Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

 

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

 

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала.
Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

 

Выпуски 2001 - 2002 гг. и 2003 - 2004 гг.   2005 - 2007 гг.

 

Modern Machine Shop. 2008 - 2019, США

 

 

2019 год

 

MMS ноябрь 2019

Zelinski P. Международная выставка ЕМО 2019, с.16, 18, 20

Краткая информация о выставке, на которой основное внимание было уделено промышленным роботам, обеспечивающим автоматизацию процесса обработки и начала обработки без участия оператора, и нетрадиционным способам обработки, используемым, в частности, при изготовлении корпусов режущих инструментов с внутренними каналами для СОЖ.

Korn D. Повышение эффективности производства, с.22

Повышение рентабельности производства за счет эффективного сочетания инвестиций в обучение персонала и технически грамотного анализа технологического процесса. Часто инвестиции в обучение персонала эффективнее инвестиций в оборудование с точки зрения прибыли.

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.28, 30

Рассматриваются восемь наиболее существенных критериев производства, которые необходимо тщательно анализировать и вносить соответствующие корректировки или вносить изменения в процесс обработки на основании результатов анализа. Речь идет, в частности, об увеличении брака, о большом проценте неоконченной работы, о неправильном расчете сырья, о лишнем перемещении продукции и работников цеха в процессе производства.

Schuetz G. Измерение точных деталей, с.32

Представлены рекомендации по выбору средств контроля, которые позволяют выполнять «невозможные» измерения и позволяют избежать человеческие ошибки, включая неправильное толкование показаний измерительного прибора.

Lynch M. Обучение операторов станков с ЧПУ, с.36, 38

Найти и нанять опытных операторов станков с ЧПУ в требуемом количестве практически невозможно. Поэтому фирмы разрабатывают свои собственные методы обучения и подготовки кадров с учётом специфики конкретного производства. Наиболее эффективным признан принцип смешанного обучения, сочетающий обучение в классе, практическое обучение на рабочем месте и привлечение внешних ресурсов.

Simpson T. Нетрадиционные способы обработки, с.40, 42

Последние достижения в области обработки материалов возродили интерес к струйной обработке с помощью печатающих головок (способ 3D-принтер), которая позволяет получать трехмерные изделия в процессе нанесения по каплям слоев материала толщиной от 16-и до 32-х мкм, включая различные конструкционные материалы.

Muthana A. Женщины в производственном процессе, с.44, 46

Анализ эффективности включения женщин в производственные процесс для сокращения дефицита трудовых резервов и необходимость повышения привлекательности процесса производства в различных отраслях промышленности для привлечения молодых женщин.

Danford M. Обработка трудно обрабатываемых материалов, с.62-72

Описывается опыт фирмы Ace Stamping & Machine по повышению эффективности обработки листового материала за счет внедрения 4-х вертикальных обрабатывающих центров и новых прутковых токарных автоматов, программирования и систем ЧПУ и превращения инструментального участка в участок полноценной механической обработки литых заготовок из трудно обрабатываемых материалов.

Danford M. Изготовление литейных моделей, с.75-80

Описывается опыт фирмы B & J Specialty по повышению эффективности изготовления литейных моделей для литья под давлением за счет применения нетрадиционных способов обработки. В частности, речь идет о литейных моделях со сложными каналами охлаждения, существенно повышающими качество получаемых отливок и увеличивающими срок службы литейных моделей. Скорость литья под давлением увеличивается на 35…50%.

Donaldson B. Изготовление аэрокосмических деталей, с.82-89

Описывается опыт фирмы Trinity Precision, поставщика продукции для аэрокосмической промышленности, по решению проблем наращивания мощности для удовлетворения растущего спроса на соответствующую продукцию. Речь идет не только об автоматизации основных операций и о применении промышленных роботов для автоматизации вспомогательных операций, но и об анализе и решении косвенных проблем, влияющих на производительность и точность обработки, например, зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей.

Albert M. Новый стандарт качества продукции, с.90-94

Информация о новом стандарте качества продукции Quality Information Framework (QIF) помогает увязать данные о продукции с данными цифрового производственного процесса с учётом влияния на окружающую среду.

Cole J. Организация круглосуточного производства, с.96-104

Описывается опыт небольшой фирмы Toolcraft Inc. по решению проблемы исполнения крупного заказа медицинской промышленности без добавления третьей смены, для чего требовалось нанять новых опытных работников. Проблему решили за счет внедрения «приспосабливаемого робота» (cobot) UR5e фирмы Universal Robot, что позволило организовать круглосуточное производство в течение всей недели (схема 24/7), сократив время выполнения заказа.

Cole J. Обработка мелких деталей, с.106-110

Описывается опыт фирмы Jorneyman Machine and Supply Co. по повышению эффективности фрезерования мелких деталей с коническими отверстиями. Речь идет о замене крупного фрезерного станка вертикальным обрабатывающим центром KVR 4020A фирмы Kent USA, шпиндель которого вращается с частотой 10000 мин-1 от привода мощностью 11, 1 кВт. Новый станок, 24-х позиционное автоматическое устройство для смены режущих инструментов и система ЧПУ Oi-MF фирмы Fanuc позволили сократить цикл обработки на 30%.

Kustush C. Изготовление литейных моделей, с.112-122

Описывается опыт фирмы Concours Mold Inc., Канада, по повышению эффективности производства за счет установки многофункциональных обрабатывающих центров USC-M50 и USC-M38 фирмы Unisig вместо трех расточных и двух сверлильных станков. Новые станки обеспечивают обработку деталей с одной установки при одновременном повышении точности и сокращении времени обработки на 50%.

Новые режущие инструменты, с.124, 127, 130

Резцы фирмы Seco Tools LLC, сверла с многогранными пластинами фирм Walter USA LLC и YG-1 Tool, машинные метчики фирмы со сменными режущими вставками фирмы Carmex Precision Tools LLC.

Программное обеспечение обработки резанием, с.134, 136, 138

Новые металлорежущие станки, с.140-155

Станки фирм Milltronics USA, Chiron America, Takumi USA, Mitsui Seiki (USA), Kitamura Machinery of USA, Micron, Romi Machine Tools, Sunnen Products

MMS октябрь 2019

MMS октябрь 2019

P.Zelinski. Обработка в ночное время, с.16

Рассматриваются способы решения проблем, возникающих при организации производственного процесса в ночное время без участия операторов с использованием современных обрабатывающих центров для обработки по пяти сторонам с одной установки детали и с автоматической загрузкой плит-спутников.

Korn D. Модернизация механических цехов, с.18

Необходимость модернизации и рекомендации по выбору объекта, объёма и периодичности модернизации.

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.24, 26 ил.1

Повышение эффективности производства за счет сокращения числа переходов в процессе обработки при передаче объекта обработки из-за недостаточной квалификации оператора или ограниченных технических возможностей оборудования.

Schuetz G. Шероховатость обработанной поверхности, с.28, 30, ил.1

Указывается на необходимость точных сведений о шероховатости обработанной поверхности с точки зрения выбора способа обработки, типа и настройки режущего инструмента для получения наилучших результатов обработки.

Lynch M. Обработка на программируемых станках, с.32, 34, ил.1

Способы согласования системы координат станка с ЧПУ и программного обеспечения.

Simpson T. Изготовление деталей самолёта, с.36. 38, ил.1

Описывается опыт фирм Desktop Metal и MarkForget по изготовлению различных деталей самолёта в процессе последовательного нанесения слоёв выдавливаемого волокнистого полимерного сырья (экструзия) с вкраплениями мелких армирующих частиц, преимущественно, коррозионно-стойкой стали 17-4РН, а также инструментальных сталей вместе с медью, титаном, никелевыми сплавами и алюминием.

Staub A. Эффективное производство, с.40, 42

На примере фирмы Staub Machine анализируется роль успешного партнёрства между фирмой-изготовителем конкретной продукции, заказчиком продукции и поставщиками для фирмы-изготовителя.

Cole J. Обучение кадров, с.44, 46, ил.1

Программа обучения и повышения квалификации кадров для работы на станках с системой ЧПУ.

Plaskett E. Обслуживание металлорежущих станков, с.58, 60, ил.1

Описывается опыт фирмы IBM Maximo по организации эффективной системы обслуживания металлорежущих станков с использованием программного обеспечения “true AI” (действительно искусственный интеллект) и с учётом мнения работников цеха для выявления состояния оборудования и прогнозирования сроков необходимого обслуживания.

Schulz B. Автоматизация операций загрзки/вынрузки, с.62, 64, 66, ил.3

Описывается опыт фирмы Doosan Machine Tools America по автоматизации операций загрузки/выгрузки станка без применения специального промышленного робота. Речь идёт об использовании специальной станочной оснастки с захватами, устанавливаемой в шпинделе станка, забирает заготовки из магазина, подаёт их в зажимное устройство, а после обработки возвращает детали в магазин.

Danford M. Эффективная организация производства, c.68-76, ил.11

Описание принципов эффективной организации производственного участка механической обработки на многоцелевых станках и станках с пятью рабочими осями с системой ЧСП на примере участка семейной фирмы Northwood Industries (MWI). Речь идет, в первую очередь, о внедрении системы «Отслеживание потока производства» (PFM), разработанной фирмой LillyWorks и отличающейся от традиционной системы планирования, и собственного программного обеспечения.

Korn D. Обработка прецизионных роторов, с.79-83, ил.7

Более точный процесс обработки алюминиевых спиральных роторов на станке Integrex e-420H-S фирмы Mazak, обеспечивает точное зацепление роторов и, соответственно, повышает эффективность работы двухвинтовых нагнетателей воздуха в двигатель, увеличивая прирост мощности двигателя.

Plaskett E. Эффективная токарная обработка, с.84-90, ил.6

Описывается опыт фирмы National Oilwell Varco по повышению экономичности прерывистой токарной обработки крупных сварных корпусов со сварными швами. Речь идет об использовании твердосплавных жестких двусторонних многогранных режущих пластин с зачистными фасками TurnTen-Feed фирмы Tungaloy. После обработки корпуса необходимо заменять только одну или две режущие пластины, а раньше требовалась замена 10 пластин, т.е. затраты на режущие пластины уменьшились на 70%.

Cole J. Сокращение времени производства, с.92-98, ил.6

Описывается опыт фирмы Tridan Engineering по сокращению времени изготовления литых корпусных деталей за счет использования измерительных головок RMP600, ОМР60 и PH10MQ фирмы Renishaw для контроля деталей в процессе обработки на 14-и обрабатывающих центрах с системой ЧПУ и на координатной измерительной машине.

Cole J. Лазерная обработка, с.100-106, ил.4

Описывается опыт фирмы Watson Gym Equipment по повышению качества и работоспособности стальных конструкций и существенное сокращение времени изготовления за счет замены ручного нарезания элементов конструкции лазерной обработкой с использованием лазерных инструментов Fabri Gear 220 II фирмы Maza и соответствующего программного обеспечения FG-CAD/CAM фирмы Radan.

Новые режущие инструменты, с.108-115, ил.6

Фрезы фирм Greenleaf, Tungaloy America сверла фирм Mikron Tool SA Agno, Inovatools USA LLC, инструментальная оснастка фирмы Ceratizit USA, отрезные режущие пластины фирмы WilzCut America.

P.Zelinski. Обработка в ночное время, с.16

Рассматриваются способы решения проблем, возникающих при организации производственного процесса в ночное время без участия операторов с использованием современных обрабатывающих центров для обработки по пяти сторонам с одной установки детали и с автоматической загрузкой плит-спутников.

Korn D. Модернизация механических цехов, с.18

Необходимость модернизации и рекомендации по выбору объекта, объёма и периодичности модернизации.

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.24, 26 ил.1

Повышение эффективности производства за счет сокращения числа переходов в процессе обработки при передаче объекта обработки из-за недостаточной квалификации оператора или ограниченных технических возможностей оборудования.

Schuetz G. Шероховатость обработанной поверхности, с.28, 30, ил.1

Указывается на необходимость точных сведений о шероховатости обработанной поверхности с точки зрения выбора способа обработки, типа и настройки режущего инструмента для получения наилучших результатов обработки.

Lynch M. Обработка на программируемых станках, с.32, 34, ил.1

Способы согласования системы координат станка с ЧПУ и программного обеспечения.

Simpson T. Изготовление деталей самолёта, с.36. 38, ил.1

Описывается опыт фирм Desktop Metal и MarkForget по изготовлению различных деталей самолёта в процессе последовательного нанесения слоёв выдавливаемого волокнистого полимерного сырья (экструзия) с вкраплениями мелких армирующих частиц, преимущественно, коррозионно-стойкой стали 17-4РН, а также инструментальных сталей вместе с медью, титаном, никелевыми сплавами и алюминием.

Staub A. Эффективное производство, с.40, 42

На примере фирмы Staub Machine анализируется роль успешного партнёрства между фирмой-изготовителем конкретной продукции, заказчиком продукции и поставщиками для фирмы-изготовителя.

Cole J. Обучение кадров, с.44, 46, ил.1

Программа обучения и повышения квалификации кадров для работы на станках с системой ЧПУ.

Plaskett E. Обслуживание металлорежущих станков, с.58, 60, ил.1

Описывается опыт фирмы IBM Maximo по организации эффективной системы обслуживания металлорежущих станков с использованием программного обеспечения “true AI” (действительно искусственный интеллект) и с учётом мнения работников цеха для выявления состояния оборудования и прогнозирования сроков необходимого обслуживания.

Schulz B. Автоматизация операций загрзки/вынрузки, с.62, 64, 66, ил.3

Описывается опыт фирмы Doosan Machine Tools America по автоматизации операций загрузки/выгрузки станка без применения специального промышленного робота. Речь идёт об использовании специальной станочной оснастки с захватами, устанавливаемой в шпинделе станка, забирает заготовки из магазина, подаёт их в зажимное устройство, а после обработки возвращает детали в магазин.

Danford M. Эффективная организация производства, c.68-76, ил.11

Описание принципов эффективной организации производственного участка механической обработки на многоцелевых станках и станках с пятью рабочими осями с системой ЧСП на примере участка семейной фирмы Northwood Industries (MWI). Речь идет, в первую очередь, о внедрении системы «Отслеживание потока производства» (PFM), разработанной фирмой LillyWorks и отличающейся от традиционной системы планирования, и собственного программного обеспечения.

Korn D. Обработка прецизионных роторов, с.79-83, ил.7

Более точный процесс обработки алюминиевых спиральных роторов на станке Integrex e-420H-S фирмы Mazak, обеспечивает точное зацепление роторов и, соответственно, повышает эффективность работы двухвинтовых нагнетателей воздуха в двигатель, увеличивая прирост мощности двигателя.

Plaskett E. Эффективная токарная обработка, с.84-90, ил.6

Описывается опыт фирмы National Oilwell Varco по повышению экономичности прерывистой токарной обработки крупных сварных корпусов со сварными швами. Речь идет об использовании твердосплавных жестких двусторонних многогранных режущих пластин с зачистными фасками TurnTen-Feed фирмы Tungaloy. После обработки корпуса необходимо заменять только одну или две режущие пластины, а раньше требовалась замена 10 пластин, т.е. затраты на режущие пластины уменьшились на 70%.

Cole J. Сокращение времени производства, с.92-98, ил.6

Описывается опыт фирмы Tridan Engineering по сокращению времени изготовления литых корпусных деталей за счет использования измерительных головок RMP600, ОМР60 и PH10MQ фирмы Renishaw для контроля деталей в процессе обработки на 14-и обрабатывающих центрах с системой ЧПУ и на координатной измерительной машине.

Cole J. Лазерная обработка, с.100-106, ил.4

Описывается опыт фирмы Watson Gym Equipment по повышению качества и работоспособности стальных конструкций и существенное сокращение времени изготовления за счет замены ручного нарезания элементов конструкции лазерной обработкой с использованием лазерных инструментов Fabri Gear 220 II фирмы Maza и соответствующего программного обеспечения FG-CAD/CAM фирмы Radan.

Новые режущие инструменты, с.108-115, ил.6

Фрезы фирм Greenleaf, Tungaloy America сверла фирм Mikron Tool SA Agno, Inovatools USA LLC, инструментальная оснастка фирмы Ceratizit USA, отрезные режущие пластины фирмы WilzCut America.

MMS октябрь 2019

P.Zelinski. Обработка в ночное время, с.16

Рассматриваются способы решения проблем, возникающих при организации производственного процесса в ночное время без участия операторов с использованием современных обрабатывающих центров для обработки по пяти сторонам с одной установки детали и с автоматической загрузкой плит-спутников.

Korn D. Модернизация механических цехов, с.18

Необходимость модернизации и рекомендации по выбору объекта, объёма и периодичности модернизации.

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.24, 26 ил.1

Повышение эффективности производства за счет сокращения числа переходов в процессе обработки при передаче объекта обработки из-за недостаточной квалификации оператора или ограниченных технических возможностей оборудования.

Schuetz G. Шероховатость обработанной поверхности, с.28, 30, ил.1

Указывается на необходимость точных сведений о шероховатости обработанной поверхности с точки зрения выбора способа обработки, типа и настройки режущего инструмента для получения наилучших результатов обработки.

Lynch M. Обработка на программируемых станках, с.32, 34, ил.1

Способы согласования системы координат станка с ЧПУ и программного обеспечения.

Simpson T. Изготовление деталей самолёта, с.36. 38, ил.1

Описывается опыт фирм Desktop Metal и MarkForget по изготовлению различных деталей самолёта в процессе последовательного нанесения слоёв выдавливаемого волокнистого полимерного сырья (экструзия) с вкраплениями мелких армирующих частиц, преимущественно, коррозионно-стойкой стали 17-4РН, а также инструментальных сталей вместе с медью, титаном, никелевыми сплавами и алюминием.

Staub A. Эффективное производство, с.40, 42

На примере фирмы Staub Machine анализируется роль успешного партнёрства между фирмой-изготовителем конкретной продукции, заказчиком продукции и поставщиками для фирмы-изготовителя.

Cole J. Обучение кадров, с.44, 46, ил.1

Программа обучения и повышения квалификации кадров для работы на станках с системой ЧПУ.

Plaskett E. Обслуживание металлорежущих станков, с.58, 60, ил.1

Описывается опыт фирмы IBM Maximo по организации эффективной системы обслуживания металлорежущих станков с использованием программного обеспечения “true AI” (действительно искусственный интеллект) и с учётом мнения работников цеха для выявления состояния оборудования и прогнозирования сроков необходимого обслуживания.

Schulz B. Автоматизация операций загрзки/вынрузки, с.62, 64, 66, ил.3

Описывается опыт фирмы Doosan Machine Tools America по автоматизации операций загрузки/выгрузки станка без применения специального промышленного робота. Речь идёт об использовании специальной станочной оснастки с захватами, устанавливаемой в шпинделе станка, забирает заготовки из магазина, подаёт их в зажимное устройство, а после обработки возвращает детали в магазин.

Danford M. Эффективная организация производства, c.68-76, ил.11

Описание принципов эффективной организации производственного участка механической обработки на многоцелевых станках и станках с пятью рабочими осями с системой ЧСП на примере участка семейной фирмы Northwood Industries (MWI). Речь идет, в первую очередь, о внедрении системы «Отслеживание потока производства» (PFM), разработанной фирмой LillyWorks и отличающейся от традиционной системы планирования, и собственного программного обеспечения.

Korn D. Обработка прецизионных роторов, с.79-83, ил.7

Более точный процесс обработки алюминиевых спиральных роторов на станке Integrex e-420H-S фирмы Mazak, обеспечивает точное зацепление роторов и, соответственно, повышает эффективность работы двухвинтовых нагнетателей воздуха в двигатель, увеличивая прирост мощности двигателя.

Plaskett E. Эффективная токарная обработка, с.84-90, ил.6

Описывается опыт фирмы National Oilwell Varco по повышению экономичности прерывистой токарной обработки крупных сварных корпусов со сварными швами. Речь идет об использовании твердосплавных жестких двусторонних многогранных режущих пластин с зачистными фасками TurnTen-Feed фирмы Tungaloy. После обработки корпуса необходимо заменять только одну или две режущие пластины, а раньше требовалась замена 10 пластин, т.е. затраты на режущие пластины уменьшились на 70%.

Cole J. Сокращение времени производства, с.92-98, ил.6

Описывается опыт фирмы Tridan Engineering по сокращению времени изготовления литых корпусных деталей за счет использования измерительных головок RMP600, ОМР60 и PH10MQ фирмы Renishaw для контроля деталей в процессе обработки на 14-и обрабатывающих центрах с системой ЧПУ и на координатной измерительной машине.

Cole J. Лазерная обработка, с.100-106, ил.4

Описывается опыт фирмы Watson Gym Equipment по повышению качества и работоспособности стальных конструкций и существенное сокращение времени изготовления за счет замены ручного нарезания элементов конструкции лазерной обработкой с использованием лазерных инструментов Fabri Gear 220 II фирмы Maza и соответствующего программного обеспечения FG-CAD/CAM фирмы Radan.

Новые режущие инструменты, с.108-115, ил.6

Фрезы фирм Greenleaf, Tungaloy America сверла фирм Mikron Tool SA Agno, Inovatools USA LLC, инструментальная оснастка фирмы Ceratizit USA, отрезные режущие пластины фирмы WilzCut America.

 

MMS сентябрь 2019

P.Zelinski. Инновации в области механической обработки, с.18

Рассматривается концепция повышения эффективности механической обработке за счёт технически грамотного сочетания различных технических новшеств в различных, не всегда смежных, областях. Эффективная обработка без участия оператора обеспечивается не только за счет автоматизации основных и вспомогательных операций, но и за счет скрупулезного внимания к стружке, режущим инструментам, техническому обслуживанию. Для постоянного повышения эффективности требуется мониторинг оборудования.

Korn D. Конференция Top Shops, Цинциннати, США, с.20

Краткая информация о конференции, рассматривающей и анализирующей инновационные стратегии в области обработки резанием. В частности, речь идет об успешном планировании производства и об автоматизации с использованием приспосабливаемых роботов (Cobot), безопасно выполняющие заданные функции рядом с оператором в выделенной зоне.

Danford M. Компенсация вибрации станка, с.22, 24

Онлайновая компенсация вибрации станка в процессе обработки резанием, представляет собой одно из преимуществ новейшей сетевой технологии. Речь идет о беспроводной системе 5-го поколения (5G), обеспечивающей достаточную скорость обмена данными в сети между системой ЧПУ станка и датчиками, установленными в зоне обработки, что позволяет компенсировать вибрацию в реальном времени. Приведен пример применения такой системы при фрезеровании крыльчатки.

Chaneski W. Система передачи информации, c.26, 28

Значимость системы передачи технической информации на предприятии, которая представляет собой улицу с двусторонним движением, в эффективности которой заинтересованы как источник, так и адресат информации. Рассматриваются принципы организации такой системы.

Schuetz G. Измерение обработанных деталей, с.30, 32

Рассматриваются принципы повышения точности и эффективности измерения обработанных деталей механическими измерительными приборами. Уменьшение размеров «измерительного контура» является существенным фактором повышения эффективности и точности измерения.

Lynch M. Повышение эффективности производства, с.34, 36

Рассматривается эффективность создания плана работы предприятия, наподобие плана футбольного матча, с которым должны быть ознакомлены и которому должны следовать все работники предприятия. План должен включать вопросы безопасности работы, особенности заготовок и материалов, специфику закрепления обрабатываемых деталей, инструментальную оснастку и средства измерения.

Simpson T. Изготовление деталей в процессе экструзии, с.38, 40

Экструзия материала, запатентованная в 1989 году, является вторым успешно внедренным в практику способом нетрадиционной обработки. Деталь получают при последовательном нанесении слоёв выдавливаемого через сопло материала В качестве сырья используется катушка пластиковых волокон, стоимостью около $20 за килограмм.

Jahn U. Промышленные роботы, с.42, 44

Представлены рекомендации по эффективному внедрению промышленных роботов в конкретных условиях производства. Речь идет, в частности, о предназначении робота, о согласовании работы робота и операторов, о программировании работы робота, о затратах на поддержку при внедрении и о выборе изготовителей роботов.

Plaskett E. Микрообработка, с.60, 62

Рассматриваются принципы повышения точности и эффективности микрообработки за счет повышения жёсткости режущих инструментов и зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей. При этом устраняется радиальное биение инструмента и детали, которое может повредить инструмент и ухудшить качество обработки. Приведен пример эффективного фрезерования концевой фрезой диаметром 2 мм со сферическим торцом.

Probst E. Нетрадиционная обработка, с.64-71

Описывается опыт фирмы Able Tool по подготовке к переходу на нетрадиционные способы изготовления металлических деталей. Речь идет, в частности, о внедрении способа 3D- принтер, частично заменяющего обработку на обрабатывающих центрах и электроэрозионную обработку.

Korn D. Автоматизация с использованием роботов, с.72-79

Описывается опыт фирмы Superior Metal Products по организации производственного участка с эффективным использованием промышленных роботов при автоматизации наиболее трудоёмких операций, что существенно облегчает работу оператора двухшпиндельного токарного центра.

Danford M. Обработка аэрокосмических деталей, с.81-88

Описывается опыт фирмы Delta Wing Manufacturing по программируемой обработке фасонных крупных тонкостенных деталей из стекловолокна для автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Cole J. Повышение эффективности обработки резанием, с.90-96

Описывается опыт фирмы Fab3R, Канада, по повышению эффективности механической обработки за счет создания специальной программы с базой данных для выбора типа режущего инструмента, скорости резания и подачи в соответствии с конкретными условиями обработки.

Cole J. Эффективное расширение производства, с.98-110

Описывается опыт фирмы Hastreiter Industries по эффективному расширению производства и добавлением фрезерной обработки к традиционной программируемой токарной обработке за счет внедрения программного обеспечения RealTrac ERP.

Cole J. Повышение производительности и точности обработки, с.112-122

Описывается опыт фирмы Fusion OEM по повышению производительности, снижению брака из-за ошибок операторов и согласованности операций загрузки и разгрузки станка за счет использования нескольких UR роботов с зажимными устройствами Dual-Hand-E фирмы Universal Robots USA, обслуживающих 14 программируемых станков.

Новые режущие инструменты, с.124, 128, 150

Расточные оправки фирмы Sandvik Coormant, универсальные метчики фирмы Walter USA LLC, концевые торцовые фрезы фирмы Pramet, сверла с многогранными режущими пластинами фирмы Allied Machine & Engineering.

Комбинированная обработка, с.156

Комбинированная обработка на вертикальном обрабатывающем центре VTC-300 FSW, включающая обработку резанием и сварку трением с перемешиванием.

 

MMS август 2019

Zelenski P. Программируемая обработка резанием, с.18, 20

Краткая информация о встрече математиков и производственников, на которой обсуждались перспективы развития цифрового производства и использования искусственного интелекта (ИИ), который по-новому раскрывает суть метрологии и не выявленные до настоящего времени причинно-следственные зависимости.

Korn D. Инновационные технологии обработки резанием, с.22

Краткая информация о планируемой на сентябрь ежегодной конференции, где будут представлены инновационные технологии обработки резанием и бизнес-концепции, которые можно реализовать на действующем предприятии.

Danford M.Мониторинг производственого процесса, с.24, 26

Основные принципы мониторинга производственного процесса и оборудования, обеспечивающие экономическую эффективность обработки резанием. Принципы использования систем мониторинга Scytec's и DataXChange.

Chaneski W. Мотивирование рабочей силы, с.28,30

Значение мотивирования рабочей силы для повышения эффективности предприятия и качества выпускаемой продукции. Базовые принципы мотивирования.

Schuetz G. Измерение обработанных деталей, с.32, 34

Принципы ручного измерения наружного диаметра деталей на станке или с использованием универсальной калибр-скобы с С-образным литым корпусом, различными сменными наконечниками и преобразованием линейного перемещения в соотношении 1:1 в процессе измерения.

Lynch M. Обработка на программируемом станке, с.36, 38

Рассматриваются принципы настройки параметров программируемого станка на примере станка с системой ЧПУ FANUC. Выделяются семь базовых параметров, которые должен знать каждый пользователь ЧПУ, обеспечивающие безопасность и эффективность и упрощающие использование станка.

Simpson T. Нетрадиционная обработка, с.40, 42

Описывается фотополимеризация в ванне, представляющая собой первый процесс нетрадиционной обработки, поставленный на коммерческую основу, и использующая источник света для активации фотополимера, в качестве которого используется жидкая “липучка”, затвердевающая при облучении светом, с соответствующими волной и интенсивностью.

Marini T. Перспективы металлообработки, с.44, 46

Роль формирования и удержания квалифицированной и опытной рабочей силы в эффективном прогрессе в области обработки резанием.

Donaldson B. Изготовление сопел реактивных двигателей, с.48-56

Описывается опыт фирмы Oerlikon по органищзации на мелком предприятии Lena Space изготовления сопел реактивных двигателей самолёта с использванием нетрадиционного способа обработки 3D-принтер. Сопло изготавливается как одно целое с каналами охлаждения, которые традиционно напаивались или наплавлялись.

Plaskett E. Повышение срока службы деталей, с.62-70

Описывается опыт фирмы Lambda Technologies по повышению срока службы обработанных металлических деталей за счет низко пластичной полировки, упрочняющей определенные участки поверхности детали без ущерба для геометрии. В частности, речь идёт об изготовлении лопаток турбины.

Danford M. Изготовление хирургических инструментов, с.72-75

Описывается опыт фирмы Able Electropolishing по электрополированию головок хирургических свёрл и других металлических инструментов с использованием программируемых станков. При такой бесконтактной финишной обработке съём металла составляет от 0,0127 до 0,0254 мм

Donaldson B. Обработка крупных деталей, с.77-81

Описывается опыт фирмы Baker Industries по обработке крупных деталей на крупнейшем в США портальном обрабатывающем центре Emco Mecof PowerMill фирмы Emco Corp. c пятью рабочими осями, четырьмя взаимозаменяемыми шпиндельными головками с частотой вращения шпинделя 18000 мин-1 и перемещением по осям Х/Y/Z, составляющим 15,6/6/3 м.

Cole J. Эффективная токарная обработка, с.90-96

Описывается опыт фирмы Anthony Machine по повышению эффективности токарной обработки за счет использования инструментальных патронов фирмы Kennametal, позволяющих максимально использовать возможности оси У, обеспечивающих быстрое и надёжное закрепление режущих инструментов и сокращающих время настройки.

Cole J. Ремонт литейных моделей, с.98-104

Описывается опыт фирмы Complete MachiningServices по повышению эффективности ремонта моделей для литья под давлением за счёт применения универсальной установки волоконного лазера LaserStar 8700-3.

Hider J. Изготовление деталей машин, с.106-114

Описывается опыт фирмы B.C.Instruments, имеющей несколько предприятий, изготавливающей детали для различных отраслей промышленности, включая модели для литья под давлением, по повышению эффективности производства за счет применения систем контроля Starrett HVR100-Flip фирмы The L.S. Starrett Ю сокращающих время контроля на 75%.

Новые режущие инструменты, с.116-124

Фрезы фирм Sandvik Coromant и Kennametal, различные инструменты фирмы Seco Tools, токарные режущие пластины с алмазными вставками фирмы Carmex Precision Tools, твердосплавные резьбовые фрезы фирмы Emuge.

 

MMS июль 2019

Zelinski P. Нетрадиционная обработка, с.16

Информация о конференции по нетрадиционным способам обработки, которая в августе 2019 года в шестой раз проводится в США. Об отношении производственников к нетрадиционным способам обработки и примеры эффективного использования этих способов в медицинской промышленности.

Korn D. Нетрадиционная обработка, с.18

Кратко рассматриваются преимущества и примеры использования относительно недорогих пластиковых 3D-принтеров на предприятиях, изготавливающих различные детали из различных конструкционных материалов.

Danford M. Способ контроля деталей, с.20, 22

Рассматриваются преимущества статистического контроля процесса обработки и использования данных такого контроля в сведениях о качестве приобретаемых у поставщиков различных деталей машин. В качестве примера приводится возможность выявления причины деформации вала с просверленным глубоким отверстием при термообработке из-за проблемы с выводом стружки из зоны резания при обработке отверстия пушечным сверлом.

Chaneski W. Эффективное решение проблем производства, с.24, 26, ил.1

Роль мозгового штурма при решении проблем производства и рекомендации по повышению эффективности мозгового штурма, включая разбивку участников на мелкие группы и установление жесткого регламента.

Schuetz G. Измерение деталей, с.28, 30, ил.1

Принципы и особенности измерения деталей микрометром. Краткое описание конструктивных отличий микрометров для различных условий измерения.

Lynch M. Работа с программируемыми станками, с.32, 34

Рассматриваются пять проблем, которые необходимо понять и учитывать, прежде, чем начинать работать с конкретным станком с системой ЧПУ: безопасность работы, выполнение различных расчётов, пространственное воображение для увязки объёмной детали и плоского изображения на чертеже, понимание допусков и применение устройств измерения.

Simpson T. Комбинация способов обработки, с.36, 38, ил.1

Рассматриваются возможности эффективного сочетания традиционных и нетрадиционных способов обработки и изготовления различных деталей и компонетов оборудования. Речь идёт, в частности, об изготовлении оснастки для литья металлов способом 3D-принтер, что улучшает механические свойства металлических отливок благодаря уменьшению включении и дефектов оснастки.

Muthana A. Повышение квалификации персонала, с.40, 42

Необходимость постоянного повышения квалификации персонала, даже при вероятности ухода работника после соответствующего обучения.

Probst E. Обработка отверстий, с.44, 46, ил.1

Описывается обработка отверстий специальной формы в лопатких турбины двигателя, увеличивающих теплопередачу за счет интенсивного рассеивания потока воздуха. Обработку с жесткими допусками, которые требует аэрокосмическая промышленность, выполняют на станке FH30 фирмы Beaumont Machine с шестью рабочими осями и вращающимся столом, обеспечивающим позиционирование обрабатываемой детали с точностью 3…5 угловых секунд.

Korn D. Комплексная обработка деталей, с.58-64, ил.5

Описывается опыт фирмы Challenge Machine по комплексной обработке сложных деталей машин на токарном прутковом автомате, который за счёт добавления программируемой оси вращения В преобразуется в фрезерный станок с пятью рабочими осями. Фирменное устройство для подачи прутков существенно увеличивает период обработки без участия оператора.

Danford M. Сверление глубоких отверстий, с.66-71, ил.7

Программируемое сверление глубоких отверстий в деталях из различных конструкционных материалов инструментами Stealth Drill с регулируемыми в радиальном направлении режущими пластинами, твердосплавными направляющими вставками и внутренними каналами для СОЖ, обеспечивающими стабильную работу с образованием короткой сегментной стружки.

Изготовление ювелирных изделий, с.84-90, ил.7

Описывается опыт фирмы R&D Manufacturing, выполняющей заказы ювелирных фирм, которые могут составлять до 1 млн деталей в год. Отсутствие опытных операторов обусловливает необходимость моделирования и изготовления мелких прототипов заказываемых деталей. Фирма успешно решает эту проблему за счёт внедрения фрезерных станков Datron Neo, фирмы Datron Dynamics, сокращающих время изготовления опытных образцов до 4000% по сравнению с способом 3D-принтер и с литьем под давлением.

Обработка крупных деталей, с.92-96, ил.5

Описывается опыт фирмы Metalcraft of Maeville по повышению эффективности обработки крупных деталей. Речь идёт о применении двух горизонтальных обрабатывающих центров FH1250SX Toyoda Machinery с пятью рабочими осями и шпинделем, вращающимся с частотой 15000 мин-1 при вращающем моменте 200 Нм, обеспечивающих уменьшение времени настройки и повышающих точность и надёжность обработки.

Изготовление колпаков автомобильных колёс, с.98-104, ил.4

Описывается опыт фирмы Big Ass Fans по применению способа 3D-принтер для изготовления декоративных колпаков, что позволило отказаться от освоения механической обработки пластика.

Новые режущие инструменты, с.112-115, 124, ил.6

Режущие пластины фирмы Tungaloy с алмазным покрытием и фирмы Walter USA, фрезы фирм Sandvik Coromant, Big Kaiser, шлифовальные круги фирмы Weiler

 

MMS июнь 2019

Zelenski P. Перспективы использования станков с пятью рабочими осями, с.18

Современное оборудование для обработки по пяти осям существенно расширяет возможности контроля процесса обработки при сокращении количества операторов и позволяет по-новому организовывать производственные участки, заменяя применявшиеся ранее отдельно устанавливаемые станки для токарной обработки, фрезерования, шлифования. Речь идёт об автоматизированных производственных участках, в которых основная проблема заключается в точном определении объёма обработки, который может эффективно контролировать опытный оператор.

Korn D. Принципы редакционной политики журнала, с.20

Успех журнала и интерес читателей определяются правильным выбором тем, которые необходимо правильно и своевременно осветить. Поэтому MMS издание горизонтальное, а не вертикальное, охватывающее большой диапазон технологических проблем, инновационное оборудование, автоматизацию и организацию цифрового производственного процесса, чтобы помочь производствам с различными объёмами и серийностью обработки повысить эффективность и конкурентоспособность.

Danford M. Операционная система, с.22, 24, ил.1

Фирма ERP предлагает операционную систему для оптимизации решения повседневных задач управления производственным процессом, которую разработчики определяют как «Карты Google для производства». Контролируемая искусственным интеллектом операционная система позволяет прогнозировать практические результаты планирования последовательности операций обработки и автоматически вводить соответствующие изменения.

Chanesky W. Малозатратное производство, с.26, 28

Малозатртаное производство - производство с отсутствием или сокращенными до минимума отходами и простоем оборудования, что обеспечивается целым рядом мероприятий, включая эффективную организацию производственного участка, технически обоснованный выбор технологии обработки, сокращение времени настройки оборудования и выбора режущего инструмента, своевременное и качественное техническое обслуживание оборудования. Анализируются факторы, повышающие производственные затраты: брак, перепроизводство, нерациональная транспортировка, недостаточная квалификация персонала.

Schuetz G. Пневматические средства измерения, с.30, 32, ил.2

Представлены рекомендации по эффективному использованию пневматических средств измерения, требования к которым (жёсткость, чистота, отсутствие влаги) практически не отличаются от требований к механическим средствам измерения. Основными факторами, влияющим на работоспособность и точность пневматических средств измерения, являются чистота и сухость рабочего воздуха, чему практически не соответствует воздух производственного помещения. Также необходимо обеспечивать точное соответствие давления воздуха, диаметра воздушной струи и зазора между соплом и измеряемой деталью у рабочей головки и дисплея.

Simpson W. Комбинированная обработка, с.38, 40, ил.1

Описывается принцип сочетания нетрадиционной и традиционной механической обработки, когда нетрадиционная обработки, например 3D-принтер, используется для изготовления твердосплавных инструментов, с помощью которых выполняют соответствующую обработку резанием. Нетрадиционная обработка позволяет изготавливать фасонные инструменты для обработки деталей сложной формы, которые практически невозможно изготовить в процессе обычной механической обработки.

Korn D. Лазерная сварка, с.60, 62, 64, ил.3

Описывается применение короткоимпульсной лазерной сварки (5…10 миллисекуд) при ремонте пресс-форм, что существенно сокращает время ремонта по сравнению с дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа, сохраняя при этом высокую твёрдость исходного материала. Зона прогрева при импульсной лазерной сварки составляет 0,2…0,3 мм, а при дуговой сварке – до 3,8 мм.

Korn D. Система контроля шпинделя станка, с.66, 68, 70, ил.3

Описывается разработанная фирмой Mazak использующая искусственный интеллект (AI) система Spindel Health Monitoring Systems для контроля состояния шпинделя станка, например, горизонтального обрабатывающего центра. Применение системы позволяет подготовить и планировать необходимое техническое обслуживание или замену шпинделя или подшипников.

Danford M. Обработка аэрокосмических деталей, с.72-75, ил.7

Представлены рекомендации по эффективному использованию керамических режущих инструментов при обработке деталей из труднообрабатываемых жаростойких сплавов. Керамические инструменты работают в 8-10 раз быстрее твердосплавных инструментов, но принцип работы которых отличается от твердосплавных инструментов.

Korn D. Международная выставка станков, с.76-79, ил. 6

Краткая информация о международной выставке станков TIMTOS 2019, Тайвань.

Zelinski P. Автоматизация производства, с.80-84, ил.4

Описываются принципы автоматизации производства, включая обработку на металлорежущих станках с использованием стандартных «приспосабливаемых роботов» (Cobot), безопасно выполняющих заданные функции в выделенной зоне рядом с оператором.

Обработка аэрокосмических деталей, с.86-92, ил.4

Описывается опыт фирмы Norton Abrasives по повышению качества чистовой обработки деталей из сплава Inconel 718 твёрдостью 40 HRC после предварительной нетрадиционной обработки за счёт применения тонкозернистых шлифовальных кругов фирмы Saint-Gobain Abrasives. Шероховатость поверхности уменьшается на 94% в направлении шлифования и на 34% перпендикулярно направлению шлифования.

Программируемая обработка резанием, с.94-105, ил.5

Описывается опыт фирмы Creations Unlimited по применению комбинированного программного обеспечения NX CAD/CAM фирмы Siemens PLM. Это позволило определять наиболее эффективный процесс обработки, проверять код G, уменьшить время настройки и сократить на 50% срок выполнения заказа.

Cole J. Изготовление приспособлений, с.106- ил.

Описывается опыт фирмы Ira Green по повышению точности изготавливаемых приспособлений с одновременным резким уменьшением времени изготовления (от нескольких дней или недель до нескольких часов) за счет применения 3D-принтера Rize One фирмы Rize. Стоимость изготовления одного приспособления снизилась с $300 до $2.

 

MMS май 2019

Zelinski P. Тенденции современного машиностроения, с.16

Существенное развитие технологии обработки, связанное с появлением цифрового производства, «умного оборудования», нетрадиционных способов обработки, индустриального интернета вещей, настоятельно требует непрерывного и тесного взаимодействия технологической культуры и культуры производства.

Danford M. Изготовление поршней двигателя, с.20, 22

Описывается управляемое данными производство с обслуживаемым промышленным роботом устройством автоматического измерения SmartCoorect с вращающимся и наклоняемым столом и цифровыми калибрами, обеспечивающим точный контроль формы, определение точки максимальной овальности наружной поверхности поршня, онлайновые расчет и коррекцию износа токарной режущей пластины. Все данные измерения и коррекции сохраняются в файле для последующего анализа.

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.24-26

Анализируется положительная роль менеджера в повышении эффективности производства, который, в первую очередь, должен непосредственно участвовать в модернизации производства как активный член единой команды. Словесные директивные указания менеджера оказывают меньшее влияние на энтузиазм работников.

Schuetz G. Средства измерения, с.28, 30

Анализируется роль средств измерения в повышении эффективности крупносерийного производства, рассматриваются преимущества и недостатки современных цифровых калибров и микрометров, рассматривается взаимосвязь затрат на измерение со скоростью измерения и точностью интерпретации результатов измерения.

Lynch M. Программное обеспечение обработки резанием, с.32, 34

Преобразование формата данных системы ЧПУ фирмы Fanuc.

Simpson T. Комбинированная обработка, с.36, 38

Описывается станок Lastertec 65 hybrid фирмы DMG Mori для комбинированной обработки деталей, включающей лазерную наплавку с использованием исходного порошкового сырья (нетрадиционная обработка) производительностью от 4,5 до 6,8 кг/час и последующую окончательную программируемую обработку резанием по пяти осям (традиционная обработка).

Jahn U. Современное машиностроение, с.40, 42

В последние годы машиностроение встречается с большими проблемами, обусловленными недостаточной квалификацией кадров с точки зрения эры цифрового производства и нетрадиционных методов обработки. Рассматриваются и анализируются три основных фактора, изменивших современные машиностроение: метод 3D-принтер, IoT - технически обоснованная организация производственного процесса с эффективным оборудованием, при которой работа каждого устройства связана с работой остального оборудования, и роботизация производства.

Новая сервисная служба, с.58-59

Информация о новой вспомогательной службе, работающей на территории США и Канады и связывающей производство с сервисными системами, способными ремонтировать соответствующее оборудование.

Donaldson B. Обработка способом 3D-принтер, с.60-66

Описывается опыт фирмы Precision Metal Products по повышению эффективности обработки с использованием оборудования X7 3D-принтер фирмы Markforged за счет использования специально созданных зажимных устройство для закрепления изготавливаемых деталей.

Kline S. Станкостроение Китая, с.68-72

Анализ особенностей станкостроения Китая, объёмы производства, экспорта и импорта.

Donaldson B. Автоматизация производства, с.74-81

Описывается опыт фирмы Thyssenkrupp Bilstein of America по автоматизации производства с использованием устройств (Cobot) фирм Universal Robots и Mobile Industrial Robots, безопасно выполняющих различные заданные функции рядом с оператором в выделенной зоне.

Повышение эффективности производства, с.82-89

Описывается опыт фирмы Precision Tool Technologies по повышению эффективности и расширению технических возможностей производства не за счет добавления станков, персонала и производственной площади, а за счёт более грамотного использования рабочего времени. Речь идет об организации работы 168 часов в неделю без участия операторов с эффективным решением проблем со стружкой и охлаждением.

Cole J. Повышение эффективности производства, с.90-100

Описывается опыт фирмы Mach Machine по сокращению постоя горизонтальных обрабатывающих центров фирмы Okuma за счет применения устанавливаемых на плитах-спутниках зажимных устройствах в виде многогранных многопозиционных стоек фирмы Fastems LLC для закрепления обрабатываемых деталей.

Cole J. Обработка аэрокосмических деталей, с.102-110

Описывается опыт фирмы Precision Manufacturing Solution по облегчению программирования траектории инструментов при обработке деталей на многоцелевом станке Integrex 300 IIIST фирмы Mazak с двумя револьверными головками за счёт установки постпроцессора фирмы MastercamCNC Software.

Cole J. Обработка экструзионных матриц, с.112-118

Описывается опыт фирмы Thumb Tool & Engineering, обрабатывающей детали диаметром 1067 мм, длиной 1829 мм и массой до 15000 кг, по упрощению и ускорению программирования и оптимизации траектории режущих инструментов за счёт использования программного обеспечения Vericut фирмы CGTech.

Новые режущие инструменты, с.120

Cвёрла фирм Sandvik Coromant и Dormer Pramet, расточные оправки фирмы Big Kaiser, насадные торцовые фрезы фирмы Walter USA LLC.

 

MMS апрель 2019

Анализ сил резания, с.16

Семиминутное видео об использовании результатов анализа при определении технической возможности оборудования для выполнения различных операций обработки, включая обработку труднообрабатываемых материалов и обработку при нестабильных условиях. Демонстрируются графики силы резания, соответствующие разрушению режущих инструментов и образованию нароста.

Zelenski P. Критерии успешного производства, с.18

Роль единообразия и постоянства выполнения различных технологических операций для повышения эффективности и возможности стандартизации производственного процесса.

Danford M. Система мониторинга предприятия, с.22, 24

Система FactoryOS фирмы Oqton, основанная на использовании глобальной информационной сети в масштабе предприятия и искусственного интеллекта (ИИ) для мониторинга участка программируемых металлорежущих станков и операций нетрадиционных операций обработки.

Chaneski W. Уборка рабочего места, с.26, 28

Организация уборки в течение установленного 10-и минутного интервала перед концом рабочей смены.

Schuetz G. Контроль шероховатости поверхности, с.30, 32

От шероховатости поверхности зависят качество контакта, износ, отражение света, теплопередача, распределение смазки и эффективность покрытия. Оптические средства измерения обеспечивают быстрое получение и больший объём информации относительно шероховатости обработанной поверхности, включая труднодоступные для измерения и оценки поверхности.

Lynch M. Эффективная токарная обработка, с.34, 36

Повышение эффективности обработки на токарных центрах с многопозиционной револьверной головкой за счет использования программного обеспечения 30-B FANUC CNC, которое учитывает особенности геометрии и износа каждого режущего инструмента.

Simpson T. Нетрадиционные способы обработки, с.38, 40

Описывается способ нетрадиционной обработки с использованием проволоки вместо исходного порошкового сырья, которая плавится в рабочей зоне с помощью лазера, электронного луча или плазменной дуги. К преимуществам такого способа обработки относятся, повышение производительности, уменьшение стоимости и простота. Рассматриваются недостатки этого способа.

Danford M. Станкостроение Индии, с.46-50

Краткая информация о выставке станков IMTEX-2019, Индия и три причины необходимости углубленного анализа станкостроения Индии: возможность экспорта станков и технологии в США; перспективы развития нетрадиционных способов обработки; длительное отсутствие связи с иностранными партнёрами.

Donaldson B. Эффективный контроль деталей, с.60-68

Описывается опыт фирмы Alpha Grainger по повышению эффективности контроля крупных партий мелких деталей с большим количеством проверяемых размеров за счёт использования цифровой видеокамеры с высокой разрешающей способностью и нового программного обеспечения, позволяющего быстро устанавливать допуски менее тысячной доли дюйма.

Zelinski P. Интернет вещей (IoT), с.70-73

Организация производства в соответствии с концепцией IoT рассматривается на примере производственного участка фирмы Georgia Tech, включающего ленточно-отрезные и программируемых токарные станки. Речь идет об упрощении автоматизации обработки за счет использования платформы IoT фирмы Amazon Web Services (AWS) для сбора и анализа данных о работе оборудования.

Danford M. Повышение точности обработки, с.74-79

Описывается опыт фирмы Gosiger Automation по повышению точности обработки на токарных прутковых автоматах и вертикальных обрабатывающих центрах за счет использования прикладных программ MDI Tool Call фирмы Okuma America Corp., позволяющих рационализировать процесс обработки и обеспечить защиту «от дурака» при ручном перемещении режущего инструмента.

Albert M. Прогрессивное цифровое производство, с.80-86

На международной выставке IMTS 2018, США, на стенде «Многообещающие возможности» демонстрировался пример спаренного цифрового производства Digital Twin Речь идет об эффективном и качественном изготовлении сложных деталей самолёта в процессе последовательной черновой и чистовой обработки деталей двумя фирмами (DMG Mori Hyundai WIA) с передачей всей необходимой информации в соответствии с концепцией цифрового производства.

Danford M. Обработка деталей с высоко качественной поверхностью, с.87-91

Описывается опыт фирмы Kern Precision по программируемой обработке деталей с зеркально чистой поверхностью (шероховатость 20 нанометром) с использованием алмазных инструментов и зажимных устройств с нулевой точкой NanoGrip, обеспечивающих быструю установку и смену режущих инструментов и обрабатываемых деталей.

Arnold K. Обработка фасонных деталей, с.92-100

Описывается опыт фирмы Ansonia Manufacturing по снижению затрат при обработке фасонных деталей из коррозионно-стойкой стали 304 за счет оснащения токарного центра LB 3000 MWY фирмы Okuma расточной головкой EWN2 32E x ES32 фирмы Big Kaiser.

Cole J. Электроэрозионная обработка, с.102-108

Описывается опыт фирмы MCC Tooling по повышению эффективности обработки на проволочно-вырезном электроэрозионном станке MVR1200-R фирмы Mitsubishi за счет использования программного обеспечения Esprit фирмы DP Тechnology.

Kustuch C. Изготовление крупных литейных форм, с.110-122

Описывается опыт фирмы Century Tool and Gage по одновременном повышении скорости подачи и точности обработки форм для литья под давлением на обрабатывающих центрах с четырьмя и пятью рабочими осями за счет внедрения модернизированной системы программируемого контроля фирмы Fidia.

Новые режущие инструменты, с.124-129, 136, 147, 154

Сверла с внутренними каналами для СОЖ фирмы Dormer Pramet, прорезные резцы фирмы Walter USA LLC, режущие пластины из поликристаллического КНБ фирмы Seco Tools, режущие пластины для резьбовых фрез фирмы Advent Tool & Manufacturing, твёрдосплавные сверла для обработки отверстий глубиной до 40хD фирмы Mikron Tool SA Agno, токарные резцы с внутренними каналами для СОЖ фирмы Vargus USA.

 

MMS март 2019

Korn D. Семейная фирма, с.20

Описывается опыт семейной фирмы Colburn Manufacturing, обслуживающей несколько отраслей промышленности и специализирующейся на прутковых токарных автоматах, по передаче дела от родителей к детям с сохранением эффективности работы и налаженных производственных связей.

Danford M. Промышленные роботы, с.22, 24

Кратко описываются возможности, преимущества и проблемы мобильных промышленных приспосабливающихся роботов (cobot), выполняющих заданные функции транспортировки материалов и деталей и сбора данных рядом с оператором в выделенной зоне работы. Роботы имеют ходовую часть, а также датчики изображения и навигационное программное обеспечение, оперативно реагирующие на изменение рабочей ситуации. По мнению руководителя фирмы Fetch Robotics такие роботы должны уметь и «думать» больше, чем человек.

Chaneski W. Повышение безопасности производства, с.26, 28

Кратко рассматриваются положения руководства “Failure Mode and Effect Analysis” («Характер повреждений и эффективный анализ»), содержащего рекомендации по повышению безопасности производства и уменьшению риска возникновения аварийных ситуаций.

Schuetz G. Точность измерения деталей, с.30, 32

Все компоненты измерительного устройства, независимо от их твердости, имеют определенную упругость. Рассматривается влияние прогиба и пружинистости элементов измерительного устройства на точность измерения и приводятся рекомендуемые значения пружинистости и реакции средства измерения на рабочее усилие.

Lynch M. Повышение эффективности обработки, с.34, 36

Повышение эффективности обработки на вертикальном и горизонтальном обрабатывающем центре за счет программирования перемещения шпиндельной бабки с учетом максимального и минимального расстояния между торцом шпинделя и столом или планшайбой станка.

Simpson T. Лазерное плакирование маркировка, с.38, 40

Описывается технология изготовления деталей с использованием лазера в процессе послойного нанесения расплава материала, получаемого из порошкового сырья или проволоки. Широкие технические возможности плакирования с непосредственным приложением энергии позволяют маркировать изделие, что устраняет опасность появления подделок.

Donaldson B. Нетрадиционные способы обработки, с.46-50

Анализ применения нетрадиционных способов обработки в автомобильной промышленности в настоящее время и перспективы на будущее.

Zelinski P. Комбинированная обработка деталей, с.60-66

Анализ технических возможностей и преимуществ комбинированной обработки деталей с использованием станков, сочетающих обычную обработку резанием и нетрадиционную обработку металлов, и оборудования 3D-принтер на примере фирмы U.S. Marine Corps.

Schulz B. Автоматизация обработки, с.68-76

Описывается опыт фирмы Zelos Zerspanung по эффективной автоматизации обработки различных партий деталей за счет применения быстросменных зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей, обслуживающих металлорежущие станки промышленных роботов и систему плит-спутников.

Korn D. Изготовление деталей автомобиля, с.78-81

Современные металлорежущие станки, используемые при автоматизации обработки деталей автомобиля, демонстрированные на международной выставке TMTS, Тайвань.

Korn D. Изготовление экструзионных прессов, с.87-92

Описывается опыт фирмы Alexandra Industries по эффективной автоматизации изготовления мелких партий алюминиевых деталей прессов с использованием более 20-и промышленных роботов за счет упрощения и стандартизации стратегии автоматизации и организации обработки без участия человека.

Edman A. Изготовление инструментальной оснастки, с.94-100

Описывается опыт фирмы A&M Tool and Design по ускорению и упрощению изготовления инструментальной оснастки за счет применения оборудования Form 2 (стереолитографическая система 3D-принтер) фирмы Formlabs.

Plaskett E. Изготовление адаптеров, с.102-108

Описывается опыт фирмы CNC Performance Engineering по сокращению времени конструирования и изготовления адаптеров для воздушных фильтров за счет использования программного обеспечения GibbsCAM фирмы 3D Systems.

Cole J. Обработка длинных титановых деталей, с.110-114

Описывается опыт фирмы Tuftco Corp. по повышению точности обработки и измерения при сверлении большого числа отверстий в титановых деталях длиной 5334 мм за счёт применения обрабатывающих центров XiMill фирмы Bertsche Emgineering с системой мониторинга температуры, что позволило устранить термическую деформацию.

Новые режущие инструменты и режущие пластины, с.116-128, 142-144.

 

MMS февраль 2019

Zelinski P. Повышение эффективности производства, с.16

Рассматриваются факторы современного управляемого данными производства, включая человеческий фактор, которые следует принимать во внимание и тщательно анализировать при модернизации производства для повышения эффективности с 20…30% до закладываемых при создании производства 70%.

Korn D. Нетрадиционные способы обработки, с.18

Рассматриваются критерии эффективности внедрения метода 3D-принтер в действующем предприятии и кратко описывается опыт фирмы Ultra Machining Company по применению этого метода для различных целей, включая изготовление зажимных устройств для закрепления деталей на координатных измерительных машинах.

Danford M. Управляемое данными производство, с.20, 22

Управляемое данными производство представляет собой оцифрованное производство, организованное в соответствии с концепцией Industry 4.0. Мотивация и обоснование создания такого производства не должны основываться исключительно на выявленных в настоящее время преимуществах. Выделяются три основных этапа организации такого производства: создание сети оборудования, связанного с помощью Интернета, создание системы мониторинга состояния оборудования, включая станки, соответствующая подготовка персонала предприятия.

Chaneski W. Конфликты на предприятии, с.24, 26

Конфликты на предприятии не только неизбежны, но и необходимы для позитивных изменений рабочей обстановки. Представлены соображения по поводу понимания и разрешения конфликтов: избежание, примирение, обсуждение, согласование, сотрудничество.

Schuetz G. Качество обработанной поверхности, с.28, 30, ил.1

Шероховатость поверхности всегда рассматривается как базовый фактор, определяющий качество обработки независимо от технологии чистовой обработки, начиная от литья и прокатки и заканчивая хонингованием и притиркой. Описываются новые способ и портативные измерительные приборы для контроля и анализа обработанной поверхности непосредственно в процессе обработки. Это позволяет, при необходимости, повторить чистовую обработку, обеспечивая требуемую шероховатость

Lynch M. Преимущества параметрического программирования, с.32, 34

Simpson T. Изготовление титановых сопел, с.36, 38, ил.1

Описывается новый способ изготовления титановых сопел с использованием лазера для плавки металлического порошка и послойного нанесения расплава. Новый способ, упоминаемый в стандарте ISO/ASTM 52900-15 на нетрадиционную обработку, как «Direct energy deposition” (DED) (непосредственное энергетическое напыление) обеспечивает лазерное пятно 0,5…1 мм или 1,5…3 мм при мощности лазера 500 Вт или 2,5 кВт соответственно. Глубина и скорость получаемой ванны расплава зависят от скорости сканирования лазера (скорость перемещения детали относительно лазерного луча) и от эффективности абсорбции энергии и теплопроводности исходного сырья.

Staub A. Анализ эффективности производства, с.40, 42, ил.1

Представлены рекомендации по оценке эффективности производства и выборе пути дальнейшей оптимизации на основании анализа и оценки преимуществ в результате проведенных за прошедший период мероприятий (год, полгода, квартал).

Plaskett E. Электроэрозионная обработка, с.58, 60, ил.3

Описывается опыт фирмы Mitsubishi EDM по повышению эффективности обработки на проволочно-вырезных электроэрозионных станках за счет применения устройств М800 с оптико-волоконными кабелями для контроля искровых разрядов. Это повышает стойкость проволочных электродов и уменьшает расход энергии.

Zelinski P. Автоматизация обработки, с.62, 64, 66, ил.3

Представлены примеры автоматизации обработки деталей с использованием «приспосабливаемых» промышленных роботов (Сobot), представляющих собой описываемые стандартом ISO/TS 15066 устройства, безопасно выполняющие заданные функции рядом с оператором в выделенной зоне. Рассматриваются технические возможности таких роботов и анализируются преимущества их использования.

Danford M. Шлифование хирургических инструментов, с.68-70, ил.4

Обработка на программируемых бесцентрово-шлифовальных станках GT-610 фирмы Glebar, оснащаемых устройством для позиционирования деталей относительно шлифовального круга в соответствии с длиной конкретной обрабатываемой детали. Цикл обработки деталей длиной 152…203 мм составляет 20 с.

Korn D. Комплексная обработка деталей, с.72-77, ил.6

Описывается опыт фирмы Powill Manufacturing and Engineering по организации комплексной обработки по пяти осям деталей со сложной геометрией за счет закрепления обрабатываемых деталей в многопозиционных зажимных устройствах собственной конструкции.

Albert M. Изготовление сложных деталей, с.78-85, ил.6

Описывается способ изготовления сложных деталей с использованием программируемого фрезерования, а не нетрадиционных способов обработки. Эффективность обработки обеспечивается благодаря «интеллектуальному» конструированию элементов детали с учетом технологичности и обрабатываемости резанием.

Cole J. Изготовление часов, с.86-90, ил.5

Описывается опыт фирмы Nicholas Hacko Watchmaker по организации обработки деталей наручных часов с микрометрической точностью на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями фирмы Kern Micronetchik. Это позволило отказаться от изготовления ряда на условиях аутосорсинга (передача заказов сторонним фирмам).

Plaskett E. Повышение эффективности производства, с.92-95, ил.2

Описывается опыт фирмы Koss Aerospace, изготавливающей детали для аэрокосмической промышленности, снижению затрат на обработку и повышение стойкости режущих инструментов. Речь идет о внедрении замкнутой системы охлаждения Guardian фирмы PRAB с фильтрованием и рециркуляцией охлаждающего средства, обслуживающей 26 обрабатывающих центрах с масляными поддонами емкостью до 1620 л.

Plaskett E. Изготовление зубчатых колёс, с.96-100, ил.3

Описывается опыт фирмы Gear Motions по повышению эффективности разнообразных станков для обработки зубчатых колёс за счет использования модульного программного обеспечения ERP фирмы Global Shop Solutions уменьшающего стоимость обработки и облегчающего разработку технологического маршрута.

Новые режущие инструменты, с.102-104, ил.2

Свёрла фирмы Walter USA, фрезы с многогранными режущими пластинами фирмы Dapra.

Конвейер для стружки, с.114, ил.1

Фирма Eriez Manufacturing предлагает ленточные конвейеры с постоянными магнитами шириной до 540 мм и пропускной способностью до 10 т стружки в час.

 

MMS январь 2019

Chaneski W. Оценка последствий реорганизации производственного процесса. с.22, 24

Положительные и отрицательные стороны различных подходов к оценке необходимости и последствий реорганизации производственного процесса.

Schuetz G. Повышение точности обработки, с.26, 28, ил.1

Повышение точности обработки за счет применения индикатора со щупом для контроля радиального биения и отклонения от круглости и плоскостности.

Lynch M. Программное обеспечение обработки резанием, с. 30, 32, ил.2

Рекомендации по упрощению и созданию универсального ЧПУ для различных металлорежущих станков и операций обработки резанием.

Simpson T. Обработка крупных деталей, с.34, 36, ил.3

Сравниваются преимущества и недостатки нетрадиционных способов изготовления крупных деталей со сложной геометрической формой. Речь идет, в частности, об удельной мощности, скорости процесса и толщине наносимого слоя и при лазерной наплавке из порошкового сырья (PBF) и при непосредственной наплавке электронным лучом (DED).

Jahn U. Роль повышения квалификации, с.38, 40, ил.1

Тесная зависимость между непрерывным повышением квалификации персонала предприятия и успешными результатами необходимой модернизации производственного процесса.

Danford M. Изготовление медицинских компонентов, с.42, 44, ил.4

Описывается опыт фирмы Methods Machine Tools по программированной обработке медицинских компонентов с использованием вертикального обрабатывающего центра Robodrill фирмы FANUC с промышленным роботом для подачи плит-спутников с деталями из встроенного склада в гидравлическое зажимное устройство на вращающемся столе с двумя рабочими осями фирмы Haeberle и электроэрозионного станка.

Plaskett E. Нарезание резьбы, с.60, 62, ил.2

Описывается новый способ эффективного нарезания резьбы в отверстиях алюминиевой детали с использованием метчика Punch Tap фирмы Emuge со специальной конструкцией режущей части, включающей две спиральные стружечные канавки и два спиральных режущих элемента. Инструмент закрепляется в специальном зажимном устройстве PT Synchro и вводится в обрабатываемое отверстие с вращением по часовой стрелке, не касаясь стенок отверстия. При достижении заданной глубины инструмент останавливается и затем, вращаясь в противоположную сторону, формирует резьбу в процессе холодную накатки.

Schulz B. Обработка многогранных валов, с.64-67, ил.4

Валы с многогранными посадочными элементами эффективно заменяют валы с шлицевыми и шпоночными соединениями, обеспечивая передачу большого вращающего момента при уменьшенной длине посадочного элемента. Описывается токарная обработка многогранных стальных и алюминиевых валов автоматической трансмиссии, представляющая собой эффективную альтернативу фасонному фрезерованию и шлифованию. Обработку выполняют на вертикальном токарном станке Vertor С с использованием специальной оснастки Hyperspeed Oval Turning фирмы Weisser.

Korn D. Автоматизация обработки резанием, с.68-71, ил.3

Автоматизация обработки с использованием роботов получает все более широкое

распространение в промышленности развитых стран мира. Описывается автоматическая обработка фюзеляжа самолета с использованием самого крупного в мире промышленного робота M-2000iA фирмы FANUC с шестью рабочими осями и грузоподъемностью 2130 кг.

Повышение эффективности обработки, с.84-89, ил.5

Описывается опыт фирмы Andretti Autosport по повышению эффективности обработки и сокращению цикла обработки до 80% на фрезерных станках за счет применения плит-спутников Unilock фирмы Big Kais, на которых могут устанавливаться различные зажимные устройства для закрепления обрабатываемых деталей.

Повышение точности обработки, с.90-97, ил.4

Описывается опыт фирмы B&B Airparts по повышению эффективности и точности обработки за счет применения портативной программируемой координатной измерительной машины фирмы Romer и соответствующего программного обеспечения фирмы Verisurf Softwar.

Изготовление деталей двигателя, с.98-103, ил.4

Описывается опыт фирмы Lumenium LLC по сокращению времени изготовления 20-и различных опытных деталей двигателя внутреннего сгорания нового типа за счет перехода к нетрадиционной обработке, включая 3D-принтер, по системе Studio System фирмы Desktop Metal вместо традиционной обработки на программируемых металлорежущих станках с пятью рабочими осями и электроэрозионных станках.

Новые режущие инструменты, с.104-109, ил.4

Концевые фрезы фирмы Dormer Pramet, микрофрезы фирмы Kyocera SGS Precision Tools, концевые фрезы с фасонной режущей частью фирмы Inovatools USA LLC, сверла со сменными режущими головками фирмы Sandvik Coromant.

Новые металлорежущие станки, с.120-123 ил.3

Станки фирм Absolute Machine Tools, United Grinding North America, Hydromat.

 

MMS декабрь 2018

Zelinski P. Рынок труда и автоматизация производства, с.20

Анализ причин сокращения рабочих мест в машиностроительной промышленности и роли автоматизации и аутсорсинга (передача ряда функций в другие страны) в этом процессе.

Korn D. Включение студентов в процесс производства, с.22, 24, ил.1

Описывается опыт фирмы Cardinal Manufacturing по привлечению студентов к производству реальной рыночной продукции в соответствии с программой, специально разработанной с этой целью.

Albert M. Инновационное производство в концепции Industry 4.0, с.26, 28, ил.1

Объяснение смысла и необходимости Дорожной карты для эффективного внедрения инновационной технологии производственного процесса, обеспечивающей сбор данных от промышленного оборудования и передачу данных в сети с использованием Интернета как универсального средства связи (IIoT- Industrial Internet of Things).

Chaneski W. Инновационная организация производства, с.30, 32

Организация производства без потерь или с минимальными потерями в соответствии с концепцией Кайдзен (Kaize) с непрерывным совершенствованием всех факторов повышения эффективности производства, включая производственные участки, склады, отдел снабжения, отдел продажи и обслуживания покупателей.

Schuetz G. Качество обработанной поверхности, с.34, 36, ил.1

Качество обработанной поверхности ответственных деталей и влияние этой поверхности на работоспособность и срок службы детали, например, подшипниковых шеек коленчатого вала, характеризуется не только средней шероховатостью Ra, но и волнистостью поверхности и другими параметрами качества. Поэтому необходимо иметь возможность комплексного контроля и анализа всех параметров качества обработанной поверхности.

Lunch M. Обработка с воспроизводимой точностью размеров, с.38, 40

Точность программируемых металлорежущих станков рассматривается как точность перемещения осей станка под нагрузкой в задаваемые программой конечные точки траектории и точность воспроизведения этой траектории (опять же под нагрузкой) при повторении циклов обработки в течение всего рабочего дня. Для качественной оценки технических возможностей и точности станка необходимо понимать, как пользователь и изготовитель станка могут влиять на факторы, от которых зависят эти критерии.

Simpson T. Комбинированная обработка деталей, с.42, 44, ил.1

Рассматриваются преимущества и недостатки различных способов финишной обработки деталей, изготавливаемых с использованием нетрадиционных способов обработки. Речь идёт об улучшении качества базовых поверхностей и удалении заусенцев с использованием холодного дробеструйного упрочнения, лазерного упрочнения (альтернатива дробеструйного упрочнения), вибрационной и центробежной финишной обработки, галтовке во вращающемся барабане.

Оцифрованное производство, с.56-58, ил.2

Описываются принципы и примеры организации оцифрованного производство, которое позволяет отказаться от бумажных носителей, сокращает затраты и повышает эффективность процесса обработки деталей благодаря усовершенствованной системе связи через Интернет. Однако для этого необходимы соответствующее оборудование и технически грамотная стратегия.

Zelinski P. Эффективное шлифование, с.60-62, ил.4

Существенной проблемой при шлифовании является вибрация, которую не всегда возможно устранить после её возникновения. Рассматриваются возможности обеспечения непрерывного шлифования с получением гладкой обработанной поверхности, несмотря на вибрацию, при расчёте параметров обработки на основании параметров волнистости получаемой поверхности (расстояние между вершинами волн).

Danford M. Эффективная обработка фасонных деталей, с.64-66, 72-79, ил.14

Описывается опыт фирм Contour Precision Milling & Machining и Linda Tool по повышению эффективности фрезерования очень сложных в обработке литых и штампованных деталей за счёт применения зажимных устройств, специально изготавливаемых для конкретных обрабатываемых деталей.

Cole J. Изготовление штампов, с.80-83, ил.4

Описывается опыт фирмы C&S Machine & Manufacturing по модернизации производства и повышению эффективности обработки штампов из предварительно закаленной стали 4140 за счёт замены старого программного обеспечения новым Esprit CAM фирмы DP Technology.

Hendrixson S. Эффективный контроль деталей, с.84-85, ил.1

Описывается опыт фирмы Cincinnati по повышению эффективности и автоматизации контроля сложных фасонных деталей на координатной измерительной машине за счёт применения зажимных устройств, изготавливаемых способом 3D-принтер с учётом специфики контролируемых деталей.

Plaskett E. Моделирование процесса обработки, с.86-89, ил.1

Описывается опыт фирмы MYT Works по повышению эффективности моделирования траектории перемещения режущего инструмента при обработке опытного образца за счет применения программного обеспечения NCSimul Machine фирмы Spring Technologies.

Новые режущие инструменты, с.90-95,104, ил.6

Концевые фрезы с напаиваемой керамической режущей головкой фирмы Sandvik Coromant, цилиндрические фрезы Kennametal с установленными по спирали многогранными режущими пластинами, сборные фрезы модульного типа фирмы Walter USA, метчики фирмы Emuge, свёрла фирм Kyocera SGS Precision Tools и Schwanog LLC.

 

2018 год

 

MMS ноябрь 2018

Albert M. Оцифровка инструментального хозяйства, с.16

Принципы оцифровки и роль оцифровки с точки зрения повышения производительности обработки и сокращения времени выполнения заказа.

Zelinski P. Международная выставка IMТS 2018, США, с.18-20, ил.3

Краткая информация о выставке: превращение нетрадиционных способов обработки в общепринятые стандартные способы; примеры автоматизации производственного процесса; расширение технических возможностей прутковых автоматов за счет инновационной инструментальной оснастки.

Korn D. Обработка различных по размеру партий деталей, с.22, 24

Описывается опыт фирмы Steward-Haas Rasing по организации участка эффективной обработки различных по размеру партий деталей с минимальным участием операторов. Участок включает 7 токарных центров и 14 программируемых фрезерных станков фирмы Haas с пятью рабочими осями и режущие инструменты фирмы Kennametal.

Ledvon G. Современная организация производства, с.26, 28, ил.2

Представлены рекомендации по организации производства в соответствии с концепцией Industrie 4.0. Речь идет, в частности, об этапах подготовки производства: определение конечной цели, выбор оборудования, которое будет увязываться в единую сеть, изготовление образцов и соответствующая настройка инструментальной оснастки, оценка возможностей и совместимости программного управления и систем ЧПУ станков.

Chaneski W. Производственные убытки, с.30, 32, ил.1

Перечисляются восемь проблем, определяющих производственные убытки, и даны рекомендации по выявлению и решению этих проблем. Речь идет о производственном браке, перепроизводстве, задержке заказов, недооценке нетрадиционных способов обработки, излишних перемещениях обрабатываемых деталей, неоправданных усовершенствованиях, чрезмерных движениях операторов в процессе работы, недооценка квалификации и опыта операторов.

Schuetz G. Измерение деталей, с.34, 36, ил.2

Повышение точности и надёжности измерения за счёт своевременного выявления износа измерительных приборов.

Simpson T. Нетрадиционные способы обработки, с.40, 42, ил.2

Представлены рекомендации по выбору и методика моделирования с помощью программного обеспечения опорных устройств для повышения точности и безопасности при лазерной обработке фасонных деталей за счет технически обоснованной ориентации и требуемой жёсткости обрабатываемых деталей.

Schulz B. Изготовление деталей мотоцикла, с.64-70, ил.5

Описывается опыт фирмы Sangha Raceпо повышению качества зубчатых колёс и соответствующего повышения работоспособности двигателя и коробки передач мотоцикла за счет супер-финишной обработки деталей, аналогичной обработке ювелирных изделий и компонентов для аэрокосмической промышленности. Существенное улучшение шероховатости Ra до 0,01 мкм уменьшает трение и повышает усталостную прочность.

Danford M. Гидроабразивная обработка, с.72-76, ил.6

Описывается опыт фирмы Mold Corp. по внедрению гидроабразивной обработки

компонентов гидросистем, включая коллекторы, клапанные коробки компенсирующие износ пластины, прижимные планки. Гидроабразивная обработка на станках мощностью 30 кВт при давлении 420 МПа с большой рабочей зоной и с использованием вакуумных загрузочных устройств позволила обходиться без продвинутых обрабатывающих центров или квалифицированных специалистов по литью. Точность обработки стали толщиной 76 мм со скоростью 10,16 мм/мин и алюминия толщиной 179 мм со скоростью 177,8 мм/мин составляет ±0,127 мм.

Korn D. Изготовление арматуры, с.88-94, ил.7

Описывается опыт мелкой семейной фирмы (13 работников), превратившейся за 10 лет в крупного производителя различной арматуры за счет внедрения токарных центров, устройств для подачи прутков, эффективной и надёжной системы охлаждения, конвейера для стружки, автоматических измерительных устройств, наглядной информации о выполнении загрузке персонала и об узких местах производственного процесса, организации инструментального хозяйства с дублирующими инструментами, позволяющими частично заменять ручные операции.

Hider J. Обработка подмодельной плиты. с.96-101, ил.4

Описывается опыт фирмы Moore Tool по решению проблем повышения точности размером и качества поверхности при обработке подмодельной плиты за счет использования двухстоечного плоскошлифовального станка ACC3280CHiQ фирмы Okamoto с электромагнитными зажимными устройствами для закрепления обрабатываемых деталей и устройством балансировки шлифовального круга.

Cole J. Обработка деталей трансмиссии, с.102-107, ил.5

Описывается опыт фирмы Volvo Powertrain North America по повышению точности обработки стальных литых деталей трансмиссии за счет использования горизонтальных обрабатывающих центров H 5000 фирмы Heller и режущих инструментов CoroMill 331 CoroMill 495 и инструментальных патронов фирмы Sandvik Coromant.

Cole J. Повышение эффективности производства, с.108-113, ил.5

Описывается опыт фирмыAmerican Punchпо сокращению сроков изготовления партий деталей за счет применения автоматического загрузочного устройства Quick Load Servo 80 S2 фирмы LNS America с системой e-Connect для связи через Интернет. Устройство обеспечивает загрузку прутков диаметром от 6,4 до 80 мм и длиной от 355 до 1600 мм. Система ЧПУ станка соединяется с загрузочным устройством, сто позволяет автоматически изменять программу работы в зависимости от изменения обрабатываемых деталей без участия оператора.

Новые режущие инструменты, с.114-118, ил.4

Резьбонарезные резцы фирмы Carmex Precision Tools LLC, керамические режущие пластины фирмы Sandvik Coromant, свёрла с многогранными режущими пластинами и внутренними каналами для СОЖ фирмы Walter USA.

Ультразвуковая очистка деталей, с. ил.1

Установка с корпусом из коррозионно-стойкой стали GMC 1818 и GMС 3523 фирмы Cleaning Technologies Group LLC для ультразвуковой очистки размером до 890 мм и массой до 55 кг.

 

MMS май 2018

Heuchemer B. Тенденции современного производства, с.22, ил.1

Оцифровывание, представляет собой новый критический фактор успешного производства, позволяющий повысить производительность на всех этапах изготовления продукции и обеспечивающий качественную и непрерывную обратную связь и сбор и сохранение необходимой информации.

Chaneski W. Повышение квалификации персонала, с.26, 28

Необходимость повышения квалификации в процессе обучения для повышения эффективности производства и перекладывания части работы с управляющего персонала на исполнителей работы.

Schuetz G. Контроль в процессе обработки, с.30, 32

Рекомендации по организации эффективного измерения деталей в процессе обработки: выбор средства измерения и параметров детали, требующих измерения, необходимость контроля центрирования и уровня элементов детали, выбор точки отсчёта.

Prucha L. Организация производственного участка, с.42, 44, ил.1

Рекомендации по организации производственного участка при увеличении объёма и расширении номенклатуры производства: увязывание технологического процесса с имеющимся и новым оборудованием, оптимальное группирование станков и вспомогательного оборудования с обеспечением свободного доступа в рабочую зону и удобных проходов между оборудованием.

Zelinski P. Повышение эффективности обработки, с.60-64, ил.3

Описывается способ повышения эффективности одновременной обработки двух деталей на двухшпиндельном вертикальном обрабатывающем центре за счет оснащения одного шпинделя дополнительной осью W, которая обеспечивает согласование позиции вершины инструментов относительно обрабатываемых деталей по оси Z.

Albert M. Повышение точности обработки, с.66, 68, ил.1

Описывается способ повышения точности обработки на крупных металлорежущих станках за счет использования лазера для контроля и записи линейного перемещения по трём осям и позиции режущих инструментов. Это позволяет создавать карту погрешностей для соответствующей компенсации конструктивных дефектов станка.

Albert M. Повышение эффективности станка, с.70-72, ил.3

Повышение эффективности горизонтального обрабатывающего центра за счет применения программируемой двухсторонней вертикальной стойки с четырьмя вращающимися зажимными устройствами с каждой стороны для закрепления обрабатываемых деталей.

Plaskett E. Повышение удобства обработки, с.76-79, ил.4

Описывается приспособление Standrite-Pro с плоской подушкой и кронштейном, закрепляемое на станине станка с ручным управлением, например на плоскошлифовальном станке, и выполняющее роль опоры для ног оператора.

Danford M. Изготовление литейных моделей, с.84-89, ил.6

Опыт фирмы Precise Tooling Solutions по повышению эффективности изготовления моделей для литья под давлением за счёт установки новых станков с пятью рабочими осями RXU 1001 DSH фирмы Roeders, что позволило частично заменить электроэрозионную обработку и полирование.

Danford M. Шлифование валов, с.90-99, ил.6

Опыт фирмы Profile Grinding по решению проблемы вибрации, повышению точности размеров и уменьшению радиального биения длинных валов при бесцентровом шлифовании за счет предварительного прорезания кольцевых канавок между подшипниковыми шейками и базовой частью вала.

Cole J. Изготовление литейных моделей, с.100-106, ил.4

Опыт фирмы Alpha Precision по повышению эффективности и точности изготовления моделей для литья под давлением размерами от 100 х 100 х 100 мм до 600 х 1000 мм за счет использования программного обеспечения CAD/CAM фирмы Vero Software, оптимизирующего весь процесс производства от получения заказа до поставки готовой продукции.

Hider J. Изготовление станочной оснастки, с.108-112, ил.3

Опыт фирмы Elliott Tool Technologies по повышению эффективности разработки и изготовления станочной оснастки по индивидуальным заказам за счет внедрения нетрадиционной обработки 3D-принтер и оборудования Mark Two фирмы Markforged.

Новые режущие инструменты, с.114-122, ил.6

Расточные резцы фирмы Walter USA LLC, фрезы фирм Arno Werzeuge USA, Tungaloy America, Seco Tools LLC, многоцелевые инструменты фирмы Carmex Precision Tools LLC.

 

MMS Апрель 2018

Zelinski P. Повышение эффективности обработки резанием, с.10

Рассматривается роль режущих инструментов при организации производства в соответствии с концепцией Industry 4.0. Для повышения эффективности обработки резанием рекомендуется следующее: фрезы и свёрла со сменными рабочими головками, фрезерование с большой подачей, подвод охлаждения по внутренним каналам инструмента, встроенные противовесы для уменьшения вибрации, тесная взаимосвязь пользователей и изготовителей инструментов.

Schuetz G. Изготовление прецизионных деталей, с.30, 32, ил.1

Рассматриваются проблемы, связанные с измерением деталей с допусками менее 0,5 мкм. Представлены рекомендации по выбору калибров, измерительных инструментов и машин.

Lynch M. Обработка сложных деталей, с.34, 35, ил.1

Сложной считается деталь, обработка которой на станке с системой ЧПУ создаёт определённые проблемы. Предлагается определённый подход к решению этих проблем и рассматривается роль персонала и технических служб предприятия, вынужденных решать эти проблемы.

Simpson T. Нетрадиционные способы обработки, с.38, 40, ил.1

Экономические проблемы нетрадиционных способов обработки деталей из сплавов Ti-6Al-4V и AlSi10Mg, связанные, в первую очередь, со стоимостью порошкообразного сырья и необходимостью защиты операторов от вредного воздействия металлических порошков.

Staub A. Нетрадиционные способы обработки, с.42, 44, ил.1

Описывается пример организации производственного участка с автоматизированными нетрадиционными способами обработки за счет использования программируемого оборудования и промышленных роботов.

Korn D. Эффективная работа станка, с.60-61, ил.3

Повышение эффективности работы ленточно-отрезного станка за счет внедрения системы мониторинга с использованием смартфона, позволяющей контролировать износ ленточной пилы, прогнозировать разрушение пилы и контролировать общее состояние станка в реальном времени.

Hendrixson S. Метод 3D-принтер, с.62-63, ил.2

Рассматриваются примеры изготовления различных деталей из различных металлов, включая коррозионно-стойкую сталь 17-4PH и армированный углеволокном нейлон, который, благодаря высокой порочности, успешно заменяет алюминий.

Danford M. Эффективная обработка резанием, с.64-66, ил.5

Повышение эффективности обработки за счет адаптивной системы контроля подачи, позволяющей изменять скорость подачи в соответствии с конкретными условиями резания, даже в тех случаях, когда припуск на обработку заранее не удаётся определить.

Korn D. Шлифование коленчатого вала, с.68-75, ил.9

Описывается опыт фирмы Comp Cams не только по повышению прочности и долговечности, но и по существенному улучшению внешнего вида обработанного кулачкового вала за счет внедрения технологии финишной обработки в сочетании с улучшенным процессом шлифования на программируемых станках GC-34 NH фирмы Okuma.

Обработка крупных валов, с.86-91, ил.4

Описывается опыт фирмы Johnson Machine Works по сокращению времени обработки крупных валов из углеродистой и коррозионно-стойкой сталей с нескольких дней до нескольких часов. Речь идёт о применении токарно-револьверных станков Quick Turn Nexus 450V фирмы Mazak и центров с приводом вращения фирмы Riten Industries.

Обработка деталей различной сложности, с.92-97, ил.3

Описывается опыт фирмы Ultra Machining по повышению эффективности программируемой обработки различных по сложности деталей из суперсплавов Inconel, Hastelloy, Stellite за счет использования программного обеспечения Vericut OptiPath фирмы CGTech, позволяющей экспериментировать с траекторией перемещения режущего инструмента при уменьшенном риске для обрабатываемых деталей.

Эффективная токарная обработка, с.98-102, ил.4

Описывается опыт фирмы Sicom Industries по сокращению на 2…3 часа времени проточки задней опорной поверхности за счёт применения специальной инструментальной оснастки с регулируемым режущим элементом фирмы Heule Tool.

 

2017 год

 

MMS v.90 №6 (ноябрь)

Zelinski P. Перспективы обработки резанием, с.16-17

Анализ экспонатов международной выставки ЕМО 2017, Германия, с точки зрения концепций и тенденций станкостроения и инструментального производства. Доминанта: «Взаимосвязанные системы и технически обоснованное производство».

Korn D. Проблемы с рабочей силой, с.22

Анализ проблем с рабочей силой на крупных предприятиях и пути разрешения этих проблем.

Korn D. Резание лазером, с.24, 26, ил.3

Описывается опыт фирмы Trumpf по уменьшению расхода азота на 70% при резании твёрдым лазером листов коррозионно-стойкой стали толщиной от 4 до 25,4 мм на установке

TruLaser Series 3000 мощностью 6 кВт за счет применения сопла Highspeed Eco/

Zelinski P. Обработка лопаток турбин, с. 26-32, ил.4

Описывается опыт фирмы GF Power Services по повышению производительности обработки и улучшению качества корневой части лопатки из никелевого сплава. Речь идет о применении специального токарного обрабатывающего центра фирмы Hamuel, обеспечивающего комбинированную обработку лопатки, включающую напыление металла и прецизионную механическую обработку.

Schulz B. Эффективная обработка, с.32, 34, ил.1

Повышение эффективности обработки при сокращении времени настройки за счет использования сканирующей измерительной головки фирмы Renishaw, упрощающей и ускоряющей измерение.

Платформа IIоT, с.36, 38, ил.1

Объяснение сущности платформы IIoT, представляющей собой комплекс периферийного оборудования и программного обеспечения, обеспечивающий технически обоснованную организацию работы производственной фирмы, использующей Интернет для увязывания в единую сеть систем, устройств и оборудования.

Chaneski W. Оценка эффективности работы фирмы, с.40, 42

Представлены критерии оценки эффективности работы, включающие известность фирмы, рабочий климат, качество продукции и удовлетворенность персонала.

Schuetz G. Средства измерения, с.62, 64

Преимущества настольного компаратора, принципы выбора измерительного прибора и примеры его применения.

Simpson T. Комбинированное изготовление деталей, с.70, 72, ил.2

Комбинированное изготовление различных деталей машин, включающее предварительную стадию изготовления полуфабриката из металлического порошка в процессе нетрадиционной (аддитивной) обработки и стадию окончательной механической обработки резанием.

Danford M. Изготовление часов, с.74-79, ил.8

Описывается опыт фирмы Weiss Watch по обработке деталей размером менее 1 мм с точностью 0,005 мкм и шероховатостью обработанной поверхности Ra менее 1,6 мкм с использованием вертикального обрабатывающего центра, токарного пруткового автомата фирмы и многоместных зажимных устройств Mitee-Bite Uniforce.

Korn D. Изготовление литейных моделей, с. 80-87, ил.11

Описывается опыт фирмы Phoenix Proto по автоматизации обработки алюминиевых моделей твёрдостью до 54 HRC для литья под давлением с использованием станков фирмы Roeders of America с устройствами для загрузки плит-спутников и другими устройствами и система автоматизации отдельных операций.

Albert M. Контроль работы станков, с.88-93, ил.5

Тенденции развития систем контроля с учётом создания производственных участков с оборудованием, связанным в единую сеть с помощью Интернета или цифровой закодированной информации.

Обработка прецизионных деталей, с.98-104, ил.3

Опыт фирмы Kurt Manufacturing по повышению эффективности обработки дорогих прецизионных крупных деталей за счет использования программного обеспечения NCSimul фирмы Spring Technologies, позволяющего моделировать процесс обработки, сокращающего время настройки, уменьшающего брак и повышающего качество обработанных деталей.

Обработка крупных деталей, с.106-116, ил.3

Опыт фирмы Napoleon Machine по организации способного выдержать конкуренцию предприятия, обрабатывающего крупные детали. Речь идет о приобретении и внедрении портального вертикального фрезерного станка LB63324M фирмы Toyoda с угловой фрезерной бабкой. Благодаря сокращению вспомогательного времени и цикла обработки и повышению точности обработки объем соответствующих заказов возрос с 6 до 52%.

Повышение точности обработки, с.118-124, ил.3

Описывается опыт фирмы S&K Machine по повышению точности размеров и качества поверхности при комплексной обработке, включающей растачивание и фрезерования. Речь идет об использовании обрабатывающих центров фирмы DMG Mori и режущих инструментов Silent Tools фирмы Sandvik Coromant, работающих практически без вибрации при вылете инструмента до 7хD.

Новые режущие инструменты и зажимные устройства, с.126-135, ил.9

Программное обеспечение обработки резанием, с.136-143, ил.2

Международная выставка Fabtech 2017, США, с.144-161, ил.17

Металлорежущие станки, станки для гидроабразивной и лазерной обработки, аппараты ручной сварки, транспортные устройства, абразивные круги.

Промышленные роботы, с.162-169, ил.5

Новые металлорежущие станки, с.170-183, ил11

 

 

MMS v.90 №5 (октябрь)

Albert M. Низкозатратное производство, с.16

Отмечается повышение значимости низкозатратного производства, что обусловлено оцифровкой технологического процесса обработки и способов исследования. Это позволяет собирать данные от оборудования и устройств, увязанных в единую сеть с помощью Интернета и преобразовывать эти данные в актуальную информацию, обеспечивающую оптимизацию производственного процесса.

Korn D. Технологичность конструкции, с.20

Технологичность конструкции обеспечивается, в первую очередь, благодаря тесному и плодотворному сотрудничеству заказчика и изготовителя. Рассматривается влияние технологичности конструкции на качество и стоимость продукции.

Schulz B. Обработка крыльчатки, с.22, 24, ил.2

Комплексная обработка крыльчатки диаметром 520 мм с 48-ю лопастями высотой 34 мм и длиной 35 мм, изготавливаемой из сплавов титана и никеля, на станке NB 251 фирмы Starrag с использованием фирменных концевых фрез с большим радиусом скругления торца, работающих с глубиной резания до 4 мм.

Danford M. Изготовление деталей из титана, с.24, 26, 28, ил.2

Описывается изготовление аэрокосмических деталей из титана с использованием нетрадиционных способов обработки, эффективно заменяющих традиционную штамповку. Речь идет, в частности, о послойном напылении металла, позволяющем получать практически готовые детали при существенном сокращении времени обработки.

Albert M. Оцифрованное производство, с.28, 30, ил.2

Организация оцифрованного производства с использованием инновационного программного обеспечения Sinumerik CNC фирмы Siemens.

Danford M. Удаление заусенцев, с.44-45, ил.1

Описывается опыт фирмы Applied Manufacturing Technologies по эффективному удалению заусенцев с использованием промышленных роботов фирмы Kuka, оснащаемых новыми датчиками с шестью рабочими осями Axia80 для контроля силы и вращающего момента.

Schuetz G. Измерительные калибры, с.58, 60

Эффективность и точность измерения с помощью ручных калибров.

Simpson T. Изготовление деталей нетрадиционными способами, с.66, 68, ил.1

Рассматриваются наиболее эффективные способы удаления опорных структур из коррозионно-стойкой стали для деталей из сплавов титана, хромо-никелевых сплавов или сплава Inconel 718. Речь идет о выборе между сверлением, фрезерованием и шлифованием.

Korn D. Токарная обработка закаленных деталей. с.70-77, ил.10

Описывается опыт изготавливающей штампы и литейные формы фирмы True Die по токарной обработке стальных закаленных деталей твердостью до 64 HRC вместо шлифования. Обработку деталей диаметром до 82,5 мм выполняют на станках фирмы Mazak с использованием быстросменных цанговых патронов FlexC фирмы Hardinge для закрепления обрабатываемых деталей.

Saunders M. Комбинированная обработка деталей, с.78-83, ил.6

Описываются проблемы и способы их разрешения при комбинированной обработке деталей, включающей нетрадиционные способы обработки, например 3D-принтер и лазерную обработку, и последующую механическую обработку резанием. Речь идет, в частности, о выборе зажимных устройств для закрепления деталей при окончательной обработке резанием с учетом физико-механических свойств, массы и конфигурации деталей.

Danford M. Изготовление двигателей спортивных машин, с.84-91, ил.11

Описание производственного участка фирмы Don Schumacher Racing по изготовлению двигателей спортивных машин (изготовление блока цилиндров, шатунов, корпусных деталей и сборка двигателей), включающего 21 программируемый станок фирмы Okuma America. Обработку выполняют специально подобранными режущими инструментами фирмы Sandvik Coromant с использованием зажимных устройств фирмы Big Kaiser и соответствующего программного обеспечения фирмы Mastercam/CNC Software.

Hider J. Изготовление ручных инструментов, с.94-103, ил.4

Описывается опыт фирмы Lie-Nelson Toolworks по повышению производительности при сохранении высокого качества изготавливаемых ручных инструментов для обработки дерева. Этого удалось достичь благодаря применению вертикальных обрабатывающих центров 10 VF-2, токарных обрабатывающих центров ST-20 с устройством для автоматической подачи прутков и делительных столов 3 TR210 фирмы Haas Automation.

Изготовление втулок, с.104-108, ил.3

Описывается опыт фирмы L.A.Y. Precision Machine по сокращению времени и стоимости обработки закаленных втулок для гидравлических насосов твердостью 66 HRC. Речь идет о применении инструментальной оснастки Supermini 105 с расточной оправкой HS36 фирмы Horn USA, обеспечивающей шероховатость обработанной поверхности Ra 0,5 мкм.

Изготовление теплообменников, с.110-116, ил.3

Описывается опыт фирмы HC Coils Ltd по повышению эффективности изготовления теплообменников за счёт применения программного обеспечения со свободной формой вложения Jetcam Expert Premium CAD/CAM фирмы Jetcam International. Время программирования сократилось на 85%.

Эффективная передача данных, с.118-122, ил.3

Опыт фирмы Stollen Machine & Tool по повышению точности передачи данных от компьютера центра управления к металлорежущим станкам и сокращению на 15% времени обслуживания системы передачи данных за счёт использования шести беспроволочных модулей RS232 фирмы Shop Floor Automations.

Новые режущие инструменты, с.126, 128, ил.2

Программное обеспечение обработки резанием, с.134-143, ил.4

Международная выставка Gear Expo 2017, c.144-153, ил.9

Краткое описание станков для нарезания и шлифования зубчатых колёс, охлаждающих средств и средств измерения.

Средства измерения, с.154-162, ил.5

 

 

MMS v.90 №4 (сентябрь)

Zelinski P. Комплексная обработка деталей, с.22, 24, 26, ил.5

Эффективная комплексная обработка деталей с одной установки с закреплением деталей снизу в зажимных устройствах фирмы Big Kaiser Precision Tooling с опорами-зажимами, обеспечивающих свободный доступ к деталям с пяти сторон.

Albert M. Банк данных о режущих инструментах, с.26, 28, 30, ил.1

Фирма MachiningCloud представляет банк данных и программное обеспечение для ознакомления с новейшей продукцией инструментальных фирм, включая изображение, описание, размеры и предельные режимы резания.

Korn D. Нарезание резьбы, с. 30, ил.1

Рекомендации фирмы Seco Tools LLC по выбору конструкции и материала корпуса инструмента и режущей пластины при нарезании внутренней резьбы в твердых материалах с помощью резьбовых резцов.

Контроль работы станка, с.32, 34, ил.1

Анализ спектра вибрации и автоматическое предупреждение дрожания с использованием программного обеспечения и системы ЧПУ, что устраняет опасность повреждения шпинделя станка, режущего инструмента и обрабатываемой детали.

Albert M. Промышленные роботы, с.44, 46, ил.1

Новые промышленные роботы фирмы Denco Robotics, включая высокоскоростные водонепроницаемые погружаемые роботы Denso IP67, и примеры их практического использования.

Криогенная обработка, с.46, 48

Фирмы 5 ME и Doosan Machine Tools America совместно разработали технологию криогенной обработки резанием с охлаждением жидким азотом при температуре -160,50С, подаваемым через внутренние каналы шпинделя и корпуса инструмента. Результат: увеличение интенсивности съема обрабатываемого материала в сочетании с увеличением стойкости режущего инструмента.

Schuetz G. Измерение отверстий, с.58, 60, ил.1

Измерение с точностью 0,05 мм с использованием специального регулируемого калибра с цифровым индикатором.

Lynch M. Эффективное производство, с.62, 62

Условия организации эффективного производства – тесное сотрудничество и взаимопонимание между конструкторами, технологами и производственным персоналом.

Zelinski P. Изготовление форсунок, с.70-76, ил.6

Опыт фирмы L&S Machine по повышению эффективности изготовления форсунок для ядерной промышленности и устранения дефектов и брака за счет использования специально разработанной системы своевременного выявления опасности возникновения дефекта.

Danford M. Изготовление аэрокосмических деталей, с.78-85, ил.8

Опыт фирмы Ickler Manufacturing по организации эффективной обработки различных корпусных деталей со съёмом большого припуска за счет оптимального сочетания обрабатывающих центров с пятью рабочими осями, зажимных устройств для закрепления режущих инструментов и обрабатываемых деталей, концевых режущих инструментов и соответствующего программного обеспечения.

Schulz B. Обработка композиционных материалов, с.86-90, ил.4

Эффективная обработка по пяти осям армированных углеволокном пластиков с повышенной скоростью резания за счёт использования новой технологии охлаждения, предохраняющей от расслоения обрабатываемого материала, повышающей стойкость режущих инструментов и уменьшающей вредное воздействие на здоровье оператора.

Повышение точности обработки, с.94, 97-102, ил.4

Описывается опыт фирмы Metabowerke по повышению эффективности и точности обработки, двукратному уменьшению времени настройки оборудования и повышению надёжности обработки за счет применения программного обеспечения PiWeb фирмы Zeiss.

Изготовление защитных очков, с.104-114, ил.4

Описывается опыт фирмы Lowercase Eyewerar по повышению эффективности изготовления защитных очков за счёт автоматизации с использованием промышленного «приспосабливаемого» робота UR5 фирмы Universal Robots USA с соответствующими захватами фирмы Robotig.

Организация эффективного производства, с.116-121, ил.3

Опыт семейной фирмы TD&M Machining по организации эффективного производства за счет знакомства с заказчиками с помощью системы MFG.com., позволяющей выбирать материал, размеры и объём партии заказываемых деталей.

Новые режущие инструменты, с.124-130, ил.4

Фрезы фирмыTungaloy America, режущие пластины с покрытием фирмы Seco Tools LLC, расточные оправки фирмы Sandvik Coromant, концевые фрезы фирмы Emuge.

Программное обеспечение для обработки резанием, с.132-142, ил.5

Международная выставка Westec 2017, США, с.144-182, ил.36

Международная выставка ЕМО 2017, Германия, с.184-201, ил.18

Оборудование для обработки лазером, с.202-207, ил.5

 

 

MMS v.90 №4 (сентябрь)

Zelinski P. Комплексная обработка деталей, с.22, 24, 26, ил.5

Эффективная комплексная обработка деталей с одной установки с закреплением деталей снизу в зажимных устройствах фирмы Big Kaiser Precision Tooling с опорами-зажимами, обеспечивающих свободный доступ к деталям с пяти сторон.

Albert M. Банк данных о режущих инструментах, с.26, 28, 30, ил.1

Фирма MachiningCloud представляет банк данных и программное обеспечение для ознакомления с новейшей продукцией инструментальных фирм, включая изображение, описание, размеры и предельные режимы резания.

Korn D. Нарезание резьбы, с. 30, ил.1

Рекомендации фирмы Seco Tools LLC по выбору конструкции и материала корпуса инструмента и режущей пластины при нарезании внутренней резьбы в твердых материалах с помощью резьбовых резцов.

Контроль работы станка, с.32, 34, ил.1

Анализ спектра вибрации и автоматическое предупреждение дрожания с использованием программного обеспечения и системы ЧПУ, что устраняет опасность повреждения шпинделя станка, режущего инструмента и обрабатываемой детали.

Albert M. Промышленные роботы, с.44, 46, ил.1

Новые промышленные роботы фирмы Denco Robotics, включая высокоскоростные водонепроницаемые погружаемые роботы Denso IP67, и примеры их практического использования.

Криогенная обработка, с.46, 48

Фирмы 5 ME и Doosan Machine Tools America совместно разработали технологию криогенной обработки резанием с охлаждением жидким азотом при температуре -160,50С, подаваемым через внутренние каналы шпинделя и корпуса инструмента. Результат: увеличение интенсивности съема обрабатываемого материала в сочетании с увеличением стойкости режущего инструмента.

Schuetz G. Измерение отверстий, с.58, 60, ил.1

Измерение с точностью 0,05 мм с использованием специального регулируемого калибра с цифровым индикатором.

Lynch M. Эффективное производство, с.62, 62

Условия организации эффективного производства – тесное сотрудничество и взаимопонимание между конструкторами, технологами и производственным персоналом.

Zelinski P. Изготовление форсунок, с.70-76, ил.6

Опыт фирмы L&S Machine по повышению эффективности изготовления форсунок для ядерной промышленности и устранения дефектов и брака за счет использования специально разработанной системы своевременного выявления опасности возникновения дефекта.

Danford M. Изготовление аэрокосмических деталей, с.78-85, ил.8

Опыт фирмы Ickler Manufacturing по организации эффективной обработки различных корпусных деталей со съёмом большого припуска за счет оптимального сочетания обрабатывающих центров с пятью рабочими осями, зажимных устройств для закрепления режущих инструментов и обрабатываемых деталей, концевых режущих инструментов и соответствующего программного обеспечения.

Schulz B. Обработка композиционных материалов, с.86-90, ил.4

Эффективная обработка по пяти осям армированных углеволокном пластиков с повышенной скоростью резания за счёт использования новой технологии охлаждения, предохраняющей от расслоения обрабатываемого материала, повышающей стойкость режущих инструментов и уменьшающей вредное воздействие на здоровье оператора.

Повышение точности обработки, с.94, 97-102, ил.4

Описывается опыт фирмы Metabowerke по повышению эффективности и точности обработки, двухкратному уменьшению времени настройки оборудования и повышению надёжности обработки за счет применения программного обеспечения PiWeb фирмы Zeiss.

Изготовление защитных очков, с.104-114, ил.4

Описывается опыт фирмы Lowercase Eyewerar по повышению эффективности изготовления защитных очков за счёт автоматизации с использованием промышленного «приспосабливаемого» робота UR5 фирмы Universal Robots USA с соответствующими захватами фирмы Robotig.

Организация эффективного производства, с.116-121, ил.3

Опыт семейной фирмы TD&M Machining по организации эффективного производства за счет знакомства с заказчиками с помощью системы MFG.com., позволяющей выбирать материал, размеры и объём партии заказываемых деталей.

Новые режущие инструменты, с.124-130, ил.4

Фрезы фирмыTungaloy America, режущие пластины с покрытием фирмы Seco Tools LLC, расточные оправки фирмы Sandvik Coromant, концевые фрезы фирмы Emuge.

Программное обеспечение для обработки резанием, с.132-142, ил.5

Международная выставка Westec 2017, США, с.144-182, ил.36

Международная выставка ЕМО 2017, Германия, с.184-201, ил.18

Оборудование для обработки лазером, с.202-207, ил.5

 

 

MMS v.90 №3 (август)

Danford M. Нарезание зубчатых колёс, с.22, 24, 26, ил.2

Чистовая обработка наружных и внутренних зубьев методом скайвинга при синхронном перемещении обрабатываемого колеса и инструмента более эффективна, чем зубодолбление или нарезание червячной фрезой. Обработку выполняют на станке GC70 CNC при вращении инструмента и обрабатываемой детали с частотой 60000 и 3000 мин-1 соответственно.

Korn D. Токарная обработка, с.26-27, ил.3

Описывается токарная обработка по технологии, разработанной фирмой MarubeniCitizen-Concom. Речь идёт об обработке на токарном прутковом автомате L20 с низкочастотной вибрацией передней бабки по оси Z во время вращения прутка. К преимуществам такой обработки относится наличие «воздушного резания», обусловливающего интенсивное дробление стружки и отсутствие наматывания стружки на обрабатываемую деталь.

Albert M. Электроэрозионная обработка, с.28, 30, ил.1

Повышение эффективности электроэрозионной обработки и исключение самопроизвольного выпадения вырезаемых круглых и квадратных элементов за счет оставления нескольких мелких перемычек, соединяющих вырезаемый элемент с базовым материалом.

Современное производство, с.32, 34, ил.1

Организация производства по принципу Industry 4.0/IIoT (Industrial Internet of Things) с оборудованием, увязанным в единую сеть с помощью Интернета, световой башней, выдающей визуальные и аудио сигналы, и системой связи для сбора данных и передачи цифровой закодированной информации.

Изготовление прецизионного оборудования, с.36, 38

Изготовление производственного оборудования и обработка деталей для различных отраслей промышленности на одном из крупнейших заводов электроэрозионной обработки фирмы New Jersey Precision Technologies, включающим свыше 40-а различных электроэрозионных станков.

Schuetz G. Производство Industry 4.0, с.58, 60

Современное производство требует нового подхода к сбору данных, контроля всего процесса обработки, сбора и сохранения результатов отдельных измерений. Сбор данных должен быть легким и понятным для оператора и не требовать дополнительной работы, которая может задержать производственный процесс. Этим требованиям полностью отвечает беспроволочная система.

Simpson T. Нетрадиционные способы обработки деталей, с. 66, 68

Этапы организации изготовления сложных легких деталей с оптимизированным соотношением прочность/масса: подготовка конструкции детали, подготовка оборудования, технология изготовление деталей с комбинацией нетрадиционной обработки и последующей механической обработки.

Korn D. Технологичность детали, с.76-82, ил.5

Повышение эффективности изготовления деталей за счет увязывания конструктивных элементов с учётом технологичности обработки.

Выставка Amerimold 2017, с.84-88, ил.13

Краткая информация об экспонатах выставки.

Эффективная обработка, с.90-98, ил.3

Опыт фирмы Hansen Engineering по повышению производительности обработки резанием и уменьшению простоя оборудования за счёт использования инструментальных патронов с высоко моментным фиксирующим устройством, устраняющим деформацию патрона.

Повышение точности обработки, с.100-108, ил.2

Опыт фирмы Magnolia Tooling по повышению точности и эффективности обработки на старых станках за счёт применения контактной измерительной головки TC 50 и лазерного устройства для настройки режущих инструментов LaserControl Micro Compact NT фирмы Blum-Novotest.

Изготовление прототипов, с.110-118, ил.5

Повышение эффективности изготовления прототипов на новых фрезерных станках фирмы Webb за счёт применения устройства контроля Acu-Rite MillPwr G2 фирмы Heidenhain.

Новые режущие инструменты, с.120-128, ил.6

Режущие пластины, машинные метчики, свёрла, торцовые фрезы.

Программное обеспечение, с.130-136, ил.3

Новые шлифовальные станки, с.138-145, ил.7

Станки фирм ANCA, Erwin Junker Machinery, DMG Mori USA, Okuma America.

 

MMS v.90 №2 (июль)

Albert M. Автоматизация обработки резанием, с.16

Роль и эффективность промышленных роботов в производственном процессе и, в частности, при автоматизации обработки резанием.

Zelinski P. Нетрадиционные способы обработки, с.18

Изготовление металлических деталей способом 3D-принтер с использованием содержащего металлический порошок полимера, который затем выпаривается, оставляя твердую металлическую деталь.

Zelinski P. Обработка слава титана, с.22, 24, 26, ил.1

Обработка сплава титана 6Al4V обычными фрезами и сверлами с наложением ультразвуковой вибрации. Интенсивность съема обрабатываемого материала увеличивается в три раза.

Danford M. Удаление заусенцев, с.26, 28, 30, ил.3

Эффективное удаление заусенцев при обработке отверстий за счет использования специальных инструментов с пружинящими в радиальном направлении режущими пластинами. Инструменты вращаются с частотой 1000 мин-1.

Korn D. Обработка фасонных деталей, с.30, ил.1

Обработка фасонных деталей медицинского назначения на фрезерном станке с пятью рабочими осями 408MTT фирмы Willemin-Macodel. Пруток подаётся в рабочую зону станка с помощью соответствующего устройства (аналогия с токарным станком), где шпиндель фрезерной бабки имеет доступ к пяти сторонам обрабатываемой детали.

Контроль работы станка, с.32, 34, ил.1

Контроль работы и состояния станка, оснастки и режущего инструмента на основании анализа акустической эмиссии с использованием нового программного обеспечения, созданного фирмой OtoSense.

Schulz B. Обработка титана, с. 44, 46, ил.1

Обработка деталей из титана для аэрокосмической и медицинской промышленности с использованием фрез из твёрдого сплава TSTK, отличающимся хорошими фрикционными свойствами, высокой жаростойкостью и низкой теплопроводностью в субстрат.

Schuetz G. Контроль шероховатости поверхности, с.58, 60, ил.1

Выбор контролируемого параметра шероховатости и обоснование преимущества параметра Ra.

Danford Matt. Изготовление длинных шнеков, с.78-86, ил.6

Опыт фирмы Wear Technology по повышению эффективности обработки шнеков для экструзионных машин, включающей более 40-а отдельных переходов. Речь идёт о сочетании новых токарных обрабатывающих центров NT 6600/6000 фирмы DMG Mori с большим числом рабочих осей и старых шлифовальных станков с ручным управлением.

Strauchhen D. Обработка деталей автомобиля, с.88-90, ил.2

Опыт фирмы Wescust Industries по повышению эффективности обработки фасонных литых деталей за счёт использования зажимных устройств фирмы Haimer для закрепления режущих инструментов по посадке с натягом. Жесткое закрепление и незначительное радиальное биение вращающегося инструмента позволяет сократить цикл обработки на 5% и повысить стойкость инструментов на 25%.

Крупносерийное производство, с.92, 94, 97-99, ил.3

Опыт фирмы Gilson по повышению экономической эффективности обработки крупных партий деталей за счет организации полностью автоматизированных участков обработки, включающих устройство для автоматической подачи прутков Quick Six S2 фирмы LNS, программируемый токарный станок Genos L300-MW фирмы Okuma, вакуумное устройство для разгрузки Blaze Air и систему связи e-Connect фирмы LNS.

Изготовление ответственных деталей, с.100, 102-106, ил.4

Опыт фирмы Turbine Technologies по изготовлению деталей, например лопаток турбин, полностью отвечающих возросшим жестким требованиям заказчика с использование различных электроэрозионных станков фирмы Makino с встроенной ёмкостью для электролита.

Обработка сложных деталей, с.108-114, ил.4

Опыт фирмы Sluterbeck Tool and Die по сокращению времени подготовки программы и увеличению времени безотказной работы станка за счёт применения программного обеспечения Mastercam Mill Level 1 фирмы CNC Software.

Новые режущие инструменты и инструментальные патроны, с.116-122, ил.7

Режущие пластины, расточные оправки, концевые фрезы.

Программное обеспечение обработки резанием, с.124-128, ил.2

Новые металлорежущие станки, с.130-145, ил.11.

 


MMS v.90 (июнь) № 1

Danford M. Обработка мелких деталей, с.22, 24, 26, ил.2

Обработка мелких фасонных деталей диаметром от 0,2 до 10 мм на прутковых токарных автоматах с использованием зажимных устройств системы Macronic фирмы Masa Tool.

Schulz B. Автоматизация обработки, с.28, 30, ил.1

Опыт фирмы Hermle AG по разработке и производству средств автоматизации, включая устройства для смены плит-спутников размерами 482,6 х 398,8 мм и обслуживающих станки промышленных роботов для выполнения отдельных операций обработки и загрузки/разгрузки станков.

Tarvin P. Повышение эффективности производства, с.40, 42

Повышение эффективности при снижении брака и уменьшения затрат на дополнительную обработку при использовании соответствующих средств измерения и повышении квалификации работников.

Schuetz G. Эффективный контроль деталей, с.58, 60, ил.1

Контроль деталей с помощью калибров и шаблонов дороже измерения микрометром, но более точен и более эффективен при крупносерийном производстве.

Simpson T. Изготовление фасонных деталей, с.66, 68, ил.2

Экономическое обоснование изготовления облегченных деталей из сплава титана в процессе последовательного нанесения слоёв металла при лазерной плавки порошкового сырья.

Albert M. Инновационная токарная обработка, с.70-78, и л.6

Методика фирмы Sandvik Coromant повышения эффективности при обработке в двух направлениях на программируемом токарном станке с использованием инструментов с многогранными режущими пластинами нового типа CoroTurn Prime для черновой и чистовой обработки, перемещаемых по траектории, задаваемой программным обеспечением.

Zilinski P. Изготовление сварных узлов, с.80-86, ил.12

Опыт фирмы Engineering Fabrication по повышению эффективности изготовления сварных узлов за счет организации производства с учётом особенностей процессов сварки и механической обработки деталей под сварку. Выбор оборудования и подготовка квалифицированного персонала.

Korn D. Изготовление литейных форм, с.88-93, ил.9

Изготовление литейных форм из коррозионно-стойкой стали на вертикальном обрабатывающем центре с использованием концевых фрез диаметром 0,76 мм со сферическим торцом и с покрытием TiAlN или TiCN, вращающихся с частотой 8000 мин-1.

Изготовление двигателя гоночных судов, с.94-104, ил.7

Опыт фирмы Advanced Design Technologies по повышению эффективности и качества обработки деталей двигателя за счёт использования программного обеспечения Surfcam 2017 R1 фирмы Vero Software, задающего 14 циклов фрезерования.

Инструментальное хозяйство, с.106-111, ил.3

Опыт фирмы Wagstaff по сокращению времени и средств на организацию и использование инструментального хозяйства за счет использования кодирования инструментов и системы контроля Tool Lifecycle Management фирмы TDM Systems.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.112-117, ил.3

Опыт фирмы Valley Machine по повышению производительности и точности обработки сложных медицинских деталей на различных обрабатывающих центрах и токарных станках за счёт применения программного обеспечения Esprit CAD/CAM фирмы DP Technology, что позволило отказаться от ручного программирования.

Новые режущие инструменты, с.118-120, 124, ил.4

Фрезы фирм Emuge, Pocolm Frästechnik, Sumitomo; сверла фирмы Tungaloy America.

Международная выставка Amerimold 2017, США. С.132-144, ил.18

Режущие инструменты, металлорежущие и лазерные станки.

 

MSS v.89 (май) №12

Danford M. Повышение точности станка, с.24, 26, 28, ил.2

Оптическое оборудование с источниками излучения ХМ-60 фирмы Renishaw для контроля погрешностей осей линейного перемещения и осей вращения металлорежущего станка.

Derek K. Изготовление зубчатых колёс, с.28, 30, ил.2

Токарная обработка с использованием диафрагменных патронов для закрепления тонкостенных зубчатых колёс, что позволяет отказаться от шлифования базового отверстия зубчатого колеса.

Zelinski P. Эффективное фрезерование, с.30, 32, ил.3

Фрезерование без охлаждения цельнокерамическими концевыми фрезами SiAlON co скоростью резания в 20 раз превышающей скорость резания твёрдосплавными фрезами.

Выставка металлорежущих станков TIMTOS 2017, Тайвань, с.46, ил.1

Schuetz G. Электронные средства контроля, с.60, 62, ил.1

Описание конструкции и преимущества электронных средств контроля с разрешающей способностью 0,02 мкм относительно механических средств.

Simpson T. Обработка отверстий, с.68, 70, ил.2

Рассматриваются проблемы при обработке цилиндрических отверстий нетрадиционными способами.

Albert M. Обработка аэрокосмических деталей, с.72-79, ил.8

Опыт фирмы Global Machine Works по организации гибкого производственного участка для изготовления сложных деталей, преимущественно деталей самолёта Boeing. Участок включает расположенные в линию три универсальных обрабатывающих центра G550 фирмы Grob и 32 устройства для транспортировки плит-спутников фирмы Schuler.

Danford M. Обработка алюминия, с.86-91, ил.7

Рассматривается эффективность охлаждения при фрезеровании алюминия насадной торцевой фрезой диаметром 76 мм с восьмью режущими пластинами. Чёткое понимание взаимного влияния и взаимозависимости скорости резания, износа инструмента и мощности резания позволяет более точно оценивать эффективность охлаждающего средства и более достоверно прогнозировать эффективность обработки резанием.

Korn D. Обработка деталей гоночных автомобилей, с.92-102, ил.5

Опыт фирмы Team Penske по повышению эффективности черновой обработки различных деталей за счет применения насадных торцовых фрез с многогранными режущими пластинами DoFeed и TungMeister фирмы Tungaloy, позволяющих уменьшить цикл черновой обработки и достоверно прогнозировать износ.

Повышение точности обработки, с.104-110, ил.4

Опыт фирмы Pequot Tool & Manufacturing по повышению точности размеров и качества обработанной поверхности за счет применения одношпиндельных вращающихся столов ЕА510 и ЕА511 фирмы pL Lehmann. Такие столы добавляют одну рабочую ось при обработке на вертикальном обрабатывающем центре с тремя рабочими осями и повышают точность позиционирования обрабатываемой детали.

Эффективное фрезерование, с.112-120, ил.4

Опыт фирмы Sarco Precision по повышению эффективности съема твёрдого обрабатываемого материала и устранению опасности внезапного разрушения инструмента при обработке на вертикальном обрабатывающем центре за счёт применения торцовых фрез Hi-Feed Midi фирмы Ingersoll Cutting Tools, работающих при частоте вращения 1680 мин-1 со скоростью подачи 2565 мм/мин.

Новые режущие инструменты, с.122-123, ил.2

Резьбонарезные пластины фирмы Tungaloy America, токарные пластины фирмы Dormer Pramet.

Международная выставка Eastec 2017, США, с.140-178, ил.25

Краткое описание экспонатов выставки, включающих режущие инструменты, металлорежущие станки, оборудование для гидроабразивной и нетрадиционной обработки, зажимные устройства, средства измерения, программное обеспечение.

Новые металлорежущие станки, с.180-182, ил.3

Станки фирм Okuma America, Mazak.

 

 

MMS v.89 №11 апрель 2017

Zelinski P. Специфика современного производства, с.20, 21

Организация современного производства с программируемыми металлорежущими станками, увязанными в единую систему, выдающую в реальном времени информацию о работе и технических возможностях оборудования.

Korn D. Автоматизация вспомогательных операций, с.26, 28, ил.1

Автоматизация с помощью мобильного оборудования фирмы DMG Mori, включающего промышленный робот и систему контроля Celos, постоянно сканирующего рабочую зону и выключающую робот при приближении оператора.

Albert M. Гидроабразивная обработка, с.28, 30, ил.2

Технические возможности и преимущества гидроабразивной обработки различных конструкционных материалов по сравнению с традиционными точением, фрезерованием и шлифованием. Современные гидроабразивные станки серии MicroMax фирмы Omax.

Danford M. Лазерная обработка, с.32, 34, ил. 2

Принципы и способы обработки волоконным лазером как альтернатива фрезерованию, сверлению и электроэрозионной обработке. Обработка лазером каналов шириной 75 мкм в металлической фольге толщиной 25 мкм.

Schuetz G. Средства измерения, с.62, 64, ил.1

Современные настольные средства измерения деталей с цифровыми индикаторами.

Simpson T. Изготовление деталей из сплава титана, с.70, 72, ил.2

Изготовление фасонных деталей гоночного автомобиля нетрадиционными способами, включая метод 3D-принтер, лазерное спекание и применение множества опорных элементов для предотвращения деформации детали в процессе «печатания».

Korn D. Электроэрозионная обработка, с.74-78, ил.5

Повышение эффективности обработки на различных электроэрозионных станках за счет внедрения измерительных устройств с цифровыми индикаторами. Такой способ измерения менее точен и не автоматизирован, однако он существенно дешевле, так как применяемое средство измерения уже имеется на производстве.

Комплексная обработка, с.94-100, ил.4

Опыт фирмы Machine Specialties по повышению эффективности обработки крупных деталей диаметром до 1100 мм с постоянно изменяющейся сложностью за счет внедрения обрабатывающих центров M120 Millturn фирмы WFL с межцентровым расстоянием 5000 мм, обеспечивающих комплексную обработку таких деталей с одной установки.

Изготовление литых деталей, с.102-110, ил.3

Опыт фирмы Kovolis Hedvikov A.S. по повышению эффективности изготовления литых деталей из различных сплавов алюминия массой от 210 г до 7,5 кг за счет использования оборудования для окончательной обработки фирмы Rosler, включающей вибробункеры и систему конвейеров.

Нарезание резьбы, с.112-116, ил.3

Повышение эффективности нарезания резьбы в отверстии закалённой детали за счёт использования резцов Secomax CBN200 фирмы Seco Tools с трапецеидальными режущими пластинами из КНБ. Цикл нарезания резьбы сокращается на 33%.

Инструментальная оснастка и режущие инструменты, с118-122, 130, 136,140, ил.6

Инструментальные патроны фирмы Big Kaiser, насадные торцовые фрезы фирмы Kennametal, токарные режущие пластины фирм Hoffmann Group и Sumitomo, твёрдосплавные свёрла ALU/NF Cut фирмы Pferd, токарные резцы с внутренними каналами для СОЖ фирмы Iscar, концевые фрезы фирмы Haimer USA

Программное обеспечение обработки резанием, с.124-129, ил.4

 

MMS v.89 №9, февраль 2017

Albert M. Принципы организации современного эффективного производства, с.16

Роль и задачи главного техголога.

Zelinski P. Автоматизация обработки в мелких производствах, с.18, 20

Опыт эффективного использования горизонтальных обрабатывающих центров.

Zelinski P. Повышение эффективности обработки, с.24, 26, ил.3

Повышение эффективности и точности обработки за счёт применения тисков со сменными губками, спрофилированными для закрепления конкретных деталей.

Albert M. Обработка сплава Inconel 718, c.26, 28, 30, ил.2

Обработка со скоростью резания 244 м/мин, подачей 0,20 мм/об и глубиной резания 2 мм инструментами с керамическими режущими пластинами Xsytin-1 фирмы Greenleaf.

Korn D. Комбинированная обработка штампов, с.30, 32,ил.2

Комбинированная обработка штампов и литейных форм на станке Lumex Avance 25 фирмы Matsuura, включающая спекание с помощью иттербиевого волоконного лазера и высокоскоростное фрезерование.

Staub A. Создание эффективного производства, с.42, 44

Рекомендации по выбору основного оборудования, загрузочных и транспортных устройств, систем охлаждения и смазки, по обеспечению взаимосвязи обрабатываемого материала, станков и режущих инструментов, по выбору технологии и степени автоматизации.

Оборудование для сварки трением, с.46, 48, ил.1

Schuetz G. Автоматизация измерения, с.60, 62

Эффективность автоматизации и рекомендации по автоматизации подачи измеряемой детали, собственно измерения и передачи данных измерения.

Lynch M. Выбор режимов резания, с.64, 66

Рекомендации по выбору скорости резания и подачи при различных операциях фрезерования.

Danford M. Повышение эффективности обработки, с.68-74, ил.8

Опыт фирмы South Morgan Technologies по повышению эффективности обработки деталей различной геометрической формы и расширению технических возможностей обрабатывающего центра LB3000EX-II фирмы Okuma America за счёт использования соответствующих зажимных устройств.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.88-99, ил.4

Опыт фирмы Etalon North America по повышению точности обработки деталей из сплава Inconel 718 без существенных инвестиций за счет внедрения программируемой системы контроля LaserTracer-NC and KinematicsComp фирмы Heidenhain.

Обработка кулачковых валов, с.100-108, ил.3

Опыт фирмы GSC Power Division по повышению производительности и точности обработки кулачковых валов для спортивных автомобилей Европы и Японии за счет внедрения программного обеспечения Edgecam фирмы Vero Software.

Электроэрозионная обработка, с.110-114, ил.2

Опыт фирмы GF Machining Solutions по повышению эффективности и качества обработки деталей толщиной 800 мм, длиной 2286 мм, шириной 1372 мм и массой свыше 6000 кг за счет внедрения проволочно-вырезного электроэрозионного станка Cut P 1250 фирмы Agie Charmilles.

Новые режущие инструменты, с.116-123, ил.4

Режущие пластины фирмы Kennametal, концевые фрезы фирм SGS Tool и Seco Tools LLC, прорезные резцы фирмы Walter USA LLC.

Программное обеспечение обработки резанием, с.124-129, ил.3

Новые металлорежущие станки, станки для ультразвуковой обработки и для обработки лазером с.130-147, ил.12

Станки фирм Hardinge, Matsuura Machinery USA, Mazak, Methods Machine Tools, Makino, Okuma America, Heller Machine Tools, German Machine Tools, Roland DGA, Jtekt Toyoda America, Prima Power Laserdyne LLC.

 

MMS № 89 v.8 янв.-17

Zelinsky P. Изготовление режущих инструментов, с.26, 28,30, ил.3

Опыт фирмы Komet по обработке фасонных впадин между зубьями торцовой фрезы и стружечных канавок спирального сверла с использованием способа 3D-принтер, обеспечивающего увеличение плотности по сравнению с традиционными способами обработки.

Korn D. Нарезание резьбы, с.30, 32, ил.2

Нарезание резьбы в отверстиях без предварительного сверления с помощью специальной твёрдосплавной резьбовой фрезы Epoch D фирмы Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, отличающейся высокой стойкостью даже при обработке материалов твердостью свыше 45 HRC.

Danford M. Автоматизация вспомогательных операций, с.32, 34, ил.1

Автоматизация удаления заусениц и очистки обработанных деталей с помощью соответствующих промышленных роботов и гидравлической системы с наносами высокого давления.

Выставка фирмы Soraluce, c.48, 50, 52, ил.1

Металлорежущие станки для обработки деталей длиной до 8 м и высотой до 1,8 м и средства автоматизации обработки и вспомогательных операций.

Danford M. Изготовление литейных форм, с.70-76, ил.8

Опыт фирмы Omega Plastics по повышению эффективности обработки на электроэрозионных станках форм для литья под давлением деталей из пластиков. Речь идёт о применении специальных плит-спутников с устройствами позиционирования обрабатываемых деталей, которые перемещаются между рабочими позициями с помощью промышленных роботов.

Korn D. Изготовление крупных роторов, с.78-83, ил.13

Опыт фирмы Siemens Norwood по повышению качества и уменьшению стоимости обработки роторов индукционных электродвигателей за счёт замены сварки механической обработкой при получении каналов охлаждения. Обработку выполняют торцовыми фрезами фирмы Sandvik Coromant на токарном обрабатывающем центре M-80 Millturn фирмы WFL.

Albert M. Станкостроение Японии, с.84-87, ил.5

Станки для комбинированной обработки и системы мониторинга производства с центральными пунктами контроля и управления.

Обработка деталей самолёта, с.90-97, ил.5

Опыт фирмы Walton Machining по повышению точности, качества и эффективности обработки деталей различных размеров, включая крупные детали, за счет применения прецизионного горизонтального копировально-фрезерного станка Vortex 160 фирмы Mazak.

Уборка производственного помещения, с.98-195, ил.3

Эффективная уборка с использованием вакуумного устройства 1020MFG фирмы Vac-U-Max мощностью 11,3 кВт, облегчающего уборку при одновременном повышении качества уборки.

Повышение эффективности обработки, с.106-114, ил.3

Повышение интенсивности съёма материала при черновой обдирочной обработке различных труднообрабатываемых материалов за счет применения инструментальных патронов системы Safe-Lock фирмы Haimer.

Новые режущие инструменты, с.116-125, ил.7

Фрезы фирмы Ceratizit USA, свёрла фирмы Tungaloy America, развёртки фирмы Monaghan Tooling Group, расточные головки фирмы Allied Machine & Engineering.

Новые металлорежущие станки, с.130-

Станки фирм Index, WFL Millturn Technologies, Okuma, Ganesh Machinery, DMG Mori USA, Hardinge, Mazak.

 

 

2016 год

 

MMS 89 N4 сентябрь 2016

Zelinski P. Оптимизация фрезерования, с.30, 32, 34, ил.3

Рекомендации, разработанные четырьмя фирмами, связанными с обработкой резанием Речь идёт о согласовании частоты вращения шпинделя с конкретной комбинацией станок-режущий инструмент, обеспечении соответствующих динамических характеристик инструментальной оснастки за счет качественной балансировки и обоснованного вылета инструмента, выборе программного обеспечения, позволяющим прогнозировать влияние режимов резания без проведения испытаний.

Probst E. Виртуальное ознакомление с предприятием, с.36, 38, ил.1

Опыт фирмы Gilman Precision по организации виртуальной экскурсии с помощью информационной системы Google для ознакомления потенциальных клиентов с оборудованием и производственными возможностями предприятия.

Zelinski P. Нетрадиционные способы обработки, с.38, 40, 42, ил.2

Опыт станкостроительной фирмы Mitsui Seiki по встраиванию нетрадиционных способов обработки в общий цикл обработки без уменьшения точности и качества продукции за счет создания и использования станков для комбинированной обработки.

Chaneski W. Эффективность оборудования, с.48, 50

Критерии оценки эффективности оборудования, включающие доступность, работоспособность и качесто работы.

Schuetz G. Автоматические средства измерения, с.70, 72, ил.1

Ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные средства измерения с устройствами перемещения и поворота измеряемых деталей.

Danford M. Повышение эффективности обработки, с.84-91, ил.8

Опыт фирмы Vickers Engineering по повышению эффективности обработки на вертикальных обрабатывающих центрах за счет технически обоснованного выбора обслуживающих станков промышленных роботов фирмы Fanuc America, устройств для смены плит-спутников, режущих инструментов фирмы Seco Tools и зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей.

Zelinski P. Обработка композиционных материалов, с.92-96, ил.4

Опыт фирмы General Tool по точной и качественной обработке ответственных деталей самолета из армированных углеволокном композиционных материалов и различных металлов с использованием новых станков фирмы Parpas Ametica и абразивных алмазных инструментов.

Изготовление зубчатых колёс, с.100-106, ил.8

Опыт фирмы Schafer Gear Works по внедрению инноваций в области технологии изготовления зубчатых колёс и шлицевых валов с использованием станков фирмы Gleason. Речь идёт о врезном зубофрезеровании червячной фрезой бронзовых червячных зубчатых колёс, нарезании шлицев червячной фрезой в вале из коррозионно-стойкой стали, о строгании, шевинговании, вибрационной финишной обработки с добавлением химических компонентов.

Координатная измерительная машина, с.108-11, ил.4

Новые металлорежущие станки, с.112, ил.3

Роботы в автомобилестроении, с.118-129, ил.4

Опыт фирмы Task Force Tips, изготавливающий системы зажигания автомобиля, по повышению качества продукции за счет применения четырёх промышленных роботов фирмы Universal Robots USA.

Повышение эффективности производства, с.130-140, ил.3

Опыт инструментальной фирмы Komet Group по повышению производительности при сохранении качества изготавливаемых режущих инструментов за счёт применения шлифовальных станков фирмы Erwin Junker Machinery.

Изготовление деталей медицинской промышленности, с.142-154, ил.3

Опыт фирмы Luckily по повышению эффективности и тчоности производства специфических деталей за счет внедрения обрабатывающих центров фирмы Mazak, включая станок VCU 400A 5X.

Международная выставка IMTS 2016, США, с.158-265, ил.48

Краткое описание и техническая характеристика экспонатов выставки: металлорежущие и шлифовальные станки, станки для электроэрозионной и лазерной обработки, различные режущие инструменты и шлифовальные круги, зажимные устройства для закрепления режущих инструментов и обрабатываемых деталей, программное обеспечение обработки резанием, средства измерения.

MMS 89 N3 август 2016

Albert M. et.al. Краткая информация о международной выставке IMTS-2016, США, с.18-22

Международная выставка IMTS-2016, США, с.66-73, ил.9

Инновации в области технологии обработки резанием, металлорежущих станков, режущих инструментов, вспомогательного оборудования и средств автоматизации.

Указатель экспонатов международной выставки IMTS-2016, США, с.76-127

Металлорежущие станки на выставке IMTS-2016, США, 130-207, ил.39

Программируемые станки и обрабатывающие центры для комплексной обработки по пяти осям отдельных деталей и партий деталей различной формы из различных материалов.

Станки для электроэрозионной обработки на выставке IMTS-2016, США, с.208, 210, ил.3

Станки для абразивной обработки на выставке IMTS-2016, с.212-218, ил.3

Режущие инструменты и инструментальная оснастка на выставке IMTS-2016, с.220-246, ил.13

Станочная оснастка выставке IMTS-2016, с.248, 250, ил.3

Зажимные устройства, делительные столы и промышленные роботы на выставке IMTS-2016, с.252-266, ил.12

Системы программного обеспечения для обработки резанием на выставке IMTS-2016, с.270-282, ил.6

Оборудование для гидроабразивной обработки и обработки лазером на выставке IMTS-2016, с.284-286, ил.2

Специальное оборудование и оснастка для обработки резанием на выставке IMTS-2016, с.288-296, ил.7

Оборудование для измерения и контроля на выставке IMTS-2016, с.298-308, ил.2

Периферийное оборудование на выставке IMTS-2016, с.310-321, ил.11

Оборудование для транспортировки стружки, для утилизации стружки, для мойки деталей, для обслуживания систем охлаждения.

 

MMS 89 N2 июль 2016

Danford M. Повышение эффективности обработки, с.26, 28, 30, ил.2

Повышение эффективности за счет применения многошпиндельных инструментальных головок фирмы ITI Tooling длиной от 328 до 760 мм с рабочей головкой диаметром от145 до 436 мм, обеспечивающих смену режущих инструментов за 1,5 с.

Korn D. Чистовая обработка деталей, с.32, 34, 36, ил.4

Производственный комплекс с промышленным роботом фирмы Rцsler Metal Finishing для чистовой обработки со снятием заусенцев различных деталей, включая режущие инструменты.

Zelinski P. Выставка Rapid 2016, США, с.50, 52, ил.1

Краткая информация о выставке, демнстрировавшей оборудование и технологию 3D-принтер.

Schuetz G. Измерение диаметров, с.64, 66, ил.1

Рекомендации по выбору и практическому применению устройств для измерения наружных и внутренних диаметров.

Danford M. Обработка с микрометрической точностью, с.72-78, ил.8

Рекомендации по подготовке производственного помещения с контролируемой температурой, по выбору оборудования, материала и геометрии режущих инструментов, соответствующей оснастки, технически обоснованных режимов обработки, включая траекторию перемещения инструмента.

Albert M. Мониторинг производственного процесса, с.80-86, ил.6

Опыт фирмы Carolina Precision Manufacturing (CPM) по организации мониторинга процесса программируемой обработки резанием с визуальным отражением работы каждого станка на экране центра управления.

Willcutt R. Микрообработка, с.90-96, ил.6

Опыт фирмы Sussex Wire по повышению эффективности обработки мелких сложных деталей за счет замены стандартных токарных станков токарными прутковыми автоматами L12-type YII фирмы Cincom и установки устройств для подачи прутков.

Morrison C. Повышение эффективности обработки, с.98-103, ил.5

Хотя на режущие инструменты приходится малая доля общих затрат на обработку резанием, однако технически и экономически обоснованный выбор инструментов может существенно повысить экономичность обработки. Приведены примеры эффективных комбинированных инструментов модульного типа фирмы Komet.of America.

Моделирование процесса обработки, с.106-118, ил.3

Опыт фирмы Trijicon по уменьшению времени простоя оборудования и повышению производительности обработки за счёт внедрения моделирования с использованием программного обеспечения Vericut фирмы CGTTech.

Мониторинг производственного процесса, с.120-129, ил.4

Опыт фирмы Littlestar Plastics по повышению точности и эффективности мониторинга и планирования производства за счёт применения программируемой информационной системы c сенсорной информационной доской фирмы Henning Industrial Software.

Обработка крупных деталей, с.130-138, ил.3

Опыт фирмы Misubishi Hitachi Power Systems America по организации эффективной обработки с очень жёсткими допусками на размеры деталей диаметром 2200 мм, длиной до 10500 мм и массой до 100 т. Обработка с минимальным простоем оборудования выполняется на токарном станке ProfiTurn H Waldrich-Siegen с мощостью привода 310 кВт при вращающем моменте 200000 Н·м.

Новые режущие инструменты, с.142-144, ил.2

Канавочные резцы фирмы Tungaloy America, концевые фрезы фирмы Sandvik Coromant.

Программное обеспечение обработки резанием, с.154-162, ил.5

Средства измерения, с.164-173, ил.5

Новые металлорежущие станки, с.174-185, ил.5

Станки фирм Romi, Hermle Machine Company LLC, Okuma America, DMG Mori USA United Grinding North America/

 

MMS 89 N1 июнь 2016

Danford M. Инновации в области контроля деталей, с.28, ил.2

Рекомендации по повышению эффективности систем контроля. Практические применение компьютерной томографии. Описание возможностей и преимуществ этого вида контроля.

Willcutt R. Обработка базовой плиты пианино, с.32, 34, 36, 38, ил.3

Описывается опыт фирмы Steinway & Sons по организации эффективной обработки плиты массой 63 и 84 кг с использованием нового портального фасонно-фрезерного станка F244E фирмы C.R.Onsrud (CRO) с пятью рабочими осями, двумя шпинделями, сдвоенным прямоугольным столом размерами 3000 х 3000 мм и гидравлическим зажимным устройством.

Willcutt R. Обработка лопаток турбины, с.38, 40, ил.3

Обработка турбины из титанового сплава Ti6-4 с 31-ой лопаткой длиной 84 мм, с радиусом у основания 4 мм и высотой микронеровностей 10 мкм с помощью обдирочной концевой фрезы Titan X-Treme фирмы Technicut. Фреза обрабатывает заготовку диаметром 804 мм, срезая материал между лопатками за несколько проходов.

Cole J. Повышение эффективности обработки резанием, с.54, ил.1

Краткая информация о семинаре фирмы Tungaloy по повышению эффективности обработки за счет применения высокопроизводительных фрез с многогранными режущими пластинами.

Schuetz G. Точность измерения деталей, с.68, 70, ил.1

Рекомендации по повышению точности измерения за счет тщательного ухода за средствами измерения.

Albert M. Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.76-84, ил.9

Описывается опыт фирмы ADEX Machining LLC по повышению эффективности и качества обработки за счет стабильного процесса образования стружки. Это, в свою очередь достигается за счет оптимизации траектории режущего инструмента с помощью соответствующего программного обеспечения.

Korn D. Обработка деталей для медицинской промышленности, с.86, 88-91, ил.6

Опыт фирмы Campbell Engineering по повышению эффективности обработки на обрабатывающих центрах с пятью рабочими осями за счет закрепления обрабатываемых деталей в зажимных устройствах в виде многогранных многопозиционных стоек, позволяющих уменьшить число переходов.

Danford M. Повышение эффективности производства, с.94-100, ил.6

Повышение эффективности за счет оснащения станков соответствующими средствами измерения и оснащения стандартных плит-спутников радиочастотными блоками, автоматически выдающими информацию относительно наличия обрабатываемой детали и данных измерения детали в процессе обработки на различных станках производственного участка.

Willcutt R. Обработка деталей тяжёлых кранов, с.102-107, ил.5

Описывается технология обработки деталей телескопической стрелы мощного тяжёлого крана на производственном участке фирмы Link-B Construction Equipment, включающем обрабатывающие центры фирмы Burkhardt +Weber LLC, инструментальный магазин емкостью 190 режущих инструментов длиной до 120 мм и стеллаж с шестью плитами-спутниками с зажимным устройством для закрепления пяти обрабатываемых деталей.

Изготовление прецизионных зубчатых колёс, с.122-130, ил.6

Описывается опыт фирмы Global Gear and Machining по повышению качества базового отверстия и уменьшения затрат на изготовление зубчатых колёс за счет организации производственного участка, включающего полностью автоматизированный хонинговальный станок Nagel ECO 40-3 шлифовальный станок SPV для одновременного шлифования двух торцов зубчатого колеса.

Повышение эффективности обработки, с.132-14, ил.4

Опыт фирмы Nebraska Machine Products по повышению эффективности обработки резанием за счет применения системы охлаждения Eriez HydroFlow с рециркуляцией охлаждающего средства, портативным устройством для очистки и высокоскоростной центрифугой, что уменьшило затраты на приобретение нового охлаждающего средства.

Новые режущие инструменты, с.142-146, 162-165, 171-172, ил.6

Фрезы фирм Walter USA LLC, OSG USA, Haimer USA и Sumitomo, резцы фирмы Tungaloy America, расточные головки фирмы Mapal.

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.174-178, ил.5

 

MMS, 88 N12, май 2016

Albert M. Системы контроля станков, с.18

Рекомендации по повышению эффективности систем контроля.

Korn D. Низкозатратное производство, с.20

Рекомендации по организации низкозатратного производства.

Korn D. Повышение эффективности обработки, с.26, 28, 30, ил.2

Повышение эффективности за счет контроля деталей и режущего инструмента непосредственно в процессе обработки.

Korn D. Автоматизация механической обработки, с.34, 36, ил.3

Автоматизация за счет применения компактных роботов для загрузки-выгрузки деталей, легко и быстро увязываемых с программируемыми фрезерными и токарными станками.

Schuetz G. Повышение точности измерения, с.66, 68

Рекомендации по повышению точности измерения за счет правильного расположения измерительного устройства и уменьшения рабочего усилия при измерении.

Korn D. Изготовление медицинских инструментов, с.74-82, ил.14

Опыт фирмы Alpha Manufacturing & Design по изготовлению медицинских инструментов из коррозионно-стойкой стали 17-4 с использованием проволочно-вырезных электроэрозионных станков, токарных прутковых автоматов, обрабатывающих центров и станков глубокого сверления, что позволило сократить время обработки с 45-и до 4-х минут.

Zelinski P. Изготовление деталей корпуса автомобиля, с.84-89, ил.7

Опыт фирмы Aerodine Composites по модернизации практически индивидуального производства деталей корпуса из армированного углеволокном пластика с высокими аэродинамическими свойствами для гоночных автомобилей за счет применения станков с ЧПУ и соответствующего программного обеспечения.

Willcutt R. Повышение эффективности обработки резанием, с.92-97, ил.8

Опыт фирмы Aero Metals по повышению эффективности серийной обработки деталей из коррозионно-стойкой стали 316 для электротехнической промышленности на вертикальном обрабатывающем центре за счёт применения плит-спутников с обрабатываемыми деталями, непрерывно перемещающимися в рабочей зоне станка и зажимных устройств для закрепления деталей.

Обработка чугунных отливок, с.106-118, ил.5

Опыт фирмы Wolfram Manufacturing по повышению эффективности токарной обработки отливок из серого чугуна на многоцелевых станках Multus B400W фирмы Okuma с системой охлаждения с давлением 7 МПа за счет применения многогранных режущих пластин GC3205 с покрытием CVD фирмы Sandvik Coromant.

Эффективная обработка резанием, с.120-132, ил.5

Опыт фирмы 5th Axis по повышению эффективности обработки за счет применения станков HSM 400 Us фирмы Mikron, C 30 Us и Grob G 350 фирмы Hermle и MB-5000H фирмы Okuma, многоместных зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей и программного обеспечения Hypermill.

Эффективная обработка резанием, с.134-144, ил.4

Опыт фирмы Manufacturing Pertners по повышению эффективности обработки за счёт применения цанговых патронов Fahrion Centro P фирмы Horn USA для закрепления режущих инструментов, повышающих стойкость инструментов до 40% и более.

Новые режущие инструменты, с.148-151, ил.4

Торцовые фрезы фирмы Seco Tools, режущие пластины фирм Tungaloy, Walter, Kaiser Tool.

Программное обеспечение обработки резанием, с.164-180, ил.6

Оборудование для гидроабразивной обработки, для обработки лазером, с.182-194, ил.6

Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности, с.196, ил.1

Сверлении отверстий в деталях сложной геометрической формы на программируемом станке B700 Drop Bed фирмы Unisig Deep Hole Drilling Systems с мощностью привода 93 кВт (инструментальный шпиндель) и 67 кВт (шпиндель обрабатываемой детали).

 

MMS, 88 N11 апрель 2016

Korn D. Новации в области автоматизации обработки, с.20

Рассматривается новый тип роботов – “cobot” («приспосабливаемый робот»), представляющих собой описываемые стандартом ISO/TS 15066 устройства, безопасно выполняющий заданные функции рядом с оператором в выделенной зоне.

Zelinski P. Метод 3D-принтер, с.22-23

Перспективы, преимущества и рекомендации по применению метода 3D-принтер

Hendrixson S. Изготовление режущих инструментов, с.26, 28, ил.2

Опыт фирмы Mapal по изготовлению сборных сверл с внутренними каналами для охлаждающего средства с использованием традиционных и нетрадиционных способов обработки, включая лазерную плавку, что позволяет получать свёрла меньшего диаметра.

Zelinski P. Метод 3D-принтер, с.32, 34, 36, ил.2

Повышение эффективности чистового фрезерования концевыми фрезами со сферическим торцом фирмы Emuge за счет использования программного обеспечения системы САМ HyperMill фирмы Open Mind Technologies.

Schuetz G. Изготовление точных деталей, с.68, 70

Повышение точности обработки различных деталей за счет рационального и технически грамотного применения соответствующих измерительных машин, обеспечивающих точность измерения 0,01…0,5 мкм.

Zelinski P. Изготовление оснастки для литья, с.76-81, ил.5

Изготовление оснастки, включая разнообразные стержни с внутренними каналами для охлаждения, с использованием нетрадиционных способов обработки, например 3D-принтер, и нетрадиционных систем охлаждения, например жидким СО2.

Zelinski P. Обработка пластмассы, с.90-95, ил.8

Рекомендации по повышению эффективности обработки пластмассы, самого мягкого конструкционного материала. Речь идёт о выборе оборудования, режущих инструментов и систем контроля, что в совокупности должно обеспечивать эффективный контроль процесса образования стружки.

Изготовление коробок передач, с.100-104, ил.5

Опыт фирмы Cincinnati Gearing Systems по изготовлению новых и ремонту и восстановлению работавших коробок передач для судов военно-морского флота.

Зажимные устройства, с.108-11, ил.5

Новое поколение зажимных устройств модульного типа для закрепления обрабатываемых деталей не требует разнообразных инструментов и квалификации оператора и сокращает вспомогательное время.

Повышение работоспособности двигателя автомобиля, с.116, 118-130, ил.6

Повышение работоспособности за счет повышения точности формы отверстия в блоке цилиндров (уменьшение отклонения от круглости и прямолинейности) гоночного автомобиля. Точная форма отверстий обеспечивается в процессе хонингования на станке SV-20 фирмы Sunnen с использованием цилиндрического хона с большим числом алмазных абразивных элементов.

Увеличение срока службы станка, с.132-140, ил.4

Увеличение срока службы и снижение аварийности за счет использования программного обеспечения NCSIMUL Machine фирмы Spring Technologies.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.142-148, ил.5

Опыт фирмы Precision Swiss Products (PSP) по изготовлению высоко качественных деталей мелких из уникальных материалов (поликарбонатная смола) с использованием многоцелевого обрабатывающего центра AS-200 фирмы Nakamura и системы контроля процесса образования стружки фирмы Methods Machine Tools.

Новые режущие инструменты, с.152-159, ил.5

Резцы фирмы Iscar, торцовые фрезы фирмы Sandvik Coromant, сверла с внутренними каналами для СОЖ фирмы Dormer Pramet, инструменты для удаления заусенцев фирмы Pferd.

Токарные центры, с.168-173, ил.5

Станки фирм Absolute Machine Tools, Heller Machine Tools, Emco Maier, Emag LLC, Eurotech Elite.

 

MMS, 88 N10 март 2016

Zelinski P. Обучение работы на программируемых станках, с.24.26,28, ил.2

Методика и программа, разработанная и реализуемая Technology & Manufacturing Association (TMA).

Danford M. Маркировка деталей, с.30, 32, ил.3

Устройство для маркировки на плоскости или ступенчатой цилиндрической поверхности и в глубокой полости с амплитудой перемещением рабочего наконечника 16 мм.

Korn D. Глубокое сверление, с.34, 36, ил.1

Сверление смазочных отверстий глубиной до 50xD в коленчатом вале со скоростью резания 80 м/мин с помощью свёрл EX MQL с нанопокрытием AlCrTi при минимальном количестве охлаждающего средства, подводимого в зону резания по центральному каналу.

Повышение эффективности обработки резанием, с.40, 42, ил.1

Опыт фирмы Pier 9 по повышению эффективности обработки за счет установки датчиков в державках режущих инструментов, выдающих информацию относительно нагрузки и температуры инструмента.

Выставка станков фирмы DMG Mori, Германия, с.52, 54, ил.1

Lynch M. Повышение эффективности программируемых станков, с.72, 74

Три базовых фактора повышения эффективности: планово-предупредительное обслуживание, своевременное выявление дефектов оборудования и наличие соответствующих материалов и принадлежностей (смазка, охлаждение, фильтры).

Albert M. Обработка титановых конических деталей, с.78-85, ил.6

Обработка крупных титановых конических деталей диаметром до 457 мм и высотой до 309 мм с точностью 0,0127 мм выполняется на токарном обрабатывающем центре G550T фирмы Grob, стол которого поворачивается в горизонтальное положение, что превращает центр в крупный патронный токарный станок.

Korn D. Методика и программа обучения операторов станков, с.88-94, ил.8

Danford M. Обработка резанием при минимальном участии оператора, с.98-105, ил.8

Опыт фирмы Hard Milling Solution (HMS) по организации обработки резанием на принципах «безлюдной» технологии с использованием обрабатывающих центров V56 и V77 фирмы Makino и непрерывно пополняемых результатов стандартизации параметров обработки и комбинации режущих инструментов.

Обработка аэрокосмических деталей, с.108-118, ил.4

Опыт фирмы Excelco/Newbrook по повышению эффективности обработки глухих отверстий с плоским дном в сплаве Nitronic за счет применения расточной головки с двумя режущими пластинами DuoBore 821D фирмы Sandvik Coromant, работающей без вибрации с увеличенной подачей.

Участок автоматизированной обработки, с.120-

Опыт фирмы Hypertherm по созданию и эффективной эксплуатации участка автоматизированной обработки деталей из поковок, включающего два токарных автомата Tsugami CNC фирмы Gosiger Automation, два промышленных робота FANUC LR Mate 200iD, осуществляющих загрузку станков и два робота FANUC M-10iA, осуществляющих разгрузку станков.

Программируемая обработка резанием, с.132-140, ил.4

Опыт фирмы Phoenix Manufacturing по повышению эффективности и точности обработки сложных деталей за счет использования программного обеспечения Vericut NC фирмы CGTech для оптимизации и моделирования траектории режущего инструмента.

Обработка деталей медицинского назначения, с.142-

Опыт фирмы Vineburg Machining по сокращению времени и повышению качества обработки деталей из сплава 8620 твердостью 48 HRC для медицинской промышленности за счет внедрения обрабатывающих центров UMC-750 с пятью рабочими осями фирмы Haas.

Новые режущие инструменты, с.152-164, ил.6

Сверла фирмы Widia Products Group, режущие пластины фирмы Mapal, развертки фирмы Monagan Tooling Group.

Программное обеспечение обработки резанием, с.170-186, Тл.4

Новые металлорежущие станки, с.188-205, ил.14

Станки фирм Absolute Machine Tools, Mazak. Mikron, GF Machining Solution, DMG Mori USA, Okuma America.

 

MMS, 88 N9 февраль 2016

Korn D. Эффективное использование многопозиционного пруткового автомата с делительным стодом, с.26. 28, 30, ил.4

Danford M. Обработка на копировально-прошивочном электроэрозионном станке, с.30, 31, ил.1

Система контроля и управления механического цеха, с.36, 37, ил.1

Schuetz G. Повышение точности измерения, с.66, 68

Рекомендации по повышению точности измерения деталей за счет своевременной и точной калибровки средства измерения.

Zelinski P. Изготовление деталей самолёта, с.74-81, ил.12

Опыт фирмы Tech Manufacturing по повышению эффективности обработки разнообразных деталей самолёта за счет создания системы постоянного контроля работы и состояния оборудования производственного участка, включая контроль температуры внутри шпиндельной бабки, с выдачей соответствующих цветных диаграмм.

Korn D. Микрообработка, с.84-89, ил.9

Опыт фирмы Medical Micro Machining по организации мирообработки деталей медицинского назначения из различных конструкционных материалов с допуском на размеры ±0,0025 мм. Обработку деталей диаметром до 0,66 мм и длиной до 4,32 мм выполняют на специальном многофункциональном токарном центре АМ-2000 фирмы Tornos.

Danford M. Изготовление литейных моделей, с.92-97, ил.5

Опыт фирмы Legacy Precision Molds по изготовлению точных литейных моделей с использованием обрабатывающего центра DMU 50 DMG Mori, инструментальных патронов фирмы Haimer для закрепления концевых инструментов по посадке с натягом c радиальным биением до 0,0127 мм и программой моделирования обработки WorkNC фирмы Inovatools USA.

Сокращение времени обработки, с.100-110, ил.6

Опыт фирмы Ford Tool and Manufacturing по сокращения в два раза времени обработки при одновременном улучшении качества обработки за счёт использования копировально-прошивочного электроэрозионного станка AG60L фирмы Sodick, обслуживаемым промышленным роботом Robot Compact фирмы Erowa Technology.

Обработка аэрокосмических деталей, с.112-122, ил.7

Опыт фирмы J&E Precision Tool по повышению эффективности использования оборудования при обработки широкой номенклатуры деталей при одновременном повышении качества обработанных деталей за счёт внедрения универсального круглошлифовального станка Studer S33 фирмы United Grinding.

Повышение точности обработки, с.124-

Опыт фирмы True Mark по повышению точности обработки на станках с ЧПУ при одновременном увеличении стойкости режущих инструментов за счет использования инструментальных патронов ER фирмы Rego-Fix Tool, обеспечивающих радиальное биение закрепляемых инструментов в пределах 0,0025 мм.

Новые режущие инструменты, с.134

Сверла фирмы Inovatools, концевые фрезы фирм Mapal и Primary Cutter LLC, инструменты для обработки алюминия фирмы SGS Tool Company.

Программное обеспечение механической обработки, с.146-154, ил.6

Новые шлифовальные станки, с.156-166, ил.7

 

MMS, 88 N8 январь 2016

Korn D. Микрошлифование, с.28, 30,.32, 34, ил.5

Описывается шлифование катанки медицинского назначения диаметром 0,127 мм и длиной до 4,8 м на микрошлифовальном станке САМ 2 с гидростатической опорой, поддерживающей обрабатываемую проволоку вблизи зоны контакта с шлифовальным кругом. Обрабатываемая проволока необходимой длины подается из бухты, натягивается и шлифуется.

Danford M. Эффективное фрезерование, с.34, 36, 38, ил.1

Повышение эффективности чернового фрезерования за счет применения инструментов, у которых режущие пластины имеют режущие кромки с рифлениями. Речь идёт о режущих пластинах фирмы Ingersoll Cutting Tools, особенно эффективных при большом вылете инструмента и при обработке материалов с высокой теплопроволностью.

Willcutt R. Новая конструкционная сталь, с.38, 40, ил.3

Фирма Ovako, Швеция, предлагает новую конструкционную сталь IQ с равномерной структурой во всех направлениях и усталостной прочностью 900 МПа в продольном и поперечном направлениях.Сталь предназначена, в первую очередь, для изготовления деталей трансмиссии автомобиля.

Принципы организации производства Industry 4.0, с.42, 44, ил.1

Albert M. Стандартизация режущих инструментов, с.78-85, ил.4

Стандартная классификация режущих инструментов и соответствующее программное обеспечение, облегчающие поиск и выбор наиболее подходящего режущего инструмента в соответствии с конкретными условиями обработки и имеющимися металлорежущими станками.

Willcutt R. Токарная обработка, с.88-93, ил.6

Опыт фирмы Slabe Machine Products (SMP) по комплексной обработке длинных тонких деталей со сложной геометрией и соотношением длины и диаметра от 1 до 4 на прутковом токарном автомате и на многоцелевом станке фирмы Nakamura-Tome с использованием системы охлаждения с высоким давлением для вымывания мелкой стружки из зоны резания.

Zеlinski P. Изготовление деталей самолёта, с.94-101, ил.14

Изготовление ответственных деталей самолётов на предприятиях Тайваня с использованием различных металлорежущих станков местного производства, выпускаемых специально для этой цели 11-ю фирмами, создавшими объединение под эгидой Министерства экономики Тайваня.

Обработка блока цилиндра, с.108, 110. 112, 114, 116-119, ил.5

Опыт фирмы Performance Motion по повышению эффективности и качества механической обработки блока цилиндров на обрабатывающем центре с пятью рабочими осями фирмы Hurco за счет существенного уменьшения цикла обоаботки благодаря использованию программного обеспечения WorkNC CAM фирмы Vero Software.

Повышение точности обработки, с.120, 122, 124, 126, 128, ил.5

Опыт фирмы YDC Precision Machine по обеспечению требуемой заказчиком точности обработки за счет внедрения горизонтального обрабатывающего центра PS95 фирмы Makino с высокооборотным шпинделем, увеличенной в два раза скоростью подачи. охлаждением зоны резания через внутренние каналы шпинделя и конвейером для отвода стружки.

Обработка крупных плит, с.130, 132, 134, 136, 138, ил.5

Опыт фирмы Century Tool and Gage по повышению производительности и качества обработки плит размером 2540 х 3810 х 101,6 мм и массой до 3600 кг за счет применения портального обрабатывающего центра Annihilator 120-180-30 фирмы Quickmill со столом длиной 4572 мм.

Новые режущие инструменты, с.142, 144, 146, ил.3

Резцы фирмы Tungaloy America, метчики фирмы Walter USA LLC, концевые фрезы фирмы Imco Carbide Tool.

Программное обеспечение для механической и электроэрозионной обработки, с.148-154, ил.5

Устройства автоматического измерения, с.156-162, ил.6

Многоцелевые металлорежущие станки, с.164-167, ил.4

 

2015 год

 

MMS, v. 88 N7, декабрь 2015

Korn D. Повышение эффективности обработки, с.20

Повышение эффективности за счет использования функций контроля программного обеспечения, что позволяет сократить объем ручных операций контроля.

Zelinski P. Лазерная тарировка станка, с.26, 28, ил.1

Сокращение времени лазерной тарировки за счет использования лазерного интерферометра XL80 фирмы Renishaw.

Korn D. Новая технология токарной обработки, с.28, 30, 32, ил.4

Повышение точности токарной обработки на станке с пятью рабочими осями за счет применения переходника, закрепляемого в шпинделе станка с помощью зажимного устройства с нулевой точкой. Что защищает шпиндель от ударных нагрузок в процессе обработки.

Willcutt R. Термическая обработка коррозионно-стойкой стали, с.32, 34, ил.3

Schuetz G. Измерение деталей, с.66, 68, ил.1

Рекомендации по повышению точности контактного измерения за счет обоснованного выбора материала и формы рабочей поверхности и размеров измерительного наконечника.

Kline S. Перспективы станкостроения США, с.75-79, ил.2

Albert M. Новые тенденции в мировом станкостроении, с.82-87, ил.4

Кратко рассматриваются новые тенденции в конструировании металлорежущих станков, отвечающих требованиям современного производства Industry 4.0. Одним из наиболее интересных решений является установка цифровых датчиков в подшипниковых узлах, оперативно выдающих информацию о состоянии станка.

Willcutt R. Автоматизация шлифования, с.90-94, ил.6

Опыт фирмы Tracey Gear & Precision Shaft по повышению эффективности производства за счет замены шлифовального станка с ручным управлением резьбошлифовальным станком Drake GS:TE 200 с системой ЧПУ фирмы Fanuc. Это позволило с одной установки на одном станке получать готовые детали из труднообрабатываемой коррозионно-стойкой стали 17-4 РН без последующего полирования.

Zelinski P. Повышение эффективности шлифования отверстий, с.98-102, ил.7

Проблемы шлифования отверстий заключаются в правильном выборе соотношения между диаметром отверстия и диаметром шлифовального круга, который должен составлять около 80% от диаметра отверстия. Кроме того необходимо обеспечить эффективную подачу охлаждающего средства в небольшой зазор между шлифовальным кругом и поверхностью отверстия. Это обеспечивается системой охлаждения со специальным соплом, получаемым в процессе лазерного спекания.

Probst E. Изготовление корпусов клапанов, с.106-120, ил.6

Опыт фирмы TNG Energy Services по повышению производительности и надежности обработки кольцевых канавок в корпусах крупных клапанов и кранов за счет применения канавочных резцов с режущими пластинами WG-300 фирмы Greenleafиз армированных волокнами керамики. Время обработки канавки сократилось с 45-и минут до 28-и секунд при одновременном увеличении стойкости инструмента.

Изготовление клапанов гидросистем, с.122-131, ил.5

Опыт фирмы Vortex, изготавливающей от 7000 до 10000 клапанов в год, по повышению качества обработки крупных деталей клапанов из коррозионно-стойкой стали и алюминия при сокращении времени обработки и повышении стойкости инструментов за счет использования инструментальной оснастки фирмы Seco Tools LLC.

Эффективный производственный участок, с.132-137, ил.3

Опыт фирмы RDM Manufacturing Precision CNC по улучшению качества обработанной поверхности при одновременном повышении интенсивности съема обрабатываемого материала за счет организации производственного участка с вертикальными обрабатывающими центрами 1000В фирмы SMTCL с подводом охлаждающего средства через шпиндель.

Новые режущие инструменты, с.138-143, ил.5

Новые металлорежущие станки, с.150-157, ил.7

 

MMS, v. 88 N6, ноябрь 2015

Korn D. Принципы патентования новой продукции, с..20, 22,

Пять принципов патентования способа обработки для получения изделия с желаемыми свойствами: от выбора предмета патентования до авторского права и права внедрения.

Zelinski P. Автоматизация вспомогательных операций, с.24

Принципы эффективного использования промышленных роботов при автоматизации повторяющихся вспомогательных операций в механическом цехе.

Korn D. Повышение точности обработки, с.26, 28, ил.1

Повышение точности при уменьшении на 95% частоты собственных колебаний шпинделя станка за счет применения системы вязкого демпфирования подшипников качения шпинделя “Hydroviscous”, повышающей динамическую жёсткость шпинделя.

Mark A. Повышение точности обработки, с.28, 30, 32, ил.2

Повышение точности за счёт контроля попадания стружки в поверхности контакта инструментального патрона и шпинделя станка с помощью устройства фирмы Grob Systems c датчиками, регистрирующими напряжение при наличии стружки, попадающей в поверхности контакта при автоматической смене инструмента.

Willcutt R. Эффективная обработка зубчатых колёс, с.32, 34, ил.3

Чистовая обработка наружных и внутренних зубьев при синхронном перемещении обрабатываемого колеса и инструмента, вращающегося с частотой 4000 мин-1 и совершающего большое число резов в минуту (в 10 раз быстрее, чем при строгании).

Критерии эффективности систему управления станка, с.36, 38, ил.1

При оценке эффективности учитывают не только возможность получения максимальной работоспособности станка, но и оптимизацию передачи соответствующей информации.

Schuetz G. Обеспечение точности измерения, с.66, 68, ил.1

Рекомендации по проверке средств измерения обрабатываемых деталей для обеспечения точности измерения.

Korn D. Повышение эффективности обработки резанием, с.74-79, ил.10

Опыт фирмы Cogitic по повышению эффективности обрабатывающих центров с тремя рабочими осями за счет применения угловых шпиндельных головок AG90 фирмы Big Kaiser.

Willcutt R. Автоматизация производственных участков, с.82-87, ил.7

Опыт фирмы Whelen Engineering, изготовителя систем аварийной сигнализации для полицейских и пожарных машин, по автоматизации производственных участков за счет внедрения загрузочных устройств Eco-Compact c 20-ю плитами-спутниками, соединяемых со станком двумя проводами.

Zelinski P. Повышение эффективности механической обработки, с.91-96, ил.5

Опыт фирм Ergoseal и Sieber Tooling Solutions по повышению эффективности изготовления механических уплотнений и штампов за счет комбинированной обработки деталей на токарном обрабатывающем центре.

Albert M. Гидроабразивная обработки, с.98-104, ил.9

Опыт фирмы Hydroslice по использованию технических возможностей, производительности и точности гидроабразивной обработки на станках Omax 120X фирмы JetMachining Center на примере изготовления различных деталей для медицинской, аэрокосмической и строительной промышленности.

Обработка деталей теплообменника, с.108, 110, 112, 114-116, 118, ил.5

Опыт фирмы Gulf Machine Shop по повышению производительности разрезания листового материала за счет замены плазменной и электродуговой резки гидроабразивной резкой по пяти осям на станке фирмы Edge Waterjet Systems, что позволяет отказаться от дополнительной обработки поверхности реза.

Изготовление цилиндров, с.120-130, ил.4

Опыт фирмы Hanna Cylinders по повышению производительности изготовления пневматических и гидравлических цилиндров для оборудования пищевой промышленности за счёт использования девяти станков и различного оборудования фирмы Mazak.

Микрообработка, с.132-140, ил.3

Повышение эффективности прецизионной микрообработки на токарном обрабатывающем центре М20 за счёт внедрения программного обеспечения Esprit CAM фирмы DP Technology, сокращающего время программирования и оптимизирующая траекторию перемещения режущего инструмента.

Новые режущие инструменты, с.142-158, ил.6

Расточные резцы, сверла, фрезы, многогранные режущие пластины.

Системы управления и программное обеспечение для обработки резанием, с.162-176, ил.4

Новые металлорежущие станки, с.178-192, ил.9

Станки и обрабатывающие центры фирм Emag LLC, DMG Mori, Haas Automation.

Станок для обработки лазером, с.196, ил.1

Станок Highlight FL фирмы Coherent с волоконным лазером мощностью 4 кВт.

 

MMS, 88 N5 октябрь 2015

Zelinski P. Эффективное шлифование, с.28, 30, 32, ил.3

Повышение эффективности шлифования за счет увеличение глубины резания и устранения вибрации благодаря применению инструментальных патронов Big-Plus фирмы Big Kaiser Precision Tooling.

Korn D. Экологически безопасная обработка, с.32, 34, ил.2

Повышение экологичности обработки резанием благодаря применения установки Handte EM Profi фирмы Camfil APC для сбора масляного тумана и дыма.

Chaneski W. Анализ факторов, определяющих безопасность оператора металлорежущего станка, с.42, 44.

Probst E. Семь новых станков фирмы DMG Mori, с.50, 52, ил.1

Металлорежущие станки Тайваня, с.65-66

Schuetz G. Измерение деталей, с.68, 70, ил.1

Рекомендации по повышению эффективности и точности измерения.

Korn D. Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.78-86, ил.14

Опыт фирмы East Branch Engineering по организации производственного участка с компоновкой оборудования с возможностью комплексной обработки деталей на одном или расположенных рядом двух станках.

Albert M. Фрезерование титана, с.90-94, ил.7

Обработка концевыми фрезами фирмы RobbJack малого диаметра сопровождается уменьшением нагрева инструмента за счет уменьшения поверхности контакта инструмент-обрабатываемая деталь. Требуемая интенсивность съема обрабатываемого материала обеспечивается программированием траектории перемещения инструмента и подбором оптимальных скорости резания и подачи.

Willcutt R. Обработка коррозионно-стойкой стали, с.98-102, ил.5

Опыт фирмы Goodson Manufacturing по обработке деталей из коррозионно-стойкой стали. Включая корпусные детали двигателя, на многоцелевых станках и обрабатывающих центрах фирмы Mazak.

Сварка высокопрочной стали, с.122-136, ил.5

Опыт фирмы Taylor-Winfield Technologies по повышению точности и уменьшению стоимости сварки за счет отказа от ручной сварки и применения контроллера IndraMotion MLC L45 с гидравлическим приводом фирмы Rexroth.

Автоматизация токарной обработки, с.138-146, ил.3

Опыт фирмы CL Tech по автоматизации токарной обработки за счет использования систем автоматизации фирмы Gosiger Automation с промышленными роботами с шестью рабочими осями R-2000iB/165 R фирмы Fanuc, устанавливаемыми на специальном столе между двумя токарными станками фирмы Okuma.

Новые зажимные устройства, с.148-170, ил.7

Инструментальные патроны, тиски, устройства для закрепления обрабатываемых деталей фирм NT Tool, Glacern Machine Tools, SMW Autoblok, Kurt, Briney Tooling Systems, Schunk.

Новые режущие инструменты, с.148-170, ил.6

Режущие пластины, концевые и резьбовые фрезы фирм Tungaloy America, Dapra, Seco Tools LLC, Walter USA LLC, SwiffCarb.

Программное обеспечение механической обработки, с.172-184, ил.9

Международная выставка FABTECH 2015, Америка, с.186-209, ил.12

Краткое описание экспонатов выставки: металлорежущие станки, станки для лазерной и гидроабразивной обработки, инструментальные патроны, абразивные инструменты.

Сварочное оборудование, с.210-220, ил.7

Оборудование для лазерной сварки фирм Emag LLC, Laser Photonics, BLM Group USA.

Новые металлорежущие станки, с.224-241, ил.9

 

MMS, 88 N4 сентябрь 2015

Zelinski P. Обработка торцовых канавок, с.26, 28, ил.1

Опыт фирмы American Petroeium Institute по прорезаниюя торцовых канавок для уплотнительных колец со стенками под углом 230 ±15" и с шероховатостью поверхности от 32 до 63 мкм на деталях для нефтяной промышленности с использованием устройства “SpiroGrooving” фирмы Sandvik Coromant, представляющего собой устанавливаемую на обрабатывающем центре регулируемую головку с двумя торцовыми резцами..

Korn D. Обработка сплава Inconel 718, с.28, 30, ил.2

Обработка сплава твёрдостью 45 HRC на обрабатывающем центре G5 фирмы Makino с помощью концевых фрез, закрепляемых в инструментальном патроне Cool Flash фирмы Haimer с внутренними каналами для подвода охлаждающего средства в зону резания.

Willcutt R. Нарезание зубчатых колёс, с.30, 32, 34, Тл.3

Новая технология обеспечивает повышение производительности нарезания конических зубчатых колёс червячной фрезой на токарном обрабатывающем центре. Время нарезания колеса с 25-ю зубьями с модулем 1,15 мм составляет менее 3-х минут.

Chaneski W. Повышение производительности обработки, с.40, 42

Повышение производительности и сокращение потери времени за счет внедрения систем «визуального» контроля на всех стадиях производства.

Korn D. Центр инноваций фирмы Renishaw в области средств измерения и контроля

Schuetz G. Электронные средства измерения отклонения геометрической формы, с.66, 68

Lynch M. Повышение эффективности и точности измерения, с.70, 72

Преимущества средств измерения с метрической системой с точки зрения повышения точности регулировки и настройки станка и режущих инструментов.

Albert M. Организация производственного процесса, с.74-81. ил.3

Рекомендации по организации производства по принципу IoT (Internet of Things) и Industry 4.0, для чего, в первую очередь, необходимо решить следующие проблемы: какие данные необходимо собирать; кто будет обрабатывать собранные данные и выдавать соответствующую информацию; как использовать эту информацию; как оценивать достоверность принимаемых решений.

Zelinski P. Изготовление запорных клапанов, с.82-87, ил.6

Опыт фирмы CTG по сокращению времени обработки деталей из коррозионно-стойкой стали для нефтяной промышленности за счет комплексного использования возможностей новых металлорежущих станков и насадных и концевых торцовых фрез фирмы Tungaloy, работающих с скоростью подачи 9906 мм/мин.

Korn D. Изготовление деталей гоночных автомобилей, с.90-97, ил.10

Опыт фирмы Moser Engineering по использованию токарных центров GENOS L300E-M фирмы Okuma с 12-и позиционными револьверными головками и быстросменными цанговыми патронами фирмы Hardinge для закрепления обрабатываемых деталей.

Willcutt R. Удаление заусенцев, с.98-104, ил.10

Опыт фирмы Danfoss Power Solution по организации специального участка для

удаления заусенцев и притупления острых кромок деталей с использованием термической энергии. Речь идет о сжигании заусенцев с помощью горелок, работающих на смеси метана и кислорода, и применении соответствующих промышленных роботов.

Повышение производительности обработки, с.110-120, ил.6

Опыт фирмы Dynamic Balance Machine по повышению скорости резания и подачи и улучшению качества обработанной поверхности за счет внедрения новых станков с ЧПУ и программного обеспечения Mastercam фирмы CNC Software.

Изготовление режущих инструментов, с.122-130, ил.4

Опыт фирмы Keystone Powdered Metal по повышению производительности обработки за счет внедрения измерительных устройств T8000 RC фирмы Jenoptik, обеспечивающих автоматический контроль параметров геометрии и шероховатости режущих инструментов.

Изготовление деталей станков, с.132-140, ил.4

Опыт фирмы Calmotion LLC по сокращению времени обработки и высвобождению производственной площади за счет использования горизонтальных обрабатывающих центров HMC80 фирмы SMTCL Americas, позволяющих выполнять работу шести вертикальных обрабатывающих центров.

Сверление отверстий, с.142, ил.1

Сверление отверстий диаметром от 16 до 45 мм и глубиной до 3хD с помощью сверл фирмы Walter USA.

Новые режущие инструменты, с.142-160, ил.8

Расточные головки фирмы, концевые фрезы, режущие пластины фирм Big Kaiser Precision Tooling, Kyocera Precision Tools, Tungalot America.

Устройства контроля, с.162-172, ил.7

Международная выставка Westec 2015, Америка, с.174-199, ил.16

Краткое описание экспонатов выставки: металлорежущие станки, режущие инструменты, зажимные устройства, промышленные роботы, программное обеспечение.

Международная выставка ЕМО 2015, Италия, с.200-215, ил.7

Краткое описание экспонатов выставки: металлорежущие станки, программное обеспечение.

Новые металлорежущие станки, с.224-239, ил.9

 

MMS, 88 N3 август 2015

Korn D. Программное обеспечение производства, с.16

Кратко анализируются роль программного обеспечения в повышении эффективности производства.

Zelinski P. Нетрадиционные способы производства, с.20

Материалы конференции “Additive Manufacturing” по проблемам организации и повышения эффективности нетрадиционных способов производства, включая метод 3D-принтер.

Zelinski P. Примеры нетрадиционных способов производства, с.24. 26. 28, ил.3

Описывается модернизированное оборудование для нетрадиционного способа изготовления сложных деталей, разработанное фирмами Optomec и MachMotion. Речь идет о комбинированном способе, при котором плоская базовая часть детали обрабатывается традиционным способом на металлорежущих станках, а фасонные вертикальные элементы получают лазерным спеканием с помощью устройства Laser Engineering Net Shaping (LENS).

Korn D. Обработка жаропрочных сплавов, с.28, 30, ил.2

Повышение производительности фрезерования и токарной обработки жаропрочных сплавов за счет применения режущих пластин из армированной волокнами керамики WG-300, WG-600 и WG-700 фирмы Greenleaf.

Willcutt R. Ручное шабровка, с.30, 32, ил.2

Преимущества ручной шабровки при обработке контактных поверхностей узлов станка.

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.38, 40

Постановка цели и разработка мероприятий для достижения поставленной цели.

Schuetz G. Точные измерения, с.62, 64

Рекомендации по повышению точности измерения за счет обоснованного выбора и грамотного применения средства измерения.

Lynch M. Эффективная обработка на станках с ЧПУ, с.66, 68

Рекомендации по обеспечению эффективной обработки на станках с СЧПУ.

Korn D. Анализ работы наиболее эффективных предприятий, с.70-76

Критерии эффективности и факторы, определяющие эффективность работы машиностроительного предприятия.

Albert M. Обработка лопастей турбины, с.78-82, ил.6

Обработка и полирование лопастей с использованием программного обеспечения для контроля и расчета траектории режущего инструмента, промышленного робота для перемещения кромки обрабатываемой лопасти относительно вращающейся фрезы и системы адаптации для определения объема срезаемого материала.

Zelinski P. Изготовление зажимных кулачков, с.84-89, ил.7

Опыт фирмы MarkForged по применении метода 3D-принтер при изготовлении сменных кулачков и губок зажимных устройств для закрепления конкретных обрабатываемых единичных деталей.

Brunner L. Повышение эффективности производства, с.92-102, ил.3

Опыт фирмы Aztalan Engineering по повышению эффективности производства за счет организации участков из близко расположенных станков, что облегчает их обслуживание и сокращает цикл обработки.

Повышение безопасности обработки, с.104-116, ил.3

Опыт фирмы Micro-Mechanics Holding по повышению безопасности обработки и уменьшению риска аварии за счёт применения программного обеспечения Vericut NC фирмы CGTech.

Обработка внутренних каналов, с.118-130. ил.4

Микрообработка каналов шириной 0,15 мм и глубиной 0,17 мм на вертикальном обрабатывающем центре iQ300 фирмы Makino с устройство контроля длины инструмента.

Обработка крыльчатки, с.132, ил.1

Обработка крыльчатки, закрепляемой в зажимном устройстве MyTec Hydraclamp фирмы Euro-Tech с точностью 0,01 мм.

Новые режущие инструменты, с.132-150, ил.7

Прогрессивные системы охлаждения, с.144-146, ил.2

Программное обеспечение и периферийное оборудования для автоматизации обработки резанием, с.152-160, ил.5

Гидроабразивная обработка, с.162-168, ил.4

Оборудование для гидроабразивной обработки с двумя баками и рабочим давлением до 380 многогранные режущие пластины фирм Techni Waterjet, Knuth Machine Tools USA, Jet Edge Waterjet Systems, Omax.

Новые металлорежущие станки, с.174-193, ил.8

 

MMS, 88 N2 июль 2015

Korn D. Критерии эффективного производства, с.22

Кратко анализируются критерии эффективности обработки резанием. Речь идет, в первую очередь, об общей оценке эффективности работы оборудования, об оптимизации конструкции обрабатываемых деталей, о способе охлаждения и о дополнительных факторах..

Zelinski P. Перспективы и преимущества метда 3D-принтер, с.24-25

Korn D. Автоматизация производства, с.28, 30, 32, ил.3

Автоматизация производственных процессов, включая загрузку и разгрузку станков с ЧПУ, с использованием системы AutoScan, сочетающей технологию лазерного сканирования и программируемые промышленные роботы.

Willcutt R. Электрохимическая обработка, с.32, 34, ил.3

Электрохимическая обработка деталей со сложной геометрической формой, например крыльчаток, с использованием импульсов постоянного электрического тока, подаваемых в зазор междуодом и обрабатываемой деталью.

Zelinski P. Автоматизация производства, с.34, 36, ил.4

Опыт фирмы Taylor Guitars по организации производственного участка для автоматического изготовления металлической и деревянной оснастки с использованием 27-и обрабатывающих центров и промышленных роботов.

Станки Тайваня для аэрокосмической промышленности, с.64-65

Schuetz G. Эффективный контроль деталей, с.68, 70, ил.1

Рекомендации по выбору и применению цифровых индикаторов для контроля различных деталей.

Korn D. Токарная обработка, с.76-81, ил.9

Рекомендации по повышению эффективности обработки на токарных прутковых автоматах.

Zelinski P. Технология экструзии, с.84-89, ил.8

Опыт фирмы DW Drums по повышению качества и снижению стоимости изготавливаемых деталей за счет замены прямоугольных заготовок на заготовки, получаемые экстризией на оборудовании фирмы Paramount Extrusions.

Willcutt R. Сверление глубоких отверстий, с.90-96, ил.9

Опыт фирмы Whitney Tool по сверлению отверстий диаметром от 0,3 до 0,7 мм и глубиной более 10хD с использованием технологии Modulation Assisted Machining, разработанной фирмой M4 Sciences LLC. В процессе обработки сверло осциллирует с большой частотой в направлении подачи, что гарантирует образование мелкой стружки, которая беспрепятственно выводится из отверстия.

Jaster M. Изготовление арматуры для нефте и газопроводов, с.98-101, ил.6

Опыт фирмы Southwest Oilfield по повышению эффективности обработки арматуры за счет использования горизонтальных обрабатывающих центров фирмы Nomura Machine Tool Works и режущих инструментов и инструментальной оснастки фирмы Komet of America.

Zelinski P. Изготовление инструментальной оснастки, с.102-114. Ил.5

Изготовление фасонных деталей оснастки для шлифовального станка с использованием способа 3D-принтер, что сокращает время производства с нескольких недель до 6-и часов.

Обработка поковок, с.116-126, ил.6

Обработка поковок с абразивной коркой на старых станках с высокой интенсивностью съема обрабатываемого материала с помощью насадных торцовых фрез Hi-QuadXXX фирмы Ingersoll, отличающихся высокой стойкостью.

Программное обеспечение обработки резанием, с.128-136. Ил.6

Новые режущие инструменты, с.138, 142. 148, ил.3

Торцовые фрезы фирмы Millstar для обработки алюминия.

Метчики Prototyp TC115 и TC216 фирмы Walter USA LLC из быстрорежущей стали с покрытием TiN.

Концевые фрезы Unimax UDCBE и UDCLBE с алмазным покрытием фирмы U.S. Union Tool.

Цельнотвердосплавные спиральные сверла серии EF фирмы Emuge.

Металлорежущие и электроэрозионные станки, с.158-178. Ил.12

 

MMS, 88 N1 июнь 2015

Korn D. Повышение безопасности обработки, с.26, 28, ил.2

Опыт фирмы Mikron по повышению безопасности обработки за счет защиты шпинделя и станка специальными устройствами, устраняющими опасность повреждения при столкновении узлов станка.

Jaster M. Повышение эффективности обработки резанием, с.28, 30, 32, ил.3

Повышение эффективности фрезерования и токарной обработки за счет применения режущих инструментов фирмы Seco Tools с антивибрационными устройствами, повышающими жесткость системы инструмент-обрабатываемая деталь.

Willcutt R. Токарная обработка, с.32, 34, ил.2

Повышение эффективности токарной обработки в центрах за счет применения вращающегося центра, корректирующего смещение центрового отверстия обрабатываемой детали.

Lynch M. Точная механическая обработка, с.72, 74

Точная обработка на обрабатывающих центрах с автоматической компенсацией изменения размеров режущего инструмента, что позволяет применять инструменты различных размеров, выполнять пробную обработку поверхностей с жесткими допусками и выполнять регулировку по мере износа инструмента.

Zelenski P. Роль кооперации в современном машиностроении, с.76-84, ил.8

Примеры кооперации нескольких фирм, изготавливающих инструменты и специальную оснастку, для повышения эффективности производства, сокращения затрат и сокращения номенклатуры используемого оборудования.

Albert M. Автоматизация механической обработки, с.86-93, ил.8

Автоматизация за счет внедрения программируемой системы с плитами-спутниками, обслуживающей несколько обрабатывающих центров, и соответствующего программного обеспечения.

Jaster M. Эффективные мелкие производства, с.98-101, ил.6

Эффективное производство различных деталей, приспособлений и инструментальной оснастки на примере семейной фирмы KPI Machining с пятью работниками, использующей соответствующее программное обеспечение.

Изготовление режущих инструментов, с.104-116, ил.5

Опыт фирмы AcuTwist по повышению эффективности производства и расширению номенклатуры выпускаемых инструментов, включая специальные инструменты, за счет применения автоматического заточного станка c ЧПУ фирмы Walter Helitronic Power CNC.

Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности, с.118-128, ил.4

Опыт фирмы Moeller Manufacturing по сокращению затрат на изготовление деталей за счет организации инструментального хозяйства с использованием автоматизированных инструментальных шкафов фирмы MSC Induatrial Supply.

Изготовление труб, с.130-138, ил.5

Опыт фирмы Yardney Water Filtration Systems по применению оборудования Roto Hornet 1000 фирмы Retro System для плазменной отрезки труб при изготовлении систем фильтрации воды.

Новые режущие инструменты и зажимные устройства, с.140-150, 174-180, ил.8

Программное обеспечение обработки резанием, с.152-160, ил.4

Международная выставка Amerimold 2015, США, с.162-180, ил.10

Металлорежущие станки, режущие инструменты и программное обеспечение для производства литейных моделей.

Оборудование для электроэрозионной обработки, с.182-188, ил.5

Новые металлорежущие станки, обрабатывающие центры, промышленные роботы, с.190-201, ил.15

 

MMS v.87 №12 (май)-15

Albert M. Моделирование обработки резанием, с.30, 32, ил.2

Korn D. Токарная обработка мелких деталей, с.32, 34, ил.2

Повышение точности обработки мелких деталей за счет контроля позиционирования инструмента по оси вращения шпинделя.

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.40, 42

Рекомендации по повышению эффективности за счет анализа причин потери времени, обоснованного выбора и рационального использования режущих инструментов.

Korn D. Международная выставка станков TIMTOS, Тайвань, с.48,50, ил.1

Schuetz G. Измерение валов, с.64, 66

Рекомендации по выбору средства способа измерения на основании анализа базовых факторов влияния на точность измерения.

Kline S. Всемирное станкостроение, с.72-75, ил.1

Результаты анализа тенденций и перспективы всемирного станкостроения.

Korn D. Контроль обрабатываемых деталей, с.78-84, ил.8

Опыт фирмы PDQ по применению координатных измерительных машин для контроля различных деталей.

Zelinski P. Обработка сплава Inconel, с.88-95, ил.8

Опыт фирмы 3V Precision Machining по повышению эффективности обработки благодаря обоснованному выбору режущих инструментов и режимов резания, а также организации питания и отдыха сотрудников фирмы.

Обработка крупных отливок, с.98-110, ил.4

Опыт фирмы Harrison Steel Casting по сокращению цикла обработки и уменьшению перестановок крупных отливок за счет применения токарного обрабатывающего центра с пятью рабочими осями V-100N фирмы Mazak.

Повышение эффективности обработки, с.112-122, ил.4

Повышение эффективности и снижение затрат за счет применения соответствующего программного обеспечения и многопозиционных зажимных устройств, позволяющих с одной установки одновременно обрабатывать несколько деталей.

Обработка зубных коронок, с.124-136, ил.7

Использование шести роботов UR5 фирмы Universal Robots, обслуживающих каждый четыре фрезерных станка с ЧПУ, при массовом производстве зубных коронок из циркония.

Новые инструментальная оснастка и режущие инструменты, с.138-148, 226, ил.6

Программное обеспечение обработки резанием, с.150-162, ил.3

Выставка Eastec 2015, США, с.162-217, ил.30

Краткий обзор экспонатов выставки, включающих металлорежущие станки, установки для обработки лазером, установки для гидроабразивной обработки, измерительные устройства, режущие инструменты, зажимные устройства, программное обеспечение.

Обработка глубоких отверстий, с.218, ил.1

Обработка отверстий диаметром от 0,25 до 1,5 мм и глубиной до 80хD сверлами Sphinx фирмы Big Kaiser.

Новые металлорежущие станки, с.228-236, ил.6

 

MMS v.87 11 (апрель)-15

Zelinski P. Роль промышленных роботов в автоматизации производственных процессов, с.22, 24.

В 2014 году промышленность США заказала 27685 роботов общей стоимостью $1,6 млрд. В текущем году объём заказов увеличился на 28%.

Korn D. Выбор охлаждающего средства, с.30, 32, 34, ил.1

Технически обоснованный выбор и поддержание постоянной концентрации охлаждающего средства с помощью автоматического устройства Dazzle с контролируемым насосом существенно увеличивает срок службы режущих инструментов и качество обработанной поверхности.

Zelinski P. Изготовление деталей методом 3D-принтер, с.34, 36, ил.2

Schuetz G. Погрешности измерения, с.68, 70, ил.1

Рекомендации по повышению точности измерения за счет контроля температуры, которая является основной причиной погрешности при измерении.

Zelinski P. Применение промышленных роботов, с.76-83, ил.15

Программируемые промышленные роботы позволяют эффективно автоматизировать не только вспомогательные операции по загрузке/разгрузке обрабатываемых деталей и смене режущих инструментов, но и операции непосредственной обработки резанием. Приведены многочисленные примеры правтического использования работов при обработке резанием.

Albert M. Изготовление арматуры для аэрокосмической промышленности, с.86-91, ил.4

Производственный участок для изготовления арматуры высокого давления, включающий 10 токарных станков LT2000 EX фирмы Okuma, объединённых в единый комплекс системой управления MTConnert. Система собирает и анализирует данные, поступающие от систем ЧПУ станков, что позволяет непрерывно контролировать процесс производства и принимать решения для повышения производительности.

Jaster M. Высокопроизводительная обработка, с.94-99, ил.8

Опыт фирмы Landis Machine Shop по повышению производительности обработки на вертикальном обрабатывающем центре за счет внедрения устройства Midaco 30SD фирмы Midaco Corp.для автоматической смены поддонов, которые перемещаются в необходимом направлении с помощью серводвигателя.

Willcutt R. Модернизация вертикального токарного станка с ЧПУ, с.102-107, ил.7

Оснащение станка револьверной головокй с приводными инструментами и системой охлаждения высокого давления.

Jaster M. Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности, с.108-120, ил.4

Опыт фирмы KLH Inductries по повышению эффективности обработки мелких отверстий за счет внедрения комбинированного станка Drill 300 фирмы GF Machining Solutions для электроэрозионной обработки с устройством для автоматической смены электродов.

Автоматизация обработки резанием, с.122-132, ил.5

Опыт фирмы Abipa Canada по автоматизации обработки и сокращению потери времени на настройку и регулировку за счет применения зажимных устройств MMC-R и горизонтального обрабатывающего центра a61 nx-5E фирмы Makino.

Сокращение простоя станков, с.134-142, ил.5

Сокращение простоя станков за счет внедрения зажимных тисков c быстросменными кулачками системы DovelLock фирмы Kurt.

Новые режущие инструменты, с.144-152, ил.7

Торцовая фреза М117Р фирмы Horn.

Режущие пластины для фрез DoOcto/DoQuad фирмы Tungaloy.

Суперабразивные инструменты фирмы Engis с режущими частицами из алмаза или КНБ, наносимыми гальваническим способом.

Концевые фрезы со сферическим торцом S-Carb фирмы SGS Tool для агрессивной обработки алюминия и цветных металлов.

Выставка PMTS 2015, США, с.164-190, ил.15

Краткое описание экспонатов выставки «Прецизионная технология обработки резанием», включающих станки, режущие инструменты, зажимные устройства, программное обеспечение.

Новые металлорежущие станки, с.192-205, ил.11

MMS v.87 N 9-15 (февраль)

Albert M. Оптимизация электроэрозионная обработки, с.28, 30, ил.2

Оптимизация за счет применения системы управления Hyper I фирмы Makino.

Albert M. Правка фасонных шлифовальных кругов, с.30, 32, 34, ил.3

Новое устройство для правки фасонных шлифовальных кругов с металлической связкой Studer WireDress Fritz Studer AG представляет собой эффективную комбинацию электроэрозионной обработки и прецизионного шлифовального станка.

Albert M. Фасонная электроэрозионная обработка, с.34, 36, ил.2

Обработка фасонных сквозных глубоких полостей на станке Robocut C600iA фирмы Fanuc с одновременными вращением и наклоном детали, устанавливаемой на специальном вращающемся столе фирмы Hirschmann с двумя осями наклона.

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.38, 40

Японская методика Kaizen («правильных подход») повышения эффективности производства за счет соответствущих организационных мероприятий.

Schuetz G. Контроль мелких отверстий, с.62, 64

Контроль отверстий диаметром от 0,1 до 1 мм с помощью пневматических средств измерения.

Lynch M. Обработка фасонных деталей, с.66, 68, ил.1

Рекомендации по повышению эффективности обработки за счет применения новых станков и более простых процессоров и за счет оптимизации программирования траектории инструмента.

Korn D. Изготовление деталей медицинского назначения, с.70-74, ил.7

Более жесткие требования к точности размеров и формы все более сложные детали обусловливают необходимость применения современных многофункциональных станков с большим числом рабочих осей и нетрадиционных методов обработки, включая лазерную сварку и маркировку. И сборки.

Zelinski P. Обработка отливок, с.76-82, ил.8

Производственный участок фирмы Effort Foundry для обработки быстро меняющейся номенклатуры отливок в количестве одной двух штук, включающий программируемые горизонтальный и вертикальный токарные станки для обработки деталей диаметром 533,4 и 1016 мм соответственно, горизонтальный и вертикальный обрабатывающие центры с перемещением по оси Х 1016 и 762 мм.

Jaster M. Изготовление деталей гидросистем, с.84-89. ил.7

Опыт фирмы A.B. Heller по повышению эффективности изготовления деталей гидросистем высокого давления за счет внедрения программного обеспечения ERP (планирование производственных запасов).

Willcutt R. Изготовление деталей аэрокосмической промышленности, с.92-97. ил.6

Опыт фирмы Brek Manufacturing по повышению эффективности производства за счет внедрения новых процессов переработки и утилизации алюминиевой стружки и новых систем фильтрации охлаждающего средства, включая сепараторы-центрифуги для отделения водной эмульсии от стружки.

Программное обеспечение механической обработки, с.100. 102. 104, 106-112, ил.5

Эффективное инструментальное хозяйство, с.114, 116, 118-124, ил.4

Система фирмы Zoller для предварительной настройки режущих инструментов для обрабатывающих центров.

Обработка по пяти осям, с.126, 128, 130-138, ил.4

Повышение производительности обработки разнообразных деталей на обрабатывающем центре DMU 65 при сокращении времени настройки за счет применения комплексного зажимного устройства для закрепления обрабатываемых деталей, состоящего из устанавливаемых друг на друге тисков MaxLock 425 и Kurt 3600 Kurt Industrial Products Division.

Новые режущие инструменты, с.142-144. ил.4

Шлифование коленчатого вала, с.158, ил.1

Шлифование влов длиной до 500 мм на станке с двумя шлифовальными бабками фирмы Emag LLC.

Станки для обработки лазером, с.176, 178, ил.2

 

2015 год

 

MMS v.87 N 5 (октябрь)-14

Korn D. Применение видеотехники в производстве, с.20

Korn D. Разрезание рельсов, с.30, 32, ил.2

Разрезание железнодорожных рельсов с использованием инструментальной оснастки Do-Grip фирмы Iscar.

Albert M. Точная обработка сферических поверхностей, с.32, 34, ил.1

Обработка с постоянным контролем обрабатываемого профиля и корректировкой перемещения режущего инструмента.

Korn D. Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности, с.72-80, ил.13

Опыт фирмы R&G Precision Machining по организации участка беспрерывного производства деталей, включающего горизонтальный обрабатывающий центр af61nx и две позиции загрузки c загрузочным устройством Makino MMC2.

Albert M. Комплексная обработка деталей, с.82-85, ил.4

Комплексная обработка с одновременным выполнением нескольких операций и с постоянным контролем состояния режущих инструментов.

Willcutt R. Контроль деталей, с.94-98, ил.5

Эффективность контроля деталей непосредственно в цехе с помощью современных портативных средств измерения, включая лазерные устройства.

Производство аэрокосмических деталей, с.104, 106, 108, 110,112, 114, ил.3

Повышение эффективности и сокращение простоя оборудования за счет визуальной системы контроля выработки каждого производственного участка.

Обработка труднообрабатываемых материалов, с.116,118, 120, 122-126, ил.4

Повышение производительности за счет установки вертикального обрабатывающего центра Kiwa фирмы Methods Maccine Toolsс многоцелевыми плитами-спутниками.

Изготовление штампов, с.128, 130, 132, 134-135, ил.4

Уменьшение стоимости и времени сверления большого числа отверстий в подкладке и съёмнике пробивного штампа на обрабатывающем центре Fryer VB-60 фирмы Haas с использованием цельнотвёрдосплавных свёрл фирмы Walter Titex с внутренними каналами для СОЖ.

Программное обеспечение для обработки деталей аэрокосмической промышленности, с.136, 138, 140, 142, 144, 146, ил.3

Новые режущие инструменты и зажимные устройства, с.152-170, ил.9

Программное обеспечение механической обработки и системы программного управления, с.172-181, ил.6

Измерительные устройства, с.182-190, ил.5

Металлорежущие станки, обрабатывающие центры, установки для гидроабразивной, электроэрозионной и лазерной обработки, с.192-215, ил.19

 

MMS v.87 N 4 (сентябрь)-2014

Albert M. Модернизация технологии обработки резанием, с.18

Zelinski P. Роль роботов при обработке резанием, с.22

Zelinski P. Обработка титана с ультразвуковыми колебаниями, с.26, 28, 30, ил.3

Повышение эффективности и уменьшение сил резания при наложении ультразвуковых колебаний частотой 20…60 Гц при сверлении титана на стандартных станках с использованием стандартных режущих инструментов.

Korn D. Комбинированная обработка, с.30, 32, ил.2

Комбинированная обработка на прутковом токарном автомате S206-II фирмы Tsugami, с встроенным устройством IMG 400LS для обработки лазером, в процессе которой программирование и перемещение согласовываются с системой ЧПУ станка.

Albert M. Обработка конических поверхностей, с.32, 34, ил.2

Обработка крутых конических поверхностей с точностью 0,02 мм на электроэрозионных станках С400 и С600 фирмы Fanuc, с точной установкой угла наклона электрода.

Chaneski W. Контроль эффективности процесса обработки, с.38. 40

Schuetz G. Проблемы при измерении деталей, с.66, 68

Lunch M. Повышение эффективности производства, с.70, 72

Четыре неписанных правила по повышению эффективности: регулировка размеров, выбор позиции инструмента, затяжка крепежных деталей, смена затупившегося режущего инструмента.

Korn D. Критерии эффективности предприятия, с.80-85

Технология обработки: прогрессивные режущие инструменты и зажимные устройства, выявление быстро изнашивающихся инструментов. Организация производства: сертификаты качества, сокращение непроизводственных затрат,. постоянное повышение квалификации персонала.

Zelinski P. Модернизация производства, с.88-99, ил.12

Непрерывная модернизация производства за счет внедрения нового оборудования и программного обеспечения и повышение квалификации персонала – непременное условие конкурентоспособности, что подтверждается анализом работы фирмы Byrne Tool + Design.

Растачивание отверстий, с.118, 120. 122, 124-126, 128, ил.4

Опыт фирмы Impact CNC по повышению точности обработки отверстий, уменьшению отходов и времени настройки инструмента за счет использования расточных головок 310EWD фирмы Big Kaiser. Отверстие диаметром 105 мм обрабатывается с точностью ± 0,015 мм

Обработка деталей широкой номенклатуры, с.130, 132, 134-136, 138, ил.4

Опыт фирмы Roush Industries по организации производственного участка со станками фирмы Makino для эффективной обработки широкой номенклатуры ежедневно меняющихся деталей.

Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.140, 142, 144, 146, 148, 150, 152, ил.4

Опыт фирмы JWF Industries по организации комплексной обработки рамы крупного радара толщиной 6,35 мм с высоким качеством обработанной поверхности, включающий растачивание, фрезерование и сверление, с использованием режущих инструментов фирмы Sandvik Coromant. Отклонение от плоскостности не превышает 0,025 мм.

Международная выставка IMTS 2014, США, с.156-294, ил.186

Краткое описание с техническими данными экспонатов выставки: металлорежущие станки, устройства для загрузки прутков, электроэрозионные станки, режущие инструменты и шлифовальные круги, устройства для смены режущих инструментов. Измерительные устройства, программное обеспечение.

 

MMS v.87 N 3 (август)-2014

Albert M. Повышение эффективности производства, с.16

Соединение искусства управления и научной организации залог успешного производства.

Chaneski W. Технологическая карта, с.24, 26

Рекомендации по составлению и содержанию технологической карты.

Schuetz G. Способы измерения и контроля, с.52, 54, ил.1

Рекомендации по применению микроскопа при измерении и контроле деталей.

Международная выставка IMTS 2014, США, с.62-66, 74-117, ил.5

Краткая информация об основных разделах выставки и обозначение стендов с наименованием фирм-участников выставки в алфавитном порядке.

Металлорежущие станки на выставке IMTS 2014, США, с.122-240

Обрабатывающие центры, с.122-184, ил.48

Токарные станки, с.186-216, ил.24

Электроэрозионные станки, с.220-224, ил.2

Шлифовальные станки и шлифовальные круги, с.228-240, ил.9

Режущие инструменты и инструментальная оснастка на выставке IMTS 2014, США, с.242-282, ил.31

Токарные резцы, торцовые, концевые и резьбовые фрезы, расточные головки, протяжки, сверла с внутренними каналами для СОЖ, метчики и многогранные режущие пластины фирм Iscar Metals, Big Kaiser Precision Tooling, Ingersoll Cutting Tools, Sandvik Coromant, Haimer USA, Seco Tools, Walter USA LLC, Komet of America, Emuge, Horn USA

Станочная оснастка на выставке IMTS 2014, США, с.284-289, ил.6

Защитные кожухи, шпиндельные головки, энкодеры.

Зажимные устройства на выставке IMTS 2014, США, с.290-307, ил.14

Кулачковые патроны, тиски, стойки, плиты-спутники.

Контрольные устройства и электронное периферийное оборудование на выставке IMTS 2014, США, с.310-316, ил.7

Программное обеспечение механической обработки на выставке IMTS 2014, США, с.318-332, ил.8

Оборудование для гидроабразивной и лазерной обработки на выставке IMTS 2014, США, с.334-338, ил.4

Специальные металлорежущие станки на выставке IMTS 2014, США, с.340-342, ил.3

Многопозиционные станки с позиционированием обрабатываемых прутков, станки глубокого сверления.

Контрольные и измерительные устройства на выставке IMTS 2014, США, с.346-352, ил.5

Штангенциркули с цифровыми индикаторами, оптические компараторы, устройства для бесконтактного контроля профиля поверхности и контроля шероховатости поверхности.

Вспомогательное оборудование и охлаждающие средства на выставке IMTS 2014, США, с.360-370, ил.6

Установки для вакуумной очистки деталей, центрифуги для отделения стружки от СОЖ, установки для мойки деталей, установки для сбора масляного тумана.

 

MMS v.87 N2(июль)-2014

Albert M. Перспективы металлообрабатывающей промышленности, с.16

Korn D. Рекомендации по повышению эффективности обработки резанием, с.18

Zelinski P. Преимущества применения технологии 3D printing, с.20

Korn D. Зажимные устройства, с.24, 26, 28, ил.4

Зажимные устройства модульного типа FCS для закрепления деталей с возможностью обработки с пяти сторон.

Zelinski P. Новые защитные очки, с.28, 30, 32, ил.2

Защитные очки с встроенной видеокамерой фирмы XOE для оператора станка, передающии наблюдаемую оператором картину в центр управления или руководителю работ.

Chaneski W. Методика оценки эффективности предприятия, с.34, 36

Информация о международной выставке IMTS 2014, Чикаго, США, с.42

Schuetz G. Средства измерения, с.56, 58, ил.2

Преимущества дифференциальных средств измерения с двумя рабочими головками по сравнению с традиционными средствами измерения.

Zelinski P. Повышение эффективности механической обработки, с.66-75, ил.12

Повышение эффективности обработки за счет замены вертикальных обрабатывающих центров горизонтальными обрабатывающими центрами, обеспечивающих возможность обработки деталей с нескольких сторон с одной установки и меньшей стоимостью.

Korn D. Комплексная обработка деталей, с.82-87, ил.8

Комплексная обработка деталей типа тел вращения с точностью 0,0025 мм на предприятии фирмы Magnus Precision Manufacturing с использованием прутковых токарных автоматов с дополнительно установленной фрезерной бабкой (ось В), превращающей станок в токарный обрабатывающий центр с пятью рабочими осями.

. Albert M. Сверление глубоких отверстий, с.90-96, ил.7

Опыт фирмы Leese & Co по сверлению отверстий длиной до 305 мм в блоке их медного сплава на модернизированном станке глубокого сверления XY GVN 25/1-100 с программируемым столом, перемещающимся по оси Х на 500 мм и по оси Н на300 мм.

Обработка микроканавок, с.98, 100, 102, 104-108, ил.6

Обработка микроканавок инструментами Thinbit Groove N Turn фирмы Kaiser Tool с модифицированными режущими пластинами шириной 0,762 мм

из субмикронного твердого сплава Dura-Max 2000.

Фрезерование стальных поковок, с.110, 112, 114, 116, 118, 120, ил.5

Уменьшение времени обработки и стоимости инструмента при одновременном увеличении стойкости инструмента за счет применения торцовых фрез небольшого диаметра фирмы Ingersoll с тангенциально расположенными режущими пластинами.

Автоматизация обработки резанием, с.122, 124, 126, 128, 130, 132, ил.3

Производственный участок фирмы Betts Industries, включающий два токарных станка NLX 1500 фирмы Mori Seiki и обслуживающий станки промышленный робот M20iA фирмы Fanuc, практически исключающий вмешательство оператора в процесс обработки.

Новые режущие инструменты, с.136, 138, 140, 148-149, 172, ил.5

Метчики Excotap A-Tap фирмы OSG из быстрорежущей стали с покрытием V и спиральными стружечными канавками с переменной геометрией.

Цельнотвердосплавные концевые фрезы “Tough Guys” серии Proto-max фирмы Walter USA имеют диаметр от 2 до 25 мм и предназначены для обработкиразличных сталей и чугуна.

Концевые фрезы T-Carb фирмы SGS Tool Company имеют шесть спиральных стружечных канавок и предназначены для агрессивной высокоскоростной обработки.

Цельнотвердосплавные спиральные сверла HPS фирмы Kennametal диаметром от 3 до 20 мм имеют уголо при вершине 1350 и два внутренних канала для СОЖ..

Шлифовальные круги из окиси алюминия Gemini XXL фирмы Norton Abrasives диаметром от 114,3 до 228,6 мм.

Новые металлорежущие станки, с.180-190, ил.7

 

MMS v.87 N1 (июнь) - 2014

Albert M. Рекомендации по выбору новых металлорежущих станков, с.18

Korn D. Автоматизация механической обработки, с.20. 22

Роль промышленных роботов в автоматизации обработки на металлорежущих станках с точки зрения повышения производительности и качества обработки.

Albert M. Повышение эффективности обработки резанием, с.28, 30, 32, ил.1

Повышение эффективности за счет динамичной траектории перемещения режущего инструмента, при которой перемещение определяется не только границами зоны обработки, но и технически обоснованными положениями, принимающими во внимание измнение свойств обрабатываемого материала на различных стадиях обработки.

Zelinski P. Фрезерование титана, с.32, 34, 36, ил.3

Повышение эффективности чернового фрезерования титана концевыми обдирочными фрезамиза счет применения инструментальных патронов фирмы Nikken, препятствующих самопроизвольному извлечению инструмента при тяжелых режимах обработки.

Korn D. Охлаждающее средство, с.36, ил.2

Полусинтетическое охлаждающее средство с наночастицами углерода SS-500 существенно повышает режущие свойства и стойкость инструментов практически при всех операциях механической обработки чёрных и цветных металлов.

Chaneski W. Безопасная механическая обработка, с.38, 40

Рекомендации по обеспечению безопасной механической обработки, включающие контроль рабочего места, выбор рабочей одежды, соответствующую подготовку операторов и постоянный контроль за соблюдением правил безопасности.

Schuetz G. Банк данных измерения, с.60, 62

Создание банка данных с результатами измерения обработанных деталей.

Lynch M. Пути повышения производительности обработки, с.66, 68

Основные факторы, снижающие производительность обработки: необходимость базирования зажимных устройств на столе станка, непостоянство частоты вращения шпинделя, простои оборудования, излишние перемещения оператора.

Albert M. Изготовление штампов, с.72-76, 78, 80, ил.8

Изготовление штампов для штамповки с усилием до 250 т деталей из металлических листов на предприятии фирмы QFS Technologies с использованием фрезерных станков с большим числом рабочих осей и с системой ЧПУ и программного обеспечения PowerMill фирмы Delcam.

Willcutt R. Изготовление деталей для аэрокосмической промышленности, с.88-93, ил.4

Опыт фирмы Valley Machine Shop по оптимизации траектории режущего инструмента при обработке деталей на обрабатывающих центрах фирм Haas Mori Seiki и Makino за счет использования программного обеспечения SmartPath.

Zelinski P. Конференция по обработке аэрокосмических деталей, с.104-109, ил.2

Инновации в области обработки резанием титана, высокоскоростная электроэрозионная обработка, обработка отверстий в раме самолёта, анализ стабильности обработки резанием.

Программируемое шлифование, с.112, 114, 116-120, 122, ил.5

Повышение точности и производительности шлифования при изготовлении инструментальной оснастки за счёт применения программируемых шлифовальных станков Studer favoritCNC фирмы United Grinding North America вместо станков с ручным управлением.

Обработка крупных плит, с.124, 126, 128, 130, 132, 134, ил.4

Обработка с одной установки при одновременном уменьшении брака и увеличении точности и производительности за счет внедрения вертикального обрабатывающего центра VMP-1100S фирмы Methods Machine Tools.

Хонингование, с.136, 138. 140, 142, ил.3

Хонингование отверстий на станке Nagel ECO 40 фирмы Nagel Precision обеспечивает требуемые точность размеров и качество обработанной поверхности сложных деталей, изготавливаемых фирмой Micron Manufacturing.

Новые режущие инструменты, с.144, 148, 168, ил.2

Концевые фрезы Omega M7 фирмы Imco Carbide Tool имеют диаметр от 3,4 до 19,3 мм и предназначены для обработки с охлаждением и без охлаждения закаленной стали твёрдостью 58…62 HRC.

Дисковые фрезы CoroMill 171 диаметром от 39 до 70 мм и 172 диаметром от 63 до 254 мм фирмы Sandvik Coromant для нарезания зубчатых колёс и реек.

Режущие пластины фирмы LMT со специальным покрытием NanomoldRed для обработки моделей для литья и штампов из мягких материалов и материалов твёрдостью свыше 54 HRC.

Выставка Amerimold 2014, Мичиган, США, с.160-177, ил.8

Краткое описание станков, инструментов и оснастки, используемых при изготовлении установок и оснастки для литья под давлением.

Станки для электроэрозионной обработки, с.178, 180, 182, ил.3

Сварочный робот, c.184, 186, ил.1

Сварочный робот МА1440 фирмы Yaskawa Motoman Robotics c несущей способностью 6 или 12 кг.

Станок для гидроабразивной обработки,с.199-200, ил.1

Станок KW фирмы К2CNC с насосом КМТ и программным обеспечением.

 

MMS v.86 N 10 (март) 2014

Korn D. Обработка лопастей турбины, 26, 28, ил.3

Черновая и чистовая электрохимическая обработка как альтернатива фрезерованию по пяти осям, выполняемая на станке PO 900 BF фирмы Emag и обеспечивающая шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,05 мкм.

Zelinski P. Комбинированная обработка, с.30-31, ил.2

Опыт фирмы Hybrid Manufacturing technologies по совмещению обработки резанием и лазерного плакирования с помощью лазерной головки, размещаемой в инструментальном магазине и подаваемой в зону обработки стандартным устройством для смены инструментов.

Albert M. Электроэрозионная обработка, с.32, 34, ил.2

Повышение скорости обработки и качества обработанной поверхности за счёт применения электродной проволоки с двойным покрытием.

Schuetz G. Работа с индикатором, с.58, 60

Рекомендации по выбору индикатора с круговой шкалой для работы при высоких температурах.

Zelinski P. Изготовление механических уплотнений, с.68-74, ил.8

Повышение эффективности обработки различных деталей с различной серийностью за счёт организации производственного участка с новым оборудованием, позволяющим выполнять несколько операций обработки на одном станке.

Korn D. Изготовление крупных деталей аэрокосмической промышленности, с.82-87, ил.10

Опыт фирмы Royal Engineering Composites по организация конкурентно способного производства с использованием станков для комбинированной механической и гидроабразивной обработки и крупнейшего автоклава диаметром 3,6 м и длиной 9 м.

Albert M. Фрезерование труднообрабатываемых материалов, с.90-93,, ил.3

Фрезерование цельнотвёрдосплавными концевыми фрезами фирмы Mikron Tool, Швейцария, диаметром от ).3 до 6 мм с внутренними каналами для СОЖ, обеспечивающими контролируемый тепловой режим в зоне резания.

Эффективная автоматизация обработки, с.98, 100, 102-104, 106, ил.4

Повышение эффективности участка автоматической обработки фирмы Brown & Sharpe One за счёт применения координатной измерительной машины фирмы Hexagon Metrology.

Обработка вала насоса, с.108, 110. 112-114, 116, ил.5

Повышение производительности и точности обработки на токарном станке LB4000EX CNC фирмы Okuma за счёт применения торцового поводка фирмы Riten.

Обработка тяжёлых деталей, с.118, 120, 122, 124, 126, ил.2

Обработка деталей массой до 10000 кг на портальном вертикальном обрабатывающем центре RB-4VM фирмы SNK America с пятью рабочими осями и столом размерами1980 х 5994 мм.

Новые режущие инструменты, с.132, 134, 136, ил.3

Свёрла Hy-Pro-Carb фирмы OSG Tap & Die с внутренними каналами для СОЖ.

Режущие пластины фирмы Sumitomo Electric Carbide со стружкоформирующими элементами MESI для прутковых токарных автоматов.

Режущие вставки фирмы Iscar для прорезания канавок шириной от 3-ч до 6-и мм.

Новые металлорежущие станки, с.146-168, ил.14

Робот для сварки, с.200-202, ил.1

Робот MA1440 фирмы Yaskawa Motoman с шестью рабочими осями грузоподъёмностью 6 кг и перемещением хобота на 1440 мм по горизонтали и на 2511 по вертикали.

Участок гидроабразивной обработки, с.210. 212, ил.1

Участок фирмы Alliance Automation с монтируемыми на стене роботами HРЗ20D фирмы Motoman с воспроизводимой точностью позиционирования ±0,06 мм и насосами фирмы Jet Edge Waterjet Systems, развивающими давление 410 МПа.

.

MMS v.86 N 9 (февраль) 2014

Korn D. Обработка лазером, 26, 28, ил.2

Сравнительный анализ производительности и экономичности обработки лазерами различного типа и рекомендации по выбору типа лазера (газовый, твёрдый) в зависимости от вида и толщины обрабатываемого материала.

Zelinski P. Объёмное моделирование с изготовлением модели, с.28, 30, ил.1

Albert M. Изготовление оружейных стволов, 30, 32, 34, ил3

Изготовление ружейных стволов калибра 0,223, 0,308 и 0,45 дюйма и длиной до 1016 мм на производственном участке фирмы Precihole Machine Tools, включающим двухшпиндельные станки для сверления и развёртывания глубоких отверстий и одношпиндельный станок обработки нарезки ствола.

Schuetz G. Измерение деформируемых деталей, с.58, 60

Рекомендации по повышению точности измерения отклонения от заданной геометрической формы при контроле деталей из деформируемых материалов.

Korn D. Изготовление деталей медицинского назначения, с.68-74, ил.9

Изготовление титановых имплантатов, деталей электромеханических устройств и хирургических инструментов на предприятии фирмы 3D Medical Manufacturing, включающем 48 токарных прутковых автоматов, обрабатывающие центры с пятью рабочими осями, проволочно-вырезные электроэрозионные станки и шлифовальные станки с ЧПУ, обслуживаемые промышленными роботами, а также систему автоматизированного хранения и выдачи режущих инструментов.

Albert M. Электроэрозионная обработка, с.82-87, ил.6

Опыт автоматизации обработки на проволочно-вырезных электроэрозионных станках. Рекомендации по выбору электродов, соответствующей инструментальной и станочной оснастки и программного обеспечения для организации беспрерывной обработки с минимальным участием оператора.

Zelinski P. Изготовление литейных моделей, с.90-95, ил.7

Автоматическое изготовление литейных моделей и литейных стержней непосредственно из песка с использованием установки для объёмного моделирования, непрерывно работающей 24 часа. Литейные модели изготавливаются при последовательном нанесении слоёв песка.

Изготовление крыльчаток, с.98, 100, 102-104, 106, 108, ил.4

Повышение эффективности и точности обработки по пяти осям крыльчаток из алюминия и сплава Inconel за счёт использования программного обеспечения GibbsCAM 5-Axis MultiBlade. В этом случае можно отказаться от нескольких операций по подготовке модели и автоматизировать программирование.

Эффективное разрезание, с.110, 112-114, 116, ил.3

Опыт фирмы Masterform по повышению производительности в два раза и уменьшению вибрации при разрезании различных заготовок с одновременным сокращением затрат за счёт внедрения полностью автоматизированных горизональных ленточно-отрезных станков Danobat DS 3A фирмы Pat Mooney.

Изготовление деталей привода, с.118, 120-122, 124, 126, ил.6

Опыт фирмы Von Ruden Manufacturing по повышению эффективности и качества обработки и уменьшению брака при комплексной обработке на многоцелевых станках NT4250 фирмы Mori Seiki за счет применения соответствующих зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей и программного обеспечения Esprit фирмы DP Technology.

Зажимные устройства, с.130, 132, 134, 136, ил.5

Устройства для закрепления обрабатываемых деталей и режущих инструментов фирм Hainbuch, Rego-Fix Tool, Rцhm Products of America.

Программное обеспечение, с.138, 140-144, ил.4

 

MMS v.86 N 7 (декабрь) 2013

Albert M. Бесцентровое шлифование, с.24, 26, 28, ил.3

Повышение эффективности бесцентрового шлифования за счёт сочетания прямого и углового шлифования врезанием на станке Jupiter 125 фирмы Erwin Junker Machinery.

Zelinski P. Комплексное шлифование, с.28, 30 , ил.2

Черновое и чистовое шлифование на одном универсальном шлифовальном станке за счёт последовательно работы нескольких шлифовальных кругов.

Korn D. Новые шлифовальные круги, с.30, 32, ил.3

Круги фирмы Norton Abrasives с новой связкой повышают интенсивность съёма обрабатываемого материала на 20% при увеличении срока службы на 30%.

Chaneski W. Критерии выбора средства измерения, с.34, 36

Schuetz G. Пневматические средства измерения, с.56, 59, ил2

Korn D. Обработка армированных пластиков, с.72-77, ил.9

Практическое решение проблем, возникающих при механической обработке армированных стекловолокном пластиков. Речь идёт, в первую очередь, о исключении расслоения стекловолокна или прижогов эпоксидной смолы и от качественном отводе абразивной пыли. Оборудование и режущие инструменты применяемые на предприятии фирмы K&E Plastics.

Albert M. Изготовление ходовых винтов, с.84-89, ил.5

Новая технология шлифования шариковых винтов на вертикальном резьбошлифовальном станке с ЧПУ VGE60A фирмы Mitsui Seiki с точным позиционированием обрабатываемого винта и автоматической сменой шлифовальных кругов.

Фрезерование алюминия, с.96, 98, 101-108, ил.4

Фрезерование крупных блоков из алюминия с использованием торцовых фрез Square 6 и TurboMill диаметром до 100 мм с многогранными режущими пластинами ТР2500 фирмы Seco Tools.

Повышение производительности обработки, с.110, 112, 114, 116-120, ил.5

Опыт фирмы L.B.G. Machine по повышению производительности и точности обработки деталей из различных металлов за счёт использования горизонтального обрабатывающего центра Doosan HC 400 фирмы Doosan Infracore с зажимными устройствами в виде четырёхгранных стоек.

Изготовление деталей медицинского назначения, с.122-127, ил.5

Повышение точности при сокращении времени настройки при обработке по пяти осям деталей медицинского назначения на предприятии фирмы B&J Medical за счёт применения горизонтального обрабатывающего центра G350 фирмы Grob Systems с системой ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens.

Новые режущие инструменты, с.130 ил.

Торцовые фрезы AXD4000 фирмы Mitsubishi Materials USA со стружкоформирующими элементами GM и покрытием AlTiCrN на режущих пластинах из твёрдого сплава MP9120 (обработка титана) и TF15 (обработка алюминиевых сплавов).

Токарные режущие пластины из твёрдого сплава GC4325 с покрытием фирмы Sandvik Coromant.

Универсальные свёрла VariDrill фирмы Widia Products диаметром от 1,0 до 20,0 мм для обработки отверстий глубиной до 8D.

Торцовые фрезы Turbo 10 фирмы Seco Tools для обработки различных материалов от титана до алюминия.

 

MMS v.86 N 6 (ноябрь) 2013

Albert M. Интерфейс станок-оператор, с.14

Korn D. Обучающие программы RAMTEC, с.16

Zelinski P. Обработка резанием с контролируемым усилием, с.22, 24, 26, ил.5

Рекомендации по выбору геометрии режущих пластин инструмента для контроля направления результирующей силы резания в соответствии с применяемым устройством для закрепления обрабатываемой детали.

Korn D. Эффективность обработки на прутковых автоматах, с.26, 28, ил.3

Повышение эффективности при обеспечении соосности шпинделя станка и устройство для подачи прутков с помощью лазерного устройства.

Albert M. Работоспособность металлорежущих станков, с.28, 30, 32, ил.1

Повышение работоспособности станков при повышении надёжности резьбовых соединений за счёт применения соответствующих клеев и герметиков.

Danford M. Сверление композиционных материалов, с.32, 34, ил.1

Сверление без расслоения и выкрашивания композиционного материала с помощью спиральных свёрл СХ1 с вершиной из поликристаллических алмазов фирмы Seco Tools.

Chaneski W. Критерии эффективности предприятия механической обработки, с.38, 40.

Schuetz G. Проверка кольцевых калибров, с.60, 62, ил.2Классы точности кольцевых калибров и стандарты для из проверки.

Lynch M. Контроль точности станков с ЧПУ, с.66, 68

Рекомендации и методики фирмы Fanuc для контроля точности станков с ЧПУ, учитывающие геометрические погрешности и погрешности, обусловленные износом.

Korn D. Обработка литейных моделей, с.70-77, ил.13

Опыт фирмы Moulexpert, Канада, по обработке по пяти осям литейных моделей со сложными внутренними полостями для изготовления тонкостенных контейнеров. Черновое фрезерование, сверление отверстий под различными углами и электроэрозионная обработка осуществляются на станке HPM 1350U фирмы AgieCharmilles.

Danford M. Автоматизация обработки резанием, с.80-86, ил.6

Опыт фирмы Plainsman Mfg. по автоматизации обработки резанием за счёт организации производственных участков с промышленным роботом, обслуживающим несколько станков, и рольгангом для обрабатываемых деталей, размещаемым между станками участка.

Danford M. Обработка поршней, с.94-98, ил.4

Опыт фирмы Vanderhorst Brothers по повышению эффективности обработки поршней для аэрокосмической промышленности на токарном обрабатывающем центре SL 40 фирмы Samsung за счёт сокращения количества операций с шести до двух.

Обработка деталей со сложной геометрией, с.106,.108, 110, 112, 114, 116, ил.4

Повышение производительности обработки средних партий деталей диаметром от 65 до 200 мм для аэрокосмической промышленности на станках с ЧПУ фирмы DMG Mori Seiki за счёт применения программного обеспечения Esprit фирмы DP Technology.

Повышение эффективности обработки, с.118, 120. 122, 124, 127, 129, ил.3

Опыт фирмы Case New Holland по сокращению простоя оборудования, увеличению стойкости режущего инструмента и повышению качества обработки за счёт применения охлаждающего средства Tech Cool 35052 фирмы Chemetall. Стоимость обработки сокращается на 60%.

Удаление заусенцев, с.130, 132, 134, 136. 138, 140, ил.3

Опыт фирмы Orange Vise по уменьшению стоимости, увеличению производительности и повышению качества деталей за счет удаления заусенцев на высокоскоростном горизонтальном обрабатывающем центре NHX4000 фирмы Mori Seiki с помощью вращающихся абразивных щёток NamPower фирмы Brush Research.

Выставка Fabtec 2013, Чикаго, с.142-171, ил.27

Краткое описание экспонатов выставки: прессы, установки для лазерной и гидроабразивной обработки и для сварки, отрезные станки.

Новые режущие инструменты, с.172

Мелкие многогранные режущие пластины EcoTurn фирмы Tungaloy с геометрией CNMG, DNMG, TNMG и WNMG для токарной обработки различных сталей.

Абразивные щетки Hex Drive диаметром от 50,8 до 127 мм для удаления заусенцев фирмы Abtex Corporation.

Керамические абразивные диски Garryson Ceramic диаметром от 101 до 178 мм фирмы ATI Stellram.

Насадные торцовые фрезы PWS фирмы Sumitomo Electric Carbide диаметром от 80 до 250 мм с режущими пластинами 17 мм.

.

 

MMS v.86 N 5 (октябрь) 2013

Albert M. Перспективы гидроабразивной обработки с.18

Korn D. История развития инструментального предприятия на видео, с.20

Zelinski P. Использование смартфонов в управлении предприятием, с.22

Danford M. Обработка деталей со сложной геометрической формой, с.24, 26, ил.1

Повышение эффективности обработки за счет применения шпиндельных головок фирмы Big Kaiser с регулировкой угла поворота оси инструмента от 0 до 900.

Korn D. Эффективные производственные участки, с.26, 28, ил.2

Производственные участки, включающие базовый станок и дополнительный легко транспортируемый станок, например вертикальный обрабатывающий центр Trak 2OP фирмы Southwestern Industries, для выполнения простейших операций обработки.

Danford M. Обработка режущими пластинами, с.28, 30, ил.1

Рекомендации по выбору соотношения между углом врезания и скоростью подачи для оптимизации съема обрабатываемого материала.

Korn D. Зажимные устройства, с.32, 34, ил.3

Устройства системы Loc-Down фирмы Mitee-Bite для закрепления обрабатываемых деталей с базовой плитой и прижимными элементами.

Chaneski W. Критерии эффективности машиностроительного предприятия, с.38, 40

Schuetz G. Тарирование измерительных устройств, с.60, 62, ил.1

Albert M. Эффективная токарная обработка, с.70-75, ил.6

Опыт фирмы GKN Walterscheid по организации эффективной обработки сталей на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ с помощью многогранных режущих пластин GC4325 фирмы Sandvik Coromant, отличающихся незначительным износом по задней поверхности.

Korn D. Комплексная обработка массивных деталей, с.78-83, ил.8

Обработка на обслуживаемом краном горизонтально-расточном станке Union PCR 160 фирмы Magna Machine с вращающимся столом и специальной шпиндельной бабкой, что позволяет выполнять токарные операции.

Zelinski P. Обработка титана, с.90-95, ил.6

Фрезерование с глубиной резания до 50,8 мм крупных деталей из титана с глубокими фасонными полостями из титана на горизонтальных обрабатывающих центрах HN80D и HPS 120A фирмы SNK America осуществляется торцовыми фрезами диаметром 203,2 мм. На этих же станках выполняется сверление перовыми свёрлами.

Гидроабразивная обработка, с.102-104, 106, 109-110, ил.4

Опыт фирмы Pacific Machine по высокопроизводительной гидроабразивной обработке деталей толщиной от 0,5 до 178 мм из коррозионно-стойкой стали 304 на станке 60120 JetMachining фирмы Omax Corporation с вращающимся столом размерами 1500 х 3000 мм и наклоняемой рабочей головкой

Обработка композиционных материалов, с.112, 114, 116, 118, 120, 122, ил.6

Опыт фирмы Flying S Inc. по повышению эффективности обработки армированных углеволокном композиционных материалов с помощью концевых фрез диаметром 1,6 мм за счёт применения шпиндельной головки с пневматической турбинкой 650Х фирмы Air Turbine Tools с частотой вращения шпинделя 40000 мин-1 и непосредственным приводом мощностью 1 кВт.

Обработка корпусных деталей, с.124, 126, 128, 131-132, ил.5

Опыт фирмы Indelac Controls по повышению производительности и точности обработки на вертикальном обрабатывающем центре VF4 фирмы Haas за счет установки съёмного делительного стола фирмы Trunnion Table с шариковыми зажимами, обеспечивающего позиционирование обрабатываемых деталей с воспроизводимой точностью 0,0127 мм.

Изготовление корпуса ступицы, с.134, 136, 138, 140, 142, 144, ил.8

Опыт фирмы Kappius Components по изготовлению корпуса ступицы ведущей звёздочки цепной передачи велосипеда, спекаемой из композиционного материала с помощью лазера мощностью 200 Вт на специальном станке EOSINT M270 DMLS фирмы EOS.

Новые режущие инструменты, с.146, 148, 150, 153, 156, ил.4

Насадные и концевые торцовые фрезы и торцово-цилиндрические фрезы HM90 ADST с режущими пластинами 1505 фирмы Iscar Metals.

Инструменты фирмы Lach Diamant из поликристаллических алмазов для токарной обработки, сверления и фрезерования.

Инструменты фирмы Tyson Tool с алмазным покрытием и острыми режущими кромками.

Свёрла Guided T-A и 3XL фирмы Allied Machine & Engineering с режущими пластинами с жаростойким покрытием АМ200 для сверления отверстий глубиной до 28D.

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы Top-Cut фирмы Emuge с жаростойким покрытием TiAlN.

Режущие пластины c геометрией NMS и NRS фирмы Walter USA LLC соответственно для получистовой и черновой обработки жаропрочных сплавов.

Резьбовая фреза серии Acme фирмы Carmex Precision Tools LLC с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 6,4 до 16 мм и дисковой режущим элементом.

Новые металлорежущие станки, с.184-230, ил.35

 

MMS v.86 N 4 (сентябрь) 2013

Danford M. Образование стружки при фрезеровании, с.24, 26, 28, ил.2

Связь между средней толщиной стружки, которая зависит от подачи, угла наклона периферийной режущей кромки пластины относительно продольной оси фрезы и состояния режущих кромок, и эффективностью фрезерования.

Korn D. Эффективное закрепление деталей, с.28, 30, ил.4

Быстросменная оснастка модульного типа Inspection Arsenal фирмы Kay-Jay Products повышает скорость измерения деталей, закреплённых в зажимных устройствах.

Korn D. Замкнутая система водоснабжения производства, с.30, 32, ил.2

Chaneski W. Организация эффективного производства, с.36, 38

Эффективность производства зависит от способности выявлять узкие места и находить оптимальное решение для ликвидации узких мест.

Выставка металлорежущих станков в Бразилии, с.44-46, ил.1

Schuetz G. Принципы точного измерения, с.58, 60, ил.1

Рекомендации по повышению точности измерения при использовании бывших в употреблении механических калибров.

Zelinski P. Автоматизация механической обработки, с.66-72, ил.11

Опыт фирмы Stabiltec по автоматизации механической обработки за счет применения промышленного робота R-2000iB фирмы Fanuc грузоподъёмностью 165 кг для загрузки и разгрузки обрабатывающего центра и токарного станка с ЧПУ участка по обработки деталей трансмиссии.

Albert M. Изготовление литейных моделей, с.76-83, ил.7

Производственный участок MegaCell фирмы Rexam Mold Manufacturing для автоматического изготовления литейных моделей с использованием копировально-прошивочных электроэрозионных станков, промышленных роботов фирмы Workmaster, стандартных плит-спутников с магнитными зажимными устройствами и контрольной системы с мониторами Workshop Manager.

Zelinski P. Модернизация производства, с.90-97, ил.7

Опыт фирмы Hogge Precision Parts по решению проблем производства за счет непрерывной автоматизации вспомогательных операций с использованием дополнительного оборудования и устройств для отвода и сбора готовых деталей, для удаления заусенцев, для подачи прутков.

Автоматизация обработки деталей, с. 112, 114, 116, 118,120.122, 124, ил.5

Автоматизация фрезерования с помощью робота UR5 фирмы Universal Robots, который каждые 24 с забирает обработанную деталь, устанавливает на станке новую деталь и включает цикл обработки, нажимая клавишу на панели управления станка с ЧПУ.

Программируемое фрезерование, с.126, 128, 130. 132, 134, ил.4

Сокращение времени обработки стальных деталей за счет программируемого фрезерования на станке VM 10 фирмы Hurcо.

Программируемое фрезерование по пяти осям, с.136, 138, 140, 142, 144, ил.5

Международная выставка WESTEC 2013, США, с.146-187, ил.24

Краткий обзор экспонатов выставки: станки и обрабатывающие центры, инструментальная оснастка, зажимные устройства и средства измерения.

Новые режущие инструменты, с.182, 184, 192, 197, ил.2

Цельнотвердосплавная концевая фреза серии APG фирмы Monster Tool с переменным углом подъёма спиральных стружечных канавок и покрытием AlTiN.

Инструменты Burr-Zit фирмы Whitney Tool для удаления заусенцев с двух сторон отверстия.

Многогранные режущие пластины из КНБ BN7500 фирмы Sumitomo Electric Carbide с режущими кромками различного типа: LF (контроль заусенцев), LE и LS (контроль шероховатости) и HS (прерывистое резание).

Цельнотвердосплавные микросверла GMauvaisUSA фирмы Hassay Savage диаметром от 0,1 до 3 мм для обработки отверстий глубиной до 7D.

Сверла KUB Pentron фирмы Komet of America диаметром от 14 до 46 мм для обработки отверстий глубиной до 5D без предварительной центровки, включая криволинейные и наклонные поверхности.

Установки для гидроабразивной обработки, с.208-209, 212. ил.3

 

MMS v.86 N 3 (август) 2013

Korn D. Надёжное закрепление режущих инструментов, с.24, 26, ил.3

Повышение жёсткости и стабильности закрепления с предотвращением самопроизвольного извлечения инструмента за счёт применения инструментальных патронов Powergrip с системой фиксации Securgrip фирмы Rego-Fix.

Chaneski W. Критерии эффективности металлорежущих станков, с.38, 40

Предлагаются три обобщающих критерия эффективности: доступность, т.е промежуток времени между возникновением потребности в оборудовании и началом его эксплуатации; процент машинного времени; процент брака.

Schuetz G. Критерии выбора шероховатости обработанной поверхности, с.58, 60

Korn D. Критерии эффективности металлообрабатывающего производства, с.66-74, Табл.7

Эффективные топ-предприятия и остальные предприятия сравниваются по следующим критериям: стратегия обработки и применяемой оборудование, применяемые режущие инструменты и способ охлаждения, квалификация менеджмента и операторов, взаимодействие с заказчиками, удельные затраты на обучение персонала и на программирование.

Danford M. Изготовление деталей аэрокосмической промышленности, с.90-95, ил.6

Опыт фирмы Applied Engineering по организации предприятия замкнутого цикла для комплексной обработки деталей авиакосмической промышленности (от получения заказа до поставки партии готовой продукции в количестве от 15-и до 25-и штук), включающего семь поточных линий автоматических горизонтальных обрабатывающих центров.

Изготовление квадратных штоков, с.98-100, 102, 104, 106, ил.4

Новая технология изготовления квадратных штоков печатного устройства диаметром от 3,1 до 7,9 мм и длиной около 51 мм из круглых прутков с использованием пруткового токарного автомата Tornos Swiss ST 26 фирмыTornos Technologies U.S.

Эффективная токарная обработка, с.108-120, ил.5

Повышение эффективности токарной обработки на предприятии фирмы Task Force Tips за счёт внедрения токарных станков Index C 100 фирмы Index Corporation с системой управления 840D фирмы Siemens Industry и системой параллелограммов вместо обычной системы координат для повышения скорости перемещения обрабатываемой детали.

Обработка с охлаждением масляным туманом, с.122-132, ил.4

Применение простого в обслуживании устройства Fox фирмы LNS для сбора масляного тумана улучшает качество воздуха в производственном помещении благодаря трёхстадийной фильтрации.

Контроль обрабатываемых деталей, с.134-142, ил.4

Опыт фирмы Sunnen Products по организации контроля деталей с точностью ±0,127 мм с помощью координатной измерительной машины СММ фирмы Carl Zeiss с несколькими частными программами работы.

Экспонаты международной выставки ЕМО 2013, Германия, с.144-160, ил.12

Металлорежущие станки, установки для гидроабразивной обработки и для сварки трением, программное обеспечение.

Новые режущие инструменты, с.166, 168, 170, ил.3

Метчики Exopro-CC-SUS фирмы OSG Tap & Die с переменным углом подъёма спиральных стружечных канавок для нарезания резьбы от М2 до М4.

Расточные головки CoroBore 825 SL с режущим элементом SL32 фирмы Sandvik Coromant для обработки торцовых кольцевых канавок диаметром до 150 мм.

Концевые фрезы серии 33 фирмы SGS Tool с тремя винтовыми стружечными канавками для обработки титана и коррозионно-стойкой стали.

 

MMS v.86 N 2 (июль) 2013

Korn D. Изготовление аэрокосмических деталей, с.24, 26, ил.3

Обработка по пяти осям сложных деталей из алюминия на станках a61nx-5e фирмы Makino.

Zelinski P. Заточка режущих инструментов, с.26, 28, 30, ил.2

Заточка инструментов в процессе их эксплуатации на заточных станках с ЧПУ фирмы ANCA.

Danford M. Эффективное сверление отверстий, с.30, 32, ил.2

Сверление с помощью свёрл Corodrill 870 фирмы Sandvik Coromant со сменными режущими головками, сочетающих точность цельнотвёрдосплавных свёрл и универсальность свёрл со сменными режущими пластинами.

Korn D. Обработка отверстий в вязких материалах, с.66-71, ил.5

Опыт фирмы LAI по разработке, экспериментальной проверке и промышленному внедрению различных эффективных способов обработки отверстий с учётом специфических особенностей обрабатываемого материала, размеров и расположения отверстий. Речь идёт, в первую очередь, о гидроабразивной, электроэрозионной и лазерной обработке и о комбинированной обработке, представляющей собой высокоскоростное электроэрозионное сверление.

Zelinski P. Современная токарная обработка, с.78-85, ил.7

Рекомендации по организации современной токарной обработки с точностью 0,0127 мм с эффективным использованием прутковых токарных автоматов.

Zelinski P. Обработка отверстий, с.88-92, ил.5

Обработка отверстий расточными оправками , не закрепляемыми в цанговых патронах, что устраняет опасность возникновения вибрации при тяжёлых условиях резания.

Thompson R. et. al. Увеличение срока службы шпинделя с.96-99, ил.3

Увеличение срока службы шпинделя станка и повышение точности и качества обработки за счёт постоянного контроля вибрации, радиального биения и орбитального вращения шпинделя с помощью специальных приборов, включая акселерометр и датчиков вибрации с цифровой индикацией.

Нарезание резьбы, с.102, 105-106, 108, 110, 112. ил.3

Эффективное низкозатратное нарезание резьбы размерами от М4х0,7 до М16Х2.0 и различной длины в отверстиях деталей из различных материалов с помощью метчиков MultiTap фирмы Emuge.

Обработка сложные деталей, с.114, 116, 118-120, 122, ил.3

Комплексная обработка крупных сложных деталей на многоцелевых станках Hyper Quadrex 200 MSY и Multiplex 6200-II MY Mazak с точностью размеров ±0,127 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra = 16 мкм.

Новые режущие инструменты, с.139-140, 148, ил.3

Метчики Prototyp Paradure фирмы Walter для нарезания резьбы в глухих отверстиях глубиной до 3,5D.

Режущие пластины серии NL фирмы ATI Stellram из твёрдого сплава с покрытием, существенно уменьшающим трение.

Щётки Burr-RX фирмы Weller для удаления заусенцев, представляющие собой нейлоновую щетину с абразивными керамическими зёрнами.

 

MMS v.85 N 12 (май) 2013

Albert M. Тенденции и перспективы электроэрозионной обработки, с.16

Korn D. Композиционные материалы в авиации, с.24, 26, 28, ил.4

Оборудование для изготовления и механической обработки армированных волокнами композиционных материалов и перспектива использования этих материалов при изготовлении деталей крыльев и гондолы истребителя F-35 с криогенным охлаждением жидким азотом.

Korn D. Заготовки новой формы, с.28, 30, 32, ил.3

Эффективность применения трубчатых прутков из аустенитной стали вместо сплошных прутков демонстрируется на примере изготовления седла шарового клапана, когда за счёт увеличения скорости резания с 65 м/мин до 100…150 м/мин экономия времени при обработке партии из 20 деталей составляет 4 часа.

Albert M. Настойка режущих инструментов, с.32, 34, ил.1

Программируемая установка Parsetter TMM Series 1850 фирмы Parlec имеет надёжную связь с базой данных, системой ЧПУ станка и соответствующим программным обеспечением.

Schuetz G. Применение поверочных плит, с.58, 60, ил.2

Zelinski P. Автоматизация механического производства, с.76-81, ил.8

Опыт фирмы Aztalan Engineering по автоматизации обработки деталей медицинского назначения за счёт установки загружаемых роботом токарных станков с ЧПУ и контрольно-измерительных систем для быстрого и подробного контроля обрабатываемых деталей с выдачей информации на дисплее. Это позволило отказаться от собственного инструментального участка.

Danford M. Модернизация оборудования, с.88-91. ил.4

Опыт фирмы Major Tool & Machine по модернизации крупных, сложных и дорогих портальных металлорежущих станков с ЧПУ с использованием наработок фирмы Indiana Automation. Речь идёт, в первую очередь, об установке сменными шпиндельными бабками, вращающимися столами и современными системами ЧПУ 840D фирмы Siemens.

Schuetz G. Современные средства измерения в процессе обработки, с.94-98, ил.5

Программное обеспечение фирмы Delcam для обработки по пяти осям, с.100-102, 104, 106, 108, ил.4

Обработка плазмой, с.122, 124, 126. 128, 130, ил.3

Обработка отверстий с незначительными отклонениями от цилиндричности и прямолинейности с использованием разработанными фирмой Hyperhterm технологии True Hole, оборудования HPR400XD с плазмой высокой энергии и программного обеспечения ProNest 2010.

Оптимизация обработки резанием, с.132, 134, 136, 138. 140, ил.3

Опыт фирмы HyPex, обрабатывающей отдельные детали и крупные партии деталей размерами от 12, 7 мм (квадрат) до 1524 мм (диаметр) и длиной свыше 3000 мм с отклонениями размеров ±0,005 мм, по оптимизации обработки с использованием рекомендаций по выбору режущих инструментов и режимов резания, разработанных фирмой MSC.

Новые режущие инструменты, с.142, 144, 149, ил.3

Торцовые фрезы CoroMill 357 диаметром от 100 до 315 мм фирмы Sandvik Coromant с пятигранными режущими пластинамидля обработки с глубиной резания до 10 мм и подачей до 0,7 мм/зуб.

Торцовые фрезы DNX 25 диаметром от 76 до 203 мм фирмы Sumitomo для обработки чугуна и стали.

Метчики ExoPro-Ti premium фирмы OSG Tap & Die со спиральными стружечными канавками, направляющими стружку перед инструментом.

Экспонаты выставки EASTEC 2013, США, с.158-208, ил.32

Металлорежущие и электроэрозионные станки, режущие инструменты и многогранные режущие пластины, зажимные устройства. инструментальная оснастка, устройства для правки шлифовальных кругов, средства автоматизации станков, программное обеспечение механической обработки.

 

MMS v.85 N 11 (апрель) 2013

Korn D. Автоматизация обработки. с.22, 24, ил.2

Автоматизация вспомогательных операций при обработке резанием с помощью промышленных роботов с шестью степенями свободы UR5 и UR10 с рабочим усилием 150 Н и точностью позиционирования ±0,1мм.

Korn D. Инструментальный шкаф, с.26, 28, ил.1

Инструментальный шкаф ISO-50 ёмкостью 549 режущих инструментов диаметром до 100 мм занимает площадь всего 8,6 м2.

Korn D. Обработка крупных труб, с.26, 28, ил.1

Обработка труб для нефтяной и газовой промышленности с использованием компактного вращающегося стола ТР530 с планшайбой диаметром 508 мм и центральным отверстием 345 мм.

Schuetz G. Средства измерения, с.56, 58, ил.1

Средства измерения отклонения от плоскостности и параллельности поверхности и измерения толщины.

Korn D. Обработка крупных деталей, с.66-73, ил.8

Опыт фирмы L&H Industrial's Temple по обработке по пяти осям крупных зубчатых колёс, валов и других компонентов шахтного оборудования с использованием 6-и метрового профилешлифовального станка Hцfler Rapid 6000 c гидростатическими опорами с несущей способностью 50 т, обеспечивающего шероховатость обработанной поверхности Ra 24 мкм.

Zelinski P. Обработка деталей двигателя, с.76-83, ил.6

Опыт фирмы Jesel, изготавливающей детали двигателей гоночных автомобилей, по повышению производительности и точности обработки за счёт применения специальных зажимных устройств для точного позиционирования и жёсткого закрепления различных обрабатываемых деталей.

Danford M. Эффективное мелкосерийное производство, с.90-95, ил.6

Опыт фирмы Burr Oak Tool по повышению эффективности мелкосерийного производства за счёт оптимизации работы инструментального цеха и за счёт применения устройств для смены режущих инструментов и соответствующего программного обеспечения.

Jablonowski J. Успехи американского станкостроения, с.98-101

Непрерывный процесс обработки, с.104-108, 110, 112, 114, ил.3

Опыт фирмы Micro-Mechanics по организация непрерывного процесса обработки по системе 24/7 без вмешательства оператора за счёт внедрения поточной линии фирмы Makino, включающей три горизонтальных обрабатывающих центра a61nx, систему с плитами-спутниками ММС2 и систему управления MAS-A5 и обеспечивающей использование станков на 95%.

Повышение эффективности производства, с.116, 118, 120, 122, 124. ил.4

Повышение эффективности производства за счёт сочетания токарного обрабатывающего центра В-300 CNC фирмы Okuma Multus, робота M-20iA фирмы Fanuc и специального конвейера, что позволило освободить квалифицированный персонал от выполнения операций загрузки/разгрузки и транспортировки обрабатываемых деталей.

Новые режущие инструменты, с.132, 134, 137, 159, 168, 170, 175-176, 181, ил.6

Режущие пластины WIS10 и WWS20 фирмы Walter USA LLC для токарной обработки жаропрочных сплавов.

Торцевые фрезы DNX 25 фирмы Sumitomo для обработки чугуна и стали, отличающиеся низкими силами резания.

Прецизионная расточная головка EWN 04-7 фирмы Big Kaiser для микрофрезерования при большой частоте вращения шпинделя.

Многогранные режущие пластины Mesi фирмы Sumitomo с геометрией CCGT, DCGT и VCGT и стружкоформирующими элементами для обработки коррозионно-стойкой стали.

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы Smart Miracle фирмы Mitsubishi Materials с неравномерным шагом стружечных канавок и покрытием AlCrN.

Токарные резцы с державками QS фирмы Sandvik Coromant с внутренними каналами и соплами для подвода СОЖ под давлением 1 МПа.

Твёрдосплавные инструменты фирмы Fischer Special Tooling.

 

MMS v.85 N 10 (март) 2013

Korn D. Инновационные зажимные устройства, 16

Разработка устройств для закрепления конкретных обрабатываемых деталей.

Korn D. Лазерные сканирующие устройства, с.22, 24, 26, ил.3

Технические характеристики и область применения лазерных сканирующих устройств при контроле деталей.

Korn D. Токарный производственный участок, с.28, 30, ил.1

Компактный производственный участок, включающий ультрапрецизионный токарный центр T51 MSY SP фирмы Hardinge, промышленный робот M-10iA с шестью рабочими осями фирмы Fanuc и измерительное устройство Equator фирмы Renishaw.

Гидроабразивная обработка, с.42, 44, ил.1

Крупнейшая в мире установка фирмы WardJet для комбинированной обработки, включающая систему гидроабразивной обработки по пяти осям и платформу с ЧПУ для фрезерования с частотой вращения 24000 мин-1.

Schuetz G. Измерение диаметров, с.56, 58, ил.1

Выбор пневматического измерительного устройства и правила измерения наружного и внутреннего диаметров.

Lunch M. Программирование замены затупившегося режущего инструмента, с.60, 62

Korn D. Обработка деталей для авиакосмической промышленности, с.66-73, ил.10

Постоянно усложняющаяся форма деталей и ужесточающиеся требования к точности обработки обусловливают необходимость использования станков с четырьмя или пятью рабочими осями, вращающимихся и наклоняемых столов и соответствующего программного обеспечения.

Albert M. Гидроабразивная микрообработка, с.76-81, ил.9

Анализ потенциальных возможностей гидроабразивной микрообработки и примеры обработки. В частности, речь идёт об обработке зубчатых колёс из коррозионно-стойкой стали с диаметром делительной окружности 2,8 мм для планетарной передачи.

Welter N. et.al. Проблемы масляного тумана, с.96-98, ил.1

Рекомендации по решению проблем, связанных с образованием масляного тумана с размером капель от 0,7 до 1,0 мкм при применении охлаждающего средства. Речь идёт об уменьшении объёма масляного тумана и выборе соответствующих устройства для сбора масляного тумана и фильтров.

Danford M. Повышение эффективности обработки, с.102-103, 105-108, 111-112, ил.4

Повышение эффективности при минимальном участии оператора за счёт применения многопозиционных зажимных устройств Pitbul фирмы Mitee-Bite в виде многогранных стоек.

Вентиляция рабочего помещения, с.116, 118, 120, 122, 124, ил.3

Вентиляция производственного помещения с высотой потолка 12 м с помощью подвесного вентилятора PowerfoilX фирмы Big Ass Fansс диаметром лопастей 5,4 м.

Контроль деталей трансмиссии, с.128, 130-132, 134, ил.3

Контроль деталей в производственном помещении с помощью координатной измерительной машины с изолированной рабочей зоной Prismo CMM фирмы Zeiss.

Новые режущие инструменты, с.136, 138, 141 ил.3

Свёрла Crownloc Plus фирмы Seco Tools диаметром от 12 до 19 мм со сменной режущей головкой.

Насадная фреза CoroMill 419 фирмы Sandvik Coromant с пятью режущими пластинами для черновой и получистовой обработки.

Фасонные режущие пластины BLU фирмы Carmex Precision Tool из микрозернистого твёрдого сплава с покрытием PVD, предназначенные для нарезания резьбы.

Обдирочные концевые фрезы фирмы SGS Tool Company с покрытием Ti-Namatite-B.

 

MMS v.85 N 9 (февраль) 2013

Korn D. Обучение персонала, с.18

Роль обучения и повышения квалификации персонала в повышении эффективности производства.

Zelinski P. Видео для школьников, с.20, 44, ил.1

Знакомство школьников с инженерной специальностью.

Korn D. Новые измерительные устройства, с.24, 26, 28, ил.2

Контактные измерительные головки фирмы Centroid с щупом длиной 140 мм и цифровым индикатором повышают точность измерения в 10 раз по сравнению с обычными головками с традиционной механической кинематикой при сокращении времени измерения.

Korn D. Восстановление охлаждающего средства, с.28, 30, ил.1

Фирма Eriez Hydroflow демонстрировала на международной выставке IMTS 2012, Чикаго, США, портативное мобильное устройство “SumpDoc” с соответствующими фильтрами для восстановления охлаждающего средства. Устройство устанавливается рядом со станком и подключается к системам подвода воды, электричества и сжатого воздуха.

Albert M. Обработка конусных поверхностей, с.30, 32, ил.2

Обработка крутых конусных поверхностей на проволочно-вырезном электроэрозионном станке RoboCut C4000iA фирмы Methods Machine Tools с вращающимся и наклоняемым столом и перемещением по осям Х/У/Z, составляющим соответственно 600/400/310 мм.

Chaneski W. Мероприятия по повышению эффективности машиностроительного предприятия, с.36, 38

Schuetz G. Эффективность и точность измерения, с.56, 58

Для повышения эффективности и точности измерения до начала работы необходимо выявить и устранить тепловую деформацию, вибрацию и загрязнение в рабочей зоне, а также обеспечить жёсткую и точную установку средства измерения.

Lynch M. Обработка на станках с ЧПУ, с.60, 62

Методика подготовки персонала для работы на станках с ЧПУ.

Zelinski P. Обработка алюминиевых деталей, с.66-71, ил.8

Опыт фирмы TMF CNC Machining по организации участка для обработки литых алюминиевых деталей, включающим горизонтальный обрабатывающий центр NH 4000 DCG фирмы DMG/Mori Seiki, который заменил три вертикальных обрабатывающих центра.

Zelinski P. Обработка деталей из титана, с.78-85, ил.12

Опыт фирмы G&G Precision по применению специальных зажимных устройств для закрепления мелких деталей медицинского назначения из титана и полимерных материалов, обрабатываемых на обрабатывающем центре Mycenter-3XG фирмы Kitamura по схеме 3+2.

Danford M. Обработка отверстий, с.88-93, ил.5

Опыт фирмы Wire Specialists по обработке деталей с точностью размеров 0,005 мм на проволочно-вырезном станке MV2400R фирмы Mitsubishi с модернизированным устройством подачи проволочного электрода с использованием иле без использования струйного течения.

Изготовление деталей насоса, с.96, 99-101, ил.5

Изготовление литых корпусных деталей насоса с использованием моделирования с помощью программного обеспечения Solid Works CAD Mastercam CAD.

Обработка литых деталей, с.102, 104-106. 108, ил.3

Опыт фирмы Mercer по уменьшению трудозатрат, повышению точности размеров и качества обработанной поверхности и сокращению цикла обработки фасонных литых деталей за счёт внедрения токарных обрабатывающих центров LB3000 EX-MY фирмы Okuma. с ЧПУ Okuma OSP-P200.

Изготовление литейных форм, с.110, 112, 114-116, ил.3

Обработка литейных форм для отливки мелких пластиковых деталей для автомобиля с использованием вертикальных фрезерных станков с ЧПУ VM3 фирмы Haas и соответствующего программного обеспечения.

Зажимные устройства для закрепления деталей, с.118, 125, ил.2

Зажимное устройство DPH-900 фирмы Northfield Precision для закрепления детали за две поверхности с различными диаметрами.

Цанговые и кулачковые патроны centroteX фирмы Hainbuch с быстросменными рабочими элементами.

Новые режущие инструменты, с.120, 132, 134, ил.2

Многогранные токарные режущие пластины серии Tiger-tec Silver фирмы Walter USA c геометрией RP5, MP5 и FP5 соответственно для черновой, получистовой и чистовой обработки, а также МР3 для обработки низкоуглеродистой стали.

Шлифовальные круги фирмы Camel Grinding Wheels диаметром от 115 до 178 мм и зернистостью16, 24 и 36.

Станки для гидроабразивной обработки, с.136, ил.1

Станки с ЧПУ 60120 Jet Machining фирмы Omax с насосом EndroMaх мощностью 37 кВт и режущей головкой Tilt-A-Jet.

 

MMS v.85 N 8 (январь) 2013

Albert M. Выставка металлорежущих станков JIMTOF, Токио, Япония, с.22, 24, 26, 28, 30, ил.16

Новые станки и технология обработки, не представленные на выставке IMTS 2012 в Чикаго.

Автоматизация в станкостроении, с.42, ил.1

Опыт фирмы DMG/Mori Seiki USA по организации обслуживаемых промышленными роботами производственных участков для автоматизации изготовления деталей станков.

Schuetz G. Эффективность средств измерения, с.54, 56

Критериями эффективности средств измерения являются точность и воспроизводимость результатов, причём воспроизводимость результатов измерения часто может компенсировать недостаточную точность измерения.

Albert M. Обработка деталей с двумя фланцами, с.62-67, ил.4

Повышение эффективности обработки цилиндрических деталей с двумя торцевыми фланцами за счёт оснащения вертикального токарного станка дополнительной горизонтальной кареткой с режущими инструментами.

Zelinski P. Эффективная обработка титана, с.70-74, ил.5

Сокращение расхода потребляемой мощности при обработке авиационных деталей из титана за счёт применения замкнутой системы охлаждения и фрез с оптимальным числом стружечных канавок.

Zelinski P. Изготовление деталей двигателя мотоцикла, с.76-81, ил.6

Опыт фирмы Straitline Components по созданию производственного участка, включающего многоцелевые токарные центры с двумя шпинделями Doosan MX2100ST, обеспечивающие комплексную токарную обработку по девяти осям и фрезерование по пяти осям.

Зажимные устройства, с.94-95, 97-98, 100-101, ил.5

Многоместные зажимные устройства ClusterTower фирмы Kurt Manufacturing для закрепления обрабатываемых деталей представляют собой многогранные стойки с быстросменными рабочими кулачками и гидравлическим приводом, создающим рабочее давление 21 МПа. Воспроизводимая точность позиционирования закрепляемой детали 0,0127 мм.

Освещение производственного помещения, с.102, 104-107, ил.3

Применение светодиодных ламп для освещения производственных помещений гарантирует экономию энергии, качественную и равномерную освещённость при уменьшении объёма обслуживания. Пример освещения помещения площадью 13000 м2, эксплуатируемого 10-12 часов пять дней в неделю.

Хонингование цилиндров, с.108, 110-114, ил.3

Хонингование цилиндров длиной до 6,5 м с диаметром отверстия от 63,5 до 533 мм и массой до 3629 кг на установке HTA tube hone, обеспечивающей жёсткое закрепление обрабатываемого цилиндра и оснащённой трубчатыми хонами Sunnen ANR275.

Новые фрезы, с.116, 118. 121, ил.3

Концевые фрезы Top Cut фирмы Emuge с покрытием TiAlN для обработки сталей твёрдостью до 55 HRC.

Концевые фрезы CoroMill Plura фирмы Sandvik Coromant с покрытием GC 1630 для черновой и чистовой обработки с охлаждением и без охлаждения.

Насадные торцовые фрезы DGS фирмы Sumitomo Electric Carbide с восьмигранными и квадратными режущими пластинами с покрытием ZX для обработки с глубиной резания до 6 мм.

Участок автоматической обработки, с.130, ил.1

Участок фирмы Methods Machine Tools для автоматической обработки и удаления заусенцев, включающий для вертикальных обрабатывающих центра VMP-580 и промышленный робот FANUC M20iA.

Новые промышленные роботы, с.130, 132-133, 135, ил.1

Промышленные роботы фирм Reis Robotics, Mitsubishi Electric Automation, mxAutomation, Espon Robots, Yaskawa Motoman Robotics.

Восстановление охлаждающей жидкости, с.138

Мобильная установка SumpDoc фирмы Eriez Hydroflow с фильтрами для восстановления охлаждающей жидкости и удаления посторонних частиц размерами 3… 5 мкм.

Шлифовальные круги, с.146

Алмазные шлифовальные круги и круги из КНБ Norton Paradigm Saint-Gobain Abrasives обеспечивают эффективное шлифование инструментов из твёрдого сплава и быстрорежущей стали.

MMS v.85 N 6 (ноябрь) 2012

Albert M. Тенденции современной обрабатывающей промышленности, с.16

Прямая взаимосвязь между разработчиком и пользователем продукции машиностроения условия эффективного и низкозатратного изготовления продукции.

Korn D. Низкозатратное производство, с.18

Методика и условия организации низкозатратного производства

Zelinski P. Особенности международной выставки IMTS 2012, c.20

Краткий обзор новых металлорежущих станков, представленных нв выставке IMTS 2012, с.24, 26, 28, 30, 32, 34, ил.17

Chaneski W. Роль технической документации при организации производства, с.38-39

Schuetz G. Измерение шероховатости поверхности, с.58, 60, ил.3

Щупы-пробники с опорным элементом для измерения шероховатости в процессе продольного иои поперечного перемещения по контролируемой поверхности.

Lynch M. Цветные коды для систем ЧПУ, с.62, 64

Цвета заменяют первые десять цифр 0 (чёрный) до 9 (белый), а сочетание цветов – остальные цифры, например 26 (красный и голубой).

Zelinski P. Изготовление прототипов деталей, с.68-73, ил.6

Требования к изготовлению прототипов деталей непрерывно ужесточаются, что превращает прототип в точную копию детали не только с точки зрения геометрии и материала, но и с точки зрения функционального назначения. Описываются мероприятия по организации изготовления прототипов и способы использования прототипов для повышения эффективности обработки партий деталей.

Korn D. Низкозатратное производство, с.80-85, ил.9

Опыт фирмы Pro CNC по постоянному усовершенствованию низкозатратного производства, на что затрачивается до 5% рабочего времени (до 100-а часов ежемесячно), позволяет внедрять в практику многочисленные идеи и планы, что, в свою очередь, повышает эффективность производства. Примеры конкретных мероприятий по расстановке оборудования, организации складского хозяйства, внедрению станочной и инструментальной оснастки.

Korn D. Изготовление зубчатых колёс, с.88-91, ил.5

Опыт фирмы Tracey Gear по изготовлению зубчатых колёс с использованием токарных обрабатывающих центров, программируемых с применением программного обеспечения системы САМ.

Danford M. Изготовление мелких штампов, с.94-101, ил.4

Повышение точности размеров и качества поверхности с одновременным уменьшением машинного времени при обработке мелких прецизионных штампов c отклонением размеров ±0,0127 мм за счёт применения проволочно-вырезных электроэрозионных станков фирмы GF AgieCharmilles с автоматической сменой проволочных электродов.

Изготовление зубчатых колёс, с.102, 104-107, ил.4

Опыт фирмы Avon gear по повышению производительности обработки зубчатых колёс за счёт внедрения зуборезных инструментов с режущими пластинами из твёрдого сплава ТК 2001 с покрытием AlTiN и из КНБ фирмы Seco Tools, что позволяет увеличивать скорость резания и скорость подачи.

Программирование обработки сложных деталей с жёсткими допусками на размеры, с.108, 110-114, ил.4

Обзор экспонатов международной выставки Fabtech 2012, Лас-Вегас, США, с.116, 118, 121-124, 126, 128, 130-134, ил.7

Станки для гидроабразианой и электроэрозионной обработки, станки для обработки лазером, гидравлические прессы, режущие и абразивные инструменты и инструментальная оснастка, оборудование для электросварки.

Новые режущие инструменты, с.136, 138, 140, 142, ил.6

Инструменты фирмы SGS Tool Company для обработки композиционных материалов.

Режущие пластины фирмы American National Carbide для обработки жаропрочных сплавов.

Концевые фрезы со сферическим торцем Pro-Trio фирмы Ingersoll Cutting Tools.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы Q Ball диаметром от 0,8 до 6,4 мм фирмы Richards Micro-Tool.

Новые металлорежущие станки, с.154,156, 158, 160, 162, 164, 166, 168, 170, 172, 174, 176, 178-182, ил.10

Одно и многошпиндельные токарные станки, различные шлифовальные станки, обрабатывающие центры.

Промышленные роботы, с.168, 172-173, ил.1

Роботы IRB 4600 фирмы ABB Robotics грузоподъёмностью 45 или 60 кг (короткая консоль) или 20 или 40 кг (длинная консоль).

 

MMS v.85 N 5 (октябрь) 2012

Korn D. Контроль нагрева станка, с.22, 24, ил.2

Методика фирмы Okuma, разработанная для решения проблем тепловой деформации узлов и систем станка, обусловленной теплом, выделяемым при резании и при перемещении узлов станка.

Zelinski P. Контроль качества отливок, с.24, 26, ил.2

Программируемый сканер фирмы Carl Zeiss для томографии деталей из пластика, получаемых литьём под давлением.

Albert M. Предохранительное устройство для шпинделя станка, с.26, 28, 30. ил.3

Предохранительное устройство фирмы Jakob обеспечивает отвод шпинделя в осевом или радиальном направлении при возникновении опасной коллизии.

Chaneski W. Повышение эффективности производства, с.34, 36

Рекомендации по повышению эффективности, включающие организационные и технические мероприятия.

Schuetz G. Системы измерения в производстве, с.54, 56, ил.1

Современные средства и системы измеренияс цифровыми индикаторами и беспроводной передачей данных.

Korn D. Повышение эффективности производства, с.62-68, ил.7

Опыт фирмы Domaille Engineering по снижению затрат и сокращению времени изготовления деталей за счёт постоянного контроля и анализа производства в процессе совместного обсуждения проблем персоналом технического отдела и механического цеха.

Albert M. Обработка на многоцелевых станках, с.74-80, ил.5

Опыт фирмы Reata Engineering по повышению эффективности обработки сложных корпусных деталей и выполнению сложных операций, например сверление наклонных отверстий в четырёх гранях детали, и анализ преимуществ обработки на многоцелевых станках, обеспечивающих комплексную обработку детали с одной установки.

Zelinski P. Обработка деталей из титана, с.84-88, ил.5

Повышение эффективности обработки деталей из титана для авиационной промышленности за счёт оптимизации траектории режущего инструмента, снижающей нагрузку на инструмент, и за счёт выбора инструмента и технологии обработки, соответствующей физико-механическим свойствам обрабатываемого материала.

Danford M. Программное обеспечение механической обработки Е2 ERP фирмы ShopTech, с.92-94, 96, 98. 100, ил.3

Эффективное фрезерование, с.102-103, 105, 107-109, ил.4

Опыт фирмы Evolution Gun Works по одновременном повышении скорости фрезерования до 135 м/мин и стойкости инструмента (1050 обрабатываемых деталей) при обработке различных деталей за счёт внедрения концевых фрез Z-Carb AP фирмы SGS Tool Company с переменным шагом винтовых стружечных канавок и покрытием TiNamite-A (AlTiN).

Повышение производительности обработки, с.110, 112, 114, 116-117, ил.4

Повышение производительности производственного участка, обрабатывающего свыше 20000 различных деталей и включающего шесть обрабатывающих центров VF-3SS с автоматической сменой плит-спутников и три горизонтальных обрабатывающих центра ЕС-400 фирмы Haas Automation, два шестипозиционных магазина для плит-спутников и станок для сверления и нарезания резьбы DT-1.

Повышение эффективности сверления, с.118, 120-121, ил.2

Повышение эффективности за счёт внедрения свёрл Hy-Pro Carb фирмы OSG Tap & Die с большими отрицательными передними углами, большими стружечными канавками и прочными режущими кромками.

Новые режущие инструменты, с.122

Многогранные режущие пластины ТТ7005 и ТТ7015 фирмы Ingersoll Cutting Tools с покрытием CVD для обработки чугуна.

Резцы Type 109 фирмы Horn USA со стальным корпусом и сменным твёрдосплавным режущим элементом для прорезания внутренних канавок.

Новые средства измерения, с.138, 140, 142-144, 146, 148. ил.5

Новые металлорежущие станки , с.150, 152, 154, 156, 161-162, 166-167, ил.7.

 

MMS v.85 N 4 (сентябрь) 2012

Albert M. Нарезание резьбы, с.22, 24, ил.2

Нарезание внутренней резьбы в деталях из коррозионно-стойкой стали и других сплавов для нефтяной промышленности с помощью метчиков фирмы Emuge, обеспечивающих образование дроблённой стружки, которая быстро отводится из зоны резания по широким стружечным канавкам инструмента.

Korn D. Обработка отверстия цилиндра, с.24, 26. 28, ил.3

Отверстие цилиндра с незначительным отклонением от круглости и зеркально чистой поверхностью с шероховатостью Ra 0,05…0,2 мкм получают при обработке на станке для глубокого сверления серии S с помощью специального комбинированного инструмента, обеспечивающего за один проход зачистку и полирование отверстия.

Danford M. Сверление глубоких отверстий, с.28, 30, ил.1

Сверление глубоких отверстий большого диаметра в закалённой стали 4340 с помощью сверлильной головки SD609 фирмы Seco Tools c четырьмя многогранными режущими пластинами и двумя направляющими вкладышами.

Schuetz G. Проблемы стандартизации средств измерения, с.50, 52

Lynch M. Оценка реального состояния производства, с.54, 56

Zelinski P. Организация эффективного производственного обучения студентов, с.58-64, ил.7

Albert M. Система управления металлорежущими станками MTConnесt, с.70-77, ил.7

Zelinski P. Организация низкозатратного производства, с.80-86, ил.9

Организация экономичного изготовления крыльчаток вентилятора для двигателей на предприятии фирмы Rolls-Royce с несколькими идентичными и взаимозаменяемыми обрабатывающими центрами, балансировочными машинами, грузоподъёмными устройствами и специальным помещением для контроля деталей.

Danford M. Эффективная токарная обработка, с.90-94. ил.5

Опыт организации предприятия для эффективной токарной обработки мелких прецизионных деталей с использованием токарных прутковых автоматов Marubeni Citizen-Cincom L20 с шестью рабочими осями и подачей СОЖ под высоким давлением через внутренние каналы режущих инструментов.

 Korn D. Низкозатратные предприятия механической обработки семи наиболее успешных фирм, с.98-105, ил.7

Обработка головки блока цилиндров, с.108-114, ил.4

Повышение качества деталей, уменьшение времени настройки и цикла обработки, снижением стоимости инструмента при обработке головки блока цилиндров гоночных автомобилей за счёт внедрения различных режущих инструментов фирмы Sandvik Coromant. Уменьшение сил резания и вибрации минимизирует опасность разрушения инструментов.

Повышение эффективности обработки, с.116, 118-123, ил.5

Обработка крупных сложных деталей на предприятии фирмы United Machine & Metal Fabrication с использованием расточных станков Doosan DB 130CX и программного обеспечения Mastercam.

Фрезерование глубоких пазов, с.124, 126, 128, 130-132. ил.3

Повышение производительности в 2,2 раза и стойкости инструмента на 80% при фрезеровании спиральных пазов глубиной 100…125 мм в деталях из закалённой стали 4145 за счёт применения дисковой фрезы с круглыми режущими пластинами RJLT с покрытием Gold Rush фирмы Ingersoll.

Автоматизация производства, с.134, 136, 138-139, ил.3

Автоматизация обработки прецизионных деталей за счёт сочетания вертикальных обрабатывающих центров VF3SSYT и устройств Midaco A4025SD для автоматической смены плит-спутников фирмы Haas.

Новые режущие инструменты, инструментальная оснастка и зажимные устройства, с.142-149, ил.7

Программное обеспечение механической обработки, с.150-157, ил.3

Экспонаты международной выставки IMTS 2012, с.158-246, ил.58

Металлорежущие станки, режущие инструменты и режущие пластины, станочная и инструментальная оснастка, оборудование системы охлаждения, охлаждающие жидкости, программное обеспечение.

 

MMS v.85 N 3 (август 2012)

Zelinski P. Низкозатратное машиностроительное производство, с.20

Тенденции организации современного конкурентоспособного машиностроительного предприятия.

Schuetz G. Рекомендации по выбору средства измерения, с.46, 48

Lynch M. Возможности команды G10 при записи данных, с.50, 52, 54

Danford M. Международная выставка IMTS 2012, с.59-62, 68-120

Общая информация и перечень участников выставки.

Новые металлорежущие станки на выставке IMTS, с.126-187, ил.62

Оборудование для электроэрозионной обработки на выставке IMTS 2012, c.190, 192, 194, ил.3

Шлифовальные и заточные станки на выставке IMTS 2012, с.196-215, ил.18

Режущие инструменты на выставке IMTS 2012, с.216-246, ил.22

Станочная и инструментальная оснастка на выставке IMTS 2012, с.248-255, и.4

Защитные кожухи, шпиндельные головки, расточные головки, комбинированные направляющие

Зажимные и загрузочные устройства на выставке IMTS 2012, с.256-274, ил.13

Тиски, патроны, многопозиционные стойки для закрепления обрабатываемых деталей, устройства для подачи прутков, делительные столы.

Системы управления и программное обеспечение на выставке IMTS, с.276-293, ил.8

Установки для гидроабразивной и лазерной обработки на выставке IMTS 2012, c.294, 296, 298-301, ил.7

Специальные станки на выставке IMTS, с.302, 304, ил.1

Зубофрезерный станок с ЧПУ Н 400 CNC фирмы Star SU LLC и станок ACS+CFM фирмы Rattunde Corp., представляющий собой комбинацию обрабатывающего центра и отрезного станка.

Устройства для контроля и измерения деталей на выставке IMTS 2012, с.306-317, ил.3

Вспомогательное оборудование механического цеха на выставке IMTS 2012, с.318-331, ил.7

Стеллажи для хранения заготовок, противопожарное оборудование, системы вытяжки, блокировочные устройства, устройства для нанесения покрытия, фильтры.

Станкостроение Тайваня, с.334, 336

MMS v.85 N 2 (июль 2012)

Korn D. Станок для сборки инструментов, с.24, 26, 28, ил.3

Станок мощностью 13 кВт Power Clamp Nano фирмы Haimer-USA с горизонтальной осью для сборки инструмента c державкой по горячей посадке с натягом. Нагрев занимает 2 с, а воздушное охлаждение – менее минуты.

Новые металлорежущие станки, с.28, 30, 44, 126, 128, 130, 132-134, 180, ил.10

Компактный станок MillTap 700 c многопозиционной револьверной головкой фирмы DMG/Mori Seiki для фрезерования, сверления и нарезания резьбы.

Станок для растачивания и фрезерования FR-12000 фирмы Soraluce, Испания, со сменными шпиндельными головками модульного типа.

Горизонтальный обрабатывающий центр G550 фирмы Grob System с ЧПУ 840D si фирмы Siemens для обработки головки блока цилиндров.

Обрабатывающий центр JapanTek 5X-410 фирмы SB Machine Tools с приспособлениями-спутниками для обработки кубических деталей с длиной грани 406 мм.

Schuetz G. Пневматические измерительные устройства, с.56, 58, ил.1

Правила эксплуатации пневматических измерительных устройств в производственных условиях с присущей им загрязнённостью и некачественным сжатым воздухом.

Lynch M. Требования к программному управлению станков, с.60, 61

Korn D. Определение эффективности производства, с.67-68

Определение эффективности производства при сравнении базовых критериев данного производства и наиболее успешного в данной области производства.

Korn D. Критерии эффективности производства, с.74-79, ил.5

Критерии оценки эффективности производства, включающие стратегию использования металлорежущих станков, режущих инструментов, приспособления, охлаждающего средства, средств измерения и программного обеспечения.

Kline S. Методика ведения бизнеса успешных предприятий, с.82-86, ил.3

Albert M. Условия экономического процветания производства, с.9094, ил.4

Четыре условия конкурентоспособности и экономической эффективности предприятия: внимание к потребителю, внедрение новых технологий, непрерывная модернизация оборудования и обучение персонала.

Sloan J et.al. Тенденции в технологии машиностроения с точки зрения требований аэрокосмической промышленности, с.98-101

Danford M. Изготовление зубчатых колёс, с.116-118, 120-122, 124, ил.4

Производственный участок фирмы ODG, включающий вертикальные токарные станки VL5, вертикальный протяжной станок Ty Mills, зубофрезерный станок c ЧПУ LC 380 и шлифовальный станок KX 300 P фирмы Emag.

Промышленные роботы, с.136, 138-140, ил.2

Опыт фирмы Chevalier Machinery по использованию робота ABB irb 2400 фирмы ABB Robotics для автоматизации обработки на производственном участке, включающим токарный обрабатывающий центр FNY-250SY и плоскошлифовальный станок Ultra H612.

Новые режущие инструменты, с.144, 146 ил.4

Метчики фирмы Komet Group.

Дисковые фрезы 335.25 фирмы Seco Tools с режущими пластинами шириной 25 мм и закалённым корпусом с покрытием.

Торцевые фрезы Helido S890 FSN диаметром от 50 до 160 мм фирмы Iscar Metals.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы Krait фирмы Cobra Carbide с покрытием CG и специфической формой стружечных канавок для уменьшения вибрации.

Станки для удаления заусенцев, с.164-166, ил.1

Станки фирм Techniks, MSC Industrial Supply, Miraclean и Abtex Corporation.

Станки для гидроабразивной обработки, с.174, 182, ил.2

Станок MWX3 фирмы Mitsubishi EDM с насосом S-50 KMT, развивающим давление 420 МПа.

Станок Intec-G2 фирмы Techni Waterjet с насосами Quantum ESP или Quantum ESP dual, развивающими давление 385 или 462 МПа.

 

MMS v.84 N 12 (май 2012)

Westhoff D. Хонингование прецизионных деталей, с.22, 24, 26, ил.2

Хонингование отверстий прецизионных деталей, например цилиндров поршневых насосов с допусками на размеры 80 мкм и отклонением от круглости 50 мкм. Обработка осуществляется на хонинговальных станках с помощью алмазных оправок и вращающихся абразивных хонов определённой зернистости, совершающих возвратно-поступательное перемещение.

Danford M. Комплексная обработка деталей, с.26, 28, 30, ил.1

Комплексная обработка мелких деталей, включающая точение, фрезерование и сверление на токарном обрабатывающем центре ТТ-42 фирмы Absolute Machine Tools с дополнительной осью поворота шпиндельной головки (ось В)с частотой вращения до 60000 мин-1, что позволяет сверлить отверстия под углом ±450.

Lynch M. Программируемая механическая обработка, 60, 61

Оптимальный выбор последовательности операций программируемой механической обработки существенно повышает экономичность и точность обработки, сокращая общее время обработки и устраняя необходимость некоторых операций, например удаления заусениц.

Albert M. Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.66-75, ил.7

Обработка по пяти осям деталей аэрокосмической промышленности на станках KCV 1000 и VP600 фирмы OKK USA Corp. с перемещающимся и вращающимся столами соответственно для установки одной крупной или нескольких мелких деталей и ЧПУ, использующим систему векторного программирования.

Schuetz G. et.al. Прогрессивная технология измерения, с.78-82, ил.4

Современные средства измерения обрабатываемых деталей непосредственно на станке с цифровыми индикаторами и беспроводной системой передачи данных измерения в систему управления станка, обеспечивающие точность измерения размеров 0,00127 мм.

Long T. et.al. Обработка титана, с.88-93, ил.8

Обработка титана характеризуется высокой температурой зоны резания. При увеличении скорости резания с 50 м/мин до 100 м/мин температура зоны резания увеличивается на 2500С. Приведены рекомендации по выбору способа охлаждения и режущего инструмента, способа базирования режущего инструмента в шпинделе станка и оптимизации динамических характеристик системы станок-инструмент-обрабатываемая деталь для повышения эффективности фрезерования титана.

Шлифование ступенчатых валов, с.98-102, 104-105, 107, ил.

Комплексное шлифование в центрах многоступенчатых валов длиной 406 мм по наружной поверхности с использованием круглошлифовального станка Studer S33 фирмы United Grinding, которые позволяют также шлифовать отверстия и торцевые поверхности

Повышение эффективности фрезерования, с.108, 110-111, 113-114, ил.3

Эффективное программируемое фрезерование при изготовлении деталей из вязкого труднообрабатываемого сплава Inconel для оборудования нефтедобывающей промышленности на предприятии фирмы Kline Oilfield Equipment обеспечивается за счёт применения концевых фрез Everyday Advantage фирмы Imco Carbide Tool с покрытием Spector (AlTiN). Обработка осуществляется с охлаждением со скоростью подачи от 1270 до 1524 мм/мин при частоте вращения инструмента 4074 мин-1.

Обработка деталей ветротурбины, с.116, 119, 121, 123, ил.2

Опыт фирмы Clipper Windpower по повышению эффективности и точности обработки крупных деталей ветротурбины, например корпуса коробки передач высотой 3 м за счёт использования расточных станков PT1800 и RT1600 фирмы Mag Gidding & Lewis с 120-и позиционным устройством для смены режущих инструментов и измерительной машины MMZ-G фирмы Carl Zeiss.

Электроэрозионная обработка, с.124, 126, 128, ил.1

Опыт фирмы Noujaim Tool Company по повышению производительности электроэрозионной обработки на 7% за счёт применения проволочно-вырезных электроэрозионных станков AG600LH фирмы Sodick с дополнительной осью Z, что позволяет обрабатывать более крупные детали.

Обработка жаропрочные сплавов, с.130, ил.1

Жаропрочный сплав Inconel 718 и никелевые суперсплавы, применяемые в аэрокосмической промышленности эффективно обрабатывают инструментами фирмы Iscar Metals с режущими пластинами из субмикронного твёрдого сплава IC806 с покрытием PVD TiAlN.

Уменьшение вибрации при фрезеровании, с.136, 138, ил.1

Уменьшение вибрации при обработке аэрокосмических материалов с различной скоростью резания обеспечивается за счёт применения концевых фрез Viper фирмы Cobra Carbideс переменными углом подъёма и шагом и винтовых стружечных канавок.

Программное обеспечение механической обработки, с.142-152, 184-189, ил.7

Новые версии программного обеспечения для повышения производительности обработки по пяти осям.

Экспонаты выставки Amerimold 2012, Нови, шт.Мичиган, 13-14 июня, c.154-174, ил.8

Оборудование, оснастка, программное обеспечение для изготовления литейных форм и моделей.

Гидроабразивная обработка, с.174, 176, 180, 182, 199, 207-208, ил.4

Преимущества гидроабразивной обработки деталей для аэрокосмической, оборонной, медицинской и энергетической промышленности с точностью позиционирования ±0,076 мм и давлении гидроабразивной струи 658 МПа.

Современные средства измерения деталей, с.190, ил.1

 

MMS v.84 N 11 (апрель 2012)

Albert M. Станки для электроэрозионной обработки, с.22, 24, ил.2

К основным инновациям в области станков для электроэрозионной обработки фирмы Mitsubishi относятся линейные двигатели с цилиндрическими валами и мощными постоянными магнитами, применяемые для перемещения осей вместо традиционных шариковых пар винт-гайка.

Saxon R. et.al. Разрезание ленточной пилой, с.24, 26, 28, ил.1

Повышение эффективности разрезания ленточной пилой за счёт правильного выбора режимов резания, эффективного охлаждения, натяжения пилы в пределах 175…224 МПа и своевременной замены пилы.

Danford M. Автоматизация электроэрозионной обработки, с.28, 30, ил.1

Установки для электроэрозионной обработки с двумя устройствами для закрепления проволочных электродов, обеспечивающих автоматическую замену электрода в одном устройстве во время работы электродом другого устройства.

Schuetz G. Цифровой индикатор, с.56, 58, ил.1

Специальный цифровой индикатор со стержнем, расположенным перпендикулярно плоскости круговой шкалы.

Lynch M. Стабилизация обработки на станке с ЧПУ, с.60, 62

Роль зажимных устройств для закрепления обрабатываемой детали и режущих инструментов в обеспечении стабильной обработки.

Albert M. Фундамент для металлорежущих станков, с.66-72, ил.4

Опыт фирмы Cincinnati по сооружению фундаментов для крупных вертикальных токарных и фрезерных центров с перемещением по осям свыше 10 м.

Korn D. Магнитные зажимные устройства, с.76-80, ил.7

Опыт фирмы Genesis Attachments, изготавливающей крупные строительные машины, по применению магнитных зажимных устройств для закрепления обрабатываемых деталей.

Zelinski P. Зажимные устройства, 86-89, ил.6

Фирма Szpak Manufacturing конструирует и изготавливает зажимные устройства для закрепления нестандартных обрабатываемых деталей в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Зажимные устройства фирмы позволяют закреплять детали под различными углами.

Jablonowski J. Анализ конкурентоспособности станочного парка, 92-95, ил.1

Анализируются капиталовложения по 28-и странам, включая Россию, для обновления парка металлорежущих станков.

Danford M. Гидроабразивная обработка, с.102-106, 108, 110, ил.2

Опыт применения специальных насосов Streamline Pro 125 фирмы KMT Waterjet Systems мощностью 44,5 кВт при давлении 630 МПа для повышения эффективности и точности разрезания материалов толщиной 9,5 мм на станках DX510 и DX612 фирмы Mitsubishi.

Высокопроизводительная обработка, с.114, 116-117, 119, 121-122, ил.2

Повышение производительности при сохранении высокой точности обработки за счёт применения четырёх обслуживаемых роботами горизонтальных обрабатывающих центров a81 фирмы Makino.

Гидроабразивная обработка, с.124, 126, 128, 130-131, ил.3

Опыт фирмы Jack's Machine по применению вместо электроэрозионной обработки .установок гидроабразивной обработки 2652 и 55100 фирмы Omax с насосами мощность22,3 кВт при давлении 385 МПа.

Нарезание резьбы, с.132, 134, 136, ил.2

Программирование нарезания резьбы с помощью программного обеспечения системы CAD.

Новые режущие инструменты, с.138-140, 142, ил.3

Свёрла фирмы Cobra Carbide и метчики Hy-Pro HXL, VXL, RXL фирмы OSG Tap & Die с внутренними каналами для СОЖ.

Свёрла с одной стружечной канавкой фирмы LMT Onsrud для работы с частотой вращения 60000 мин-1.

Режущие пластины Mincut фирмы Iscar Metals для обработки канавок глубиной до 9 мм и АН905 фирмы Tungaloy America с положительной геометрией для обработки труднообрабатываемых материалов аэрокосмической промышленности.

Новые металлорежущие станки, с.154, 156-163, ил.6

Устройство для очистки СОЖ, с.176-177, ил.1

Устройство Xtractor фирмы Eriezс девятью магнитными роликами шириной от 178 до 1780 мм для удаления мелких ферромагнитных частиц из СОЖ при шлифовании.

 

MMS v.84 N 10 (март 2012)

Albert M. Роль внешней привлекательности участков механической обработки современного машиностроительного завода, с.14

Korn D. Проблемы нехватки квалифицированной рабочей силы, с.16

Albert M. Обработка мелких отверстий, с.22, 24, 26, ил.2

Обработка большого числа мелких отверстий системы воздушного охлаждения лопатки турбины из очень твёрдых и вязких аэрокосмических сплавов и деталей реактивного двигателя на электроэрозионной установке. Обработка осуществляется длинными электродами диаметром 0,4 мм и менее со скоростью до 508 мм/мин.

Albert M. Программирование обработки по пяти осям лопаток турбины, с.26, 28, ил.2

Korn D. Лазерная обработка, с.28, 30, ил.1

Описываются преимущества лазерной обработки деталей аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. Обработка лазерным лучом может включать отжиг (обработка чёрных металлов и титана), частичное удаление поверхностного слоя и удаление заусенцев (обработка всех материалов).

Schuetz G. Современные цифровые индикаторы, с.56, 58, ил.1

Linch M. Оптимизация процесса обработки резанием, с.60, 62

Анализируются критерии оптимального процесса обработки: точностные характеристики станк; жёсткость системы режущий инструмент-инструментальный патрон-зажимное устройство для обрабатываемой детали; последовательность обработки и необходимость черновой обработки, квалификация операторов.

Zelinski P. Микрообработка резанием, с.66-71, ил.8

Опыт фирмы Matrix Tooling по применению микрообработки мелчайших элементов литейных форм для изготовления деталей медицинского назначения. Применяемое специальное оборудование включает обрабатывающие центры, электроэрозионные установки, собственные установки для литья под давлением и программируемые измерительные устройства.

Zelinski P. Обработка лонжеронов самолёта, с.74-77, ил.5

Опыт фирмы Padgett Machine по обработке по пяти осям лонжеронов крыла самолёта на современных станках, шпиндельная бабка которых может поворачиваться и наклоняться при перемещении вдоль обрабатываемого длинного лонжерона. В настоящее время обработка по пяти осям составляет до 40% общего объёма механической обработки.

Korn D. Обработка поршней, с.80-84, ил.7

Опыт фирмы Diamond Racing по изготовлении поршней с использованием технологии объёмного лазерного сканирования камеры сгорания двигателя внутреннего сгорания, для которой предназначен поршень.

Korn D. Портативные средства измерения, с.90-93, ил.5

Опыт фирмы Astro Machine Works по применению портативных средств измерения вместо калибров и микрометров с выдачей данных измерения в систему программного обеспечения механической обработки.

Danford M. Стандартизация обрабатываемых деталей, с.100-104, 106, ил.4

Опыт фирмы Milltronics CNC Machines по стандартизации деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках, позволяющий упростить планирование производства деталей, программирование обработки и техническое обслуживание станков. Речь идёт, в частности, об обработке деталей оружия.

Изготовление литейных форм, с.108, 110-111, 113-114, ил.3

Опыт применения специальных режущих инструментов Form-MasterV с удлинителями Inno-Fit фирмы Ingersoll Cutting Tools при обработке глубоких полостей литейных форм. Благодаря специфической геометрии режущей части инструмента существенно увеличивают режимы резания при одновременном увеличении стойкости инструмента.

Производственный участок фирмы Kenlee Precision, с.116, 118, 120, 123, ил.3

Производственный участок, включающий 15 обрабатывающих центров с ЧПУ и координатную измерительную машину с ЧПУ, по изготовлению прецизионных деталей для медицинской, электронной и оборонной промышленности.

Хонингование отверстий, с.124, 126-128, ил.3

Хонингование с помощью инструментов Flex-Hone фирмы Brush Research Manufacturing позволяет получать отверстия с высоким качеством поверхности и без заусенцев.

Новые режущие платины, с.130, 132, 134, ил.3

Режущие пластины Picco фирмы Iscar Metals для расточных резцов, М270, М370 фирмы Widia для различных фрез и GC15, GC30 фирмы Sandvik Coromant с покрытием и без покрытия для токарной обработки.

Инструментальный патрон фирмы Schunk, с.136, ил.1

Программное обеспечение механической обработки, с.138, 140, 142, 144, ил.4

Краткий обзор экспонатов международной выставки Westec 2012, с.148, 150, 153, 155-156, 158, 161-162, 164-166-170, 172, 174-176, 178, ил.11

Режущие инструменты, инструментальная и станочная оснастка, металлорежущие станки, измерительные машины, установки для гидроабразивной обработки.

Станки для обработки лазером, с.180, 182, 184, ил.2

Инструмент для удаления заусенцев, с.190-191, ил.1

Инструменты Burr-Rx фирмы Weller включают механические щётки, круги небольшого и большого диаметров, инструменты для удаления заусенцев в отверстии.

MMS v.84 N 9 (февраль 2012)

Korn D. Обработка композиционных материалов, с.22, 24, ил.2

Альтернативные способы обработки деталей с большим количеством мелких отверстий из композиционных материалов, отличающихся высокой абразивностью и низкой теплопроводностью. Сравнивается эффективность гидроабразивной обработки и обработки Photo-Machining, представляющей собой сочетание пескоструйной обработки и фотолитографии.

Geronime K et.al. Сбор масляного тумана, с.24, 26, 28, ил.4

Сбор масляного тумана с каплями диаметром от 0,5 до 20 мкм, образующегося вокруг металлорежущего станка, с помощью устройства WSO фирмы Donaldson, включающего три стадии фильтрования.

Danford M. Насосы, с.28, 30, 32, ил.2

Насосы Quantum Electric Servo Pump фирмы Techni Waterjet с серводвигателем и осциллирующим шариковым винтом для привода плунжера сочетают преимущества насосов двух наиболее предпочтительных типов (непосредственным приводом и с усилителем), не имея присущих этим насосам недостатков.

Schuetz G. Измерение шероховатости поверхности, с.56, 58, ил.2

Применение фильтров при измерении шероховатости для разделения микронеровностей, характеризующих волнистость и шероховатость обработанной поверхности.

Zelinski P. Прогрессивная обработка резанием, с.66-72, ил.7

Организация эффективного участка механической обработки рассматривается на примере предприятия фирмы Alphatec, изготавливающего, в частности, крепёжные детали медицинского назначения из титана длиной 66 мм со сквозным отверстием диаметром 1,6 мм.

Albert M. Изготовление режущих инструментов, с.78-83, ил.6

Опыт фирмы West Ohio Tool по применению электроэрозионных станков QWD 760 с проволочными покрытыми цинком латунными электродами диаметром 0,25 мм при изготовлении прецизионных режущих инструментов с пластинами из поликристаллических алмазов и твёрдых сплавов.

Korn D. Изготовление двигателей вертолётов, с.86-90, ил.4

Описывается технология обработки, станки, зажимные устройства, приспособления спутники , применяемые фирмой KME Engines при обработке корпусных деталей двигателя вертолёта из алюминиевых отливок.

Danford M. Программное обеспечение обработки резанием, с.98-102, 104, ил.4

Использование программного обеспечения Vericut фирмы CGTech при комплексной обработке сложных деталей из алюминия диаметром до 1 м и массой до 1260 кг.

Модернизация прокатного стана, с.114, 116-117, 119, 121, ил.3

Описывается опыт фирмы CNC Engineering по модернизации эксплуатировавшегося 20 лет портального прокатного стана фирмы Cincinnati за счёт оснащения стана программным управлением 30i-AM фирмы Fanuc

Новые режущие инструменты, с.122, 124, 130-131, ил.2

Фрезы серии WFX фирмы Sumitomo Electric Carbide диаметром 50,8…203 мм с твёрдосплавными режущими пластинами АСР200, АСР300 и АСК300 с покрытием Super ZX.

Свёрла глубокого сверления Chamgun фирмы Iscar с диаметром корпуса от 9,8 до 16,19мм и съёмной режущей вершиной.

Цельнотвёрдосплавные концевые фрезы серии 556 фирмы Precision Cutting Tools с покрытием AlTiCrN.

Метчики Exopro-S-XPF и Oil-S-XPF фирмы OSG Tap & Die для образования резьбы без срезания стружки в деталях твёрдостью до 40 HRC.

Фрезы Turbo 10 фирмы Seco Tools диаметром от 15,8 до 101,6 мм для черновой и чистовой обработки с максимальной глубиной резания 9 мм.

Новые шлифовальные станки, с.142, 144, 146, ил.3

MMS v.84 N 8 (январь 2012)

Korn D. Анализ применения металлорежущего оборудования, с.16

Zelinski P. Анализ факторов эффективности механической обработки, с.18

Zelinski P. Работа современными развёртками, с.22, 24, 26, ил.1

Эффективность современных развёрток “Bayo T-Ream” фирмы Iscar со сменными твёрдосплавными режущими головками и стальным корпусом со точно шлифованным хвостовиком.

Albert M. Сверление глубоких отверстий, с.26-28, ил.1

Применение микросвёрл CrazyDrill Flex фирмы Micron Tool диаметром от 0,1 до 1,2 мм (шаг по диаметру (0.01 мм) при сверлении отверстий глубиной (20…30)D. Свёрла изготавливаются из нового твёрдого сплава с уменьшенной хрупкостью и повышенной эластичностью.

Danford M. Инструментальные патроны, с.28, 30, ил.1

Преимущества и рекомендации по использованию инструментальных цанговых патронов фирмы Techniks, отличающихся уменьшенным износом благодаря эффективной защите от проникновения влаги и грязи.

Chaneski W. Анализ производственных потерь, с.34, 36

Анализ восьми факторов, обусловливающих производственные потери и рекомендации по уменьшению потерь.

Schuetz G. Программирование измерения, с.56, 58

Автоматизация измерения деталей в процессе механической обработки и после обработки с помощью современных программируемых измерительных устройств.

Zelinski P. Обработка литейных форм, с.66-70, ил.7

Сравнение эффективности обработки по пяти осям литейных форм c большим количеством глубоких фасонных полостей на станках с наклоняемой шпиндельной головкой и с наклоняемым вращающимся столом на примере производственного участка фирмы Chicago Mold Engineering. Анализируются преимущества обработки с возможностью поворота детали.

Albert M. Программное обеспечение механической обработки, с.72-78, ил.4

Программное обеспечение, увязывающее технологические возможности металлорежущих станков с периферийным оборудованием, обслуживающим станок.

Zelinski P. Токарная обработка закалённых деталей, с.80-83, ил.5

При правильной организации процесса обработки возможно обеспечивать точность размеров в пределах ±0,005 мм, шероховатость обработанной поверхности Ra 0,15 мкм ( цилиндрическая поверхность) и 0,28 мкм (коническая поверхность) и отклонение от круглости 0,002 мм. К основным факторам, влияющим на качество обработки относятся жёсткость станка и зажимных устройств для закрепления детали, острота режущих кромок и оптимальный вылет инструмента.

Danford M. Быстросменные зажимные устройства, с.94-100, ил.6

Опыт фирмы Mazak по применению на токарном обрабатывающем центре Integrex 200 зажимных устройства фирмы Katagava для закрепления обрабатываемых деталей. зажимные патроны QJR08 устанавливаются в главном шпинделе и противошпинделе станка и имеют сменный набор кулачков, подбираемых в соответствии с закрепляемой деталью.

Проверка работоспособности станка, с.102, 105-111, ил.4

Опыт применения беспроволочного программируемого устройства с шаровыми наконечниками QC20-W фирмы Renishaw для быстрого определения трёх координат нулевой точки станка и для позиционирования обрабатываемой детали.

Устройство для смены приспособлений-спутников, с.112, 114, 116, 118, ил.2

Устройство А6040SD фирмы Midaco для автоматической смены приспособлений спутников сокращает вспомогательное время более чем на 75% и стоимость обработки на 50%.

Новые режущие инструменты, с.120, 122, 124-125, ил.4

Фрезы фирмы OSG Tap & Die, режущие пластины фирмы Seco Tools, метчики Record DZBF фирмы Emuge cо стружечными канавками новой формы, концевые фрезы диаметром 6…25 мм с демпфирующим устройством фирмы Iscar Metals.

Электроэрозионные станки, с.136, 138, ил.1

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки CUT 2000 и CUT 3000 фирмы GF AgieCharmilles с устройством для автоматической смены электродной проволоки диаметром от 0,05 до 0,30 мм.

Промышленный робот, с.139-140, ил.1

Робот МН80 фирмы Motoman Robotics применяется не только для перемещения обрабатываемых деталей, но и для дозирования и резания материала.

MMS v.84 N 7 (декабрь 2011)

Albert M. Шлифование винтовых поверхностей, с.22, 24, ил.2

Шлифование винтовых поверхностей деталей диаметром до 420 мм на профилешлифовальном станке Holroyd Zenith 400, с использованием шлифовальных кругов трёх различных типов: из окиси алюминия, с покрытием КНБ, из КНБ со стекловидной связкой (подвергающиеся правки).

Danford M. Гидростатические направляющие станков, с.24, 26, 28, ил.1

Преимущества гидростатических направляющих и линейных двигателей в приводе перемещения осей анализируются на примере шлифовального станка S41, у которого скорость перемещения достигает 20 м/мин.

Korn D. Современные абразивные материалы, с.28, 30, ил.2

Результаты сравнительного анализа низко затратных шлифовальных кругов из обычной окиси алюминия, требующих частой правки, и кругов Quantum с мелкими кристаллами окиси алюминия нерегулярной формы, постоянно сохраняющими острые вершины. Новые шлифовальные круги особенно эффективны при бесцентровом шлифовании.

Chaneski W. Анализ эффективности работы административного персонала предприятия, с.34, 36

Schuetz G. Контроль качества поверхности поля для гольфа, 56, 58, ил.1

Korn D. Обработка кулачковых валов, с.66-73, ил.14

Опыт фирмы Comp Cams по обработке кулачковых валов из вязкой инструментальной стали М4 с использованием двухшпиндельных токарных станков с двумя револьверными головками LT300-MY фирмы Okuma. Описываются технологический процесс обработки кулачковых валов, специальная станочная оснастка и методика подготовки перехода к обработке кулачковых валом нового типа с использованием моделирования.

Zelinski P. Маркетинг рынка продукции металлообработки, с.76-82, ил.8

Опыт фирмы Carr Machine & Tool по анализу рынка, поиску потенциальных покупателей и налаживанию контакта с покупателями. Анализируются факторы, влияющие на привлекательность продукции предприятия, включая и вид упаковки и воздействие рекламы.

Albert M. Хонингование, с.86-90, ил.4

Хонингование отверстий ружейных стволов на станках серии НТС фирмы Sunnen Products с отклонением от круглости и прямолинейности ±0,00127 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra от 0,0762 до 0, 2 мкм.

Danford M. Режущие пластины, с.98, 100-102, 104, ил.3

Модификация геометрии режущих кромок пластин для устранения выкрашивания и повышения эффективности чистового фрезерования глубоких пазов в закалённой инструментальной стали S-7 твёрдостью 54-56 HRC. Обработка осуществляется концевыми фрезами Hi-PosQuad фирмы Ingersoll с тремя многогранными режущими пластинами.

Токарный обрабатывающий центр, с.114, 116-117, ил.2

Токарный центр GS 200 MSY фирмы Hardinge Workholding Group с 12-и позиционной револьверной головкой, противошпинделем (ось С), быстрым перемещением по осям Х и Z и системой охлаждения с давлением 2 МПа.

Новые режущие инструменты, с.118, 120, 122, ил.4

Свёрла серии SCX фирмы Precision Cutting Tools для сверления отверстий глубиной до 30D с охлаждением и без охлаждения.

Режущие пластины TigerV-CW фирмы Iscar для прорезания глубоких канавок.

Свёрла Hy-Pro Carb фирмы OSG Tap & Die с внутренними каналами для СОЖ и многослойным покрытием TiAlN.

Цельнотвёрдосплавные свёрла Titex X-treme фирмы Walter USA диаметром от 3 до 25 мм с покрытием XPL.

Режущие пластины ВС8020 с покрытием КНБ фирмы Mitsubishi Materials для токарной обработки закалённой стали.

Новые металлорежущие станки, с.136, 138- 140, 142-143, ил.5

 

MMS v.84 N 6 (ноябрь 2011)

Albert M. Производственные участки, с.14

Производственные участки, включающие несколько станков с ЧПУ, обслуживающие роботы, инструментальные магазины и соответствующее программное обеспечение.

Gasparraj E. et.al. Обработка с подачей в толчковом режиме, с.22, 24, ил.3

Устройство Generic Motion Controller фирмы Siemenc PLM для контроля траектории режущего инструмента, перемещающегося в толчковом режиме, программируемом и использованием системы САМ.

Korn D. Повышение эффективности вертикальных обрабатывающих центров, с.24, 26, 28, ил.3

Опыт фирмы Makino по повышению эффективности вертикальных обрабатывающих центров за счёт улучшения работоспособности шпинделя (мощность, частота вращения, вращающий момент), повышения скорости выполнения вспомогательных операций, контроля температуры шпинделя и линейных осей, повышения точности позиционирования узлов станка и эффективности системы охлаждения.

Chaneski W. Неэффективность пооперационной обработки партии деталей, с.34, 36

Обработка деталей самолёта, с.42, 44, ил.1

Опыт фирмы Loclheed по обработке деталей из титана деталей самолёта с применением способа охлаждения жидким азотом с температурой -5940С, разработанного фирмой Mag для повышения стойкости инструмента и интенсивности съёма обрабатываемого материала.

Schuetz G. Быстросменные станочные приспособления, с.56, 58, ил.1

Быстросменные станочные приспособления, в том числе и приспособления для измерения деталей непосредственно в процессе производства, эффективны, как правило, в тех случаях, когда они разработаны с учётом базовых принципов механики и положений теории машин и механизмов. Анализ специфики обрабатываемых деталей позволяет правильно рассчитать количество и конструкцию приспособления для каждой детали.

Zelinsky P. Обработка точных корпусных деталей, с.66-70, ил.5

Организация производственных участков на предприятии фирмы WSI Industries для обработки головки блока цилиндров двигателя автомобиля и деталей оборудования для нефтяной и газовой промышленности с использованием современных обрабатывающих центров с ЧПУ и соответствующего программного обеспечения.

Korn D. Проблемы микрообработки, с.74-78, ил.7

Рассматриваются проблемы микрообработки резанием литейных моделей для изготовления силиконовых деталей медицинского назначения, с которыми сталкивается фирма Albright Technologies. Проблемы, в частности, обусловлены малой толщиной деталей, элементами с размерами в сотых долях мм и использованием концевых микрофрез диаметром 0,127 мм, работающих при частоте вращения 9000 мин-1. Анализируется опыт фирмы по выбору станков и инструментальной оснастки, вчастности сбалансированных инструментальных патронов.

Danford M. Организация управления оборудованием, с.82-86, ил.6

Опыт фирмы Nilpeter по организации взаимосвязанного управления оборудованием производственного участка с использованием системы e-Connect и базы данных Интернета. Речь идёт, в частности о производственном участке, включающем токарный обрабатывающий центр LT 300-MY фирмы Okuma, устройство для подачи прутков Hydrobar Sprint S3 и вакуумное устройство для разгрузки Blaze фирмы Air LNS. Организация управления позволила увеличить производительность обработки наиболее критических деталей на 90%.

Korn D. Роль программного обеспечения системы CAD/CAM в повышении эффективности механической обработки деталей, с.91, ил.2

Danford M. Обработка деталей механических лебёдок, с.94-96, 98-100, 102-102, ил.5

Опыт фирмы Shelby Industries по использованию токарного обрабатывающего центра Samsung SL25ASY с 12- позиционной револьверной головкой фирмы Dynamic International. Речь идёт о расширении технологических возможностей производства различных деталей для механических лебёдок, трейлоров и буксировочных устройств, различных валов и осей, включая выполнение токарной обработки, фрезерования, сверления и нарезание резьбы.

Программное обеспечение InspectionXpert фирмы Extensible CAD Technologies для обработки документации при контроле деталей, с.104, 106-107, 109, 111, ил.6

Повышение точности обработки, с.112, 114, 116, ил.1

Опыт фирмы Paratech по повышению точности выполнения критических операций сверления до 0,005 мм и уменьшения радиального биения до 0,01 мм и отклонения от соосности отверстия при обработке деталей на станке с ЧПУ Multiplex 6300 CNC фирмы Mazak за счёт применения вращающейся инструментальной оснастки Mimatic фирмы Lyndex-Nikken.

Обработка крупных деталей, с.118, 120-122, ил.1

Повышение производительности при обработке крупных деталей за счёт применения вертикального обрабатывающего центра Feeler VMP-1100 фирмы Methods Machine Tools, что позволяет уменьшить число переходов (вместо переустановки детали на столе более мелких обрабатывающих центров), повысить точность обработки и сократить цикл обработки.

Новые режущие инструменты, с.124, 128, 129. 132, 144, ил.5

Концевые фрезы Finish-BallRush фирмы Ingersoll Cutting Tools со сменными режущими пластинами и сферическим торцем.

Торцевые фрезы Helido 845-13 диаметром от 50,8 до 127 мм фирмы Iscar Metals с режущими пластинами НР и PL с положительной геометрией.

Перовые свёрла PWP и PWP-D диаметром до 28 мм фирмы Schwanog LLC с фасонными твёрдосплавными режущими пластинами различной формы.

Метчики XChange размером М8 и М18 фирмы LMT со стальным хвостовиком и твёрдосплавной режущей частью с многослойным покрытием Polaris, закрепляемой на хвостовике с помощью резьбы.

Режущие пластины для фрезерования WKP25S с покрытием CVD-Al2O3 и торцевые фрезы с этими пластинами F4053, 4153, 4253 фирмы Walter USA LLC.

Керамические режущие пластины из нитрида кремния GSN100 фирмы Greenleaf для точения и фрезерования со скоростью до 1525 м/мин.

Метчики из порошковой быстрорежущей стали фирмы Kennametal для нарезания резьбы размерами от М24 до М42.

Отрезные круги SG Blaze и TwinStar фирмы Norton Abrasives диаметром от 102 до 230 мм и толщиной от 3,2 до 6,4 мм.

Оборудование для лазерной и гидроабразивной обработки, с.148-150,158, 162-163, ил.4

Установки фирм Mitsubishi EDM, Flow International, Jet Edge Waterjet Systems, Prima North America

 

MMS v.84 N 5 (октябрь 2011)

Albert M. Контроль энергозатрат металлорежущих станков, с.14

Korn D. Эффективная обработка мелкими инструментами, с.16

Korn D. Контроль стружкообразования, с.22, 24, ил.2

Эффективный контроль стружкообразования на прутковых токарных автоматах за счёт применения специальных зажимных устройств для закрепления резцов, обеспечивающих подвод инструмента к прутку сбоку. Стружка направляется вниз из зоны резания, что предохраняет от навивания стружки на обрабатываемую деталь.

Danford M. Программное обеспечение системы САМ для контроля перемещения инструмента относительно детали, с.24, 26, 28, ил.2

Zelinski P. Электрические упоры, с.28, 30Ил.2

Электрические упоры фирмы R&R Tool, использующие электропроводность обрабатываемого материала, обеспечивают точное позиционирование детали с помощью светового луча.

Chaneski W. пути повышения эффективности обработки резанием, с.34, 36

Lynch M. Преимущества собственной базы данных (библиотека) фирмы, с.60, 62

Albert M. Система мониторинга механического цеха, с.66-73, ил.5

Опыт применения фирмой Jet Machine новой системы мониторинга производственного процесса MTConnect, обеспечивающей получение исчерпывающей информации об использовании оборудования механического цеха, включая загрузку и оптимизацию работы оборудования. В частности речь идёт о визуальном контроле с помощью панели управления и монитора трёх крупных вертикальных обрабатывающих центров фирмы Mazak.

Zelinski P. Изготовление космических аппаратов, с.76-81, ил.8

Изготовление космических аппаратов для NASA на предприятии фирмы Andrew Tool & Machining. Речь идёт, в частности, о самоходном устройстве с манипулятором с радиусом действия 2, 25 м, для которого обрабатываются детали длиной свыше 0,3 м с отклонением от плоскостности не более 0,00127 мм. Большое внимание уделяется уменьшению нагрева деталей в процессе обработки, что позволяет выдерживать жёсткие допуски на размеры.

Zelinski P. Обработка титана, с84-87, ил.5

Экспериментальные и теоретические исследования позволили создать станки с эффективным контролем вибрации при фрезеровании титана. Речь идёт, например, о горизонтальном фрезерном станке с ЧПУ, обладающим повышенной жёсткостью и обрабатывающим титан практически без вибрации. Это обеспечивается, в первую очередь, благодаря гидростатическим направляющим с системой контрольных мембранных дросселей, гарантирующих постоянство толщины масляной плёнки на направляющих независимо от изменения нагрузки.

Korn D. Оптимизация изготовления гидравлических клапанов, с.91, ил.2

Мероприятия фирмы Altech Machining по оптимизации работы механического цеха с 10-ю станками с ЧПУ (8 токарных станков и 2 фрезерных станка) включают внедрение многофункциональных токарных станков NL1500SMC фирмы Mori Seiki, применение прогрессивных режущих инструментов фирм Iscar и Horn, периодическое обсуждение производственного процесса, непрерывная связь с заказчиком.

Danford M. Эффективное сверление отверстий, с.94-96, 98-100,102, ил.5

Применение свёрл с твёрдосплавными пластинами Gen3sys фирмы Allied Machine & Engineering при сверлении отверстий глубиной 19 мм под нарезание резьбы в кольце стабилизатора из стали 4140 обеспечило уменьшение стоимости и времени обработки одного отверстия в среднем на 90% при одновременном двухкратном увеличении стойкости инструмента.

Контроль производственного участка, с.104, 106-108, 111-112, ил.3

Описывается применение фирмой Freeman Company системы фирмы Erowa для контроля работы и повышения эффективности автоматизированного участка по обработке литейных моделей, включающего, кроме обрабатывающих центров с ЧПУ iTNC 530 фирмы Heidenhain, магазин на 40 поддонов и роботы для загрузки станков. Речь идёт, в частности, о нагреве тонких листов пластика до состояния пластического течения и заливки расплава в полости литейной модели.

Обработка деталей для атомных реакторов, с.114, 116-120,122, ил.4

Фирма Astro Manufacturing & Design применяет электроэрозионные станки фирмы GF AgieCharmilles и специальное программное обеспечение Esprit CAM фирмы DP Technology при обработке различных деталей для атомных реакторов. В частности партия стопорных шайб с жёсткими допусками на размеры обрабатывается в процессе шестичасового цикла работы станка без вмешательства оператора.

Режущие пластины, с.124, ил.1

Пластины AC420K фирмы Sumitomo Electric Carbide с покрытием TiCN и Al2O3 для повышения износо и жаростойкости и уменьшения опасности выкрашивания.

Новые режущие инструменты, с.126, 128, 130, 142, 146, ил.5

Концевые фрезы enDuro M525 фирмы Imco Carbide Tool для обработки с большой подачей титана и коррозионно-стойкой стали.

Твёрдосплавные микросвёрла CrazyDrill Flex фирмы Micron диаметром от 0,1 до 1, 2 мм для сверления отверстий глубиной (20…30)D.

Фрезы Rhino-Feed фирмы Dapra диаметром 32…102 мм для обработки с большой подачей.

Инструменты фирмы Iscar c режущими пластинами LPGIR для прорезания Т-образных и L-образных пазов.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы фирмы Emuge диаметром 0,2…2 мм с соотношением длины и диаметра режущей части до 10:1.

Концевые фрезы CoroMill Plura диаметром 0,1…12 мм фирмы Sandvik Coromant для обработки медицинских имплантатов.

Зажимные устройства, с.133

Микроцанговые патроны фирмы Ibag North America для закрепления режущих инструментов диаметром до 3,2 мм с радиальным биением до 1 мкм при частоте вращения до 90000 мин-1.

Зажимные устройства Safe-Lock фирмы Haimer USA для передачи большого вращающего момента закрепляемым режущим инструментам, работающим с большой скоростью резания.

Программное обеспечение механической обработки, с.134, 136, 138, 140, ил.4

Станки для правки кругов, с.153-154, 156, ил.1

Станки FC-700W (ручное управление) и FC-700EX (полуавтоматический) фирмы Rush Maschinery предназначены для профилирования и правки алмазных кругов и кругов из КНБ. Программное обеспечение, монитор и оптическая система с увеличением в 30…120 раз обеспечивают постоянный визуальный контроль процессов профилирования и правки.

Зажимное устройство, с.159-160, ил.1

Зажимное устройство модульной конструкции T-Slot Block фирмы Tau Ceti для закрепления обрабатываемых деталей имеет Т-образные пазы и крепёжные отверстия. Предлагаются устройства четырёх типо-размеров.

MMS v.84 N 4 (сентябрь 2011)

Zelinski P. Программируемая библиотека режущих инструментов, с.22, 24, ил.1

Korn D. Выявление прижогов при шлифовании, с.24-25, ил.1

Немецкое отделение американской фирмы Wenzel разработала безопасную основанную на датчиках технологию, которая в сочетании с установкой для измерения зубчатых колёс быстро выявляет прижоги и другие дефекты поверхности шлифованных зубьев.

Albert M. Настройка и применение цифрового оптического компаратора, с.26, 28, 30, ил.1

Schuetz G. Эффективное использование средств измерения, с.56, 58, ил.1

Повышение эффективности средств измерения за счёт применения соответствующих приспособления и оснастки.

Lynch M. Рекомендации по сведению к минимуму времени наладки станка с ЧПУ, с.60, 62

Zelinski P. Производство деталей велосипеда, с.66-74, ил.14

Опыт автоматизации изготовления деталей велосипеда рассматривается на примере автоматизированного участка фирмы Straitline для изготовления педалей и тормозных рычагов велосипеда с программным обеспечением фирмы Fanuc и лазерными устройствами для настройки режущих инструментов фирмы Renishaw. Применение многоместных вертикальных блоков для закрепления обрабатываемых деталей и роботов, обслуживающих станки, обеспечивает работу участка без вмешательства оператора в течение 18-и часов. На оборудовании фирмы изготавливаются собственные пластиковые детали велосипеда.

Albert M. Изготовление крупных зубчатых колёс, с.78-86, ил.9

Описывается новый производственный участок фирмы ITAMCO площадью 3065 м2, высотой 9 м с зубошлифовальными станками и двумя мостовыми кранами грузоподъёмностью 40 и 10 т. На участке установлены станок ZP 40 фирмы Niles для шлифования наружных и внутренних зубьев колёс диаметром соответственно 4064 мм и 3048 мм, более мелкий станок ZPI 25 для шлифования колёс с внутренними зубьями диаметром 2540 мм и восемь зубошлифовальных станков с кругами из КНБ. Участок имеет систему подготовки и фильтрации охлаждающей жидкости и систему удаления пыли.

Albert M. Автоматизация измерений в процессе обработки, с.90-95, ил.6

Автоматическая обработка деталей нуждается в автоматических системах и устройствах измерения и контроля в процессе обработки, что позволяет свести к минимуму погрешности, обусловленные большим количеством станков и операторов, участвующих в процессе обработки. В качестве примера описываются пневматические устройства контроля и фиксации положения элементов тисков, в которых закрепляются детали, обрабатываемые на шлифовальном станке.

Danford M. Применение лазерных установок в механических цехах, с.100-102, 104, 106-109, ил.4

Описывается опыт фирмы TMCO по использованию автоматизированных лазерных установок TruLaser 5030 мощностью 5 и 6 кВт фирмы Trumpf и обслуживающих лазерные установки систем для загрузки и разгрузки LiftMaster Linear для организации обработки в ночное время и в выходные дни по принципу «безлюдной» технологии.

Программное обеспечение механической обработки, с.110, 112-114, 116-118, 120, 122-123, ил.8

Гидроабразивная обработка, с.124-128, 130, 133, ил.5

Описывается опыт фирмы W.Haut Specialty по повышению эффективности и качества и снижению стоимости гидроабразивной обработки. Благодаря специфическим математическим расчётам угла установки рабочей головки, применению технологии Dynamic Waterjet и новейших насосов HyperJet фирмы Flow International удалось решить проблемы, связанные с инерцией гидроабразивной струи и конусностью обрабатываемых поверхностей. Приведены примеры практического применения гидроабразивной обработки.

Организация инструментального хозяйства, с.134, 136-138, ил.4

Программируемая система организации инструментального хозяйства Cribmaster фирмы Winware, уменьшающая затраты и устраняющая прблемы, связанные с изготовлением новых инструментов вместо утерянных.

Новые режущие инструменты и инструментальные патроны, с.140, 142, 144, 146, 178, 179, ил.7

Расточные оправки 319 SW фирмы BIG Kaiser диаметром от 20 до 203 мм; режущие пластины фирмы Allied Machine & Engineering с большими передними углами из твёрдого сплава С5 (Р35) с покрытием АМ 200 и АМ300 для свёрл; режущие пластины шириной 2 мм для отрезных резцов и фрезы со сменными головками диаметром от 9,5 до 15,9 мм фирмы Seco Tools.

Гидрофицированные патроны Tendo E фирмы Schunk; державки для канавочных резцов фирмы Schwanlog LLC; патроны с коническим хвостовиком и зажимной цангой фирмы Rego-Fix Tool.

Устройство для смены шлифовальных кругов, с.158, ил.1

Шестипозиционное устройство GrindSmart фирмы Rollomatic для смены кругов на шлифовальном станка. Устройство встраивается в обычный шлифовальный станок и имеет трубки системы охлаждения, соответствующие устанавливаемому кругу.

Станок для гидроабразивной обработки, с.158-159, ил.1

Станок Jet Machining Center фирмы Omax Corporation имеет стол с размерами 3656 х 1956 мм; перемещение по осям Х и У составляет 3200 и 1575 мм. Насос EnduroMax обеспечивает давление гидроабразивной струи до 420 МПа. Станок оснащается фирменной системой Tilt-A-Jet для контроля положения рабочей головки и компенсации конусности, возникающей при работе гидроабразивной струи.

Новые металлорежущие станки, с.164, 168, 170, 174, ил.4

Многоцелевые станки 408МТ и 508 МТ фирмы Willemin-Macodel с динамической системой контроля подачи; станок HD1-1500 BTA фирмы Mollart America для сверления отверстий диаметром до 80 мм и глубиной до 1500 мм с приводом мощностью 42 кВт и программируемой частотой вращения шпинделя от 100 до2600 мин-1; круглошлифовальный станок с ЧПУ S41 фирмы United Grinding; многоцелевой станок Quick Turn Nexus 450-II MY фирмы Mazak для токарной обработки, фрезерования и растачивания отверстий.

 

MMS v.84, N 3 (август), 2011

Danford M. Обработка фасонных поверхностей, с.22, 24, 26-27, ил.3

Анализируются способы обработки фасонных поверхностей детали на станках с различным числом рабочих осей. Рассматриваются преимущества, так называемой, «аналитической» траектории перемещения инструмента по двум осям в полном соответствии с геометрией обрабатываемой поверхности. В этом случае периферийные режущие кромки инструмента, например концевой фрезы, выполняют чистовую обработку за один проход. Напротив, при перемещении инструмента по трём осям имеет место единственная точка контакта вершины инструмента с обрабатываемой деталью, что обусловливает необходимость нескольких последовательных проходов.

Danford M. Станки Южной Кореи, с.28, 30, ил.2

На международной выставке в Чангвоне фирма Doosan демонстрировала разнообразные станки от обычных обрабатывающих центров до крупных расточных станков, токарных обрабатывающих центров, электроэрозионных станков и прутковых токарных автоматов.

Schuetz G. Имерение штангенциркулем, с.56, 58, ил.6

Рекомендации по практическому применению штангенциркуля с цифровым индикатором при выполнении различных измерений детали, включая определение положения оси продольного элемента.

Albert M. Критерии успешного предприятия, с.80-85, ил.5

Анализируются критерии успешности предприятия и выделяются наиболее значимые критерии. К последним относятся степень автоматизации и «безлюдная» технология, высокоскоростная обработка и сокращение времени смены режущих инструментов, низкозатратное производство и современное программное обеспечение.

Korn D. Влияние обрабатывающего предприятия на окружающую среду, с.88-93, ил.6

Большинство металлообрабатывающих предприятий осознают важность охраны окружающей среды. Однако исследования показали различие усилий, направленных на повторное использование энергии и на сокращение расхода энергии. Влияние предприятий на окружающую среду анализируется с точки зрения утилизации охлаждающей жидкости, обработки с минимальным количеством СОЖ, внедрения более эффективных и более компактных станков, использования пневматических систем.

Нарезание резьбы метчиками, с.96-102, ил.5

Опыт фирмы Bayside Machine по применению обычных универсальных метчиков MultiTap фирмы Emuge при нарезании резьбы в различных материалах, от алюминия 6061 до коррозионно-стойкой стали 304 и 316, что позволило снизить затраты на инструменты и устранить проблемы, связанные с нарезанием резьбы.

Повышение эффективности использования станков, с.104, 106-108, 111, 113, ил.4

Опыт фирмы Planet Tool and Engineering по сокращению времени настройки, оптимизации траектории режущего инструмента и увеличению машинного времени станков на 25% при обработке литых корпусных деталей за счёт внедрения программного обеспечения Mastercam Х4 Mill.

Эффективность контрольных операций, с.114, 116-120, ил.3

Опыт фирмы 3-D CNN по повышению эффективности контроля деталей, обрабатываемых с точностью 0,002 мм, за счёт внедрения координатной измерительной машины Prismo navigator 7/9/5 с измерительной головкой VAST, активной технологией сканирования (разрешающая способность 300 точек в секунду) и программным обеспечением Calypso фирмы Carl Zeiss.

Новые режущие инструменты, с.122, 124, 126, 128, ил.5

Режущие вставки Cut-Grip из твёрдого сплава IC907 фирмы Iscar для прорезания канавок.

Концевые фрезы диаметром от 19,3 до 31,75 мм со сферическим торцем фирмы Ingersoll Cutting Tools.

Цельнотвёрдосплавные свёрла Feedmax-N с покрытием диаметром от 2,5 до 14 мм фирмы Seco Tools для сверления отверстий глубиной 3D.

Цельнотвёрдосплавные резьбовые фрезы фирмы Emuge, разработанные в соответствии с программой Threads-All.

Программное обеспечение обработки резанием, с.130, 132, 134-136, 138, ил.5

Зажимные устройства, с.140, 142, 144, 146, ил.6

Инструментальные цанговые патроны фирм Hardinge и Lexair, зажимные устройства с резиновыми кулачками фирмы Northfield Precision Instrument, кулачковые патроны диаметром от 610 до 1830 мм с числом кулачков до 12-и фирмы Royal Machine & Tool.

Станки для обработки резанием и гидроабразивной обработки, станочная оснастка, с.148, 150, 152, 154-157, 159-160, 162, 164, 166. 168, ил.10

 

MMS, июль (84/2), 2011

Albert M. Организация производственной фирмы на принципах семьи, с.14

Korn D. Станкостроение Бразилии, с.16, 18

Korn D. Обработка отверстий в титане, с.24, 26, ил.1

Новая технология обработки отверстии в вязких материалах Novator, например в титане, в процессе орбитального сверления с использованием промышленных роботов. Преимущества новой технологии – уменьшение осевой силы резания и повышение точности отверстий. Параметры сверления (скорость подачи, частота вращения вокруг оси инструмента и скорость орбитального вращения) полностью программируются. Описывается устройство E-D100 массой 130 кг для обработки отверстий диаметром до 25 мм.

Albert M. Сверление глубоких отверстий, с.26, 28, 30, ил.2

Сверление глубоких отверстий в длинных тонких деталях для аэрокосмической и автомобильной промышленности осуществляется на станке В630 длиной до 10 м фирмы Unisig. Обработка включает сверление, растачивание, раскатку роликами, зенкование и снятие фасок. Описывается конструкция расточной оправки, которую применяют при чистовой обработке отверстия для уменьшения отклонения от прямолинейности оси.

Danford M. Обработка крупных деталей, 30, 32, ил.2

Обработка крупных деталей на вертикальном токарном станке осуществляется с использованием массы детали как дополнительного условия жёсткого позиционирования детали. Подобные станки оснащаются столами размером до 2,5 м с приводом мощностью140 кВт при вращающем моменте 87,6 кН•м и инструментальным магазином ёмкостью 250 режущих инструментов.

Chaneski W. Повышение эффективности механообрабатывающего предприятия, с.36, 38

Важность периодического анализа работы предприятия с выявлением сильных и слабых сторон и учёта требований заказчика.

Schuetz G. Обработка седла клапана, с.58, 60, ил.2

Рассматриваются проблемы обработки седла клапана и, в частности, измерение шероховатости поверхности седла, отличающегося малой длиной и большой шероховатостью. В качестве оптимального средства измерения предлагается устройство щуп которого скользит по вершинам неровностей, не проваливаясь во впадины между вершинами.

Linch M. Анализ работы панелей управления станка, с.62, 64

Анализируются потенциальные опасности при работе металлорежущих станков с ЧПУ, обусловленные сбоем в работе панелей управления.

Albert M. Обработка сложных деталей, с.69-73, ил.9

Описывается обработка малых серий сложных деталей по пяти осям на токарном обрабатывающем центре Super NTMX фирмы Nakamura-Tome с дополнительной осью В, двумя шпинделями, нижней револьверной головкой, вращающейся фрезерной бабкой и двумя устройствами для автоматической смены режущих инструментов на 24 позиции каждое, расположенными с двух сторон центральной колонны. На станке обрабатываются, в частности, имплантаты суставов и крыльчатки турбин.

Korn D. Обработка длинных крупных деталей, с.76-81, ил.10

Обработка деталей длиной свыше 10 м из сталей 4140 и 4340 осуществляется на токарном станке Ryazan фирмы Aeromet Industries с высотой центров 1700 мм и ЧПУ и расточном станке фирмы Magna Machine с вращающимся столом размерами 2000 х 2500 мм и перемещением на 10 м по оси Х.

Zelinski P. Комплексное решение проблемы изготовления деталей, с.84-86, ил.3

Преимущества предприятия, изготавливающего детали собственной конструкции, демонстрируется на примере фирмы Reid Machine, обрабатывающей кулачки из закалённой стали 4340 для двигателей внутреннего сгорания. Обработка осуществляется на вертикальном обрабатывающем центре фирмы Haas Automation с помощью фрез диаметром 12, 7 мм, перемещающихся со скоростью до 1016 мм/мин.

Zelinski P. Обработка деталей самолёта Boeing 737, с.90-92, ил.3

Описывается опыт фирмы Precise Machining & Manufacturing по сокращению количества режущих инструментов до 60-и при обработке 142-х различных алюминиевых деталей для самолёта Boeing 737. Обработка осуществляется в приспособлениях-спутниках концевыми фрезами нестандартной длины 45,7 мм с двумя стружечными канавками и 71, 1 мм с тремя стружечными канавками и торцевыми фрезами.

Danford M. Обработка винта экструдера, 96, 98, 100-103, ил.3

Использование мощных горизонтальных FA1050 и вертикальных FV1165 обрабатывающих центров фирмы Toyoda, а также портально-фрезерного станка LB521 при обработке сложных деталей типа винта машины для литья под давлением.

Обработка деталей медицинского назначения, с.104, 106-108, 111, 113, ил.5

Опыт фирмы C&A Tool по применению программного управления системы САМ фирмы Partmaker для повышения эффективности обработки на токарных прутковых автоматах различных деталей медицинского назначения.

Новые режущие инструменты, с.122, 124, 126, 128, ил.5

Свёрла Gold Twist фирмы Ingersoll Cutting Tools со сменными вершинами диаметром от 10 до 19,9 мм и длиной режущей части 3D, 5D и 8D.

Цельно твёрдосплавные концевые фрезы ХЕ фирмы ATI Stellram для обработки с высокими скоростью резания и подачей пазов и контуров деталей из труднообрабатываемых материалов.

Серия метчиков JIS фирмы Emuge размерами от М5х0,8 до М12Х1,75.

Свёрла XD70 фирмы Walter Titex диаметром от 5 до 12 мм для сверления отверстий глубиной до 70D.

Специальные фрезы Super Turbo фирмы Seco Tools с многогранными режущими пластинами, устанавливаемыми на торце по винтовой линии и концевые фрезы фирмы Iscar Metals диаметром 12 мм с четырьмя торцевыми режущими платинами с покрытием Sumo Tec.

Шлифовальные станки, шлифовальные круги и оснастка для шлифования, с.140, 142-146, ил.7

Новые токарные станки и токарные обрабатывающие центры, с.148, 150-158, ил.7

 

MMS v.84 N 1 (июнь 2011)

Korn D. Новый подход к настройке инструментов, с.22-23, ил.3

Описывается устройство Airmatrix для контроля диаметра и вылета режущего инструмента, установленного в инструментальном патроне или зажимном устройстве станка. Описываемое устройство имеет стеклянную базовую плиту с закодированными двумя координатами позиции бесконтактного датчика и каретку на воздушных подшипниках с бесконтактным датчиком, свободно перемещающуюся по поверхности базовой плиты.

Korn D. Обработка деталей аэрокосмической промышленности, с.24, 26, ил.1

В процессе модернизации токарного станка с двумя револьверными головками фирмы Mori Seiki c целью повышения точности обработки сложных деталей из трудно обрабатываемых материалов предложено использовать неподвижный люнет нижней револьверной головки для повышения жёсткости и стабильности детали, обрабатываемой инструментами верхней револьверной головки.

Danford M. Обработка трудно обрабатываемых материалов, с.26, 28, 30, ил.2

Для повышения качества обработанной поверхности и улучшения её структуры при обработке титана, сплава Inconel и других проблемных материалов новые проволочно-вырезные электроэрозионные станки фирмы Fanuc оснащаются устройством для контроля частоты, длительности и мощности электрического импульса. Приведены примеры сложных деталей, обрабатываемых на вращающемся и наклоняемом столе станка.

Korn D. Шлифование зубьев крупных колёс, с.30, ил.1

Фирма Gleason разбаботала технологию Opti-Grind профильного шлифования зубьев колёс диаметром до 6 м для ветряных энергетических установок. Шлифование осуществляется на станках фирмы P6000 G. Производительноть шлифования может быть увеличена на 40% за счёт одновременной обработки несколькими шлифовальными кругами.

Chaneski W. Повышение эффективности механической обработки, с.34, 36

Восемь факторов повышения эффективности при ограниченных ресурсах.

Schuetz G. Средства измерения, с.56, 58, ил.1

Анализ эффективности универсальных и специальных средств измерения и критерии выбора оптимального средства измерения.

Lynch M. Программирование контрольных операций, с.60, 62, ил.1

Zelinski P. Многоцелевые станки, с.67-71, ил.8

Предложена классификация металлорежущих станков, разделяющая станки на пять уровней в зависимости от объёма выполняемых операций обработки. 1-ый уровень: классические токарные станки с возможностью сверления и фрезерования; 2-ой уровень: станки с дополнительной осью У для внецентренного сверления; 3-ий уровень: станки с фрезерной бабкой; 4-ый уровень: станки с поворотной осью В, обеспечивающей возможность интерполяции при обработке фасонных профилей (лопатки турбины); 5-ый уровень: многооперационные станки с возможностью шлифования, полирования, хонингования.

Albert M. Современный токарный станок, с.74-79, ил.8

Токарный станок Hyperturn 665MC фирмы EMCO Maier, Австрия, имеет два шпинделя, две револьверные головки и устройства для автоматизации вспомогательных операций, включая портальное устройство для загрузки и разгрузки станка.

Albert M. Зажимные устройства, с.82-86, ил.6

Описываются различные зажимные устройства для закрепления деталей при обработке по пяти осям, оставляющие достаточно места для перемещения режущих инструментов. К новинкам относятся зажимные устройства с элементами, поднимающими обрабатываемую деталь над поверхностью стола или поддона, и зажимные устройства с пазами типа «ласточкин хвост» для базирования деталей с аналогичным элементом.

Zelinski P. Организация низко затратного производства, с.90-96, ил.6

Анализируются факторы, определяющие эксплуатационные расходы, и даны рекомендации относительно сути и последовательности мероприятий для получения низко затратного производства при существенном расширении предприятия.

Автоматизация программирования, с.98-100, 103-104, ил.2

Электроэрозионная обработка, с.106, 108-110, 113, 115, ил.4

Решение проблемы обработки и измерения мелких сложных деталей с точностью порядка 10 мкм за счёт применения электроэрозионного станка EDAC1 ram фирмы Makino с роботом для загрузки и разгрузки и метрологической системы Infinite Focuc 3D с монитором фирмы Alicona Imaging.

Программное обеспечение обработки резанием с вращением по четырём осям, с.116, 118-120, 122, ил.3

Новые режущие инструменты, с.124, 126. 128, 130. 132, ил.4

Цельно твёрдосплавные свёрла диаметром от 3 до 13мм фирмы Widia Products Group для сверления отверстий глубиной 30D.

Токарные резцы Gold-Duty фирмы Ingersoll Cutting Tools с многогранными режущими пластинами CNMX SNMX с стружкоформирующими элементами В.

Специальные свёрла CoroDrill 452 фирмы Sandvik Coromant для сверления отверстий под заклёпки и крепёжные детали.

Регулируемые расточные оправки Pinzbohr фирмы Techniks для обработки отверстий диаметром от 7,8 до 508 мм.

Измерительные системы и устройства, с.144, 146-152, 154-155, ил.8

Вращающиеся столы, с.156, ил.1

Май 2011

Korn D. Роль координатных измерительных машин (СММ) в повышении эффективности современных станков с ЧПУ, с.16

Zelinski P. Современные средства измерения, с.22, 24, 26, ил.3

Программируемая система Equator фирмы Renishaw с пультом управления и монитором для контроля деталей в производственных условиях представляет собой эффективную альтернативу «жёстким» калибрам.

Albert M. Обработка микроканавок, с.26, 28, ил.2

Резцы со специальными корпусами и механически закрепляемыми режущими пластинами Multidec 1600 обеспечивают обработку микроканавок на прутковых токарных автоматах с ЧПУ.

Zelinski P. Гидроабразивная обработка, с.28, 30, ил.1

Сравнительные экспериментальные исследования гидроабразивной обработки алюминия и стали при мощности насоса 75 и 37,5 кВт выявили увеличение интенсивности съёма обрабатываемого материала и повышение эффективности обработки при снижении давления до 420 МПа.

Chaneski W. Низкозатратное производство, с.34, 36

Основными критериями низкозатратного производства являются организация рабочего места, когда обеспечивается пространство для всего необходимого, и всё необходимое находится на своём месте, и содержание в чистоте оборудования.

Schuetz G. Преимущества современных цифровых индикаторов по сравнению с калибрами с электронными усилителями, с.56, 58

Korn D. Микрообработка, с.66-71, ил.9

Описывается опыт фирмы Quala-Die по внедрению механической микрообработки резанием деталей из порошковой инструментальной стали СРМ 1-V, 3-V и 9-V и графитовых электродов для установок электроэрозионной обработки. Речь идёт о получистовом фрезеровании закалённых деталей концевыми фрезами диаметром 0,4 мм на станках Roku-Roku с частотой вращения шпинделя 32000 мин-1. Для обработки применяется инструментальная оснастка с зажимными устройствами powRgrip фирмы Rego-Fix, которые показали большую эффективность по сравнения с зажимными устройствами по горячей посадке с натягом.

Zelinski P. Ультразвуковая обработка, с.74-77, ил.5

Ультразвуковая обработка абразивным инструментом предоставляет новые возможности для аэрокосмической промышленности применять материалы, которые ранее не удавалось обрабатывать. Речь идёт, в первую очередь, об ультразвуковой обработке деталей, например зеркал, из специального стекла с очень низким коэффициентом расширения, которая частично схожа с фрезерованием, а частично с шлифованием. После ультразвуковой обработки выполняют операцию притирки.

Tudor E. Программное обеспечение контроля работы участков механической обработки, с.80-86, ил.5

Korn D. Станкостроение Тайваня, с.90-92, ил.3

Станки Тайваня на международной выставке 2011 года в Тайпее.

Нарезание резьбы, с.96-100, ил.3

Повышение эффективности нарезания внутренней резьбы в деталях из чугуна твёрдостью 70 HRC за счёт применения инструментов из поликристаллического КНБ фирмы Seco Tools. Сначала с помощью концевых фрез Jarbo обрабатывают коническое отверстие под резьбу, а затем, а затем нарезают внутреннюю резьбу резьбонарезной фрезой ј х 18 nPTF-16R5.

Danford M. Обработка фасонных деталей, с.102, 104-106, 109, 111, ил.8

Обработка по пяти осям фасонных деталей типа крыльчатки из коррозионно-стойкой стали на вертикальном обрабатывающем центре с ЧПУ VMX42SR фирмы Hurco с приводом мощностью 35,6 кВт и столом диаметром 610 мм с несущей способностью 462 кг.

Эффективное хонингование, с.112, 114-116, 119, ил.3

Повышение точности отверстия в статоре за счёт хонингования вместо раскатки роликами. Обработка осуществляется на четырёхшпиндельном хонинговальном станке VSS-2 фирмы Sunnen. Каждый шпиндель имеет привод мощностью 7,5 кВт и осуществляет обработку за один проход алмазным хоном, снимающим припуск 0,076 мм.

Новые режущие инструменты, с.120, 122, 124, 126, ил.4

Инструментальная оснастка Keiser 318 фирмы BIG Kaiser для растачивания отверстий диаметром от 200 до 620 мм, резьбонарезные фрезы с твёрдосплавной дисковой режущей частью с покрытием TiAlN фирмы Scientific Cutting Tools для нарезания резьбы дюймовой резьбы, резцы фирмы Sandvik Coromant со сменными режущими пластинами и внутренним каналом для СОЖ.

Станок для гидроабразивной обработки, с.138, ил.1

Станок Mach 4 фирмы Flow International сочетает насос HyperJet, развивающий давление 658 МПа, рабочую головку Dynamic Waterjet XD и технологию 3D.

Новые металлорежущие станки, с.138, 146, 150, 152. 159, 172, ил.6

Заточной станок с ЧПУ МХ7 фирмы Anca для инструментов диаметром до 16 мм; обрабатывающий центр VMX30U фирмы Hurco, сочетающий преимущества поворотного стола и технологии обработки по пяти осям; токарный станок с ЧПУ ST-38 фирмы Star CNC Machine Tool с тройной револьверной головкой для обработки деталей диаметром до 38 мм; токарный прутковый автомат L20X фирмы Marubeni Citizen имеет дополнительную ось Х перемещения противошпинделя и магазин ёмкостью 30 режущих инструментов.

Шпиндельные головки, с.168-169, ил.1

Шпиндельные головки Micro Line диаметром 20,22 и 25 мм фирмы Ibag North America обеспечивают частоту вращения шпинделя 120000 мин-1 и предназначены для работы микрофрезами и микросвёрлами при радиальном биении инструмента менее 2 мкм.

 

Апрель, 2011

Korn D. Современные прутковые токарные автоматы, с.24, 26, 28, ил.3

Преимущества, технические данные и технологические возможности токарных автоматов.

Danford M. Комплексная обработка деталей, с.28, 30, ил.2

Непрерывная обработка деталей сложной геометрической формы на прутковых токарных автоматах, включающих переднюю револьверную головку с шестью приводными инструментами, заднюю револьверную головку с тремя приводными инструментами, инструментальную головку, поворачивающуюся относительно оси В и ось вращения С.

Schuetz G. Калибры и измерительные инструменты, с.56, 58, ил.1

Lynch M. Программное обеспечение “custom macro” для контроля стойкости режущих инструментов, с.60, 62

Korn D. Изготовление деталей самолёта, с.66-72, ил.12

Описывается опыт фирмы Royal Engineered Composites по изготовлению деталей самолётов из жаропрочных композиционных материалов, получаемых их порошкового сырья. Речь идёт об изготовлении различных фасонных деталей в процессе лазерного спекания при температуре 7250С на установке EOSINT P 800 и о сверлении 7000 отверстий диаметром 1,3 мм в деталях турбины двигателя на фрезерном станке с помощью пневматической шпиндельной головки с частотой вращения 70000 мин-1 и сверла с алмазным покрытием.

Albert M. Новый принцип конструирования деталей самолёта, с.76-83, ил.5

В конструкторско-технологическом центре, созданном на фирме Sikorsky Aircraft, новые детали самолётов конструируют с привязкой к техническим возможностям существующих металлорежущих станков. Станочный парк центра включает один обрабатывающий центр с длиной обработки 2000 мм, два обрабатывающих центра с длиной обработки 1200 мм и автоматическая система загрузки приспособлений-спутников. В качестве примера рассматривается конструкция ступицы ротора диаметром 1676 мм, устанавливаемой в приспособлении-спутнике при обработке на обрабатывающем центре фирмы Mitsui Seiki.

Zelinski P. Изготовление буровых коронок, с.86-91, ил.6

Описывается опыт фирмы Center Rock, изготавливающей буровые коронки различных конструкции и размеров для бурения скальных пород. Речь идёт о сварке, о механической обработке кованных заготовок, о сверлении глубоких отверстий с помощью инструментов Corodrill фирмы Sandvik Coromant, о специальном программном обеспечении для токарных станков и обрабатывающих центров.

Изготовление литейных моделей, с.100-104, ил.4

Опыт фирмы Melrose Mold & Machining по применению специальных режущих инструментов фирмы OSG Tap & Die при изготовлении литейных моделей. Речь идёт о торцевых насадных фрезах Phoenix, работающих с глубиной резания 15 мм и скоростью подачи 1575 мм/мин, и о концевых фрезах со сферическим торцем и специальным покрытием Exocarb-WXS, предназначенных для чистовой обработки.

Обработка деталей для лазерных установок, с.106, 108-110, 113, ил.4

Опыт фирмы Laser Fabrication & Machine по применению режущих инструментов фирмы Accupro. Речь идёт о цельнотвёрдосплавных свёрлах с углом при вершине 1400 и специфической геометрией стружечных канавок, обеспечивающих высокую интенсивность внедрения инструмента при максимальной стойкости, и о цельнотвёрдосплавных концевых фрезах с покрытием ZrN для эффективной обработки алюминия.

Очистка деталей, с.114, 116-118, 121, ил.3

Повышение качества очистки деталей при одновременном сокращении расхода энергии и затрат труда и уменьшении потерь за счёт внедрения замены системы водной очистки системой Compact 80C фирмы Dьrr Ecoclean, использующей моющее средство с растворителем. Программное управление позволяет выбирать оптимальный режим очистки в зависимости от материала деталей.

Новые режущие инструменты, с.122, 124, 126-128, ил.6

Свёрла Elect S фирмы Precision Dormer для сверления отверстий глубиной до 5D в жаропрочных суперсплавах.

Концевые фрезы Cyclo CUT Max-Flute фирмы MAG IAS для обработки титана.

Режущие пластины FixPerfect фирмы Kennametal с полированными режущими кромками.

Двухзаходная червячная фреза с твёрдосплавными пластинами 2-Start фирмы Ingersol.

Новые металлорежущие станки, станочная и инструментальная оснастка и вспомогательное оборудование, с.144, 146-148, 150, 152, 154, 156, 158, 160, 162, 164, 166-168, 170, 172, 174-176, 178, 180-189, ил.22

Изготовление зубных протезов, с.190, ил.1

Станок DWX-50 с ЧПУ фирмы Roland DGA для фрезерования по пяти осям зубных протезов из циркония и термоплатика.

Установка для маркировки лазером, с.194, ил.1

Установка EasyMark RT фирмы Rofin-Baasel с рабочей зоной 120 х 120 мм для нанесения на стальных и пластмассовых деталях слов, текста, графических изображений и кодов.

 

МАРТ, 2011

Albert M. Конфиденциальность технологической информации, с.16

Korn D. Стратегия повышения эффективности производства, с.18

Zelinski P. Анализ эффективности инвестиций в производство, с.20

Korn D. Автоматизированный производственный участок, с.24, 26, ил.4

Автоматизированный участок TXcell фирмы Anca для шлифования различных режущих инструментов включает шлифовальный станок с ЧПУ Anca TX7+CNC мощностью 36,3 кВт с частотой вращения шпинделя 10000 мин-1, робот Fanuc M-21iA c с шестью степенями свободы для загрузки заготовок инструментов и смены шлифовальных кругов (21 тип кругов диаметром до 300 мм) и соответствующие магазины-стеллажи для заготовок и готовых инструментов диаметром от 3 до 32 мм и длиной до 325 мм.

Danford M. Электрохимическая обработка, с.26, 28, 30, ил.4

Электрохимическая обработка, часто рассматриваемая как реверсивное электроплакирование, во многих отраслях машиностроения может выступать в качестве альтернативы традиционной обработке резанием. Поясняются принципы прецизионной электролитической обработки с пульсирующим током и осциллирующим электродом, играющим роль катода. Новая технология обеспечивает обработку фасонных профилей с шероховатостью поверхности Ra 1 мкм и точностью размеров в пределах 0,005 мм. Производственный участок включает четыре основных компонента: установку для электролитической обработки, источник мощности, устройство управления и систему приготовления электролита.

Chaneski W. Эффект совместной работы производителя и заказчика, с.34, 36

Schuetz G. Измерительные приборы, с.54, 56

Сравнительный анализ преимуществ и недостатков индикаторов с круговой шкалой и появившихся в 80-х годах цифровых индикаторов.

Lynch M. Эффективность станков с ЧПУ, с.58, 60

Производительность и экономическая эффективность современных металлорежущих станков с ЧПУ зависит от большого числа факторов. В первую очередь, речь идёт о программистах, наладчике и операторе а также об инженерно-техническом персонале, выбирающем режущий инструмент и занимающимся обслуживанием станка.

Zelinski P. Криогенная обработка, c.66-72, ил.8

Криогенная обработка с охлаждением жидким азотом, который не токсичен, не воспламеняем и не вызывает коррозию, обеспечивает существенное увеличение стойкости режущего инструмента благодаря снижению температуры инструмента на 4000 и более и предотвращению размягчения инструментального материала. Практика показала особенную эффективность такого охлаждения при обработке титана, сплава Inconel и композиционных армированных материалов. Приведено сравнение стойкости инструмента при обработке титана и коррозионно-стойкой стали с обычным охлаждением поливом и с охлаждением жидким азотом, подаваемым через шпиндель и инструментальны патрон.

Albert M. Электроэрозионная обработка, с.76-80, ил.4

Электроэрозионная обработка всё шире применяется в аэрокосмической и медицинской промышленности при обработке титана и жаростойких материалов. Современное оборудование, включая генераторы, обеспечивает точный контроль интенсивности и периодичности электрических разрядов и локализованную зону нагрева с образованием пузыря пара. Это позволяет на проволочно-вырезных станках вырезать сложные профили в жаростойких сплавах типа Inconel 718 без разрушения и трансформации структуры поверхностного слоя.

Shepherd A. Нарезание резьбы в титановых сплавах, с.82-85, ил.3

Эффективное нарезание резьбы в отверстиях деталей из сплавов титана обеспечивается только при комплексном анализе свойств обрабатываемого материала, в частности плохой теплопроводности, и особенностей технологического процесса. Описывается опыт применения современных станков с ЧПУ, например станка С 30 U фирмы Hermle для обработки по пяти осям, и высоко качественных метчиков со спиральными стружечными канавками Record C-Ti для сквозных отверстий и Record D-Ti для глухих отверстий, закрепляемых в современных патронах фирмы Emuge.

Zelinski P. Видеонаблюдение за механической обработкой, с.88-90, ил.2

Опыт применения Web камеры, устанавливаемой в рабочей зоне обрабатывающего центра, при организации обработки по принципу «безлюдной технологии». Возможность дистанционного контроля даже из другого города.

Danford M. Токарная обработка сплава Inconel, с.92-96, ил.4

Опыт применения многогранных режущих пластин Hex-Turn фирмы Ingersoll с главным углом в плане 450 и стружкоформирующими элементами для токарной обработки сплава Inconel со скоростью резания 18 м/мин (увеличение на 60%), подачей 0,38 мм/об и глубиной резания 3,8 мм

Danford M. Программное обеспечение механической обработки, 98, 100-103, ил.3

Автоматизация обработки резанием, с.104, 106-109, ил.3

Организация участка автоматизированной обработки партий алюминиевых деталей (от 1 до 250 штук) с использованием обрабатывающего станка Doosan HP 4000 HMC с частотой вращения шпинделя 14000 мин-1, трёхуровневым стеллажом Fastems FSP с автоматической выдачей поддонов и системой управления, сочетающейся с ЧПУ станка Fanuc 31i.

Новые режущие инструменты, с.110, 112, 114-116, 130, 132-133, ил.8

Метчики MultiTAP фирмы Emuge, гидравлические инструментальные патроны фирмы BIG Kaiser, режущие пластины для фрезерования коррозионно-стойкой стали GС1040 фирмы Sandvik Coromant, инструментальные патроны фирмы NT USA.

Программное обеспечение, c.118, 120, 122, 124-126, ил.5

Оборудование для гидроабразивной и лазерной обработки, с.138, 140-144, ил.4

Оборудование фирм Jet Edge Waterjet Systems, Omax для гидроабразивной обработки при давлении струи до 630 МПа и фирм Mitsubishi EDM и Prima North America для обработки лазером.

Новые станки для обработки резанием и электроэрозионной обработки, с.146, 148-150, 152-154, 156-157, 161, ил.7

 

MMS, февраль, 2011 (v. 83, №9 )

Korn D. Альтернативные технологии изготовления деталей, с.16

Совмещение традиционных способов обработки со снятием припуска и способов послойного нанесения материала.

Danford M. Экономная электроэрозионная обработка, с.22, 24, ил.1

Программное обеспечение EconoWatt II фирмы GF AgieCharmilles, гарантирующее автоматическую экономию электроэнергии при работе проволочно-вырезного электроэрозионного станка.

Korn D. Противопожарная система металлорежущего станка, с.24, 26, ил1

Электрическая противопожарная система Start-X с индивидуальными датчиками и устройством тушения возгорания специальным нетоксичным аэрозолем на основе калия.

Schuetz G. Контроль геометрической формы детали, с.52, 54, ил.1

Способы и средства контроля точности геометрической формы детали, включая контроль отклонения от круглости, плоскостности, прямолинейности, параллельности.

Lynch M. Панель управления станка, с.56, 58

Рекомендации по эффективному использованию панели управления станком с ЧПУ, в частности, клавишами процентного увеличения подачи, что позволяет существенно сократить потери времени на смену режущих инструментов.

Korn D. Изготовление медицинских инструментов, с.62-67, ил.8

Описывается опыт фирмы Marshall Manufacturing, изготавливающей различные сложные детали для медицинской промышленности, по организации производственных участков с совмещением обычных токарных прутковых автоматов L20 для обработки прутков диаметром от 2,5 мм до 19,3 мм , проволочно-вырезных электроэрозионных станков Robocut и оборудования для пространственной гибки труб диаметром от 2,4 мм до 9,5 мм и прутков диаметром от 2 мм до 4 мм. Оборудование производственного участка обслуживается промышленными роботами фирмы Fanuc.

Zelinski P. Повышение