Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала. Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Выпуски 2001 - 2002 гг. и 2003 - 2004 гг.  2008 г.

 

Modern Machine Shop. 2005 - 2007. США

2007. V. 79. Nr. 9

Hopkins B. Технология обработки крыльчаток, с. 92 – 96, ил. 4.

Рассматриваются проблемы обработки таких деталей, а именно, выбор подходящего станка, системы управления станка и стратегии обработки и описывается способ обработки крыльчаток, разработанный фирмами Delcam и 600 Centre. Профиль лопастей обрабатывается на станке Fanuc Robodrill с программным обеспечением PowerMill фирмы Delcam и шпинделем, вращающимся с частотой 24 000 мин-1, а отверстия для охлаждения, расположенные под различными углами относительно лопастей, обрабатывают концевыми фрезами диаметром 1,5 мм также в соответствии с программным обеспечением PowerMill. Уменьшение стоимости программного обеспечения обработки по пяти осям и расширение возможностей программирования механической обработки существенно расширила круг предприятий, которые в состоянии экономически эффективно обрабатывать сложные детали типа крыльчаток для авиационных двигателей.

2007. 80, № 7        

Bramlet C. Охлаждение деталей при точении, с. 52, 54, ил. 2.

Описаны сопла подачи СОЖ под высоким давлением в зону точения марки Coroturn HP фирмы Sandvik Coromont. Указано, что СОЖ подается под давлением от 7 до 10 МПа, удаляя стружку с режущей пластины с уменьшением её нагрева.

Bramlet C. Выбор токарного станка для обработки небольших деталей, с. 56, 58, ил. 2.

В токарных станках продольного точения быстро и точно обрабатываются небольшие детали; точность достигается за счет того, что резание выполняется неподвижным резцом при минимальном вылете прутка, продвигаемого через направляющую втулку в люнете; то есть заготовка жестко фиксируется. Специалисты фирмы Index Corporation проанализировали целесообразность выбора при обработке небольших деталей между токарными станками для продольного точения (с подвижной передней бабкой) и станками со стационарной бабкой. Решающим фактором является отношение длины к диаметру (L:D). Целесообразно использовать станки продольного точения, когда L:D 4:1 и больше.

Zelinski . Обработка деталей сложного профиля, с. 66 – 70, ил. 9.

Рассматривается опыт внедрения обрабатывающих центров Integrex компании Mazak на подрядной фирме Precision Component Industries, специализирующейся на поставках сложных деталей, в основном по заказам оборонных предприятий. Указывается, что станки могут обрабатывать детали диам. до 762 мм на длине 2540 мм в автоматизированном режиме с обеспечением высокого качества.

Bramlet C. Бесцентровое шлифование, с. 86 – 91, ил. 5.

Рассматривается эффективное использование бесцентрово-шлифовального станка Monza 410 CNC на небольшой подрядной фирме М &. S Grinding (с числом занятых 14 чел.). Отмечается обеспечение жестких требований точности деталей диаметром от 0,5 мм, в частности медицинских приборов, при времени переналадки станка 15 ÷ 20 мин. Указывается, что клиентская база фирмы достигла 500 заказчиков, несмотря на растущую конкуренцию со стороны предприятий, использующих твердое точение.

Фреза с режущими пластинами, с. 158, ил. 1.

Фреза с восьмиугольными режущими пластинами марки F4080 пополнила семейство Xtra-tec фирмы Walter USA. Inc. Инструменты выпускаются с большими и малыми шагами между зубьями. Пластины устанавливаются под углом 43°; они имеют одинаковые размеры для фрез всех диаметров, от 50 до 170 мм. Имеются отдельно пластины для обработки чугуна, стали и алюминия, в том числе из материалов PVDTiger-tec (марок WSP45 и WSM35), которые предназначены для обработки высоколегированных нержавеющих сталей и труднообрабатываемых материалов. Предусмотрены пять геометрических исполнений пластин от strong (высокопрочных) для тяжелых режимов резания до sharp (острых) для алюминия.

Автомат продольного точения, с. 169, ил. 1.

Американская компания Tornos Technologies U. S. Corp. поставляет автомат Deco Sigma8 для прецизионной обработки небольших деталей. В работе используются пять независимых координат и гибкая инструментальная система. Предусмотрены различные модификации автомата в зависимости от назначения. На одношпиндельном автомате с подвижной бабкой достигается точность обработки ± 1 мкм. Выпущена брошюра с описанием характеристик машины.

Modern Machine Shop. 2007. V. 80. Nr. 6

Обрабатывающие центры мирового класса по доступным ценам, с. 9, ил. 2.

Описаны обрабатывающие центры мод. QM-32SAapc и мод. QM-22Aapc серии FEELER компании GBI Cincinnati Inc. (США) Приводятся характеристики станков: координатные перемещения 800 x 520 x 508 мм и 559 x 419 x 450 нм, верхние пределы частоты вращения шпинделя 10.000 и 12.000 мин-1, конус отверстия шпинделя САТ40 и ВТЗО, мощность двигателя шпинделя 18,75 и 5,62 кВт, спаренная система смены спутников размерами 100 x 500 и 560 x 409 мм, время смены 10 и 6 с, макс, грузоподъемность 198 кг и 119 кг, количество инструментов 24 и 20, скорости быстрых перемещений 48 м/мин (X, Y), 30 м/мин (Z) и 48 м/мин (X, Y, Z), соответственно по моделям.

Korn D. Технологическая стратегия предприятия, с. 14, ил. 1.

Представлен анализ средств противодействия внешней конкуренции (со стороны стран Восточной Европы и Азии с дешевой рабочей силой) по опыту некоторых британских станкостроительных фирм. Автор сообщает о посещении заводов компании GF AgieCharmilles в Великобритании, где на отделении Di-Spark Group принята стратегия выделения из конкурентов и создания преимуществ перед ними за счет производства сложных деталей из редких материалов и перехода на выпуск 5-координатных электроэрозионных станков, в которых стоимость рабочей силы не имеет решающего значения. Отмечаются переход на интеграцию и автоматизацию в производстве, использование прогрессивных методов обработки деталей и переход в разряд поставщиков сложного оборудования. Указывается на полезность использования британского опыта в США.

Тяжелые токарные станки серии Power, с. 17, ил. 2.

Описаны тяжелые токарные станки American Turnmaster серии Power компании Republic Lagun Machine Tool Co. (США) с отверстием в шпинделе до 630 мм. Приводится дополнительная характеристика станков: диаметр устанавливаемой детали от 890 ÷ 1270 до 1778 ÷ 3556 мм, расстояние между центрами 1524 ÷ 12 192 мм. Отмечается прогрессивная система суппорта, позволяющая проводить каретку задней бабкой.

Фрезерный патрон, с 25, ил. 1.

Описан быстродействующий фрезерный патрон марки АРС новой разработки фирмы Albrecht (США). Отмечаются резкое повышение производительности, точности при биении в пределах 0,003 мм, повышении стойкости концевой фрезы до 60 %, возможность внутренней подачи СОЖ под номинальным давлением 12 400 кПа. Имеется патентованное покрытие поверхности, облегчающее отвертывание и смену патрона. Указывается на очень высокую силу зажима инструмента за счет использования червячной передачи в фиксирующем механизме.

Обработка деталей сложного профиля на обрабатывающем центре серии Variaxis II, с. 43, ил. 6.

Описаны пятикоординатные обрабатывающие центры серии Variaxis мод. 500-5Х II, мод. 630-5Х II и мод. 730-5Х II компании Mazak Corp. Отмечается возможность полной обработки деталей с одного установа. Указывается на наличие двухместного устройства смены палет для одновременной обработки на одной палете и замены деталей на другой палете или его расширения до системы Palletech безлюдной обработки. Обращается внимание на использование новой системы ЧПУ марки Mazatrol MATRIX 64 бит.

Albert M. Использование информационного стандарта, с. 80 – 82, 84 – 87, ил. 3.

Если, например, предприятие использует 10 различных систем ЧПУ, то для мониторинга их функционирования необходимы 10 различных интерфейсов с ПО. Если в системах CNC необходимы модификации, возможно придется привлекать их изготовителей. Если станок и ПО удовлетворяют требованиям стандарта, они могут взаимодействовать с другими системами CNC, при использовании только одного интерфейса для сбора данных, независимо от изготовителя той или иной модели. Рассматриваются современные стандартные системы программирования, разработанные ассоциацией АМТ, которая демонстрировала функционирование стандарта MTConnect на международной выставке IMTS 2008. Также рассматриваются системы, разработанные фирмами, входящих в эту ассоциацию, для достижения разнообразных целей. По мере того, как все большее количество решений принимается с помощью станочных CNC, координация в интегрированном комплексе становится все более эффективной.

Горизонтальный обрабатывающий центр фирмы KIWA, с. 88, ил. 4.

Описан обрабатывающий центр серии КН-45 фирмы KIWA CNC Systems Inc. Отмечается возможность расширения накопителей станка с двух до 6 ÷ 8 спутников и 80 инструментов. Приводится характеристика станка: размеры спутников 400 и 500 мм, мощность главного привода 22,5 кВт, макс, диаметр обработки 750 мм, макс. высота 1000 мм, емкость устройства автоматической смены инструмента 40/60/80/120/220 ед., количество спутников 2/6/8 ед.

Walton P. Адаптивная обработка отремонтированных деталей, с. 90 – 94, ил. 5.

Адаптивная обработка (adaptive machining) целесообразна в тех случаях, когда детали партий различаются по размерам и припускам. Это относится, например, к лопаткам и лопастям газотурбинных двигателей, на которых после ремонта появились сварные швы. В станке для такой обработки используются сканирующие средства, специальное программное обеспечение и поддерживающий компьютер, интегрированный с системой CNC. Траектории движения автоматически модифицируются в соответствии с изменениями от детали к детали. Разработкой систем адаптивной обработки занимается британская фирма TTL, входящая в корпорацию StarragHeckert.

Трехмерное и трехосевое калибрование: в чем разница? с. 100 – 105, ил. 4.

На трехкоординатном станке при калибровании определяется 21 погрешность. При лазерном калибровании разрешение составляет 0,1 доли на миллион, а точность 1 доля на миллион или 0,025 мкм. Лазерная считывающая головка устанавливается на столе или на станине, а мишень-отражатель на шпинделе. Лучи настраиваются параллельно осям координат; программист задает приращения по осям. Затем шпиндель из исходного положения перемещается в каждую из заданных позиций, и снимаются отсчеты. Позиционирование шпинделя и сбор данных осуществляются вручную или автоматически. Отклонения сводятся в таблицу коррекций, которые затем вводятся при позиционировании подвижных органов станка.

Lynch M. Системы настройки токарных центров, с. 112, 114.

Большинство токарных центров с ЧПУ имеет две системы настройки: одну, связанную с геометрическими параметрами и используемую для определения нулевой точки программы в процессе наладки станка, и вторую, связанную с износом режущих инструментов и используемую для регулировки размеров обрабатываемой детали в процессе обработки. Приведены рекомендации относительно использования четырёх регистров (X, Z, R и Т), в которых задаются численные значения смещения, связанные с геометрией обрабатываемой детали или износом инструмента, при настройке станка.

Использование станочных зажимных устройств, с. 116 – 120, ил. 4.

На предприятии фирмы Omnitool, Inc. (США) изготавливаются формы для высокотемпературной формовки, для чего используется вертикальный обрабатывающий центр Okuma MU 400 AV с пятью управляемыми осями. При изготовлении детали из алюминия марки 6061 размерами 152 x 203 x 254 мм благодаря использованию зажимного устройства VB5X Schenke 5.1 компании Kurt Manufacturing применялась скорость подачи при фрезеровании 6860 мм/мин. Устройство может устанавливаться на столах с Т-образными пазами или с сеткой крепежных отверстий. Время переналадки составляет порядка двух часов для тщательной выверки. Устройство обеспечивает выполнение на детали всех технологических переходов с одного установа. Обработка выполняется при частотах вращения шпинделя до 9000 мин-1 и подачах 6860 мм/мин. Точность обработки находится в пределах ± 5 мкм.. Длительность операции сокращена на 50 %.

Использование системы ЧПУ с максимальной эффективностью, с. 124 – 126, 129, 131, 132, ил. 2.

При использовании системы Sinumerik 840D программирование работ осуществляется непосредственно у токарного обрабатывающего центра; оно выполняется на основе чертежа заказчика или файла в формате DXF. Возможны вырезание, вставление и копирование кадров, применение стандартных подпрограмм и самораскрывающейся графики для реализации резьбонарезания, обточки, растачивания и прорезания канавок. Почти все работы по программированию выполняются во время выполнения предшествующей операции.

Высокопроизводительные сверлильные станки, с 134, 137, 139, 141, ил. 3.

Рассматриваются сверлильные станки фирмы Oerlikon Fairfield Drive Systems, изготовляемые по специальным заказам производителей внедорожной техники, горного оборудования, строительных и сельскохозяйственных машин. Отмечается 88-летний опыт фирмы в разработке прогрессивных систем обработки деталей, что позволило ей разработать и поставить эффективные сверла с твердосплавными пластинами и привод марки GEN2 Т-А для обработки 600 ступенчатых отверстий в каждой детали, сократившие время цикла на 64 %, а также производственные расходы.

Программное обеспечение для исследования компонентов при сборке, с. 144, ил. 1.

Сообщается о созданном фирмой iSEEK алгоритме, позволяющем повысить точность исследования формы объекта. Разработано ПО применительно к анализу компонентов, образующих сборку. Теперь пользователь может легко выявить единичный компонент в сборке и проанализировать размещение замененных компонентов. Рассмотрен ряд других возможностей нового ПО.

Виртуальная система обучения студентов, с. 151, 153.

Изготовитель роботов, американская фирма Motoman Inc., разработала простую систему обучения (SES) студентов и пользователей на основе персонального компьютера, чтобы программировать работы, выполняемые роботами. Система построена применительно к контроллеру роботов NX 100; она может использоваться повсеместно, в том числе в центрах обучения, на совещаниях и конференциях. Комплекс содержит автономный контроллер, портативный компьютер и стандартный пульт управления роботом. С помощью пульта обучения студент программирует функции виртуального робота таким же образом, как программируется работа действующего робота. Комплекс весом 25 кг перевозится на тележке и функционирует при напряжении переменного тока 110 В.

Датчик числа оборотов, с. 150, 151, ил. 1.

Фирма Renco Encoders, Inc. (США) выпускает датчик RCH 50, который устанавливается на вал бесщеточного электродвигателя. Его разрешающая способность составляет 4096 CPR. Контроль числа оборотов осуществляется с помощью оптики и коммутационных сигналов. Использование датчика и логических схем обеспечивает плавное вращение ротора серводвигателя. Датчик выдерживает высокие температуры и реагирует при частотах до 300 кГц; он имеет встроенные подшипники.

Вертикальный обрабатывающий центр высокой жесткости, с. 162, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. VMC 6030 компании Republic Lagun CNC Corp. (США), оснащенный стеклянными шкалами фирмы Heidenhain для позиционирования по осям X и Y и четырьмя направляющими скольжения большой контактной поверхности для эффективного виброгашения. Приводится характеристика станка

Двухстоечный вертикальный обрабатывающий центр с прямым главным приводом, с 162, 165.

Описан обрабатывающий центр мод. DCV-2012B компании YCM/YCI Inc., предназначенный для точной обработки крупных, тяжелых деталей аэрокосмической промышленности и штампов. Приводится характеристика станка: длины координатных перемещений 1999 x 1194 x 762 мм (X, Y, Z), макс, частота вращения шпинделя 10 000 мин-1, конус отверстия в шпинделе СТ-50, мощность главного привода 22,5 кВт (изолированного типа) для передачи высокого крутящего момента с пониженными вибрациями при  высоких скоростях резания. Станок имеет 32-местное быстродействующее устройство смены инструмента поворотного типа и винтовой транспортер стружки для ее автоматической эвакуации.

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ, с. 166, 167, ил. 1.

Описан токарный автомат продольного точения марки ECAST 32Т фирмы Star CNC Machine Tool Corp. (США), предназначенный для обработки сложных медицинских деталей и компонентов аэрокосмической техники. Отмечается оснащение станка двумя револьверными головками и 8-позиционным инструментальным суппортом для задней обработки деталей при включении 11-осевой фирменной системы ЧПУ марки Star Micronics. Такая конфигурация позволяет осуществлять одновременное точение, фрезерование и сверление при использовании на нижней револьверной головке осей X, Y и верхней револьверной головке осей X, Y и Z, а также осей С главного и вспомогательного шпинделей.

Токарный автомат продольного точения, с. 168, 169, ил. 1.

Описан токарный автомат марки Traub TNL12 компании Index Corp. высокой производительности благодаря четырем инструментальным суппортом. Отмечается сокращение вспомогательного времени с периодом от стружки к стружке 0,3 с при возможности обработки резцами и приводным инструментом с шести позиций двух револьверных головок и пяти инструментами заднего суппорта. Указывается, что наибольший диаметр обработки составляет 13 мм в главном шпинделе и 15 мин в противоположном шпинделе.

Вертикальный токарный центр высокой жесткости, с. 169, 170, ил. 1.

Описан вертикальный токарный центр мод. YV-1200ATC компании Yu Ji, предназначенный для тяжелого точения крупных деталей как в составе производственной линии, так и самостоятельно на предприятиях аэрокосмической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслей промышленности. Отмечается использование отливок с ребрами из механита в вертикальной стойке и станине для снижения вибраций и тепловых деформаций, а также закрыты коробчатых направляющих скольжения с покрытием марки Турсит В по оси Z и направляющих качения по оси X. Сдвоенное лабиринтное уплотнение защищает шпиндель от СОЖ и загрязнений, а зонтиковидное 12-местное устройство автоматической смены инструмента предохраняет от попадания стружки и СОЖ.

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ, с. 175.

Описан горизонтальный токарный станок мод. ТМ8 компании Hurco Companies Inc. (США). Отмечаются небольшая занимаемая площадь, цельная чугунная станина, десять стандартных инструментов. Приводится характеристика станка: макс, диаметр резания 305 мм, диаметр трехкулачкового патрона 203 мм, длина точения до 478 мм, длины координатных перемещений 203 х 508 мм, скорости быстрых перемещений 19 м/мин и 24 м/мин (X, Z), мощность главного привода 14 кВт, верхний предел частоты вращения шпинделя 4800 мин-1, точность позиционирования ± 5 мкм и повторяемость ± 2,5 мкм.

Токарный станок с ЧПУ типа CNC, с. 177.

Описаны токарные станки с ЧПУ новой серии фирмы Mori Seiki Inc., имеющие возможности фрезерования обрабатывающего центра. Отмечается высокая жесткость при минимальных тепловых деформациях, что обеспечивает высокую точность и производительность станков. Указывается на прямое соединение двигателя внутри револьверной головки с фрезерным шпинделем при исключении зубчатых и ременных передач. Приводятся характеристики станков серии: патроны диаметром 152, 203, 254 и 305 мм, наибольшая длина точения 1260 мм, прутки до диаметром 90 мм. Станки имеют программируемую заднюю бабку с сервоприводом всех перемещений.

Токарный станок с комбинированным управлением ручным и ЧПУ, с 177.

Описан токарный станок марки Trak TRL 2460SX фирмы Southwestern Industries (США), предназначенный для инструментальных цехов и мелкосерийного производства. Отмечается наличие проходного отверстия в шпинделе диаметром 104 мм и передней бабки с зубчатой передачей для обеспечения высоких рабочих параметров при низких частотах вращения.

Высокоскоростной токарный станок с ЧПУ, с. 177.

Описан токарный станок марки Tsugami мод. Р01, поставляемый компанией REM Sales. Отмечается, что станок предназначен для обработки мягких деталей из прутков до диам. 3 мм при частоте вращения главного и вспомогательного шпинделей до 25 000 мин ' с управлением по оси С. Частота вращения и поперечных приводных инструментов до 50 000 мин-1. Инструментальная оснастка включает 6 токарных резцов, 2 приводных поперечных инструмента, 3 инструмента внутреннего точения и 3 инструмента задней обработки.

Смена режущих пластин от нажатия кнопки, с. 178, 179, ил. 1.

Описаны держатели режущих пластин марки Click Change Insert фирмы Asian Technology (США), в которых исключены обычно используемые винты, ключи, резьбовые втулки и другие трудоемкие элементы, что сократило время смены пластин до пяти секунд и менее. Указывается, что достаточно нажатия кнопки, освобождающей зажим пластин, а опускание зажимного рычага после позиционирования новой пластины возвращает зажим в рабочее состояние.

Реконфигурируемый магазин спутников, с. 187.

Поставляемый американской фирмой Fastems LLC реконфигурируемый магазин мод. FPM (Flexible Pallet Magazine) имеет модульное построение. В простейшей конфигурации система включает в себя один станок, загрузочную станцию и стеллаж на 12 спутников. Система может быть расширена до 10 станков и 100 спутников.

Насос-сборник загрязнений СОЖ для монтажа на станке, с. 192,193, ил. 1.

Описан насос-сборник загрязнений СОЖ марки ТКО-6 фирмы Keller Products, Inc., устанавливаемый на магнитной раме станка. Указывается, что насос позволяет удалять отработанное масло и взвешенные твердые частицы из СОЖ за счет непрерывной продувки воздухом при высокой скорости потока (до 180 гал/ч) с использованием диафрагменной помпы.

Роботизированная станочная ячейка, c. 194, 196.

Американская компания Interface Innovations поставляет гибкие роботизированные ячейки, имеющие от одного до трех станков и различные дополнительные устройства. Ячейка оснащается роботами Motoman или Fanuc грузоподъемностью от 6 до 700 кг. Используются пять видов транспортеров для входящих и выходящих деталей, что позволяет реализовать длительную обработку в безлюдном режиме. Станки смонтированы на настиле из конструкционной стали.

Системы профилирования инструментов для проволочно-вырезных станков, с. 197-198, ил. 2.

Описана установка марки PCD Edge System, поставляемая компанией Methods Machine Tools (США), которая позволяет осуществлять быстрое и точное профилирование инструментов с алмазным покрытием, наносимым физическим осаждением паров для проволочно-вырезных станков серии Fanuc iC. Отмечается включение в состав установки системы программирования - ощупывания - резания, блока питания для микрофинишного покрытия, вращающейся оси марки Hirschmann, щупа марки Renishaw (смонтированного на электроэрозионном станке) и устройства крепления инструмента. Указывается на возможность использования установки для создания новых профилей и восстановления профилей на изношенных инструментах с покрытиями в заточных мастерских и в инструментальных цехах предприятий.

Ремонт обрабатывающих центров компании Fadal (США), с 198, 201.

Сообщается о создании американской компанией MAG Industrial Automation Systems фирмы MAG Mintenance Technolgies, включавшей в сферу своих услуг ремонт вертикальных обрабатывающих центров компании Fadal, поставляемых под торговой серией R-line. Указывается, что основными заказчиками фирмы являются изготовители штампов и пресс-форм. Отмечается использование 158-разрядной системы оценки качества, включающей установку или замену двигателей осевых подач, инвертеров привода шпинделя, втулок, систем подачи СОЖ и других компонентов. Устанавливаются современные средства программирования. Для приведения станков к начальным характеристикам фирма перешлифовывает направляющие столов и салазок с установкой на них новых накладок из "турсита". Возможны замена салазок и переборка шпинделей с включением новейшей системы смазки марки Posi-Drive.

Приспособление для фрезерования пазов и канавок, с. 203, 204.

Поставляемое американской фирмой Morris Welding & Machine Inc. приспособление предназначено для фрезерования наружных и внутренних пазов, шлицев, клиновых канавок, глухих шпоночных канавок. Оно может устанавливаться на различные фрезерные станки с CNC и ручным управлением. Привод инструмента осуществляется шпинделем станка, а основание приспособления крепится на столе станка. Перемещения осуществляются только по осям X и Z. Фрезы охлаждаются водой.

Ленточно-отрезной станок-полуавтомат, с. 202, 203, ил. 1.

Рама полуавтоматического ленточно-отрезного станка Pro Pegasus серии DS, которую выпускает американская фирма Pat Mooney, Inc., смонтирована на оси и наклоняется вправо и влево на 60° для наклонной резки. Используется пила шириной 32 мм, прочность на изгиб которой на 40% выше, по сравнению с пилой 25,4 мм, благодаря чему увеличиваются скорости резания и повышается точность обработки. Заданные углы резки индицируются на электронном дисплее, что минимизирует ошибки оператора при наладке. Подача пилы и контроль сил осуществляются гидравликой. Поворот рамы выполняется зубчато-реечной передачей. Используются твердосплавные направляющие пилы и ролики и косозубые, шлифованные зубчатые колеса с поверхностной закалкой. Скорость резания бесступенчато регулируется в пределах 15 ÷ 120 м/мин. Разрезаются материалы сечением до 318 x 508 мм.

Устройство для фрезерования шпоночных канавок с внутренней подачей СОЖ, с. 203, 204, ил. 1.

Описано устройство для фрезерования шпоночных канавок марки MorrisKeyseater фирмы Morries Welding & Machine Inc. (США). Отмечается возможность его установки на любом фрезерном станке как с ручным управлением, так и с ЧПУ. Указывается на возможность с его помощью нарезания внутренних и наружных шпоночных канавок и шлицевых валов. Привод устройства осуществляется от шпинделя станка с креплением основания на столе; при этом, перемещения осуществляются только по осям X и Z. Резание материала производится вращающейся фрезой с внутренней подачей СОЖ, что предотвращает его упрочнение.

Маслосборник для обрабатывающих центров, с 205, 206.

Описан маслосборник фирмы Abanako Corp. (США), предназначенный для отвода отработанного масла из систем подачи СОЖ закрытых обрабатывающих центров. Отмечается крепление маслосборника сбоку станка для удобства обслуживания. Приводится характеристика маслосборника: производительность до 1,5 гал/мин, длины отводящих труб от 152 мм до 456 мм, рабочее напряжение 110 ÷ 220 В/50 ÷ 60 Гц.

Концевые микрофрезы, с. 204, 205, ил. 1.

Фирма Seco Tools (США) выпустила серию Jabro Mini твердосплавных концевых фрез. Серия инструментов JM100 предназначена для обработки инструментальных сталей твердостью до 65 HRC, а серия 100 для фрезерования алюминия и меди. Обе серии оснащаются цельными твердосплавными фрезами, которые предназначаются для обработки форм, штампов и изделий аэрокосмической и медицинской отраслей и общего машиностроения. Инструменты изготавливаются из микрозернистых карбидов, имеют диаметры от 0,1 до 2 мм и геометрические характеристики применительно к видам работ.

Обрабатывающие центры для основного производства и подрядных работ, c. 212, ил. 1.

Описаны обрабатывающие центры серий VB, SL и МС-Е фирмы Fryer Machine Systems (США), включенные в новый каталог. Отмечается наличие технических характеристик, фотографий станков и описания их особенностей с указанием таких преимуществ, как коробчатые конструкции, устройства автоматической смены инструмента или наклонные станины. Описаны технические особенности компонентов.

Токарный автомат продольного точения, с. 214, ил. 1.

Описан токарный автомат марки Deco Sigma 20 компании Tornos Technologies U. S. Corp., имеющий б управляемых координатных осей. Выполняются операции точения, радиального и осевого сверления, фрезерования деталей спереди и сзади. Отмечается оснащение станка инструментальными оправками на 22 позициях для обеспечения универсальности и открытой зоны резания со свободным сходом стружки.

Вертикальные обрабатывающие центры, с. 214, ил. 1.

Описаны обрабатывающие центры серии VMC фирмы Republic Lagun CNC Corporation (США), оснащенные двухзахватным устройством автоматической смены инструмента на 32 места, включая датчики. Указывается на усилие осевой подачи 3160 кг предварительное натяжение шариковинтовых передач дим. 40 мм по осям, X, Y и Z. Опубликована брошюра с таблицами технических параметров станков фирмы.

 

Modern Machine Shop. 2007. V. 80. Nr. 5

Обрабатывающие центры фирмы Kitamura, с. 41, ил. 1.

Рассматривается использование обрабатывающих центров марки Kitamura Horizontal на заводе компании Precision Grinding and Manufacturing Corp. для производства сложных деталей и узлов по заказам. Приводится пример сокращения времени операции с 2 ч. до 20 мин при уменьшении потерь на наладку и загрузку-разгрузку деталей.

Горизонтальные обрабатывающие центры серии NEXUS HCN, с. 43, ил. 5.

Описаны обрабатывающие центры мод. HCN 4000-II, 500-М, 6000-II и 6800- II компании Mazak Corp. Отмечается высокая мощность резания при оснащении станков новой системой ЧПУ марки Mazatrol MATRIX CNC, магазинами на 40, 43, 60, 80, 120 или 160 инструментов, системой смены спутников марки Palletech с возможностью эксплуатации по безлюдной технологии.

Zelinski P.. Высокоскоростная обработка без высокой частоты вращения шпинделя, с. 50, 52, ил. 2.

Рассматриваются режущие пластины марки Feedmill фирмы Iscar, создающие эффект утончения стружки с обеспечением высокой скорости резания при частоте вращения шпинделя 8.000 или 10.000 мин"1. Отмечается изогнутый профиль режущей кромки пластины при радиусе 12,7 мм. Приводится пример повышения интенсивности съема стали марки SAE 4340 до 367 см3/мин за счет использования фрезы диам. 100 мм с пластинами Feedmill по сравнению 55 см3/мин при использовании обычных пластин.

Albert M. Крепление заготовок на пятикоординатных станках, с. 52, 54, 56, 58, ил. 2.

Пятикоординатный станок с ЧПУ может быть очень эффективным, но неправильное закрепление заготовки может существенно снизить его возможности. Необходимо, чтобы шпиндель и инструмент находились как можно ближе к изделию. Описано крепежное устройство Kurt VB 5AX 100 немецкой фирмы Schenker, которое позволяет жестко закрепить заготовку, приподнятую относительно стола, при этом повороты стола не требуют отвода шпинделя и инструмента. Приведены схемы усилий при правильном и неправильном креплении заготовки.

Korn D. Гибкое оборудование для небольших пространств, c. 66 – 71, ил. 6.

Если фирма Busche (США), имеющая 450 работающих и функционирующая в круглосуточном режиме семь дней в неделю, получает новый заказ, она переносит станки с ЧПУ с места на место, формируя новые роботизированные ячейки и эффективно выполняя работы за счет гибкости производства. Оборот компании, который в 1999 г. составлял 6,5 млн долл., увеличился в 2007 г. до 54 млн долл. Успеху способствовало сосредоточение различных операций внутри предприятия и организация обучения персонала.

Двухстоечные обрабатывающие центры, с. 73, ил. 4.

Описаны обрабатывающие центры серий VB, VF и VH фирмы CNC Systems Inc. Приводятся стандартные характеристики станков: расстояние между стойками 1700 ÷ 3505 мм, перемещения по оси X 1499 ÷ 10185 мм, грузоподъемность стола 39 600 кг, верхние пределы частоты вращения шпинделя на выбор (4 500, 6 000, 8 000, 10 000 мин-1), конус отверстия шпинделя 50, мощность главного привода 37,5 кВт направляющие скольжения, системы ЧПУ Fanuc, Siemens, Heidenhein или Mitsubishi.

Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 97, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. JE80S японской фирмы Enshu, выделяющийся на рынке по размерам и скоростям. Приводится характеристика станка: конус отверстия в шпинделе 40, длины координатных перемещений 800 x 800 x 800 мм (X, Y, Z), размер спутника 500 мм, верхний предел частоты вращения шпинделя 15 000 мин-1, достигаемой за 1,9 с, макс, мощность 18,6 кВт при частоте 1061 мин-1, скорость быстрых перемещений 90 м/мин, время наработки на отказ 5000 ч.

Korn D. Разработка многошпиндельных токарных станков, с. 98 – 101, ил. 3., табл. 1.

Четырехшпиндельные токарные станки фирма Kitako (Япония) разработала на базе ранее выпускавшихся трехшпиндельных, когда одновременно выполнялись черновая обработка, чистовая и загрузка на трех шпинделях. Шпиндельный барабан имел место для четвертого узла, его заполнили и расширили технологические возможности за счет дополнительного шпинделя. Станки поставляются с горизонтальными и вертикальными шпинделями. В горизонтальных моделях применяются патроны диаметрами 100 и 200 мм; шпиндели расположены перед оператором. Вертикальные обычно используются для обработки больших и тяжелых заготовок и оснащаются патронами диаметрами 200 и 380 мм. При эксплуатации четырехшпиндельных токарных станков решения об использовании вращающихся инструментов принимаются в зависимости от относительного времени в рабочем цикле, которое занимают сверление, резьбонарезание и другие подобные работы. Если эта доля значительна, то такие работы лучше выполнять, например, на фрезерном станке. Когда, например, загрузка занимает 15 с при небольшой длительности рабочего цикла, то целесообразно включить в цикл обработку вращающимися инструментами, чтобы вся обработка занимала больше времени, чем загрузка-разгрузка.

Анализ технологического процесса без прерывания производства, с. 156.

Рассматривается система Virtual Production Service фирмы Siemens, предназначенная для станкостроителей и конечных потребителей, обеспечивающая моделирование и анализ процесса обработки без прерывания производства. Отмечается проведение анализа поверхности детали из системы CAD/САМ на компьютере вместо повторного испытания на фактическом станке. Указывается на 3 этапа анализа: качества данных программы обработки детали, выполнения программы системой ЧПУ с оптимизацией скорости резания, моделирования производства по характеристикам приводов и динамике станка.

Крупные токарные станки для обслуживания нефтяных скважин, с. 102, ил. 4.

Описаны комбинированные токарные станки производства фирмы Romi Machine Tools Ltd, предназначенные для использования в мастерских на нефтяных промыслах. Отмечается простота наладки, удобство эксплуатации и высокая мощность главного привода, т. е. всего, что необходимо от таких станков. Приводятся характеристики станков: в моделях МЗЗ/М43: диаметр устанавливаемой детали над станиной 848 и 1100 мм, отверстие в шпинделе диам. 137 /175 мм и 251 /373 мм, р. м. ц. 2032, 3048 и 5080 мм, мощность двигателя главного привода 38/45 кВт. Сообщается, что станки в США поставляет специализированная компания National Oilwell Varco.

Lynch M.Сокращение потерь времени на выставление инструмента на токарном центре, с.  108, 110.

Даются рекомендации по правильному выставлению инструмента в исходное положение на обрабатывающем центре с использованием датчиков касания. Рассматриваются причины смещений инструментов и способы их устранения путем измерений деталей после пробных проходов.

Повышение производительности обрабатывающих центров, с. 114 – 118, ил. 3.

Рассматривается использование обрабатывающих центров марки Bertsche X-Mill на фирме ZTM Inc. в производстве высокоточных деталей по заказам авиастроительных компаний. Сообщается, что у фирмы возникли проблемы в производстве из-за нагрева деталей и скопления стружки, что потребовало внедрения активного контроля обработки с использованием щупов и транспортера стружки с пересмотром технологии.

Измерительное устройство, с. 117, ил. 1.

Фирма Northfield предлагает измерительное устройство для измерения отверстий диаметром от 77 до 457 мм. Точность измерения диаметра составляет от 0,0025 до 0,000254 мм.

Горизонтальные обрабатывающие центры компании Toyoda, с. 122, ил. 2.

Описаны обрабатывающие центры компании Toyoda Machinery USA с инструментальными магазинами марки Matrix емкостью от 196 до 500 мест. Отмечается возможностью хранения и подачи инструментов для обработки большого числа деталей с экономией времени на их получение в инструментальном складе. Приводится характеристика магазина: размеры инструмента длиной до 540, диаметром до 246 мм, массой до 27 кг. Указывается на высокоскоростное устройство смены инструментом, исключающим задержки даже при коротком цикле обработки.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ по доступной цене, с 137, ил. 3.

Описан кругошлифовальный станок мод. S33 швейцарской фирмы Studer, поставляемый в США компанией United Grinding. Отмечается оснащение станка устройством контактного детектирования марки Sensitron б для сокращения времени цикла и возможности использования суперабразивных кругов, цифровыми измерительными головками Novomatic для повышения точности обработки и производительности, новыми эргономическими маховичками для удобного выставления узлов станка, встроенным автоматическим загрузчиком деталей. Поворотный стол используется для шлифования конусов. Станина изготовлена из синтетического материала марки Granitan для повышения точности обработки.

Устройство цифровой индикации, с. 146.

Фирма Acu-Rite Inc. (США) выпустила устройство Vue LCD, которое заменило модель 100S LED. Оно предназначено для фрезерных, токарных и шлифовальных станков и других машин, имеющих ручное управление. Пульт управления оснащен плоским экраном размером 148 мм с разрешением 320x240. Возможно представление полных текстов. Пользователь может контролировать перемещения по одной, двум или трем осям при функционировании программного обеспечения. Рекомендации выдаются в текстовой или графической форме. На фрезерных станках рассчитываются координаты отверстий под болты на полной или неполной окружности.

Программное обеспечение для водоструйных станков, с. 156.

Фирма Omax Corporation (США) разработала ПО для впускаемых водоструйных станков, которое совместимо с операционной системой Windows Vista корпорации Microsoft. Версия 11 обеспечения поддерживает фирменную технологию Inteili-Max и обеспечивает совместимость с операционными средами Windows 2000 и Windows XP. Предусмотрен импорт дополнительных программных продуктов, в том числе файлов в форматах DWF и PDF. 3 также усовершенствованных продуктов в форматах DWG, DXF и IGES. Имеются программы фильтрации импортируемых файлов.

Метрологическое программное обеспечение, с. 157.

Компания Wilcox Associates (США), являющаяся членом корпорации Hexagon Metrology, разработала версию 4.2 метрологического программного обеспечения PC-DMIS 3D для координатно-измерительных машин и других измерительных устройств. Программный пакет является основным контрольным механизмом, когда на предприятии принимаются метрологические решения при использовании сенсоров и видеоизмерительных средств, в том числе портативных. Новыми решениями являются варьируемая оптимизация при задании допусков на профили и плоскостности участков изделия и улучшенная оценка симметрии элементов деталей. Предусмотрено сканирование датчиками касания и аналоговыми головками при контроле выходных данных. В гибком режиме контролируется представление на экране данных, в том числе графики. Используются модели и файлы САПР. Имеется опция для контроля зубчатых колес.

Приборы для размерной настройки инструмента, с. 158, ил. 1.

Американская компания Lyndex-Nikken выпускает приборы серии Е123, имеющие гранитные основание и стойку. Гранитные опорные поверхности стабилизируют перемещения по осям X и Z. Предусмотрена ручная поднастройка контуров инструментов с выводом на экран. Зафиксированный по положению вращающийся шпиндель смонтирован на шести миниподшипниках, имеющий возможность компенсации радиального биения. Приборы этой серии оснащены также видеоизмерительной системой с полноцветным сенсорным экраном на основе жидких кристаллов. Измерительный диапазон по оси X составляет 130 мм при диаметрах инструментов до 260 мм. По оси Z контроль осуществляется на длине 360 мм. Разрешающая способность прибора от 1 до 5 мкм.

Вертикальный обрабатывающий центр высокой производительности, с. 158, 160, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр марки Storm VMC 1600S фирмы Colchester-Harrison, имеющий литые детали из чугуна марки "механита", закаленные и шлифованные направляющие скольжения, конструкционные ребра жесткости для повышения жесткости, виброустойчивости и термостабильности, противовес передней бабки с зубчатым перебором марки ZF, серводвигатель по оси Z прямого соединения с шариковым винтом. Приводится характеристика станка. Предусмотрено использование одной из систем ЧПУ марок Anilam 6000M, Fanuc OiMC или Heidenhain iTI\IC530.

Фрезерно-расточные станки с ЧПУ фирмы Giddings Lewis Machine Tool (США), с. 160.

Фрезерно-расточные станки групп PT, RT и МС выпускаются с тремя разновидностями шпиндельных бабок; выполняются фрезерование, растачивание (в широких пределах), сверление и резьбонарезание. Поставляются двух- и четырехскоростные шпиндельные бабки и шпиндели диаметрами 130 или 155 мм с верхними пределами частот вращения от 3500 до 4000 мин-1. В качестве опций предлагаются исполнения с программируемыми перемещениями расточных оправок и системы контурной обработки. Головки мод. СН и программируемые оправки позволяют сократить число переналадок и обеспечить обточку, свойственную токарным станкам. Используются управляемые координаты X, Y и W.

Станок для лазерной резки, с. 162, 164, ил. 1.

Фирма Cincinnati Incorporated (США) выпускает станок CL-850 для лазерной резки, оснащенный резонатором мощностью 5 000 Вт. обеспечиваются высокие производительность и точность обработке тонких и толстых материалов. Скорость резки стального листа толщиной 1,26 мм составляет 25,4 м/мин. Возможна резка мягкой стали толщиной до 28,6 мм. При быстрых ходах точность позиционирования равна ± 0,25 мм. С помощью линейных двигателей третьего поколения обеспечиваются скорость перемещений до 254 м/мин и ускорение 2g. Датчик высоты, не чувствительный к плазме, позволяет резать тонкий металл при быстрых подачах с помощью сопутствующего воздуха.

Станок для плазменной резки, с. 169, 170.

Американская компания Plasma Automation Inc. выпускает станок Vicon Monarch для точной плазменной резки. В стандартном исполнении зона обработки составляет 127 x 254 мм, по заказам поставляются столы с зоной 254 x 1118 мм для. Сетчатая рама из двутавра позволяет загружать и обрабатывать листовую и конструкционную сталь, двутавровые балки, уголки и швеллеры, а также элементы зажимных устройств.

Установка для извлечения отработанного абразива, с. 171, ил. 1.

Американская компания Ebbco Inc. выпускает установку Garnet, с помощью которой из резервуара абразивно-струйного станка извлекаются частицы граната после резки. По данным компании установка совместима с любым водоструйным станком. Она изготовляется в восьми исполнениях для обслуживания резервуаров вместимостью от 0,37 до 42 м3 при интенсивности рабочих потоков от 265 до 6056 л/мин.

Крупногабаритный станок для лазерной резки, с. 171, 172, ил. 1.

Фирма Prima North America поставляет станок Rapido Evoluzione для 3D-лазерной резки, в котором используются высокоскоростные приводы и режущие головки; перемещения по осям осуществляются с ускорениями 4G, в головках используются прямые приводы (без механизмов с зазорами). Зона обработки крупногабаритного станка составляет 4080 x 1530 x 765 мм. Машина ограждена всесторонней кабиной (в том числе сверху), которая обеспечивает эвакуацию паров и пыли и свободные доступ к зоне обработки и программирование. Имеются модуль контроля фокусного расстояния (FPC) (обеспечивает качественные резы и поднастройку на свойства и толщину материалов), система противоударной защиты (SIPS) (защищает головку, сопло и сенсор) и монитор лазерной прошивки (LPS), который анализом отраженного света определяет параметры прошивки.

Головка для абразивно-струйной резки, с. 172, 174, ил. 1.

Американская компания KMT Waterjet Systems выпускает головку Integrated Diamond Eductor (IDE) для абразивно-струйной резки, в которой при проектировании минимизировано количество компонентов. В корпусе сочетаются смесительная камера и сопло, поэтому нет проблемы индивидуального изнашивания этих компонентов, минимизируются работы по монтажу головки. Постоянно установленное алмазное сопло уменьшает вероятность перекосов или поломок. Эффективно смешиваются вода и абразивные частицы, что предотвращает разрывы в струях и позволяет концентрировать энергию для резки. Долговечность головки оценивается в 500 ч.

Высокоскоростные станки для лазерной резки, с. 175, ил. 1.

Фирма Mitsubishi EDM Laser выпускает станки серии NX с резонаторами мощностью 4000 и 6000 Вт для высокоскоростной лазерной резки; скорость перемещений над зоной обработки составляет 30 м/мин. Управление осуществляется фирменными системами ЧПУ серии 700, которые обеспечивают высокую точность обработки, в том числе сложных изделий. Система ЧПУ, построенная на базе 64-х разрядного персонального компьютера, имеет 15-дюймовый сенсорный дисплей, реализующий четкие графические представления. Трехкоординатный перекрестный резонатор обеспечивает высокую удельную мощность резки на 1 Вт, исключается необходимость в кварцевых трубках. Высокая производительность станков достигается за счет скоростей резки до 30 м/мин.

Токарный патрон с быстросменными губками, с. 183, 185.

Описан улучшенный токарный патрон с быстросменными губками мод. THW-plus компании Schunk Inc. (США), в котором увеличено проходное отверстие, улучшена система консистентной смазки и уплотнения от попадания загрязняющих частиц и СОЖ. Также отмечается повышение безопасности установки патрона, удерживаемого внутренним запором до полного его зажима.

Прутковые питатели для токарных автоматов, с. 194, 196, ил. 1.

Описаны прутковые питатели марки Sprint мод. 552 и 562 компании LNS America, Inc., позволяющие повысить частоту вращения шпинделя для увеличения производительности, улучшения чистоты поверхности деталей при продлении стойкости инструмента.

Установка для очистки СОЖ, с. 189, 191, ил. 1.

Фирма Cecor предлагает передвижную установку для очистки и фильтрации СОЖ. работающую от аккумулятора. Установка засасывает отработанную СОЖ  в резервуар ёмкостью 1365 л, отделяет её от стружки и грязи и возвращает в резервуар станка. Фильтр установки может задерживать до 336 кг твёрдых включений. Высота всасывания 330 мм, производительность установки 110 г/мин.

Очистное устройство, с. 199.

Фирма Goodway предлагает передвижное устройство вакуумного типа на ходовых колёсах для очистки стружки от СОЖ. Устройство приводится в действие от электрической или пневматической сети, имеет резервуар ёмкостью 134, 300 или 540 л, ёмкость для сбора металлической стружки и восстанавливаемые фильтры. Разрешающая способность фильтров 300 мкм.

Установка для фильтрации СОЖ, с. 204, 207, ил. 1.

Фирма Sanborn Technologies предлагает установку мембранного типа UFV750TV для фильтрации загрязнённой маслом отработанной СОЖ. Установка работает в автоматическом режиме, занимает площадь порядка 3 м2 и имеет два резервуара для обрабатываемой жидкости ёмкостью 1500 л и для чистой жидкости ёмкостью 225 л.

2007. Vоl. 80. Nr. 4

Albert M. Развитие токарно-фрезерных центров, с. 52, 54, ил. 5.

Токарно-фрезерные центры в последнее десятилетие развивались наиболее интенсивно. Если раньше основным направлением развития была гибкость для полной обработки изделий с одного установа, то сейчас фирмы стремятся дополнительно обеспечить высокую производительность. Описан опыт германской фирмы Traub, разработавшей центр TNX 65/42, в котором шпиндели и револьверные головки используются таким образом, чтобы минимизировать длительность рабочих циклов при обеспечении гибкости. По данным фирмы производительность центра сопоставима с производительностью многошпиндельных токарных автоматов. Описаны конструктивные и технологические возможности этого центра.

Коrn D. Использование токарного станка с ЧПУ, с. 66 – 69, ил. 6.

На заводе американской фирмы Carney Custom Machining изготовляются детали гоночных автомобилей, для чего используется токарный станок Amera Seiki T-312. Он оснащен патроном диаметром 305 мм и 12-позиционной револьверной головкой. Перемещение по оси Z составляет 760 мм, что позволяет эффективно обрабатывать длинные детали. Станок может использоваться в безлюдном режиме благодаря применению вытягивателя прутка (из шпинделя), который установлен в револьверной головке; пруток используется до конца в автоматическом режиме.

Bramlet C. Почему токарные станки с ЧПУ лидируют? с. 74 – 80, ил. 7.

На заводе американской фирмы Cljppard Instrument Laboratory Inc., имеющей 235 работников, изготовляют разные детали пневмоаппаратов: управляющие устройства, цилиндры, клапаны, электронные изделия, фитинги и др. Повышенные требования по точности и расширение номенклатуры изделий сделали станки с ручным управлением неэффективными. Проблему решили приобретением трех модернизированных токарных станков Omniturn GT-75 с ЧПУ типа CNC, на которых обрабатываются детали диаметрами от 3,2 до 25,4 мм. Станки, созданные на базе станков с ручным управлением, оснащены современными системами ЧПУ, удовлетворяют требованиям по точности и производительности, но дешевле новых.

Albert M. Двойная продуктивность, с. 84 – 87, ил. 3.

Основным фактором, определяющим гибкость токарно-фрезерного центра G250 компании Index Corp., является перемещение фрезерного шпинделя по оси Y на 100 мм в обоих направлениях от оси основного шпинделя. Таким образом, он заменяет два станка (токарный и фрезерный) и является гибким модулем, который обеспечивает значительный экономический эффект. Помимо основного шпинделя и противошпинделя на станке имеется фрезерный шпиндель, с помощью которого обработка плоских поверхностей выполняется на тяжелых режимах. Сочетание токарных и фрезерных работ позволяет во многих случаях полностью обработать изделие на одном станке.

Bramlet C. Обработка титана и молибдена, с. 118 – 124, ил. 4

На вырезных электроэрозионных станках фирмы Mitsubushi EDM, которые функционируют на заводе фирмы Swiss Wire EDM, обрабатываются, например, такие крупные детали, которые имеют высоту 1220 мм, диаметр 1524 мм и массу 2040 кг. В число обрабатываемых материалов входят титан, молибден и такие материалы, которые на других станках обработать нельзя. Вырезаются профили на формах толщиной 559 мм и турбинных дисках толщиной 483 мм. Выдерживаются допуски по размерам и позиционированию порядка i0,005 мм применительно, как к крупным, так и миниатюрным изделиям.

Обработка труб и прутков, с. 142, ил. 3.

Представлены токарные станки с ЧПУ мод. SC 650-1200 фирмы Bardons &l Oliver, отличающиеся большим отверстием в шпинделе. Станки предназначены для точной обработки сложных деталей в цанговых патронах диам. 165, 203, 254 и 305 мм. Токарно-расточно-отрезные станки с ЧПУ фирмы имеют высокую универсальность при выполнении операций точения, растачивания, торцевания, нарезания резьбы и отрезки труб диам. до 203 мм или прутков диам. до 102 мм. Отмечена возможность их оснащения по заказу роботизированными загрузчиками для повышения производительности. Также описаны токарно-отрезные автоматы для снятия фасок, торцевания, проточки канавок и отрезки с одной установки валиков, кулачковых валов, заготовок подшипниковых колец диам. до 254 мм с вращением инструмента, либо с вращением детали.

Использование станков для водоструйной резки, с. 148 – 150, ил. 2.

Описан опыт эксплуатации станков для водоструйной резки на заводе фирмы JDA Aqua Cutting, Inc (США). Станок мод. Jet Edge работает пo 8 ÷10 ч в день в течение 10 лет. Станок мод. 4 х 8 Jet Edge High Rail Gantry имеет портальную компоновку и мультипликатор давления мощностью 37 кВт, в приводах подач установлены шарико-винтовые передачи. Загрузка материалов осуществляется вилочным погрузчиком. Разрезаются разнообразные материалы, в том числе медь. Там же работает водоструйный станок High Rail Gantry с перемещениями 1830 х 3050 мм, оснащенный мультипликатором давления мощностью 56 кВт. Разрезаются листы из сплава Инконель толщиной 90, шириной 1220 и длиной 2550 мм, массой 2000 кг.

Лазерная установка, c. 224.

Лазерные установки The Professional Laser Series с ЧПУ призваны заменить установки Universal Laser Systems и предназначены для резки, маркировки и удаления заусенцев с помощью лазера. Предлагаются установки четырёх моделей с улучшенной конструкцией лазерного картриджа, электронной системы и интерфейса программного обеспечения. Имеется возможность выбора режима управления (ручной или автоматический) мощностью, скоростью сканирования и другими параметрами работы установки.

Автоматизированный вырезной электроэрозионный станок, с. 228, ил. 1.

Американская компания Accutex EDM поставляет станок АХ-6040, имеющий подвижную стойку и автоматическое устройство загрузки/разгрузки. Возможна обработка заготовок сразмерами до 1050 х 700 х 345 мм и массой до 1000 кг. Станок оснащён поворотным столом и сборником отработанной проволоки, установленным сбоку.

Программное обеспечение системы CAD/CAM, с 229, ил. 1.

Американская компания Mastercam/CNC Software выпустила программный пакет MasterCAM X2для автоматизации операции при проектировании и программировании, когда используются от двух до пяти управляемых координат при фрезеровании, точении, электроэрозионной вырезке и изготовлении произведений искусства. Конструкторские работы осуществляются в системах 2D и 3D; предусмотрено поверхностное и твердотельное моделирование. По условиям заказчиков возможно применение дополнительных программных модулей, в том числе для черновой и чистовой обработки при четырех- и пятикоординатных перемещениях.

Система ЧПУ, c. 229, ил. 1.

Фирма Hurco (США) выпускает систему ЧПУ с программным обеспечением WinMax, которой оснащаются выпускаемые обрабатывающие центры и токарные станки. Возможны диалоговое программирование у оборудования и офлайновое программирование. Применяются разнообразные средства автоматизации производственных процессов. Данные импортируются из САПР в форматах DXF, что облегчает редактирование программ.

Магазинный прутковый питатель, с. 230, ил. 1.

Американская фирма Lexair выпускает прутковый питатель Multi-З000, оснащенный магазином с сервоприводом. Отпадает необходимость использования жесткого упора для прутка благодаря точному позиционированию. Подаются круглые прутки диаметром от 4,8 до 80 мм и шестигранные прутки диаметром от 4,8 до 70 мм.

Автоматический токарный патрон, с. 233, ил. 1.

Фирма G Lomeli (США) поставляет патрон AXN360 4X90, с помощью которого осуществляется автоматическая индексация через 900. Устанавливаются заготовки толщиной до 127 и длиной до 305 мм; максимальный радиус заготовки 152 мм, а масса до 92 кг. Зажим осуществляется кулачками. Возможна установка в патрон труб.

2007. V. 79. Nr. 11 (апрель)

Новый подход к подряду, с. 1 – 3, ил. 1.

Представлена статья исполнительного редактора журнала MMS о переосмыслении многими американскими фирмами значимости подрядных работ в снижении стоимости своей продукции. Отмечена тенденция возврата отдельных работ на головные предприятия, в частности литейных производств на металлообрабатывающие предприятия, что позволяет обеспечить контроль качества на всех стадиях производства при соблюдении условия собственных поставок "точно в срок".

Korn D. Обработка пресс-форм, c. 14, ил. 1.

Описана технология обработки пресс-форм на фирме Ameritech Die & Mold. Отмечено изменение подхода к процессу точного фрезерования, заключающегося не в сокращении штучного времени, а в обеспечении высокого качества обработки, исключающего последующие ручные операции. Указано на повышение качества пресс-форм при сокращении времени их поставки заказчикам, в том числе по системе "точно в срок".

Вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ, с. 17, ил. 2.

Описан высокопроизводительный консольно-фрезерный станок с ЧПУ мод. Mitlmatic фирмы Republic Lagun Machine Tool Co. (США) с двух- или трехосевой конфигурацией системы ЧПУ марок Fanuc, Fagor, Anilam, Acu-Rite (no выбору заказчика). Приводятся характеристики станка в стандартном исполнении и Deluxe-3L.

Обрабатывающие центры для обработки пресс-форм, с. 39, ил. 2.

Описаны обрабатывающие центры серии С фирмы Hermle Machine Co (США), предназначенные для выполнения сложных операций обработки деталей массой до 2000 кг при скорости быстрого хода от 45 до 60 м/мин. Отмечается возможность пятикоординатной обработки, что в сочетании с усиленной станиной и измененной конструкцией поперечины обеспечивает высокие результаты резания упрочненных материалов.

Системы автоматизированного программирования, с. 51, ил. 6.

Представлена система SolidCAM, предназначенная для эффективного программирования фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Отмечается возможность расчетов и проверки всех операций обработки , в том числе точения и фрезерования с осями С, Y и В, в среде Solid-Works при числе координатных осей до 5.

Бесцентрово-шлифовальный станок по конкурентной цене, с. 131, ил. 2.

Описан бесцентрово-шлифовальный станок марки Landis Cincinnati Viking серии Super Series II, разработанный с учетом требований заинтересованных заказчиков. Отмечается уникальное сочетание в станке стоимости, точности, производительности и пригодности, что ставит его первое место среди аналогов. Большая жесткость конструкции позволяет шлифовать труднообрабатываемые металлы и керамику с субмикронной точностью. Приводится подробная характеристика станка.

Использование плоскошлифовального станка с ЧПУ, с. 144 – 147, ил. 1.

Описан опыт работы на плоскошлифовальном станке ProGfind 1267 Easy фирмы Jones & Shipman (США), который обеспечивает высокопроизводительную обработку стержней диаметром от 50 до 711 мм для литейных форм. Используются ПО Easy Control и сенсорный экран корпорации GE Fanuc. Программирование осуществляется с помощью пиктограмм и меню по четырем управляемым координатам.

Мониторинг производства в реальном времени, с. 152.

Описана система Proficy Plant Applications 4 3 фирмы GE Fanuc Automation (США), предназначенная для оцифровывания информации с производственного объекта в "виртуальное производство", которая позволяет руководству понимать в реальном времени происходящее в цехе. Отмечается возросший уровень новой версии, позволяющей повысить скорость и расширить возможности существующих систем с учетом стандартов, использования капитала, качества продукции и быстроты выхода на рынок.

Устройство цифровой индикации, с. 158, 159, ил. 1.

Фирма Acu-Rite Inс. (США) выпустила программируемое устройство цифровой индикации 300S для координат X, Y, Z и W для фрезерно-токарных станков. Используется экран размером 148 мм с разрешением 320 x 240. В устройстве хранятся 10 различных программ, каждая из которых может содержать 250 кадров. Предусмотрены кадры с данными по инструментам, для возврата на нуль отсчета и предварительного набора. Оператор настраивает устройство на индикацию двух, трех или четырех координат и налаживает ПО на фрезерование и точение. Рекомендации оператору представляются в виде графиков или текстов.

Программное обеспечение для автоматизированного проектирования и программирования, с. 159.

Описано ПО марки PEPS SolidCut CAD/CAM фирмы Camtek North America, которое предназначено для программирования двухкоординатных токарных станков и фрезерно-токарных центров с выполнением операций черновой, получистовой и чистовой обработки. Отмечается возможность программирования точения, подрезки торцев, обратного обтачивания и растачивания, а также фрезерования, сверления, нарезания резьбы с индексированием осей С, В и Y в групповых циклах.

Эталоны САПР для поддержания проектирования штампов, с. 164.

Описаны программы библиотеки эталонов САПР версии 4. 0 фирмы Hyson Products (США), включающие чертежи газопружинных распределителей, цилиндров с трубопроводами, и других компонентов штампов в двух- (DXF, DWG, IGES) и трехмерных (Parasolid, Step, IGES) форматах.

Система планирования производственных ресурсов, с. 164.

            Американская компания SME Software разработала систему SMAPTer manager, предназначенную для планирования и изготовления как многономенклатурной, так и повторяющейся продукции на предприятих мелкосерийного производства. Система обеспечивает: контроль и диспетчирование производства; сбор данных в режиме реального времени; оценку затрат, обработку заказов, контроль инвентарных запасов, отслеживание прохождения деталей в производстве и автоматизацию операций сбыта.

Инструментальный токарный центр, с. 166, ил. 1.

Описан токарный центр Quest GT27S фирмы Hardinge Inc., представленный на выставке PMTS 2007 (США), который включает высокоскоростной и высокоточный вспомогательный шпиндель, главный шпиндель с цанговым патроном типа 5с и взаимозаменяемую верхнюю инструментальную плиту. Приводится характеристика станка. Имеется широкий пакет программ обработки по дугам и углам, а также для двухкоординатного вспомогательного шпинделя при выполнении типовые операции, включая торцевание, снятие фасок, прорезку канавок, нарезание резьбы, сверление и растачивание.

Прутковые питатели для автоматов продольного точения, c. 176, 177, ил. 1.

Описаны прутковые питатели марки Mini Rhinobar фирмы Lexair, Inc. (США), позволяющие повысить производительность автоматов продольного точения с ЧПУ и токарных станков с небольшой передней бабкой. Отмечается крепление подающей трубы с механизмом перемещения по оси Z сзади шпинделя станка. Диапазон диаметров прутков от 4 до 32 мм, верхний предел частоты вращения 16 000 мин-1, длина прутков составляет 2 и 4 м в зависимости от модели. Смена трубы на соответствующий диаметр занимает не более трех минут.

Удаление масляного тумана, дыма и запахов, с. 178, 179.

Описана установка фирмы LNS America, Inc., показанная на выставке PMTS 2007 и предназначенная для создания комфортных и безопасных условий работы операторам металлорежущих и электроэрозионных станков. Отмечено наличие 5 моделей установок с емкостями от 4811 до 35 375 дм2, использующими трехступенчатые системы фильтрации тумана, пара, дыма и запаха с трехэлементным картриджем, центробежным фильтром дренажа жидкости и удлиненного фильтра из стекловолокна. Несмотря на назначение мокрого использования установки, она может использоваться в полусухих условиях.

Токарный станок с преимуществами кулачкового автомата, с. 177, 178.

Описан токарный станок с ЧПУ мод LNT 36/52/65 серии S марки Lico CNC представленный фирмой Lipoco Enterprises, Inc. на выставке PMTS 2007. Отмечается совмещение в станке преимуществ кулачковых автоматов и многокоординатных станков с ЧПУ за счет трех или четырех поперечных салазок, обслуживаемых сверху набором инструментальных суппортов. Поперечные салазки служат для выполнения операций продольного точения, сложной контурной обработки, нарезания резьбы гребенками, отрезки с помощью резцов с пластинами твердого сплава или обычных фасонных резцов и других.

Система автоматизированного проектирования и управления производством PartMaker, с. 183, 185, 186, ил. 1.

Описана система CAD. CAM в версии 8 фирмы PartMaker Inc. (США) с улучшенным моделированием перемещений узлов станка и предупреждением ошибок для проектирования деталей и подготовки управляющих программ для фрезерных, токарных станков с ЧПУ, автоматов продольного точения, проволочно-вырезных электроэрозионных станков. Отмечается возможность представления фотореалистичной 3-х мерной модели станка, для которого программируется обработка детали с выявлением возможных столкновений инструмента и оснастки и их исключением на персональном компьютере.

Токарный станок для обработки мелких деталей, с. 189.

Описан токарный станок с ЧПУ мод. BR20 Tsugami фирмы Rem Sales, Inc. Станок предназначен для обработки сложных деталей, имеет главный шпиндель в подвижной передней бабке с частотой вращения до 10 000 мин-1 и инструментальный шпиндель с частотой вращения на 5 000 мин-1, которые специально спроектированы для большого съема металла. Противоположное расположение многорезцовых салазок обеспечивает кратчайшее время "от стружки до стружки".

Трехшпиндельный двенадцатикоординатный токарный автомат продольного точения, с. 188, 189, ил. 1.

Описан токарный автомат мод. EZ-123 фирмы TPS International, предназначенный для высокопроизводительного точения деталей без переустановки. Двухпрутковое питание осуществляется через фиксированную переднюю бабку при трех шпинделях и 12 осях. Два главных шпинделя имеют верхний предел частоты вращения 16 000 мин-1 и обслуживают трехкоординатные восьмипозиционные револьверные головки с вращающимися и неподвижными инструментами. Вспомогательный шпиндель имеет частоту вращения до 16 000 мин-1 и обслуживает главные шпиндели с перемещениями от высокоскоростного линейного двигателя, подавая восемь дополнительных горизонтальных и три вертикальных инструмента.

Пневматический патрон для вертикального обрабатывающего центра, с. 190, ил. 1.

Описан трехкулачковый пневматический патрон мод. 350 фирмы Northfield Precision Instrument (США), предназначенный для установки на вертикальном обрабатывающем центре мод. ВТ-30 для его использования в качестве вертикального токарного станка со спутником для загрузки/разгрузки деталей. Верхний предел частоты вращения составляет 4 500 мин-1, диаметр патрона 76,2 мм, биение 0,0025 мм.

Финишная обработка без смены инструмента, с. 197.

Фирма Harvey Tool Co., Inc (США) выпускает миниатюрные концевые фрезы из КНБ, которые при обработке форм и штампов обеспечивают получение окончательных размеров и чистых поверхностей. Обрабатываются закаленные стали 52 ÷ 68 HRC. Нитридборовая режущая часть смонтирована на хвостовике диаметром 4 мм, изготовленном из мелкозернистого твердого сплава. Инструменты выпускаются диаметром от 0,6 до 2 мм и имеют две прямые стружечные канавки. Допуск на радиус составляет ± 0,005 мм. Указывается, что ресурс стойкости нитридборовых фрез больше, чем у твердосплавных.

Восстановление зуборезных станков, с. 213, ил. 1.

Представлен справочник фирмы R. P. Machine (США) услуг по восстановлению и модернизации подержанных зуборезных станков: зубофрезерных, зубодолбежных, отделочных станков и системы контроля биений.

2007. V. 79. Nr. 10 (март)

Двухшпиндельный обрабатывающий центр, с. 6, ил. 1.

Описан пятикоординатный обрабатывающий центр фирмы Fuji Automation, оснащенный двумя шпинделями и 10- или 12-местной револьверной головкой, имеется возможность контроля поворотов относительно оси С. Выполняются операции сверления, нарезания резьбы и фрезерования. Центр имеет прямоугольные направляющие, портальный загрузчик, инструментальные датчики, накопитель деталей, переносную роботизированную станцию. Стартовая цена обрабатывающего центра составляет 329 000 долл.

Токарно-фрезерные центры, c. 13, ил. 3.

Описаны скоростные и мощные токарно-фрезерные центры моделей PUMA MX 3000 и DHP 5000 фирмы Doosan Infracore (США). Первый центр является многофункциональным станком с поворотным фрезерным шпинделем и 40-местным устройством автоматической смены инструмента и может поставляться с двумя шпинделями, нижней револьверной головкой для задействования до девяти осей. Второй центр имеет частоту вращения шпинделя до 14 000 мин-1, скорость быстрых перемещений  60 м/мин.

Скорость – это деньги, с. 17, ил. 1.

Описан высокоскоростной токарный станок марки Touch Turn фирмы Republic Lagun Machine Tool Co. (CIF), оснащенной системой ЧПУ марки Fanuc с сенсорным экраном. Отмечается возможность программирования по чертежу детали с использованием предварительных циклов, что упрощает подготовку станка к работе и повышет точность.

Нарезание резьбы, с. 54, ил. 1.

Описан портативный манипулятор мод FlexArm, позволяющий нарезать резьбу до 2 дюймов (50,8 мм), а также снимать фаски, развертывать, торцевать, зенкеровать, завертывать винты и гайки, вставлять пружины в отверстия и т. п. Отмечается возможность освобождения от указанных операций дорогостоящих станков с ЧПУ. Указывается на постоянное сохранение положения шпинделя манипулятора перпендикулярно к поверхности детали за счет балансира в его конструкции.

Zelinski P. Беспроводное измерение отверстий, с. 60, 62, ил. 1.

Отделение Testar Products Division американской компании Marposs (штат Мичиган) разработало электронный нутромер Ml Star для беспроводной передачи данных в соответствии с технологией Bluetooth. Одним из важных достоинств прибора является досягаемость 10 м, в то время как нутромер с проводом длиной 5 м, который соединяет его с компьютером, имеет вдвое меньшую досягаемость. Когда, например, оператор контролирует деталь трансмиссии, имеющую много отверстий, провод препятствует свободному перемещению прибора. Кроме того, провод препятствует повороту нутромера при контроле отверстия, он закручивается. При беспроводной передаче данных оператор свободно перемещается от одного отверстия к другому.

Высокоскоростной обрабатывающий центр, с. 67.

Фирма DMG America Inc. экспонировала на выставке WESTEC 2007 в США высокоскоростной обрабатывающий центр; скорость быстрых перемещений составляет 90 м/мин, что, как указывается, на 50 % выше, чем у аналогов. Мотор-шпиндель вращается на частотах до 18000 мин-1 в стандартном исполнении и до 28 000 мин-1 в специальном, когда используются оправки HSK-А63. Если применяются оправки HSK-E50, поставляется шпиндель с верхним пределом частоты вращения 42 000 мин-1. Система ЧПУ Siemens 840D оснащается экраном размером 381 мм на тонкопленочных транзисторах. Возможно использование системы Heidenhain iTNC 530. Обе системы реализуют 3D представления средствами программного обеспечения. При использовании поворотного стола осуществляется пятикоординатная обработка. Станок оснащается магазином на 150 инструментов и накопителем на 20 спутников.

Korn D. Технология обработки обшивки крыла самолета V-22 Osprey, с. 72 – 76, ил. 3.

Подробно описана технология обработки обшивки крыла самолета на предприятии фирмы Bell Helicopter-Textron, Inc. (США) с использованием системы адаптивного управления. База данных этой системы содержит порядковые номера изделий, дату обработки и время, фамилию оператора, результаты контроля на каждом этапе. Описан комбинированный станок Trim Cell фирмы Flow International (США), на котором обрабатываются обшивки крыльев, лонжероны и поперечные ребра жесткости самолета. Обшивка крыла устанавливается на этот станок после того, как оператор проконтролировал установку сопел для направления водяной струи с абразивом. Каждая обшивка имеет триммеры с шариками для установки на три опоры, смонтированные на станине станка. Затем оператор получает рекомендацию по вызову макрокоманды на установку фиксаторов, и вакуумные присосы закрепляют заготовку. После установки заготовки с помощью L-образной измерительной головки, разработанной совместно фирмами Bell Helicopter-Textron. Inc. и Renishaw, определяются позиции средних линий каждого стрингера. Форма головки позволяет контролировать обе вертикальные части стрингера. Программа сверления и фрезерования отверстий под заклепки модифицируется в соответствии с замерами так, чтобы высота углубления была выдержана с точностью ± 0,38 мм. Такая технология позволяет предотвратить выступание панели над поверхностью обшивки.

Zelinski P. Большая проверка с наименьшими затратами, с. 82 – 87, ил. 9 .

Описан опыт работы с лазерным измерителем фирмы Automated Precision Inc. (США), которым можно контролировать изделия сложной формы. На крупных авиационных деталях на заводе компании Galaxy Tool помимо контроля координат отдельных точек и отверстий измеряются и регистрируются контуры. При этом оператор идет вдоль изделия и проводит ретроотражатель по контуру взад и вперед, а измеритель в это время регистрирует сотни или тысячи координат, что позволяет точно определить профиль поверхности. Важным достоинством переносного измерителя является возможность контроля изделий без нарушения наладок.

Korn D. Станки для производства гоночных автомобилей в США, с. 90 – 94, ил. 11.

Описаны станки для обработки деталей гоночных автомобилей, представленные на выставке, проведенной Ассоциацией мотоспорта США в 2007 г. В их числе вертикальный обрабатывающий центр для изготовления головок цилиндров, имеющий наклонно-поворотный стол с управляемыми осями В и С; токарно-фрезерный центр Integrex компании Mazak для обработки отверстий с горизонтальным шпинделем, который индексируется относительно оси С, и фрезерной головкой, которая поворачивается относительно оси В. Фирма Centroid представила пятикоординатный станок Millport с наклонно-поворотным столом для обработки отверстий в головках цилиндров. Повороты стола относительно оси В осуществляются в пределах 50°. Фирма Sunnen экспонировала автоматический станок 5V-10 для хонингования отверстий в блоках цилиндров.

Albert M. Фирма Haas Automation всегда на шаг впереди, c. 100 – 105, ил. 6.

Фирма Haas Automation (США) является крупнейшим поставщиком обрабатывающих центров. Подробно изложены принципы, которых придерживается предприятие для получения наивысшей эффективности. Например, на фирме функционируют восемь ГПС и ГПЯ, оснащенных токарными станками фирмы и шестикоординатными роботами Motoman с шарнирно-сочлененными руками. Роботы переносят обрабатываемые детали между станками, что сокращает длительность рабочих циклов. Минимизируется вмешательство операторов в технологические процессы. Все ГПС и ГПЯ работают от 22 до 24 ч в сутки.

Lynch N. Применение чертежей технологических переходов, с 112, 114, ил. 1.

Рассматривается применение чертежей отдельных технологических переходов при подготовке управляющих программ станков. Указывается на непригодность чертежей готовых деталей для операторов станков с ЧПУ. т к. в них не указаны припуски на промежуточные технологические операции. Даются рекомендации по расчетам допусков на все размеры последовательных этапов обработки детали, в частности припуска токарной обработки для последующего шлифования.

Bramlet C. Использование фрезерно-токарного центра, с 116 – 120, 122, 123, ил. 5.

На заводе фирмы Goetz Industies (США) изготовляются детали из стали, алюминия и титана для систем подачи топлива в самолетах, для чего используется фрезерно-токарный центр Puma 1500 SY компании Doosan Infarcore. Эффективно обрабатываются прототипы, единичные детали и партии объемом 100 ÷ 2000 шт.; 75 % продукции составляют изделия из коррозионно-стойкой стали и жаропрочных сплавов. Благодаря полной обработки деталей с одного установа выдерживаются допуски порядка 2,5 мкм.

Реинжиниринг деталей, с. 128 – 130, 132, ил. 2.

На американском предприятии Apex CNC применили программный пакет RevWorks компании Solid Works для реинжиниринга при оцифровке данных деталей мотоциклов, чертежи которых были утеряны. Деталь сканируется, а данные документируются по твердотельной модели. Предусмотрена возможность ввода изменений.

Использование системы программирования, с. 136 – 140, ил. 3.

Внедрение на фирме Lucas Cycles (США), производящей мотоциклы, программного пакета Mastercam X версии 9 фирмы Mastercam/CNC Software, Inc., оснащенного усовершенствованным интерфейсом пользователя, позволило повысить производительность конструирования, осуществляется, например, использование чертежей заказчиков. Большинство функций выполняется с помощью пиктограмм, размещенных на инструментальной панели. Быстро визуализируются необходимые изображения. Функции, которые прежде выполнялись при использовании группы меню, с помощью нового пакета вызываются сразу. По оценкам пользователя, только эта характеристика позволяет экономить 1 ч работы каждую неделю. Файлы пакета применяются без трансляторов.

Выбор координатно-измерительной машины (КИМ), с. 149, ил. 5.

Описаны КИМ марки Contura G2 с щупом фирмы Carl Zeiss IMT Corp.: мод. Gontura 62 direkt для точного сканирования небольших участков; мод. Contura G2 RD5 для сканирования сложных поверхностей с использованием щупа длиной 250 мм и мод Contura G2 aktiv для глубокого сканирования с использованием щупа длиной 500 мм.

Станочный персональный компьютер, с. 152, ил. 1.

Персональный компьютер CP62xxPanel PC, поставляемый американской компанией Beckhoff Automation LLC, предназначен для всестороннего управления станком. Он имеет встроенные дисплеи и оснащается мощными процессорами, как Pentium M на 1,8 ГГц. Дисплей имеет степень защиты IP 65. Компьютер оснащается сенсорными экранами размерами 305, 381 или 483 мм или дисплеем на тонкопленочных транзисторах с сенсорной клавиатурой для использования в качестве монитора. По заказу поставляется дисплей с мембранной клавиатурой. Имеются два независимых интерфейса Ethernet, что позволяет использовать компьютер как компактный центральный процессор в сетевой системе ЧПУ EtherCAT или в других целях. В стандартном исполнении компьютер оснащается операционной системой Windows СЕ, компактным жестким диском или диском флэш-памяти Возможна поставка двух плат флэш-памяти при питании от литиевой батареи. Подключение устройств памяти осуществляется с помощью задней, штепсельной, коммутационной панели.

Программное обеспечение, облегчающее точение и фрезерование резьбы, с. 156, 157, ил. 1.

Описаны программы фирмы Seco Tools Inc., позволяющие исключить ручные расчеты, сократить время цикла и повысить точность при точении и фрезеровании резьбы. ПО The Thread Turning Wizard выбирает оптимальный резец с пластиной и наилучшие параметры резания, вводимые в систему ЧПУ станка. ПО The Thread Milling Wizard требует от оператора ввода типа резьбы, диаметра, глубины и виды материала, по которым она создает требуемые коды обработки для ввода в систему ЧПУ станка.

Электроэрозионная обработка мелких деталей, с. 166, 168, ил 1.

Описан прошивочный электроэрозионный станок Roboform 350 Micro Tec фирмы Agie Charmilles, представленный на выставке Westes 2007 и предназначенный для обработки мелких штампов и пресс-форм. Отмечено соединение схемы электрического разряда с системой двойной термостабилизации, что позволило увеличить съем материала при снижении износа электрода. Кроме того, предусмотрено определение количества потребных элементов. Приведен перечень дополнительных принадлежностей, включая щуп Renishaw и поворотный сменник электродов со 160-местным магазином.

Вертикальные токарные станки для авто- и авиакосмической отраслей промышленности, с. 166, 168.

Описаны высокопроизводительные, надежные и компактные вертикальные токарные станки (VTL) фирмы Chevalier Machinery Inc. Вертикальная конструкция станка требует минимального усилия для зажима детали, так как она удерживается благодаря собственному весу, что предупреждает её повреждение от чрезмерного усилия зажима. Приведены другие конструктивные особенности станков, в числе которых цельная чугунная станина из механита с отпуском высокой частоты, имеющая частые ребра для виброгашения, квадратные направляющие из легированной стали и др.

Вертикальные обрабатывающие центры, с. 176, 177, ил. 1.

Пятикоординатный обрабатывающий центр мод. NMV5000DCG, который фирма Mori Seiki предназначен для обработки форм и штаммов. Высокая точность позиционирования обеспечивается приложением усилий подач через центры тяжести подвижных органов; вместе с тем, такая конструкция позволяет обрабатывать сложнопрофильные изделия с высокой точностью. В приводах по осям В и С используются мотор-шпиндели, что дополнительно способствует получению высокой точности на изделиях.

Устройство цифровой индикации, с. 179. ил. 3.

Фирма ACU-RITE экспонировала на выставке Westec 2007 в США четырехкоординатное устройство цифровой индикации ACU-RITE 300S, предназначенное для фрезерных и токарных станков. Оно оснащено дисплеем с жидкокристаллическим экраном и средствами программирования; используется простое программное обеспечение. Формируются, редактируются и отрабатываются программы, с помощью которых задаются применяемые инструменты, линейные и круговые траектории движений, наклоны инструментов. Измерения при позиционировании осуществляются с помощью стеклянных шкал.

Поворотный стол, с 181, 182, ил. 1.

Фирма Koma Precision расширила типоразмерный ряд своих поворотных столов Tsudakoma и предлагает столы с диаметром планшайбы 300 ÷ 500 мм и центральным отверстием диаметром 160 ÷ 260 мм. В столах используют сдвоенную планшайбу и пневматическую систему закрепления с сходящимися по конусу шариками, которые обеспечивают увеличение усилия закрепления более чем на 300 %.

Способ резки с дозированной подачей СОЖ, с. 183, ил. 1.

Описаны сопла марки  Accu-Lube U фирмы ITW Rocol North America, предназначенные для дозированной подачи СОЖ на полотно отрезного станка.

Обрабатывающие центры, с. 189.

Описаны обрабатывающие центры серии monoBlock фирмы DMG America Inc., включающие модели DMU60, 80 и 100, каждая из которых может иметь от трех до пяти координатных осей за счет программируемых поворотных столов. Приводится характеристика станков: расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола 188 мм, частота вращения шпинделя до 12 000 мин-1 (42 000 мин-1 по заказу). Имеются ленточные скребковые транспортеры.

Концевые фрезы, с. 193, 194, ил. 1.

Фирма Stco Tools предлагает концевые фрезы Aeromaster с покрытием TiN для различных операций фрезерования при обработке алюминия. Фреза отличается минимальными осевым и радиальным биением при обработке с высокой частотой вращения.

Вертикальный обрабатывающий центр для обработки титана и закаленной стали, с. 220, 222, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. VMС6535HTX фирмы Fadal Machining Centers (США). Шпиндель имеет высокий крутящий момент, частота его вращения составляет 6000 мин-1, что позволяет его использовать для интенсивного резания титана и закаленных сталей в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности. Приводятся характеристики станка.

 Фильтровальные установки для очистки СОЖ, с 216, 218, ил. 1.

Описаны фильтровальные установки серии Evolution фирмы Ebbco Inc., предназначенные для тонкой очистки СОЖ и масел при резании металлов и шлифовании при использовании инструментов из твердых сплавов, инструментальной стали и керамики и алмазных кругов. Отмечено, что очистка производится до размера 1 мкм с контролем температуры. Размеры установки составляют 2286 х 990 мм. Установки комплектуются пятью фильтровальными картриджами на 13,5 кг шлама каждый.

Токарно-фреэерный станок с ЧПУ, с 222, 224, 225, ил. 1.

Фирма Femco экспонировала на выставке Westec 2007 в США высокоскоростной токарно-фрезерный станок мод. HL-25DM, оснащенный 23-позиционной, двухдисковой револьверной головкой Durga. По данным фирмы, головка обеспечивает быстрые переналадки и смены инструментов. В ней устанавливаются 12 резцов для наружной обработки и 11 для внутренней. В гнездах для внутренних резцов могут устанавливаться вращающиеся инструменты с осевой и радиальной подачей.

Подпружиненные плунжеры, с. 227, 228.

Фирма Haider предлагает серию подпружиненных плунжеров и самофиксирующихся сферических штифтов для позиционирования, фиксации и закрепления деталей. Предлагают плунжеры из коррозионно-стойкой стали с крепёжной резьбой и без неё с тремя различными усилиями пружины. Сферические штифты одностороннего действия имеют эластичный фиксирующий элемент.

Водоструйная установка с нагнетательным насосом, с. 228, ил. 1.

Описана портальная водоструйная установка High Rail Gantry фирмы Jet Edge для изготовления деталей сложного профиля из различных материалов. Диапазон размеров резки от 1219 х 1219 до 7315 х 4267 мм, точность 0,127 мм при повторяемости 0,025 мм во всем рабочем диапазоне. Мощность нагнетательного насоса iP60 - 37,5 кВт, создаваемое давление 414 МПа, интенсивность подачи 0 ÷ 1,1 г/мин. Отмечается использование ограждений из коррозионно-стойкой стали вместо традиционных сильфонов.

Водоструйная головка для скоростной резки, с. 230.

Описана модернизированная головка Autoline II фирмы KMT Waterjet Systems для гидроабразивной резки. Усовершенствования, заключающиеся во встраивании дренажного канала для определения правильности перекрытия выпускного отверстия, изменении конструкции системы подвода абразива к головке и др., были направлены на упрощение эксплуатации головки. Для повышения скорости резания, не прерывая процесса, оператор может регулировать размеры выпускного отверстия.

Вращательные приводные системы с большим крутящим моментом, с. 229, 230, ил. 1.

Описаны высокоскоростные системы с прямым приводом фирмы Hardinge, Inc. (США), в которых исключены коробки скоростей с зубчатым или червячным приводом, что способствует уменьшению люфта при высокой жесткости и двусторонней чувствительности. Повторяемость при позиционировании составляет 0,1”. Модели А2-5 и 16С предназначены для высокоточного резания или координатного шлифования с интерполяцией до пяти координатных осей при высоте центров 177,8 мм и усилии пневмозажима 2068 кг. Модели А2-4 и 5С предназначены для точного позиционирования деталей при сверлении, нарезании резьбы и высокоточном фрезеровании с высотой центров 101,6 мм.

Высокомоментный горизонтальный обрабатывающий центр, с. 235, 236.

Описан обрабатывающий центр мод. а81МНМС фирмы Makino (Япония), имеющий высокий крутящий момент на шпинделе для скоростного резания, включая растачивание отверстий большого диаметра и торцевое фрезерование вязких и твердых металлов. Отмечается использование мотор-шпинделя с крутящим моментом 1021 Н•м при частоте вращения от 0 до 392 мин-1 и мощностью 37,5 кВт. Верхний предел частоты вращения шпинделя 5000 мин-1.

Электроэрозионная резка, с. 236.

Описан электроэрозионный станок фирмы Methods Machine Tools, представленный на выставке Westec 2007. Станок имеет 5 модификаций с высотой оси Z до 406 мм. Отмечено наличие интеллектуальных функций резки, управления подачи требуемой мощности для микрофинишной обработки, устройства подачи струи под большим давлением, охладителей и фильтровальных систем и других технических особенностей. Указано, что система ЧПУ Fanuc ISOisWB имеет оптоволоконный интерфейс высокого быстродействия. На станке может использоваться латунная проволока, позволяющая резать 200 см/ч.

Многофункциональные токарные центры, с. 238, ил. 1

Описаны токарные центры серии SR фирмы Hardinge Inc., предназначенные для обработки сложных деталей малых и средних размеров с одной установки как с участием оператора, так и в автоматическом режиме. Отмечается гашение вибраций за счет роликовых направляющих качения, установленных на усиленной чугунной станине из материала Harcrete. Мощность главного привода достигает 22.5 кВт, крутящий момент до 366 Н•м.

Электроэрозионная резка для медицинской промышленности, с. 239, 240, ил. 1.

Описаны проволочно-вырезные электроэрозионные станки моделей FA20VS, MD Pro и EA12V фирмы Mitsubishi EDM, предназначенные для получения точных деталей для медицинской, аэрокосмической и электротехнической промышленностей. Отмечается использование проволоки диаметром 0,01 ÷  0,03 мм с автоматической заправкой в отверстие.

Компактный горизонтальный обрабатывающий центр повышенной жесткости, с. 241, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод ZH4000 НМС фирмы TNC America Corp. Отмечается возможность его использования в составе ГПС или как отдельного станка, занимающего небольшую площадь. Указывается на повышенную жесткость станка при конструкции, позволяющей выполнение многих операций резания на различных деталях. Приводится характеристика станка: мощность главного привода 19/11 кВт, верхний предел частоты вращения шпинделя 12 000 мин-1, длины координатных перемещений no осям X,Y, Z составляют 635, 559, 559 мм, скорость быстрого хода 60 м/мин, размеры стола 400 x 400 мм.

Система лазерного калибрования станков, с. 241, 242.

            Для калибрования трех- и пятикоординатных станков, на которых изготовляются детали аэрокосмической отрасли и КИМ, американская компания Optodyne, Inc. предлагает лазерную систему MCV 4000. Данные контроля собираются в ручном или автоматическом режиме, в том числе при перемещениях подвижных органов. Линейные и угловые замеры выполняются одновременно. Сбор данных при перемещениях позволяет экономить время, нет необходимости в остановках. Лазерная головка и зеркала монтируются непосредственно на станке. Вся система переносится в двух чемоданах вручную.

Устройство для очистки СОЖ, c. 243, ил. 1.

Фирма Sanborn Technologies предлагает портативное на колёсном ходу устройство Freddy TOS, представляющее собой цилиндрический резервуар с насосом и соответствующей аппаратурой. Устройство предназначено для сбора отработанной СОЖ с производительностью до 364 л/мин. Устройство встраивается в систему рециркуляции охлаждения. Другое устройство Ecovac 200 представляет собой отстойник с одновременным вакуумным отсосом твёрдых частиц со дна отстойника и возвращением отфильтрованной СОЖ в систему станка.

Прецизионный токарный станок для обработки микродеталей, с. 244, ил. 1.

Описан многорезцовый токарный станок с ЧПУ марки GE Fanuc и с полимерной станиной мод. Prodigy GT27 фирмы SNK America, Inc. Сокращение времени цикла и высокая точность обработки обеспечиваются благодаря отсутствию револьверной головки, так как исключается смена инструмента при использовании шпинделя с осью С. Верхний предел частоты вращения шпинделя –

6000 мин-1.

Моторизованные револьверные головки для токарных центров, с. 244. ил. 1.

Представлены револьверные головки фирмы SMW Auboblok Corp. (США). Отмечается использование передачи под прямым углом для обеспечения постоянного крутящего момента при снижении люфта и уровня шума. Головки оснащаются цанговым патроном марки ER или фрезерным шпинделем с внутренним подводом СОЖ.

Моделирование процессов точения и фрезерования на станках с ЧПУ, с. 248.

Представлена программа моделирования GibbsCAM фирмы Gibbs & Associates для оценки движений органов станков по ранее подготовленным программам ЧПУ до их реального запуска с выявлением погрешностей.

Плоскошлифовальный станок с комбинированным управлением, с. 250, ил. 1.

Описан плоско- и профилешлифовальный станок мод. 524 Easy фирмы Jones & Shipman, обеспечивающий высокую производительность и точность при гибкости переналадки. Используется система ЧПУ марки GE-Fanuc с фирменным ПО Easy, что позволяет эксплуатировать станок в автоматическом и ручном режимах, включая операцию правки круга. Станок поставляется со столами размерами от 508 х 203 до 1016 х 508 мм.

Лазерная резка крупных плит, с. 253.

Описан станок портальной конструкции Alpharex AXD фирмы ESAB Cutting Systems, оснащенный лазерным резонатором, позволяющим резать детали практически неограниченной длины. Мощность станка составляет от 3,2 до 6 кВт, а ширина реза составляет до 518,5 мм. К числу особенностей отнесены определение повреждения окна, адаптивная оптика, модульная режущая головка, устойчивая подача луча, контроль лазерного процесса, автоматическая фокусировка, конусная резка, лазерная маркировка и сварка. Станок оснащен фирменной системой технического зрения Vision CNC и системами программирования Columbus, облегчающих резку крупных плит.

Металлорежущий станок, с. 254.

Станок мод. Hyper Turbo-X с ЧПУ фирмы Mazak Optiones предназначен для высокоскоростной обработки двух плоских поверхностей стальных деталей толщиной до 25,4 мм. Станок обеспечивает высокие точность размеров и качество обработанной поверхности, сокращает время наладки и количество необходимых дополнительных операций. Станина закрытой коробчатой конструкции обеспечивает необходимую жёсткость и вибростойкость. Бесконтактные линейные двигатели обеспечивают рабочее линейное перемещение на тонкой воздушной плёнке со скоростью 50 м/мин.

Водоструйный станок, c. 254.

Описана система абразивно-водоструйной резки мод. Byjet 3015 фирму Bystronic, Inc. (США) как альтернатива лазерным станкам, позволяющая создавать чистые резы без заусенцев, обычно не требующие дополнительной отделки. Отмечается оснащение системы тактовым столом и поворотным загрузчиком, автоматизирующих процессы обработки листовых заготовок, а также наличие высокоточной режущей головки марки НРТ с поворотной осью и прямым приводом переменного тока для резания труб и деталей сложной формы с высокой точностью и скоростью.

Компактный водоструйный станок с ЧПУ, с. 254, 255, ил. 1

Описан пятикоординатный станок для водоструйной обработки мод. 2626/хр фирма Отах (США), позволяющий вырезать сложные формы с точностью позиционирования ± 0,025 мм на всей рабочей площади 660 х 559 мм при габаритах станка 1448 х 1397 x 2330 мм. Область применения станка: производство медицинских и других деталей, требующих высокой точности, обработка изделий из титана, коррозионно-стойкой стали, стекла, керамики, композитов и др.

Роботизированная портативная сварочная установка, с. 255.

Описана персональная портативная сварочная Mini-Z фирмы Marathon группы Orbilform, предлагается как гибкая альтернатива взамен рутинной ручной сварки. Отмечена возможность её самостоятельного использования, а также встраивания в состав производственных систем. Указано, что рабочее окно установки составляет 610 x 406 мм и сварочная горелка обслуживается роботом марки Kawasaki с необходимой инструментальной и крепежной оснасткой.

Универсальный лазерный станок для резки и сверления, с. 255.

Описан станок DMLS0 серии Lasertec фирмы DMG America, предназначенный для 3-координатной лазерной резки и сверления деталей. При линейных приводах по осям X и Y в станке используются стеклянные шкалы для точного позиционирования. Станина из полимербетона обеспечивает свободный доступ при обслуживании лазера и смены оптики. Система ЧПУ Siemens 840D Powerline используется для управления лазером В системе можно использовать различные лазеры Nd-YAG с мощностью от 15 до 220 Вт (600 Вт по заказу). Приведена дополнительная характеристика станка: диаметр сверления до 10 мм деталей толщиной

Фрезерные станки с ЧПУ, с. 256, ил. 1.

            Фирма Atrump Machinery, Inc. (США) выпускает станки продольной конструкции, оснащенные системами CNC Centroid М-400. Четыре направляющих скольжения по оси Y имеют накладки из турсита. Радиальное биение шпинделя находится в пределах 5

Wang С. Станкостроение Тайваня, с. 412.

Дана информация о производстве станков и прессов в Тайване, увеличившейся на двухзначные проценты, что вывело страну на четвертое место в мире после Японии, Италии и Германии, пятое место в мировом импорте станков и прессов и второе место в потреблении на душу населения. Приведены подробные статистические данные.

Высокопроизводительные обрабатывающие центры - более гибкие и скоростные, с. 432, ил. 3.

Описаны обрабатывающие центры новой серии ZVH 42 фирмы IBARMIA INNOVATEK. При подвижной колонне и фиксированном столе эти станки имеют перемещение от 1 600 до 6 000 мм по оси X, 812 мм - по оси Y и 900 мм - по оси Z. Они оснащены электрошпинделем с частотой вращения до 15 000 мин-1, скорости быстрых ходов составляют 45,7 м/мин.

 

Modern Machine Shop (N 9, Vol. 79, 2007, США)

Mark A. Использование электроэрозионных станков, с. 10, 12, ил. 1.

Описан опыт работы фирмы Wire Cut Company (США), которая уже 30 лет специализируется на использовании проволочно-вырезных станков. Тогда они не были столь популярными, как сейчас. Отмечается, что станки эффективны при обработке изделий аэрокосмической, медицинской и полупроводниковой отраслей. Вырезные станки используются в сочетании с четырехкоординатным обрабатывающим центром и электроэрозионными копировально-прошивочными станками для прошивки отверстий малого диаметра.

Фрезерно-токарные центры для производства медицинского инструмента, с. 15, ил. 3.

Описаны фрезерно-токарные центры фирмы Doosan Infracore марки Puma MX, рекомендуемые для производства медицинского инструмента. Отмечается наличие 40-местного устройства автоматической смены инструмента для фрезерования и 12-местной револьверной головки для точения, двух шпинделей мощности 26 кВт при девяти программируемых координатах.

Korn D. Балансировка инструментов и вибрации, с. 58, 60, ил. 1.

Неотбалансированный инструментальный блок вызывает появление центробежных сил, которые возрастают в квадрате при повышении частоты вращения шпинделя. Эти силы возбуждают вибрации, особенно интенсивные при высоких частотах вращения, что сопровождается ухудшением качества обработанных поверхностей, уменьшением ресурса стойкости инструментов и сокращением срока службы шпиндельных узлов. Целесообразно использование отбалансированных инструментов и на станках с относительно низкими частотами вращения, поскольку возможно увеличение производительности путем ускорения вращения шпинделя.

Zelinski P. Люнет для токарных станков, c. 60, 62, ил. 1.

Описан люнет с центрирующим приспособлением для снижения прогиба длинных валов при их точении. Этот специальный люнет был разработан и изготовлен на фирме CAI Industries (США) для точного точения опорных шеек валов длиной свыше 3 м под подшипники с посадочным отверстием диаметром до 305 мм.

Mark A. Сравнение электроэрозионной и абразивно-струйной обработок, с. 70 – 73, ил. 3.

             Электроэрозионная и абразивно-струйная обработки рассматриваются в качестве взаимодополняющих процессов, в результате чего может значительно сократиться общее время обработки. Оба процесса сравниваются на примере обработки алюминия, результаты которой приведены таблице, и пользователи путем выбора параметров из неё смогут оптимизировать технологию обработки. Например, когда в абразивно-струйном станке струя выходит из сопла, она расширяется и теряет давление, она также может изменить направление, поскольку осуществляется перемещение по оси. Эти факторы неблагоприятно сказываются на точности обработки и качестве поверхностей. Чем меньше отклонения от плоскостности стенок при абразивно-струйной резке, тем меньше количество необходимых чистовых проходов на электроэрозионном вырезном станке. Чем выше зернистость абразива (чем меньше зерно), тем выше качество получаемых поверхностей, но при этом соответственно увеличивается длительность резки. В большинстве случаев целесообразно использовать самое мелкое зерно при абразивно-струйной резке, что минимизирует число чистовых проходов на электроэрозионном станке.

Zelinski P. Система автоматизированного программирования, с. 86 – 88, ил. 2.

Описана система автоматизированного программирования по библиотеке типовых операций механообработки Gibbs CAM. Система представляет собой информацию об инструментах, параметрах и траекториях с привязкой к детали, что позволяет не только ускорить процесс программирования, но и повысить стабильность обработки по всему цеху.

Derek K. Сравнение быстроходного и глубинного шлифования, с. 98 – 100, ил. 6.

Чтобы получать эффект при глубинном шлифовании необходимо строго контролировать окружные скорости круга, подачи и давление в системе подвода СОЖ, а также положение подающего сопла. Если какой-либо из этих компонентов недостаточно контролируется, возникают проблемы. Такого строго контроля не требуется при быстроходном шлифовании, к тому же потребляется значительно меньшее количество охлаждающей жидкости. Сравнение процессов быстроходного и глубинного шлифования для обработки лопаток турбин из сплавов никеля показывает, что при использовании нитридборовых кругов  в первом процессе производительность повышается на 30 % , а срок службы кругов увеличивается на 20 %. Описан опыт работы на станке Prokos с ЧПУ типа CNC фирмы Siemens 840D фирмы Blohm. При программировании оператор в соответствии с подсказками ПО системы вводит данные о геометрии турбинной лопатки, ее размерах и диаметре применяемого шлифовального круга; данные могут вводиться в режимах онлайн или офлайн. На некоторых лопатках осуществляются, помимо шлифования, фрезерование, сверление и снятие фасок, для чего инструменты извлекаются из 24-позиционного магазина.

Albert M. Пятикоординатный обрабатывающий центр, с. 102, 103. ил. 4.

На выставке JIMTOF 2006 в Японии фирма ОКК экспонировала пятикоординатный центр мод. VG5O00, оснащенный шпинделем с конусом 50. Станок ориентирован на обработку компонентов военных и гражданских самолетов; он характерен компактной и жесткой коробчатой конфигурацией. Реализуются большие крутящие моменты при низких частотах вращения шпинделя. Высокая точность обработки гарантируется на частотах вращения до 12000 мин-1. В стандартном исполнении центр оснащается устройством автоматической смены спутников.

Lynch M. Пробное точение на токарном центре с подвижной передней бабкой, с. 112, 114, ил. 2.

Рассматривается опыт фирмы CNC Concepts, Inc. по пробной обработке первой детали и её контроля в предупреждении простоев при обработке партии деталей на токарном центре продольного точения. Приводится пример подготовки управляющей программы с выполнением операций точения, торцевания, растачивания, сверления и др.

Вертикальный обрабатывающий центр с размерным контролем, с. 150, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. HSM Loou Pro Med фирмы Mikron. Отмечаются высокая точность, надежность и отработка заданных траекторий, необходимые для обработки имплантатов и других медицинских деталей. Станок оснащен системой ЧПУ марки Heidenhain iTNC 530 и модулями "идеальной механообработки", позволяющими осуществлять размерный контроль инструмента и деталей, мониторинг вибраций шпинделя, калибровку геометрии станка и передавать данные процесса оператору по телефону. Конструкция станка основана на использовании станины из полимербетона, повышающего демпфирование и термоустойчивость.

Шлифовальный автомат для обработки хирургического инструмента, c. 154, 155.

Описан восьмикоординатный шлифовальный станок с ЧПУ мод. 8200 фирмы New Unison Corp. (США), предназначенный для заточки медицинских инструментов, включая ротационные инструменты бормашинок. Отмечается оснащение станка автоматическим загрузчиком, инструментальным набором, замкнутой системой подачи СОЖ и фирменным программным обеспечением, что позволяет работать в автоматическом режиме. Указывается на точность обработки в пределах 0,05 мм.

Комбинированный станок, с. 155.

Фирма SmalTec International (США) выпускает комбинированный станок мод. М217-n, который предназначен для электроэрозионной обработки медицинских изделий, в том числе зубопротезных микроизделий с микронной точностью и шлифования с наноточностью. Возможна обработка микрозажимов, микропоточных устройств и микроформ с  размерами до 4 мкм. При шлифовании обеспечивается шероховатость поверхностей в пределах Rmax менее 5 нм. Предел позиционирования по осям X, Y и Z - 50 мм.

Шлифовальный станок с ЧПУ типа CNC для медицинской промышленности, с. 155, 158, ил. 1.

Фирма Schutte TGM, L. L С. (США) выпускает пятикоординатный шлифовальный станок мод. WU305 Linear CNC, оснащенный линейными двигателями на осях X, Y и Z и двух поворотных осях. Он предназначен для прецизионной обработки изделий произвольной формы, например медицинских имплантатов. Обеспечиваются ускорения до 1g и частоты вращения шпинделя до 24 000 мин-1. Скорость быстрых перемещений по осям Y и Z составляет 24 м/мин.

Изготовление сложных медицинских деталей, с. 159.

Описан пятикоординатный обрабатывающий центр мод. VTXU фирмы Hurco Companies Inc., предназначенный для многосторонней обработки сложных деталей для медицинских зеркал, офтальмологических устройств, сканеров сетчатой оболочки глаза и других с высокой точностью и укороченным временем наладки. Приведены характеристики станка: мощность главного привода 18 кВт, верхний предел частоты вращения шпинделя 12 000 об/мин, длины координатных перемещений по осям X, Y, Z составляют 800, 698, 508 мм, размеры стола 600 х 500 мм, грузоподъемность 262 кг, скорость быстрых ходов 35 м/мин, повторяемость 0,0025 мм. Станок оснащен 32-местным устройством автоматической смены инструмента с державками САТ40.

Нетоксичная биоразлагаемая СОЖ, с. 159, 160, ил. 1.

Описана СОЖ марки Accu-Lube LB-2000F фирмы ITW Rocol North (США). Отмечена ее экологическая безопасность, и приведена рекомендуемая область применения - производство медицинских изделий, требующих операций точения, фрезерования, сверления отверстий малых диаметров и нарезания в них резьбы.

Токарный автомат для изготовления медицинских деталей, с. ЧПУ, с 171.

Описан автомат продольного точения мод TMU1 фирмы Tsugami с подвижной передней бабкой для обработки прутов диаметром до 38 мм и длиной 250 мм. Отмечается наличие давильного кулачка, используемого для обработки костных винтов. Указывается на возможность выполнения операций фрезерования, диагонального сверления, нарезания зубьев шестерен червячной фрезой, резки по окружности канавок и кулачков. Станок имеет два шпинделя с верхним пределом частоты вращения 6.000 мин-1, 62-местное устройство автоматической смены инструмента с кулачковым приводом, а также фронтальную револьверную головку на 16 позиций и инструментальный шпиндель с углом поворота до 210° относительно оси В.

Электроэрозионный вырезной станок с ЧПУ, с. 176, ил. 1.

            Фирма Agie Charmilles Corp (США) поставляет проволочно-вырезной станок Robofil 240 Med-Pack, предназначенный для изготовления медицинских изделий, к которым предъявляются высокие требования по точности, чистоте и стабильности размеров. Предусмотрены интеллектуальные средства заправки проволоки. Высокая точность позиционирования обеспечивается линейными стеклянными шкалами. Программы реализуют предотвращение столкновений. Возможна обработка деталей из титана и нержавеющих сталей под углами до 300. Предусмотрены использование управляемой оси В и обработка заготовок при вращении. Помимо хирургических инструментов, на станке могут эффективно обрабатываться направляющие для ленточных пил.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 8 (декабрь)

Изготовление винтов, с. 170.

Фирма Slater Tools изготовляет серии вращающихся протяжек для наружного протягивания, которые совместимы с держателями этой же фирмы для вращающихся протяжек для внутреннего протягивания. Протяжки используются для изготовления высокоточных винтов. В частности, изготовляемые винты могут применяться в ортопедических устройствах. Диаметры изготовляемых винтов составляют 1,25 ÷ 25,4 мм.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 6 (ноябрь)

Токарный центр LYNX 220, с. 13, ил. 1.

Описан токарный центр мод. LYNX 220 компании Daewoo, сочетающий высокие скорости с большой мощностью точения. Среди конструктивных особенностей отмечается наклонная станина (под углом 30°), изготовленная из модифицированного чугуна (механит), хорошо поглощающего вибрации и рассеивающего тепло. Указывается на наличие устройств захвата деталей и преднастройки инструмента, насоса высокого давления для СОЖ, системы угловой ориентации шпинделя, очистителя масла и других принадлежностей, включенных в стоимость станка. Мощность мотора-шпинделя составляет 15 кВт, верхний предел частоты вращения шпинделя 6000 мин-1. Приводятся и другие характеристика станка.

Роботизированные ГПЯ серии TNW фирмы Fuji для автомобилестроения, с. 25, ил. 1.

Рассматриваются преимущества ГПЯ фирмы Fuji Automation для автоматизации производства в автомобилестроении, которые эффективны как для серийного, так и для массового производств. Осуществляются точение, сверление и фрезерование в обоих шпинделях; используются 10- или 12- местные револьверные головки, в том числе с вращающимся инструментом. ГПЯ оснащена транспортером стружки и штабеллером деталей.

Новые горизонтальные обрабатывающие центры большой производительности и экономичности, с. 41, ил. 5.

Описаны горизонтальные обрабатывающие центры мод. NEXUS фирмы Mazak Corp. Станок мод. NEXUS 4000-М имеет шпиндель с конусом 40, верхний предел частоты вращения которого составляет 18 000 мин-1. Мощность главного двигателя 30 кВт. Станок мод NEXUS HCN 6800-II со шпинделем, имеющим конус 50; частота вращения до 8.000 мин-1 от двигателя мощностью 37,5 кВт. Отмечается высокий крутящий момент мотора-шпинделя, составляющий 1220 Н•м, что позволяет работать на тяжелых режимах резания.

Программы САМ фирмы Esprit, с. 43, ил. 2.

Описаны преимущества программ САМ фирмы Esprit, позволяющих осуществлять фрезерование по 2 ÷ 5 осям, точение по 2 ÷ 22 осям, электроэрозионную обработку по 2 ÷ 5 осям, комбинированное фрезерование/точение и обработку на станках с осью В. Отмечено, что программы Esprit работают на 100 % в среде Windows, представляя собой удобный интерфейс для обеспечения максимальной производительности при обработке деталей любой геометрии.

Chaneski W- S. Оценка деятельности предприятия, с. 50, 52,  диагр. 3.

Рассмотрены методы оценки деятельности предприятия и эффективности использования оборудования. Отмечена необходимость еженедельного анализа показателей для выявления и устранения отрицательных факторов с построением соответствующих графиков и диаграмм.

Использование гибкой станочной ячейки для изготовления импеллеров, с 130, 132-133, 135, 137, 139-141, ил. 3.

Американская компания Turbocam и ее отделение Turbocam Automated Production Systems (TAPS) специализируются на изготовлении сложнопрофильных деталей, которые используются в турбинах, дизельных двигателях, турбонагнетателях, автомобилестроении, аэрокосмических изделиях, медицинской отрасли и электроэнергетике. На пятикоординатных станках обрабатываются импеллеры, лопатки, блиски (лопастные диски) и другие компоненты. Обрабатываются такие материалы, как алюминий, магний, титан, никелевые сплавы и коррозионно-стойкие стали марок 304, 416, 17-4 и 15-5. При обработке импеллеров для турбонагнетателей дизелей из алюминия марки 2618 длительность обработки на пятикоординатных центрах сокращена на 20 % по сравнению с предшествующей технологией. В гибких ячейках на предприятии TAPS (США) обрабатываются импеллеры, имеющие диаметр и высоту 102 мм. Выполняется ряд переходов при обработке лопастей импеллера; при этом, критическими элементами оптимизации циклов являются частоты вращения шпинделя, устройство смены инструмента и поворотный стол. Станок занимает площадь 2,3 м-, время смены инструмента от стружки до стружки - 1,9 с (или меньше), время непосредственной смены — 0,8 с. Скорость быстрых перемещений составляет 75 м/мин, ускорения 2 g, верхний предел частоты вращения шпинделя равен 27 000 мин-1. Используется наклонно-поворотный стол с ЧПУ. На станках эффективно обрабатываются детали из алюминия. Описаны обрабатывающие центры FZ 08 KSM компании Chiron, которые функционируют в гибких ячейках на заводе фирмы TAPS (США), в которых используются системы CNC и приводы Simodrive 611 U корпорации Siemens. Этот комплект обеспечивает точность обработки при быстрых перемещениях по пяти осям, причем выдерживаются допуски выше ± 0,05 мм. При этом программный пакет TruePath, разработанный канадской компанией, вводит коррекции для отработки нелинейных движений. Пакет использует данные APT или CL или исходные данные системы САМ, например MasterCAM.nci и OpenMind.pof. С помощью этих средств формируется САМ программа, отрабатывающая заданную последовательность перемещений. Разработчик пакета TruePath, компания CAMplete Solutions, выдает весь необходимый инструментарий для модификации, оптимизации, моделирования и постпроцессирования траекторий инструментов по пяти осям. Используются мониторы вибраций, акселерометры шпинделей и лазерные датчики положения, которые смонтированы на станках, что позволяет реализовать точное фрезерование таких сложнопрофильных деталей, как импеллеры. Каждая машина оснащена специальным моечным устройством, чтобы исключить неблагоприятное воздействие со стороны стружки. С помощью пристроенного сетевого сервера ePS осуществляется мониторинг износа инструмента и общего состояния станка. Электронная почта Wi-Fi реализует связь контроллеров с офисом компании Chiron America в Северной Каролине и с предприятием изготовителем центров из Германии.

Экономичный обрабатывающий центр, c. 143, ил. 2.

Описан обрабатывающий центр мод. RoboDrill Mate фирмы Fanuc. Отмечается низкая цена машины (38 500 долл. США) при высокой скорости и надежности. Приводится характеристика станка: координатные перемещения по осям X, Y, Z составляют 410, 310, 330 мм, макс, нагрузка на стол до 247,5 кг, мощность мотора-шпинделя 10,2 кВт, частота вращения до 10.000 мин-1, крутящий момент 76 Н•м и др.

Резкий рост производительности, с. 144 – 146, 148, ил. 1.

Рассматривается пример внедрения водоструйного станка со спаренными головками мод HR48 компании Jet Edge, Inc. (США) на фирме SKL Fabricators, Inc. Переход на использование нового станка, взамен старого с одной режущей головкой, позволил фирме удвоить выпуск продукции за счет увеличения производительности и сокращения времени программирования в расчете на одну деталь (фирма специализируется на производстве уплотнительных колец, прикладок и шайб из резины и стали).

Двухточечный индикатор шага резьбы, с. 173, ил. 1.

Описан двухточечный индикатор шага резьбы мод. LG-5002 фирмы Gagemaker, Inc. (США), предназначенный для измерения конических резьб различных форм: трапецеидальной, пилообразной, треугольной (как внутренних, так и наружных). Отмечается удобство пользования индикатором при стандартном исполнении всех ответственных элементов для повышения ремонтопригодности по частям.

Делительный стол, с. 185.

Фирма Dorian предлагает делительные столы с ЧПУ, у которых усилие зажима, жёсткость и прочность в пять раз превышают эти же параметры у аналогичных устройств. К особенностям новых делительных столов относятся компактность конструкции, стопроцентная герметичность, точность деления 10 угловых секунд, высоко прецизионная червячная передача в приводе вращения, два комплекта сдвоенных роликовых подшипников.

Лазерное измерительное устройство, с. 178, 179, ил. 1.

Фирма Benishaw Inc. (США) разработала устройство наведения лазерных лучей модели LS350 для точных интерферометрических измерений Облегчена наладка измерительной системы. Контролируются линейные и угловые размеры и прямолинейность, когда осуществляются проверки металлорежущих станков, координатно-измерительных машин, систем обработки аэрокосмических изделий, а также прецизионных миниатюрных устройств. Лазерные лучи выверяются в горизонтальной и вертикальной плоскостях; угловой охват в обеих плоскостях составляет ± 2° на длине до 5080 мм.

Установка для подготовки плит для сварки, с. 184.

Описана установка 9000 Bevel-Mill фирмы Heck Industries, предназначенная для выборки фасок глубиной до 20 мм на плитах перед сваркой Отмечено использование фрез с твердосплавными пластинами, что позволяет обрабатывать многие материалы, включая конструкционные и нержавеющие стали, сплавы алюминия. Приведена дополнительная характеристика установки: скорость перемещения по краю плиты оператором до 183 мм/мин, регулировка углов фасок от 15° до 45°.

Защитные вулканизированные гармошки направляющих, с. 185, 186, ил. 1.

Описаны защитные гармошки направляющих с секциями, соединенными вулканизацией, фирмы А & A Manufacturing. Указывается, что закрытие стыков позволяет использовать их в абразивной среде, в частности на шлифовальных станках.

Прибор для размерной настройки инструментов, с. 187, ил. 2.

Фирма Dorian Tool (США) выпускает прибор для настройки инструментов диаметрами до 254 мм, высотой до 300 мм. Точность позиционирования составляет 0,012 мм, повторяемость 0,005 мм. Для перемещений используются подшипники качения. Предусмотрены пересчеты из метрической системы в дюймовую и радиусов в диаметры. Осуществляется микрорегулировка. Отсчеты снимаются с помощью индикатора часового типа. Устанавливаются оправки с конусами UCO, CAT, ВТ и HSK. Отмечается простота использования прибора.

Использование модели технологического процесса, с. 214, ил. 1.

Фирма Sandvik Coromant Co. разработала модель Manufacturing Economics, которая позволяет повысить производительность и минимизировать расходы. В выпущенном каталоге приводятся примеры, как компании использовали модель для решения производственных проблем. Детально поясняется использование программы Productivity Improvement Program, которая обеспечивает повышение эффективности производства. Даются рекомендации, как применять модель при решении задач многоинструментной обработки на многоцелевых станках, в том числе при сверлении отверстий и при изготовлении медицинских изделий.

Modern Machine Shop. (N. 4 (сентябрь), Vol. 79, 2006, США)

Albert M. Проблемы точности штампов, с. 10, 12, ил. 1.

Контроль штампа в процессе обработки может осуществляться с помощью переходной координатно измерительной машины PowerGage фирмы Faro Technologies (США) без переустановки изделия на станке после фрезерования. С помощью программного пакета Powerlnspect автоматически регистрируются результаты всех проверок, заданных пользователем; данные сравниваются с номиналами из САПР. Производится статистический анализ качества продукции, прежде всего, по точности и выдаются детализированные графические сообщения.

Вертикальный обрабатывающий центр для обработки крупных деталей, с. 17, ил. 5.

Описан обрабатывающий центр мод. VMC 6530 фирмы Republic Lagun CNC Corp (США). Отмечается повышенная мощность станка, необходимая для обработки крупных деталей с высокой точностью. Приводятся характеристики станка: конус шпинделя 50, предельная мощность 34 кВт, рабочий объем 1778 x 762 x 762 мм, нагрузка на стол до 2025 кг, вес станка 9000 кг. Имеется устройство автоматической смены инструмента с двухзахватным манипулятором.

Коrn D. Точность координатно-измерительных машин (КИМ), c. 58, 60, ил. 1.

На КИМ влияет ряд факторов: удары, большие колебания температуры, неисправность измерительной головки, использование неоткалиброванной головки и даже опирание человека на портал. Ежегодный контроль машины лазером или другими средствами может быть недостаточным, и оператор может не заметить отклонений от точности. В корпорации General Motors (США) организован быстрый ежедневный контроль КИМ (в течение 20 мин). Для этого используется измерительная система Asanuma Giken's Quality Master с измерительным эталоном. Данные, которые средствами ПО сравниваются с данными предшествующих испытаний, собираются и генерируются в статистические отчеты для выявления тенденций с одновременным идентифицированием проблем.

Zelinski P. Регулируемая подача СОЖ, c. 64, 66, ил. 2.

Указано на необходимость точного и надежного регулирования подачи СОЖ при "полусухом" резании металлов, получающем растущее применение в CШIA. Рассмотрены конструкции оправок с внутренней подачей СОЖ для обеспечения "полусухого" резания в автоматическом режиме регулирования.

Albert M. Технология обработки коленчатых валов, с. 74 - 80.

Высокая точность обработки на токарных станках ячеек, функционирующих на фирме The Briggs & Stratton (США), полностью исключает черновое шлифование коленчатых валов, которое было необходимо по прежней технологии; эта операция была основной причиной производственных пробок и источником погрешностей на изделиях. В результате две линии из гибких ячеек заменили три ранее действовавшие. Когда в токарную ячейку на фирме Briggs & Stratton (США) поступает для обработки очередной коленчатый вал, осуществляется переналадка станков и измерительной станции. Станок с ЧПУ типа CNC переналаживается за 8 ÷ 10 мин. Измерители на станции переналаживаются примерно полчаса. Переналадки могут выполняться в любое время; обычно их бывает две или три в неделю на каждой производственной линии Наличие на каждом станке двух револьверных головок определяет своеобразную инструментальную стратегию. Головки поочередно оснащаются пластинами для чернового и чистового резания (они поступают со склада). Режущие кромки заменяются после 150 рабочих циклов. В нижней головке 8 гнезд, в верхней - 12, что минимизирует количество переналадок и расходы.

Schuetz G. Точность измерительных приборов не зависит от температуры, с. 102, 104, ил. 2.

Рассматриваются типичные источники тепла, влияющие на точность измерительных приборов: осветительная аппаратура, передача тепла от оператора, изменение температуры от нагревателей и кондиционеров, подъем и падение температуры помещения. Даются рекомендации по созданию термоконстантных условий эксплуатации приборов.

Автоматизированная транспортно-складская система с инвентаризацией материала, с. 153, 155. ил. 1.

Описана транспортно-складская система фирмы Mitsubishi, предназначенная для мониторинга остатков и автоматизированной подачи материала на каждом этапе производственного процесса. Отмечается использование фирменного программного обеспечения для интеграции лазеров и револьверных головок в существующем оборудовании.

Программирование координатно-измерительных машин (КИМ), с. 155, 156.

Фирма Mitutoyo America Corporation (США) разработала программный пакет MCosmos 3 0. Графически отображаются характеристики КИМ, измерительные точки с помощью 3D-представлений. Пользователь может вращать изображения, масштабировать и панорамировать их. Анимация позволяет в офлайновом режиме прокручивать измерительные программы перед их передачей в машину, затем на ней осуществляется верификация, причем исключаются столкновения.

Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 158, 159, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. НМС-500 Н фирмы Johnford. Отмечается использование конструкции типа "коробка в коробке" для максимизации жесткости за счет уменьшения подвижных масс, что обеспечивает их высокое ускорение (скорости быстрых перемещений во всем осям 40 м/мин). Приводится характеристика станка.

Обрабатывающие центры со спаренными столами, с. 159, ил. 1.

Описаны обрабатывающие центры мод. ТТ24 и ТТ40 фирмы Miiltronics Manufacturing Co. (США). Отмечается их альтернатива аналогам с традиционной сменой спутников, т к. при загрузке/разгрузке одного стола другой стол находится в рабочей зоне за закрытой дверцей. Верхний предел частоты вращения шпинделя 10 000 или 15 000 мин-1, скорость быстрых перемещений 40,6 м/мин, мощность главного двигателя 18/11 кВт или 26 19 кВт.

Режущие инструменты, с. 162, 163.

Фирма Ceratizit предлагает разнообразные режущие инструменты и изнашивающиеся части инструментальной оснастки. Речь идет, в первую очередь, о модульных инструментах, твердосплавных заготовках для режущих пластин и многофункциональных инструментах типа EcoCut и ProfikeMaster. Предлагаются также специальные режущие инструменты для автомобильной, аэрокосмической и нефтяной промышленности.

Двухстоечный плоскошлифовальный станок с ЧПУ, с. 162, ил. 1.

Описан двухстоечный плоскошлифовальный станок фирмы Matrix Machine Tools. Отмечается использование 3-координатной системы ЧПУ марки Siemens 810D. Станок имеет чугунные стойки и станину общим весом 10 000 кг при полностью закрытой конструкции с использованием устройства удаления дыма. Станок обеспечивает субмикронную точность при цене серийного станка. Обращается внимание на возможность поставки станка с горизонтальным или вертикальным шпинделем по выбору заказчика.

Обрабатывающий центр для аэрокосмической промышленности, с. 165.

Описан универсальный обрабатывающий центр мод. U5-1500 фирмы Cincinnati. Morchine (США). Отмечается увеличение хода по оси Z до 1,5 м в ответ на требования заказчиков из аэрокосмической промышленности. Имеется возможность обработки более крупных и сложных деталей, чему также способствует раздвижная конструкция направляющей по оси X.

Горизонтальный фрезерно-расточной станок, с. 167, 169, ил. 1.

Описан горизонтальный фрезерно-расточной станок мод. ВТН-110 R18H3 фирмы Toshiba Machine Co. of America, предназначенный для предприятий общего машиностроения и для производства пресс-форм и штампов. Точность позиционирования 4 мкм по осям X, У и Z, диапазон частот вращения шпинделя 6 ÷ 4000 мин-1. скорости быстрых перемещений 18 (X, Y, Z), 6 (по оси W) и 2 (ось В) м/мин.

Обрабатывающий центр с нулевым металлическим контактом, с. 171, 172, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. Zμ 3500 фирмы NTC America, предназначенный для микрообработки деталей из металла и графита, прежде всего медицинской аппаратуры. Отмечается нулевой металлический контакт без использования направляющих качения, роликовых подшипников или шариковых винтов, что исключает основные источники трения и тепловые деформации. Гибридный гидростатический подшипник шпинделя и гидростатические направляющие при линейном двигателе собственного охлаждения повышают точность и долговечность инструмента.

Маркировочная система с воздушным охлаждением, с. 178, 180, ил. 1.

Описана лазерная маркировочная система с лазером Nd:YAG марки MeccoMark фирмы Mecco Marking & Traceability. Указывается на удобство встраивания системы в сборочные линии при защите оператора от воздействия лазера. Размеры рабочего пространства 457 x 127 x 102 мм, быстродействие 3000 мм/с (250 знаков/с). Система имеет встроенное воздушное охлаждение и при пиковых нагрузках используется импульсно модулированный луч наведения.

Портальный обрабатывающий центр фирмы SNK America Inc. (США), с 180, 183,  ил. 1

Описан пятикоординатный обрабатывающий центр мод. RB-200F, , который имеет подвижный порталом, что обеспечивает высокую точность, необходимую при обработке штампов, пресс-форм и других точных деталей при контурном фрезеровании. Приводится характеристика станка. Станок оснащен системой ЧПУ марки Fanuc 30i.

Система автоматического контроля токарной обработки, с. 189, ил. 1.

Фирма N. A. Corporation (США) выпустила контрольное устройство D3 серии Е, которое упрощает и ускоряет операции при поддержании заданной точности обработки. Используются функции искусственного интеллекта для выбора технологий при токарной обработке заготовок диаметром до 1750 мм и отверстий диаметром до 450 мм при расстояниях между центрами до 12 м. Реализуется резание под углом при изготовлении тонкостенных деталей, что уменьшает действующие силы; таким образом, повышается устойчивость при обработке изделий малого диаметра. Возможно изменение заданной технологии внесением корректировки в карту. Приведен каталог инструментов и технологических приемов для выбора оптимальных параметров обработки.

Обрабатывающие центры серии NX, с. 191, ил. 1.

Описаны обрабатывающие центры новых моделей NX H3000 и NXV3000 фирмы Mori Seiki, предназначенные для производительной обработки крупных деталей весом до 200 кг при занимаемой площади всего 2,8 м2 и высоте менее 3 м. Перемещения по координатным осям X, Y, Z составляют 300, 350, 350 мм, размеры стола 320 x 320 мм, скорости быстрых перемещений 50 м/мин по всем осям. Отмечается одинаковая высота поверхности столов всех станков, составляющая 1000 мм, что позволяет их объединение в общие производственные линии.

Пневматические и ручные маркировочные прессы для цилиндрических деталей, с. 192, ил. 2.

Описаны маркировочные прессы мод. 301 и 301А фирмы Numberall Stamp & Tool Co., Inc. (США). Прессы предназначены для точной маркировки одинаковой глубины знаков всех типов на цилиндрических деталях с ручным или пневматическим приводом; размеры знаков достигают 6,35 мм по алюминию и 4,0 мм по мягкой стали.

Серия шпиндельных датчиков, с. 196, 197.

Фирма Blum IMT Inc (США) выпускает серию быстродействующих шпиндельных датчиков с оптоэлектронными триггерами и надежными инфракрасными устройствами передачи данных. Возможно применение на станке нескольких датчиков.

Охлаждающие и нагревательные установки, с. 198, ил. 1.

Фирма АЕС (США) выпускает установки для воздушного и водяного охлаждения изделий массой от 0,5 т до 40 т, стандартных моделей и специальные установки по условиям заказчиков. Изготавливаются циркуляционные насосы для горячего масла, модели мощностью от 0,75 кВт до 30 кВт, а также (по заказам) на 300 кВт. Циркуляционные насосы горячей воды выпускаются мощностью 0,37 кВт до 7,5 кВт, а также (по заказам) на 48 кВт

Малогабаритный токарный центр с увеличенной рабочей зоной, с. 206, 207, ил. 1.

Описан токарный центр мод. TM8CNC корпорации Hurco Companies, Inc. (США), занимающий небольшую площадь при увеличенной рабочей зоне, что позволяет потребителям получать максимальный эффект с участка. Станок имеет наклонную станину цельной конструкции для лучшего распределения сил резания: макс, диаметр точения 305 мм. Гибкость обеспечена фирменной системой ЧПУ марки Hurco Max С диалоговым программированием. Тактильный экран позволяет осуществлять моделирование процесса резания до его реализации. Приводится характеристика станка.

Бесцентрово-шлифовальный станок с ЧПУ, с. 204, 205.

На выставке IMTS 2006 в г. Чикаго фирма Tru Tech Systems, Inc. (США) экспонировала трехкоординатный бесцентрово-шлифовальный станок, который оснащен автоматизированным загрузочно-разгрузочным устройством. Прецизионно прошлифованные детали после обработки автоматически загружаются на поддоны. Отмечаются простота программирования обработки и быстрые переналадки и рабочие циклы.

Токарный станок с линейным приводом, с. 208, ил. 1.

Описан токарный станок мод. Sprint 65 фирмы DMG America Inc. Станок предназначен для обработки коротких деталей до диаметра 65 мм мелкими и средними сериями тремя резцами в револьверных головках с использованием оси Y, а также 36 приводными инструментами осей Y и С для изготовления сложных деталей. Линейный привод по оси ХЗ обеспечивает ускорение до 1g при скорости быстрых перемещений 40 м/мин. Встроенные двигатели главного и вспомогательного шпинделей обеспечивают частоту вращения до 5 000 об/мин, при этом вспомогательный шпиндель используется для съема детали, сокращая вспомогательное время.

Ингибитор коррозии для металлообработки, с. 220.

Первоначально ингибитор Corrguard SI фирмы Angus Chemical Company (США)  предназначался для предотвращения коррозии на алюминиевых сплавах и оцинкованной стали из-за воздействия СОЖ на водной основе. Но добавка ингибитора улучшает также смазывание при обработке резанием. В ингибиторе отсутствует силикаты и фосфор, что делает его безопасным для окружающей среды Вещество эффективно при минимальной концентрации (порядка 0,1%).

Modern Machine Shop. (N. 3 (август), Vol. 79, 2006, США)

Chaneski W. Рационализация производства, с. 48, 50, ил. 1.

Рассмотрены проблемы производства и пути его рационализации за счет сокращения времени на транспортирование деталей, подготовку рабочего места, переделку брака и т д. Анализ выполнен Центром производственных систем Технологического института Нью-Джерси.

Schuetz G. Использование измерительных устройств, с. 54, 56, ил. 1.

Рассматриваются различия в измерениях стальными рулетками или линейками, калибрами, микрометками, индикаторами на стойках и координатно-измерительных машинах Показано влияние диапазона действия измерительного инструмента на его точность.

Высокоскоростной обрабатывающий центр, с. 124, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр серии QP фирмы Chevalier Machinery Inc. Станок оснащен прямоугольными направлениями и высокоскоростным узлом, включающим двигатель шпинделя с двойной обмоткой мощностью 18,75 кВт, кодирующее устройство по трем осям и прямой привод по оси Z, а также систему ЧПУ марки Fanuc OiM с функцией AI предварительного просмотра. Приводится характеристика станка.

Двухсуппортный обрабатывающий центр, с 126, 128, ил. 1.

Описан высокоскоростной обрабатывающий центр мод. XMill фирмы Bertsche Engineering Corp. с возможностями трехкоординатной обработки одинаковых или различных деталей в крупносерийном производстве. Станок выпускается в двух исполнениях с зонами независимой обработки двух деталей и зонами последовательной обработки одной детали. В станке усилия подачи направлены на вершину режущего инструмента и сокращена до минимума масса шпиндельного модуля для обеспечения высокоскоростной обработки. Приводится характеристика станка.

Портальные обрабатывающие центры, с. 136, ил. 1.

Фирма Hermle Machine Co (США) выпускает центры моделей C20U и C30U с перемещениями соответственно 600, 450, 450 и 650, 600, 500 мм; на машины загружаются заготовки весом 300 и 1000 кг, соответственно. Больший станок имеет минеральную станину и наклонно-поворотный стол. На обеих станках осуществляется пятикоординатная обработка.

Высокоскоростной обрабатывающий центр, с. 138, ил. 1.

Центр мод. EZ Raptor фирмы Datron Dynamics (США) имеет шпиндель с верхним пределом частоты вращения 60000 мин-1. Возможно применение инструментов малых диаметров до 6,25 мм. При высокоскоростном резании (скорости подач до 15 м/мин) горячая стружка быстро удаляется из рабочего канала. Зона обработки составляет 762 x 1 016 мм. В магазине размещаются 10 инструментов, причём используется датчик длины инструмента. Возможен дистанционный мониторинг обработки. На столе с вакуумным зажимом могут фиксироваться пластиковые листы толщиной от 0,025 мм до 6,25 мм.

Горизонтальный расточный станок с ЧПУ, с. 143, ил. 1.

Станок мод. RT с пятью обрабатываемыми сторонами фирмы Giddings & Lews (США) для обработки деталей двигателей, клапанов, а также средних и больших детали, имеет поворотный стол и пять управляемых координат. По заказу поставляется вертикальный стол (ось С), смонтированный на встроенном поворотном столе (ось В), имеющем гидростатические направляющие. Встроенный поворотный стол смонтирован на радиальных подшипниках с коническими роликами и упорных гидростатических опорах. Предусмотрена компенсация теплового расширения шпинделя.

Обрабатывающий центр для медицинской промышленности, с. 146, 147, ил. 1.

Описан пятикоординатный вертикальный обрабатывающий центр мод. Mytrunnion-1 фирмы Kitamura Machinery of USA Inc., предназначенный для обработки деталей мелкими сериями. Отмечается С-образная станина, ось Z перемещения передней бабки с осями X и Y перемещений стола с наклоном в пределах -10° ÷ 100° по оси А и поворотом на 360° с дискретностью 0,001° по оси С. Приводятся дополнительные характеристики станка.

Обрабатывающий центр с ЧПУ, с. 152, 153, ил. 1.

Описаны обрабатывающие центры с ЧПУ (мод. iTNC530 фирмы Heidenhain) серии ProdMed фирмы Mikron US. Отмечаются высокая скорость и эффективность обработки на станках медицинских имплантатов, включая зубные и ортопедические протезы, а также хирургических инструментов. Станок мод. HSM 400U ProMed имеет верхний предел частоты вращения шпинделя 30 000 мин-1 при пятикоординатной обработке с устройством автоматической смены инструмента от 220-местного магазина и системой паллет. В станке использована система и устройства мониторинга состояния инструмента и измерения деталей, что позволяет осуществлять обработку с высокой чистотой поверхности при уменьшении вспомогательного времени.

 Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 156, 158, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. НВ500 фирмы Tong-Tai (Topper). Отмечается, что станок может использоваться как для обычной, так и высокоскоростной обработки деталей с перемещениями стойки по осям X и Y, стола по оси Z. Такая комбинация создает достаточное пространство для удаления стружки при скоростном резании. Указывается, что станок имеет спутник 508 508 мм, подаваемый от устройства автоматической смены, при возможности обработки деталей со стороной до 914 мм с массой до 585 кг. Приводится характеристика станка: верхний предел частоты вращения шпинделя с конусом 50 составляет 10 000 мин-1 (с приводом от двигателя мощности 22,5 кВт), длины перемещений составляют 812, 711, 711 мм (X,Y,Z) при скорости быстрого хода 50 м/мин, имеются системы ЧПУ марки Fanuc — 18 i M широких возможностей, включая жесткое нарезание резьбы.

Обрабатывающие центры фирмы Toyoda Machinery (США), с. 158, 160, 1 ил. 1.

Вертикальные центры серии AF предназначены для высокоскоростной обработки, а чугунные основание и стойка центра позволяют обеспечивать долговременную точность обработки. Верхний предел частоты вращения мотор-шпинделя составляет 12 000 мин-1. Наличие системы ЧПУ системы Fanuc 18i-MB позволяет вести обработку форм и штампов. Компактный горизонтальный центр мод. FH 450-S этой же фирмы имеет шпиндель, который в сочетании с кратчайшим вспомогательным временем обеспечивает высокую производительность.

Токарный центр для обработки мелких деталей, с. 164, ил. 1.

Описаны токарные центры марки Elite серии II фирмы Hardinge Inc., предназначенные для обработки деталей из прутков диаметром 41,3 или 50,8 мм с одного установа или штучных заготовок в патронах диаметром 152,4 или 203,2 мм. Отмечается наличие оси С, приводного инструмента и модернизированной задней бабки, устройства жесткого нарезания резьбы, вспомогательного шпинделя. Оснащение станков мод. 6/42 и 8/51 револьверной головкой с возможностью смещения верхней плиты по оси Z, увеличивающей длину инструмента на 50,8 мм обеспечивает выполнение операций фрезерования, сверления, нарезания резьбы и других на вспомогательном шпинделе.

Токарный центр для больших деталей, с. 166, ил. 1.

Описан токарный центр с ЧПУ мод. Nexus QTM 450M фирмы Mazak Corp. Отмечается высокий крутящий момент при большом диаметре отверстия в шпинделе. Приводятся подробные характеристики станка.

Обрабатывающий центр для скоростной обработки деталей, с. 181, ил. 3.

Описан обрабатывающий центр мод. HYPERTURN PowerMill фирмы Emco Mayer Corp. Отмечается соединение в станке современной технологии точения и фрезерования, позволяющей осуществлять полную обработку деталей с использованием до 80 приводных инструментов. Приводится подробная характеристика станка.

Семикоординатный станок продольного точения, с. 183, 184, ил. 1.

Описан станок модели Gncom L20 фирмы Marubeni Citizen-Cincom Inc. Отмечается сокращение на 40 % вспомогательного времени и ускорение операций по сравнению с предыдущими станками серии L. Указывается на 3 типа исполнений станка от мод. L20 типа V с резцедержавкой на 5 резцов без приводного инструмента, предназначенного только для точения, до мод. L20 типа VII с пятью резцами и пятью приводными инструментами.

Многорезцовый токарный станок, с. 188, 190, ил. 1.

Описан многорезцовый токарный станок мод. Protigy GT-27 фирмы SNK America, Inc. Он оснащен шпинделем с осью С при полимерной станине, что позволяет осуществлять быструю и точную обработку небольших деталей из прутков диаметром до 27 мм с частотой вращения шпинделя до 6 000 мин-1. Станок имеет три оси перемещений с управлением в абсолютных или наращиваемых координатах. Ось С станка позволяет осуществлять индексацию, позиционирование и фрезерование в полярных координатах с дискретностью 0,010. Приводятся области применения станка, включая операции черновой и чистовой обработки деталей медицинской аппаратуры, автомобилей, керамики и метизов.

Роботизированный ГПМ на основе электроэрозионного вырезного станка, с. 194, ил.1.

Корпорация Fanuc поставляет ГПМ, оснащенный роботом модели M-710iB/70, который осуществляет автоматическую загрузку-разгрузку; обеспечивается электроэрозионная вырезка в безлюдном режиме. Робот имеет 6 управляемых координат; он может обслуживать один или несколько станков серии Fanuc iC. Реализуется досягаемость в пределах 360° при взаимодействии робота со стеллажом изделий; повторяемость позиционирования исполнительного органа робота составляет ±0,15 мм. ЧПУ ГПМ осуществляется контроллером CellMaster Позиции деталей на стеллаже регистрируются с помощью программного обеспечения, которое сочетает CNC программу с инструментами, захватом робота и зажимным приспособлением. Программный пакет позволяет пользователю перераспределять приоритеты  работ и осуществлять диспетчирование и мониторинг. Используется намоточным барабан для проволоки весом в 16 кг (возможна поставка барабана на 45 кг).

Электроэрозионный вырезной станок с ЧПУ, с. 196, ил. 1.

Фирма Agie Charmilles Corporation (США) выпускает станок Agiecut Classic V3, имеющий перемещение 425 мм по оси Z, что позволяет обрабатывать заготовки высотой 420 мм. Генератор IPG-V обеспечивает получение поверхностей чистотой  Ra= 8,0 при производительности 180 см2 в час. Осуществляется автоматическая заправка проволоки, поступающей из барабана весом 25 кг.

 Электроэрозионный вырезной станок, с. 197, ил. 1.

Фирма Mitsubishi EDM выпускает высокоточный и высокопроизводительный станок мод. MD4 PRO, предназначенный специально для обработки медицинских изделий. Применяются электроды-проволоки диаметрами от 0,15 до 0,3 мм. Предусмотрена автоматическая заправка проволоки. Поставляется исполнение машины с индексацией относительно оси В с помощью сервопривода.

Шлифовальные круги, с. 202.

Фирма Norton Abrasives предлагает шлифовальные круги BRGg-VPHS для шлифования червяков и косозубых зубчатых колёс с высокой интенсивностью съёма материала без снижения качества обработанной поверхности и уменьшения размерной точности обработки. Скорость резания достигает 60 м/с. Фирма предлагает шлифовальные круги с различной комбинацией материала абразивных зёрен и связки, что позволяет оптимизировать выбор круга в зависимости от состояния шлифовального станка.

Станки для финишного шлифования, с 200, 202.

Фирма Lapmaster International (США) выпускает ряд станков для финишного шлифования плоских поверхностей и отверстий. Высокоскоростной станок мод. ЕР 700, оснащенный двумя обращенными друг к другу кругами, предназначен для отделочного шлифования плоских поверхностей. В шарико-винтовой передаче установлено устройство измерения действующих сил, что обеспечивает большой съем при обработке трудношлифуемых материалов.

Заточные станки для сверл, с. 210.

Описаны станки для заточки вершины сверл серии Drill Point Grinder американской фирмы Winslow Engineering Inc. Станки предназначены для автоматической заточки сверл в диапазоне диаметров от 12,2 до 25,4 мм. Отмечается усовершенствование систем управления с переходом на программируемые контроллеры взамен релейных схем в 4 из 8 моделей серии. Потенциальные преимущества включают надежность, быстроту и удобство устранения неполадок.

Станок для профилирования и правки шлифовальных кругов с ЧПУ, с. 212, ил. 1.

Фирма Rush Machinery (США) выпускает станок мод. FC-250W, с помощью которого шлифуются плоские участки, угловые и радиусные поверхности на алмазных кругах и кругах из КНБ. Возможно шлифование набора кругов. В машине используется компьютерная видеосистема ExVision. Реализуется автоматическое масштабирование. Измерения выполняется с помощью двухкоординатного устройства цифровой индикации.

Семикоординатный шлифовальный станок с ЧПУ, с 210, 212, 1 ил. 1.

Фирма Mägerle/United Grinding выпускает станок модели MFP 50 с автоматической сменой кругов; он является наименьшим в гамме шлифовальных центров Используются гидростатические направляющие и шариковинтовые передачи с предварительным натягом. Стол перемещается по трем осям; на нем устанавливается 2- или 3-координатное индексирующее устройство, что позволяет ориентировать заготовки для вертикальной, горизонтальной и наклонной установки (всего 7 управляемых координат). Скорость быстрых перемещений по всем осям составляет 20 м/мин. Скорость быстрых перемещений по всем осям составляет 20 м/мин. Используются перемещения по осям 500, 600, 660 мм Главный двигатель с водяным охлаждением имеет мощность 25 кВт (по заказу 50 кВт). Моторо-шпиндель вращается на частотах до 10 000 мин-1.

Станок с пылесосом для вышлифовки углублений, с. 214, 216, ил. 1.

Описан станок для вышлифовки углублений мод. GN6DE фирмы Scotchman Industries Inc.. Отмечается, что станок имеет пылесос и работает от абразивной ленты шириной 152 мм, предназначаясь для обработки труб и патрубков диаметром от 19 до 152 мм с образованием углублений под углами от 30 до 900. Указывается на возможность преобразования станка в обычный шлифовальный станок путем замены контактного ролика на шлифовальный круг с установкой резиновой опорной прокладки. Приводится характеристика и комплектация станка.

Многофункциональный шлифовальный станок с ЧПУ, с 218 – 220, ил. 1.

Станок мод. EJ 29 Silver фирмы Erwin Junker Machinery (США) предназначен для круглого наружного и внутреннего шлифования в условиях единичного и мелкосерийного производства. Он эффективен для средних и малых предприятий-субподрядчиков и на заводах, изготавливающих станки и инструменты. Отмечается удобство его обслуживания. Система ЧПУ Fanuc 21i CNC характерна простотой программирования, а электронные маховички на осях X и Z позволяют выполнять ручное управление. Применяются устройство внутреннего шлифования, программы правки, стеклянные шкалы на оси X и задняя бабка с гидроприводом.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ, с. 220. ил. 1.

Фирма Kellenberger (США) выпускает станки моделей UR и URS, которые оснащаются УЧПУ Heidenhain Grindplus T и системой централизованного охлаждения гидростатических опор, электрошкафа, шпиндельного узла и электродвигателей, что обеспечивает термостабильность машин. На шлифовальной бабке монтируются два круга для наружного шлифования и один для внутреннего. С одного установа последовательно выполняются различные технологические переходы: шлифуются диаметры, противоположные торцы, концы, полигоны и детали с некруглыми конусами. Осуществляются повороты относительно оси В для шлифования под различными углами. Станки поставляются со шлифовальными бабками 28 исполнений.

Станок для снятия заусенцев, c. 226, ил. 1.

Описан станок мод. sPINner фирмы Earth-Chain USA, применение которого исключает ручное снятие заусенцев, в том числе с небольших прецизионных деталей медицинской, электронной и аэрокосмической отраслей. В качестве рабочей среды используются иголочки из нержавеющей стали, погруженные в мыльный раствор. Обрабатываются изделия из черных и цветных металлов и твердых пластиков, которые обрабатываются на автоматах продольного точения, токарных станках и обрабатывающих центрах, а также изделия, поступающие с машин для инжекционного формования пластиков. Рабочая среда намагничивается, что обеспечивает снятие заусенцев без повреждения изделий.

Шлифовальные круги, с. 225, 226.

Фирма Citco предлагает дисковые шлифовальные круги Black Magic для шлифования пружинных материалов. Предлагают также чашечные круги их КНБ для высокоскоростного шлифования без охлаждения, суперабразивные дисковые круги для шлифования твёрдых или трудношлифуемых материалов, включая керамику, и круги с керамическими режущими зёрнами для увеличения стойкости и уменьшения частоты правки.

Концевые фрезы для обработки алюминия, c. 251, 252.

Фирма GKI Incorporated предлагает концевые фрезы Aluma-Rippa с многогранными режущими пластинами, предназначенные для обработки алюминия и других мягких материалов, а также пластиков Фрезы отличаются большими положительными углами режущих пластин и полированными стружечными канавками, облегчающими отвод стружки, и обеспечивают высокую интенсивность съема обрабатываемого материала. В корпусах фрез пяти размеров устанавливают одни и те же режущие пластины.

Охлаждающая жидкость, с. 260.

Отделение Top Magic фирмы Steco предлагает охлаждающие жидкости Тар Magic Xtra Thick и Tap Magic Xtra-Foamy для тяжёлых условий обработки резанием коррозионно-стойкой стали, титана и сплава Inconel. Xlra Thick представляет собой тяжелую вязкую СО Ж, которая сохраняется на режущем инструменте и обрабатываемой детали при их высокой частоте вращении. Xlra Foamy минизирует потери СОЖ при точечном охлаждении.

Расточная головка, с. 258, 260.

Фирма Komet of America предлагает расточные головки типа МОЗ для обработки отверстии диаметром от 24,8 до 206 мм с механическим устройством для микрорегулировки с точностью до 0,002 мм. Тонкую регулировку выполняют непосредственно на станке для компенсации износа инструмента после соответствующего измерения. При изменении положения режущей пластины осуществляют автоматическую балансировку с помощью двух диаметрально расположенных противовесов.

Специальные инструменты, с. 260.

Фирма Kyocera Tycom предлагает фасонные фрезы и гравировальные инструменты. Фасонные фрезы с твердосплавными режущими головками диаметром 6,35 мм с прямыми стружечными канавками предназначены для обработки резанием стекловолокнистых материалов и фанеры, а гравировальные инструменты с расщеплённой вершиной для гравирования номеров различных деталей.

Пневматический патрон, с. 284, 286, ил. 1.

Фирма Northfield Precision Instrument предлагает пневматические трёхкулачковые патроны диаметром от 76 до 457 мм для закрепления обрабатываемых деталей. Патроны работают в паре с державкой ВТ-30 VMC, которая модифицирована для зажима пружиной и разжима сжатым воздухом. Патроны вращаются с частотой 4500 мин-1 и обеспечивают подачу СОЖ в зону резания через внутренние каналы шпинделя.

Поворотный стол, с. 286.

Фирма Tecnara Tooling Systems предлагает серию поворотных столов типа Kitagawa X и MR, включая наклоняемые столы. Столы отличаются конструкцией червячной передачи в приводе вращения, обеспечивающей большую поверхность контакта между червяком и червячным колесом. Новый сплав позволяет уменьшить износ стола, а сдвоенные роликовые подшипники устраняют смещение под нагрузкой.

Зажимное устройство, с. 290.

Фирма Kurt Manufacturing предлагает быстро переналаживаемое гидрофицированное зажимное устройство с нулевой точкой VB DockLock для закрепления обрабатываемой детали. Устройство можно совмещать с другими зажимными устройствами, например с тисками фирмы, при закреплении деталей металлорежущих станков, в том числе на многоцелевых горизонтальных и вертикальных станках. Гидравлический цилиндр выставляет и фиксирует тиски или другое зажимное устройство с рабочим усилием 8,4 кН; усилие разжима составляет 27 кН. 

Цифровой усилитель для позиционирования, с. 296, ил. 1.

Описан цифровой усилитель мод. VT-HACD-1 фирмы Bosch Rexrorth Corp.. Усилитель позволяет программировать давление, поток и функции позиционирования для замкнутых систем гидроприводов с использованием как аналоговых данных напряжения-тока, так и цифровых малых информационных систем (SSI) или наращиваемой обратной связи с оптимизированными алгоритмами для управления гидравлическим осями.

Комплекты для модернизации и ремонта металлорежущих станков, с. 298.

Описаны комплекты систем ЧПУ марки GE Fanuc для модернизации металлорежущих станков от 2 координатных токарных станков до 19 координатных обрабатывающих центров. Отмечен опыт фирмы в ремонте и восстановлении станков, поставках поворотных столов и дополнительных осей щупов и лазеров мониторинга инструмента адаптивных систем управления.

Многокоординатная система ЧПУ, с. 304, ил. 1.

Описана многокоординатная (31 координата) система Sinumerik 840D фирмы Siemens, которая предназначена для фрезерования, сверления, обточки, шлифования и других технологических процессов при высокоскоростной пятикоординатной обработке в аэрокосмической отрасли. В сочетании с УЧПУ Sinumerik 840D используется программируемый контроллер Simatic PLC.

Технология обмена данными систем автоматизированного проектирования и управления производством, с. 324, ил. 1.

Описана технология обмена данными систем CAD'CAM марки Esprit FX, представленная фирмой DP Technology на выставке IMTS 2006 Отмечена возможность пользователей автоматически определять детали конструкции и быстро и точно программировать их обработку. Указано на ввод конструктивных данных детали в базу данных Exprit Knowledbase. позволяющих автоматически программировать обработку на основе лучших включающих в неё процессов.

Программное обеспечение для оцифровки изделий, с. 329.

Фирма NEMI (США) разработала программный пакет DigiCoder для двух- и трехкоординатной оцифровки деталей, шаблонов и эталонов. Исключа ется трудоемкая процедура поточечной оцифровки. Объекты ощупываются датчиком и автоматически формируются их геометрические характеристики, которые могут быть использованы при подготовке программ для станков с CNC управлением.

Программный пакет для редактирования программ, с. 330.

Компания FeatureCAM Delcam USA реализовала в системе FeatureCAN Version 2007 функцию редактирования управляющих программ в части траекторий движений. Вызывается на экран та часть траектории, которую оператор хочет изменить, и вводятся корректировки. Возможны изменение скорости быстрых перемещений на скорость рабочей подачи, замена линейного движения на круговое, изменение скорости подачи, ввод траекторий из других операций, замена двух движений одним.

Водоструйный станок для обработки медицинских изделий, с. 334, ил. 1.

Фирма Omax Corporation (США) выпускает станок с ЧПУ мод. 2626/хр, имеющий пять управляемых координат, для резки сложных профилей. Точность позиционирования составляет ± 0,025 мм на всей длине перемещения 660 мм. Машина занимает площадь 1448 х 1400 мм и имеет высоту 2337 мм. Разрезаются стали, пластики, керамические и композиционные материалы, а также другие металлы. Помимо медицинских изделий, на станке, как указывается, могут эффективно обрабатываться формы и штампы. Уклоны обработанных поверхностей минимизируются за счет автоматических расчетов и ввода коррекций.

Водоструйный станок, с. 339.

Фирма Flow International Corp. (США) выпустила станок для водоструйной резки, в котором насос развивает давление 6116 кг/см-1. Такой насос поставляется   с различными станками фирмы. Указывается, что станки, оснащенные новым насосом, характерны высокой производительностью резки и уменьшенными затратами на обработку.

Водоструйный станок с ЧПУ, с. 342, ил. 1.

Фирма Jet Edge (США) выпускает станок, в котором насос iP60—50 развивает давление 4220 кг/см2. Портал перемещается на высоких направляющих. Используются контроллер перемещений Aqua Vision Di и устройство цифровой индикации для позиционирования, которое выполняется с точностью 0,12 мм при повторяемости 0,025 мм. Обрабатываются закаленные инструментальные стали и титан.

Лазерные маркировочные системы, с. 346, ил. 1.

Описаны маркировальные системы марки Micro-Marker фирмы Paragon Laser Systems (США) для нанесения двухмерных знаков на разных материалах, включая металлы, пластмассы, композиты и керамику. Отмечается использование в них технологии на твердотельных волокнах иттербия, обеспечивающей длительный срок эксплуатации по сравнении с прежними ламповыми или диодовыми лазерами. Настольные установки имеют мощность 10 или 20 Вт с питанием от стандартной розетки; они не нуждаются в охлаждении, что позволяет их использовать как в офисах, так и цехах.

Настольные маркировочные установки, с. 352.

Описаны малогабаритные установки мод. Compact Pedestal фирмы Crafford- Laser Star. В установках используются лазеры мощностью 4,6 или 8 Вт для создания импульсов для маркировки деталей из различных материалов, включая конструкционные и коррозионно-стойкие стали, твердые сплавы, медь, титан, золото, алюминий и пластмассы. Отмечается возможность маркировки идентификационных текстов, серийных номеров, графики штриховых кодов, логотипов и других знаков двухмерного изображения.

Зубофрезерный станок Gleason с ЧПУ, c. 352.

Фирма Gleason Corporation (США) выпускает вертикальный станок Genesis 130H CNC для сухого резания. Компактная машина занимает небольшую площадь. Цельная станина отлита из полимеркомпозита. Станок легко переставляется. Наряду с сухим резанием, применяется обработка с использованием СОЖ. Зона обработки изолирована от станины, что минимизирует нагрев из за контакта с горячей стружкой. Станок оснащен двухзахватным загрузочным устройством, что минимизирует непроизводительное время; загрузка занимает 2 с. Возможно применение червячных фрез большого диаметра.

Зубошлифовальные станки, с 352, 354.

Фирма Kapp Technologies экспонировала на выставке станок мод. КХ ЗООР, на котором используются правящиеся и нелра-вящиеся червячные и профильные шлифовальные круги. Имеются пристроенные измерительные и балансировочные устройства. Вертикальный шпиндель позволяет удобно пристраивать загрузочные устройства; кольцевое устройство обеспечивает минимальную длительность загрузки-разгрузки. Экспонировался также профилешлифовальный станок Niles ZE 400S для финишного шлифования прямозубых и косозубых колес при использовании правящихся и неправящихся кругов. На станке используются чугунная станина, стол с большим крутящим моментом и правящее устройство с CNC управлением.

Лазерная гравировальная система, с. 356.

Описана гравировальная система мод. G5 фирмы Virtek Vision Corp (США). Отмечается использование платформы гибкого глубокого гравирования на лазере для таких деталей, как пресс-формы, штампы, печатные платы и электроды для электроэрозионных станков. Система имеет автоматизированный ход по оси Z на длину до 500 мм, оснащается программами глубокого гравирования FOBA 3D и FOBA ЕМС для подготовки файлов и решения задач, в т. ч. с использованием 4-й и 5-й координат.

Настольные координатно-измерительные машины, с. 372, 373. ил. 1.

Компания Helmel Engineering Products (США) выпускает машины Checkmaster с ручным управлением, предназначенные для малых и средних предприятий Они используются, когда необходим точный контроль 3D геометрических характеристик изделий. Используются линейные роликовые направляющие; позиционирование осуществляется с точностью 0,5 мкм с помощью стальных шкал по осям X, Y и Z. Машины выпускаются в двух исполнениях с рабочими зонами 305 х 305 х 254 мм и 406 х 508 х 356 мм Они оснащаются измерительной головкой фирмы Renishaw, персональным компьютером и плоскопанельным монитором размером 381 мм.

Охлаждающая жидкость, с. 395 – 396, ил. 1.

Фирма ITW Rocol North America предлагает полусинтетические охлаждающие жидкости Rustlik Ultracut 370R (не содержит хлор) и 375R (содержит хлор). По сведениям фирмы, на базе этих СОЖ может быть создана универсальная СОЖ, которая может использоваться при обработке резанием и при шлифовании как чёрных, так и цветных металлов. Эти СОЖ обладают высокими антикоррозионными свойствами, что делает их эффективными при обработке чугуна.

Поворотные столы, с. 397.

Фирма Heartech Precision предлагает высокопрецизионные поворотные столы. Речь идёт о четырёхосных столах типа YNC/JNC, отличающихся очень высокой жесткостью и высокой точностью, и пятиосных столах TNT. отличающихся компактной и жёсткой конструкцией, высокими точностью и скоростью поворота, и столах

Инструментальный патрон, с. 397.

Фирма Heartech Precision предлагает патрон серии ER-SG для закрепления хвостовиков инструментов (свёрл, концевых фрез). Патрон может работать при частоте вращения инструмента до 20 000 мин-1 при ускорении до 2.5 g. подачу СОЖ в зону резания осуществляют через центральную полость патрона. Фирма Heartech Precision предлагает патроны серии МС для закрепления концевых фрез, отличающиеся высоким вращающим моментом и радиальным биением до 0,005 мм.

Бесцентрово-шлифовальный станок для прутков, с 393, 394.

Описан бесцентрово-шлифовальный станок фирмы Boston Centerless (США) для шлифования прутков с допуском 1,25 мкм. Шлифуемые прутки могут быть из коррозионно-стойкой стали, титана, алюминия и меди с возможной предварительной термообработкой.

Шпиндельная головка, с. 397, ил. 1.

Фирма Heartech Precision предлагает высокооборотные шпиндельные головки, обеспечивающие максимальный вращающий момент при частоте вращения и мощности шпинделя, соответственно составляющих 60 000 мин-1 и 370 Вт, и при радиальном биении до 0,002 мм. Головка имеет жёсткий корпус из коррозионно-стойкой стали. Головку поставляют в комплекте с компактным блоком управления с защитой от перегрузки.

Восстановление изношенных инструментов, с. 402, ил. 1.

Фирма Rocklin Manufacturing предлагает установку Rocklinizer Model 800 для восстановления различных изношенных режущих инструментов (свёрла, фрезы, пуансоны, твердосплавные пластины и т. д.) при нанесении износостойкого материала на соответствующие поверхности инструмента. Установка имеет вращающийся рабочий орган для быстрого нанесения покрытия, кнопочную панель управления и цифровой индикатор. Установка работает электродами трёх типов: из карбида вольфрама, карбида титана и твёрдыми электродами

Шлифовальные станки из Тайваня, c. 414, ил. 1.

Описаны шлифовальные станки серии Firmus тайваньской фирмы Palmary Machinery Co., Ltd для авто- и мотоциклостроения. Станок мод. FCL-1S-4 этой серии (бесцентровошлифовальный) оснащен системой ЧПУ марки Fanuc Oi—Тс, четырехосевым серводвигателем, имеет диапазон обработки 1 ÷ 80 мм, высокоточный шпиндель, подвижный стол, гидравлическое охлаждающее устройство, переключатель давления и систем смазки.

 

Modern Machine Shop (N 2 (июль), Vol. 79, 2006, США)

Снижение длительности общего процесса обработки сложных деталей, c. 41, ил. 4.

Сопоставлены технологический процесс, осуществляющийся ранее на четырех последовательных станках и требовавший 47 ч, и технологический процесс, реализуемый в настоящее время только на одном станке мод. Integrex фирмы Mazak. Обработка полностью автоматизирована и на изготовление такой же детали требуется только 7 ч.

Коrn D. Нестандартное решение крепления заготовок, с. 42, ил. 1.

Фирма Masler Work-Holding (США) разработала систему закрепления заготовок адгезивом, который активируется ультрафиолетовым лучом. Для демонстрации этого технологического решения она использовала роботизированный ГПМ на основе вертикального обрабатывающего центра компании Haas. Заготовка крепится к керамическому штифту адгезивом, который после облучения создает давление 420 кг/см2. После обработки адгезив механически ломается, обработанная деталь снимается и поступает в моечную машину, где адгезив смывается при высоком давлении жидкости.

Микроинструменты, с. 46.

Фирма Arch Micro Tool предлагает высокопроизводительные твердосплавные концевые микрофрезы диаметром от 0,127 до 3 мм с двумя или четырьмя стружечными канавками, с плоским или сферическим торцем, стандартной или укороченной длины. Фрезы изготавливают из супертонкого зернистого твёрдого сплава, а затем их полностью шлифуют.

Korn D. Повышение эффективности процессов обработки с применением новой СОЖ, с. 56, 58, ил. 2.

Сообщается о новой, основанной на этаноле, СОЖ, которая может с высокой эффективностью применяться для обработки цветных металлов и пластмасс с использованием микроинструментов. После того, как такая СОЖ охладит и смажет эти инструменты, этанол испаряется не оставляя каких-либо следов на обрабатываемой детали Такая СОЖ специально предназначена для применения в процессах обработки с высокими скоростями резания.

Zelinski P. Экономия энергетических затрат при обработке резанием, с. 58, 60, ил. 2.

Проанализированы основные аспекты, влияющие на стоимость обработки резанием. Одним из существенных факторов является расход энергии, затрачиваемой на привод двигателей, вентиляторов, освещение, насосов. Чем короче производственный цикл, тем меньше затраты энергии и, следовательно, расходы на обработку. Применительно к снижению таких энергетических затрат приведены сведения о системах, используемых в оборудовании для обеспечения ускорения производственных циклов.

Zelinski P. Повышение эффективности и экономичности технологических процессов обработки, с. 72 – 75, 77, 78, ил. 6.

Изложены проблемы, связанные с повышением экономичности процессов точения, стоящие перед фирмой, производящей преци зионные детали, в частности, детали малых размеров Наряду с точением, выполняются операции сверления, фрезерования. Для решения стоящих проблем теперь применяются прутковые станки С ЧПУ типа CNC производства Швейцарии. Наряду с серийным производством деталей на токарных станках, изготовляются и прототипы, деталь крупных размеров (из прутков диаметром до 65 мм) Во всех случаях обеспечивается высокая производительность обработки. Приведены примеры, иллюстрирующие высокую эффективность применяемых производственных процессов.

Korn D. Обработка отверстий в тонкостенных деталях, с. 62, 64, ил. 2.

Описывается опыт фирмы Flowdrill (США) по обработке отверстий в тонкостенных деталях без снятия стружки. Речь идёт об альтернативной технологии обработки отверстий с помощью инструментов Flowdrill диаметром 1,5 ÷ 50,8 мм. Инструмент, вращаясь с частотой 1 000 ÷ 3 000 мин-1 и используя трение, нагревает обрабатываемый материал и внедряется в него, формируя отверстие одновременно в направляющей втулке и в обрабатываемой детали. Расход мощности при этом составляет 1,5 ÷ 3,5 кВт.

Zelinski P. Анализ влияния биения инструментов на эффективность работы многоцелевого станка, с. 92 – 95, ил. 3.

По-видимому, небольшой вылет может все еще быть слишком большим для инструмента. Уменьшите этот вылет, и жизнь инструмента или производительность могут резко увеличиться. Что является "хорошим вылетом" для резца при механической обработке? Ответ на этот вопрос дает фирма Big Kaiser (США), которая проанализировала влияние биения инструментов на показатели обработки и ресурс стойкости инструментов. Например, если диаметр сверла или фрезы больше 19 мм, биение 0,012 мм приемлемо, но для инструментов меньшего диаметра биение не должно превышать 2,5 мкм. Приведены стоимостные показатели и пути сокращения расходов на инструменты.

Albert M.  Как экономично выполнить 40 млн отверстий в деталях? с. 98 – 101, ил. 2.

Потоки охлаждающего воздуха в реактивных двигателях должны строго контролироваться, поэтому размеры и формы дозирующих отверстий тщательно испытываются. Например, в электроэрозионном станке для прошивания отверстий используется длинный пустотелый электрод из латуни с двумя и более внутренними каналами, дозирующие отверстия обычно имеют диаметры от 0,76 до 0,43 мм. Рассматриваются возможности использования в аэрокосмической промышленности электроэрозионных станков вместо обычных. Приведены технические характеристики и рекомендации.

Albert M. Прошивание отверстий на электроэрозионном станке, с. 98, 99 -101, ил. 2.

На электроэрозионном станке можно прошивать отверстия сложной формы и малого диаметра в труднообрабатываемых материалах на большую глубину и с большой скоростью, например в диффузорах реактивных двигателей. В этом случае важной характеристикой станка является возможность переустановки твердого электрода при входе в прошиваемое отверстие и наличие многокоординатной УЧПУ типа CNC для точного позиционирования и автоматизации обработки, а также для минимизации длительности рабочего цикла. Например, на станке фирмы Beaumont Machine (США) прошиваются отверстия диффузоров реактивных двигателей диаметром 1 мм в сплаве Инконель на глубину 12,7 мм за 20 с.

Albert A. Современная контрольно-измерительная система для шлифовального станка с ЧПУ, с. 112 – 116, 119, ил. 2.

Описывается система фирмы Curtis Machine Tools, сконструированная для прецизионного шлифовального станка S31 фирмы Studer (Швейцария) для шлифования конических роликовых подшипников. Система, в которую входит камера, связана с Интернетом, занимает 2/3 площади старой системы, работает круглосуточно и обеспечивает 100 %-ную проверку параметров за 40 с (допуск ± 1 мкм). Сочетание измерительной системы со станком обеспечило субмикронную точность обработки также за счет высокой жесткости станка, который имеет термостабильную и виброустойчивую станину из композитного гранитана. Длительность производственного цикла сократилась с двух недель до 24 ч. Система окупила себя за 30 месяцев.

 Лазерная резка металлов, с. 134 – 136, 138, ил. 2.

Изложен опыт фирмы Tornqvist (США), непрерывно совершенствующей процессы лазерной резки на современном лазерном оборудовании. Применение лазерной установки мод. 3718LVP-40CFX с автоматической системой MSCIII фирмы Mitsubishi позволило повысить производительность резки стальных и алюминиевых заготовок до 50 %. Приведены примеры, иллюстрирующие технологические возможности лазерной резки.

Обзор систем программирования, с. 150, 152, 154, 156, 157, ил. 3.

Представлен обзор разных систем программирования, в числе которых система EdgeCAM версии 10.5 фирмы Pathtrace Systems Inc. (США), обеспечивающая одновременную четырех- или пятикоординатную обработку сложно-профильных изделий, например импеллеров; усовершенствованный программный пакет (ПО) FeatureMill 3D модулем FeatureCam версии 2007 фирмы FeatureCAM/Delcam USA, с помощью которого ускорены расчеты при формировании 3D-траекторий движений инструментов; разработанное ПО 5-Axis Production фирмы Cimatron Technologies Inc. (США), с помощью которого формируются траектории движений инструментов при обработке деталей аэрокосмической и оборонной отраслях; ПО NCL V9.5 фирмы Numerical Control Computer Sciences (США), который обеспечивает программирование одновременных перемещений по пяти осям, в том числе при черновом резании.

Балансировочный станок, с. 162, 164, ил. 1.

Фирма Schunk предлагает балансировочный станок Acuro Plus для балансировки в одной плоскости инструментальных патронов с закреплёнными режущими инструментами массой до 13,2 кг и длиной до 343 мм. Балансировка осуществляется при частоте вращения 300 ÷ 1 000 мин-1. Станок занимает минимальное рабочее пространство, для его работы необходимо напряжение 110 В и пневматическая сеть с давлением 0,6 МПа. Длинные патроны с инструментом балансируются в двух плоскостях.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 166, ил. 1.

Описан центр NV 600 DCG фирмы Mori Seiki U 5. A.. Inc., предназначенный для высокоскоростной обработки форм и штампов для автомобилестроении. Частоты вращения шпинделя регулируются в диапазоне до 20 000 мин-1. Применены пять шариковых винтов, по два на осях Y и Z и один на оси X. При контурной обработке отклонения от круглости не превышают 1,6 мкм. В стандартном магазине размещаются 20 инструментов, время непосредственной смены составляет 1,2 с.

Горизонтальный обрабатывающий центр, с. 169, ил. 1.

Центр мод. а81М фирмы Makino предназначен для резания труднообрабатываемых материалов. Возможны растачивание отверстий большого диаметра и торцовое фрезерование деталей из коррозионно-стойкой стали, титана и его сплавов, сплава Инконель, чугуна с шаровидным графитом и уплотненного серого чугуна. Время непосредственной смены инструментов составляет 1,7 с,  от стружки до стружки – 4,2  с. Максимальный крутящий момент составляет 1 009 Н•м. Перемещения по осям X, Y и Z равны соответственно 900 х 800 х 1020 мм, а быстрые перемещения по осям X и Z осуществляются со скоростью 36 м/мин, по оси Y – 30 м/мин.

Покрытие для сверл, с. 172, ил. 1.

Фирма Balzers предлагает покрытие серии G6 на основе AlCrN для свёрл, которое может служить альтернативой покрытию на основе титана. Новое покрытие Balinit Helica пригодно для обработки стали и чугуна, для работы с наружным и внутренним охлаждением, для обработки без охлаждения или с минимальным количеством СОЖ. Покрытие, наносимое методом PVD, обладает высокой прочностью и характеризуется равномерным износом.

Инструмент для обработки пазов, с. 188.

Фирма Iscar Metals предлагает дисковые или Т-образные хвостовые инструменты Mini-Tangslot для обработки пазов, которые отличаются тангенциальным расположением сменных режущих пластин, каждая из которых имеет четыре режущих кромки. Стружкоформирующие элементы уменьшают силы резания и устраняют возможное повреждение обработанной поверхности.

 Твердосплавные концевые фрезы, с. 190, ил. 1.

Фирма Izar Barri S.A.L. предлагает твердосплавные концевые фрезы K30F+XTiAIN с переменным углом подъёма стружечных канавок. Новые фрезы практически устраняют вибрацию при обработке и улучшают механику процесса резания, что выражается в более спокойном и равномерном процессе стружкообразования, причем подача увеличивается на 40 ÷50 %.

Modern Machine Shop 2006. V. 79. Nr. 1 (июнь)

Резьбонарезное устройство, с. 31, ил. 1.

Описано переносное устройство марки FlexArm. предназначенное для нарезания резьб до диаметра 50,8 мм вне станка. Отмечается возможность выполнения этой медленной операции оператором с освобождением станка с ЧПУ для автоматического сверления отверстий или других более сложных операций, что позволяет получить 20 % выигрыш в производительности.

Mark A. Агрегатный станок с ЧПУ, с. 40, ил. 1.

Фирма Hydromat (США) выпустила станок Epic R/T с поворотным столом и CNC управлением; его характерной особенностью является цена, равная цене станка без ЧПУ. Это достигнуто за счет двух мероприятий. Первое — встройка устройства управления перемещениями; средства ЧПУ заложены в каждый шпиндельный узел, что исключает традиционные клапаны и сложные компоненты систем CNC. Вторым мероприятием является пересмотр конструкций литых деталей, применяемых в станках без ЧПУ. Стоимость нового станка на 25% меньше, чем у станка без встроенного устройства управления перемещениями. Указывается, что станок эффективен в мелко-, средне- и крупносерийном производстве.

Zelinski P. Программирование станков, с. 42, 44, ил.1.

Различные модели станков существенно различаются по использованию управляемых координат, шпинделей и револьверных головок, Кроме того, машины оснащаются разнообразными приставными устройствами, что требует разработки индивидуальных постпроцессоров при программировании. Сложность многоцелевых станков и возросшее количество управляемых координат увеличивают количество переменных. Когда готовятся постпроцессоры для фрезерно-токарных станков сторонней организацией, для разработчика может возникать необходимость поддерживать связь с предприятием пользователем станка. На фирме Gibbs and Associates (США), разработчике систем САМ, десять сотрудников заняты подготовкой постпроцессоров. Чем лучше подготовлен постпроцессор, тем эффективнее будет обработка на многоцелевом станке.

Korn D. Многокоординатное фрезерование, с. 62, 64, ил. 1.

При многокоординатном фрезеровании в некоторых случаях нецелесообразно использование дорогих обрабатывающих центров с ЧПУ, в том числе при обработке глиняных и восковых моделей для новых конструкций, быстром прототипировании и обработке традиционных материалов при относительно свободных размерных допусках. В этих случаях робот может оказаться более целесообразным выбором. Преимуществом роботизированной технологии является также возможность обработки крупных таких деталей, как полноразмерные автокомпоненты и кузова автомобилей уменьшенных размеров. Во фрезерной системе робота Denso контроллер DMAC реагирует на неординарные ситуации. Робот выключается, чтобы программист пересмотрел траектории движений, заложенные в управляющую программу. Контроллер DMAC автоматически изменяет перемещения, при этом фреза не отводится от обрабатываемого изделия.

Korn D. Технология финишной электрохимической обработки, с. 62, 64, ил. 6.

Фирма Extrude Hone (США) разработала систему Cool Pulse, с помощью которой одновременно осуществляются очистка, снятие заусенцев, пассивация, полирование и снятие остаточных напряжений на мелких деталях из стали, алюминия, магния, сплавов на основе хрома и кобальта, медных сплавов. Изделия погружаются в холодный не дымящий электролит с высоким электрическим сопротивлением. Отсутствие дыма и запаха позволяет обходиться без вентиляции. Высокое электрическое сопротивление способствует удалению заусенцев и выступов на поверхностях деталей. Фильтрационная система обеспечивает длительную эксплуатацию установки. Регулируются напряжение, пульсация, температура и время обработки. Длительность цикла обработки мелких деталей составляет порядка 15 с, крупных - до трех минут. Указывается, что производительность этой технологии вдвое выше традиционной обработки деталей в электролите.

Alber M. Концепция микрообработки, с. 74 – 82, ил. 9

Ученые лаборатории реактивных двигателей NASA заинтересованы в использовании все более высоких частот в микроволновых устройствах, поэтому конструкции микроволновых блоков становятся все более сложными, соответственно уменьшаются размеры волноводных каналов. Рассматриваются проблемы микрообработки при изготовлении микроблоков на фирме Space Instrument Shop (США), при которой используются микроскоп, установленный на поворотном рычаге и инструменты с наименьшим диаметром 0,033 мм (едва видимого без увеличения). Поскольку технология микрообработки является очень сложной,  то ей должны соответствовать режущие инструменты, станки, наладки и управляющие программы, а также использование охлаждающих сред, но на микроскопическом уровне. Блоки изготавливаются в два этапа. Сначала набор полублоков обрабатывается на одном из двух вертикальных центров Bostomatic и прецизионно шлифуется на плоскошлифовальном станке Thompson. Материалом обычно является сплав на основе судостроительной латуни. Перпендикулярность и параллельность выдерживаются в пределах 1,25 мкм; в целом блок имеет точность 2,5 мкм или выше. На втором этапе обрабатываются волноводные каналы и карманы на вертикальном центре Bostomatic или трехкоординатном фрезерном станке фирмы DAC International (штат Калифорния). Самые маленькие каналы обрабатываются на фрезерном станке. Приведены 7 главных принципов микрообработки.

Schmitz T.-L. От донора в цех и к хирургу, с. 80 – 82, ил. 2.

Описана технология обработки имплантатов костных суставов на фирме Regeneration Technologies, Inc., которая занимается изготовлением аллогенных трансплантатов, полученных от доноров. Рассматриваются особенности использования токарных станков марки OmniTurn GT-Jr и обрабатывающих центров марки Fadal 904-1L в условиях высокой стерильности при обработке кости: пониженная скорость подач, как при резании дерева, во избежание расщепления материала, надежность крепления и точность позиционирования заготовки в зажимном приспособлении, своевременная смена режущего инструмента.

Zelinski P. «Думая о большом - крупногабаритные фрезерные станки вырвались вперед», с. 86 – 90, ил. 6.

Рассматриваются преимущества применения крупногабаритных фрезерных станков  с ЧПУ, которые часто используются не в полном объеме их возможностей. Портальные крупногабаритные станки, которые эксплуатируются при обработке форм на заводе фирмы Coast Composite (США), имеют высокие скорости подач, но эти скорости не используются. Ограничения накладываются имеющимися инструментами. Технологи назначают режимы резания в соответствии с характеристиками инструментов. В системе ЧПУ, разработанной корпорацией GE Fanuc для крупногабаритных станков компании Henri Line (Канада), траектории движений точно контролируются при чистовом фрезеровании и менее точно при высокоскоростном черновом. Программный модуль Tool Centerpoint Position Control автоматически вводят коррекции на длину инструмента по мере его поворота под различными углами, и от пользователя не требуется задание фиксированной длины. Предусмотрены ручные подачи; оператор может выполнять толчковые перемещения вдоль интерполированной траектории. Возможен отвод пятикоординатной шпиндельной головки вдоль оси наклоненного инструмента, если необходимо прервать цикл. Организация Manufacturing Laboratories, Inc. (США) разработала программное обеспечение для динамического анализа шпиндельного узла, с помощью которого программистом рекомендованы оптимальные скорости резания и подач в зависимости от характеристик режущих инструментов. Новые крупногабаритные станки компании Henri Line (Канада) характерны высокой мощностью, что позволяет фрезеровать сплав Invar при интенсивных режимах. Потребностей современной обработки привели к разработке станков, имеющих линейные двигатели по всем осям, что является необычным, потому что линейные двигатели применяются в основном для осей X и Y. Описаны станки с линейными двигателями и их преимущества. Например, в портальные крупногабаритные фрезерные станки с ЧПУ фирма Henri Line встроила линейные двигатели подач: четыре перемещают портал по оси X, один перемещает шпиндельную бабку по оси Y и два осуществляют вертикальное перемещение шпинделя по оси Z. В двух станках на фирме Coast Composites используются традиционные приводы: в одном из них реализуются подачи до 30 м/мин. На новых машинах фирмы Henri Line производительность при съеме металла увеличена вдвое за счет настройки ускорений (порядка 0,5 g и выше) в соответствии с характеристической кривой.

Albert M. Станкостроение Швейцарии, c. 96 – 98, ил. 2.

Приводится анализ состояния станкостроения Швейцарии на примере широко известных фирм: C-mill Technologie AG и Fribosa (работа по заказам с мелкими сериями), Studer и Magerle (шлифовальные станки), Step-ec (станочные шпиндели), Mikron (обрабатывающие центры), Charmilles (поставщик электроэрозионных станков) и Rego-Fix (изготовитель цанговых патронов и других держателей инструментов). Станки швейцарских фирм характерны точностью и эффективностью, однако острая конкуренция на мировом рынке и высокая зарплата работающих заставляет руководителей фирм исключать те технологии и процессы, которые не дают экономического эффекта, например, стремятся организовать малолюдное и безлюдное производства.

Korn D. Лазеры для прошивки микроотверстий, c. 94 – 97, ил. 6.

Существуют четыре способа лазерной прошивки микроотверстий: одноимпульсмая прошивка, ударная, трепанирующая и винтовая. Первые два способа являются наиболее производительными, диаметр отверстия соответствует диаметру луча; соотношение длины к диаметру может быть до 10:1. При трепанировании и винтовой прошивке диаметр луча значительно меньше, чем диаметр конечного отверстия. Луч перемещается по периферии обрабатываемого отверстия, но требуются специальные управляющие системы для реализации двух последних технологий. При трепанировании луч последовательно перемещается по окружности отверстия, а при винтовой прошивке он следует по винтовой траектории по периферии; материал снимается при многих последовательных проходах. Винтовая прошивка является самой медленной, но и самой точной, в том числе высокоточной у кромок отверстия. На практике в большинстве случаев применения для микрообработки пикосекундного лазера RAPID фирмы ВРМС Lasers размер пятна может быть от 4 до 50 мкм в зависимости от выполняемой операции. Прошиваются сквозные отверстия в листах толщиной до 0,5 мм и обрабатываются глухие отверстия глубиной до 0,5 мм в микроформах. Возможны использование лазера для улучшения качества поверхностей в микронных слоях и снятие тонких покрытий без повреждения подложек. С помощью лазера можно также выглаживать ("хонинговать") поверхности.

Lynch M. Жесткое микрорезьбонарезание, с. 110, 112, ил. 1.

Представлена технология автоматизированного фрезерования цилиндрических и конических резьб. Рассмотрены вопросы спиральной интерполяции по осям X, Y, Z с использованием программы Custom Macro. Приведен пример расчетов траектории фрезы и составления управляющей программы.

Пушечные свёрла, с. 124, ил. 1.

Фирма Drill Masters Eldorado Tools предлагает новую серию цельно-твердосплавных пушечных свёрл диаметром от 1,24 до 4,8 мм и длиной до 228,6 мм, у которых тонкая режущая часть и цилиндрический хвостовик большего диаметра выполнены за одно целое. Большая жесткость и малый вращающий момент позволяют выполнять сверление с подачей, в 2 ÷ 3 раза превышающей подачу при работе с обычным инструментом из трёх элементов.

Оборудование для производства хирургических инструментов, с. 132 – 134, 136, 138, 140, ил. 2.

Описаны разработки компании Leeds (Великобритания) в области оборудования для эндоскопической хирургии, а также опыт применения профилешлифовального станка с ЧПУ мод. Deminator английской фирмы Jones & Shipman Inc. и особенности его использования. Подробно рассматриваются технологические возможности и технические характеристики этого станка.

Делительные столы, с. 134, ил. 1.

Фирма Fibro предлагает простые по конструкции и универсальные по назначению делительные столы с приводом от высокомоментного двигателя через стандартную червячную передачу или с комбинированным приводом, обеспечивающие поворот детали вокруг нескольких осей для возможности её обработки с пяти сторон. При необходимости поворота только по осям А и В в столе не используются механические элементы привода, что повышает надёжность и долговечность работы.

Измерительная система для режущих инструментов, с. 142 – 145, ил. 1.

В системе Saturn компании Zoller CPJC позволяет автоматически измерять диаметр инструмента (до 400 мм), его длину (по оси Z на длине до 600 мм), два угла и радиусы скруглений режущих кромок на изображении детали. Предусмотрены контроль режущих кромок любой формы, их расположения и ориентации, а также определение размеров сколов на кромках. С применением этой системы время, необходимое для измерений с точностью ± 2 мкм сократилось с 1 ч до 5 ÷ 10 мин.

Программное обеспечение для анализа технологических процессов, с. 152, 155, ил. 1.

Фирма ATM Analytical LLC (США) разработала версию 3.1 программного обеспечения Aim Enterprise, которое выполняет анализ средствами искусственного интеллекта. Программный модуль выдает суммарную информацию о работе технологической линии. Другой модуль индицирует обработку отдельных деталей. Модуль Shift Analysis анализирует результаты работы отдельных смен, и еще один модуль контролирует и анализирует работу всех производственных участков предприятия, причем возможен переход на анализ отдельных технологических линий.

САПР для штампов, с. 155.

Фирма 3D Quick Tools Ltd (США) разработала третью версию программного пакета 3D QuickPress, в который внесены 150 усовершенствований для получения более качественных разверток листовых деталей, эффективного раскроя полосовых материалов, быстрого проектирования пуансонов и штамповых комплектов. Получение 2D чертежей выполняется без сложного программирования.

Устройство удаления и очистки стружки, с. 184, ил. 1.

Фирма Mayfran International (США) поставляет устройство Magna-Tote. которое обеспечивает удаление и очистку стружки черных и цветных металлов, которая образуется на станках. Имеются базовая плита (постоянный магнит) и транспортер, с помощью которых стружка черных металлов отделяется от СОЖ и вместе с частицами цветных металлов выносится наверх. Загрязненная СОЖ стружка падает со станка на базовую плиту и по мере протекания СОЖ черная стружка собирается магнитом, а очищенная СОЖ выносится в сборник. Конвейерная лента перемещается под базовой плитой, откуда стружка переносится на ленту зубчатым уретановым скребком.

Программное обеспечение для абразивно-струйных станков, с. 160.

Фирма Omax Corporation (США) разработала программный пакет на основе операционной системы Windows 2000, который обеспечивает использование меню, вызываемых пиктограммами. Простота применения пакета позволяет использовать его при программировании и управлении станком начинающим операторам.

Роторные протяжки, с. 161.

Представлены специальные роторные протяжки фирмы Slater Tools (США) для внутреннего и наружного протягивания. Инструменты изготавливаются из сталей марок М2 или РМ-4/Т15 с покрытиями AN, CN и TN и вентиляционными отверстиями. Длины и допуски задаются заказчиками.

Программное обеспечение для программирования многокоординатной обработки, с 161, ил. 1.

Разработанное американской компанией Numerical Control Computer ПО версии CL предназначено для программирования многокоординатной обработки сложнопрофильных изделий, аэрокосмических и компонентов турбин. Библиотека NCL/AAL содержит команды для выбора инструментов и формирования траекторий движений при изготовлении аэрокосмических изделий.

Токарный автомат продольного точения для семикоординатной обработки, с. 168, ил. 1.

Описан автомат продольного точения серии Cincom L20 фирмы Marubeni Citizen-Cincom Inc., вспомогательное время на котором на 40 % меньше времени на станках предыдущей серии L. Отмечается возможность индексации шпинделя при высокой частоте вращения с остановкой в требуемом положении. Станок имеет три исполнения - от простого токарного с многорезцовым суппортом без приводного инструмента до многофункционального с 19 инструментами (пять для токарной обработки, семь приводных и семь для сверления).

Прутковый питатель для станков медицинского производства, с. 169, 170, ил. 1.

Описан автоматический прутковый питатель марки Express фирмы LNS America, предназначенный для оснащения автоматов продольного точения и токарных станков с неподвижной передней бабкой. Отмечается высокая гибкость переналадки питателя (2 мин для частичной замены и 8 мин для полной). Питатель может быть оснащен устройством для обработки деталей диаметром до 3 мм из титановых, платиновых и других редких сплавов.

Вакуумный сепаратор, с. 173, ил. 1.

Фирма Goodway предлагает вакуумный сепаратор для сбора СОЖ и стружки, а также для отделения стружки от собранной СОЖ. Устройство включает насос, систему шлангов, клапаны управления и вертикальный бак ёмкостью 136, 300 или 541 л, устанавливаемый на ручной трёхколёсной тележке, и металлическую корзину для стружки. Встроенный фильтр улавливается частицы размером 300 мкм, что обеспечивает повторное использование СОЖ.

Токарные центры для крупносерийного производства, с. 175.

Описаны токарные центры моделей SV150 и SV20O, созданные на платформе Talent. Указывается, что мощность двигателя главного привода составляет 15 кВт, цельнолитая чугунная станина имеет наклон под углом 45° при высокой жесткости, используется язык программирования в макрокомандах по выбору заказчика.

Охлаждение режущего инструмента, с. 176.

Фирма Abanabi предлагает портативное пневматическое устройство охлаждения Chilly Bits с регулируемым соплом для получения требуемого потока охлаждающего воздуха, работающее на сжатом воздухе и позволяющее увеличить скорость резания до 36 % с одновременным повышением стойкости инструмента. В то же время устраняются проблемы, присущие охлаждению масляным туманом, и тепловая деформация обрабатываемой детали.

Вертикальный обрабатывающий центр, c. 184 – 186, ил. 1.

Описан пятикоординатный обрабатывающий центр мод. Variaxis 730 новой разработки фирмы Mazak Corp (США). Отмечается традиционное использование высокоточного стола с углом на клона до 15010 при пяти координатах, а также шпинделя с конусом 50, обеспечивающего высокую производительность при черновой и чистовой обработке отливок, поковок и стальных заготовок.

Цанговые патроны, с 186, ил. 1.

Фирма Rego-Fix Tool Corp предлагает цанговые патроны и цанги системы PowRgrip, обеспечивающие закрепление режущих инструментов диаметром от 3,4 мм до 25,4 мм с усилием равным или большим, чем усилие при горячей поездке. В комплект поставки оснастки входит минипресс с рабочим усилием до 60 кН.

Высокоскоростные обрабатывающие центры, с. 188, 189. ил. 1.

Фирма Breton SpA выпускает обрабатывающие центры серий Matrix и Slymill, имеющие подвижные порталы с двусторонним приводом. Они предназначены для обработки деталей средних и больших размеров из специальных сплавов, алюминия и композиционных материалов при использовании до пяти управляемых координат. Высокоскоростное резание применяется при черновых и чистовых режимах.

Станок с ЧПУ для плоского и глубинного шлифования, с. 190, 191. ил. 1.

Станок Blohm Precimat 306 CNC эффективен в единичном и мелкосерийном производстве, может применяться и для обработки больших партий деталей. Конструкция является модульной, используются стандартизованные станины, стойки, столы и шпиндельные головки. Шлифование производится на поверхности до 600 х 300 мм, на угол устанавливаются заготовки размерами до 1000 х 300 мм. Расстояния от поверхности стола до оси шпинделя могут быть от 125 до 575 мм. В стандартном исполнении используются круги размерами 300 х 50 х 76,2 мм, возможна поставка кругов 400 х 80 х 127 мм. В главном приводе установлен двигатель мощностью 5,9 кВт. Станки могут оснащаться, как горизонтальным, так и вертикальным шпинделем.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ, с. 190, 191.

Описан круглошлифовальный станок Solaris фирмы Weldon Solutions (США), который оснащён управляемой координатой С для обработки некруглых деталей, ЧПУ типа CNC мод. GE Fanuc 18iTB с цветным ЖК экраном и линейными направляющими со скрещенными роликами, которые защищены стальными телескопическими щитками.

Станок с ЧПУ для шлифования тонкой проволоки, с. 191, 192, ил. 1.

Фирма Glebar Co. Inc. (США) выпускает станок САМ2 с ЧПУ типа CNG.для шлифования тонкой проволоки (диаметрами от 0,012 до 0,025 мм) для обработки проволоки промышленного применения и для медицинской отрасли. Высокая скорость обработки достигается за счет применения кругов диаметром 305 мм. Данные чертежей САПР поступают непосредственно в серводвигатели; допуски на длину выдерживаются в пределах 0,025 мм, на диаметр в пределах 2,5 мкм.

 Делительные столы, с. 193.

Описаны делительные столы с ЧПУ и прецизионной червячной передачей фирмы Dorian, изготовленные в соответствии с последними достижениями технологии обработки, обладающие высокими жёсткостью и прочностью и обеспечивающие рабочее усилие при закреплении детали, в пять и более раз превышающее рабочее усилие аналогичных делительных столов Точность поворота составляет 10 угловых с. Столы полностью водонепроницаемые.

Магазин с поворотным диском, с. 194, ил. 1.

Описан инструментальный магазин мод. Matrix фирмы Toyoda Machinery со стеллажом на 500 единиц. Магазин включает поворотный диск для сокращения времени смены инструмента и УЧПУ контроля расположения инструмента. Магазин позволяет хранить инструмент длиной до 548,6 и диаметром до 249,9 мм с массой до 23.8 кг.

Вертикальные обрабатывающие центры, с. 196, 197. ил. 1.

Американская компания Creative Evolution выпускает вертикальные центры серии HSD, моделей HSD-500, HSD-1000 и HSD-820. Станки предназначены для эффективного фрезерования сложных трех-, четырех- и пятикоординатных контуров. Все машины оснащаются фирменной системой CNC открытой архитектуры, а также лазерными и механическими (со сферическим наконечником) измерительными устройствами, с помощью которых контролируется качество обработки.Шпиндель вращается электродвигателем мощностью 25 кВт; устанавливаются инструменты HSK-50E, которые функционируют при частотах вращения до 36 000 мин-1. Перемещения по осям X, Y и Z составляют, соответственно 813, 762, 457 мм.

Концевые фрезы, с. 197.

Фирма Harvey Tools предлагает миниатюрные концевые фрезы диаметром от 0,6 мм до 2 мм для обработки литейных моделей и штампов, а также для чистовой обработки без смены инструмента закалённых деталей твёрдостью 52 ÷ 68 HRC. Инструмент включает корпус из микрозернистого твёрдого сплава с двумя прямыми стружечными канавками и шейкой меньшего диаметра и режущую пластину размером 4 мм из КНБ. По данным фирмы, стойкость фрез выше стойкости твердосплавных фрез.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 200, ил. 1.

Описан обрабатывающий центр мод. ES400 VMC компании Enshu USA Corp., предназначенный для обработки мелких медицинских деталей из черных и цветных металлов. Отмечается портальная конструкция станка и оснащение стационарным столом размерами 711 х 406 мм грузоподъемностью 500 кг, а также наклонным столом диаметром 203,2 мм. Несмотря на большую рабочую зону, станок занимает площадь 1320 x 3100 мм. Обращается внимание на термоконстантный шпиндель марки BIG Plus/ВТЗО с частотой вращения до 20 000 мин-1. Скорость быстрого хода составляет 60 м/мин, синхронное нарезание резьбы производится с частотой вращения до 8000 мин-1.

Опоры станков с гигиенической прокладкой, с. 204, 205.

Описаны опоры серии НЗА фирмы Sunnex из коррозионно-стойкой стали, обеспечивающие точное выставление станков для механообработки деталей медицинского оборудования, начиная с угла наклона 10". Отмечается использование вулканизированной резины на корпусах опор для обеспечения гигиенического уплотнения в соответствии с требованиями Управления по санитарному контролю за пищевыми продуктами и медикаментами (FDA) США.

 

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr. 10 (март)

Korn D. Измерительная система для резьб, с. 60, 62, 64, ил. 2.

Контроль резьб может выполняться только операторами высокой квалификации, которые умеют обращаться с измерительной аппаратурой и правильно интерпретируют результаты замеров, но разные операторы могут выдавать разные результаты в зависимости от применяемых приемов. Рассматривается система Thread-View фирмы Johnson Thread-View Systems, LLC (США), которая позволяет за 3 мин проконтролировать 11 параметров резьбы с точностью 0,5 мкм, в числе которых автоматическое измерение наружного, внутреннего и среднего диаметров резьбы, углов подъема, шагов, суммы шагов по нескольким виткам и радиусов впадин профиля. Контролируемые резьбомеры и детали крепятся в специальном приспособлении, оператор вводит в ПО длину детали, а также позиции начала и окончания измерения. Минимальный контролируемый диаметр составляет 1,5, максимальный – 100 мм на длине до 150 мм.

Albert A. Обзор методов контроля инструментов c нанометрической точностью, с. 64, 66, ил. 1.

Рассматриваются различные методы контроля, в числе которых измерение инструментов диаметром меньше миллиметра, контроль позиции вершины инструмента относительно торца шпинделя, настройка длины инструмента для компенсации теплового расширения шпинделя. Измерения производятся контактным и бесконтактным сенсорами (метод получил наименование "гибридный"). Гибридная измерительная система разработана фирмой Makino для пользователей, которым необходимо получать гладкие поверхности после обработки сменными инструментами, например при микрообработке.

Zelinski P. Инструменты для обработки титана, с. 92 – 97, ил. 5.

Описываются специальные режущие инструменты для обработки титана при изготовлении деталей самолёта Boeing 787. Приведены результаты исследований обработки титана жёсткими концевыми фрезами диаметром 25,4 мм с 10-стружечными канавками со скоростью подачи, соответствующей обработке более мягких материалов. Отмечается, что неравномерная геометрия стружечных канавок позволяет избежать чрезмерной вибрации, что, в свою очередь, позволяет увеличить глубину резания.

Korn D. Модульный инструментальный интерфейс, с. 112 – 114, ил. 3.

Описан опыт фирмы Harmonic Drive LLC no использованию модульной инструментальной оснастки Capto фирмы Sandvik. предназначенной для закрепления режущих инструментов и обрабатываемых деталей. Подобную гибкую оснастку успешно применяют при фрезеровании, сверлении и токарной обработке. Она включает режущий инструмент, инструментальный патрон и зажимное устройство, устанавливаемое в шпинделе металлорежущего станка или револьверной головке токарного станка. Коническая трёхгранная базовая поверхность центрирует соединяемые элементы, обеспечивая радиальное биение в пределах 0,0025 ÷ 0,005 мм.

Смазка для механической обработки алюминия, с 144, 145, ил. 1.

Фирма ITW Rocol (США) предложила смазку LB-4600 для использования при обработке металлов резанием (в частности, при обработке алюминия). Эта смазка не оказывает вредного воздействии на окружающую среду.

Оптимизация процесса обработки на станке с ЧПУ типа CNC, с 149.

Сообщается о ПО Vericut 6 0 фирмы CGTech, представленном на выставке Western. ПО позволяет моделировать весь технологический процесс обработки на станке с ЧПУ типа CNC. С помощью ПО Vencut 6.0 оператор может видеть и конфигурировать множество наладок и моделировать процесс с синхронизированными инструментами, шпинделями и вспомогательными устройствами.

Система CAD для технологии фрезерования/точения, с. 150, 151, ил. 1.

Система CAD, демонстрировавшаяся на выставке Westec фирмой DP Technology, позволяет по данным фирмы эффективно осуществлять обработку с высокими скоростями резания, обеспечивает повышенную стойкость режущих инструментов при точении/фрезеровании деталей повышенной сложности и обработку по четвертой оси непосредственно, исходя из трехмерной твердой модели.

Свёрла с внутренним подводом СОЖ, с. 152, 153.

Фирма Big Kaiser Precision Tooling Inc. предлагает новые свёрла серии Sphinx, включающие свёрла Qjadro 15 Plus и цельнотвердосплавные свёрла Phoenix с внутренним подводом СОЖ. Геометрия вершины свёрл Qjadro 15 делает их эффективными при обработке коррозионно-стойкой стали, чугуна и цветных металлов. По данным фирмы, производительность сверления увеличивается на 50 %. Точность отверстий соответствует полю допуска Н7, а шероховатость обработанной поверхности составляет Ra = 0,8 мкм.

 Расширение функций пакета для программирования, с. 158, 159, ил. 1.

Американская фирма FeatureCAM/Delcam USA представила программный пакет FeatureCAM с расширенными возможностями распознавания и обработки сложных отверстий специального назначения. В основном пакете предусмотрен выбор отверстий стандартных форм, а дополнительный модуль позволяет пользователю задавать свои размеры и геометрические характеристики отверстий, а также специальные инструменты для их обработки и режимы резания.

Пятикоординатный обрабатывающий центр, с. 159.

Центр мод. UCP 600, который выпускает фирма Mikron Bostomatic Corp. (США), может в различных конфигурациях использоваться в автоматизированном производстве для обработки коррозионно-стойкой стали, титана, сплавов на основе никеля и кобальтохромовые сплавы. Возможна поставка центра с устройством автоматической смены спутников и накопителем на семь спутников. Обрабатываются заготовки с поверхностями до 330 ÷ 330 мм и высотой до 356 мм.

Шлифовальные и другие станки на выставке Westеc, с. 160, 162, ил. 1.

Приведены сообщения о станках, демонстрировавшихся на выставке фирмой Toyodo Machinery. Среди этих станков — универсальный шлифовальный станок мод. SelectG, предназначенный для высокоточной обработки малых партий деталей и обладающий высокой эксплуатационной гибкостью. Шлифовальная головка в этом станке может поворачиваться на угол до 900 применительно к процессу шлифования прямым или угловым кругами, что обеспечивает возможность перехода от одного к другому типу шлифования.

Станочная измерительная головка Renishaw, с. 164.

Фирма Renishaw Inc. (США) выпускает головку ОМР60, которая может устанавливаться на обрабатывающих центрах и фрезерно-токарным станках. С помощью инфракрасных лучей данные передаются в пределах 3600 на расстояние до 6 м при любой угловой ориентации шпинделя, в котором установлена головка. Отмечаются универсальность применения головки и легкость ее установки.

Программное обеспечение для трехмерного калибрования, с. 166, 168, ил. 1.

Описано ПО фирмы Optodyne, посредством которого результаты измерений, произведенных системами лазерного калибрования McV-500 и Sd-500, могут быть применены для компенсации геометрических ошибок измерительной машины; это ПО может быть также применено для разработки таблицы объемной ошибки для компенсации программы обработки деталей на станке с ЧПУ типа CNC и для ряда других целей, связанных с коррекцией результатов обработки, компенсацией угловых ошибок, "ошибок шага".

Многоцелевой фрезерно-токарный станок, с. 178, 180, ил. 1.

Сообщается о представленном на выставке Westec фирмой Mighty (США) новом многоцелевом станке мод. VT 2100 YMS серии YMS. предназначенном для фрезерно-токарной обработки сложные детали. Станок имеет ось Y, дополнительный шпиндель и две оси С для автоматического приема заготовки и удаления готовой детали. При этом оператор может сосредоточить внимание на выполнение других задач при мониторинге точности деталей и загрузке магазина прутками.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 185, 187, ил. 1.

Центр мод. Vertex 550-5Х, который выпускает фирма Mitsui Seiki Inc. (США), занимает площадь 2000 x 3300 мм, перемещения по осям X, Y и Z составляют соответственно 550 x 600 х 450 мм. Кроме линейных управляемых координат, используются две поворотные А и С. С одного установа полностью обрабатываются сложные детали, в том числе призматические изделия для аэрокосмической, автомобилестроительной и медицинской отраслей, а также формы и штампы.

Вертикальный токарный станок с ЧПУ, с. 189, 191, ил. 1.

Фирма Mori Seiki выпустила станок мод. NZ-S1500, предназначенный для обработки валов. Высота станка, занимающего небольшую площадь, составляет 1,5 м. Предусмотрена обработка диаметров от 20 до 60 мм, а также возможна обработка диаметров до 120 мм. Используются две револьверные головки. Указывается, что конструкция минимизирует нагрев и обеспечивает высокую точность изделий при непрерывной обработке.

Станок с ЧПУ для водоструйной обработки, с. 198.

Фирма Omax Corporation (США) выпускает станок мод. 55100, на котором выполняется абразивно-струйная резка листов размерами до 1,5 x 3 мм. Обрабатываются металлы, пластмассы, стекло, керамика и композиты. ПО на базе операционной системы Windows ХР облегчает работу операторов, не имеющих глубоких знаний в области абразивно-струйной резки. Указывается, что станок, на котором быстро осуществляются переналадки, особенно эффективен в мелкосерийном производстве.

Серия шлифовальных станков с ЧПУ, с 202, 204.

Фирма Tru Tech Systems, Inc. (США) поставляет три модели прецизионных трехкоординатных станков с ЧПУ типа CNC с поперечными подачами 152, 190 и 230 мм для шлифования заготовок сверл, разверток, фасонных пуансонов и других точных цилиндрических изделий. Станки оснащены самообучающимися УЧПУ, которое на базе ПК реализует диалоговое программирование. Многие компоненты, в том числе резервуар для СОЖ, изготавливают из коррозионно-стойкой стали.

Вырезной электроэрозионный станок, с.  214, 215, ил. 1.

Станок Robofil 240сс, который выпускает фирма Charmilles Technologies Corp (США), имеет сервоуправляемую координату В и перемещения по осям X и Y, что позволяет обрабатывать сложные трехмерные профили. Генератор постоянного тока обеспечивает получение высоких скоростей и непрерывных обработанных поверхностей. Осуществляется антиэлектролизный режим при черновой и чистовой обработке. Напряжение возникновения разряда повышено на 25 % по сравнению с предшествующей моделью. Максимальная амплитуда увеличена с 400 А до 1200 А.

Видеоизмеритальная система с. 217, 220, ил. 1.

Отличительной особенностью видеосистемы VμMaster, разработанной фирмой Flexbar Machine Corp (США), является отсутствие традиционных механических узлов и датчиков. Она имеет плавающую камеру, которая перемещается в пределах измерительного диапазона. Позиция камеры определяется перемещающейся параллельно второй камерой, которая взаимодействует со шкалой X, Y. Измерения выполняются с точностью 7,5 мкм в зоне 400 x 300 мм (оси X x Y).

СОЖ для применения при обработке деталей, используемых в авиастроении, автомобилестроении и в медицине, с. 220, ил. 1.

Сообщается о созданном в лаборатории Hangsterfers новом семействе СОЖ, основанном на Polar Cutting-технологии и на достижениях в области химической технологии (Very High Flash Point). СОЖ типов PC 28 и 45 не только смазывает и охлаждает режущий инструмент, но и полностью смазывает и охлаждает металл, подвергаемый резанию, что по данным фирмы, повышает эффективность схода стружки.

Экономия хладагента за счет применения отделителя смазки, с. 226.

Фирма Abanaki Corporation (США) предложила отделитель хладагента для ленточного устройства Mighty Mini SST Отделитель отделяет хладагент от смазки, что исключает потери хладагента, в отходы. Ленты, используемые в устройстве Mighty Mini SST, удаляют смазку в количестве 7.57 л/ч.

Серия координатно-измерительных машин, с. 228.

Фирма Brown & Sharpe Mfg Со. (США) выпускает серию машин Global, осуществляющих контроль размеров, форм и позиции, которые оснащаются датчиками касания и аналоговыми сканирующими головками, в том числе новым датчиком Tesastar фирмы и сканирующей головкой X Series Leitz. Зоны измерений по осям X, Y и Z могут быть от 500 x 700 x 500 до 2000 х 4000 x 1500 мм.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ, с. 236, 238.

Фирма Jones & Shipman Inc. (США) выпускает серию станков Suprema, которые поставляются с тремя видами самообучающегося ПО, которое минимизировало участие операторов в управлении станками. Станки предназначены для обработки изделий для аэрокосмической, автомобилестроительной и медицинской отраслей, а также деталей для форм и штампов. Реализуется цепной цикл шлифования различных диаметров в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Повышение производительности шлифования, с. 240, ил. 1.

Согласно приведенным данным, бесцентровое шлифование напроход с применением шлифовальных кругов типа BCG Vortex фирмы Norton Abrasives позволяет снизить длительность цикла шлифования и повысить число деталей, которое может быть прошлифовано за период стойкости одного круга. Шлифование можно производить на деталях из мягких и твердых сталей, различных стальных сплавов. Технология шлифования такими кругами не требует применения специальных химических средств для создания в кругах искусственных пор.

Вертикальный обрабатывающий центр для обработки медицинских деталей, с. 252, ил. 1.

Описан центр мод/ МС 526/МТ фирмы Chiron America, оснащённый автоматическим загрузочным устройством. Верхний предел частоты вращения шпинделя составляет 10 500 мин-1. Фирмой выпущен каталог, в котором описываются технические возможности станка и приводятся его характеристики.

Modern Machine Shop (N 9 (февраль), Vol. 78, 2006, США)

Zelinski Р. Спрос на доллары у рабочих машиностроения в Китае, с. 13, 14, ил. 1.

Отмечается продолжение спроса на доллар как на твердую валюту во многих странах, в том числе в Китае. Средний китайский рабочий получает 1000 юаней в месяц, половину из которых он конвертирует в доллары для накопления. Указывается на необходимость США поддерживать курс доллара на высоком уровне, чтобы он мог оставаться одним из товаров экспорта.

Обрабатывающий центр для резания под любым углом, с. 43, ил. 3.

Описан горизонтально-вертикальный обрабатывающий центр мод. Variaxis 730 фирмы Mazak Corp., обеспечивающий конкурентоспособность за счет высокой производительности и низких затрат на обработку деталей. Рассматриваются преимущества станка: быстрая смена деталей, исключение многочисленных наладок и сложных зажимных приспособлений, оснащение двухпалетным устройством безостановочного действия, дополнительным 120-местным инструментальным магазином высокого быстродействия, жестким наклонно-поворотным столом, конусами 40 или 50 по выбору заказчика.

Токарные центры для обработки колес, с. 51, ил. 1.

Представлены вертикальные токарные центры серии V фирмы Okuma and Howa, специально разработанные для обработки колес как для автокар, так и самолетов. Приводятся диапазоны рабочих параметров станков: диаметры устанавливаемых деталей от 500 до 1250 мм, длина резания от 460 до 890 мм. Мощность двигателя главного привода составляет от 22,5 до 55,5 кВт.

Проблемы технологии электроэрозионной пришивки глубоких отверстий, с. 56.

В производстве часто возникает необходимость прошивки глубоких отверстий малого диаметра в материалах высокой твердости. Такие отверстия могут быть исходными для последующей вырезки на электроэрозионном станке, когда используется микропроволока. При этом необходимо получение отверстий без заусенцев. Отверстия малых диаметров обычно изготавливаются на специальных электроэрозионных станках, которые имеют конструктивные отличия от серийных станков. Такая технология применяется, например, при изготовлении миниатюрных форм, компонентов штампов, лопаток турбин, вакуумных плит, миниатюрных медицинских и электронных деталей.

Технология прошивки микроотверстий на копировально-прошивочном станке, с. 56, 58.

При настройке электроэрозионного копировально-прошивочного станка мод. Edge2 фирмы Makino на прошивку микроотверстий диаметрами от 0,03 до 0,51 мм (режим Fine-Hole) используются управляемая координата W и специальные макрокоманды. Имеется устройство отвода заготовки, чтобы при обработке очень глубоких отверстий оператор мог развернуть заготовку на 1800 и прошивать вторую половину отверстия с противоположной стороны. При этом реализуется высокоточное позиционирование, а чистовая прошивка выполняется с противоположной стороны. На станке выполняется также традиционная копировальная прошивка при орбитальной обработке с использованием тока 60 А.

Korn D. Быстрая прошивка миниатюрных отверстий, с. 56, 58, ил. 1.

Описывается станок Edge 2 фирмы Makino (США), в котором сочетаются две технологии: копировально-прошивочная и прошивка миниатюрных отверстий. В течение нескольких минут осуществляется переход с одного режима на другой. При этом нет необходимости замены диэлектрической жидкости на масляной основе.

Albert M.   Вырезной электроэрозионный станок для обработки медицинских изделий, с. 58, 60, ил. 1.

Фирма Mitsubishi EDM (США) разработала станок мод. MD I PRO со столом размерами 584 х 508 мм, в котором используется проволока диаметрами от 0,15 до 0,3 мм, предназначенный специально для изготовления медицинских инструментов и имплантатов. На станке обеспечивается высокоскоростная и точная обработка, хотя он и не имеет дорогих компонентов (что существенно его удешевило), необходимых для производства форм и штампов. Простота конструкции облегчает выполнение операций и его техническое обслуживание.

Технология электроэрозионной обработки, с. 62.

При использовании технологии присадок в диэлектрическую жидкость, разработанную фирмой Charmilles, крошечные графитовые чешуйки взвешиваются в этой жидкости. Равномерному распределению чешуек способствует наличие дополнительных проточных каналов в резервуаре с диэлектриком и настольной ванне электроэрозионного станка. Не требуется отдельной системы фильтрации, которая необходима для других аддитивных технологий. Разработанная технология Gammatec реализуется на серийных копировально-прошивочных электроэрозионных станках. Фильтрация графитовых добавок и очистка диэлектрической жидкости занимают, по данным фирмы, порядка 20 мин.

Кorn D. Присадки в диэлектрическую жидкость для электроэрозионных станков, с. 60, 62. ил. 2.

Фирма Charmilles разработала технологию присадок в диэлектрическую жидкость, получившую наименование Gammatec,которая обеспечивает равномерное распределение миниатюрных искровых разрядов по поверхности путем равномерного ввода крошечных токопроводящих графитовых чешуек в диэлектрическую жидкость, что позволяет получать поверхности высокой чистоты.

Korn D. Технология присадок в диэлектрическую жидкость, с. 60, 62.

Технология присадок в диэлектрическую жидкость, которую разработала фирма Charmilles, применима при использовании в электроэрозионном станке как графитовых, так и медных электродов, когда необходимо получать поверхности зеркальной чистоты на больших формах. В диэлектрическую жидкость вводят графитовые чешуйки размером 7,5 мкм при концентрации 2 г/л. Токопроводящие чешуйки позволяют размывать время поджигания разряда и, соответственно, уменьшать мощность разряда в межэлектродном промежутке. Образуются миниатюрные искровые разряды, и получается большая поверхность с высотой микронеровностей порядка 0,13 мкм. Износ электродов уменьшается примерно на 30 %.

Korn D. Технология «Plug and play» - вставляй и работай, с. 62, 64, ил 1.

Сегодня, более чем когда-либо, механический цех должен обладать гибкостью, чтобы быстро ответить на изменяющиеся потребности ее клиентов. Признавая эти тенденции, разработчики станков развивают оборудование, позволит неопытным рабочим эффективно управлять оборудованием по новой технологии. Описывается станок Agielron Spirit фирмы Agie (США), который оснащен четырехпозиционным магазином для электродов, что позволяет использовать машину в безлюдном режиме. Возможно выполнение работ в ручном режиме, например для ремонта; в этом случае оператор подводит электрод к поврежденному участку и обрабатывает его. Монтаж станка занимает менее часа, а управление машиной упрощено путем использования пиктограмм, что позволяет работать на ней оператору без специальных знаний ЧПУ.

Albert. A. Высокоскоростные пятикоординатные измерения, с. 70 – 73.

Рассматриваются вопросы измерений с помощью координатно-измерительных машин (КИМ). Машинные блоки и лопатки турбины реактивного двигателя, например, требуют большого количества измеренных данных для управления производственным процессом и качественной проверки. При высоких скоростях из-за больших масс подвижных органов и больших ускорений/замедлений появляются динамические ошибки, поэтому приходится уменьшать скорости сканирования. Фирма Renishaw решила эти проблемы использованием двухповоротной головки REVO с пятикоординатной системой ЧПУ в сочетании с высокоскоростным сканированием. Пятикоординатный контроллер и измерительные программы, разработанные пакетом для одной КИМ, могут использоваться на любой совместимой машине. Отмечаются высокая скорость сканирования и точность отсчетов лазерным лучом, на который не воздействуют сила тяжести, инерционные силы и температуры. Точность измерения составляет 1 мкм на расстоянии 250 мм от оси вращения. Подробно описаны устройство головки REVO и методика измерений с ее помощью.

 Коrn D. Аналитический подход к оценке подряда, с 76 – 80, ил. 3.

Рассматриваются меры, предпринятые на фирме Innovative Turbo Systems по сокращению затрат на изготовление деталей автомобильных турбоагрегатов. Указывается, что на фирме эксплуатируются два станка — вертикальный обрабатывающий центр Мупх 540 и токарный станок Puma 230 компании Daewoo (помимо гибочных и сварочных машин). В результате анализа затрат на материалы, инструмент, наладку и эксплуатацию станков, включая их программирование, были сокращены составляющие стоимости деталей, что позволило перейти на полное самообеспечение с отказом от подряда других фирм, ставших стоить на 31 % больше собственного производства.

Albert  M. Использование координатно-измерительных машин (КИМ), с. 70 – 73, ил. 4.

Производительность КИМ часто не соответствует производительности станков с ЧПУ. Запаздывание обратной связи от измерительных средств может также сопровождаться выходом негодных изделий. Таким образом, недостаточная производительность КИМ может сорвать производственные планы предприятия. Кроме того, на сложных и дорогих деталях таких, как  блоки цилиндров и лопатки турбин реактивных двигателей, требуется измерять множество показателей. Рассматривается опыт фирмы Remshaw (Великобритания), которая  решила эту проблему разработкой быстродействующего датчика для высокоскоростного сканирования сложных деталей посредством КИМ с компьютерный управлением.

Обрабатывающий центр фирмы Mitsui Seiki, с. 117, ил. 1.

Представлен пятикоординатный обрабатывающий центр фирмы Mitsui Seiki, USA. Отмечается высокая точность станка, что делает его идеальным для аэрокосмической, автомобильной, медицинской промышленности и в производстве штампов при конкурентной цене. Указывается на ультражёсткую конструкцию компактной станины, легкий ход по осям А и С, уникальную систему привода, динамичную наладку по всем осям.

Повышение эффективности станков за счет активного контроля, с 118 – 120, 122 – 124, ил. 2.

Рассматриваются меры, предпринятые в механическом цеху авиационной компании Lockheed Martin Aeronautics no сокращению брака продукции. Отмечается оснащение фрезерных станков контрольно-измерительными щупами, управляемыми от программы Metroiosys фирмы Shadow Automation, Inc., что позволило перейти на активный мониторинг процесса обработки и уменьшить потери времени на 25 %, затрачиваемого на размерный контроль с помощью контрольно-измерительной машины.

Эксплуатация токарных станков с ЧПУ по безлюдной технологии стала прибыльной для новой фирмы, с 126 – 128, 129, ил. 1.

Описан опыт фирмы PZ Engineering, созданной в 2003 г., внедрения двух токарных станков мод. 220М с ЧПУ типа CNC с наклонной станиной и одного пятикоординатного фрезерно-токарного центра мод. T6MS фирмы Colchester. Отмечается оснащение станков прутковыми питателями, что позволило эксплуатировать их в безлюдном режиме в ночное время при производстве клапанов сериями до 18 000 штук с высокой эффективностью.

Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр для изготовления штампов, c. 144, ил. 1.

Описан вертикальный обрабатывающей центр типа Super Hi-Met SHV-1000 VMС фирмы Absolute Machine Tools, Inc. Отмечается оснащение станка роликовыми направляющими качения, шариковыми винтами большого диаметра с предварительной нагрузкой и цельным шпинделем марки Weiss, установленными на литом основании из механита, поглощающего вибрации, что способствует повышению чистоты поверхности с увеличением стойкости инструмента.

Зажимной патрон из полимербетона, с. 146, ил. 1.

Фирма Hainbuch Welge предлагает зажимной патрон То Plus для закрепления деталей. Патрон имеет шестигранную вставку из полимербетона, что уменьшает массу и центробежные силы при вращении по сравнению со стальными патронами. Пирамидальная форма зажимного элемента обеспечивает равномерное усилие зажима по всем поверхностям и отсутствие зазоров. Кроме того, такая конструкция обеспечивает увеличение усилия зажима на 25 %.           

Токарный станок для прецизионной высокопроизводительной обработки, c. 153, ил. 1.

Фирмой Chevalier Machinery создан станок мод. FBL-1233, позволяющий обрабатывать прутковые заготовки диаметром до 90 мм при частоте вращения шпинделя до 2 500 мин-1. Перемещения по осям X и Z соответственно равны 320 и 820 мм, точность позиционирования - ± 0,005 и ± 0,0025 мм, скорость быстрых перемещений составляет 17 м/мин. Имеется 10-позиционная револьверная головка с длительностью индексирования инструмента, равной 0,5 с. Станок имеет коробчатые направляющие, двигатель мощностью 25 кВт для привода шпинделя, двухскоростную коробку скоростей с крутящим моментом 80 Н•м  и гидравлический патрон диаметром 300 мм.

Повышение эффективности обработки на токарном станке, с. 157.

Сообщается об устройстве PoliStar фирмы TPS International, предназначенном для применения на токарных станках с ЧПУ типа CNC с приводной револьверной головкой для обработки шпоночных канавок и пазов на вну­треннем диаметре. Возвратно-поступательное движение устройства PoliStar подобно по концепции операции протягивания и это позволяет пользователю обтачивать деталь без необходимости вторых операций.

Режущие пластины, с. 157, 159.

Фирма Walter предлагает многогранные режущие пластины серии Tiger-tec с покрытием из окиси алюминия, наносимом методом PVD. Это покрытие расширяет область применения режущих пластин, делая их эффективными при обработке коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов и чугуна. Новый метод нанесения покрытия из окиси алюминия уменьшает выкрашивание режущих кромок в результате повышения вязкости.

Modern Machine Shop 2006. V. 78. Nr. 8 (январь)

Метод программирования процессов механической обработки, с. 11, ил. 1.

Фирмой Gibbs CAM разработан метод, позволяющий программировать обработку деталей сложной геометрии посредством использования интуитивного удобного в применении графического интерфейса пользователя. Такой метод программирования позволяет программировать процессы фрезерования по 2 осям, точения по 2 осям, фрезерования/точения, кругового фрезерования, фрезерования по 4 и 5 осям, электроэрозионной обработки проволочным электродом и другие операции.

Albert M. Пятикоординатный обрабатывающий центр, с. 66, ил. 1.

Рабочая зона станка PBZ NT фирмы Handtmann CNC Technologies (США) составляет 305 мм по высоте, 406 мм по ширине и 13,7 м по длине. Модульная конструкция позволяет поставлять различные станины в зависимости от назначения центра. Для крепления заготовок применяются программируемые зажимы, что позволяет производить по программе раскрепления, подъем и переустановку детали. Исключаются столкновения зажимных устройств со шпиндельной бабкой. Выполняются сверление, прорезание пазов, фрезерование, резьбонарезание, отрезка и образование прорезей с одного установа заготовки. Обработка осуществляется на пятикоординатном центре с четырех сторон, возможен подвод инструментов снизу, в том числе фрез.

Albert M. Эффективность многоцелевого станка, с. 96 – 101, ил. 6.

На заводе фирмы Alro Machine (США), имеющем 17 работающих, для обработки деталей вертолета используется токарно-расточно-фрезерный станок мод. M40-G компании WFL Millturn Technologies (Австрия), имеющий два противоположных шпинделя одних размеров и мощности. Используются пять управляемых координат (в том числе ось В). Ходовая гайка подвергается обточке торцов, сверлению и фрезерованию с одного установа и на 90 % снимаются заусенцы. Осуществляется перехват детали вторым шпинделем. По сравнению с предшествующей технологией, время обработки уменьшилось с 79 до 30 мин.

Токарные многоцелевые станки, с. 161, 162.

Фирма Tomos Technologies (США) предлагает станки Deco 20a и 26а для вихревого нарезания резьбы, которые также обеспечивают выполнение различных дополнительных операций обработки, что позволяет заменить три или четыре станка и выполнять комплексную обработку определённых деталей с одной установки. Специальные приспособления позволяют с помощью главного шпинделя выполнять сверление, точение, фрезерование, протягивание, удаление заусениц, нарезание резьбы и отрезку. Дополнительная обработка с другой стороны детали с помощью противоположного шпинделя включает сверление, вихревое нарезание резьбы и фрезерование.

Modern Machine Shop. 2005. 77. Nr. 12

Проточка канавок, с. 132, 133, 135, 136. ил. 2.

Описана технология изготовления болтов крепления кабелей фирмы Kaltech Manufacturing (США), созданной в 1999 г. Указывается, что фирма также специализируется на производстве деталей из белого чугуна по подряду. Для обеспечения конкурентоспособности фирна использует инструмент марки А4 фирмы Kennametal, позволяющий осуществлять точение и проточку резьбовых канавок с четырехкратным поворотом режущих кромок. Это позволило сократить себестоимость продукции на 25 % и уменьшить время производства на 70 %.

 

Modern Machine Shop (N 7/8, Vol. 77 (декабрь), 2005, США)

Шлифовальный станок с ЧПУ, с. 6, ил. 2.

Станок мод. LT1 фирмы Landis, имеющий УЧПУ типа CNC, характерен низким расположением линии центров. Он эффективен при обработке валов, в том числе коленчатых. Чугунная станина оптимизирована МКЭ. В приводах подач используются линейные двигатели и гидростатические направля­ющие, шпиндель также имеет гидростатические подшипники. На задней бабке смонтировано вращающееся правящее устройство УЧПУ открытой архитектуры, построенного на базе ПК. Используются круги диаметром от 80 до 350 мм, в том числе нитридборовые. Окружная скорость при круге 350 мм составляет 200 м/с.

Режущие пластины, с.  27.

Фирма SECO Carboloy предлагает токарные многогранные ре­жущие пластины нового поколения Triple Zero™. Пластины ТК1000 из этой серии предназначены для высокоскоростной обработки и отличаются оптимальным износом и жаростойкостью. Кроме обра­ботки чугуна, эти пластины можно использовать и при обработ­ке твердых и абразивных сталей. Пластины ТК2000 с покрытием предназначены для тяжелой черновой обработки, нестабильных условий резания и прерывистого резания.

Комбинированный станок, с. 30, ил. 1.

Фирма Studer (Швейцария) выпустила станок модели S242, предназначенный для обработки материалов твердостью поряд­ка HRC 50 или 60 точением и шлифованием. На станке выполняются шлифова­ние наружного диаметра и обточка с одного установа. Один технологический про­цесс дополняет другой. При жестких допусках точения недостаточно, поскольку размеры режущей пластины последовательно уменьшаются в процессе резания, что сказывается на точности и качестве обработанной поверхностей. Шлифовальный круг правится в процессе обработки, что позволяет получать точные изделия с чистыми поверхностями.

Специальные станки для шлифования валов, с. 43, ил. 1.

Фирма Erwin Junker Machinery Inc (США) специализируется на изготовлении шлифовальных станков для ав­томобилестроения. На станках фирмы обрабатываются коленча­тые и распределительные валы двигателей, детали трансмиссий и рулевого управления. В течение десятилетий фирма накопила большой опыт в этой области.

Обработка неподвижных заготовок на токарных станках, с. 62.

В токарных станках фирмы Esco (Швейцария) инструменталь­ные головки вращаются вокруг неподвижных заготовок на ча­стотах от 8 000 до 12 000 мин-1. Резцы подаются не в радиальных направлениях, а по дуговым траекториям, обеспечивая тем самым компенсацию на действие центробежных сил. Ход резца очень мал, что минимизирует длительность рабочих циклов. После завершения цикла заготовка поддерживается противоцангой для отрезки, что обеспечивает получение плоского и чистого торца (без выступа в центре). На таких станках обра­батываются автомобильные детали, соединители, детали часов, замков и медицинских изделий.

Веssе J. et al. Развитие глубинного шлифования, c. 84 – 91, ил. 6.

Глубинное шлифование получает все более широкое распространение, поскольку многие фирмы оценили его эффективность. Отмечается, что в этом процессе обеспечиваются повышение производительности и качества обработки при меньших затратах по сравнению с другими технологиями. Этому способствуют разработка новых абразивных материалов, внедрение в производство усовершенствованных станков и технологических приемов. За один проход снимается большой припуск, а на втором проходе получаются заданные размерные допуски и поверхности с высокой чистотой.

Развитие  станочного оборудования, c. 93.

Отмечается, что в настоящее время значительное количество европейских станкостроителей уде­ляет большое внимание сервису и технической поддержке. Они осознали, что раньше это было их слабым местом, с одной сто­роны. С другой, заказчики при выборе оборудования анализируют возможности поставщика в части сервиса, поставки запчастей и поддержке по мере необходимости. Станки становятся более гиб­кими и производительными, поэтому многие предприятия хотят иметь меньше машин, но таких, которые могут работать при большей продолжительности в течение дня и больше дней в не­делю, когда простои крайне нежелательны и незавершенное про­изводство минимизировано. Такой подход требует быстрой при необходимости поддержки со стороны поставщиков станков.

Lynch M. Кулачковые патроны, с 104, 106.

На токарных центрах наиболее часто применяют трёхкулачковые патроны для закрепления обрабатываемой детали. Опти­мизация работы с такими патронами подразумевает быструю и точную предварительную установку "жестких" кулачков в корпу­се патрона приблизительно по середине его хода и в соответствии с диаметром предполагаемой детали. При применении "мягких" кулачков их можно растачивать при настройке патрона, например, срезая около 0,1 мм с каждого кулачка.

Инструментальные прецизионные патроны, с. 111.

Фирма Schaublm USA предлагает прецизионные патроны для закрепления режущих инструментов в шпинделе станка. Корпус патрона имеет хвостовик разного конструктивного исполне­ния для установки в шпинделе станка, упорный фланец и цанго­вый патрон с зажимной гайкой. Предлагаются патроны с хвосто­виками ISO 10, 20 и 25, HSK "А', "Е", "F", ISO 30 и 40, CAT 40.  

Программирование станков на основе технологии обработки, с. 108 - 110.

Когда при программировании станков формируются траекто­рии движения инструментов в автоматическом или полуавто­матическом режиме, основой является база знаний технологии обработки. Одним из способов является автоматическое распо­знавание характеристик обрабатываемой детали, например участки, подлежащие обработке, определяются осмотром модели, а полученные данные обрабатываются ПО.

Моделирование в механообработке, с. 110.

Все шире применяется обработка на основе твердотельной мо­дели изделия при прямой интероперабельности с моделью. Такая технология основана на трех основных элементах – это система твердотельного моделирования, средства импорта данных модели в систему САМ и система САМ, содержа­щая интеллектуальные компоненты для интероперабельности с твердотельной моделью.

Делительный стол, с. 181.

Фирма Heartech Precision предлагает делительный стол JI4C 140-EDM с вращающейся планшайбой из коррозионно-стойкой ста­ли и со специальным уплотнением, предназначенный для работы на установках для электроэрозионной обработки под слоем электролита. Диаметр планшайбы 140, высота оси вращения планшайбы 110 мм. Масса стола 18 кг. 

Тема номера: исследование проблем  глубинного шлифования фирмой Morton Abrasives (США)

Опыт фирмы Morton Abrasives (США) по глубинному шли­фованию, с. 34.

Фирма Morton Abrasives (США) разработала и провела многочисленные тесты в лаборатории для оптимизации процесса. Испытания проводили на стандартном станке при использова­нии эмульсионной СОЖ на водной основе. СОЖ подавали со скоростью, равной скорости периферии круга,  под давлением 20 кгс/см2. Результа­т испытаний – стойкость  кругов увеличена на 50 %, потребление энергии сокращено на 20 % по сравнению с предшествующими технологиями.

Экспериментальное исследование глубинного шлифования, с. 84, 85.

Проанализирована эффективность глубин­ного шлифования, причем экспериментально оценивали такие параметры, как интенсивность съема металла, нормальная и тангенциальная составляющие сил резания и потребление энергии, а также получение низкой удельной энергии шлифования при значительном съеме металла и предотвращение прижога обрабатываемой детали. Особое значение имели действующие силы, по­скольку они определяют конформность круга и заготовки.

Подачи при глубинном шлифова­нии, с. 85.

Существуют различные мнения о применении вида подачи при глу­бинном шлифовании: встречном или попутном. Проводили шлифование стали марки 4340 твердостью 50 HRC электрокорундовым кру­гом и шлифование карбида вольфрама алмазным кругом. Выявлено, что более эффективным является попутное шлифование, при котором толщина стружки более стабильной, а одним из важных преимуществ является возможность подвода СОЖ непосредственно в зону шлифования.

Проблемы глубинного шли­фования карбида вольф­рама, с. 85, 86.

При глубинном шлифовании карбида вольф­рама стружка получается самой тонкой при встречной подаче, что определяет получение чистых поверхностей. При встречном шлифовании в отличие от по­путного трение скольжения начинается у окончательно обработанной части поверхности, что повышает ее чистоту. При встречном шли­фовании стали электрокорундовым кругом коэффициенты шлифо­вания были на 25 % выше, но за счет ухудшения качества поверхности. Проблемами при встречном шлифовании являются подвод СОЖ и вибрация при повы­шенной интенсивности съема металла.

Сравнение видов глубинного шли­фования, с. 86.

Попутное глубинное шлифование эффективнее встречного, ко­гда требуется снимать большие припуски, но при условии достаточ­ной жесткости станка. В то же время, встречное шлифование обеспечивает получение более чистых поверхностей при съеме малых припусках. Важен рациональный выбор шлифоваль­ных кругов, с учетом таких параметров, как вид абразива, зернистость и связующие вещества (в том числе для алмазных кругов).

Испытания шлифовальных кругов, с. 86.

Сравнива­ли результаты глубинного шлифования при обработке карбида вольфрама марки С-2 алмазными кругами на связках и кругами с гальваническим и электролитическим покрытиями. Последние профилировались с точностью 5 мкм и не подвергались правке. Остальные круги профилировались и правились мелкозернистым ка­рандашом из оксида алюминия на керамической связке. Все круги с электролитическим покрытием показали прогнозные соотно­шения между силами и качеством поверхностей при различной зернистости. При сравнении кругов с гальваническим покрыти­ем и кругов с полимерной и керамической связкой наибольшее засаливание обнаружили на первых.

Правка кругов при глубинном шлифовании, с. 87 – 89. 

Важным фактором при глубинном шлифовании является правка кругов, так как она создает их «открытость» и поддерживает режущую способность. Большое значение имеют вид правящего устройства и метод использова­ния алмазного ролика, что определяет эффективность процесса глубинного шлифования. Отмечается, что при правке электрокорундового круга ал­мазными роликами с зернистостью 30/40 и 20/30, ролик с более мелким зерном обеспечивал получение поверх­ностей лучшего качества при лучшем коэффициенте шлифования. Вместе с тем, чем мельче зерно правящего ролика, тем больше (хотя и ненамного) мощность, потребляемая при шлифовании.

Исследование эффективности применения алмазных роликов, с. 88.

При сравнении алмазных роликов с металлической связкой и роликов с гальваническим покрытием установили, что вторые имеют более высокое сопротивление из­нашиванию, так как обычно они имеют высокую плотность и мелкие зерна и способны обеспечить шлифование с высокой точностью (в том числе гео­метрической).

Смазочно-охлаждающие устрой­ства для глубинного шлифования, с. 90.

Сообщается об исследованиях эффективности СОЖ, которая подводилась к сопряжению шлифо­вальный круг – заготовка через сопло, рассчитанное с учетом согласования скорости СОЖ с периферийной скоростью кру­га. При испытаниях использова­ли два вида эмульсионных жидкостей на водной основе, пред­назначенных для тяжелых режимов. Метод подвода обеспечивал проникновение жидкости в зону обработки. Сечение сопла выбирали путем расчета волюметрического расхода насоса, подающего жидкость. Лучшие характеристи­ки показала более холодная СОЖ с повышенным содержанием эмульсии. Повышение концентрации эмульсии способствовало улучшению качества шлифования, уменьше­нию действующих сил и сокращению потребления энергии; наблю­далось также повышение износостойкости кругов.

Schuetz G. Анализ технологических процессов обработки резанием, с. 98, 100. ил. 1.

Изложены проблемы обработки деталей с поверхностями, которые должны удовлетворять не только требованиям в отношении низкой шероховатости, но и требованиям точности профиля, контура. Все эти требования все более усложняются наряду с повышением сложности и самих поверхностей. Для выполнения поставленных задач необходима комбинация различных видов обработки, например, растачивание, шлифование, хонингование. Возможности применения большого числа различных технологических операций требуют выполнения тщательного анализа результатов, их сравнения для надлежащего выбора параметров режимов резания, это, главным образом, относится к достижению требуемого качества поверхности как наиболее существенного параметра. Для оценки достигаемых результатов рекомендуется использовать метод Tp(Rmr) и применять специальный анализ, в частности для процессов хонингования. Рассмотрены принципы реализации такого анализа.

Modern Machine Shop 2005. V. 78. Nr. 7 (ноябрь)

Справочник по станкам, с. 166, ил 1.

Фирма Viking Industries LLC выпустила справочник, который охватывает номенклатуру переносных сверлильных, и резьбонарезных станки (с метчиками), в том числе с пневмоприводами, ленточно-отрезных станков, кольцевых сверл и других изделий. Приводятся технические характеристики изделий (в том числе стандартные).

Развитие взаимодействия фирм, с. 93.

Многие заказчики станков сейчас стараются поменьше содержать в своем штате инженеров и программистов, поэтому они нуждаются в поддержке при разработке прикладных программ. Исходя из этого изготовители оборудования, организуют технические центры, где имеются склады запчастей для быстрой доставки пользователям. Осуществляется дистанционный сетевой мониторинг для диагностики и устранений неисправностей. Развивается партнерство изготовителей оборудования для объединения ресурсов сервиса и технической поддержки. Это особенно насущно для США из-за больших расстояний между предприятиями.

Использование программного обеспечения, c. 77.

При использовании программного обеспечения Freedom E-Log, которое разработано фирмой Cincinnati Lamb (США), пользователь нажатием кнопки обозначает тот сектор диаграммы в компьютере, который его интересует, а указанием какого-то события может получить и более детализированную информацию. Интуитивно понятная структура программного пакета позволяет выбирать уровень специфичности информации.

Развитие обрабатывающих центров, с. 91.

Токарно-фрезерные станки были впервые разработаны в Европе и получили большое распространение на континенте, где расходы на зарплату обычно выше, чем в других регионах мира, а проблема экономии производственных площадей стоит острее, чем, например, в США, поэтому производители стремятся заменить два станка одним и исключить дополнительные наладки, В результате этих тенденций развитие обрабатывающих центров направлено на применение более тяжелых режимов фрезерования, увеличение частот вращения при точении и увеличение количества поворотных узлов.

Серия вертикальных обрабатывающих центров, с. 4, ил. 2.

Фирма Hardinge (США) поставляет вертикальные центры серии ХР3 моделей VMC 610. 760 1000 и 1500. Отмечается, что они эффективны при обработке форм. В них используются шариковые винты больших диаметров и широко разнесенные направляющие, что способствует благоприятному распределению нагрузок от сил резания.

Использование горизонтального обрабатывающего центра, с. 6, ил. 1.

На одном из предприятий - поставщиков автомобилестроения функционирует горизонтальный обрабатывающий центр мод. а71 фирмы Makino. На станке изготовляются тормозные скобы автомобилей из чугуна с шаровидным графитом. Хорошая досягаемость в направлении оси Z позволяет резать короткими инструментами при повышенных скоростях подач.

Использование гибкой производственной ячейки в автомобилестроении, с. 76.

В гибкой станочной ячейке Cincron, которая эксплуатируется на заводе Oilgear Company (США), коэффициент использования пяти горизонтальных обрабатывающих центров составляет 85,7 % (работают 144 ч в неделю). На ней изготовляются большие аксиально-поршневые насосы для грузовых автомобилей и экскаваторов, годовой выпуск которых составляет 30 000 изделий.

Albert M. Рекомендации по организации производства, с. 10, 12.

Отмечается, что для успеха недостаточно уметь быстро и качественно изготавливать сложные изделия, а надо ещё иметь организаторские и коммерческие способности. Даются рекомендации для организации собственного машиностроительного предприятия и приводится список соответствующей литературы.

Albert M. Проектирование металлорежущих станков, c. 90 - 93, ил. 3.

При разработке металлорежущих станков основными целями являются сокращение длительности наладочных работ, минимизация ручного манипулирования с материалами и максимизация автоматизации, а также концентрация операций на одном станке. В западной Европе комитет по сотрудничеству в станкостроении (CECIMO) опубликовал план ManuFuture развития производства сложных и дорогих изделий. План предусматривает несколько основных разработок по переходу от традиционных ресурсоемких конструкций к моделям на базе знаний.

Многоцелевые станrи для обработки колес турбин, c. 81.

На заводе фирмы GE Gas Turbines (США) большие рабочие колеса турбин обрабатываются на станке MFP-TC компании Mägerle. Станок, спроектированный как шлифовальный, имеет поворотный стол, на котором осуществляются обточка и растачивание. Общая длительность цикла сокращена на 30 %.

Станок для заточки вершин и переточки сверл, с 129, ил. 2.

Фирма Maximum AdvantageCarolina (США) поставляет станок для крестообразной подточки вершин и переточки сверл диаметрами от 1.6 мм до 25,4 мм. Компактный станок весит 20,4 кг. Затачиваются углы при вершине от 90 до 140°. Машина поставляется со стандартными цанговыми патронами на диаметры от 7,9 до 20,6 мм и наладочными измерителями. Нитридборовые и алмазные круги с покрытием не требуют правки. Затачиваются твердосплавные и быстрорежущие сверла.

Больше инструментов – меньше цикл обработки, с 13, ил. 2.

Центр Puma ТТ, который выпустила фирма DAEWOO, оснащён двумя револьверными головками по 12 гнезд в каждой. Верхняя головка имеет перемещение по оси Y. Большое количество инструментов позволяет эффективно обрабатывать детали со сложной геометрией. Основной шпиндель и противошпиндель имеют одинаковые размеры; их вращение синхронизировано, и перехват деталей производится при вращении. Возможна одновременная обработка двух деталей.

Вертикальный обрабатывающий центр, с. 47, ил. 1.

Фирма Mitsui Seiki (США) выпускает центр мод. Vertex 550-1 jX, имеющий пять управляемых координат и предназначенный для обработки сложнопрофильных изделий аэрокосмической, автомобилестроительной и медицинской отраслей, а также форм и штампов. Отмечается чрезвычайно жесткая конструкция станка. Предусмотрены плавные перемещения относительно осей А и С. В приводах используются специальные зубчатые передачи. Обеспечивается пятикоординатная корректировка на установку зажимного устройства.

Шлифовальный станок с. ЧПУ, с. 6, ил. 4.

Станок мод. LT1 фирмы Landis Grinding Systems оснащен ЧПУ типа СNС занимает из 25 % меньше площади, чем предшествующая. Чугунная станина при разработке оптимизирована МКЭ. В приводах используются линейные двигатели и гидростатические направляющие. Применяются круги диаметрами от 80 до 350 мм для шлифования коленчатых и кулачковых валы, в том числе коротких для 4- и 6-цилиндровых двигателей. При использовании круга диаметром 350 мм скорость резания составляет 200 м/с, что обеспечивает большой съем металла.

Семикоординатный токарный станок продольного высокоскоростного точения, c. 150, ил. 1.

Описаны токарные станки продольного точения серии Cincom L-720 фирмы Marubeni Citizen-Cincom Inc. Отмечается оснащение станков системами ЧПУ марки Mitsubishi 700 и независимыми сервоприводами, обеспечивающими скоростное резание при сокращении вспомогательного времени на 40% по сравнению с предыдущими моделями серии L-20. При этом обращается внимание на возможность одновременной работы двух инструментальных суппортов.

Совершенствование средств моделирования, с. 110.

Выполнены усовершенствования при разработке программных средств моделирования станков, верификации траекторий движения инструментов и визуализации. Осуществляется реалистичное моделирование всех компонентов обработки: станка, его деталей, держателей инструментов и обрабатываемой детали. При формировании траекторий движения предусматривается их верификация. Исключаются зарезы, недорезы и расхождения между заданной деталью и обработанной (такие расхождения визуализируются) путем сравнения с моделью.

Albert M. Рекомендации по организации бизнеса, с 10, 12.

Отмечается, что, когда специалист организует собственную фирму, недостаточны хорошее значение техники и умение быстро и качественно изготавливать изделия, необходимо еще умение вести бизнес. Непонимание этого ведет к краху многих начинаний. Рекомендуются пособия по бизнесу. Хорошие советы можно получить в Национальной ассоциации по инструментам и технологиям США (NTMA), также имеются курсы по бизнесу при колледжах.

Организация экономичного производства, с 44, 46.

Анализируются причины задержек с выполнением заказов. В одной из фирм изготовление изделия занимало 14 недель. Анализ показал, что задержки были связаны, в частности с несвоевременным принятием решений из-за отсутствия на месте ответственных лиц. Принятые меры позволили сократить производственный цикл на две недели. Приводятся примеры организации экономичного производства на ряде предприятий США.

Использование подающих устройств на токарных станках, с. 62.

Когда токарный станок фирмы Esco (Швейцария) используется для обработки материалов диаметром от 6 мм до 9 мм вращающейся инструментальной головкой, материал проходит (и обжимается) между набором желобчатых роликов, которые при вращении продвигают его в зону резания. Желоба могут иметь круглое сечение или профильное при подаче некруглых материалов. При расположении опорных роликов вблизи направляющей втулки проволока небольшого диаметра может обрабатываться без искривлений.

Справочники по инструментам для нарезания резьбы, с 96, ил. 1.

Издательство Hanser Gardner предлагает новый справочник объёмом 600 страниц по резьбам, методам нарезания резьбы и крепёжным деталям. Справочник включает текст, таблицы и диаграммы. Особое внимание уделяется различным механическим операциям и специальным режущим инструментам для нарезания резьбы у различных крепёжных деталей. Это же издательство предлагает справочник объёмом 1 000 страниц по обработке резанием. Текст, таблицы и диаграммы подробно отражают особенности механических операций, включая такие нетрадиционные операции как микрообработка с помощью лазера, электроэрозионная обработка и обработка водяной струёй. Приведены элементы инструментальной оснастки, расчёты, скорости резания и подачи, а также другие параметры для конструкторов и операторов станков.

Система автоматизированного проектирования, с 145.

Фирма Geometry Systems Corporation (США) разработала версию ПО 19 САПР AutoVue, которая позволяет использовать исходные файлы для геометрических представлений. САПР предназначена для предприятий, где интенсивно выполняются проектные работы. Предусмотрена многоформатная визуализация документальных данных. На основе модели выбираются технологическая информация, размерные ограничения, геометрические допуски и рабочие инструкции; исключается бумажное документирование.

Система автоматического управления производством, с 146, ил. 1.

Сообщается, что фирма Cognex Corporation (США) разработала программный пакет In-Sight Explorer 3.1, который позволяет оптимизировать производственные потоки во взаимодействии с видеосенсорами 1п-Sigh.t. Используется сервер объектно-ориентированных технологий Microsoft, с помощью которого распределяются программы, в том числе для программируемых контроллеров и распределенных систем управления. Дисплей Active-X позволяет пользователям интегрировать видеопредставления сенсоров In-Sight и дисплейную графику в сторонние пакеты диспетчерского управления и сбора данных.

Прутковые питатели, с. 20, ил. 1.

Фирма LNS America. Inc. выпускает автоматические питатели Express 220 и 320, частичная переналадка которых занимает 2 мин, а пол­ная 8 мин. При частичной переналадке оператор вводит через клавиатуру новый диаметр прутка, длину детали и диаметр канала, а система ЧПУ автоматически задает крутящий момент, скорость подачи, диаметр в люнете и данные по синхронизации для шпиндельной бабки.

Шлифовальные ячейки для обработки опор компрессов, с. 66.

Описаны шлифовальные ячейки на фирме Tecumseh Products (США), на которых обрабатываются основные опоры компрессоров, пользу­ющиеся широким спросом. Детали являются критически­ми с точки зрения технологичности, для которых задаются жесткие допуски на плоскостность пластинчатой опоры и перпендику­лярность плоскости оси отверстия, в которое вставляется вал.

Модернизация шлифовального станки с ЧПУ, с. 66, 67.

Модернизация шлифовального станка с установкой открытой системы OpenCNC компании MDSI (США) позволила существен­но повысить его производительность и технологичность. Он выдает 50 деталей в час, а станки с устаревшим ЧПУ — 40. Станок работает на заводе фирмы Tecumseh Products 9 из 10 ч, а другие машины 4 или 5 ч. Эффект получается за счет специального ПО и аппаратной среды в виде стандартного ПК, смонтированного в электрошкафу.

Точение на шлифовальном станке, с. 80, ил. 1.

На станке мод. S242 фирмы Studer, специализирующейся в производстве шлифовальных станков, можно производить наруж­ное шлифование и точение материалов твердостью HRC 50-60 за один цикл. В случае, если допуски на деталь слишком высоки, точение не производится, и деталь только шлифуется, причем шлифовальный круг в процессе обработки непрерывно правит­ся.

Зубошлифовальный станок с ЧПУ, с. 156, 157, ил. 1.

Фирма Holroyd (США) выпустила станок мод. Smart GTG2, предназначенный для единичного и серийного изготовления пря­мозубых косозубых и червячных колес. Сообщается, что фирма разработала метод ввода коррекций при шлифовании колес с бочкообразными зубья­ми (создание бочкообразности осуществляется для улучшения зацепления и уменьшения шума). Коррекции вводятся с помощью системы ЧПУ типа HTG8, оснащенной интерфейсом с сенсорным экра­ном. Предусмотрены восемь управляемых координат.

Chaneski W. Организация экономичного произ­водства, с 44, 46.

Фирма Bent River Machine (США) обслуживает по контрактам пищевую и медицинскую промышленности, изготовляет полупроводни­ковые и коммуникационные устройства. Организация производства построена по принципу 5S: сортировка, чистота, простота, стандартизация, поддержание порядка. Рассматрива­ется организация экономичной работы офиса, пересмотр которой позволил существенно ускорить оформление заказов и передачу их в производство.

Концевые фрезы, с. 55. 

Фирма Weldon предлагает высокопроизводительные концевые фрезы диаметром от 12,5 до 50,8 мм с винтовыми зубьями и цилиндрическим хвостовиком, предназначенные для обработки коррозионно-стойкой и легированной стали, различных сплавов титана и редких черных металлов. Фрезы изготавливают из порошковой стали с покрытием AITiN. Число винтовых зубьев фрезы 5, 7 или 9 с углом подъема 45°.

Schuetz G. Измерители поверхностей пресс-форм, с. 96, 98.

Погрешности поверхностей пресс-форм могут по­являться в результате непрямолинейности и неперпен­дикулярности направляющих. На изготовление формы влияют также вибрации двигателей и инструментов, некорректный зажим заготовок и другие факторы. Каждый вид вибраций создает свою картину на обработанной поверхности, которая поддается анализу. Приво­дятся рекомендации американского стандарта ANSI no контролю форм.

Устройства для калибрования станков, с. 98. ил. 1.

Фирма Automated Precision, Inc. (США) выпускает лазерное устройство 3D Laser Measurement System, с помощью которого контролируется точность перемещений рабочих органов станков в линейных и угловых направлениях. Эффективно его применение для калибрования пятикоординатных станков, которое выполняется в течение нескольких часов. Прямолинейность, перпендикулярность, параллельность и наклоны рабочих органов контролируются одновременно. Устройство Swivel Check этой же фирмы предназначено специально для контроля наклонов относительно нескольких осей.

Использование обрабатывающего центра для обработки штампов, с. 122.

Описывается вертикальный обрабатывающий центр мод. VMC 30 компании Hurco Companies, Inc (США) для обработки штампов, в котором имеется воз­можность непосредственной передачи чертежей, выполненных с помощью САПР, из персонального компьютера на станок, что позволяет сократить длительность производственных ци­клов на 20 ÷ 30 %.

Станки с ЧПУ фирмы Millport, с. 126, ил. 1.

Фирма выпускает инструментальный обрабатывающий центр мод. RHINO 1250, имеющий вертикальный шпиндель с конусом САТ40. Вращение на шпиндель передается от двигателя мощно­стью 5,6 кВт; верхний предел частоты вращения — 6000 мин-1. Станок оснащен магазином на 12 инструментов. Инструменталь­ный фрезерный станок мод. RHINO ii той же фирмы имеет три или четыре ЧПУ типа CNC. Шпиндель вращается от элек­тродвигателя мощностью 3,2 кВт с частотой вращения до 5 000 мин-1.

Устройство для управления перемещениями, с. 146. ил. 1.

Фирма Delta Computer Systems, Inc. (США) выпускает устройство RMC 75E, которое контролирует позиции, скорости и давления/силы в гидро-, пневмо- и электроприводах. Снимаются 1000 отсчетов в 1 с. Имеется интерфейс для связи с локальной сетью Ethernet для приема передачи данных контроля. Скорость переда­чи данных составляет 10/100 Мб/с. Предусмотрено автоматическое согласование перемещений.

Обрабатывающий центр для форм и штампов, с 154, 155, ил. 1.

Указывается, что высокоточная обработка на станке Super Mold Maker 2500м, который выпустила фирма Mazak Cotp (США), исключает ручную доводку форм и штампов. Вертикальный шпиндель вращается от электродвигателя мощностью 30 кВт с частотой до 25 000 мин-1. Инструменты заменяются из 30-позиционного магазина за 0,8 с. Зона обработки составляет 1020 x 560 x 460 мм. В приводах подач используются линейные опоры качения. Система ЧПУ Fanuc I Si CNC позволяет выбирать 10 параметров обработки для каждой детали. Обратная связь осуществляется с помощью шкал, имеющих разрешающую способность 0,05 мкм.

Зубошлифовальный станок с ЧПУ, с. 156,157, ил. 1.

Восьмикоординатный прецизионный станок Smart GTG2 фирмы Holroyd (США) предназначен для шлифования зубьев прямозубых, косозубых и червячных колес диаметром до 350 мм при ширине венца до 160 мм. С помощью восьмикоординатной системы ЧПУ типа CNC HTG8 осуществляются правка кругов в процессе обработки, автоматическая настройка координат, обработка контуров и координатные измерения.

Станки для лазерной резки с ЧПУ, c. 159, ил. 1.

Фирма NTC America-Laser Group (США) выпускает станки крупногабаритного портального исполнения четырёх моделей, имеющие от трех до пяти управляемых координат. Выполняется двух- и трехмерная резка как прототипов, так и серий­ных изделий. Возможны обработка листовых металлов и контурная резка объемных деталей.

Ленточные пилы, с. 161.

Фирма LS Starret Company предлагает широкий выбор лен­точных пил из инструментальной стали М42 с 8 % Со и HRC 67 ÷ 69.  Пилы, имеющие передний угол 12° и шесть различных значений высоты и толщины (соответственно от 25,4 x 0,9 до 79,4 x 1,6 мм), предназначены для распиловки круглых и квадратных профилей из раз­личных материалов, включая никелевые сплавы и стали высокой прочности.

Микрофрезы, с 191.

Фирма Arch Micro Tool выпускает концевые микрофрезы диа­метром от 0,127 до 3 мм для обработки деталей для медицинской, электронной и оптической промышленностей. Предлагаются полностью шлифованные двух- и четырехзубые фрезы с разной длиной режущей части, с прямым и сферическим торцем. Фрезы изготавливают из твёрдого сплава супермелкой зернистости.             

Пятикоординатный обрабатываю­щий центр, c. 194, ил. 1.

Описываемый центр FZ08K S Magnum фирмы Chiron America Inc. с системой ЧПУ Fanuc 18i MB5 имеет пово­ротный узел, что делает его эффективным при обработке сложнопрофильных деталей для медицинской отрасли. Перемещения по осям X, Y и Z составляют соответственно 432 х 254 х ЗО5 мм. В ма­газине размещаются 40 инструментов.                 

 

Modern Machine Shop. 2005 V. 78. Nr. 5 (октябрь)

Zelinski P. Тенденция использования сменных рабочих вершин у режущих инструментов, с. 54, 56, ил. 1.

Проанализированы вопросы применения режущих инструментов из твердого сплава. Приведены сведения об экспорте Китаем вольфрама, используемого для изготовления твердых сплавов, и его запасах в Китае. Проанализированы тенденции роста цен на твердый сплав. Отмечается возрастающий переход от монолитных твердосплавных инструментов к инструментам, в которых только рабочая часть изготовляется из твердого сплава и является сменной, например, вершины сверл, режущие пластины для фрез и др

Zelinsky P. Определение стабильной скорости фрезерования, с. 66 - 72. ил. 4.

Приведены рекомендации по определению скоростей резания при фрезеровании, обеспечивающих процесс резания без вибраций. Согласно этим рекомендациям, прежде всего следует идентифицировать комбинацию станка, держателя и инструмента, далее необходимо подготовить образец для испытания с приданием ему определенного угла. Следующей процедурой является выбор глубины резания, а затем идентифицировать диапазон частот вращения шпинделей, подлежащих испытанию. Далее следует произвести определенные испытания, произвести оценку результатов. Описана сущность каждой из перечисленных процедур и показан обработанный на разных частотах вращения образец.

Технология тангенциального фрезерования, с. 128, 131, 133, 134, 136, ил. 2.

Тангенциальное фрезерование вязкого стального литья обеспечивает трехкратное увеличение стойкости режущих кромок инструмента и соответствующее уменьшение расходов на режущие инструменты. Фирма Ingersoll Cutting Tools, пионер в области тангенциального фрезерования, недавно обновила семейство своих фрез, предназначенных для этого способа фрезерования, и внедрила новую технологию тангенциального фрезерования "IngersollMaxline"

Программное обеспечение для повышения эффективности процессов обработки с. 158, 160, ил. 1.

Сообщается о системе программного обеспечения Vericut 6.0, позволяющей быстро моделировать полный процесс обработки на станке с ЧПУ типа CNC. Моделирование такого процесса посредством программного обеспечения позволяет детектировать ошибки, столкновения, зоны неэффективности. При этом с помощью системы CGTech оказывается возможным при программировании ЧПУ станки снизить или устранить ошибки и повысить эффективность обработки, снизить потери материала и оптимизировать величины подач в программе ЧПУ. Программное обеспечение Vericut 6.0 обладает широкой универсальностью применения на различных станках с ЧПУ типа CNC от различных производителей — фирм Mazak. Makino, Matsuura, Hermle, DMG, DIXf, Mori Seiki. Chiron.

Высокоскоростное лазерное измерительное устройство. С. 179, 180, ил.  1.

Сообщается о лазерных сканирующих микрометрах типа LSM-544, созданных фирмой Mituloyo America. В микрометрах такого типа используются многоугольные зеркала с множеством поверхностей и высокоскоростные двигатели, что позволяет осуществлять до 1600 сканов/с. Такое свойство микрометров позволяет применять их для измерения движущихся с высокой скоростью предметов на производственных линиях, например, вибрирующих деталей. Микрометры этого типа изготовляются многих моделей для возможности их применения в широком диапазоне. Так например, возможно измерение проволок диаметром 0.05 мм с разрешающей способностью 0,01 мкм и измерение цилиндрических деталей диаметром до 120 мм. Микрометры, в частности, можно эффективно применять для измерения по осям электрических кабелей и волокон, измерения пленок, листов, движущихся считывающих/записывающих головок с лазерными и магнитными дисками.

Zelinski P. Тестирование скоростей вращения шпинделей фрезерных станков в режиме онлайн, с. 76, 77, ил. 1

            Описывается  программное обеспечение, позволяющее отслеживать скорости вращения шпинделей вне предприятия, на котором находится то или иное оборудование, в режиме онлайн. Программист ЧПУ может быстро выбрать инструмент по заложенным ранее в меню характеристикам для  получения оптимальной скорости вращения. Доступ  к этой программе  можно получить  на сайте Университета Флориды (www.highspeedmachining.mae.ufl.edu). На этом сайте можно получить не только рекомендации по выбору скоростей вращения, но также  запросить информацию о материале заготовки, получить рекомендации о оптимизации величины съема металла. Посетители сайта могут проверить различные особенности своего инструмента и увидеть, как они повлияют на скорость вращения шпинделя при  механической обработке.

 Zelinski P. Станки с самообучающимся ЧПУ, с. 84, 85, ил. 1.

          Описывается ЧПУ, представленное фирмой  GE Fanuc (штат Вирджиния), особенностью которого  является функция самообучения. Это ЧПУ отслеживает ошибку положения станка, сравнивая его фактическое движение с запрограммированным. Отмечается, что это ЧПУ может быть встроено в любой недорогой станок,  быстро и точно опознать контур и  занести его в память.

 Zelinski P. Линейные двигатели или шариковинтовые передачи? С. 86, 87, ил. 2

           Приводится мнение директора фирмы Mori Seiki, что вибрация станка не зависит от выбора между линейными двигателями или шариковинтовыми передачами. Применение линейных двигателей не всегда улучшает динамическую стабильность станка. Приводятся исследования, выполненные этой фирмой с применением и без применения  линейных двигателей,  а также пути улучшения их характеристик.

Токарный обрабатывающий центр, с. 43, ил. 1.

На обрабатывающем центре мод. GMX фирмы DMG (Германия), в котором перемещение по оси Z осуществляется линейным двигателем, производится полная обработка деталей с шести сторон. Фрезерный шпиндель имеет верхний предел частоты вращения – 12 000 мин-1. В стеллажном магазине размещаются 120 инструментов. С помощью УЧПУ фирмы Siemens 840D реализуется трехмерное моделирова­ние.

Zelinski P. Исследование виброустойчивости обрабатывающего центра, с. 66 - 72, ил. 4.

На заводе фирмы Lexmark (США) выполнен анализ для опреде­ления благоприятных режимов работы вертикального обрабаты­вающего центра мод. V33 компании Makino. При испытаниях использовалась сферическая концевая фреза диаметром 10 мм, закрепленная в оправке HSK. Выполнены 12 проходов с увели­чением частот вращения шпинделя с 6 000 до 11 500 мин-1 при приращении 500 мин-1. По звуку и качеству обработанных поверхностей определялись частоты вращения при минимальной вибрации.

Zelinski P. Исследование станков, с. 86, 87, ил. 2.

Фирма Mori Seiki (Япония) провела исследование линейных приводов по­дач станков в части появления вибраций. Отмечается эффектив­ность линейных двигателей, но они создают усилия со смеще­нием относительно центров тяжести подвижных органов, что и вы­зывает вибрации. Важнейшим условием получения положитель­ной динамики в станке фирма считает приложение усилий подач через центры тяжести, что достигается применением двух шариковых винтов.

Программное обеспечение для плазмен­ной и лазерной обработки, с. 160, 161.

Сообщается о новом варианте программного обеспечения 6.0 для обработки в системах с ЧПУ типа CNC, созданном фирмой Hypertherm, что позволило существенно повысить производи­тельность механизированных плазменных систем HyPerformance и процессов лазерной обработки (Fast Laser). Приведены сведения об эксплуатационных возможностях оборудования фир­мы, используемого для процессов плазменной и лазерной обра­ботки.     

Станок с ЧПУ для шлифования ин­струментов, с. 206, ил. 1.

Фирма Precision International Corp (США) поставляет ста­нок Coborn RGB, имеющий подвижную шлифовальную бабку и шестикоординатную систему ЧПУ типа CNC. На нем шлифуют вращающиеся ин­струменты с винтовыми стружечными канавками, изготовленные из поликристаллических алмазов, КНБ и твердых сплавов. Возможно увеличение числа управляемых коор­динат для шлифования многозубых дисковых пил и других вра­щающихся инструментов.

Modern Machine Shop (N. 4, V. 78, 2005, США)

Токарно-револьверные центры с увеличенным количеством одновременно работающе­го инструмента, с. 13, ил. 2.

Описаны новые токарные центры марки Puma TT фирмы Daewoo. Отмечается наличие двух револьверных головок с 12-приводными станциями каждая, обеспечивающих одновременное резание несколькими инструментами в отличие от аналогичных станков с одной револьверной головкой. Указывается на одинако­вые размеры главного и вспомогательного шпинделей с синхрон­ной сменой деталей "на лету". Обращается внимание на возмож­ность выполнения сложных операций обработки одной или двух деталей одновременно, что ведет к сокращению циклов, повы­шению производительности и снижению стоимости. Приводится перечень дополнительных принадлежностей, включающих встро­енный манипулятор деталей, транспортер их отвода и прутковый питатель для работы без оператора.

Новые режущие пластины для обработки серого и вязкого чугуна, с. 27.

Фирма Seco Carboloy предлагает токарные многогранные ре­жущие пластины Triple-Zero1 M нового поколения двух типов, обеспечивающих прогнозируемые и надёжные результаты при обработке серого и вязкого чугуна. Пластины ТК1000 предназначены для вы­сокоскоростной обработки и отличаются оптимальными износо­стойкостью и теплостойкостью, что эффективно при обработке зака­лённых и абразивных сталей. Пластины ТК2000 с исключительно вязким покрытием предназначены для очень тяжёлых условий ре­зания.             

Chaneski W. Экономичное делопроизводство — это выявление излишеств, с. 44, 46, ил. 1.

Представлена статья эксперта Центра производственных си­стем Технологического института г. Нью-Джерси о зависимости потерь на производстве предприятия от ошибок делопроизвод­ства в офисе. Отмечается необходимость своевременной и каче­ственной обработки и выдачи заказов в цеха, правильного документооборота между сотрудниками офиса, исключения потерь на связи с заказчиками и др.                                          

Вертикальные токарные станки се­рии VTC фирмы Gidding & Lewis, с. 73, ил. 2.

Описываются вертикальные токарные станки серии VTC фирмы Gidding & Lewis. Указывается на различные исполнения станков в диапазоне диаметром планшайбы от 1250 до 3500 мм. Отме­чается широкая область применения станков, начиная от низко­профильных обойм подшипников до тяжелых деталей сложной геометрии и большой высоты. Среди конструктивных особен­ностей выделяется стандартная ось X большого перемещения, прецизионное устройство выставления направляющих по линей­ке, жесткий гидростатический ползун и ряд дополнительных при­надлежностей для повышения производительности таких, как приводной инструмент.

Korn D. Использование обрабатывающих центров, с. 74 – 77, ил. 2.

Обрабатывающие центры – дорогие машины, поэтому важным является их рациональное использование. Применительно к фрезерно-токарным центрам наибольший эффект дает, например, обработка с помощью инструментов, в которых на одном корпусе фиксируются режущие пластины как для фрезерования, так и для обточки. При этом целесообразно, чтобы шпиндель имел присоединительное место для универсального использования инструментов, таких как фрезы, сверла и резцы. Подробно рассматривается опыт работы шведской фирмы Sandvik.

Brandon M. Устройства для вращения обрабатываемых деталей, с. 82 - 85, ил. 2.

Рассмотрены устройства, применяемые для вращения обраба­тываемых деталей, например валов различных конструкций, диа­метров и длин, при их обработке на токарных или шлифовальных станках. Подобное устройство включает три основных элемента: корпус с коническим хвостовиком и опорным фланцем для установки в шпинделе станка; центральный стержень с рабочим конусом, базирующимся в центровом отверстии обрабатываемого вала, и торцевые кулачки для передачи вращающего момента к обраба­тываемой детали.

Schuetz G. Современные требования к точности измерений, с 100, 102.

В промышленности требования к точности непрерывно по­вышаются. Соответственно возрастает роль измерительных средств, точность которых должна быть в 10 раз выше, чем заданные допуски. Факторами управления качеством продукции являются: эталон, обрабатываемая деталь, измерительное сред­ство, персонал и состояние окружающей среды. Изменения, которые касают­ся любого из этих факторов, требуют пересмотра всего процесса контроля. Приводится сравнительная таблица, где сопоставля­ются поля допусков и требуемая повторяемость измерительного средства.

Шлифовальный станок с ЧПУ для обработки коленчатых валов, с 166, ил. 1.

Поставляемый фирмой Junker Machinery Inc. (США) станок Jucrank 6000 пополнил гамму машин Jucrank. Длина закрепляемого вала до 1500 мм, длина шлифования 1400 мм, обрабатываемые диаметры до 280 мм. Указывается, что возможна обработка коленчатых валов для тяжелых режимов, например для грузовых автомобилей. Станок оснащается двумя независимыми бабками с нитридборовыми кругами, что позволяет одновременно шлифовать с одного установа по две коренных или шатунных шейки вала.

Шлифовальные станки с ЧПУ, с. 167, 170, ил. 2.

Описывается трехкоординатный станок мод. FGP-608LM с линейными двигателями, предназначенный для мелкосерийного производства. Станок  развива­ет ускорения 2,5 g, осуществляет 720 реверсов за 1 мин при ходах 15,8 мм, его стол перемещается со скоростью 100 м/мин. Зона обработки составляет 152 x 203 мм. Повторяемость позиционирования по оси X равна 2,5 мкм, по осям Y и Z – 1 мкм. Частоты вращения шпинделя — от 2000 до 10000 мин-1. Также сообщается о станках мод. Blohm Profimat MC, поставляемых фирмой United Grinding Technologies, Inc. (США), которые предназначены для контур­ного и глубинного шлифования. На них осуществляется многокоординатная обработка. Ширина станка — 2000 мм, что делает его удобным для встраивания в техно­логические линии. Станки оснащаются магазинами и руками для автоматической смены кругов, которая производится за 8 с. В магазине размещаются 20 кругов, в том числе 10 для инструментов диаметрами менее 190 мм и 6 для кругов диаметрами до 280 мм.

Токарный станок, с. 175 - 177.

Описан токарный станок марки Tornado T8M фирмы Colchester Lathes. Отмечается чугунная станина на основании спаренной конфигурации, имеющем стальную оболочку, заполненную полимербетоном с усиленной арматурой при общем весе 4,5 т. Указывается, что такая конструкция улучшает демпфирующую способность на 25 % при хорошей термостабильности. Приводят­ся основные характеристики станка: используемые патроны диаметром 254 или 210 мм, мощность привода 22 кВт, верхний предел частоты вра­щения главного шпинделя 5000 или 3500 мин-1, инструменталь­ного шпинделя 4000 мин-1 от двигателя мощностью 3,7 кВт, со­здающего крутящий момент 9,55 Н•м , отверстие под пруток - диаметром 66 мм, дискретность позиционирования шпинделя по оси С составля­ет 0,001 град.

Многофункциональные фрезы, с. 183, ил. 1.

Фирма Mitsubishi Materials IJ 5. А. предлагает многофункцио­нальные концевые и торцевые фрезы АРХ, с помощью которых можно выполнять сверление, прорезку пазов, обработку фасок и скосов и винтовую интерполяцию. Специфические особенно­сти новых фрез делают их эффективными при высокоскоростной обработке различных сталей и чугунов. Высокая точность раз­меров, уменьшение сил резания и тепла резания достигается за счёт жёсткого корпуса и геометрии режущих пластин.

Контрольно-измерительное устройство для шлифовальных станков с ЧПУ, с. 187, ил. 1.

Фирма Balance Systems Corp. (США) выпускает модульное устройство модели VM 20, которое выполняет ряд функций, в том числе балансировку шлифовальных кругов, измерение касани­ем и другие контрольные работы. Добавление модулей расширя­ет функциональные возможности устройства. Указывается, что применение устройства позволяет более качественно шлифовать детали. Выполняемые работы программируются как с пульта, так и из внешних носителей с использованием программного обеспечения операционной среды Windows.

Комбинированный зубообрабатываюший станок с ЧПУ, с. 194, 195, ил. 1.

Фирма Gleason Corporation (США) выпускает станок модели Р 90 G, предназначенный для шлифования и фрезерования зубчатых колес. Осуществляются предварительное эубофрезерование и зубошлифование методом обката. Средствами программного обеспечения реализуются различные способы шлифования, в том числе контурное. Применяются червячные шлифовальные круги при обкате. Все виды шлифования выполняются неправящимися кругами.

Ленточно-отрезной станок с ЧПУ, с 215, ил. 1.

Описывается автоматизированный компактный станок Zeus фирмы PAT Mooney Inc. (США) с наклоняемой пильной рамой, имеющий CNC управление и предназначенный для обработки заготовок сечением до 230 x 305 мм. Система ЧПУ станка задает дли­ны отрезков с высокой точностью, а измерения выполняются автоматически. Используется.

 

Modern Machine Shop. 2005. V. 78. Nr. 3 (август)

Тема номера: ближайшие перспективы механической обработки

 

Zelinski P. Тенденции развития режущих инструментов, с. 64 – 68, ил. 4.

            Вкратце описаны ближайшие перспективы развития материалов, покрытий и конструкций режущих инструментов. Отмечено, что оно будет в основном опираться на уже существующие разработки и во многом зависеть от экономических  условий, т.е. необходимости увеличения коэффициента загрузки и времени работы станков, сокращения времени  поставок и уменьшения величины партий. В частности, инструменты будут иметь более сложную геометрию, позволяющую расширить диапазон обрабатываемых профилей. Существенно снизится время смены инструментов на токарных станках без необходимости их переналадки, а для керметов будут использоваться PVD- покрытия, позволяющие своевременно оценить износ кромок для предотвращения их преждевременной поломки. Кроме того, обработка с СОЖ останется преобладающим методом обработки, несмотря на значительные успехи в сухой обработке и обработке с минимальным количеством СОЖ,

Korn D. Средства выживания американских фирм на рынке глобальной конкуренции, с. 72 – 74, ил. 1.

            В качестве одного из таких средств наряду с приобретением более гибких и обладающих существенно большим (но не избыточным) числом функций предложен расчет годового количества станко-часов, приходящегося на одного оператора, в соответствии с которым оно должно составлять не менее 2500, что возможно только при внедрении автоматизации. Оценка этого показателя очень интересна для российских предприятий.

Albert M. Изменение методики программирования станков с ЧПУ, с. 78 – 82, ил. 2.

            Отмечено, что современное программирование опирается на такие разработки, как системы базовых знаний, специализированные алгоритмы, системы идентификации параметров обработки, их верификация и оптимизация. Однако основные усилия будут направлены на полную автоматизацию программирования с помощью международного стандарта STEP NC. Подробно описаны его преимущества и области применения.

Zelinski P. Визуализация роботов – основное условие их широкого распространения в металлообработке, с. 84 – 88, ил. 3.

            Рассмотрены возможности роботов, оснащенных системами визуализации в отношении захвата, переноса, установки и обработки деталей. Эти возможности позволяют значительно снизить вспомогательное время при обработке на станках и количество неквалифицированного обслуживающего персонала, уменьшить риск человеческого фактора, упростить эксплуатацию гибких производственных модулей. На основании ряда практических примеров утверждается, что визуализация является основным направлением развития роботов в металлообработке.

Korn D. Механический цех в домашних условиях, с. 92 – 94, ил. 2.

            Отмечено, что в связи с уменьшением размеров и стоимости станков, многих установок, например стереолитографических, для быстрого прототипирования, упрощением CAD/CAM- программного обеспечения и технологии объемного сканирования значительно увеличиваются возможности их использования в больницах, зубных клиниках, домашних и ювелирных мастерских и непосредственно в домах. Основная цель состоит здесь в уменьшении ручного труда на всех этапах изготовления продукта. Некоторые фирмы, например Haas Automation, начали выпускать перемещающиеся на роликах станки с ЧПУ уменьшенных габаритов, входящие в дверные проемы и работающие от однофазной сети напряжением 240 В. Технологические возможности таких станков в целом сохраняются.

Chrustman A. Мировой рейтинг ведущих фирм, выпускающих программное обеспечение для CAM-систем, с. 118 – 120.

            В ежегодном обзоре мирового рынка программного обеспечения систем ЧПУ отмечено, что в 2004 г. лидерами рынка этого обеспечения для CAM-систем были фирмы UGS, IBM/Dassault Systems, CNC Software и SolidCAM. Эти фирмы и в том же порядке были лидерами в 2003 г. и, по-видимому, останутся ими и в 2005 г. Приведены подробные сведения о состоянии, приоритетной продукции и возможных рыночных и технологических направлениях развития этих фирм.

оечная установка с передней загрузкой, с 131, 182, ил. 1.

Сообщается о гамме машин Lean-Jel RB-2 фирмы Ransohoff для очистки медицинских инструментов и устройств. Машины гаммы RB-2 работают с системами очистки на водной основе и в этом отношении имеют преимущество перед моечными машинами, в которых применяют экологически вредные летучие органические растворители. В частности, такие они пригодны для очистки зубных имплантатов, искусственных коленных суставов, кожи и др. В установках используют системы, последовательно осуществляющие ротационную очистку, промывку и сушку.

Modern Machine Shop. (N. 2 (июль), Vol. 78, 2005, США)

Albert M. Концевая фреза новой конструкции, с. 57, 58, ил. 1

            Описана цельная твердосплавная концевая фреза с двумя или более основными зубьями, проходящими по периферии и таким же числом вспомогательных, причем вспомогательные зубья расположены вблизи основных. В результате у фрезы получается три стружечных канавки с шестью зубьями, четыре канавки с восемью зубьями и т.д. Это увеличивает ее стойкость (вследствие более равномерного распределения зубьев), снижает вибрацию за счет более плавного резания, увеличивает подачу и повышает качество поверхности. Такие фрезы с AlTiN- покрытием, выпускаемые диаметром 6 ¸ 25 мм, предназначены для обработки профилей и выполнения чистовых операций.

Zelinski P. Как одним устройством для предварительной настройки инструментов обслуживать 26 фрезерных обрабатывающих центров и 10 токарных, с. 76 – 81, ил. 5

            Описана организация на одной из американских фирм предварительной настройки 4875 инструментов для 26 фрезерных обрабатывающих центров и 837 инструментов для 10 токарных, позволяющая свести к минимуму человеческое вмешательство и количество брака при обработке. Настройка с точностью ± 5 мкм проводится на новейшей установке фирмы Zoller, выполняющей в год 79000 таких операций и обслуживаемой двумя операторами – одним для фрезерных обрабатывающих центров, другим – для токарных. Изложен порядок работы этой установки, подсоединенной к компьютерной сети предприятия. Настроенные инструменты проверяют каждые 4 ч. Если их отклонение от заданного размера превышает свыше 7,5 мкм, эти инструменты выводят на перенастройку.

Albert M. Как рационально эксплуатировать инструменты, с. 84 – 88, ил. 9

            Приведены 12 практических рекомендации фирмы Iscar по наиболее часто возникающим проблемам эксплуатации ее инструментов. Среди этих рекомендаций стоит отметить необходимость нанесения покрытий не только на режущие пластины, но и на корпуса инструментов, необходимость конструирования для многофункциональных станков специальных инструментов и максимального снижения потребляемой ими мощности, что уменьшает вибрацию и силы резания (10 %-ное снижение сил резания на 50 % увеличивает стойкость инструмента). Следует также как можно шире использовать внутренний подвод СОЖ к инструментам, в том числе к отрезным.      

Modern Machine Shop. 2005 V. 77. Nr. 12 (май)

Chaneski W. Порядок перехода на использование ячеек в производстве, с. 44, 46.

            Рассмотрен состоящий из семи этапов порядок перехода любого типа механического производства на использование производственных ячеек, т.е. группирование изготовления аналогичных деталей на связанном между собой оборудовании (два ¸ три станка) определенного типа. Такой переход позволяет упорядочить поток деталей и повысить в целом эффективность производства. В качестве первого этапа предлагается с помощью матрицы, в которую введены характеристики обрабатываемых деталей и используемых процессов, составить визуальное представление об объеме задачи. На втором этапе определяют потребность в этих деталях, на третьем – рассматривают последовательность обработки. На четвертом этапе предпринимают попытку улучшения существующего технологического процесса с ликвидацией излишних операций, а на пятом обеспечивают примерное равенство времени выполнения всех операций в ячейке, после чего проектируют ее компоновку и структуру и планируют реализацию.

Korn D. Ниша для вихревого нарезания внутренней резьбы, с. 54, 56, ил. 2.

            Отмечено, что наибольший эффект при вихревом нарезании внутренней резьбы получают при больших длинах резьб или больших углах наклона винтовой линии, когда возникают трудности при шлифовании. Рассмотрены конструкция и технологические возможности вертикального многофункционального станка Innovation 200 фирмы Leistritz, на котором кроме вихревого нарезания резьбы можно с помощью контактного щупа выполнять также контроль деталей (диаметром до 200 мм), твердое точение и фрезерование при частоте вращения шпинделя 12000 мин-1. При нарезании резьб в сравнительно мягких материалах используют твердосплавные инструменты, а в закаленных (до 65 HRC) – инструменты из КНБ.

Korn D. Крепление стальных заготовок на магнитных плитах в обрабатывающих центрах, с. 82 – 86, ил. 3.

            Практика показала, что оптимальными для крепления заготовок на станках являются постоянные магниты, срабатывающие после кратковременного подключения электропитания от дистанционного контроллера, временно подсоединенного к магниту; после чего кабель этого контроллера отсоединяют и магнит удерживает заготовку до следующего подключения контроллера. Наиболее эффективен такой подход для горизонтальных обрабатывающих центров с их системами смены спутников и установки на них заготовок. Эти заготовки обычно фиксируют от смещения с помощью фиксаторов, что позволяет использовать крепежные магниты даже на координатно-измерительных машинах. Приведены практические рекомендации по магнитному креплению также стальных листов и алюминиевых заготовок (в стальных тисках) и отмечено, что это крепление используется только при черновой и получистовой обработке.

Korn D. Прямые выгоды крепления заготовок на обрабатывающих центрах в гидравлических зажимных устройствах, с. 92 – 96, ил. 4.

Отмечено, что гидравлические зажимные устройства, хотя являются более быстродействующими и обеспечивают более мощное и стабильное усилие крепления, но в отличие от механических дороже и сложнее в эксплуатации. Поэтому их применяют в первую очередь в серийном и крупносерийном производстве на горизонтальных обрабатывающих центрах. Однако в связи с удорожанием рабочей силы эти устройства все чаще начинают использовать в мелкосерийном производстве, что особенно важно при чистовой обработке. Описан опыт применения гидравлических зажимных устройств, требующих минимального времени наладки, на нескольких американских заводах. Показаны принятые на них упрощенные схемы расчета развиваемых одномоментно усилий в этих устройствах, подбора параметров гидромагистралей и числа одновременно зажимаемых деталей.

Mozer H. Окупаемость подготовки специалистов в области механического производства, с. 98 – 101, табл. 3.

Рассмотрены злободневные для России проблемы подготовки кадров для механического производства в США с точки зрения работников предприятий, государства и работодателей. Приведены сравнение индивидуальной стоимости подготовки операторов и специалистов высокого, среднего и низкого уровней (бакалавров, квалифицированных рабочих и учеников) и стоимости этой подготовки, оплачиваемой государством. Показано, что подготовка государству обходится существенно дороже, чем отдельному человеку, но окупаемость государственного обучения выше. Она составляет 3,3 года для бакалавра, 0,6 года для квалифицированного рабочего и 0,3 года для ученика. Показана структура расходов работодателя при обучении и последующей работе оператора, например электроэрозионных станков. Окупаемость здесь составляет 0,4 года, а годовая прибыль на инвестиции 286 %

 

Modern Machine Shop. (N. 1 (июнь), Vol. 78, 2005. США)

Allert M. Ликвидация дисбаланса сверл с двумя сменными неперетачиваемыми пластинами, с. 54, 56, ил. 2

            Отмечается, что у сверл с двумя пластинами часто возникает дисбаланс на входе в заготовку, что снижает точность сверления, поэтому при допусках меньше 0,3 – 0,4 мм требуется дополнительная операция обработки отверстия. Описана конструкция сверла CoroDrill 880 фирмы Sandvik, у которого эти недостатки сведены к минимуму за счет разной геометрии и разных рабочих характеристик у обеих пластин, что обеспечивает плавный вход в заготовку. Приведены их параметры, показаны последовательность этого  входа и допустимые режимы резания.

Korn D. Применение ультрафиолетовой лазерной обработки для медицинских микродеталей, с. 64 - 70, ил. 1

            Сообщается, что тепло, выделяющееся при фрезеровании таких материалов как полимеры и тефлон, неблагоприятно влияют на их свойства. Описаны возможности ультрафиолетовой лазерной обработки биомедицинских деталей диаметром до нескольких микрометров в труднообрабатываемых материалах. Применяют два типа лазеров – экзимерные и диодные твердотельные с накачкой, причем первые наиболее эффективны при обработке глухих отверстий, а вторые - при разрезании заготовок на сверхтонкие пластины, причем выбор типа лазера зависит от материала, задаваемого профиля и толщины детали. Приведена технология лазерной обработки отверстий диаметром порядка 15 мм.

Zelinski P. Горизонтальные центры лучше вертикальных, с. 76 – 81, ил. 5

            На примере нескольких небольших американских предприятий, занятых обработкой медицинских и авиационных деталей, показаны преимущества более дорогих горизонтальных обрабатывающих центров над более дешевыми вертикальными (разница по месячной стоимости в течение жизненного цикла составляет примерно 2500 долл.). Эти преимущества заключаются в наличии двух спутников на станок, более эффективном использовании рабочей силы, большем числе инструментов в магазине (это особенно важно для сложных деталей, характерных для авиационной и медицинской промышленности), меньшая необходимость тщательного контроля и возможность использования более тяжелых режимов резания.

Zelinski P. Сравнительный анализ нарезания резьбы фрезами и метчиками, с. 94 – 97, ил. 4

            Приведены результаты всестороннего сравнения двух способов нарезания резьбы – метчиками и фрезами. Оно производилось по обрабатываемым материалам, станкам, технологии выполнения, величине партии, глубине, диаметру и шагу резьбы (для традиционных фрез она ограничена скоростью и требуемой мощностью). Результаты показывают приблизительное равновесие между обоими способами, но чем больше величина партии, тем выгоднее резьбофрезерование.

Allbert M. Состояние тайваньского станкостроения, с. 104 – 106, ил. 3

            Сообщается, что в станкостроительной выставке TIMTOS, состоявшейся в марте 2005 г. на Тайване, приняло участие 642 фирмы, преимущественно из Кореи, Японии, Малайзии, Турции и Индии. Из Северной Америки было 7 % экспонентов, из Европы – 8%. Отмечено, что тайваньские фирмы – преимущественно небольшие, находятся в семейной собственности и поддерживаются государством, в том числе по НИОКР. Представлены успехи тайваньских станкостроителей в области внедрения линейных двигателей и надежных, с минимальной вибрацией, высокоскоростных шпинделей.

Christman A. Рост мирового рынка систем САМ в 2004 г., с. 120 – 122, табл. 1

             Отмечен рост в 2004 г. рынка систем САМ на 7,2 % по сравнению с 2003 г. до 1,19 млрд долл. Ожидается его рост  и в 2005 г. (на 7,4 % до 1,28 млрд долл.). Развитие этого рынка определяется в основном четырьмя факторами: устойчивостью мировой экономики, прочностью производственного сектора, уровнем трат фирм на технологическое оснащение, а также числом, стоимостью и типом закупаемых станков. Все эти факторы в 2004 г. были благоприятны.

 

Modern Machine Shop. 2005 V. 77. Nr. 11 (апрель)

Тема номера: прогрессивные технологии при изготовлении пресс-форм и штампов

Albert M. Наиболее перспективные направления механической обработки пресс-форм, с. 62 - 65, ил. 2.

            Рассмотрены три основных концепции механической обработки пресс-форм: интегральная, параллельная и пятикоординатное глубокое сверление отверстий для охлаждения этих форм. Суть интегральной обработки состоит в том, что стержень и полость пресс-формы обрабатываются на крупном многофункциональном станке зеркально как левая и правая стороны одной детали. Для этого используется наклоняемый фрезерный шпиндель с дискретностью 0,0010 (ось В) и оба токарных (ось С) с такой же дискретностью. При параллельной обработке крупные детали пресс-формы обрабатывают по частям на небольших обрабатывающих центрах с повышенной объемной точностью, после чего собирают. При пятикоординатном сверлении охлаждающие отверстия получают под любым углом, что улучшает условия охлаждения пресс-форм.

Korn D. Фирма Prestige Mold: история успеха, с. 70- 74, ил. 4.

            Описаны организация производства на небольшой американской фирме по изготовлению пресс-форм и его поэтапная автоматизация с сохранением числа занятых. В качестве этапов автоматизации рассмотрены установка на копировально-прошивочных электроэрозионных станках устройства смены инструментов, составление четырех производственных модулей из этих станков, оснащение модулей и координатно-измерительной машины роботами для загрузки-разгрузки и постепенный переход к безлюдному производству. Кроме того, разработчики пресс-форм обеспечивают при проектировании объемную визуализацию, облегчающую их дальнейшую обработку. Сохранения числа занятых на фирме добились за счет расширения объема производства, повышения квалификации и переучивания работников.

Albert M. При обработке пресс-форм сводить припуск к минимуму, с. 78 - 84, ил. 6.

            Отмечено, что на многих американских предприятиях, выпускающих пресс-формы, в их полостях и на выступах для компенсации возможных погрешностей оставляют припуск под дальнейшую обработку (ручное шлифование, полирование и т.д.) порядка 25 - 75 мкм, оставаясь при этом в пределах размерных допусков. Это увеличивает требуемый объем дорогостоящей обработки и снижает конкурентоспособность американских фирм. На фирме SST разработан новый метод обработки, в соответствии с которым одну сторону пресс-формы обрабатывают в 0 (т.е. без припуска), а припуск на другой занижают на 0,02 мм. Описаны преимущества такого подхода.

Zelinski P. Фирма-консультант по пресс-формам, с. 86 - 90, ил. 4.

            Рассмотрена деятельность небольшой американской фирмы, консультирующей своих заказчиков - изготовителей пресс-форм по всем проблемам, связанным с их выбором, проектированием и изготовлением. Задача фирмы – дать такие рекомендации, которые помогут свести к минимуму расходы изготовителя (путем, например, выбора оптимального для конкретного случая оборудования) при максимальном снижении времени освоения пресс-форм в производстве. Показаны способы реализации  этой задачи фирмой.

Jablonowski J. Итоги развития мирового станкостроения в 2004 г., с. 96 - 98, табл. 2.

            Кратко подведены итоги развития станкостроения в 2004 г. в 32 странах -    производителях металлообрабатывающего оборудования. Они оказались положительными для большинства стран по всем четырем показателям - производству, экспорту, импорту и потреблению этого оборудования. Приведены соответствующие показатели для ряда стран.

Modern Machine Shop. 2005. V. 77. Nr. 9 (февраль)

 Albert A. Система фильтрации для вырезных электроэрозионных станков фирмы Charmilles, с. 52, 54, ил. 4.

            Отмечено, что система построена на четырех (вместо традиционных двух) сменных фильтрах (с бумажными фильтр-элементами), в совокупности используемых на самых тяжелых режимах резания. Фильтры опускают в рабочую жидкость таким образом, чтобы в них поддерживалось постоянное давление. Это позволяет в 2,6 раза увеличить срок службы фильтров, а станок при этом может работать в безлюдном режиме в 3,8 раз дольше.

Gasparraj E. Способы получения постоянства съема материала при сухом высокоскоростном  фрезеровании, с. 86 - 88, ил. 2.

            Отмечена тесная зависимость между траекторией концевой фрезы и интенсивностью съема материала. При этом относительно постоянная нагрузка на фрезу может быть обеспечена применением трохоидального фрезерования. Рассмотрены некоторые способы оптимизации траектории инструмента в зависимости от частоты вращения шпинделя и подачи.

 Zelinski P. Ультразвуковой обрабатывающий центр,  с. 92 - 98, ил. 8.

            Подробно описан опыт эксплуатации на фирме BCI первого в США ультразвукового обрабатывающего центра Sauer фирмы DMG. В качестве рабочего инструмента здесь применен стержень диаметром от 1,5 мм с алмазным покрытием, вибрирующий с частотой 20000 Гц и обеспечивающий обработку с точностью 12 мкм любого высокопрочного материала, главным образом керамики. При этом обрабатывается  как обожженная, так и необожженная керамика. Показаны особенности эксплуатации и технического обслуживания ультразвукового блока станка, рассмотрены возможные перспективы ультразвуковой обработки.

Modern Machine Shop (N. 8 (январь), Vol. 77, 2005, США) 

Тема номера: микрообработка

Korn D. Система вакуумного отсасывания стружки при высокпроизводительной обработке магния, с. 54, 56, ил. 3

            Описаны принцип действия (приведена схема) и конструктивное исполнение на испанской фирме Danobat этой системы. Отсасывание 95 % производимой стружки производится через полый инструмент и шпиндель станка с конусом НSK.

Zelinski P. Инструменты для микрообработки, с. 74 - 76, ил. 3

            Описаны условия успешной эксплуатации предназначенных для микрообработки  сверл и фрез ряда фирм. Одним из этих условий является частота вращения шпинделя не менее 80 000 мин-1. Кроме того, для мониторинга процесса резания следует использовать видеокамеру, а для самих инструментов не предусматривают покрытий, поскольку их неравномерный износ приводит у сверл таких диаметров приводит к их дисбалансу.

Albert M. Типичный станок для микрообработки, с. 80, 81, ил. 2

            На примере трехкоординатного вертикального обрабатывающего центра мод. Hyper 2J фирмы Makino показаны  важнейшие характеристики станка для микрообработки. Он имеет гранитное основание толщиной 250 мм и расположен на четырех регулируемых опорах. Шпиндель, в который устанавливают фрезы диаметром до 0,03 мм, вращается с частотой 3000 ÷ 40000 мин-1, а его внутренняя температура поддерживается за счет охлаждающей жидкости. Точность позиционирования ± 0,3 мкм, повторяемость ± 0,2 мкм.

Zelinski P. Механическая обработка под микроскопом, с. 84 - 87, ил. 3, табл. 1

            Показана принципиальная разница между микро- и мезообработкой, при которой работают фрезами диаметром около 20 мкм (прорезают пазы шириной 20 ÷ 30 мкм в алюминии, бронзе и стали) и токарным инструментами шириной около 10 мкм. Такие инструменты изготавливают из быстрорежущей стали и твердого сплава с помощью сфокусированного ионного облучения. Рассмотрен механизм их резания и сообщается о применяемых при мезообработке станках фирм Boston Digital, Willemin-Macodel и Moore Tool. Разграничены области применения станков такого типа и электроэрозионных.

Quaile R. Практические преимущества обработки с минимальным количеством СОЖ, с. 92 - 95, ил. 2

            Приведены общеизвестные преимущества обработки с минимальным количеством СОЖ (уменьшение стоимости, ликвидации необходимости подготовки и уборки СОЖ, улучшение условий окружающей среды). Кроме того, повышается стойкость инструмента за счет, во-первых, оптимальной концентрации даже минимального количества СОЖ, но в строго определенном месте, а во-вторых, в результате ликвидации частиц кремния, содержащихся в СОЖ и ведущих к ускоренному истиранию и износу инструмента. На станках, предназначенных для такой обработки, систему дозирования СОЖ обычно встраивают в шпиндель.

Albert M. Микрообработка и нанотехнологии на выставке JIMTOF2004, с. 98 - 101, ил. 2

            Отмечено, что все крупные фирмы демонстрировали на этой выставке не менее одного экспоната, связанного с микрообработкой Хотя преимущественно это были вертикальные фрезерные станки, но встречались также токарные, шлифовальные и электроэрозионные. Отмечено 8 характерных признаков таких станков, среди которых линейные приводы по основным осям координат, гидростатические направляющие, наличие средств ликвидации или компенсации источников тепла, частота вращения шпинделя свыше 40000 мин-1. Описаны предназначенные для микрообработки специализированное УЧПУ фирмы Fanuc и режущие инструменты (фрезы, сверла, резцы) диаметром порядка как 0,1 мм (стандартные), так и 0,03 мм (специализированные), способы их эксплуатации и заточки.

 

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 12. 12

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru