Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

 

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

 

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

 

Выпуски 2001 - 2002 гг. и 2003 - 2004 гг.   2005 - 2007 гг.

 

Modern Machine Shop. 2008 - 2017, США

 

2017 год

MMS v.89 №9, февраль 2017

Albert M. Принципы организации современного эффективного производства, с.16

Роль и задачи главного техголога.

Zelinski P. Автоматизация обработки в мелких производствах, с.18, 20

Опыт эффективного использования горизонтальных обрабатывающих центров.

Zelinski P. Повышение эффективности обработки, с.24, 26, ил.3

Повышение эффективности и точности обработки за счёт применения тисков со сменными губками, спрофилированными для закрепления конкретных деталей.

Albert M. Обработка сплава Inconel 718, c.26, 28, 30, ил.2

Обработка со скоростью резания 244 м/мин, подачей 0,20 мм/об и глубиной резания 2 мм инструментами с керамическими режущими пластинами Xsytin-1 фирмы Greenleaf.

Korn D. Комбинированная обработка штампов, с.30, 32,ил.2

Комбинированная обработка штампов и литейных форм на станке Lumex Avance 25 фирмы Matsuura, включающая спекание с помощью иттербиевого волоконного лазера и высокоскоростное фрезерование.

Staub A. Создание эффективного производства, с.42, 44

Рекомендации по выбору основного оборудования, загрузочных и транспортных устройств, систем охлаждения и смазки, по обеспечению взаимосвязи обрабатываемого материала, станков и режущих инструментов, по выбору технологии и степени автоматизации.

Оборудование для сварки трением, с.46, 48, ил.1

Schuetz G. Автоматизация измерения, с.60, 62

Эффективность автоматизации и рекомендации по автоматизации подачи измеряемой детали, собственно измерения и передачи данных измерения.

Lynch M. Выбор режимов резания, с.64, 66

Рекомендации по выбору скорости резания и подачи при различных операциях фрезерования.

Danford M. Повышение эффективности обработки, с.68-74, ил.8

Опыт фирмы South Morgan Technologies по повышению эффективности обработки деталей различной геометрической формы и расширению технических возможностей обрабатывающего центра LB3000EX-II фирмы Okuma America за счёт использования соответствующих зажимных устройств.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.88-99, ил.4

Опыт фирмы Etalon North America по повышению точности обработки деталей из сплава Inconel 718 без существенных инвестиций за счет внедрения программируемой системы контроля LaserTracer-NC and KinematicsComp фирмы Heidenhain.

Обработка кулачковых валов, с.100-108, ил.3

Опыт фирмы GSC Power Division по повышению производительности и точности обработки кулачковых валов для спортивных автомобилей Европы и Японии за счет внедрения программного обеспечения Edgecam фирмы Vero Software.

Электроэрозионная обработка, с.110-114, ил.2

Опыт фирмы GF Machining Solutions по повышению эффективности и качества обработки деталей толщиной 800 мм, длиной 2286 мм, шириной 1372 мм и массой свыше 6000 кг за счет внедрения проволочно-вырезного электроэрозионного станка Cut P 1250 фирмы Agie Charmilles.

Новые режущие инструменты, с.116-123, ил.4

Режущие пластины фирмы Kennametal, концевые фрезы фирм SGS Tool и Seco Tools LLC, прорезные резцы фирмы Walter USA LLC.

Программное обеспечение обработки резанием, с.124-129, ил.3

Новые металлорежущие станки, станки для ультразвуковой обработки и для обработки лазером с.130-147, ил.12

Станки фирм Hardinge, Matsuura Machinery USA, Mazak, Methods Machine Tools, Makino, Okuma America, Heller Machine Tools, German Machine Tools, Roland DGA, Jtekt Toyoda America, Prima Power Laserdyne LLC.

 

MMS № 89 v.8 янв.-17

Zelinsky P. Изготовление режущих инструментов, с.26, 28,30, ил.3

Опыт фирмы Komet по обработке фасонных впадин между зубьями торцовой фрезы и стружечных канавок спирального сверла с использованием способа 3D-принтер, обеспечивающего увеличение плотности по сравнению с традиционными способами обработки.

Korn D. Нарезание резьбы, с.30, 32, ил.2

Нарезание резьбы в отверстиях без предварительного сверления с помощью специальной твёрдосплавной резьбовой фрезы Epoch D фирмы Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, отличающейся высокой стойкостью даже при обработке материалов твердостью свыше 45 HRC.

Danford M. Автоматизация вспомогательных операций, с.32, 34, ил.1

Автоматизация удаления заусениц и очистки обработанных деталей с помощью соответствующих промышленных роботов и гидравлической системы с наносами высокого давления.

Выставка фирмы Soraluce, c.48, 50, 52, ил.1

Металлорежущие станки для обработки деталей длиной до 8 м и высотой до 1,8 м и средства автоматизации обработки и вспомогательных операций.

Danford M. Изготовление литейных форм, с.70-76, ил.8

Опыт фирмы Omega Plastics по повышению эффективности обработки на электроэрозионных станках форм для литья под давлением деталей из пластиков. Речь идёт о применении специальных плит-спутников с устройствами позиционирования обрабатываемых деталей, которые перемещаются между рабочими позициями с помощью промышленных роботов.

Korn D. Изготовление крупных роторов, с.78-83, ил.13

Опыт фирмы Siemens Norwood по повышению качества и уменьшению стоимости обработки роторов индукционных электродвигателей за счёт замены сварки механической обработкой при получении каналов охлаждения. Обработку выполняют торцовыми фрезами фирмы Sandvik Coromant на токарном обрабатывающем центре M-80 Millturn фирмы WFL.

Albert M. Станкостроение Японии, с.84-87, ил.5

Станки для комбинированной обработки и системы мониторинга производства с центральными пунктами контроля и управления.

Обработка деталей самолёта, с.90-97, ил.5

Опыт фирмы Walton Machining по повышению точности, качества и эффективности обработки деталей различных размеров, включая крупные детали, за счет применения прецизионного горизонтального копировально-фрезерного станка Vortex 160 фирмы Mazak.

Уборка производственного помещения, с.98-195, ил.3

Эффективная уборка с использованием вакуумного устройства 1020MFG фирмы Vac-U-Max мощностью 11,3 кВт, облегчающего уборку при одновременном повышении качества уборки.

Повышение эффективности обработки, с.106-114, ил.3

Повышение интенсивности съёма материала при черновой обдирочной обработке различных труднообрабатываемых материалов за счет применения инструментальных патронов системы Safe-Lock фирмы Haimer.

Новые режущие инструменты, с.116-125, ил.7

Фрезы фирмы Ceratizit USA, свёрла фирмы Tungaloy America, развёртки фирмы Monaghan Tooling Group, расточные головки фирмы Allied Machine & Engineering.

Новые металлорежущие станки, с.130-

Станки фирм Index, WFL Millturn Technologies, Okuma, Ganesh Machinery, DMG Mori USA, Hardinge, Mazak.

 

 

2016 год

MMS 89 N4 сентябрь 2016

Zelinski P. Оптимизация фрезерования, с.30, 32, 34, ил.3

Рекомендации, разработанные четырьмя фирмами, связанными с обработкой резанием Речь идёт о согласовании частоты вращения шпинделя с конкретной комбинацией станок-режущий инструмент, обеспечении соответствующих динамических характеристик инструментальной оснастки за счет качественной балансировки и обоснованного вылета инструмента, выборе программного обеспечения, позволяющим прогнозировать влияние режимов резания без проведения испытаний.

Probst E. Виртуальное ознакомление с предприятием, с.36, 38, ил.1

Опыт фирмы Gilman Precision по организации виртуальной экскурсии с помощью информационной системы Google для ознакомления потенциальных клиентов с оборудованием и производственными возможностями предприятия.

Zelinski P. Нетрадиционные способы обработки, с.38, 40, 42, ил.2

Опыт станкостроительной фирмы Mitsui Seiki по встраиванию нетрадиционных способов обработки в общий цикл обработки без уменьшения точности и качества продукции за счет создания и использования станков для комбинированной обработки.

Chaneski W. Эффективность оборудования, с.48, 50

Критерии оценки эффективности оборудования, включающие доступность, работоспособность и качесто работы.

Schuetz G. Автоматические средства измерения, с.70, 72, ил.1

Ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные средства измерения с устройствами перемещения и поворота измеряемых деталей.

Danford M. Повышение эффективности обработки, с.84-91, ил.8

Опыт фирмы Vickers Engineering по повышению эффективности обработки на вертикальных обрабатывающих центрах за счет технически обоснованного выбора обслуживающих станков промышленных роботов фирмы Fanuc America, устройств для смены плит-спутников, режущих инструментов фирмы Seco Tools и зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей.

Zelinski P. Обработка композиционных материалов, с.92-96, ил.4

Опыт фирмы General Tool по точной и качественной обработке ответственных деталей самолета из армированных углеволокном композиционных материалов и различных металлов с использованием новых станков фирмы Parpas Ametica и абразивных алмазных инструментов.

Изготовление зубчатых колёс, с.100-106, ил.8

Опыт фирмы Schafer Gear Works по внедрению инноваций в области технологии изготовления зубчатых колёс и шлицевых валов с использованием станков фирмы Gleason. Речь идёт о врезном зубофрезеровании червячной фрезой бронзовых червячных зубчатых колёс, нарезании шлицев червячной фрезой в вале из коррозионно-стойкой стали, о строгании, шевинговании, вибрационной финишной обработки с добавлением химических компонентов.

Координатная измерительная машина, с.108-11, ил.4

Новые металлорежущие станки, с.112, ил.3

Роботы в автомобилестроении, с.118-129, ил.4

Опыт фирмы Task Force Tips, изготавливающий системы зажигания автомобиля, по повышению качества продукции за счет применения четырёх промышленных роботов фирмы Universal Robots USA.

Повышение эффективности производства, с.130-140, ил.3

Опыт инструментальной фирмы Komet Group по повышению производительности при сохранении качества изготавливаемых режущих инструментов за счёт применения шлифовальных станков фирмы Erwin Junker Machinery.

Изготовление деталей медицинской промышленности, с.142-154, ил.3

Опыт фирмы Luckily по повышению эффективности и тчоности производства специфических деталей за счет внедрения обрабатывающих центров фирмы Mazak, включая станок VCU 400A 5X.

Международная выставка IMTS 2016, США, с.158-265, ил.48

Краткое описание и техническая характеристика экспонатов выставки: металлорежущие и шлифовальные станки, станки для электроэрозионной и лазерной обработки, различные режущие инструменты и шлифовальные круги, зажимные устройства для закрепления режущих инструментов и обрабатываемых деталей, программное обеспечение обработки резанием, средства измерения.

MMS 89 N3 август 2016

Albert M. et.al. Краткая информация о международной выставке IMTS-2016, США, с.18-22

Международная выставка IMTS-2016, США, с.66-73, ил.9

Инновации в области технологии обработки резанием, металлорежущих станков, режущих инструментов, вспомогательного оборудования и средств автоматизации.

Указатель экспонатов международной выставки IMTS-2016, США, с.76-127

Металлорежущие станки на выставке IMTS-2016, США, 130-207, ил.39

Программируемые станки и обрабатывающие центры для комплексной обработки по пяти осям отдельных деталей и партий деталей различной формы из различных материалов.

Станки для электроэрозионной обработки на выставке IMTS-2016, США, с.208, 210, ил.3

Станки для абразивной обработки на выставке IMTS-2016, с.212-218, ил.3

Режущие инструменты и инструментальная оснастка на выставке IMTS-2016, с.220-246, ил.13

Станочная оснастка выставке IMTS-2016, с.248, 250, ил.3

Зажимные устройства, делительные столы и промышленные роботы на выставке IMTS-2016, с.252-266, ил.12

Системы программного обеспечения для обработки резанием на выставке IMTS-2016, с.270-282, ил.6

Оборудование для гидроабразивной обработки и обработки лазером на выставке IMTS-2016, с.284-286, ил.2

Специальное оборудование и оснастка для обработки резанием на выставке IMTS-2016, с.288-296, ил.7

Оборудование для измерения и контроля на выставке IMTS-2016, с.298-308, ил.2

Периферийное оборудование на выставке IMTS-2016, с.310-321, ил.11

Оборудование для транспортировки стружки, для утилизации стружки, для мойки деталей, для обслуживания систем охлаждения.

 

MMS 89 N2 июль 2016

Danford M. Повышение эффективности обработки, с.26, 28, 30, ил.2

Повышение эффективности за счет применения многошпиндельных инструментальных головок фирмы ITI Tooling длиной от 328 до 760 мм с рабочей головкой диаметром от145 до 436 мм, обеспечивающих смену режущих инструментов за 1,5 с.

Korn D. Чистовая обработка деталей, с.32, 34, 36, ил.4

Производственный комплекс с промышленным роботом фирмы Rцsler Metal Finishing для чистовой обработки со снятием заусенцев различных деталей, включая режущие инструменты.

Zelinski P. Выставка Rapid 2016, США, с.50, 52, ил.1

Краткая информация о выставке, демнстрировавшей оборудование и технологию 3D-принтер.

Schuetz G. Измерение диаметров, с.64, 66, ил.1

Рекомендации по выбору и практическому применению устройств для измерения наружных и внутренних диаметров.

Danford M. Обработка с микрометрической точностью, с.72-78, ил.8

Рекомендации по подготовке производственного помещения с контролируемой температурой, по выбору оборудования, материала и геометрии режущих инструментов, соответствующей оснастки, технически обоснованных режимов обработки, включая траекторию перемещения инструмента.

Albert M. Мониторинг производственного процесса, с.80-86, ил.6

Опыт фирмы Carolina Precision Manufacturing (CPM) по организации мониторинга процесса программируемой обработки резанием с визуальным отражением работы каждого станка на экране центра управления.

Willcutt R. Микрообработка, с.90-96, ил.6

Опыт фирмы Sussex Wire по повышению эффективности обработки мелких сложных деталей за счет замены стандартных токарных станков токарными прутковыми автоматами L12-type YII фирмы Cincom и установки устройств для подачи прутков.

Morrison C. Повышение эффективности обработки, с.98-103, ил.5

Хотя на режущие инструменты приходится малая доля общих затрат на обработку резанием, однако технически и экономически обоснованный выбор инструментов может существенно повысить экономичность обработки. Приведены примеры эффективных комбинированных инструментов модульного типа фирмы Komet.of America.

Моделирование процесса обработки, с.106-118, ил.3

Опыт фирмы Trijicon по уменьшению времени простоя оборудования и повышению производительности обработки за счёт внедрения моделирования с использованием программного обеспечения Vericut фирмы CGTTech.

Мониторинг производственного процесса, с.120-129, ил.4

Опыт фирмы Littlestar Plastics по повышению точности и эффективности мониторинга и планирования производства за счёт применения программируемой информационной системы c сенсорной информационной доской фирмы Henning Industrial Software.

Обработка крупных деталей, с.130-138, ил.3

Опыт фирмы Misubishi Hitachi Power Systems America по организации эффективной обработки с очень жёсткими допусками на размеры деталей диаметром 2200 мм, длиной до 10500 мм и массой до 100 т. Обработка с минимальным простоем оборудования выполняется на токарном станке ProfiTurn H Waldrich-Siegen с мощостью привода 310 кВт при вращающем моменте 200000 Н·м.

Новые режущие инструменты, с.142-144, ил.2

Канавочные резцы фирмы Tungaloy America, концевые фрезы фирмы Sandvik Coromant.

Программное обеспечение обработки резанием, с.154-162, ил.5

Средства измерения, с.164-173, ил.5

Новые металлорежущие станки, с.174-185, ил.5

Станки фирм Romi, Hermle Machine Company LLC, Okuma America, DMG Mori USA United Grinding North America/

 

MMS 89 N1 июнь 2016

Danford M. Инновации в области контроля деталей, с.28, ил.2

Рекомендации по повышению эффективности систем контроля. Практические применение компьютерной томографии. Описание возможностей и преимуществ этого вида контроля.

Willcutt R. Обработка базовой плиты пианино, с.32, 34, 36, 38, ил.3

Описывается опыт фирмы Steinway & Sons по организации эффективной обработки плиты массой 63 и 84 кг с использованием нового портального фасонно-фрезерного станка F244E фирмы C.R.Onsrud (CRO) с пятью рабочими осями, двумя шпинделями, сдвоенным прямоугольным столом размерами 3000 х 3000 мм и гидравлическим зажимным устройством.

Willcutt R. Обработка лопаток турбины, с.38, 40, ил.3

Обработка турбины из титанового сплава Ti6-4 с 31-ой лопаткой длиной 84 мм, с радиусом у основания 4 мм и высотой микронеровностей 10 мкм с помощью обдирочной концевой фрезы Titan X-Treme фирмы Technicut. Фреза обрабатывает заготовку диаметром 804 мм, срезая материал между лопатками за несколько проходов.

Cole J. Повышение эффективности обработки резанием, с.54, ил.1

Краткая информация о семинаре фирмы Tungaloy по повышению эффективности обработки за счет применения высокопроизводительных фрез с многогранными режущими пластинами.

Schuetz G. Точность измерения деталей, с.68, 70, ил.1

Рекомендации по повышению точности измерения за счет тщательного ухода за средствами измерения.

Albert M. Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.76-84, ил.9

Описывается опыт фирмы ADEX Machining LLC по повышению эффективности и качества обработки за счет стабильного процесса образования стружки. Это, в свою очередь достигается за счет оптимизации траектории режущего инструмента с помощью соответствующего программного обеспечения.

Korn D. Обработка деталей для медицинской промышленности, с.86, 88-91, ил.6

Опыт фирмы Campbell Engineering по повышению эффективности обработки на обрабатывающих центрах с пятью рабочими осями за счет закрепления обрабатываемых деталей в зажимных устройствах в виде многогранных многопозиционных стоек, позволяющих уменьшить число переходов.

Danford M. Повышение эффективности производства, с.94-100, ил.6

Повышение эффективности за счет оснащения станков соответствующими средствами измерения и оснащения стандартных плит-спутников радиочастотными блоками, автоматически выдающими информацию относительно наличия обрабатываемой детали и данных измерения детали в процессе обработки на различных станках производственного участка.

Willcutt R. Обработка деталей тяжёлых кранов, с.102-107, ил.5

Описывается технология обработки деталей телескопической стрелы мощного тяжёлого крана на производственном участке фирмы Link-B Construction Equipment, включающем обрабатывающие центры фирмы Burkhardt +Weber LLC, инструментальный магазин емкостью 190 режущих инструментов длиной до 120 мм и стеллаж с шестью плитами-спутниками с зажимным устройством для закрепления пяти обрабатываемых деталей.

Изготовление прецизионных зубчатых колёс, с.122-130, ил.6

Описывается опыт фирмы Global Gear and Machining по повышению качества базового отверстия и уменьшения затрат на изготовление зубчатых колёс за счет организации производственного участка, включающего полностью автоматизированный хонинговальный станок Nagel ECO 40-3 шлифовальный станок SPV для одновременного шлифования двух торцов зубчатого колеса.

Повышение эффективности обработки, с.132-14, ил.4

Опыт фирмы Nebraska Machine Products по повышению эффективности обработки резанием за счет применения системы охлаждения Eriez HydroFlow с рециркуляцией охлаждающего средства, портативным устройством для очистки и высокоскоростной центрифугой, что уменьшило затраты на приобретение нового охлаждающего средства.

Новые режущие инструменты, с.142-146, 162-165, 171-172, ил.6

Фрезы фирм Walter USA LLC, OSG USA, Haimer USA и Sumitomo, резцы фирмы Tungaloy America, расточные головки фирмы Mapal.

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.174-178, ил.5

 

MMS, 88 N12, май 2016

Albert M. Системы контроля станков, с.18

Рекомендации по повышению эффективности систем контроля.

Korn D. Низкозатратное производство, с.20

Рекомендации по организации низкозатратного производства.

Korn D. Повышение эффективности обработки, с.26, 28, 30, ил.2

Повышение эффективности за счет контроля деталей и режущего инструмента непосредственно в процессе обработки.

Korn D. Автоматизация механической обработки, с.34, 36, ил.3

Автоматизация за счет применения компактных роботов для загрузки-выгрузки деталей, легко и быстро увязываемых с программируемыми фрезерными и токарными станками.

Schuetz G. Повышение точности измерения, с.66, 68

Рекомендации по повышению точности измерения за счет правильного расположения измерительного устройства и уменьшения рабочего усилия при измерении.

Korn D. Изготовление медицинских инструментов, с.74-82, ил.14

Опыт фирмы Alpha Manufacturing & Design по изготовлению медицинских инструментов из коррозионно-стойкой стали 17-4 с использованием проволочно-вырезных электроэрозионных станков, токарных прутковых автоматов, обрабатывающих центров и станков глубокого сверления, что позволило сократить время обработки с 45-и до 4-х минут.

Zelinski P. Изготовление деталей корпуса автомобиля, с.84-89, ил.7

Опыт фирмы Aerodine Composites по модернизации практически индивидуального производства деталей корпуса из армированного углеволокном пластика с высокими аэродинамическими свойствами для гоночных автомобилей за счет применения станков с ЧПУ и соответствующего программного обеспечения.

Willcutt R. Повышение эффективности обработки резанием, с.92-97, ил.8

Опыт фирмы Aero Metals по повышению эффективности серийной обработки деталей из коррозионно-стойкой стали 316 для электротехнической промышленности на вертикальном обрабатывающем центре за счёт применения плит-спутников с обрабатываемыми деталями, непрерывно перемещающимися в рабочей зоне станка и зажимных устройств для закрепления деталей.

Обработка чугунных отливок, с.106-118, ил.5

Опыт фирмы Wolfram Manufacturing по повышению эффективности токарной обработки отливок из серого чугуна на многоцелевых станках Multus B400W фирмы Okuma с системой охлаждения с давлением 7 МПа за счет применения многогранных режущих пластин GC3205 с покрытием CVD фирмы Sandvik Coromant.

Эффективная обработка резанием, с.120-132, ил.5

Опыт фирмы 5th Axis по повышению эффективности обработки за счет применения станков HSM 400 Us фирмы Mikron, C 30 Us и Grob G 350 фирмы Hermle и MB-5000H фирмы Okuma, многоместных зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей и программного обеспечения Hypermill.

Эффективная обработка резанием, с.134-144, ил.4

Опыт фирмы Manufacturing Pertners по повышению эффективности обработки за счёт применения цанговых патронов Fahrion Centro P фирмы Horn USA для закрепления режущих инструментов, повышающих стойкость инструментов до 40% и более.

Новые режущие инструменты, с.148-151, ил.4

Торцовые фрезы фирмы Seco Tools, режущие пластины фирм Tungaloy, Walter, Kaiser Tool.

Программное обеспечение обработки резанием, с.164-180, ил.6

Оборудование для гидроабразивной обработки, для обработки лазером, с.182-194, ил.6

Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности, с.196, ил.1

Сверлении отверстий в деталях сложной геометрической формы на программируемом станке B700 Drop Bed фирмы Unisig Deep Hole Drilling Systems с мощностью привода 93 кВт (инструментальный шпиндель) и 67 кВт (шпиндель обрабатываемой детали).

 

MMS, 88 N11 апрель 2016

Korn D. Новации в области автоматизации обработки, с.20

Рассматривается новый тип роботов – “cobot” («приспосабливаемый робот»), представляющих собой описываемые стандартом ISO/TS 15066 устройства, безопасно выполняющий заданные функции рядом с оператором в выделенной зоне.

Zelinski P. Метод 3D-принтер, с.22-23

Перспективы, преимущества и рекомендации по применению метода 3D-принтер

Hendrixson S. Изготовление режущих инструментов, с.26, 28, ил.2

Опыт фирмы Mapal по изготовлению сборных сверл с внутренними каналами для охлаждающего средства с использованием традиционных и нетрадиционных способов обработки, включая лазерную плавку, что позволяет получать свёрла меньшего диаметра.

Zelinski P. Метод 3D-принтер, с.32, 34, 36, ил.2

Повышение эффективности чистового фрезерования концевыми фрезами со сферическим торцом фирмы Emuge за счет использования программного обеспечения системы САМ HyperMill фирмы Open Mind Technologies.

Schuetz G. Изготовление точных деталей, с.68, 70

Повышение точности обработки различных деталей за счет рационального и технически грамотного применения соответствующих измерительных машин, обеспечивающих точность измерения 0,01…0,5 мкм.

Zelinski P. Изготовление оснастки для литья, с.76-81, ил.5

Изготовление оснастки, включая разнообразные стержни с внутренними каналами для охлаждения, с использованием нетрадиционных способов обработки, например 3D-принтер, и нетрадиционных систем охлаждения, например жидким СО2.

Zelinski P. Обработка пластмассы, с.90-95, ил.8

Рекомендации по повышению эффективности обработки пластмассы, самого мягкого конструкционного материала. Речь идёт о выборе оборудования, режущих инструментов и систем контроля, что в совокупности должно обеспечивать эффективный контроль процесса образования стружки.

Изготовление коробок передач, с.100-104, ил.5

Опыт фирмы Cincinnati Gearing Systems по изготовлению новых и ремонту и восстановлению работавших коробок передач для судов военно-морского флота.

Зажимные устройства, с.108-11, ил.5

Новое поколение зажимных устройств модульного типа для закрепления обрабатываемых деталей не требует разнообразных инструментов и квалификации оператора и сокращает вспомогательное время.

Повышение работоспособности двигателя автомобиля, с.116, 118-130, ил.6

Повышение работоспособности за счет повышения точности формы отверстия в блоке цилиндров (уменьшение отклонения от круглости и прямолинейности) гоночного автомобиля. Точная форма отверстий обеспечивается в процессе хонингования на станке SV-20 фирмы Sunnen с использованием цилиндрического хона с большим числом алмазных абразивных элементов.

Увеличение срока службы станка, с.132-140, ил.4

Увеличение срока службы и снижение аварийности за счет использования программного обеспечения NCSIMUL Machine фирмы Spring Technologies.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.142-148, ил.5

Опыт фирмы Precision Swiss Products (PSP) по изготовлению высоко качественных деталей мелких из уникальных материалов (поликарбонатная смола) с использованием многоцелевого обрабатывающего центра AS-200 фирмы Nakamura и системы контроля процесса образования стружки фирмы Methods Machine Tools.

Новые режущие инструменты, с.152-159, ил.5

Резцы фирмы Iscar, торцовые фрезы фирмы Sandvik Coromant, сверла с внутренними каналами для СОЖ фирмы Dormer Pramet, инструменты для удаления заусенцев фирмы Pferd.

Токарные центры, с.168-173, ил.5

Станки фирм Absolute Machine Tools, Heller Machine Tools, Emco Maier, Emag LLC, Eurotech Elite.

 

MMS, 88 N10 март 2016

Zelinski P. Обучение работы на программируемых станках, с.24.26,28, ил.2

Методика и программа, разработанная и реализуемая Technology & Manufacturing Association (TMA).

Danford M. Маркировка деталей, с.30, 32, ил.3

Устройство для маркировки на плоскости или ступенчатой цилиндрической поверхности и в глубокой полости с амплитудой перемещением рабочего наконечника 16 мм.

Korn D. Глубокое сверление, с.34, 36, ил.1

Сверление смазочных отверстий глубиной до 50xD в коленчатом вале со скоростью резания 80 м/мин с помощью свёрл EX MQL с нанопокрытием AlCrTi при минимальном количестве охлаждающего средства, подводимого в зону резания по центральному каналу.

Повышение эффективности обработки резанием, с.40, 42, ил.1

Опыт фирмы Pier 9 по повышению эффективности обработки за счет установки датчиков в державках режущих инструментов, выдающих информацию относительно нагрузки и температуры инструмента.

Выставка станков фирмы DMG Mori, Германия, с.52, 54, ил.1

Lynch M. Повышение эффективности программируемых станков, с.72, 74

Три базовых фактора повышения эффективности: планово-предупредительное обслуживание, своевременное выявление дефектов оборудования и наличие соответствующих материалов и принадлежностей (смазка, охлаждение, фильтры).

Albert M. Обработка титановых конических деталей, с.78-85, ил.6

Обработка крупных титановых конических деталей диаметром до 457 мм и высотой до 309 мм с точностью 0,0127 мм выполняется на токарном обрабатывающем центре G550T фирмы Grob, стол которого поворачивается в горизонтальное положение, что превращает центр в крупный патронный токарный станок.

Korn D. Методика и программа обучения операторов станков, с.88-94, ил.8

Danford M. Обработка резанием при минимальном участии оператора, с.98-105, ил.8

Опыт фирмы Hard Milling Solution (HMS) по организации обработки резанием на принципах «безлюдной» технологии с использованием обрабатывающих центров V56 и V77 фирмы Makino и непрерывно пополняемых результатов стандартизации параметров обработки и комбинации режущих инструментов.

Обработка аэрокосмических деталей, с.108-118, ил.4

Опыт фирмы Excelco/Newbrook по повышению эффективности обработки глухих отверстий с плоским дном в сплаве Nitronic за счет применения расточной головки с двумя режущими пластинами DuoBore 821D фирмы Sandvik Coromant, работающей без вибрации с увеличенной подачей.

Участок автоматизированной обработки, с.120-

Опыт фирмы Hypertherm по созданию и эффективной эксплуатации участка автоматизированной обработки деталей из поковок, включающего два токарных автомата Tsugami CNC фирмы Gosiger Automation, два промышленных робота FANUC LR Mate 200iD, осуществляющих загрузку станков и два робота FANUC M-10iA, осуществляющих разгрузку станков.

Программируемая обработка резанием, с.132-140, ил.4

Опыт фирмы Phoenix Manufacturing по повышению эффективности и точности обработки сложных деталей за счет использования программного обеспечения Vericut NC фирмы CGTech для оптимизации и моделирования траектории режущего инструмента.

Обработка деталей медицинского назначения, с.142-

Опыт фирмы Vineburg Machining по сокращению времени и повышению качества обработки деталей из сплава 8620 твердостью 48 HRC для медицинской промышленности за счет внедрения обрабатывающих центров UMC-750 с пятью рабочими осями фирмы Haas.

Новые режущие инструменты, с.152-164, ил.6

Сверла фирмы Widia Products Group, режущие пластины фирмы Mapal, развертки фирмы Monagan Tooling Group.

Программное обеспечение обработки резанием, с.170-186, Тл.4

Новые металлорежущие станки, с.188-205, ил.14

Станки фирм Absolute Machine Tools, Mazak. Mikron, GF Machining Solution, DMG Mori USA, Okuma America.

 

MMS, 88 N9 февраль 2016

Korn D. Эффективное использование многопозиционного пруткового автомата с делительным стодом, с.26. 28, 30, ил.4

Danford M. Обработка на копировально-прошивочном электроэрозионном станке, с.30, 31, ил.1

Система контроля и управления механического цеха, с.36, 37, ил.1

Schuetz G. Повышение точности измерения, с.66, 68

Рекомендации по повышению точности измерения деталей за счет своевременной и точной калибровки средства измерения.

Zelinski P. Изготовление деталей самолёта, с.74-81, ил.12

Опыт фирмы Tech Manufacturing по повышению эффективности обработки разнообразных деталей самолёта за счет создания системы постоянного контроля работы и состояния оборудования производственного участка, включая контроль температуры внутри шпиндельной бабки, с выдачей соответствующих цветных диаграмм.

Korn D. Микрообработка, с.84-89, ил.9

Опыт фирмы Medical Micro Machining по организации мирообработки деталей медицинского назначения из различных конструкционных материалов с допуском на размеры ±0,0025 мм. Обработку деталей диаметром до 0,66 мм и длиной до 4,32 мм выполняют на специальном многофункциональном токарном центре АМ-2000 фирмы Tornos.

Danford M. Изготовление литейных моделей, с.92-97, ил.5

Опыт фирмы Legacy Precision Molds по изготовлению точных литейных моделей с использованием обрабатывающего центра DMU 50 DMG Mori, инструментальных патронов фирмы Haimer для закрепления концевых инструментов по посадке с натягом c радиальным биением до 0,0127 мм и программой моделирования обработки WorkNC фирмы Inovatools USA.

Сокращение времени обработки, с.100-110, ил.6

Опыт фирмы Ford Tool and Manufacturing по сокращения в два раза времени обработки при одновременном улучшении качества обработки за счёт использования копировально-прошивочного электроэрозионного станка AG60L фирмы Sodick, обслуживаемым промышленным роботом Robot Compact фирмы Erowa Technology.

Обработка аэрокосмических деталей, с.112-122, ил.7

Опыт фирмы J&E Precision Tool по повышению эффективности использования оборудования при обработки широкой номенклатуры деталей при одновременном повышении качества обработанных деталей за счёт внедрения универсального круглошлифовального станка Studer S33 фирмы United Grinding.

Повышение точности обработки, с.124-

Опыт фирмы True Mark по повышению точности обработки на станках с ЧПУ при одновременном увеличении стойкости режущих инструментов за счет использования инструментальных патронов ER фирмы Rego-Fix Tool, обеспечивающих радиальное биение закрепляемых инструментов в пределах 0,0025 мм.

Новые режущие инструменты, с.134

Сверла фирмы Inovatools, концевые фрезы фирм Mapal и Primary Cutter LLC, инструменты для обработки алюминия фирмы SGS Tool Company.

Программное обеспечение механической обработки, с.146-154, ил.6

Новые шлифовальные станки, с.156-166, ил.7

 

MMS, 88 N8 январь 2016

Korn D. Микрошлифование, с.28, 30,.32, 34, ил.5

Описывается шлифование катанки медицинского назначения диаметром 0,127 мм и длиной до 4,8 м на микрошлифовальном станке САМ 2 с гидростатической опорой, поддерживающей обрабатываемую проволоку вблизи зоны контакта с шлифовальным кругом. Обрабатываемая проволока необходимой длины подается из бухты, натягивается и шлифуется.

Danford M. Эффективное фрезерование, с.34, 36, 38, ил.1

Повышение эффективности чернового фрезерования за счет применения инструментов, у которых режущие пластины имеют режущие кромки с рифлениями. Речь идёт о режущих пластинах фирмы Ingersoll Cutting Tools, особенно эффективных при большом вылете инструмента и при обработке материалов с высокой теплопроволностью.

Willcutt R. Новая конструкционная сталь, с.38, 40, ил.3

Фирма Ovako, Швеция, предлагает новую конструкционную сталь IQ с равномерной структурой во всех направлениях и усталостной прочностью 900 МПа в продольном и поперечном направлениях.Сталь предназначена, в первую очередь, для изготовления деталей трансмиссии автомобиля.

Принципы организации производства Industry 4.0, с.42, 44, ил.1

Albert M. Стандартизация режущих инструментов, с.78-85, ил.4

Стандартная классификация режущих инструментов и соответствующее программное обеспечение, облегчающие поиск и выбор наиболее подходящего режущего инструмента в соответствии с конкретными условиями обработки и имеющимися металлорежущими станками.

Willcutt R. Токарная обработка, с.88-93, ил.6

Опыт фирмы Slabe Machine Products (SMP) по комплексной обработке длинных тонких деталей со сложной геометрией и соотношением длины и диаметра от 1 до 4 на прутковом токарном автомате и на многоцелевом станке фирмы Nakamura-Tome с использованием системы охлаждения с высоким давлением для вымывания мелкой стружки из зоны резания.

Zеlinski P. Изготовление деталей самолёта, с.94-101, ил.14

Изготовление ответственных деталей самолётов на предприятиях Тайваня с использованием различных металлорежущих станков местного производства, выпускаемых специально для этой цели 11-ю фирмами, создавшими объединение под эгидой Министерства экономики Тайваня.

Обработка блока цилиндра, с.108, 110. 112, 114, 116-119, ил.5

Опыт фирмы Performance Motion по повышению эффективности и качества механической обработки блока цилиндров на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями фирмы Hurco за счет существенного уменьшения цикла обоаботки благодаря использованию программного обеспечения WorkNC CAM фирмы Vero Software.

Повышение точности обработки, с.120, 122, 124, 126, 128, ил.5

Опыт фирмы YDC Precision Machine по обеспечению требуемой заказчиком точности обработки за счет внедрения горизонтального обрабатывающего центра PS95 фирмы Makino с высокооборотным шпинделем, увеличенной в два раза скоростью подачи. охлаждением зоны резания через внутренние каналы шпинделя и конвейером для отвода стружки.

Обработка крупных плит, с.130, 132, 134, 136, 138, ил.5

Опыт фирмы Century Tool and Gage по повышению производительности и качества обработки плит размером 2540 х 3810 х 101,6 мм и массой до 3600 кг за счет применения портального обрабатывающего центра Annihilator 120-180-30 фирмы Quickmill со столом длиной 4572 мм.

Новые режущие инструменты, с.142, 144, 146, ил.3

Резцы фирмы Tungaloy America, метчики фирмы Walter USA LLC, концевые фрезы фирмы Imco Carbide Tool.

Программное обеспечение для механической и электроэрозионной обработки, с.148-154, ил.5

Устройства автоматического измерения, с.156-162, ил.6

Многоцелевые металлорежущие станки, с.164-167, ил.4

 

2015 год

 

MMS, v. 88 N7, декабрь 2015

Korn D. Повышение эффективности обработки, с.20

Повышение эффективности за счет использования функций контроля программного обеспечения, что позволяет сократить объем ручных операций контроля.

Zelinski P. Лазерная тарировка станка, с.26, 28, ил.1

Сокращение времени лазерной тарировки за счет использования лазерного интерферометра XL80 фирмы Renishaw.

Korn D. Новая технология токарной обработки, с.28, 30, 32, ил.4

Повышение точности токарной обработки на станке с пятью рабочими осями за счет применения переходника, закрепляемого в шпинделе станка с помощью зажимного устройства с нулевой точкой. Что защищает шпиндель от ударных нагрузок в процессе обработки.

Willcutt R. Термическая обработка коррозионно-стойкой стали, с.32, 34, ил.3

Schuetz G. Измерение деталей, с.66, 68, ил.1

Рекомендации по повышению точности контактного измерения за счет обоснованного выбора материала и формы рабочей поверхности и размеров измерительного наконечника.

Kline S. Перспективы станкостроения США, с.75-79, ил.2

Albert M. Новые тенденции в мировом станкостроении, с.82-87, ил.4

Кратко рассматриваются новые тенденции в конструировании металлорежущих станков, отвечающих требованиям современного производства Industry 4.0. Одним из наиболее интересных решений является установка цифровых датчиков в подшипниковых узлах, оперативно выдающих информацию о состоянии станка.

Willcutt R. Автоматизация шлифования, с.90-94, ил.6

Опыт фирмы Tracey Gear & Precision Shaft по повышению эффективности производства за счет замены шлифовального станка с ручным управлением резьбошлифовальным станком Drake GS:TE 200 с системой ЧПУ фирмы Fanuc. Это позволило с одной установки на одном станке получать готовые детали из труднообрабатываемой коррозионно-стойкой стали 17-4 РН без последующего полирования.

Zelinski P. Повышение эффективности шлифования отверстий, с.98-102, ил.7

Проблемы шлифования отверстий заключаются в правильном выборе соотношения между диаметром отверстия и диаметром шлифовального круга, который должен составлять около 80% от диаметра отверстия. Кроме того необходимо обеспечить эффективную подачу охлаждающего средства в небольшой зазор между шлифовальным кругом и поверхностью отверстия. Это обеспечивается системой охлаждения со специальным соплом, получаемым в процессе лазерного спекания.

Probst E. Изготовление корпусов клапанов, с.106-120, ил.6

Опыт фирмы TNG Energy Services по повышению производительности и надежности обработки кольцевых канавок в корпусах крупных клапанов и кранов за счет применения канавочных резцов с режущими пластинами WG-300 фирмы Greenleafиз армированных волокнами керамики. Время обработки канавки сократилось с 45-и минут до 28-и секунд при одновременном увеличении стойкости инструмента.

Изготовление клапанов гидросистем, с.122-131, ил.5

Опыт фирмы Vortex, изготавливающей от 7000 до 10000 клапанов в год, по повышению качества обработки крупных деталей клапанов из коррозионно-стойкой стали и алюминия при сокращении времени обработки и повышении стойкости инструментов за счет использования инструментальной оснастки фирмы Seco Tools LLC.

Эффективный производственный участок, с.132-137, ил.3

Опыт фирмы RDM Manufacturing Precision CNC по улучшению качества обработанной поверхности при одновременном повышении интенсивности съема обрабатываемого материала за счет организации производственного участка с вертикальными обрабатывающими центрами 1000В фирмы SMTCL с подводом охлаждающего средства через шпиндель.

Новые режущие инструменты, с.138-143, ил.5

Новые металлорежущие станки, с.150-157, ил.7

 

MMS, v. 88 N6, ноябрь 2015

Korn D. Принципы патентования новой продукции, с..20, 22,

Пять принципов патентования способа обработки для получения изделия с желаемыми свойствами: от выбора предмета патентования до авторского права и права внедрения.

Zelinski P. Автоматизация вспомогательных операций, с.24

Принципы эффективного использования промышленных роботов при автоматизации повторяющихся вспомогательных операций в механическом цехе.

Korn D. Повышение точности обработки, с.26, 28, ил.1

Повышение точности при уменьшении на 95% частоты собственных колебаний шпинделя станка за счет применения системы вязкого демпфирования подшипников качения шпинделя “Hydroviscous”, повышающей динамическую жёсткость шпинделя.

Mark A. Повышение точности обработки, с.28, 30, 32, ил.2

Повышение точности за счёт контроля попадания стружки в поверхности контакта инструментального патрона и шпинделя станка с помощью устройства фирмы Grob Systems c датчиками, регистрирующими напряжение при наличии стружки, попадающей в поверхности контакта при автоматической смене инструмента.

Willcutt R. Эффективная обработка зубчатых колёс, с.32, 34, ил.3

Чистовая обработка наружных и внутренних зубьев при синхронном перемещении обрабатываемого колеса и инструмента, вращающегося с частотой 4000 мин-1 и совершающего большое число резов в минуту (в 10 раз быстрее, чем при строгании).

Критерии эффективности систему управления станка, с.36, 38, ил.1

При оценке эффективности учитывают не только возможность получения максимальной работоспособности станка, но и оптимизацию передачи соответствующей информации.

Schuetz G. Обеспечение точности измерения, с.66, 68, ил.1

Рекомендации по проверке средств измерения обрабатываемых деталей для обеспечения точности измерения.

Korn D. Повышение эффективности обработки резанием, с.74-79, ил.10

Опыт фирмы Cogitic по повышению эффективности обрабатывающих центров с тремя рабочими осями за счет применения угловых шпиндельных головок AG90 фирмы Big Kaiser.

Willcutt R. Автоматизация производственных участков, с.82-87, ил.7

Опыт фирмы Whelen Engineering, изготовителя систем аварийной сигнализации для полицейских и пожарных машин, по автоматизации производственных участков за счет внедрения загрузочных устройств Eco-Compact c 20-ю плитами-спутниками, соединяемых со станком двумя проводами.

Zelinski P. Повышение эффективности механической обработки, с.91-96, ил.5

Опыт фирм Ergoseal и Sieber Tooling Solutions по повышению эффективности изготовления механических уплотнений и штампов за счет комбинированной обработки деталей на токарном обрабатывающем центре.

Albert M. Гидроабразивная обработки, с.98-104, ил.9

Опыт фирмы Hydroslice по использованию технических возможностей, производительности и точности гидроабразивной обработки на станках Omax 120X фирмы JetMachining Center на примере изготовления различных деталей для медицинской, аэрокосмической и строительной промышленности.

Обработка деталей теплообменника, с.108, 110, 112, 114-116, 118, ил.5

Опыт фирмы Gulf Machine Shop по повышению производительности разрезания листового материала за счет замены плазменной и электродуговой резки гидроабразивной резкой по пяти осям на станке фирмы Edge Waterjet Systems, что позволяет отказаться от дополнительной обработки поверхности реза.

Изготовление цилиндров, с.120-130, ил.4

Опыт фирмы Hanna Cylinders по повышению производительности изготовления пневматических и гидравлических цилиндров для оборудования пищевой промышленности за счёт использования девяти станков и различного оборудования фирмы Mazak.

Микрообработка, с.132-140, ил.3

Повышение эффективности прецизионной микрообработки на токарном обрабатывающем центре М20 за счёт внедрения программного обеспечения Esprit CAM фирмы DP Technology, сокращающего время программирования и оптимизирующая траекторию перемещения режущего инструмента.

Новые режущие инструменты, с.142-158, ил.6

Расточные резцы, сверла, фрезы, многогранные режущие пластины.

Системы управления и программное обеспечение для обработки резанием, с.162-176, ил.4

Новые металлорежущие станки, с.178-192, ил.9

Станки и обрабатывающие центры фирм Emag LLC, DMG Mori, Haas Automation.

Станок для обработки лазером, с.196, ил.1

Станок Highlight FL фирмы Coherent с волоконным лазером мощностью 4 кВт.

 

MMS, 88 N5 октябрь 2015

Zelinski P. Эффективное шлифование, с.28, 30, 32, ил.3

Повышение эффективности шлифования за счет увеличение глубины резания и устранения вибрации благодаря применению инструментальных патронов Big-Plus фирмы Big Kaiser Precision Tooling.

Korn D. Экологически безопасная обработка, с.32, 34, ил.2

Повышение экологичности обработки резанием благодаря применения установки Handte EM Profi фирмы Camfil APC для сбора масляного тумана и дыма.

Chaneski W. Анализ факторов, определяющих безопасность оператора металлорежущего станка, с.42, 44.

Probst E. Семь новых станков фирмы DMG Mori, с.50, 52, ил.1

Металлорежущие станки Тайваня, с.65-66

Schuetz G. Измерение деталей, с.68, 70, ил.1

Рекомендации по повышению эффективности и точности измерения.

Korn D. Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.78-86, ил.14

Опыт фирмы East Branch Engineering по организации производственного участка с компоновкой оборудования с возможностью комплексной обработки деталей на одном или расположенных рядом двух станках.

Albert M. Фрезерование титана, с.90-94, ил.7

Обработка концевыми фрезами фирмы RobbJack малого диаметра сопровождается уменьшением нагрева инструмента за счет уменьшения поверхности контакта инструмент-обрабатываемая деталь. Требуемая интенсивность съема обрабатываемого материала обеспечивается программированием траектории перемещения инструмента и подбором оптимальных скорости резания и подачи.

Willcutt R. Обработка коррозионно-стойкой стали, с.98-102, ил.5

Опыт фирмы Goodson Manufacturing по обработке деталей из коррозионно-стойкой стали. Включая корпусные детали двигателя, на многоцелевых станках и обрабатывающих центрах фирмы Mazak.

Сварка высокопрочной стали, с.122-136, ил.5

Опыт фирмы Taylor-Winfield Technologies по повышению точности и уменьшению стоимости сварки за счет отказа от ручной сварки и применения контроллера IndraMotion MLC L45 с гидравлическим приводом фирмы Rexroth.

Автоматизация токарной обработки, с.138-146, ил.3

Опыт фирмы CL Tech по автоматизации токарной обработки за счет использования систем автоматизации фирмы Gosiger Automation с промышленными роботами с шестью рабочими осями R-2000iB/165 R фирмы Fanuc, устанавливаемыми на специальном столе между двумя токарными станками фирмы Okuma.

Новые зажимные устройства, с.148-170, ил.7

Инструментальные патроны, тиски, устройства для закрепления обрабатываемых деталей фирм NT Tool, Glacern Machine Tools, SMW Autoblok, Kurt, Briney Tooling Systems, Schunk.

Новые режущие инструменты, с.148-170, ил.6

Режущие пластины, концевые и резьбовые фрезы фирм Tungaloy America, Dapra, Seco Tools LLC, Walter USA LLC, SwiffCarb.

Программное обеспечение механической обработки, с.172-184, ил.9

Международная выставка FABTECH 2015, Америка, с.186-209, ил.12

Краткое описание экспонатов выставки: металлорежущие станки, станки для лазерной и гидроабразивной обработки, инструментальные патроны, абразивные инструменты.

Сварочное оборудование, с.210-220, ил.7

Оборудование для лазерной сварки фирм Emag LLC, Laser Photonics, BLM Group USA.

Новые металлорежущие станки, с.224-241, ил.9

 

MMS, 88 N4 сентябрь 2015

Zelinski P. Обработка торцовых канавок, с.26, 28, ил.1

Опыт фирмы American Petroeium Institute по прорезаниюя торцовых канавок для уплотнительных колец со стенками под углом 230 ±15" и с шероховатостью поверхности от 32 до 63 мкм на деталях для нефтяной промышленности с использованием устройства “SpiroGrooving” фирмы Sandvik Coromant, представляющего собой устанавливаемую на обрабатывающем центре регулируемую головку с двумя торцовыми резцами..

Korn D. Обработка сплава Inconel 718, с.28, 30, ил.2

Обработка сплава твёрдостью 45 HRC на обрабатывающем центре G5 фирмы Makino с помощью концевых фрез, закрепляемых в инструментальном патроне Cool Flash фирмы Haimer с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства в зону резания.

Willcutt R. Нарезание зубчатых колёс, с.30, 32, 34, Тл.3

Новая технология обеспечивает повышение производительности нарезания конических зубчатых колёс червячной фрезой на токарном обрабатывающем центре. Время нарезания колеса с 25-ю зубьями с модулем 1,15 мм составляет менее 3-х минут.

Chaneski W. Повышение производительности обработки, с.40, 42

Повышение производительности и сокращение потери времени за счет внедрения систем «визуального» контроля на всех стадиях производства.

Korn D. Центр инноваций фирмы Renishaw в области средств измерения и контроля

Schuetz G. Электронные средства измерения отклонения геометрической формы, с.66, 68

Lynch M. Повышение эффективности и точности измерения, с.70, 72

Преимущества средств измерения с метрической системой с точки зрения повышения точности регулировки и настройки станка и режущих инструментов.

Albert M. Организация производственного процесса, с.74-81. ил.3

Рекомендации по организации производства по принципу IoT (Internet of Things) и Industry 4.0, для чего, в первую очередь, необходимо решить следующие проблемы: какие данные необходимо собирать; кто будет обрабатывать собранные данные и выдавать соответствующую информацию; как использовать эту информацию; как оценивать достоверность принимаемых решений.

Zelinski P. Изготовление запорных клапанов, с.82-87, ил.6

Опыт фирмы CTG по сокращению времени обработки деталей из коррозионно-стойкой стали для нефтяной промышленности за счет комплексного использования возможностей новых металлорежущих станков и насадных и концевых торцовых фрез фирмы Tungaloy, работающих с скоростью подачи 9906 мм/мин.

Korn D. Изготовление деталей гоночных автомобилей, с.90-97, ил.10

Опыт фирмы Moser Engineering по использованию токарных центров GENOS L300E-M фирмы Okuma с 12-и позиционными револьверными головками и быстросменными цанговыми патронами фирмы Hardinge для закрепления обрабатываемых деталей.

Willcutt R. Удаление заусенцев, с.98-104, ил.10

Опыт фирмы Danfoss Power Solution по организации специального участка для

удаления заусенцев и притупления острых кромок деталей с использованием термической энергии. Речь идет о сжигании заусенцев с помощью горелок, работающих на смеси метана и кислорода, и применении соответствующих промышленных роботов.

Повышение производительности обработки, с.110-120, ил.6

Опыт фирмы Dynamic Balance Machine по повышению скорости резания и подачи и улучшению качества обработанной поверхности за счет внедрения новых станков с ЧПУ и программного обеспечения Mastercam фирмы CNC Software.

Изготовление режущих инструментов, с.122-130, ил.4

Опыт фирмы Keystone Powdered Metal по повышению производительности обработки за счет внедрения измерительных устройств T8000 RC фирмы Jenoptik, обеспечивающих автоматический контроль параметров геометрии и шероховатости режущих инструментов.

Изготовление деталей станков, с.132-140, ил.4

Опыт фирмы Calmotion LLC по сокращению времени обработки и высвобождению производственной площади за счет использования горизонтальных обрабатывающих центров HMC80 фирмы SMTCL Americas, позволяющих выполнять работу шести вертикальных обрабатывающих центров.

Сверление отверстий, с.142, ил.1

Сверление отверстий диаметром от 16 до 45 мм и глубиной до 3хD с помощью сверл фирмы Walter USA.

Новые режущие инструменты, с.142-160, ил.8

Расточные головки фирмы, концевые фрезы, режущие пластины фирм Big Kaiser Precision Tooling, Kyocera Precision Tools, Tungalot America.

Устройства контроля, с.162-172, ил.7

Международная выставка Westec 2015, Америка, с.174-199, ил.16

Краткое описание экспонатов выставки: металлорежущие станки, режущие инструменты, зажимные устройства, промышленные роботы, программное обеспечение.

Международная выставка ЕМО 2015, Италия, с.200-215, ил.7

Краткое описание экспонатов выставки: металлорежущие станки, программное обеспечение.

Новые металлорежущие станки, с.224-239, ил.9

 

MMS, 88 N3 август 2015

Korn D. Программное обеспечение производства, с.16

Кратко анализируются роль программного обеспечения в повышении эффективности производства.

Zelinski P. Нетрадиционные способы производства, с.20

Материалы конференции “Additive Manufacturing” по проблемам организации и повышения эффективности нетрадиционных способов производства, включая метод 3D-принтер.

Zelinski P. Примеры нетрадиционных способов производства, с.24. 26. 28, ил.3

Описывается модернизированное оборудование для нетрадиционного способа изготовления сложных деталей, разработанное фирмами Optomec и MachMotion. Речь идет о комбинированном способе, при котором плоская базовая часть детали обрабатывается традиционным способом на металлорежущих станках, а фасонные вертикальные элементы получают лазерным спеканием с помощью устройства Laser Engineering Net Shaping (LENS).

Korn D. Обработка жаропрочных сплавов, с.28, 30, ил.2

Повышение производительности фрезерования и токарной обработки жаропрочных сплавов за счет применения режущих пластин из армированной волокнами керамики WG-300, WG-600 и WG-700 фирмы Greenleaf.

Willcutt R. Ручное шабровка, с.30, 32, ил.2

Преимущества ручной шабровки при обработке контактных поверхностей узлов станка.

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.38, 40

Постановка цели и разработка мероприятий для достижения поставленной цели.

Schuetz G. Точные измерения, с.62, 64

Рекомендации по повышению точности измерения за счет обоснованного выбора и грамотного применения средства измерения.

Lynch M. Эффективная обработка на станках с ЧПУ, с.66, 68

Рекомендации по обеспечению эффективной обработки на станках с СЧПУ.

Korn D. Анализ работы наиболее эффективных предприятий, с.70-76

Критерии эффективности и факторы, определяющие эффективность работы машиностроительного предприятия.

Albert M. Обработка лопастей турбины, с.78-82, ил.6

Обработка и полирование лопастей с использованием программного обеспечения для контроля и расчета траектории режущего инструмента, промышленного робота для перемещения кромки обрабатываемой лопасти относительно вращающейся фрезы и системы адаптации для определения объема срезаемого материала.

Zelinski P. Изготовление зажимных кулачков, с.84-89, ил.7

Опыт фирмы MarkForged по применении метода 3D-принтер при изготовлении сменных кулачков и губок зажимных устройств для закрепления конкретных обрабатываемых единичных деталей.

Brunner L. Повышение эффективности производства, с.92-102, ил.3

Опыт фирмы Aztalan Engineering по повышению эффективности производства за счет организации участков из близко расположенных станков, что облегчает их обслуживание и сокращает цикл обработки.

Повышение безопасности обработки, с.104-116, ил.3

Опыт фирмы Micro-Mechanics Holding по повышению безопасности обработки и уменьшению риска аварии за счёт применения программного обеспечения Vericut NC фирмы CGTech.

Обработка внутренних каналов, с.118-130. ил.4

Микрообработка каналов шириной 0,15 мм и глубиной 0,17 мм на вертикальном обрабатывающем центре iQ300 фирмы Makino с устройство контроля длины инструмента.

Обработка крыльчатки, с.132, ил.1

Обработка крыльчатки, закрепляемой в зажимном устройстве MyTec Hydraclamp фирмы Euro-Tech с точностью 0,01 мм.

Новые режущие инструменты, с.132-150, ил.7

Прогрессивные системы охлаждения, с.144-146, ил.2

Программное обеспечение и периферийное оборудования для автоматизации обработки резанием, с.152-160, ил.5

Гидроабразивная обработка, с.162-168, ил.4

Оборудование для гидроабразивной обработки с двумя баками и рабочим давлением до 380 многогранные режущие пластины фирм Techni Waterjet, Knuth Machine Tools USA, Jet Edge Waterjet Systems, Omax.

Новые металлорежущие станки, с.174-193, ил.8

 

MMS, 88 N2 июль 2015

Korn D. Критерии эффективного производства, с.22

Кратко анализируются критерии эффективности обработки резанием. Речь идет, в первую очередь, об общей оценке эффективности работы оборудования, об оптимизации конструкции обрабатываемых деталей, о способе охлаждения и о дополнительных факторах..

Zelinski P. Перспективы и преимущества метда 3D-принтер, с.24-25

Korn D. Автоматизация производства, с.28, 30, 32, ил.3

Автоматизация производственных процессов, включая загрузку и разгрузку станков с ЧПУ, с использованием системы AutoScan, сочетающей технологию лазерного сканирования и программируемые промышленные роботы.

Willcutt R. Электрохимическая обработка, с.32, 34, ил.3

Электрохимическая обработка деталей со сложной геометрической формой, например крыльчаток, с использованием импульсов постоянного электрического тока, подаваемых в зазор междуодом и обрабатываемой деталью.

Zelinski P. Автоматизация производства, с.34, 36, ил.4

Опыт фирмы Taylor Guitars по организации производственного участка для автоматического изготовления металлической и деревянной оснастки с использованием 27-и обрабатывающих центров и промышленных роботов.

Станки Тайваня для аэрокосмической промышленности, с.64-65

Schuetz G. Эффективный контроль деталей, с.68, 70, ил.1

Рекомендации по выбору и применению цифровых индикаторов для контроля различных деталей.

Korn D. Токарная обработка, с.76-81, ил.9

Рекомендации по повышению эффективности обработки на токарных прутковых автоматах.

Zelinski P. Технология экструзии, с.84-89, ил.8

Опыт фирмы DW Drums по повышению качества и снижению стоимости изготавливаемых деталей за счет замены прямоугольных заготовок на заготовки, получаемые экстризией на оборудовании фирмы Paramount Extrusions.

Willcutt R. Сверление глубоких отверстий, с.90-96, ил.9

Опыт фирмы Whitney Tool по сверлению отверстий диаметром от 0,3 до 0,7 мм и глубиной более 10хD с использованием технологии Modulation Assisted Machining, разработанной фирмой M4 Sciences LLC. В процессе обработки сверло осциллирует с большой частотой в направлении подачи, что гарантирует образование мелкой стружки, которая беспрепятственно выводится из отверстия.

Jaster M. Изготовление арматуры для нефте и газопроводов, с.98-101, ил.6

Опыт фирмы Southwest Oilfield по повышению эффективности обработки арматуры за счет использования горизонтальных обрабатывающих центров фирмы Nomura Machine Tool Works и режущих инструментов и инструментальной оснастки фирмы Komet of America.

Zelinski P. Изготовление инструментальной оснастки, с.102-114. Ил.5

Изготовление фасонных деталей оснастки для шлифовального станка с использованием способа 3D-принтер, что сокращает время производства с нескольких недель до 6-и часов.

Обработка поковок, с.116-126, ил.6

Обработка поковок с абразивной коркой на старых станках с высокой интенсивностью съема обрабатываемого материала с помощью насадных торцовых фрез Hi-QuadXXX фирмы Ingersoll, отличающихся высокой стойкостью.

Программное обеспечение обработки резанием, с.128-136. Ил.6

Новые режущие инструменты, с.138, 142. 148, ил.3

Торцовые фрезы фирмы Millstar для обработки алюминия.

Метчики Prototyp TC115 и TC216 фирмы Walter USA LLC из быстрорежущей стали с покрытием TiN.

Концевые фрезы Unimax UDCBE и UDCLBE с алмазным покрытием фирмы U.S. Union Tool.

Цельнотвердосплавные спиральные сверла серии EF фирмы Emuge.

Металлорежущие и электроэрозионные станки, с.158-178. Ил.12

 

MMS, 88 N1 июнь 2015

Korn D. Повышение безопасности обработки, с.26, 28, ил.2

Опыт фирмы Mikron по повышению безопасности обработки за счет защиты шпинделя и станка специальными устройствами, устраняющими опасность повреждения при столкновении узлов станка.

Jaster M. Повышение эффективности обработки резанием, с.28, 30, 32, ил.3

Повышение эффективности фрезерования и токарной обработки за счет применения режущих инструментов фирмы Seco Tools с антивибрационными устройствами, повышающими жесткость системы инструмент-обрабатываемая деталь.

Willcutt R. Токарная обработка, с.32, 34, ил.2

Повышение эффективности токарной обработки в центрах за счет применения вращающегося центра, корректирующего смещение центрового отверстия обрабатываемой детали.

Lynch M. Точная механическая обработка, с.72, 74

Точная обработка на обрабатывающих центрах с автоматической компенсацией изменения размеров режущего инструмента, что позволяет применять инструменты различных размеров, выполнять пробную обработку поверхностей с жесткими допусками и выполнять регулировку по мере износа инструмента.

Zelenski P. Роль кооперации в современном машиностроении, с.76-84, ил.8

Примеры кооперации нескольких фирм, изготавливающих инструменты и специальную оснастку, для повышения эффективности производства, сокращения затрат и сокращения номенклатуры используемого оборудования.

Albert M. Автоматизация механической обработки, с.86-93, ил.8

Автоматизация за счет внедрения программируемой системы с плитами-спутниками, обслуживающей несколько обрабатывающих центров, и соответствующего программного обеспечения.

Jaster M. Эффективные мелкие производства, с.98-101, ил.6

Эффективное производство различных деталей, приспособлений и инструментальной оснастки на примере семейной фирмы KPI Machining с пятью работниками, использующей соответствующее программное обеспечение.

Изготовление режущих инструментов, с.104-116, ил.5

Опыт фирмы AcuTwist по повышению эффективности производства и расширению номенклатуры выпускаемых инструментов, включая специальные инструменты, за счет применения автоматического заточного станка c ЧПУ фирмы Walter Helitronic Power CNC.

Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности, с.118-128, ил.4

Опыт фирмы Moeller Manufacturing по сокращению затрат на изготовление деталей за счет организации инструментального хозяйства с использованием автоматизированных инструментальных шкафов фирмы MSC Induatrial Supply.

Изготовление труб, с.130-138, ил.5

Опыт фирмы Yardney Water Filtration Systems по применению оборудования Roto Hornet 1000 фирмы Retro System для плазменной отрезки труб при изготовлении систем фильтрации воды.

Новые режущие инструменты и зажимные устройства, с.140-150, 174-180, ил.8

Программное обеспечение обработки резанием, с.152-160, ил.4

Международная выставка Amerimold 2015, США, с.162-180, ил.10

Металлорежущие станки, режущие инструменты и программное обеспечение для производства литейных моделей.

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.182-188, ил.5

Новые металлорежущие станки, обрабатывающие центры, промышленные роботы, с.190-201, ил.15

 

MMS v.87 №12 (май)-15

Albert M. Моделирование обработки резанием, с.30, 32, ил.2

Korn D. Токарная обработка мелких деталей, с.32, 34, ил.2

Повышение точности обработки мелких деталей за счет контроля позиционирования инструмента по оси вращения шпинделя.

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.40, 42

Рекомендации по повышению эффективности за счет анализа причин потери времени, обоснованного выбора и рационального использования режущих инструментов.

Korn D. Международная выставка станков TIMTOS, Тайвань, с.48,50, ил.1

Schuetz G. Измерение валов, с.64, 66

Рекомендации по выбору средства способа измерения на основании анализа базовых факторов влияния на точность измерения.

Kline S. Всемирное станкостроение, с.72-75, ил.1

Результаты анализа тенденций и перспективы всемирного станкостроения.

Korn D. Контроль обрабатываемых деталей, с.78-84, ил.8

Опыт фирмы PDQ по применению координатных измерительных машин для контроля различных деталей.

Zelinski P. Обработка сплава Inconel, с.88-95, ил.8

Опыт фирмы 3V Precision Machining по повышению эффективности обработки благодаря обоснованному выбору режущих инструментов и режимов резания, а также организации питания и отдыха сотрудников фирмы.

Обработка крупных отливок, с.98-110, ил.4

Опыт фирмы Harrison Steel Casting по сокращению цикла обработки и уменьшению перестановок крупных отливок за счет применения токарного обрабатывающего центра с пятью рабочими осями V-100N фирмы Mazak.

Повышение эффективности обработки, с.112-122, ил.4

Повышение эффективности и снижение затрат за счет применения соответствующего программного обеспечения и многопозиционных зажимных устройств, позволяющих с одной установки одновременно обрабатывать несколько деталей.

Обработка зубных коронок, с.124-136, ил.7

Использование шести роботов UR5 фирмы Universal Robots, обслуживающих каждый четыре фрезерных станка с ЧПУ, при массовом производстве зубных коронок из циркония.

Новые инструментальная оснастка и режущие инструменты, с.138-148, 226, ил.6

Программное обеспечение обработки резанием, с.150-162, ил.3

Выставка Eastec 2015, США, с.162-217, ил.30

Краткий обзор экспонатов выставки, включающих металлорежущие станки, установки для обработки лазером, установки для гидроабразивной обработки, измерительные устройства, режущие инструменты, зажимные устройства, программное обеспечение.

Обработка глубоких отверстий, с.218, ил.1

Обработка отверстий диаметром от 0,25 до 1,5 мм и глубиной до 80хD сверлами Sphinx фирмы Big Kaiser.

Новые металлорежущие станки, с.228-236, ил.6

 

MMS v.87 11 (апрель)-15

Zelinski P. Роль промышленных роботов в автоматизации производственных процессов, с.22, 24.

В 2014 году промышленность США заказала 27685 роботов общей стоимостью $1,6 млрд. В текущем году объём заказов увеличился на 28%.

Korn D. Выбор охлаждающего средства, с.30, 32, 34, ил.1

Технически обоснованный выбор и поддержание постоянной концентрации охлаждающего средства с помощью автоматического устройства Dazzle с контролируемым насосом существенно увеличивает срок службы режущих инструментов и качество обработанной поверхности.

Zelinski P. Изготовление деталей методом 3D-принтер, с.34, 36, ил.2

Schuetz G. Погрешности измерения, с.68, 70, ил.1

Рекомендации по повышению точности измерения за счет контроля температуры, которая является основной причиной погрешности при измерении.

Zelinski P. Применение промышленных роботов, с.76-83, ил.15

Программируемые промышленные роботы позволяют эффективно автоматизировать не только вспомогательные операции по загрузке/разгрузке обрабатываемых деталей и смене режущих инструментов, но и операции непосредственной обработки резанием. Приведены многочисленные примеры правтического использования работов при обработке резанием.

Albert M. Изготовление арматуры для аэрокосмической промышленности, с.86-91, ил.4

Производственный участок для изготовления арматуры высокого давления, включающий 10 токарных станков LT2000 EX фирмы Okuma, объединённых в единый комплекс системой управления MTConnert. Система собирает и анализирует данные, поступающие от систем ЧПУ станков, что позволяет непрерывно контролировать процесс производства и принимать решения для повышения производительности.

Jaster M. Высокопроизводительная обработка, с.94-99, ил.8

Опыт фирмы Landis Machine Shop по повышению производительности обработки на вертикальном обрабатывающем центре за счет внедрения устройства Midaco 30SD фирмы Midaco Corp.для автоматической смены поддонов, которые перемещаются в необходимом направлении с помощью серводвигателя.

Willcutt R. Модернизация вертикального токарного станка с ЧПУ, с.102-107, ил.7

Оснащение станка револьверной головокй с приводными инструментами и системой охлаждения высокого давления.

Jaster M. Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности, с.108-120, ил.4

Опыт фирмы KLH Inductries по повышению эффективности обработки мелких отверстий за счет внедрения комбинированного станка Drill 300 фирмы GF Machining Solutions для электроэрозионной обработки с устройством для автоматической смены электродов.

Автоматизация обработки резанием, с.122-132, ил.5

Опыт фирмы Abipa Canada по автоматизации обработки и сокращению потери времени на настройку и регулировку за счет применения зажимных устройств MMC-R и горизонтального обрабатывающего центра a61 nx-5E фирмы Makino.

Сокращение простоя станков, с.134-142, ил.5

Сокращение простоя станков за счет внедрения зажимных тисков c быстросменными кулачками системы DovelLock фирмы Kurt.

Новые режущие инструменты, с.144-152, ил.7

Торцовая фреза М117Р фирмы Horn.

Режущие пластины для фрез DoOcto/DoQuad фирмы Tungaloy.

Суперабразивные инструменты фирмы Engis с режущими частицами из алмаза или КНБ, наносимыми гальваническим способом.

Концевые фрезы со сферическим торцом S-Carb фирмы SGS Tool для агрессивной обработки алюминия и цветных металлов.

Выставка PMTS 2015, США, с.164-190, ил.15

Краткое описание экспонатов выставки «Прецизионная технология обработки резанием», включающих станки, режущие инструменты, зажимные устройства, программное обеспечение.

Новые металлорежущие станки, с.192-205, ил.11

MMS v.87 N 9-15 (февраль)

Albert M. Оптимизация электроэрозионная обработки, с.28, 30, ил.2

Оптимизация за счет применения системы управления Hyper I фирмы Makino.

Albert M. Правка фасонных шлифовальных кругов, с.30, 32, 34, ил.3

Новое устройство для правки фасонных шлифовальных кругов с металлической связкой Studer WireDress Fritz Studer AG представляет собой эффективную комбинацию электроэрозионной обработки и прецизионного шлифовального станка.

Albert M. Фасонная электроэрозионная обработка, с.34, 36, ил.2

Обработка фасонных сквозных глубоких полостей на станке Robocut C600iA фирмы Fanuc с одновременными вращением и наклоном детали, устанавливаемой на специальном вращающемся столе фирмы Hirschmann с двумя осями наклона.

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.38, 40

Японская методика Kaizen («правильных подход») повышения эффективности производства за счет соответствущих организационных мероприятий.

Schuetz G. Контроль мелких отверстий, с.62, 64

Контроль отверстий диаметром от 0,1 до 1 мм с помощью пневматических средств измерения.

Lynch M. Обработка фасонных деталей, с.66, 68, ил.1

Рекомендации по повышению эффективности обработки за счет применения новых станков и более простых процессоров и за счет оптимизации программирования траектории инструмента.

Korn D. Изготовление деталей медицинского назначения, с.70-74, ил.7

Более жесткие требования к точности размеров и формы все более сложные детали обусловливают необходимость применения современных многофункциональных станков с большим числом рабочих осей и нетрадиционных методов обработки, включая лазерную сварку и маркировку. И сборки.

Zelinski P. Обработка отливок, с.76-82, ил.8

Производственный участок фирмы Effort Foundry для обработки быстро меняющейся номенклатуры отливок в количестве одной двух штук, включающий программируемые горизонтальный и вертикальный токарные станки для обработки деталей диаметром 533,4 и 1016 мм соответственно, горизонтальный и вертикальный обрабатывающие центры с перемещением по оси Х 1016 и 762 мм.

Jaster M. Изготовление деталей гидросистем, с.84-89. ил.7

Опыт фирмы A.B. Heller по повышению эффективности изготовления деталей гидросистем высокого давления за счет внедрения программного обеспечения ERP (планирование производственных запасов).

Willcutt R. Изготовление деталей аэрокосмической промышленности, с.92-97. ил.6

Опыт фирмы Brek Manufacturing по повышению эффективности производства за счет внедрения новых процессов переработки и утилизации алюминиевой стружки и новых систем фильтрации охлаждающего средства, включая сепараторы-центрифуги для отделения водной эмульсии от стружки.

Программное обеспечение механической обработки, с.100. 102. 104, 106-112, ил.5

Эффективное инструментальное хозяйство, с.114, 116, 118-124, ил.4

Система фирмы Zoller для предварительной настройки режущих инструментов для обрабатывающих центров.

Обработка по пяти осям, с.126, 128, 130-138, ил.4

Повышение производительности обработки разнообразных деталей на обрабатывающем центре DMU 65 при сокращении времени настройки за счет применения комплексного зажимного устройства для закрепления обрабатываемых деталей, состоящего из устанавливаемых друг на друге тисков MaxLock 425 и Kurt 3600 Kurt Industrial Products Division.

Новые режущие инструменты, с.142-144. ил.4

Шлифование коленчатого вала, с.158, ил.1

Шлифование влов длиной до 500 мм на станке с двумя шлифовальными бабками фирмы Emag LLC.

Станки для обработки лазером, с.176, 178, ил.2

 

2015 год

 

MMS v.87 N 5 (октябрь)-14

Korn D. Применение видеотехники в производстве, с.20

Korn D. Разрезание рельсов, с.30, 32, ил.2

Разрезание железнодорожных рельсов с использованием инструментальной оснастки Do-Grip фирмы Iscar.

Albert M. Точная обработка сферических поверхностей, с.32, 34, ил.1

Обработка с постоянным контролем обрабатываемого профиля и корректировкой перемещения режущего инструмента.

Korn D. Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности, с.72-80, ил.13

Опыт фирмы R&G Precision Machining по организации участка беспрерывного производства деталей, включающего горизонтальный обрабатывающий центр af61nx и две позиции загрузки c загрузочным устройством Makino MMC2.

Albert M. Комплексная обработка деталей, с.82-85, ил.4

Комплексная обработка с одновременным выполнением нескольких операций и с постоянным контролем состояния режущих инструментов.

Willcutt R. Контроль деталей, с.94-98, ил.5

Эффективность контроля деталей непосредственно в цехе с помощью современных портативных средств измерения, включая лазерные устройства.

Производство аэрокосмических деталей, с.104, 106, 108, 110,112, 114, ил.3

Повышение эффективности и сокращение простоя оборудования за счет визуальной системы контроля выработки каждого производственного участка.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.116,118, 120, 122-126, ил.4

Повышение производительности за счет установки вертикального обрабатывающего центра Kiwa фирмы Methods Maccine Toolsс многоцелевыми плитами-спутниками.

Изготовление штампов, с.128, 130, 132, 134-135, ил.4

Уменьшение стоимости и времени сверления большого числа отверстий в подкладке и съёмнике пробивного штампа на обрабатывающем центре Fryer VB-60 фирмы Haas с использованием цельнотвёрдосплавных свёрл фирмы Walter Titex с внутренними каналами для СОЖ.

Программное обеспечение для обработки деталей аэрокосмической промышленности, с.136, 138, 140, 142, 144, 146, ил.3

Новые режущие инструменты и зажимные устройства, с.152-170, ил.9

Программное обеспечение механической обработки и системы программного управления, с.172-181, ил.6

Измерительные устройства, с.182-190, ил.5

Металлорежущие станки, обрабатывающие центры, установки для гидроабразивной, электроэрозионной и лазерной обработки, с.192-215, ил.19

 

MMS v.87 N 4 (сентябрь)-2014

Albert M. Модернизация технологии обработки резанием, с.18

Zelinski P. Роль роботов при обработке резанием, с.22

Zelinski P. Обработка титана с ультразвуковыми колебаниями, с.26, 28, 30, ил.3

Повышение эффективности и уменьшение сил резания при наложении ультразвуковых колебаний частотой 20…60 Гц при сверлении титана на стандартных станках с использованием стандартных режущих инструментов.

Korn D. Комбинированная обработка, с.30, 32, ил.2

Комбинированная обработка на прутковом токарном автомате S206-II фирмы Tsugami, с встроенным устройством IMG 400LS для обработки лазером, в процессе которой программирование и перемещение согласовываются с системой ЧПУ станка.

Albert M. Обработка конических поверхностей, с.32, 34, ил.2

Обработка крутых конических поверхностей с точностью 0,02 мм на электроэрозионных станках С400 и С600 фирмы Fanuc, с точной установкой угла наклона электрода.

Chaneski W. Контроль эффективности процесса обработки, с.38. 40

Schuetz G. Проблемы при измерении деталей, с.66, 68

Lunch M. Повышение эффективности производства, с.70, 72

Четыре неписанных правила по повышению эффективности: регулировка размеров, выбор позиции инструмента, затяжка крепежных деталей, смена затупившегося режущего инструмента.

Korn D. Критерии эффективности предприятия, с.80-85

Технология обработки: прогрессивные режущие инструменты и зажимные устройства, выявление быстро изнашивающихся инструментов. Организация производства: сертификаты качества, сокращение непроизводственных затрат,. постоянное повышение квалификации персонала.

Zelinski P. Модернизация производства, с.88-99, ил.12

Непрерывная модернизация производства за счет внедрения нового оборудования и программного обеспечения и повышение квалификации персонала – непременное условие конкурентоспособности, что подтверждается анализом работы фирмы Byrne Tool + Design.

Растачивание отверстий, с.118, 120. 122, 124-126, 128, ил.4

Опыт фирмы Impact CNC по повышению точности обработки отверстий, уменьшению отходов и времени настройки инструмента за счет использования расточных головок 310EWD фирмы Big Kaiser. Отверстие диаметром 105 мм обрабатывается с точностью ± 0,015 мм

Обработка деталей широкой номенклатуры, с.130, 132, 134-136, 138, ил.4

Опыт фирмы Roush Industries по организации производственного участка со станками фирмы Makino для эффективной обработки широкой номенклатуры ежедневно меняющихся деталей.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.140, 142, 144, 146, 148, 150, 152, ил.4

Опыт фирмы JWF Industries по организации комплексной обработки рамы крупного радара толщиной 6,35 мм с высоким качеством обработанной поверхности, включающий растачивание, фрезерование и сверление, с использованием режущих инструментов фирмы Sandvik Coromant. Отклонение от плоскостности не превышает 0,025 мм.

Международная выставка IMTS 2014, США, с.156-294, ил.186

Краткое описание с техническими данными экспонатов выставки: металлорежущие станки, устройства для загрузки прутков, электроэрозионные станки, режущие инструменты и шлифовальные круги, устройства для смены режущих инструментов. Измерительные устройства, программное обеспечение.

 

MMS v.87 N 3 (август)-2014

Albert M. Повышение эффективности производства, с.16

Соединение искусства управления и научной организации залог успешного производства.

Chaneski W. Технологическая карта, с.24, 26

Рекомендации по составлению и содержанию технологической карты.

Schuetz G. Способы измерения и контроля, с.52, 54, ил.1

Рекомендации по применению микроскопа при измерении и контроле деталей.

Международная выставка IMTS 2014, США, с.62-66, 74-117, ил.5

Краткая информация об основных разделах выставки и обозначение стендов с наименованием фирм-участников выставки в алфавитном порядке.

Металлорежущие станки на выставке IMTS 2014, США, с.122-240

Обрабатывающие центры, с.122-184, ил.48

Токарные станки, с.186-216, ил.24

Электроэрозионные станки, с.220-224, ил.2

Шлифовальные станки и шлифовальные круги, с.228-240, ил.9

Режущие инструменты и инструментальная оснастка на выставке IMTS 2014, США, с.242-282, ил.31

Токарные резцы, торцовые, концевые и резьбовые фрезы, расточные головки, протяжки, сверла с внутренними каналами для СОЖ, метчики и многогранные режущие пластины фирм Iscar Metals, Big Kaiser Precision Tooling, Ingersoll Cutting Tools, Sandvik Coromant, Haimer USA, Seco Tools, Walter USA LLC, Komet of America, Emuge, Horn USA

Станочная оснастка на выставке IMTS 2014, США, с.284-289, ил.6

Защитные кожухи, шпиндельные головки, энкодеры.

Зажимные устройства на выставке IMTS 2014, США, с.290-307, ил.14

Кулачковые патроны, тиски, стойки, плиты-спутники.

Контрольные устройства и электронное периферийное оборудование на выставке IMTS 2014, США, с.310-316, ил.7

Программное обеспечение механической обработки на выставке IMTS 2014, США, с.318-332, ил.8

Оборудование для гидроабразивной и лазерной обработки на выставке IMTS 2014, США, с.334-338, ил.4

Специальные металлорежущие станки на выставке IMTS 2014, США, с.340-342, ил.3

Многопозиционные станки с позиционированием обрабатываемых прутков, станки глубокого сверления.

Контрольные и измерительные устройства на выставке IMTS 2014, США, с.346-352, ил.5

Штангенциркули с цифровыми индикаторами, оптические компараторы, устройства для бесконтактного контроля профиля поверхности и контроля шероховатости поверхности.

Вспомогательное оборудование и охлаждающие средства на выставке IMTS 2014, США, с.360-370, ил.6

Установки для вакуумной очистки деталей, центрифуги для отделения стружки от СОЖ, установки для мойки деталей, установки для сбора масляного тумана.

 

MMS v.87 N2(июль)-2014

Albert M. Перспективы металлообрабатывающей промышленности, с.16

Korn D. Рекомендации по повышению эффективности обработки резанием, с.18

Zelinski P. Преимущества применения технологии 3D printing, с.20

Korn D. Зажимные устройства, с.24, 26, 28, ил.4

Зажимные устройства модульного типа FCS для закрепления деталей с возможностью обработки с пяти сторон.

Zelinski P. Новые защитные очки, с.28, 30, 32, ил.2

Защитные очки с встроенной видеокамерой фирмы XOE для оператора станка, передающии наблюдаемую оператором картину в центр управления или руководителю работ.

Chaneski W. Методика оценки эффективности предприятия, с.34, 36

Информация о международной выставке IMTS 2014, Чикаго, США, с.42

Schuetz G. Средства измерения, с.56, 58, ил.2

Преимущества дифференциальных средств измерения с двумя рабочими головками по сравнению с традиционными средствами измерения.

Zelinski P. Повышение эффективности механической обработки, с.66-75, ил.12

Повышение эффективности обработки за счет замены вертикальных обрабатывающих центров горизонтальными обрабатывающими центрами, обеспечивающих возможность обработки деталей с нескольких сторон с одной установки и меньшей стоимостью.

Korn D. Комплексная обработка деталей, с.82-87, ил.8

Комплексная обработка деталей типа тел вращения с точностью 0,0025 мм на предприятии фирмы Magnus Precision Manufacturing с использованием прутковых токарных автоматов с дополнительно установленной фрезерной бабкой (ось В), превращающей станок в токарный обрабатывающий центр с пятью рабочими осями.

. Albert M. Сверление глубоких отверстий, с.90-96, ил.7

Опыт фирмы Leese & Co по сверлению отверстий длиной до 305 мм в блоке их медного сплава на модернизированном станке глубокого сверления XY GVN 25/1-100 с программируемым столом, перемещающимся по оси Х на 500 мм и по оси Н на300 мм.

Обработка микроканавок, с.98, 100, 102, 104-108, ил.6

Обработка микроканавок инструментами Thinbit Groove N Turn фирмы Kaiser Tool с модифицированными режущими пластинами шириной 0,762 мм

из субмикронного твердого сплава Dura-Max 2000.

Фрезерование стальных поковок, с.110, 112, 114, 116, 118, 120, ил.5

Уменьшение времени обработки и стоимости инструмента при одновременном увеличении стойкости инструмента за счет применения торцовых фрез небольшого диаметра фирмы Ingersoll с тангенциально расположенными режущими пластинами.

Автоматизация обработки резанием, с.122, 124, 126, 128, 130, 132, ил.3

Производственный участок фирмы Betts Industries, включающий два токарных станка NLX 1500 фирмы Mori Seiki и обслуживающий станки промышленный робот M20iA фирмы Fanuc, практически исключающий вмешательство оператора в процесс обработки.

Новые режущие инструменты, с.136, 138, 140, 148-149, 172, ил.5

Метчики Excotap A-Tap фирмы OSG из быстрорежущей стали с покрытием V и спиральными стружечными канавками с переменной геометрией.

Цельнотвердосплавные концевые фрезы “Tough Guys” серии Proto-max фирмы Walter USA имеют диаметр от 2 до 25 мм и предназначены для обработкиразличных сталей и чугуна.

Концевые фрезы T-Carb фирмы SGS Tool Company имеют шесть спиральных стружечных канавок и предназначены для агрессивной высокоскоростной обработки.

Цельнотвердосплавные спиральные сверла HPS фирмы Kennametal диаметром от 3 до 20 мм имеют уголо при вершине 1350 и два внутренних канала для СОЖ..

Шлифовальные круги из окиси алюминия Gemini XXL фирмы Norton Abrasives диаметром от 114,3 до 228,6 мм.

Новые металлорежущие станки, с.180-190, ил.7

 

MMS v.87 N1 (июнь) - 2014

Albert M. Рекомендации по выбору новых металлорежущих станков, с.18

Korn D. Автоматизация механической обработки, с.20. 22

Роль промышленных роботов в автоматизации обработки на металлорежущих станках с точки зрения повышения производительности и качества обработки.

Albert M. Повышение эффективности обработки резанием, с.28, 30, 32, ил.1

Повышение эффективности за счет динамичной траектории перемещения режущего инструмента, при которой перемещение определяется не только границами зоны обработки, но и технически обоснованными положениями, принимающими во внимание измнение свойств обрабатываемого материала на различных стадиях обработки.

Zelinski P. Фрезерование титана, с.32, 34, 36, ил.3

Повышение эффективности чернового фрезерования титана концевыми обдирочными фрезамиза счет применения инструментальных патронов фирмы Nikken, препятствующих самопроизвольному извлечению инструмента при тяжелых режимах обработки.

Korn D. Охлаждающее средство, с.36, ил.2

Полусинтетическое охлаждающее средство с наночастицами углерода SS-500 существенно повышает режущие свойства и стойкость инструментов практически при всех операциях механической обработки чёрных и цветных металлов.

Chaneski W. Безопасная механическая обработка, с.38, 40

Рекомендации по обеспечению безопасной механической обработки, включающие контроль рабочего места, выбор рабочей одежды, соответствующую подготовку операторов и постоянный контроль за соблюдением правил безопасности.

Schuetz G. Банк данных измерения, с.60, 62

Создание банка данных с результатами измерения обработанных деталей.

Lynch M. Пути повышения производительности обработки, с.66, 68

Основные факторы, снижающие производительность обработки: необходимость базирования зажимных устройств на столе станка, непостоянство частоты вращения шпинделя, простои оборудования, излишние перемещения оператора.

Albert M. Изготовление штампов, с.72-76, 78, 80, ил.8

Изготовление штампов для штамповки с усилием до 250 т деталей из металлических листов на предприятии фирмы QFS Technologies с использованием фрезерных станков с большим числом рабочих осей и с системой ЧПУ и программного обеспечения PowerMill фирмы Delcam.

Willcutt R. Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности, с.88-93, ил.4

Опыт фирмы Valley Machine Shop по оптимизации траектории режущего инструмента при обработке деталей на обрабатывающих центрах фирм Haas Mori Seiki и Makino за счет использования программного обеспечения SmartPath.

Zelinski P. Конференция по обработке аэрокосмических деталей, с.104-109, ил.2

Инновации в области обработки резанием титана, высокоскоростная электроэрозионная обработка, обработка отверстий в раме самолёта, анализ стабильности обработки резанием.

Программируемое шлифование, с.112, 114, 116-120, 122, ил.5

Повышение точности и производительности шлифования при изготовлении инструментальной оснастки за счёт применения программируемых шлифовальных станков Studer favoritCNC фирмы United Grinding North America вместо станков с ручным управлением.

Обработка крупных плит, с.124, 126, 128, 130, 132, 134, ил.4

Обработка с одной установки при одновременном уменьшении брака и увеличении точности и производительности за счет внедрения вертикального обрабатывающего центра VMP-1100S фирмы Methods Machine Tools.

Хонингование, с.136, 138. 140, 142, ил.3

Хонингование отверстий на станке Nagel ECO 40 фирмы Nagel Precision обеспечивает требуемые точность размеров и качество обработанной поверхности сложных деталей, изготавливаемых фирмой Micron Manufacturing.

Новые режущие инструменты, с.144, 148, 168, ил.2

Концевые фрезы Omega M7 фирмы Imco Carbide Tool имеют диаметр от 3,4 до 19,3 мм и предназначены для обработки с охлаждением и без охлаждения закаленной стали твёрдостью 58…62 HRC.

Дисковые фрезы CoroMill 171 диаметром от 39 до 70 мм и 172 диаметром от 63 до 254 мм фирмы Sandvik Coromant для нарезания зубчатых колёс и реек.

Режущие пластины фирмы LMT со специальным покрытием NanomoldRed для обработки моделей для литья и штампов из мягких материалов и материалов твёрдостью свыше 54 HRC.

Выставка Amerimold 2014, Мичиган, США, с.160-177, ил.8

Краткое описание станков, инструментов и оснастки, используемых при изготовлении установок и оснастки для литья под давлением.

Станки для электроэрозионной обработки, с.178, 180, 182, ил.3

Сварочный робот, c.184, 186, ил.1

Сварочный робот МА1440 фирмы Yaskawa Motoman Robotics c несущей способностью 6 или 12 кг.

Станок для гидроабразивной обработки,с.199-200, ил.1

Станок KW фирмы К2CNC с насосом КМТ и программным обеспечением.

 

MMS v.86 N 10 (март) 2014

Korn D. Обработка лопастей турбины, 26, 28, ил.3

Черновая и чистовая электрохимическая обработка как альтернатива фрезерованию по пяти осям, выполняемая на станке PO 900 BF фирмы Emag и обеспечивающая шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,05 мкм.

Zelinski P. Комбинированная обработка, с.30-31, ил.2

Опыт фирмы Hybrid Manufacturing technologies по совмещению обработки резанием и лазерного плакирования с помощью лазерной головки, размещаемой в инструментальном магазине и подаваемой в зону обработки стандартным устройством для смены инструментов.

Albert M. Электроэрозионная обработка, с.32, 34, ил.2

Повышение скорости обработки и качества обработанной поверхности за счёт применения электродной проволоки с двойным покрытием.

Schuetz G. Работа с индикатором, с.58, 60

Рекомендации по выбору индикатора с круговой шкалой для работы при высоких температурах.

Zelinski P. Изготовление механических уплотнений, с.68-74, ил.8

Повышение эффективности обработки различных деталей с различной серийностью за счёт организации производственного участка с новым оборудованием, позволяющим выполнять несколько операций обработки на одном станке.

Korn D. Изготовление крупных деталей аэрокосмической промышленности, с.82-87, ил.10

Опыт фирмы Royal Engineering Composites по организация конкурентно способного производства с использованием станков для комбинированной механической и гидроабразивной обработки и крупнейшего автоклава диаметром 3,6 м и длиной 9 м.

Albert M. Фрезерование труднообрабатываемых материалов, с.90-93,, ил.3

Фрезерование цельнотвёрдосплавными концевыми фрезами фирмы Mikron Tool, Швейцария, диаметром от ).3 до 6 мм с внутренними каналами для СОЖ, обеспечивающими контролируемый тепловой режим в зоне резания.

Эффективная автоматизация обработки, с.98, 100, 102-104, 106, ил.4

Повышение эффективности участка автоматической обработки фирмы Brown & Sharpe One за счёт применения координатной измерительной машины фирмы Hexagon Metrology.

Обработка вала насоса, с.108, 110. 112-114, 116, ил.5

Повышение производительности и точности обработки на токарном станке LB4000EX CNC фирмы Okuma за счёт применения торцового поводка фирмы Riten.

Обработка тяжёлых деталей, с.118, 120, 122, 124, 126, ил.2

Обработка деталей массой до 10000 кг на портальном вертикальном обрабатывающем центре RB-4VM фирмы SNK America с пятью рабочими осями и столом размерами1980 х 5994 мм.

Новые режущие инструменты, с.132, 134, 136, ил.3

Свёрла Hy-Pro-Carb фирмы OSG Tap & Die с внутренними каналами для СОЖ.

Режущие пластины фирмы Sumitomo Electric Carbide со стружкоформирующими элементами MESI для прутковых токарных автоматов.

Режущие вставки фирмы Iscar для прорезания канавок шириной от 3-ч до 6-и мм.

Новые металлорежущие станки, с.146-168, ил.14

Робот для сварки, с.200-202, ил.1

Робот MA1440 фирмы Yaskawa Motoman с шестью рабочими осями грузоподъёмностью 6 кг и перемещением хобота на 1440 мм по горизонтали и на 2511 по вертикали.

Участок гидроабразивной обработки, с.210. 212, ил.1

Участок фирмы Alliance Automation с монтируемыми на стене роботами HРЗ20D фирмы Motoman с воспроизводимой точностью позиционирования ±0,06 мм и насосами фирмы Jet Edge Waterjet Systems, развивающими давление 410 МПа.

.

MMS v.86 N 9 (февраль) 2014

Korn D. Обработка лазером, 26, 28, ил.2

Сравнительный анализ производительности и экономичности обработки лазерами различного типа и рекомендации по выбору типа лазера (газовый, твёрдый) в зависимости от вида и толщины обрабатываемого материала.

Zelinski P. Объёмное моделирование с изготовлением модели, с.28, 30, ил.1

Albert M. Изготовление оружейных стволов, 30, 32, 34, ил3

Изготовление ружейных стволов калибра 0,223, 0,308 и 0,45 дюйма и длиной до 1016 мм на производственном участке фирмы Precihole Machine Tools, включающим двухшпиндельные станки для сверления и развёртывания глубоких отверстий и одношпиндельный станок обработки нарезки ствола.

Schuetz G. Измерение деформируемых деталей, с.58, 60

Рекомендации по повышению точности измерения отклонения от заданной геометрической формы при контроле деталей из деформируемых материалов.

Korn D. Изготовление деталей медицинского назначения, с.68-74, ил.9

Изготовление титановых имплантатов, деталей электромеханических устройств и хирургических инструментов на предприятии фирмы 3D Medical Manufacturing, включающем 48 токарных прутковых автоматов, обрабатывающие центры с пятью рабочими осями, проволочно-вырезные электроэрозионные станки и шлифовальные станки с ЧПУ, обслуживаемые промышленными роботами, а также систему автоматизированного хранения и выдачи режущих инструментов.

Albert M. Электроэрозионная обработка, с.82-87, ил.6

Опыт автоматизации обработки на проволочно-вырезных электроэрозионных станках. Рекомендации по выбору электродов, соответствующей инструментальной и станочной оснастки и программного обеспечения для организации беспрерывной обработки с минимальным участием оператора.

Zelinski P. Изготовление литейных моделей, с.90-95, ил.7

Автоматическое изготовление литейных моделей и литейных стержней непосредственно из песка с использованием установки для объёмного моделирования, непрерывно работающей 24 часа. Литейные модели изготавливаются при последовательном нанесении слоёв песка.

Изготовление крыльчаток, с.98, 100, 102-104, 106, 108, ил.4

Повышение эффективности и точности обработки по пяти осям крыльчаток из алюминия и сплава Inconel за счёт использования программного обеспечения GibbsCAM 5-Axis MultiBlade. В этом случае можно отказаться от нескольких операций по подготовке модели и автоматизировать программирование.

Эффективное разрезание, с.110, 112-114, 116, ил.3

Опыт фирмы Masterform по повышению производительности в два раза и уменьшению вибрации при разрезании различных заготовок с одновременным сокращением затрат за счёт внедрения полностью автоматизированных горизональных ленточно-отрезных станков Danobat DS 3A фирмы Pat Mooney.

Изготовление деталей привода, с.118, 120-122, 124, 126, ил.6

Опыт фирмы Von Ruden Manufacturing по повышению эффективности и качества обработки и уменьшению брака при комплексной обработке на многоцелевых станках NT4250 фирмы Mori Seiki за счет применения соответствующих зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей и программного обеспечения Esprit фирмы DP Technology.

Зажимные устройства, с.130, 132, 134, 136, ил.5

Устройства для закрепления обрабатываемых деталей и режущих инструментов фирм Hainbuch, Rego-Fix Tool, Rцhm Products of America.

Программное обеспечение, с.138, 140-144, ил.4

 

MMS v.86 N 7 (декабрь) 2013

Albert M. Бесцентровое шлифование, с.24, 26, 28, ил.3

Повышение эффективности бесцентрового шлифования за счёт сочетания прямого и углового шлифования врезанием на станке Jupiter 125 фирмы Erwin Junker Machinery.

Zelinski P. Комплексное шлифование, с.28, 30 , ил.2

Черновое и чистовое шлифование на одном универсальном шлифовальном станке за счёт последовательно работы нескольких шлифовальных кругов.

Korn D. Новые шлифовальные круги, с.30, 32, ил.3

Круги фирмы Norton Abrasives с новой связкой повышают интенсивность съёма обрабатываемого материала на 20% при увеличении срока службы на 30%.

Chaneski W. Критерии выбора средства измерения, с.34, 36

Schuetz G. Пневматические средства измерения, с.56, 59, ил2

Korn D. Обработка армированных пластиков, с.72-77, ил.9

Практическое решение проблем, возникающих при механической обработке армированных стекловолокном пластиков. Речь идёт, в первую очередь, о исключении расслоения стекловолокна или прижогов эпоксидной смолы и от качественном отводе абразивной пыли. Оборудование и режущие инструменты применяемые на предприятии фирмы K&E Plastics.

Albert M. Изготовление ходовых винтов, с.84-89, ил.5

Новая технология шлифования шариковых винтов на вертикальном резьбошлифовальном станке с ЧПУ VGE60A фирмы Mitsui Seiki с точным позиционированием обрабатываемого винта и автоматической сменой шлифовальных кругов.

Фрезерование алюминия, с.96, 98, 101-108, ил.4

Фрезерование крупных блоков из алюминия с использованием торцовых фрез Square 6 и TurboMill диаметром до 100 мм с многогранными режущими пластинами ТР2500 фирмы Seco Tools.

Повышение производительности обработки, с.110, 112, 114, 116-120, ил.5

Опыт фирмы L.B.G. Machine по повышению производительности и точности обработки деталей из различных металлов за счёт использования горизонтального обрабатывающего центра Doosan HC 400 фирмы Doosan Infracore с зажимными устройствами в виде четырёхгранных стоек.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.122-127, ил.5

Повышение точности при сокращении времени настройки при обработке по пяти осям деталей медицинского назначения на предприятии фирмы B&J Medical за счёт применения горизонтального обрабатывающего центра G350 фирмы Grob Systems с системой ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens.

Новые режущие инструменты, с.130 ил.

Торцовые фрезы AXD4000 фирмы Mitsubishi Materials USA со стружкоформирующими элементами GM и покрытием AlTiCrN на режущих пластинах из твёрдого сплава MP9120 (обработка титана) и TF15 (обработка алюминиевых сплавов).

Токарные режущие пластины из твёрдого сплава GC4325 с покрытием фирмы Sandvik Coromant.

Универсальные свёрла VariDrill фирмы Widia Products диаметром от 1,0 до 20,0 мм для обработки отверстий глубиной до 8D.

Торцовые фрезы Turbo 10 фирмы Seco Tools для обработки различных материалов от титана до алюминия.

 

MMS v.86 N 6 (ноябрь) 2013

Albert M. Интерфейс станок-оператор, с.14

Korn D. Обучающие программы RAMTEC, с.16

Zelinski P. Обработка резанием с контролируемым усилием, с.22, 24, 26, ил.5

Рекомендации по выбору геометрии режущих пластин инструмента для контроля направления результирующей силы резания в соответствии с применяемым устройством для закрепления обрабатываемой детали.

Korn D. Эффективность обработки на прутковых автоматах, с.26, 28, ил.3

Повышение эффективности при обеспечении соосности шпинделя станка и устройство для подачи прутков с помощью лазерного устройства.

Albert M. Работоспособность металлорежущих станков, с.28, 30, 32, ил.1

Повышение работоспособности станков при повышении надёжности резьбовых соединений за счёт применения соответствующих клеев и герметиков.

Danford M. Сверление композиционных материалов, с.32, 34, ил.1

Сверление без расслоения и выкрашивания композиционного материала с помощью спиральных свёрл СХ1 с вершиной из поликристаллических алмазов фирмы Seco Tools.

Chaneski W. Критерии эффективности предприятия механической обработки, с.38, 40.

Schuetz G. Проверка кольцевых калибров, с.60, 62, ил.2Классы точности кольцевых калибров и стандарты для из проверки.

Lynch M. Контроль точности станков с ЧПУ, с.66, 68

Рекомендации и методики фирмы Fanuc для контроля точности станков с ЧПУ, учитывающие геометрические погрешности и погрешности, обусловленные износом.

Korn D. Обработка литейных моделей, с.70-77, ил.13

Опыт фирмы Moulexpert, Канада, по обработке по пяти осям литейных моделей со сложными внутренними полостями для изготовления тонкостенных контейнеров. Черновое фрезерование, сверление отверстий под различными углами и электроэрозионная обработка осуществляются на станке HPM 1350U фирмы AgieCharmilles.

Danford M. Автоматизация обработки резанием, с.80-86, ил.6

Опыт фирмы Plainsman Mfg. по автоматизации обработки резанием за счёт организации производственных участков с промышленным роботом, обслуживающим несколько станков, и рольгангом для обрабатываемых деталей, размещаемым между станками участка.

Danford M. Обработка поршней, с.94-98, ил.4

Опыт фирмы Vanderhorst Brothers по повышению эффективности обработки поршней для аэрокосмической промышленности на токарном обрабатывающем центре SL 40 фирмы Samsung за счёт сокращения количества операций с шести до двух.

Обработка деталей со сложной геометрией, с.106,.108, 110, 112, 114, 116, ил.4

Повышение производительности обработки средних партий деталей диаметром от 65 до 200 мм для аэрокосмической промышленности на станках с ЧПУ фирмы DMG Mori Seiki за счёт применения программного обеспечения Esprit фирмы DP Technology.

Повышение эффективности обработки, с.118, 120. 122, 124, 127, 129, ил.3

Опыт фирмы Case New Holland по сокращению простоя оборудования, увеличению стойкости режущего инструмента и повышению качества обработки за счёт применения охлаждающего средства Tech Cool 35052 фирмы Chemetall. Стоимость обработки сокращается на 60%.

Удаление заусенцев, с.130, 132, 134, 136. 138, 140, ил.3

Опыт фирмы Orange Vise по уменьшению стоимости, увеличению производительности и повышению качества деталей за счет удаления заусенцев на высокоскоростном горизонтальном обрабатывающем центре NHX4000 фирмы Mori Seiki с помощью вращающихся абразивных щёток NamPower фирмы Brush Research.

Выставка Fabtec 2013, Чикаго, с.142-171, ил.27

Краткое описание экспонатов выставки: прессы, установки для лазерной и гидроабразивной обработки и для сварки, отрезные станки.

Новые режущие инструменты, с.172

Мелкие многогранные режущие пластины EcoTurn фирмы Tungaloy с геометрией CNMG, DNMG, TNMG и WNMG для токарной обработки различных сталей.

Абразивные щетки Hex Drive диаметром от 50,8 до 127 мм для удаления заусенцев фирмы Abtex Corporation.

Керамические абразивные диски Garryson Ceramic диаметром от 101 до 178 мм фирмы ATI Stellram.

Насадные торцовые фрезы PWS фирмы Sumitomo Electric Carbide диаметром от 80 до 250 мм с режущими пластинами 17 мм.

.

 

MMS v.86 N 5 (октябрь) 2013

Albert M. Перспективы гидроабразивной обработки с.18

Korn D. История развития инструментального предприятия на видео, с.20

Zelinski P. Использование смартфонов в управлении предприятием, с.22

Danford M. Обработка деталей со сложной геометрической формой, с.24, 26, ил.1

Повышение эффективности обработки за счет применения шпиндельных головок фирмы Big Kaiser с регулировкой угла поворота оси инструмента от 0 до 900.

Korn D. Эффективные производственные участки, с.26, 28, ил.2

Производственные участки, включающие базовый станок и дополнительный легко транспортируемый станок, например вертикальный обрабатывающий центр Trak 2OP фирмы Southwestern Industries, для выполнения простейших операций обработки.

Danford M. Обработка режущими пластинами, с.28, 30, ил.1

Рекомендации по выбору соотношения между углом врезания и скоростью подачи для оптимизации съема обрабатываемого материала.

Korn D. Зажимные устройства, с.32, 34, ил.3

Устройства системы Loc-Down фирмы Mitee-Bite для закрепления обрабатываемых деталей с базовой плитой и прижимными элементами.

Chaneski W. Критерии эффективности машиностроительного предприятия, с.38, 40

Schuetz G. Тарирование измерительных устройств, с.60, 62, ил.1

Albert M. Эффективная токарная обработка, с.70-75, ил.6

Опыт фирмы GKN Walterscheid по организации эффективной обработки сталей на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ с помощью многогранных режущих пластин GC4325 фирмы Sandvik Coromant, отличающихся незначительным износом по задней поверхности.

Korn D. Комплексная обработка массивных деталей, с.78-83, ил.8

Обработка на обслуживаемом краном горизонтально-расточном станке Union PCR 160 фирмы Magna Machine с вращающимся столом и специальной шпиндельной бабкой, что позволяет выполнять токарные операции.

Zelinski P. Обработка титана, с.90-95, ил.6

Фрезерование с глубиной резания до 50,8 мм крупных деталей из титана с глубокими фасонными полостями из титана на горизонтальных обрабатывающих центрах HN80D и HPS 120A фирмы SNK America осуществляется торцовыми фрезами диаметром 203,2 мм. На этих же станках выполняется сверление перовыми свёрлами.

Гидроабразивная обработка, с.102-104, 106, 109-110, ил.4

Опыт фирмы Pacific Machine по высокопроизводительной гидроабразивной обработке деталей толщиной от 0,5 до 178 мм из коррозионно-стойкой стали 304 на станке 60120 JetMachining фирмы Omax Corporation с вращающимся столом размерами 1500 х 3000 мм и наклоняемой рабочей головкой

Обработка композиционных материалов, с.112, 114, 116, 118, 120, 122, ил.6

Опыт фирмы Flying S Inc. по повышению эффективности обработки армированных углеволокном композиционных материалов с помощью концевых фрез диаметром 1,6 мм за счёт применения шпиндельной головки с пневматической турбинкой 650Х фирмы Air Turbine Tools с частотой вращения шпинделя 40000 мин-1 и непосредственным приводом мощностью 1 кВт.

Обработка корпусных деталей, с.124, 126, 128, 131-132, ил.5

Опыт фирмы Indelac Controls по повышению производительности и точности обработки на вертикальном обрабатывающем центре VF4 фирмы Haas за счет установки съёмного делительного стола фирмы Trunnion Table с шариковыми зажимами, обеспечивающего позиционирование обрабатываемых деталей с воспроизводимой точностью 0,0127 мм.

Изготовление корпуса ступицы, с.134, 136, 138, 140, 142, 144, ил.8

Опыт фирмы Kappius Components по изготовлению корпуса ступицы ведущей звёздочки цепной передачи велосипеда, спекаемой из композиционного материала с помощью лазера мощностью 200 Вт на специальном станке EOSINT M270 DMLS фирмы EOS.

Новые режущие инструменты, с.146, 148, 150, 153, 156, ил.4

Насадные и концевые торцовые фрезы и торцово-цилиндрические фрезы HM90 ADST с режущими пластинами 1505 фирмы Iscar Metals.

Инструменты фирмы Lach Diamant из поликристаллических алмазов для токарной обработки, сверления и фрезерования.

Инструменты фирмы Tyson Tool с алмазным покрытием и острыми режущими кромками.

Свёрла Guided T-A и 3XL фирмы Allied Machine & Engineering с режущими пластинами с жаростойким покрытием АМ200 для сверления отверстий глубиной до 28D.

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы Top-Cut фирмы Emuge с жаростойким покрытием TiAlN.

Режущие пластины c геометрией NMS и NRS фирмы Walter USA LLC соответственно для получистовой и черновой обработки жаропрочных сплавов.

Резьбовая фреза серии Acme фирмы Carmex Precision Tools LLC с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 6,4 до 16 мм и дисковой режущим элементом.

Новые металлорежущие станки, с.184-230, ил.35

 

MMS v.86 N 4 (сентябрь) 2013

Danford M. Образование стружки при фрезеровании, с.24, 26, 28, ил.2

Связь между средней толщиной стружки, которая зависит от подачи, угла наклона периферийной режущей кромки пластины относительно продольной оси фрезы и состояния режущих кромок, и эффективностью фрезерования.

Korn D. Эффективное закрепление деталей, с.28, 30, ил.4

Быстросменная оснастка модульного типа Inspection Arsenal фирмы Kay-Jay Products повышает скорость измерения деталей, закреплённых в зажимных устройствах.

Korn D. Замкнутая система водоснабжения производства, с.30, 32, ил.2

Chaneski W. Организация эффективного производства, с.36, 38

Эффективность производства зависит от способности выявлять узкие места и находить оптимальное решение для ликвидации узких мест.

Выставка металлорежущих станков в Бразилии, с.44-46, ил.1

Schuetz G. Принципы точного измерения, с.58, 60, ил.1

Рекомендации по повышению точности измерения при использовании бывших в употреблении механических калибров.

Zelinski P. Автоматизация механической обработки, с.66-72, ил.11

Опыт фирмы Stabiltec по автоматизации механической обработки за счет применения промышленного робота R-2000iB фирмы Fanuc грузоподъёмностью 165 кг для загрузки и разгрузки обрабатывающего центра и токарного станка с ЧПУ участка по обработки деталей трансмиссии.

Albert M. Изготовление литейных моделей, с.76-83, ил.7

Производственный участок MegaCell фирмы Rexam Mold Manufacturing для автоматического изготовления литейных моделей с использованием копировально-прошивочных электроэрозионных станков, промышленных роботов фирмы Workmaster, стандартных плит-спутников с магнитными зажимными устройствами и контрольной системы с мониторами Workshop Manager.

Zelinski P. Модернизация производства, с.90-97, ил.7

Опыт фирмы Hogge Precision Parts по решению проблем производства за счет непрерывной автоматизации вспомогательных операций с использованием дополнительного оборудования и устройств для отвода и сбора готовых деталей, для удаления заусенцев, для подачи прутков.

Автоматизация обработки деталей, с. 112, 114, 116, 118,120.122, 124, ил.5

Автоматизация фрезерования с помощью робота UR5 фирмы Universal Robots, который каждые 24 с забирает обработанную деталь, устанавливает на станке новую деталь и включает цикл обработки, нажимая клавишу на панели управления станка с ЧПУ.

Программируемое фрезерование, с.126, 128, 130. 132, 134, ил.4

Сокращение времени обработки стальных деталей за счет программируемого фрезерования на станке VM 10 фирмы Hurcо.

Программируемое фрезерование по пяти осям, с.136, 138, 140, 142, 144, ил.5

Международная выставка WESTEC 2013, США, с.146-187, ил.24

Краткий обзор экспонатов выставки: станки и обрабатывающие центры, инструментальная оснастка, зажимные устройства и средства измерения.

Новые режущие инструменты, с.182, 184, 192, 197, ил.2

Цельнотвердосплавная концевая фреза серии APG фирмы Monster Tool с переменным углом подъёма спиральных стружечных канавок и покрытием AlTiN.

Инструменты Burr-Zit фирмы Whitney Tool для удаления заусенцев с двух сторон отверстия.

Многогранные режущие пластины из КНБ BN7500 фирмы Sumitomo Electric Carbide с режущими кромками различного типа: LF (контроль заусенцев), LE и LS (контроль шероховатости) и HS (прерывистое резание).

Цельнотвердосплавные микросверла GMauvaisUSA фирмы Hassay Savage диаметром от 0,1 до 3 мм для обработки отверстий глубиной до 7D.

Сверла KUB Pentron фирмы Komet of America диаметром от 14 до 46 мм для обработки отверстий глубиной до 5D без предварительной центровки, включая криволинейные и наклонные поверхности.

Установки для гидроабразивной обработки, с.208-209, 212. ил.3

 

MMS v.86 N 3 (август) 2013

Korn D. Надёжное закрепление режущих инструментов, с.24, 26, ил.3

Повышение жёсткости и стабильности закрепления с предотвращением самопроизвольного извлечения инструмента за счёт применения инструментальных патронов Powergrip с системой фиксации Securgrip фирмы Rego-Fix.

Chaneski W. Критерии эффективности металлорежущих станков, с.38, 40

Предлагаются три обобщающих критерия эффективности: доступность, т.е промежуток времени между возникновением потребности в оборудовании и началом его эксплуатации; процент машинного времени; процент брака.

Schuetz G. Критерии выбора шероховатости обработанной поверхности, с.58, 60

Korn D. Критерии эффективности металлообрабатывающего производства, с.66-74, Табл.7

Эффективные топ-предприятия и остальные предприятия сравниваются по следующим критериям: стратегия обработки и применяемой оборудование, применяемые режущие инструменты и способ охлаждения, квалификация менеджмента и операторов, взаимодействие с заказчиками, удельные затраты на обучение персонала и на программирование.

Danford M. Изготовление деталей аэрокосмической промышленности, с.90-95, ил.6

Опыт фирмы Applied Engineering по организации предприятия замкнутого цикла для комплексной обработки деталей авиакосмической промышленности (от получения заказа до поставки партии готовой продукции в количестве от 15-и до 25-и штук), включающего семь поточных линий автоматических горизонтальных обрабатывающих центров.

Изготовление квадратных штоков, с.98-100, 102, 104, 106, ил.4

Новая технология изготовления квадратных штоков печатного устройства диаметром от 3,1 до 7,9 мм и длиной около 51 мм из круглых прутков с использованием пруткового токарного автомата Tornos Swiss ST 26 фирмыTornos Technologies U.S.

Эффективная токарная обработка, с.108-120, ил.5

Повышение эффективности токарной обработки на предприятии фирмы Task Force Tips за счёт внедрения токарных станков Index C 100 фирмы Index Corporation с системой управления 840D фирмы Siemens Industry и системой параллелограммов вместо обычной системы координат для повышения скорости перемещения обрабатываемой детали.

Обработка с охлаждением масляным туманом, с.122-132, ил.4

Применение простого в обслуживании устройства Fox фирмы LNS для сбора масляного тумана улучшает качество воздуха в производственном помещении благодаря трёхстадийной фильтрации.

Контроль обрабатываемых деталей, с.134-142, ил.4

Опыт фирмы Sunnen Products по организации контроля деталей с точностью ±0,127 мм с помощью координатной измерительной машины СММ фирмы Carl Zeiss с несколькими частными программами работы.

Экспонаты международной выставки ЕМО 2013, Германия, с.144-160, ил.12

Металлорежущие станки, установки для гидроабразивной обработки и для сварки трением, программное обеспечение.

Новые режущие инструменты, с.166, 168, 170, ил.3

Метчики Exopro-CC-SUS фирмы OSG Tap & Die с переменным углом подъёма спиральных стружечных канавок для нарезания резьбы от М2 до М4.

Расточные головки CoroBore 825 SL с режущим элементом SL32 фирмы Sandvik Coromant для обработки торцовых кольцевых канавок диаметром до 150 мм.

Концевые фрезы серии 33 фирмы SGS Tool с тремя винтовыми стружечными канавками для обработки титана и коррозионно-стойкой стали.

 

MMS v.86 N 2 (июль) 2013

Korn D. Изготовление аэрокосмических деталей, с.24, 26, ил.3

Обработка по пяти осям сложных деталей из алюминия на станках a61nx-5e фирмы Makino.

Zelinski P. Заточка режущих инструментов, с.26, 28, 30, ил.2

Заточка инструментов в процессе их эксплуатации на заточных станках с ЧПУ фирмы ANCA.

Danford M. Эффективное сверление отверстий, с.30, 32, ил.2

Сверление с помощью свёрл Corodrill 870 фирмы Sandvik Coromant со сменными режущими головками, сочетающих точность цельнотвёрдосплавных свёрл и универсальность свёрл со сменными режущими пластинами.

Korn D. Обработка отверстий в вязких материалах, с.66-71, ил.5

Опыт фирмы LAI по разработке, экспериментальной проверке и промышленному внедрению различных эффективных способов обработки отверстий с учётом специфических особенностей обрабатываемого материала, размеров и расположения отверстий. Речь идёт, в первую очередь, о гидроабразивной, электроэрозионной и лазерной обработке и о комбинированной обработке, представляющей собой высокоскоростное электроэрозионное сверление.

Zelinski P. Современная токарная обработка, с.78-85, ил.7

Рекомендации по организации современной токарной обработки с точностью 0,0127 мм с эффективным использованием прутковых токарных автоматов.

Zelinski P. Обработка отверстий, с.88-92, ил.5

Обработка отверстий расточными оправками , не закрепляемыми в цанговых патронах, что устраняет опасность возникновения вибрации при тяжёлых условиях резания.

Thompson R. et. al. Увеличение срока службы шпинделя с.96-99, ил.3

Увеличение срока службы шпинделя станка и повышение точности и качества обработки за счёт постоянного контроля вибрации, радиального биения и орбитального вращения шпинделя с помощью специальных приборов, включая акселерометр и датчиков вибрации с цифровой индикацией.

Нарезание резьбы, с.102, 105-106, 108, 110, 112. ил.3

Эффективное низкозатратное нарезание резьбы размерами от М4х0,7 до М16Х2.0 и различной длины в отверстиях деталей из различных материалов с помощью метчиков MultiTap фирмы Emuge.

Обработка сложные деталей, с.114, 116, 118-120, 122, ил.3

Комплексная обработка крупных сложных деталей на многоцелевых станках Hyper Quadrex 200 MSY и Multiplex 6200-II MY Mazak с точностью размеров ±0,127 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra = 16 мкм.

Новые режущие инструменты, с.139-140, 148, ил.3

Метчики Prototyp Paradure фирмы Walter для нарезания резьбы в глухих отверстиях глубиной до 3,5D.

Режущие пластины серии NL фирмы ATI Stellram из твёрдого сплава с покрытием, существенно уменьшающим трение.

Щётки Burr-RX фирмы Weller для удаления заусенцев, представляющие собой нейлоновую щетину с абразивными керамическими зёрнами.

 

MMS v.85 N 12 (май) 2013

Albert M. Тенденции и перспективы электроэрозионной обработки, с.16

Korn D. Композиционные материалы в авиации, с.24, 26, 28, ил.4

Оборудование для изготовления и механической обработки армированных волокнами композиционных материалов и перспектива использования этих материалов при изготовлении деталей крыльев и гондолы истребителя F-35 с криогенным охлаждением жидким азотом.

Korn D. Заготовки новой формы, с.28, 30, 32, ил.3

Эффективность применения трубчатых прутков из аустенитной стали вместо сплошных прутков демонстрируется на примере изготовления седла шарового клапана, когда за счёт увеличения скорости резания с 65 м/мин до 100…150 м/мин экономия времени при обработке партии из 20 деталей составляет 4 часа.

Albert M. Настойка режущих инструментов, с.32, 34, ил.1

Программируемая установка Parsetter TMM Series 1850 фирмы Parlec имеет надёжную связь с базой данных, системой ЧПУ станка и соответствующим программным обеспечением.

Schuetz G. Применение поверочных плит, с.58, 60, ил.2

Zelinski P. Автоматизация механического производства, с.76-81, ил.8

Опыт фирмы Aztalan Engineering по автоматизации обработки деталей медицинского назначения за счёт установки загружаемых роботом токарных станков с ЧПУ и контрольно-измерительных систем для быстрого и подробного контроля обрабатываемых деталей с выдачей информации на дисплее. Это позволило отказаться от собственного инструментального участка.

Danford M. Модернизация оборудования, с.88-91. ил.4

Опыт фирмы Major Tool & Machine по модернизации крупных, сложных и дорогих портальных металлорежущих станков с ЧПУ с использованием наработок фирмы Indiana Automation. Речь идёт, в первую очередь, об установке сменными шпиндельными бабками, вращающимися столами и современными системами ЧПУ 840D фирмы Siemens.

Schuetz G. Современные средства измерения в процессе обработки, с.94-98, ил.5

Программное обеспечение фирмы Delcam для обработки по пяти осям, с.100-102, 104, 106, 108, ил.4

Обработка плазмой, с.122, 124, 126. 128, 130, ил.3

Обработка отверстий с незначительными отклонениями от цилиндричности и прямолинейности с использованием разработанными фирмой Hyperhterm технологии True Hole, оборудования HPR400XD с плазмой высокой энергии и программного обеспечения ProNest 2010.

Оптимизация обработки резанием, с.132, 134, 136, 138. 140, ил.3

Опыт фирмы HyPex, обрабатывающей отдельные детали и крупные партии деталей размерами от 12, 7 мм (квадрат) до 1524 мм (диаметр) и длиной свыше 3000 мм с отклонениями размеров ±0,005 мм, по оптимизации обработки с использованием рекомендаций по выбору режущих инструментов и режимов резания, разработанных фирмой MSC.

Новые режущие инструменты, с.142, 144, 149, ил.3

Торцовые фрезы CoroMill 357 диаметром от 100 до 315 мм фирмы Sandvik Coromant с пятигранными режущими пластинамидля обработки с глубиной резания до 10 мм и подачей до 0,7 мм/зуб.

Торцовые фрезы DNX 25 диаметром от 76 до 203 мм фирмы Sumitomo для обработки чугуна и стали.

Метчики ExoPro-Ti premium фирмы OSG Tap & Die со спиральными стружечными канавками, направляющими стружку перед инструментом.

Экспонаты выставки EASTEC 2013, США, с.158-208, ил.32

Металлорежущие и электроэрозионные станки, режущие инструменты и многогранные режущие пластины, зажимные устройства. инструментальная оснастка, устройства для правки шлифовальных кругов, средства автоматизации станков, программное обеспечение механической обработки.

 

MMS v.85 N 11 (апрель) 2013

Korn D. Автоматизация обработки. с.22, 24, ил.2

Автоматизация вспомогательных операций при обработке резанием с помощью промышленных роботов с шестью степенями свободы UR5 и UR10 с рабочим усилием 150 Н и точностью позиционирования ±0,1мм.

Korn D. Инструментальный шкаф, с.26, 28, ил.1

Инструментальный шкаф ISO-50 ёмкостью 549 режущих инструментов диаметром до 100 мм занимает площадь всего 8,6 м2.

Korn D. Обработка крупных труб, с.26, 28, ил.1

Обработка труб для нефтяной и газовой промышленности с использованием компактного вращающегося стола ТР530 с планшайбой диаметром 508 мм и центральным отверстием 345 мм.

Schuetz G. Средства измерения, с.56, 58, ил.1

Средства измерения отклонения от плоскостности и параллельности поверхности и измерения толщины.

Korn D. Обработка крупных деталей, с.66-73, ил.8

Опыт фирмы L&H Industrial's Temple по обработке по пяти осям крупных зубчатых колёс, валов и других компонентов шахтного оборудования с использованием 6-и метрового профилешлифовального станка Hцfler Rapid 6000 c гидростатическими опорами с несущей способностью 50 т, обеспечивающего шероховатость обработанной поверхности Ra 24 мкм.

Zelinski P. Обработка деталей двигателя, с.76-83, ил.6

Опыт фирмы Jesel, изготавливающей детали двигателей гоночных автомобилей, по повышению производительности и точности обработки за счёт применения специальных зажимных устройств для точного позиционирования и жёсткого закрепления различных обрабатываемых деталей.

Danford M. Эффективное мелкосерийное производство, с.90-95, ил.6

Опыт фирмы Burr Oak Tool по повышению эффективности мелкосерийного производства за счёт оптимизации работы инструментального цеха и за счёт применения устройств для смены режущих инструментов и соответствующего программного обеспечения.

Jablonowski J. Успехи американского станкостроения, с.98-101

Непрерывный процесс обработки, с.104-108, 110, 112, 114, ил.3

Опыт фирмы Micro-Mechanics по организация непрерывного процесса обработки по системе 24/7 без вмешательства оператора за счёт внедрения поточной линии фирмы Makino, включающей три горизонтальных обрабатывающих центра a61nx, систему с плитами-спутниками ММС2 и систему управления MAS-A5 и обеспечивающей использование станков на 95%.

Повышение эффективности производства, с.116, 118, 120, 122, 124. ил.4

Повышение эффективности производства за счёт сочетания токарного обрабатывающего центра В-300 CNC фирмы Okuma Multus, робота M-20iA фирмы Fanuc и специального конвейера, что позволило освободить квалифицированный персонал от выполнения операций загрузки/разгрузки и транспортировки обрабатываемых деталей.

Новые режущие инструменты, с.132, 134, 137, 159, 168, 170, 175-176, 181, ил.6

Режущие пластины WIS10 и WWS20 фирмы Walter USA LLC для токарной обработки жаропрочных сплавов.

Торцевые фрезы DNX 25 фирмы Sumitomo для обработки чугуна и стали, отличающиеся низкими силами резания.

Прецизионная расточная головка EWN 04-7 фирмы Big Kaiser для микрофрезерования при большой частоте вращения шпинделя.

Многогранные режущие пластины Mesi фирмы Sumitomo с геометрией CCGT, DCGT и VCGT и стружкоформирующими элементами для обработки коррозионно-стойкой стали.

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы Smart Miracle фирмы Mitsubishi Materials с неравномерным шагом стружечных канавок и покрытием AlCrN.

Токарные резцы с державками QS фирмы Sandvik Coromant с внутренними каналами и соплами для подвода СОЖ под давлением 1 МПа.

Твёрдосплавные инструменты фирмы Fischer Special Tooling.

 

MMS v.85 N 10 (март) 2013

Korn D. Инновационные зажимные устройства, 16

Разработка устройств для закрепления конкретных обрабатываемых деталей.

Korn D. Лазерные сканирующие устройства, с.22, 24, 26, ил.3

Технические характеристики и область применения лазерных сканирующих устройств при контроле деталей.

Korn D. Токарный производственный участок, с.28, 30, ил.1

Компактный производственный участок, включающий ультрапрецизионный токарный центр T51 MSY SP фирмы Hardinge, промышленный робот M-10iA с шестью рабочими осями фирмы Fanuc и измерительное устройство Equator фирмы Renishaw.

Гидроабразивная обработка, с.42, 44, ил.1

Крупнейшая в мире установка фирмы WardJet для комбинированной обработки, включающая систему гидроабразивной обработки по пяти осям и платформу с ЧПУ для фрезерования с частотой вращения 24000 мин-1.

Schuetz G. Измерение диаметров, с.56, 58, ил.1

Выбор пневматического измерительного устройства и правила измерения наружного и внутреннего диаметров.

Lunch M. Программирование замены затупившегося режущего инструмента, с.60, 62

Korn D. Обработка деталей для авиакосмической промышленности, с.66-73, ил.10

Постоянно усложняющаяся форма деталей и ужесточающиеся требования к точности обработки обусловливают необходимость использования станков с четырьмя или пятью рабочими осями, вращающимихся и наклоняемых столов и соответствующего программного обеспечения.

Albert M. Гидроабразивная микрообработка, с.76-81, ил.9

Анализ потенциальных возможностей гидроабразивной микрообработки и примеры обработки. В частности, речь идёт об обработке зубчатых колёс из коррозионно-стойкой стали с диаметром делительной окружности 2,8 мм для планетарной передачи.

Welter N. et.al. Проблемы масляного тумана, с.96-98, ил.1

Рекомендации по решению проблем, связанных с образованием масляного тумана с размером капель от 0,7 до 1,0 мкм при применении охлаждающего средства. Речь идёт об уменьшении объёма масляного тумана и выборе соответствующих устройства для сбора масляного тумана и фильтров.

Danford M. Повышение эффективности обработки, с.102-103, 105-108, 111-112, ил.4

Повышение эффективности при минимальном участии оператора за счёт применения многопозиционных зажимных устройств Pitbul фирмы Mitee-Bite в виде многогранных стоек.

Вентиляция рабочего помещения, с.116, 118, 120, 122, 124, ил.3

Вентиляция производственного помещения с высотой потолка 12 м с помощью подвесного вентилятора PowerfoilX фирмы Big Ass Fansс диаметром лопастей 5,4 м.

Контроль деталей трансмиссии, с.128, 130-132, 134, ил.3

Контроль деталей в производственном помещении с помощью координатной измерительной машины с изолированной рабочей зоной Prismo CMM фирмы Zeiss.

Новые режущие инструменты, с.136, 138, 141 ил.3

Свёрла Crownloc Plus фирмы Seco Tools диаметром от 12 до 19 мм со сменной режущей головкой.

Насадная фреза CoroMill 419 фирмы Sandvik Coromant с пятью режущими пластинами для черновой и получистовой обработки.

Фасонные режущие пластины BLU фирмы Carmex Precision Tool из микрозернистого твёрдого сплава с покрытием PVD, предназначенные для нарезания резьбы.

Обдирочные концевые фрезы фирмы SGS Tool Company с покрытием Ti-Namatite-B.

 

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Korn D. Обучение персонала, с.18

Роль обучения и повышения квалификации персонала в повышении эффективности производства.

Zelinski P. Видео для школьников, с.20, 44, ил.1

Знакомство школьников с инженерной специальностью.

Korn D. Новые измерительные устройства, с.24, 26, 28, ил.2

Контактные измерительные головки фирмы Centroid с щупом длиной 140 мм и цифровым индикатором повышают точность измерения в 10 раз по сравнению с обычными головками с традиционной механической кинематикой при сокращении времени измерения.

Korn D. Восстановление охлаждающего средства, с.28, 30, ил.1

Фирма Eriez Hydroflow демонстрировала на международной выставке IMTS 2012, Чикаго, США, портативное мобильное устройство “SumpDoc” с соответствующими фильтрами для восстановления охлаждающего средства. Устройство устанавливается рядом со станком и подключается к системам подвода воды, электричества и сжатого воздуха.

Albert M. Обработка конусных поверхностей, с.30, 32, ил.2

Обработка крутых конусных поверхностей на проволочно-вырезном электроэрозионном станке RoboCut C4000iA фирмы Methods Machine Tools с вращающимся и наклоняемым столом и перемещением по осям Х/У/Z, составляющим соответственно 600/400/310 мм.

Chaneski W. Мероприятия по повышению эффективности машиностроительного предприятия, с.36, 38

Schuetz G. Эффективность и точность измерения, с.56, 58

Для повышения эффективности и точности измерения до начала работы необходимо выявить и устранить тепловую деформацию, вибрацию и загрязнение в рабочей зоне, а также обеспечить жёсткую и точную установку средства измерения.

Lynch M. Обработка на станках с ЧПУ, с.60, 62

Методика подготовки персонала для работы на станках с ЧПУ.

Zelinski P. Обработка алюминиевых деталей, с.66-71, ил.8

Опыт фирмы TMF CNC Machining по организации участка для обработки литых алюминиевых деталей, включающим горизонтальный обрабатывающий центр NH 4000 DCG фирмы DMG/Mori Seiki, который заменил три вертикальных обрабатывающих центра.

Zelinski P. Обработка деталей из титана, с.78-85, ил.12

Опыт фирмы G&G Precision по применению специальных зажимных устройств для закрепления мелких деталей медицинского назначения из титана и полимерных материалов, обрабатываемых на обрабатывающем центре Mycenter-3XG фирмы Kitamura по схеме 3+2.

Danford M. Обработка отверстий, с.88-93, ил.5

Опыт фирмы Wire Specialists по обработке деталей с точностью размеров 0,005 мм на проволочно-вырезном станке MV2400R фирмы Mitsubishi с модернизированным устройством подачи проволочного электрода с использованием иле без использования струйного течения.

Изготовление деталей насоса, с.96, 99-101, ил.5

Изготовление литых корпусных деталей насоса с использованием моделирования с помощью программного обеспечения Solid Works CAD Mastercam CAD.

Обработка литых деталей, с.102, 104-106. 108, ил.3

Опыт фирмы Mercer по уменьшению трудозатрат, повышению точности размеров и качества обработанной поверхности и сокращению цикла обработки фасонных литых деталей за счёт внедрения токарных обрабатывающих центров LB3000 EX-MY фирмы Okuma. с ЧПУ Okuma OSP-P200.

Изготовление литейных форм, с.110, 112, 114-116, ил.3

Обработка литейных форм для отливки мелких пластиковых деталей для автомобиля с использованием вертикальных фрезерных станков с ЧПУ VM3 фирмы Haas и соответствующего программного обеспечения.

Зажимные устройства для закрепления деталей, с.118, 125, ил.2

Зажимное устройство DPH-900 фирмы Northfield Precision для закрепления детали за две поверхности с различными диаметрами.

Цанговые и кулачковые патроны centroteX фирмы Hainbuch с быстросменными рабочими элементами.

Новые режущие инструменты, с.120, 132, 134, ил.2

Многогранные токарные режущие пластины серии Tiger-tec Silver фирмы Walter USA c геометрией RP5, MP5 и FP5 соответственно для черновой, получистовой и чистовой обработки, а также МР3 для обработки низкоуглеродистой стали.

Шлифовальные круги фирмы Camel Grinding Wheels диаметром от 115 до 178 мм и зернистостью16, 24 и 36.

Станки для гидроабразивной обработки, с.136, ил.1

Станки с ЧПУ 60120 Jet Machining фирмы Omax с насосом EndroMaх мощностью 37 кВт и режущей головкой Tilt-A-Jet.

 

MMS v.85 N 8 (январь) 2013

Albert M. Выставка металлорежущих станков JIMTOF, Токио, Япония, с.22, 24, 26, 28, 30, ил.16

Новые станки и технология обработки, не представленные на выставке IMTS 2012 в Чикаго.

Автоматизация в станкостроении, с.42, ил.1

Опыт фирмы DMG/Mori Seiki USA по организации обслуживаемых промышленными роботами производственных участков для автоматизации изготовления деталей станков.

Schuetz G. Эффективность средств измерения, с.54, 56

Критериями эффективности средств измерения являются точность и воспроизводимость результатов, причём воспроизводимость результатов измерения часто может компенсировать недостаточную точность измерения.

Albert M. Обработка деталей с двумя фланцами, с.62-67, ил.4

Повышение эффективности обработки цилиндрических деталей с двумя торцевыми фланцами за счёт оснащения вертикального токарного станка дополнительной горизонтальной кареткой с режущими инструментами.

Zelinski P. Эффективная обработка титана, с.70-74, ил.5

Сокращение расхода потребляемой мощности при обработке авиационных деталей из титана за счёт применения замкнутой системы охлаждения и фрез с оптимальным числом стружечных канавок.

Zelinski P. Изготовление деталей двигателя мотоцикла, с.76-81, ил.6

Опыт фирмы Straitline Components по созданию производственного участка, включающего многоцелевые токарные центры с двумя шпинделями Doosan MX2100ST, обеспечивающие комплексную токарную обработку по девяти осям и фрезерование по пяти осям.

Зажимные устройства, с.94-95, 97-98, 100-101, ил.5

Многоместные зажимные устройства ClusterTower фирмы Kurt Manufacturing для закрепления обрабатываемых деталей представляют собой многогранные стойки с быстросменными рабочими кулачками и гидравлическим приводом, создающим рабочее давление 21 МПа. Воспроизводимая точность позиционирования закрепляемой детали 0,0127 мм.

Освещение производственного помещения, с.102, 104-107, ил.3

Применение светодиодных ламп для освещения производственных помещений гарантирует экономию энергии, качественную и равномерную освещённость при уменьшении объёма обслуживания. Пример освещения помещения площадью 13000 м2, эксплуатируемого 10-12 часов пять дней в неделю.

Хонингование цилиндров, с.108, 110-114, ил.3

Хонингование цилиндров длиной до 6,5 м с диаметром отверстия от 63,5 до 533 мм и массой до 3629 кг на установке HTA tube hone, обеспечивающей жёсткое закрепление обрабатываемого цилиндра и оснащённой трубчатыми хонами Sunnen ANR275.

Новые фрезы, с.116, 118. 121, ил.3

Концевые фрезы Top Cut фирмы Emuge с покрытием TiAlN для обработки сталей твёрдостью до 55 HRC.

Концевые фрезы CoroMill Plura фирмы Sandvik Coromant с покрытием GC 1630 для черновой и чистовой обработки с охлаждением и без охлаждения.

Насадные торцовые фрезы DGS фирмы Sumitomo Electric Carbide с восьмигранными и квадратными режущими пластинами с покрытием ZX для обработки с глубиной резания до 6 мм.

Участок автоматической обработки, с.130, ил.1

Участок фирмы Methods Machine Tools для автоматической обработки и удаления заусенцев, включающий для вертикальных обрабатывающих центра VMP-580 и промышленный робот FANUC M20iA.

Новые промышленные роботы, с.130, 132-133, 135, ил.1

Промышленные роботы фирм Reis Robotics, Mitsubishi Electric Automation, mxAutomation, Espon Robots, Yaskawa Motoman Robotics.

Восстановление охлаждающей жидкости, с.138

Мобильная установка SumpDoc фирмы Eriez Hydroflow с фильтрами для восстановления охлаждающей жидкости и удаления посторонних частиц размерами 3… 5 мкм.

Шлифовальные круги, с.146

Алмазные шлифовальные круги и круги из КНБ Norton Paradigm Saint-Gobain Abrasives обеспечивают эффективное шлифование инструментов из твёрдого сплава и быстрорежущей стали.

MMS v.85 N 6 (ноябрь) 2012

Albert M. Тенденции современной обрабатывающей промышленности, с.16

Прямая взаимосвязь между разработчиком и пользователем продукции машиностроения условия эффективного и низкозатратного изготовления продукции.

Korn D. Низкозатратное производство, с.18

Методика и условия организации низкозатратного производства

Zelinski P. Особенности международной выставки IMTS 2012, c.20

Краткий обзор новых металлорежущих станков, представленных нв выставке IMTS 2012, с.24, 26, 28, 30, 32, 34, ил.17

Chaneski W. Роль технической документации при организации производства, с.38-39

Schuetz G. Измерение шероховатости поверхности, с.58, 60, ил.3

Щупы-пробники с опорным элементом для измерения шероховатости в процессе продольного иои поперечного перемещения по контролируемой поверхности.

Lynch M. Цветные коды для систем ЧПУ, с.62, 64

Цвета заменяют первые десять цифр 0 (чёрный) до 9 (белый), а сочетание цветов – остальные цифры, например 26 (красный и голубой).

Zelinski P. Изготовление прототипов деталей, с.68-73, ил.6

Требования к изготовлению прототипов деталей непрерывно ужесточаются, что превращает прототип в точную копию детали не только с точки зрения геометрии и материала, но и с точки зрения функционального назначения. Описываются мероприятия по организации изготовления прототипов и способы использования прототипов для повышения эффективности обработки партий деталей.

Korn D. Низкозатратное производство, с.80-85, ил.9

Опыт фирмы Pro CNC по постоянному усовершенствованию низкозатратного производства, на что затрачивается до 5% рабочего времени (до 100-а часов ежемесячно), позволяет внедрять в практику многочисленные идеи и планы, что, в свою очередь, повышает эффективность производства. Примеры конкретных мероприятий по расстановке оборудования, организации складского хозяйства, внедрению станочной и инструментальной оснастки.

Korn D. Изготовление зубчатых колёс, с.88-91, ил.5

Опыт фирмы Tracey Gear по изготовлению зубчатых колёс с использованием токарных обрабатывающих центров, программируемых с применением программного обеспечения системы САМ.

Danford M. Изготовление мелких штампов, с.94-101, ил.4

Повышение точности размеров и качества поверхности с одновременным уменьшением машинного времени при обработке мелких прецизионных штампов c отклонением размеров ±0,0127 мм за счёт применения проволочно-вырезных электроэрозионных станков фирмы GF AgieCharmilles с автоматической сменой проволочных электродов.

Изготовление зубчатых колёс, с.102, 104-107, ил.4

Опыт фирмы Avon gear по повышению производительности обработки зубчатых колёс за счёт внедрения зуборезных инструментов с режущими пластинами из твёрдого сплава ТК 2001 с покрытием AlTiN и из КНБ фирмы Seco Tools, что позволяет увеличивать скорость резания и скорость подачи.

Программирование обработки сложных деталей с жёсткими допусками на размеры, с.108, 110-114, ил.4

Обзор экспонатов международной выставки Fabtech 2012, Лас-Вегас, США, с.116, 118, 121-124, 126, 128, 130-134, ил.7

Станки для гидроабразианой и электроэрозионной обработки, станки для обработки лазером, гидравлические прессы, режущие и абразивные инструменты и инструментальная оснастка, оборудование для электросварки.

Новые режущие инструменты, с.136, 138, 140, 142, ил.6

Инструменты фирмы SGS Tool Company для обработки композиционных материалов.

Режущие пластины фирмы American National Carbide для обработки жаропрочных сплавов.

Концевые фрезы со сферическим торцем Pro-Trio фирмы Ingersoll Cutting Tools.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы Q Ball диаметром от 0,8 до 6,4 мм фирмы Richards Micro-Tool.

Новые металлорежущие станки, с.154,156, 158, 160, 162, 164, 166, 168, 170, 172, 174, 176, 178-182, ил.10

Одно и многошпиндельные токарные станки, различные шлифовальные станки, обрабатывающие центры.

Промышленные роботы, с.168, 172-173, ил.1

Роботы IRB 4600 фирмы ABB Robotics грузоподъёмностью 45 или 60 кг (короткая консоль) или 20 или 40 кг (длинная консоль).

 

MMS v.85 N 5 (октябрь) 2012

Korn D. Контроль нагрева станка, с.22, 24, ил.2

Методика фирмы Okuma, разработанная для решения проблем тепловой деформации узлов и систем станка, обусловленной теплом, выделяемым при резании и при перемещении узлов станка.

Zelinski P. Контроль качества отливок, с.24, 26, ил.2

Программируемый сканер фирмы Carl Zeiss для томографии деталей из пластика, получаемых литьём под давлением.

Albert M. Предохранительное устройство для шпинделя станка, с.26, 28, 30. ил.3

Предохранительное устройство фирмы Jakob обеспечивает отвод шпинделя в осевом или радиальном направлении при возникновении опасной коллизии.

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.34, 36

Рекомендации по повышению эффективности, включающие организационные и технические мероприятия.

Schuetz G. Системы измерения в производстве, с.54, 56, ил.1

Современные средства и системы измеренияс цифровыми индикаторами и беспроводной передачей данных.

Korn D. Повышение эффективности производства, с.62-68, ил.7

Опыт фирмы Domaille Engineering по снижению затрат и сокращению времени изготовления деталей за счёт постоянного контроля и анализа производства в процессе совместного обсуждения проблем персоналом технического отдела и механического цеха.

Albert M. Обработка на многоцелевых станках, с.74-80, ил.5

Опыт фирмы Reata Engineering по повышению эффективности обработки сложных корпусных деталей и выполнению сложных операций, например сверление наклонных отверстий в четырёх гранях детали, и анализ преимуществ обработки на многоцелевых станках, обеспечивающих комплексную обработку детали с одной установки.

Zelinski P. Обработка деталей из титана, с.84-88, ил.5

Повышение эффективности обработки деталей из титана для авиационной промышленности за счёт оптимизации траектории режущего инструмента, снижающей нагрузку на инструмент, и за счёт выбора инструмента и технологии обработки, соответствующей физико-механическим свойствам обрабатываемого материала.

Danford M. Программное обеспечение механической обработки Е2 ERP фирмы ShopTech, с.92-94, 96, 98. 100, ил.3

Эффективное фрезерование, с.102-103, 105, 107-109, ил.4

Опыт фирмы Evolution Gun Works по одновременном повышении скорости фрезерования до 135 м/мин и стойкости инструмента (1050 обрабатываемых деталей) при обработке различных деталей за счёт внедрения концевых фрез Z-Carb AP фирмы SGS Tool Company с переменным шагом винтовых стружечных канавок и покрытием TiNamite-A (AlTiN).

Повышение производительности обработки, с.110, 112, 114, 116-117, ил.4

Повышение производительности производственного участка, обрабатывающего свыше 20000 различных деталей и включающего шесть обрабатывающих центров VF-3SS с автоматической сменой плит-спутников и три горизонтальных обрабатывающих центра ЕС-400 фирмы Haas Automation, два шестипозиционных магазина для плит-спутников и станок для сверления и нарезания резьбы DT-1.

Повышение эффективности сверления, с.118, 120-121, ил.2

Повышение эффективности за счёт внедрения свёрл Hy-Pro Carb фирмы OSG Tap & Die с большими отрицательными передними углами, большими стружечными канавками и прочными режущими кромками.

Новые режущие инструменты, с.122

Многогранные режущие пластины ТТ7005 и ТТ7015 фирмы Ingersoll Cutting Tools с покрытием CVD для обработки чугуна.

Резцы Type 109 фирмы Horn USA со стальным корпусом и сменным твёрдосплавным режущим элементом для прорезания внутренних канавок.

Новые средства измерения, с.138, 140, 142-144, 146, 148. ил.5

Новые металлорежущие станки , с.150, 152, 154, 156, 161-162, 166-167, ил.7.

 

MMS v.85 N 4 (сентябрь) 2012

Albert M. Нарезание резьбы, с.22, 24, ил.2

Нарезание внутренней резьбы в деталях из коррозионно-стойкой стали и других сплавов для нефтяной промышленности с помощью метчиков фирмы Emuge, обеспечивающих образование дроблённой стружки, которая быстро отводится из зоны резания по широким стружечным канавкам инструмента.

Korn D. Обработка отверстия цилиндра, с.24, 26. 28, ил.3

Отверстие цилиндра с незначительным отклонением от круглости и зеркально чистой поверхностью с шероховатостью Ra 0,05…0,2 мкм получают при обработке на станке для глубокого сверления серии S с помощью специального комбинированного инструмента, обеспечивающего за один проход зачистку и полирование отверстия.

Danford M. Сверление глубоких отверстий, с.28, 30, ил.1

Сверление глубоких отверстий большого диаметра в закалённой стали 4340 с помощью сверлильной головки SD609 фирмы Seco Tools c четырьмя многогранными режущими пластинами и двумя направляющими вкладышами.

Schuetz G. Проблемы стандартизации средств измерения, с.50, 52

Lynch M. Оценка реального состояния производства, с.54, 56

Zelinski P. Организация эффективного производственного обучения студентов, с.58-64, ил.7

Albert M. Система управления металлорежущими станками MTConnесt, с.70-77, ил.7

Zelinski P. Организация низкозатратного производства, с.80-86, ил.9

Организация экономичного изготовления крыльчаток вентилятора для двигателей на предприятии фирмы Rolls-Royce с несколькими идентичными и взаимозаменяемыми обрабатывающими центрами, балансировочными машинами, грузоподъёмными устройствами и специальным помещением для контроля деталей.

Danford M. Эффективная токарная обработка, с.90-94. ил.5

Опыт организации предприятия для эффективной токарной обработки мелких прецизионных деталей с использованием токарных прутковых автоматов Marubeni Citizen-Cincom L20 с шестью рабочими осями и подачей СОЖ под высоким давлением через внутренние каналы режущих инструментов.

 Korn D. Низкозатратные предприятия механической обработки семи наиболее успешных фирм, с.98-105, ил.7

Обработка головки блока цилиндров, с.108-114, ил.4

Повышение качества деталей, уменьшение времени настройки и цикла обработки, снижением стоимости инструмента при обработке головки блока цилиндров гоночных автомобилей за счёт внедрения различных режущих инструментов фирмы Sandvik Coromant. Уменьшение сил резания и вибрации минимизирует опасность разрушения инструментов.

Повышение эффективности обработки, с.116, 118-123, ил.5

Обработка крупных сложных деталей на предприятии фирмы United Machine & Metal Fabrication с использованием расточных станков Doosan DB 130CX и программного обеспечения Mastercam.

Фрезерование глубоких пазов, с.124, 126, 128, 130-132. ил.3

Повышение производительности в 2,2 раза и стойкости инструмента на 80% при фрезеровании спиральных пазов глубиной 100…125 мм в деталях из закалённой стали 4145 за счёт применения дисковой фрезы с круглыми режущими пластинами RJLT с покрытием Gold Rush фирмы Ingersoll.

Автоматизация производства, с.134, 136, 138-139, ил.3

Автоматизация обработки прецизионных деталей за счёт сочетания вертикальных обрабатывающих центров VF3SSYT и устройств Midaco A4025SD для автоматической смены плит-спутников фирмы Haas.

Новые режущие инструменты, инструментальная оснастка и зажимные устройства, с.142-149, ил.7

Программное обеспечение механической обработки, с.150-157, ил.3

Экспонаты международной выставки IMTS 2012, с.158-246, ил.58

Металлорежущие станки, режущие инструменты и режущие пластины, станочная и инструментальная оснастка, оборудование системы охлаждения, охлаждающие жидкости, программное обеспечение.

 

MMS v.85 N 3 (август 2012)

Zelinski P. Низкозатратное машиностроительное производство, с.20

Тенденции организации современного конкурентоспособного машиностроительного предприятия.

Schuetz G. Рекомендации по выбору средства измерения, с.46, 48

Lynch M. Возможности команды G10 при записи данных, с.50, 52, 54

Danford M. Международная выставка IMTS 2012, с.59-62, 68-120

Общая информация и перечень участников выставки.

Новые металлорежущие станки на выставке IMTS, с.126-187, ил.62

Оборудование для электроэрозионной обработки на выставке IMTS 2012, c.190, 192, 194, ил.3

Шлифовальные и заточные станки на выставке IMTS 2012, с.196-215, ил.18

Режущие инструменты на выставке IMTS 2012, с.216-246, ил.22

Станочная и инструментальная оснастка на выставке IMTS 2012, с.248-255, и.4

Защитные кожухи, шпиндельные головки, расточные головки, комбинированные направляющие

Зажимные и загрузочные устройства на выставке IMTS 2012, с.256-274, ил.13

Тиски, патроны, многопозиционные стойки для закрепления обрабатываемых деталей, устройства для подачи прутков, делительные столы.

Системы управления и программное обеспечение на выставке IMTS, с.276-293, ил.8

Установки для гидроабразивной и лазерной обработки на выставке IMTS 2012, c.294, 296, 298-301, ил.7

Специальные станки на выставке IMTS, с.302, 304, ил.1

Зубофрезерный станок с ЧПУ Н 400 CNC фирмы Star SU LLC и станок ACS+CFM фирмы Rattunde Corp., представляющий собой комбинацию обрабатывающего центра и отрезного станка.

Устройства для контроля и измерения деталей на выставке IMTS 2012, с.306-317, ил.3

Вспомогательное оборудование механического цеха на выставке IMTS 2012, с.318-331, ил.7

Стеллажи для хранения заготовок, противопожарное оборудование, системы вытяжки, блокировочные устройства, устройства для нанесения покрытия, фильтры.

Станкостроение Тайваня, с.334, 336

MMS v.85 N 2 (июль 2012)

Korn D. Станок для сборки инструментов, с.24, 26, 28, ил.3

Станок мощностью 13 кВт Power Clamp Nano фирмы Haimer-USA с горизонтальной осью для сборки инструмента c державкой по горячей посадке с натягом. Нагрев занимает 2 с, а воздушное охлаждение – менее минуты.

Новые металлорежущие станки, с.28, 30, 44, 126, 128, 130, 132-134, 180, ил.10

Компактный станок MillTap 700 c многопозиционной револьверной головкой фирмы DMG/Mori Seiki для фрезерования, сверления и нарезания резьбы.

Станок для растачивания и фрезерования FR-12000 фирмы Soraluce, Испания, со сменными шпиндельными головками модульного типа.

Горизонтальный обрабатывающий центр G550 фирмы Grob System с ЧПУ 840D si фирмы Siemens для обработки головки блока цилиндров.

Обрабатывающий центр JapanTek 5X-410 фирмы SB Machine Tools с приспособлениями-спутниками для обработки кубических деталей с длиной грани 406 мм.

Schuetz G. Пневматические измерительные устройства, с.56, 58, ил.1

Правила эксплуатации пневматических измерительных устройств в производственных условиях с присущей им загрязнённостью и некачественным сжатым воздухом.

Lynch M. Требования к программному управлению станков, с.60, 61

Korn D. Определение эффективности производства, с.67-68

Определение эффективности производства при сравнении базовых критериев данного производства и наиболее успешного в данной области производства.

Korn D. Критерии эффективности производства, с.74-79, ил.5

Критерии оценки эффективности производства, включающие стратегию использования металлорежущих станков, режущих инструментов, приспособления, охлаждающего средства, средств измерения и программного обеспечения.

Kline S. Методика ведения бизнеса успешных предприятий, с.82-86, ил.3

Albert M. Условия экономического процветания производства, с.9094, ил.4

Четыре условия конкурентоспособности и экономической эффективности предприятия: внимание к потребителю, внедрение новых технологий, непрерывная модернизация оборудования и обучение персонала.

Sloan J et.al. Тенденции в технологии машиностроения с точки зрения требований аэрокосмической промышленности, с.98-101

Danford M. Изготовление зубчатых колёс, с.116-118, 120-122, 124, ил.4

Производственный участок фирмы ODG, включающий вертикальные токарные станки VL5, вертикальный протяжной станок Ty Mills, зубофрезерный станок c ЧПУ LC 380 и шлифовальный станок KX 300 P фирмы Emag.

Промышленные роботы, с.136, 138-140, ил.2

Опыт фирмы Chevalier Machinery по использованию робота ABB irb 2400 фирмы ABB Robotics для автоматизации обработки на производственном участке, включающим токарный обрабатывающий центр FNY-250SY и плоскошлифовальный станок Ultra H612.

Новые режущие инструменты, с.144, 146 ил.4

Метчики фирмы Komet Group.

Дисковые фрезы 335.25 фирмы Seco Tools с режущими пластинами шириной 25 мм и закалённым корпусом с покрытием.

Торцевые фрезы Helido S890 FSN диаметром от 50 до 160 мм фирмы Iscar Metals.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы Krait фирмы Cobra Carbide с покрытием CG и специфической формой стружечных канавок для уменьшения вибрации.

Станки для удаления заусенцев, с.164-166, ил.1

Станки фирм Techniks, MSC Industrial Supply, Miraclean и Abtex Corporation.

Станки для гидроабразивной обработки, с.174, 182, ил.2

Станок MWX3 фирмы Mitsubishi EDM с насосом S-50 KMT, развивающим давление 420 МПа.

Станок Intec-G2 фирмы Techni Waterjet с насосами Quantum ESP или Quantum ESP dual, развивающими давление 385 или 462 МПа.

 

MMS v.84 N 12 (май 2012)

Westhoff D. Хонингование прецизионных деталей, с.22, 24, 26, ил.2

Хонингование отверстий прецизионных деталей, например цилиндров поршневых насосов с допусками на размеры 80 мкм и отклонением от круглости 50 мкм. Обработка осуществляется на хонинговальных станках с помощью алмазных оправок и вращающихся абразивных хонов определённой зернистости, совершающих возвратно-поступательное перемещение.

Danford M. Комплексная обработка деталей, с.26, 28, 30, ил.1

Комплексная обработка мелких деталей, включающая точение, фрезерование и сверление на токарном обрабатывающем центре ТТ-42 фирмы Absolute Machine Tools с дополнительной осью поворота шпиндельной головки (ось В)с частотой вращения до 60000 мин-1, что позволяет сверлить отверстия под углом ±450.

Lynch M. Программируемая механическая обработка, 60, 61

Оптимальный выбор последовательности операций программируемой механической обработки существенно повышает экономичность и точность обработки, сокращая общее время обработки и устраняя необходимость некоторых операций, например удаления заусениц.

Albert M. Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.66-75, ил.7

Обработка по пяти осям деталей аэрокосмической промышленности на станках KCV 1000 и VP600 фирмы OKK USA Corp. с перемещающимся и вращающимся столами соответственно для установки одной крупной или нескольких мелких деталей и ЧПУ, использующим систему векторного программирования.

Schuetz G. et.al. Прогрессивная технология измерения, с.78-82, ил.4

Современные средства измерения обрабатываемых деталей непосредственно на станке с цифровыми индикаторами и беспроводной системой передачи данных измерения в систему управления станка, обеспечивающие точность измерения размеров 0,00127 мм.

Long T. et.al. Обработка титана, с.88-93, ил.8

Обработка титана характеризуется высокой температурой зоны резания. При увеличении скорости резания с 50 м/мин до 100 м/мин температура зоны резания увеличивается на 2500С. Приведены рекомендации по выбору способа охлаждения и режущего инструмента, способа базирования режущего инструмента в шпинделе станка и оптимизации динамических характеристик системы станок-инструмент-обрабатываемая деталь для повышения эффективности фрезерования титана.

Шлифование ступенчатых валов, с.98-102, 104-105, 107, ил.

Комплексное шлифование в центрах многоступенчатых валов длиной 406 мм по наружной поверхности с использованием круглошлифовального станка Studer S33 фирмы United Grinding, которые позволяют также шлифовать отверстия и торцевые поверхности

Повышение эффективности фрезерования, с.108, 110-111, 113-114, ил.3

Эффективное программируемое фрезерование при изготовлении деталей из вязкого труднообрабатываемого сплава Inconel для оборудования нефтедобывающей промышленности на предприятии фирмы Kline Oilfield Equipment обеспечивается за счёт применения концевых фрез Everyday Advantage фирмы Imco Carbide Tool с покрытием Spector (AlTiN). Обработка осуществляется с охлаждением со скоростью подачи от 1270 до 1524 мм/мин при частоте вращения инструмента 4074 мин-1.

Обработка деталей ветротурбины, с.116, 119, 121, 123, ил.2

Опыт фирмы Clipper Windpower по повышению эффективности и точности обработки крупных деталей ветротурбины, например корпуса коробки передач высотой 3 м за счёт использования расточных станков PT1800 и RT1600 фирмы Mag Gidding & Lewis с 120-и позиционным устройством для смены режущих инструментов и измерительной машины MMZ-G фирмы Carl Zeiss.

Электроэрозионная обработка, с.124, 126, 128, ил.1

Опыт фирмы Noujaim Tool Company по повышению производительности электроэрозионной обработки на 7% за счёт применения проволочно-вырезных электроэрозионных станков AG600LH фирмы Sodick с дополнительной осью Z, что позволяет обрабатывать более крупные детали.

Обработка жаропрочные сплавов, с.130, ил.1

Жаропрочный сплав Inconel 718 и никелевые суперсплавы, применяемые в аэрокосмической промышленности эффективно обрабатывают инструментами фирмы Iscar Metals с режущими пластинами из субмикронного твёрдого сплава IC806 с покрытием PVD TiAlN.

Уменьшение вибрации при фрезеровании, с.136, 138, ил.1

Уменьшение вибрации при обработке аэрокосмических материалов с различной скоростью резания обеспечивается за счёт применения концевых фрез Viper фирмы Cobra Carbideс переменными углом подъёма и шагом и винтовых стружечных канавок.

Программное обеспечение механической обработки, с.142-152, 184-189, ил.7

Новые версии программного обеспечения для повышения производительности обработки по пяти осям.

Экспонаты выставки Amerimold 2012, Нови, шт.Мичиган, 13-14 июня, c.154-174, ил.8

Оборудование, оснастка, программное обеспечение для изготовления литейных форм и моделей.

Гидроабразивная обработка, с.174, 176, 180, 182, 199, 207-208, ил.4

Преимущества гидроабразивной обработки деталей для аэрокосмической, оборонной, медицинской и энергетической промышленности с точностью позиционирования ±0,076 мм и давлении гидроабразивной струи 658 МПа.

Современные средства измерения деталей, с.190, ил.1

 

MMS v.84 N 11 (апрель 2012)

Albert M. Станки для электроэрозионной обработки, с.22, 24, ил.2

К основным инновациям в области станков для электроэрозионной обработки фирмы Mitsubishi относятся линейные двигатели с цилиндрическими валами и мощными постоянными магнитами, применяемые для перемещения осей вместо традиционных шариковых пар винт-гайка.

Saxon R. et.al. Разрезание ленточной пилой, с.24, 26, 28, ил.1

Повышение эффективности разрезания ленточной пилой за счёт правильного выбора режимов резания, эффективного охлаждения, натяжения пилы в пределах 175…224 МПа и своевременной замены пилы.

Danford M. Автоматизация электроэрозионной обработки, с.28, 30, ил.1

Установки для электроэрозионной обработки с двумя устройствами для закрепления проволочных электродов, обеспечивающих автоматическую замену электрода в одном устройстве во время работы электродом другого устройства.

Schuetz G. Цифровой индикатор, с.56, 58, ил.1

Специальный цифровой индикатор со стержнем, расположенным перпендикулярно плоскости круговой шкалы.

Lynch M. Стабилизация обработки на станке с ЧПУ, с.60, 62

Роль зажимных устройств для закрепления обрабатываемой детали и режущих инструментов в обеспечении стабильной обработки.

Albert M. Фундамент для металлорежущих станков, с.66-72, ил.4

Опыт фирмы Cincinnati по сооружению фундаментов для крупных вертикальных токарных и фрезерных центров с перемещением по осям свыше 10 м.

Korn D. Магнитные зажимные устройства, с.76-80, ил.7

Опыт фирмы Genesis Attachments, изготавливающей крупные строительные машины, по применению магнитных зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей.

Zelinski P. Зажимные устройства, 86-89, ил.6

Фирма Szpak Manufacturing конструирует и изготавливает зажимные устройства для закрепления нестандартных обрабатываемых деталей в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Зажимные устройства фирмы позволяют закреплять детали под различными углами.

Jablonowski J. Анализ конкурентоспособности станочного парка, 92-95, ил.1

Анализируются капиталовложения по 28-и странам, включая Россию, для обновления парка металлорежущих станков.

Danford M. Гидроабразивная обработка, с.102-106, 108, 110, ил.2

Опыт применения специальных насосов Streamline Pro 125 фирмы KMT Waterjet Systems мощностью 44,5 кВт при давлении 630 МПа для повышения эффективности и точности разрезания материалов толщиной 9,5 мм на станках DX510 и DX612 фирмы Mitsubishi.

Высокопроизводительная обработка, с.114, 116-117, 119, 121-122, ил.2

Повышение производительности при сохранении высокой точности обработки за счёт применения четырёх обслуживаемых роботами горизонтальных обрабатывающих центров a81 фирмы Makino.

Гидроабразивная обработка, с.124, 126, 128, 130-131, ил.3

Опыт фирмы Jack's Machine по применению вместо электроэрозионной обработки .установок гидроабразивной обработки 2652 и 55100 фирмы Omax с насосами мощность22,3 кВт при давлении 385 МПа.

Нарезание резьбы, с.132, 134, 136, ил.2

Программирование нарезания резьбы с помощью программного обеспечения системы CAD.

Новые режущие инструменты, с.138-140, 142, ил.3

Свёрла фирмы Cobra Carbide и метчики Hy-Pro HXL, VXL, RXL фирмы OSG Tap & Die с внутренними каналами для СОЖ.

Свёрла с одной стружечной канавкой фирмы LMT Onsrud для работы с частотой вращения 60000 мин-1.

Режущие пластины Mincut фирмы Iscar Metals для обработки канавок глубиной до 9 мм и АН905 фирмы Tungaloy America с положительной геометрией для обработки труднообрабатываемых материалов аэрокосмической промышленности.

Новые металлорежущие станки, с.154, 156-163, ил.6

Устройство для очистки СОЖ, с.176-177, ил.1

Устройство Xtractor фирмы Eriezс девятью магнитными роликами шириной от 178 до 1780 мм для удаления мелких ферромагнитных частиц из СОЖ при шлифовании.

 

MMS v.84 N 10 (март 2012)

Albert M. Роль внешней привлекательности участков механической обработки современного машиностроительного завода, с.14

Korn D. Проблемы нехватки квалифицированной рабочей силы, с.16

Albert M. Обработка мелких отверстий, с.22, 24, 26, ил.2

Обработка большого числа мелких отверстий системы воздушного охлаждения лопатки турбины из очень твёрдых и вязких аэрокосмических сплавов и деталей реактивного двигателя на электроэрозионной установке. Обработка осуществляется длинными электродами диаметром 0,4 мм и менее со скоростью до 508 мм/мин.

Albert M. Программирование обработки по пяти осям лопаток турбины, с.26, 28, ил.2

Korn D. Лазерная обработка, с.28, 30, ил.1

Описываются преимущества лазерной обработки деталей аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. Обработка лазерным лучом может включать отжиг (обработка чёрных металлов и титана), частичное удаление поверхностного слоя и удаление заусенцев (обработка всех материалов).

Schuetz G. Современные цифровые индикаторы, с.56, 58, ил.1

Linch M. Оптимизация процесса обработки резанием, с.60, 62

Анализируются критерии оптимального процесса обработки: точностные характеристики станк; жёсткость системы режущий инструмент-инструментальный патрон-зажимное устройство для обрабатываемой детали; последовательность обработки и необходимость черновой обработки, квалификация операторов.

Zelinski P. Микрообработка резанием, с.66-71, ил.8

Опыт фирмы Matrix Tooling по применению микрообработки мелчайших элементов литейных форм для изготовления деталей медицинского назначения. Применяемое специальное оборудование включает обрабатывающие центры, электроэрозионные установки, собственные установки для литья под давлением и программируемые измерительные устройства.

Zelinski P. Обработка лонжеронов самолёта, с.74-77, ил.5

Опыт фирмы Padgett Machine по обработке по пяти осям лонжеронов крыла самолёта на современных станках, шпиндельная бабка которых может поворачиваться и наклоняться при перемещении вдоль обрабатываемого длинного лонжерона. В настоящее время обработка по пяти осям составляет до 40% общего объёма механической обработки.

Korn D. Обработка поршней, с.80-84, ил.7

Опыт фирмы Diamond Racing по изготовлении поршней с использованием технологии объёмного лазерного сканирования камеры сгорания двигателя внутреннего сгорания, для которой предназначен поршень.

Korn D. Портативные средства измерения, с.90-93, ил.5

Опыт фирмы Astro Machine Works по применению портативных средств измерения вместо калибров и микрометров с выдачей данных измерения в систему программного обеспечения механической обработки.

Danford M. Стандартизация обрабатываемых деталей, с.100-104, 106, ил.4

Опыт фирмы Milltronics CNC Machines по стандартизации деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках, позволяющий упростить планирование производства деталей, программирование обработки и техническое обслуживание станков. Речь идёт, в частности, об обработке деталей оружия.

Изготовление литейных форм, с.108, 110-111, 113-114, ил.3

Опыт применения специальных режущих инструментов Form-MasterV с удлинителями Inno-Fit фирмы Ingersoll Cutting Tools при обработке глубоких полостей литейных форм. Благодаря специфической геометрии режущей части инструмента существенно увеличивают режимы резания при одновременном увеличении стойкости инструмента.

Производственный участок фирмы Kenlee Precision, с.116, 118, 120, 123, ил.3

Производственный участок, включающий 15 обрабатывающих центров с ЧПУ и координатную измерительную машину с ЧПУ, по изготовлению прецизионных деталей для медицинской, электронной и оборонной промышленности.

Хонингование отверстий, с.124, 126-128, ил.3

Хонингование с помощью инструментов Flex-Hone фирмы Brush Research Manufacturing позволяет получать отверстия с высоким качеством поверхности и без заусенцев.

Новые режущие платины, с.130, 132, 134, ил.3

Режущие пластины Picco фирмы Iscar Metals для расточных резцов, М270, М370 фирмы Widia для различных фрез и GC15, GC30 фирмы Sandvik Coromant с покрытием и без покрытия для токарной обработки.

Инструментальный патрон фирмы Schunk, с.136, ил.1

Программное обеспечение механической обработки, с.138, 140, 142, 144, ил.4

Краткий обзор экспонатов международной выставки Westec 2012, с.148, 150, 153, 155-156, 158, 161-162, 164-166-170, 172, 174-176, 178, ил.11

Режущие инструменты, инструментальная и станочная оснастка, металлорежущие станки, измерительные машины, установки для гидроабразивной обработки.

Станки для обработки лазером, с.180, 182, 184, ил.2

Инструмент для удаления заусенцев, с.190-191, ил.1

Инструменты Burr-Rx фирмы Weller включают механические щётки, круги небольшого и большого диаметров, инструменты для удаления заусенцев в отверстии.

MMS v.84 N 9 (февраль 2012)

Korn D. Обработка композиционных материалов, с.22, 24, ил.2

Альтернативные способы обработки деталей с большим количеством мелких отверстий из композиционных материалов, отличающихся высокой абразивностью и низкой теплопроводностью. Сравнивается эффективность гидроабразивной обработки и обработки Photo-Machining, представляющей собой сочетание пескоструйной обработки и фотолитографии.

Geronime K et.al. Сбор масляного тумана, с.24, 26, 28, ил.4

Сбор масляного тумана с каплями диаметром от 0,5 до 20 мкм, образующегося вокруг металлорежущего станка, с помощью устройства WSO фирмы Donaldson, включающего три стадии фильтрования.

Danford M. Насосы, с.28, 30, 32, ил.2

Насосы Quantum Electric Servo Pump фирмы Techni Waterjet с серводвигателем и осциллирующим шариковым винтом для привода плунжера сочетают преимущества насосов двух наиболее предпочтительных типов (непосредственным приводом и с усилителем), не имея присущих этим насосам недостатков.

Schuetz G. Измерение шероховатости поверхности, с.56, 58, ил.2

Применение фильтров при измерении шероховатости для разделения микронеровностей, характеризующих волнистость и шероховатость обработанной поверхности.

Zelinski P. Прогрессивная обработка резанием, с.66-72, ил.7

Организация эффективного участка механической обработки рассматривается на примере предприятия фирмы Alphatec, изготавливающего, в частности, крепёжные детали медицинского назначения из титана длиной 66 мм со сквозным отверстием диаметром 1,6 мм.

Albert M. Изготовление режущих инструментов, с.78-83, ил.6

Опыт фирмы West Ohio Tool по применению электроэрозионных станков QWD 760 с проволочными покрытыми цинком латунными электродами диаметром 0,25 мм при изготовлении прецизионных режущих инструментов с пластинами из поликристаллических алмазов и твёрдых сплавов.

Korn D. Изготовление двигателей вертолётов, с.86-90, ил.4

Описывается технология обработки, станки, зажимные устройства, приспособления спутники , применяемые фирмой KME Engines при обработке корпусных деталей двигателя вертолёта из алюминиевых отливок.

Danford M. Программное обеспечение обработки резанием, с.98-102, 104, ил.4

Использование программного обеспечения Vericut фирмы CGTech при комплексной обработке сложных деталей из алюминия диаметром до 1 м и массой до 1260 кг.

Модернизация прокатного стана, с.114, 116-117, 119, 121, ил.3

Описывается опыт фирмы CNC Engineering по модернизации эксплуатировавшегося 20 лет портального прокатного стана фирмы Cincinnati за счёт оснащения стана программным управлением 30i-AM фирмы Fanuc

Новые режущие инструменты, с.122, 124, 130-131, ил.2

Фрезы серии WFX фирмы Sumitomo Electric Carbide диаметром 50,8…203 мм с твёрдосплавными режущими пластинами АСР200, АСР300 и АСК300 с покрытием Super ZX.

Свёрла глубокого сверления Chamgun фирмы Iscar с диаметром корпуса от 9,8 до 16,19мм и съёмной режущей вершиной.

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы серии 556 фирмы Precision Cutting Tools с покрытием AlTiCrN.

Метчики Exopro-S-XPF и Oil-S-XPF фирмы OSG Tap & Die для образования резьбы без срезания стружки в деталях твёрдостью до 40 HRC.

Фрезы Turbo 10 фирмы Seco Tools диаметром от 15,8 до 101,6 мм для черновой и чистовой обработки с максимальной глубиной резания 9 мм.

Новые шлифовальные станки, с.142, 144, 146, ил.3

MMS v.84 N 8 (январь 2012)

Korn D. Анализ применения металлорежущего оборудования, с.16

Zelinski P. Анализ факторов эффективности механической обработки, с.18

Zelinski P. Работа современными развёртками, с.22, 24, 26, ил.1

Эффективность современных развёрток “Bayo T-Ream” фирмы Iscar со сменными твёрдосплавными режущими головками и стальным корпусом со точно шлифованным хвостовиком.

Albert M. Сверление глубоких отверстий, с.26-28, ил.1

Применение микросвёрл CrazyDrill Flex фирмы Micron Tool диаметром от 0,1 до 1,2 мм (шаг по диаметру (0.01 мм) при сверлении отверстий глубиной (20…30)D. Свёрла изготавливаются из нового твёрдого сплава с уменьшенной хрупкостью и повышенной эластичностью.

Danford M. Инструментальные патроны, с.28, 30, ил.1

Преимущества и рекомендации по использованию инструментальных цанговых патронов фирмы Techniks, отличающихся уменьшенным износом благодаря эффективной защите от проникновения влаги и грязи.

Chaneski W. Анализ производственных потерь, с.34, 36

Анализ восьми факторов, обусловливающих производственные потери и рекомендации по уменьшению потерь.

Schuetz G. Программирование измерения, с.56, 58

Автоматизация измерения деталей в процессе механической обработки и после обработки с помощью современных программируемых измерительных устройств.

Zelinski P. Обработка литейных форм, с.66-70, ил.7

Сравнение эффективности обработки по пяти осям литейных форм c большим количеством глубоких фасонных полостей на станках с наклоняемой шпиндельной головкой и с наклоняемым вращающимся столом на примере производственного участка фирмы Chicago Mold Engineering. Анализируются преимущества обработки с возможностью поворота детали.

Albert M. Программное обеспечение механической обработки, с.72-78, ил.4

Программное обеспечение, увязывающее технологические возможности металлорежущих станков с периферийным оборудованием, обслуживающим станок.

Zelinski P. Токарная обработка закалённых деталей, с.80-83, ил.5

При правильной организации процесса обработки возможно обеспечивать точность размеров в пределах ±0,005 мм, шероховатость обработанной поверхности Ra 0,15 мкм ( цилиндрическая поверхность) и 0,28 мкм (коническая поверхность) и отклонение от круглости 0,002 мм. К основным факторам, влияющим на качество обработки относятся жёсткость станка и зажимных устройств для закрепления детали, острота режущих кромок и оптимальный вылет инструмента.

Danford M. Быстросменные зажимные устройства, с.94-100, ил.6

Опыт фирмы Mazak по применению на токарном обрабатывающем центре Integrex 200 зажимных устройства фирмы Katagava для закрепления обрабатываемых деталей. зажимные патроны QJR08 устанавливаются в главном шпинделе и противошпинделе станка и имеют сменный набор кулачков, подбираемых в соответствии с закрепляемой деталью.

Проверка работоспособности станка, с.102, 105-111, ил.4

Опыт применения беспроволочного программируемого устройства с шаровыми наконечниками QC20-W фирмы Renishaw для быстрого определения трёх координат нулевой точки станка и для позиционирования обрабатываемой детали.

Устройство для смены приспособлений-спутников, с.112, 114, 116, 118, ил.2

Устройство А6040SD фирмы Midaco для автоматической смены приспособлений спутников сокращает вспомогательное время более чем на 75% и стоимость обработки на 50%.

Новые режущие инструменты, с.120, 122, 124-125, ил.4

Фрезы фирмы OSG Tap & Die, режущие пластины фирмы Seco Tools, метчики Record DZBF фирмы Emuge cо стружечными канавками новой формы, концевые фрезы диаметром 6…25 мм с демпфирующим устройством фирмы Iscar Metals.

Электроэрозионные станки, с.136, 138, ил.1

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки CUT 2000 и CUT 3000 фирмы GF AgieCharmilles с устройством для автоматической смены электродной проволоки диаметром от 0,05 до 0,30 мм.

Промышленный робот, с.139-140, ил.1

Робот МН80 фирмы Motoman Robotics применяется не только для перемещения обрабатываемых деталей, но и для дозирования и резания материала.

MMS v.84 N 7 (декабрь 2011)

Albert M. Шлифование винтовых поверхностей, с.22, 24, ил.2

Шлифование винтовых поверхностей деталей диаметром до 420 мм на профилешлифовальном станке Holroyd Zenith 400, с использованием шлифовальных кругов трёх различных типов: из окиси алюминия, с покрытием КНБ, из КНБ со стекловидной связкой (подвергающиеся правки).

Danford M. Гидростатические направляющие станков, с.24, 26, 28, ил.1

Преимущества гидростатических направляющих и линейных двигателей в приводе перемещения осей анализируются на примере шлифовального станка S41, у которого скорость перемещения достигает 20 м/мин.

Korn D. Современные абразивные материалы, с.28, 30, ил.2

Результаты сравнительного анализа низко затратных шлифовальных кругов из обычной окиси алюминия, требующих частой правки, и кругов Quantum с мелкими кристаллами окиси алюминия нерегулярной формы, постоянно сохраняющими острые вершины. Новые шлифовальные круги особенно эффективны при бесцентровом шлифовании.

Chaneski W. Анализ эффективности работы административного персонала предприятия, с.34, 36

Schuetz G. Контроль качества поверхности поля для гольфа, 56, 58, ил.1

Korn D. Обработка кулачковых валов, с.66-73, ил.14

Опыт фирмы Comp Cams по обработке кулачковых валов из вязкой инструментальной стали М4 с использованием двухшпиндельных токарных станков с двумя револьверными головками LT300-MY фирмы Okuma. Описываются технологический процесс обработки кулачковых валов, специальная станочная оснастка и методика подготовки перехода к обработке кулачковых валом нового типа с использованием моделирования.

Zelinski P. Маркетинг рынка продукции металлообработки, с.76-82, ил.8

Опыт фирмы Carr Machine & Tool по анализу рынка, поиску потенциальных покупателей и налаживанию контакта с покупателями. Анализируются факторы, влияющие на привлекательность продукции предприятия, включая и вид упаковки и воздействие рекламы.

Albert M. Хонингование, с.86-90, ил.4

Хонингование отверстий ружейных стволов на станках серии НТС фирмы Sunnen Products с отклонением от круглости и прямолинейности ±0,00127 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra от 0,0762 до 0, 2 мкм.

Danford M. Режущие пластины, с.98, 100-102, 104, ил.3

Модификация геометрии режущих кромок пластин для устранения выкрашивания и повышения эффективности чистового фрезерования глубоких пазов в закалённой инструментальной стали S-7 твёрдостью 54-56 HRC. Обработка осуществляется концевыми фрезами Hi-PosQuad фирмы Ingersoll с тремя многогранными режущими пластинами.

Токарный обрабатывающий центр, с.114, 116-117, ил.2

Токарный центр GS 200 MSY фирмы Hardinge Workholding Group с 12-и позиционной револьверной головкой, противошпинделем (ось С), быстрым перемещением по осям Х и Z и системой охлаждения с давлением 2 МПа.

Новые режущие инструменты, с.118, 120, 122, ил.4

Свёрла серии SCX фирмы Precision Cutting Tools для сверления отверстий глубиной до 30D с охлаждением и без охлаждения.

Режущие пластины TigerV-CW фирмы Iscar для прорезания глубоких канавок.

Свёрла Hy-Pro Carb фирмы OSG Tap & Die с внутренними каналами для СОЖ и многослойным покрытием TiAlN.

Цельнотвёрдосплавные свёрла Titex X-treme фирмы Walter USA диаметром от 3 до 25 мм с покрытием XPL.

Режущие пластины ВС8020 с покрытием КНБ фирмы Mitsubishi Materials для токарной обработки закалённой стали.

Новые металлорежущие станки, с.136, 138- 140, 142-143, ил.5

 

MMS v.84 N 6 (ноябрь 2011)

Albert M. Производственные участки, с.14

Производственные участки, включающие несколько станков с ЧПУ, обслуживающие роботы, инструментальные магазины и соответствующее программное обеспечение.

Gasparraj E. et.al. Обработка с подачей в толчковом режиме, с.22, 24, ил.3

Устройство Generic Motion Controller фирмы Siemenc PLM для контроля траектории режущего инструмента, перемещающегося в толчковом режиме, программируемом и использованием системы САМ.

Korn D. Повышение эффективности вертикальных обрабатывающих центров, с.24, 26, 28, ил.3

Опыт фирмы Makino по повышению эффективности вертикальных обрабатывающих центров за счёт улучшения работоспособности шпинделя (мощность, частота вращения, вращающий момент), повышения скорости выполнения вспомогательных операций, контроля температуры шпинделя и линейных осей, повышения точности позиционирования узлов станка и эффективности системы охлаждения.

Chaneski W. Неэффективность пооперационной обработки партии деталей, с.34, 36

Обработка деталей самолёта, с.42, 44, ил.1

Опыт фирмы Loclheed по обработке деталей из титана деталей самолёта с применением способа охлаждения жидким азотом с температурой -5940С, разработанного фирмой Mag для повышения стойкости инструмента и интенсивности съёма обрабатываемого материала.

Schuetz G. Быстросменные станочные приспособления, с.56, 58, ил.1

Быстросменные станочные приспособления, в том числе и приспособления для измерения деталей непосредственно в процессе производства, эффективны, как правило, в тех случаях, когда они разработаны с учётом базовых принципов механики и положений теории машин и механизмов. Анализ специфики обрабатываемых деталей позволяет правильно рассчитать количество и конструкцию приспособления для каждой детали.

Zelinsky P. Обработка точных корпусных деталей, с.66-70, ил.5

Организация производственных участков на предприятии фирмы WSI Industries для обработки головки блока цилиндров двигателя автомобиля и деталей оборудования для нефтяной и газовой промышленности с использованием современных обрабатывающих центров с ЧПУ и соответствующего программного обеспечения.

Korn D. Проблемы микрообработки, с.74-78, ил.7

Рассматриваются проблемы микрообработки резанием литейных моделей для изготовления силиконовых деталей медицинского назначения, с которыми сталкивается фирма Albright Technologies. Проблемы, в частности, обусловлены малой толщиной деталей, элементами с размерами в сотых долях мм и использованием концевых микрофрез диаметром 0,127 мм, работающих при частоте вращения 9000 мин-1. Анализируется опыт фирмы по выбору станков и инструментальной оснастки, вчастности сбалансированных инструментальных патронов.

Danford M. Организация управления оборудованием, с.82-86, ил.6

Опыт фирмы Nilpeter по организации взаимосвязанного управления оборудованием производственного участка с использованием системы e-Connect и базы данных Интернета. Речь идёт, в частности о производственном участке, включающем токарный обрабатывающий центр LT 300-MY фирмы Okuma, устройство для подачи прутков Hydrobar Sprint S3 и вакуумное устройство для разгрузки Blaze фирмы Air LNS. Организация управления позволила увеличить производительность обработки наиболее критических деталей на 90%.

Korn D. Роль программного обеспечения системы CAD/CAM в повышении эффективности механической обработки деталей, с.91, ил.2

Danford M. Обработка деталей механических лебёдок, с.94-96, 98-100, 102-102, ил.5

Опыт фирмы Shelby Industries по использованию токарного обрабатывающего центра Samsung SL25ASY с 12- позиционной револьверной головкой фирмы Dynamic International. Речь идёт о расширении технологических возможностей производства различных деталей для механических лебёдок, трейлоров и буксировочных устройств, различных валов и осей, включая выполнение токарной обработки, фрезерования, сверления и нарезание резьбы.

Программное обеспечение InspectionXpert фирмы Extensible CAD Technologies для обработки документации при контроле деталей, с.104, 106-107, 109, 111, ил.6

Повышение точности обработки, с.112, 114, 116, ил.1

Опыт фирмы Paratech по повышению точности выполнения критических операций сверления до 0,005 мм и уменьшения радиального биения до 0,01 мм и отклонения от соосности отверстия при обработке деталей на станке с ЧПУ Multiplex 6300 CNC фирмы Mazak за счёт применения вращающейся инструментальной оснастки Mimatic фирмы Lyndex-Nikken.

Обработка крупных деталей, с.118, 120-122, ил.1

Повышение производительности при обработке крупных деталей за счёт применения вертикального обрабатывающего центра Feeler VMP-1100 фирмы Methods Machine Tools, что позволяет уменьшить число переходов (вместо переустановки детали на столе более мелких обрабатывающих центров), повысить точность обработки и сократить цикл обработки.

Новые режущие инструменты, с.124, 128, 129. 132, 144, ил.5

Концевые фрезы Finish-BallRush фирмы Ingersoll Cutting Tools со сменными режущими пластинами и сферическим торцем.

Торцевые фрезы Helido 845-13 диаметром от 50,8 до 127 мм фирмы Iscar Metals с режущими пластинами НР и PL с положительной геометрией.

Перовые свёрла PWP и PWP-D диаметром до 28 мм фирмы Schwanog LLC с фасонными твёрдосплавными режущими пластинами различной формы.

Метчики XChange размером М8 и М18 фирмы LMT со стальным хвостовиком и твёрдосплавной режущей частью с многослойным покрытием Polaris, закрепляемой на хвостовике с помощью резьбы.

Режущие пластины для фрезерования WKP25S с покрытием CVD-Al2O3 и торцевые фрезы с этими пластинами F4053, 4153, 4253 фирмы Walter USA LLC.

Керамические режущие пластины из нитрида кремния GSN100 фирмы Greenleaf для точения и фрезерования со скоростью до 1525 м/мин.

Метчики из порошковой быстрорежущей стали фирмы Kennametal для нарезания резьбы размерами от М24 до М42.

Отрезные круги SG Blaze и TwinStar фирмы Norton Abrasives диаметром от 102 до 230 мм и толщиной от 3,2 до 6,4 мм.

Оборудование для лазерной и гидроабразивной обработки, с.148-150,158, 162-163, ил.4

Установки фирм Mitsubishi EDM, Flow International, Jet Edge Waterjet Systems, Prima North America

 

MMS v.84 N 5 (октябрь 2011)

Albert M. Контроль энергозатрат металлорежущих станков, с.14

Korn D. Эффективная обработка мелкими инструментами, с.16

Korn D. Контроль стружкообразования, с.22, 24, ил.2

Эффективный контроль стружкообразования на прутковых токарных автоматах за счёт применения специальных зажимных устройств для закрепления резцов, обеспечивающих подвод инструмента к прутку сбоку. Стружка направляется вниз из зоны резания, что предохраняет от навивания стружки на обрабатываемую деталь.

Danford M. Программное обеспечение системы САМ для контроля перемещения инструмента относительно детали, с.24, 26, 28, ил.2

Zelinski P. Электрические упоры, с.28, 30Ил.2

Электрические упоры фирмы R&R Tool, использующие электропроводность обрабатываемого материала, обеспечивают точное позиционирование детали с помощью светового луча.

Chaneski W. пути повышения эффективности обработки резанием, с.34, 36

Lynch M. Преимущества собственной базы данных (библиотека) фирмы, с.60, 62

Albert M. Система мониторинга механического цеха, с.66-73, ил.5

Опыт применения фирмой Jet Machine новой системы мониторинга производственного процесса MTConnect, обеспечивающей получение исчерпывающей информации об использовании оборудования механического цеха, включая загрузку и оптимизацию работы оборудования. В частности речь идёт о визуальном контроле с помощью панели управления и монитора трёх крупных вертикальных обрабатывающих центров фирмы Mazak.

Zelinski P. Изготовление космических аппаратов, с.76-81, ил.8

Изготовление космических аппаратов для NASA на предприятии фирмы Andrew Tool & Machining. Речь идёт, в частности, о самоходном устройстве с манипулятором с радиусом действия 2, 25 м, для которого обрабатываются детали длиной свыше 0,3 м с отклонением от плоскостности не более 0,00127 мм. Большое внимание уделяется уменьшению нагрева деталей в процессе обработки, что позволяет выдерживать жёсткие допуски на размеры.

Zelinski P. Обработка титана, с84-87, ил.5

Экспериментальные и теоретические исследования позволили создать станки с эффективным контролем вибрации при фрезеровании титана. Речь идёт, например, о горизонтальном фрезерном станке с ЧПУ, обладающим повышенной жёсткостью и обрабатывающим титан практически без вибрации. Это обеспечивается, в первую очередь, благодаря гидростатическим направляющим с системой контрольных мембранных дросселей, гарантирующих постоянство толщины масляной плёнки на направляющих независимо от изменения нагрузки.

Korn D. Оптимизация изготовления гидравлических клапанов, с.91, ил.2

Мероприятия фирмы Altech Machining по оптимизации работы механического цеха с 10-ю станками с ЧПУ (8 токарных станков и 2 фрезерных станка) включают внедрение многофункциональных токарных станков NL1500SMC фирмы Mori Seiki, применение прогрессивных режущих инструментов фирм Iscar и Horn, периодическое обсуждение производственного процесса, непрерывная связь с заказчиком.

Danford M. Эффективное сверление отверстий, с.94-96, 98-100,102, ил.5

Применение свёрл с твёрдосплавными пластинами Gen3sys фирмы Allied Machine & Engineering при сверлении отверстий глубиной 19 мм под нарезание резьбы в кольце стабилизатора из стали 4140 обеспечило уменьшение стоимости и времени обработки одного отверстия в среднем на 90% при одновременном двухкратном увеличении стойкости инструмента.

Контроль производственного участка, с.104, 106-108, 111-112, ил.3

Описывается применение фирмой Freeman Company системы фирмы Erowa для контроля работы и повышения эффективности автоматизированного участка по обработке литейных моделей, включающего, кроме обрабатывающих центров с ЧПУ iTNC 530 фирмы Heidenhain, магазин на 40 поддонов и роботы для загрузки станков. Речь идёт, в частности, о нагреве тонких листов пластика до состояния пластического течения и заливки расплава в полости литейной модели.

Обработка деталей для атомных реакторов, с.114, 116-120,122, ил.4

Фирма Astro Manufacturing & Design применяет электроэрозионные станки фирмы GF AgieCharmilles и специальное программное обеспечение Esprit CAM фирмы DP Technology при обработке различных деталей для атомных реакторов. В частности партия стопорных шайб с жёсткими допусками на размеры обрабатывается в процессе шестичасового цикла работы станка без вмешательства оператора.

Режущие пластины, с.124, ил.1

Пластины AC420K фирмы Sumitomo Electric Carbide с покрытием TiCN и Al2O3 для повышения износо и жаростойкости и уменьшения опасности выкрашивания.

Новые режущие инструменты, с.126, 128, 130, 142, 146, ил.5

Концевые фрезы enDuro M525 фирмы Imco Carbide Tool для обработки с большой подачей титана и коррозионно-стойкой стали.

Твёрдосплавные микросвёрла CrazyDrill Flex фирмы Micron диаметром от 0,1 до 1, 2 мм для сверления отверстий глубиной (20…30)D.

Фрезы Rhino-Feed фирмы Dapra диаметром 32…102 мм для обработки с большой подачей.

Инструменты фирмы Iscar c режущими пластинами LPGIR для прорезания Т-образных и L-образных пазов.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы фирмы Emuge диаметром 0,2…2 мм с соотношением длины и диаметра режущей части до 10:1.

Концевые фрезы CoroMill Plura диаметром 0,1…12 мм фирмы Sandvik Coromant для обработки медицинских имплантатов.

Зажимные устройства, с.133

Микроцанговые патроны фирмы Ibag North America для закрепления режущих инструментов диаметром до 3,2 мм с радиальным биением до 1 мкм при частоте вращения до 90000 мин-1.

Зажимные устройства Safe-Lock фирмы Haimer USA для передачи большого вращающего момента закрепляемым режущим инструментам, работающим с большой скоростью резания.

Программное обеспечение механической обработки, с.134, 136, 138, 140, ил.4

Станки для правки кругов, с.153-154, 156, ил.1

Станки FC-700W (ручное управление) и FC-700EX (полуавтоматический) фирмы Rush Maschinery предназначены для профилирования и правки алмазных кругов и кругов из КНБ. Программное обеспечение, монитор и оптическая система с увеличением в 30…120 раз обеспечивают постоянный визуальный контроль процессов профилирования и правки.

Зажимное устройство, с.159-160, ил.1

Зажимное устройство модульной конструкции T-Slot Block фирмы Tau Ceti для закрепления обрабатываемых деталей имеет Т-образные пазы и крепёжные отверстия. Предлагаются устройства четырёх типо-размеров.

MMS v.84 N 4 (сентябрь 2011)

Zelinski P. Программируемая библиотека режущих инструментов, с.22, 24, ил.1

Korn D. Выявление прижогов при шлифовании, с.24-25, ил.1

Немецкое отделение американской фирмы Wenzel разработала безопасную основанную на датчиках технологию, которая в сочетании с установкой для измерения зубчатых колёс быстро выявляет прижоги и другие дефекты поверхности шлифованных зубьев.

Albert M. Настройка и применение цифрового оптического компаратора, с.26, 28, 30, ил.1

Schuetz G. Эффективное использование средств измерения, с.56, 58, ил.1

Повышение эффективности средств измерения за счёт применения соответствующих приспособления и оснастки.

Lynch M. Рекомендации по сведению к минимуму времени наладки станка с ЧПУ, с.60, 62

Zelinski P. Производство деталей велосипеда, с.66-74, ил.14

Опыт автоматизации изготовления деталей велосипеда рассматривается на примере автоматизированного участка фирмы Straitline для изготовления педалей и тормозных рычагов велосипеда с программным обеспечением фирмы Fanuc и лазерными устройствами для настройки режущих инструментов фирмы Renishaw. Применение многоместных вертикальных блоков для закрепления обрабатываемых деталей и роботов, обслуживающих станки, обеспечивает работу участка без вмешательства оператора в течение 18-и часов. На оборудовании фирмы изготавливаются собственные пластиковые детали велосипеда.

Albert M. Изготовление крупных зубчатых колёс, с.78-86, ил.9

Описывается новый производственный участок фирмы ITAMCO площадью 3065 м2, высотой 9 м с зубошлифовальными станками и двумя мостовыми кранами грузоподъёмностью 40 и 10 т. На участке установлены станок ZP 40 фирмы Niles для шлифования наружных и внутренних зубьев колёс диаметром соответственно 4064 мм и 3048 мм, более мелкий станок ZPI 25 для шлифования колёс с внутренними зубьями диаметром 2540 мм и восемь зубошлифовальных станков с кругами из КНБ. Участок имеет систему подготовки и фильтрации охлаждающей жидкости и систему удаления пыли.

Albert M. Автоматизация измерений в процессе обработки, с.90-95, ил.6

Автоматическая обработка деталей нуждается в автоматических системах и устройствах измерения и контроля в процессе обработки, что позволяет свести к минимуму погрешности, обусловленные большим количеством станков и операторов, участвующих в процессе обработки. В качестве примера описываются пневматические устройства контроля и фиксации положения элементов тисков, в которых закрепляются детали, обрабатываемые на шлифовальном станке.

Danford M. Применение лазерных установок в механических цехах, с.100-102, 104, 106-109, ил.4

Описывается опыт фирмы TMCO по использованию автоматизированных лазерных установок TruLaser 5030 мощностью 5 и 6 кВт фирмы Trumpf и обслуживающих лазерные установки систем для загрузки и разгрузки LiftMaster Linear для организации обработки в ночное время и в выходные дни по принципу «безлюдной» технологии.

Программное обеспечение механической обработки, с.110, 112-114, 116-118, 120, 122-123, ил.8

Гидроабразивная обработка, с.124-128, 130, 133, ил.5

Описывается опыт фирмы W.Haut Specialty по повышению эффективности и качества и снижению стоимости гидроабразивной обработки. Благодаря специфическим математическим расчётам угла установки рабочей головки, применению технологии Dynamic Waterjet и новейших насосов HyperJet фирмы Flow International удалось решить проблемы, связанные с инерцией гидроабразивной струи и конусностью обрабатываемых поверхностей. Приведены примеры практического применения гидроабразивной обработки.

Организация инструментального хозяйства, с.134, 136-138, ил.4

Программируемая система организации инструментального хозяйства Cribmaster фирмы Winware, уменьшающая затраты и устраняющая прблемы, связанные с изготовлением новых инструментов вместо утерянных.

Новые режущие инструменты и инструментальные патроны, с.140, 142, 144, 146, 178, 179, ил.7

Расточные оправки 319 SW фирмы BIG Kaiser диаметром от 20 до 203 мм; режущие пластины фирмы Allied Machine & Engineering с большими передними углами из твёрдого сплава С5 (Р35) с покрытием АМ 200 и АМ300 для свёрл; режущие пластины шириной 2 мм для отрезных резцов и фрезы со сменными головками диаметром от 9,5 до 15,9 мм фирмы Seco Tools.

Гидрофицированные патроны Tendo E фирмы Schunk; державки для канавочных резцов фирмы Schwanlog LLC; патроны с коническим хвостовиком и зажимной цангой фирмы Rego-Fix Tool.

Устройство для смены шлифовальных кругов, с.158, ил.1

Шестипозиционное устройство GrindSmart фирмы Rollomatic для смены кругов на шлифовальном станка. Устройство встраивается в обычный шлифовальный станок и имеет трубки системы охлаждения, соответствующие устанавливаемому кругу.

Станок для гидроабразивной обработки, с.158-159, ил.1

Станок Jet Machining Center фирмы Omax Corporation имеет стол с размерами 3656 х 1956 мм; перемещение по осям Х и У составляет 3200 и 1575 мм. Насос EnduroMax обеспечивает давление гидроабразивной струи до 420 МПа. Станок оснащается фирменной системой Tilt-A-Jet для контроля положения рабочей головки и компенсации конусности, возникающей при работе гидроабразивной струи.

Новые металлорежущие станки, с.164, 168, 170, 174, ил.4

Многоцелевые станки 408МТ и 508 МТ фирмы Willemin-Macodel с динамической системой контроля подачи; станок HD1-1500 BTA фирмы Mollart America для сверления отверстий диаметром до 80 мм и глубиной до 1500 мм с приводом мощностью 42 кВт и программируемой частотой вращения шпинделя от 100 до2600 мин-1; круглошлифовальный станок с ЧПУ S41 фирмы United Grinding; многоцелевой станок Quick Turn Nexus 450-II MY фирмы Mazak для токарной обработки, фрезерования и растачивания отверстий.

 

MMS v.84, N 3 (август), 2011

Danford M. Обработка фасонных поверхностей, с.22, 24, 26-27, ил.3

Анализируются способы обработки фасонных поверхностей детали на станках с различным числом рабочих осей. Рассматриваются преимущества, так называемой, «аналитической» траектории перемещения инструмента по двум осям в полном соответствии с геометрией обрабатываемой поверхности. В этом случае периферийные режущие кромки инструмента, например концевой фрезы, выполняют чистовую обработку за один проход. Напротив, при перемещении инструмента по трём осям имеет место единственная точка контакта вершины инструмента с обрабатываемой деталью, что обусловливает необходимость нескольких последовательных проходов.

Danford M. Станки Южной Кореи, с.28, 30, ил.2

На международной выставке в Чангвоне фирма Doosan демонстрировала разнообразные станки от обычных обрабатывающих центров до крупных расточных станков, токарных обрабатывающих центров, электроэрозионных станков и прутковых токарных автоматов.

Schuetz G. Имерение штангенциркулем, с.56, 58, ил.6

Рекомендации по практическому применению штангенциркуля с цифровым индикатором при выполнении различных измерений детали, включая определение положения оси продольного элемента.

Albert M. Критерии успешного предприятия, с.80-85, ил.5

Анализируются критерии успешности предприятия и выделяются наиболее значимые критерии. К последним относятся степень автоматизации и «безлюдная» технология, высокоскоростная обработка и сокращение времени смены режущих инструментов, низкозатратное производство и современное программное обеспечение.

Korn D. Влияние обрабатывающего предприятия на окружающую среду, с.88-93, ил.6

Большинство металлообрабатывающих предприятий осознают важность охраны окружающей среды. Однако исследования показали различие усилий, направленных на повторное использование энергии и на сокращение расхода энергии. Влияние предприятий на окружающую среду анализируется с точки зрения утилизации охлаждающей жидкости, обработки с минимальным количеством СОЖ, внедрения более эффективных и более компактных станков, использования пневматических систем.

Нарезание резьбы метчиками, с.96-102, ил.5

Опыт фирмы Bayside Machine по применению обычных универсальных метчиков MultiTap фирмы Emuge при нарезании резьбы в различных материалах, от алюминия 6061 до коррозионно-стойкой стали 304 и 316, что позволило снизить затраты на инструменты и устранить проблемы, связанные с нарезанием резьбы.

Повышение эффективности использования станков, с.104, 106-108, 111, 113, ил.4

Опыт фирмы Planet Tool and Engineering по сокращению времени настройки, оптимизации траектории режущего инструмента и увеличению машинного времени станков на 25% при обработке литых корпусных деталей за счёт внедрения программного обеспечения Mastercam Х4 Mill.

Эффективность контрольных операций, с.114, 116-120, ил.3

Опыт фирмы 3-D CNN по повышению эффективности контроля деталей, обрабатываемых с точностью 0,002 мм, за счёт внедрения координатной измерительной машины Prismo navigator 7/9/5 с измерительной головкой VAST, активной технологией сканирования (разрешающая способность 300 точек в секунду) и программным обеспечением Calypso фирмы Carl Zeiss.

Новые режущие инструменты, с.122, 124, 126, 128, ил.5

Режущие вставки Cut-Grip из твёрдого сплава IC907 фирмы Iscar для прорезания канавок.

Концевые фрезы диаметром от 19,3 до 31,75 мм со сферическим торцем фирмы Ingersoll Cutting Tools.

Цельнотвёрдосплавные свёрла Feedmax-N с покрытием диаметром от 2,5 до 14 мм фирмы Seco Tools для сверления отверстий глубиной 3D.

Цельнотвёрдосплавные резьбовые фрезы фирмы Emuge, разработанные в соответствии с программой Threads-All.

Программное обеспечение обработки резанием, с.130, 132, 134-136, 138, ил.5

Зажимные устройства, с.140, 142, 144, 146, ил.6

Инструментальные цанговые патроны фирм Hardinge и Lexair, зажимные устройства с резиновыми кулачками фирмы Northfield Precision Instrument, кулачковые патроны диаметром от 610 до 1830 мм с числом кулачков до 12-и фирмы Royal Machine & Tool.

Станки для обработки резанием и гидроабразивной обработки, станочная оснастка, с.148, 150, 152, 154-157, 159-160, 162, 164, 166. 168, ил.10

 

MMS, июль (84/2), 2011

Albert M. Организация производственной фирмы на принципах семьи, с.14

Korn D. Станкостроение Бразилии, с.16, 18

Korn D. Обработка отверстий в титане, с.24, 26, ил.1

Новая технология обработки отверстии в вязких материалах Novator, например в титане, в процессе орбитального сверления с использованием промышленных роботов. Преимущества новой технологии – уменьшение осевой силы резания и повышение точности отверстий. Параметры сверления (скорость подачи, частота вращения вокруг оси инструмента и скорость орбитального вращения) полностью программируются. Описывается устройство E-D100 массой 130 кг для обработки отверстий диаметром до 25 мм.

Albert M. Сверление глубоких отверстий, с.26, 28, 30, ил.2

Сверление глубоких отверстий в длинных тонких деталях для аэрокосмической и автомобильной промышленности осуществляется на станке В630 длиной до 10 м фирмы Unisig. Обработка включает сверление, растачивание, раскатку роликами, зенкование и снятие фасок. Описывается конструкция расточной оправки, которую применяют при чистовой обработке отверстия для уменьшения отклонения от прямолинейности оси.

Danford M. Обработка крупных деталей, 30, 32, ил.2

Обработка крупных деталей на вертикальном токарном станке осуществляется с использованием массы детали как дополнительного условия жёсткого позиционирования детали. Подобные станки оснащаются столами размером до 2,5 м с приводом мощностью140 кВт при вращающем моменте 87,6 кН•м и инструментальным магазином ёмкостью 250 режущих инструментов.

Chaneski W. Повышение эффективности механообрабатывающего предприятия, с.36, 38

Важность периодического анализа работы предприятия с выявлением сильных и слабых сторон и учёта требований заказчика.

Schuetz G. Обработка седла клапана, с.58, 60, ил.2

Рассматриваются проблемы обработки седла клапана и, в частности, измерение шероховатости поверхности седла, отличающегося малой длиной и большой шероховатостью. В качестве оптимального средства измерения предлагается устройство щуп которого скользит по вершинам неровностей, не проваливаясь во впадины между вершинами.

Linch M. Анализ работы панелей управления станка, с.62, 64

Анализируются потенциальные опасности при работе металлорежущих станков с ЧПУ, обусловленные сбоем в работе панелей управления.

Albert M. Обработка сложных деталей, с.69-73, ил.9

Описывается обработка малых серий сложных деталей по пяти осям на токарном обрабатывающем центре Super NTMX фирмы Nakamura-Tome с дополнительной осью В, двумя шпинделями, нижней револьверной головкой, вращающейся фрезерной бабкой и двумя устройствами для автоматической смены режущих инструментов на 24 позиции каждое, расположенными с двух сторон центральной колонны. На станке обрабатываются, в частности, имплантаты суставов и крыльчатки турбин.

Korn D. Обработка длинных крупных деталей, с.76-81, ил.10

Обработка деталей длиной свыше 10 м из сталей 4140 и 4340 осуществляется на токарном станке Ryazan фирмы Aeromet Industries с высотой центров 1700 мм и ЧПУ и расточном станке фирмы Magna Machine с вращающимся столом размерами 2000 х 2500 мм и перемещением на 10 м по оси Х.

Zelinski P. Комплексное решение проблемы изготовления деталей, с.84-86, ил.3

Преимущества предприятия, изготавливающего детали собственной конструкции, демонстрируется на примере фирмы Reid Machine, обрабатывающей кулачки из закалённой стали 4340 для двигателей внутреннего сгорания. Обработка осуществляется на вертикальном обрабатывающем центре фирмы Haas Automation с помощью фрез диаметром 12, 7 мм, перемещающихся со скоростью до 1016 мм/мин.

Zelinski P. Обработка деталей самолёта Boeing 737, с.90-92, ил.3

Описывается опыт фирмы Precise Machining & Manufacturing по сокращению количества режущих инструментов до 60-и при обработке 142-х различных алюминиевых деталей для самолёта Boeing 737. Обработка осуществляется в приспособлениях-спутниках концевыми фрезами нестандартной длины 45,7 мм с двумя стружечными канавками и 71, 1 мм с тремя стружечными канавками и торцевыми фрезами.

Danford M. Обработка винта экструдера, 96, 98, 100-103, ил.3

Использование мощных горизонтальных FA1050 и вертикальных FV1165 обрабатывающих центров фирмы Toyoda, а также портально-фрезерного станка LB521 при обработке сложных деталей типа винта машины для литья под давлением.

Обработка деталей медицинского назначения, с.104, 106-108, 111, 113, ил.5

Опыт фирмы C&A Tool по применению программного управления системы САМ фирмы Partmaker для повышения эффективности обработки на токарных прутковых автоматах различных деталей медицинского назначения.

Новые режущие инструменты, с.122, 124, 126, 128, ил.5

Свёрла Gold Twist фирмы Ingersoll Cutting Tools со сменными вершинами диаметром от 10 до 19,9 мм и длиной режущей части 3D, 5D и 8D.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы ХЕ фирмы ATI Stellram для обработки с высокими скоростью резания и подачей пазов и контуров деталей из труднообрабатываемых материалов.

Серия метчиков JIS фирмы Emuge размерами от М5х0,8 до М12Х1,75.

Свёрла XD70 фирмы Walter Titex диаметром от 5 до 12 мм для сверления отверстий глубиной до 70D.

Специальные фрезы Super Turbo фирмы Seco Tools с многогранными режущими пластинами, устанавливаемыми на торце по винтовой линии и концевые фрезы фирмы Iscar Metals диаметром 12 мм с четырьмя торцевыми режущими платинами с покрытием Sumo Tec.

Шлифовальные станки, шлифовальные круги и оснастка для шлифования, с.140, 142-146, ил.7

Новые токарные станки и токарные обрабатывающие центры, с.148, 150-158, ил.7

 

MMS v.84 N 1 (июнь 2011)

Korn D. Новый подход к настройке инструментов, с.22-23, ил.3

Описывается устройство Airmatrix для контроля диаметра и вылета режущего инструмента, установленного в инструментальном патроне или зажимном устройстве станка. Описываемое устройство имеет стеклянную базовую плиту с закодированными двумя координатами позиции бесконтактного датчика и каретку на воздушных подшипниках с бесконтактным датчиком, свободно перемещающуюся по поверхности базовой плиты.

Korn D. Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.24, 26, ил.1

В процессе модернизации токарного станка с двумя револьверными головками фирмы Mori Seiki c целью повышения точности обработки сложных деталей из трудно обрабатываемых материалов предложено использовать неподвижный люнет нижней револьверной головки для повышения жёсткости и стабильности детали, обрабатываемой инструментами верхней револьверной головки.

Danford M. Обработка трудно обрабатываемых материалов, с.26, 28, 30, ил.2

Для повышения качества обработанной поверхности и улучшения её структуры при обработке титана, сплава Inconel и других проблемных материалов новые проволочно-вырезные электроэрозионные станки фирмы Fanuc оснащаются устройством для контроля частоты, длительности и мощности электрического импульса. Приведены примеры сложных деталей, обрабатываемых на вращающемся и наклоняемом столе станка.

Korn D. Шлифование зубьев крупных колёс, с.30, ил.1

Фирма Gleason разбаботала технологию Opti-Grind профильного шлифования зубьев колёс диаметром до 6 м для ветряных энергетических установок. Шлифование осуществляется на станках фирмы P6000 G. Производительноть шлифования может быть увеличена на 40% за счёт одновременной обработки несколькими шлифовальными кругами.

Chaneski W. Повышение эффективности механической обработки, с.34, 36

Восемь факторов повышения эффективности при ограниченных ресурсах.

Schuetz G. Средства измерения, с.56, 58, ил.1

Анализ эффективности универсальных и специальных средств измерения и критерии выбора оптимального средства измерения.

Lynch M. Программирование контрольных операций, с.60, 62, ил.1

Zelinski P. Многоцелевые станки, с.67-71, ил.8

Предложена классификация металлорежущих станков, разделяющая станки на пять уровней в зависимости от объёма выполняемых операций обработки. 1-ый уровень: классические токарные станки с возможностью сверления и фрезерования; 2-ой уровень: станки с дополнительной осью У для внецентренного сверления; 3-ий уровень: станки с фрезерной бабкой; 4-ый уровень: станки с поворотной осью В, обеспечивающей возможность интерполяции при обработке фасонных профилей (лопатки турбины); 5-ый уровень: многооперационные станки с возможностью шлифования, полирования, хонингования.

Albert M. Современный токарный станок, с.74-79, ил.8

Токарный станок Hyperturn 665MC фирмы EMCO Maier, Австрия, имеет два шпинделя, две револьверные головки и устройства для автоматизации вспомогательных операций, включая портальное устройство для загрузки и разгрузки станка.

Albert M. Зажимные устройства, с.82-86, ил.6

Описываются различные зажимные устройства для закрепления деталей при обработке по пяти осям, оставляющие достаточно места для перемещения режущих инструментов. К новинкам относятся зажимные устройства с элементами, поднимающими обрабатываемую деталь над поверхностью стола или поддона, и зажимные устройства с пазами типа «ласточкин хвост» для базирования деталей с аналогичным элементом.

Zelinski P. Организация низко затратного производства, с.90-96, ил.6

Анализируются факторы, определяющие эксплуатационные расходы, и даны рекомендации относительно сути и последовательности мероприятий для получения низко затратного производства при существенном расширении предприятия.

Автоматизация программирования, с.98-100, 103-104, ил.2

Электроэрозионная обработка, с.106, 108-110, 113, 115, ил.4

Решение проблемы обработки и измерения мелких сложных деталей с точностью порядка 10 мкм за счёт применения электроэрозионного станка EDAC1 ram фирмы Makino с роботом для загрузки и разгрузки и метрологической системы Infinite Focuc 3D с монитором фирмы Alicona Imaging.

Программное обеспечение обработки резанием с вращением по четырём осям, с.116, 118-120, 122, ил.3

Новые режущие инструменты, с.124, 126. 128, 130. 132, ил.4

Цельно твёрдосплавные свёрла диаметром от 3 до 13мм фирмы Widia Products Group для сверления отверстий глубиной 30D.

Токарные резцы Gold-Duty фирмы Ingersoll Cutting Tools с многогранными режущими пластинами CNMX SNMX с стружкоформирующими элементами В.

Специальные свёрла CoroDrill 452 фирмы Sandvik Coromant для сверления отверстий под заклёпки и крепёжные детали.

Регулируемые расточные оправки Pinzbohr фирмы Techniks для обработки отверстий диаметром от 7,8 до 508 мм.

Измерительные системы и устройства, с.144, 146-152, 154-155, ил.8

Вращающиеся столы, с.156, ил.1

Май 2011

Korn D. Роль координатных измерительных машин (СММ) в повышении эффективности современных станков с ЧПУ, с.16

Zelinski P. Современные средства измерения, с.22, 24, 26, ил.3

Программируемая система Equator фирмы Renishaw с пультом управления и монитором для контроля деталей в производственных условиях представляет собой эффективную альтернативу «жёстким» калибрам.

Albert M. Обработка микроканавок, с.26, 28, ил.2

Резцы со специальными корпусами и механически закрепляемыми режущими пластинами Multidec 1600 обеспечивают обработку микроканавок на прутковых токарных автоматах с ЧПУ.

Zelinski P. Гидроабразивная обработка, с.28, 30, ил.1

Сравнительные экспериментальные исследования гидроабразивной обработки алюминия и стали при мощности насоса 75 и 37,5 кВт выявили увеличение интенсивности съёма обрабатываемого материала и повышение эффективности обработки при снижении давления до 420 МПа.

Chaneski W. Низкозатратное производство, с.34, 36

Основными критериями низкозатратного производства являются организация рабочего места, когда обеспечивается пространство для всего необходимого, и всё необходимое находится на своём месте, и содержание в чистоте оборудования.

Schuetz G. Преимущества современных цифровых индикаторов по сравнению с калибрами с электронными усилителями, с.56, 58

Korn D. Микрообработка, с.66-71, ил.9

Описывается опыт фирмы Quala-Die по внедрению механической микрообработки резанием деталей из порошковой инструментальной стали СРМ 1-V, 3-V и 9-V и графитовых электродов для установок электроэрозионной обработки. Речь идёт о получистовом фрезеровании закалённых деталей концевыми фрезами диаметром 0,4 мм на станках Roku-Roku с частотой вращения шпинделя 32000 мин-1. Для обработки применяется инструментальная оснастка с зажимными устройствами powRgrip фирмы Rego-Fix, которые показали большую эффективность по сравнения с зажимными устройствами по горячей посадке с натягом.

Zelinski P. Ультразвуковая обработка, с.74-77, ил.5

Ультразвуковая обработка абразивным инструментом предоставляет новые возможности для аэрокосмической промышленности применять материалы, которые ранее не удавалось обрабатывать. Речь идёт, в первую очередь, об ультразвуковой обработке деталей, например зеркал, из специального стекла с очень низким коэффициентом расширения, которая частично схожа с фрезерованием, а частично с шлифованием. После ультразвуковой обработки выполняют операцию притирки.

Tudor E. Программное обеспечение контроля работы участков механической обработки, с.80-86, ил.5

Korn D. Станкостроение Тайваня, с.90-92, ил.3

Станки Тайваня на международной выставке 2011 года в Тайпее.

Нарезание резьбы, с.96-100, ил.3

Повышение эффективности нарезания внутренней резьбы в деталях из чугуна твёрдостью 70 HRC за счёт применения инструментов из поликристаллического КНБ фирмы Seco Tools. Сначала с помощью концевых фрез Jarbo обрабатывают коническое отверстие под резьбу, а затем, а затем нарезают внутреннюю резьбу резьбонарезной фрезой ј х 18 nPTF-16R5.

Danford M. Обработка фасонных деталей, с.102, 104-106, 109, 111, ил.8

Обработка по пяти осям фасонных деталей типа крыльчатки из коррозионно-стойкой стали на вертикальном обрабатывающем центре с ЧПУ VMX42SR фирмы Hurco с приводом мощностью 35,6 кВт и столом диаметром 610 мм с несущей способностью 462 кг.

Эффективное хонингование, с.112, 114-116, 119, ил.3

Повышение точности отверстия в статоре за счёт хонингования вместо раскатки роликами. Обработка осуществляется на четырёхшпиндельном хонинговальном станке VSS-2 фирмы Sunnen. Каждый шпиндель имеет привод мощностью 7,5 кВт и осуществляет обработку за один проход алмазным хоном, снимающим припуск 0,076 мм.

Новые режущие инструменты, с.120, 122, 124, 126, ил.4

Инструментальная оснастка Keiser 318 фирмы BIG Kaiser для растачивания отверстий диаметром от 200 до 620 мм, резьбонарезные фрезы с твёрдосплавной дисковой режущей частью с покрытием TiAlN фирмы Scientific Cutting Tools для нарезания резьбы дюймовой резьбы, резцы фирмы Sandvik Coromant со сменными режущими пластинами и внутренним каналом для СОЖ.

Станок для гидроабразивной обработки, с.138, ил.1

Станок Mach 4 фирмы Flow International сочетает насос HyperJet, развивающий давление 658 МПа, рабочую головку Dynamic Waterjet XD и технологию 3D.

Новые металлорежущие станки, с.138, 146, 150, 152. 159, 172, ил.6

Заточной станок с ЧПУ МХ7 фирмы Anca для инструментов диаметром до 16 мм; обрабатывающий центр VMX30U фирмы Hurco, сочетающий преимущества поворотного стола и технологии обработки по пяти осям; токарный станок с ЧПУ ST-38 фирмы Star CNC Machine Tool с тройной револьверной головкой для обработки деталей диаметром до 38 мм; токарный прутковый автомат L20X фирмы Marubeni Citizen имеет дополнительную ось Х перемещения противошпинделя и магазин ёмкостью 30 режущих инструментов.

Шпиндельные головки, с.168-169, ил.1

Шпиндельные головки Micro Line диаметром 20,22 и 25 мм фирмы Ibag North America обеспечивают частоту вращения шпинделя 120000 мин-1 и предназначены для работы микрофрезами и микросвёрлами при радиальном биении инструмента менее 2 мкм.

 

Апрель, 2011

Korn D. Современные прутковые токарные автоматы, с.24, 26, 28, ил.3

Преимущества, технические данные и технологические возможности токарных автоматов.

Danford M. Комплексная обработка деталей, с.28, 30, ил.2

Непрерывная обработка деталей сложной геометрической формы на прутковых токарных автоматах, включающих переднюю револьверную головку с шестью приводными инструментами, заднюю револьверную головку с тремя приводными инструментами, инструментальную головку, поворачивающуюся относительно оси В и ось вращения С.

Schuetz G. Калибры и измерительные инструменты, с.56, 58, ил.1

Lynch M. Программное обеспечение “custom macro” для контроля стойкости режущих инструментов, с.60, 62

Korn D. Изготовление деталей самолёта, с.66-72, ил.12

Описывается опыт фирмы Royal Engineered Composites по изготовлению деталей самолётов из жаропрочных композиционных материалов, получаемых их порошкового сырья. Речь идёт об изготовлении различных фасонных деталей в процессе лазерного спекания при температуре 7250С на установке EOSINT P 800 и о сверлении 7000 отверстий диаметром 1,3 мм в деталях турбины двигателя на фрезерном станке с помощью пневматической шпиндельной головки с частотой вращения 70000 мин-1 и сверла с алмазным покрытием.

Albert M. Новый принцип конструирования деталей самолёта, с.76-83, ил.5

В конструкторско-технологическом центре, созданном на фирме Sikorsky Aircraft, новые детали самолётов конструируют с привязкой к техническим возможностям существующих металлорежущих станков. Станочный парк центра включает один обрабатывающий центр с длиной обработки 2000 мм, два обрабатывающих центра с длиной обработки 1200 мм и автоматическая система загрузки приспособлений-спутников. В качестве примера рассматривается конструкция ступицы ротора диаметром 1676 мм, устанавливаемой в приспособлении-спутнике при обработке на обрабатывающем центре фирмы Mitsui Seiki.

Zelinski P. Изготовление буровых коронок, с.86-91, ил.6

Описывается опыт фирмы Center Rock, изготавливающей буровые коронки различных конструкции и размеров для бурения скальных пород. Речь идёт о сварке, о механической обработке кованных заготовок, о сверлении глубоких отверстий с помощью инструментов Corodrill фирмы Sandvik Coromant, о специальном программном обеспечении для токарных станков и обрабатывающих центров.

Изготовление литейных моделей, с.100-104, ил.4

Опыт фирмы Melrose Mold & Machining по применению специальных режущих инструментов фирмы OSG Tap & Die при изготовлении литейных моделей. Речь идёт о торцевых насадных фрезах Phoenix, работающих с глубиной резания 15 мм и скоростью подачи 1575 мм/мин, и о концевых фрезах со сферическим торцем и специальным покрытием Exocarb-WXS, предназначенных для чистовой обработки.

Обработка деталей для лазерных установок, с.106, 108-110, 113, ил.4

Опыт фирмы Laser Fabrication & Machine по применению режущих инструментов фирмы Accupro. Речь идёт о цельнотвёрдосплавных свёрлах с углом при вершине 1400 и специфической геометрией стружечных канавок, обеспечивающих высокую интенсивность внедрения инструмента при максимальной стойкости, и о цельнотвёрдосплавных концевых фрезах с покрытием ZrN для эффективной обработки алюминия.

Очистка деталей, с.114, 116-118, 121, ил.3

Повышение качества очистки деталей при одновременном сокращении расхода энергии и затрат труда и уменьшении потерь за счёт внедрения замены системы водной очистки системой Compact 80C фирмы Dьrr Ecoclean, использующей моющее средство с растворителем. Программное управление позволяет выбирать оптимальный режим очистки в зависимости от материала деталей.

Новые режущие инструменты, с.122, 124, 126-128, ил.6

Свёрла Elect S фирмы Precision Dormer для сверления отверстий глубиной до 5D в жаропрочных суперсплавах.

Концевые фрезы Cyclo CUT Max-Flute фирмы MAG IAS для обработки титана.

Режущие пластины FixPerfect фирмы Kennametal с полированными режущими кромками.

Двухзаходная червячная фреза с твёрдосплавными пластинами 2-Start фирмы Ingersol.

Новые металлорежущие станки, станочная и инструментальная оснастка и вспомогательное оборудование, с.144, 146-148, 150, 152, 154, 156, 158, 160, 162, 164, 166-168, 170, 172, 174-176, 178, 180-189, ил.22

Изготовление зубных протезов, с.190, ил.1

Станок DWX-50 с ЧПУ фирмы Roland DGA для фрезерования по пяти осям зубных протезов из циркония и термоплатика.

Установка для маркировки лазером, с.194, ил.1

Установка EasyMark RT фирмы Rofin-Baasel с рабочей зоной 120 х 120 мм для нанесения на стальных и пластмассовых деталях слов, текста, графических изображений и кодов.

 

МАРТ, 2011

Albert M. Конфиденциальность технологической информации, с.16

Korn D. Стратегия повышения эффективности производства, с.18

Zelinski P. Анализ эффективности инвестиций в производство, с.20

Korn D. Автоматизированный производственный участок, с.24, 26, ил.4

Автоматизированный участок TXcell фирмы Anca для шлифования различных режущих инструментов включает шлифовальный станок с ЧПУ Anca TX7+CNC мощностью 36,3 кВт с частотой вращения шпинделя 10000 мин-1, робот Fanuc M-21iA c с шестью степенями свободы для загрузки заготовок инструментов и смены шлифовальных кругов (21 тип кругов диаметром до 300 мм) и соответствующие магазины-стеллажи для заготовок и готовых инструментов диаметром от 3 до 32 мм и длиной до 325 мм.

Danford M. Электрохимическая обработка, с.26, 28, 30, ил.4

Электрохимическая обработка, часто рассматриваемая как реверсивное электроплакирование, во многих отраслях машиностроения может выступать в качестве альтернативы традиционной обработке резанием. Поясняются принципы прецизионной электролитической обработки с пульсирующим током и осциллирующим электродом, играющим роль катода. Новая технология обеспечивает обработку фасонных профилей с шероховатостью поверхности Ra 1 мкм и точностью размеров в пределах 0,005 мм. Производственный участок включает четыре основных компонента: установку для электролитической обработки, источник мощности, устройство управления и систему приготовления электролита.

Chaneski W. Эффект совместной работы производителя и заказчика, с.34, 36

Schuetz G. Измерительные приборы, с.54, 56

Сравнительный анализ преимуществ и недостатков индикаторов с круговой шкалой и появившихся в 80-х годах цифровых индикаторов.

Lynch M. Эффективность станков с ЧПУ, с.58, 60

Производительность и экономическая эффективность современных металлорежущих станков с ЧПУ зависит от большого числа факторов. В первую очередь, речь идёт о программистах, наладчике и операторе а также об инженерно-техническом персонале, выбирающем режущий инструмент и занимающимся обслуживанием станка.

Zelinski P. Криогенная обработка, c.66-72, ил.8

Криогенная обработка с охлаждением жидким азотом, который не токсичен, не воспламеняем и не вызывает коррозию, обеспечивает существенное увеличение стойкости режущего инструмента благодаря снижению температуры инструмента на 4000 и более и предотвращению размягчения инструментального материала. Практика показала особенную эффективность такого охлаждения при обработке титана, сплава Inconel и композиционных армированных материалов. Приведено сравнение стойкости инструмента при обработке титана и коррозионно-стойкой стали с обычным охлаждением поливом и с охлаждением жидким азотом, подаваемым через шпиндель и инструментальны патрон.

Albert M. Электроэрозионная обработка, с.76-80, ил.4

Электроэрозионная обработка всё шире применяется в аэрокосмической и медицинской промышленности при обработке титана и жаростойких материалов. Современное оборудование, включая генераторы, обеспечивает точный контроль интенсивности и периодичности электрических разрядов и локализованную зону нагрева с образованием пузыря пара. Это позволяет на проволочно-вырезных станках вырезать сложные профили в жаростойких сплавах типа Inconel 718 без разрушения и трансформации структуры поверхностного слоя.

Shepherd A. Нарезание резьбы в титановых сплавах, с.82-85, ил.3

Эффективное нарезание резьбы в отверстиях деталей из сплавов титана обеспечивается только при комплексном анализе свойств обрабатываемого материала, в частности плохой теплопроводности, и особенностей технологического процесса. Описывается опыт применения современных станков с ЧПУ, например станка С 30 U фирмы Hermle для обработки по пяти осям, и высоко качественных метчиков со спиральными стружечными канавками Record C-Ti для сквозных отверстий и Record D-Ti для глухих отверстий, закрепляемых в современных патронах фирмы Emuge.

Zelinski P. Видеонаблюдение за механической обработкой, с.88-90, ил.2

Опыт применения Web камеры, устанавливаемой в рабочей зоне обрабатывающего центра, при организации обработки по принципу «безлюдной технологии». Возможность дистанционного контроля даже из другого города.

Danford M. Токарная обработка сплава Inconel, с.92-96, ил.4

Опыт применения многогранных режущих пластин Hex-Turn фирмы Ingersoll с главным углом в плане 450 и стружкоформирующими элементами для токарной обработки сплава Inconel со скоростью резания 18 м/мин (увеличение на 60%), подачей 0,38 мм/об и глубиной резания 3,8 мм

Danford M. Программное обеспечение механической обработки, 98, 100-103, ил.3

Автоматизация обработки резанием, с.104, 106-109, ил.3

Организация участка автоматизированной обработки партий алюминиевых деталей (от 1 до 250 штук) с использованием обрабатывающего станка Doosan HP 4000 HMC с частотой вращения шпинделя 14000 мин-1, трёхуровневым стеллажом Fastems FSP с автоматической выдачей поддонов и системой управления, сочетающейся с ЧПУ станка Fanuc 31i.

Новые режущие инструменты, с.110, 112, 114-116, 130, 132-133, ил.8

Метчики MultiTAP фирмы Emuge, гидравлические инструментальные патроны фирмы BIG Kaiser, режущие пластины для фрезерования коррозионно-стойкой стали GС1040 фирмы Sandvik Coromant, инструментальные патроны фирмы NT USA.

Программное обеспечение, c.118, 120, 122, 124-126, ил.5

Оборудование для гидроабразивной и лазерной обработки, с.138, 140-144, ил.4

Оборудование фирм Jet Edge Waterjet Systems, Omax для гидроабразивной обработки при давлении струи до 630 МПа и фирм Mitsubishi EDM и Prima North America для обработки лазером.

Новые станки для обработки резанием и электроэрозионной обработки, с.146, 148-150, 152-154, 156-157, 161, ил.7

 

MMS, февраль, 2011 (v. 83, №9 )

Korn D. Альтернативные технологии изготовления деталей, с.16

Совмещение традиционных способов обработки со снятием припуска и способов послойного нанесения материала.

Danford M. Экономная электроэрозионная обработка, с.22, 24, ил.1

Программное обеспечение EconoWatt II фирмы GF AgieCharmilles, гарантирующее автоматическую экономию электроэнергии при работе проволочно-вырезного электроэрозионного станка.

Korn D. Противопожарная система металлорежущего станка, с.24, 26, ил1

Электрическая противопожарная система Start-X с индивидуальными датчиками и устройством тушения возгорания специальным нетоксичным аэрозолем на основе калия.

Schuetz G. Контроль геометрической формы детали, с.52, 54, ил.1

Способы и средства контроля точности геометрической формы детали, включая контроль отклонения от круглости, плоскостности, прямолинейности, параллельности.

Lynch M. Панель управления станка, с.56, 58

Рекомендации по эффективному использованию панели управления станком с ЧПУ, в частности, клавишами процентного увеличения подачи, что позволяет существенно сократить потери времени на смену режущих инструментов.

Korn D. Изготовление медицинских инструментов, с.62-67, ил.8

Описывается опыт фирмы Marshall Manufacturing, изготавливающей различные сложные детали для медицинской промышленности, по организации производственных участков с совмещением обычных токарных прутковых автоматов L20 для обработки прутков диаметром от 2,5 мм до 19,3 мм , проволочно-вырезных электроэрозионных станков Robocut и оборудования для пространственной гибки труб диаметром от 2,4 мм до 9,5 мм и прутков диаметром от 2 мм до 4 мм. Оборудование производственного участка обслуживается промышленными роботами фирмы Fanuc.

Zelinski P. Повышение эффективности станков, с.70-73, ил.3

Применение методики и системы “MetalMax” для определения динамических характеристик и оптимальных режимов работы станков с ЧПУ и режущих инструментов в процессе лёгкого постукивания молотком и снятия соответствующих показаний. Описываемая методика позволяет получать, например, при оптимальной с точки зрения вибрации частоте вращения шпинделя 16410 мин-1 гораздо большую интенсивность съёма обрабатываемого материала, чем при более высокой частоте вращения.

Albert M. Обработка роторов центрифуг, с.76-80, ил.5

Фирма CINC Industries, изготавливающая центрифуги с объёмом рабочей камеры 228 л и частотой вращения ротора 2500 мин-1, обрабатывает крупные тяжёлые роторы на токарных станках Puma 400LMB и Puma 700 фирмы Doosan Infracore. Эти станки имеют жёсткую станину трубчатой конструкции и шпиндель с приводом мощностью 37 кВт и большим вращающим моментом, обладают высокой сопротивляемостью тепловым и механическим деформациям и обеспечивают обработку деталей диаметром до 560 мм с расстоянием между центрами 2032 мм.

Albert M. Обработка деталей пистолета, с.84-87, ил.2

Система перезагрузки проволочных электродов на проволочно-вырезных электроэрозионных станках AU-300 отвечает жёстким требованиям с точки зрения высокой производительности при ежедневной окончательной обработке около 225 отверстий в деталях пистолета. Речь идёт об обработке отверстий длиной 19 мм и шириной 5 мм с отклонениями ±0,02 мм в деталях из стали 4140 твёрдостью до 42 HRC.

Danford M. Быстросменные фиксаторы, с.90-91, 93-94, ил.3

Быстросменные шариковые фиксаторы Ball Lock фирмы Jergens предназначены для базирования и фиксации различных приспособлений на столе обрабатывающего центра. Фиксатор состоит из трёх частей: корпуса с цапфой с шариками и фланцем, направляющей втулки и приёмной втулки. Приведены примеры практического применения шариковых фиксаторов.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.96, 98-100, ил.2

Применение шаблонов и соответствующего программного обеспечения при настройке фрезерных станков Zimmerman FZ-30 с ЧПУ на предприятии фирмы Triumph позволяет существенно снизать затраты при обработке деталей из дорогостоящих материалов для аэрокосмической промышленности.

Обработка деталей для энергетического машиностроения, с.102, 103, 106-108, ил.2

Применение токарных обрабатывающих центров QTN 350 MY фирмы Mazak, имеющих дополнительную ось У и приводные режущее инструменты, позволяет выполнять несколько операций с одной установки при обработке деталей диаметром до 380 мм, длиной до 1800 мм и массой до 630 кг. Обработка наружных и внутренних поверхностей осуществляется с точностью размеров ±0,0127 мм и шероховатостью обработанной поверхности 20 Ra.

Автоматизация вспомогательных операций, с.110, 111, ил.2

Автоматизация загрузки и закрепления обрабатываемых деталей с помощью промышленных роботов Motoman HP165 для загрузки и разгрузки станка и зажимных устройств MoveLock с гидравлическим приводом фирмы Kurt, обеспечивающих точность позиционирования детали ±0,127 мм.

Новые режущие инструменты и инструментальная оснастка, с.114, 116, 118-120, ил.4

Оправки фирмы Heimatec USA; цанговые патроны фирмы Northfield Precision; режущие пластины фирмы Dapra; торцевые фрезы 7792VXE16 фирмы ATI Stellram с твёрдосплавными пластинами Grade X500 без покрытия и Grade SC3025 с покрытием CVD; свёрла глубокого сверления SD600 диаметром 60…160 мм фирмы Seco Tools с режущими пластинами T2000D и T3000D.

Новые металлорежущие станки и станочная оснастка, с.132, 134-138, 141-142, 144. 146, 148, 150, 153, ил.12

Шлифовальные станки и шлифовальные круги, обрабатывающие центры, ленточнопильные станки, промышленные роботы, магнитные зажимные устройства, тиски, конвейер для стружки.

Январь - 2011

Korn D. Программное обеспечение обработки резанием, с.22, 24, ил.1

Стандартное программное обеспечение удовлетворяет наиболее общие требования обработки резанием, включая контроль деформации шпинделя и станины, онлайновую оптимизацию режимов резания и определение нагрузки на режущий инструмент.

Albert M. Изготовление инструментальной оснастки, с.24, 26, 28, ил.2

Инструментальная оснастка, приспособления для сборки и литейные модели для изготовления деталей аэрокосмической промышленности, обрабатывают на станках 30KCU и 60KCU фирмы Zayer, Испания.

Schuetz G. Погрешности при измерении деталей, с.52, 54

Рассматриваются основные факторы влияния, обусловливающие появление погрешности при измерении деталей. Речь идёт о влиянии окружающей среды, включаю температуру, влажность, вибрацию, влиянии измеряемой детали оператора, соответствующих стандартов и собственно измерительных приборов и инструментов.

Linch M. Технические возможности токарного станка с ЧПУ, с.56, 58

Токарный станок с ЧПУ и приводными инструментами может выполнять операции, присущие фрезерным станкам. Это позволяет устранять последующую обработку.

Zelinski P. Оптимизация траектории режущего инструмента, с.62-67, ил.7

Оптимизация траектории перемещения инструмента увеличивает стойкость инструмента и повышает его работоспособность. Это положение иллюстрируется, прежде всего, на примере фрезерования: при врезании инструмента в обрабатываемый материал по дуге окружности, направление которой совпадает с направлением вращения инструмента, толщина стружки уменьшается в сторону выхода инструмента. Сила резания уменьшается плавно, а не внезапно, что благоприятно для твёрдосплавных фрез. Приведены примеры токарной обработки с изменением направления перемещения резца в конце каждого прохода для более равномерной нагрузки инструмента.

Zelinski P. Хонингование ответственных деталей, с.78-80, ил.3

Цилиндры для дизельного двигателя обрабатываются хонинговальной головкой со сменными абразивными вкладышами. Абразивные вкладыши первой фазы осуществляют предварительную обработку с контролем цикла обработки с помощью пневматической системы. Затем эти вкладыши заменяются чистовыми вкладышами, которые срезают выступающие неровности поверхности, остающиеся после предварительной обработки.

Повышение эффективности обработки, с.88-93, ил.2

Описывается повышение интенсивности съёма обрабатываемого материала, уменьшения времени обработки и износа инструмента и станка при обработке сложных деталей стрелкового оружия и деталей из титанового сплава 6Al4V за счёт перемещения инструмента по траектории VoluMill, разработанной фирмой Celerative Technologies.

Изготовление деталей измерительных устройств, с.94, 96-99, ил.2

Обработка прецизионных деталей оптических измерительных устройств осуществляется на горизонтальном обрабатывающем центре фирмы Makino с отклонением диаметра отверстия ±5 мкм и отклонением межцентрового расстояния ±2,5 мкм.

Программное обеспечение, с.100-105, ил.5

Программное обеспечение Esprit SolidTurn CAM фирмы DP Technology полностью отвечает требованиям программирования обработки мелких деталей, включая костные протезы с мельчайшими каналами на токарных прутковых автоматах Е216 фирмы Citizen.

Новые режущие инструменты и инструментальные патроны, с.106, 108, 110, ил.5

Расточные оправки с режущими пластинами из КНБ и поликристаллических алмазов фирмы Scientific Cutting Tools для обработки чёрных металлов твёрдостью 45 HRC; патроны фирмы ERI America для закрепления концевых инструментов диаметром от 19 до 51 мм с радиальным биением 2 мкм на вылете 3D;метчики MultiTAP фирмы Emuge для нарезания метрической резьбы от М4 х 0,7 до М16 Х 2,0.

Новое оборудование для обработки резанием и сварки, с.118, 120-124, ил.5

 

MMS 12-2010

Korn D. Обработка деталей из титана, с.22, 24, ил.2

В авиации всё в большей степени высокопрочные алюминиевые сплавы заменяют титаном, в том числе и для изготовления деталей длиной до 4 м. Новые одношпиндельные станки ВТР 5000 фирмы StarragHeckert мощностью37 кВт, массой 200 т с длиной хода по оси Х до 5 м обеспечивают съём материала до 295 см3/мин при резании термически обработанного титана Ti 5553.

Albert M. Новая технология фрезерования, с.24, 26, 28, ил.2

Технология чернового фрезерования OptiRough, использующая раннюю версию программного обеспечения Dynamic Milling, что позволяет постоянно контролировать контакт инструмента с обрабатываемой деталью и регулировать траекторию инструмента, гарантируя равномерную нагрузку на режущий инструмент при высокоскоростной обработке. Обработка начинается мелким инструментом, режущая часть которого работает на всей длине: глубина резания составляет 15 мм.

Zelinski P. Быстродействующие зажимные устройства, с.28, 30, ил.1

Зажимные устройства для закрепления деталей, обрабатываемых на обрабатывающих центрах.

Новации итальянского станкостроения, с.40, ил.1

Общей особенностью итальянских металлорежущих станков является применение взаимозаменяемых шпиндельных головок с различными технологическим назначением, мощностью, вращающим моментом и числом осей.

Schuetz G. Критерии работоспособности измерительных инструментов, с.52, 54, ил.1

Lynch M. Режущие инструменты и экономичность обработки

Повышение эффективности обработки за счёт рационального выбора инструментом и инструментальной оснастки.

Albert M. Прогрессивное оборудование для шлифования, с.60-67, ил.11

Современные шлифовальные станки, работающие кругами из супер абразивных материалов, оснащаются системами охлаждения, обеспечивающими подачу необходимого количества СОЖ непосредственно в зону контакта круга с обрабатываемой поверхностью детали. Полная автоматизация обработки обеспечивается с помощью промышленных роботов, подающих и убирающих обрабатываемые детали. Измерение в процессе обработки осуществляется специальными оптическими системами с монитором фирмы Helicheck.

Обработка на токарных автоматах, с.70-75, ил.9

Приведены практические рекомендации по обработке деталей на прутковых токарных автоматах типа ВЕ20 и SS32, включая программирование обработки. Речь идёт о применении направляющих втулок и цанговых патронов для закрепления прутка, что непосредственно влияет на объём отходов пруткового материала. Выбор принципа закрепления прутка зависит, в первую очередь, от формы и длины обрабатываемой детали. При работе без направляющих втулок отходы прутка можно сократить с 254 мм до 100…112 мм.

Обработка отливок, с.84-89, ил.5

Эффективная обработка сложных отливок аэрокосмической промышленности возможна только при оптимальной траектории перемещения режущего инструмента, обеспечивающей съём большей части припуска. Программное обеспечение Mastercam X4 CAM гарантирует увеличение производительности обработки и расширяет технические возможности станка.

Токарные обрабатывающие центры фирмы Milltronics, с.90, 92-95, ил.5

Требуемые точность и надёжность обработки, простота программирования и обучения эксплуатации, поворотные многоместные устройства для закрепления обрабатываемых деталей.

Чистовая обработка отверстий, с.96, 98-100, ил.4

Чистовая обработка отверстий и снятие заусенцев в отверстиях в штампах и матрицах выполняется на фрезерных станках с использованием нейлоновых щёток с большим количеством абразивных или алмазных зёрен Flex-Hone фирмы Bruch Research Manufacturing.

Новые режущие инструменты, с.102-105, ил.6

Специальные свёрла с торцевыми режущими пластинами фирмы Allied Maschine & Engineering; дисковые и торцевые фрезы с 12-ю режущими пластинами SumiMill Goalmill фирмы Sumitomo Electric Carbide.

Зажимные устройства, с.110-115, ил.7

Зажимные устройства различного типа (цанговые, кулачковые, тиски, планшайбы) для закрепления обрабатываемых деталей.

Оборудование для обработки деталей, с.116- 119, ил.4

Токарные и шлифовальные станки, токарный обрабатывающий центр, установка для резания лазером.

MMS 11-2010

Краткий обзор экспонатов международной выставки IMTS 2010, с.22, 24, 26, 28, 30, ил.13

Новые металлорежущие, шлифовальные и заточные станки фирм StarragHeckert, Anca, Mazak, MAG, Haas Automation, электроэрозионные станки фирмы Accutex, станки для обработки вводно-абразивной струёй фирмы Omax, режущие инструменты фирмы Kennametal, измерительные устройства фирмы Renishaw.

Chaneski W. Организация малозатратного производства, с.34, 36

Малозатратное производство подразумевает технически обоснованное использование ограниченных средств. Приведены рекомендации по организации такого производства, включающие грамотную постановку задачи, планирование этапов решения задачи, идентификация и анализ возможных проблем, пути решения проблем и непрерывный мониторинг результатов работы.

Schuetz G. Устройства для контроля качества поверхности

Обзор средств измерения шероховатости поверхности и современных нормативных документов и международных стандартов, устанавливающих технические характеристики, способы применения и проверки средств измерения. Приведены практические рекомендации по проверке средств измерения.

Danford M. Эффективность мелкосерийного производства, с.60-67, ил.7

На примере фирмы G&G Manufacruring Company, имеющей дело с мелкосерийным изготовлением большого количества разнообразных деталей, рассматриваются проблемы и способы решения этих проблем при организации эффективного низкозатратного производства. Речь идёт, в первую очередь о классификации изготавливаемых деталей на «проходящие», «повторяющиеся» и «чужие», о складировании заготовок в соответствии с типом и материалом, об организации производственных участков с большим числом однотипных станков на ограниченном пространстве, что позволяет быстро и эффективно использовать свободное оборудование.

Evans J. et.al. Использование постпроцессоров, с.70-74, ил.4

Эффективное использование постпроцессоров при работе с программным обеспечением САМ при подготовке ЧПУ станка.

Zelinski P. Водно-абразивная обработка, с.78-80, ил.2

Каждая установка водно-абразивной обработки потребляет около 6 л воды в минуту. Утилизация отработанной воды представляет определённую проблему. Описываются периферийные устройства, разработанные фирмой Ebbco для восстановления отработанной воды и установленные на предприятии фирмы KHL Industries. Внедрение этих устройств позволило свести ежесуточные потери воды, которые достигали 410 л, к потерям только от разбрызгивания и испарения.

Обработка полостей детали, с.84-88, ил.2

Обработка полостей штампов и литейных моделей из закалённой стали А-2 или вязких сталей Н-13 и М-4 осуществляется со скоростью подачи 17,8 м/мин с помощью специальных концевых фрез со сферическим торцем Chip Sufer фирмы Ingersoll Cutting Tools. Обработка осуществляется на станке с ЧПУ Makino V 550 при частоте вращения шпинделя 20000 мин-1.

Охлаждающее средство, с.90, 92-95, ил.3

Новое охлаждающее средство Ultracut Pro фирмы Rustlick отличается повышенным сроком службы, меньшей стоимостью благодаря низкой концентрации и благоприятными смазывающими и антикоррозионными свойствами, что делает это средство эффективным при тяжёлом резании и шлифовании. Охлаждающее средство поставляется в баллонах ёмкостью 23 или 250 л с хлорированными ЕР присадками или без таких присадок )для обработки титана). Описывается применение этого охлаждающего средства на токарном обрабатывающем центре Hyundai-Kia Kit 450 с ЧПУ с резервуаром охлаждающей жидкости ёмкостью 91…114 л.

Вращающиеся столы, с.96, 98-99, ил.4

Вращающиеся столы CNC401 и CNC601 фирмы Lyndex-Nikken позволяют эффективно обрабатывать без перестановки различные детали. В приводе вращения стола используется червячная передача с шлифованными твёрдосплавным червяком и стальным червячным колесом с ионным азотированием. Приведены примеры сложных деталей, обрабатываемых с использованием вращающегося стола.

Новые режущие инструменты, с.100, 102, 104, ил.2

Резьбонарезные фрезы с алмазным покрытием фирмы Niagara Cutter, канавочные режущие пластины Cut-Grip и Heli-Grip фирмы Iscar Metals, свёрла глубокого сверления диаметром 50…270 мм для обработки отверстий глубиной до 15D, однокромочные свёрла глубокого сверления Star Cutter фирмы Star SU LLC.

Измерительные устройства, с.112, 114, 116, ил.3

Отрезные станки, с.118, ил.1

Полностью автоматизированный ленточно-отрезной станок ABC 320C фирмы Knuth Machine Tools USA с двумя направляющими стойками для пильной рамы и рольгангом с приводом от гидродвигателя мощностью 0,4 кВт для подачи разрезаемого материала. Пильное полотно с приводом от электродвигателя мощностью 3,7 кВт перемещается со скоростью от 19,5 до 99 м/мин.

10 - 2010

         Albert M. Роликовые направляющие станков, с.22, 24, ил.1

В металлорежущих станках фирмы Mazak, демонстрировавшихся на выставке IMTS, установлены комбинированные роликовые направляющие типа “X-Design” с крестообразным расположением роликов для линейного перемещения по осям. Новые направляющие имеют увеличенную поверхность контакта по сравнению с шариковыми направляющими и отличаются увеличенной несущей способностью, благоприятным распределением нагрузки, эффективными демпфирующими свойствами. Уменьшение трения обусловливает снижение расхода электроэнергии, уменьшение нагрева и снижение расхода смазки. К концу года фирма предполагает оснастить такими направляющими все свои станки.

Danford M. Инструменты для обработки титана, с.24, 26, ил.1

Концевые фрезы EnDuro фирмы  IMCO Carbide Tool имеют пять или семь стружечных канавок с неравномерным шагом, что обеспечивает более плавное резание и повышает стойкость инструмента при обработке титана и коррозионно-стойкой стали с высокой скоростью подачи и малой радиальной глубиной резания. Фрезы работают с постоянным контактом с обрабатываемым материалом, что устраняет колебание силы резания по величине и направлению и позволяет более эффективно использовать станки с приводом малой мощности. Специфическая геометрия стружечных канавок обеспечивает благоприятные условия для отвода стружки. Фрезы для обработки титана имеют покрытие AlTiN.

Albert M. Обработка титана, с.26, 28, ил.2

Для производительной обработки титана необходимы жёсткие и мощные станки, соответствующие режущие инструменты, программируемая траектория перемещения инструмента, жёсткие зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей и эффективная система охлаждения. Большое значение имеет конструкция и принцип работы инструментального патрона. К новинкам в этой области относятся патроны системы SafeLock с поперечным штифтом для передачи вращающего момента, обеспечивающие силовое замыкание при фиксации инструмента со  спиральными канавками в хвостовике.

Lackman I. Принципы успешного ведения бизнеса, с.36, 38

Schuetz G. Повышение достоверности результатов измерения, с.56, 58

Lynch M. Специальная система макрокоманд, с.60, 62

Korn D.  Обработка деталей трансмиссии автомобиля, с.68-75, ил.11

На предприятии фирмы Ford, изготавливающем детали трансмиссии автомобиля, успешно применяют специальные высокопроизводительные режущие инструменты, выполняющие при минимальном количестве СОЖ. свереление, фрезерование, нарезание резьбы, развёртывание и расточку. Примером могут служить развёртки с режущими пластинами из поликристаллических алмазов и регулируемыми инструментальными патронами фирмы Unimerco, имеющие внутренние каналы для подвода в зону резания минимального количества СОЖ (аэрозоль), которая подаётся к инструменту через полость шпинделя и центральную трубку в патроне с базовым элементом HSK-63.

Korn D. Обслуживание шпинделя станка, с.78-82, ил.5

Своевременное и качественное обслуживание шпинделя станка приобретает всё большее значение в связи с ужесточениями требований к производительности и точности обработки и повсеместной автоматизацией процесса обработки. Это особенно справедливо для обрабатывающих центров с высокой частотой вращения шпинделя и подачей СОЖ через полость шпинделя под большим давлением. На предприятии фирмы Millennium Machining, обрабатывающем до 120000 деталей в год, внедрили новую технологию дистанционного контроля шпинделя станка и предотвращения неожиданного выхода шпинделя из строя.

 Korn D. Обработка кулачковых валов, с.84-86, ил.4

Для повышения точности обработки секций кулачкового вала для крупного дизельного двигателя фирма WFL Millturn Technologies разработала специальный цикл пробной обработки. Это позволяет повысить эффективность и точность работы токарного обрабатывающего центра за счёт автоматического определения точного расположения линии центров крепёжных отверстий обрабатываемой секции кулачкового вала. Шлифование кулачкового вала осуществляется в вертикальном положении на станке фирмы Emag. Обработка очень длинных деталей осуществляется на прутковых автоматах, у которых  перемещающаяся передняя бабка имеет направляющую втулку для поддержания прутка в непосредственной близости от точки контакта с режущим инструментом.

Zelinski P. Обработка крупных деталей, с.90-93, ил.6

Обработка крупных деталей ветряных электростанций, включая трёх секционные корпуса редуктора, на предприятии фирмы Dowding Machining осуществляется на копировально-фрезерном станке U5 для обработки по пяти осям фирмы MAG Cincinnati с длиной перемещения по осям Х и У, соответственно равным 30 и 3,6 м. Крупные отверстия в отливке турбины ветряной электростанции обрабатываются с точностью 0,025 мм, а отклонение от параллельности передней и задней базовых поверхностей не превышает 0,05 мм.

Гидравлические тиски, с.96-97, 99-101, ил.3

Гидравлические тиски двойного действия HDM690 фирмы Kurt Manufacturing повышают в два-три раза производительность фрезерования при обработке шпинделей длиной от 364 до 436 мм из стали 86L20. Обработка осуществляется на производственной участке, включающем два токарных станка и обрабатывающий центр фирмы Haas Automation, обслуживаемые роботом Нр 165 фирмы Motoman. Робот подаёт заготовку в тиски, установленные вертикально на обрабатывающем центре. Тиски имеют сменные губки, что расширяет их универсальность.

Danford M. Обработка деталей самолёта, с.102-104, 106, ил.7

Высокая точность обработки деталей самолёта на предприятии фирмы Fokker Aerospace Group обеспечивается за счёт применения установок Esperia STR46 фирмы  Speroni для настройки и контроля режущих инструментов. Это также сокращает брак и затраты времени на исправления деталей. Речь идёт, в первую очередь, об обработке в закрылках самолёта большого числа крепёжных ступенчатых отверстий с фасками под головку крепёжной детали, выполняемой специальным роботом.

Станки для электроэрозионной обработки, с.108, 110-112, ил.5

Описывается применение проволочно-вырезных электроэрозионных станков AC Progress VP2 фирмы GF AgieCharmilles на предприятии фирмы Precision Stampings при обработке  очень мелких и миниатюрных деталей. Дополнительное устройство для протягивания проволоки диаметром менее 0,1 мм через отверстие с диаметром всего на 0,05 мм больше диаметра проволоки, сдвоенный генератор IPG-VPC и другие особенности повышают точность размеров и качество обработанной поверхности и уменьшают цикл обработки.

Новые режущие инструменты, с.114-122, ил.3

Торцевые фрезы Moderate Feed Helido фирмы Iscar Metals диаметром от 102 до 127 мм оснащаются режущими пластинами двух типов: НР- универсальные, Т – для обработки коррозионно-стойкой стали и сверхсплавов.

Концевые фрезы JS510 фирмы Seco Tools диаметом от 3,3 до 25,4 мм для обработки различных материалов с охлаждением и без охлаждения.

Токарные режущие пластины Т9100  c покрытием “PremiumTec”фирмы Tungaloy America выпускаются со стружкоформирующими элементами TSF, TM, AR, S, TH и PS.

Программное обеспечение обработки резанием, с.124, 126, 128, 131, ил.2

Оборудование для обработки вводно-абразивной струёй, с.132, 134, 136, 138, 140, ил.5

Станки фирм Omax, Flow Waterjet, Jet Edge Waterjet Systems, Mitsubishi EDM, работающие вводно-абразивной струёй с давлением до 414 МПа и подачей до 10 м/мин

Станок для обработки лазером, с.134, 136, ил.1

Станок STX Mark III RTC с вращающимся столом фирмы Mazak Optonics обеспечивает разрезание труб диаметром до 375 мм и листов с размерами 1,5 х 3 м.

Заточной станок, с.142, 143, ил.1

Станок Walter Helitronic Micro фирмы United Grinding оснащается загрузочным роботом фирмы Fanuc и обеспечивает заточку мелких инструментов диаметром от 0,5 до 12,7 мм.

Новые металлорежущие станки, с.142, 144-146, 148, 150, 153, ил.6

 

MMS 9-10

             Korm D. Оптимизация выбора станков, с.14

Журнал MMS предлагает электронное пособие MMS Online для облегчения выбора  станка. Пособие содержит огромную базу данных Techspex с фотографиями и техническими данными новых металлорежущих станков.

Zelinski P. Современные режущие инструменты, с. 22, 24, ил.3

Содружество фирм Iscar и Mastercam, разработавшей новые версии программного обеспечения Х5 и “Dynamic Mill”, позволило создать режущие инструменты, геометрия которых обеспечивает высокоскоростную обработку. Примером являются концевые фрезы, обеспечивающие эффективное дробление стружки и безвибрационное резание даже при обработке с большой подачей. 

Albert M. Концевые фрезы, с.24, 26, 28, ил.2

Фирма Greenleaf выпускает концевые фрезы со сферическим торцем Excelerator, оснащаемые специальными керамическими (WG-600) или твёрдосплавными (G-925) режущими пластинами. В одном и том же корпусе инструмента могут устанавливаться закрепляемые винтами пластины обоих типов, отличающиеся сочетанием эффективной с точки зрения резания геометрии и высокой прочностью режущих кромок. При обработке мягкой стали новые фрезы обеспечивают увеличение интенсивности съёма обрабатываемого материала на 20%.

Danford M. Измерительное устройство, с.28, 30, ил.1

Настольное измерительное устройство с ЧПУ фирмы Verisurf  работает в комплексе с РС. Программное обеспечение Master 3DGage фирмы  Mastercam позволяет контролировать размеры сложных литых и штампованных деталей и сопоставлять получаемые результаты с размерами образцовой детали.

Zelinski P. Обработка крыльчаток, с.69-72, ил.5

Крыльчатка для турбины авиационного двигателя Trent 900 jet фирмы Rolls-Royce, на профессиональном языке называемая «облопаченный диск», относится к наиболее сложным   обрабатываемым на станках деталям. Это обусловлено сложной формой лопастей, размеры которых должны выдерживаться в жёстких допусках, глубокими труднодоступными пазами корпуса и трудно обрабатываемым никелевым сплавом, который должен выдерживать большие нагрузки и экстремально высокие температуры. Фирма Rolls-Royce внедрила инновационную технологию обработки крыльчаток, разработанную исследовательскими центрами  Великобритании (ARMC) и США (ССАМ).  

Zelinski P. Обработка деталей вертолёта, с.74-81, ил.10

Описываются технологические процессы, оборудование и режущие инструменты, применяемые на предприятии фирмы Lockheed Martin при изготовлении элементов обшивки корпуса из армированного углеволокном пластика и других деталей вертолёта F-35. Речь идёт об обработке отверстий на сверлильных станках с ЧПУ и с помощью ручной дрели, но с обязательным контролем с помощью электронных датчиков, о фрезеровании и сверлении по пяти осям на портальном фрезерном станке с вакуумными зажимными устройствами для закрепления обрабатываемых деталей и гидравлическими инструментальными патронами, о цельно твёрдосплавных концевых фрезах со специальной геометрией режущей части, обеспечивающей предварительное сжатие срезаемого слоя материала за счёт соответствующего направления силы резания.

Повышение эффективности механической обработки, с.84-89, ил.6

Описывается опыт фирмы Die-Tech and Engineering (DTE) по повышению эффективности механической обработки отливок и поковок по пяти осям  за счёт применения приспособлений-спутников фирмы Erowa. Такие приспособления устанавливаются практически на любом станке, включая электроэрозионные станки и измерительные машины, и обеспечивают воспроизведение позиционирования с требуемой точностью, что упрощает и ускоряет настройку станка и облегчает транспортировку обрабатываемых деталей между станками.

Программное обеспечение для чернового фрезерования, с.90-92, 94, 96-97, ил.4

Программное обеспечение GibbsCAM фирмы Gibbs and Associates позволило сократить в два раза время обработки и в четыре раза увеличить стойкость инструмента при черновом фрезеровании предварительно закалённых сутунок из стали 4140 фрезой диаметром  63,5 мм фирмы Sandvik.

Брикетирование стружки, с.98, 100-103, ил.3

Фирма Martin-Baker, изготовитель авиационных кресел-катапульт, решила проблему утилизации алюминиевой стружки за счёт внедрения системы брикетирования стружки Dualpak МХ20-15М фирмы PRAB с двумя гидравлическими цилиндрами, работающими с усилием 400 кН и давлением 189 МПа. Сухие брикеты стружки транспортируются в бункер склада с помощью конвейера со стальной лентой. Система брикетирования уменьшила объём утилизируемой  стружки в 12,5 раз, облегчила восстановление и повторное использования охлаждающей жидкости и повысила производительность и безопасность обработки.

Изготовление головки блока цилиндров, с.104, 106-108, 110, ил.3

Фрезерование, продувка сжатым воздухом и контрольные операции при обработке головки блока цилиндров осуществляются с применением программного обеспечения PowerShape CAD и  PowerMill CAM фирмы Delcam.

 

Новые режущие инструменты и оснастка, с.112-118, ил.8

  Концевые фрезы фирмы Superior Tool Service диаметром от 12,7 до 25, 4 мм, длиной 101, 6 мм с четырьмя стружечными канавками и покрытием TiAlN, TiN, TiCN, AlCrN.

Режущие пластины DMK25 фирмы Dapra из микрозернистого твёрдого сплава со средним содержанием кобальта и отпрессованными стружкоформирующими элементами.

Метчики WIDIA-GTD HSS-E фирмы Widia Producta Group из порошковой быстрорежущей стали со специфической геометрией и покрытием.

Гидравлические расширяющиеся инструментальные патроны Tendo-SVL фирмы Schunk для закрепления хвостовиков инструментов диаметром 20 или 32 мм и длиной 150 мм.

Экспонаты выставки IMTS 2010, с.128-185, ил.17

Станки для обработки резанием, шлифования и электроэрозионной обработки, режущие инструменты (дисковые развёртки, концевые и насадные фрезы, инструменты для удаления заусенцев, комбинированные инструменты, резьбонарезаные фрезы), угловые шпиндельные головки, зажимные устройства, полимерные роликовые подшипники, программное обеспечение, магнитные конвейеры для стружки и обрабатываемых деталей.

Установки для лазерной обработки, с.186, 188, 190, 192, ил.

Вращающийся стол, с.194, ил.1

Стол с горизонтальной осью TDE-T фирмы ITI Tooling имеет планшайбу диаметром от 270 до 1000 мм, вращающуюся с частотой до 150 м/мин и обеспечивает юыструю и эффективную обработку детали с четырёх сторон. Стол может оснащаться быстро действующим зажимным устройством.

 

Август - 2010

 

Zelinski P. Тенденции металлообрабатывающий промышленности США, с.18, 20

Перечислены 12 базовых положений, определяющих тенденции развития и будущее металлообрабатывающий промышленности США. Речь идёт, в первую очередь, об ужесточении требований к точности размеров и качеству обработанной поверхности, о повышении стоимости на обрабатываемые и расходные материалы, о новых инструментальных материалах и о недостатке квалифицированных кадров.

Chaneski W. Безопасность производства, с.24, 26

Рассматривается базовая программа по безопасности, включающая четыре основных положения: соблюдение правил безопасности руководством и исполнителями работ, постоянный контроль рабочих мест, немедленное реагирование на нарушение правил безопасности, плановое обучение персонала технике безопасности.

Schuetz G. Измерительные устройства, с.48, 49, ил.1

Современные электронные датчики и преобразователи с высокими разрешающей способностью и точностью считывания обеспечивают не только прецизионное измерение размеров, но и передачу данных измерения в устройство сбора данных, в качестве которого обычно выступает компьютер.

Lynch M. Программирование стандартных циклов обработки, с.52, 54

Danford M. Международной выставке по технологии машиностроения, с.58, 60-61, ил.1

 Информация о выставке, проходившей в Чикаго 13-18 сентября 2010 г.

Обрабатывающие центры, с.106-133, ил. 13

Обрабатывающие центры различных фирм для обработки по пяти осям различных деталей, включая детали крупных ветряных электростанций, оснащённые устройствами для автоматической смены режущих инструментов.

Токарные обрабатывающие центры, с.134-157, ил.14

Одно и многошпиндельные токарные центры с обычными и удлинёнными станинами, включая токарные станки роторного типа.

Горизонтальный станок с наклонной станиной Mikroturn 300 фирмы Hembrug B.V. для прецизионной окончательной обработки стальных закалённых деталей твёрдостью до 68 HRC с точностью 2 мкм и шероховатостью обработанной поверхности Ra 0,1 мкм, что позволяет отказаться от шлифования.

Прутковый автомат Cyclone-52 TTMY фирмы Ganesh Machinery с двумя револьверными головками и восьмью осями для обработки прутков диаметром до 50,8 мм.

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.158-162, ил.4

Различные электроэрозионные станки, включая станки для одновременного выполнения шести операций, станки для микрообработки и станки с вращающимся и поворачивающимся столом для комплексной обработки.

Проволочно-вырезной станок CUT 1000 OilTech фирмы Agie Charmilles, работающий проволочными электродами диаметром от 0,02 мм по технологии SF в масляной ванне и обеспечивающий при непрерывной работе шероховатость обработанной поверхности Ra  менее 0,05 мкм. Проволочно-вырезные станки AG400L и AG600L с ЧПУ фирмы Sodick имеют линейные двигатели и систему экономии электроэнергии.

Оборудование для абразивной обработки, с.164-176, ил.10

Шлифовальные станки для обработки по пяти осям, заточные станки, хонинговальные станки, шлифовальные круги и устройства для правки шлифовальных кругов, устройство для обработки мелких отверстий воздушной струёй с абразивными частицами.

Режущие инструменты и инструментальная оснастка, с.178-203, ил.19

Инструментальная оснастка серии 318 фирмы BIG Kaiser Precision Tooling, включает стальной хвостовик с конусом Морзе и алюминиевую траверсу с двумя режущими головками по концам и предназначена для чернового и окончательного растачивания отверстий диаметром от 200 до 620 мм при частоте вращения до 6600 мин-1.

Сборные развёртки Dihart Reamax TS фирмы Komet of America имеют цилиндрический хвостовик с устройством регулирования радиального биения и съёмную режущую головку с механически закрепляемыми режущими пластинами.

Резцы ThinBit Form-A-Groove фирмы Thinbit предназначены для одновременного прорезания нескольких кольцевых канавок с различным профилем. В головке корпуса резца закрепляются несколько отдельных режущих пластин или единый блок режущих пластин шириной 50,8 мм.

Торцевая насадная фреза DoPent фирмы Tungaloy America имеет диаметр от 50,8 до 152,4 мм, оснащается пятигранными режущими пластинами в количестве от 3 до 20 и предназначена для обработки различных материалов от низкоуглеродистой стали до алюминиевого сплава

Принадлежности станков, с.204-207, ил.5

Зажимные устройства, с.208-219, ил.9

Крупные поворотные столы CNC802 и CNC2000 мм фирмы Lyndex-Nikken  с несущей способностью до 28 кг имеют планшайбу диаметром соответственно 800 и 2000 мм, вращающуюся с частотой от 2,7 до 5,5 мин-1 и обеспечивают точность углового позиционирования 15 угловых секунд.

Шестикулачковый патрон Rota NCR фирмы Schunk диаметром 1200 мм имеет компенсирующее устройство и предназначен для крупных токарных станков.

Универсальное зажимное устройство 148 P/i фирмы Erowa Technology для закрепления фасонных нежёстких деталей, например лопастей крыльчатки, имеет подпружиненные регулируемые по высоте стойки для базирования и закрепления обрабатываемой детали.

Панели и пульты управления, с.220-226, ил.5

Программное обеспечение, с.228-243, ил.13

Оборудование для водно-абразивной и лазерной обработки, с.244-251, ил.5

Станки для водно-абразивной обработки Hydro-Jet Eco 0615 S фирмы Knuth Machine Tools USA, Mach 4 фирмы Flow Waterjet, DX510 фирмы MC Machinery Systems, Micro  Micro Waterjet LLC.

Станок SuperTurbo-X Mark III RTC 2D фирмы Mazak Optonics для разрезания тонких и толстых листов и труб диаметром до 375 мм.

Станок TruLaser 1030 фирмы Trumpf с диффузионным охлаждением лазерного резонатора для разрезания  мягкой стали толщиной до 16 мм.

Специальное металлорежущее оборудование, с.252-254, ил.5

Контрольная и измерительная аппаратура, с.256-265, ил.10

Вспомогательное оборудование, с.266-273, ил.8

Июль 2010

 

Zelinski P. Сверление с осцилляцией, с.22, 24, 26, ил.4

Университет Purdue запатентовал способ сверления глубоких отверстий Modulation Assisted Machining (MAM), отличающийся от обычного глубокого сверления тем, что сверло отводится назад с частотой до тысячи циклов в секунду. Высокочастотная осцилляция инструмента с контролируемыми частотой и амплитудой осуществляется с помощью устройства TriboMAM, заменяющего обычный инструментальный патрон токарного станка. Оператор вводит базовые значения параметров обработки в контрольное устройство. Производственные испытания показали эффективное дробление стружки при сверлении титана и лучшие условия отвода стружки и охлаждения и смазки инструмента.

Albert M. Хонинговальный станок, с.26, 28, ил.2

Фирма Nagel Precision предлагает хонинговальный станок ЕСО 80, обеспечивающий черновую и чистовую обработку, а также измерение отверстий диаметром от 10 до 80 мм в детали, установленной в позиции обработки. Станок имеет индивидуальные системы раздвигания инструмента при черновой (серводвигатель) и при чистовой (гидравлика) обработке, а также систему автоматической компенсации износа инструмента, связанную с пневматическим устройством для измерения непосредственно в процессе обработки. Станок позволяет получать отверстия с микрометрической точностью и зеркально чистой поверхностью с шероховатостью 0,05 мкм (Ra).

Zelinski P. Обработка отверстий труб, с.28, 30, ил.1

Новый экономичный способ хонингования позволяет окончательно обрабатывать отверстия метровых труб для нефтяной промышленности на станках с электронной системой управления.

Schuetz G. Измерительные устройства, с.54, 56

Анализируются особенности, преимущества и недостатки электронных средств измерения, в частности, усилителей и измерительных головок, выдающих соответствующие сигналы. Речь идёт о картриджах, пантографах и рычажных  головках, которые отличаются друг от друга, главным образом, ориентацией контактных поверхностей и механизмом воздействия рабочего перемещения на преобразователь. Электронные головки всех трёх типов могут устанавливаться в одном измерительном устройстве с использованием различных усилителей, в том числе и цифровых и аналоговых усилителей.

Lynch M. Обработка по пяти осям, с.58, 60

Различают две основных области применения обработки по пяти осям, имеющие очень мало общего: специфическая обработка сложных объёмных профилей и обычная обработка наклонных поверхностей. Станки для обработки по пяти осям имеют три линейные оси, аналогичные осям любого обрабатывающего центра с ЧПУ, и две дополнительные оси вращения. Оси вращения могут выполнять одну из двух базовых функций. В первом случае речь идёт о двух вращающихся столах, устанавливаемых на столе станкаи обеспечивающих поворот обрабатываемой детали в двух направлениях. Во втором случае речь идёт о вращении шпинделя и режущего инструмента.

Korn D. Обработка труб, с.64-69, ил.8

Фирма Hunt and Hunt создала специализированный участок для изготовления перфорированных труб диаметром 710 мм и длиной 1550 мм для нефтяной и газовой промышленности. Участок включает три пары токарных станков SL 65MC и два токарных обрабатывающих центра NT 4300 фирмы Mori Seiki, а также токарные обрабатывающие центры MacTurn550-W и Multus-B400 фирмы Okuma. Обрабатывающие центры с противошпинделем и нижней револьверной головокй оснащаются специальным адаптером-переходником для обработки труб и осуществляют токарную обработку, фрезерование и нарезание резьбы различного типа. Обычныме покупные инструменты, как правило, используются для глубокого сверления, растачивания, хонингования и других операций.

Albert M. Обработка титана, с.72-75, ил.1

Описывается механическая обработка типовых деталей из титана с тонкими ступенчатыми стенками, фасонными полостями для авиационной промышленности. При изготовлении деталей из сплошных заготовок требуются черновые операции, когда необходим очень интенсивный съём обрабатываемого материала, и чистовые операции для получения высокой точности размеров и высокого качества обработанной поверхности. Примером эффективного оборудования для обработки деталей из титана массой до 5000 кг является горизонтальный одношпиндельный обрабатывающий центр Т4 фирмы Makino с перемещением по осям Х/У/Z, равным 4200/2000/1000 мм.

Zekinski P. Шпиндельные головки, с.78-80, ил.4

Шпиндельные головки с пневматическим приводом могут успешно применяться не только при шлифовании, но и при фрезеровании. Благодаря незначительно массе и большой частоте вращения, достигающей 40000 мин-1 и обеспечиваемой производственной пневматической сетью, расширяются технологические возможности обычных вертикальных обрабатывающих центров. В станке практически ничего не требуется переделывать, за исключением добавления устройства для подвода сжатого воздуха к револьверной головке, в которой устанавливаются пневматические шпиндельные головки.

Albert M. Обработка  лазером, с.84-85, ил.3

Описывается декаративная обработка поверхности лазером (ablation –абляция), которая представляет собой плавление и испарение материала поверхностного слоя при нагреве до высокой температуры. Такая обработка применяется не только для изменения текстуры, но и для графировки, маркировки и выделения микроструктуры плоской и объёмной поверхности алюминия, меди, стали, графита, твёрдого сплава, керамики.

Новые режущие инструменты, с.88, 90, 92, 94-95, ил.2

Фирма SGS Tool выпускает специальные режущие инструменты для максимального использования технических возможностей современных высоко скоростных станков для обработки по пяти осям. Речь идёт, в частности, о концевых фрезах S-carb серии 43 с тремя стружечными канавками, которые применяются при двух из девяти операций при обработке алюминиевых деталей. По сравнению с ранее применявшимися инструментами время обработки сократилось на 275% и 300% при выполнении первой и второй операций. Фирма предлагает также концевые фрезы S-carb серии 47 с двумя стружечными канавками и Ski-Carb серии 44.

Режущие пластины с покрытием, с.96, 99-100, 102-103, ил.3

Фирма Seco Tools предлагает покрытие Duratomic, отличающиеся высокими режущими способностями и длительной стойкостью, для. многогранных режущих пластин из твёрдого сплава ТР2500 фирмы Tivoly. Новое покрытие представляет собой модифицированное покрытие из окиси алюминия на атомном уровне, износостойкость которого повышается за счёт изменения направления зёрен. Режущие пластины могут иметь три фасонных стружкоформирующих элемента MF5, которые включают элементы для направления схода стружки и элементы для подвода СОЖ.. Пластины с новым покрытием могут обрабатывать сталь со скоростью резания  до 450 м/мин.

Фрезерование закалённых деталей, с.104, 106, 108, 110-111, ил.2

В последние годы фрезерование закалённых деталей получает всё большее распространение, что обусловлено появлением скоростных станков, новым покрытием режущих инструментов, повышающим их стойкость, программируемой траекторией перемещения инструмента, исключающей резкие перемены направления перемещения и другими технологическими новациями. Описывается высокоскоростное фрезерование закалённых деталей на вертикальном обрабатывающем центре V33i фирмы Makino с подачей СОЖ через полость шпинделя в результате чего машинное время сократилось на 55%, уменьшился объём ручного труда и повысилось качество обработанных деталей.

Новые режущие инструменты, с.112, 114-116, ил.4

Многофункциональные инструменты C-Cutter Mini фирмы BIG Kaiser Precision Tooling позволяют выполнять различные операции, включая снятие фаски с двух сторон отверстия диаметром от 22 до 62 мм и лёгкое фрезерование.

Свёрла ВТА фирмы Allied Machine & Engineering для сверления глубоких отверстий имеют специальные сменные режущие пластины  GEN2 Т-А и работают с отводом СОЖ  и стружки через внутреннюю полость трубчатого корпуса.

Концевые фрезы фирмы Lovejoy Tool  диаметром 9,5 и 12,7 мм имеют режущую часть из твёрдого сплава с алмазным покрытием и предназначены для обработки композиционных материалов.

Моющая машина, с.134, ил.1

Фирма Sugino предлагает программируемую машину Jet Clean Center для мойки простых и сложных деталей и удаления заусенцев. Машина включает резервуар для мойки и устройство для сушки, использующее сжатый воздух или вакуумную технологию. Шестипозиционная револьверная головка работает при давлении от 35 до 50 МПа и расходе воды 34 л/мин.

Пневматический патрон, с.137, ил.1

Фирма Northfield Precision Instrument предлагает пневматические патроны 450WHF диаметром от 76 до 457 мм для закрепления обрабатываемых деталей на токарных, расточных и шлифовальных станках. Патрон имеет четырёхпозиционное пневматическое устройство с поршнем для открывания, закрывания, автоматической смазки и контроля подачи сжатого воздуха.   

 

Июнь - 2010

Korn D. Исследование шлифования, с.22, 24, ил.3

Описывается специфический опыт предприятий, сталкивающихся с шлифованием трудно обрабатываемых материалов типа титана, твёрдых сплавов, коррозионно-стойкой стали и гафния. Главным фактором эффективного бесцентрового шлифования подобных материалов является жёсткость станка и высокая скорость резания, которая на новых станках может достигать 60 м/с. В то же время станок должен обеспечивать эффективное демпфирование вибрации и воспринимать большие силы резания, имеющие место, в частности. При обработке твёрдых сплавов алмазными шлифовальными кругами. Выявлена зависимость производительности станка от его жёсткости.

Korn D. Восстановление шпинделя станка, с.24, 26, 28, ил.1

Замена шпинделя металлорежущего станка обычно требуется при повреждении базового конуса или подшипников в результате столкновения инструмента с обрабатываемой деталью или приспособлением, а также при чрезмерном загрязнении подшипников. Предложена модульная конструкция шпинделя с быстро сменным базовым конусом. В этом случае облегчается и ускоряется восстановление шпинделя (время смены конуса не превышает 30 мин) и, кроме того, появляется возможность подбирать сменный конус в зависимости от базового элемента режущего инструмента, например при переходе от инструментов с базовыми конусами САТ 40 или САТ 50 к инструментам с базовыми конусами HSK 63a или HSK 100a

Schuetz G. Пневматические калибры, с.58, 60, ил 2

Пневматические калибры обеспечивают более быстрое удобное и точное измерение, чем другие средства измерения. Пневматические калибры особенно эффективны при измерении отверстий, превосходя по скорости, точности и надёжности механические средства измерения. Приведены примеры применения пневматических калибров для измерения конических отверстий и отклонения от перпендикулярности.

Korn D. Измерительные устройства, с.67-70, ил.4

Измерительные устройства с щупами для контроля призматических деталей непосредственно на станке уже давно применяются при обработке на вертикальных обрабатывающих центрах. Недавно подобные измерительные устройства стали успешно использоваться при контроле деталей, обрабатываемых на токарных обрабатывающих центрах и токарных автоматах. Рассматриваются базовые принципы автоматизации процессов измерения деталей, обрабатываемых на этих станках.

Albert M. Многошпиндельные станки, с.75-80, ил.7

Многошпиндельные токарные автоматы нового поколения с ЧПУ из Чешской республики могут изменить понятие оптимального способа обработки сложных деталей в условиях мелко и среднесерийного производства. Описываются станки двух различных моделей: Mori-Say TMZ642 – шести шпиндельная версия и Mori-Say TMZ 867 – восьми шпиндельная версия для обработки крупных деталей и тяжёлого резания. Основным отличием новых станков является устройство привода шпинделей: составной ведущий вал связывает все шпиндели барабана с собственным двигателем на другой стороне станка.

Режущие пластины, 100, 103-107, ил.2

Описываются твёрдосплавные режущие пластины ТМ4000 фирмы Seco Tools с стружкоформирующими элементами MF4 и покрытием Duratomic, отличающиеся высокой износостойкостью и стойкостью против выкрашивания режущих кромок. При обработке коррозионно-стойкой стали эти пластины, по данным фирмы, обеспечивают уменьшение стоимости и машинного времени соответственно на 85% и 52%. Приведены примеры обработки с режимами резания.

Фрезерование закалённой стали, с.114-117, ил.2

Описывается опыт фирмы  SPX по фрезерованию закалённых стальных деталей твёрдостью до 43 HRC на мало мощных вертикальных обрабатывающих центрах с помощью торцевых фрез Power-Feed+mill  с многогранными режущими пластинами фирмы Ingersoll. В качестве оптимальных выбраны частота вращения 1000 мин-1, подача 2540 мм/мин и глубина резания 0,5 мм. Благодаря отрицательному переднему углу и трём стружечным канавкам (раньше применяли фрезы с четырьмя канавками) уменьшаются силы резания, что очень важно для керамических подшипников шпинделя станка.

Модернизация токарного станка, с.146-147, ил.1

Фирма Hardinge Group заменила механическую коробку передач универсального токарного станка HLV электронным серводвигателем и компьютером для нарезания резьбы шагом от 0,1 до  6,5 мм с числом заходов до четырёх. Это устраняет необходимость приобретения зубчатых колёс для нарезания различных метрических и дюймовых резьб и облегчает нарезание левой резьбы. Шпиндель вращается с частотой, регулируемой от 100 до 3000 мин-1 от электродвигателя мощностью 3,7 кВт через ремённую передачу, обеспечивающую вращающий момент 20 Н∙м. Жидкокристаллический экран размером 3,2 дюйма обеспечивает визуальный контроль нарезания резьбы.  

 

Май - 2010

 

Korn D. Плавающие инструментальные патроны, с.22, ил.1

Описываются плавающие патроны, используемые на токарных прутковых автоматах при прецизионной обработке мелких отверстий. Незначительные отклонения от прямолинейности отверстий обеспечиваются при сверлении и растачивании, а жёсткие требования к круглости и радиальному биению отверстия обеспечиваются при развёртывании. Описываемые плавающие патроны позволяют компенсировать  неточности позиционирования станка при обработке отверстий диаметром порядка 0,6 мм твёрдосплавными развёртками.

Danford M. Обработка водно-абразивной струёй, с.24-25, ил.2

Фирма Micro Waterjet LLC предлагает новые технологию и оборудование для обработки вводно-абразивной струёй, обеспечивающие эффективную альтернативу электроэрозионной и лазерной обработке при изготовлении мелких прецизионных плоских деталей. Точность позиционирования (±3 мкм) и резания (±0,01 мм) увеличились в 10 раз по сравнению с существующим оборудованием. Применение тонко зернистого абразивного материала и уменьшение диаметра рабочей струи до 0,3 мм (вместо 0,8 мм) за счёт уменьшения диаметра сопел повышает эффективность обработки и позволяет уменьшить шероховатость обработанной поверхности до 1,6 Ra.

Schuetz G. Пневматические калибры, с.58, 60

Описываются пневматические измерительные устройства с двумя различными индивидуально настраиваемыми пневматическими системами, обслуживающими собственно пневматические калибры и измерительные устройства. Рассматриваются преимущества и недостатки этих измерительных устройств.

 Albert M. Обработка литейных форм, с.66-71, ил.6

Преимущества обработки по пяти осям с программируемой траекторией перемещения режущего инструмента по всем осям станка рассматриваются на примере изготовления моделей для литья под давлением, используемых при изготовлении спортивной обуви. В частности, описывается применение вертикального обрабатывающего центра NMV5000DCG фирмы Mori Seiki с системой ЧПУ фирмы   Fanuc, обеспечивающей выполнение новой функции ТСР. Благодаря этой функции ЧПУ с помощью серво команд контролирует программируемое перемещение режущего инструмента в соответствии с расположением обрабатываемой поверхности. Это обеспечивает плавное резание без вибрации и ударов, улучшает качество обработанной поверхности и увеличивает стойкость режущих инструментов.

Zelinski P. Изготовление штампов, с.76-79, ил.5

Описывается обработка сложных деталей штампов, включающая сверление наклонных отверстий диаметром до 101 мм и фрезерование наклонных поверхностей. Обработку осуществляют на горизонтальном расточном станке с ЧПУ фирмы Doosan с перемещением на 3000 мм по оси Х и на более мелком высокоскоростном обрабатывающем центре DMG фирмы Mori Seiki, обеспечивающем перемещение по трём осям и вращение по двум осям (схема 3+2). Применение регулируемых режущих инструментов фирмы Allied Machine & Engineering существенно повышает интенсивность обработки отверстий. Сборка штампов облегчается за счёт применения дисплея с большим экраном.

Zelinski P. Изготовление литейных форм, с.83-85, ил.5

Описывается применение схемы обработки 3+2 при изготовлении литейных форм на предприятии фирмы Eifel Mold & Engineering, позволяющей увеличивать скорость обработки на обрабатывающих центрах. На вращающемся столе станка устанавливаются детали массой до 1260 кг. Две вращающиеся оси обеспечивают ориентацию и позиционирование обрабатываемой детали, а режущий инструмент перемещается по трём осям  Х, У и Z.

Zelinski P. Фрезерование закалённых деталей, с.88-89, ил.1

Описывается опыт фрезерования закалённых деталей из инструментальной стали, которое с успехом заменяет электроэрозионную обработку при изготовлении моделей для литья под давлением изделий медицинской промышленности. Фрезерование осуществляется на вертикальном обрабатывающем центре HSD 500, шпиндель которого вращается с частотой 30000 мин-1 и обладает высокой динамической жёсткостью для уменьшения вибрации при обработке с высокой скоростью резания. Для уменьшения радиального биения используют режущие инструменты, соединяемые с патроном по горячей посадке с натягом.

Danford M.  Новые шлифовальные круги, с.92-97, ил.4

Новые шлифовальные круги со специально разработанной металлической связкой фирмы Abrasive Technology отличаются увеличенной на 70% стойкостью и уменьшенным на 50% временем правки. Кроме того, эти круги отличаются большой сохранностью кромок по сравнению с кругами с бакелитовой связкой. Практика показала эффективность новых кругов при обработке деталей из твёрдых сплавов, включая заготовки для свёрл, и из керамики. Шероховатость обработанной поверхности составляет от 2 до 4 RMS. Эффективность шлифования новыми кругами, особенно при одновременной обработке двумя кругами детали с двух сторон, сопоставима с эффективностью токарной обработки

Маркетинговые услуги в машиностроении, с.98, 100-103, ил.3

Фирма MFG.com оказывает маркетинговые услуги по Интернету мелким и индивидуальным предприятиям, связанным с механической обработкой деталей и изготовлением различных приборов и приспособлений. Речь идёт о подборе заказов, выборе поставщиков заготовок и исходных материалов, выборе фирм-изготовителей режущих инструментов и рекомендациях об эффективном использовании режущих инструментов.

Организация инструментального хозяйства, с.104, 106-108, 110, ил.2

Описывается опыт фирмы Advanced Green Components, изготавливающей на станках с ЧПУ поковки и кольца подшипников качения, по применению системы инструментального хозяйства CribMaster фирмы WinWare. Новая система позволяет уменьшить брак, простои оборудования и, самое главное, затраты на обработку за счёт выбора оптимальных режущих инструментов и оснастки. До внедрения новой инструментальной системы при изготовлении колец подшипников переналадка 28-и поточных линий на обработку колец другого типа представляла собой сложный, связанный с неполадками процесс.

Новая инструментальная оснастка, с.112, 113, 116, ил.2

Фирма Sandvik Coromant предлагает многогранные режущие пластины CoroThread 266 из твёрдых сплавов двух типов: GC1125 для нарезания резьбы в сталях, чугунах и алюминии и GC1135  для нарезания резьбы в коррозионно-стойких сталях и суперсплавах.

Токарные режущие пластины из твёрдого сплава ТР3500 фирмы Seco Tools имеют вязкие режущие кромки и большую износостойкость. Высокие режущие свойства обеспечиваются за счёт покрытия, наносимого методом DurAtomic и имеющего кристаллическую структуры из окиси алюминия на атомном уровне, и обогащённого кобальтом субстрата. Режущие пластины работают со скоростью резания до 420 м/мин.

Инструментальные патроны Power Mini Shrink фирмы Haimer USA имеют жёсткий корпус и встроенное демпфирующее устройство для гашения колебания силы резания.

Фирма Slater Tools предлагает регулируемые патроны серии 3700 с подшипниками больших размеров, предназначенные для закрепления протяжек на токарных прутковых автоматах.

Свёрла HY-PRO CARB 3D и 5D фирмы OSG Tap & Die имеют специфическую геометрию вершины и стружечных канавок, разработанную для уменьшения сил резания и размеров стружки, что обеспечивает увеличение подачи и интенсивность съёма обрабатываемого материала.

 

Апрель -2010

Zelinski P. Фрезерование лопастей турбины, с22, 24, ил.1

Описывается фрезерование лопастей турбины на многоцелевом фрезерном станке Integrex 300-IY с противошпинделем фирмы Mazak. Эффективность и точность обработки обеспечивается за счёт возможности закрепления и приложения вращающего момента с двух сторон обрабатываемой детали. Это обеспечивает жёсткость детали и разделить черновую и чистовую обработки.

Korn D. Комплексная обработка, с.24, 26, ил.1

Комплексная обработка вала, включающая проточку подшипниковых шеек, зубофрезерование, сверление отверстий, протягивание внутренних шлицев и фрезерование наружных шлицев выполняется на многоцелевом станке M 50 MillTurn WFL Millturn Technologies. После термической обработки на этом же станке деталь обрабатывается окончательно.

Albert M. Сбалансированное фрезерование, с.26, 28, ил.1

Описывается новый метод фрезерования лопасти, осуществляемый на двух шпиндельном станке NT4300 фирмы Mori Seuki USA. Инструменты, закреплённые в верхнем и нижнем шпинделях, обрабатывают лопасть с двух сторон, перемещаясь по различным траекториям, которые синхронизируются с перемещением осей, что обеспечивает баланс сил резания.

Schuetz G. Пневматические калибры, с.58, 60, ил.1

Пневматические калибры, появившиеся впервые в 1940 г. относятся к первым субмикронным средствам измерения, которые до настоящего времени практически не претерпели сколько-нибудь серьёзных конструктивных изменений. Однако серьёзные изменения произошли в считывающих устройствах этих приборов. Описываются преимущества и область применения пневматических калибров, работающих при давлении сжатого воздуха 0,21 МПа.

Zelinski P. Фрезерование алюминиевых деталей самолёта, с.66-69, ил.6

Описывается опыт фирмы Boeing по обеспечению высокой интенсивности съёма обрабатываемого материала при обработке с низкой скоростью резания. Это достигается за счёт использования новых режущих инструментов и соответствующего оборудования. По данным фирмы, производительность при обработка на станке с частотой вращения инструмента 4000 мин-1 практически соответствует производительности при обработке с частотой вращения 24000 мин-1. Фирма применяет концевые фрезы с10-ю стружечными канавками большого объёма, что позволяет увеличивать подачу даже при малой частоте вращения шпинделя и вести обработку с осевой и радиальной глубиной резания, соответственно равными 25, 4 и 7,62 мм.

Albert M. Самый крупный станок, с.72-75, ил.3

Описывается самый крупный в США портальный фрезерный станок Cibermill фирмы Ingersoll Machine Tools, имеющий ширину 8,4 мм и длину 72 м (3/4 футбольного поля), используемый фирмой W Industries для обработки штампов для элементов фюзеляжа реактивных самолётов и лопастей турбин ветряных электростанций длиной до 60 м. Шпиндель станка имеет привод мощностью 50 кВт и вращается с частотой до 16000 мин-1. Станок оснащается специфическими средствами для позиционирования перемещающихся узлов, измерения осевых перемещений узлов и измерения углового положения шпинделя с точностью 20 угловых секунд.

Новые фрезы, с.88-93, ил.5

Описывается применение новых концевых фрез диаметром 31,75 мм с двухсторонними ромбическими режущими пластинами, тремя стружечными канавками и прямым торцем Power Feed+ фирмы Ingersoll при черновом фрезеровании глубоких канавок с высокой скоростью резания. Нулевой угол наклона периферийной режущей кромки пластины относительно продольной оси фрезы обусловливает боковое направление сил резания. За счёт увеличения подачи, уменьшения глубины резания и внедрения новых инструментов удалось в шесть раз увеличить стойкость инструмента и в два раза увеличить производительность при обработке паза длиной 914 мм с поперечным сечением 152 х 90 мм в направляющей штанге из хромистой стали для военных кораблей. Предварительная обработка осуществляется с припуском 1,27 мм, который снимается при окончательной обработке после закалки.

Обработка водно-абразивной струёй, с.100-104, ил.2

Обработка вводно-абразивной струёй осуществляется практически без нагрева рабочей зоны, который при обычной обработке резанием может повредить деталь или повысить её твёрдость, что снижает стойкость инструмента. Кроме того, водно-абразивная обработка обладает широкой универсальностью, что позволяет эффективно использовать её при резании различных материалов от труднообрабатываемых сталей и стекла до алюминия и резины. В последнее время наметилась тенденция увеличения давления рабочей струи, что позволяет не только интенсифицировать съём обрабатываемого материала, но и устранить конусность отверстий и уклон реза. Описываются современные установки с давлением рабочей струи до 609 МПа, обеспечиваемым насосами фирмы Flow International. Фирма Michigan Waterjet разработала установку системы HyperPressure с рабочим давлением 658 МПа.

Новые режущие инструмент, с.106-118, ил.2

Расточные оправки CBER фирмы Criterion Machine Works в стандартном и удлинённом исполнениях для обработки отверстий диаметром от 0,9 до 43 мм имеют устройство для регулировки диаметра с точностью 0,025 мм.

Инструментальная оснастка для токарной обработки Jetsteam (CNMG 4, SNMG 4, DNMG 4, VBMT 3, CCMT 3) с подачей СОЖ к режущим кромкам пластин под давлением от 0,49 до 35 МПа.

Режущие пластины двух типов фирмы ATI Stellram: SP0819 для высокоскоростной обработки труднообрабатываемых материалов и Nitro-Loc с покрытием NL37 для высокоскоростной обработки легированных и нелегированных сталей.

Концевые фрезы Exocarb WXS фирмы OSG Tap & Die с нанопокрытием для обработки деталей твёрдостью 54…70 HRC.

Установка для обработки вводно-абразивной струёй, с.122, ил.1

Фирма Omag Corporation предлагает установки 120Х четырёх моделей шириной 3 м и длиной от 3,9 до 9,6 м для вводно-абразивной обработки крупных деталей авиационной, нефтедобывающей и пищевой промышленности. Установки имеют привод линейного перемещения системы Intelli-Trax, стол для резания под слоем рабочей жидкости и программное обеспечение для расчёта скорости по траектории перемещения рабочей струи с разрешающей способностью около 80 точек на мм. Точность перемещения ± 0,127 мм.

Лазерная установка, с.124

Фирма Mazak Optonics предлагает установку SuperTurbo-X Mark III 2D для резания лазером различных материалов с различной толщиной. Установка имеет комбинированную платформу и отличается демпфирующей вибрацию рамой и встроенным лазерным резонатором для стабильного точного резания. Размеры стола 1.2 х 2, 4 м, 1,5 х 3 м или 1,8 х 3,6 м.

Зажимное устройство, с.126, ил.1

Фирма Lang Technovation предлагает зажимное устройство Quick-Point с нулевой точкой для закрепления обрабатываемых деталей с точностью 0,127 мм. Базовая плита устройства с различными формой и размерами имеет четыре базовых отверстия для установки рабочих скалок Расстояние между скалками 52 мм при диаметре скалок 16 мм или 96 мм при диаметре скалок 20 мм. Рабочее усилие соответственно равно 39,2 или 58,8 кН.

 

Март 2010

Zelinski P. Высокоскоростная обработка резанием, с18, 20

Описывается история высокоскоростной обработки и преимущества такой обработки при изготовлении тонкостенных деталей самолёта.

Korn D. Использование смартфона в машиностроении, с.24, 26, ил.2

Описывается пример расчёта режущего инструмента с помощью смартфона Apple iPhone фирмы Smart Calculation.

Korn D. Обработка ротора турбины, с.26, 28, ил.1

Описывается система компенсации изменения формы фасонного шлифовального круга при обработке пазов ротора турбины, включающая устанавливаемое на станке сканирующее устройство, высокоскоростную фотокамеру и светодиод для измерения профиля инструмента.

Schuetz G. Контрольные калибры, с.52, 53, ил.1

Рассматривается классификация калибр-пробок и калибр-колец по уровню точности. Например, калибр-кольцо диаметром 25,4 мм класса ХХХ имеет отклонение размера ±4 мкм, а класса Х - ±16 мкм. Более точные калибры изнашиваются быстрее, поэтому при выборе класса калибра необходимо идти на определённый компромисс между точностью и стоимостью обработки.

 Zelinski P. Оптимизация режимов резания, с.63-68, ил.8

Оптимизация режимов резания, в первую очередь, подразумевает контроль вибрации в процессе обработки. При отсутствии подобного контроля, особенно при высокоскоростной обработке, часто не удаётся полностью использовать технические возможности станка. С этой точки зрения наиболее значимыми параметрами являются глубины резания, частота вращения шпинделя и длина или вылет режущего инструмента. Причём для уменьшения вибрации иногда следует увеличивать частоту вращения шпинделя или длину режущего инструмента. Приведены практические примеры обработки деталей самолётов с минимальной вибрацией.

Zelinski P. Высокоскоростное фрезерование, с.7275, ил.7

Описывается высокоскоростное фрезерование, как альтернатива электроэрозионной обработки, используемое фирмой Tony Dungan при изготовлении штампов и литейных моделей. Фрезерование осуществляют инструментами диаметром 0,5 мм на вертикальных обрабатывающих центрах S56 фирмы Makino с ЧПУ системы CAD/CAM (версия Mastercam) при частоте вращения шпинделя 20000 мин-1. Мелкие инструмента закрепляются в корпусе способом горячей посадки с натягом и контролируются в процессе работы лазерным устройством. 

Zelinski P. Высокопроизводительная обработка резанием, с.78-80, ил.4

Оптимизация траектории перемещения и конструкции режущего инструмента могут представить альтернативу высокоскоростной обработке и обеспечить высокую интенсивность съёма обрабатываемого материала. Вместо высокой скорости резания предлагается «высоко объёмная обработка» с соответствующим съёмом материала в см3/мин. Это позволяет при относительно низкой скорости резания, что существенно для маломощных станков, обеспечивать высокопроизводительную обработку. В качестве примера приводится фрезерование полостей в деталях из титана со съёмом материала до 65,6 см3/мин. При фрезеровании сплава Inconel применение инструмента RampMill и    траектории TrueMill позволяет увеличить подачу с 127 мм/мин до 3302 мм/мин.

Korn D. Методика обучения операторов станков, с.82-85, ил.4

Описываются методика и оборудование для быстрого и качественного обучения операторов токарных прутковых автоматов с использованием Интернета. Речь идёт о переходе от более простых ВЕ12 к более сложным ВЕ20 станкам с помощью обучающей программы MasterTask.

Danford M. Магнитные зажимные устройства, с.88-92, 94, ил.3

Описывается применение магнитных зажимных устройств фирмы WEN Technology вместо гидравлических для закрепления фасонных обрабатываемых профилей длиной до 1524 мм или приспособлений-спутников размерами 610 х 1524 мм. К преимуществам магнитных устройств относятся большое усилие зажима (до 5 т на метр длины), равномерность усилия зажима по всей длине обрабатываемого профиля, что устраняет опасность вибрации и повышает качество обработанной поверхности, упрощение зажимного устройства и обеспечение более свободного доступа режущего инструмента к сторонам обрабатываемого профиля.

Автоматизация обработки, с.96-98, ил.2

Описывается автоматизация обработки резанием за счёт применения многоместных зажимных устройств фирмы Kurt Manufacturing для закрепления обрабатываемых деталей. Предварительно нагружаемые устройства обеспечивают центрирование и закреплением деталей без каких-либо проводов и трубопроводов. Специальные встроенные датчики контролируют состояние устройства, позицию детали, усилие зажима и не допускают падения давления или выпадения детали. Устройство работает в паре с загрузочным роботом и обеспечивает закрепление детали с отклонением от плоскостности менее 12 мкм.

Новые режущие инструменты, с.108-113, ил.3

Дисковые фрезерные головки с твёрдосплавными режущими вставками ConiflexPlus  фирмы Gleason для нарезания прямозубых конических колёс.

Модульные свёрла Victory Top Drill M1 фирмы Widia диаметром от 8 до 21 мм и длиной от 3D до 5D с режущими вставками из твёрдого сплава K20F с покрытием TiAlN с геометрией UP(M).

Инструментальные гидравлические патроны Tendo-E фирмы Schunk с устройством для демпфирования вибрации и хвостовиками SK 40/50, JIS-BT 40/50, HSK-A63.

 Фрезы Square 6 фирмы Seco Tools с различными шагом зубьев для черновой и чистовой обработки и тремя различными геометриями режущей части: МЕ09 (обработка коррозионно-стойкой стали), М13 (обработка сталей и чугуна), MD15 (обработка твёрдых материалов).

Протяжка с покрытием TiN для прорезания шпоночных канавок размером от 3,4 до 12,7 мм на токарном станке.

Режущие пластины Groove N Turn фирмы Kaiser Tool размером от 0,762 до 3,8 мм из субмикронного твёрдого сплава  с различными покрытиями или алмазной плёнкой для прорезания кольцевых пазов типа «ласточкин хвост»

Станок для заточки свёрл, с.120, ил.1

Станок ХТ-3000 фирмы Razorform Tools для автоматической заточки спиральных свёрл диаметром от 3 до 21 мм в соответствии со стандартом ANSI.

Февраль 2010

Korn D. Центровочные свёрла, с.22, 24, ил.2

Наиболее часто применяются центровочные свёрла из быстрорежущей стали или цельно твёрдосплавные свёрла, причём последние, как более дорогие, целесообразно применять при крупносерийном производстве. В последнее время всё чаще используют центровочные свёрла диаметром 2…10 мм со сменными режущими пластинами из твёрдого сплава К20F с покрытием TiAlN. Это позволяет существенно сократить простои оборудования благодаря отказу от измерений, необходимых при замене изношенных инструментов из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Кроме того, свёрла с режущими пластинами могут использоваться и на фрезерных станках.

Danford M. Фильтрация охлаждающей жидкости, с.24, 26, ил.1

Применение пеноотделителя (скиммер) с насосом ТКО фирмы Keller вместо ленточного или дискового устройства при обработке СОЖ обеспечивает эффективное удаление твёрдых частиц, аэрацию и отделение масла. Пеноотделитель работает во время работы станка. Фирма применяет пневматический диафрагменный насос Ѕ дюйма вместо электрического насоса, что уменьшает опасность поломки устройства и облегчает его ремонт. Качественно обработанная СОЖ уменьшает износ режущих инструментов, что, в свою очередь, сокращает на 10% затраты на инструменты.

Schuetz G. Компенсация влияния температуры, с.50, 52

Электронные датчики температуры представляют собой эффективное средство повышения точности обработки благодаря стабильности и воспроизводимости показаний даже в суровых производственных условиях. Компенсация влияния температуры необходима, когда ожидаемая погрешность, обусловленная изменением температуры окружающей среды, превышает 10% допуска на размеры обрабатываемой детали. Рассматриваются принципы компенсации влияния температуры при различных материалах и температурах детали, датчика и эталона.

Lynch M. Программирование и G-коды, с.54, 56

Любое программное обеспечение содержит G-коды, в соответствии с которыми работает станок с ЧПУ. Объём сведений о G-кодах, которыми должен обладать программист зависит от следующих пяти факторов:частота модификации программы; степень оптимизации система САМ; сложность выполняемых операций обработки; частота смены технологического процесса обработки; наличие аварийных сообщений при начале отработки новой программы.

Danford M. Изготовление инструментов для микрохирургии, с.58-64, ил.7

Описываются технология, оборудование и режущие инструменты для обработки керамических деталей из нитрида кремния, твёрдость которой приближается к твёрдости алмаза. Речь идёт, например, об обработке деталей зажимов с помощью пневматической шпиндельной головки NSK c частотой вращения 200000 мин-1и импрегнированного алмазом режущего инструмента диаметром 0,43 мм, перемещающегося на шаг 0,25 мм. Применение специального программного обеспечения позволяет выполнять миллион проходов на обрабатываемой поверхности размером менее 12,7 мм и сократить время обработки комплекта кулачков зажима с 1 месяца до 12 дней.

Albert M. Автоматизация производства режущих пластин, с.66-72, ил.6

Описывается автоматизированный участок обработки режущих пластин из поликристаллических алмазов и КНБ и инструментов с напаянными пластинами. Участок включает семь проволочно-вырезных электроэрозионных станков с вращающимся столом и ЧПУ Fanuc и робот Robocut с шестью осями той же фирмы, перемещающийся на длину 18 м по направляющим вдоль оси этих станков, что обеспечивает свободный доступ с любой стороны электроэрозионных станков. Специальная оснастка позволяет использовать станок для нанесения рифлений на базовой поверхности пластины для точного её позиционирования в процессе напайки.

Korn D. Производство коробок скоростей автомобиля, с.74-78, ил.7

Описывается опыт фирмы SEW Eurodrive по организации производственных участков с восьмью станками с промышленными роботами для обработки корпусов коробок скоростей из отливок массой 100 кг и более. Главный крупный робот забирает отливки из контейнеров и укладывает их на подающий конвейер, который подаёт отливки к шести роботам, обслуживающим станки производственного участка. Лазерное устройство позволяет роботу определять расположение отливки в контейнере, а регулируемый захват манипулятора позволяет транспортировать коробки различных размеров. Отводящий конвейер доставляет обработанные корпуса к главному роботу, который укладывает их в контейнеры с готовой продукцией.

Danford M. Эффективность приспособлений-спутников, с.80-85, ил.3

Применение приспособлений-спутников позволяет до 30% увеличить производительность обработки, что подтверждает опыт фирмы Steeda Engineering, использующей при обработке алюминиевых деталей двигателя автомобиля Ford Mustang вертикальный обрабатывающий центр 510С фирмы Mazak и автоматизированную систему с приспособлениями-спутниками A4020SD размером 1016 х 508 мм фирмы Midaco. Срок окупаемости инвестиций 18 месяцев. Большая жёсткость, контроль температуры, подача охлаждения через шпиндель и частота вращения шпинделя 12000 мин-1 делают обрабатывающий центр идеальным для черновой и чистовой обработки. В качестве опции предлагается устройство для автоматической настройки режущих инструментов.

Обработка деталей для нефтяной и газовой промышленности, с.86-91, ил.3

Фирма Houston Oilfield Equipment, обрабатывающая детали из углеродистых сталей 4130, 4140, 410SS, 17-4 PH SS, использует шесть токарных станков с ЧПУ, фрезерные станок с ЧПУ, фрезерный станок с ручным управлением, два автоматических круглопильных станка для нарезки заготовок из прутков и труб и гидрофицированный сверлильный станок фирмы FEMCO. Токарный станок обеспечивает черновую обработку с интенсивным съёмом обрабатываемого материала, чистовую обработку, нарезание наружной и внутренней резьбы, растачивание отверстий, обработку конусов и углов.

Обработка деталей ветродвигателей, с.92-94, 96-97, ил.3

Фирма ITAMCO (Индия) применяет специальное оборудование для измерения в процессе изготовления сложных точных деталей ветродвигателей размером около 2 м. Речь идёт, в первую очередь, об измерительной машине MMZ B CMM фирмы Carl Zeiss с программным обеспечением Gear Pro для контроля шарообразных головок, которые относятся к наиболее крупным деталям ветродвигателей, корпусов коробки передач массой около 3000 кг и ротора турбины мощностью 570 кВт. Измерительная машина имеет термически стабильную стальную сварную раму, антифрикционные направляющие и привод с шариковыми винтами, защищёнными от загрязнения специальными кожухами, для перемещения узлов по всем осям.

Новые режущие инструменты, с.98-103, ил.5

Фирма Iscar Metals предлагает режущие пластины с чистовой геометрией Tangmill ID5 PCD (обработка с высокой скоростью чугуна и труднообрабатываемых материалов) и LNAR 1106PN-R-S-W ID5 PCD (фрезерование), а также пластины ADKW 1505 PDER с напаиваемыми вставками IB85 из тонко зернистого поликристаллического КНБ (85%) и связки Al, Co, W. Многошпиндельные головки серии T, VH и TSI-TSX фирмы Tapmatic с расстоянием между осями шпинделей, регулируемым в пределах от 22 до 300 мм, работают с частотой вращения 4000 мин-1 и позволяют сверлить отверстия диаметром до 25 мм и нарезать резьбу размером до М20. Фирма Primary Cutter выпускает цельно твёрдосплавные концевые фрезы Supermill All-Purpose диаметром от 3,4 до 25,4 мм с четырьмя винтовыми стружечными канавками с углом подъёма 350 и переменным шагом, эффективные при обработке титана и сплава Inconel.

Установка для водно-абразивной обработки, с.121, ил.1

Фирма Omax предлагает установку Maxiem 1530 для вводно-абразивной обработки, насос которой развивает давление 350 МПа и имеет непосредственный привод мощностью 22,2 кВт. Направляющие для перемещения по осям Х и У изолированы от попадания абразивных частиц. К особенностям установки относятся компактность и сопла и система подачи абразивного материала.

 

Январь 2010

Danford M. Зажимной патрон, с.22, 24, ил.1

«Умный» патрон TOPlus IQ фирмы Hainbuch America для закрепления обрабатываемых деталей имеет встроенный датчик для измерения усилия зажима при токарной обработке детали и передачи информации в систему ЧПУ станка для автоматической регулировки этого усилия. Оператор может задать различные усилия в зависимости от выполняемой операции и патрон автоматически скорректирует рабочее усилие без вмешательства оператора. К конструктивным особенностям патрона относятся корпус из полимербетона, шестигранная коническая базовая поверхность с опорами качения в виде стальных шариков, завулканизированных в резиновом мате, между корпусом и зажимной головкой.

Korn D. Резьбофрезерование, с.24, 26, ил.1

В отличие от нарезания резьбы метчиком при резьбофрезеровании можно одним инструментом нарезать резьбы различного диаметра, причём очень близко к дну глухого отверстия. При резьбофрезеровании образуется короткая стружка, легко удаляемая из глухого или сквозного отверстия. Главным условием сокращения цикла обработки и высокой стойкости инструмента является правильный выбор радиальной подачи. Для этого надо понимать, относится ли команда F системы ЧПУ станка, задающая радиальную подачу инструмента, к перемещению оси или режущей кромки инструмента. Для резьбовой фрезы диаметром 4,8 мм при нарезании резьбы М6х1 подача режущей кромки составляет 238 мм/мин, а подача оси инструмента всего 47 мм/мин.

Lynch M. Программное обеспечение, с.54, 56

Рекомендации по применению функций программы Custom Macro версия А и примеры основных арифметических функций.

Zelinski P. Обработка крупных деталей, с.59-63, ил.5

Фирма GKN Aerospace модернизировала 27 из 54-х многошпиндельных портальных фрезерных станков, например трёх шпиндельные станки со станиной длиной 27 м и шириной 3,9 м, с целью уменьшения разнообразия режущих инструментов, применяемых при одновременной обработке крупных деталей из титана и алюминия для авиационной промышленности. Специальные программируемые устройства маркируют инструментальную оснастку при настройке, а модернизированное ЧПУ Fanuc, считывая информацию с бирки инструмента, проверяет соответствие подаваемого на станок инструмента и правильность его установки.

Zelinski P. Увеличение стойкости метчиков, с.66-67, ил.1

Фирма Team Industries в три раза увеличила стойкость метчиков при нарезании резьбы в чугунных корпусах гидравлических моторов. Этого удалось достичь за счёт специфического процесса обработки метчиков “RF85”, разработанного фирмой Better Than New. Технические подробности представляют собой конфиденциальную информацию, однако известно, что это не нанесение покрытия, а выдержка в ванне, способствующая проникновению кальция и других элементов в базовый материал метчика и улучшающая его фрикционные свойства. Наибольший эффект даёт обработка метчиков из быстрорежущей стали.

Korn D. Программируемая обработка детали, с.70-72, ил.2

Описываются преимущества обработки деталей с большим числом отверстий различного диаметра при применении программного обеспечения системы САМ. Эта система автоматически определяет оптимальное сочетание сверления и фрезерования, что, в свою очередь, позволяет обрабатывать отверстия инструментами, которые уже установлены на станке. Приведен пример обработки литейной модели, когда за счёт применения системы САМ удалось уменьшить количество необходимых инструментов до 3-х по сравнению с обычным способом обработки, требующим 10 инструментов.

Модернизация станков, с.82-84, 86-87, ил.3

Фирма C&A Tool получила возможность обработки по пяти осям при изготовлении сложных хирургических инструментов (отклонения размеров менее 25 мкм; шероховатость 0,32 Ra) поверхности за счёт оснащения 16- и вертикальных обрабатывающих центров NV-5000 фирмы Mori Seiki, предназначенных для обработки по трём осям, вращающимися столами 5AX-200II с ЧПУ фирмы Lyndex-Nikken диаметром 200 мм с вращающим моментом 588/490 Н•м и несущей способностью74 кг. Расширение технологических возможностей производства и сокращение времени обработки за счёт уменьшения перестановок обрабатываемой детали достигнуто при относительно малых затратах.

Токарные станки с ЧПУ, с.94, 96, 98, ил.2

Описывается токарный станок TUR930MN фирмы Toolmex Machinery с длинной станиной и диалоговой системой ЧПУ Siemens Manual Plus, позволяющей расширить технологические возможности оборудования, облегчить и ускорить программирование обработки мелких партий деталей. Расстояние между центрами 4064 мм; мощность привода шпинделя 33, 4 кВт.

Концевые фрезы, с.100

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы Chatterfree диаметром от 3,2 до 25,4 мм с четырьмя стружечными канавками c переменным шагом фирмы Iscar Metals демпфируют вибрацию при обработке пазов глубиной 2D.

Инструменты для удаления заусенцев, с.112-114, ил.2

Фирма E-Z-Burr Tool предлагает инструменты серии “Small Hole” диаметром от 3,2 до 6,35 мм для удаления заусенцев в отверстии. Инструмент представляет собой твёрдосплавный режущий элемент, закрепляемый в базовом элементе типа «ласточкин хвост» оправки из быстрорежущей стали.

Фирма Weiler Corporation предлагает щётки диаметром от 38 до 101 мм из стальной проволоки, закрепляемые в цилиндрической оправке и предназначенные для удаления заусенцев, зачистки и полирования плоскостей и полостей и зачистки сварных швов.

Делительные столы, с.118-119, ил.2

Вращающийся делительный стол GSI CNC-201R фирмы CNC Indexing & Feeding обеспечивает обработку по четырём осям и имеет диаметр планшайбы 200 мм, сквозное отверстие диаметром 35 мм и высоту центра 135 мм; несущая способность 185 кг. Червячная передача механизма поворота включает закалённый стальной червяк и червячное колесо из бронзо-никелевого сплава и пневматический тормоз.

Фирма Koma предлагает поворотный делительный стол Tsudakoma RT-111,AA, у которого торец шпинделя совпадает с осью поворота шпиндельной головки. Автоматические зажим и разжим кулачков поворачивающейся шпиндельной головки осуществляется с помощью пневматической системы.

Декабрь  2009

         Korn D. Обработка композиционных материалов, с.22-23, ил.1

Обработка армированных углеродными волокнами пластиков представляет определённые трудности из-за повышенной абразивности, низкой теплопроводности и склонности к расслоения подобных композиционных материалов. Фирма Onsrud Cutter разработала концевые фрезы со специальными геометрией режущей части и покрытием. Винтовые режущие зубья инструмента, обеспечивающие резание против подачи (торцевые зубья) и по подаче (периферийные зубья), сжимают слои композиционного материала в процессе фрезерования, что, в свою очередь, устраняет отслоение поверхностных слоёв и расслоение слоёв материала.

Korn D. Щуп измерительного прибора, с.24, 26, ил.1

Рассматриваются четыре критерия щупа, предложенные фирмой Renishaw и непосредственно влияющие на суммарную точность измерения при обработке резанием. Отклонение от сферичности конца щупа, которое характеризуется классом (5 – отклонение 0,13 мкм; 10 – 0,25 мкм), обусловливает до 10% снижения точности измерения. Оптимальным материалом щупа является титан, обладающий наилучшим сочетанием стойкости против абразивного истирания и адгезионного износа и термической стабильностью. Сечение и длина корпуса должны минимизировать прогиб щупа при измерении.  

Korn D. Неординарное техническое обслуживание станка, с.26, 28

До оснащения станка новыми системами управления необходимо выполнить ряд операций неординарного технического обслуживания, характер которых определяется конкретными условиями производства. К таким операциям, в первую очередь, относятся проверка состояния направляющих (различие размеров толщины и ширины закалённых и шлифованных направляющих по всей длине, превышающее 0,0127 мм, свидетельствует об износе направляющих), проверка уровня установки станка (в нескольких точках вдоль и поперёк горизонтальной оси), проверка взаимной перпендикулярности осей, проверка радиального биения шпинделя, которое, например для горизонтально-расточного станка, не должно превышать 0,03 мм при вылете 914 мм.

Schuetz G. Шероховатость поверхности, с.52, 53, ил.1

Шероховатость поверхности, которая определяет фрикционные свойства, износостойкость, теплопередачу, распределение смазки и эффективность нанесения покрытия, должна отвечать условиям работы и назначению детали. В целом ряде случаев эффективна дробеструйная обработка, которая в зависимости от материала дроби позволяет получать шероховатость 0,25 мм и более. Описываются новые портативные приборы с высокой разрешающей способностью для измерения свыше 24-х параметров шероховатости, включая параметры Ra, Rz и Rмакс. Прибор имеет массу всего 400 г и предназначен для контроля поверхности крупных деталей.

Albert M. Системы контроля станков, с.61-68, ил.5

Новая система контроля MTContent фирмы GE Aviation, демонстрировавшаяся на международной выставке IMTS 2008, основана на простом принципе: группирование выдаваемых системами ЧПУ аварийных и рабочих сообщений в соответствии со станками и увязывание этой информации с выполняемыми в это время операциями механической обработки. Цель пилотного проекта, реализуемого в июне 2009 г на двух предприятиях, заключалась в создании системы, включающей прототип производственного участка, а также операторов станков и обслуживающий персонал, которые хорошо понимают действительный уровень эффективности работы металлорежущих станков. В качестве примера рассматривается мониторинг  крупного производственного участка из четырёх различных станков, включая 10-и позиционный станок-автомат роторного типа.

Albert M. Хонингование, с.70-74, ил.6

Специальная инструментальная и станочная оснастка, разработанная фирмой Quincy Compressor, позволяет выполнять в автоматическом цикле сложные операции хонингования цилиндра компрессора на обрабатывающем центре Nexus-6800II фирмы Mazak. Это исключает необходимость применения  сложных станков для выполнения нескольких операций. Оснастка включает 11 инструментов для хонингования диаметром от 63,5 до 152,4 мм, работающих по горизонтальной оси, и систему измерения непосредственно в процессе обработки с выдачей данных на дисплей с панелью управления, размещаемые справа от оператора на дверце станка.

Zelinski P. Промышленные роботы, с.77-80, ил.5

Описывается применение роботов LR Mate модель 200iB фирмы Fanuc Robotics грузоподъёмностью 5 кг на предприятии фирмы Energy Dynamics, для загрузки и разгрузки токарных станков, обрабатывающих различные детали для гидроэнергетики. По данным фирмы применение роботов позволяет повысить эффективность производства при использовании менее квалифицированного персонала. Кроме того, роботы повышают общую культуру производства, так как программирование и эксплуатация роботов повышают квалификацию и заинтересованность в работе соответствующего персонала фирмы.

Danford M. Обработка титана, с.82, 84-87, ил.3

Сменные высокоскоростные, высокомоментные шпиндельные бабки с зубчатыми передачами, устанавливаемые на обрабатывающем центре а82М фирмы Makino. Позволяют эффективно обрабатывать детали из титана для аэрокосмической промышленности. Опыт фирмы Davis Tool показывает, что применение таких шпиндельных бабок увеличивает стойкость инструментов, повышает точность обработки и уменьшает общее время обработки на 25…50% по сравнению с применявшимися ранее станками.

Охлаждающая жидкость, с.88-90, ил.2

Фирма Dyna Tech предлагает полусинтетическую охлаждающую жидкость с повышенным содержанием масла Dyna Cool K2002 без неприятного запаха. Новая СОЖ не оказывает вредного влияния на кожу оператора и повышает стойкость режущих инструментов. СОЖ содержит бактерицидные присадки и способствует образованию плёнки на направляющих станка, что защищает направляющие неработающего станка от коррозии.

Новые режущие инструменты, с.98-99, ил.2

 Фирма OSG Tap & Die предлагает концевые фрезы Exocarb Aero UVX диаметром от 3,5 до 25, 4 мм с переменным шагом и переменным углом подъёма винтовых зубьев, сочетающихся с положительной геометрией. Новая форма и высокое качество поверхности стружечных канавок создают благоприятные условия для отвода стружки и повышают стабильность при обработке пазов в деталях из коррозионно-стойкой стали и титана.

Режущие вставки для обработки канавок и отрезки фирмы Seco Tools изготавливаются из твёрдого сплава TGP25 (обработка стали) и  TGP45 (обработка различных материалов) и имеют покрытие из окиси алюминия, наносимое по технологии Duratomic (атомный уровень). Высокая теплостойкость гарантирует высокие скорость резания и подачу.

Зажимные устройства, с.110-

Предварительно балансируемый кулачковый патрон фирмы Northfield Precision Instrument включает V-образные блоки и два диафрагменных кулачка для центрирования детали и две скользящие планки для закрепления детали. Фирма предлагает также пневматические патроны диаметром от 76 до 457 мм, обеспечивающие закрепление детали с точностью 0,025 мм.

Самоцентрирующиеся тиски фирмы Hirschmann Engineering позволяют обрабатывать закрепляемую деталь с пяти сторон. Тиски устанавливаются в приспособлении-спутнике для ручной или автоматической загрузки станка. Стандартные губки шириной 80 мм позволяют закреплять детали шириной от 0 до 190 мм.   

V. 82. Nr. 6 (ноябрь)

Korn D. Контроль за работой станков, с.26, 28, ил.1

Программное обеспечение miView фирмы Fanuc позволяет получать данные о работе автоматического станка в интуитивно-понятном формате. Это, в свою очередь, позволяет пользователю быстро идентифицировать неэффективные этапы процесса обработки и вводить необходимую коррекцию в процесс обработки. Предлагаемое программное обеспечение объединяет все системы ЧПУ и аварийные интерфейсы станков для устранения базовых причин повторно возникающих проблем. Обслуживающий технический персонал может анализировать причины простоя отдельного станка или группы станков в течение любого периода времени.

Schuetz G. Измерение отверстий, 54, 56, ил.1

Измерение отверстий относится к одной из наиболее часто применяемых операций контроля. Рассматриваются средства и способы измерения отверстий, поперечное сечение которых представляет собой неполную окружность. В этих случаях применяют устройство для измерения хорды, а не диаметра. Существуют измерительные устройства с Т-образной и V-образной конфигурацией контактных элементов. В первом случае данные измерения диаметра части окружности соответствуют диаметру полной окружности. Во втором случае измеряют высоту хорды, а значение диаметра получают при умножении на коэффициент, величина которого зависит от угла между контактными элементами.

Lynch M. Определение износа режущего инструмента, с.58, 60

Описывается система macro для контроля времени работы инструмента или количества деталей, обрабатываемых инструментом до его затупления. Если инструмент признаётся затупившимся, то на дисплее отображаются сведения об окончании его периода стойкости. При обработке крупных партий оператору легче контролировать количество обработанных деталей. При мелких партиях более важно контролировать суммарное время обработки. В конце программы работы каждого инструмента, который желательно контролировать, записывается команда N455 G65 P1001 V501.0 T0.5, где V – постоянный номер типовой переменной для сохранения общего времени или количества деталей; Т – время обработки каждой детали, мин.

Zelinski P. Изготовление прототипов деталей, с.64-67, ил.8

Описывается опыт фирмы Designcraft применения объёмного печатания и стереолитографии в качестве дополнительного технологического процесса при изготовлении виртуального прототипа в начальной стадии освоения производства каждого нового изделия. Фирма имеет две установки, по одной для каждого дополнительного процесса, и девять вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ для изготовления реальных прототипов (после стадии «прощупывания»), позволяющих оценить функциональность конечного продукта. Приведены примеры прототипов штампованных деталей с равномерной толщиной стенок 3 мм, получаемых фрезерованием на станках с ЧПУ из сплошных заготовок. Это позволяет проверить работоспособность деталей, штампуемых из листовых заготовок, задолго до того, как будут изготовлены необходимые сложные штампы.

Korn D. Литейные модели из алюминия, с.70-73, ил.5

Фирма Phoenix Proto Technologies изготавливает алюминиевые литейные модели для отливки деталей размерами 305 х 305 х 102 мм. Обработка моделей без вмешательства оператора осуществляется на пяти вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ, шпиндели которых вращаются с частотой 42000 мин-1 и которые оснащаются устройством для смены приспособлений-спутников, а также на электроэрозионных станках. Алюминиевые модели используются, в частности, в качестве прототипов для проверки прочности и технологичности конечного продукта. Фирма имеет также пять установок Niigata для литья под давлением деталей из пластика производительностью от 85 до 330 т.

Zelinski P. Модели из песка, с.76-79, ил.3

Фирма Clinkenbeard разработала технологический процесс ускоренного изготовления отливок, называемый “Toolingless” (« литьё без останстки»), включающий изготовление литейных моделей и стержней на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Одновременно выявили эффективность станков с ЧПУ с точки зрения быстрого изготовления сложных литейных моделей и стержней из песка. Состав исходных блоков из песка и связки подбирается в зависимости от требований конкретного процесса литья. Новый технологический процесс позволил в два раза сократить время изготовления сложных новых деталей (литьё и механическая обработка). К недостаткам процесса относится абразивное воздействие песка на узлы станка, которое частично можно уменьшить, применяя вакуумный отсос образующейся при фрезеровании пыли.

Обработка шатунов, с.88-91, ил.2

Описывается опыт фирмы R&R Racing Products, изготавливающей шатуны для двигателей гоночных автомобилей. Вместо поковок, используемых большинством изготовителей шатунов, фирма изготавливает шатуны из (материал аналогичен авиационному сплаву 7075; обрабатываемость резанием аналогична сплаву Т-6). Это делает ненужным контроль свойств поковки, хотя объём механической обработки значительно увеличивается. Обработка шатунов осуществляется на маломощном вертикальном обрабатывающем центре, шпиндель которого вращается с частотой 12000 мин-1 фрезами фирмы Ingersoll: две концевые фрезы.Aluminator различного диаметра для первой и второй операции, торцевая фреза Hi Pos + диаметром 38 мм для третьей операции и инструмент FastBreak для окончательного скругления кромки.

Заточной станок, с.92, 94, 96-97, ил.2

Фирма Swiss Automation, изготавливающая компоненты гидравлического, пневматического, электрического и медицинского оборудования, использует 88 токарных прутковых автоматов с ЧПУ, работающих 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Для заточки спиральных свёрл из быстрорежущей стали или твёрдого сплава диаметром от 3,2 до15,9 мм и длиной от 51 до222 мм фирма приобрела станок XPS-16 с ЧПУ фирмы Darex. Станок воспроизводит сложную вершину сверла с углом при вершине от 1180 до 1500. При включении станок автоматически определяет длину и диаметр сверла и толщину сердцевины с помощью оптико-волокнистого датчиков, а затем осуществляется непрерывный процесс заточки супер абразивным шлифовальным кругом. Цикл заточки твёрдосплавного сверла включает хонингование режущих кромок.

Фильтрация охлаждающей жидкости, с.98, 100-102, ил.2

Описывается опыт фирмы A-1 Lapping, использующей систему фирмы Transor Filter для фильтрации охлаждающей жидкости на шлифовальных станках 1205 фирмы Stahli, обрабатывающих детали с жёсткими допусками на размеры и с высоким качеством обработанной поверхности. Система фильтрации включает фильтры, включающие 61 комплект из 9000 бумажных дисков диаметром 38 мм и толщиной 0,07 мм с центральным отверстием; длина набора дисков 914 мм. Фильтр улавливает частицы размером свыше 1 мкм. Фильтрация СОЖ повысила качество обработанной поверхности, уменьшила цикл и стоимость обработки, повысила стойкость шлифовального круга и сократила потери времени на правку круга.

Фрезы, с.104, ил.1

Фирма Iscar предлагает серию фрез Helido Upfeed диаметром 16 и 20 мм с многогранными режущими пластинами H600 WXCU 0403 с различными передними углами для обработки с большой подачей различных материалов. Полная номенклатура включает фрезы диаметром от 16 до 127 мм. Серия концевых фрез FF EWX-04 диаметром от 16 до 19 мм с различной длиной режущей части имеет цилиндрические хвостовики и хвостовики типа Weldon, Multi-Master и FlexFit. Главный угол в плане 170 обеспечивает направление силы резания по оси шпинделя станка. Все инструменты имеют внутренние каналы для подвода СОЖ.

Инструментальный патрон, с.108, ил.1

Фирма Sandvik Coromant предлагает инструментальные патроны Hydro-Grip HD для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 6 до 32 мм при тяжёлых условиях обработки. Патрон обеспечивает симметричное усилие зажима, что уменьшает радиальное биение инструмента и позволяет передавать большой вращающий момент при уменьшенной вибрации. Каждый патрон индивидуально балансируется до уровня G2,5.

Шлифовальный станок, с.116, ил.1

Шлифовальный станок портального типа (две стойки) фирмы Chevalier Machinery, предназначенный для обработки крупных деталей, имеет рабочий стол размером 1524 х 3048 мм с несущей способностью 7400 кг. Скорость перемещения стола по оси Х составляет от 4,8 до 24,6 м/мин. Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован на шариковых (задние) и игольчатых (передние) подшипниках и вращает с частотой 2000 мин-1 шлифовальный круг размерами 508 х 127 х 76, 2 мм. Общая установленная мощность от 22 до 60 кВт. Станок имеет фирменную систему ЧПУ Smart II, обеспечивающую три режима шлифования и режим правки круга, и систему охлаждения, включающую резервуар охлаждающей жидкости ёмкостью 600 л и ситуму фильтрации.

Кругло шлифовальный станок, с.116, 118, ил.1

Фирма Knuth Machine Tools предлагает кругло шлифовальный станок RSM с ЧПУ, отличающийся сочетанием точности и жёсткости конструкции с специфической технологией GPlus 450 и предназначенный для различных видов шлифования наружных и внутренних поверхностей. Станок имеет встроенные устройства для измерения в процессе обработки, маховички для ручного шлифования по осям Х и У, гидравлическую заднюю бабку, управляемую ножной педалью, предварительно нагруженные шариковые пары винт-гайка и автоматическую централизованную систему смазки. Максимальные диаметр шлифования 317,5 мм; максимальное межцентровое расстояние 2032 мм. Шлифовальный круг с максимальными размерами 305 х 38 х 127 мм вращается с бесступенчато регулируемой частотой вращения.

Установки для обработки водной струёй, с.124, 126

Установки серии Mach и Mach 2 фирмы Flow International предназначены для обработки деталей различных размеров. Установка Mach 4 предназначена для обработки плоских и объёмных деталей и имеет насос-преобразователь HyperJet 94i, развивающий давление 658 МПа, рабочую головку Dynamic XD для косой и объёмной обработки сложных плоских и неплоских деталей и программное обеспечение, использующее технологию SmartSream. Установка Mach 3 имеет насос UHP или HyPlex Hybrid, развивающие давление420 МПа, рабочую головку, поворачивающуюся на угол ±100 и систему управления FlowPro.

Вертикальные многоцелевые станки, с.127-128, ил.1

Фирма Methods Machine Tools предлагает вертикальный многоцелевой станок Cublex 25 РС 40 для обработки мелких партий сложных деталей диаметром до 250 мм по технологии, объединяющей функции точения и шлифования с одной фрезерной платформой. Станок может работать с приспособлениями-спутниками размером 132 мм, и оснащается устройством для смены этих приспособлений ёмкостью 40 приспособлений. Станок Cublex 42 PC 24 обеспечивает обработку деталей диаметром 427 мм и высотой 357 мм и оснащается устройством для смены приспособлений-спутников ёмкостью 24 приспособления. Шпиндели станков названных моделей вращаются с частотой 15000 и 125000 мин-1 соответственно.

V. 82. Nr. 5, октябрь

Zelinski P. Фасонные режущие инструменты, с. 22, 24, ил.1

Рассматривается эффективность применения фасонных инструментов на станках с ЧПУ при обработке фасонных цилиндрических деталей со сложным профилем. Речь идёт, в первую очередь, о сменных режущих пластинах, у которых профиль режущих кромок соответствует профилю обрабатываемой детали. С помощью такого инструмента фасонная деталь обрабатывается за один проход методом поперечного врезания. Это позволяет существенно сокращать время обработки при одновременном повышении точности, что частично компенсирует относительно высокую стоимость фасонных режущих пластин.

 Danford M. Правка шлифовального круга, с.26, 28, ил.1

Результаты шлифования во многом зависят от квалификации оператора, поэтому устранение переменных факторов, требующих внимания оператора, сущесмтвенно повышают эффективность и точность шлифования. В качестве примера описывается система алмазной правки шлифовального круга фирмы United Grinding, использующая технологию GEOID с компенсацией износа алмазного карандаша. За счёт постоянного контакта щупа с алмазным карандашом измерение позволяет получать информацию об истинном состоянии поверхности карандаша. Предлагаемая система может работать с различными устройствами для правки, включая описываемое устройство РА37К.

 Нанопокрытие, с.46

Фирма Rushford Hypersonic разработала нанопокрытие HPPD, которое впервые было применено для режущей головки сверла диаметром 6,4 мм. Частицы размером от 2 до 20 нм внедряются в обрабатываемую поверхность при ударе с гиперзвуковой скоростью. В процессе испытаний с помощью режущей головки с нанопокрытием последовательно просверлили  без охлаждения 238 отверстий в коррозионно-стойкой стали 304 толщиной 12,7 мм и семь отверстий в той же стали толщиной 25,4 мм. Только после этих операций инструмент вышел из строя. Аналогичный инструмент без покрытия смог просверлить только шесть отверстий диаметром 12,7 мм.

 Schuetz G. Измерение шероховатости поверхности, с.56, 57, ил2.

Стандарты ANSI и ISO включают большое число параметров для измерения шероховатости поверхности, которые характеризуют работоспособность детали. В то же время параметр Ra, усреднённая шероховатость, наиболее часто используется при определении шероховатости. Описываются преимущества и недостатки, а также область применения двух основных способов измерения шероховатости поверхности. При первом способе скользящий щуп с алмазным наконечником, поддерживается металлической «лыжей», контактирующей с поверхностью детали, которая используется в качестве базы. При втором способе нескользящий щуп использует в качестве базы внутреннюю прецизионную направляющую, что позволяет, кроме шероховатости, определять волнистость и параметры геометрической формы

 Korn D. Обработка крупных деталей, с.67-71, ил.5

Описывается опыт фирмы East Texas Machine Works, занимающейся механической обработкой крупных деталей для нефтедобывающей промышленности и других отраслей промышленности. Проблемы обработки связаны с высокой стоимостью деталей (до $100000), что практически исключает брак, и необходимостью крупных, но точных станков типа горизонтально-расточных и токарно-карусельных станков. Так отверстия диаметром 1200 мм должны обрабатываться с точностью 0,025 мм. Описываются также способы монтажа тяжёлых станков, включая применение специальных фундаментов, и способы устранения деформации зажимных устройств, применяемых для закрепления крупных и тяжёлых деталей.

 Кодификация погрешностей станка, с.74-79, ил.4

Лаборатория Independent Quality Labs разработала буквенный код параметрических погрешностей металлорежущих станков. Предложенный код позволяет точно и логически номинировать соответствующие погрешности, что, в свою очередь, позволяет более эффективно передавать информацию относительно возможностей данного станка обеспечить необходимую точность обработки конкретных деталей. Приведены примеры буквенных кодов, описывающих возможные погрешности как простых станков так и сложных горизонтальных обрабатывающих центров. Так код еАх означает угловую (А) погрешность перемещения (е) по оси Х.

 Korn D. Измерение крупных деталей, с.83-84, ил.2

Описывается применение лазерных устройств для измерения крупных деталей, например сварного узла размером 10,5 х 6 х 6 м для 155-и мм корабельного орудия. Измерения проводятся в процессе всей обработки узла для выявления постоянства размеров при сварке, механической обработке и окончательной сборке.

 Оптимизация механической обработки, с.94, 95-98, ил.2

Описывается опыт фирмы Dresser-Rand, выпускающей центробежные компрессоры для нефтяной и газовой промышленности, по оптимизации механической обработки за счёт выбора соответствующих режущих инструментов и многогранных режущих пластин совместно с фирмой Sandvik Coromant. Совместная работа проводилась в рамках программы Productivity Improvement Program. Новые фрезы для врезного фрезерования с двумя режущими пластинами, каждая из которых имеет четыре режущих кромки, позволили сэкономить 1200 рабочих часов в год. Стойкость токарных инструментов за счёт применения алмазных режущих палстин при обработке дуплексной коррозионно-стойкой стали удалось повысить на 500% и более.

 Новые режущие инструменты, с.106-112, ил.7

Кратко описываются новые режущие инструменты:

резьбонарезные резцы с режущими пластинами CoroThread 266 из твёрдого сплава GC1125 фирмы Sandvik Coromant и специальными базовыми гнёздами в корпусе для жёсткого базирования режущих пластин;

режущие пластины из твёрдого сплава АС820Р и АС830Р с износостойким покрытием Super FF фирмы Sumitomo для прерывистого точения, отличающиеся уменьшенной склонностью к налипанию стружки;

режущие пластины SGE фирмы Kennametal для фрезерования коррозионно-стойкой стали, супер сплавов и высокопрочных сталей, имеющие передний угол 200, отрицательную ленточку и притёртые рабочие поверхности;

фрезы V200 фирмы Valenite LLC с твёрдосплавными прессованными круглыми режущими пластинами VP2003 с микрозернистой структурой.

 Установка для обработки водяной струёй, с.146, 148, ил.1

Фирма Omax предлагает установки серии Maxiem для обработки вводно-абразивной струёй, полностью отвечающие международным стандартам. Первая установка этой серии 1530 МХ предназначена для обработки крупных деталей и для отрезки различных материалов. Насос установки приводится от электродвигателей мощностью 15 или 22 кВт и обеспечивает давление рабочей струи 350 МПа. Все установки имеют систему перемещения по осям Х и У Traction Drive System и систему контроля Intelli-MAX Basic с фирменным программным обеспечением.

 Универсальный токарный станок, с.148

Фирма Ganesh Machinery предлагает тяжёлый токарный обрабатывающий центр KSL-7612T с ЧПУ фирмы Fanuc, коробчатыми направляющими и 12-и позиционной револьверной головкой. Станок обеспечивает обработку прутков диаметром 76 мм, обработку в патроне диаметром 254 мм; максимальные диаметр и длина обрабатываемых деталей соответственно составляет 400 и 650 мм. Револьверная головка поворачивается за 0,3 с и обеспечивает установку различных инструментов для обработки наружных и внутренних поверхностей. Шпиндель станка вращается с частотой 3500 мин-1 от электродвигателя мощностью 37 кВт.

 Обрабатывающий центр, с.151, ил.1

Обрабатывающий центр А7 фирмы Makino предназначен для обработки по пяти осям крупных алюминиевых деталей (7000 х 2000 х 700 мм) массой до 5000 кг для аэрокосмической промышленности. Перемещение по осям Х, У и Z составляет 7000 х 2500 х 1000 мм. Линейный двигатель обеспечивает перемещение по оси Х с ускорением 0,5g при усилии 30 кН. Шпиндель HSK-F80 вращается с частотой 33000 мин-1 от электродвигателя мощностью 79,4 кВт.  Максимальная интенсивность съёма обрабатываемого материала составляет 5400 см3/мин.  

 

V. 82. Nr. 4, сентябрь

         Zelinski P. Фасонные режущие инструменты, с. 22, 24, ил.1

Рассматривается эффективность применения фасонных инструментов на станках с ЧПУ при обработке фасонных цилиндрических деталей со сложным профилем. Речь идёт, в первую очередь, о сменных режущих пластинах, у которых профиль режущих кромок соответствует профилю обрабатываемой детали. С помощью такого инструмента фасонная деталь обрабатывается за один проход методом поперечного врезания. Это позволяет существенно сокращать время обработки при одновременном повышении точности, что частично компенсирует относительно высокую стоимость фасонных режущих пластин.

 Danford M. Правка шлифовального круга, с.26, 28, ил.1

Результаты шлифования во многом зависят от квалификации оператора, поэтому устранение переменных факторов, требующих внимания оператора, сущесмтвенно повышают эффективность и точность шлифования. В качестве примера описывается система алмазной правки шлифовального круга фирмы United Grinding, использующая технологию GEOID с компенсацией износа алмазного карандаша. За счёт постоянного контакта щупа с алмазным карандашом измерение позволяет получать информацию об истинном состоянии поверхности карандаша. Предлагаемая система может работать с различными устройствами для правки, включая описываемое устройство РА37К.

 Нанопокрытие, с.46

Фирма Rushford Hypersonic разработала нанопокрытие HPPD, которое впервые было применено для режущей головки сверла диаметром 6,4 мм. Частицы размером от 2 до 20 нм внедряются в обрабатываемую поверхность при ударе с гиперзвуковой скоростью. В процессе испытаний с помощью режущей головки с нанопокрытием последовательно просверлили  без охлаждения 238 отверстий в коррозионно-стойкой стали 304 толщиной 12,7 мм и семь отверстий в той же стали толщиной 25,4 мм. Только после этих операций инструмент вышел из строя. Аналогичный инструмент без покрытия смог просверлить только шесть отверстий диаметром 12,7 мм.

 Schuetz G. Измерение шероховатости поверхности, с.56, 57, ил2.

Стандарты ANSI и ISO включают большое число параметров для измерения шероховатости поверхности, которые характеризуют работоспособность детали. В то же время параметр Ra, усреднённая шероховатость, наиболее часто используется при определении шероховатости. Описываются преимущества и недостатки, а также область применения двух основных способов измерения шероховатости поверхности. При первом способе скользящий щуп с алмазным наконечником, поддерживается металлической «лыжей», контактирующей с поверхностью детали, которая используется в качестве базы. При втором способе нескользящий щуп использует в качестве базы внутреннюю прецизионную направляющую, что позволяет, кроме шероховатости, определять волнистость и параметры геометрической формы

 Korn D. Обработка крупных деталей, с.67-71, ил.5

Описывается опыт фирмы East Texas Machine Works, занимающейся механической обработкой крупных деталей для нефтедобывающей промышленности и других отраслей промышленности. Проблемы обработки связаны с высокой стоимостью деталей (до $100000), что практически исключает брак, и необходимостью крупных, но точных станков типа горизонтально-расточных и токарно-карусельных станков. Так отверстия диаметром 1200 мм должны обрабатываться с точностью 0,025 мм. Описываются также способы монтажа тяжёлых станков, включая применение специальных фундаментов, и способы устранения деформации зажимных устройств, применяемых для закрепления крупных и тяжёлых деталей.

 Кодификация погрешностей станка, с.74-79, ил.4

Лаборатория Independent Quality Labs разработала буквенный код параметрических погрешностей металлорежущих станков. Предложенный код позволяет точно и логически номинировать соответствующие погрешности, что, в свою очередь, позволяет более эффективно передавать информацию относительно возможностей данного станка обеспечить необходимую точность обработки конкретных деталей. Приведены примеры буквенных кодов, описывающих возможные погрешности как простых станков так и сложных горизонтальных обрабатывающих центров. Так код еАх означает угловую (А) погрешность перемещения (е) по оси Х.

 Korn D. Измерение крупных деталей, с.83-84, ил.2

Описывается применение лазерных устройств для измерения крупных деталей, например сварного узла размером 10,5 х 6 х 6 м для 155-и мм корабельного орудия. Измерения проводятся в процессе всей обработки узла для выявления постоянства размеров при сварке, механической обработке и окончательной сборке.

 Оптимизация механической обработки, с.94, 95-98, ил.2

Описывается опыт фирмы Dresser-Rand, выпускающей центробежные компрессоры для нефтяной и газовой промышленности, по оптимизации механической обработки за счёт выбора соответствующих режущих инструментов и многогранных режущих пластин совместно с фирмой Sandvik Coromant. Совместная работа проводилась в рамках программы Productivity Improvement Program. Новые фрезы для врезного фрезерования с двумя режущими пластинами, каждая из которых имеет четыре режущих кромки, позволили сэкономить 1200 рабочих часов в год. Стойкость токарных инструментов за счёт применения алмазных режущих палстин при обработке дуплексной коррозионно-стойкой стали удалось повысить на 500% и более.

 Новые режущие инструменты, с.106-112, ил.7

Кратко описываются новые режущие инструменты:

резьбонарезные резцы с режущими пластинами CoroThread 266 из твёрдого сплава GC1125 фирмы Sandvik Coromant и специальными базовыми гнёздами в корпусе для жёсткого базирования режущих пластин;

режущие пластины из твёрдого сплава АС820Р и АС830Р с износостойким покрытием Super FF фирмы Sumitomo для прерывистого точения, отличающиеся уменьшенной склонностью к налипанию стружки;

режущие пластины SGE фирмы Kennametal для фрезерования коррозионно-стойкой стали, супер сплавов и высокопрочных сталей, имеющие передний угол 200, отрицательную ленточку и притёртые рабочие поверхности;

фрезы V200 фирмы Valenite LLC с твёрдосплавными прессованными круглыми режущими пластинами VP2003 с микрозернистой структурой.

 Установка для обработки водяной струёй, с.146, 148, ил.1

Фирма Omax предлагает установки серии Maxiem для обработки вводно-абразивной струёй, полностью отвечающие международным стандартам. Первая установка этой серии 1530 МХ предназначена для обработки крупных деталей и для отрезки различных материалов. Насос установки приводится от электродвигателей мощностью 15 или 22 кВт и обеспечивает давление рабочей струи 350 МПа. Все установки имеют систему перемещения по осям Х и У Traction Drive System и систему контроля Intelli-MAX Basic с фирменным программным обеспечением.

 Универсальный токарный станок, с.148

Фирма Ganesh Machinery предлагает тяжёлый токарный обрабатывающий центр KSL-7612T с ЧПУ фирмы Fanuc, коробчатыми направляющими и 12-и позиционной револьверной головкой. Станок обеспечивает обработку прутков диаметром 76 мм, обработку в патроне диаметром 254 мм; максимальные диаметр и длина обрабатываемых деталей соответственно составляет 400 и 650 мм. Револьверная головка поворачивается за 0,3 с и обеспечивает установку различных инструментов для обработки наружных и внутренних поверхностей. Шпиндель станка вращается с частотой 3500 мин-1 от электродвигателя мощностью 37 кВт.

 Обрабатывающий центр, с.151, ил.1

Обрабатывающий центр А7 фирмы Makino предназначен для обработки по пяти осям крупных алюминиевых деталей (7000 х 2000 х 700 мм) массой до 5000 кг для аэрокосмической промышленности. Перемещение по осям Х, У и Z составляет 7000 х 2500 х 1000 мм. Линейный двигатель обеспечивает перемещение по оси Х с ускорением 0,5g при усилии 30 кН. Шпиндель HSK-F80 вращается с частотой 33000 мин-1 от электродвигателя мощностью 79,4 кВт.  Максимальная интенсивность съёма обрабатываемого материала составляет 5400 см3/мин.  

 

  V. 82. Nr. 3, август

Korn D. Нарезание резьбы, с. 22, 24, ил.2

Большинство современных станков с ЧПУ позволяют нарезать резьбу в отверстиях жёстким метчиком при синхронизации частоты вращения шпинделя и подачи метчика с шагом нарезаемой резьбы. Однако при износе узлов станка рассогласование между названными параметрами становится более существенным. Это увеличивает осевую нагрузку на метчик, что, в свою очередь, сокращает стойкость инструмента. Описывается патрон Mega Synchro фирмы Big Kaiser с компенсирующей гибкой втулкой для закрепления метчика, уменьшающий осевую нагрузку до 18,5 Н по сравнению с 277 Н при применении стандартного цангового патрона.

 Korn D.  Станки со сканирующим лазером, с.24, 26-27, ил.1

Фирма Quickmill, изготовитель сверлильных и фрезерных станков с ЧПУ, разработала сканирующее лазерное устройство. Устройство устанавливается  в специальном патроне в шпинделе станка и быстро определяет координаты обрабатываемых отверстий, что существенно сокращает простои оборудования при обработке большого числа отверстий. В качестве примера описывается применение устройства при сверлении 400-от сквозных отверстий в корпусе теплообменника.

 Korn D. Свёрла для глубоких отверстий, с.28, 30, ил.5

Фирма OSG выпускает свёрла Helios V-Series из кобальтовой быстрорежущей стали, обеспечивающие обработку отверстий глубиной до 20D без промежуточного вывода инструмента и без подачи охлаждения через каналы шпинделя и инструмента. Свёрла отличаются формой стружечных канавок с стружкоформирующими элементами, обеспечивающих беспрепятственный отвод стружки из обрабатываемого отверстия, и утолщённой сердцевиной, обеспечивающей необходимую прочность и жёсткость инструмента. Специфическая геометрия вершины минимизирует вибрацию при сверлении, что уменьшает опасность поломки сверла.

 Schuetz G. Измерение шероховатости поверхности, с.56, 58, ил.1

Погрешность обработанной поверхности является результатом механической обработки и зависит от режущего инструмента, скорости подачи, скорости резания, конструкции станка и окружающих условий. Существуют более 100 способов  определения качества поверхности, однако наиболее часто качество обработанной поверхности характеризуют параметром шероховатости Ra.  Описывается регулирующее устройство для профилометра, обеспечивающее  траекторию перемещения щупа, необходимую для получения точных и воспроизводимых результатов измерения.

 Zelinski P. Организация производства, с.75-79. ил.12

Организационные мероприятия по повышению эффективности механического цеха без расширения производственных площадей и замены оборудования рассматривается на примере цеха фирмы Production Machine & Enterprises, занимающегося обработкой отливок. Речь идёт об организации рабочего места слесаря, рабочего места станочника, освещении поста контроля, маркировке и складировании приспособлений-спутников, оснащении обрабатывающего центра цветными фотографиями технологических операций, организации рабочего поста с двумя обрабатывающими центрами.

  Albert M. Изготовление музыкальных инструментов, 88-91, ил.3

При изготовлении музыкальных инструментов и, в частности, флейты, большой объём работы выполняется вручную и на станках с ручным управлением. Однако детали, изготавливаемые на таких станках, часто имеют разброс недопустимый размеров и качества обработанной поверхности. Поэтому фирма Nagahara Flutes, основанная в 1991 году, успешно применяет токарные станки с ЧПУ Prodigy GT-27 для обработки партий деталей  в количестве от 20 до 200 штук с точностью ±0,025 мм. Кроме того, станки с ЧПУ позволяют вводить конструктивные изменения деталей, что непосредственно сказывается на музыкальных свойствах инструмента.

 Автоматизация обработки, с.92-96, ил.3

Описывается автоматизация обработки деталей из прутковых заготовок диаметром от 6,4 до 67 мм и длиной от 356 до 1295 мм на токарных обрабатывающих центрах Tsugami и Eurotech фирмы Chasco Machine & Manufacturing и прутковых автоматах за счёт применения робота фирмы Fanuc для загрузки и разгрузки,  устройств для подачи прутков Express and Quick Load Servo 65 и ленточного конвейера MicroScraper 500 II для отвода любой тонкой стружки и деталей. Описываемое оборудование позволяет выполнять обработку непрерывно 11 часов без вмешательства оператора.

 Токарные обрабатывающие центры, с.98-102, ил.2  

 Описывается опыт фирмы American Optisurgical, изготовителя ортопедических инструментов, основанной в 1992 году, по внедрению токарных обрабатывающих центров CTX 310 ECO V3 фирмы DMG с вращающимися режущими инструментами и осью С вместо применявшихся ранее нескольких станков. Новое оборудование позволяет выполнять многие операции обработки и может работать без вмешательства оператора. Установка устройства для подачи прутков и вместительной ёмкости для обработанных деталей обеспечивают непрерывную обработку в течение 24-х часов при снижении более, чем на 50% стоимости обработки одной детали по сравнению с электроэрозионной обработкой.

 Эффективные режущие инструменты, с.104-107, ил.3

Фирма Haimer USA предлагает сборные инструменты, режущая часть и хвостовик которых соединяются по горячей посадке с натягом и установку для балансировки собранных инструментов. Балансированные инструменты, по данным фирмы, эффективно работают частотой вращения 3000 мин-1 обладают высокой жёсткостью, уменьшают опасность проворота и обеспечивают повышение производительности, точности размеров и качества обработанной поверхности.

 Режущие пластины, с.108-109, ил.2

Описываются режущие пластины фирмы Sumitomo Electric с алмазным покрытием с коэффициентом трения 0,05…0,2, предназначенные для обработки без охлаждения алюминиевых сплавов и цветных металлов, и режущие пластины VP9605 фирмы Valenite для получистовой и чистовой токарной обработки деталей из трудно обрабатываемых материалов для аэрокосмической промышленности.

 Новые режущие инструменты, с.109, 11, ил.2

Оснастка GEN3SYS фирмы Allied Machine & Engineering предназначена для выполнения тяжёлых операций сверления при обработке отверстий диаметром от12 до 32 мм и длиной 3, 5 и 7 диаметров. Оснастка имеет режущие вставки С1 и С2 с покрытием АМ200 и спиральные или прямые стружечные канавки.

Фирма Emuge в рамках программы Wind Power предлагает серию инструментов, цельно твёрдосплавных и с многогранными режущими пластинами, для нарезания внутренней и наружной резьбы, включающих метчики диаметром до 114 мм, инструменты для накатывания резьбы диаметром до 51 мм и резьбовые фрезы диаметром до 102 мм.

 Промышленный робот, с.124, ил.1

Описываются быстродействующие универсальные промышленные роботы ES165D и ES200D фирмы Motoman, имеющие шесть осей и отличающиеся большой рабочей зоной (2,65 м в горизонтальной плоскости и 3,37 м в вертикальной плоскости) и большими скоростью и ускорением. Грузоподъёмность 165 и 200 кг соответственно. Точность перемещения груза ±0,2 мм.

 Новые металлорежущие станки, с.128-129, ил.3

Кратко описываются вертикальный обрабатывающий центр SMS SMV-40 фирмы GBI Cincinnati со столом размером 1150 х 520 мм (несущая способность 500 кг), перемещением по осям Х, У, Z, соответственно равным 1000, 520 и 505 мм. И инструментальным магазином для 24-х инструментов диаметром 80 мм, длиной 300 мм и массой 8 кг; прецизионный универсальный кругло-шлифовальный станок с ЧПУ Fanuc 21 фирмы Erwin Junker Machinery для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей и отверстий; токарный автомат MLK 32/38 фирмы Maier USA LLC с ЧПУ Fanuc 30i-TA и программным обеспечением  Maier Motion Control для обработки прутков диаметром 32 мм (с направляющей втулкой) и 38 мм (без направляющий втулки), главный шпиндель и противошпиндель которого вращаются с частотой 6000 мин-1 от электродвигателей мощностью 5,6 кВт.

 

V. 82. Nr. 2, июль

Zelinski P. Охлаждающая жидкость, с. 22, 24, 26, ил.1

Роль и эффективность СОЖ с точки зрения высокой стойкости режущего инструмента анализируются на основе теоретических и практических данных фирмы International Chemical Company и руководства фирмы MMS Online “Проблемы охлаждения при обработке металлов”. Эффективность СОЖ зависит от различных факторов, к которым, в первую очередь, относятся концентрация СОЖ, качество базовой воды (слишком жёсткая вода снижает стабильность СОЖ), степень загрязнения, постоянство в обслуживании системы охлаждения.и периодический контроль состояния СОЖ.

Korn D. Тиски, с.26, 28, ил.1

Фирма Lang Technovation выпускает тиски Vario Tec для закрепления обрабатываемых деталей, губки которых имеют ряд цилиндрических штырей, выдвигающихся на 10 мм относительно рабочей поверхности губок под действием давления сжатого воздуха цеховой пневматической сети. Штыри позволяют обходится без прецизионно шлифованных прокладок и обеспечивают закрепление детали на одном из пяти возможных горизонтальных уровней или под углом 450. По данным фирмы, скорость закрепления детали возрастает на 20…30% по сравнению с применением прокладок.

Новая технология шлифования, с.42, ил.1

На симпозиуме по шлифованию, проходившем 6-8 мая 2009 г в швейцарских Альпах обсуждалась новая технология цилиндрического, плоского и фасонного шлифования и заточки режущих инструментов. Примером практического воплощения новых тенденций могут служить шлифовальные станки фирмы Studer. Станок S22, который можно представить не как стандартный станок, а скорее как базовую платформу для компоновки бабки изделия, бабки шлифовального круга, задней бабки, системы направляющих и устройства для правки круга в соответствии с индивидуальными требованиями. Другой станок S242 с параллельными шлифовальными шпинделями, револьверной головкой и двумя или тремя поперечными каретками может иметь 15 модификаций для шлифования, токарной обработки, фрезерования и сверления.

Schuetz G. Пневматическое измерительное устройство, с.54, 56, ил.2

Описываются способ и устройство измерения отклонения от перпендикулярности с помощью сжатого воздуха. Устройства, работающие на сжатом воздухе, могут заменить применяющиеся в настоящее время эталоны перпендикулярности, изготавливаемые из стали, гранита или керамики, и электронные калибры. Это особенно справедливо при обработке мелких деталей. Пневматический калибр с двумя или четырьмя соплами на наружной поверхности вводится в измеряемое отверстие, а отклонение от перпендикулярности определяется при сравнении расхода воздуха, соответствующего эталону и действительной детали.

Zelinski P. Эффективное использование токарного станка, с.62-66, ил.6

Описываются мероприятия фирмы Stock Drive Products, позволившие фирме успешно конкурировать с китайскими предприятиями, изготавливающими аналогичные изделия, несмотря на высокую заработную плату в США. Описываемые мероприятия основаны на следующих двух базовых концепциях. Во-первых, избегать программирования за счёт использования макроса. В производстве не используется система САМ. Программы составляются на основании макроса, который учитывает все приемлимые варианты обрабатываемой детали. Во-вторых, полностью использовать технологические возможности станка за счёт его оснащения всеми возможными инструментами. В качестве примера описывается нарезание зубчатых колёс червячной фрезой.

Zelinski P. Обработка длинных деталей, с.71-73, ил.5

Описывается обработка на токарном станке Okuma Macturn 350W тяжёлых стальных труб длиной до 12 м. которые проходят через станок насквозь. Специальное устройство с роликами выполняет функции загрузки, продвигая трубу через станок во время её обработки и функции разгрузки, принимая обработанную трубу, выходящую с другой стороны станка. Дополнительный шпиндель с зажимным устройством захватывает обрабатываемую трубу и протаскивает её на определённое расстояние в рабочую зону станка. В револьверной головке расположен неподвижный люнет, поворачивающийся в рабочее положение и поддерживающий обрабатываемую трубу.

Zelinski P. Фрезерование свёрлами, с.76-79, ил.7

Описывается опыт фирмы Bradshaw Medical, изготавливающей хирургические инструменты, по применению ступенчатых свёрл для облегчения последующего фрезерования. При обработке на многоцелевом токарном станке Mazak Quick Turn деталь вращается, а ступенчатое сверло закрепляется неподвижно по оси детали и обеспечивает получение ступенчатого отверстия в центре детали. Такое сверло заменяет три инструмента, а высвобождающиеся две позиции револьверной головки занимают соответствующие фрезы, что позволяет совмещать фрезерование с токарной обработкой. На этом же станке ведет обработку многоцелевым инструментом, обеспечивающим подрезку торца, сверление, растачивание и наружную точение.

Korn D. Канавочные фрезы, с.80-83, ил.3

Описываются специальные крупные дисковые фрезы фирмы Horn, предназначенные для прорезания кольцевых канавок в отверстии корпуса коробки передач. Фрезы имеют цилиндрический ступенчатый корпус длиной 457 мм и две дисковые канавочные фрезы различного диаметра. Фреза меньшего диаметра закрепляется на торце передней ступени корпуса, а фреза большего диаметра – на торце второй ступени корпуса. Подобная фреза может прорезать канавки в двух отверстиях различного диаметра, что устраняет необходимость смены инструмента и сокращает общее время обработки. Скорость подачи составляет 20 мм/мин при обработке канавки диаметром 120 мм в отверстии диаметром 110 мм. Несмотря на большую длину радиальное биение рабочей части не превышает 0,1 мм.

Новые режущие инструменты и инструментальная оснастка, с.100-105, ил.6

Кратко описываются цельно твёрдосплавные свёрла Рhoenix диаметром от 1 до 12,7 мм (градация через 0,1 мм) и длиной 3D и 12D фирмы BIG Kaiser Precision Tooling, отличающиеся формой стружечных канавок и геометрией вершины, круглые режущие пластины Rhino Carb диаметром от 9 до 19 мм фирмы Dapra, эффективные, в первую очередь, при фрезеровании, свёрла Shark-Drill 2 диаметром от 4 до 32 мм фирмы Arno Rouse для обработки отверстий глубиной 3D и 5D, отличающиеся тем, что в одном корпусе могут устанавливаться режущие пластины, обеспечивающие различный диаметр инструмента, трёхгранные двусторонние режущие пластины для фрезерования Helido Upfeed фирмы Iscar, геометрия которых обеспечивает направление силы резания по оси для стабильного резания с большой скоростью подачи.

Обрабатывающий центр, с.114, ил.1

Вертикальный обрабатывающий центр SMS SMV-40 фирмы GBI Cincinnati имеет стол размером 1150 х 520 мм с пятью “Т”-образными пазами, позволяющий устанавливать детали массой до 500 кг. Перемещение по осям Х. У и Z составляет 1000, 520 и 505 мм, скорость и ускорение быстрого перемещения 60 м/мин и 1g. Инструментальный магазин принимает 24 инструмента массой до 8 кг. Шпиндель приводится во вращение от высокомоментного электродвигателя мощностью 18,5 кВт и вращается с частотой от 50 до 12000 мин-1.

Обзор новых металлорежущих станков, с.116-119, ил.6

Приведены краткое описание и технические данные новых станков ведущих станкостроительных фирм: обрабатывающий центр VM10U фирмы Hurco для обработки по пяти осям, вертикальный обрабатывающий центр MV-1003L фирмы MoriSeiki, горизoнтальный обрабатывающий центр Т4 фирмы Makino для эффективной обработки по четырём осям титана, вертикальный обрабатывающий центр VTC-200G фирмы Mazak для обработки деталей массой до 1400 кг, станки FV850S и FV1050S фирмы Toyoda Machinery со станиной из полимербетона, обладающей высокими демпфирующими свойствами.

V. 82. Nr. 1, июнь

Korn D. Автоматизация обработки, с.22-24, ил.1

Описывается автоматизация обработки, предложенная фирмой Schunk (США) и заключающаяся в оснащении металлорежущего станка зажимным устройством для закрепления обрабатываемых деталей массой до 3,9 кг, устанавливаемом в шпинделе. В этом случае станок получает встроенное загрузочное устройство с тремя захватами длиной до 100 мм, которое закрывается под действием давления в системе охлаждения или в пневматической системе станка и раскрывается пружиной при снятии давления.

Korn D. Фрезерование титана, с.24-25

Приведены рекомендации исследовательского и технологического отделения фирмы Boeing относительно выбора инструмента и режимов резания для обеспечения наивысшей производительности и требуемого качества поверхности детали при окончательном фрезеровании титана. Предлагается использовать цельно твёрдосплавные концевые фрезы диаметром 25,4 мм с 10-ю зубьями или диаметром 19 мм с 8-ю зубьями, работающие со скоростью резания 120 м/мин, подачей около 1,2 м/мин и глубиной резания менее 0,1 мм.

Morse D. Лазерное измерительное устройство, с.44, ил.1

Фирма Faro предлагает лазерное измерительное устройство Quantum FaroArm. По данным фирмы, это первое в мире портативное устройство с шарнирным трёхзвенным манипулятором длиной 2,4 м и лазерной рабочей головкой, обеспечивающее объёмное измерение с точностью 0,018 мм. Устройство разработано в рамках программы “Technology Test Drive”.

Lynch M. Сопроводительная документация, с.62, 65

Предлагается минимальный объём сопроводительной документации, необходимой для специалистов, подготавливающих к началу промышленной эксплуатации станки с ЧПУ. Кроме информации об устройстве для закрепления обрабатываемой детали и месте его установки на столе станка, а также о перечне режущих инструментов и рабочих позициях, в которые должны подаваться соответствующие инструменты, необходима информация о специальных проверках во время отработки цикла, о регулировки размеров в процессе обработки, о порядке замены изношенных инструментов и о контрольных операциях.

Albert M. et.al. Изготовление литейных моделей, с.76-80, ил.7

Описывается опыт фирмы Roush Manufacturing по повышению эффективности каждой операции при изготовлении литейных моделей. В первую очередь, об интенсификации глубокого сверления за счёт установки нескольких новых высоко прецизионных станков глубокого сверления с дополнительным шпинделем и ЧПУ фирмы Tarus Products, обеспечивающих обработку по шести осям глубоких отверстий под различными углами при существенно увеличенной скорости резания. Станки позволяют обрабатывать модели с минимальным припуском («обработка под ноль»), что уменьшает объём последующей ручной обработки до 90%.

Zelinski P. Инструментальные патроны, с.85-87, ил.6

Рассматривается влияние конструкции фиксирующей головки инструментального патрона с коническим хвостовиком на деформацию хвостовика, точность базирования хвостовика патрона в отверстии шпинделя станка и преждевременный износ конической поверхности хвостовика. Фиксирующая головка закрепляется в отверстии хвостовика на резьбе, причём головка новой конструкции имеет центрирующий поясок между опорным фланцем и резьбой, благодаря чему резьбовая часть головки заходит глубже в резьбовое отверстие хвостовика и не деформирует тонкостенный участок хвостовика.

Korn D. Хонингование отверстий, с.90-93, ил.4

Описывается опыт фирмы Texas Shop по хонингованию отверстий труб длиной до 15 м для буровых установок. Cовременные хонинговальные станки фирмы Sunnen обеспечивает высокую точность размеров и незначительное отклонение от прямолинейности обрабатываемых отверстий при удалении припуска порядка 0,07 мм. Во многих случаях агрессивное хонингование представляет собой альтернативу шлифованию или растачиванию отверстий, обеспечивая съём большого объёма обрабатываемого материала за относительно короткое время. Эффективность хонингования обеспечивается за счёт массивных хонинговальных головок, современных абразивных материалов, специальных зажимных устройств и точного измерения.

Обработка точных деталей, с.102-107, ил.3

Описывается опыт фирмы Proteus Manufacturing по обработке точных деталей из блоков алюминия на горизонтальном обрабатывающим центре Kiwa Japan KH-45 HMC фирмы Methods Machine Tools. Этот станок, благодаря системе приспособлений-спутников и другим особенностям, заменяет три вертикальных обрабатывающих центра при существенном сокращении цикла обработки. Станок имеет жёсткую станину коробчатого типа, систему ЧПУ фирмы Fanuc, рабочую зону диаметром 750 мм и высотой 1000 мм, работает с приспособлениями-спутниками размером 400 мм и обеспечивает перемещение по осям Х, У и Z на расстояние соответственно 640, 610 и 680 мм с ускорением свыше 1g. Шпиндель вращается с частотой 12000 мин-1.

Новые свёрла, с.110-113, ил.2

Описываются новые свёрла Hydra и CDX-Inox фирмы Precision Dormer. Эти свёрла имеют стальной закалённый корпус и сменную режущую твёрдосплавную головку с покрытием TiAlN. Большое разнообразие размеров головок позволяет выбирать глубину сверления до восьми диаметров. Предлагаются режущие головки двух типов: для обработки коррозионно-стойкой стали и чугуна и для обработки других сталей. Благодаря высокой работоспособности описываемое свёрло диаметром 25,4 мм может просверлить 200…250 сквозных отверстий в стальной плите толщиной 76,2 мм. Указывается на сокращение затрат на инструменты по сравнению с применением менее дорогих свёрл из быстрорежущей стали.

Повышение производительности обработки, с.114-118, ил.2

Описывается опыт фирмы St.Vrain Manufacturing по повышению производительности обработки за счёт сокращения потери времени на переналадку оборудования при изготовлении мелких партий деталей, а также деталей сложной геометрической формы и деталей из трудно обрабатываемых материалов. Речь идёт о применении горизонтальных обрабатывающих центров Mycenter-HX400iF фирмы Kitamura, обеспечивающих требуемые точность, жёсткость и универсальность. В качестве примера описывается обработка тонкостенных деталей (1 мм) для авиационной промышленности размерами 380 х 305 х 90 мм. Обработка состоит из шести операций, включая фрезерование фасонной поверхности и нарезание резьбы методом спиральной интерполяции.

Новые режущие инструменты, с.120, 122-123, ил.5

Кратко описываются спиральные свёрла из ванадиевой быстрорежущей стали с покрытием WD1 фирмы OSG Nexus, режущие пластины различной формы из твёрдых сплавов VP5635 и VP5600 фирмы Valenite, свёрла WDX фирмы Sumitomo с режущими пластинами из твёрдых сплавов АСР300 и АСК300 с покрытием ZX, расточные резцы системы WPI фирмы Schwanog LLC для обработки отверстий диаметром от 8 до 15 мм, концевые фрезы VariMill II фирмы Kennametal с покрытием AlTiN .Работающие с глубиной резания до 1,5D.

Modern Machine Shop, май 2009 (V. 81. Nr. 12)

 Korn D.  Мощные тиски, с. 22, 23, ил. 1.

Фирма Arnold Workholding выпускает тиски, имеющие, кроме обычного винтового механизма, механический или гидравлический усилитель мощности, что позволяет закреплять обрабатываемые детали с усилием до 78 кН без больших мускульных усилий оператора. Большие рабочие усилия детают тиски эффективными при тяжёлых условиях обработки резанием трудно обрабатываемых материалов. Оператор, вращая пластмассовой рукоятку, подводит губки тисков к закрепляемой детали. Затем муфта отключает ходовой винт и включает усилитель, который  быстро создает необходимое усилие зажима. Встроенный упор ограничивает максимальное усилие.

Korn D.  Тиски, с. 24, 26, 28, ил. 2.

Фирма Chick Workholding Solution предлагает тиски  One-Lock с одной неподвижной и одной подвижной губками и дополнительным устройством для быстрого ручного перемещения подвижной губки до контакта с закрепляемой деталью перед непосредственным закреплением детали с помощью поворотной рукоятки. Это упрощает и ускоряет закрепление различных обрабатываемых деталей. Предлагаемые тиски предназначены, в первую очередь, для станков с ЧПУ, так как они существенно сокращают время настройки станка при переходе к обработке новых деталей. Рабоч