Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала. Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

 

Metalworking Production, Великобритания

Выпуски MWP 2002 - 2004 гг.

 

 

2016 год

 

MWP–май 2016

Гидроабразивная обработка, с.8, ил.1

Краткая информация о проекте фирмы Boeing по созданию оборудования для комбинированной обработки композиционных материалов, включающей гидроабразивную обработку и фрезерование.

Повышение качества стального литья, с.12, ил.1

Повышение качества за счет непрерывного контроля плотности сутунки с помощью кольцевого устройства для магнитной индукционной томографии.

Автоматизация процесса разборки, с.14, ил.1

Линия разборки с промышленными роботами, развинчивающими резьбовые соединения, извлекающими пальцы из отверстий, разъединяющими плотные посадки деталей, извлекающими упругие элемент типа уплотнительных колец.

Современные технологии обработки, с.16-17, ил.4

Цифровые технологии в авиационной и автомобильной промышленности, увязывающие все аспекты конструирования и изготовления и сокращающие время получения готовой продукции.

Информация о международной выставке MACH 2016, с.18-20, ил.5

Традиционные и цифровые технологии, металлорежущие оборудование и промышленные роботы.

Сверление глубоких отверстий, с.27, ил.3

Повышение эффективности сверления на станке DMU 95 Monoblock фирмы DMG Mori за счет удаления стружки из глубоких отверстий с помощью охлаждающего средства, подаваемого под высоким давлением в зону резания по внутренним каналам инструмента.

Система обслуживания станков, с.28, ил.2

Система Haas Factory Outlets фирмы Haas Automation, включающая глобальную сеть независимо работающих подразделений, осуществляющих поставку, монтаж и обслуживание станков.

Изготовление камер глубокого вакуума, с.30, ил.3

Опыт фирмы Hivac Engineering по изготовлению сложных компонентов сварной камеры с использованием вертикального обрабатывающего центра XYZ 2010 массой 20000 кг с жёсткой литой станиной.

Нетрадиционные способы обработки, с.36-37, ил.3

Модернизация способа 3D принтер для изготовления деталей при одноразовом непрерывном процессе, а не при последовательном нанесении слоёв, что повышает механические свойства и улучшает качество поверхности конечной продукции.

Изготовление имплантатов, с.38, ил.2

Изготовление имплантатов различного медицинского назначения способом 3D-принтер.

Изготовление глубоководных платформ, с.43, ил.1

Изготовление глубоководных платформ для турбин ветросиловых установок с использованием сварки электронным лучом.

Изготовление масляных насосов, с.46-47, ил.3

Опыт фирмы Renault по повышению работоспособности масляного насоса двигателя автомобиля за счет использования фрез фирмы Mitsubishi Materials срегулируемыми спекаемыми алмазными режущими пластинами, работающими с большой подачей.

Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности, с.48, ил.2

Опыт фирмы Impress Group по повышению точности фрезерования и сверления твердосплавными инструментами фирмы WNT за счет применения зажимных устройств Centro P для закрепления обрабатываемых деталей.

Новые зажимные устройства, с.50, 52, ил.3

Устройства для закрепления обрабатываемых деталей фирм Leader и Rego-Fix.

Программное обеспечение обработки резанием, с.54-61, ил.7

Новые средства измерения, с.62-69, ил.6

 

MWP апрель 2016

Изготовление дверей вагона, с.8, ил.1

Опыт фирмы Penso Consulting по уменьшению массы дверей пассажирского вагона за счет изготовления литых дверей из композиционного материала.

Stirling W. Организация эффективного производства, с.18-21, ил.7

Опыт фирмы Express Engineering, изготавливающей оборудование для нефтяной и газовой промышленности, по повышению производительности обработки резанием за счёт автоматизации с использованием программируемых настольных промышленных роботов “cobot” с соответствующими датчиками, выполняющих различные функции и обеспечивающих безопасную работу рядом с операторами.

Новые металлорежущие станки, с.22-38, 75-77, 84, ил.15

Различные станки и обрабатывающие центры, демонстрировавшиеся на международной выставке MACH 2016, Великобритания.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.40, ил.1

Повышение эффективности прорезания канавок и отрезки при работе с труднообрабатываемыми материалами за счет использования системы охлаждения зоны резания фирмы WNT, обеспечивающей оптимальные температуру рабочей зоны и условия отвода стружки и стабильность процесса резания.

Зажимные устройства, с.44-52, ил.8

Кулачковые патроны и тиски для закрепления обрабатываемых деталей и инструментальные патроны, демонстрировавшиеся на международной выставке MACH 2016, Великобритания.

Программное обеспечение обработки резанием, с.58-64, ил.8

Программное обеспечение одновременной обработки по пяти осям демонстрировавшееся на международной выставке MACH 2016, Великобритания.

Средства измерения, с.66-72, ил.11

Оборудование для измерения деталей в процессе обработки и для настройки и контроля режущих инструментов, демонстрировавшееся на международной выставке MACH 2016, Великобритания.

Специальные станки, с.80-82, 86, ил.5

Электроэрозионные станки, станки для комбинированной механической и лазерной обработки, станки для обработки плазмой, демонстрировавшееся на международной выставке MACH 2016, Великобритания.

 

MWP – март 2016

Knight H. Инновации в области обработки резанием, с.8, ил.1

Инновации в рамках проекта Intelligent Tooling, включающие установку в зоне резания датчиков и электронных устройств, контролирующих температуру, силы резания, акустическую эмиссию и вибрацию в процессе резания и немедленно выдающих соответствующий сигнал при отклонениях от нормы.

Информация о международной выставке MACH 2016, Великобритания, с.7, 22-30, ил.5

Изготовление пластмассовых подшипников, с.32, ил.2

Опыт фирмы BNL, Великобритания по сокращению вспомогательного времени при изготовления пластмассовых подшипников и зубчатых колес за счет применения тисков с мягкими гибкими Chick One-Lok для закрепления обрабатываемых деталей по всему периметру. Закрепление осуществляется вручную за несколько оборотов съемного ключа.

Изготовление деталей различного назначения, с.33, ил.1

Опыт фирмы R&G Precision Engineering по повышению эффективности обработки деталей для различных отраслей промышленности на обрабатывающем центре МАМ 72-35М с пятью рабочими осями фирмы Matsuura за счет применения тисков ZSG-4 фирмы WNT.

Новые режущие инструменты, с.34, 38- 42, ил.5

Инструменты фирм Seco Tools, Walter, Mapal.

Изготовление велосипедов, с.44-45, ил.6

Опыт фирмы North Bucks Machining по снижению массы велосипеда за счет изготовления рамы из 100 килограммовой алюминиевой заготовки.

Изготовление деталей автомобиля, с.48, ил.2

Опыт фирмы Totota по применению программного обеспечения Edgecam CAM при изготовлении корпусных деталей гоночных автомобилей.

Изготовление режущих инструментов, с.60, ил.2

Опыт фирмы Exactaform по применению импульсной лазерной установки Lasertec 20 фирмы DMG Mori c пятью рабочими осями и программным управлением фирмы Siemens и магазина с автоматическим загрузочным устройством РН 10/100 при обработке режущих инструментов из поликристаллических адмазов.

Изготовление деталей самолета, с.61, ил.1

Опыт фирмы TEG, Ирландия, по повышению производительности обработки различных деталей самолета на обрабатывающих центрах фирмы Hurco за счет программирования всего процесса обработки от загрузки заготовок до контроля готовых деталей.

Комбинированная обработка, с.62-63, ил.3

Комбинированная обработка на станке Lasertec 65 3D фирмы DMG Mori, включающая фрезерование по нескольким осям и послойную лазерную наплавку с использованием, при необходимости, порошкового сырья. Моделирование фрезерования выполняют с помощью программного обеспечения NX CAM фирмы Siemens.

Обработка с криогенным охлаждением, с.64, ил.1

Опыт фирмы Lockheed Martin по скорости резания на 52% при впечатляющем улучшении целостности обработанной поверхности при обработке деталей самолета из сплава 6Al4V на горизонтальном обрабатывающем центре MA-600HII фирмы Okumaза счет применения системы криогенного охлаждения жидким азотом.

Обработка микрополостей, с.66, ил.2

Опыт фирмы Fimark по обработке лазером микрополостей при изготовлении гидродинамических подшипников с использованием станка с пятью рабочими осями Laser 1000 5AX фирмы GF Machining Solutions с твердым диодным иттербиевым волоконным лазером мощностью 50 Вт.

Изготовление гидравлических цилиндров, с.70, ил.1

Опыт фирмы Hydraulic Cylinder Manufacturing по повышению производительности за счет применения промышленных роботов R2000iB-210 с шестью рабочими осями фирмы Fanuc для загрузки токарных станков Puma 3100ULM.

Системы измерения, с.74-82, ил.8

Технические характеристики, принципы работы и примеры практического применения измерительных устройств различных фирмы при измерении в процессе обработки.

 

MWP – январь 2016

Knight H. Материалы для автомобильной промышленности, с.8, ил.1

Фирма MBN Nanomaterialia, Италия, создала пилотное предприятие по производству современных порошковых наноматериалов с ультратонкой кристаллической структурой для изготовления деталей автомобильной и энергетической промышленности, отличающихся увеличенными прочностью и износостойкостью при уменьшении массы.

Материал для облегчённых лодок, с.12, ил.1

Фирма BAE Systems использует армированный волокнами композиционный материал, позволяющий уменьшить массу моторной лодки на 7,5% массу моторной лодки с дизельным двигателем мощностью 370 л.с.

Обработка титана, с.20, ил.1

Опыт фирмы Nuclear AMRC по повышению эффективности механической обработки титана и сплавов никеля и стойкости режущих инструментов и уменьшению риска повреждения обрабатываемой детали за счет системы криогенного охлаждения с использованием двуокиси углерода с температурой -780С.

Фрезерование закалённой стали, с.22, ил.1

Опыт фирмы Durham по повышению эффективности фрезерования на обрабатывающем центре VM10HSi фирмы Hurco закаленной стали H13 и D2 твёрдостью 52…56 и 60 HRC соответственно за счет системы охлаждения с помощью воздушной струи, подаваемой в зону резания по каналам шпинделя станка.

Электроэрозионная обработка деталей, с.24, ил.1

Опыт фирмы Solutek по электроэрозионной обработке деталей для нефтяной, газовой и медицинской промышленности с использованием нового станка Sodick AQ750LH c перемещением по осям Х/У/Z, соответственно равным 750/500/600 мм, и точностью позиционирования ±2 мкм.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.26, ил.1

Опыт фирмы MRT Castings по обработка сложных литых алюминиевых корпусов для аэрокосмической и медицинской промышленности с использованием обрабатывающих центров S1000X1 фирмы Brother со столом 100 х 500 мм и длиной перемещения по оси Х 1000 мм.

Обработка деталей для атомной промышленности, с.32, ил.2

Опыт фирмы Nuclear AMRC по обработке деталей с микрометрической точностью размеров на расточном станке FX12000 фирмы Solaruce со сканирующим измерительным устройством Sprint и контактными измерительными устройствами RMP60 и RMP600 фирмы Renishaw.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.36, ил.2

Опыт фирмы Styker-Leibinger по обработке деталей на станках фирмы DMC Mori концевыми фрезами диаметром от 0,5 мм с контролем инструмента лазерным устройством LaserControl Micro Compact NT фирмы Blum-Novotest .

Обработка лазером, с.45, ил.2

Опыт фирмы HTA Group по организации участка для лазерной обработки различных конструкционных материалов, включая коррозионно-стойкую сталь и алюминий толщиной до 25 мм. Участок включает две волоконных лазерных установки Trumpf TruLaser 5040 мощностью по 5 кВт, работающих по волоконной технологии BrightLine, установки для разбраковки SortMaster, стеллаж Trumpf TruStore и автоматическое устройство LiftMaster Store для загрузки и разгрузки.

Возрождение часовой промышленности в Великобритании, с.46-47, ил.9

Опыт фирмы Bremont Watch Company по организации производства часов с использованием обрабатывающих центров Mill/Turn NTX фирмы DMG Mori с высоко точными системами контроля и инструментальными магазинами большой ёмкости.

Нарезание резьбы, с.49, ил.1

Опыт фирмы DW Engineeribg по повышению эффективности нарезания резьбы за счет замены метчиков резьбовыми фрезами с тремя зубьями фирмы Horn Cutting Tools.

Изготовление пластиковых зубчатых колёс, с.50, ил.2

Опыт фирмы BNL, ведущего производителя пластиковых подшипников и зубчатых колёс, с использованием тисков Chick One-Lok CNC фирмы MTA для точного и жёсткого закрепления обрабатываемых деталей.

Новые режущие инструменты, с.52-55, Тл.3

Изготовление крыльчаток, с.58, ил.1

Комплексная обработка крыльчатки с 31-ой лопастью, выполненных за одно целое со ступицей, из заготовки титана Ti6-4 диаметром 804 мм. Обработку лопастей по новому способоу выполняют специальными концевыми фрезами Titan X-Theme-Ripper фирмы Technicutчто позволяет уменьшить время обработки до 35- часов, т.е. приблизительно в два раза по сравнению с традиционным способом обработки.

Изготовление крупных клапанов, с.60, ил.2

Опыт фирмы Edgecam по изготовлению крупных клапанов для нефте-газовой промышленности с использованием нового способа фрезерования с переменной траекторией перемещения инструмента. Черновую обработку выполняют на вертикальном обрабатывающем центре Smart 430A фирмы Mazak с помощью торцовых концевых фрез фирмы Sandvic Coromant.

 

2015 год

 

MWP– ноябрь 2015

Hargreaves B. Инновации в технологии обработки деталей для аэрокосмической промышленности, с.14, 16, ил.2

Exell J. Обработка деталей автомобиля, с.18-19, ил.4

Разработанные в Великобритании инновации в области технологии обработки, включая системы автоматического контроля режущих инструментов, получили распространение во всем мире.

Обработка деталей насоса, с.20, ил.2

Опыт фирмы Empire Manufacturing по одновременной обработке деталей насоса диаметром 20 мм и длиной 40 мм на вертикальном обрабатывающем центре с использованием многоместного зажимного устройства.

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.26, ил.1

Обработка с глубиной резания от 4 до 10 мм с помощью насадных торцовых фрез диаметром до 200 мм фирмы Dormer Pramet с восьмигранными режущими пластинами ОЕНТ.

Knight H. Изготовление компонентов самолёта, с.32-34, ил.5

Изготовление ответственных деталей, например переднего подшипника двигателя, методом 3D-принтер из порошка титана в качестве исходного сырья существенно сокращает время поставки.

Изготовление имплантатов, с.35, ил.1

Изготовление имплантатов для восстановление травмированного лица. Имплантаты изготавливают из порошка кобальто-хромового сплава методом 3D-принтер на установке АМ 250.

Изготовление металлических деталей, с.36, ил.1

Изготовление металлических деталей с использованием лазерных установок для наплавления (LMF) и напыления (LMD) фирмы Trumpf.

Моделирование сложных органов человека, с.38-40, ил.4

Относительно недорогое и быстрое изготовление анатомических моделей сложных органов для хирургических операций на основании результатов сканирования грудной полости и с использованием метода 3D-принтер.

Nathan S. Промышленные роботы в медицине, с.44-45, ил.2

Примеры использования роботов с шестью степенями свободы фирмы Renishaw для хирургических операций на мозге человека и, в частности, для размещения электродов с точностью 0,78 мм.

Новые станки фирмы Citizen Machinery, с.48-49, ил.2

Модернизация автомобилей, с.50, ил.2

Опыт семейной фирмы Belcher Engineering по превращению старого легкового автомобиля в современную машину за счет изготовления новых деталей и реставрации старых деталей.

Автоматизация производства, с.54, ил.1

Опыт фирмы Nuaire по автоматизации изготовления вентиляционных систем за счет внедрения технологии, разработанной фирмой Prima Power, включающей создание двух участков для перфорирования и нарезания.

Программное обеспечение обработки резанием, с.62-77, ил.13

Примеры программного обеспечения операций обработки резанием и контроля режущих инструментов и обрабатываемых деталей.

Автоматизация производства, с.78-79, ил.2

Автоматизация обработки деталей с использованием промышленных роботов позволяет в течение нескольких часов выполнять обработку без участия оператора.

Обработка лазером, с.80-81, ил.2

Обработка толстых металлических листов и гибка с точностью ±0,05 мм с помощью установок с газовым (СО2) и волоконным лазером.

 

MWP –июль 2015

Автоматизированные производственные участки, с.18-19, ил.3

Повышение производительности механической обработки за счет сдаваемых фирмой Engineering Technology Group «под ключ» производственных участков с оборудованием, увязанным в единую сеть с помощью Интернета или цифровой закодированной информации.

Обработка композиционных материалов, с.20-21, ил.2

Обработка деталей из армированных угле- и стекловолокном пластиков для автомобильной и аэрокосмической промышленности инструментами с алмазным покрытием.

Обучение операторов станков с ЧПУ по системе он-лайн, с.22, ил.1

Сверление глубоких отверстий, с.24, ил.1

Повышение эффективности и надёжности сверления за счет применения демпфера вибрации фирмы Sandvik Coromant.

Фрезерование титана, с.26, ил.4

Опыт фирмы SRD Engineering по фрезерованию титана и сплава Inconel со скоростью резания 120 м/мин и подачей 0,02 мм/зуб с помощью дисковых фрез Type M101.

Обработка картера рулевого механизма автомобиля, с.50, ил.2

Опыт фирмы CastAlum по обработке картера с точностью размеров 10 мкм на обрабатывающем центре Н2000 НМС фирмы Heller.

Изготовление зубчатых колёс, с.52, ил.2

Изготовление точных зубчатых колес для привода спортивных автомобилей и судов на предприятии фирмы All Gear Services с финишной обработкой со снятием заусенцев в специальной виброустановке.

Изготовление деталей авиационных двигателей, с.56, ил.1

Изготовление подшипников из титана для двигателя Trent XWB-97 по технологии 3D-принтер, что существенно сокращает время обработки.

Изготовление титановых имплантатов, с.59, ил.1

Изготовление имплантатов при послойном напылении металлического порошка.

Обработка деталей велосипеда, с.60, ил.2

Применение многоцелевого станка WY-100 фирмы Nakamura позволяет сократить время обработки более чем в два раза.

Обработка деталей двигателя самолёта, с.64-65, ил.4

Обработка на обрабатывающих центрах с использованием программного обеспечения системы САМ с выбором режущих инструментов из любых каталогов.

Изготовление шлемов мотоциклиста, с.67, ил.1

Изготовление шлемов из армированных углеволокном композиционных материалов с использованием вертикального обрабатывающего центра VF-2 фирмы Haas.

Обработка деталей для аэрокосмической промышленности, с.69, ил.2

Опыт фирмы Hymec Aerospace Group по организации производственного участка для обработки прецизионных деталей, включающего 80 станков с ЧПУ.

Роботы в аэрокосмической промышленности, с.72, ил.2

Гидроабразивная обработка, с.82, ил.1

Вырезание деталей из листового материала толщиной до 25 мм.

 

 

MWP –май 2015

Stirling W. Криогенное охлаждение, с.36-38, ил.3

Анализ преимуществ криогенного охлаждения при обработке резанием. Увеличение стойкости режущих инструментов и повышение работоспособности и срока службы обрабатываемых деталей.

Новая технология токарной обработки, с.42, ил.1

Опыт фирмы BG Engineering по обработке ответственных компонентов газопроводов на горизонтальном обрабатывающем центре МВ4000Н, обеспечивающим токарную обработку отверстий и плоскостей.

Изготовление компонентов самолёта, с.51, ил.2

Применение микроволновой технологии для сокращения времени термостабилизации или отверждения при изготовлении сложных компонентов самолёта.

Лазерное спекание, с.54, ил.1

Лазерное спекание позволяет уменьшить на 5% массу подошвы легкоатлетических кроссовок.

Обработка ответственных компонентов, с.60, ил.1

Новый способ обработки ответственных компонентов для газовой и нефтяной промышленности, основанный на опыте атомной промышленности.

Adams E. Обработка деталей самолёта, с.66-67, ил.2

Нанопокрытие Duratomic и Inveio фирмы Sandvik Coromant обеспечивает режущую способность пластин, необходимую для эффективной обработки деталей самолёта Boeing 787.

Обработка деталей мотоцикла, с.68, ил.1

Опыт фирмы Reynolds Engineering по обработке деталей гоночных мотоциклов с помощью цельнотвёрдосплавных концевых фрез W-HPC фирмы WNT.

Изготовление оснастки для литья под давлением, с.74, ил.2

Изготовление оснастки для прессов с рабочим усилием от 60 до 320 т на вертикальных обрабатывающих центрах VMX30Mi фирмы Hurco.

Новые режущие инструменты, с.76, ил.2

Изготовление колёс гоночных автомобилей, с.84-85, ил.4

Изготовление и испытание колёс массой 95 кг, вращающихся с частотой 10000 мин-1 и воспринимающих нагрузку 7,5 т.

Координатно-измерительные машины, с.92, ил.2

 

MWP –март 2015

Stirling W. Обработки фасонных деталей, с.20-22, ил.4

Обработка фасонных деталей для авиационной промышленности с помощью специальных мехатронной инструментальной оснаcтки KomTronic фирмы Komet.

Обработка тонкого материала, с.24, 26, ил.3

Обработка с отклонением от плоскостности 0,025 мм и высоким качеством поверхности материала толщиной 6,35 мм с помощью фрез CoroMill 490 фирмы Sandvik Coromant.

Изготовление деталей методом 3D-принтер, с.28, ил.1

Повышение эффективности обработки, с.30, 32, ил.4

Повышение надёжности и точности обработки деталей аэрокосмической промышленности за счет применения гидравлических инструментальных патронов фирмы Gewafa UK.

Программное обеспечение обработки резанием, с.38-48, ил.6

Изготовление деталей мотоцикла, с.50, 52, ил.4

Опыт фирмы Nova Racing Transmissions по уменьшению массы коробки передач мотоцикла за счёт фрезерования полостей в шестернях и сверления поперечных отверстий в валах.

Обработка с криогенным охлаждением, с.56, ил.1

Демонстрация преимуществ обработки с охлаждением жидким азотом с температурой -1960С: повышение стойкости инструмента и качества обработанной детали, уменьшение вредного в, с.86, ил.1оздействия на окружающую среду.

Обработка деталей для аэрокосмической промышленности, с.62, 64. 66, 68, ил.5

Оборудование для обработки резанием, дробеструйного упрочнения и контроля, обслуживаемое промышленными роботами.

Обработка композиционных материалов, с.70-73, ил.5

Обработка деталей из армированных углеволокном композиционных материалов для авиационных и автомобильных двигателей.

Adams E. Система мониторинга производства, с.74-75, ил.3

Система мониторинга с использованием радио-частотной идентификации позволяет хранить информацию о каждом компоненте производственного процесса и выдает сведения о выполненной работе и облегчает планирование выполнения оставшейся работы.

Измерительные устройства, с.76, 78, 80, ил.3

Гидроабразивная обработка, с.82, ил.1

Повышение надёжности обработки за счёт применения видео системы измерения фирмы Nikon Metrology, позволяющей определять расстояние до обрабатываемой поверхности и глубину мелких отверстий.

Распиловка бронзовых сплавов, с.86, ил.1

Изготовление имплантатов, с.88, ил.2

Опыт фирмы Caragh Precision по изготовлению медицинских имплантатов с использованием токарных обрабатывающих центров TNL18P фирмы Traub с системой ЧПУ TN8i-p.

 

MWP –январь 2015

Stirling W. Оптимизация механической обработки, с.16-18, ил.5

Рекомендации по оптимизации на примере механической обработки прецизионных деталей для нефтяной, газовой и аэрокосмической промышленности с использованием обрабатывающих центров и многоцелевых станков фирмы Mazak и соответствующего программного обеспечения.

Эффективное мелкосерийное производство, с.20, ил.1

Организация производственного участка с портальном обрабатывающем центре XYZ 2-OP фирмы XYZ Machine Tools, заменяющим несколько различных станков.

Обработка корпуса насоса, с.25, ил.1

Обработка алюминиевых корпусов насоса на фирме Concentric с использованием обрабатывающего центра фирмы DMG Mori.

Восстановление деталей автомобиля, с.27, ил.2

Восстановление деталей старых автомобилей с использованием обрабатывающих центров и соответствующей системы ЧПУ.

Lucas R. Комбинированная обработка, с.28-29, ил.3

Оптимизация обработки за счет последовательно выполняемых предварительного фрезерования, обработки мо методу 3D-принтер и окончательной обработки дополнительных поверхностей.

Изготовление зубчатых передач, с.30, ил.1

Выявление погрешностей зубчатой передачи с помощью специальных методов измерения.

Эффективная автоматическая обработка, с.32, 34, ил.2

Повышение эффективности обработки за счет использования измерительных устройств фирмы Nicon Metrology.

Kenward M. Новая технология ковки, с.38-39, ил.3

Изготовление двигателей автомобилей, с.40-42, ил.5

Опыт различных автомобильных фирм Великобритании по организации изготовления двигателей для выпускаемых автомобилей.

Warning M. Производство автомобилей в Великобритании, с.44, 46, ил.2

Тенденции в области производства автомобилей, включающие модернизацию и поддержку правительства.

Обработка деталей автомобиля, с.48, ил.1

Повышение эффективности обработки за счет увеличения скорости и точности станка, за счет расширения номенклатуры режущих инструментов и за счет автоматизации вспомогательных операций.

Изготовление деталей самолёта, с.50-51, ил.4

Изготовление деталей из титанового сплава методом 3D-принтер и с использованием лазерного спекания.

Harris S. Моделирование кузова автомобиля, с.52, ил.1

При создании автомобиля новой конструкции сначала методом 3D-принт изготавливают модель корпуса, что позволяет существенно сократить количество деталей.

Изготовление деталей часовой промышленности, с.56, ил.2

Повышение эффективности изготовления за счет использования зубофрезерных станков с высокоскоростными шпинделями EvoDECO 10/10 фирмы Tornos.

Изготовление ступиц, с.58, ил.2

Изготовление ступиц велосипедных колёс на предприятии фирмы Hope Technology с использованием инструментальной оснастки фирмы WNT.

Контроль режущих инструментов, с.63, ил.1

Контроль с помощью устройства с инфракрасным излучением, обеспечивающий выявление износа инструмента со 100% достоверностью.

Обработка титана, с.64, ил.1

Фрезерование глубоких карманов с удалением большого припуска для уменьшения массы детали, но без снижения прочности.

Программируемые промышленные роботы, с.68-69, ил.2

Лазерная обработка, с.70-72, ил.1

Повышение эффективности лазерной обработки за счет применения инновационной оптической системы фирмы PowerPhotonic.

 

2014 год

 

MWP –май 2014

Роль автоматизации в машиностроении, с.14, ил.1

Автоматизация вспомогательных операций в условиях производства Industrie 4.0, когда оборудование представляет собой единую сеть, связанную через Интернет или цифровую закодированную информацию.

Термическая обработка, с.16

Термическая обработка с использованием программного обеспечения SuperData SCADA.

Обработка алюминия, с.36-37, ил.5

Обработка фасонных алюминиевых корпусов на предприятии фирмы Machining Techniques с использованием обрабатывающих центров с пятью рабочими осями VMX42U фирмы Hurco.

Обработка коррозионно-стойкой стали, с.40, ил.3

Опыт фирмы Reading Precision Engineering по обработке деталей из прутков коррозионно-стойкой стали, включая точение и фрезерование, на токарном обрабатывающем центре WT300 фирмы Nakamura с двумя шпинделями и сдвоенной револьверной головкой.

Лазерная обработка, с.46, ил.1

Микрообработка лазером, включая спекание на установке фирмы 3D Micromac AG.

Обработка крупных труб, с.50-55. ил.5

Опыт фирмы Nuclear ARMC по обработке крупных труб для нефте и газопроводов, которые не могут эффективно обрабатываться на обычных токарных станках, с использованием новых станков Orbitec 20 фирмы Mazak.

Обработка деталей для нефтяной промышленности, с.58, ил.2

Опыт фирмы Q-Mass по повышению точности деталей за счёт применения гибких устройств для измерения резьбы.

Обработка оснастки для газовой промышленности, с.62. ил.3

Обработка деталей оснастки из коррозионно-стойкой стали и труднообрабатываемых сплавов Inconel, Monel с использованием инструментов и режущих пластин фирмы Seco Tools.

Обработка титановой рамы велосипеда, с.64, ил.2

Обработка облегчённой рамы горного велосипеда с использованием режущих инструментов фирмы WNT (UK) и измерительных устройств фирмы Merlin Engineering.

Новые режущие инструменты. С.68, ил.3

Микросвёрла GOdrill фирмы Kennametal диаметром от 1,0 до 12,7 мм из твёрдого сплава КС7325 с покрытием TiAlN.

Режущие пластины WK15CM фирмы Widia для фрезерования чугуна.

Метчики MHSL фирмы Yamava с оевыми спиральными стружечными канавками для нарезания резьбы в углеродистой и легированной стали.

Изготовление поршней, с.72, ил.4

Изготовление поршней для двигателя автомобиля Renault V6 на производственной линии G9 с использованием лазерного контрольного устройства LJ-G фирмы Keyence.

Робот с лазерным сканирующим устройством, с.74, ил.1

Заточка режущих инструментов, с.76-77, ил.2

Заточка инструментов со сложной геометрией режущей части с использованием специального программного обеспечения NUMROTO.

Изготовление систем оборонной промышленности, с.82-83, ил.4

Расширение технических возможностей предприятий оборонной промышленности благодаря партнёрству фирм Mazak, Edgecam и Iscar.

 

MWP –апрель 2014

Металлорежущие станки на выставке MACH 2014, с.14-44. ил.27.

Обработка деталей из титана, с.46, 48-49, ил.5

Обработка литых деталей самолёта Boeing на предприятии фирмыAdvanced Manufacturing Research Centre с использованием различных станков фирмы Starrag UK, включая тяжёлые обрабатывающие центры и вертикальный токарный станок VC 5000 MCV с фрезерной головкой с пятью рабочими осями и столом длиной 5 м.

Режущие инструменты, станочная и инструментальная оснастка на выставке МАСН 2014, с.50-68, ил.16

Оборудование для проверки режущих инструментов и контроля процесса обработки на выставке МАСН 2014, с.70-79, ил.8

Системы управления станками и программное обеспечение обработки резанием на выставке МАСН 2014, с.80-84, ил.5

Изготовление деталей гоночных машин, с.88-89, ил.3

Изготовление деталей на предприятии фирмы Infinity Red Bull Racing с использованием различных станков фирмы DMG Mori, включая станок четвёртого поколения DMC 80 FD duoBLOCK с мощностью привода 77 кВт, и системы управления станками и контроля за процессом обработки CELOS Apps.

Измерение при автоматической обработке, с.92-93, ил.2

Устройства измерения фирмы Hexagon Metrology UK (от переносных ручных до роботизированных стационарных и передвижных), быстро и легко встраиваемые в линии автоматической обработки.

Высокоскоростная обработка, с.94-95, ил.3

Обработка с увеличенными скоростью резания и подачей с помощью новых режущих инструментов серии IQ фирмы Iscar.

Обработка титана, с.96-97, ил.4

Обработка титана с помощью новых режущих инструментов фирмы Mitsubishi Materials Corporation, включая свёрла глубокого сверления, многогранные режущие пластины, цилиндрические фрезы с расположенными по винтовой линии режущими пластинами и концевые фрезы со сменными твёрдосплавными рабочими головками.

Инновации в области точения и фрезерования, с.100-101, ил.4

Новые твёрдосплавные режущие пластины для токарной обработки стали и фрезерования чугуна и новое износостойкое покрытие InveioTM , разработанные фирмой Sandvik Coromant.

Лазерная обработка, с.104-105, ил.3

Обработка на установке TruLaser 5030 фирмы Trumpf UK с волоконным лазером.

 

MWP –март 2014-04-19

Изготовление рамы велосипеда, с.30, 32, 90, ил.5

Изготовление рамы велосипеда на лазерной установке АМ 250 фирмы Renishaw, Великобритания, с использованием волоконного лазера для плавки исходного порошкового сырья. Деталь сложной формы получают в процессе последовательного нанесения слоёв расплавленного металла толщиной от 20 до 100 мкм в соответствии с моделью, задаваемой конструктором с помощью специального настольного устройства с монитором 3D printer, например Object30 Pro desktop 3D printer фирмы Stratasys.

Обработка деталей самолёта, с.38, 40, 42, 44, ил.8

Рекомендации по выбору режущих инструментов и инструментальных патронов, по подготовке режущих кромок и выбору параметров режущей части инструмента для эффективной обработки деталей из труднообрабатываемых материалов для авиационной промышленности.

Организация производства самолётов, с.50-52, 54-56, ил.5

Металлорежущие станки, режущие инструменты, оснастка и технология обработки для изготовления новых самолетов Boeing 787-8/

Лазерная обработка, с.78, ил.2

Лазерная обработка деталей для аэрокосмической промышленности на установке TruLaser Cell 7040 фирмы Trumpf с рабочей зоной 4000 х 1500 х 750 мм.

Контроль прямолинейности рельс, с.86, ил.2

Контроль прямолинейности рельс с помощью датчиков фирмы Keyence, работающих с частотой 50 кГц и имеющих разрешающую способность0,01 мкм.

Обработка метеоритов, с.91, ил.1

Обработка метеоритов на проволочно-вырезной электроэрозионной установке CUT 300 mS фирмы Agie Charmilles, работающей электродами диаметром.0,25 мм с цинковым покрытием.

 

 

Metalworking Production. (N 9 (ноябрь), Vol. 150, 2006 )

             Использование технологии наложения слоев расплавленного металла, с. 27, 29, ил. 2.

Исследовательский центр перспективных технологий при Шеффильдском университете Великобритании и корпорация Boeing получали грант в 4,5 млн евро на разработку проектов SMD и RAPOLAC (быстрое изготовление крупногабаритных аэрокосмических компонентов) в рамках работ Европейской комиссии. По проекту расширяется применяемость технологии формообразующего наложения слоев расплавленного металла. Предусмотрено создание коммерческой модели изготовления компонентов для многих отраслей промышленности. В состав исследователей и разработчиков технологии RAPOLAC входят специалисты одного из старейших университетов Европы Catholic University of Leuven (Бельгия) и ряда компаний Франции и Аргентины.

Scherer T. Технология изготовления аэрокосмических изделий, с. 27, 29, ил. 2.

Работы по проекту быстрого изготовления крупногабаритных аэрокосмических компонентов (RAPOLAC) начаты в 2007 г. Разработки позволят осуществить стратегическую переориентацию технологий в различных отраслях за счет внедрения формообразующего наложения слоев расплавленного металла для окончательного изготовления компонентов. В европейском проекте RAPOLAC участвуют как университеты и крупные корпорации, так и средние и малые предприятия. К числу последних относится компания SME Footprint Tools (Великобритания). Активные разработки ведут также британские фирмы Roles-Royce и SME Footprint Tools. После усовершенствования новая технология позволит получать высокоточные компоненты в условиях крупносерийного производства. Кроме того, исследователи, которые участвуют в проекте RAPOLAC, работают в направлении замены ручного управления при наложении слоев расплавленного металла, автоматическим. Описан процесс моделирования наполнения слоев расплавленного металла, в котором прогнозируются тепловые деформации и компенсации в процессе наложения с учетом изменений геометрии изделия при изменении температуры.

Станок для одновременной обработки двух ребер крыльев самолета фрезерованием, c. 37, ил. 1.

Рассматривается использование пятикоординатных фрезерных станков марки Duo Mill компании Chiron на фирме Magellan, занятой изготовлением компонентов крыльев самолета А320 для корпорации Airbus. Обработка ребер осуществляется на поворотном столе размерами 2 м на 450 мм поворотной фрезерной головкой, мощностью 80 кВт. Осуществляется изготовление двух ребер с высокой точностью при чистой поверхности без последующих операций.

Очистка гидросистем сократила простои тяжелых фрезерных станков, с. 39, ил. 1.

Рассматриваются меры по восстановлению нормальной работы насосов в гидросистемах пятикоординатных фрезерных станков на фирме Messier Dowty, специализирующейся на поставках шасси для больших грузовых, пассажирских и военных самолетов. Сообщается, что фирма привлекла специалистов компании WYKO Fluid Power для тестирования гидросистем 5-координатных фрезерных станков, где происходили частые перебои в работе. Обнаружен высокий уровень загрязнения трубопроводов частицами металла. Потребовалась установка дополнительных фильтров.

Оптимизация системы моделирования, с. 43.

Описана последняя версия (6.0) системы моделирования и оптимизации программы американской фирмы CG Tech для УЧПУ станков марки Vericut NC, позволяющая технологам проконтролировать весь производственный процесс. Отмечается возможность интеграции и использования системы Vericut со всеми системами CAD/CAM/PLM, включая Cortia, UGS и РТС за счет партнерских связей со многими основными производителями станков и систем

Фрезы для обработки аэрокосмических компонентов, с. 58.

В инструментах серии Chase F-Ball, которые выпускает фирма Taegu Tec (США), используются твердосплавные хвостовики, что позволяет эффективно обрабатывать глубокие полости и выемки. Существенно увеличивается ресурс стойкости по сравнению с инструментами, имеющими стальной хвостовик. Обеспечивается высокоточное фрезерование при повышенных скоростях резания, в том числе при получистовой и чистовой обработке. Применяемые режущие пластины позволяют эффективно фрезеровать низкоуглеродистые и легированные стали, предварительно закаленные стали для форм и штампов, инструментальные и коррозионно-стойкие стали, чугуны и сплавы алюминия.

Очистка оптических деталей, обработанных алмазными инструментами, с. 87, ил. 1.

Одна из ведущих британских фирм по производству оптики установила на своем заводе систему Microsolve M250/2M фирмы Guyson для очистки растворителем оптических и прецизионных компонентов, изготовленных с помощью инструментов, оснащенных природными алмазами. Такими компонентами являются зеркала, многогранники, линзы, пластины, асферические детали и др. Система предназначена для удаления различных пятен с поверхности этих изделий, остатков масел после обработки и других дефектов. В системе используется программируемый логический контроллер, регулирующий процесс очистки. Процесс осуществляется в две стадии. Для очистки используется растворитель и ультразвуковая обработка, для чего применен ультразвуковой генератор, работающий с частотами 38 ÷ 70 кГц. Система работает с применением высокой степени автоматизации.

Генератор газообразного азота, с. 94, ил. 1.

Сообщается о новом, усовершенствованном генераторе газообразного азота, созданного фирмой Domnick Hunter для использования в местах потребления больших количеств этого газа: при лазерной резке, при термообработке, при производстве и упаковке пищевых продуктов. Источником азота является сжатый воздух. Из генератора газ, содержащий не более 0,001% примесей, поступает под давлением 1.6 МПа. Сообщается, что генератор азота характеризуется повышенной эффективностью и надежностью, его конструкция обеспечивает значительное уменьшение расхода энергии по сравнению с аналогичной аппаратурой.

 

Metalworking Production. 2006. V. 150. Nr. 8 (сентябрь)

Новые возможности для микросварки в станкостроении, с. 53, ил. 2.

Преимуществами лазерной сварки миниатюрных деталей являются бесконтактное соединение структурных элементов без приложения усилий, быстрота и гибкость, экономичность и более высокая производительность по сравнению с электронно-лучевой или диффузионной сваркой, возможность наложения швов для полной герметизации без нагрева всей конструкции, как это приходится делать при пайке. Приведены технические характеристики лазерной системы для сварки с использованием пульсирующего Nd YAG лазера. Высокое качество лазерного луча дает возможность подводить значительные мощности к месту сварки с помощью волоконных систем. Лазер JK 125 фирмы GSI group Laser Division по волокну диаметром 150 мкм передает мощность 120 Вт, а в пиковом режиме до 2 кВт и способен сваривать материалы толщиной 20 мкм со сварной точкой диаметром 45 мкм.

Excell M. Электроэрозионная обработка в области нано- и микротехнологий, с. 55, 56, ил. 2.

В некоторых случаях при обработке резанием сталкиваются с определёнными трудностями при удовлетворении специфических требований нано- и микрообработки. В то же время электроэрозионная обработка уже давно зарекомендовала себя как эффективный процесс в этой области. Проанализированы последние разработки ряда ведущих фирм в области технологии электроэрозионной обработки и конструкции соответствующего оборудования.

Webzell S. Повышение эффективности токарной обработки деталей, с. 58, 60, ил. 2.

Указывается на все более распространяющиеся тенденции к автоматизации токарных операций, и анализируются необходимые условия для нее - эксплуатационная гибкость оборудования, жесткость системы обработки, упрощение технологических процессов, наличие средств для автоматического зажима деталей, автоматические ориентация, загрузка/разгрузка деталей и конвейерная транспортировка деталей для передачи их на следующие операции. Рассмотрены отдельные компоненты таких систем, выполняющие автоматические функции (зажимные патроны, станки, роботизированные системы и др.). Приведены примеры автоматизации токарной обработки.

Webzell S. Анализ факторов, влияющих на стойкость инструмента, с. 65, 66, ил. 3.

В качестве основных факторов, влияющих на стойкость инструмента, указываются скорость резания, глубина резания, подача, тип обрабатываемого материала и тип СОЖ. Кроме них существует еще один фактор, который зачастую не вполне учитывается - жесткость применяемого станка. Излагаются сведения о проведенных исследованиях в отношении влияния этого фактора на стойкость инструмента, для чего проанализированы действующие силы резания, основные компоненты оборудования, жесткость этих компонентов, меры по минимизации риска поломок инструментов при резании. Приведены некоторые практические рекомендации.

Система адаптивного управления, с. 79, ил. 1.

Фирма Heidenhain предлагает систему адаптивного управления AFC для непрерывного контроля мощности шпинделя и соответствующего регулирования скорости подачи. На основании предельных значений подач, полученных в процессе «teach-in cut» (обучающее резание), система пересчитывает скорость подачи и изменяет эту скорость в зависимости от значения мощности резания и других факторов процесса обработки. Основные преимущества предлагаемой системы: оптимизация цикла обработки, контроль состояния инструмента и уменьшение износа станка.

 

Metalworking Production. 2006. Июль

Excell M.Технология обработки медицинских изделий, с. 16, 17, ил. 1.

Приведены сведения о деятельности фирмы Claro, изготовляющей высокоточные изделия из различных металлов и сплавов для использования в медицине.Это относится, главным образом, к деталям протезов, выполняемых с микрометрической точностью при обеспечении высокого качества поверхности. Разработаны технологические процессы, в которых используются новые станки, лазерное оборудование и высокоэффективные системы фиксирования.

Горизонтальный обрабатывающий центр узкой конструкции, с. 18, ил. 1.

Описан центр ультраузкой конструкции мод. UH-600V фирмы Yamazaki Маzак, отражающий тенденцию обеспечения высокой производительности на небольшом рабочем пространстве. Станок имеет ширину 695 мм при рабочем пространстве 600 x 500 мм с линейной координатной осью X при интерполяции полярных координат С и У. При этом перемещение по оси X обеспечивается суммированными ходами стола и стойки, создавшими возможность сужения ширины станка при сохранении скорости быстрых подач, равных 120 м/мин.

Многофункциональный токарный станок: два в одном, с. 23, ил. 1.

Описан токарный станок мод. Alpha I550 ХМ фирмы TS Harrison для единичного и мелкосерийного производств, имеющих комбинированную систему управления (ручная/ЧПУ), полную ось с для фрезерования и точной токарной обработки. Приводится характеристика станка: длина станины 2 или 3 м, диаметр устанавливаемой детали над станиной 554 мм, мощность двигателя главного привода 15 кВт, разрешение поворота по оси С - 0,0010.

Токарно-шлифовальный станок, с. 26, ил. 1.

Описан станок мод. S242 фирмы Fritz Studer, получивший первую премию в конкурсе MWP Awards 06. Отмечается высокая производительность станка при обработке деталей типа тел вращения с одного установа путем твердого точения и последующего шлифования. Станок состоит из наклоненной под углом 450 станины из синтеграна марки Granitan, модульных конструкций, позволяющих установку до трех шлифовальных шпинделей, 12-позиционной револьверной головки с резцами для токарной обработки, синхронизированного контршпинделя, автоматического манипулятора деталей, транспортера стружки, щупов для контроля и устройства автоматической балансировки шлифовального круга.

 

Metalworking Production.  (N 6, Vol. 150, 2006, Великобритания)

            Электронно-лучевая обработка поверхности, с. 40, 41, ил. 3.

Описана технология Surfi-Sculpt электронно-лучевой обработки поверхности, разработанная фирмой TWI (Великобритания) для образования рельефа на этой поверхности благодаря плавлению и испарению вещества. Быстрое перемещение луча по поверхности образует выступы и впадины в определенном порядке, зависящем от режима обработки. Разработанная технология образования рельефа на поверхности материала применима для металлов, полимеров, керамики и стекла. Отмечены варианты применения технологии Surfi-Sculpt для повышения сцепления покрытия и подложки, соединения композитов с металлами, то есть в процессах, в которых поверхность играет активную роль.

Шлифовальное устройство для снятия заусенцев, с. 60, ил. 1.

Рассматривается процесс снятия заусенцев с обеспечением высокого качества изделий. Абразивный круг используется с системой водяного охлаждения фирмы Grindingmaster. Обращается внимание на технологию снятия заусенцев и чистовой отделки деталей с одного прохода, замену этим устройством 12 операторов ручной пескоструйной очистки деталей, работавших ранее в загрязненных условиях.

 

Metalworking Production. 2006. V. 150. Nr. 5

Полностью интегрированный цикл обработки, с. 20, ил. 1.

Полная обработка точением/фрезерованием деталей сложного профиля может быть осуществлена на новом семикоординатном станке мод. Colchester Tornado T6MS, в котором применена встроенная программированная система APL 5000 автоматической загрузки и разгрузки. Технология обработки предусматривает последовательные комбинированные циклы точения и фрезерования. Имеется системы приспособлений, спутников и конвейерная. Технология обработки на таком оборудовании характеризуется высокой производительностью и экономичностью.

Наноразмерная точность электроэрозионной обработки проволочным электродом, с. 34.

Электроэрозионный станок Alpha-OiCp фирмы Fanuc Robocut оснащен линейным приводом и новой системой подачи проволочного электрода. Станок обеспечивает финишную обработку с точностью 0,04 мкм. Максимальные размеры обрабатываемого изделия равны 630 х 570 x 250 мм, а масса - до 400 кг. Максимальные перемещения по осям X и Y равны 370 и 270 мм соответственно; по осям U и V — по 120 мм, по оси Z — 255 мм.

Токарные многоцелевые станки для высокопроизводительного фрезерования, с. 40, ил. 1.

Фирма Biglia (Италия), специализирующаяся на производстве токарных станков, создала свой первый токарно-фрезерный многоцелевой станок мод. Smart Turnl200 с осью В. Станок предназначен для изготовления сложных деталей с одного установа. Крутящий момент на фрезерном шпинделе достигает 86 Н•м, который создается двигателем мощностью 9 кВт. Максимальная частота вращения этого шпинделя равна 6000 мин-1. Поворот оси В вокруг оси этого шпинделя составляет ± 105°. СОЖ подается через шпиндель, а револьверная головка с осью Y может перемещаться на 210 мм, что расширяет технологические возможности станка.

Ультразвуковая очистка деталей, с. 42.

Сообщается о новой модульной установке для ультразвуковой очистки деталей, созданной фирмой IB Industries. Конструкция установки позволяет комбинировать различные модули для осуществления процессов, включающих очистку, промывку, полоскание, дополнительное полоскание и сушку горячим воздухом. Конструкция установки позволяет осуществлять различные варианты процессов путем изменения их параметров, что расширяет технические  возможности  установки. Установка оснащена рядом гибких систем управления. Приведен ряд дополнительных сведений о техническом оснащении установки.

Шлифовальные станки для обработки труднообрабатываемых материалов, с. 48.

Фирмой Okamoto создана серия DXB автоматических плоскошлифовальных станков, позволяющих с высокой эффективностью обрабатывать обычные и очень твердые стали, а также другие труднообрабатываемые материалы. Станок мод. АСС 63DXB, оснащенный электроникой, имеет систему управления с цифровыми отсчетами вертикального и поперечного перемещений, которые соответственно равны 750 и 340 мм, и электронные генераторы импульсов, заменяющие обычные рукоятки поперечной подачи при ручном управлении. Полный автоматический цикл обработки легко реализуется с использованием сенсорного пульта управления. Размеры магнитного патрона равны 600 х 300 мм. Нагрузка на стол — до 420 кг, что пригодно в производстве штампов и форм.

Развитие гидроструйной обработки, c. 96, ил. 2.

Описаны технические особенности установки для гидравлической резки Water Jet Sweden с числовым программным управлением. Установка обеспечивает точность реза до 0,01 мм, пригодна для резки нержавеющей стали, композитов, керамики, слоистых пластмасс, алюминия, гранита, бакелита, вспененных материалов. Установка оснащена пакетом программ, способна работать в автоматическом режиме, смена программ происходит быстро.

Webzell S. Применение СОЖ в процессах обработки резанием, c. 101, 102, ил. 4.

Проанализированы проблемы выбора СОЖ при обработке резанием различных материалов - сталей, сплавов, различных чугунов, алюминия, различных цветных металлов. На выбор СОЖ для каждого из этих материалов может влиять также операция, которая должна выполняться на этих материалах. Необходимо учитывать охлаждающие и смазочные характеристики каждой выбираемой СОЖ, и применительно к этому приводятся некоторые рекомендации, в частности, рассмотрено значение водных СОЖ и применяемых в них концентратов. Приведены сведения о комбинированных СОЖ и их применении в процессах обработки. Изложены данные о некоторых СОЖ, созданных в последнее время.

Pearson N. Синтетические СОЖ и их преимущества, с 105, 106, ил. 3.

Проанализированы преимущества синтетических СОЖ по сравнению с СОЖ из минеральных масел. Среди основных преимуществ указаны меньшая стоимость, повышение стабильности процессов обработки, меньшая загрязняемость окружающей среды более благоприятная воспринимаемость этик СОЖ оператором. Подробно изложено, чем обусловлены эти преимущества синтетические СОЖ. Приведен ряд практических рекомендаций по выбору СОЖ. в частности, дли процессов обработки на станках с ЧПУ типа CNC.

Технологические возможности нового оборудованиея, с. Т10.

Сообщается о технологических процессах, которые можно с высокой эффективностью осуществлять на различных станках и устройствах фирмы Gewefa UK. Среди этого оборудования гидравлические системы закрепления деталей для точения и растачивания, обладающие антивибрационными свойствами, что обеспечивает более точную обработку и высокое качество поверхности деталей, а также высокую стойкость инструментов. Фирмой созданы также новые системы для предварительной наладки и контроля в процессах обработки

Резьбонарезные фрезы, с. Т16.

Фирма Vargus Tooling выпустила новые резьбонарезные фрезы Vardex Multi-flute с режущими пластинами, имеющими однослойное или многослойное покрытие, предназначенные для уменьшения цикла обработки и снижения стоимости инструмента при нарезании крупной резьбы. Поставленная цель достигается за счёт применения длинных режущих пластин (до 25 мм) и корпуса с большим числом стружечных канавок (от двух до пяти). Новые фрезы позволяют существенно увеличить подачу. 

Твердосплавные фрезы для обработки графита, с. Т16.

Фирма ITC предлагает серию цельнотвёрдосплавных концевых фрез 2101 с квадратным торцем и фрез 2092 со сферическим торцем с алмазным покрытием Cyber Series. Фрезы обоих типов имеют винтовые стружечные канавки с углом подъёма 300 и специально предназначены для обработки графита и других абразивных материалов Предлагают фрезы диаметром 2, 3, 4 и 5 мм с длиной режущей части от 7 до 13 мм  

 

Metalworking Production. 2006. V. 150. Nr. 4

Обрабатывающие центры для автомобилестроения, с. 13, ил. 4.

Фирма Cincinnati (США) выпускает вертикальные горизонтальные и токарные обрабатывающие центры серии FTV со стационарным столом, имеющие от трех до пяти управляемых координат, особенно эффективные при обработке аэрокосмических изделий, а также форм и штампов для автомобилестроения. Вертикальные центры серии CFV5 общего назначения изготовляются как трех-, четырех- и пятикоординатные.

Прогрессивное соединение деталей, с. 14.

Приведены данные о переходе от механических процессов соединения деталей при изготовлении тягачей и прицепов к грузовикам к новым технологиям сборки и соединения деталей. Эти технологии основаны на использовании замковых соединений, при которых алюминиевые панели соединяются друг с другом защелками с образованием жесткой и прочной конструкции без каких либо соединительных деталей, подобных заклёпкам. Фирма SDC (США), начавшая применять эти технологии при  изготовлении грузовиков, утверждает, что их внедрение вместе с операцией склеивания пенополимерных панелей привело к экономии времени на выполнение производственных операций.

Новые станки фирмы Agio Charnmilles, с. 17, ил. 1.

На выставке МАСН, проходившей 15 ÷ 19 мая 2006 г. в Бирмингеме (Великобритания) фирмой Agie Charmilles были представлены шесть новых станков для электроэрозионной обработки, оснащенными адаптивными модулями ПО, отличающихся высокой производительностью (в некоторых станках длинный цикл на 25 % короче, чем в предшествующих моделях), обеспечивающих высокую чистоту поверхности (до Rа = 0,05 мкм), низкий износ электрода и оптимизированный съем материала с обеспечением высокой точности. Приведены основные технические характеристики отдельных станков, указаны их технологические возможности.

Оптимизация процесса лазерной сварки, с. 44, 45, ил. 2.

Фирма Trumpf (Великобритания) ввела в эксплуатацию лазерный участок для сварки пространственных трехмерных конструкций, в частности, для сварки кузовных деталей автомобиля Jaguar. Участок оснащен лазерным оборудованием фирмы Subcon Laser (Великобритания). Утверждается, что участок пригоден для сварки титановых деталей самолетов. Представлены данные по автоматизации и оптимизации процесса сварки с целью повышения производительности труда и снижения трудоёмкости.

Новые ленточно-отрезные станки, с. 46, 48, ил. 2.

Описываются новые ленточно-отрезные станки фирмы Kasto, в том числе и вертикального исполнения, повышающие производительность, точность и качество поверхности реза. В последние годы фирма всё чаще устанавливает на своих станках ленточные пилы из твёрдого сплава. Соотношение пил из твёрдого сплава и быстрорежущей стали составляет 4 : 1. Новые станки, как правило, имеют автоматические устройства для загрузки, подачи и разгрузки разрезаемых прутков, труб и других длинных профилей.  

Новый комбинированный станок, с. 69, ил. 1.

Новый станок мод. S242 фирмы Studer позволяет с одного установа детали производить круглое шлифование и точение деталей из высокотвердых материалов. Эти возможности станка позволяют с высокой точностью и производительностью изготовлять валы трансмиссий, направляющие стержни, инструментальные державки и другие детали, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности, размерной точности. На станке могут обрабатываться детали диаметром до 40 и длиной до 120 мм. Станок характеризуется высокой степенью автоматизации. Возможна обработка деталей из разных материалов, включая твердый сплав (заготовки инструментов) и керамику. Рассмотрены конструктивные особенности станка — используемые оси, система управления, кодирующие устройства, сменные передние бабки и др.

Webzell S.Электроэрозионные станки и их технологические возможности, с. 83 – 84, ил. 2.

Среди основных преимуществ новейших электроэрозионных станков отмечают высокие скорости обработки, большие подачи, автоматическую подачу проволочного электрода, регулирование импульсов, универсальность применения. Рассмотрены технологические возможности электроэрозионных станков ряда фирм, специализирующихся на их производстве (фирмы Fanuc Mitsubishi, Sodick, Charmilles и др.). Рассмотрены применяемые технологии обработки.

 

Metalworking Production. 2006. V. 150. Nr. 2

Серия ленточно-отрезных станков, с. 16.

Фирма Behringer (Германия) выпускает станки серии НВМ для разрезания алюминиевых заготовок. Заготовка диаметром 160 мм разрезается за 13 со скоростью резания до 1300 м/мин и подачей до 800 мм/мин. В серию входят модели 370, 440 и 540 для разрезания заготовок размерами (диаметр х ширина х высота) соответственно 370 x 440 x 370 мм, 440 x 440 x 440 мм и 540 x 630 x 540 мм. Станки оснащаются двигателем мощностью 22 кВт. В стандартном исполнении подача осуществляется гидравликой, в специальном шариковинтовой передачей.

Токарно-эрозионная обработка микродеталей, с. 28, ил. 2.

При шлифовании на микродеталь накладываются большие усилия, что вызывает деформации и зачастую поломки. Разработанный институтом микротехнологии Германии и фирмой Hirschmann процесс исключает действие поперечных сил; на точность обработанных профилей не влияет износ шлифовального круга. Токарно-электроэрозионная обработка быстро вращающейся заготовки выполняется при чистоте обработанной поверхности, сопоставимой с полученной шлифованием.

Разработка комбинированного станка, с. 28, ил. 2.

Институт микротехнологии (г. Майнц, Германия) и фирма Hirschmann Engineering совместно разработали высокоскоростной шпиндельный узел H80R.MAC, который обеспечивает обработку микродеталей (диаметром до 10 мкм) с высокой точностью и экономически эффективно. Электроэрозионный проволочно-вырезной станок преобразуется в токарно-электроэрозионный или в шлифовально-электроэрозионный. Возможно изготовление сложных деталей очень малых размеров, которые раньше обрабатывались с помощью нескольких операций на одном станке.

Использование высокоскоростного фрезерного станка, с. 34.

Высокоскоростной станок Ultrasonic 20 linear фирмы DMG (Германия) эффективно используется при фрезеровании инструментов и форм. Изготавливаются, например, фасонные твердосплавные инструменты без необходимости в электроэрозионной обработке. В твердосплавных формах нарезаются резьбы по квалитету Н6. Система Ultrasonic Actor обеспечивает быструю автоматическую смену инструмента из 16- позиционного (по заказу 32-позиционного) магазина.

Оптимизация шлифования, с. 44. ил. 1.

Описывается передвижная лаборатория FIS фирмы Saint Gobain Abrasives, предназначенная для мониторинга и измерений в процессе шлифования. На основании сравнительных данных возможно эффективно оптимизировать процесс шлифования в конкретных производственных условиях. Лаборатория FIS используется для улучшения качества обработанных деталей, для уменьшения цикла обработки и для увеличения стойкости шлифовальных кругов.

Система автоматической смены спутников, с. 56. ил. 1.

Фирма Hermle (США), которая является специалистов по изготовлению вертикальных пятикоординатных обрабатывающих центров, разработала систему автоматической смены спутников с накопителем на семь единиц диаметром 500 мм или размерами 400 х 400 мм. Система PW 160 может устанавливаться на новые центры или пристраиваться при модернизации к фирменным станкам моделей C30U и C40U и предназначена для автоматизации обработки на предприятиях, где изготавливаются формы или другие сложные детали. Разработанная фирмой Hermle система автоматической смены спутников PW160 с минеральным основанием, обеспечивает стабильное функционирование. Установка системы производится без специального фундамента. Устройство смены занимает площадь 2,5 м2 имеет четырехпозиционный накопитель и устанавливается на площади 3,5 м2 перед вертикальным обрабатывающим центром. Предусмотрен доступ оператора к рабочей зоне станка с боковой стороны.

 

Metalworking Production. 2006. V. 150. Nr. 1

Вихревое нарезание резьбы, с. 19, ил. 1.

Фирмы NC Engineering и Floyd Automatic Tooling разработали и внедрили модернизированный процесс вихревого нарезания винтовых поверхностей для изготовления специальных крепёжных деталей для медицинской промышленности диаметром от 1,2 мм и многозаходных червяков. Перемещающиеся многоножевые головки с ЧПУ позволяют комбинировать вихревое нарезание с токарной и фрезерной обработкой. Это обеспечивает экономически эффективное и точное изготовление сложных деталей.

Технология изготовления электрических соединителей, с. 20, ил. 2.

Рассматривается цикл обработки штырей соединителей и других деталей из латунных прутков диаметрами 16 или 20 мм. На основном шпинделе автомата Star SR-20RII подрезается передний торец, обтачивается наружный контур, сверлится осевое отверстие, прорезается канавка и фрезеруется коробчатый корпус. После синхронизированного перехвата противошпинделем выполняется отрезка, фрезерованием снимается остаточный припуск с корпуса, и оставляются две параллельные ножки под углом 90" к оси шпинделя. Сверлится поперечное отверстие. Весь цикл занимает 40-60 с в зависимости от характеристик изделия. Большинство переходов — фрезерные. Автомат Star SR-20 RII фирмы Star Micronics, оснащенный системой CNC, при изготовлении штырей соединителей на заводе фирмы Harwin (Великобритания) обеспечил сокращение затрат на обработку на 60 % по сравнению с расходами на изделия, которые раньше поставлял субподрядчик. Сторонний изготовитель выполнял обработку за две или три операции, что затрудняло получение заданной точности.

Токарная обработка, с. 22.

Фирма Holroyd предлагает способ сверхабразивной токарной обработки по наружной поверхности цилиндрических деталей (пазы, канавки, фасонные элементы) из различных материалов, включая спеченные материалы, производительность которого на 40 % выше по сравнению с обычной обработкой на токарном станке. Например, технология SAturn's CBN позволяет сократить стоимость обработки сложных деталей с I долл. до 3,3 центов.

Инструментальный материал КНБ, с. 22, ил. 1.

Фирма Sumitomo Electric предлагает универсальный инструментальный материал КНБ с покрытием для обработки с различными условиями резания, включая обработку с низкой и высокой скоростями, непрерывное и тяжёлое прерывистое резание, обработку различных материалов с различными требованиями к качеству обработанной поверхности. Новый базовый материал и соответствующее покрытие обеспечивают высокие износостойкость и теплостойкость.

Metalworking Production. 2004/2005. Annu. Rev

Контрольно-измерительная машина, с. 27, ил. 1.

Фирмой Renishaw создана координатно-измерительная машина, оснащенная пятиосной сканирующей системой. По данным фирмы, движения в измерительной машине минимизированы, все действия, связанные с измерениями, возложены на измерительную головку. Такое сканирующее устройство мод. "Renscan 5" установлено на машине мод. REVO фирмы Renishaw и позволяет делать дальнейшие шаги по усовершенствованию процессов измерения. Важнейшими преимуществами новой измерительной машины являются минимизация динамических ошибок, вызываемым массой структуры машины: высокая скорость сканирования — до 500 мм/с. Исключаются и многие другие ошибки, имеющие место при использовании известных сканирующих трехосных систем. В машине применен контроллер UCC2 фирмы Renishaw.

Токарные станки серии TL фирмы Haas, с. 6, ил. 3.

Сообщается о новых инструментальных токарных станках с ЧПУ типа CNC, предназначенных для выполнения трудных технологических задач и удобных в применении. Приведены основные технические характеристики трех моделей — TL-1, TL-2 и TL-3. Максимальный размер патрона в этих станках соответственно равен 203; 254 и З06 мм; максимальные диаметр обработки 406; 406 и 508 мм, длина обработки 762; 1219 и 1524 мм; диаметр отверстия в шпинделе равен 59: 76,2 и 88,9 мм, максимальная мощность равна 5.59; 8,9 и 13,4 кВт.

Усовершенствованный npoцeсс шлифования, с. 38, ил. 1.

Сообщается о разработках в области повышения эффективности глубинного шлифования, осуществленных фирмой Holroyd. Согласно этим разработкам процесс шлифования кругами из кубического нитрида бора характеризуется тем, что удельная энергия шлифования снижается с увеличением толщины стружки таким образом, что эта энергии становится практически такой же, как и в обычных процессах шлифования.

 

Metalworking Production. 2005. V. 149. Nr. 12

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 12, ил. 1.

Фирма Yamaien UK поставляет центр HSM 1000 в составе серии Matchmaker, который оснащается системой ЧПУ Heidenhain iTNC 530 типа CNC. Зона обработки составляет 1020 x 610 x 610 мм. Шпиндель, охлаждаемый маслом, вращается от электродвигателя мощностью 22,5 кВт на частотах до 10 000 мин-1. Система ЧПУ обеспечивает высокоскоростную контурную обработку, в том числе жесткое резьбонарезание, удобные для пользователя графические представления, диалоговое программирование и высокое разрешение при обработке форм и штампов.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 27, ил 2.

Центр мод. Hi-center V40, который поставляет фирма DUGARD Ltd (Великобритания), предназначенный для обработки форм, штампов и изделий автомобилестроительной и аэрокосмической отраслей, оснащен столом 900 х 410 мм грузоподъемностью 350 кг. Перемещения по осям X, Y и Z составляют, соответственно. 560 х 450 х 450 мм. Портальный станок имеет главный двигатель мощностью 7,5 кВт, верхний предел частоты вращения шпинделя равен 12 000 мин-1. В магазине размещаются 30 инструментов; время смены от стружки до стружки — 3,9 с. Цена центра 55 600 долл.

 

Metalworking Production. 2005. V. 149. Nr. 10

Двухместный держатель для токарных обрабатывающих центров, с. 34, ил. 1.

Фирма Sandvik Coromant выпустила держатель CoroTurn RC Twin Tool, который предназначен для повышения производительности токарных обрабатывающих центров; сокращается время на смену инструментов. Оптимизированная длина держателя облегчает доступ к резцам. Возможно выполнение двух технологических переходов с помощью одного держателя.

Малогабаритный фрезерный станок с ЧПУ, с. 6, ил. 1.

Фирма Haas Automation (США] выпустила станок Super Mini Mill на базе пользующегося широким спросом станка Mini Mill. Новая машина занимает площадь 2 m2 при наличии рабочей зоны 406 х 305 х 254 мм. Верхний предел частоты вращения шпинделя в стандартном исполнении составляет 10 000 мин-1. Скорость быстрых перемещений равна 30,5 м/мин. Реализуется жесткое реэьбонарезание и используется быстродействующее устройство смены инструментов.

Свёрла будущего, с. 25.

Фирма Sandvik Coromant предлагает новые свёрла CoroDrill 880 диаметром 16,5 ÷ 29,5 мм с твердосплавными многогранными режущими пластинами с чистовой геометрией (Wiper), устанавливаемыми в специальных пазах стружечных канавок и закрепляемыми винтом с шестигранным отверстием в головке. По данным фирмы, производительность новых свёрл увеличена на 100 %. По специальному заказу (без дополнительной оплаты) можно получить свёрла TailorMade диаметром 20 ÷ 29,5 мм.

Метчики со специальными покрытиями, с. 58, ил. 1.

Фирма Prototip предлагает новую серию метчиков из быстрорежущей стали с обычным покрытием и специальным покрытием TiN для нарезания резьбы в глухих отверстиях. Высокие стойкость инструмента и надёжность процесса обработки обеспечиваются за счёт оптимального сочетания геометрии режущей части и покрытия инструмента. Крутое затылование гарантирует уменьшение трения и выделение тепла при нарезании резьбы.

Охлаждение при обработке резанием, с. 10, ил. 1.

Описываются преимущества применения технологии обработки с минимальным количеством СОЖ, позволяющей, в частности, сократить время обработки от 24 до 78 %, причем стойкость инструмента увеличивается до 300 %. К преимуществам относятся отсутствие необходимости в фильтрах, очистке деталей после обработки, конструктивных изменениях шпинделя станка. Приведены практические примеры обработки по такой технологии.

Webzell S. Современные шлифовальные круги для обработки новых видов материалов, с. 51, 52, ил. 3.

Описаны новые шлифовальные круги, разработанные ведущими фирмами для обработки экзотических материалов, в том числе, и алмазные шлифовальные круги на вулканитовой связке с металлическим (например, никелевым) покрытием. Фирма Saint-Godain предлагает высокоэффективные шлифовальные круги Winter T2 для окончательной обработки широкой номенклатуры деталей из экзотических сплавов, применяемых в автомобильной промышленности. Фирма Lach Diamant предлагает алмазные шлифовальные круги D-SG100 SuperGrind для врезного шлифования канавок в твёрдом сплаве.

Обрабатываемый материал определяет применение конкретного инструмента, с. 23, ил. 1.

Фирма Dormer предлагает инструменты для сверления, фрезерования и нарезания резьбы, сгруппированные в зависимости от обрабатываемого материала. Так, например, предприятия, обрабатывающие детали из коррозионно-стойкой стали, могут получить у фирмы рекомендации по выбору режущих инструментов для обработки именно этой стали. В частности, фрезы S250/S251 с уникальным углом подъёма винтовой линии отличаются меньшим износом и обеспечивают лучшее качество обработанной поверхности.

Сверление отверстий, с. 54.

В последнее время все большее распространение получает сверление отверстий за один проход. В этом случае при обработке большинства материалов обеспечиваются высокая точность размеров и геометрической формы обрабатываемого отверстия (отклонение от круглости не превышает 0,0005 мм) и шероховатость обработанной поверхности не более Rа=0,1. В последнее время такая технология всё чаще применяется при обработке не только сквозных, но и глухих отверстий.

Вертикальные многоцелевые станки с выбираемой системой управления, с. 39.

Новые станки мод. VMC 6535 теперь изготовляются с возможностью выбора системы управления применительно к запросам множества заказчиков таких станков в США, Европе и Азии. В качестве систем управления могут быть Fanuc 18i-MB5 или Siemens 840D в дополнение к фирменной системе Fadab MP CNC. Станки имеют С-образную раму с коробчатыми направляющими. Большая масса станка (17 т) в сочетании с жесткой конструкцией обеспечивают эффективное демпфирование вибраций Максимальная частота вращения шпинделя в зависимости от варианта исполнения составляет 7500 или 10 000 мин-1. В станке используются шариковые винты диаметром 63 мм. Имеется система струйного выброса СОЖ для смыва стружки и стружечный конвейер. Система охлаждения Cool Power фирмы Fadal обеспечивает поддержание постоянной температуры. Обеспечивается точное позиционирование деталей, что достигается уменьшением теплового расширения.

Электролитическое удаление заусенцев, с. 54.

Сообщается о создании фирмой VMB компактной машины для электрохимического удаления заусенцев. Машины такого типа обычно применяют в средне- и крупносерийном производстве, одна новая машина может быть экономично использована и для обработки мелких партий деталей и прототипов благодаря системе удаления заусенцев Desk Line.

Высокопроизводительные токарные многоцелевые станки, с. 11, ил. 2.

Сообщается о новых станках фирмы Takisawa (Тайвань). Среди новых станков высокопроизводительные высокомощные токар­ные станки с ЧПУ типа CNC; вертикальные токарные станки для обработки деталей диаме­тром до 460 мм; гибкая токарная производственная ячейка с ЧПУ типа CMC для обработки деталей до 200 и до 250 мм с осью С и приводными инструментами; двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ типа CNC с осью С и приводными инструментами, в патро­нах которых могут зажиматься детали диаметром 200 ÷ 300 мм; токарные многоцелевые станки с одним и двумя шпинделями, с осью Y и др.

Повышение эффективности технологических процессов изготовления зубчатых колес, с. 58.

Сообщается об опыте фирмы Gibbs Gears, изготовляющей зуб­чатые колеса и компоненты передач. Для повышения эффектив­ности производственных процессов фирма вложила значительные средства в приобретение новых станков, компьютеров и ПО. Новый станок   фирмы Cleason для изгото­вления конических зубчатых колес существенно повысил скорость выполнения цикла обработки. Для контроля зубчатых колес бы­ла применена новая машина мод. Wenzel LH54 CNC, обеспе­чивающая более эффективную проверку колес.

Повышение эффективности процес­сов обработки, с. 57.

Сообщается об опыте фирмы Gill Engineering no применению фрезерно-токарного многоцелевого станка мод. Puma MX 200QST фирмы Daewoo с девятью осями, который показал высокую производительность, повысил точность изготовления деталей и воспроизведения, высо­кую экономичность применения. Этот станок заменил пять преж­них токарных и фрезерных многоцелевых станков.

Применение многоцелевого станка для медицинской промышленности, с. 58, ил. 1.

Сообщается, что фирма Amdale, специализирующаяся на вы­полнении прецизионных работ по субконтракту, приобрела у груп­пы DMG (Великобритания) многоцелевой станок мод. DMU 50 eVo, предназначенный для обработки призматических деталей для медицинской промышленности и производства машин для Формулы 1. Согласно данным фирмы при изготовлении инструментов для производства элементов тазобедренных суста­вов, протеза колен, измерительных средств для медицины при­менение такого пятикоординатного станка позволило до 40 % сократить длительность цикла обработки по сравнению с ранее применяв­шимся станком с 3 осями.

 

Metalworking Production (N 9, Vol. 149, 2005)

Новый высокопроизводительный станок с линейным приводом, с. 13, ил. 2.

Описывается станок мод. DMO 50 eVO linear, выпускаемый группой DMG (Великобритания) и позволяющий производить обработку с пяти сторон с одно­временным использованием всех осей. Станок имеет стол с ЧПУ, вращающийся вокруг оси В с частотой 40 мин-1 и вокруг оси С с частотой 50 мин-1. Диапазон поворота вокруг оси В для обработки углов возможен на угол до -18°. Быстрые перемещения по оси X возможны со скоростью до 80 м/мин. Двой­ное устройство для зажима инструмента снижает время на зажим и съем инструмента до 5 с между резами.

Новая серия токарно-фрезерных станков, с. 24.

В результате трех лет исследований и разработок, проведен­ных фирмой Mori Seiki, создана серия NT станков, комбиниру­ющих фрезерные и токарные многоцелевые станки (горизонтальные станки NH и токарные станки NL). В станках серии NT используются два шариковых винта на осях X и Z. Станки серии NH имеют коробчатую структу­ру, отличающуюся высокой жесткостью. Предусмотрены эффективные устройства для охлаждения шариковых винтов и смазки шпинделя, при этом СОЖ циркулирует вокруг зоны подшипников этих винтов, а спи­ральная масляная оболочка полностью охватывает шпиндель.

Вертикальные хонинговальные станки, с, 26, ил. 1.

Описаны вертикальные хонинговальные станки, предназна­ченные для обработки высокоточных отверстий, в частности, в гидроцилиндрах и в блоках дви­гателей. Станки ха­рактеризуются быстрым циклом работы и высокой производительностью. Они оснащены ПК на базе Windows, цветным сенсорным экраном и блоком памяти. В этих станках возможен сервоконтроль по оси X, расширяющий возможности программирования процессов обра­ботки, в частности, обработки профильный отверстий. При этом предусмотрена автоматическая коррекция параллельности, что особенно существенно для глухих отверстий,  возможность коротких ходов в любой части отверстия для повышения точности.       

Станки для высокоточного шлифо­вания, с. 36, ил. 1.

Описывается вы­сокоточный внутришлифовальный станок мод. IRD-400 группы Danobat, спо­собный шлифовать по радиусу. Станок характеризуется гранит­ной станиной, цифровыми приводами по линейным осям и осям вращения, встроенным двигателем, создающим высокий крутящий момент для осей вращения, и линейными двигателями для осей X и Z. Обрабатывающая головка оснащена встроенным при­водным двигателем и гидростатическим подшипником для обес­печения быстрого и точного позиционирования, а также точно­го вращения (биение составляет менее 0,2 мкм).

 Станок для прецизионной обработ­ки по шести осям, с. 44.

Сообщается о станке мод. DHP50 СРС  фирмы Dixi, специально предназначенным для синхронизированной по шести осям высокоточной обработки, главный образом, длинномерных деталей малого диаметра, а также слож­ных деталей четырехугольной формы. В инструментальной магазине размещаются до 218 инструментов. Станок характеризуется высокой степенью авто­матизации технологического процесса и может работать без оператора.          

Новые высокоэкономичные станки, с 32, ил. 1.

Сообщается о новых токарных станках, выпускаемых фирмой Citizen и созданных для прецизионной обработки деталей малых размеров с меньши­ми затратами, чем при обработке на предшествующих станках этой фирмы. Эти станки позволяют экономить до 40 % не­производительного времени по сравнению с другими станками, которые он заменяет. Станок серии R07 этой фирмы характеризует­ся высокой скоростью и в варианте R07 VJ оснащен линейным двигателем, дополнительным шпинделем и несет 13 инструмен­тов, два из которых приводятся во вращение. На нем можно осуществлять прецизионное точение/фрезерование дета­лей диаметром от 7 и длиной до 40 мм. Линейный двигатель обеспечивает высокое ускорение при коротких ходах по осям с быстрыми (до 20 м/мин) перемещениями.

 Выбор между точением и шлифованием высокотвердых материалов, с. 81, ил. 2.

Проанализированы результаты исследований, проведенных фирмой Caterpillar в области возможного применения точения валов, используемых в различных строительных машинах, изготовляемых фирмой. Как показали результаты исследований, точение валов с использованием, в частности, токарных инструментов,  оснащенных кубическим нитридом бора, обеспечивает высокие технологические показатели, не уступающие и даже, в ряде случаев, превосходящие результаты шлифования этих же валов и, при этом, обработка точением оказывалась более экономичной. Приведены примеры обработки с указанием надлежащих значений технологических параметров обработки. Сообщается об оборудовании, на котором производились эксперименты.

Metalworking Production. 2005. V. 149. Nr. 7

        Выставочный центр фирмы Mori Seiki в Париже, с. 11, ил. 1.

        В июне 2005 г. японская фирма открыла центр в 10 км от аэропорта имени Шарля де Голля, где экспонируются 30 станков. Затраты на организацию центра составили 11 млн. евро. Экспонируются станки серии NH, в том числе мод. NH 8000 DCGTM и шесть универсальных токарных станков серии NL, имеющих ЧПУ типа CNC. Компания рассчитывает на существенный рост сбыта продукции в Европе.

Шпиндельная головка, с. 12.

Описана шпиндельная головка серии 600 с приводом вращения шпинделя от пневматической турбинки. Предлагаемая шпиндель­ная головка отличается высокой частотой вращения и большим вращающим моментом под нагрузкой. Она не содержит зубчатых пе­редач и не требует смазки. Шпиндель­ная головка подключается к пневматической сети с помощью V-образного фланца или расположен­ного сбоку штуцера, что позволяет устанавливать её на различных станках.                         

Инструментальная оснастка для тяжелых режимов резания, с. 12.

Описана инструментальная оснастка Т-Holder фирмы TaeguTec UK, отличающаяся высокой жёсткостью и большим усилием за­жима, гарантирующая точный поворот многогранной пластины и предотвращающая вибрацию и смещение пластины. Это, в свою очередь, гарантирует высокую стойкость инструмента. Предла­гаемая инструментальная оснастка обеспечивает также хоро­шие условия отвода стружки с помощью системы охлаждения. Оснастка T-Hotder пригодна для всех материалов и особенно эф­фективна при тяжелых условиях резания. 

Влияние СОЖ на здоровье операторов, с. 27, 29.

Проанализировано влияние известных СОЖ, используемых при механической обработке, на возникновение различных заболеваний у оператора станка: аллергии, дерматиты, фолликулиты и астма. Рассмотрено содержание вредных элементов и всевозможных бактерий в составе СОЖ. Помимо влияния на здоровье наличие загрязнений в СОЖ может привести к снижению эффективности работы и стойкости режущих инструментов. Указывается, что к предупреждающим мерам следует отнести: тщательный контроль состава СОЖ, в том числе качества используемой воды; меры по предотвращению роста бактерий, для чего необходимо применять соответствующие средства, вводимые в СОЖ. Сделаны ссылки на опыт некоторых фирм, эффективно преодолевающих проблемы, вызываемые применением СОЖ.

Обработка деталей для медицинской промышленности, с. 35, ил. 1

Изложены проблемы, связанные с механической обработкой деталей, главным образом для медицинской промышленности, обеспечивающей особо высокую точность, высокое качество поверхности и экономичности. К таким деталям относятся имплантаты, протезы и другие медицинские компоненты, изготовляемые из разных материалов.  Среди этих материалов большая доля приходится на титановые сплавы, алюминиевые сплавы и сплавы кобальта. Применительно к обработке этих и других материалов разрабатываются новые режущие инструменты, используются новейшие станки с высокой степенью автоматизации с системами ЧПУ типа CNC, а также системы ультразвуковой очистки.

Программное обеспечение для пятикоординатной обработки, с. 41, ил. 4.

Фирма Sescoi (США) разработала пакет WotkNC CAM, предназначенный для трехкоординатной обработки. Она дополнила его модулем Auto 5, который преобразует трехкоординатные траектории движения в пятикоординатные при исключении столкновений. Применение этого пакета эффективно при обработке инструментов, форм и штампов, например при выполнении фрезерных работ в автомобильной и аэрокосмической отраслях.

Использование токарного станка с ЧПУ, с. 45, ил. 1

На заводе фирмы Unicut Precision (Великобритания) для изготовления медицинских деталей из коррозонно-стойких сталей используют станок Citizen M32, оснащенный подвижной передней бабкой и системой ЧПУ типа CNC. Высокая точность обработки достигается за счет сбалансированной обточки диаметров с помощью двух диаметрально расположенных резцов. На станке также могут выполняться фрезерные работы. Изделия обрабатываются партиями от 80 до 150 шт.

Обработка с высокой скоростью резания,  с. 14.

    Сообщается, что фирна AJM Engineering использует свой но­вый многоцелевой станок мод. DIGMA 300E для высокоскоростной обработки графитовых электродов, предназначенных для электроэрозионной обработки. Этот станок характеризуется уни­версальностью и позволяет также обрабатывать высокопрочные металлы и алюминий. Все виды обработок на этом станке осу­ществляются с высокой точностью и экономичностью.

Организация экономичного производства, с. 16, ил. 1.

    Фирма Assouation for Manufacturing Excellence (Великобритания) организовала экономичное производство для получения деталей по критерию точности "6 Сигма". Мероприятия охватывают производственные и все остальные подразделения предприятия. Поставлена цель получения брака в соотношении 3,4 на миллион деталей. Разработана система четкого планирования и контроля.

Деятельность фирмы WNT - производителя инструментов, с 25, ил  2.

    Сообщается, что оборот фирмы WNT (Великобритания), созданной в 2000 г., непрерывно растет за счет расширения рынка. В частности, инструменты направляются в Северную Ирландию и республику Ирландия, где они широко используются для изготовления искусственных коленных суставов. Поставляются одноканавочные, твердосплавные концевые фрезы и фрезы из порош­ковой стали. Первые эффективно применяются для изготовления пластмассовых коленных сочленений. Отмечается высокое качество обрабатываемых поверхностей.

Выпуск станков для медицинской отрасли, с. 40, ил. 1.

    Фирма Centro Richerche Cagiva (республика Сан-Марино) расширила свои производственные возможности за счет приобре­тения системы автоматизированного программирования Power MILL компании Delсam и пятикоординатного обрабатывающе­го центра DMG. На фирме выполняются опытно-конструк­торские работы и изготовляются прототипы для группы Cagiva.

Контрольно-измерительные машины, с. 32, ил. 2.

    Сообщается о трех новых координатно-измерительных машинах, предназначенных для высокоточного измерения компонентов медицинского/фармацевтического оборудования и обеспечиваю­щих быстрые измерения. Наряду с этими машинами на рынке появились зажимные приспособления и программы контроля продукции. Совершенствование измерительных процессов достигну­то использованием моделей CAD и нового программного обеспечения САМ 10 Studio. Описаны эксплуатационные возможности нового измерительного оборудо­вания и решение проблем контроля сложных деталей и прототипов.

Деятельность фирмы Newcom (Ве­ликобритания), с. 45, ил. 1.

    Фирма, образованная в 1939 г., изготовляет изделия для те­леметрических систем и аудиоаппаратуры, а также для автомобилестроения. Используется горизонтальный обрабатывающий центр Miigata SPN50, оснащенный двумя  позиционным устройством автоматической смены спутников. Обрабатываются заготовки со стороной 750 мм в кубе. Многокоординатный токарный обрабатывающий центр Daewoo Puma 2500 имеет противошпиндель и управляемую координату С. Шпиндель имеет отверстие диаметром 76 мм.

Metalworking Production N 6, Vol. 150, 2006)

Технология обработки композиционных материалов с углеволокном, с. 33, ил. 2.

Рассмотрены трудности обработки этих материалов, обусловленные их высокой истирающей способностью, которая в 1 000 раз выше, чем у мягкой стали; высокой температурой, возникающей при обработке и способной расплавить матрицу, и др. Проблема обработки решена путем применения инструмента, оснащенного поликристаллическим алмазом, который значитель­но эффективнее (до 30 раз) твердосплавных инструментов. Проанализированы технологические возможности инструментов с различными видами оснащения такими алмазами и рациональные виды обработок, а также при­ведены сведения об эффективности сверл (о стойкости, толщине материала), используемых, в частности, для сверления деталей аэрокосмической промышленности.

Metalworking Production. 2005. V. 149. Nr. 5

Специальный выпуск: аэрокосмическая промышленность

Обзор мирового аэрокосмического рынка с точки зрения экономичного производства, с. 12, 14.

            Отмечено, что общемировая тенденция повышения эффективности производства и его удешевления затронула и британскую авиакосмическую промышленность, хотя ситуация в ней существенно лучше, чем в других странах Европы и Америки. Рассмотрены меры, рекомендуемые британской организацией Lean Aerospace Initiative (LAI) в этом направлении, в том числе повышение гибкости не только производства, но и мышления, и подходов британских инженерных кадров, совершенствование их обучения в университетах и дальнейшее повышение квалификации, всемерное внедрение информационных технологий, что позволит успешно конкурировать со странами с низким уровнем заработной платы.

Webzell S. Анализ эффективности покрытий режущих инструментов при обработке титановых и никелевых сплавов, а также композитов, с. 24, 26, 28, ил. 2.

            Рассмотрены свойства инструментальных покрытий (TiN, TiCN, TiAlN и CVD-алмазные), наиболее часто используемых при различных видах обработки деталей авиационного назначения, проанализирована их эффективность в зависимости от состава обрабатываемого материала, условий обработки, типа и назначения детали, а также требуемого качества ее поверхности. Даны рекомендации по выбору многослойных покрытий с учетом порядка наложения их слоев.

Braggins D. Двухкоординатные видеосистемы с использованием матричных кодов, с. 31, 32, ил. 3.

            Рассмотрены используемые в авиационной промышленности Великобритании матричные компьютерные видеосистемы для моментальной идентификации материалов и характеристик деталей, выполненных из металла, стекла, керамики и пластика. Они выполняют считывание кодов, нанесенных на эти детали, и защищены от неправильного считывания при загрязнении или частичном (до 20 %) стирании кода. Приведены примеры считывания кодов с различных деталей.

 

Metalworking Production. (N 3, Vol. 149 (март), 2005)   

Применение принципов экономного производства на инструментальном заводе, с. 20, 22, ил. 3

            Сообщается, что на заводе британской фирмы Dormer Tool выпускают твердосплавные и быстрорежущие сверла, метчики и другой осевой режущий инструмент 7800 типоразмеров, а общий объем годовой программы выпуска достигает 13 млн шт. Для повышения производительности  и улучшения общей культуры производства на заводе была внедрена комплексная система предупредительного обслуживания. Она состоит в постоянном поиске и ликвидации узких мест в производстве с обязательным участием рядовых работников и руководителей среднего звена, которых регулярно собирают на так называемые брифинги. На этих брифингах обсуждают проблемы участка, пролета и т.д., причем зарплата работников напрямую зависит от их активности. В результате за 2 года после внедрения системы производительность труда повысилась на 30 %.

Webzell S. Тенденции развития зажимных устройств для обрабатывающих центров, с. 33, 34, ил. 2

            По итогам анализа зажимных устройств, выпускаемых и применяемых рядом ведущих фирм, отмечено, что в связи с постоянным сокращением их размеров нарастает тенденция к максимально плотному расположению деталей в зажимных устройствах с тем, чтобы без переустанова обрабатывать как можно больше деталей. Кроме того, с этой же целью сами зажимные устройства, которые выполняют большей частью многоместными,  нередко снабжают дополнительными  поворотными осями координат. Повышение их быстродействия обеспечивается за счет упрощения зажима, путем, например использования рычажных систем.

 

Metalworking Production. (N. 1 (январь), Vol. 149, 2005)

 Aspinwall D. Твердое точение – КНБ впереди, с. 17, 18, ил. 2

            Проанализованы характеристики режущих материалов, имеющие решающее значение для твердого точения материалов твердостью до 65 HRC - поликристаллического и обычного КНБ. Рассмотрены наиболее известные марки этих материалов, выпускаемых вместе с покрытиями пятью крупнейшими мировыми фирмам: Element Six (бывшая DeВeers), Sumitomo (впервые получившая поликристаллический КНБ), Kennametal, Seco Tools и Sandvik. Изложен подход каждой из этих фирм к использованию КНБ и выбор покрытий для него. Даны оптимальные режимы резания, рекомендуемые указанными фирмами при твердом точении. Усредненно скорость резания для заготовки твердостью 45 HRC составляет 290 м/мин, а для 65 HRC - 90 м/мин.

Ехcell M. Роль координатно-измерительных машин при изготовлении деталей турбин на заводе SITL фирмы Siemens в Великобритании, с. 31, 32, ил. 2

            Отмечено, что на этом заводе установлено 11 таких машин, преимущественно фирмы Hexagon (бывшая Brown & Sharp), причем каждая машина выполняет свою задачу. При этом  у машин имеется интерфейс для связи с центральным ЭВМ. Рассмотрены особенности измерения отдельных деталей турбин и составления программ проведения этих измерений.

 

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 02. 02.16

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru