На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

VDI-Z. (Nr. II (август), 2005, Германия)

Специальный выпуск: инструменты

Тенденции развития современных инструментов при обработке резанием конструкционных материалов, с. 24 – 28, ил. 9.

            К число основных долговременных тенденций в инструментальной технике относятся: использование инструментов модульной конструкции, комбинированных, со встроенными датчиками и исполнительным механизмами, снижение основного времени путем повышения подачи в результате увеличения у инструментов (например, разверток) числа режущих кромок. Кроме того, очевидно дальнейшее расширение областей применения традиционных инструментальных материалов (комбинация в одном инструменте керамики и твердых  сплавов), одновременное повышение твердости и вязкости у инструментальных материалов, полученных спеканием, разработка универсальных покрытий для цехового применения и специальных решений для крупносерийного производства. Рассмотрены инструменты, наиболее пригодные для обработки новейших материалов, в том числе композиционных: алюминида титана (удельный вес 3,9 г/см3), композитов с керамической матрицей, сплавов с памятью. Прогнозируется дальнейшее расширение сухой обработки и обработки с минимальным количеством СОЖ (10 мл/ч).

Grundler E. Вместо точения – фрезерование, с. 30 – 32, ил. 4.

            На ряде практических примеров обработки металлических и неметаллических деталей показано, что в значительном числе случаев с целью повышения производительности необходимо стремиться к замене точения фрезерованием, особенно при обработке длинных и сложных поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов.

Weinert K. et al. Сухое точение коррозионно-стойких сталей с охлаждением углекислым газом, с. 40 – 43, ил. 6.

            Приведены преимущества охлаждения рабочей зоны при точении коррозионно-стойких сталей углекислым газом, подаваемым под высоким давлением в виде смеси из 40 % сухого льда и 60 % охлажденного газа. Температура газа в рабочей зоне достигает -78,5 0С. Эти преимущества особенно наглядно проявляются при высоких скоростях обработки и длительном времени контакта с заготовкой инструмента из твердого сплава с покрытием, в результате чего на него уменьшается механическая и термическая нагрузка и, соответственно, повышается стойкость и значительно лучше ломается стружка. Рассмотрены сравнительные параметры резания при сухом точении и с охлаждением и технология реализации этого охлаждения на станке.

Heiler R. Сухое резьбонарезание, с. 44, 45, ил. 2.

            Отмечено, что при нарезании резьбы всухую в глухих и сквозных отверстиях и в материалах, дающих короткую и длинную стружку, применяют в основном метчики из полученной спеканием высоколегированной быстрорежущей стали с многослойным покрытием на базе TiAlN. Приведены рекомендации по оптимизации выбора материалов, геометрических параметров и режимов резания для сухого резьбонарезания.

VDI-Z. 2005. Nr. 5

Klingauf W. Станок с гибридной кинематикой, с. 42, 44, ил. 4.

            Подробно описаны конструктивные особенности станка AS600 фирмы Alfing с гибридной кинематикой, заключающейся в сочетании трех линейных осей с несколькими круговыми, причем круговая ось С с высокомоментными двигателями встроена в линейную ось Y. Это позволяет значительно уменьшить габаритные размеры станка (ширина всего 1300 мм), предназначенного для сухой обработки деталей легких сплавов размерами до 650 х 630 х 500 мм. Для перемещений по оси Z со скоростью 120 м/мин и ускорением 2 g предназначен один линейный двигатель с водяным охлаждением, а по оси Y – два.

Grundler E. Малое предприятие для изготовления больших деталей, с. 70, 71, ил. 4.

            Приведены причины успеха семейного предприятия, на котором работает 6 человек (из которых два брата и сестра являются его владельцами). Каждый владелец является дипломированным специалистом, отвечает за свой участок работы и при необходимости работает на станке. На предприятии установлено несколько крупногабаритных станков с ЧПУ с длительным циклом обработки (иногда до 100 ч). Это позволяет регулировать рабочее время сотрудников. Следует отметить также высокий уровень доверия друг к другу, характерный для хозяев и работников этого предприятия.

 

 

VDI-Z. 2005. Nr. I (май)

Специальный выпуск: инструменты

Kruszynsky J. Прецизионные расточные головки с мехатронным управлением, с. 18 – 20, ил. 3.

            Подробно рассмотрены прецизионные расточные головки, выпускаемые фирмой Komet и устанавливаемые на обрабатывающих центрах. Они оснащены сменными и индивидуально регулируемыми по оси U режущими блоками и электронной измерительной системой. Точность обработки достигает 0,02 мм, шероховатость менее 1 мкм. Однако эти головки имеют относительно высокую собственную массу, а регулирование режущих блоков в процессе обработки приводит к некоторому дисбалансу и невозможности достижения очень высоких частот вращения. Приведена схема разрабатываемого на фирме Komet мехатронного инструмента с механической компенсацией дисбаланса.

Oderbolz B. Требования к станкам для заточки инструментов из ПКА и КНБ, с. 30 – 32, ил. 7.

            Отмечено, что мировая потребность в инструментах из ПКА и КНБ составила 760 млн долл., при этом на ПКА, 52 % которого потребляется в автомобильной промышленности, а 39 % в деревообрабатывающей, приходится 374 млн долл. Примерно такая же ситуация складывается с поликристаллическим КНБ, но место деревообрабатывающей промышленности здесь занимает тяжелое и общее машиностроение. Рассмотрены основные детали автомобилей, для изготовления которых применяют указанные материалы, а также особые требования к технологическим процессам и станкам для изготовления и заточки соответствующих инструментов. Приведены конструктивные характеристики и особенности станка easygrind швейцарской фирмы Ewag для их заточки.

 

VDI-Z. (N.3, 2005, Германия)

Stanik M. Требования к станкам будущего, с. 40 – 43, ил. 6, табл. 2

            На основании проведенного в различных отраслях промышленности сравнительного анализа требований производственников к современным станкам различных групп разработаны возможные направления дальнейших разработок станков с учетом предполагаемого развития науки и техники. При этом в различных отраслях требования к будущим станкам существенно различаются. В числе основных направлений названы агрегатно-модульная и трансформируемая структура, мехатроника, комбинация и слияние технологий. Кроме того, число станков (для выполнения тех же задач) планируется снизить с 6 до 3 ¸ 4, их ассортимент с 5 до 1 ¸ 2, а число технологий, используемых в станке, повысить с 1 до 3 ¸ 4.

Zäh M. Станок как мехатронная система, с. 59 – 61, ил. 4

            Отмечено, что современные станки превратились в мехатронные системы, требующие при проектировании и эксплуатации другого подхода, чем тот, который был принят до сих пор. Нарастающая интеграция электроники и программного обеспечения в механические структуры приводит к появлению все большего числа новых функций, что вызывает скачкообразное повышение сложности как отдельных компонентов станков, так и их взаимосвязи. Рассмотрены отдельные этапы мехатронного подхода (показана блок-схема основных элементов мехатронного проектирования) к проектированию станков и  возникающие отсюда требования к нему.

 

VDI-Z. 2005. Nr. ½ (январь/февраль)

Особенности механической обработки некоторых деталей для космической промышленности, с. 39 – 41, ил. 6.

            Рассмотрена технология прецизионного сверления охлаждающих каналов камеры ракетного двигателя (всего требуется 500 каналов, через которые проходит кислород при температуре -232 0С и давлении 23 МПа), их контроля и фрезерования стенок, толщина которых должна составлять 0,002 -­ 0,03 мм. С этой целью на станке фирмы StarragHeckert, на котором производится фрезерование, была установлена специальная измерительная скоба, которая заходит в каждый 13-ый канал, измеряет его параметры и при необходимости вводит коррекцию в систему ЧПУ станка.

Rinker U. Сухая обработка деталей из аустенитной коррозионно-стойкой стали на токарном центре, с. 64 – 66, ил. 5.

            Сообщается, что сухую обработку этой стали, в частности точение и фрезерование, проводят при режимах, соответствующих режимам обработки с СОЖ, причем фрезерование выполняют цельной твердосплавной сферической фрезой. При сверлении же режимы были лишь незначительно уменьшены, а в качестве средства, охлаждающего и удаляющего стружку и предотвращающего ее приваривание к сверлу, подавался сжатый воздух. В то же время качество поверхности было недостаточно высоким, что приводит к мысли о необходимости использования при обработке минимального количества СОЖ.

VDI-Z. 2004. II (август) 

Специальный выпуск (инструменты)

Lang H. et al. Высокая эффективность сухого протягивания, с. 26 – 29, ил. 7.

            Сообщается, что до настоящего времени более 95 % операций протягивания в автомобильной промышленности осуществляются с охлаждением, что создает немалые трудности для выполнения последующих процессов. Рассматриваются предпосылки к внедрению сухого протягивания, состоящие в разработке новых инструментальных материалов и покрытий, более жестких станков и создании системы мониторинга процесса. Создана модель сухого протягивания, учитывающая все действующие факторы и показывающая его высокую эффективность при массовой реализации.

Hänle P. Сверление смазочных отверстий в коленчатых валах с минимальным количеством СОЖ, с. 30, 31, ил. 6.

            Отмечено, что сверление смазочных отверстий глубиной до 30 диаметров сверла всегда осуществлялось с обильным охлаждением и требовало много времени. Описано разработанное фирмой Gühring новое цельное твердосплавное сверло, геометрические параметры которого оптимизированы для выполнения обработки с минимальным количеством СОЖ и свободного отвода стружки. Приведен пример сверления (скорость 80 м/мин, подача 0,25 мм/об) этим сверлом диаметром 5,8 мм отверстия глубиной 94 мм в коленчатом валу из сплава 44 MnSiVS6. При давлении воздуха 0,6 МПа расход масла составил 6 ¸ 8 мл/ч. Стойкость сверла достигла свыше 1000 отверстий.

VDI-Z. (Nr. 10, 2004. Германия)

Рынок лазеров и лазерных установок в Германии в 2003 г., с. 49, ил.

            Сообщается о неуклонном росте рынка лазеров и лазерных установок для обработки материалов в Германии в 2003 г. и прогнозах его роста на 2010 г. Среди этих установок преобладают установки для резки и сварки, оборот сбыта которых превысил в 2003 г. 2 млрд евро, а на 2010 г. прогнозируется в размере 4,3 млрд евро. Почти в 4 раза может увеличиться и сбыт установок для микрообработки (соответственно 0,9 и 3,5 млрд евро). Более скромные показатели у лазерных гравировальных установок (с 0,5 до 1,3 млрд евро), однако это компенсируется большой потребностью в них. В числе прочих применений и лазеров (рост соответственно с 0,3 до 0,6 млрд евро), следует отметить лазерную наплавку и генеративные способы послойного расплавления и выращивания изделий.

Blank M. Применение клея в качестве грузиков при балансировке вращающихся изделий, с. 75 – 77, ил. 5

            Сообщается, что при балансировке используют разработанный фирмой Henkel однокомпонентный прозрачный акрилат с удельным весом 1,1 г/см3, твердеющий при ультрафиолетовом облучении за 3 ¸ 5 с. Описана методика расчета массы грузиков, подготовки под клей поверхности детали или узла и его удаления при необходимости. Дозирование клея с минимальной массой 0,005 г производится с точностью ±0,002 г, а при встроенной системе терморегулирования даже ±0,001 г.

VDI-Z. (N 9, 2004, Германия)

Witt S. et al. Аналитический обзор «Гибкое производство», с. 42 – 47, ил. 6

            Проанализировано современное состояние гибкого производства в мире, изложены основные тенденции развития оборудования и его важнейших компонентов, станочного парка, технологий и производственных систем. В качестве тенденций в большинстве групп оборудования отмечены комбинирование технологий обработки, стремление к снижению стоимости выпускаемой продукции при сохранении по возможности функций, характерных для более дорогого оборудования. Что касается компонентов, то у них постоянно увеличивают производительность, повышают качество и работоспособность, а также упрощают и облегчают обслуживание.

Lamers R. Сравнительный анализ путей к внедрению обработки с минимальным количеством СОЖ, с. 58, 59, ил. 3, табл. 1

            Рассмотрено 12 важнейших факторов применимости в различных случаях обработки с СОЖ, классифицируемых как «очень благоприятные», «благоприятные», «менее благоприятные» и «неблагоприятные». Из числа «очень благоприятных» факторов 3 относятся к обработке с СОЖ, 5 – к обработке с минимальным количеством СОЖ и 7 – к сухой обработке. Тщательно взвешивая и сопоставляя эти факторы, для каждой конкретной операции можно объективно выбрать способ обработки с минимальным количеством СОЖ – с подачей аэрозоли из наружных сопел или через центр инструмента.

VDI-Z. 2004. Nr. 6

Denkena B. еt al. Адаптронные системы в машиностроении, с. 25, 26, 28, ил. 5.

            Рассмотрено новое понятие - адаптроника (и дана блок-схема адаптронной системы), состоящее в развитии адаптивных систем или структур, которые через саморегулируемые механизмы могут приспосабливаться к различным производственным условиям. Эти структуры отличаются наличием функциональных элементов цепи регулирования (датчик, исполнительный орган и т.д.). В отличие от классической мехатронной цепи регулирования отдельные элементы адаптронной системы могут выполнять по нескольку функций одновременно. Адаптроника реагирует на появление помех посредством внешнего или внутреннего регулятора. Приведены примеры ее использования в станках.

VDI-Z. 2004. Nr. 7/8

Brecher Ch. at al. Передвижные роботы, с. 27 – 30, ил. 5.

            Роботы  в настоящее время используют прежде всего в серийном и массовом производстве на крупных предприятиях и обычно устанавливают стационарно, что снижает их гибкость. Передвижные роботы, которые можно транспортировать к любому станку, могут работать на мелких и средних предприятиях в условиях мелкосерийного и единичного производства. Подробно рассмотрена исследовательская программа Porthos, в соответствии с которой разрабатываемые передвижные роботы (приведены их ориентировочные характеристики) требуют минимум программирования и предельно просты в установке, управлении и обслуживании.

Heller J. Алюминирование: преимущества очевидны, с. 57 – 59, ил. 3, табл. 1.

            Отмечен высокий уровень защиты от коррозии (до температуры 400 0С) и воздействия сточных вод, а также повышенная степень электро- и теплопроводности деталей, подвергнутых гальваническим покрытиям алюминием и магнием (в определенной пропорции). Приведены основные технические характеристики способа и его преимущества, в числе которых не только низкий удельный вес, отсутствие намагничиваемости и токсичности, хорошая схватываемость с красками, лаками и т.д.,  а также низкая стоимость выполнения процесса. Приведены примеры его использования на ряде немецких автомобильных заводов и новые перспективы, открывающиеся в нефтехимической, медицинской и авиакосмической отраслях промышленности.

VDI nachrichten. (N 10, 2005, Германия)   

Königsdorf G. Подержанные станки в лизинг как один из способов создания успешных мелких предприятий, с. 16, ил. 

            Сообщается, что мировой спрос на подержанные станки ежегодно возрастает на 9 % и уже достиг 100 млрд евро. Германия, например, экспортирует свыше 40 % своих подержанных станков, преимущественно в Азию, Восточную Европу, Африку, Ближний и Средний Восток. Их основные потребители - мелкие и средние предприятия, не имеющие финансирования для закупки нового оборудования. При этом спросом пользуются прежде всего высокотехнологичные станки, обеспеченные к тому же частичным финансированием со стороны продавца. В последнее время получил сравнительно широкое распространение лизинг таких станков. 

VDI-Z. 1/2004 (май)

Специальный выпуск: инструменты

Саморегулируемые режущие инструменты и их перспективы в свете развития инструментальной техники, с. 22 - 26, ил. 5.

            Описаны новые разработки германского Института инструментальной техники и управления качеством (IWQ), выполненные совместно с рядом ведущих инструментальных фирм в области адаптивного демпфирования вибраций инструментов в процессе обработки, технологии обработки инструментами из КНБ закаленных и незакаленных участков деталей в одном цикле, применения нанокомпозитов в качестве инструментальных покрытий. Предполагается значительный рост выпуска саморегулируемых инструментов в мире через 3¸ 4 года.

Организация инструментального производства на швейцарской авиационной фирме, с. 28, 30, ил. 3.

            Рассмотрено крупногабаритное станочное оборудование для обработки высоколегированных сталей и титановых сплавов, установленное на фирме Ruag Aerospace, на которой занято 2500 человек. Описаны инструменты, применяемые на этих станках, системы их доставки на рабочие места, заточки и замены. Отмечено, что фирма предпочитает иметь стабильные отношения всего с несколькими поставщиками твердосплавного инструмента, среди которых Seco Tools и Sandvik.

Klocke F. et al. Особенности сухого точения уплотняемых участков валов, с. 37 - 40, ил. 3.

            Рассмотрены требования к обработке участков валов диаметром порядка 50 мм, которые в процессе  их эксплуатации устанавливают уплотнительные кольца круглого сечения. Такие валы из стали 20МnCr5 твердостью 60±2HRС чаще всего применяют в двигателях и коробках передач автомобилей. Анализируются возможности твердого, продольного врезного и тангенциального точения этих участков валов вместо ранее применявшегося шлифования. Длительные функциональные проверки проточенных всеми тремя методами участков валов показали, что качество их поверхности и износоустойчивость полностью удовлетворяют предъявляемым требованиям.

Weinert K. et al. Изготовление отверстий в тонкостенных деталях рамных конструкций из легких сплавов на обрабатывающих центрах без использования СОЖ,
с. 45 - 48, 19, ил. 6.

            Рассмотрены многочисленные проблемы, возникающие при сухой обработке, в частности при сверлении отверстий небольших диаметров под различными углами в тонкостенных (толщина стенки 2¸ 3 мм) деталей рамных конструкций из кремнеалюминиевых и магниевых сплавов. Исследованы возникающие деформации, температуры и применяемые инструменты, в частности формы их режущей кромки, оказывающие наибольшее влияние на результаты обработки. Приведены рекомендации по выбору характеристик сверл и режимов резания в зависимости от конфигурации деталей, их материала, угла наклона и размеров отверстий.

Weinert K. et al. Определение усилий, воздействующих на головки ВТА для глубокого сверления, с. 59 - 62, 19, ил. 5.

            Поскольку усилия, воздействующие на эти головки, оснащенные преимущественно твердосплавными пластинами, определяются их диаметром (до 60 мм), обрабатываемым материалом, технологией резания, была составлена математическая модель этих усилий, позволившая выявить наиболее важные источники влияния. Установлено, что наибольшее влияние на усилия резания наряду с трением в направляющих планках оказывает скорость подачи и существенно снизить эти усилия можно только путем разделения припуска по нескольким сегментам. Во многом эти усилия определяются и скоростью резания. Исходя из этого, даны рекомендации по выбору оптимальных значений подачи и скорости резания.

 

VDI-Z. 2004. Nr. 4

Hollmann M. et al. Рационализация производственных процессов с помощью лазерной сварки, с. 59 - 61, ил. 6.

            Отмечено, что лазерная сварка нередко не только заменяет существующие технологии, но и открывает новые пути создания изделий. Отличаясь более высоким качеством и скоростью выполнения по сравнению со многими другими способами сварки, она нередко становится наиболее рациональным способом изготовления многих изделий. Приведено несколько примеров лазерной сварки, из которых наиболее наглядным является замена этой сваркой ковки и резания при изготовлении сложных объемных листовых изделий, причем стоимость таких изделий на 30 % меньше, чем полученных традиционными способами.

VDI-Z (N. 3, 2004, Германия)

Rinker U. Реальность глубокого сверления отверстий в хромомарганцевой стали с минимальным количеством СОЖ, с. 52 - 55, ил. 8 

            Рассмотрены режимы глубокого сверления в хромомарганцевой стали отверстий глубиной 200 мм однокромочным сверлом диаметром 21 мм при одновременной подаче охлажденного воздуха (под давлением 8,5 бар) и масло-воздушной смеси (44 мл/ч). Скорость резания достигала 80 м/мин, а подача 0,06 ¸ 0,07 мм/об. Отмечено, что увеличение объемной подачи воздуха приводит к значительному повышению скорости и производительности сверления, в некоторых случаях даже большему, чем при использовании традиционной СОЖ. При этом температура режущей кромки сверла не превышает 150 0С, что значительно увеличивает ее стойкость.

Kuhn M. et al. Поэтапная модернизация мелких и средних производственных предприятий, с. 63 - 66, ил. 6

            Отмечено, что мелкие и средние предприятия в развитых странах постоянно находятся под давлением конкурентов. Рассмотрена разработанная на фирме PTR Präzisionstechnik многоэтапная система их непрерывной модернизации, включающая проектирование, входные потоки, непосредственно производство, сбыт и маркетинг, вывоз готовой продукции, сервис поставленных заказчику изделий. Эта система позволяет предприятию за счет периодического опережения конкурентов наращивать свой потенциал на случай совершенно неблагоприятного стечения обстоятельств. За ее основу принято неразрывное единство трех важнейших составляющих - производственного персонала, обслуживаемой техники наряду с программным обеспечением и разумной организации труда.

Evershein W. Новая система изучения требований заказчиков, изготовителей и потребителей систем программирования станков с ЧПУ, с. 67 - 69, ил. 6

            Подробно рассмотрена разработанная в Аахенской Станкостроительной лаборатории WZL новая система связи между их изготовителем и пользователем программного обеспечения и позволяющая при увеличении близости к пользователю, повышении скорости и точности диагноза и устранения неисправностей, целевом использовании возможностей и уменьшения расходов добиться у пользователя высокой готовности систем программирования, сокращения его времени, уменьшения расходов на него, повышения качества программы ЧПУ, а также обеспечить обучение пользователей, полностью соответствующее их потребностям.

 

VDI-Z. 2004. Nr. ½ 

  Выставка ЕМО как отражение уровня развития мировой металлообработки, с. 19 - 25, ил. 15.

            Рассмотрены некоторые интересные экспонаты, показанные производителями всех групп оборудования, комплектующих, средств автоматизации и режущих инструментов на выставке ЕМО в Милане. Отмечено, что многие фирмы демонстрировали свою продукцию впервые в мире или в Европе, что придает выставкам такого типа особенно важное значение.

Десятая выставка EuroMold - крупнейшая в мире по оборудованию и технологиям для проектирования и изготовления пресс-форм, литейных форм и штампов, с. 42 - 47, ил. 17.

            Наиболее полно на выставке, состоявшейся в декабре 2003 г. в Германии, представлены лазерное оборудование и лазерные технологии, оборудование и технологии быстрого прототипирования, программное обеспечение, САПР и измерительная техника. Подробно рассмотрены отдельные экспонаты, технические характеристики и новизна которых привлекли внимание многих специалистов.

VDI-Z. 2003. Nr. 11/12

 Высокоскоростные обрабатывающие центры французских производителей, с. 37, 38, ил. 2

Кратко описаны последние модели обрабатывающих центров, их конструктив­ные особенности и технологические возможности таких известных французских фирм, как Realmeca, Forest Line, Huron Graffenstaden, CMW, раскрыта приоритетная область их применения - авиационная промышленность. Отмечено, что большая часть этих станков предназначена для высокоскоростной обработки, возможности которой, в том числе без СОЖ, в авиационной промышленности раскрываются наиболее полно.

Двухшпиндельные токарные центры фирмы Nakamura-Tome, с. 40, 41, ил. 4

        Подробно описаны несколько моделей прутковых токарных центров японской фирмы Nakamura-Tome с противошпинделем, несколькими револьверными головками (что характерно для большинства токарных центров этой фирмы) и с числом управ­ляемых осей до 11. Средний диаметр обработки на них достигает 73 мм. Наиболее полно рассмотрены конструктивные особенности и технологические возможности

станка Multi Center STW-40 с двумя револьверными головками, управляемой от ЧПУ задней бабкой и имеющей оси Уи В фрезерной головкой с устройством смены инст­рументов.

Новые шпиндельные опоры для металлорежущих станков, с. 44, 45, ил. 2

         Рассмотрено несколько конструкций шпиндельных опор, показанных фирмой FAG Aerospace/Superprecision на выставке ЕМО, в частности низкотемпературные с Jk пониженным внутренним трением. Это приводит к уменьшению на 10 °С средней температуры эксплуатации этих опор, смазываемых пластичной смазкой. Система мониторинга Spicom обеспечивает бесконтактное измерение относительных смещений между валом и корпусом в процессе эксплуатации шпинделя, что значительно эффек­тивнее измерения по корпусному шуму или мощности привода шпинделя.

Mrkvica I. Новое многослойное покрытие инструментов для червячных фрез, с. 46 - 49, ил. 4

         Приведен краткий обзор инструментальных покрытий, используемых в настоя­щее время в Европе. Отмечено, что на долю покрытия TiN, несмотря на внедрение в промышленность в последнее пять лет покрытия TiAIN, приходится 80 % существую­щих покрытий. Рассмотрена попытка использования применительно к червячным фрезам многослойных покрытий TiN-TiCN-TiAIN. При соответствующей геометрии червячных фрез отмечено увеличение их стойкости и повышение качества поверхно­сти обрабатываемых зубьев.

VDI-Z. 2003. V. 5. Nr. 10

Malle K. Горизонты станкостроения, с. 26 - 31, ил. 13

            На примере фирмы Mazak в Европе, где она первой из японских фирм основала (в 1987 г.) собственное производство токарных станков и обрабатывающих центров, показаны этапы ее развития - от выпуска простых станков до создания «фрактального производства». Раскрыта суть этого производства, заключающаяся в изготовлении практически всех деталей за один установ, ликвидации зажимных приспособлений (на их изготовление требуется много времени и средств) и использовании максимально многоцелевых инструментов, которые в идеальном случае могут заменить до 15 обычных. Отмечено, что постоянно совершенствующиеся станки Integrex можно в совокупности рассматривать как станки будущего.

  Weck M. et al. Возможности отказа от выпуска прототипов, с. 32 - 36, ил. 8

            Отмечено, что при создании новых станков и доведения их до рынка с минимальными затратами времени и средств создание физических прототипов можно заменить использованием виртуальных, которые с помощью современных программных средств можно точно так же анализировать и оптимизировать. Показаны методика получения  таких прототипов и проблемы, с которыми приходится сталкиваться при их моделировании и расчетах с помощью МКЭ.

Крупнейший токарный центр на выставке ЕМО в Милане, с. 45, 46, ил. 7

            Подробно описаны конструкция и технологические возможности шестикоординатного токарно-фрезерно-расточного центра М150 Millturn фирмы WFL с диаметром обработки 1500 мм и межцентровым расстоянием до 6500 мм. Впервые на нем установлена управляемая от ЧПУ подрезная головка и приводные борштанги с управляемым радиальным выдвижным резцом. Особое внимание привлекают возможности станка при обработке крупных турбинных лопаток и моноколес.

Wolf K. Опыт эксплуатации на фирме Volkswagen нескольких производственных линий для сухой обработки колесных дисков, с. 60, 61, ил. 2

            Каждая линия состоит из шести станков использовались специально разработанные инструменты фирмы Komet, которыми в заготовках из стального литья твердостью от 850 до 1000 Н/мм2  , нарезалась также резьба и растачивались крупные отверстия. Показаны особенности сухой обработки и подачи смазки в процессе этой обработки при проведении нескольких операций.

 

VDI-Z. 2003. V. 145. Nr. 9

Shenk W. Организация электроэрозионной обработки прецизионных деталей прессовых штампов на нескольких гибких производственных модулях, с. 64 - 66, ил. 4

            Приведена схема гибкого производственного модуля швейцарской группы SFS, на котором изготавливают штампы для многоступенчатых прессов. Он оснащен двумя вырезными станками и одним копировально-прошивочным фирмы Agie. При производительности съема в среднем 300 мм2/мин они обеспечивают точность по контуру не хуже 15 мкм и шероховатость Ra = 0,1 мкм. Отмечено, что такие модули имеют большое будущее.

 

VDI-Z. 2003. V. 145. Nr. 7/8

Klingauf W. Пятикоординатная водоструйная установка для резки резиновых уплотнений для автомобильных стекол, с. 47, 48, ил. 3

Описана конструкция водоструйной установки австрийской фирмы Perndorfer Maschinenbau, которая оснащена трехкоординатной головкой с возможностью поворота по оси С более чем на 3600 и УЧПУ фирмы NUM. Отмечено, что обычно такие установки выпускают двухкоординатными и поэтому новая найдет большой спрос не только в автомобильной промышленности.

 Kreis W. et al. Микрообработка - технология будущего, с. 62 - 65, ил. 5

Описаны разнообразные области применения микротехники, рассмотрено современное состояние технологии микрообработки резанием, в частности лазерной. Кроме того, показаны конструкции станков, инструментов, измерительных и оптических систем, используемых в микрообработке. Большое внимание уделено манипуляторам и схватам, а также специфике разъемных и неразъемных соединений. Отмечен значительный рост в мире спроса на оборудование для микрообработки.

VDI-Z. 2003. Nr. 5

Klocke F. et al. Особенности технологии сухого резания поковок, с. 33 –37, ил. 6  (имеется перевод на русский язык)

         Подробно рассмотрены технологические предпосылки и условия применения сухого резания для поковок (преимущественно деталей автомобильного назначения) из легированной стали. Речь идет о точении, сверлении, растачивании и резьбонарезании, хотя для резьбонарезания пока применяют минимальное охлаждение масляным туманом. Описаны особенности реализации каждого из указанных процессов, а также некоторые характеристики применяемого инструмента. Сравнительный анализ сухой обработки и обработки с применением СОЖ типовой автомобильной детали показывает, что даже при одинаковой производительности и качестве получаемых деталей стоимость сухой обработки существенно ниже.

Güther L. Безвибрационные концевые фр езы фирмы Fette, с. 38 - 41, ил. 7

Подробно описаны новые фрезы Twin Cut vario диаметром 50 - 80 мм фирмы Fette, у которых за счет новой геометрии достигнуто максимально благоприятное распределение припуска, благодаря чему вибрации во время резания практически сведены к нулю. Приведены режимы резания труднообрабатываемых материалов для этих фрез.

Müller P. et al. Сверла и метчики для коррозионно-стойкой стали, с. 42. 43, ил. 5

Перечислены наиболее часто встречающиеся трудности при сверлении и нарезании резьбы в коррозионно-стойкой стали. Рассмотрены конструкции и геометрические параметры сверла VA Inox и метчика Sprint 50TFT фирмы Titex, обеспечивающие выполнение этих процессов с высокой скоростью и достаточно высокой надежностью.

Weinert K. et al. Анализ используемых в промышленности систем обработки с минимальным применением СОЖ, с. 73 - 75, ил. 3

         Рассмотрены четыре системы внутренней подачи масляного тумана, чаще всего используемых на обрабатывающих центрах, и проведено сравнение их основных характеристик. Проанализирована производительность и эффективность этих систем. Приведены практические рекомендации по выбору соответствующих систем для различных применений.

Grass P. Резервы обработки с СОЖ, подаваемой под высоким давлением, с. 76 - 79,
ил. 8

         Отмечено, что в тех случаях, когда без СОЖ обойтись нельзя (например, при обработке титановых и никелевых сплавов или высоколегированных вязких сталей), наиболее эффективный способ ее подачи - под высоким или сверхвысоким давлением (от 100 до 1000 бар). Рассмотрены особенности обработки, в частности точения, при таком большом давлении СОЖ и устройства для создания этого давления. В качестве примера приведены параметры обработки на многоцелевом станке при подаче СОЖ под давлением 350 бар и расходе 30 л/мин. При этом время обработки с подачей СОЖ под высоким давлением существенно сократилось по сравнению с подачей СОЖ обычным поливом.

Demkena B. et al. Новая концепция станка, с. 80 - 82, ил. 4

         На примере трехкоординатного фрезерного станка рассмотрена новая концепция станка с линейными двигателями и магнитными направляющими, которые настолько снижают трение при перемещении рабочих узлов, что они практически не создают препятствий линейным двигателям. Показаны компоновочная схема, структура станка и его компоненты. Более подробно описаны магнитные направляющие, их принцип действия. Изложены проблемы взаимодействия между этими направляющими и линейными двигателями.

VDI-Z. 2003. Nr. 4

Fleischer Ju. et al. Проблемы позиционирования станков с параллельной кинематикой, с. 61 - 63, ил. 5
            Исследован один из важнейших недостатков станков с параллельной кинематикой - пониженная геометрическая точность. Ее причина заключается в чересчур большом расстоянии измерительных систем от осей подач. Путем расположения этих систем как можно ближе к конечному исполнительному органу (приведены соответствующие схемы) можно устранить этот недостаток, т.е. без дополнительных мер компенсации может быть достигнута или превзойдена точность серийных образцов станков с традиционной кинематикой.

VDI – Z. 2002. Nr. 5

Eversheim W. et al. Аахенский коллоквиум AWK’02, с. 36 - 41, ил. 9
           
Рассматриваются основные темы, обсуждавшиеся на очередном Аахенском коллоквиуме 6 - 7 июня 2002 г. В их числе новые стратегии в машиностроении, разработка новых продуктов, концепции и компоненты для станков завтрашнего дня. Отмечено, что ключевым фактором современного производства является измерительная техника.

Новые станки фирмы Gildemeister, с. 42, 43, ил. 4
           
Показаны основные конструктивные особенности и преимущества новых моделей DMG64V linear и DMU160P, продемонстрированных заводом фирмы в г. Пфронтен, причем если первая модель является продолжением ранее разработанных, предназначена только для обработки заготовок больших габаритных размеров, то вторая со сдвоенной блочной конструкцией за счет поворотной головки и управляемой оси В обладает очень широкими технологическими возможностями.

Boetz V. Особенности вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров и критерии их выбора для решения конкретных производственных задач, с. 246 - 249, ил. 10
           
Отмечено, что примерно 75 % эксплуатируемых обрабатывающих центров имеют вертикальную компоновку, в основном с подвижной стойкой, остальные - горизонтальную или оснащены поворотной головкой. Подробно описаны особенности различных компоновок, позволяющие использовать их для решения конкретных задач, преимущества и недостатки и критерии выбора этих компоновок, среди которых важнейшими являются компактность, стабильность крепления заготовок, скорость смены инструмента и заготовок, возможность визуального контроля процесса обработки. Приведены убедительные примеры такого выбора.

Weck M. et al. Особенности технологии обработки магния, с. 83 - 86, ил. 7
           
Описаны преимущества применения магния при изготовлении автомобильных деталей, в частности корпусов коробок передач для автомобилей фирмы Ford, а также проблемы, возникающие при его обработке, напрмер образование водорода вследствие применения СОЖ, взаимодействие этой СОЖ со стружкой, причем подбор соответствующей СОЖ тоже представляет серьезную проблему. Отмечено, что основную значение в принятии решения об использовании магния имеет его стоимость по сравнению с другими материалами.

Применение вакуумной техники для крепления миниатюрных деталей, с. 87, 88
           
Рассмотрены возможности вакуумного крепления миниатюрных деталей, а также работы университета г. Карлсруэ в этой области. Показано несколько конструкций зажимных патронов из пористого алюминия, крепление на которых осуществляется с точностью 3 - 5 мкм.

VDI – Z. 2001. Nr. 11/12

Grundter D. et al.  Станки для комплексной обработки на выставке ЕМО’2001. с. 24 28, 30, 31, ил. 20
Приведены многочисленные примеры реализации новой тенденции, впервые  отчетливо проявившейся на выставке ЕМО’2001. Она заключается в разработке многими фирмами станков, на которых одновременно осуществляются несколько технологических операций точение, фрезерование и в отдельных случаях шлифование. При этом компоновка  станков может иметь вид как токарного, так и многоцелевого станка. Отмечено, что на ряде многоцелевых станков, показанных на выставке,  проводилась обработка прутков.

Режущие инструменты на выставке ЕМО’2001, с. 33 38, ил. 17
Описаны интересные конструкции режущих инструментов, инструментальных патронов, измерительных, балансировочных и стружкоотсасывающих устройств.

Спецвыпуск листовая обработка, с. 39 52, ил. 17
Подробно рассмотрены различные аспекты листовой обработки: гибкая автоматизация листовых прессов; гидравлический пресс германской фирмы Schoen для точной вырубки (дано подробное описание конструкции); лазерная вырезная установка Byspeed фирмы Bystronic (мощность лазера 4 кВт) для листов размерами до 1,5 х 3 м, гибкий 100 %- ный контроль поверхности и структуры металлической ленты при прокатке; методы рационального соединения алюминиевых листов и профилей; САПР листовых профилей.

Heidecker D. Системы ЧПУ на выставке ЕМО’2001, с. 55, 56, ил. 6
Описаны новые УЧПУ типа CNC фирм Heidenhain, GE Fanuc, Mitsubishi Electric

Сборочные станции, оснащенные роботами Scara, с. 61, 62, ил. 3
Подробно описаны сборочные станции системы Syfast фирмы Mikron Assembly Technology, объединенные в четыре стандартных роботизированных модуля для сборки электрических розеток. Приведены технические характеристики роботов Scara и примеры эксплуатации сборочных модулей.

Reinhart G. et al. Функционально-ориентированная  визуальная модель для разработки мехатронных систем, с. 67 70, ил. 3
Рассмотрены причины создания визуальной модели и ее преимущества по сравнению с известными типами моделей при разработке мехатронных систем.

VDI – Z. 2001. Nr. 9

Stengele G. Обрабатывающий центр Spëcht Xperimental фирмы Cross Hüller с саморегулированием точности, с. 36 - 40, ил. 6
На примере станка Spëcht Xperimental сообщается о результатах выполнения германской федеральной программы Accomat. Подробно рассмотрены основные системы станка, в частности, кинематическая, измерительная, сервоприводы. Исследованы пределы использования в станке параллельной кинематики.

Berholz М. et al. Годовой обзор “Гибкое производство”, с. 41 - 46, ил. 4
Анализируются последние мировые достижения в области гибкого производства, в частности, оборудование для этого производства (токарные станки и токарные центры, обрабатывающие центры и системы, системные компоненты - приводы, включая линейные шпиндели и УЧПУ). 

Grundler E. Токарно-фрезерный расточной центр для авиационной промышленности, с. 47 - 49, ил. 5
Описаны конструктивные характеристики и широкие технологические возможности станка Millturn65 фирмы WFL, позволяющие использовать его при обработке сложных крупногабаритных авиационных деталей.

Опыт эксплуатации нового обрабатывающего центра CWK400D фирмы Heckert на оружейной фирме, с. 51 - 54, ил. 6
Наряду с замечательными конструкционными характеристиками отмечены высокая точность, повторяемость и широкие технологические возможности станка, оснащенного УЧПУ фирмы Sinumerik 840D, цепным и башенным инструментальными магазинами.

Rohmert J. Годовой обзор “Зубообработка”, с. 71 - 74, ил. 7
Описаны новейшие мировые достижения в области производства и измерения цилиндрических и конических зубчатых колес. Большое внимание уделено проблемам зубонарезания без применения СОЖ.

Bönker T. et al. Тенденции развития роботов в мире, с. 86 - 89, ил. 4
На основании итогов Ганноверской ярмарки 2001 г. определены основные тенденции развития роботов и роботизированных систем механообработки, в том числе управляющей техники, обработки изображений, схватов и периферийных устройств.

VDI – Z. 2001. Nr. 7/8

Новейшие роботы на Ганноверской ярмарке, с. 22 - 26, ил.11

Boetz V. Сравнительный анализ многоцелевых и агрегатных станков с круглым столом, с. 37, 38, 40 - 42, ил.12
В процессе анализа сравнивались конструкции, структура, технологические возможности и скорость переналадки, применимость для обработки различных семейств деталей в зависимости от их партии, штучные времена. Приведены практические примеры.

Köning M. Простота и логичность концепции станка как залог его надежной работы, с. 43 - 46, ил.7
На примере нового токарного станка модульной конструкции фирмы Boehringer показано большое значение обеспечения удобного доступа в его рабочую зону для качества эксплуатации. Перечислены важнейшие причины выхода станка из строя при его неквалифицированном обслуживании.

Spath D. et al. Активная компенсация статических и тепловых погрешностей станка, с. 47 - 50, ил.6
Приведены важнейшие особенности и реализации программы Accomat применительно к токарным станкам. Поэлементно рассмотрены погрешности, возникающие при работе станка, между отдельными его узлами и способы их ликвидации. Одним из таких способов является установка пьезодатчиков в наиболее чувствительных к деформациям местах станка.

Годовой обзор “Хонингование и хонинговальные станки”. Ч. 2, с. 57 - 62, ил.11

Двухстоечный измерительный центр CenterMax фирмы Carl Zeiss с температурно - стабильной стойкой, с. 72, ил.2

VDI – Z. 2001. V. 143. Nr. 6

Результаты работы над проектом Accomat, с. 6, 8, 9, ил. 2, табл. 1
Изложены итоги работы по германскому федеральному проекту Accomat (станки с регулируемой точностью). Приведены схемы двух контуров регулирования с применением лазерной измерительной системы, а также описаны токарный и портально-фрезерный станки, в которых были применены решения по этому проекту.

Экспонаты выставки “Laser - 2001” в Мюнхене, с. 23, 24, ил. 2
Отмечено, что на этой выставке было показано много CО2 - и Nd:YAG- лазеров для обработки различных материалов. Приведены последние статистические данные о мировом производстве и использовании лазеров.

Maier S. Объемная лазерная обработка пластмассовых изделий, с. 29 - 31, ил. 4
Показаны преимущества CО2- лазерной обработки пластмасс в сочетании с роботами, приведены практические примеры.

Spath D. Абсолютная бесконтактная лазерная измерительная система для станков, с. 34 - 37, ил. 6
Описана измерительная система, отличающаяся малой чувствительностью к условиям окружающей среды, складывающимся в рабочей зоне станка (СОЖ, стружка), что делает ее приемлемой для встраивания во многие станки.

  Eberlein W. et al. Многоцелевой станок Ecospeed фирмы DS Technologies с многокоординатной головкой на базе трипода, с. 38 – 40, ил. 6
Отмечено, что головка значительно расширяет технологические возможности станка.

Klink U. et al. Годовой обзор “Хонингование”. Ч. 1, с. 49 – 56, ил. 11
Рассмотрены направления развития процесса хонингования, хонинговальных инструментов и станков в течение последних двух лет.

Поковки из алюминия и его сплавов, с. 72 – 73 ил. 2
Подробно рассмотрено применение в автомобилестроении поковок, показаны их преимущества (и недостатки) по сравнению со стальными, приведены многочисленные примеры.

Foitzic B. Линейные двигатели: расширение областей применения, с. 79 – 81, ил. 3
Описано применение линейных двигателей для станков, портальных роботов и погрузочно-разгрузочных систем и отмечено, что в последнем случае эти двигатели обладают максимальной экономической эффективностью.

VDI – Z, 2001, Nr. 1/2

 Содержание журнала Werkstattstechnik, 2001, № 1 в режиме on-line; тема номера – лазерная техника, с. 27 – 28
Приведены аннотации к 16 базовым статьям журнала, среди которых 11 посвящено различным проблемам исследования и применения лазеров.

 Etmanski B. et al. Важнейшие мировые тенденции в технологии обработки, проявившиеся в проектировании и изготовлении, на выставке Euromold, с. 30 – 38, ил. 26

  Grundler E. Станки для изготовления крупногабаритных моделей, пресс-форм и инструментов, с. 39 – 43, ил. 11
Приведены концептуальные и конструктивные особенности и технические характеристики ряда крупногабаритных станков.

 Boets V. Экономическое обоснование комплексной обработки на многоцелевых станках, с. 43 – 45, ил. 7
Приведены практические примеры, подтверждающие экономическую эффективность такой обработки.

 Телевизионное сервисное обслуживание станков, с. 46 – 47, ил. 3
Рассмотрен современный подход к такому обслуживанию, состоящий в том, что имеется возможность подключиться к ЧПУ обслуживаемого станка не только через модем, но и одновременно в реальном масштабе времени возможна передача аудио- и видеоинформации и технических данных.

 Etmanski B. et al. Обзор машин для обработки листового металла, экспонировавшихся на выставке Euroblech 2000, с. 49 – 54, ил. 15

 Bernhard F.-X. Сравнительная оценка станков для высокоскоростной и для одновременной 5-координатной обработки, с. 60 – 61, ил. 4
Приведены требования к системам управления и приводам тех и других станков.

 Годовой обзор “Холодная объемная штамповка”, с. 63 – 70, ил 12 (предыдущий обзор был опубликован в VDI – Z, 2000, №. 1/2)

  Weber J. Новая методика подготовки к запуску в серию автомобилей фирмы BMW,
с. 76 – 78, ил 3

На первую страницу обозрения

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru