровании твёрдосплавным инструментом скорость резания увеличивается на 60%, а при работе инструментом из поликристаллических алмазов – в четыре раза.

Изготовление инструмента для литья под давлением, с.30-31, ил.3

Фрезы системы “DAH” фирмы Horn диаметром 20, 25 и 32 мм с трёхгранными режущими пластинами применяются при обработке полостей размером 230 х 250 х 60 мм в прессформах из стали 1.2312. Корпус фрез имеет покрытие TiN и внутренние каналы для подвода СОЖ. Обработка осуществляется со скоростью резания 250 м/мин, подачей 1,2 мм/зуб и глубиной резания 0,7 мм.

Сборные фрезы фирмы Tungaloy, с.32, ил1

Фрезы “Tung-Meister” со сменными твёрдосплавными режущими головками обеспечивают увеличение стойкости на 50% при обработке стали X5CrNiMo18-10.

Режущие пластины для фрезерования фирмы Hoffman, с.33, ил.1

Автоматизация обработки, с.34-37, ил.7

Автоматизация при одновременном сокращении затрат электроэнергии обеспечивается за счёт загрузки обрабатываемых деталей с помощью программируемого загрузочного устройства со спиральной лопастью Eco-Tower фирмы Lang Technik с суммарной грузоподъёмностью 15 кг и устройства для позиционирования и закрепления обрабатываемой детали.

Поворотные столы, с.38-39, ил.3

Фирма PL Lehmann предлагает поворотные столы серии 500 четырёх типо-размеров 507, 510, 520 и 530 с высотой центров от 110 до 240 мм. Столы выпускаются в одно и многошпиндельном исполнении и оснащаются зажимными устройствами различных конструкции и принципа действия для закрепления различных обрабатываемых деталей.

Масло гидравлических систем, с.40-41, ил.2

Масло Mobil DTE 10 Excel отличается большим сроком службы и облегчает содержание в чистоте гидравлической системы станка.

Программное обеспечение инструментального хозяйства, с.42-43, ил.1

Новые режущие инструменты, с.44-47, ил.10

Торцевые фрезы 2J1P фирмы Ingersoll, режущие пластины фирмы Walter, метчики фирмы Dormer

Кожух для гидравлических шлангов, с.48-50, 52, ил.5

Фирма Igus предлагает гибкие кожухи сильфонного типа “AX-TLF” для защиты гидравлических и пневматических шлангов от механического повреждения, например стружкой, и от воздействия агрессивных сред. Кожух выдерживает температуру до 8500С.

Изготовление деталей медицинского оборудования, с.54-56, ил.6

Станки и специальные режущие инструменты для изготовления деталей с жёсткими требованиями к точности размеров, качеству обработанной поверхности и антикоррозионным свойствам.

Гидроабразивная обработка, с.58-59, ил.1

Установка Omax 2652 фирмы Innomaxag для гидроабразивной обработки различных материалов, включая алюминий и титан, толщиной до 30 мм. Перемещение по осям Х и У составляет соответственно 1300 и 600 мм.

Зажимные устройства, с.60-61, ил.1

Зажимные устройства Tribos фирмы Schunk обеспечивают закрепление режущих инструментов диаметром от 0,3 мм радиальным биением 0,003 мм при вылете инструмента 2,5D и характеристике уровня дебаланса G2,5 при частоте вращения 25000 мин-1. Прецизионные инструментальные патроны обеспечивают закрепление хвостовиков инструмента с полем допуска h6 базового элемента HSC и допускают частоту вращения до 205000 мин-1.

Комплексная обработка, с.62-63, ил.2

Комплексная обработка одновременно двух зубных имплантантов на фрезерном центре MC 726/MT-2C фирмы Stama с базовым элементом шпинделя HSK-A63.

Шлифование имплантантов, с.64, ил.2

Новая технология шлифования и полирования изделий медицинского назначения для получения шероховатости Ra 0,01 мкм.

Инструмент для обработки имплантантов, с.65, ил.1

Концевая фреза со сферическим торцем Multi-Master фирмы Iscar для черновой обработки имплантанта коленного сустава из кобальто-хромового сплава или титана.

Сокращение расхода энергии, с.72-74, ил.6

Мероприятия фирм Bosch Rexroth и Starrag-Hecketr по сокращению расхода электрической энергии при организации участков механической обработки.

Исследование свойств воды, с.76-77, ил.1

В институте механики материалов, Германия, исследовали взаимодействие воды с различными конструкционными материалами для выявления возможности использования воды в качестве рабочей среды.

01 (февраль), 2011

Комплексная обработка деталей, с.14-17, ил.4

Опыт фирмы Uraca Pumpenfabrik по организации прецизионной и безопасной комплексной обработки из поковок коленчатых валов крупных насосов мощностью до 2600 кВт и давлением до 300 Мпа на токарном обрабатывающем центре Multus B400-W фирмы Okuma. Станок обеспечивает токарную обработку поковок из стали 42CrMo4 диаметром до 710 мм, длиной до 2000 мм и массой до 350 кг и фрезерование с помощью фрезерной бабки, шпиндель которой имеет привод мощностью 14 кВт и вращается с частотой до 6000 мин-1.

Обрабатывающий центр НМ-Х6000 фирмы ОКК, с.18-19, ил.3

Специальный станок, с.20, ил.1

Станок фирмы SSB-maschinenbau для обработки деталей авиационной и автомобильной промышленности, отличающийся системой смазки шпинделя, обеспечивающей высокую жёсткость при незначительном износе и объёме обслуживания.

Лазерная обработка, с.21, ил.1

Установка VLD-300 фирмы Mitsui Seiki для обработки твёрдым лазером Nd:YAG по пяти осям деталей размерами 300 х 300 х 300 мм.

Энергосберегающие токарные станки Е30 и Praktikant VC Plus фирмы Weiler, с.22-23, ил.2

Токарный обрабатывающий центр M120 Millturn фирмы WFL, с.24-25, ил.4

Инструменты для обработки отверстий, с.26-27, ил.3

Специальные инструменты фирмы Kempf для обработки отверстий: ступенчатые свёрла с регулировочным устройством Posiflex V06 и V09 и расточные брштанги CCS с тремя режущими вставками кассетного типа с тремя режущими пластинами каждая. Режущие вставки имеют устройства для регулирования осевого и радиального положения режущих пластин.

Режущие пластины, с.28, ил.3

Фирма Ingersoll предлагает фрезерные режущие из поликристаллических алмазов NYE324R103, NYE324R100 NYE313R101 с длиной режущей кромки 12,7 мм и с двойной положительной геометрией, отличающиеся высокими стабильностью и износостойкостью.

Фрезерование титана, с.29, ил.1

Фирма Mitsubishi Carbide разработала концевые фрезы диаметром 63, 80 и 100 мм серии VFX с многогранными режущими пластинами МР9030 с многослойным покрытием, наносимым способом PVD. Пластины устанавливаются вдоль спиральных стружечных канавок инструмента и обеспечивают съём обрабатываемого титана с интенсивностью 400 см3/мин.             Обработка поршневых отверстий, с.30-31, ил.4

Фирма Komet разработала специальные инструменты для предварительной и окончательной обработки поршневых отверстий, например диаметром 387 мм, в блоке цилиндров из чугуна GG25. Обработка осуществляется со скоростью резания 160 м/мин и скоростью подачи 125 мм/мин.

Фрезы, с.32-33, ил.2

Концевые и насадные фрезы фирмы Tungaloy и фрезы фирмы Ceratizit с режущими пластинами из тонкозернистого твёрдого сплава TSM33 с пoкрытием Hyper-Cоat.

Обработка картера автомобиля BMW, с.34, ил.2

Обработка картера автомобиля BMW осуществляется с помощью специальной угловой инструментальной головки, разработанной фирмой Romai.

Инструментальные патроны фирмы HAM-tools , с.37, ил2

Системы управления металлорежущими станками, с.38-39, ил.3

Обшивка металлорежущих станков, с.40-41, ил.3

Фирма Bader-Gruppe предлагает услуги по декоративной обшивке металлорежущих станков и периферийного оборудования. В качестве примера рассматривается станок для шлифования зубьев зубчатого колеса, обшитый листовой сталью.

Программное обеспечение Tltcnric P8 2.0 Eplan, с42-43, ил.2

Новые режущие инструменты, с.44, 46, ил.2

Торцевые фрезы VC1.1 VC2.2 серии Avantop фирмы Avantec с режущими пластинами “Ice2” для обработки стали и “Nero2” для обработки чугуна.

Многогранные режущие пластины фирмы ZCC-CT из твёрдых сплавов “YBC152” и “YBC252” с покрытием Al2O3.

Токарный станок ТС35Y-1350 фирмы CMZ,с.48-52, ил.6

Нарезание зубчатых колёс, с.54-56, ил.4

Фирма Kapp Gruppe предлагает новую технологию и оборудование, например зуборезный центр КХ 300Р, для нарезания цилиндрических зубчатых колёс с модулем от 1 до 5 мм и с диаметром окружности головок от 50 до 300 мм для коробок передач автомобиля и ветроэлектростанций.

Специальные режущие инструменты, с.57, ил1

Фирма Kopf Schleiftechnik предлагает инструменты для обработки титана, высокопрочных инструментальных сталей и сплава Inconel.

Охлаждающая жидкость, с.58-59, 61, 66-67, ил.8

Для шлифования крупных валков длиной до 14 м и массой до 30 т для бумагоделательной машины фирмы Oest предлагает смешиваемую с водой охлаждающую жидкость Colometa. Охлаждающая эмульсия Multan 71-2 фирмы Htnkel обладает высокой сопротивляемостью бактериальному заражению и не требует бактерицидных присадок.

Вакуумное оборудование фирмы H2O для подготовки промышленной воды, с.60, ил.1

Изготовление имплантантов, с.62-63, ил.3

Описывается опыт применения фирмой Rцsler шлифовальных станков фирмы Haas при изготовлении медицинских имплантантов с шероховатсотью обработанной поверхности 0,40…0,20 Ra.

Токарно-шлифовальный центр, с.64-65, ил.4

Новый токарно-шлифовальный центр Index C200 фирмы Index-Werke с ЧПУ Sinumerik 840 D фирмы Siemens выполняет различные операции шлифования, включая шлифование пазов и резьбы , и обеспечивает радиальное биение от 0,1 до 0,5 мкм и шероховатость обработанной поверхности 0,1…4 Ra. Представлена кинематическая система станка.

Компактные фильтры Maxflow фирмы GKD для системы охлаждения, с.68-69, ил.2

Перспективы станкостроения Германии, с.74-75, ил.2

Новые способы исследования чугуна, с.78-79, ил.1

Исследование структуры графита в чугуне с помощью нанотомографии.

 

 № 10 (дек) 2010

Сверление отверстий в коленчатом вале, с.12-15, ил.5

Опыт фирмы Feuer Powertrain, изготавливающей в день до 1800 стальных и чугунных коленчатых валов длиной до 800 мм, по повышению производительности сверления мелких масляных каналов. На станках фирмы Starrag-Heckern с электрифицированными зажимными устройствами обрабатывают отверстия глубиной до 40D.

Исследование технических возможностей фрезерного станка VF-2 фирмы Haas, с.16-17, ил.2

Новые металлорежущие станки, с.18-23, ил.8

Токарный станок VLC 250 P фирмы Emag, горизонтальный обрабатывающий центр “Maxia MAM72-100H” фирмы Matsuura, токарный обрабатывающий центр Megaturn Nexus 900M фирмы Yamazaki Mazaks, обрабатывающий центр Multistep XT-200 фирмы Mikrons.

Технологические новации и перспективы увеличения объёма производства режущих инструментов фирмы Paul Horn, с.24-27

Режущие инструменты фирмы Mapal, с.28, ил.1

Новые инструменты для обработки армированных композиционных материалов: дисковые фрезы диаметром до 400 мм и трепанирующие свёрла диаметром 72 мм с режущими пластинами из поликристаллических алмазов.

Специальные режущие инструменты, с.29, ил.1

Комбинированные инструменты диаметром от 6,55 до 18,5 мм с режущими пластинами из поликристаллических алмазов и цельно твёрдосплавные свёрла с тремя режущими кромками фирмы Kempf.

Эволюция зажимных устройств, с.30-31, ил.4

Современные зажимные устройства швейцарской фирмы Gressel AG для закрепления обрабатываемых деталей при обработке по пяти осям.

Охлаждающая жидкость, с32. ил.1

Универсальная охлаждающая жидкость Castrol Variocut G 613 HC фирмы Lubricants & Services представляет собой режущее масло с присадками, предназначенное для шлифования в тяжёлых условиях.

Моделирование процесса обработки с помощью программного обеспечения “Vericut”, с.34-35, ил.2

Новые режущие инструменты, с.36-39, ил.5

Цельно твёрдосплавные свёрла с каналами для СОЖ, торцевые фрезы “MasterMill”, режущие пластины АС810/820/830 Р для токарной обработки без охлаждения.

Современные метчики, с.40-42, 44, ил.5

Фирма LMT разработала конструкцию модульных метчиков системы Xchange с режущей частью из твёрдого сплава и корпусом из быстрорежущей стали, предназначенных, в первую очередь, для обработки современного чугуна, предъявляющего специфические требования к режущим инструментам.

Оборудование для электрохимической обработки, с.46-48, ил.3

Новые свёрла, с.49, ил.1

Фирма Seco Tools выпускает цельно твёрдосплавные свёрла семейства Seco Feedmax с покрытием и без покрытия: микросвёрла SD22 и SD26 диаметром 0,1…2,0 мм, свёрла SD216A диаметром 3…12 мм с уникальной геометрий и длиной до 16D, свёрла глубокого сверления SD230A диаметром 4…10 мм.

Многофункциональные свёрла Multi-V диаметром 0,1…2 мм, с.50, ил2

Микросвёрла и микрофрезы, с.54-55, ил.1

Цельно твёрдосплавные свёрла Titex-X-treme-DM фирмы Walter диаметром 2,0…2,9 мм с длиной режущей части до 25D и фрезы диаметром 0,2…2,0 мм со сферическим торцем из твёрдого сплава K5-20FN с покрытием TiAlN фирмы Emuge-Franken.

Печь для выплавки алюминия, с.62-63, ил.4

 

09 - 2010

Токарная обработка тонкостенных деталей, с.14-15, 18-19, ил.6

Многоинструментальная обработка, с.20-21, ил.3

Снижение стоимости обработки за счёт многоинструментальной обработки с использованием главного шпинделя, противошпинделя и револьверной головки с 14-ю инструментами на токарном станке С100 фирмы Index.

Станки фирмы Kaltenbach для обработки стального проката и элементов металлоконструкций, с.22-23, ил.3

Новые металлорежущие станки, с.24-28, 30-31, ил.12

Обрабатывающие центры ВА 322 и ВА 342 фирмы Schwдbische Werkzeugmaschinen, токарные обрабатывающие центры Hyperturn 65 Triple Turn фирмы Emco и RS 65 SP Super-Precision фирмы Hardinge, шлифовальный станок с новой системой охлаждения фирмы Haas Schleifmaschinen.

Обработка деталей автомобиля, с.32-35, ил.5

Фирма Pabst Automotive при автоматизированной обработке различных деталей автомобиля применяет режущие инструменты фирмы Walter. Речь идёт о двусторонних режущих пластинах Tigertec NM9 WSP, обеспечивающих эффективную токарную обработку без охлаждения, о цельно твёрдосплавных метчиках Prototec и о свёрлах Xtreme Plus.

Инструментальная программа фирмы Gьhring, с.36, ил.4

Новые метчики для нарезания резьбы М16…М39, свёрла глубокого сверления RT 100 T и инструментальные патроны TSG 3000.

Концевые фрезы фирмы Nachreiner, с.37, ил.1

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы диаметром 4…25 мм со сферическим торцем для обработки алюминия.

Многогранные режущие пластины, с.38-41, ил.6

Режущие пластины фирмы Kennametal с внутренними каналами для подвода охлаждения и тангенциальные пластины фирмы Komet.

Поворотные столы фирмы Fibro, с.44-47, ил.5

Фирма предлагает круглые поворотные столы 150-и конструктивных исполнений с гидравлическим или пневматическим управлением, вращающиеся с частотой 50 мин-1 и позволяющие позиционировать с микрометрической точностью обрабатываемые детали массой до 140 т.

Магнитные зажимные устройства фирмы Hilma-Rцmheld, с.48, ил.1

Магнитные столы M-TECS SP 50 и 70 с плитой размерами 630 х 630 мм и квадратными магнитными ячейками 70 х 70 мм.

Система управления, с.49, ил.1

Система фирмы Fanuc для управления производственным комплексом, включающим металлорежущий станок и промышленный робот.

Охлаждающее средство Novamet 910 фирмы Oemeta, с.50, ил.1

Установка для очистки деталей 2500/3 фирмы Pero, с.51, ил.1

Системы программного управления, с.52-55, ил.6

Новые металлорежущие станки, станочная оснастка, режущие и измерительные инструменты, зажимные устройства, с.56-59, 84, ил.16

Обработка деталей самолёта, с.60-62, 64, ил.6

Обработка деталей самолёта Airbus A350 на предприятиях фирмы Asco, Бельгия осуществляется с использованием свёрл Corodrill 880, фрез Coromill 690 (обработка титана) и Coromill 345 фирмы Sandvik Coromant.

Зажимные устройства с нулевой точкой системы Power-Grip фирмы Takata-Petri AG, с.66-68, ил.7

Инструменты для фрезерования японской фирмы BIG Daishowa, с.70-71, ил.3

Режущие инструменты фирмы Ingersoll для автомобильной промышленности, с.72-73, ил.3

Токарные станки фирмы Iberimex с конвейером для стружки, с.74, ил.1

Пневматическое зажимное устройство для закрепления деталей, с.75, ил.1

Измерительные устройства фирмы m&h, с.78-79, ил.3

Зажимные устройства для закрепления режущих инструментов, с.80-81, ил.2

Сотрудничество изготовителей станков и поставщиков комплектующих – условие высокого качества готовой продукции, с.85-87

Алмазное покрытие инструментов, с.92-93, ил.4

Технология фирмы Cemecon AG нанесения алмазного покрытия толщиной 4…15 мкм на свёрла и фрезы для обработки сплавов AlSi и графита.

 

Maschine+Werkzeug, 08 - 2010

Применение клея в промышленности, с.12

Изготовление деталей горно-проходческого оборудования, с14-15, 18-19, ил.6

Применение крупных обрабатывающих центров типа НЕС 1600 Athletic фирмы Starrag-Heckert c барабанным магазином на 240 режущих инструментов и системой охлаждения с давлением до 8 МПа при обработке деталей привода роторного экскаватора и инструментов для горно-проходческих комбайнов.

Автоматизация проектирования станков, с.20-21, ил.3

Инновационные обрабатывающие центры, с.22, ил.1

Обрабатывающие центры G350 и G550 фирмы Grob с ЧПУ iTNC фирмы Heidenhein и 840D sl M-Dynamics фирмы Siemensотличаются полным отсутствием гидравлических устройств и гидравлической системы. Их заменяют электромеханические устройства с ходовыми винтами.

Режущие пластины фирмы Iscar, с.24-26, ил.5

Обработка алюминия, с.28, ил.1

Фасонная токарная обработка внутренней полости алюминиевых бандажей с помощью специальной борштанги с двумя режущими пластинами из поликристаллических алмазов фирмы Paul Horn.

Фрезерование чугуна, с.29

Фрезерование чугунyнных пресс-форм (GG40) со скоростью резания 230 м/мин и скоростью подачи стола 2050 мм/мин с помощью торцевых фрез VOX400 c режущими пластинами из твёрдого сплава МС5020 с покрытием.

Организация инструментального хозяйства, с.30-31, ил3

Различное периферийное оборудование фирмы T+S Jakob, включающее шкаф-магазин большой ёмкости для хранения и выдачи инструментов, установку для очистки базовых поверхностей инструмента и установку для смены инструментов.

Установка для объёмного измерения фирмы Alicona, с.32, ил.1

Энергосберегающие системы охлаждения станков, с.34, ил.2

Установка для мойки деталей, с.37, ил.1

Установка Turbo-Clean TCL фирмы Turbo-Separator AG для мойки деталей имеет производительность 480 л/мин и включает центрифугу AZF-T40 для подготовки моющего средства.

Программное обеспечение обработки резанием, с.38-40, ил.3

Программное обеспечение Eplan Electric P8 позволяет обрабатывать детали привода ветряных электростанций и деталей гидравлических турбин.

Новые режущие инструменты, с.44-45, ил.4

Режущие пластины фирмы Seco Tools, метчики и свёрла из быстрорежущей стали с покрытием фирмы Hahn+Kolb Werkzeuge, отрезные резцы фирмы Walter.

Фрезерование, с.48, 50, 52, ил.3

Различные операции фрезерования по пяти осям деталей диаметром до 840 мм и массой до 1000 кг на станках DMU 65 Monoblock и DMU 60 EVO linear фирмы DMG с вращающимся и поворотным столом.

Шлифование зубьев зубчатых колёс, с.54-57, ил.6

Зубошлифовальные станки фирмы Tirolit, технология шлифования зубьев, типы шлифовальных кругов Mira Ultra и алмазные ролики Mira Diamant для правки шлифовальных кругов.

Зубофрезерование, с.60—61, ил.3

Фирма Zollen Dorstener Antriebstechnik совместно с фирмой Seco Tools внедряют нарезание зубьев модульной зуборезной фрезой вместо зубодолбления методом обката. Предлагаемая модульная фреза может нарезать внутренние зубья модулем 10 и 11 на одном обрабатывающем центре.

Комбинированный станок для зубофрезерования и шлифования зубьев, с.62-63, ил.2

Инструменты фирмы Ingersoll для нарезания зубьев зубчатых колёс, с.66-67, ил.4

Фрезы фирмы Ceratizit для обработки чугунных корпусов двигателя автомобиля, с.68-71, ил.4

Мехатронные инструменты, с.72-73, ил.3

Фирмы Komet и Mapal разработали соответствующие U-Achs системы Komtronic и Tooltronic, которые расширяют технические возможности станка и позволяют обрабатывать эксцентричные отверстия за счёт смещения режущих кромок инструмента в процессе его вращения.

Изготовление турбин ветряных электростанций, с.74-75, ил.3

Инструментальная оснастка фирмы Sandvik Coromant для обработки деталей турбин, включающая свёрла CoroDrill 880 и фрезы CoroMill 331, 345 и 390, c режущими пластинами и регулируемые расточные головки CoroBore.

Перспективы рынка немецких металлорежущих станков, с.76-79

Охлаждающие жидкости, с.80-81, ил.3

Нанесение защитных покрытий, с.86-87, ил.3

Различные виды покрытия, включая никелирование, и технология нанесения нанопокрытия

 

7 -  2010

Обработка деталей автомобиля, с.14-15, 18-19, ил8

Массовая обработка деталей с использованием высокопроизводительных двухшпиндельных станков MC 526/TWIN со скоростью подачи 1…10000 мм/мин и промышленных роботов фирмы Kuka.

Бесцентровое шлифование, с.20-21, ил.5

Шлифование деталей на станке Jupiter 125 фирмы Junker с поворотной шпиндельной бабкой.

Новые шлифовальные станки фирмы Haas Schleifmaschinen, с.22, ил.2

Обработка крыльчаток, с.24-25, ил.3

Серийная обработка крыльчаток на многошпиндельном обрабатывающем центре ВА 322 фирмы Schwäbische Werkzeugmaschinen.

Автоматизация обработки резанием, с.26-29, ил.5

Загрузочное устройство портального типа для смены приспособления-спутника за 22 с, обслуживающее обрабатывающий центр Skyworker 305  Hedelius Mashinenfabrik.

Цепной инструментальный магазин Fehlmann Regalmagazin и отдельно стоящее загрузочное устройство с роботом Erowa Robot Easy, обслуживающие обрабатывающий центр Picomax 825 фирмы Fehlmann.

Высокоскоростная обработка резанием, с.30-31, ил.2

Применение роботов при шлифовании, с.32-35, ил.6

Шлифование режущих пластин на станке фирмы Ewag, с.36, ил.1

Суперфинишная обработка, с.38-39, ил.3

Универсальный станок, с.40-41, ил.3

Обрабатывающий центр С 22 U фирмы Hermle с вращающимся поворотным столом сочетает универсальность, компактность, высокие динамические свойства и имеет разнообразную станочную оснастку.

Участок серийной обработки, с.42-43, ил.4

Шлифовальный станок S33 фирмы Studer, с.44-45, ил.3

Токарный обрабатывающий центр Super NTMX фирмы Nakamura-Tome, с.48-50, ил.5

Продукция фирмы Iscar Germany, с.60-61, ил.4

Торцевые фрезы S865 FSN и Helido H490 с твёрдосплавными режущими пластинами ANKX с длиной режущих кромок 9 мм и КНБ для токарной обработки IB10H, IB20H, IB10HC, IB25HC, IB25HA.

Обработка коленчатых валов, с.62-63, ил.3

Обработка шпоночных канавок, с.64, ил.2

Обработка шпоночных канавок шириной до 8 мм и длиной до 30 мм резцами по принципу долбёжного  станка.

Нанесение покрытия, с.66, ил.2

Нанесение покрытия на режущие инструменты по технологии Hipims, разработанной фирмой  Cemecon.

Прорезание торцевых кольцевых канавок, с.67, ил.1

Инструменты для обработки алюминия и полимерных материалов, с.68-69, ил.3

Свёрла для обработки полимерных материалов, с.74-75, ил.1

Специальные режущие инструменты, с.79, ил.1

Керамические режущие пластины фирмы Ceramtec, с.80-81, ил.3

Алмазные инструменты для обработки закалённых деталей, с.82, ил.1

Обработка армированных волокнами материалов, с.90-91, ил.4

Фрезы, с.87-89, 92, 100, ил.4

Твёрдосплавные метчики фирмы Walter AG, с.94-95, ил.3

Программное управление для серийного производства, с.102-104, ил.2

Повышение эффективности систем станка, с.106-107, ил.3

Зажимные устройства фирмы Rego-Fix, с.108-109, ил.2

Изготовление шпинделей станков, с.110-11, ил.4

Устройства для закрепления обрабатываемых деталей, с.112-116, ил.8

Обработка лазером, с.117, ил.1

Средства измерения, с.118-120, ил.4

Системы управления станками, с.122-126, ил.6

Инструментальные патроны, с.128-129, ил.2

Роль роботов в автоматизации обработки резанием, с.130-133, ил.3

Программное обеспечение обработки резанием, с.134-139, ил.5

Устройства для отсоса пыли и масляного тумана, с.140-141, ил.2

Система охлаждения под большим давлением, с.144, ил.1

Развёртки фирмы Horn, с.148-152, ил.4

Развёртки с гидравлическим патроном системы DR для обработки отверстий диаметром от 11,9 до 140, 6 мм.

Системы транспортировки стружки, с.154-157, ил.5

Устройства для очистки и мойки деталей, с.160-163, 166-167, ил.9

Охлаждающая жидкость: применение и фильтрация, с.168-171, 173, ил.5

Устройство для брикетирования стружки, с.172, ил.1

Применение полимербетона в станкостроении, с.196-198, ил.5

Технология изготовления станин из полимербетона для шлифовальных станков.

Композиционные материалы в станкостроении, с.204-205, ил.1

 

 6  -   2010

 

Автоматизация вспомогательных операций при обработке на обрабатывающем центре, с.14-16, ил.5

Нарезание зубчатых колёс, с.18-19, ил.1

Токарный обрабатывающий центр MCX 900 T фирмы Burghardt+Weber, с.20-21, ил.2

Вертикальный обрабатывающий центр МХ-520 фирмы Matsuura, c.22, ил.3

Горизонтальный обрабатывающий центр NH10000 DCG фирмы Mori Seiki, с.24-25, ил.3

Удаление заусенцев, с.26-27, ил.3

Технология и система ECM фирмы Emag для удаления заусенцев непосредственно в процессе обработки резанием

Токарный обрабатывающий центр Integrex j-Serie фирмы Mazak с главным токарным и дополнительным фрезерным шпинделями, с.28-29, ил.2

Станки фирмы Gildemeister для обработки деталей массой до 40 т, с.30-31, ил.4

Оптимизация обработки резанием, с.32-35, ил.4

Повышение эффективности сверления на 35% и фрезерования на 50% при обработке коррозионно-стойкой кислотоупорной стали за счёт оптимального сочетания станка и режущих инструментов фирмы Walter AG.

Обработка точных отверстий, с.36-37, ил.3

Регулируемые патроны Romicron фирмы Kennametal без стопорного винта, но с устройством корреляции регулировочного кольца и перемещения режущей кромки.

Сборные развёртки фирмы Horn, с.38-39, ил.3

Производство гвоздей, с.40-41, ил.4

Профильные свёрла фирмы Schwanog, с.42-43, ил.2

Крупные токарные патроны диаметром до 1200 мм фирмы Schunk, с.44-47, ил.6

Загрузочные устройства Robot Multi фирмы Erowa, с.48-49, ил.2

Зажимные устройства, с.50-51, ил.2

Зажимные устройства “Centro Gripp” фирмы Allmatic с шириной захвата от 10 до 300 мм для закрепления деталей при сверлении, фрезеровании и шлифовании.

Быстросменная инструментальная оснастка Unitec фирмы Heimatec, с.52-53, ил.2

Устройства для очистки СОЖ от масла, с.54, ил.1

Режущее масло “Ecocut HFN 13 LE-Uni” фирмы Fuchs для шлифования, с.55, ил.1

Программное обеспечение для обработки резанием и измерения, с.56-57, ил.2

Дисковые фрезы Coromill 329 фирмы Sandvik Coromant диаметром 10…160 мм, с.59, ил.1

Кулачковый патрон Duro-T фирмы Röhm, с.61, ил.1

Промышленные роботы для «безлюдной» технологии, с.72-73, ил.1

Организация инструментального хозяйства, с.75, ил.1

Инструментальные шкафы ёмкостью до 1330 инструментов, с.76-77, ил.3

Организация производства, с.80-81, ил.3

Описывается способ повышения эффективности обработки резанием за счёт сбора и централизованной обработки информации о фактическом состоянии каждого станка с помощью системы AutoMDE, работающей в комплексе с системой CAD/CAM.

Система TRS2 фирмы Renishaw для выявления поломки режущих инструментов, с.82-83, ил.3

Изготовление многогранных режущих пластин, с.84-85, ил.1

Опыт фирмы Ewag по использованию установки для обработки лазером “Laser Line” и робота при изготовлении режущих пластин.

Электроэрозионные станки фирмы GF Agie Charmilles, c.86-89

Новая технология обработки зубьев зубчатых колёс и червяков фирмы Gleason, с.90-91, ил.2

Червячная фреза с многогранными режущими пластинами фирмы Sandvik Coromant, c.92, ил.1

Обработка малых серий и единичных крупных деталей самолёта, с.100-101, ил.2

 

Май 2010

 

Прецизионная обработка крупных деталей, с.14-17, ил.7

Электроэрозионная обработка, с.18-19, ил.2

Обработка деталей мощных самоходных кранов, с.20-21, ил.3

Развёртки фирмы Mapal Fabrik, c.26-27, ил.3

Покрытие инструментов, с.28-31, ил.4

Фирма Cemecon разработала новое алмазное покрытие СС800/9 и технологию нанесения многослойного покрытия для режущих инструментов, отличающееся высокой сопротивляемостью окислению и абразивному истиранию.

Поворотные фрезерные головки, с.32, ил.1

Резцы для прорезания канавок и отрезки, с.34, ил.1

Контролируемое стружкообразование, с.37, ил.2

Концевые фрезы с пластинами из поликристаллических алмазов фирмы Kempf Werkzeuge для обработки цветных металлов, графита и композиционных материалов.

Токарная обработка, с.38-39, ил.2

Обработка сплава Inconel 718 резцами с режущими пластинами из тонкозернистого твёрдого сплава АН905 с покрытием (Ti,Al)N со скоростью резания 40 м/мин и подачей 0,18 мм/об.

Обработка труб, с.40-43, ил.4

Обработка труб диаметром до 1420 мм и длиной до 24 м для нефте и газопроводов осуществляется на специальном станке MWZ 250 G  фирмы Unitibe длиной 7 м и массой 42000 кг c ЧПУ фирмы Fanuc.

Зажимные устройства, с.44-45, ил.2

Зажимные устройства с центрированием фирмы Parotec для закрепления обрабатываемых деталей с воспроизводимой точностью ±0,002 мм.

Универсальные зажимные устройства, с.46-47, ил.4

Специальные зажимные устройства, с.48-49, ил1

Зажимные устройства “Powergrip” фирмы Rego-Fix с малым радиальным биением и благоприятными антивибрационными свойствами для закрепления деталей часовой промышленности.

Оборудование для очистки охлаждающей жидкости, с.50-51, ил.3

Новые режущие инструменты, с.54-57, ил.11

Цельнотвёрдосплавный комбинированный инструмент сверло-фреза Walter Protoyp TMD фирмы Walter для сверления, снятия фаски под углом 900 и нарезания резьбы от М6 до М16 глубиной 2D.

Дисковые фрезы диаметром от 100 до 250 мм с многогранными режущими пластинами SN2R (450) и SM2R (600) для обработки со скоростью подачи до 7000 мм/мин.

Многошпиндельная обработка, с.58-62, ил.5

Одновременная обработка до шести деталей двигателя автомобиля.

Обработка деталей привода самолёта, с.64-65, ил.5

Режущий инструмент из КНБ фирмы Iscar для обработки труднообрабатываемых материалов с подачей СОЖ под давлением до 30 МПа, что обеспечивает эффективный контроль процесса образования стружки.

Разрезание материалов в авиационной промышленности, с.66-67, ил.3

Круглопильный станок PSU 450A с мощностью привода 24 кВт и частотой вращения шпинделя 3500 мин-1 оснащается несколькими устройствами для отсоса стружки при обработке алюминия.

Тенденция развития станков для авиационной промышленности, с.68-69, ил.3

Тенденция развития станков рассматривается на примере станков КХ100 и КХ 200 фирмы  

Huron Fräsmaschinen c рабочей зоной 4,5 м (планируется увеличение до 8 м), частотой вращения шпинделя 18000 мин-1 и вращающим моментом 160 или 240 Н∙м.

Обработка лопаток турбин, с.70-71, ил.1

Комбинированная обработка поверхности лопаток длиной до 1150 мм водяной струёй высокого давления в сочетании с дробеструйной обработкой.

Инструменты фирмы Walter, с.72-73, ил.2

Для обработки деталей авиационной промышленности фирма предлагает свёрла Skytec с внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания (обработка алюминия) и свёрла Titex с режущими пластинами из поликристаллических алмазов (обработка композиционных материалов).

Фрезы, с.80-81, ил.2

Фрезы серии Wax фирмы Sumitomo для обработки деталей авиационной промышленности из цветных металлов и фрезы Maximill 274 фирмы Ceratizit для обработки лопаток турбин.

Производство слитков легированной стали, с.82-84, ил.6

Специальные режущие инструменты, с.86-87, ил.3

Инструменты фирмы Paul Horn для наружной обточки, нарезания наружной резьбы и снятия фасок при изготовлении деталей установок для добычи нефти.

Будущее фрезерно-отрезных станков, с.88-89, ил.2

Анализ эффективности промышленных роботов, с.94-95, ил.2

 

 

Апрель 2010

Диверсификация обрабатывающих центров, с.14-17, ил.6

Примеры модернизации обрабатывающих центров в соответствии с конкретными задачами производства.

Прецизионное шлифование, с.18-19, ил.2

Применение круглошлифовального станка с наклонным столом “OGM NCAGB” фирмы Okomoto при шлифовании валов двигателей и зубчатых колёс.

Инновации фирмы Haas, изготовителя шлифовальных станков, с.20-23

Модернизация станков токарный станок КН100 с ЧПУ, с.24-31, ил.6

Описывается модернизация токарного станка КН100, плоскошлифовального станка и вальцешлифовального станка, включающая также оснащение программным управлением Sinumerik 840D.

Фрезерование вместо токарной обработки, с.32-35, ил.2

Описывается применение торцевых фрез диаметром 85 мм с твёрдосплавными режущими пластинами и базовым элементом SK50 фирмы Iscar при фрезеровании на обрабатывающем центре МСН 280 фирмы Heller.

Инструментальный материал, с.36-37, ил.2

Фирма Komet предлагает торцевые фрезы диаметром от 32 до 125 мм (160 мм по заказу) с базовым элементом HSK-A63 и резьбонарезные фрезы с режущими пластинами из поликристаллических алмазов.

Автоматизация обработки с помощью промышленных роботов, с.38-39, ил.3

Охлаждающая жидкость, с.44, ил.2

Тенденция к увеличению давления СОЖ до 20 МПа.

Программное обеспечение заточных станков, с.45, ил.2

Новые режущие инструменты, с.48-49, ил.5

Высокопроизводительные насадные развёртки фирмы Ingersoll, фрезы для обработки алюминия типа М 6800 фирмы Widia, фрезы CoroMill-316 со съёмной режущей головкой фирмы Sandvik Coromant, торцевая фреза F4030 серии Xtratec фирмы Walter.

Зажимные устройства, с.50-52, 54, ил.5

Зажимные устройства фирмы Schunk, включая вакуумные оправки, c рабочим усилием от 70 до 1200 Н для закрепления обрабатываемых деталей.

Программное обеспечение для обработки резанием, с.56-57, ил.3

Облегчённое зажимное устройство, с.61, ил.1

Нанопокрытие, с.64-65, ил.3

Нанопокрытие толщиной от 5 до 15 мкм, наносимое комбинированным методом CVD, существенно повышает стойкость свёрл при сверлении глухих отверстий в различных материалах.

Термостабилизация металлорежущих станков, с.68, ил.2

Станки для комбинированной обработки, с.70-71, ил.3

Станок С 42 U серии МТ фирмы Hermle имеют стол, вращающийся с частотой до 800 мин-1, шпиндель, вращающийся с частотой 25000 мин-1 и ЧПУ. На станке возможно выполнять с одной установки токарную обработку и фрезерование.

Водно-абразивная обработка, с.76-77, ил.1

Maschine+Werkzeug, №2-10

Токарные центры, с.14-17, ил.3

Станки VC 4000|400 для обработки деталей массой до 100 т.

Шлифовальные центры, с.18-19, ил.3

Станки Flexus Invader фирмы Feinmechanik Michael Deckel решают проблемы закрепления и шлифования сложных фасонных деталей.

Высокоскоростная обработка резанием, с.20-21, ил.2

Обработка электродов на фрезерном станке “Speedhawk 550” фирмы OPS-Ingersoll.

Торцевые фрезы “Spinworx” диаметром 20…200 мм, с.23, ил.1

Фрезы Maxi-Mill-HEC фирмы Ceratizit, с.24-25, ил.3

Комбинированные инструменты, с.26-27, ил.4

Комбинированные инструменты для сверления и фрезерования с режущими пластинами из поликристаллических алмазов, работающие со скоростью резания 500…600 м/мин и подачей 0,5 мм/об.

Системы управления станками фирмы Fanuc, с.32-33, ил.3

Настройка режущих инструментов, с.34-35, ил.2

Лазерное устройство “Toolsetter 35.70-OTS” фирмы m & h для измерения диаметров менее 10 мкм и воспроизводимой точностью ±0,2 мкм.

Покрытие режущих инструментов, с.37, ил.1

Многослойное покрытие Balinite Futura” фирмы Oerlikon Balzers для свёрл.

Программное обеспечение литья под давлением, с.38-39, ил.4

Инструментальная оснастка, с.40-43, ил.13

Комбинированные инструментальные патроны фирмы Rego-Fix AG; мелкие свёрла с внутренними каналами для СОЖ фирмы Gьring для сверления отверстий глубиной до 15D; цельно твёрдосплавные свёрла WTX-Speed c покрытием Ti800; торцевые фрезы серии М1200 фирмы Widia; удлинители с демпфирующим устройством фирмы Schunk для хвостовиков инструментов диаметром 12…32 мм.

Защита направляющих станков, с.44-46, 48, ил.6

Обработка деталей из титана, с.50-52, ил.2

Обработка сложных фасонных деталей из титана и коррозионно-стойких материалов для медицинской промышленности, осуществляемая режущими инструментами фирмы Iscar.

Комплексное шлифование, с.54-55, ил.3

Шлифовальный станок Multigrind CB фирмы Haas Schleifmaschinen обеспечивает сочетание обычного шлифования и шлифования абразивной лентой при обработке имплантатов коленного сустава.

Специальные режущие инструменты, с.56-57, ил.3

Дисковые пазовые фрезы M636 и резцовые головки M302 для вихревого резания фирмы Horn для обработки хирургических инструментов.

Обработка имплантатов, с.60-61, ил.2

Многогранные режущие пластины с чёрной передней поверхностью и концевые орбитальные резьбовые фрезы для нарезания резьбы от М1,6 до М8, применяемые при изготовлении медицинских имплантатов.

Промышленные роботы, с.68-69, ил.1

Сочетание робота и человека при выполнении конкретных производственных операций.

 

Maschine+Werkzeug, №1-10

Изготовление зубчатых колёс, с.14-16, ил.5

Новая технология изготовления зубчатых колёс заключается в фрезеровании зубьев на обрабатывающих центрах С 40 и С 50 фирмы Hermle AG с ЧПУ Siemens 840D при использовании специального программного обеспечения.

Многошпиндельный токарный автомат фирмы Index, с..18, ил.4

Обрабатывающий центр фирмы StarragHeckert, с.20, ил.1

Обработка лазером, с.21, ил.1

Новая технология обработки объёмной поверхности лазером мощностью 20…100 Вт.

Токарный автомат с несколькими суппортами фирмы Hommel, с.22, ил.1

Инструментальная оснастка, с.24-25, ил.4

Фирма Mapal разработала специальные прецизионные режущие инструменты и инструментальную оснастку для комплексной обработки (фасонное точение и фрезерование) корпуса турбины из жаропрочного стального литья (горячая сторона) и алюминиевого сплава (холодная сторона).

Режущие инструменты фирмы Walter, с.26-27, ил.1

Фирма предлагает цельно твёрдосплавные гладкие и ступенчатые свёрла диаметром 6…32 мм, зенкеры, угловые фрезы из твёрдого сплава диаметром 6…32 мм и из быстрорежущей стали диаметром 6…250 мм, дисковые фрезы диаметром 6…180 мм и режущие пластины из поликристаллических алмазов сорта WCD 10  WCD 20.

Инструментальная оснастка фирмы Kempf, с.28-29, ил.3

Система управления сверлильным станком, с.30-32, ил.5

Установка для сборки режущих инструментов, с.34, ил.1

Установка фирмы Zoller для соединения инструмента с патроном по горячей посадке с натягом, оснащённая системой контроля температуры нагрева и охлаждения для автоматического предохранения от перегрева.

Современное программное обеспечение металлорежущих станков, с.38-45, ил.9

Новые режущие инструменты, с.46-

Торцевые фрезы EvoTec фирмы Ingersoll диаметром 20…40 мм с режущими пластинами DGM212R.

Режущие пластины СС6190 фирмы Sandvik Coromant из керамики на основе нитрида кремния для обработки чугуна.

Режущие пластины АС820Р фирмы Sumitomo из твёрдого сплава с покрытием для обработки углеродистых и легированных сталей.

Станки стандартной конфигурации, с.50-54, ил.7

Охлаждающие жидкости для шлифования, с.56-58, ил.5

Шлифование зубьев зубчатых колёс, с.59, ил.1

Зубошлифовальный станок обкатного типа RZ 260 фирмы Reishauer AG обеспечивает обработку боковых поверхностей зубьев колёс диаметром до 260 мм и модулем до 4 мм.

Режущее масло, с.60-62, ил.6

Режущее масло на основе полиальфаолефина фирмы Georg Oest Mineralölwerk для шлифования режущих инструментов диаметром от 1 до 40 мм из быстрорежущей стали и твёрдого сплава.

Зубошлифовальный станок фирмы Gleason, с.63, ил.1

Специальные шлифовальные станки, с.64-65, ил.3

            Новые электродвигатели для электроавтомобилей, с.70-73

№11/12-09

Шлифование коленчатых валов, с.14-17, ил.5

Шлифовальный станок с ЧПУ VTC 315 DS фирмы Emag сокращает время обработки на 70% при шлифовании коленчатых валов диаметром до 200 мм и длиной до 650 мм.

Портально-фрезерный станок, с.22, ил.1

Станок фирмы WaldrichSiegen с ЧПУ Siemens-840-DSI имеет мощность шпинделя 150 кВт при вращающем моменте 16000 Н•м и рабочую зону размерами 3000 х 8000 х 8000 мм.

Новые инструментальные материалы, с.36-39, ил.6

Фирма Ceratizit предлагает новые инструментальные материалы для обработки титана, суперсплавов и коррозионно-стойкой стали. Речь идёт о зежущих пластинах YNUF 201220 с покрытием HyperCoat из твёрдых сплавов СТР5620 (тонкозернистый, стойкий против абразивного истирания) и СТР5630 (жаропрочный и вязкий).

Базирование режущих инструментов, с.42-45, ил.4

Сравнение стандартных систем базирования HSK и HSK-T, систем КМ фирмы Kennamenal, систем KST и FDS фирмы Sandvik Coromant.

Обработка корпусов электромагнитов, с.48-51, ил.7

Система зажимных патронов Toplus-100 фирмы Hainbuch для закрепления корпусов на токарных станках.

Зажимные устройства, с.52-53, ил.3

Зажимные устройства с нулевой точкой Atorn фирмы Hahn+Kolb для закрепления обрабатываемых деталей с усилием до 104 кН.

Подшипники качения, с.55, ил.1

Высокоточные однорядные шариковые подшипники серии S70 и S719 фирмы SKF для валов диаметром от 7 до 140 мм.

Фильтры системы охлаждения, с.56-59, ил.4

Фильтры для очистки охлаждающего масла при шлифовании режущих инструментов и режущих пластин из различных инструментальных материалов.

Зажимные устройства для хрупких деталей, с.60-63, ил.5

Борштанги, с.64, ил.1

Борштанги “TURN Bohrstangen” фирмы Walter диаметром от 25 до 50 мм с цилиндрическим корпусом и внутренними каналами для СОЖ..

Концевые фрезы, с.65, ил.1

Концевые фрезы UNI-MILL VHM 419 HX 56 и VHM 420 HX с внутренними каналами для СОЖ фирмы Jongen из ультра тонкозернистого твёрдого сплава К10-К20.

Обработка литейных форм, с.68-72, ил.6

Обработка литейных форм с размерами в плане 2400 х 2100 мм на обрабатывающем центре портального типа VZP 2200 фирмы Wemas.

Изготовление режущих инструментов, с.74-76, ил.5

Опыт фирмы Gemü, выпускающей различную контрольно-регулирующую аппаратуру, по изготовлению необходимых для производства режущих инструментов.

Изготовление инструментальной оснастки, с.78-79, ил.4

Оборудование фирм Bilz, Diebold, Komet для изготовления инструментальной оснастки с соединением патрона и хвостовика режущего инструмента по горячей посадке с натягом, включающее установки для нагрева мощностью от 3,5 до 10 кВт и для охлаждения.

Изготовление литейных моделей, с.80-83, ил.3

Рассматриваются требования, предъявляемые к режущим инструментам, станкам и системам управления при обработке материалов с большой твёрдостью в процессе изготовления литейных моделей.

Обработка сложных деталей, с.84-86, ил.4

Зажимные устройства фирмы Schunk для закрепления режущих инструментов позволяют точно, безопасно и эффективно обрабатывать даже трудно доступные участки деталей.

Изготовление форм для литья под давлением, с.88-91, ил.5

Повышение точности и производительности при изготовлении сложных литейных форм за счёт оснащения обрабатывающего центра FJD50/80 фирмы Mazak измерительным устройством и соответствующим программным обеспечением фирмы M&H.

Установки для электрохимической обработки, с.100-101. ил.2.

10-2009

Обрабатывающий центр, с.14-17, ил.6

Вертикальный обрабатывающий центр NBV 400 фирмы MAG Hüller Hille с ЧПУ Rexroth предназначен для работы с приспособлениями-спутниками малых размеров и отличается усиленной чугунной станиной с большим числом рёбер жёсткости, чугунными каретками, перемещающимися по трём осям со скоростью 60 м/мин и ускорением до 6 м/с2. На каретке оси Z установлена шпиндельная головка. В зависимости от требований заказчика центр комплектуется жёстким столом для обработки по трём осям или поворотным вращающимся столом для комплексной обработки по пяти осям. Частота вращения шпинделя может составлять 10000, 18000, 24000 или 42000 мин-1. Возможна также установка дополнительной шпиндельной головки с частотой вращения 12000 мин-1, которая в комбинации со столом, вращающимся с частотой 1000 мин-1 (ось С) обеспечивает фрезерование и токарную обработку. В стандартном исполнении центр оснащается дисковым инструментальным магазином ёмкостью 40 режущих инструментов.

Металлорежущие станки фирмы Spinner, с.18-19, ил.1

Токарный станок ТТС300, демонстрировавшийся на выставке в Мэйланде, имеет цельно литую чугунную станину с закалёнными и шлифованными направляющими больших размеров, приводную шпиндельную головку с водяным охлаждением, две револьверные головки с 12-ю режущими инструментами (в верхней револьверной головке приводные инструменты) и противошпиндель (опция) и обеспечивает обработку прутков диаметром 42 или 52 мм и обработку в патроне диаметром 200 мм. Компактный обрабатывающий центр VC360 c перемещением по осям Х/У/Z, равным 360/310/310 мм, предназначен для обработки мелких деталей. Скорость перемещения до 48 м/мин. Частота вращения шпинделя в мин-1 и базовый элемент шпинделя: 15000/SK40, 30000/HSK40, 50000/HSK25. Центр оснащается быстро действующим устройством для смены режущих инструментов ёмкостью 24 инструмента. Фирма предлагает также устройства для загрузки прутков для своих токарных станков.

Обрабатывающий центр, с.20-22, ил.5

Фирма Haas Automation предлагает горизонтальный обрабатывающий центр ЕС-1600СЕ с ЧПУ для обработки крупных стальных деталей с отклонением размеров ±0,01 мм, оснащаемый устройством для смены режущих инструментов и инструментальным магазином ёмкостью 30+1 инструмент. Шпиндель с приводом мощностью 22 кВт вращается с частотой 6000 мин-1 и имеет базовый элемент SK-50. Стол станка имеет размеры 1626 х 914 мм. Цикл обработки длится от пяти минут для наименьших деталей до двух часов для крупных деталей.

Станки фирмы Hurco, c.24-25, ил.2

Портальные токарные станки DCX 22 и DCX 32 с ЧПУ, объёмным дисплеем и цепным инструментальным магазином ёмкостью 40 режущих инструментов обеспечивают перемещение по осям Х/У/Z соответственно равное 2200/1700/750 мм и 3200/2100/920 мм. Максимальная несущая способность стола соответственно равна 6000 кг и 11000 кг. Шпиндель станка DCX 22 имеет вращающий момент от 189 до 341 Н•м в зависимости от исполнения двигателя привода, базовый элемент SK 40 (опция SK 50, вращающий момент 540 Н•м. Шпиндель станка DCX 32 с базовым элементом SK 50 вращается с частотой 6000 мин-1 от привода мощностью 60 кВт, вращающий момент до 570 Н•м. Фирма предлагает также вертикальные обрабатывающие центры трёх моделей VMX 10 U, VMX 30 U и VMX 42 U для обработки по пяти осям, программируемой непосредственно на станке. Перемещение по осям Х/У/Z составляет 530…1060/405…510/480…560 мм.

Эффективное партнёрство, с.26-28, 30-31, ил.6

Описывается совместные мероприятия машиностроительной фирмы Bauer Maschinen und Technologie и инструментальной фирмы Kennametal, направленные на повышение эффективности обработки резанием при изготовлении крупных деталей для различных машиностроительных предприятий. В первую очередь, речь идёт о фрезерных центрах Reiden BFR 24 для обработки по пяти осям деталей длиной до 4, об устройствах КМ63 фирмы Bauer для быстрой смены режущих инструментов и деталей при обработке на токарных станках мелких партий, о широкой номенклатуры цельно твёрдосплавных свёрл В225А11800НР КС7315 со специальной НР-заточкой вершины фирмы Kennametal, отличающихся высокой стойкостью и обеспечивающих получение точных отверстий с незначительными отклонениями от круглости, цилиндричности и прямолинейности, о цельно твёрдосплавных концевых фрезах Harvi II с пятью стружечными канавками, которые благодаря высокой интенсивности съёма обрабатываемого материала сокращают время обработки на 25%

Микрофрезы, с.32-33, ил.3

Описываются мелкие цельно твёрдосплавные концевые фрезы фирмы Kempf с диаметром режущей части от 0,1 до 3 мм и цилиндрическими хвостовиками, обеспечивающие фрезерование на глубине от 1,5D до 25D. Фрезы имеют алмазное покрытие или одно или многослойное покрытие “ZX3” на основе TiAlN, имеющее твёрдость 3600 HV, и специально разработаны для эффективной обработки графита, характеризующегося экстремальным абразивным воздействием на режущий инструмент. Благодаря усиленной режущей части со специфической геометрией фрезы успешно применяются и при обработке закалённых сталей твёрдостью до 65 HRC.

Обработка глубоких пазов, с.34-35, ил.2

Описывается опыт фирмы Paul Kulpa по применению концевых фрез диаметром от 16 до 125 мм с шестигранными режущими пластинами Helido H600 фирмы Iscar при обработке пазов глубиной 80 мм и шириной 32 мм в стальных отливках. Новые фрезы эффективно заменяют широко известные фрезы с круглыми режущими пластинами при черновом фрезеровании фасонных контуров. Большая жёсткость инструмента обеспечивает стабильное резание при вылете инструмента до 3D.

Свёрла, с.36-37, ил.2

Фирма Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation предлагает комплекты инструментов Zecha-System для обработки глубоких отверстий небольших диаметров в высоко прочных и вязких материалах. Комплект включает мелкое пилотное сверло серии 612 диаметром от 0,5 до 4 мм из высоко качественного твёрдого сплава для предварительных центрования и засверливания направляющего отверстия и высоко прецизионное спиральное сверло серии 635 с внутренними каналами и турбокамерой для подвода СОЖ непосредственно в зону резания при постоянном давлении. Подобный комплект инструментов позволяет получать отверстия глубиной до 24D даже при диаметрах от 0,75 мм.

Промышленные роботы, с.38-39, ил.3

Роботы RPC-20G и RPC-70G фирмы Fanuc предназначены для автоматизации вспомогательных операций при обработке на металлорежущих станках с ЧПУ. Система контроля “Fastwizard” фирмы Fastems, включающая интерфейс с сенсорным экраном с понятными символами и устройство воспроизведения МР3, позволяет оператору шаг за шагом осваивать управление роботом, для чего не требуется специальной квалификации.

Охлаждающая жидкость, с.40-41, ил.2Фирма Henkel разработала смешиваемые с водой и не содержащии бактерий охлаждающие жидкости марки “Multan”, которые не требует бактерицидных присадок. Речь идёт о многофункциональной охлаждающей жидкости “Multan 71-2”, которая благодаря высоким смазывающим свойствам и тонко дисперсной структуре эффективна не только при тяжёлой черновой обработке, но и при шлифовании. Для экстремально эффективной смазки, которая необходима при обработке труднообрабатываемых легированных сталей и сплавов алюминия, предлагается охлаждающая жидкость “Multan 77-4”.

Новые режущие инструменты, с.44-47, ил.5

Метчики фирмы Nachreiner из быстрорежущей стали, получаемой методом порошковой металлургии. Метчики имеют заборную часть формы Е и С с числом заходов от 1 до 3 и оптимизированную геометрию режущей части, что в сочетании со специальным покрытием обеспечивает эффективный отвод стружки при нарезании резьбы в глухом отверстии. Фирма Sandvik Coromant предлагает режущие вставки Corocut серии R и М для прорезки канавок шириной от 0,5 до 15 мм и отрезки. Фрезы системы DAH фирмы Horn диаметром от 20 до 40 мм предназначены для черновой обработки с подачей до 3 мм/зуб и глубиной резания до 1,2 мм. Торцевые режущие пластины гарантируют направление силы резания по оси шпинделя, что уменьшает нагрузку на шпиндель.

Установка для штамповки, с.47, ил.1

Фирма Geka (Испания) предлагает установку C2PL-80 для штамповки и вырезки, обеспечивающую рабочее усилие 340 кН. Это позволяет рообивать отверстия диаметром 25 мм в детали толщиной 9 мм из материала с пределом прочности 450 Н/мм2. Обрабатываемый материал подаётся по рольгангу длиной 12 м.

Обрабатывающие центры, с.48-52, ил.8

Горизонтальный обрабатывающий центр NH4000 DCG фирмы Mori Seiki благодаря коробчатой конструкции станины и стоек с двухсторонними направляющими и размещению приводов в центре тяжести отличаются высокой стабильностью и отсутствием опасной вибрации в процессе обработки. Сдвоенный привод по осям У и Z обеспечивает перемещение с большим ускорением и мгновенную остановку при выключении шпинделя. Обрабатывающий центр NV5000 с вращающимся поворотным столом предназначен для обработки по пяти осям. Специальная программа позволяет в реальном времени проверять возможные коллизии между шпинделем, обрабатываемой деталью, зажимной цангой, режущим инструментом и револьверной головкой.

Испытательные установки, с.54-55, ил.2

Фирма Zwick предлагает испытательную установку Z2000E для проверки механических свойств материалов и установку ZHV/zwicki для автоматического контроля твёрдости мелких деталей и проверки сварных швов. Электромеханическая установка Z2000E имеет рабочее усилие до 20 кН на шпинделе с приводом с шариковым винтом, обеспечивающим точность позиционирования траверсы 0,001 мм при длине хода 1200 мм. Установка ZHV/zwicki позволяет измерять твёрдость в различных системах (Бринелль, Виккерс, Кноп) и оснащается датчиками силы типа “Xforce HP” и электронной системой управления “testControl”.

Бесконтактное измерение, с.56-57, ил.2

Фирма Alicona предлагает установку “EdgeMaster” для автоматической быстрой проверки радиусов, углов и фасок многогранных режущих пластин, а также для контроля заточки кромок этих пластин. Менее, чем за 30 с возможно определить соответствие размеров пластины заданным допускам.

Радиолокационная измерительная установка, с.62-63, ил.3

Устройство c компактными беспроводными измерительными головками RMP40 и RMP600 предназначено для измерения деталей при токарной обработке и фрезеровании, а измерительная головка RMP40M специально предназначена для токарных станков. Головка RMP40 диаметром 40 мм и длиной 50 мм с передачей сигнала радиолокационным способом заполняет нишу между головками ОМР40 с оптической и головками с высокочастотной системами передачи сигналов.

№ 9,  2009

Обрабатывающий центр для обработки единичных деталей фирмы Emag Salach Maschinenfabrik, с.14,16, 18, ил.5

Компактный обрабатывающий центр для комплексной обработки фирмы Mori Seiki, с.20, ил.2

Токарный обрабатывающий центр фирмы Teamtec Werkzeugmaschinen с прецизионными зажимными устройствами, с.22-24, ил.8

Токарные обрабатывающие центры серии “Multus” фирмы Okuma, с.26-27, ил1

Портально-фрезерный станок FZ 100 фирмы F.Zimmermann для обработки по шести осям, с.3234, ил.2

Обрабатывающие центры фирмы Heller, с.35, ил.2

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки NA Essence фирмы Mitsubishi Electrics, с.3637, ил.2

Универсальные токарные обрабатывающие центры с вертикальными шпинделями фирмы Stama, с. 38-39, ил.3

Обрабатывающий центр с фрезерной бабкой с пятью осями фирмы Huber & Grimme, с.40-41, ил.2

Обрабатывающий центр МАМ72-63V фирмы Matsuura для обработки по пяти осям, с.42-43, ил.2

Обрабатывающий центр RS505 с двумя столами фирмы Hidelius для обработки по пяти осям, с.44-46, ил.6

Жёсткий и точный базовый элемент HSK-T для установки режущих инструментов, с.47-48, ил1

Пазовые дисковые фрезы CoroMill фирмы Sandvik Coromant, с.50-51, ил.2

Фрезы для обработки алюминия фирмы Elcon Gerдtebau (Хорватия), с.52-53, ил.3

Новые инструменты для нарезания резьбы в отверстии, с.54-55, ил.2

Многогранные режущие пластины фирмы Nachreiner для различных фрез, с.56-57, ил.6

Фрезерование фрезами фирмы Ingersoll, с.58-60, ил.4

Свёрла типа “DD” со сменными режущими вершинами фирмы Horn, с.62, ил.1

СвёрлаWTX-Change” фирмы WNT со сменными цельно твёрдосплавными режущими головками, с.63, ил.3

Многогранные режущие пластины для токарной обработки фирмы Tungaloy, c.64-65, ил.3

Цельно твёрдосплавные концевые черновые фрезы фирмы Andreas Maier, с.66, ил.1

Прецизионные инструментальные патроны фирмы Komet, с.69, ил.1

Автоматизации обработки с помощью промышленных роботов, с.72-73, ил.2

Установки для балансировки инструментальной оснастки, с.74-75, ил.4

Обработка резанием титана, с.76-77, ил.1

Системы очистки воздуха при обработке металлов резанием, с.78-79, ил.1

Оборудование для очистки и мойки обработанных деталей, с.80-81, ил.4

Программное обеспечение системы CAD/CAM, с.82-85, ил.2

Токарный обрабатывающий центр фирмы DMG с новой высокоэффективной револьверной головкой, с.94-98, ил.4

Шлифование прецизионных валов длиной до 650 мм, с.100-101, ил.3

Обработка коленчатых валов, с.104-105, ил.3

Станки для правки и профилирования алмазных шлифовальных кругов и кругов из КНБ, с.106, ил.2

Шлифовальный центр S20E NUM Feinmechanik Michael Deckel, с. 108-109, ил.3

Четыре новых шлифовальных станка фирмы Fritz Studer AG, c.110-11, ил.4

Станок для фасонного шлифования фирмы Okamoto, с.112-113, ил.2

Круглошлифовальный станок Kel-Vera фирмы Kellenberger, с.114-115, ил.4

Системы пожаротушения для металлорежущих станков, с.116-119, ил.2

Повышение безопасности обработки резанием, с.126-127, ил.1

Модульная система программного обеспечения, с.132-133, ил.1

 

Maschine und Werkzeug. 2009. 110, № 6

Зажимная система типа ER для микроинструмента, с. 66, 67, ил. 2.

Масштабы применения точных микродеталей постоянно растут, для их получения требуются соответствующий инструмент и системы его зажима. Система типа ER выпускается фирмой Rego-Fix AG и предназначена для инструмента с хвостовиками диаметром 3,0 мм, работающего с максимальной частотой вращения до 80 000 мин-1. Система успешно используется фирмой Fraisa, изготавливающей прецизионный микроинструмент.

Резерв снижения издержек производства, с. 74 – 77, ил. 2.

Современная экономическая ситуация требует от руководства фирм использования всех резервов экономии. По мнению специалистов одним из таких резервов, использование которого может дать экономию издержек до 20 %, является внедрение базирующейся на информационных технологиях системы управления режущим инструментом. Одну из таких систем с названием Tool Director предлагает фирма Coscom. Основная предпосылка ее успешного применения - это наличие достаточного числа станков с ЧПУ и определенного расхода инструментов.

 

Maschine und Werkzeug. 2009, №4

Кризис германского машино- и аппаратостроения, c. 10.

В феврале 2009 г. поступление заказов реально снизилось на 49 %, в том числе внутренних на 45 %, внешних на 50 %. По оценкам, объем оборота в 2009 г. снизится еще на 10 ÷ 20 %. Ранее сделанные прогнозы корректируются в худшую сторону.

Новые: твердые сплавы серии Beyond, с. 12 – 15, ил. 3.

Сплавы разработаны фирмой Kennametal и предназначены для изготовления любых токарных инструментов, которые могут использоваться на всех токарных станках. Уже имеются 11 марок, из которых производятся более 2000 видов резцов, позволяющих обрабатывать все виды материалов, включая нержавеющие стали и специальные сплавы. При этом производительность повышается на 100 % и более при большей стойкости инструмента. На резцы наносится многослойное защитное покрытие с наноструктурой. Ведутся работы по адаптации сплавов к фрезерованию и сверлению.

Автоматизированная установка термообработки, c. 56, 57, ил. 2.

Фирма Atlas Copco Construction Tools GmbH более 40 лет изготавливает мощные гидравлические молоты, ударные поршни которых (диаметр 240 мм, масса 550 кг) при работе испытывают большие механические нагрузки, для восприятия которых они подвергаются многоступенчатой термообработке, интегрированной в единый технологический процесс. В последнее время для ее проведения используется новая установка фирмы Ipsen International GmbH, состоящая из нескольких многокамерных печей, печей для высокого и низкого отпуска и др. оборудования. Установка работает непрерывно в течение года, останавливаясь только на новогодние каникулы, когда она подвергается обслуживанию.

Фильтрующая установка для СОЖ, c. 60, ил. 1.

Основанная в 1949 г. фирма Polo Filtertechnik (Германия) с 1990 г. выпускает установки этого назначения Последняя ее модель с наклонной рамой и всасывающей бесконечной пластмассовой лентой отличается небольшими размерами и высокой производительностью, что особенно важно для предприятий металлообработки. Изнашивающиеся детали имеют износостойкой исполнение. Установка

Контактная измерительная головка, с. 65 – 67, ил. 5.

Фирма Laro NC - Technik GmbH (Германия) изготавливает из многочисленных материалов различные детали, размеры которых достигают 6 м в длину и 2,2 м в высоту. Серийность деталей составляет от 1 до 5000 шт. Фирма располагает соответствующим парком оборудования, большая часть которого оснащена названными головками фирмы m&h Inprocess Messtechnik GmbH с ПО 3D Form Inspect. Головки обеспечивают точные измерения размеров как исходной заготовки, так и получаемых из них деталей, что исключает необходимость наличия специального измерительного участка. Измерения выполняются с точностью в несколько мкм, их результаты протоколируются.

Зажимное устройство для деталей сложной геометрии, с. 54, 55, ил. 2

Сегодня многие детали сложной геометрии должны изготавливаться в кратчайшие сроки и с максимальной точностью. Обеспечено это может быть только комплектной обработкой, для проведения которой требуются специальные зажимные устройства для заготовок, исключающие возможность столкновений. Одно из таких устройств с кулачками шириной от 26 мм предлагает фирма Heinrich Kipp Werk KG. Усилие зажима до 42 кН создается динамометрическим ключом при приложении момента 116 Н•м. Устройство просто в пользовании и недорогое.

Автоматические установочно-измерительные устройства, с. 68, 69. ил. 5.

Для обработки шеек и щек коленчатых валов применяют специальные фазы с большим числом режущих пластин, лезвия которых должны позиционироваться с высокой точностью. Для их контроля часто еще применяется ручной способ, требующий много времени и зависящий от опытности сотрудника. Поэтому германская фирма Е. Zoller GmbH & Co KG выпускает названные устройства типов gemini и venturion 800 с программным обеспечением pilot 3 0. которые в состоянии проконтролировать 120 лезвий с течение 70 с с точностью порядка 1 мкм с применением системы анализа изображений.

Цифровой лазерный сканер, c. 70, 71, ил. 3.

Он выпускается германской фирмой Metris Germany, использует три пересекающихся лазерных луча и за один проход измеряет глубокие отверстия, полости и др. геометрические элементы деталей. Прибор успешно используется в литейном цехе фирмы Volkswagen, для контроля песчаных стержней, используемых в формах для литья алюминиевых деталей. Обнаружение даже незначительных отклонений позволяет своевременно корректировать размеры стержней и форм.

Высокоточные измерения размеров с помощью лазера, с. 80. ил. 1.

Фирма LAP GmbH (Германия) выпускает толщиномер Calix с двумя датчиками в С-образной скобе, которые в режиме он-лайн обеспечивают измерения толщины различных листовых материалов с точностью ! 5 мкм независимо от характера их поверхности и ее температуры. Влияние колебаний температуры исключаете? опорной плитой из материала практически с нулевым коэффициентом теплового расширения Работающий по тому же принципу второй прибор серии Metis измеряет трубы диаметром до 1500 или с точностью повторения ± 2 ÷ 8 мкм и разрешением 5 н.м.

Контактная измерительная головка, с. 81, ил. 1

Фирма MSC GmbH (Германия) выпустила контактную головку, предназначенную для системы контроля поломок инструмента в станках ВК MIKRO 9. В рабочее положение игла перемещается моментным электродвигателем. Головка оснащена адаптером с барьерным воздухом, который исключает проникновение в нее загрязнений и влаги. Степень защиты - IP 67.

Новый измерительный прибор, c. 81, ил. 1.

Прибор TomoScope выпущен фирмой Werth Messtechnik GmbH, представляет собой сочетание компьютерного томографа и координатно-измерительной машины и предназначен для быстрого и объективного выявления внутренних элементов и структуры как штучных, так и серийных деталей. Прибор имеет модульную конструкцию.

Новая измерительная головка, c. 82, ил. 1.

Головка представлена фирмой Renishaw GmbH на выставке Control 2009 в Германии и предназначена для комплектных измерений поверхностей, расположенных под любыми углами Головка встраивается в координатно-измерительные устройства и пригодна для измерений, как на плоских, так и на цилиндрических поверхностях.

Maschine und Werkzeug. 2009. 110, № 3

Деятельность станкостроительной фирмы Gildemeister (Германия) в 2008 г., с 6.

Этот год был самым успешным за всю 138-летнюю историю существования фирмы. Ее оборот возрос на 22 % и достиг уровня в 1904 млн евро, причем рост внутреннего оборота составил 14 %, внешнего 29 %. Доля станков в обороте возросла на 10 %. доля услуг на 49 %. Доля экспорта составила 56 %. Число сотрудников возросло до 6451 человека; 60 % приходится на Германию. 40 % на другие страны. Доля зарплаты в обороте снизилась с 22,9 до 20,7 %.

Выпуск смазочно-охлаждаюoих жидкостей фирмой Rhenus Luh  (Германия), с. 7, ил. 1

Фирма известна на мировом рынке как разработчик и поставщик высококачественных масел и смазок, включая СОЖ. В 2008 г. она вложила 5 млн евро в развитие логистической сети с целью улучшить условия снабжения потребителей. За последние 4 года объем выпуска продукции возрос с 25 000 до 30 000 т/год.

 Система управления ресурсами предприятия Jobdispo Suite, с. 70, 71, ил. 5.

В 2005 г. путем слияния двух фирм возник холдинг РР Holding GmbH (Германия), основной специализацией которого является изготовление больших деталей типа зубчатых колес точением (максимальный размер 4500 мм) и фрезерованием (3600 мм). В распоряжении имеется парк из 50 станков. В рамках выполненной реорганизации была приобретена и пущена в эксплуатацию названная система фирмы Fauser AG, которая уже хорошо зарекомендовала себя на практике: в частности, прозрачность составляет почти 100% и руководство всегда имеет ясную картину всей деятельности; снизилось время выполнения заказов.

Тонкий вакуумный фильтр, с. 84. ил. 1.

Фирма Knoll Machinenbau GmbH выпустила новую версию фильтра VL для улавливания тонких образующихся при шлифовании частиц металлов. Регулируемый по частоте насос автоматически адаптируется к меняющимся параметрам работы, что снижает до минимума расход энергии.

 

2008.  Nr. 5

Комплектное оборудование для производства зубчатых колес, c. 16 – 18, ил. 7.

Его разработкой, изготовлением, сбытом и сервисом более 100 лет занимается фирма Cleason Corp. (США), являющейся признанным мировым лидером в этой области. В перечень оборудования входит зубошлифовальный станок обкатного типа Genesis 130 TWG с тремя узлами для правки кругов, скоростной загрузочной системой и управлением Siemens 840 D; стандартный зуборезный станок с особо привлекательной ценой AM 250 для получения цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями; измерительный центр 650 GMM с ЧПУ; системы зажима заготовок и др.

Вертикальный токарный станок с ЧПУ CTV 160 linear, с. 24 – 26, ил. 2.

Станок выпускается германской фирмой Gildemeister AG и отличается от других уникальной пригодностью как для единичного, так и для серийного производства, поскольку при минимальной занимаемой площади (4,7 м ) обеспечивает минимальную себестоимость производных деталей. Обеспечено это несколькими важными конструкторскими решениями, например, выносом оси Y из рабочего пространства и расположением ее на подвижной стойке; загрузкой с помощью 20-позиционного круглого стола, регулируемого по высоте, применением системы управления Sinumeric 840D и др.

Станки фирмы Fuji Machine Tools Division (Япония), с. 32 – 34, ил. 4.

Фирма выпускает токарные станки серии ANW и фрезерные серии НМ, основной особенностью которых является возможность работы как автономно, так и в соединенном друг с другом виде, что особенно важно для автомобильной промышленности. Двухшпиндельные токарные станки пригодны для получения деталей диаметром до 300 и длиной до 120 мм (мощность привода до 18,5 кВт, частота вращения - до 3500 мин-1). Они комплектуются 12-местным магазином и четырехосным обслуживающим роботом. Тот же робот используется и на фрезерных станках при окончательной доработке деталей.

Новые электроэрозионные станки, с. 36 – 38, ил. 4.

Фирма Mitsubishi Electric Europe В. V. продемонстрировала на выставке Metav 2008 в Германии станочную серию FA30-S Advance с перемещениями по осям 750 х 500 х 410 мм, проволочным электродом и антиэлектролизным генератором; высокоточный станок РА 20 с получением первоклассных поверхностей; серию M70-CNC с новейшими процессором типа RISC и системой управления, упрощающей пользование станком.

Измерительная техника фирмы Е. Zoller GmbH & Co. KG, с. 40 – 42, ил. 5.

Фирма является одним из мировых лидеров в разработке и производстве установочных и измерительных приборов для станкоинструментальной промышленности. Ее последняя новинка - машина мод. genius 3 с новым программным обеспечением pilot 3.0 предназначена, прежде всего, для точных измерений режущего инструмента с последующим архивированием полученных данных. Машина отличается простотой и быстротой в пользовании - фреза обмеряется по 10 параметрам в течение четырех минут.

Фрезы, с. 59. ил. 2.

Фирма Safety Deutschland GmbH выпускает торцовые и профильные фрезы серий V560 и V420. Первые предназначены для обдирки с высокой производительностью заготовок из металлов и характеризуются надежной системой крепления режущих пластин в державке с помощью 3 ÷ 5 винтов. Диаметр фрез составляет 100 ÷ 315 мм, их режущие пластины имеют 10 лезвий. Вторая серия имеет по три пластины (вместо обычных двух) и поэтому большую на 50 % производительность.

Высококачественные прутки из твердых сплавов, с. 60 – 62, ил. 5.

Изготовлением и поставками прутков из твердых сплавов для заготовок сверл и фрез занимается фирма Gerhard Ihle Hartmetalle Werkzeuge e. К. Стандартные прутки поставляются в течение одних суток (внутри Германии). С недавнего времени на каждом прутке гравируется полная информация о его свойствах и качестве, необходимая для пользователя, который теперь может полностью отказаться от входного контроля.

Шевинговальный станок с ЧПУ мод. Genesis 130 SVC, с. 64 – 66, ил. 4.

Станок выпускается фирмой Cleason Hurth Maschinen und Werkzeuge GmbH и отличается от обычных наличием вспомогательных узлов для снятия заусенцев и фасок перед основной обработкой. Станок предназначен для доработки незакаленных прямозубых и косозубых колес диаметром до 150 мм. С целью исключения возможности установки на станок дефектного или не того размера колеса на нем установлен интеллектный 3D-датчик Simatic PXS 300 фирмы Siemens, который с расстояния 50 ÷ 300 мм измеряет размеры колеса.

Лазерные измерительные системы для станков, с. 72, 73, ил. 1.

Описана последняя разработка фирмы Blum-Novotest GmbH - система LaserControl NT-H 3D, предназначенная специально для токарно-фрезерных центров, использующих инструмент диаметром от 20 мкм. Надежность ее работы не зависит от наличия "в поле зрения" СОЖ и стружки.

Зажимные системы фирмы Hainbuch GmbH, с. 74, 77, ил. 4.

Потенциал самого современного станка не может использоваться в полной мере, если на нем установлена "неправильная" система зажима заготовки. Поэтому таким системам уделяется все большее внимание. Можно отметить интеллектный патрон Toplus IQ с встроенными датчиками, которые измеряют усилие зажима, передают его на модуль управления; он в свою очередь может корректировать величину усилия без освобождения заготовки. Номинальное усилие зажима повышено на 50 %. Выпускаются также ручные патроны Manok plus SE и гидравлические Mydrok.

Технология отделки неразъемных головок шатунов, с. 68 – 70, ил. 4.

Для снижения износа поршневых пальцев в двигателях внутреннего сгорания неразъемные головки шатунов должны иметь отклоняющуюся от цилиндра форму, обеспечивающую лучшие условия поступления смазки. Для ее получения используется достаточно сложная технология, которую фирма Mauser-Werke Oberndorf (Германия) заменила технологией алмазного выглаживания с использованием инструмента фирмы Baublies с алмазными шариками. Инструмент может быть комбинированным: сначала с его помощью растрачивается отверстие, затем его поверхность выглаживается. Технология пригодна для сталей, чугунов, спеченных металлов; шероховатость поверхности Rz < 1 мкм.

Тяжелые ленточно-отрезные станки, с. 86, 87, ил. 2.

Фирма Buderus Edelstahl GmbH занимается изготовлением деталей для ветроэлектростанций. Для получения больших заготовок из соответствующих поковок диаметром до 800 мм (для изготовления зубчатых колес) применяют отрезные станки типа НВР 800-850 фирмы Behringer GmbH (Германия). Станки выполнены с учетом надежной работы в многосменном режиме, т. е. отличаются высокой стабильностью, жесткостью, плавным ходом пилы, который, в частности, обеспечивается напряженными направляющими из твердых сплавов. Станина имеет форму воронки с расположенным внизу транспортером для удаления стружки. Привод регулируется по частоте.

Новая  обрабатывающая система Ideo, с. 88, 89, ил. 1.

Система разработана фирмой Mikron Machine Technology и состоит из двух автономных модулей и двух магазинов на 32 инструмента с автоматической сменой. В каждом модуле может одновременно с другим изготавливаться своя деталь, оба модуля могут также последовательно изготавливать одну деталь. В обоих случаях имеет место значительное повышение производительности и обеспечивается возможность шестисторонней обработки заготовок. Предусмотрены автоматическая компенсация температурных деформаций и обслуживающий робот.

Прецизионные измерительные приборы, с. 88, 89, ил. 1.

Приборы разработаны фирмой Diebold и предназначены для измерения усилий зажима инструментов в держателях и приемных устройствах шпинделей. В их перечень входят механический стрелочный индикатор с точностью 0,001 мм, пригодный для всех видов конусов; электромеханический индикатор с разрешением 0,001 мм, подключаемый к компьютеру через интерфейс USB и др. В качестве сервисной услуги фирма выполняет ежегодную калибровку приборов.

Измерительный прибор контактного типа МР 250, с. 90, 91, ил. 7.

Прибор разработан фирмой Renishaw и предназначен для обмеров трехмерных деталей, имеет систему тензометрических полосок Rengage. обеспечивающих высокую точность измерений при минимальном нажатии и точность повторения 0.25 мкм. Диаметр прибора 25 мм, длина 40 мм, он легко монтируется на шлифовальных станках. Корпус надежно защищает его от СОЖ, температурных колебаний и толчков.

Новый компьютер для испытательных машин, с. 92, ил. 1.

Фирма Zwick GmbH &l Co KG разработала специальный компьютер, упрощающий пользование ее машинами для испытаний материалов. Компьютер имеет контактный экран, программное обеспечение testXpert II, защищен от сотрясений и загрязнений и  крепится прямо на машине.

 

2008. Nr. 4

Станки фирмы Gildemeister AG, с. 13 – 15, ил. 8.

Основанная в 1909 г. фирма Speck-Pumpen GmbH является крупным изготовителем различных насосов (годовой оборот 62 млн евро), имеющих широкие области применения, включая и станки. Для изготовления соответствующих деталей успешно используется 45 станков названной фирмы - универсальных и вертикальных токарных, фрезерно-токарных центров и др.

Эффективные токарные резцы, с. 16 – 18, ил. 5.

Описан опыт работы фирмы Comes Maschinen- und Apparatebau GmbH (Германия) по изготовлению тяжелого оборудования, в частности, дробилокдля измельчения старых легковых автомобилей, роторы которых имеют длину до 5 м, массу в несколько тонн и мощность привода в несколько тысяч кВт. Валы изготовляют на тяжелом токарном станке мод. FAT TUR 1550 NM с расстоянием между центрами 8 м и диаметром обточки 1550 мм. Резцы к нему поставляет фирма Walter AC. Они комплектуются режущими пластинами из сплава марки WPPIO, которые хорошо зарекомендовали себя даже при тяжелой обдирке поковок с коркой 15-20 мм.

Современные тенденции в станкостроении, с. 20 – 22, ил. 4.

Еще несколько лет назад существовало мнение о том, что вскоре широкое применение получат продажи станков через Интернет. К настоящему времени эти надежды не оправдались: многие станкостроительные фирмы пришли к выводу о том, что таким способом можно продавать только самые простые станки. Более перспективным представляется использование Интернета для оказания в режиме онлайн различных услуг, связанных с использованием станков, например, дистанционной диагностики и заказа запасных частей.

Комбинированный станок S242 с ЧПУ, с. 24 – 26, ил. 5.

Станок, выпускаемый фирмой F. Studer AG (Швейцария), сочетает два процесса резания: точение закаленных стальных деталей и их круглое шлифование (наружное и внутреннее). Благодаря отсутствию передачи деталей с одного станка на другой производительность повышается до 70 %. Кроме того, на станке можно выполнять операции фрезерования, сверления и нарезания резьбы. Станок имеет шлифовальную головку, револьверную инструментальную головку или 2 ÷ 3 поперечных суппорта. Фирменная система Studer Reasy Load XL сводит до минимума время переналадки.

Эффективная синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость, с. 37, ил. 2.

Фирма Deutsche BP AG (Германия) разработала новую СОЖ марки Castrol Syntilo 9913, предназначенную для использования при обработке резанием высококачественных алюминиевых сплавов в авиационной промышленности. Она имеет нейтральное значение рН (минимизирует образование пятен), не содержит хлора, нитритов и фенола, смешивается с водой, имеет низкое пенообразование даже при высоких давлениях, подавляет развитие микроорганизмов, продляет срок службы инструмента, повышает качество обрабатываемых поверхностей.

Оригинальная автоматическая линия фирмы Emag Holding GmbH (Германия), с. 52 – 54, ил. 6.

Линия предназначена для изготовления коленчатых валов к мотоциклам итальянской фирмы Piaggio и позволяет изготавливать восемь вариантов валов из легированной стали 38MnVs6 в количестве 80 000 шт./год. Основу линии образуют вертикальные токарные станки серии VTC, которые дополнены фрезерным станком той же серии и станком HSC 800 для сверления глубоких отверстий. Линия была поставлена в состоянии "под ключ" и благодаря принципу "все из одних рук" не вызвала никаких трудностей при вводе в эксплуатацию.

Отличной технике - отличный дизайн, с. 56 – 58, ил. 5.

При современном развитии рынка качество дизайна продукции является одним из критериев успеха. Оригинальная концепция дизайна станков фирмы New DMC Design, оптимально сочетающая неповторимость внешнего вида с эргономикой, гибкостью, функциональностью и др. необходимыми свойствами.

Магнитная система крепления заготовок на станках, с. 60 – 63, ил. 4.

Фирма Schunk GmbH & Co. KG (Германия) разработала оригинальную систему Magnos на основе так называемых постоянных электромагнитов, которая обеспечивает быстрое, надежное и аккуратное крепление на столе фрезерного станка различных деталей, включая тонкостенные и легко деформирующиеся. Электроэнергия необходима только для активирования и дезактивирования магнитов. Плиты системы состоят из различного числа полюсов с размерами 50 х 50, 75 х 75 и 100 x 100 мм и развивают максимальное усилие 105,6 т/м2. Специальные удлинители полюсов позволяют крепить заготовки сложной формы; вмешательства в систему управления станка не требуется.

Пятикоординатный обрабатывающий центр мод. Take 5, с. 88 – 90, ил. 5.

Описан центр, выпускаемый фирмой Carl Benzinger GmbH (Германия) и предназначенный для изготовления высокоточных деталей медицинской и часовой промышленности. Его особенность - одинаковые основной и противошпиндель, перемещающиеся независимо друг от друга по осям X и Z соответственно на 190 и 370 мм. В нижней части рабочего пространства находится револьверная головка с вертикальной осью и магазином на 16 инструментов, в верхней части - фрезерная головка с дисковым магазином на 52 инструмента. Вертикальное перемещение головки составляет 125 мм, повороты - на 180°, частота вращения - до 30 000 мин-1. Система управления Sinumeric 840D обеспечивает высокую степень автоматизации.

Универсальная система управления, с. 96, 97, ил. 2.

Швейцарская фирма TBS Werkzeugscharferei AG специализируется на изготовлении нового и заточке действующего режущего инструмента. Для этого она использует парк станков разных изготовителей, общим признаком которых является применение единой системы управления, разработанной фирмой Num GmbH. Это значительно облегчает организацию производственного процесса и способствует успешному выполнению заказов.

Продукция фирмы Küma Apparatebau (Германия), c. 104, ил. 1.

Фирма более 30 лет специализируется на разработке и изготовлении конвейеров для отвода стружки к металлорежущим станкам и установок для их снабжения СОЖ, причем последние включают в себя соответствующие фильтры для улавливания всех загрязнений. Конвейеры надежно отводят стружку (при мокрой и сухой обработке) из стали, чугуна, пластмасс, включая и углепластики. Названные установки могут разрабатываться по индивидуальным заказам.

Новые станки фирмы OPS-Ingersoll, с. 106, 107, ил. 2.

Фирма образовалась в 2003 г. в результате слияния двух самостоятельных фирм и специализируется на разработке и изготовлении скоростных фрезерных и электроэрозионных станков. Интересной новинкой является оригинальный станок Mold Center Eagle Professional, сочетающий технологии скоростного фрезерования и электроэрозии и предназначенный для изготовителей формующего инструмента. Он оснащен первым в мире генератором с адаптивной формой разряда, снижающим до 0,01 мм износ электрода.

Мобильное устройство для измерений труб большого диаметра, с. Q12, Q13, ил. 2.

Оригинальное устройство TeZetCAD- Mobile изготовлено фирмой TeZet Technik AG (Германия), напоминает мобильный телефон, состоит из контактного штифта и базового модуля для обработки сигналов; расстояние между ними может достигать 100 м. Устройство может использоваться для измерений труб на судах, электростанциях, буровых платформах, больших транспортных средствах, при машинном проектировании трубопроводных систем.

Новинки измерительной техники фирмы Renishaw GmbH, c. Q18, ил. 3.

Головка Revo предназначена для измерений сложных профилей. Ее применение на фирме GE Aviation позволило сократить время измерений лопаток авиационной турбины с 16 до 5 ч. Компактный лазерный интерферометр XL-80 предназначен доля проверки точности координатно-измерительных приборов и станков, легко переносится, просто обслуживается, имеет точность ± 0,5% при скорости 4 м/с. Для сверхточных измерений углов используется система REXM с точностью ниже ± 1 угловой секунды Для измерений свободных поверхностей на шлифовальных станках и обрабатывающих центрах предназначены контактные головки МР 250 и RMP 600 с запатентованными тензометрическими полосками Rengage.

 

 2008. № 3

Токарные станки фирмы Emco Maeir GmbH (Германия), с. 18 – 20, ил. 3.

Токарные станки серии Hyperturn могут выполнять фрезерные, сверлильные и даже зуборезные операции, имеют модульную конструкцию, комплектуются фирменным ПО Emco-CPS-Pilot, характеризуются низкими эксплуатационными расходами, рекомендуются для серийного производства в различных отраслях. Цена составляет от 65 000 евро.

Самотормозящийся блокирующий механизм Super Lock, с. 38 – 40, ил. 3, табл. 3.

Механизм, разработанный фирмой Rohm GmbH, предназначен для надежной фиксации режущего инструмента с полым хвостовиком в приемном конусе (типа HSK), не имеет пружин и поэтому занимает на 50 % меньше места, что позволяет использовать его в экстремально коротких шпинделях токарных и фрезерных станков. Отсутствие пружин значительно облегчает работу оператора, повышает точность вращения шпинделя. Механизм развивает усилие 18 ÷ 30 кН и выше, усилие деблокирования менее 2000 Н.

Горизонтальный обрабатывающий центр HBz AeroCell, с. 46, 48, 49, ил. 4.

Прогресс в области самолетостроения сопровождается постоянным ростом производительности резания при получении больших деталей из алюминиевых сплавов. Очередным шагом в этом направлении стал названный центр, созданный германской фирмой Handtmann A-Punkt Automation GmbH в течение 2 лет работ вместе с несколькими партнерами. Он имеет шпиндель мощностью 110 кВт, скорость перемещений - до 80 м/мин, комплектуется системой спутников с размерами до 4000/ 2000 мм. Масса центра 86 т.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 62, ил. 4.

Описан центр мод. Сиblех-25 фирмы Matsuura Machinery GmbH, в котором впервые сочетаются токарная обработка и шлифование. Заготовки диаметром до 250 мм и массой до 40 кг крепятся на спутнике, который затем устанавливается на стол с непосредственным приводом и частотой вращения до 3000 мин-1. Токарные резцы встраиваются в модифицированный фрезерный шпиндель через устройство сопряжения по стандарту ICTM, имеющее более жесткие допуски и обеспечивающее более точную обработку, особенно по наружному диаметру.

Высокочастотные шпиндели, с. 68, 69, ил. 3

Фирма Alfred Yager GmbH изготавливает высококачественные шпиндели для фрезерных, сверлильных и других станков. В станках используют шпиндели диаметром 33 ÷ 150 мм, мощностью от 170 до 67 кВт и частотой вращения до 100 000 мин-1. Шпиндели диаметром выше 80 мм комплектуют устройством векторного регулирования положением, датчиками для компенсации удлинений и температуры подшипников.

Гибкие производственные системы фирмы Fastems (Германия), с. 80, 82, 83, ил. 12.

Описан опыт фирмы Josef Vogele AG, которая занимается производством асфальтоукладчиков, по применению ГПС, две из которых относятся к механической обработке, одна - к сварке. В первых двух используются большие обрабатывающие центры CWK 1250 Classic фирмы Starrag Heckert (Швейцария), соединенные с высотным стеллажным складом для хранения заготовок и готовых изделий. В третьей системе используются специализированные роботы фирмы ABB и стеллажный склад на 152 единицы хранения.

Измерения и предварительная установка режущего инструмента, с. 90, ил. 1

Малые и средние фирмы до сих пор не уделяют проблеме установки инструмента должного внимания, которое, в частности, выражается в использовании дешевых устройств. Практика доказывает, что в большинстве случаев это приводит к серьезным авариям, устранение которых "съедает" всю экономию. Фирма Е. Zoller GmbH & Co. KG выпускает современные устройства, которые комплектуются новой версией управления pilot 3.0, простой в пользовании и обеспечивающей высокую безопасность работы станков благодаря введению результатов измерений в систему управления станков.

Предотвращение столкновений в станках, с. 96 – 99, ил. 7

Современные станки становятся все более сложными и скоростными. В этих условиях оператор уже не в состоянии постоянно отслеживать правильность их работы, что в определенных условиях может привести к столкновениям движущихся узлов и агрегатов с инструментом или заготовкой. Для их предотвращения имеются различные системы контроля, среди которых представлены системы ЧПУ фирмы Fanuc GE CNC Europe 5, которые контролируют работу станков в реальном времени и исключают столкновения практически на 100 %. Описаны подробности конструкции.

Специальные фрезы, с. 100 – 102, ил. 4

Фрезы серии Xtra tec-Octagon фирмы Walter AG предназначены для изготовления формующего инструмента. Они имеют диаметр 40 ÷ 160 мм, их комплектуют одним типом режущих пластин с восемью лезвиями с пятью различными геометриями и из различных твердых сплавов, специализированных по видам обрабатываемых материалов. Выпускают также фрезы для нарезания резьб диаметром М2 ÷ М8, геометрия которых обеспечивает работу с минимальными радиальными силами и высокую надежность при длине отверстий до 3 диаметров. На фрезы наносят многослойное покрытие из TiCN.

Вертикальные обрабатывающие центры фирмы Unisign, с. 108, 109, ил. 3.

На выставке METAV 2008 в Германии фирма показала разработанные ею новые обрабатывающие центры различных серий. Мод. Unipent 4000 имеет портальное исполнение, два синхронизированных привода по концам оси Y, скорость ускоренного хода - 60 м/мин, ускорения - 10 м/с2, мощность главного шпинделя - 36 кВт и частота вращения = 12 000 мин-1.

Новый электроэрозионный станок FA 30-S Advance, с. 116, 117, ил. 2.

Электроэрозионный станок, представленный фирмой Mits Electric Europe В. V. на выставке METAV 2008, имеет рабочее пространство с размерами 750 х 500 х 410 мм, отличается высокой надежностью в работе и удобством пользования. Станок укомплектован гeнератором типа V с производительностью 500 мм2/мин, новым электролизным генератором для обеспечения высокой параллельности обрабатываемых плоскостей. Шероховатость поверхности лежит в пределах Ra < 0,l мкм.

Комбинированный станок, с. 126, ил. 3.

Станок Futureline F15 разработан фирмой Schuster Prazision GmbH и отличается от обычных тем, что в нем последовательно проводятся операции точения закаленных сталей и их последующее шлифование Точение может выполняться несколькими (до трех) резцами. Частота вращения шлифовального шпинделя варьируется от 20000 до 150000 мин-1 при мощности 1,3 ÷ 22,5 кВт. Профиль круга корректируется алмазным инструментом.

Контактная измерительная головка для станков, с. 129 – 131, ил. 4.

Для постоянного контроля размеров деталей прямо на станках с зажимной системой с нулевой точкой используется головка фирмы m&h Inprocess Messtechnik GmbH с программным обеспечением 3D Form Inspect. Процесс измерений длится несколько минут, по результатам распечатывается соответствующий протокол.

Станки фирмы Sodick Deutschland GmbH, с. 132, 133, ил. 4.

Описаны новые электроэрозионные станки с линейными двигателями, в том числе мировая новинка - гибридный станок, мод AP1L, в котором последовательно выполняются операции резки материалов струей воды под высоким давлением и последующей электроэрозионной обработки полученной заготовки. Станок пригоден также и для выполнения только одной из этих операций. Станок АЕ05 предназначен для получения микроотверстий, а прошивной станок AQ15L - для обработки больших заготовок.

Станки фирмы Wendt GmbH, с. 134, ил. 2.

Описаны станки, демонстрировашиеся на выставке Grindtec 2008. Станок мод. Spectra 820 для лазерной обработки характеризуется тем, что луч лазера неподвижен, а обрабатываемая деталь перемещается относительно него линейными приводами с ускорениями до 1,5 ÷ 3,0 g. Длина волны излучения твердотельного лазера - 1064 нм, длительность импульсов - минимальная. Станок WAC 735 Centro предназначен для автоматического шлифования неперетачиваемых режущих пластин, имеет оригинальную кинематику, зажимную систему C-Force и круги диаметром 400 мм. Предусмотрена система центрирования, ориентирования и измерений пластин.

Фрезерование крупногабаритных отливок, с 140, 141, ил. 3.

Фирма Markham специализируется на изготовлении чугунных отливок массой в несколько сот тонн для тяжелых прессов и прокатных станов, механическая обработка которых связана с определенными трудностями. Для их преодоления был использован опыт австрийской фирмы Ceratirit Austria. Предложенная фирмой фреза диаметром 250 мм позволила повысить скорость резания с 400 до 1200 м/мин, а глубину резания - до 6 ÷ 8 мм.

Новые многошпиндельные токарные автоматы, с. 156 – 157, ил. 3,

Фирма Indexwerke GmbH & Co. KG выпустила токарные автоматы типов MS 22C и MS 22C lean для изготовления деталей даже из труднообрабатываемых материалов (диаметр прутка 22 мм) Первый станок имеет до 12 крестовых суппортов и шесть инструментов, из которых четыре - приводные; предназначен для изготовления деталей сложной геометрии. Второй станок позволяет изготавливать более простые детали, и предназначен для замены станков с кулачковым управлением: он сочетает их высокую производительность с гибкостью станков с ЧПУ.

Сверлильные станки для глубокого сверления, с. 158, 159, ил. 3.

Фирма MFS Maschinenfabrik GmbH (Германия) выпускает станки для кольцевого и глубокого сверления отверстий большого диаметра в больших деталях, которые дают заметный выигрыш в сравнении с традиционными технологиями их получения - рассверливанием и растачиванием. В станке мод. BDM деталь вращается, а сверло имеет лишь линейную подачу, поэтому высверливаемый стержень не оказывает никаких вредных воздействий на сверло. Отверстие может сверлиться с двух сторон детали. Короткие детали могут обрабатываться в патроне без люнета. Станки оснащены запатентованной системой подавления вибраций.

Новый вертикальный токарный автомат, с. 162, 163, ил. 2.

Фирма Inventhor Verwaltungs -und Vertriebs GmbH показала на последней выставке Metav станок мод. Indium 150 для обработки патронных заготовок диаметром до 150 мм в средне- и крупносерийном производстве. При частоте вращения 1800 мин-1 крутящий момент равен 420 Н•м. Время смены заготовок около 1,5 с. Особое достоинство станка - применение новой измерительной системы в модульном исполнении в соответствующим ПО.

Повышение стойкости инструмента для холодной объемной штамповке, с. 168, 169, ил. 1, табл. 1.

Штампы при работе подвергаются высоким абразивным нагрузкам, сокращающим их стойкость. Над проблемой ее повышения работал коллективы фирм и организаций под руководством фирмы Oezlikon Balzers. Цель работ - определение оптимальных сочетаний инструмента, его покрытия и применяемой технологической смазки. В результате были разработаны новые износостойкие покрытия типа Balinit на основе оксидов металлов и алмазоподобного графита, применение которых при штамповке стали X5CrNil8-10 (аустенитный класс) дало очень хорошие результаты. Покрытия пригодны и для деталей литьевых форм.

Вертикальные токарные станки для обработки колес, с. 170, 171, ил. 4.

Станки мод. VDM 120 RW выпускаются фирмой MAG, Hüller Hilie GmbH (Германия) для фирмы Bonatrans, поставляющей колеса железнодорожного подвижного состава в 60 стран мира. Укомплектованный ее колесами электровоз ES64U4 фирмы Siemens установил мировой рекорд скорости в 357 км/ч. Станки для обработки колес имеют привод мощностью 165 кВт, два крестовых суппорта для двухсторонней обработки, специальное поворотное устройство, магазин на 24 инструмента, систему контроля поломок инструмента, обрабатывают колеса диаметром 920 мм. Новый станок расширяет диапазон до 700 ÷ 1250 мм.

Продление срока службы вращающихся коллекторов, с. 188, 189, ил. 8

Вращающиеся коллекторы используются в станках и обрабатывающих центрах для подвода технологических сред (СОЖ) к вращающимся элементам. Они выполнены по принципу "разгруженных торцевых уплотнений" и поэтому имеют потенциально неустранимые утечки, для отвода которых используют специальные трубки, которые для обеспечения нормальной работы коллектора всегда должны быть направлены книзу. Во избежание засорения трубок отложениями солей все жидкости должны готовиться только на дистиллированной воде и не иметь твердых частиц с размерами более 60 мкм.

Эффективная фильтрация технологических  жидкостей, с. 194, 195, ил. 2.

Для проведения эффективной фильтрации жидкостей фирма GKD - Gebr. Kufferarth AG выпускает компактную установку типа Maxflow, которая одновременно с фильтрацией производит брикетирование твердого осадка. Модульная конструкция обеспечивает легкую адаптацию к различным требованиям, в той числе и металлообработки. Установка имеет корпус из коррозионно-стойкой стали с почти неограниченным сроком службы, занимает немного места, требует минимального обслуживания.

Очистка производственных жидкостей, с. 200, 201, ил. 1, диагр. 2.

Большинство применяемых в металлообработке технологических жидкостей содержит воду, которая сейчас теряется безвозвратно. Фирма Н20 GmbH (Германия) разработала оригинальную установку вакуумной перегонки загрязненных жидкостей Vacudest CieanCat, применение которой целесообразно при годовом объеме около 150 м3. Эксперименты доказали, что получаемая при этом вода может без проблем использоваться на технические нужды или сливаться в канализацию. Срок окупаемости установки не превышает двух лет.

Новые обрабатывающие центры, с. 210, 211, ил. 4.

Станки фирмы Haas Automation (США) имеют достаточно привлекательную цену и поэтому могут конкурировать на рынке Западной Европы. Недавно она выпустила компактный вертикальный обрабатывающий центр VF-ЗУТ с размерами рабочего пространства 1015 x 660 x 635 мм и стола 1320 x 585 мм. Шпиндель вращается с частотой до 7500 мин-1 при мощности 22,4 кВт и крутящем моменте 610 Н•м. Самая последняя модель ЕС-630 - горизонтальный обрабатывающий центр с размерами рабочего пространства 1015 x 840 x 890 мм, спутниками размерами 630 x 630 мм и нагрузкой 1200 кг.

Новый ленточно-отрезной станок, с. 214, 215, ил. 1.

Фирма Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG (Германия) выпустила станок для разрезания на мерные отрезки больших труб и профилей в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Станок имеет площадь 2820 x 1860 мм, может выполнять резание со скосом ± 60° в обе стороны за счет поворота вокруг вертикальной оси. При прямом резании его рабочий диапазон равен 600 x 460 мм, при максимальных углах - 300x460 мм. Длина подачи может достигать 3000 мм.

Машины для измерений длины, с. 224, 225, ил. 1.

Машины серий CIM, PLM, ULM и Linear выпускаются фирмой Mahr GmbH и предназначены для измерений резьбовых калибров с точностью до 0,15 ÷ 0,35 мкм, а также гладких калибров, концевых мер и т. п. Измерения могут проводиться в автоматизированном режиме.

Отсасывающая установка, с. 230, 231, ил. 1.

Описана установка фирмы Debus Druckluft - Vakuumtechnik GmbH (Германия), работающая на автомобильном заводе и предназначенная для удаления из рабочей зоны вырезанных лазером мелких деталей вместе с образующейся вредной пылью. Фоторелейный клапан со счетчиком контролируют полноту удаления деталей, пыль улавливается эффективным патронным фильтром и собирается в небольшом подвижном опрокидывающемся контейнере. Для отсасывания используется вихревой насос.

Электроэрозионные станки и оснастка для них, с. 236, 237, ил. 1.

Диапазон станков, выпускаемых германской фирмой Heun Werkzeugmaschinen & Industriebedarf GmbH, простирается от типов с низкой ценой до высокотехнологичных и включает станки для резки проволокой, для прошивки и др., а также запасные части к ним. В перечень оснастки входят, например, трубочки-электроды диаметром 0,1 ÷ 6,0 мм, предназначенные для получения прямолинейных цилиндрических отверстий со скоростью до 200 м/мин.

2007, № 12

Централизованная система подачи СОЖ, с. 60 – 62, ил. 7.

Фирма Lauffer Pressen (Германия) занимается изготовлением гидропрессов, автоматических установок для обработки металлов и переработки пластмасс. После пожара в 1999 г. была произведена массовая замена парка металлорежущего оборудования и одновременно была смонтирована система подачи СОЖ фирмы Georg Oest Mineralolwerk GmbH & Co. KG, включающая бак емкостью 12 ил, кольцевой трубопровод, центрифугу и другое оборудование, необходимое для контроля состояния и обеспечения длительного срока службы СОЖ.

Рациональное снятие фасок с обратной стороны отверстий, с 74, 75, ил. 1.

Фирма Dr.-Ing. Walter Bauer (Германия) разработала специальные оправки, которые предназначены для обработки отверстий малого диаметра на обрабатывающих центрах, если обычные фрезы уже не могут использоваться Их особенность — увеличенный на 40 % диаметр хвостовика, благодаря которому жесткость при изгибе возросла на 380 %.

2007, №11

Метод пятикоординатного фрезерования, с. Е2-Е5, ил. 3.

Названный  метод обработки получает все большее распространение, поскольку позволяет в минимальное время получать детали сложной геометрии высокого качества. Однако сложная кинематика соответствующих станков предъявляет повышенные требования как к системам управления, так и к операторам. Соответствующие требования в полной мере выполняет система управления iTNC 530 фирмы Dr. Johannes Heidenhain GmbH (Германия), укомплектованная фильтрами вибраций, фотоэлектрическими приборами для измерений линейных перемещений, функциями DCM для исключения столкновений и Lift-off для отвода инструмента при прекращении подачи электропитания.

Оригинальный метод получения трехмерных деталей, с. Е18, Е19, ил. 2.

Метод разработан фирмой Trumpf, получил название "многослойная техника" и предназначен для замены в целом ряде случаев традиционных фрезерования и точения. Его суть заключается в следующем. С помощью системы автоматизированного проектирования типа 3D разрабатывается компьютерная модель будущей детали, которая затем "нарезается" на слои толщиной 0,02 мм. С помощью постпроцессора контур слоев передается в лазерную установку с ЧПУ, которая вырезает контурные заготовки и стапелирует их. В итоге получается объемная заготовка, которая нагревается в печи до 1000 °С и образует монолитную деталь, пригодную для обычной механической доработки. Метод успешно опробован фирмой Voith Turbo H + L Hydraulic GmbH & Co. KG, которая изготовила сложный блок клапанов. Производительность труда при этом повысилась на 25 %, блок получился более легким и компактным.

Прямое прессование высококачественных стеклянных линз, с. ЕЗО-Е31, ил. 3.

С увеличением масштабов и совершенствованием информационной и коммуникационной техники быстро растет потребность в высококачественных линзах; пластмассовые линзы уже не отвечают требованиям и вытесняются стеклянными. В рамках проекта ЕС «Production 4 μ», в котором участвуют 20 фирм, разработана технология прямого прессования стеклянных линз с помощью оформляющих вставков фирмы Ceratizit Ausfria GmbH с шероховатостью ниже 0,1 нм и теплостойкостью 700 °С. Для изготовления вставков используется твердый сплав с размерами зерна менее 0,2 мкм и гомогенной структурой; доработки линз на требуется.

Рационализация использования масел и СОЖ, с. 24 – 26, ил. 6.

Фирма Deutsche BP AG (Германия) занимается, в частности, разработкой, производством и продажами масел и СОЖ в пределах Германии, а ее 100 %-ная "дочка" Castrol Industrie und Service GmbH (CIS) централизованным обслуживанием  их покупателей (с 1999 г.), предлагая им комплекс услуг под названием ILS Fluid Management Systems. Она включает весь комплекс операций, связанных с закупками, доставкой, хранением, потреблением масел и СОЖ и удалением их отходов. Особо стоит отметить постоянный контроль жидкостей в процессе их эксплуатации. Выгоды для потребителей очевидны.

Струйное шлифование, с. 28, 29, ил. 3.

Метод с таким названием (по-английски Microstream) разработала фирма Micro Technica Technologies (Германия), предназначен он в первую очередь для обработки внутренних поверхностей деталей сложной геометрии с трудно доступными участками. Суть метода заключается в том, что поверхность обрабатывается потоком вязкой жидкости с добавкой порошкообразного абразива. В качестве такой жидкости используется кремнийорганический полимер с добавкой минерального масла, вязкость которого варьируется от 200 до 20 000 Па.с. В качестве абразива используются зеленый карбид кремния (наиболее часто); для более твердых материалов - карбид бора, для сталей с твердостью 64 HRC - алмазная крошка. Размеры зерна абразива - от 1 до 16 мкм, соотношение абразива и полимера варьируется в диапазоне от 2:1 до 1:2.

Крепление тяжелых заготовок на станках, с. Е54, Е55, ил. 3.

Фирма System 3R Schweiz AG (Германия) разработала крепежную систему с нулевой точкой под названием Delphin Big, обеспечивающую быстрое и точное (точность повторения 0,005 мм) крепление на столах станков заготовок массой до 10000 кг. Она состоит из нескольких автономных модулей (минимальное число 4), каждый из которых развивает усилие до 50000 Н. Рабочими элементами модулей являются конические цапфы из закаленной стали и зажимные втулки. Система позволяет снизить затраты времени на установку и крепление заготовок до 90 %. Она пригодна и для модернизации работающих станков.

2007. V. 108. Nr. 9

Повышение точности обработки в станках, с. 12 – 15, ил. 3.

В механизмах подачи современных станков используются шариковые винтовые передачи. Скорость подачи постоянно повышается, к тому же во время работы станка она может часто изменяться. Все это приводит к термической нестабильности, изменениям длины и колебаниям точности обработки. Даны рекомендации для устранения колебаний размеров, в частности, рекомендуется оснащать станки замкнутыми контурами регулирования с использованием приборов для точного измерения длины.

Использование гибкой производственной системы, с. 16 – 18, ил. 6.

Основанная в 1818 г. фирма Leser GmbH & Co. KG занимается производством предохранительных клапанов с условным проходом 10 ÷ 400. Клапаны имеют корпуса сложной геометрии, которые до недавнего времени обрабатывались с нескольких (до семи) установов. Для рационализации производства была пущена в эксплуатацию гибкая производственная система MLS-MD, состоящая из двух обрабатывающих центров DBF 630 фирмы Dorries Scharmann Technologie GmbH и централизованного высотного склада фирмы Fastems GmbH с обслуживающим краном-штабелером. Центры оборудованы системой обнаружения поломок инструмента.

Промежуточный центр между стандартным и специализированным оборудованием, с. 20 – 22, ил. 4.

Таким звеном стал первый токарный центр VSC 400 Modular фирмы Emag Holding GmbH (Германия). Центр сочетает в себе достоинства стандартного и специализированного станка, пригоден для изготовления деталей различной геометрии и отвечает требованиям почти всех потребителей. Центр имеет станину из полимерного бетона Mineralit с высокими демпфирующими свойствами, двухконтурный агрегат для охлаждения важнейших узлов, может выполнять операции фрезерования, сверления и шлифования. Несколько центров могут соединяться в поточную линию.

Группа Schleifring - специалист в области круглого шлифования, с. 36 – 38, ил. 6.

Таким специалистом является входящая в состав концерна Korber группа Schleifring, состоящая из фирм Studer, Schaudt и Mikrosa. К ее последним новинкам относится, в частности, обрабатывающий центр S 242, на котором, помимо шлифования, можно обрабатывать точением закаленные поверхности, выполнять операции сверления и фрезерования. Вторая новинка - станок CamGrind S для шлифования распределительных валов длиной до 650 мм, могущий обрабатывать даже вогнутые поверхности кругами из кубического нитрида бора диаметром до 480 мм. Следующая новинка - врезной шлифовальный станок Kronos Speed для обработки деталей с максимальными диаметром 8 и длиной 80 мм, оснащенный бесцентровым загрузочным устройством типа HSCL фирма Wenger Automation.

Использование обрабатывающего центра, с. 44 – 47, ил. 7.

Основанное в 1880 г. среднее семейное предприятие P. van der Wegen Gears В. V (Нидерланды, около 100 сотрудников)) специализируется на изготовлении очень больших, тяжелых и точных деталей, в первую очередь зубчатых колес для передач, используемых на судах, ветровых электростанциях и цементных печах. Диаметр колес с наружными зубьями достигает 16 м, с внутренними - 6 м; масса - 250 т. Колеса поставляются во многие страны мира, включая США и Россию. Недавно парк оборудования (после тщательного анализа рынка) был пополнен обрабатывающим центром VC 4000/350 МС германской фирмы Dorries Scharmann-Technologies GmbH, который имеет несколько шпинделей с автономными приводами, включая горизонтальный и вертикальный шпиндели для шлифования. Усилие резания в нем достигает 50 000 Н, масса заготовки 50 т. Система управления Sinumerik 840D корпорации Siemens.

Продукция фирмы Unisign на выставке ЕМО 2007, с. 50, ил. 5.

Фирма создана недавно, но уже выпускает достаточно широкий ассортимент продукции. На выставке в Германии были, в частности, показаны: вертикальный обрабатывающий центр Unipent 4000 с пятью осями и поворотно-наклонным столом; универсальный обрабатывающий центр Uniport 4000 с имеющим водяное охлаждение главным шпинделем мощностью 36 кВт и частотой вращения до 12 000 мин-1, особенно пригодный для изготовления больших деталей малой высоты; большой станок в портальном исполнении Uniport 6000, обрабатывающие центры Univers 4000 и Unicom 6000.

Расширение производственной программы по странам, с. 72 – 74, ил. 4.

Фирма Exeron GmbH (Германия) известна на рынке как изготовитель станков для электроэрозионной обработки серии Digma. Теперь она дополнила их обрабатывающим центром HSC 600, предназначенным для фрезерования медных и графитовых электродов и обработки закаленных сталей. Он занимает площадь всего 2,34 x 2,20 м, изготавливает детали примерно кубической формы с длиной грани 250 мм, имеет перемещения по осям 650 x 550 х 400 мм, скорость ускоренного хода 50 м/мин при ускорениях до 1,5 g, автоматический магазин на 30 инструментов, систему управления Heidenhain iTC 530. Дополнительные достоинства центра — высокая термостабильность, очень хороший отвод стружки, короткая ось Z, пригодность для сухой и мокрой обработки.

Эффективность обрабатывающих центров фирмы Starrag Heckert GmbH, с. 76 – 79, ил. 6.

Описан опыт фирмы MAN-Diesel-Gruppe (Германия), занимающейся изготовлением больших дизельных двигателей, по использованию центров фирмы Starrag Heckert GmbH для обработки заготовки, в которой из самых нагруженных и ответственных деталей является шатун: его кованая заготовка из высококачественной стали с прочностью 1100 Н/мм2 имеет длину до 2 м и массу до 1,2 т. Система подачи СОЖ под давлением до 80 МПа и система управления Sinumeric 840D позволяют сверлить отверстия глубиной до 600 мм. Центр комплектуется тремя цилиндрическими магазинами емкостью 165 инструментов.

Сверла для глубоких отверстий, с. 87, ил 1.

Фирма Giihring oHG (Германия) выпускает сверла для глубоких отверстий с 2004 г. Последняя ее новинка - сверла серии RT 100 Т, стандартная гамма которых содержит три варианта - длиной 20, 25 и 30 D при диаметре 3 ÷ 8 мм. Головная часть сверл имеет покрытие TiAIN, сверла рассчитаны на работу с использованием СОЖ. Специальный вариант позволяет получать отверстия глубиной до 325 мм при диаметре до 16 мм. Время обработки снижается до 90 %.

Токарно-фрезерный центр S191, с. 88, 89, ил. 2.

Центр изготовлен фирмой Bumotec (Швейцария) и предназначен для изготовления прецизионных деталей медицинского оборудования и часов. Центры в целом отличаются экономичностью, высоким качеством, готовностью к эксплуатации. Названный центр - это первый семикоординатный станок, оснащенный системой автоматического измерения инструмента и автоматическим магазином на 60 инструментов.

Токарно-фрезерный центр для мелкосерийного производства, с. 114 – 117, ил. 8.

Фирма Busche GmbH (Германия) занимается изготовлением зубчатых колес, звездочек, шкивов для зубчатых ремней партиями 10 ÷ 50 шт. Их диаметр варьируется от 20 до 1200 мм, масса достигает 1500 кг. Для изготовления деталей диаметром до 500 мм и длиной до 650 мм успешно используется центр Multus B300 фирмы Okuma. Шпиндель имеет привод мощностью 16 кВт и частоту вращения до 10 000 мин-1. Центр отличается высокой термической стабильностью, которая обеспечивается различными мероприятиями, в частности, наличием 600 л охлаждающей жидкости.

Специальные режущие пластины для фрез, с. 122, 123, ил. 2.

Крылья современных самолетов, которые изготовляет фирма Gardner Aerospace (Германия), имеют достаточно сложную структуру. Их получают механической обработкой из больших блочных заготовок с большим съемом стружки. Эта фирма в поисках наиболее подходящего инструмента остановила свой выбор на фрезах фирмы Ceratizit Austria GmbH, которая разрабатывает и изготавливает для них специальные режущие пластины типа Air-Foil-Cutter. Они крепятся к корпусу двумя высокопрочными  винтами и надежно работают при частоте вращения  выше 21 000 мин-1 и глубине резания до 20 мм.

Возможность экономии времени обработки резанием на станках-автоматах, с 124 – 126, ил. 3.

Многопозиционные станки-автоматы с прямолинейным движением заготовок Multistep XS фирмы Mikron SA Agno успешно используются в крупносерийном производстве. Их эффективность может быть дополнительно повышена, если на спутнике фирмы Erowa AG одновременно крепить две одинаковые заготовки, которые обрабатываются одним и тем же инструментом. Экономия времени при этом может составлять 15 ÷ 27 %о. Если число заготовок увеличить до четырех, экономия снижается до 5 %.

Большой токарный станок с ЧПУ, с. 155, ил. 1.

Фирма Weingartner Maschinenbau GmbH (Австрия) выпустила станок МРМС-600, на котором можно обрабатывать  заготовки диаметром до 820 мм и длиной до 7000 мм. Мощность привода основного шпинделя 60 кВт, крутящий момент 4840 Н•м, частота вращения составляет 0 ÷ 2000 мин-1. Предусмотрен также фрезерный шпиндель мощностью 22 кВт с частотой вращения 375-4000 мин-1, цепной магазин на 180 инструментов и система управления Siemens 840D.

Оборудование для очистки СОЖ станков фирмы Knoll Maschinenbau (Германия), с. 166 – 168, ил. 8.

Основная его часть предназначена для очистки СОЖ от различных включений и загрязнений. Вакуумные фильтры серии VL. надежно улавливают тонкую стружку от шлифования, для обслуживания токарных, фрезерных и сверлильных станков предназначены турбофильтры и компактные фильтры серии KF. Для прокачивания через них СОЖ предлагается несколько серий винтовых, центробежных и др. видов насосов с производительностью до 1600 л/мин и давлением до 150 МПа. Величина стружки в СОЖ может при этом достигать 30 мм. Для ее измельчения предлагается несколько видов дробилок, могущих работать в автоматическом режиме.

Горизонтальный обрабатывающий центр мод. ВА 321, с. 178 – 180, ил. 14.

Центр выпускается фирмой Schwabische Werkzeugmaschinen GmbH (Германия), имеет два шпинделя, может использоваться автономно или в составе поточных линий, предназначен для получения небольших деталей из сталей, чугунов и алюминия, комплектуется погрузочно-разгрузочным устройством. Расстояние между шпинделями равно 300 мм, частота их вращения 1÷ 10 000 мин-1, мощность 32 кВт, скорость ускоренных перемещений 75 м/мин. Предусмотрены два магазина на 2 x 20 инструментов, время смены инструментов менее 3 с.

Автомат продольного точения CinCom A20, с. 192, ил. 2.

Он выпущен японской фирмой Citizen Machinery & Boley GmbH, предназначен для изготовления не слишком сложных деталей диаметром до 20 и длиной до 165 мм, отличается малым временем обработки и очень привлекательной ценой. Автомат комплектуется 12 инструментами, в том числе 4 приводными и двумя неподвижными и 4 сверлами. Мощность привода основного шпинделя 2,2-3,7 кВт, противошпинделя - 1,1-1,5 кВт, частота вращения - 8000 мин-1. Скорость ускоренного хода по всем осям 18 м/мин.

Горизонтальный обрабатывающий центр для авиации, с. 196, ил. 2.

Фирма Handtmann A-Punkt Automation GmbH (Германия) выпустила центр HBZ AeroCell, предназначенный для изготовления деталей крыльев самолетов с размерами до 4 х 2 м с производительностью резания до 12 000 см3/мин (по алюминию). В нем используется шпиндель фирмы Fischer с приводом мощностью 100 кВт; скорость перемещений по всем линейным осям равна 80 м/мин при ускорении до 0,7 g. Центр имеет двухпозиционный стол и надежную систему обеспечения безопасности.

Обрабатывающие центры фирмы Saalfeltler Werkzeugmaschinen GmbH (Германия), с. 200.

Фирма входит в группу Samag (420 сотрудников, оборот 60 млн евро, сертифицирована по DIN ISO 9001 и VDA 6.4) и специализируется на разработке и изготовлении 2- и 3-шпиндельных горизонтальных обрабатывающих центров,  которые могут использоваться в качестве базы производственных модулей. На выставке ЕМО фирма показала центр MFZ 2-3 для черновой обработки литых заготовок и центр MFZ 500-2 linear - для обработки легких сплавов. Центры комплектуются автоматическими системами смены спутников.

Токарно-фрезерный центр мод.TNX 65/42, с. 205 – 207, ил. 6.

Он выпущен германской фирмой Traub Drehmaschinen GmbH & Co. KG (с 1997 г. принадлежит к группе Index, насчитывающей 2300 сотрудников и имеющей годовой оборот 425 млн евро), предназначен для получения из прутков диаметром до 65 мм де талей длиной до 300 мм, имеет одинаковые основной и противошпиндели и (основное конструктивное отличие) перемещающийся по осям X и Z инструментальный суппорт, благодаря которому центр имеет такую же производительность, как и многошпиндельные центры.

Токарный автомат SpnedLine Index С100, с. 208 – 210.

Автомат выпускается фирмой Index-Werke GmbH & Co. KG (Германия), предназначен для получения деталей из прутков диаметром 30 или 42 мм, отличается высокой компактностью, новой кинематикой и высокой производительностью. Основной и противошпиндель вращаются с максимальной частотой 9000 мин-1 от приводов мощностью, соответственно 20 ÷ 29 и 10,5 ÷ 19,0 кВт с крутящим моментом 35 ÷ 50 и 23 ÷ 33 Н•м. Автомат может использоваться в различных отраслях промышленности.

Пятикоординатный обрабатывающий центр мод. HPC Flex-V, с. 274, 275, ил. 2.

Центр, выпущенный фирмой Wema Vogtland GmbH (Германия), предназначен для средне- и крупносерийного производства и имеет модульную конструкцию, может использоваться как самостоятельно, так и в составе станочных линий. Двухшпиндельный центр комплектуется поворотным столом с непосредственным приводом, системой смены спутников и облицовкой из коррозионно-стойкой стали. Скорость ускоренного хода по осям Y и Z составляет 80 м/мин, ускорения по оси Z - 1,5 g.

Круглопильный автомат, с. 294, 295, ил. 1.

Фирма Rohbi Tech AG предлагает автомат для резки углеродистых и нержавеющих сталей, титана, алюминия, пластмасс на мерные заготовки с точностью ± 0,02 мм. Резание выполняется твердосплавной дисковой пилой толщиной 0,4 мм Скорость резания и подачи регулируются во время резания. Автомат пригоден для мелкосерийного производства, может комплектоваться различными загрузочными устройствами.

N 6, Vol. 108, 2007

Уникальный обрабатывающий центр, с. 20 – 22, ил. 11.

Фирма Maschinenfabrik Berthold Hernile AG (Германия) выпустила обрабатывающий центр С 40 Alchemy для формирования на детали элементов из другого материала без применения лазера и сварки. Для этого в ось Z встроено устройство для подачи порошкообразного металла, а в поворотно-вращающийся стол - система нагрева с теплообменником. С помощью центра можно получать каналы охлаждения из меди, расположенные в непосредственной близости от оформляющего контура. Для проведения этого процесса требуются лишь вода, сжатый воздух и электрический ток.

Электроэрозионный станок Edac I для микрообработки, c. 54, 55, ил. 5.

Станок, изготовляемый фирмой Makono (Япония), предназначен в первую очередь для получения микроструктурных элементов на деталях с размерами до 220 х 180 х 200 мм и радиусами скруглений 0,005 мм. Точность позиционирования по осям равна 2 мкм, шероховатость получаемых поверхностей Ra = 0,0060 ÷ 0,0065 мкм. Такая точность обеспечивается, в частности, системой термостабилизации, снижающей температурные колебания станка до ± 0,5 °С.

Угловые сверлильные и фрезерные головки, с. 68, ил. 4.

Их разработкой и изготовлением занимается более 20 лет фирма Mimatic-Zehl GmbH (Германия). Сейчас в ее программе насчитывается более 1000 видов и типоразмеров головок в одно- и многошпиндельном исполнениях. Все они бесступенчато поворачиваются на угол 360°, работают при частоте вращения до 15 000 мин-1 и крутящем моменте до 150 Н•м, могут иметь систему подачи СОЖ под давлением до 70 бар и систему быстрой смены mimetic. Головки предназначены для оснащения обрабатывающих центров с ЧПУ для обработки металлов и древесины.

Система надежного предотвращения столкновений в станках, с. 100, 101, ил. 2.

Современные многоосные станки требуют обширных программ, доводка которых требует хорошего опыта наладчика и нескольких часов времени. При малой величине заказов это неприемлемо. Фирма Okuma (Япония) разработала новую систему управления такими станками OSP-P200 с подсистемой CAS, обеспечивающей исключение возможных столкновений при снижении затрат времени на доводку до 50 %, причем сама доводка может выполняться при изготовлении первой детали, а ее наиболее критические моменты отображаются на экране красным цветом. Для функционирования подсистемы в систему вводятся необходимые исходные данные.

Многоцелевой станок RV4, с. 112, ил. 1.

               Выпущен фирмой Winema Maschinenbau и является первым станком с трехкоординатным модулем для обработки концов, позволяющим получать эксцентричные отверстия; отверстия, расположенные на части окружности, проводить многогранное и копировальное фрезерование. Исходные материалы - прутки и заготовки. Динамичный непосредственный привод обеспечивает снижение вспомогательного времени до 1 с.

2007. V. 108. Nr. 5

Первый многопозиционный станок с делительным столом и линейными электродвигателями, с. 100, 101, ил. 1.

            Фирма Imoberdorf AG (Швейцария) показала на своей домашней выставке станок imo-smart, в котором все перемещения выполняются с помощью линейных электродвигателей типа 96-CNC. Станок предназначен для изготовления деталей часов из латуни для часовой промышленности.

 

2007. V. 108. Nr. 3

Обрабатывающие центры "с четырьмя К", с. 12, 14, 15, ил. 10.

Центры выпускаются фирмой matec Maschinenbau GmbH (Германия), буквы К переводятся как ориентированные на потребителя, благоприятные по цене, удобные в пользовании и компетентные. Одним из их потребителей является фирма M&V. занимающаяся изготовлением широкой номенклатуры деталей для различных отраслей, включая космос.

Шлифовальные станки фирмы Schütte, с. 24 – 26, ил. 3.

Описаны станки серии 305, предназначенные для пятикоординатной обработки режущего инструмента. Они комплектуются собственным ПО 5IG5 и системой управления Sinumerik 840D фирмы Siemens, которые вместе обеспечивают высокую эффективность их работы при минимальных затратах на программирование. Специальное магнитное устройство для скругления кромок инструмента повышает его стойкость на 50 ÷ 100 %.

Новые зубошлифовальные станки обкатного типа, с. 34 – 36, ил. 4.

Фирма Cleason - Pfauter Maschinenfabrik GmbH (Германия) выпустила два станка с ЧПУ из серии Genesis моделей 130 TWG и 300 TWG, предназначенные для обработки цилиндрических прямо- и косозубых колес диаметром соответственно до 130 и 300 мм. Станки имеют станину из полимербетона с высокой жест кос