Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

Информационно-аналитический сайт по материалам зарубежной печати

На главную страницу

По вопросам подборки информационных материалов обращаться по тел. (495) 611 21 37 и

e-mail: stankoinform@mail.ru 

Сканы статей предоставляются без распознавания на языке оригинала. Посмотреть язык журнала можно в каталоге Обозрение зарубежных технических изданий.

Если Вы нуждаетесь в переводе, то за подробной информацией обратитесь к разделу УСЛУГИ

Werkzeuge, Германия (выходит 2 раза в год)

 

Werkzeuge 12-2013

Организация инструментального хозяйства, с.10-12, ил.4

Организация управления инструментальным хозяйством на фирме GDS Prдzisionszerspanungs с использованием программного обеспечения TMS Silver-Paket фирмы E.Zoller.

Изготовление суппорта тормоза, с.18-20, ил.5

Опыт фирмы EBCC Sp. z.o.o. по повышению эффективности массового изготовления суппортов дискового колёсного тормозного механизма за счёт применения системы организации инструментального хозяйства и инструментальной оснастки фирмы Mapal.

Управление инструментальным хозяйством, с.22-41, ил.12

Методики и системы организации и управления инструментальным хозяйством различных фирм с использованием контрольных устройств и программного обеспечения, создание банка данных и сервисной службы.

Токарная обработка стали, с.44-46, ил.2

Токарная обработка стали с помощью многогранных режущих пластин из твёрдого сплава GC4325 с покрытием фирмы Sandvik Coormant, обеспечивающих пятикратной увеличение стойкости инструмента.

Повышение стойкости режущих пластин, с.48-49, ил.1

Повышение стойкости режущих пластин из твёрдых сплавов СТСР 635 (черновая обработка), СТСР615 (чистовая обработка) и СТСР 625 (универсальный) фирмы Ceratizit Austria за счёт нанесения цветного многослойного покрытия.

Новые режущие инструменты, .50-57, 59, 64. 73, ил.8

Коцевые фрезы с режущей головкой различной формы фирмы Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrication из твёрдого сплава фирмы Ceratizit Deutschland.

Концевые фрезы Power-Mill диаметром от 2-х до 20 –и мм фирмы Haimer с 3-мя, 4-ми и 5-ю винтовыми режущими зубьями.

Специальные ступенчатые фрезы фирмы Kopp Schleiftechnik заменяют пять инструментов при обработке стали твёрдостью до 33 HRC.

Концевые фрезы CrazyMill Cool фирмы Mikron Tool SA Agno диаметром от 0,3 до 6 мм с внутренними каналами для СОЖ.

Концевые фрезы Vibmill и Vibmill Inox с твёрдосплавным покрытием соответственно NanoBlack и NanoSolver фирмы Innovatools Eckerle & Ertel для обработки стали со скоростью резания 80 м/мин.

Дисковые фрезы TecSlot фирмы Tungaloy Europe с режущими пластинами из твёрдого сплава АН725 для обработки чугуна со скоростью резания 150 м/мин.

Ступенчатые расточные головки фрезы с твёрдосплавными режущими пластинами и базовым элементом HSK-A100 фирмы Milltec для обработки отверстий диаметром от 200 до 1000 мм.

Фасонные свёрла PWP-System и PWP-D-System фирмы Schwanog Siegfried Gьnter с режущими пластинами шириной до 28 мм для обработки отверстий с воспроизводимой точностью 0,02 мм.

Концевые фрезы с различными формой и размерами режущей части фирмы Emuge Werk Richard Glimpel для обработки труднообрабатываемых матералов.

Шлифовальные круги, с.78, ил.1

Шлифовальные круги фирмы Saint-Gobain Abrasives с абразивными зёрнами Norton-Quantum-Korn, керамическими зёрнами SG-Korn или со стандартными зёрнами из окиси алюминия и новой связкой Vitrium3, обеспечивающие интенсивность съёма обрабатываемого материала до 15 мм3/мин.

Обработка армированных пластиков, с.82-83, ил.2

Эффективная обработка армированных углеволокном пластиков с помощью сверл и зенкеров с нанокристаллическим алмазным покрытием фирмы CemeCon AG.

Покрытие режущих инструментов, с.84, ил.3

Покрытие Baliq Micro для микроинструментов и Baliq TAP для резьбонарезаных инструментов фирмы Oerlicon Balzers Coating Germany, наносимое по новой технологии S3p.

 

№ 12-2010 (выпуск 2)

Проблемы обработки резанием без охлаждения, с.10-12, ил.1

Соображения ведущих инструментальных фирм по проблеме обработки резанием без охлаждения («сухое резание») и с минимальным количеством СОЖ.

Новый стандарт DIN 69090 «Технология обработки с минимальным количеством СОЖ», с.13

Токарная обработка водила планетарной передачи, с.14-15, ил.3

При обработке водила фирма ZF Passau совершенно по-новому использует принципы обработки закалённых деталей. Переход от технологии циркулярного фрезерования инструментом с пластинами из КНБ к токарной обработке закалённых деталей инструментом с пластинами из КНБ, фирма сократила время обработки с 14 с до 4,1 с. Обработка осуществляется вращающимся резцом с режущими пластинами TCGN 160308 T-FF из КНБ ID55Dфирмы Iscar Germany, закрепляемым в шпиндельной головке с приводом.

Обработка титана с минимальным количеством СОЖ, с.16-17

Увеличение скорости резания при обработке титана, труднообрабатываемых сталей и сплавов с минимальным количеством СОЖ в некоторых случаях достигает 30% (глубокое сверление) и даже 250% (фрезерование) по сравнению с обработкой при обычном охлаждении.

Практика обработки с минимальным количеством СОЖ, с.18-19, ил.2

Системы фирмы Steidle для различных станков для обработки с минимальным количеством СОЖ: Lubrimat L50/2 для обработки хромо-никелевых сплавов и легированной стали на копировально-фрезерном и токарном станках; Lubrimat L60/1 для обработки алюминия на фрезерном станке; Toolmat T70a для внутреннего охлаждения при обработке хромо-молибденовой стали на расточном станке.

Устройства и оснастка для обработки с минимальным количеством СОЖ, с.20-21, ил.4

Режущие инструменты и режущие пластины из различных материалов для обработки с минимальным количеством СОЖ, с.23-26, ил.5

Обработка лопаток турбин, с.28, ил2

Для черновой и предварительной обработки лопаток турбин из жаропрочных материалов фирма Sandvik Coromant выпускает режущие пластины из керамики новых сортов СС6065 и СС6060, представляющей собой смесь нитрида кремния и окиси алюминия. По сравнению с твёрдосплавными режущими пластинами скорость резания увеличивается в 6 раз.

Обработка блока цилиндров, с.29, ил.1

Обработка отверстий под коренные подшипники в блоке цилиндров автомобиля осуществляется борштангами фирмы Ingersoll Werkzeuge. Черновая борштанга снимает припуск 1,5 мм по диаметру, а чистовая – 0,45 мм по диаметру. Отклонение размера обработанного отверстия составляет ±10 мкм.

Врезное точение, с.30-31, ил.1

Обработка деталей из шестигранных прутков из легированной стали 1.4301 осуществляется способом врезного точения с помощью инструментальной оснастки Cut-Stechsystem фирмы Walter Deutchland и прорезных режущих пластин из твёрдого сплава WSM33 с покрытием Al2O3, наносимым способом PVD.

Угловая шпиндельная головка фирмы Bitzer Kьhlmaschinenbau, с.37, ил.1

Нарезание резьбы, с.38-39, ил.2

Нарезание мелкой резьбы в отверстии методом вихревого резьбофрезерования осуществляется резьбонарезной фрезой серии 462 фирмы Zecha. Радиальное биение инструмента не превышает 0,003 мм, а точность профиля составляет 0,01 мм.

Режущие инструменты на международной выставке АВМ, с.42-46, ил.6

Обработка композиционных материалов, с.47, ил.1

Комплексная программа фирмы LMT Tools Systems по разработке режущих инструментов и «ноу-хау» для обработки композиционных и слоистых материалов, включая свёрла с алмазными режущими головками для обработки мелких отверстий.

Алмазные инструменты, с.48-49, ил.4

Фрезы и расточные оправки Becker Diamantwerkzeuge, режущие пластины которых имеют алмазное покрытие, наносимое способом CVD.

Режущие пластины KU10 и KCU10 фирмы Kennametal Deutschland для обработки титана, с.50-51, ил.3

Обработка титана осуществляется при подаче охлаждения под давлением 7 МПа.

Организация инструментального хозяйства, с.52-55, ил.6

Тенденции в металлообработке, с.56-59, ил.3

Тенденции в металлообработке на примере аэрокосмической и автомобильной промышленностей: новые обрабатываемые материалы, новые концепции в конструкции инструментов, режущая керамика, моделирование при создании новых инструментов.

 

12-2009 (выпуск второй)

Новые режущие пластины, с.10-11, ил.3

Новые многогранные режущие пластины Tigertec Siver фирмы Walter AG имеют блестящие зеркальные задние поверхности и чёрную переднюю поверхность и отличаются оптимальным соотношением высоких температуростойкости и вязкости. Высокая режущая способность и стойкость против выкрашивания режущей кромки обеспечиваются за счёт сочетания специфического покрытия CVD-Al2O3 и совершенно новой технологии обработки рабочих поверхностей пластины. Фрезерование стали 42CrMo4 осуществляется со скоростью резания 400 м/мин, подачей 0,2 мм/зуб и глубиной резания 1,5…3 мм.

Канавочные резцы, с.12-13, ил.2

Высокая режущая способность канавочных резцов, выпускаемых фирмой Kemmer Hartmetallwerkzeuge в соответствии с программой “Standard Design”, обеспечивается за счёт специально созданных режущих пластин MTNZ и покрытия, разработанного фирмой CemeCon AG с учётом специфики прорезания кольцевых канавок в деталях из различных материалов, включая сталь и алюминий. Практическое применение новых резцов продемонстрировало существенное увеличение стойкости и более эффективное образование и отвод стружки.

Червячные фрезы, с.16-17, ил.3

Фирма Volkswagen, ежедневно выпускающая 11000 коробок передач для автомобилей, с июня этого года при нарезании зубчатых колёс успешно применяет червячные фрезы с многослойным покрытием Nanosphere фирмы LMT Fette. Многослойное покрытие увеличивает стабильность режущих кромок инструмента до 30% и препятствует проникновению микротрещин в базовый материал инструмента, что часто имеет место в инструменте с однослойным покрытием. Кроме того, червячную фрезу можно перетачивать до 20 раз.

Режущие пластины фирмы Seco Tools, 19, ил.1

Новые многогранные режущие пластины из КНБ сорта CBN050C и CBN160C предназначены для обработки закалённых стальных деталей, например деталей привода автомобиля. Режущие пластины “Secomax CBN060K” эффективны при обработке чугуна со средней и высокой скоростью резания, при прерывистом резании и при обработке твёрдых материалов. Уникальное многослойное покрытие уменьшает опасность образования лунки износа, что позволяет увеличивать скорость резания. Благодаря остаточному напряжению сжатия уменьшается склонность к расслаиванию и выкрашиванию режущей кромки.

Обработка крупных деталей, с.20-21, ил.1

Фирма PTS Präzisionstechnik Schunder, обрабатывающая стальные детали длиной до 20 м и массой до 32 т, применяет режущие пластины CNMG 120408 из твёрдого сплава HCX1125 с стружкоформирующими элементами NM15 и покрытием Mastertool-Dragonskin, наносимым методом CVD фирмы WNT Deutschland. Токарную обработку стали S235JR (St37) осуществляют со скоростью резания 148 м/мин, подачей 0,3 мм/об и глубиной резания 0,8…1 мм. При этом стойкость этих пластин достигает 82 мин, а путь резания – 14,93 км, что соответствует увеличению в три раза по сравнению с обработкой пластинами из твёрдого сплава HCF1130.

Базирование режущих инструментов, с.30-31, ил.3

Базовый элемент HSK-T обеспечивает большую жёсткость режущего инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, что, в свою очередь, может повысить стойкость инструмента до 20%. Базируемые таким образом приводные режущие инструмента позволяют обрабатывать детали с точность размеров до 0,001 мм. Кроме того, в несколько раз сокращается время смены инструмента, например с 10 до 2 мин. Описываются практические примеры базирования инструментов в револьверной головке прецизионного токарного станка RS 52 SP фирмы Hardinge.

Нарезание резьбы, с.34-35, ил.1

Описывается опыт фирмы Anton & Walter Mauthe по применению режущих пластин TF фирмы Kyocera Fineceramics при нарезании внутренней резьбы М64 в специальных чугунных гайках твёрдостью от 800 до 1100 Н/мм2. Объём производства достигает 30000 штук в месяц. Режущие пластины TF отличаются остро заточенными режущими кромками, стабильность которых обеспечивается специфическим покрытием “Megacoat” с упорядоченным расположением молекул. Отпрессованные стружкоформирующие элементы гарантируют дробление путанной стружки.

Режущие пластины, с.37, ил.1

Фирма Iscar Germany в рамках программы Heliturn-LayDown выпускает многогранные режущие пластины типа CNMX WNMX c зачистными режущими фасками и положительными передними углами. Это гарантирует спокойное резание, существенное уменьшение сил резания и высокое качество обработанной поверхности даже при большой подаче. Державка с рычажным устройством для закрепления пластин имеет специальную подкладку и точками базирования пластины, что в сочетании с большими боковыми опорными поверхностями пластины гарантирует стабильность токарного инструмента.

Токарная обработка, с.38, ил.1

Фирма Intec-Kuhn при обработке деталей диаметром до 500 мм для легковых и грузовых автомобилей, осуществляемой, например, на универсальном токарном станке с ЧПУ DMG CTX 210 фирмы Gildemeister, применяет многогранные режущие пластины фирмы Ingersoll Werkzeuge. Равномерное дробление стружки, безопасный её отвод и постоянство стойкости инструмента обеспечивается твёрдосплавными режущими пластинами CNMG 120408 MP/ ТТ9232 и 130404 FG/СТ3000 (получистовое и чистовое наружное точение), TDXU 4E-04/ТТ7220 и TDXU 3E 03/CT 3000 (предварительное и окончательное прорезание наружных канавок) и ERM 2,0/TT7010 ( нарезание наружной резьбы).

Расточная головка, с.39, ил.1

Фирма Wohlhaupter демонстрировала регулируемые расточные головки с цифровым индикатором для обработки отверстий диметром от 100 до 3255 мм (модель “Digital” 537) и диаметром от 3 до 208 мм ( модель “DigBore” 564). Встроенный цифровой индикатор упрощает настройку инструмента и существенно уменьшает брак. Микрометрическая корректировка размеров с помощью указателя плюс/минус повышает производительность окончательной обработки отверстий и качество обработанных деталей.

Новые свёрла, с.41, ил.1

Свёрла KUB-Pentron фирмы Komet с двумя одинаковыми квадратными режущими пластинами (наружная и внутренняя) применяются при обработке большого числа отверстий глубиной до 5D в корпусах коробок скоростей. Эффективность свёрл обеспечивается за счёт сочетания корпуса из современного инструментального материала с покрытием и режущих пластин со слегка притупленными режущими кромками и стружкоформирующими элементами. Сверло диаметром 26 мм, с длиной режущей части 130 мм и общей длиной 280 мм обрабатывает отверстия в чугунном корпусе (GGG50) cо скоростью подачи 423 мм/мин.

Обработка лазером, с.48-49, ил2

Описывается лазерная установка Ray Cutter, созданная совместно фирмами Mapal Dr.Kress и LaserPluss AG. для обработки режущих пластин из КНБ и поликристаллических алмазов с помощью покупного, но специально конфигурированного твёрдого Nd:YAG-лазера. Высокая жёсткость, обеспечиваемая гранитной станиной, и контролируемый технологический процесс позволяют обрабатывать режущие пластины микрометрической точностью и увеличенной в 3-4 раза скоростью резания. По сравнению с шлифованием обработанные на лазерной установке пластины имеют очень однородную структуру и острые режущие кромки.

 

7-2009 (выпуск 1)

Новые режущие пластины, с.11

Новые режущие пластины CTL3215 фирмы Ceratizit из КНБ с покрытием HyperCoat отличаются меньшим износом при высоких температурах, что позволяет существенно увеличивать режимы резания при одновременном увеличении стойкости. Покрытие защищает субстрат от химических реакций с обрабатываемым материалом и обеспечивает эффективную обработку закалённых сталей.

Инструменты фирмы Walter Deutschland, c.12-13, ил.1

Фирма предлагает широкую номенклатуру режущих инструментов для обработки закалённых деталей твёрдостью свыше 48 HRC, включающую цельнотвёрдосплавные фрезы, фрезы с многогранными режущими пластинами и резьбонарезные фрезы М6-М16, М12х1 и М14х1,5 для нарезания резьбы глубиной 1,5D. Новое покрытие TiAl(Si)N повышает износостойкость при высоких температурах, что позволяет увеличивать режимы резания, а отрицательная геометрия (от 00 до -200) обеспечивает стабильное резание.

Токарные режущие пластины, с.14-15, ил.3

Описывается опыт фирмы Getrag All Wheel Drive (Швеция) по применению многогранных режущих пластин МВС020 из КНБ с покрытием PVD фирмы Mitsubishi при токарной обработке закалённых деталей. Режущие пластины с чистовой геометрией (Wiper) позволяют увеличивать подачу без ухудшения качества обработанной поверхности. Приведены практические примеры обработки, когда за счёт применения пластин из КНБ производительность повышается в три раза.

Новые режущие пластины, с.16-17, ил.2

Фирмa Tungaloy предлагает режущие пластины из КНБ и смешанной керамики для токарной обработки без охлаждения фасонных деталей твёрдостью до 65 HRC. Высокая точность размеров и качество обработанной поверхности соответствуют точности и качеству при шлифовании. Речь идёт о пластинах ВХ 310 с низким содержанием грубозернистого КНБ и специальной керамической связкой, предназначенных для непрерывного резания с высокой скоростью, о пластинах ВХ 330 со средним содержанием КНБ и керамической связкой, предназначенных для непрерывного и лёгкого прерывистого резания, о пластинах ВХ 360 и ВХ 380 с высоким содержанием КНБ, предназначенных для тяжёлого прерывистого резания.

Свёрла, с.18-19, ил.2

Описываются спиральные свёрла серии 635 c внутренними каналами для СОЖ и покрытием TiAlN фирмы Zecha, которые в комплекте с центрирующими свёрлами фирмы серии 612 обеспечивают эффективное сверление мелких отверстий диаметром от 0,75 мм и глубиной до 24D. Свёрла серии 631 и 632 с углом подъёма спиральных стружечных канавок 240, изготавливаемые из специального твёрдого сплава, предназначены для обработки мелких отверстий диаметром от 0,1 мм в меди, латуни, алюминии и стали.

Фрезы, с.20, ил.2

Фирма Seco Tools предлагает различные концевые и насадные фрезы с многогранными режущими пластинами, размещаемыми на торце корпуса. Небольшой главный угол в плане обеспечивает минимальную радиальную и максимальную осевую составляющие силы резания, причём основная часть силы резания направлена по оси шпинделя. К новым инструментам, в частности, относится цельно твёрдосплавные концевые фрезы JHF180 диаметром от 2 до 16 мм, предназначенные для обработки закалённых деталей твёрдостью до 62 HRC. Фрезы отличаются большой стойкостью, обусловленной специфической геометрией режущей части и экстремально износостойким покрытием Mega-64, и эффективно работают при вылете до 7D.

Концевые фрезы, с.21, ил.1

Фирма Jongen Werkzeugtechnik выпускает цельно твёрдосплавные концевые фрезы со сферическим торцем Uni-Mill 238 и 239 диаметром от 2 до 16 мм, изготавливаемые из ультра тонкозернистых твёрдых сплавов. Фрезы из твёрдого сплава НХ 63 (К10…К30 ISO) с нанокомпозитным покрытием AlTiN предназначены для обработки стальных деталей твёрдостью до 63 HRC, а фрезы из твёрдого сплава НХ 70 (К10…К20 ISO) с покрытием TiAlN/TiAlSiN – для обработки деталей твёрдостью до 70 HRC. Оба твёрдых сплава обладают высокими стойкостью против окисления и жаротвёрдостью при экстремальной вязкости. Специфическая геометрия режущей части и угол подъёма спиральных стружечных канавок 520 обеспечивают плавное резание и высокое качество обработанной поверхности.

Пазовые фрезы, с.24-25, ил.4, табл.1

Описываются дисковые фрезы 613, 326 и 628 фирмы Paul Horn, предназначенные соответственно для предварительной, получистовой и чистовой обработки канавок и пазов. Фрезы имеют диаметр режущей части от 22 до 28 мм, оснащаются 6-ю или 3-мя режущими пластинами из твёрдого сплава (предварительная и получистовая обработка) и из КНБ (чистовая обработка) и отличаются запатентованным устройством для крепления режущих пластин в корпусе инструмента. Приведены режимы резания при обработке деталей из легированной стали.

Свёрла, с.26-28, ил.4

Описывается опыт фирмы Hawe Hydraulik SE по применению цельно твёрдосплавных спиральных свёрл типа В70*-FBG диаметром от 9 до 24,5 мм с двумя внутренними каналами для подвода СОЖ фирмы Kennametal. Описываемые свёрла позволяют без предварительного центрирования получать отверстия с плоским дном при обработке с высокими скоростью резания и подачей.

Обработка крупных деталей, с.32-34, ил.5

Описывается токарная обработка рабочего диска диаметром 5,6 м для буровой туннельной установки. Обработка осуществляется инструментом с режущими пластинами CNMG 1204 толщиной 12 мм из вязкого твёрдого сплава LC 240 F с геометрией MRP фирмы LMT Deutschland. Универсальная геометрия обеспечивает высокую стабильность режущих кромок и высокое качество обработанной поверхности даже при прерывистом резании с глубиной резания от 2 до 8 мм.

Режущие инструменты, с.37, ил.2

Фирма Sandvik Coromant предлагает концевые фрезы СoroMill 316 со сменными режущими головками и специфической геометрией режущей части. Режущие головки из твёрдого сплава GC1115 c покрытием PVD гарантируют точную обработку со скоростью резания до 1000 м/мин фасонных деталей турбин из сплавов Inconel 718, Wispaloy и Udimet 720. Для обработки корпусов турбин предлагаются фрезы CoroMill Plura из твёрдого сплава GC1620 с углом подъёма винтовых стружечных канавок 500.

Резцовые головки, с.38-39, ил.3

Описываются резцовые головки HSK-T фирмы Wohlhaupter с многогранными режущими пластинами и цилиндрическим хвостовиком с торцевой шпоночной канавкой, устанавливаемые, например, в шпинделе токарного обрабатывающего центра Stama 726/MT-2C. К преимуществам новых резцовых головок относятся высокие воспроизводимые точности базирования в шпинделе станка и радиального позиционирования режущей пластины, высокая жёсткость, простота обслуживания, сокращение простоя оборудования при смене инструмента.

Специальный зенкер, с.42-43, ил.2

Описывается опыт фирмы SHW-Bearbeitungstechnik по применению автоматизированной инструментальной оснастки Rasmuc фирмы Spantechnik при обработке прямых и обратных зенковок диаметром до 10 мм в отверстиях блока 16-и цилиндрового дизельного двигателя. Оснастка может устанавливаться на любом станке с ЧПУ, имеющем встроенную систему охлаждения, и обеспечивает автоматический цикл обработки зенковок при давлении в системе охлаждения 0,35…0,4 МПа.

Новые станки, с.54-56, ил.3

Фирма Kirner Maschinenbau предлагает станки К42 и К45 для правки профильных алмазных шлифовальных кругов и кругов из КНБ диаметром соответственно до 250 и 500 мм, применяемых в инструментальном производстве. Программное обеспечение KirCam позволяет вводить и стирать информацию о профиле шлифовального круга непосредственно на станке и передавать информацию через устройства DXF и DWG.

Фирма J.Schneeberger Maschinen AG выпускает станки для заточки зуборезных фрез диаметром от 25 до 400 мм и длиной до 1000 мм. Шпиндель станка вращается частотой до 18000 мин/мин и имеет привод мощностью 40 кВт. Программное обеспечение гарантирует точность требуемого сферического профиля шлифовального круга.

Покрытие инструментов, с.59, ил.1

Фирма Н-О-Т Oberflдchentechnik разработала многослойное покрытие Calida Z (цирконий-хром нитрид) без титана бледно жёлтого-золотистого цвета для режущих инструментов, предназначенных для обработки алюминия и цветных металлов. Новое покрытие имеет твёрдость 2600 HV, что увеличивает твёрдость поверхности твёрдосплавных инструментов в 3-4 раза, и уменьшает склонность к образованию нароста при обработке алюминия.

 

2008. № 2 (декабрь, выпуск 2)

  1. Производитель / поставщик инструментов для токарной и фрезерной обработки (с. М2 –М5)

  2. Производитель / поставщик инструментов для бурения (с. М6 –М7)

  3. Производители покрытий режущих инструментов  (с.М8 - М9)

  4. Производитель / поставщик абразивных изделий / абразивных материалов (с. М10)

  5. Производитель / Поставщик режущих пластин (с. М11-М12)

  6. Производитель / Поставщик отрезных пил для металлообработки (с. М13)

  7. Производитель / поставщик инструментов для резьбонарезания (с. М14 )

  8. Производитель / поставщик инструмента и инструментальных магазинов (с. М15, М16)

  9. Производитель / поставщик инструмента для шлифования (с. М17)

  10. Производитель / поставщик систем для мониторинга инструмента и средств изменения (с. М18, М19)

  11. Производитель / Поставщик СОЖ (с. М19)

Фрезы, с. 32, 33, ил. 2.

Соревнование между производительностью станка и режущей способностью инструмента часто заканчивается победой инструмента. В то же время причиной быстрого и интенсивного износа инструмента является неоптимальное охлаждение и несоответствующие режимы резания. В качестве примера эффективного инструмента описывается торцевая фреза фирмы Helido диаметром 50 мм с шестью твёрдосплавными многогранными режущими пластинами с покрытием Sumotec. Фреза обрабатывает сталь St.52-3 без охлаждения со скоростью резания 200 м/мин и подачей 0,4 мм/зуб.

Обработка твёрдых материалов, с. 34, 37 – 39, ил. 6.

Приведен обзор новых инструментов различных инструментальных фирм, специально предназначенных для обработки твёрдых и закалённых материалов твёрдостью до 70 HRC. Речь идёт, в частности о режущих пластинах из КНБ и смешанной керамики, а также об инструментах с внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания.

Режущие пластины, с. 40 – 42, ил. 4.

Фирма LMT-Kieninger выпускает твёрдосплавные спекаемые круглые режущие пластины WPR 16-AR с центральным крепёжным отверстием, предназначенные для черновой обработки. При спекании пластины образуются стружкоформирующие элементы. Пластины применяются, например, при фрезеровании чугуна с подачей 17 м/мин, а также при обработке алюминия и магния. Особенно эффективно применение пластин в инструментах с внутренними каналами для СОЖ.

Обработка блока цилиндров, с. 46, 47, ил. 2.

Описывается опыт фирмы SHW Bearbeitungstechnic по обработке блока цилиндров для дизельного локомотива с использованием режущих инструментов фирмы Mapal. Речь идёт о торцевых дисковых фрезах диаметром до 340 мм, длиной 366 мм и массой 32 кг, обрабатывающих базовую поверхность блока. Трёхступенчатые отверстия диаметром до 340Н7 обрабатываются инструментами с режущими пластинами из твёрдого сплава с покрытием, кермета и поликристаллических алмазов и корпусом из титана. Поперечные отверстия диаметром 25Н7 обрабатываются шестизубой развёрткой HPR со скоростью резания 180 м/мин.     

Резцы, с. 50, ил. 1.

Описываются резцы новой конструкции  фирмы Mitsubishi, предназначенные для отрезки и продольного точения. Резец включает корпус с фасонным пазом и фасонную режущую вставку модульного типа, которая закрепляется в пазе корпуса пятью винтами и, в свою очередь, включает корпус с упругим элементом и режущую пластину. Фирма предлагает 80 типов режущих пластин, в том числе, отрезные пластины 10 типоразмеров шириной от 2 до 6,35 мм с радиусом скругления угловых участков от 0,2 до 0,8 мм (четыре типа).

Установка для балансировки, с. 52, 53, ил. 3.

Фирма Haimer выпускает установку Tool Dуnamic 2002 для балансировки режущих инструментов диаметром до 20 мм, что позволяет не только повысить безопасность и стойкость инструментов и шпинделя станка, но и существенно повысить производительность. На установке можно балансировать инструменты вместе с инструментальными патронами различного типа (цанговые, кулачковые). Балансировка осуществляет при частоте вращения 25000 мин-1 с перемещением балансировочного груза в одной плоскости; дисбаланс G = 2,5.

Сверлильная головка, с. 57, ил. 1.

Фирма Otto Suhner предлагает сверлильные головки ВЕМ 12 и ВЕМ 20 с электродвигателем привода вращения и пневмогидравлическим приводом подачи инструмента для обработки отверстий диаметром от 1,5 до 46 мм. Скорость перемещения регулируется с помощью масляного тормозного цилиндра. Сверлильная головка обеспечивает получение отверстий в тонко листовом материале методом пластической деформации с одновременным образованием ступицы, что позволяет обходиться без последующей приварки гайки для резьбового соединения.

Режущие инструменты фирмы Walter, c. 58 – 60, ил. 3.

Описываются новые инструменты фирмы: kонцевые фрезы семейства “Harte Jungs” различного диаметра и с различным радиусом скругления угловых участков; отрезные резцы моноблочной конструкции “Cut GX16” с закреплением с помощью прижимной планки и одного винта режущей пластины длиной 16 мм и шириной 2, 2,5 и 3 мм из твёрдого сплава WSM 35 или WSP 45, предназначенные для трудно обрабатываемых материалов; цельно твёрдосплавные  свёрла “Xtreme Plus с внутренними каналами для подвода СОЖ.

Инструменты и инструментальная оснастка, с. 62 – 67, ил. 14.

Кратко описываются экспонаты международных выставок: цельно твёрдосплавные свёрла с прямыми стружечными канавками, режущие пластины для фрезерования без охлаждения, концевые фрезы с винтовыми зубьями и центральным каналом для подвода СОЖ, цельно твёрдосплавные свёрла для глубокого сверления, свёрла со стальным корпусом и сменными режущими вершинами, специальные инструменты (трепанирующие свёрла и метчики) для медицинской промышленности, режущие пластины из КНБ с стружкоформирующими элементами.

Литые твёрдосплавные пластины, с. 74, 75. ил. 1.

Фирма Paul Horn наряду с традиционным спеканием разработала технологию получения твёрдосплавных режущих пластин и режущих вставок, включающую подготовку сырья специфической рецептуры и литьё под давлением. Фирма имеет около 1000 литьевых форм, что позволяет быстро получать режущие пластины различной геометрии, в качестве примера описывается спиральное сверло со съёмной твёрдосплавной вершиной, получаемой методом литья под давлением.

Режущие пластины, с. 80, ил. 2.

Фирма Tingaloy выпускает режущие пластины АН120 с покрытием TiAlN, наносимым методом  PVD, предназначенные для фрезерования и точения. Пластины отличаются скруглённой гранённой формой и обеспечивают существенное увеличение удельного съёма обрабатываемого материала. Пластины версии “ML” в сочетании с державками ТХР и ЕХР применяются для фрезерования, а  в сочетании с державками  «Super high feed» для токарной обработки.

Установка для нанесения покрытия, с. 82, ил. 2.

Фирма Oerlicon Balzers выпускает установку для нанесения твёрдого оксидного покрытия методом PVD с применением технологии Р3е на режущие инструменты или режущие пластины, с предварительно нанесенным слоем покрытия AlCrN, TiAlN, AlTiN. Покрытие наносится при температуре 6000С, что позволяет сохранять преимущества метода и получать оксидированные инструменты с острыми режущими кромками. К преимуществам установки относятся высокая стабильность процесса и простота обслуживания.

Оптимизация изготовления зубчатых колёс, с. 88, 89, ил. 2.

Описывается оптимизация обработки планетарных зубчатых колёс трёх конструктивных исполнений, изготавливаемых в количестве 160 000 шт. в год на заводе фирмы Voith Turbo. Оптимизировали все три стадии изготовления: наладка станка: экономия 170-и часов; обработка: применение режущих пластин GC4225 при черновом и чистовом фрезеровании позволило существенно увеличить подачу; измерение готовой продукции: за счёт повышения стабильности обработки перешли на контроль каждого пятого зубчатого колеса вместо измеряемого каждого третьего колеса.

 Инструменты с покрытием, с. 92 – 94, ил. 2.

Фирма Schmalkalden рассматривает покрытие инструментов как один из главных факторов повышения режущей способности. В первую очередь речь идёт об оптимальном соотношении субстрата, покрытия и технологии нанесения покрытия. Это особенно справедливо для инструментов из КНБ, стойкость которых при нанесении нано покрытия может увеличиться на 175%. При нанесении покрытия способом CVD содержание Al может быть увеличено до 90%.

Werkzeuge. 2007. Выпуск 1

Устройства для зажима режущего инструмента, с. 32 – 34, ил. 2.

Описаны исследования фирмы Schunck GmbH & Co, KG, которая провела сравнительные испытания зажимных устройств на обрабатывающем центре фирмы DMG при обработке детали из стали 16MnCrSk с прочностью 600 Н/мм2 пятилезвийной чистовой фрезой диаметром 20 мм. По многим параметрам, включая стойкость инструмента, лучшим оказался податливый гидравлический патрон типа Tendo.

Эффективное крепление фрезерного инструмента, с. 44, ил. 1.

Для высокопроизводительного фрезерования разработаны специальные фрезы, однако при обработке не исключена возможность их вырывания из патрона под действием больших усилии резания. Для его устранения фирма Haimer GmbH (Германия) разработала систему SafeLock. сочетающую достоинства термозажимного патрона и кинематического замыкания. Основу системы образуют спиральные пазы на хвостовике фрезы и направляющие пальцы в корпусе патрона, которые заходят в эти пазы. Система пригодна для цанговых и податливых гидравлических патронов.

Специализированный шлифовальный станок АРЕ 40, с. 52. ил. 1.

Он выпускается фирмой Brikman I Wecker GmbH (Германия) и предназначен для шлифования и переточки ступенчатых сверл, конических зенкеров и метчиков диаметром от 2 до 40 мм с минимальными затратами времени на переналадку. Инструмент может быть твердосплавным или из быстрорежущей стали, иметь до 12 лезвий и угол при вершине 40 ÷ 1800. Он просто и быстро позиционируется шестикулачковым патроном. Мощность шпинделя 0,76 кВт, частота вращения до 2800 мин-1.

Установка для очистки охлаждающих масел, с. 56, ил. 1.

            Установка серии FA, выпускаемая фирмой Vomat GmbH, имеет типоразмеры с расходом от 60 до 420 л/мин и обеспечивает 100 %-ную очистку масел от загрязнений с размерами до 3 мкм (класс чистоты NAS 7). Она разработана специально для станков для шлифования инструмента из твердых сплавов и быстрорежущих сталей.

Werkzeuge. 2006. Выпуск 2

Müller P. Сверление глубоких отверстий и микросверление, с. 16, 17.

Фирма Titex Prototyp специализируется в области сверления. Благодаря технологии XD создана возможность сверления отверстий глубиной до 42 диаметров, которая будет особенно эффективна в коленчатых валах и головках цилиндров автомобильных двигателей. Еще одно направление деятельности фирмы – микросверление. Она выпускает твердосплавные сверла диаметром 0,1 мм, а диаметр самого маленького сверла из быстрорежущей стали 50 мкм. При диаметре сверла менее 3 мм длина отверстия может достигать 25 диаметров.

Сверление отверстий, с. 21, ил. 1.

Максимальная точность отверстий малого диаметра обеспечивается твердосплавными сверлами фирмы Kempf, которые имеют диаметр 0,8 ÷ 3,0 мм, длину до 12 диаметров, износостойкое покрытие 2X1 и ZX2, специальную геометрию кромки и пазов. Скорость резания колеблется от 20 до 250 м/мин при сверлении черных и цветных металлов и сплавов. В сверлах диаметром выше 1 м предусмотрен канал для подачи СОЖ.

Сверление отверстий малого диаметра, с. 22, ил. 1.

Сверление отверстий малого диаметра с отношением его к длине более 10 остается сложной технической проблемой. Шаг к ее решению сделала фирма Sumitomo Electric Hartmetall, разработавшая сверла серии Long Multi-Drill диаметром 4-8 мм и длиной до 30 диаметров. Они целиком выполнены из твердого сплава, обеспечивают получение короткой стружки и скоростей резания 500-800 м/мин. Покрытие типа ZX отличается очень малым коэффициентом трения, высокой твердостью и стойкостью к окислению.

Шлифование миниатюрных деталей, c. 58, 59, ил. 3.

Рассматриваются технические характеристики станков с ЧПУ Helitronic Micro. Станки оснащены высокоточными линейными приводами и имеют станину из керамических минеральных материалов. Они могут производить обработку с высокой точностью сверл и фрез диаметром 0,1-12,7 мм. Станки обладают компактной конструкцией, снабжены защитными кожухами с прозрачными окнами наблюдения и мониторами, обеспечивающими слежение за обработкой через телекамеру.

Werkzeuge (N 7/8 (выпуск 1), 2006

Комбинированные режущие инструменты, с. 10, 11, ил. 3

Фирма Komet Group предлагает комбинированные инструменты серии Vabos для обработки отверстий, включая нарезание резьбы, на многоцелевых станках. Речь идёт об инструментальных головках, включающих цилиндрический корпус с хвостовиком и упорным фланцем и рабочую часть с центрально расположенной резьбонарезной фрезой с центрирующей вершиной и двумя диаметрально расположенными по радиусу режущими пластинами из поликристаллических алмазов для обработки зенковки.

Инструментальная оснастка, с. 22, 23, ил. 3.

Фирма DUS Werkzeuge Schweizer GbR предлагает различную инструментальную оснастку для металлорежущих и особенно токарных станков. Оснастка включает инструментальные блоки с базовыми отверстиями и зажимными устройствами, резцовые головки различной конфигурации с механически закрепляемыми режущими пластинами и инструментальные кулачковые патроны. Резцовые головки и патроны для закрепления свёрл имеют хвостовики, форма которых соответствует форме базовых отверстий инструментального блока. При смене инструмента блок остаётся на станке.

Обработка картера двигателя автомобиля, с. 30, 31, ил. 3.

Описывается опыт применения специальной инструментальной оснастки фирмы Kempf при обработке поверхностей тел вращения картера двигателя из чугуна с присадкой магния. Комплексная обработка картера осуществляется инструментальными головками со специальными твердосплавными режущими вставками, расположенными на торце корпуса головки, и центрально расположенным сверлом. Обработку осуществляют при частоте вращения инструмента до 20 000 мин-1 и подаче 0,06 мм/об. Приведен технологический чертеж.

Инструментальная оснастка, с. 39, ил. 1.

Фирма Prototip-Werke предлагает специальную инструментальную оснастку, представляющую собой комбинацию синхронизирующего патрона Protoflex С и метчика с улучшенной геометрией режущей части (затылование по боковой поверхности) и специальным покрытием TiN. Оснастка предназначена для нарезания короткой резьбы с высокой скоростью резания при низких трении и рабочей температуре.

Гидравлический патрон, с. 44, ил. 1.

Фирма Gewafa Josef C. Pfister предлагает гидравлический патрон для закрепления обрабатываемых деталей. Сравнительные испытания гидравлического и механического патрона при токарной обработке заготовок из материала 16МпСг5 диаметром 105 мм при вылете 150 ÷ 180 мм многогранными пластинами различных фирм показали существенные преимущества гидравлического патрона. За счёт компенсации вибрации и повышения стойкости инструмента существенно сокращается стоимость обработки.

Сверла, с. 46, ил. 1.

Фирма Micron Tool SA Agno (Швейцария) предлагает широкую номенклатуру мелких свёрл CrazyDrill для обработки различных материалов (от низколегированных сталей и алюминия до титана) при различных условиях обработки. Глубина обрабатываемых отверстий диаметром до 4 мм достигает 15 диаметров.

Торцевые фрезы, с. 47, ил. 1.

Фирма Pokolm Frastechnik предлагает торцевые фрезы Mirroworx, обеспечивающие получение абсолютно гладкой и плоской поверхности, что позволяет исключить процесс шлифования. Предлагаемые торцевые фрезы имеют всего две многогранные режущие пластины, закрепляемые в базовых пазах на торце цилиндрического корпуса. Положение режущих пластин регулируют с микрометрической точностью.

Метчики, с. 49, ил. 1.

Фирма Wexo Präzisionswerkzeuge Hoessrich GmbH предлагает универсальные машинные и ручные метчики марки GU, изготовляемые из порошковой стали. Метчики позволяют решать целый ряд проблем, присущих обработке труднообрабатываемых материалов от вязких конструкционных сталей до аустенитных коррозионно-стойких и кислотоупорных сталей.

Вертикальный шлифовальный центр S20E, с. 54, 55, ил. 3.

Центр S20E выпущен фирмой Feinmechanik Michael Deckel GmbH & Co. KG и предназначен для шлифования инструмента, отличается компактностью, стабильностью, непосредственным приводом оси А (моментный двигатель с частотой вращения 0 ÷ 500 мин-1) с точностью позиционирования 0,001°С, устройством для смены кругов, наличием программного обеспечения фирмы MTS AG для обработки сверл и фрез диаметром 3 ÷ 32 мм. Кроме того, предусмотрены магазины деталей и инструмента, работающие в автоматическом режиме.

Устройство для измерения, с. 57, ил. 1.

Фирма Blum-Novotest предлагает беспроводное устройство Z-Nano-IR-DUO для быстрого точного автоматического измерения режущих инструментов диаметром до 0,1 мм с воспроизводимой точностью ±0,1 мкм. Устройство может применяться также и для выявления поломки инструмента. В жёстком компактном корпусе устройства размещается оптико-электронная система измерения.

Координатно-измерительный прибор ViileoCheck V НА, с. 61, ил. 1.

Прибор VideoCheck V НА выпускается фирмой Werth Messtechnik GmbH и предназначен для измерений режущего инструмента с точностью до десятых долей мкм, которая обеспечивается прецизионными подшипниками и массивной гранитной опорой Инструмент при этом может фиксироваться в различных зажимах или в центрах Измерительный объем прибора составляет 400 х 250 х 150  мм.  Инструментами  могут быть различные сверла, фрезы, шлифовальные круги, ролики для их правки, режущие пластины. В приборе используется программное обеспечение WinWerth.

Шлифовальные круги, с. 63.

Фирма Lach Diamant Jakob Lach GmbH & Co. предлагает алмазные шлифовальные круги и круги из КНБ, предназначенные для заточки инструментов из твёрдого сплава и быстрорежущей стали в различных обрабатывающих отраслях промышленности. Высокая работоспособность новых шлифовальных кругов марок D-SG 400 и B-SG 200 обеспечивается за счёт эпоксидной, керамической и металлической связок.

Режущие пластины, с. 64, 65. ил.3.

Фирма Sandvik Coromant предлагает многогранные и круглые режущие пластины из твёрдых сплавов трёх новых сортов, отвечающие жёстким требованиям, предъявляемым в настоящее время к режущим пластинам для точения и фрезерования стали. Новые пластины обладают благоприятным соотношением износостойкости и вязкости. В качестве примера рассматриваются токарные резцы и фрезы CoroMill 390 с многогранными пластинами из твёрдого сплава GC4225.

Инструментальный материал, с. 66, ил. 1.

Фирма Kyocera Fineceramics предлагает новые инструментальные материалы под торговой маркой Ceratip, получаемые по новой технологии и обеспечивающие обработку с увеличенными скоростью резания и подачей практически всех конструкционных материалов. Основной принцип новой технологии заключается в том, что перед прессованием и спеканием зазоры между вязкими прочными на срез зёрнами базового материала заполняются твёрдым износостойким материалом.

Fecht N. Банк графических данных ре­жущих инструментов, с. 70 -72, ил. 2.

В настоящее время такие данные существуют в самых разных форматах, что исключает возможность обмена ими, на­пример, между изготовителем и потребителем. Объединение ин­струментальной промышленности Германии совместно с фирмой CIM GmbH разработало названный банк данных CTDE, который транс­формирует все введенные в него данные по единому формату и выдает их любому пользователю, который вводит их в свой компьютер для дальнейшего применении.

Программное обеспечение Vericut, с 74 – 76, c. ил. 5.

Программное обеспечение разработано фирмой Ingersoll Werkzeuge GmbH и предназначено для моделирования процессов многокоординатной обработки — фрезерования, сверления, точения, эрозии на соответствующих станках, причем одновременно устраняется опасность столкновения движущихся узлов. Его применение позволяет поднять производительность станков до 15 ÷ 20%.

Werkzeuge. 2005. Nr. 6 (июнь)

Накатывание наружных резьб: все преимущества, кроме цены инструмента, с. 10, 11, ил. 4.

            Отмечена экономичность процесса резьбонакатывания инструментами из цельного твердого сплава или полученной спеканием быстрорежущей стали по сравнению с нарезанием резьбы метчиком. Этот процесс обеспечивает также сохранение структуры и свойств нарезаемого материала. На примере ряда ответственных автомобильных деталей приведены конкретные данные по экономии, получаемой в результате внедрения резьбонакатывания, на стоимости оборудования, самого процесса и инструментов.

Обработка листового алюминия цельными твердосплавными фрезами на авиационном заводе фирмы EADS, с. 11 – 14, ил. 4.

Описаны особенности обработки концевыми однозубыми фрезами без покрытий диаметром 2 и 3 мм с минимальным применением СОЖ отверстий и профилей в тонких алюминиевых листах. Стойкость таких фрез составляет около 700 мин при подаче порядка 2,4 м/мин. Отмечено, что фрезерование в данном случае более экономично по сравнению со струйной обработкой, тем более, что речь идет о массовом производстве.

Новый сферический инструмент Orbitool для удаления заусенцев из пневмо- и гидромагистралей, с. 30, 31, ил. 4.

Отмечается опасность наличия заусенцев в гидравлических и пневматических магистралях и описывается предназначенный для их удаления сферический инструмент диаметром порядка 5 мм из быстрорежущей стали. Цикл удаления заусенцев из одного отверстия составляет 2 с, а стойкость инструмента достигает 50 000 отверстий. На фирме Festo эта операция производится на двухшпиндельном фрезерном станке фирмы Chiron.

Рейтинг инструментальных фирм, действующих в Германии, с. 72, 73, ил. 3.

Представлен очередной (за 2004 г.) рейтинг 25 крупнейших фирм, производящих и продающих инструменты в Германии. Отмечено, что впервые объем продаж фирмы Kennametal сравнялся с объемом продаж фирмы Sandvik Coromant и составил 175 млн евро. Наибольший объем продаж приходится на твердосплавные инструменты, за которыми следуют быстрорежущие  и, наконец, инструменты из сверхтвердых материалов, объем продаж которых почти в 7 раз меньше, чем твердосплавных. Отмечено, что чаще всего из твердых сплавов выполняют инструменты для сверления и растачивания, фрезы и режущие пластины.

Werkzeuge. 2005. Nr. 2

Долбление шпоночных пазов на токарных станках, с. 22, ил. 2.

Для проведения долбежной операции фирма Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn выпускает специальный режущий инструмент, состоящий из зажимного устройства с круглым хвостовиком диаметрами 20, 25 и 32 мм и режущих пластин типов N 105, N 110 и S 117. С его помощью можно получать на обточенных деталях шпоночные пазы шириной до 12 мм. На деталях из стали 42СгМо4 с прочностью на растяжение 1000 Н/мм2 подача на врезание составляет 0,035 м/ход.

Специальный станок, с 9.

Фирма Rollomatic Deutschland предлагает специальный автоматизированный шлифовальный станок для изготовления токарных резцов и многогранных режущих пластин. Цикл обработки от заготовки до готового изделия составляет 3 мин. Также возможно изготавливать двусторонние инструменты и получать радиусы скругления всего 0,05 мм.

Harter S. Новый шлифовальный станок PG 8, с. 50, ил. 2.

Станок PG 8 выпущен фирмой Vollmer Werke GmbH и предназначен для обработки режущего инструмента из поликристаллических алмазов, кубического нитрида бора, твердых сплавов и керметов. Станок имеет шестьосей с ЧПУ и три оси с ручным управлением, отличается компактностью и точной обработкой инструментов с прямолинейными и спиральными режущими кромками. Инструмент крепится в держателе, поворачивающемся в горизонтальной плоскости на оси с двухсторонним опиранием. Для правки алмазного круга предусмотрено специальное ПО, УЗ-датчик и камера на приборах с зарядовой связью.

Удобный шлифовальный станок 400 Penta, с. 48, 49, ил. 2.

Пятикоординатный станок выпускается фирмой Agathon AG Maschinenfabrik и предназначен для экономичной обработки режущих пластин любой геометрии. Процесс обработки предварительно моделируется на трехмерном графическом имитаторе и показывается на экране ПК. Для его простого программирования предлагается специальный язык. Быстрое крепление пластин обеспечивается фирменной зажимной системой ВЗ. Станок имеет модульную конструкцию, комплектуется загрузочным роботом и устройством для правки круга.

Frirk W. Тенденции развития режущего инструмента, с 30 - 32, ил. 2.

Рассматривается тенденция развития режущего инструмента и повышение его эффективности у потребителя. Технически она проявляется в виде инструмента с разделяющимися рабочей головкой и хвостовиком, новых износостойких покрытий, повышении динамической сбалансированности.

Специальные инструменты для обработки алюминия и латуни, с. 10 – 12 , ил. 3.

Описывается опыт фирмы Albeck по применению специальных режущих инструментов при обработке крупных деталей из алюминия и латуни. Речь идёт об инструментах фирмы Werner Schmitt с режущими пластинами из поликристаллических алмазов и об угловых фрезах фирмы Walter AC, используемых при прерывистом резании. По данным фирмы Albeck применение описываемых инструментов позволило существенно увеличить количество деталей, обрабатываемых без заточки инструмента.

«Умные» режущие пластины, с. 34.

Фирма Куосега Fineceramics предлагает режущие пластины, оснащенные сенсорными датчиками, которые связаны с системой управления металлорежущего станка. При появлении чрезмерного износа или при разрушении режущей пластины сигнал о дефекте подается непосредственно в систему управления станка, что позволяет уменьшить брак при обработке и автоматизировать контроль процесса обработки.

Werkzeuge. 2004. N. 12 (декабрь)

Тема номера: алмазные покрытия режущих инструментов

Инструменты для обработки с минимальным применением СОЖ, с. 10 - 12, ил. 6.

            Отмечено, что в последние годы обработка с минимальным применением СОЖ приобретает все большее значение, что предопределило направление новых разработок фирмы Kоmet. Рассмотрен ряд стандартных и специальных конструкций ее сверл, разверток, расточных головок и фрез, в которых предусмотрены специальные каналы и отверстия для центральной и боковой подачи минимального количества СОЖ, а также системы стыковки со шпинделем станка.

Накатывание на металлорежущих станках: технология и оборудование, с. 14 - 17, ил. 6.

            Проанализированы применяемые для накатывания оборудование и инструмент (керамические шарики) различных фирм, а также используемые при этом технологии с учетом твердости материалов (до 65 HRC). Отмечены простота этого экологически чистого способа и возможность его реализации на обычных станках с подачей СОЖ и без переустанова заготовок, позволяющего во многих случаях исключить шлифование и придать поверхностям деталей высокую несущую способность.

Ziebuhr T. Тенденции развития современных шлифовальных инструментов с керамической связкой, с. 32 - 34, ил. 1, табл. 1.

            Отмечены основные преимущества керамических связок (спекаемых и расплавляемых), в числе которых высокая прочность, стабильное сохранение профиля круга, управляемая пористость, легкость правки кругов на этой связке). Они  используются как для традиционных, так и для сверхтвердых кругов. При этом спекаемые связки, обладающие более высокой пористостью, используют преимущественно для кругов из SiC. Тенденция же однозначно направлена в сторону применения расплавляемых связок, которые вследствие повышенной прочности обеспечивают уменьшение доли связки в круге, не снижая при этом прочности сцепления абразивных зерен.

Алмазные покрытия режущих инструментов: плюсов больше, чем минусов, с. 42 - 45, ил. 2, табл. 1.

            Приведены результаты опроса представителей пяти ведущих немецких инструментальных фирм о состоянии, потенциальных возможностях и перспективах алмазных CVD-покрытий толщиной 15 ÷ 25 мкм, но не менее 5 мкм, наносимых на инструменты для точения, сверления, фрезерования и резьбонарезания. Отмечено, что они наиболее эффективны при обработке титана, графита и различных композитов и могут использоваться при обработке алюминиевых сплавов, но с учетом их состава (не более 16 % Si) , причем не как замена поликристаллических алмазов (ПКА), а как дополнение к ним. Эти покрытия наносят на твердый сплав, в том числе мелкозернистый, с содержанием 6 ÷ 8 % Со, хотя во многих случаях его целесообразно повысить до 12 ÷ 15 %. Сообщается, что объем продаж инструментов с алмазными покрытиями составил в 2004 г. около 20 млн евро, к 2010 г. он может увеличиться в 10 раз.

Eberle G. Сравнительный анализ инструментов из ПКА и инструментов с алмазными покрытиями, с. 46 - 48, ил. 6.

            При одинаковых параметрах резания проанализированы эффективность инструментов из ПКА и инструментов с алмазными покрытиями. Отмечено, что в большинстве случаев стойкость инструментов из ПКА оказалась выше, но твердосплавные инструменты с алмазными покрытиями могут иметь более сложную форму и поэтому выполнять более тонкую обработку. Более того, при обработке ряда материалов можно работать только такими инструментами.

Тенденции развития режущих инструментов: мнение науки, с. 60 - 61, ил. 2

            Приведены основные направления развития режущих инструментов, которые, по мнению многих ученых, развиваются опережающими темпами. В их числе следует отметить разработку и производство интеллектуальных инструментальных систем активного действия, ускоренное продвижение инструментов из КНБ, нередко ограниченное их высокой стоимостью. В этом случае используют твердые сплавы с покрытиями. Развиваются также инструменты для выполнения обработки за один переход деталей с закаленными и незакаленными участками, что накладывает на эти инструменты дополнительные требования в отношении термостойкости, хрупкости и износоустойчивости.

Рынок режущих инструментов, станков для их заточки, инструментальной оснастки и СОЖ на 2005 г. (37 стр.).

            Подробно проанализирован европейский рынок фирм, занятых производством и сбытом режущих инструментов (для точения и фрезерования - 128 фирм, для сверления, протягивания, строгания и долбления - 114, резьбонарезных - 77, абразивных инструментов и материалов - 42, режущих пластин - 80, дисковых пил и пильных полотен - 50, инструментальных конусов и патронов - 83, систем смены, настройки и контроля состояния инструментов - 79, заточных станков - 27, систем подачи СОЖ поливом и подачи минимального количества СОЖ - 31. Представлены также 63 фирмы, предоставляющих услуги по нанесению покрытий на режущие инструменты. Приведены адреса, в том числе электронные, телефоны, факсы и (при наличии) веб-сайты всех указанных фирм. Следует отметить, что в данном обзоре по сравнению с обзором 2004 г. представлено на 15 % больше фирм, что делает его значительно более ценным, чем предыдущий.

Werkzeuge. 2004. Nr. 7 (июль)

Ellermeier A. et al. Тенденции развития инструментов для обработки чугунов, применяемых в производстве компонентов дизельных двигателей, с. 10 - 13, ил. 6.

Рассмотрено применение для изготовления компонентов дизельных двигателей различных типов чугуна, в частности ковкого со сферическим графитом, подвергаемого изотермическому отжигу (ADI) и обладающего повышенной твердостью и очень высокой прочностью на растяжение. Показаны поведение и характер изменения стойкости инструментов из твердого сплава и керамики при сверлении и фрезеровании этого чугуна. При резьбонарезании этого чугуна применяли твердосплавные и быстрорежущие инструменты, причем у цельных твердосплавных инструментов износ был незначительным. Отмечено, что при изготовлении автомобильных двигателей наиболее эффективно проявил себя чугун с вермикулярным графитом.

Чугун остается современным конструкционным материалом, с. 20, 21, ил. 2.

Отмечено, что в Европе 5 % подвергаемого механической обработке материала составляют чугуны, в основном легированные. Рассмотрены основные характеристики чаще всего применяемых в промышленности чугунов и влияние на их свойства легирующих элементов. Показано также,  что для обработки этих видов чугунов наиболее эффективны твердые сплавы, керамика и КНБ.

Frick W. Опыт точения тормозных дисков инструментами из КНБ, с. 22 - 24, ил. 2.

Показаны положительные результаты перехода с керамики на КНБ при точении тормозных дисков из серого чугуна. В частности, реальная скорость резания при черновой и чистовой обработке повысилась до 1200 - 1600 м/мин, а стойкость инструмента возросла в 20 раз - с 20 до 400 дисков. В результате общий цикл обработки снизился на 20 %. Рекомендовано использовать КНБ при величине партии не менее 1500 штук.

Frick W. Новые инструментальные материалы и инструменты японских фирм на выставке Metav, с. 36 - 38, ил. 4.

Рассмотрены новые инструменты, представленные фирмами Kyocera, Tungaloy, Sumitomo Electric, Hitachi и Mitsubishi Materials. Фирма Kyocera показала (для использования в автомобильной промышленности) сенсорные инструментальные системы, реагирующие на износ, повреждения и даже микротрещины режущих пластин. Пластины из смешанной керамики с покрытием, разработанные фирмой Tungaloy, предназначены для чернового и чистового фрезерования чугуна со скоростью до 2000 м/мин. Сорта мелкозернистого твердого сплава, разработанные фирмой Mitsubishi для резьбовых пластин, позволяют вдвое повысить скорость резьбонарезания.

Лазерные микрометры для бесконтактного измерения параметров инструментов из поликристаллических алмазов, с. 54, 55, ил 2.

Показаны схема работы и конструкция лазерного микрометра германской фирмы Z-Mike Lasermesstechnik, предназначенного для измерения диаметра дорогостоящих инструментов из КНБ и имеющего точность линейных измерений ± 0,4 мкм, а повторяемость ± 0,1 мкм. Приведена методика измерения этим микрометром.

Потенциал КНБ и поликристаллического нитрида бора (ПНБ), с. 58 - 60, ил. 2, табл. 2.

Всесторонне рассмотрен потенциал использования КНБ и ПНБ для обработки различных материалов. Показано, что при минимальном  (менее 60 %) и максимальном (80 ¸ 95) содержании КНБ в режущем материале свойства и области применения этого материала значительно различаются. Приведены результаты сравнительного анализа преимуществ и недостатков ПНБ, который имеет очень высокую твердость, обеспечивает скорости резания, в том числе всухую, закаленной стали (с глубиной 0,5 ¸ 0,7 мм) до 300 м/мин, но не подходит для обработки материалов твердостью менее 45 HRC.

Результаты работы германской инструментальной промышленности в 2003 г., с. 62, 63, ил. 2.

Показан оборот, достигнутый 25 наиболее известными в Германии инструментальными фирмами в 2003 г. по сравнению с 2002 г. Отмечено, что практически у всех фирм этот оборот увеличился. Наиболее крупными зарубежными фирмами являются Sandvik Coromant  и Kennametal Hertel, а самой крупной германской - Gühring.

Werkzeuge. 2003. Nr. 12

  Новинки инструментальной техники на выставке ЕМО, с. 14 - 16, 18, 19, ил. 9, табл. 1.

Рассмотрены инструменты для фрезерования, точения и растачивания, показанные ведущими мировыми фирмами.

Новые инструменты для обработки новых материалов, с. 28, 29, ил. 1

Сообщается о работах Института станков и промышленного оборудования (IWF) при Техническом университете Берлина по использованию новейших инструментальных материалов для обработки интерметаллидов (алюминидов титана), заэвтектоидных кремнеалюминиевых сплавов с высокой истирающей способностью и композитов с металлической матрицей. Результаты этих работ показали, что алюминиды титана лучше всего поддаются обработке инструментами из кубического нитрида бора (КНБ), а композиты и кремнеалюминиевые сплавы - инструментами из искусственного алмаза с толсто- и тонкослойными CVD-покрытиями.

 Твердосплавные метчики - перспективы роста, с. 34, 35, ил. 3.

Хотя в настоящее время примерно 90 % метчиков выполняют из литой и спеченной быстрорежущей стали, твердосплавные метчики оказываются более эффективными (несмотря на существенно более высокую стоимость) при нарезании резьбы в низколегированных сталях при условии внутренней подачи СОЖ (под давлением 80 бар) через центральное отверстие и скорости резания 70 м/мин. Производительность твердосплавных метчиков  (с учетом резкого увеличения их стойкости) по сравнению с быстрорежущими повышается в 2,5 ¸ 3 раза.

 Новейшие заточные станки на выставке ЕМО, с. 42 - 44, ил. 5.

Приведены основные тенденции (увеличение использования линейных двигателей, более ориентированные загрузочные устройства, например цепные, позволяющие в течение смены работать без обслуживающего персонала, и более рациональные решения в программном обеспечении, возможность измерения готовых деталей в рабочей зоне), проявившиеся в заточных станках, демонстрировавшихся шестью ведущими мировыми фирмами (Anca, EWag. M. Deckel, Schneeberger Maschinen, Schütte и Walter) на выставке ЕМО в Милане. В случае применения линейных и высокомоментных двигателей по всем пяти осям координат производительность станка повышается почти на 50 %.  Рассмотрены конструктивные и технологические особенности этих станков, в том числе достигаемые точности обработки.

Новые тенденции при шлифовании инструментов, с. 50, 51, ил. 3.

Перечислены некоторые тенденции, ставшие очевидными в последнее время в процессе шлифования и заточки инструментов. В их числе нарастающее использование инструментов из труднообрабатываемых материалов (искусственных алмазов, в том числе поликристаллических, КНБ, мелко- и сверхмелкозернистых твердых сплавов, высокотехнологичной керамики, керметов, быстрорежущей стали с высоким содержанием твердых карбидов), высокие требования к качеству шлифования в отношении наличия заусенцев и зазубрин, качества поверхности, геометрии и размерных допусков, а также к наличию термических повреждений. Приведены примеры реализации различных технологических процессов при заточке и шлифовании инструментов.

Европейский рынок заточных станков, с. 58 - 61.

Приведены подробные характеристики (14 показателей, включая основные области применения, число осей координат, диаметр и частота круга, длина заготовки и др.) современных заточных станков, выпускаемых 15 швейцарскими и германскими фирмами.

Европейский рынок режущих инструментов, станков для их заточки, инструментальной оснастки и СОЖ в 2004 г. (38 стр.).

            Подробно проанализирован европейский рынок фирм, занятых производством и сбытом режущих инструментов для точения и фрезерования - 141 фирма, для сверления, протягивания, строгания и долбления - 132, резьбонарезных - 91, абразивных инструментов и материалов - 53, режущих пластин - 94, дисковых пил и пильных полотен - 67, инструментальных конусов и патронов - 93, систем смены, настройки и контроля состояния инструментов - 80, заточных станков - 27, систем подачи СОЖ поливом и подачи минимального количества СОЖ - 36. Представлены также 77 фирм, предоставляющих услуги по нанесению покрытий на режущие инструменты. Приведены адреса, в том числе электронные, телефоны, факсы и (при наличии) веб-сайты всех указанных фирм. Следует отметить, что в данном обзоре по сравнению с обзором 2003 г. представлено на 15 % больше фирм, что делает его значительно более ценным, чем предыдущий.

Werkzeuge. 2003. Nr. 1 (июнь)

Резьбонарезание метчиками, фрезами и комбинированными инструментами: сравнительные особенности, с. 20 - 22,  ил. 5, табл. 3

Подробно проанализированы и показаны в табличном виде технические и экономические особенности нарезания резьбы метчиками, фрезами и комбинированными инструментами. Отмечено, что фрезерование резьбы, которое становится экономически эффективным при числе одинаковых отверстий не менее 10, особенно активно стало внедряться в промышленность с середины 90-х годов. Приведены практические рекомендации (с примерами) по технологии резьбофрезерования стали, чугуна и алюминия.

Особенности конструкций и применения разверток из поликристаллического алмаза, с. 24. 26,  ил. 4

Отмечается, что на обрабатывающих центрах применяют в основном многолезвийные развертки, а в автоматических линиях - однолезвийные. Скорости развертывания находятся в пределах 500 - 800 м/мин, подачи достигают 0,1 мм/об (для однолезвийных) и 0,3 мм/об (для многолезвийных). Поскольку по технико-экономическим показателям поликристаллический алмаз и КНБ близки между собой, при выборе разверток следует учитывать большое число факторов. Рассмотрены перспективы использования алмазных разверток.

Опыт использования сухой обработки на фирме FAG, с. 32 - 34,  ил. 3

Показаны очевидные преимущества сухой обработки при фрезеровании дисковыми фрезами стали и алюминия. Кроме того, в отдельных случаях отмечено почти 10-кратное повышение скорости обработки и улучшение качества поверхности обрабатываемых сталей.

Система управления инструментальным потоком: результаты внедрения, с. 48, 49,  табл. 3

Приведены результаты опроса четырех ведущих немецких фирм об экономических границах внедрения систем управления инструментальным потоком (tool management). Отмечено, что несмотря на высокую цену внедрения эти системы настолько снижают общую стоимость производства и повышают его культуру, что они довольно быстро (за 2-3 года) окупаются, особенно на автомобильных заводах и заводах, выпускающих детали и узлы для автомобилей.

Итоги работы в 2002 г. германской инструментальной промышленности, с. 66, 67,  табл. 2

Сообщается, что в германской инструментальной промышленности, на которую приходится примерно 20 % мирового производства инструментов, в 2002 г. произошел спад производства (в среднем на 5,5 %), причем в наибольшей степени он затронул производство инструментов для обработки отверстий как из быстрорежущей стали (12 %), так и твердосплавных (11 %). В то же время при сокращении объема выпуска быстрорежущих фрез на 10 %, производство твердосплавных фрез увеличилось на 1 %.

Рейтинг инструментальных фирм, действовующих в Германии, за 2002 г., с. 68 - 69,  табл. 2

Судя по показателям 2002 г. для действующих в Германии инструментальных фирм характерна все большая концентрация производства. Так, на долю фирмы Sandvik (вместе с ее дочерними подразделениями - Seco, Walter, Günther) приходится примерно 45 % выпуска инструментов (300 млн евро), а объем выпуска фирмы Kennametal Hertel (вместе с недавно поглощенной ею фирмой Widia) составил около 30 % (207 млн евро). Существенно ухудшились на германском рынке позиции фирмы Iscar (вместе с фирмой Ingersoll Werkzeuge).

 

Werkzeuge. 2002. Nr. 2 (декабрь)

  Специальные фрезы для обработки композитов, с. 14, ил. 2
           
Описана конструкция нескольких моделей цельных твердосплавных фрез диаметром 2
- 32 мм с покрытием TiAlN, разработанных германской фирмой Rübig для обработки всухую многослойных композитов, применяемых в автомобилестроении. Они работают при частотах вращения шпинделя до 50 000 мин-1 и скоростях подачи до 4 м/мин, закрепляются с помощью термозажима, балансируются отдельно.

Глубокое сверление микроотверстий цельными твердосплавными сверлами с отверстиями для СОЖ, с. 18, 19, ил. 2, табл. 2
           
Рассмотрена практика применения разработанных фирмой
Mitsubishi Carbide сверл Mini-Mz диаметром 1,0 - 2,9 мм для сверления глубоких отверстий (отношение длины сверла к его диаметру до 23) практически в любых материалах при скорости резания от 38 (в кремнеалюминиевом сплаве) до 76 м/мин (в хромомолибденовой стали). При сверлении отверстий диаметром 1 мм в углеродистой стали подача составляет 0,1 мм/об, что при средней скорости резания 60 м/мин означает подачу 1910 мм/мин, что почти в 10 раз больше, чем у сверл из быстрорежущей стали.

Конусы типа HSK для токарных инструментов, с. 22, 23, ил. 3
           
Рассмотрены параметры и характеристики нескольких вариантов конусов типа
HSK, разработанных германской фирмой Sigma (EXS и HMS) применительно к токарным инструментам. Они обеспечивают усилие затяжки порядка 35 кН. Проанализированы преимущества и недостатки таких конусов по сравнению с их аналогами для фрез. Отмечено, что на выставке JIMTOF 2002 одной из японских инструментальных фирм была продемонстрирована серия таких конусов, готовых к промышленной эксплуатации.

Lahmann H.-W. Современный уровень и перспективы развития лазерных средств контроля состояния инструмента, с. 30 - 32, ил. 3
           
Рассмотрены проблемы, создаваемые лазерным средством контроля инструмента (диаметром до 0,05 мм) в результате применения СОЖ, что вынуждает ограничивать использование этих средств ( только до и после проведения обработки), а также максимально увеличивать объем применения обработки без СОЖ или с ее минимальным использованием. Рассмотрен также потенциал применения для контроля состояния инструмента инфракрасных камер, лазерных систем новейших конструкций и различных сверхчувствительных датчиков.

Pergler R. Опыт применения систем СТМ фирмы Artis для контроля столкновений на токарных станках, с. 38 - 40, ил. 4
    
        Приведены практические примеры  предотвращения на фирме ZF наезда револьверных головок на заготовки на токарных станках фирмы Niles-Simmons, где установлены системы СTМ. Действие  этих систем основано на компьютерной оценке предельных крутящих моментов и своевременном выводе инструмента из рабочей зоны.

Сравнительный технико-экономический анализ контактных и бесконтактных систем измерения, с. 42, 43, ил. 2, табл. 1
           
Приведены интересные результаты анализа предпочтительных случаев применения контактных (типа
Renishaw) и бесконтактных (лазерных) средств измерения размеров заготовок и инструментов на токарных станках, фрезерных и токарно-фрезерных центрах. Отмечено, что лазерные системы хорошо или очень хорошо подходят для фрезерных или токарных обрабатывающих центров, a контактные очень хороши для токарных станков, но менее подходят или cовсем не годятся для обрабатывающих центров. Приведены конкретные примеры использования этих систем для различных типов станков.

Рынок режущих инструментов, станков для их заточки, инструментальной оснастки и СОЖ в 2003 г. (28 стр.)
           
Подробно проанализирован европейский рынок фирм, занятых производством и сбытом режущих инструментов (для точения и фрезерования
- 119 фирм, для сверления, протягивания, строгания и долбления - 80, резьбонарезных - 81), абразивных инструментов и материалов - 48, режущих пластин - 85, дисковых пил и пильных полотен - 65, инструментальных конусов и патронов - 78, систем смены, настройки и контроля состояния инструментов - 68, заточных станков - 27, систем подачи СОЖ поливом и подачи минимального количества СОЖ - 35.  Представлены также 59 фирм, предоставляющих услуги по нанесению покрытий на режущие инструменты. Приведены адреса, в том числе электронные, телефоны, факсы и (при наличии) веб-сайты всех указанных фирм.

 

Werkzeuge. 2002. Nr. 1(июль)

Тема номера: высокопроизводительная обработка

Высокопроизводительная обработка теснит высокоскоростную, с. 12 - 14, ил. 2
           
Приводятся результаты опроса шести ведущих германских экспертов в области резания и специалистов авиационной промышленности относительно конкуренции высокоскоростной (НSC) и высокопроизводительной (НРС) обработки. Эксперты отмечают, что НРС (обработка со значительно более высокими подачами и глубинами резания) имеет существенно больший потенциал экономии времени обработки.

Kammermeier D. et al. Инструменты фирмы Kennametal Hertel для высокопроизводительной обработки, с. 20, 22, ил. 2, табл. 1
           
Рассмотрены несколько конструкций сверлильных и фрезерных инструментов фирмы Kennametal Hertel для высокопроизводительной обработки. Отмечено, что большая часть этих инструментов предназначена для сухой обработки в крупносерийном производстве.

Fecht Идеальный режущий инструмент - результаты опроса, с. 40 - 42, ил. 2, табл. 1
           
Приведены результаты опроса  потребителей - десяти германских машиностроительных фирм - относительно того, какие инструменты им необходимы. 80 %-там потребителей требуются инструменты для высокоскоростной, высокопроизводительной и комплексной обработки, 60 %-там - для сухой обработки, 50 %-там  - для обработки графита, магния и т.д.

Pergler R. Тенденции развития покрытий для инструментов, с. 72 - 74
           
Результаты опроса специалистов семи ведущих фирм-производителей  инструмента показали, что в будущем, по их мнению, наибольшее развитие получат многослойные универсальные, а также специализированные для конкретного потребителя CVD- и PVD-покрытия, наиболее эффективные при сухой и высокоскоростной обработке, а также алмазные - для обработки алюминия, графита и пластмасс. Предполагается развитие алюминиевых и боридных покрытий, устойчивых к высоким температурам и окислению и применимых при обработке цветных металлов, алюминия, труднообрабатываемых и титановых сплавов.

Итоги развития германской инструментальной промышленности в 2001 г., с. 80, 81,
ил. 2, табл. 1
           
Отмечается, что большое влияние на производство инструментов в 2001 г. (3,5 млрд евро, что на 10 % больше, чем в 2000 г.) оказывала ситуация в основных отраслях- потребителях, например в автомобиле-, машино- и авиастроении. При этом германские инструменты составляют 20 % мирового выпуска, а их экспорт достигает 45 %. Производство быстрорежущих инструментов составило примерно 40 % от общего выпуска, твердосплавных - 55 % и алмазных - 5 %. Приведены данные по выпуску отдельных типов инструментов из указанных материалов.

20 крупнейших инструментальных фирм Германии в 2001 г., с. 84, 85, табл. 2
            Представлены сведения об изменении величины оборота крупнейших фирм по сравнению с 2000 г. Прирост отмечен у 16 фирм, снижение - у четырех. Крупнейшей фирмой остается фирма Kennametal Hertel с оборотом 140 млн евро, а максимальный прирост достигнут у фирмы Ingersoll Werkzeuge (115 %) и группы LMT (27 %). При этом отсутствуют сведения о фирме Sandviк, оборот которой достигает в Германии в среднем 20 - 25 %.

 

Werkzeuge. 2001. Nr. 2

Mey M. Обзор европейских фирм-производителей цельных режущих инструментов, с. 14, 16 - 19, ил. 2, табл. 1
В табличной форме приведены важнейшие характеристики (диаметр, длина вылета и рабочая длина) выпускаемых 22 европейскими фирмами цельных инструментов, преимущественно фрез (с покрытиями и без покрытий) из быстрорежущей стали, твердого сплава, керметов, КНБ и поликристаллических алмазов.

Gühring D. Возможности и границы высокопроизводительного резания, с. 22 - 24, ил. 1, табл. 2
В интерпретации немецкой фирмы Gühring показаны основные отличия часто упоминаемого в последнее время высокопроизводительного резания от высокоскоростного и его преимущества по сравнению с высокоскоростным. Приведены основные факторы (инструмент, станок и процесс), влияющие на стоимость такого резания, а также важнейшие критерии, показывающие  готовность конкретного станка к использованию высокопроизводительного резания как следующего этапа высокоскоростного.

Mey M. Восьмигранная пластина из КНБ для черновых и чистовых фрез, с. 29 - 31, ил. 4
Описаны основные характеристики и возможности пластин фирмы Seco Tools, выполненных из КНБ и предназначенных для черновых и чистовых работ.

Fecht N. Новая токарная пластина фирмы Kennametal Hertel, с. 32 - 34, ил. 3
Приведены некоторые характеристики ромбической твердосплавной пластины размерами 12 х 12 мм и массой 10 г, имеющей покрытие из Al2 O3 и TiCN. Эта пластина (с четырьмя стружкоотводными ступеньками) применяется для точения cо скоростью до 250 м/мин.

Сравнительные характеристики зажимных патронов для инструментов, с. 47, 48, ил. 1, табл. 1
В табличной форме описаны интересные результаты проведенного по 12 важнейшим параметрам сравнительного исследования наиболее часто применяемых патронов для крепления режущих инструментов - цангового, гидравлического разжимного и патрона с термозажимом. Отмечено, что ни один из этих патронов не обладает однозначными преимуществами по сравнению с другими.

Оборудование для термозажима инструментов: преимущества и недостатки, с. 50, 51, ил. 2
Описано производимое немецкими фирмами FX Marquart GmbH и Gewefa оборудование, в том числе патроны для термозажима инструментов, приведены его основные характеристики и показаны важнейшие преимущества.

Критерии окупаемости установки для нанесения покрытий, с. 80, 81, 83, ил. 3
Описан опыт швейцарской фирмы Platit AG по резкому снижению срока окупаемости производимых ею установок по нанесению износостойких покрытий на режущий инструмент. Основным критерием является коэффициент загрузки установки, а срок окупаемости, по мнению фирмы, не должен превышать двух лет.

Рынок режущих инструментов в 2002 г. с. М1 – М32
Описан европейский рынок фирм, занятых производством и сбытом режущих инструментов (для точения и фрезерования - 128 фирм, для сверления, протягивания, строгания и долбления - 105 фирм, абразивных инструментов и материалов - 45 фирм, режущих пластин - 83 фирмы, дисковых пил и пильных полотен - 57 фирм, резьбонарезных инструментов - 76 фирм, инструментальных конусов и разъемов - 76 фирм, заточных станков - 32 фирмы, систем контроля, смены и настройки инструментов - 58 фирм, систем подачи СОЖ - 28 фирм и фирм, предоставляющих услуги по нанесению покрытий на инструменты - 47 фирм). Приведены адреса, в том числе электронные, телефоны и факсы указанных фирм. 

Werkzeuge. 2001. Nr. 1 (июнь)

Тема номера: обработка закаленных сталей

Тенденции развития обработки закаленных сталей, с. 10 – 14, ил. 4. табл. 4
В свете нынешнего состояния металлообработки рассмотрены основные направления в развитии точения закаленных сталей и его влияния на объем применения шлифования.

Schneeder J. Чистовая обработка закаленных сталей, с. 16, 18 - 20, ил. 3, табл. 2
Сообщается, что наиболее эффективными инструментальными материалами для чистовой обработки закаленных сталей являются керамика и поликристаллический КНБ. Рассматриваются и сравниваются их свойства и режущая способность, а также основные области применения. Приведены практические примеры.

Frick W. Практика применения фрезерования закаленных сталей на фирме Volkswagen, с. 22 – 24, ил. 2

Специальные метчики фирмы Titex для высокоскоростного нарезания резьбы, с. 50 – 52, 
ил. 3

Новая система крепления инструментов фирмы Sandvik Coromant, с. 54, ил. 1

Некоторые итоги практического внедрения в промышленность систем термозажима инструментов, с. 57 – 58, 60, ил. 4, табл. 1
Отмечается, что темпы этого внедрения, несмотря на значительную эффективность метода, далеки от желаемых. К двум основным причинам относятся высокая цена и необходимость оснащения инструментального участка (цеха) дополнительными установками.

Fecht A. Инструментальный симпозиум в г. Шмалькальден. Необходимые рекомандации для практической деятельности фирм, с. 78 - 80, ил. 3

Broskea T. Исследование механизмов износа и выхода из строя инструментов из поликристаллического КНБ, с. 86 – 88, 90, ил. 6, табл. 3
На примере обработки тормозных дисков из серого чугуна подробно рассмотрены механизмы изнашивания (термического, химического, механического и абразивного) инструментов из поликристаллического КНБ и исследованы возможности его сведения к минимуму.

Итоги развития германской инструментальной промышленности в 2000 г., с. 94 – 95, табл. 2

20 крупнейших германских инструментальных фирм в 2000 г., с. 98, 100, табл. 2

 На первую страницу обозрения

 [На главную (homepage)]   [Статьи (Articles)]    [Выставки (Exhibitions)]   [Архив]
  [Ваши коллеги (Your colleagues)]   [Услуги (Services)]    [ Нам пишут и о нас пишут...(Letters to us and about us)] 
[Обозрение изданий (систематический каталог- Review of editions (systematic catalogue)] [
О создателях]        
[ Тематический каталог (Thematic catalogue)
]
  [Поиск по сайту (search)] [Информация о сайте (about web-site)]

Обновлено 15. 12. 12

Замечания по сайту Вы можете отправить веб-менеджеру Потаповой Г.С.  stankoinform@mail.ru