На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала. Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Выпуски  2001 - 2002 гг.   2005 - 2007 гг.  2008 г.

 

 

 Modern Machine Shop. 2004 V. 77. Nr. 7 (декабрь)

Zelinski P. Вертикальные обрабатывающие центры - предельная гибкость и простота эксплуатации, с. 56 - 62, ил. 5.

            На примере среднего американского предприятия показано, что вертикальные центры значительно компактней, гибче и проще в эксплуатации, чем горизонтальные, а также легче поддаются автоматизации (хотя на большинстве американских предприятий она используется на станках по минимуму). Описаны меры, в том числе принудительные, по повышению культуры производства на этом предприятии. В их числе штрафы за несоблюдение технологического процесса и техники безопасности, периодический перевод операторов с одного типа станков на другой для повышения их квалификации и сокращения в дальнейшем общего числа операторов.

Korn D. Цифровая термическая модель процесса шлифования контуров кулачков распределительных валов, с. 66 - 71, ил. 5.

            Приведены три важнейших параметра, требуемых для создания термической модели шлифования кулачков твердостью 60 ÷ 65 HRC: пределы съема для шлифовального круга, определяемые материалом кулачка, материалом и связкой круга (чаще всего это круги из КНБ с керамической связкой), соотношение между тепловой энергией, поступающей в деталь и удаляемой из нее посредством СОЖ, и единичное приращение подачи круга в деталь (разное для чернового и чистового шлифования). Показаны последовательность построения модели и ее практическое значение для прогнозирования режимов резания, обеспечения высокого качества шлифуемой поверхности и отсутствия прижогов.

Albert M. Вертикально-шлифовальные станки - своя ниша, с. 74 - 76, ил. 3.

            Рассмотрены существующие компоновки вертикально-шлифовальных станков, отмечены их преимущества по сравнению с горизонтальными (более жесткая конструкция и более благоприятное распределение сил резания, повышенные габариты обрабатываемых деталей и возможность силового шлифования). При наличии нескольких (до трех) шлифовальных головок на этих станках можно одновременно обрабатывать несколько поверхностей. У некоторых моделей возможна также смена кругов. Отмечено, что наибольшее применение эти станки нашли в автомобильной промышленности.

Zelinski P. Итальянские новинки на выставке BI-MU 2004, с. 80 - 82, ил. 3.

            Описано несколько показанных на выставке обрабатывающих центров итальянского производства. Они отличаются оригинальным замыслом и компоновкой. Значительная часть станков была оснащена несколькими шпинделями. Особое внимание специалистов привлекли модели мс2 группы Riello Sistemi, Zero 2 фирмы Picchi и Jet Five фирмы MCM. Кроме того, фирма Tacchella  показала шлифовальный концепт-станок Proflex, оснащаемый двумя, тремя и четырьмя шпинделями. Число и расположение шпинделей выбирают потребители.

Modern Machine Shop. 2004. V. 77. Nr. 6 (ноябрь)

Korn D. Криогенное сухое точение, с. 46, 48, ил. 1.

            Рассмотрена технология сухого точения керамическими (из окиси алюминия) инструментами, охлаждаемыми жидким азотом (система Icefly), и описаны ее преимущества по сравнению с традиционным сухим точением, выполняемым инструментами из КНБ и ПКА. Одно из них значительно более низкая стоимость керамических инструментов. Эта технология в качестве опции используется на станках Quest фирмы Hardinge и обладает высокими экологическими свойствами.

Korn D. Клей для крепления заготовок, с. 48, 50, ил. 1.

            Описан новый способ крепления заготовок на станках с помощью клея, на который  воздействуют ультрафиолетовым излучением. Этот способ наиболее эффективен для отливок, имеющих сложные наружные поверхности, и используется на фирме Master Work-Holding. Давление при закреплении заготовки составляет 4,13 Н/см2, а при раскреплении снижается в 20 раз, в результате чего заготовку можно снять  рукой или легким ударом молотка.

Albert M. Первый в мире горизонтальный пятикоординатный проволочно-вырезной станок, с. 52, 54, ил. 2.

            Описаны конструктивные особенности горизонтального станка фирмы Makino, в котором проволока (диаметром до 0,02 мм) располагается горизонтально и заправляется в стартовое отверстие диаметром 0,05 мм, а заготовка (масса вместе с зажимом не более 20 кг) погружается в бак с рабочей жидкостью. Станок с гранитным основанием полностью закрыт герметичным кожухом, температура внутри которого  контролируется с точностью до 0,5 0С. Перемещения по осям координат X, Y, Z составляют 200 х 200 х 60 мм. 

Zelinsky P. Опыт небольшого американского предприятия по производству пресс-форм, с. 66 - 70, ил. 5.

            Рассмотрены критерии выбора электроэрозионного и высокоскоростного оборудования, применяемые на фирме D &M Tool Corporation и позволяющие четко разграничивать операции по изготовлению пресс-форм, выполняемые на электроэрозионных станках и высокоскоростных фрезерных и многоцелевых. Показаны особенности эксплуатации станков этих типов и приведены подробные рекомендации по режущим инструментам, режимам резания, способам крепления и т.д.

Albert M. Экономный ГПМ для авиационной промышленности, с. 72 - 77, ил. 4.

            Рассмотрена оптимальная структура ГПМ, эксплуатирующегося на американском авиационном заводе. Он состоит из трех горизонтальных обрабатывающих центров фирм Kia и Toyoda с магазинами спутников, контрольно-измерительного и загрузочного устройств, установки для снятия заусенцев и транспортной тележки. На центрах обрабатывают мелкие и крупные алюминиевые, стальные и титановые отливки для хвостового оперения самолетов Boeing,. Использование ГПМ позволило в несколько раз снизить время обработки.

Modern Machine Shop. (N. 4 (сентябрь), Vol. 77, 2004, США) 

Zelinski P. Когда и где применять точение вместе с фрезерованием на одном станке?, с. 66 - 69, ил. 4

            Рассмотрены основные недостатки традиционного точения и приведены те операции, при которых точение, в том числе внецентровое, наиболее эффективно именно в сочетании с фрезерованием ( в случае очень большого съема материала, прерывистого резания, обработки очень длинных и тонких валов, включая некруглые). Приведены особенности технологии точения с фрезерованием, конструкции инструментов, адаптированных к этой технологии, характерные для нее погрешности и способы их предотвращения и/или ликвидации.

Korn D. Сухое точение как заменитель шлифования - где и почему?, с. 72 - 76, ил. 5

            Рассмотрены очевидные преимущества сухого точения перед шлифованием, в частности возможное получение практически такого же качества поверхности (Ra=2,7 мкм, некруглость 0,2 мкм и допуск по диаметру ± 5 мкм), возможность обработки закаленных подшипниковых и инструментальных сталей, а также высоколегированных сплавов (Inconel, Hastelloy, Stellite) твердостью от 45 до 60HRC и выше, причем оптимальными являются заготовки, у которых колебания по глубине резания не превышают 2HRC, а отношение длины к диаметру не более 4 для консольно расположенных заготовок и не более 8 - для заготовок, обрабатываемых в центрах или в люнете. Такие же подробные рекомендации даны по конструкции станков, предлагаемых для сухого точения, выбору материалов и геометрических параметров резцов, проблемам использования СОЖ, предотвращению появления на деталях «белого» слоя. Аналогичные рекомендации, тоже имеющие большое практическое значение, даны для сухого растачивания и резьбонарезания.

Modern Machine Shop. 2004 V. 77. Nr. 2 (июль)

Simpson D. Как нужно и как не нужно эксплуатировать алмазные правящие инструменты для кругов из традиционных и сверхтвердых материалов, с. 90 - 92, ил. 1, табл. 1.

            Приведены подробные практические рекомендации по эксплуатации алмазных правящих устройств, которые включают проблемы выбора, установки и замены этих устройств с учетом предотвращения вибраций при правке и границы применения СОЖ. Особенностью этих рекомендаций является наличие девяти запретов, которые нельзя нарушать, чтобы резко не снизить качество шлифуемой детали, вплоть до получения ее брака.

Modern Machine Shop. N. 11 (апрель), Vol. 76, 2004, США

Albert A. Способы повышения эффективности производства на американских предприятиях, с. 66 - 73, ил. 4

            На примере среднего американского завода по производству клапанов показаны различные средства повышения эффективности предприятий как условия их выживания в обстановке кризиса. В числе этих средств объединение отдельных станков в гибкие производственные ячейки и модули и ликвидация тем самым избыточного персонала, значительное увеличение доли измерений, производимых непосредственно на рабочих местах и увеличение тем самым скорости получения результатов измерений, снижение времени сушки деталей после окраски путем внедрения высокопроизводительных вентиляционных установок. Приведен список проблем, подлежащих решению в первую очередь в процессе совершенствования производства.

Korn D. Нужно ли реставрировать Ваш станок?, с. 92 - 97, ил. 5

            Приведены практически ценные критерии необходимости ремонта (для станков возрастом 10 - 15 лет), модернизации (для станков, находящихся в нормальном техническом состоянии, но с устаревшим ЧПУ) и восстановления  станков, а также сроки выполнения этих работ специализированными фирмами. В частности, восстановление крупных или сложных станков(стоимостью свыше 400 000 долл.) занимает у них 20 - 24 недели, капитальный ремонт - от 14 до 16 недель и модернизация - порядка 1 - 10 недель в зависимости от объема и сложности работ. Сообщается о действующем в США правиле 60 %, в соответствии с которым реставрация имеет смысл только в том случае, если ее стоимость для старого станка меньше 60 % стоимости нового. В случае превышения этого показателя следует покупать новый станок.

Modern Machine Shop. 2004 V. 76. Nr. 10 (март)

Zelinski P. Требования фирмы Boeing к своим поставщикам, с. 68 – 71, ил. 2

Отмечено, что при выборе поставщиков деталей, требующих сложной механической обработки. Фирма Boeing исходит из таких требований к ним как опыт длительного использования станков с поворотными головками для пятикоординатной высокоскоростной обработки, безукоризненная организация производства и дисциплина поставок. Кроме того, поставщики фирмы должны быть совместимы между собой по срокам и качеству поставок.

Albert M. Приоритетное использование на авиационных заводах одношпиндельных станков, с. 74 – 79, ил. 5.

На примере предприятия GKN Aerospace (Сент-Луис) фирмы Boeing показано, что многошпиндельные портальные станки на авиационных заводах заменяют одношпиндельными с более высокими частотами вращения шпинделя и скоростями подач, нередко достигаемыми путем использования линейных двигателей. Это обусловлено постепенным уменьшением серийности, расширением номенклатуры, а также нарастающим применением в самолетах монолитных структур, к чему одношпиндельные станки, в первую очередь многокоординатные как более гибкие, приспособлены лучше одношпиндельных. Отмечена тенденция переоборудования многошпиндельных станков в одношпиндельные. На некоторых авиационных заводах отмечена тенденция переоборудования многошпиндельных станков в одношпиндельные или использования только одного шпинделя.

Zelinski P. Влияние очень высоких частот вращения шпинделя станка на его точность, с. 92 – 96, ил. 3.

Отмечено, что при частотах 40 000 – 60 000 мин-1, стандартных для станков фирмы Mikron, возникают повышенные центробежные силы, воздействующие на шпиндельные опоры и, соответственно, ухудшающие точность обработки, поскольку становится нестабильной положение верхней точки фрезы. Кроме того, происходит тепловое расширение шпинделя и его вибрация как результат центробежной силы, воздействующей на любую неотбалансированную массу в системе «инструмент – инструментальный патрон». Описан акселерометр, применяемый по показаниям переднего подшипника шпинделя и позволяющей определить некоторые причины его вибраций.

Modern Machine Shop. 2004 V. 76. Nr. 9 (февраль)

Опыт эксплуатации автоматизированных ячеек из электроэрозионных станков на небольшой фирме, с. 78 - 83, ил. 7

            Сообщается, что на американской фирме TNT с числом занятых 40 человек, изготавливающей штампы и пресс-формы, на площади немногим более 6600 м2 установлено около 50 электроэрозионных станков, часть которых объединена в пять не связанных между собой гибких двухстаночных производственных ячеек. Эти ячейки обслуживаются роботами и карусельными накопителями спутников. Три ячейки состоят из копировально-прошивочных станков, две - из вырезных (все фирмы Mitsubishi). Две ячейки предназначены для фрезерования графитовых электродов. Ячейки расположены по периметру цеха, а робот и накопитель находятся между станками ячейки. Один оператор в смену обслуживает несколько ячеек. Постепенно электроэрозионные станки заменяются фрезерными и обрабатывающими центрами, на которых фрезерование закаленных сталей выполняют без СОЖ, поэтому ячейки из электроэрозионных станков – наиболее эффективный способ поддержания равновесия между сухим фрезерованием и электроэрозионной обработкой.

McНenry D. Рекомендации по эксплуатации зажимных цанг, с. 96 - 99, ил. 3

            Приводится несколько конструкций цанг, используемых для крепления инструментов, и сообщается о часто возникающих проблемах, типичных для всех цанг, в первую очередь загрязнении, а также появлении заусенцев. Кроме контроля чистоты и наличия наружных следов износа рекомендованы несколько других способов проверки работоспособности цанг, в частности измерение ее биения снаружи и внутри. Приведены четыре практических совета по их эксплуатации и четыре по поддержанию в заданных пределах биения при одновременно высоких усилиях зажима.

 

Modern Machine Shop. 2004 V. 76. Nr. 8 (январь)

  Albert M. Использование системы 5S на авиационном заводе, с. 68 - 77, ил. 6

            Сообщается, что на предприятии фирмы Merritt Tool, изготавливающем титановые и алюминиевые детали по заказу фирмы Boeing, в течение последних нескольких лет внедряется японская система упорядочения организации производства и повышения его экономичности, получившая название 5S (по начинающимся с буквы S пяти английским словам: сортировать, убирать, упрощать, стандартизировать, поддерживать порядок). Эта система позволяет увеличить безопасность производства, повысить качество изделий, снизить их себестоимость, обеспечить более надежную доставку, сократить время переналадки оборудования, лучше использовать рабочее пространство, повысить удовлетворенность оператора своей работой. Рассмотрены первые результаты ее внедрения на этом предприятии.

Zelinski P. Фрезерование титановых сплавов: новый взгляд, с. 80 - 85, ил. 5

            Показаны основные причины расширения обработки, в первую очередь фрезерования титановых сплавов, не только в авиации, но и в автомобилестроительной и медицинской промышленности. Отмечено, что инструменты из современной быстрорежущей стали с покрытием TiCN, закрепленные в конусах HSK с помощью термозажима, подходят для фрезерования лучше, чем инструменты из твердого сплава. Приведены составленные фирмой Kennemetal практические указания по выбору припуска и режимов резания, числа зубьев фрез и способов ликвидации вибраций при черновой и чистовой обработке.

Field R. Влияние формы и профиля концевых фрез на результаты высокоскоростного и высокопроизводительного профильного фрезерования, с. 88 - 90, ил. 2, табл. 1

            Сообщается, что наиболее эффективны четыре профиля фрез: квадратный, квадратный с угловыми радиусами, тороидный и сферический, причем тороидные фрезы лучше всего подходят для чистовой обработки плоских поверхностей, а сферические - для черновой обработки карманов и пазов. Приведены сравнительные режимы резания тороидными и сферическими фрезами

 Zelinski P. Эффективность обработки деталей с большим числом отверстий на обрабатывающих центрах с линейными двигателями, с. 94 - 96, ил. 3

На примере горизонтальных обрабатывающих центров фирмы Toyoda, оснащенных линейными двигателями, показано, что круговое фрезерование отверстий, а также выполнение других операций по обработке отверстий на таких станках более эффективно, чем на станках с шариковинтовыми передачами, не только по скорости, но и по точности. Приведены сравнительные характеристики отверстий, полученных на станках с применением и без применения линейных двигателей.

 Albert M. et al. Обзор направлений развития металлообработки, с. 98 - 102, ил. 3

На основе анализа наиболее интересных экспонатов выставки ЕМО изложены важнейшие появившиеся впервые и подтвержденные специалистами тенденции развития металлообработки, в частности продолжающийся процесс слияния в одном станке различных технологических процессов, в первую очередь, точения, фрезерования и шлифования, расширения возможностей и улучшения качества выполнения станков без повышения их цены, а также внедрения САПР, позволяющих наглядно видеть, какими функциями и движениями будет обладать проектируемый станок.

Modern Machine Shop (N 7 (декабрь), Vol. 76, 2003. США) 

  Koepfer Ch. Опыт американской фирмы RPM Carbide Du в шлифовании твердого сплава, с. 66 - 71, ил. 6

            Отмечается, что черновое шлифование твердосплавных деталей производится на этой фирме профильными алмазными и КНБ- кругами, а чистовое - однокромочными с керамической связкой, поскольку такая связка тверже полимерной и лучше удерживает алмазные зерна. При этом припуск составляет на обработку 0,25 мм. Приведены режимы шлифования этими кругами.

Rakowski L. Научно-исследовательский проект оптимизации шлифования, с. 76 - 79, ил. 2.

            Изложена суть рассчитанного на три года совместного проекта нескольких научно-исследовательских институтов и крупных предприятий по оптимизации процесса шлифования, в том числе подбора кругов, СОЖ и режимов обработки. Цель оптимизации состоит в снижении стоимости этого процесса, его стабилизации и сокращении брака. Было разработано несколько видов датчиков, обеспечивающих комплексный мониторинг процесса шлифования  и передачу полученных данных в устройство ЧПУ станка для соответствующей коррекции управляющей программы. Предполагается, что первые результаты проекта получат практическую реализацию середине 2004 г.

Albert M. Программное обеспечение для управления четырехпозиционными зажимными блоками на горизонтальных обрабатывающих  центрах фирмы Haas, с. 87 - 89, ил. 6.

            Сообщается, что на обрабатывающих центрах фирмы Haas используется до 12 типов четырехпозиционных зажимных блоков. Описано их программное обеспечение, поставляемое фирмой Haas вместе со станками. Программы обеспечивают оптимальную установку и распределение заготовок по всем сторонам этих блоков, а также моменты поворота блоков в рабочее положение. .

Lyle Ch. Как приобретаются станки в Америке, с. 92 - 96.

            Описаны различные действующие в настоящее время и полезные для российских специалистов способы приобретения станков в США - со скидкой, в рассрочку или в лизинг. Приведены расчеты для конкретных случаев, позволяющие оценить реальную выгоду того или иного способа. Отмечено, что в связи с падением спроса на оборудование, в том числе станочное, вследствие кризиса условия его приобретения становятся все более выгодными.

Modern Machine Shop. 2003 V. 76. Nr. 5 (ноябрь) 

Koepfer Ch. Поворотный стол с твердосплавным червяком, с. 54, 55, ил. 3

            Описан управляемый от ЧПУ поворотный стол японской фирмы Nikken, у которого червяк выполнен из литого твердого сплава, а червячное колесо из фосфористой или алюминиевой бронзы подвергнуто ионному азотированию, в результате чего твердость его наружной поверхности на глубину 0,1 мм составляет 68 HRC. Приведен график износа червячной передачи стола, из которого видно, что износ колеса за три года эксплуатации стола не превысил 10 мкм.

Christman A. Состояние и тенденции развития программного обеспечения систем автоматизированного программирования (САМ- системы), с. 76 - 79, ил. 1

            Отмечено, что программное обеспечение этих систем становится все более автоматизированным и все глубже интегрируемым с программным обеспечением САПР. Кроме того, упрощается его практическое использование, позволяющее увеличить скорость перемещения инструмента по траектории при высокоскоростном фрезеровании, оптимизировать его подачу, а черновое фрезерование производить ступенчато с постепенным уменьшением величины ступени.

Albert M. Глобализация американского предприятия по производству литейных форм, с. 84- 93, ил. 5

            Сообщается о создании объединенного американо-сингапурского предприятия по изготовлению форм для литья под давлением и рассмотрены основные технические принципы, положенные в основу этого объединения. В частности, принята единая система проектирования и программирования (фирмы Unigraphics), разработана совместная технология изготовления и контроля наиболее ответственных деталей. По возможности для выполнения одинаковых работ используют одинаковые модели станков, в том числе в гибких производственных модулях, что позволяет использовать одни и те же управляющие программы. Наладка станков также проводится по единой методике.

Modern Machine Shop. 2003 V. 76. Nr. 5 (октябрь)

Graham D. et al. Сухая обработка - предпосылки и области применения, с. 79 - 84, ил. 3

            Рассмотрены основные причины расширения применения сухой обработки при точении и фрезеровании и особенности ее влияния на материалы заготовок и инструментов. Выделены материалы, наиболее предпочтительные для такой обработки. Отмечено, что пока нельзя обрабатывать без СОЖ такие материалы как титан, магний и их сплавы. Приведены технологические рекомендации по назначению режимов резания при сухой обработке с учетом вида обрабатываемых материалов и задаваемого качества поверхности. Перечислены типы станков, наиболее эффективных для осуществления этой обработки.

Rakowski L. Опыт фирмы Arrow Gear по изготовлению конических зубчатых редукторов для авиационной промышленности, с. 88 - 93, ил. 4

            Описано зуборезное и контрольно-измерительное оборудование фирмы Gleason, установленное на фирме Arrow Gear, рассмотрены основные  причины его стабильной работы с получением высококачественных зубчатых передач. Одна из них - возможность изготовления конических колес мелкими партиями и наладки редукторов непосредственно на фирме-заказчике.

DeBold T. et al. Методы и оборудование для пассивации деталей из коррозионно-стойких сталей. с. 98 - 104, ил. 3, табл. 3

            Отмечено, что пассивация (получение оксидной пленки толщиной 25 нм) деталей из стали остается наиболее надежным способом их антикоррозионной защиты. Рассмотрена современная технология пассивации с обязательной предварительной очисткой, приведены практические рекомендации по ее осуществлению в зависимости от марки стали, включая состав пассивирующей смеси и методику проверки качества пассивации. Описаны некоторые образцы выпускаемого в США оборудования для выполнения пассивации. 

Modern Machine Shop. 2003 V. 76. Nr. 3 (август)

Тема номера: высокоскоростная обработка 

Albert M. Опыт американского авиационного завода по внедрению высокоскоростной обработки, с. 66 - 75, ил. 8

На основании многолетнего опыта применения высокоскоростной обработки на различных станках и ГПМ приведены практические рекомендации по выбору так называемой «нормальной площадки», т.е. такого сочетания частоты вращения шпинделя, подачи и глубины резания, при котором оптимальная глубина резания и производительность съема металла достигаются без возникновения вибраций. Рассмотрены особенности эксплуатации инструментов и оснастки на высокоскоростных станках.

Zelinski P. Основные факторы, определяющие успех внедрения высокоскоростной обработки, с. 78 - 84, ил. 5

Подробно разбираются факторы, делающие высокоскоростную обработку на одном из американских заводов экономически эффективной. Наряду с качественным оборудованием, инструментом и оснасткой упор делается на высокую квалификацию операторов, способных самостоятельно наладить станок, а также мгновенно среагировать на нештатную ситуацию. Особую ценность представляет практический опыт операторов.

Zelinski P. Новые достижения и идеи в высокоскоростной обработке, с. 98 - 105, ил. 6

Подробно описаны конструкция, характеристики и исполнение вращающегося с частотой 500 000 мин-1 шпинделя для микрофрезерования фрезами диаметром 0.25 мм и менее, способы автоматизации поиска оптимальной частоты вращения шпинделя в зависимости от задаваемого качества поверхности, а также конструкция оснащенной тремя вращающимися твердосплавными пластинами концевой фрезы для обработки чугуна с вермикулярным графитом. Приведено описание калькулятора для расчета режимов высокоскоростной обработки.

Modern Machine Shop. 2003. V. 76. Nr. 4 (сентябрь)

  Накатывание наружных резьб: преимущества и недостатки, с. 70 - 75, ил. 5

            Проанализированы методы и технологические возможности процесса холодного накатывания наружных резьб различного профиля на разных материалах осевыми, тангенциальными и радиальными накатными головками. Диаметр и длина накатываемых резьб зависят от типа головок. Отмечено, что наилучшие перспективы имеют радиальные головки, устанавливаемые на токарных станках.

Mathews C. et al. Токарные центры с поворотной по оси В головкой: новые перспективы, с. 80 - 88, ил. 4

            Отмечено, что наличие в токарных центрах поворотных по оси В головок позволяет использовать их в качестве горизонтальных/вертикальных фрезерных многоцелевых станков, что резко расширяет области их применения, несмотря на увеличение стоимости на 20 %. Подробно проанализированы конструкции таких центров, выпускаемых, главным образом, германскими и японскими фирмами, раскрыты их технологические качества, позволяющие заменять несколько станков традиционного исполнения одним таким центром. Приведены приемы и особенности их программирования, которое должны проводить высококвалифицированные программисты.

Salzman S. Опыт экспериментального цеха Лос-аламосской национальной лаборатории по удалению и утилизации СОЖ, с. 100 - 104, ил. 4

            Сообщается, что в цехе, где занято 70 человек, установлено 50 станков, на которых обрабатывают стали, медь, пластмассы и композиты. Рассмотрена система организации выбора, очистки и распределения СОЖ и охлаждающих масел, их подачи к станкам и дальнейшей утилизации. Годовая экономия от внедрения такой системы составляет 100 000 долл.

Modern Machine Shop. 2003 V. 76. Nr. 2 (июль)

Lundas B. Обучение операторов шлифовальных станков с ЧПУ, с. 74 - 79, ил. 4

            Отмечено увеличение темпов подготовки производства на американских предприятиях, вынужденных теперь выполнять любые заказы для любых заказчиков и поэтому особенно нуждающихся в высококвалифицированных операторах. Наиболее остро стоят проблемы обучения операторов шлифовальных станков с ЧПУ, которым кроме высокой техники работы на станке требуется еще и знание систем ЧПУ. Описан опыт американской фирмы Аggressive Grinding, на которой работает 15 станков с ЧПУ, по подготовке таких операторов с использованием упрощенных УЧПУ.

Gordon K. Анализ показателя цена/производительность для быстрорежущих и твердосплавных сверл, с. 82 - 87, ил. 4, табл. 7

            Рассмотрены сравнительные показатели быстрорежущих  и твердосплавных сверл по режимам резания, стоимости закупки на одну изготовленную деталь, переточки и нанесения новых покрытий, а также в целом стоимости из расчета шести месяцев работы, в течение которых теми и другими сверлами было просверлено по 20 000 отверстий. Отмечено, что стоимость одного просверленного отверстия для быстрорежущего сверла составила 0.25 долл., а для твердосплавного - 0.15 долл.

Albert M. Автоматизация производства на фирме Clow Valve Co., с. 90 - 98, ил. 5

        Приведены причины значительного повышения на фирме Clow Valve Co., выпускающей водорегулирующее оборудование, уровня гибкой автоматизации, в числе которых удорожание рабочей силы и диверсификация заказов. Описан установленный на фирме гибкий производственный модуль для обработки восьми типоразмеров клапанов, включающий три горизонтальных обрабатывающих центра фирмы Oкuma и один вертикальный, обслуживаемые роботом. Это позволило снизить число операторов на 10 человек.

Modern Machine Shop. 2003. Nr. 6. (июнь)

Zelinski P. Практические рекомендации по сверлению глубоких отверстий, с. 48 - 52, ил. 5

            Отмечены факторы, в наибольшей степени влияющие на результаты сверления отверстий с соотношением длины к диаметру в пределах 50 - 100, в том числе жесткость станка и инструмента, бесперебойная подача в зону резания большого количества СОЖ, точность установки люнетов и постоянный контроль  концентричности отверстий. Отмечено, что на многих фирмах для повышения производительности сверление глубоких отверстий производят с обеих сторон, что связано с большим риском получения брака. Приведены несколько рекомендаций специалиста по центрированию инструмента в процессе сверления.

Modern Machine Shop. 2003 V. 75. Nr. 12 (май)

Koepfer Ch. Новая технология сверления, с. 56, 57, ил. 2

            Подробно описана и представлена схема разработанной фирмой Lamb Technicon  технологии сверления сверлами диаметрoм менее 8 мм без использования СОЖ, но с установкой так называемой тепловой рубашки. Внутри рубашки циркулирует вода, которая, испаряясь, охлаждает сверло, тем самым увеличивая срок службы сверла на 40 - 60 %.

Dundas B. Преимущества перехода с вертикальных обрабатывающих центров на горизонтальные, с. 60- 64, ил. 5, табл. 1

            На примере американской фирмы РРС, выполняющей заказы для авиационной промышленности, показано, что в большинстве случаев горизонтальные обрабатывающие центры технологически эффективнее вертикальных, поскольку охватывают большее число типоразмеров заготовок, обрабатываемых без переустанова, и позволяют использовать более универсальные зажимные приспособления. Это подтверждается сравнительным технико-экономическим анализом обработки ряда аналогичных деталей на вертикальных и горизонтальных центрах.

Dundas B. Важнейшие преимущества многофункциональных станков, с. 80 - 84, ил. 6

            Перечислены 10 важнейших преимуществ многофункциональных станков, делающих их во многих случаях экономически эффективными, несмотря на высокую первоначальную стоимость. Каждое из этих преимуществ подробно обосновано. К ним относятся меньшая стоимость изготовления детали, повышенная  производительность, более рациональная конструкция и более высокая точность, меньший требуемый объем зажимной и инструментальной оснастки и сокращение времени наладки, пролеживания и освоения.

Jablonowski J. Итоги развития мирового станкостроения и станкостроения США в 2002 г., с. 97 - 99, табл. 2

            Кратко описаны результаты развития мирового станкостроения в 2002 г. Эти результаты неудовлетворительны для всех стран, но в первую очередь для Японии, а также США, которые впервые заняли по производству станков пятое место после Италии и КНР, а по потреблению - четвертое (после той же КНР, Германии и Японии).

Modern Machine Shop. 2003. V. 75. Nr. 11 (апрель)

Albert M. Сравнительная оценка способов пятикоординатного фрезерования концевыми фрезами, с. 54, 55, ил. 2
            Рассмотрены важнейшие характеристики трех основных способов фрезерования - традиционного строчечного, наклонного, внедренного в 1980-х гг., при котором задний угол фрезы остается одинаковым  по отношению к фрезеруемой поверхности, и нового метода - Р-фрезерования, при котором ориентация инструмента оптимальна к поверхности или может изменяться по мере необходимости. При фрезеровании лопатки турбины  Р-методом высота микронеровности, равная 1 мкм, может быть получена при ширине реза 6 мм, тогда как при наклонном - 2 мм, а при строчечном фрезеровании - 0,5 мм. В результате производительность Р-фрезерования получается на 35 % выше, чем других способов.

Callen J. Технико-экономическое сравнение САМ-систем, с. 70 - 74, ил. 2
            Рассмотрены характерные преимущества и недостатки, а также технологические особенности двух наиболее распространенных САМ-систем, ориентированных на реализацию технологического процесса обработки и на геометрические параметры обрабатываемых деталей. Первую САМ-систему применяют преимущественно в серийном производстве для оптимизации процесса обработки и максимального снижения затрат времени на него, а вторую - при изготовлении пресс-форм, штампов и сложных инструментов, где особенно большое значение имеют геометрические параметры деталей. Отмечено, что оптимальным решением во многих случаях является комбинация этих САМ-систем.

Koepfer Ch. Особенности применения СОЖ при изготовлении медицинских деталей, с. 84 - 87, ил. 2, табл. 2
            Сообщается, что при обработке медицинских деталей, постоянно находящихся в человеческом теле (имплантанты) и контактирующих с ним временно (хирургические инструменты), нужно тщательно выбирать СОЖ и обязательно удалять ее с деталей после обработки. Это особенно важно для имплантантов, которые изготавливают преимущественно из нержавеющих сталей и титановых сплавов и которые должны быть совместимы с человеческими тканями. Приведены подробные и полезные для технологов рекомендации по выбору СОЖ при обработке сталей, алюминиевых, цветных, жаропрочных и титановых сплавов.

Опыт фирмы Franklin по применению обработки с минимальным количеством СОЖ, с. 104 - 106, ил. 1
            Сообщается о полном переходе фирмы на обработку алюминиевых панелей с минимальным количеством СОЖ с применением системы Accu-Lube на всех ее станках. Это позволило при сохранении, а иногда и при улучшении качества обработки сократить расход СОЖ более чем в 15 раз.

Modern Machine Shop. 2003. V. 75. Nr. 10 (март)

McCoy J. Использование станков в качестве измерительных машин, с. 60 - 67, ил. 3
         
Подробно рассмотрены основные технические и экономические преимущества измерения сложных и дорогостоящих деталей без снятия их со станков. Описан опыт фирмы Pratt & Whitney по снижению стоимости и увеличению универсализации измерений путем использования взаимозаменяемых систем контактных и бесконтактных датчиков. Приведены оптимальные профили этих датчиков для конкретных случаев измерений.

Clark R. Предотвращение ошибок при измерении ручными инструментами, с. 70 - 74, ил. 4
         
Приведены наиболее распространенные ошибки, возникающие при измерениях штангенциркулями, микрометрами и часовыми индикаторами, и описаны основные причины этих ошибок. Отмечено, что наиболее точные и стабильные показания дают микрометры. Изложены практические рекомендации по оптимизации измерений этими инструментами.

Rakowski L. Обработка защитных дверей двигателя истребителя F/A22 на американской фирме, с. 78 - 83, ил. 4
         
Рассмотрен опыт обработки и измерения после обработки титановых защитных дверей двигателя фирмы Pratt & Whitney размерами 750 х 1200 и 1200 х 1800 мм на пятикоординатном портальном обрабатывающем центре японской фирмы SNK. Станок использовался также в качестве измерительной машины. Основные операции - сверление и фрезерование. Показан порядок сверления в дверях отверстий различных диаметров.

Zelinski P. Высокоскоростная обработка алюминиевых деталей для самолетов на пятикоординатных горизонтальных обрабатывающих центрах, с. 88 - 92, ил. 3
         
Сообщается о разработанной фирмой Мaкino гамме горизонтальных обрабатывающих центров с перемещением по оси Х до 16 м. Описаны особенности высокоскоростного фрезерования на них длинномерных авиационных деталей. Отмечено, что такие детали более рационально обрабатывать по очереди, а не одновременно. Показаны основные преимущества такого подхода.

Modern Machine Shop. 2003. V. 75. Nr. 9 (февраль)

Zelinski P. Неоспоримые преимущества двухшпиндельных обрабатывающих центров, с. 78 - 84, ил. 8
           
Исходя из опыта ряда фирм, приведены важнейшие преимущества горизонтальных двухшпиндельных обрабатывающих центров, главным образом, в автомобильной промышленности
- повышенная гибкость, экономия производственной площади и значительно более низкая стоимость изготовления одной детали. При сравнении двухшпиндельного центра с высокоскоростным, а также с центром, оснащенным линейным двигателем, оказалось, что у двухшпиндельного центра основное время значительно ниже (53 %), чем у высокоскоростного (100 %) и оснащенного линейным двигателем (83 %) при требуемых инвестициях соответственно 130, 100 и 120 % и стоимости обработки одной детали 75, 100 и 100 %.

Rakowski L. Замена автоматических линий гибкими  производственными ячейками и системами - неизбежный процесс, с. 88 - 93
           
Подробно рассмотрен опыт внедрения на тракторном заводе фирмы
John Deere ГПМ из четырех, пяти и шести горизонтальных обрабатывающих центров фирмы Mori Seiki для обработки чугунных отливок трансмиссий. ГПМ занимают вдвое меньше места, чем автоматические линии, работают в три смены, снабжены накопителями спутников и автоматически управляемыми тележками. Возможность их быстрого переналаживания значительно снижает время доведения продукции до потребителей. 

 

Modern Machine Shop. 2003 V. 75. Nr. 7 (январь)

Rakowski L. Система регулирования концентрации СОЖ, с. 58, 59, ил. 3
         
Рассмотрена разработанная американской фирмой Ondeo Nalco система Trasar поддержания постоянной концентрации и состава СОЖ, поскольку в ряде случаев колебания концентрации и состава отрицательно влияют на качество обрабатываемой поверхности и стойкость инструментов. Приведена схема работы этой системы и показаны ее практические преимущества, полученные при эксплуатации на многих предприятиях.

Zelinski P. Снижение вибраций фрезы при высокоскоростном фрезеровании регулированием ее вылета, с. 62 - 69, ил. 4
         
Отмечено, что значительного снижения вибраций при высокоскоростном фрезеровании можно добиться не только с увеличением частоты вращения концевых фрез с выходом на определенные диапазоны частот, но и путем регулирования их вылета из шпинделя в зависимости от диаметра, числа канавок, вида крепления и прочих факторов. Рассмотрены результаты исследований, проведенных в Центре исследований станков университета Флориды. Приведены практические примеры высокоскоростной обработки фрезами с двумя, тремя и четырьмя канавками и регулированием вылета.

Ralmer S. Новые конструкции резьбовых пластин для токарных резцов, с. 74 - 79, ил. 6
         
Рассмотрены причины повышения спроса на резьбовые токарные резцы и пластины, новые конструкции резьбовых пластин с полным и неполным профилем, их преимущества и наиболее рациональные методы их использования, включая компенсацию износа. Отмечено, что работающие врезным методом поворотные трехпозиционные пластины с одним неполным  и двумя полными резьбовыми профилями на каждой позиции обладают наиболее высокой производительностью вследствие благоприятного стружкообразования.

Albert M. Вертикальные обрабатывающие центры с конусом № 30, с. 82 - 87, ил. 4
         
Отмечены основные преимущества (меньшая масса и стоимость, повышенная жесткость, более высокий диапазон частот вращения) обрабатывающих центров с конусом № 30, предназначенных главным образом для выполнения сверления и резьбонарезания отверстий диаметром до 12 - 13 мм и длиной до 10 диаметров и выпускаемых в настоящее время японскими фирмами Howa, Miyano, Кitamura, германской  Chiron и др. Отмечено, что эти станки работают в диапазоне частот вращения шпинделя 10000 - 16000 мин-1 без дополнительной балансировки инструментов, а размеры их столов достигают 400 х 750 мм.

Koepfer Ch. Новые тенденции и новые экспонаты на выставке JIMTOF-2002, с. 98 - 103, ил. 7
         
Описаны наиболее интересные экспонаты, представленные японскими фирмами  на выставке JIMTOF-2002. Отмечено широкое и в то же время рациональное применение линейных двигателей на различных типах станков, главным образом высокоскоростных обрабатывающих центрах, шлифовальных и электроэрозионных в сочетании с шарико-винтовыми передачами. На многих обрабатывающих центрах были установлены сдвоенные шариковые винты, обеспечивающие перемещение шпинделя навстречу заготовке и наоборот, а в итоге - очень высокие рабочие скорости. На некоторых многофункциональных станках (например, фирмы Okuma) фрезерные и токарные инструменты устанавливали в одном магазине, что делало эти магазины более компактными и быстродействующими, а станки более высокопроизводительными.

  

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 12. 12

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru