Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

 

Германия

Maschinenmarkt. (Приложение, 2006 )

Kuttkat B. Высокопроизводительное шлифование, с. 6 – 8, ил. 4.

Фирма Michael Deckel оснастила свой шлифовальный центр S22E высокооборотной шпиндельной головкой (50 000 мин-1) и гидрофицированным зажимным патроном, что позволило на станке обрабатывать в базовом корпусе из твёрдого сплава высокопрецизионные карманы для последующего напаивания режущих пластин из поликристаллических алмазов.

Станки для высокоскоростной обработки, с. 10, ил. 2.

Рассматривается перспектива использования станков с программным управлением для лезвийной обработки стальных, полимерных и композитных деталей. Станки оснащены высокоскоростным шпинделем, имеют оснастку для установки заготовок и защиту от попадания стружки и технологической жидкости в окружающую среду.

Пути повышения эффективности обработки, с. 20, ил. 1.

Сообщается об опыте фирмы Stama Maschinenfabrik по организации гибкого производства для обработки деталей высокой точности для различных отраслей промышленности. Фирма установила 18 разных вертикальных обрабатывающих и токарно-фрезерных центров, обеспечивающих эффективную обработку как отдельных деталей, так и различных по объёму партий деталей (от мелких до крупных серий). Запатентованная система инструментального хозяйства позволила сократить время прохода при обработке до 1,9 с.

Kuhn D. Шлифовальные станки для нанообработки, с. 58 ÷ 59, ил. 3.

Описывается круглошлифовальный станок мод. S12 фирмы Fritz Studer для высокоэффективной обработки с точностью 0,00001 мм, что соответствует точности нанообработки. Высокие точность и скорость обработки обеспечиваются за счёт новой комбинации привод/направляющие – линейные двигатели, которые обеспечивают скорость холостых перемещений до 30 м/мин при ускорении до 3 м/с2., а также за счёт уникальной станины из гранита с высокими демпфирующими свойствами. Термическая стабильность конструкции гарантировано сохраняется благодаря встроенным агрегатам охлаждения.

 

Maschinenmarkt. 2006. Nr. 49

Fladerer F. Машина для лазерной маркировки, c. 28, ил. 2.

Сообщается о созданной фирмой ACI Laser (Германия) машине для лазерной маркировки, отличающейся высокой производительностью, высоким качеством маркировки, эксплуатационной гибкостью и экономичностью. Машина может применяться как для маркировки единичных деталей, так и деталей в мелко серийном производстве. Предельные размеры зоны маркировки составляют 110 x 110 мм, а максимальные размеры сечения маркируемых деталей равны 300 x 250 мм. Приведены отдельные подробности по технологии лазерной маркировки.

 Фильтр с оптимальным отсасыванием пыли при термической резке, с. 43, ил. 1.

Сообщается о созданном фирмой Donaldson (Германия) фильтре для своей установки типа Dfpro Cyclopeel. Новый фильтр отличается высокий коэффициентом полезного действия, наличием фильтрующего материала Ultra-Web. Такой фильтр позволяет отсасывать до 99,999 % образующихся при резке частиц при размерах частиц от 0,5 мкм. Фильтр отличается длительной стойкостью. Фирма изготовляет серию таких фильтров, характеризующийся объемом потоков от 2400 до 14 000 м3/ч.

Maschinenmarkt (N. 45, 2006)

Лазерная резка листового металла, c. 41, ил. 1.

Приведено описание установки TSC1 для очистки листовых деталей перед их лазерной резкой. Применение установки делает процесс резки надёжности и повышает качество обработки деталей Благодаря очистке, возможно увеличить срок службы установки для лазерной резки металла и организовать автоматическую подачу детали. Два устройства дробят шлак, образующийся в процессе обработки листового металла.

Резка листового металла на плазменной установке, c. 41, ил. 1.

Фирма Boscherl (Германия) предложила семейство машин плазменной резки Combicut, обеспечивающих качественное получение внутренних и внешних контуров деталей. Рабочая зона машины от 1580  ÷ 810 до 3080 ÷ 1560 мм при толщине листа до 12 мм и скорости реза до 60 м/мин. При этом допуск на размер реза составляет ± 0,2 мм.

Удаление заусенцев воздействием сухого льда, c. 10, ил. 1

Фирма KTW (Германия) предложила способ удаления заусенцев у деталей из пластмасс, а у деталей из металла чешуек и окалины с применением частиц диоксида углерода (сухого льда). Струя частиц направляется на деталь из сопла пистолета вместе со сжаты» воздухом со скоростью более 300 м/с. При таком воздействии чешуя и окалина отделяются от основной детали за счет быстрого охлаждения. Очистка активизируется также благодаря превращению твёрдых частиц в газ.

Maschinenmarkt (N. 36, 2006, Германия)

Weiter E. Повышение производительности обработки, c. 100 – 102, ил. 2.

Проанализированы пути повышении производительности обработки резанием путем применения нового варианта ЧПУ типа CNC фирмы GEFanuc, обладающий повышенными эксплуатационными функциями с применением для этого различных систем передачи данных, сетей, шин и других коммуникационных средств подобного назначения. Показано, каким образом ЧПУ типа CNC этой серии позволяет оптимизировать процессы обработки.

Maschinenmarkt (N. 31/32, 2006, Германия)

Kuttkat B. Шлифование кругами из алмазов и КНБ, с. 23, ил. 1.

Анализируются преимущества процессов шлифования кругами из поликристаллического алмаза и поликристаллического КНБ. По сравнению с кругами из других абразивов они обеспечивают более высокие производительность, точность и качественную поверхность шлифованных деталей и инструментов. Достигается высокая стойкость кругов, что сокращает время между правками, существенно сокращается длительность циклов шлифования, что повышает экономичность процессов обработки и оптимизирует технологические процессы.

Weinert K. et al. Способ внутреннего шлифования, с. 20 – 22, ил. 2.

Сообщается о способе вихревого внутреннего шлифования с использованием шлифовальных кругов из КНБ на гальванической связке. Согласно приведенным данным, этот способ шлифования существенно снижает затраты времени на процесс обработки и обеспечивает повышенное качество поверхности шлифованных деталей и снижение сил резания. Отмечается также повышенная стойкость шлифовальных кругов. Процесс применим для чернового и чистового шлифования. Приведены сведения о правке шлифовального круга и описана кинематика этого процесса обработки.

Maschinenmarkt. 2006. Nr. 31/32

Горизонтальный обрабатывающий центр с термосимметричной конструкцией, с. 41, ил. 1.

Центр, изготовленный фирмой Starrag-Heckerl GmbH, имеет портальное исполнение, крестовую станину с подвижной в направлении X стойкой, синхронизированные сдвоенные шарико-винтовые передачи вне зоны отвода стружки и СОЖ. В дополнение к главному шпинделю мощностью 67 кВт предусмотрена поворотная фрезерная головка для пятикоординатной обработки.

Maschinenmarkt. 2006. Nr. 36

Металлизированная пластмассовая деталь вместо отливки, с. 10, ил. 1.

Фирма АНС Oberflachenlechnik (Германия) металлизирует подставку из пластмассы для установки компрессора автомобильного двигателя к автомобилю Toyota. Для металлизации применена технология Meta-Coat. Пластмассовая деталь по прочности равноценна металлической литой детали. Она была сконструирована с использованием метода трехмерного автоматизированного проектирования. На эту деталь электролитическим методом наносится слой никеля толщиной 250 мкм. Деталь способна работать при температуре до 150 0С и давлении 0,05 МПа. Она выдержала уже опытный пробег автомобиля 1500 ÷ 1800 км.

Шпиндельный узел, с. 33, ил. 1.

Фирма Hagen & Goebel Werkzeugmaschinen предлагает высокооборотный шпиндельный узел DF3 модульного типа с электроприводом мощностью 4 кВт и максимальной частотой вращения 20 000 мин-1, обеспечивающий обработку по трём осям и отличающийся простотой наладки и обслуживания.

Tawakoli T. et al.  Резка керамических материалов, с. 62 – 64, 66 – 67, ил. 6, библ. 9.

В последнее время возросло применение керамических материалов, высоколегированных сплавов и вольфрамовых твёрдых сплавов, что обусловило необходимость эффективных способов резки при глубине реза свыше 10 мм и ширине реза менее 0,5 мм. Описаны способы и соответствующие станки для резки твёрдых материалов с помощью инструментов типа режущего полотна или проволоки с алмазным покрытием или покрытием кубическим нитридом бора. Повышение эффективности процесса и уменьшение износа инструмента достигается за счёт точечного контакта между полотном и разрезаемым материалом.

Автоматизированный токарный центр VSC 7, c. 125.

Центр мод. VSC 7 выпущен фирмой Emag GmbH и предназначен для обработки тяжелых заготовок диаметром до 340 мм. Главный шпиндель имеет привод мощностью 58 кВт с крутящим моментом 930 Н•м  и частотой вращения до 3 600 мин-1. В револьверной головке размещается 12 токарных резцов или 12 приводных сверл и фрез.

Двухцветные режущие пластины, с. 131, ил. 1.

Фирма ММС Hartmetall выпускает двухцветные многогранные режущие пластины из твёрдого сплава UE6110 с покрытием, наносимым методом CVD. Основное отличие новых режущих пластин заключается в программируемом процессе нанесения покрытия, что позволяет контролировать свойства слоев покрытия и получать твёрдое и вязкое покрытие, оптимально соответствующее условиям работы пластины и расширяющее ее технологические возможности.

Maschinenmarkt (N. 24, 2006, Германия)

Установки для удаления стружки, с. S19, ил. 1.

Сообщается, что фирма Metav (Германия) разработала установку для удаления и транспортирования металлической стружки при обработке деталей, а также для первичной обработки стружки (например, компактирования), а фирма Mayfran (Германия) - семейство центрифуг LBC для отделения от стружки СОЖ.

 

Maschinenmarkt. 2006. № 23

Ультразвуковая очистка деталей генератором с тремя частотами колебаний, с. 12, ил. 1.

Фирма  Weber  Ultrasonics  (Германия)  предложила  генератор с тремя УЗ частотами, что позволило производить грубую и тонкую очистку деталей. Генератор Sonic Digital  Multi работает на частотах 40, 80 и 120 кГц. Применение многочастотного погружного вибратора Sonosub Multi открыло перспективы для очистки сильнозагрязненных маслом и жиром  деталей. Выходная  мощность вибратора может легко регулироваться oт 10 до 100 %.

Резьбовые фрезы, с. 38, ил. 1.

Фирма С. Р. Т. предлагает резьбовые фрезы диаметром 23 ÷ 63 мм со сменными винтовыми режущими гребенками, обеспечивающими, по данным фирмы, плавное резание и высокую стойкость. Режущие гребёнки имеют покрытие TiAIN. В качестве примера указывается, что фреза SRH 63-9 (диаметр 63 мм, 9 режущих  гребёнок)  за период стойкости нарезает в чугуне GS45 240 резьб размером М85 х 1,5, работая со скоростью резания 200 м/мин и подачей 0,17 мм/зуб.

Новый зубофрезерный станок обкатного типа Genesis 130H., c. 34, ил. 1.

Станок Genesis 130H выпущен фирмой Gleason Sales (Германия), имеет станину из полимербетона, сдвоенный схват с кулачковым управлением, пригоден как для сухой, так и с применением СОЖ работы. Время загрузки заготовок и снятия готовых деталей составляет всего 3 с, непосредственный привод снижает время наладки и обработки.

Wegmann U.-P. Метод повышения качества зеркала цилиндров двигателей внутреннего сгорания, с. 56, 57, ил. 3.

Описывается способ хонингования при окончательной отделочной операции зеркала цилиндров,  усовершенствованный фирмой Nagel Maschinen und Werkzeugfabrik (Германия). При обработке зеркала спиральным скольжением хона расход масла снижается на 10 %, издержки производства на 15 %, а капиталовложения в оборудование на 20 ÷ 25 % по сравнению с лазерной обработкой.

Сверление отверстий в корпусах клапанов, с. 108, 109, ил. 3.

Фирма Uraca Pumpenfabrik специализируется на производстве насосов высокого давления, в которых используются клапаны с корпусами из высокопрочных хромоникелевых сталей. Станочный парк обеспечивает оптимальное сверление в них отверстий диаметром 50 ÷ 250 мм. Для сверления отверстий диаметром менее 60 мм фирмой была приобретена система осей Komtronic-U фирмы Komet Group, позволяющая сверлить такие отверстия, расположенные несимметрично, с одного установа. Основу системы образует компактная головка для подрезки торцев, приводимая в действие серводвигателем и винтовой передачей.

Электроэрозионный станок для прецизионной обработки деталей, с. 139, ил. 1.

Фирма Criaimilles Technologies (Германия) предложила электроэрозионный станок Roboform 350 Microtec для точной обработки деталей с отклонением размеров менее 1 мкм. На станке возможно обрабатывать детали из меди, графита или медновольфрамового сплава, применяемых в качестве материалов для электродов

Долбление канавок, c. 139, ил 1.

Фирма Paul Dummel Werkzegufabrik выпускает долбяки, имеющие ширину 4 ÷ 10 мм и предназначенные для получения канавок по DIN 138 (класс допусков С11) и DIN 6885 (допуски по Р9 и IS9) в отверстиях диаметром более 10 мм. Долбяки устанавливаются на токарные станки с ЧПУ. 

Установка для гидроструйной обработки с новым приводом, с. 143, ил. 1.

Фирма Си-Ма-Тес (Германия) отказалась от таких приводов, как шпиндель, зубчатая передача или зубчатая рейка, для своей установки для гидравлической или абразивно-струйной резки. В электродвигателе привода установки ротор вращается на опорах из тонкой водяной пленки. Точно отшлифованный статор соответствует положению ротора по всем осям координат. Рабочая зона установки, управляемой компьютером, составляет 1600 ÷ 3100 мм.

Токарный станок с цикловым управлением, с. 142.

Фирма Weiter Werkzeugmaschinen GmbH выпустила станок Е 40, отличающийся удобством пользования, надежностью и эффективностью. Он имеет мощную переднюю бабку и шпиндель с отверстием 66 мм, главный привод мощностью 20 кВт, цикловое управление, обеспечивающее простое и быстрое взаимодействие системы "человек - машина".

Инструмент для снятия фасок, с. 149. ил. 1.

Фирма Alfra Alfred Raith (Германия) выпускает ручной механизированный инструмент для снятия грата и фасок с кромок изделий из стали, нержавеющей стали, сплавов методом фрезерования. Инструмент приводится электродвигателем с большим числом оборотов и комплектуется фрезами с различным числом ножей разной формы в зависимости от вида обрабатываемого материала. Возникающие при обработке поперечные силы компенсируются конструкцией опор валов.

Шлифовальные машины, c. 153, ил. 1.

Сообщается о выпуске фирмой Hilti Deutschland ручных угловых шлифовальных машин, предназначенных для резки, шлифования и грубой обдирки изделий из металла и изготовления кабельных каналов. Вибродемпфирующая рукоятка обеспечивает снижение вибраций на 30 % по сравнению с обычными машинами такого типа, снабженными пластмассовой рукояткой. Шлифовальные машины оборудованы системой Active-Torque, снижающей до минимума возможные рывки при заклинивании шлифовального круга. Машины приводятся двигателем мощностью 1400 Вт, обеспечивающим равномерный съем материала, и отсосом пыли, образующейся при работе.

Мелкие свёрла для обработки алюминия, с. 153, 1 ил. 1.

Фирма Mikron Tool SA Agno/Schweiz предлагает мелкие свёрла Crazy-Drill диаметром 0,4 ÷ 4 мм и длиной до 15 диаметров, обладающие высокой стойкостью и обеспечивающие очень хорошее качество обработанной поверхности. Эти свёрла эффективны, прежде всего, при сверлении мелких отверстий в алюминии со скоростью резания 300 м/мин и подачей 0,5 мм/мин. Свёрла стандартного исполнения – праворежущие с двумя или тремя режущими кромками и с внутренними каналами для СОЖ.

Абразивная лента на тканевой основе, с. 163, ил. 1.

Сообщается о выпуске фирмой ЗМ Deutschland абразивных лент Cubilron и Trizact на тканевой основе для использования на ленточно-шлифовальных станках. Благодаря использованию в качестве связующего материала абразива спеченные материалы на основе оксида алюминия, она обеспечивает высокую производительность оборудования при своей высокой стойкости и сохранении постоянной шероховатости поверхности обрабатываемых изделий. Лента пригодна как для грубого, так и для финишного шлифования.

Maschinenmarkt. 2006. N. 22

Производство подшипников качения, c. 36, 37, ил. 3.

На примере выбора подшипников качения для механосборочного производства показано влияние глобализации рынка промышленных товаров на конкурентоспособность фирмы Findling Walzlager (Германия). Анализируются новые пути достижения оптимальной стоимости подшипников, состояние производств, цены в мире на рынке подшипников и перспективы повышения их качества. Большое значение при этом придаётся планированию и руководству механосборочным производством подшипников качения.

Maschinenmarkt. 2006. Nr. 18

Semaca A. et al.  Управление жизненным циклом станков, с. 38 - 42.

Малые и средние предприятия особенно чувствительны к изменениям рыночной ситуации и поэтому требуют от производителей станков быстро и гибко реагировать на эти изменения. Принципиальную возможность такого реагирования доказала фирма Donau Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG, которая интегрировала в систему управления ресурсами ПО для управления жизненными циклами выпускаемых станков, начиная от их разработки и кончая послепродажным сервисом.

Maschinenmarkt. 2006. Nr. 14

Kuttkat B. Глубинное шлифование спеченных деталей, c. 48, ил. 2.

Детали, полученные спеканием, широко применяются в различных отраслях промышленности и имеют свои особенности обработки. Повышение производительности обработки может быть достигнуто глубинным шлифованием. Приведены примеры снижения затрат и сокращения времени более, чем в три раза. Для такого процесса обработки фирмой Holroyd были применены шлифовальные круги из КНБ, а шлифование производилось на станке Edgetek-Hochlerstungs Schleifmaschine.

Установка повышенной мощности для гидроструйной обработки деталей, с. 30.

Представлена установка Streamline SLV 200R Plus для гидроструйной обработки деталей, оснащенная насосом высокого давления 200 PS мощностью 147 кВт. Повышенная мощность установки уменьшила производственную площадь и снизила износ ответственных деталей и, соответственно, затраты на производство. Максимальный расход воды при этом 7,6 л/мин. Отмечено снижение затрат на техническое обслуживание насоса.

Расширение применения плазменной обработки, с. 33, ил 1.

Сообщается о разработках фирмы Kjellberg (Германия) совместно с Исследовательским институтом в г. Бликфельд в области плазменной сварки и резки металла. В кооперации с партнерами реализуется проект создания сварочной плазменной установки большой мощности. Наряду со сваркой и резкой металлов плазменной дугой проработана технология рихтовки деталей из малотеплопроводных материалов на плазменной установке.

Настольный шлифовальный станок с отсосом пыли, с. 119, ил. 1.

Сообщается о выпускаемой фирмой Brinkmann+Wecker сдвоенном настольном шлифовальном станке BW 400. Отличительной особенностью станка является наличие отсоса пыли, образующейся при шлифовании Отсос пыли производится через два шланга, расположенные сзади защитного кожуха, непосредственно у шлифовального круга; пыль отводится в основание станка, где фильтруется и собирается.

Maschinenmarkt. 2006. Nr. 13

Пистолет для нанесения порошкового покрытия, с. 58, ил. 1.

Сообщается о выпуске фирмой J. Wagner (Германия) нового пистолета серии С4, предназначенного для нанесения порошкового покрытия. Конструкция пистолета обеспечивает возможность быстрой очистки канала подачи порошка при смене вида порошка. Сменные жиклеры создают необходимую для работы плоскую струю. Исключены высоковольтные пробои и обратные выбросы в канале подачи порошка, чем обеспечивается повышенная электрическая безопасность. Сменные жиклеры делают возможной настройку пистолета в соответствии с характером выполняемой работы.

Экономически эффективная моечная установка, с. 58, ил. 1.

Фирма BVL Oberflachenlechnik (Германия) представила моечную установку Rotocleaner 1250 для обезжиривания штамповок и деталей, получаемых глубокой вытяжкой. Эта установка на автомобильном заводе встроена в производственную линию шлифовании деталей для удаления смазки, применяемой при глубокой вытяжке, и повышения эффективности шлифования. Применение установки облегчило промывку деталей и повысило производительность линии.

Maschinenmarkt (N 12, 2006, Германия)

Эрозионношлифовальный станок, с. 75, ил. 1.

Станок выпускается фирмой Walter Maschinenbau GmbH и предназначен для изготовления деталей из поликристаллических ал­мазов. Применяемый метод эрозии снижает время обработки на 60 ÷ 90 мин. Правка электрода сведена до минимума.

Высокопроизводительный станок, с. 78, ил. 1.

Станок N10/2, выпускаемый фирмой Niles-Simmons Industrie GmbH, предназначен в первую очередь для из­готовления различных валов и деталей патронов, в том числе для обработки из закаленных материалов. Отдельные узлы станка могут располагаться зеркально-симметрично. Скорость ускорен­ного хода по оси X равна 50, а по оси Z — 40 м/мин. Инструменты имеют собственный привод и могут выполнять фрезерные и сверлильные ра­боты.

Maschinenmarkt. 2006. № 9

 Oberman K. Применение систем CAD/CAM, с. S30-S32, ил. 3.

Описывается комплекс требований, которые сегодня предъявляются к системам CAD/САМ, применяемым при проектировании и изготовлении деталей металлообработкой. Фирма Open Mind считает для себя приоритетом оптимальное сочетание CAD и САМ, например, с помощью программного обеспечения Hypermiil 9, фирма 3D Concepts — повышение качества части САМ с помощью программного пакета Truemill.

06.12-14А.7. Kuttkat B. Успех выставки Metav Munchen 2006, S8-59.

Выставка Metav Munchen 2006 привлекла 432 экспонента (15 % из-за рубежа) и более 23 000 специалистов, которые с интересом знакомились с последними новинками в области станкостроения и режущего инструмента. Площадь выставки в сравнении с предыдущей (2 года назад) возросла на 30 %. 24 % площадей занимали изготовители режущего инструмента (ранее было 17%). Успеху выставки в немалой степени способствовали хорошие результаты деятельности германского станкостроения в 2005 г.: объем производства превысил 10 млрд евро, доля экспорта — 6 млрд.

Торговля бывшими в  употреблении станками, с. 12.

В марте 2006 г. фирма Hommel Gebrauchsmaschinen GmbH устроила презентацию 80 таких станков в своем центре в г. Бергхайм, которые были произведены фирмами Okiima, Romi. Mori Seiki. Deckel Maho и др. Фирма выполняет их полное восстановление с учетом пожеланий покупателей.

 

Maschinenmarkt. 2006. Nr. 10

Kuttkat B. Успех международной выставки шлифовальной техники Grindtec, с. 24 - 26.

Выставка состоялась 15 -18 марта 2006 г. в Аугсбурге и привлекла более 280 изготовителей из 20 стран (крупнейшие экспоненты — Швейцария, Италия и Франция). Она стала самой крупной за всю историю ее проведения. К наиболее интересным экспонатам относятся компактный шлифовальный станок DDG 450 фирмы Peter Wolters AG, обеспечивающий одновременную шлифовку параллельно-противоположных поверхностей, гибридные шлифовальные круги Naxoalute фирмы Rappold-Winterthur Schleiftechnik GmbH для изготовления режущего инструмента из быстрорежущих сталей и твердых сплавов, шлифовальный станок-автомат XPS-16 фирмы Dares для шлифования сверл диаметром 0,5 ÷ 62,5 мм.

 

Maschinenmarkt (N 8, 2006, Германия)

Надежное предотвращение столкновений в металлообрабатывающих станках, с. 120 – 122, ил. 2.

Современные станки выполняют одновременную обработку заготовок по 5 и более осям с высокими скоростями. Это неизбежно приводит к опасности столкновений движущихся узлов, чреватых серьезными последствиями и для станков, и для персонала. Для исключения такой опасности фирма GE Fanuc Automation CMC Duetschland GmbH вводит в системы управления станками реализуемую в реальном времени функцию так называемой проверки на наложение в трехмерном измерении (3D-интреференция).

Kuttkat B. Новинки в изготовлении зубчатых колес от фирмы Gleason Corp., c. 90, ил. 2.

Зубофрезерный станок мод. Phoenix П 600 НС с ЧПУ предназначен для зубофрезерования конических колес как с применением, так и без применения СОЖ. Шпиндели смонтированы прямо на станине, а фрезерный шпиндель имеет непосредственный привод. Зуборезный станок мод. Р 90 G работает по методу обкатного фрезерования в сочетании с тремя методами шлифования кругами из кубического нитрида бора и имеет специальное ПО. Станок для обкатного зубошлифовэния мод. 245TWG комплектуется червяком и кругами на керамической связке, вращающимися с частотой до 6000 мин-1, что соответствует скорости 63 м/с.

Станок для сверления глубоких отверстий, с. 139, ил. 1.

Фирма Ixion Mascriinenfabrik Otto Hafner GmbH Co. КС выпускает станки TLW, шпиндели которых имеют привод мощностью до 17 кВт и частоту вращения до 27 000 мин-1. Они в состоянии сверлить отверстия глубиной до 300 диаметров (макс. до 2100 мм) при диаметре 1 ÷ 40 мм (в стали). Станки оснащены системой ЧПУ, которая постоянно контролирует крутящий момент, графически визуализирует давление и расход СОЖ.

Многовариантность токарных станков, с.  S26-S29, ил. 5

На выставке Metav Munchen 2006 более 50 фирм демонстрировали все разновидности токарных станков, начиная от простых с ручным управлением и кончая токарными центрами. Простые станки пользуются большим спросом в Восточной Европе и многих странах Азии. В развитых странах сейчас требуются универсальные станки для трехсменной работы, которые выпускает, например, фирма Gildemeister GmbH (серия СТХ) Фирма Mori Seiki делает упор на разнообразие патронов и загрузочных (подающим) устройств, включая и роботы.

Frick W. Эволюционные улучшения, c. S18 - S20, S23 - S25, ил7.

Фрезерные станки и обрабатывающие центры по традиции являются самой многочисленной группой оборудования, их представили более 70 изготовителей, которые заняли около 30 % всей площади на выставке Metav Munchen 2006. К сожалению, были показаны только эволюционные усовершенствования. Эти тенденции выражены в широком применении линейных двигателей в станках для крупносерийного производства, непосредственного привода шпинделей, снижении времени замены инструмента, повышении гибкости и степени автоматизации, а также в оценке эффективности станков по затратам жизненного цикла.

Обрабатывающий центр с линейными двигателями, с. 104.

Сообщается об обрабатывающем центре мод. MFZ 500-2 для обработки легких сплавов фирмы Samag Saalfelder Werkzetjgmaschinen GmbH. Поскольку машинное время их обработки уже сокращено до минимума, на длительность цикла большое влияние оказывает вспомогательное время. Именно для его сокращения в центре использованы линейные двигатели с высокими скоростями и ускорениями. Другими особенностями центра являются шпиндели с автономными приводами подачи, расположение магазина инструмента над рабочим пространством, наличие сдвоенного устройства для замены спутников.

Успех обрабатывающих центров Haas Automation, c. 103, ил. 1.

Номенклатура центров, выпускаемых фирмой ML Werkzeugmaschinen GmbH охватывает практически все пожелания клиентов; возможны и индивидуальные исполнения. Высокое техническое качество и, главное, очень хорошее соотношение свойств и цены делают центры номером 1 на североамериканском рынке.

Kuttkat B. Новинки в области электроэрозионной обработки, с. S14 - S16, ил. 6.

Основные направления совершенствования электроэрозионных станков и технологии обработки — увеличение скорости съема металла и обеспечение высокого качества обработанной поверхности. Фирма Agie (Германия) реализует их за счет применения новых генераторов и оптимизации условий промывки. В результа­те производительность станков при обдирке возросла на 25 %, ше­роховатость Rа = 0,05 мкм. Для работ в нанообласти фирма Sodick (Германия) разработала станок Agietron Micro Nano с точностью позиционирования 0,1 мкм и отклонением формы менее 1 мкм. Фирма Zirnmer+Krleim (Германия) предлагает производственный модуль, состоящий из эрозионного стайка Genius 700, манипуляционной системы Chameleon, скоростного фрезерного станка и измерительного устройства.

Прошивание отверстий на высо­коточном электроэрозионном станке, с. 133.

Фирма Makino Europe (Германия) выпускает станок EDNC 301 с встроенным магазином инструментов, который позволяет прошивать отверстия диаметром 0,1 мм. Технологические перемещения по осям X, Y и Z составляют 300, 250 и 250 мм. Пиноль вращается с частотой до 1000 мин-1. Трубча­тый держатель обеспечивает охлаждение электродов.

Диэлектрик для электроэрозионной обработки, с. 139.

Фирма Oelheld (Германия] предлагает диэлектрик lonoplus, применение которого в электроэрозионных станках увеличивает съем металла на 20 %, снижает износ медных электродов до 40 % и уменьшает шероховатость поверхности с прежних 12 до 4 ÷ 6 мкм.

Обезжиривающие растворы дли­тельного действия, с. 141, ил. 1.

Фирма Surtec Deutschland (Германия) предлагает три новых раствора. Первый раствор Surtec 170 не содержит силикатов и предназначен для очистки чугунных и стальных деталей. Второй раствор Surtec 171 содержит силикаты и может дополнительно использоваться для очистки деталей из цветных металлов. Оба раствора имеют большое содержание щелочи и комплексообразователя, высокую проводимость и длительный срои службы в ванне. Третий раствор Surtec 601 может использоваться и для фосфатирования.

 

Maschinenmarkt (N 6, 2006, Германия)

Очистка поверхности детали, c. 16. ил. 1.

Фирма Advanced Clean Production (Германия) предложила «мягкую» очистку поверхности детали струёй гранул сухого льда (СО2). Сжиженный СО2 в пистолете преобразуется в частицы сухого льда и в виде струи смеси рабочего газа и снега направляется на очищаемую поверхность. Для увеличения скорости струи разработано специальное сопло, которое способствует также экономии газа.

Kramer H. Автоматизированный участок электроэрозионной обработки, с. 24 - 26, ил. 5.

Описан производственный участок электроэрозионной обработки и его технологические возможности. Участок имеет два электроэрозионных станка Chairnilles Roboform 350 и 550, роботизированную систему типа Chaimilles Toolmaster обеспечения инструментом и деталями, а также вспомогательное оборудование, в частности, управляемый компьютером измерительный комплекс Zeiss Vista.

Вертикальный обрабатывающий центр Muga-Center RMG00-5, с. 30, 31, ил. 4.

Центр изготовлен фирмой Mjga-Werkzeugmaschinen GmbH и предназначен для получения деталей сложной геометрии диаметром до 60 и длиной до 100 мм из прутковых заготовок. При его разработке учитывались все предложения и мероприя­тия, обеспечивающие максимальную экономичность и технологичность обработки, в частности, способность станка работать в течение нескольких часов без участия человека. Станок имеет литую станину, надежно демпфирующую все колебания и вибрации, поворотный стол, шпиндель с частотой вращения 12 000 мин-1 и системой охлаждения, магазин с 10 прутками длиной до 1 м и магазин с 40 инструментами.   

Двухпозиционный обрабатывающий центр с двумя шпинделями, с. 64, ил. 1.

Фирма Wittig & Frank GmbH выпускает обрабатывающий центр мод. Twinflex MD с двумя независимыми, расположен­ными под углом 90° друг к другу трехкоординатными модуля­ми, приводимыми в движение линейными двигателями. Заготовка крепится на планетарном столе и обрабатывается одновременно с пяти сторон.

Maschinenmarkt. 2006. Nr. 4

Зажимные устройства с нулевой точкой, c. 26, 27, ил. 4.

Зажимные устройства с нулевой точкой, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей, могут существенно сократить время простоя оборудования, вспомогательное время и время переналадки оборудования. Описаны различные подобные зажимные устройства и, в частности, зажимное устройство NSA в виде базовой плиты с четырьмя фиксирующими штырями, обеспечивающее быструю переналадку приспособлений или устройств для смены паллет, и зажимное устройство в виде многопозиционной стойки с различными захватами.

 

Maschinenmarkt (N. 3, 2006, Германия)

            Автомат для очистки мелких деталей, с. 46.

Сообщается о компактных автоматах дли очистки мелких деталей после механической обработки фирмы Nova Tec. В состав авто­мата входят ленточный транспортер, агрегат УЗ-очистки, ванна для промывки, модуль сушки горячим воздухом, маслоотдели­тель, насос, фильтр и шкаф управления. Детали перемещаются внутри автомата во вращающемся барабане. 

Röder T. et al.  Новое противокоррозионное средство, с. 30, 31, ил. 2.

Фирма Fuchs Europe SchmierstofFe (Германия) разработала за­щитное средство, не содержащее летучих органических соедине­ний, которое помимо хороших антикорроэионных свойств облада­ет рядом других достоинств: возможностью нанесения на влаж­ные металлические поверхности (без сушки), температурой воспламенения выше 90 °С, совместимостью со всеми металлами деэмульгирующей способностью и др.                          

Kraus J. Увеличение выдержки в ванне при очистке деталей тормозной системы от ма­сла, с. 32. ил. 2.

Приведены особенности очистки тормозного клапана автомобиля на заводе Gifhorn, изготавливаемого из алюминиевого сплава. Очистка производится в щелочной ванне в бескислотном деэмульгаторе HP 90 с применением трехступенчатого промывочно­го процесса и вакуумной сушки. Содержание масла уже после пер­вой ступени очистки составляет около 1 %. Промывка очищенных деталей производится водой под давлением 70 МПа. Отмечается по­вышение качества очистки при увеличении выдержки деталей в ванне.

Алмазоподобные покрытия, с  46, ил. 1.

Фирма Metaplas lonon Oberflächeuveredelungstechrik (Германия) разработала технологию нанесения на детали многослойных за­щитных покрытий типа W—С Н (mod) толщиной 2 ÷ 4 мкм, кото­рые отличаются низким коэффициентом трения, высокими твер­достью и износостойкостью. Покрытия наносят физическим оса­ждением из паровой фазы при температуре 200 0С.

Maschinenmarkt. 2006. N 1-2

Универсальный токарный станок с верхней станиной, с 43, ил. 1.

Сообщается о новых токарных станках серии HFDM, созданных фирмой A und О. Krelschmer Werkzeug-Maschinen (Германия). Станки характеризуются приводимой в движение верхней станиной, расширяющей технологические возможности станков. В зависимости от модели станка данной серии возможна обработка деталей диаметром 1500 ÷ 2000 мм и массой до 3 т, причем деталь может быть закреплена односторонне и обрабатываться без дополнительной опоры. При установке в центрах возможна обработка деталей массой до 15 т. В станке модели HFDM 45 создается крутящий момент до 8000 Н•м, а в наибольшем станке этой серии крутящий момент достигает 18000 Н•м.

 

Maschinenmarkt (N. 49, 2005, Германия)

Kuttkat B. Сверление глубоких отверстий, с  34, ил. 3.

Описывается четырехшпиндельный обрабатывающий центр TZ 12 KW с мощностью привода 14 кВт и частотой вращения шпинделей 18 000 мин-1, предназначенный для обработки деталей по пя­ти осям и сверления глубоких отверстий диаметром от 1 мм. Глубина обрабатываемых отверстий может достигать 100D. За счёт одновременной обработки четырех за­крепленных на столе центра деталей стоимость обработки одной уменьшилась на 40 %. Скорость холостых перемещений до­стигает 75 м/мин. Время между обработками составляет 5,9 с, а время смены инструмента — 3,6 с.

Зажимное устройство, с. 51, ил 1.

         Фирма dk Präzisionstechnik und Maschinenbau предлагает зажимное устройство Microfix для закрепления обрабатываемых деталей диаметром от 0,3 мм до 3 мм. К достоинствам предлагаемого устройства относятся точная фиксация детали при незначительном, а главное, регулируемом усилии зажима. Предлагают устройства с тремя механическими системами, что обеспечивает силовое замыкание деталей типа тел вращения с различной длиной.

Обрабатывающие центры фирмы Arnz Flott GmbH, с 53.

Фирма модернизовала выпускаемые в течение ряда лет и хорошо зарекомендовавшие себя на рынке обрабатывающие центры моделей ВС 30 Elite и ВС 40 Super путем придания им нового дизайна и улучшения некоторых технических характеристик, например они оснащены шпинделями с частотой вращения до 15 000 мин-1, скорость быстрых перемещений по осям X, Y и Z увеличена соответственно с 36, 36, 30 до 48, 48, 36 м/мин. Предусмотрено внутреннее охлаждение инструментов. Магазины рассчитаны на 20 инструментов.

 

Maschinenmarkt. 2005. Nr. 48

Обработка деталей сложного профиля, c. 12, ил. 1.

Обработка деталей со сложной геометрией, например, деталей турбин и импеллеров, требующая высокой размерной и геометрической точности и высокой степени воспроизводимости, возможна только при надлежащем сочетании станка и режущих инструментов. Эти условия обеспечиваются применением пятикоординатного станка группы Deckel Maho Gildemeister, который оснащен системой программирования с использованием данных CAD. На станке можно осуществлять черновую и чистовую обработки, обработку полостей, плоских поверхностей.

Maschimenmarkt. 2005. Nr. 47

Высокопроизводительный разрезной электроэрозионный станок, с. 76, ил. 1

Сообщается о новом электроэрозионном станке конструкционного ряда FA-VS с проволочным электродом. Станок характеризуется повышенной на 30 % производительностью резки и обеспечивает шероховатость поверхности реза Ra=0,25 мкм. При применении проволочного электрода диаметром 0,25 мм производительность достигает 370 мм2/ мин, а при диаметре электрода 0,36 мм – 500  мм2/ мин.

Насадная фреза для высокоскоростного фрезерования, c. 75. ил. 1.

         Фирма Jakob Lacn предлагает моноблочную алмазную насадную фрезу для высокоскоростного фрезерования плоскостей и уступов алюминиевых деталей автомобильной и электронной промышленности. Обработку осуществляют со скоростью резания и подачей, соответственно равными 7 500 м/мин и 60 м/мин. Возможна обработка с подачей на зуб до 0,2 мм и большой глубиной резания. Инструмент пригоден для черновой, чистовой и окончательной обработок.

Режущие пластины высокой эффективности, с. 75, ил. 1.

Описываются многогранные режущие пластины типа Tigettec фирмы Waiter AG различного конструктивного исполнения для токарной обработки стали. Высокая эффективность новых пластин обусловлена сочетанием нового твердосплавного базового мате­риала и многослойного покрытия. К преимуществам новых пластин относятся высокие режимы резания, длительная стойкость и повышенная надёжность. Пластины изготавливаются из твердого сплава трех сортов: WPPXO, WPP20, WPP30.

Новые присадки и стабилизаторы для СОЖ, с 76.

         Фирма Chemische Werke Wuthe предлагает новые присадки и стабилизаторы, с помощью которых существующее масло, применяемое в качестве охлаждения при обработке, превращается в новый продукт, свойства которого превосходят все установленные нормы. К преимуществам нового масла относятся полная восстанавливаемость, широкая универсальность, низкое пенообразование, сопротивляемость окислению, высокие охлаждающие свойства.

         Регулируемое сверло, с. 81, ил. 1.

         Фирма Mandrel Oy (Финляндия) предлагает сборное сверло REB для черновой и чистовой обработки отверстия за один проход. Эффективность нового инструмента обеспечивается за счёт подвода СОЖ под давлением до 15 МПа через полость шпинделя обрабатывающего центра. Путем изменения давления СОЖ можно гидравлическим путём изменять настройку инструмента и за счёт автоматического изменения этой настройки можно последовательно выполнять черновую и чистовую обработку отверстия без смены инструмента.

            Сверло для глубокого сверления, с 81, ил. 1.

Фирма Iscar Germany предлагает свёрла для глубокого сверления семейства Cham-Gan с новыми размерами. Сверло имеет быстросменную режущую головку с диаметрами 10 ÷ 20 мм, что обеспечивает быстрое и точное сверление отверстий без потери времени на её смену. Специальное байонетное фиксирующие устройство позволяет устанавливать и заменять режущую головку без снятия инструмента со станка, которые имеют не только различный диаметр, но и различную геометрию режущей части и стружечных канавок.

Установка для отбора стружки, с 83, ил. 1.

Фирма Р. Ries предлагает промышленную установку 1400Z для отбора стружки, пыли и других частиц из металлорежущего станка или сборочного поста. Производительность установки составляет 140 м /ч при максимальном вакууме 100 МПа. Емкость резервуара составляет 1,5 л. Установка проста в обслуживании и может без дополнительных затрат встраиваться в существующие производственные системы. Эффективная система циркуляции обеспечивает длительную работу установки без замены или очистки фильтра.

Kuttkat B. Международная выставка токарной и фрезерной обработки Turntec, с. 32 - 34, ил. 2.

    Выставка под названием Turntec состоялась 30 ноября - 3 декабря 2005 г. во Франкфурте (одновременно с выставкой Euromold). В ней приняли участие около 450 экспонентов, 50 % из них предлагали услуги, 12 % - эффективный режущий инструмент. Среди представленных экспонатов можно отметить следующие: комбинированный станок фирмы Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG для обточки и суперфинишной обработки закаленных деталей, многооперационный станок фирмы Kitamura Siid GmbH с высоким крутящим моментом при частоте вращения ниже 800 мин-1, точностью позиционирования ± 0,002 мм и стабильностью ± 0,001 мм, компактный автомат фасонно-продольного точения фирмы Star Micronies GmbH с основным и контршпинделем и системой управления Fanuc CNC I81-TB.

Kuttkat B. Программное обеспечение исключа­ет столкновения, с. 43, ил.   2.

    Фирма WFL Millturn Technologies вместе с университетом Линц и фирмой Siemens AG разработала программное обеспечение Crashguard, встроенное в систему ЧПУ обрабатывающих центров и предназначенное для исключения столкновений их движущихся узлов. Его надежность обеспечивается наличием модуля центра, соответствующих датчиков и работой в режиме реального времени. Оператору достаточно ввести в систему ЧПУ центра геометрические данные инструмента, зажимного устройства и обрабатываемой заготовки.

Groos H. Технология сборки литьем под да­влением с закладными деталями, с. 58 – 63, ил. 6.

    Приведено описание технологического процесса Outsert-Technik получения комплексных составных узлов из металлических и пластмассовых деталей литьём под давлением с закладкой вставных деталей (штифтов, рычагов, бобышек и т п.) в форму для литья. Рассмотрены два варианта расположения закладных деталей: металлических деталей в пластмассовый носитель и пластмассовых деталей в или на металлический носитель Технология Outsert-Technik пригодна для изготовления автомобильных (штекерный разъём автомобильного замка зажигания) и электронных деталей, сборочных приспособлений и т.п. Она позволяет уменьшить количество деталей в сборочных единицах на 60 %, сократить продолжительность сборки на 30 % и снизить её стоимость на 60 %.

Обрабатывающий центр мод. FL 6000, с. 73, ил. 1.

    Описывается центр, выпускаемый фирмой Bimatec-Soraluce Frastechnologie GmbH (Германия). Центр комплектуется системами управления Heidenhain CNC iTNC 530 или Siemens CNC 840 D. Он пригоден для обработки с пяти сторон. Размеры стола составляют 6000 x 1200 мм, перемещения по осям X, Y и Z соответственно 500, 1400 и 1000 мм. Шпиндель фрезерной головки имеет мощность 28 кВт, частоту вращения до 4000 мин-1, крутящий момент – 468 Н•м.

Небольшой обрабатывающий центр серии Ecospeed, с. 73, ил. 1.

    Центр, выпускаемый фирмой Dorries Scharmann Technologie GmbH (Германия), предназначен для фрезерования деталей сложной геометрии. Высокая скорость подач фрезерной головки Sprint Z3 объясняется ее перемещениями с помощью параллельной кинематики. Величина перемещений по оси X равна 2300 ¸ 4500 мм, по оси Y - 630 мм, по оси  Z – 200 ¸ 810 мм.

Токарный станок мод. В 40 с ЧПУ, c. 83, ил. 1.

    Описывается станок, выпускаемый фирмой Weiler Werkzeugmaschinen GmbH (Германия). Станок имеет расстояние между центрами 1000 мм, диаметр обработки над станиной более 435 мм, новую облицовку ста­нины шириной 300 мм, переработанное расположение элементов управления. Мощность привода главного шпинделя — 20 кВт. Главная особенность станка заключается в том, что им может управлять оператор без знания программирования ЧПУ.

Усовершенствованный токарный станок с ЧПУ, с. 73, ил. 1.

    Германская фирма Spinner Werkzeugmaschinenfabrik GmbH модернизировала известный универсальный станок ТС 52 и сделала из него мод. ТС 52V2, отличающуюся увеличенной до 18 кВт мощностью главного привода с уменьшенным радиальным биением, наличием водяного охлаждения шпинделя, револьверной головкой с сервоприводом на 12 инструментов, наличием программного пакета для обработки закаленных деталей. Диаметр обработки на станке равен 280 мм, продольный ход– 515 мм, поперечный — 200 мм. Станок комплектуется системами ЧПУ фирм Siemens или GE Fanuc.

 

Maschinenmarkt. (N 45, 2005, Германия)

Maschinenmarkt. 2005. Nr. 45

Универсальная лазерная установка с 5 степенями свободы, с. 52, ил. 1.

Фирма С. Stiefelmayef (Германия) выпускает лазерную установку в модульном портальном исполнении, работающую на СО2, отличающуюся компактностью и высокой точностью и предназначенную для пространственной резки материалов. Установка имеет 5 степеней свободы и может быть использована для операций лазерной сварки.

Устройство для контроля промывочной жидкости, с. 10, ил. 1.

Высокая эффективность промывки деталей зависит от чистоты моющей жидкости. Институт производственного оборудования и автоматизации (Fraunhofer IPA, Германия) предлагает устройство для непрерывного контроля степени загрязнённости промывочной жидкости, которое встраивается в поток промывочной жидкости, что позволяет визуально оценивать её состояние и измерять размеры посторонних частиц.

Универсальный лазерный станок, с. 52, ил. 1.

Сообщается о новом универсальном станке для лазерной резки по трем координатным осям и сварки, созданным фирмой Stielelmayer (Германия). Станок характеризуется портальной модульной конструкцией. Он оснащен СО2 -лазером типа Stablaser, прецизионным шпиндельным узлом, направляющими на жесткой станине, что обеспечивает точное позиционирование и перемещение по траектории, высокими динамическими свойствами, легкостью доступа к зоне обработки.

Инструментальная  оснастка, с. 51, ил. 1.

Фирма Supfma Gneshaber предлагает компактную инструментальную оснастку Multitool для окончательной обработки валов длиной до 700 мм. Кроме того, предлагаемая оснастка позволяет обрабатывать кулачковые и эксцентриковые валы и валы трансмиссий. В качестве инструментов используются абразив­ные ленты и абразивные бруски. Возможна обработка с одной установки несколькими режущими инструментами и одновремен­ная обработка примыкающих одна к другой поверхностей.

Устройство для виброшлифования, с. 51, ил. 1.

Фирма Spaleck Oberflachentechnik предлагает устройство DL 1000 для непрерывного шлифования деталей в процессе их перемещения по спиральной ленте вибробункера. Суммарная дли­на рабочего перемещения составляет 18 м при незначительной площади, занимаемой вибробункером. Интен­сивность работы установки регулируется бесступенчато, а время перемещения детали по всей длине спиральной ленты (максимум 22 мин) увязывается с параметрами преобразователя частоты.

Установка для очистки деталей, c. 51, ил. 1.

Сообщается о созданной фирмой BVL Oberflachentechnik (Германия) компактной ротационной установки Rotocleaner EMS для децентрализованной очистки деталей. Детали, подлежащие очистке, загружаются в корзину с размерами 480 x 320 x 200 мм, которая может вращаться или наклоняться. Система распыления посредством сопел позволяет опрыскивать детали сверху, снизу и с торцов. Обработка деталей со всех сторон обеспечивает высокое качество очистки и высокую производительность процесса. В установке имеется система управления с сенсорным экраном.

Головка для плазменной резки, с. 52, ил.1.

Фирма Esab Cutting Systems GmbH выпускает головки VBA Wrist к установке плазменной резки. Головка перемещается по трем линейным координатам и поворачивается вокруг двух осей. Перемещения программируются и выполняются автоматически, что позволяет получать объемные детали сложной геометрии. Главная область применения — производство резервуаров и изготовление трубопроводных систем.

Станки фирмы TROTZER, с. 57, ил. 2.

Токарные и фрезерные станки фирмы TROTZER, предназначенные для еди­ничного и мелкосерийного производства, не требуют специальных знаний в области программирования ЧПУ и могут работать в нескольких техно­логических режимах. Токарные станки имеют высоту центров 150 ÷ 240 мм, расстояние между центрами 700 ÷ 2 000 мм, частоту вращения шпинделя 15 400 мин-1. Во фрезерных станках пере­мещения по основным осям равны 750 ÷ 1340 и 400 ÷ 510 и 600 мм. Частота вращения шпинделя — до 6 000 мин-1.

Поворотная головка с плазменной горелкой, с. 52, ил. 1

    Головка VBA Wrist выпускается фирмой Esab Cutting Systems (Германия), может перемещаться по трем линейным координа­там и поворачиваться по двум осям; предназначена для выреза­ния фигурных заготовок и резки труб.

Вертикальный ленточно-пильный автомат, с. 34, ил. 1.

    Его изготовила фирма Bauer Maschinenbau GmbH, оснастив вертикальный станок VG 450/320 прутковой или цанговой подачей. Автомат предназначен для распиловки полуфабрикатов под углом 45° с двух сторон. Автомат удобен в пользовании, имеет величину подачи до 6300 мм, отличается высокой производительностью. Еще одно достоинство — возможность использовать его как фрезерно-отрезной станок с ручным управлением, точностью угла 0,01 град. и точностью длины ± 0,2 мм.

Holler A. Способ обработки деталей, с. 38, 39, ил. 4.

    Известно, что миниатюризация деталей сопровождается ужесточением требований к качеству их поверхностей. Описывается установка CF-01, выпускаемая фирмой Otec Prazisionsfinish (Германия), для снятия грата после шлифования и хонингования, которая полностью удовлетворяет этим требованиям. Установка, занимающая площадь около 1 м2, располагается рядом с основным оборудованием и имеет в своем составе две емкости, в которые загружаются обрабатываемые детали вместе с маслом, используемым при основной обработке, и определенным количеством наполнителя в виде мелких износостойких частиц. Время обработки составляет несколько минут. Готовые детали отделяются от технологических компонентов в сепарирующем устройстве.

Система контроля чистоты жидкостей в ваннах, с. 10, ил. 1.

Эффективность промывки деталей существенно зависит от чистоты моющих и промывочных жидкостей. Для постоянного кон­троля их загрязненности различными частицами Фраунгоферовский институт технологий и автоматизации (IPA) разработал си­стему Puri-Check, состоящую из погружаемой в поток жидкости сетки, телекамеры и блока анализа изображений. Сетка регене­рируется обратной промывкой,                                  

Способ шлифования кругами, осна­щенными датчиками, с. 18, ил. 1.

В ходе выполнения кооперативного проекта (координатор — фирма Samt Gobain Abrasives) разработан шлифовальный круг на основе кубического нитрида бора на керамической связке, оснащенный датчиками усилий и температуры и опробованный примерно на 1 300 деталях. Сигналы датчиков передаются в систему управления станка и после оценки используются для корректировки режима обработки. Барьер на пути широкого применения таких кругов — их высокая цена.

Легкие детали из вспененных металлов, с. 42, 43, ил  4.

Сообщается, что Фраунгоферовский институт прикладного материаловедения разработал технологию производства де­талей из металлических пен, которые при минимальной массе имеют высокую механическую прочность и отличные демпфирующие свойства. К настоящему времени разработано не­сколько методов получения деталей из пеноалюминия, один из них которых позволяет получать трехслойные панели с пористой сердцевиной и монолитными облицовочными листами из алюминия или стали, пригодные для глубокой вытяжки. Разработана также технология получения крупногабаритных деталей из шариков пеноалюминия диаметром 10 мм, которые соединяются друг с другом с помощью

 

 Maschinenmarkt. (N 44, 2005, Германия)

Поворотный зажим, c. 50, ил. 1

    Сообщается, что фирма Romheld (Германия) выпускает поворотные зажимы с так называемым маятниковым ушком, которые обеспечивают надежную фиксацию заготовок без деформаций, вызванных поперечными силами.

Сборка микроустройств, с. 36, 38, ил. 2.

    Приведены технические и эксплуатационные особенности сборочных микросистем для сборки микроустройств. При производстве этик работ применяется полуавтоматическая и ручная сборка, обеспечивающие мелкосерийное изготовление изделий (до 1000 шт./год). Примером может служить сборка хирургических миниэндоскопов в количестве примерно 50-100 шт./год с лин­зами диаметром от 0,5 до 1,5 мм. Детали подобного рода име­ют точность 5 мкм. При сборке таких устройств применяются системы микропозиционирования типа MPL-3, захватные микро­устройства типа MG-6, микрокамеры Mika-З и т. п. Сборка ка­ждого устройства длится от 5 до 20 мин, производится она на столах размером 300 x 200 мм.

Тяжелонагруженный модуль с сервоэлектрическим линейным приводом, c. 49, ил. 1.

    Фирма Schunk (Германия) предложила осевой модуль Lirax-M LD с сервоэлектрическим линейным приводом. Она объединила точное позиционирование модуля с его высокими динамическими свойствами и большим сроком службы. Указано на возможность его применения в высокоскоростных сборочных автоматах. Массивная станина изготовлена из алюминиевого профиля со встро­енными роликовыми направляющими и линейным двигателей об­щей массой 50 кг. Сила тяги привода —- от 100 до 1800 Н, создаваемое ускорение — до 100 м/с2  при точности установки ± 0,01 мм.

Maschinenmarkt. (N 43, 2005, Германия)

Полная обработка листов и труб, c.12, ил. 1.

    Приведены краткие сведения о деятельности ряда фирм в обла­сти повышения эффективности обработки листового металла и труб. Сообщается о лазерной машине для обработки труб, о деятельности Группы Eirenschftialz по обработке листов и труб из высококачественной стали и алюминии. Разработанные техноло­гии позволяют осуществлять с высокой эффективностью полную обработку металлических листов на одном рабочем месте. В тех­нологических процессах могут применяться сварочные операции с использованием робота, операции дробеструйной обработки и другие. Отмечается высокое качество обработанных поверхно­стей.

Зажимные устройства, с. 22 - 25. ил. 7.

    Рассмотрены зажимные устройства фирмы Horst Witte Cerätebau Barskamp. Все они делятся па три группы: вакуумные, замораживающие и заливочные. Основное назначение зажимных устройств - быстрая, надежная и свободная от деформаций фикса­ция филигранных деталей во время их механической обработки. Вакуумные системы предназначены для использования в произ­водстве полупроводников и микроэлектроники. Описаны неко­торые универсальные перена­лаживаемые системы и устройства, в числе которых мод. Alufix, AFXS. Acryl и др.

Пятикоординатный многоцелевой станок, с. 28 - 29, ил. 3.

    На выставке ЕМО фирма Hermle впервые показала новый ста­нок С 20 UP, пригодный для получения единичных, мало- и средне­серийных деталей. Мощность главного шпинделя составляет 30 кВт, крутящий момент 200 Н•м, частота вращения — до 40000 мин-1, величина перемещений по осям X. Y и Z соответственно 600, 450 и 450 мм. Максимальная нагрузка на стол — 300 кг. Станок комплектуется магазином ZM 43 на 43 инструмен­та, устройством для автоматической замены поддонов PW 160 и накопителем поддонов. Все это оснащение позволяет заметно снизить затраты на ручное обслуживание станка.

Фрезерный станок, с 42, ил. 1.

    Фирма Ibcrimex Werkzeugmaschinen предлагает высокоскорост­ной, компактный фрезерный станок Memphis L 5000. Шпиндель вращается с частотой до 24 000 мин-1, что позволяет эффектив­но обрабатывать не только алюминий, но и выполнять высокодинамичную чистовую обработку чугуна и стали. Хорошие динамические свойства станка обеспечивают за счёт применения зубчатой рейки и двух шестерен в приводе линейных перемеще­ний по двум осям. Длина перемещений по оси X достигает 20 м.

Новый токарно-фрезерный центр, с. 42, ил 1.

    Описывается станок серии NT, выпущенный фирмой Mori Seiki GmbH, одинаково пригодный для высокопроизводительного фрезерования и точения. В первом случае используется оснащенный двойным приводом шпиндель с частотой вращения до 12 000 мин-1, во втором — шпиндель мощностью 22 кВт с крутящим моментом 456 Н•м и максимальной частотой вращения 5 000 мин-1.

Двухшпиндельный обрабатывающий центр, с 43, ил. 1

    Предлагаемый фирмой Chiron-Werke двухшпиндельный обрабатывающий центр Quattrocell является модернизацией существующего обрабатывающего центра DZ 12, у которого время между двумя последовательными переходами составляет всего 0,6 с. Две шпиндельные бабки с двумя шпинделями каждая перемещаются в продольном направлении независимо друг от друга или синхронно. В стандартном исполнении центр имеет инструментальный магазин на 64 инструмента.

Фрезерный станок в моноблочном исполнении, c. 43, ил. 1.

    Фирма FPT Industrie S. p. А. выпустила новый фрезерный станок Ronin с подвижной стойкой и встроенными продольными салазками, обеспечивающими лучшее восприятие изгибающих моментов. Он имеет четыре направляющих элемента по осям X, Y и Z, которые расположены симметрично и обеспечивают нейтральное геометрическое и тепловое поведение. Мощность привода шпинделя составляет 43 кВт, максимальная частота вращения равна 10 000 мин-1, крутящий момент - до 1 180 Н•м.

Новый токарно-фрезерный центр, с. 42, ил 1.

    Описывается станок серии NT, выпущенный фирмой Mori Seiki GmbH, одина­ково пригодный для высокопроизводительного фрезерования и точения. В первом случае используется оснащенный двойным приводом шпиндель с частотой вращения до 12 000 мин-1, во втором — шпиндель мощностью 22 кВт с крутящим моментом 456 Н•м и максимальной частотой вращения 5 000 мин-1.

Двухшпиндельный обрабатываю­щий центр, с 43, ил. 1

    Предлагаемый фирмой Chiron-Werke двухшпиндельный обрабатывающий центр Quattrocell является модернизацией существующего обрабатывающего центра DZ 12, у которого время между двумя последовательными переходами составляет всего 0,6 с. Две шпиндельные бабки с двумя шпинделями каждая перемещаются в продольном направлении независимо друг от друга или синхронно. В стандартном исполнении центр имеет инструментальный магазин на 64 инструмента.

Фрезерный станок в моноблочном исполнении, c. 43, ил. 1.

    Фирма FPT Industrie S. p. А. выпустила новый фрезерный станок Ronin с подвижной стойкой и встроенными продольными салазками, обеспечивающими лучшее восприятие изгибающих моментов. Он имеет четыре направляющих элемента по осям X, Y и Z, которые расположены симметрично и обеспечивают нейтральное геометрическое и тепловое поведение. Мощность привода шпинделя составляет 43 кВт, максимальная частота вращения равна 10 000 мин-1, крутящий момент до 1 180 Н•м.

 

Maschinenmarkt. (N 42, 2005, Германия)

 

Удвоение производительности клепальной установки, с. 40 - 41, ил 3.

    Приведены эксплуатационные особенности клепальной установки, которая в полуавтоматическом режиме обеспечивает более высокую производительность сборки зубчатого венца автомо­бильного агрегата. Установка параллельно с клёпкой производит загрузку и разгрузку поворотного на 1800 стола и автоматиче­скую установку клепальной головки в координатах X и Y. Эти операции осуществляются приводом с серводвигателем. Рабочий такт составляет 30 с. При этом положение заклепки каждого ти­па устанавливается индивидуально с учётом требуемой силы и давлении. Наличие двух режимов работы установки с двумя ско­ростями экономит машинное время и стоимость процесса.

Устройство для постановки глу­хих заклепок, с. 61, ил. 1.

    Фирма Weber Schraubautomaten (Германия) создала устрой­ство SBM 20 для автоматической установки глухих заклёпок. При этом осуществляется автоматическая подача заклёпок и оптими­зация их установки. Агрегат оборудован двумя сервоприводами, благодаря чему реализуется короткий такт клёпки. При установке заклепок происходит симметричное деформирование тела заклёп­ки, измеряется усилие и путь рабочего инструмента.

 

Maschinenmarkt. (прил. Baden-Wiirttemberg Special, 2005, Германия)

 

Новые токарные станки, с. 58, ил. 1.

    Фирма Miiga Werkzeugmaschinen GmbH известна на рынке стан­ков всего 6 лет, но уже хорошо зарекомендовала себя многооперационными станками марки Müga-center. Более 40 таких станков в течение всего времени работают без проблем и практически без обслуживания. Этот факт и пожелания заказчиков побудили ее организовать производство современных товарных станков. Описывается серия, получившая название Мüga-turn и имеющая различные модели. Наиболее продвинутой в серии является мод. GT 5-42 с процессо­ром Pentium, способная одновременно обрабатывать внутрен­ние и наружные поверхности. В эту серию также входят и простые станки стоимостью менее 30000 евро.

 

Maschinenmarkt.(Спец. выпуск «EMO Journal, 2005, Германия)

Этот выпуск журнала посвящен новым концепциям в области станкостроения и описанию оборудования, представленного на последней выставке, проведенной в сентябре 2005 г. в Ганновере.

Handge L. Автоматизация обрабатывающих центров, с 40- 42, ил. 2

Автоматизация обрабатывающих центров обеспечивает целый ряд преимуществ, благодаря которым устраняется противоречие между требованиями высокой производительности и универсальности оборудования и появляется возможность получения экономической эффективности от автоматизации в условиях мелкосерийного производства. В качестве примера средств автоматизации рассматривается робот-манипулятор с несколькими рабочими захватами, который не только обеспечивает загрузку и разгрузку обрабатывающего центра, но и обслуживает деталями расположенный рядом с обрабатывающим центром ленточно-шлифовальный станок.

Hange L. Станки фирмы Emag, с 44 – 45, ил. 3

Фирма уже выпустила свыше 5000 вертикальных токарных станков для обработки деталей в центрах и патронах. На выставке были представлены современный станок VSC 250Duo WF для комплексной обработки зубчатых колёс (токарная обработка и нарезание зубьев) и вертикальный токарный станок MVT 160 U-4, который выпускается в различных вариантах для обработки, включающей сверление, фрезерование, шлифование, доводку и сварку трением по двум, четырём, шести и восьми осям, валов длиной до 1100 мм для крупносерийного производства,

Kuttkat B. Современные шлифовальные станки, с. 46 – 48, ил. 5

Современный шлифовальный станок должен быть полностью автоматизированным и обеспечивать выполнение высококачественной комплексной обработки различных деталей. В качестве примера подобных станков описывается представленный на выставке комбинированный обрабатывающий центр S42 фирмы Studer Schaudt, предназначенный для токарной обработки закалённых деталей и шлифования деталей, закрепляемых в центрах или в патроне. К отличительным особенностям обрабатывающего центра относятся ультра жёсткий суппорт с двумя автономно контролируемыми поперечными направляющими для шпиндельных головок.

Handge L. Современные производственные участки, с. 50 – 51, ил. 4

Возрастает значение компоновки производственных участков из станков, обеспечивающих фрезерование и автоматизированного периферийного оборудования, например роботов-манипуляторов, стеллажей для обрабатываемых деталей и  инструментальных магазинов. Приведены примеры организации производственных участков из этого оборудования.  На выставке был представлен фрезерный станок ряда HSPC (High Speed Precision Cutting) с автоматической загрузкой до 24 разных деталей при трех- или пятикоординатной обработке,  а также два станка мод. RHP600 и мод. RHP800. RHP600, которые  привлекли особое внимание. Эти станки имеют гидростатические управление в соединении с линейными двигателями, вследствие чего повысилась точность обработки.

Kuttkat B. Станкостроение будущего, с. 52 – 53, ил. 1

Приведен краткий отчёт о симпозиуме по теме «Металлорежущие станки будущего», проводившемся в рамках международной выставки ЕМО-2005. В частности рассматривались два проекта: проект Meteor перекомпоновываемые агрегатные станки, наиболее полно отвечающие требованиям технологии обработки резанием и проект Loewe – станки, ориентированные на непрерывный цикл обработки. Описываются отдельные модули, включая инструментальный магазин и устройство для смены инструментов,  агрегатного фрезерного станка, предлагаемого в рамках проекта Meteor.

Fecht N. Концепция развития станкостроения, с. 54 – 55, ил. 2

Современные металлорежущие станки, сами по себе, не являются гарантией эффективности процессов обработки деталей. Производительность и стоимость обработанных деталей определяются, в первую очередь, оптимальным построением технологической цепочки. Приведены примеры современной эффективной организации производственного процесса на различных металлообрабатывающих предприятия с использованием металлорежущего оборудования фирмы Ex-Cell-O, включая обрабатывающие центры серии XS.   

Schnell U. Современная обработка резанием, с. 56 - 57

Производители средств измерения, используемых при обработке резанием, в настоящее время решают проблемы создания онлайновых систем и устройств для выполнения необходимых измерений непосредственно в процессе обработки. Это обеспечивает преимущества не только с точки зрения собственно процесса измерения, но и с точки зрения сокращения производственных затрат. Рассматривается опыт фирм Carl Zeiss Industrielle Messtechnik  по созданию таких средств измерения и факторы, влияющие на эффективность онлайнового измерения в процессе обработки резанием.

Ruthenberg R. Альтернативные методы обработки, с. 62 – 63, ил. 3, табл. 1

Каждый применяемый в настоящее время метод обработки металлов резанием имеет свою предпочтительную область применения. Так лазерная резка эффективна, прежде всего, при необходимости качественного разрезания тонких металлических листов. В то же время плазменная дуговая резка эффективна при разрезании материалов толщиной от 5 до 180 мм (в зависимости от разрезаемого материала). Описывается новая установка для плазменно-дуговой резки Suprarex, обеспечивающая разрезание всех металлов и электропроводных материалов толщиной от 1 до 40 мм.

Preuß Т. Последние тенденции в обработке резанием,  с. 66 – 67

Международная выставка ЕМО свидетельствует о существовании ряда производителей металлообрабатывающего оборудования, активно работающих в области обработки закалённых металлов и твёрдых материалов. Когда речь идёт собственно о станке, сталкиваются с необходимостью сочетания максимально возможной стойкости инструмента, например пильного полотна, высокой скорости резания и высокого качества обработки. Описываются некоторые экспонаты выставки, в частности ленточно-пильные станки и полностью автоматизированные дисковые пилы.

Kraus J. Обработка резанием цветных металлов, с. 68 – 69, ил. 1, табл. 1

При применении цветных металлов и их сплавов, привлекательных с точки зрения конструкции детали, например для уменьшения массы, часто возникают определённые проблемы с обрабатываемостью этих металлов резанием. Речь, в частности, идёт о титано-алюминиевых и магниевых сплавах, плохая обрабатываемость резанием которых обусловлена сочетанием их высокой прочности и хрупкости. Приведены рекомендации по выбору материала режущих инструментов и режимов резания для эффективной обработки названных и им подобных материалов.

Handge L. Новые способы обработки лазером, с. 70 – 73, ил. 3

Долгое время применение лазера в обрабатывающей промышленности ограничивалось разрезанием и сваркой металлических листов. В настоящее время новые технологии обработки с использованием лазера завоёвывают новые рынки. Речь идёт о лазерном строгании, используемом при обработке деталей металлорежущих станков, получаемых методами порошковой металлургии, о лазерном хонинговании при изготовлении цилиндрических посадочных поверхностей, о восстановлении изношенных валов на комбинированной лазерно-плазменной установке.

Handge L. Очистка охлаждающей жидкости  с. 96 – 97, ил. 3

Проблемы очистки СОЖ и отвода стружки из зоны резания рассматриваются с точки зрения эффективности индивидуальных или централизованных систем. Приведены критерии, которые необходимо принимать во внимание при конструировании систем очистки и отвода стружки: количество и размещение станков, технологические процессы обработки, обрабатываемые материалы и объём образующейся стружки. Описываются представленные на выставке системы очистки СОЖ нескольких фирм, использующих современные фильтры и фильтрующие установки, включая вакуумные фильтры VL с турбокомпрессорами.

 Maschinenmarkt. 2005. Nr 31/32

Kraus J. Использование полимербетонных станин в современных станках европейских фирм, с. 22, 23, ил. 2.

            Приведены технико-экономические преимущества применения полимербетона для станин различных типов станков в зависимости от их размеров и назначения (фирмы Mikron, DMG, Studer). На примере фирмы Emag показано, что при производстве полимербетона фирмой, из него выполняют станины практически всех ее станков. Раскрыты некоторые технологические особенности изготовления полимербетона. Отмечено, что величина станины не является лимитирующим фактором, поскольку ее можно делать составной. Сообщается, что хотя фирма Epucret является крупнейшим европейским производителем таких станин, на фирме Emag их отливают за неделю до 50 штук.

Lamers R. Критерии выбора систем обработки с использованием минимального количества СОЖ, с. 26 – 28, ил. 2, табл. 1.

            Рассмотрены различные типы и конструкции таких систем, расход СОЖ (масла) которых не превышает 50 мл/ч, а также их компонентов, в том числе подающих и дозирующих устройств. Отмечено использование в настоящее время (преимущественно при абразивной обработке) систем с пониженным расходом СОЖ (от 50 мл/ч до 1 ¸ 2 л/ч). Системы выбирают по следующим критериям: принцип нагнетания, расход масла, среда, подаваемая в зону резания, способ и длительность ее подачи, вид обрабатываемого материала и способ обработки. Каждый из этих критериев подробно проанализирован, и даны рекомендации, в каких случаях выбирать ту или иную систему.

Thoma H. Применение многоместных инструментальных державок на токарных станках с цикловым управлением, с. 30, 31, ил. 3.

            Отмечены очевидные преимущества рядного расположения на токарных станках инструментальных державок с инструментами близко друг от друга. Одно из них – исключение необходимости смены инструментов, что повышает точность обработки. Рассмотрено несколько конструкций таких державок, более компактных и дешевых по сравнению с револьверными головками. Кроме того, упрощено программирование обработки, потому что инструменты находятся близко друг к другу. В результате станок с цикловым управлением превращается в станок с ЧПУ, обладающий расширенными возможностями обработки.

Maschinenmarkt. (N 41, 2005, Германия)

Steins P. et al. Особенности фрезерования тефлона, с. 34 – 39, ил. 5.

            Отмечено, что свойства тефлона, режимы его фрезерования и качество получаемой поверхности во многом определяются наполнителями, в первую очередь термопластичными. В свою очередь от наполнителей зависит и назначение тефлоновых деталей. Перечислены важнейшие свойства наполнителей для тефлоновок накладок, используемых в станках – коэффициент трения, износ и истирание и значительно увеличивающих скорость перемещения их рабочих узлов. Приведены рекомендации по фрезерованию и эксплуатации тефлоновых материалов.

Matzat H. Зажимные приспособления на обрабатывающих центрах для пятисторонней обработки, с. 42– 44, ил. 5.

            Сообщается, что в связи с увеличением в мире  объема единичного и мелкосерийного производства по отношению к средне- и крупносерийному возрастает роль быстропереналаживаемых зажимных приспособлений, особенно таких, с помощью которых деталь можно обрабатывать с пяти сторон. Рассмотрены быстродействующие компактные минизажимные устройства с гидравлическим или механическим приводом, шириной губок 40 ¸ 125 мм и диапазоном крепления от 50 до 400 мм. Эти устройства выполнены в виде дополняющих друг  друга сменных блоков, устанавливаются как на поворотных, так и на неповоротных столах станков и предназначены для обработки на них деталей с пяти сторон без переустанова.

Albert E. Роликовые направляющие качения – границы возможностей, с. 52 – 55, ил. 2.

            Отмечено, что роликовые направляющие качения обладают значительно большей жесткостью и грузоподъемностью, чем шариковые, и тем более, чем направляющие скольжения при одновременном уменьшении сил трения. Рассмотрены их конструкции, разработанные германской фирмой Rexroth, примеры применения на различных машинах и установках, в первую очередь работающих в тяжелых условиях.

Maschinenmarkt. (N 30, 2005, Германия)

Armleder W. Какие приводы подходят для обработки легких металлов и сплавов? с. 36 – 38, ил. 2.

            Приведены результаты сравнительного анализа производительности двух горизонтальных обрабатывающих центров аналогичной конструкции одной и той же фирмы, один из которых оснащен традиционными приводами, а другой – прямыми, т.е. линейными по осям линейного перемещения и высокомоментными по осям вращения. Во втором случае скорость линейных перемещений составила 100 м/мин (по сравнению с 50 м/мин у традиционного обрабатывающего центра), ускорение (4 ¸ 24 м/с2 и 6 ¸ 9 м/с2 соответственно) и коэффициент увеличения скорости 7 (по  сравнению с 2,5 у обычного центра). В результате производительность увеличилась на 30 % и точность позиционирования в 2 ¸ 3 раза. В то же время при обработке на тяжелых режимах более выгодно применять шариковые и роликовые передачи.

 

MaschinenMarkt. 2005. Nr. 38

Bock A. Сравнительный анализ способов изготовления длинных винтов, .с 44 – 46, 48, 49, ил. 4.

            Всесторонне проанализированы преимущества и недостатки всех существующих в настоящее время способов изготовления шариковых и ходовых винтов - шлифование, вихревое резьбонарезание и накатывание. Отмечено, что при изготовлении точных винтов вне конкуренции находится шлифование (после закалки), преимуществом вихревой обработки является возможность получения винтов с полностью готовыми опорными шейками, а при накатывании первые витки винтов являются нерабочими. Исходя из получаемых точностей и микростуктуры поверхности и возможностей коррекции погрешностей, даны рекомендации  по использованию того или иного способа изготовления винтов.

Rabeneck D. Пятикоординатный портальный фрезерный станок с линейными двигателями, с. 56 – 59, ил. 2

            Рассмотрена просчитанная с помощью МКЭ- моделей конструкция нового портального станка Endura фирмы Fooke (перемещения по роликовым направляющим по осям X, Y, Z составляют соответственно 2000 х 2000 х 1200 мм) с поворотно-наклоняемой головкой, оснащенного по всем осям координат линейными двигателями фирмы Siemens. Его модификации различаются между собой конструкцией шпиндельных головок с частотой вращения (до 22000 мин-1) и крутящим моментом 30 Н•м, высокочастотных шпинделей. Линейные двигатели обеспечивают скорость перемещения по осям координат 65 м/мин.

 

Maschinenmarkt. (N 28, 2005)

Wurst B. Шлифовальные круги с контролируемой структурой зерен и размеров пор, с. 30, 31, ил. 3

            Сообщается, что в таких высокопористых кругах из электрокорунда с керамической связкой, разработанных по методу Vortex фирмой Saint-Gobain Abrasives и предназначенных для глубинного шлифования, имеется возможность целевого управления распределением абразивных зерен, величиной и объемом пор. При этом снижается развиваемая в процессе шлифования температура, а время шлифования сокращается примерно на 50 %, что позволяет в связи с увеличением производительности одним кругом прошлифовать вдвое - втрое больше деталей.

 

Maschinenmarkt. 2005. Nr. 26

Специальный выпуск: тенденции развития современной техники на выставке  ЕМО 2005

 

Frick W. Назад  к стандартным станкам, s 10 – s 11, ил. 3.

            Сообщается о продолжающейся тенденции снижения расходов на производство станков и в связи с этим о наметившемся повороте производителей от специализированных и специальных станков к стандартным с меньшим комфортом в периферии, но с сохранением качества изготовления, прежнего числа функций и производительности. Основной путь решения этой проблемы – расширение использования функционально-ориентированных агрегатно-модульных конструкций. Приведены примеры нескольких стандартных станков, воплощающих указанные принципы и показываемых на ЕМО, – модели XS 321 фирмы Ex-Cell-O, Star 500 фирмы Cross Huller, NEF 400 фирмы Gildemeister.

Handge L. Автоматизация обрабатывающих центров: пределы целесообразности, s 40 – s 42, ил. 3.

            Представлена оценка специалистов семи ведущих европейских, американских и японских производителей средних и крупных обрабатывающих центров целесообразности их автоматизации. Некоторые из них (фирма Hermle) считают роботизацию и гибкую автоматизацию этих центров неизбежной, другие (концерн DMG) считают необходимым только совершенствование столов, систем смены инструментов и заготовок и т.д., а третьи (фирма Haas) находят гибкую автоматизацию в основном избыточной и считают необходимым обеспечить только оптимальное соотношение цена/качество. Ряд фирм (Cross Huller, Makino) в качестве основной задачи рассматривают максимальную сётандартизацию системных компонентов и функций.

Handge L. Вертикально-токарные станки с перевернутой компоновкой шпинделя: что дальше? s 44 – s 45, ил. 4.

            Отмечено, что такие станки ввиду гибкости конструкции обладают наибольшими возможностями для совмещения технологических процессов. Подробно рассмотрены конструкции двух станков, в наибольшей степени отражающих эту тенденцию: VSC250 DUO WF фирмы Emag для сухого точения, зубофрезерования и снятия заусенцев и MVT 160 U-4 фирмы Magdeburg Werkzeugmaschinen для сверления, фрезерования, шлифования и финишной обработки, а также сварки трением валов длиной до 1100 мм с загрузкой-разгрузкой посредством специального схвата, установленного в револьверной головке.

Kuttkat B. Шлифовальные станки: расширение функций продолжается, s 46 – s 48, ил. 4.

            Рассмотрены основные тенденции развития шлифовальных станков, характерные для выставки ЕМО-2005. В их числе установка специальных узлов на универсальных станках, значительное расширение использования датчиков для контроля процесса, а также адаптированных систем программирования, модулей управления и линейных двигателей. Развивается тенденция и к интеграции технологических процессов, преимущественно твердого точения со шлифованием, а для станка фирмы Buderus Schleiftechnik еще и с накаткой. Примеры реализации этой тенденции приведены на ряде станков нескольких фирм, в том числе впервые у станков фирмы Studer. При этом скорость шлифования на некоторых станках достигает 180 м/с.

Ruthenberg R. Критерии выбора технологии и оборудования для отрезки и вырезки листовых, в том числе толстолистовых, материалов, s 62 – s 64, ил. 4, табл. 1.

            По восьми важнейшим параметрам (толщина материала, потребляемая энергия, требуемая последующая обработка и т.д.) проанализированы критерии выбора способов отрезки и вырубки листов и плит толщиной до 500 мм. В числе этих способов рассмотрены лазерный, плазменный, автогенный, водоструйный и традиционная вырубка на механических прессах. Проанализированы также технологические возможности и ограничения каждого способа. Отмечено, что быстрее всего развивается водоструйная резка, объем выпуска оборудования для которой ежегодно будет увеличиваться (по прогнозу) на 15 %.

Kraus J. Особенности обработки магния и его сплавов и алюминида титана в серийном производстве, s 68 – s 69, ил. 1, табл. 1.

            Отмечены большие опасности, возникающие при обработке магния, прежде всего инструментами из ПКА, и приведены режимы резания этого материала. Подробно описаны возможности использования алюминида титана в авиационной промышленности и представлены режимы его точения (в литом виде или подвергнутого пластической деформации), резьбонарезания и сверления.

Handge L. Области применения лазеров существенно расширяются, s 70 – s 73, ил. 4.

            Отмечены новые области применения лазеров в технологии машиностроения, например, хонингование, очистка, высокоскоростная обработка, в частности сверление стекла, послойное объемное нанесение металла (DMD- процесс). Особенное внимание уделено обработке миниатюрных деталей, например в медицинской технике, которую в некоторых случаях нельзя заменить никакой другой, лазерному хонингованию, постепенно получающему практическое применение, а также лазерной сварке, сочетающейся с лазерным нанесением покрытий.

Handge L. CVD- и PVD- покрытия для всех инструментов, s 74 – s 75, ил. 1.

            Отмечены наиболее очевидные тенденции и направления развития инструментальных покрытий: увеличение числа слоев; уменьшение доли титана и даже отказ от него за счет увеличения доли алюминия;  рост доли PVD- покрытий до 15 ¸ 20 %; реализация CVD- покрытий толщиной до 20 мкм. Приведены рекомендации по использованию беститановых покрытий для твердосплавных и быстрорежущих инструментов, а также покрытий для пластин из КНБ.

Klemm H. Спринтеры среди электродвигателей, s 78 – s 81, ил. 3.

            Сообщается, что в настоящее время после пяти лет усиленного внедрения 5 % работающих станков оснащены линейными двигателями, способными развивать скорость до 600 м/мин при ускорении порядка 4 g. Эти двигатели устанавливают на большинстве типов станков и прочих видов металлообрабатывающего оборудования. Перечислены основные мировые фирмы-производители линейных двигателей (Siemens, GE Fanuc, Bosch Rexroth, Omron, F-Drive), важнейшие параметры выпускаемых ими двигателей и возможные их перспективы.

Schäfer N. УЧПУ: все в одном, s 82 – s 85, ил. 2.

            Проанализированы УЧПУ, выпускаемые фирмами Siemens, GE Fanuc и Bosch Rexroth, и изложены основные тенденции, характерные также для УЧПУ многих других фирм. В связи с усложнением станков и числа выполняемых ими функций наблюдается слияние ПК- технологий с классическими УЧПУ, которые становятся все более миниатюрными и быстродействующими, что делает возможным доступ к производственным данным с помощью стандартного офисного программного обеспечения. При этом заказчики стремятся получить все компоненты из одних рук, в том числе, если возможно, средства автоматизации, например роботы. Однозначной тенденцией здесь является всемерный переход от менее надежной механики к модульной электронике в сочетании с некоторыми элементами механики. Это необходимо для удовлетворения всех потребностей заказчиков.

Klicke F. et al. Твердое фрезерование экзотических материалов, с. 138 – 141, ил. 4.

            Рассмотрены предпосылки широкого внедрения твердого фрезерования, в том числе высокоскоростного, при обработке композитов с металлической матрицей, закаленных сталей и жаропрочных сплавов. В числе этих предпосылок в первую очередь следует назвать достаточную жесткость станков (вместе с шпинделями и опорами) и мощность их приводов, надежное крепление и наличие износоустойчивых инструментов, преимущественно из ПКА и КНБ. Рассмотрены перспективы использования твердого фрезерования при изготовлении пресс-форм и штампов. Они заключаются в первую очередь в увеличении отношения длины концевых фрез к их диаметру с нынешних 15 до 20 и твердости обрабатываемых материалов с 63 до 68 HRC. Это позволит потеснить как шлифование, так и электроэрозионную обработку.

 

Maschinenmarkt. (N. 17, 2005, Германия)

Schulte M. Зависимость качества шлифованного инструмента от стратегии шлифования, с. 26 28, 30, 31, ил. 8

            Отмечена большая зависимость между параметрами заточного станка, в частности его жесткостью, материалом шлифовального круга и режимами шлифования (скоростью и подачей) и качеством, а также износостойкостью получаемых инструментов из твердого сплава и кермета. При шлифовании твердосплавных инструментов нормальное усилие резания падает. При моделировании процесса шлифования стало очевидно, что термомеханическая нагрузка на заготовку сводится к минимуму при средней скорости шлифования. По отдельности рассмотрено влияние указанных параметров на конкретные участки шлифуемых инструментов.

Mandery K. Многофункциональные СОЖ как экономическая альтернатива водосмешиваемым, с. 32, 33, ил. 1, табл. 1

            Сообщается о значительных преимуществах многофункциональных СОЖ, объединяющих в себе свойства гидравлической жидкости, обычной СОЖ и раствора для очистки заготовок. Приведены их состав и свойства и отмечено, что при использовании таких СОЖ детали после обработки остаются совершенно чистыми. Показаны результаты сравнительного анализа обычной и многофункциональной СОЖ, используемых на обрабатывающем центре. Экономия во втором случае при эксплуатации центра в течение месяца составляет 37 %.

 

Maschinenmarkt. (N. 22, 2005, Германия)

Müller J. Инструментальные патроны и оправки на все случаи жизни, с. 27 - 31, ил. 15

            Отмечено, что германская фирма Schunk выпускает патроны, в том числе с термозажимом, и оправки для крепления самых различных инструментов, но в первую очередь фрез, преимущественно концевых, с диаметром хвостовика от 0,3 до 32 мм, а при использовании переходных втулок – от 3 до 16 мм. Биение инструментов при этом не превышает 3 мкм, а удерживающий момент – не меньше 450 Нм. Рассмотрены сравнительные характеристики и области применения (сверление, фрезерование, в том числе высокоскоростное резьбонарезание, развертывание) 12 типоразмеров патронов и оправок фирмы, 4 типоразмера из которых могут применяться для всех видов обработки.

Zeppenfeld C. et al. Высокоскоростной плоскошлифовальный станок, с. 32, 33, ил. 2

            Описаны конструкция и исполнение профилешлифовального станка Profimat фирмы Blohm, разработанного по проекту Agneta и оснащенного линейным двигателем. Это позволяет добиться скорости возвратно-поступательного перемещения стола до 200 м/мин при ускорении 50 м/с2 и тем самым снижения времени шлифования. Наиболее эффективно на таком станке полировать никелевые и титановые сплавы и прочие материалы с низкой теплопроводностью, потому что на них в этом случае оказывается минимальное тепловое воздействие, а время шлифования по сравнению с традиционной технологией снижается почти в 2 раза.

Voll H. et al. Новый подход к шпинделям для вертикально-токарных станков перевернутой компоновки, с. 40, 42, ил. 3

            Отмечено, что при обработке на таких станках, снабженных мотор-шпинделями, тяжелых деталей большого диаметра их крутящий момент недостаточен. С этой целью был разработан планетарный редуктор с передаточным отношением 1 : 1 или 1 : 3, который стыкуется со стандартным трехфазным синхронным электродвигателем. Такая компоновка обеспечивает утроение крутящего момента. В качестве примера рассмотрен редукционный мотор-шпиндель фирмы Weiss с номинальной мощностью 81,6 кВт, у которого при передаточном отношении редуктора 1:1 номинальный крутящий момент составляет 1110 Нм, а при 3:1 повышается до 3330 Нм. При этом номинальная частота вращения двигателя снижается с 960 до 316 мин-1. Во всех случаях шпиндель имеет возможность позиционирования по оси С.

Maschinenmarkt. (N 11, 2005, Германия)

Weigmann U. Новый подход к хонингованию отверстий в шатунах, с. 38 - 40, ил. 3, табл. 1

            Приведен сравнительный анализ обработки отверстий в шатунах автомобильных двигателей при их растачивании и хонинговании. Отмечено, что растачивание вследствие большого числа переходов и почти в 10 раз дает больше брака, чем хонингование. Кроме того, при хонинговании достигается  шероховатость Rz = 3,5 мкм и перекрещивающаяся структура обработанной поверхности. При этом стойкость хона составляет 70000 ÷ 500000 деталей, а инструмента для тонкой расточки - всего 4000.

Maschinenmarkt. (N 17, 2005, Германия)

Schult M. Влияние процесса заточки, характеристик шлифовального круга и жесткости станка на свойства и применимость режущих инструментов из различных материалов, с. 26 - 28, 30, 31, ил. 8

            Приведены важнейшие факторы процесса заточки токарных и фрезерных инструментов и пластин из твердого сплава и кермета, кругами на полимерной связке, влияющие на их свойства и применимость и рассмотрена их взаимозависимость. В числе этих факторов скорость заточки, определяющая в том числе температуру затачиваемого инструмента и его последующий износ, жесткость станка, определяющая силы резания и возникающие вибрации. Рассмотрена также модель развития и оптимизации указанных факторов, позволяющая выявить наиболее слабые места в процессе заточки и свести их влияние к минимуму. Показаны практические примеры реализации этой модели.

Mandery K. Многофункциональные СОЖ резко снижают стоимость обработки, с. 32, 33, ил. 1, табл. 1

            Сообщается о разработке одной из германских фирм СОЖ, выполняющих кроме функции собственно СОЖ также функции гидравлической жидкости и жидкости для очистки заготовок. Приведены состав и свойства этих жидкостей. Результаты сравнительного технико-экономического анализа применения этих СОЖ и традиционных при выполнении обработки на многоцелевом станке показывают, что общая экономия из расчета на 500 л СОЖ составляет 760 евро.

Maschinenmarkt. 2005. Nr. 15

Lange D. Системы контроля состояния, износа и поломки концевых, профильных и червячных фрез, с. 56 - 58, 60, 61, ил. 2.

            Комплексно рассмотрены технико-экономические преимущества применения в обрабатывающих центрах, оснащенных датчиками различного типа (в зависимости от контролируемых величин) систем контроля и диагностики состояния фрез, в частности, по величине крутящего момента и потребляемой мощности. Так, для дорогостоящих червячных фрез это приводит к уменьшению расходов на них примерно на 20 %, а для профильных и концевых - к сокращению до минимума колебаний припуска при обработке. Приведена блок-схема такой системы, позволяющая в зависимости от типа и размера фрезы комбинировать используемые в системе датчики.

Kachcharawa C. В первую очередь требуется качество, с. 98.

            Описана ситуация, сложившаяся в России с закупкой и использованием бывшего в употреблении металлообрабатывающего оборудования, объем рынка которого оценивается в России примерно в 1,0 ÷ 15 млрд евро. При этом наибольшим спросом, в том числе со стороны малых и средних предприятий, пользуется зарубежное оборудование, в первую очередь немецкое, выпуска 1990 ÷ 1995 гг. В качестве основных потребителей такого оборудования называют металлообрабатывающие предприятия, заводы по выпуску и ремонту железнодорожной техники и телекоммуникационного оборудования.

Maschinenmarkt. (Nr. 9, 2005, Германия)

Cadek V. et al. Старый фундамент и станина – основа для нового станка, с. 24 - 26, ил. 5

            Описан опыт модернизации (за 5 месяцев) крупногабаритного расточного станка фирмы Scharmann с сохранением фундамента, станины, поворотного стола и с установкой новой стойки, шпиндельной бабки и электрошкафа. В результате частота вращения шпинделя возросла с 600 до 3000 мин-1, мощность привода - с 30 до 40 кВт, а скорости перемещений по осям координат увеличились до 10 и 20 м/мин. Точность модернизированного станка соответствует требованиям к новому того же класса, а стоимость составляет 60 % от стоимости нового.

Harmsen S. Оптимизация охлаждения электронных шкафов и приборов, с. 34 - 36, ил. 4

            Проанализированы существующие способы естественного и принудительного воздушного охлаждения электронных шкафов и приборов в зависимости от их конструкции и эксплуатационных требований. Рассмотрены наиболее эффективные места установки вентиляторов, определяемые их числом, мощностью и скоростью воздушного потока. Отмечено, что расположенные  внутри закрытых корпусов вентиляторы практически не снижают температуру окружающей среды, тогда как дополнительные вентиляторы на наружной стенке делают это очень заметно.         

Maschinenmarkt. (Nr. 10, 2005, Германия)

Kuhn D. Обработка листового магния, с. 24, 25, ил. 4 

            Сообщается о значительном увеличении использования в автомобилестроении (например, для внутренней обшивки дверей) магниевых листов толщиной 1, - 1,5. Рассмотрены такие способы получения этих листов как глубокая вытяжка с последующей гибкой,  а также особенности глубокой вытяжки магния, позволяющие выполнять ее при комнатной температуре.

Fenske A. et al. Лазерное или индукционное припаивание – выбор за Вами, с. 30, 31, ил. 2

            На примере припаивания твердосплавных зубьев дисковых пил проанализированы преимущества и недостатки двух способов пайки - индукционной и лазерной (СО2, Nd:YAG- и  диодные лазеры) как одно-, так и двухсторонней. Отмечено, что лазерная пайка почти на 40 % увеличивает при сдвиге, причем уменьшается деформация зубьев пилы, а двухсторонняя подача энергии в зону плавления уменьшает их перегрев. Дисковой пилой с лазерной напайкой зубьев было практически без следов износа разрезано свыше 130 труб диаметром 240 ÷ 410 мм с толщиной стенок 9 ÷ 30 мм из улучшенной стали с пределом прочности до 1000 МПа. Скорость резания достигала при этом 72 ÷ 94 м/мин, подача – до 300 мм/мин

Klein H. За одной продажей должна следовать другая, с. 40 - 42, табл. 1

            С немецкой обстоятельностью проанализированы наиболее практически эффективные способы предпродажной подготовки (включая психологическую обработку заказчиков, в том числе потенциальных) изделий. Рассмотрены обязательства, которые можно и которые не следует давать в процессе переговоров о закупке. Отмечена решающая роль послепродажного обслуживания и показаны наиболее эффективные способы его реализации и подходы, которые привязывают заказчика к поставщику. Приведены 10 типичных ошибок при работке с заказчиками, среди которых следует отметить недостаточную инженерную подготовку, выдачу несбыточных обещаний, отсутствие профилактического обслуживания изделия сразу после его продажи, недостаточное внимание к пожеланиям заказчика.

Maschinenmarkt. 2005. Nr. 6 

Schubert F. Повышение теплостойкости лопаток газовых турбин путем использования интерметаллидов, с. 30 - 33, ил. 5.

            Подробно описаны причины необходимости использования в качестве материалов для лопаток интерметаллических алюминиевых сплавов - g-TiAl и b-NiAl и  свойства этих сплавов. Материалы сложны в получении (необходимо, например, расплавление в вакууме), обладают повышенной теплостойкостью, но в то же время и хрупкостью, от которой в значительной мере избавляются путем использования легирующих присадок (Zr, Ta, Nb). Рассмотрены структура и свойства сплавов на базе b-NiAl (FG75), применяемых для изготовления в турбинных лопаток со сроком службы порядка 50000 ч при давлении 140 МПа. Показаны перспективы использования таких сплавов.

Maschinenmarkt. 2005. Nr. 13

Kraus J. Покрытия из алмазоподобного углерода, с. 38 - 40.

            Рассмотрены физико-химические и механические свойства новых типов покрытий - из алмазоподобного углерода (DLC). По сравнению с алмазными они обладают не кристаллической, а аморфной структурой и имеют множество модификаций. Основная область применения – покрытия для подшипников скольжения и зубчатых колес, что существенно увеличивает коэффициент трения и износоустойчивость этих деталей.

Ellermeier A. et al. Сверление как важнейшая операция металлообработки, с. 44 - 47, ил. 4.

            Приведены результаты опроса 145 германских фирм, занятых металлообработкой, показывающие, что основное время при сверлении отверстий (36 %) значительно превышает основное время, приходящееся на фрезерование (26%), точение (25%) и другие методы обработки (13 %). При этом на отверстия с отношением L/D < 12 приходится 29 % всех операций, а с отношением L/D > 12 – 7 %. Сравнение материалов сверл показало, что цельные твердосплавные сверла несмотря на более высокую стоимость по сравнению с быстрорежущими значительно эффективнее.

Sprinkart S. Оптимизация удаления заусенцев с помощью водоструйной обработки, с. 50 - 52, ил. 5.

            Приведены очевидные преимущества удаления заусенцев с деталей струей воды под высоким (35 ÷ 150 МПа) давлением по сравнению с химическим, электрохимическим, термическим, ручным удалением и очисткой металлическими щетками. В их числе скорость, качество поверхности, возможность обработки взаимно перпендикулярных и расположенных под углом отверстий, отсутствие загрязнения окружающей среды. Описаны схема и конструкция разработанной фирмой Bosch установки, оснащенной плунжерным насосом высокого давления и соплами диаметром 0,5 ÷ 1,2 мм, вода через которые вытекает со скоростью свыше 650 м/с. Результаты ее эксплуатации и сравнительного испытания процесса удаления заусенцев с корпуса насоса, в том числе изнутри, показывают, что стоимость водоструйного удаления заусенцев ниже на 35 %, чем другими способами.

Maschinenmarkt. (N 5, 2005, Германия)

Kuttkat B. Заточные станки как неотъемлемый элемент промышленного производства, с. 26 - 28, ил. 1

            Проанализированы проблемы, с которыми сталкиваются ведущие германские и швейцарские производители заточных станков, в частности повышение требований потребителей к уровню автоматизации (включая оснащение загрузочно-разгрузочными устройствами, в том числе роботизированными), простота обслуживания и программирования. Отмечено прекращение выпуска большинством фирм заточных станков без ЧПУ. При этом 50 ÷ 60 % их мирового производства сосредоточено в Германии (300 ÷ 400 станков в год). Рассмотрены наиболее интересные конструкции производимых в настоящее время станков германских и швейцарских фирм Michael Deckel, Schütte, Walter, Ewag, Linner.

Krull I. Экономические аспекты применения смешиваемых с водой СОЖ, с. 34, 39, ил. 1, табл. 2

            Рассмотрена годовая стоимость подготовки и эксплуатации СОЖ на среднем предприятии для централизованной установки объемом 200 м3 с использованием и без использования биоцидов. Приведенные таблицы показывают, что цикл смены СОЖ без использования биоцидов составляет 6 недель, а с использованием – 12 и более, что существенно снижает расходы на СОЖ. Из приведенной калькуляции очевидно, что экономия на биоцидах растет с увеличением времени их использования. Если на шестой неделе экономия была даже отрицательной (свыше 34 тыс. евро в связи с высокой стоимостью биоцидов), то на 26-й она составила более 177 тыс. евро.

Weigele M. Инструментальная система для фрезерования зубчатых колес червячными фрезами, с. 40, 41, ил. 

            Рассмотрена разработанная фирмой EWS инструментальная система для нарезания зубчатых колес червячными фрезами на токарных центрах. Эта операция проводится при скорости резания около 90 м/мин на прутковых заготовках диаметром до 100 мм. Фрезерная головка станка может бесступенчато поворачиваться, что исключает необходимость в дорогостоящей оси В. Эта система эффективна для мелких и средних серий, т.е. до величины партии 5000 шт. При больших партиях следует использовать более жесткие зубофрезерные станки. 

Maschinenmarkt. 2005. Nr. 3

Heller J. Алюминирование - высшая степень защиты конструкционных деталей от контактной коррозии, с. 26, 27, ил. 4.

            Сообщается, что значительно расширилось использование выполняемого гальваническим методом покрытия деталей алюминием (вместо цинка, никеля или кадмия) и алюминиевыми сплавами, которое ранее применялось преимущественно в автомобильной промышленности. Это стало возможным благодаря повышенной пластичности и термостойкости (до 400 0С) алюминиевых покрытий. Как наиболее показательные примеры следует отметить нанесение таких покрытий на заклепочные и фланцевые соединения, а также на электропроводные пластмассы, что в связи с высокой деформируемостью алюминиевых покрытий позволяет значительно продлить срок службы пластмассовых деталей. Эти покрытия успешно заменяют токсичные кадмиевые.

Maschinenmarkt. 2005. Nr. ½

Knippscheer S. et al. Применение титан-алюминиевых сплавов как новый импульс для изготовления авиационных двигателей, с. 30 - 32, ил. 4.

            Рассмотрены структура и важнейшие свойства титан-алюминиевых сплавов (термостойкость до 1000 0С и окисляемость при 700 0С). Отмечены их очевидные преимущества в качестве конструкционных материалов для ряда авиационных двигателей, подвергающихся высоким термическим нагрузкам. Сложности, в том числе экономические, получения и обработки этих сплавов не позволяют до сих пор использовать их в авиации и единственным практическим примером являются серийно изготавляемые турбинные колеса для газотурбонагнетателей двигателей автомобилей фирмы Mitsubishi.

Maschinenmarkt (N. 51/52, 2004, Германия)

Roth M. et al. Робот для механической обработки, с. 28, 29, ил. 3

            Сообщается о результатах совместного проекта института PTW при техническом университете Дармштадта с рядом немецких фирм по разработке робота со встроенным высокочастотным шпинделем для выполнения операции фрезерования, сверления и удаления заусенцев. Он обладает повышенной жесткостью и, соответственно, точностью (до 0,05 мм) по сравнению с роботами традиционной конструкции и может выполнять традиционные операции механической обработки. Основное преимущество этого робота состоит в высокой гибкости и значительно более низких инвестициях на 1 м3 рабочей зоны по сравнению с пятикоординатным и, тем более, прецизионным обрабатывающим центром. Описаны новые способы программирования этого робота.

Maschinenmarkt. 2004. Nr. 48 (ноябрь)

Stanik M. Трансформируемые станки: за ними будущее, с. 34 - 36, ил. 1.

            Рассмотрена суть трансформируемых станков и показаны их отличия от станков модульной конструкции. Перечислены отрасли (автомобиле- и машиностроение, серийное производство автомобильных комплектующих, инструментов и штампов), в которых они имеют сейчас и будут иметь в будущем наибольшее значение, а также преимущества этих станков по сравнению со станками традиционных компоновок. На примере станков фирмы Ex-Cell-O показаны основные различия: увеличение жизненного цикла станков, снижение времени выхода продукции на рынок, сокращение цикла обработки. Приведены экономические преимущества этих станков.

Maschinenmarkt. 2004. Nr. 49 (ноябрь)

Schubert F. Жаропрочные материалы для стационарных и авиационных газовых турбин, их состояние и перспективы развития, с. 28, 30 - 34, ил. 3, табл. 1.

            Проанализированы состав, свойства и назначение основных жаропрочных материалов, применяемых для различных элементов газовых турбин (в основном лопаток и дисков), а также существующие способы их получения. Отмечено, что в связи с ростом температур на входе турбины потенциал многих никелевых и титановых сплавов, используемых в стационарных турбинах, почти исчерпан и требуется обновление их составов и способов получения. В качестве наиболее перспективных рассматриваются такие сплавы как Inconel 706, Waspaloy, керамика и интерметаллиды.

                  

Maschinenmarkt (N. 37  (6 сентября), 2004, Германия)

Hintze W. et al. Тепловые явления при сухом сверлении облегченных конструкций из углепластиков и алюминиевых сплавов, с. 78 - 83, ил. 4

            Сообщается о результатах сухого сверления пластин толщиной порядка 10 - 16 мм из углепластика и алюминиевого сплава и о колебаниях температуры сверла на входе и выходе из этих пластин. Путем оптимизации ряда параметров сверления без охлаждения была достигнута температура резания ниже допустимой для этих материалов. При этом отмечено, что она в значительной мере зависит от толщины пластин, диаметра и материала сверла, что означает возможность сухого сверления указанных материалов лишь в определенных границах.

рынок средств автоматизации. 2004-2005 гг.

Перечислены 10 основных отраслей, в которых преимущественно используется автоматизация в Европе, важнейшие цели, для осуществления которых она используется (складирование, транспортирование, термообработка и т.д.), а также услуги, в выполнении которых специализируется каждая из 364 фирм, приведенных в списке, и осуществляющих системные решения. Даны сведения о специализации 143 фирм, выпускающих роботы (при необходимости приведена грузоподъемность этих роботов), 156, выпускающих автоматизированную сборочную и соединительную технику, 219, производящих устройства и установки для подготовки, сортировки, подачи и позиционирования заготовок и готовых деталей, 134, изготавливающих устройства и системы для обработки изображений (датчики, видеокамеры, применяемые в 17 различных областях), 128, выпускающих маркировочные, печатающие и считывающие устройства. Наибольшее количество фирм занято производством компонентов для систем и устройств автоматизации (приводной техники, гидравлики и пневматики, датчиков, электрических и электронных схем и блоков, в том числе систем ЧПУ), средств безопасности, манипуляционных модулей. Приведены почтовые и электронные адреса, телефоны, факсы и веб-сайты всех 913 фирм, действующих на рынке в области средств автоматизации.

Maschinenmarkt (N. 35  (23 августа), 2004, Германия)

 Uhlmann E. et al. Применение керамических фрез для обработки никелевых сплавов, с. 22 - 22, 23, ил. 2, табл. 1

            Отмечено, что современные авиационные реактивные двигатели на 33 ÷ 35 % по весу состоят из сплавов на основе никеля (например, Inconel 718), обработка которых представляет большие трудности и производится обычно твердосплавными инструментами с покрытием со скоростью 18 ÷ 25 м/мин. При ее повышении производительность и стойкость таких инструментов резко падают. Сообщается, что использование инструментов из SiAlON или оксидной керамики на базе SiC вследствие сохранения ими прочности режущей кромки при высоких температурах позволяет поднять скорость резания до 1300 м/мин при глубине резания до 3 мм (хотя при стойкости инструмента менее 1 мин и очень плохом качестве поверхности).

MaschinenMarkt. 2004. Nr. 32/33 (9 августа)

Ulrich T. Расточной станок как оптимальное оборудование для обработки сложных крупногабаритных деталей, с. 18 - 20, ил. 6.

            Отмечено, что при обработке за один установ сложных корпусных деталей, например корпусов паровых турбин, горизонтально-расточные станки с поперечно-подвижной передней стойкой и управляемым от ЧПУ поворотным столом, а также неподвижной плитой эффективнее обрабатывающих центров, поскольку имеют более широкие технологические возможности, включая обточку наружных поверхностей, и большую грузоподъемность стола (до 10 т) и плиты (до 225 т). Рассмотрены конструктивные особенности и характеристики такого станка (мод. PCU 130 германской фирмы Union) с 60- позиционными цепным инструментальным магазином, скоростью ходов по осям координат до 15 м/мин и частотой вращения шпинделя в пределах 5 ÷ 3000 мин-1.

MaschinenMarkt. 2004. Nr. 40 (27 сентября)

Uhlmann E. Обзор микроэлектроэрозионных станков - конструкции, области применения и технологические возможности, с. 26 - 30, ил. 6.

            Проанализированы существующие в мире конструкции настольных копировально-прошивочных и вырезных электроэрозионных станков, на которых можно обрабатывать детали размерами до 20 мкм при точности позиционирования, достигающей иногда нескольких нанометров. Описаны комбинированные станки с расширенными технологическими возможностями, в которых электроэрозионное сверление сочетается с проволочной вырезкой вращающихся деталей, а также способы изготовления микроэлектродов. Отмечены широкие перспективы использования этих станков для микрообработки.

Maschinenmarkt. 2004. Nr. 27 (28 июня)

Trommer G. et al. Опыт применения комбинированной сварки алюминиевых дверей на фирме Volkswagen, с. 26, 27, ил. 1.

            Сообщается о первом удачном опыте применения комбинированной (лазерной и дуговой) сварки передних и задних дверей автомобиля Phaeton, выполненных из алюминиевого литья, листов и прессованных профилей и состоящих из 12¸13 деталей. Такая сварка сочетает в себе преимущества обоих видов сварки без их недостатков, за исключением высокой стоимости. На каждой двери было выполнено 3570 мм швов высокого качества.

Kailer A. Керамические покрытия для прокатных валков, с. 28 - 30, ил. 3.

            Сообщается о преимуществах керамических покрытий для прокатных валков и валков для протягивания проволоки. Керамика выполнена из спеченного нитрида кремния и ее стойкость в несколько раз выше стойкости стали. Кроме того, у керамики меньшее схватывание с прокатываемыми заготовками, что положительно сказывается на качестве поверхности готовых изделий. Ее основной недостаток - хрупкость уменьшают путем добавления некоторых веществ.

Maschinenmarkt (N 4, 2004, Германия)

Оптимизация конструкции станка на стадии его проектирования, с. 22 - 24, ил. 3

            На примере пятикоординатного портально-фрезерного станка KXG 45 французской фирмы Huron, оснащенного линейными двигателями по всем трем линейным осям координат, показаны этапы его проектирования, проводимого одновременно с оптимизацией. С этой целью составлялись модели различных вариантов конструкции, моделировались на компьютере виброхарактеристики, собственные частоты и жесткость пиноли, поперечных салазок и траверсы, причем учитывалось влияние на всю станочную систему приводов и контрольно-регулирующей аппаратуры.

 

Maschinenmarkt (N 48, 2003, Германия)

Weinert K. et al. Экономически эффективная альтернатива твердому точению, с. 44 - 47, ил. 5

            Рассматривается процесс чернового и чистового шлифования в закаленных патронных деталях твердостью до 63 HRC отверстий и торцев кругами из кубического нитрида бора со скошенными кромками. Приведены профиль и геометрические параметры этих кромок, позволяющих вести шлифование за один установ со скоростью 60 м/с с охлаждением минеральным маслом. Шероховатость получаемых в результате поверхностей достигает Rz = 0,6 мкм. Показана механика процесса износа этого круга, позволяющая определить момент необходимости начала его правки.

Maschinenmarkt (N 49 (1 декабря), 2003, Германия)

Braunschweiger U. Рекомендации по выбору метода термообработки инструментов и деталей машин, с. 29, ил. 2, табл. 1

            Сообщается о значительной зависимости выбираемого метода термообработки от материала и области применения детали, потому что каждый метод по-своему влияет на ее конечные свойства. Обобщены наиболее важные характеристики основных способов термообработки и на примере вакуумной закалки показана важность правильного выбора ее параметров. Приведены рекомендации различных фирм для технологов по выбору технологий термообработки для конкретных деталей.

Мaschinenmarkt. 2003. Nr. 45 (3 ноября)

Klemm P. et al. Новая система программирования токарных центров, с. 22 - 29, ил. 3

          Подробно описана система программирования STEP-NC, предназначенная для использования на многофункциональных станках, в частности на токарных центрах. Она обеспечивает определение режимов резания для дополнительных осей коорди­нат и координацию инструментов с устройствами для крепления заготовок, снижает штучное время обработки путем ее моделирования применительно к конкретному станку. Приведена иерархическая структура системы.

 Jackisch U. et al. Станочные станины, порталы, стойки из полимербетона: кон­струкции, области применения и технико-экономические преимущества, с. 50 - 53, ил. 3, табл. 3

           Сообщается, что в настоящее время точность отливаемых полимербетонных станин,  рассчитываемых с помощью МКЭ- анализа, достигает 0,2 - 0,3 мм, что сводит 4 к минимуму ее дополнительную механическую обработку для формирования всех ти­пов направляющих вместе с карманами для смазки. Тем самым значительно снижает­ся стоимость таких станин. Базовые станочные детали из полимербетона легко под­даются склеиванию, что позволяет, например изготавливать станины длиной до 2000 мм без ущерба для их динамических характеристик. Выпуск станин окупается при го­довой программе не менее 15 штук,

Maschinenmarkt. 2003. Nr. 46 (10 ноября)

Лазерный контроль размеров инструментов в процессе обработки, с. 38, 40, 41, ил. 3

          Описан запатентованный английской фирмой Renishaw способ бесконтактного %» лазерного контроля режущих инструментов на токарных, фрезерных и многоцелевых станках. Его высокая эффективность обеспечивается потоком сжатого воздуха, выхо­дящего вместе с лазерным лучом со скоростью примерно 250 м/с и служащего для защиты этого луча от действия СОЖ, даже подаваемой под высоким давлением. При­ведена схема реализации этого способа, который позволяет контролировать состоя­ние инструментов при любых условиях обработки.

 

Maschinenmarkt. 2003. Nr. 39 (22 сентября)

Hergert R. Особенности конструкции, геометрии и состава цельных твердосплавных инструментов для твердой обработки закаленных сталей, с. 30 - 32, ил. 2

            Сообщается, что твердость закаленных штамповых сталей колеблется в пределах 53 - 55 HRC, достигая иногда 65 HRC. Начиная с твердости 53 ¸ 55 HRC твердосплавные инструменты должны содержать пониженное количество кобальта, а в их стандартную геометрию и в режимы резания должны быть внесены существенные изменения, различные для различных по твердости и составу групп сталей. Для инструментов всегда следует выбирать максимально возможное число зубьев и режущих кромок, а их охлаждение наиболее эффективно осуществлять растворимыми в воде маслами и масляным туманом. Приведены режимы фрезерования и сверления отдельных марок закаленных сталей.

Maschinenmarkt. 2003. Nr. 36 (1 сентября)

Bender D. Применение PVD-покрытий для вырезных и прессовых штампов, с. 18 - 20, 22, 23, ил. 4

            Сообщается о значительном повышении износостойкости штампов с покрытиями, полученными методом PVD, при обработке высокопрочных легированных сталей. Это позволяет повысить экономичность штампов и расширить область их применения.

          Maschinenmarkt. 2003. Nr. 37 (8 сентября)

Weinert K. Сравнительный анализ применения шлифовальных кругов из электрокорунда и КНБ при профильном шлифовании высоколегированных сталей, с. 24 - 28, ил. 5

            Приведены результаты комплексных  (включая экономические) исследований профильного, в том числе глубинного, шлифования карбидных, хромистых и спеченных сталей на основе железа. Они показали, что, несмотря на более высокую износостойкость кругов из КНБ, круги из электрокорунда не уступают им по экономичности, т.е. стоимости обработки одной детали даже с учетом значительно большего числа правок.

Weidenfeld M. Методика прецизионной обработки пластмассовых деталей, с. 30 - 33, табл. 2

            Проанализированы существующие режимы резания заготовок из различных видов пластмасс с получением точных размеров деталей. С учетом физических и химических характеристик пластмасс отмечено, что их следует обрабатывать на станках с минимальной вибрацией при максимально возможных скоростях резания, обеспечивая при этом оптимальный отвод стружки и не допуская притягивания ее инструментом. Инструмент должен постоянно иметь остро заточенные кромки, а крепление заготовок не должно приводить к их деформированию.

Maschinenmarkt. 2003. Nr. 33

Feng T. et al. Зарубежные станкостроительные фирмы в КНР, с. 16 - 18, ил. 3, табл. 1

            Сообщается, что экономический подъем в КНР и ее вступление в ВТО в 2002 г. способствовали привлечению туда многих зарубежных станкостроительных фирм. Отмечено, что в настоящее время здесь работают предприятия 12 крупнейших европейских и японских фирм. Рассмотрены условия и перспективы бизнеса этих и других фирм.

Whemann E. et al. Применение углепластиков для изготовления передних бабок токарных станков, с. 22 - 24, ил. 5

            Всесторонне рассмотрены причины, возможности и границы использования углепластиков в станках, в частности в токарных для изготовления ответственных узлов. Приведены результаты исследований полностью выполненной из углепластика передней бабки токарного станка TND 360 фирмы Traub. Как недостаток отмечены его уменьшенная по сравнению с серым чугуном теплопроводность и жесткость, но в целом они дешевле, более виброустойчивы и обладают меньшей деформируемостью. Сообщается о перспективах использования углепластиков в станкостроении.

Schaaf H. Линейные приводы в установках для лазерной резки - не единственное решение, с. 26, 27, ил. 2

            На примере установок для лазерной резки фирмы Trumpf показаны возможные границы применения в них линейных приводов (скорость резки стали до 21 м/мин, алюминия до 30 м/мин). Отмечено, что для таких установок большое значение имеют гибкость и надежность осуществления технологического процесса. По этим параметрам линейные приводы уступают обычным и поэтому установки с такими приводами в мелкосерийном производстве практически не применяют.

Maschinenmarkt. 2003. Nr. 6 (февраль)

Итальянские высокоскоростные обрабатывающие центры для производства пресс-форм и штампов, с. 22, 23, ил. 2
         
Подробно рассмотрены конструкции новых обрабатывающих центров итальянских фирм Breton, Fidia, FPT Industrie, Jobs, Mecof и др. Значительная часть этих станков (большая, чем в других странах) оснащена линейными двигателями и имеет возможность 5-координатной обработки, что особенно важно в связи с предстоящей в октябре 2003 г. в Италии станкостроительной выставкой ЕМО.

Klingauf W. Системы ЧПУ, обеспечивающие управление по 5 осям координат при фрезеровании сложных поверхностей, с. 32 - 34, ил. 2
         
Описаны функции новых систем ЧПУ фирмы GE Fanuc для одновременной обработки сложных поверхностей по 5 осям координат и обработки по 3 + 2 осям координат. Отмечено, что одновременная обработка значительно сложнее и требует большего количества функций ЧПУ, в том числе функции регулирования подачи для автоматической идентификации углов.

Maschinenmarkt. 2002. Nr. 46

Behrens A. et al. Численное моделирование процессов высокоскоростной обработки стали методом конечных элементов, с. 26 - 28, 30, 31, ил. 8
           
Отмечено, что такое моделирование, в том числе стружкообразования, позволяет оптимизировать параметры этих процессов и геометрию инструмента, а также определить силы и температуру резания в зоне контакта заготовки и инструмента, распределение этой температуры в инструменте. Рассмотрены виды стружки, получающейся при высокоскоростном резании. 

Karl H. Абсолютный фильтр для СОЖ, с. 32 - 34, ил. 2
           
Рассмотрены принцип действия и конструкция фильтра для СОЖ, полностью предотвращающего попадание в нее различных солей и тем самым увеличивающего срок ее службы, стойкость инструмента и уменьшающего коррозию находящихся в контакте с СОЖ деталей станка. Приведены примеры использования фильтрованной СОЖ на станках фирмы DMG.

Новый токарный центр фирмы DMG с линейным приводом, с. 36, ил. 2
           
Подробно описан новый (впервые демонстрировался на выставке АМB-2002) оснащенный линейным приводом двухшпиндельный токарный центр GMX400 для 6-сторонней обработки сложных деталей. Он управляется от УЧПУ Sinumerik 840D и снабжен 12-позиционной револьверной головкой со всеми приводными инструментами, а также поворотной (± 1200) фрезерной головкой с частотой вращения мотор-шпинделя 12 000 мин-1.

Maschinenmarkt. 2001. Nr. 41

Kuttkat B. Токарные станки на выставке ЕМО, с. 42 - 44, ил. 6
Показаны наиболее интересные конструктивные особенности токарных станков некоторых из 190 фирм, представленных в Ганновере, и изложены основные тенденции, отмеченные для этих станков.

Kuttkat B. Фрезерные, многоцелевые станки и ГПС на выставке ЕМО, с. 46 - 48, 51,
ил. 10
Отмечено, что это оборудование было представлено наибольшим количеством фирм - 250 и характеризовалось большим числом новейших конструктивных решений. Приведены примеры этих решений.

Schnell U. Режущие инструменты на выставке ЕМО, с. 52 - 55, ил. 5
Описаны новейшие конструкции режущих инструментов и инструментальных систем известных фирм для фрезерования, точения, сверления, показанные на выставке. Среди них неперетачиваемые пластины для обработки титана и алюминия, режущие материалы, покрытия.

Kuhn D. Новейшие технологии обработки методом пластической деформации на выставке ЕМО, с. 56 - 58, ил.
Описаны последние достижения в области различных прессов, гибочных, высечных и комбинированных машин. Отмечен также гибочный пресс HexaBend с параллельной кинематикой, разработанный Институтом станков и КПО (IWU) в г. Хемнице.

Beulker K. Исследования в области технологии зубохонингования, с. 60 - 62, ил. 8
Описана методика оптимизации режимов зубохонингования и сведения к минимуму различных погрешностей получаемых зубчатых колес.

Maschinenmarkt, 2001, № 1/2

  Heinzel C. Оптимизация подачи охлаждения при шлифовании, 
с. 22 - 26, ил. 8
Приведены результаты всесторонних исследований, показывающие, что объемный расход СОЖ при ее подаче в зону резания при наружном шлифовании можно существенно снизить при сохранении качества шлифованной поверхности. Основные факторы – давление подаваемой СОЖ, скорость резания и поперечная подача.

  Nordman K. Новый принцип измерения эффективной мощности резания позволяющий более эффективно отслеживать износ и поломку вращающихся инструментов, в т.ч. пальцевых шлифовальных кругов,
с. 28 - 29, ил. 5

  Новая система фирмы Cooper Power Tools для управления, контроля и измерения крутящего момента гайковерта, с. 30, ил. 1

  Krimbacher N. et al. Высокочастотные 2/2 – распределители, предназначенные для быстродействующих преобразователей со временем срабатывания менее 1 мс. Предложен новый конструктивный принцип,
с. 32 - 34, ил. 3

  Nenninger R. Новые функции САПР, ускоряющие процесс конструирования, с. 44 - 45, ил. 2
К этим функциям относят: возможность преобразования 2 – координатных моделей в 3 – координатные, вводимые непосредственно в программу конструирования, а также применение программы динамического моделирования.

  Vedess Ch. et al. Осознание новых экономических требований, предъявляемых к средним предприятиям и способы реализации этих требований в условиях замедления темпов развития, с. 48 – 50, ил. 3

Maschinenmarkt, 2001, № 3

  Kraus J. Лакировка и покрытия стальных листов – технико – экономическое сравнение, с. 14 – 15

  Wagener H. – W. et al. Визуализация процесса контроля вырубки листов на эксцентриковых вырубных прессах усилием 4000 кН и определение момента необходимости прекращения вырубки, с. 18 - 21, ил. 6

  Rosendahl M. Новые возможности горячего цинкования стальных профилей для их защиты от коррозии. Способы уменьшения толщины цинкового покрытия без ухудшения его работоспособности, с. 22 - 23, ил. 4

  Wohrmann D. Упрощенный метод программирования фрезерных и многоцелевых станков, с. 26 - 28, ил. 6
Подробно описан разработанный фирмой Siemens метод программирования обработки непосредственно с чертежа, не требующий знания языка программирования DIN/ISO.

  Oleff A. Модульные функциональные элементы и стандартизованные сборочные интерфейсы как факторы увеличения гибкости сборочных агрегатов, с. 30 - 32, ил. 3
На примере различных подающих устройств рассмотрены факторы, влияющие на гибкость сборки.

  Klaus W. Новые возможности оптических датчиков, различающих цвета, с. 34, 37, ил. 2

  Mahnel M. Некоторые результаты электронного бизнеса в машиностроении,  с. 40 - 42, ил. 4
Приведены интересные результаты исследования большого количества немецких машиностроительных фирм на предмет использования ими Интернета. Почти 87 % фирм пользуется им для представления своей продукции и каталогов и всего лишь 2 % сообщают о новостях в отрасли и своих новых разработках.

Maschinenmarkt, 2001, № 9

  Klos M. et al. Новый метод затяжки винтовых соединений, с. 20 – 23, ил. 7
Описаны преимущества метода затяжки винтовых соединений, осуществляемого путем использования акустической эмиссии в качестве управляющего сигнала о предельном крутящем моменте и усилии предварительной затяжки.

  Abram L. Дыропробивная лазерная установка фирмы PS Laser, с. 24 – 25, ил. 7
Описаны характеристики и преимущества, в том числе экономические, оснащения установки линейным двигателем.

  Nolte R. Способы динамической оптимизации движений машин с кулачковым управлением, осуществляемой с помощью ПК, с. 26 – 28, ил. 4

  Hoffmann J. Метод Thermo-Jet концептуального моделирования и установка для изготовления объемных прототипов в конструкторском бюро, с. 32 - 35, ил. 6
 
Показано место концептуального моделирования среди других способов быстрого прототипирования.

  Manthey W. et al. Датчик для ощупывания наружных поверхностей в нанометрическом диапазоне при изготовлении микросхем, с. 36 – 38 ил. 2

Maschinenmarkt, 2001, № 15

  Donschoff H. et al. Износ режущих инструментов при высоких скоростях точения с СОЖ и без СОЖ, с. 64 – 69, ил. 7
Рассмотрены характер и степень износа резцов, максимальная температура на их режущих кромках в зависимости от вида точения, типа резцов и скоростей резания (до 1000 м/мин), а также наличия или отсутствия СОЖ и способы уменьшении этих отрицательных характеристик.

  Автоматическое центрирование обрабатываемых отверстий на плоских дисках и плитах, с. 70, ил. 4
Описан специальный станок мод. AKZ фирмы Ara GmbH для разметки, кернения и центрирования серии отверстий на дисках и плитах.

  Конструкции регулируемых разверток Tooltronic фирмы Mapal, с. 72, ил. 4

  Mette U. et al. Трехкулачковый токарный зажимной патрон, оптимизированный по массе за счет применения углепластиков, с. 76 - 79, ил. 6
Отмечается, что использование зажимных кулачков из углепластиков в токарном патроне диаметром 200 мм для высокоскоростной обработки с компенсацией центробежных сил позволило снизить его массу на 38 % (до7,7 кг), момент инерции на 46 % (до 0,037 кгм
2) и время разгона на 18 %. Сообщается также о применении в патроне других деталей из углепластиков.

  Moser U. et al. Агрегатно–модульные компоновки сварочных установок, с. 92 - 93, ил. 3
Отмечается значительное повышение гибкости 3- координатных сварочных установок за счет использования в них линейных модулей.

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru