На главную страницу

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Германия

Werkstatt fertigung (N 2, 2006)

Полирование лучом лазера, с. 8.

При изготовлении формообразующего инструмента, например кокилей и пресс-форм для литья под давлением, часто прихо­дится прибегать к ручному полированию особо сложных деталей, которое требует больших затрат времени (от 10 до 30 мин/см2). Помощь здесь может оказать лазерное полирование, для проведения которого рекомендован пятикоординатный обрабатывающий центр, в котором фрезерный шпиндель заменен лазером и соответствующей оптикой. При лазерном полировании получают гладкие поверхности с малой шероховатостью, что особенно важно для медицинских инструментов.

Коррозионно-стойкий инструмент, с 19, ил. 1.

Сообщается о создании на фирме GEDORE линии NCNauticCorostop по производству инструмента для работы в условиях повышенной влажности или в воде, например, на морских судах или буровых платформах и т.п. Для защиты от коррозии инструмент получает специальное анодное покрытие. В зависимости от условий применения фирма предлагает четыре варианта набора защищенного инструмента.

Установка для лазерной микрообработки, с. 23, ил. 1.

Фирма Laser 2000 (Германия) совместно с фирмой 3D-Micromac (Германия) предложили технологический процесс и оборудование для лазерной ми­крообработки различных деталей. Предложена установка System microPULSE, выполняющая операции микросверления, микрорезания при токарной обработке и др. Наилучшие результаты по­лучены на материалах с высокой теплопроводностью и низкой температурой плавления, обладающих прозрачностью, полупроводимостью, сверхпроводимостью, а также на органических ма­териалах.

 

Werkstatt fertigung (N 1, 2006)

Обрабатывающий центр для микрообработки, с. 12.

Описывается обрабатывающий центр, созданный при совместном участии ряда фирм, предназначенный для обработки по 5 осям очень мелких деталей. Станок обеспечивает точность по­зиционирования менее 1 мкм и оснащен высокоскоростным шпинделем, вращающимся с частотой до 150 000 мин-1. Ради­альное биение шпинделя не превышает 0,001 мм. К станку прилагается модуль для лазерной обработки лучом 2,5 мкм.

 Лазерная микрообработка, с. 27, ил. 1.

Проанализированы преимущества лазерной микрообработки. Сообщается о новой системе мод. microPULSE, позволяющей с высокой точностью выполнять на различных материалах об­работку микроотверстий и микроструктурирование поверхности. Позиционирование обрабатываемой детали осуществляется си­стемой для перемещения по направлениям X, Y; Z и поворотами вокруг двух осей.    

 

Werkstatt fertigung. 2005. Nr. 6

            Шпиндели станков новой конструкции, c. 15, ил. 1.

         Фирма SKF предлагает шпиндели станков новой конструкции с автоматической системой смазки. Упорные подшипники шпинделя смазывают минимально необходимым количеством смазки в виде масляного тумана (масло + воздух). Специальные датчики постоянно контролируют процесс смазывания и выдают командные импульсы при недостаточной смазке. Предложенный метод смазывания способствует образованию тонкой пленки на рабочих поверхностях подшипников при одновременном уменьшении расхода смазки,

Сборная фреза, с. 17, ил. 1.

Фирма КОМЕТ GROUP предлагает сборные инструменты для фрезерования и растачивания отверстий. Фреза состоит из ступенчатого цилиндрического корпуса с хвостовиком и опорного фланца для установки в шпинделе станка и имеет фасонные пазы для установки четырех или восьми твердосплавных торцовых режущих пластин с покрытием, наносимым методом PVD, которые также с торца закрепляются винтами. Инструменты отличаются исключительно высокой стабильностью и оптимальным распределением сил резания.

 

Werkstatt fertigung. 2005. Nr. 5

Новый станок фирмы ЕМСО, с. 25, ил. 3.

Описывается новый токарный обрабатывающий центр MAXXTURN 110 с ЧПУ фирмы ЕМСО, предназначенный для обработки заготовок длиной 1,5 ¸ 2,5 м. Он оснащен двумя усовершенствованными шпинделями с частотой вращения 0 ¸ 3500 мин-1, мощностью – 33 кВт, крутящим моментом – 800 Н•м и системами управления фирм Siemens или Fanuc. В станке MAXXTURN 65 Big-Bore диаметр отверстия в шпинделе увеличен до 76,2 мм, максимальная длина заготовки — до 550 мм. Полый вал приводного двигателя имеет водяное охлаждение. Скорость быстрого хода по осям X и Z равна 24 ¸ 30 м/мин, по оси У — 12 м/мин. Станок имеет сварную стальную станину с очень высокой жесткостью.

Резка струей воды под высоким да­влением, с, 23.

Описывается эффективный и безопасный метод, исполь­зуемый в серийном производстве многих отраслей, например, в автомобильной промышленности, в изготовлении одежды и др. При добавлении к воде абразива возможна обработка материалов, трудно поддающихся обработке резанием. Метод может исполь­зоваться под водой и во взрывоопасных помещениях.

Werkstatt fertigung. N 4. 2005

Твердосплавные свёрла, с 20, ил. 1.

        Фирма Sartorius предлагает самоцентрирующиеся свёрла "Sigma Drill Hard", целиком из твердого сплава для обработки отверстий глубиной до 5 диаметров в закалённых сталях твёрдостью до HRC70. Сверла изготавливают из ультратонкозернистого твёрдого сплава с новым покрытием DZ (TiAIN) и имеют угол при вершине 1400. Очень высокие износостойкость и сопротивляемость выкрашиванию делают новые свёрла эффектив­ной альтернативой электроэрозионной обработке. Незначительное скругление режущих кромок обеспечивает эффективное дробление стружки.

Сборные свёрла, с 20, ил. 1.

        Фирма Sartorius предлагает сборные свёрла с цилиндрическим хвостовиком и ступенчатой режущей частью для обработки от­верстий диаметром до 114 мм при глубине отверстия до 30 диаметров Свёрла выпускают различной длины (от очень коротких до очень длинных) как в стандартном так и в специальном испол­нении. Режущие пластины свёрл изготавливают из порошковой быстрорежущей стали или из твёрдого сплава и имеют покрытие TiN, TiCN или TiAIN. Свёрла предназначены для обработки стали и чугуна со скоростью резания до 150 м/мин.

Новый инструментальный материал, с. 22, ил. 1.

        Фирма Walter AG предлагает инструментальный материал Tigertec с покрытием, включающим окись алюминия (AI2O3), предназначенный для обработки практически любых материалов, начиная от обычных стали и чугуна и заканчивая труднооб­рабатываемыми материалами типа коррозионно-стойкой стали и спла­вов титана. Отличительными особенностями нового материала являются высокие вязкость и теплостойкость, обеспечивающие стойкость против выкрашивания режущей кромки и образования лунки износа.

Сборные фрезы, с 22, ил. 1.

        Описываются сборные концевые фрезы модульного типа  фирмы Ingersoll, состоящие из цилиндрического или конического твёрдосплавного хвостовика и сменной режущей части Chip-Surfer раз­личного технологического назначения, закрепляемой одним кре­пёжным винтом. Предлагают фрезы диаметром 8, 10, 12, 16 и 20 мм, предназначенные для обработки стали, чугуна и алюминия. Благодаря высокой точности резьбового соединения хвосто­вика и режущей части радиальное биение инструмента при смене режущей части не превышает 0,02 мм.

Инструментальная головка KomTronic® U-Achssysteme, с. 27, ил 1.

        Для обработки фасонных внутренних поверхностей деталей гидравлической аппаратуры требуется большое число специальных инструментов, что существенно увеличивает стоимость обработки. Фирма Deutsche Bergbautechnik-DBT предлагает автоматически заменяемую и легко программируемую гидрофицированную инструментальную головку KomTronic® U, которая позволя­ет сэкономить до десяти специальных режущих инструментов в зависимости от сложности обрабатываемой детали.

Режущие пластины, с 27. ил. 1.

        Фирма КОМЕТ© предлагает новые режущие пластины KUB Quatron® для инструментов. Пластины изготавливают из ультратонкого зернистого твердого сплава, имеют покрытие нового типа, большой положительный передний угол и меньший радиус скругления режущей кромки. Благодаря этому существенно уменьшаются силы резания при обработке даже коррозионно-стойкой стали и пластичных материалов. Новые пластины эффективны также при обработке обычной стали и алюминиевых сплавов, а также прерывистом ре­зании.

Трепанирующие свёрла, с. 27, ил.1.

        Фирма КОМЕТ предлагает трепанирующие свёрла KUB Centron® для обработки отверстий при соотношении длины и диаметра 9:1. Сверла отличаются формой стружечных канавок, обеспечивающих необходимую жёсткость корпуса инструмента и уменьшение нагрузки на него. Отличительной особенностью новых свёрл является центрирующая вершина ре­жущей части, обеспечивающая надёжное направление инструмента в обрабатываемом материале. Эффективность направления инструмента повышается также за счёт направляющих ленточек режущей части.

Коррозионно-стойкое покрытие, с  28.

Разработано новое оборудование SlimCover System, занимающее небольшую производственную площадь и обеспечивающее нане­сение коррозионно- и атмосферостойкого покрытия. Оборудование создано с использованием современных высокоэффективных технологий и материалов. Для оптимальной растекаемости по­крытий были применены высокомолекулярные соединения.

Охлаждающая жидкость, с. 35, ил. 1.

        Фирма Henkel предлагает новую смешиваемую с водой СОЖ Multan 97-40, отличающуюся оптимальной рецептурой и получаемую с использованием запатентованного способа эмульгирова­ния. Новая СОЖ эффективна не только при обработке алюминия (её первоначальное назначение), но и при обработке сталей, чугунов и цветных металлов. Преимущества новой СОЖ проявляются, прежде всего, при тяжёлых операциях резания таких, как развёртывание и нарезание резьбы. Предлагаемая СОЖ обладает высо­кими антикоррозионными свойствами.

Обработка мелких отверстий, с.  45 - 46.

        Обработка мелких отверстий диаметром менее 70 мкм предста­вляет значительные трудности даже в условиях специализиро­ванного производства. Особенно трудно обработать конические отверстия и отверстия переменного сечения. Описаны способы обработки с помощью лазерной установки цилиндрических и конических отверстий диаметром до 30 мкм в заготовках из инструментальных и легированных сталей толщиной до 2 мм. Луч лазера под регулируемым углом попадает на грань призмы и отража­ется в направлении обрабатываемого материала. Предусмотрено сканирование лазерного луча для обеспечения равномерной интенсивности облучения обрабатываемой поверхности.

 

Werkstatt Fertigung. № 3. 2005

Специальный инструмент, с 14.

        Фирма KEMPF разработала специализированный инструмент для снятия фаски на внутренней стороне поперечного отверстии в трубе. Инструмент можно использовать также в качестве стандартного устройства для обратного фрезерования, снятия заусенцев или зенкерования. Инструмент работает по принципу врезания, когда «осциллирующий» шпиндель вводится в предварительно просверленное отверстие детали.

Cnocoб нанесения покрытий, с. 20, ил. 1.

        Термические методы нанесения различных покрытий применяют в Германии около 200 предприятий. В рамках коллоквиума на тему "Высокоскоростные термические напыления" сообщалось о новом способе нанесения покрытия - напыление с помощью струи холодного газа. Этот способ нанесения покрытия разработан фирмой Praxair Surface Technologies, но, к сожалению,  до настояще­го времени этот прогрессивный метод не получил широкого применения в производственных условиях.

    Автоматическая система конструирования режущих инструментов, с. 28, ил. 1.

Сообщается о системе автоматического конструирования режущих инструментов TDM System с банком дан­ных и графопостроителем, предназначенной для подготовки исходных данных и графического изображения этих инструментов. Подобная система является плодом совместной работы инструментальных фирм Walter и Sandvik-Coromant и позволяет в настоящее время автоматизировать конструирование фрез, а в дальнейшем и свёрл.

Werkstatt fertigung. 2005. Nr. 1

Обработка кромок деталей, с. 13. ил. 1.

Сообщается о возможности высокоэффективной и высокоэкономичной обработке кромок металлических деталей с удалением заусенцев и снятием фасок. Для этого создан станок мод. EKF 300/450 двигателя с мощностью 1,5 кВт. Обработка осуществляется высокопроизводительными поворотными режущими пластинами. Такой станок может эффективно применяться в различных отраслях промышленности. Обрабатывать можно детали из стали, цветных металлов, пластика. Возможны удаление заусенцев по контуру, по радиусу, с кромок отверстий, а также зачистка сварных швов и ряд других операций.

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 11. 08

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru